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DESIGN GRAPH: ecco come cambia la progettazione 3D grazie al machine learning (apprendimento automatico) teristiche intrinseche – la forma e la struttura – invece che in base a tag o metadati. Dopotutto, chi progetta il componente potrebbe denominarli in decine di modi diversi, utilizzando parole intere o abbreviazioni. I metadati creati dalle persone, senza un’attenta gestione, tendono ad essere inaffidabili. Con Design Graph, il computer utilizza le proprie osservazioni sulle geometrie 3D contenute in ciascun modello 3D.

Motori a reazione, mostri verosimili utilizzati nei film, nano robot impiegati nella lotta contro il cancro e prodotti altamente personalizzati. Viviamo in un mondo in cui gli oggetti che ci circondano sono stati progettati da qualcuno, e allo stesso tempo stiamo affrontando il più grande cambiamento in atto sin dalla rivoluzione industriale nel modo in cui facciamo le cose. Ma questo cambiamento non riguarda solo la tecnologia; progettisti e ingegneri stanno evolvendo i processi e sperimentando nuove e differenti modalità di lavoro. Ma, progettisti e ingegneri, come possono affrontare le sfide derivanti da tali cambiamenti? In Autodesk, ci siamo chiesti: e se ci fosse un modo migliore per organizzare tutte le informazioni di un progetto e potessimo sviluppare le idee e le creazioni in modo più organico? Immaginiamo di avere a disposizione funzionalità di ricerca come quelle di Google anche per i modelli 3D. Pensiamo alla semplicità e alla velocità con cui potremmo lavorare. E’ qui che entra in gioco Design Graph. Design Graph è un nuovo e potente sistema di machine learning (apprendimento automatico) integrato in Autodesk A360 che utilizza algoritmi per estrarre un grande numero di dati progettuali 3D. Tale sistema categorizza ogni singolo componente e progetto creato dal team di progettazione in modo da creare un catalogo “vivente” in grado di adattarsi a un mondo in continua evoluzione. Progettisti e ingegneri devono semplicemente effettuare una ri-

cerca tra tutti i loro file relativi a una tipologia di componente, come ad esempio un bullone o la sella di una bicicletta, e Design Graph genererà centinaia di opzioni. Design Graph è disponibile in tutto il mondo come parte della piattaforma di progettazione e collaborazione basata su cloud A360 di Autodesk. “Abbiamo creato Design Graph per permettere ai progettisti di focalizzarsi sulla risoluzione dei problemi legati alla progettazione invece che sulle modalità o i meccanismi per rappresentare il loro progetto,” ha commentato Mike Haley, Sr. Director of Machine Intelligence di Autodesk. “Design Graph permette di risparmiare tempo prezioso, di evitare lavori ridondanti così come errori costosi”. Machine Learning Negli ultimi anni, le innovazioni nella programmazione e la potenza di elaborazione praticamente infinita del cloud, hanno permesso al computer non solo di “pensare” ma anche di apprendere autonomamente, identificare i modelli e fare previsioni in base a ciò che ha imparato – piuttosto che fare affidamento unicamente alle logiche con cui è stato programmato. Il sistema di machine learning agisce come un acceleratore che potenzia e evolve ciò che le nostre macchine e i nostri strumenti sono in grado di fare. Nel caso di Design Graph, l’obiettivo è insegnare ai computer a identificare e comprendere i progetti in base alle loro carat-

Come funziona? PreNdiamo ad esempio la progettazione di una moto: dobbiamo creare una determinata scatola del cambio. Mentre lavoriamo dentro A360, possiamo utilizzare Design Graph per fare una ricerca in base al nome, alla forma, alla categoria, alle proprietà o a una combinazione di tutti questi elementi, per trovare il giusto progetto pre-esistente tra i file della nostra azienda. I progetti identici appariranno come unico oggetto, mentre le piccole variazioni verranno visualizzate come progetti separati, e saremo in grado di vedere quanto frequentemente sono stati utilizzati. Una volta che troveremo ciò che stiamo cercando, sarà sufficiente trascinarlo nel nostro progetto – senza dover effettuare una ricerca nel nostro catalogo o peggio ancora dover partire da zero. “Il machine learning e l’intelligenza artificiale stanno iniziando a comparire nella nostra vita quotidiana ma questa è la prima applicazione nella progettazione industriale e in quella meccanica”, ha continuato Haley. “Questo è solo il primo passo per Autodesk nello sfruttare questa potente tecnologia per innovare e potenziare il processo di progettazione. Ma le promesse sono immense e ci aspettiamo altri numerosi benefici derivanti dall’utilizzo di sistemi di machine learning”. Ulteriori informazioni su Design Graph sono disponibili all’indirizzo https://a360.autodesk.com/.

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MArKETING pEr LA MECCANICA Via F. Santi, 4 40055 CASTENASO (BO) Tel. 051/6061070 r.a. Fax 051/6061111 Edibit s.r.l. è inscritta al registro degli Operatori della Comunicazione al n. 2289 del 28/09/2001. Ex RNS n. 4123 del 23/03/1993 Registrazione Tribunale di Bologna n. 5797 del 26/10/89 Stampa: Centro Stampa delle Venezie Via Austria,19 - Padova

Grafica e impaginazione: Nanni Morena - Budrio (BO) Edibit: Via F. Santi, 4 - Castenaso (BO) Redazione: Via F. Santi, 4 40055 CASTENASO (BO) Tel. 051/6061070 r.a. Fax 051/6061111 www.edibit.com e mail: info@edibit.com HANNO COLLAbORATO A QUeSTO NUmeRO: Annamaria bortolotti, Arianna Ceccaroni.

ANNUNCI ECONOMICI

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Direttore Responsabile Massimo Fortuzzi

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MECSPE scommette sulla sfida della Fabbrica Digitale e delinea la strada per la quarta rivoluzione industriale italiana

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Milano, luglio 2016 – Come ricordato dall’Indagine conoscitiva su “Industria 4.0: quale modello applicare al tessuto industriale italiano” della Commissione per le Attività produttive della Camera, il manifatturiero rappresenta il 15% del pIL generato nel nostro paese e ha un valore aggiunto di circa 200 miliardi di euro. Numeri importanti che rendono quanto mai necessario un impegno politico-istituzionale, affinché il processo di trasformazione delle imprese in ‘fabbriche intelligenti’ sia effettivo e renda competitivo il manifatturiero italiano rispetto a quello di altri Paesi, Germania su tutti. Il neo Ministro Calenda ha stimato che, nei prossimi 5 anni, il gap da colmare è di circa 8 miliardi annui e ha annunciato un grande piano di investimenti nella prossima finanziaria. Nel nostro Paese, come rileva l’Osservatorio Smart manufacturing del Politecnico di Milano, la produzione smart è una realtà concreta per solo un quarto delle imprese, che hanno già fatto o faranno a breve investimenti in questo senso (24%). Fortunatamente, però, ci sono sempre più occasioni per conoscere da vicino questo tema e capirne i vantaggi applicativi: oltre un imprenditore su dieci afferma di aver partecipato a

convegni e fiere, che promuovono la cultura della digitalizzazione. Tra queste sicuramente c’è MECSpE, la fiera internazionale delle tecnologie per l’innovazione (Fiere di Parma 23-25 marzo 2017), che per il quarto anno consecutivo avrà come cuoremostra Fabbrica Digitale – Oltre l’automazione©, il progetto nato con l’obbiettivo di mostrare concretamente la via italiana alla quarta rivoluzione industriale, attraverso la realizzazione di unità dimostrative integrate che daranno vita ad una filiera produttiva completamente digitalizzata. Ma non solo. Tutte le iniziative speciali della prossima edizione vedranno esaltati alcuni elementi distintivi della quarta rivoluzione come l’additive manufacturing, la robotica collaborativa e l’advanced HMI, l’Internet of Things, l’Industrial Internet e il Cloud Manufacturing per mostrare alle aziende italiane come sia la combinazione di due o più di queste tecnologie che possa trasformare un’impresa in una ‘Fabbrica Digitale’ con vantaggi in termini di costi e tempi di produzione. Fulcro espositivo delle smart technologies sarà il padiglione 5 di Fiere di Parma, totalmente dedicato all’automazione, che

ospiterà cinque saloni sinergici con un focus specifico sull’area della robotica safe e collaborativa. Oltre a quello Fabbrica Digitale con l’iniziativa omonima e l’universo di imprese che operano nell’ambito dell’informatica industriale, dell’ IoT, del Cloud Manufacturing e dei software industriali, il padiglione 5 ospiterà i Saloni:

Sede e Uffici: • Villanova di castenaso Bologna 40055 Via Ca' dell'Orbo Sud, 8/2 Tel. 051/78.20.00 (3 linee r.a.) - Fax 051/78.20.90 • Filiale forlì - Via Keplero, 2 - 47100 Tel. 0543/72.46.71 - Fax 0543/ 72.36.39 • Filiale Modena - Via Emilia Est, 1420/13 - 41100 Tel. 059/ 28.22.00 - Fax 059/ 28.00.99

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CONTROLLI

Campo magnetico al posto dei rulli di avanzamento

personalmente con funzione di retroazione. Va notata la rapidità del circuito di regolazione: tecodrive calcola infatti il successivo valore teorico direttamente dall’effettiva posizione della lamiera nel campo magnetico, senza passare per un’unità di controllo o il bus di campo. La commutazione è silenziosa e priva di sollecitazioni meccaniche. Questo aspetto aumenta di molto, proprio in caso di esercizio ad alte prestazioni, la durata dei mezzi di produzione: l’usura meccanica è infatti del tutto assente dall’unità di alimentazione. Bassi consumi energetici

da un alimentatore a rulli. “Certo, dobbiamo utilizzare un servoregolare Kollmorgen da 35 kW per ottenere la corrente di magnetizzazione necessaria, ma la potenza attiva è solo di 700 Watt”, spiega il Dr.-Ing. Olaf Marthiens. Per il suo socio Hans-Jörg Lindner anche questi vantaggi spingono a lasciare la strada finorabattuta per l’alimentazione di materiale. “Con TriluX siamo riusciti a creare un impianto partendo da due, mantenendo invariata la produttività e con ingombri e costi per gli utensili nettamente ridotti.” Anche in VW ad Hannover Stöcken le esperienze sono state altrettanto positive.

Occorre anche tenere conto di un altro aspetto, in particolare per le aziende coinvolte direttamente o indirettamente nel settore automobilistico: il nuovo sistema richiede solo una parte dell’energia utilizzata tecodrive sviluppa un procedimento rivoluzionario per l’alimentazione di materiale grazie agli azionamenti di Kollmorgen “fleXfeed” è il nome con cui la tecodrive GmbH di Garbsen (Germania) ha ribattezzato la propria invenzione, una vera rivoluzione nel campo dell’alimentazione di materiale per la lavorazione dei metalli. Grazie a un sofisticato campo magnetico il “fleXfeed” funziona completamente in assenza di contatto ed è molto più rapido rispetto agli alimentatori a rulli esistenti in commercio. La giovane azienda sfrutta per questa soluzione il principio su cui si basa la tecnica ad azionamento diretto lineare. Kollmorgen ha collaborato da vicino con l’azienda nella fase di sviluppo per realizzare la regolazione dell’azionamento. I servoconvertitori S700 hanno un ruolo chiave nell’alimentazione senza contatto. Nessun serraggio, nessuna rilaminazione, massima velocità e bassi costi di esercizio: si possono sintetizzare così i vantaggi del sistema di alimentazione di tecodrive. tecodrive deve la sua nascita e il suo successo al sostegno ricevuto dall’Institut für Umformtechnik und Umformmaschinen dell’Università Leibnitz di Hannover. Il potenziale nascosto di questa invenzione emerge chiaramente se si considera la lavorazione della lamiera. Gli esperti di illuminazione della TriluX di Arnsberg tranciano, da sottili fogli di alluminio, lamiere destinate a riflettori per sistemi di alta qualità. Fino a oggi la tranciatrice ha utilizzato un classico alimentatore a rulli da 200 corse al minuto, senza possibilità di incrementare il numero di cicli. La limitazione non era tuttavia dovuta alla tranciatrice di per sé (avrebbe potuto arrivare anche al doppio), ma “era l’alimentatore a rulli a limitare la produttività”, come spiega il Dr.Ing. Olaf Marthiens, socio amministratore di tecodrive GmbH. Questo “limite di velocità” per l’alimentazione a rulli si basa su motivi fisici, prima di tutto l’inerzia e l’attrito tra il nastro e i rulli. Con la tecnica senza contatto il materiale viene trasportato con delicatezza, senza forze trasversali e senza ondulazioni sul nastro. La Volkswagen di Hannover utilizza con soddisfazione questa nuova tecnica che ha consentito di ridurre notevolmente i tempi di allestimento, manutenzione e inattività nella produzione di lamelle filigranate per radiatori.

Né torsione, né slittamento Per scoprire tutti i vantaggi della soluzione elettromagnetica basta dare un’occhiata al funzionamento di un alimentatore a rulli. L’alimentatore posiziona ciclicamente una striscia di lamiera proveniente da una bobina all’interno di una macchina per la lavorazione, ad esempio un impianto di imbutitura o tranciatura. A ogni ciclo, i due rulli devono chiudersi, creare una pressione sul pezzo, trasportarlo ad accoppiamento dinamico e al termine riaprirsi e quindi sfiatarsi. “Quanto maggiore è la velocità tanto maggiore dovrà essere la pressione per evitare lo slittamento del materiale”, spiega Marthiens. Proprio in questo punto risiede lo svantaggio degli alimentatori a rulli rispetto ai sistemi elettromagnetici. La forza di compressione sul materiale non può essere incrementata all’infinito, poiché altrimenti il metallo si deforma. Inoltre, aumenta il rischio di danneggiare superfici lavorate finemente. Per la TriluX questo effetto ha provocato, ad esempio, una torsione appena visibile delle lamelle di alluminio che a montaggio avvenuto causavano sempre una deformazione piuttosto evidente del fascio luminoso. Oggi l’azienda utilizza la tecnologia “fleXfeed” di tecodrive, con risultati sorprendenti. La produttività è ora raddoppiata ed è possibile sfruttare appieno le prestazioni delle macchine per la lavorazione della lamiera. L’unità “fleXfeed” è concepita per posizionare con precisione e elevata dinamicità numerosi materiali metallici diversi in una macchina per la lavorazione. Anche a causa di larghezze e spessori diversi e di variazioni impercettibili nella struttura del materiale si determinano dunque sempre nuovi valori di resistenza e induttività, che comportano quindi variazioni nelle costanti del rotore. tecodrive ha risolto questo problema insieme a Kollmorgen utilizzando in questa applicazione un unico regolatore di corrente e di posizione. Non è più presente alcun controllo a orientamento di campo, poiché il servoconvertitore S772 è programmato in modo da predefinire il campo in posizione fissa. “Qui si vede il nostro speciale know-how”, sottolinea con orgoglio Marthiens. Per determinare la posizione della lamiera, tecodrive ricorre a ruote misuratrici sviluppate

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L’elettrovalvola proporzionale da 22mm di Emerson è ideale per l´uso nelle applicazioni analitiche e medicali La valvola assicura un’ulteriore protezione della qualità del fluido grazie al suo ridotto volume interno e a una caratteristica auto-drenante, peculiarità che minimizzano la possibilità che il fluido possa rimanere bloccato e stagnare all’interno del prodotto. “Grazie alla nostra sofisticata tecnologia di separazione dei fluidi, la nostra valvola Flapper da 22mm offrirà ai costruttori di apparecchiature medicali la sicurezza completa circa la totale separazione tra fluido e meccanica”, ha affermato Alain Crampon, Business Development Director del Settore AMT di ASCO.

La valvola miniaturizzata ASCO garantisce la separazione del fluido controllato dall’attuatore, prevenendone la contaminazione o l´alterazione delle proprietà chimiche. Emerson ha introdotto una valvola Flapper ASCO da 22mm, ideale per l’uso nelle applicazioni della Tecnologia Analitica e Medicale (AMT). Il progetto della nuova valvola dà la priorità alla separazione fra il fluido e l’operatore meccanico, combinando questa caratteristica con il controllo proporzionale ad elevata precisione del flusso, così spesso associato ai prodotti ASCO – aprendo una molteplicità di possibilità applicative.

“Comprendiamo quanto sia critica questa funzione, in ultima analisi anche per l’utilizzatore finale. Volevamo anche offrire un prodotto che potesse sopportare la prova del tempo in questi tipi di applicazioni”. La nuova valvola proporzionale ha un robusto corpo in PEEK che può resistere anche ai mezzi più aggressivi, aumentando considerevolmente la sua durata e assicurando un funzionamento sempre sicuro e preciso. La sua gamma di pressione è compresa fra 0 e 4,5 bar, mentre la gamma di temperatura è compresa fra 5°C e +50°C.

La tecnologia Flapper è una delle soluzioni più sicure e più affidabili sul mercato per ottenere la separazione dei fluidi. Essa non solo esclude la contaminazione da particolato provocata dall’attrito delle parti in movimento, ma minimizza anche il trasferimento di calore al fluido, oltre a fornire protezione alla valvola stessa contro i fluidi aggressivi.

La valvola proporzionale Flapper si aggiunge alla gamma completa Emerson di soluzioni ASCO per il settore AMT.

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L’oltre trentennale esperienza nel settore di Giancarlo Nigelli ha conferito all’attività la capacità di soddisfare sempre e a pieno le esigenze dei clienti. L’attività dell’azienda è supportata da valori profondi quali la tradizione familiare, la cooperazione, l’innovazione, il rispetto dell’ambiente.

L'efficacia del lavoro dell'azienda Nigelli è garanzia dell'immagine delle aziende clienti e valore aggiunto al loro prodotto. Il gruppo di professionisti di Nigelli imballaggi, nei differenti ambiti organizzativi è sempre a disposizione per ricercare soluzioni personalizzate, efficaci nella risoluzione di problematiche progettuali, logistiche e strategiche. La consapevolezza dell'importanza dei clienti, la sinergia con i collaboratori e la sentita responsabilità nel proteggere i prodotti dei clienti sono la loro forza.

L’azienda ha costruito il suo know-how prendendosi cura dei prodotti più diversi dai bicchieri di cristallo alle motociclette, dagli elettrodomestici ai vini pregiati. Elemento essenziale del successo è stata sicuramente l’elevata qualità dei prodotti, l’evoluzione del mercato è stata correttamente interpretata attraverso l’innovazione e l’offerta di servizi divenuti indispensabili per molti dei clienti di Nigelli Imballaggi srl. La crescita e il consolidamento della Nigelli Imballaggi srl trova conferma nell'apertura di una nuova sede dedicata all'imballaggio in legno; ampliando così l'offerta dei nostri prodotti comple-

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IMBALLI IN CArTONE Trasformato in imballaggio il cartone ondulato diventa un contenitori robusto, versatile , ideale per raggruppare, trasportare e proteggere le merci. A secondo dell'utilizzo si ricerca il materiale adatto per la preparazione di:

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Negli anni, con passione e impegna, Nigelli imballaggi ha costruito un importante know-how nel settore, in futuro vorrebbe essere un affidabile punto di riferimento del packaging industriale. Esperienza e innovazione sono due fattori alla base del suo percorso lavorativo. La crescita e il consolidamento della Nigelli imballaggi srl ne è la conferma. Uno staff competente, dotato di capacità di intervento rapido e preciso è a disposizione e il personale è preparato per offrire consulenza e indirizzare i clienti verso le soluzioni di maggiore performance nell'utilizzo dei nostri prodotti. • Investimento nella rete informatica e nel SISTEMA gestionale • Sviluppo della nuova sede DIVISIONE LEGNO • Copertura di oltre 1000 mq. e nuovo layout produttivo • nuova linea di produzione nella sede centrale

• Il marchio RESY con il rispettivo numero identificativo dell'azienda, indica che la materia prima è carta riciclabile al 100% • Tutte le sostanze e preparati chimici utilizzati rispettano le normative vigenti UE - REACH (Regolamento CE n° 1907/2006 GUUE L396 30-12-2006) • Entro il 2012 la Nigelli imballaggi srl istituirà e applicherà un sistema di gestione ambientale UNI EN ISO 14001:2004 e di gestione della sicurezza 18001-2007 L'azienda è autorizzata dal servizio fitosanitario della regione Emilia Romagna per eseguire il trattamento termico HT a marchio IPPC/FAO ISPM 15 secondo le regolamentazioni vigenti FITOK. La Nigelli imballaggi srl è socio fondatrice del CIS, Consorzio Italiano Scatolifici CIS 11/11, con l'obiettivo di svolgere e promuovere attività di ricerca tecnologica e di sviluppo nel settore della produzione di imballi di cartone.

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n° 235

PAG. 7

setteMBre 2016

GUIDA ALLE AzIENDE DI LAvORAzIONI INDUStRIALI CONtO tERzI

ELENCO

rUBrIChE

VADEMECUM ALL’USO E ALLA LETTURA

L'elenco delle rubriche alle quali ogni singolo redazionale viene associato serve per facilitare la consultazione di Subfornitura Italiana.

Il pallino a fianco della rubrica indica la presenza, in questo numero, di articoli redazionali relativi alla rubrica stessa.

FONDErIA, FUCINATUrA, TrAFILATUrA, STAMpAGGIO E FOrGIATUrA

ASSEMBLAGGIO E MONTAGGIO DI pArTI MECCANIChE , FLUIDIChE, ELETTrIChE

ELETTrOMECCANICA, ELETTrOTECNICA, ELETTrONICA

ASpOrTAZIONE TrUCIOLO E LAVOrAZIONI MECCANIChE

INGrANAGGI, MINUTErIE METALLIChE, SEMILAVOrATI

STAMpAGGIO E LAVOrAZIONI DELLA pLASTICA E DELLA GOMMA

CArpENTErIA, SALDATUrA, TAGLIO, STAMpAGGIO, LAVOrAZIONI DELLA LAMIErA

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SErVIZI ALLE IMprESE - QUALITà,SICUrEZZA, prOVE E ANALISI, rICErCA E SVILUppO, rICICLAGGIO, ALTrI SErVIZI

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L'azienda Pasquali S.r.l. nasce nei primi anni '50 con Vasco Pasquali in una piccola officina di 300 mq in Viale Volano, a Ferrara. LAVOrAZIONI Pasquali S.r.l., grazie al vasto parco macchine e all’investimento tecnologico, ha a disposizione tutte le tecnologie necessarie

per la lavorazione delle lamiere perché il cliente ottenga il particolare finito con la sola fornitura del disegno. Vengono realizzati particolari complessi grazie a svariate lavorazioni, dalla tranciatura, taglio laser lamiere e tubi, piegatura lamiere e tubi, alla saldatura, punzonatura, pannellatura e assemblaggio a cui vanno aggiunte eventuali lavorazioni esterne come la verniciatura o la zincatura. Si fanno eseguire esternamente sotto la nostra supervisione, lavori come verniciatura, zincatura, cromatura e nichelatura. TIpOLOGIE DI LAVOrAZIONE TAGLIO LASEr DI LAMIErE Il taglio laser di lamiere rappresenta il nostro punto di forza. È uno dei metodi più innovativi, che promette applicazioni sempre più interessanti e rappresenta la più comune e diffusa applicazione dei laser di potenza.Si tratta di un raggio luminoso (fascia di fotoni) in cui le onde di luce hanno tutte la stessa direzione e lunghezza d'onda, con la caratteristica tipica di poter concentrare su superfici piccolissime energie elevatissime e tali da poter ottenere, localmente, temperature incredibilmente elevate. L'incremento di temperatura provoca la fusione e/o vaporizzazione della zona di interazione con la conseguente formazione di un taglio. Le nostre macchine sono in grado di tagliare

lamiere fino a uno spessore di 25 mm per il ferro, 20 mm per quanto riguarda l'inox, 12 mm per l'alluminio. Il formato massimo delle lamiere è di 4000 x 2500 mm. Grazie alla tecnologia del taglio laser di lamiere è possibile effettuare lavorazioni pulite e di grande precisione, sia su aree ampie che su aree molto ridotte.

TAGLIO LASEr pEr TUBI E prOFILI La realizzazione della soluzione del sistema si orienta alle esigenze individuali. In base alla grandezza dei lotti, dei tempi, dei tagli obliqui dei profili, dei contorni di taglio e delle esigenze in fatto di qualità, i diversi componenti che comporranno l'impianto verranno scelti da un sistema modulare. Le soluzioni possono essere facilmente realizzate a seconda delle lavorazioni da eseguire, dal taglio di tubi tondi sino alla produzione di contorni complessi su profili. Nel caso sia necessario, è possibile un ampliamento fino alla produzione completamente automatizzata con collegamento al magazzino e selezione pezzi. Pasquali S.r.l esegue tagli tubolari fino a un diametro massimo di 220 mm e uno spessore massimo di 6 mm. Vantaggi taglio al Laser di Lamiere e Tubi: incredibile precisione, bordi di taglio stretti e paralleli, capacità di operare su profili complessi e con raggi di curvatura ridotti, nessuna distorsione meccanica del pezzo, possibilità di taglio di materiali già rivestiti superficialmente, elevata velocità di taglio, ottima finitura del bordo di taglio, facilità di integrazione con sistemi produttivi automatici, possibilità di lavorazione di piccoli lotti, economicità. Segna 1903 sul fax richiesta info a pag. 15

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Revisione di macchine utensili per c/terzi - Rettifica tangenziale di superfici piane e prismatiche per c/terzi

tovuoto con spegnimento in sale - Sabbiatura - Stabilizzazione - Rinvenimento - Pallinatura – Raddrizzatura. L'azienda inoltre esegue le seguenti prove di laboratorio:

Prove di durezza - Esami micrografici - Cucitura in sezione - Magnetoscopia Analisi chimica

Segna S0945 sul fax richiesta info a pag. 15

Lavorazioni e Costruzioni Meccaniche Tornitura alberame Via della repubblica, 21 tel. 051.90.01.32 Fax 051.68.52.336 renazzo (Fe) - Località: BeViLaCQua info@tassinari-decenzio.com

•Ossidazione anodica dal 1980 specializzata in minuterie •Ossidazione dura a spessore - Ossidazione colorata • Elettrocolore - Burattatura

BOLOGNA

La nostra azienda, con denominazione O.R.M.U. S.A.S. di Caiti Luciano e Franco ha sede a Modena , ha iniziato la sua attività nel 1975. Lo stabilimento dove svolgiamo le nostre attività si estende su di una superficie di 2300 mq. ed è modernamente attrezzato con impianti di sollevamento tra i quali due carri ponte con portata di 6 e 10 ton. e con impianti di aspirazione per l' operazione di rettifica materiali. Le nostre attività : Revisione di macchine utensili per c/terzi - Eseguiamo riparazioni e revisioni di macchine utensili soprattutto come quadrature geometriche con rettifica piani e guide, accoppiamenti, ricostruzioni lardoni ed altri particolari usurati. Eseguiamo inoltre la costruzione di cunei di livellamento per macchine utensili. Rettifica tangenziale di superfici piane e prismatiche per c/terzi - Eseguiamo la rettifica tangenziale delle superfici piane e prismatiche (fino a mm 7000x1800x1500 ) di piastre, tavole, stampi, traverse, squadri, guide, montanti, basamenti, bancali, slitte, carrelli, listelli per macchine utensili ed attrezzature, di piani di riscontro e di coltelli e lame per cesoie e piegatrici. Detti particolari ci pervengono in c/to lavorazione sia da

clienti utilizzatori che da clienti costruttori. Principali Macchine Utensili Revisionate TORNI: Fischer KDM - Minganti - Pasquino - Utita - Biglia - Pontiggia a C.N.C. Boko - V D F - Oerlikon - Gildemeister - Graziano - Boehringer - Morando Heyligenstaedt a C.N.C. Hegenscheidt - O M G. DENTATRICI: Pfauter - Wanderer - Cima - Stahely - David Brown - Gleason - P.T.P. RETTIFICHE: Favretto a C.N.C. - Novarese - Landis Fortuna - Shaudt - Tacchella - Ghiringhelli a C.N.C. - Tos a C.N.C. - Morara - Cometa Camut - Giustina - Saimp Besley - Reishauer. FRESATRICI: Oerlikon - Minganti - Gambin - Cincinnati Fritz Werner - Rambaudi Mecof - Droop & Rein Secmu - Holroyd - Olivetti Rivolta - Alcor. ALESATRICI: San Rocco - Droop & Rein Ceruti - Hauser - Plauert Wetzel - Pama - SIP Genevoise. CENTRI DI LAVORO: Mazak - Saimp Forest - Trevisan. BROCCIATRICI: Marchello Karl Klink - Magnaghi. cTRAPANI: Raboma - Caser - Pasquino - Kolb - TM 12 - FIAT. FRESEPIALLE: Titan a C.N.C. - Carnaghi.

Segna S0701 sul fax richiesta info a pag. 15

Sala Bolognese (Bo) - Via Labriola, 23

Tel. 051/681.42.25 - Fax 051/681.42.23 www.emmeti-srl.it emmeti@emmeti-srl.it

Tempra sotto pressa

La TT srl è un’azienda che si occupa esclusivamente di trattamenti termici conto terzi da oltre 20 anni ed è certificata ISO da 15 anni. Questo trattamento innovativo viene realizzato su un nuovo impianto completamente automatico e robotizzato garantendo una precisione estrema ed una ripetibilità costante dei cicli per rispondere alle esigenze del mercato. La lavorazione di Tempra sotto Pressa viene effettuata dopo Trattamento di Cementazione e serve a mantenere invariata la geometria dei particolari trattati con tolleranze minime, che con una tempra classica non sono ottenibili. Si possono lavorare corone coniche, piane, manicotti ed anelli con diametri fino ad un massimo di 650 mm. I nostri Tecnici sono in grado di fornire ulteriori delucidazioni per soddisfare

qualsiasi richiesta mettendo al servizio del Cliente esperienza e competenza nel campo dei Trattamenti Termici. La TT srl fa parte di un gruppo di Aziende ed insieme alle consociate è in grado di eseguire tutte le tipologie di trattamento termico dei metalli e delle leghe di alluminio che possiamo riassumere in: Cementazione / Tempra – Tempra sottovuoto di acciai speciali – Rinvenimento – Carbonitrurazione – Bonifica in Atmosfera – Ricottura isotermica e bonifica in olio su grezzi– Bonifica Alluminio – Solubilizzazione – Invecchiamento – Nitrurazione morbida e gassosa– Normalizzazione – Tempra Induzione in alta e media frequenza – Raddrizzatura – Sabbiatura – Magnetoscopia.

Segna S1289 sul fax richiesta info a pag. 15

TRATTAMENTO DELLE SUPERFICI, FINITURA E VERNICIATURA INDUSTRIALE

VISITATE il sito www.ormumodena.com

FONDERIA, FUCINATURA, TRAFILATURA,

BOLOGNA

Specializzati in trattamenti termici O.R.M.U. di Caiti Luciano e Franco s.a.s. Via Salvador Allende, 20 - MODENA

Tel. 059/25.13.04 Fax 059/25.59.837

Dal 1984 la Car-Bo si è specializzata nella tempra degli acciai speciali, nei trattamenti di nitrurazione, nitrocarburazione, carbonitrurazione e nella tempra delle minuterie. E' azienda certificata nel sistema qualità nell' "esecuzione dei trattamenti termici dei metalli" dal "DET NORSKE VERITAS" secondo i requisiti richiesti dalla ISO 9002.Con le attrezzature presenti in azienda, offriamo ai clienti la scelta delle seguenti lavorazioni: Normalizzazione-

Normalizzazione e bonifica Ricottura - Ricottura isotermica - Ricottura subcritica Ricottura isotermica e subcritica– Distensione-Cementazione - Carbonitrurazione Tempra di minuterie - Tempra di tutti gli acciai speciali - Bonifica - Bonifica in atmosfera - Bonifica bainitica - Bonifica di lavorabilità - Nitrocarburazione - Nitrurazione morbida sottovuoto - Nitrurazione morbida ossidata - Nitrurazione gassosa - Nitrurazione ionica al plasma - Tempra sot-

STAMPAGGIO E FORGIATURA VICENZA

PRODUZIONE E LAVORAZIONE DI GETTI DI ALLUMINIO E ZAMA Fonderie Abor Spa è un’azienda leader nel settore della produzione e lavorazione di getti di alluminio e zama, grazie ad una progettazione molto attenta e rigorosa, che coinvolge alcune fasi produttive, cosi importanti da fare la differenza: Ciclo di progettazione - La-

vorazioni meccaniche - Officina stampi - Getti pressofusi in alluminio - Finiture estetiche - Verniciature ed assemblaggi La nostra ditta, dispone di uno stabilimento produttivo avanzato ed efficiente che si sviluppa su un’area coperta di 3800 mq e su un’area scoperta di

PAG.

circa 1200 mq. Le isole di pressofusione del reparto fonderia sono dotate di un parco macchine con presse di dimensioni variabili da 200 a 800 tonnellate dotate di robot antropomorfi a sei assi sia per la manipolazione dei particolari che per la lubrificazione degli stampi, di presse trancia che possono essere utilizzate sia manualmente fuori isola che in area robot per la tranciatura automatizzata, con programmi gestiti da PLC per il comando di unita’ radiali varie, di centraline di termoregolazione stampo, di forni a gas per l’attesa metallo equipaggiati con sistema di trattamento della lega in continua e con bruciatori che all’occorrenza permettono anche la fusione bordo isola di piccoli lotti di leghe particolari; inoltre tutte le isole sono accessoriabili con altri macchinari come quelli per il sottovuoto stampo, e dunque di volta in volta vengono allestite per la commessa in produzione. I nostri forni fusori sono del tipo a “Torre” con una portata da 800 a 2000 Kg di lega colata e dotati di una gestione automatica di tutto il processo, dal caricamento alla fusione per

mezzo di controllo con PLC locale o anche tramite controllo remotato. La lega prelevata dai forni fusori prima di essere portata ai forni d’attesa viene lavorata con un impianto automatico di degasaggio e immissione di flussi granulari per il trattamento della stessa; inoltre , per verificare il buon esito del processo di tale impianto, vengono eseguite delle analisi metallurgiche con esecuzioni di campioni prelevati da tale lega fusa. Lo stabilimento produttivo dispone anche di un reparto di stoccaggio ed immagazzinamento stampi, di un’area di lavaggio per gli stessi, di un’officina di manutenzione completamente indipendente ed accessoriata di macchine di lavorazione per l’esecuzione di tutte le modifiche necessarie e la costruzione delle piccole parti stampanti, di una zona di saldatura a TIG per le piccole riprese delle anime stampo consumate ed infine di forno a muffola per l’esecuzione dei trattamenti termici su tali parti.

zione leghe leggere. Eseguiamo piccole e medie serie, pezzi unici e prototipi da disegno, file cad, o a campione Arianna Ceccaroni

Segna S1745 sul fax richiesta info a pag. 15

BOLOGNA

OFFICINA MECCANICA DI PRECISIONE

Segna S1737 sul fax richiesta info a pag. 15

ASPORTAZIONE TRUCIOLO E LAVORAZIONI MECCANICHE VICENZA

LAVORAZIONI MECCANICHE CNC

La T.G.M. è un'officina meccanica di precisione che effettua lavorazioni e costruzioni meccaniche di precisione per conto terzi. Le lavorazioni sono eseguite su centri a CNC, orizzontali (max 1600x800x800) e verticali (900x900x1000), e su torni a controllo numerico anche motorizzati (fino a 700). La programmazione viene effettuata sia a bordo macchina che con tecnologia

T.G.M. si occupa di costruzioni e lavorazioni meccaniche con professionalità ed esperienza. Tra i nostri servizi: lavorazione acciai speciali - lavorazione metalli non ferrosi produzione in media seria lavorazione metalli - lavorazione prototipi - lavorazione fusione - lavorazioni meccaniche di precisione - lavora-

cad-cam. Ci avvaliamo inoltre di un'ampia gamma di strumenti di misura che ci permettono di controllare con precisione le più svariate tolleranze e di macchine tradizionali quali; tornio parallelo strozza e sega a nastro automatica. Effettuiamo lavori di tornitura, fresatura e barenatura di qualità alta su tutti i tipi di materiali ferrosi e non, con macchine a controllo numerico e tradizionale.

Dal 1980, la D & D SRL di Medicina (BO) opera nel settore della lavorazione meccanica conto terzi. Produce particolari meccanici per macchine automatiche, macchine utensili e tessili, per moto da competizione ed automatismi, e meccanica generale. Svolge le seguenti lavorazioni : taglio tornitura, fresatura,foratura, maschiatura, alesatura, saldatura, sbavatura, rettifica, lappatura, collaudi dimensionali e montaggi La costruzione dei particolari meccanici avviene su disegno del cliente, la materia prima può essere fornita dal cliente o dal magazzino interno e i pezzi vengono consegnati completamente finiti comprensivi dei trattamenti termici e superficiali effettuate da qualificate aziende esterne. I controlli dimensionali sono effettuati con l’ausilio di strumenti di misura elettronici. I materiali utilizzati sono acciaio, accaio inox , alluminio, ottone, bronzo ghisa e materie plastiche. Grazie ad una continua attenzione alle nuove tecnologie sia per quanto riguarda le macchine utensili che per quanto concerne l’utensileria la D & D ha progressivamente abbandonato le lavorazioni su macchine

tradizionali a vantaggio delle lavorazione a controllo numerico. La continua ricerca delle migliori tecnologie offerte dal mercato, ha portato la D & D ad effettuare nel corso del 2007 alcuni importanti investimenti tra cui: • Centro di lavoro 5 assi HERMLE C 30 • Centro di tornitura e fresatura multi-tasking MAZAK INTEGREX 200 ST MK IV • Sistema CAD-CAM per la gestione della programmazione di figure particolarmente complesse per sfruttare al meglio le potenzialità delle macchine a 34-5 assi. Attualmente il parco macchine dell’azienda è composta da centro di lavoro con 4° asse MAZAK VTC200C, 2 centri di lavoro verticali FAMUP, 1 tornio cnc CMT KRONOS, 1 tornio cnc MORI SEIKI con utensili motorizzati e asse Y, 1 centro multi-tasking MAZAK INTEGREX 200 ST MK IV, 1 centro di lavoro 5 assi HERMLE C30. Oltre agli aspetti relativi alla produzione la D & D SRL si distingue infine per la disponibilità nel servizio di consulenza mirata alla massima soddisfazione del cliente. Segna S0947 sul fax richiesta info a pag. 15

Via G. Deledda, 13 - 40053 Valsamoggia (BO) Loc. Monteveglio

Tel 051 960250 - Fax 051 960712 ntfm@ntfm.it • www.ntfm.it

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LAVORAZIONE METALLO E PLASTICA PLEXIGLAS® -FOREX® - POLICARBONATO Via G. di Vittorio, 12 - 40055 Villanova di Castenaso (Bo) tel. 051 781 195 - e-mail: info@vepram.it - www.vepram.it

PAG. 10

MACCHINE UTENSILI

FIERE DI SETTORE

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LAVORAZIONI

Meccanica Zini: la precisione è la nostra mission

Meccanica Zini srl di Mordano (BO) è specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione con l’ausilio di specifiche unità produttive e macchine CNC. Nello specifico, si occupa di realizzare pezzi singoli, serie, prototipi, e di eseguire lavorazioni complesse di tornitura e fresatura. Le lavorazioni possono essere supportate con fasi di saldatura a filo (MIG/MAG) e saldatura a TIG e da assemblaggio meccanico di gruppi a disegno. L’obiettivo primario è la completa soddisfazione del cliente.

L’azienda è in grado di consegnare un prodotto finito che offra i presupposti per un’affidabile partnership. Si garantisce il ciclo completo dall’approvvigionamento delle materie prime ai trattamenti superficiali: tempra, nichelatura, zincatura, nitrurazione, ossidazione anodica, cromatura e verniciatura, secondo le specifiche del cliente, collaborando con selezionati partner specializzati. La Meccanica Zini dispone di una sala metrologica completa di strumenti di misura per eseguire rilevazioni dimensionali di assoluta precisione, per valutare le microirregolarità di una superficie e la qualità di finiture superficiali e termiche. Utilizza inoltre un innovativo sistema CAD-CAM, che

genera programmi per le macchine utensili aziendali ed esegue fasi di progettazione. La qualità dei prodotti è garantita da un preciso controllo a bordo macchina e in sala metrologica, secondo le norme ISO 9001, da parte di personale qualificato e con esperienza pluriennale. Il parco macchine dell’azienda è costituito da: • 1 CENTRO DI LAVORO VERTICALE 5 ASSI SIGMA FLEXI 5AX - Corsa asse X 2100; asse Y 700; asse Z 945. Rotazione asse C 360°; asse B +/110° •1 CENTRO DI LAVORO VERTICALE SIGMA EK 150 ISO 50 Corsa asse X 1500; asse Y 800; asse Z 750 •1 CENTRO DI LAVORO VERTICALE ARGOS A80 ISO 40 Corsa asse X 800; asse Y 530; asse Z 530 •1 TORNIO CNC OKUMA LB9 Massimo tornibile D. 150x220

•1 TORNIO CNC OKUMA LB15 - Massimo tornibile D. 250x700 • 1 TORNIO CNC OKUMA LB300 Massimo tornibile D. 340X900; utensili motorizzati con asse y • 1 TORNIO CNC VICTOR V/TURN 46/160 - Massimo tornibile D. 700x1560 • 1 TORNIO CNC VICTOR V/TURN 20/060 - Massimo tornibile D. 200X500 • 2 TORNIO CNC NAKAMURA WT300 - BIMANDRINO 2 TORRETTE UTENSILI MOTORIZZATI - Asse Y mm.120: massimo tornibile D. 270x780 • 1 TORNIO CNC DOOSAN PUMA 480 XLM Massimo tornibile D. 660x2940 CON UTENSILI MOTORIZZATI

Segna 4858 sul fax richiesta info a pag. 15

La zincatura è una cosa seria

Nata nel 1974, Rocca S.r.l., svolge l’attività di zincatura elettrolitica metalli per conto terzi con impianti a statico e a rotobarile. L'utilizzo delle più moderne tecnologie di lavorazione, il costante impegno dei responsabili della società e l'assistenza di collaboratori esterni permettono alla società di rimanere al passo con i tempi ed in continua espansione. L'azienda, fin dalla nascita, pone l'alta qualità come obiettivo da raggiungere su ogni trattamento. Dal 2002 Rocca srl è Certificata ISO dal 2008:9001, l'obiettivo di Rocca S.r.l. è assicurare che l'ordine del cliente sia portato a termine soddisfacendo sempre la qualità sul prodotto finito e al tempo stesso un ottimo rapporto qualità/prezzo. EVASIONI ORDINI Rocca Srl è in grado di evadere ordini anche di grandi quantità 2v. alla settimana LAVORAZIONI Grazie ai due impianti di zincatura, uno statico per particolari di grandi dimensioni, uno a barile per minuteria, Rocca S.r.l. fornisce un ottimo servizio abbracciando la più vasta gamma di particolari in tutti i settori.

1° POSTO: LA QUALITA' Le richieste di mercato, sempre più esigenti, ci hanno portato a migliorare continuamente la nostra posizione, ponendo l'alta qualità come obiettivo da raggiungere su ogni trattamento. Vengono costantemente controllati tutti i processi di lavorazione degli impianti e si esercita una manutenzione ordinaria giornaliera. Impianto Barile

sistenza alla corrosione e può essere effettuata la deidrogenazione per ridurre l'infragilimento da idrogeno. I cicli e le dimensioni degli impianti ci permettono di soddisfare qualsiasi richiesta di spessori e forniture. La nostra organizzazione consente ci evadere gli ordine in modo rapido. Rocca S.r.l. è quindi in grado di garantire la qualità del servizio e del prodotto finale: i processi di lavorazione, eseguiti tutti internamente, sono interamente automatizzati e ripetibili e vengono sistematicamente controllati con gli strumenti più aggiornati. Ogni ciclo è studiato sul particolare per garantire i migliori risultati. L’azienda, su richiesta del cliente, rilascia un certificato di spessore di zinco sul prodotto finito l’utilizzando il macchinario FISCHERSCOPE X-RAY (misuratore di spessore a raggi X). Le misure sono fatte in continuo durante le fasi del processo. Finiture barile

La posizione di carico/scarico dei particolari da trattare o già lavorati è composta da tre robusti carrelli e da due trasportatori aventi ciascuno la portata massima di 1.500 Kg.; il tempo di carico/scarico non supera i sette minuti.

Zincatura Elettrolitica Metalli Rotobarile Statico ZINCATURA STATICO GIALLA + SIGILLANTE Fe/Zn 8- 12 C + T2 - 2081

ZINCATURA STATICO BIANCA Fe/Zn 12 A - 2081

Il funzionamento dell'impianto è costantemente controllato da personale specializzato e da un personal computer IBM a normativa ISO 29002 nel quale vengono inseriti tutti i dati di lavorazione di ciascun particolare da trattare. Passivazione decorativa Bianca Cr III

ZINCATURA BARILE GIALLA E ALTA RESISTENZA FE/ZN 8 A + A HR - 2081

Rocca s.r.l - Sede legale e Stabilimento: Via G.Di Vittorio, 29-31 40053 Valsamoggia - Crespellano (BO) Italy Tel. 051 969 139 - Fax 051 969 071 info@roccazincatura.it

www.roccazincatura.it Passivazione iridescente Gialla Cr III

Per aumentare la resistenza alla corresione e per rendere costante il coefficiente di attrito. DEIDROGENAZIONE

Impianto barile tecnologicamente avanzato, composto da 40 vasche con 20 posizioni di zinco con controllo di corrente per articolo. Inoltre può essere effettuato il sigillante, un trattamento per aumentare la re-

Per particolari pesanti, ingombranti o di precisione (lamiere, piastre e/o similare). La passivazione può essere azzurra/bianca o gialla/iridescente. L'impianto, dotato delle più recenti innovazioni tecnologiche, è totalmente coperto da un tunnel per l'incolumità degli operatori. E' composto da 29 vasche tutte in acciaio al carbonio, rivestite in pvc o pp con 6 posizioni di zinco, che ci consentono di rispondere a qualsiasi richiesta.

Passivazione trivalente ad alta durata di resistenza alla n.s. 7M: -96 (focolai bianchi) -168 (focolai rossi) SIGILLANTE Per eliminare l'infragilimento da idrogeno. Passivazione bianca trivalente con alcune iridescenzie blu, viola. Trattamento decorativo con bassa resistenza alla corrosione.

Segna 4891 sul fax richiesta info a pag. 15

Economia bolognese: più di 6 prodotti esportati su 10 sono ad alto contenuto tecnologico Si tratta della percentuale più elevata in regione, di venti punti percentuali superiore alla media nazionale. Secondo lo studio completo sul commercio estero ad alto contenuto tecnologico a Bologna nel 2015, più di 6 prodotti esportati su 10 sono ad alto contenuto tecnologico. Raggiungono gli 8 miliardi di euro le vendite delle

imprese bolognesi ad alto contenuto tecnologico, il 4,4% dei prodotti specializzati ed high tech venduti dall’Italia all’estero. Le esportazioni high tech sono cresciute nell’ultimo anno del 6% e superano le vendite di prodotti tradizionali e standard di 26 punti percentuali. Solo Torino, tra le città metropolitane, mantiene una quota dell’export high tech superiore a quella bo-

lognese (65%), Reggio Calabria si colloca in ultima posizione, con il 4%. Torino è anche la città metropolitana che ha registrato la maggiore crescita delle esportazioni ad alto contenuto tecnologico nel 2015 (+15%) Fonte: www.bo.camcom.gov.it

Segna 4893

sul fax richiesta info a pag. 15

FIERE - EVENTI - NOTIZIE

Meccanica al +2% nel 2015

di qualità B della norma UNI EN ISO 5817:2014.

a cura dell'Ufficio Stampa ANIMA

I prEMI Per i primi tre classificati di ogni categoria:

All’export positivo si aggiungono i primi segnali di crescita del mercato Italia. Italia promossa in meccanica nel 2015, con produzione a 44,2 miliardi di euro e stime 2016 pari a 44,6 miliardi di euro, secondo le rilevazioni dell’Ufficio Studi ANIMA. Le esportazioni valgono 26 miliardi di euro (+2% 2015 vs 2014) e rappresentano il 59% del fatturato totale. «Da molti anni, ormai, una larga parte della nostra produzione è destinata con successo all’estero. La sorpresa piacevole oggi è la crescita del mercato Italia registrata nel 2015». - dichiara Alberto Caprari, Presidente ANIMA - «A questa nota positiva siamo arrivati dopo anni di difficoltà ed è imperativo fare di tutto per mantenere e sviluppare questo trend favorevole. Dobbiamo abbracciare tutte le soluzioni disponibili per migliorare aziende e pro-dotti, contribuendo alla ripresa del Paese. In questo senso, cavalcar anche l’Industry 4.0, nuova filosofia e strumento, è opportuno per promuovere e declinare vera innovazione.

Le sfide e opportunità dei mercati di oggi vanno condivise poi nella filiera, con i clienti e i fornitori. Banche comprese Continua Caprari -. Come imprenditori siamo abituati alla necessità di innovare e combattere ogni giorno; come italiani siamo flessibili e sempre pronti al cambiamento. All’alba di questa impegnativa quarta rivoluzione industriale, chiediamo al Governo un patto per la ripresa e fondi 4.0 destinati alla diffusione di strumenti per la crescita, ben calibrati sulle imprese italiane - che in meccanica sono leader nel mondo. Noi non ci tiriamo indietro, anzi! Ma necessitiamo di supporti specifici per favorire un nuovo sviluppo industriale, con riflessi positivi anche sull’occupazione». - conclude il Presidente Caprari. «La rinnovata azione di Confindustria, con la nuova Presidenza, fa ben pensare in questo senso. Noi della meccanica siamo in prima linea per il bene del Paese, ma anche del nostro amato made in Italy.» Di rilievo le performance di fatturato 2015 delle tecnologie per la logistica e movimentazione delle merci (+5,1%); tecnologie e attrezzature per prodotti alimentari (+3,2%); tecnologie e prodotti per l'industria (+2%); tecnologie e prodotti per l’edilizia (+3,4%); Macchine e impianti per la sicurezza dell’uomo e dell’ambiente (+1,6%). In leggera flessione nel 2015, a causa principalmente del basso prezzo del greggio e della situazione geopolitica in Medio Oriente e nord Africa, il comparto delle macchine e impianti per la produzione dell’energia e per l'industria chimica, petrolifera e montaggi industriali (-0,4%).

1°) Trofeo Olimpico + Euro 1.500,00 2°) Coppa + Euro 1.000,00 3°) Coppa + Euro 500,00 … e per tutti Attestato di partecipazione ISCrIZIONI ED INFOrMAZIONI Per prendere parte alle selezioni è necessario compilare il modulo allegato ed inviarlo per fax al numero 010.8341.399 oppure alla mail olimpiadi.saldatura@iis.it dell’Istituto Italiano della Saldatura.

Olimpiadi Italiane della Saldatura 4a edizione di Franco Ricciardi, Capo Ufficio Stampa Gruppo IIS B) saldatura TIG di tubi di acciaio inossidabile austenitico (GTAW pipe welder); C) saldatura a filo continuo con protezione gassosa di lamiere di acciaio al carbonio (GMAW plate welder);

Il termine Industria 4.0 è oramai diffuso, anche se non sempre si conoscono quali sono le nuove tecnologie che ne sono alla base e quale potenziale impatto avranno nelle imprese. Per questo motivo Unindustria Bologna lancia il nuovo servizio di Assessment Industria 4.0, che ha lo scopo di far conoscere alle imprese associate quali sono le applica-

SELEZIONI

rEGOLAMENTO L’obiettivo della manifestazione è, sin dalla prima edizione, valorizzare le professionalità esistenti in Italia nel settore, espressione di una delle scuole più apprezzate nel mondo, e richiamare al tempo stesso l’attenzione su un mestiere tuttora essenziale per lo scenario industriale nazionale. rEQUISITI DI ACCESSO Non sono previsti specifici requisiti di accesso alla manifestazione, anche se si consiglia il possesso di una Certificazione in corso di validità congruente con la categoria di proprio interesse, abbinata ad una consolidata e pluriennale esperienza industriale. CATEGOrIE DI pArTECIpAZIONE Gli interessati possono partecipare alla manifestazione in una delle seguenti categorie: A) saldatura con elettrodo rivestito su tubi in acciaio al carbonio (SMAW tube welder);

Le prove di selezione zonali saranno effettuate a partire dal mese di Ottobre 2016 presso la Sede IIS di Genova, gli Uffici Regionali IIS di Mogliano Veneto e Legnano, i Centri di Eccellenza IIS di Perugia (Airone), Brescia (AQM) e Salerno (Progetto Azienda) ed il Centro Formazione IIS di Siracusa (Solar Power). Come per le precedenti edizioni, dopo lo svolgimento delle prove di selezione saranno stilate le classifiche per ogni categoria, sulla base dei risultati pervenuti dalle varie sedi, e saranno ammessi alle prove finali, ad insindacabile giudizio della Commissione Tecnica preposta, i sette saldatori meglio classificati per ogni categoria (i restanti partecipanti saranno tutti classificati a pari merito). I risultati delle prove di selezione saranno comunicati ai partecipanti e pubblicati sul sito: www.formazionesaldatura.it. prOVE FINALI Le prove finali delle quarte “Olimpiadi Italiane della Saldatura”® si terranno presso il Laboratorio della Sede di Genova dell’IIS, nel mese di Aprile 2017, con un calendario che sarà comunicato agli interessati al termine delle selezioni. Prove di qualificazione e prove finali saranno valutate da una Commissione Tecnica composta da Ispettori dell’IIS. CrITErI DI VALUTAZIONE Le Prove di qualificazione e le prove finali saranno valutate sulla base dei criteri di cui al paragrafo 7 della norma UNI EN ISO 96061:2013, riferiti per ogni imperfezione al livello

Segna 4895 sul fax richiesta info a pag. 15

zioni pratiche della quarta rivoluzione industriale e di indicare quali di queste possono avere un maggiore impatto in ciascuna realtà aziendale. Come funziona? Chi è interessato può richiedere un incontro che si svolgerà presso l’azienda, durante il quale verrà fatto un assessment mirato riguardante le seguenti aree aziendali: · produzione · approvvigionamenti · qualità · logistica. Ognuna di queste aree sarà analizzata in relazione alle tecnologie attualmente disponibili e il risultato dell’assessment sarà in seguito comunicato tramite un report, che indicherà quali delle applicazioni “Industria 4.0” possono avere un maggiore impatto sugli specifici processi aziendali. Per maggiori informazioni al riguardo e per prenotare un appuntamento contattare: Dott. Fabio Giovagnoli (tel: 051.6317266; mail: f.giovagnoli@unindustria.bo.it)

Segna 4890 sul fax richiesta info a pag. 15

Collaborazione con un nuovo partner per Schmersal Böhnke + Partner

D) saldatura a filo continuo con protezione gassosa di lamiere di lega di alluminio (GMAW aluminum plate welder).

L’Istituto Italiano della Saldatura, in collaborazione con partner tecnici del settore, organizza la quarta edizione delle “Olimpiadi Italiane della Saldatura”, manifestazione riservata a Saldatori Professionisti e non, suddivisa in categorie.

Il giudizio della Commissione Tecnica composta da Ispettori dell’IIS è inappellabile. Non sono previste quote di iscrizione per la partecipazione alle selezioni o alle prove finali. Le spese di viaggio e spostamento sono a carico dei partecipanti.

Unindustria propone il nuovo servizio Assessment Industria 4.0

Segna 4894 sul fax richiesta info a pag. 15

Gli iscritti potranno scegliere la struttura più vicina cui presentarsi per svolgere le prove di qualificazione, prima dell’eventuale finalissima di Genova. Ogni candidato sarà contattato dalla struttura da lui prescelta per definire la data e l’ora in cui effettuare la prova di selezione.

L'impresa ceca 2N fornisce sistemi telefonici d'emergenza per ascensori Bergisch Gladbach, giovedì 24 agosto 2016. Schmersal Böhnke + Partner, fornitori leader a livello mondiale di componenti, comandi e sistemi di telediagnostica per l'industria degli ascensori, ha dato vita a una collaborazione con l'impresa ceca 2N TELEKOMUNIKACE a.s. L'impresa con sede a Praga è leader di mercato nel campo dei citofoni IP di comunicazione alla porta e per chiamate d'emergenza. 2N andrà a completare la gamma di soluzioni offerte da Schmersal Böhnke + Partner mediante la fornitura di sistemi telefonici d'emergenza per ascensori dall'elevato valore tecnico. Con i due sistemi base Lift1 e Lift8 è possibile realizzare soluzioni semplici, ma anche più complesse. I citofoni per ascensori sono conformi alle vigenti norme europee (EN 81-28, EN 81-70, EN 81-71, EN 81-80; Lift8 è conforme anche alla EN 81-72). La soluzione di comunicazione Lift1 è pensata per la comunicazione d'emergenza bidirezio-

nale in ascensore. Tale soluzione viene utilizzata in particolare in ascensori in cui è richiesta solo una comunicazione fra la cabina e la centrale, ed eventualmente anche con la sala macchine. Il citofono Lift1 si distingue per la possibilità di utilizzare solo due fili per la trasmissione vocale e per l'alimentazione, permettendone un facile collegamento a una rete telefonica (rete fissa / PBX / GSM). Il sistema Lift8 è anch'esso conforme a tutte le vigenti norme UE ed è facile da installare grazie al bus a due fili. Inoltre, la sua struttura modulare permette un adattamento su misura ai singoli casi applicativi. Come interfacce di comunicazione è possibile scegliere fra GSM, UMTS, PSTN o VoIP. In caso di ampliamento del progetto in un secondo tempo, è sufficiente acquistare successivamente il modulo mancante. Il sistema di comunicazione per ascensori Lift8 permette di gestire fino a otto ascensori su un'unica linea telefonica. «I sistemi telefonici d'emergenza di 2N sono progettati secondo lo stato più avanzato della tecnica, presentano un buon rapporto qualità/prezzo e sono conformi a tutti i vigenti requisiti normativi», spiega Christiane Lüning, Product Manager presso Schmersal Böhnke + Partner. «Inoltre, i prodotti si distinguono per una buona qualità e la loro distribuzione in tutto il mondo. Pertanto siamo convinti di poter offrire un reale valore aggiunto ai nostri clienti grazie a questi sistemi».

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MACCHINE UTENSILI

FIERE - EVENTI - NOTIZIE

Segue da m&S 514 settembre 2016

FABBRICA DI MANDRINI ED ELETTRO-MANDRINI

UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE:

Presentati i risultati della quinta edizione dell’indagine sul parco macchine utensili e sistemi di produzione installati nell’industria italiana focus Piemonte

I rISULTATI DELL’INDAGINE/ FOCUS pIEMONTE 8. L’area piemontese è quarta in Italia per densità di macchinari installati: 25 macchine ogni 100 addetti. Il dato piemontese risulta inferiore alla media nazionale che è pari a 25,8. Tale rilevazione è spiegata dalla tipologia di imprese presenti in Piemonte: per lo più di grandi dimensioni (a differenza di Emilia Romagna, Lombardia e Triveneto). 9. Come nel 2005 anche nel 2014, emerge la correlazione inversa tra presenza di macchine utensili e dimensione dell’unità produttiva. In termini assoluti, al crescere del numero di addetti impiegati cala la quota di macchine utensili presenti nell’impianto. Ciò è spiegato dal fatto che le piccole imprese sono impegnate principalmente nell’attività di produzione. Al crescere della dimensione, le aziende inseriscono altre attività il cui svolgimento non prevede l’utilizzo di macchinari. 10- Anche in Piemonte le piccole imprese cedono il passo alle grandi nell’attività di acquisizione di macchinari. La quota di macchine utensili installate nelle aziende con meno di 50 dipendenti è scesa dal 45% (dato al 2005) al 36% della precedente rilevazione. Praticamente stazionaria, al 32%, la quota installata nelle imprese che impiegano tra i 50 e i 200 addetti; era pari al 33% nel 2005. In crescita la quota delle macchine presenti negli stabili-

menti con più di 200 dipendenti che passa dal 22% al 32%. La tendenza rilevata in Piemonte rispecchia l’andamento nazionale e si spiega con il fatto che, anche a causa della crisi, le grandi imprese tornano a internalizzare parte dell’attività che, fino a poco tempo fa, era demandata all’esterno. 11.Dall’analisi dei dati ripartiti per settore emerge che il 33% del parco macchine piemontese è installato presso gli stabilimenti che realizzano mezzi di trasporto (tra gli altri automotive e aerospace). Il primo settore per quantità di macchine installate (35%) è però quello dei costruttori di prodotti in metallo (fonderie, fucinatura, stampaggio, carpenterie, caldaie, serbatoi, utensili, seconda trasformazione dei metalli, trattamento, rivestimento). Segue, con il 22%, il settore dei costruttori di macchinari e materiale meccanico (macchine agricole, macchine utensili per metalli e robot industriali, macchine tessili e per l’abbigliamento, macchine per l’industria alimentare, chimica, della plastica, lavorazione del legno, macchine per le industrie estrattive, edilizie, siderurgiche). Poi quello dei costruttori di materiale elettrico ed elettronico. ALCUNE CONSIDErAZIONI “I risultati della ricerca - ha rilevato Luigi Galdabini, presidente UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE - evidenziano come il Piemonte non sia estraneo al pesante arretramento che l’industria metalmeccanica italiana

ha subito nell’ultimo decennio. Certo, per quanto riguarda i macchinari installati, la regione ha registrato un calo molto meno marcato rispetto a quello rilevato nel 2005 ma il trend continua ad essere negativo. Inoltre, anche qui come nel resto d’Italia, il parco macchine ha subito un ridimensionamento rilevante e un invecchiamento deciso, come mai si era verificato negli ultimi quaranta anni.” “In particolare, ciò che appare allarmante è che anche in Piemonte, come in generale nel paese, quasi un terzo del parco macchine di produzione abbia oltre venti anni. A peggiorare il quadro è poi il fatto che, nell’ultimo decennio, si sia dimezzata la quota di macchine con un’età inferiore ai 5 anni”. “L’invecchiamento dei mezzi di produzione installati nelle imprese, diretta conseguenza del blocco degli investimenti in macchine utensili robot e automazione che si è interrotto solo nel 2014, è evidente così come è evidente che l’incremento del livello di automazione/integrazione degli impianti cresca a ritmo troppo lento”. “Questi fattori mettono a dura prova la competitività del sistema industriale piemontese e italiano, che rischia inesorabilmente di arretrare anche perché, nel frattempo le industrie dei paesi emergenti si stanno dotando di sistemi e tecnologie di ultima generazione”. D’altra parte, la ripresa del con-

sumo di macchine utensili in Italia, registrata a partire dal 2014 e proseguita per tutto il 2015, è certamente una buona notizia poiché, riduce, anche se soltanto in parte, gli effetti derivanti dal blocco degli investimenti in sistemi di produzione. Essa dimostra che il manifatturiero del paese può tornare a operare sui livelli pre-crisi anche grazie al supporto garantito da strumenti di politica industriale messi in atto dalle autorità di governo. Oltre alla Nuova Legge Sabatini che permette il finanziamento a tassi agevolati degli acquisti in macchinari e, dal marzo 2016, può essere concessa anche a fronte di finanziamenti erogati dalle banche e dalle società di leasing con canali di stanziamento differenti dalla Cassa Depositi e Prestiti, è esempio di ciò il provvedimento del Superammortamento, che permette l’ammortamento del 140% del valore del bene acquisito. “Pur riconoscendo la validità di queste misure congiunturali ha affermato il presidente UCIMU - occorre prevedere interventi strutturali volti a stimolare e sostenere il ricambio dei sistemi di produzione nelle imprese italiane, unica via per assicurare prospero futuro alla manifattura del paese”. Penso alla liberalizzazione delle quote di ammortamento, attraverso cui il macchinario acquistato può essere ammortizzato in tempi più brevi. La misura oltre a incentivare nuovi acquisti, di fatto, non presenta costi a carico dello Stato che vedrebbe soltanto traslata nel tempo l’entrata di cassa. In ogni caso, se ciò non fosse possibile occorre prevedere l’aggiornamento dei coefficienti di ammortamento fermi ancora al 1988. Ma - ha concluso Luigi Galdabini - la modalità più adeguata per contrastare l’inesorabile invecchiamento delle macchine utensili presenti negli stabilimenti produttivi del paese è l’adozione di una misura che favorisca l’aggiornamento del parco macchine installato. Funzionale all’obiettivo è l’introduzione di un sistema di incentivi alla sostituzione volontaria dei macchinari obsoleti con nuove

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dai nostri esperti, gli imprenditori hanno la possibilità di approfondire ulteriormente le loro conoscenze sui mercati e settori in cui operano, o con cui intendono intrattenere rapporti commerciali» spiega il Country Manager di Atradius Italia Massimo Mancini, «conoscere significa avere un vantaggio competitivo per cogliere opportunità commerciali e di sviluppo del business in Italia ed all'estero. Ciò è particolarmente vero per le Pmi, con una forte vocazione all'internazionalizzazione, che rappresentano realtà imprenditoriali potenzialmente più vulnerabili alle dinamiche evolutive dei mercati mondiali».

Dal punto di vista finanziario, l'indice di liquidità è molto buono, non ci sono problemi di equilibro finanziario. Nell'ultimo biennio i risultati delle imprese sono piuttosto simili nei tre ambiti di attività (civile, industriale, oil&gas), ma i trend osservati sono radicalmente divergenti. Risalta, in particolare, la fortissima perdita di redditività patita nella filiera oil&gas. È interessante notare che, nel 2014, le imprese che hanno investito di più sono state quelle della filiera civile.

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Indagine sul settore industriale italiano delle pompe: a confronto 170 aziende All'estero chiedono i nostri brand Lo scorso luglio è stata pubblicata l'indagine condotta dall'Ufficio studi ANIMA su 170 aziende del settore delle pompe. Nonostante la crisi, il settore, rappresentato da Assopompe, ha registrato una crescita costante. Le imprese produttrici sono distribuite in tutto il territorio nazionale con prevalenza in Lombardia con un 37,3% di presenza, in Emilia Romagna con un 18,60%, e in Veneto con un 15,40% di concentrazione. Delle 170 imprese, 25 fatturano più di 40 milioni di euro all'anno, circa 31 realtà tra i 10 e i 40 milioni di euro e la porzione rimanente fattura per

meno di dieci milioni annui. La collaborazione di alcuni docenti di grandi atenei come Università Cattolica, SDA Bocconi, Università di Ferrara, Università di Strasburgo e Politecnico di Milano assieme all'Ufficio studi ANIMA e Atradius, tra le società leader nel settore dell'assicurazione dei crediti, fideiussioni e recupero crediti, ha permesso di aggiornare l'indagine settoriale. Con questo lavoro vengono raccolti dati circa le vendite, i prodotti e l'organizzazione interna delle singole imprese, che non sarebbero altrimenti reperibili. Tale attività, di fondamentale importanza per il raggiungi-

mento degli obiettivi generali enunciati per la ricerca, è funzionale all'analisi qualitativa del settore, propedeutica a ciascuno degli ulteriori approfondimenti previsti nel lavoro. «Il trend evidenziato all'unisono da tutti gli imprenditori è che c'è sempre più richiesta di qualità e di marca, più che del prezzo. - dichiara Carlo Banfi, Presidente Assopompe - Affidabilità e qualità è un tema di prodotto più servizio, non solo di prodotto. Il servizio è inteso come post vendita, quindi manutenzione e assistenza, ma sempre più si cerca un servizio a 360°, quindi anche in fase di prevendita. Un altro elemento

chiave, comune a tutti, è la vicinanza al cliente, frutto di un legame più forte con i fornitori. Si ha sempre più bisogno di avere informazioni integrate sull'end user». Le pompe italiane vengono richieste in tutto il mondo, il 41% in Europa, mentre l'Oriente attira il 25,8% di quel che viene prodotto. Il continente africano è un buon mercato, pari all'8,1%, così come l'America del nord, 9,8%, e del sud, 6,1%. L'Italia è il quarto esportatore di pompe verso la Russia a livello mondiale, dopo Germania, Cina e Ucraina. «Attraverso le indagini e gli studi realizzati congiuntamente

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Inserto redazionale dedicato a :

A.A.A. GIORNALE DELLA

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ECO - NOTIZIE

ECO-RICICLO

Al via seconda Relazione sullo stato della green economy

In preparazione degli Stati Generali della green economy 2016, si è svolto il 18 luglio scorso, il convegno di approfondimento organizzato dal Gruppo di lavoro sui Servizi idrici, “Servizi Idrici e green economy: opportunità e difficoltà nella governance del servizio idrico in Italia”. Negli ultimi tre anni alcuni interventi legislativi hanno determinato significative novità nella governance istituzionale dei servizi idrici. Le nuove norme hanno creato le premesse per uno sviluppo del settore coerente con i principi della green economy: dal rapporto tra gestione sostenibile della risorsa idrica e cambiamenti climatici all’applicazione del principio del recupero dei costi ambientali, dalla gestione solidaristica alle novità determinate dal nuovo Codice degli Appalti. A che punto è l’attuazione delle nuove norme? Quali effetti concreti stanno avendo sulla realtà italiana? Quali ulteriori azioni sono necessarie? L’incontro, promosso nell’ambito degli Stati Generali della Green Economy 2016, si propone di avviare un confronto con i principali protagonisti del settore per cercare di individuare le azioni concrete per favorire la progressiva applicazione dei principi della green economy nei servizi idrici. Il gruppo di Lavoro 'Sistemi idrici: la sfida della Green Economy' ha sviluppato al suo interno le seguenti aree tematiche: Gruppi di Lavoro 2016 • Fiscalità ecologica nel quadro del collegato ambientale • Il reporting non finanziario delle imprese

• Indicatori per il made green in Italy per l’agroalimentare • Indicazioni per la definizione e il recepimento delle nuove direttive in materia di circular economy – rifiuti • Mobilità sostenibile e città intelligenti • Per un manifesto della green economy nell’edilizia e nell’urbanistica • Politiche climatiche ed energetiche in Italia ed Europa dopo Parigi • Sisteme idrici: la sfida della Green Economy • Strumenti e iniziative per lo sviluppo delle Start up green “Green Public Procurement – con particolare attenzione ai Fondi Europei” La green economy italiana nel contesto internazionale sarà il tema della Relazione 2016 sullo stato della green economy, alla sua seconda edizione. Progettata anche quest’anno dalla Fondazione per lo Sviluppo Sostenibile per introdurre i lavori degli Stati generali della green economy, la Relazione porta avanti il programma di studi e analisi di ampio respiro sulla green economy annunciato e avviato con l’edizione 2015, scegliendo di nuovo temi e metodologie originali, con dati e materiali inediti. Una parte della pubblicazione sarà infatti dedicata all’analisi della performance dei settori della green economy italiana nel confronto internazionale (almeno 80 i Paesi studiati), utilizzando l’indice Ggei (Global Green Economy Index) della Dual Citizen di Washington USA. Sarà questo stesso organismo a curare l’indagine, specificamente mirata sull’Italia e con una platea di indicatori ampliata per offrire un’istantanea unica, ‘tagliata’ sul nostro Paese. In continuità con l’edizione dello scorso anno, la Relazione 2016 proseguirà inoltre a indagare l’andamento delle tematiche strategiche della green economy e la collocazione dell’Italia in Europa, nonché a proporre spunti, riflessioni e tendenze a livello mondiale. L’appuntamento è dunque a Rimini con gli Stati generali della green economy l'8 e 9 novembre 2016 nell’ambito della manifestazione Ecomondo – Key Energy – Cooperambiente a Rimini Fiera: imperdibile occasione per sapere cosa si muove in Italia e nel mondo. Gli Stati Generali della Green Economy sono promossi dal Consiglio Nazionale, composto da 64 organizzazioni di imprese rappresentative della green economy in Italia, in collaborazione con il Ministero dell’Ambiente e con il Ministero dello Sviluppo Economico. Fonte: www.statigenerali.org

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Rifiuti elettronici, la raccolta si fa in negozio: da Sacchi Unieuro a Barzanò e Merate (LC) arrivano le EcoIsole intelligenti di Ecolight mente raggiungibili. Inoltre, questo sistema riesce a dare una risposta concreta agli obblighi previsti dall’Uno contro Zero: i negozi con almeno 400 mq di superficie di vendita sono tenuti a ritirare i piccoli RAEE gratuitamente».

Prosegue l’iniziativa del consorzio nazionale per la gestione dei RAEE in collaborazione con l’azienda della distribuzione moderna per incentivare il recupero di piccoli elettrodomestici e lampadine a risparmio energetico. Una risposta concreta all’Uno contro zero La raccolta dei rifiuti elettronici di piccole dimensioni si fa più vicina ai cittadini. Ecolight, consorzio nazionale per la gestione dei RAEE, ha posizionato due nuove EcoIsole intelligenti in corrispondenza dei punti vendita Sacchi Unieuro di Barzanò (LC), in via Privata G. Sacchi 2 e di Merate (LC), in via Turati 4. Qui è possibile conferire gratuitamente piccoli utensili ed elettrodomestici, cellulari, tablet, telecomandi e lampadine a risparmio energetico non più funzionanti. Lo scopo è incrementare la raccolta differenziata dei RAEE di piccole dimensioni al fine di tutelare maggiormente l’ambiente e di potenziare la sensibilità su questi rifiuti. «I rifiuti elettronici rappresentano un’importante risorsa: essendo riciclabili per oltre il 90% del loro peso, se correttamente raccolti e trattati possono fornire significativi volumi di materie prime e seconde come plastica, metalli e vetro», spiega Giancarlo Dezio, direttore generale di Ecolight. «Con le EcoIsole abbiamo voluto focalizzare l’attenzione sui rifiuti di piccole dimensioni che sono quelli più difficili da raccogliere: meno del 15% di questi rifiuti segue un corretto percorso di raccolta, recupero e smaltimento». In concreto, le Ecoisole rispondono a due esigenze importanti, prosegue Dezio: «Anzitutto, agevolano il cittadino-consumatore nel riciclare correttamente il proprio rifiuto. Infatti, essendo localizzate in aree commerciali ad alta frequentazione, sono facil-

Con queste ultime due, salgono a 44 le EcoIsole posizionate da Ecolight in prossimità di centri commerciali e grandi punti vendita di Emilia Romagna, Lombardia, Veneto, Toscana e Lazio. Uno sforzo che ha portato solamente nei primi sei mesi di quest’anno a intercettare oltre 15 tonnellate di piccoli RAEE. «È un’iniziativa che conferma la volontà di promuovere i temi della salvaguardia ambientale e del risparmio energetico, che da tempo caratterizzano l’approccio di Sacchi Unieuro», spiega Agostino Salvioni, Responsabile Negozio Sacchi Unieuro. «I due punti vendita di Barzanò e Merate sono stati al centro di un’evoluzione green: dalla coibentazione delle strutture alla realizzazione di impianti fotovoltaici, ogni azione aveva al centro il rispetto per l’ambiente. Con le EcoIsole diamo un ulteriore segnale e un servizio concreto ai nostri clienti, nell’ottica di ampliare la sensibilità ecologica sui rifiuti elettronici». Come funziona l’EcoIsola? L’EcoIsola è un cassonetto di dimensioni contenute (1,5x1,2x1,5 metri) interamente automatizzato. Per conferire il rifiuto, il consumatore deve indicare il tipo di prodotto da smaltire (se un piccolo elettrodomestico o una lampadina) e identificarsi strisciando la carta regionale dei servizi. Il cassonetto sblocca lo sportello indicato dove poter inserire il RAEE. A conferma dell’avvenuto conferimento, al termine viene rilasciato uno scontrino. Quando i contenitori interni sono pieni, la macchina avvisa i tecnici per lo svuotamento con un sms. I rifiuti conferiti vengono così tracciati dal momento del conferimento fino al trattamento e recupero, nell’intento di prevenire il traffico illegale dei RAEE. Inoltre, i cittadini avranno sempre la certezza che i materiali conferiti seguiranno la filiera corretta, con grande beneficio per l’ambiente.

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ECO-ENERGIA

Energia pulita, 245 milioni in tre anni E’ il nuovo piano energetico regionale, approvato dalla Giunta e disponibile da oggi sul sito ‘ER Energia’ per le osservazioni possibili nei prossimi 60 giorni.

Oltre 245 milioni di euro nei prossimi tre anni destinati alle nuove strategie energetiche dell’Emilia-Romagna, tra risorse europee, regionali e nazionali. Investimenti dedicati allo sviluppo di energie rinnovabili, al risparmio energetico, ai trasporti, alla formazione, alla ricerca e all’innovazione, al rafforzamento dell’economia verde.

“Puntiamo a una vera e propria svolta anche in campo energetico- afferma Stefano Bonaccini, presidente della Regione EmiliaRomagna-. La nostra regione è stata una delle prime, pochi anni fa, a dotarsi di un piano energetico regionale e oggi rilanciamo quella scelta con obiettivi di sostenibilità, energia verde e green economy che guardano al 2030. Abbiamo bisogno di migliorare la qualità della vita anche attraverso interventi che incidano sul risparmio energetico e sulla riduzione delle emissioni, per questo il tema energetico è trasversale a tutti i Piani che la Regione sta mettendo in atto per le imprese, i trasporti, l’agricoltura, la gestione dei

rifiuti, l’innovazione. Una scelta energetica sostenibile è anche una grande opportunità di crescita dell’occupazione e quindi un’ulteriore spinta alla nostra economia”.

tuazione 2017-2019 finanziato con risorse pari a 245,1 milioni di euro complessivi: 104,4 dal programma Por Fesr; 27,4 dal Psr Feasr e 113,3 da ulteriori risorse della Regione.

“Il piano indica obiettivi importanti e ambiziosi in termini di riduzione delle emissioni e di risparmio energetico- spiega Palma Costi, assessore alle Attività produttive e Piano energetico- ma la nostra regione è in grado di centrarli perché abbiamo una società e un tessuto economico molto reattivi, che in questi ultimi dieci anni hanno dimostrato di saper innovare e raccogliere le sfide sui temi energetici e ambientali”.

Il Piano fa propri gli obiettivi europei al 2020, 2030 e 2050 in materia di clima ed energia come fondamentale fattore di sviluppo della società regionale.

L’approvazione del documento segue un percorso partecipato, aperto alla società regionale e dedicato alla stesura del nuovo Piano, avviato dopo gli stati generali del 27 novembre scorso. Un percorso che ha visto la realizzazione di 9 convegni e 4 workshop tecnici con la presenza di portatori di interesse, cittadini, enti, associazioni, parti sociali. Il documento fissa la strategia e gli obiettivi della Regione Emilia-Romagna per clima e energia fino al 2030 ed è affiancato dal Piano triennale di at-

In particolare, tali obiettivi sono la riduzione delle emissioni climalteranti del 20% al 2020 e del 40% al 2030 rispetto ai livelli del 1990; l’incremento al 20% al 2020 e al 27% al 2030 della quota di copertura dei consumi attraverso l’impiego di fonti rinnovabili, l’incremento dell’efficienza energetica al 20% al 2020 e al 27% al 2030. Trasporti, elettrico e termico, con le loro ricadute sull’intero tessuto regionale, sono i tre settori sui quali si concentreranno gli interventi per raggiungere gli obiettivi fissati dall’Unione europea e recepiti dal Piano. Fonte: www.viaemilianet.it

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