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Un investimento strategico sulle competenze per l’industria 4.0 e per accompagnare il sistema economico–produttivo, manifattura e servizi, ad affrontare le sfide a livello globale. Sono dieci milioni di euro le risorse investite per la realizzazione, su tutto il territorio regionale, di seminari e azioni di sensibilizzazione, percorsi formativi e azioni mirate alle imprese per sostenere processi diffusi di digitalizzazione, internazionalizzazione e sviluppo sostenibile e il posizionamento competitivo della manifattura e del terziario.

Destinatari degli interventi,realizzati da diversi enti di formazione accreditati del territorio regionale,saranno oltre 11mila imprenditori e manager, cioè le figure che hanno la responsabilità di elaborare le strategie per governare il cambiamento.

Sono 30 mila le ore di formazione a disposizione e oltre 2.500 le aziende che saranno supportate nella definizione e implementazione delle proprie strategie di innovazione.

Un investimento articolato che prevede, per accrescere il numero di imprese interessate a partecipare alla formazione e acquisire competenze per innovare, seminari aperti e azioni di informazione e sensibilizzazione.

I progetti finanziati in esito ad un bando pubblicato nel giugno scorso, hanno l’obiettivo di concretizzare quanto condiviso col Patto per il Lavoro: fare dell’Emilia-Romagna uno degli snodi cruciali della nuova rivoluzione industriale.

“L’obiettivo- spiega l’assessore regionale alla Formazione e al Lavoro Patrizio Bianchi- è realizzare una politica di sviluppo capace di aumentare il numero di imprese in grado di operare sul mercati internazionali, generare un’occupazione qualificata e fare dell’EmiliaRomagna la punta avanzata della nuova manifattura che si sta ridisegnando a livello globale, riposizionandoci in Europa e nel mondo come la Regione ad alto valore aggiunto. Una manifattura – aggiunge Patrizio Bianchi – che produce non solo beni che implicano una crescente quota di servizi ma anche servizi alle persone, alle imprese e alla comunità”.

L’intervento della Regione, individua nella capacità di innovazione e nella coesione dell’intero sistema produttivo e sociale il presupposto per partecipare attivamente a una nuova fase dello sviluppo, in cui il territorio torna a essere centrale in un’economia sempre più aperta e competitiva. Per questo rende disponibili veri e propri piani di intervento volti a promuovere, sostenere e accompagnare i “sistemi di imprese” del territorio regionale ad affrontare e cogliere le opportunità di innovazione e cambiamento.

Il bando, pertanto i progetti approvati, declinano i processi di innovazione rispetto alle differenti caratteristiche delle imprese appartenenti alla manifattura e ai servizi collegati, al terziario e al turismo.

L’obiettivo strategico è avviare un percorso di trasferimento di conoscenze e competenze necessarie a progettare e realizzare strategie di innovazione di prodotto e di processo, ma anche organizzative e gestionali. Strategie coerenti con l’evoluzione digitale dell’industria e dei servizi, evidenziandone impatti, opportunità e incroci con i principali trend di sviluppo e innovazione che caratterizzano la “rivoluzione” 4.0, una trasformazione digitale del sistema economico-produttivo attraverso una serie articolata di innovazioni tra cui, per citarne alcune, il cloud, le nuove macchine per la produzione automatizzata, le nano e le biotecnologie, l’intelligenza artificiale, la capacità di accumulare e gestire big data.

I progetti sono pertanto orientati a sviluppare competenze tecniche e manageriali, approcci integrati e interdisciplinari delle imprese per lo sviluppo del digitale, ma anche per elaborare strategie volte a rafforzare la presenza commerciale delle imprese sui mercati esteri con esportazioni più stabili e continuative, nonché migliori politiche di pricing e di customers service e ad indirizzare le imprese ad un nuovo modo di produrre finalizzato a verificare l’impatto ambientale generato rispetto ad ogni fase del processo.

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La meccanica verso il Kazakstan Nel 2015 export pari a 125 milioni di euro

ESi sa, la manifattura nostrana punta all’export per continuare a produrre. Così Federazione ANIMA sta dando appuntamento alle aziende della meccanica per esplorare le opportunità in nuovi paesi. Gli imprenditori in questi contesti incontrano, assieme a imprese che vivono le stesse complessità, chi può suggerire una strada da percorrere, una nuova via da imboccare.

Dopo Nigeria, Usa, Iran, Indonesia, Colombia, il 21 settembre è la volta del Kazakstan. Un paese con cui, durante Expo2015, il Presidente di Anima, Alberto Caprari, e il Presidente kazako Nazarbaev hanno firmato due importanti memorandum d’intenti per sviluppare i rapporti economici e commerciali tra i due Paesi in relazione al settore della meccanica.

Negli ultimi sei anni, l’Italia ha esportato verso il paese kazako milioni di prodotti della meccanica.

Nel 2010 193 milioni di euro di merci riscontrando poi un calo drastico l’anno seguente. Il 2012 e il 2013 sono stati due anni molto favorevoli per i rapporto commerciali tra i due paesi. Ora il trend degli scambi è in diminuzione, fino a raggiungere nel 2015 125 milioni di euro di export della meccanica italiana a causa del perdurare della crisi del basso costo del petrolio, motivo per cui ancora sono congelati investimenti per 12mld di dollari destinati al comparto Oil&gas e legati allo strumento del giacimento di Kashagan.

Il paese costituisce un’opportunità? Perché proprio il Kazakstan? È il sesto paese più rilevante al mondo per risorse minerarie, il non per estensione territoriale. Non a caso nel 2017 ospiterà Expo sul tema Future energy e l’Italia sarà uno degli ospiti più attesi.

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Costruzione flessibile e guida sicura: le catene portacavi igus per un moderno design degli uffici

Le catene portacavi ZF14 per applicazioni in movimento nel settore dell'arredamento Il mondo del lavoro cambia, e con esso anche il design dei mobili. I moderni mobili per ufficio oggi si distinguono per la particolare flessibilità e un'elettrificazione in costante aumento. Per queste applicazioni, lo specialista in motion plastics igus offre la catena portacavi ZF14, che consente di guidare i cavi in prossimità dei mobili in modo sicuro e discreto.

Scrivanie che si regolano in altezza e armadi dai quali fuoriescono display per le presentazioni solo premendo un tasto, piani di lavoro che si muovono automaticamente in avanti e indietro – i mobili per ufficio sono sempre più orientati alle esigenze individuali di chi li usa. Allo stesso tempo i mobili elettrificati devono inserirsi in modo armonioso nel design dell'ambiente, senza scomodi grovigli di cavi. La soluzione è un sistema che lega insieme e guida in sicurezza i cavi dei vari collegamenti. Con la ZF14, igus ha sviluppato una catena portacavi appositamente pensata per simili applicazioni nel settore dei mobili.

Trasporto sicuro di alimentazione e dati La catena portacavi ZF14 si integra nel design dei mobili moderni e può

essere fissata agli stessi modo semplice mediante degli attacchi. Gli attacchi possono essere avvitati oppure incollati, grazie all'ampia superficie piatta del lato posteriore. La catena portacavi viene semplicemente incastrata, i piccoli uncini sull'attacco si bloccano sul traversino della catena consentendo un fissaggio sicuro. Grazie al principio easychain, l'inserimento a pressione dei cavi è particolarmente facile, anche quando la catena portacavi è già installata sul mobile. Grazie al suo profilo interno particolarmente liscio, la ZF14 consente una protezione ottimale dei cavi. Di conseguenza i cavi vengono guidati in modo sicuro per molti anni. Per i grandi progetti, il colore della catena può essere scelto singolarmente e può essere adattato al design del rispettivo mobile. Lo sviluppo della ZF14 è il risultato diretto dei desideri reali dei clienti: già migliaia di scrivanie di produttori di mobili per ufficio americani ed europei sono dotate della ZF14.

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Grafica e impaginazione: Nanni Morena - Budrio (BO) Edibit: Via F. Santi, 4 - Castenaso (BO) Redazione: Via F. Santi, 4 40055 CASTENASO (BO) Tel. 051/6061070 r.a.

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A.A.A. GIORNALE DELLA

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SOFTWARE - HARDWARE

Le 4 difficoltà più comuni nel gestire un progetto software e i metodi per superarle Tecnest, azienda che fornisce soluzioni di supply chain management, ha messo a punto una metodologia agile che unisce diversi approcci: «Prendiamo spunto dalle teorie spiegate sui libri e le adattiamo alla realtà»

Gestire un progetto software, sia che si tratti di nuove funzionalità e moduli standard, sia che si tratti di applicazioni sviluppate su richiesta di un cliente, è un’operazione che presenta diverse criticità per l’azienda che deve realizzarlo, ma anche per il cliente che deve utilizzarlo: «Si tratta di un problema generale che affligge tutti i progetti, ma che nel caso dei software è ancora più evidente. Fondamentale è che sia il frutto di un lavoro condiviso da cliente e azienda, altrimenti il rischio è che il risultato non sia allineato ai reali obiettivi del progetto». Lo rileva Tecnest, azienda di Udine specializzata nella fornitura di soluzioni informatiche ed organizzative per la pianificazione, il controllo e la gestione dei processi di produzione e della supply chain, fondata nel 1987 e quindi con una vasta esperienza nel settore.

Tecnest ha individuato 4 criticità principali che si incontrano nella gestione di un progetto software.

Primo, l’incertezza dei requisiti.

«Generalmente un progetto inizia sempre con una fase di definizione dei requisiti che il software dovrà avere in termini di funzionalità e servizi forniti. Il problema è che spesso è difficile capire cosa serve realmente in un software fino a quando non lo si vede realizzato: ci sono requisiti anche importanti che inizialmente sono espressi in modo poco chiaro e che soltanto in seguito, vedendoli implementati, si riescono a comprendere più compiutamente» afferma Paolo Fontanot, product manager di Tecnest, responsabile delle evoluzioni applicative della suite software J-Flex di Tecnest.

Secondo, l’interpretazione sbagliata di un requisito.

«Può capitare che un requisito sia formulato in modo poco chiaro o sia frainteso, quindi si rischia di sviluppare il progetto in una direzione che si rivelerà poi quella errata» dice ancora Fontanot.

Un terzo problema è legato all’incertezza dei tempi: «Con le metodologie di progetto tradizionali, cosiddette “a cascata”, i tempi tra la raccolta dei requisiti e il rilascio dell’applicazione finale sono piuttosto lunghi. A questo si aggiunge il fatto che più giorni passano tra il briefing iniziale e il rilascio del software, più aumentano imprevisti e criticità. Può, infatti, accadere che le esigenze manifestate inizialmente cambino nel tempo, con la conseguenza di avere un prodotto finale che non è più in linea con le esigenze attuali. Ciò implica dover realizzare successivi sviluppi o modifiche al software prima di arrivare al risultato desiderato» spiega Alessandro Bonanni, project manager & supply chain consultant di Tecnest.

La quarta criticità è legata a un coinvolgimento non continuativo del cliente o committente nelle diverse fasi: «Se chi commissiona il software viene coinvolto solo all’inizio e alla fine del progetto, è alto il rischio che il prodotto finale possa non soddisfare completamente le aspettative e che quindi sia necessario fare ulteriori modifiche e implementazioni, con conseguenze negative sui tempi e sui costi di progetto» aggiunge Bonanni.

Per risolvere queste criticità, Tecnest ha messo a punto negli ultimi anni una sua metodologia agile che mette assieme diversi approcci teorici studiati e testati sul campo.«Siamo partiti nel 2012 con un progetto interno, denominato “Be Agile”, volto all’introduzione delle metodologie dell’Agile Software Development e dell’Agile Project Management attraverso corsi di

formazione e collaborazioni con consulenti esperti nella tematica e con il mondo accademico, in particolare con le Università di Udine e Cagliari. - spiega Fontanot - La direzione ha inoltre voluto diffondere queste tematiche innovative anche all’esterno dell’azienda, promuovendo conferenze e seminari sull’argomento». Aggiunge Bonanni: «Le metodologie agili permettono di superare le criticità tipiche della gestione di un progetto software in quanto si basano su una stretta comunicazione fra tutti gli attori del progetto, sul continuo coinvolgimento del cliente nelle diverse fasi e su rilasci frequenti di versioni intermedie del software, riducendo al minimo la documentazione necessaria. Il focus si sposta sull’accogliere e gestire il cambiamento piuttosto che seguire un piano prestabilito».

Nonostante i vantaggi di queste metodologie, implementare questi approcci in modo fedele alla teoria non si rivela altrettanto semplice nella realtà: «I membri del team di progetto possono essere allocati su più progetti e non essere sempre a stretto contatto, il cliente non ha sempre tempo da dedicare al progetto, e così via. Più risulta complessa l’organizzazione in cui si cerca di adottare queste metodologie e più si trovano difficoltà e ostacoli da affrontare» dice ancora Bonanni.

Per questo motivo la metodologia messa a punto da Tecnest prende spunto da alcuni degli approcci più diffusi nel mondo dell’agile software development, ma va oltre: «Abbiamo provato a tradurre quello che si legge nei libri applicandolo alla realtà e mettendo assieme diverse metodologie in modo che si potenzino a vicenda - spiega Fontanot - . Ad esempio, abbiamo combinato l’utilizzo del metodo Kanban, che prevede la divisione del progetto in sottoparti, la gestione di rapide iterazioni (“sprint”) con un continuo coinvolgimento del cliente nelle diverse fasi, con lo User Story Mapping, metodo utile per raggruppare i requisiti creando delle vere e proprie storie all’interno delle quali sono definiti diversi scenari e i singoli casi d’uso. Si realizzano percorsi con diverse funzionalità e ad ogni iterazione si sviluppa una storia: si parte con una trama più snella, con pochi dettagli, che poi si arricchisce nei passaggi successivi». Immaginando scenari diversi è possibile capire meglio i requisiti di cui si ha bisogno e far emergere anche nuove necessità che prima non erano chiare.

Gli strumenti utilizzati da Tecnest a supporto di questa metodologia sono un mix tra tradizionali e innovativi. «In alcune fasi del progetto facciamo uso di strumenti visuali come mappe mentali, tabelloni e post-it che vengono appesi ed esposti in ufficio con l’obiettivo di rendere la condivisione delle informazioni più immediata e intuitiva - prosegue Fontanot –. A seconda delle esigenze a questi sistemi visuali si affiancano anche strumenti elettronici sia tradizionali come fogli di calcolo, sistemi gestionali o database informatici, sia innovativi come soluzioni collaborative in ambiente cloud».

I vantaggi del metodo sviluppato da Tecnest sono identificabili in termini di riduzione del rischio di progetto e di qualità del risultato finale: suddividendo il progetto in diversi sprint, il rischio di errori e imprevisti si riduce, mentre l’utilizzo delle storie permette di specificare i requisiti per step successivi e di ottenere feedback più precisi nelle diverse fasi grazie alla possibilità di avere una visione d’insieme.

Un metodo apprezzato anche dal cliente, che viene coinvolto direttamente nel progetto: «Coinvolgendo il cliente negli sprint di progetto, vengono condivisi obiettivi, risultati ma anche eventuali problematiche concrete che possono emergere in corso d’opera. In questo modo il cliente diventa di fatto parte del team e, come tale, ha interesse a ottenere il miglior risultato con il giusto impiego di risorse – spiega Bonanni –. Questo ha un effetto forte sulla qualità del lavoro e del prodotto software finale che risulta da subito aderente alle esigenze espresse, senza bisogno di ulteriori revisioni post-progetto».

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SOFTWARE-HADWARE

Design Graph: ecco come cambia la progettazione 3D grazie al machine learning (apprendimento automatico)

Motori a reazione, mostri verosimili utilizzati nei film, nano robot impiegati nella lotta contro il cancro e prodotti altamente personalizzati. Viviamo in un mondo in cui gli oggetti che ci circondano sono stati progettati da qualcuno, e allo stesso tempo stiamo affrontando il più grande cambiamento in atto sin dalla rivoluzione industriale nel modo in cui facciamo le cose.

Ma questo cambiamento non riguarda solo la tecnologia; progettisti e ingegneri stanno evolvendo i processi e sperimentando nuove e differenti modalità di lavoro. Ma, progettisti e ingegneri, come possono affrontare le sfide derivanti da tali cambiamenti?

In Autodesk, ci siamo chiesti: e se ci fosse un modo migliore per organizzare tutte le informazioni di un progetto e potessimo sviluppare le idee e le creazioni in modo più organico?

Immaginiamo di avere a disposizione funzionalità di ricerca come quelle di Google anche per i modelli 3D. Pensiamo alla semplicità e alla velocità con cui potremmo lavorare.

E’ qui che entra in gioco Design Graph. Design Graph è un nuovo e potente sistema di machine learning (apprendimento automatico) integrato in Autodesk A360 che utilizza algoritmi per estrarre un grande numero di dati progettuali 3D. Tale sistema categorizza ogni singolo componente e progetto creato dal team di progettazione in modo da creare un catalogo “vivente” in grado di adattarsi a un mondo in continua evoluzione.

Progettisti e ingegneri devono semplicemente effettuare una ricerca tra tutti i loro file relativi a una tipologia di componente, come ad esempio un bullone o la sella di una bicicletta, e Design Graph genererà centinaia di opzioni.

Design Graph è disponibile in tutto il mondo come parte della piattaforma di progettazione e collaborazione basata su cloud A360 di Autodesk.

“Abbiamo creato Design Graph per permettere ai progettisti di focalizzarsi sulla risoluzione dei problemi legati alla progettazione invece che sulle modalità o i meccanismi

per rappresentare il loro progetto,” ha commentato Mike Haley, Sr. Director of Machine Intelligence di Autodesk. “Design Graph permette di risparmiare tempo prezioso, di evitare lavori ridondanti così come errori costosi”.

Machine Learning Negli ultimi anni, le innovazioni nella programmazione e la potenza di elaborazione praticamente infinita del cloud, hanno permesso al computer non solo di “pensare” ma anche di apprendere autonomamente, identificare i modelli e fare previsioni in base a ciò che ha imparato – piuttosto che fare affidamento unicamente alle logiche con cui è stato programmato. Il sistema di machine learning agisce come un acceleratore che potenzia e evolve ciò che le nostre macchine e i nostri strumenti sono in grado di fare.

Nel caso di Design Graph, l’obiettivo è insegnare ai computer a identificare e comprendere i progetti in base alle loro caratteristiche intrinseche – la forma e la struttura – invece che in base a tag o metadati. Dopotutto, chi progetta il componente potrebbe denominarli in decine di modi diversi, utilizzando parole intere o abbreviazioni. I metadati creati dalle persone, senza un’attenta gestione, tendono ad essere inaffidabili. Con Design Graph, il computer utilizza le proprie osservazioni sulle geometrie 3D contenute in ciascun modello 3D. Come funziona?

Prendiamo ad esempio la progettazione di

una moto: dobbiamo creare una determinata scatola del cambio. Mentre lavoriamo dentro A360, possiamo utilizzare Design Graph per fare una ricerca in base al nome, alla forma, alla categoria, alle proprietà o a una combinazione di tutti questi elementi, per trovare il giusto progetto pre-esistente tra i file della nostra azienda.

I progetti identici appariranno come unico oggetto, mentre le piccole variazioni verranno visualizzate come progetti separati, e saremo in grado di vedere quanto frequentemente sono stati utilizzati. Una volta che troveremo ciò che stiamo cercando, sarà sufficiente trascinarlo nel nostro progetto – senza dover effettuare una ricerca nel nostro catalogo o peggio ancora dover partire da zero.

“Il machine learning e l’intelligenza artificiale stanno iniziando a comparire nella nostra vita quotidiana ma questa è la prima applicazione nella progettazione industriale e in quella meccanica”, ha continuato Haley.

“Questo è solo il primo passo per Autodesk nello sfruttare questa potente tecnologia per innovare e potenziare il processo di progettazione. Ma le promesse sono immense e ci aspettiamo altri numerosi benefici derivanti dall’utilizzo di sistemi di machine learning”.

Ulteriori informazioni su Design Graph sono disponibili all’indirizzo https://a360.autodesk.com/.

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Personalizzazione? Per Lenze il lotto pari a 1 è già uno standard

CIBUS TEC: Soluzioni di automazione industriale per macchine ad intelligenza flessibile.

Come possiamo assicurare la massima produttività, la qualità totale ed essere ancora così flessibili per realizzare lotti di produzione pari a 1?

E come possiamo contemporaneamente mantenere brevi i tempi di progettazione?

Le risposte sono state date alla fiera Cibus Tec, dal 25 al 28 ottobre a Parma, presso

lo stand A008 nel padiglione 3.

Lo specialista di automazione espone soluzioni industriali che consistono in software modulari e hardware scalabili basati su moderne interfacce per l'integrazione orizzontale e verticale. I visitatori vedranno come l’approccio modulare assicuri che le macchine diventino più flessibili, come forme moderne di interazione riducano in modo significativo i tempi di messa in servizio e manutenzione, come i sistemi di assistenza rendano le macchine più facili da utilizzare, e in che modo i dati possano essere gestiti in totale sicurezza, analizzati e quindi utilizzati per migliorare e semplificare i processi della macchina.

Per produrre beni personalizzati in condizioni di produzione industriale di massa, le

macchine devono essere altamente flessibili, intelligenti ed interconnesse, senza essere troppo complesse. La sfida per i produttori di macchine per l’imballaggio è immettere sul mercato impianti personalizzati il più rapidamente possibile.

I produttori hanno bisogno di macchine flessibili che possano essere condotte in modo intuitivo e facilmente riattrezzate. Lenze supporta i propri clienti nella progettazione e realizzazione di impianti per l'imballaggio altamente flessibili per una produzione sempre più “lean”.

Soluzione di sicurezza per proteggere il trasferimento dei dati Il tema dei Big Data è estremamente importante per un’implementazione vincente di Industry 4.0. E' essenziale garantire la fornitura di dati e quindi renderli utilizzabili per il miglioramento dei processi della macchina.

Lenze presenta soluzioni con un elevato livello integrato di sicurezza, permettendo una connessione sicura e lo scambio di dati dalla macchina al cloud e viceversa. Si rende pertanto possibile memorizzare in modo sicuro e analizzare tutti i dati e quindi elaborare le informazioni per successivi utilizzi, ad esempio per la manutenzione predittiva.

Maggiore flessibilità grazie a concetti modulari La modularizzazione è un modo efficace per ridurre i tempi di progettazione necessari per lo sviluppo di macchine flessibili.

I moduli standardizzati possono essere facilmente riutilizzati, i tempi di test e i tassi di errore sono ridotti e c'è più tempo per elaborare le personalizzazioni della macchina che sono così importanti per gli utilizzatori finali. Lenze è un pioniere in questo campo e a Cibus Tec mostrerà come il concetto di macchina flessibile possa essere implementato rapidamente.

Moderni sistemi di assistenza La crescente personalizzazione dei prodotti di largo consumo incrementa le esigenze dell’operatività della macchina.

Impostare le macchine e riattrezzarle, metterle in funzione e manutenerle: tutto questo deve essere il più semplice e facile possibile. Per questo, Lenze offre un sistema di visualizzazione gesture-controlled sorprendentemente intuitivo.

Segna 4892 sul fax richiesta info a pag. 15

METROLOGIA

CUBETAPE: IL METRO INTELLIGENTE Il metro digitale K.F.I. pensato per la Logistica Per le aziende che operano nella logistica e nei trasporti il peso e il volume delle merci rappresentano delle variabili importanti per effettuare spedizioni senza errori e per una corretta fatturazione.

Cubetape, l’innovativo metro digitale per la misurazione mobile del peso, del volume e delle dimensioni di pallet, o di altre merci presenti in magazzino o nei CeDi, raccoglie i dati in modalità wireless e li trasferisce tramite interfaccia Bluetooth a un sistema evoluto che registra in modo semplice e veloce le tre misure tridimensionali – altezza, lunghezza e profondità – di un oggetto.

K.F.I. è il primo integratore in Italia di Cubetape, lo strumento tecnologico che permette

di ottimizzare i costi anche più nascosti della Supply Chain in ambito Trasporti e Logistica.

“Nell’ambito del processo di consulenza al cliente, K.F.I. va spesso a intercettare le inefficienze o i bisogni di ottimizzazione di attività che pur non essendo core business spesso hanno un peso specifico sui costi dell’azienda” afferma Ivan Bonetti, Project Leader del team di K.F.I. dedicato allo sviluppo di progetti.

Cubetape è particolarmente utile nelle spedizioni e viene utilizzato da trasportatori e spedizionieri per stabilire in modo preciso e incontestabile il peso volumetrico e l’ingombro delle merci da trasportare e definire di conseguenza la tariffa esatta da applicare al cliente. I dati regi-

strati da Cubetape possono essere inviati al sistema informativo dell’azienda mediante una connessione bluetooth e gestiti tramite un’applicazione middleware in grado di gestire correttamente i dati volumetrici e del peso del collo, informazioni che servono all’operatore logistico per determinare la tariffa

del peso/volume da applicare all’utente finale per la spedizione.

“Grazie all’introduzione di processi di innovazione anche piccoli, come ad esempio la misurazione digitale dei pallet, siamo in grado di assicurare alle aziende un risparmio dei costi e dei tempi, liberando l’operatore da tutte le operazioni di trascrizione manuale dei dati all’interno di un sistema. Le informazioni digitalizzate in maniera nativa da Cubetape garantiscono inoltre la diminuzione degli errori e di conseguenza delle contestazioni da parte del cliente finale” conclude Ivan Bonetti.

Segna 4898 sul fax richiesta info a pag. 15

n° 237

• METALMECCANICA • PLASTICA • TrATTAMENTI-FINITUrA • ELETTrOMECCANICA • STAMPI

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noVeMbre

2016

GUIDA ALLE AzIENDE DI LAvORAzIONI INDUStRIALI CONtO tERzI

ELENCO

rUBrIChE

VADEMECUM ALL’USO E ALLA LETTURA

L'elenco delle rubriche alle quali ogni singolo redazionale viene associato serve per facilitare la consultazione di Subfornitura Italiana.

Il pallino a fianco della rubrica indica la presenza, in questo numero, di articoli redazionali relativi alla rubrica stessa.

FONDErIA, FUCINATUrA, TrAFILATUrA, STAMPAGGIO E FOrGIATUrA

ASSEMBLAGGIO E MONTAGGIO DI PArTI MECCANIChE , FLUIDIChE, ELETTrIChE

ELETTrOMECCANICA, ELETTrOTECNICA, ELETTrONICA

ASPOrTAZIONE TrUCIOLO E LAVOrAZIONI MECCANIChE

INGrANAGGI, MINUTErIE METALLIChE, SEMILAVOrATI

STAMPAGGIO E LAVOrAZIONI DELLA PLASTICA E DELLA GOMMA

CArPENTErIA, SALDATUrA, TAGLIO, STAMPAGGIO, LAVOrAZIONI DELLA LAMIErA

STAMPI PEr METALLI E PLASTIChE, PrOGETTAZIONE E COSTrUZIONE

SErVIZI ALLE IMPrESE - QUALITà,SICUrEZZA, PrOVE E ANALISI, rICErCA E SVILUPPO, rICICLAGGIO, ALTrI SErVIZI

TrATTAMENTO DELLE SUPErFICI, FINITUrA E VErNICIATUrA INDUSTrIALE

rEVISIONE, rIPArAZIONE, MANUTENZIONE MACChINE E IMPIANTI

LOGISTICA E MAGAZZINO SErVIZI, ASSISTENZA, NOLEGGIO

FONDERIA, FUCINATURA, TRAFILATURA,

ASPORTAZIONE TRUCIOLO

STAMPAGGIO E FORGIATURA

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PRODUZIONE E LAVORAZIONE DI GETTI DI ALLUMINIO E ZAMA

Esperienza e competenza nella lavorazione di rettifica e lappatura

Fonderie Abor Spa è un’azienda leader nel settore della produzione e lavorazione di getti di alluminio e zama, grazie ad una progettazione molto attenta e rigorosa, che coinvolge alcune fasi produttive, cosi importanti da fare la differenza: Ciclo di progettazione - Lavorazioni meccaniche - Officina stampi - Getti pressofusi in alluminio - Finiture estetiche - Verniciature ed assemblaggi

La nostra ditta, dispone di uno stabilimento produttivo avanzato ed efficiente che si sviluppa su un’area coperta di 3800 mq e su un’area scoperta di circa 1200 mq. Le isole di pressofusione del reparto fonderia sono dotate di un parco macchine con presse di dimensioni variabili da 200 a 800 tonnellate dotate di robot antropomorfi a sei assi sia per la manipolazione dei particolari che per la lubrificazione degli stampi,

di presse trancia che possono essere utilizzate sia manualmente fuori isola che in area robot per la tranciatura automatizzata, con programmi gestiti da PLC per il comando di unita’ radiali varie, di centraline di termoregolazione stampo, di forni a gas per l’attesa metallo equipaggiati con sistema di trattamento della lega in continua e con bruciatori che all’occorrenza permettono anche la fusione bordo isola di piccoli lotti di leghe particolari; inoltre tutte le isole sono accessoriabili con altri macchinari come quelli per il sottovuoto stampo, e dunque di volta in volta vengono allestite per la commessa in produzione. I nostri forni fusori sono del tipo a “Torre” con una portata da 800 a 2000 Kg di lega colata e dotati di una gestione automatica di tutto il processo, dal caricamento alla fusione per mezzo di controllo con PLC locale o anche tramite controllo remotato. La lega prelevata dai forni fusori prima di

essere portata ai forni d’attesa viene lavorata con un impianto automatico di degasaggio e immissione di flussi granulari per il trattamento della stessa; inoltre , per verificare il buon esito del processo di tale impianto, vengono eseguite delle analisi metallurgiche con esecuzioni di campioni prelevati da tale lega fusa.

Lo stabilimento produttivo dispone anche di un reparto di stoccaggio ed immagazzinamento stampi, di un’area di lavaggio per gli stessi, di un’officina di manutenzione completamente indipendente ed accessoriata di macchine di lavorazione per l’esecuzione di tutte le modifiche necessarie e la costruzione delle piccole parti stampanti, di una zona di saldatura a TIG per le piccole riprese delle anime stampo consumate ed infine di forno a muffola per l’esecuzione dei trattamenti termici su tali parti.

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Gulinelli

Di Mancino Davide

officina meccanica di precisione con C.n.C. * lavorazione di rettifica e lappatura di particolari meccanici di medie e grandi dimensioni: canotti, assi mandrino, carri, ingranaggi, utensili, pignoni, cilindri, pistoni in aisi e materiali con riporto ecc.,per escavatori, carrelli sollevatori, turbomacchine, macchine agricole , macchine utensili, carrelli di aerei, ecc. * controllo ND magnetoscopico sui particolari dopo lavorazione per la rilevazione di difetti superficiali, con rilascio di certificati di conformità. Anche su particolari lavorati da terzi * impiego di macchinari tecnologicamente avanzati * sofisticata sala collaudo dotata di una macchina di misura a coordinate ZEISS, rotondimetro, rugosimentri, durometri per durezze HV, HB, HRA-HRB-HRC, proiettore di profili, Trimos per azzeramento di micrometri, alesametri e rilascio certificati di collaudo, anche su particolari lavorati da terzi.

• Trattamento superficiale metalli • Elettrolucidatura

• • • •

Decapaggio Vibrofinitura Brillantatura Burattatura

• Micropallinatura • Lavaggio sgrassaggio

Burattatura - Vibrofinitura Alluminio Ottone Rame Inox Ferrosi in genere Abbattimento rugosità (fino a RA 0,05 - 0,03

Elettrolucidatura Impianto automatico per elettrolucidatura e decapaggio dell’acciaio inox ad alta produttività, progettato per gestire piccole e grandi serie, dalla minuteria a particolari di grandi dimensioni

Brillantatura Brillantatura meccanica con inserti in acciaio inox su alluminio, rame, ottone e acciaio inox Via Francia, 5 35010 VIGONZA (PD) Tel. 049.8930194 r.a.

Fax 0498932191 www.rettificanord.net tecnico@rettificanord.com

Via dell’Artigianato, 16 - 18 40050 - Calderino di Monte S.Pietro (BO)

Tel 051 6760271 - Fax 0516761581 www.gulinelli.it gulinellidm@libero.it

RETTIFICA NORD è presente sul mercato da 30 anni con qualificata esperienza nella lavorazione di rettifica e lappatura di particolari meccanici di medie e grandi dimensioni. Nel corso degli anni, la continua crescita dell’azienda per rispondere ad un mercato sempre più esigente, ha fatto sì che RETTIFICA NORD si collochi oggi tra le aziende più competitive del suo settore in grado di soddisfare, con estrema esperienza, le diverse richieste di clienti italiani ed esteri. Le tecnologie produttive impiegano mac-

chinari tecnologicamente avanzati, affiancati dalla competenza di un personale altamente qualificato nel campo della lavorazione di rettifica di precisione.

Attualmente R.N. che si sviluppa su un’area di 5000 mq. di cui 2500 di area produttiva e uffici, opera nei più svariati settori della meccanica di precisione quale continua a pag. 8 <

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www.tassinari-decenzio.com

quello dei veicoli da trasporto civili e militari, quello agricolo, navale, aeronautico, chimico, petrolifero, ecc., garantendo la sua competenza nella lavorazione di rettifica e lappatura di particolari di medie e grandi dimensioni, oltre che fornendo commesse c/to vendita a disegno su specifica del cliente grazie alla collaborazione con ditte esterne qualificate e certificate.

Alcuni esempi di applicazione riguardano la lavorazione di canotti, assi mandrino, carri, ingranaggi, utensili, pignoni, cilindri, pistoni in aisi ecc., per macchine agricole, escavatori, carrelli sollevatori, turbomacchine, macchine utensili, carrelli di aerei, ecc. Particolare attenzione è posta alla sala collaudo dotata di una macchina di misura a coordinate, rotondimetro, rugosimen-

tri, durometri per durezze HV, HB, HRA-HRB-HRC, proiettore di profili, Trimos per azzeramento di micrometri e alesametri. Inoltre RETTIFICA NORD può eseguire il controllo con particelle magnetiche sui particolari dopo lavorazione per la rilevazione di difetti superficiali, con rilascio di certificati di conformità. L’azienda fornisce medie e grandi industrie vantando i nomi più prestigiosi del settore. La gestione commerciale dell’azienda è curata da personale interno qualificato con supporto d’ingegneria, che, sulle basi di quanto previsto dalla normativa ISO 9001: 2000, organizza richieste d’offerta/ offerte/ ordine e approvvigionamento in maniera completa e in tempi brevi.

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Lavorazioni e Costruzioni Meccaniche Tornitura alberame CARPENTERIA, SALDATURA, TAGLIO, Via della repubblica, 21 tel. 051.90.01.32 Fax 051.68.52.336 renazzo (Fe) - Località: beViLaCQua info@tassinari-decenzio.com

STAMPAGGIO, LAVORAZIONI DELLA LAMIERA LECCO

LAVORAZIONI NASTRI E FILI D’ACCIAIO

•Ossidazione anodica dal 1980 specializzata in minuterie •Ossidazione dura a spessore - Ossidazione colorata • Elettrocolore - Burattatura Sala Bolognese (Bo) - Via Labriola, 23

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O.R.M.U. di Caiti Luciano e Franco s.a.s.

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Rettifica tangenziale c/terzi di piani e guide Affilature lame per Cesoie e Piegatrici Dimensioni max rettificabili mm 7000x1800x1500 Revisione macchine utensili Riparazione e revisione parziale di macchine utensili ed attrezzature

Grossi o piccoli quantitativi, prodotti standard o altamente personalizzati, velocità di servizio e personale altamente qualificato, questo è quanto la Giuseppe & F.lli Bonaiti S.p.A. mette a disposizione della propria clientela.

PRODOTTI LAMINATI : La Giuseppe & F.lli Bonaiti S.p.A. utilizza esclusivamente materie prime provenienti da primarie acciaierie europee,selezionate nel corso degli anni.

Dopo anni di collaborazione analisi e ricerca, siamo riusciti a individuare e portare sul mercato nazionale, materie prime che oggi possiamo dire, rendono il prodotto BONAITI il LAMINATO A FREDDO , che più di altri riesce ad essere PERSONALIZZATO. La continua e attenta valutazione di tutti i parametri, permette, una volta trasferiti sulla MATERIA PRIMA, di ottenere buoni risultati sia in termini di qualità che di efficienza.

La possibilità di disporre di un magazzino, presso la società Delna, permette di poter pianificare e programmare al meglio il flusso di approvvigionamenti oltre a rappresentare una garanzia di scorte per la lavorazione e le forniture alla cliente.

PRODOTTI TRAFILATI : Le materie prime (vergelle) necessarie per la produzione dei suoi derivati (filo trafilato) hanno provenienza dalle principali e più qualificate ed affidabili acciaierie europee, ed in

particolare italiane. Con tutti i nostri fornitori intercorre un rapporto chiaro durevole e di mutua soddisfazione, risultato di più di 50 anni di esperienza e collaborazione.

Questo stretto e duraturo rapporto ci permette in ogni momento di avere a disposizione il materiale di cui necessitiamo per far fronte alle richieste dei clienti, e per sopperire a gli andamenti altalenanti del mercato dell’acciaio, mai come ora condizionato da variabili sempre più inaspettate.

Il nostro sitema Informativo è costituito da un Elaboratore IBM i Series Server di ultima generazione connesso ad una rete di Personal Computer che garantisce, con l'utilizzo di un pacchetto Gestionale Verticalizzato, la completa gestione centralizzata di tutte le attività aziendali e dei due stablimenti.

La sicurezza dei dati aziendali viene garantita, grazie all’utilizzo di server dedicati e a un rigoroso salvataggio pianificato. L'Ordine del Cliente viene immesso nel Sistema e gestito in tutte le sue fasi di avanzamento mediante l'emissione di tutta una serie di documenti che vengono aggiornati di lavorazione in lavorazione per assicurare la rintracciabilità del prodotto in ogni sua fase. Al termine il Sistema provvede all'emissione della fattura e alla sua contabilizzazione.

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INGRANAGGI, MINUTERIE METALLICHE, SEMILAVORATI MILANO

Soluzione globale alla micromeccanica Microingranaggi conta su 40 anni di esperienza vissuti intensamente.

La saggezza della tradizione meccanica si è integrata con le tecnologie più innovative dando vita ad un mix più unico che raro. Una co-

noscenza profonda, ma anche estesa, che ha beneficiato dell’esperienza accumulata nei più vari settori. L’aggiornamento professionale è continuo e poniamo particolare attenzione all’innova-

zione e alle normative internazionali di riferimento per quanto riguarda la progettazione, la misurazione e la costruzione dei nostri particolari.

La tutela dell’ambiente è continuamente implementata.

Un parco macchine di tutto rispetto per soddisfare le richieste più particolari.

I campi di applicazione sono innumerevoli, citando solo i più importanti segnaliamo l’aereonautica, gli elettromedicali, l’impiantologia ossea, l’automazione e la robotica, l’automotive, gli elettroutensili, gli attuatori elettrici, le pompe a ingranaggi, le valvole motorizzate, gli alberi per motori e micromotori elettrici, la domotica, le macchine per imballaggio, la strumentazione di vario genere come encoder e potenziometri a gli strumenti di misura e scientifici, macchine di confezionamento e pesatura, la nautica e l’elettromeccanica in generale, il modellismo dinamico. Le tecnologie di produzione sono rivolte alla costruzione accurata di lotti piccoli e medi ma anche la fornitura di prototipi , pre-serie e serie a programma comprensivi di assemblaggi e collaudi, è un apprezzatissimo servizio per i nostri clienti.

Eseguiamo anche lavorazioni di particolari in conto terzi e gruppi

completi realizzati custom. L’esperienza maturata in progetti ad elevato contenuto tecnologico ci consente di essere, nel campo della progettazione, un partner ideale per lo studio e lo sviluppo di cinematismi meccanici di precisione, di prodotti industriali, motoriduttori epicicloidali ed a cascata, attuatori elettrici, movimenti vari, ingranaggi, viti senza fine e pulegge.

Sviluppato il progetto, Microingranaggi è in grado di realizzare direttamente i primi prototipi, utilizzando il proprio parco macchine per lavorazioni meccaniche dal pieno. Ci avvaliamo invece di una serie di fornitori esterni, affidabili e selezionati con il tempo, per la costruzione di pezzi mediante tecniche di prototipazione rapida, lamiere, trafile, stampi termoplastici e di pressofusione per la produzione in serie.

La conoscenza delle tecnologie, dei materiali, del processo industriale e del mercato dei fornitori ci consente di arrivare a risultati ottimali in ogni situazione, offrendo consulenza per: Studi di fattibilità.

- Design di prodotto. - Architettura generale del prodotto. - Modellazione 3D con Pro Engineer. - Realizzazione disegni 2D e documentazione tecnica. - Realizzazione assiemi 3D esplosi per assemblaggi. - Distinte basi. Costruzione prototipi. - Assemblaggio prototipi. - Verifiche dimensionali e funzionali. - Tecnologie produttive (stampi – pressofusioni – trafilati – termoformati – lamiere).

- Gestione e supporto fornitori. Assistenza per certificazioni e normative. - Analisi ed ottimizzazione costi. - Gestione produzioe ed assemblaggi in serie.

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TRATTAMENTO DELLE SUPERFICI, FINITURA E VERNICIATURA INDUSTRIALE BOLOGNA

Trattamento e pulitura dei metalli

La GULINELLI DI MANCINO DAVIDE effettua lavorazioni per conto terzi di trattamento superficiale dei metalli e pulitura metalli, vibrofinitura, brillantatura, levigatura chimica, lavaggio a ultrasuoni e sgrassaggio, burattatura, pregalvanica e assemblaggi.

L'azienda nasce nel 1970 e da allora si è sempre distinta per Qualità e Professionalità, Precisione e Rapidità nelle consegne. Oltre a mettere a disposizione dei propri clienti il Know-How acquisito in questi 35 anni di attività nella risoluzione di problemi, si impegna costantemente nella ricerca di materiali, macchinari e formazione del personale alla scopo di fornire lavorazioni di qualità sempre più in linea con le esigenze del mercato.

I campi di applicazione delle nostre lavorazioni spaziano in tutti i settori ( ricambi e accessori per auto e moto, alimentare e macchine automatiche, oleodinamica, agroalimentare, metalmeccanica in genere). Il Parco macchinari aziendale è composta da 8 macchine per vibrofinitura e burattatura, 3 per brillantatura, 3 per asciugatura in tutolo di mais, 3 centrifughe ad aria calda impianto di depurazione acque con trattamento antiruggine e lavatrice ad ultrasuoni da 250 lt.

Effettuiamo le lavorazioni mediante l'utilizzo dei materiali plastici, ceramici e porcellane.

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ELETTROMECCANICA, ELETTROTECNICA, ELETTRONICA LIVOrNO

Dal Progetto al Prodotto

Siamo una società di ingegneria microelettronica specializzata nella progettazione e produzione "Made in Italy" di apparati e sistemi elettronici ad elevato contenuto tecnologico, nei settori di automazione industriale, trattamento/trasmissione dati, misure di precisione, e dispositivi di piccola e media dimensione dove l'elettronica è la parte predominante, anche per applicazioni civili di alta qualità. Elife International S.r.l. è stata fondata nell'anno 2000. Offriamo ai nostri clienti un completo supporto di progettazione, dallo studio di fattibilità fino alla prototipazione e relativa produzione. Le scelte di progetto sono orientate alle richieste dei clienti stessi con particolare attenzione ai costi di produzione finali e all'affidabilità operativa, senza rinunciare alla qualità professionale del prodotto. Elife International S.r.l. ha acquisito una posizione d'avanguardia nelle tecnologie avanzate con elevata capacità nella progettazione hardware, firmware e software. La qualità del nostro lavoro è garantita da tecnici con esperienza maturata in anni di professione sia in ambito nazionale che internazionale in società di ingegneria. Cortesia, affidabilità ed efficienza sono i nostri elementi vincenti. L'esperienza più che trentennale del nostro personale è in grado di soddisfare le più svariate esigenze di progettazione e di soluzioni software per sistemi di controllo, anche su specifica e marchio del cliente. In questi ultimi anni il nostro costante aggiornamento sulle nuove

tecnologie sempre in continua evoluzione, ha determinato il successo di Elife International S.r.l. confermandoci di aver intrapreso la strada giusta per fornire prodotti e servizi sempre più validi e soddisfacenti. Elife International S.r.l. fornisce soluzioni alle reali necessità dei clienti, spesso integrando più tecnologie per il raggiungimento della realizzazione ottimale, coniugando flessibilità ed efficienza per ottenere il massimo vantaggio competitivo.La trentennale esperienza in microelettronica, sia analogica che digitale, ci consente di progettare e produrre partendo fin dai componenti primari di base; anche per questo riusciamo a contenere i costi di produzione. Seguiamo con particolare attenzione la fase di certificazione; i nostri progetti e relativi prodotti vengono sottoposti a tutte le prove previste per ciascuna tipologia, solo presso laboratori di primaria importanza, supportate da esaustivi test. Offriamo inoltre un servizio di consulenza tecnica volta a supportare i nostri clienti, consigliandoli su scelte decisionali, effettuiamo analisi e studi di fattibilità per la realizzazione di sistemi automatici, sistemi di controllo qualità e dispositivi elettronici in genere. La nostra specifica preparazione, maturata in ambito industriale, ci consente di svolgere il servizio offerto con la massima competenza. La nostra produzione : Dispositivi per il controllo di produzione – Dispositivi per il controllo del WireLess – Dispositivi per il settore civile – Attrezzature per pesatura industriale – Applicazioni con fibra ottica – Sistemi di visione – Servomeccanismi – Alimentatori speciali – Interfacce costom – Strumenti di misura.

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LOGISTICA E MAGAZZINO SERVIZI, ASSISTENZA, MONTAGGIO GENOVA

I MODUL CONTAINER DELLA DENIOS La DENIOS ha risolto il problema dello stoccaggio di sostanze inquinanti ed infiammabili che debbono essere conservate in contenitori di diverse grandezze con i Modul container, una soluzione economica, pratica e sicura.

Sono infatti ideali quando in azienda si presenta la necessità di depositare materiali pericolosi in contenitori di varie dimensioni, dai fusti da 200 litri fino ai piccoli con-

tenitori nel caso vengano aggiunte le utilissime scaffalature opzionali.

Sono disponibili in varie dimensioni, da 2 a 6 metri con vasche di raccolta in acciaio con grigliato zincato a caldo e volume variabile da 350 a 2.000 litri. Nel caso dei modelli di metratura superiore si può scegliere anche il posizionamento delle porte a due battenti. Quando si debba operare con prodotti infiammabili i container ven-

gono dotati di impianto di ventilazione anti-deflagrante e di messa a terra secondo la normativa vigente. I Modul container di dimensioni maggiori possono essere forniti anche in versione coibentata in lana minerale con sistema di riscaldamento ottenendo così una protezione ottimale del materiale dal freddo oppure una migliore viscosità per un processo produttivo successivo. Tutti questi container possono essere

facilmente movimentati e posizionati con un semplice carrello elevatore.

Inoltre la DENIOS ha stipulato una polizza Assicurativa di Responsabilità civile prodotto con primaria compagnia, che include anche i danni da inquinamento accidentale ed il danno all’ambiente, in modo tale da far si che il cliente risulti ancor più tutelato nella sua attività.

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N.T.F.M. s.r.l.

Nuova trattamenti finiture metalli

SERVIZI ALLE IMPRESE - QUALITÀ, SICUREZZA, PROVE E ANALISI, RICERCA E SVILUPPO, RICICLAGGIO, ALTRI SERVIZI MILANO

Il punto di riferimento per ogni vostra esigenza di taglio

Oltre 30 di esperienza di produzione di lame a nastro in Italia, Germania, USA ci hanno consentito di acquisire un bagaglio tecnico e commerciale che desideriamo mettere a disposizione per garantire ai ns. clienti Competenza, Qualità e Servizio. Ci offriamo quindi come CONSULENTI per ogni Vs. esigenza di taglio con lama a nastro: siamo in grado di fornire una gamma completa e selezionata di prodotti che soddisfano e prevengono la maggior parte dei problemi di taglio raccolti nella ns. esperienza in modo da ottimizzare e mantenere COSTANTI I VS COSTI PER SINGOLO TAGLIO e con un elevato standard di produzione. Qualora necessitiate di soluzioni mirate abbiamo la possibilità di studiare caso per caso e garantire una SOLUZIONE SU MISURA, con qualità, geometrie dente e spoglie di prodotto specifiche. I nostri prodotti comprendono: 1.Lame a nastro bimetalliche: • STB8: lama nata per fornire elevate performances anche sotto le più rigide condizioni di taglio; idonea anche per taglio Inox e materiali di difficile lavorabilità. Gamma completa di dentature inclusa la forma dente a profilo rinforzato

• DISSTON: prodotto di origine americana impiegata per usi generici, su macchine fulcrate e per tagli non di serie • CBX: Lama al 10% di cobalto per aumentare il regime di penetrazione qualora si vogliano enfatizzare ulteriormente i già ottimi risultati dell’STB 8. Da usarsi esclusivamente su macchine dotate di controllo idraulico di discesa e possibilmente a colonna.

2. Lame a nastro con placchette in metallo duro 3.Lame a nastro ai carburi di tungsteno (GRIT) 4.Lame a nastro diamantate 5.Lame al carbonio con dente temprato: Idonee per taglio in fonderia o taglio legno 6.Seghe a tazza Per avere una migliore visione dei ns. prodotti Vi invitiamo a consultare il ns. sito internet www.steelband.it. I ns. magazzini possono evadere in tempi rapidi (in giornata o massimo 48 ore) qualsiasi richiesta di materiale sia in rotoli che in anelli saldati, grazie anche a un magazzino di anelli pronti per la spedizione. Al fine di avviare nuovi e proficui rapporti di collaborazione con i nostri futuri clienti, siamo pronti, fin d'ora, a garantire la qualità dei nostri servizi e delle vantaggiose condizioni di vendita che, in caso di Vs. interesse, saremo lieti di comunicarVi in fase di primo incontro conoscitivo.

Guido Nori - MI

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Ditta specializzata in smerigliatura, satinatura, lucidatura, a.c.n. e manuale Per tutte le leghe metalliche di qualsiasi forma più lamiere, tubi tondi, quadri ed ellittici Applicazione d’acciaio su ceramica Via G. Deledda, 13 - 40053 Valsamoggia (BO) Loc. Monteveglio

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MACCHINE UTENSILI

PARTI E COMPONENTI

PRESENTI a:

Pad. 22 Stand A1

FIERE

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LAVORAZIONI

FIERE

EIMA M.I.A: L’AGRICOLTURA IN CITTÀ

Il salone dedicato alla multifunzionalità, che si svolge alla fiera di Bologna dal 9 al 13 novembre nell’ambito di EIMA International, è focalizzato sul rapporto tra economia agricola e realtà urbana. Forme di agricoltura per le aree periferiche, orti urbani e bioarchitettura sono alcuni dei temi della rassegna, che offre contenuti d’avanguardia sotto il profilo tecnico, ma anche progettuale e culturale.

Un nuovo spazio espositivo, una scenografia suggestiva e tematiche d’avanguardia caratterizzano l’edizione 2016 di EIMA M.i.A:, il Salone dell’agricoltura multifunzionale che si tiene alla fiera di Bologna dal 9 al 13 novembre prossimo nell’ambito di EIMA International, la grande rassegna della meccanica agricola.

A differenza delle passate edizioni, il salone della funzionalità sarà collocata non già all’interno del quartiere fieristico ma nel Centro Congressi adiacente alla fiera, vicino all’ingresso di Piazza Costituzione. La nuova collocazione del M.i.A – che prevede la possibilità di accedere al quartiere fieristico direttamente dall’interno del Salone – consente allestimenti di notevole impatto, offrendo al pubblico la visione di quello che il design del verde, la bioarchitettura e le innovazioni tecnologiche applicate possono oggi realizzare per le aree urbane e periurbane. Installazioni verdi, pareti con coperture vegetali, sistemi per giardini pensili e soluzioni di arredo urbano con biomateriali, questo sarà il colpo d’occhio per i visitatori del M.i.A, che in questo spazio espositivo trovano non

soltanto mezzi meccanici, tecnologie e sistemi per le attività agricole multifunzionali (manutenzioni territoriali, gestione aree verdi, agriturismo, attività ricreative in ambiente rurale), ma anche una rappresentazione di come si svilupperà nel prossimo futuro il rapporto fra spazio urbano ed aree agricole. “Già oggi stiamo assistendo ad una riscoperta dell’agricoltura nei contesti urbani – spiega Gianluca Cristoni, coordinatore delle attività nell’ambito del Salone e presidente della Fondazione Biohabitat – perché il rapporto con la natura, il senso delle stagioni, l’atto di coltivare la terra come esperienza antropologica fondamentale stanno entrando a pieno titolo nel dibattito sulla qualità della vita e sul destino delle stesse aree urbane”.

“Dopo una lunga epoca nella quale la città ha “invaso” la campagna con fenomeni di cementificazione e di urbanizzazione frenetica – aggiunge Cristoni – si sta aprendo una stagione nella quale la campagna si riappropria degli spazi urbani, con l’introduzione di attività agricole nelle periferie, con la diffusione degli orti urbani, con l’inserimento di colture di tipo agri-

colo nei parchi e nei giardini pubblici e privati. EIMA M.i.A. vuole documentare e promuovere tutto questo”.

Il Salone della multifunzionalità è organizzato secondo precisi riferimenti tematici: il Green Shared, nel quale l’agricoltura viene presentata come attività interdisciplinare ed elemento ispiratore nell’evoluzione dei luoghi e degli stili di vita; il Materials Village, realizzato in collaborazione con Material ConneXion Italia, una piattaforma di eventi e iniziative dedicate a promuovere le aziende produttrici di biomateriali e di supporti per la bioarchitettura; il Biodiversity World, sviluppato intorno all’idea che una delle “multifunzioni” dell’agricoltura possa essere anche la preservazione della ricchezza varietale e della memoria storica delle attività primarie; e infine il Green Maker, che mette in primo piano il tema della formazione e delle competenze professionali necessarie per progettare e costruire gli spazi verdi dai quali sempre più dipende la qualità della nostra vita.

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EXNOVOMATERIALS IN THE CIRCULAR ECONOMY Venti anni di Ecomondo, dal rifiuto al materiale rinnovabile.

Una grande mostra racconterà la straordinaria realtà che nasce dall’incontro tra riciclo di alta qualità, ingegno inventivo e sperimentazione operativa. Tre strumenti essenziali per disegnare il futuro, tre doti specifiche del nostro Paese

Rimini Fiera, 8-11 novembre 2016

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Si effettuano lavorazioni di taglio, tornitura, rettifica CONSEGNA immediata direttamente con mezzi nostri. e cromatura anche su particolari a disegno.

akiro Rimini, 29 settembre 2016 Vent’anni di fiera su recupero, raccolta e riciclo. L’8 novembre prossimo, a Rimini Fiera, Ecomondo spegne venti candeline e sono numerose le iniziative che ripercorrono il successo di un salone che ha saputo accompagnare l’alba di una nuova cultura centrata sulla sostenibilità, fino all’attuale profilo di circular economy.

Al centro delle iniziative, la mostra allestita nella hall all’ingresso sud, sotto la grande cupola. ExNovoMaterials in the circular economy rappresenta la svolta in corso: quella che sta cambiando il modo di utilizzare la materia nel mondo industriale.

Da una parte alcuni materiali, che fino a ieri erano soltanto rifiuti, assumono nuove ca-

ratteristiche e prestazioni, offrendo flussi di approvvigionamento affidabili per il mondo della produzione.

Dall’altra i biomateriali industriali, che dai prodotti agricoli ricavano un repertorio di materie prime in continua evoluzione.

Per raccontare che cosa sono gli ExNovoMaterials, la mostra segue un itinerario ideale in tre tappe.

Si parte dalla rappresentazione della “macchina” che oggi genera nuovi materiali per l’industria (ed ecco il Labirinto delle Stanze intorno alla Piazza del Packaging).

Ciascuna materia si racconta per ciò che è e che potrà essere: Carta, Alluminio, Legno, Vetro, Plastica, Acciaio, Olio minerale, Gomma, Compost

e Bioplastica. E al centro uno spazio dedicato all’imballaggio, strumento che molti materiali hanno in comune nella circolarità del processo da rifiuto a nuovo prodotto.

Si incontrano poi gli esempi della grande realtà economica che già oggi cresce grazie a questi nuovi protagonisti (ed ecco le Torri Testimonial delle applicazioni industriali).

E giungiamo infine allo Spazio della Sperimentazione e delle Start Up, dove si riuniscono alcune esperienze non ancora su scala industriale che esplorano i trend del futuro.

La mostra vuole trasferire, con un viaggio rappresentato da contributi visivi e digitali, la suggestione e la novità di ciò che sta accadendo.

Un viaggio visionario tra presente e futuro che racconta potenzialità e applicazioni, mostrando un futuro dove l’Economia circolare può attingere a se stessa riducendo automaticamente l’impatto di prelievo delle risorse naturali.

Attualmente, nel progetto sono coinvolti: CIAL, CIC, COMIECO, CONAI, COOU, COREPLA, COREVE, ECOPNEUS, NESPRESSO, NOVAMONT, OFFICINA DELL'AMBIENTE, RICREA, RILEGNO. Media Partner: Marcopolo, Recycling Point, Ricicla TV.

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Produzione di ingegneria di parti meccaniche da pochi grammi a oltre 1.000 kg Lavorazioni CNC e con moderne attrezzature:

IERI SALDATO

OGGI FUSIONE

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1 PEZZO UNICO

PESO: MINORE del pezzo saldato lung. mm 500, alt. mm 300

• Animazione digitale e simulazione in 3D dei movimenti • Analisi di stress cinetico e dinamico dei materiali e dei particolari • Calcolo delle dimensioni corrette • Riduzione del peso per ottimizzare il livello di sicurezza consentito • Stampaggio a caldo e a freddo • Estrusione a freddo di alberi e ingranaggi

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Sant'Antonino, Svizzera; Milano, Italia - 5 agosto 2016. Il Gruppo Interroll, leader mondiale nella produzione di prodotti chiave per intralogistica, ha proseguito il suo positivo sviluppo nei primi sei mesi del 2016; l’ordinato, le vendite e i risultati a tutti i livelli, sono ancora una volta migliorati significativamente rispetto all'anno precedente.

Il Gruppo Interroll ha visto un record dell’ordinato nel primo semestre del 2016 pari a 216,3 milioni CHF (a. p. 206,3 milioni CHF), con una crescita organica del 4,8%, sostenuta da prodotti e progetti nei settori del commercio elettronico e aeroportuale.

Il fatturato netto ha raggiunto la cifra record di 187,1 milioni CHF pari ad un aumento del 9,2% rispetto ai primi sei mesi del 2015 (171,3 milioni CHF). Tutte le regioni hanno contribuito a questa crescita. Gli effetti valutari positivi hanno inciso per circa il 3.0% nella crescita del fatturato e ordinato.

Tutte le aree di business di Interroll hanno visto uno sviluppo positivo nel semestre e l'azienda ha proseguito la sua strategia di internazionalizzazione anche nella prima metà del 2016, entrando in nuovi mercati.

Interroll ha registrato una crescita in tutte le regioni.

La regione EMEA (Europa, Medio Oriente, Africa) ha rappresentato il 59% del fatturato totale, le Americhe per il 28% e l'Asia-Pacifico per il 13%.L’ordinato della regione EMEA è cresciuto del 15,1% anno su anno, raggiungendo un totale di 130,8 milioni CHF. Il fatturato ha raggiunto i 111,5 milioni CHF, + 6,9% rispetto allo stesso periodo di un anno fa.

La crescita è stata trainata oggi come allora da una forte domanda di rulli, drives e di sorter e conveyor.

Anche nelle Americhe Interroll è cresciuta rapidamente nel primo semestre 2016.

Il fatturato è salito del 13,6% a 51,5 milioni CHF, grazie soprattutto alla crescita del mercato nordamericano, in primis del mercato statunitense. L’ordinato ha fatto registrare un leggero calo a 60,8 milioni CHF contro i

64,8 milioni CHF dello stesso periodo dell’anno precedente.

CHF. Il margine di profitto netto si attesta a 8,4% (anno precedente: 7,5%).

Interroll ha continuato, nel primo semestre 2016, la sua crescita anche nella regione Asia-Pacifico.

Grazie a una forte posizione nel mercato globale, a prodotti estremamente innovativi e ad una rapida crescita in mercati importanti quali quelli dei corrieri, del postale, dell’aeroportuale, dell’industria alimentare e della distribuzione, Interroll si aspetta di proseguire la sua crescita nel lungo periodo.

Il fatturato si è assestato a 24,2 milioni CHF, pari a un + 11,2% rispetto alla semestrale scorsa.

Ancora una volta il risultato del Gruppo è aumentato in modo significativo.

Grazie alla crescita del fatturato, alle economie di scala e ai miglioramenti continui di produttività, l'EBITDA è cresciuto del 16,4% nella prima metà del 2016 a 30,9 milioni CHF (anno precedente: 26,5 milioni CHF).

Il margine EBITDA è stato del 16,5% (anno precedente: 15,5%).

L'utile netto anno su anno è aumentato del 23,4%, da 12,8 milioni CHF a 15,8 milioni

In considerazione della sua buona prestazione nel primo semestre 2016 e dell’ordinato record registrato al 30 giugno 2016, Interroll è ottimista sull’andamento della seconda metà dell'anno fiscale 2016.

Il bilancio semestrale 2016 è consultabile nel sito www.interroll.com area Investor Relations.

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E' PARTITO IL CAMPIONATO FRESATORIRANDSTAD ALLA RICERCA DEL MIGLIORE FRESATORE D'ITALIA gico ed elettrotecnico di randstad, secondo operatore mondiale nei servizi per le risorse umane, in collaborazione con Siemens Italia - partner tecnologico - con il patrocinio di Ucimu, l’associazione dei costruttori italiani di macchine utensili, robot, automazione, e la partecipazione di Cnos-Fap. Il Campionato Fresatori Randstad nasce con l'obiettivo di accendere i riflettori su una figura professionale molto richiesta dalle imprese ma altrettanto difficile da reperire sul mercato con adeguate qualifiche ed esperienza, mettendo in contatto domanda e offerta di lavoro tra operai specializzati ed aziende alla ricerca di personale.

Dal 17 ottobre al 17 novembre Randstad Technical mette alla prova i più abili operai di ogni territorio nella programmazione di una fresa a controllo numerico in 12 tappe in Italia. I migliori si sfideranno alla finale nazionale il 17 novembre a Piacenza. Un’iniziativa Randstad in collaborazione con Siemens Italia - partner tecnologico - e

CNOS-Fap e con il patrocinio di UCIMU. Un mese di sfide fra 200 operai di tutta Italia pronti a mettere alla prova la loro esperienza, le doti manualità e precisione, la capacità di programmazione di una fresa a controllo numerico per eleggere il campione nazionale di fresatura. Parte il Campionato Fresatori randstad, il

tour in 12 tappe che dal 17 ottobre al 17 novembre attraverserà l’Italia alla ricerca dei più abili giovani programmatori di fresa a controllo numerico di ogni territorio. Un'iniziativa promossa da randstad Technical, la specialty dedicata alla ricerca, selezione e gestione delle risorse qualificate in ambito metalmeccanico, metallur-

I migliori fresatori di ogni territorio - selezionati dalle filiali Randstad Technical tra neodiplomati e giovani in cerca di un impiego - si sfideranno in un esercizio di programmazione di una fresa a controllo numerico utilizzando tre simulatori del controllo numerico Siemens Sinumerik, generalmente montati sulle macchine utensili.

Al termine della prova, i fresatori selezionati da Randstad Technical potranno partecipare al Randstad Speed Date, incontrando in uno spazio dedicato le aziende locali in cerca di personale.

Il Campionato Fresatori 2016 è iniziato il 17 ottobre con la prima tappa di Vicenza per concludersi ad Abbiategrasso (MI) l’11 novembre, passando da Rho (MI), Varese, Ravenna, Reggio Emilia, Bergamo, Venaria Reale (TO), Cuneo, Modena, Casalecchio di Reno (BO) e Rovato (BS). I campioni di ciascuna tappa si qualificheranno per la finale in programma il 17 novembre a Piacenza, presso il Centro Tecnologico Applicativo Siemens (TAC), durante la quale i finalisti abbandoneranno i simulatori per cimentarsi nella lavorazione di un vero pezzo di fresatura. La prova conclusiva decreterà chi è il miglior fresatore d'Italia 2016.

“Il Campionato Fresatori è un’iniziativa nata sull’onda del successo della scorsa edizione del Campionato Tornitori spiega Fabio rocchi, Project

Manager di Randstad Technical -, in seguito a cui il 75% dei partecipanti ha trovato lavoro.

L’obiettivo è dare la stessa visibilità al profilo professionale del fresatore, una figura ricercata che offre ottime prospettive di carriera, ma necessita di una elevata specializzazione. I partecipanti al campionato hanno la possibilità di acquisire le competenze richieste dal mercato e ritagliarsi il loro spazio nel mondo del lavoro”.

Le prossime tappe del Campionato Fresatori 2016: • 4 novembre – Cuneo • 7 novembre – Modena • 8 novembre Casalecchio di Reno (BO) • 10 novembre – Rovato (BS) • 11 novembre Abbiategrasso (MI) • 17 novembre Finale nazionale c/o Centro Tecnologico Siemens di Piacenza (Tac)

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FIERE - EVENTI - NOTIZIE

A Piacenza dal 10 al 12 novembre Ecco “GIC”, le Giornate Italiane del Calcestruzzo di Fabio Potestà

Nasce una nuova fiera nel panorama espositivo italiano: il GIC - GIORNATE ITALIANE DEL CALCESTRUZZO, la prima edizione della Mostra Convegno italiana dedicata unicamente al comparto del calcestruzzo e alle sue tecnologie, che si svolgerà a Piacenza Expo dal 10 al 12 novembre.

In vetrina l'intera filiera del calcestruzzo: produzione, messa in opera, manufatti e strutture prefabbricate, calcestruzzo preconfezionato, grandi opere, ripristino e riqualificazione delle strutture in calcestruzzo armato.

In una fase congiunturale critica anche per il mondo fieristico, la notizia di una nuova Mostra Convegno che va ad aggiungersi al già molto articolato calendario espositivo italiano, stupisce positivamente. Soprattutto perché riguarda un settore che sta vivendo una notevole trasformazione a livello strutturale e di dimensioni del mercato.

Una fiera non deve però necessariamente farsi interprete e riflettere solo mercati in espansione. Una fiera può anche porsi l'ambizioso obiettivo, come in questo caso, di promuovere un settore che, a dispetto della innegabile crisi del momento, presenta eccellenze tecniche ed elevate potenzialità di sviluppo. Nell'intera filiera del calcestruzzo il know-how e la tecnologia italiana sono riconosciuti e apprezzati a livello mondiale. Il GIC - Giornate Italiane del Calcestruzzo - è un'occasione per raccoglierle finalmente in un'unica vetrina dedicata all'intero settore.

La formula di una manifestazione verticale dedicata al calcestruzzo non è del tutto nuova, ma è mediata dall'estero, dove da anni viene proposta con successo. In Germania per esempio i BetonTage sono ormai giunti alla 60° edizione e richiamano un sempre maggior numero di aziende espositrici e visitatori. Il GIC - Giornate Italiane del Calcestruzzo nasce proprio dall'esigenza di arricchire il panorama fieristico italiano guardando al futuro del settore.

«Per quantità di costruttori e distributori di macchine, attrezzature, tecnologie, prodotti chimici e manufatti in calcestruzzo - sottolinea Fabio Potestà, direttore della Mediapoint & Communications, organizzatrice del GIC - Giornate Italiane del Calcestruzzo l'Italia merita un evento fieristico dedicato, che possa diventare un appuntamento biennale irrinunciabile anche per gli operatori stranieri». La Mediapoint & Communications da anni gestisce in Italia alcune tra le più importanti riviste internazionali nei settori delle costruzioni e della prefabbricazione in calcestruzzo ed è coinvolta tra l'altro in altre due fiere di nicchia, sempre ovviamente a Piacenza Expo: il GEOFLUID e il GIS-Giornate Italiane del Sollevamento e dei Trasporti Eccezionali, la cui prossima edizione si terrà dal 5 al 7 ottobre 2017. Partnership e patrocini. Il GIC ha ottenuto il patrocinio dell'Osservatorio sul Calcestruzzo e sul Calcestruzzo Armato (il più importante organismo istituzionale del settore) e il patrocinio di oltre 30 associazioni italiane di categoria che rappresentano una filiera estremamente ramificata e variegata per tipologia di attività, tecnologie e prodotti. Molte delle associazioni partner del GIC - Giornate Internazionali del Calce-

struzzo riuniscono tra l'altro imprese che hanno necessità di strutture, superfici e manufatti in calcestruzzo per lo svolgimento della loro attività.

E' il caso di Assologistica, ma anche della Assoporti e della Assiterminal che per le banchine e i piazzali riservati allo stoccaggio dei container richiedono pavimentazioni in calcestruzzo con specifiche esigenze di progettazione, costruzione e manutenzione. Importante anche il convegno organizzato dalla AligAssociazione Laboratori di Ingegneria e Geotecnica

sul tema "La sicurezza d'uso del patrimonio edilizio e delle infrastrutture, viarie e ferroviarie, esistenti. La Normativa, i Laboratori di prova, i Professionisti nella valutazione della vulnerabilità e del degrado delle strutture" nonché quello organizzato in collaborazione con la AIF-Associazione Imprese Fondazioni riguardante i “Calcestruzzi nelle opere di fondazioni speciali”. Un altro segmento significativo rappresentato al GIC - Giornate Internazionali del Calcestruzzo - é quello delle pavimentazioni aeroportuali, che sarà tra l'altro oggetto di uno specifico conve-

gno. Altrettanto rilevante anche il comparto delle infrastrutture ferroviarie, che sarà rappresentato attraverso i patrocini del CIFI-Collegio Ingegneri Ferroviari Italiani e della ANCEFERR-Associazione Nazionale Costruttori Edili Ferroviari Riuniti, che si faranno interpreti di un ampio numero di aziende che costituiscono questo mercato di nicchia.

Sistemi e soluzioni complete hanno caratterizzato ai tempi lo sviluppo dell’azienda che si rispecchiava tra l’altro nella fusione con altri pionieri visionari dell’epoca. Vanno ricordati soprattutto Norman Macbeth, presidente della Macbeth Daylighting Company, Hugo Unruh, fondatore della Inland Motors, e Robert Swiggett, inventore dei circuiti stampati per la Photocircuits. Kollmorgen si è dedicata successivamente alla produzione di sistemi di servoazionamento e motion control. L’azienda fondata dal dott. Friedrich Kollmorgen è anche all’avanguardia nello sviluppo di motori a magneti permanenti.

Ad esempio Kollmorgen ha equipaggiato i velivoli spaziali Mars Rover e ISS e ha inoltre fornito il robot con il quale il dott. Robert

Ballard ha realizzato nel 1986 immagini spettacolari del Titanic. Oggi l’azienda fa parte di Fortive Corporation e conta 1500 dipendenti in tutto il mondo. Il mercato europeo fa capo alla sede di Ratingen. “È un vero onore e un privilegio lavorare per un’azienda che esiste da 100 anni. Sono pochissime le organizzazioni in grado di sviluppare soluzioni innovative per un secolo”, sottolinea il presidente di Kollmorgen Dan St. Martin. “Il nostro successo si basa sull’impegno di tutti i dipendenti che ogni giorno e da ogni angolo del pianeta si occupano di innovazioni e nuove tendenze.”

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100 anni KOLLMORGEN Dan St. Martin, presidente di Kollmorgen: “È un vero onore e un privilegio lavorare per un’azienda che esiste da 100 anni.”

Festeggiamenti per l’anniversario: dal brevetto sul periscopio ai sistemi di azionamento e controllo

Milano, settembre 2016 – I periscopi destinati principalmente ai sottomarini hanno rappresentato il primo vero successo di Kollmorgen. Nel 1911 il dott. Friedrich Kollmorgen brevettò le proprie invenzioni enel 1916 fondò a New York la Kollmorgen Optical Corp. 100 anni di Kollmorgen: un anniversario che nasce dallo spirito dell’inventore e creatore dell’azienda e da un’analisi sistematica dei prodotti fin dagli inizi. 100 anni di Kollmorgen: All’inizio l’azienda fondata nel 1916 a New York dal dott. Friedrich Kollmorgen costruiva periscopi destinati anche ai sottomarini.

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FIERE - EVENTI - NOTIZIE

MCM 2016: L'EVENTO DELL'ANNO

prevenire (anziché riparare) eventuali malfunzionamenti degli impianti industriali, coinvolgendo in questo percorso tutta la filiera produttiva, dal proprietario dell'impianto al manager, Il 19 e 29 ottobre scorsi si è svolta la fino al tecnico manutentore. decima edizione di MCM, mostra convegno dedicata ai settori della Dopo una breve introduzione a cura manutenzione industriale e dell'asset di Antonio Spadaccini e Franco Santini (A.I.MAN.), il convegno è stato armanagement, presso Veronafiere. ricchito dalle esperienze di numerose Un appuntamento imperdibile e unico aziende del settore: l'intervento di per tutti i professionisti impegnati nel Adriano Carta (Auditech), incentrato campo della manutenzione indu- sul tema della valutazione dell'effistriale (responsabili della manuten- cientamento energetico attraverso la zione, progettisti, tecnici, manutenzione predittiva, mentre Elisa manutentori, impiantisti e molti altri Latona (Bureau Veritas) si è concenancora) e una vetrina d'eccellenza trata sull'importanza del controllo peper centinaia di aziende che durante riodico delle attrezzature, offrendo la due giorni scaligera hanno avuto la anche una panoramica delle norme possibilità di presentare le ultime tec- ad oggi vigenti in materia. Interessanti nologie e soluzioni applicative del anche gli interventi di Marcello Vitali settore.

(Pansoinco) sull'esigenza di implemenIl successo di MCM, che festeggia a tare l'informazione tra gli addetti ai laVerona i suoi primi dieci anni esposi- vori circa la manutenzione degli tivi, è continuato costante di edizione impianti nel settore dell'Oil&Gas e di in edizione, anche grazie al format Tommaso Gribodo (SKF), riguardante esclusivo dell'evento, che unisce la il monitoraggio elettrostatico dei motori componente tecnico-formativa a una elettrici e la sua utilità nell'ambito proricca parte espositiva, con l'obiettivo grammi di manutenzione predittiva. di favorire la creazione di nuovi con- Lodovico Menozzi (National Instrutatti e sinergie tra i protagonisti del ments) ha parlato invece di architettura settore. E anche il calendario di que- IoT e della sua importanza nel ridurre i sta decima edizione di MCM è stato rischi di fermo macchina. come sempre denso di appunta- Tra le tante proposte in calendario a Vementi: convegni, dibattiti, tavole ro- rona si è parlato anche di "Ingegneria di tonde e workshop tecnico- Manutenzione: prodotti, servizi, monitoapplicativo organizzati da EIOM in raggio e CMMS evoluti a supporto delcollaborazione e con il supporto e pa- l'affidabilità e dei sistemi manutentivi trocinio delle associazioni di riferi- "maturi"". I progressi tecnologici in memento nel campo della manutenzione rito a prodotti, servizi, strumenti di diaindustriale, tra cui ricordiamo gnostica precoce e software gestionali A.I.MAN. (Associazione Italiana Ma- si sono evoluti rapidamente negli ultimi nutenzione), AIAS (Associazione Pro- anni; una trasformazione cui tuttavia non fessionale Italiana Ambiente e ha sempre fatto seguito un adeguato Sicurezza), ANIPLA (Associazione aggiornamento da parte degli utenti. Per Nazionale per l'Automazione), GISI questo ad oggi è necessario sistematiz(Associazione Imprese Italiane di zare l'utilizzo di questi strumenti, in Strumentazione), AIAT (Associazione modo da ottimizzare i processi manuIngegneri per l'Ambiente e il Territo- tentivi, basandoli soprattutto sulla diario), e con il prezioso contributo dei gnosi precoce dei guasti, resa possibile Platinum Sponsor della rassegna: proprio da un uso sempre più "esteso" Carl Software, Exxon Mobil, Schaef- dei sistemi manutentivi "maturi". fler e SKF. Aspetti che sono stati oggetto degli Tra i tanti appuntamenti ricordiamo in interventi di diverse aziende: Dario primis il convegno a cura di A.I.MAN. Bellometti (Resindast) si concentrerà "La manutenzione per l'industria: Ap- su un aspetto a volte trascurato ma plicazioni Diagnostiche, Predittive e molto importante, la manutenzione Proattive": un incontro importante, il necessaria alle pavimentazioni inducui focus è stato l'importanza di favo- striali e alla loro messa in sicurezza; rire la ricerca di nuove applicazioni Stefano Marotta (Schaeffler Italia) è indiagnostiche in grado soprattutto di tervenuto sul tema della Manutenzione

4.0 tramite Condition Monitoring, una procedura per determinare le condizioni dei macchinari in funzionamento e prevenire eventuali guasti o danneggiamenti.

Klodian Farruku (Lindt&Sprungli Italia) proporrà un caso applicativo, spiegando le tecnologie adottate dall'azienda per la gestione e la manutenzione degli impianti e del magazzino attraverso gli applicativi touch per dispositivi mobili forniti da Carl Software; mentre Paolo Burchianti (Exxon Mobil) ha presentato il programma Mobil Serv Lubricant Analysis, il nuovo servizio offerto dall'azienda per monitorare i macchinari e analizzarne i lubrificanti, con l'obiettivo di ottimizzare il processo di manutenzione.

zione, tramite la partecipazione al convegno "La manutenzione nel physical asset management", organizzato in collaborazione con A.I.MAN. Un incontro che rappresenta una preziosa opportunità di crescita professionale per gli addetti ai lavori, il cui tema è stato la manutenzione dei beni fisici (Physiacal Asset), quali impianti, macchine, infrastrutture, il cui "ciclo di vita" è stato curato proprio dall'ingegneria di manutenzione e ad oggi regolato dalle nuove norme ISO 5500 e 5500-1-2:2014, EN 16646:2014 e UNI 11454:2012, che hanno mutato il quadro tecnico organizzativo di riferimento degli obiettivi da conseguire.

Cosimo Pellegrini (SKF) si è concentrato invece sull'esigenza di adottare un approccio multidisciplinare nei processi manutentivi attraverso la presentazione di una case history di successo. Si sono tenuti anche gli interventi di altre importanti aziende, come Rittal che parteciperà (relatore Alberto Mantovani) con un intervento sul come realizzare un sistema di condizionamento razionale ed efficiente ad elevata efficienza energetica con minimi coefficienti di manutenzione; e I-Care, con Matteo Bissone che interverrà sul tema dei contatori di energia, con tanti casi applicativi sul come usarli per intercettare i difetti di manutenzione.

Per un funzionamento efficace degli impianti è fondamentale la sinergia tra manutenzione e sistemi di automazione industriale: per questo ANIPLA è intervenuta con due importanti convegni, il primo riguardante il tema dei PLC ad alte prestazioni, per rendere il processo industriale sempre più efficiente; il secondo invece incentrato sulle innovazioni impiantistiche connesse allo smart building.

Il 19 e 20 ottobre a Veronafiere si è svolto l'evento verticale di riferimento per la manutenzione industriale

A MCM si è parlato anche di sicurezza, tema imprescindibile per qualsiasi processo di manutenzione industriale. Durante il convegno "Soluzioni per la Safety degli impianti", organizzato da AIAS, ci si è concentrati proprio sulle strategie di safety, sull'importanza di garantire l'incolumità fisica degli operatori che lavorano negli impianti, argomento che resta fondamentale a contraltare delle innovazioni tecnologiche introdotte, al fine di ottimizzare i processi di produzione, oltre alle implicazioni per il miglioramento della prevenzione dei rischi degli operatori.

A Verona c'è stata anche quest'anno la possibilità, da parte di progettisti, responsabili di manutenzione aziendali e liberi professionisti, di approfondire ulteriormente la conoscenza delle applicazioni e delle nuove vie per dare più valore alla manuten-

Non dimentichiamo poi i convegni organizzati da ANIE, che hanno avuto come argomento principale il ruolo delle tecnologie PLC e I/O per la comunicazione industriale 4.0 e le tecnologie HMI, IPC, SCADA nell'Automazione 4.0. E' stata da non perdere anche la sessione dedicata alla misura dell'efficacia del trattamento aria, organizzata da AIAT in collaborazione con Arpav e con l'Ordine degli Ingegneri di Verona e particolarmente interessante per le aziende produttrici.

MCM si è svolta in concomitanza con altri importanti eventi verticali sinergici quali SAVE (Automazione Industriale), VPC (Valvole, Pompe e Componentistica), ACQUARIA (trattamento Acqua e Aria) e mcTER, dedicata al tema dell'efficienza e delle tecnologie legate all'energia, coordinate dal CTI Comitato Termotecnico Italiano, ed è stato un momento fondamentale di aggiornamento professionale oltre che un punto d'incontro per sviluppare business e contatti.

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Fidelizzare i clienti: l’invio regolare crea un dialogo continuativo e piacevole, è un elemento che crea un rapporto con la tua potenziale clientela.

Conferma la tua professionalità: nei contenuti si esprime anche la tua conoscenza del settore meccanico, il know how unico e specifico della tua azienda. in ogni ambito professionale questo fa la differenza: possedere qualcosa in più della concorrenza.

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