Weber guide2016 fr by Weber

* pour vous, on s’engage

Le guide 2016

• Préparation et finition des sols • Pose du carrelage • Façades anciennes • Façades neuves • Isolation Thermique par l’Extérieur • Gros-Œuvre et T.P.

Produits

Des nouveautés pour les joint s de carrelage

.joint design .joint intégral

+ d’infos : P.136 et P.146

Couleurs

Les joint s prennent de la couleur CRÉATION D’AMBIANCES • essentielles • élégantes • vitaminées es + d’infoss : P.78

Services

Une applicat ion innovante color

+ d’infos : P.5

s’engage POUR VOUS, ON

En préface à cette nouvelle édition du Guide , Erwan Dupuy, Directeur Général de France, témoigne de l’ambition de la marque : celle d’innover en portant une attention particulière à ce qui compte pour ses clients, valeur de proximité affirmée dans sa signature we care*. L’innovation a toujours été dans les gènes de . Qu’est-ce qui guident vos choix ? Le client bien-sûr ! Notre stratégie de développement s’articule autour de valeurs d’innovation, d’anticipation et d’une politique de services tournée vers la satisfaction clients. Nous connaissons bien le métier de nos clients, ce qui nous permet de toujours mieux répondre à leurs besoins. En 2015, nous avons mis au point de nouvelles solutions performantes pour la préparation des sols et la pose de carrelage : .prim express, un nouveau primaire d’adhérence sablé à séchage ultra-rapide ou encore deux nouveaux mortiers de joints de carrelage : .joint design, idéal pour les salles de bains et .joint intégral, idéal pour les sols et les carreaux rectifiés. Également expert des solutions d’Isolation Thermique par l’Extérieur depuis plus de 35 ans, nous nous attachons à développer régulièrement de nouvelles solutions isolantes pour nous positionner sur le marché de l’efficacité énergétique et du confort de vie. Quels sont les autres leviers d’action possibles pour satisfaire vos clients, ainsi que les clients de vos clients ? Au-delà de la performance et de la fiabilité de nos solutions, nous proposons une multitude de services pour aider nos clients à réussir : formations, assistance chantier, services logistiques, outils d’aide à la vente. Nous vous faisons également profiter de services digitaux exclusifs et originaux : design, une application pour coloriser les façades ou encore color, un simulateur de joints de carrelage. Le numérique représente l’opportunité de vous apporter plus de services et d’innover dans notre manière d’innover. En conclusion, quelques mots sur cette nouvelle édition du Guide ? Toujours à l’écoute de nos clients et suite à une enquête de lectorat, cette nouvelle édition est encore plus claire, plus simple et plus accessible avec une organisation par onglets, des guides de choix simplifiés, un index par mots clés… Je suis persuadé que ce Guide - très apprécié de tous depuis 20 ans - sera encore un compagnon fidèle ! Erwan Dupuy, Directeur Général

*pour vous, on s’engage

Nos services page

Des out ils numériques fait s pour vous ! L’expertise à vos côtés ! page

color : le simulateur de joints de carrelage page

design : l’application digitale pour colorer vos façades !

page

La couleur sur mesure, sans délais Vos produits de façade à votre couleur rapidement page

Comptez sur nous pour t rouver la solut ion ! conseil technique vous accompagne dans vos projets page

Êt re proche nous rapproche ! Nos services clients sont à votre écoute partout en France page

weber vous conseille et vous accompagne au quot idien Un service d’assistance qui vous suit jusque sur vos chantiers page

weber vous aide à développer vot re savoir-faire Des formations efﬁcaces pour accroître votre activité page

Développement Responsable Bien travailler ensemble, c’est d’abord pour bien travailler l’éco-conception de ses produits

ONLINE

.fr et FR

Des out ils numériques fait s pour vous ! L’expertise à vos côtés ! Avec .fr et FR, vous trouverez toutes les informations utiles pour vos chantiers : conseils, produits, nouveautés, services, informations pratiques, etc. Sur ordinateur, mobile ou tablette, retrouvez toute l’expertise à portée de clic !

Le site

weber.fr

et l’applicat ion

weber FR

sont fait s pour moi !

Comment en profiter ? Le site .fr est accessible depuis votre ordinateur, votre tablette ou votre mobile. Vous pouvez également télécharger FR, l’application mobile conçue pour vous suivre sur le terrain. Scanner ce code pour téléchager FR

webercolor : le simulateur de joints de carrelage Couleurs intenses ou nuances tendances, visualisez en un clic le joint de carrelage sur le carreau.

ONLINE

color

Osez la couleur ! Une application innovante un simulateur en temps réel un guide de choix interactif pour choisir le produit le + adapté à votre besoin un calculateur de quantité

Comment en profiter ? Télécharger l’application color pour simuler votre joint de carrelage en temps réel.

Résultat de simulation d’un joint de carrelage en temps réel

ONLINE

design

weberdesign : l’application digitale pour colorer vos façades ! design est une application digitale pour simuler et personnaliser les façades à partir de modèles de maisons ou d’une photo de façade. 144 teintes des aspects d’enduits et des décors contemporains

Un out il performant pour colorer et décorer les façades.

Comment en profiter ?

Scanner ce code pour voir la vidéo et télécharger l’application*. *uniquement sur Ipad et PC

La couleur sur mesure, sans délais Vos produits de façade à votre couleur rapidement Avec mise à la teinte, vous disposez des enduits de parements organiques et peintures , à la teinte souhaitée*, en un temps record.

LOGISTIQUE

mise à la teinte

Je commande par téléphone

ou par fax, je l’enlève dans la journée. Comment en profiter ? Contactez votre service clients (se reporter à la page 9)

*Pour les teintes du nuancier standard

ASSISTANCE

conseil technique

Comptez sur nous pour t rouver la solut ion ! weber vous accompagne dans vos projets Avec conseil technique, une équipe de Conseillers Experts est à votre disposition pour vous guider, vous conseiller et vous informer.

Quand j’ai une ques t ion technique, j’appelle ! Comment en profiter ? Appelez votre Conseiller Expert au

du lundi au jeudi de 8h00 à 12h00 et de 13h00 à 17h30 le vendredi de 8h00 à 12h00 et de 14h00 à 17h30 Vous pouvez aussi consulter notre site internet sur .fr ou télécharger l’application FR. 8

Êt re proche nous rapproche ! Nos services clients sont à votre écoute partout en France Avec � services cients, bénéficiez d’un service de proximité répondant rapidement et efficacement à toutes vos questions.

Comment en prof it er ?

Ouest Tél : 02 99 35 55 55 Fax : 02 99 30 19 14

Sud-Ouest Tél : 05 62 74 85 00 Fax : 05 61 30 35 03 Sud-Est Tél : 04 90 39 37 00 Fax : 04 90 83 06 07 Est Tél : 03 83 25 85 02 Fax : 03 83 26 34 02

15 sit es d’enlèvement weber Colomiers C Z46 chemin de la Nasque Z.I. en Jacca 31770 Colomiers weber Mérignac C 1 avenue Joseph Cugnot Espace Mérignac Phare 33700 Mérignac weber Saint-Jacques B 4-6 rue de la Buhotière Z.I la Haie des Cognets 35136 St-Jacques-de-la-Lande weber Heyrieux C Zone industrielle – CD 518 38540 Heyrieux weber Château-Thébaud B Parc d’Activités du Butay 2 rue des Noisetiers 44690 Château-Thébaud weber Ludres C 639 rue Lavoisier – Zone industrielle 54710 Ludres weber Auneuil C Zone industrielle – Rue Irène Caron 60390 Auneuil weber Orthez C Socli – Zone industrielle de Naude 64300 Orthez

weber Hoerdt C 6 rue de l’industrie 67720 Hoerdt weber Habsheim C 6 rue de Zurich 68440 Habsheim weber Nemours A 144 avenue Carnot – RN 7 77140 St-Pierre-les-Nemours weber relais 83 C 478 rue de la Création –ZAC des Bousquets 83390 Cuers weber Sorgues C 200 avenue P. et M. Curie Z.I. du Fournalet 84700 Sorgues weber Dissay B 206 rue de la Gare 86130 Dissay weber Bonneuil A 18 route de l’Î le-Saint-Julien Port industriel 94380 Bonneuil-sur-Marne

02 08 60 51 55 95 Bonneuil-sur-Marne 57 27 67 78 Nemours Hœrdt 54 61 35 28 91 77 10 Ludres St-Jacques-de-la-Lande 52 68 53 45 88 72 89 Habsheim 44 41 Château-Thébaud 21 70 58 90 49 37 18 25 39 71 85 79 Dissay 36 03 86 23 01 87 69 74 63 17 16 Heyrieux 19 42 24 15 73 43 38 33 Mérignac 46 07 26 48 05 47 12 Sorgues 82 40 04 84 30 81 06 32 31 Orthez 34 13 Cuers Colomiers 64 83 65 11 09 66 2b 50 14

5 services client s Île-de-France - Nord Île-de-France Tél : 01 45 13 45 13 Fax : 01 43 39 59 31 Nord Tél : 03 44 47 50 50 Fax : 03 44 47 79 83

�ASSISTANC

�services clients

Auneuil

Trouver un distributeur proche de vous

Je bénéf icie d’un service de proximité.

Heures d’ouvert ures de nos services client s A

Île-de-France : Du lundi au jeudi : 7h30-12h / 13h-17h30 Le vendredi : 7h30-12h / 14h-17h30

B Ouest : Du lundi au jeudi : 8h-12h / 13h-17h Le vendredi : 8h-12h / 14h-17h

C Autres services clients : Du lundi au jeudi : 8h-12h / 13h-17h Le vendredi : 8h-12h / 13h-15h

ASSISTANCE

assistance chantier

weber vous conseille

et vous accompagne au quot idien Un service d’assistance qui vous suit jusque sur vos chantiers Avec assistance chantier, vous êtes accompagnés tout au long de votre chantier, avant, pendant et après les travaux.

Je bénéficie d’une assis tance jusque sur mes chant iers. Comment en profiter ? Contactez votre Délégué Clientèle qui vous mettra en relation avec l’un de nos conseillers techniques. 10

weber vous aide à développer

vot re savoir-faire Des formations efficaces pour accroî tre votre activité � vous propose des formations adaptées à votre métier en ITE, enduits monocouches, sols industriels et décoratifs : la préparation, la maî trise des techniques d’application, la réglementation, etc.

�ACADEM

� stages

Pour en savoir plus

J’aborde t ous les aspect s de la mise en œuvre. Comment en prof it er ? Contact et inscription : Service Formation Tél. : 01 45 13 12 11 Email : weber.academy@weber.fr Nos centres de formation Coullons (45) - Vaujours (93) Chambéry (73) - Rennes (35)

Développement RESPONSABL

L’énergie de bien f aire, pour f aire mieux, pour vous et pour les aut res En agissant dans le respect des règles de l’éco-conception, l’ensemble des aspects liés à l’ergonomie, au confort de pose, à la sécurité au travail et ceux liés à l’environnement et à la santé sont pris en compte dès le début du processus d’innovation et de développement des produits. Fort ement ancré dans chaque région de France auprès de ses client s, les 15 sites de fabrication � offrent toutes les garanties de disponibilité des produits, d’approvisionnement rapide, et de réduction des transports.

Auneuil Bonneuil-sur-Marne Saint-Jacques de la Lande

Ludres

Nemours Puisseaux

Château-Thébaud

Dissay

Hoerdt Habsheim

Servas Heyrieux

Mérignac Sorgues Colomiers

En t ravaillant à réduire l’impact de ses act ivités sur l’environnement, chaque nouveau site � est construit en respectant la démarche de Haute Qualité Environnementale (HQE).

Saint-Gobain Weber France est engagé au-delà de l’éco-conception des produits, dans une démarche de certification Qualité Environnementale. Dans le cadre des activités de conception, fabrication et ventes de mortiers industriels, les 15 sites de production et de distribution sont certifiés ISO 9001, 13 sites sont certifiés ISO 14001.

Par cette démarche de certification, nous nous engageons au quotidien à maîtriser nos impacts environnementaux.

Qu’il s’agisse d’optimiser la manipulation, d’apporter plus d’ergonomie, de simpliﬁer la mise en œuvre et de faciliter la gestion des déchets, innove… pour vous.

25 kg

Développement RESPONSABLE

Bien travailler ensemble, c’est d’abord pour bien travailler l’éco-conception de ses produits

Labelliser pour mieux reconnaît re et choisir des produit s qui par t icipent act ivement à not re t issu économique. Tous les produits bénéﬁciant de ce label sont identiﬁables dans ce guide, grâce à ce logo.

Des sacs plus légers, plus faciles à déplacer.

Scanner ce code pour voir la vidéo

En soutenant des act ions solidaires pour cont ribuer au développement de tous. L’Association « Projets Solidaires » créée par des salariés de Saint-Gobain Weber France a pour objectif d’aider et faciliter la vie de personnes démunies au travers de projets en rapport avec les activités de l’entreprise. Elle a par exemple, construit une école, une crèche et des sanitaires dans un Village Karen, village ethnique se trouvant à la frontière Birmane en Thaïlande. www.projets-solidaires-villages-karens.org

weber est le leader mondial des mortiers industriels Leader mondial des mortiers industriels, emploie près de 10 000 personnes dans plus de 50 pays, disposant ainsi dans le monde entier d’un réservoir de connaissances extrêmement riche. Cela nous permet de développer plus rapidement et plus efﬁcacement des solutions adaptées à nos clients, où qu’ils soient.

10 000 salariés dans

57 pays

200 sites de production un chiffre d’affaires annuel

de plus de 2 milliards €

Nous nous engageons pour les personnes et leur environnement.

Bien-être

Chez , on s’engage pour le bien-être de tous, aussi bien ceux qui utilisent nos produits que ceux qui vivent dans les bâtiments construits avec nos produits. Nos solutions et services sont conçus pour apporter à nos clients : facilité, gain de temps et conﬁance.

Chez , on s’engage auprès de chacun pour tout ce qui lui importe. Nous connaissons bien le métier de nos clients, ce qui nous permet de toujours mieux répondre à leurs besoins et les aider à réussir. Au-delà de la performance et de la ﬁabilité, nous proposons formation et assistance, pour que chaque projet soit un succès.

Empathie

Durablement Chez , on s’engage dans la durée. Parce que nous travaillons dans le bâtiment, nos solutions sont conçues pour durer. Nos produits et composants sont choisis avec soin, dans le souci de préserver la santé et la sécurité de nos clients.

Nos produit s

Préparat ion et finit ion des sols

page

Pose du carrelage

page

Façades anciennes

page

Façades neuves

168

page

260

Isolat ion T hermique par l’Extérieur

page

Gros-œuvre et T.P.

352

Nuanciers et + d’Infos

440

310

page

SOMMAIRE

Sommaire

La préparation des sols Les primaires

PRIMAIRES DE PRÉPARATION DES SUPPORTS

PRIMAIRES DE PRÉPARATION DES SUPPORTS weber.prim RP P.59

weber.prim AD P.62

weber.prim express P.64

weber.prim époxy P.60

Supports poreux

Supports non-absorbants

Supports non-absorbants avec recouvrement rapide

Primairisation époxy et barrière antiremontée d’humidité

Séchage*

1 à 4 heures

30 minutes

24 heures

Conditionnements

1, 4, 12, 25 kg

2, 8 kg

5, 10 kg

1, 5, 9 kg

Oui

Bi-composant

Intérieur

Sol et mur

Sol

Extérieur

Sol

Prêt à l’emploi Destination

Supports absorbants Chape/dalle ciment Béton Chape anhydrite Béton allégé Plaque de plâtre Terre cuite Supports non absorbants Carrelage, granito Dalle plastique Panneau bois Ancien parquet Utilisation conseillée Utilisation possible * Selon la température et l’absorption du support

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La préparation des sols Les chapes

LIANTS POUR CHAPES TRADITIONNELLES

CHAPES TRADITIONNELLES chape légère P.56

chape express P.52

.niv express P.54

CT - C16 - F3

CT - C25 - F5

P4S

30 - 500 mm

≥ 30 mm

≥ 15 mm

Normal

Oui

Rapide

Oui

Classiﬁcation selon EN 13 813 Classement maximal des locaux (UPEC) Epaisseur d’application

SOLS

ravoirage léger P.58

Destination Intérieure Extérieure

Remise en service

Enrobage de plancher chauffant Plancher Chauffant Basse Température (PCBT) Réversible Plancher Rayonnant Electrique (PRE) Supports Chape ciment Dalle béton Chape anhydrite Chape asphalte Ancien carrelage Support bois CTBX/CTBH/OSB

Utilisation conseillée Utilisation possible * Après protection anti-remontée d’humidité avec .prim époxy ** pose désolidarisée ou ﬂottante

Applications spéciales

Retrouvez les produits spécialisés en page 66

Consult er la not ice du produit pour vérifier les condit ions d’ut ilisat ion

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La préparation des sols Les enduits de sol

ENDUITS DE RAGRÉAGE ET DE DRESSAGE AUTOLISSANTS .niv primo P.44

.niv elit P.36

.niv for P.38

.niv pro P.46

.niv dur P.40

P4S

10 mm

20 mm

10 mm

30 mm

20 mm

30 mm

20 mm

50 mm

Normal

Oui

Rapide

Oui

Classement maximal des locaux Destination Intérieur Extérieur Épaisseur maximum Couche continue Rattrapage ponctuel Remise en service / Recouvrement

Application sur plancher chauffant Plancher Chauffant Basse Température (PCBT) Réversible Plancher Rayonnant Electrique (PRE) Supports courants - Neuf Chape ciment Dalle béton Béton préfabriqué Chape anhydrite Supports spéciaux - Rénovation Béton allégé/alvéolaire Plaques de plâtre Terre cuite Chape asphalte Carrelage, granito Dalle plastique Peinture de sol Parquets à lames Panneaux bois CTBX/CTBH/OSB Utilisation conseillée Utilisation possible Après application du primaire régulateur de porosité .prim RP Après application du primaire d’adhérence .prim AD, .prim express Après application du primaire .prim époxy

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La préparation des sols Les protecteurs de sols colorés

.niv lex P.42

.niv color P.50

MORTIER POUR LA RÉALISATION DE FORMES DE PENTE .ﬂoor 4040 P.48

Equivalent P3

ENDUITS DE RAGRÉAGE ET DE DRESSAGE AUTOLISSANTS

PRIMAIRES DE PRÉPARATION DES SUPPORTS Utilisation

Oui

Kit

Tous locaux

Locaux privatifs à faibles sollicitations

Séchage

1 à 4 heures

12 heures

Support

Tous mortiers de sol pouvant rester nu

Prêt à l’emploi Destination

15 mm

50 mm

20 mm

50 mm

Oui

.klin sol .ﬂoor protect 5l kit 5 l (primaire et protecteur) P.63 P.65 Bouche-pores Primaire + Protection (avant protection) anti-taches

Consult er la not ice du produit pour vérifier les condit ions d’ut ilisat ion

Applications spéciales

Retrouvez les produits spécialisés en page 66

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Des solut ions durables de préparat ion, rénovations et décoration des sols

Préparat ion et finit ion des sols Les techniques de préparation et de ragréage des sols sont des étapes essentielles avant la pose d’un nouveau revêtement.

page

Conseils de pro

Le diagnostic du support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 page

Solut ions chant iers

La pose d’un nouveau revêtement de sol sur l’ancien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 La pose d’un revêtement de sol sur un plancher en bois à lames . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 La rénovation d’un plancher ancien en limitant le poids. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 La pose d’un revêtement de sol en dallage sur terre-plein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Le lissage et la décoration des sols avec un enduit coloré. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

page

Not ices produit s chape express . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 chape légère . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 .ﬂoor 4040 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 .ﬂoor protect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 .klin sol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 .niv color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 .niv dur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 .niv elit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 .niv for . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 .niv lex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 .niv primo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 .niv pro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 .prim époxy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

.prim express . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 .prim AD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 .prim RP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 ravoirage léger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Nouveauté 2016 .niv express . . . . . . . . . . . . . . . . .54

Les contraintes du chantier, telles que l’application sur plancher bois, la nécessité d’une remise en service rapide, les locaux fortement sollicités, demandent des produits adaptés. Pour chacune de ces exigences, une solution produit vous est proposée.

EFFECTUER LE DIAGNOSTIC DU SUPPORT, LES 5 POINTS CLÉS À VÉRIFIER L’adhérence d’un ragréage ou d’une chape dépend en grande partie de la qualité de la préparation du support, et donc de son diagnostic préalable. Voici les différentes étapes pour l’effectuer. Un bon support doit être dur, adhérent, stable, propre et normalement absorbant. ¡ les lames de parquet ou les

1. DURETÉ

panneaux de bois ne doivent pas bouger lorsqu’on marche dessus

Comment vériﬁer la dureté d’un support ? Le support doit être dur et résistant pour éviter les ﬁssurations et tout décollement ultérieur.

¡ vériﬁer la dureté de surface

du support en le rayant avec un outil métallique pointu en plusieurs endroits. La rayure doit être superﬁcielle

¡ dans le cas d’une instabilité,

clouer ou visser les lames de parquet et, si nécessaire, doubler la surface avec des panneaux de bois (CTBH, CTBX, OSB). Il peut être nécessaire de conforter la structure porteuse ¡ vériﬁer qu’une ventilation en rives et en sous-face du plancher est possible et effective pour éviter la dégradation du bois

¡ vériﬁer également la dureté dans toute l’épaisseur dans le cas des anciennes chapes (chape sousdosée, grillée...). La chape doit être cohésive

3. LA POROSITÉ ¡ si le support n’est pas assez dur, il faut l’éliminer pour retrouver un support sain

Comment vériﬁer la porosité des supports à base de ciment ? Les supports à base de ciment doivent être normalement absorbants pour éviter le bullage du mortier, sa dessiccation prématurée et pour permettre aux ragréages de se tendre.

¡ mouiller légèrement le support avec de l’eau

2. STABILITÉ Comment vérifier la stabilité du support ? Le support doit être stable pour éviter la fissuration du mortier qui entraînerait une boursouflure du revêtement mince associé.

¡ cette vériﬁcation concerne

surtout les planchers bois posés sur lambourdes ou solives et les panneaux bois

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¡ un support est considéré comme

normalement poreux lorsque l’eau est absorbée en 1 à 5 minutes. En deçà de 1 minute, le support est considéré comme très poreux. Audelà de 5 minutes, il est considéré comme fermé. Dans le premier cas, il est nécessaire d’appliquer le primaire .prim RP, en une ou plusieurs passes, en cas de supports très poreux ¡ pour les supports fermés, on utilise le primaire .prim AD

4. ADHÉRENCE

5. PROPRETÉ

Comment vérifier la bonne tenue du revêtement de finition existant ? Lorsqu’il doit être conservé, l’ancien revêtement doit être adhérent afin d’éviter tout décollement ultérieur.

Comment nettoyer et préparer le support ? Le support doit être propre pour permettre l’adhérence du ragréage. Traces de plâtre

¡ éliminer les traces de plâtre à

Revêtements collés ou scellés

l’aide d’un couteau de peintre. Dépoussiérer soigneusement et appliquer ensuite : • le primaire .prim AD sur carrelage, peinture, bois, dalle en plastique rigide • le primaire .prim RP sur support à base de ciment

¡ vériﬁer l’adhérence des anciens

carrelages ou dalles rigides par sondage avec un marteau ou à la spatule

Traces de colle

¡ éliminer les traces de colle aﬁn

¡ il est nécessaire d’éliminer ou de

qu’elles ne forment plus un ﬁlm, seule une coloration résiduelle de surface peut subsister. Dépoussiérer avec soin. Sur résidus de colle acrylique ou Néoprène, appliquer .prim RP. Sur résidus de colle bitumineuse ou époxy, appliquer .prim AD

recoller (cas d’un carrelage) toute partie sonnant le creux

Vernis, cires, peintures

Peinture

¡ pour vériﬁer l’adhérence d’une

peinture, effectuer le test du quadrillage en coupant la peinture avec un couteau ou un cutter

¡ éliminer les vernis ou cires par

ponçage ou grattage. Dépoussiérer soigneusement. Lessiver les peintures (lessive sodée) et laisser sécher ¡ appliquer le primaire .prim AD

¡ former des petits carrés de 2x2 mm sur une surface totale de 10x10 cm

¡ la peinture est considérée comme

adhérente si 80 % des petits carreaux sont adhérents. Si ce n’est pas le cas, il est nécessaire d’éliminer la peinture par ponçage ou décapage

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LA POSE D’UN NOUVEAU REVÊTEMENT DE SOL SUR L’ANCIEN Sur un ancien revêtement de sol (carrelage, dalle en plastique rigide, ciment peint), l’application directe d’un nouveau revêtement de sol n’est pas toujours possible. Il convient donc de mettre en œuvre un enduit de rénovation.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ sa pose exige un support plan,

Des préparations qui obligent : ¡ à casser le carrelage existant et à refaire une nouvelle chape

résistant et compatible avec les différentes colles

¡ à éliminer les dalles en plastique rigide

¡ ce qui n’est pas le cas des

supports anciens, présentant souvent des défauts de planéité

¡ à décaper la peinture ¡ ces derniers vont provoquer des défauts esthétiques avec des risques de mauvaise tenue

www.weber.fr - 2016

SOLUTION

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT ¡ sonder les carreaux ou le

p. 62

revêtement existant

¡ recoller les carreaux non

p. 40

adhérents

¡ éliminer les dalles en plastique décollées

mise en service rapide

¡ gratter la peinture écaillée ou soufﬂée

Conditionnement/Consommation

¡ éliminer par lessivage (lessive

PRODUIT

sodée) toute trace de graisse ou de produit d’entretien. Rincer ¡ laisser sécher

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

.prim AD

seaux de 2 et 8 kg

150 g/m2

.niv dur

sac de 25 kg

1,7 kg/m2/mm d’épaisseur environ (3 mm au minimum)

Recommandations ¡ appliquer au rouleau le primaire .prim AD

¡ laisser sécher de 1 à 3 heures ¡ reboucher les trous avec le ragréage choisi

• assurez-vous de la stabilité et de la solidité du support existant avant de réaliser les travaux • le système n’est pas destiné à la réfection des sols industriels (ateliers, entrepôts, magasins de grande surface) • consulter la rubrique Conseils de pro : Effectuer le diagnostic du support • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils

Ê APP LI CATI O N ¡ gâcher le ragréage .niv dur en respectant le dosage en eau : 5,5 l d’eau par sac de 25 kg pour obtenir un mélange ﬂuide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes ¡ dans le cas de défauts de planéité jusqu’à 30 mm (50 mm pour les rattrapages ponctuels), utiliser .niv dur, en particulier si les délais sont réduits

• • • • • •

rouleau laine rouleau débulleur malaxeur électrique lent (500 tr/min) fouet pour malaxeur lisseuse inox récipient de grande contenance

¡ étaler le ragréage, régler l’épaisseur avec une lisseuse inox, de façon à obtenir une surface plane ¡ laisser durcir. La circulation piétonne est possible 3 heures après

¡ avec .niv dur, attendre

2 à 6 heures pour poser un carrelage, 24 heures pour un parquet ¡ pour les autres revêtements associés, se reporter aux notices produits

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LA POSE D’UN REVÊTEMENT DE SOL SUR UN PLANCHER EN BOIS À LAMES Auparavant, poser un revêtement mince sur un ancien plancher en bois nécessitait quelques précautions. Désormais, il existe plusieurs techniques pour simpliﬁer la tâche : l’emploi d’un enduit de sol spécialisé ou la réalisation d’une chape mince désolidarisée.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ avant, il était nécessaire de déposer l’ancien parquet

¡ pour reconstituer un support plan, refaire un plancher en panneaux bois en les calant soigneusement, en tenant compte de l’épaisseur réglementaire des panneaux et en veillant à l’écart entre les lambourdes

¡ l’application d’une chape lourde

sur un plancher qui n’avait pas été conçu pour la recevoir risquait de mettre l’ouvrage en péril

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT ¡ clouer ou visser les lames

de parquet qui bougent pour renforcer la stabilité ¡ poncer pour éliminer toute trace de cire ou de vernis ¡ aspirer la poussière (si le parquet est peint, vériﬁer la bonne adhérence de la peinture)

¡ ou encore couler une chape ¡ ménager un joint périphérique

de 3 à 5 mm par la mise en place d’une bande périphérique contre les murs et les poteaux et prendre les dispositions aﬁn d’éviter les inﬁltrations

¡ mais, la pose directe d’un

revêtement mince sur des panneaux bois risquait d’occasionner des boursouﬂures ou des salissures au droit des joints entre panneaux

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SOLUTION 1

Ê APP LI CATI O N Solution 1 ¡ appliquer au rouleau le primaire .prim AD sur support sec ¡ laisser sécher de 1 à 3 heures ¡ reboucher les trous avec .niv dur mélangé avec du sable ﬁn (3 volumes pour 1 volume de sable 0-4 mm) ¡ laisser sécher 3 heures

p. 62 p. 40

SOLUTION 2 p. 66

¡ gâcher .niv dur dans 5,5 l

d’eau par sac de 25 kg et étaler le produit (il est autolissant) ¡ régler l’épaisseur avec une lisseuse inox, 3 mm au minimum en tout point, 30 mm au maximum en épaisseur totale (jusqu’à 50 mm pour des rattrapages ponctuels)

Solution 2 ¡ pour une pose désolidarisée, mettre en place un ﬁlm de polyéthylène de 150 μm mininum, sans plis ou un géotextile. Les lés se recouvriront de 15 cm au moins et seront jointifs (adhésif 5 cm de large). Un treillis de verre sera ensuite posé au sol

¡ gâcher .ﬂoor 4320 (4,5 l d’eau par sac de 25 kg) et le mettre en place sur une épaisseur minimum de 20 mm ¡ l’épaisseur sera réglée à l’aide de piges, jusqu’à 50 mm maximum, et le produit lissé à l’aide d’une lisseuse crantée ¡ .ﬂoor 4320 est optimisé pour le passage en machine

¡ laisser durcir. La circulation

est possible 3 heures après l’application ¡ .niv dur peut être recouvert par un carrelage ou une moquette après 2 à 4 heures et après 6 heures pour un revêtement plastique ¡ sur .ﬂoor 4320, la pose de carrelage est possible après 24 heures

Conditionnement/Consommation PRODUIT

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

seaux de 2 et 8 kg

150 g/m2

.niv dur

sac de 25 kg

environ 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur (3 mm d’épaisseur au minimum)

.ﬂoor 4320

sac de 25 kg

1,7 kg/m2/mm d’épaisseur environ

.prim AD

Recommandations • ne pas utiliser dans les locaux très humides (cuisines et douches de collectivités...) • dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé .sys protec sur .niv dur ou .ﬂoor 4320 • s’assurer de la ventilation du plancher en sous-face • consulter la rubrique Conseils de pro : Effectuer le diagnostic du support • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils • • • • • • •

bande périphérique rouleau laine rouleau débulleur lisseuse inox malaxeur électrique lent (500 tr/min) fouet pour malaxeur récipient de grande contenance

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LA RÉNOVATION D’UN PLANCHER ANCIEN EN LIMITANT LE POIDS La rénovation de planchers dans le bâti ancien est une opération délicate ; bien souvent, elle s’effectue sous contrainte de charge rapportée.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ les planchers sont souvent

gauchis ou affaissés, créant des différences de niveaux sensibles d’un point à l’autre

¡ constitués de matériaux naturels

(bois, terre, plâtre,…), les planchers anciens en bois doivent pouvoir continuer de respirer après réhabilitation

¡ les rénovations sont généralement ¡ retrouver la planéité peut amener à rapporter une grande quantité de matériaux

l’occasion d’un réaménagement complet des locaux ¡ les gaines traversantes doivent être incorporées dans un ravoirage sous chape

¡ pour limiter les efforts et les ¡ l’apport d’une charge importante peut mettre l’ouvrage en péril

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déformations du plancher, une solution est l’emploi de matériaux allégés aﬁn de diminuer les charges en œuvre sur le bâti

SOLUTION

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT ¡ si nécessaire (gaines

p. 58

traversantes et/ou rattrapage de niveau), un ravoirage allégé ravoirage léger (5 cm/24 kg/m²) sera réalisé ¡ sur plancher bois, désolidariser impérativement par un ﬁlm perméable à la vapeur

p. 56

Conditionnement/Consommation PRODUIT

¡ poser une bande de

désolidarisation périphérique de 5 mm d’épaisseur minimum au pied de toute surface verticale ¡ sur un plancher bois, désolidariser la chape avec un ﬁlm pare-vapeur ou un géotextile ¡ sur un ravoirage, désolidariser par ﬁlm polyéthylène 200 μm

¡ sur support ciment, en

cas de pose adhérente de chape légère, appliquer préalablement latex ou réaliser une barbotine de ciment à l’avancement

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

ravoirage léger

sac de 50 l

10 l/m2/cm d’épaisseur environ

chape légère

sac de 25 kg

8.5 à 10 kg/m2/cm d’épaisseur selon compactage

latex

bidons de 20 l, 5 l et 2 l

se référer à la page produit

Recommandations • ne pas utiliser dans des locaux très humides (cuisines, douches de collectivité…) • dans les locaux humides destinés à être carrelés, il est recommandé de mettre en œuvre le procédé .sys protec sur chape légère • assurer la ventilation du plancher en sous-face • consulter la rubrique Conseils de pro : Effectuer le diagnostic du support • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils

Ê APP LI CATI O N ¡ malaxer en bétonnière (le

plus horizontal possible) avec 5,75 l d’eau environ par sac de 25 kg de chape légère, pendant 2-3 minutes, jusqu’à l’obtention d’une texture « terre humide »

• • • • • • •

bande périphérique ﬁlm polyéthylène ﬁlm perméable à la vapeur d’eau bétonnière seaux taloche inox / lisseuse règle

¡ réaliser les guides d’épaisseur avec le mortier

¡ puis mettre en place le mortier, le régler puis le lisser

¡ pour une pose ﬂottante, armer la

chape conformément au DTU 26-2

¡ talocher/lisser selon l’aspect recherché

¡ la chape devra être fractionnée conformément au DTU 26-2 (cf notice technique)

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LA POSE D’UN REVÊTEMENT DE SOL EN DALLAGE SUR TERRE-PLEIN Résurgences, passages d’eau, fondations mal protégées, les dallages sur terre-plein sont des ouvrages exposés à l’humidité.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ les dallages sur terre-plein

sont soumis à des remontées d’humidité

¡ sans traitement des remontées

d’humidité, les sols souples ou les parquets peuvent se décoller et cloquer

¡ les bâtiments anciens ne

permettent pas l’interposition d’un ﬁlm polyane

¡ cette solution n’est plus obligatoire depuis avril 2007

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT ¡ réaliser une mise à nu du support

par tout moyen mécanique approprié (rabotage, sablage, grenaillage) pour éliminer toute trace de laitance, peinture, plâtre, colle, cire ou vernis et ouvrir les surfaces lisses. Dépoussiérer par aspiration soignée ¡ les ﬁssures éventuelles devront être traitées

¡ des traces blanches disgracieuses peuvent apparaître avec le temps au niveau des joints de carrelage

¡ en construction neuve, une

solution consiste à l’interposition d’un ﬁlm de polyéthylène entre le terre-plein et le dallage

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¡ sur ancien carrelage, procéder

à un sondage. L’ensemble des surfaces doit être adhérent ¡ si le carrelage peut être conservé, procéder à un lessivage complet de la surface suivi d’un ponçage généralisé. Dépoussiérer par aspiration soignée

SOLUTION

Ê APP LI CATI O N ¡ verser le durcisseur de .prim époxy (composant B) dans la résine (composant A) et mélanger une à deux minutes à l’aide d’un malaxeur électrique (150 tr/min) jusqu’à obtention d’un mélange homogène ¡ appliquer à raison de 400 g/m2 minimum une 1ère couche du mélange obtenu à l’aide d’un rouleau à poils longs

¡ après séchage, appliquer une 2ème couche de .prim époxy à raison de 300 g/m2 sablée à refus (visuellement, la surface prend la teinte du sable sec) avec quartz

¡ après 24 heures, enlever l’excédent de quartz par un balayage suivi d’une aspiration industrielle ¡ le support est prêt à recevoir un revêtement de sol

p. 60

+ quartz

Conditionnement/Consommation PRODUIT

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

.prim époxy

kits de 1, 5 ou 9 kg de 2 seaux métalliques

300 à 400 g/m2 par couche environ

quartz

sac de 25 kg

3,5 à 4,5 kg/m2

Recommandations • ne pas diluer • stocker de préférence à température >10 °C. Dans le cas contraire prévoir le temps nécessaire avant application pour que le produit atteigne cette température • température d’emploi : +10 °C à +30 °C • mettre en œuvre la résine sans tarder une fois les composants mélangés • résine réactive : manipuler le produit avec précaution • ne pas appliquer par temps de pluie ou sur support ressuant l’eau • se reporter aux notices produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils • malaxeur électrique • rouleau de laine • aspirateur industriel

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LE LISSAGE ET LA DÉCORATION DES SOLS AVEC UN ENDUIT COLORÉ Les enduits de sols colorés permettent d’obtenir un sol esthétique et durable en une seule application, là où auparavant deux phases étaient nécessaires : la pose d’un ragréage puis d’un revêtement de sol.

Ê CO NTRAI NTE S

¡ réaliser un joint de 5 mm en

¡ ces sols sont difﬁciles à nettoyer

¡ éliminer par grattage, ponçage ou

Solutions classiques : ¡ une solution consiste à recouvrir le sol par un ragréage ciment, puis à le peindre. Deux interventions sont nécessaires, la peinture s’use, s’écaille avec le temps et laisse apparaître le ragréage, dégradant l’aspect visuel ¡ une autre solution, plus onéreuse, consiste à carreler la surface

¡ dépoussiérer par aspiration

et buanderies sont souvent laissés nus, sans revêtement. Ils présentent un aspect irrégulier, peu valorisant

(poussière importante) et se tachent très facilement

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT

¡ les sols de garages, caves

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matériau compressible sur le pourtour de la pièce ¡ désolidariser également tous les poteaux et canalisations à l’aide du même matériau ¡ prévoir des proﬁlés d’arrêt au niveau des seuils de porte et des joints du support

rabotage toute trace de peinture, plâtre, laitance de béton, colle, cire ou vernis ¡ reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec .rep rapide ou avec .niv plus ¡ laisser sécher

soignée

¡ appliquer la veille au balai-brosse

une 1ère couche de primaire .prim RP ¡ appliquer au balai brosse une 2ème couche de .prim RP. Laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)

SOLUTION

Ê APP LI CATI O N ¡ gâcher weber.niv color dans

p. 59

un grand récipient à l’aide d’un malaxeur électrique lent avec 5,5 l d’eau par sac. Laisser reposer 2 minutes ¡ verser le mélange sur le sol en tirant le produit à zéro pour remplir les pores du support puis en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox de façon à obtenir une surface plane ¡ atténuer la reprise de gâchée (laitance) avec la lisseuse ¡ laisser sécher 24 à 48 heures selon les conditions climatiques

p. 50 p. 63 p. 65

Conditionnement/Consommation PRODUIT

Solution 1 : bouche porage simple ¡ après séchage de .niv color, appliquer au moins deux couches du bouche-pores .klin sol à l’aide d’un applicateur ou d’un balai microﬁbres propre, sans excédent mais jusqu’à saturation du support ¡ laisser sécher entre chaque passe

Solution 2 : protection par vernis ¡ appliquer une couche du primaire .ﬂoor protect prim à l’aide d’un rouleau laine à poils courts (5-8 mm) ¡ laisser sécher de 2 à 4 heures environ (sec au toucher) ¡ appliquer une couche de la protection .ﬂoor protect ¡ laisser sécher de 2 à 10 heures avant de doubler la couche de protection éventuellement ¡ remettre le mobilier en place 72 heures après application

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

.niv color

sac de 25 kg

1,7 kg/m2/mm d’épaisseur environ

.klin sol

bidon de 5 l

150 à 250 ml/m2 environ

.ﬂoor protect prim + .ﬂoor protect

kit de 5 L

pour 40 m² env. (1 passe de primaire + 1 passe de protection)

.prim RP

bidon de 1 kg et seaux de 4, 12 et 25 kg

150 à 250 g/m2 environ

Recommandations • s’assurer de la stabilité et de la rigidité du support • les fissures doivent être traitées avec .rep MA 203 • tester la porosité du support avant de démarrer la mise en œuvre. Si elle est excessive, renouveler la primairisation avec .prim RP pour bien nourrir le support • préparer à l’avance vos récipients d’eau afin de pouvoir enchaîner les gâchages sans interruption • respecter toujours le même taux de gâchage et le même temps de malaxage pour éviter les différences de teinte après séchage • éviter les courants d’air et l’exposition directe à la lumière afin de ne pas provoquer de nuances de teinte ni de défauts d’aspect • ne jamais s’interrompre si la surface à réaliser n’est pas terminée. Exécuter le chantier d’une seule traite • être suffisamment nombreux pour couler le chantier en continu, dans de bonnes conditions en ayant planifié les rôles de chacun • en conditions humides, tester le séchage de .niv color (test au polyane) avant d’appliquer les traitements de surface • se reporter aux notices produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils • • • • • • • • •

balai brosse bande périphérique rouleau laine poils courts rouleau débulleur malaxeur électrique lent (500 tr/min) fouet pour malaxeur lisseuse inox récipient de grande contenance serpillière microﬁbres

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RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS À RECOUVREMENT RAPIDE PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13813 : CT-C25F5-Fﬂ

¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡ résistance en traction/ﬂexion : 5 MPa ¡ résistance en compression : 25 MPa ¡ classement GEV-EMICODE : EC1 ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classiﬁcation : P3R

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ pour le ragréage et le lissage des sols

intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3), sur support hydraulique ou ancien carrelage

SUPPORTS ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* ¡ anciennes chapes ou dalles présentant des résidus de colle vinyle*

¡ anciennes chapes ou dalles mises à nu par rabotage ou grenaillage*

¡ ancien carrelage** ¡ terre cuite poncée* ¡ dalles plastiques rigides** ¡ plancher chauffant eau chaude et

réversible *Après primaire .prim RP **Après primaire .prim AD ou .prim express Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡ locaux classés P2 et P3 : de 3 à 10 mm ¡ rattrapage ponctuel : 20 mm maximum REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement de sol

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • anciens revêtements autres que ceux mentionnés au paragraphe Supports • supports bois • sols extérieurs

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

secs, durs, rigides et propres

¡ éliminer par grattage, ponçage ou

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en

2 minutes

de 3 à 4 heures environ

¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures environ

service (arrêter le chauffage 48 heures avant, et ne le remettre en service que 48 heures après la ﬁn des travaux)

¡ séchage avant collage d’un revêtement :

• carrelage, revêtement textile : 3 à 4 heures • revêtement de sol plastique : 6 à 8 heures • parquet ﬂottant et parquet collé :

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable,

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PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement

¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne :

COLLES COMPATIBLES

fractionnement des chapes ou des dalles, en utilisant des proﬁlés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement :

24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

des revêtements associés cités ci-dessus

RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de

rabottage : peinture, plâtre, laitance du béton ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡ reboucher les trous éventuels avec .niv plus ou .ﬂoor 4040 ¡ appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur, une couche du primaire .prim RP non dilué sur les supports poreux ou .prim AD ou .prim express sur les supports fermés ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou ﬂottant ¡ peinture de sol

¡ .niv elit est compatible avec les colles

d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634-V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635-V2)

sables siliceux, adjuvants spéciﬁques

¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 0,5 mm

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

Application mécanique

Application manuelle

¡ suivant le type de pompe à gâchage

continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple pour un débit de pâte de 19,5 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un

malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,8 l à 6,2 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute. Le mélange doit être ﬂuide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes

les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser

3 ¡ contrôler le dosage en eau par un

¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡ réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour

test d’étalement : 260 à 280 mm (kit d’étalement .ﬂoor Ø68, H35 mm) ¡ couler .niv elit et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d’un râteau cranté ¡ en cas de pause ou d’arrêt de coulage supérieur à 15 minutes, nettoyer machine et tuyaux

remplir les pores du support

¡ .niv elit est autolissant. Régler

l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau

¡ le passage du rouleau débulleur dans le

produit frais est facultatif ¡ en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous un revêtement de sol dur, l’épaisseur minimale est de 3 mm ¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci ¡ au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable 1 couche de .prim RP ¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 10 mm

INFOS

2 ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans

25 kg .niv elit RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS À RECOUVREMENT RAPIDE

AVANTAG E S PRO D U IT

Recouvrable après 4 heures par du carrelage, moquette...

Très bon tendu : ﬁnition parfaite

+ +

Grande dureté de surface En rénovation sur ancien carrelage et dalles plastiques

Produit(s) associé(s) p. 62 p. 59 p. 64

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris rosé Outillage : kit étalomètre .ﬂoor, lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Rendement moyen : en partie courante servi/jour • application manuelle : 150 à 200 m2/compagnon • application mécanique : 300 à 500 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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RAGRÉAGE AUTOLISSANT FIBRÉ POLYVALENT PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13813 : CT-C25-F5-RWA10

¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡ résistance en traction/ﬂexion : >5 MPa ¡ résistance en compression : >25 MPa ¡ classement GEV-EMICODE : EC1 ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ certiﬁcation : P3R en cours

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ pour le ragréage et le lissage des sols

intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3) sur supports neufs ou anciens

SUPPORTS ¡ chape ciment*, dalle béton*, éléments en béton préfabriqués*

¡ anciennes chapes ou dalles présentant des résidus de colle vinyle*

¡ anciennes chapes ou dalles mises à nu par rabotage ou grenaillage*

¡ ancien carrelage**, dalles plastiques rigides**

¡ terre cuite poncée* ¡ panneaux de bois** (CTBX, CTBH, OSB), parquet à lames rigides**

¡ plancher chauffant (eau chaude, réversible et PRE) * Après primaire .prim RP ** Après primaire .prim AD ou .prim express Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡ locaux classés P2 et P3 : de 3 à 20 mm ¡ rattrapage ponctuel : 30 mm REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou ﬂottant ¡ peinture de sol ¡ .niv for peut rester nu en locaux privatifs (pièces annexes et de service) COLLES COMPATIBLES

¡ .niv for est compatible avec les

colles des revêtements associés cités précédemment

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LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • anciens revêtements autres que ceux mentionnés au paragraphe Supports • sols extérieurs

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes

¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 3 heures

¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures environ

¡ temps de séchage avant collage d’un

revêtement : • carrelage et moquette : 3 à 4 heures • sol plastique : 6 à 8 heures • parquet : 24 heures environ • peinture de sol : 72 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2)

RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de

fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des proﬁlés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres

¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabotage toute trace de peinture, plâtre, laitance de béton, colle, cire ou vernis ¡ ﬁxer les panneaux de bois pour éviter tout mouvement ¡ dépoussiérer par aspiration ou par balayage soigné ¡ réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible, dans tous les cas sur support bois, et sur les autres supports lorsque l’épaisseur de l’enduit est ≥10 mm ¡ reboucher les trous éventuels avec .niv plus ou .ﬂoor 4040 ¡ appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche de primaire .prim RP non dilué (sec au toucher) ou .prim AD ou .prim express selon le support ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne le remettre en service que 48 heures après la ﬁn des travaux)

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable,

sables siliceux, adjuvants spéciﬁques, ﬁbres synthétiques ¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm

Consultez les solutions chantiers du guide

Application manuelle

ANTI P

Application mécanique

Ê APPLICATION

SS OU IÈR

¡ suivant le type de pompe à gâchage

continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

¡ gâcher .niv for à l’aide d’un malaxeur

électrique lent (500 tr/min) à raison de 6 à 6,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte ﬂuide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡ faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support

25 kg

2 ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans

les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser ¡ récupérer ce coulis de ciment en sortie de tuyau et le jeter hors du chantier

.niv for RAGRÉAGE AUTOLISSANT FIBRÉ POLYVALENT

¡ pour les pompes à gâchage continu,

¡ .niv for est autolissant. Régler

l’épaisseur avec une lisseuse en inox ou un râteau ¡ le passage du rouleau débulleur dans le produit frais est facultatif ¡ en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous revêtements de sol dur, l’épaisseur minimum est de 3 mm ¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de .prim RP ¡ l’épaisseur totale de .niv for ne doit pas dépasser 15 mm (et ponctuellement 30 mm)

contrôler le dosage en eau par un test d’étalement : 265 - 285 mm (kit d’étalement .ﬂoor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler .niv for et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d’un râteau cranté ¡ le passage du rouleau débulleur dans le produit frais est facultatif

AVANTAG E S PRO D U IT

Tendu exceptionnel : ﬁnition parfaite

Autolissant : grande facilité d’utilisation

Polyvalent : utilisable pour le neuf ou la rénovation

Recouvrable par un carrelage après 3 heures environ

Produit(s) associé(s) p. 62 p. 59 p. 64

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,6 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris rosé Outillage : kit étalomètre .ﬂoor, lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Rendement moyen : servi/jour • application manuelle : 150 à 200 m2/compagnon • application mécanique : 300 à 500 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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RAGRÉAGE FIBRÉ FORTE ÉPAISSEUR SPÉCIAL RÉNOVATION PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13813 : CT-C30-F5-RWA10

¡ adhérence : >1 MPa ¡ résistance en traction/ﬂexion : 10 MPa ¡ résistance en compression : 35 MPa ¡ classement GEV-EMICODE : EC1 ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ pour le ragréage et le dressage des sols

intérieurs neufs ou anciens, avant la pose de revêtements dans des locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S)

SUPPORTS ¡ chape ciment*, dalle surfacée en béton*, éléments en béton préfabriqués*

¡ béton allégé* ¡ chape asphalte** ¡ plaques de plâtre cartonnées pour le sol* ¡ chape anhydrite* (après ponçage ;

épaisseur d’application 10 mm maximum)

¡ panneaux de bois** (CTBX, CTBH, OSB) ¡ parquet à lames rigides** ¡ planchers chauffants (eau chaude, rayonnant électrique)

¡ carrelage**, dalle en plastique rigide** ¡ peinture** (époxy, polyuréthane, acrylique) ¡ support ciment présentant des traces résiduelles de colle : acrylique*, Néoprène*, bitumineuse** ou époxy** ¡ terre cuite poncée* * Après primaire .prim RP ** Après primaire .prim AD ou .prim express Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡ de 3 à 30 mm en une seule passe ¡ ponctuellement jusqu’à 50 mm REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage (format maximum 30x40 cm

sur parquet à lames et sur panneaux bois CTBX, CTBH, OSB), moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou ﬂottant, peinture de sol ¡ peut rester nu en local classé P2 COLLES COMPATIBLES

¡ mortier-colle à adhérence améliorée (C2 ou

¡ pour les autres revêtements, .niv dur est compatible avec les colles des revêtements associés cités précédemment

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• sols extérieurs • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes

¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures

¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures ¡ temps de séchage avant collage d’un revêtement :

• carrelage et moquette : 2 à 4 heures • sol plastique : 6 heures • parquet : 24 heures • peinture de sol : 72 heures

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable,

sables siliceux, adjuvants spéciﬁques, ﬁbres minérales ¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm

d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2) ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED

RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de

fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des proﬁlés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué ¡ dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé .sys protec sur .niv dur ¡ dans tous les cas, s’assurer de la bonne ventilation de la sous-face du plancher bois

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres

¡ éliminer par grattage ou ponçage toute

trace de peinture, plâtre, laitance de béton, colle, cire ou vernis ¡ ﬁxer les lames du parquet ou les panneaux de bois pour éviter tout mouvement ¡ dépoussiérer par aspiration ou par balayage soigné ¡ réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible, dans tous les cas sur support bois, et sur les autres supports lorsque l’épaisseur de l’enduit est ≥10 mm ¡ en cas de support absorbant, appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche du primaire .prim RP non dilué ¡ en cas de support non absorbant, appliquer au rouleau ou à la brosse .prim AD ou .prim express ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures ¡ pour les supports anciens, se reporter aux pages Guide de choix, Conseils de pro et ﬁches Solutions chantiers concernées

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne le remettre en service que 48 heures après la ﬁn des travaux)

C2S1) pour la pose de carrelage

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Consultez les solutions chantiers du guide

Application manuelle

ANTI P

Application mécanique

Ê APPLICATION

SS OU IÈR

¡ suivant le type de pompe à gâchage

continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple pour un débit de pâte de 15 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 300-330 l/h)

¡ gâcher .niv dur à l’aide d’un malaxeur

électrique lent (500 tr/min) à raison de 5,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte ﬂuide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡ faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support

25 kg

2 ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les

tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser

3 ¡ contrôler le dosage en eau par un test

d’étalement : 240 mm (kit d’étalement .ﬂoor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler .niv dur et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d’un râteau cranté ¡ en cas de pause ou d’arrêt de coulage supérieur à 15 minutes, nettoyer machine et tuyaux

¡ .niv dur est autolissant, régler

l’épaisseur avec une lisseuse en inox ou un râteau. L’épaisseur minimale est de 3 mm ¡ en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de .prim RP sur la 1ère passe ¡ l’épaisseur totale de .niv dur ne doit pas excéder 30 mm en couche continue (et ponctuellement 50 mm) ¡ une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une ﬁnition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide d’un rouleau débulleur immédiatement après l’application

.niv dur RAGRÉAGE FIBRÉ FORTE ÉPAISSEUR SPÉCIAL RÉNOVATION

AVANTAG E S PRO D U IT

Surface lisse : ﬁnition parfaite, tendu exceptionnel

Fibré : particulièrement adapté à la rénovation des supports difﬁciles ou sensibles

Pour tous les types de locaux, P2 à P4S

Jusqu’à 30 mm en une seule passe

Recouvrable par un carrelage après seulement 2 à 4 heures

Produit(s) associé(s) p. 62 p. 59

INFOS

p. 64

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : kit étalomètre .ﬂoor, lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Rendement moyen : servi/jour • application manuelle : 150 à 200 m2/compagnon • application mécanique : 300 à 450 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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RAGRÉAGE SPÉCIAL EXTÉRIEUR RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de

fractionnement des chapes ou des dalles en utilisant des proﬁlés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit ¡ en extérieur, le support doit présenter une légère pente pour l’évacuation des eaux ¡ contrôler la porosité du support avant de démarrer l’application

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres

¡ .niv lex peut être appliqué sur support

Ê EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement :

DOMAINE D’UTILISATION ¡ égalisation et ﬁnition des sols extérieurs

¡ durée pratique d’utilisation :

et intérieurs, à base de ciment, à usage privatif (terrasses, balcons, loggias, garages, allées, locaux annexes et locaux techniques) ¡ ragréage des sols présentant des défauts ponctuels de planéité

2 minutes

de 20 à 30 minutes

¡ temps ouvert : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures

¡ délai pour ponçage éventuel : 2 à 8 heures ¡ temps de séchage avant pose d’un

humide mais non ruisselant et sans stagnation d’eau ¡ éliminer par grattage : peinture plâtre, laitance du béton, et par lavage à haute pression les mousses et lichens après traitement avec nettoyant façade ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡ reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec .rep rapide ou avec .niv plus en intérieur ¡ laisser durcir ¡ appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur, le primaire .prim RP non dilué, en une couche ou plus, selon la porosité effective du support ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ respecter les formes de pentes du support ¡ ne pas appliquer sur support gelé ni sur

* Après primaire .prim RP Se référer au paragraphe Préparation des supports.

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable,

¡ ne pas appliquer sur sols mouillés en

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡ couche continue : de 3 à 15 mm ¡ rattrapage ponctuel : 20 mm au maximum

¡ densité de la poudre : 1,3 ¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm

SUPPORTS ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués*

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols ne permettant pas l’écoulement des eaux de pluie • sols friables ou instables • anciens revêtements • supports bois • sols industriels

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

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revêtement :

• carrelage : 8 à 12 heures • peinture de sol : 72 heures

sables siliceux, adjuvants spéciﬁques

support chaud, en plein soleil ou par vent sec permanence ou soumis à des remontées d’humidité

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13813 : CT-C16-F4-RWA20

¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡ résistance en traction/ﬂexion : >5 MPa ¡ résistance en compression : >16 MPa ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ DTA ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques

d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2) ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

Application mécanique

Application manuelle

¡ suivant le type de pompe à gâchage

continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple pour un débit de pâte de 19,5 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 300 l/h)

¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un

malaxeur électrique lent (500 tr/min), 4,5 l d’eau par sac pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte homogène ¡ laisser reposer 2 minutes

¡ faire passer dans les tuyaux une barbotine

25 kg

2 de ciment pour les graisser

.niv lex

¡ réaliser un test d’étalement : 19,5 à 21 cm (kit d’étalement .ﬂoor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau

RAGRÉAGE SPÉCIAL EXTÉRIEUR

¡ couler .niv lex et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox, ou du râteau

¡ éventuellement, égaliser avec un rouleau débulleur

¡ verser le mortier gâché sur le sol ¡ réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support

AVANTAG E S PRO D U IT

Peut rester nu, même à l’extérieur

Circulable après seulement 2 heures

¡ .niv lex est autonivelant. Régler

l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau. L’épaisseur minimum est de 3 mm

3 ¡ en cas d’application d’une 2ème couche,

la réaliser dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une passe de .prim RP sur la 1ère passe ¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 15 mm ¡ si une forme de pente est nécessaire, elle peut être réalisée avec .niv lex, mais sans être supérieure à 1 % ¡ pour créer une forme de pente, faire une 1ère passe gâchée avec 4 l d’eau par sac de 25 kg (16 %) et l’appliquer pour obtenir le proﬁl d’écoulement désiré ¡ dès que cette 1ère passe a commencé à durcir, griffer la surface avec un râteau pour favoriser l’accrochage de la couche de ﬁnition ¡ appliquer cette 2ème passe avant le durcissement complet de la 1ère

INFOS

Produit(s) associé(s) p. 59

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,8 kg/m2/mm d’épaisseur environ Couleur : gris clair Outillage : kit étalomètre .ﬂoor, lisseuse inox, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Rendement moyen : en partie courante servi/jour • application manuelle : 100 à 150 m2/compagnon • application mécanique : 200 à 300 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS SPÉCIAL GRANDS CHANTIERS ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ classiﬁcation : P3 DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ CERTIFIE CSTB CERTIFIED ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques

d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2)

RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de

fractionnement des chapes ou des dalles en utilisant des proﬁlés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres

¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabotage

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ pour le ragréage et le lissage des sols

intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3)

SUPPORTS ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* ¡ anciennes chapes ou dalles présentant des résidus de colle vinyle* ¡ anciennes chapes ou dalles mises à nu par rabotage ou grenaillage* * Après primaire .prim RP Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡ locaux classés P2 : de 1 à 10 mm ¡ locaux classés P3 : de 3 à 10 mm ¡ .niv primo doit être associé avec le primaire .prim RP pour toute application

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou ﬂottant

COLLES COMPATIBLES ¡ .niv primo est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • supports bois • anciens revêtements • sols extérieurs

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes

¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne :

environ 3 heures ¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures ¡ temps de séchage avant collage d’un revêtement : • carrelage, revêtement textile : 6 à 8 heures • revêtement plastique : 24 heures environ • parquet : de 48 heures environ Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

toute trace éventuelle de plâtre ou laitance du béton ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡ reboucher les trous éventuels avec .niv plus ou .ﬂoor 4040 ¡ appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche de primaire .prim RP non dilué ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) ¡ avant la mise en œuvre du ragréage, s’assurer de la primairisation sufﬁsante du support pour prévenir d’un bullage éventuel de l’enduit. En cas de support très poreux, il peut être nécessaire de renouveler la passe de .prim RP après séchage de la précédente

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spéciﬁques

¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 0,5 mm PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C20-F5 ¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡ résistance en traction et flexion : 5 MPa ¡ résistance en compression : 20 MPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

¡ ne peut être laissé nu

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

Application mécanique

Application manuelle

¡ suivant le type de pompe à gâchage

continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple. : pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un

malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,8 à 6,2 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être ﬂuide et homogène

¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans

les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser ¡ récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter hors du chantier

3 ¡ contrôler le dosage en eau par un test

¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡ réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support

25 kg

d’étalement : 255-265 mm (kit d’étalement .ﬂoor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler .niv primo et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou du râteau ¡ le passage du rouleau débulleur dans le frais est facultatif

¡ weber.niv primo est autolissant. Régler

l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau

¡ le passage du rouleau débulleur dans le frais est facultatif

.niv primo RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS SPÉCIAL GRANDS CHANTIERS

AVANTAG E S PRO D U IT

Super autolissant : ﬁnition parfaite

Délais de recouvrement réduits

+ +

Spécial grands chantiers Application machine ou manuelle

Produit(s) associé(s) p. 59

4 ¡ en locaux à sollicitations moyennes (P3)

ou sous revêtement de sol dur, l’épaisseur minimum est de 3 mm. En cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de .prim RP ¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas être supérieure à 10 mm

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : kit étalomètre .ﬂoor, lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, machine à malaxage continu Rendement moyen : en partie courante servi/jour • application manuelle : 150 à 200 m2/compagnon • application mécanique : 300 à 500 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTE RÉSISTANCE SPÉCIAL GRANDS CHANTIERS IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spéciﬁques

¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 0,5 mm PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13813 : CT-C30-F6 RWA20

¡ adhérence sur béton : >1,5 MPa ¡ résistance en traction/ﬂexion : 9 MPa ¡ résistance en compression : 35 MPa ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ pour le ragréage et le lissage des sols

intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement mince dans les locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S)

SUPPORTS neufs ¡ chape ciment, dalle surfacée en béton, éléments en béton préfabriqués* ¡ béton allégé* ¡ chape asphalte** ¡ plaques de plâtre cartonnées pour le sol* ¡ chape anhydrite* (après ponçage de la surface) ¡ planchers chauffants (eau chaude) anciens ¡ carrelage**, dalle plastique rigide** ¡ peinture** (époxyde, polyuréthane, acrylique) ¡ support ciment présentant des traces résiduelles de colle : acrylique*, Néoprène*, bitumineuse** ou époxy** ¡ terre cuite poncée* * Après primaire .prim RP ** Après primaire .prim AD ou .prim express Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡ locaux classés P2 : de 1 à 10 mm ¡ locaux classés P3 à P4S : de 3 à 10 mm ¡ rattrapage ponctuel : 20 mm au maximum REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement en

plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou ﬂottant, peinture de sol... ¡ peut rester nu en local classé P2

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COLLES COMPATIBLES ¡ .niv pro est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs • supports bois

¡ ne peut être laissé nu sur plancher chauffant

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes

¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 3 heures

¡ délai pour ponçage éventuel :

de 3 à 8 heures ¡ délais de recouvrement : • carrelage, revêtement textile : 12 heures • revêtement plastique, parquet : 48 heures • peinture: 72 heures au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Ils sont donnés pour une utilisation en ragréage ou lissage.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques

d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2) ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED

RECOMMANDATIONS ¡ dans le cas de locaux moyennement

humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé .sys protec sur .niv pro ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des proﬁlés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être secs, durs, rigides et propres

¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabotage

toute trace éventuelle de plâtre ou laitance du béton ¡ dépoussiérer soigneusement par aspiration ou balayage ¡ reboucher les trous avec .niv plus ou .rep rapide ¡ laisser sécher 3 heures ¡ sur les supports poreux ou sur les supports très lisses, appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche de primaire .prim RP non dilué ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant, et ne le remettre en service que 48 heures après la ﬁn des travaux)

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

Application mécanique

Application manuelle

1 ¡ suivant le type de pompe à gâchage

continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple : pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)

¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un

malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec environ 6 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être ﬂuide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser le ragréage sur le sol

¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les

tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser ¡ récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter

3 ¡ contrôler le dosage en eau par un test

¡ faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support

¡ .niv pro est autolissant. Régler

25 kg

d’étalement : 260 mm (kit d’étalement .ﬂoor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler .niv pro et régler l’épaisseur à l’aide d’une lisseuse inox ou d’un râteau cranté ¡ une fois le niveau souhaité atteint, il est conseillé de procéder au débullage à l’aide du rouleau débulleur

l’épaisseur avec une lisseuse inox, pour obtenir une surface encore plus lisse ; une fois le niveau souhaité atteint, procéder au débullage avec un rouleau débulleur ¡ respecter les épaisseurs requises selon les locaux. En cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de .prim RP ¡ l’épaisseur totale des 2 couches en continu ne doit pas dépasser 10 mm

.niv pro RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTE RÉSISTANCE SPÉCIAL GRANDS CHANTIERS

AVANTAG E S PRO D U IT

+ + + +

Polyvalent : neuf et rénovation Délai de recouvrement réduit Spécial grands chantiers Application machine ou manuelle

Produit(s) associé(s) p. 62 p. 59 p. 64

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : kit étalomètre .ﬂoor, lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, pompe à malaxage continu Rendement moyen : en partie courante servi/jour • application manuelle : 150 à 200 m2/compagnon • application mécanique : 300 à 500 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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MORTIER DE DRESSAGE DES SOLS ET DE RÉALISATION DE FORMES DE PENTE PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13813 : CT-C30-F7 ¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡ résistance en ﬂexion : >7 MPa ¡ résistance en compression : >30 MPa ¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques

d’exécution des enduits de lissage de sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ égalisation et dressage des sols à base de

ciment présentant des défauts ponctuels (trous, saignées…) ¡ réalisation de formes destinées à être recouvertes rapidement (rampes, pentes, gorges, douches à l’italienne…) ¡ réparation de sols abîmés ou d’ouvrages tels que marches, gradins, escaliers, etc ¡ ragréage de surfaces inclinées ¡ travaux en extérieur sur balcons, loggias, toitures terrasses et terrasses en élévation

SUPPORTS intérieur ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ ancien carrelage ** ¡ chape anhydrite *** ¡ plancher chauffant à eau extérieur ¡ dallage béton* *Après primaire .prim RP ou .ﬂoor 4716 **Après primaire .prim AD, .ﬂoor 4716 ou .prim époxy sablé avec quartz ***Après primaire .prim époxy sablé avec quartz

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡ de 1 à 50 mm REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, peinture de sol, moquette,

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur :

• sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols humides • sols ne présentant pas de possibilité d’écoulement des eaux de pluie • sols friables ou instables • sols exposés à un contact direct avec la terre • supports bois

¡ ne peut être laissé nu ¡ ne peut être pompé

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage. ¡ les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS) accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 15 à 20 minutes environ

¡ accessible après 1 à 3 heures environ ¡ recouvrement :

• carrelage, revêtements textiles

perméables : de 2 heures (gâchage à 5,5 l/sac) à 12 heures (gâchage à 7 l/sac) • parquet, stratiﬁé, PVC, etc... : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d’humidité relative. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

revêtement plastique souple ou semirigide, parquet collé ou ﬂottant ¡ .ﬂoor 4040 est destiné à être recouvert

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable,

COLLES COMPATIBLES

¡ densité de la poudre : 1,4 ¡ granulométrie : jusqu’à 0,4 mm

¡ mortiers-colles à adhérence améliorée (C2, C2S1) pour la pose de carrelage

¡ .ﬂoor 4040 est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus

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sables siliceux, adjuvants spéciﬁques

RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de

fractionnement des chapes ou des dalles avec un dispositif adapté ¡ pendant les 48 heures suivant sa mise en œuvre, protéger .floor 4040 d’un ensoleillement direct ou d’une chaleur excessive ¡ ne pas ajouter d’additifs ou d’adjuvants ¡ .floor 4040 n’est pas autonivelant ¡ les surfaces fortement exposées à l’eau (douches à l’italienne, sols extérieurs) doivent être protégées par un système d’étanchéité ( .tec superflex® D2, .sys étanche...)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement durs, secs, rigides et propres

¡ éliminer par grattage peinture, plâtre,

laitance du béton, et par lavage à haute pression les mousses et lichens après traitement avec nettoyant façade ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné sur chape ciment ou dalle béton ¡ appliquer au rouleau ou à la brosse une couche de primaire .prim RP non dilué ou .ﬂoor 4716 dilué ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) sur ancien carrelage dégraissé et poncé ¡ en intérieur : appliquer .prim AD. Laisser sécher de 1 à 3 heures ¡ en extérieur : appliquer .prim époxy sablé avec quartz. Laisser sécher 24 heures environ puis éliminer l’excédent de sable sur chape anhydrite poncée et dépoussiérée ¡ appliquer .prim époxy sablé avec quartz

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi optimale : de +10 °C à +25 °C (air et support)

¡ ne préparer que la quantité de mortier nécessaire à la surface à traiter

¡ ne pas appliquer sur support gelé ni sur

support chaud, en plein soleil ou par vent sec

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION Dressage de sols

¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un

malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,5 à 7 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier de consistance terre humide ou ﬂuide ¡ verser le mortier gâché sur le sol ¡ étaler le mortier sur le sol à l’aide d’une lisseuse inox

25 kg .ﬂoor 4040

Forme de pente

2 ¡ réaliser d’abord les nus de réglage ou positionner les guides

MORTIER DE DRESSAGE DES SOLS ET DE RÉALISATION DE FORMES DE PENTE

¡ gâcher .ﬂoor 4040 avec 4,5 l

à 4,7 l d’eau pour un sac de 25 kg dans un premier temps, puis ajuster la consistance en ajoutant entre 0,5 et 1 l d’eau ¡ appliquer ensuite .ﬂoor 4040 à la règle ou à la lisseuse inox ¡ humidiﬁer les outils ainsi que la surface du mortier à l’aide d’un pulvérisateur pour une meilleure glisse ¡ éliminer les excédents de produit sur l’outillage après chaque passage

AVANTAG E S PRO D U IT

Polyvalent : consistance ferme pour les formes de pente ou consistance ﬂuide pour le dressage des sols

Épaisseur possible de 1 à 50 mm

Durcissement et séchage rapides : recouvrement possible par un carrelage après 2 heures

Grande ﬁnesse d’aspect

Produit(s) associé(s) p. 62 p. 59 p. 60 p. 66

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,6 kg/m²/mm d’épaisseur Couleur : gris brun Outillage : lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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ENDUIT COLORÉ DE LISSAGE ET DE DÉCORATION DES SOLS ¡ respecter les joints de dilatation ou de

fractionnement des chapes ou des dalles

¡ utiliser des proﬁlés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres

¡ éliminer par grattage ou ponçage toute

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit coloré de ﬁnition et de décoration

pour sols de garages privatifs et de pièces de service (caves, buanderies, ateliers...)

SUPPORTS ¡ dalle béton* ¡ chape ciment* ¡ chape anhydrite** ¡ anciennes dalles ou chapes mises à nu par rabotage ou grenaillage* * Après primaire .prim RP ** Après primaire .prim époxy sablé Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡ couche continue : de 4 à 15 mm ¡ rattrapage ponctuel : 20 mm maximum LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• sols extérieurs • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels ou à usage collectif (traﬁc intense)

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement :

2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 15 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 24 heures

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¡ délai de séchage avant application de .klin sol : 24 heures environ Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sable siliceux, adjuvants spéciﬁques, pigments minéraux ¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13813 : CT-C20-F5-RWA20

¡ adhérence : >1 MPa ¡ résistance en traction/ﬂexion : 7 MPa ¡ résistance en compression : 25 MPa ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essai en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques

d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)

trace éventuelle de peinture, plâtre, laitance du béton, colle, cire ou vernis ¡ en cas d’ancienne chape ou dalle présentant de trop nombreuses taches d’huile, de peinture ou autre matière ou présentant une surface trop irrégulière, procéder à une remise à neuf du support par rabotage ou grenaillage ¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡ reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec .rep rapide ou avec .ﬂoor 4040 ¡ en cas de support irrégulier, égaliser préalablement le support par une passe de .niv dur ¡ réserver un joint périphérique de 5 mm avec un matériau compressible (bande de désolidarisation) et prévoir des proﬁlés d’arrêts au niveau de chaque seuil de porte ¡ appliquer au balai-brosse une 1ère couche de primaire .prim RP ¡ après séchage (1 à 4 heures), appliquer une 2ème couche de primaire .prim RP ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) ¡ renouveler l’opération jusqu’à obtention d’une primairisation satisfaisante du support ¡ contrôler la porosité du support (test de la goutte d’eau)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ protéger l’enduit des rayons du soleil par

la pose d’un ﬁlm occultant sur l’ensemble des vitrages

¡ éviter les courants d’air dès le début de

l’application aﬁn de ne pas provoquer de nuances de teinte et de défauts d’aspect

FINITIONS / TEINTES

marbre de Barège

gris silex

terre de Sienne

bleu argile

sable

pierre de Volvic

terre d’ombre

ardoise

RECOMMANDATIONS ¡ .niv color est un produit à base de

liants hydrauliques. Une fois sec, il présente un moirage naturel de teinte, d’intensité variable ¡ veiller à conserver un taux de gâchage constant pour limiter les différences de teinte après séchage ¡ tamiser la pâte (maille 2 mm) pour éliminer d’éventuels agrégats ¡ appliquer .niv color en continu, par pièce entière, sans interruption ¡ ne pas revenir agiter .niv color une fois le produit en place ¡ le passage du rouleau débulleur est possible à la condition qu’il soit passé dans le produit frais, immédiatement après la mise en place de celui-ci

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION Application manuelle

1 ¡ contrôler la porosité du support primairisé ¡ gâcher mécaniquement .niv color à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant au moins 1 minute, avec 5,5 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être ﬂuide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes ¡ tamiser le mélange dans un seau mélangeur propre ¡ verser l’enduit gâché sur le sol ¡ .niv color est autolissant ¡ régler l’épaisseur avec une lisseuse inox en atténuant la reprise de gâchée ¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci après une nouvelle application en 2 couches du primaire .prim RP ¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas excéder 15 mm

2 protection avec .klin sol ¡ attendre 24 à 48 heures après application du .niv color ¡ appliquer le liquide bouche-pores .klin sol à l’aide d’un applicateur, d’un balai microfibres en chargeant la surface de manière uniforme, sans tirer excessivement le produit ¡ après séchage de la 1ère passe (1 à 4 heures), renouveler l’application avec 2 autres passes sucessives au moins ; on pourra appliquer .klin sol à refus ¡ ne pas laisser de taches ou de flaques résiduelles. Celles-ci doivent être épongées avant séchage ¡ la protection pourra être complétée par l’emploi d’une cire métallisante en émulsion protection avec .floor protect ¡ attendre 48 heures après application du .niv color ¡ appliquer le primaire .floor protect prim à l’aide d’un rouleau microfibres ou poils courts (6- 8 mm) en une seule passe ¡ après séchage (1 à 4 heures), appliquer la protection .floor protect toujours au rouleau poils courts (6-8 mm) ou au rouleau microfibres en une passe croisée, travaillée dans le frais ¡ la passe pourra être doublée après séchage ¡ la protection pourra être complétée par l’emploi d’une cire métallisante en émulsion ¡ laisser sécher 12 heures avant remise en service légère du local ¡ remettre le mobilier en place 72 heures après application

INFOS

25 kg

.niv color ENDUIT COLORÉ DE LISSAGE ET DE DÉCORATION DES SOLS

AVANTAG E S PRO D U IT

Teinté dans la masse : couleur durable

Autolissant : application aisée et ﬁnition lisse

Surface lisse et dure : nettoyage et entretien faciles

Produit(s) associé(s) p. 60 p. 59 p. 63 p. 65

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur environ Couleurs : ardoise, bleu argile, gris silex, marbre de Barège, pierre de Volvic, sable, terre d’ombre, terre de Sienne Outillage : lisseuse inox, brosse, malaxeur électrique lent, tamis 2 mm, 2 seaux mélangeur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Scanner ce code pour voir la vidéo de mise en œuvre

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CHAPE TRADITIONNELLE À RECOUVREMENT RAPIDE ¡ performances mécaniques : 6 heures 1 jour 7 jours 28 jours résistance en ﬂexion résistance en compression

1,5 MPa

4 MPa

6 MPa

5 MPa 20 MPa 27 MPa 32 MPa

Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ DTU 26-2 ¡ DTU 52-10 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques CSTB n°3606

¡ DTU 65-14 RECOMMANDATIONS ¡ fractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2 :

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réalisation d’ouvrages de chapes

adhérentes, désolidarisées ou ﬂottantes en locaux à sollicitations faibles (P2, P3), modérées (P4) ou fortes (P4S) ¡ réalisation de formes de pentes ¡ convient pour l’enrobage des planchers rayonnants électriques et planchers chauffants hydrauliques ¡ intérieur/extérieur

SUPPORTS ¡ dalle béton* ¡ éléments de béton préfabriqués* ¡ chape ciment* ¡ ancien carrelage* ¡ support bois** * Après barbotine de ciment additionnée de latex, en cas de pose adhérente ** En pose désolidarisée ou ﬂottante uniquement

ÉPAISSEURS D’APPLICATION Epaisseur miinimum de chape express ¡ pose adhérente : P2-P3 : 15 mm ; P4-P4S : 30 mm ¡ pose désolidarisée : P2-P3 : 35 mm ; P4-P4S : 50 mm ¡ pose ﬂottante : P2-P3 : 35 mm Armer la chape conformément au DTU 2-2, selon la destination des locaux.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage en pose collée directe ¡ revêtements textiles ¡ parquet collé ou ﬂottant ¡ sols souples ¡ peinture de sol après réalisation d’un enduit de lissage

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols ne permettant pas l’écoulement des eaux de pluie • sols exposés à un contact direct avec la terre • sols friables ou instables • sols industriels

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¡ ne peut être laissé nu PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ou sur www.weber.fr ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps d’utilisation de la gâchée : 45 minutes environ

¡ délai pour talochage : 20 minutes environ après le règlage

¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 6 heures

¡ délai avant recouvrement :

• carrelage, revêtements textiles : 24 heures environ • .tec superﬂex® D2, .sys étanche : 24 heures environ • sols souples : 48 heures environ • parquet, stratiﬁé : 72 heures environ

¡ nettoyage des outils : avant durcissement, à l’eau

¡ en cas d’application d’un enduit de lissage,

se reporter à sa notice technique Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : liants hydrauliques, agrégats de granulométrie sélectionnée, adjuvants spéciﬁques. ¡ densité de la poudre : 1,5 ± 0,1 ¡ densité chape durcie : 2,05 ± 0.1 ¡ granulométrie : 0-3 mm

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13813 CT-C25-F5 ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

• pose adhérente : tous les 60 m

2 et au plus tous les 8 m, cas particulier : recouvrement peinture : tous les 25 m2 et au plus tous les 8 m • pose 2désolidarisée ou ﬂottante : tous les 40 m avec un joint et au plus tous les 8 m ¡ joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape ¡ planchers chauffants : armer la chape conformément aux textes en vigueur ¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ les surfaces fortement exposées à l’eau (douches, sols extérieurs) doivent être protégées par un système d’étanchéité ( .tec superﬂex® D2, .sys étanche,...) ¡ en extérieur, pour l’écoulement des eaux la chape doit présenter une pente de 1,5 % minimum ¡ disposer des sacs près du malaxeur de la bétonnière, de façon à limiter la manutention et à permettre une alimentation régulière du matériel

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité

¡ pour une pose adhérente, éliminer toute

trace de plâtre, peinture. Dépoussiérer soigneusement ¡ pose d’une isolation périphérique de 5 mm minimum d’épaisseur tout le long des parois verticales et poteaux du local (8 mm en cas de plancher chauffant) pose adhérente ¡ appliquer préalablement une barbotine de chape express adjuvantée avec latex ¡ la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche pose désolidarisée ¡ la désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires pose ﬂottante ¡ la mise en œuvre des isolants s’effectue conformément au DTU 52-10

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur un support chaud,

gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou par vent sec

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

¡ réaliser les repères avec chape express gâché, puis mettre le mortier en place en le compactant puis en le réglant. Selon l’état de surface désiré, chape express sera taloché ou éventuellement lissé à la lisseuse inox ou mécaniquement, à l’hélicoptère

¡ mise en œuvre possible par malaxeur

transporteur (pompe à chape traditionnelle) type Mixokret, bétonnière ou au malaxeur manuel, pour les petites superﬁcies

25 kg

4 pose adhérente ¡ appliquer une barbotine de chape express adjuvanté avec latex (2 volumes d’eau pour 1 volume de latex) sur le support pose désolidarisée

¡ mettre en place la couche de

désolidarisation conformément au DTU 52-10 et/ou DTU 26-2

reprise après un arrêt de travail : ¡ lorsqu’un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des morceaux de fer à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, longueur 30 cm) ¡ lors de la reprise, appliquer une barbotine sur la tranche de la chape

chape express CHAPE TRADITIONNELLE À RECOUVREMENT RAPIDE

AVANTAG E S PRO D U IT

malaxage en bétonnière ¡ gâcher chape express à consistance avec 2,25 l d’eau par sac de 25 kg pendant 3 à 4 minutes (consistance de mortier sec) malaxage en malaxeur transporteur

¡ 1 minute environ

Temps ouvert «normal», mise en œuvre confortable

+ + +

Recouvrement rapide

Permet la réalisation de formes de pente

Conforme au DTU 26-2

Peut s’utiliser en locaux P4S Mortier prêt à gâcher, à retrait compensé

Produit(s) associé(s) p. 436 p. 156

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 18 à 20 kg/m2/cm d’épaisseur environ selon compactage Rendement : environ 540 l de mortier frais par tonne de poudre Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, malaxeur transporteur, règle, taloche, lisseuse Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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LIANT POUR CHAPE À PRISE ET À RECOUVREMENT SEMI RAPIDES IDENTIFICATION ¡ composition : liants hydrauliques, résines, adjuvants spéciﬁques

¡ densité de la poudre : 1.0 ± 0.1 ¡ densité chape durcie : 2.1 ± 0.1 PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13813 : CT-C25-F5 ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ résistances mécaniques pour un mortier confectionné avec .niv express : Dosages de liant .niv express

300 350 400 250 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3

1j résistance en ﬂexion 7 j (MPa) 28 j

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ liant pour confection de chapes

adhérentes, désolidarisées ou ﬂottantes à prise et recouvrement semi-rapides ¡ réalisation de formes de pente ¡ s’utilise en mélange avec du sable ¡ surfaces à traﬁc modéré, intense et lourd (classement UPEC P2, P3, P4 et P4S)

SUPPORTS ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* ¡ chape ciment* ¡ ancien carrelage** ¡ support bois** Se référer au paragraphe Préparation des supports. * en adhérent après barbotine confectionnée avec latex ** en pose désolidarisée ou ﬂottante

ÉPAISSEURS D’APPLICATION Epaisseur minimale de .niv express ¡ pose adhérente : P2-P3 : 15 mm ; P4-P4S : 30 mm ¡ pose désolidarisée : P2-P3 : 35 mm ; P4-P4S : 50 mm ¡ pose ﬂottante : P2-P3 : 35 mm Armer la chape conformément au DTU 26.2, selon la destination des locaux.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage en pose collée directe ¡ revêtements textiles ¡ parquet collé ou ﬂottant ¡ sols souples, peinture de sol aprés réalisation d’un enduit de lissage

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas mélanger .niv express avec du ciment ou des adjuvants pour chape

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¡ ne pas appliquer sur :

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ou sur www.weber.fr ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps d’utilisation de la gâchée : 100 minutes

¡ délai pour talochage : 25 minutes environ

après le règlage ¡ délai d’attente avant accessibilité : 12 heures ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 24 heures ¡ délais indicatifs avant recouvrement : • carrelage, revêtements textiles : après 24 heures • .tec superflex® D2 : après 24 heures • .sys étanche : après 72 heures • sols souples : après 72 heures • parquet, stratifié : après 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur . ¡ le taux d’humidité résiduel au moment de la pose du revêtement de sol devra être conforme à celui figurant dans les documents de mise en œuvre des revêtements de sol concernés (DTU et CPT)

résistance 1 j en 7j compression (MPa) 28 j

2,5

2,7

6,5

4 7

6,5

7,5

9,5

8,5

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise œuvre.

¡ exemples de recettes :

Dosages

par sac pour 1 de liant m3 de .niv mortier express

chape dosée à 300 kg/m3 .niv express

285 kg

25 kg

Sable 0/4

1641 kg

144 kg

Eau

154 kg

13,5 kg

chape dosée à 350 kg/m3 .niv express

325 kg

25 kg

Sable 0/4

1600 kg

123 kg

Eau

154 kg

12 kg

chape dosée à 400 kg/m3 .niv express

362 kg

25 kg

Sable 0/4

1564 kg

108 kg

Eau

154 kg

10,5 kg

chape dosée à 450 kg/m3 .niv express

398 kg

25 kg

Sable 0/4

1528 kg

96 kg

Eau

154 kg

9,5 kg

La quantité d’eau s’entend pour un sable sec. Adapter le dosage en eau à l’humidité de la charge.

Consultez les solutions chantiers du guide

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ NF DTU 26-2 ¡ NF DTU 52-10 ¡ NF DTU 52-2 ¡ e-cahier CSTB n° 3526_V4

Ê APPLICATION 1

RECOMMANDATIONS ¡ fractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2

¡ joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape

¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ les surfaces fortement exposées à l’eau

(douches, sols extérieurs...) doivent être protégés par un système d’étanchéité adapté ¡ disposer les sacs près de la machine, de façon à limiter la manutention et permettre une alimentation régulière ¡ en extérieur, pour l’écoulement des eaux, la chape doit présenter une pente de 1.5 % minimum

¡ malaxer le liant .niv express dans

une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur transporteur type Mixokret pendant 3 à 4 minutes dans les proportions de 120 kg de sable par sac de 25 kg de .niv express (dosage à 350 kg/m3)

¡ le mélange est réalisé avec 4 à 12 l d’eau par sac de 25 kg selon l’humidité du sable pour obtenir la consistance d’un mortier sec

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité

¡ pour une pose adhérente, éliminer toute

trace de plâtre, peinture ¡ dépoussiérer soigneusement pose adhérente ¡ appliquer préalablement une barbotine de .niv express (liant .niv express gâché avec latex dilué à raison de 1 volume de latex pour 2 volumes d’eau) ¡ la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche ¡ appliquer la barbotine à l’avancement pose désolidarisée ¡ la désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires pose ﬂottante ¡ la mise en uvre des isolants s’effectue conformément au DTU 52-10

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : + 5 °C à + 35 °C ¡ ne pas appliquer sur un support chaud, gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou par vent sec

25 kg

.niv express LIANT POUR CHAPE À PRISE ET À RECOUVREMENT SEMI RAPIDES

AVANTAG E S PRO D U IT ¡ réaliser les repères avec le mortier

gâché, puis mettre en place en le compactant et le réglant. Selon l’état de surface désiré, le mortier sera simplement taloché ou lissé avec une lisseuse manuelle ou mécanique ou passée à l’hélicoptère

4 Cas de reprise après un arrêt de travail ¡ lorsqu’un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire : • d’arrêter la chape par une coupure nette et de disposer en attente des morceaux de fer à béton tous les 30 cm (ø 5 mm, longueur 30 cm) • d’appliquer sur l’épaisseur de la chape une barbotine de .niv express préparée tel que décrit dans préparation des supports

Temps ouvert normal, mise en œuvre confortable

Recouvrement semi-rapide : pose de carrelage après 24h

+ +

Admissible en locaux P4S

Usage intérieur / extérieur

Remise en service des locaux après 48 heures

Produit(s) associé(s) p. 436 p. 156 p. 402

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 3 à 4 kg/m2/cm d’épaisseur selon le dosage du mortier confectionné Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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CHAPE ALLÉGÉE À ARGILE EXPANSÉE PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13813 : CT-C16-F3 ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ résistances mécaniques : 28 jours résistance en ﬂexion

3 MPa

résistance en compression

16 MPa

¡ conductivité thermique : 0,32 W/mK, valeur

tabulée selon EN 1745 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ NF DTU 26-2

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ confection de chapes ﬂottantes,

désolidarisées ou adhérentes en locaux intérieurs à traﬁc modéré (locaux P2, P3) ¡ conforme aux recommandations RAGE Grenelle de l’Environnement 2012 - chapes et dalles sur planchers bois en neuf/en rénovation ¡ mise en œuvre mécanisée : malaxeur transporteur type Mixokret, à la bétonnière. Pour les petites quantités, un malaxage au fouet mélangeur est possible

SUPPORTS ¡ tous supports courants du bâtiment ¡ sur ravoirage, intercaler un ﬁlm de

désolidarisation polyéthylène 200 μm

¡ sur plancher bois, intercaler un

ﬁlm perméable à la vapeur type Paratech/Umodan ESP, Ampatex DB90 ou non tissé synthétique Se référer au paragraphe Préparation des supports.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡ de 30 à 100 mm ¡ chape adhérente : 30 mm minimum en tout point

¡ chape ﬂottante :

avec • sur isolant SC1 : 50 mm minimum treillis soudé 100x100 - 325 g/m2 ou 60 mm sans treillis avec • sur isolant SC2 : 60 mm minimum treillis soudé 100x100 - 325 g/m2 ¡ chape désolidarisée : • sur plancher bois : 50 mm minimum avec treillis soudé • sur dalle béton : 50 mm minimum

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage en pose collée directe ¡ revêtements minces (parquet collé,

plastique, moquette) après réalisation d’un enduit de lissage

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LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas mélanger chape légère avec

RECOMMANDATIONS ¡ fractionnements : ils devront être réalisés

conformément au DTU 26-2, à sec, par sciage mécanique ou avec proﬁlé plastique, au moins sur les 2/3 de la chape • pose adhérente : tous les 60 m2 et au plus tous les 8 ml • pose désolidarisée : tous les 40 m2 et au plus tous les 8 ml ¡ joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape ¡ veiller à la ventilation du plancher bois en sous-face ¡ en cas de mise en œuvre mécanique (malaxeur transporteur type Mixokret), veiller au malaxage correct du produit et ne pas ajouter d’eau en excès ¡ ne peut être pompé par les machines à vis ¡ en cas de très fortes épaisseurs à rattraper ou au passage de gaines au sol, utiliser ravoirage léger avant la mise en œuvre de chape légère en pose désolidarisée

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps d’utilisation de la gâchée :

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être exempts de toute

¡ délai d’attente avant circulation piétonne :

¡ pose d’une isolation périphérique de 5 mm

d’autres produits

¡ ne pas appliquer sur :

• sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité • sols friables ou instables • sols industriels • sols extérieurs • planchers chauffants

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

60 minutes environ 24 heures

¡ temps de séchage : recouvrement par

carrelage à 15 jours, pour une chape de 5 cm d’épaisseur. Au-delà, rajouter 1 semaine de séchage par cm d’épaisseur ¡ délais avant recouvrement : selon CPT et NF DTU des revêtements de sols concernés. Mesure à la bombe à carbure Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d’humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : liants hydrauliques, granulats d’argile expansée Leca®, adjuvants spéciﬁques ¡ densité de la poudre : 0,9 ¡ densité de la chape durcie : 1

remontée d’humidité

minimum d’épaisseur pose adhérente ¡ éliminer toute trace de plâtre, peinture. Dépoussiérer soigneusement ¡ appliquer préalablement une barbotine de ciment adjuvantée de latex ou un pont d’adhérence ¡ la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche pose désolidarisée ¡ la désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1

¡ malaxer chape légère en bétonnière jusqu’à l’obtention d’une consistance terre humide dans les proportions suivantes : • 5,5 à 6,25 l d’eau par sac de 25 kg de chape légère ¡ la mise en œuvre est possible par malaxeur transporteur type Mixokret ou Lancy Trans MixAir

25 kg chape légère

CHAPE ALLÉGÉE À ARGILE EXPANSÉE

¡ comme pour une chape traditionnelle, régler les niveaux à l’aide de plots

¡ mettre en place chape légère, compacter puis régler le mortier

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Allégée, faible poids en œuvre

Directement recouvrable par un carrelage, sans ragréage

+ +

Incompressible, incombustible

Applicable jusqu’à 10 cm d’épaisseur

Conforme au DTU 26-2

Produit(s) associé(s)

¡ talocher

p. 436

reprise après un arrêt de travail ¡ quand un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par une coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des fers à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, L30 cm) ¡ lors de la reprise, appliquer sur la tranche de la chape une barbotine de ciment

INFOS

p. 58

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 9 à 10 kg/m2/cm d’épaisseur selon compactage Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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RAVOIRAGE ALLÉGÉ À BASE D’ARGILE EXPANSÉE Ê EMPLOI

¡ temps de séchage : 1 jour par cm d’épaisseur.

DOMAINE D’UTILISATION ¡ confection de couche de ravoirage sous chape,

pour le rattrapage de niveau et l’enrobage des gaînes et canalisations avant la réalisation d’une chape de ﬁnition ¡ locaux intérieurs

50 l

SUPPORTS ¡ tous supports courants du bâtiment ¡ sur plancher bois, intercaler un ﬁlm perméable à la vapeur d’eau type Parateck Umodan ESP, Ampack DB90 Se référer au paragraphe Préparation des supports.

AVANTAG E S PRO D U IT

+ + + +

Faible poids en œuvre: quatre fois plus léger qu’un béton traditionnel Applicable jusqu’à 50 cm d’épaisseur Rapide à mettre en place Capacités isolantes thermo-acoustiques

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 50 l (palette complète de 25 sacs, soit 1,25 m3) Format de la palette : 110x125 cm Consommation : 1 sac/m2 (épaisseur 5 cm) Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡ de 30 à 500 mm

PERFORMANCES ¡ résistance à la compression : 1,2 MPa ¡ conductivité thermique : 0,15 W/mK valeur arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise œuvre.

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps d’utilisation de la gâchée : 30 minutes environ ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 48 heures

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF DTU 26-2 RECOMMANDATIONS ¡ intercaler un ﬁlm de désolidarisation en

polyéthylène 200 μm avant la pose d’une chape ou d’un isolant

¡ sur plancher bois, disposer un ﬁlm pare-vapeur avant l’application

¡ gâcher ravoirage léger par sacs complets ¡ veiller à la ventilation du plancher en sous-face ¡ ne peut être pompé par les machines à vis PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ se reporter au DTU 26-2 CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C

3 ¡ laisser sécher avant de

1 ¡ malaxer ravoirage léger en bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur transporteur type Mixokret, à raison de 4 l d’eau par sac de ravoirage léger, jusqu’à l’obtention d’un aspect brillant. Malaxer ravoirage léger par sacs entiers

¡ comme pour une chape, le

réglage de niveau se fait à l’aide de plots ¡ ravoirage léger est mis en place, puis légèrement tassé et enﬁn tiré à la règle

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d’argile expansée Leca®, adjuvants spéciﬁques

¡ densité : 0,5 ¡ classement au feu A1 (incombustible) ¡ granulométrie : 3-9 mm

tabulée selon NF EN 1745

• sols industriels • sols extérieurs • planchers chauffants

IDENTIFICATION ¡ composition : liants hydrauliques, granulats

¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas ajouter d’autres produits ¡ ne pas appliquer sur :

Ê APPLICATION

Pour les applications en fortes épaisseurs (>25 cm), tasser le produit à la mise en œuvre et prévoir 14 jours de séchage minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

recouvrir par une chape désolidarisée au moyen d’un ﬁlm polyéthylène ( chape express, chape légère, .niv ﬂuid...) ou de procéder à la pose d’un isolant

PRIMAIRE BOUCHE-PORES Ê EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ séchage : de 1 à 4 heures selon la température et

DOMAINE D’UTILISATION ¡ pour la préparation des supports neufs avant

¡ recouvrement : après 1 heure au minimum

l’application des ragréages de sols, des chapes, des mortiers-colles ou de .sys protec et .tec superﬂex®D2 • régule la porosité • évite le bullage et le nuançage • améliore l’adhérence des mortiers de ragréage des sols

SUPPORTS sols intérieurs et extérieurs ¡ chapes ciment ¡ dalles béton ¡ chapes anhydrites (uniquement en intérieur) ¡ bétons allégés (uniquement en intérieur) ¡ ancienne terre cuite poncée Ces supports peuvent comporter des traces résiduelles de plâtre, de colles Néoprène, acrylique, vinylique, qui sont éliminées de façon à ce qu’elles ne forment plus un ﬁlm; seule une coloration résiduelle de surface peut subsister (sauf pour le plâtre). murs intérieurs (uniquement pour .sys protec) ¡ enduits de ciment ¡ béton ¡ plâtre traditionnel ¡ carreau de plâtre (normal ou hydrofugé) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ sur anciens revêtements non poreux (carrelage émaillé, dalle en plastique), utiliser .prim AD ¡ .prim RP n’est pas destiné à renforcer les supports friables. Son utilisation n’exclut pas le nettoyage des supports (dépoussiérage, grattage des colles...)

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

Ê APPLICATION 1 ¡ .prim RP est prêt à l’emploi

l’absorption du support

( .prim RP doit être sec) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : résine synthétique en dispersion

1 kg, 4 kg, 12 kg, 25 kg

et adjuvants spéciﬁques

¡ diluant : eau ¡ densité du liquide : 1,05 ¡ pH : 8 PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

AVANTAG E S PRO D U IT

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques pour

l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (cahiers CSTB n°3634_V2 et 3635_V2)

¡ ﬁche d’emploi des primaires pour les mortierscolles (CSTB)

RECOMMANDATIONS ¡ couleur verte : permet de contrôler les surfaces primairisées ¡ selon la porosité du support, plusieurs passes peuvent être nécessaires : contrôler visuellement l’absoption de .prim RP et recharger les zones très absorbantes ¡ nettoyage à l’eau des outils avant séchage

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être durs, propres et non

Prêt à l’emploi Nourrit le support Fort pouvoir mouillant Sans odeur Nettoyage des outils à l’eau

INFOS

friables

¡ éliminer par grattage les peinture, plâtre, laitance du béton

¡ les chapes anhydrites doivent être poncées en totalité pour éliminer la laitance de surface

¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné CONDITIONS D’APPLICATION ¡ les supports doivent être parfaitement secs ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C

+ + + + +

PRATIQUES

Unités de vente : • seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 14 seaux, soit 350 kg) • seau en plastique de 12 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 288 kg) • seau en plastique de 4 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 300 kg) • bidon en plastique de 1 kg (palette filmée complète de 624 bidons, soit 624 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 150 à 250 g/m2 environ selon l’absorption du support Couleur : vert clair Outillage : rouleau laine, brosse plate, pulvérisateur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

2 ¡ remuer légèrement, puis

appliquer régulièrement à l’aide d’un rouleau laine, d’une brosse ou, pour une application plus facile, à l’aide d’un pulvérisateur, à raison de 150 à 250 g/m2

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PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DES SOLS SOUMIS À DES REMONTÉES D’HUMIDITÉ RECOMMANDATIONS ¡ ne pas appliquer par temps de pluie (extérieur)

¡ ne pas appliquer par température (air et/ou support) <10°C

¡ ne pas diluer ¡ stocker à température >10 °C. Dans le cas contraire, prévoir le temps nécessaire avant application pour que le produit atteigne cette température

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres

¡ réaliser une mise à nu du support par tout

Ê EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes

DOMAINE D’UTILISATION ¡ préparation des sols soumis à des

¡ délai d’attente entre 2 couches :

¡ primaire d’adhérence des supports fermés ¡ primaire d’imprégnation des supports

¡ délai de durcissement : 15 heures ¡ recouvrement : 24 heures

remontées d’humidité

poreux

¡ utilisable en tant que liant pour confection de mortier de résine

SUPPORTS sols intérieurs ¡ dallages et dalles béton ¡ chapes ciment ¡ chapes anhydrite (en tant que primaire uniquement) ¡ carrelage ¡ panneaux de bois (CTBH, CTBX, OSB) sols extérieurs ¡ dallages et dalles béton ¡ chapes ciment

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• en immersion dans l’eau • en tant que système de cuvelage ou d’étanchéité

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

environ

15 à 24 heures

Ces temps à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange. ¡ nettoyage des outils : avant durcissement à l’acétone, trichloréthylène ou MEC

IDENTIFICATION ¡ forme : liquide, deux composants prédosés à mélanger ¡ composition : résine époxy et durcisseur ¡ densité de la pâte : 1,1

moyen mécanique approprié (rabotage, sablage, ponçage, grenaillage) pour éliminer toute trace de laitance, peinture, plâtre, colle, cire ou vernis et ouvrir les surfaces lisses ¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡ ouvrir en V les ﬁssures stabilisées à l’aide d’une meuleuse à tronçonner, dépoussiérer. Reboucher à l’aide de la résine époxy .rep MA 203 puis sabler à refus la résine encore fraîche avec quartz. Après séchage, éliminer l’excédent de sable par aspiration ¡ sur ancien carrelage, procéder à un sondage. L’ensemble des surfaces doit être adhérent. Dans le cas contraire, déposer l’intégralité du revêtement existant et procéder à une mise à nu du support ¡ si le carrelage peut être conservé, procéder à un lessivage complet de la surface suivi d’un ponçage généralisé. Dépoussiérer par aspiration soignée

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ les supports peuvent être humides mais ne doivent pas ressuer l’eau

¡ température d’emploi : de +10 °C à +35 °C

PERFORMANCES ¡ réaction au feu : Eﬂ ¡ selon NF EN 13578 :

• adhérence initiale supports secs : >2,7 MPa • adhérence intiale supports humides : >2,4 MPa

¡ tenue en pression et en contrepression jusqu’à 1 MPa

¡ dureté Shore D (7 jours) : 83 ¡ classement GEV-EMICODE : EC1 ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ DTU 13-3 ¡ DTU 26-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols (e-cahier CSTB n°3634_V2 et n°3635_V2)

¡ PV d’essai du CEBTP ¡ Cahier des Charges de mise en œuvre

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION ¡ verser la résine (composant A) dans un

seau propre puis verser le durcisseur (composant B) dans la résine ¡ mélanger pendant 1 à 2 minutes à l’aide d’un malaxeur électrique à rotation lente (150 tr/min.) équipé d’un mélangeur à peinture jusqu’à obtention d’une pâte de couleur homogène

Application en tant que primaire

¡ appliquer à raison de 300 à 400 g/m2 à

l’aide d’un rouleau à poils longs. La surface doit être totalement brillante, sans zone mate

¡ sabler à refus le mélange encore ﬂuide à l’aide de quartz. La surface sablée devra prendre alors la couleur du sable sec

Application sur supports soumis à des remontées d’humidité ¡ appliquer à raison de 400 g/m² minimum

une 1ère couche du mélange obtenu à l’aide d’un rouleau à poils longs. La surface devra être uniformément brillante, sans zone mate ¡ après séchage (12 à 24 heures), appliquer une 2ème couche de .prim époxy à raison de 300 g/m² et sabler à refus avec quartz (soit 3,5 à 4,5 kg/m² environ). La surface sablée devra avoir la couleur du sable sec ¡ important : en cas d’application de la 2ème couche dans un délai supérieur à 24 heures, la 1ère couche est également sablée à refus au moment de son application ¡ après 24 heures, enlever l’excédent de sable par aspiration industrielle

Application en tant que liant pour mortier époxy préparation du mortier ¡ ajouter au mélange obtenu un quartz 0.1 – 0.4 dans un rapport de 1 part en poids de .prim époxy pour 2 à 2,5 parts en poids de quartz 0,1 – 0,4 ¡ mélanger à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à obtention d’un mortier onctueux et homogène application ¡ verser et répartir le mélange sur le support ¡ le mortier est ensuite lissé avec la ﬂamande ¡ les sablages en quartz peuvent être remplacés par des applications de .prim express (cf. notice technique du produit)

¡ après 24 heures, enlever l’excédent

de sable par aspiration industrielle et balayage soigné

1 kg, 5 kg, 9 kg .prim époxy PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DES SOLS SOUMIS À DES REMONTÉES D’HUMIDITÉ

AVANTAG E S PRO D U IT

+ + + +

Application facile Sans solvant, sans odeur Très forte adhérence Faible viscosité, pénètre bien dans le support

Produit(s) associé(s) p. 64

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • kit de 9 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 30 kits, soit 270 kg) • kit de 5 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 56 kits, soit 280 kg) • kit de 1 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 216 kits, soit 216 kg) Format de la palette : 100x120 cm Consommation : • .prim époxy : 300 à 5002 g/m2 par couche • quartz : 3,5 à 4,5 kg/m environ Couleur : ambré translucide Outillage : malaxeur, rouleau de laine Conservation : 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

Scanner ce code pour voir la vidéo de mise en œuvre

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PRIMAIRE MONOCOMPOSANT POUR LA RÉNOVATION Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ primaire d’adhérence pour les ragréages de sols et les mortiers-colles sur supports anciens

SUPPORTS

2 kg, 8 kg

AVANTAG E S PRO D U IT

+ + +

Prêt à l’emploi Multi-supports Sans odeur

INFOS

sols intérieurs ¡ carrelages de tous types (y compris carrelages émaillés) ¡ dalles en plastique rigides ¡ peintures de sol résistantes (époxy, polyuréthane...) ¡ chapes ciment avec résidus de colle époxy ou bitumineuse ¡ panneaux de bois (CTBX, CTBH, OSB) ¡ chapes asphalte ¡ parquets murs intérieurs ¡ carrelages de tous types ¡ peintures résistantes (acrylique, alkyde) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• à l’extérieur ou en immersion dans l’eau • sur plaques de plâtre cartonnées

PRATIQUES

Unités de vente : • seau en plastique de 8 kg (palette ﬁlmée complète de 48 seaux, soit 384 kg) • seau en plastique de 2 kg (palette ﬁlmée complète de 120 seaux, soit 240 kg) Format de la palette : 100x120 cm Consommation : 150 g/m2 environ Couleur : jaune Outillage : rouleau laine, brosse plate Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

¡ .prim AD n’est pas destiné à assurer la

protection des supports sensibles à l’eau dans les locaux humides

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ séchage : de 1 à 4 heures selon la température et l’absorption du support

¡ recouvrement : après séchage (1 heure minimum)

¡ après séchage .prim AD forme un ﬁlm translucide de couleur jaune

Ê APPLICATION 1 ¡ remuer .prim AD

2 ¡ appliquer .prim AD à

l’aide d’un rouleau laine ou d’une brosse plate. Veiller à réaliser un ﬁlm d’une épaisseur régulière (sans manque ni surépaisseur)

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IDENTIFICATION ¡ composition : résines synthétiques en dispersion et adjuvants spéciﬁques

¡ extrait sec du mélange : 43 % ¡ diluant : eau ¡ pH : 8 PERFORMANCES ¡ adhérence initiale >0,5 MPa Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier. ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ .prim AD répond aux recommandations

des Cahiers des Prescriptions Techniques pour l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (e-cahiers CSTB n°3634_V2 et 3635_V2) ¡ ﬁche d’emploi des primaires du CSTB pour les mortiers-colles

RECOMMANDATIONS ¡ nettoyer les outils à l’eau avant séchage ¡ veiller à ne pas salir .prim AD en circulant avant l’application des mortiers (placer des planches ou des panneaux rigides de protection) ; leur adhérence pourrait en être affectée ¡ se référer aux notices produits de ragréage de sols et mortiers-colles concernés ¡ ne pas diluer

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être durs, cohésifs, propres et secs

¡ gratter les anciens fonds non résistants

(peinture écaillée, colle pour revêtement en plastique)

¡ éliminer les salissures (traces de plâtre) ¡ lessiver les supports pour éliminer toute trace de graisse ou de produit d’entretien (cire...)

¡ dépolir les carrelages traités avec un hydrofuge de surface

¡ rincer abondamment et laisser sécher ¡ poncer à sec les parquets cirés CONDITIONS D’APPLICATION ¡ les supports doivent être parfaitement secs ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C

LIQUIDE BOUCHE-PORES DES MORTIERS DE SOLS COLORÉS Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ liquide bouche-pores des mortiers de sols

colorés avant application d’une protection ¡ ralentit la pénétration des liquides dans l’enduit de sol

SUPPORTS ¡ mortiers de sols à base de liants hydrauliques pouvant être laissés nus, en intérieur Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur sols humides PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage : 1 à 4 heures ¡ .klin sol devient incolore au séchage Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse températures et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : adjuvants spéciﬁques en solution

RECOMMANDATIONS ¡ bien agiter avant emploi ¡ la protection s’applique en deux passes au moins

¡ verser .klin sol dans une auge plutôt

que directement sur le sol, pour une bonne imprégnation de l’outil ¡ pour une protection par .klin sol uniquement (pièces annexes sèches), appliquer à refus sur le support en éliminant les excédents ¡ une protection avec .klin sol peut être complétée par l’application d’une cire métallisante en émulsion ¡ éliminer les ﬂaques ¡ nettoyer les taches de produit gras ou coloré aussi vite que possible ¡ nettoyer les salissures avec un détergent non agressif ¡ nettoyer les outils à l’eau avant séchage ¡ l’application d’une protection au sol ne dispense pas de l’entretien quotidien des locaux

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs,

5l AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Effet durable

Insensible aux UV : ne jaunit pas

+ +

Sans odeur

durs, rigides et propres

¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡ l’enduit de sol doit être coulé depuis

24 à 48 heures minimum, sans traces d’humidité résiduelle, selon conditions de séchage

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ éviter les courants d’air

Traitement invisible : ne modiﬁe pas l’aspect des mortiers de sols colorés

Nettoyage des outils à l’eau

aqueuse

¡ densité : 1 ¡ pH : 7

Ê APPLICATION 1 ¡ bien agiter avant l’emploi ¡ verser .klin sol dans une auge

¡ appliquer une 1ère couche de

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : jerrican en plastique de 5 l (palette ﬁlmée complète de 80 jerricans, soit 400 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 150 à 250 ml/m2 environ Couleur : blanc laiteux Outillage : balai microﬁbres Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

.klin sol à l’aide d’un balai microﬁbres propre en évitant les ﬂaques ou d’un rouleau à poils moyens. Egaliser la charge ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) avant application d’une 2ème couche de .klin sol

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PRIMAIRE D’ADHÉRENCE SABLÉ À SÉCHAGE RAPIDE

5 kg, 10 kg

Ê EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ séchage : 30 minutes selon la température et

DOMAINE D’UTILISATION ¡ primaire d’adhérence rapide pour la préparation

¡ recouvrement : après séchage (vériﬁer la dureté

des supports fermés avant l’application de ragréages de sols et de mortiers-colles ¡ utilisable avec le procédé de préparation des sols soumis à des remontées d’humidité .prim époxy, en substitution de l’opération de sablage avec quartz ¡ substitut à l’opération de sablage sur primairisation époxydique simple

SUPPORTS

AVANTAG E S PRO D U IT

+ + +

Séchage rapide Forte adhérence Utilisable dans le procédé de barrière anti-remontées d’humidité .prim époxy Prêt à l’emploi Sans solvant Sans odeur

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • seau en plastique de 10 kg (palette ﬁlmée complète de 40 seaux, soit 400 kg) • seau en plastique de 5 kg (palette ﬁlmée complète de 80 seaux, soit 400 kg) Format de la palette : 100x120 cm Consommation :

• en tant que primaire : 225 g/m environ • sur support époxy :

sols intérieurs ¡ carrelages de tous types (y compris carrelages émaillés) ¡ dalles en plastique rigides ¡ peintures, résines de sol résistantes (époxy, polyuréthane...) ¡ chapes ciment avec résidus de colle époxy ou bitumineuse ¡ panneaux de bois (CTBX, CTBH, OSB) ¡ chapes asphalte sablées ¡ parquets ¡ primaire époxy ¡ convient pour les planchers chauffants murs intérieurs ¡ carrelages de tous types ¡ peintures résistantes (acrylique, alkyde) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• à l’extérieur ou en immersion dans l’eau • sur plaques de plâtre cartonnées

¡ le primaire d’accrochage utilisé dans le cadre du

procédé anti-remontées d’humidité ne doit pas se substituer à l’application de deux couches de .prim époxy ¡ .prim express n’est pas destiné à assurer la protection des supports sensibles à l’eau dans les locaux humides

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

l’absorption du support par grattage)

¡ après séchage .prim express forme un ﬁlm translucide de couleur jaune

IDENTIFICATION ¡ composition : résines synthétiques en dispersion, adjuvants spéciﬁques, sable de quartz

¡ diluant : eau ¡ densité du liquide : 1,3 ¡ pH : 8 PERFORMANCES ¡ classement GEV-EMICODE : EC1 ¡ classe d’émission dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ .prim express répond aux

recommandations des Cahiers des Prescriptions Techniques pour l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (e-cahiers CSTB n°3634_V2 et n°3635_V2) ¡ ﬁche d’emploi des primaires du CSTB pour les mortiers-colles

RECOMMANDATIONS ¡ nettoyer les outils à l’eau immédiatement après emploi ¡ veiller à ne pas salir .prim express en circulant

avant l’application des mortiers (placer des planches ou des panneaux rigides de protection) ; leur adhérence pourrait en être affectée ¡ se référer aux notices des produits de ragréages de sols et mortiers-colles concernés ¡ ne pas diluer

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être durs, cohésifs, propres et secs

¡ gratter les anciens fonds non résistants (peinture écaillée, colle pour revêtement en plastique)

¡ éliminer les salissures (traces de plâtre) ¡ lessiver les supports pour éliminer toute trace de graisse ou de produit d’entretien (cire...)

¡ dépolir les carrelages traités avec un hydrofuge de surface

300g/m environ

Couleur : jaune Outillage : rouleau laine, poils 8 ou 10 mm Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

Ê APPLICATION Application en tant que primaire ¡ agiter .prim express ¡ appliquer une couche ﬁne de .prim express à l’aide d’un rouleau laine poils 8 mm ¡ veiller à réaliser un ﬁlm d’une épaisseur régulière (sans manque ni surépaisseur) ¡ laisser sécher 30 minutes environ

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Application dans le procédé de barrière antiremontées d’humidité ¡ agiter .prim express.

Appliquer les deux couches de .prim époxy (se référer à la notice technique du produit) ¡ ne pas sabler ¡ laisser sécher 24 heures environ après chaque passe ¡ appliquer .prim express

¡ au rouleau en chargeant

uniformément le support. Egaliser la charge en croisant la passe mais ne pas tirer le produit ¡ laisser sécher 30 à 45 minutes environ (gratter à l’ongle) puis mettre en œuvre l’enduit de sol

PROTECTION DES MORTIERS DE SOLS COLORÉS Ê EMPLOI

¡ composition : solvants, adjuvants spéciﬁques en solution aqueuse

DOMAINE D’UTILISATION ¡ protection des sols décoratifs minéraux intérieurs privatifs

¡ kit comprenant le primaire .ﬂoor protect prim (2,5 l) et le protecteur bi-composant .ﬂoor protect (comp. A 2 l et comp. B 0,5 l)

SUPPORTS ¡ mortiers de sols colorés ou pouvant être laissés nus, en locaux intérieurs

LIMITES D’EMPLOI ne pas appliquer sur sols humides et extérieurs ¡ ¡ n’est pas destiné aux sols sujets à une exposition à l’eau continue, abondante et régulière

¡ ne pas appliquer aux sols sujets à des fortes sollicitations (restaurants, tertiaire)

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn de ¡

protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation du mélange : 1 heure ¡ délai d’attente avant application de la 2ème couche : 2 heures minimum

¡ délai d’attente avant circulation piétonne légère : 24 à 48 heures

¡ délai de séchage complet : 72 heures ¡ délai d’efﬁcacité optimale et mise en service : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION .floor protect prim ¡ forme : liquide monocomposant ¡ composition : solvants, adjuvants spécifiques en solution aqueuse ¡ densité : 1,05 ¡ pH : 6,5 .floor protect ¡ forme : liquide bi-composant à mélanger (vitrificateur 2 l + durcisseur 0,5 l)

Ê APPLICATION Application weber.ﬂoor protect prim ¡ bien agiter le bidon avant usage ¡ verser .ﬂoor protect prim dans une auge

1 ¡ appliquer .ﬂoor protect prim au rouleau laine (poils 5-8 mm) en une passe croisée ¡ travailler frais sur frais pour éviter les traces et autres irrégularités ¡ laisser sécher de 1 à 2 heures selon les conditions du chantier

¡ densité : 1,05 ¡ pH : 8 RECOMMANDATIONS toujours s’équiper de sur-chaussures avant la mise ¡ en œuvre

¡ ne pas verser .ﬂoor protect prim directement sur le sol. Utiliser une auge

¡ stocker .ﬂoor protect entre +15 °C et +25 °C

avant l’application ¡ ne pas appliquer ou laisser sécher sur une surface chaude ou en plein soleil ¡ ne pas rediluer le mélange ¡ ventiler les locaux durant et après l’application ¡ nettoyer les outils à l’eau avant séchage ¡ ne pas laver le sol ni poser de tapis durant les 7 premiers jours ¡ après 7 jours, .ﬂoor protect peut être traité à l’aide de cires métallisantes ¡ prévoir les protections nécessaires types tapis de sols à l’entrée et patins de protection pour le mobilier ¡ nettoyer les taches de produits agressifs colorés dans les 30 minutes ¡ l’application d’une protection de sols ne dispense pas de l’entretien quotidien des locaux : appliquer le protocole de maintenance

PRÉPARATION DES SUPPORTS les supports doivent être parfaitement secs, durs, ¡

rigides et propres, exempts de poussière, matière grasse, cire ou tout autre matériau pouvant nuire à l’adhérence du traitement de surface ¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡ l’enduit de sol doit être appliqué depuis 48 heures (à 20°C, local ventilé) ¡ appliquer .ﬂoor protect prim au moins 1 à 2 heures avant de mettre en œuvre le traitement de surface .ﬂoor protect

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +15 °C à +25 °C ¡ hygrométrie du local < 60% ¡ ne pas appliquer sur les surfaces chauffées par le soleil. Occulter au préalable les ouvertures aﬁn de limiter les reprises

¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

¡ éviter les courants d’air au niveau du sol pendant l’application

¡ après séchage (2 à 4 heures), aérer les espaces traités

¡ après séchage, traiter la surface avec .ﬂoor protect

Application weber.ﬂoor protect ¡ bien agiter les bidons de

vitriﬁcateur (composant A) et de durcisseur (composant B) avant de les mélanger ¡ verser le durcisseur (composant B) dans le bidon de vitriﬁcateur (composant A) et mélanger pour obtenir un liquide homogène. Laisser reposer le mélange 10 minutes avant application ¡ verser le mélange dans une auge ¡ le mélange doit être utilisé dans l’heure qui suit

1 ¡ appliquer en croisant une

kit 5 L

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Aspect mat

+ +

Insensible aux UV

Protection longue durée contre les taches

Nettoyage des outils à l’eau

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : carton de 5 l comprenant 2,5 l de primaire + 2 l de vitriﬁcateur + 0,5 l de durcisseur (palette ﬁlmée complète de 75 cartons, soit 435 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation primaire : environ 0,1 l/m2 Consommation protecteur : environ 0,05 à 0,08 l/m² Consommation par kit : 35 m² environ. Couleur : incolore après séchage Outillage : rouleau laine poils courts (5-8 mm), auge Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

1ère couche de .ﬂoor protect à l’aide d’un rouleau laine (poils 5-8 mm) en démarrant côté fenêtre. Terminer la surface en roulant dans le sens de la lumière ¡ laisser sécher de 2 à 4 heures

2 ¡ appliquer en croisant une

2ème couche de .ﬂoor protect dans la journée (au plus tard 10 heures après la précédente couche) ¡ laisser sécher 24 heures avant une mise en circulation légère dans le local, jusqu’à 72 heures, pour la mise en place du mobilier

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Ret rouvez les produits spécialisés... Certains chantiers peuvent nécessiter des produits très spécialisés.

.ﬂoor 4320 CHAPE FLUIDE MINCE FIBRÉE RAPIDE Supports : Chape ciment, dalle béton, chape anhydrite, ancien carrelage, grès cérame, grès émaillé, panneaux bois, planchers chauffants hydrauliques faible épaisseur, planchers rayonnants électriques autorégulés ou de confort Infos pratiques : Sac de 25 kg (palette ﬁlmée de 42 sacs, soit 1050 kg) • Consommation : 17 kg/m²/cm d’épaisseur • Couleur : gris

.floor 4716 PRIMAIRE D’ADHÉRENCE UNIVERSEL CONCENTRÉ Supports : Dalle et chape béton, chape anhydrite, bois et dérivés, céramique, PVC, linoléum Infos pratiques : Bidon de 25 l (palette filmée complète de 16 bidons, soit 400 kg), bidon de 5 l (palette filmée complète de 90 bidons, soit 486 kg) • Format de la palette : 80x120 cm • Couleur : blanc

.niv fluid CHAPE FLUIDE FIBRÉE AUTOLISSANTE À PRISE RAPIDE (P4S) Supports : Dalle et chape béton, éléments en béton préfabriqués, panneaux isolants (pour chape flottante) Infos pratiques : Sac de 30 kg (palette filmée de 40 sacs, soit 1 200 kg) • Format de la palette : 107x107 cm • Consommation : environ 18 kg/m²/cm d’épaisseur • Couleur : gris

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.niv rapid LIANT POUR CHAPE À PRISE RAPIDE Supports : Dalle béton, éléments en béton préfabriqués, chape ciment Infos pratiques : Sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) • Format de palette : 80x120 cm • Consommation : environ 3,7 kg/m²/cm d’épaisseur • Couleur : gris foncé

.niv plus ENDUIT DE DRESSAGE HAUTE PERFORMANCE FORTE ÉPAISSEUR À RECOUVREMENT RAPIDE Supports : Neufs : chape ciment, dalle béton, éléments en béton préfabriqués, chape anhydrite, plancher chauffant • Anciens : carrelages, dalles en plastique rigide, peinture Infos pratiques : Sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) • Format de palette : 80x120 cm • Consommation : environ 1,8 kg/m²/mm d’épaisseur • Couleur : gris

Pour + d’informat ions... … l’application mobile FR … le site .fr

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Pose du carrelage

La colle en mur intérieur et extérieur 2 1

Mur intérieur

5 LES COLLES EN PÂTE .ﬁx weber.fix weber.fix premium 2 plus pro P.108 P.110 P.114

Sensibilité à l’eau D2 (colle

C2 S1

en pâte)

Neuf

Enduit ciment ou chaux ciment

D2 ET

FORMAT MAXI (CM)

D2 ET

D2 E

33 x 60

60 x 60

Béton 33 x 60

Plâque de plâtre cartonnée 33 x 60

Plâque de plâtre cartonnées hydrofugée (verte)

30 x 40

Enduit plâtre Carreau de plâtre (blanc)

33 x 60

Carreau de plâtre hydrofugé (bleu) ou super hydrofugé (vert) Carreau de terre cuite monté au plâtre ou au ciment

33 x 60

Béton cellulaire

60 x 60

Panneau de polystyrène prêt à carreler Système de protection à l'eau sous carrelage .sys protec Système d'étanchéité liquide .tec superﬂex® D2 Membrane d'étanchéité .sys étanche

33 x 60

30 x 40

33 x 60

30 x 40

60 x 60

30 x 60

30 x 40

Panneau de bois CTBX, CTBH, OSB Rénovation Ancien carrelage dépoli

33 x 60

Ancienne pienture dépolie sur support plâtre Ancienne pienture dépolie sur support ciment

30 x 40

Mur extérieur Neuf Enduit ciment, béton (façades de 0 à 6 m de hauteur) Enduit ciment, béton (façades de 0 à 28 m de hauteur)

15 x 15

60 x 60 33 x 60

Carreaux minces La meilleure solution au meilleur prix Utilisation possible Allégé Pas de symbole danger Faible impact environnemental Spéciale mosaïque Pour locaux où la présence d’eau est faible ou épisodique (exemples : couloir, chambre, séjour, cuisine, WC…) Pour locaux privatifs où la présence d’eau est régulière (exemples : salle de bins, douche…) Après application du primaire d’adhérence .prim AD Après application du système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec dans les zones d’emprise des baignoires et bacs à douches

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1 Je trouve mon support 2 Je vériﬁe que mon support est adapté à l’humidité de la pièce 3 Je connais le format maxi du carreau 4 Je recherche la classiﬁcation en fonction du format du carreau

5 J’identiﬁe la colle recommandée par en fonction de cette classiﬁcation weber. col flex 2 P.116

weber. col flex éco P.118

weber. col flex P.120

C2 S1 ET/EG

C2 S1 ET

C2 S1 ET/EG

LES COLLES EN POUDRE weber. weber. weber. col rapid col plus col pro P.124 P.126 P.128 C2 F

C2 ET/EG

C2 E

weber. col grès P.130 C2

weber. col dur P.132

weber. col & joint P.134

C1 E

C2 E

CARRELAGE

Carreaux absorbants

Consulter la notice du produit pour vérifier les conditions d’utilisat ion

Applications spéciales

Retrouvez les produits spécialisés en page 166 www.weber.fr - 2016

Pose du carrelage

La colle en sol intérieur

LES COLLES EN PÂTE weber.fix sol P.112

2 1

D2 ET

FORMAT MAXI (CM)

Sol intérieur Neuf Dallage sur terre-plein, dalle ﬂottante, ragréage

C2 S1

LES COLLES EN POUDRE weber. col flex 2 P.116

weber. col flex éco P.118

C2 S1 ET/EG

C2 S1 ET 2 1

3 45 x 45

Chape ﬂottante ou désolidarisée 60 x 60

Chape adhérente ou rapportée sur dallage 100 x 100

Chape adhérente ou rapportée sur plancher intermédiaire Plancher sur vide sanitaire, plancher sur local non chauffé Plancher chauffant à eau chaude "basse température" ou réversible Plancher chauffant rayonnant électrique (PRE)

60 x 60

Chape sèche (plaque spécial sol)

40 x 50

chape anhydrite (sulfate de calcium)

60 x 60 100 x 100 60 x 60

Chape et béton allégés (densité > 0,65)

40 x 50

Système de protection à l'eau sous carrelage .sys protec Système d'étanchéité liquide 60 x 60 60 x 60 .tec superﬂex® D2 Membrane d'étanchéité .sys étanche (ou type Schlüter kerdi ou Durabase WP) Panneau de bois CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessité une protection à l’eau au 30 x 40 30 x 40 30 x 40 préalable) Rénovation Ancien parquet collé

30 x 40

Chape asphalte

30 x 40

45 x 45

Ancien carrelage, granito Ancienne peinture ou résine de sol dépolies 60 x 60 60 x 60 60 x 60 Dalle vinyle rigide La meilleure solution au meilleur prix -

Utilisation possible -

Allégé

Carreaux minces ou type lame de parquet Double consistance Faible impact environnemental Spéciale mosaïque 2 1

Après application du primaire d’adhérence .prim AD Après application du primaire régulateur de porosité .prim RP

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Pas de symbole danger

Applications spéciales

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1 Je trouve mon support 2 Je connais le format maxi du carreau 3 Je recherche la classification en fonction du format du carreau 4 J’identifie la colle recommandée par en fonction de cette classification

LES COLLES EN POUDRE weber. col flex P.120 C2 S1 ET/EG 2 1

weber. col terrasse P.122

weber. col rapid P.124

weber. col plus P.126

weber. col pro P.128

weber. col grès P.130

C2 E

C2 F

C2 ET/EG

C2 E

2 1

Consulter la notice du produit pour vérifier les conditions d’utilisat ion

weber. col dur P.132

weber. col & joint P.134

C1 E

C2 E

Carreaux absorbants

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Pose du carrelage

La colle en sol extérieur, piscine et bassin

LES COLLES EN POUDRE

2 1

FORMAT MAXI (CM)

Sol extérieur

C2 S1

Neuf Chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente ≥ 1,5 cm/m, sans remontées capillaires) S.E.L .tec superﬂex® D2 mortier d’imperméabilisation .tec 824 Rénovation

60 x 60 45 x 45

Ancien carrelage, granito

60 x 60

30 x 40

60 x 60

40 x 50

30 x 40

Piscine et bassin Privatif Enduit ciment, béton, mortier d’imperméabilisation .tec 824, .dry plus ou .dry enduit S.E.L .tec superﬂex® D2 ancien carrelage (nous consulter) La meilleure solution au meilleur prix Utilisation possible Pas de symbole danger Faible impact environnemental Uniquement avec .col terrasse, sinon 45 x 45 cm

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20 x 25

Allégé Double consistance Spéciale mosaïque 2 1

weber. col flex 2 P.116

weber. col flex éco P.118

C2 S1 ET/EG

C2 S1 ET

2 1

weber. col dur P.132

weber. col & joint P.134

COLLE ÉPOXY weber. epox easy P.152

C1 E

C2 E

LES COLLES EN POUDRE weber. col flex P.120

weber. col terrasse P.122

weber. col rapid P.124

weber. col plus P.126

weber. col pro P.128

weber. col grès P.130

C2 S1 ET/EG

C2 E

C2 F

C2 ET/EG

C2 E

2 1

Applications spéciales

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Carreaux absorbants

Consult er la not ice du produit pour vérifier les condit ions d’ut ilisat ion

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Pose du carrelage Les systèmes sous carrelage

.sys protec P.154

Sol intérieur

.sys étanche P.158

.tec superﬂex® D2 P.156

.sys impact P.160

Acoustique Supports maçonnés *

Chape à base de sulfate de calcium Supports bois Dalles vinyles semi-ﬂexibles et anciens carrelages Etanchéité Sol neuf sans sollicitations (E2P3) sans évacuation Anncien carrelage, support bois sans évacuation Sol neuf sans sollicitation avec évacuation (E3P3)

Mur intérieur Etanchéité Douches, salles de bains

Sol extérieur Terrasse sur vide sanitaire, plage de piscines *

Balcons, loggias, coursives Piscines collectives Utilisation conseillée -

Utilisation possible - * en association avec .sys protec

Applications spéciales

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Les accessoires

Angle rentrant AR12

Angle sortant AR12

Platine murale PM12

Bande d’étanchéité BE14

Bande d’étanchéité BPW

Bande d’étanchéité BX20

Manchette d’étanchéité MX40

Les protections .klin antitache P.165 Renforcer l’hydrofugation et la résistance aux taches des mortiers de jointoiement Renforcer la résistance aux taches des carreaux et des pierres naturelles Protéger les carreaux et pierres naturelles avant jointoiement Utilisation conseillée

.prim joint P.164

Consult er la not ice du produit pour vérifier les condit ions d’ut ilisat ion

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Pose du carrelage Les joints de carrelage

MINCE .joint design P.136 Sols Chape ciment, dalle béton Planchers chauffants à eau, balcons Planchers rayonnants électriques Ancien carrelage, support bois Douche à l’italienne avec mosaiques ou galets Douche à l’italienne avec carreaux moyens et grands formats Isolation acoustique sous carrelage Nettoyages intensifs, cuisines collectives, hôpitaux Traﬁcs intensifs Terrasse, plage et margelles de piscines Murs Espace à vivre (hors espace douche) Espace douche et cuisine (à forte projection d’eau) Façades extérieures Piscines Piscines privatives Piscines collectives Utilisation conseillée -

Utilisation possible

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.joint ﬁn P.138

LARGE .joint pâte P.140

.joint large P.142

.joint dallage P.144

SOUPLE .joint intégral P.146

.joint ﬂex P.148

RESISTANCE .joint HR P.150

.epox easy P.152

COL & JOINT .col & joint P.134

résistance ph > 3

Applications spéciales

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Pose du carrelage Les couleurs de joints

Quelle que soit la couleur du carrelage, et quel que soit le style, trouvez une couleur de joints harmonisée, des teintes discrètes aux tons vitaminés, des références classiques aux couleurs actuelles.

Les neut res essent iels Des teintes basiques incontournables, du chaud au froid, pour des ambiances simples et faciles à vivre.

Les nuances tendances Des teintes naturelles subtilement colorées, les best du moment, pour des ambiances élégantes.

Les couleurs intenses Des couleurs franches et joyeuses pour des ambiances vitaminées.

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.joint design - P 136 MINCE

.joint ﬁn - P 138 .joint pâte - P 140 .joint intégral - P 146

SOUPLE .joint ﬂex - P 148 .joint large - P 142 LARGE .joint dallage - P 144

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.epox easy - P 152 HAUTE RÉSISTANCE .joint HR - P 150

.joint design - P 136 MINCE .joint ﬁn - P 138 .joint intégral - P 146 SOUPLE .joint ﬂex - P 148 .joint large - P 142 LARGE .joint dallage - P 144

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.epox easy - P 152 HAUTE RÉSISTANCE .joint HR - P 150

Consult er la not ice du produit pour vérifier les condit ions d’ut ilisat ion

.epox easy - P 152 HAUTE RÉSISTANCE .joint HR - P 150

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Des produit s de pose de carrelage adaptĂŠs aux contraintes des chantiers

Pose du carrelage Vous avez un carrelage à poser et vous cherchez la solution adaptée à votre chantier ?

page

Conseils de pro

Le diagnostic du support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 La réussite du collage et du jointoiement de carrelage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 page

Solut ions chant iers

La pose de carrelage en terrasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 L’imperméabilisation d’une piscine ou d’un bassin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 La pose du carrelage en piscine privative. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 L’étanchéité d’une douche à l’italienne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 La pose de carreaux de très grands formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 La pose du carrelage sur un plancher chauffant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 La pose du carrelage sur chape anhydrite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 La pose du carrelage sur panneaux de bois (CTBX ou CTBH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 La pose du carrelage sur un ancien revêtement de sol intérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102 La pose du carrelage sur mur intérieur déjà carrelé ou peint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 La réalisation d’une isolation acoustique sous carrelage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 page

108

Not ices produit s .col dur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132 .col flex éco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 .col flex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120 .col flex 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 .col grès. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 .col & joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134 .col plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 .col pro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 .col rapid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124 .epox easy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152 .fix plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 .fix premium 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 .fix pro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 .fix sol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 .joint dallage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144 .joint fin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 .joint flex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 .joint HR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 .joint large . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .142 .joint pâte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

.klin antitache . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 .prim joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 .sys étanche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 .sys impact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 .sys protect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .154 .tec superﬂex® D2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156

Nouveautés 2016 col terrasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 .joint design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 .joint intégral. . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

Pour vous et avec les maîtres carreleurs voici tous les secrets qui, étape par étape, vous permettront de maîtriser les techniques de pose de carrelage, en fonction des supports et des revêtements pour un parfait contrôle des contraintes de votre chantier.

LE DIAGNOSTIC DU SUPPORT, LES 7 POINTS CLÉS À VÉRIFIER

L’adhérence du carrelage dépend de la qualité de la préparation du support et du diagnostic préalable. Nous vous présentons ici les moyens de l’effectuer. Le support doit être plan, dur, stable, adhérent, propre, sec et normalement absorbant.

1. PLANÉITÉ

3. STABILITÉ

Comment vériﬁer la planéité d’un support ?

Comment vériﬁer la stabilité du support ?

Le support doit être plan pour éviter les défauts de pose inesthétiques et préjudiciables au bon comportement du carrelage au sol (ne pas confondre planéité et horizontalité : un support peut être plan sans être horizontal).

Le support doit être stable pour éviter une détérioration ultérieure du carrelage.

¡ cette vériﬁcation concerne surtout les planchers bois posés sur lambourdes, les panneaux de bois et plus rarement les cloisons

¡ la planéité du support est vériﬁée avec une règle de 2 m ¡ pour permettre une pose collée directe, les défauts ne doivent pas excéder 5 mm sous la règle de 2 m

¡ les lames de parquet ou les

panneaux de bois ne doivent pas bouger lorsqu’on marche dessus ¡ les cloisons ne doivent pas se déformer sous la pression de la main

¡ si les défauts n’excèdent pas

20 % de la surface totale sur une surface continue maximale de 1 m², on estime qu’ils sont localisés ¡ si les défauts excèdent cette proportion, ils sont alors généralisés. Le rattrapage de planéité nécessaire sera donc ponctuel ou généralisé

¡ dans le cas contraire, consolider le plancher ou le refaire à neuf

¡ consolider les cloisons

2. DURETÉ

déformables

Comment vériﬁer la dureté du support ? Le support doit être dur et résistant pour éviter la ﬁssuration ou le décollement ultérieur du carrelage.

¡ vériﬁer la dureté de la surface en la rayant avec un outil pointu en plusieurs endroits ¡ la rayure obtenue doit être superﬁcielle pour que le support soit considéré comme dur

4. LA POROSITÉ Comment vériﬁer la porosité des supports en ciment ? Les supports à base de ciment doivent être normalement absorbants pour éviter une déshydratation trop rapide des mortiers-colles et favoriser leur adhérence.

¡ vériﬁer également la dureté

¡ mouiller légèrement le support avec de l’eau

dans toute l’épaisseur dans le cas d’anciennes chapes (chape sous-dosée, grillée...) ou de murs en plâtre

¡ si le support n’est pas assez dur,

il faut l’éliminer pour retrouver un support sain

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¡ si l’eau est absorbée en moins

de 1 minute, le support est considéré comme excessivement poreux. Appliquer le primaire régulateur de porosité .prim RP avant la pose du carrelage

5. ADHÉRENCE

6. PROPRETÉ

Comment vériﬁer l’adhérence d’un ancien revêtement ?

Comment nettoyer le support ?

Le support doit être cohésif et résistant pour permettre l’adhérence de la colle.

Le support doit être propre pour permettre l’adhérence de la colle.

¡ éliminer les traces de plâtre à l’aide

¡ vériﬁer l’adhérence des anciens

d’un couteau riﬂard. Dépoussiérer soigneusement et appliquer ensuite, si nécessaire : • le primaire d’adhérence .prim AD ou .prim express, sur ancien carrelage, peinture, bois, dalle vinyle rigide... • le primaire régulateur de porosité .prim RP, sur support à base de ciment, plâtre

carrelages ou dalles vinyles rigides par sondage avec un marteau

¡ il est nécessaire d’éliminer toute

¡ dans le cas d’un ancien revêtement

partie sonnant creux, ou présentant une faible adhérence…

plastique déposé, éliminer les traces de colle de façon qu’elles ne forment plus un ﬁlm ; seule une coloration résiduelle de surface peut subsister. Sur des résidus de colle acrylique ou Néoprène, dépoussiérer avec soin et appliquer le primaire .prim RP. Sur des résidus de colle bitumineuse ou époxy : appliquer le primaire d’adhérence .prim AD ou .prim express

¡ … et de la remplacer par des

éléments de même nature, ou de reconstituer le support avec un produit adapté ¡ certaines colles à carrelage peuvent être utilisées pour des réparations ponctuelles. Se référer aux notices produits

¡ dans le cas d’un ancien revêtement

conservé, éliminer les vernis ou les cires par ponçage ou grattage ¡ il peut être nécessaire de dépolir un carrelage émaillé ou vitriﬁé ¡ lessiver les anciennes peintures et les anciens carrelages avec une lessive sodée

¡ pour vériﬁer l’adhérence d’une

peinture, effectuer le test du quadrillage en coupant la peinture avec un couteau ou un cutter

¡ sur béton, éliminer tout ce qui

peut nuire à l’adhérence (laitance de ciment superﬁcielle ou dépôt d’huile) par lavage haute pression, par sablage ou par grenaillage...

¡ former des petits carrés de 2x2 mm sur une surface totale de 10x10 cm

7. HUMIDITÉ Comment vériﬁer si le support est sec ? ¡ il ne doit pas ressuer l’humidité. Les ¡ la peinture est considérée comme adhérente si 80 % des petits carreaux sont adhérents ¡ si ce n’est pas le cas, il est nécessaire d’éliminer la peinture par ponçage ou décapage

supports en plâtre ne doivent pas comporter une humidité résiduelle supérieure à 5 % au moment de la pose (selon les conditions ambiantes, un plâtre atteint ce taux d’humidité résiduelle dans un délai allant de deux semaines à plusieurs mois). Les chapes anhydrite (à base de sulfate de calcium) doivent présenter un taux d’humidité résiduelle inférieur à 1 % pour un revêtement en carrelage ou inférieur à 0,5 % pour un revêtement PVC (à vériﬁer dans l’Avis Technique de la chape). L’humidité résiduelle est mesurée à l’aide d’une bombe à carbure

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LA RÉUSSITE DU COLLAGE ET DU JOINTOIEMENT DE CARRELAGE

1. PRÉPARATION DU MORTIER-COLLE Quand la colle à carrelage la plus appropriée pour un chantier est un mortier-colle (colle à carrelage en poudre), celui-ci doit-être préparé par ajout d’eau et mélangé.

Gâchage du mortier-colle ¡ la quantité d’eau à mélanger

à la poudre doit respecter les indications de la notice technique, mais peut-être légèrement adaptée pour obtenir une consistance idéale (pâte onctueuse et souple) ¡ le temps de mélange et la vitesse de rotation (dans le cas d’un gâchage mécanique) garantissent une consistance régulière ¡ pour un mélange facilité, ajouter progressivement la poudre dans l’eau

Temps de repos du mélange ¡ après préparation et avant son

application, la colle à carrelage doit reposer pendant quelques minutes aﬁn d’acquérir toutes ses qualités de mise en œuvre

2. APPLICATION DE LA COLLE Avant de positionner les carreaux, la colle doit être appliquée sur le support et dans certains cas, également sur l’envers des carreaux (double encollage).

Choix du peigne cranté et du mode d’encollage ¡ l’application de la colle se fait à

l’aide d’un peigne cranté dont la taille des dents dépend du format et du relief du carreau ¡ la colle est appliquée sur le support puis peignée de façon à en régler l’épaisseur ¡ pour certains cas spéciﬁés dans la notice de la colle, celle-ci doit également être appliquée en couche ﬁne sur l’envers du carreau

Délais de mise en œuvre ¡ après préparation, la colle doit

être utilisée dans le délai désigné par la durée pratique d’utilisation indiquée dans les caractéristiques de mise en œuvre des notices produits ¡ le temps ouvert correspond au délai maximum séparant l’encollage du support de la pose des carreaux. Le délai d’ajustabilité correspond au délai maximum pendant lequel un carreau peut être légèrement déplacé après sa pose sur le support encollé, sans compromettre son adhérence

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Conditions d’application ¡ la température ambiante et la

température du support doivent être comprises dans la plage d’utilisation de la colle ¡ la présence de vent ou d’un ensoleillement direct de la colle réduisent considérablement le temps ouvert

Nettoyage de la colle ¡ les excédents de colle sur les

carreaux doivent être nettoyés au fur et à mesure de la pose, sans attendre le séchage ¡ de même, les interstices entre les carreaux doivent être maintenus vides de façon à préserver l’espace nécessaire au mortier de jointoiement

Fractionnement et désolidarisation ¡ quand il existe un fractionnement

du support, celui-ci doit être reproduit dans le carrelage à l’aide d’un proﬁlé ou d’un joint mastic ¡ dans tous les cas, le plan carrelé doit être désolidarisé des points durs (jonction sol-mur, passage de tuyaux…) par l’usage d’un joint mastic ou d’un proﬁlé adapté

Délais de séchage ¡ un délai de séchage avant

jointoiement doit être respecté aﬁn de garantir la bonne tenue des carreaux ¡ une circulation légère est alors possible ¡ il faut ensuite respecter le délai de remise en service pour circuler librement sur le plan carrelé

3. AVANT L’APPLICATION DU MORTIER DE JOINTOIEMENT Séchage complet du mortier colle ¡ il faut attendre le séchage de la

colle à carrelage selon le temps indiqué avant l’application du mortier de jointoiement, pour être sûr que le mélange frais de la colle avec le mortier de jointoiement ne provoque pas de nuançage de la teinte

Élimination des excédents de colle ¡ enlever tout excédent de colle à

carrelage, ainsi que les saletés déposées dans le joint aﬁn d’obtenir un support propre et assurer une profondeur uniforme du joint

Carreaux poreux par temps chaud ¡ par temps chaud, il est conseillé

de mouiller légèrement la surface des carreaux poreux ou d’utiliser un liquide de protection avant le jointoiement. Cette opération permet d’éviter que le carreau n’absorbe l’eau du mortier et permet donc d’obtenir des joints résistants sans tacher les carreaux

Délai de remise en service du produit ¡ le respect du délai de remise en

service de l’ouvrage (utilisation normale du local) est fondamental pour bien assurer la durabilité et la tenue à la ﬁssuration du mortier de jointoiement

Élimination de l’eau de nettoyage des carreaux ¡ enlever l’excédent d’eau de

nettoyage des carreaux, de façon à garantir ensuite une couleur uniforme du joint

4. APPLICATION DU MORTIER DE JOINTOIEMENT Épaisseur recommandée ¡ il est fondamental de respecter

la largeur et la profondeur recommandées pour chaque produit de façon à obtenir un joint résistant et une couleur régulière

Dosage en eau ¡ le respect du dosage en eau du

mortier de jointoiement permet d’obtenir les caractéristiques optimales. Cela permet également de garantir une couleur de joint homogène d’un sac à l’autre

Application du mortier de jointoiement ¡ aﬁn de faciliter l’application du

joint, l’étalement doit se faire par mouvements diagonaux aux arêtes des carreaux ¡ cette technique permet d’obtenir un bon remplissage du joint, sans le creuser

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LA POSE DE CARRELAGE EN TERRASSE En sol extérieur, les revêtements sont soumis aux intempéries et aux chocs thermiques.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ les sols extérieurs sont soumis à

des sollicitations importantes liées aux conditions climatiques telles que le ruissellement des eaux de pluie

¡ …ainsi qu’à de fortes variations de

température qui peuvent entraîner des contraintes mécaniques importantes (effet de gel, dilatation des carreaux en cas de forte chaleur, etc...)

¡ par ailleurs, l’eau s’inﬁltre et stagne sous le plan carrelé

¡ ces contraintes aboutissent à des décollements fréquents ampliﬁés par l’absence de pente

Ê RÉ P O N S E TEC H N I Q U E ¡ réaliser une pente qui doit être au

minimum de 1,5 cm par mètre aﬁn d’assurer le bon écoulement des eaux de pluie vers l’extérieur de la terrasse ¡ si la terrasse se situe sur terreplein, en zone froide et humide, nous conseillons l’application d’un mortier d’imperméabilisation résistant à la pression (eaux de pluie) et à la contre pression (remontées capillaires)

¡ grâce à l’interposition d’un mortier d’imperméabilisation, le support ne se gorge pas des eaux de pluie. L’eau, en quantité limitée dans le plan carrelé, sèche vite. Cela permet au mortier-colle de mieux résister lors des périodes de gel et dégel. ¡ ce type de mortier d’imperméabilisation empêche aussi les remontées capillaires, phénomène principal à l’origine de la carbonatation (traces blanchâtres au niveau des joints)

¡ utiliser un mortier-colle avec

de bonnes caractéristiques d’adhérence, résistant aux variations climatiques (eau, gel, chaleur) et permettant de charger en épaisseur (pose plus facile de dalles gravillonnées et pierres naturelles de forte épaisseur) ¡ utiliser un mortier de jointoiement pouvant absorber les variations dimensionnelles des carreaux

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SOLUTION COURANTE

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT ¡ vériﬁer la cohésion du support et

p. 122

l’existence des formes de pente. La forme de pente pourra être réalisée en utilisant le liant .niv express ¡ éliminer par lavage au jet d’eau sous haute pression la laitance de ciment, les traces de graisse ou les salissures

p. 146

SOLUTION SUR TERREPLEIN POUR ZONES FROIDES ET HUMIDES

Ê APP LI CATI O N

p. 402

¡ appliquer le mortier d’imperméabilisation .tec 824 ¡ .tec 824 sera gâché avec 5 à 5.4 l d’eau par sac de 20 kg jusqu’à obtention d’un mélange homogène ¡ .tec 824 s’applique en 2 passes, une 1ère passe à raison de 1,4 kg/m² à l’aide d’une brosse BMI en couvrant parfaitement le support, une 2ème passe 4 à 6 heures plus tard, à raison de 1,4 kg/m² appliquée à l’aide d’une lisseuse inox

p. 122 p. 146

Conditionnement/Consommation PRODUIT

¡ attendre 24 heures puis appliquer

le mortier-colle ﬁbré .col terrasse sur le support, régler l’épaisseur avec une taloche crantée 9x9x9 mm ¡ procéder systématiquement à un double encollage ¡ .col terrasse est adaptée à la pose de pierres et dalles de forte épaisseur

¡ réaliser les joints le lendemain avec .joint intégral ou .joint HR pour obtenir un joint solide et résistant, la profondeur du joint doit être au moins égale à sa largeur

¡ dans le cas de pierres naturelles de

formes irrégulières (opus), appliquer .joint dallage (joints >10 mm) à l’aide d’une truelle langue de chat

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

.tec 824

sac de 20 kg

2,5 kg/m²

.col terrasse

sac de 25 kg

5 à 7 kg/m²

.joint intégral

sacs de 5 et 25 kg

0,1 à 2 kg/m2

.joint HR

seau de 20 kg

0,3 à 2 kg/m2

.joint dallage

sac de 25 kg

1 à 10 kg/m2

Recommandations • réaliser si nécessaire les formes de pente avec .niv lex, .ﬂoor 4040, chape express ou le liant .niv express • s’assurer de la stabilité, de la propreté et de la solidité du support • respecter les conditions d’application : +5 °C à +35 °C • faire attention au vent et au soleil qui raccourcissent le temps ouvert de la colle • utiliser des revêtements insensibles au gel et prévus pour l’extérieur • respecter les joints de dilatation • réaliser les joints de fractionnement des chapes ou dalles (longueur maximale de 6 m ou tous les 40 m²) avec la bande d’étanchéité BX20 • au droit des murs, murets, poteaux, réaliser un joint périphérique de 3 mm à l’aide d’un mastic élastomère • protéger votre dallage contre les salissures grasses et contre les effets de la pollution avec .klin antitache • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils • • • • • •

fouet malaxeur électrique lent (500 tr/min) taloche crantée 9x9x9 mm taloche à joints semelle caoutchouc truelle langue de chat taloche éponge de nettoyage

Scanner ce code pour voir la vidéo de mise en œuvre

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LA RÉALISATION D’UNE PISCINE 1 - L’IMPERMÉABILISATION Les parois en béton ou en blocs à bancher ne sufﬁsent pas à garantir l’absence de pénétration ou de fuite d’eau.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ les points singuliers tels que

¡ lorsque le bassin est plein, le

mortier d’imperméabilisation subit des pressions de l’eau

les vidanges, arrivées d’eau et hublots sont des faiblesses pour l’étanchéité

¡ lorsque le bassin est vide, le ¡ par construction, une structure en

béton possède des points faibles telles que les liaisons murs/radier, les zones poreuses, les reprises de bétonnage

mortier d’imperméabilisation subit les contre-pressions dues au terrain environnant

¡ le mortier d’imperméabilisation ¡ les joints entre les blocs et les

angles constituent les points faibles de la structure, pouvant engendrer des fuites

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doit également être compatible avec les revêtements utilisés en piscine

SOLUTION 1

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT ¡ les points singuliers tels que les

hublots, arrivées et sorties d’eau..., devront être traités conformément aux documents techniques* des accessoires utilisés * Cahier des charges approuvé par SOCOTEC

p. 400

sur béton

SOLUTION 2 p. 402

¡ en cas d’arrivée d’eau, agrandir

sur béton

le trou d’inﬁltration à une section minimale de 3x3 cm puis obturer le trou avec le mortier de colmatage .dry stop

SOLUTION 3 p. 404

sur bloc à bancher utilisation de .dry plus ou .dry enduit ¡ aﬁn d’obtenir une continuité dans la couche d’imperméabilisation, réaliser une gorge dans tous les angles rentrants, en utilisant : • sur béton : .rep rapide, .rep express ou .rep surface • sur blocs à bancher : .rep rapide, .rep express ou .dry enduit utilisation de .tec 824 ¡ les angles rentrant seront traités avec la bande d’étanchéité BX20

Conditionnement/Consommation PRODUIT

CONDITIONNEMENT

.rep surface*

sac de 25 kg

.rep express*

sac de 25 kg

1,9 kg de poudre pour 1 l à remplir

.rep rapide**

sacs de 5 et 25 kg

1,9 kg de poudre pour 1 l à remplir

.dry plus

sacs de 5 et 25 kg

3,5 à 4 kg/m2/2 mm d’épaisseur

.tec 824

sac de 20 kg

2,8 kg/m2/2 mm d’épaisseur

.dry enduit

sac de 25 kg

10 kg/m2/5 mm d’épaisseur

.dry stop

seaux de 5 et 20 kg

2 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

Ê APP LI CATI O N ¡ sur une structure en béton, mouiller abondamment le support et appliquer • .dry plus en deux couches croisées avec une épaisseur minimale de 2 mm en tout point • .tec 824 en 2 ou 3 passes croisées avec une épaisseur minimale de 3 mm en tout point

¡ sur une structure en bloc à

bancher, appliquer sur support humidiﬁé .dry enduit par projection ou manuellement ¡ .dry enduit doit présenter une épaisseur minimale de : • 20 mm en surface verticale conformément aux annales de ITBTP • 15 mm minimum en radier

¡ la nature de la ﬁnition dépend du

type de revêtement choisi : • sous liner, arrondir les angles et ﬁnir en lissant le mortier • sous carrelage, réaliser la ﬁnition de .dry plus ou .tec 824 à la brosse ou talocher légèrement .dry enduit

CONSOMMATION

1,6 kg de poudre pour 1 l à remplir

• mortier de réparation structurale selon la norme NF EN 1504-3 : *classe R3 **classe R4

Recommandations • après durcissement de 7 jours (à +20 °C) .dry plus ou .tec 824 doit être recouvert par un carrelage collé. .dry enduit doit être recouvert par un carrelage collé, une peinture appropriée à cet usage ou un liner. .dry enduit peut également rester nu (piscine privative) • consulter la ﬁche Solutions chantiers : La pose de carrelage en piscine

Outils • • • • • • • •

bétonnière pompe à mortier hydraulique malaxeur électrique lent (300 tr/min) fouet pour malaxeur truelle brosse BMI taloche polystyrène ou plastique lisseuse inox

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LA RÉALISATION D’UNE PISCINE 2 - COLLAGE ET JOINTOIEMENT DU CARRELAGE Dans une piscine ou un bassin collectif comme privatif, les conditions d’utilisation et d’entretien du revêtement céramique sont très importantes.

Ê CO NTRAI NTE S

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT

¡ l’eau plus ou moins chlorée selon

¡ vériﬁer la cohésion du support par

l’usage de la piscine (privée ou publique) et les produits d’entretien (détergents et acides) sont des facteurs importants de dégradation des joints

sondage et éliminer les parties non adhérentes ¡ éliminer par lavage haute pression la laitance de ciment et les huiles de décoffrage ¡ rattraper les défauts de planéité de plus de 5 mm avec .mur épais ¡ reboucher les trous avec .rep rapide, laisser sécher

¡ le carrelage en immersion

permanente subit les pressions de l’eau ou les contre-pressions quand le bassin est vide

Ê APP LI CATI O N Pose de carreaux ¡ coller les carreaux avec

¡ pour obtenir une pose durable,

le mortier-colle doit présenter de fortes caractéristiques d’adhérence et les joints doivent résister aux différentes agressions : produits d’entretien, lavages haute pression, traitements de l’eau, conditions climatiques

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.col ﬂex (en piscine privative ou collective) ¡ procéder à un double encollage pour les carreaux de 100 cm² et plus ¡ éliminer l’excédent de colle présent dans les joints

SOLUTION 1

¡ laisser sécher 24 heures ¡ remplir les joints avec .joint ﬁn (en piscine privative uniquement) à l’aide d’une taloche en caoutchouc ¡ pour des joints plus résistants aux agressions et aux produits chimiques, utiliser .joint HR ou .epox easy (piscine collective)

Pose de petits éléments ¡ pour les petits éléments (pâte de

verre 2x2 cm,...), utiliser .col & joint (en piscine privative uniquement) ou .epox easy (en piscine privative ou collective). Ces 2 produits permettent de réaliser simultanément le collage et le jointoiement ¡ appliquer .col & joint ou .epox easy sur le support et sur l’envers des plaques de carreaux

p. 120

pose de carrelage en piscine privative ou collective

SOLUTION 2 p. 134

pose de petits éléments (pâte de verre) en piscine privative

SOLUTION 3 p. 152

pose de petits éléments (pâte de verre) en piscine privative ou collective

¡ mettre en place les panneaux et

les battre pour assurer un bon transfert ¡ dans le cas de panneaux avec papier collé côté belle face, le retirer à l’eau (tiède de préférence) ¡ remplir et lisser les joints en éliminant soigneusement l’excédent de mortier

Conditionnement/Consommation

¡ pour les carreaux de format

.epox easy

PRODUIT

supérieur avec faible absorption d’eau et pour le collage sur un système d’étanchéité liquide, utiliser .col ﬂex

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

5 à 6 kg/m2

.col ﬂex

sacs de 5 et 25 kg

.joint ﬁn

sacs de 5 et 25 kg

0,2 à 1,5 kg/m2

.joint HR

seau de 20 kg

0,3 à 2 kg/m2

seaux de 2,5 kg et 5 kg

- jointoiement : de 0,3 à 1 kg/m2 - collage et jointoiement des mosaïques : de 2 à 3 kg/m2

sac de 25 kg

- jointoiement : de 0,5 à 1,4 kg/m2 - collage et jointoiement des mosaïques : de 4 à 4,5 kg/m2

.col & joint

Recommandations • pour les bassins extérieurs, vériﬁer que les carreaux sont non gélifs • attendre 5 à 7 jours avant la mise en eau du bassin • le support doit être conforme aux normes : NF P 15-201/DTU 26-1 ou NF P 18-201/DTU 23-1 • les bassins devront être exécutés en conformité avec le cahier des charges n°166 de mai 1977 édité par l’ITBTP (construction des bassins et piscines à structure béton) • dans le cas de piscine traitée par procédé électrophysique cuivre/argent utiliser uniquement .joint HR gris ou .joint ﬁn gris ciment ou gris acier • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils • • • • • •

taloche crantée 6x6x6 mm taloche à joints spéciale époxy taloche TNJ pad de nettoyage vert taloche à joints semelle caoutchouc nettoyeur haute pression

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L’ÉTANCHÉITÉ DANS LA DOUCHE À L’ITALIENNE Une douche à l’italienne permet une accessibilité de plain pied.

Ê CO NTRAI NTE S

¡ combler la réservation laissée

¡ aﬁn d’éviter la stagnation de

¡ réaliser une forme de pente pour

¡ la mise en œuvre d’une étanchéité

¡ appliquer dans les angles sol/mur,

le support doit tenir compte de la taille du siphon et de la pente nécessaire au tuyau d’évacuation pour favoriser un écoulement rapide des eaux de ruissellement

l’eau (accentuant le risque de glissance sur le plan carrelé) il est nécessaire de réaliser une forme présentant une pente minimale de 1 % autour du siphon

pour éviter le passage d’eau à l’étage inférieur dans le cas de planchers intermédiaires est impérative. Une attention particulière doit être portée au traitement des points singuliers (angles sol/mur, mur/mur, siphon de sol)

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT

¡ la réservation pratiquée dans

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pour encastrer le corps du siphon et son tuyau d’évacuation avec ravoirage léger ou chape express

intégrer la rehausse du siphon avec chape express ou utiliser .ﬂoor 4040 aﬁn d’accélérer la remise en service

mur/mur, autour du siphon et sur la jonction entre la forme de pente et le reste du local une couche du mélange des 2 composants de .tec superflex® D2 ¡ maroufler la bande BE14 dans .tec superflex® D2

SOLUTION 1

Ê APP LI CATI O N Étanchéité avec .tec superflex® D2 (mur et sol) ¡ maroufler la bande de renfort BE14 et/ou les accessoires : angles rentrant AR12, angles sortant AS12 ou platine murale PM12 aux différents points singuliers dans une 1ère couche de .tec superflex® D2 ¡ en partie courante, appliquer 2 couches de .tec superflex® D2 à raison de 1,25 kg/m2 par couche ¡ avant la pose du carrelage, laisser sécher 90 minutes au mur et 4 heures minimum au sol Étanchéité avec .sys étanche (mur et sol) ¡ appliquer le mortier-colle choisi sur le support avec une taloche crantée 4x4 mm à raison de 2 à 2,5 kg/m2 ¡ maroufler la membrane dans la colle fraîche afin d’écraser les sillons et chasser l’air occlus du centre du lé vers les extrémités

p. 156 p. 158

solution d’étanchéité avec mortier ou natte pour sol et mur

SOLUTION 2 p. 154 p. 158

solution murale de protection à l’eau avec pâte ou natte

Conditionnement/Consommation PRODUIT

Protection à l’eau avec .sys protec (mur) ¡ appliquer grassement au rouleu laine 2 couches croisées de .sys protec (400 g/m² minimum chacune) ¡ attendre le séchage de la 1ère couche (hors poisse) avant l’application de la 2ème

CONSOMMATION

sac de 25 kg

18 à 20 kg/m2/cm d’épaisseur environ

.ﬂoor 4040

sac de 25 kg

1,6 kg/m2/mm d’épaisseur environ

.tec superﬂex® D2

kits de 5 et 24 kg, sac de 15 kg et seau de 15 l

2,5 kg / m² (mortier à deux composants)

bande BE14

rouleau de 10 m

1,10 m/m

.sys protec

kit complet de 5 m2 et seaux de 7 et 20 kg

environ 800 g/m2 (en 2 couches)

.col & joint

sac de 25 kg

collage et jointoiement : de 4 à 4,5 kg/m2

.epox easy

seaux de 2,5 kg et 5 kg

jointoiement : de 0,3 à 1 kg/m² collage et jointoiement : de 2 à 3 kg/m²

.joint design

sacs de 2 et 5 kg

0,2 à 1,5 kg / m²

.joint intégral

sacs de 5 et 25 kg

0,1 à 2 kg / m²

.sys étanche

rouleau de 30 m x 1 m

1,05 m2/m2 en partie courante

¡ dans le cas de mosaïque de pâte de verre, utiliser .col & joint pour réaliser simultanément collage et jointoiement ¡ dans les autres cas, utiliser le mortier-colle .col ﬂex 2 ou .col plus ¡ procéder par simple ou double encollage en fonction du format et de l’absorption d’eau des carreaux ¡ réaliser le jointoiement avec .joint design, .joint intégral ou .epox easy selon l’usage des locaux

CONDITIONNEMENT

chape express

Recommandations • choisir un siphon dont la garde d’eau évitera un phénomène de mise en charge (trop plein) • une protection complémentaire des murs s’impose contre tous risques d’inﬁltration • utiliser des carreaux antidérapants

Outils • • • • • • •

malaxeur électrique lent (500 tr/min) truelle brosse plate lisseuse rouleau laine taloche crantée 5x5x5 mm, 6x6x6 mm ou 9x9x9 mm taloche à joints semelle caoutchouc

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LA POSE DE CARREAUX DE TRÈS GRANDS FORMATS SUR UN SOL NEUF Pour le carreleur, la pose de carreaux de très grands formats n’est pas une sinécure. Elle nécessite des outils de découpe et de pose adaptés, une organisation différente (pose à deux), des carreaux certiﬁés UPEC et le respect d’exigences spéciﬁques (dimension des joints, .…).

Ê CO NTRAI NTE S ¡ un travail soigné commence par

un support de qualité. La pose des carreaux de grands formats exige un support parfaitement plan. La tolérance de planéité du support est de maximum 3 mm sous la règle de 2 m (5 mm habituellement) et 1 mm sous la règle de 20 cm

¡ un travail soigné exige aussi un

carreau ayant de faibles variations dimensionnelles. On utilisera de ce fait un carreau certiﬁé NF UPEC dont les tolérances dimensionnelles sont plus faibles que celles ﬁxées par la norme NF P 14-411

¡ pour limiter les désafﬂeurs, le

décalage maximal des carreaux est de 1/3 de la plus grande longueur

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¡ aﬁn de compenser la faible

quantité de joints induite par le format de carreau et d’absorber les variations dimensionnelles, le mortier-colle sera de type déformable (C2S1/S2)

¡ seule la pose sur plancher

chauffant eau chaude ou réversible est admise (les planchers chauffants rayonnants électriques sont exclus)

COLLAGE

Ê APP LI CATI O N ¡ vériﬁer la planéité du

p. 116

support : 3 mm maximum sous la règle de 2 m

p. 120

JOINTOIEMENT p. 146 p. 148

¡ support à base ciment : poser les

carreaux avec le mortier-colle .col flex 2 ou .col flex ¡ support à base anhydrite : appliquer le primaire .prim RP sur la chape anhydrite puis poser les carreaux avec le mortier-colle .col flex ² ou .col flex ¡ la pose en double encollage est obligatoire avec .col flex et .col flex 2 en consistance normale. Elle est conseillée en cas d’utilisation en consistance fluide ¡ utiliser un peigne 8x10x20 mm ou demi-lune de Ø20

¡ poser les carreaux à la ventouse

Conditionnement/Consommation PRODUIT

4,5 à 5 kg en double encollage

.col ﬂex

sacs de 5 et 25 kg

6 à 7 kg/m2 en double encollage

.joint intégral

sacs de 5 et 25 kg

0,1 à 2 kg/m2

.joint ﬂex

sacs de 5 et 25 kg

0,5 à 2 kg/m2

Recommandations

Outils

bon transfert

carreaux au fur et à mesure avec une éponge humide

CONSOMMATION

sac de 15 kg

• utiliser des ventouses pour faciliter le transport et la mise en place des carreaux • prévoir des outils de découpe adaptés • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet • en cas de chape ﬂuide et/ou d’un plancher chauffant, respecter les indications ﬁgurant sur l’Avis Technique de la chape (ponçage, dépoussiérage, règles de mise en chauffe, délais avant pose du carrelage et délais de remise en service)

¡ battre les carreaux pour assurer un ¡ éliminer les traces de colle sur les

CONDITIONNEMENT

.col ﬂex 2

• • • •

peigne 8x10x20 mm ou demi-lune Ø20 truelle, malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec fouet taloche à joints semelle caoutchouc ventouses

¡ contrôler régulièrement, les désafﬂeurs, les niveaux, les alignements

¡ attendre 24 heures avant la réalisation des joints

¡ le jointoiement se fait avec .joint intégral ou .joint ﬂex

¡ pour les carreaux certiﬁés UPEC

bénéﬁciant de l’option «D», la largeur minimale du joint est ramenée de 5 mm à 3 mm. Ces carreaux autorisent un décalage du joint jusqu’à 1/3 de la longueur du carreau ¡ un joint périphérique de 5 mm de large sera réalisé

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LA POSE DE CARRELAGE SUR UN PLANCHER CHAUFFANT Les planchers chauffants (à circulation d’eau chaude, réversible ou rayonnant électrique PRE) nécessitent des produits spéciﬁques pour la pose du carrelage. Pour le collage sur chape anhydrite, se reporter à la ﬁche Solutions chantier : La pose de carrelage sur chape anhydrite.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ le chauffage par le sol soumet le

¡ un plancher chauffant rayonnant

¡ il faut donc utiliser une colle à

¡ la chape doit être désolidarisée

¡ il est important que le système de

¡ laisser sécher la chape

plan carrelé à des contraintes dues à la dilatation et à la rétractation du support, provoquant soit une mise en compression du carrelage, soit une mise en traction du joint

carrelage et un joint de carrelage résistants aux déformations

chauffage soit hors service avant la pose du carrelage (48 heures) et ce, jusqu’au séchage complet du plan carrelé (au moins 48 heures après jointoiement) aﬁn de préserver toutes les qualités de la colle et du joint de carrelage

Ê RÉ P O N S E TEC H N I Q U E

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électrique devra être conforme au CPT P.R.E 04-11 Cahier du CSTB 3606. Un plancher chauffant à eau chaude devra être conforme au DTU 65-14 et un plancher réversible au CPT 3164 ¡ la chape doit être fractionnée tous les 40 m2 ou tous les 8 m linéaires maximum des parois verticales (joints périphériques) à l’aide d’un matériau compressible de 5 mm de large. Pour les chapes sous Avis Technique, se reporter aux indications de l’Avis Technique de référence

3 semaines au minimum avant sa première mise en chauffe. Celle-ci doit se faire graduellement, sur plusieurs jours et cesser au moins 48 heures avant le collage du carrelage

COLLAGE

Ê APP LI CATI O N ¡ la chape (ou dalle) doit être propre

p. 116

et dépoussiérée

¡ les défauts de planéité ne doivent pas excéder 5 mm sous la règle de 2 m ou 2 mm sous la règle de 20 cm ¡ dans ce cas, des rattrapages ponctuels peuvent être effectués avec .col flex 2, .col flex éco ou .fix sol, 24 heures avant le collage du carrelage

p. 118 p. 112

JOINTOIEMENT p. 146

¡ avec .col ﬂex 2 gâché avec

p. 148

6,5 à 7 l d’eau par sac de 25 kg ou .col ﬂex éco : coller les carreaux par double encollage pour les formats supérieurs à 500 cm2 (absorption d’eau ≤0,5 %) ou à 1 100 cm2 (absorption d’eau >0,5 %)

Conditionnement/Consommation PRODUIT

¡ avec .col ﬂex 2 gâché avec

8,5 l d’eau par sac de 25 kg ou .ﬁx sol, la pose s’effectue en simple encollage

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

.col ﬂex 2

sac de 15 kg

3 à 5 kg/m2

.col ﬂex éco

sac de 25 kg

4 à 6,5 kg/m²

.ﬁx sol

seaux de 8 et 25 kg

5,5 à 6,5 kg/m2

.joint intégral

sacs de 5 et 25 kg

0,1 à 2 kg/m2

.joint ﬂex

sacs de 5 et 25 kg

0,5 à 2 kg/m2

Recommandations

¡ mettre en place les carreaux ¡ veillez à respecter des joints entre

les carreaux de 4 mm de largueur minimum, sauf pour les carreaux de terre cuite et les carreaux étirés qui nécessitent des joints de 6 mm de largeur minimum

• se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet • dans le cas de l’utilisation d’une chape ﬂuide ciment pour l’enrobage des éléments chauffants, il est nécessaire de procéder à un ponçage de la laitance de surface et à un dépoussiérage soigné par aspiration • pour la pose des carreaux de format supérieur à 60x60 cm, consulter la ﬁche Solutions chantiers : La pose de carreaux de très grands formats sur un sol neuf

Outils ¡ battre les carreaux pour assurer un bon transfert

¡ éliminer les traces de colle sur les

carreaux au fur et à mesure avec une éponge humide ¡ veiller à respecter un joint périphérique de 5 mm entre la dernière rangée de carreaux et les parois verticales

• • • • • • •

truelle fouet malaxeur électrique lent (500 tr/min) taloche crantée 9x9x9 mm ou demi-lune 20x8 mm maillet caoutchouc taloche à joints semelle caoutchouc pad de nettoyage

¡ attendre 24 heures avant la

réalisation des joints avec .joint intégral ou .joint ﬂex ¡ un délai de séchage de 48 heures au moins après jointoiement doit être respecté avant la remise en chauffe du plancher

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LA POSE DE CARRELAGE SUR CHAPE ANHYDRITE (À BASE DE SULFATE DE CALCIUM) La pose d’un carrelage sur une chape anhydrite (à base de sulfate de calcium) est délicate. Pour la pose de carreaux supérieurs à 60 x 60 cm sur chape anhydrite, se reporter à la ﬁche Solutions chantiers : La pose de carreaux de très grands formats sur un sol neuf.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ de nature liquide, la chape

anhydrite élimine très lentement son eau. Elle peut paraître sèche en surface et conserver à cœur un taux d’humidité résiduelle supérieur à la valeur maximale autorisée par l’Avis Technique de la chape (en règle générale, 1 % pour un revêtement en carrelage et 0,5 % pour un revêtement PVC)

¡ le respect d’un délai de séchage

indicatif ne sufﬁt pas à déterminer le taux d’humidité résiduelle. Plusieurs facteurs comme la ventilation du local, la température ambiante ou la présence d’un système de chauffage inﬂuent sur le séchage de la chape

Ê RÉ P O N S E TEC H N I Q U E ¡ après un délai de séchage indicatif d’une semaine par centimètre d’épaisseur et de deux semaines au delà de 4 cm, vériﬁer en plusieurs points le taux d’humidité résiduelle, qui doit être inférieur ou égal à la valeur maximale autorisée par l’Avis Technique de la chape ¡ ces mesures sont réalisées à l’aide d’une bombe à carbure, par prélèvement de matière dans toute l’épaisseur de la chape

¡ l’utilisation d’un mortier-colle

nécessite en général l’emploi préalable d’un primaire pour favoriser l’adhérence du carrelage sur la chape

¡ une laitance apparaît

systématiquement à la surface des chapes anhydrite. Cette couche superﬁcielle est pulvérulente, peu résistante et empêche le bon accrochage mécanique de la colle à carrelage. Elle doit être éliminée par ponçage et aspirée soigneusement

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¡ dans certains cas, l’emploi du

primaire peut être évité par l’utilisation d’une colle à carrelage dont la composition est très proche de celle de la chape

COLLAGE

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT ¡ mesurer systématiquement à la

p. 59

bombe à carbure, le taux d’humidité résiduelle de la chape, en faisant un prélèvement dans toute l’épaisseur de celle-ci. Le collage du carrelage n’est possible que si la valeur mesurée est inférieure ou égale au maximum autorisé par l’Avis Technique de la chape

p. 116 p. 118

JOINTOIEMENT ¡ réaliser un ponçage de la chape

p. 146

avec un disque gros grains, aﬁn d’éliminer complètement la laitance de surface ¡ dépoussiérer soigneusement par aspiration la surface poncée

Conditionnement/Consommation PRODUIT

¡ si besoin (manque d’épaisseur,

surface dégradée, vague, flash), l’usage d’un enduit de sol à base d’anhydrite est recommandé. Pour des épaisseurs jusqu’à 10 mm, utiliser .floor 4095, entre 10 et 30 mm, utiliser .floor 4190

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

.prim RP

seaux de 1, 4, 12 et 25 kg

150 à 250 g/m²

.col ﬂex 2

sac de 15 kg

3 à 4 kg/m²

.col ﬂex éco

sac de 25 kg

5 à 6 kg/m²

.joint ﬁn

sacs de 5 et 25 kg

0,2 à 1,5 kg/m²

.joint large

sacs de 5 et 25 kg

0,2 à 2 kg/m²

.joint ﬂex

sacs de 5 et 25 kg

0,5 à 2 kg/m²

.joint intégral

sacs de 5 et 25 kg

0,1 à 2 kg/m²

Recommandations

Ê APP LI CATI O N ¡ appliquer le primaire .prim RP puis une fois que le primaire est sec au toucher, appliquer la colle .col flex ² ou .col flex éco sur le support ¡ régler l’épaisseur avec la taloche crantée appropriée ¡ l’emploi de .col anhydrite ² et de .fix sol est également possible

¡ éliminer les traces de colle sur les

carreaux au fur et à mesure de l’application et veiller à bien vider les joints entre carreaux pour ménager une profondeur sufﬁsante pour le jointoiement

• se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet • en présence d’un plancher chauffant, suivre les recommandations ﬁgurant dans l’Avis Technique du fabricant de la chape et notamment les règles de mise en chauffe, les délais avant pose du carrelage et les délais de mise en service • en présence d’un plancher chauffant, utiliser le mortier de jointoiement .joint intégral ou .joint ﬂex

Outils • • • • • • •

truelle fouet malaxeur électrique lent (500 tr/min) taloche crantée 9x9x9 mm ou demi-lune 20x8 mm maillet caoutchouc taloche à joints, semelle caoutchouc pad de nettoyage

¡ laisser sécher 24 heures ¡ selon les cas, les joints peuvent être réalisés avec .joint ﬁn, .joint large, .joint intégral, .joint ﬂex ou .epox easy

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LA POSE DE CARRELAGE SUR PANNEAUX DE BOIS (CTBX, CTBH, OSB) La pose d’un carrelage sur un plancher de panneaux de particules agglomérées (CTBH) ou de contreplaqué (CTBX) est délicate.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ au contact de l’eau de gâchage du mortier-colle, le bois peut gonﬂer et entraîner des décollements ultérieurs du carrelage

¡ sous la charge, ce support

demeure déformable et peut provoquer un cisaillement dans le plan d’adhérence du mortier-colle

¡ les joints entre panneaux

constituent des zones à risque de cisaillement et de rupture

100

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Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT ¡ vériﬁer la planéité et la stabilité des panneaux bois

¡ ménager des joints entre les

panneaux et sur le pourtour (4 mm environ), puis les reboucher au moyen d’un mastic élastomère

¡ dépoussiérer le support ¡ avant le collage avec .col ﬂex 2, appliquer au rouleau le primaire .prim AD ¡ laisser sécher de 1 à 3 heures ; le primaire doit être sec au toucher

¡ recouvrir les joints entre panneaux avec une bande de treillis de verre de 20 cm de large ¡ maroufler le treillis de verre avec .col flex 2 ou .fix sol

SOLUTION 1

Ê APP LI CATI O N ¡ réserver un joint périphérique

p. 112

d’environ 5 mm

¡ avec .col ﬂex 2 gâché à 7 l

d’eau par sac de 25 kg, coller les carreaux de format supérieur à 20x20 cm par double encollage ¡ avec .col ﬂex 2 gâché avec 8,5 l d’eau par sac de 25 kg ou .ﬁx sol, la pose s’effectue en simple encollage

p. 146 p. 148

collage avec une colle en pâte

SOLUTION 2

¡ le lendemain, garnir le joint

périphérique avec un mastic élastomère

p. 62 p. 116 p. 146 p. 148

¡ puis réaliser les joints entre

collage avec une colle en poudre

carreaux avec .joint intégral ou .joint ﬂex. La circulation est possible le lendemain. Pour les charges lourdes, attendre 4 jours

Conditionnement/Consommation PRODUIT

treillis de verre (maille de 9x9 mm)

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

rouleau de 50 m x 1 m

0,2 m2/mètre linéaire de joint entre panneaux 150 g/m2

.prim AD

seaux de 2 et 8 kg

.col ﬂex 2

sac de 15 kg

3,5 à 5 kg/m2

.ﬁx sol

seaux de 8 et 25 kg

5,5 à 6,5 kg/m2

.joint intégral

sacs de 5 et 25 kg

0,1 à 2 kg/m²

.joint ﬂex

sacs de 5 et 25 kg

0,5 à 2 kg/m2

Le support doit être conforme à la norme NF P 21-204 (DTU 31-2) et à la norme NF P 63-203 (DTU 51-3 : plancher sur solives ou sur lambourdes)

Recommandations • éviter les locaux de surface supérieure à 20 m2 • la surface unitaire d’un carreau ne peut excéder 1 200 cm2 (soit 30x40 cm) • l’épaisseur des panneaux de bois sera au minimum de 19 mm pour une portée entre axes de 60 cm • si le local est soumis à l’humidité (salle de bains, cuisine), utiliser le système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec • prévoir une ventilation de la sous-face des panneaux • consulter la rubrique Conseils de pro : Le diagnostic du support • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils • • • • • •

rouleau laine fouet truelle, malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec fouet taloche à joints semelle caoutchouc taloche crantée 6x6x6 mm ou 9x9x9 mm cutter

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101

LA POSE DE CARRELAGE SUR UN ANCIEN REVÊTEMENT DE SOL INTÉRIEUR Au fil du temps, les revêtements de sol (carrelages, dalles vinyle rigides, peintures...) finissent par s’user, se dégrader ou se démoder. L’usure est un phénomène normal qui se produit sous l’effet du trafic et des nettoyages répétés. Des dégradations sont souvent causées par des chocs accidentels.

Ê CO NTRAI NTE S

¡ quelle que soit la nature de

¡ en décollant les dalles vinyle

¡ pour favoriser l’adhérence de

¡ en décapant la peinture. Ces

¡ certaines colles à carrelage

fallait auparavant retrouver le support initial en cassant l’ancien carrelage

rigides et en éliminant la colle

travaux fastidieux peuvent être évités sous certaines conditions

102

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT

¡ pour changer de revêtement, il

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l’ancien revêtement à conserver, celui-ci doit être adhérent, propre, stable, dur et plan ¡ des rattrapages ou réparations peuvent s’avérer nécessaires

la colle à carrelage sur l’ancien revêtement conservé, l’utilisation d’un primaire est en général nécessaire

permettent un collage direct sur l’ancien revêtement, tout en garantissant un excellent niveau d’adhérence

¡ vériﬁer la bonne adhérence du

SOLUTION 1

revêtement existant : • sondage du carrelage au marteau • adhérence des dalles vinyles rigides avec un couteau de peintre • adhérence de la peinture avec un cutter (quadrillage)

p. 116 p. 118

collage avec une colle en poudre ¡ enlever les parties non adhérentes ¡ gratter la peinture écaillée ou

soufﬂée ¡ dépolir par ponçage les anciens carreaux émaillés ou polis ainsi que les anciennes peintures ¡ lessiver et dépoussiérer soigneusement

SOLUTION 2 p. 112

collage avec une colle en pâte

Conditionnement/Consommation

¡ rattraper les défauts éventuels de

planéité et reboucher les trous avec le mortier-colle. Si les trous sont importants (profondeur supérieure à 10 mm), utiliser le mortier de réparation .rep rapide ¡ dans tous les cas, laisser sécher 24 heures

PRODUIT

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

.ﬁx sol

seaux de 8 et 25 kg

5,5 à 6,5 kg/m²

.col ﬂex 2

sac de 15 kg

3,5 à 4 kg/m2

.col ﬂex éco

sac de 25 kg

5 à 6 kg/m²

.joint large

sacs de 5 et 25 kg

0,2 à 2 kg/m²

.joint intégral

sacs de 5 et 25 kg

0,1 à 2 kg/m²

Recommandations

Ê APP LI CATI O N ¡ avec .col ﬂex 2 gâché en

consistance normale et .col flex éco, coller les nouveaux carreaux par double encollage pour les formats supérieurs à 500 cm2 (absorption d’eau ≤0,5 %) ou à 1 100 cm² (absorption d’eau >0,5 %) ¡ avec .col flex 2 gâché en consistance fluide et .fix sol, la pose s’effectue en simple encollage

¡ laisser sécher 24 heures ¡ remplir les joints avec .joint large ou .joint intégral. Une circulation légère est possible de 8 à 24 heures après la réalisation des joints. Pour une occupation normale du local, attendre 4 jours

• ces solutions ne sont pas destinées à la réfection des sols industriels et commerciaux, ateliers, entrepôts, magasins de grandes surfaces... • s’assurer de la stabilité et de la solidité du support existant avant la réalisation des travaux • consulter la rubrique Conseils de pro : Le diagnostic du support • se reporter aux notices des produits pour connaître le domaine d’emploi complet et le format maximum des carreaux

Outils • • • • • • •

rouleau laine truelle fouet, malaxeur électrique lent (500 tr/min) taloche crantée 6x6x6 mm ou 9x9x9 mm ou demi-lune 20x8 mm taloche à joints semelle caoutchouc pad de nettoyage

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LA POSE DE CARRELAGE SUR MUR INTÉRIEUR DÉJÀ CARRELÉ OU PEINT Tôt ou tard, nous sommes tous confrontés à la rénovation de notre salle de bains, et en particulier des murs. Pour concilier ﬁabilité de la solution et rapidité d’exécution, il faut une bonne préparation du support et l’utilisation de produits appropriés.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ auparavant, pour poser un

nouveau carrelage sur un ancien carrelage ou sur une peinture il fallait casser l’ancien carrelage et réaliser un dressage complet du mur

¡ décaper la peinture

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT ¡ sonder les carreaux ¡ recoller les carreaux décollés ¡ reboucher les trous avec un mortier compatible avec le support

¡ dépolir le carrelage ¡ dans tous les cas, lessiver pour

éliminer toute trace de graisse et de poussière ¡ rincer et laisser sécher

¡ en effet, ces supports sont trop

lisses et trop peu absorbants pour permettre une bonne adhérence du nouveau carrelage avec certaines colles ¡ ces travaux fastidieux peuvent être évités sous certaines conditions

104

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¡ dans le cas d’une peinture :

• s’assurer de sa bonne adhérence, de sa cohésion et de sa non-sensibilité à l’eau • griffer la surface

SOLUTION

Ê APP LI CATI O N ¡ mélanger .fix premium 2 ou .fix plus pour faciliter l’étalement ¡ sur faïence, réaliser une 1ère passe d’égalisation de 1 à 2 mm d’épaisseur avec .fix premium 2 ou .fix plus ¡ laisser sécher de 2 à 3 heures

¡ puis appliquer une 2ème passe de .ﬁx premium 2 ou .ﬁx plus sur le support avec un peigne adapté au format du carreau ¡ procéder à un double encollage pour des carreaux de format supérieur à 500 cm2

¡ éliminer la colle en fond de joint

pour avoir une couleur du joint uniforme ¡ le lendemain, réaliser les joints avec .joint ﬁn ou .joint design

p. 108 p. 110

collage avec une colle en pâte

Conditionnement/Consommation PRODUIT

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

.ﬁx premium 2

seaux de 2, 5, 10 et 17 kg

.ﬁx plus

seaux de 2, 8, 15 et 25 kg

3,5 à 4,5 kg/m²

.joint ﬁn

sacs de 5 et 25 kg

0,2 à 1,5 kg/m²

.joint design

sacs de 2 et 5 kg

0,2 à 1,5 kg/m²

2,5 à 3 kg/m²

Recommandations • pour un joint insensible aux moisissures, utiliser les mortiers de joints .joint design ou .epox easy • le format maximal des carreaux est de 2 200 cm² avec une faïence, sinon 1 200 cm². Dans tous les cas, les carreaux à poser doivent présenter une absorption d’eau >3 % • consulter la rubrique Conseils de pro : Le diagnostic du support • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils • taloche crantée 6x6x6 mm • taloche à joints semelle caoutchouc • peigne cranté dents triangulaires

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LA RÉALISATION D’UNE ISOLATION ACOUSTIQUE SOUS CARRELAGE La réduction des bruits d’impact répond à une exigence réglementaire dans les logements neufs et constitue également une obligation dans de nombreux cas de rénovation.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ les bruits d’impact (chocs, bruits de pas) sont transmis par les planchers intermédiaires et les parois verticales des logements

¡ en rénovation, la performance

d’isolation acoustique ne doit pas être dégradée par la pose d’un nouveau revêtement de sol

¡ dans le cas du remplacement ¡ dans les logements neufs,

la performance d’isolation acoustique aux bruits d’impact est déﬁnie par la réglementation acoustique (NRA 2000)

d’un revêtement de sol souple (moquette, sol plastique) par un carrelage, une isolation acoustique est indispensable

¡ dans tous les cas, la facilité de ¡ pour les sols carrelés des

logements collectifs, la NRA impose notamment une isolation acoustique sous carrelage dans les pièces d’habitation

106

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mise en œuvre et la préservation des volumes habitables conduisent à rechercher des systèmes d’isolation acoustique de faible épaisseur

SOLUTION 1

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT ¡ le support doit être plan, lisse,

p. 160

stable et soigneusement dépoussiéré ¡ pour corriger les défauts de planéité, utiliser le ragréage de la gamme .niv le plus adapté au support et à l’épaisseur maximale à rattraper (l’emploi du ragréage .sys acoustic est également possible). Consulter le Guide de Choix

SOLUTION 2 p. 166

Conditionnement/Consommation

Ê APP LI CATI O N ¡ appliquer au rouleau ou au peigne une couche de colle

Option 1 : Mise en œuvre de .sys impact ¡ positionner les plaques bord à bord en décalant les joints. La face noire recevra le carrelage ¡ ponter avec la bande adhésive BP25 N en cas d’interstices entre les plaques ¡ poser la bande périphérique sur la plaque et la remonter en la pliant sur la paroi verticale Pose du carrelage ¡ les kits sont proposés avec le mortier-colle adapté à chaque besoin, consulter la ﬁche technique du .sys acoustic ou du .sys impact ¡ après le délai de séchage prévu par la notice technique de la colle à carrelage, réaliser les joints avec .joint ﬂex

Le système complet d’isolation aux bruits d’impact (chocs, bruits de pas) livré en kit, associe : • la colle .sys acoustic • le rouleau + la mini chape avec .sys acoustic ou les plaques avec .sys impact • le mortier colle au choix : .col dur, .col pro, .col max 2, .col fluid ou .col flex dans le cas de .sys acoustic et uniquement .col rapid ou .col performance dans le cas de .sys impact • le mortier joint souple .joint flex

Recommandations • la sous-couche .sys acoustic ou .sys impact doit impérativement être utilisée en association avec les autres produits du système • respecter le taux de gâchage du ragréage .sys acoustic (de 5 l d’eau par sac de 25 kg) • les carreaux doivent être classés au moins P3 (selon le classement UPEC) pour des locaux P2 et P4 pour des locaux P3 • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils • • • • • •

peigne ou rouleau laine malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec fouet taloche ﬂamande inox taloche crantée 6x6x6 mm, 9x9x9 mm ou demi-lune 20x8 mm taloche à joints semelle caoutchouc cutter, ciseaux

Option 2 : Mise en œuvre de .sys acoustic ¡ prédécouper les lés aux dimensions de la pièce ¡ poser les lés prédécoupés comme une moquette sur le support encollé

¡ la bande périphérique BP50 pour

le pourtour et les points singuliers et la bande de pontage pour les raccords entre les lés sont auto-adhésives, de même que les témoins d’épaisseur qui permettent de régler l’épaisseur de la minichape

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LOCAUX

ADHÉSIF ALLÉGÉ SPÉCIALE SALLE DE BAINS SUPPORTS

exposition à l’eau maximale tolérée par le support pour l’usage de cette colle

surface maximale du carreau absorption d’eau absorption d’eau du carreau > 3 % du carreau ≤ 3 %

- enduit ciment ou chaux-ciment - béton - système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec - carreau de plâtre super-hydrofugé (vert) - carreau de terre cuite monté au ciment - béton cellulaire monté au ciment

- enduit plâtre - carreau de terre cuite monté au plâtre

1 200 cm2 30 x 40 cm

2 000 cm2 33 x 60 cm

MUR INTÉRIEUR

- béton cellulaire monté au plâtre - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de plâtre hydrofugé (bleu) - plaque de plâtre cartonnée - carreau de plâtre (blanc)

1 200 cm2 30 x 40 cm 1 200 cm2 30 x 40 cm

1 200 cm2 30 x 40 cm

- panneau de polystyrène prêt à carreler (Type lux®, Wedi®) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable)

- ancien carrelage dépoli (sur support plâtre) - ancien carrelage dépoli (sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire)

MUR EXTÉRIEUR

- enduit ciment, béton (de 0 à 6 m de hauteur)

750 cm2 25 x 30 cm

Sauf faïence : format maxi 2 000 cm2 33 x 60 cm

300 cm2 15 x 15 cm

Les surfaces de carreaux (exprimées en cm2) dans ces tableaux sont les formats maximums autorisés. Se référer systématiquement aux DTU et CPT concernés pour connaître précisément le format maximum adapté à vos travaux. Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage

naturelles de petit à grand format, sur supports muraux intérieurs, neufs ou anciens, et sur paillasses, tables et plans de travail ¡ pose de plaquettes de parement ou de petits éléments céramiques sur murs extérieurs (jusqu’à 6 m de haut, utilisation hors DTU)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur sols intérieurs et extérieurs • dans des locaux très humides (piscines, laveries industrielles...) • pour la pose de carreaux de porosité

• •

réduite sur support non absorbant (exemple : émaux sur carreaux de grès) ; dans ce cas, .ﬁx premium 2 sécherait lentement, l’eau contenue dans l’adhesif s’éliminant difﬁcilement sur métal et sur supports en mauvais état sur murs recouverts d’un ragréage pelliculaire (inférieur à 3 mm)

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

- ancienne peinture dépolie (sur support ciment) - ancienne peinture dépolie (sur support plâtre)

DOMAINE D’UTILISATION ¡ pose de carrelages, terres cuites et pierres

- système d’étanchéité liquide .tec superﬂex® D2 - membrane d’étanchéité .sys étanche (ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP)

Ê EMPLOI

locaux EA-EB : présence d’eau faible ou épisodique. Exemples : couloir, chambre, séjour, cuisine, WC… locaux EB+ privatif : présence d’eau régulière mais en faible quantité. Exemples : salle de bains, douche… locaux EB+ collectif : présence d’eau régulière dans un local à usage collectif. Exemples : douche collective avec

receveur, cuisine collective...

Après application du système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec (dans les zones d’emprises des baignoires et bacs à douches des locaux EB+ privatifs, et la totalité des parois en locaux EB+ collectifs et EC)

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 30 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints :

• de 12 à 24 heures pour les carreaux poreux (absorption d’eau du carreau >3 %) • après 72 heures pour les carreaux non poreux ou sur SPEC et SEL

¡ durcissement complet : de 8 à 15 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 1 à 4 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : résines acryliques en

dispersion, sables siliceux, adjuvants spéciﬁques ¡ densité de la pâte : 1,25

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : D2 ET ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥0,5 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa

¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

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Consultez les solutions chantiers du guide

¡ résistance aux températures : de -20 °C à

+80 °C (sur produit sec) Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier. ¡ poids maximal des carreaux : 30 kg/m2 ¡ résistance au glissement

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés

¡ NF EN 12004

Ê APPLICATION 1 ¡ malaxer .ﬁx premium 2 avant

utilisation, pour le rendre plus maniable et faciliter son étalement ¡ sur ancien carrelage ou peinture poncés, appliquer une ﬁne couche de .ﬁx premium 2 sur le support ¡ laisser sécher de 2 à 3 heures. Cela facilitera l’application ultérieure sur ce support lisse

RECOMMANDATIONS ¡ sur mur extérieur, limiter l’emploi à des

formats de 300 cm² pour une hauteur maximale de 6 m (utilisation hors DTU) ¡ utilisation sur le système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec et le système d’étanchéité liquide .tec superﬂex® D2 : • temps d’attente pour réaliser le jointoiement : 72 heures • utilisation des locaux : 7 jours

PRÉPARATION DES SUPPORTS supports neufs ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile ou de laitance ¡ sur supports friables et absorbants (certains enduits plâtre), appliquer une couche de durcisseur surface (séchage : de 3 à 4 heures) supports anciens ¡ griffer ou poncer les peintures lisses (laques brillantes...) ¡ dépolir le carrelage ¡ éliminer toute trace de produits d’entretien

2 kg, 5 kg, 10 kg, 17 kg .ﬁx premium ² ¡ appliquer .ﬁx premium 2 sur le

support avec une taloche, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix de la denture selon le format du carreau et la planéité du support)

3 ¡ en intérieur et sur support plan, .ﬁx premium 2 s’applique en simple encollage ¡ en extérieur ou sur support non plan, procéder à un double encollage

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours

de dégel, en plein soleil ni sur support chaud

¡ mettre en place les carreaux ¡ exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle

INFOS

ADHÉSIF ALLÉGÉ SPÉCIALE SALLE DE BAINS

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Pâte prête à l’emploi

+ +

Haute résistance à l’humidité

Collage direct sur ancien carrelage et peinture

Moins de pénibilité : seau de 17 kg équivalent à 25 kg d’un adhésif traditionnel

Application facile grâce à sa texture onctueuse

PRATIQUES

Unités de vente : • seau de 17 kg (palette filmée complète de 32 seaux, soit 544 kg) • seau de 10 kg (palette filmée complète de 44 seaux, soit 440 kg) • seau de 5 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 375 kg) • seau de 2 kg (conditionné par carton de 8x2 kg, palette filmée complète de 160 seaux, soit 320 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleur : blanc Outillage : truelle, peigne ou taloche crantée Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU) Carreau

Taloche crantée

Consommation moyenne

≤ 500 cm

dents triangulaires 6 x 6 mm

simple encollage 1,7 à 2 kg/m2

> 500 cm2

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

simple encollage 2,5 kg/m2 double encollage 3 kg/m2

Scanner ce code pour voir la vidéo de mise en œuvre

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LOCAUX

ADHÉSIF SPÉCIAL SALLE DE BAINS SUPPORTS

tolérée par le support pour l’usage de cette colle

Ê EMPLOI

surface maximale du carreau

exposition à l’eau maximale

absorption d’eau du carreau > 3 %

absorption d’eau du carreau ≤ 3 %

MUR INTÉRIEUR

- béton cellulaire monté au plâtre - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de plâtre hydrofugé (bleu) - plaque de plâtre cartonnée - carreau de plâtre (blanc)

1 200 cm2 30 x 40 cm

- enduit plâtre - carreau de terre cuite monté au plâtre

1 200 cm2 30 x 40 cm

1 200 cm2 30 x 40 cm Sauf faïence : format maxi 2 000 cm2 33 x 60 cm

1 200 cm2 30 x 40 cm

1 200 cm 30 x 40 cm

- panneau de polystyrène prêt à carreler (Type lux®, Wedi®)

MUR EXTÉRIEUR

- panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable)

- enduit ciment, béton (de 0 à 6 m de hauteur)

1 200 cm2 30 x 40 cm

300 cm2 15 x 15 cm

750 cm2 25 x 30 cm

300 cm2 15 x 15 cm

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur sols intérieurs et extérieurs • dans des locaux très humides (piscines, laveries industrielles...) • pour la pose de carreaux de porosité

• •

réduite sur support non absorbant (exemple : émaux sur carreaux de grès) ; dans ce cas, .ﬁx plus sécherait lentement, l’eau contenue dans l’adhésif s’éliminant difﬁcilement sur métal et sur supports en mauvais état sur murs recouverts d’un ragréage pelliculaire (<3 mm)

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

- ancienne peinture dépolie (sur support ciment) - ancienne peinture dépolie (sur support plâtre)

- ancien carrelage dépoli (sur support ciment) - ancien carrelage dépoli (sur support ciment , carreau de terre cuite, béton celulaire)

DOMAINE D’UTILISATION ¡ pose de carrelages, terres cuites et pierres

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 30 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints :

• de 12 à 24 heures pour les carreaux poreux (absorption d’eau du carreau >3 %) • après 72 heures pour les carreaux non poreux ou sur SPEC

IDENTIFICATION ¡ composition : résines acryliques en

dispersion, sables siliceux, adjuvants spéciﬁques ¡ densité de la pâte : 1,8

¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

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Consultez les solutions chantiers du guide

¡ résistance aux températures : de -20 °C à

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés

¡ NF EN 12004

Ê APPLICATION 1 ¡ avant utilisation, malaxer .fix plus pour le rendre plus maniable et faciliter son étalement ¡ sur ancien carrelage ou peinture poncés, appliquer une fine couche de .fix plus sur le support. Laisser sécher 2 à 3 heures. Cela facilitera l’application ultérieure sur ce support lisse

RECOMMANDATIONS ¡ sur murs extérieurs, limiter l’emploi à des formats de 300 cm2 pour une hauteur maximale de 6 m (utilisation hors DTU) ¡ utilisation sur le système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec : • temps d’attente pour réaliser le jointoiement : 72 heures • utilisation des locaux : 7 jours

2 kg, 8 kg, 15 kg, 25 kg .ﬁx plus

¡ appliquer .ﬁx plus sur le support

avec une taloche, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix de la denture selon le format du carreau et la planéité du support)

ADHÉSIF SPÉCIAL SALLE DE BAINS

3 ¡ procéder à un double encollage pour des carreaux de format supérieur à 500 cm2, en encollant la totalité de l’envers du carreau

AVANTAG E S PRO D U IT

+ + +

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours

de dégel, en plein soleil ni sur support chaud

Pâte prête à l’emploi Haute résistance à l’humidité Collage direct sur ancien carrelage et peinture

Produit(s) associé(s) p. 308

¡ mettre en place les carreaux ¡ battre le carreau (ou exercer une forte

pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • seau de 25 kg (palette filmée complète de 32 seaux, soit 800 kg) • seau de 15 kg (palette filmée complète de 44 seaux, soit 660 kg) • seau de 8 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 600 kg) • seau de 2 kg (conditionné par carton de 8x2 kg, palette filmée complète de 160 seaux, soit 320 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleur : blanc Outillage : truelle, peigne ou taloche crantée Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU) Carreau

Taloche crantée

Consommation moyenne

≤ 500 cm

dents triangulaires 6 x 6 mm

simple encollage 2,5 à 3 kg/m2

> 500 cm2

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

simple encollage 3,5 kg/m2 double encollage 4,5 kg/m2

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111

LOCAUX

COLLE EN PÂTE POUR SOL INTÉRIEUR SUPPORTS

surface maximale du carreau absorption d’eau absorption d’eau du carreau > 0,5 % du carreau ≤ 0,5 %

- dallage sur terre-plein (surfacé ou non) - dalle ﬂottante, chape ﬂottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage - chape adhérente, chape rapportée sur plancher intermédiaire - plancher intermédiaire : dalle pleine béton, poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant

3 600 cm2 60 x 60 cm

DOMAINE D’UTILISATION ¡ pose de carrelages et pierres naturelles

(marbre, pierre calcaire, granit) de toutes porosités, de tous formats (voir tableau), sur sols intérieurs ¡ .ﬁx sol est également utilisable en murs intérieurs, sur les mêmes supports et dans les mêmes formats de carreaux que .ﬁx plus

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser :

- plancher sur vide sanitaire, plancher sur local non chauffé

SOL INTÉRIEUR

Ê EMPLOI

- plancher chauffant (eau chaude)

• pour coller des carreaux peu absorbants

- plancher chauffant rayonnant électrique (PRE) - chape anhydrite (sulfate de calcium) - chape sèche (plaque spéciale sols) - chape et béton allégés (densité > 0,65)

2 000 cm2 40 x 40 cm

- système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec - ancien carrelage, granito - ancienne peinture ou résine de sol dépolie

•

3 600 cm2 60 x 60 cm

- dalle vinyle rigide - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien parquet collé

1 200 cm2 30 x 40 cm

• • •

(grès porcelainé ou vitriﬁé, certains grès cérame) sur des supports non absorbants tels que : système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec, ancien carrelage non absorbant (grès porcelainé ou vitriﬁé, certains grès cérames), peinture de sol, dalle vinyle rigide... dans les locaux très humides (piscines, laveries industrielles, cuisines et douches collectives...) dans les locaux comportant un siphon de sol sur sols extérieurs sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser .epox easy

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps ouvert pratique : 15 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 30 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 24 heures (sur support absorbant)

¡ délai pour mise en circulation du sol :

• 24 heures sur support absorbant (ciment...) • 5 jours sur support peu ou pas absorbant

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 3 à 10 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : résine acrylique en

dispersion, sables siliceux, adjuvants spéciﬁques

¡ densité de la pâte : 1,8 PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : D2 ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥0,5 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa

¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

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Consultez les solutions chantiers du guide

¡ résistance aux températures : de -20 °C à

+80 °C (sur produit sec) Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

Ê APPLICATION 1 ¡ avant utilisation, malaxer .ﬁx sol pour le rendre plus maniable et faciliter son étalement

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTA ¡ NF EN 12004

RECOMMANDATIONS ¡ avant la pose de carrelage sur chape

anhydrite, vériﬁer systématiquement, à l’aide d’une bombe à carbure, que la teneur en humidité résiduelle est inférieure à la valeur maximale admise par l’AvisTechnique de la chape t.

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de laitance de ciment

de planéité, reboucher ou ragréer au moins 24 heures avant le collage ¡ sur ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grain

puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée de 9x9x9 mm ou demi-lune 20x8 mm selon le format du carreau et la planéité du support

.ﬁx sol

COLLE EN PÂTE POUR SOL INTÉRIEUR

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours

de dégel, en plein soleil, ni sur support chaud

AVANTAG E S PRO D U IT

¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en

service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

¡ mettre en place les carreaux ¡ la pose s’effectue en simple encollage ¡ battre le carreau (ou exercer une forte

pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application. .fix sol s’élimine difficilement une fois durci ¡ laisser sécher 24 heures minimum (sur support absorbant) ¡ le jointoiement pourra être réalisé avec .joint fin, .joint large, .joint flex, .joint intégral, .joint HR, .joint dallage

INFOS

8 kg, 25 kg

¡ appliquer .ﬁx sol sur le support,

¡ dépoussiérer ¡ en cas de trous ou de défauts importants

+ +

Pâte prête à l’emploi

Gain de temps : simple encollage jusqu’à 3 600 cm² (60 cm x 60 cm)

Collage sur ancien carrelage, dalle vinyle,... sans primaire

PRATIQUES

Unités de vente : • seau de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) • seau de 8 kg (palette ﬁlmée complète de 75 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleur : gris Outillage : truelle, taloche crantée Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU) Carreau

Taloche crantée

Consommation moyenne

≤ 1 200 cm2

dents carrées 9 x 9 x 9 mm

simple encollage 5,5 kg/m2

> 1 200 cm2

dents demi-lune 20 x 8 mm

simple encollage 6,5 kg/m2

Scanner ce code pour voir la vidéo de mise en œuvre

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LOCAUX

ADHÉSIF POUR SUPPORTS NEUFS SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec

MUR INTÉRIEUR

- carreau de plâtre super-hydrofugé (vert) - carreau de terre cuite monté au ciment - béton cellulaire monté au ciment - enduit plâtre - carreau de terre cuite monté au plâtre - béton cellulaire monté au plâtre - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de plâtre hydrofugé (bleu) - plaque de plâtre cartonnée - carreau de plâtre (blanc) - panneau de polystyrène prêt à carreler (Type lux®, Wedi®) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable)

tolérée par le support pour l’usage de cette colle

absorption d’eau du carreau > 3 %

absorption d’eau du carreau ≤ 3 %

1 200 cm2 30 x 40 cm

1 200 cm2 30 x 40 cm 1 200 cm2 30 x 40 cm Sauf faïence : 1 200 cm2 format 30 x 40 cm maxi 2 000 cm2 33 x 60 cm

DOMAINE D’UTILISATION ¡ pose de carrelages, terres cuites et pierres naturelles de petits et grands formats, sur supports muraux intérieurs, neufs, et sur paillasses, tables et plans de travail dans des locaux secs, moyennement humides et humides

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur sols intérieurs • sur sols et murs extérieurs • dans les locaux très humides (piscines, laveries industrielles...) • pour la pose de carreaux de porosité

1 200 cm 30 x 40 cm 750 cm2 1 200 cm2 30 x 40 cm 25 x 30 cm

Ê EMPLOI

surface maximale du carreau

exposition à l’eau maximale

• •

réduite sur support non absorbant (exemple : émaux sur carreaux de grès) ; dans ce cas, .ﬁx pro sècherait lentement, l’eau contenue dans l’adhésif s’éliminant difﬁcilement sur métal et sur supports en mauvais état sur murs recouverts d’un ragréage pelliculaire (inférieur à 3 mm)

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 30 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints :

• de 12 à 24 heures pour les carreaux poreux (absorption d’eau du carreau >3 %) • après 72 heures pour les carreaux non poreux ou sur SPEC

¡ durcissement complet : de 8 à 15 jours Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 1 à 4 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : résines acryliques en

dispersion, sables siliceux, adjuvants spéciﬁques ¡ densité de la pâte : 1,8

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : D2 E ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa

¡ adhérence après action de l’eau : ≥0,5 MPa ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

114

www.weber.fr - 2016

Consultez les solutions chantiers du guide

¡ résistance aux températures : de -20 °C à

Ê APPLICATION

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 ¡ NF EN 12004

¡ avant utilisation, malaxer .ﬁx pro pour le rendre plus maniable et faciliter son étalement

PRÉPARATION DES SUPPORTS supports neufs ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile ou de laitance ¡ sur supports friables et très absorbants (certains enduits plâtre), appliquer une couche de durcisseur surface (séchage : de 3 à 4 heures)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil, ou sur support chaud

25 kg

¡ appliquer .ﬁx pro sur le support

avec une taloche, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix de la denture selon le format du carreau et la planéité du support)

.ﬁx pro

ADHÉSIF POUR SUPPORTS NEUFS

AVANTAG E S PRO D U IT ¡ procéder à un double encollage pour des carreaux de formats supérieurs à 500 cm2 en encollant la totalité de l’envers du carreau

+ +

Pâte prête à l’emploi Haute résistance à l’humidité : adaptée pour la pose en cuisines et salles de bains

Produit(s) associé(s) p. 308

¡ mettre en place les carreaux ¡ battre le carreau (ou exercer une forte

pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 32 seaux, soit 800 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleur : blanc Outillage : truelle, peigne ou taloche crantée Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. DTU) Carreau

Taloche crantée

Consommation moyenne

≤ 500 cm

dents triangulaires 6 x 6 mm

simple encollage 2,5 à 3 kg/m2

> 500 cm2

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

simple encollage 3,5 kg/m2 double encollage 4,5 kg/m2

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115

LOCAUX

COLLE ALLÉGÉE À HAUT RENDEMENT, SPÉCIALE GRANDS FORMATS ET PLANCHERS CHAUFFANTS SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - plaque de plâtre cartonnée - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment

MUR INTÉRIEUR

- béton cellulaire monté au plâtre - béton cellulaire monté au ciment - carreau de terre cuite monté au plâtre - panneau de polystyrène prêt à carreler (Type Lux®, Wedi®) - système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec - système d’étanchéité liquide .tec superﬂex® D2 - membrane d’étanchéité .sys étanche (ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien carrelage dépoli (sur support plâtre) - ancien carrelage dépoli (sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire)

SOL EXTÉRIEUR MUR EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

- ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

exposition à l’eau tolérée par le support pour l’usage de cette colle

surface maximale du carreau en cm2

- chape flottante ou désolidarisée - chape fluide à base ciment - plancher chauffant (eau chaude) - chape anhydrite (sulfate de calcium) - dallage sur terre-plein (surfacé ou non), dalle flottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage - chape adhérente ou rapportée sur plancher intermédiaire - plancher intermédiaire : dalle pleine béton, poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant - plancher sur vide sanitaire, plancher sur local non chauffé - plancher chauffant rayonnant électrique (PRE) - système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec - système d’étanchéité liquide .tec superflex® D2 - membrane d’étanchéité .sys étanche - ancien carrelage, granito - ancienne peinture ou résine de sol dépolie - dalle vinyle rigide - chape sèche (plaque spéciale sols) - chape et béton allégés (densité > 0,65) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien parquet collé - chape asphalte

3 600 2 000 2 000 2 000 3 600 3 600 2 000 1 200 2 000 2 000 1 200 3 600 2 000

3 600 (10 000 si carreaux certiﬁés UPEC)

- enduit ciment, béton (façade de 0 à 6 m de hauteur) : format limité à 2 000 cm2 pour les carreaux d’absorption d’eau ≤ 0,5 % ou pierre naturelle de porosité ≤ 2 % - enduit ciment, béton (façade de 6 m à 28 m) : pose de carreaux étirés ou pressés, ainsi que les pierres naturelles - ancien carrelage (façade de 0 à 6 m de hauteur) : mosaïque de grès ou pâte de verre en panneaux préfabriqués (nous consulter) - chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente ≥ 1,5 cm/m, sans remontées capillaires) - ancien carrelage, granito - système d’étanchéité liquide .tec superﬂex® D2 - mortier ﬂexible d’imperméabilisation .tec 824

3 600

DOMAINE D’UTILISATION ¡ pose de carrelages et pierres naturelles

(marbre, pierre calcaire, granit) de toutes porosités, de tous formats (voir tableau ci-contre), sur murs et sols intérieurs et extérieurs

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser .epox easy • en piscine et bassin

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

¡ délai pour mise en circulation du sol :

de 24 à 48 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, adjuvants spéciﬁques

2 000 2 000 1 200 2 000

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2S1 ET ou C2S1 EG ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa

2 000

¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

2 000

¡ résistance aux températures : de -30 °C à

3 600

3 600 2 200

arrêté du 19/04/2011 : A+

+80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

locaux EB+ privatif : présence d’eau régulière mais en faible quantité. Exemples : salle de bains, douche…

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTA ¡ DTU 52-2 et Cahiers des Prescriptions

locaux EB+ collectif : présence d’eau régulière dans un local à usage collectif. Exemples : douche collective avec receveur, cuisine collective... locaux EC : présence d’eau importante et en quantité. Exemples : cuisine collective, douche collective...

¡ NF EN 12004

Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage

Ê EMPLOI

locaux EA-EB : présence d’eau faible ou épisodique. Exemples : couloir, chambre, séjour, cuisine, WC…

Techniques concernés

Après application du primaire d’adhérence .prim AD Après application du primaire régulateur de porosité .prim RP Après application du système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec (dans les zones d’emprises des baignoires et bacs à douches des locaux EB+ privatifs, et la totalité des parois en locaux EB+ collectifs et EC)

116

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Consultez les solutions chantiers du guide

.joint ﬂex, .cit repar, .cal joint ou .cal F ¡ pour le collage, l’incrustation ou le bouchonnage des pierres ou matériaux naturels, utiliser uniquement .col ﬂex 2 blanc

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de laitance de ciment

¡ éliminer par piquage les ragréages

pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) ¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment excessivement poreux, humidifier et attendre la disparition du film d’eau ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec .col flex 2 ¡ sur chape anhydrite et béton allégé, appliquer au rouleau le primaire .prim RP ¡ sur support bois (panneaux ou ancien parquet mosaïque collé) et sur chape asphalte, appliquer au rouleau le primaire .prim AD, laisser sécher de 1 à 3 heures, le primaire doit être sec au toucher ¡ sur ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grains

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou sur support chaud

¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en

service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

INFOS

ANTI P

Ê APPLICATION Consistance ﬂuide (sol)

1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur

électrique lent 8,5 l d’eau par sac de 15 kg

¡ laisser reposer 5 minutes ¡ verser .col ﬂex 2 sur le support

puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée. La pose s’effectue en simple encollage ¡ exercer une forte pression sur le carreau pour chasser l’air et assurer un bon transfert avec la colle

Consistance normale (sol et mur)

15 kg

¡ gâcher de préférence avec un malaxeur

électrique lent 6,5 à 7 l d’eau par sac de 15 kg ¡ laisser reposer 5 minutes ¡ appliquer .col ﬂex 2 sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support) ¡ procéder à un double encollage sur la totalité de l’envers des carreaux pour les formats supérieurs à : • 500 cm2 2(absorption d’eau ≤0,5 %) ou 1 200 cm (absorption d’eau >0,5 %) en sols intérieurs • 500 cm2 en murs intérieurs • systématiquement en sols et murs extérieurs ¡ mettre en place les carreaux ¡ battre les carreaux (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de .col ﬂex 2 sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

Unité de vente : sac de 15 kg (palette complète de 48 sacs, soit 720 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : gris et blanc Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT) Taloche crantée

Consommation moyenne

consistance normale (sol et mur) ≤ 500 cm2

PRATIQUES

Carreau

SS OU IÈR E

RECOMMANDATIONS ¡ en façade, jointoyer avec

dents carrées 6 x 6 x 6 mm dents carrées 9 x 9 x 9 mm

> 500 cm2

simple encollage 2 kg/m2 2

double encollage 3 kg/m

simple encollage 3 kg/m2 double encollage 3,5 kg/m2

.col ﬂex ² COLLE ALLÉGÉE À HAUT RENDEMENT, SPÉCIALE GRANDS FORMATS ET PLANCHERS CHAUFFANTS

AVANTAG E S PRO D U IT

Moins de pénibilité : 15 kg = 25 kg d’un mortier-colle traditionnel

2 colles en 1 : colle normale ou ﬂuide

En utilisation ﬂuide (sol), + 20 % de temps gagné

+ +

Pas de double encollage

Adaptée aux supports les plus exigeants : sols chauffants, façades, vides sanitaires...

Formule anti-poussière

Pose de carreaux jusqu’à 10 000 cm² (1m x 1m)

Produit(s) associé(s) p. 62 p. 59

dents demi-lune 20 x 8 mm

simple encollage 4 kg/m

double encollage 5 kg/m2

consistance ﬂuide (simple encollage au sol) ≤ 1 200 cm2

dents carrées 9 x 9 x 9 mm

simple encollage 2,5 kg/m2

> 1 200 cm2

dents demi-lune 20 x 8 mm

simple encollage 3,5 kg/m2

Scanner ce code pour voir la vidéo de mise en œuvre

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LOCAUX

COLLE CONFORT À FAIBLE IMPACT ENVIRONNEMENTAL, SPÉCIALE PLANCHERS CHAUFFANTS SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - plaque de plâtre cartonnée - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment

MUR INTÉRIEUR

SOL EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

- ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

exposition à l’eau tolérée par le support pour l’usage de cette colle

surface maximale du carreau en cm2

3 600 2 000 2 000 2 000 3 600 3 600 2 000 1 200 2 000 2 000 1 200 3 600 2 000

3 600 (10 000 si carreaux certiﬁés UPEC)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser .epox easy • en bassin et piscine, utiliser .col flex • en façade, utiliser .col flex, .col flex ² ou .col souple

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 2 heures ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 15 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : de 24 à 48 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, adjuvants spéciﬁques

3 600

2 000 2 000 1 200 2 000 3 600

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2S1 ET ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa

¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classement EMICODE : EC1 PLUS ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ résistance aux températures : de -30 °C à 2 200

cuisine collective... locaux EC : présence d’eau importante et en quantité. Exemples : cuisine collective, douche collective...

www.weber.fr - 2016

(marbre, pierre calcaire, granit) de toutes porosités, de tous formats (voir tableau ci-contre), sur sols intérieurs et extérieurs et murs intérieurs

24 heures

Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage

118

DOMAINE D’UTILISATION ¡ pose de carrelages et pierres naturelles

¡ délai pour mise en circulation du sol :

Ê EMPLOI

+80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 et Cahiers des Prescriptions Techniques concernés

¡ NF EN 12004

Consultez les solutions chantiers du guide

carrelé avec une bâche plastique avant jointoiement. Jointoyer avec .joint ﬂex ou .joint HR ¡ pour le collage, l’incrustation ou le bouchonnage des pierres ou matériaux naturels, utiliser uniquement .col ﬂex éco blanc

ANTI P

Ê APPLICATION

SS OU IÈR E

RECOMMANDATIONS ¡ en sol extérieur, protéger l’ouvrage

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs

¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de laitance de ciment

¡ éliminer par piquage les ragréages

pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm)

¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment chaud et poreux,

humidifier et attendre la disparition du film d’eau ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec .col flex éco ¡ sur chape anhydrite et béton allégé, appliquer au rouleau le primaire .prim RP ¡ sur support bois (panneaux ou ancien parquet mosaïque collé) et sur chape asphalte, appliquer au rouleau le primaire .prim AD, laisser sécher de 1 à 3 heures, le primaire doit être sec au toucher ¡ sur ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grain

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support chaud sans

¡ gâcher de préférence avec un malaxeur

électrique lent, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène, avec 6,5 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 5 minutes

25 kg

2 ¡ appliquer .col ﬂex éco sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support)

3 ¡ procéder à un double encollage sur la

totalité de l’envers des carreaux pour les formats supérieurs à : • 500 cm2 2(absorption d’eau ≤0,5 %) ou 1 200 cm (absorption d’eau >0,5 %) en sols intérieurs • 500 cm2 en murs intérieurs • systématiquement en sols extérieurs

humidiﬁcation, sur support gelé ou en cours de dégel

.col ﬂex éco COLLE CONFORT À FAIBLE IMPACT ENVIRONNEMENTAL, SPÉCIALE PLANCHERS CHAUFFANTS

AVANTAG E S PRO D U IT

-56 % d’émission de C02 par rapport à une colle de même classement (weber.col ﬂex)

Pas de symboles de danger

+ + +

Grande facilité d’application

¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en

service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

¡ mettre en place les carreaux ¡ battre les carreaux (ou exercer une forte

pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de .col ﬂex éco sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

INFOS

Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : gris et blanc Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU) Taloche crantée 2

≤ 500 cm

Adapté à tous type de planchers chauffants

Produit(s) associé(s)

PRATIQUES

Carreau

Formule anti-poussière

dents carrées 6 x 6 x 6 mm dents carrées 9 x 9 x 9 mm

> 500 cm2 dents demi-lune 20 x 8 mm

p. 62 p. 59

Consommation moyenne simple encollage 3 kg/m2 double encollage 4,5 kg/m2 simple encollage 4 kg/m2 double encollage 5,5 kg/m2 simple encollage 5 kg/m2 double encollage 6,5 kg/m2

Scanner ce code pour voir la vidéo

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LOCAUX

COLLE À HAUT RENDEMENT, SPÉCIALE GRANDS FORMATS ET PLANCHERS CHAUFFANTS SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - plaque de plâtre cartonnée - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment

- béton cellulaire monté au ciment - carreau de terre cuite monté au plâtre - panneau de polystyrène prêt à carreler (Type Lux®, Wedi®) - système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec - système d’étanchéité liquide .tec superﬂex® D2 - membrane d’étanchéité .sys étanche (ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien carrelage dépoli (sur support plâtre) - ancien carrelage dépoli (sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire) - ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

surface maximale du carreau en cm2

MUR EXTÉRIEUR

SOL EXTÉRIEUR

- chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente ≥ 1,5 cm/m, sans remontées capillaires) - ancien carrelage, granito - système d’étanchéité liquide .tec superﬂex® D2 - mortier ﬂexible d’imperméabilisation .tec 824

PISCINE ET BASSIN

SOL INTÉRIEUR

MUR INTÉRIEUR

- béton cellulaire monté au plâtre

exposition à l’eau tolérée par le support pour l’usage de cette colle

- enduit ciment, béton, mortier d’imperméabilisation ( .tec 824, .dry plus ou .dry enduit) - système d’étanchéité liquide .tec superﬂex® D2 - ancien carrelage (nous consulter)

3 600 2 000 2 000 2 000 3 600 3 600 2 000 1 200 2 000 2 000 1 200 3 600 2 000

3 600 (10 000 si carreaux certiﬁés UPEC)

3 600

2 000 2 000 1 200 2 000 3 600 2 000 2 000

120

2 200 2 000 1 200

locaux EB+ privatif : présence d’eau régulière mais en faible quantité. Exemples : salle de bains, douche… locaux EB+ collectif : présence d’eau régulière dans un local à usage collectif. Exemples : douche collective avec receveur, cuisine collective... locaux EC : présence d’eau importante et en quantité. Exemples : cuisine collective, douche collective...

www.weber.fr - 2016

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser .epox easy • pour le collage de mosaïques en piscine collective, utiliser .epox easy

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 2 heures ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 20 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : de 24 à 48 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, adjuvants spéciﬁques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2S1 ET ou C2S1 EG ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa

3 600

locaux EA-EB : présence d’eau faible ou épisodique. Exemples : couloir, chambre, séjour, cuisine, WC…

Après application du primaire régulateur de porosité .prim RP Après application du système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec (dans les zones d’emprises des baignoires et bacs à douches des locaux EB+ privatifs, et la totalité des parois en locaux EB+ collectifs et EC)

(marbre, pierre calcaire, granit) de toutes porosités, de tous formats (voir tableau ci-contre), sur murs et sols intérieurs et extérieurs ¡ pose de carrelages en bassin et piscine à usage privatif ou collectif

24 heures environ

Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage

Après application du primaire d’adhérence .prim AD

DOMAINE D’UTILISATION ¡ pose de carrelages et pierres naturelles

¡ délai pour mise en circulation du sol :

Ê EMPLOI

¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ résistance aux températures : de -30 °C à +80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTA ¡ DTU 52-2 et Cahiers des Prescritpions Techniques concernés

¡ NF EN 12004

Consultez les solutions chantiers du guide

.joint ﬂex, .cit repar, .cal joint ou .cal F ¡ pour le collage, l’incrustation ou le bouchonnage des pierres ou matériaux naturels, utiliser uniquement .col ﬂex blanc

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de laitance de ciment

¡ éliminer par piquage les ragréages

pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) ¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment excessivement poreux, humidifier et attendre la disparition du film d’eau ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec .col flex ¡ sur chape anhydrite et béton allégé, appliquer au rouleau le primaire .prim RP ¡ sur support bois (panneaux ou ancien parquet mosaïque collé) et sur chape asphalte, appliquer au rouleau le primaire .prim AD, laisser sécher de 1 à 3 heures, le primaire doit être sec au toucher ¡ sur ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grains

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou sur support chaud

¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en

service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

INFOS

Consistance ﬂu ide (sol)

1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent 7 l d’eau par sac de 25 kg

¡ laisser reposer 5 minutes ¡ verser .col ﬂex sur le support puis

régler l’épaisseur avec une taloche crantée. La pose s’effectue en simple encollage ¡ exercer une forte pression sur le carreau pour chasser l’air et assurer un bon transfert avec la colle

Consistance normale (sol et mur)

5 kg, 25 kg

2 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur

électrique lent : • 5 à 5,5 l d’eau par sac de 25 kg • 1 l d’eau par sac de 5 kg ¡ laisser reposer 5 minutes ¡ appliquer .col ﬂex sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support) ¡ procéder à un double encollage sur la totalité de l’envers des carreaux pour les formats supérieurs à : • 500 cm2 2(absorption d’eau ≤0,5 %) ou 1 200 cm (absorption d’eau >0,5 %) en sols intérieurs 500 cm2 en murs intérieurs • • systématiquement en sols et murs extérieurs ¡ mettre en place les carreaux ¡ battre les carreaux (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de .col ﬂex sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, palette complète de 144 sacs, soit 720 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : gris et blanc Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT) Carreau

ANTI P

Ê APPLICATION

SS OU IÈR E

RECOMMANDATIONS ¡ en façade, jointoyer avec

Taloche crantée

Consommation moyenne

.col ﬂex COLLE À HAUT RENDEMENT, SPÉCIALE GRANDS FORMATS ET PLANCHERS CHAUFFANTS

AVANTAG E S PRO D U IT

2 colles en 1 : colle normale ou ﬂuide

En utilisation ﬂuide (sol), + 20 % de temps gagné

+ +

Pas de double encollage

Adaptée aux supports les plus exigeants : sols chauffants, façades, vides sanitaires...

Formule anti-poussière

Pose de carreaux jusqu’à 10 000 cm² (1m x 1m)

Produit(s) associé(s) p. 62 p. 59

consistance normale (sol et mur) ≤ 500 cm2

dents carrées 6 x 6 x 6 mm dents carrées 9 x 9 x 9 mm

> 500 cm2 dents demi-lune 20 x 8 mm

simple encollage 3 kg/m2 double encollage 4,5 kg/m2 simple encollage 4 kg/m2 double encollage 5,5 kg/m2 simple encollage 5 kg/m2 double encollage 6,5 kg/m2

consistance ﬂuide (simple encollage au sol) < 1 200 cm2

dents carrées 9 x 9 x 9 mm

simple encollage 4 kg/m2

> 1 200 cm2

dents demi-lune 20 x 8 mm

simple encollage 5 kg/m2

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121

SOL EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

LOCAUX

COLLE FIBRÉE POUR TERRASSES ET BALCONS SUPPORTS - dallage sur terre-plein (surfacé ou non) dalle flottante, chape flottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage - chape adhérente ou rapportée sur plancher intermédiaire - plancher intermédiaire : dalle pleine béton, poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant - système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec - système d’étanchéité liquide .tec superflex® D2

- ancien carrelage, granito - dalle vinyle rigide - ancienne peinture ou résine de sol dépolie

surface maximale du carreau en cm2

3 600

3 600 3 600 2 000

- chape anhydrite (sulfate de calcium)

3 600

- chape et béton allégés (densité > 0,65)

1 200

- chape asphalte

2 000

Après application du primaire régulateur de porosité .prim RP

pierres reconstituées à base ciment et dalles gravillonnées, de moyens à grands formats, sur supports neufs et anciens en sols extérieurs, intérieurs et plages de piscine

chauffants, sur carreaux de plâtre ou enduit plâtre, sur supports spéciaux ¡ ne pas poser en extérieur de pierres reconstituées à base de résine ¡ les utilisations de .col terrasse en extérieur sont au dehors du DTU lorsque le format du carreau est supérieur à 2 200 cm², en cas d’utilisation en rénovation et en cas de pose de pierres reconstituées

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute 3 600

Les surfaces de carreaux (exprimées en cm2) dans ces tableaux sont les formats maximums autorisés. Se référer systématiquement aux DTU et CPT concernés pour connaître précisément le format maximum adapté à vos travaux. Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD

DOMAINE D’UTILISATION ¡ pose de carrelages, pierres naturelles,

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer : au mur, sur planchers

- chape sèche (plaque spéciale sols)

- chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente > 1,5 cm/m, sans remontées capillaires) - système d’étanchéité liquide .tec superﬂex® D2 - mortier ﬂexible d’imperméabilisation .tec 824 - ancien carrelage poncé

Ê EMPLOI

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 4 heures ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 20 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 24 heures

¡ délai pour mise en circulation du sol :

de 24 à 48 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 25 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, ﬁbres, dérivés cellulosiques et adjuvants spéciﬁques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2 E ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa

¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ DTU 52-2 et Cahiers des Prescriptions Techniques concernés

¡ NF EN 12004

122

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Consultez les solutions chantiers du guide

RECOMMANDATIONS ¡ pour le collage, l’incrustation ou le

bouchonnage des pierres et matériaux naturels, utiliser uniquement .col terrasse beige ¡ pour les pierres reconstituées, suivre les recommandations du fabricant et vériﬁer que la porosité en sous-face est supérieure à 0,5% en extérieur ¡ la pente de l’ouvrage carrelé devra être au minimum de 1,5 cm/m aﬁn d’assurer le bon écoulement de l’eau vers l’extérieur de la terrasse ¡ utiliser des carreaux insensibles au gel et prévus pour un usage extérieur ¡ ménager des joints de fractionnement de la surface carrelée (longueur maximale de 6 ml ou tous les 40 m²) ¡ respecter les joints de dilatation existants ¡ au droit des murs, murets, poteaux, réaliser un joint périphérique de 3 mm à l’aide d’un mastic élastomère

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de laitance de ciment

¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment excessivement poreux,

humidiﬁer et attendre la disparition du ﬁlm d’eau ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages jusqu’à 25 mm peuvent être réalisés avec .col terrasse ¡ en cas de remontées capillaires et de climat froid et humide, il est conseillé d’appliquer préalablement .tec 824 ¡ sur chape anhydrite et béton allégé, appliquer au rouleau le primaire .prim RP ¡ sur chape asphalte, appliquer au rouleau le primaire .prim AD, laisser sécher de 1 à 3 heures, le primaire doit être sec au toucher ¡ sur ancien carrelage, réaliser un ponçage gros grain

Ê APPLICATION 1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent. Compter 6 à 6,5 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 5 minutes

2 ¡ appliquer .col terrasse sur le

support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support)

3 ¡ procéder à un double encollage

¡ mettre en place les carreaux ¡ battre le carreau (ou exercer une forte

pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de .col terrasse sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites), .col terrasse s’élimine difﬁcilement une fois durci

de dégel, ni sur support chaud

COLLE FIBRÉE POUR TERRASSES ET BALCONS

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Pose de carrelage et pierre

Fibré, résiste aux variations climatiques (pluie, gel et chaleur)

Disponible en 2 couleurs : gris et beige

Rattrapage forte épaisseur : 2,5 cm

Produit(s) associé(s)

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : beige et gris Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU) Carreau

25 kg .col terrasse

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours

INFOS

systématique en sol extérieur et pour des carreaux de format supérieur à 30 x 40 cm ou 1 200 cm² en sols intérieurs

Taloche crantée

p. 62 p. 59

Consommation moyenne

Application Intérieure ≤ 500 cm²

dents carrées 6 x 6 x 6 mm dents carrées 9 x 9 x 9 mm

> 500 cm² dents demi-lune 20 x 8 mm

simple encollage 3 kg/m² double encollage 4,5 kg/m² simple encollage 4,5 kg/m² double encollage 6 kg/m² simple encollage 5,5 kg/m² double encollage 7 kg/m²

Application Extérieure < 1 200 cm²

dents carrées 9 x 9 x 9 mm

double encollage 6 kg/m²

1 200 cm² à 2 200 cm²

dents demi-lune 20 x 8 mm

double encollage 7 kg/m²

2 200 cm² à 3 600 cm²

dents demi-lune 20 x 8 mm

double encollage 8 kg/m²

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123

LOCAUX

COLLE À SÉCHAGE RAPIDE SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec

MUR INTÉRIEUR

- membrane d’étanchéité .sys étanche (ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP) - plaque de plâtre cartonnée - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment - béton cellulaire monté au ciment - béton cellulaire monté au plâtre - carreau de terre cuite monté au plâtre

SOL EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

- ancien carrelage dépoli (sur support plâtre) - ancien carrelage dépoli (sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire) - ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

exposition à l’eau maximale

surface maximale du carreau en cm2

2 000

- dallage sur terre-plein (surfacé ou non) dalle ﬂottante, chape ﬂottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage - chape adhérente ou rapportée sur plancher intermédiaire - plancher intermédiaire : dalle pleine béton, poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant - système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec - membrane d’étanchéité .sys étanche - ancien carrelage, granito - ancienne peinture ou résine de sol dépolie - dalle vinyle rigide

2 000 2 000

3 600

- chape sèche (plaque spéciale sols)

2 000

- chape anhydrite (sulfate de calcium)

3 600

- chape et béton allégés (densité > 0,65)

1 200

- chape asphalte

2 000

- chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente ≥ 1,5 cm/m, sans remontées capillaires)

2 000

Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage locaux EA-EB : présence d’eau faible ou épisodique. Exemples : couloir, chambre, séjour, cuisine, WC… locaux EB+ privatif : présence d’eau régulière mais en faible quantité. Exemples : salle de bains, douche… locaux EB+ collectif : présence d’eau régulière dans un local à usage collectif. Exemples : douche collective avec receveur, cuisine collective... locaux EC : présence d’eau importante et en quantité. Exemples : cuisine collective, douche collective...

DOMAINE D’UTILISATION ¡ pose de carrelages de toutes porosités, de

formats maxi 60x60 cm, sur sols intérieurs (planchers intermédiaires, supports neufs et anciens), sols extérieurs (terrasses et balcons) et sur murs intérieurs (supports neufs et anciens)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• en façade, utiliser .col ﬂex ou .col ﬂex • sur supports très déformables ou soumis 2

2 000

Ê EMPLOI

• • •

à des chocs thermiques : plancher sur vide sanitaire ou local non chauffé, plancher chauffant, utiliser .col flex 2 ou .col flex éco sur plâtre (carreau ou enduit), utiliser les adhésifs .fix premium 2, .fix plus, .fix pro ou .fix primo sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser .epox easy pour poser des pierres naturelles claires de toutes porosités, utiliser .col plus blanc, .col flex 2 blanc, ou .col flex éco blanc

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes ¡ temps ouvert pratique : 15 à 20 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 10 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 2 heures

¡ délai pour mise en circulation du sol après jointoiement :

• trafic léger : 1 heure • trafic normal : 3 heures • trafic intense : 8 heures

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, sables siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spéciﬁques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2 F ¡ adhérence initiale à 6 heures : ≥0,5 MPa ¡ adhérence initiale à 28 jours : ≥1 MPa ¡ résistance après action de la chaleur : ≥1 MPa

¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

124

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Consultez les solutions chantiers du guide

¡ résistance aux températures : de -30 °C à

+80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

Ê APPLICATION 1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent. Compter 5 à 5,5 l d’eau par sac de 25 kg ou 1,1 l par sac de 5 kg

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques

2 ¡ appliquer .col rapid sur le support ¡ puis régler l’épaisseur avec une taloche

concernés

¡ NF EN 12004 RECOMMANDATIONS ¡ gâcher .col rapid par petites quantités, en tenant compte de la durée pratique d’utilisation

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de laitance de ciment

crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support) ¡ attention : .col rapid sèche vite. Ne pas encoller à l’avance de grandes surfaces et respecter le temps ouvert

3 totalité de l’envers des carreaux pour les formats supérieurs à : • 500 cm² (absorption d’eau ≤0,5 %) ou 1 200 cm² (absorption d’eau >0,5 %) en sols intérieurs • 500 cm² en murs intérieurs • systématiquement en sols extérieurs

¡ éliminer par piquage les ragréages

pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm)

¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment excessivement poreux,

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours

5 kg, 25 kg

¡ procéder à un double encollage sur la

4 ¡ mettre en place les carreaux ¡ battre les carreaux (ou exercer une forte

pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de .col rapid sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites) : .col rapid s’élimine difﬁcilement une fois durci

.col rapid COLLE À SÉCHAGE RAPIDE

AVANTAG E S PRO D U IT

Séchage rapide, même par temps froid

Possibilité de marcher après 1 heure

Réalisation de joints après 2 heures

Exemple d’application : réalisation d’escalier, hall, WC

Colle sur peinture, ancien carrelage, sans primaire

de dégel ni sur support chaud

Produit(s) associé(s) p. 62

INFOS

PRATIQUES

p. 59

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4 x 5 kg, palette ﬁlmée complète de 72 sacs, soit 360 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleur : gris clair Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU) Carreau ≤ 500 cm²

Taloche crantée dents carrées 6 x 6 x 6 mm dents carrées 9 x 9 x 9 mm

> 500 cm² dents demi-lune 20 x 8 mm

Consommation moyenne simple encollage 3,5 kg/m² double encollage 5 kg/m² simple encollage 4,5 kg/m² double encollage 6 kg/m² simple encollage 5,5 kg/m² double encollage 7 kg/m²

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125

LOCAUX

COLLE À HAUT RENDEMENT SPÉCIALE RÉNOVATION SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec - système d’étanchéité liquide .tec superﬂex® D2 - membrane d’étanchéité .sys étanche (ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP)

2 000

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

2 000

- panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable)

1 200

- ancien carrelage dépoli (sur support plâtre) - ancien carrelage dépoli (sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire) - ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

2 000

MUR INTÉRIEUR

- plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment - béton cellulaire monté au ciment - béton cellulaire monté au plâtre - carreau de terre cuite monté au plâtre

SOL INTÉRIEUR

2 000

• sur supports très déformables ou soumis

2 000

1 200

• • •

à des chocs thermiques : plancher sur vide sanitaire ou local non chauffé, plancher chauffant, utiliser .col flex 2 ou .col flex éco sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser .epox easy pour le collage de mosaïques en piscine, utiliser .epox easy en façade, utiliser .col flex ou .col flex 2

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

3 600

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

- chape sèche (plaque spéciale sols)

2 000

- chape anhydrite (sulfate de calcium)

3 600

- chape et béton allégés (densité > 0,65)

2 000

- panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien parquet collé

1 200

- chape asphalte

2 000

- dallage sur terre-plein (surfacé ou non), dalle flottante, chape flottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage - chape adhérente ou rapportée sur plancher intermédiaire - plancher intermédiaire : dalle pleine béton, poutrelle/entrevous avec table de compression, dalle béton alvéolée, béton/bacs acier collaborant - système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec - système d’étanchéité liquide .tec superflex® D2 - membrane d’étanchéité .sys étanche - ancien carrelage, granito - ancienne peinture ou résine de sol dépolie - dalle vinyle rigide

- chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente ≥ 1,5 cm/m, sans remontée capillaire) - système d’étanchéité liquide .tec superflex® D2 - mortier flexible d’imperméabilisation .tec 824 - enduit ciment, béton, mortier d’imperméabilisation ( .dry plus, .tec 824 ou .dry enduit) - système d’étanchéité liquide .tec superflex® D2 - ancien carrelage (nous consulter)

24 heures environ

¡ délai pour mise en circulation du sol :

de 24 à 48 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc ou gris, sables 2 200

1 200

siliceux et charges calcaires, adjuvants spéciﬁques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2 ET ou C2 EG ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa

locaux EB+ privatif : présence d’eau régulière mais en faible quantité. Exemples : salle de bains, douche…

¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥1 MPa ¡ classement EMICODE : EC1 ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

locaux EB+ collectif : présence d’eau régulière dans un local à usage collectif. Exemples : douche collective avec receveur, cuisine collective...

¡ résistance aux températures : de -30 °C à

Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage locaux EA-EB : présence d’eau faible ou épisodique. Exemples : couloir, chambre, séjour, cuisine, WC…

locaux EC : présence d’eau importante et en quantité. Exemples : cuisine collective, douche collective...

126

DOMAINE D’UTILISATION ¡ pose de carrelages et pierres naturelles

2 000

Ê EMPLOI

- panneau de polystyrène prêt à carreler (Type Lux®, Wedi®)

SOL EXTÉRIEUR

surface maximale du carreau en cm2

(marbre, pierre calcaire, granit) de toutes porosités, de formats maxi 60x60 cm en sols intérieurs et extérieurs et murs intérieurs ¡ pose de carrelage en bassin et piscine à usage privatif ou collectif

- plaque de plâtre cartonnée

PISCINE ET BASSIN PRIVATIFS

exposition à l’eau maximale tolérée par le support pour l’usage de cette colle

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arrêté du 19/04/2011 : A+

+80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

Consultez les solutions chantiers du guide

ANTI P

Ê APPLICATION

SS OU IÈR E

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTA ¡ DTU 52-2 et Cahiers des Prescriptions

Consistance ﬂuide (sol)

Techniques concernés ¡ NF EN 12004

RECOMMANDATIONS ¡ pour le collage, l’incrustation ou le

¡ gâcher de préférence avec un malaxeur

bouchonnage des pierres ou matériaux naturels, utiliser uniquement .col plus blanc

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de

laitance de ciment ¡ éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (<3 mm) ¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment excessivement poreux, humidiﬁer et attendre la disparition du ﬁlm d’eau ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec .col plus ¡ sur chape anhydrite et béton allégé, appliquer au rouleau le primaire .prim RP ¡ sur support bois (panneaux ancien parquet mosaïque collé) et dalle vinyle ou plastique rigide, appliquer au rouleau le primaire .prim AD ¡ laisser sécher de 1 à 3 heures ; le primaire doit être sec au toucher ¡ sur un ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grain

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou sur support chaud

électrique lent 7,5 à 8 l d’eau par sac de 25 kg, laisser reposer 5 minutes

2 ¡ verser .col plus sur le support puis

régler l’épaisseur avec une taloche crantée ¡ mettre en place les carreaux. La pose s’effectue en simple encollage ¡ exercer une forte pression sur le carreau pour chasser l’air et assurer un bon transfert avec la colle

25 kg

Consistance normale (sol et mur)

.col plus

1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent avec 6,5 l d’eau par sac de 25 kg, laisser reposer 5 minutes ¡ appliquer .col plus sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support)

2 ¡ procéder à un double encollage sur la

totalité de l’envers des carreaux pour les formats supérieurs à : • 500 cm² (absorption d’eau ≤0,5 %) ou 1200 cm² (absorption d’eau >0,5 %) en sols intérieurs • 500 cm² en murs intérieurs • systématiquement en sols extérieurs ¡ mettre en place les carreaux ¡ battre les carreaux (ou exercer une forte pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de .col plus sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

COLLE À HAUT RENDEMENT SPÉCIALE RÉNOVATION

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

2 colles en 1 : normale ou ﬂuide

+ + +

Pas de double encollage

En utilisation ﬂuide (sol), + 20 % de temps gagné

Formule anti-poussière Idéal en rénovation : colle sur anciens carrelages, peinture... sans primaire

Produit(s) associé(s) INFOS

PRATIQUES

p. 62

Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : blanc et gris Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU) Carreau

Taloche crantée

p. 59

Consommation moyenne

consistance normale (sol et mur) ≤ 500 cm²

dents carrées 6 x 6 x 6 mm dents carrées 9 x 9 x 9 mm

> 500 cm² dents demi-lune 20 x 8 mm

simple encollage 3,5 kg/m² double encollage 5 kg/m² simple encollage 4,5 kg/m² double encollage 6 kg/m² simple encollage 5,5 kg/m² double encollage 7 kg/m²

consistance ﬂuide (simple encollage au sol) < 1 200 cm²

dents 9 x 9 x 9 mm

simple encollage 4 kg/m²

≥ 1 200 cm²

dents demi-lune 20 x 8 mm

simple encollage 5 kg/m²

Scanner ce code pour voir la vidéo de mise en œuvre

www.weber.fr - 2016

127

LOCAUX

COLLE SPÉCIALE RÉNOVATION SUPPORTS

MUR INTÉRIEUR

- enduit ciment ou chaux-ciment - béton - système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec - plaque de plâtre cartonnée - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment - béton cellulaire monté au ciment - béton cellulaire monté au plâtre - carreau de terre cuite monté au plâtre - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien carrelage dépoli (sur support plâtre, sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire)

PISCINE ET BASSIN PRIVATIFS

SOL EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

- ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

exposition à l’eau

surface maximale du carreau en cm2

2 000

2 000 2 000

3 600

- ancien carrelage, granito - dalle vinyle rigide

3 600

- ancienne peinture ou résine de sol dépolie

3 600

- chape sèche (plaque spéciale sols)

2 000

- chape anhydrite (sulfate de calcium)

3 600

- chape et béton allégés (densité > 0,65)

1 200

- chape asphalte

2 000

2 200

- enduit ciment, béton, mortier d’imperméabilisation ( .tec 824, .dry plus ou .dry enduit)

1 200

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur supports très déformables ou soumis

• •

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

¡ délai pour mise en circulation du sol :

Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage

locaux EC : présence d’eau importante et en quantité. Exemples : cuisine collective, douche collective...

de toutes porosités, de formats maxi 60x60 cm, sur sols intérieurs (planchers intermédiaires, supports neufs et anciens), murs intérieurs (supports neufs et anciens), sols extérieurs, en piscines ou bassins privatifs

•

Après application du primaire d’adhérence .prim AD

DOMAINE D’UTILISATION ¡ pose de carrelages et pierres naturelles

1 200

Ê EMPLOI

de 24 à 48 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm (simple ou double encollage)

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc ou gris, sables

siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spéciﬁques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2 E ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa

128

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Consultez les solutions chantiers du guide

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED ¡ DTU 52-2 et Cahiers des Prescritpions

Ê APPLICATION

Techniques concernés

¡ NF EN 12004

¡ gâcher de préférence avec un malaxeur

RECOMMANDATIONS ¡ pour le collage, l’incrustation ou le

bouchonnage des pierres et matériaux naturels, utiliser uniquement .col pro blanc

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de

laitance de ciment ¡ éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) ¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment excessivement poreux, humidiﬁer et attendre la disparition du ﬁlm d’eau ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec .col pro ¡ sur chape anhydrite et béton allégé, appliquer au rouleau le primaire .prim RP ¡ sur support bois (panneaux ou ancien parquet mosaïque collé) et sur chape asphalte, appliquer au rouleau le primaire .prim AD, laisser sécher de 1 à 3 heures, le primaire doit être sec au toucher ¡ sur ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grain

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours

électrique lent. : • 1,2 l d’eau par sac de 5 kg • 6 à 6,5 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 5 minutes

2 ¡ appliquer .col pro sur le support,

puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support)

¡ procéder à un double encollage sur la

5 kg, 25 kg .col pro COLLE SPÉCIALE RÉNOVATION

4 ¡ mettre en place les carreaux ¡ battre le carreau (ou exercer une forte

pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de .col pro sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites), .col pro s’élimine difﬁcilement une fois durci

de dégel, ni sur support chaud

AVANTAG E S PRO D U IT

Pose sur ancien carrelage sans primaire

+ +

Excellente maniabilité Collage de carreaux de toute porosité

Produit(s) associé(s) p. 62 p. 59

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 5 kg (palette ﬁlmée complète de 56 sacs, soit 780 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : blanc et gris Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU) Carreau

Taloche crantée

≤ 500 cm²

dents carrées 6 x 6 x 6 mm dents carrées 9 x 9x 9 mm

> 500 cm² dents demi-lune 20 x 8 mm

Consommation moyenne simple encollage 3 kg/m² double encollage 4,5 kg/m² simple encollage 4,5 kg/m² double encollage 6 kg/m² simple encollage 5,5 kg/m² double encollage 7 kg/m²

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129

LOCAUX

COLLE POUR FAÏENCE ET GRÈS SUPPORTS - enduit ciment ou chaux-ciment - béton - système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec

MUR INTÉRIEUR

- plaque de plâtre cartonnée - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment - béton cellulaire monté au ciment - béton cellulaire monté au plâtre - carreau de terre cuite monté au plâtre - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien carrelage dépoli (sur support plâtre, sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire)

PISCINE ET BASSIN PRIVATIFS

SOL EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

- ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

exposition à l’eau

surface maximale du carreau en cm2

2 000

2 000 2 000

3 600

- ancien carrelage, granito - dalle vinyle rigide

3 600

- ancienne peinture ou résine de sol dépolie

3 600

- chape sèche (plaque spéciale sols)

2 000

- chape anhydrite (sulfate de calcium)

3 600

- chape et béton allégés (densité > 0,65)

1 200

- chape asphalte

2 000

- chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente > 1,5 cm/m, sans remontées capillaires)

2 200

1 200

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur supports très déformables ou soumis

• •

à des chocs thermiques : plancher sur vide sanitaire ou local non chauffé, plancher chauffant, utiliser .col flex ou .col souple sur plâtre (carreaux ou enduit), utiliser les adhésifs .fix premium ², .fix plus, .fix pro ou .fix primo sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser .joint poxy en façade, utiliser .col flex ou .col souple

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 3 heures ¡ temps ouvert pratique : 30 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 20 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : 24 heures

¡ délai pour mise en circulation du sol :

Exposition à l’eau maximale tolérée par le support et la colle à carrelage

Après application du primaire d’adhérence .prim AD

•

DOMAINE D’UTILISATION ¡ pose de carrelages et pierres naturelles

1 200

- enduit ciment, béton, mortier d’imperméabilisation ( .tec 824, .dry plus ou .dry enduit)

Ê EMPLOI

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc ou gris, sables

siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spéciﬁques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme EN 12004 ¡ classe du produit : C2 ¡ adhérence initiale : ≥1 MPa ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa

¡ résistance aux températures : de -30 °C à

+80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

130

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Consultez les solutions chantiers du guide

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques

Ê APPLICATION 1

concernés

¡ NF EN 12004

¡ gâcher de préférence avec un malaxeur

RECOMMANDATIONS ¡ pour le collage, l’incrustation ou le

bouchonnage des pierres et matériaux naturels, utiliser uniquement .col grès blanc

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de

électrique lent. Compter 6 à 6,5 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 5 minutes

2 ¡ appliquer .col grès sur le support,

puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support)

laitance de ciment

¡ éliminer par piquage les ragréages

pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm)

¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment excessivement poreux,

humidiﬁer et attendre la disparition du ﬁlm d’eau ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec .col grès ¡ sur chape anhydrite et béton allégé, appliquer au rouleau le primaire .prim RP ¡ sur support bois (panneaux ou ancien parquet mosaïque collé) et sur chape asphalte, appliquer au rouleau le primaire .prim AD, laisser sécher de 1 à 3 heures, le primaire doit être sec au toucher ¡ sur ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grain avant application du primaire .prim AD

3 ¡ procéder à un double encollage sur la

totalité de l’envers des carreaux pour les formats supérieurs à : • 500 cm22(absorption d’eau ≤0,5 %) ou 1200 cm (absorption d’eau >0,5 %) en sols intérieurs • 500 cm2 en murs intérieurs • systématiquement en sols extérieurs

4 ¡ mettre en place les carreaux ¡ battre le carreau (ou exercer une forte

pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de .col grès sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites), .col grès s’élimine difﬁcilement une fois durci

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud

25 kg .col grès COLLE POUR FAÏENCE ET GRÈS

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Excellente maniabilité Collage de carreaux de toute porosité

Produit(s) associé(s) p. 62 p. 59

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : blanc et gris Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU) Carreau

Taloche crantée 2

≤ 500 cm

dents carrées 6 x 6 x 6 mm dents carrées 9 x 9 x 9 mm

> 500 cm2 dents demi-lune 20 x 8 mm

Consommation moyenne simple encollage 3 kg/m2 double encollage 4,5 kg/m2 simple encollage 4,5 kg/m2 double encollage 6 kg/m2 simple encollage 5,5 kg/m2 double encollage 7 kg/m2

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LOCAUX

COLLE BASIQUE POUR CARREAUX POREUX SUR SUPPORTS NEUFS SUPPORTS

PISCINE ET BASSIN PRIVATIFS

SOL EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

MUR INTÉRIEUR

- enduit ciment ou chaux-ciment

- plaque de plâtre cartonnée - plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (verte) - carreau de terre cuite monté au ciment ou au plâtre - béton cellulaire monté au plâtre ou au ciment

exposition à l’eau maximale tolérée par le support pour l’usage de cette colle

surface maximale du carreau en cm2

2 000 cm2 33 x 60 cm

1 200 cm2 30 x 40 cm sauf faïence : format maxi 2 000 cm2 33 x 60 cm

- dallage sur terre-plein (surfacé ou non) - dalle ﬂottante, chape ﬂottante, mortier d’égalisation des sols - chape adhérente ou rapportée sur dallage - chape ciment, dalle béton, mortier d’égalisation des sols (pente > 1,5 cm/m, sans remontées capillaires)

- enduit ciment, béton, mortier d’imperméabilisation ( .dry plus ou .dry enduit)

2 000 cm2 45 x 45 cm 1 200 cm2 30 x 40 cm

500 cm2 20 x 25 cm

locaux EA-EB : présence d’eau faible ou épisodique. Exemples : couloir, chambre, séjour, cuisine, WC… locaux EC : présence d’eau importante et en quantité. Exemples : cuisine collective, douche collective...

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ pose de carrelages d’absorption d’eau

normale (>0,5 %) et de pierres naturelles (porosité >5 %), sur murs intérieurs et sols intérieurs ou extérieurs (en extérieur, utilisation hors DTU), en piscines ou bassins à usage privatif

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• en façade • sur plancher intermédiaire sans dalle ou chape ﬂottante • pour la pose des carreaux de faible porosité : grès porcelainés ... • sur murs en béton, sols à traﬁc lourd • sur supports déformables, planchers chauffants • sur plâtre (carreaux ou enduit), utiliser •

les adhésifs .fix primo, .fix pro, .fix plus ou .fix premium 2 sur supports spéciaux (métal, polyester...), utiliser .epox easy

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 4 heures ¡ temps ouvert pratique : 20 minutes ¡ délai d’ajustabilité : 20 minutes ¡ temps d’attente pour faire les joints : au minimum 24 heures

¡ délai pour mise en circulation du sol :

24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 10 mm, 15 mm ponctuellement

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, dérivés cellulosiques, adjuvants spéciﬁques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C1T ¡ adhérence initiale : ≥0,5 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥0,5 MPa ¡ adhérence après cycles gel/dégel : ≥0,5 MPa

¡ adhérence après action de la chaleur : ≥0,5 MPa

¡ résistance au glissement des carreaux ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

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Consultez les solutions chantiers du guide

¡ résistance aux températures : de -30 °C à

+80 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

Ê APPLICATION 1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur

électrique lent. Compter 6 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 5 minutes

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés

¡ NF EN 12004 PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de laitance de ciment

¡ éliminer par piquage les ragréages

pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm)

¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment excessivement poreux,

25 kg

¡ appliquer .col dur sur le support,

puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le format du carreau et la planéité du support)

.col dur

COLLE BASIQUE POUR CARREAUX POREUX SUR SUPPORTS NEUFS

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud

¡ procéder à un double encollage sur la

totalité de l’envers des carreaux pour des formats supérieurs à : • 1200 cm² en sols intérieurs • 500 cm² en murs intérieurs • 100 cm² en piscine privative • systématiquement en sols extérieurs

AVANTAG E S PRO D U IT

Au mur, utilisation possible sans croisillons

Grande facilité d’étalement

4 ¡ mettre en place les carreaux ¡ battre le carreau (ou exercer une forte

pression) pour chasser l’air et assurer un bon transfert de la colle ¡ éliminer les traces de .col dur sur les carreaux avec une éponge humide, au fur et à mesure de l’application

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : blanc et gris Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. DTU) Carreau

Taloche crantée

≤ 500 cm²

dents carrées 6 x 6 x 6 mm

> 500 cm²

dents carrées 9 x 9 x 9 mm dents demi-lune 20 x 8 mm

Consommation moyenne simple encollage 3 kg/m² simple encollage 4,5 kg/m² double encollage 6 kg/m² simple encollage 5,5 kg/m²

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LOCAUX

COLLE PERMETTANT LE COLLAGE ET JOINTOIEMENT SIMULTANÉS DE PÂTE DE VERRE exposition à l’eau maximale

SUPPORTS

tolérée par le support pour l’usage de cette colle

- enduit ciment ou chaux-ciment - béton - système de protection à l’eau sous carrelage .sys protec - système d’étanchéité liquide .tec superﬂex® D2 - membrane d’étanchéité .sys étanche (ou type Schlüter® Kerdi ou Durabase® WP)

MUR INTÉRIEUR

- panneau de polystyrène prêt à carreler (Type Lux , Wedi ) - panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable)

PISCINE ET BASSIN PRIVATIFS

SOL EXTÉRIEUR

SOL INTÉRIEUR

- ancien carrelage dépoli (sur support plâtre) - ancien carrelage dépoli (sur support ciment, carreau de terre cuite, béton cellulaire) - ancienne peinture dépolie (sur support ciment)

surface maximale du carreau en cm2

2 000

1 200 1 200

3 600

2 000 3 600

- chape et béton allégés (densité > 0,65)

2 000

- panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB (support pouvant nécessiter une protection à l’eau préalable) - ancien parquet collé

1 200

- chape asphalte

2 000

- dalle vinyle rigide

3 600

2 200

- enduit ciment, béton, mortier d’imperméabilisation ( .dry plus, .tec 824 ou .dry enduit) - système d’étanchéité liquide .tec superﬂex® D2 - ancien carrelage (nous consulter)

1 200

• • •

à des chocs thermiques : plancher sur vide sanitaire ou local non chauffé, plancher chauffant, utiliser .col flex 2 ou .col flex éco sur plâtre (carreaux ou enduit), utiliser les adhésifs .fix premium 2, .fix plus ou .fix pro sur supports spéciaux (métal, polyester), utiliser .epox easy en façade, utiliser .col flex ou .col flex 2 dans les locaux soumis à des nettoyages fréquents sous haute pression (≥80 bars) ou à des produits agressifs, détergents, acides... utiliser .epox easy ou .joint HR selon les cas dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières, utiliser .epox easy ne pas utiliser .col & joint blanc pur dans les piscines traitées par procédé électrophysique cuivre/argent

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

• de 5 à 30 minutes environ avec .col & joint • 24 heures environ avec un autre mortier

•

- chape anhydrite (sulfate de calcium)

locaux EC : présence d’eau importante et en quantité. Exemples : cuisine collective, douche collective...

• sur supports très déformables ou soumis

•

- chape sèche (plaque spéciale sols)

Après application du primaire d’adhérence .prim AD

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

2 000

DOMAINE D’UTILISATION ¡ pose et jointoiement de pâtes de verres et émaux en piscines et bassins privatifs, en sols et murs intérieurs et sols extérieurs

Ê EMPLOI

de jointoiement. Dans ce cas, éliminer les remontées de colles présentes dans les joints de carrelage ¡ délai de mise en service : 24 heures sauf piscines et hammams : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur de colle après pose des carreaux : de 2 à 6 mm ¡ largeur des joints : de 2 à 6 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc, résine en

poudre redispersable, sables siliceux, dérivés cellulosiques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 12004 ¡ classe du produit : C2ET ¡ adhérence après action de la chaleur : ≥1 MPa

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ANTI P

Ê APPLICATION

+80 °C

¡ densité du mortier durci : 1,6 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13888 : CG2 WA ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur électrique lent. Compter 6,5 à 7 l d’eau par sac de 25 kg ¡ laisser reposer 5 minutes

arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

Collage

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques

2 ¡ appliquer .col & joint sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée 6x6x6 mm

concernés ¡ NF EN 12004 et NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-1

RECOMMANDATIONS ¡ utiliser un peigne 6x6x6 mm pour étaler le

¡ poser les plaques de pâte de verre ¡ la pose s’effectue en simple encollage ¡ exercer une forte pression (à l’aide d’une

produit nécessaire au collage

¡ ne pas trop appuyer lors du jointoiement

taloche plastique par exemple) pour chasser l’air, assurer un bon transfert de la colle et permettre au produit de remonter dans les joints ¡ ﬁnir de régler l’alignement des plaques de pâte de verre si nécessaire

aﬁn de ne pas déplacer les carreaux

¡ éliminer la laitance résiduelle après séchage à l’aide d’un pad ou d’un balai brosse

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile, de

Jointoiement

laitance de ciment ¡ éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (<3 mm) ¡ dépoussiérer ¡ sur supports ciment excessivement poreux, humidiﬁer et attendre la disparition du ﬁlm d’eau ¡ en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec .col & joint ¡ sur chape anhydrite et béton allégé, appliquer au rouleau le primaire .prim RP ¡ sur support bois (panneaux ou ancien parquet mosaïque collé) et sur chape asphalte, appliquer au rouleau le primaire .prim AD, laisser sécher de 1 à 3 heures, le primaire doit être sec au toucher ¡ sur un ancien carrelage émaillé ou poli, réaliser un ponçage gros grain

4 ¡ 5 à 30 minutes après le collage, remplir

les joints de la surface posée : • poser une petite quantité du mélange sur les carreaux • étaler et lisser le mélange en diagonale à l’aide d’une taloche caoutchouc, sans trop forcer pour ﬁnir de remplir les joints

5 ¡ nettoyer dans les 5 à 30 minutes suivant

le remplissage des joints (le produit est encore souple) sans chercher à éliminer l’intégralité de la laitance résiduelle ¡ la laitance résiduelle est éliminée le lendemain par un brossage à l’eau, un pad de nettoyage ou une taloche éponge

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ni sur support chaud

INFOS

SS OU IÈR E

¡ adhérence après action de l’eau : ≥1 MPa ¡ résistance aux températures : de -30 °C à

PRATIQUES

25 kg .col & joint COLLE PERMETTANT LE COLLAGE ET JOINTOIEMENT SIMULTANÉS DE PÂTE DE VERRE

AVANTAG E S PRO D U IT

Idéal pour bassins et hammams privatifs, spas et douches à l’italienne

Mise en oeuvre plus rapide : jointoiement après 30 minutes maxi

Meilleure pérennité de l’ouvrage : émaux et pâte de verre parfaitement sertis

+ +

Coloris blanc pur et gris perle Formule anti-poussière

Produit(s) associé(s)

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : blanc pur et gris perle Outillage : truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, kit de jointoiement, taloche éponge de nettoyage, taloche à joints semelle caoutchouc Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : • Collage : elle dépend du format du carreau et de l’outil utilisé • Jointoiement : 0,5 à 1,4 kg/m² suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint

p. 62 p. 59 p. 164 p. 165

Exemple de consommation de collage et jointoiement (kg/m²) : Format des carreaux en cm

Largeur du joint en mm

2,5 x 2,5

5x5

10 x 10

4,5

4,2

4,6

4,5

4,2

4,9

4,7

11,5 x 24

Scanner ce code pour voir la vidéo de mise en œuvre

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135

JOINT DÉCORATIF POUR SALLES DE BAINS FINITIONS / TEINTES ¡ Les neutres essentiels

E01 beige taupe

E02 beige sable

E03 beige pierre

E04 beige crème

E06 blanc pur

E07 gris perle

E08 gris béton

E09 gris acier

E10 gris granit

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc, charges

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réalisation de joints colorés de carrelage

jusqu’à 6 mm de large ¡ adapté aux cas de pose à joints ﬁns : jointoiement des faïences, des marbres et pierres naturelles, des grès cérames, des pâtes de verre et émaux de petits formats ¡ spécialement recommandé pour les salles de bains, douches et cuisines individuelles

SUPPORTS ¡ sols et murs intérieurs ¡ sols extérieurs Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser

• sur sols en panneaux bois ou plancher à •

•

lames recouvert d’un mortier de ragréage, utiliser .joint intégral dans les locaux soumis au nettoyage sous haute pression (≥ 80 bars), à des produits agressifs, ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières, utiliser selon les cas .epox easy ou .joint HR en piscine

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : jusqu’à 2 heures

¡ délai de durcissement complet : 12 heures ¡ délai de mise en circulation : 24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ largeur des joints : de 1 à 6 mm

136

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minérales, dérivés cellulosiques, hydrofuge, pigments minéraux et adjuvants spéciﬁques

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 1,6 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13888 : CG2 WA ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés

¡ NF DTU 52-1 ¡ Efﬁcacité anti-microbienne selon ASTM

¡ Les nuances tendances

T01 brique

T02 moka

T03 liège

T04 silex

T05 quartz

T06 argile

T07 horizon

T08 lagon

T09 orage

T10 encre

¡ Les couleurs intenses

E2149-01

RECOMMANDATIONS ¡ pour faciliter le nettoyage des carreaux, utiliser le protecteur .prim joint avant l’application de .joint design en particulier pour les coloris noir et ardoise (procéder à un essai préalable) ¡ un excès d’eau au gachâge et/ou lors de l’opération de nettoyage des joints et des carreaux peut générer une variation de teinte

C01 rouge

C02 orange

C03 jaune

C04 vert

C05 cyan

C06 bleu

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle ou de ciment

¡ nettoyer par grattage, si nécessaire ¡ ces opérations favoriseront une bonne

tenue du joint, un séchage et une couleur homogènes

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sur des

C07 noir Les teintes de nos produits sont données à titre indicatif, celles-ci pouvant être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés d’impression ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Demander nos échantillons.

carreaux chauds

¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en

service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 ¡ gâcher .joint design avec :

• •

0,6 l d’eau par sac de 2 kg 1,5 l d’eau par sac de 5 kg ¡ bien mélanger le produit de façon à obtenir une pâte épaisse et homogène

2 ¡ étendre .joint design en diagonale sur

les carreaux à l’aide d’une taloche semelle caoutchouc ou une spatule en caoutchouc, de façon à bien remplir les joints

3 ¡ à la suite de l’application, enlever

l’excédent de mortier à l’aide d’une éponge de nettoyage fréquemment rincée et essorée

2 kg, 5 kg

.joint design

¡ pour faciliter le nettoyage, utiliser le kit de jointoiement

JOINT DÉCORATIF POUR SALLES DE BAINS

5 ¡ après séchage du mortier, essuyer les

carreaux avec un chiffon ou avec le pad de nettoyage blanc

AVANTAG E S PRO D U IT

6 ¡ il est recommandé d’utiliser .klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces sensibles aux taches (pierres naturelles, terre cuite)

Protège à 99,5 % du développement des principales bactéries

Hydrofugé, résiste aux moisissures

Décoratif, ﬁnition lisse

Produit(s) associé(s) p. 165 p. 164

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 5 kg (palette ﬁlmée complète de 132 sacs, soit 660 kg) • sac de 2 kg (conditionné par pack de 2x2 kg, palette ﬁlmée complète de 180 sacs, soit 360 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleurs : 26 couleurs disponibles. Consulter le nuancier. Outillage : kit de jointoiement, taloche éponge de nettoyage, taloche à joints semelle caoutchouc, malaxeur électrique lent, fouet, raclette, pad de nettoyage blanc Conservation : 24 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : 0,2 à 1,5 kg/m2 suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint Largeur du joint en mm

5x5

10 x 10

Formats des carreaux en cm 15 x 15

0,6

0,3

1,5

0,7

20 x 30

25 x 33

25 x 40

0,3

0,2

0,15

0,7

0,5

0,4

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137

JOINT MINCE IDÉAL POUR APPLICATION MURALE PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle ou de ciment

¡ nettoyer par grattage, si nécessaire ¡ ces opérations favoriseront une bonne

tenue du joint, un séchage et une couleur homogènes

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds

FINITIONS / TEINTES ¡ Les neutres essentiels

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ idéal pour la réalisation de joints minces de

carrelage mural : jointoiement des faïences, des marbres et pierres naturelles, des grès cérame et des pâtes de verre

SUPPORTS ¡ sols et murs intérieurs ¡ piscines privatives Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser :

• dans les locaux soumis au nettoyage sous

• •

•

haute pression (≥ 80 bars), à des produits agressifs,ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières, utiliser selon les cas .epox easy ou .joint HR sur sols en panneaux bois ou plancher à lames recouvert d’un mortier de ragréage,utiliser .joint intégral ne pas utiliser .joint ﬁn blanc pur E06, beige pierre E03 et gris perle E07 dans les piscines traitées par procédé électrophysique cuivre/argent ou brome, utiliser dans ce cas les teintes gris ciment ou gris acier sur plancher chauffant

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

138

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : jusqu’à 2 heures

E00 gris ciment

E03 beige pierre

E06 blanc pur

E07 gris perle

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc ou gris, charges

minérales, dérivés cellulosiques, hydrofuge, pigments

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 1,6 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13888 : CG2 WA ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés

¡ NF DTU 52-1 ¡ cahier des charges imperméabilisation

de bassins, réservoirs et piscines semienterrés ou enterrés visé par SOCOTEC

RECOMMANDATIONS ¡ pour faciliter le nettoyage des carreaux, utiliser le protecteur .prim joint avant l’application de .joint ﬁn (procéder à un essai préalable) ¡ un excès d’eau au gâchage et/ou lors de l’opération de nettoyage des joints et des carreaux peut générer une variation de teinte

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 ¡ gâcher de préférence avec un malaxeur

électrique lent : • .joint ﬁn gris cimenrt E00 : 7,5 l d’eau par sac de 25 kg et 1,5 l pour 5 kg • .joint ﬁn blanc pur E06, beige pierre E03, gris perle E07 : 7,75 l pour 25 kg et 1,5 l pour 5 kg

5 kg, 25 kg

.joint ﬁn ¡ étaler .joint ﬁn et lisser en

mouvement diagonal par rapport aux arêtes des carreaux à l’aide d’une taloche à joints semelle caoutchouc ou d’une raclette en caoutchouc ¡ veiller à remplir complètement les joints

JOINT MINCE IDÉAL POUR APPLICATION MURALE

3 ¡ avant le durcissement complet du mortier,

AVANTAG E S PRO D U IT

enlever l’excédent de mortier à l’aide d’une éponge de nettoyage fréquemment rincée et essorée

+ + +

4 ¡ pour éviter de creuser les joints, passer l’éponge en diagonale par rapport aux arêtes des carreaux

Étalement facile Finition lisse parfaite Joint de faible largeur

¡ pour faciliter le nettoyage, utiliser le kit de jointoiement

Produit(s) associé(s)

p. 165

¡ si besoin, ﬁnir avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc

p. 164

7 ¡ il est recommandé d’utiliser .klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces sensibles aux taches (pierres naturelles, terre cuite...)

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, palette ﬁlmée complète de 132 sacs, soit 660 kg) Format de la palette :

• 107x107 cm (25 kg) • 80x120 cm (5 kg)

Couleurs : blanc pur E06, beige pierre E03, gris perle E07, gris ciment E00. Consulter le nuancier. Outillage : kit de jointoiement, taloche éponge de nettoyage, taloche à joints semelle caoutchouc, malaxeur électrique lent, fouet, raclette, pad de nettoyage blanc Conservation : 1 an en 25 kg ou 24 mois en 5 kg, à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : 0,2 à 1,3 kg/m2 suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint Largeur du joint en mm

5x5

10 x 10

Formats des carreaux en cm

0,6

0,3

1,3

1,2

15 x 15

11 x 24

20 x 20

30 x 30

0,3

0,2

0,9

0,7

0,6

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139

JOINT FIN PRÊT À L’EMPLOI POUR MUR ET RÉNOVATION

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réalisation de joints minces de carrelage en murs intérieurs et plans de travail

¡ rénovation de joints de carrelage existants en faible épaisseur (1 mm minimum)

SUPPORTS ¡ murs intérieurs ¡ plans de travail Se référer au paragraphe Préparation des supports.

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ avant remplissage, s’assurer que les

espaces à jointoyer soient de profondeur régulière ¡ nettoyer par grattage si nécessaire ¡ cette opération vous garantira une bonne tenue du joint, un séchage et une couleur uniformes

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser dans des locaux autres que des locaux d’habitation ou de bureaux

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage complet : 12 heures ¡ délai d’utilisation des locaux : 24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ largeur de joint de 1 à 3 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : résines acryliques en

dispersion, sables, adjuvants spéciﬁques

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés

140

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 joints neufs ¡ avant utilisation, remuer .joint pâte avec une truelle ou une spatule pour le rendre plus maniable et faciliter son application

¡ pour éliminer la laitance résiduelle passer

l’éponge entourée d’un chiffon propre en diagonale ¡ cette laitance peut aussi être enlevée après séchage superﬁciel du joint (sec au toucher) à l’aide d’un chiffon sec ou d’un pad de nettoyage blanc

4 ¡ il est recommandé d’utiliser

¡ étaler .joint pâte et lisser en diagonale par rapport aux carreaux à l’aide d’une taloche à joints semelle caoutchouc dur (taloche à joints époxy idéalement) ou d’une raclette en caoutchouc ¡ veiller à remplir complètement les joints tout en laissant le moins de produit possible sur les carreaux

5 kg

.klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces sensibles aux taches (pierres naturelles, terre cuite...)

.joint pâte

5 rénovation de joints existants ¡ nettoyer soigneusement la surface des joints existants à l’aide d’un tampon abrasif ¡ dans le cas où l’épaisseur disponible est inférieure à 1 mm, creuser les joints existants sur une profondeur de 1 à 2 mm à l’aide d’un outil pointu ¡ enlever les résidus et dépoussiérer soigneusement (aspiration) ¡ appliquer .joint pâte comme pour un joint neuf

3 ¡ après une quinzaine de minutes environ

(le joint n’est pas encore ﬁgé), nettoyer avec une éponge de carreleur humide mais non ruisselante, sans appuyer. Rincer fréquemment l’éponge utilisée ¡ le nettoyage est possible jusqu’à 45 minutes après application (temps variable en fonction des conditions d’application et du type de carreaux)

JOINT FIN PRÊT À L’EMPLOI POUR MUR ET RÉNOVATION

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Prêt à l’emploi

Rénovation des joints existants

Application facile et ﬁnition lisse

Produit(s) associé(s) p. 165 p. 164

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau de 5 kg (palette ﬁlmée complète de 72 seaux, soit 360 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleur : blanc pur E06 Outillage : kit de jointoiement, taloche éponge de nettoyage, taloche à joints semelle caoutchouc, raclette, pad de nettoyage blanc, tampon abrasif Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité, du gel et des fortes chaleurs Consommation : 0,1 à 0,5 kg/m2 suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint L du joint en mm 2

Formats des carreaux en cm 10 x 10

10 x 24

15 x 15

25 x 33

0,4

0,3

0,2

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141

JOINT LARGE DE CARRELAGE FINITIONS / TEINTES ¡ Les neutres essentiels

E00 gris ciment

E03 beige pierre

E04 beige crème

E07 gris perle

E08 gris béton

E10 gris granit

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réalisation de joints larges de carrelage :

jointoiement des terres cuites, grès cérame, grès étirés et grès pressés de grands formats, pierres naturelles

SUPPORTS ¡ sols intérieurs et extérieurs ¡ murs intérieurs Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser

• dans les locaux soumis au nettoyage sous

• •

haute pression (≥80 bars), à des produits agressifs (acides, détergents), ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières, utiliser selon les cas .joint HR ou .epox easy sur plancher chauffant rayonnant électrique, sur sols en panneaux bois ou plancher à lames recouvert d’un mortier de ragréage, utiliser .joint intégral en piscine

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : jusqu’à 1 heure ¡ délai de durcissement complet : 12 heures ¡ délai de mise en circulation : 24 heures ¡ délai avant jointoiement en pose scellée :

3 à 5 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ largeur des joints : de 3 à 20 mm

142

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IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, adjuvants spéciﬁques, pigments

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 2 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13888 : CG2 WA ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés

¡ NF DTU 52-1 RECOMMANDATIONS ¡ pour faciliter le nettoyage des carreaux, utiliser le protecteur .prim joint avant l’application de .joint large, en particulier pour le coloris anthracite (procéder à un essai préalable) ¡ pour obtenir des joints très durs, ou en cas de forte chaleur, humidiﬁer le produit le lendemain de l’application ¡ un excès d’eau au gâchage et/ou lors de l’opération de nettoyage des joints et des carreaux peut générer une variation de teinte

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle ou de ciment

¡ nettoyer par grattage, si nécessaire ¡ ces opérations favoriseront une bonne

tenue du joint, un séchage et une couleur homogènes

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds

Consultez les solutions chantiers du guide

ANTI P

Ê APPLICATION

SS OU IÈR

¡ pour éviter de creuser les joints, passer

l’éponge en diagonale par rapport aux arêtes des carreaux

¡ gâcher mécaniquement, de préférence

avec un malaxeur électrique lent avec 5 l d’eau par sac de 25 kg

¡ pour faciliter le nettoyage, utiliser le kit de

jointoiement

7 ¡ si besoin ﬁnir avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc

8 ¡ il est recommandé d’utiliser .klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces sensibles aux taches (pierres naturelles, terre cuite...)

25 kg

¡ étaler .joint large et lisser en

mouvement diagonal au carreau à l’aide d’une taloche à joints semelle caoutchouc ou d’une raclette en caoutchouc

.joint large

3 ¡ veiller à remplir complètement les joints

JOINT LARGE DE CARRELAGE

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

¡ avant le durcissement complet du mortier,

30 à 60 minutes après l’étalement, enlever l’excédent de mortier à l’aide d’une éponge de nettoyage fréquemment rincée et essorée

Formule anti-poussière Nettoyage à la taloche ou par poudrage

Produit(s) associé(s) p. 165 p. 164

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm (25 kg) Couleurs : beige pierre E03, beige crème E04, gris perle E07, gris ciment E00, gris béton E08, gris granit E10. Consulter le nuancier. Outillage : kit de jointoiement, taloche éponge de nettoyage, taloche à joints semelle caoutchouc, malaxeur éléctrique lent, fouet, raclette, pad de nettoyage blanc Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : 0,2 à 2 kg/m2 suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint Formats des carreaux en cm

Largeur du joint en mm

33 x 33

40 x 40

45 x 45

0,3

0,25

0,2

0,5

0,4

0,3

0,8

0,7

0,5

60 x 60

Scanner ce code pour voir la vidéo de mise en œuvre

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143

JOINT IDÉAL POUR DALLAGES ET PIERRES NATURELLES FINITIONS / TEINTES finition à l’éponge : ¡ laver les joints à l’aide d’une éponge ou avec la taloche éponge de nettoyage, sans les délaver, quand .joint dallage a commencé à tirer finition brossée : ¡ brosser les joints avec la brosse BMI quand .joint dallage a commencé à tirer finition lissée : ¡ lisser les joints avec un fer à joints ou avec la truelle langue de chat dès que le remplissage des joints est réalisé avec .joint dallage

¡ Les neutres essentiels

E02 beige sable

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réalisation de joints extra larges pour dallages et pierres naturelles

SUPPORTS ¡ sols extérieurs et intérieurs Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser :

• dans les locaux soumis au nettoyage sous

•

haute pression (≥80 bars), à des produits agressifs (acides, détergents), ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières, utiliser selon les cas .joint HR ou .epox easy sur plancher chauffant rayonnant éléctrique, sur sols en panneaux bois ou plancher à lames recouvert d’un mortier de ragréage, utiliser .joint intégral ou .joint ﬂex pour le jointoiement des pavés, utiliser .joint pavé

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : jusqu’à 2 heures

IDENTIFICATION ¡ composition : ciments gris ou blanc, sables siliceux, dérivés cellulosiques, pigments, hydrofuge

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 2 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13888 : CG2 WA ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

E04 beige crème

E07 gris perle Les teintes de nos produits sont données à titre indicatif, celles-ci pouvant être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés d’impression ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Demander nos échantillons.

arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés

¡ NF DTU 52-1 RECOMMANDATIONS ¡ pour obtenir des joints très durs ou en

cas de fortes chaleurs, réhumidiﬁer le lendemain de l’application ¡ pour faciliter le nettoyage des carreaux, utiliser le protecteur .prim joint avant l’application de .joint dallage (procéder à un essai préalable)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle ou de ciment

¡ nettoyer par grattage, si nécessaire ¡ ces opérations favoriseront une bonne

tenue du joint, un séchage et une couleur homogènes

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil et sur des dalles ou pierres chaudes

¡ délai de durcissement complet : 12 heures ¡ délai de mise en circulation : 24 heures Ces temps sont donnés à +20° C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ largeur des joints : de 10 à 100 mm

144

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

6 ¡ aﬁn de faciliter l’entretien des dalles et de

limiter la pénétration des taches, appliquer .klin antitache au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur basse pression sur les dalles et les joints secs

¡ gâcher mécaniquement, de préférence

avec un malaxeur électrique lent, avec 4 l d’eau par sac de 25 kg

25 kg

¡ étaler .joint dallage et veiller à remplir complètement les joints à l’aide d’une truelle langue de chat

.joint dallage

3 ¡ enlever l’excédent de mortier à l’aide de

la taloche à joints semelle caoutchouc ou avec la truelle langue de chat

JOINT IDÉAL POUR DALLAGES ET PIERRES NATURELLES

AVANTAG E S PRO D U IT

¡ serrer les joints avec un fer à joints quand le mortier a commencé à tirer

Mariage parfait de la pierre et du joint

Grande facilité d’application et de nettoyage

Plusieurs ﬁnitions possibles : à l’éponge, brossée, lissée

Produit(s) associé(s) p. 165 p. 164 ¡ nettoyer les dalles avec une éponge

humide ou avec la taloche éponge de nettoyage avant le durcissement des joints

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleurs : beige sable E02, beige crème E04, gris perle E07. Consulter le nuancier. Outillage : taloche éponge de nettoyage, langue de chat, malaxeur électrique lent, fouet, pad de nettoyage blanc, rouleau en ﬁbres naturelles, brosse BMI, pulvérisateur basse pression Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : Formats des carreaux en cm

Largeur du joint en mm

20 x 20

30 x 30

40 x 40

50 x 50

1,7

1,2

0,9

0,7

3,2

2,2

1,7

1,4

4,4

3,2

2,4

100

10,1

7,9

6,6

5,5

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145

JOINT IDÉAL POUR SOL ET CARREAUX RECTIFIÉS PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle ou de ciment

¡ nettoyer par grattage si nécessaire ¡ ces opérations favoriseront une bonne

tenue du joint, un séchage et une couleur homogènes

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ni sur des carreaux chauds

¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en

service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

FINITIONS / TEINTES ¡ Les neutres essentiels

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réalisation de joints de carrelages de 2 à 20 mm de large

¡ spécialement recommandé pour les carreaux rectiﬁés

SUPPORTS murs intérieurs ¡ carrelage sur support béton et bois sols intérieurs ¡ plancher bois ¡ sol chauffant (eau chaude et PRE) sols extérieurs ¡ balcon ¡ terrasse Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• en façade, utiliser .joint ﬂex • dans les locaux soumis à une utilisation • •

intensive et à des nettoyages fréquents (cuisines, douches collectives, piscines...) : utiliser .joint HR dans les locaux soumis aux eaux sous pression et à des produits agressifs, utiliser .epox easy en piscine

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 45 minutes ¡ délai de mise en circulation : 24 heures ¡ praticabilité : 2 heures ¡ délai avant jointoiement en pose scellée :

3 à 5 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ largeur des joints : de 2 à 20 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc, résine en

poudre redispersable, sables siliceux, hydrofuge, pigments

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 1,8 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13888 : CG2 WA ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques

E01 beige taupe

E02 beige sable

E03 beige pierre

E04 beige crème

E06 blanc pur

E07 gris perle

E08 gris béton

E09 gris acier

E10 gris granit

¡ Les nuances tendances

T02 moka

T03 liège

concernés

¡ NF DTU 52-1 RECOMMANDATIONS ¡ pour faciliter l’application, utiliser le kit de jointoiement

¡ le jointoiement des carreaux avec .joint intégral nécessite un nettoyage immédiat et soigné

¡ un excès d’eau au gâchage et/ou lors de

l’opération de nettoyage des joints et des carreaux peut générer une variation de teinte ¡ pour faciliter le nettoyage des carreaux, utiliser le protecteur .prim joint avant l’application de .joint intégral (procéder à un essai préalable)

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 ¡ gâcher mécaniquement, de préférence avec un malaxeur électrique lent : • 6 l d’eau par sac de 25 kg • 1,2 l d’eau pour 5 kg

2 ¡ étaler .joint intégral et lisser en

mouvement diagonal sur les carreaux à l’aide d’une taloche à joints semelle caoutchouc ou d’une raclette en caoutchouc

3 ¡ enlever l’excédent de mortier sans creuser

5 kg, 25 kg

les joints à l’éponge humide ou à la taloche éponge de nettoyage. Rincer fréquemment l’outil de nettoyage

.joint intégral

4 ¡ après environ 20 minutes, nettoyer les

carreaux en diagonale avec une éponge humide ou avec la taloche éponge de nettoyage avant le durcissement des joints

JOINT IDÉAL POUR SOL ET CARREAUX RECTIFIÉS

5 ¡ pour faciliter le nettoyage utiliser le kit de jointoiement

AVANTAG E S PRO D U IT

6 ¡ si besoin ﬁnir avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc

+ + +

7 ¡ il est recommandé d’utiliser .klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces sensibles aux taches (pierres naturelles, terre cuite...)

Rempli intégralement le joint Hydrofugé, nettoyage aisé Accessible après 2 heures

Produit(s) associé(s) p. 165 p. 164

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, palette ﬁlmée complète de 144 sacs, soit 720 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleurs : 11 couleurs disponibles. Consulter le nuancier. Outillage : kit de jointoiement, taloche éponge de nettoyage, taloche à joints semelle caoutchouc, malaxeur électrique lent, fouet, raclette, pad de nettoyage blanc Conservation : 1 an en 25 kg, 24 mois en 5 kg, à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : 0,1 à 2 kg/m² suivant le format, l’épaisseur du carreau et la largeur du joint Formats des carreaux en cm

Largeur du joint en mm

33 x 33

40 x 40

45 x 45

0,25

0,20

0,1

0,5

0,4

0,3

60 x 60

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147

JOINT SOUPLE POUR SUPPORT SOUMIS À DÉFORMATION RECOMMANDATIONS ¡ pour faciliter l’application, utiliser le kit de jointoiement

¡ gâcher par petites quantités, et procéder par petites surfaces

¡ le jointoiement des carreaux avec .joint ﬂex nécessite un nettoyage immédiat et soigné ¡ un excès d’eau au gâchage et/ou lors de l’opération de nettoyage des joints et des carreaux peut générer une variation de teinte ¡ pour faciliter le nettoyage des carreaux, utiliser le protecteur .prim joint avant l’application de .joint ﬂex (procéder à un essai préalable)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle ou de ciment

¡ nettoyer par grattage si nécessaire ¡ ces opérations favoriseront une bonne

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réalisation de joints de carrelage et

revêtement céramique dans les cas de supports contraignants

SUPPORTS murs intérieurs ¡ carrelage sur support béton et bois murs extérieurs ¡ carrelage en façade sols intérieurs ¡ plancher bois ¡ sol chauffant (eau chaude et PRE) ¡ systèmes d’isolation acoustique sous carrelage .sys acoustic et .sys impact sols extérieurs ¡ balcon ¡ terrasse Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• dans les locaux soumis à des nettoyages

• • •

fréquents sous haute pression (≥80 bars) ou à des produits agressifs, détergents, acides... utiliser .epox easy ou .joint HR selon les cas dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières, utiliser .epox easy en façade, sur des carreaux très poreux (terre cuite), utiliser .cal joint ou .cal F, sur pierre calcaire, utiliser .cit repar pour éviter la mise en œuvre d’un joint de fractionnement utiliser .cal F ou G

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 45 minutes ¡ délai de durcissement complet : 12 heures ¡ délai de mise en circulation : 24 heures ¡ délai avant jointoiement en pose scellée :

tenue du joint, un séchage et une couleur homogènes

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ni sur des carreaux chauds

¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en

service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

FINITIONS / TEINTES ¡ Les neutres essentiels

E00 gris ciment

E03 beige pierre

3 à 5 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ largeur des joints : de 3 à 12 mm

E04 beige crème

E05 blanc

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment gris ou blanc, résine

E07 gris perle

E08 gris béton

en poudre redispersable, sables siliceux, hydrofuge, pigments

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 1,8 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13888 : CG2 WA ¡ module d’élasticité dynamique : environ 13 800 MPa

¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

E10 gris granit Les teintes de nos produits sont données à titre indicatif, celles-ci pouvant être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés d’impression ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Demander nos échantillons.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés

¡ NF DTU 52-1 ¡ Avis Technique .sys acoustic ¡ Avis Technique .sys impact

148

www.weber.fr - 2016

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

8 ¡ il est recommandé d’utiliser

.klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces sensibles aux taches (pierres naturelles, terre cuite...)

¡ gâcher mécaniquement, de préférence avec un malaxeur électrique lent : • 4,3 l d’eau par sac de 25 kg • 0,9 l d’eau pour 5 kg

5 kg, 25 kg ¡ étaler .joint ﬂex et lisser en

mouvement diagonal sur les carreaux à l’aide d’une taloche à joints semelle caoutchouc ou d’une raclette en caoutchouc

.joint ﬂex

JOINT SOUPLE POUR SUPPORT SOUMIS À DÉFORMATION

¡ veiller à remplir complètement les joints

4 ¡ avant durcissement complet du mortier,

AVANTAG E S PRO D U IT

30 à 60 minutes après l’étalement, enlever l’excédent du mortier à l’aide d’une éponge de nettoyage fréquemment rincée et essorée

Pour tous les supports contraignants

+ +

Spécial plancher chauffant

¡ pour éviter de creuser les joints, passer l’éponge en diagonale par rapport aux arêtes des carreaux

6 ¡ pour faciliter le nettoyage utiliser le kit de

Utilisation en façade

jointoiement

Produit(s) associé(s)

p. 165

¡ si besoin ﬁnir avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc

p. 164

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, palette ﬁlmée complète de 144 sacs, soit 720 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleurs en 25 kg : blanc E05, beige crème E04, beige pierre E03, gris ciment E00, gris perle E07, gris béton E08, gris granit E10 Couleurs en 5 kg : blanc E05, gris ciment E00, gris perle E07. Consulter le nuancier. Outillage : kit de jointoiement, taloche éponge de nettoyage, taloche à joints semelle caoutchouc, malaxeur électrique lent, fouet, raclette, pad de nettoyage blanc Conservation : 1 an en 25 kg, 18 mois en 5 kg, à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : 0,2 à 2 kg/m² suivant le format, l’épaisseur du carreau et la largeur du joint Formats des carreaux en cm

Largeur du joint en mm

33 x 33

40 x 40

45 x 45

0,3

0,30

0,25

0,2

0,5

0,4

0,3

0,8

0,7

0,5

60 x 60

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JOINT À HAUTE RÉSISTANCE RECOMMANDATIONS ¡ pour faciliter l’application, utiliser le kit de jointoiement

¡ le jointoiement des carreaux avec .joint HR nécessite un nettoyage immédiat et soigné ¡ pour faciliter le nettoyage des carreaux, utiliser le protecteur .prim joint avant l’application de .joint HR (procéder à un essai préalable)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle ou de ciment

¡ nettoyer par grattage si nécessaire ¡ ces opérations favoriseront une bonne

tenue du joint, un séchage et une couleur homogènes

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ni sur des carreaux chauds

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réalisation de joints de carrelage haute résistance

¡ adapté pour les piscines privatives et

collectives, bassins, cuisines collectives, bains publics et locaux humides soumis à des utilisations importantes et à des nettoyages fréquents avec des produits d’entretien concentrés (sauf acides de pH ≤3) ¡ jointoiement des grès cérames antidérapants ou non, grès émaillés et porcelainés de tous formats, pâte de verre, faïence

SUPPORTS ¡ sols et murs intérieurs ¡ sols extérieurs ¡ piscines Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ sur sol déformable, panneaux bois ou

plancher chauffant, utiliser .joint intégral ¡ dans les locaux soumis à des produits très agressifs et acides de pH ≤3, utiliser .epox easy ¡ ne pas utiliser .joint HR blanc pur E06 et gris perle E07 dans les piscines traitées par procédé électrophysique cuivre/argent, utiliser uniquement .joint HR gris ciment E00

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

150

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 1 heure ¡ délai de durcissement complet : 8 heures ¡ délai de mise en circulation : 24 heures ¡ délai de mise en eau : 7 jours

FINITIONS / TEINTES ¡ Les neutres essentiels

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ largeur des joints : de 2 à 10 mm

E00 gris ciment

IDENTIFICATION ¡ mortier monocomposant en poudre ¡ composition : ciments spéciaux, sables

E07 gris perle

siliceux, hydrofuges et adjuvants spéciﬁques ¡ densité de la pâte : 2 ¡ pH : 11

PERFORMANCES ¡ classiﬁcation selon NF EN 13888 : CG2 WA ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

E06 blanc pur

arrêté du 19/04/2011 : A+ résistances mécaniques ¡ à la compression : environ 55 MPa ¡ à la traction par ﬂexion : environ 7 MPa résistance aux températures ¡ de - 40 °C à + 100 °C résistance chimique (++ = très bonne résistance ; + = résistance moyenne ; 0 = résistance faible) ¡ eau chlorée : ++ ¡ eau de Javel : ++ ¡ acide lactique 2 % : ++ ¡ acide lactique 5 % : + ¡ NaOH 2 g/l : ++ ¡ NaOH 10 g/l : ++ ¡ acide chlorhydrique 2 % : + ¡ acide chlorhydrique 5 % : 0

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13888 ¡ NF DTU 52-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques concernés

¡ cahier des charges imperméabilisation

de bassins, réservoirs et piscines semienterrés ou enterrés visé par SOCOTEC ¡ NF DTU 52-1 ¡ attestation Zone Verte Excell

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

5 ¡ nettoyer les carreaux en diagonale avec

une éponge humide ou avec une taloche éponge de nettoyage, fréquemment rincée, avant le durcissement des joints

¡ gâcher mécaniquement, de préférence

avec un malaxeur électrique lent : • 850 ml d’eau par sac de 5 kg, pour une utilisation au mur • 1 l d’eau par sac de 5 kg, pour utilisation au sol

6 ¡ ﬁnir avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc

¡ il est recommandé d’utiliser .klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces sensibles aux taches (pierres naturelles, terre cuite...)

20 kg

.joint HR

¡ étaler .joint HR et lisser les joints en diagonale à l’aide d’une taloche à joints semelle caoutchouc (au mur) ou d’une raclette en caoutchouc (au sol)

JOINT À HAUTE RÉSISTANCE

3 ¡ veiller à remplir complètement les joints

AVANTAG E S PRO D U IT

¡ enlever l’excédent de mortier sans creuser les joints

Résiste aux produits d’entretien

Performances adaptées aux piscines

Seau contenant 4 sacs pour une utilisation fractionnée

Produit(s) associé(s) p. 165 p. 164

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau de 20 kg contenant 4 sacs de 5 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux, soit 480 kg) Format de la palette : 100x120 cm Couleurs : blanc pur E06, gris perle E07, gris ciment E00. Consulter le nuancier. Outillage : kit de jointoiement, taloche éponge de nettoyage, taloche à joints semelle caoutchouc, malaxeur électrique lent, fouet, raclette, pad de nettoyage blanc Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation : 0,3 à 2 kg/m² suivant le format, l’épaisseur du carreau et la largeur du joint Formats des carreaux en cm

Largeur du joint en mm

11 x 24

15 x 15

20 x 20

0,3

0,4

0,3

0,8

0,5

1,2

0,8

1,5

30 x 30

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COLLE ET JOINT ÉPOXY FACILE résistance aux températures ¡ de -30 °C à +100 °C Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur chantier.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 12004 ¡ NF EN 13888 RECOMMANDATIONS ¡ les mosaïques de grès et pâte de verre

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réalisation de joints résistants aux produits chimiques pour carrelages et revêtements céramiques ¡ collage et jointoiement de mosaïques en piscine sur supports béton ou ciment ¡ collage sur supports spéciaux (métal, polyester...) ¡ réparation des joints de carrelage détériorés ¡ autres emplois : nous consulter au préalable

SUPPORTS ¡ murs et sols intérieurs et extérieurs (même soumis à un traﬁc lourd) Se référer au paragraphe Préparation des supports. Locaux industries chimiques ¡ laboratoires, ateliers de production et de stockage, papeteries, teintureries, tanneries... industries alimentaires ¡ abattoirs, cuisines collectives, laiteries, brasseries, caves vinicoles... hôpitaux et cliniques ¡ salles d’opération, cuisines, salles de bains et douches, installations sanitaires... piscines, établissements thermaux ¡ bassins de natation et abords, douches collectives, bassins d’eau thermale, ou d’eau de mer... divers ¡ garages, locaux de batteries, toilettes publiques, écuries, stations d’épuration

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

posées avec .epox easy doivent être jointoyées avec le même produit ¡ éliminer l’excès de .epox easy au fur et à mesure de la pose ¡ utiliser .klin epoxy en cas de résidus secs de .epox easy ¡ tout de suite après l’application de .epox easy, nettoyer les outils et les carreaux de préférence à l’eau tiède ¡ protéger les carreaux sensibles aux taches (pierres calcaires, carreaux polis...), procéder à un essai préalable

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits ¡ ne pas utiliser ce produit dans les pièces sans ventilation

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ pour le collage, les supports doivent être

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation :

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +10 °C à +30 °C ¡ la température doit rester supérieure à

jusqu’à 90 minutes à +20 °C pour coller ¡ temps de durcissement : de 12 à 24 heures ¡ durcissement et résistance chimique optimaux : • 4 jours à +20 °C • 8 jours à +10 °C ¡ épaisseur de collage : de 3 à 5 mm (simple ou double encollage) pour jointoyer ¡ délai pour mise en circulation piétonne : de 4 à 8 heures ¡ largeur de jointoiement : de 2 à 15 mm ¡ délai de mise en eau : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

solides, rigides, secs et propres ; brosser, gratter ou laver au préalable. En cas de défauts de planéité et de présence de trous, reboucher et ragréer au moins 48 heures avant le collage avec un produit adapté au support pour obtenir une surface résistante ¡ pour le jointoiement, l’espace dédié aux joints doit être sec, propre et exempt de ciment ou de colle

+10 °C pendant le durcissement du produit

¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil ni sur support chaud ou humide

IDENTIFICATION ¡ pâte, deux composants à mélanger (A : 4 kg + B : 1 kg) ou ( A : 2 kg + B : 0,5 kg)

¡ composition : résine époxy et durcisseur, charges siliceuses

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser

¡ densité de la pâte : 1,6 ¡ pH : 10 à 11

.epox easy dans les piscines traitées par procédé électrophysique cuivre/argent ¡ consulter la liste des principaux produits chimiques auxquels .epox easy résiste sur notre site internet (pour les produits non mentionnés nous consulter)

PERFORMANCES ¡ CE selon norme EN 12004 ¡ classe du produit : R2 ¡ classiﬁcation selon NF EN 13888 : RG ¡ classe d’émission dans l’air intérieur : A+ ¡ adhérence (sur béton) :

• état sec : >3 N / mm² • état humide : >3 N / mm²

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

Application en jointoiement

Application en collage

1 ¡ pour les petites surfaces, appliquer

manuellement .epox easy avec une taloche à joints spéciale époxy, en diagonale des joints aﬁn d’assurer un remplissage total ¡ pour les grandes surfaces, appliquer au pistolet à joints pneumatique spécial époxy

¡ mélanger mécaniquement les deux

composants en totalité (fouet sur turbine à vitesse lente, environ 100 tr/min), jusqu’à obtention d’une pâte souple et homogène

¡ pour faciliter le collage, ajouter si

¡ lisser les joints et enlever l’excédent de

nécessaire jusqu’à 10 % de sable ﬁn de quartz sec (0-0,2)

matière avec une taloche à joints spéciale époxy

¡ en dessous de 15 °C, il est conseillé de stocker .epox easy la veille dans un local chauffé, celui-ci sera plus ﬂuide et permettra un mélange et une application plus aisés ¡ étaler .epox easy à la taloche, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support ¡ poser au fur et à mesure les carreaux et les battre pour assurer un transfert total du mortier sur l’envers des carreaux

¡ émulsionner au fur et à mesure avec de

l’eau propre à l’aide d’un pad de nettoyage vert ou d’une machine de nettoyage en prenant soin de ne pas creuser le joint ¡ nettoyer à l’eau ¡ essuyer à l’aide d’une raclette en caoutchouc mou ou d’une éponge

weber gold / silver effect

ou argentés avec respectivement gold effect ou silver effect

de 50 g de gold / silver effect pour 2,5 kg de .epox easy (ou 2 sachets pour 5 kg) ¡ mélanger à nouveau aﬁn d’obtenir une masse homogène dans le mélange

les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de la pose

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • seau de 5 kg contenant les deux composants A et B (palette ﬁlmée complète de 120 seaux, soit 600 kg) • seau de 2,5 kg contenant les deux composants A et B (palette ﬁlmée complète de 192 seaux, soit 480 kg) Format de la palette : 100x120 cm (5 kg), 80x120 xm (2,5 kg) Couleurs : blanc pur E06, blanc E05, beige crême E04, gris perle E07, gris ciment E00, gris acier E09, moka T02, noir C07 Option : gold / silver effect : boite de 10 sachets de 50 g de paillettes argent ou or à ajouter (1 sachet pour 2,5 kg de .epox easy). Consulter le nuancier. Outillage : kit de jointoiement .epoxy easy, malaxeur électrique lent, fouet, pistolet à joints spécial époxy, taloche à joints spéciale époxy, taloche TNJ, pad de nettoyage vert, peigne cranté dents triangulaires, taloche crantée dents carrées 6x6x6 mm Conservation : 24 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs Exemples de consommation en collage : de 2,5 à 3,2 kg/m2 Carreau

Taloche crantée

- 100 cm

AVANTAG E S PRO D U IT

+ + +

Facile à appliquer

Résistant au traﬁc lourd et au nettoyage sous haute pression

Facile à nettoyer Très résistant aux agressions chimiques

Produit(s) associé(s)

Consommation moyenne

dents triangulaires

.epox easy COLLE ET JOINT ÉPOXY FACILE

¡ réaliser des effets pailletés dorés

¡ dans le mélange initial, ajouter un sachet

¡ éliminer les traces de .epox easy sur

2,5 kg, 5 kg

simple encollage 2,5 kg/m2

7 x 7 x 10 mm dents carrées

+ 100 cm2

simple encollage 3,2 kg/m2 6 x 6 x 6 mm Consommation pour jointoyer : de 0,3 à 1 kg/m2 elle dépend : • du format des carreaux : AxB en cm • de leur épaisseur : H en mm C (kg/m2) = 0,16 x L x H x ((A + B) / (A x B)) • de la largeur du joint réalisé : L en mm Largeur du joint en mm

Format des carreaux en cm A x B (en cm) H (en mm)

2x2 3

5x5 5

10 x 10 9

15 x 15 10

20 x 20 10

0,6

0,4

0,3

0,9

0,6

0,5

5 1,4 1 0,8 NB : pour obtenir des joints résistants, leur profondeur doit être au moins égale à leur largeur et le collage s’effectuent • dans le cas de pâtes de verre de petite dimension, le jointoiement simultanément. La consommation est de 3 à 3,5 kg/m2 • il est recommandé d’utiliser .klin antitache pour faciliter l’entretien des surfaces carrelées

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SYSTÈME DE PROTECTION À L’EAU SOUS CARRELAGE Ê EMPLOI

MURS INTÉRIEURS locaux très humides EC

supports

locaux humides EB+ collectif

locaux moyennement humides EB+ privatif

- carreau de terre cuite monté au ciment* - enduit ciment*, béton* - plaque de ﬁbres-ciment - béton cellulaire monté au ciment*

des murs et sols de locaux humides intérieurs, en neuf et en rénovation (en mur de salles de bains, douches, cuisines privatives ou collectives, en sol de locaux à usage privatif)

SUPPORTS Nature des supports admis suivant les locaux ¡ consulter l’Avis Technique et le tableau d’emplois ¡ les supports (murs et sols) à base de ciment ne nécessitent pas l’emploi d’un système de protection à l’eau sous carrelage, mais ceux-ci ne présentent pas d’incompatibilité avec .sys protec, en tant que protection complémentaire

- enduit plâtre* - béton cellulaire monté au plâtre* - carreau de terre cuite monté au plâtre* - carreau de plâtre hydrofugé (bleu)* - panneau de bois : CTBX, CTBH - plaque de plâtre cartonnée (primaire* sur les joints) - carreau de plâtre*

en rénovation

- plaque de plâtre cartonnée hydrofugée (primaire* sur les joints) - carreau de plâtre super-hydrofugé (vert)* - ancien revêtement adhérent : peinture, carrelage

DOMAINE D’UTILISATION ¡ protection des supports sensibles à l’eau

le support sous-jacent détermine le domaine d’emploi (consulter l’Avis Technique)

supports

locaux humides E2

façades, bassins ou piscines en immersion continue, sols de locaux industriels, sols comportant des siphons, toitures-terrasses, supports instables. NB : le choix de la colle à carrelage est déterminé par la taille maximale des carreaux. Se reporter à la notice technique de celle-ci.

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

SOLS INTÉRIEURS (E2P3 AU PLUS, SANS SIPHON) locaux très humides E3

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser pour réaliser l’étanchéité des

locaux peu ou moyennement humides E1

- chape ciment* - dalle béton* - chape anhydrite (sulfate de calcium)* - chape sèche* - ragréage autolissant P3* - ancien revêtement sur support ciment, chape anhydrite (sulfate de calcium) ou chape sèche : dalle vinyle rigide, peinture adhérente, ancien carrelage - panneau de bois : CTBX/CTBH, conforme à la norme NF P 63-203 (DTU 51-3) * Après primaire .prim RP

Le SPEC ne peut être mis en œuvre que sur les supports admis en fonction du local visé admis non admis

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai entre 2 couches de .sys protec : de 2 à 4 heures

¡ délai avant pose du carrelage : 12 heures

au minimum après la 2ème couche ( .sys protec doit être totalement hors poisse) ¡ épaisseur : 0,5 mm en moyenne

IDENTIFICATION ¡ pâte prête à l’emploi de couleur bleue ¡ composition : résines synthétiques, charges minérales ﬁnes, adjuvants spéciﬁques

¡ densité : 1,5 PERFORMANCES ¡ adhérence initiale : ≥1,5 MPa ¡ adhérence après action de l’eau : ≥1,2 MPa ¡ allongement à la rupture : ≥200 % ¡ perméabilité à l’eau : nulle ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

154

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Consultez les solutions chantiers du guide

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ Avis Technique .sys protec ¡ Avis Technique en association avec .sys acoustic

¡ Avis Technique en association avec .sys impact

Ê APPLICATION 1 traitement des points singuliers

RECOMMANDATIONS ¡ .sys protec est un système complet de protection à l’eau sous carrelage qui implique la mise en œuvre de tous les composants du système

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toute trace de produits d’entretien (cire...) ou de graisse. Rincer. Laisser sécher

¡ sur support ancien, vériﬁer l’adhérence du revêtement existant :

• gratter la peinture écaillée • recoller les carreaux ou les dalles qui sonnent creux

¡ lessiver et dépoussiérer les supports ¡ sur support base ciment ou plâtre (ainsi que

sur les joints de plaque de plâtre cartonnée), sur béton cellulaire, sur chape à base de sulfate de calcium, appliquer au rouleau le primaire .prim RP ¡ laisser sécher 2 heures

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud

¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en

service (arrêter le chauffage 48 heures avant) ¡ le support doit être parfaitement sec, exempt de remontées d’humidité

¡ appliquer dans les angles (jonctions

mur-mur et mur-sol), sur les fissures stabilisées inférieures à 2 mm, autour des traversées de tuyaux et au droit des joints entre panneaux bois ou plaques de fibres ciment une couche de .sys protec avec une brosse plate ¡ découper la bande d’étanchéité BE14 avec des ciseaux et utiliser en complément selon la configuration, les accessoires : angle rentrant AR12, angle sortant AS12 ou platine murale PM12. Les maroufler dans .sys protec, à l’aide d’une petite truelle, de façon à bien recouvrir tous les angles, fissures, joints, passages de tuyaux

.sys protec SYSTÈME DE PROTECTION À L’EAU SOUS CARRELAGE

2 traitement de surfaces courantes ¡ appliquer grassement au rouleau laine une 1ère couche de .sys protec (environ 400 g/m²) sur la totalité de la surface à protéger ¡ dès que la 1ère couche a séché (hors poisse), appliquer une 2nde couche perpendiculairement à la 1ère (environ 400 g/m²), de manière à obtenir un ﬁlm sec d’environ 0,5 mm d’épaisseur

3 pose du carrelage ¡ laisser sécher 12 heures au minimum avant de coller les carreaux avec .col flex ², .col flex éco, .col plus, .col & joint, .col pro, .col rapid, .col max 2 (au sol uniquement), .col fluid (au sol uniquement), .fix sol, .fix plus, .fix premium 2 ou .fix pro (en mur uniquement) ¡ le lendemain, jointoyer avec le mortier adapté : .joint fin, .joint design, .joint large, .joint HR, .epox easy et .joint flex. Traiter les joints périphériques avec le joint mastic .fug 881

INFOS

kit de 5 m², seaux de 7 kg, 20 kg

AVANTAG E S PRO D U IT

+ + +

Prêt à l’emploi Application facile au rouleau Nettoyage des outils à l’eau

Produit(s) associé(s) p. 59

PRATIQUES

Unités de vente : • kit de 5 m2 comprenant : - 1 seau de .sys protec 4 kg - 1 bidon de 1 kg de primaire bouche-pores ( .prim RP) - 1 rouleau de 5 m de bande BE14 • seau de 20 kg de .sys protec (palette filmée complète de 24 seaux, soit 480 kg) • seau de 7 kg de .sys protec (palette filmée complète de 60 seaux, soit 420 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 800 g/m2 (pour 0,5 mm d’épaisseur moyenne de film sec) Couleur : bleu Outillage : rouleau laine pour l’application en surface courante, brosse plate pour l’application dans les angles, ciseaux pour découper la bande d’étanchéité BE14 Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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SYSTÈME D’ÉTANCHÉITÉ LIQUIDE SOUS CARRELAGE IDENTIFICATION ¡ système à 2 composants pré-dosés comprenant :

• 1 composant liquide • 1 composant poudre

¡ composition : ciment, sable siliceux,

adjuvants spéciﬁques, résine en dispersion (polymère hautement réactif) ¡ densité du mélange : 1,05

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ règles professionnelles APSEL :

• SEL sur planchers intermédiaires intérieurs (mars 2010) • SEL sur planchers extérieurs en

maçonnerie dominant des parties non closes du bâtiment (septembre 1999) ¡ NF EN 14891 ¡ Avis Technique .tec superﬂex® D2

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ système permettant la réalisation de travaux d’étanchéité sous carrelage :

• sur planchers extérieurs en maçonnerie

dominant des parties non closes du bâtiment selon les règles professionnelles APSEL de septembre 1999 : terrasses (sauf toitures-terrasses), balcons, loggias, coursives... • sur planchers intermédiaires intérieurs et murs intérieurs selon les règles APSEL de mars 2010 : cuisines, douches, sanitaires à usage collectif, locaux techniques, laveries, plages de piscine... • en bassins et piscines (conception et réalisation selon les annales de l’ITBTP n°350 de mai 1977 et n°486 de mai 1990) ¡ ce système est destiné à recevoir une protection dure en travaux neufs ou de rénovation : • à l’aide d’un carrelage collé jusqu’en locaux P3, uniquement sur chape ou forme de pente adhérente à l’élément porteur • à l’aide d’un carrelage collé ou scellé sur chape désolidarisée en locaux P4 - P4S (étanchéité sous chape)

SUPPORTS Nature des supports admis suivant les locaux Murs ¡ béton ¡ enduit ciment ou bâtard ¡ ragréage ciment ¡ béton cellulaire* ¡ enduit plâtre* ¡ carreau de terre cuite ¡ carreau de plâtre* ¡ panneaux de bois : CTBX, CTBH, OSB** ¡ plaque de plâtre cartonnée ¡ ancien carrelage ¡ ancienne peinture Sols avec siphon ¡ dalle béton ¡ chape ciment

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Sols sans siphon ¡ ragréage de sol ¡ chape ﬂuide ciment ¡ panneaux de bois : CTBX, CTBH, OSB** ¡ ancien carrelage * Après primaire .prim RP ** Après primaire .prim AD ou .prim express En sol, les supports doivent présenter une pente minimum de 1,5 % orientée vers une évacuation.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡ 2 mm minimum LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur :

• planchers chauffants de type PRE (Plancher Rayonnant Electrique) • planchers accessibles aux véhicules • installations ouvertes à des traﬁcs sévères de matériels de manutention • laiteries

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les conseils de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

RECOMMANDATIONS ¡ respecter scrupuleusement les

spéciﬁcations de mise en œuvre pour la préparation du support et le traitement des points singuliers ¡ en cas de remontées d’humidité éventuelles, appliquer préalablement le procédé de barrière anti remontée d’humidité .prim epoxy

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ le support doit être sain, propre et exempt

de parties non adhérentes. Il doit présenter un aspect lisse ou taloché ¡ éliminer toute trace de graisse, de salissure, de laitance de ciment ¡ sonder systématiquement le support et réparer les zones défectueuses avec .rep rapide sur support à base de ciment ou avec un produit adapté sur les autres supports ¡ humidiﬁer au préalable les supports base ciment pour qu’ils soient mat-humides ¡ sur supports excessivement absorbants appliquer le primaire bouche-pores .prim RP à raison de 250 g/m² environ

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud

¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en

service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai pratique d’utilisation : 45 minutes ¡ délai de séchage entre couches :

• 90 minutes au mur • 4 heures au sol

¡ délai avant pose du carrelage : 4 heures ¡ consommation : 2,5 kg/m² en 2 passes à

raison de 1,25 kg/m2/mm d’épaisseur Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % HR, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION Préparation du mélange

1 Attention : les performances de ce système sont directement liées au respect des dispositions suivantes : ¡ les composants sont indissociables et prédosés pour faciliter la préparation ¡ verser progressivement la totalité du composant poudre sur la totalité du composant liquide (ne pas modiﬁer les proportions) dans un récipient de taille sufﬁsante ¡ gâcher mécaniquement avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans grumeaux

2 ¡ marouﬂer la bande de renfort BE14, la bande d’étanchéité BX20, la manchette d’étanchéité MX40 et/ou les accessoires : angle rentrant AR12, angle sortant AS12 ou platine murale PM12 aux différents points singuliers (angle, ﬁssures, joints, passage de tuyaux…) dans une 1ère couche du mélange puis les recouvrir d’une 2nde couche ¡ en surface courante, appliquer une 1ère passe de mélange à raison de 1,25 kg/m² à l’aide d’une taloche crantée 5x5 mm puis lisser en couvrant parfaitement le support. Sinon, utiliser le rouleau laine (poils longs), ou la brosse BMI ¡ laisser sécher 90 minutes au mur et 4 heures minimum au sol ¡ appliquer la 2nde passe de 1,25 kg/m² en la croisant par rapport à la première. Lisser la surface ¡ laisser sécher 4 heures minimum ¡ la membrane d’étanchéité ainsi constituée doit être protégée systématiquement

3 ¡ coller le carrelage au mur et/ou au sol avec .col flex, .col flex ², .col flex éco, .col pro ou .col fluid (au sol uniquement) et .epox easy ¡ en piscine, utiliser uniquement .col flex ¡ en cas de pose de carrelage scellée désolidarisée, protéger préalablement la membrane d’étanchéité (chapitre 7 des règles SEL de mars 2010)

INFOS

kits de 5 kg et 24 kg, sac 15 kg, seau 15 l .tec superﬂex® D2 SYSTÈME D’ÉTANCHÉITÉ LIQUIDE SOUS CARRELAGE

AVANTAG E S PRO D U IT

Consistance crémeuse, mise en œuvre facilité

Prise rapide, recouvrable après 4 heures

Haute ﬂexibilité

Produit(s) associé(s) p. 62 p. 59 p. 420

PRATIQUES

Unités de vente : • kit de 5 kg (palette filmée de 60 seaux, soit 300 kg) contenant : - 1 sac de 2,5 kg de composant liquide - 1 sac de 2,5 kg de composant poudre • kit de 24 kg (palette filmée de 18 seaux, soit 432 kg) contenant : - 2 sacs de 6 kg de composant liquide - 2 sacs de 6 kg de composant poudre • composant liquide : seau plastique de 15 l (palette filmée de 24 seaux, soit 360 kg) • composant poudre : sac de 15 kg (palette filmée de 24 sacs, soit 360 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleur : gris Consommation : 2,5 kg/m2 (pour 2 mm d’épaisseur moyenne de film sec) Outillage : malaxeur électrique lent, taloche crantée 5x5 mm, brosse BMI, lisseuse Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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MEMBRANE DE PROTECTION À L’EAU ET D’ÉTANCHÉITÉ SOUS CARRELAGE ¡ seuls les mortiers-colles sont admis pour

ﬁxer la membrane Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ membrane .sys étanche :

• rouleau de 30 m x 1 m • épaisseur : 0,6 mm • poids : 280 g/m² • composition : feuille de polyéthylène de

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ protection à l’eau des murs et sols de

locaux humides et très humides (salles de bains, douches, cuisines,…) ¡ étanchéité de planchers intermédiaires dans les locaux avec siphon de sol (sanitaires, locaux techniques, laveries, plages de piscines couvertes, …) ¡ système destiné à recevoir une protection dure à l’aide d’un carrelage collé ou scellé désolidarisé (pour les salles de balnéothérapie), dans les locaux P3 au maximum en travaux neufs ou de rénovation ¡ application comme pare-vapeur dans les endroits exposés (hammams, saunas)

SUPPORTS

Protection à l’eau Murs intérieurs ¡ béton ¡ enduit ciment ¡ béton cellulaire ¡ carreau de terre cuite ¡ panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB** (1) ¡ plaque de plâtre cartonnée ¡ ancien carrelage dépoli ¡ ancienne peinture dépolie Sols intérieurs (sans pente, ni siphon) classés P3 E2 au maximum ¡ chape ciment ¡ dalle béton ¡ éléments en béton préfabriqués ¡ mortier d’égalisation des sols ¡ chape anhydrite (sulfate de calcium) * ¡ panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB** (1) ¡ chape sèche (plaque spécial sols) ¡ dalle vinyle rigide ¡ ancien carrelage * Avec primaire .prim RP ** Avec primaire .prim AD (1) support non visé avec .col rapid

Etanchéité Sols intérieurs (avec siphon) ¡ chape ciment ¡ dalle béton ¡ éléments en béton préfabriqués ¡ mortier d’égalisation des sols Les supports doivent présenter sur l’ensemble du local une pente minimum de 2 % vers une évacuation

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ au sol, les carreaux associés sont de classe P3 au minimum (épaisseur du carreau ≥8 mm)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser :

• en bassins de piscine • sur sols et murs extérieurs : toituresterrasses, balcons, loggias,… • sur planchers chauffants • sur planchers alvéolaires • sur chapes ﬂottantes sur isolant

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour l’emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

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PERFORMANCES ¡ allongement à la rupture :

• sens longitudinal ≥221 N/25 mm • sens transversal ≥53 N/264 mm

¡ résistance à la température : -30 °C à +90 °C ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : >35 m ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ Avis Technique .sys étanche SEPI ¡ Avis Technique membrane SPEC RECOMMANDATIONS ¡ respecter scrupuleusement les

spéciﬁcations de mise en œuvre pour la préparation du support, le traitement des points singuliers et les raccords entre lés

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ le support doit être sain, propre et sec ¡ les tolérances de planéité acceptées sont de :

• 5 mm sous la règle de 2 m • 1 mm sous la règle de 0,2 m

¡ si le support ne présente pas la planéité

• pour surface au sol inférieure à 10 m² :

requise, réaliser un enduit de ragréage P3 ou de dressage conformément au DTU 52-2 ¡ le support doit être soigneusement dépoussiéré juste avant la mise en œuvre de la membrane, le cas échéant complété de l’application du primaire adapté ¡ la préparation de la chape sera réalisée conformément à l’Avis Technique correspondant

•

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage avant pose du carrelage :

•

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couleur jaune, revêtue sur chaque face d’un non-tissé en ﬁbres de polypropylène ¡ bande de pontage BPW : • rouleau de 20 m x 0,14 m • épaisseur : 0,6 mm • poids : 280 g/m² • composition : feuille de polyéthylène de couleur jaune, revêtue sur chaque face d’un non-tissé en ﬁbres de polypropylène ¡ angle rentrant AR12 et angle sortant AS12 : • dimensions : 120x120 mm • épaisseur : 0,85 mm ¡ platine murale PM12 : • dimensions : 120x120 mm avec une ouverture centrale de 15 mm • épaisseur : 0,85 mm

pas de délai d’attente sous réserve d’une protection de la membrane appropriée et adaptée pour mur ou surface au sol supérieure à 10 m² : 2 heures avec .col rapid, et le lendemain avec .col fluid, .col plus, .col flex ² ou .col flex éco consommation de colle pour le collage de la membrane : 2 à 2,5 kg/m²

de dégel, ni sur support chaud

¡ le support doit être exempt de remontées d’humidité

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION Mise en œuvre au sol

1 ¡ appliquer le mortier-colle (au choix)

sur le support à l’aide d’un peigne cranté 4x4x4 mm fortement incliné de manière à respecter une consommation de 2 à 2,5 kg/m²

5 raccordement sols/murs ¡ appliquer le lé déroulé en partie courante puis remonté en plinthe sur 7 cm de haut et collé au mur avec le même mortier-colle ¡ ou utiliser la bande de pontage BPW, ou une bande de .sys étanche préalablement découpée selon une largeur de 14 cm, pliée en deux et marouﬂée dans 2 cordons de mastic .fug 881 au sol (étanchéité) ou avec le mortier-colle (protection à l’eau) sur la zone à recouvrir

¡ poser le 1er lé de .sys étanche,

préalablement découpé, dans la couche de mortier-colle, au niveau le plus bas de la forme de pente

30 m²

¡ orienter la membrane dès son

positionnement et tirer légèrement sur celle-ci pour bien la tendre. Marouﬂer, ensuite, les bandes à l’aide d’une taloche à plat, pour éliminer l’air enfermé sous le lé ¡ les lés doivent être collés avec un recouvrement d’environ 5 cm par superposition conformément au marquage de la membrane ou posés bord à bord et recouverts avec la bande de pontage BPW : • soit au moyen du mortier-colle (dans le cas d’une protection à l’eau) • soit avec le mastic .fug 881 (dans le cas d’une étanchéité)

.sys étanche ¡ traiter les angles rentrants et sortants au moyen des angles préformés AR12 et AS12. Les recouvrements et le collage seront réalisés avec le mastic d’étanchéité .fug 881 ou le mortier-colle selon la destination du procédé utilisé (étanchéité ou protection à l’eau)

Mise en œuvre au mur

4 siphon de sol ¡ avec platine intégrée : • coller la membrane .sys étanche sur la platine à l’aide du mastic d’étanchéité .fug 881 jusqu’à 1 cm de l’ouverture de l’écoulement ¡ sans platine intégrée : • disposer une collerette découpée dans la membrane sur la platine du siphon puis la coller avec le mastic d’étanchéité .fug 881 • appliquer la membrane .sys étanche avec le mortier colle jusqu’à 1 cm de l’ouverture de l’écoulement • découper la collerette en son centre à l’aide d’un cutter puis la rabattre sur les bords intérieurs du siphon

¡ utiliser la platine murale PM12 au niveau

des passages de canalisations. Le collage s’effectue avec le mortier-colle et peut être complété avec une noisette de mastic d’étanchéité .fug 881 pour ﬁxer la platine sur la gaine de protection du tuyau ¡ coller la membrane .sys étanche soit horizontalement, soit verticalement sur la platine PM12 au moyen du mortier-colle, en procédant comme pour la mise en œuvre au sol

Pose du carrelage

MEMBRANE DE PROTECTION À L’EAU ET D’ÉTANCHÉITÉ SOUS CARRELAGE

AVANTAG E S PRO D U IT

Découpe facile, rapidité de mise en œuvre

Polyvalence, utilisation pour mur et sol

Grande souplesse d’application

¡ déposer l’adhésif ou le mortier-colle directement sur .sys étanche (les consommations sont indiquées dans la ﬁche technique du produit choisi) ¡ le jointoiement du carrelage sera réalisé le lendemain du collage avec les mortierscolles et le surlendemain avec l’adhésif

Produit(s) associé(s) p. 116 p. 118 p. 126 p. 124 p. 166

INFOS

PRATIQUES

p. 110

Unités de vente : • membrane d’étanchéité : rouleau de 30 m x 1 m (palette 80x120 cm ﬁlmée de 36 rouleaux, soit 302 kg) • bande de pontage : rouleau de 20 m x 0,14 m • accessoires : - carton de 10 angles rentrants - carton de 10 angles sortants - carton de 10 platines murales - carton de 12 cartouches de mastic .fug 881 Consommation :

• collage : 2 à 2,5 kg/m² • membrane : 1,05 m²/m² en partie courante Outillage : malaxeur électrique, truelle, peigne cranté, cutter, ciseaux Conservation : stocker au sec et à l’intérieur

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SYSTÈME D’ISOLATION ACOUSTIQUE AUX BRUITS D’IMPACT SOUS CARRELAGE EN PLAQUE PERFORMANCES ¡ performance acoustique aux bruits

d’impact ΔLw = 20 dB (selon essais de chocs normalisés) ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ Avis Technique .sys impact ¡ référencement QUALITEL ¡ PV d’essais acoustiques du CSTB ¡ PV d’essais mécaniques du CSTB ¡ certiﬁcats des mortiers-colles participant au système

RECOMMANDATIONS ¡ les plaques .sys impact doivent

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ isolation acoustique aux bruits d’impact,

sous carrelage, pour planchers intermédiaires ¡ le système .sys impact vise les travaux exécutés dans des locaux classés P2 et les cuisines privatives ¡ le système .sys impact assemble les matériaux suivants : • les plaques qui assurent l’affaiblissement acoustique et la résistance mécanique • le revêtement de sol : carreaux céramiques, pierres naturelles (y compris le marbre) ¡ la pose du carrelage est réalisée : • par double encollage avec .col rapid • par simple encollage avec .col performance

SUPPORTS ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* ¡ chape anhydrite (sulfate de calcium) ¡ panneau de bois : CTBH, CTBX, ancien parquet (épaisseur 22 mm minimum)*

¡ ancien carrelage, ancienne dalle vinyle

rigide, ancienne peinture de sol sur support maçonné ou plancher béton *Revêtus au préalable d’un ragréage, sauf si le support est lisse et qu’il ne présente pas de défauts de planéité supérieurs à 3 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ les carrelages et pierres naturelles associés sont :

• de classe P3 au minimum • de format compris entre 200 et 2200 cm² LIMITES D’EMPLOI ¡ l’utilisation du procédé est limitée aux

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de gommage de la colle .sys acoustic : 5 minutes à +20 °C, sur support normalement poreux ¡ collage du carrelage possible immédiatement après la pose de la plaque ¡ délai avant jointoiement : 16 heures ¡ délai de mise en circulation : 24 à 48 heures après réalisation des joints Ces temps mesurés à +20 °C et 65 % d’humidité relative sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

impérativement être utilisées en association avec les autres produits du système ¡ poser les plaques face blanche côté support ¡ toutes les cloisons séparatives doivent être posées avant .sys impact

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ réaliser un ragréage de sol au moyen de .niv lit, .niv pro ou .niv dur suivant la nature du support sauf si ce dernier est lisse et qu’il ne présente pas de défauts de planéité supérieurs à 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de 20 cm

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ les supports doivent être parfaitement secs et propres

¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C

IDENTIFICATION colle .sys acoustic ¡ pâte prête à l’emploi ¡ composition : résine en dispersion aqueuse, charges ﬁnes ¡ densité : 1,1 ± 0,1 sous-couche .sys impact ¡ plaques souples de 0,5x1 m ¡ poids : 1,6 kg/m² ¡ épaisseur : 8 mm accessoires ¡ bande périphérique • rouleau de 10 ou 20 m • largeur : 50 mm • épaisseur : 3 mm ¡ peigne (ou rouleau laine) pour application de la colle .sys acoustic

locaux P2 (selon classement UPEC) et cuisines privatives ¡ l’utilisation du procédé sur planchers chauffants n’est pas visée

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Consultez les solutions chantiers du guide

système weber.sys impact Produits

Consommation

Outillage

Conditionnement

Composition des kits (en unité de vente) 5 m2 20 m2 80 m2 1

seau 1,5 kg colle .sys acoustic

150 à 200 g/m2

peigne à colle .sys acoustic

seau 5 kg

seau 18 kg

1 2

plaques .sys impact

1,05 m2/m2

> règle, équerre > cutter > batte ou lisseuse

carton de 5 m (10 plaques)

1 m/m

palette de 80 m2 (160 plaques) bande de 1,5 m

bande de pontage BP50N

rouleau de 20 m

rouleau 10 m

bande de désolidarisation périphérique BP50N

1 m/m

mortier-colle .col performance (simple encollage)

6,5 kg/m2

taloche crantée dents demi-lune 20 x 8 mm

sac 25 kg

mortier-colle .col rapid (double encollage)

7 kg/m2

taloche crantée dents carrées 9 x 9 x 9 mm

mortier de jointoiement .joint ﬂex

INFOS

.sys impact

cutter rouleau 20 m

0,5 à 2 kg/m2

kits de 5 m², 20 m² et 80 m²

cutter

sac 25 kg

sac 5 kg

SYSTÈME D’ISOLATION ACOUSTIQUE AUX BRUITS D’IMPACT SOUS CARRELAGE EN PLAQUE

AVANTAG E S PRO D U IT

Performance acoustique exceptionnelle : ΔLw* = 20 dB (*ΔLw : amélioration de l’isolation aux bruits d’impact)

Rapide : plaque légère et facile à découper et pose du carrelage immédiate

+ +

Très faible épaisseur : 8 mm

Disponible en kits complets de 5 m², 20 m² et 80 m²

taloche à joints caoutchouc sac 25 kg

Utilisable en neuf et en rénovation

PRATIQUES

Plaques weber.sys impact Unité de vente : boite de 5 m² avec bande de pontage ou palette 100x100 cm filmée de 80 m² soit 160 plaques Consommation : 1,05 m²/m² Couleurs : dessous face blanche et dessus face noire Colle weber.sys acoustic Unités de vente : • seau de 18 kg (palette 80x120 cm filmée complète de 24 seaux soit 432 kg) • seau de 5 kg ((palette 80x120 cm filmée complète de 75 seaux soit 375 kg) • seau de 1,5 kg (palette 80x120 cm filmée complète de 135 seaux soit 202,5 kg) Consommation : 150 à 200 g/m² Couleur : blanc Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité, du gel et des fortes chaleurs

Ret rouvez l’applicat ion à la page suivante

Scanner ce code pour voir la vidéo de mise en œuvre

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161

suite

Ê APPLICATION

Application des plaques

¡ pour les arrêts aux seuils de portes, utiliser un proﬁlé adapté

¡ en cas de continuité du carrelage dans une pièce attenante de surface ≥6 m², réaliser un joint de fractionnement ¡ réaliser un fractionnement à l’aide de baguettes ou proﬁlés adaptés, tous les 40 m² maximum dans l’épaisseur du carrelage

¡ appliquer la colle .sys acoustic sur le

support à l’aide du peigne fourni (ou d’un rouleau laine) à raison de 150 à 200 g/m² ¡ éliminer les excédents et surépaisseurs de colle ¡ laisser gommer la colle avant de poser les plaques, sans dépasser 15 minutes

¡ si nécessaire, ponter les interstices entre

Collage et jointoiement du carrelage

les plaques compris entre 2 et 4 mm avec la bande de pontage adhésive BP25N. Au delà, combler avec des bandes découpées dans la plaque

2 5

double encollage

¡ poser la bande périphérique collée sur

une largeur de 1 cm sur la plaque et la remonter, en la pliant, sur la paroi verticale

Traitement des points singuliers

1 ¡ positionner les plaques côté blanc sur le

support encollé, en les serrant bord à bord et en décalant les joints (pose à joints de pierre). La face noire recevra le carrelage

3 ¡ les marouﬂer soigneusement à l’aide d’une

batte ou d‘une lisseuse, de façon à chasser l’air et à assurer un encollage sur la totalité de la surface

¡ traiter également avec la bande

périphérique pour éviter tout pont acoustique : tuyaux, appareils sanitaires, huisseries...

162

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simple encollage ¡ coller le carrelage en double encollage avec .col rapid, ou en simple encollage avec .col performance en utilisant impérativement la taloche crantée dents demi-lune 20x8 mm (simple encollage) ou dents carrées 9x9x9 mm (double encollage), de façon à obtenir une consommation d’environ 6,5 kg/m² pour .col performance et de 7 kg/m² pour .col rapid ¡ réduire l’inclinaison du peigne aﬁn de respecter impérativement la consommation ¡ attendre 16 heures avant de remplir les joints

Consultez les solutions chantiers du guide

¡ ménager des joints de carrelage de 3 mm au minimum

¡ gâcher mécaniquement .joint ﬂex avec 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg. Remplir les joints avec la taloche à joints semelle caoutchouc ou une raclette mousse. Nettoyer avec une éponge humide ou avec la taloche éponge

Traitement des plinthes

kits de 5 m², 20 m² et 80 m² .sys impact

¡ araser la bande périphérique

SYSTÈME D’ISOLATION ACOUSTIQUE AUX BRUITS D’IMPACT SOUS CARRELAGE EN PLAQUE

¡ coller les plinthes en ménageant un

joint de 3 mm avec des cales (ou avec la bande périphérique en la rabattant sous la plinthe) ¡ remplir le joint sous plinthe avec .fug 881 ou un mastic sanitaire 25E ¡ une circulation légère est possible 24 heures après le jointoiement et la remise en circulation complète du local 48 heures après

Scanner ce code pour voir la vidéo de mise en œuvre

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163

PROTECTION DES REVÊTEMENTS AVANT JOINTOIEMENT Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ intérieur ou extérieur ¡ sols, murs, façades et plans de travail ¡ protection de tous les types de carreaux contre l’incrustation de la couleur lors de l’application du mortier de jointoiement

0,5 l

SUPPORTS ¡ tous les carrelages poreux et peu poreux :

faïence, grès émaillés, grès cérames, terre cuite, pierres naturelles (calcaires, marbres, grès, granits...), dallages... Se référer au paragraphe Préparation des supports.

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Protège les carreaux non poreux de l’incrustation du mortier lors de son application Ne modiﬁe pas l’aspect du revêtement

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

RECOMMANDATIONS ¡ veiller à ne pas appliquer .prim joint dans l’espace dédié au mortier de joint

¡ faire un test préalable sur un carreau avant une application généralisée

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ respecter le temps de séchage de la colle à carrelage utilisée

¡ nettoyer les carreaux et les joints de façon à

obtenir une surface propre, sans graisse, non pulvérulente, dépoussiérée et cohésive ¡ la surface à protéger doit être sèche

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer par temps de pluie

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de séchage : 10 minutes entre les deux couches et avant application du joint

Application facile à l’éponge ou au chiffon

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : bidon de 0,5 l (conditionné par carton de 6x0,5 l, palette ﬁlmée complète de 576 bidons, soit 288 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 35 ml/m² selon la porosité des carreaux Couleur : incolore Outillage : éponge, chiffon Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

Ê APPLICATION

4 ¡ appliquer en deux couches

1 ¡ .prim joint est prêt à l’emploi

à 10 minutes d’intervalle minimum

5 ¡ attendre 10 minutes après

application de la 2ème couche avant d’appliquer le mortier de jointoiement

¡ la surface des carreaux à

protéger doit être préparée selon les indications données dans le paragraphe Recommandations

3 ¡ appliquer .prim joint sur les carreaux avec une éponge ou un chiffon

164

IDENTIFICATION ¡ adjuvants spéciﬁques en solution aqueuse ¡ densité : 1

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6 ¡ après application et ﬁnition

complète des joints, nettoyer soigneusement l’ensemble des carreaux avec une éponge ou un chiffon propre

PROTECTION POUR JOINTS, CARRELAGES ET PIERRES NATURELLES CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de mise en circulation : 24 heures

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ intérieur et extérieur ¡ sols, murs, façades et plans de travail ¡ protection des carrelages, pierres naturelles et joints de carrelage

¡ traitement par imprégnation des surfaces

horizontales et verticales contre les salissures courantes (graisses, vin, café...) et la pénétration d’eau ¡ protection des surfaces exposées aux nettoyages fréquents avec les produits d’entretien ménager ¡ protection contre les effets de la pollution

SUPPORTS ¡ terre cuite, briques, béton, pierres (calcaires,

marbres, grès, granits...), dallages, pavés autobloquants ¡ tous joints à base de ciment (blanc, gris et coloré) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur des supports recouverts

de salpêtre, d’efﬂorescences, de mousses ou de moisissures ¡ ce produit ne permet pas de rénover des supports préalablement tachés

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

IDENTIFICATION ¡ composition : dispersion aqueuse de

copolymère et adjuvants spéciﬁques

¡ sans silicone ¡ ininﬂammable ¡ densité : 1

arrêté du 19/04/2011 : A+

RECOMMANDATIONS ¡ appliquer .klin antitache après l’application

du joint et avant la mise en service de la surface carrelée ¡ .klin antitache doit être appliqué dès le séchage du joint (24 heures minimum)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ nettoyer les carreaux et les joints de façon à

obtenir une surface propre, sans graisse, non pulvérulente, dépoussiérée et cohésive ¡ la surface à protéger doit être sèche, au moins depuis 24 heures

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer par temps de pluie ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

Ê APPLICATION

5 ¡ appliquer en une seule fois

1 ¡ .klin antitache est prêt à l’emploi

2 ¡ l’efﬁcacité optimale du

produit est atteinte 7 jours après l’application

3 ¡ pour la protection de toute

la surface ou uniquement les carrelages, appliquer au rouleau en ﬁbres naturelles, à la brosse, ou au pulvérisateur basse pression sur toute la surface à protéger

4 ¡ pour protéger seulement les joints, appliquer au pinceau jusqu’à la saturation du support

0,5 l, 5 l

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur selon

ou 2 passages au minimum à une demi-heure d’intervalle

6 Pour nettoyer les salissures d’un support qui n’est pas neuf : ¡ le support doit avoir été au préalable recouvert d’une couche de .klin antitache ¡ en extérieur : selon le type de salissure, utiliser un détergent non agressif ou réaliser un lavage à basse pression en brossant le support ¡ en intérieur : nettoyer les salissures avec un détergent non agressif ¡ laisser sécher avant l’application d’une nouvelle couche de .klin antitache

AVANTAG E S PRO D U IT

Conserve l’aspect neuf des joints, carrelages et pierres naturelles

Facilite l’entretien du carrelage

Protège contre la formation des moisissures et contre les effets de la pollution

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • bidon en plastique de 5 l avec bouchon anti-éclaboussure (palette filmée complète de 128 bidons, soit 640 kg) • bidon en plastique de 0,5 l (conditionné par carton de 6x0,5 l, palette filmée complète de 1008 bidons soit 504 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : entre 0,3 à 0,4 l/m² selon la porosité du carreau Couleur : incolore Outillage : pinceau, éponge, rouleau en fibres naturelles, brosse, pulvérisateur basse pression Conservation : 24 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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Ret rouvez les produits spécialisés... Certains chantiers peuvent nécessiter des produits très spécialisés.

.col souple COLLE SPÉCIALE FAÇADE ET SUPPORTS DÉFORMABLES Domaine d’utilisation : Pose de carrelages et pierres naturelles (marbre, pierres calcaires, granit) de toutes porosités, de tous formats, sur murs et sols intérieurs et extérieurs Infos pratiques : Sac de 25 kg (palette complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) • Format de la palette : 107x107 cm • Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU) • Couleurs : gris et blanc

.col anhydrite ² COLLE SPÉCIALE CHAPE ANHYDRITE Domaine d’utilisation : Pose de carrelages et pierres naturelles (marbre, pierre calcaire, granit) de toutes porosités pour tous formats jusqu’à 10 000 cm², en simple encollage, sur sols intérieurs à base de sulfate de calcium Infos pratiques : Sac de 15 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 720 kg) • Format de la palette : 107x107 cm • Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, de la taloche crantée utilisée (cf. CPT) • Couleurs : gris et blanc

.col max ² COLLE RAPIDE ALLÉGÉE SPÉCIALE HYPERMARCHÉS Domaine d’utilisation : Pose de carrelages de toutes porosités, de grands formats en simple encollage, sur sols intérieurs et extérieur Infos pratiques : Sac de 15 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 720 kg) • Format de la palette : 107x107 cm • Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, de la taloche crantée utilisée (cf CPT et DTU) • Couleur : gris

.col performance COLLE FLUIDE SEMI-RAPIDE POUR GRANDS FORMATS Domaine d’utilisation : Pose de carrelages et pierres naturelles (marbre, pierres calcaires, granit) , de petits à très grands formats, en sols intérieurs (y compris avec système de chauffage à eau chaude ou rayonnant électrique) et sols extérieurs Infos pratiques : Sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) • Consommation : elle dépend du format du carreau, du mode d’encollage et de l’outil utilisé • Couleur : gris

.col ﬂuid COLLE FLUIDE Domaine d’utilisation : Pose de carrelages de toutes porosités, de moyens à grands formats, en simple encollage, sur sols intérieurs et extérieurs Infos pratiques : Sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) • Format de la palette : 107x107 cm • Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, de la taloche crantée utilisée (cf. CPT et DTU) • Couleur : gris

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.col primo COLLE POUR CARREAUX POREUX SUR SUPPORTS NEUFS Domaine d’utilisation : Pose de carrelages d’absorption d’eau normale (>0,5 %) et de formats courants (supérieur ou égal 2 000 cm²), sur sols et murs intérieurs neufs Infos pratiques : Sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) • Format de la palette : 107x107 cm • Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée (cf. DTU) • Couleurs : blanc et gris

.col plâtre COLLE MURALE SPÉCIALE PLÂTRE Domaine d’utilisation : Pose de carrelages de petits et moyens formats sur mur intérieurs Infos pratiques : Sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) • Format de la palette : 107x107 cm • Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, de la taloche utilisée (cf. DTU) • Couleur : blanc

.col chrono COLLE RAPIDE SPÉCIALE HYPERMARCHÉS Domaine d’utilisation : Pose de carrelages, terres cuites, plaquettes de parement et pierres naturelles (marbre, granit, pierres calcaires), de petits à grands formats, sur sols intérieurs, sols extérieurs et murs intérieurs. Infos pratiques : Sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) • Format de la palette : 107x107 cm • Consommation : elle dépend du format et du relief du carreau, de la taloche crantée utilisée (cf CPT et DTU) • Couleur : gris

.col scellé COLLE SPÉCIALE POSE SCELLÉE, UTILISATION EN SAUPOUDRAGE OU BARBOTINE Domaine d’utilisation : Adhésif-ciment pour assurer l’adhérence des carrelages sur les mortiers de pose scellée en sol, pour tous les locaux : intérieurs : privatifs, collectifs, industriels ou commerciaux et extérieurs : balcons, terrasses, zones pietonnes Infos pratiques : Sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) • Format de la palette : 107x107 cm • Consommation : 1,5 à 3 kg/m² • Couleur : gris

fug 881 MASTIC NEUTRE ANTI MOISISSURE POUR LA RÉALISATION DES JOINTS D’ÉTANCHÉITÉ ET DE DILATATION EN SALLE DE BAINS Supports : Béton • Enduit ciment ou bâtard • Carrelage • Bois • Verre • Cuivre • Zinc • PVC… Infos pratiques : Disponible en 6 couleurs • Correspond aux couleurs de joint • Cartouche de 310 ml

.sys acoustic SYSTÈME SOUS CARRELAGE EN ROULEAUX, POUR ISOLATION ACOUSTIQUE AUX BRUITS D’IMPACT Supports : Chape ciment • Dalle béton • Élements en béton préfabriqués • Chape anhydrite • Panneaux de bois • Ancien carrelage • Ancienne dalle vinyle rigie • Ancienne peinture de sol Infos pratiques : Kits de 15 m² et 60 m² en rouleau

Pour + d’informat ions... … l’application mobile FR … le site .fr

Scanner ce code pour téléchager FR

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Façades anciennes

La réparation et la restauration de la pierre .cit repar P.180 TF*

DF*

grains ﬁns

.cit restaur P.182 DG* grains gros

TF grains ﬁns

Réparation (inférieur à 5 cm) et rejointoiement Pierre tendre à très tendre Pierre demi-ferme à ferme Pierre dure Reconstitution et réparation (5 à 10 cm) Pierre tendre à très tendre Pierre demi-ferme à ferme Pierre dure Utilisation conseillée Pour .cit restaur DM, épaisseur d’emploi de 2 cm minimum (goujonnage obligatoire) * Sur .cit repar l’application de .uniton patine est possible après séchage complet

Consulter la notice du produit pour vérifier les conditions d’utilisation

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DM*

grains moyens

FG grains gros

Façades anciennes Le nettoyage et la protection minéralisant P.188

. decapant SC P.253

nettoyant facade P.248

protect mousse P.249

hydrofuge hydrofuge P B antigrafﬁti P.250 P.251 P.252

Action Décape Nettoie Nettoie et protège Limite la pénétration de l’eau Protège des grafﬁti Consolide, minéralise les surfaces Surface Murs

Lisse

FAÇADE RENO

Murs et sols Murs et sols + toits, balcons, terrasses Nature du support Support minéral (enduit minéral, pierre, brique, béton)

sauf pierre calcaire

sauf brique

Autre support minéral (consulter la ﬁche produit)

voir restriction

supports lisses voir restriction

Support organique Bénéﬁces Immédiat Le lendemain Après plusieurs jours Application 1 passe 2 passes Renouveler si nécessaire Rinçage Autres Phase aqueuse Utilisation conseillée -

Utilisation possible -

Interdit

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Façades anciennes

Les sous-enduits courants et techniques Supports : maçonnerie de briques, mœllons, pierres jointoyées avec un mortier peu résistant .dress R P.210 gris

.dress clair P.212 blanc

.mep .dress LG .mep plus reno blanc P.214 P.216 P.218 gris

blanc

Courants Application Supports spéciﬁques Maçonneries montées au plâtre

avec accrochage

Terre crue : pisé adobe, blocs de machefer (à condition que le Ph soit>7) À recouvrir obligatoirement avec des enduits de parements minéraux ou parements organiques Également recouvrable avec Monocouche (sous conditions) Plaquettes (sous conditions) Peinture Caractéristiques Certiﬁcation excell + gold Facilité d’utilisation, maniabilité, souplesse Taux de chaux en volume dans le liant

Utilisation conseillée Application manuelle -

170

Utilisation possible -

Allégé

Application mécanique

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.mep gobetis P.221

Techniques

gris

.mep SP .interkal P.228 P.222 gris jaune

gris rosé

.facim P.226 blanc

.dur 280 P.224 gris

Application Recommandé pour Maçonneries hourdées au plâtre Maçonnerie humide, salpetrée Recouvrir un ancien enduit RPE ou un ancien enduit hydraulique (sous reserve des tests d’adhérence) Favoriser l’accroche du sous enduit Application possible sur Béton

en ratissage

en micro gobetis

Intérieur (voir ﬁche technique) À recouvrir avec Sous-enduit courant Parement minéral mince Parement minéral épais Parement organique Monocouche (sous conditions)

.lite grains colorés

Peinture Peut rester nu Utilisation conseillée Application manuelle -

Application mécanique

Consult er la not ice du produit pour vérifier les condit ions d’ut ilisat ion

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Façades anciennes

Les enduits de parement épais et minces Épais

.cal F P.230

.cal G P.230

.cal PF P.232

.cal PG P.232

grain ﬁn

grain coloré gros

grain ﬁn

grain gros

Application Finition Grattée ﬁn Grattée moyen Talochée Brossée Jeté truelle Rustique, rustique écrasée Joins pleins, creux, brossés, lissés Joints brossés lissés Nuancier

Applicable également sur corps d’enduit cohésif propre

Terre d’enduits disponible en 96 teintes Taux de chaux en volume dans le liant

Minces

. unicor ST P.234

. unicor G P.234

. unicor DPP P.234

. prodexor K P.236

grain ﬁn

grain gros

grain ﬁn

badigeon

Application Supports Ancien enduit minéral Gamme .facim Support neuf Finition Talochée Ribbée Badigeon Tyrolienne Nuancier Terre d’enduits disponible en 96 teintes Taux de chaux en volume dans le liant

Applicable également sur corps d’enduit cohésif propre Utilisation conseillée -

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Application manuelle -

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Application mécanique

.lenzit F . .terrasite tyrolien prodexor K+S .tyrolit P.236 P.238 badigeon

grain gros

Façades anciennes

Les enduits de parement spéciﬁques

.cal joint P.242 Tous types de joints : pleins, brossés creux, lisses Consommation : 6 à 10 kg/m2 suivant la dimension des joints Intérieur et extérieur 25 teintes

.SPH K P.244 Liant de chaux aérienne À mélanger avec les sables locaux Utilisable en lait de chaux 10 teintes

MPC F et MPC G P.240 Mortier traditionnel composé de plâtre gros, de chaux aérienne et de sable Restauration des maçonneries enduites ou montées au plâtre 2 aspects : grains ﬁns et grains gros 6 teintes

.lenzit G Enduit de parement minéral du sud de la France Fiabilité et régularité d’un mortier prêt à gâcher Finitions régionales : jeté-truelle, raclé-recoupée 12 teintes

not ice Consult er la our vérifier du produit p s d’ut ilisat ion n io it d n o c s le

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173

Des solut ions adaptĂŠes aux exigences du bĂ˘ti ancien

Façades anciennes Vous avez l’art et la manière de raviver les façades. page

176

La pierre de taille

Conseils de pro

La restauration et réparation de la pierre de taille. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 La Gamme produits pierre de taille. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .179

Le suppor t

Connaître et nettoyer le support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 Connaître et comprendre les ﬁssures en façades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 Traiter les ﬁssures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 Faire un test d’adhérence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 Entretenir la façade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 Préparer le support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 page

200

Solut ions chant iers

La restauration rapide des maçonneries humides et salpêtrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .200 L’application d’un nouvel enduit minéral sur les anciennes façades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 La rénovation d’une façade avec un revêtement organique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 La rénovation des enduits à reliefs avec un revêtement organique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 La décoration des façades : modénatures, joints creux et de calepinage . . . . . . . . . . . . . .208 page

180

Not ices produit s antigrafﬁti P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 .cal F et G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 .cal joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242 .cal PF et PG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 .cit joint plâtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .184 .cit moulage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .185 .cit répar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .180 .cit restaur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182 décapant SC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 .dress clair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 .dress LG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 .dress R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 .dur 280. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224 .facim SH et SF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226 hydrofuge B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251 hydrofuge P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 interkal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222 .lenzit F. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 .lite grains colorés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 .mep gobetis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221 .mep plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216 .mep SP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228 .minéralisant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 MPC F et G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240

nettoyant façade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248 .plast souple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256 .prim pierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 .prodexor K et K+S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 protect mousse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249 .SPH K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244 .tene color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258 .therm PPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 .terrasite tyrolien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 .tyrolit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 .unicor ST, DPP et G . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 .unipor pur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220 .uniton patine et diluant . . . . . . . . . . . . . . 187

Nouveauté 2016 .mep réno blanc . . . . . . . . . .218

A chaque situation de chantier vous êtes à la recherche de la meilleure solution produit. Aﬁn de vous aider dans vos choix, nous vous détaillons les étapes à respecter pour que votre ouvrage soit une réussite.

LA RESTAURATION ET RÉPARATION DE LA PIERRE DE TAILLE

Les pierres de taille présentent des pathologies spéciﬁques dues à des agressions physiques, chimiques et biologiques. Toutes ces altérations abîment la pierre qui doit être remplacée ou bien réparée et reconstituée si cela est possible.

1. ALTÉRATIONS POSSIBLES

2. DÉTERMINER LA NATURE DE LA PIERRE

La desquamation

¡ identiﬁer si la pierre d’origine est

calcaire ou si c’est un grès en réalisant 2 tests : • le test de l’acide : s’il y a une réaction chimique la pierre est un calcaire, sinon c’est un grès • le test du verre : si la pierre raye le verre c’est un grès, sinon c’est un calcaire

¡ les dépôts de salissures et

d’éléments chimiques forment, petit à petit, une couche superﬁcielle plus ou moins dure qui ﬁnit par se décoller en arrachant la surface de la pierre

3. DURETÉ

L’alvéolisation ¡ les sels, entraînés par l’eau,

¡ tester la dureté de la pierre saine

cristallisent quand l’eau s’évapore, font éclater la pierre et forment des petits cratères en alvéole

Le gel

avec un outil métallique (pointe, tournevis...) par un mouvement linéaire appuyé ¡ il est possible de rencontrer des pierres de duretés différentes sur une même façade, aussi faut-il réaliser le test en plusieurs endroits

1er cas ¡ certaines pierres poreuses sont

¡ si l’outil creuse un sillon ou entre

gélives, sous l’action répétée des intempéries, elles éclatent, s’ébrèchent dans les angles ou se détruisent par plaques

Les efﬂorescences

2ème cas ¡ les sulfates contenus dans

l’atmosphère, les nitrates en provenance des nappes phréatiques peuvent se ﬁxer dans les pierres en créant un sel expansif (le sulﬁn) provoquant leur éclatement. Les lichens peuvent aussi favoriser une dégradation biochimique

La dissolution ¡ l’attaque des pluies acides sur les pierres calcaires dissout le calcin protecteur, qui est aussi éliminé par des ravalements parfois inadaptés (sablage, gommage, haute pression...)

¡ pour choisir le mortier de réparation le plus adapté, il faut déterminer de quel type de pierre il s’agit. C’est à dire, connaitre la nature de la pierre, sa dureté et porosité, son grain et sa couleur, et enﬁn, la nature des travaux à réaliser

176

dans la pierre et si l’eau pénètre immédiatement (environ une seconde), la pierre est dite très tendre ou tendre

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¡ si l’outil raye la pierre et si l’eau

met quelques secondes à pénétrer dans la pierre, elle est considérée comme demi-ferme ou ferme

3ème cas ¡ si l’outil raye peu la pierre et si

l’eau pénètre très faiblement, en quelques secondes dans la pierre, elle est dure

5. DÉTERMINER LE GRAIN ET LA COULEUR DE LA PIERRE Le grain ¡ grain très ﬁn : la pierre est très

compacte, le grain est si ﬁn qu’il n’est pas possible de le distinguer. Cela correspond généralement à une pierre froide ¡ grain ﬁn : le grain est visible à l’oeil nu, sa taille est au maximum de 0,5 mm

4ème cas ¡ si l’outil ne raye pas ou raye très

difﬁcilement la pierre et si l’eau ruisselle sur la façade ou ne pénètre pas dans l’échantillon, cela correspond à une pierre froide* * Les pierres froides se situent souvent au niveau du soubassement des bâtiments et sont généralement remplacées si elles sont trop détériorées.

¡ grain moyen : sa taille varie de 0,5 à 1,5 mm

¡ grain gros : sa taille est supérieure à 1,5 mm

4. LA POROSITÉ La couleur La dureté et la porosité sont deux paramètres intimement liés. En construction, le choix d’une pierre plus ou moins dure se fait en fonction de sa localisation sur la façade. ¡ évaluer la porosité de la pierre (saine et propre) : • sur une façade, mouiller la pierre en plusieurs endroits avec de l’eau • sur un échantillon de pierre prélevé sur la façade, déposer quelques gouttes d’eau Type de pierre

Dureté

Porosité

très tendre à tendre

1à3

>32 %

demi-ferme

4à5

ferme

6à7

dure

8 à 10

6 à 14 %

froide

11 à 14

0 à 15 %

¡ prendre un morceau de pierre et

le casser en deux pour obtenir la couleur d’origine ¡ le choix de la couleur du mortier de réparation se fait après le nettoyage de la façade

Ä voir page suivante

15 à 31 %

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177

6. DÉTERMINER LES TRAVAUX À RÉALISER

7. PRÉPARATION DU SUPPORT

Réparation en partie courante

¡ la pierre à réparer doit être propre

résistante et rugueuse • purger les parties détériorées, friables ou sonnant creux, jusqu’à retrouver un support sain • éliminer par grattage, nettoyage ou décapage, les salissures ou les peintures • araser les balèvres

¡ réparer les dégradations situées

sur les parties planes et verticales de la façade

¡ pour .cit repar

• purger la pierre abîmée pour obtenir des arêtes droites et franches sur une profondeur au moins égale à 5 mm d’épaisseur

Reconstitution en partie saillante ¡ reconstituer les statues,

cormiches, moulures qui habillent la façade

¡ en cas de reconstitution d’éléments en pierre, utiliser la gamme .cit restaur • pour cela, purger la pierre abimée pour obtenir des arêtes droites et franches sur une profondeur au moins égale sur 1 cm d’épaisseur minimum pour .cit restaur TF, FF, FM et FC et 2 cm pour .cit restaur DM • mouiller la pierre et laisser ressuyer ¡ dans tous les cas, vériﬁer la couleur exacte de la pierre avant application du produit

Rejointoiement ¡ reconstituer les joints entre les

pierres (identiﬁer auparavant la nature du joint en place : plâtre, ciment, chaux)

¡ avant l’application de

.cit repar, appliquer le primaire .prim pierre à la brosse ou au rouleau selon la surface à traiter, sans déborder sur le parement (laver immédiatement avec de l’eau propre en cas de coulure) ¡ laisser sécher de 1 à 1 heure 30 selon la température (sec au toucher)

Réparation et rejointoiement Pierre tendre à très tendre

Grains ﬁns

.cit repar TF**

Grains moyens

Grains gros

Pierre demi-ferme à ferme .cit repar TF** .cit repar DF**

Reconstitution et réparation (1 - 10 cm)

Pierre dure

Pierre tendre à très tendre

Pierre demi-ferme à ferme

.cit repar DF**

.cit restaur TF

.cit restaur FF

.cit repar TF** .cit repar DF** .cit repar DG**

* Pour .cit restaur DM, épaisseur d’emploi de 2 cm minimum (goujonnage obligatoire) ** Sur .cit repar l’application de .uniton patine est possible après séchage complet

178

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.cit restaur FM

.cit restaur FG

Pierre dure

.cit restaur DM**

LA GAMME PRODUITS PIERRE DE TAILLE

.cit repar P. 180

.prim pierre P. 186

MORTIER DE RÉPARATION ET DE REJOINTOIEMENT DES PIERRES DE TAILLE

PRIMAIRE D’ADHÉRENCE POUR PIERRE DE TAILLE

.cit restaur P. 182 MORTIER DE RECONSTITUTION DES PIERRES DE TAILLE

.uniton patine et diluant P. 187 DILUANT ET PATINE DÉCORATIVE

.cit joint plâtre P. 184 MORTIER DE REJOINTOIEMENT DES PIERRES DE TAILLE MONTÉES AU PLÂTRE

minéralisant P. 188 .cit moulage P. 185

LIQUIDE POUR CONSOLIDER LES PIERRES ET ENDUITS MINÉRAUX

MORTIER DE RECONSTITUTION DE LA PIERRE PAR MOULAGE OU COULAGE

not ice du Consult er la vérifier les produit pour t ilisat ion condit ions d’u

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179

MORTIER DE RÉPARATION ET DE REJOINTOIEMENT DES PIERRES DE TAILLE . cit repar

coefﬁcient capillarité (g/ dm2.min0,5)

4,6

3,5

3,7

¡ adhérence sur pierre : 0,5 MPa Ces valeurs sont des résultats de laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classe d’émission dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

RECOMMANDATIONS ¡ .cit repar est compatible avec les pigments minéraux

¡ avant son application, vériﬁer la teinte

Ê EMPLOI

¡ les informations relatives aux dangers des

DOMAINE D’UTILISATION ¡ réparation des pierres de taille en faible et forte épaisseurs ¡ jointoiement des maçonneries de pierres de taille montées au mortier de liants hydrauliques ou bâtard ¡ réfection des joints, à base de liants hydrauliques bâtards dégradés

produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant l’application : 2 minutes environ

¡ durée pratique d’utilisation de la gâchée : 30 minutes

¡ délai avant recoupage (tranchant truelle) : 2 heures environ

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡ délai avant ﬁnition : 12 heures environ PRODUIT

NATURE DE LA PIERRE

.cit repar TF

pierres très tendres à tendres, à grain ﬁn

.cit repar DF

pierres fermes à dures, à grain ﬁn

.cit repar DG

pierres fermes à dures, à grain gros

SUPPORTS ¡ pierres calcaires (dont tuffeau et craie) ou siliceuses (dont grès)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser pour la réalisation d’enduits ou la restauration de grandes surfaces

¡ ne pas appliquer :

• sur des pierres froides • sur des enduits à base de liants hydrauliques • sur des éléments de maçonnerie ou sur béton • au sol

¡ pour les réparations des statues, corniches, moulures et sculptures, utiliser de préférence .cit restaur

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

180

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exacte de la pierre et ajuster si nécessaire la couleur du mortier : • par mélange avec la poudre de pigments minéraux • ou par mélange avec .cit repar de même dureté • dans tous les cas, faire un essai préalable ¡ ne pas ajouter d’eau dans le mélange quand le produit commence à raidir ¡ ne pas rebattre le mélange ¡ utiliser de l’outillage inox ¡ nettoyer les outils et les supports à l’eau ¡ respecter le calepinage d’origine des pierres de taille ¡ traiter préalablement les remontées capillaires

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur d’application de 0,5 à 10 cm pour .cit repar DF et DG (en deux passes à partir de 5 cm) ¡ épaisseur d’application de 0,5 à 5 cm pour .cit repar TF ¡ au-delà de ces épaisseurs, prévoir le remplacement des pierres

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne (conforme à la norme EN 459-1), poudre de pierre, charges et pigments minéraux, liants hydrauliques et adjuvants spéciﬁques ¡ densité de la poudre : 1,3 ¡ granulométrie : de 0,5 à 1,5 mm selon référence

PERFORMANCES . cit repar

densité durcie

1,6

1,7

1,8

résistance en ﬂexion (MPa)

1,6

3,5

résistance en compression (MPa)

11,5

module élasticité (MPa)

5 000

6 000

7 000

¡ la pierre à réparer doit être propre, résistante et rugueuse :

• purger les parties détériorées, friables

ou sonnant creux jusqu’à retrouver un support sain • éliminer par grattage, nettoyage ou décapage les salissures ou les peintures • procéder au préalable, après nettoyage, à la consolidation de la surface de la pierre • araser les balèvres éventuelles et purger la pierre pour obtenir des arêtes droites et franches sur une profondeur au moins égale à 0,5 cm ¡ appliquer au pinceau, à la brosse ou au rouleau le primaire prêt à l’emploi .prim pierre, en évitant les coulures ¡ laisser sécher de 1 heure à 1 heure 30 (sec au toucher)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter l’application en plein soleil ou sous la pluie

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

1 Jointoiement ¡ dégarnir et gratter la totalité des joints sur

au moins 2 cm de profondeur au minimum

¡ dépoussiérer avec une brosse ou à l’air comprimé

¡ imprégner les joints avec

.prim pierre au moyen d’un petit pinceau en prenant soin d’éviter les coulures sur le parement (laver tout de suite à l’eau propre en cas de coulure) ¡ laisser sécher de 1 à 1 heure 30 (sec au toucher) ¡ reboucher les joints avec .cit repar à l’aide d’une truelle langue de chat ¡ laisser sécher puis racler avec le tranchant d’une truelle ou au riﬂard ¡ gratter éventuellement au chemin de fer ou au rabotin pour ﬁnir ¡ cas particulier de maçonneries montées au mortier de plâtre destinées à recevoir ou ayant reçu une hydrofugation de surface : • dégarnir et gratter la totalité des joints sur au minimum 3 cm de profondeur en supprimant toute trace de plâtre • puis procéder comme expliqué précédemment • cette méthode ne relève pas des techniques courantes et nécessite la réfection complète des joints

¡ par forte chaleur, utiliser de l’eau froide ¡ mettre en place le mortier à l’aide d’une

truelle ou d’une lisseuse en serrant bien, notamment sur les bords ¡ dresser en surépaisseur ¡ pour des réparations avec .cit repar DF ou DG, en épaisseur comprise entre 5 et 10 cm, appliquer en 2 passes (avec goujonnage obligatoire) ¡ après durcissement, effectuer la finition selon l’aspect de la pierre, au chemin de fer, à la sciotte, au rabotin ou au gratton fin ¡ sculpter ou boucharder ¡ dépoussiérer après finition

25 kg .cit repar MORTIER DE RÉPARATION ET DE REJOINTOIEMENT DES PIERRES DE TAILLE

2 Réparation

AVANTAG E S PRO D U IT

Souplesse d’un mortier à base de chaux aérienne

Épaisseur d’application de 0,5 à 10 cm

Se travaille comme la pierre de taille

Aspects et couleurs adaptés aux principales pierres régionales

¡ pour des réparations supérieures à 2 cm

d’épaisseur percer des trous dans la pierre d’un diamètre légèrement inférieur à celui du goujon en laiton (environ 0,5 mm) ¡ ﬁxer les goujons espacés de 5 à 10 cm environ ¡ relier les goujons avec un ﬁl en laiton dont le diamètre est adapté à la taille du goujon ¡ gâcher .cit repar mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/minute), ou à la truelle, avec 4,5 à 5 l d’eau par sac pour .cit repar TF et 5,5 à 6 l pour .cit repar DF ou DG jusqu’à l’obtention d’un mortier consistant et homogène

Produit(s) associé(s) p. 186 p. 187 p. 187

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : de 17 à 19 kg/m2/cm d’épaisseur Couleurs et aspects : Consulter le nuancier. Outillage : truelle, lisseuse, chemin de fer ou rabotin, sciotte, gratton fin, riflard, boucharde, malaxeur électrique lent (500 tr/minute), fouet, truelle langue de chat Accessoires : goujons et fils en laiton, pigments minéraux Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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181

MORTIER DE RECONSTITUTION DES PIERRES DE TAILLE RECOMMANDATIONS ¡ .cit restaur est compatible avec les

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ reconstitution des pierres de taille en

façade ou en intérieur et réparation des statues, corniches, moulures, sculptures PRODUIT

NATURE DE LA PIERRE

.cit restaur TF

pierres très tendres à tendres à grain ﬁn

.cit restaur FF FM - FG

pierres demi-fermes à fermes à grain ﬁn (FF), moyen (FM), ou gros (FG)

.cit restaur DM

pierres dures à grain moyen

SUPPORTS ¡ pierres calcaires (dont tuffeau, craie) et siliceuses (dont grès) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser pour la réalisation d’enduits ou la réparation superﬁcielle de grandes surfaces ¡ ne pas appliquer • sur pierres froides • sur des enduits à base de liants hydrauliques • sur des éléments de maçonnerie ou sur béton • au sol ¡ ne pas peindre

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

182

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée de malaxage : 1 minute ¡ temps de repos avant application :

2 minutes (aspect de pâte ﬁgée) ¡ durée pratique d’utilisation : 10 minutes au maximum ¡ délai avant ﬁnition : 1 heure ¡ délai de durcissement pour retaille : 8 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur d’emploi : de 1 à 10 cm ¡ pour .cit restaur DM : 2 cm au minimum (goujonnage obligatoire) ¡ au-delà de ces épaisseurs prévoir le remplacement des pierres

IDENTIFICATION ¡ composition : poudre de pierre, charges et pigments minéraux, sels métalliques, adjuvants et liquides spéciﬁques ¡ densité de la poudre : 1,5 ¡ pH du liquide : 3,0 ¡ granulométrie de la poudre : 0,3 à 1 mm selon référence

PERFORMANCES .cit restaur

résistance en résistance en compression ﬂexion (MPa) (MPa)

9,5

3,2

9,3

2,9

7,5

2,2

14,5

pigments minéraux. Avant son application, vériﬁer la teinte exacte de la pierre et ajuster si nécessaire la couleur du mortier : • par mélange dans la poudre de pigments minéraux • ou par mélange avec .cit restaur (poudre) de même dureté • dans tous les cas faire un essai préalable ¡ ne pas mélanger .cit restaur avec de l’eau ¡ utiliser de l’outillage inox ¡ nettoyer les outils et la pierre avec de l’eau ¡ ne pas appliquer sur du métal, de l’aluminium, du zinc ou du cuivre (risques de taches) ¡ ne pas rebattre le mortier lorsque le raidissement a commencé ¡ respecter le calepinage d’origine des pierres de taille ¡ traiter préalablement les remontées capillaires ¡ respecter les proportions indiquées sur la dosette (poudre et liquide)

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡ la pierre à réparer doit être propre, résistante et rugueuse :

• purger les parties détériorées, friables

ou sonnant creux, aﬁn de retrouver un support sain • éliminer par grattage, nettoyage ou décapage les salissures ou les peintures • araser les balèvres éventuelles et purger la pierre pour obtenir des arêtes droites et franches sur une profondeur au moins égale à 1 cm pour .cit restaur TF, FF, FM, FG et 2 cm pour .cit restaur DM ¡ mouiller la pierre et laisser ressuyer

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter l’application en plein soleil ou sous la pluie

¡ adhérence : 0,3 MPa Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

1 ¡ pour les reconstitutions supérieures à 2 cm d’épaisseur, percer des trous d’un diamètre légèrement inférieur (environ 0,5 mm) à celui du goujon en laiton ¡ ﬁxer les goujons espacés de 5 cm à 10 cm environ ¡ relier les goujons avec un ﬁl en laiton dont le diamètre est adapté à la taille du goujon

¡ le lendemain, après durcissement, retailler, gratter (au chemin de fer, au rabotin, au riﬂard ou à la gouge), sculpter ou boucharder ¡ dépoussiérer après ﬁnition ¡ respecter les joints d’appareillage des pierres de taille

kit de 21 kg .cit restaur ¡ prévoir uniquement la quantité nécessaire à la réparation et ne pas tasser la poudre

¡ gâcher la poudre manuellement avec le

liquide, soit dans sa totalité, soit dans les proportions prévues sur la dosette, jusqu’à l’obtention d’une pâte ﬂuide homogène et exempte de grumeaux ¡ laisser reposer 3 minutes minimum pour que la pâte prenne la bonne consistance

¡ appliquer .cit restaur à la truelle ou

à la taloche en serrant bien. Pour une épaisseur comprise entre 5 et 10 cm, appliquer une 1ère passe de 5 cm, puis une 2ème dès raidissement de la précédente ¡ ﬁnir en grésant au fur et à mesure avec le tranchant de l’outil. Ne pas lisser

INFOS

MORTIER DE RECONSTITUTION DES PIERRES DE TAILLE

AVANTAG E S PRO D U IT

Reconstitution des éléments de décoration en pierre

S’applique en forte épaisseur de 1 à 10 cm

+ +

Durcit rapidement

Aspects et couleurs adaptés aux principales pierres régionales

Peut être sculpté et taillé comme la pierre de taille

PRATIQUES

Unité de vente : kit de 21 kg composé de 3 sacs de poudre et de 3 bidons de liquide plus un doseur (palette filmée complète de 16 kits, soit 336 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 2 kg pour un volume à reconstituer de 10x10x10 cm, soit environ 20 kg/m2/cm d’épaisseur Couleurs et aspects : Consulter le nuancier. Outillage : truelle, taloche, chemin de fer, rabotin, sciotte, riflard, gouge ou boucharde Accessoires : goujons et fils en laiton, pigments minéraux Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité et du gel

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183

MORTIER DE REJOINTOIEMENT DES PIERRES DE TAILLE MONTÉES AU PLÂTRE Ê EMPLOI

IDENTIFICATION ¡ composition : mélange de plâtres spéciaux,

DOMAINE D’UTILISATION ¡ rejointoiement, réfection des joints dégradés des pierres de taille montées au plâtre

¡ travaux d’art en intérieur, moulages, sculptures, moulures, corniches

25 kg

¡ réparation des pierres en intérieur ¡ bouchonnage, incrustation ou rebouchage de petites surfaces protégées à l’extérieur

LIMITES D’EMPLOI ¡ .cit joint plâtre n’est pas destiné au

AVANTAG E S PRO D U IT

Réfection des joints en plâtre

+ +

Sans retrait Durcit rapidement

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 0,2 kg/m linéaire de joint pour une section de 1 cm2 Couleur : blanc ocré Outillage : truelle, spatule, rabotin, chemin de fer, gouge, riﬂard Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

ragréage, à la réalisation d’enduits, à la reconstitution des pierres de taille en façade, aux surfaces non protégées des eaux de ruissellement ¡ ne pas utiliser au sol, ni sur des parois humides ou soumises à des remontées capillaires ¡ ne pas utiliser sur façades hydrofugées ¡ ne pas hydrofuger les pierres jointoyées avec .cit joint plâtre ¡ ne pas peindre

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

PERFORMANCES ¡ densité : 1,6 ¡ résistance en ﬂexion : 4 MPa ¡ résistance en compression : 12 MPa ¡ module d’élasticité : 10 500 MPa ¡ adhérence sur pierre : 0,6 MPa Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

RECOMMANDATIONS ¡ nettoyage des outils et des supports à l’eau PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres et cohésifs :

creuser et dégarnir les joints des pierres de taille sur une profondeur d’au moins 2 cm ¡ dépoussiérer à la brosse ou à l’air comprimé ¡ humidiﬁer les pierres au préalable

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

¡ éviter l’application en plein soleil ou sous la pluie

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée de malaxage : 1 minute ¡ temps de repos avant l’application : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : 10 minutes ¡ temps de durcissement pour ﬁnition : de 20 à 30 minutes selon l’épaisseur Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur d’emploi : de 0,5 à 5 cm

Ê APPLICATION ¡ .cit joint plâtre peut être coloré avec des pigments minéraux naturels à base d’oxydes minéraux par mélange avec la poudre (faire un essai au préalable pour déterminer la teinte souhaitée)

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2 ¡ gâcher .cit joint plâtre

184

poudre de pierre, charges minérales ﬁnes, adjuvants spéciﬁques ¡ densité de la poudre : 1,3 ¡ granulométrie : 0,3 mm

avec de l’eau en saupoudrant 2 volumes de poudre dans un volume d’eau ¡ malaxer lentement jusqu’à l’obtention d’un mortier d’une consistance plastique et homogène. Le mortier ne doit pas avoir une consistance ﬂuide ¡ le durcissement du mortier est assez rapide : préparer des quantités réduites adaptées à l’avancement des travaux ¡ ne pas utiliser un mortier durci ou rebattu (ne pas rajouter d’eau), nettoyer le récipient après chaque gâchée

3 ¡ mettre en place à la truelle en serrant bien

¡ laisser durcir 1 heure, puis

racler avec le tranchant de la truelle ou au riﬂard

4 ¡ recouper éventuellement les joints remplis au chemin de fer ou au rabotin

MORTIER DE RECONSTITUTION DE LA PIERRE PAR MOULAGE OU COULAGE Ê EMPLOI

¡ épaisseurs d’application :

DOMAINE D’UTILISATION ¡ reproduction de statues, bas-reliefs par moulage

¡ réalisation de balustres, piliers, jardinières,

éléments décoratifs ayant un aspect pierre

¡ réparation au sol en intérieur, des dalles et marches en pierre (locaux privatifs)

¡ réalisation des joints de dalles au sol ¡ confection de dallages, margelles LIMITES D’EMPLOI ¡ .cit moulage n’est pas destiné à la

réalisation d’enduits ni à la restauration des pierres de taille en façade

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée de malaxage : 1 minute 30 ¡ temps de repos avant application : 5 minutes

environ ¡ durée pratique d’utilisation : 1 heure 30 ¡ délai de démoulage : 8 heures ¡ délai d’ouverture au traﬁc piétonnier : 48 heures ¡ durcissement complet : environ 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Ê APPLICATION

• de 1 à 10 cm pour le moulage • de 1 à 4 cm au maximum pour la réparation de sols

¡ .cit moulage peut être teinté à l’aide de

colorants naturels (à base d’oxydes métalliques) par mélange avec la poudre. Faire un essai au préalable pour déterminer la teinte souhaitée

IDENTIFICATION ¡ composition : liant hydraulique spécial, poudre

PERFORMANCES ¡ densité : 2,1 ¡ résistance en ﬂexion : 6,5 MPa ¡ résistance en compression : 34 MPa ¡ module d’élasticité : 23 000 MPa ¡ cœfﬁcient de capillarité : 3,4 g/dm2.min1/2

¡ gâcher le mortier à l’aide

d’une bétonnière ou d’un malaxeur électrique lent (500 tr/minute) avec 3,5 à 5 l d’eau par sac (selon la consistance souhaitée) pendant environ 1 minute 30, pour obtenir une pâte homogène

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

¡ éviter l’application en plein soleil ou sous la pluie

de volume importants, l’âme doit être remplie de béton armé ¡ pour les pièces de dimensions réduites, l’âme peut être remplie ou laissée en creux

4 ¡ l’aspect lisse est obtenu par

simple démoulage suivi d’un éventuel ébarbage

2 ¡ mettre en place par coulage

(consistance ﬂuide) dans les moules ou par application à la boulette (consistance ferme) en pressant fortement sur les parois du moule

AVANTAG E S PRO D U IT

Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ pour les pièces de portée ou

25 kg

de pierre, charge calcaire, fluidifiant et adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,4 ¡ granulométrie : jusqu’à 1 mm

¡ après démoulage,

.cit moulage peut aussi être sculpté ou retravaillé à la gouge ou au rabotin, poncé puis ciré ou patiné pour obtenir un aspect soigné

réparation de pierres en sol intérieur (locaux privatifs) ¡ piqueter les parties détériorées ¡ piocher la pierre sur au moins 1 cm de profondeur en veillant à obtenir des arêtes droites et franches ¡ griffer pour obtenir une surface rugueuse, puis dépoussiérer ¡ appliquer le primaire .prim pierre ¡ laisser sécher 1 heure à 1 heure 30 (sec au toucher) ¡ mettre en place des goujons en laiton et les relier avec des ﬁls en laiton ¡ mettre en place .cit moulage par coulage ¡ laisser durcir au moins 8 heures avant le décoffrage et effectuer la ﬁnition par ponçage avec des disques à pierre ¡ protéger de la circulation pendant au moins 48 heures

Aspect des pierres calcaires claires, à grain moyen

+ +

Résiste aux intempéries Durcit rapidement

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 2 kg pour un volume à reconstituer de 10x10x10 cm Couleur : pierre claire Outillage : malaxeur électrique lent, fouet, moules, outils de sculpture Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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185

PRIMAIRE D’ADHERENCE POUR PIERRE DE TAILLE Ê EMPLOI

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports à réparer doivent être propres, non

DOMAINE D’UTILISATION ¡ amélioration de l’adhérence de .cit repar et de .cit moulage sur pierres naturelles

¡ régulateur de porosité des pierres

4 kg

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Prêt à l’emploi Application facile

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 4 kg (palette ﬁlmée complète de 80 seaux, soit 320 kg) Format de la palette : 100x120 cm Consommation : 200 à 300 g/m2 selon l’absorption et la rugosité du support Outillage : pinceau, brosse plate Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

comprimé

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur des supports mouillés ou en

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

¡ éviter l’application en plein soleil ou sous la pluie

immersion

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

IDENTIFICATION ¡ composants : polymères en dispersion aqueuse et adjuvants synthétiques

¡ aspect : liquide blanc ¡ extrait sec (+105 °C) : 21 % ¡ densité : 1,05 ¡ pH : 8 PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A

RECOMMANDATIONS ¡ nettoyage à l’eau des outils et des supports avant séchage

Ê APPLICATION ¡ .prim pierre est prêt à l’emploi

¡ remuer légèrement, puis

appliquer régulièrement à l’aide d’une brosse, d’un pinceau sur les parties à réparer en évitant de déborder ou de faire des coulures sur le parement (dans ce cas, laver immédiatement et abondamment à l’eau propre)

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2 ¡ laisser sécher de 1 à 1 heure

186

pulvérulents et secs

¡ gratter la surface des pierres abîmées ou purger ¡ dépoussiérer par balayage à la brosse ou à l’air

30 selon la température avant d’appliquer .cit repar ou .cit moulage (le primaire doit être sec au toucher)

DILUANT ET PATINE DÉCORATIVE Ê EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage : 12 heures

DOMAINE D’UTILISATION ¡ patine à base de silicate de potassium pour les

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ en extérieur

IDENTIFICATION ¡ sillicate de potassium, charges minérales,

façades anciennes ou neuves

5 kg, 10 l

pigments minéraux et adjuvants spéciﬁques

SUPPORTS pierres naturelles et reconstituées, enduits minéraux à base de chaux ou de ciment, ¡ .cit repar ¡ .cit moulage ¡ .unicor ST, DPP, G ¡ béton

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

RECOMMANDATIONS ¡ protéger les surfaces qui ne sont pas à traiter : verre (fenêtres....)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, absorbants,

AVANTAG E S PRO D U IT

dépoussiérés, secs

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil, ni sous la pluie,

• supports peints • bois, métaux et plastiques • supports non absorbants • supports résilients

sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

FINITIONS / TEINTES

Application facile à la brosse

Patine applicable également sur béton

Spécialement adapté au bâti ancien

Laisse apparaître le grain de la pierre

INFOS

Craie Réf. : 1167

Euville Réf. : 1116

Tuffeau Réf. : 1173

Savonnières Réf. : 1122

St Vaast Réf. : 1169

Jaumont Réf. : 1121

Molasse Réf. : 1176

Grès des Vosges rouge Réf. : 1172

Grès des Vosges vert Réf. : 1115

Grès des Vosges brun Réf. : 1170

Grès des Vosges gris Réf. : 1118

Calcaire gris Réf. : 1187

Format de la palette : 80x120 cm Consommation : : • .uniton diluant 100 à 150 g/m2 en fonction de la porosité du support • .uniton patine : 100 à 150 g/m2 en fonction de l’effet souhaité Couleurs et aspects :

Ê APPLICATION 1 sur pierre ¡ appliquer au préalable une couche de 25 volumes de .uniton diluant mélangé à 1 volume de .uniton patine à la brosse de soie à raison de 100 à 150 g/m2 ¡ laisser sécher 24 heures

¡ mélanger 6 à 10 volumes de

.uniton diluant pour un volume de .uniton patine ¡ appliquer à la brosse de soie le mélange ainsi obtenu à raison de 100 à 150 g/m2

2 sur enduit minéral et béton ¡ appliquer au préalable une couche de 25 volumes de .uniton diluant mélangé

PRATIQUES

Unités de vente : • .uniton patine : seau de 5 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux soit 120 kg) • .uniton diluant : jerrican de 10 litres (palette ﬁlmée de 60 jerricans, soit 600 kg)

à 1 volume de .uniton patine à la brosse de soie à raison de 100 à 150 g/m2 ¡ laisser sécher 24 heures ¡ mélanger 1 à 10 volumes de .uniton diluant pour un volume de .uniton patine ¡ appliquer à la brosse de soie le mélange ainsi obtenu à raison de 100 à 150 g/m2

• .uniton diluant : blanc, • .uniton patine : 12 teintes Outillage : brosse de soie, malaxeur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et de la chaleur

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LIQUIDE POUR CONSOLIDER LES PIERRES ET ENDUITS MINÉRAUX

20 l

Ê EMPLOI

IDENTIFICATION ¡ composition : silicate d’éthyle en phase solvant,

DOMAINE D’UTILISATION ¡ consolidant de surface par minéralisation ¡ en extérieur ¡ sur sols ou murs

¡ densité : 0,9 ¡ point éclair : +38 °C

SUPPORTS ¡ pierres naturelles (calcaires et siliceuses),

bétons, enduits minéraux à base de chaux ou de ciment

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur des matériaux hydrofugés,

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Renforce la cohésion et la solidité des matériaux minéraux Forme un réseau cristallin, sans modiﬁer la perméabilité à la vapeur d’eau Conserve l’aspect d’origine des matériaux

INFOS

recouverts de peinture ou de revêtement synthétique ¡ ne pas utiliser sur les matériaux à base de plâtre ¡ ne pas appliquer sur supports mouillés ¡ ne pas appliquer sur enduits grillés

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai avant recouvrement : 15 jours minimum

RECOMMANDATIONS ¡ minéralisant est prêt à l’emploi : ne pas diluer ou mélanger avec un autre produit

¡ protéger les matériaux qui ne sont pas à traiter : verre (fenêtre), aluminium, bois, peinture

¡ réaliser un essai préalable sur une petite surface ¡ nettoyer les outils au white-spirit PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ effectuer au préalable, si nécessaire, un

nettoyage avec nettoyant façade ou un décapage avec décapant SC ¡ laisser sécher 3 jours au minimum ¡ les supports doivent être parfaitement propres, secs, sans traces de nettoyants ¡ dans le cas d’une minéralisation après nettoyage avec des détergents anioniques et basiques alcalins, il est impératif d’attendre 2 à 3 semaines après la dernière opération de rinçage avant l’application de minéralisant

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

¡ ne pas appliquer sur supports chauds, en plein soleil ou par vent fort

¡ éviter l’application par temps pluvieux (la

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

saturation en eau du support empêche la pénétration de minéralisant)

PRATIQUES

Unité de vente : bidon en plastique de 20 l (palette ﬁlmée complète de 24 bidons, soit 432 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 0,5 à 1,5 l/m2 selon la porosité du support Couleur : légèrement jaune Outillage : brosse, rouleau, pulvérisateur basse pression Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri des fortes chaleurs (température supérieure à +30 °C)

Ê APPLICATION ¡ minéralisant est prêt à l’emploi

2 ¡ remuer minéralisant

3 ¡ appliquer jusqu’à saturation,

en deux passes espacées de 10 minutes au minimum, au rouleau ou à la brosse, du bas vers le haut

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4 ¡ l’application par

avant l’emploi pour l’homogénéiser

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adjuvants spéciﬁques

ruissellement à l’aide d’un pulvérisateur à basse pression (muni de joints résistants au white spirit) est également possible et s’effectue sous la forme d’un jet (éviter les brouillards) ¡ sur les matériaux de faible dureté, il est conseillé de renouveler l’application le lendemain ¡ les matériaux minéralisés peuvent ensuite être traités avec : hydrofuge P ou hydrofuge B

CONNAÎTRE ET NETTOYER LE SUPPORT Un bon support doit être dur, stable, adhérent, propre, sain, normalement absorbant. L’adhérence d’un mortier dépend en grande partie de la qualité de la préparation du support, et donc du diagnostic préalable. Voici les différents moyens de l’effectuer.

4. NETTOYER LE SUPPORT

1. LA POROSITÉ

Nettoyage classique

Evaluation

¡ utiliser un nettoyeur à eau : pour

¡ projeter de l’eau sur le mur pour

obtenir une efﬁcacité optimale, la distance conseillée entre la buse du nettoyeur et le mur se situe entre 10 et 30 cm ¡ plus l’angle de projection est petit (jet perpendiculaire au support), plus la force de nettoyage est forte, mais plus le travail est long ¡ pour éliminer les décapants chimiques ou les traces de corps gras, il est toujours nécessaire d’utiliser un nettoyeur à eau

mouiller le support ¡ si l’eau ruisselle, le support n’est pas poreux

2. LA NATURE DU REVÊTEMENT EXISTANT Nettoyage avec détergent

Organique ou minéral ?

¡ s’assurer de la compatibilité du

¡ les peintures organiques et les

détergent avec le support, rincer abondamment pour éliminer complètement le détergent ¡ dans tous les cas, régler votre nettoyeur sur une pression de départ basse (par exemple 40 bars), puis augmenter progressivement, sans déteriorer le support

revêtements organiques épais (RPE) se ramollissent généralement sous l’action d’une ﬂamme ¡ en revanche, les enduits à base de chaux-ciment et les peintures minérales restent insensibles à la ﬂamme

¡ en cas de brillance excessive du revêtement, on peut soupçonner la

Nettoyage des pollutions végétales

présence de vernis ou d’un traitement minéralisant : procéder alors à un décapage mécanique

¡ gratter et éliminer les dépôts

importants de mousses, algues, champignons ou lichens avant traitement ¡ sur support minéral appliquer nettoyant façade, laisser agir 2 à 24 heures, rincer abondamment ¡ sur supports peints ou recouverts d’un revêtement organique, appliquer protect mousse, laisser agir plusieurs jours

3. VÉRIFIER LA TENUE DU REVÊTEMENT La tenue du revêtement organique ¡ pour les peintures sur supports

lisses, effectuer le test du quadrillage : • couper la peinture en petits carrés de 2x2 mm sur une surface de 10x10 cm • la peinture est considérée comme adhérente si 80 % des petits carrés restent adhérents après brossage

5. DÉCAPER LE SUPPORT Décapage chimique ¡ utiliser décapant SC ¡ laisser agir, puis gratter à l’aide

¡ pour les peintures sur supports

rugueux ou pour les revêtements organiques épais (RPE), vériﬁer leur adhérence à l’aide d’un couteau de peintre ou d’un riﬂard ou par quadrillage, comme indiqué ci-dessus, mais avec des carrés de 5x5 mm

La tenue du revêtement hydraulique ¡ commencer par sonder avec

un marteau toutes les parties accessibles, en particulier de part et d’autre des ﬁssures, aﬁn de repérer si l’enduit sonne creux ¡ lors de la mise en place de l’échafaudage, sonder la totalité des façades. En cas de doute sur l’adhérence, éliminer l’enduit en totalité

d’une spatule. Si nécessaire, éliminer les résidus par un nettoyage haute pression à l’eau chaude

Décapage thermique ¡ chauffer sufﬁsamment pour

ramollir le revêtement (sans toutefois le brûler), puis le gratter avec un outil chauffé et effectuer un nettoyage à eau au jet à haute pression ¡ un décapage mécanique peut également être réalisé avec un sablage ou un hydrosablage ou par jet très haute pression sur des supports résistants

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CONNAÎTRE ET COMPRENDRE LES FISSURES EN FAÇADES

Faïençage Réseau en mailles d’ouvertures superficielles de très faible largeur, inférieures à 0,2 mm. ll ne concerne que la couche superficielle de l’enduit. Microfissure Ouverture linéaire dont la largeur est inférieure à 0,2 mm. Elle concerne généralement toute l’épaisseur de l’enduit. Fissure Ouverture linéaire, au tracé plus ou moins régulier, dont la largeur est comprise entre 0,2 et 2 mm. Les fissures concernent toute l’épaisseur des enduits à base de liants hydrauliques et, parfois, tout ou partie de l’épaisseur des éléments de béton ou des maçonneries sur lesquels ces enduits sont appliqués. On distingue deux types de fissures en fonction de leur emplacement : les fissures localisées aux points singuliers de la paroi (acrotères, chaînage, jonctions avec dalles, etc.) et les fissures réparties sur la façade. Lézarde ou crevasse Ouverture concernant toute l’épaisseur de la maçonnerie et dont la largeur dépasse 2 mm.

Microﬁssurations de retrait (en mailles larges) des enduits ou bétons Elles sont dues soit à un excès d’eau de gâchage, soit à un mauvais dosage de l’enduit ou à une épaisseur trop importante de celui-ci, ou encore à une mauvaise adhérence.

Microﬁssures ou ﬁssures horizontales ou verticales Elles sont généralement dues à des maçonneries composées de matériaux divers, ayant chacun un comportement hygrothermique différent.

Fissures en général obliques ou verticales partant des angles des baies (ﬁssures en moustache) Elles sont dues à la dilatation des appuis de baie ou aux résistances plus faibles de la maçonnerie aux angles des ouvertures.

Fissures verticales situées aux angles de la construction Elles sont dues au défaut de chaînage vertical.

Microﬁssures des joints de maçonnerie Elles sont dues soit à l’utilisation de blocs non stabilisés, soit au montage défectueux de la maçonnerie (joints trop larges ou mal dosés, ou délais trop courts entre le montage et l’enduction).

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6 Fissures (voire lézardes) obliques dans les parois de béton ou de maçonnerie Elles sont dues à une instabilité de terrain ou de l’assise de la construction entraînant des mouvements importants de la structure.

Fissures verticales à la jonction de deux bâtiments contigus et indépendants (agrandissements...) Elles sont dues à l’absence de joint de dilatation.

Fissures horizontales situées soit au droit du plancher, soit au 1er ou au 2ème rang d’éléments de maçonnerie en dessous du plancher Elles sont dues à une déformation ou à une rotation du plancher sur le chaînage périphérique.

9 Faïençage superﬁciel (en petites mailles) de la couche superﬁcielle de l’enduit Il est dû à un excès de talochage ou à un séchage de la surface trop rapide.

TRAITER LES FISSURES

Le traitement des ﬁssures dépend du type de désordre, de son origine et de l’importance des risques encourus. Les risques sont liés à l’instabilité de l’ouvrage et à la pénétration d’eau. Pour choisir le traitement approprié, il faut d’abord connaitre et comprendre les ﬁssures en façade.

1. CONNAÎTRE ET COMPRENDRE LES FISSURES EN FAÇADE Les ﬁssures dûes à l’instabilité de l’ouvrage Elles ne peuvent pas être traitées par un revêtement d’imperméabilité

¡ en général, ces ﬁssures (voire

lézardes) concernent toute l’épaisseur du mur et ont tendance à avoir une ouverture importante

2. RÉALISER LE TRAITEMENT ADAPTÉ Les fissures infiltrantes Il est obligatoire de traiter ces fissures. Les solutions de traitement dépendent alors de la largeur et de la localisation des fissures. Mais avant tout, il faut effectuer un diagnostic précis en distinguant deux types de fissures : - les fissures localisées aux points singuliers de la construction et toujours susceptibles de mouvements, - les fissures réparties de façon aléatoire sur les façades. 1 - Traitement des fissures localisées : Pontage avec .plast souple Pour uniformiser la teinte du support et son absorption, appliquer une couche de .plast souple dilué à 15 % d’eau en poids puis laisser sécher.

¡ après séchage, appliquer une ¡ dans ce cas, il est important de voir si les ﬁssures sont stabilisées. Pour cela, on pose le plus souvent des témoins pour vériﬁer leur évolution éventuelle

couche régulière de .plast souple sur les ﬁssures localisées en débordant largement de chaque côté

¡ marouﬂer la bande de pontage ¡ en outre, il est souvent nécessaire d’effectuer un renforcement structurel, par exemple : • reprise en sous-œuvre • injections... de façon à stabiliser l’ouvrage

non tissée (nT) sur support plan, ou tissée (Ti) sur support rugueux ¡ puis appliquer une 2ème couche de .plast souple en prenant soin de masquer les différences d’épaisseur

¡ le lendemain, appliquer

.plast souple sur l’ensemble de la façade ¡ la constitution du revêtement est fonction de l’amplitude des fissures réparties sur toute la surface Dans le cas d’une imperméabilisation généralisée de la façade, l’imperméabilité I4 est réalisée comme indiqué ci-après 2 - Traitement général de la façade : cas des fissures réparties ≤ 2 mm Réalisation d’une imperméabilité I1 à I4 avec .plast souple, le nombre de couches et la consommation sont fonction de l’amplitude des fissures : ¡ fissures < 0,2 mm (I1), une couche de 300 g/m2 ¡ fissures de 0,2 à 0,5 mm (I2), deux couches de 300 g/m2 ¡ fissures de 0,5 à 1 mm (I3), deux couches de 400 g/m2 ¡ fissures jusqu’à 2 mm (I4), trois couches de 400 g/m2 En imperméabilité I4, insérer un tissu d’armature (SNT 121 sur support lisse ; STI 100 sur support rugueux) dans la 1ère couche. Pour uniformiser la teinte du support et son absorption, appliquer une couche de .plast souple dilué à 15 % d’eau en poids puis laisser sécher.

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¡ après séchage de la couche

Les ﬁssures non inﬁltrantes

¡ pour une imperméabilité de classe

Dans ce cas, les fissures n’ont que des conséquences esthétiques et ne remettent pas en cause les fonctions et la durabilité de l’ouvrage. Le choix du revêtement décoratif se fera donc en fonction de l’aspect désiré et de sa compatibilité avec le support (se reporter aux « Guides de Choix » de la façade). Toutefois, pour limiter le risque de réapparition de ces fissures, il est possible dans certains cas de réaliser un pontage au droit des fissures. Cette disposition permet ainsi de répartir les contraintes dans le revêtement, sans exclure le risque de fissuration en cas de mouvement du support.

d’uniformisation, • pour une imperméabilité de classe I1, appliquer 1 couche de .plast souple • pour une imperméabilité de classe I2 ou I3, appliquer une 2ème couche après séchage de la 1ère

I4, marouﬂer soigneusement le tissu d’armature au fur et à mesure avec le rouleau imprégné de .plast souple ou avec une taloche (recouvrement entre lés : 5 cm) dans la 1ère couche fraîche, puis appliquer une 2ème couche ¡ laisser sécher puis appliquer une 3ème couche

3 - Traitement général de la façade : cas des ﬁssures réparties > 2 mm Sur un ouvrage stable, mais avec des ﬁssures dont la largeur est supérieure à 2 mm : ¡ sur maçonneries anciennes épaisses, reboucher au mortier ¡ sur maçonneries récentes (parpaings, briques creuses...), réaliser une Isolation Thermique par l’Extérieur :

1 - Pontage dans un enduit hydraulique de plus de 7mm d’épaisseur ¡ appliquer une passe d’enduit de part et d’autre de la ﬁssure

¡ puis marouﬂer le tissu de verre

(maille 9x9 mm) d’une largeur d’au moins 50 cm répartie de chaque côté de la ﬁssure

¡ .therm PPE

¡ réaliser ensuite la 2ème passe de

ﬁnition (voir le paragraphe « Application » dans la notice du produit choisi)

¡ ou .therm motex

¡ ou .therm XM

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2 - Traitement localisé (ﬁssure localisée) avant application d’un enduit de parement organique (RPE) uniquement sur support lisse ¡ après nettoyage du support, laisser sécher puis appliquer une couche de .plast souple dilué à 15 % d’eau en poids pour uniformiser la teinte du support et son absorption sur toute la surface

¡ appliquer une couche régulière, au

rouleau, de .plast souple sur la ﬁssure, en débordant largement. Puis marouﬂer l’armature non tissée au rouleau non empâté ou à la lisseuse

¡ le lendemain après séchage,

appliquer une 2ème passe de .plast souple, au rouleau, en prenant soin de masquer les différences d’épaisseur ¡ après séchage de 24 heures, appliquer un enduit de parement organique (RPE), choisi parmi .tene ST, .tene XL+ ou .tene SG 3- Traitement général de la façade avant application d’un enduit de parement organique (RPE) uniquement sur support lisse ¡ après nettoyage du support, laisser sécher puis appliquer une couche de régulateur sur l’ensemble de la façade ¡ appliquer .therm PPE sur 2 mm d’épaisseur

¡ ﬁxer la bande de pontage EB40

G (placer le papier kraft contre le support) ¡ fixer la bande dans la maçonnerie avec des pointes galvanisées ¡ humidifier le support. Appliquer le corps d’enduit à la chaux aérienne choisi ( .mep plus ou .mep reno blanc) 5 - Pontage ou traitement général de la façade avant application d’un enduit de parement mince à la chaux aérienne (si l’ancien revêtement est compatible et bien adhérent) ¡ ouvrir la fissure à la griffe et calfeutrer avec un mastic acrylique SNJF ¡ poser la bande EB20 à sec, en débordant de 50cm en haut et en bas de la fissure ¡ déposer .facim SF ou .facim SH sur la bande et racler au maximum

¡ laisser sécher 24 heures, puis

appliquer .facim SF ou SH à la lisseuse crantée

¡ marouﬂer soigneusement sur

toutes les surfaces l’armature réno PPE jaune (recouvrement entre lés : 10 cm). ¡ puis appliquer une 2nde couche de .therm PPE

¡ après séchage complet de toute l’épaisseur de l’enduit, appliquer l’enduit de parement organique choisi parmi .tene ST, .tene XL+ ou .tene SG

¡ marouﬂer la trame G ou

G2 en veillant à la recouvrir complètement ¡ lisser la surface à la lisseuse. Laisser sécher 24 à 72 heures, puis appliquer la couche de ﬁnition de la gamme .unicor .prodexor

4 - Pontage ou traitement général de la façade avec un corps d’enduit à la chaux aérienne ¡ éliminer l’enduit existant, dégarnir les joints sur 2 à 5 cm

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FAIRE UN TEST D’ADHÉRENCE Les tests d’adhérence sont à réaliser sur les anciens revêtements à priori favorables, en aucun cas sur des revêtements devant être refusés ou éliminés.

1. DÉROULEMENT

2. RÉSULTATS

¡ pour des chantiers inférieurs à 100 m² : 1 test par exposition et par nature de revêtement ¡ pour des chantiers supérieurs à 100 m² : 2 tests minimum par exposition et par nature de revêtement à répartir entre parties basses et élévations

Le test est positif ¡ lorsque la trame fait éclater la

couche superﬁcielle de .facim SF ou .facim SH et est intégralement récupérée propre sur le mandrin et que la partie d’enduit restant sur le support est intacte, totalement adhérente et ne présente ni décollement, ni amorce de ﬁssuration

Etapes ¡ sur une surface d’au moins

0,2 m2 (50 cm x 50 cm ou 30 cm x 80 cm), après nettoyage, appliquer à la lisseuse une passe de .facim SF ou .facim SH d’environ 5 mm d’épaisseur, puis cranter

Le test est négatif ¡ lorsque la trame entraîne des

parties entières de .facim SF ou .facim SH qui restent adhérentes entre les mailles ¡ lorsque .facim SF ou .facim SH entraîne des parties du support, ¡ ou lorsque l’enduit adhérent sur le support présente des amorces de ﬁssuration ou des ﬁssures

¡ marouﬂer la trame G ou G2 dans l’enduit en laissant libres 10 cm minimum de trame en partie basse, sur toute la largeur de l’échantillon, puis lisser et éventuellement recharger sur la partie enduite ¡ à l’aide d’un outil tranchant, entailler le revêtement en place sur le périmètre de l’échantillon

¡ laisser sécher l’échantillon 8 jours minimum

¡ après séchage, enrouler la partie

libre de la trame autour d’un mandrin (manche à balai par exemple) puis tirer en exerçant une force perpendiculaire au mur et en enroulant la trame

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Attention Les crépis plastiques roulés restent parfois souples en apparence sur leur face interne, quoique souvent durs et cassants. ¡ effectuer un prélèvement de 5x5 cm du revêtement et vériﬁer ce point en le pliant lentement à la température normale (+20 °C) • s’il est encore souple, il est non compatible • si tous les tests mis en place sont positifs, le lavage à haute pression reste obligatoire et permet de détecter les surfaces éventuellement défectueuses, avant de les décaper ou de les piqueter en totalité

ENTRETENIR LA FAÇADE La lutte contre la prolifération des «pollutions vertes» (mousses, algues, lichens) est facilitée par l’utilisation de produits adaptés tout au long de la vie de la façade. De même, protéger les façades contres les agressions (pollution, salissures, grafﬁti) est nécessaire pour allonger la durée de vie des supports restaurés.

1. MOUSSES, ALGUES, LICHENS Causes

2. ENCRASSEMENT ET GRAFFITI Causes

¡ pollens, vent, humidité... les

¡ l’environnement urbain est source

¡ ils concernent aussi bien les

¡ la lutte contre la prolifération

micro-organismes ﬁnissent par s’accrocher aux façades et forment des salissures végétales ¡ ces développements sont plus importants sur les façades peu exposées au soleil

de pollutions, dépôts, résidus de combustion... qui encrassent les revêtements de façades. Un hydrofuge diminue la tension de surface de l’enduit sans modiﬁer son aspect, le traitement est invisible

enduits minéraux que les revêtements organiques

des graffiti commence par une démarche préventive. Il faut donc protéger les supports par un vernis permanent : un traitement efficace, incolore et discret ¡ en cas de tags, les graffiti ne pénètrent pas dans le support, le nettoyage en est facilité. Le vernis est compatible avec de nombreux supports minéraux, il laisse respirer les supports

Solutions Eliminer les pollutions vertes ¡ gratter et éliminer les dépôts importants de mousses, algues, champignons ou lichens avant traitement ¡ sur support minéral appliquer nettoyant façade, laisser agir 2 à 24 heures, rincer abondamment ¡ sur supports peints ou recouverts d’un revêtement organique, appliquer protect mousse, laisser agir plusieurs jours Protéger les supports minéraux propres et secs, appliquer selon les besoins : ¡ protect mousse pour une protection durable contre les dépôts végétaux ¡ hydrofuge pour limiter la pénétration de l’eau dans les supports

Solutions Hydrofugation des surfaces ¡ sur un support propre et sec, appliquer hydrofuge B ou hydrofuge P à la brosse, au rouleau ou au pulvérisateur, en deux passes espacées de 10 minutes. Après hydrofugation, l’eau de pluie et les pollutions qu’elle transporte glissent sur le support (enduit, brique) sans s’y incruster Lutte contre les grafﬁti ¡ préparer antigrafﬁti P en mélangeant la résine (composant A) avec le durcisseur (composant B) ¡ sur un support propre et sec, appliquer le mélange au rouleau, en deux passes espacées d’ 1 heure environ ¡ la protection est effective 72 heures après l’application

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PRÉPARER LE SUPPORT Bien préparer le support est primordial pour le rendre sain, et ainsi, apte à recevoir un nouveau revêtement ¡ sur les maçonneries constituées

1. GÉNÉRALITÉS Voici quelques conseils valables quelque soit le support : ¡ les supports présentant des

remontées humides ou des traces de salpêtres doivent être traités (voir la «solution chantier» correspondante) ¡ les ﬁssures doivent êtres traitées et stabilisées (voir le «Conseil de pro» associé) ¡ Il n’est pas possible d’appliquer un enduit minéral directement sur un ancien enduit organique

¡ pour traiter les parties

metalliques : sabler ou brosser, et passiver les fers mis à nus avec .rep fer ¡ pour traiter les pans de bois : ﬁxer la bande de pontage EB40 G sur les éléments en débordant d’au moins 15 cm de part et d’autre et avec des pointes galvanisées

2. LES MAÇONNERIES DE MOELLONS OU PIERRES Au ﬁl du temps, les anciennes maçonneries se détériorent et n’assurent plus l’imperméabilisation et la décoration des parois. L’application d’un mortier à base de chaux aérienne permet de protéger et de décorer à nouveau les anciennes façades. Deux solutions sont possibles, ¡ l’une traditionnelle : application de plusieurs couches de composition différente (gobetis + sous-enduit + enduit de parement) ¡ l’autre plus rapide : adaptée à la rénovation, applicable directement sur les murs anciens, projetable en pompe à mortier, teintée dans l’épaisseur, avec un délai d’attente entre passes réduit à une nuit

¡ autrefois, les maçonneries

étaient montées et enduites avec des mortiers de composition variable (terre, argile, paille, chaux aérienne, sable...), ces enduits sont, en général, friables et peu résistants ¡ après avoir vériﬁé qu’il ne s’agit pas d’un mortier plâtre ou plâtrechaux, éliminer la totalité de l’ancien enduit ¡ dégarnir les joints sur 2 à 5 cm aﬁn de favoriser l’accrochage de la solution de rénovation ¡ remplacer les pierres non saines ¡ dépoussierer soigneusement et laver au jet d’eau

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de matériaux hétérogènes, de pierres dures, lisses et non absorbantes, d’éléments tendres et poreux (pierre ou briques), placer un grillage galvanisé en le ﬁxant solidement avec des pointes traitées contre la corrosion

¡ réaliser un gobetis avec

• .mep gobetis et laisser sècher 48 heures, réaliser manuellement le corps d’enduit avec .mep plus, racler la surface pour la laisser rugueuse et laisser durcir 7 jours minimum (solution manuelle) • .lite grains colorés (adjuvanté avec accrochage, 1/2 litre de accrochage par sac de mortier), pour la solution mécanique

3. LES MAÇONNERIES DE PIERRES DURES ET/ OU LISSES C’est le cas des pierres peu absorbantes (pierres dures) et/ou sans accrochage mécanique (pierres lisses)

¡ réaliser un gobetis avec le sous enduit choisit adjuvanté avec accrochage (1/2 litre de accrochage par sac de mortier) ¡ ﬁxer solidement un grillage galvanisé, traité contre la corrosion (CF norme DTU 26-1), dans les joints avec des clous galvanisés

4. LES MAÇONNERIES DE PIERRES TENDRES ET HÉTÉROGÈNES ¡ ﬁxer un grillage galvanisé ¡ réaliser un gobetis avec le sous enduit choisit

5. LES MAÇONNERIES DE BRIQUES PLEINES Au ﬁl du temps, les façades en briques se dégradent et les joints se déteriorent. Pour retrouver des murs sains et des joints qui durent longtemps il faut les restaurer.

la brique

6. LES MAÇONNERIES DE PIERRES APPARENTES Au ﬁl du temps, les joints de moellons de pierre se détériorent, s’effritent et ne remplissent plus leur rôle protecteur : l’eau rentre dans les murs. Ces façades nécessitent un mortier adapté :

¡ au cours des années les briques

peuvent se casser, être ravinées, se déchausser ¡ si la brique est descellée, cassée ou ravinée, il convient de la remplacer avec une brique entière ou tranchée de nature et de couleur proches de celles préalablement nettoyées de manière à homogénéiser la couleur de la façade ¡ celle-ci sera scellée avec un mortier adapté ¡ laisser durcir deux jours au minimum

¡ à la dureté des pierres ou des

mœllons et ayant une bonne adhérence sur ceux-ci ¡ pour freiner la pénétration de l’eau de pluie au niveau des joints et ainsi assurer l’imperméabilisation du support ¡ pour mettre en valeur les pierres ou les mœllons, il doit être décoratif et de couleur régulière

les étapes ¡ vériﬁer que les joints ne sont pas

réalisés au mortier de plâtre ou plâtre-chaux ¡ dégarnir les joints de la maçonnerie sur 1 à 3 cm de profondeur et éliminer les pierres altérées ¡ brosser pour éliminer les parties pulvérulentes ¡ un sablage ou un hydrosablage permet de nettoyer les pierres

les joints ¡ des joints de briques détériorés

peuvent entraîner à terme des inﬁltrations, voire le descellement de la brique ¡ il convient de refaire les joints de briques avec un mortier qui freine la pénétration de l’eau de pluie et qui soit également décoratif de façon à les mettre en valeur

¡ remplacer les pierres manquantes

en les scellant avec le mortier choisi ; laisser durcir 2 jours au minimum ¡ mouiller les joints à refus la veille de l’application ces produits peuvent convenir pour la réfection des façades en pierres apparentes : ¡ en application manuelle : .cal F ou .cal G ¡ en application machine : .cal PF ou .cal PG, .lite grains colorés

les étapes ¡ éliminer les joints friables sur

1 à 3 cm ainsi que les brique non saines ¡ gratter les résidus de mortier et éliminer toutes les poussières ou impuretés ¡ humidiﬁer les matériaux poreux en particulier par temps chaud, juste avant le rejointoiement

dans le cas du recouvrement de brique ¡ dépoussiérer soigneusement et réaliser un gobetis avec

.mep plus adjuvanté avec accrochage (1/2 litre de accrochage par sac de mortier) dans le cas d’application mécanique, et avec .mep gobetis dans le cas d’application manuelle

en construction neuve ¡ veiller à ce que la profondeur du joint soit d’au moins 1 cm ¡ pour le jointoiement après coup (rejointoiement) : attendre au

minimum 3 semaines après le montage du mur avant de rejointoyer avec .cal joint

7. LES MAÇONNERIES HOURDÉES AU PLÂTRE Généralités Jusqu’au XIXe siècle, le plâtre était couramment utilisé dans le Bassin Parisien pour le hourdage des maçonneries et pour la réalisation des enduits extérieurs. Aujourd’hui, ces façades sont altérées et ont besoin d’un traitement approprié. ¡ en présence d’humidité, il se produit une réaction chimique entre plâtre et ciment. Seuls les mortiers à base de plâtre gros et de chaux aérienne conviennent à la restauration de ces façades ¡ pour limiter les ruissellements sur les façades, il est impératif de réaliser des coupures d’étage avec des bandeaux recouverts de bavettes de zinc : c’est une condition absolue de la durabilité ¡ si les éléments de décoration de la façade doivent être refaits à l’identique, relever leurs formes avant de dégarnir le support, ou bien laisser en place un morceau des éléments à reproduire

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197

Préparation

8. LES ANCIENS ENDUITS ¡ s’il s’agit d’un bâtiment recouvert

d’un ancien enduit de type «Lutèce Projext», il convient de l’éliminer entièrement avant l’application d’un nouveau mortier ¡ dans tous les cas, éliminer l’ancien enduit de plâtre sur la façade ¡ dégarnir les joints de l’ancienne maçonnerie sur 4 à 5 cm de profondeur

¡ brosser la maçonnerie à la brosse métallique pour dépoussierer soigneusement ¡ nettoyer au jet d’eau ¡ traiter les parties métalliques et les pans de bois si nécessaire

Ancien enduit hydraulique pour ﬁnition minérale mince Un ancien enduit hydraulique sain peut être conservé pour éviter le piquetage. L’utilisation d’un nouvel enduit de parement minéral mince adapté limite les interventions et permet de changer l’aspect de la façade.

les étapes ¡ vériﬁer qu’il s’agit bien d’un enduit hydraulique, grâce au test de la ﬂamme

¡ vériﬁer la porosité de la surface en

Restauration traditionnelle ¡ utiliser des produits de la gamme MPC (mortier plâtre chaux, voir les ﬁches techniques de ces produits) ¡ les gâcher dans une auge, un sac à la fois, en versant la poudre dans l’eau ¡ ne pas malaxer l’enduit au malaxeur électrique

¡ reboucher les trous avec des

pierres de même nature que celles de la maçonnerie, en les scellant avec le mortier plâtre chaux ¡ réaliser les rattrapages d’épaisseur par passes successives de MPC F ou MPC G de 2 cm au maximum par passe

Restauration rapide ¡ placer un grillage galvanisé en le

fixant solidement avec des pointes traitées contre la corrosion (cf. NF P 15-201/DTU 26-1), en débordant d’au moins 15 cm de part et d’autre de chaque jonction Avec .interkal et .mep plus ¡ projeter une couche continue de .interkal sur 7 à 8 mm d’épaisseur, laisser secher au moins 12h ¡ appliquer le corps d’enduit .mep plus, racler la surface pour favoriser l’accroche de la finition, laisser durcir 7 jours au minimum Avec interkal et .lite grains colorés ¡ après séchage de interkal, projeter .lite grains colorés en deux passes (égalisation puis finition) espacées d’une journée avec .mep réno blanc ¡ projeter une 1ère couche de .mep réno blanc adjuvantée avec accrochage ¡ puis frais dans frais, appliquer la 2ème passe ¡ laisser sécher avant la finition

198

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jetant de l’eau sur les murs, l’eau doit être absorbée rapidement par le support ¡ vériﬁer que l’enduit n’a pas été peint ni hydrofugé

¡ vériﬁer en plusieurs endroits

la dureté de l’enduit et faire un test d’adhérence, (se reporter au Conseil de pro pour le test d’adhérence)

¡ en cas de support rugueux,

écrêter les reliefs à l’aide d’une brique de carborandum ou d’une disqueuse, la hauteur des crêtes ne devant pas dépasser 5 mm ¡ procéder à un nettoyage soigné ¡ laisser sécher 48 heures

¡ appliquer du

.facim SF ou .facim SH à la lisseuse crantée ( 6 ou 8 mm)

¡ marouﬂer la trame G ou G2 ¡ laisser sècher de 24 à 72h ¡ la surface du .facim SF ou SH doit être bien plane pour recevoir l’enduit de parement minéral choisit ¡ la veille de l’application de l’enduit de parement, passer une couche de .unipor pur, pour réguler la porosité du support Pour plus d’information, se reporter aux ﬁches des produits concernés.

ancien enduit pour ﬁnition minérale épaisse ¡ si l’enduit est recouvert d’un

revêtement organique ou d’une peinture, • l’éliminer totalement (décapage puis sablage par exemple) ¡ si le corps de l’enduit n’est pas sufﬁsamment cohésif • l’éliminer par piochage

pour l’application d’un enduit de ﬁnition/parement (sauf badigeon) ¡ réaliser d’abord un corps d’enduit traditionnel d’au moins 15 mm d’épaisseur, conforme à la norme NF DTU 26-1

¡ le dresser à la règle et laisser la surface rugueuse ou le talocher

suivant la ﬁnition choisie (dressage si EPM épais, talochage si EPM mince) ¡ laisser durcir 7 jours avant d’appliquer l’enduit de parement

pour l’application d’un badigeon ¡ réaliser d’abord un corps d’enduit traditionnel d’au moins 15 mm d’épaisseur, conforme à la norme NF DTU 26-1

¡ nettoyer au jet d’eau haute

pression ou appliquer nettoyant façade en cas de salissures végétales ¡ rincer et laisser sécher

¡ réaliser un gobetis avec un

¡ le dresser à la règle ¡ réaliser la couche de ﬁnition avec .mep plus ou .facim la talocher

¡ laisser durcir au moins 7 jours avant d’appliquer .prodexor K ou K+S Préparation du béton cellulaire conforme à la norme NF En 771-4 : ¡ appliquer la veille .unipor pur après un brossage soigneux

produit de la gamme .cal (ou .SPH K) adjuvanté avec accrochage avant la ﬁnition (1/2 litre de accrochage par sac de mortier)

9. LES SUPPORTS EN TERRE CRUE, PISÉ, ADOBE ¡ éliminer les parties non adhérentes, ¡ brosser le support, puis traiter les ﬁssures par pontage avec la bande de pontage EB40 G,

¡ ﬁxer un grillage galvanisé sur l’ensemble du support

¡ appliquer un lait de chaux avec

.SPH K (à raison d’un sac de 15 kg pour 25 litres d’eau) ¡ sans attendre appliquer le gobetis du sous enduit approprié ¡ laisser secher 7 jours minimum ¡ appliquer le corps d’enduit

10. LES MAÇONNERIES NEUVES, BÉTON CELLULAIRE Préparation des maçonneries neuves conformes au DTU20.1 classées Rt2 ou Rt3 (maçonnerie de brique ou parpaing montée depuis plus d’un mois)

pour l’application d’un corps d’enduit ¡ araser les joints de maçonnerie et arroser à refus le support la veille de l’application du sous enduit

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LA RESTAURATION RAPIDE DES MAÇONNERIES HUMIDES ET SALPÊTRÉES Les maçonneries anciennes sont souvent humides et salpêtrées. Pour retrouver des maçonneries saines, il convient d’utiliser un mortier adapté à ce type de pathologie.

Ê CO NTRAI NTE S

¡ pour empêcher l’apparition de

¡ au ﬁl des saisons, le niveau des

¡ pour éviter l’éclatement de

¡ au fur et à mesure des années, les

¡ pour conserver le fonctionnement

n’ont pas de coupure de capillarité : elles sont donc soumises à des remontées capillaires, fréquemment chargées de sels (carbonates, sulfates, nitrates ou autres)

remontées d’humidité varie. Dans la zone de variation (H h), l’eau s’évapore, des traces d’humidité apparaissent et les sels se déposent en surface. Au contact de bactéries, certains sels deviennent salpêtres

sels s’accumulent à l’intérieur du mur et de l’enduit. Au contact de l’humidité, cette forte quantité de sels gonﬂe et fait éclater l’enduit

200

Ê RÉ P O N S E TEC H N I Q U E

¡ les anciennes maçonneries

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taches d’humidité et de salpêtre en surface de l’enduit, il faut créer à l’intérieur du sous-enduit un réseau important de canaux qui facilitera le cheminement et l’évaporation rapide de l’eau

l’enduit, il faut créer, à l ‘intérieur du sous-enduit, des réservoirs qui permettront de stocker les sels et de supporter leur expansion

des deux principes précédents, l’enduit décoratif choisi doit également permettre les échanges gazeux du sous-enduit avec l’atmosphère : les enduits de parement à la chaux aérienne sont parfaitement adaptés

SOLUTION

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT ¡ éliminer en totalité les enduits

existants, ainsi que les mousses et lichens ¡ dégarnir les joints de la maçonnerie sur 2 à 5 cm de profondeur, éliminer la poussière en lavant au jet

p. 228

Conditionnement/Consommation PRODUIT

.mep SP

¡ dans tous les cas, remplacer les

pierres ou briques manquantes en les scellant avec .mep SP

CONDITIONNEMENT

sac de 30 kg

CONSOMMATION

15 kg/m2/cm

Finitions : Les ﬁnitions peuvent être réalisées avec tous les enduits de parement minéraux de la gamme

Recommandations

¡ sur pierres dures et peu

absorbantes, réaliser un gobetis de .mep SP adjuvanté avec accrochage ¡ sur briques très poreuses ou vitrifiées, sur pierres tendres ou sur maçonneries hétérogènes, fixer un grillage galvanisé en le fixant avec des pointes traitées contre la corrosion

Ê APP LI CATI O N Passe d’égalisation manuelle ¡ réaliser un gobetis de .mep SP de 3 à 5 mm d’épaisseur ¡ garnir les joints de la maçonnerie et recouvrir chaque zone rejointoyée d’une passe dépassant de 5 mm le nu des pierres (ces deux étapes sont à réaliser avant la pose du grillage si nécessaire) ¡ dresser à la règle en laissant la surface rugueuse ¡ laisser sécher 12 heures au minimum

• plus l’épaisseur de .mep SP est importante, plus sa fonction anti-salpêtre sera longue (épaisseur minimale : 20 mm au nu des pierres) • il est préférable de traiter les deux côtés d’un mur humide et salpêtré pour obtenir le résultat le plus durable • des traces ponctuelles d’humidité peuvent apparaître après de fortes pluies, mais elles ne génèrent pas l’apparition de salpêtre • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils Application manuelle • bétonnière • auge • pot de projection • truelle • règle crantée • grillage armature soudé Application machine • pompe à mortier • truelle • couteau • règle crantée • grillage armature soudé

Passe d’égalisation machine ¡ remplir les joints de maçonnerie avec .mep SP, puis recouvrir chaque zone rejointoyée d’une passe dépassant de 5 mm le nu des pierres ¡ dresser à la règle en laissant la surface rugueuse ¡ laisser sécher 12 heures au minimum Corps d’enduit .mep SP en passe manuelle ou machine ¡ appliquer et dresser à la règle une passe de .mep SP de 20 mm d’épaisseur minimum et 30 mm maximum en partie courante, en tout point au nu des pierres ¡ laisser l’état de surface rugueux pour recevoir la ﬁnition

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201

L’APPLICATION D’UN NOUVEL ENDUIT MINÉRAL SUR LES ANCIENNES FAÇADES PEINTES OU RECOUVERTES D’UN RPE Pour changer l’aspect d’un ancien enduit peint ou recouvert d’un RPE, il est possible de choisir un nouveau décor minéral sans décaper l’ancien revêtement.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ le diagnostic du support permet

¡ sur support propre, appliquer

¡ écrêter les reliefs par meulage

¡ marouﬂer la trame G ou

¡ procéder à un nettoyage soigné ¡ laisser sécher 48 heures

¡ réaliser la ﬁnition avec un enduit

d’identiﬁer les zones à réparer, de vériﬁer la bonne adhérence de l’ancien revêtement et donc de décider ou non de sa conservation (voir test d’adhérence)

pour obtenir une surface plane sans écarts de planimétrie supérieurs à 5 mm

202

Ê APP LI CATI O N

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.facim SH ou .facim SF à la lisseuse crantée (de 6 ou 8 mm) inox

G2 en veillant à la recouvrir complètement ¡ laisser sécher de 24 à 72 heures

de parement mince à la chaux aérienne (gamme .unicor) ou avec un badigeon (gamme .prodexor)

¡ FINITIONS / TEINTES

PRÉPARATION

.unicor

p. 226 p. 226

DPP

FINITION AVEC ENDUIT DE PAREMENT MINCE À LA CHAUX

.prodexor

p. 234 p. 234 p. 234

FINITION AVEC BADIGEON p. 236 K+S

K+S

p. 236

.unicor ST, .unicor G, .unicor DPP, .prodexor K, .prodexor K+S ¡ des ﬁnitions nouvelles très différentes de l’aspect initial de la façade sont possibles grâce aux enduits de parements minces à la chaux aérienne.

Conditionnement/Consommation PRODUIT

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

.facim SF

sac de 25 kg

6 kg/m2

.facim SH

sac de 25 kg

6 kg/m2

.unicor G

sac de 25 kg

3,5 à 4 kg/m2

.unicor ST

sac de 25 kg

3,5 à 4 kg/m2

.unicor DPP

sac de 25 kg

1,8 à 2,5 kg/m2

.prodexor K

seau de 10 kg

0,08 à 0,25 kg/m2 par couche selon ﬁnition

.prodexor K+S

seau de 10 kg

0,05 à 1,4 kg/m2 par couche selon ﬁnition

Recommandations • consulter les rubriques Conseils de pro : Effectuer le diagnostic du support et Connaître et comprendre les ﬁssures en façades • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils • • • • • •

lisseuse crantée inox disqueuse pour la préparation des supports seau malaxeur électrique truelle brosse de soie

ACCESSOIRE • trame G ou G2

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203

LA RÉNOVATION D’UNE FAÇADE AVEC UN REVÊTEMENT ORGANIQUE Les revêtements organiques sont des solutions simples et sûres pour la remise à neuf des façades. Ils offrent la possibilité d’afﬁrmer librement l’architecture existante, de souligner les reliefs par de nouvelles couleurs ou même de changer complètement l’aspect par des solutions vives et colorées.

Ê CO NTRAI NTE S

.tene color ¡ la mise en peinture est simple, elle conserve le relief et l’aspect minéral de l’ancien enduit et apporte de nouvelles couleurs

¡ si des ﬁssures sont présentes, un

.tene XL+, .tene ST, .tene SG ¡ des ﬁnitions nouvelles très différentes de l’aspect initial de la façade sont possibles grâce aux enduits de parement organiques. Leur application en épaisseur masque le faïençage

d’identiﬁer les zones à réparer et de déterminer le type de travaux à réaliser. Le support doit être sain et cohésif

traitement particulier doit être réalisé ¡ les ﬁssures doivent être stabilisées

¡ si l’état de l’ancien revêtement est

satisfaisant et compatible, il peut être conservé sans effectuer de décapage ou de piochage complet

204

Ê RÉ P O N S E TEC H N I Q U E

¡ un diagnostic précis permet

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PRIMAIRE

Ê APP LI CATI O N Préparation du support

p. 300

¡ vériﬁer le bon état de la façade, en

ENDUITS DE PAREMENT ORGANIQUE

particulier la bonne adhérence des revêtements ¡ procéder à un nettoyage soigné ¡ laisser sécher 48 heures

p. 292 p. 288 p. 290

Peinture ¡ après préparation du support,

PEINTURE ORGANO MINÉRALE

appliquer au rouleau laine une couche de .tene color diluée avec 10 à 15 % d’eau

p. 258

Conditionnement/Consommation

¡ après séchage de 6 à 24 heures

en fonction des conditions atmosphériques, appliquer une couche de .tene color sans la diluer

PRODUIT

Enduit de parement organique ¡ après préparation du support, appliquer une couche de régulateur

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

de 0,25 à 0,5 l/m2

.tene color

seaux de 4 et 10 l

régulateur

seaux de 10 et 20 kg

200 à 300 g/m2

.tene XL+

seau de 25 kg

2,5 à 3 kg/m2

.tene ST

seau de 25 kg

2,5 kg/m2

.tene SG

seau de 25 kg

5,5 à 6,5 kg/m2

Outils

¡ après séchage d’environ 24 heures, appliquer l’enduit de parement organique choisi : • .tene XL+ • .tene ST • .tene SG

• • • • • • •

rouleau laine brosse taloche inox taloche plastique truelle inox couteau taloche à lustrer

¡ cas particulier : pour les supports

à relief et particulièrement avant l’application de .tene ST, procéder à un ragréage préalable avec .therm PPE

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205

LA RÉNOVATION DES ENDUITS À RELIEFS AVEC UN REVÊTEMENT ORGANIQUE Pour changer l’aspect d’un ancien enduit minéral rustique ou tyrolien, il est possible de choisir un décor plus ﬁn grâce à un enduit organique prêt à l’emploi. Il faut au préalable réaliser un enduit d’égalisation.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ le diagnostic du support permet

d’identifier les zones à réparer, de vérifier l’absence de fissures et de décider de la conservation ou non de l’ancien revêtement

¡ écrêter les reliefs par meulage

pour obtenir une surface plane sans épaisseur de ragréage supérieure à 5 mm

¡ procéder à un nettoyage soigné ¡ laisser sécher 48 heures

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Ê RÉ P O N S E TEC H N I Q U E .tene XL+, .tene ST, .tene SG ¡ des ﬁnitions nouvelles très différentes de l’aspect initial de la façade sont possibles grâce aux enduits de parement organiques. Leur application en épaisseur masque le faïençage

PRIMAIRE

Ê APP LI CATI O N Ragréage en poudre : supports non peints

p. 300

¡ sur supports absorbants (non

ENDUITS D’ÉGALISATION

revêtus d’une peinture ou non hydrofugés), appliquer .mur plus ¡ laisser sécher 8 jours

p. 408 p. 254

ENDUITS DE PAREMENT

¡ appliquer régulateur ¡ laisser sécher 24 heures

p. 288 p. 290 p. 292

PEINTURE

¡ réaliser la ﬁnition avec l’enduit de parement organique choisi : .tene ST, .tene SG, .tene XL+

p. 258

primaire

Conditionnement/Consommation PRODUIT

Ragréage en pâte : supports peints ou non ¡ sur support revêtu ou non d’une

peinture, appliquer régulateur

¡ laisser sécher 24 heures

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

3 à 5 kg/m2

.therm PPE

seau de 25 kg

.mur plus

sac de 25 kg

1,4 kg/m2/mm

régulateur

seaux de 10 et 20 kg

200 à 300 kg/m2

.tene XL+

seau de 25 kg

2,5 à 3 kg/m2

.tene SG

seau de 25 kg

5,5 à 6,5 kg/m2

.tene ST

seau de 25 kg

2,5 kg/m2

Recommandations ¡ appliquer .therm PPE

• consulter les rubriques Conseils de pro : Effectuer le diagnostic du support et Connaître et comprendre les ﬁssures en façades • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils

¡ réaliser la ﬁnition directement sur

.therm PPE sec avec l’enduit de parement organique choisi : .tene ST, .tene SG, .tene XL+ ou .tene color

• • • • • • • • •

racloir disqueuse pour la préparation des supports auge malaxeur électrique truelle taloche inox taloche plastique truelle rouleau laine

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207

LA DÉCORATION DES FAÇADES : MODÉNATURES, JOINTS CREUX ET DE CALEPINAGE Jeux de reliefs, de matières et de couleurs, les modénatures embellissent les façades au gré de l’imagination des concepteurs.

Ê RÉ P O N S E TEC H N I Q U E Solution 1 ¡ la mise en œuvre de modénatures (bandeaux, encadrements...) permet un large choix de décoration de façade

Solution 2 ¡ le calepinage de la façade permet un agencement précis garant de l’équilibre esthétique ﬁnal (consulter la rubrique Conseils de pro en Façades neuves pour tous compléments sur les calepinage d’enduits de parement organiques) Solution 3 ¡ la création de différents types de joints permet un large choix de décors (consulter la rubrique Conseils de pro en Façades neuves pour tous compléments sur les calepinage d’enduits de parement organiques)

208

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Ê APP LI CATI O N principe de pose des profilés moulurés ¡ la pose des modénatures est réalisée soit par collage seul ou par collage + fixations mécaniques selon la taille de la modénature ¡ la pose collée se fait par double encollage profilé + support. La colle utilisée doit être adaptée à la nature de la couche de base armée du système d’I.T.E. .therm ¡ la fixation mécanique se fait une fois le collage terminé et sec (24 heures minimum). Elle est réalisée avec des chevilles de fixation ou avec des chevilles à scellement chimique collage ¡ positionner au cordeau les implantations basses des profilés sur la façade ¡ découper, à l’aide d’une scie circulaire, les profilés aux dimensions souhaitées, en utilisant une boîte à onglet ou une équerre ¡ réaliser un double encollage du profilé (avec une spatule lisse) et du support (avec une spatule crantée, dents de 4 à 6 mm) avec la colle adaptée en épaisseur régulière ¡ encoller les tranches de profilés suivants pour réaliser une pose jointive ¡ la colle utilisée doit être adaptée à la nature de la couche de base armée du système d’I.T.E. .therm ¡ les profilés moulurés peuvent être collés avec .therm PPE, .therm XM, .therm motex mélangé avec du ciment ; .therm collage, .fix pro, .col flex ² ou .therm 305 ¡ coller le profilé à son emplacement définitif, en pressant fortement et avec un léger mouvement glissant ¡ soigner les joints en retirant l’excédent de colle entre les profilés. Si nécessaire jusqu’au séchage de la colle (en particulier par temps humide), caler les profilés avec quelques pointes métalliques provisoires pour éviter le glissement

SOLUTION 1

ﬁxation mécanique ¡ consulter la ﬁche technique disponible sur le site www.weber.fr

Retrouvez la ﬁche produit

ﬁnition peinture

¡ recouvrir les proﬁlés moulurés par .tene color ou

peinture en 2 couches conformément à la ﬁche technique du produit concerné

proﬁlés moulurés avec enduits de parement minéraux ou organiques

¡ consulter la rubrique Conseils de pro en Façades neuves pour tous

SOLUTION 2

compléments sur les modénatures (avec enduits minéraux)

p. 288 p. 290 p. 292

calepinage d’enduits organiques

SOLUTION 3 p. 246 p. 232 p. 232 p. 230 p. 230

décoration avec des enduits de parement minéraux

Conditionnement/Consommation PRODUIT

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

proﬁlés moulurés

carton de 2 proﬁlés

de 1,60 m

.therm PPE

seau de 25 kg

1kg/ml de proﬁlé

.tene SG .tene ST .tene XL+

seau de 25 kg

2,5 à 6,5 kg/m2

.cal PF, PG

sac de 25 kg

6 à 17 kg/m2

.cal G

sac de 25 kg

6 à 20 kg/m2

.cal F

sac de 25 kg

6 à 17 kg/m2

.lite grains colorés

sac de 30 kg

15 kg/m2/cm

Recommandations • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils • • • • • • • •

scie ruban adhésif outils listel règle couteau truelle taloche crantée taloches lisses inox et plastique

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209

CORPS D’ENDUIT PROJETABLE, GRIS CLAIR PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être sains, propres, dépoussiérés et adhérents

¡ se reporter à la rubrique Conseils de pro pour la préparation des supports

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ première couche d’un système bicouche

projeté mécaniquement conformément à la norme NF DTU 26-1, chapitres 6 et 12

SUPPORTS anciens ¡ maçonneries de mœllons, briques, pierres jointoyées avec un mortier peu résistant (mortier de chaux, mortier de chauxciment...) neufs ¡ maçonnerie de briques ou de parpaings conforme à la norme NF DTU 20-1 et classés Rt2 ou Rt3

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ enduits de parement minéraux : .cal, .unicor, .prodexor, .tyrolit, .terrasite tyrolien, .lenzit F, .lenzit G ¡ la gamme .pral et .lite (sauf .pral DR) ; pour .pral TE, limité à épaisseur courante de 7 mm maximum ¡ .tene ST, .tene SG, .tene XL+ ¡ maxilin sil T, maxilin sil R et maxilin silco ¡ plaquettes de parement de terre cuite posées à joints larges (≥ 6mm) ¡ sur surface réduite uniquement : revêtements muraux extérieurs (carrelages) collés au moyen d’un mortier-colle

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur surface horizontale

ou inclinée ¡ ne pas appliquer sur : • les supports en plâtre • pisé, torchis, bauge • béton en grandes surfaces ¡ ne pas employer en immersion ou en milieu agressif ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1)

210

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PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délais avant ﬁnition :

• enduit de parement minéral et monocouche : 7 jours au minimum • revêtement organique épais (RPE) : 3 semaines au minimum • plaquettes de parement en terre cuite : 3 semaines au minimum • carrelage (sur surface réduite) : 3 semaines minimum

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, liants

hydrauliques, granulats sélectionnés, adjuvants

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : GP ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W0 ¡ résistance à la compression : CSIII ¡ rétention d’eau : 86 % ≤Re ≤94 % ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1 RECOMMANDATIONS ¡ pour une utilisation manuelle courante, utiliser de préférence .mep gobetis puis .mep plus

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

1 réglage du matériel de projection ¡ pompe à mortier : pour obtenir une pression de la pâte de 18 à 20 bars, régler la pompe à une pression d’eau entre 8 et 10 bars ¡ pot de projection : régler la pression d’air entre 3 et 4 bars

¡ dans le cas d’une ﬁnition avec un enduit

hydraulique, racler la surface de l’enduit de façon à favoriser l’accrochage de la ﬁnition. Laisser durcir 7 jours au minimum, puis appliquer l’enduit minéral choisi

¡ gâcher .dress R en machine ou en bétonnière avec 4 à 5 l d’eau par sac de 25 kg pendant 5 minutes

25 kg

¡ dans le cas d’une ﬁnition avec un

revêtement organique épais ou un carrelage, 48 heures après la 1ère passe, appliquer une 2ème passe de .dress R de 5 à 8 mm d’épaisseur

.dress R

7 ¡ laisser tirer puis talocher avec une taloche plastique alvéolée

¡ laisser sécher 3 semaines au minimum ¡ rejointoyer avec .dress R jusqu’au nu

CORPS D’ENDUIT PROJETABLE, GRIS CLAIR

des pierres. Laisser durcir 48 heures

AVANTAG E S PRO D U IT

¡ appliquer une 1ère passe de

.dress R de 10 à 15 mm d’épaisseur. Si cela est nécessaire, recharger après un délai de 48 heures

+ +

Excellent passage en machine

Applicable sur support neuf conforme au DTU 20-1 (Rt2 ou Rt3)

Souplesse d’un mortier à base de chaux aérienne

Compatible avec la plupart des maçonneries anciennes

Produit(s) associé(s) p. 303 p. 221 p. 216 p. 422

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 18 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : gris clair Outillage : pompe à mortier, règle, couteau, truelle, taloche, grillage armature soudé Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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CORPS D’ENDUIT PROJETÉ, BLANC PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être sains, propres dépoussiérés et adhérents

¡ se reporter à la rubrique Conseils de pro pour la préparation des supports

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ application manuelle : corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1

¡ application mécanique : 1ère couche d’un

enduit bicouche projeté mécaniquement conformément à la norme NF DTU 26-1, chapitres 6 et 12

SUPPORTS anciens ¡ maçonnerie de mœllons, briques, pierres jointoyées avec un mortier peu résistant neufs ¡ maçonnerie de briques ou de parpaings conforme à la norme NF DTU 20-1, et classés Rt2 ou Rt3

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ enduits de parement minéraux : .cal, .unicor, .prodexor, .tyrolit, .terrasite tyrolien, .lenzit F, G ¡ .tene ST, SG, XL+ ¡ .maxilin sil T, sil R, .maxilin silco

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur surface horizontale ou inclinée

¡ protéger les tranches supérieures

d’enduit selon les règles de l’art (cf norme NF DTU 26-1) ¡ ne pas appliquer sur : • supports en plâtre • pisé, torchis, bauge • béton ¡ ne pas employer en immersion ou en milieu agressif

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PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délais avant ﬁnition :

• enduit de parement minéral : 7 jours au minimum • revêtement organique épais : 3 semaines au minimum

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, liants

hydrauliques, granulats sélectionnés, adjuvants

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : GP ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W1 ¡ résistance à la compression : CSII ¡ rétention d’eau : 86 % <Re <94 % ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

5 ¡ dans le cas d’une ﬁnition avec un enduit

minéral épais, racler la surface de l’enduit de façon à favoriser l’accrochage de la ﬁnition. Laisser durcir 7 jours au minimum, puis appliquer l’enduit minéral épais choisi ¡ dans le cas d’une ﬁnition minérale mince, talocher la surface dès que la dureté de l’enduit le permet

6 ¡ dans le cas d’une ﬁnition avec un

2 ¡ gâcher .dress clair soit en bétonnière ou en machine (malaxage continu ou machine à double malaxage) à raison de 4,5 à 5 l d’eau par sac de 25 kg

revêtement organique épais (RPE), 48 heures après la 1ère passe, appliquer une 2ème passe de .dress clair de 5 à 8 mm d’épaisseur ¡ laisser tirer puis talocher avec une taloche plastique, bois ou éponge ¡ laisser sécher 3 semaines au minimum

25 kg

¡ système 3 couches : pour une utilisation

manuelle courante, utiliser .mep gobetis pour réaliser le gobetis d’accrochage. Après séchage du gobetis (au moins 2 jours), réaliser le corps d’enduit avec .dress clair (épaisseur maximale de 20 mm)

.dress clair CORPS D’ENDUIT PROJETÉ, BLANC

AVANTAG E S PRO D U IT

Corps d’enduit de couleur BLANC

Application manuelle ou mécanique

Compatible supports neufs conformes au DTU 20-1, classés Rt2 ou Rt3

¡ système 2 couches : rejointoyer avec

.dress clair jusqu’au nu des pierres. Laisser durcir 48 heures

Produit(s) associé(s) ¡ appliquer une 1ère passe de

.dress clair de 10 à 15 mm d’épaisseur. Si cela est nécessaire, recharger après un délai de 48 heures

p. 303 p. 221 p. 422

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 16 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : blanc Outillage : pompe à mortier, pot de projection, bétonnière, auge, truelle, grillage armature soudé, règle, couteau, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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CORPS D’ENDUIT ALLÉGÉ, PROJETABLE, GRIS DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ norme NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1 RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf DTU 26-1)

¡ .dress LG peut s’appliquer

manuellement, à la pompe à mortier ou au pot de projection

¡ les soubassements seront traités avec .dur L ou .pral TE

¡ les maçonneries présentant des traces

de salpêtre seront préalablement traitées avec .mep SP ¡ sur béton cellulaire, l’épaisseur maximum des couches .dress LG et enduit de ﬁnition ne doit pas dépasser 20 mm

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports neufs doivent être propres,

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ application manuelle : corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1

¡ application mécanique : 1ère couche d’un

enduit bicouche projeté conformément à la norme NF DTU 26-1 (chapitre 6, 7 et 12)

SUPPORTS anciens ¡ maçonneries de briques, mœllons, pierres jointoyées avec un mortier peu résistant (mortier de chaux, mortier de chauxciment...) ¡ bloc de mâchefer à condition que le pH soit supérieur à 7 (sinon application préalable d’un lait de chaux avec .SPH K) ¡ pisé, adobe neufs ¡ maçonnerie de briques ou de parpaings conforme à la norme NF DTU 20-1 et classés Rt2 ou Rt3 ¡ maçonnerie de blocs de béton cellulaire conforme à la norme NF EN 771-4, classés Rt1 (avec application la veille du régulateur de porosité .unipor pur)

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ enduits de parement minéraux de type .cal F, G, PF ou PG, .terrasite tyrolien, .tyrolit, .lenzit F ou G ¡ .lite F et G, .lite grains colorés ¡ enduits de parements minces .unicor ST, DPP ou G ¡ enduits de parements silicates .maxilin sil R et T ou .maxilin silco ¡ revêtements plastiques épais .tene XL+, .tene ST, .tene SG ¡ peintures

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer à l’extérieur sur :

• surface horizontale ou inclinée de moins de 45° par rapport à l’horizontal • les supports en plâtre ou hourdés au plâtre • béton • torchis

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de recouvrement :

sains, rugueux, résistants et stables (montés depuis plus d’un mois) ¡ les supports anciens doivent être sains, propres, dépoussiérés et adhérents ¡ dans tous les cas, se reporter à la rubrique Conseils de pro pour la préparation des supports

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de 5 °C à + 30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures réglage du matériel de projection ¡ pompe à mortier : régler la pompe à une pression d’eau entre 13 et 15 bars ¡ pot de projection : régler la pression d’air autour de 2,5 bars malaxage ¡ temps de malaxage : 3 minutes minimum à 5 minutes maximum Le respect du temps de malaxage est la garantie d’une bonne tenue en épaisseur du produit.

• enduits de parement minéraux et monocouches : 7 jours minimum • RPE ou peintures : 3 semaines minimum

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, liant

hydraulique, charges minérales, adjuvants spéciﬁques

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : GP ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W1 ¡ résistance à la compression : CSII ¡ rétention d’eau : >94 % ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 ¡ humidiﬁer le support la veille ou à l’avancement selon les supports

¡ sur béton cellulaire, appliquer .unipor pur la veille

2 ¡ gâcher .dress LG en bétonnière,

en machine à projeter ou en machine à gâchage continu, à raison de 5 à 6 l d’eau par sac de 25 kg

5 suivant la finition prévue, la surface de .dress LG sera : ¡ raclée après début de prise pour favoriser l’adhérence des finitions plus épaisses (laisser 7 jours au minimum avant d’appliquer le parement minéral épais choisi) ¡ talochée pour recevoir une finition peinture, un enduit de parement organique ou un parement minéral mince. Dans ce cas, 48 heures après avoir appliqué une 1ère passe de .dress LG, appliquer une 2nde passe de 8 à 10 mm d’épaisseur. Selon la finition, le corps d’enduit sera taloché avec une taloche en plastique, en bois ou en éponge

¡ projeter et dresser à la règle une passe d’au moins 10 mm en tout point. Si nécessaire, recharger après un délai de 48 heures

4 sur terre crue : ¡ appliquer un lait de chaux de .SPH K (à raison d’un sac de 15 kg pour 25 l d’eau) et sans attendre appliquer un gobetis de .dress LG ¡ laisser 7 jours minimum ¡ humidiﬁer avant la réalisation du corps d’enduit ¡ appliquer le corps d’enduit en une passe de 20 mm puis dresser

25 kg .dress LG CORPS D’ENDUIT ALLÉGÉ, PROJETABLE, GRIS

AVANTAG E S PRO D U IT

Faible consommation : 13 kg/m²/cm soit environ 1 sac pour 2 m²

Compatible anciennes maçonneries et supports neufs (classés Rt1, Rt2 et Rt3)

Produit(s) associé(s) p. 280 p. 228 p. 220 p. 303 p. 422 p. 244

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 13 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : pompe à mortier, pot de projection, bétonnière, auge, truelle, taloche, grillage armature soudé Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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CORPS D’ENDUIT ALLÉGÉ À LA CHAUX AÉRIENNE, BLANC, TOUT SUPPORT RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures

d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1) ¡ .mep plus peut s’appliquer manuellement, à la pompe à mortier ou au pot de projection ¡ les soubassements seront préalablement traités avec .dur L ou .pral TE ¡ les maçonneries présentant des traces de salpêtre seront préalablement traitées avec .mep SP ¡ sur béton cellulaire, l’épaisseur maximum des .mep plus et enduit de ﬁnition ne doit pas dépasser 20 mm

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être sains, propres, dépoussiérés et adhérents

¡ se reporter à la rubrique Conseils de pro pour la préparation des supports

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ application manuelle : corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26 -1

¡ application mécanique : 1ère couche d’un

enduit bicouche projeté conformément à la norme NF DTU 26-1

SUPPORTS anciens ¡ maçonneries de mœllons, briques, pierres jointoyées avec un mortier peu résistant (mortier de chaux, mortier de chauxciment...) ¡ terre crue (pisé, adobe) ¡ blocs de machefer à condition que le pH soit supérieur à 7 (sinon, application préalable d’un lait de chaux avec .SPH K) neufs ¡ maçonneries de parpaings ou de briques visées à la norme NF DTU 20-1 ou classées Rt2 ou Rt3 (DTU 26-1) ¡ maçonneries de blocs de béton cellulaire conforme à la norme NF EN 771-4 (classées Rt1) (application la veille de .unipor pur)

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ enduits de parement épais : .SPH-K, .cal F, G, PF, PG, .tyrolit, .lenzit F, G, .terrasite tyrolien ¡ enduits de parements minces : .unicor ST, DPP, G, .prodexor K, K+S ¡ .tene ST, SG, XL+ ¡ .maxilin sil T, sil R, silco

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• surface horizontale ou inclinée • les supports en plâtre • béton banché • torchis

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation de la gâchée : 2 heures

¡ délai avant ﬁnition :

• enduits de parement minéral : 7 jours au minimum • revêtement organique épais (RPE) :

3 semaines au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, faible

quantité de liants hydrauliques, charges minérales, adjuvants spéciﬁques

PERFORMANCES ¡ CE selon NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : GP ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W1 ¡ résistance à la compression : CSII ¡ rétention d’eau : Re >94 % ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1 ¡ attestation Excell + GOLD

¡ ne pas employer en immersion ou en milieu agressif

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

1 réglage du matériel de projection ¡ pompe à mortier : régler la pompe à une pression d’eau entre 13 et 15 bars ¡ pot de projection : régler la pression d’air à 2,5 bars

2 ¡ humidiﬁer à refus la veille de l’application

(sauf sur béton cellulaire, sur ce support appliquer la veille .unipor pur après un brossage soigneux) ¡ gâcher .mep plus en machine ou en bétonnière pendant 5 à 7 minutes avec 5 à 6,5 l d’eau par sac

3 sur pierres, mœllons, briques :

dans le cas d’une finition avec un enduit de parement épais ¡ racler la surface au balai de cantonnier de façon à la laisser rugueuse et à favoriser l’accrochage de la finition ¡ laisser durcir 7 jours au minimum, puis appliquer l’enduit de parement minéral choisi dans le cas d’une finition avec un enduit de parement mince à la chaux aérienne ou d’un revêtement organique (RPE) ¡ 48 heures après la 1ère passe, appliquer une 2ème passe de .mep plus de 8 à 10 mm d’épaisseur ¡ laisser tirer puis talocher avec une taloche plastique, bois ou éponge ¡ laisser sécher 7 jours au minimum (sauf dans le cas de l’application d’un badigeon a fresco), 3 semaines minimum dans le cas d’un enduit organique

25 kg .mep plus CORPS D’ENDUIT ALLÉGÉ À LA CHAUX AÉRIENNE, BLANC, TOUT SUPPORT

¡ rejointoyer avec .mep plus jusqu’au nu des pierres ou des briques

¡ laisser durcir 48 heures ¡ appliquer une 1ère passe de

.mep plus de 10 à 15 mm d’épaisseur ¡ si cela est nécessaire, recharger après un délai de 48 heures sur terre crue (pisé, adobe) : ¡ appliquer un lait de chaux de .SPH K (à raison d’un sac de 15 kg pour 25 l d’eau), puis sans attendre appliquer un gobetis de .mep plus ¡ laisser sécher 7 jours minimum ¡ humidiﬁer avant la réalisation du corps d’enduit ¡ appliquer le corps d’enduit en une passe de 10 à 15 mm puis dresser

AVANTAG E S PRO D U IT

Souplesse d’un mortier à la chaux aérienne

Faible consommation : 13 kg/m²/cm

Application manuelle et mécanique

Application possible sur terre crue et béton cellulaire

Produit(s) associé(s) p. 220 p. 244 p. 422 p. 280 p. 228 p. 303

INFOS

PRATIQUES

p. 221

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 13 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : blanc Outillage : pompe à mortier, pot de projection, bétonnière, auge, truelle, taloche, grillage armature soudé Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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NOUV

EAUT

W EB

SOUS ENDUIT ALLÉGÉ À LA CHAUX AÉRIENNE , TOUT SUPPORT ET RÉSIDUS PLÂTRE

RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit

selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1) ¡ .mep reno blanc peut s’appliquer manuellement, à la pompe à mortier ou au pot de projection ¡ les maçonneries présentant des traces de salpêtre seront préalablement traitées avec .mep SP ¡ les soubassements seront traités avec .dur L ou .pral TE, hormis sur les façades comportant du plâtre ¡ sur béton cellulaire l’épaisseur maximum des .mep reno blanc et enduit de ﬁnition ne doit pas dépasser 20mm

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être sains, propres, dépoussiérés et adhérents

¡ se reporter à la rubrique Conseil de pro pour la préparation des supports

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ application manuelle : corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26 -1

¡ application mécanique : 1ère couche d’un

enduit bicouche projeté conformément à la norme NF DTU 26-1

SUPPORTS anciens ¡ maçonneries de moellons, briques, pierres jointoyées avec un mortier peu résistant (mortier de chaux, mortier de chauxciment, plâtre...) ¡ terre crue (pisé, adobe) ¡ blocs de machefer à condition que le pH soit supérieur à 7 (si le pH est inférieur à 7, appliquer préalablement un lait de chaux avec .SPH K) cas particulier des maçonneries hourdées au plâtre : ¡ après décapage des surfaces concernées et dégarnissage des joints de la maçonnerie, il ne doit pas rester plus de 15 % de surface comportant des traces de plâtre

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ enduits de parement épais : .cal F, G, PF, PG, .tyrolit, .lenzit F, G, .terrasite tyrolien ¡ enduits de parements minces : .unicor ST, DPP, G, .prodexor K, K+S ¡ .SPH-K ¡ .tene ST, SG, XL+ ¡ .maxilin sil T, sil R, silco

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation de la gâchée : 2 heures

¡ délai avant ﬁnition :

• enduits de parement minéral : 7 jours au minimum • revêtement organique épais (RPE) :

3 semaines au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, faible

quantité de liants hydrauliques spéciﬁques, charges minérales, adjuvants spéciﬁques

PERFORMANCES ¡ CE selon NF EN 998-1 : GP ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W1 ¡ résistance à la compression : CSII ¡ rétention d’eau : Re >94 % ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1

• surface horizontale ou inclinée • béton banché • torchis

¡ ne pas employer en immersion ou en milieu agressif ni en soubassement

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

1 réglage du matériel de projection ¡ pompe à mortier : régler la pompe à une pression d’eau entre 13 et 15 bars ¡ pot de projection : régler la pression d’air à 2,5 bars

2 ¡ humidiﬁer à refus la veille de l’application

(sauf sur béton cellulaire, sur ce support appliquer la veille .unipor pur après un brossage soigneux) ¡ gâcher .mep reno blanc en machine ou en bétonnière pendant 5 à 7 minutes avec 4,5 à 5,5 l d’eau par sac (adjuvanté de 1/2l de .accrochage par sac de .mep reno blanc dans le cas du gobetis pour supports résidus plâtre)

3 sur pierres, mœllons, briques :

dans le cas d’une finition avec un enduit de parement minéral épais ¡ racler la surface au balai de cantonnier de façon à la laisser rugueuse et favoriser l’accrochage de la finition ¡ laisser durcir 7 jours au minimum, puis appliquer l’enduit de parement minéral épais choisi dans le cas d’une finition avec enduit de parement mince à la chaux aérienne, ou un revêtement organique ¡ laisser tirer puis talocher avec une taloche éponge, bois ou plastique ¡ laisser sécher 7 jours au minimum dans le cas d’une finition minérale mince (sauf dans le cas de l’application d’un badigeon a fresco) ou 3 semaines dans le cas d’un revêtement organique

¡ rejointoyer avec .mep reno blanc

jusqu’au nu des pierres ou des briques ¡ appliquer en frais dans frais .mep reno blanc, recharger si nécessaire en respectant une épaisseur moyenne entre 15 mm et 20 mm sur briques pleines : ¡ éliminer les joints ﬁrables et les briques non saines, dépoussiérer soigneusement ¡ réaliser un gobetis de .mep reno blanc adjuvanté de accrochage ¡ appliquer en frais dans frais .mep reno blanc sur terre crue (pisé, adobe) : ¡ appliquer un lait de chaux .SPH K (à raison d’un sac de 15 kg pour 25 l d’eau), puis sans attendre, appliquer un gobetis de .mep reno blanc ¡ laisser sécher 7 jours minimum, humidiﬁer avant la réalisation du corps d’enduit ¡ appliquer la 2ème passe en respectant une épaisseur moyenne entre 10 mm et 15 mm cas particuliers des maçonneries (pierres, mœllons, briques) hourdés au plâtre : ¡ faire une 1ère passe avec un gobetis de .mep reno blanc adjuvanté, puis frais dans frais, appliquer la 2ème passe en respectant une épaisseur moyenne entre 15 mm et 20 mm Dans le cas d’une application manuelle attendre 48h entre deux passes de .mep.reno blanc.

25 kg .mep réno blanc SOUS ENDUIT ALLÉGÉ À LA CHAUX AÉRIENNE , TOUT SUPPORT ET RÉSIDUS PLÂTRE

AVANTAG E S PRO D U IT

Solution compatible avec les supports résidus plâtre

Application mécanique ou manuelle

Souplesse d’un mortier à la chaux aérienne

+ +

Très bonne tenue en épaisseur Applicable sur supports neufs (Rt1, Rt2, Rt3)

Produit(s) associé(s) p. 230 p. 232

p. 238

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 13 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : blanc Outillage : pompe à mortier, pot de projection, bétonnière, auge, truelle, taloche, grillage armature soudé Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

p. 234 p. 236 p. 244 p. 297 p. 296

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RÉGULATEUR DE POROSITÉ Ê EMPLOI

IDENTIFICATION ¡ composition : mélange à base de liants

DOMAINE D’UTILISATION ¡ en application avant les produits suivants : .prodexor K, .prodexor K+S, .unicor ST, .unicor DPP, .unicor G

SUPPORTS

0,5 kg

AVANTAG E S PRO D U IT

Prêt à gâcher : facile d’emploi

Régule la porosité du support : pour un aspect homogène de la ﬁnition

Facilite la mise en œuvre des badigeons

INFOS

extérieurs et intérieurs ¡ corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ enduit de dressement .facim SH, .facim SF ¡ béton préparé conforme à la norme NF DTU 23-1 ¡ béton cellulaire (avant l’application de .mep plus ou .dress LG)

minéraux, de charges minérales et d’adjuvants

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

RECOMMANDATIONS ¡ température d’emploi de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil, ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ nettoyer les outils à l’eau ¡ appliquer toujours de bas en haut

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être sains, cohésifs, et bien

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• surface horizontale ou inclinée • directement sur maçonneries de briques, mœllons • les supports en plâtre • les supports hydrofugés ou non absorbants • les peintures

dépoussiérés

¡ se reporter à la rubrique Conseils de pro

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 0,5 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux, soit 12 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 0,15 l/m2 Couleur : jaune Outillage : rouleau, brosse, pulvérisateur, malaxeur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

Ê APPLICATION

¡ appliquer .unipor pur à

1 ¡ appliquer sur le support

24 heures avant la mise en œuvre de la ﬁnition

¡ pour gâcher

.unipor pur, verser les 500 g dans 10 l d’eau, malaxer, laisser reposer 20 minutes ¡ rajouter 5 l d’eau, malaxer à nouveau ¡ durée de vie maximum du mélange : 24 heures

220

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2 la brosse, au rouleau ou au pulvérisateur, toujours de bas en haut ¡ laisser sécher 24 heures

GOBETIS D’ACCROCHAGE CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai avant application de .mep plus :

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ gobetis conforme à la norme NF DTU 26-1,

chapitres 6 et 12, pour l’accrochage du corps d’enduit .mep plus

SUPPORTS anciens ¡ mœllons, briques, pierres jointoyées avec un mortier peu résistant (mortier de chaux, mortier de chaux-ciment...) (chapitre 12 DTU 26-1) neufs ¡ maçonneries de parpaings ou de briques visées à la norme NF DTU 20-1 ou classées Rt2 ou Rt3 (chapitre 6 DTU 26-1)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

48 heures au minimum

IDENTIFICATION ¡ composition : liant hydraulique, granulats sélectionnés

¡ densité de la poudre : 1,5 ¡ pH de la pâte : 12,5 PERFORMANCES ¡ CE selon NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : GP ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W1 ¡ résistance à la compression : CSIV ¡ classe d’émission dans l’air intérieur, selon

25 kg

AVANTAG E S PRO D U IT

arrêté du 19/04/2011 : A+

• surface horizontale ou inclinée • supports en plâtre • pisé, torchis, bauge • béton cellulaire et béton banché

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

Compatible avec les maçonneries anciennes

Favorise l’accroche du corps d’enduit

Conforme à la norme NF DTU 26-1, chapitres 6 et 12

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 6 kg/m2 Couleur : gris Outillage : bétonnière, auge, truelle Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Ê APPLICATION

¡ appliquer

1 ¡ gâcher

.mep gobetis dans une auge ou une bétonnière avec 3 à 4 l d’eau par sac pendant 5 minutes

.mep gobetis en jetétruelle de façon à couvrir le support sans surcharge. La surface du gobetis doit être rugueuse pour permettre une bonne adhérence de .mep plus

¡ laisser durcir 48 heures avant d’appliquer .mep plus

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221

MORTIER D’INTERPOSITION PROJETÉ POUR LES MAÇONNERIES HOURDÉES AU PLÂTRE CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures, en plein soleil ou sous la pluie

Ê EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai avant recouvrement : 12 heures au

DOMAINE D’UTILISATION ¡ mortier d’interposition projeté destiné à

¡ épaisseur d’application : de 7 à 8 mm

préparer les façades, soit préalablement enduites d’un enduit à base de Lutèce Projext ou d’un ancien mortier à base de plâtre (courant en Ile-de-France), soit hourdées au mortier de plâtre ou plâtre et chaux

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ .mep plus suivi d’un enduit de parement

¡ .lite grains colorés LIMITES D’EMPLOI ¡ après décapage des surfaces concernées et dégarnissage des joints de la maçonnerie, il ne doit pas rester plus de 15 % de surface comportant des traces de plâtre ¡ ne pas appliquer sur : • maçonnerie en terre crue (pisé, torchis, adobe) • maçonnerie de pierres de taille à joints minces • maçonnerie de blocs de béton cellulaire • maçonnerie lézardée ou comportant des ﬁssures inﬁltrantes sans traitement préalable • béton banché en grande surface • surface horizontale ou inclinée

minimum

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, liants

hydrauliques spéciﬁques, sables silicocalcaires, adjuvants spéciﬁques, pigments minéraux

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : GP ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W1 ¡ résistance à la compression : CSIV ¡ rétention d’eau : 86 % ≤Re ≤94 % ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1 PRÉPARATION DES SUPPORTS

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

222

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¡ éliminer totalement l’ancien enduit au plâtre sur la façade

¡ dégarnir les joints de l’ancienne

maçonnerie sur 4 à 5 cm de profondeur (ou jusqu’au mortier de chaux résistant) ¡ brosser à la brosse métallique ¡ nettoyer au jet d’eau ¡ placer un grillage galvanisé en le ﬁxant solidement avec des pointes traitées contre la corrosion (cf. NF DTU 26-1)

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 réglage du matériel de projection ¡ pompe à mortier : pour obtenir une pression de la pâte de 24 bars, régler la pompe à une pression d’eau de 15 bars

30 kg

¡ gâcher interkal avec 4,7 à 5,3 l d’eau par sac pendant 5 à 10 minutes

interkal MORTIER D’INTERPOSITION PROJETÉ POUR LES MAÇONNERIES HOURDÉES AU PLÂTRE

¡ projeter une couche continue de

interkal de 7 à 8 mm d’épaisseur sans remplir entièrement les joints de la maçonnerie ¡ cette couche doit être rugueuse pour permettre une bonne accroche de la ﬁnition

AVANTAG E S PRO D U IT

Spécialement adapté aux anciennes maçonneries hourdées au plâtre : évite le risque d’éclatement

Associé à .lite grains colorés, il permet une restauration rapide

¡ laisser sécher au moins 12 heures avant d’appliquer le corps d’enduit .mep plus ou le mortier forte épaisseur .lite grains colorés

INFOS

Produit(s) associé(s) p. 216 p. 246

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 30 kg (palette ﬁlmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : de 13 à 15 kg/m2 Couleur : gris rosé Outillage : pompe à mortier, règle, couteau, truelle, grillage armature soudé Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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223

MORTIER TECHNIQUE D’INTERPOSITION PROJETABLE À FORTE ADHÉRENCE PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ ils doivent être adhérents, secs et non pulvérulents.

¡ se reporter à la rubrique Conseils de pro pour la préparation des supports

¡ les supports anciens seront

systématiquement lavés au jet sous pression (140 bars minimum) ¡ l’ensemble des supports doit être sondé aﬁn de détecter les éventuelles zones pulvérulentes, sonnant creux, ou non adhérentes. Elles seront à éliminer avant application d’un renformis au mortier adapté ¡ dans le cas d’un enduit hydraulique revêtu avec un RPE ou une peinture, procéder systématiquement au test d’adhérence. Faire un test par zone de 100 m²

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ mortier technique à forte adhérence utilisé pour réaliser :

• micro-gobetis sur béton non absorbant • couche d’interposition sur anciens revêtements organiques de type RPE et peinture à base de résine

SUPPORTS ¡ béton conforme à la norme NF P 18-210/DTU 23-1

¡ maçonnerie de briques, mœllons, pierres

jointoyées recouvertes d’un corps d’enduit conforme à la norme NF P 15-201/DTU 26-1 ¡ maçonneries enduites avec anciens revêtements organiques, peintures ou RPE à base de résine, sous réserve de validation des tests d’adhérence

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ .tene ST, .tene SG,

.tene XL+ et .tene styl base ¡ .maxilin sil T, maxilin sil R et maxilin silco ¡ enduits de parements minéraux : . cal, .unicor, .prodexor ¡ .lite F et G

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer

• sur surface horizontale ou inclinée • sur les supports en plâtre ou hourdés au plâtre • sur béton cellulaire • sur supports ayant reçu un hydrofuge de surface • anciens revêtements d’imperméabilité • sur supports résilients • peintures glycéro, peintures silicates,

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation de la gâchée : 2 heures

¡ épaisseur d’application en interposition

• avec trame G ou G2 : 5 mm

¡ délai avant ﬁnition :

• en micro-gobetis : 24 heures avant l’application d’un monocouche • en interposition : 7 jours minimum

IDENTIFICATION ¡ composition : liant hydraulique, granulats sélectionnés, adjuvants

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : GP ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W1 ¡ résistance à la compression : CSIV ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1

laques brillantes

¡ protéger les tranches supérieures

d’enduit selon les règles de l’art (cf norme NF DTU 26-1)

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 réglage du matériel de projection ¡ pompe à mortier : pression de l’eau entre 12 et 13 bars

2 ¡ gâcher .dur 280 à raison de 6 à 7 l

d’eau par sac de 30 kg en micro-gobetis ¡ appliquer .dur 280 24 heures avant l’application de l’enduit monocouche en interposition sur un ancien corps d’enduit revêtu d’une peinture ou d’un RPE ¡ projeter (ou appliquer) .dur 280 sur le support en y marouflant la trame G ou G2. Cette disposition permet de répartir les contraintes dans le mortier sans toutefois exclure le risque de fissuration en cas de mouvement du support ¡ l’épaisseur de .dur 280 devra être d’environ 5 mm ¡ dans le cas d’une finition organique ou minérale mince, talocher finement .dur 280 et laisser sécher 7 jours avant d’appliquer la finition ¡ dans le cas d’une finition épaisse, passer le gratton à dégrossir sur le mortier frais afin de laisser la surface rugueuse et de permettre une bonne accroche des enduits de finitions. Laisser sécher 7 jours minimum avant d’appliquer la finition

30 kg .dur 280 MORTIER TECHNIQUE D’INTERPOSITION PROJETABLE À FORTE ADHÉRENCE

AVANTAG E S PRO D U IT

Mortier technique FORTE ADHÉRENCE

Multi fonctions: micro-gobetis et mortier d’interposition

+ +

Solution MÉCANIQUE Permet de rénover un ancien revêtement organique avec une solution MINÉRALE

Produit(s) associé(s) p. 234 p. 236 p. 232

p. 230

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 30 kg (palette ﬁlmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 5 kg/m2 (5 mm d’épaisseur) Outillage : malaxeur, truelle, taloche, machine à projeter Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

les enduit s de parement s organiques

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225

ENDUITS D’INTERPOSITION MINCES À LA CHAUX AÉRIENNE, MANUELS IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, faible

quantité de liants hydrauliques, charges minérales, adjuvants spéciﬁques ¡ granulométrie • .facim SF : 0 à 0,8 mm • .facim SH : 0 à 1,2 mm

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : GP ¡ réaction au feu :

• .facim SF : A2, s1, dO • .facim SH : A1

¡ absorption d’eau : W2 ¡ résistance en compression :

• .facim SF : CSIII • .facim SH : CSIV

¡ rétention d’eau : >94 % ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ dressage et/ou pont d’adhérence des

supports neufs ou anciens y compris supports revêtus d’anciennes peintures ou d’un RPE avant application de .unicor ST, unicor DPP, unicor G, .prodexor K, .prodexor K+S, .maxilin sil R, sil T et peinture silicate ¡ ratissage sur béton avant application de .unicor ST, unicor DPP, unicor G, .prodexor K, .prodexor K+S, .maxilin sil R, sil T et peinture silicate

SUPPORTS extérieurs ¡ maçonneries de briques, mœllons, pierres jointoyées recouvertes d’un corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1, ancien enduit de parement hydraulique conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ anciennes peintures ou RPE sous réserve des tests d’adhérence ¡ béton conforme à la norme NF P 18-210/DTU 23-1 intérieurs ¡ les supports précédemment cités ¡ plâtre, carreaux de plâtre et plaques de plâtre cartonnées non hydrofugées ¡ plaques murales ¡ béton cellulaire ¡ bois (CTBH, CTBX)

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ .unicor ST, .unicor G,

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• surfaces horizontales ou inclinées • directement sur maçonneries de briques, mœllons, de parpaings • enduits Lutèce Projext • supports ayant reçu un hydrofuge de surface • anciens revêtements d’imperméabilité • supports résilients • métaux • plastiques • peintures glycéro, peintures silicate, laques brillantes

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseur d’application en dressement (avec trame G ou G2) : 4 à 5 mm

¡ épaisseur d’application en ratissage : 2 à 3 mm

¡ délais avant recouvrement : 24 à 48 heures

environ ¡ durée pratique d’utilisation de la gâchée : 3 à 5 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ ESTAE (sur anciens revêtements organiques)

¡ attestation Excell+ GOLD pour le .facim SF

RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures

d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1) ¡ .facim SF et .facim SH ne doivent pas rester nus ¡ les soubassements seront préalablement traités avec .dur L ou .pral TE ¡ les maçonneries présentant des traces de salpêtre seront préalablement traitées avec .mep SP

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains et résistants

¡ si le corps d’enduit n’est pas sufﬁsamment

cohésif, l’éliminer totalement par piochage

¡ appliquer du .unipor pur avant le .facim SF ou .facim SH

¡ se reporter aux rubriques Conseil de

pro pour la préparation des supports, et Solutions chantiers

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

.unicor DPP, .prodexor K, .prodexor K+S ¡ .maxilin sil R, sil T et peinture silicate

226

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 ¡ gâcher .facim SH ou

.facim SF avec 4,5 à 6 l d’eau par sac à l’aide d’un malaxeur pendant 3 minutes ¡ laisser reposer 5 à 10 minutes

25 kg

.facim SF et SH

utilisation en dressage : ¡ appliquer .facim SH ou .facim SF à la lisseuse crantée (de 6 ou 8 mm) inox ¡ marouﬂer la trame G ou G2 en veillant à la couvrir complètement ¡ laisser sécher 24 à 72 heures

utilisation en ratissage sur béton : ¡ appliquer .facim SH ou .facim SF à la lisseuse inox ¡ laisser sécher 24 à 72 heures

ENDUITS D’INTERPOSITION MINCES À LA CHAUX AÉRIENNE, MANUELS

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Solution à la chaux aérienne

Permet de rénover un ancien revêtement organique avec une solution minérale en faible épaisseur

Grains moyens, et grains ﬁns pour une préparation idéale avant badigeon

Rénovation des anciens enduits, sans décroûtage

Produit(s) associé(s) p. 228 p. 248 p. 220 p. 280 p. 234

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 6 kg/m2 Couleur : blanc Outillage : malaxeur, auge, truelle, taloche crantée inox Rendement moyen : en partie courante, 40 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

p. 236 p. 297

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227

MORTIER D’ASSAINISSEMENT DES MAÇONNERIES ANCIENNES, HUMIDES ET SALPÊTRÉES PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : R ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau ≥0,3 kg/m2 après 24 heures

¡ résistance à la compression : CSII ¡ rétention d’eau : 86 % <Re <94 % ¡ coefﬁcient de diffusion à la vapeur d’eau μ <15

¡ recommandations WTA :

• air occlus supérieur à 25 % • résistance aux sels supérieure à deux cycles

¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1 ¡ attestation Excell + GOLD

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ sous-enduit d’assainissement de

maçonneries anciennes, humides et salpêtrées, appliqué manuellement ou par projection mécanique

SUPPORTS ¡ supports déﬁnis dans la norme

NF DTU 26-1 : maçonneries de mœllons, briques, pierres jointoyées avec un mortier peu résistant (mortier de chaux, mortier de chaux-ciment...)

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS extérieur ¡ enduits de parement minéraux : .SPH K, .cal F, .cal G, .cal PF, PG, .unicor DPP, .unicor ST ou .unicor G, .lenzit F, .lenzit G, .tyrolit ou .terrasite tyrolien ¡ mortier forte épaisseur coloré : .lite grains colorés intérieur ¡ les enduits cités ci-dessus ou ragréage tel que .mur interieur recouvert d’un revêtement non étanche

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• • • • • • •

maçonnerie immergée maçonnerie en terre crue (pisé, torchis, adobe) maçonnerie de pierres de taille à joints minces maçonnerie de blocs de béton cellulaire maçonnerie lézardée ou comportant des ﬁssures inﬁltrantes sans traitement préalable béton banché en grande surface surface horizontale ou inclinée

228

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¡ revêtements non adaptés :

• enduits monocouches lourds régionaux, .terranova print, .pral DR • revêtements étanches à faible •

perméabilité à la vapeur d’eau, revêtements organiques carrelage

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit

selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1) ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai entre la passe d’égalisation et le corps

RECOMMANDATIONS ¡ plus l’épaisseur de

.mep SP est importante, plus sa fonction d’assainissement sera durable ¡ il est préférable de traiter les deux côtés d’un mur ¡ surfaces à traiter avec .mep SP : au minimum 1 mètre au-dessus des traces d’humidité Remarque : des traces d’humidité peuvent apparaître après de fortes pluies, mais elles ne génèrent pas l’apparition de salpêtre.

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ se reporter aux rubriques Conseil de pro et Solutions chantiers

¡ par temps chaud ou vent sec, humidiﬁer la maçonnerie avant d’appliquer le produit

d’enduit : de 1 à 3 jours au maximum

¡ temps hors d’eau : de 3 à 8 heures ¡ délai avant ﬁnition : 7 jours au minimum ¡ peut rester nu ¡ épaisseurs d’application :

• au creux des joints de la maçonnerie : de 20 à 50 mm • à partir du nu de la maçonnerie :

20 mm minimum en tout point et 30 mm maximum en partie courante

IDENTIFICATION ¡ composition : liants hydrauliques et

pouzzolaniques, charges et pigments minéraux, adjuvants spéciﬁques ¡ densité de la poudre : 1,3 ¡ pH de la pâte : 12,5

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

projection mécanique

manuelle

1 réglage de la pompe ¡ pression de l’eau : de 14 à 15 bars pression de la pâte : 24 bars ¡ réaliser la projection avec une buse d’un diamètre de 14 mm

2 préparation de l’enduit ¡ gâcher .mep SP avec 6 à 6,5 l d’eau par sac, pendant 5 à 7 minutes. Le taux de gâchage et le temps de mélange doivent toujours être constants préparation et application ¡ gâcher en bétonnière avec 5 à 5,5 l d’eau par sac pendant 5 à 7 minutes ¡ 1 à 2 heures après application du gobetis, garnir les joints de la maçonnerie jusqu’au nu des pierres, à la truelle ou à l’aide d’un pot de projection pour réaliser la passe d’égalisation ¡ dresser à la règle, la surface de .mep SP doit rester rugueuse pour l’accrochage du corps d’enduit

2 application du corps d’enduit ¡ appliquer le corps d’enduit le lendemain ¡ il doit être de 20 mm d’épaisseur au minimum en tout point au nu des pierres ¡ la surface à traiter doit être d’au moins 1 mètre au dessus des traces d’humidité

3 préparation avant finition ¡ dans le cas du recouvrement avec un enduit de parement minéral épais • dresser à la règle et laisser la surface rugueuse pour favoriser l’accrochage ¡ dans le cas d’une finition mince, tyrolienne ou non recouvert • talocher la surface dès que la dureté de l’enduit le permet ¡ réalisation de l’enduit de finition après avoir laissé durcir le .mep SP pendant 7 jours

3 t.

25 kg .mep SP

passe d’égalisation ¡ remplir les joints de la maçonnerie avec .mep SP en projetant perpendiculairement. Procéder par petites surfaces successives ¡ recouvrir chaque zone rejointoyée avec une passe dépassant de 5 mm le nu des pierres ¡ dresser à la règle. La surface de .mep SP doit rester rugueuse pour favoriser l’accrochage du corps d’enduit

4 application du corps d’enduit ¡ appliquer le corps d’enduit le lendemain (au minimum 12 heures après la passe d’égalisation) ¡ appliquer une passe d’au moins 20 mm d’épaisseur en tout point ¡ dresser à la règle. Dans le cas où .mep SP doit être recouvert d’une finition épaisse, laisser la surface rugueuse pour favoriser l’accrochage ¡ dans le cas où .mep SP est laissé nu ou recouvert avec une finition mince ou tyrolienne, talocher la surface avec une taloche plastique alvéolée dès que la dureté le permet ¡ laisser durcir 7 jours avant d’appliquer la finition

MORTIER D’ASSAINISSEMENT DES MAÇONNERIES ANCIENNES, HUMIDES ET SALPÊTRÉES

AVANTAG E S PRO D U IT

Préservation des façades de caractère

Sécurité d’une solution technique éprouvée

Mise en œuvre simple et rapide

Choix des ﬁnitions associées : manuelles ou projetées

Produit(s) associé(s) p. 230 p. 232 p. 234

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 15 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : gris-jaune Outillage : • application manuelle : bétonnière, auge, pot de projection, truelle, règle, taloche plastique alvéolée, grillage armature soudé • application machine : pompe à mortier, règle, couteau, truelle, taloche plastique alvéolée, grillage armature soudé

p. 238 p. 246

Rendement moyen (hors préparation) :

• application manuelle : 50 m /2 compagnons servis/jour • application machine : de 50 à 80 m /2 compagnons servis/jour 2

Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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ENDUITS DE PAREMENTS ÉPAIS, MANUELS, À LA CHAUX AÉRIENNE CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter d’appliquer des teintes soutenues en dessous de +8 °C (risque d’efﬂorescences)

FINITIONS / TEINTES .cal F

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement minéral à la chaux

aérienne (couche de ﬁnition d’un enduit trois couches conforme à la norme NF DTU 26-1) ¡ rejointoiement des maçonneries de briques et de pierres apparentes

SUPPORTS extérieurs et intérieurs ¡ supports anciens : • maçonneries de briques, mœllons, pierres jointoyées recouvertes d’un corps d’enduit conforme à la norme NF P 15-201/DTU 26-1 (type .mep plus) • maçonneries de briques, mœllons, pierres destinées à rester apparentes (cas de rejointoiement)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• les surfaces horizontales ou inclinées • les supports en plâtre • les soubassements et les parties exposées aux salissures • un support hydrofugé ou non absorbant • béton

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseur moyenne : de 5 à 7 mm ¡ temps hors d’eau : de 3 à 8 heures

taloché-feutrée ¡ dès que l’enduit a tiré, éliminer la laitance superﬁcielle avec une éponge humide ou une taloche feutrée

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, faible

quantité de liants hydrauliques, charges minérales, pigments minéraux ¡ densité de la poudre : 1,45

gratté-ﬁn ¡ dès que la dureté de l’enduit le permet (de 2 à 24 heures), gratter avec un gratton à dents courtes ¡ après grattage, éliminer délicatement les poussières avec un balai weber.cal G

arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1 RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures

d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1) ¡ par temps chaud ou en cas de vent sec, réhumidiﬁer l’enduit ﬁni 24 heures après sa mise en œuvre et au-delà si nécessaire

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains,

gratté-moyen ¡ dès que la dureté de l’enduit le permet (de 2 à 24 heures), gratter avec un gratton à dents longues ou grand modèle ¡ selon l’aspect recherché, on peut aussi utiliser le tranchant de la truelle ou une brosse métallique

rugueux et résistants

¡ se reporter à la rubrique Conseils de pro pour la préparation des supports

¡ toujours humidiﬁer le support et attendre la disparition du ﬁlm d’eau

230

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Consultez les solutions chantiers du guide

jeté-truelle ¡ appliquer de préférence en deux passes successives (dans ce cas, exécuter les deux passes dans la même demi-journée)

Ê APPLICATION 1 ¡ gâcher en bétonnière ou dans une

auge avec 4 à 5 l d’eau par sac pendant 5 minutes ¡ veiller à préparer des gâchées de consistance très régulière

2 ¡ pour la réalisation de la couche de brossée ¡ appliquer et dresser à la règle une passe de 10 mm d’épaisseur ¡ après durcissement, travailler la surface de l’enduit avec une brosse dure

finition • appliquer .cal F à la truelle ou à l’aide d’un pot de projection. Puis dresser à la règle pour obtenir une épaisseur moyenne de 8 mm pour une finition grattée et de 5 mm pour une finition talochée • appliquer .cal G à la truelle ou à l’aide d’un pot de projection. Puis dresser à la règle pour obtenir une épaisseur moyenne de 8 mm pour une finition grattée, de 10 mm pour une finition brossée

25 kg

.cal F et G ENDUITS DE PAREMENTS ÉPAIS, MANUELS, À LA CHAUX AÉRIENNE

AVANTAG E S PRO D U IT

Toutes les qualités d’enduits à la chaux aérienne : laisse respirer le support, maniabilité aisée, luminosité des couleurs

Particulièrement adaptés à la restauration du bâti ancien

Finitions : taloché-feutrée, gratté-ﬁn ou traditionnelles avec grains colorés

Produit(s) associé(s) p. 221 p. 216 p. 248

INFOS

PRATIQUES

p. 303

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Consommations : .cal F • finition taloché-feutrée : de 11 à 152kg/m2 • finition gratté-fin : de 15 à 17 kg/m .cal G • finition gratté-moyen : de 15 à 202 kg/m2 • finition brossée : de 6 à 10 kg/m 2 • finition jeté truelle : de 15 à 17 kg/m Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : 96 teintes. Consulter le nuancier. Outillage : bétonnière, auge, truelle, règle, taloche plastique alvéolée, taloche éponge, taloche feutrée, gratton dents courtes ou grand modèle Rendement moyen : en partie courante, 30 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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ENDUITS DE PAREMENT ÉPAIS, PROJETÉS, GRAIN FIN ET GRAIN GROS PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains, rugueux et résistants

¡ se reporter à la rubrique Conseils de pro pour la préparation des supports

¡ toujours humidiﬁer le support et attendre la disparition du ﬁlm d’eau

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter d’appliquer des teintes soutenues en dessous de +8 °C (risque d’efﬂorescences)

FINITIONS / TEINTES Finition taloché-feutrée

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduits épais de parement projetés à

la chaux aérienne (couche de ﬁnition d’un enduit en deux couches projetées mécaniquement conforme à la norme NF DTU 26-1)

SUPPORTS extérieurs et intérieurs ¡ supports anciens : • maçonneries de briques, parpaings, mœllons, pierres jointoyées recouvertes d’un corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 (type .mep plus) • maçonneries de moellons, pierres destinées à rester apparentes (cas de rejointoiement) ¡ supports neufs : corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 (type .dress R)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• les surfaces horizontales ou inclinées • les supports en plâtre ou comportant des traces de plâtre • les soubassements et les parties exposées aux salissures • directement sur maçonneries de briques ou de parpaings • un support hydrofugé ou non absorbant

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseurs moyennes : de 8 à 10 mm ¡ temps hors d’eau : de 3 à 8 heures Ces temps à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, faible

quantité de liants hydrauliques, charges minérales, pigments minéraux et adjuvants spéciﬁques ¡ densité de la poudre : 1,40

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : CR ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W1 ¡ résistance en compression : CSII ¡ rétention d’eau : 86 % <Re <94 % ¡ module d’élasticité : <8 000 MPa Ces valeurs sont des résultats de laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1 ¡ attestation Excell+ GOLD pour .cal PG RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures

d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1) ¡ par temps chaud ou en cas de vent sec, réhumidiﬁer l’enduit ﬁni 24 heures après sa mise en œuvre et au-delà si nécessaire

¡ éliminer les balèvres en les resserrant

avec le couteau à enduire ou une taloche plastique ¡ dès que possible talocher la surface avec une taloche éponge humide suivant l’aspect choisi ¡ dès que l’enduit a tiré, éliminer la laitance superﬁcielle avec une éponge humide ou une taloche feutrée Rejointoiement des pierres apparentes

¡ seule les pierres non gélives peuvent être laissées nues

¡ garnir les joints avec la lance spéciale joints, puis resserrer le mortier

¡ si la profondeur des joints est supérieure

à 7 cm, appliquer .cal PF ou PG en 2 passes espacées de 12 heures ¡ après quelques heures de séchage, brosser les joints avec une brosse de chiendent ou les racler au ﬁl de la truelle ¡ nettoyer les pierres ou les mœllons à la brosse métallique

Consultez les solutions chantiers du guide

Finition grattée (ﬁn ou moyen)

Ê APPLICATION 1

¡ dès que la dureté de l’enduit le permet, gratter avec un gratton adapté

¡ éliminer délicatement les poussières avec un balai après grattage Finition rustique, rustique écrasée

préparation de l’enduit ¡ gâcher .cal PF ou PG en pompe à mortier avec 4 à 5 l d’eau par sac pendant 5 à 10 minutes. Le taux de gâchage et le temps de mélange doivent être constants pour éviter des différences de teinte après séchage ¡ gâcher en bétonnière 4 à 5 l d’eau par sac pendant 5 à 10 minutes dans le cas d’une application au pot de projection

2 réglage du matériel de projection ¡ pot de projection (type sablon) : pression d’air : 3 à 4 bars ¡ pompe à mortier à vis : pression eau de 14 bars à 15 bars, pour obtenir une pression pâte de 24 bars

¡ humidiﬁer le support ¡ projeter sur le corps d’enduit .mep plus

4 ¡ dresser soigneusement à la règle crantée pour obtenir une épaisseur maximum de 10 mm pour une ﬁnition grattée et de 8 mm pour une ﬁnition talochée

passant sur les crêtes de l’enduit encore frais avec une taloche plastique ou inox

.cal PF et PG

¡ la ﬁnition rustique écrasée s’obtient en

25 kg

5 ¡ dès que sa dureté le permet, gratter

l’enduit ou le talocher avec une taloche plastique alvéolée pour obtenir une surface régulière

ENDUITS DE PAREMENT ÉPAIS, PROJETÉS, GRAIN FIN ET GRAIN GROS

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

A la chaux aérienne

+ +

Applicable à la machine

Conforme à la norme NF DTU 26-1

Une gamme de teintes adaptées au patrimoine architectural régional

Finitions : taloché-feutrée, gratté ﬁn ou moyen et rustique

Produit(s) associé(s) p. 216 p. 210 p. 248 p. 303

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommations : • finition gratté-fin : de 15 à 17 kg/m2 • finition taloché-feutrée : de 11 à 13 kg/m2 Couleurs : 96 teintes. Consulter le nuancier. Outillage : pompe à mortier, pot de projection, règle, taloche plastique alvéolée, taloche éponge, taloche feutrée, gratton dents courtes, couteau à enduire Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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ENDUITS DE PAREMENT MINÉRAUX MINCES À LA CHAUX AÉRIENNE Ces valeurs sont des résultats de laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ norme NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1 ¡ attestation Excell+ GOLD RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures de

l’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1) ¡ les soubassements seront traités avec .dur L ou .pral TE ¡ les maçonneries présentant des traces de salpêtre seront préalablement traitées avec .mep SP

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et absorbants

¡ se reporter aux rubriques Conseils de

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduits de parement minéral mince à la chaux aérienne

SUPPORTS extérieurs ¡ supports anciens : • maçonneries de mœllons, briques, pierres jointoyées recouvertes d’un corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 • ancien enduit de parement hydraulique conforme à la norme NF DTU 26-1 • ancien enduit monocouche ¡ supports neufs : • corps d’enduit conforme à la norme • NF DTU 26-1 • béton conforme à la norme NF P 18-210/DTU 23-1 intérieurs ¡ les supports précédemment cités ¡ plâtre, carreaux de plâtre et plaques de plâtre cartonnées non hydrofugées, bois (CTBH/CTBX), béton cellulaire

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• une surface horizontale ou inclinée • directement sur maçonneries de briques, mœllons • les soubassements et les parties exposées aux salissures • les supports hydrofugés ou non absorbants • directement sur les peintures

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

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• .unicor ST : W0 • .unicor G : W2 • .unicor DPP : W2

pro pour la préparation des supports et Solutions chantiers ¡ appliquer .unipor pur 24 heures avant l’application de .unicor ST, G ou DPP ¡ sur maçonneries neuves : • réaliser d’abord un corps d’enduit traditionnel d’au moins 15 mm d’épaisseur, conforme à la norme NF DTU 26-1 • le dresser à la règle et talocher • laisser durcir au moins 7 jours, avant d’appliquer l’enduit de ﬁnition ¡ sur béton, conforme à la norme NF DTU 23-1 : • appliquer .facim SH « tiré au grain » à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures ¡ sur plâtre, carreaux de plâtre et plaques de plâtre cartonnées non hydrofugées (en intérieur uniquement) : • appliquer une couche de régulateur, laisser sécher • appliquer . facim SF « tiré au grain » et laisser durcir 24 heures ¡ sur bois (CTBH/CTBX) (en intérieur uniquement) : • mettre en place des bandes de pontage EB 20 à la jonction des panneaux • appliquer en ratissage . facim SF à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures ¡ sur béton cellulaire (en intérieur uniquement) : • appliquer la veille une couche de .unipor pur • appliquer en ratissage . facim SF à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures

• .unicor ST : CSI • .unicor G : CSII • .unicor DPP : CSII

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseur moyenne constante

• .unicor ST : de 3 à 4 mm • .unicor G : de 2 à 3 mm • .unicor DPP : de 2 mm

¡ temps hors d’eau : 6 heures environ ¡ durée pratique d’utilisation de la gâchée :

2 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, faible

quantité de liants hydrauliques, charges minérales, pigments minéraux, adjuvants spéciﬁques ¡ granulométrie : • .unicor ST : 0 à 1,2 mm • .unicor G : 0 à 2,5 mm • .unicor DPP : 0 à 1,5 mm

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : CR ¡ réaction au feu :

• .unicor ST : A1 (incombustible) • .unicor G : A1 (incombustible) • .unicor DPP : A2, s1, d0

¡ absorption d’eau :

¡ résistance à la compression :

¡ rétention d’eau : Re >94 % ¡ cœfﬁcient de diffusion de la vapeur d’eau : μ <35

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter d’appliquer des teintes soutenues audessous de +8 °C (risque d’efﬂorescences)

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

1 ¡ appliquer .unipor pur 24 heures avant.

Pour gâcher .unipor pur, verser les 500 g dans 10 l d’eau, malaxer, laisser reposer 20 minutes puis rajouter 5 l d’eau, malaxer à nouveau (durée de vie maximum du mélange : 24 heures)

2 ¡ talocher

• • • • •

¡ gâcher le produit choisi à l’aide d’un

malaxeur pendant 3 minutes. Le taux de gâchage et le temps de mélange doivent être constants pour éviter les différences de teintes après séchage • pour .unicor ST gâcher avec 7 à 8 l d’eau par sac • pour .unicor G gâcher avec 6,5 à 7,5 l d’eau par sac • pour .unicor DPP gâcher avec 5,7 à 6,5 l d’eau par sac ¡ laisser reposer 5 à 10 minutes

.unicor ST dès que la dureté le permet avec : une taloche plastique alvéolée, pour obtenir une finition grain rentré une taloche bois pour une finition grain veiné en rond une taloche mousse souple pour une finition grain sorti .unicor G ou DPP au fur et à mesure à l’aide de la taloche plastique par mouvements circulaires horizontaux ou verticaux selon l’aspect recherché

25 kg t.

.unicor ST, G et DPP ENDUITS DE PAREMENT MINÉRAUX MINCES À LA CHAUX AÉRIENNE

AVANTAG E S PRO D U IT

¡ appliquer

• •

.unicor ST à la lisseuse crantée inox (de 6 ou 8 mm) puis lisser à l’aide de la lisseuse coté lisse .unicor G ou DPP à la lisseuse inox et tirer au grain

Application manuelle en faible épaisseur

À la chaux aérienne : pour la luminosité des décors

.unicor ST : ﬁnitions talochées lisses traditionnelles : grain sorti, grain rentré, grain veiné

.unicor G : ﬁnition talochée grain moyen

.unicor DPP : ﬁnition ribbée

Produit(s) associé(s) p. 228

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : • .unicr ST ou G : 3,5 à 4 kg/m2 • .unicor DPP : 1,8 à 2,5 kg/m² Couleurs : 96 teintes. Consulter le nuancier. Outillage : malaxeur, poubelle caoutchouc, truelle, taloche crantée inox, taloche plastique alvéolée, taloche bois, taloche mousse souple Rendement moyen : en partie courante, 40 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

p. 221 p. 216 p. 226 p. 220

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BADIGEONS À LA CHAUX AÉRIENNE ¡ les teintes foncées sont plus sensibles

au risque de carbonatation : ne pas les appliquer par temps froid (température inférieure à +10 °C) et/ou humide (brouillard)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains, résistants et absorbants

¡ se reporter à la rubrique Conseils de pro pour la préparation des supports

¡ dans tous les cas, appliquer

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ ﬁnition mince à la chaux aérienne SUPPORTS extérieurs ¡ supports anciens : • maçonneries de mœllons, briques, pierres jointoyées recouvertes d’un corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 • ancien enduit de parement hydraulique conforme à la norme NF DTU 26-1 recouvert de .facim SF • briques pleines ¡ corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ béton conforme à la norme NF DTU 23-1 intérieurs ¡ les supports précédemment cités ¡ plâtre, carreaux de plâtre et plaques de plâtre cartonnées non hydrofugées, bois (CTBH/CTBX) et béton cellulaire

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• une surface horizontale ou inclinée • directement sur maçonneries de briques creuses, mœllons • les soubassements et les parties exposées aux salissures • les supports hydrofugés ou non absorbants • les supports résilients • les peintures • les métaux • les plastiques

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

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¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseur moyenne constante de 1 à 2 mm ¡ durée pratique d’utilisation de la gâchée :

3 à 5 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition :

• .prodexor K : chaux aérienne, poudre •

de pierre, pigments minéraux, adjuvants spéciﬁques .prodexor K+S : chaux aérienne, charges minérales, pigments minéraux, adjuvants spéciﬁques

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1 ¡ attestation Excell+ gold pour .prodexor K+S

RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures

d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1) ¡ les soubassements doivent être traités avec .dur L ou .pral TE ¡ les maçonneries présentant des traces de salpêtre doivent être préalablement traitées avec .mep SP ¡ quelle que soit la dilution souhaitée, effectuer toujours le gâchage en deux temps en laissant reposer le produit ¡ gâcher la quantité de produit nécessaire pour la surface à couvrir d’un seul tenant ¡ .prodexor K ne doit pas blanchir de suite, il faut soit le réhumidiﬁer, soit le protéger

.unipor pur 24 heures avant .prodexor K et .prodexor K+S ¡ sur les maçonneries anciennes non recouvertes d’un corps d’enduit : • dégarnir les joints des maçonneries sur 2 à 5 cm de profondeur, puis dépoussiérer. Appliquer le gobetis d’accrochage .mep gobetis, puis le corps d’enduit .mep plus, avant la finition • respecter les temps d’attente entre les couches tels que définis par la norme NF DTU 26-1 ¡ sur maçonneries neuves : • réaliser d’abord un corps d’enduit traditionnel d’au moins 15 mm d’épaisseur, conforme à la norme NF DTU 26-1 et le dresser à la règle • réaliser la couche de finition avec .mep plus puis la talocher • laisser durcir au moins 7 jours avant d’appliquer .prodexor K ou K+S ¡ sur béton, conforme à la norme NF DTU 23-1 : • appliquer, en dressant, .facim SF à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures ¡ sur plâtre, carreaux de plâtre et plaques de plâtre cartonnées non hydrofugées et béton cellulaire (en intérieur uniquement) : • appliquer une couche de .unipor pur, laisser sécher • appliquer, en ratissant, .facim SF à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures ¡ sur bois (CTBH/CTBX) (en intérieur uniquement) : • mettre en place des bandes de pontage EB 20 à la jonction des panneaux • appliquer, en ratissage, .facim SF à la lisseuse inox • laisser durcir 24 heures

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +8 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter d’appliquer des teintes soutenues audessous de +10 °C (risque d’efﬂorescences)

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

le badigeon .prodexor K s’applique à la brosse de soie : ¡ appliquer une 1ère couche, dès que celle-ci est sèche au toucher, appliquer une 2ème couche qui peut être travaillée en papillons ou croisée en mouvements larges ¡ pour obtenir des effets de transparence, appliquer une couche en dilution eau forte sur la 2ème couche ¡ pour une utilisation en patine, appliquer 3 couches au minimum ¡ pour une utilisation a fresco, appliquer le badigeon 24 à 48 heures après l’application du sous-enduit

¡ appliquer .unipor pur 24 heures avant ¡ pour gâcher .unipor pur, verser les

500 g dans 10 l d’eau, malaxer, laisser reposer 20 minutes puis rajouter 5 l d’eau, malaxer à nouveau (durée de vie maximum du mélange : 24 heures)

2 1er mélange : ¡ gâcher la poudre .prodexor K ou K+S à vitesse lente à sec pendant 1 à 2 minutes ¡ ajouter 5 à 6 l d’eau dans le seau de 10 kg en malaxant pour obtenir une pâte. Effectuer toujours le même mélange avec le même taux de gâchage ¡ laisser reposer 10 à 15 minutes

2ème mélange : ¡ remalaxer en ajoutant la quantité d’eau pour obtenir la dilution souhaitée pour .prodexor K : ¡ 6 à 10 l d’eau pour un badigeon normal ¡ 10 à 25 l d’eau pour une finition eau forte et patine (selon opacité souhaitée) pour .prodexor K+S : ¡ 2 à 3 l d’eau pour une finition lissée ¡ 4 à 5 l d’eau pour une finition épongée ou brossée ¡ 6 à 8 l d’eau pour une finition badigeon ¡ 10 à 25 l d’eau pour une finition eau forte et patine (selon opacité souhaitée)

le badigeon .prodexor K+S s’applique à la brosse de soie ou à la lisseuse suivant l’aspect recherché : ¡ finition brossée • appliquer une 1ère couche de .prodexor K+S à l’aide de la brosse de soie, puis appliquer la 2ème couche à la brosse de 1 à 24 heures plus tard, par mouvements croisés, quart de cercle, etc. en fonction du motif recherché ¡ finition épongée • appliquer une 1ère couche de .prodexor K+S horizontalement à l’aide de la brosse de soie, puis une 2ème couche verticalement à la brosse de 1 à 24 heures plus tard. Terminer par un passage de l’éponge humide, dès la prise, par mouvements circulaires continus ¡ finition lissée • appliquer à la lisseuse inox une 1ère couche de .prodexor K+S ; égaliser l’épaisseur. Frottasser le mortier à l’aide de la taloche structurée, puis à la suite appliquer la 2ème passe, légèrement plus fluide, à la lisseuse de façon régulière en évitant les reprises

10 kg t.

.prodexor K et K+S BADIGEONS À LA CHAUX AÉRIENNE

AVANTAG E S PRO D U IT

Très riche en chaux aérienne pour la valorisation des façades anciennes

.prodexor K : application à la brosse pour retrouver le charme d’origine

weber.prodexor K+S : badigeon renforcé avec des charges minérales permettant des aspects multiples

Produit(s) associé(s) p. 280 p. 228

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau de 10 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux, soit 240 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : .prodexor K : • badigeon : de 0,2 à 0,25 kg/m²/couche • eau forte : de 0,13 à 0,16 kg/m²/couche A FRESCO • patine : de 0,08 à 0,1 kg/m²/couche .prodexor K+S : • lissée : de 1 à 1,2 kg/m² • badigeon : de 0,4 à 0,6 kg/m² • brossée : de 0,6 à 0,8 kg/m² • épongée : de 0,6 à 0,8 kg/m² • eau forte et patine : de 0,05 à 0,1 kg/m²

p. 216 p. 221 p. 220 p. 248 p. 226

Couleurs : 96 teintes (91 avec des pigments, 5 avec des terres). Consulter le nuancier. Outillage : malaxeur, brosse de soie, lisseuse inox chromée Rendement moyen : en partie courante, 50 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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ENDUITS TYROLIENS PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains, plans et résistants

¡ se reporter à la rubrique Conseil de pro ¡ sur maçonneries neuves, réaliser

d’abord un corps d’enduit traditionnel en ciment ou mortier bâtard d’au moins 15 mm d’épaisseur, conforme à la norme NF DTU 26-1. Le dresser à la règle puis le resserrer à la taloche ¡ laisser durcir au moins 7 jours ¡ humidiﬁer le support et attendre la disparition du ﬁlm d’eau avant l’application

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

¡ éviter d’appliquer les teintes soutenues audessous de +8 °C (risque d’efﬂorescences)

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduits de parement minéraux (couche de ﬁnition d’un enduit trois couches conforme à la norme NF DTU 26-1), appliqués à la tyrolienne

SUPPORTS extérieurs ¡ supports neufs : corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ ancien enduit minéral en bon état

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• une surface horizontale ou inclinée • les supports en plâtre • les soubassements et les parties exposées aux salissures

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseurs moyennes : de 3 à 5 mm ¡ temps hors d’eau : de 3 à 8 heures

IDENTIFICATION ¡ granulats de calcaire dur, charges

siliceuses, liant hydraulique, adjuvants, hydrofuges, pigments minéraux ¡ densité de la poudre : 1,50

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : CR ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau :

• W2 pour .tyrolit et .lenzit F • W1 pour .terrasite tyrolien Ces valeurs sont des résultats de laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1 RECOMMANDATIONS ¡ pour que le grain ne soit pas noyé, chaque

couche doit avoir tiré avant l’application de la couche suivante ¡ l’action desséchante du soleil et du vent risque de faire griller l’enduit. Humidiﬁer l’enduit par vaporisation pendant les 2 jours qui suivent son application (ne pas effectuer cette opération en plein soleil) ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1)

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

1 ¡ gâcher dans une auge :

• • •

pour .tyrolit, 6 l d’eau par sac pour .lenzit F, 7 l d’eau par sac pour .terrasite tyrolien, 6,5 l d’eau par sac ¡ pour obtenir le mouchetis souhaité, régler la tyrolienne et ajuster la consistance (attention, un gâchage trop liquide risque de faire couler le grain) ¡ le malaxage sera renouvelé pendant l’application pour éviter la formation de dépôts

¡ lorsque la 2ème couche a tiré, appliquer la

3ème pour monter le grain, en projection oblique dans l’autre sens ¡ pour obtenir une ﬁnition mouchetisécrasée, écraser l’enduit avec un couteau de peintre ou une lisseuse, sans appuyer et toujours dans le même sens, aussitôt après l’application de la 3ème couche

25 kg, 30 kg

.tyrolit, lenzit F et terrasite tyrolien ¡ appliquer la 1ère couche pour couvrir le support, en projection de face

ENDUITS TYROLIENS

AVANTAG E S PRO D U IT

¡ lorsque la 1ère couche a tiré, appliquer la 2ème pour former le grain, en projection oblique dans un sens

INFOS

+ +

Une durabilité éprouvée

+ +

Un choix de teintes régionales

Convient sur support neuf

Adapté aux maisons individuelles

Conforme à la norme NF DTU 26-1

PRATIQUES

Unités de vente : • .tyrolit, .terrasite tyrolien : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • .lenzit F : sac de 30 kg (palette ﬁlmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : de 5 à 6 kg/m2 Couleurs : 12 teintes Consulter le nuancier. Outillage : auge, truelle, tyrolienne, couteau de peintre, lisseuse Rendement moyen : en partie courante, 35 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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MORTIERS TRADITIONNELS COMPOSÉS DE PLÂTRE GROS, DE CHAUX AÉRIENNE ET DE SABLE ¡ dégarnir les joints de pierres sur 2 à 3 cm de profondeur

¡ remplacer les éléments de maçonnerie

manquants par des matériaux de même nature en les scellant avec MPC F ou MPC G ¡ dans le cas de supports hétérogènes, ﬁxer un grillage galvanisé avec des clous galvanisés en débordant au moins de 15 cm de part et d’autre de chaque jonction. En présence d’éléments de bois, interposer entre ceux-ci et le grillage un feutre bitumé conforme à la norme NF P 84-302 ou une bande de pontage EB40 G ¡ sabler ou brosser les éléments métalliques puis les traiter avec .rep fer ¡ avant d’appliquer MPC F ou MPC G, débarrasser le support de toute trace de poussière, de suie, de bistre, d’efﬂorescences et d’huile

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduits destinés à la rénovation des maçonneries enduites et hourdées au plâtre gros (conforme à la norme NF DTU 26-1, P1-1 chapitre 13)

SUPPORTS ¡ maçonneries anciennes de briques ou de mœllons enduites et hourdées au plâtre gros et préalablement débarrassées de toute trace de l’ancien revêtement (cf. norme NF DTU 26-1)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur béton, maçonneries neuves de

briques, de parpaings ou de blocs de béton cellulaire, ni sur sous-enduit chauxciment ou dégrossi au plâtre pur • en réfection des enduits Lutèce Projext • sur surface horizontale ou inclinée • sur les soubassements et les parties exposées aux salissures • à la pompe à mortier ou au pot de projection (sablon) ¡ ne pas adjuvanter ni hydrofuger

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseur minimale : 2,5 cm ¡ épaisseur moyenne : de 3 à 5 cm

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

FINITIONS / TEINTES

IDENTIFICATION ¡ composition : plâtre gros, chaux aérienne, sables siliceux et pigments minéraux

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13279-1 ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13279-1 ¡ NF DTU 26-1

MPC F grains ﬁns

RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures de

l’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1) ¡ protéger des eaux de ruissellement par des bandeaux de coupure d’étage et un débordement de toiture sufﬁsant ¡ la mise en œuvre des enduits au plâtre relève de la tradition et des règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1) ¡ pour éviter au maximum les différences d’aspect dues aux reprises, il est conseillé de tenir compte de l’architecture recoupée de la façade et de soigner particulièrement les raccords d’enduit ¡ l’utilisation d’un treillis céramique est déconseillée, le canevas métallique n’étant pas protégé contre la corrosion ¡ délai entre les passes : le plus court possible. MPC F ou MPC G doit être appliqué en une couche monomasse

MPC G grains gros

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer par piochage la totalité de

l’ancien enduit ainsi que les éléments de maçonnerie instables

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

3 réalisation des parties courantes

¡ délimiter nettement les zones à enduire avec des règles.

¡ MPC F et MPC G sont mis en

œuvre à la main exclusivement ¡ gâcher dans une auge, un sac à la fois, en versant la poudre dans 10 à 12 l d’eau ¡ l’enduit est utilisable sans temps de repos

25 kg

réalisation des bandeaux, corniches, chaînes d’angle et encadrements de baie

MPC F et G ¡ enduire par passes successives sur une

épaisseur moyenne totale comprise entre 3 et 5 cm, en recoupant grossièrement à la Berthelée entre chaque passe ¡ tirer à la règle en prenant appui sur les guides

4 ¡ poser des guides qui délimitent ces

MORTIERS TRADITIONNELS COMPOSÉS DE PLÂTRE GROS, DE CHAUX AÉRIENNE ET DE SABLE

ﬁnition

éléments architecturaux ¡ appliquer .MPC F ou .MPC G par passes successives de 2 cm d’épaisseur, dans un temps sufﬁsamment court pour que l’ensemble constitue une seule couche ¡ régler la forme recherchée avec un gabarit

AVANTAG E S PRO D U IT

¡ lorsque la dernière passe d’enduit a tiré,

de 10 à 15 minutes après l’application, ﬁnir en recoupant en diagonale avec une Berthelée (côté lisse) ¡ poser les couvertines en zinc sur les bandeaux et les parties supérieures des encadrements de baie ¡ se conformer à la norme NF DTU 26-1

Restauration des maçonneries enduites ou hourdées au plâtre gros

Matières premières d’autrefois : plâtre gros et chaux aérienne

Deux types d’aspects au choix : ﬁn et traditionnel

Produit(s) associé(s) p. 422

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 20 kg/m2/cm d’épaisseur Couleurs : 6 teintes disponibles. Consulter le nuancier. Outillage : auge de plâtrier, truelle, taloche, règle, chevillettes, Berthelée Approvisionnement : uniquement en Ile-de-France Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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241

MORTIER COLORÉ DE JOINTOIEMENT DE PLAQUETTES ET DE BRIQUES PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-2 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : u 15/35 ¡ résistance initiale au cisaillement : 0,15 N/m2 ¡ densité du mortier durci : 1,8 +/- 0,1 ¡ résistance en compression : M15 ¡ module d’élasticité : >8000 MPa ¡ absorption d’eau : 0,2 kg/m2.min1/2 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : 110 g/m2/24 heures Ces valeurs sont des résultats d’essai en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ comportement au feu : A1 (incombustible) ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-2

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ rejointoiement des maçonneries de briques destinées à rester apparentes

¡ montage et jointoiement de murs non

porteurs et de petites maçonneries (petits éléments décoratifs) ¡ jointoiement de plaquettes de parement ¡ réalisation de toutes formes de joints : pleins, brossés, creux, etc. ¡ en intérieur et en extérieur Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ n’est pas destiné aux travaux d’enduisage,

ni au montage de murs porteurs ¡ ne convient pas pour le rejointoiement des matériaux en résine synthétique ¡ ne pas appliquer au sol

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc, granulats

sélectionnés, adjuvants spéciﬁques, hydrofuges de masse, pigments minéraux ¡ densité de la poudre : 1,50 ¡ pH de la pâte : 12,5

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ la maçonnerie doit être stable, solide, cohésive et propre

¡ se reporter à la rubrique Conseils de pro pour la préparation des supports

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C (air et support)

¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

FINITIONS / TEINTES

Blanc Réf. : 120000

Rouge terre cuite Réf. : 122508

Ton pierre Réf. : 120016

Gris pâle Réf. : 122501

Beige Réf. : 120009

Rouge brique Réf. : 121035

Jaune orange Réf. : 120018

Gris ciment Réf. : 120889

Rose clair Réf. : 120002

Rouge vieille brique Réf. : 122512

Beige foncé Réf. : 121162

Gris souris Réf. : 122507

Rose ambré Réf. : 120102

Rouge naturel Réf. : 122503

Sable jaune Réf. : 121834

Cendré vert Réf. : 120268

Saumon Réf. : 122505

Rouge carmine Réf. : 120343

Cendré beige clair Réf. : 120203

Gris profond Réf. : 120890

Violine Réf. : 122506

Terre marron Réf. : 120345

Sable gris Réf. : 122502

Gris anthracite Réf. : 120727

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : jusqu’à 3 heures

¡ temps ouvert de lissage : 30 minutes ¡ délai de séchage : 8 heures ¡ délai de durcissement : 24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur moyenne de 12 mm : • 5 mm au minimum • 30 mm au maximum

Lie de vin Réf. : 122504

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1

¡ gâcher de préférence à l’aide d’un

malaxeur lent, 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg jusqu’à l’obtention d’un mortier ferme, homogène et exempt de grumeaux ¡ garnir pleinement les joints au fer à joints ou au pochoir et bien serrer ¡ lisser au fur et à mesure au fer à joints

2 ¡ brosser le joint frais pour obtenir une

ﬁnition brossée ¡ en cas de débordement, laver à l’eau propre avant durcissement du mortier pour éviter les taches ou l’incrustation ¡ le proﬁl des joints ne doit pas s’opposer à l’écoulement des eaux de ruissellement

25 kg .cal joint MORTIER COLORÉ DE JOINTOIEMENT DE PLAQUETTES ET DE BRIQUES

AVANTAG E S PRO D U IT

INFOS

+ +

Applicable en une passe

Réalisation de tous types de joints pleins, brossés, creux, lisses

25 teintes adaptées au patrimoine architectural régional

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 0,16 kg par mètre linéaire (de 6 à 10 kg/m2) selon la dimension des joints et la méthode de travail Couleurs : 25 teintes Outillage : malaxeur, fer à joints, brosse, platoir Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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CHAUX AÉRIENNE FORMULÉE ET COLORÉE CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter d’appliquer des teintes soutenues endessous de +8 °C (risque d’efﬂorescences)

FINITIONS / TEINTES utilisation en lait de chaux ¡ pour l’utilisation de .SPH K en lait de chaux, gâcher au malaxeur ou en machine 1 sac de .SPH K avec 25 l d’eau gratté-ﬁn ¡ dès que la dureté de l’enduit le permet, gratter avec un gratton à dents courtes

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ liant à base de chaux aérienne destiné à

la réalisation de la couche de ﬁnition, par ajout de sables locaux, des enduits de façades anciennes ¡ lait de chaux

SUPPORTS extérieurs et intérieurs ¡ sur supports anciens : maçonneries de briques, moellons, pierres jointoyées recouvertes d’un corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 (type .mep plus) ¡ sur supports neufs : corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• une surface horizontale ou inclinée • les supports en plâtre • les soubassements et les parties exposées aux salissures • les supports hydrofugés ou non absorbants

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseur moyenne : 5 à 10 mm (en fonction de la granulométrie du sable utilisé et de la ﬁnition souhaitée) ¡ temps hors d’eau : 12 heures environ Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, faible

quantité de liants hydrauliques, pigments minéraux

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PERFORMANCES ¡ équivalent CSII avec des sables normalisés ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures

d’enduits dans les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1) ¡ par temps chaud ou en cas de vent sec, réhumidiﬁer l’enduit par vaporisation 24 heures après sa mise en œuvre et audelà si nécessaire

gratté-moyen/coupé ¡ dès que la dureté de l’enduit le permet, gratter avec un gratton à dents longues ¡ selon l’aspect recherché, on peut aussi utiliser le tranchant de la truelle

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être sains, propres, rugueux, résistants et absorbants

¡ toujours humidiﬁer le support et attendre la disparition du ﬁlm d’eau

¡ sur les supports non recouverts d’un corps d’enduit (mœllons de pierres) : • dégarnir les joints de maçonnerie sur 2 à 5 cm de profondeur, puis dépoussiérer. Appliquer le gobetis d’accrochage .mep gobetis, puis le corps d’enduit .mep plus, avant la finition • respecter les temps d’attente entre les couches tels que définis dans la norme NF DTU 26-1 ¡ sur maçonneries anciennes revêtues d’un corps d’enduit : • nettoyer au jet d’eau à haute pression • en cas de salissures végétales, appliquer nettoyant façade, rincer et laisser sécher • puis réaliser un gobetis avec .SPH K et sable adjuvanté avec accrochage avant la finition (1/2 litre de accrochage par sac de . SPH K) • si le corps d’enduit n’est pas suffisamment cohésif, l’éliminer totalement par piochage ¡ sur maçonneries neuves : • réaliser d’abord un corps d’enduit traditionnel d’au moins 15 mm d’épaisseur, conforme à la norme NF DTU 26-1 • le dresser à la règle et laisser la surface rugueuse (utiliser pour cela un balai de cantonnier) • laisser durcir au moins 7 jours, avant d’appliquer l’enduit de finition

FINITIONS / TEINTES

Blanc Réf. : 0778

Brun jaune Réf. : 0004

Ocre rompu Réf. : 0915

Terre orangé Réf. : 0772

Pierre Réf. : 0882

Brun Réf. : 0774

Doré clair Réf. : 0088

Jaune Réf. : 0933

Beige ambré Réf. : 0777

Cendre beige Réf. : 0771

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

1 ¡ le dosage en liant .SPH K par rapport

au sable varie en fonction de l’aspect décoratif recherché, du sable utilisé (granulométrie, nature, taux d’humidité). En règle générale, le liant .SPH K se dose à raison de 200 à 300 kg par m3 de sable sec, ou en volume : 1 volume de liant .SPH K pour 2 à 3 volumes de sable ¡ aspects taloché, lissé, gratté-ﬁn : rendement : 6 à 8 m2, mélanger 1 sac de liant .SPH K avec 75 à 100 l de sable 0/2 ¡ aspects coupé, gratté-moyen : rendement : 6 à 8 m2, mélanger 1 sac de liant .SPH K avec 75 à 100 l de sable 0/3 ¡ aspects brossé lavé, gratté-gros : rendement : 4 à 6 m2, mélanger 1 sac de liant .SPH K avec 75 à 100 l de sable 0/5

¡ talocher l’enduit dès que sa dureté le

permet pour obtenir une surface régulière et serrée

15 kg .SPH K

2 ¡ gâcher en bétonnière ou dans une auge ¡ veillez à préparer des gâchées de consistance régulière

CHAUX AÉRIENNE FORMULÉE ET COLORÉE

AVANTAG E S PRO D U IT

¡ pour réaliser une couche de ﬁnition, appliquer votre mélange à la truelle

¡ puis dresser à la règle crantée pour obtenir une épaisseur moyenne • de 12 mm pour réaliser une ﬁnition grattée • de 5 à 6 mm pour réaliser une ﬁnition talochée

À mélanger avec des sables locaux : pour le respect des aspects décoratifs régionaux

À la chaux aérienne : pour le respect des maçonneries anciennes

Pour perpétuer la tradition du mélange chantier

Produit(s) associé(s) p. 221 p. 216 p. 248 p. 303

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 15 kg (palette ﬁlmée complète de 40 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 1 sac de .SPH K pour 8 à 11 m2 en 10 mm d’épaisseur d’enduit, 200g/m2 pour une utilisation en lait de chaux Couleurs : 10 teintes Aspects : • taloché, lissé, gratté-ﬁn, rendement /sac : 6 à 82m2 • coupé, gratté-moyen, rendement /sac: 6 à 8 m 2 • brossé-lavé, gratté-gros, rendement /sac : 4 à 6 m Outillage : bétonnière, auge, truelle, règle, taloche plastique alvéolée, taloche bois, gratton dents courtes ou dents longues Rendement moyen : en partie courante, 30 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et de l’humidité

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MORTIER COLORÉ « FORTE ÉPAISSEUR » À LA CHAUX AÉRIENNE, GRAIN COLORÉ PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains, résistants et absorbants

¡ se reporter à la rubrique Conseils de pro pour la préparation des supports

¡ éliminer en totalité les hydrofuges de

surface, peintures, revêtements organiques épais (RPE) ou semi-épais

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures, en plein soleil ou sous la pluie ¡ éviter d’appliquer des teintes soutenues en dessous de +8 °C pour réduire les risques d’efﬂorescence

FINITIONS / TEINTES

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit extérieur destiné à la protection et à la décoration des maçonneries anciennes

SUPPORTS ¡ sur supports anciens : maçonneries de

mœllons, briques, pierres jointoyées avec un mortier peu résistant (mortier de chaux, mortier de chaux-ciment...) ¡ blocs de mâchefer à condition que le pH soit supérieur à 7 ¡ craie, tuffeau ¡ sur supports neufs : maçonneries de parpaings ou de briques conformes à la norme NF DTU 20-1 ou classés Rt2, Rt3 (DTU 26-1)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur maçonneries de pierres de taille à joints minces • sur maçonneries lézardées ou comportant des ﬁssures inﬁltrantes sans traitement préalable • sur béton banché en grande surface • sur surface horizontale ou inclinée ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1) PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai entre la passe d’égalisation et la

ﬁnition : de 12 heures au minimum à 3 jours au maximum ¡ temps de mise hors d’eau : de 3 à 8 heures ¡ épaisseurs d’application : • au creux des joints de la maçonnerie : de 2 à 5 cm • au-dessus du nu de la maçonnerie, limiter l’épaisseur totale de .lite grains colorés à 2,5 cm en surface continue

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, liant

hydraulique, charges minérales, adjuvants spéciﬁques, pigments minéraux ¡ pH de la pâte : 12

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon EN 998-1 : OC ¡ catégorie de l’enduit selon NF DTU 26-1 :

OC2 ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W2 ¡ résistance à la compression : CSII ¡ rétention d’eau : Re >94 % ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

grattée, gratté-grésée ¡ appliquer et dresser à la règle une passe

de 10 mm d’épaisseur. Après durcissement (de 4 à 6 heures après l’application), gratter l’enduit avec un gratton à dents courtes ¡ pour obtenir la finition gratté-grésée (sur teintes claires), finir en ponçant l’enduit avec une brique de Carborundum, de 2 à 7 jours après le grattage ¡ vérifier la régularité du ponçage en dépoussiérant au fur et à mesure ¡ bien laver la façade pour éviter l’apparition de coulures

talochée, taloché-feutrée ¡ appliquer et dresser à la règle puis au

couteau à enduire une couche de 8 mm d’épaisseur ¡ lorsque la dureté de l’enduit le permet, talocher la surface avec une taloche plastique alvéolée

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ DTA (Document Technique d’Application n°7/10-1461)

¡ CERTIFIE CSTB CERTIFIED RECOMMANDATIONS ¡ il est possible d’appliquer

.lite grains colorés sur des façades enduites au mortier de plâtre, en utilisant interkal après élimination du mortier à base de plâtre ¡ l’application manuelle ou au pot de projection est également possible

¡ la ﬁnition taloché-feutrée s’obtient en

ﬁnissant avec une taloche éponge ou une taloche feutrée

Consultez les solutions chantiers du guide

brossée ¡ appliquer et dresser à la règle une passe

de 10 mm d’épaisseur ¡ après durcissement, travailler la surface de l’enduit avec une brosse dure ¡ faire un 2ème passage avec une brosse souple pour faire ressortir les sables colorés

Ê APPLICATION 1 préparation de l’enduit ¡ en pompe à mortier ou en bétonnière, gâcher .lite grains colorés avec 4,5 à 5,5 l d’eau par sac, pendant 5 à 10 minutes ¡ le taux de gâchage et le temps de mélange doivent toujours être constants pour éviter les différences de teintes après séchage

2 rustique, rustique-écrasée ¡ appliquer et dresser à la règle puis au

couteau à enduire une couche de 5 mm d’épaisseur en tout point ¡ laisser tirer l’enduit puis réaliser la passe décorative en projetant le grain. Selon l’aspect recherché, équiper la lance d’une buse de 10 ou 12 mm de diamètre ¡ la ﬁnition rustique écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox

réglage du matériel de projection ¡ pot de projection (type sablon) : pression d’air de 3 à 4 bars ¡ pompe à mortier à vis : pression de l’eau : de 10 à 12 bars pour obtenir une pression de la pâte de 20 à 22 bars

3 passe d’égalisation ¡ humidiﬁer la maçonnerie avant de projeter .lite grains colorés

¡ remplacer les pierres ou les briques

pierres vues ¡ décroûter les joints autour des pierres et

nettoyer au jet d’eau ¡ en 1ère passe, remplir les joints avec .lite grains colorés en projetant perpendiculairement au support, procéder par surfaces successives ¡ en 2ème passe, recouvrir l’ensemble du support avec .lite grains colorés ¡ avant durcissement : brosser au droit des pierres avec une brosse métallique pour mettre les pierres à vue ¡ brosser l’ensemble du support avec une brosse souple pour bien refermer l’enduit autour des pierres

manquantes en scellant celles existantes avec .lite grains colorés ¡ remplir les joints de la maçonnerie en projetant .lite grains colorés perpendiculairement au support. Procéder par petites surfaces successives

¡ recouvrir simultanément chaque zone

rejointoyée d’une passe dépassant de 5 mm du nu des pierres ¡ dresser à la règle. La surface de l’enduit doit rester rugueuse pour favoriser l’accrochage de la passe de ﬁnition

4 passe de ﬁnition ¡ pour éviter les risques de nuançage, appliquer la passe de ﬁnition le lendemain de la passe d’égalisation

INFOS

25 kg .lite grains colorés MORTIER COLORÉ « FORTE ÉPAISSEUR » À LA CHAUX AÉRIENNE, GRAIN COLORÉ

AVANTAG E S PRO D U IT

Solution applicable à la machine, spécialement adaptée au bâti ancien

Rapidité des travaux grâce à des délais d’attente réduits entre les passes

Permet de retrouver l’aspect d’origine avec les grains colorés

Peut être appliqué en pied de mur

Produit(s) associé(s) p. 222 p. 303 p. 422

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète ﬁlmée de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 15 kg/m2/cm d’épaisseur Couleurs : 96 teintes. Consulter le nuancier. Outillage : pompe à mortier, règle, couteau, truelle, gratton dents courtes, brique de Carborundum, taloche plastique alvéolée, taloche feutrée, taloche éponge, brosse souple, brosse dure, pot de projection, bétonnière, compresseur Rendement moyen : de 50 à 80 m2/ 3 compagnons servis/jour en ﬁnition grattée Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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NETTOYANT DE FAÇADE Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ nettoyant de façade, désincrustant des

salissures végétales et de la pollution d’origine atmosphérique (oxydes de carbone et autres) sur les façades, toitures, sols, balcons ou terrasses ¡ élimination des traces de tanin

20 l AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Action rapide

+ +

Pulvérisable

Produit à effet rémanent

Prêt à l’emploi

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : bidon en plastique noir de 20 l (palette ﬁlmée complète de 24 jerricans, soit 594 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 150 à 200 g/m2 selon l’absorption du support Couleur : jaunâtre Outillage : pulvérisateur basse pression, pinceau,rouleau ou brosse en nylon ou en ﬁbres synthétiques Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et de la chaleur (température supérieure à +30 °C)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur pierre tendre, calcaire ¡ ne pas mettre en contact avec le zinc, l’aluminium, le galva, le cuivre, le PVC

¡ ne pas mélanger avec des acides ¡ réservé à un usage professionnel

Avant toute utilisation, lisez l’étiquette et les informations concernant le produit ¡ PORTER DES VETEMENTS DE PROTECTION ADAPTÉS ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.com/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits ¡ RÉSERVÉ A UN USAGE PROFESSIONNEL

¡ protéger les supports qui ne sont pas à nettoyer ou qui peuvent être endommagés par nettoyant façade

2 ¡ nettoyant façade est prêt à l’emploi

¡ bien homogénéiser nettoyant façade

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animaux

¡ ne pas mettre en contact avec le zinc, l’aluminium, le galva, le cuivre, le PVC

¡ en cas de contact accidentel avec ces

matériaux, rincer immédiatement à l’eau claire

¡ ne pas mélanger avec des acides ¡ protéger les utilisateurs avec les équipements de protection adaptés

¡ RÉSERVÉ A UN USAGE PROFESSIONNEL

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ utiliser les détergents avec précaution.

248

¡ ne pas pulvériser sur la végétation ni sur les

ciments, ﬁbrociments, bétons, ardoise, tuiles, revêtements hydrauliques, à la chaux

RÉSERVÉ A UN USAGE PROFESSIONNEL PORTER DES VÊTEMENTS DE PROTECTION ADAPTÉS

RECOMMANDATIONS ¡ ne pas mettre en contact avec des denrées alimentaires

SUPPORTS ¡ s’applique sur pierres, briques,

Ê APPLICATION

IDENTIFICATION ¡ composition : à base d’hypochlorite de sodium ¡ densité : 1,12 ¡ pH : >12 ¡ couleur : jaunâtre ¡ parfum : limonène

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ gratter les dépôts importants de mousses,

algues, lichens à l’aide d’un outil approprié (couteau, brosse, riﬂard...), en prenant soin de ne pas détériorer le support ¡ protéger les supports qui ne sont pas à nettoyer ou qui peuvent être endommagés par nettoyant façade

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

¡ ne pas appliquer sur support chaud, en plein soleil, par vent fort ou par temps pluvieux (risque de délavage du produit actif) ¡ nettoyer les outils à l’eau aussitôt après application

3 ¡ appliquer sur support sec

au rouleau, à la brosse ou au pinceau en nylon ou ﬁbres synthétiques ¡ pulvérisable avec un matériel basse pression ¡ appliquer sur la façade à traiter du bas vers le haut ¡ laisser agir ¡ renouveller l’opération si nécessaire

4 ¡ procéder à un rinçage au jet

d’eau des parties traitées (notamment si un nouveau revêtement doit être appliqué sur la façade) ¡ laisser sécher les supports avant application d’un nouveau revêtement ou d’un traitement de surface

TRAITEMENT CONTRE L’APPARITION DES MOUSSES, ALGUES ET LICHENS Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ destruction des mousses, lichens, bactéries, algues ou micro organismes

¡ prévention contre l’apparition de mousses,

lichens, bactéries, algues ou moisissures sur façades, toitures, sols, balcons, terrasses

SUPPORTS ¡ revêtements organiques épais (RPE), RSE

ou peintures, pierres, marbres, granits, briques, ardoises, tuiles, bétons, ﬁbrociment, shingles, enduits minéraux, plâtre, bois Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser en contact avec des agents

oxydants ou des matériaux fortement acides ou alcalins

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ utiliser les biocides avec précaution. Avant toute utilisation, lisez l’étiquette et les informations concernant le produit ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.com/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

IDENTIFICATION ¡ composition : solution aqueuse de fongicide ¡ densité : 1 ¡ pH : 7 RECOMMANDATIONS ¡ ne pas pulvériser sur la végétation alentour ¡ protéger les surfaces qui ne sont pas à traiter

20 l

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être secs, propres, exempts de traces de nettoyants. En traitement curatif, gratter les dépôts importants sans détériorer le support ¡ dans le cas où un traitement curatif avec nettoyant façade a été appliqué au préalable, attendre 24 heures, rincer et laisser sécher complètement le support (1 à 2 jours) avant d’appliquer protect mousse

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5° C à +30° C ¡ ne pas appliquer sur des supports gelés, en

cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ ne pas appliquer sur support chaud, en plein soleil, par vent fort ou par temps pluvieux (risque de délavage du produit actif) ¡ nettoyer les outils à l’eau aussitôt après application

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Action progressive

Compatible avec les matériaux organiques ou minéraux

+ +

Protège les supports

Curatif et préventif, effet durable

Prêt à l’emploi

INFOS

Ê APPLICATION ¡ protect mousse est prêt à l’emploi

¡ appliquer le produit de bas

en haut sur support sec au pulvérisateur, à la brosse ou au rouleau ¡ bien saturer le support et laisser agir. La décontamination du support apparait après plusieurs jours ¡ ne pas rincer

¡ aﬁn de retarder la

réapparition des mousses, lichens, bactéries, algues ou moisissures, le traitement pourra être renouvelé périodiquement, selon l’exposition des façades, de la toiture, du balcon, de la terrasse (ensoleillement, humidité, proximité de forêts...) ¡ laisser sécher les supports avant l’application éventuelle d’un revêtement ou d’un traitement de surface

PRATIQUES

Unité de vente : jerrican en plastique de 20 l (palette ﬁlmée complète de 24 jerricans, soit 480 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 200 à 300 g/m2 selon l’absorption du support Couleur : vert clair Outillage : brosse, rouleau, pulvérisateur ou airless Conservation : 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs (température supérieure à +30° C)

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249

LIQUIDE EN PHASE AQUEUSE POUR L’HYDROFUGATION DES FAÇADES Ê EMPLOI

IDENTIFICATION ¡ composition : émulsion aqueuse de siloxane et

DOMAINE D’UTILISATION ¡ hydrofugation en façade des matériaux poreux,

¡ densité : 1

non ﬁssurés

SUPPORTS

20 l AVANTAG E S PRO D U IT

Phase aqueuse, sans solvant

Traitement invisible, ne modiﬁe pas l’aspect des matériaux

Limite la pénétration de l’eau

Diminue l’accrochage des salissures

Laisse respirer le support

INFOS

extérieurs ¡ mortiers et bétons ¡ pierres calcaires (dont tuffeau, craie) et siliceuses (dont grès) ¡ briques, tuiles en terre cuite ou bétons ¡ enduits minéraux à base de chaux ou de ciment

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas hydrofuger les façades en pierres

jointoyées au plâtre ou au mortier de plâtre ¡ ne pas hydrofuger les enduits à base de plâtre ¡ ne convient pas pour traiter les surfaces immergées ¡ ne pas appliquer sur support mouillé ¡ ne doit pas être recouvert

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 1062-1 ¡ NF DTU 59-1 RECOMMANDATIONS ¡ nettoyer l’outillage à l’eau ¡ protéger les surfaces qui ne sont pas à traiter : verre (fenêtres...), bois (portes...)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement propres, dépoussiérés, secs, exempts de traces de nettoyants éventuels ¡ reprendre si nécessaire les joints de maçonnerie, réparer les épaufrures, traiter les ﬁssures, restaurer les supports dégradés ¡ dans le cas d’une hydrofugation après nettoyage avec des détergents anioniques (lessive de soude, dégraissant), il est impératif d’attendre 2 à 3 semaines après la dernière opération de rinçage avant l’application de hydrofuge P

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures

¡ ne pas appliquer sur support chaud, en plein soleil ou par vent fort

¡ éviter l’application par temps pluvieux (la

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage : 24 heures ¡ délai d’efﬁcacité optimale : 7 jours

saturation en eau du support empêche la pénétration de l’hydrofuge)

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

PRATIQUES

Unité de vente : jerrican en plastique de 20 l (palette ﬁlmée complète de 24 jerricans, soit 480 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 0,3 à 2 l/m2 selon l’absorption du support Couleur : blanche Outillage : brosse, rouleau, pulvérisateur à basse pression Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs (température supérieure à +30 °C)

Ê APPLICATION ¡ hydrofuge P est prêt à l’emploi

avant l’emploi pour l’homogénéiser

2 ¡ appliquer jusqu’à saturation

en deux passes espacées de 10 minutes au minimum, au rouleau ou à la brosse, du bas vers le haut

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3 ¡ l’application par

1 ¡ remuer hydrofuge P

250

de silane

ruissellement, à l’aide d’un pulvérisateur à basse pression, est également possible et s’effectue sous la forme d’un jet (éviter les brouillards) ¡ sur support très poreux du type terre cuite, renouveler l’application avant séchage de la passe précédente ¡ sur support extrêmement poreux du type pierre du Gard, renouveler l’application le lendemain (après séchage)

LIQUIDE EN PHASE SOLVANT POUR L’HYDROFUGATION DES FAÇADES IDENTIFICATION ¡ composition : mélange de silane et de siloxane

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ hydrofugation en façade des matériaux poreux, non ﬁssurés

SUPPORTS extérieurs ¡ mortiers et bétons ¡ pierres calcaires (dont tuffeau, craie) et siliceuses (dont grès) ¡ briques, tuiles en terre cuite ou bétons ¡ enduits minéraux à base de chaux ou de ciment

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas hydrofuger les façades en pierres

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage : 24 heures ¡ délai d’efﬁcacité optimale : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Ê APPLICATION

en phase solvant

¡ densité : 0,8 ¡ point éclair : +36 °C DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 1062-1 ¡ NF DTU 59-1

20 l

RECOMMANDATIONS ¡ protéger les surfaces qui ne sont pas à traiter : verre (fenêtres…)

¡ protéger les végétaux contre les projections accidentelles

¡ nettoyer les outils au white-spirit PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement propres,

AVANTAG E S PRO D U IT

dépoussiérés, secs, exempts de traces de nettoyants ¡ reprendre éventuellement les joints de maçonnerie, réparer les épaufrures, traiter les ﬁssures, restaurer les supports dégradés ¡ dans le cas d’une hydrofugation après nettoyage avec des détergents anioniques (lessive de soude, dégraissant), il est impératif d’attendre 2 à 3 semaines après la dernière opération de rinçage avant d’appliquer hydrofuge B

+ +

Phase solvant

Limite la pénétration de l’eau

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

Diminue l’accrochage des salissures

¡ ne pas appliquer sur support chaud, en plein

Laisse respirer le support

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

soleil ou par vent fort ¡ éviter l’application par temps pluvieux (la saturation en eau du support empêche la pénétration de l’hydrofuge)

Traitement invisible, ne modiﬁe pas l’aspect des matériaux

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : bidon en plastique de 20 l (palette ﬁlmée complète de 24 bidons, soit 384 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 0,3 à 2 l/m2 selon l’absorption du support Couleur : incolore Outillage : brosse, rouleau, pulvérisateur à basse pression Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs (température supérieure à +30 °C)

¡ l’application par

1 ¡ hydrofuge B est prêt à l’emploi

2 ¡ appliquer jusqu’à saturation

en deux passes espacées de 10 minutes au minimum, au rouleau ou à la brosse, du bas vers le haut

ruissellement, à l’aide d’un pulvérisateur à basse pression muni de joints résistants au white-spirit, est également possible et s’effectue sous la forme d’un jet (éviter les brouillards) ¡ sur support très poreux du type terre cuite, renouveler l’application avant séchage de la passe précédente ¡ sur support extrêmement poreux du type pierre du Gard, renouveler l’application le lendemain (après séchage)

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251

VERNIS DE PROTECTION PERMANENT CONTRE LES GRAFFITI Ê EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ produit à deux composants à mélanger avant

DOMAINE D’UTILISATION ¡ revêtement transparent de protection durable

¡ durée pratique d’utilisation : 3 heures. Ne pas

contre la pénétration des tags et grafﬁti sur surfaces verticales extérieures ¡ limite l’adhérence des afﬁches, des autocollants et facilite le nettoyage

10 kg AVANTAG E S PRO D U IT

Protection polyuréthane incolore

Empêche l’incrustation des tags

Facilite leur élimination

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : carton de 10 kg soit deux kits de 5 kg (palette ﬁlmée complète de 30 cartons, soit 300 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 150 à 200 g/m2 par couche et selon le relief et la porosité du support (un kit pour 25 à 30 m²) Couleur : incolore Outillage : rouleau, brosse, malaxeur électrique à basse vitesse de rotation Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et de la chaleur

SUPPORTS extérieurs ¡ supports minéraux lisses : enduits et mortiers à base de ciment ou de chaux (ﬁnition talochée), béton, pierres naturelles ou reconstituées, maçonneries ﬁbre-ciment, tuiles, briques... Se référer au paragraphe Préparation des supports.

tenter d’utiliser le produit après ce délai malgré l’aspect de la résine encore liquide

¡ la protection est effective 72 heures après l’application

¡ antigrafﬁti P ne peut être recouvert IDENTIFICATION ¡ polyuréthane bicomposant en phase aqueuse ¡ densité : 1,06 RECOMMANDATIONS ¡ appliquer sur des supports secs (absence

des risques d’humidité permanente provenant de remontées capillaires, stagnation d’eau ou toute autre impossibilité d’évaporation de l’humidité résiduelle ¡ éviter l’application sur support rugueux où la régularité du ﬁlm de protection sera difﬁcile à obtenir ¡ produit réservé à un usage professionnel

complète d’humidité dans le support) et par temps sec. L’application par temps humide peut conduire à l’apparition d’un voile blanc dans la finition ¡ procéder systématiquement à des essais préalables pour valider l’aspect final des zones traitées ; dans le cas d’enduits minéraux, de béton, antigraffiti P donne un aspect mouillé ¡ protéger les zones qui ne sont pas à recouvrir ¡ nettoyer les outils à l’eau

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être cohésifs, propres,

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur des supports présentant

Ê APPLICATION

2 réalisation de la protection antigrafﬁti ¡ ouvrir un seau de résine (composant A) et verser la totalité d’un bidon de durcisseur (composant B), ne pas fractionner le kit ¡ homogénéiser soigneusement le mélange avec un malaxeur électrique pendant 5 minutes

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de moins de 4 semaines

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +10 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer par temps de pluie, de

brouillard, sur support gelé, en cours de gel ou de dégel ou s’il y a risque de gel, de pluie ou de brouillard dans les 48 heures qui suivent l’application

la durée pratique d’utilisation : au-delà, ne pas utiliser le reste du produit, même s’il apparaît encore liquide

¡ antigrafﬁti P

est constitué de deux composants à mélanger

dépoussiérés, secs

¡ ne pas appliquer sur les enduits minéraux âgés

¡ respecter strictement

252

application

3 ¡ appliquer antigrafﬁti P

au rouleau laqueur ou à la brosse en deux couches espacées d’une heure environ (appliquer la 2nde couche sur la 1ère encore poisseuse) ¡ le produit doit être étalé de manière régulière sans surplus ni coulure ¡ les performances optimales de antigrafﬁti P sont atteintes 3 jours après l’application

4 renouvellement de la protection ¡ antigrafﬁti P résiste à plus de 30 nettoyages successifs. Au-delà, ou si le nettoyage laisse apparaître des traces résiduelles, il est possible, sur supports minéraux uniquement, de décaper le revêtement de protection avec décapant SC. Rincer, laisser sécher, puis réaliser une nouvelle application de antigrafﬁti P

DÉCAPANT RAPIDE POUR PEINTURES ET CRÉPIS IDENTIFICATION ¡ composition : solvants organiques, épaississant

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ décapage de revêtements à base de résines

organiques : peintures, vernis, encres, revêtements organiques épais (RPE) ou d’imperméabilité, tags, grafﬁti, colles (acryliques, vinyliques, Néoprène ou époxy) ¡ en extérieur ¡ sur murs ou sols

SUPPORTS extérieurs ¡ revêtements à décaper, appliqués sur pierres, briques, béton, enduits minéraux à base de ciment ou chaux, bois, revêtements céramiques, pâte de verre

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser pour le décapage de revêtements

et adjuvants spéciﬁques

¡ densité : 0,97 ¡ point éclair : 66 °C RECOMMANDATIONS ¡ protéger de toute projection les matériaux

en matière plastique (PVC, dalles plastiques, polystyrène), ainsi que l’aluminium, le caoutchouc, le zinc, le verre, etc. ¡ nettoyer l’outillage à l’eau

au-dessus de +15 °C

¡ ne pas appliquer sur support mouillé

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ à la brosse, au rouleau en ﬁbres naturelles

ou à la lisseuse métallique, éventuellement pulvérisable à l’airless ¡ une épaisseur équivalente à celle du revêtement en place est en général nécessaire ¡ épaisseur d’application : de 2 à 5 mm

3 ¡ éliminer les résidus par

grattage au couteau

¡ décapant SC est prêt

à l’emploi, bien agiter avant l’application

20 l

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ l’efﬁcacité de décapant SC est maximale

appliqués sur supports synthétiques, aluminium, zinc, verre, etc.

Ê APPLICATION

8 kg

AVANTAG E S PRO D U IT

Sans chlorure de méthylène

S’applique en épaisseur sans couler

Produit coloré : application visible

Sans rinçage

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : • bidon en plastique de 20 l (palette ﬁlmée complète de 24 bidons, soit 528 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 0,4 à 0,8 l/m2 par application selon la quantité de matière à éliminer Couleur : jaune/vert clair Outillage : brosse ou rouleau en ﬁbres naturelles, lisseuse métallique, couteau Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri des fortes chaleurs (température supérieure à +30 °C)

¡ renouveler l’opération si

nécessaire sur support sec

2 ¡ appliquer décapant SC ¡ laisser agir de 15 à 30 minutes selon la température et l’épaisseur du revêtement à décaper, sans laisser sécher décapant SC jusqu’à ramollissement du revêtement

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ENDUIT DE DRESSEMENT ORGANIQUE DES FAÇADES ¡ arrêter le procédé au droit de la coupure

de capillarité en pied de mur (peindre le soubassement avec deux couches de .tene color ou peinture) ¡ ne pas recouvrir les joints de dilatation ¡ en décoration ﬁnale, il est déconseillé d’utiliser des teintes foncées sur les surfaces exposées au soleil (cf. DTU 59-2) ¡ en atmosphère humide ou en cas de risque de pluie pendant la période de séchage, protéger le revêtement de tout ruissellement ou projection d’eau

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Ê EMPLOI

¡ ce procédé ne remplace pas les procédés

DOMAINE D’UTILISATION ¡ rénovation des façades :

¡ la ventilation intérieure des locaux

• façades ﬁssurées : procédé composé d’un •

sous-enduit incorporant une armature en ﬁbre de verre, destiné à recevoir un enduit de parement organique pour la décoration des murs façades non ﬁssurées : utilisation du sousenduit sans armature

SUPPORTS anciens ¡ béton, enduit de ciment, enduit tyrolien, enduit monocouche, enduit bâtard (chauxciment) ¡ plaques de ﬁbres ciment ponctuelles ¡ pâte de verre ¡ ces supports peuvent être nus ou recouverts d’une peinture (sauf polyuréthane, revêtement d’imperméabilité, silicate ou époxy) ou d’un revêtement organique épais, à condition que ces revêtements soient parfaitement adhérents et cohésifs Se référer au paragraphe Préparation des supports. ¡ .therm PPE est également utilisé comme sous-enduit en Isolation Thermique par l’Extérieur selon les indications de l’Agrément Technique Européen .therm PPE et du Document Technique d’Application associé

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• ancien revêtement poudreux ou à base de silicates • ancien revêtement d’imperméabilité • enduit plâtre ou plâtre chaux à l’extérieur • peinture polyuréthane, silicate ou époxy • support ayant reçu un traitement hydrofuge ou antigrafﬁti • ancien procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur • surfaces inclinées de plus de 5 ° par rapport à la verticale • supports présentant des reliefs supérieurs à 3 mm sans traitement préalable

d’imperméabilité (I1 à I4)

concernés doit être assurée et conforme aux réglementations concernées

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de recouvrement de .therm PPE :

24 heures minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ .therm PPE : pâte prête à l’emploi

(sans ciment), à base de résine en dispersion aqueuse ¡ densité : 1,7 ¡ armature réno PPE : jaune, trame de ﬁbres de verre de mailles 5 mm x 5,9 mm

PERFORMANCES ¡ adhérence sur béton : >0,8 MPa ¡ adhérence sur pâte de verre : >0,5 MPa ¡ résistance à la traction de

l’armature réno PPE : >34 daN/cm dans les sens chaîne et trame

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF DTU 59-1 RECOMMANDATIONS ¡ utiliser des outils en acier inoxydable aﬁn d’éviter toute trace de rouille

¡ nettoyer les outils à l’eau après utilisation ¡ ne pas utiliser en couche continue de forte

supports fissurés : ¡ la structure devra être stabilisée ¡ éliminer les peintures polyuréthane ou époxy, les hydrofuges de surface et tous les revêtements et peintures présentant des décollements partiels ou d’adhérence inférieure à 0,5 MPa ¡ éliminer les anciens revêtements d’imperméabilité (de tels revêtements sont souples à l’ongle) ¡ procéder au sondage du support, éliminer les parties non adhérentes ou peu cohésives et reconstituer le support à l’aide d’un mortier adapté ¡ ouvrir les fissures localisées aux points singuliers de la construction (chaînage, murs de refend, linteaux, etc.) à la disqueuse, dépoussiérer, puis reboucher avec un mortier adapté ¡ ouvrir les fissures réparties sur la façade à la griffe, dépoussiérer ¡ laver la façade au jet sous pression (la pression du jet sera réglée de façon à ne pas endommager le support) et laisser sécher complètement ¡ les supports doivent être propres, non poudreux, plans, sains et secs ¡ pour des ragréages ponctuels jusqu’à 3 mm d’épaisseur, utiliser .therm PPE et laisser sécher complètement ¡ ne pas appliquer sur des supports ayant un taux d’humidité supérieur à 5 % supports non fissurés : ¡ le support doit être sec, dur, cohésif et propre ¡ sur enduits organiques roulés ou enduits tyroliens, écrêter les reliefs au racloir ou à la disqueuse de façon à diminuer la consommation de .therm PPE et à obtenir une surface plane ¡ dépoussiérer soigneusement le support, éliminer toute partie peu cohésive ou pouvant empêcher l’adhérence du ragréage ¡ nettoyer les fonds par lavage à haute pression ¡ laisser sécher ¡ sur fonds très absorbant ou poudreux en surface (peinture farinante...) appliquer une couche de durcisseur surface

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

épaisseur (supérieure à 3 mm)

¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. DTU 59-2)

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION ¡ ré-homogénéiser chaque produit avant

utilisation avec un malaxeur électrique à faible vitesse de rotation ¡ appliquer une couche régulière de régulateur à l’aide d’un rouleau laine ou à la brosse ¡ laisser sécher 24 heures

Supports non ﬁssurés ¡ appliquer .therm PPE avec une

taloche inox ou un couteau à enduire, puis lisser au fur et à mesure. L’épaisseur d’application varie de 0 à 2,5 mm par passe

Finition ¡ dès le début du durcissement de

.therm PPE, éliminer les balèvres avec un couteau à enduire ¡ après séchage complet de .therm PPE appliquer une couche de régulateur puis l’enduit de parement organique choisi ( .tene XL+, .tene ST, .tene SG ou .maxilin silco)

25 kg

Supports ﬁssurés

1 ¡ appliquer le sous-enduit

.therm PPE avec une taloche inox en couche régulière de 2 mm d’épaisseur

.therm PPE ENDUIT DE DRESSEMENT ORGANIQUE DES FAÇADES

AVANTAG E S PRO D U IT

Traitement pleine surface des façades ﬁssurées stabilisées

Application sur supports nus ou recouverts d’un ancien revêtement (enduit ciment, revêtement organique)

Prêt à l’emploi

¡ marouﬂer dans le sous-enduit frais

l’armature réno PPE de haut en bas, de manière à la noyer dans le sous-enduit, tendue et sans pli, à 1,5 mm environ du support ; finir à la lisseuse inox ; zone de recouvrement entre lés : 10 cm ¡ appliquer une 2nde couche fine de .therm PPE, frais dans frais ou après séchage de la 1ère couche, pour bien maîtriser la qualité de la finition et l’épaisseur désirée ¡ traitement des points singuliers : poursuivre le procédé sur 20 cm minimum aux arêtes de murs et sur la profondeur des linteaux et tableaux. D’une façon générale, les points singuliers seront traités afin que l’eau ne puisse pas pénétrer dans la paroi revêtue, ni cheminer dans le plan d’adhérence du revêtement

Produit(s) associé(s) p. 292 p. 288 p. 290 p. 296 p. 300

INFOS

p. 308

PRATIQUES

.therm PPE Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 3 à 5 kg/m2, prévoir une majoration sur support à relief Outillage : malaxeur, fouet inox, truelle et taloche inox, taloche plastique, rouleau laine, rouleau adhésif Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs armature réno PPE Unité de vente : rouleau de 50 m2, largeur 1 m (palette de 40 rouleaux) Format de la palette : 100x120 cm Consommation : 1,1 m2/m2 en tenant compte du recouvrement de 10 cm d’un lé sur l’autre Outillage : paire de ciseaux, couteau

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PROCÉDÉ D’IMPERMÉABILITÉ DES FAÇADES FISSURÉES DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 1054-2 ¡ NF P DTU 42-1 RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art

¡ les points singuliers doivent être traités aﬁn que l’eau ne puisse pas pénétrer dans la paroi revêtue

¡ utiliser seulement les teintes dont le

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ procédé d’imperméabilité pour les façades des bâtiments en service à rénover et les ouvrages du génie civil

SUPPORTS anciens ¡ béton banché ou préfabriqué ¡ enduit à base de liants hydrauliques ¡ enduit de parement organique (RPE) adhérent pour le procédé de classe I1 uniquement ¡ peinture adhérente (sauf polyuréthane et époxy) ¡ carrelage, pâte de verre ou grès cérame de petits formats ¡ procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur avec enduit mince sur isolant à rénover (cas n°2, n°2468 de février 1991, publié par le CSTB)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur béton cellulaire, enduit ou non • sur peintures polyuréthane ou époxy • sur enduit de parement organique (RPE) et • • • • • •

revêtement d’imperméabilité dans le cas d’un procédé I2, I3, I4 sur surface sujette à l’encrassement rapide ou aux remontées capillaires sur surface horizontale de plus de 30 cm de large sur les panneaux formant avec la verticale un angle supérieur à 10 ° en traitement isolé et discontinu d’une partie ou d’un élément de façade sur support présentant un taux d’humidité supérieur à 5 % en intérieur

256

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PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps hors d’eau : de 5 à 24 heures selon

les conditions atmosphériques Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ réticulation complète : de 2 à 7 jours en fonction de l’ensoleillement

IDENTIFICATION ¡ composition : copolymères acryliques

réticulables aux rayons ultraviolets et résine polysiloxane en dispersion aqueuse

PERFORMANCES ¡ tenue à la ﬁssuration :

• en 1 couche (1x300 g/m ) : jusqu’à 0,2 mm (I1) • en 2 couches (2x300 g/m ) : jusqu’à 0,5 mm (I2) • en 2 couches (2x400 g/m ) : jusqu’à 1 mm (I3) • en 3 couches (3x400 g/m ) avec 2

armature : jusqu’à 2 mm (I4) ¡ adhérence : de l’ordre de 1 MPa sur béton ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : >50 g/m2/24 heures quel que soit le système Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire sur enduit durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

cœfficient d’absorption du rayonnement solaire est inférieur à 0,7 ¡ réaliser, dans les cas prévus par la norme, une étude préalable du revêtement existant ¡ en cas de support à relief, prévoir une augmentation des consommations ¡ ponter systématiquement les fissures localisées, sauf si le revêtement à venir est de classe I4 ¡ enduire le support au rouleau ¡ régulariser la charge au rouleau en passes croisées ¡ puis, au fur et à mesure, réaliser l’aspect final en passant le rouleau verticalement sans appuyer ¡ nettoyer les outils à l’eau après utilisation

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, plans, sains et secs

¡ éliminer les peintures polyuréthane et

époxy, les hydrofuges de surface et tous revêtements et peintures présentant des décollements partiels ou d’adhérence inférieure à 0,5 MPa ¡ éliminer systématiquement les anciens revêtements plastiques épais, les anciens revêtements d’imperméabilité et les anciennes peintures d’épaisseur supérieure à 300 μm, avant l’application d’un système I2, I3 ou I4 ¡ l’élimination peut être obtenue : • soit par l’utilisation de décapant SC suivie d’un lavage à haute pression à l’eau chaude • soit par sablage, hydrosablage, décapage thermique ou eau sous pression ¡ dans tous les cas, réaliser un lavage à haute pression. Laisser sécher ¡ sur fonds fortement absorbants et/ou farinants, appliquer au préalable une couche de durcisseur surface. Laisser sécher

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 ¡ appliquer une couche de

.plast souple dilué à 15 % d’eau (couche d’impression) en poids destinée à uniformiser la teinte du support et réguler son absorption ¡ laisser sécher ¡ pour l’application I4, ponter systématiquement les ﬁssures ou incorporer une armature généralisée dans la 1ère couche à 400 g diluée à 15 %

¡ amplitude de 1 à 2 mm (classe I4) :

•

après calfeutrement des ﬁssures au mastic acrylique, appliquer 3 couches de 400 g par m2 diluées avec 5 % d’eau en incorporant une armature dans la 1ère couche

2 ¡ choix du procédé selon l’amplitude des ﬁssures réparties :

¡ amplitude inférieure ou égale à 0,2 mm

20 kg (15 l)

(classe I1) : 1 couche à raison de 300 g par • appliquer m2 diluée avec 5 % d’eau

.plast souple PROCÉDÉ D’IMPERMÉABILITÉ DES FAÇADES FISSURÉES

AVANTAG E S PRO D U IT

¡ amplitude inférieure ou égale à 0,5 mm

(classe I2) : une 1ère couche de 300 g par • appliquer m2 diluée avec 5 % d’eau • laisser sécher une 2ème couche de 300 g • puis appliquer par m2 non diluée ¡ amplitude inférieure ou égale à 1 mm (classe I3) une 1ère couche de 400 g par • appliquer m2 diluée avec 5 % d’eau • laisser sécher • puis appliquer une 2ème couche de 400 g par m² non diluée

INFOS

+ + +

Excellent pouvoir opaciﬁant Protection durable des bétons Large choix de teintes satinées

Produit(s) associé(s) p. 308 p. 253

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 15 l/20 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux, soit environ 480 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommations sur support lisse : • classe I1 : 1x300 g/m2 2 • classe I2 : 2x300 g/m2 • classe I3 : 2x400 g/m2 • classe I4 : 3x400 g/m Couleurs : 252 teintes. Consulter le nuancier. Outillage : brosse, rouleau laine Accessoires : bande de pontage : NT (support lisse) 20 cmx50 m TI (support rugueux) 15 cmx25 m tissus d’armature : SNT 121 (support lisse) 1,21 mx50 m, STI 100 (support rugueux) 1 mx50 m Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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257

REVÊTEMENT ORGANO-MINÉRAL POUR LA DÉCORATION DES FAÇADES RECOMMANDATIONS ¡ choisir la teinte .tene color dans le

nuancier des enduits organiques (252 teintes) ¡ 144 teintes de ce nuancier sont en cohérence avec le nuancier des enduits minéraux . Des écarts sont néanmoins inévitables sur chantier ¡ pour des teintes cohérentes avec des enduits minéraux en ﬁnition talochée : nous consulter

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs

¡ sur plaques en ﬁbrociment et autres

supports très poreux, poudreux ou friables : après dépoussiérage, appliquer durcisseur surface à la brosse ou au rouleau ¡ laisser sécher

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ revêtement organo-minéral pour les

façades neuves ou anciennes et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

SUPPORTS extérieurs ¡ béton banché, ragréé avec .mur lisse, .mur ﬁn, .mur épais, .mur pâte F 2 (ou .mur pâte G), .mur prêt ou .mur G’lisse ¡ maçonneries d’éléments conformes à la norme NF P 10-202/DTU 20-1, revêtues d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF P 15-201/DTU 26-1 ou de l’enduit .dur L (sauf sur béton cellulaire) ¡ enduit à base de liants hydrauliques ou organiques en phase aqueuse, en bon état d’adhérence ¡ peinture organique en phase aqueuse et/ou Pliolite® ¡ procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur avec enduit mince sur isolant à rénover (cas n°1, cahier CSTB n°2468 de février 1991 publié par le CSTB)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur supports présentant un taux d’humidité supérieur à 5 % • à l’extérieur, sur des surfaces dont la •

pente ne serait pas sufﬁsante pour favoriser l’évacuation naturelle de l’eau, ou sujettes à l’encrassement rapide ou aux remontées capillaires sur anciens revêtements d’imperméabilité

258

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PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ séchage à +20 °C : de 8 à 48 heures selon

les conditions atmosphériques Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : résines siloxanes (>40 %)

et acryliques en dispersion, charges minérales, pigments spéciaux et minéraux ¡ densité : 1,6 ¡ extrait sec : 68 % ¡ PVE : 220 g/m2/24 heures ¡ adhérence sur béton >1 MPa Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 1062-1 ¡ NF T 36-005 : famille I classe 10 C ¡ norme FD T 30-808 : 3.2.1. ¡ cas n°1 du cahier n°2468 de février 1991 publié par le CSTB

¡ NF DTU 59-1

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 ¡ appliquer au rouleau laine une 1ère couche

de .tene color dilué avec 10-15 % d’eau de façon à uniformiser la teinte et le pouvoir d’absorption du support ¡ laisser sécher

4 l, 10 l ¡ après séchage de la 1ère couche

(de 6 à 24 heures selon les conditions atmosphériques), appliquer une 2ème couche de .tene color non diluée

.tene color REVÊTEMENT ORGANO-MINÉRAL POUR LA DÉCORATION DES FAÇADES

AVANTAG E S PRO D U IT ¡ nettoyer les outils à l’eau avant séchage ¡ se reporter à la norme NF P 74-201/DTU 59-1

+ +

Un aspect minéral mat

Laisse respirer les maçonneries anciennes

Limite l’encrassement et le développement de salissures végétales

Des teintes lumineuses et profondes

Produit(s) associé(s) p. 308

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • seau en plastique de 10 l (palette ﬁlmée complète de 22 seaux, soit 352 kg) • seau en plastique de 4 l (palette ﬁlmée complète de 36 seaux, soit 230 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleurs : 252 teintes dont 35 teintes disponibles avec la technologie Ultime Color. Consulter le nuancier. Consommation : consommation moyenne totale pour les 2 couches : de 0,25 à 0,5 l/m2 en fonction du support Outillage : rouleau laine, brosse Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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Façades neuves

La réalisation des enduits monocouches

Nombres de couleurs disponibles

LES ENDUITS COLORÉS MONOCOUCHE Enduit coloré manuel

Enduit coloré allégé projeté machine

. procalit F P.278 grain ﬁn

. procalit G P.278 grain moyen

. lite F P.286 grain ﬁn

. lite G P.286 grain moyen

. pral F P.282 grain ﬁn

. pral G P.282 grain moyen

144

Supports Béton cellulaire, Pierre ponce…( Rt1 ) Brique collée…(Rt2) Parpaing, béton…(Rt3) Aspect de ﬁnition Gratté ﬁn Gratté moyen Gratté gros (grains colorés) Grain écrasé / Grain gratté Rustique / Brut de projection Taloché Jeté truelle Lissé truelle Feutré (grains colorés) Brossé Points forts Résistance aux chocs renforcée Peut être enterré Allégé : grande maniabilité Adapté aux conditions hivernales Grande polyvalence Produits complémentaires Renforcer l'adhérence d'un mortier

accrochage P.303

Accélérer la prise d'un enduit monocouche

accélérateur P.306

Retarder la prise d'un enduit monocouche

retardateur P.307

Réguler la porosité

.prim façade P.304

Faire un gobetis sur support lisse

ﬁxateur P.302

Adjuvant pour réalisation des arêtes Utilisation conseillée -

260

Favori -

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Enduit coloré projeté machine

arrête chrono P.309 Utilisation possible

LES ENDUITS COLORÉS MONOCOUCHE Enduit coloré projeté machine

ENDUIT EN 2 COUCHES : SOUS-ENDUIT + FINITION Sous-enduit gris

Sous-enduit gris allégé

.pral DR P.284

.pral TE P.309

.dur L P.280

. dress LG P.214

144

115

gris ciment

gris

Finition manuelle sur sous-enduit

Finition machine sur sous-enduit

. . .cal F .cal G .cal PF cal PG cal joint P.230 P.230 P.232 P.232 P.242 grain ﬁn grain moyen grain ﬁn grain moyen 144

144

après sous après sous après sous après sous enduit adapté enduit adapté enduit adapté enduit adapté après sous après sous après sous après sous enduit adapté enduit adapté enduit adapté enduit adapté après sous après sous après sous après sous enduit adapté enduit adapté enduit adapté enduit adapté

FAÇADE NEUVE

peut rester nu

accrochage P.303

.prim façade P.304 ﬁxateur P.302

Aspect s de finition Retrouvez-les en page 466

Consult er la not ice du produit pour vérifier les condit ions d’ut ilisat ion

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261

Façades neuves

La réalisation des enduits décoratifs organiques, silicates et siloxanes ENDUITS DE PAREMENTS ORGANIQUES (RPE)

.tene XL+ P.292 ﬁnition talochée 252

Nuancier (nombres de couleurs disponibles)

.tene XL+i P.292 ﬁnition talochée 252

.tene HP P.294 ﬁnition talochée 252

.tene ST P.288 ﬁnition ribbée 252

.tene SG P.290 ﬁnition grain de marbre 34

Application exterieure Béton banché lisse ou ragrée Dalles de béton cellulaire non revêtues Sous-enduit sur briques, parpaings et blocs de béton cellulaire Ancien revêtement organique épais

Ancienne peinture acrylique ou pliolite

* *

Ancien enduit à base de liant hydraulique Système ITE .therm XM Système ITE .therm motex Système ITE .therm PPE Application interieure Béton ragrée Sous-enduit sur briques, parpaings et blocs de béton cellulaire Enduits et carreaux de plâtre, plaques de plâtre cartonnées, ou maçonnerie de béton cellulaire Panneau de ﬁbre-ciment ou de bois Produits complémentaires Réguler le pouvoir d’absorption du support Renforcer la cohésion du support

Utilisation conseillée -

262

Utilisation possible -

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régulateur ou peinture pour cetains coloris de .tene SG durcisseur surface Spécial hiver - * Test d’adhérence préalable

Consulter la notice du produit pour vérifier les conditions d’utilisat ion

ENDUITS DE PAREMENTS SILICATES ET SILOXANES Silicates Siloxanes .maxilin .maxilin .maxilin sil T sil R silco P.297 P.297 P.296 finition finition finition ribbée talochée talochée 236 236 236

PEINTURES

ENDUIT D’IMPERMÉABILITÉ

Acrylique peinture P.298 ﬁnition aspect mat 252

Organique minerale .tene color P.258 ﬁnition aspect mat minéral 252

Silicate .peinture silicate P.299 ﬁnition aspect minéral 236

ragrée

.plast souple P.256 ﬁnition aspect mat 252

de classe I1

.prim sil durcisseur surface

durcisseur surface

Aspect s de finition Retrouvez-les en page 466

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263

Des solut ions pĂŠrennes au service de votre savoir-faire

Façades neuves Vous avez le souci de la perfection en matière de façades et de décoration intérieure ? Vous recherchez un résultat esthétique et personnalisé qui valorisera votre savoir-faire ?

page

266

Conseils de pro

La réalisation des enduits monocouches (préparation des supports) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .266 La réalisation des enduits monocouches en période chaude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .269 La réalisation des enduits monocouches adaptee aux différentes conditions climatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270 La réalisation des arêtes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272 La réalisation des joints de calepinage avec les enduits de parement organiques (RPE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 La réalisation des éléments de décoration avec des enduits minéraux (modénatures) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276 page

278

Not ices produit s accélérateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306 accrochage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 durcisseur surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 .dur L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 ﬁxateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302 .lite F et G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 .maxilin silco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .296 .maxilin sil R et T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 peinture. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .298 peinture silicate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .299 .pral DR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284 .pral F et G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282 .prim sil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 .procalit F et G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 régulateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300

retardateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 .tene HP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 .tene SG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 .tene ST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288 .tene XL + et XL +i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292

Nouveauté 2016 .prim façade . . . . 304

LA RÉALISATION DES ENDUITS MONOCOUCHES

1. LA PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer les salissures : terre, laitance de surface ¡ garnir les joints, reboucher les trous en exécutant un renformis (cf. NF DTU 26-1) avec l’enduit ou un mortier approprié

¡ lorsque la planéité du support n’est pas satisfaisante, réaliser un enduit de dressement. Laisser sécher

Renfort d’enduit ¡ à la jonction entre maçonnerie et chaînage, marouﬂer une bande de treillis de verre adaptée à cet emploi débordant de 15 cm au dessus du plancher et de 15 cm en dessous du 1er joint de la maçonnerie sous-jacente ¡ à la jonction entre matériaux différents, ponter avec un débords de 15 cm de part et d’autre ¡ se reporter au DTU 20-1 et 26-1 ¡ renfort dans les angles des ouvertures : un renfort par mouchoirs de dimensions 50x30 cm est conseillé dans les angles NB : le renfort d’enduit permet de limiter le risque de ﬁssuration en répartissant les contraintes dans l’enduit, mais ne l’exclut pas en cas de mouvement du support.

Les supports d’absorption courante (exemple : maçonnerie de parpaings) ¡ par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, arroser le support la veille ou bien avant l’application, en prenant soin d’attendre la disparition de la pellicule d’eau avant de mettre en œuvre le produit

Les supports très absorbants (exemple : maçonnerie de briques, de béton cellulaire ou de blocs de granulats légers) maçonnerie de briques ¡ en toute saison, arroser moins d’une demi-heure avant l’enduisage ou à l’avancement (cf. NF DTU 26-1) ¡ ou appliquer weber.prim façade aﬁn de réguler et réduire la porosité du support maçonnerie de béton cellulaire ou de blocs de granulats légers ¡ éliminer par brossage les pulvérulences superﬁcielles ¡ arroser le support et laisser ressuyer ou appliquer weber.prim façade sur le support

Les supports peu ou pas absorbants (exemple : béton lisse, sous-enduit hydrofugé) ¡ sur un sous-enduit réalisé avec weber.dur L, projeter un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de l’enduit monocouche adjuvanté avec weber accrochage (dosage : 0,5 l de weber accrochage par sac d’enduit monocouche). Laisser tirer Béton lisse non absorbant solution 1 (adaptée à toutes les finitions sauf finition talochée) : ¡ recouvrir le support sec au rouleau ou à la brosse, d’un mélange homogène de 2 volumes de weber fixateur et 1 volume d’eau ¡ laisser sécher de 1 à 12 heures selon les conditions atmosphériques (weber fixateur doit être sec au toucher) ¡ recouvrir weber fixateur dans un délai ne dépassant pas 24 heures solution 2 (adaptée à toutes les finitions) : ¡ projeter un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de l’enduit monocouche adjuvanté avec weber accrochage (dosage : 0,5 l de weber accrochage par sac d’enduit monocouche). Laisser tirer

2. LA MISE EN ŒUVRE Les conditions d’application ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

¡ ne pas appliquer sur un support chaud et en plein soleil ou sur un support sous la pluie

¡ éviter d’appliquer les teintes soutenues en dessous de +8 °C pour réduire les risques d’efﬂorescence

¡ consulter la rubrique Conseils de pro : La réalisation des enduits monocouches en période chaude et La réalisation des enduits monocouches adaptée aux différentes conditions climatiques

La réalisation des arêtes ¡ pour gagner du temps et réaliser des arêtes parfaitement nettes,

utiliser : • soit les proﬁlés d’angles avec ou sans jonc décoratif • soit weber arête chrono pour des arêtes traditionnelles en mortier d’enduit • consulter la rubrique Conseils de pro : La réalisation des arêtes

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La réalisation des modénatures

Planéité

¡ pour fractionner les façades, utiliser des baguettes de fractionnement ¡ la réalisation d’élements de décoration de façade en surépaisseur est possible sur des surfaces limitées à des chaînes d’angle, bandeaux, soubassement, encadrements de baies ¡ l’épaisseur maximale d’enduit pour les modénatures est de : • 25 mm sur maçonnerie (20 mm sur béton cellulaire) • 15 mm sur béton ou sous-enduit (après préparation du support) ¡ consulter la rubrique Conseils de pro : La réalisation des éléments de décoration avec des enduits minéraux

La reconnaissance des supports Homogénéité ¡ maçonnerie homogène : maçonnerie constituée de matériaux et éléments de maçonnerie homogènes, de même nature, en particulier pour leur cohésion ou résistance au cisaillement, d’absorption régulière, qui conditionnent la compatibilité mécanique des enduits ¡ maçonnerie hétérogène: maçonnerie non homogène (non conforme aux prescriptions DTU 20-1 sur ce critère) • hétérogénéité généralisée : maçonnerie montée à joints très épais (>2 cm selon NF DTU 20-1) et/ou composée de matériaux différents • hétérogénéité ponctuelle : maçonnerie comportant localement des éléments tels que poteaux ou linteaux en béton et chainage. Dans ce dernier cas, il est nécessaire de réaliser un gobetis adjuvanté et d’incorporer un renfort d’armature à la jonction des matériaux différents Porosité Pour l’évaluer, arroser le support et observer le comportement de l’eau : ¡ si l’eau ruisselle sur la paroi, le support est peu absorbant (ex: béton banché). Dans ce cas une préparation du support est nécessaire afin de favoriser l’adhérence de l’enduit. Elle est réalisée soit à l’aide d’un gobetis d’enduit adjuvanté de weber accrochage, soit à l’aide de weber fixateur. Consulter les notices techniques afin de connaitre leur domaine d’emploi ¡ si le support absorbe l’eau rapidement, il est très poreux (ex: brique, béton cellulaire). Dans ce cas : • soit arroser abondamment le support et appliquer l’enduit monocouche en 2 passes en laissant tirer la 1ère passe. Utiliser de préférence un enduit à forte rétention d’eau • soit appliquer notre régulateur de porosité weber.prim façade afin de réduire l’absorption du support. Consulter la notice technique afin de connaitre son domaine d’emploi ¡ l’observation de la vitesse de séchage du support permet de déterminer si sa porosité est homogène. Dans le cas contraire : • soit appliquer l’enduit monocouche en 2 passes en laissant tirer la 1ère passe • soit utiliser notre régulateur de porosité weber.prim façade Composition et classement du support Les supports sont classés selon leur résistance à l’arrachement

Maçonnerie de petits éléments (DTU 20-1) planéité tolérance sous la règle - de 2 m - de 20 cm

Bétons de granulats (DTU 21)

soignée

courante

soignée

courante

1 cm 0,7 cm

1,5 cm 1 cm

0,5 cm 0,2 cm

0,7 cm 0,2 cm

Remplissage des joints ¡ il faut s’assurer que les joints horizontaux entre les éléments de maçonnerie soient bien remplis et que le mortier de montage durci soit présent et continu ¡ pour la maçonnerie montée à joints minces, le joint doit faire au moins 1 mm d’épaisseur Réglage du matériel de projection

¡ pompe à mortier à vis : pression à l’eau de 14 à 15 bars pour obtenir une pression pâte d’environ 20 bars

¡ pot de projection : pression d’air de 6 à 8 bars

La mise en oeuvre de l’enduit monocouche Nombre de passes conseillées (se reporter au DTU 26-1) Blocs de béton Blocs de béton Briques de terre cellulaire ou de (parpaings) cuite pierre ponce 2 passes (1 passe possible en ﬁnition grattée si support homogène et maçonnerie soignée)

Béton

2 passes en laissant tirer ou durcir la 1ère passe (1 passe possible en 1 ou 2 passes ﬁnition grattée après utilisation de selon ﬁnition et préparation du weber.prim façade si support support homogène et maçonnerie soignée)

Précautions ¡ l’aspect visuel d’un enduit monocouche appliqué en parties enterrées, exposé aux rejaillissements ou aux salissures évoluera plus rapidement Limites d’emploi

¡ ne pas appliquer sur surface horizontale ou inclinée (sauf sous-face protégée des pénétrations d’eau)

¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art ¡ ne pas appliquer directement sur les supports en plâtre ou hourdés au plâtre

¡ seuls les enduits classés W2 et CSIII ou CIV peuvent être utilisés en parties enterrées

Type de maçonnerie

Résistance

Rt3

Rt > 0,8 MPa

Rt2

0,6 MPa ≤ Rt ≤ 0,8 MPa

Briques monomur Blocs de granulats légers (pierre ponce)

Rt1

0,4 MPa ≤ Rt < 0,6 MPa

Blocs de béton cellulaire > 400 kg/m3

Exemple

¡ se reporter au DTU 26-1

Blocs de béton (parpaings) Briques

La classe de résistance des blocs est déterminée par leur fabricant. Compatibilité enduit monocouche/support Type de maçonnerie

Domaine d’emploi de l’enduit

Rt3

OC1

OC2

Rt2

OC1

OC2

OC3 -

Rt1

OC1

Sur les maçonneries de briques montées à joints minces, il est recommandé d’utiliser les enduits de catégorie OC2 ou OC1.

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267

Application sur maçonnerie homogène Sur maçonnerie

Sur béton ou sous-enduit

• appliquer une 1 passe d’enduit d’une épaisseur minimale de 10 mm • dresser l’enduit à la règle et au couteau • laisser raidir cette 1ère passe, puis réaliser la passe décorative de 3 à 6 mm en projetant le grain • selon le type d’aspect recherché, équiper la lance d’une buse de 10 ou 12 mm de diamètre

• sur support préparé avec weber ﬁxateur ou avec un gobetis adjuvanté de weber accrochage (béton banché lisse) ou sans préparation (support rugueux), appliquer une 1ère passe d’égalisation d’une épaisseur de 3 à 4 mm, dressée à la règle suivie d’une passe décorative de 3 à 6 mm en projetant le grain

ère

Finition rustique

Finition rustique-écrasée

• la ﬁnition rustique écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox

Sur maçonnerie soignée Finition grattée

• appliquer une 1ère passe d’enduit d’une épaisseur de 7 à 10 mm, dressée à la règle mais non lissée • laisser tirer, puis appliquer une 2ème passe de 7 à 8 mm • dresser l’enduit à la règle puis lisser à l’aide de la lisseuse • dès que celle-ci a raidi, de 3 à 8 heures après l’application, gratter l’enduit avec la règle à gratter, puis terminer avec un gratton • l’épaisseur minimale après ﬁnition doit être de 10 mm en tout point • l’application en une seule passe n’est possible que pour une ﬁnition grattée sur une maçonnerie soignée, parfaitement homogène et peu poreuse

Sur maçonnerie courante

• sur support préparé avec • appliquer une 1ère passe d’enduit d’une épaisseur de 7 à 10 mm, weber fixateur ou un gobetis dressée à la règle mais non lissée adjuvanté de weber accrochage • laisser tirer, puis appliquer une ou sans préparation (support ème 2 passe de 8 à 10 mm rugueux), appliquer une passe • dresser l’enduit à la règle puis lisser d’enduit d’une épaisseur à l’aide de la lisseuse de 8 à 10 mm • dès que celle-ci a raidi, de 3 à • dresser l’enduit à la règle crantée 8 heures après l’application, gratter puis lisser à l’aide d’une lisseuse l’enduit avec la règle à gratter, puis • dès que l’enduit a raidi, terminer avec un gratton de 3 à 8 heures après l’application, • l’épaisseur minimale après finition gratter l’enduit avec la règle à doit être de 10 mm en tout point gratter, puis terminer avec un gratton • l’épaisseur minimale après finition doit être de 5 mm en tout point

Sur maçonnerie Finition talochée-éponge

Sur béton ou sous-enduit

• appliquer une 1ère passe d’enduit d’une épaisseur de 7 à 9 mm, dressée à la • appliquer une 1ère passe règle mais non lissée en éliminant les ressauts, afin de limiter l’absorption d’enduit d’une épaisseur de 3 du support et augmenter le temps ouvert de la mise en œuvre de la à 4 mm, dressée à la règle mais finition non lissée : sur support non ème • laisser durcir de 3 à 24 heures, puis appliquer une 2 passe de 5 à 6 mm absorbant, cette première • dresser l’enduit à la règle puis lisser à l’aide de la lisseuse passe est adjuvantée avec • si le délai entre les passes est supérieur à 24 heures, réaliser weber accrochage un 1er passage en gobetis adjuvanté d’une dose de weber accrochage • laisser durcir de 3 à 24 heures, pour favoriser l’accrochage, suivi d’un 2ème passage de façon à monter en puis appliquer une 2ème passe épaisseur de 5 à 6 mm (épaisseur totale : • talocher l’enduit encore frais avec une taloche-éponge légèrement 8 à 10 mm) humide • dresser l’enduit à la règle puis • l'épaisseur minimale après finition doit être de 10 mm en tout point. lisser à l’aide de la lisseuse • talocher l’enduit encore frais avec une taloche éponge légèrement humide observation : la taloche éponge doit être régulièrement rincée et parfaitement essorée pour éviter les risques de nuançage et de faïençage

La finition taloché-éponge est plus sensible aux risques de faïençage, de microfissures ou de nuançage qu’une finition grattée

Sur maçonnerie hétérogène (composée de matériaux différents ou d’absorption irrégulière, ou montée à joints très épais, peu cohésifs ou irréguliers), l’enduit doit être appliqué en 2 passes minimum avec un délai de séchage de 1 à 3 jours entre les passes.

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LA RÉALISATION DES ENDUITS MONOCOUCHES EN PÉRIODE CHAUDE 2. QUE FAIRE ?

1. LE SUPPORT

L’arrosage des supports

En neuf et en rénovation

¡ les maçonneries de blocs de béton

¡ sur maçonnerie de parpaings ou de

cellulaire ou de granulats légers sont arrosés avant application ¡ les maçonneries de briques de terre cuites sont arrosées moins d’une demi heure avant l’enduisage ou à l’avancement ¡ les autres supports sont arrosés de préférence la veille de l’enduisage et réhumidiﬁés si nécessaire avant application

blocs de granulats légers

¡ sur maçonnerie de briques creuses

¡ appliquer l’enduit de préférence le

et sur blocs de béton cellulaire

matin, en prenant soin de démarrer la projection par la façade à l’ombre. Le reste de la projection se fera en tournant avec le soleil ¡ gâcher avec de l’eau courante propre. Ne pas utiliser de l’eau stockée en fût exposé au soleil

¡ sur maçonnerie de pierres

¡ le lendemain de l’application, il est

ou de mœllons (cas de weber.lite grains colorés)

La réalisation en période chaude

possible d’humidiﬁer légèrement l’enduit de bas en haut avec un jet réglé en brouillard aﬁn de le réhydrater. Ne pas effectuer cette opération en plein soleil

La protection de la façade par une bâche

¡ le support est chaud et sec, il

¡ appliquer l’enduit à l’abri du vent

est donc très absorbant. L’eau utilisée pour le gâchage de l’enduit s’échappe très rapidement vers le support

¡ une température de l’air élevée

va provoquer une évaporation importante de l’eau de gâchage

et du soleil en ﬁxant une bâche sur l’échafaudage. Par temps très chaud et sec, il est préférable d’utiliser une bâche en toile humidiﬁée

Le stockage des palettes sur chantier ¡ stocker les palettes d’enduit à l’abri du soleil. Un produit chaud a un temps ouvert plus court

¡ ce phénomène sera encore accentué par le vent

L’arrosage des supports avec de l’eau est indispensable en période chaude.

RECOMMANDATIONS ¡ ne pas augmenter le taux de gâchage indiqué sur le sac ¡ réhumidiﬁer le support juste avant l’application en prenant soin Ces différents phénomènes privent l’enduit d’une prise normale, l’enduit a alors tendance à griller, poudrer en surface, perdre de sa résistance et nuancer.

d’attendre la disparition de la pellicule d’eau avant de mettre en œuvre l’enduit ¡ préparer les supports en béton comme indiqué dans la notice produit de l’enduit projeté ¡ se référer au DTU 26-1

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LA RÉALISATION DES ENDUITS MONOCOUCHES ADAPTÉE AUX DIFFÉRENTES CONDITIONS CLIMATIQUES

1. LES CLIMATS

2. WEBER ACCÉLÉRATEUR

Les enduits sont réalisés tout au long de l’année ; or, les conditions climatiques changent et inﬂuent sur le comportement du mortier. ¡ en période chaude :

• le temps de prise de l’enduit monocouche est réduit • l’enduit monocouche aura tendance à friser et à s’arracher rapidement

Pour réduire le délai avant grattage par temps froid ¡ remplacer de 0,50 l à 1 l de la

¡ en période froide, le temps de

prise de l’enduit monocouche est allongé

¡ en été ou en hiver, le vent fort

ampliﬁe les phénomènes cités précédemment

quantité d’eau de gâchage habituelle pour 6 sacs de 30 kg ou 7 sacs de 25 kg d’enduits monocouches projetés weber par 0,50 l à 1 l de weber accélérateur ¡ mélanger weber accélérateur dans l’eau avant de verser la poudre Observation : le respect de ce mode opératoire permet d’avoir un mélange toujours homogène.

¡ le délai avant grattage de l’enduit monocouche se trouve réduit

¡ un excès de dosage de weber accélérateur ou son utilisation en période chaude peuvent générer des désordres sur les façades. Ne pas dépasser 1,5 l par gâchée de 6 sacs

Les conditions normales de mise en œuvre se trouvent modiﬁées par les variations climatiques et pertubent ainsi l’organisation du chantier. produit

conditionnement

weber accélérateur

weber retardateur

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bidon de 20 l conteneur de 1000 l

bidon de 20 l

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consommation 0,50 à 1 l par gâchée de 6 sacs de 30 kg ou 7 sacs de 25 kg 0,75 l par gâchée de 6 sacs de 30 kg ou 7 sacs de 25 kg

¡ par temps froid, weber accélérateur permet de réaliser la ﬁnition grattée dans les mêmes délais qu’à +20 °C

3. WEBER RETARDATEUR

Pour allonger le délai avant grattage par temps chaud ¡ remplacer 0,75 l de la

quantité d’eau de gâchage habituelle nécessaire pour 6 sacs de 30 kg ou 7 sacs de 25 kg d’enduits monocouches projetés weber par 0,75 l de weber retardateur ¡ mélanger weber retardateur dans l’eau avant de verser la poudre Observation : le respect de ce mode opératoire permet d’avoir un mélange toujours homogène.

¡ le délai avant grattage de l’enduit monocouche se trouve allongé

¡ par temps chaud, weber retardateur permet de réaliser la ﬁnition grattée dans les mêmes délais qu’à +20 °C

RECOMMANDATIONS ¡ ces produits sont destinés aux enduits monocouches (type OC selon DTU 26-1), ne pas les utiliser dans les enduits de parement minéraux à la chaux : weber accélérateur - n’est pas un antigel - ne pas appliquer l’enduit monocouche projeté sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

weber retardateur - l’utilisation de l’adjuvant weber retardateur ne dispense pas d’arroser le support avant l’application de l’enduit Respecter les conseils de mise en œuvre par période chaude : ¡ respecter les températures d’application des enduits monocouches projetés ¡ respecter les dosages indiqués ¡ conserver les mêmes dosages pour la totalité de la façade aﬁn d’éviter des nuançages et des différences de teinte entre les gâchées ¡ ces deux produits craignent le gel

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LA RÉALISATION DES ARÊTES

Le traitement des points singuliers d’un bâtiment enduit, notamment des arêtes, doit être particulièrement soigné, car l’esthétique générale de l’ouvrage en dépend. ¡ angle sortant

¡ angle rentrant

¡ points singuliers

¡ tableau et voussure de fenêtre avec volets roulants

¡ tableau et voussure de fenêtre avec volets à battant

¡ voussure en arche

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1. LA POSE DE PROFILÉS D’ANGLES ¡ vériﬁer l’alignement entre les

baies, ainsi que la rectitude des angles (les arêtes mettraient en évidence les défauts d’alignement)

¡ exemple pour un enduit gratté :

découper le proﬁlé à la longueur de l’arête, réaliser un boudin d’enduit monocouche sur l’arête et positionner la baguette

¡ projeter l’enduit monocouche

et dresser en prenant appui sur l’arête des baguettes. Bien nettoyer à l’aide d’un chiffon propre le jonc PVC après grattage

2. LA RÉALISATION D’ARÊTES TRADITIONNELLES Kit d’arêtes

¡ en fonction du support (maçonnerie ou béton), ﬁxer les règles adaptées à l’aide de chevillettes, de manière à ancrer le boudin d’enduit sur l’arête du support. Pour les voussures cintrées, utiliser la règle en bois biseautée fournie avec le kit ou le kit de règles cintrables ¡ avant de desserrer les chevillettes, frapper quelques coups secs avec un marteau sur le tranchant de la règle pour éviter de casser les arêtes

¡ les arêtes ainsi réalisées

serviront de guide d’épaisseur pour l’application générale du monocouche

Bandes de réserve de volets

¡ les bandes de réserve de volets

permettent de réaliser des arêtes sur les ouvertures en assurant un jour régulier sur la périphérie des volets à battants

¡ coller la bande autocollante sur

la périphérie des volets. Réaliser un boudin d’enduit sur les arêtes. Fermer le volet sur l’enduit frais

¡ réaliser ensuite l’enduit en partie

courante et en tableaux. Après quelques heures, gratter l’enduit en s’alignant sur l’empreinte du volet

Outils

¡ proﬁlés d’angles, kit de règles pour enduit, bandes de réserve de volets, truelle d’angle, auge, truelle, fouet mélangeur

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LES ENDUITS DE PAREMENTS ORGANIQUES, SILICATES OU SILOXANE 1. LES JOINTS DE CALEPINAGE ¡ ils sont réalisés pour des raisons esthétiques ou pour éviter les reprises de travail apparentes

2. LES JOINTS EN RÉSERVE, PLEINS OU BORD À BORD Préparation ¡ appliquer weber régulateur ¡ laisser sécher de 4 à 12 heures ¡ tracer au cordeau ocre ou au crayon le plan de calepinage

Trois types de solutions sont proposés ¡ les joints en réserve

Joints en réserve ¡ pour les joints en réserve, poser des bandes adhésives de 10 ou 20 mm de large

¡ les joints pleins ¡ appliquer l’enduit de parement organique (RPE) choisi

¡ avant le durcissement de ce

dernier, dégager soigneusement les bandes adhésives

¡ les joints bord à bord ¡ la réalisation des joints bord à

bord nécessite une mise en œuvre soignée

Joints pleins ¡ dans le cas de joints pleins,

coller les baguettes MPS 2 avec une colle Néoprène par double encollage ¡ après séchage, appliquer l’enduit de parement organique (RPE) choisi en nettoyant soigneusement les baguettes au fur et à mesure

Joints bord à bord ¡ dans le cas de joints bord à bord,

appliquer une bande adhésive de 50 mm de large ¡ appliquer l’enduit organique choisi puis, avant son durcissement, dégager soigneusement les bandes

¡ après séchage complet de

l’enduit, appliquer sur ce dernier une bande adhésive de protection de 50 mm de large ¡ appliquer l’autre enduit ou l’autre coloris en partant du joint ¡ enlever la bande au fur et à mesure et nettoyer rapidement les éventuelles salissures

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LA RÉALISATION DES ÉLÉMENTS DE DÉCORATION (MODÉNATURES) AVEC DES ENDUITS MINÉRAUX Les éléments de décoration sont réalisés pour des raisons esthétiques ou pour éviter les reprises. ¡ les joints tracés :

• horizontalement seulement • horizontalement et verticalement pour reconstituer un appareillage de pierres

¡ les chaînes d’angles :

• simples (alignées) • avec des joints décalés (harpées)

¡ les encadrements de baies pour

créer : • soit une simple surépaisseur autour des ouvertures • soit une surépaisseur dans laquelle des joints seront tracés

¡ les bandeaux ou soubassements, en surépaisseur

Préparation des supports ¡ la préparation habituelle des

supports est toujours nécessaire, tant en neuf qu’en rénovation ¡ pour les modénatures en épaisseur, réaliser au préalable un gobetis adjuvanté de weber accrochage

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6 TYPES DE DÉCORATION SONT PROPOSÉS

1. LA RÉALISATION DE LISTELS Dans l’enduit frais

2. LA RÉALISATION DE JOINTS CREUX Après réalisation de la ﬁnition (grattée ou talochée)

¡ après dressage et lissage de

¡ reporter le calepinage des joints

¡ régler les outils listel en fonction

l’enduit, reporter le calepinage des joints avec un cordeau ocre

avec un cordeau ocre

de la largeur de joint souhaitée ¡ couper l’enduit frais

de la largeur des joints souhaitée

¡ creuser le joint ¡ respecter les épaisseurs

minimales d’enduit en fond de joint : • 10 mm pour les enduits d’imperméabilisation • 5 mm pour les enduits décoratifs ¡ la profondeur maximum des joints est de 10 mm

¡ remplir le joint avec la couleur choisie

Outils Outils listel

3. LES CHAÎNES D’ANGLES ¡ tracer au cordeau les bords

extérieurs des chaînes d’angles

¡ lisser pour bien resserrer les deux couleurs

¡ poser deux liteaux de l’épaisseur de l’enduit pour les délimiter

¡ poser deux autres liteaux qui

serviront d’appui lors du dressage de l’enduit

¡ l’épaisseur maximale est ¡ laisser tirer l’enduit frais ¡ réaliser la ﬁnition grattée

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de 25 mm sur maçonnerie (20 mm sur béton cellulaire) et de 15 mm sur béton ¡ appliquer l’enduit choisi en 2 passes

¡ dès que la dureté le permet, gratter ou talocher l’enduit en maintenant une règle sur l’arête pour ne pas l’épaufrer

5. LES BANDEAUX ET SOUBASSEMENTS EN SURÉPAISSEUR ¡ tracer au cordeau les bords supérieurs et inférieurs

¡ poser deux liteaux de l’épaisseur de l’enduit

¡ reporter le calepinage sur l’enduit avec une pointe

¡ découper les joints avec l’équerre listel

¡ dans tous les cas, pour ne pas

¡ l’épaisseur maximale est de 25 mm

épaufrer les arêtes, commencer par les angles

sur maçonnerie (20 mm sur béton cellulaire) et de 15 mm sur béton ¡ appliquer l’enduit choisi en 2 passes

Joints décalés dans le cas d’une chaîne d’angle à joints décalés, il faut : ¡ soit tracer les joints verticaux et éliminer l’enduit en excédent (utiliser le ciseau à pierre sur enduit durci) ¡ soit, lors de l’application de l’enduit, mettre en place des caches (petits panneaux de bois) qui éviteront le piquage de l’enduit

¡ réaliser la ﬁnition souhaitée ¡ chanfreiner le bord supérieur de l’enduit

4. L’ENCADREMENT DE BAIES ¡ appliquer l’enduit sur l’ensemble de la façade

¡ passer la règle à gratter autour de

la baie pour assurer la planimétrie et ouvrir l’enduit frais

6. LA FINITION GRATTÉE RESSERÉE (ASPECT PIERRE) ¡ dans le cas d’une ﬁnition grattée

¡ talocher les surfaces à traiter ¡ procéder au traçage de

resserrée, gratter l’enduit frais et le refermer au fur et à mesure avec une taloche plastique Observation : pour une meilleure qualité de travail, procéder par petites surfaces.

l’encadrement

¡ enﬁn, effectuer la ﬁnition grattée en partie courante

RECOMMANDATIONS choix des enduits

¡ en neuf • tous les enduits monocouches weber sont adaptés

¡ en rénovation • tous les enduits de parements minéraux weber à la chaux aérienne sont adaptés (épaisseur supérieure à 5 mm) • dans le cas des enduits monocouches, seuls weber.lite F et weber.lite G sont adaptés • il est préférable de réaliser les éléments de décoration (modénatures) avant l’application des parties courantes, mais après la préparation nécessaire du support • respecter les épaisseurs maximales et minimales des enduits (cf. NF DTU 26-1) y compris les surépaisseurs

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ENDUITS COLORÉS MONOCOUCHES MANUELS PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer les salissures : terre, laitance de surface

¡ garnir les joints, reboucher les trous en

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduits colorés d’imperméabilisation et de décoration des façades de maisons individuelles ou de petits logements collectifs

SUPPORTS extérieurs ¡ en imperméabilisation et décoration : • maçonnerie de parpaings ou de briques conforme à la norme NF DTU 20-1 supports classés Rt3 ou Rt2 (NF DTU 26-1) ¡ en décoration : • béton conforme à la norme NF DTU 23-1 • sous-enduit conforme à la norme NF DTU 26-1, weber.dress R, weber.dur L en ﬁnition raclée ou ouverte au balai ¡ maçonneries de briques, mœllons, pierres destinées à rester apparentes (rejointoiement, enduits à pierres vues) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur :

• surface horizontale ou inclinée • supports en plâtre ou hourdés au plâtre • maçonneries de briques montées à joints minces

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai minimum entre passes :

• en application frais dans frais

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, ciment

blanc, granulats sélectionnés, adjuvants spéciﬁques, hydrofuges de masse, pigments minéraux ¡ densité de la poudre : 1,5 ¡ pH de la pâte : 12,5

exécutant un renformis (cf. NF DTU 26-1) avec l’enduit monocouche weber.procalit ou avec le mortier weber.mur épais (sur parpaings) maçonnerie de parpaings, sous-enduit en ﬁnition raclée ou balayée ¡ par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, arroser le support de préférence la veille ou bien avant l’application, en prenant soin d’attendre la disparition de la pellicule d’eau avant de mettre en œuvre l’enduit (cf. Conseils de pro) béton, sous-enduit en ﬁnition talochée ¡ par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, arroser le support de préférence la veille ou bien avant l’application, en prenant soin d’attendre la disparition de la pellicule d’eau avant de mettre en œuvre l’enduit (cf. Conseils de pro) ¡ réaliser un gobetis de weber.procalit F ou weber.procalit G gâché avec une préparation de 1 volume de weber accrochage pour 4 volumes d’eau. Laisser tirer maçonnerie de briques ¡ arroser moins d’une demi-heure avant l’enduisage ou à l’avancement (cf. NF DTU 26-1)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter d’appliquer des teintes soutenues en dessous de +8 °C (risque d’efﬂorescence)

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon EN 998-1 : OC ¡ catégorie selon NF DTU 26-1 : OC2 ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W2 ¡ résistance en compression : CSIII ¡ rétention d’eau : 86≤ Re≤ 94 % ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1 ¡ brochures relatives à l’utilisation des

enduits monocouches éditées par le SNMI

¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED : (OC3)

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

1 préparation du mélange ¡ gâcher dans une bétonnière avec 3,5 à 4,2 l d’eau par sac, pendant 5 à 10 minutes utilisation du pot de projection ¡ régler la pression d’air à la sortie du compresseur à 7 bars. Exemple de conﬁguration : utiliser une plaque 3 trous Ø 14 à 20 mm avec des gicleurs de Ø 4 mm

2 finition grattée ou raclée ¡ réaliser un gobetis de weber.procalit F ou weber.procalit G à la truelle sur 5 mm d’épaisseur (sauf si un gobetis adjuvanté de weber accrochage est déjà réalisé) ¡ après 30 minutes environ, appliquer une passe de 15 mm au minimum sur maçonnerie, de 8 mm sur corps d’enduit ou béton ¡ dresser soigneusement à la règle l’enduit et le resserrer à la taloche plastique alvéolée ¡ dès que la dureté de l’enduit le permet, de 3 à 18 heures après l’application, gratter l’enduit avec un gratton ou racler avec le tranchant de la truelle ¡ laver soigneusement au jet d’eau en pluie fine pour éliminer les poussières et réhumidifier l’enduit en profondeur

3 ﬁnition talochée avec weber.procalit F ¡ réaliser un gobetis de weber.procalit F à la truelle sur 3 à 5 mm d’épaisseur (sauf si un gobetis adjuvanté de weber accrochage est déjà réalisé) ¡ sur maçonnerie : • appliquer une 1ère passe de 8 mm d’épaisseur • dresser soigneusement à la règle et laisser la surface rugueuse • 24èmeheures après, appliquer une 2 passe de 5 mm d’épaisseur • dès que la dureté de l’enduit le permet, talocher la surface avec une taloche plastique alvéolée ou une taloche bois ¡ sur corps d’enduit ou béton : • appliquer une passe de 5 à 7 mm d’épaisseur • dresser soigneusement à la règle • dès que la dureté de l’enduit le permet, talocher la surface avec une taloche plastique alvéolée ou une taloche bois

INFOS

ﬁnition talochée-feutrée avec weber.procalit G ¡ réaliser un gobetis de weber.procalit G à la truelle sur 3 à 5 mm d’épaisseur (sauf si un gobetis adjuvanté de weber accrochage est déjà réalisé) ¡ sur maçonnerie : • appliquer une 1ère passe de 8 mm d’épaisseur • dresser soigneusement à la règle et laisser la surface rugueuse • 24 heures après, appliquer une 2ème passe de 5 mm d’épaisseur • dès que la dureté de l’enduit le permet, resserrer la surface de l’enduit avec une taloche éponge ou une taloche feutrée pour faire ressortir les sables colorés ¡ sur corps d’enduit ou béton : • appliquer une passe de 5 à 7 mm d’épaisseur • dresser soigneusement à la règle • dès que la dureté de l’enduit le permet, resserrer la surface de l’enduit avec une taloche éponge ou une taloche feutrée pour faire ressortir les sables colorés

5 ﬁnition brossée avec weber.procalit G ¡ réaliser un gobetis de weber.procalit G à la truelle sur 5 mm d’épaisseur (sauf si un gobetis adjuvanté de weber accrochage est déjà réalisé) ¡ après 30 minutes environ, appliquer une passe de 15 mm au minimum sur maçonnerie, de 8 mm sur corps d’enduit ou béton ¡ dresser soigneusement à la règle l’enduit et le resserrer à la taloche plastique alvéolée ¡ après durcissement, travailler la surface de l’enduit avec une brosse dure ¡ faire un 2ème passage avec une brosse souple pour faire ressortir les sables colorés

25 kg .procalit F et G ENDUITS COLORÉS MONOCOUCHES MANUELS

AVANTAG E S PRO D U IT

Application directe sur maçonnerie de briques ou de parpaings

Grande variété de ﬁnitions : grattée, talochée, feutrée, brossée...

Pour travaux neufs et de rénovation

Utilisés depuis plus de 25 ans

6 ﬁnition jeté truelle avec weber.procalit G ¡ sur maçonnerie, réaliser un gobetis de weber.procalit G à la truelle sur 3 à 5 mm d’épaisseur (sauf si un gobetis adjuvanté de weber accrochage est déjà réalisé) ¡ après 30 minutes environ, appliquer et dresser une passe de 7 mm d’épaisseur de façon à avoir au moins 10 mm en tout point ¡ sur cette 1ère passe dressée ou sur corps d’enduit assurant l’imperméabilisation, jeter l’enduit aﬁn d’obtenir l’aspect désiré

Produit(s) associé(s) p. 303

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : Consulter le nuancier. Outillage : bétonnière, auge, truelle, règle, taloche plastique alvéolée, taloche bois, gratton Rendement moyen : en partie courante, 50 m2/2 compagnons servis/jour en ﬁnition grattée Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité Approvisionnements disponibles au départ de : weber.procalit G : Auneuil (60), Dissay (86), Saint-Jacques (35) et Nemours (77) weber.procalit F : Auneuil (60), Saint-Jacques (35) et Nemours (77) Consommation en épaisseurs conventionnelles weber.procalit F

gratté

taloché

maçonnerie

26 à 28 kg/m2

22 à 25 kg/m2

corps d’enduit

15 à 17 kg/m2

12 à 15 kg/m2

weber.procalit G

gratté

jeté-truelle

maçonnerie

28 kg/m2

25 kg/m2

corps d’enduit

15 à 20 kg/m2

15 à 17 kg/m2

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SOUS-ENDUIT PROJETÉ D’IMPERMÉABILISATION RECOMMANDATIONS ¡ dans le cas où weber.dur L doit être

recouvert par un enduit de parement épais, laisser la surface rugueuse et appliquer l’enduit de parement au plus tard dans les 3 jours suivant l’application de weber.dur L

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ sous-enduit d’imperméabilisation des

maçonneries en extérieur et intérieur sur les murs destinés à rester nus ou à recevoir un revêtement décoratif

SUPPORTS neuf (compatible supports classés Rt3) ¡ béton conforme à la norme NF DTU 23-1, maçonnerie de briques ou de parpaings conforme à la norme NF DTU 20-1 ancien ¡ supports en maçonnerie déﬁnis au chapitre 6 de la norme NF DTU 26-1 (Rt3) ¡ supports en béton non enduits ¡ supports en béton enduits au mortier de liants hydrauliques ¡ utilisation en soubassement dans le cadre d’une rénovation

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ enduits de parement minéraux : weber.cal PF ou PG, weber.tyrolit, weber.terrasite tyrolien, weber.lenzit F, weber.lenzit G ¡ weber.tene ST, weber.tene XL+, weber.tene SG ¡ weber.tene styl base, ﬁnition, nacré (nous consulter) ¡ weber maxilin sil T, weber maxilin sil R et weber maxilin silco ¡ peinture ¡ revêtements muraux extérieurs collés au moyen d’un mortier-colle

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur surface horizontale ou inclinée

¡ ne pas appliquer sur les supports en plâtre ou hourdés au plâtre ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 26-1)

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage

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¡ les consignes de sécurité pour un emploi

sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délais de recouvrement :

• enduit de parement organique ou peinture : 15 jours au minimum • enduit de parement minéral : entre 1 et

3 jours au maximum (au-delà, prévoir une préparation du support) • carrelage : 3 semaines au minimum épaisseurs d’application en extérieur ¡ ﬁnition talochée sur maçonnerie : ≥10 mm ¡ ﬁnition talochée sur béton : 5 à 8 mm ¡ épaisseur maximale : 20 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment gris et chaux

aérienne, granulats sélectionnés, adjuvants spéciﬁques, hydrofuge de masse ¡ densité de la poudre : 1,5 ¡ pH de la pâte : 12,5

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : OC ¡ catégorie de l’enduit selon NF DTU 26-1 : OC3

¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W2 ¡ résistance à la compression : CSIV ¡ rétention d’eau : 86 % ≤ Re ≤ 94 % ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 998-1 ¡ NF DTU 26-1 ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED

• Auneuil : 39 M 195 • Colomiers : 40 M 195 • Dissay : 32 M 195 • Saint-Jacques : 03 M 195 • Ludres : 04 M 195 • Sorgues : 02 M 195 • Nemours : 09 M 195

supports neufs maçonnerie de parpaings ou de briques (classés Rt3) ¡ les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et stables (montés depuis plus d’un mois) ¡ araser les joints de maçonnerie ¡ par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, arroser à refus le support la veille de l’application pour les parpaings et moins d’une demi-heure avant enduisage ou à l’avancmeent sur maçonnerie de briques béton ¡ éliminer les salissures ainsi que les balèvres et dresser les ressauts avec weber.mur épais ¡ délai de recouvrement : 8 jours au maximum béton rugueux ou lisse absorbant ¡ humidifier par vaporisation et attendre la disparition du film d’eau avant de projeter béton lisse non absorbant ou briques pleines ¡ projeter un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dur L gâché avec une préparation de 4 volumes d’eau pour 1 volume de weber accrochage ; laisser sécher avant la 2ème passe (4 à 24 heures selon les conditions climatiques) supports anciens ¡ se reporter aux prescriptions de la norme NF DTU 26-1 ¡ les supports seront systématiquement nettoyés et les maçonneries rejointoyées, si nécessaire, avant l’application de weber.dur L ¡ dans le cas où le support présente une trop grande hétérogénéité, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés préparation de l’enduit machine à gâchage discontinu ¡ régler la pompe avec de l’eau à une pression de 10 à 12 bars pour obtenir une pression de 20 à 22 bars avec la pâte ¡ gâcher weber.dur L avec 4 à 4,8 l d’eau par sac pendant 5 à 10 minutes gâchage en bétonnière ¡ gâcher weber.dur L avec 4 à 4,8 l d’eau par sac pendant 5 à 10 minutes ¡ l’application au pot de projection s’effectuera en réglant la pression d’air à 7 bars ¡ l’application manuelle est également possible

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures, en plein soleil ou sous la pluie

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 sur maçonnerie de parpaings ou de briques

¡ projeter et dresser à la règle crantée une passe d’au moins 10 mm en tout point

30 kg

.dur L SOUS-ENDUIT PROJETÉ D’IMPERMÉABILISATION ¡ suivant la ﬁnition prévue, la surface de weber.dur L sera soit : • talochée avec une taloche plastique ou éponge, weber.dur L peut alors : - rester nu - être peint - être recouvert d’un enduit de parement organique ¡ raclée de façon à favoriser l’adhérence des enduits de parement minéraux ou d’un carrelage

3 sur béton préparé ¡ projeter une passe de weber.dur L de 5 à 8 mm et dresser à la règle ¡ ensuite, procéder comme sur un support en maçonnerie

Compatible supports en maçonnerie classés Rt3

Peut rester nu (aspect taloché) ou être recouvert

Particulièrement adapté à la réalisation d’enduits gris sur bâtiment industriel

Produit(s) associé(s)

sur supports anciens nettoyés ou rejointoyés ¡ projeter et dresser à la règle crantée une passe d’au moins 10 mm en tout point ¡ ensuite, procéder comme sur les supports neufs

INFOS

AVANTAG E S PRO D U IT

p. 303 p. 410

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 30 kg (palette complète ﬁlmée de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : kg/m2 • sur maçonnerie : de 23 à 25 • sur béton : de 12 à 15 kg/m2 Couleur : gris ciment Outillage : pompe à mortier ou bétonnière, auge, truelle, règle, taloche plastique alvéolée, taloche éponge Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

www.weber.fr - 2016

281

ENDUITS COLORÉS MONOCOUCHES PROJETÉS DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF DTU 26-1 ¡ brochures relatives à l’utilisation des

enduits monocouches éditées par le SNMI

¡ NF EN 998-1 ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED : (OC2) ¡ attestation Zone Verte Excell, GOLD (weber.pral F)

PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡ éliminer les salissures : terre, laitance de surface

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduits colorés d’imperméabilisation et de décoration des façades de maisons individuelles, logements collectifs, bâtiments tertiaires ou industriels

SUPPORTS extérieurs ¡ en imperméabilisation et décoration : • maçonnerie de parpaings, de blocs ou de briques conforme à la norme NF DTU 20-1 supports classés Rt3 ou Rt2 (NF DTU 26-1) ¡ en décoration : • béton conforme à la norme NF DTU 23-1 • sous-enduit conforme à la norme NF DTU 26-1, weber.dress R ou weber.dur L en ﬁnition raclée Se référer au paragraphe Préparation des supports.

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai minimum entre passes :

• en application frais dans frais

épaisseurs d’application ¡ finition rustique sur maçonnerie : • 1èreèmepasse : 10 mm minimum lissée • 2 passe : 3 à 6 mm • totale : de 12 à 18 mm ¡ finition rustique sur béton ou sous-enduit : • 1èreèmepasse : 3 à 4 mm lissée • 2 passe : 3 à 6 mm • totale : 6 à 10 mm ¡ finition grattée sur maçonnerie : • 2 passes de 7 à 10 mm ou 1 passe de 15 mm (sur support soigné, peu absorbant et homogène) • totale avant grattage : 15 à 20 mm • totale après grattage : 12 à 18 mm ¡ finition grattée sur béton ou sous-enduit : • 1 passe de 8 à 12 mm après grattage : 5 à 10 mm ¡ finition talochée sur maçonnerie : • 1èreèmepasse : 7 à 10 mm • 2 passe : 5 à 6 mm • totale : 12 à 15 mm ¡ finition talochée sur béton ou sous-enduit : • 1èreèmepasse : 3 à 4 mm • 2 passe : 5 à 6 mm • totale : de 8 à 10 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc et chaux

www.weber.fr - 2016

exécutant un renformis (cf. NF DTU 26-1) avec l’enduit weber.pral F ou weber.pral G ou avec le mortier weber.mur épais (support parpaings) maçonneries de parpaings ¡ par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, arroser le support, de préférence la veille ou bien avant l’application, en prenant soin d’attendre la disparition de la pellicule d’eau avant de mettre en œuvre l’enduit (cf. Conseils de pro) maçonneries de blocs de granulats légers ¡ éliminer par brossage les pulvérulences ¡ arroser le support et laisser ressuyer maçonnerie de briques ¡ arroser moins d’une demi-heure avant l’enduisage ou à l’avancement (cf. NF DTU 26-1) ¡ ou utiliser le régulateur de porosité weber.prim façade béton ou sous-enduit ¡ dans tous les cas, éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.mur épais, éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures...

aérienne, granulats sélectionnés, adjuvants spéciﬁques, hydrofuges de masse, pigments minéraux ¡ granulométrie : • 0 à 1,5 mm pour weber.pral F • 0 à 2,5 mm pour weber.pral G ¡ densité de la poudre : 1,4 ¡ pH de la pâte : 12,5

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : OC ¡ catégorie de l’enduit selon NF DTU 26-1 : OC2

¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W2 ¡ résistance en compression : CSIII ¡ rétention d’eau : Re >94 % ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

282

¡ garnir les joints, reboucher les trous en

support rugueux ¡ par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidiﬁer et attendre la disparition du ﬁlm d’eau avant de projeter ¡ sur sous-enduit réalisé avec weber.dur L, projeter un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.pral F ou weber.pral G adjuvanté avec weber accrochage (dosage : 0.5 l de weber accrochage par sac d’enduit monocouche). Laisser tirer

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION préparation de l’enduit

1 ¡ gâcher weber.pral F en pompe à mortier support lisse absorbant ¡ vériﬁer la porosité du support en jetant de l’eau sur le mur. Si le support absorbe l’eau, il est possible d’appliquer weber.pral F ou weber.pral G directement après humidiﬁcation

avec 3.7 à 4.7 l d’eau par sac pendant 5 à 10 minutes ¡ gâcher weber.pral G en pompe à mortier avec 4 à 5 l d’eau par sac pendant 5 à 10 minutes

2 ¡ le taux de gâchage et le temps de

mélange doivent être constants pour éviter des différences de teinte après séchage

25 kg

application de l’enduit

¡ consulter la rubrique conseils de pro : La réalisation des enduits monocouches

finition de l’enduit support lisse non absorbant solution 1 (pour toutes finitions sauf finition talochée) : ¡ recouvrir le support sec au rouleau ou à la brosse, d’un mélange homogène de 2 volumes de weber fixateur et de 1 volume d’eau ¡ laisser sécher de 1 à 12 heures selon les conditions atmosphériques (weber fixateur doit être sec au toucher) ¡ recouvrir weber fixateur dans un délai ne dépassant pas 24 heures solution 2 (pour toutes finitions) : ¡ projeter un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.pral F ou weber.pral G adjuvanté avec weber accrochage (dosage : 0.5 l de weber accrochage par sac d’enduit monocouche). Laisser tirer

¡ weber.pral F

• • •

gratté ﬁn taloché éponge grain projeté (rustique, brut écrasé, grain gratté) • lissé truelle ¡ weber.pral G • gratté moyen • grain projeté (rustique, brut écrasé, grain gratté)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support chaud et en

plein soleil, sur support sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter d’appliquer des teintes soutenues en dessous de +8 °C pour réduire les risques d’efﬂorescence

.pral F et G ENDUITS COLORÉS MONOCOUCHES PROJETÉS

AVANTAG E S PRO D U IT

Adaptés à la majorité des maçonneries neuves (classement OC2)

Utilisables en soubassements et parois enterrées

Polyvalence de ﬁnitions : grattée, talochée ou rustique

Aspects contemporain en grain ﬁn et traditionnel en grain moyen

Produit(s) associé(s) INFOS

p. 302

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : Consulter le nuancier. Outillage : • pompe à mortier : règle crantée, couteau, truelle, gratton dents courtes ou dents longues, taloche éponge • pot de projection : compresseur, bétonnière, auge, taloche, truelle, règle crantée, talocheéponge

p. 303 p. 304

Accessoires :

• finition grattée : profilés d’angle avec PVC (blanc et ivoire) • finition rustique ou rustique-écrasée : profilés d’angle sans PVC • fractionnement des façades : baguettes de fractionnement Rendement moyen : en partie courante, 75 m2/3 compagnons servis/jour en finition grattée Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Consommation en épaisseurs conventionnelles d’application: Supports

Rustique ou taloché

Gratté

maçonnerie

22 à 25 kg/m2

26 à 28 kg/m2

béton ou sous-enduit

12 à 15 kg/m2

15 à 17 kg/m2

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283

ENDUIT COLORÉ MONOCOUCHE RAPIDE PRÉPARATION DES SUPPORTS

¡ éliminer les salissures : terre, laitance de surface

¡ garnir les joints, reboucher les trous en

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit coloré d’imperméabilisation et

de décoration des façades de maisons individuelles, logements collectifs, bâtiments tertiaires ou industriels

SUPPORTS extérieurs ¡ en imperméabilisation et en décoration : • maçonnerie de parpaings ou de briques conforme à la norme NF DTU 20-1 supports classés Rt3 (NF DTU 26-1) ¡ en décoration : • béton conforme à la norme NF DTU 23-1 • sous-enduit conforme à la norme NF DTU 26-1, weber.dur L en ﬁnition raclée ou ouverte au balai Se référer au paragraphe Préparation des supports.

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

épaisseurs d’application ¡ finition rustique sur maçonnerie : • 1èreèmepasse : 10 mm minimum, lissée • 2 passe : 3 à 6 mm • totale : de 12 à 18 mm ¡ finiton rustique sur béton ou sous-enduit : • 1èreèmepasse : 3 à 4 mm, lissée • 2 passe : 3 à 6 mm • totale : de 6 à 10 mm ¡ finition grattée sur maçonnerie : • 2 passes de 7 à 10 mm ou 1 passe de 15 mm (sur support soigné, peu absorbant et homogène) • totale avant grattage : 15 à 20 mm • totale après grattage : 12 à 18 mm ¡ finition grattée sur béton ou sous-enduit : • 1 passe de 8 à 12 mm • après grattage : 5 à 10 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc et chaux

aérienne, granulats sélectionnés, adjuvants spéciﬁques, hydrofuges de masse, pigments minéraux ¡ granulométrie : 0 à 2,5 mm ¡ densité de la poudre : 1,5 ¡ pH de la pâte : 12,5

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : OC ¡ catégorie de l’enduit selon NF DTU 26-1 : OC3

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai minimum entre passes :

¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W2 ¡ résistance en compression : CSIV ¡ rétention d’eau : 86 ≤ Re ≤ 94 % ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

¡ délai maximum entre passes : 3 jours

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF DTU 26-1 ¡ brochures relatives à l’utilisation des

• en application frais dans frais • 1 heure minimum en conditions atmosphériques optimales • le lendemain en général • 24 heures dans tous les autres cas • passé ce délai, réaliser un gobetis

adjuvanté avec weber accrochage avant d’appliquer une nouvelle passe d’enduit ¡ temps hors d’eau : de 3 à 8 heures

284

www.weber.fr - 2016

exécutant un renformis (cf. NF DTU 26-1) avec l’enduit weber.pral DR ou avec le mortier weber.mur épais (support parpaings) maçonnerie de parpaings ¡ par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, arroser le support de préférence la veille ou bien avant l’application, en prenant soin d’attendre la disparition de la pellicule d’eau avant de mettre en œuvre l’enduit (cf. Conseils de pro) maçonnerie de briques ¡ arroser moins d’une demi-heure avant l’enduisage ou à l’avancement (cf. NF DTU 26-1) béton ou sous-enduit ¡ dans tous les cas, éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.mur épais, éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures...

support rugueux ¡ par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidiﬁer et attendre la disparition du ﬁlm d’eau avant de projeter ¡ sur sous-enduit réalisé avec weber.dur L, projeter un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.pral DR adjuvanté de weber accrochage (dosage 0.5 l de weber accrochage par sac d’enduit monocouche). Laisser tirer

arrêté du 19/04/2011 : A+

enduits monocouches éditées par le SNMI

¡ NF EN 998-1 ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED : (OC3)

support lisse absorbant ¡ vériﬁer la porosité du support en jetant de l’eau sur le mur. Si le support absorbe l’eau, il est possible d’appliquer weber.pral DR directement après humidiﬁcation

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION préparation de l’enduit

1 ¡ gâcher weber.pral DR en pompe à support lisse non absorbant solution 1 : ¡ recouvrir le support sec au rouleau ou à la brosse, d’un mélange homogène de 2 volumes de weber fixateur et de 1 volume d’eau ¡ laisser sécher de 1 à 12 heures selon les conditions atmosphériques (weber fixateur doit être sec au toucher) ¡ recouvrir weber fixateur dans un délai ne dépassant pas 24 heures

mortier avec 4 à 5 l d’eau par sac pendant 5 à 10 minutes

2 ¡ le taux de gâchage et le temps de

mélange doivent être constants pour éviter des différences de teinte après séchage

application de l’enduit ¡ consulter la rubrique Conseils de pro : La

25 kg

réalisation des enduits monocouches

.pral DR ENDUIT COLORÉ MONOCOUCHE RAPIDE solution 2 : ¡ projeter un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.pral DR adjuvanté de weber accrochage (dosage 0.5 l de weber accrochage par sac d’enduit monocouche). Laisser tirer

AVANTAG E S PRO D U IT

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support chaud et en

plein soleil, sur support sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter d’appliquer des teintes soutenues en dessous de +8 °C (risque d’efﬂorescences)

Durcissement rapide en conditions de mise en œuvre difﬁciles (pluie, vent, froid)

Aspect traditionnel en ﬁnition gratté moyen et grain projeté ou écrasé

Excellente résistance aux chocs

Utilisable en soubassements et parois enterrées

Produit(s) associé(s) INFOS

p. 302

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : Consulter les nuanciers (Terres d’Enduits, Eclat Minéral) Outillage : • pompe à mortier : règle crantée, couteau, truelle, gratton dents courtes ou dents longues • pot de projection : compresseur, bétonnière, auge, taloche, truelle, règle crantée

p. 303

Accessoires :

• finition grattée : profilés d’angle avec PVC (blanc et ivoire) • finition rustique : profilés d’angle sans PVC • fractionnement des façades : baguettes de fractionnement Rendement moyen : en partie courante, 75 m2/3 compagnons servis/jour en finition grattée Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité Approvisionnement : weber.pral DR est disponible au départ de Auneuil (60), Dissay (86), Saint-Jacques (35), Nemours (77), Bonneuil-sur-Marne (94) et Château-Thébaud (44) Consommation en épaisseurs conventionnelles d’application : Rustique

Gratté

Maçonnerie

22 à 25 kg/m2

26 à 28 kg/m2

Béton ou sous-enduit

12 à 15 kg/m2

15 à 17 kg/m2

www.weber.fr - 2016

285

ENDUITS COLORÉS MONOCOUCHES ALLÉGÉS ¡ granulométrie :

• 0 à 1,5 mm pour weber.lite F • 0 à 2,5 mm pour weber.lite G

¡ densité de la poudre : 1,3 ¡ pH de la pâte : 12,5

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 998-1 ¡ classe selon NF EN 998-1 : OC ¡ catégorie de l’enduit selon NF DTU 26-1 : OC1 ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ absorption d’eau : W2 ¡ résistance en compression : CSII ¡ rétention d’eau : Re > 94 % ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF DTU 26-1 ¡ brochures relatives à l’utilisation des

enduits monocouches éditées par le SNMI

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduits colorés allégés

d’imperméabilisation et de décoration des façades de maisons individuelles, logements collectifs, bâtiments tertiaires ou industriels

SUPPORTS neufs ¡ en imperméabilisation et décoration : • maçonnerie de parpaings, de blocs de granulats légers ou de briques conforme à la norme NF DTU 20-1, supports classés Rt2 ou Rt3 (NF DTU 26-1) • maçonnerie de blocs de béton cellulaire conforme à la norme NF P 14-306, support classé Rt1 (NF DTU 26-1) ¡ en décoration : • béton conforme à la norme NF DTU 23-1 • sous-enduit conforme à la norme NF DTU 26-1, weber.dress R, weber.dress LG, weber.dur L en ﬁnition raclée ou ouverte au balai anciens ¡ maçonnerie de briques, mœllons, pierres jointoyées recouvertes d’un corps d’enduit conforme à la norme NF DTU 26-1, type weber.dress R ou weber.dress LG Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur maçonneries enterrées PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

286

www.weber.fr - 2016

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai minimum entre passes :

• en application frais dans frais

- 1 heure minimum en conditions atmosphériques optimales - le lendemain en général • 24 heures dans tous les autres cas ¡ délai maximum entre passes : 3 jours • passé ce délai, réaliser un gobetis adjuvanté avec weber accrochage avant d’appliquer une nouvelle passe d’enduit ¡ temps hors d’eau : de 3 à 8 heures épaisseurs d’application ¡ finition rustique sur maçonnerie : • 1èreèmepasse : 10 mm minimum, lissée • 2 passe : 3 à 6 mm • totale : de 12 à 18 mm ¡ finition rustique sur béton ou sous-enduit : • 1èreèmepasse : 3 à 4 mm, lissée • 2 passe : 3 à 6 mm • totale : 6 à 10 mm ¡ finition grattée sur maçonnerie : • 2 passes de 7 à 10 mm ou 1 passe de 15 mm (sur support soigné, peu absorbant et homogène) • totale avant grattage : 15 à 20 mm • totale après grattage : 12 à 18 mm ¡ finition grattée sur béton ou sous-enduit : • 1 passe de 8 à 12 mm • après grattage : 5 à 10 mm ¡ finition talochée sur maçonnerie : • 1èreèmepasse : 7 à 10 mm • 2 passe : 5 à 6 mm • totale : 12 à 15 mm ¡ finition talochée sur béton ou sous-enduit : • 1èreèmepasse : 3 à 4 mm • 2 passe : 5 à 6 mm • totale : de 8 à 10 mm sur maçonnerie de béton cellulaire, appliquer en épaisseur continue de 12 mm d’épaisseur finie (maximum 15 mm)

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc et chaux

aérienne, granulats sélectionnés, adjuvants spéciﬁques, hydrofuges de masse, pigments minéraux

¡ NF EN 998-1 ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED

• weber.lite F : (OC2) • weber.lite G : (OC1)

¡ attestation Zone Verte Excell, GOLD (weber.lite F)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer les salissures : terre, laitance de surface

¡ garnir les joints, reboucher les trous en

exécutant un renformis (cf. NF DTU 26-1) avec l’enduit weber.lite F ou weber.lite G ou avec le mortier weber.mur épais (support parpaings) maçonnerie de parpaings ¡ par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, arroser le support la veille ou bien avant l’application, en prenant soin d’attendre la disparition de la pellicule d’eau avant de mettre en œuvre l’enduit (cf. Conseils de pro) maçonnerie de béton cellulaire ou de blocs de granulats légers ¡ éliminer par brossage les pulvérulences superficielles ¡ arroser le support et laisser ressuyer maçonnerie de briques ¡ arroser moins d’une demi-heure avant l’enduisage ou à l’avancement (cf. NF DTU 26-1). ¡ ou utiliser le régulateur de porosité weber.prim façade béton ou sous-enduit ¡ dans tous les cas, éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.mur épais, éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage ainsi que les salissures support rugueux ¡ par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier et attendre la disparition du film d’eau avant de projeter ¡ sur sous-enduit réalisé avec weber.dur L, projeter un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite F ou weber.lite G adjuvanté avec weber accrochage (dosage : 0.5 l de weber accrochage par sac d’enduit monocouche). Laisser tirer

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION préparation de l’enduit

1 ¡ gâcher weber.lite F ou weber.lite G en support lisse absorbant ¡ vérifier la porosité du support en jetant de l’eau sur le mur. Si le support absorbe l’eau, il est possible d’appliquer weber.lite F ou weber.lite G directement après humidification support lisse non absorbant solution 1 (adaptée à toutes les finitions sauf finition talochée) : ¡ recouvrir le support sec au rouleau ou à la brosse, d’un mélange homogène de 2 volumes de weber fixateur et 1 volume d’eau ¡ laisser sécher de 1 à 12 heures selon les conditions atmosphériques (weber fixateur doit être sec au toucher) ¡ recouvrir weber fixateur dans un délai ne dépassant pas 24 heures

pompe à mortier avec 6 à 7 l d’eau par sac de 30 kg pendant 5 à 10 minutes

2 ¡ le taux de gâchage et le temps de

mélange doivent être constants pour éviter des différences de teinte après séchage

3 ¡ weber.lite F ou weber.lite G peut être

application de l’enduit

.lite F et G

¡ consulter la rubrique Conseils de pro : La réalisation des enduits monocouches

ENDUITS COLORÉS MONOCOUCHES ALLÉGÉS

ﬁnition de l’enduit ¡ weber.lite F

• • •

solution 2 (adaptée à toutes les ﬁnitions) : ¡ projeter un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite F ou weber.lite G adjuvanté avec weber accrochage (dosage : 0.5 l de weber accrochage par sac d’enduit monocouche). Laisser tirer

25 kg

gâché en machine à gâchage continu Sauf en cas d’application sur support peu résistant.

gratté ﬁn taloché éponge grain projeté (rustique, brut écrasé, grain gratté) ¡ weber.lite G • gratté moyen • grain projeté (rustique, brut écrasé, grain gratté)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support chaud et en

AVANTAG E S PRO D U IT

Applicables sur tous supports Rt1, Rt2 et Rt3

+ +

Enduits allégés

Aspects contemporain en grain ﬁn et traditionnel en grain moyen

Polyvalence de ﬁnitions : grattée, talochée, rustique

Produit(s) associé(s) p. 302

INFOS

p. 303

PRATIQUES

p. 304

Accessoires :

Rustique ou taloché

Gratté

maçonnerie

18 à 20 kg/m2

21 à 23 kg/m2

béton ou sous-enduit

9 à 10 kg/m2

13 à 14 kg/m2

www.weber.fr - 2016

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ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE D’ASPECT RIBBÉ PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs

¡ appliquer au rouleau laine une couche

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement organique des façades et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

SUPPORTS extérieurs ¡ béton banché, lisse ou ragréé avec weber.mur plus, weber.mur lisse, weber.mur ﬁn, weber.mur épais, weber.mur pâte F 2 et G, weber.mur prêt ou .mur G’lisse ¡ maçonnerie d’éléments conformes à la norme NF DTU 20-1, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L (sauf sur béton cellulaire) ¡ ces supports peuvent être déjà revêtus d’une peinture (acrylique ou Pliolite®), à l’exclusion des systèmes d’imperméabilité. Dans ce cas, le revêtement existant doit être propre, sain, non farinant et d’une adhérence supérieure à 0,5 MPa ¡ procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm motex, weber.therm XM, weber.therm XM ultra 22 et weber.therm XM roche intérieurs ¡ supports précédemment cités ¡ enduits et carreaux de plâtre, plaques de plâtre cartonnées, maçonneries ou dallesmurs de béton cellulaire ¡ autres supports anciens : voir le Guide de choix

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• à l’extérieur sur des surfaces dont la •

pente ne serait pas sufﬁsante pour favoriser l’évacuation naturelle de l’eau, ou sujettes à l’encrassement rapide ou aux remontées capillaires à l’extérieur sur enduit plâtre ou plâtrechaux

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PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

de weber régulateur teinté de façon à uniformiser la teinte et réguler le pouvoir d’absorption du support. Laisser sécher ¡ sur support très poreux ou farinant, appliquer au préalable une couche de weber durcisseur surface au rouleau laine. Laisser sécher. Puis appliquer une couche de weber régulateur pour uniformiser la couleur du support. Laisser sécher en intérieur ¡ sur enduit plâtre, appliquer une couche de weber durcisseur surface puis, après séchage, une couche de weber régulateur ¡ sur plaques de plâtre cartonnées, appliquer deux couches de weber peinture sur l’ensemble des surfaces. Laisser sécher ¡ sur maçonnerie de béton cellulaire, réaliser un ragréage avec weber.them PPE appliqué sur une couche préalable de weber durcisseur surface

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures. Éviter l’application par temps très humide ou fortes chaleurs

FINITIONS / TEINTES

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps hors d’eau : de 6 à 48 heures selon

les conditions atmosphériques Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur moyenne : 2 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : pâte prête à l’emploi, à base

Finition ribbée verticale

de liant vinylique, pour une ﬁnition ribbée

PERFORMANCES ¡ classe : D3 selon XP T 34-722 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V2 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W2 ¡ adhérence : >0,3 MPa ¡ réaction au feu : B-s1, d0 ¡ pH = 7,5 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur enduit durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

Finition ribbée horizontale

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 15824 ¡ NF EN 1062-1 ¡ Réaction au feu : B-s1,d0 ¡ NF DTU 59-1 RECOMMANDATIONS ¡ utiliser des outils en acier inoxydable aﬁn

Finition ribbée ronde

d’éviter toute trace de rouille

¡ protéger les tranches supérieures

d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF P 74-202/DTU 59- 1) ¡ nettoyer les outils à l’eau après utilisation

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 ¡ découper les façades en surfaces

de 20 m2 environ en délimitant des joints de calepinage qui permettront des reprises de travail nettes et franches

2 ¡ mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte souple et homogène

25 kg .tene ST ¡ appliquer weber.tene ST avec une taloche en inox ou plastique

¡ régler l’épaisseur sur les plus gros grains

ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE D’ASPECT RIBBÉ

AVANTAG E S PRO D U IT

Choix d’aspect selon le geste donné à la taloche : ribbé vertical, ribbé horizontal, ribbé rond

Masque le faïençage des supports anciens

Grande variété de teintes

¡ frotter l’enduit avec une taloche en

plastique par mouvements circulaires, verticaux ou horizontaux selon l’aspect recherché. Les grains les plus gros roulent alors sous la taloche et forment les ribbés

5 ¡ dans le cas de joints en réserve, dégager

soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage des joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint

Produit(s) associé(s) p. 308

6 ¡ se reporter à la norme

NF P 74-202/DTU 59-1 ¡ consulter la rubrique Conseils de pro : • les Façades Anciennes : Connaître et comprendre les ﬁssures en façade • les Façades Neuves : Les enduits de parements organiques, silicates ou siloxane

INFOS

p. 300 p. 254 p. 298

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 2,5 kg/m2 Couleurs : 252 teintes. Consulter le nuancier Outillage : truelle inox, taloche inox, taloche plastique, rouleau laine, rouleau d’adhésif Rendement moyen : en partie courante, de 30 à 40 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE, À BASE DE GRANULATS DE MARBRE NATUREL DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 15824 ¡ NF EN 1062-1 ¡ NF DTU 59-1 RECOMMANDATIONS ¡ la couleur du marbre varie en fonction des veines exploitées en carrière, en conséquence, approvisionner le chantier en une seule fois ou par façades complètes ¡ utiliser des outils inoxydables aﬁn d’éviter toute trace de rouille ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 59-1) ¡ nettoyer les outils à l’eau après utilisation

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs

¡ appliquer au rouleau laine une couche

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement organique des façades

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• à l’extérieur, sur des surfaces dont la

et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

•

SUPPORTS extérieurs ¡ béton banché, ragréé avec weber.mur plus, weber.mur lisse, weber.mur ﬁn, weber.mur épais, weber.mur pâte F 2 et G, weber.mur prêt ou .mur G’lisse ¡ maçonnerie d’éléments conformes à la norme NF DTU 20-1, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L (sauf sur béton cellulaire) ¡ ces supports peuvent déjà être revêtus d’un ancien revêtement organique épais ou d’une peinture organique (acrylique ou Pliolite®), à l’exclusion des procédés d’imperméabilité. Dans ce cas, le revêtement existant doit être propre, sain, non farinant et d’une adhérence supérieure à 0,5 MPa ¡ dalles de façade en béton cellulaire non revêtues, à joints horizontaux ou verticaux ¡ procédés d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm XM, weber.therm XM ultra 22 et weber.therm XM roche intérieurs ¡ supports précédemment cités ¡ enduits au plâtre, plaques de plâtre cartonnées, maçonneries de béton cellulaire ¡ supports anciens : voir le Guide de choix Se référer au paragraphe Préparation des supports.

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PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps hors d’eau : de 8 à 48 heures selon

les conditions atmosphériques Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur moyenne : 3 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : pâte prête à l’emploi, à

base de liant acrylique et de granulats de marbre naturel, pour une ﬁnition talochée

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur selon

de weber régulateur teinté de façon à uniformiser la teinte et réguler le pouvoir d’absorption du support. Laisser sécher ¡ sur support très poreux ou farinant, appliquer au préalable une couche de weber durcisseur surface au rouleau laine. Laisser sécher, puis appliquer une couche de weber régulateur pour uniformiser la couleur du support. Laisser sécher ¡ pour les références HA101, HA103, HA104, HA112, HA114, HA201,HA305, HA451 et HA502, remplacer le weber régulateur par une couche de weber peinture 0960 diluée avec 10 % d’eau applicable au rouleau. Laisser sécher en intérieur ¡ sur enduit plâtre, appliquer une couche de weber durcisseur surface puis, après séchage, une couche de weber régulateur ¡ sur plaques de plâtre cartonnées, appliquer une couche de weber durcisseur surface sur les joints puis, après séchage, deux couches de weber régulateur sur l’ensemble des surfaces. Laisser sécher ¡ sur maçonnerie de béton cellulaire, réaliser un ragréage avec weber.therm PPE appliqué sur une couche préalable de weber durcisseur surface

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support humide, gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures. Éviter l’application par temps pluvieux, très humide ou fortes chaleurs

FINITIONS / TEINTES

l’arrêté du 19/04/2011 : A ¡ D3 selon XP T 34-722 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V2 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W2 ¡ adhérence : >0,3 MPa ¡ réaction au feu : A2-s1, d0 ¡ pH = 9 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur enduit durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

6 ¡ après quelques minutes, lisser la surface

1 ¡ découper les façades en surfaces

de 20 m2 environ en délimitant des joints de calepinage qui permettront des reprises de travail nettes et franches

avec cette même taloche pour parfaire la planéité, en veillant à bien resserrer les grains dans le même sens vers le haut

2 ¡ le produit présente une couche de liant blanc laiteux en surface

3 ¡ dans les minutes suivant l’application, la

¡ mélanger IMPÉRATIVEMENT l’ensemble du seau au malaxeur électrique pour obtenir une pâte souple et homogène

surface du produit présente un aspect moins lisse. Ce phénomène disparaît complètement au séchage ¡ lorsque deux surfaces forment un angle sortant, lisser à partir de l’arête pour que celle-ci soit nette et rectiligne ¡ dans le cas de joints en réserve, dégager soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage des joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint ¡ l’aspect laiteux disparaît d’autant plus vite que l’atmosphère est sèche ¡ l’aspect coloré choisi n’apparaît qu’après séchage ¡ se reporter à la norme NF DTU 59-1 ¡ consulter la rubrique Conseils de pro : • les Façades anciennes : Connaître et comprendre les ﬁssures en façade • les Façades Neuves : Les enduits de parements organiques, silicates ou siloxane

¡ après mélange, l’adjonction d’eau peut

parfois être nécessaire selon le type de couleur de granulats, elle ne doit se faire qu’en faible quantité (au maximum 100 ml soit 1/2 verre d’eau par seau)

25 kg .tene SG ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE, À BASE DE GRANULATS DE MARBRE NATUREL

AVANTAG E S PRO D U IT

Le prestige des grains de marbre naturel

Nouvelle formule Classement A

Excellente résistance aux chocs

Une collection de 34 décors pour toutes les architectures

Produit(s) associé(s) ¡ appliquer weber.tene SG avec une taloche souple en inox sur une épaisseur régulière de 3 mm

p. 308 p. 300 p. 298 p. 254

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 5,5 à 6,5 kg/m2 Couleurs : 34 décors. Consulter le nuancier. Outillage : truelle inox, taloche inox souple, rouleau laine, baguettes MPS2 Rendement moyen : en partie courante, environ 25 à 30 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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ENDUITS DE PAREMENT ORGANIQUE D’ASPECT TALOCHÉ DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 15 824 ¡ NF EN 1062-1 ¡ NF DTU 59-1 RECOMMANDATIONS ¡ utiliser des outils en acier inoxydable aﬁn d’éviter toute trace de rouille

¡ appliquer sur un support parfaitement lisse pour obtenir un aspect uniforme

¡ protéger les tranches supérieures

d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 59-1) ¡ nettoyer les outils à l’eau après utilisation

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs

¡ appliquer au rouleau laine une couche

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduits de parement organique pour les

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• à l’extérieur sur des surfaces dont la

façades et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

•

SUPPORTS extérieurs ¡ béton banché, lisse ou ragréé avec weber.mur plus, weber.mur lisse, weber.mur ﬁn, weber.mur épais, weber.mur pâte F 2 et G, weber.mur G’Lisse ou weber.mur prêt ¡ maçonnerie d’éléments conformes à la norme NF DTU 20-1, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L (sauf sur béton cellulaire) ¡ ces supports peuvent déjà être revêtus d’un ancien revêtement organique épais ou d’une peinture organique (acrylique ou Pliolite®), à l’exclusion des procédés d’imperméabilité. Dans ce cas, le revêtement existant doit être propre, sain, non farinant et d’une adhérence supérieure à 0,5 MPa ¡ procédés d’Isolation Thermique par l’Extérieur avec weber.tene XL+i : weber.therm PPE, ¡ procédés d’Isolation Thermique par l’Extérieur avec weber.tene XL+ : weber.therm motex, weber.therm PPE, weber.therm XM, weber.therm XM Ultra 22 et weber.therm XM roche intérieurs (pour uniquement weber.tene XL+) ¡ supports précédemment cités ¡ enduits et carreaux de plâtre, plaques de plâtre cartonnées, maçonneries ou dallesmurs de béton cellulaire ¡ autres supports anciens : voir le Guide de choix

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pente ne serait pas sufﬁsante pour favoriser l’évacuation naturelle de l’eau, ou sujette à l’encrassement rapide ou aux remontées capillaires à l’extérieur sur enduit plâtre ou plâtrechaux

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ces produits en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur les emballages ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ces produits sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.com/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

FINITIONS / TEINTES

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps hors d’eau : de 6 à 48 heures selon

les conditions atmosphériques Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur moyenne : 1,25 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : pâte prête à l’emploi, à base

de liant acrylique, pour une ﬁnition talochée

Finition talochée

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur selon

l’arrêté du 19/04/2011 : A (pour weber.tene XL+) ¡ classe : D3 selon XP T 34-722 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V2 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W3 ¡ adhérence : >0,3 MPa ¡ pH = 9 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur enduit durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 ¡ découper les façades en surfaces

de 20 m2 environ en délimitant des joints de calepinage qui permettront des reprises de travail nettes et franches

2 ¡ mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte souple et homogène

25 kg .tene XL+ et XL+i ¡ appliquer weber.tene XL+ ou weber.tene XL+i avec une taloche souple en inox ou en plastique

4 ¡ régler l’épaisseur sur les plus gros grains

ENDUITS DE PAREMENT ORGANIQUE D’ASPECT TALOCHÉ

AVANTAG E S PRO D U IT

Un aspect ﬁn évoquant les ﬁnitions minérales

Durable : pigments minéraux résistants aux UV

Sain : réduction des COV Classement A

Une application simple et rapide à la taloche

Masque le faïençage des supports anciens

¡ resserrer les grains de l’enduit par des mouvements circulaires de la taloche

6 ¡ dans le cas de joints en réserve, dégager

soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage des joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint

7 ¡ se reporter à la norme NF P 74-202/DTU 59-1

¡ consulter la rubrique Conseils de pro :

• •

les Façades Anciennes : Connaître et comprendre les ﬁssures en façade les Façades Neuves : Réaliser des joints de calepinage avec les enduits de parements organiques (RPE)

INFOS

Produit(s) associé(s) p. 308 p. 300

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 2,5 kg/m2 Couleurs : 252 teintes dont 35 teintes avec la Technologie Ultime Color. Consulter le nuancier. Outillage : truelle inox, taloche inox souple ou plastique, rouleau laine, rouleau d’adhésif Rendement moyen : en partie courante, 30 à 40 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE D’ASPECT TALOCHÉ ADAPTÉ AUX BASSES TEMPÉRATURES RECOMMANDATIONS ¡ appliquer sur un support parfaitement lisse pour obtenir un aspect uniforme

¡ si le support est ancien ou non uniforme,

ll est conseillé d’appliquer une couche préalable de weber régulateur teinté aﬁn de le régulariser ¡ utiliser des outils en acier inoxydable aﬁn d’éviter toute trace de rouille ¡ en cas de vent ou de température supérieure à +10 °C, laver régulièrement la taloche en acier inoxydable ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 59-1) ¡ nettoyer les outils à l’eau après utilisation

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs

¡ appliquer au rouleau laine une couche

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement organique pour les

façades et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

SUPPORTS extérieurs ¡ béton banché, lisse ou ragréé avec weber.mur plus, weber.mur lisse, weber.mur ﬁn, weber.mur épais, weber.mur pâte F ² et G, weber.mur prêt ou .mur G’lisse ¡ maçonnerie d’éléments conformes à la norme NF DTU 20-1, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L (sauf sur béton cellulaire) ¡ ces supports peuvent déjà être revêtus d’un ancien revêtement organique épais ou d’une peinture organique (acrylique ou Pliolite®), à l’exclusion des procédés d’imperméabilité. Dans ce cas, le revêtement existant doit être propre, sain, non farinant et d’une adhérence supérieure à 0,5 MPa ¡ procédés d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm motex, weber.therm XM, weber.therm XM ultra 22 et weber.therm XM roche

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer en extérieur :

• par températures négatives (≤0°C) ou supérieures à 15 °C • sur des surfaces dont la pente ne serait •

pas sufﬁsante pour favoriser l’évacuation naturelle de l’eau, ou sujettes à l’encrassement rapide ou aux remontées capillaires sur enduit plâtre ou plâtre-chaux

294

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PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.com/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps hors d’eau : de 4 à 10 heures selon les conditions atmosphériques

¡ épaisseur moyenne : 2 mm

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +0 °C à +15 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures. ¡ éviter l’application par temps pluvieux, très humide ou fortes chaleurs

FINITIONS / TEINTES

IDENTIFICATION ¡ composition : pâte prête à l’emploi à base

de résine en dispersion aqueuse, pour une ﬁnition talochée, qui s’applique à des températures comprises entre + 0 et +15 °C

PERFORMANCES ¡ classe : D3 selon XP T 34-722 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V3 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W3 ¡ adhérence : >0,3 MPa

Finition talochée

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur enduit durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 15 824 ¡ NF EN 1062-1 ¡ NF DTU 59-1

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

1 ¡ découper les façades en surfaces

de 20 m2 environ en délimitant des joints de calepinage qui permettront des reprises de travail nettes et franches

2 ¡ malaxer l’ensemble du seau pour obtenir une pâte souple et homogène

¡ dans le cas de joints en réserve, dégager

soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage des joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint

3 7

25 kg

¡ se reporter à la norme NF P 74-202/DTU 59-1

¡ consulter la rubrique Conseils de pro :

•

¡ appliquer weber.tene HP avec une taloche souple en inox ou en plastique

•

les Façades Anciennes : Connaître et comprendre les ﬁssures en façade les Façades Neuves : Réaliser des joints de calepinage avec les enduits de parements organiques (RPE)

4 ¡ régler l’épaisseur sur les plus gros grains

.tene HP ENDUIT DE PAREMENT ORGANIQUE D’ASPECT TALOCHÉ ADAPTÉ AUX BASSES TEMPÉRATURES

AVANTAG E S PRO D U IT ¡ resserrer les grains de l’enduit par des mouvements circulaires de la taloche

Adapté aux basses températures (0 ° à 15 °C)

+ +

Sèche rapidement

Durable : pigments minéraux résistants aux UV

Une application simple et rapide à la taloche

Produit(s) associé(s) p. 308 p. 300

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 2,5 à 3 kg/m2 Couleurs : 252 teintes. Consulter le nuancier. Outillage : truelle inox, taloche inox souple ou plastique, rouleau laine, rouleau d’adhésif Rendement moyen : en partie courante, 30 à 40 m2/compagnon servi/jour Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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ENDUIT DE PAREMENT À BASE DE RÉSINE SILOXANE D’ASPECT TALOCHÉ Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit de parement à base de résine siloxane

pour les façades neuves ou anciennes et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

SUPPORTS

25 kg AVANTAG E S PRO D U IT

Finition talochée des enduits traditionnels

+ +

Prêt à l’emploi

Excellent vieillissement

Exceptionnelle luminosité des teintes

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 2,5 kg/m2 Couleurs : 252 teintes. Consulter le nuancier. Outillage : lisseuse inox, taloche plastique Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

extérieurs ¡ maçonnerie d’éléments conformes à la norme NF P 10-202/DTU 20-1, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF P 15-201/DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L ¡ béton banché ragréé avec weber.mur plus, weber.mur ﬁn, weber.mur épais, weber.mur prêt ou weber.mur lisse, .mur G’lisse ¡ procédés d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm motex, weber.therm XM, weber.therm XM ultra 22 et weber.therm XM roche

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer à l’extérieur :

• par température ambiante ou température de la surface à enduire inférieure à +5 °C • par temps très humide ou par fortes chaleurs • sur des surfaces dont la pente ne serait pas

sufﬁsante pour favoriser l’évacuation naturelle de l’eau, ou sujettes à l’encrassement rapide ou aux remontées capillaires

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

IDENTIFICATION ¡ composition : pâte prête à l’emploi, à base de liant styrène acrylique et siloxane, pour une ﬁnition talochée.

Ê APPLICATION ¡ découper les façades en

surfaces de 20 m2 environ en délimitant des joints de calepinage qui permettront des reprises de travail nettes et franches

RECOMMANDATIONS ¡ appliquer sur un support parfaitement lisse pour obtenir un aspect uniforme

¡ utiliser des outils en acier inoxydable aﬁn d’éviter toute trace de rouille

¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 59-1)

¡ nettoyer l’outillage immédiatement après usage avec de l’eau

¡ bien protéger portes, fenêtres, ébrasement et

en général toutes les parties qui ne sont pas à enduire. Toute tache ou éclaboussure doit être immédiatement enlevée à l’eau

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs

¡ sur supports neufs : appliquer weber.maxilin silco après un temps d’attente de 3 semaines (les enduits neufs doivent être secs et avoir fait la plus grande partie de leur retrait) ¡ sur supports anciens, les salissures et particules mal adhérentes doivent être éliminées par grattage, brossage suivi d’un rinçage à l’eau claire ou nettoyage basse pression ¡ après nettoyage et séchage, appliquer une couche de weber.prim sil teintée pour uniformiser la couleur du support. Laisser sécher

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

à l’emploi, mélanger avec un malaxeur électrique l’ensemble du seau pour obtenir une pâte homogène (si nécessaire, diluer avec 1 % d’eau maximum)

¡ dans le cas de joints

en réserve, dégager soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage des joints avant le durcissement de l’enduit

weber.maxilin silco avec une taloche inox ou plastique

4 ¡ régler l’épaisseur sur les plus gros grains

7 ¡ le fond des joints peut être

¡ resserrer les grains de

¡ weber.maxilin silco est prêt

www.weber.fr - 2016

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 15824 ¡ NF EN 1062-1 ¡ NF FD T 30-808 ¡ NF DTU 59-1

¡ appliquer en une passe

296

PERFORMANCES ¡ classe : D3 selon XP T 34-722 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V2 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W3 ¡ adhérence : >0,3 MPa ¡ pH = 9

l’enduit par des mouvements circulaires de la taloche

peint

ENDUITS DE PAREMENT SILICATE D’ASPECT TALOCHÉ OU RIBBÉ Ê EMPLOI

DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduits de parement silicate pour les façades et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

SUPPORTS extérieurs ¡ maçonnerie d’éléments conformes à la norme NF P 10-202/DTU 20-1, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF P 15-201/DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L ¡ béton banché, lisse ou ragréé avec weber.mur plus, weber.mur ﬁn, weber.mur épais ou weber.mur lisse ¡ procédés d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm XM, weber.therm XM ultra 22 et weber.therm XM roche

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• par température ambiante ou température de la surface à enduire inférieure à +5 °C • sur des surfaces dont la pente ne serait pas • •

sufﬁsante pour favoriser l’évacuation naturelle de l’eau, ou sujettes à l’encrassement rapide ou aux remontées capillaires sur enduit plâtre ou plâtre-chaux sur supports revêtus de peinture à l’huile, de peinture ou crépi acrylique, matériaux à base de bois

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

IDENTIFICATION ¡ composition : charges minérales, silicate de

potasse, carbonate de calcium, pigments et adjuvants spéciﬁques ¡ granulométrie : 1,5 mm environ

PERFORMANCES ¡ classe : D3 selon XP T 34-722

Ê APPLICATION

¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V1 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W3 ¡ adhérence : >0,3 MPa ¡ pH = 11,3 DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF DTU59-1, NF EN 15 824, NF EN 1062-1

d’éviter toute trace de rouille

¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 59-1)

¡ découper les façades en

surfaces de 20 m2 environ en délimitant des joints de calepinage qui permettront des reprises de travail nettes et franches

l’exceptionnelle adhérence de weber.maxilin sil T ou weber.maxilin sil R, nettoyer l’outillage immédiatement après usage avec de l’eau ¡ bien protéger portes, fenêtres, ébrasement et en général toutes les parties qui ne sont pas à enduire. Après quelques heures, les éventuelles taches de weber.maxilin sil T ou weber.maxilin sil R ne partent plus ni sur bois, ni sur aluminium, métal, pierre, vitres ou autres. Toute tache ou éclaboussure doit être immédiatement enlevée à l’eau

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs ¡ sur supports neufs : appliquer weber.maxilin sil T ou weber.maxilin sil R après un temps d’attente de 3 semaines (les enduits neufs doivent être secs et avoir fait la plus grande partie de leur retrait) ¡ sur supports anciens, les salissures et particules mal adhérentes doivent être éliminées par grattage, brossage suivi d’un rinçage à l’eau claire ou nettoyage basse pression ¡ sur supports très poreux ou farinants, appliquer au préalable une couche de weber durcisseur surface au rouleau laine. Laisser sécher, puis appliquer une couche de weber.prim sil pour uniformiser la couleur du support. Laisser sécher

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

¡ dans les heures suivant sa mise en place,

¡ malaxer l’ensemble du

seau pour obtenir une pâte homogène (ne jamais

Finition TALOCHÉE ou RIBBÉE des enduits traditionnels

Exceptionnelle luminosité des teintes

+ +

Excellent vieillissement Hydrofugé et prêt à l’emploi

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux) Format de la palette : 80x120 cm Couleurs : 236 teintes. Consulter le nuancier. Consommation : 2,8 kg/m2 Outillage : truelle inox, taloche inox souple ou plastique, rouleau adhésif ou au rouleau laine Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

protéger l’enduit de la pluie battante qui risque de délaver la façade ¡ éviter d’appliquer weber.maxilin sil T ou weber.maxilin sil R en plein soleil

rajouter d’eau pour régler la consistance)

grains et resserrer les grains de l’enduit par mouvements circulaires, verticaux ou horizontaux de la taloche selon l’aspect recherché des ribbes

¡ appliquer en une passe weber.maxilin sil T ou weber.maxilin sil R avec une taloche inox ou plastique

4 ¡ weber.maxilin sil T : régler

AVANTAG E S PRO D U IT

¡ compte-tenu des qualités alcalines et de

25 kg

RECOMMANDATIONS ¡ utiliser des outils en acier inoxydable aﬁn

l’épaisseur sur les plus gros grains ¡ weber.maxilin sil R : régler l’épaisseur sur les plus gros

5 ¡ dans le cas de joints

en réserve, dégager soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage des joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint

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PEINTURE ACRYLIQUE HAUTE RÉSISTANCE Ê EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ séchage à +20 °C : de 6 à 48 heures selon les

DOMAINE D’UTILISATION ¡ peinture acrylique pour les façades neuves

ou anciennes et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

SUPPORTS

20 kg AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Aspect mat

+ +

Une forte adhérence

Une protection durable des façades

Le charme des peintures acryliques

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 20 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux, soit 480 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 250 g/m2 par couche sur support lisse Couleurs : 252 teintes dont 35 teintes avec la technologie Ultime Color. Consulter le nuancier. Outillage : rouleau laine, brosse Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

extérieurs ¡ béton banché, ragréé avec weber.mur plus, weber.mur lisse, weber.mur ﬁn, weber.mur épais, weber.mur pâte F 2 et G, weber.mur prêt ou .mur G’Lisse ¡ maçonnerie d’éléments conformes à la norme NF DTU 20-1, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques conforme à la norme NF DTU 26-1 ou de l’enduit weber.dur L (sauf sur béton cellulaire) ¡ enduit à base de liants hydrauliques ou organiques en phase aqueuse, en bon état d’adhérence ¡ ancien revêtement organique épais (RPE) ou peinture organique en phase aqueuse et/ou Pliolite® ¡ procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur avec enduit mince sur isolant à rénover (cas n°1 du cahier n°2468 de février 1991 publié par le CSTB) intérieurs ¡ les supports précédemment cités ¡ enduit au plâtre, ﬁbre-ciment, bois ¡ plaques de plâtre, carreaux de plâtre

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur supports présentant un taux d’humidité supérieur à 5 % • à l’extérieur sur des surfaces dont la pente ne serait pas sufﬁsante pour favoriser l’évacuation naturelle de l’eau, ou sujettes à l’encrassement rapide ou aux remontées capillaires

IDENTIFICATION ¡ composition : copolymère acrylique et pigments ¡ densité : 1,60 ¡ extrait sec : 72 % PERFORMANCES ¡ classe : D2 selon XP T 34-722 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V2 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W1 DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 1062-1 NF T 36-005 (famille I, classe 7b2) ¡ cas n°1, du cahier du CSTB n°2468 de février 1991 publié par le CSTB

¡ NF DTU 59-1 PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs

¡ appliquer au rouleau laine une couche de weber peinture dilué à 10 % d’eau pour réguler l’absorption du support rénovation des procédés d’isolation thermique : ¡ sur supports encrassés, laver à l’eau froide basse pression avec un détergent peu agressif. Rincer abondamment ¡ sur supports contaminés (hors ﬁnitions organiques) par des développements de micro-organismes, traiter avec weber nettoyant façade. Laisser sécher, et appliquer au rouleau laine une couche de weber régulateur

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

Ê APPLICATION

2 avant séchage

¡ après séchage de la

1ère couche diluée (environ 24 heures), appliquer une ou deux couches de weber peinture non dilué à raison de 250 g/m2/couche

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dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures. Éviter l’application par temps très humide ou fortes chaleurs

¡ nettoyer les outils à l’eau

298

conditions atmosphériques Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ se reporter à la norme NF DTU 59-1

PEINTURE MINÉRALE À BASE DE SILICATE DE POTASSE Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ peinture silicate pour les façades neuves ou anciennes et murs de maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels

SUPPORTS ¡ enduits minéraux sains, secs, adhérents et propres

¡ béton ¡ rénovation de systèmes d’Isolation Thermique

par l’Extérieur avec ﬁnition hydraulique (cas n° 1, cahier CSTB n° 2468 de février 1991)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer à l’extérieur sur

surface horizontale ou inclinée de moins de 45 ° par rapport à l’horizontal, ou sujette à l’encrassement rapide et aux remontées capillaires ¡ ne pas appliquer sur supports organiques ou supports humides

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

IDENTIFICATION ¡ composition : silicate de potasse et pigments ¡ densité : 1,5 ¡ extrait sec : 55.5 % PERFORMANCES ¡ classe : D2 selon XP T 34-722 ¡ perméabilité à la vapeur d’eau : V1 ¡ perméabilité à l’eau liquide : W3

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 1062 et FDT 30 808 ¡ NF DTU 59-1 ¡ NF T 36-005 (famille I, classe 1b1) RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art (cf. norme NF DTU 59-1)

¡ bien protéger portes, fenêtres, ébrasement et

en général toutes les parties qui ne sont pas à enduire aisément.Toute tache ou éclaboussure doit être immédiatement enlevée à l’eau ¡ lors de l’utilisation, bien protéger la peau et les yeux à l’aide de vêtements et de lunettes de protection ¡ nettoyer l’outillage immédiatement après usage avec de l’eau

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs, exempts d’huile de décoffrage

¡ sur supports neufs : appliquer weber peinture silicate après un temps d’attente de 3 semaines (les enduits neufs doivent être secs et avoir fait la plus grande partie de leur retrait) ¡ sur supports anciens : les salissures et particules mal adhérentes doivent être éliminées par grattage, brossage suivi d’un rinçage à l’eau claire ou nettoyage basse pression ¡ sur supports contaminés par des développements de micro-organismes, traiter avec weber nettoyant façade. Laisser sécher ¡ sur supports très poreux ou farinants, appliquer au préalable une couche de weber durcisseur surface au rouleau laine. Laisser sécher ¡ rénovation des procédés d’Isolation Thermique : - sur supports encrassés, laver à l’eau froide basse pression avec un détergent peu agressif (type Teepol). Rincer abondamment - sur supports infectés par des développements de micro-organismes, traiter avec weber nettoyant façade. Rincer abondamment. Laisser sécher

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

15 l AVANTAG E S PRO D U IT

+ + +

Aspect minéral mat

Excellent vieillissement, résistance aux intempéries

Prête à l’emploi Application à la brosse ou au rouleau

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 15 l (palette ﬁlmée complète de 24 seaux) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 0,35 l/m2 environ en 2 couches Couleurs : 236 teintes. Consulter le nuancier. Outillage : rouleau laine ou brosse Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

Ê APPLICATION

3 ¡ 2ème couche : appliquer

1 ¡ l’application se fait en deux

weber peinture silicate dilué à 5 % d’eau maximum

couches croisées à l’aide d’un rouleau ou à la brosse

2 ¡ 1ère couche : appliquer weber peinture silicate dilué à 10 % d’eau maximum pour réguler l’absorption du support

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299

COUCHE DE FOND AVANT L’APPLICATION D’ENDUITS DE PAREMENTS ORGANIQUES Ê EMPLOI

IDENTIFICATION ¡ composition : charges minérales, dispersion

DOMAINE D’UTILISATION ¡ couche de fond pour les façades et les murs

des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels, en neuf ou en rénovation

SUPPORTS

10 kg, 20 kg AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Prêt à l’emploi

Disponible en 9 teintes

Réduction des COV : classement A

INFOS Réf. : 1385.0901

PRATIQUES Réf. : 1385.0902

Réf. : 1385.0903

Réf. : 1385.0904

Réf. : 1385.0905

Réf. : 1385.0906

Réf. : 1385.0007 1385.1010 (10 kg)

Réf. : 1385.0017

Réf. : 1385.0025

Unités de vente : • seau en plastique de 20 kg (palette filmée complètde 24 seaux, soit 480 kg) • seau en plastique de 10 kg pour la couleur 007 (réf. 1385.1010) palette filmée complète de 44 seaux, soit 440 kg Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 200 à 300 g/m2 Outillage : rouleau laine, brosse Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs Couleurs : 9 teintes en seau de 20 kg. Consulter le nuancier ci-dessus. Choisir la couleur du régulateur à partir du nuancier 252 teintes Les teintes de nos produits sont données à titre indicatif, cellesci pouvant être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés de reproduction, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consultez nos échantillons.

300

intérieurs ou extérieurs ¡ tous les supports destinés à recevoir une peinture, un enduit de parement organique (RPE) ou un revêtement d’imperméabilité ¡ pour les supports très pulvérulents ou farinants, utiliser weber durcisseur surface avant l’application du weber régulateur ¡ se reporter aux normes NF DTU 59-1 et NF DTU 42-1

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

Appliquer weber régulateur de référence

HA108 - HA210 - HA306

1385.0017

HA113 - HA202 - HA203 HA204 - HA213 - HA302 - HA303 - HA309 HA403

1385.0700

HA115 - HA214 - HA216 HA308

1385.0901

HA105 - HA209

1385.0902

HA157 - HA354

1385.0903

HA109 - HA307

1385.0905

HA110 - HA215 - HA217

1385.0906

HA101 - HA103 - HA104 - HA112 - HA114 - HA201 HA305 - HA451 - HA502

weber peinture (blanc)

aqueuse de copolymères acryliques, adjuvants spéciﬁques ¡ pH : 7,5

RECOMMANDATIONS ¡ le produit est livré prêt à l’emploi. Ne jamais ajouter d’eau

¡ nettoyer l’outillage à l’eau après utilisation PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ ils doivent être parfaitement secs, sains, cohésifs et bien dépoussiérés

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures. Éviter l’application par temps très humide ou par fortes chaleurs

NB : les ﬁnitions weber.plast souple et weber peinture ne nécessitent pas l’emploi d’un weber régulateur teinté. Pour tous ces produits, utiliser la référence 007.

Ê APPLICATION

¡ laisser sécher environ

1 ¡ appliquer une couche de

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weber régulateur à l’aide d’un rouleau laine ou à la brosse. Si besoin, appliquer une 2ème couche pour uniformiser la teinte du support

4 à 24 heures avant d’appliquer le revêtement

SOUS-COUCHE TEINTÉE AVANT APPLICATION DE PAREMENTS SILICATES IDENTIFICATION ¡ sable de quartz ﬁn, résine en dispersion

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ sous-couche teintée à base de dispersion, de

carbonate de calcium et de sable de quartz ﬁn : optimise l’application des parements silicates weber.maxilin sil R et weber.maxilin sil T et du parement weber.maxilin silco

SUPPORTS

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer à l’extérieur

• par température ambiante ou température de la surface à enduire inférieure à +5 °C • par temps très humide ou par fortes chaleurs • sur surface horizontale ou inclinée de moins

de 45 ° par rapport à l’horizontale, ou sujette à l’encrassement rapide et aux remontées capillaires sur enduit plâtre ou plâtre-chaux sur supports organiques ou supports humides

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

Ê APPLICATION

les règles de l’art (cf. DTU 59-1)

¡ nettoyer l’outillage immédiatement après usage en général toutes les parties qui ne sont pas à enduire

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs, exempts d’huile de décoffrage. Eliminer impérativement les restes de revêtements organiques ¡ sur supports neufs : appliquer weber.prim sil après un temps d’attente de 3 semaines (les enduits neufs doivent être secs et avoir fait la plus grande partie de leur retrait) ¡ sur supports anciens, les salissures et particules mal adhérentes doivent être éliminées par grattage, brossage suivi d’un rinçage à l’eau claire ou nettoyage basse pression ¡ sur supports très poreux ou farinants, appliquer au préalable une couche de weber durcisseur surface au rouleau laine. Laisser sécher

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de 5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

¡ appliquer weber.prim sil à

l’aide d’un rouleau, à refus, sur l’ensemble du support

AVANTAG E S PRO D U IT

A base de dispersion et de sable de quartz ﬁn

+ +

Prêt à l’emploi Idéale avant application de .maxilin sil R, .maxilin sil T et .maxilin silco

INFOS

PRATIQUES

Réf. : 1202.0901

Réf. : 1202.0902

Réf. : 1202.0903

Réf. : 1202.0904

Réf. : 1202.0905

Réf. : 1202.0906

Réf. : 1202.0007

Réf. : 1202.0017

Réf. : 1202.0025

Unité de vente : seau en plastique de 15 l (palette ﬁlmée complète de 24 seaux) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 300 g/m2 environ (0.25l/ m²) dilué à 20 % d’eau Outillage : rouleau laine Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs Couleurs : 9 teintes en seau de 15 l. Consulter le nuancier ci-dessus.Choisir la couleur du régulateur à partir du nuancier 252 teintes

2 ¡ laisser sécher environ

15 l

avec de l’eau

¡ bien protéger portes, fenêtres, ébrasement et

extérieurs ¡ tous les suports destinés à recevoir une peinture, un enduit de parements silicates et siloxane ¡ pour les supports très pulvérulents ou farinants, utiliser weber durcisseur surface avant l’application

• •

aqueuse, pigments adjuvants spéciﬁques

RECOMMANDATIONS ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon

24 heures avant d’appliquer le revêtement

Les teintes de nos produits sont données à titre indicatif, cellesci pouvant être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés de reproduction, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consultez nos échantillons.

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301

MICRO-GOBETIS POUR BÉTON LISSE Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ micro-gobetis pour la préparation des bétons

lisses et non absorbants avant l’application d’un enduit monocouche

SUPPORTS ¡ béton lisse, béton non absorbant

20 kg

AVANTAG E S PRO D U IT

Permet l’adhérence de l’enduit monocouche sur béton lisse

Facile d’emploi. S’applique directement au rouleau ou à la brosse sur le support

Séchage rapide, permet l’application de l’enduit monocouche le même jour

INFOS

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur support humide ¡ ne pas utiliser pour les ﬁnitions talochées PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

PERFORMANCES ¡ weber ﬁxateur permet d’obtenir des

adhérences régulières d’enduits sur les supports béton supérieures à 0,4 MPa Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF DTU 26-1 RECOMMANDATIONS ¡ pour les enduits en ﬁnition talochée, il est

impératif de réaliser un gobetis d’accrochage avec weber accrochage

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les bétons doivent être secs, sains et propres (exempts de coulures de laitance...)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas projeter l’enduit monocouche si

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ le délai entre l’application de weber ﬁxateur

weber ﬁxateur n’est pas sec au toucher

¡ délai de séchage avant application de

et celle de l’enduit monocouche ne doit pas dépasser 24 heures (ce délai est ramené à 12 heures en période chaude ou venteuse) ¡ si ce délai est dépassé, réaliser une nouvelle application de weber ﬁxateur

l’enduit : de 1 à 12 heures selon les conditions atmosphériques

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 20 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux, soit 480 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 300 g de weber ﬁxateur par m2 (soit 400 g de préparation par m2 après mélange à l’eau) Couleur : jaune Outillage : rouleau laine, brosse Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

302

Se référer au paragraphe Préparation des supports.

IDENTIFICATION ¡ composition : granulats ﬁns et liant organique ¡ pH : 7,5

Ê APPLICATION

3 ¡ en cours d’application,

remalaxer de temps en temps la préparation pour qu’elle reste bien homogène

¡ mélanger à la main ou à

l’aide d’un fouet 2 volumes de weber ﬁxateur et 1 volume d’eau

2 ¡ appliquer la préparation de

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weber ﬁxateur au rouleau laine ou à la brosse

4 ¡ appliquer l’enduit

monocouche dès que weber ﬁxateur est sec au toucher

RÉSINE D’ADJONCTION POUR ENDUITS MINÉRAUX IDENTIFICATION ¡ composition : résines synthétiques en dispersion

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ adjuvantation des mortiers industriels

• enduits monocouches • enduits monocouches appliqués sur béton en ﬁnition talochée • mortiers de ragréages muraux

¡ adjuvantation des mortiers traditionnels à base de ciment, plâtre ou chaux, pour la réalisation de : • gobetis d’accrochage ou barbotine • enduits de dressage, d’imperméabilisation et de parement minéraux • mortiers de jointoiement ou de réparation ¡ ne modiﬁe pas le domaine d’emploi de l’enduit utilisé PROPRIÉTÉS ¡ sur murs, plafonds, à l’intérieur ou à l’extérieur, weber accrochage : • améliore l’adhérence • augmente les résistances mécaniques • diminue la porosité • réduit les dégradations dues à l’eau et au gel

aqueuse et adjuvants spéciﬁques

¡ extrait sec : 41 % ¡ pH : 4,5 ¡ densité : 1 PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A

des supports qui, dans tous les cas, doivent être propres, dépoussiérés, résistants et cohésifs

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser directement en primaire ou en couche de fond

¡ ne pas utiliser weber accrochage pur PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

Ê APPLICATION 1

2 ¡ weber accrochage

remplace, dans le mortier, la quantité d’eau de gâchage équivalente, avec un effet plastiﬁant

¡ pour l’adjuvantation

de gobetis, barbotines, enduits, mortiers, diluer la résine weber accrochage dans l’eau de gâchage à raison de 1 volume de weber accrochage pour 4 volumes d’eau (sauf dosage différent indiqué dans la notice technique du mortier) ¡ pour l’adjuvantation des enduits minéraux weber diluer la résine weber accrochage dans l’eau de gâchage à raison de 0,5 l de weber accrochage par sac d’enduit

5 l, 15 l

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ ne pas utiliser en cas de gel ¡ weber accrochage n’évite pas la préparation

AVANTAG E S PRO D U IT

Réalisation de gobetis d’accrochage avec les enduits minéraux

Renforce l’adhérence des mortiers

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • bidon en plastique de 15 l (palette ﬁlmée complète de 26 bidons, soit 390 kg) • bidon en plastique de 5 l (palette ﬁlmée complète de 64 bidons, soit 320 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation indicative : environ 0,5 l par sac de 25 ou 30 kg d’enduit weber (voir le paragraphe Application) Couleur : blanc Outillage : seau, dosette weber Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

3 ¡ bien mélanger pour obtenir un liquide blanc laiteux parfaitement homogène

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303

NOUV

EAUT

W EB

RÉGULATEUR DE POROSITÉ AVANT ENDUIT RECOMMANDATIONS ¡ après utilisation de

Ê EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée d’utilisation du mélange : 1 heure

DOMAINE D’UTILISATION ¡ réduction et homogénéisation de la

¡ délai minimal avant application de l’enduit :

porosité des supports minéraux avant mise en œuvre d’un enduit monocouche weber

SUPPORTS tous supports minéraux compatibles avec un enduit monocouche type OC selon NF-DTU 26-1 : ¡ supports poreux ou absorbants de type brique de terre cuite, béton cellulaire ¡ blocs de béton, blocs de granulats légers, béton, sous-enduits traditionnels

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur supports organiques (de type peinture, RPE...)

¡ ce produit n’est pas un primaire

d’adhérence. Son emploi ne dispense pas des préparations habituelles sur supports peu absorbant (par exemple sur béton : réalisation d’un gobetis d’enduit adjuvanté de weber accrochage ou application de weber ﬁxateur) ¡ l’utilisation de ce produit ne peut pallier les défauts de stabilité ou de conformité de montage des maçonneries

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

304

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après malaxage

après pulvérisation sur le support, laisser sécher avant mise en œuvre de l’enduit (le produit peut être encore légèrement humide par endroits mais non ruisselant). Le produit sec forme un voile blanc caractéristique ¡ délai indicatif de séchage : de 10 minutes par temps sec sur support de type brique à 1h30 par temps frais, humide et sur support peu poreux de type béton ¡ délai maximal avant application de l’enduit : 7 jours. Passé ce délai, réaliser une nouvelle application de weber.prim façade sur le support

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, adjuvants et

weber.prim façade sur le support, l’application de l’enduit monocouche weber peut généralement être réalisée en une passe en finition grattée (*) (*) les conditions d’application en une passe définies dans le DTU 26-1 doivent être respectées (planéité soignée, maçonnerie homogène et d’absorption normale) ¡ réaliser un essai préalable pour déterminer le temps de séchage de weber.prim façade et l’efficacité sur la prise de l’enduit ¡ nettoyage d’éléments recouverts accidentellement par weber.prim façade • de préférence immédiatement à l’aide d’une éponge humide • après séchage, à la brosse ¡ traitement des éléments de maçonnerie peu absorbants (éléments en béton coffré par exemple) et nécessitant l’utilisation d’un gobetis d’adhérence (weber fixateur ou gobetis d’enduit weber adjuvanté de weber accrochage) : • l’application de weber.prim façade sur ces éléments est inutile mais néanmoins possible lorsqu’ils sont difficiles à protéger • elle peut indifféremment être réalisée avant ou après le gobetis d’adhérence, en respectant les délais de séchage de chaque produit

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains, cohésifs (se référer à la NF DTU 26-1)

¡ protéger les éléments ne devant pas être recouverts

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support sous la pluie,

sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

matières organiques spéciﬁques

¡ granulométrie : inférieure à 0,2 mm ¡ densité de la poudre : 0,5 ¡ PH en solution = 12 PERFORMANCES ¡ classe d’émission dans l’air intérieur, selon arrêté du 13/04/2011 : A+

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE pour la mise en œuvre des enduits monocouches : ¡ NF DTU 26-1 ¡ brochures relatives à l’utilisation des enduits monocouches éditées par le SNMI

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1mise en oeuvre à l’aide de la machine à projeter les enduits

¡ pulvérisation : régler le débit de projection au minimum puis pulvériser de haut en bas sur la totalité du support à couvrir en insistant sur la partie haute

¡ vériﬁer l’étanchéité au niveau des raccords de tuyaux et joints de machine

¡ choix de la lance :

•

l’utilisation de la lance décor à enduit est possible • l’emploi d’une lance adaptée à la projection de produits liquides permet un meilleur contrôle de la pulvérisation • montage possible en remplacement de la lance décor sur le tuyau de 25 mm • ou utilisation d’un tuyau de faible section monté en sortie de jaquette ¡ utiliser une buse de petit diamètre (typiquement 8 mm) ¡ proportions de mélange : 3 doses de 1 l de weber.prim façade pour environ 60 l d’eau. Après préparation, ce mélange permet de traiter environ 60 m2 de façades. Pour un fonctionnement optimal, la cuve de malaxage de la machine doit être remplie entre 1/3 et 2/3 de sa capacité (en général 60 à 100 l d’eau)

2 mise en oeuvre à l’aide d’un pulvérisateur ¡ diamètre de buse minimum conseillé : 0,5 mm

¡ proportions de mélange : 1 dose de 1 l de weber.prim façade pour environ 7 à 10 l d’eau. Après préparation, ce mélange permet de traiter environ 20 m2 de façades ¡ préparation : dans un seau de dimensions appropriées, utiliser un malaxeur électrique pour préparer le mélange ¡ pulvérisation : pulvériser de haut en bas sur la totalité du support à couvrir en insistant sur la partie haute

9 kg .prim façade RÉGULATEUR DE POROSITÉ AVANT ENDUIT

3 mise en oeuvre au rouleau ¡ proportions de mélange : 1 dose de 1 l de weber.prim façade pour environ 10 l d’eau. Après préparation, ce mélange permet de traiter environ 20 m2 de façades ¡ préparation : • au malaxeur électrique, ou à l’aide de la machine à projeter (selon les indications fournies ci-dessus)

AVANTAG E S PRO D U IT

Réduit et homogénéise la porosité des supports absorbants

Régule le temps de prise de l’enduit

Améliore le confort et la qualité de réalisation

Applicable au choix avec la lance à projeter, le pulvérisateur ou au rouleau

¡ préparation :

• • • • •

remplir la cuve avec la moitié de la quantité d’eau démarrer le malaxage ajouter le nombre de doses de weber.prim façade tout en poursuivant le malaxage, compléter avec la seconde moitié de la quantité d’eau poursuivre le malaxage pendant 2 minutes

¡ application :

•

étaler de manière homogène sur le support à l’aide d’un rouleau

Produit(s) associé(s) p. 286 p. 286 p. 282 p. 282

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau de 9 kg (palette ﬁlmée complète de 14 seaux, soit 126 kg) Format de la palette : 80x120 cm

p. 278

Consommation : • 1 dose2 de 1 l de weber.prim façade = 0,5 kg environ, permet après dilution de traiter environ 20 m de façade • 1 seau de 9 kg permet de traiter 350 à 400 m2 de façade (équivalent à 2 pavillons) Outillage : dosette de 1 l, seau doseur

• pompe à mortier : lance de projection, buse diamétre 8 mm, éventuellement adaptateurs • pulvérisateur : seau de malaxage, fouet éléctrique • rendement moyen : moins d’une heure pour traiter un pavillon (150 à 200 m ) 2

Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité. Bien refermer l’emballage après utilisation partielle

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305

ACCÉLÉRATEUR DE PRISE POUR ENDUITS MONOCOUCHES Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ par temps frais (+5 °C au minimum), weber accélérateur permet de retrouver les délais avant grattage constatés à +20 °C

¡ ne modiﬁe pas le domaine d’emploi de l’enduit monocouche weber utilisé

20 l, 1 000 l AVANTAG E S PRO D U IT

Réduit le délai avant grattage

Accélère la prise des enduits monocouches

Améliore l’organisation du chantier en période froide

Compatible avec les enduits monocouches weber

INFOS

monocouche + weber accélérateur) sont identiques à celles de l’enduit monocouche projeté weber utilisé ¡ ne pas dépasser un dosage de 1,5 l par gâchée de 6 sacs de 30 kg ou 7 sacs de 25 kg. Un surdosage peut altérer l’enduit ¡ non adapté aux enduits de parement minéraux à la chaux aérienne ¡ ne pas utiliser en période chaude

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

RECOMMANDATIONS ¡ weber accélérateur n’est pas un antigel ¡ respecter les températures d’application des enduits monocouches projetés

¡ ne pas appliquer le mortier d’enduit

monocouche projeté sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures (weber accélérateur accélère la prise, mais pas le séchage de l’enduit) ¡ adapté aux enduits monocouches grattés

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : +5 °C au minimum

PRATIQUES

Unités de vente : • bidon en plastique de 20 l (palette ﬁlmée complète de 26 bidons, soit 707,20 kg) • conteneur de 1000 l (soit 1380 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 0,75 l par gâchée de 6 sacs de 30 kg ou 7 sacs de 25 kg pour une température extérieure de l’ordre de +10 °C Couleur : incolore Outillage : dosette weber Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

306

LIMITES D’EMPLOI ¡ les limites d’emploi du mélange (enduit

IDENTIFICATION ¡ composition : accélérateur de prise en solution ¡ pH : 8,5 ¡ densité : 1,38

Ê APPLICATION

¡ mélanger

1 ¡ remplacer

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0,5 à 1,5 l maximum de la quantité d’eau de gâchage habituelle pour 6 sacs de 30 kg ou 7 sacs de 25 kg d’enduits monocouches projetés weber par la même quantité de weber accélérateur

weber accélérateur dans l’eau avant de verser la poudre Exemple avec weber.lite G ¡ gâchage avec 6 l d’eau par sac ¡ soit pour une gâchée de 6 sacs de 30 kg : 36 l d’eau ¡ diminution de 0,75 l d’eau = 35,25 l d’eau ¡ addition de 0,75 l de weber accélérateur = 36 l

RETARDATEUR DE PRISE POUR ENDUITS MONOCOUCHES Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ par forte chaleur (+30 °C), weber retardateur

permet de retrouver les délais avant grattage constatés à +20 °C ¡ ne modiﬁe pas le domaine d’emploi de l’enduit monocouche weber utilisé

LIMITES D’EMPLOI ¡ les limites d’emploi du mélange (enduit monocouche + weber retardateur) sont identiques à celles de l’enduit monocouche projeté weber utilisé ¡ non adapté aux enduits de parement minéraux à la chaux aérienne

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

IDENTIFICATION ¡ composition : retardateur de prise en solution ¡ pH : 12 ¡ densité : 1 RECOMMANDATIONS ¡ l’utilisation de l’adjuvant weber retardateur

ne dispense pas des précautions d’usage par temps chaud (arrosage du support avant application de l’enduit, protection de l’enduit frais) ¡ ne pas dépasser le dosage préconisé

20 l

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : +30 °C au maximum

AVANTAG E S PRO D U IT

Allonge le délai avant grattage

Retarde la prise des enduits monocouches

Améliore l’organisation du chantier en période chaude

Adapté aux enduits monocouches weber (type OC)

INFOS

Ê APPLICATION 1 ¡ réduire de 0,75 l la quantité

d’eau de gâchage habituelle pour 6 sacs de 30 kg ou 7 sacs de 25 kg d’enduits monocouches projetés weber

PRATIQUES

Unité de vente : bidon en plastique de 20 l (palette ﬁlmée complète de 26 bidons, soit 561,4 kg) Format de la palette : 100x120 cm Consommation : 0,75 l par gâchée de 6 sacs de 30 kg ou 7 sacs de 25 kg Couleur : incolore Outillage : dosette weber Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

2 mélanger 0,75 l de weber retardateur dans l’eau avant de verser la poudre Exemple avec weber.lite G ¡ gâchage avec 6 l d’eau par sac de 30 kg ¡ soit pour une gâchée de 6 sacs de 30 kg : 36 l d’eau ¡ diminution de 0,75 l d’eau = 35,25 l ¡ addition de 0,75 l de weber retardateur = 36 l

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307

PRÉPARATEUR DE SURFACE DES SUPPORTS TRÈS ABSORBANTS - RENFORCE LA COHÉSION DE SURFACE Ê EMPLOI

RECOMMANDATIONS ¡ porter les protection appropriées (cf Fiche de sécurité du produit)

DOMAINE D’UTILISATION

5l AVANTAG E S PRO D U IT

Produit en phase aqueuse

Prêt à l’emploi Pulvérisable

Compatible avec les revêtements organiques

Idéal pour l’intérieur et l’extérieur : Classement aux COV A+

Respecte l’environnement

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : bidon PVC de 5 l (palette ﬁlmée complète de 96 bidons, soit 529 kg) Format de la palette : 100x120 cm Consommation : 200 g/m² par couche selon la porosité du support Couleur : blanc laiteux Outillage : rouleau ou pulverisateur à basse pression Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

308

En application avant les produits suivants : ¡ peintures et/ou enduits de parement organiques épais (RPE) et revêtements d’imperméabilité sur supports très poreux et absorbants ¡ enduits de parement organiques (RPE) sur plâtre et bois en intérieur ¡ weber.fix plus, weber.fix premium 2, weber.fix primo ou weber.fix pro pour le collage des carrelages sur bois ou sur supports friables et absorbants (plâtre) en murs intérieurs

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur le carton des plaques de plâtre cartonnées et sur supports non absorbants

¡ pendant l’application et jusqu’au séchage, aérer et ventiler les locaux, ne pas fumer

¡ ne pas appliquer sur support fermé, ni en excès, pour éviter la formation d’un ﬁlm en surface

¡ nettoyer les outils à l’eau dès la ﬁn de l’application

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ le supports doivent être parfaitement secs, sains, cohésifs et bien dépoussiérés

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

¡ éviter l’application par temps très humide ou par fortes chaleurs

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ protéger les surfaces ne devant pas être traitées ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

IDENTIFICATION ¡ composition : solution aqueuse de résines acryliques,

¡ densité : 1 ¡ point éclair : ininﬂammable ¡ pH : 4.4

Ê APPLICATION 1 ¡ remuer et bien

homogénéiser le liquide dans le bidon, puis appliquer une couche de weber durcisseur surface à l’aide d’un rouleau ou au pulvérisateur à basse pression sur supports propres et secs ¡ application en 2 passes espacées d’une heure ¡ température d’application : de +5 à + 50 °C

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2 ¡ laisser sécher 24 heures en

fonction de la température et de l’absorption du support

3 ¡ appliquer le revêtement ou

la colle choisie en respectant ses consignes de pose

Ret rouvez les produits spécialisés... Certains chantiers peuvent nécessiter des produits très spécialisés.

.pral TE ENDUIT COLORÉ MONOCOUCHE TALOCHÉ Supports : Extérieurs : en imperméabilisation et en décoration : maçonneries de parpaings ou de briques conformes à la norme NF DTU 20-1. En décoration : béton conforme à la norme NF DTU 23-1 Infos pratiques : Sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 40 sacs, soit 1 200 kg) • Format de la palette : 107x107 cm

.tene styl base ENDUIT DÉCORATIF POLYCHROME Supports : Extérieurs : béton banché, maçonneries d’éléments conforme à la norme NF DTU 20-1. Ces supports peuvent être déjà revêtus d’une peinture propre, saine, non farinante et d’une adhérence >0,5 MPa. Procédés d’ITE .therm motex, .therm XM, .therm XM ultra 22 et .therm XM roche Intérieurs : les supports précédemment cités, enduits et carreaux de plâtre, plaques de plâtre cartonnées, maçonneries ou dalles-murs de béton cellulaire, panneaux de mousse de polystyrène extrudé revêtus d’un treillis de fibre de verre enduit d’un mortier plastifié, panneaux de bois Infos pratiques : Seau de 20 kg (palette filmée de 32 seaux, soit 640 kg) • Consommation : 1 passe : 1 kg à 1,5 kg/m², 2 passes : 1,5 kg à 2 kg/m² • Couleurs : .tene styl base et .tene styl finition : 25 teintes

arêtes chrono ADJUVANT POUR LA RÉALISATION DES ARÊTES Supports : ceux admis par l’enduit monocouche utilisé en partie courante Infos pratiques : Seau de 20 kg contenant 10 doses de 2 kg (palette ﬁlmée complète de 9 seaux, soit 180 kg) • Format de la palette : 80x120 cm • Consommation : la gâchée obtenue avec 1 dose permet de réaliser environ 15 m linéaires d’arêtes • Couleur : blanc

Pour + d’informat ions... … l’application mobile FR … le site .fr

Scanner ce code pour téléchager FR

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309

L’Isolation T hermique par l’Extérieur Les isolants

PSE Blanc Caractéristiques : • conductivité thermique (h) = 0,038 W/m².k • épaisseur de 40 à 300 mm disponible en panneaux de 1,20 x 0,60 m à bords droits • épaisseur de 40 à 140 mm disponible en panneaux de 1,00x0,60 m ou 0,50x0,50 m pour pose fixée mécanique par rails • certification Acermi • 3 modes de pose = collé, calé-chevillé, fixé mécanique par rails

Produit

Isolant le + utilisé Isolant le + économique Mise en œuvre éprouvée

PSE Gris Caractéristiques : • conductivité thermique (h) = 0,031 W/m².k • épaisseur de 40 à 300 mm • panneau de 1,20 x 0,60 m à bords droits • certiﬁcation Acermi • 3 modes de pose = collé, calé-chevillé, ﬁxé mécanique par rails

Mousse résolique .therm ultra 22 Caractéristiques : • conductivité thermique (h) = 0,022 W/m².k • épaisseur de 20 à 120 mm • panneau de 1,20 x 0,40 m à bords droits • isolant issu de la bakélite • certiﬁcation Acermi • 1 mode de pose = calé-chevillé

Produit Performance thermique 20 % supérieure à celle du PSE Blanc

Produit

Isolant le + performant du marché Une isolation maximale avec une épaisseur minimale Excellente résistance au feu

Laine de roche Caractéristiques : • conductivité thermique (h) = 0,036 à 0,038 W/m².k • épaisseur en fonction des fournisseurs de 30 à 260 mm • panneau de 1,20 x 0,60 m à bords droits • laine minérale dérivée du basalte • certiﬁcation Acermi • 1 mode de pose = calé-chevillé

310

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Produit Excellente résistance au feu Matériau écologique Perméabilité à la vapeur d’eau

ir plus, Pour en savo s à la repor tez-vou seils de pro rubrique Con P. 318

L’Isolation T hermique par l’Extérieur EXEMPLE : Système : .therm XM ultra 22 Mode de pose : calé-chevillé Finition silicate : .maxilin sil T

Mor t ier de collage ou calage

Cheville à frapper ou à visser

Isolant

Régulateur de fond

Rail de dépar t

ITE

Profil d’arrêt d’enduit

Enduit de finit ion Mor t ier de sous-enduit Trame de verre 4,5 x 4,5 mm

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311

L’Isolation T hermique par l’Extérieur Les systèmes .therm

Les sys tèmes avec sous-enduit minéral .therm XM : le sous-enduit minéral mince Polyvalent 1 seul sous-enduit quelque soit l’isolant 1 seul produit pour collage, calage et sous-enduit la souplesse de mise en œuvre d’un sous-enduit à la chaux aérienne application manuelle ou mécanisée

produit été/hiver esthétique ﬁnale optimale = qualité de recouvrement des panneaux isolants une très bonne protection au feu permet de recevoir toutes les ﬁnitions (organique, minérale mince et épaisse, siloxane et silicate)

.therm XM PSE

.therm XM ultra 22

mode de pose collé (support neuf)

Pour le PSE gris en neuf : collage + 2 chevilles par plaque

mode de pose calé-chevillé

.therm XM roche

mode de pose calé-chevillé mode de pose calé-chevillé (support ancien)

mode de pose fixé mécanique par rails

.therm 305 : le sous-enduit minéral épais projeté Le 2 en 1 : sous-enduit + ﬁnition à la chaux aérienne enduit minéral à la chaux projeté sur polystyrène lisse excellent confort de mise en œuvre (équivalent à celui d’un enduit monocouche allégé)

très bon comportement en réaction au feu bonne productivité produit été/hiver disponible en 48 teintes aspect contemporain avec ﬁnition grattée

.therm 305 PSE

mode de pose collé

312

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mode de pose calé-chevillé

Les sys tèmes avec sous-enduit organique

Pour en savoir plus, s repor tez-vou e u à la rubriq o Conseils de pr P. 318

.therm motex : le sous-enduit pâte à mélanger avec ciment blanc 1 seul produit pour le collage, calage et le sous-enduit enduits de ﬁnition prêts à l’emploi large choix de couleur (252 teintes) produit été/hiver

.therm motex PSE

mode de pose collé

mode de pose calé-chevillé

mode de pose fixé mécanique par rails (support ancien)

.therm PPE : le sous-enduit prêt à l’emploi

sous-enduit et ﬁnitions en prêt à l’emploi large choix de couleur (252 teintes)

.therm PPE PSE

mode de pose collé

mode de pose calé-chevillé

mode de pose fixé mécanique par rails

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Choisir le système d’ITE weber

SUPPORT Couche de base

Dénomination du système .therm

Mode de pose

.therm XM PSE P.344

collé

.therm XM PSE P.344

calé-chevillé ﬁxé mécanique

.therm XM ultra 22* calé-chevillé

.therm XM roche*

calé-chevillé

.therm 305 PSE P.348

collé

.therm 305 PSE P.348

calé-chevillé

.therm motex PSE collé P.336 .therm motex PSE (avec ajout de ciment blanc)

calé-chevillé ﬁxé mécanique

P.336 .therm PPE PSE P.340

collé

.therm PPE PSE P.340

calé-chevillé ﬁxé mécanique

Utilisation conseillée * Consulter notre site .fr pour en savoir + sur le système

314

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FINITIONS minérale mince à la chaux aérienne

Isolants Neuf

Ancien

talochée ﬁn : .unicor ST talochée gros grain : . unicor G ribbée : .unicor DPP

FINITIONS enduit épais projeté à la chaux aérienne

grattée : .therm 305

organique

siloxane

minérale silicate

talochée : .tene XL + talochée : talochée ﬁn : .tene styl base .maxilin silco ribbée : .tene ST granulat de marbre : .tene SG

talochée : .maxilin sil T ribbée : .maxilin sil R

grattée : .therm 305

talochée : .tene XL + talochée ﬁn : .tene styl base talochée : .maxilin silco ribbée : .tene ST granulat de marbre : .tene SG

talochée : .tene XL+

talochée ignifugée : .tene XL+ i

Consult er la not ice du produit pour vérifier les condit ions d’ut ilisat ion www.weber.fr - 2016

315

Des solut ions au service des économies d’énergie et du confort de l’habitat

Isolat ion T hermique par l’extérieur Les économies d’énergie, les réductions d’émissions de CO2 et le confort de l’habitat sont les gains majeurs apportés par l’Isolation Thermique par l’Extérieur.

page

318

Conseils de pro

RT 2012 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 La réglementation incendie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319 Choisir le système d’ITE en 3 étapes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 Le diagnostic et vériﬁcations préalables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325 Les points clés d’une mise en œuvre réussie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 page

334

Not ices produit s

.therm collage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .334 .therm motex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .336 .therm PPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .340 .therm XM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .344 .therm 305 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .348

RT 2012 ¡ notre façon de concevoir et de réaliser les bâtiments est en pleine évolution. La mise en avant, dès la phase de conception, de la qualité

environnementale des bâtiments oblige désormais tous les acteurs de la profession à prendre connaissance des enjeux que cela représente.

¡ nous sommes dans une dynamique constante ayant pour objectif la généralisation des bâtiments à énergie positive d’ici 2020 et la diminution par quatre des émissions de gaz à effet de serre (GES) d’ici 2050.

Ê LES EXIGENCES DE LA RT 2012 Les 3 exigences de résultat : le cœur de la RT 2012 repose sur trois coefficients qui seront calculés grâce aux outils de calculs informatiques fournis par le CSTB. Afin d’être conforme à la RT 2012, un bâtiment neuf devra respecter 3 exigences, dites de résultat, car elles permettent d’apprécier les performances globales du bâtiment : ¡ 1. Le Bbio (Besoin Bioclimatique conventionnel) exprime les besoin liés au chauffage, à la climatisation et à l’éclairage. Un Bbio performant s’obtient : en travaillant sur l’orientation et la disposition des baies afin de favoriser les apports solaires en hiver tout en s’en protégeant en été ; en privilégiant l’éclairage naturel ; en prenant en compte l’inertie pour le confort d’été ; en limitant les déperditions thermiques grâce à la compacité des volumes et à une bonne isolation des parois opaques (murs, dalle et toiture) et des baies (fenêtres et portes donnant sur l’extérieur ou sur un local non chauffé). ¡ 2. Le Cep (Cœfficient de consommation conventionnelle d’Energie Primaire) porte sur les consommations annuelles ramenées au m² liées aux cinq usages suivants : chauffage ; climatisation s’il y a lieu ; eau chaude sanitaire ; éclairage ; auxiliaires (pompes à chaleur, ventilateurs …). ¡ 3. Le Tic caractérise la température intérieure conventionnelle en période de forte chaleur. Sa limitation vise à assurer un bon niveau de confort et à éviter les surchauffes sans qu’il soit nécessaire de climatiser. Ces cœfficients Bbio, Cep et Tic sont vérifiés par l’intermédiaire d’un calcul issu d’une étude thermique. Pour chaque maison, ils doivent être inférieurs à des valeurs maximales (Bbio max, Cep max et Tic réf) définies : en fonction de son lieu géographique pour tenir compte des différences de climat et de l’altitude ; de sa surface ; des économies de gaz à effet de serre lorsque sont utilisés des systèmes énergétiques faiblement émetteurs de ces gaz (bois, certains réseaux de chaleur…).

Les exigences de moyens : en plus des trois exigences de résultat, des exigences, dites de moyen, déﬁnissent certaines actions prioritaires à prendre en compte obligatoirement lors d’un projet de construction. Ci-dessous ﬁgurent ces quatre principales exigences avec notamment l’exigence de traitement des ponts thermiques

ENR : Energie Renouvelable MI : Maison Individuelle Coll : Collectif SHAB : Surface Habitable

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IT 249 Ê LA RÈGLEMENTATION INCENDIE ¡ les exigences règlementaires pour la protection contre les risques d’incendie sont strictes ¡ elles sont déﬁnies selon la destination de chaque bâtiment, notamment pour l’habitat et les Etablissements Recevant du Public (ERP) ¡ la propagation d’une ﬂamme et la transmission d’un incendie par la façade dépend des matériaux présents sur la façade et de la distance entre deux ouvertures

¡ en I.T.E., les matériaux se caractérisent par le type et l’épaisseur d’enduit (sous-enduit armé + ﬁnition), les types et épaisseurs d’isolants ¡ l’arrêté du 31 janvier 1986 pour les bâtiments d’habitation, l’arrêté du 25 juin 1980 pour les ERP et l’IT 249 déﬁnissent les dispositions contre les risques d’incendie et de panique

¡ le C+D, distance que doit parcourir la ﬂamme, horizontalement et verticalement, pour atteindre la baie supérieure y est déterminé et est associé à une masse combustible mobilisable (quantité de chaleur susceptible d’être dégagée lors de la participation des matériaux à la propagation du feu sur la façade). La MCM est exprimée en MJ/kg

L’IT 249 indique que : ¡ pour les isolants classés A2, les systèmes mis en œuvre ne nécessitent pas de protection complémentaire contre l’incendie ¡ pour les isolants plastiques alvéolaires (PSE) faisant état d’un marquage et d’une euroclasse E, des solutions de protection doivent être utilisées. Le recours à une solution de protection dispense du calcul de la MCM

¡ d’autres solutions peuvent être utilisées si elles ont fait l’objet d’un avis favorable du CECMI (comité d’étude et de classiﬁcation des matériaux et éléments de construction par rapport au danger d’incendie)

Ê L’ISOLANT POLYSTYRÈNE EXPANSÉ

Le type de protection à apporter dépend de : ¡ la nature et l’épaisseur de l’isolant ¡ la nature et l’épaisseur du sous-enduit et de sa ﬁnition Exemple de protection incendie par bandes ﬁlantes de laine de roche pour systèmes avec isolant PSE

Ê L’ISOLANT LAINE DE ROCHE

Un système avec isolant laine de roche (classé A2) ne nécessite pas de disposition constructive particulière. C’est le cas du système .therm XM roche.

Ê L’ISOLANT MOUSSE RÉSOLIQUE

200 mm mini

.therm ultra 22

200 mm mini

2 3

4 5

200 mm mini

1/ Isolant PSE 2/ Bandeau laine de Roche .therm protect LR 3/ Cheville à clou métallique espacée au maximum de 50 cm 4/ Renfort d’armature 5/ Collage en plein de la bande avec .therm collage 6/ Isolant PSE

L’IT 249 prévoit que d’autres solutions peuvent être mises en œuvre si elles ont fait l’objet d’un avis favorable du CECMI (autre validation selon le § 5.3 de l’IT 249). Le système .therm XM ultra 22 a fait l’objet d’un essai LEPIR2 (Local Expérimental Pour Incendie Réel à 2 niveaux) qui démontre que l’incendie ne se propage pas par la façade isolée avec l’isolant .therm ultra 22. Le 6 mars 2012, ce système a reçu un avis favorable du Comité d’Etudes et de Classiﬁcation des Matériaux et éléments de construction par rapport au danger d’Incendie (CECMI). Une façade isolée avec .therm XM ultra 22 mis en œuvre sans protection complémentaire répond aux exigences réglementaires de sécurité contre les risques d’incendie et de panique.

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319

CHOISIR LE SYSTÈME D’ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR EN 3 ÉTAPES Le choix du système weber.therm le mieux adapté à votre chantier, est fonction : du support, du mode de fixation, de la localisation du chantier et de la hauteur du bâtiment, du type d’isolant et de sa performance thermique, du type de sous-enduit et de la finition souhaitée. Il convient de se référer aux réglementations incendies et sismiques en vigueur afin de dimensionner et de mettre en conformité le système d'I.T.E.

Ê ÉTAPE 1 : LE CHOIX DE LA TECHNIQUE DE POSE La reconnaissance des supports Supports admissibles Supports neufs ¡ béton ¡ maçonnerie (enduite ou non) de parpaings, brique, béton cellulaire ¡ maçonnerie de pierre revêtue d’un enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ pour la maison ossature bois, nous consulter Supports anciens Ces supports peuvent être nus ou revêtus ¡ béton ¡ maçonnerie (enduite ou non) de parpaings, brique, béton cellulaire ¡ maçonnerie de pierre revêtue d’un enduit conforme ¡ panneau de béton préfabriqué ¡ pâte de verre, grès cérame

Pour être conforme à la réglementation, le support doit être visé par les documents suivants : ¡ le cahier 237 du CSTB, livraison 1833 de mars 1983 « conditions générales d’emploi des systèmes d’Isolation Thermique par l’Extérieur » ¡ le Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre des systèmes d’Isolation Thermique par l'Extérieur par enduit sur polystyrène expansé, cahier 305 V2 de juillet 2013 édité par le CSTB ¡ les Agréments Techniques Européens (ATE) et Documents Techniques d’Application (DTA) au nom du système d’Isolation Thermique sélectionné Supports non admissibles ¡ surface horizontale ou inclinée exposée à la pluie ¡ support peu résistant (en cas de doute, nous consulter)

Le type de supports et le mode de pose supports neuf : • non revêtu ancien : • non revêtu (ou totalement décapé), sain, cohésif et résistant

modes de pose collé*

systèmes weber.therm motex weber.therm PPE weber.therm XM weber.therm 305

calé-chevillé

systèmes weber.therm XM ultra 22 weber.therm XM roche

systèmes weber.therm motex weber.therm PPE weber.therm XM weber.therm 305

ancien : • avec revêtement conservé (partiellement ou totalement) : - revêtement organique - traité avec un hydrofuge de surface - peinture minérale

pâte de verre ou grès cérame : • petits éléments (formats inférieurs à 7,5 x 7,5 cm)

ﬁxé mécaniquement

systèmes weber.therm motex weber.therm PPE weber.therm XM

systèmes weber.therm motex weber.therm PPE weber.therm XM weber.therm 305 weber.therm XM ultra 22 weber.therm XM roche

grès cérame : (formats supérieurs à 7,5 x 7,5 cm) (*) attention en cas de pose collée d’un PSE gris, il est nécessaire d’ajouter deux chevilles par panneau avant que la colle n’ait fait sa prise (CPT 3035 V2 de juillet 2013)

320

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Le mode de ﬁxation et la localisation du chantier Pose collée Si la première étape vous conduit à utiliser le mode pose collé quelle que soit la localisation du chantier, utiliser des panneaux de PSE 120 x 60 cm.

Pose fixée mécaniquement par rails ou calé-chevillée Si la première étape vous conduit à utiliser un système fixé mécaniquement ou calé-chevillé weber.therm, le format des panneaux et leur mode de fixation seront déterminés en fonction de la dépression maximale sous vent normal qui dépend successivement des points a, b, c et d :

a) Identiﬁer la région où se trouve la construction ¡ chaque localité à l’intérieur des zones délimitées peut faire l’objet de règles spéciﬁques, il est impératif de se référer aux règles NV 65 (février 2009) pour valider la zone d’exposition au vent

CALAIS

LILLE ABBEVILLE

CHERBOURG

ROUEN

METZ

REIMS

CAEN PARIS BREST

STRASBOURG

NANCY

DINARD

LANGRES

RENNES LORIENT

MULHOUSE

LE MANS AUXERRE

DIJON

BOURGES

BESANÇON

NANTES NEVERS

MACON LA ROCHELLE CLERMONT-FERRAND LIMOGES

Zone 1

LYON ST-ETIENNE GRENOBLE

LE PUY

Zone 2

BORDEAUX MONTÉLIMAR

Zone 3

NIMES

NICE

ORANGE

TOULOUSE

Zone 4

BIARRITZ

MONTPELLIER TARBES

CARCASSONNE

ISTRE MARSEILLE

TOULON

PERPIGNAN

Zone 5 : Guadeloupe, Martinique, Réunion, Mayotte

b) Identiﬁer le site site normal ¡ plaine ou plateau de grande étendue pouvant présenter des dénivellations peu importantes, de pentes inférieures à 10 % (vallonnements, ondulations) site exposé ¡ au voisinage de la mer : le littoral en général (sur une profondeur de 6 km) ; le sommet des falaises ; les îles ou presqu’îles étroites ¡ à l’intérieur du pays : les vallées étroites où le vent s’engouffre ; les montagnes isolées ou élevées et certains cols

c) Évaluation de la sollicitation de calcul à l’action du vent en dépression (Sd) Le cahier 3707 de Mars 2012 annexe 1 déﬁnit pour chaque zone de vent (1 à 5), les valeurs de sollicitations (exprimées en Pa) en fonction du type de site (protégé/normal/exposé) et de la hauteur de la construction. Il est impératif de s’y reporter pour déterminer la performance à atteindre.

d) Résistances de calcul à l’action du vent en dépression des sytèmes weber.therm Le nombre minimal de chevilles sera calculé à partir des efforts dus au vent normal en fonction de l’exposition et de la charge admissible dans le support considéré. Sur un support dont on ignore les caractéristiques mécaniques, la charge admissible par cheville sera déterminée par les essais d’arrachements réalisés sur chantier conformément aux spéciﬁcations de l’annexe 2 du cahier 3035 V2 de juillet 2013.

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Résistances de calcul isolants/chevilles à l'action du vent en dépression des systèmes weber.therm (exprimées en Pa). Systèmes ﬁxés mécaniquement par rails Panneaux de PSE 50 x 50 cm ou 100 x 60 cm

weber.therm PSE FM

ﬁxation des panneaux isolants par proﬁlés horizontaux et verticaux

dimensions des panneaux (cm)

résistance de calcul (Pa)

proﬁlés de jonction verticaux (raidisseurs)

50 x 50

1 110

50 x 50

1 775

50 x 50

2 440

1 00 x 60

1 255

proﬁlés de maintien verticaux d'au moins 20 cm avec 1 cheville au milieu proﬁlés de maintien verticaux de 40 à 43 cm avec 2 chevilles espacées de 30 cm

Plaques 50 x 50 cm ou 100 x 60 cm

Systèmes calé-chevillé Panneaux de mousse résolique 120 x 40 cm d’épaisseur ≥60 mm et chevilles de classe 1 à 5 placées en plein et joint. Nombre de chevilles par panneau (par m2) weber.therm ultra 22

3 (6,3)

4 (8,3)

5 (10,4)

6 (12,5)

Plaques 120 x 40 cm

1 495

1 950

2 475

2 995

Panneaux de PSE de dimensions 120 x 60 cm et chevilles placées en plein et joint épaisseur de l'isolant

5 (6,9)

6 (8,3)

7 (9,7)

8 (11,1)

6 cm ≤ e < 8 cm

1 575

1 710

1 955

2 315

8 cm ≤ e < 10 cm

1 730

2 050

2 380

2 740

e ≥ 10 cm

1 920

2 180

2 520

2 935

weber.therm PSE

Plaques 120 x 60 cm

Nombre de chevilles par panneau (par m2)

Panneaux de laine de roche 120 x 60 cm et chevilles placées en plein et joint

weber.therm LR TF

Plaques 120 x 60 cm

diamètre de la rosace de la cheville

Rosace Ø ≥60 mm

Nombre de chevilles par panneau (par m2)

épaisseur de l'isolant

3 (5)

4 (6,7)

5 (8,3)

6 (10)

7 (11,7)

8 (13,3)

6 cm ≤ e < 10 cm

760

1 030

1 295

1 565

1 830

2 080

e ≥ 10 cm

1 120

1 520

1 920

2 315

2 715

3 075

Panneaux de laine de roche 120 x 60 cm et chevilles placées en plein et joint

weber.therm LR ECOROCK

diamètre de la rosace de la cheville

épaisseur de l'isolant

Nombre de chevilles par panneau (par m2) 4 (5,6)

5 (6,9)

6 (8,3)

7 (9,7)

8 (11,1)

9 (12,5)

5 cm ≤ e < 10 cm

640

815

995

1 175

1 315

1 495

e ≥ 10 cm

1 115

1 415

1 715

2 015

2 275

2 575

Rosace Ø ≥90 mm Plaques Pla l que ques s 120 x 60 cm

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Panneaux de laine de roche de dimensions 120 x 60 cm et chevilles placées en plein et joint

weber.therm LR 431

diamètre de la rosace de la cheville

épaisseur de l'isolant

Rosace Ø ≥60 mm

Nombre de chevilles par panneau (par m2) 3 (4,2)

4 (5,6)

5 (6,9)

6 (8,3)

7 (9,7)

8 (11,1)

9 (12,5)

6 cm ≤ e < 10 cm

685

950

1 220

1 485

1 755

1 965

2 230

e ≥ 10 cm

710

1 025

1 345

1 665

1 985

2 180

2 500

Plaques 120 x 60 cm

Panneaux de laine de roche de dimensions 80 x 62,5 cm et chevilles placées en plein et joint

weber.therm LR PTP S035

diamètre de la rosace de la cheville

épaisseur de l'isolant

Rosace Ø ≥60 mm

Nombre de chevilles par panneau (par m2) 3 (6)

4 (8)

5 (10)

6 (12)

6 cm ≤ e < 10 cm

810

1 115

1 425

1 730

e ≥ 10 cm

1 170

1 625

2 075

2 525

Plaques P Pla que ues ue es

80 x 62,5 cm

Ê ÉTAPE 2 : LE CHOIX DE L’ISOLANT L’isolant mis en œuvre pour la réalisation des sytèmes d’I.T.E. weber.therm devra bénéﬁcier d’un classement ACERMI en cours de validité répondant aux propriétés exigées dans le DTA de chaque système. résistance thermique R (m2.k/w)

PSE

épaisseurs (cm)*

polystyrène expansé BLANC (a = 0,038)

0,50

1,05

1,55

2,10

2,35

2,60

2,90

3,15

3,70

4,20

4,75

5,25

polystyrène expansé GRIS (h = 0,031)

0,6

1,25

1,9

2,55

2,9

3,2

3,5

3,85

4,5

5,15

5,8

6,45

polystyrène HD pour parois enterrées (h = 0,034)

0,55

1,15

1,75

2,35

2,60

2,90

3,20

3,50

4,10

4,70

5,25

5,85

.therm ultra 22 (h = 0,022)

1,70

2,70

3,60

4,05

4,50

5,00

5,45

Mousse résolique

* pour d'autres épaisseurs, nous consulter

résistance thermique R (m2.k/w) laine de roche

épaisseurs en cm weber.therm LR Ecorock (h = 0,036)

1,65

2,20

2,75

3,30

3,85

4,40

5,00

5,55

7,20

weber.therm LR 431 (h = 0,038)

1,05

1,55

2,10

2,60

3,15

3,65

4,20

weber.therm LR TF (h = 0,038)

1,05

1,55

2,10

2,60

3,15

3,65

4,20

4,70

5,25

weber.therm LR PTP S035 (h = 0,036)

1,65

2,20

2,75

3,30

3,85

4,40

5,00

5,55

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323

Ê ÉTAPE 3 : LE CHOIX DU SOUS-ENDUIT ET DE LA FINITION SOLUTIONS

TYPES DE SOUS-ENDUIT

TYPES DE FINITION

MODES D’APPLICATION DE LA FINITION

ASPECTS ET NOMS DES FINITIONS taloché ﬁn, lissé :

enduit mince à la chaux aérienne

taloché, grain sorti : mince, ribbé :

SOUS-ENDUITS MINÉRAUX

taloché pigmenté : enduit organique ribbé pigmenté :

granulats de marbre :

projeté, gratté ﬁn :

enduit épais à la chaux aérienne

gratté ﬁn :

enduit épais projeté

SOUS-ENDUITS ORGANIQUES

taloché pigmenté :

324

enduit organique

ribbé pigmenté : granulats de marbre :

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DIAGNOSTIC ET VÉRIFICATIONS PRÉALABLES Un diagnostic détaillé est nécessaire pour définir la nature des travaux de préparation. Les points à vérifier seront différents selon le mode de pose choisi : collé, calé-chevillé ou fixé mécaniquement par rails.

Ê LE DIAGNOSTIC DES FAÇADES Propreté du support

Planéité du support

Essentiellement pour les systèmes collés et calé-chevillés

Vériﬁer la planéité du support sur toute sa surface à l’aide d’une règle de 2 m ¡ pour une pose collée ou calé-chevillée, le support ne devra présenter

¡ localiser les mousses, moisissures, champignons et autres micro-organismes ¡ vériﬁer sur toutes les façades la nature et le degré d’encrassement pour déterminer le type de nettoyage nécessaire

aucune irrégularité ni désaﬂeurement supérieurs à 1 cm

¡ pour une pose ﬁxée mécaniquement par rails, le support ne devra

présenter aucune irrégularité ni désaﬂeurement supérieurs à 0,7 cm et 0,2 cm sous le réglet de 20 cm

Pour ragréer les supports, reportez vous au guide de choix GO/TP « le ragréage des murs neufs ou anciens ».

Solidité des anciens supports Pour le nettoyage des matériaux minéraux, reportez-vous à la ﬁche technique nettoyant façade.

Fixation des plaques Il est nécessaire de s’assurer que la ﬁxation des plaques d’isolant pourra résister aux contraintes engendrées par la dépression au vent sur la façade, selon les spéciﬁcations du cahier 3696 d’août 2011 publié par le CSTB. L’interprétation des valeurs mesurées est de la responsabilité de l’entreprise ou du Bureau de contrôle.

Systèmes collés

¡ sonder l’ensemble des surfaces à

traiter, éliminer les zones sonnant le creux, peu résistantes ou non adhérentes ¡ réaliser les renformis au mortier

¡ pour les bétons, localiser les

¡ effectuer des essais, après préparation du support, en utilisant deux

séries de cinq plots (pastilles) sur chaque type de support (en cas de supports de nature différente) ¡ la contrainte de rupture à l’arrachement de la colle sur le support devra présenter des valeurs supérieures à 0,3 MPa ¡ l’arrachement ne devra pas avoir lieu dans le plan de collage, pour plus de 50 % des plots

Systèmes ﬁxés mécaniquement ou calé-chevillés

épaufrures, les fers apparents, les poussées de fer…

Reportez-vous à la Solution chantier dans Gros-œuvre/TP « La réparation des bétons dégradés ».

¡ effectuer, avant le début des

travaux, des essais de résistance en traction sur les chevilles (chevilles expansives et/ou chevilles à tête circulaire), aﬁn d’en déﬁnir le nombre et le type

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DIAGNOSTIC ET VÉRIFICATIONS PRÉALABLES (SUITE)

Ê LE DIAGNOSTIC DES FAÇADES (SUITE) Fissuration des anciens supports Les lézardes d’ouverture supérieures à 2 mm devront être rebouchées à l’aide du mortier weber.rep surface ou d’un joint mastic.

¡ mesurer à l’aide d’un

ﬁssuromètre l’amplitude des ﬁssures réparties dans la façade

Ê LES VÉRIFICATIONS PREALABLES À LA FIXATION DES PANNEAUX ISOLANTS Pose collée La ﬁxation par collage est généralement préférée sur supports neufs car elle permet de brider les mouvements éventuels de l’isolant et de limiter ainsi les contraintes qui peuvent résulter au niveau des joints entre panneaux d’isolant. L’emploi des systèmes collés n’est pas limité vis à vis des expositions en pression ou dépression au vent. Sur béton banché neuf, en cas de doute sur la cohésion d’un support (béton cellulaire, enduit hydraulique...) et sur un ancien support ayant été décapé : procéder à des essais préalables d’adhérence du mortier de collage (annexe 1 du CPT 3035 V2). Si la surface totale concernée est supérieure à 250 m², ces essais doivent être réalisés par un organisme professionnel indépendant au chantier.

Remarques : ¡ les lézardes ou crevasses d’ouverture supérieure à 2 mm traduisent un défaut de la construction ou d’instabilité du terrain ¡ il faudra stabiliser le bâtiment avant d’appliquer le système d’Isolation Thermique par l’Extérieur

Déterminer la présence d’un ancien revêtement Dans le cadre d’une pose collée : un ancien revêtement organique doit être obligatoirement éliminé. ¡ pour le décapage des revêtements organiques, reportez-vous à la ﬁche technique decapant SC Cas particulier de l’hydrofuge de surface Projeter de l’eau sur le mur : ¡ si l’eau est absorbée, le support n’est pas hydrofugé ¡ si l’eau ruisselle et garde un effet perlant, le support est hydrofugé

Les supports ayant reçu un hydrofuge de surface sont non poreux et non absorbants. Les hydrofuges doivent être éliminés. Dans le cadre de pose ﬁxée mécaniquement par rails et calé-chevillée : le revêtement en place peut être conservé.

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En cas de résultats insuffisants, un décapage superficiel par lavage haute pression ou sablage doit être effectué. Sinon l’isolant doit être fixé mécaniquement.

Pose fixée mécaniquement par rails et calé-chevillée Conformément aux spécifications du CPT 3035 V2 (annexe 2), il est nécessaire de s’assurer que la fixation mécanique des panneaux d’isolant pourra résister aux contraintes engendrées par la dépression au vent sur la façade. Avant le début des travaux, effectuer des essais de résistance en traction sur les chevilles de fixation dans le support concerné. Cet essai permettra d’en définir la densité par m². L’interprétation des valeurs mesurées est sous la responsabilité de l’entreprise ou du Bureau de contrôle.

POINTS-CLÉS D’UNE MISE EN ŒUVRE RÉUSSIE Respecter les étapes de mise en œuvre d’une I.T.E. est primordial pour sa bonne tenue dans le temps. Voici quelques conseils qui vous aideront à mémoriser les points clés de réussite. Une formation adéquate en centre agréé* reste la meilleure démarche pour acquérir les bons gestes. La réalisation régulière de chantiers d’I.T.E. permettra de maîtriser complètement la mise en œuvre.

Ê LA DÉSOLIDARISATION DES POINTS DURS

Ê LE CALEPINAGE DES PANNEAUX D’ISOLANT

La désolidarisation concerne tous les points durs : appuis de fenêtres, corbeaux, tapées de fenêtre, potences, ﬁxations… Conformément au CPT 3035 V2, les panneaux isolants sont appliqués en ménageant un espace d’environ 0,5 cm pour la mise en place ultérieure du mastic de calfeutrement. Bande de désolidarisation .therm qui assure la fonction de fond de joint isolant avant la réalisation ultérieure du mastic de calfeutrement. Le complexe isolant et enduit ne sera pas adhérent au point dur.

Ê LA POSE DU RAIL DE DÉPART

1 - ne jamais faire coïncider une jonction de plaque avec une jonction de rail, les décaler d’au moins 10 cm 2 - poser les plaques en quinconce façon "coupe de pierres". Le décalage entre joints verticaux doit être d’au moins 20 cm 3 - aux angles, harper les plaques 4 - réaliser des découpes en L aux angles de baies et fenêtres aﬁn de limiter l’apparition de ﬁssures dites "en moustache". Au besoin, anticiper la découpe sur les plaques de rang inférieur 5 - au droit des points durs (appuis de fenêtres, dessous d’avancée de toit, chevrons débordants…), préserver un espace de dilatation pour la réalisation ultérieure d’un joint de calfeutrement (mastic 1ère catégorie) 6 - veillez à respecter les joints de dilatation. Ils ne doivent en aucun cas être recouverts par le système d’I.T.E. NB : sur panneaux préfabriqués en béton, veillez à ne pas faire coïncider les joints entre panneaux d’isolant, avec les joints de panneaux béton.

1 - le rail de départ doit être posé horizontalement à 15 cm du sol (2 cm sur un balcon présentant une pente de 1 cm) 2 - espacer les rails de départ de 3 mm pour permettre leur libre dilatation 3 - les chevilles de ﬁxation doivent être espacées de 30 cm maximum et au plus près de l’extrémité du rail (maximum 5 cm), soit 9 chevilles par rail de 2,5 ml. Réaliser une coupe d’onglet aux angles des bâtiments

Lors de la mise en œuvre des panneaux de polystyrène expansé gris, la façade doit être mise à l’abri du soleil par une protection ou un ﬁlet d’échafaudage ne laissant pas passer plus de 30 % du rayonnement solaire, conformément à la ﬁche technique du fabriquant. L’isolant devra également être protégé des UV lors de sa phase de stockage sur chantier.

* vous apporte la possibilité de vous former à l'I.T.E. dans ses centres de formation, agréés par l'État.

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POINTS-CLÉS D’UNE MISE EN ŒUVRE RÉUSSIE (SUITE)

Ê LA POSE COLLÉE DE L’ISOLANT PSE

• rail de maintien vertical de 20 cm avec 1 ﬁxation ou de 43 cm avec 2 ﬁxations

1 - appliquer la colle par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de collage ne doit pas reﬂuer entre les joints de plaques

¡ lorsque l’extrémité d’une plaque En cas de collage de PSE gris, deux chevilles de ﬁxation par panneau sont nécessaires, elles doivent être positionnées à mi-hauteur et à environ 1/3 de la longueur depuis les bords du panneau, avant que la colle n’ait fait sa prise. 2 - joindre les plaques d’isolant bord à bord en évitant tout espace qui engendrerait un pont thermique, un spectre ou une ﬁssure

est laissée “libre”, aux angles des bâtiments, au-dessous d’appui de fenêtres, dessous d’avancée de toits, pourtour de fenêtres (etc...), renforcer la ﬁxation avec des chevilles traversantes à tête circulaire

Pour la pose des chevilles, se référer au mode opératoire en pose caléchevillée.

Ê LA POSE CALÉ-CHEVILLÉE 3 - à l’avancement, battre les plaques pour éviter tout désafﬂeurement. Vériﬁer la planéité de la surface à l’aide d’une règle de 2 m 4 - après séchage du mortier de collage :

¡ en cas de léger espace entre plaques, combler l’interstice

soit avec une fine lamelle d’isolant soit avec de la mousse polyuréthane expansive ¡ poncer les désaffleurements de l’isolant de telle sorte qu’aucune irrégularité ne subsiste. La façade sera ensuite nettoyée avec une brosse souple afin d’éliminer tout résidu de ponçage

DES ISOLANTS PSE, LAINE DE ROCHE ET WEBER.THERM ULTRA 22 1 - appliquer le mortier de calage par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de calage ne doit pas reﬂuer entre les joints de plaques

Ê LA POSE FIXÉE MÉCANIQUEMENT PAR RAILS DE L’ISOLANT PSE La ﬁxation de l’isolant au pourtour de la plaque se fait : ¡ horizontalement par rails de 3 ml ¡ verticalement (suivant le niveau de résistance en dépression au vent requis) soit par : • raidisseur vertical T à glisser entre les plaques (47 cm)

2 - joindre les plaques d’isolant bord à bord en évitant tout espace qui engendrerait un pont thermique, un spectre ou une fissure 3 - à l’avancement, battre les plaques pour éviter tout désaffleurement. Vérifier la planéité de la surface à l’aide d’une règle de 2 m 4 - après séchage du mortier de calage :

¡ en cas de léger espace entre plaques, combler l’interstice

soit avec une fine lamelle d’isolant soit avec de la mousse polyuréthane expansive ¡ poncer les désaffleurements de l’isolant (à l’exception de .therm ultra 22) de telle sorte qu’aucune irrégularité ne subsiste. La façade sera ensuite nettoyée avec une brosse souple afin d’éliminer tout résidu de ponçage

328

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Ê LA POSE DES CHEVILLES EN POSE CALÉ-CHEVILLÉE ET FIXÉE MÉCANIQUEMENT PAR RAILS LE SUPPORT Le choix de la cheville dépend du type de support, déﬁni dans son Agrément Technique Européen (matériaux supports A, B, C, D, E) et du mode de mise en œuvre.

Les supports certiﬁés : A

Béton

Corps pleins

Corps creux

Béton allégé

Béton cellulaire

LE PERÇAGE La qualité de perçage est fondamentale pour la bonne tenue de la cheville. Utiliser le foret adapté au support.

LE MODE DE MISE EN ŒUVRE Il existe deux modes de mise en œuvre pour les chevilles : les chevilles à frapper et les chevilles à visser. Les chevilles à visser se posent à ﬂeur (utiliser impérativement avec .therm bouchon) ou à cœur (utiliser impérativement avec .therm rond). Le chevillage à cœur permet un montage propre et une surface homogène pour l’application de l’enduit.

LA LONGUEUR DE LA CHEVILLE La longueur adéquate de la cheville est calculée de la façon suivante : ¡ En mode de pose ﬁxée mécaniquement par rails : profondeur d’ancrage de la cheville (voir tableau ci-dessous) + épaisseur de l’ancien enduit (donnée chantier) + épaisseur de l’isolant (donnée chantier)

¡ En mode de pose calé-chevillée : profondeur d’ancrage de la cheville (voir tableau ci-dessous) + épaisseur de l’ancien enduit (donnée chantier) + épaisseur du plot de calage (10 mm maximum) + épaisseur de l’isolant (donnée chantier)

DÉTERMINATION DE LA LONGUEUR DE CHEVILLE APPROPRIÉE .therm STRU 2G = cheville à expansion par vissage • sur support A, B, C, D (profondeur ancrage 25 mm)

Épaisseur de l’isolant (mm) 60

• sur support E (profondeur ancrage 65 mm)

épaisseurs en mm = mortier de calage + ancien revêtement

Épaisseur de l’isolant (mm)

115

135

155

135

155

175

115

135

155

175

100

135

155

175

195

100

175

195

215

235

120

155

175

195

215

120

195

215

235

255

140

175

195

215

235

140

215

235

255

275

160

195

215

235

255

160

235

255

275

295

180

215

235

255

275

180

255

275

295

315

200

235

255

275

295

200

275

295

315

335

.therm H1 ECO = cheville à frapper • sur support A, B, C (profondeur ancrage 25 mm)

Épaisseur de l’isolant (mm)

Montage à cœur ou à ﬂeur

195

Montage à ﬂeur uniquement

épaisseurs en mm = mortier de calage + ancien revêtement 10

095

115

135

115

135

155

175

100

135

155

175

195

120

155

175

195

215

140

175

195

215

235

160

195

215

235

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255

275

200

235

255

275

295

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POINTS-CLÉS D’UNE MISE EN ŒUVRE RÉUSSIE (SUITE) Pour les systèmes calé-chevillés et ﬁxés mécaniquement par rails, il existe 3 options de chevillage : par cheville à frapper, cheville à visser en montage à ﬂeur, cheville à visser en montage à cœur. Le choix de la cheville est fonction du type de support, des performances souhaitées et des habitudes de travail de l’entreprise. LA MISE EN ŒUVRE DES CHEVILLES EN POSE

Option 3 : Chevilles à visser en montage à cœur

CALÉ-CHEVILLÉE

(Exclu dans les isolants .therm ultra 22 et .therm LR ecorock)

¡ percer à l’aide d’un foret de

8 mm adapté au support, un trou d’une profondeur correspondant au type de cheville, au mode de montage et au support. Veiller à percer à l’horizontale aﬁn d’assurer une planéité totale de la rosace de la cheville

¡ positionner manuellement la

cheville jusqu’au nu de l’isolant

Option 1 : Chevilles à frapper ¡ positionner manuellement la cheville au nu de l’isolant

¡ frapper la tête du clou avec un maillet caoutchouc

Option 2 : Chevilles à visser en montage à ﬂeur ¡ positionner manuellement la cheville au nu de l’isolant

¡ expanser la cheville à l’aide d’une visseuse munie de l’outil weber.therm embout STR T

¡ terminer le montage à ﬂeur

en enfonçant weber.therm bouchon dans la cheville pour éviter tout pont thermique (jamais avec de l’enduit)

330

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¡ positionner la cheville au nu de l’isolant

¡ expanser la cheville à l’aide

d’une visseuse munie de l’outil weber.therm STR tool. La cheville pénètre alors dans l’isolant sans générer de résidus

¡ terminer le montage

à cœur en positionnant le bouchon isolant weber.therm rond dans la zone évidée. Utiliser un platoir aﬁn de préserver une parfaite planéité au nu de l’isolant

Ê LES PLANS DE CHEVILLAGES ASSOCIÉS 150 mm

nombre de chevilles

Le nombre minimal de chevilles est calculé à partir des efforts dus au vent normal en fonction de l’exposition et de la charge admissible dans le support considéré. La charge admissible par cheville est déterminée par les essais d’arrachement réalisés sur chantier (cf annexe 2 du cahier 3035 V2 de juillet 2013). Dans tous les cas, le nombre de chevilles doit être au minimum : ¡ 5 chevilles par panneau de PSE 120 x 60 cm ¡ 4 chevilles par panneau de .therm ultra 22 (120 x 40 cm)

150 mm

nombre de chevilles plan de chevillage 2

plan de chevillage

par panneau

par m

par panneau

par m2

4,2

8,3

5,6

9,7

6,9

9,7

6,9

9,7

8,3

11,1

8,3

11,1

chevillage en plein associé à un calage en plots chevillage périphérique associé à un calage périphérique

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POINTS-CLÉS D’UNE MISE EN ŒUVRE RÉUSSIE (SUITE) Ê LES PLANS DE CHEVILLAGE ASSOCIÉS (SUITE)

POUR ISOLANT WEBER.THERM PTP S035 (LAINE DE ROCHE 80 X 62,5 CM)

POUR ISOLANT WEBER.THERM ULTRA 22 (120 X 40 CM) 100 mm

3 chevilles par plaque 80 x 62,5 cm (soit 6 chevilles par m2)

100 mm

4 chevilles par plaque 80 x 62,5 cm (soit 8 chevilles par m2) 3 chevilles par plaque 120 x 40 cm (soit 6,25 par m2)

5 chevilles par plaque 80 x 62,5 cm (soit 10 chevilles par m2)

4 chevilles par plaque 120 x 40 cm (soit 8,3 par m2)

6 chevilles par plaque 80 x 62,5 cm (soit 12 chevilles par m2)

RENFORCEMENT PÉRIPHÉRIQUE ¡ aux angles des bâtiments, au-

5 chevilles par plaque 120 x 40 cm (soit 10,4 par m2)

6 chevilles par plaque 120 x 40 cm (soit 12 chevilles par m2)

chevillage en plein associé à un calage en plots chevillage périphérique associé à un calage périphérique

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dessous d’appuis de fenêtres, d’avancées de toits, à chaque découpe de l’isolant en "L" (pourtours de fenêtres, balcons, casquettes), densiﬁer le nombre de chevilles à tête circulaire

Ê LA POSE DES MOUCHOIRS DE

Ê LE MAROUFLAGE DE LA TRAME DE VERRE ET 2ÈME PASSE DE SOUS-ENDUIT

RENFORT Pour éviter l’apparition de ﬁssures, des carrés de trame 30 x 30 cm (les mouchoirs) doivent être posés aux angles des baies et ouvertures (à chaque découpe de l'isolant en "L"), à la jonction tableau/voussure, à la jonction des rails de départ, des arrêts latéraux et baguettes d’angle. Cette opération s’effectue après le ponçage de l’isolant.

¡ les lés de trame doivent se chevaucher sur 10 cm en tous sens (sauf armature renforcée)

¡ la trame doit se trouver au milieu de l'épaisseur du sous-enduit et ne jamais toucher l’isolant

¡ marouﬂer la trame de haut en bas ¡ veiller à bien tendre la trame sans pli ni cloque ¡ appliquer la 2nde passe en épaisseur constante et régulière ¡ l’épaisseur totale de sous-enduit varie en fonction du système choisi

Ê L’ENDUIT DE FINITION ¡ selon le système choisi, un très large choix de ﬁnitions est possible. Plus de 1 000 teintes et aspects

¡ veiller à respecter le mode de mise en œuvre et notamment les primaires associés

Pour les systèmes .therm 305 et .therm XM, la pose des mouchoirs s’effectuera après la pose de la trame en partie courante.

¡ les teintes de cœfﬁcient d’absorption du rayonnement solaire

>0,7 (cœfficient α) sont exclues, sauf sur les façades protégées de l’ensoleillement. En montagne et au-dessus de 1 300 mètres d’altitude, le cœfficient d’absorption du rayonnement solaire est limité à 0,5 ¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de cœfficient d'absorption du rayonnement solaire est >0,2 (cœfficient α) ¡ le système .therm 305, enduit projeté mécaniquement, assure les fonctions de sous-enduit et d'enduit de finition ¡ pour un vieillissement sans pathologie, la mise en œuvre d’une I.T.E demande un respect des règles de pose et un traitement soigné des points singuliers Se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 de juillet 2013 publié par le CSTB.

Pour les systèmes .therm PPE et .therm motex, la pose des mouchoirs s'effectuera avant la pose du sous-enduit. Utiliser le sous-enduit pour poser les mouchoirs de la façon suivante : ¡ une passe d’enduit sur une surface de plus de 30 x 30 cm ¡ marouﬂage du carré de trame de 30 x 30 cm

Ê LA RÉALISATION DU JOINT DE CALFEUTREMENT ¡ le joint permettra la désolidarisation complète de l’enduit au point dur

Ê L’APPLICATION DE LA 1ÉRE PASSE DE SOUS-ENDUIT

et absorbera les contraintes liées aux mouvements générées dans l’enduit

La répartition du sous-enduit doit être uniforme, c’est-à-dire régulière et en tous points de même épaisseur. Éviter le "T" de mortier qui occasionnerait une ﬁssure et/ou un spectre.

Mauvaise pratique : l’isolant a été mal posé car les plaques ne sont pas jointives et l’enduit a comblé l’espace générant un "T" de mortier.

Bonne pratique : les plaques sont bord à bord et la répartition du sous-enduit est constante et régulière.

Pour les systèmes avec ﬁnitions minérales

Pour les systèmes avec ﬁnitions minces organiques

¡ après séchage de l’enduit,

¡ avant application de la ﬁnition,

calfeutrer le joint de section 10 x 10 mm avec un mastic acrylique 1ère catégorie, dans les zones préalablement évidées

mais après séchage du sousenduit, calfeutrer le joint de section 10 x 10 mm avec un mastic acrylique 1ère catégorie, dans les zones préalablement évidées

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333

MORTIER HAUTE PERFORMANCE POUR COLLAGE OU CALAGE DES PANNEAUX ISOLANTS DES SYSTÈMES I.T.E. WEBER.THERM ¡ cahier 3707 de mars 2012 : détermination

de la sollicitation au vent selon les règles NV 65 ¡ cahier 3699 V2 de novembre 2012 : règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ mortier de collage ou de calage pour

les systèmes d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm motex, weber.therm PPE, weber.therm XM, weber.therm XM roche, weber.therm XM ultra 22 et weber.therm B300

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage en mortier de collage ou calage : 12 à 24 heures minimum

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment gris, sables siliceux, adjuvants spéciﬁques

¡ densité : 1,1 calage (suivi, après séchage, du chevillage de l’isolant) ¡ maçonnerie de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire, revêtue ou non d’un enduit ciment ¡ maçonnerie de pierres revêtue d’un enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ paroi de béton banché ou préfabriqué ¡ ces supports peuvent être également recouverts d’une peinture ou d’un revêtement organique épais

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer

• sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant • en collage sur un ancien support •

recouvert d’une peinture, d’un RSE ou d’un ancien RPE sur ancien support ayant reçu un traitement hydrofuge

334

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PERFORMANCES adhérence sur support et sur polystyrène expansé du système collé ¡ application de la colle sur une surface minimale de 30 % du panneau isolant ¡ adhérence sur béton ≥0,25 MPa ¡ adhérence sur PSE : supérieure à la cohésion du PSE

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ETAG n°004 ¡ Agréments Techniques Européens (ATE) ¡ Documents Techniques d’Application (DTA) ¡ Cahier des Prescriptions Techniques

(appuis, balcons, corniches, pannes, murs non isolés,...) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm ¡ éliminer par piochage les balèvres ou surépaisseurs éventuelles ¡ éliminer les parties soufﬂées ou friables et faire un renformis au mortier hydraulique ¡ rallonger les gonds et arrêts de volets, ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale (pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de ﬁxation à rupture de pont thermique weber.therm), aération, robinet,... ¡ réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures ¡ calfeutrer les lézardes supérieures à 2 mm d’ouverture ¡ les supports doivent être plans, résistants, propres et normalement absorbants ¡ si le support n’est pas plan (plus de 1 cm sous la règle de 2 m), réaliser un renformis et reprendre les arêtes si nécessaire ¡ en rénovation, dans le cadre d’une pose collée, décaper et éliminer les revêtements organiques existants puis effectuer un lavage haute pression (de 40 à 80 bars). Laisser sécher ¡ sur béton banché neuf, en cas de doute sur la cohésion d’un support (béton cellulaire, enduit hydraulique...) et sur un ancien support ayant été décapé : procéder à des essais préalables d’adhérence du mortier de collage (annexe 1 du CPT 3035 V2). Si la surface totale concernée est supérieure à 250 m², ces essais doivent être réalisés par un organisme professionnel indépendant au chantier

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer :

• en plein soleil ou sur support surchauffé • sous la pluie ou sur support gorgé d’eau • sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures • par grand vent

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION aménagements préalables

collage ou calage des panneaux isolants ¡ se reporter à la rubrique Conseils de

pro : Les points clés d’une mise en œuvre réussie

¡ aux liaisons du système avec des points

durs (menuiseries, appuis de fenêtres, balcons, casquettes ou autres saillies de cette nature), interposer la bande de désolidarisation weber.therm aﬁn de ménager un espace permettant leur libre dilatation

¡ gâcher weber.therm collage avec 5 l d’eau

.therm collage MORTIER HAUTE PERFORMANCE POUR COLLAGE OU CALAGE DES PANNEAUX ISOLANTS DES SYSTÈMES I.T.E. WEBER.THERM

¡ positionner sur l’aile extérieure du rail de départ le profil à clipser pré-entoilé 10 mm (14 mm pour les finitions minérales épaisses) ¡ veiller à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ avec les jonctions de profil à clipser ¡ le treillis de verre sera ensuite marouflé dans une couche de sous-enduit

25 kg

par sac de 25 kg à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) ¡ laisser reposer 5 minutes

¡ appliquer weber.therm collage par

bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier ne doit pas refluer entre les joints de panneaux ¡ en cas de collage de PSE gris, deux chevilles de fixation par panneau sont nécessaires. Avant que la colle n’ait fait sa prise, elles doivent être positionnées à mi hauteur et à environ 1/3 de la longueur depuis les bords du panneau ¡ sur panneaux de laine de roche, à l’aide du mortier de calage, graisser le panneau au droit des bandes afin de favoriser le transfert à l’isolant

AVANTAG E S PRO D U IT

Approuvé pour une utilisation sur trois types d’isolants : laine de roche, mousse résolique .therm ultra 22 et PSE

+ +

Formule anti-poussière Utilisation été/hiver

Produit(s) associé(s) p. 348 p. 336 p. 340 p. 344 p. 312 p. 312

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète ﬁlmée de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : en collage / calage : de 2,5 kg/m² à 3,5 kg/m² (variable selon le relief du support) Outillage : malaxeur, truelle, couteau à enduire Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité, du gel et des fortes chaleurs

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335

MORTIER POUR LE COLLAGE, CALAGE ET SOUS-ENDUIT DU SYSTÈME D’I.T.E. WEBER.THERM MOTEX IDENTIFICATION colle et sous-enduit weber.therm motex ¡ composition : charges minérales, résine en dispersion, adjuvants spéciﬁques à mélanger : • en collage ou calage : à du ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5 ou à du ciment gris CEM I 42,5 ou CEM II A ou B 32,5 • en sous-enduit : à du ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5

PERFORMANCES ¡ CE selon ETAG n°004 ¡ PV de réaction au feu du LNE n° M 060301

• Euroclasse C-s2,d0 pour les conﬁgurations •

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ mortier de collage, calage et sous-enduit du système d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm motex

SUPPORTS ¡ collage

• sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant • sur ancien support recouvert d’une peinture, d’un RSE ou d’un ancien RPE • sur ancien support ayant reçu un traitement hydrofuge

• maçonnerie de parpaings, de briques ou de blocs de béton • cellulaire, revêtues ou non d’un enduit ciment • maçonnerie de pierres revêtue d’un enduit conforme à la norme NF/ DTU 26-1 • parois de béton banché ou préfabriqué

¡ calage (suivi, après séchage, du chevillage de l’isolant)

• maçonnerie de parpaings, de briques ou

de blocs de béton cellulaire, revêtue ou non d’un enduit ciment • maçonnerie de pierres revêtue d’un enduit conforme à la norme NF/ DTU 26-1 • paroi de béton banché ou préfabriqué • ces supports peuvent être également recouverts d’une peinture ou d’un revêtement organique épais ¡ sous-enduit • panneaux de polystyrène répondant aux exigences notiﬁées dans le Document Technique d’Application du système weber.therm motex

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ weber.tene XL+, weber.tene HP, weber.tene ST, weber.tene SG, weber.maxilin silco, weber.tene styl base

336

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

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¡ sur les façades exposées aux chocs

thermiques, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le cœfficient d’absorption du rayonnement solaire alpha est >0,7 (et >0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude) ¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de cœfficient d’absorption du rayonnement solaire est >0,2

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

du système avec finitions weber.tene XL+ et weber.maxilin silco Euroclasse E pour les configurations du système avec finitions weber.tene ST, weber.tene SG et weber.tene styl base (épaisseur PSE <200mm)

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ETAG n°004 ¡ Agrément Technique Européen (ATE) ¡ Document Technique d’Application (DTA) ¡ Cahier des Prescriptions Techniques

d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 publié par le CSTB ¡ cahier 237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) : conditions générales d’emploi des systèmes d’Isolation Thermique des façades par l’Extérieur faisant l’objet d’un Avis Technique ¡ cahier 3707 de mars 2012 : détermination de la sollicitation au vent selon les règles NV 65 ¡ cahier 3709 V2 de Juin 2015 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en œuvre de bandes ﬁlantes pour protection incendie ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en oeuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

RECOMMANDATIONS ¡ l’utilisation de ciment blanc dans le sous-

enduit prévient l’apparition de désordres esthétiques (tâches de rouille) ¡ utiliser des outils en acier inoxydable aﬁn d’éviter toute trace de rouille ¡ nettoyer les outils à l’eau après utilisation

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage du weber.therm motex en

collage ou calage : le lendemain avec un minimum de 16 heures ¡ délai entre les passes du sous-enduit en weber.therm motex : 12 heures au minimum à 24 heures au maximum ou frais dans frais ¡ délai avant la ﬁnition : 24 heures minimum ¡ épaisseur de weber.therm motex en sousenduit sec : ≥2,5 mm Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Consultez les solutions chantiers du guide

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs

(appuis, balcons, pannes, corniches, murs non isolés…) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm ¡ éliminer par piochage les balèvres ou surépaisseurs éventuelles ¡ éliminer les parties soufflées ou friables et faire un renformis au mortier hydraulique ¡ adapter les gonds et arrêts de volets, aération, robinet...ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale. Pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de fixation à rupture de pont thermique weber.therm ¡ réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures ¡ calfeutrer les lézardes d’ouverture supérieure à 2 mm avec un mortier adapté ¡ les supports doivent être plans, résistants, propres et normalement absorbants ¡ si le support n’est pas plan (plus de 1 cm sous la règle de 2 m), réaliser un renformis et reprendre les arêtes si nécessaire ¡ en pose collée, décaper et éliminer les revêtements organiques existants. Puis effectuer un lavage haute pression (de 40 à 80 bars). Laisser sécher ¡ si le support a été décapé, procéder à une vérification de l’adhérence du mortier de collage (cf. cahier n°3035 V2 du CSTB annexe 1) ¡ sur béton banché neuf ou en cas de doute sur la cohésion du support (béton cellulaire, enduit hydraulique....), procéder à une vérification de l’adhérence du mortier de collage (conformément au cahier 3035 V2 du CSTB annexe 1). Si la surface totale concernée est supérieure à 250 m², ces essais doivent être réalisés par un organisme professionnel indépendant au chantier

INFOS

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer

• en plein soleil ou sous la pluie • sur support gelé • en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette complète ﬁlmée de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : • collage ou calage : au moins 22 kg/m² de produit préparé selon planimétrie du support • sous-enduit : environ 6 kg/m de produit préparé

25 kg .therm motex (I.T.E.) MORTIER POUR LE COLLAGE, CALAGE ET SOUS-ENDUIT DU SYSTÈME D’I.T.E. WEBER.THERM MOTEX

AVANTAG E S PRO D U IT

Un seul produit pour trois usages : collage, calage et sous enduit pour le système d’I.T.E. .therm motex

Le confort et l’efﬁcacité énergétique de l’Isolation Thermique par l’Extérieur

Enduits de ﬁnitions prêts à l’emploi

Une large palette d’aspects et de coloris disponibles avec la technologie Ultime Color

Ret rouvez l’applicat ion à la page suivante

Outillage : règle, truelle, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet inox, taloche crantée 5x5 mm, couteau à enduire, taloche inox souple, taloche plastique Rendement moyen : en partie courante, 25 m2/3 compagnons servis/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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337

suite

Ê APPLICATION

III - application du sous-enduit

I - désolidarisation

¡ renforcer tous les angles de baie, ¡ aux liaisons du système avec des points

II - collage ou calage des panneaux isolants

préparation du mortier de sous-enduit ¡ mélanger, avec un malaxeur électrique lent, 2,5 volumes de weber.therm motex pour 1 volume de ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5 non tassé ¡ la pâte obtenue doit être onctueuse et sans grumeau

¡ se reporter à la rubrique Conseils de

pro : Les points clés d’une mise en œuvre réussie

ouvertures…en marouﬂant des carrés de trame de verre de 30x30 cm minimum (mouchoirs) dans une couche de sousenduit ¡ laisser tirer le sous-enduit

5 renforcement à la jonction des profilés ¡ renforcer chaque jonction de profilés (rails de départ, profilés d’angle) en marouflant des bandes de treillis d’armature (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit. Laisser tirer le sous enduit

¡ gâcher avec un malaxeur électrique lent, de la colle weber.therm motex avec 30 % en poids de ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5 ou du ciment gris CEM I 42,5 ou CEM II A ou B 32,5 soit environ 2,5 volumes de colle weber.therm motex pour 1 volume de ciment non tassé ¡ la pâte obtenue doit être onctueuse et sans grumeau

renforcement des parties basses ¡ marouﬂer dans une couche de sous-enduit le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, sans recouvrement entre les lés, ni retournement sur les angles ¡ dans le cas de partie inférieure non exposée aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard, se reporter aux règles du CPT n°3035 V2 ¡ poser ensuite les baguettes d’angle préentoilées, puis traiter la surface renforcée comme une partie courante

parties courantes et parties basses ¡ appliquer une couche en passes verticales, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée 5x5 mm (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

2 ¡ marouﬂer le treillis de verre 4,5x4,5 cm de

¡ appliquer weber.therm motex par

bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de collage ne doit pas reﬂuer entre les joints de plaques ¡ le collage de PSE gris doit être complété par un chevillage du panneau à raison de deux chevilles par panneau. Elles doivent être positionnées à mi hauteur et à environ 1/3 de la longueur des bords du panneau, avant que la colle n’ait fait sa prise

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www.weber.fr - 2016

angles saillants et baies ¡ toutes les arêtes saillantes doivent être protégées avec des baguettes d’angle pré-entoilées insérées directement dans le sous-enduit ¡ pour atténuer la surépaisseur, lisser le sous-enduit en prenant appui sur l’arête de la baguette

haut en bas avec une lisseuse inox ; bien le tendre. ll ne doit pas faire de pli, doit rester à distance constante de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette première passe ¡ faire chevaucher les lés de 10 cm au minimum en tous sens aux raccordements

Consultez les solutions chantiers du guide

¡ frais dans frais ou après un délai de

séchage de 6 à 12 heures, appliquer une 2ème couche de sous-enduit ; la régler avec une taloche crantée de 5x5 mm, puis lisser soigneusement (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

¡ appliquer le revêtement de ﬁnition choisi

conforméméent à la notice de chaque produit : weber.tene XL+, weber.tene ST, weber.tene SG, weber.maxilin silco ou weber.tene styl base

¡ pour le traitement des points singuliers, gond de volets, appuis de fenêtre, se reporter au Cahier des Prescriptions Techniques n°3035 V2

¡ avant ﬁnition, mais après séchage du sousenduit, calfeutrer les joints à hauteur des points durs avec un mastic acrylique de 1ère catégorie

IV - application de la ﬁnition

¡ après séchage complet du sous-enduit

(24 heures minimum), appliquer au rouleau une couche de weber régulateur. Pour certains coloris et certaines ﬁnitions, weber régulateur doit être teinté : se reporter à la notice produit ¡ laisser sécher de 4 à 24 heures

.therm motex (I.T.E.) Produit(s) associé(s) p. 292 p. 288

p. 309 p. 300

p. 290 p. 296 p. 294

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PÂTE PRÊTE À L’EMPLOI POUR LE SOUS-ENDUIT DU SYSTÈME D’I.T.E. WEBER.THERM PPE DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ETAG n°004 ¡ Agrément Technique Européen (ATE) ¡ Document Technique d’Application (DTA) ¡ Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 publié par le CSTB

¡ cahier 237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983)

¡ cahier 3707 de mars 2012 : détermination

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ couche de base pour le procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm PPE

SUPPORTS ¡ sous-enduit en I.T.E. :

• plaques de polystyrène classées ACERMI conformément aux indications du DTA du système d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm PPE

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ weber.tene XL+, weber.tene XL+ i LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer le sytème d’ITE

• sur surface horizontale ou inclinée exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant • en pose collée sur ancien support

recouvert d’une peinture, d’un RSE, d’un RPE, d’un enduit plâtre / plâtre-chaux ou ayant reçu un traitement hydrofuge ou anti-graffiti ¡ sur les façades exposées aux chocs thermiques, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le cœfficient d’absorption du rayonnement solaire alpha est >0,7 (et >0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude) ¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de cœfficient d’absorption du rayonnement solaire est >0,2

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage entre passes du weber.therm PPE : 6 à 12 heures entre passes (ou bien frais dans frais) ¡ délai de recouvrement : 24 heures au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Par temps froid ou humide, le séchage de weber.therm PPE peut nécessiter plusieurs jours. ¡ épaisseur de weber.therm PPE en sousenduit sec = 2 mm minimum

IDENTIFICATION weber.therm PPE ¡ pâte prête à l’emploi (sans ciment), à base de liant acrylique en dispersion aqueuse

PERFORMANCES ¡ système weber.therm PPE

• CE selon ETAG n°004 • classement au feu du système : PV feu du CSTB n° RA10-0384 : • Euroclasse B-s2,d0 avec la ﬁnition weber.tene XL+ i • Euroclasse D-s2,d0 avec la ﬁnition

de la sollicitation au vent selon les règles NV 65 ¡ cahier 3709 V2 de juin 2015 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en œuvre de bandes ﬁlantes pour protection incendie ¡ cahier 3699 V2 de novembre 2012 : règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en œuvre en zone sismiques des systèmes d’ ITE par enduit sur isolant

RECOMMANDATIONS ¡ utiliser des outils en acier inoxydable aﬁn d’éviter toute trace de rouille

¡ nettoyer les outils à l’eau après utilisation ¡ ne pas utiliser en couche continue de forte épaisseur (supérieure à 3 mm)

¡ en décoration ﬁnale, il est conseillé d’utiliser les teintes disponibles avec la technologie Ultime Color pour les teints foncées sur les surfaces exposées au soleil ¡ en atmosphère humide ou en cas de risque de pluie pendant la période de séchage, protéger le revêtement de tout ruissellement ou projection d’eau ¡ protéger les tranches supérieures d’enduit ou du système d’ITE selon les règles de l’art ¡ ne pas recouvrir les joints de dilatation

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs

(appuis, balcons, corniches, pierres, murs non isolés…) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm ¡ éliminer par piochage les balèvres ou surépaisseurs éventuelles ¡ éliminer les parties soufﬂées ou friables et faire un renformis au mortier hydraulique ¡ adapter les gonds et arrêts de volets, aération, robinet...ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale. Pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de ﬁxation à rupture de pont thermique weber.therm

weber.tene XL+

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Consultez les solutions chantiers du guide

¡ réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures ¡ calfeutrer les lézardes d’ouverture supérieure à 2 mm avec un mortier adapté ¡ les supports doivent être plans, résistants, propres et normalement absorbants ¡ si le support n’est pas plan (plus de 1 cm sous la règle de 2 m), réaliser un renformis et reprendre les arêtes si nécessaire ¡ en pose collée, décaper et éliminer les revêtements organiques existants. Effectuer ensuite un lavage haute pression (de 40 à 80 bars). Laisser sécher ¡ si le support a été décapé, procéder à une vériﬁcation de l’adhérence du mortier de collage (cf. cahier n°3035 V2 du CSTB annexe 1) ¡ sur béton banché neuf ou en cas de doute sur la cohésion du support (béton cellulaire, enduit hydraulique....) procéder à une vériﬁcation de l’adhérence du mortier de collage (conformément au cahier 3035 V2 du CSTB annexe 1). Si la surface totale concernée est supérieure à 250 m², ces essais doivent être réalisés par un organisme professionnel indépendant au chantier

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la

pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

25 kg .therm PPE (I.T.E.) PÂTE PRÊTE À L’EMPLOI POUR LE SOUS-ENDUIT DU SYSTÈME D’I.T.E. WEBER.THERM PPE

AVANTAG E S PRO D U IT

INFOS

PRATIQUES

Sous-enduit en pâte prête à l’emploi

Le confort et l’efﬁcacité énergétique de l’Isolation Thermique par l’Extérieur

Une large palette d’aspects et de coloris disponibles avec la technologie Ultime Color

Ret rouvez l’applicat ion à la page suivante

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette complète ﬁlmée de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 4.5 à 5 kg/m2 Outillage : règle, truelle, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet inox, taloche crantée 5x5 mm, couteau à enduire, taloche inox souple, taloche plastique Rendement moyen : en partie courante, 25 m2/3 compagnons servis/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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341

suite

Ê APPLICATION I - désolidarisation

¡ aux liaisons du système avec des points

renforcement des parties basses ¡ marouﬂer dans une couche de sous-enduit le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, sans recouvrement entre les lés, ni retournement sur les angles ¡ dans le cas de partie inférieure de la façade non exposée aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard ¡ poser ensuite les baguettes d’angle PVC pré-entoilées, puis traiter la surface renforcée comme une partie courante

parties courantes et parties basses ¡ appliquer une couche en passes verticales, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée 5x5 mm (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

II - collage ou calage des panneaux isolants ¡ se reporter à la rubrique conseils de

pro : Les points clés d’une mise en œuvre réussie ¡ se référer aux spécifications du DTA weber.therm PPE ¡ les plaques de polystyrènes sont collées au support à l’aide du weber.therm collage ou du weber.therm motex (à mélanger avec du ciment) selon les spécifications du DTA weber.therm PPE ¡ appliquer le weber.therm collage ou le weber.therm motex par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de collage ne doit pas refluer entre les joints de plaques ¡ le collage de PSE gris doit être complété par un chevillage du panneau à raison de deux chevilles par panneau. Elles doivent être positionnées à mi hauteur et à environ 1/3 de la longueur des bords du panneau, avant que la colle n’ait fait sa prise

angles saillants et baies ¡ toutes les arêtes saillantes doivent être protégées avec des baguettes d’angle PVC pré-entoilées insérées directement dans le sous-enduit ¡ pour atténuer la surépaisseur, lisser le sous-enduit en prenant appui sur l’arête de la baguette

marouﬂant des carrés de trame de verre (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit weber.therm PPE. Laisser tirer le sous-enduit

¡ après un délai de séchage de 6 à 12 heures ou frais dans frais, appliquer une 2ème couche de sous-enduit ; la régler avec une taloche crantée de 5x5 mm, puis lisser soigneusement (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

préparation du sous-enduit ¡ produit prêt à l’emploi ¡ homogénéiser chaque seau de weber.therm PPE avant utilisation avec un malaxeur électrique à faible vitesse de rotation

342

haut en bas avec une lisseuse inox ; bien le tendre. ll ne doit pas faire de pli, doit rester à distance constante de l’isolant (1,5 mm) et rester au plus proche de la surface de cette 1ère passe ¡ faire chevaucher les lés de 10 cm en tous sens au minimum aux raccordements

¡ renforcer tous les angles de baie en

III - application du sous-enduit

¡ marouﬂer le treillis de verre 4,5x4,5 cm de

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¡ avant ﬁnition, mais après séchage du

sous-enduit, calfeutrer les joints à hauteur des points durs avec un mastic acrylique de 1ère catégorie

Consultez les solutions chantiers du guide

IV - application de la ﬁnition

¡ après séchage du sous-enduit

(de 1 à 2 jours), appliquer au rouleau une couche de weber régulateur. Pour certains coloris et certaines ﬁnitions, weber régulateur doit être teinté : se reporter à la notice produit ¡ laisser sécher de 4 à 24 heures

¡ appliquer le revêtement de ﬁnition choisi : weber.tene XL+, weber.tene XL+ i

3 ¡ pour le traitement des points singuliers, gonds de volets, appuis de fenêtres… se reporter au Cahier des Prescriptions Techniques n°3035 V2

.therm PPE (I.T.E.) Produit(s) associé(s) p. 292 p. 292 p. 300

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MORTIER TECHNIQUE POUR COLLAGE, CALAGE ET SOUS-ENDUIT DES SYSTÈMES WEBER.THERM XM CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage en mortier de collage ou calage : 24 heures minimum

¡ délai entre passes de sous-enduit : 48 heures minimum

¡ délai avant la ﬁnition : 48 heures minimum Ces temps à +20° C sont allongés par temps froid et réduits par temps chaud. ¡ épaisseur minimale du sous-enduit weber.therm XM : 5 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne, liant

hydraulique, sable siliceux par calcaire et adjuvants spéciﬁques

PERFORMANCES ¡ CE selon ETAG n°004 weber.therm XM PSE

¡ PV de réaction au feu CSTB n° RA 09-0475 :

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ mortier de collage, calage et de sous-

enduit à base de chaux aérienne pour les procédés d’Isolation Thermique par l’Extérieur weber.therm XM, weber.therm XM roche et weber.therm XM ultra 22

SUPPORTS collage ¡ maçonnerie de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire, revêtue ou non d’un enduit ciment ¡ maçonnerie de pierres revêtue d’un enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ paroi de béton banché ou préfabriqué ¡ pâte de verre ou grès cérame de formats inférieurs à 7,5x7,5 cm calage (suivi, après séchage, du chevillage de l’isolant) ¡ maçonnerie de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire, revêtue ou non d’un enduit ciment ¡ maçonnerie de pierres revêtue d’un enduit conforme à la norme NF DTU 26-1 ¡ paroi de béton banché ou préfabriqué ¡ ces supports peuvent être également recouverts d’une peinture ou d’un revêtement organique épais sous-enduit ¡ panneaux de polystyrène répondant aux exigences notifiées dans le Document Technique d’Application du système weber.therm XM ¡ panneaux de laine de roche répondant aux exigences notifiées dans le Document Technique d’Application weber.therm XM roche ¡ panneaux de mousse résolique répondant aux exigences notifiées dans le Document Technique d’Application weber.therm XM ultra 22

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REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ weber.unicor ST, weber.unicor G, weber.unicor DPP, weber.therm 305, weber.tene SG, weber.tene ST, weber.tene XL+, weber.maxilin silco, weber.maxilin sil T, weber.maxilin sil R, weber.tene styl base

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer

• sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie • sur support friable ou peu résistant • en collage sur un ancien support

recouvert d’une peinture, d’un RSE ou d’un ancien RPE • sur ancien support ayant reçu un traitement hydrofuge ¡ sur les façades recevant l’ensoleillement direct, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le cœfficient d’absorption du rayonnement solaire alpha est >0,7 (et >0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude) ¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de cœfficient d’absorption du rayonnement solaire est >0,2

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

Euroclasse B-s1, d0 weber.therm XM ultra 22 ¡ PV de réaction au feu CSTB n° RA 09-0475 : Euroclasse B-s1, d0 weber.therm XM roche ¡ PV de réaction au feu n° PK-01-12-015-A-0 : Euroclasse A2-s1, d0 ¡ PV de réaction au feu n° PK-01-12-014-A-0 : Euroclasse B-s2, d0 avec les ﬁnitions weber.tene ST, weber.tene styl base, weber.tene SG, weber tene HP

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ETAG n°004 ¡ Agréments Techniques Européens (ATE) ¡ Documents Techniques d’Application (DTA) ¡ Cahier des Prescriptions Techniques

d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 de juillet 2013 publié par le CSTB ¡ conditions générales d’emploi des systèmes d’Isolation Thermique des façades par l’Extérieur faisant l’objet d’un Avis Technique : cahier n°237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) ¡ cahier 3709 V2 de juin 2015 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en œuvre de bandes ﬁlantes pour protection incendie ¡ cahier 3707 de mars 2012 : détermination de la sollicitation au vent selon les règles NV 65 ¡ cahier 3699 V2 de novembre 2012 : règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d’ITE par enduit sur isolant

Consultez les solutions chantiers du guide

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs

INFOS

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer :

25 kg .therm XM MORTIER TECHNIQUE POUR COLLAGE, CALAGE ET SOUSENDUIT DES SYSTÈMES WEBER. THERM XM

AVANTAG E S PRO D U IT

Un seul produit pour trois usages : collage, calage et sous-enduit pour systèmes d’ITE weber.therm

Approuvé pour une utilisation sur trois types d’isolants : laine de roche, mousse résolique .therm ultra 22 et PSE

Multitude de choix de ﬁnitions : silicates, organiques, minérales minces et semi épaisses

Excellent confort de mise en œuvre

Application manuelle ou mécanisée

Enduit de ﬁnitions organiques disponibles avec la technologie Ultime Color

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète ﬁlmée de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : • en collage / calage : de 2,5 kg/m² à 4,5 kg/m² (variable selon le relief du support) • en sous-enduit : 8 kg/m² à 9 kg/m²

Ret rouvez l’applicat ion à la page suivante

Outillage : malaxeur, truelle, taloche crantée I.T.E 8x8x8, couteau à enduire, weber.therm strieur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité, du gele et des fortes chaleurs

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suite

Ê APPLICATION

IV - application du sous-enduit

I - aménagements préalables

¡ appliquer weber.therm XM par ¡ aux liaisons du système avec des points

bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier ne doit pas refluer entre les joints de plaques ¡ en cas de collage de PSE gris, deux chevilles de fixation par panneau sont nécessaires. Avant que la colle n’ait fait sa prise, elles doivent être positionnées à mi hauteur et à environ 1/3 de la longueur depuis les bords du panneau ¡ sur panneaux de laine de roche, graisser le panneau à l’aide du mortier de calage au droit des bandes afin de favoriser son transfert à l’isolant ¡ laisser sécher 24 heures minimum

III - joints de fractionnement ¡ positionner sur l’aile extérieure du rail de départ le profil à clipser pré-entoilé 10 mm (14 mm pour les finitions minérales épaisses) ¡ veiller à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ avec les jonctions de profil à clipser ¡ le treillis de verre sera ensuite marouflé dans une couche de sous-enduit

II - collage ou calage des panneaux isolants ¡ se reporter à la rubrique Conseils de

pro : Les points clés d’une mise en œuvre réussie

un fractionnement de l’enduit peut-être réalisé avec les baguettes DP8 ¡ pour limiter les surfaces d’applications ¡ pour réaliser des modénatures (changement de couleur ou de ﬁnition)

¡ tracer au bleu le calepinage retenu (bord

inférieur des baguettes de fractionnement)

¡ ﬁxer des agrafes (ou des clous) le long

¡ gâcher weber.therm XM avec 5 à 6 l d’eau par sac de 25 kg à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 t/min) ¡ laisser reposer 5 minutes

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2 renforcement des parties basses (suivant destination du bâtiment) ¡ appliquer le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, marouﬂé dans une couche de sous-enduit, sans recouvrement entre les lés ni retournement sur les angles ¡ dans le cas de bas de façade non exposé aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard

préparation du mortier de sous-enduit (pour une application par projection mécanique, nous consulter) ¡ gâcher weber.therm XM avec 5 à 6 l d’eau par sac à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 t/min) pendant 3 minutes ¡ laisser reposer 5 à 10 minutes

du tracé réalisé en les laissant déborder de 20 mm ¡ réaliser des coupes d’onglet à 45° pour les jonctions de 2 baguettes ¡ réaliser un cordon d’enduit le long du tracé puis noyer les baguettes en utilisant les agrafes comme guide ¡ dès que l’enduit a tiré, retirer les agrafes

¡ toutes les arêtes saillantes doivent être protégées avec des baguettes d’angle PVC pré-entoilées insérées directement dans le sous-enduit ¡ pour atténuer la surépaisseur, lisser la colle en prenant appui sur l’arête de la baguette

¡ pour la finition épaisse weber.therm 305 utiliser des baguettes d’angle type EP8 fixées dans le PSE à l’aide de clou PVC weber.therm ¡ renforcer chaque jonction de profilés (profilés aluminium, profilés d’angle) en marouflant des bandes de treillis d’armature (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit

Consultez les solutions chantiers du guide

V - application de la ﬁnition

parties courantes et parties basses ¡ appliquer la 1ère couche de weber.therm XM à la lisseuse crantée (8x8x8 mm) en passe verticale ¡ resserrer au couteau le sous-enduit aﬁn d’obtenir une épaisseur constante et régulière de 3 mm

¡ après un délai de séchage de 48 heures,

par temps chaud et venteux humidiﬁer le support puis appliquer une 2nde couche de sous-enduit sur 2 mm d’épaisseur

¡ appliquer le revêtement de ﬁnition

choisi : conformément à la notice de chaque produit (ﬁnition talochée exclue pour weber.therm 305)

8 2

¡ dans le cas d’une ﬁnition weber.therm 305, ¡ marouﬂer le treillis de verre 4,5x4,5 mm

de haut en bas dans l’enduit frais avec la lisseuse inox ; bien la tendre. Elle ne doit pas faire de pli, être à distance constante de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette 1ère passe ¡ faire chevaucher les lés de 10 cm en tous sens

racler la surface du sous-enduit au balai de cantonnier ou à l’aide de l’outil weber.therm strieur. Laisser la surface rugueuse pour favoriser l’accroche de la finition. Laisser sécher 48 heures. Avant application de ces finitions, humidifier l’enduit weber.therm XM à l’avancement et attendre la disparition du film d’eau

¡ s’assurer qu’aucun résidu d’enduit ne subsiste dans les plans de joints de désolidarisation

¡ après séchage de la ﬁnition, calfeutrer les joints à hauteur des points durs avec un mastic acrylique 1ère catégorie

¡ pour les autres ﬁnitions, lisser la surface du sous-enduit. Laisser sécher 48 heures

¡ renforcer tous les angles des baies en

marouﬂant des bandes obliques de tissu de verre (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit

.therm XM Produit(s) associé(s) p. 234 p. 234 p. 234 p. 220 p. 290

p. 288 p. 292 p. 297

p. 301 p. 300 p. 348

p. 297 p. 296

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347

ENDUIT MINÉRAL PROJETÉ POUR SYSTÈMES D’ITE CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai entre passes de weber.therm 305 : 48 heures minimum

¡ délai avant grattage 12 heures minimum Ces temps à +20 °C sont allongés par temps froid et réduits par temps chaud. ¡ épaisseur d’application weber.therm 305 sur PSE : 10 mm en finition grattée (après grattage) 13 mm en finition rustique ¡ épaisseur d’application weber.therm 305 sur sous-enduit weber.therm XM : 4 mm en finition grattée (après grattage) 7 mm en finition rustique

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment blanc, chaux

aérienne, sables calcaires, charges allégeantes, pigments minéraux et adjuvants spéciﬁques

PERFORMANCES ¡ CE selon ETAG n°004

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ enduit projeté à base de chaux aérienne

pour les systèmes d’Isolation Tthermique par l’Extérieur weber.therm B300, weber.therm XM, weber.therm XM roche, et weber.therm XM ultra 22 ¡ dans le cadre du système weber.therm B300 : application directe en deux passes de weber.therm 305 sur polystyrène expansé lisse (avec marouﬂage d’une trame de verre) ¡ dans le cadre des systèmes weber.therm XM, weber.therm XM roche et weber.therm XM ultra 22 : application de weber.therm 305 en enduit de parement sur sous-enduit weber.therm XM ¡ enduit de parement sur maçonnerie conforme au DTU NF 26-1

SUPPORTS panneaux isolant polystyrène expansé ¡ panneaux de polystyrène expansé lisse répondant aux exigences notiﬁées dans le Document Technique d’Application du système weber.therm B300 sous-enduit weber.therm XM ¡ une épaisseur de 5 mm de sous-enduit devra être respectée. Le sous-enduit devra être préalablement cranté aﬁn de favoriser l’accrochage mécanique de l’enduit de parement weber.therm 305

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LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer

• sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie • en mortier de collage ou calage

¡ sur les façades recevant l’ensoleillement

direct, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le cœfficient d’absorption du rayonnement solaire alpha est >0,7 (et >0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude) ¡ ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de cœfficient d’absorption du rayonnement solaire est >0,2 ¡ éviter d’appliquer les teintes soutenues en dessous de +8 °C pour réduire les risques d’efflorescence

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

weber.therm XM PSE

¡ PV de réaction au feu CSTB n° RA 09-0475 : Euroclasse B-s1, d0 weber.therm XM ultra 22 ¡ PV de réaction au feu CSTB n° RA 09-0475 : Euroclasse B-s1, d0 weber.therm XM roche ¡ PV de réaction au feu n° PK-01-12-015-A-0 : Euroclasse A2-s1, d0 weber.therm B300 ¡ PV de réaction au feu KB III / B - 05 001 Euroclasse B -s2, d0

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ETAG n°004 ¡ Agréments Techniques Européens (ATE) ¡ Documents Techniques d’Application (DTA) ¡ Cahier des Prescriptions Techniques

d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 de juillet 2013 publié par le CSTB ¡ conditions générales d’emploi des systèmes d’Isolation Thermique des façades par l’Extérieur faisant l’objet d’un Avis Technique : cahier n°237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983) ¡ cahier 3709 V2 de juin 2015 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres ¡ cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en œuvre de bandes ﬁlantes pour protection incendie ¡ cahier 3707 de mars 2012 : détermination de la sollicitation au vent selon les règles NV 65 ¡ cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en œuvre en zones sismiques des systèmes d’I.T.E. par enduit sur isolant

Consultez les solutions chantiers du guide

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ désolidariser tous les points durs

INFOS

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer :

PRATIQUES

30 kg .therm 305 ENDUIT MINÉRAL PROJETÉ POUR SYSTÈMES D’ITE

AVANTAG E S PRO D U IT

Sous-enduit et ﬁnition à la chaux aérienne en applications mécanique ou manuelle sur polystyrène expansé lisse

Enduit de parement des systèmes .therm XM

Très bon comportement en réaction au feu

Excellent confort de mise en œuvre

Ret rouvez l’applicat ion à la page suivante

Unité de vente : sac de 30 kg (palette complète filmée de 42 sacs, soit 1300 kg) Format de la palette : 90 x120 cm Consommation : • sur PSE : 19 kg/m² en finition grattée, 22 kg/m² en finition rustique • sur sous-enduit weber.therm XM : 10 kg/m² en finition grattée, 13 kg/m² en finition rustique Couleurs : 48 teintes. Consulter le nuancier. Outillage : malaxeur, truelle, taloche crantée I.T.E 8x8x8, couteau à enduire, weber.therm strieur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité, du gel te des fortes chaleurs

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349

suite

Ê APPLICATION

V - application du sous-enduit

I - aménagements préalables

¡ weber.therm 305 peut être appliqué

¡ appliquer la colle par bandes périphériques ¡ aux liaisons du système avec des points

et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de collage ne doit pas reﬂuer entre les joints de plaques ¡ dans le cadre d’une utilisation de weber.therm collage en tant que mortier de calage, après séchage, l’isolant sera chevillé ¡ en cas de collage de PSE gris, deux chevilles de ﬁxation par panneau sont nécessaires. Avant que la colle n’ait fait sa prise, elles doivent être positionnées à mi hauteur et à environ 1/3 de la longueur depuis les bords du panneau

manuellement ou à l’aide d’une machine de projection ¡ dans le cas d’une pompe à mortier à vis, il est conseillé pour obtenir une pression de 20 bars avec la pâte, de régler la pompe avec de l’eau à une pression de 14 à 15 bars. Ces réglages correspondent à un équipement standard de deux tuyaux de 13,5 m Ø 35 mm et d’un tuyau de 5 m Ø 25 mm. Ils seront à modiﬁer pour des longueurs et des hauteurs de pompage différentes

III - traitement des angles saillants et baies ¡ positionner le proﬁl à clipser pré-entoilé

préparation de l’enduit ¡ gâcher weber.therm 305 avec 8 à 9 l d’eau par sac de 30 kg pendant 5 minutes ¡ le taux de gâchage et le temps de malaxage doivent toujours être constants pour éviter des différences de teinte

10 mm sur l’aile extérieure du rail de départ en veillant à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ avec les jonctions de proﬁl à clipser ¡ le treillis de verre sera ensuite marouﬂé dans une couche de sous-enduit

II - collage ou calage des panneaux isolants ¡ se reporter à la rubrique Conseils de

pro : Les points clés d’une mise en œuvre réussie

¡ toutes les arêtes doivent être protégées avec des baguettes d’angle type EP8 ﬁxées sur le PSE à l’aide du sous enduit ou du clou PVC weber.therm

IV - joints de fractionnement

3 application de l’enduit ¡ découper les lés de treillis de verre à l’avance en longueur correspondant à une hauteur d’échafaudage

un fractionnement de l’enduit est réalisé avec les baguettes DP8 ¡ pour limiter les surfaces maximales d’applications à 40 m2 ¡ pour réaliser des modénatures (changement de couleur ou de ﬁnition)

¡ après séchage du mortier de collage ou de calage, appliquer la 1ère passe de weber.therm 305 sur une épaisseur de 6 à 7 mm en tout point. Le produit est ensuite dressé à la règle crantée

¡ gâcher weber.therm collage avec 5 l d’eau par sac de 25 kg à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) ¡ laisser reposer 5 minutes

4 ¡ tracer au bleu le calepinage retenu (bord

inférieur des baguettes de fractionnement)

¡ ﬁxer des agrafes (ou des clous) le long

350

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¡ marouﬂer la trame G2 ou 4.5x4.5 mm de

haut en bas dans l’enduit frais avec la lisseuse inox ; bien la tendre. Elle ne doit pas faire de pli, être à distance constante de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette 1ère passe ¡ faire chevaucher les lés de 10 cm en tous sens ¡ après marouﬂage, le treillis doit être à peine apparent

Consultez les solutions chantiers du guide

VI - application de la ﬁnition

¡ cette étape concerne l’application sur sousenduit weber.therm XM ou sur sous-enduit weber.therm 305

1 ¡ renforcer tous les angles des baies en

¡ s’assurer qu’aucun résidu d’enduit ne

marouﬂant des bandes obliques de tissu de verre (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit

¡ aﬁn de favoriser l’accroche mécanique de

la 2nde passe, cranter l’enduit frais à l’aide de l’outil weber.therm strieur ¡ laisser durcir au minimum 48 heures

finition grattée ¡ par temps chaud, venteux, humidifier le support ¡ appliquer une 2ème passe de 8 à 9 mm en épaisseur constante et régulière. Dresser à la règle puis lisser l’enduit au couteau ¡ dès que l’enduit a durci (de 12 à 24 heures après application), gratter l’enduit avec la règle à gratter puis terminer avec un gratton ¡ l’épaisseur après grattage doit être de 10 mm en tout point finition rustique et rustique écrasée ¡ par temps chaud, venteux, humidifier le support ¡ appliquer une 2nde passe sur 3 à 4 mm en épaisseur constante et régulière. Dresser à la règle puis lisser l’enduit au couteau ¡ après durcissement projeter le grain. Selon le type d’aspect recherché, équiper la lance d’une buse de 10 ou 12 mm de diamètre ¡ la finition rustique écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox ¡ l’épaisseur finie de la 2ème passe est de 5 à 6 mm maximum

subsiste dans les plans de joints de désolidarisation ¡ après un séchage minimum de 24 heures de la ﬁnition, calfeutrer les joints à hauteur des points durs préalablement désolidarisés avec un mastic plastique 1ère catégorie

.therm 305

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351

Gros-œuvre et T.P

La pose des éléments de voirie weber.cel pavé P.432 Pose de pavés ou de dalles (pierres naturelles ou béton) 1

Lit de pose

Jointoiement

weber.joint pavé P.434

weber.cel flash mortier P.430

weber.cel flash béton P.430

weber.cel mass P.424

weber.rep surface

weber.rep express

weber.rep rapide

P.418

P.420

Scellement de voirie 3

Scellement de petits éléments de mobilier urbain (pied de barrière de protection, bancs, panneaux de signalisation, clôtures…)

Scellement de grands éléments de mobilier urbain (abribus, …)

Scellement de regards de visites

Scellement de trappes, boitiers EDF-GDF, dispositifs de fermetures de chambre de télécommunication

Scellement de bouches à clés

Scellement des fers à béton ou des tiges ﬁletées, le calage, le clavetage (lampadaires, candélabres…) haute performances

Collage et réparation de voirie 6

Collage d’élément de voirie en béton (bordure, îlots directionnels, mobiliers urbains, éléments de béton préfabriqués, catadiotres…

Rebouchage rapide des trous, nids-de-poule et saignées de chaussées sur sol béton

avec fonction anti-corrosion

P.416 Réparation des éléments de voirie en béton Classement R2 (non structurel / usage batiment) 8

Réparation des éléments de voirie en béton (bordures, bacs, bancs…), regard de visite

Classement R3 (structurel / usage batiment)

Rebouchage des trous, saignées, carottages Classement R4 (structurel / usage batiment et Génie civil) Utilisation conseillée -

352

Utilisation possible

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Applications spéciales

Retrouvez les produits spécialisés en page 438 weber.cel bordure P.428

weber.cel HP P.396

3 4

Consult er la not ice du produit pour vérifier les condit ions d’ut ilisat ion

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353

GO/TP

weber.cel trap P.426

Gros-œuvre et T.P

Le montage des éléments de maçonnerie weber.cel weber.cel weber.cel weber.cel bloc bloc tuile feu rouleau P.390 P.392 P.388 P.394 Montage 1

Montage des blocs et carreaux de béton cellulaire

Montage traditionnel de blocs béton, briques

Montage de blocs béton rectiﬁés à joints minces

Montage d’éléments décoratifs en terre cuite (muret, poteaux maçonnés non porteurs) Gobetis d’accrochage

Maçonnerie de couverture et comble 3

Assembler, ﬁxer, calfeutrer des tuiles

Sceller des tuiles faitières, arêtiers, égouts, rives

Isoler thermiquement et phoniquement des combles

Maçonnerie réfractaire 6

Monter un barbecue, un four à pain, …

Monter un boisseau de cheminée

Jointoyer des éléments réfractaires, boisseaux

Scellement de maçonnerie Réaliser de petits scellements courants 8 (gonds de volets, …) 9

Réaliser un socle sous une cloison

Réaliser des massifs, des scellements courants

11 12

Sceller des éléments non structurels (piquets de clôtures, …) Réaliser des travaux de scellement, d’ancrage et de calage

Recharger, sceller des tableaux, des appuis de fenêtre

Coulage béton 21

Couler des dalles, descentes de garage

Couler des élements coffrés de type appui de fenêtre, marches, seuils …

Couler une chape allégée

Réaliser un terre plein isolé

Remblaiement 14

Réaliser un remblai léger sec ou lié (cavités, reservoirs, vides sanitaires,…)

Drainage 17

Réaliser un drainage périphérique

Réaliser une couche drainante Travaux par temps chaud

Utilisation conseillée -

354

Utilisation possible

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weber. mortier chrono P.382

weber. béton rapide P.384

Applications spéciales

Retrouvez les produits spécialisés en page 438 weber.béton weber. weber. weber. nomix cel HP béton mortier P.383

P.396

P.385

Leca dur P.386

Leca weber. weber. ligt plus latex retard P.387

P.436

P.437 4

1 2

12 12

Consult er la not ice du produit pour vérifier les condit ions d’ut ilisat ion

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355

Gros-œuvre et T.P

L’imperméabilisation des murs enterrés

weber.dry stop P.406

weber.tec 824 P.402

weber.dry plus P.400

Épaisseur de charge Colmatage, arrêt des venues d’eau Blocs de béton pleins ou creux Intérieur ou extérieur

Briques pleines ou creuses Béton ou enduit ciment

Imperméabilisation extérieure (côté terre) des fondations, murs de soutènement Blocs de béton pleins ou creux Sur support régulier (support plan avec Briques creuses traditionnelles joint rempli et arasé) Béton ou enduit ciment Blocs de béton pleins ou creux Imperméabilisation intérieure (côté local) de caves, sous-sols, murs de soutènement Blocs de béton pleins ou creux

Sur support irrégulier

Sur support régulier

Briques pleines Béton ou enduit ciment

Blocs de béton pleins ou Sur support irrégulier creux Colmatage, arrêt des venues d’eau Travaux de cuvelage (bassin, piscine, réservoir) sur support béton Réalisation de coupure de capillarité Utilisation conseillée -

356

Utilisation possible

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weber.dry primo P.398

weber.dry enduit P.404

Gros-œuvre et T.P

L’imperméabilisation des piscines et bassins

Consult er la not ice du produit pour vérifier les condit ions d’ut ilisat ion

weber.dry stop P.406

Piscines privatives

weber.tec 824 P.402

weber.dry plus P.400

weber.dry enduit P.404

Colmatage, arrêt des venues d’eau Blocs à bancher Béton enduit ciment Imperméabilisation des parois verticales Blocs à bancher Béton enduit ciment

avec barbotine

weber.dry stop weber.tec 824 weber.dry plus

Piscines collectives et bassins

P.406

P.402

P.400

weber.dry enduit P.404

weber.tec superflex® D2 P.156

Colmatage, arrêt des venues d’eau Béton Imperméabilisation ou étanchéité des parois verticales en béton Etanchéité des piscines collectives Imperméabilisation des piscines collectives Bassins Utilisation conseillée -

Utilisation possible

Applications spéciales

Retrouvez les produits spécialisés en page 438

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Gros-œuvre et T.P

Le ragréage des murs neufs ou anciens

2 7

6 3

10 4

weber.mur fin P.409 finition gris ou gris clair Ragréer un mur extérieur 1

Sur support béton

Sur support enduit ciment

Sur support enduit rustique, tyrolien

Ragréer un mur intérieur 8

Sur support béton

Sur support enduit ciment

Sur support enduit rustique, tyrolien

Sur support maçonneries, briques, parpaings

Sur support blocs de béton cellulaire

Sur support carreaux de terre cuite

Sur support plâtre : carreaux, plaques, enduit

Utilisation conseillée -

358

Utilisation possible

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weber.mur intérieur P.407 finition blanc

weber.mur plus P.408 finition gris

Gros-œuvre et T.P La ﬁnition des bétons

weber.rep weber.rep weber.mur weber.mur weber.mur weber.mur weber.mur weber.mur weber.mur surface façade épais fin lisse prêt pâte G pâte F 2 avec fonction G’lisse anti-corrosion P.414 P.410 P.409 P.411 P.411 P.413 P.412 P.412 P.416 2 à 70 mm 2 à 70 mm 5 à 20 mm 1 à 10 mm 0 à 3 mm 2 à 10 mm 0 à 5 mm 0 à 10 mm 0 à 5 mm - Trous - Épauffrures importantes - Cueillies - Désafﬂeurs - Défauts d’alignement - Défauts de planimétrie - Perte de laitance - Défauts de surface - Bullage des bétons - Bullage - Défauts de peau - Raccords - Lissage

Utilisation conseillée

Applications spéciales

Retrouvez les produits spécialisés en page 438

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Gros-œuvre et T.P La réparation des bétons

CLASSEMENT R3 (non structurel / usage batiment)

weber.rep façade

CLASSEMENT R3

CLASSEMENT R4

(structurel / usage batiment)

(structurel / usage batiment et Génie civil)

weber. rep express

weber. rep surface

weber. rep rapide

weber. rep structure

weber. rep sol

weber. latex

weber. retard

P.420

P.438

P.436

P.437

avec fonction anti-corrosion

P.414

P.418

P.416

Réparation d’éclats Forte épaiseur (50 à 100 mm) Épaisseur courante (15 à 70 mm) Faible épaisseur (5 à 30 mm) Surfaçage (2 à 5 mm) Réparation de panneaux ou sur grandes longueurs Forte épaiseur (50 à 100 mm) Épaisseur courante (15 à 70 mm) Faible épaisseur (5 à 30 mm) Surfaçage (2 à 5 mm) Réparation généralisée Forte épaiseur (50 à 100 mm) Épaisseur courante (15 à 70 mm) Faible épaisseur (5 à 30 mm) Surfaçage (2 à 5 mm) Réparation de sols circulés Forte épaiseur (50 à 100 mm) Épaisseur courante (15 à 70 mm) Faible épaisseur (5 à 30 mm) Surfaçage (2 à 5 mm) Adjuvants et protecteurs Reprise de bétonnage Gobetis d’accrochage Travaux par temps chaud

Utilisation conseillée

360

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Consult er la not ice du produit pour vérifier les condit ions d’ut ilisat ion

Gros-œuvre et T.P Les solutions de réparation

Applications spéciales

tions Retrouvez l’intégralité de nos solu re de réparation dans notre brochu weber Travaux Spéciaux sur notre site www. .fr et notre application FR

Réparation des sols circulés .rep sol : mortier à haute résistance mécanique .rep MA 203 : mortier époxy à durcissement rapide

Réparation généralisée des bétons .rep VM 211 et .rep structure : mortiers projetés pour réparation structurelle et protection des aciers

Réparation des ouvrages .rep VM 219 : jointoiement des maçonneries .rep CL 630 et .rep CL 632 : bétons pour milieux agressifs

Réhabilitation des réseaux d’assainissement .rep VM 216, .rep VM 218 et .rep VM 243 : réparation généralisée, imperméabilisation et protection anti-abrasion .rep MA 208 : réparation ultra rapide en milieu humide .rep CL 242 : calage d’éléments préfabriqués

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361

Des solut ions de cons t ruct ion simples et s没res dans la dur茅e

Gros-œuvre et T.P. Vous retrouverez dans cette rubrique des solutions de professionnels simples à mettre en œuvre et sûres dans la durée, pour des chantiers de Gros-Œuvre et de Travaux Publics réussis.

page

364

Solut ions chant iers

La réalisation des petits scellements en aménagements extérieurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .364 Le montage des blocs de béton à joint mince : .cel bloc rouleau ou .cel bloc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 Le scellement, le calage et le clavetage dans le béton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368 L’imperméabilisation d’un sous-sol en béton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370 L’imperméabilisation d’un sous-sol en maçonnerie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 372 L’imperméabilisation d’un mur enterré avant remblai. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 374 La ﬁnition des bétons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376 La réparation des bétons dégradés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Le scellement des tampons de voirie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380 page

382

Not ices produit s Leca® dur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 Leca® light plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 béton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385 béton nomix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 béton rapide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 .cel bloc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392 .cel bloc rouleau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394 .cel bordure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 428 .cel feu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 .cel ﬂash béton et mortier . . . . . . . . . . 430 .cel HP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .396 .cel pavé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 432 .cel trap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 426 .cel tuile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388 .dry enduit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404 .dry plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400 .dry primo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398 .dry stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 406 .joint pavé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434 latex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 436 mortier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385 mortier chrono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382

mortier ﬁn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385 .mur épais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 410 .mur ﬁn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 409 .mur intérieur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 .mur lisse et G’lisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411 .mur pâte F 2 et G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412 .mur plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 408 .mur prêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413 .rep express. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 418 .rep façade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414 .rep fer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 422 .rep rapide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 420 .rep surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416 retard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 437 .tec 824 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402

Nouveauté 2016 .cel mass . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424

LA RÉALISATION DES PETITS SCELLEMENTS EN AMÉNAGEMENTS EXTÉRIEURS La mise en valeur et l’aménagement des extérieurs d’habitations nécessitent la réalisation de travaux spéciﬁques, tels que coulage d’éléments en béton et/ou scellements résistants et rapides. De plus, ces ouvrages sont soumis à des contraintes tant de réalisation que de service.

Ê CO NTRAI NTE S

364

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT

Les agents agressifs ¡ les cycles gel-dégel, l’eau, fragilisent les scellements. Il est donc important d’utiliser des produits adaptés aﬁn d’éviter tout désordre

¡ les supports doivent être propres

Les défauts de mise en œuvre ¡ l’utilisation de ciment pur, des dosages en ciment irréguliers, l’excès d’eau, les délais d’application trop longs rendent fragile le scellement dès la remise en service (adhérence, ﬁssuration...)

¡ dépoussiérer et nettoyer le

Sécurité et rapidité d’exécution ¡ les contraintes de service imposent l’emploi de produits sûrs et rapides (mise en service de portails, scellement de clôtures, balançoires)

¡ les pièces métalliques à sceller

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et cohésifs

¡ éliminer par piquage les parties

défectueuses, laisser des arêtes franches au bord du volume à remplir

support

¡ humidiﬁer abondamment et laisser ressuyer

doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille

¡ le ferraillage éventuel doit être dimensionné et mis en place selon les règles en vigueur

SOLUTION 1

Ê APP LI CATI O N Seuil de portail ¡ appliquer béton rapide à l’aide d’une pelle ou d’une truelle ¡ ﬁnir la surface au balai ou à la taloche plastique

p. 382

petits scellements

SOLUTION 2 p. 383 Sceller des poteaux au sol ¡ humidiﬁer les parois de la réservation ¡ verser béton nomix autour de l’élément à sceller. Verser la quantité d’eau nécessaire aﬁn d’hydrater le béton ¡ une fois l’élément en place «piquer» béton nomix avec une truelle pour chasser l’air

scellements de masse et coulage d’éléments

SOLUTION 3 p. 384

Conditionnement/Consommation

Sceller dans un muret ¡ appliquer mortier chrono ¡ la pièce à sceller peut être placée avant ou juste après la mise en place de mortier chrono

PRODUIT

CONDITIONNEMENT

mortier chrono sacs de 5 et 25 kg

CONSOMMATION

2 kg de poudre par litre de volume à remplir

béton rapide

sac de 25 kg

2 kg de poudre par litre de volume à remplir

béton nomix

sac de 25 kg

2 kg de poudre par litre de volume à remplir

Recommandations • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils • • • • •

truelle pelle niveau taloche éponge

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365

LE MONTAGE DES BLOCS DE BÉTON À JOINT MINCE Le montage d’une maçonnerie de blocs de béton à joint mince permet : - d’améliorer les cadences de pose en réduisant les consommations de mortier et de main d’œuvre, - de réduire les émissions de poussières et de nuisances sonores.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ pour le montage

Pour le 1er rang : ¡ réaliser une arase avec mortier ¡ ou, si le support est parfaitement plan, appliquer .cel bloc rouleau

¡ le gâchage du mortier nécessite

¡ les supports et éléments doivent

de 200 m2 de blocs traditionnels, il faut environ 4 tonnes de mortier de maçonnerie

une bétonnière, matériel générant des nuisances sonores ¡ la réalisation du chantier occasionne des efforts physiques liés à la préparation et à la manutention du mortier

366

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT

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être propres et exempts de poussière aﬁn de ne pas nuire à la bonne tenue du mortier

SOLUTION 1

Ê APP LI CATI O N Pour le 1er rang : ¡ soit sur arase fraîche à l’aide de .cel bloc rouleau ¡ soit sur arase fraîche en ajustant soigneusement chaque bloc

p. 385 p. 394

SOLUTION 2 p. 394 Pour les rangs en élévation : ¡ appliquer .cel bloc rouleau à l’aide du rouleau applicateur ¡ poser à joints verticaux décalés et ajuster le positionnement de chaque bloc

Conditionnement/Consommation PRODUIT

¡ en zone sismique, encoller

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

.cel bloc rouleau

sac de 25 kg

1,5 à 2 kg/m2

mortier

sacs de 25 et 35 kg

20 kg/m2/cm d’épaisseur

Recommandations

également les joints verticaux

• se référer systématiquement au document NF DTU 20-1 • nettoyer régulièrement l’outil de pose (rouleau) en cours d’utilisation • ne pas utiliser pour le montage d’éléments à joint épais des éléments de maçonnerie dont les tolérances dimensionnelles sont compatibles avec un joint mince • se référer au document technique d’application DTA N°16/13-665 délivré par le CSTB pour .cel bloc rouleau

Outils • • • • •

rouleau applicateur bétonnière pelle balayette truelle

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367

LE SCELLEMENT, LE CALAGE ET CLAVETAGE DANS LE BÉTON Les scellements dans le béton sont sollicités et nécessitent un traitement adapté.

Ê CO NTRAI NTE S

368

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT

Assemblage d’éléments préfabriqués ¡ vent, charges, poids, contrainte de la structure, contrevent...

¡ le support doit être dur, cohésif

Scellement, calage de platine ¡ forte compression, chocs, arrachement, traction, fortes sollicitations dynamiques

¡ humidiﬁer abondamment le béton

Scellement d’ancrage ¡ charges, poids, contrainte de structure

¡ les pièces métalliques ou pattes

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et propre

¡ dépoussiérer et nettoyer

soigneusement le support

ou les supports poreux et laisser ressuyer (le support ne doit pas être ruisselant)

de ﬁxation à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille

SOLUTION

Ê APP LI CATI O N ¡ gâcher .cel HP à l’aide

d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), jusqu’à obtention d’un mortier homogène • consistance coulis : 4 à 4,5 l/sac de 25 kg • consistance mortier : 3 l/sac de 25 kg ¡ respecter le dosage en eau

p. 396

scellement hautes performances

Conditionnement/Consommation PRODUIT

¡ au sol, couler le mortier de

consistance coulis, régulièrement, en évitant toute inclusion d’air ¡ la pièce peut être placée avant ou immédiatement après le coulage du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier ¡ en consistance mortier, .cel HP peut également être utilisé au mur et au plafond

.cel HP

CONSOMMATION

2 kg pour 1 litre à remplir

Recommandations • pour obtenir des résultats optimisés, l’utilisation d’un mortier bénéﬁciant de la marque NF est nécessaire et indispensable dans le cas de fortes sollicitations (platines de poteaux, boulons d’ancrage, éléments préfabriqués, poutres et longrines) • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

¡ après mise en place, maintenir

humide la surface du mortier pendant au moins 24 heures, par application d’une feuille de plastique ou en réalisant une cure par pulvérisation de curing

CONDITIONNEMENT

sac de 25 kg

Outils • • • • •

truelle taloche malaxeur électrique lent fouet seau

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369

L’IMPERMÉABILISATION D’UN SOUS-SOL EN BÉTON Les caves, sous-sols et fosses d’ascenseur peuvent présenter des problèmes d’humidité ou même d’inﬁltrations.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ un ancien béton n’est pas

toujours totalement étanche ou l’imperméabilisation extérieure n’est pas sufﬁsante

¡ la résistance des parois au

passage d’eau n’est pas toujours sufﬁsante, en particulier dans le cas de venue d’eau temporaire

¡ les surfaces intérieures se ¡ le béton peut avoir des défauts

localisés comme des ﬁssures, des reprises de bétonnage, des nids de graviers...

mouillent. Les revêtements se dégradent, l’apparition de sels est favorisée

¡ aﬁn d’éviter de dégager les terres ¡ ... ou peut éclater à cause de la corrosion des aciers

370

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en extérieur, un traitement par l’intérieur est réalisable

SOLUTION

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT ¡ éliminer les salissures et la

p. 400

poussière au jet d’eau sous haute pression ¡ traiter les dégradations du béton avec .rep rapide, .rep express ou .rep surface et les aciers avec .rep fer

Conditionnement/Consommation PRODUIT

¡ pour traiter les arrivées d’eau,

agrandir le trou d’inﬁltration à une section minimale de 3x3 cm ¡ obturer le trou avec le mortier .dry stop

¡ aﬁn d’obtenir la continuité de la

couche d’imperméabilisation, réaliser une gorge avec .rep rapide, .rep express ou .rep surface entre radier et voiles verticaux entre murs

Ê APP LI CATI O N ¡ gâcher mécaniquement à l’aide

d’un malaxeur électrique lent (vitesse inférieure à 500 tr/min) avec 7 à 8,5 l d’eau par sac de 25 kg de .dry plus jusqu’à l’obtention d’une pâte souple et homogène

¡ mouiller abondamment le support et appliquer .dry plus sur les parois verticales, laisser sécher

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

.rep surface*

sac de 25 kg

1,6 kg de poudre pour 1 l à remplir

.rep express*

sac de 25 kg

1,9 kg de poudre pour 1 l à remplir

.rep rapide**

sacs de 5 et 25 kg

1.9 kg de poudre pour 1 l à remplir

.dry plus

sacs de 5 et 25 kg

3,5 à 4 kg/m2/2 mm d’épaisseur

.dry stop

seaux de 5 et 20 kg

2 kg de poudre pour 1 l à remplir

.rep fer

seau de 2 kg et ﬂacon de 0,5 kg

environ 300 g/m2 par couche

• mortier de réparation structurale selon norme NF EN 1504-3 : - *classe R3 - **classe R4

Recommandations • après durcissement et séchage, il est possible d’appliquer : - un mortier ou un enduit de liant hydraulique (délai 48 heures) - un carrelage collé (délai 7 jours) - une peinture microporeuse (délai 15 jours) • .dry plus peut également être utilisé pour imperméabiliser le radier du sous-sol et peut rester nu en cas de circulation piétonne occasionnelle • en cas de sollicitation plus importante, prévoir une protection à l’aide d’une chape de mortier hydrofugé • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils • • • • • •

nettoyeur haute pression truelle malaxeur électrique lent (300 tr/min) fouet pour malaxeur brosse taloche inox

¡ appliquer la 2ème passe croisée par rapport à la 1ère

¡ pour une ﬁnition lisse, utiliser une taloche inox

¡ l’épaisseur minimale doit être de 2 mm en tout point

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371

L’IMPERMÉABILISATION D’UN SOUS-SOL EN MAÇONNERIE Les murs des sous-sols réalisés en maçonnerie sont souvent humides.

Ê CO NTRAI NTE S

¡ l’eau dissout les sels du terrain et les dépose dans les murs

¡ les murs n’ont pas été protégés

avec un revêtement extérieur qui résiste aux arrivées d’eau

¡ le passage d’eau dans les murs ¡ les joints entre les éléments

entraîne la formation de calcite en surface

sont des points faibles. De plus, les joints verticaux ne sont pas toujours remplis

¡ pour résoudre ce problème, il faut ¡ l’apparition de ﬁssures favorise

ultérieurement le passage d’eau

372

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recouvrir la surface intérieure des murs avec un mortier d’imperméabilisation : • résistant aux arrivées d’eau, • s’appliquant en épaisseur pour régulariser le support

SOLUTION

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT ¡ éliminer par piquetage les dépôts

p. 404

de sel et les anciens revêtements. Laver et gratter la surface aﬁn d’obtenir un support propre et cohésif

Conditionnement/Consommation PRODUIT

CONDITIONNEMENT

sac de 25 kg

10 kg/m2/5 mm d’épaisseur

.dry stop

seaux de 5 et 20 kg

2 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

.rep rapide*

sacs de 5 et 25 kg

1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

¡ en cas d’arrivée d’eau, agrandir

le trou en formant des bords réguliers et l’obturer avec le mortier de colmatage .dry stop ¡ éliminer les joints défectueux (sur 2 cm de profondeur au minimum) ¡ garnir les joints non remplis avec .rep rapide, ou .dry enduit

Ê APP LI CATI O N ¡ gâcher mécaniquement à

l’aide d’un malaxeur électrique lent (vitesse inférieure à 300 tr/min) ou en bétonnière avec 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg de .dry enduit jusqu’à l’obtention d’une pâte souple et homogène

¡ humidiﬁer le support et appliquer

.dry enduit à la taloche avec une épaisseur minimale de 5 mm en tout point ¡ pour des épaisseurs supérieures à 10 mm, appliquer en deux passes successives ¡ .dry enduit s’applique également par projection (pompe à mortier)

CONSOMMATION

.dry enduit

• *mortier de réparation structurale classe R4 selon norme NF EN 1504-3

Recommandations • après durcissement et séchage de 7 jours minimum (à +20 °C), il est possible d’appliquer : - un enduit hydraulique - une peinture microporeuse - un carrelage • .dry enduit peut également être utilisé pour imperméabiliser le radier du sous-sol et peut rester nu en cas de circulation piétonne occasionnelle • prévoir un revêtement de protection adapté (carrelage par exemple) en cas de sollicitation plus importante • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils • • • • • •

bétonnière pompe à mortier hydraulique malaxeur électrique lent (300 tr/min) fouet pour malaxeur lisseuse inox taloche polystyrène ou plastique

¡ égaliser à la taloche pour obtenir une surface plane et régulière

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373

L’IMPERMÉABILISATION D’UN MUR ENTERRÉ AVANT REMBLAI Une maçonnerie n’assure pas à elle seule l’imperméabilisation des parois enterrées. En l’absence d’imperméabilisation, des désordres se produisent.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ maçonnerie de parpaings,

matériaux très poreux ne résistant pas au passage de l’eau

¡ ces travaux seront entrepris pour les ouvrages à condition que : • le niveau le plus bas de l’ouvrage soit en toutes circonstances au-dessus du niveau le plus haut des eaux • des dispositions soient prises pour éviter l’accumulation des eaux le long des murs périphériques (drainage...)

¡ le traitement d’imperméabilisation ¡ joints des parpaings, favorisant

la pénétration de l’eau, et en l’absence de gorge à la jonction du mur et du sol

doit : • résister à la pression d’eau pour empêcher la pénétration des eaux de ruissellement • résister aux remblaiements

¡ pour résister à toutes ces ¡ aux scellements ou passages de

tuyaux qui sont des points faibles favorisant le passage de l’eau

374

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contraintes, il est nécessaire de sélectionner : • soit un revêtement mince obstruant toutes les cavités du support aﬁn d’empêcher la pénétration de l’eau tout en permettant au mur de respirer • soit un enduit appliqué en forte épaisseur, permettant de rattraper les inégalités du support

SOLUTION 1

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT ¡ éliminer les parties défectueuses ou friables par piquage. Reboucher les éléments cassés et les trous avec .rep rapide, .rep express ou .rep surface ¡ nettoyer le pied de mur

p. 400

épaisseur 2 à 3 mm

SOLUTION 2 p. 402

¡ combler les creux des joints de

épaisseur 2 à 3 mm

parpaings avec .rep rapide, .rep express ou .rep surface

SOLUTION 3 p. 404

épaisseur 5 à 20 mm ¡ dans tous les angles rentrants

(jonction mur-semelle de fondation et entre murs), réaliser une gorge .rep rapide, .rep express ou .rep surface. Finir à la truelle ou à l’éponge légèrement humidiﬁée

Conditionnement/Consommation PRODUIT

Ê APP LI CATI O N 1ère solution ¡ si le support est régulier, avec des joints de parpaings remplis et arasés, mouiller abondamment le support et appliquer weber.dry plus ou .tec 824 en deux couches croisées à la brosse ou à la taloche inox ¡ épaisseur minimale de 2 mm

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

.rep surface*

sac de 25 kg

1,6 kg de poudre pour 1 l à remplir

.rep express*

sac de 25 kg

1,9 kg de poudre pour 1 l à remplir

.rep rapide**

sacs de 5 et 25 kg

1,9 kg de poudre pour 1 l à remplir

.dry plus

sacs de 5 et 25 kg

3,5 à 4 kg/m2/2 mm d’épaisseur

.tec 824

sac de 20 kg

2.8 kg/m2/2 mm d’épaisseur

.dry enduit

sac de 25 kg

10 kg/m2/5 mm d’épaisseur

• mortier de réparation structurale selon norme NF EN 1504-3 : - *classe R3 - **classe R4

Recommandations 2ème solution ¡ si le support présente des irrégularités de surface, appliquer .dry enduit en une ou plusieurs passes à la lisseuse. Dresser à la règle ou au couteau ¡ lorsque .dry enduit commence à tirer, talocher avec une taloche plastique alvéolée ou polystyrène ¡ .dry enduit doit présenter en tout point une épaisseur minimale de 5 mm

• après durcissement, il est possible d’appliquer : - un enduit hydraulique* - une peinture (hors sol) • un revêtement organique épais (hors sol) • .dry plus, .tec 824 et .dry enduit peuvent également rester nus et être remblayés après durcissement de 7 jours • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet * .tec 824 ne peut être revêtu par un enduit hydraulique

Outils

¡ .dry enduit s’applique également par projection

• • • • • • • •

bétonnière pompe à mortier hydraulique malaxeur électrique lent (300 tr/min) fouet pour malaxeur truelle brosse BMI lisseuse inox taloche polystyrène ou plastique

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375

LA FINITION DES BÉTONS Les ouvrages neufs en béton banché peuvent présenter de nombreux défauts.

Ê CO NTRAI NTE S ¡ épaufrures ¡ défauts de décoffrage

¡ pour y remédier, les matériaux à employer doivent présenter les propriétés suivantes : une adhérence et une résistance mécanique élevées pour un résultat sûr

¡ une mise en œuvre facile et ¡ désafﬂeurs ¡ décalages de banches

rapide (préparation, application et ﬁnition)

¡ une couleur claire proche de celle du béton support

¡ bullages, nids de gravillons ¡ défauts de vibration

376

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SOLUTION 1

Ê APP LI CATI O N Rebouchage et ragréage localisé

p. 414 p. 416

¡ sonder et piocher les zones défectueuses ¡ dépoussiérer à la brosse métallique ¡ humidiﬁer le support

p. 418 p. 420

réparation, rebouchage ragréage localisé

SOLUTION 2

¡ appliquer .rep façade, .rep surface, .rep express ou .rep rapide à la truelle ou étaler à la lisseuse inox en serrant bien le mortier sur le support

p. 411 p. 411

lissage, débullage

SOLUTION 3 ¡ ﬁnir à l’aide d’une taloche en

p. 412

polystyrène dur ou d’une éponge légèrement humide

p. 412

lissage, débullage

Conditionnement/Consommation Lissage de surface

PRODUIT

¡ éliminer les restes d’huile

de décoffrage, dépoussiérer soigneusement ¡ par temps sec, humidiﬁer le support (de préférence en arrosant à refus la veille de l’application)

¡ appliquer, à l’épaisseur souhaitée,

soit : - .mur G’lisse ou .mur lisse - .mur pâte F 2 ou .mur pâte G (en mélange avec du ciment) sur le support à l’aide d’une lisseuse ou d’un couteau à enduire

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

.rep façade*

sac de 25 kg

1,6 kg de poudre pour 1 l à remplir

.rep surface**

sac de 25 kg

1,6 kg de poudre pour 1 l à remplir en rebouchage

.rep express*

sac de 25 kg

1.9 kg de poudre pour 1 l à remplir

.rep rapide***

sacs de 5 et 25 kg

1,9 kg de poudre pour 1 l à remplir

.mur G’lisse .mur lisse

sac de 20 kg

1,1 kg/m2 en débullage/mm d’épaisseur

.mur pâte F 2

seau de 21 kg

0,9 kg/m2 en débullage/mm d’épaisseur

.mur pâte G

seau de 25 kg

1,1 kg/m2 en débullage/mm d’épaisseur

• mortier de réparation non structurale ou structurale selon norme NF EN 1504-3 : - *classe R2 - ** classe R3 - *** classe R4

Recommandations • d’autres solutions sont également possibles, consulter nos guides de choix • se reporter aux notices des produits pour connaître leurs domaines d’emploi complet

Outils • • • •

auge truelle lisseuse inox taloche polystyrène ou éponge

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377

LA RÉPARATION DES BÉTONS DÉGRADÉS

Ê CO NTRAI NTE S ¡ par son alcalinité (pH voisin de 12), le ciment assure une passivation naturelle des armatures du béton armé. La diminution du pH peut progressivement entraîner la corrosion des fers

¡ lorsqu’il n’est plus protégé, l’acier

s’oxyde, surtout en présence d’eau. Cette oxydation produit de la rouille dont le volume est 4 à 6 fois plus important que celui de l’acier. Ce gonﬂement produit un éclatement du béton

¡ les dégradations apparaissent ¡ certains éléments ambiants tels

que gaz carbonique (pollution), anhydride sulfureux (pluie acide), eau pure provoquent un abaissement du pH du béton (carbonatation, neutralisation) et la disparition de la protection des armatures

d’autant plus rapidement que : • le béton de départ est poreux, ﬁssuré • les armatures sont proches de la surface (elles doivent être recouvertes de 2 cm de béton au minimum) • l’atmosphère est agressive (bord de mer, site industriel)

¡ la réparation doit rétablir un ¡ la carbonatation du béton est un

phénomène lent et non linéaire dans le temps. Pour un béton convenablement dosé (350 kg/m3), la profondeur de carbonatation est de l’ordre de : • 4 mm après 2 ans • 10 mm après 8 ans • 20 mm après 25 ans

378

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milieu protecteur pour les armatures : • pH alcalin • protection contre la pénétration de l’eau • épaisseur de recouvrement (1 cm de mortier de réparation assure la même protection que 3 cm environ de béton ordinaire)

SOLUTION 1

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT ¡ sonder les surfaces à réparer pour

détecter les zones sonnant creux, peu résistantes ou non adhérentes ¡ éliminer les parties défectueuses ¡ laisser des arêtes franches pour éviter la ﬁssuration sur le pourtour de la réparation

p. 420

mortier ﬁbré de réparation à prise rapide - R4

SOLUTION 2 p. 418

¡ dégager complètement les

armatures oxydées ¡ éliminer la rouille par brossage (avec une brosse métallique) ou mieux, par sablage ¡ dépoussiérer soigneusement pour assurer une bonne adhérence du mortier de réparation

mortier ﬁbré de réparation à prise rapide - R3

SOLUTION 3 p. 416

mortier ﬁbré de réparation à prise normale - R3

¡ appliquer avec un petit

pinceau une couche épaisse de .rep fer (revêtement anti corrosion), sans déborder sur le béton ¡ laisser sécher environ 1 heure : .rep fer doit être sec au toucher avant d’être recouvert

Conditionnement/Consommation PRODUIT

Ê APP LI CATI O N ¡ humidiﬁer abondamment les

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

.rep rapide**

sacs de 5 et 25 kg

1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

.rep express*

sac de 25 kg

1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

.rep surface*

sac de 25 kg

1,6 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

• mortier de réparation selon la norme NF EN 1504-3 : - *classe R3 - **classe R4

parties à réparer. Laisser ressuyer : le béton doit être humide mais non ruisselant

Recommandations

¡ pour une bonne adhérence,

appliquer le mortier en le serrant fortement sur tout le pourtour de la zone à réparer ¡ .rep rapide s’applique par passes comprises entre 5 mm et 100 mm. Pour les plus fortes épaisseurs, procéder par couches successives ¡ .rep express s’applique par passes comprises entre 5 et 50 mm ¡ .rep surface s’applique par passes comprises entre 2 et 50 mm

¡ dès raidissement du mortier,

réaliser la ﬁnition à l’aide d’une taloche polystyrène ou d’une taloche éponge ¡ .rep rapide et .rep express sont durs au toucher après environ 1 heure ¡ .rep surface est dur au toucher après environ 2 heures

• le temps d’utilisation de .rep rapide ou de .rep express est d’environ 15 minutes. Gâcher en conséquence la quantité utilisable pendant ce délai • le béton ainsi réparé peut rester nu ou recevoir un revêtement de protection après séchage du mortier de réparation • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils • • • • • • • • •

marteau petit pinceau taloche éponge taloche polystyrène burin auge truelle inox brosse métallique balayette

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379

LE SCELLEMENT DES TAMPONS DE VOIRIE Les scellements traditionnels ont une durée de vie limitée (traﬁc routier, intempéries, salage...).

Ê CO NTRAI NTE S

Découpe ¡ décaisser environ 10 cm autour du tampon en faisant une découpe verticale franche jusqu’à la tête de la cheminée ou un support solide et stable ¡ utiliser une disqueuse ou un marteau piqueur équipé d’une bêche

¡ le scellement doit rapidement

Nettoyage ¡ enlever toutes les parties friables, non cohésives ou souillées (huile, graisse). Dépoussiérer le support et le cadre à l’air comprimé ou par brossage

¡ l’aspect ﬁnal du scellement doit

Humidiﬁcation ¡ pour favoriser l’accrochage sur la tête de cheminée, mouiller le support ¡ le support doit être humide mais non ruisselant, évacuer l’eau résiduelle

être court pour ne pas gêner le traﬁc routier

résister aux sollicitations des véhicules

parfaitement s’intégrer à la chaussée, soit par l’emploi d’un produit couleur enrobé, soit par l’application d’un enrobé en surface du mortier de scellement

380

Ê PRÉ PARATI O N D U S U PP O RT

¡ le délai de remise en service doit

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SOLUTION 1

Ê APP LI CATI O N ¡ gâcher .cel mass ou

.cel trap à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) ou à la pelle (dans un bac à gâcher, au sol ou dans une brouette)

p. 424

gris ou noir

SOLUTION 2 p. 426 ¡ gâcher jusqu’à l’obtention d’un

noir

béton consistant, maniable et homogène, en respectant les besoins en eau de chacun de ces produits ( .cel mass .cel trap)

Conditionnement/Consommation PRODUIT

Mise en œuvre ¡ sur le support, étaler un lit de .cel mass ou .cel trap ¡ l’épaisseur sous le cadre doit être de 3 cm au minimum

CONDITIONNEMENT

CONSOMMATION

.cel mass

sac de 25 kg

20 kg/m2/cm d’épaisseur

.cel trap

sac de 25 kg

20 kg/m2/cm d’épaisseur

Recommandations • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Outils Mise en place du cadre ¡ placer le cadre et l’ajuster au nu de la couche de roulement ¡ ne pas utiliser de cales (métal, bois...)

• • • • • •

pelle truelle auge bac à gâcher taloche malaxeur électrique lent (500 tr/min)

Remplissage ¡ assurer le remplissage avec .cel mass ou .cel trap en le vibrant à l’aide d’une truelle ou de préférence à l’aide d’une aiguille

Finition ¡ ﬁnir à la taloche au nu de l’enrobé ou laisser une réserve de 3 cm pour l’application ultérieure d’un enrobé

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381

MORTIER DE MAÇONNERIE ULTRA-RAPIDE Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ tous travaux courants de maçonnerie : ﬁxation

de gonds de volets, poteaux de clôtures, piquets, portails, fenêtres, recharge de tableaux et appuis, épaufrures, arêtes, ragréages et rebouchages

5 kg, 25 kg AVANTAG E S PRO D U IT

LIMITES D’EMPLOI ¡ weber mortier chrono doit être utilisé entre 5 °C et 30 °C

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

+ +

Prêt à gâcher Ultra rapide (5 minutes)

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseur d’application : de 1 à 10 cm

Très résistant

IDENTIFICATION ¡ ciments spéciaux : dosage supérieur à 500 kg/m3 de sable sec

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette 120x80 ﬁlmée complète de 49 sacs soit 1225 kg) • sac de 5 kg (palette 120x80 ﬁlmée complète de 156 sacs soit 780 kg)

¡ sables tamisés : granulométrie 0 à 4 mm PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ adhérence à l’acier : 8 MPa Les valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire à 20 °C. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre et par la température.

Consommation : 2 kg de poudre pour 1 litre de volume à remplir Conservation : 6 mois pour le sac de 25 kg et 1 an pour le sac de 5 kg à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

prêt à gâcher

ultra-rapide (5 minutes)

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ 3,5 l / sac de 25 kg ¡ 0,7 l / sac de 5 kg

Scanner ce code pour voir la vidéo de mise en œuvre

382

préparation ¡ verser l’eau sur le produit et mélanger manuellement • temps de prise : 3 à 5 minutes

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très résistant

BÉTON DE MAÇONNERIE ULTRA-RAPIDE SANS MALAXAGE Ê EMPLOI

IDENTIFICATION ¡ ciment, sables et gravillons, adjuvants

DOMAINE D’UTILISATION ¡ micro-béton non structurel (ne relevant pas de

¡ densité poudre : 1,75

¡ scellement d’éléments verticaux sans malaxage

PERFORMANCES ¡ temps de mise en œuvre : de 5 à 15 minutes

spéciﬁques

la norme 206-1)

(manuel ou mécanique) : • panneaux signalétiques • poteaux de clôtures • étendages...

selon les conditions climatiques

¡ retrait à 24 heures : <0,5 % ¡ un sac de 25 kg pour 13 l de volume à remplir ¡ délai avant traﬁc léger : 1 heure ¡ délai avant traﬁc normal : 24 heures

LIMITES D’EMPLOI ¡ béton nomix ne peut être utilisé pour la

mise en place d’éléments structurels selon la norme EN 206-1 ¡ béton nomix ne peut être appliqué sur surface verticale ¡ béton nomix doit être utilisé entre 5 °C et 30 °C et protégé de tout risque de dessiccation durant 24 heures • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou si il y a risque de gel dans les 24 heures

AVANTAG E S PRO D U IT

+ + +

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

(5 minutes)

7,5

Largeur du trou (cm)

120

115

soit de 3 à 4 l d’eau par sac de 25 kg ¡ selon sa charge et sa taille, creuser un trou de maintien de 10 à 25 cm plus large que la section de l’élément à sceller ¡ humidiﬁer les parois de la réservation avec sufﬁsamment d’eau en fonction de sa nature (sable, argile...) ¡ remplir le trou avec la moitié de l’eau de gâchage

Facile d’emploi

PRATIQUES

Quantité de béton nomix (kg)

¡ taux de gâchage de 12 à 16 %

Sans malaxage

INFOS

Diamètre de l’objet (cm)

Ê APPLICATION

Ultra rapide

Unité de vente : sac de 25 kg (palette 120x80 ﬁlmée complète de 48 sacs soit 1200 kg) Consommation : environ 20 kg/m2 pour 1 cm d’épaisseur Outillage : seau, truelle Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

ultra-rapide

TABLEAU DES BESOINS en béton nomix

Profondeur du trou (cm)

25 kg

¡ positionner la structure

à sceller et verser béton nomix de façon homogène autour de l’élément ¡ une fois mis en place, vous disposez de 5 à 15 minutes pour régler l’emplacement ﬁnal de l’élément ¡ humidiﬁer la partie supérieure avec le reste de l’eau de gâchage ¡ damer la surface pour chasser l’air dans le microbéton

Scanner ce code pour voir la vidéo de mise en œuvre

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383

BÉTON DE MAÇONNERIE RAPIDE Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ tous travaux courants de maçonnerie : dalles,

descentes de garage, éléments coffrés de type appuis de fenêtre, marches, seuils, ﬁxations de piquets, rebouchage de tranchées dans des dalles

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer en dessous de 5 °C et au-

25 kg

dessus de 35 °C

¡ protéger béton rapide de tout risque de dessiccation durant 24 heures

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Facile à couler

Très résistant

Remise en service rapide

INFOS

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette 120x80 ﬁlmée complète de 48 sacs soit 1200 kg) Consommation : 20 kg/m2 pour 1 cm d’épaisseur Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ 2,5 à 3 l par sac de 25 kg

2 préparation : ¡ verser l’eau sur le produit et malaxer manuellement ou utiliser une bétonnière • temps de prise : 1 heure 30 à 2 heures • délai indicatif de décoffrage : environ 2 heures (hors étayage) • délai indicatif de remise en service pour une dalle sur terre-plein : 24 à 48 heures

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseur d’application : plusieurs cm IDENTIFICATION ¡ ciment spéciaux : dosage supérieur à 400 kg/m3 de béton en place

¡ sables et graviers tamisés : granulométrie 0 à 12 mm

PERFORMANCES ¡ résistance en compression : C40 / 50* selon

EN 206-1 * Valeur à 28 jours sur un cube de 10x10 avec un taux de gâchage de 11 % soit 2,75 l/sac de 25 kg. Les valeurs indiquées sont des résultats d’essais en laboratoire à +20 °C. Elles peuvent être modiﬁées par les conditions de mise en œuvre et par la température.

MORTIERS ET BÉTON DE MAÇONNERIE mortier tous travaux courants de maçonnerie : montage de parpaings et briques, chapes minces et enduits

performances

composition

épaisseur d’application

adhérence sur béton

de 1 à 4 cm

0,3 MPa

classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

ciment

sables tamisés

dosage 350 kg/m3 de sable sec

granulométrie 0 à 4 mm

Ê APPLICATION dosages en eau 4,5 l/sac de 35 kg 3,2 l/sac de 25 kg

25 kg, 35 kg

consommation par m2

préparation verser l’eau sur le produit et malaxer manuellement

20 kg/m2 pour 1 cm d’épaisseur

Unités de vente : sac de 35 kg (palette 107 x 107 ﬁlmée complète de 37 sacs soit 1 295 kg) sac de 25 kg (palette 120 x 80 ﬁlmée complète de 48 sacs soit 1 200 kg)

• •

Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

performances

mortier ﬁn tous travaux courants de maçonnerie : ragréages, surfaçages de béton, petites réparations ou scellements et ﬁnitions

composition

épaisseur d’application

adhérence sur béton

moins de 1 cm

0,5 MPa

ciment

sables tamisés

dosage 450 kg/m de sable sec

classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

granulométrie 0 à 2 mm

Ê APPLICATION dosages en eau

consommation par m2

préparation verser l’eau sur le produit et malaxer manuellement ou utiliser une bétonnière

5,6 l/sac de 35 kg 4 l/sac de 25 kg

20 kg/m2 pour 1 cm d’épaisseur

Conservation : 1 an à partir Unités de vente : de la date de fabrication, en sac de 35 kg (palette 107 x 107 ﬁlmée complète de 37 sacs soit 1 295 kg) emballage d’origine non ouvert, sac de 25 kg (palette 120 x 80 ﬁlmée complète de 48 sacs soit 1 200 kg) stocké à l’abri de l’humidité

• •

25 kg, 35 kg

performances résistance en compression ciment

plusieurs cm

> 35 MPa C35/45

classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

béton

composition

épaisseur d’application

sables et graviers tamisés

dosage 350 kg/m3 de béton en place

granulométrie 0 à 12 mm

Ê APPLICATION

tous travaux courants de maçonnerie : dalles, éléments coffrés de type appuis de fenêtre, marches, seuils et ﬁxation de piquets

dosages en eau

préparation

consommation par m2

3,5 l/sac de 35 kg 2,5 l/sac de 25 kg

verser l’eau sur le produit et malaxer manuellement ou utiliser une bétonnière

20 kg/m2 pour 1 cm d’épaisseur

Unités de vente : sac de 35 kg (palette 107 x 107 ﬁlmée complète de 37 sacs soit 1 295 kg) sac de 25 kg (palette 107 x 107 ﬁlmée complète de 48 sacs soit 1 200 kg)

• •

Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Elles peuvent être modiﬁées par les conditions de mise en œuvre et par la température.

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ces produits en toute sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage

¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de

25 kg, 35 kg

Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber

¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique « Sécurité Produits » ¡ température d'emplois : comprise entre +5 °C et +35 °C

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GRANULATS LÉGERS D’ARGILE EXPANSÉE POUR CONFECTION DE BÉTONS /MORTIERS LÉGERS Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ granulats pour la confection de bétons légers,

50 l, big bag

par exemple en chape ou ravoirage ¡ utilisation en vrac pour la compensation de niveau avec réduction de charge ¡ réalisation de drainage périphérique ¡ remblai léger sec ou lié, pour le comblement de cavités, de réservoirs, vides sanitaires, gaînes techniques...

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

Porteur

Incompressible

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ mise en œuvre manuelle ou mécanique (pompe

AVANTAG E S PRO D U IT

+ + + + + +

Faible densité

Incombustible Facile à manipuler Naturel

à chape traditionnelle) ¡ le matériau en vrac peut être mélangé avec d’autres agrégats et lié au ciment avant mise en œuvre

IDENTIFICATION ¡ forme de granulat : rond ¡ classe granulaire : 2 - 10 mm

PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13055-1 ¡ masse volumique apparente sèche : 350 kg/m3 (±15 %)

¡ résistance à l’écrasement : ≥130 N/cm² ¡ absorption d’eau (24h) : <34 % de la masse sèche

¡ réaction au feu : A1 incombustible ¡ inerte, sans impact sur l’environnement DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13055-1 RECOMMANDATIONS ¡ dans le bâtiment, les supports doivent être

parfaitement secs, durs, rigides, propres et porteurs ¡ compacter la couche de Leca® Dur (en cas d’épaisseur >10 cm, sur plancher béton uniquement)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ calfeutrer les trous et passages de gaines aﬁn

d’éviter l’écoulement des granulats par ceux-ci

¡ sur planchers intermédiaires, dans le cas où

l’on souhaite augmenter l’isolation acoustique aux bruits d’impact, il conviendra de mettre en place une couche résiliente .ﬂoor 4955 sur Leca® Dur

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ en intérieur, à employer sur un support sec, sain et résistant

Exemples de composition de recettes :

INFOS

PRATIQUES

Usage

Unité de vente : • sac plastique de 50 l (palette ﬁlmée de 30 sacs soit 1,5 m3) • big bag de 3 m3 (sur palette ﬁlmée)

Résistance à la compression

Masse volumique durcie

Ravoirage

1 MPa

550 kg/m3

Format de la palette :

Ravoirage

• sac de 50 l : 110x125 cm • big bag de 3 m : 107x107 cm

4 MPa

Eau

950 kg/m3

Chape

8 MPa

1 200 kg/m3

Ê APPLICATION réalisation d’un ravoirage léger

1 ¡ épandre puis répartir

Leca® Dur sur la totalité de la surface

2 ¡ niveler la couche d’argile

expansée Leca® Dur en la compactant légèrement et en la règlant à l’épaisseur désirée ¡ lier la couche de Leca® Dur en appliquant un coulis de ciment sur la couche en place

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Ciment CEM II

Sable

Volume de béton obtenu

4,5 l

7 kg

10 l

15 kg

8 kg

50 l

15 kg

19 kg

50 l

Consommation : environ 1 sac/m2 pour 5 cm d’épaisseur Couleur : gris brun

Leca® Dur (sac de 50 l)

¡ après séchage, couvrir

le ravoirage avec un film polyéthylène 150 μm minimum ou avec un isolant acoustique sous chape .floor 4955, dans le cas d’une recherche d’isolation aux bruits d’impact ¡ recouvrir ensuite, selon les besoins, d’une chape allégée chape légère, de chape express ou de toute autre chape fluide ou traditionnelle

3 ¡ lier la couche de Leca® Dur

en appliquant un coulis de ciment sur la couche en place

50 l

Pour ~ 1 m3 à réaliser

x 20

4 ¡ après séchage, couvrir

GRANULATS LÉGERS D’ARGILE EXPANSÉE POUR L’ISOLATION ET LE DRAINAGE Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ isolation phonique et thermique des combles ou la réalisation de terre plein isolant ¡ couche drainante ¡ remblai léger, pour le comblement de cavité, réservoirs, vides sanitaires, gaînes techniques... ¡ aménagement paysager ¡ confection de ravoirage allégé

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

IDENTIFICATION ¡ forme de granulat : rond ¡ classe granulaire : 10 à 20 mm PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13055-1 et EN 14063-1 ¡ masse volumique apparente sèche : 275 kg/m3 (±15%)

¡ résistance à l’écrasement : ≥70 N/cm² ¡ absorption d’eau (24 heures) : <38% de la masse

50 l, big bag

sèche

¡ réaction au feu : A1 incombustible ¡ conductivité thermique : <0,11 w/m.k ¡ inerte, sans impact sur l’environnement DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13055-1 et EN 14063-1

AVANTAG E S PRO D U IT

+ + + + + +

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ mise en œuvre manuelle ¡ le matériau en vrac peut être mélangé avec

d’autres agrégats et lié au ciment avant mise en œuvre

Ultra léger Isolant Incombustible Rendement amélioré Facile à manipuler Naturel

Exemple de recette pour confection d’un ravoirage allégé Ouvrage

Ravoirage

Résistance à la compression

1 MPa

Masse volumique

Leca® Light Plus

Sable

Ciment CEM II

600 kg/m3 16 kg

Eau

Conductivité thermique

0,11-0,20 w/m.k

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac plastique de 50 l (palette ﬁlmée de 30 sacs soit 1,5 m3) • big bag de 3 m3 (sur palette ﬁlmée) Format de la palette : cm • sac de 50 l : 110x125 • big bag de 3 m3 : 107x107 cm

Ê APPLICATION réalisation d’un drainage périphérique

¡ au fond, placer le tuyau de

drainage sur un lit de béton maigre donnant la pente

3 ¡ recouvrir toute la tranchée à l’aide de la membrane géotextile, afin qu’elle recouvre toute la largeur de Leca® Light Plus, ceci afin d’éviter la pénétration de particules fines

2 ¡ remplir la tranchée sur

1 ¡ réaliser une tranchée autour

du batiment pour placer le drain. Il sera situé sous le niveau de la dalle, mais audessus des fondations ¡ les murs extérieurs seront imperméabilisés avec .dry plus ou .dry enduit ¡ positionner un géotextile anti-contaminant en laissant sufﬁsamment de longueur pour qu’il puisse recouvrir toute la tranchée, lorsqu’elle sera pleine

l’épaisseur nécessaire avec Leca® Light Plus, utilisé comme couche drainante ¡ Leca® Light Plus n’endommagera pas la peau de la couche d’imperméabilisation ¡ au-delà d’une couche de 50 cm d’épaisseur, compacter Leca® Light Plus avec une plaque vibrante (10 % de foisonnement)

Consommation : environ 1 sac/m2 pour 5 cm d’épaisseur Couleur : gris brun

4 ¡ remblayer autour du

bâtiment en mettant le sol à niveau avec une couche de substrat de 10 à 20 cm d’épaisseur ou créer une légère pente qui aidera à l’évacuation des alentours immédiats de la construction ¡ autour des murs périphériques, disposer une bande de 20 cm de large de graviers ou de gravillons

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MORTIER À LA CHAUX POUR LES TRAVAUX DE COUVERTURE DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF P 31-201 à NF P 31-207 pour la conception et la réalisation des travaux

¡ conforme aux recommandations du CERIB PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être stables, propres et résistants

¡ avant la pose, brosser, gratter ou laver les supports

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures. Éviter l’application en cas de pluie et par forte chaleur ¡ éviter, dans la mesure du possible, l’emploi sur tuiles surchauffées (stockées en plein soleil)

FINITIONS / TEINTES

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ assemblage et ﬁxation de tuiles ¡ traitement des points singuliers de la

couverture sur tous types de tuiles (plates, canal ou à emboîtement) : scellement des tuiles faîtières, crêtes de coq, arêtiers, égoûts, génoises, rives, ﬁlets, solins, hourdages, souches de cheminées... ¡ montage d’éléments décoratifs (murets et poteaux maçonnés non porteurs)

SUPPORTS ¡ toutes tuiles en terre cuite ou en ciment ¡ béton, éléments ou blocs en béton ou en terre cuite Se référer au paragraphe Préparation des supports.

IDENTIFICATION ¡ composition : chaux aérienne (CL90-

EN 459-1), sables silico-calcaires, ciment, adjuvants spéciﬁques, hydrofuge de masse ¡ densité de la poudre : 1,4 ¡ granulométrie : jusqu’à 1,5 mm

PERFORMANCES ¡ densité du produit durci : 1,7 ¡ adhérence sur tuiles en terre cuite :

Les teintes ci-dessous de nos produits sont données à titre indicatif, celles-ci pouvant être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés de reproduction, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consultez nos échantillons.

Blanc cassé

Gris clair

>0,5 MPa ¡ résistance en traction/ﬂexion : 2 MPa ¡ résistance en compression : ≥6 MPa ¡ module d’élasticité dynamique : 4 000 MPa ¡ capillarité w ≤0,3 kg / (m2.min0,5) Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

LIMITES D’EMPLOI ¡ .cel tuile n’est pas destiné au montage d’éléments de maçonnerie porteur, ni à la réalisation de sous-enduits ou d’enduits d’imperméabilisation

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 1 heure ¡ délai pour ajustement des tuiles : 10 minutes ¡ délai de nettoyage des tuiles : 4 heures ¡ temps de prise : 4 heures ¡ délai de durcissement : 24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur moyenne : de 10 à 60 mm

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Exemples d’emplois Fixation des tuiles : canal, plates ou à emboîtement en terre cuite ou béton. Réalisation des scellements, hourdages, solins, ﬁlets : pour faîtages, arêtiers, rives, égouts… des toitures, murets, poteaux maçonnés.

Faîtage avec crête de coq

Embarrure

Solin

Arêtier avec ﬁlet de mortier

Arêtier avec tuile scellée

Rive latérale

Rive de tête

Rive de tête avec dépassement du mur

Rive contre mur

Égout

Égout avec génoise

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ environ 3,5 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡ vider tout ou partie du sac dans une auge ou une bétonnière ¡ gâcher jusqu’à obtention d’une pâte souple et homogène ¡ malaxer de nouveau légèrement le mortier, juste avant l’emploi

3 mise en œuvre

25 kg .cel tuile MORTIER À LA CHAUX POUR LES TRAVAUX DE COUVERTURE

¡ appliquer en épaisseur régulière et mettre en place les tuiles en les battant jusqu’à reﬂux du mortier

AVANTAG E S PRO D U IT

teintes : blanc cassé et + Deux gris clair, adaptées aux toitures neuves et anciennes d’emploi par temps + Sécurité chaud ¡ enlever l’excédent de mortier et nettoyer les tuiles à l’eau claire au fur et à mesure

des compositions + Respect traditionnelles à la chaux pour une durabilité + Hydrofugé, accrue

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 5 à 10 kg/ml de faîtage. Un sac de 25 kg représente environ 15 l de mortier Couleurs : blanc cassé, gris clair, peut être teinté à l’aide de pigments minéraux Outillage : truelle, taloche, auge Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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MORTIER RÉFRACTAIRE RECOMMANDATIONS ¡ prévoir une mise en chauffe progressive PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports et éléments à assembler

doivent être propres, sains et résistants (exempts de plâtre, suie, graisse, peinture, terre, poussière, pouvant empêcher l’adhérence du mortier) ¡ humidiﬁer les supports poreux

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +2 °C à +35 °C ¡ ne pas assembler d’éléments gelés ou chauds (stockés en plein soleil)

¡ éviter l’application en cas de pluie ou par fortes chaleurs

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION en intérieur et en extérieur ¡ montage et assemblage des cheminées à foyers ouverts ou fermés, des barbecues, des fours à pains ou à pizzas à usage privatif ¡ réalisation de conduits d’évacuation des fumées ¡ montage et jointoiement des blocs en béton creux ou pleins, éléments en terre cuite, briques réfractaires, boisseaux ¡ assemblage et jointoiement d’éléments de maçonnerie en contact avec des eaux usées, sulfatées ou acides (pH ≥4) : industries alimentaires, laiteries, fromageries, réseaux d’égoûts et d’assainissement, efﬂuents industriels

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes ¡ temps ouvert pratique (entre l’étalement et la pose des éléments) : 10 minutes

¡ délai d’ajustement des éléments après

pose : 15 minutes ¡ durée de prise : 4 heures ¡ délai de mise en service : 24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseurs moyennes : • de 5 à 30 mm en couche continue • jusqu’à 50 mm par couche en rebouchage localisé

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IDENTIFICATION ¡ composition : ciments spéciaux, charges et sables siliceux

¡ densité de la poudre : 1,5 ¡ granulométrie : jusqu’à 1 mm PERFORMANCES ¡ densité du produit durci : 2,1 ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ CE selon norme NF EN 998.2

• résistance en compression M45 • résistance initiale au cisaillement 0,15 N/mm • absorption capillaire 0,5 kg /(m .min ) • perméabilité à la vapeur d’eau : μ15/35 • conductivité thermique : 1,17 w/m.k • réaction au feu : A1 • adhérence sur brique ou béton : >0,15 MPa • résistance en compression après conditionnement à +800 °C : 20 MPa • résiste aux eaux salées ou acides dont 2

0,5

le pH ≥ 4 Ces valeurs sont des moyennes d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. 24 heures

28 jours

résistance en traction / ﬂexion

4 MPa

8 MPa

résistance en compression

40 MPa

50 MPa

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE pour la réalisation des travaux ¡ NF P 10-202/DTU 20-1 ¡ NF P 51-201/DTU 24-1 ¡ NF EN 998.2 ¡ n° de certiﬁcat de contrôle de production en usine : • Puiseaux 0679-CPD-0040

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ environ 0,7 l d’eau par sac de 5 kg ¡ environ 3,5 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡ gâcher jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène, exempt de grumeaux ¡ .cel feu est utilisable immédiatement

3 mise en œuvre

5 kg, 25 kg .cel feu ¡ mettre en place .cel feu à la truelle

en épaisseur régulière et continue. Poser les éléments au fur et à mesure. Ajuster et caler si nécessaire

MORTIER RÉFRACTAIRE

AVANTAG E S PRO D U IT aux hautes + Résiste températures (barbecues, cheminées...) en service 24 heures + Mise après montage

¡ lisser les joints à l’avancement du montage dès ﬁgeage du mortier

INFOS

+ Insensible aux intempéries

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, palette ﬁlmée complète de 156 sacs, soit 780 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 15 à 20 kg/m2 pour le montage d’éléments Outillage : taloche, truelle, auge, fer à joints Conservation : 6 mois pour le sac de 25 kg et 1 an pour le sac de 5 kg à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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MORTIER DE MONTAGE POUR BLOCS DE BÉTON CELLULAIRE ET CARREAUX DE TERRE CUITE RECOMMANDATIONS ¡ respecter les règles de montage prescrites

par les fabricants de carreaux ou de blocs de béton cellulaire ¡ pour le rebouchage de trous ou épaufrures de volume important (supérieurs à 1 cm) ou pour la réalisation du solin de pose du 1er rang, utiliser deux volumes de .cel bloc mélangés à un volume de sable ﬁn. Laisser sécher 24 heures avant recouvrement ou ragréage

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ dépoussiérer soigneusement les surfaces à coller ou à ragréer

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil, sous la

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION en intérieur (pièces sèches ou humides) et en extérieur ¡ montage et collage des carreaux et blocs de béton cellulaire (conforme à la norme NF EN 771-4) carreaux ou éléments de terre cuites, pour la réalisation de murs de maçonnerie ou de cloisons à joints réduits collés ¡ rebouchage des joints, réparation d’épaufrures ou ragréage de ces mêmes maçonneries

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser pour le montage d’éléments

de maçonnerie à joints épais (épaisseur supérieure à 6 mm) ¡ ne convient pas pour la réalisation de sousenduits ou d’enduits d’imperméabilisation

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : jusqu’à 3 heures

¡ temps ouvert pour la mise en place des

blocs : 10 minutes ¡ temps d’ajustabilité : jusqu’à 25 minutes ¡ délai de durcissement : 12 heures ¡ délai de recouvrement : 24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur moyenne : de 2 à 6 mm

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pluie ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ ne pas appliquer pour le collage de blocs ou carreaux mouillés ou chauds (stockés en plein soleil)

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, sables siliceux, adjuvants spéciﬁques

¡ densité de la poudre : 1,5 ¡ granulométrie : jusqu’à 0,5 mm PERFORMANCES ¡ densité du produit durci : 1,5 ¡ adhérence sur béton cellulaire : >0,5 MPa ¡ résistance en traction/ﬂexion : ≥3 MPa ¡ module d’élasticité dynamique : 7,5 GPa ¡ absorption capillaire <0,3 kg/(m2.min0,5) ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ CE selon norme NF EN 998-2

• classe selon EN 998-2 : T • réaction au feu : A1 (incombustible) • résistance compression : M5 • résistance au cisaillement : 0,3 N/mm • absorption d’eau par capillarité : 0,5 kg/(m .min ) • perméabilité à la vapeur d’eau : μ 5/20 • conductivité thermique : 0,47 w/m.k

0,5

Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ certiﬁcat CSTB de contrôle de production usine

• Auneuil : 39-551 • Ludres : 04-551 • Colomiers : 40-551 • Puiseaux : 01-551 • Heyrieux : 69-551 • Sorgues : 02-551

¡ Avis Technique n°16/08-551 pour le

montage de maçonnerie en blocs de béton cellulaire ¡ norme EN 998-2 ¡ n° de certiﬁcats de contrôle de production en usine : • Auneuil : 0679-CPD-0036 • Ludres : 0679-CPD-0039 • Colomiers : 0679-CPD-0037 • Puiseaux : 0679-CPD-0040 • Heyrieux : 0679-CPD-0038 • Sorgues : 0679-CPD-0041 ¡ rapport de classement de réaction au feu n°F013400 - CEMATE / 5

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ de 1,1 à 1,2 l d’eau par sac de 5 kg ¡ de 5,5 à 6 l d’eau par sac de 25 kg préparation ¡ gâcher, de préférence mécaniquement, jusqu’à l’obtention d’un mortier consistant et homogène ¡ laisser reposer 3 minutes, remalaxer légèrement avant la mise en place

2 mise en œuvre t.

5 kg, 25 kg .cel bloc ¡ disposer la 1ère rangée au sol ou sur un lit de mortier de ciment, de mortier chrono ou de .cel bloc chargé de sable ﬁn, dressé de niveau

MORTIER DE MONTAGE POUR BLOCS DE BÉTON CELLULAIRE ET CARREAUX DE TERRE CUITE

AVANTAG E S PRO D U IT facile et rapide au + Montage peigne cranté ¡ appliquer .cel bloc et régler l’épaisseur avec une pelle ou un peigne cranté pour avoir des joints de 3 mm d’épaisseur

des performances + Maintien thermiques de la maçonnerie le rebouchage des + Permet éclats, cassures, épaufrures

Produit(s) associé(s) p. 407

¡ ajuster le positionnement de chaque bloc ou carreau. Araser les joints au fur et à mesure

¡ effectuer les rebouchages et ragréages éventuels après séchage du montage

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, palette ﬁlmée complète de 156 sacs, soit 780 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 10 kg/m2 de mur pour des blocs de 25 cm de large ou 3 kg/m2 de cloison pour des carreaux de 7 cm d’épaisseur ou 2 kg/m2/mm d’épaisseur environ pour le ragréage Outillage : truelle, pelle ou peigne cranté, taloche inox, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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MORTIER DE MONTAGE DE MAÇONNERIE À JOINTS MINCES CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur blocs gelés, en cours

de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡ ne pas appliquer pour le collage de blocs ou carreaux mouillés ou chauds (stockés en plein soleil)

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ montage à joints minces

(1 à 4 mm) des blocs de béton à tolérances dimensionnelles réduites (catégories D3 et D4 selon NF EN 771-3 et selon DTU 20-1 et son complément national NF EN 12-023-2)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser pour le montage d’éléments à joints épais

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : jusqu’à 5 heures

¡ temps ouvert pour la mise en place des

blocs : 10 minutes Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur moyenne : de 1 à 3 mm (bloc D4) de 2 à 4 mm (bloc D3)

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, sables siliceux, adjuvants spéciﬁques ¡ granulométrie : jusqu’à 0,6 mm

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PERFORMANCES ¡ classe d’émission dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ densité du produit durci : environ 1,5 ¡ rétention d’eau ≥94 % ¡ CE selon norme NF EN 998-2 - T

• adhérence sur bloc de béton ≥0,5 MPa • résistance initiale au cisaillement >0,3 N/mm • résistance en traction/ﬂexion : ≥5 MPa • résistance en compression : ≥15 MPa • absorption capillaire <0,3 kg/(m .min ) • perméabilité à la vapeur d’eau : μ 5/20 • conductivité thermique : 0,47 w/m.k • réaction au feu : A1 (incombustible) 2

0,5

Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ document technique d’application 16/13-665

¡ NF EN 998-2 ¡ n° de certiﬁcat de contrôle de production en usine :

• Heyrieux : 0679-CPD-0038

¡ rapport de classement de réaction au feu RECOMMANDATIONS ¡ nettoyer régulièrement l’outil de pose (rouleau) en cours d’utilisation

¡ se conformer aux règles de montage des blocs

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports et les éléments à assembler

doivent être propres, exempts de terre, poussière et tout élément pouvant empêcher l’adhérence du mortier ¡ dépoussiérer la face supérieure des blocs avant l’application de .cel bloc rouleau ¡ en cas de forte chaleur, humidiﬁer à l’avance les blocs pour éviter le dessèchement trop rapide du mortier de montage ¡ laisser ressuyer les supports gorgés d’eau (pluie d’orage par exemple) avant d’appliquer le mortier

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ de 7 à 7,5 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡ gâcher mécaniquement .cel bloc rouleau avec un malaxeur électrique lent (<300 tr/min) au taux de 29 % environ (soit 7,2 l d’eau propre par sac), jusqu’à l’obtention d’un mortier consistant et homogène, laisser reposer 3 minutes, remalaxer légèrement avant la mise en place

3 mise en œuvre Arase de départ ¡ réaliser avec soin une arase de niveau au mortier ¡ selon la conﬁguration de chantier, une arase peut s’avérer nécessaire à chaque niveau de plancher Premier rang de blocs ¡ soit sur une arase sèche à l’aide de .cel bloc rouleau ¡ soit sur arase fraîche, en ajustant soigneusement chaque bloc Rang suivant ¡ appliquer .cel bloc rouleau à l’aide du rouleau applicateur sur le rang en place ¡ poser à joints verticaux décalés et vériﬁer le positionnement de chaque bloc Joints verticaux ¡ en zone sismique, encoller également les joints verticaux à l’aide de .cel bloc rouleau

25 kg

.cel bloc rouleau MORTIER DE MONTAGE DE MAÇONNERIE À JOINTS MINCES

AVANTAG E S PRO D U IT

+ Cadence de pose améliorée + Faible consommation et manutention + Préparation réduites + Excellente adhérence Produit(s) associé(s)

¡ à l’aide de l’outillage approprié (rouleau

applicateur spéciﬁque), déposer le mortier en cordons continus sur la face de pose des blocs de béton. Veiller à appliquer une quantité régulière et ne laisser aucun manque ¡ la pose des blocs s’effectue à l’avancement, à joints verticaux décalés ¡ en cas de forte chaleur, réduire la longueur d’application de .cel bloc rouleau et poser rapidement les blocs ¡ araser les joints avant séchage complet du mortier

INFOS

p. 385 p. 400

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : en encollage horizontal, environ 1,5 à 2 kg/m2 de maçonnerie, selon l’épaisseur du joint, prévoir une majoration de 0,6 à 0,8 kg/m2 en cas d’encollage vertical (zone sismique) Outillage : rouleau applicateur, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité, du gel et des fortes chaleurs

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MORTIER DE SCELLEMENT, DE CLAVETAGE ET DE CALAGE HAUTES PERFORMANCES PERFORMANCES résistances en compression Consistance mortier (12 % d’eau) 1 jour 7 jours

28 jours

35 MPa

85 MPa

70 MPa

Consistance coulis (18 % d’eau) 1 jour 7 jours 12 MPa

50 MPa

28 jours 65 MPa

¡ résistance à la traction par ﬂexion : à 7 jours

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION en intérieur et en extérieur ¡ scellement horizontal et vertical des fers à béton et tiges d’ancrage ¡ calage de platines ou de rails ¡ assemblage d’éléments en béton armé ou précontraint, clavetage ¡ scellement de poteaux de construction, piliers, équipements industriels, piquets, rails de chemin de fer ou ponts roulants ¡ reprise en sous-œuvre

SUPPORTS ¡ béton ou éléments de maçonnerie pleins Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer

• sur un support en plâtre • sur des maçonneries en béton cellulaire/brique

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE durée pratique d’utilisation entre 5 °C et 35 °C ¡ consistance coulis : > à 1 heure ¡ consistance mortier : 15 minutes écoulement en consistance coulis ¡ temps d’écoulement à 16 % d’eau : ± 30 secondes ¡ temps d’écoulement à 18 % d’eau : ± 20 secondes Valeur au cône de Marsh avec ajustage à 12,5 mm selon NFP 18-358.

Consistance Temps de prise mortier (12 % d’eau) Début de prise ± 20 minutes Fin de prise

± 50 minutes

Consistance coulis (18 % d’eau) 3 heures 4,5 heures

Valeurs moyennes mesurées en laboratoire à +20 °C selon la norme NF P 18-362. Ces temps de prise sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ciments spéciaux, sables silico-calcaires, fluidifiants, adjuvants spécifiques non chlorés ¡ densité de la poudre : 1,6 ¡ granulométrie : jusqu’à 2 mm ¡ pH de la pâte : 12

avec 12 % d’eau = 9 MPa Ces valeurs sont des moyennes mesurées à +20 °C selon la norme NF EN 196.1. ¡ adhérence à l’acier (NF P 18-831) : >10 MPa ¡ adhérence sur support béton (NF EN 1881) : >5 MPa ¡ conforme pour l’aptitude à la mise en place (NF EN 13395-2) ¡ conforme pour le ressuage en volume conﬁné (NF P 18-834) ¡ densité du mortier durci : 2,1 ¡ tenue aux cycles de gel, dégel (P 18-424) ¡ résistance aux sels de déverglaçage (P 18-420) ¡ résistance à l’eau à haute teneur en sulfates et eaux de mer (P 18-837) ¡ CE selon norme NF EN 1504-6 • résistance à l’arrachement : déplacement ≤0,6 mm pour une charge de 75 kN • teneur en ions chlorures ≤0,01 % • réaction au feu : A1 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ certiﬁcat de droit d’usage de la marque NF ¡ NF EN 1504-6 ¡ attestation de conformité CE de maitrise de la production :

• Puiseaux : 0333-DPC-030004 RECOMMANDATIONS ¡ .cel HP peut être utilisé en micro-

béton après ajout de charges sur chantier, à raison de 10 l maximum par sac de 25 kg. Les charges ajoutées doivent être propres et sèches et de qualité adaptée avec une granulométrie de 5/10 ou 4/8. Le produit ainsi transformé ne relève plus de la marque NF

Consultez les solutions chantiers du guide

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, résistants

et cohésifs ¡ éliminer par piquage les parties défectueuses, laisser des arêtes franches au bord du volume à remplir ¡ dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support ¡ humidiﬁer abondamment le support et laisser ressuyer ¡ les pièces métalliques à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille ancrage de fers à béton (acier haute adhérence Fe 500) ¡ diamètre minimal du trou foré : diamètre de la barre à sceller + 20 mm profondeur du scellement Diamètre de la barre (mm) 8 Rc*

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ pour les scellements et clavetages : entre 12 % (consistance mortier) et 16 % (consistance coulis) soit : 3 à 4 l d’eau par sac de 25 kg ¡ pour les calages : 18 % (consistance coulis) soit : 4,5 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡ gâcher .cel HP à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), jusqu’à obtention d’un mortier homogène

3 32

Profondeur minimale du trou (cm)

20 MPa

17,5

23,5

103

139

25 MPa

119

30 MPa

104

35 MPa

* Rc Résistance en compression du béton support à 28 jours. La longueur du scellement dépend de la qualité du béton et des efforts qui lui sont imposés. Les valeurs données ci-dessus sont calculées à partir du BAEL 91, avec l’hypothèse que l’adhérence du .cel HP au support béton est au moins égale à celle d’une barre d’acier HA dans le béton. Elles sont données à titre d’information et n’exemptent pas d’étude particulière réalisée par un bureau d’étude spécialisé.

.cel HP

¡ en sol, couler le mortier de consistance

coulis, régulièrement, en évitant toute inclusion d’air ¡ pour un scellement vertical ou en sous-face, introduire un mortier de consistance ferme à plastique en évitant toute inclusion d’air, lors de la mise en place

MORTIER DE SCELLEMENT, DE CLAVETAGE ET DE CALAGE HAUTES PERFORMANCES

AVANTAG E S PRO D U IT : consistance + Polyvalent adaptable en fonction des travaux, utilisable au sol et au mur

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : comprise entre +5 °C à +35 °C

performances : + Hautes résistance à l’eau de mer et à

¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en

cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ par temps chaud, en plein soleil ou par vent sec, protéger les surfaces exposées de la dessiccation par l’application du produit de cure curing

25 kg

mise en œuvre

l’eau à haute teneur en sulfate ¡ la pièce à sceller ou à caler peut être

placée avant ou immédiatement après la mise en place du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier

retrait, adhérence et + Sans résistance élevées à la norme + Conforme NF P 18-821 à la norme CE selon + Conforme NF EN 1504-6 ancrage de barre d’acier

Produit(s) associé(s) p. 438

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 2 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris Outillage : truelle, taloche, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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MORTIER D’IMPERMÉABILISATION DES FONDATIONS CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures, en plein soleil ou sur support chaud

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ imperméabilisation des parties enterrées

de bâtiments, en extérieur et en intérieur : sous-sols, caves, murs de descente de garage, chaufferies, garages privatifs ¡ réalisation de coupures de capillarité pour éviter les remontées d’eau dans les murs

SUPPORTS ¡ éléments de maçonnerie (blocs de béton pleins ou creux, briques creuses de terre cuite) montés conformément à la norme XP P 10-202/DTU 20-1 ¡ sous-enduit ciment ¡ béton Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne résiste pas à la ﬁssuration du support ¡ ne masque pas les irrégularités du support ¡ ne pas appliquer directement sur

maçonnerie de mœllons de pierre. Réaliser au préalable un enduit ciment ¡ n’est pas destiné à l’imperméabilisation des murs en élévation ¡ ne pas appliquer sur sols circulés ¡ n’est pas destiné à la réalisation d’étanchéité horizontale (terrasse) ¡ ne pas appliquer au sol

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : >30 minutes ¡ délai entre 2 couches : 6 heures ¡ délai de remblaiement : 7 jours au minimum ¡ délai de recouvrement : 7 jours au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ épaisseur en tout point : comprise entre 2 et 3 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : liants hydrauliques, sables, adjuvants spéciﬁques

¡ pH après gâchage : 13 PERFORMANCES ¡ adhérence sur parpaing : >0,5 MPa ¡ adhérence sur béton : >1 MPa Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF DTU 20-1 PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être sains, propres,

cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance de ciment et d’huile de décoffrage ¡ les joints de parpaings doivent être convenablement remplis et arasés ¡ reboucher les nids de gravier du béton avec .rep façade, .rep surface, .rep express ou .rep rapide ¡ arrondir les angles rentrants et les pieds de paroi avec .rep façade, .rep surface, .rep express ou .rep rapide ¡ les points singuliers (scellements, arases, passages de tuyaux jonctions mursol) doivent être traités pour assurer l’étanchéité

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 ¡ arroser abondamment le support et attendre la disparition du ﬁlm d’eau

2 dosage en eau ¡ environ 6,5 l par sac de 25 kg

3 préparation ¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), jusqu’à l’obtention d’une pâte souple et homogène

4 mise en œuvre

25 kg .dry primo MORTIER D’IMPERMÉABILISATION DES FONDATIONS

¡ appliquer une 1ère couche de 2 kg/m2 avec

une brosse BMI en couvrant parfaitement le support ¡ appliquer la 2ème couche d’environ 1,5 kg/m2 dans la journée en croisant par rapport à la 1ère couche ¡ dans le cas d’une application différée de la 2ème couche (plus de 12 heures), humidiﬁer la 1ère couche ¡ après durcissement, réhumidiﬁer abondamment ¡ pour réaliser une coupure de capillarité (arase) : appliquer deux couches de .dry primo conformément à la norme XP P 10-202/ DTU 20-1

AVANTAG E S PRO D U IT en deux couleurs (gris + Existe et noir) directe sur + Application maçonnerie en extérieur et en + S’utilise intérieur aux remblais sans + Résiste protection supplémentaire

Produit(s) associé(s) p. 414 p. 418 p. 420 p. 416

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 3,5 kg/m2 pour 2 couches Couleurs : gris ou noir Outillage : brosse BMI, lisseuse, fouet, malaxeur électrique lent (300 tr/min) Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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MORTIER D’IMPERMÉABILISATION PAR MINÉRALISATION DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ imperméabilisation de la face intérieure

des murs enterrés, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡ imperméabilisation de la face extérieure des murs enterrés, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡ imperméabilisation des bassins, réservoirs et piscines semi-enterrés ou enterrés, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡ cuvelage sur support béton, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡ attestation de conformité sanitaire du LSEHL ¡ NF DTU 20-1 ¡ NF P 11-221/DTU 14-1 ¡ NF EN 1504-2 ¡ certiﬁcats CE du contrôle de production en usine : • Bonneuil : 1164-CPR-PPR001 • Heyrieux : 0333-CPR-030003

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ imperméabilisation des parties enterrées

de bâtiment, en extérieur et en intérieur : sous-sols, caves, murs de descente de garage, chaufferies, garages privatifs ¡ réalisation de coupure de capillarité pour éviter les remontées d’eau dans les murs ¡ imperméabilisation de piscines et bassins en béton ¡ réalisation de cuvelage sur support béton

SUPPORTS ¡ éléments de maçonnerie (blocs de béton

pleins ou creux) montés conformément à la norme XP P 10-202/DTU 20-1 ¡ sous-enduit ciment ¡ béton Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne résiste pas à la ﬁssuration du support ¡ ne masque pas les irrrégularités du support ¡ ne pas appliquer directement sur briques

ou sur maçonnerie de mœllons de pierre. Réaliser au préalable un enduit de dressement ¡ n’est pas destiné à l’imperméabilisation des murs en élévation ¡ ne pas appliquer sur sols soumis à circulation sans protection : • circulation piétonne (peinture de sol) • circulation de véhicules (chape, carrelage, revêtement de sol industriel) ¡ n’est pas destiné à la réalisation d’étanchéité horizontale (terrasse)

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

400

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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : >30 minutes ¡ délai entre 2 couches : 6 heures minimum ¡ délai de remblaiement ou de remise en

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être sains, propres,

IDENTIFICATION ¡ composition : liants hydrauliques, sables

cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance de ciment et d’huile de décoffrage ¡ en cas de venues d’eau, les stopper avec .dry stop ¡ les joints de parpaings doivent être convenablement remplis et arasés. Si nécessaire, utiliser .rep façade, .rep surface, .rep express ou .rep rapide pour cette opération ¡ purger et reboucher les nids de graviers du béton avec .rep façade, .rep surface, .rep express ou .rep rapide ¡ arrondir les angles rentrants et le pied des parois avec .rep façade, .rep surface, .rep express ou .rep rapide ¡ traiter les points singuliers (scellements, arases, passages de tuyaux, jonctions mursol) pour assurer l’étanchéité

¡ pH après gâchage : 12 ¡ densité de la pâte : 1,8 ¡ granulométrie : jusqu’à 0,4 mm

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5° C à +35° C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours

eau : 7 jours minimum

¡ délai minimum de recouvrement :

• 48 heures pour enduit ou chape à base de liants hydrauliques • 7 jours pour carrelage collé • 15 jours pour peinture ou revêtement

organique Ces temps sont donnés à +20° C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur en tout point : >2 mm ¡ dans le cas d’un revêtement céramique, l’épaisseur de .dry plus sera de 3 mm en tout point

siliceux, adjuvants spéciﬁques, sels actifs

PERFORMANCES ¡ adhérence sur parpaing : >0,5 MPa ¡ adhérence sur béton : > 1 MPa ¡ tenue à la pression d’eau : >0,5 MPa ¡ tenue à la contre-pression d’eau : >1 MPa ¡ agréé pour contact eau potable ¡ CE selon norme NF EN 1504-2

de dégel, ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures, en plein soleil ou sur support chaud

• perméabilité à la vapeur d’eau : classe 1 • absorption capillaire/perméabilité à la vapeur d’eau : 0,1 kg.m .h • compatibilité thermique/chocs thermiques sans sels ≥ 1 MPa • adhérence ≥1 MPa • réaction au feu : A1 (incombustible) 2

0,5

Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 ¡ arroser abondamment le support et attendre la disparition du ﬁlm d’eau

2 dosage en eau ¡ 7 à 8,5 l par sac de 25 kg ¡ 1,4 à 1,7 l par sac de 5 kg

3 préparation ¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), jusqu’à l’obtention d’une pâte souple et homogène. Ajuster éventuellement la consistance à l’outil d’application (brosse ou lisseuse inox)

4 mise en œuvre

5 kg, 25 kg .dry plus MORTIER D’IMPERMÉABILISATION PAR MINÉRALISATION

¡ appliquer une 1ère couche

de 2 à 2,5 kg/m2 avec une brosse BMI ou une lisseuse inox en couvrant parfaitement le support. Laisser sécher ¡ appliquer la 2ème couche d’environ 1,5 kg/m2 dans la journée en croisant par rapport à la 1ère couche

5 ¡ dans le cas d’une application différée de la

2ème couche (plus de 12 heures), réhumidiﬁer la 1ère couche ¡ après durcissement, réhumidiﬁer abondamment ¡ pour réaliser une coupure de capillarité (arase), appliquer deux couches de .dry plus conformément à la norme XP P 10-202/DTU 20-1

AVANTAG E S PRO D U IT de protection + Revêtement conforme à la norme NF EN 1504-2 de traiter les fondations, + Permet cuvelages, piscines, bassins en pression et + Imperméabilise en contre-pression directe à la brosse + Application sur parpaings ou sur béton par enduits, + Recouvrable carrelage, peinture

Produit(s) associé(s) p. 406 p. 414 p. 418

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, palette ﬁlmée complète de 72 sacs, soit 360 kg)

p. 420 p. 416

Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 3,5 à 4 kg/m2/2 mm d’épaisseur selon la porosité du support Couleur : gris clair Outillage : brosse BMI, lisseuse, fouet, malaxeur électrique lent (300 tr/min) Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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401

ENDUIT FLEXIBLE MONOCOMPOSANT D’IMPERMÉABILISATION RECOMMANDATIONS ¡ respecter scrupuleusement les

spéciﬁcations de mise en œuvre pour la préparation du support et le traitement des points singuliers ¡ pour les travaux de cuvelage, procéder toujours par application de 3 passes de .tec 824

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être sains, propres,

cohésifs, dépoussiérés et exempts, de laitance de ciment, d’huile de décoffrage

¡ en cas de venue d’eau, les stopper avec .dry stop

¡ sur supports excessivement absorbants

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ imperméabilisation des terrasses, balcons, loggias et plages de piscines sur support béton

¡ imperméabilisation de piscine privative,

cuvelage bassin (conception et réalisation selon les annales de l’ITBTP n°350 de mai 1977) ¡ imperméabilisation des parties enterrées de bâtiment en intérieur et extérieur : sous-sol, cave, mur de descente de garage, chaufferie, garage privatif

SUPPORTS

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai pratique d’utilisation : 45 minutes ¡ délai de séchage entre passes :

• 4 à 6 heures après la 1 passe • 20 heures après la 2 passe ère

supports admis suivant les travaux imperméabilisation des fondations ¡ béton ¡ enduit ciment classé CS II, CS III ou CS IV ¡ bloc de béton de granultas courants ou légers ¡ brique traditionnelle (hors monomur)* ¡ béton cellulaire* * Après primaire .prim RP piscine privative ¡ béton ¡ bloc à bancher cuvelage ¡ béton Au sol, les supports doivent présenter une pente minimum de 1,5 % orientée vers une évacuation.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡ imperméabilisation de fondation et terrasse : 2 mm soit 2.8 kg/m2

¡ cuvelage, piscine : 3 mm soit 4.2 kg/m2 REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ revêtement céramique ¡ pierre naturelle LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser :

• en contact directe avec de l’eau potable (un revêtement céramique est alors obligatoire)

402

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(béton cellulaire et brique traditionnelle) appliquer le primaire bouche-pores .prim RP à raison de 250 g/m² environ ¡ les joints de maçonnerie doivent être convenablement remplis. Si nécessaire utiliser .rep rapide ¡ traiter les jonctions mur/sol et mur/mur ainsi que les joints de fractionnement avec la bande d’étanchéité BX20 soigneusement marouﬂée dans la 1ère couche ¡ les traversées et éléments PVC doivent être soigneusement poncés et dépoussièrés avant application de .prim epoxy saupoudré de quartz. Cette opération permettant d’assurer la bonne adhérence de .tec 824 sur le support

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, sur support chaud ni sur support gorgés d’eau

¡ après application, protéger la surface de tout ensoleillement direct, vent ou pluie pendant 24 heures

nde

¡ délai avant pose du carrelage : 20 heures après la dernière passe

¡ consommation : 1,4 kg/m²/mm d’épaisseur Ces temps sont donnés à +23 °C et 50 % HR, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, sable siliceux, adjuvants spéciﬁques

¡ densité du mélange : 1,25 kg ¡ granulométrie : 0,5 mm PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ résistance à la pression : 2 MPa ¡ résistance à la contre-pression : 0.4 MPa ¡ résistance à la traction

• air ambiant : 2,4 N/mm (≥ 0,5 N/mm ) • après immersion : 0,8 N/mm (≥ 0,5 N/mm ) • après cycle gel-dégel : 0,5 N/mm 2

(≥ 0,5 N/mm2) ¡ résistance à la ﬁssuration sans pontage : 0,4 mm

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF DTU 20-1 ¡ NF DTU 14-1 ¡ fascicule 74

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION préparation du mélange

1 ¡ le support doit être légèrement humide

2 ¡ 5 à 5,4 l d’eau par sac de 20 kg ¡ verser la poudre dans l’eau puis mélanger

à l’aide d’un malaxeur électrique lent jusqu’à obtention d’un mélange homogène

mise en œuvre ¡ traitement des points singuliers : maroufler la bande d’étanchéité BX20 aux différents points singuliers (angle, fissures, joints, passage de tuyaux…) dans une 1ère couche de .tec 824 puis les recouvrir d’une 2ème passe ¡ les angles rentrants peuvent également être traités en réalisant, au préalable, des gorges avec .rep surface, .rep express ou .rep rapide ¡ en surface courante, appliquer une 1ère passe de mélange à raison de 1,4 kg/m² à l’aide d’une brosse BMI en couvrant parfaitement le support ¡ respecter un délai de séchage de 4 à 6 heures selon les conditions climatiques entre les passes ¡ appliquer la 2nde et 3ème passe en croisant par rapport à la 1ère passe ¡ les 2ème ou 3ème passes peuvent être talochées à l’aide d’une lisseuse ¡ après un délai de séchage de 20 heures, coller le carrelage au mur et/ou au sol avec .col flex, .col pro ou .col fluid (au sol uniquement) et .epox easy

20 kg .tec 824 ENDUIT FLEXIBLE MONOCOMPOSANT D’IMPERMÉABILISATION

AVANTAG E S PRO D U IT

+ Monocomposant + Flexible à la pression et à la + Résiste contre-pression manuelle ou + Application mécanique

Produit(s) associé(s) p. 59 p. 420

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : sac de 20 kg (palette ﬁlmée de 42 sacs soit 840 kg) Format de la palette : 80x120 cm Couleur : gris Consommation : 2,8 kg/m2 (pour 2 mm d’épaisseur moyenne de ﬁlm sec) Outillage : malaxeur électrique lent, brosse BMI, lisseuse Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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ENDUIT ÉPAIS D’IMPERMÉABILISATION PERFORMANCES ¡ résistance en compression : 25 MPa ¡ résistance en traction/ﬂexion : 6 MPa ¡ adhérence sur parpaing : 1 MPa ¡ adhérence sur béton : 1 MPa ¡ résistance à la pression d’eau >1 MPa ¡ résistance à la contre pression >1 MPa Ces valeurs sont les résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ imperméabilisation de la face intérieure des murs enterrés, cahier des charges approuvé par SOCOTEC

¡ imperméabilisation de la face extérieure des murs enterrés, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡ NF DTU 20-1

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ imperméabilisation des parties enterrées

de bâtiment en extérieur et en intérieur : sous-sols, caves, murs de descente de garage, chaufferies, garages privatifs, murs de soutènement ¡ imperméabilisation de piscines et bassins (à usage privatif) ¡ réalisation de coupures de capillarité pour éviter les remontées d’eau dans les murs

SUPPORTS admissibles ¡ éléments de maçonnerie : blocs de béton pleins ou creux, montés conformément à la norme XP P 10-202/DTU 20-1 ¡ anciennes maçonneries en briques pleines ¡ blocs à bancher ¡ sous-enduit ciment ¡ béton ¡ seuls les blocs à bancher et le béton sont admissibles dans le cas d’imperméabilisation de piscines et bassins à usage privatif Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ peinture, revêtement organique épais

(RPE), enduit hydraulique, carrelage collé (consulter nos cahiers des charges de mise en œuvre) ¡ .dry enduit peut rester nu en piscine privative • si le bassin est maintenu en eau en permanence • si les délais de vidange sont réduits (<96 heures) • si l’application est réalisée conformément aux règles de l’art (20 mm d’épaisseur en paroi et 15 mm en radier en plusieurs passes aﬁn d’assurer la parfaire adhérence de .dry enduit)

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LIMITES D’EMPLOI ¡ ne résiste pas à la ﬁssuration du support ¡ ne pas appliquer directement sur

maçonnerie de mœllons de pierre ou sur briques creuses. Réaliser au préalable un enduit de dressement ¡ n’est pas destiné à l’imperméabilisation des murs en élévation ¡ ne pas appliquer sur sols industriels ¡ non compatible avec traitement électrolyse cuivre/argent si reste nu

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes maximum

¡ délai de remblaiement de terre : 7 jours au minimum

¡ délai de recouvrement : 7 jours au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ épaisseur d’emploi :

• vertical • parties enterrées : 5 à 20 mm • piscine privative : 20 mm • horizontal : 15 à 20 mm

RECOMMANDATIONS ¡ en cas de recouvrement par un enduit

hydraulique, réaliser un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de l’enduit choisi, préparé avec la résine d’adjonction accrochage ¡ en piscine : en surface verticale et selon les annales de l’ITBTP, l’enduit aura une épaisseur de 20 mm appliquée en 2 ou 3 passes ¡ en piscine privative, en cas de forte chaleur, arroser de façon répétée .dry enduit aﬁn de limiter tout risque de dessiccation et de ﬁssuration

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être sains, propres,

cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance de ciment ou d’huile de décoffrage ¡ en cas de venues d’eau, les stopper avec .dry stop ¡ purger et reboucher les nids de graviers avec .rep rapide ou .dry enduit ¡ arrondir les angles rentrants et le pied des parois avec .rep rapide ou .dry enduit ¡ les points singuliers (scellements, arases, passages de tuyau, jonctions mursol) doivent être traités pour assurer l’étanchéité ¡ humidiﬁer le support

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures, en plein soleil ou sur support chaud

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment gris, charges minérales, adjuvants spéciﬁques

¡ pH de la poudre : 12 ¡ densité de la poudre : 1,5 ¡ granulométrie : jusqu’à 1,25 mm

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

1 dosage en eau ¡ 4 à 4,5 l par sac de 25 kg préparation ¡ gâcher à l’aide d’une bétonnière ou d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), aﬁn d’obtenir une pâte souple et homogène

2 mise en œuvre manuelle

¡ dresser à la règle et/ou au couteau ¡ lorsque .dry enduit commence à tirer,

talocher avec une taloche en plastique alvéolée ou en polystyrène ¡ pour une ﬁnition talochée sur support lisse, ou peu absorbant (béton par exemple) appliquer en deux couches (laisser tirer la 1ère couche avant d’appliquer la 2ème)

5 ¡ appliquer .dry enduit en une ou

plusieurs passes à la taloche inox ou à la truelle pour une épaisseur totale de 5 à 20 mm (10 mm au maximum par passe)

3 mise en œuvre par projection mécanique

pour l’imperméabilisation des radiers ¡ vériﬁer la propreté et l’absorption du support. Sur béton peu absorbant, éliminer la laitance de surface (par grenaillage, sablage...) ¡ réaliser une barbotine en mélangeant 2 l de latex avec 2,5 à 3 l d’eau par sac de 25 kg de .dry enduit ¡ appliquer ensuite .dry enduit sur la barbotine (frais dans frais). L’épaisseur doit être de 15 à 20 mm. Talocher légèrement sans dénaturer le produit

¡ pour obtenir une pression de 24 à 28 bars

avec la pâte, régler la pompe avec de l’eau à une pression de 14-15 bars ¡ réaliser la projection avec une buse de 12 à 16 mm

pour réaliser une coupure de capillarité (arase) ¡ appliquer une couche de .dry enduit en guise de mortier de hourdage, conformément à la norme XP P 10-202/DTU 20-1 (épaisseur minimale de 10 mm)

7 pour réaliser un enduit en piscine privative ¡ réaliser un gobetis avec .dry enduit pour réguler la porosité du support ¡ appliquer frais dans frais une passe de .dry enduit de 10 à 15 mm, dresser la soigneusement à la règle crantée ¡ une fois que cette passe à fait sa prise, ré-humidifer le support avant l’application de 5 à 8 mm de .dry enduit ¡ talocher à l’aide d’un taloche inox, polystyrène ou plastique alvéolée

25 kg .dry enduit ENDUIT ÉPAIS D’IMPERMÉABILISATION

AVANTAG E S PRO D U IT rester nu en piscine + Peut privative manuelle ou par + Application projection de rattraper les + Permet inégalités du support par enduit, + Recouvrable carrelage, peinture

Produit(s) associé(s) p. 436 p. 303 p. 406 p. 420

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 10 kg/m2/5 mm d’épaisseur Couleur : gris clair (ciment) Outillage : auge, taloche inox souple, taloche plastique alvéolée, taloche polystyrène, truelle inox, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet, bétonnière, machine à projeter Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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MORTIER DE COLMATAGE ULTRA-RAPIDE Ê EMPLOI

IDENTIFICATION ¡ composition : ciments spéciaux, sables siliceux

DOMAINE D’UTILISATION ¡ arrêt des arrivées d’eau dans les parties

enterrées de bâtiments (sous-sols, caves, murs de soutènement, garages, canalisations, puits...) et dans les ouvrages de génie civil (réseaux d’assainissement...)

5 kg, 20 kg

AVANTAG E S PRO D U IT

Stoppe instantanément les venues d’eau

Imperméable à l’eau sous pression

Résiste à l’eau de mer

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • seau en plastique de 20 kg (palette ﬁlmée complète de 16 seaux, soit 320 kg) • seau en plastique de 5 kg (palette ﬁlmée complète de 52 seaux, soit 260 kg) Format de la palette : 100x120 cm Consommation : 2 kg/l à remplir Couleur : gris Outillage : truelle langue de chat, gants, auge Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de la chaleur

SUPPORTS

RECOMMANDATIONS ¡ utiliser des gants pour modeler et positionner le mortier

admissibles ¡ béton ¡ maçonnerie de parpaings ¡ enduit ciment Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ .dry stop ne résiste pas à la ﬁssuration du support

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être sains, propres,

cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance et d’huile de décoffrage ¡ dégarnir l’ouverture pour obtenir des bords francs ¡ au droit des angles, réaliser des engravures au disque à tronçonner ou au burin

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 1 minute ¡ délai de durcissement : de 2 à 4 minutes Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Ê APPLICATION 1 préparation ¡ gâcher .dry stop en très petite quantité, avec de l’eau propre, dans une auge, avec une truelle langue de chat

2 mise en œuvre ¡ pour colmater des trous avec arrivée d’eau sous pression, former dans la main un bouchon en forme de poire ¡ dès le début de la prise du mortier (aspect mat, dégagement de chaleur), appliquer rapidement .dry stop dans le trou et le maintenir fortement pressé pendant au moins 30 secondes

406

et adjuvants spéciﬁques

¡ granulométrie : jusqu’à 2 mm ¡ densité de la pâte : 2 ¡ pH de la pâte : 13

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¡ égaliser avec la truelle,

dans la minute qui suit la réparation

3 ¡ pour obturer des trous de

grande dimension, appliquer .dry stop à la périphérie du trou jusqu’à l’obtention d’un petit trou central, puis procéder à nouveau comme ci-dessus

ENDUIT DE LISSAGE INTÉRIEUR Ê EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps d’utilisation de la gâchée :

DOMAINE D’UTILISATION ¡ ragréage et lissage pour les murs et les plafonds

¡ délai de recouvrement : de 48 à 72 heures

intérieurs

SUPPORTS

de 45 à 60 minutes

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡ épaisseur d’emploi : de 0 à 10 mm

intérieurs ¡ maçonnerie soignée de bloc béton ¡ béton, enduit de ciment ¡ béton cellulaire, plâtre, carreaux de plâtre et plaques de plâtre cartonnées ¡ carreaux de terre cuite ¡ les supports doivent être conformes au DTU ou à la norme les concernant Se référer au paragraphe Préparation des supports.

IDENTIFICATION ¡ composition : plâtres spéciaux, adjuvants et

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ peinture ¡ revêtement organique épais ¡ papier peint ¡ revêtement textile

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ enduit manuel à base de plâtre, type

LIMITES D’EMPLOI ¡ .mur intérieur n’est pas destiné à la

de prise. Une gâchée dont la prise a débuté ne doit pas être utilisée ¡ ne pas utiliser sur les parties de murs sujettes aux remontées d’humidité

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

arrêté du 19/04/2011 : A+

AVANTAG E S PRO D U IT

RECOMMANDATIONS ¡ ne pas ajouter d’eau dans le mélange en cours

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains,

dépoussiérés et exempts de toute trace d’huile de décoffrage, de peinture et de graisse

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

3 mise en œuvre ¡ étaler en une ou plusieurs passes (laisser tirer l’enduit entre 2 passes) ¡ après 10 minutes, lisser avec une taloche inox

4 ¡ rattrapage des angles

sortants : bien garnir toute l’arête avec une pâte assez ferme. Laisser tirer 20 minutes, puis couper à la spatule tranchante pour obtenir une arête nette et vive ¡ rattrapage des angles rentrants : utiliser une truelle d’angle inox

Pour toutes les maçonneries et cloisons intérieures

Séchage rapide et sans retrait

Prêt à peindre

INFOS

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

fonction des travaux à réaliser : • pâte ferme pour angles et rattrapages en forte épaisseur • pâte souple pour les rattrapages pelliculaires

dosage en eau ¡ de 12 à 15 l par sac de 25 kg ¡ de 1,9 à 2,4 l par sac de 4 kg

préparation ¡ verser la poudre dans l’eau ¡ malaxer avec une truelle ou un malaxeur électrique lent (300 tr/min) pour obtenir une pâte onctueuse sans grumeaux ¡ laisser reposer quelques instants puis malaxer à nouveau

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

¡ ajuster la consistance en

4 kg, 25 kg

B2/20/2 selon NF EN 13 279-1

réalisation de bandes de jonction entre plaques de plâtre cartonnées

Ê APPLICATION

charges minérales

¡ densité de la pâte : 1,45 ¡ granulométrie : 0,2 mm

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 4 kg (conditionné par pack de 4x4 kg, palette ﬁlmée complète de 137 sacs, soit 544 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur, soit environ 17 m2 par sac de 25 kg pour une épaisseur moyenne de 1 mm Couleur : blanc Outillage : taloche inox, spatule, truelle d’angle, auge, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : • sac de 25 kg : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité • sac de 4 kg : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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MORTIER DE RAGRÉAGE ET FINITION Ê EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps d’utilisation de la gâchée : 3 heures

DOMAINE D’UTILISATION ¡ dressage, ragréage et lissage des murs

¡ délai de recouvrement : 8 jours

extérieurs et intérieurs et des plafonds

SUPPORTS

25 kg t.

AVANTAG E S PRO D U IT

+ + +

Adapté à de nombreux supports (neufs ou anciens) Aspect ﬁn et lisse Recouvrable par tous les revêtements de façade

extérieurs ¡ béton banché conforme à la norme NF P 18-210/DTU 23-1 ¡ enduit de ciment et enduit tyrolien ou rustique intérieurs ¡ béton ¡ éléments de maçonnerie : briques creuses et carreaux de terre cuite (cloison de 5 cm d’épaisseur au minimum), blocs pleins ou creux de béton (parpaings) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS extérieurs ¡ peinture ou revêtement organique épais (RPE), revêtement d’imperméabilité, revêtement organo-minéral, enduit hydraulique, carrelage (sur une épaisseur de ragréage continue de 3 mm au minimum) intérieurs ¡ peinture, revêtement organique épais (RPE), revêtement organo-minéral, enduit hydraulique, carrelage (sur une épaisseur de ragréage continue de 3 mm au minimum)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur support en plâtre ou ayant reçu un revêtement organique épais (RPE)

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs,soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 1,4 kg/m2/mm d’épaisseur soit environ 18 m2 par sac de 25 kg pour une épaisseur moyenne de 1 mm Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur électrique lent (300 tr/min), auge, truelle, taloche inox, taloche plastique alvéolée, taloche éponge, taloche feutrée, taloche polystyrène, fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

¡ ne pas utiliser pour reboucher les joints de

prédalles ¡ ne pas utiliser sur maçonneries montées au plâtre

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

environ

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur d’emploi : de 1 à 10 mm ¡ granulométrie : 0,3 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment gris, charges minérales,

résines organiques redispersables, adjuvants spéciﬁques ¡ densité de la poudre : environ 1,3

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ adhérence sur béton : ≥0,5 MPa ¡ adhérence sur parpaing ou brique creuse : ≥ 1 MPa

¡ densité du mortier durci : 1,6 ¡ résistance en traction/ﬂexion : 6 MPa ¡ résistance à la compression : 30 MPa Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains,

résistants, dépoussiérés et exempts de toute trace d’huile de décoffrage, de peinture ou de produit organique ¡ humidiﬁer le support avant l’application

FINITIONS / TEINTES ¡ la teinte ci-dessous est donnée à titre indicatif,

celle-ci pouvant être sensiblement modiﬁée par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés de reproduction, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consultez nos échantillons

Gris

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ 5 à 6 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡ gâcher, de préférence à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), aﬁn d’obtenir une pâte souple et homogène. Laisser reposer 2 minutes

3 mise en œuvre ¡ appliquer et lisser à la taloche inox

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4 ﬁnition ¡ lorsque .mur plus commence à tirer, talocher soigneusement avec une taloche feutrée ou une taloche en polystyrène ¡ par temps chaud et sec, humidiﬁer .mur plus après le début de prise. Ne pas effectuer cette opération en plein soleil

MORTIER FIN DE RAGRÉAGE PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ ragréage et dressage des murs intérieurs et extérieurs et des plafonds

SUPPORTS extérieurs et intérieurs ¡ béton banché conforme à la norme NF P 18-210/DTU 23-1 Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS extérieurs ¡ peinture ou revêtement organique épais (RPE), revêtement d’imperméabilité, revêtement organo-minéral, enduit hydraulique intérieurs ¡ peinture, revêtement organique épais (RPE), revêtement organo-minéral, enduit hydraulique, carrelage (sur une épaisseur continue de 3 mm au minimum de ragréage)

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur support plâtre ou ayant reçu un revêtement organique épais (RPE)

¡ ne pas utiliser pour reboucher les joints de prédalles

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseur d’emploi : de 1 à 10 mm ¡ temps d’utilisation de la gâchée : 3 heures

arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ adhérence sur béton : ≥0,5 MPa ¡ densité du mortier durci : 1,6 ¡ résistance en traction/ﬂexion : 5 MPa ¡ résistance à la compression : 20 MPa Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

25 kg

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains,

résistants, dépoussiérés et exempts de toute trace d’huile de décoffrage, de peinture ou de produit organique ¡ humidiﬁer le support avant l’application

AVANTAG E S PRO D U IT

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ dans le cas de supports très absorbants ou par temps chaud, il est préférable, pour limiter la dessiccation, d’adjuvanter .mur ﬁn en ajoutant 0,5 l de accrochage ou de latex à l’eau de gâchage nécessaire pour un sac de 25 kg

FINITIONS / TEINTES ¡ les teintes ci-dessous de nos produits sont

données à titre indicatif, celles-ci pouvant être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés de reproduction, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consultez nos échantillons

Gris clair

Simple et rapide à étaler

+ +

Finition soignée Deux teintes : gris clair et gris

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 1,4 kg/m2/mm d’épaisseur soit environ 12 m2 par sac de 25 kg pour une épaisseur moyenne de 1,5 mm Couleurs : gris clair, gris Outillage : truelle, taloche inox, taloche polystyrène ou taloche feutrée, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Gris

environ

¡ délai de recouvrement : 8 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ciments gris et blanc, charges minérales, adjuvants spéciﬁques

¡ densité de la poudre : 1,3 ¡ granulométrie : 0,4 mm

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ 4,5 à 5,5 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡ gâcher, de préférence à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), aﬁn d’obtenir une pâte souple et homogène. Laisser reposer 2 minutes

3 mise en œuvre ¡ appliquer à la taloche inox

4 finition ¡ lorsque .mur fin commence à tirer, talocher soigneusement sans apport d’eau avec une taloche feutrée ou polystyrène ¡ par temps chaud et sec, humidifier .mur fin après le début de la prise. Ne pas effectuer cette opération en plein soleil

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ANTI P

SS OU IÈR

MORTIER DE RAGRÉAGE ET DE DRESSAGE DES BÉTONS Ê EMPLOI

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, charges minérales et

DOMAINE D’UTILISATION ¡ ragréage et dressage des murs intérieurs et extérieurs et des plafonds

AVANTAG E S PRO D U IT Formule antipoussière

Dressage en forte épaisseur (jusqu’à 20 mm)

+ +

Teinte claire des bétons neufs Application manuelle ou par projection mécanique

INFOS

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

¡ maçonnerie de blocs de béton

¡ adhérence sur béton : environ 1 MPa ¡ résistance en compression : >20 MPa

Se référer au paragraphe Préparation des supports. t.

SUPPORTS ¡ béton banché, brut, moulé (sauf lisse) conforme à la norme NF P 18-210/DTU 23-1

25 kg

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 1,6 à 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris clair Outillage : auge, taloche inox, truelle, taloche polystyrène, taloche plastique alvéolée, malaxeur électrique lent (300 tr/min), machine à projeter, bétonnière, règle Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ toutes les ﬁnitions applicables sur bétons

peuvent être appliquées sur .mur épais, dans le respect de leurs règles de mise en œuvre : • enduits hydrauliques • revêtement organique épais (RPE) • revêtement organo-minéral épais (RSE) • peinture • carrelage

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur support en plâtre,

hourdé au plâtre ou ayant reçu un révêtement organique épais (RPE) ou une peinture ¡ ne pas utiliser pour reboucher les joints de pré-dalles

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps d’utilisation de la gâchée : 2 heures environ

¡ épaisseur d’emploi : de 5 à 20 mm ¡ délai de recouvrement : 8 jours au minimum

arrêté du 19/04/2011 : A+

Ces valeurs sont des moyennes d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

RECOMMANDATIONS ¡ ne pas ajouter d’eau dans le mélange en cours

de prise. Une gâchée dont la prise a débutée ne doit pas être utilisée

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains,

dépoussiérés et exempts de toute trace d’huile de décoffrage, de peinture ou de produit organique ¡ humidiﬁer le support avant application

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

¡ éviter l’application en plein soleil ou sous la pluie FINITIONS / TEINTES ¡ lorsque .mur épais commence à tirer,

talocher avec une taloche plastique alvéolée ou polystyrène ¡ par temps chaud et sec, humidiﬁer .mur épais après le début de prise. Ne pas effectuer cette opération en plein soleil ¡ la teinte ci-dessous est donnée à titre indicatif, celle-ci pouvant être sensiblement modiﬁée par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés de reproduction, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consultez nos échantillons

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Gris clair

Ê APPLICATION dosage en eau ¡ 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg

application manuelle préparation ¡ gâcher manuellement ou mécaniquement avec un malaxeur électrique lent (inférieur à 300 tr/min) jusqu’à l’obtention d’un mortier souple et homogène

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adjuvants spéciﬁques

¡ densité du produit gâché : 1,5 ¡ granulométrie : 1,25 mm

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¡ laisser reposer 2 minutes mise en œuvre ¡ appliquer à la taloche inox ou à la truelle. Pour les épaisseurs supérieures à 10 mm, appliquer en 2 passes successives (laisser tirer entre les 2 passes)

application mécanique ¡ gâcher .mur épais en machine à projeter ou bétonnière pendant 5 à 10 minutes

¡ appliquer par projection mécanique en une ou plusieurs passes selon l’épaisseur d’application ¡ égaliser à la règle ou au couteau à enduire

ENDUIT DE LISSAGE ET DÉBULLAGE DES BÉTONS Ê EMPLOI

¡ délai de recouvrement (épaisseur 2 mm) :

DOMAINE D’UTILISATION ¡ mortier prêt à gâcher pour le débullage et le

¡ épaisseur de 3 mm avant mise en œuvre d’un

72 heures

lissage des murs et des plafonds en béton

SUPPORTS ¡ à l’extérieur ou à l’intérieur ¡ béton banché (NF P 18-210/DTU 23-1) ¡ panneaux de béton préfabriqué ¡ béton de granulats légers REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ tous revêtements minéraux ou organiques

applicables sur béton, dans le respect de leurs règles de mise en œuvre ¡ .mur lisse et .mur G’lisse peuvent également rester nus

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer au sol ¡ ne pas utiliser pour reboucher les joints de prédalles

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps d’utilisation de la gâchée : 3 heures environ

¡ temps ouvert pratique : 10 minutes après étalement

¡ délai entre passes : 1 heure Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur d’emploi : • .mur lisse : de 0 à 3 mm rattrapage localisé jusqu’à 5 mm • .mur G’lisse : de 2 à 10 mm

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ .mur lisse de 8 à 8,5 l ¡ .mur G’lisse de 5,8 à 6,2 l

2 préparation ¡ .mur lisse : gâcher manuellement ou mécaniquement avec un malaxeur électrique lent (<300 tr/min) au taux de 40 à 43 % environ

revêtement céramique

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, charges minérales et adjuvants spéciﬁques

20 kg

¡ densité de la pâte : 1,1 ¡ granulométrie :

• .mur lisse : 0,2 mm • .mur G’lisse : 0,3 mm

PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

AVANTAG E S PRO D U IT

arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ adhérence sur béton : environ 1 MPa ¡ résistance en compression : 15 MPa Ces valeurs sont des moyennes d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF P 18-210/DTU 23-1 RECOMMANDATIONS ¡ ne pas ajouter d’eau dans le mélange en cours de prise. Une gâchée dont la prise a débuté ne doit pas être utilisée

¡ ne pas utiliser sur les parties de murs sujettes aux remontées d’humidité

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains,

dépoussiérés et exempts de toute trace d’huile de décoffrage ¡ araser les balèvres et ouvrir la surface du béton à débuller à l’aide d’une pierre abrasive

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de

dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

¡ éviter l’application en plein soleil ou sous la pluie

(8 à 8,5 l d’eau propre par sac de 20 kg) jusqu’à l’obtention d’un mortier souple et homogène ¡ .mur G’lisse : gâcher manuellement ou mécaniquement avec un malaxeur électrique lent (<300 tr/min) au taux de 29 à 31 % environ (5,8 à 6,2 l d’eau propre par sac de 20 kg) jusqu’à l’obtention d’un mortier souple et homogène ¡ ajuster la consistance en fonction des travaux à réaliser en respectant la plage de dosage en eau

3 mise en œuvre ¡ à l’aide d’une taloche inox, étaler en garnissant bien le support ¡ lisser au fur et à mesure aﬁn d’obtenir l’aspect souhaité ¡ au besoin, étaler et lisser une 2ème passe après séchage de la 1ère

Facile d’emploi : mélanger simplement à l’eau

Très bon pouvoir garnissant

+ + +

Facile à étaler et à ﬁnir Aspect lisse et régulier Sac à poignée pour une manutention facile

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • .mur lisse : sac de 20 kg (palette ﬁlmée complète de 40 sacs, soit 800 kg) • .mur G’lisse : sac de 20 kg (palette ﬁlmée complète de 40 sacs, soit 800 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 1,1 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris clair Outillage : taloche inox, spatule, truelle d’angle, auge, malaxeur électrique lent (300 tr/min), Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, produit non gélif, stocké à l’abri de l’humidité

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411

ENDUIT DE LISSAGE - DÉBULLAGE Ê EMPLOI

¡ les informations relatives aux dangers des

DOMAINE D’UTILISATION ¡ ragréage, lissage, débullage des murs intérieurs

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseurs d’emploi : .mur pâte F 2

et extérieurs et des plafonds

21 kg, 25 kg

AVANTAG E S PRO D U IT

Bonne glisse sous l’outil

+ +

Aspect lisse et ﬁn Respecte la couleur du ciment

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : • .mur pâte F 2 : seau en plastique de 21 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux, soit 504 kg) • .mur pâte G : seau en plastique de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : par m2 et par mm d’épaisseur : 1 à 1,2 kg en mélange avec du ciment 0,8 à 1 kg en mélange avec du plâtre Couleurs : • gris clair une fois mélangé avec du ciment gris • blanc une fois mélangé avec du ciment blanc • blanc une fois mélangé avec du plâtre Outillage : truelle, taloche inox, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

¡ épaisseurs d’emploi : .mur pâte G

extérieurs ¡ béton banché conforme à la norme NF P 18-210/DTU 23-1 ¡ panneaux de béton préfabriqués ¡ béton de granulats légers ¡ enduit traditionnel à base de liants hydrauliques conforme à la norme NF P 15-201/DTU 26-1 intérieurs ¡ supports précédemment cités ¡ blocs de béton cellulaire autoclavés conformes à la norme EN 771-4 ¡ enduits, carreaux et plaques de plâtre ( .mur pâte F 2 ou .mur pâte G en mélange avec du plâtre) Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur des parois immergées ¡ en mélange avec du plâtre, ne pas appliquer à

l’extérieur ou sur des parties de murs sujettes à des remontées d’humidité

¡ ne pas appliquer au sol ¡ ne pas utiliser en ragréage de prédalles ¡ ne pas recouvrir .mur pâte F 2 ou .mur pâte G :

• avec un mortier à base de liants hydrauliques • avec une peinture minérale • avec un revêtement carrelage en extérieur PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber

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• en mélange avec du ciment : de 1 à 10 mm • en mélange avec du plâtre : 1 à 50 mm • avec du ciment : 2 heures • avec du plâtre : 30 minutes ¡ délai entre les passes en mélange avec du ciment : • 4 heures au minimum ¡ délai de recouvrement (pour une épaisseur de 2 mm) : • en mélange avec du ciment : de 3 à 5 jours • en mélange avec du plâtre : 2 jours ¡ temps d’utilisation de la gâchée :

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : pâte à base de résines synthétiques

en dispersion, d’adjuvants et de charges minérales

¡ pH : environ 9

extérieurs ¡ peinture ou revêtement organique épais (RPE), revêtement d’imperméabilité, revêtement organo-minéral intérieurs ¡ peinture, revêtement organique épais (RPE), revêtement organo-minéral, papier peint, revêtement textile, carrelage collé à l’aide d’une colle adhésive classée D2 (se référer à la ﬁche technique des produits concernés) (sur une épaisseur de ragréage continue de 3 mm au minimum)

Ê APPLICATION

• en mélange avec du ciment ou du plâtre: de 0 à 5 mm

SUPPORTS

dosage en ciment ou plâtre ¡ proportions des mélanges : .mur pâte F 2 • 1 volume de .mur pâte F 2 pour 0,8 à 1,2 volume de ciment • 1 volume de .mur pâte F 2 pour 0,5 à 1 volume de plâtre

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produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

PERFORMANCES en mélange avec du ciment ¡ adhérence en épaisseur de 2 mm sur béton : >1 MPa Cette valeur est le résultat d’essais en laboratoire. Elle peut être sensiblement modiﬁée par les conditions de mise en œuvre.

RECOMMANDATIONS ¡ .mur pâte F 2 s’utilise toujours en mélange :

• avec du ciment blanc ou gris (qualité CEMI ou CEMII) pour l’extérieur • avec du plâtre ou du ciment (qualité CEMII) pour l’intérieur

¡ .mur pâte G s’utilise toujours en mélange :

• avec du ciment blanc ou gris (qualité CEMI ou CEMII) pour l’intérieur ou pour l’extérieur • avec du plâtre ou du ciment (qualité CEM II) pour l’intérieur • pour limiter les risques de cloquage, humidiﬁer légèrement le support avant application

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains,

dépoussiérés et exempts de toute trace d’huile de décoffrage, de peinture ou de produit organique ¡ araser les balèvres

¡ proportion de mélange : .mur pâte G • 1 volume de .mur pâte G pour 0,4 à 0,7 volume de ciment • 1 volume de .mur pâte G pour 0,5 à 1 volume de plâtre ¡ ne pas ajouter d’eau au mélange

2 préparation ¡ mélanger de préférence avec

un malaxeur électrique lent (300 tr/min) ou bien avec une truelle, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène, lisse et exempte de grumeaux

3 mise en œuvre ¡ à l’aide d’une taloche inox, serrer une passe sur le support puis étaler et lisser au fur et à mesure aﬁn d’obtenir une surface nette et régulière

ENDUIT DE LISSAGE PRÊT À L’EMPLOI Ê EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ épaisseur d’emploi : de 0 à 5 mm (2,5 mm au

DOMAINE D’UTILISATION ¡ débullage et ragréage des murs intérieurs et

¡ délai de recouvrement (pour une épaisseur

extérieurs et des plafonds

maximum par passe) de 2 mm) : 3 jours

¡ délai entre les passes : 4 heures par mm

SUPPORTS extérieurs ¡ béton banché conforme à la norme NF P 18-210/DTU 23-1 ¡ panneaux de béton préfabriqués ¡ béton de granulats légers ¡ enduit traditionnel à base de liants hydrauliques, conforme à la norme NF P 15-201 intérieurs ¡ supports précédemment cités ¡ blocs de béton cellulaire autoclavés conformes à la norme NF EN 771-4 ¡ enduits, carreaux et plaques de plâtre Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS extérieurs ¡ peinture ou revêtement organique épais (RPE), revêtement d’imperméabilité, revêtement organo-minéral intérieurs ¡ peinture ou revêtement organique épais (RPE), revêtement organo-minéral, papier peint, revêtement textile ou carrelage collé à l’aide d’une colle adhésive classée D2 (se référer à la ﬁche technique des produits concernés) sur une épaisseur de ragréage continue de 3 mm au minimum

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer au sol, sur parois immergées ou sujettes aux remontées capillaires

¡ ne pas recouvrir .mur prêt :

• avec des mortiers à base de liants hydrauliques • avec des peintures minérales • avec du carrelage en extérieur

d’épaisseur Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : pâte à base de résines

PERFORMANCES ¡ adhérence en épaisseur de 2 mm sur béton :

>2 MPa Cette valeur est un résultat d’essais en laboratoire. Elle peut être sensiblement modiﬁée par les conditions de mise en œuvre. ¡ classe d’émission dans l’air intérieur selon arrêté du 19/04/2011 : A+

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, sains,

dépoussiérés et exempts de toute trace d’huile de décoffrage, de peinture ou de produit organique ¡ les balèvres doivent être arasées ¡ sur plâtre glacé ou lissé, griffer au préalable, puis dépoussiérer

AVANTAG E S PRO D U IT

Classement sanitaire A+ (très faibles émission de COV et de formaldéhyde dans l’air intérieur)

Gain de temps et sécurité d’emploi : aucun mélange à réaliser sur le chantier

+ +

Étalement rapide

Teinte gris clair

RECOMMANDATIONS ¡ humidiﬁcation du support avant application

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

Ê APPLICATION

25 kg

synthétiques en dispersion, d’adjuvants et de charges minérales ¡ pH : environ 9 ¡ extrait sec : 76 % ¡ densité de la pâte : 1,7

Aspect lisse prêt à peindre

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur, soit environ 15 m2 par seau de 25 kg pour une épaisseur moyenne de 1 mm Couleur : gris clair Outillage : truelle, taloche inox Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

¡ dans le cas d’une application

¡ à l’aide d’une taloche inox,

enduire le support en une ou deux passes et lisser au fur et à mesure aﬁn d’obtenir une surface nette et régulière

en deux passes, attendre que la 1ère passe soit sèche ¡ .mur prêt peut également être projeté à l’aide d’une machine à vis (de type SP 5...)

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MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION NON STRUCTURALE DES BÉTONS ¡ CE selon norme NF EN 1504-3 : mortier PCC

• résistance à la compression : classé R2 • adhérence ≥0,8 MPa • retrait/expansion empéché ≥0,8 MPa • comptabilité thermique partie 1 ≥0,8 MPa • comptabilité thermique partie 2 ≥0,8 MPa • comptabilité thermique partie 4 ≥0,8 MPa • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • absorption capillaire ≤0,5 kg.m .h • réaction au feu : A2 -2

-0,5

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 1504-3 RECOMMANDATIONS ¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réparation ponctuelle et généralisée des bétons

¡ reprise d’épaufrures, saignées, nid de

graviers ¡ réalisation de joints de pré-murs ¡ réalisation de gorges (imperméabilisation), de formes...

SUPPORTS ¡ béton ¡ maçonnerie de pierre dure, brique pleine, ou bloc de béton

¡ enduit ciment Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ enduit minéral, revêtement organique

épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d’imperméabilité, peinture, revêtement de protection ou d’étanchéité, revêtement antigrafﬁti, carrelage

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte d’un

revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, .rep façade doit être recouvert par un revêtement adapté ¡ ne résiste pas au contact de solutions acides (pH<6) ¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la ﬁssuration est inévitable

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PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseur d’application ¡ entre 2 à 50 mm par passe ¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum temps de prise ¡ environ 30 minutes Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement ¡ par enduit ou ragréage de mur : 24 heures ¡ par peinture de façade : 24 heures ¡ par autre revêtement ou carrelage : 72 heures

IDENTIFICATION ¡ constituants principaux : ciments spéciaux, ﬁbres, résine synthétique, adjuvants spéciﬁques non chlorés, sables siliceux ¡ densité de la poudre : 1,4 ¡ granulométrie : 0/1,25 mm

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : environ 1,8 ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon

longueurs, ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡ par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide ¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidiﬁcation

PRÉPARATION DES SUPPORTS préparation des bétons ¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 ¡ sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones défectueuses à éliminer ¡ laisser des arêtes franches sur le pourtour de la réparation ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile de décoffrage ou de produit organique ¡ dégager complêtement les armatures oxydées traitement des aciers ¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion .rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton ¡ laisser sécher environ 1 heure ( .rep fer doit être bien sec)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en

cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter l’application en plein soleil

arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur

en sulfates : ciment PMES conforme aux recommandations de la FDP 18-011

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ environ 4 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡ humidiﬁer abondamment le support et laisser ressuyer

3 ¡ gâcher .rep façade manuellement

ou mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) en incorporant la poudre à l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène

25 kg

application

.rep façade MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION NON STRUCTURALE DES BÉTONS ¡ weber.rep façade s’applique de 2 à 50 mm

par passe. Veiller à bien serrer le mortier sur le support ¡ dès raidissement du mortier, recouper si nécessaire avec le ﬁl de la truelle

AVANTAG E S PRO D U IT de réparation classe + Mortier R2 selon norme NF EN 1504-3

+ Aspect ﬁn et régulier + Facile à mettre en œuvre + Finition rapide et soignée ¡ ﬁnir à l’aide d’une taloche polystyrène dur ou en plastique. Ne pas ajouter d’eau

Produit(s) associé(s) p. 422

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : envrion 1,6 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton) Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION 3 EN 1 AVEC FONCTION ANTICORROSION PERFORMANCES résistances mécaniques Résistance en Résistance en compression ﬂexion

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ batiment d’habitation et commerciaux :

réparation des bétons sans passivation des armatures ¡ ouvrage d’art et de génie civil : réparation des béton après passivation des armatures ¡ rebouchage des trous, saignées, carottages ¡ reprise et ragréage de cueillies, épaufrures, désafﬂeurements ¡ adapté à tous types d’ouvrages : aériens, souterrains ou immergés ¡ utilisation en vertical, horizontal et sousface

SUPPORTS ¡ béton ¡ maçonnerie de pierre dure, brique pleine, ou bloc de béton

¡ enduit ciment Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ tous les revêtements applicables sur

béton : peinture, revêtement organique épais (RPE), revêtement d’imperméabilité, revêtement de protection et d’étanchéité, enduit minéral, carrelage

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte d’un

revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation ¡ ne pas utiliser au contact de solutions acides (pH<6) ¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la ﬁssuration est inévitable

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PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseur d’application ¡ entre 2 et 70 mm ¡ épaisseur par passe : jusqu’à 50 mm ¡ recouvrement sur armatures (enrobage) • sans primaire anticorrosion > ou égale à 10 mm minimum • avec primaire anticorrosion : < à 10 mm minimum ¡ durée de vie du mélange : 30 minutes environ temps de prise ¡ 1 heure 30 environ Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement ¡ par ragréage mural, mortier ou enduit hydraulique : 24 heures ¡ par peinture de façade : 24 heures ¡ par autre revêtement organique ou carrelage : 3 jours

IDENTIFICATION ¡ constituants principaux : ciments, ﬁbres,

24 heures

5 MPa

2,5 MPa

7 jours

30 MPa

6 MPa

28 jours

40 MPa

8 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau de 17 %. ¡ module d’élasticité : 18 GPa ¡ densité du mortier durci : environ 1,8 ¡ tenue aux chocs répétés (NF P 18-860) : aucun désordre ¡ résistance à l’abrasion (test rolling wheel) : aucun désordre ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ perméabilité à l’eau : environ 8 fois plus imperméable que béton courant (C30/37) ¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : ciments PMES conformes aux recommandations de la FDP 18-011 ¡ adhérence sur béton après cycles thermiques NF EN 1542 : >1,5 MPa ¡ CE selon norme NF EN 1504-3 - mortier PCC • résistance à la compression : classe R3 • adhérence ≥1,5 MPa • retrait/expansion empéché ≥1,5 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • module d’élasticité ≥15 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤0,5 kg.m .h • réaction au feu : A1

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 1504-3 ¡ attestation de conformité de maitrise de la production

• Puiseaux : 0333 CPR 03004

¡ certiﬁcat de droit d’usage de la marque NF ¡ Rapport d’essai n°14.34648.001.02.A du LERM RECOMMANDATIONS ¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes

longueurs, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡ par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède aﬁn d’accélérer la prise ¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidiﬁcation

résine synthétique, inhibiteur de corrosion, adjuvants spéciﬁques non chlorés, sables siliceux ¡ densité de la poudre : 1,4 ¡ granulométrie : 0/1,25 mm

Consultez les solutions chantiers du guide

PRÉPARATION DES SUPPORTS préparation des bétons ¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 ¡ sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones défectueuses à éliminer ¡ laisser des arêtes franches sur le pourtour de la réparation ¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile de décoffrage ou de produit organique ¡ dégager complêtement les armatures oxydées traitement des aciers (ouvrage de génie civil, épaisseur d’enrobage < à 10 mm) ¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion .rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton ¡ laisser sécher environ 1 heure ( .rep fer doit être bien sec)

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ entre 15 et 17 %, soit 3,75 à 4,25 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡ humidiﬁer abondamment et laisser ressuyer (le support doit être humide mais non ruisselant)

3 ¡ gâcher .rep surface à la truelle ou

à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) jusqu’à l’obtention d’un mortier souple et homogène. Respecter le dosage en eau indiqué. Laisser reposer 1 à 2 minutes

25 kg .rep surface

4 application

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en

MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION 3 EN 1 AVEC FONCTION ANTICORROSION

cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter l’application en plein soleil (cf. Recommandations)

¡ .rep surface s’applique

manuellement en une ou plusieurs couches en serrant bien le mortier sur le support

AVANTAG E S PRO D U IT

+ Fonction anticorrosion réparation Classe + Fonction R3 selon NF EN 1504-3 + Fonction surfaçage : 16 kg/m² pour 1 cm + Allégé d’épaisseur

¡ ﬁnir soit en lissant le produit (lisseuse

inox ou truelle), soit à l’aide d’une éponge légèrement humide, soit par talochage à l’aide d’une taloche polystyrène. Ne pas ajouter d’eau

INFOS

Produit(s) associé(s) p. 422

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : envrion 1,6 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton) Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À PRISE RAPIDE PERFORMANCES Résistance en Résistance en compression ﬂexion

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réparation ponctuelle des bétons ¡ reprise d’épaufrures, saignées ¡ scellements courants : pattes de ﬁxation, gonds

¡ réalisation de gorges (cuvelage), formes… ¡ tout usage : aérien, souterrains, immergés SUPPORTS ¡ béton ¡ enduit ciment ¡ maçonneries de blocs de béton, de briques pleines, de pierres dures Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ enduit minéral, revêtement organique

épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d’imperméabilité, peinture, revêtement de protection ou d’étanchéité, revêtement antigrafﬁti, carrelage

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte d’un

revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, .rep express doit être recouvert par un revêtement adapté ¡ ne résiste pas au contact de solutions acides (pH<6) ¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la ﬁssuration est inévitable

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PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseur d’application (de 5 à 100 mm) ¡ entre 5 à 50 mm par passe ¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum temps de prise ¡ durée de vie du mélange : environ 15 minutes ¡ délai avant talochage : environ 30 minutes ¡ délai avant décoffrage : de 1 à 2 heures ¡ délai de remise en circulation au sol : 24 heures (circulation piétonne) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement ¡ par enduit ou ragréage de mur : 24 heures ¡ par peinture de façade : 24 heures ¡ par autre revêtement ou carrelage : 72 heures

24 heures

5 MPa

2 MPa

7 jours

20 MPa

4 MPa

28 jours

30 MPa

7 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +20 C au dosage en eau nominale de 16 %. Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire, elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ densité du mortier durci : environ 1,9 ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ tenue aux chocs après gel-dégel (NF P 18-861) : aucun désordre ¡ perméabilité à l’eau (NF P 18-862) : 0 (aucun passage) ¡ perte en poids après cycles de gel-dégel en présence de sels de deverglaçage (XPP18-420) : <50 g/m2 ¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spéciﬁcations de la norme FDP 18-011 ¡ essai de pénétration des ions chlorures (EN 13-396) ¡ CE selon norme NF EN 1504-3 : mortier CC • résistance à la compression : classé R3 • adhérence ≥1,5 MPa • retrait/expansion empéché ≥1,5 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • module d’élasticité : ≥15 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤0,5 kg.m .h • réaction au feu : A1

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ certiﬁcat de conformité à la marque NF

(NF EN 1504-3) NF 030-AFNOR certiﬁcation

¡ essai d’écaillage : PV CETE Lyon B 31606/1510

¡ tenue à l’eau de mer et haute teneur en sulfates : PV CEBTP 93/3113-6-147

¡ NF EN 1504-3 ¡ attestation de conformité de maîtrise de la production usine :

• Puiseaux : 0333 CPR 030004 RECOMMANDATIONS ¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes

Consultez les solutions chantiers du guide

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en

ANTI P

préparation des bétons ¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 ¡ sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes ¡ éliminer par piquage les parties défectueuses et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation ¡ dégager complêtement les armatures oxydées traitement des aciers ¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion .rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton ¡ laisser sécher environ 1 heure ( .rep fer doit être bien sec)

Ê APPLICATION

SS OU IÈR E

PRÉPARATION DES SUPPORTS

1 dosage en eau ¡ environ 4 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡ humidiﬁer abondamment le support et laisser ressuyer

3 ¡ gâcher .rep express manuellement ou mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) en incorporant la poudre à l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène ¡ laisser reposer le mélange 3 minutes

4 mise en œuvre

cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter l’application en plein soleil

25 kg .rep express MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À PRISE RAPIDE

¡ .rep express s’applique

de 5 à 50 mm par passe et jusqu’à 100 mm en 2 passes. Veiller à bien serrer le mortier sur le support ¡ dès raidissement du mortier, recouper si nécessaire avec le ﬁl de la truelle

AVANTAG E S PRO D U IT de réparation classe + Mortier R3 selon norme NF EN 1504-3

+ Formule anti-poussière + Travail rapide et soigné + Excellente accroche au support Produit(s) associé(s)

¡ ﬁnir à l’aide d’une taloche polystyrène dur ou en plastique ¡ ne pas ajouter d’eau

INFOS

p. 422

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : envrion 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton) Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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419

MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À PRISE RAPIDE PERFORMANCES Résistance en Résistance en compression ﬂexion

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ utilisable en horizontal, vertical, sous-face, en intérieur et extérieur

¡ réparation ponctuelle des bétons ¡ réparation et rebouchage d’épaufrures, nez de marches, trous, saignées, carottages ¡ scellement courant : pattes de ﬁxation ou gonds ¡ réalisation de gorges de cuvelage, formes... ¡ adapté à tous types d’ouvrages : aériens, souterrains ou immergés

SUPPORTS ¡ béton ¡ enduit ciment ¡ maçonneries de blocs de béton, briques pleines, pierres dures Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ enduit minéral, revêtement organique

épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d’imperméabilité, peinture, revêtement de protection ou d’étanchéité, revêtement antigrafﬁti, carrelage

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte d’un

revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, .rep rapide doit être recouvert par un revêtement adapté ¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6) ¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la ﬁssuration est inévitable

420

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PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseur d’application : 5 à 100 mm en une passe ¡ épaisseur maximale par passe : 100 mm ¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum ¡ durée de vie du mélange : 15 minutes environ ¡ délai de talochage : 30 minutes maximum ¡ délai de décoffrage : de 1 à 2 heures ¡ délai de circulation au sol : 24 heures (circulation piétonne) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement :

¡ par ragréage mural, enduit ou mortier hydraulique : 24 heures

¡ par peinture de façade : 24 heures ¡ par autre revêtement organique ou carrelage : 72 heures

IDENTIFICATION ¡ constituants principaux : ciments

spéciaux, sables siliceux, ﬁbres, adjuvants spéciﬁques, résine synthétique

¡ densité de la poudre : 1,5 ¡ granulométrie : 0/1,25 mm

24 heures

5 MPa

3 MPa

7 jours

30 MPa

5 MPa

28 jours

45 MPa

8 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 16 %. Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ densité du mortier durci : environ 1,9 ¡ classe d’émissions dans l’air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ CE selon norme NF EN 1504-3 : mortier CC • adhérence ≥2 MPa • retrait/expansion empéché ≥2 MPa • comptabilité thermique partie 1 ≥2 MPa • comptabilité thermique partie 2 ≥2 MPa • comptabilité thermique partie 4 ≥2 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • résistance à la compression : classe R4 • teneur en ions chlorures : ≤0,05 % • module d’élasticité ≥20 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤0,5 kg.m .h • réaction au feu : A2

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ certiﬁcat de conformité à la marque NF

(NF EN 1504-3) NF 030-AFNOR certiﬁcation

¡ NF EN 1504-3 ¡ attestation de conformité CE de maîtrise de la production usine :

• Puiseaux : 0333 CPR 030004 • Heyrieux : 0333 CPR 030003 RECOMMANDATIONS ¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes

longueurs ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡ par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide ¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidiﬁcation. Stocker les sacs à l’ombre

PRÉPARATION DES SUPPORTS préparation des bétons ¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 : • sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes • éliminer par piquage les parties défectueuses jusqu’au béton sain et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation ¡ dégager complètement les armatures oxydées

Consultez les solutions chantiers du guide

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en

ANTI P

Ê APPLICATION

SS OU IÈR E

traitement des aciers ¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion .rep fer en prenant soin d’éviter son contact avec le béton ¡ laisser sécher environ 1 heure ( .rep fer doit être bien sec) rebouchage des saignées ¡ ouvrir la saignée sur une section carrée d’au minimum 10x10 mm avec une profondeur au moins égale à la largeur ¡ dépoussiérer et nettoyer soigneusement

1 dosage en eau ¡ environ 0,7 l d’eau par sac de 5 kg ¡ environ 3,5 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡ humidiﬁer abondamment et laisser ressuyer (le support doit être humide mais non ruisselant)

3 ¡ gâcher .rep rapide à la truelle ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) en incorporant la poudre dans l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène, laisser reposer 1 à 2 minutes après le mélange

cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter l’application en plein soleil (cf. Recommandations)

4 mise en œuvre ¡ .rep rapide s’applique par couches successives de 5 à 100 mm (attendre le raidissement de la 1ère passe avant d’appliquer la suivante) en serrant bien le mortier

5 kg, 25 kg .rep rapide MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À PRISE RAPIDE

AVANTAG E S PRO D U IT de réparation classe + Mortier R4 selon norme NF EN 1504-3

¡ dès raidissement du mortier, recouper éventuellement avec le ﬁl de la truelle, ﬁnir à l’aide d’une taloche polystyrène dur ou en plastique ¡ ne pas ajouter d’eau

toutes les réparations + Pour ponctuelles

+ Formule anti-poussière + Excellente accroche au support + Travail rapide et soigné tenue en épaisseur + Excellente (5 à 100 mm) Produit(s) associé(s) p. 422

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, palette ﬁlmée complète de 72 sacs, soit 360 kg) • sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton) Outillage : truelle inox, taloche, coffrage, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : • sac de 25 kg : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité • sac de 5 kg : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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PRIMAIRE ANTI CORROSION DES ARMATURES

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ protection anticorrosion des armatures

et fers des bétons armés (associé aux mortiers de réparation strucurale des bétons de la gamme .rep) ¡ primaire antirouille des aciers et métaux ferreux, en dispersion aqueuse, sur petites surfaces, avant application de peinture

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer en revêtement de ﬁnition ¡ ne pas immerger avant mise en œuvre du mortier de réparation

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

PERFORMANCES ¡ adhérence sur fer : >0,5 MPa ¡ résistance aux alcalins : jusqu’à pH = 12 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

RECOMMANDATIONS ¡ nettoyage à l’eau des outils avant séchage PRÉPARATION DES SUPPORTS préparation du béton ¡ les supports doivent être cohésifs, propres et secs ¡ éliminer, par brossage ou tous moyen adapté, tous les éléments friables ou non adhérents au béton et dégager complètement les armatures

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur surfaces mouillées ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage hors poisse : 1 heure (pour

l’application du mortier de réparation de béton de la gamme .rep) ¡ délai de séchage avant recouvrement : 4 heures (pour l’application d’un revêtement) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur moyenne : 0,2 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : résine synthétique en

dispersion aqueuse, pigments inhibiteurs de corrosion, ¡ charges minérales inertes ¡ densité apparente : 1,1 ¡ pH : 8,5

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 ¡ .rep fer est prêt à l’emploi ;

homogénéiser par un léger malaxage avant application

2 protection des armatures

¡ appliquer .rep fer à la brosse ou au

pinceau sur les armatures nettoyées, en une couche épaisse, en évitant le contact avec le béton

0,5 kg, 2 kg .rep fer

3 primaire antirouille ¡ sur des surfaces métalliques, appliquer .rep fer à la brosse en croisant et lissant. Pour une protection accrue, .rep fer peut être appliqué en deux couches

PRIMAIRE ANTI CORROSION DES ARMATURES

AVANTAG E S PRO D U IT à la norme + Conforme NF EN 1504-7 à l’emploi pour un dosage + Prêt sûr

+ Séchage rapide + Outillage lavable à l’eau Produit(s) associé(s) p. 420 p. 418 p. 416 p. 438

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • ﬂacon de 0,5 kg (conditionné par pack de 6x0,5 kg) • seau de 2 kg (palette ﬁlmée complète de 96 seaux, soit 192 kg) Format de la palette : 100x120 cm Consommation : environ 300 g/m2 par couche Couleur : brun-rouge Outillage : pinceau, brosse Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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423

NOUV

EAUT

W EB

MICRO BÉTON À PRISE RAPIDE POUR LE SCELLEMENT DE TAMPONS DE VOIRIE • en compression +5 °C

+20 °C

2 heures

7 MPa

9 MPa

4 heures

9 MPa

11 MPa

24 heures

13 MPa

15 MPa

28 jours

26 MPa

30 MPa

Cylindres 11x22 selon la norme NF P 18-406 Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ; classement conventionnel

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ résistance en compression selon

NF P 18406 à +5 °C, +20 °C et +30 °C :

• .cel mass gris PV CETE n°6707 - 6773 - 6689 • .cel mass noir PV CETE n°7282 -

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ scellement et réhaussement des tampons

de regard de visite, bouches à clés sur routes, rues, trottoirs et parkings ¡ scellement des mobiliers urbains et de voirie : bornes, poteaux, panneaux de signalisation ou publicitaires, bancs, vasques, etc. ¡ pose de trappes, boîtiers EDF-GDF ¡ scellement des dispositifs de fermeture des chambres de télécommunication ¡ rebouchage rapide des trous, nids-depoule et saignées de chaussée sur sols en béton ou lits de pose de pavage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

du CERIB

délais de mise en circulation

Traﬁc

Nombre de poids lourds par jour

Délai 1 heure 30

faible

moins de 25

moyen

de 25 à 150

2 heures

intense

de 150 à 2 000

3 heures

exceptionnel

plus de 2 000

4 heures

Pour les ouvrages de Orange, respecter un délai d’attente de 4 heures avant remise en circulation. Durée pratique d’utilisation

SUPPORTS ¡ béton Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser directement sur asphalte ou enrobé bitumineux

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

Température

Début de prise

+5 °C

30 minutes

+20 °C

20 minutes

+30 °C

10 minutes

¡ épaisseur d’application : de 3 à 30 cm ¡ délai de séchage avant l’application de .joint pavé : 1 heure 30

IDENTIFICATION ¡ composition : ciments spéciaux, granulats

silico-calcaires, ﬁbres de fonte inoxydables, fumée de silice, adjuvants spéciﬁques ¡ densité de la poudre : 1,6 ¡ granulométrie : jusqu’à 10 mm

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 2,3 ¡ résistances mécaniques :

• en traction/ﬂexion : 4 MPa à 28 jours (prismes 7x7x28 cm)

7276 - 7298 - 7283 - 7326

¡ homologation Orange DRA sur proposition RECOMMANDATIONS ¡ .cel mass est prêt à gâcher. Ne pas ajouter d’autres liants, adjuvants ou granulats ¡ nettoyer à l’eau les abords et les outils avant séchage

PRÉPARATION DES SUPPORTS scellement des tampons ¡ découper et décaisser 10 cm autour du tampon en faisant une découpe verticale et franche jusqu’à la tête de cheminée ou un support solide (plaque sous tampon). Utiliser une tronçonneuse ou encore un marteau piqueur équipé d’une bêche ¡ vériﬁer la stabilité de l’ouvrage, le bon état de la tête de cheminée (ﬁssuration) et du cadre rebouchage ¡ scier, forer ou piqueter les bords des volumes à reboucher pour obtenir des arêtes franches et des surfaces rugueuses ¡ les supports doivent être solides, résistants et propres ¡ enlever toutes les parties friables, non cohésives ou souillées (huile, graisse) ¡ dépoussiérer les supports et les éléments à sceller par brossage ou à l’air comprimé ¡ pour favoriser l’accrochage, mouiller le support ¡ le support doit être humide mais non ruisselant ¡ évacuer l’eau résiduelle

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

¡ lors de l’application sous la pluie, protéger le scellement

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

5 rebouchage

1 dosage en eau ¡ de 2,5 à 2,9 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡ dans un seau de grande hauteur contenant le volume d’eau nécessaire, ajouter .cel mass et gâcher à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant environ 2 à 3 minutes pour un sac ou bien gâcher .cel mass à la pelle (dans un bac à gâcher, au sol ou dans une brouette) en recoupant régulièrement le mélange jusqu’à l’obtention d’un béton consistant, maniable et homogène

¡ mettre en place .cel mass à la truelle

ou à la pelle en couches successives selon l’épaisseur, en vibrant (aiguille ou règle) ¡ bourrer à refus ¡ ﬁnir à la taloche ¡ protéger de la dessiccation par temps chaud ou venteux : maintenir humide à l’aide de sacs mouillés, d’un ﬁlm plastique ou par pulvérisation de curing

mise en œuvre scellement des tampons

25 kg .cel mass MICRO BÉTON À PRISE RAPIDE POUR LE SCELLEMENT DE TAMPONS DE VOIRIE

¡ sur le support humide, mettre en place

une 1ère couche de .cel mass jusqu’à la hauteur voulue (épaisseur minimale : 3 cm)

AVANTAG E S PRO D U IT

+ Malaxage manuel plus facile et durabilité (ﬁbres de + Sécurité fonte) de remise en circulation + Délai court et régulier entre 5 °C et 30 °C pour tous types de traﬁc

¡ placer le cadre et l’ajuster au nu de la chaussée

¡ ne jamais utiliser de cales (métal, bois...) ¡ compléter le remplissage en piquant à

l’aide d’une truelle, ou de préférence en vibrant à l’aide d’une aiguille ¡ ﬁnir à la taloche en lissant au nu de l’enrobé ¡ pour l’application ultérieure d’un éventuel enrobé, laisser une réserve de 3 cm au minimum

INFOS

+ Pose simple et sans coffrage + Homologué Orange + Existe en noir et en gris Produit(s) associé(s) p. 438

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : gris et noir enrobé Consommation : 20 kg/m2/cm d’épaisseur Outillage : pelle, truelle, auge, bac à gâcher, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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MORTIER À PRISE RAPIDE POUR LE SCELLEMENT DE TAMPONS DE VOIRIE RECOMMANDATIONS ¡ .cel trap est prêt à gâcher. Ne pas ajouter d’autres liants, adjuvants ou granulats ¡ nettoyer à l’eau les abords et les outils avant séchage

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ scellement et réhaussement des tampons

de regard de visite, bouches à clés sur routes, rues, trottoirs et parkings ¡ scellement des mobiliers urbains et de voirie : bornes, poteaux, panneaux de signalisation ou publicitaires, bancs, vasques, etc. ¡ pose de trappes, boîtiers EDF-GDF, scellement des dispositifs de fermeture des chambres de télécommunication

SUPPORTS ¡ béton Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser directement sur asphalte ou enrobé bitumineux

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de mise en circulation à +20 °C Traﬁc

Nombre de poids lourds par jour

Délai 1 heure 30

faible

moins de 25

moyen

de 25 à 150

2 heures

intense

de 150 à 2 000

3 heures

exceptionnel

plus de 2 000

4 heures

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de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

¡ durée pratique d’utilisation

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Température

Début de prise

+5 °C

50 minutes

+20 °C

30 minutes

+30 °C

25 minutes

¡ lors de l’application sous la pluie, protéger le scellement

¡ épaisseur d’application : de 3 à 15 cm IDENTIFICATION ¡ composition : ciments spéciaux, granulats silico-calcaires, ﬁbres, adjuvants spéciﬁques ¡ densité de la poudre : 1,6 ¡ granulométrie : jusqu’à 5 mm

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 2,3 ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ résistances mécaniques :

• en traction/ﬂexion : 9 MPa à 28 jours (barrettes 4x4x16) • en compression Délai

+20 °C

2 heures

RC ≥ 10 MPa

4 heures

RC ≥ 20 MPa

24 heures

RC ≥ 30 MPa

28 jours

RC ≥ 50 MPa

(Cylindres 11x22 selon norme NF P 18-406). Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ homologation Orange DRA sur proposition du CERIB

• résistance compression selon NF EN 12390-3 à 5-10-15-20-25 et 30 °C • rapport essai du CERIB : 07 DM 764

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION

1 dosage en eau ¡ de 2,5 à 2,8 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡ dans un seau de grande hauteur contenant le volume d’eau nécessaire, ajouter .cel trap et gâcher à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant environ 2 à 3 minutes pour un sac ou bien gâcher .cel trap à la pelle (dans un bac à gâcher, au sol ou dans une brouette) en recoupant régulièrement le mélange jusqu’à l’obtention d’un mortier consistant, maniable et homogène

¡ compléter le remplissage en piquant à

l’aide d’une truelle ou en vibrant à l’aide d’une aiguille ¡ ﬁnir à la taloche en lissant au nu de l’enrobé ¡ pour l’application ultérieure d’un éventuel enrobé, laisser une réserve de 3 cm au minimum

3 mise en œuvre scellement des tampons

25 kg .cel trap MORTIER À PRISE RAPIDE POUR LE SCELLEMENT DE TAMPONS DE VOIRIE

¡ sur le support humide, mettre en place

une 1ère couche de .cel trap jusqu’à la hauteur voulue (épaisseur minimale : 3 cm) ¡ coffrer si besoin, à l’aide d’un coffrage souple

AVANTAG E S PRO D U IT

+ Mise en œuvre et ﬁnition aisées + Simple à mélanger en circulation rapide + Remise pour tout traﬁc + Couleur noire + Homologué orange

¡ placer le cadre et l’ajuster au nu de la chaussée

¡ ne jamais utiliser de cales (métal, bois...)

Produit(s) associé(s) p. 438

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleur : noir Consommation : 20 kg/m2/cm d’épaisseur Outillage : pelle, truelle, auge, bac à gâcher, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, coffrage souple, taloche, éponge Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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MORTIER POUR LE COLLAGE DES ÎLOTS DIRECTIONNELS, BORDURES, DALLAGES CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en

cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures, ni sur support surchauffé (enrobé bitumineux mou) ou ruisselant d’eau

FINITIONS / TEINTES ¡ les teintes ci-dessous de nos produits sont

Blanc

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ collage de bordures, d’îlots directionnels ¡ collage de bornes, refuges piétons,

vasques, bacs ﬂoraux, dalles en béton ou en pierre, pavés ¡ jointoiement de bordures

SUPPORTS admissibles ¡ au sol, sur : • béton • enrobé bitumineux • asphalte Se référer au paragraphe Préparation des supports.

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai d’utilisation de la gâchée : 1 heure ¡ temps ouvert pour la pose des éléments après striage : 10 minutes

¡ délai d’ajustabilité des éléments : jusqu’à 20 minutes

¡ délai de mise en service : environ 8 heures

(éviter les chocs ou l’écrasement pendant ce temps) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur d’application : de 5 à 10 mm ¡ sur béton, réaliser une arase avec .rep surface, .rep express ou .rep rapide si l’épaisseur d’application est ≥10 mm

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Gris

IDENTIFICATION ¡ composition : ciments spéciaux, sables

siliceux, résines redispersables, adjuvants spéciﬁques ¡ densité de la poudre : 1,6 ¡ granulométrie : jusqu’à 2 mm

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 1,8 ¡ résistance à l’arrachement :

• sur béton : 1,5 MPa • sur enrobé bitumineux : 1,5 MPa

¡ résistance en traction/ﬂexion : 8 MPa ¡ résistance en compression : 30 MPa ¡ module d’élasticité dynamique : 17 GPa ¡ réaction au feu : A1 (incombustible),

classement conventionnel Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

RECOMMANDATIONS ¡ nettoyage à l’eau des abords et des outils avant séchage

¡ utiliser .cel bordure blanc pour les bordures claires

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ l’enrobé bitumeux ou le béton doivent être propres et résistants

¡ éliminer par grattage et balayage les

gravats, poussières, sables, traces d’huile, peintures ou bandes de signalisation routière ¡ tracer l’emplacement des éléments : îlots directionnels, bornes... ¡ dépoussiérer par brossage, air comprimé ou eau sous haute pression, si nécessaire ¡ sur béton, humidiﬁer abondamment par temps chaud ou en plein soleil ¡ reboucher les défauts de planéité éventuels (supérieurs à 10 mm sous la règle de 2 m) avec .cel bordure, et laisser durcir 24 heures

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ environ 17 % soit 4,2 l d’eau par sac de 25 kg préparation

¡ gâcher .cel bordure dans une

auge, avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) ou à la bétonnière (environ 2 minutes), jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène de consistance plastique

2 mise en œuvre ¡ étaler .cel bordure ainsi préparé, à la pelle ou à la truelle, en une couche d’environ 1 cm d’épaisseur sur le tracé. Prendre soin de couvrir la largeur totale de l’élément à coller et de remplir les aspérités de l’enrobé bitumineux

25 kg .cel bordure MORTIER POUR LE COLLAGE DES ÎLOTS DIRECTIONNELS, BORDURES, DALLAGES

¡ strier cette couche à l’aide d’une taloche

crantée à dents demi-lune maintenue à 45 ° environ, pour obtenir une épaisseur régulière

AVANTAG E S PRO D U IT directement sur enrobés + Colle et béton, secs ou humides

+ Réalisation de joints et bordures aux sels de + Résiste déverglaçage et aux huiles ¡ poser les éléments sur le mortier venant

d’être strié. L’épaisseur du mortier après écrasement doit être supérieure à 3 mm ¡ ajuster et positionner les éléments à l’aide d’un maillet ou d’une massette en caoutchouc ¡ dès que les éléments sont bloqués, remplir et bourrer les joints de bordure avec .cel bordure, à la truelle ou au pochoir

un rattrapage de + Permet planimétrie du support

+ Existe en gris et en blanc en œuvre et nettoyage + Mise faciles Produit(s) associé(s) p. 418 p. 420 p. 416

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 kg (palette ﬁlmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : blanc, gris Consommation : 2 kg/m2/mm d’épaisseur, en couche continue, environ 2,5 kg/mètre linéaire d’éléments (bordures de 25 cm de large) sur support de bonne planéité Outillage : taloche crantée à dents demi-lune, truelle, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, bétonnière Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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MORTIER ET BÉTON À PRISE TRÈS RAPIDE POUR LE SCELLEMENT DE MOBILIERS URBAINS RECOMMANDATIONS ¡ utiliser .cel ﬂash béton pour les gros volumes

¡ par temps chaud, en plein soleil ou par vent sec, protéger les surfaces exposées à la dessiccation par l’application du produit de cure curing

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres et cohésifs

¡ éliminer par piquage les parties

défectueuses, laisser des arêtes franches au bord du volume à remplir ¡ dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support ¡ humidiﬁer abondamment le support et laisser ressuyer ¡ les pièces métalliques à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : comprise entre +5 °C

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION en intérieur et en extérieur ¡ scellement de mobiliers urbains : potelets, bornes, poteaux, panneaux de signalisation ou publicitaires, bancs, clôtures... ¡ réalisation de scellements courants ¡ rebouchage et petites réparations

SUPPORTS ¡ béton, éléments de maçonnerie, pierres

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation

• .cel ﬂash mortier : entre 2 et 5 minutes • .cel ﬂash béton : entre 10 et 15 minutes

• .cel ﬂash mortier : entre 3 et 10 minutes • .cel ﬂash béton : entre 15 et

25 minutes Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ciments spéciaux, sables

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser directement sur asphalte ou

¡ densité de la poudre

enrobé bitumineux

• sceller des tampons (utiliser .cel mass ou .cel trap) • réparer les sols industriels, ancrer les fers à béton (utiliser .cel HP)

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

¡ ﬁn de prise

naturelles Se référer au paragraphe Préparation des supports.

¡ n’est pas destiné à :

à +35 °C

¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en

silico-calcaires roulés, adjuvants spéciﬁques non chlorés

• .cel ﬂash mortier : 1,7 • .cel ﬂash béton : 1,9

¡ granulométrie

• .cel ﬂash mortier : 0/5 mm • .cel ﬂash béton : 0/10 mm

PERFORMANCES ¡ résistances en compression .cel ﬂash mortier

.cel ﬂash béton

1 heure

3 MPa

6 heures

5 MPa

6 MPa

24 heures

8 MPa

13 MPa

28 jours

25 MPa

33 MPa

¡ densité du mortier durci : environ 2 ¡ adhérence à l’acier (NF P 18-831) : 8 MPa Essai réalisé avec .cel ﬂash mortier Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 dosage en eau .cel ﬂash mortier : ¡ entre 13 % et 15 % soit de 3,25 à 3,75 l d’eau par sac de 25 kg .cel ﬂash béton : ¡ entre 9 % et 11 % soit de 2,25 à 2,75 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡ compte tenu de la prise très rapide, adapter la quantité à préparer ¡ gâcher .cel ﬂash manuellement, à la pelle ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène. Adapter la quantité d’eau selon le type de travaux (éviter l’excès d’eau)

3 mise en œuvre

25 kg .cel ﬂash mortier et béton MORTIER ET BÉTON À PRISE TRÈS RAPIDE POUR LE SCELLEMENT DE MOBILIERS URBAINS

¡ en sol, couler .cel ﬂash régulièrement en évitant toute inclusion d’air

¡ pour un scellement vertical et en sous-

face, introduire un mortier de consistance plastique en évitant toute inclusion d’air

AVANTAG E S PRO D U IT en service presque + Remise immédiate

+ Mise en œuvre aisée + Nettoyage des outils à l’eau + Gâchage facile ¡ la pièce à sceller peut être placée avant ou immédiatement après la mise en place du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier ¡ nettoyer les outils à l’eau avant séchage

INFOS

Produit(s) associé(s) p. 438

PRATIQUES

Unité de vente : • .cel flash mortier : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • .cel flash béton : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleur : gris Consommation : • .cel flash mortier : 17 kg/m2 2/cm d’épaisseur • .cel flash béton : 20 kg/m /cm d’épaisseur Outillage : truelle, pelle, taloche, malaxeur lent (500 tr/min), fouet Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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MORTIER DE POSE POUR PAVÉS ET DALLES SOUMIS À CIRCULATION ¡ humidiﬁer abondamment le support et laisser ressuyer

¡ les pièces métalliques, treillis ou armatures, doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille ¡ sur support lisse ou peu absorbant (faible accrochage mécanique), réaliser au préalable un gobetis d’accrochage avec .cel pavé adjuvanté avec latex (1 volume de latex pour deux volumes d’eau)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en

cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION en intérieur et en extérieur ¡ pose de pavés et dalles en zones soumises à circulation, en pierre naturelle ou en béton

SUPPORTS ¡ assise rigide ou semi-rigide (mixte) selon la norme P 98-335

• dalle béton • grave ciment • enrobé à module élevé (EME) de classe 2 :

dont le module d’élasticité est ≥14 GPa et conforme à la norme NF EN 13108-1 Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ n’est pas destiné à réparer les sols industriels

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 1 heure 30 ¡ ﬁn de prise : 3 heures 30 ¡ délai de séchage avant l’application de

.joint pavé : de 4 à 5 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur d’application : de 30 à 100 mm selon nature et épaisseur des revêtements associés ¡ remise en circulation après réalisation des joints avec .joint pavé • piétons : de 12 heures à 24 heures • véhicules : de 24 heures à 48 heures

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IDENTIFICATION ¡ composition : ciments, sables siliceux,

adjuvants spéciﬁques non chlorés, ﬁbres

¡ densité de la poudre : 1,75 ¡ granulométrie : 0/2 mm PERFORMANCES Résistance en compression

Résistances mécaniques

Résistance en ﬂexion

24 heures

5,5 MPa

30 MPa

7 jours

10 MPa

65 MPa

28 jours

10,5 MPa

73 MPa

Valeurs moyennes mesurées en laboratoires à +20 °C au dosage en eau à 13 % selon la norme NF EN 196-1. ¡ densité du mortier durci : environ 2,1 ¡ adhérence sur béton (NF P 18-858) ≥1,8 MPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF P 98-335 ¡ CCTG - fascicule n°29 ¡ résistance au gel/dégel : PV CETE Lyon n°G2222

¡ résistance en compression et en ﬂexion : PV CETE Lyon n°353FC

RECOMMANDATIONS ¡ pour les réparations nécessitant un

délai d’intervention très rapide, utiliser .cel mass

¡ par temps chaud, en plein soleil ou par

vent sec, protéger le produit frais de la dessiccation et humidiﬁer les pavés ou dalles à l’avancement

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports et les pavés doivent être propres et cohésifs

¡ éliminer par piquage les parties défectueuses

¡ dépoussiérer et nettoyer le support et les pavés

Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ entre 12 % et 14 % soit de 3,6 à 4,2 l d’eau par sac de 30 kg

2 préparation

30 kg ¡ gâcher .cel pavé à la bétonnière

ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), jusqu’à obtention d’un mortier homogène. Éviter l’excès d’eau ¡ préparer .cel pavé au fur et à mesure de l’avancement des travaux

3 mise en œuvre

.cel pavé MORTIER DE POSE POUR PAVÉS ET DALLES SOUMIS À CIRCULATION

AVANTAG E S PRO D U IT ¡ étaler et dresser .cel pavé à

l’avancement en réalisant une épaisseur de lit de pose uniforme

+ Remise en circulation rapide et résistances + Adhérence élevées + Mise en œuvre aisée + Fibré Produit(s) associé(s) p. 436 p. 434

¡ affermir les pavés dès la mise en place

à l’aide d’un maillet aﬁn de rendre aussi uniforme que possible l’assise de la sous-face sur le mortier et régler l’état de surface ¡ protéger de toute circulation avant le jointoiement

INFOS

p. 424

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 30 kg (palette ﬁlmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleur : gris Consommation : 18 kg de poudre /m2/cm d’épaisseur Outillage : truelle, pelle, bétonnière, malaxeur lent (500 tr/min), fouet, maillet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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MORTIER COLORÉ POUR LE JOINTOIEMENT DES PAVÉS ET DALLES SOUMIS À CIRCULATION RECOMMANDATIONS ¡ .joint pavé est prêt à gâcher. Ne

pas ajouter d’autres liants, adjuvants ou granulats ¡ éviter d’appliquer sous la pluie ou juste avant une période pluvieuse ¡ par temps chaud, en plein soleil ou par vent sec, protéger le produit frais de la dessiccation et humidiﬁer les pavés ou dalles à l’avancement

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports, les pavés et les dalles doivent être stables, propres et cohésifs

¡ éliminer par piquage les parties

défectueuses (rénovation des joints)

¡ dépoussiérer et nettoyer les supports, pavés ou dalles

¡ humidiﬁer abondamment les supports, les pavés et les dalles et laisser ressuyer

Ê EMPLOI

¡ remise en circulation sur lit de pose réalisé avec .cel pavé

• piétons : 12 heures à 24 heures • véhicules : 24 heures à 48 heures

DOMAINE D’UTILISATION en intérieur et en extérieur ¡ jointoiement de pavés et dalles en zones circulées, en pierre naturelle ou en béton

SUPPORTS ¡ sols pavés ou dallés sur lit de pose

conforme à la norme P 98-335 : • mortier spécial ( .cel pavé) ou mortier traditionnel (300 kg de ciment par m3 de sable) pour les zones circulées • mortier spécial ( .cel pavé), mortier traditionnel (300 kg de ciment par m3 de sable) ou sable pour les zones piétones Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ n’est pas destiné à réparer les sols industriels

sécurité, aﬁn de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits ﬁgurent à la rubrique Sécurité Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE consistance coulis (14 % d’eau)

IDENTIFICATION ¡ composition : ciments spéciaux, sables

siliceux, adjuvants spéciﬁques non chlorés, ﬁbres ¡ densité de la poudre : 1,6 ¡ granulométrie : 0/1,25 mm

consistance mortier (11 % d’eau)

durée pratique d’utilisation

2 heures

1 heure

début de prise

5 heures

2 heures

ﬁn de prise

8 heures

4 heures

cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡ ne pas appliquer le coloris anthracite à moins de +8 °C (risque d’efﬂorescences)

FINITIONS / TEINTES ¡ les teintes ci-dessous de nos produits sont

Gris ciment

Gris anthracite

PERFORMANCES Résistances mécaniques

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute

Temps de prise

Valeurs moyennes mesurées en laboratoire à +20 °C avec .joint pavé gris ciment. Ces temps de prise sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Les délais de remise en service du lit de pose doivent être impérativement respectés. Profondeur des joints : > 20 mm Largeur des joints : de 5 à 40 mm

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en

Résistance en Résistance en ﬂexion compression

24 heures

5 MPa

22 MPa

7 jours

8 MPa

62 MPa

28 jours

12 MPa

75 MPa

Beige

Valeurs moyennes mesurées en laboratoire à +20 °C avec .joint pavé gris ciment au dosage en eau de 13 % selon norme NF EN 196.1. ¡ densité du mortier durci : environ 2,1 ¡ adhérence sur béton : >2,5 MPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF P 98-335 ¡ CCTG - fascicule n°29 ¡ résistance au gel/dégel : PV CETE Lyon n°G2223

¡ résistance en compression et en ﬂexion : PV CETE Lyon n°352FC

¡ résistance au sels de deverglaçage : PV CETE Lyon N° E2700

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Consultez les solutions chantiers du guide

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ entre 11 % et 15 % soit de 3,3 à 4,5 l d’eau par sac de 30 kg ¡ le taux de gâchage doit rester constant pour éviter les différences de teinte après séchage

2 préparation ¡ gâcher .joint pavé à la bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), pendant 3 à 5 minutes jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène ¡ adapter la quantité selon la consistance souhaitée. Éviter l’excès d’eau ¡ préparer .joint pavé au fur et à mesure de l’avancement des travaux

30 kg .joint pavé

mise en œuvre

MORTIER COLORÉ POUR LE JOINTOIEMENT DES PAVÉS ET DALLES SOUMIS À CIRCULATION ¡ appliquer .joint pavé à l’avancement en réalisant une épaisseur de lit de pose uniforme

AVANTAG E S PRO D U IT en œuvre et nettoyage + Mise faciles

nettoyage

et résistance + Adhérence élevées

¡ nettoyer au jet d’eau ou à la taloche

éponge avant la fin de la prise de .joint pavé ¡ évacuer l’eau résiduelle ¡ avant la prise complète de .joint pavé, brosser le pavage et les joints à l’aide d’une brosse souple et du sable très fin et sec ou pulvériser un désactivant superficiel (obligatoire pour le coloris anthracite) Ces conditions de mise en œuvre sont très différentes selon les chantiers (types de pavés ou de dalles, conditions climatiques et modes d’application). Un essai sur une petite surface doit donc être réalisé afin de valider le délai et la technique de nettoyage. Ces conditions influent sur l’aspect et la teinte.

INFOS

+ Remise en circulation rapide + 3 couleurs disponibles + Fibré Produit(s) associé(s) p. 432

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 30 kg (palette ﬁlmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Couleurs : gris ciment, gris anthracite et beige Consommation : entre 20 et 50 kg/m2 Outillage : truelle, pelle, taloche, bétonnière, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

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RÉSINE D’ACCROCHAGE À BASE DE LATEX POUR MORTIERS ET BÉTONS Ê EMPLOI

2 l, 5 l, 20 l

IDENTIFICATION ¡ composition : émulsion de résine synthétique ¡ densité : 1 à +20 °C ¡ pH : 10 ¡ extrait sec : 47 %

DOMAINE D’UTILISATION ¡ reprise de bétonnage ¡ montage et jointoiement des maçonneries ¡ reproﬁlage et réparation ponctuels ¡ chape et pose scellée ¡ scellement ¡ gobetis d’accrochage

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ ne pas utiliser en cas de gel ¡ latex n’évite pas la préparation des

supports qui, dans tous les cas, doivent être propres, dépoussiérés, résistants et cohésifs

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser pur ¡ ne pas utiliser directement en primaire ou en couche de fond

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Améliore l’adhérence

Augmente les performances

Améliore la maniabilité

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • jerrican en plastique de 20 l (palette filmée complète de 24 jerricans, soit 480 kg) • jerrican en plastique de 5 l (palette filmée complète de 72 jerricans, soit 360 kg) • jerrican en plastique de 2 l (conditionné par carton de 6x2 l, palette filmée complète de 240 jerricans, soit 480 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : voir tableau sous la rubrique Conditions d’application Couleur : liquide blanc laiteux Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

exemple de travaux

type de mortier

latex

eau

+ 1 seau

2 seaux

ciment - gobetis d’accrochage pour mortiers

sable

1 volume

2 volumes

latex

eau

+ 1 seau

1 seau sable

ciment

- montage de parpaings, briques - chapes minces résistantes à l’usure

+ 1 seau

3 seaux 1 volume

plâtre

4 volumes

- gobetis d’accrochage pour plâtre

- mortier pour pose scellée

mortier à 350 kg de ciment par m3 de sable sec

Ê APPLICATION 1 dosage ¡ latex remplace dans le mortier la quantité d’eau de gâchage équivalente, avec un effet plastiﬁant

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eau de gâchage du mortier

sable

ciment

- reprise de bétonnage - reproﬁlage et réparation ponctuels - petits scellements

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latex

2 préparation ¡ diluer latex dans l’eau de gâchage du mortier ou du béton en respectant les proportions indicatives mentionnées dans le tableau

eau + 3 volumes

RETARDATEUR DE PRISE POUR MORTIERS ET BÉTONS PERFORMANCES ¡ retard est conforme aux exigences de la

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ tous types d’ouvrages réalisés avec des mortiers et des bétons

¡ continuité des reprises de bétonnage ¡ travaux par temps chaud

norme NF EN 934-2 retardateur de prise exemple de caractéristiques mesurées à +20 °C sur mortier et béton de référence conformes à la norme NF EN 480-1 (ciment CEM I 42,5 CP2)

Témoin

Témoin +0,15 % weber retard

7 jours

28 MPa

33 MPa

28 jours

35 MPa

40 MPa

début

4 h 30

7 h 15

ﬁn

8 h 10

12 heures

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne convient pas pour allonger le délai avant

grattage des enduits minéraux (utiliser retardateur) ¡ ne pas utiliser avec des ciments alumineux

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, aﬁn

IDENTIFICATION ¡ densité : 1,25 à +20 °C ¡ pH : 6 ¡ extrait sec : 45 % ¡ teneur en Na2O : <6 % ¡ teneur en Cl- : <1 g/l ¡ température de congélation : -15 °C

résistance en compression sur béton (NF P 18-406) temps de prise sur mortier (NF P 18356)

1 dosage ¡ de 5 à 10 ml par sac de mortier 35 kg ou béton 35 kg ¡ entre 0,1 et 0,2 % du poids de ciment selon l’effet de retard désiré, soit : • de 0,1 à 0,25 l par 100 kg de ciment • de 0,03 à 0,07 l par sac de 35 kg de ciment

AVANTAG E S PRO D U IT

Remarque : sur béton, la résistance en compression n’est pas altérée par l’allongement du temps de prise. Les résultats sont même légèrement plus favorables avec retard.

RECOMMANDATIONS ¡ l’efﬁcacité de retard dépend du type de

ciment utilisé et des conditions de température sur chantier. Il est donc recommandé de procéder à des essais de convenance dans les conditions du chantier aﬁn de déterminer le dosage correspondant le mieux aux effets attendus ¡ un surdosage de retard peut diminuer de façon signiﬁcative les résistances mécaniques aux jeunes âges

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C

Ê APPLICATION

0,5 l, 20 l

Facilite les travaux par temps chaud

Améliore la maniabilité

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • jerrican en plastique de 20 l (palette filmée complète de 24 jerricans, soit 600 kg) • flacon de 0,5 l (conditionné par carton de 6x0,5 l, palette filmée complète de 624 flacons, soit 390 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : de 0,1 à 0, 25 l pour 100 kg de ciment Couleur : liquide brun clair Conservation : 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

2 préparation ¡ incorporer retard dans l’eau de gâchage, puis homogénéiser la solution. retard ayant un effet plastiﬁant, prévoir de diminuer légèrement la quantité d’eau de gâchage aﬁn de conserver la maniabilité initiale

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Ret rouvez les produits spécialisés... Certains chantiers peuvent nécessiter des produits très spécialisés.

weber.rep sol MORTIER FIBRÉ ANTI-ABRASION Supports : béton ou éléments de maçonnerie, mortier de réparation de la gamme .rep Infos pratiques : Sac de 25 kg (palette ﬁlmée de 48 sacs, soit 1 200 kg) • Format de la palette : 107x107 cm • Consommation : 2,1 kg par litre de produit en place • Couleur : gris

weber.rep structure MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À HAUTES PERFORMANCES MÉCANIQUES Supports : Béton ou éléments de maçonnerie (pierre dure, granit…) Infos pratiques : Sac de 25 kg (palette ﬁlmée de 48 sacs, soit 1 200 kg) • Format de la palette : 107x107 cm • Consommation : environ 2 tonnes par m3 de produit en place • Couleur : gris

weber curing PROTECTEUR DE MORTIERS ET BÉTONS FRAIS APPLIQUÉS PAR TEMPS CHAUD OU VENTÉ Supports : dallages, chapes, mortiers de réparation et de scellement Infos pratiques : Bidon de 20 l (palette ﬁlmée de 26 bidons, soit 520 kg) • Format de la palette : 80x120 cm • Consommation : entre 0,1 et 0,2 l/m² • Couleur : blanc

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P.416

Nuanciers

page

442 Présentation technologie Ultime Color + collections organique et minérale page

444 Collections organique et minérale

Collection terres d’enduits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444 Collection éclat organique (252 teintes). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 449 page

456 Enduit organique

.tene SG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .456 page

458 Enduit s minéraux régionaux

.lenzit G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .458 .tyrolit, .terrasite tyrolien, .lenzit F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459 page

460 Mortier de jointoiement

.cal joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 460 page

461

Mortiers plâtre-chaux

MPC F et G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 461 page

462 Mortiers pour pierre de taille

.cit repar TF et DG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .462 .cit repar DF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .463 .cit restaur TF et FF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .464 .cit restaur FM, FG et DM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .465

Aspect s traditonnels + Parement s minces et badigeons page

468

Enduit minéral système I.T.E.

.therm 305 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .468

NUANCIER ET + D’INFO

page

466

Une nouvelle technologie qui fait réfléchir… Avec la nouvelle technologie weber Ultime color, vous choisissez vos teintes d’enduit plus librement. Avec Ultime Color, utiliser des teintes sombres ou soutenues en enduit de façade devient possible dans tous les projets, pour tous les systèmes constructifs. Sa technologie exclusive libère les concepteurs des contraintes tout en respectant les règles de conformité et l’intégrité des façades à fort impact visuel. La technologie Ultime Color permet de réfléchir le rayonnement infrarouge, à l’origine de l’échauffement, sans modifier la perception de la couleur.

FORTE ABSORPTION SOLAIRE IMPACT THERMIQUE ÉLEVÉ

PIGMENTS CONVENTIONNELS

FAIBLE ABSORPTION SOLAIRE IMPACT THERMIQUE FAIBLE

PIGMENTS SPÉCIFIQUES ULTIME COLOR

Pigment s spécifiques Ult ime Color En utilisant des pigments réﬂéchissant le rayonnement infrarouge, Ultime Color permet d’obtenir des cœfﬁcients d’absorption solaires inférieurs à 0,7. Un enduit foncé ou soutenu Ultime Color peut être appliqué sur la totalité de la façade, même exposée au soleil. Échantillon sans Ultime Color

Échantillon avec Ultime Color

Ult ime Color limite l’élévat ion de températ ure en façade. Les images comparatives en caméra thermique démontrent l’intérêt tangible de la technologie Ultime Color : une diminution de 20 °C à 30 °C de l’accumulation de chaleur lors de l’exposition au rayonnement infra-rouge.

Ult ime Color permet la durabilité et l’intégrité de l’enduit. En limitant l’échauffement des façades, Ultime Color réduit les sollicitations dues à la dilatation et limite les risques de ﬁssuration et de dégradation de l’enveloppe du bâtiment.

Ult ime Color ne change pas l’organisat ion du chant ier. apporte une solution enduit, conforme aux règles de l’art (CPT, DTU). Les chantiers restent compétitifs, la mise en œuvre maîtrisée et les méthodes de chantier respectées.

442

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Rayonnement infrarouge sur échantillon d’enduit

Tableau de comparaison SUR MAÇONNERIE

température de départ température ﬁnale

27°C

Sans Avec Ultime Color Ultime Color

82°C

60°C

SUR I.T.E.

24°C

23°C

Sans Avec Ultime Color Ultime Color

94°C

64°C

Collection éclat organique Une collection de 252 teintes moderne et créative dont 35 couleurs disponibles avec la technologie Ultime Color. Une gamme tendance sans limitation d’emploi pour tous vos projets dans le respect de la réglementation (DTU 59-1, CPT 3035).

UC 609 - Gris Chrome

UC 318 - Gris Acier

UC 660 - Gris Galet

UC 160 - Acier

UC 644 - Gris Galva

UC 706 - Gris Calamine

UC 197 - Gris Bitume

UC 347 - Beige Chanvre

UC 946 - Marne Verte

UC 601 - Gris Aluminium

UC 268 - Cendre Vert

UC 649 - Gris Lauze

UC 661 - Gris Schiste

UC 615 - Gris Silex

UC 749 - Gris Basalte

UC 035 - Terre Cendrée

UC 520 - Beige Foncé

UC 519 - Beige Sombre

UC 605 - Gris Titane

UC 341 - Brun Bardeau

UC 665 - Brun Tavaillon

UC 538 - Sienne Brûlée

UC 296 - Brun Liège

UC 345 - Brun Chaume

UC 320 - Rose Brun

UC 658 - Brun Rocaille

UC 616 - Brun Pisé

UC 761 - Brun Pouzzolane

UC 485 - Marron Rose Grisé

UC 195 - Vert Fougère

UC 950 - Vert Bambou

UC 223 - Gris d’Orage

UC 283 - Granit Bleu

UC 949 - Ardoise Bleue

UC 936 - Grès Améthyste

Ä voir pages 449 à 455

Collection éclat minéral Dans la collection Eclat Minéral, 21 teintes sont disponibles avec la technologie Ultime Color. De nouvelles perspectives architecturales en conformité au DTU 26-1 Teintes disponibles en ﬁnition traditionnelle ou matricée, utilisant exclusivement des pigments minéraux pour les produits .pral F Ultime Color, .lite F Ultime Color et .terranova print Ultime Color.

UC 341 Brun bardeau

UC 345 Brun chaume

UC 347 Beige chanvre

UC 615 Gris silex

UC 616 Brun pisé

UC 649 Gris lauze

UC 658 Brun rocaille

UC 660 Gris galet

UC 661 Gris schiste

UC 665 Brun tavaillon

UC 706 Gris calamine

UC 749 Gris basalte

UC 761 Brun pouzzolane

UC 946 Marne verte

UC 949 Ardoise bleue

UC 296 Brun liège

UC 318 Gris acier

UC 605 Gris titane

UC 609 Gris chrome

UC 644 Gris galva

UC 950 Vert bambou

Ä voir page 448

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443

Enduit s minéraux terres d’enduits

ROSE CENDRÉ CLAIR - 247 Cœf. alpha 0,31

ROSE MOYEN - 058 Cœf. alpha 0,27

BEIGE ROMPU - 255 Cœf. alpha 0,37

BEIGE PÂLE - 252 Cœf. alpha 0,26

BEIGE BAUXITE - 118 Cœf. alpha 0,42

ROSE BEIGE MOYEN - 248 Cœf. alpha 0,31

BEIGE GRISÉ - 224 Cœf. alpha 0,30

ROSE BEIGE CLAIR - 226 Cœf. alpha 0,29

GRÈS ROSE - 273 Cœf. alpha 0,50

ROSE SOUTENU - 325 Cœf. alpha 0,35

ROSE OCRE MOYEN - 258 Cœf. alpha 0,35

ROSE CHAUD PÂLE - 251 Cœf. alpha 0,28

GRIS MAUVE - 099 Cœf. alpha 0,53

ROSE ANTIQUE - 092 Cœf. alpha 0,35

TON BRIQUE - 080 Cœf. alpha 0,49

ORANGE CLAIR - 083 Cœf. alpha 0,32

MAUVE BEIGE - 321 Cœf. alpha 0,59

TERRE ROUGE - 055 Cœf. alpha 0,41

BRIQUE ORANGÉ - 323 Cœf. alpha 0,47

ROUGE TUILE - 106 Cœf. alpha 0,47

ROUGE CARMINE - 343 Cœf. alpha 0,58

ROUGE FONCÉ - 315 Cœf. alpha 0,58

BRIQUE ROUGE - 330 Cœf. alpha 0,60

ROUGE TERRITE* - 327 Cœf. alpha 0,56

Les teintes de nos produits sont données à titre indicatif, celles-ci pouvant être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre sur chantier. Compte tenu des procédés de reproduction, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consultez nos échantillons. Aucun de ces coloris ne présente un cœfﬁcient d’absorption du rayonnement solaire supérieur à 0,7. * teintes non disponibles pour .pral TE.

444

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.lite F et G .procalit F et G .cal F et G .cal PF et PG

.pral DR .pral F et G .pral TE

ROSE FONCÉ - 006 Cœf. alpha 0,40

PIERRE ROSÉE - 005 Cœf. alpha 0,30

TON PIERRE - 016 Cœf. alpha 0,24

BEIGE - 009 Cœf. alpha 0,29

ROSE ORANGÉ - 082 Cœf. alpha 0,34

DORÉ CLAIR - 230 Cœf. alpha 0,42

ROSE CLAIR - 002 Cœf. alpha 0,26

BEIGE OCRE - 010 Cœf. alpha 0,42

BEIGE ROSÉ - 222 Cœf. alpha 0,36

OCRE ORANGÉ - 007 Cœf. alpha 0,40

CRÈME - 041 Cœf. alpha 0,27

OCRE ROSÉ - 086 Cœf. alpha 0,38

BRUN DORÉ - 096 Cœf. alpha 0,54

OCRE ROUGE - 049 Cœf. alpha 0,42

DORÉ CHAUD - 301 Cœf. alpha 0,29

OCRE DORÉ - 304 Cœf. alpha 0,37

OCRE ROUGE MOYEN - 313 Cœf. alpha 0,56

BEIGE AMBRE - 104 Cœf. alpha 0,42

ORANGE FLAMBOYANT* - 103 Cœf. alpha 0,39

TERRE ORANGÉ - 312 Cœf. alpha 0,53

TERRE ROUGE BRUN* - 303 Cœf. alpha 0,60

ORANGE FONCÉ - 081 Cœf. alpha 0,47

TERRE D’OCRE* - 285 Cœf. alpha 0,43

ORANGE BAUXITE* - 299 Cœf. alpha 0,53

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445

Enduit s minéraux terres d’enduits

BEIGE CLAIR - 207 Cœf. alpha 0,29

BLANC CASSÉ - 001 Cœf. alpha 0,21

BLANC - 000 Cœf. alpha 0,21

PIERRE GRISÉE - 279 Cœf. alpha 0,26

PIERRE FONCÉE - 017 Cœf. alpha 0,30

PIERRE CLAIRE - 015 Cœf. alpha 0,22

JAUNE ORPIMENT - 305 Cœf. alpha 0,23

TERRE BEIGE - 212 Cœf. alpha 0,42

MORDORÉ - 232 Cœf. alpha 0,40

JAUNE IVOIRE - 231 Cœf. alpha 0,28

JAUNE TUFFEAU - 306 Cœf. alpha 0,27

BRUN CLAIR - 044 Cœf. alpha 0,42

OCRE CHAUD - 297 Cœf. alpha 0,48

JAUNE DUNE - 101 Cœf. alpha 0,29

TERRE JAUNE - 310 Cœf. alpha 0,30

BRUN - 012 Cœf. alpha 0,32

OCRE TOSCANE* - 314 Cœf. alpha 0,66

SABLE BLOND - 097 Cœf. alpha 0,34

JAUNE SAFRAN* - 311 Cœf. alpha 0,39

OCRE ROMPU - 215 Cœf. alpha 0,59

TERRE BRÛLÉE* - 319 Cœf. alpha 0,64

OCRE INTENSE* - 295 Cœf. alpha 0,39

JAUNE VERT - 307 Cœf. alpha 0,40

BRUNE FONCÉ - 013 Cœf. alpha 0,61

446

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.lite F et G .procalit F et G .cal F et G .cal PF et PG

.pral DR .pral F et G .pral TE

BLANC CRAIE - 324 Cœf. alpha 0,39

BLANC BLEUTÉ - 211 Cœf. alpha 0,26

GRIS BLEUTÉ CLAIR - 209 Cœf. alpha 0,28

BLEUTÉ VERT - 278 Cœf. alpha 0,29

BLANC CALCAIRE - 370 Cœf. alpha 0,52

GRIS PERLE - 091 Cœf. alpha 0,43

GRIS COLORÉ FROID - 272 Cœf. alpha 0,34

ROCHE VERTE - 377 Cœf. alpha 0,31

CENDRE BEIGE CLAIR - 203 Cœf. alpha 0,40

GRIS VERT - 276 Cœf. alpha 0,40

BLEU DOUX - 204 Cœf. alpha 0,38

CENDRE VERT CLAIR - 289 Cœf. alpha 0,31

BEIGE SCHISTE - 495 Cœf. alpha 0,55

CENDRE BEIGE FONCÉ - 202 Cœf. alpha 0,32

BLEU MORAINE - 507 Cœf. alpha 0,36

ARGILE VERTE - 516 Cœf. alpha 0,52

MARRON MOYEN - 240 Cœf. alpha 0,64

TERRE D’ARÈNE - 545 Cœf. alpha 0,54

BLEU OXYDE - 550 Cœf. alpha 0,43

OCRE MOUSSE - 553 Cœf. alpha 0,43

ROSE BRUN - 320 Cœf. alpha 0,69

CENDRE VERT - 268 Cœf. alpha 0,69

BLEU ROMPU - 277 Cœf. alpha 0,52

SCHISTE VERT - 574 Cœf. alpha 0,66

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447

Enduit s minéraux

.pral F .lite F

terres d’enduits

BRUN BARDEAU UC 341

BRUN CHAUME UC 345

BEIGE CHANVRE UC 347

GRIS SILEX UC 615

BRUN PISÉ UC 616

GRIS LAUZE UC 649

BRUN ROCAILLE UC 658

GRIS GALET UC 660

GRIS SCHISTE UC 661

BRUN TAVAILLON UC 665

GRIS CALAMINE UC 706

GRIS BASALTE UC 749

BRUN POUZZOLANE UC 761

MARNE VERTE UC 946

ARDOISE BLEUE UC 949

BRUN LIÈGE UC 296

GRIS ACIER UC 318

GRIS TITANE UC 605

GRIS CHROME UC 609

GRIS GALVA UC 644

VERT BAMBOU UC 950

448

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Enduit s organiques Collection éclat organique

BLANC LUMIÈRE - 960 Cœf. alpha 0,15 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

GRIS SOUTENU - 064 Cœf. alpha 0,61 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

GRIS COLORÉ FROID - 272 Cœf. alpha 0,56 régulateur - 0906 .prim sil - 0906

ACIER - 160 Cœf. alpha 0,78 - UC 160 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

GRIS FROID - 153 Cœf. alpha 0,45 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

ROCHE VERTE - 377 Cœf. alpha 0,31 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

BLANC - 000 Cœf. alpha 0,21 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

GRIS CHROME - 609 Cœf. alpha 0,84 - UC 609 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

GRIS ACIER - 318 Cœf. alpha 0,80 - UC 318 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

GRIS GALVA - 644 Cœf. alpha 0,79 - UC 644 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

GRIS CIMENT - 291 Cœf. alpha 0,67 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

BEIGE SISAL - 600 Cœf. alpha 0,70 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

BLANC KAOLIN - 500 Cœf. alpha 0,18 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

NOIR DE CARBONNE - 198 Cœf. alpha 0,97 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

GRIS GALET - 660 Cœf. alpha 0,90 - UC 660 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

GRIS CALAMINE - 706 Cœf. alpha 0,91 - UC 706 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

GRIS BITUME - 197 Cœf. alpha 0,90 - UC 197 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

BEIGE CHANVRE - 347 Cœf. alpha 0,82 - UC 347 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

BLANC ÉCLAT - 700 Cœf. alpha 0,16 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

GRIS BEIGE - 619 Cœf. alpha 0,22 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

SOURIS CLAIR - 620 Cœf. alpha 0,34 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

BLANC VERT - 159 Cœf. alpha 0,17 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

NOIR LAVE - 697 Cœf. alpha 0,95 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

MARNE VERTE - 946 Cœf. alpha 0,82 - UC 946 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

BLANC BLEUTÉ - 211 Cœf. alpha 0,26 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

GRIS CYANÉ - 604 Cœf. alpha 0,37 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

GRIS MARINE - 612 Cœf. alpha 0,34 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

GRIS BLEUTÉ CLAIR - 209 Cœf. alpha 0,28 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

CRAIE - 161 Cœf. alpha 0,40 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

BLANC CALCAIRE - 370 Cœf. alpha 0,52 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

GRIS CLAIR - 666 Cœf. alpha 0,44 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

GRIS TOURTERELLE - 613 Cœf. alpha 0,46 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

SOURIS FONCÉ - 622 Cœf. alpha 0,60 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

BLEUTÉ VERT - 278 Cœf. alpha 0,29 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

VERT LICHEN - 951 Cœf. alpha 0,47 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

GRIS VERT - 276 Cœf. alpha 0,40 régulateur - 0906 .prim sil - 0906

existe en technologie Ultime Color (voir page 443) Les couleurs des échantillons ont une valeur indicative. La provenance des matières premières utilisées dans les différents centres de fabrication ainsi que les conditions de mise en œuvre des enduits peuvent inﬂuer sur la teinte.

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449

Enduit s organiques Collection éclat organique

GRIS ALUMINIUM - 601 Cœf. alpha 0,76 - UC 601 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

CENDRE BEIGE FONCÉ - 202 Cœf. alpha 0,32 régulateur - 0906 .prim sil - 0906

TERRE CENDRÉE - 035 Cœf. alpha 0,78 - UC 035 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

BRUN BARDEAU - 341 Cœf. alpha 0,87 - UC 341 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

TERRE DE SIENNE - 536 Cœf. alpha 0,70 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

BRUN FONCÉ - 013 Cœf. alpha 0,61 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

CENDRE VERT - 268 Cœf. alpha 0,78 - UC 268 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

GRIS SILEX - 615 Cœf. alpha 0,86 - UC 615 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

BEIGE FONCÉ - 520 Cœf. alpha 0,89 - UC 520 régulateur - 0906 .prim sil - 0906

BRUN TAVAILLON - 665 Cœf. alpha 0,87 - UC 665 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

SIENNE BRÛLÉE - 538 Cœf. alpha 0,80 - UC 538 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

DUNE - 537 Cœf. alpha 0,68 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

GRIS LAUZE - 649 Cœf. alpha 0,87 - UC 649 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

GRIS BASALTE - 749 Cœf. alpha 0,88 - UC 749 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

BEIGE BRUN - 047 Cœf. alpha 0,30 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

PIERRE GRISÉE - 279 Cœf. alpha 0,26 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

BRUN IVOIRE - 939 Cœf. alpha 0,16 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

TON PIERRE - 016 Cœf. alpha 0,24 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

GRIS SCHISTE - 661 Cœf. alpha 0,91 - UC 661 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

GRIS BRUN CLAIR - 046 Cœf. alpha 0,27 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

GRÈS ROSÉ - 273 Cœf. alpha 0,50 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

CENDRE BEIGE CLAIR - 203 Cœf. alpha 0,40 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

BEIGE CLAIR - 207 Cœf. alpha 0,29 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

PIERRE FONCÉE - 017 Cœf. alpha 0,30 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

BLANC CRAIE - 324 Cœf. alpha 0,39 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

BRUN CENDRÉ - 034 Cœf. alpha 0,61 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

BEIGE SOMBRE - 519 Cœf. alpha 0,75 - UC 519 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

TERRE D’ARÈNE - 545 Cœf. alpha 0,75 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

TERRE BEIGE - 212 Cœf. alpha 0,42 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

MORDORÉ - 232 Cœf. alpha 0,40 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

GRIS PERLE - 091 Cœf. alpha 0,43 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

GRIS BÉTON - 598 Cœf. alpha 0,70 régulateur - 0906 .prim sil - 0906

GRIS TITANE - 605 Cœf. alpha 0,79 - UC 605 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

BEIGE SCHISTE - 495 Cœf. alpha 0,55 régulateur - 0906 .prim sil - 0906

OCRE ROMPU - 215 Cœf. alpha 0,59 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

BEIGE OCRE - 010 Cœf. alpha 0,42 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

450

www.weber.fr - 2016

BRUN - 012 Cœf. alpha 0,32 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

OCRE DORÉ - 304 Cœf. alpha 0,37 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

OCRE ROUGE MOYEN - 313 Cœf. alpha 0,56 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

TERRE ROUGE BRUN - 303 Cœf. alpha 0,56 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

BRIQUE ROUGE - 330 Cœf. alpha 0,60 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

BRUN PISÉ - 616 Cœf. alpha 0,84 - UC 616 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

BRUN LIÈGE - 296 Cœf. alpha 0,81 - UC 296 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

MARRON MOYEN - 240 Cœf. alpha 0,65 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

ROSE BRUN - 320 Cœf. alpha 0,79 - UC 320 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

ORANGE BAUXITE - 299 Cœf. alpha 0,53 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

BRUN ROCAILLE - 658 Cœf. alpha 0,80 - UC 658 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

BRUN POUZZOLANE - 761 Cœf. alpha 0,87 - UC 761 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

GRÈGE CLAIR - 821 Cœf. alpha 0,29 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

BRUN CHAUME - 345 Cœf. alpha 0,83 - UC 345 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

BEIGE PÂLE - 252 Cœf. alpha 0,26 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

BEIGE GRISÉ - 224 Cœf. alpha 0,30 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

ROSE CENDRÉ CLAIR - 247 Cœf. alpha 0,31 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

BEIGE BAUXITE - 118 Cœf. alpha 0,42 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

BEIGE - 009 Cœf. alpha 0,29 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

PIERRE DE BOURGOGNE - 953 Cœf. alpha 0,30 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

PIERRE DE DORDOGNE - 696 Cœf. alpha 0,43 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

BEIGE ROSÉ - 222 Cœf. alpha 0,36 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

BRUN CHAUD - 144 Cœf. alpha 0,63 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

GRIS MAUVE - 099 Cœf. alpha 0,53 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

BRUN CLAIR - 044 Cœf. alpha 0,42 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

DORÉ CLAIR - 230 Cœf. alpha 0,42 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

ROSE ORANGÉ - 082 Cœf. alpha 0,34 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

TON BRIQUE - 080 Cœf. alpha 0,49 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

MAUVE BEIGE - 321 Cœf. alpha 0,59 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

MARRON ROSE GRISÉ - 485 Cœf. alpha 0,76 - UC 485 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

OCRE ROSÉ - 086 Cœf. alpha 0,38 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

OCRE ROUGE - 049 Cœf. alpha 0,42 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

BRUN DORÉ - 096 Cœf. alpha 0,54 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

BRIQUE ORANGÉ - 323 Cœf. alpha 0,47 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

POURPRE MAGMA - 945 Cœf. alpha 0,49 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

VIOLET AMARANTE - 941 Cœf. alpha 0,49 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

www.weber.fr - 2016

451

Enduit s organiques Collection éclat organique

VIOLET DE BAYEUX - 164* Cœf. alpha 0,65 régulateur - 0025

FRAMBOISE - 177* Cœf. alpha 0,61 régulateur - 0902

VERMILLON - 180* Cœf. alpha 0,50 régulateur - 0902

ROUGE KAOLIN - 944 Cœf. alpha 0,49 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

ROUGE ORANGÉ - 181* Cœf. alpha 0,51 régulateur - 0902

ROUGE TUILE - 106 Cœf. alpha 0,47 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

AUBERGINE - 196* Cœf. alpha 0,69 régulateur - 0025

PRUNE - 167* Cœf. alpha 0,64 régulateur - 0902

ROUGE ÉCLATANT - 484* Cœf. alpha 0,51 régulateur - 0902

RUBIS - 179* Cœf. alpha 0,54 régulateur - 0902

ROUGE LATÉRITE - 940 Cœf. alpha 0,48 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

ROUGE TERRITE - 327 Cœf. alpha 0,56 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

ROSE MOYEN - 058 Cœf. alpha 0,27 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

CRÈME ROSÉE - 470 Cœf. alpha 0,20 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

BEIGE ROMPU - 255 Cœf. alpha 0,40 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

SAUMON ROSÉ - 045 Cœf. alpha 0,30 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

ROSE CHAIR - 155 Cœf. alpha 0,33 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

JAUNE AURORE - 546 Cœf. alpha 0,32 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

ROSE SOUTENU - 325 Cœf. alpha 0,35 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

ROSE PASTEL - 119 Cœf. alpha 0,42 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

ROSE BEIGE MOYEN - 248 Cœf. alpha 0,31 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

ROSE AMBRÉ - 376 Cœf. alpha 0,38 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

ROSE CHAUD PÂLE - 251 Cœf. alpha 0,30 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

ROSE BEIGE CLAIR - 226 Cœf. alpha 0,29 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

FRAMBOISINE GRISÉE - 475 Cœf. alpha 0,68 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

ROUGE OBSIDIENNE - 344 Cœf. alpha 0,44 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

TERRE ROUGE - 055 Cœf. alpha 0,41 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

SAUMON - 499* Cœf. alpha 0,49 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

ORANGE VIF - 137 Cœf. alpha 0,51 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

ROSE OCRE MOYEN - 258 Cœf. alpha 0,35 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

LIE DE VIN - 178* Cœf. alpha 0,66 régulateur - 0902

ROUGE CARMINE - 343 Cœf. alpha 0,59 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

ROUGE FONCÉ - 315 Cœf. alpha 0,58 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

PARME INTENSE - 492* Cœf. alpha 0,50 régulateur - 0902

ROSE ANTIQUE - 092 Cœf. alpha 0,35 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

ORANGE CLAIR - 083 Cœf. alpha 0,32 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

* non disponible en silicate Les couleurs des échantillons ont une valeur indicative. La provenance des matières premières utilisées dans les différents centres de fabrication ainsi que les conditions de mise en œuvre des enduits peuvent inﬂuer sur la teinte.

452

www.weber.fr - 2016

ORANGE CORAIL - 182* Cœf. alpha 0,40 régulateur - 0901

TERRE D’OCRE - 285 Cœf. alpha 0,43 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

ORANGE FONCÉ - 081 Cœf. alpha 0,47 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

ORANGE CAMBODGE - 191* Cœf. alpha 0,62 régulateur - 0901

TERRE BRÛLÉE - 319 Cœf. alpha 0,64 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

OCRE INTENSE - 295 Cœf. alpha 0,39 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

ORANGE TERRACOTTA - 931 Cœf. alpha 0,38 régulateur - 0902 .prim sil - 0902

COQUILLE D’ŒUF - 522 Cœf. alpha 0,20 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

BLANC CASSÉ - 001 Cœf. alpha 0,21 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

IVOIRE BEIGE - 042 Cœf. alpha 0,17 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

PIERRE DE TOURAINE - 716 Cœf. alpha 0,23 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

JAUNE CLAIR - 146 Cœf. alpha 0,22 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

ROSE CLAIR - 002 Cœf. alpha 0,26 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

PIERRE ROSÉE - 005 Cœf. alpha 0,30 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

CRÈME - 041 Cœf. alpha 0,27 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

PIERRE CLAIRE - 015 Cœf. alpha 0,22 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

JAUNE IVOIRE - 231 Cœf. alpha 0,28 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

JAUNE MORDORÉ - 151 Cœf. alpha 0,27 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

SAUMON CLAIR - 138 Cœf. alpha 0,36 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

ROSE FONCÉ - 006 Cœf. alpha 0,40 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

JAUNE OCRÉ - 876 Cœf. alpha 0,40 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

OCRE ORANGÉ - 007 Cœf. alpha 0,40 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

JAUNE DUNE - 101 Cœf. alpha 0,29 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

TERRE JAUNE - 310 Cœf. alpha 0,30 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

BEIGE AMBRE - 104 Cœf. alpha 0,42 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

JAUNE ORANGÉ - 014 Cœf. alpha 0,44 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

JAUNE COMBLANCHIEN - 947 Cœf. alpha 0,28 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

DORÉ CHAUD - 301 Cœf. alpha 0,29 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

JAUNE D’OR - 544* Cœf. alpha 0,51 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

JAUNE SOLEIL - 187* Cœf. alpha 0,32 régulateur - 0903

MANDARINE - 188* Cœf. alpha 0,37 régulateur - 0901

ORANGE FLAMBOYANT - 103 Cœf. alpha 0,39 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

ORANGÉ JAUNE - 539* Cœf. alpha 0,57 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

TERRE ORANGÉ - 312 Cœf. alpha 0,53 régulateur - 0901 .prim sil - 0901

JAUNE FERRIQUE - 870 Cœf. alpha 0,34 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

SABLE BLOND - 097 Cœf. alpha 0,34 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

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453

Enduit s organiques Collection éclat organique

OCRE CHAUD - 297 Cœf. alpha 0,48 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

OCRE TOSCANE - 314 Cœf. alpha 0,66 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

JAUNE TORCHIS - 925 Cœf. alpha 0,41 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

JAUNE VERT PÂLE - 061 Cœf. alpha 0,21 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

VERT MOUSSE - 572 Cœf. alpha 0,31 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

CENDRE VERT CLAIR - 289 Cœf. alpha 0,46 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

JAUNE ORPIMENT - 305 Cœf. alpha 0,23 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

JAUNE CITRON - 563 Cœf. alpha 0,22 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

VERT TILLEUL - 168 Cœf. alpha 0,44 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

VERT PRINTEMPS - 170 Cœf. alpha 0,45 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

JAUNE LICHEN - 863 Cœf. alpha 0,38 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

VERT PASTEL - 150 Cœf. alpha 0,46 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

JAUNE TUFFEAU - 306 Cœf. alpha 0,27 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

JAUNE LUMINEUX - 559 Cœf. alpha 0,26 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

VERT ANIS - 171 Cœf. alpha 0,48 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

VERT PRAIRIE - 173 Cœf. alpha 0,47 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

ARGILE VERTE - 516 Cœf. alpha 0,52 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

VERT ANGLAIS OCRÉ - 583 Cœf. alpha 0,54 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

JAUNE VIF - 147 Cœf. alpha 0,40 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

JAUNE CHAUD - 832 Cœf. alpha 0,25 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

VERT CHARTREUSE - 169 Cœf. alpha 0,48 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

VERT ANGÉLIQUE - 172 Cœf. alpha 0,50 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

VERT AVENTURINE - 943 Cœf. alpha 0,50 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

VERT DE GRIS - 937 Cœf. alpha 0,54 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

JAUNE PAILLE - 820 Cœf. alpha 0,33 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

JAUNE DE CHROME - 166 Cœf. alpha 0,33 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

VERT OLIVE - 194 Cœf. alpha 0,45 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

VERT GLAISE - 938 Cœf. alpha 0,46 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

SCHISTE VERT - 574 Cœf. alpha 0,66 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

VERT BAMBOU - 950 Cœf. alpha 0,81 - UC 950 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

JAUNE SAFRAN - 311 Cœf. alpha 0,39 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

JAUNE VERT - 307 Cœf. alpha 0,40 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

OCRE MOUSSE - 553 Cœf. alpha 0,43 régulateur - 0904 .prim sil - 0904

BLANC CITRONNÉ - 558 Cœf. alpha 0,17 régulateur - 0903 .prim sil - 0903

VERT FOUGÈRE - 195 Cœf. alpha 0,83 - UC 195 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

VERT BLEU SOMBRE - 594 Cœf. alpha 0,60 régulateur - 0017 .prim sil - 0017

454

www.weber.fr - 2016

BLEU MORAINE - 507 Cœf. alpha 0,36 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

BLEU LAGON - 214 Cœf. alpha 0,55 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

BLEU NUAGE - 183 Cœf. alpha 0,49 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

BLEU DOUX - 204 Cœf. alpha 0,38 régulateur - 0700 .prim sil - 0906

MAUVE GRISÉ - 051 Cœf. alpha 0,34 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

BLANC PLÂTRE - 184 Cœf. alpha 0,42 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

TERRE VERTE CRUE - 862 Cœf. alpha 0,44 régulateur - 0906 .prim sil - 0906

BLEU AZUR - 186 Cœf. alpha 0,50 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

BLEU ROMPU - 277 Cœf. alpha 0,52 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

COBALT CLAIR - 614 Cœf. alpha 0,56 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

GRIS ZINC - 189 Cœf. alpha 0,48 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

QUARTZ ROSE - 190 Cœf. alpha 0,42 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

VERT MOLASSE - 910 Cœf. alpha 0,44 régulateur - 0906 .prim sil - 0906

BLEU VIOLACÉ - 611 Cœf. alpha 0,68 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

BLEU INTENSE - 023 Cœf. alpha 0,62 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

VIOLET CLAIR - 025 Cœf. alpha 0,57 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

GRIS VIOLACÉ - 627 Cœf. alpha 0,49 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

MAUVE ROSÉ - 152* Cœf. alpha 0,32 régulateur - 0700 .prim sil - 0960

BLEU OXYDE - 550 Cœf. alpha 0,43 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

BLEU FONCÉ - 024* Cœf. alpha 0,70 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

LIN BLEU - 831 Cœf. alpha 0,42 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

BLEU LAPIS - 908 Cœf. alpha 0,54 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

VIOLET CENDRÉ - 027 Cœf. alpha 0,68 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

MAUVE PÂLE - 050* Cœf. alpha 0,56 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

BLEU CÉRAMIQUE - 942 Cœf. alpha 0,50 régulateur - 0905 .prim sil - 0905

GRANIT BLEU - 283 Cœf. alpha 0,79 - UC 283 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

BLEU OUTREMER - 192 Cœf. alpha 0,58 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

VIOLET DOUX - 052* Cœf. alpha 0,61 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

GRIS TRIANON - 193 Cœf. alpha 0,59 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

MAUVE CLAIR - 630* Cœf. alpha 0,66 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

GRIS D’ORAGE - 223 Cœf. alpha 0,88 - UC 223 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

ARDOISE BLEUE - 949 Cœf. alpha 0,77 - UC 949 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

COBALT SOMBRE - 618* Cœf. alpha 0,57 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

VIOLET AMÉTHYSTE - 176* Cœf. alpha 0,63 régulateur - 0025

GRÈS AMÉTHYSTE - 936 Cœf. alpha 0,79 - UC 936 régulateur - 0025 .prim sil - 0025

MAUVE PORPHYRE - 174* Cœf. alpha 0,65 régulateur - 0025

existe en technologie Ultime Color (voir page 443)

* non disponible en silicate

Les couleurs des échantillons ont une valeur indicative. La provenance des matières premières utilisées dans les différents centres de fabrication ainsi que les conditions de mise en œuvre des enduits peuvent inﬂuer sur la teinte.

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455

Enduit organique sélection de 34 décors

.tene SG

HA110*

HA114

HA109

HA112

HA101

HA108*

HA104

HA103

HA113

HA105

* Coloris dont l’indice de luminance lumineuse (γ) est inférieur à 35 % ou cœfﬁcient d’absorption solaire supérieur à 0,7. Les couleurs des échantillons ont une valeur indicative. La provenance des matières premières utilisées dans les différents centres de fabrication ainsi que les conditions de mise en œuvre des enduits peuvent inﬂuer sur la teinte.

456

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.tene SG

HA202

HA307*

HA215*

HA217*

HA305

HA201

HA309

HA302

HA115

HA451

HA354

HA157

HA213

HA204

HA306*

HA210*

HA310

HA203

HA216

HA209*

HA502

HA303

HA403

HA214

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457

Enduit s minéraux régionaux .lenzit G

PIERRE ROSÉE 005

TON PIERRE 016

BLANC 000

ROSE-OCRE MOYEN 258

PIERRE FONCÉE 017

BLANC CASSÉ 001

BEIGE AMBRÉ 104

JAUNE DUNE 101

PIERRE CLAIRE 015

ROUGE TUILÉ 106

BRUN FONCÉ 013

GRIS-VERT 276

458

www.weber.fr - 2016

.tyrolit .terrasite tyrolien .lenzit F

PIERRE ROSÉE 005

TON PIERRE 016

BLANC 000

ROSE-OCRE MOYEN 258

PIERRE FONCÉE 017

BLANC CASSÉ 001

BEIGE AMBRÉ 104

JAUNE DUNE 101

PIERRE CLAIRE 015

ROUGE TUILÉ 106

BRUN FONCÉ 013

GRIS-VERT 276

weber.tyrolit weber.terrasite tyrolien

weber.lenzit F

www.weber.fr - 2016

459

Mortier de jointoiement .cal joint

BLANC 0000

ROUGE TERRE CUITE 2508

TON PIERRE 0016

GRIS PÂLE 2501

BEIGE 0009

ROUGE BRIQUE 1035

JAUNE ORANGE 0018

GRIS CIMENT 0889

ROSE CLAIR 0002

ROUGE VIELLE BRIQUE 2512

BEIGE FONCÉ 1162

GRIS SOURIS 2507

ROSE AMBRÉ 0102

ROUGE NATUREL 2503

SABLE JAUNE 1834

CENDRÉ VERT 0268

SAUMON 2505

ROUGE CARMINÉ 0343

CENDRÉ BEIGE CLAIR 0203

GRIS PROFOND 0890

VIOLINE 2506

TERRE MARRON 0345

SABLE GRIS 2502

GRIS ANTHRACITE 0727

LIE DE VIN 2504

weber.cal joint

460

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Mortiers plâtre-chaux MPC F

MPC G

000

2598

000

2598

021

2597

021

2597

032

2596

032

2596

weber mpc F weber mpc G

www.weber.fr - 2016

461

Mortiers pour pierre de taille .cit repar TF et DG

weber.cit repar TF

26 7000

26 7022

26 7033

26 7041

26 7098

26 7118

26 7123

26 7133

26 7155

26 7156

26 7159

26 7161

26 7500

weber.cit repar DG

28 7016

28 7044

28 7086

28 7124

28 7126

28 7127

28 7131

28 7132

28 7149

28 7162

28 7163

462

www.weber.fr - 2016

.cit repar DF

weber.cit repar DF

27 7002

27 7003

27 7006

27 7007

27 7009

27 7011

27 7012

27 7015

27 7016

27 7041

27 7079

27 7088

27 7109

27 7113

27 7116

27 7118

27 7119

27 7123

27 7124

27 7129

27 7133

27 7139

27 7141

27 7143

27 7150

27 7153

27 7157

27 7160

27 7164

www.weber.fr - 2016

463

Mortiers pour pierre de taille .cit restaur TF et FF

weber.cit restaur TF

73 7000

73 7022

73 7033

73 7156

73 7159

73 7161

73 7133

73 7155

weber.cit restaur FF

70 7002

70 7003

70 7006

70 7007

70 7009

70 7011

70 7012

70 7015

70 7041

70 7079

70 7109

70 7113

70 7116

70 7118

70 7119

70 7122

70 7129

70 7134

70 7139

70 7141

70 7143

70 7150

70 7153

70 7157

70 7160

70 7164

464

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.cit restaur FM, FG et DM

weber.cit restaur FM

71 7123

71 7124

71 7125

71 7127

72 7131

72 7132

74 7094

74 7126

weber.cit restaur FG

72 7016

72 7124

72 7149

72 7163

weber.cit restaur DM

74 7044

74 7086

74 7162

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465

Aspect s traditionnels épais

TALOCHÉ ÉPONGÉ

GRATTÉ FIN

GRATTÉ MOYEN - GRATTÉ TRADITIONNEL

BROSSÉ LAVÉ - GRAINS NOIRS

GRATTÉ GROS - GRAINS NOIRS

RUSTIQUE ÉCRASÉ

RUSTIQUE

466

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Aspect s parement s minces et badigeons

LISSE - TALOCHÉ ÉPONGÉ (weber.prodexor K+S)

CORDÉ (BROSSÉ) - (weber.prodexor K+S)

TALOCHÉ GRAINS SORTIS - (weber.unicor ST)

TALOCHÉ GRAINS RENTRÉS - (weber.unicor ST)

GRESE (RIBBÉ) - (weber.unicor DPP)

TALOCHÉ (GM) - (weber.unicor G)

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467

Enduit minéral Système I.T.E.

.therm 305

30174

30075

30054

30044

30074

30164

30043

30033

30082

30063

30052

30032

30081

30051

30031

30011

30183

30173

30163

30144

30182

30172

30162

30142

RÉF.

CŒF. ALPHA

RÉF.

CŒF. ALPHA

RÉF.

CŒF. ALPHA

0030

30044

30081

30011

30051

30082

30025

30052

30093

30031

30054

30094

30032

30056

30095

30033

30063

30105

30034

30074

30113

30043

30075

30114

468

www.weber.fr - 2016

.therm 305

0030

30146

30056

30186

30034

30025

30105

30095

30165

30134

30114

30094

30155

30124

30113

30093

30206

30194

30224

30215

30205

30193

30225

30213

RÉF.

CŒF. ALPHA

RÉF.

CŒF. ALPHA

RÉF.

CŒF. ALPHA

30124

30164

30193

30134

30165

30194

30142

30172

30205

30144

30173

30206

30146

30174

30213

30155

30182

30215

30162

30183

30224

30163

30186

30225

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469

Accessoires

Classement par ordre alphabétique PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

angle rentrant AR 12 (boîte de 10) RÉF. 100 02 673

angle sortant AS 12 (boîte de 10) RÉF. 100 02 672

platine murale PM 12 (boîte de 10) RÉF. 100 02 675 armature trame G (1 m x 50 m) RÉF. 100 00 080 armature trame G2 (1 m x 50 m) RÉF. 100 02 248 armature en treillis de verre maille 9 x 9 mm (1 m x 50 m) RÉF. 100 00 454 armature non tissée SNT 121 (1,20 m x 50 m) RÉF. 100 00 026 armature tissée STI 100 (1 m x 50 m) RÉF. 100 00 029 baguette d’angle entoilée en PVC - Longueur 2,5 m - boîte de 10 entoilage 100 x 150 : RÉF. 100 02 719 entoilage 100 x 230 : RÉF. 100 02 789 entoilage 100 x 300 : RÉF. 100 02 790 baguette de fractionnement pour joints DP8 blanche : RÉF. 1000 2894 baguette plastique pour joints 5 mm MPS 5 (barre de 1 m) noir : RÉF. 100 00 133 ivoire : RÉF. 100 00 132 bande de pontage BPW rouleau de 20 ml RÉF. 100 02 671

bande d’arrêt de coulage (3x3 cm x 2 m, vendu par botte de 50 pièces, soit 100 m) RÉF. 100 02 572

bande de désolidarisation rouleau 20 m (5 mm x 60 mm) RÉF. 100 02 189 bande de pontage non tissée NT (20 cm x 50 m) : RÉF. 100 00 587 bande de pontage tissée TI (15 cm x 25 m) : RÉF. 100 00 588

470

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POSE DU CARRELAGE

FAÇADES ANCIENNES

FAÇADES NEUVES

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

GROS ŒUVRE ET T.P.

PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

POSE DU CARRELAGE

FAÇADES ANCIENNES

FAÇADES NEUVES

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

GROS ŒUVRE ET T.P.

bande de pontage EB20 (armature 20 cm x 50 m, maille 8 x 8 mm) : RÉF. 100 00 57

bande de pontage EB40 G RÉF. 100 00 62 bande de réserve de volets 25 mm x 10 m (carton de 16 rouleaux) RÉF. 100 00 064 bande d’étanchéité BE14 pour système weber.sys protec RÉF. 100 00 148

bande d’étanchéité BX20

bande d’étanchéité MX40

bande d’arrêt de coulage RÉF. 100 02 572 clou de fixation PVC pour profil EP8 / DP8 (boîte de 200 pièces) RÉF. 100 02 623 cône d’étalement pour chapes fluides (10 x 18 cm) RÉF. 100 02 517 fil laiton, couronne 5 kg 10/10 : RÉF. 100 08 005 (existe en 10/10, 30/10, 40/10, 50/10 et 60/10) NOUS CONSULTER POUR LES RÉFÉRENCES Fouet mélangeur RÉF. 100 00 158 kit étalomètre weber.floor (68 x 35 mm) RÉF. 100 02 569 pointe laiton, boîte de 5 kg 22/40 : RÉF. 100 08 001 (existe en 27/60, 45/35, 45/55) NOUS CONSULTER POUR LES RÉFÉRENCES profilé d’angle avec PVC pour finition grattée 1040 blanc : RÉF. 100 00 044 ivoire : RÉF. 100 00 046 profilé d’angle EP 8 (x25) 2,50 ml RÉF. 100 02 625 profilé d’arrêt PAS 8 (x25) 2,50 ml RÉF. 100 02 624

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471

Accessoires

(suite)

PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS profilé d’angle sans PVC pour finition rustique ou rustique écrasée (botte 15 x 3 m) RÉF. 100 00 049 profilé de soubassement avec PVC pour enduits monocouches (botte 15 x 3 m) RÉF. 100 00 559 profilé EC combi RÉF. 100 00 126 profilé joint de dilatation 2,5 m (2,50 m) RÉF. 100 02 251

proﬁlé joint de dilatation en angle (2,50 m) RÉF. 100 02 250 proﬁl goutte d’eau en PVC et entoilé - Longueur 2,5 m pour enduit 6 mm : RÉF. 100 02 793 pour enduit 10 mm : RÉF. 100 02 794 pour enduit 14 mm : RÉF. 100 02 795 raccord d’huisserie en PVC et entoilé - Longueur 2,6 m 9 mm (x25) RÉF. 100 02 786

rail de départ aluminium de 4 à 30 cm (codes sur demande)

rouleau débulleur petit modèle RÉF. 100 00 701

rouleau débulleur grand modèle RÉF. 100 00 702

rouleau type laine de mouton RÉF. 100 00 140

seau mélangeur RÉF. 100 02 268

strieur RÉF. 10002798

taloche abrasive RÉF. 100 00 146

472

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POSE DU CARRELAGE

FAÇADES ANCIENNES

FAÇADES NEUVES

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

GROS ŒUVRE ET T.P.

PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS

POSE DU CARRELAGE

FAÇADES ANCIENNES

FAÇADES NEUVES

ISOLATION THERMIQUE PAR L’EXTÉRIEUR

GROS ŒUVRE ET T.P.

taloche crantée 5 x 5 x 5 mm pour sous-enduit weber.therm RÉF. 100 00 144

taloche crantée 8 x 8 x 8 mm RÉF. 100 02 226

taloche ﬂamande inox RÉF. 100 00 159

TISSU DE VERRE maille 4,5 x 45 mm 1,10 x 50 m : RÉF. 100 02 611

weber.therm 890 SL RÉF. 100 02 612

weber.therm 6005 L RÉF. 100 02 532

weber.therm optima RÉF. 100 02 610

weber.therm rainure RÉF. 100 00 558

weber.therm 212 GSL RÉF. 1000 2893

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Informations utiles Sur les choix proposés

Les utilisations que nous proposons pour nos produits se réfèrent à des textes réglementaires : DTU, normes, Cahiers des Prescriptions Techniques du CSTB, etc. ou relèvent des règles de l’art existant à un moment donné. Beaucoup de nos produits font l’objet d’Avis Techniques, ATE, DTA, de cahiers des charges établis par des bureaux de contrôle ou sont certiﬁés. Ces informations ﬁgurent dans le guide sous la rubrique “Documents de référence”. Les documents correspondants sont adressés sur simple demande exprimée auprès de nos services commerciaux.

Sur les conseils de mise en œuvre

Ce sont des indications qui résultent de notre connaissance générale des produits mais qui peuvent varier suivant les méthodes de travail choisies et le contexte du chantier. S’il y a un doute, il appartient à l’utilisateur de nous questionner.

Sur les changement s du Guide weber

L’édition du guide est annuelle. Elle est à jour à sa date d’impression. Ce document est fourni à titre indicatif, notre société se réservant le droit de modiﬁer les informations contenues dans celui-ci à tout moment. Notre société ne peut en garantir le caractère exhaustif, ni l’absence d’erreurs matérielles. Saint-Gobain weber décline toute responsabilité en cas d’utilisation ou de mise en œuvre des matériaux non conformes aux règles prescrites dans la présente documentation, les documents techniques (DTU; Avis Techniques...) et les règles de l’art applicables. Dans tous les cas, nos services commerciaux sont à votre disposition pour vous apporter les informations nécessaires. De même, les particularités de notre métier peuvent nous conduire à modiﬁer les caractéristiques techniques de nos produits sans préavis de notre part.

Sur les assurances

Notre responsabilité de fabricant est couverte par un contrat d’assurance. Si besoin, nous pouvons adresser une attestation aux entreprises qui en feraient la demande. Les ouvrages réalisés avec nos produits sont normalement garantis au titre des contrats d’assurance souscrits par les utilisateurs (entreprises ou artisans) qualiﬁés. Toutefois, lors de la première utilisation sur chantier de l’un de nos produits, nous ne saurions trop conseiller à l’entreprise applicatrice de vériﬁer auprès de sa compagnie d’assurance que sa responsabilité de metteur en œuvre est effectivement couverte pour ce chantier et ceux réalisés ultérieurement.

Sur les condit ions générales de vente

Toutes nos conditions générales de vente sont consultables sur le tarif en vigueur, disponible sur demande auprès de votre service clients (page 9).

Lexique AFNOR CERTIFICATION

Association Française de Normalisation 11 avenue Francis de Pressensé 93571 Saint-Denis la Plaine Cedex France

CEBTP-SOLEN Centre d’Étude du Bâtiment et Travaux Publics CERIB Centre d’Étude et de Recherche de l’Industrie du Béton

Conforme aux exigences essentielles

de sécurité des usagers des ouvrages

CSTB Centre Scientifique et Technique du Bâtiment NF Marque NF. Atteste que le produit est conforme au référentiel de la marque NF DTU Document Technique Unifié comprend - CGM : Cahier des critères Généraux de choix des Matériaux - CCT : Cahier des Clauses Techniques - CCS : Cahier des Clauses Spéciales des travaux de batiment CPT Cahier des Prescriptions Techniques DTA Document Technique d’Application (équivaut à l’AT dans le cadre de produit relevant du marquage ) ATE Agrément Technique Européen AT Avis Technique ETN Enquête de Techniques Nouvelles ESTAE Évaluation du Suivi Technique d’Aptitude à l’Emploi QB Qualité Batiment. Nouvelle marque du CSTB remplacera CSTBAT et CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED CERTIFICAT Certification des mortiers de montages CSTBAT par le CSTB CERTIFIÉ CSTB Certification des colles, enduits de murs CERTIFIED ou enduits de sols par le CSTB NF-EN 0000 Version française des normes européennes concernant les produits FDS Fiche de Données de Sécurité FDES Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire UPEC Codification des sols des locaux, des revêtements et produits connexes U : résistance à l’Usure P : résistance au Poinçonnement E : comportement à l’Eau et à l’Humidité C : tenue aux agents Chimiques I/MC IPRUC : classement des locaux industriels i : chocs (impacts) p : poinçonnement sous charge statique répartie et ponctuelle r : ripage u : usure par roulage c : agressions chimiques (9 types d'agression) OFG Origine France Garantie

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Sécurité produit s Les données de sécurité

Les produits sont SûRS lorsqu’ils sont utilisés selon leur domaine et mode d’emploi. La plupart des mortiers, enduits contiennent des substances chimiques réglementées qui nécessitent des précautions d’emploi. SYMBOLES REQUIS PAR LA RÉGLEMENTATION DU TRAVAIL

Xi.IRRITANT

Xn.NOCIF

C.CORROSIF

N.DANGEREUX POUR L'ENVIRONNEMENT SYMBOLES REQUIS PAR LA RÉGLEMENTATION DU TRANSPORT

DÉFINITIONS SELON LE CODE DU TRAVAIL ARTICLE R.4411 - 6

Ils sont étiquetés avec notamment des pictogrammes, des phrases de risque / mentions de danger et des conseils de prudence. Vous trouverez ci-dessous, la liste des produits concernés. Les Fiches de Données de Sécurité sont accessibles sur www.quickfds.fr/weber. PRODUITS CONCERNÉS

Irritant : Produit non corrosif qui, par contact immédiat, prolongé ou répété avec la peau ou les muqueuses, peut provoquer une réaction inflammatoire. Précaution : Éviter les contacts avec les yeux et la peau, ne pas respirer les poussières ou les vapeurs. Consulter un médecin en cas de malaise.

weber accélérateur, weber antigraffiti P partie durcisseur, weber béton, weber béton léger, weber béton rapide, weber chape légère, weber.col performance, weber décapant SC, weber.dress LG, weber interkal, weber mortier, weber mortier chrono, weber mortier fin, weber MPC F, weber MPC G, weber ravoirage léger, weber.cal F, weber.cal G, weber.cal joint, weber.cal PF, weber.cal PG, weber.cel bloc, weber.cel bloc rouleau, weber.cel bordure, weber.cel flash béton, weber.cel flash mortier, weber.cel HP, weber.cel mass, weber.cel pavé, weber.cel trap, weber.cel tuile, weber.cit moulage, weber.cit repar, weber.col dur, weber.col flex, weber.col flex 2, weber.col fluid, weber.col max 2, weber.col plâtre, weber.col plus, weber.col primo, weber.col pro, weber.col rapid, weber.col scellé, weber.dress R, weber.dry enduit, weber beton nomix, weber beton standard, weber chape, weber.col souple, weber.joint métal, weber mortier batard, weber mortier fin standard, weber mortier standard, weber.prim époxy partie résine, weber.therm collage, weber.therm XM, weber.therm 305, weber.dry plus, weber.dry primo, weber.dry stop, weber.dur L, weber.effaceur SL, weber.facim SF, weber.facim SH, weber.joint dallage, weber.joint déco, weber.joint fin, weber.joint flex, weber.joint large, weber.joint pavé, weber.lenzit F, weber.lenzit G, weber.lite F, weber.lite G, weber.lite grains colorés, weber.lite HR, weber.mep gobetis, weber.mep plus, weber.mep SP, weber.mur épais, weber.mur fin, weber.mur G'lisse, weber.mur lisse, weber.mur plus, weber.niv color, weber.niv dur, weber.niv express, weber.niv fluid, weber.niv lex, weber.niv lit, weber.niv plus, weber.niv primo, weber.niv pro, weber.niv rapid, weber.pral DR, weber.pral F, weber.pral G, weber.pral TE, weber.procalit F, weber.procalit G, weber.prodexor K, weber.prodexor K+S, weber.rep rapide, weber.rep sol, weber.rep structure, weber.rep surface, weber.SPH K, weber.sys acoustic partie ragréage, weber.sys EL partie poudre, weber.terrasite tyrolien, weber.tyrolit, weber.unicor DPP, weber.unicor G, weber.unicor ST, weber.col & joint, weber.dress clair, weber.dur 280, weber.floor 4040, weber.niv elit, weber. niv for, weber.chape express, weber.tec 824, weber.floor protect, weber.epox easy

Nocif : Produit qui, par inhalation, ingestion ou pénétration cutanée, peut entraîner la mort ou nuire à la santé de manière aiguë ou chronique. Précaution : Éviter tout contact. Ne pas respirer les poussières ou les vapeurs. Consulter un médecin en cas de malaise.

weber hydrofuge B, weber minéralisant

Corrosif : Produit qui, en contact avec des tissus vivants, peut exercer une action destructrice sur ces derniers. Précaution : Ne pas respirer les vapeurs et éviter tout contact avec la peau et les yeux. Consulter un médecin en cas de malaise.

weber.cit restaur partie liquide, weber.prim époxy partie durcisseur, weber nettoyant façade

Dangereux pour l’environnement : Produit qui, s’il entrait dans l’environnement, présenterait ou pourrait présenter un risque immédiat ou différé pour une ou plusieurs de ses composantes. Précaution : Ne pas rejeter dans le milieu naturel. DÉFINITION

weber.cit restaur partie poudre et liquide, weber.prim époxy partie résine, démoulant bouchardes, weber nettoyant façade

PRODUITS CONCERNÉS

Classe 3 : liquide inflammable Liquide ayant un point d’éclair en creuset fermé, inférieur ou égal à 60 °C.

weber hydrofuge B, weber minéralisant, weber.prim joint, weber démoulant

Classe 8 : matière corrosive Liquide ou solide qui peut détruire les tissus humains ou causer des dommages aux matériaux, aux équipements de transport ou aux autres marchandises. Comprend les matières à caractère basique ou acide et les objets en contenant.

weber.cit restaur partie liquide, weber.prim époxy partie durcisseur, weber nettoyant façade, weber prim époxy rapid partie durcisseur, weber.klin époxy, weber épox easy partie durcisseur, weber.rep MA 203 partie durcisseur

Classe 9 : matières et objets dangereux divers weber.cit restaur partie poudre, weber.prim époxy partie résine, Produits qui ne sont pas classables dans une weber.prim époxy rapid partie résine, weber épox easy partie résine, autre classe et tout particulièrement ceux qui sont dangereux pour l’environnement aquatique qu’ils soient weber.rep MA 203 partie résine solides ou liquides. Cette liste de produits est non exhaustive. Déclaration environnementale : Les déclarations environnementales (FDES) sont déposées sur le site www.declaration-environnementale.gouv.fr. Elles sont consultables sur le site www.weber.fr.

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Sécurité produit s

Les données de sécurité (suite) Dans le cadre du règlement européen classification, étiquetage et emballage N° 1272/2008, dit CLP (« Classification, Labelling and Packaging »), les pictogrammes de danger ont été modifiés. Ils se présentent désormais sous la forme d’un losange entouré d’une bordure rouge, en accord avec les objectifs d’harmonisation, de classification et d’étiquetage international pour la protection des personnes exposées aux produits chimiques et pour la protection de l’environnement. Ce nouveau système d’étiquetage sera obligatoire au 1er juin 2015 pour les mélanges donc pour les mortiers et enduits. Une dérogation de deux ans étant prévue pour les mélanges déjà sur le marché avant le 1er juin 2015, les deux systèmes (ancien et nouveau) vont donc encore cohabiter jusqu’en mai 2017.

Les pictogrammes peuvent avoir plusieurs signiﬁcations. Il est donc important de lire toutes les informations précisées sur l’étiquette avant l’utilisation d’un produit chimique. Elle comporte notamment : - un ou des pictogrammes ; - une mention d’avertissement danger pour les catégories de dangers les plus graves ou attention pour les catégories les moins graves ; - une ou des mentions de danger expliquant la nature du danger ; - des conseils de prudence indiquant les mesures de protection à prendre.

Nouvelle étiquette que vous rencontrerez désormais Conseils de prudence P ...

H 318 Provoque des lésions oculaires graves H 317 Peut provoquer une allergie cutanée

Mentions de danger H ...

H 315 Provoque une irritation cutanée H 335 Peut irriter les voies respiratoires

P 102 Tenir hors de portée des enfants P 261 Eviter de respirer les poussières P 280 Porter des gants de protection/des vêtements de protection/un équipement de protection des yeux/du visage P 302 + P 352 EN CAS DE CONTACT AVEC LA PEAU : laver abondamment à l'eau et au savon P 333 + P 313 En cas d'irritation ou d'éruption cutanée : consulter un médecin. P 305 + P 351 + P 338 + P 315 EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX : rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes. Enlever les lentilles de contact si la victime en porte et si elles peuvent être facilement enlevées. Continuer à rincer. Consulter immédiatement un médecin. P 501 Eliminer le contenu/récipient dans un point de collecte des déchets, conformément à la réglementation locale/nationale.

Pictogramme CLP associé à H318

COLLE CARRELAGE Contient du ciment

Pictogramme CLP associé à H317, H315 et H335

DANGER Saint-Gobain Weber France Rue de Brie – BP 84 - Servon 77253 Brie-Comte-Robert cedex Tél. : 01 60 62 13 00

Mentions d’avertissement

476

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Sécurité produit s

Les nouvelles données de sécurité PICTOGRAMMES

DANGERS SIGNIFIÉS ET MESURES DE PRUDENCE

PRODUITS CONCERNÉS

LES DANGERS PHYSIQUES Inflammable : Le produit peut s’enflammer au contact d’une flamme, d’une étincelle, d’électricité statique, sous l’effet de la chaleur, de frottements, au contact de l’air ou au contact de l’eau en dégageant des gaz inflammables. Précaution : Manipuler et conserver à l’écart des sources de chaleur et autres causes d’étincelles.

weber.prim joint, weber hydrofuge B, weber minéralisant

Corrosif : Le produit ronge. Il peut attaquer (ronger) ou détruire les métaux. Précaution : Conserver dans un récipient résistant à la corrosion.

weber nettoyant façade

LES DANGERS POUR LA SANTÉ Dangereux pour la santé : Il peut irriter la peau, les yeux, les voies respiratoires. Ou/et il peut provoquer des allergies cutanées. Ou/et il peut provoquer somnolence ou vertige. Ou/et le produit peut empoisonner à forte dose. Précaution : Éviter tout contact avec le produit.

Tout enduit sol, chape en sac, tout mortier pose de carrelage en sac (excepté weber.col flex éco et weber.joint HR), tout enduit de façade en sac (excepté weber MPC F et G et weber.cit joint plâtre), tout mortier GO et TP en sac (excepté weber.cel feu), tout mortier I.T.E. en sac, weber antigraffitti P (durcisseur), weber décapant SC, weber effaceur SL, weber hydrofuge B, weber protect mousse, weber accélérateur, weber minéralisant, weber.prim époxy, weber.epox easy, weber démoulant, weber.prim époxy rapid

Corrosif : Le produit peut provoquer des lésions aux yeux en cas de contact ou de projection. Ou/et le produit peut provoquer des brûlures de la peau en cas de contact ou de projection. Précaution : Éviter tout contact avec les yeux et la peau, ne pas inhaler.

Tout enduit sol, chape en sac, tout mortier pose de carrelage en sac (excepté weber.col flex éco et weber.joint HR), tout enduit de façade en sac (excepté weber.cit joint plâtre), tout mortier GO et TP en sac (excepté weber.cel feu), tout mortier I.T.E. en sac, weber antigraffitti P (durcisseur), weber nettoyant façade, weber.prim époxy (partie durcisseur), weber.epox easy (partie durcisseur), weber.cit restaur (partie liquide), weber.klin époxy, weber.prim époxy rapid (partie durcisseur)

Très dangereux pour la santé Le produit peut être mortel en cas d’ingestion et de pénétration dans les voies respiratoires. Ou/et il peut provoquer le cancer. Ou/et il peut modifier l’ADN. Ou/et il peut nuire à la fertilité ou au fœtus. Ou/et il peut altérer le fonctionnement de certains organes. Ou/et il peut provoquer des difficultés respiratoires ou des allergies respiratoires (ex. : asthme) Précaution : Porter un équipement de protection. Se procurer les instructions avant utilisation. Éviter tout contact avec le produit et laver soigneusement les zones exposées après usage.

weber hydrofuge B, weber minéralisant, weber.prim époxy (partie durcisseur), weber démoulant, weber.prim époxy rapid (partie durcisseur)

LES DANGERS POUR L’ENVIRONNEMENT Dangereux pour l’environnement aquatique Le produit pollue. Il provoque des effets néfastes (à court et/ou à long terme) sur les organismes du milieu aquatique. Précaution : Ne pas rejeter dans l’environnement.

weber.cit restaur, weber.prim époxy (partie résine), weber.epox easy (partie résine), weber nettoyant façade, weber démoulant, weber.prim époxy rapid (partie résine)

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477

Index par mot s-clés A Accélérateur de prise • pour enduits minéraux

270, 306 470

Accessoires

106, 160

Acoustique (isolation sous carrelage) Adhérence (résines) • des enduits minéraux • des mortiers et bétons Adhésifs • pour carrelage

303 436 68, 108, 110, 112, 114 437

Adjuvants pour béton

Anhydrite Anticorrosion (traitement des fers à béton)

416, 422

Anticryptogamique

189, 195

Antigrafﬁti

195, 252

Antimousse

195, 249

Arête (monocouches)

272

Assainissement

356

Colle • bordure • à carrelage • pour Isolation Thermique par l’Extérieur

336, 340, 344, 348

Colmater les arrivées d’eau

406

Consolider les pierres

188

Corps d’enduit (réaliser un)

210

Corrosion (traitement des fers à béton)

422

Couche de fond

300

354, 428 68

78, 440

Couleurs Coulis (joint de carrelage) Couverture (assembler des tuiles faîtières)

Badigeon

236

Béton • réparer • ragréer

360, 378 358

388

Cure des mortiers et des bétons

438

Cuvelage (réaliser un)

374

221 438

358

437

Dressement (enduit de) Durcisseur de surface

226 308

196

92, 156

E Égalisation des sols

Chape (réaliser une)

302

Fixation du carrelage

Chaux aérienne (enduits à base de)

170, 226, 234

Ciment-colle carrelage

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Fondations (imperméabiliser les)

Enduit • de façade • de lissage plâtre • intérieur • de sol

260 407 262 20

Entretenir la façade

195

Epoxy (colle et joint de carrelage)

152

Étanchéité • bassins, piscine • douches, salles de bains

88 74

360

G Garage (refaire le sol d’un)

20, 50

Gobetis d’accrochage

221, 303

Grafﬁti (protection et nettoyage)

195, 252 68 354

H Humidité • imperméabilisation des murs enterrés • imperméabilité de façade • hydrofugation de surface

356 256 250, 251

I • • • • •

Imperméabilisation des maçonneries enterrées d’une piscine sous carrelage d’une façade

Isolation acoustique aux bruits d’impact (sols) Isolation Thermique par l’Extérieur (ITE) (façade)

356 88, 357 92, 154 256 106, 154 310

Chape anhydrite

478

190

Fixateur

276 262

Bétonnage • par temps chaud

68 154 106, 160

Fissures (traiter les)

272

Dégrossi de ciment

388 40

Décoration • de façade • d’intérieur

Dressage de murs

Fibré (ragréage)

Décoffrer les arêtes des enduits

Douche à l’Italienne

Carrelage • colle à • protection à l’eau sous • isolation acoustique sous

Grès (pose de carreaux de)

392 260

Brique (restaurer les façades en brique)

Faïence (pose de) Faîtières (pose de tuiles)

Gros œuvre

Dessiccation (limiter la)

354, 428

253 190 189, 195 298, 299

253

Béton cellulaire • mortier de montage • enduit sur

Bordure (colle à)

Façade • décapage • fissures (traiter les) • nettoyage • peinture (de)

172

Crépis

Décapant de façade

Joint coloré de carrelage

Joint de carrelage

Jointoiement de pierres et de briques

176, 196

Lait de chaux

236

Latex

436

Liant Lissage (sols et murs)

244 20

M Marbre (poser des carreaux de)

Minéralisant des pierres de taille

188

Modénatures • listels et joints creux (monocouche) • calepinage de revêtements organiques

276 262

Monocouches (enduits) • manuels • projetés

260, 262 260, 262

Mortier • d’interposition • de ragréage des sols • de ragréage des murs • de réparation • de scellement • plâtre-chaux

222 20 358 360 354, 396 173, 196

Mortier-colle carrelage Mouchetis tyrolien Moulage de statues… Mousse (lutte contre les micro-organismes)

28 96 100 96

Plâtre (restaurer les maçonneries montées au) Pose scellée de carrelage (effectuer une) Protéger • hydrofuger les façades • lutter contre les graffiti • lutter contre les mousses, lichens • protéger le carrelage • protéger le sol • protéger les joints

Ragréage des murs et des sols

Reconstitution de pierre

P Parquet • ragréer sur • poser du carrelage sur

28 100

Passivation des fers à béton

422

Pâte de verre (poser de la)

Patine

187 434 432

166

250, 251 252 248, 249 164, 165 20 76

195, 248, 249

Salissures végétales (nettoyer) Salpêtre (anti-)

200 354, 368

Scellement dans le béton

262, 288, 292

Silicate Sol (coller du carrelage sur un) Sol (ragréer un)

68 18

Sol chauffant (coller sur un)

96 374

Soubassement (imperméabiliser le)

210 à 229

Stucco

236

Support (diagnostic du) • avant un ragréage de sol • avant la pose de carrelage • avant l’application d’un enduit

24 82 196

T Tag (protection et nettoyage)

195, 252

18, 358

Tampons de regard (coller, sceller)

380, 426

Terrasse (pose et jointoiement de carrelage ou de dalle)

86, 122

170, 260 176 66 234 300 176

Rénovation de façade

168

Rénovation des sols

Sous-enduit

Rejointoyer (une façade)

Réparation • des bétons • de la pierre 470

176, 196

Régulateur de porosité • avant la pose du carrelage • avant un enduit minéral • avant un enduit organique

Pavés • jointoyer • lit de pose

Plancher • bois à lames (ragréer sur ) • chauffant • CTBH, CTBX • rayonnant électrique

Ravalement de façade

78, 440

Outillage

88 72

185 248, 249

Nuancier de teintes

176 à 178

Piscine • imperméabilisation • coller du carrelage

Rattraper le niveau d’un sol

169

Niveler un sol

Pierre • jointoyer un mur

238

N Nettoyer une façade

262

Peinture pour façade

Terre-cuite (poser des carreaux de)

Travaux publics

352

Tuile faîtière (pose de)

388

Tyrolien (enduit)

238

V Voirie (coller et sceller des éléments de)

352, 380

378 176

Reprise de bétonnage

436

Résine d’accrochage

436

Restauration de la pierre

176

Retardateur de prise • pour béton • pour enduits minéraux

437 307

Revêtement d’imperméabilité (de façade)

170

Revêtement organique (de façade)

170

Revêtement Plastique Épais (RPE)

170

Revêtement Semi-Épais (RSE)

172

Rouille (protéger les fers à béton)

172

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479

Index par produit s A 470

Accessoires

.col primo

167

.joint intégral

146

.col pro

128

.joint HR

150

.col rapid

124

.joint large

142

.col scellé

167

.joint pâte

140

.joint pavé

434

.col souple

166

Leca® Dur

386

.col terrasse

122

Leca® Light Plus

387

curing

weber K

438

weber A

weber D

accélérateur

306

décapant SC

253

.klin antitache

165

.klin sol

weber L

accrochage

303

.dress clair

212

antigrafﬁti P

252

.dress LG

214

latex

436

arrêtes chrono

309

.dress R

210

.lenzit F

238

.dry enduit

404

.lenzit G

.dry plus

400

.lite F et G

286

.lite grains colorés

246

weber B

173

béton

385

.dry primo

398

béton nomix

383

.dry stop

406

béton rapide

384

durcisseur surface

308

.dur 280

224

.maxilin silco

296

.dur L

280

.maxilin sil R et T

297

weber C .cal F et G

230

.cal joint

242

weber E

weber M

.mep gobetis

221

.mep plus

216

.cal PF et PG

232

.cel bloc

392

.cel bloc rouleau

394

minéralisant

188

.cel bordure

428

.facim SF et SH

226

mortier

385

.cel feu

390

ﬁxateur

302

mortier ﬁn

385

.cel ﬂash mortier et béton

430

.ﬁx plus

110

mortier chrono

382

.cel HP

396

.ﬁx premium 2

108

MPC F et G

240

.cel mass

424

.ﬁx pro

114

.mur épais

.cel pavé

432

.ﬁx sol

112

.mur ﬁn

.cel trap

426

.ﬂoor 4040

.mur G’lisse

.cel tuile

388

.ﬂoor 4095

.mur intérieur

chape express

.ﬂoor 4320

.mur lisse

411

chape legère

.ﬂoor 4716

.mur pâte F 2

412

.cit joint plâtre

184

.ﬂoor protect

.mur pâte G

.cit moulage

185

.fug 881

167

.mur plus

408

.cit repar

180

.mur prêt

413

.cit restaur

182

.col anhydrite 2

166

.col dur

132

.col chrono

167

.col ﬂex

120

.col ﬂex 2

116 118

.col ﬂex éco .col ﬂuid

166

.col grès

130

.col & joint

134 166

.col max 2 .col performance

166

.col plâtre

167

.col plus

126

480

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152

.epox easy

weber F

weber H hydrofuge B

251

hydrofuge P

250

218 228

222

weber J

410 409 411 407

412

weber N nettoyant façade .niv color

weber I interkal

.mep réno blanc .mep SP

248 50

.niv dur

.niv elit

.niv express

.niv ﬂuid

.joint dallage

144

.niv for

.joint design

136

.niv lex

.joint ﬁn

138

.joint ﬂex

148

.tene SG

290

.tene ST

288

.tene styl base

309

.tene XL+ et XL +i

292

.niv plus

.niv primo

.niv pro

ravoirage léger

.niv rapid

régulateur

300

.rep express

418

.tec 824

402

.rep façade

414

.terrasite tyrolien

238

weber P

weber R 58

298

.rep fer

422

.therm collage

334

peinture silicate

299

.rep rapide

420

.therm motex (I.T.E.)

336

.plast souple

256

.rep sol

438

.therm PPE

254

284

.rep structure

438

.therm PPE (I.T.E.)

340

.pral F et G

282

.rep surface

416

.therm XM (I.T.E.)

344

.pral TE

309

retard

437

.therm 305

348

retardateur

307

.tyrolit

238

244

.unicor DPP

234

167

.unicor G

234

peinture

.pral DR

.prim AD

.prim epoxy

.prim express

weber S

weber U

.prim façade

304

.SPH K

.prim joint

164

.sys acoustic

.prim pierre

186

.sys étanche

158

.unicor ST

234

.sys impact

160

.unipor pur

220

.prim sil

301

.sys protec

154

.uniton diluant

187

.procalit F et G

278

.uniton patine

187

.prodexor K et K+S

236

protect mousse

249

.prim RP

weber T .tec superﬂex® D2

156

.tene color

258

.tene HP

294

Guide weber 2016 Édité par Saint-Gobain Weber France. Réalisation : Bis’Art (www.agencebisart.com). Impression : Mohn Media Illustrations : J. Besry, Illustrations sacherie : Ecoprint. Architectes : Agence Agora (p. 232), l’Atelier SARL d’Architecture (p. 236), Vincent Brunelle (p. 242), Valode & Pistre (p. 292), C+B Architectes Serge Bottelo (p. 336), Agence Archifact Laure Levanneur - architecte DPLG (p. 344), PIXEA Architecture associé (p. 340).

Clichés : photothèque Weber, B. Ausset, J-F. Chapuis, D. Chaussende, F. Deletang, E. Gaffard, G. Gonvin, P-A. Martin, M. Payrau, A. Puig Rosado, F. Renault, J. Roche, A. Tendero, Y. Tribes, V. Uettwiller, V. Villemin et D.R., S. Demailly. Remerciements : entreprises Crige, Amex Ravalement, Technic Façades, Dario D’Andrea, S.A.R.L. R&R… et toutes les personnes qui ont participé à cette édition. La reproduction même partielle, des illustrations et textes de l’ensemble de ce document est interdite sans notre autorisation. (loi du 11 mars 1957 sur la protection des droits d’auteur).

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481

Chez , nous pensons que le plus important pour bâtir durablement est de s’engager pour les personnes et leur environnement.

Bien-être

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Agissez pour le recyclage des papiers avec Weber et Ecofolio.

On s’engage dans la durée.

Saint-Gobain Weber France Rue de Brie – BP 84 – Servon 77253 Brie-Comte-Robert cedex www.weber.fr webmaster@weber.fr Centre de Renseignements Techniques

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On s’engage auprès de chacun pour tout ce qui lui importe.

Durablement

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Empathie

On s’engage pour le bien-être de tous.