Meccanica&Subfornitura n° 518 Gennaio 2017

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Siete pronti a ripartire?

Sembra proprio che il 2017 sia l'anno della ripresa nel nostro settore: tra Nuova Sabatini, super e iper ammortamento, investire in macchine utensili, tecnologia, MeccatronicA l’anno prossimo sarà molto conveniente. In alcuni casi il risparmio sarà superiore al 30%, nell’ottica Industria 4.0. I provvedimenti, annunciati, sono contenuti nella Legge di Bilancio.

Nella Legge di Stabilità 2017 è previsto il rifinanziamento della Nuova Sabatini, che offre alle PMI un contributo a copertura degli interessi pagati alle banche per il finanziamento di investimenti di macchinari, attrezzature, impianti, beni strumentali ad uso produttivo, nonché hardware, software.

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Sembra tra l'altro che si presenti una novità: una riserva del 20% del finanziamento, con una maggiorazione del 30%, per l’acquisto di macchinari, impianti e attrezzature “aventi come finalità la realizzazione di investimenti in tecnologie, robotica avanzata e meccatronica. Se non interverranno sorprese la Nuova Sabatini, sarà cumulabile con super e iper ammortamento.

L'iper ammortamento al 250% è anch'esso molto atteso e si aggiunge al super ammmortamento del 140% già in vi-

Anno XXVIII - n° 518

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Una nuova alternativa alla gamma di pompe tecnologiche: con il modello TRILINE TL-I 30, KMT offre la sua prima pompa ad azionamento diretto per il taglio a getto d'acqua Alla fiera EuroBLECH 2016, KMT Waterjet Systems ha presentato una nuova alternativa alla sua gamma di pompe tecnologiche: con il modello TRILINE TL-I 30, la società offre la sua prima pompa ad azionamento diretto per il taglio a getto d'acqua. La nuova pompa permette di calcolare i costi di esercizio e può essere impiegata come unità autonoma per applicazioni di routine e di taglio.

La pompa ad azionamento diretto TRILINE TLI 30 sviluppa una potenza di trasmissione di 22 kW (30 CV) che si traduce in una portata in volume di 3,1 l di acqua da taglio al minuto, sufficiente ad azionare un ugello erogatore di acqua con un diametro fino a 0,3 mm a una pressione di lavoro di 3.800 bar. È qui che si vede la maggiore efficienza rispetto a una pompa moltiplicatrice di pressione, perché a pari potenza del motore è possibile ottenere una maggiore portata in volume.

La tecnologia della pompa ad azionamento diretto Un motore elettrico comanda in modo diretto tre stantuffi azionati da alberi a gomito, mediante un sistema di pulegge di facile manutenzione. Gli stantuffi vengono azionati con uno sfasamento in modo tale da erogare un flusso pressoché costante di acqua ad alta pressione.

Questa trasmissione diretta della forza consente alla pompa ad azionamento diretto di raggiungere un elevato rendimento, pari fino

all'85%. Inoltre, questo metodo di trasmissione della forza non è complicato e richiede meno componenti di un circuito idraulico. Ciò è vantaggioso per gli utilizzatori di pompe ad azionamento diretto, perché è più semplice eliminare i guasti in caso di problemi al sistema di trasmissione.

Caratteristiche della TRILINE TL-I 30 Il cuore della pompa ad azionamento diretto TL-I 30 è il basamento, progettato per assicurare massime prestazioni con minime esigenze di manutenzione. Il progetto si basa su una piastra di base in acciaio con canali refrigeranti integrati per impedire di esporre le aste di guida a condizioni atmosferiche. Un'alettatura antivibrazione e fonoassorbente ricavata nell'alloggiamento assicura un funzionamento silenzioso e tranquillo. La semplicità d'uso è aumentata da una finestra d'ispezione, che permette all'operatore di verificare il livello dell'olio direttamente e senza astina e di ispezionarlo per verificare la presenza d'impurità.

La valvola brevettata di regolazione della pressione consente un rapido adattamento della pressione di lavoro che viene erogata dalla pompa alle teste di taglio. La valvola regola la pressione di lavoro tramite aria compressa.

Inoltre, riduce il dispendio manutentivo e consente di eseguire tagli a qualsiasi pressione.

Essa vanta tempi di reazione rapidi, massima affidabilità e facilità di manutenzione.

Campi di applicazione dell'azionamento di concezione alternativa La tecnologia di azionamento diretto è ideale per applicazioni semplici che richiedono l'impiego della macchina come pompa autonoma.

A tale riguardo si consiglia di sfruttare la pompa ad alta pressione ad azionamento diretto come generatore di pressione per acqua in servizio continuo. Il grado di efficienza è estremamente alto quando il tempo di taglio raggiunge almeno l'80 % del tempo di marcia del motore. La sua piccola superficie di base e l'alta efficienza nel servizio continuo la rendono ideale per piccole officine e terzisti che svolgono lavori di taglio convenzionali e semplici. Inoltre, la pompa rappresenta un'alternativa eccellente a una pompa moltiplicatrice di pressione quando vi sono problemi d'ingombro, di investimento iniziale o di potenza elettrica allacciata in loco.

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ATTREZZATURE

Giunti rigidi con foratura diversa

Genova, novembre/dicembre 2016. Ruland ha ulteriormente ampliato la sua gamma di giunti rigidi per includere le misure metriche con foratura diversa. Questo garantisce ai produttori di attrezzature come servosistemi di precisione o connessioni albero-a-albero una gamma più ampia di prodotti standard a stock tra cui scegliere. Sono disponibili nelle versioni a morsetti a uno o due pezzi, con o senza cave per una sistemazione e un potere di tenuta migliori.

Le viti di serraggio utilizzate nei giunti rigidi Ruland presentano un rivestimento proprietario denominato Nypatch che resiste alle vibrazioni e mantiene il potere di tenuta. Il trattamento Nypatch viene applicato a 360 gradi lungo la filettatura delle viti a testa cava esagonale per evitare che esse si allentino sotto la sollecitazione delle vibrazioni, riducendo o perdendo la trasmissione della coppia durante l’operazione.

Il rivestimento Nypatch è utile anche per il corretto serraggio, per regolazioni successive e per prevenire il grippaggio. Tutte le viti montate all’origine sui giunti Ruland superano gli standard DIN 912 per le capacità di coppia massime.

I giunti rigidi a morsetto avvolgono in maniera regolare l’albero per garantire un ele-

vato potere di tenuta torsionale senza che le viti danneggino l’albero. Le versioni a due pezzi offrono un design bilanciato con viti in posizioni opposte per garantire vibrazioni ridotte e velocità elevate. Hanno anche il beneficio aggiuntivo di essere completamente separabili per operazioni di manutenzioni sul posto senza la necessità di smontare altri componenti del complesso.

I giunti rigidi in versione metrica vengono proposti in una gamma di misure che va da 3 mm a 50 mm. Sono ottenuti lavorando una barra nello stabilimento, sono conformi alle normative RoHS2 e REACH e sono prodotti nello stabilimento Ruland a Marlborough, in Massachusetts. Il marchio Ruland viene impresso su ogni giunto rigido per una semplice identificazione. I giunti rigidi vengono realizzati con acciaio senza piombo 1215 o in acciaio Inox 303 proveniente esclusivamente da fabbriche in Nord America per assicurare la resistenza del prodotto.

Sommario: • I giunti rigidi standard con foratura diversa offrono più flessibilità ai progettisti • Viti trattate con rivestimento Nypatch anti-vibrazioni per mantenere il potere di tenuta • Le versioni a due pezzi hanno un design bilanciato per ridurre le vibrazioni • Conformi alle normative RoHS2 e REACH • Realizzati nello stabilimento Ruland di Marlborough, in Massachusetts, e in pronta conSegna 4967 segna sul fax richiesta info a pag. 15

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SERVIZI ALLE IMPRESE

CONTROLLI

Rilevatore di potenza RMS da 100MHz a 40GHz offre precisione di 1dB e un intervallo dinamico di 35dB

Linear Technology presenta l'LTC5596, un rilevatore di potenza RMS ad alta frequenza, ampia larghezza di banda ed elevato intervallo dinamico, in grado di fornire la misurazione accurata della potenza reale di segnali RF e a microonde indipendentemente dalla modulazione e dalle forme d'onda. L'LTC5596 risponde su una scala log-lineare da 29mV/dB facile da utilizzare per livelli di segnale da –37dBm a –2dBm, con una precisione superiore a un errore di ±1dB su tutto l'intervallo di temperature di funzionamento e la gamma di frequenze RF, da 200MHz fino a un eccezionale 30GHz. Inoltre, la risposta del dispositivo ha una planarità di ±1dB all'interno di questa gamma di frequenze. È possibile utilizzare una gamma di frequenze più ampia, da 100MHz a 40GHz, ma con una precisione lievemente inferiore alle frequenze estreme. L'ingresso RF è accoppiato internamente a 50Ω, da 100MHz a 40GHz, rendendo il dispositivo molto semplice da utilizzare all'interno della gamma di frequenze utili.

I moderni sistemi di comunicazione a banda larga 4G e 5G impiegano la modulazione OFDM di

ordine elevato e multi-tono per ottenere velocità di trasmissione dati più elevate. In genere come elementi di rilevamento vengono utilizzati i diodi Schottky a microonde. Questa soluzione denuncia gravi limiti quando si tratta di raddrizzare i segnali RF o a microonde misurando solo il picco della forma d'onda, cosa che falsa grossolanamente la vera potenza del segnale. Al contrario, i rilevatori RMS eseguono un calcolo analogico della radice quadrata media della forma d'onda, quindi calcolano la media del risultato per ricavare una rappresentazione della potenza effettiva del segnale di ingresso, indipendentemente dalla sua modulazione, dal numero di portanti e dalle diverse ampiezze. Questa capacità di misurare la potenza reale è fondamentale per i produttori di apparecchiature al fine di impostare la potenza di trasmissione adeguata, garantendo la massima distanza di trasmissione, migliorando così l'intervallo TX, pur mantenendo la compatibilità con i limiti di potenza stabiliti dalle norme.

La larghezza di banda straordinariamente ampia dell'LTC5596 consente al rilevatore di lavorare senza problemi su più bande di frequenza con un design comune e una calibrazione minima. L'LTC5596, ad esempio, funziona bene sia su un collegamento backhaul a microonde inferiore ai 10GHz che su una versione a 28GHz. Un unico design senza ricalibrazione è in grado di offrire un significativo risparmio sui costi per i produttori di apparecchiature. Inoltre, l'ampio intervallo di frequenze dell'LTC5596 e la maggiore sensibilità ne

consentono l'impiego in una vasta gamma di applicazioni quali i sistemi radar, l'avionica, le stazioni base di infrastruttura wireless, le comunicazioni satellitari e la strumentazione per i test.

L'LTC5596 funziona con un'unica alimentazione da 3,3V, con una corrente nominale di alimentazione di 30mA. Il rilevatore è dotato di un’eccellente protezione integrata contro le scariche elettrostatiche (ESD). Tutti i pin sono in grado di sopportare scariche fino a 3.500V, con rating HBM (human body model). Sono disponibili due versioni per due diversi intervalli di temperature: Il grado I è adatto per il funzionamento con temperature della custodia comprese tra -40°C e 105°C. Per applicazioni in ambienti operativi con temperature straordinariamente elevate, come ad esempio gli amplificatori RF ad alta potenza, è disponibile la versione di grado H con una temperatura nominale della custodia compresa tra –40°C e 125°C. La versione di grado H è testata al 100% rispetto alla temperatura, ed ha una stretta tolleranza sul punto di pendenza e intercettazione, riducendo le variazioni da componente a componente. Entrambe le versioni sono disponibili in un package DFN di plastica di 2mm x 2mm a 8 pin.

La versione LTC5596 I è disponibile a partire da $12,50/cad. per 1.000 pezzi, mentre i prezzi della versione di grado H partono da $16,95/cad.

Entrambe le versioni sono ora disponibili in quantità di produzione.

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SOFTWARE-HARDWARE

Soluzioni monocavo – Componenti pregiati e protocollo open source per nuove possibilità di impiego

Le soluzioni monocavo nel settore della tecnica di servoazionamento stanno acquisendo sempre più importanza. Accanto al numero sempre crescente di produttori di azionamenti che forniscono anche soluzioni monocavo, è in continuo aumento il numero di produttori di encoder che finalmente rendono possibile il loro utilizzo. Questi non si differenziano soltanto per il protocollo impiegato, ma anche per le caratteristiche tecniche quali risoluzione e robustezza. HELUKABEL® GmbH e Hengstler GmbH sono due rinomate aziende che trattano assieme questo argomento sotto molteplici punti di vista. L'obiettivo comune però è uno solo: offrire ai clienti componenti di altissima qualità innovativi, efficienti e sicuri, per sfruttare a pieno l'enorme potenziale della tecnologia monocavo.

Hengstler AD37S Encoder, progettato per una soluzione reale unico cavo. Nelle cosiddette "soluzioni monocavo", i conduttori che trasmettono il segnale dell'encoder sono integrati nel cavo del servo, ovvero due conduttori vengono uniti per formare un cavo ibrido. Oltre al fattore costo e la tecnica di collegamento ridotta, questa soluzione convince soprattutto per il notevole risparmio in termini di

ingombro e peso. Questa caratteristica risulta particolarmente apprezzata in caso di impiego in spazi ristretti quali macchine, armadi elettrici e catene portacavi.

Dal punto di vista dell'hardware, per utilizzare una soluzione monocavo tra servomotore e servoregolatore è indispensabile disporre di un encoder digitale sviluppato per questo tipo di comunicazione. Dato che l'encoder è integrato nel servomotore, il produttore del servomotore deve approntare per il cliente finale l'intero sistema. La comunicazione si verifica sempre tra due dispositivi, quindi non solo deve essere integrato un encoder nel servomotore, ma il regolatore deve essere adattato alle caratteristiche progettuali della soluzione monocavo. Con una nuova gamma di prodotti, Hengstler offre encoder speciali che, uniti al protocollo open source ACURO®link, rappresentano la soluzione ideale per soddisfare i requisiti elevati dettati dalle soluzioni monocavo.

"L'interfaccia ACURO®link è stata concepita appositamente per supportare le applicazioni a 2 e 4 conduttori" spiega Johann Bücher, direttore strategico encoder della Hengstler.

La sfida per il produttore di cavi Helukabel è stata quella di garantire nel tempo una trasmissione dati robusta a prova di disturbi. Nelle soluzioni tradizionali a due cavi, sono integrate fino a tre schermature che proteggono le coppie di segnali dai disturbi provenienti dai conduttori di potenza. Inoltre per la messa in posa solitamente si consiglia di mantenere la massima distanza possibile tra cavo del servo e cavo dell'encoder.

Nel caso dei cavi ibridi invece, i conduttori di retrosegnalazione sono integrati direttamente nel cavo del servo. In questo modo si riducono quasi del tutto i requisiti di ingombro e si ottiene una schermatura EMC eccellente.

La rotazione del motore dipende in maniera decisiva dalla qualità del segnale ricevuto. Meno disturbi esterni penetrano nel segmento di segnale, più "puliti" sono i dati che arrivano al ricevente. La schermatura delle coppie di linee dati assicura la protezione dalle emissioni EMC. Quanto più tempo la schermatura rimane intatta, tanto più viene garantita la sua funzione di sicurezza. Se il cavo ibrido viene installato in maniera fissa, la schermatura presenta una durata "infinita". Se invece viene installato in un'applicazione dinamica, ad esempio in una catena portacavi, le sollecitazioni meccaniche a carico del cavo riducono la vita utile della schermatura. Per questo la trasmissione sicura e senza guasti dei dati dipende dal totale dei singoli disturbi.

Ciò significa: quanto più lungo è il cavo, quanto più critica è l'applicazione. Il team di sviluppo della Hengstler GmbH esegue test sulla versione a due conduttori e su quella a quattro conduttori dell'encoder sotto carico, ognuna con un cavo da 100 m. Le esperienze pratiche raccolte con questi test garantiscono sufficiente sicurezza, anche per gestire al meglio le sfide future derivanti da applicazioni sempre più complesse. Grazie all'encoder Hengstler AD37 è possibile controllare i movimenti in maniera estremamente performante.

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D&D di Dall’Olio Daniele & C. officina meccanica di precisione fornisce i seguenti servizi: tornitura tradizionale e CNC, fresatura tradizionale e CNC, rettifica, marcatura compiuterizzata sui pezzi, saldature speciali, brunitura. Tel. 051/697.06.06

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MOVIMENTAZIONE

10 Gbit/s semplicemente premendo un tasto: d-rover fornisce rapidamente dati alle RTG sione sicura dei dati, ad esempio a videocamere HD sulla RTG, igus ha sviluppato d-rover. Il sistema si accoppia rapidamente mediante un braccio telescopico facilmente estraibile e ritraibile sulla gru a cavalletto garantendo così una trasmissione ininterrotta dei dati ad alta velocità. I cavi LWL chainflex permettono di raggiungere elevatissime velocità di trasmissione dei dati fino a 10 Gbit/s perfino con corse pari o superiori a 800 metri. La velocità di traslazione delle RTG non subisce alcuna limitazione. e-rover per trasmettere l'energia alla RTG Il sistema igus può essere accoppiato alle gru a cavalletto e consente il trasferimento di dati ad alta velocità Le gru a cavalletto gommate sono un elemento indispensabile degli impianti portuali di tutto il mondo. d-rover è una soluzione dello specialista di motion plastics igus che consente di trasmettere dati rapidamente e in modo sicuro alle RTG con corse addirittura superiori a 800 metri.

La movimentazione dei container è un elemento importante della logistica commerciale, nei porti europei sul Mare del Nord come anche in quelli sulla costa orientale della Cina. A tale scopo si utilizzano gru a cavalletto gommate, le cosiddette RTG (rubber tyred gantry cranes), che sono in grado di allineare o impilare container in colonne. Sempre più RTG non sono più alimentare in modo convenzionale a gasolio, ma sono comandate elettricamente e devono quindi essere accoppiate con un sistema di alimentazione di energia e/o dati. Per la trasmis-

Oltre a d-rover, igus GmbH propone anche e-rover che consente di elettrificare facilmente RTG a motore per ridurre costi energetici ed emissioni. Non appena la RTG è stata collegata al sistema di catene portacavi, l'alimentazione è interrotta dal funzionamento a gasolio. Al momento sono disponibili cavi con una sezione di 180 mm² per ciascuna fase.

Il sistema funziona mediante un braccio telescopico estraibile e ritraibile sulla RTG. Questo sistema offre due vantaggi immediati: da una parte consente un accoppiamento automatico e la catena portacavi, che riunisce tutti gli elementinecessari al funzionamento, viene trasportata dalla RTG. In questo modo si garantisce l'approvvigionamento di energia e dati.

Dall'altra consente di compensare planarità orizzontali e verticali e sfasamenti della corsa.

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SOFTWARE-HARDWARE

Autodesk punta sulla piattaforma Forge: tutto si può fare! soddisfino il loro business”, ha commentato Amar Hanspal, SVP Products di Autodesk. “Forge permette alle aziende di creare e fornire qualsiasi applicazione industriale e siamo entusiasti di vedere quante esperienze connesse sono state create con la nostra piattaforma in un solo anno.”

Forgiare il futuro insieme

Sono oltre 4.000 le applicazioni create con Forge, a conferma dell’elevata richiesta di esperienze progettuali e di engineering in rete Milano, 1 dicembre 2016 – Nel corso dell’Autodesk University, Autodesk, Inc. (Nasdaq:ADSK) ha reso noto che sviluppatori e aziende clienti di tutto il mondo stanno utilizzando la piattaforma Forge per realizzare e implementare applicazioni e servizi per creare tutto ciò che fa parte del mondo che ci circonda. L’azienda ha inoltre presentato nuove funzionalità AR/VR per fornire esperienze immersive in tempo reale e ha condiviso il suo piano per utilizzare Forge come ambiente di dati e engine per semplificare le proprie offerte di prodotto.

Da quando è stata annunciata nel corso dell’Autodesk University 2015, la piattaforma Forge è stata ampliata per essere maggiormente integrabile nei sistemi aziendali del settore manifatturiero e delle costruzioni al fine di ottimizzare la collaborazione, utilizzarla con i workflow produttivi e BIM, e semplificare il processo di creazione. Gli oltre 4.000 servizi e applicazioni creati sulla piattaforma Forge indirizzano diverse esigenze di business che vanno dalla verifica dei componenti fino alla rilevazione sottomarina, dalla gestione delle cave con i droni fino alla trasformazione della stima dei costi in vantaggio competitivo.

Nel corso degli ultimi 12 mesi, Autodesk ha ulteriormente ampliato la piattaforma e l’ecosistema Forge. Le principali innovazioni apportate e i piani futuri includono: • AR/VR – aggiunto il supporto Augmented Reality/Virtual Reality nel browser 3D di Forge così come la funzionalità di visualizzazione in mobile.

In futuro, saranno disponibili servizi di preparazione dei dati e di connessione (simili a ciò che fa LIVE Design con i dati Revit) per connettere i dati e semplificare la pipeline degli asset tra applicazioni AR/VR in tempo reale e soluzioni di progettazione native Autodesk.

• Rendering – Il servizio Autodesk ha superato i 50 milioni di rendering. La nuova API Forge Render sarà disponibile a breve, e permetterà di estendere il potere del rendering a qualsiasi applicazione.

• Data Management – la gestione dei dati è stata migliorata per consentire l’accesso ai progetti e ai file gestiti a supporto di BIM 360 Docs e Fusion.

• Sicurezza e Affidabilità – Autodesk sta intraprendendo un percorso di conformità con gli standard di mercato, tra cui quella SOC2, per avere pieno controllo della sicurezza e della protezione dei dati in modo che i clienti possano focalizzarsi sulla creazione di servizi.

“Forge è la piattaforma su cui si basano i servizi cloud Autodesk tra cui Fusion 360 e BIM 360. Vogliamo che sviluppatori e clienti possano beneficiare appieno di applicazioni lightweight che

Autodesk investe e collabora con aziende per lo sviluppo di soluzioni e servizi innovativi sulla piattaforma Forge. JE Dunn, MakeTime e Seebo sono tra le tante aziende che utilizzano Forge per creare applicazioni e servizi.

• JE Dunn è all’avanguardia sul fronte della rivoluzione digitale nel settore delle costruzioni e lo scorso anno ha utilizzato le API Forge per personalizzare la creazione di Lens – un’applicazione basata su modelli. Lens sfrutta e ottimizza il valore di modelli ricchi di informazioni in combinazione con tecnologie di visualizzazione all’avanguardia per connettere i dati progettuali ai dati delle stime. Riunisce funzionalità avanzate disponibili tramite Forge e si integra con Dunn Dashboard e Autodesk BIM 360, creando un ecosistema trasparente e connesso.

• MakeTime è una piattaforma online che semplifica il processo per avere parti lavorate prodotte in America. MakeTime incrocia gli ordini delle parti da parte dei produttori alle macchine CNC disponibili verso negozi pre-qualificati degli Stati Uniti. Ne risulta una gestione della supply chain semplificata sia per i produttori che le officine.

MakeTime è integrato in Fusion 360, Autodesk 360 e nell’iniziativa Forge per connettere i progettisti a un’ampia rete di officine moderne e di macchine CNC. • Seebo fornisce una piattaforma Software as a Service (SaaS) per lo sviluppo di prodotti Internet of Things (IoT), smart e connessi. La tecnologia Seebo connette le app di progettazione di Autodesk, come ad esempio Fusion 360 in modo intuitivo, e permette all’utente di effettuare il drag and drop dei componenti (connettività, movimento e funzioni di localizzazione, ecc.) in un framework di realizzazione del prodotto per trasformare semplici prodotti in tecnologie smart.

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“Siamo entusiasti dell’integrazione tra Autodesk Forge e Seebo, poiché permetterà ai clienti Autodesk di accedere ai più innovativi strumenti per lo sviluppo IoT. La piattaforma comune permette ai produttori di sfruttare il mondoi dell’IoT in modo efficiente e economico,” ha commentato Lior Akavia, Co-Founder e CEO di Seebo.

Forge per Autodesk Forge è una piattaforma cloud nativa e sempre connessa nella quale Autodesk sta creando esperienza nell’abito della progettazione, produzione e l’utilizzo. Ciascuna offerta si basa su un ambiente dati comune con una gamma di applicazioni lightweight e esperienze che operano su diverse piattaforme. Sia che venga utilizzata internamente da Autodesk per lo sviluppo e la semplificazione, o esternamente dalle aziende per fornire e implementare app e servizi, la piattaforma Forge è il backbone su cui è possibile realizzare qualsiasi cosa.

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Due realtà aziendali al servizio delle imprese L’Esperienza specialistica trentennale di Bellini S.p.A. nel settore dei lubrificanti dei fluidi per l’industria è il fattore strategico che permette all’azienda Bellini di essere un riferimento autorevole, con un posizionamento che va oltre il ruolo di fornitore per assumere a tutti gli effetti quello di partner consulenziale e propositivo.

Una precisa vocazione alla qualità è da sempre il tratto caratterizzante dell’azienda, concretizzato in una gamma di prodotti che rispondono in modo risolutivo e competitivo alle sempre più articolate ed esigenti necessità dell’industria moderna.

I livelli prestazionali d’eccellenza dei prodotti messi a punto e distribuiti dall’azienda si traducono in concreti vantaggi per gli utilizzatori: maggiore durata delle macchine, minore necessità manutentiva, miglioramento

dell’efficienza operativa, affidabilità e sicurezza in tutti i parametri di impiego, anche i più esasperati.

La capacità di cogliere le necessità di ogni azienda e di ogni specifico reparto è per lo staff tecnico-commerciale Bellini un elemento caratterizzante del proprio impegno. Questo significa monitorare lo scenario applicativo dei prodotti lubrificanti nella specifica realtà d’impresa e cogliere i fattori di ottimizzazione.

La realizzazione di formule “su misura” create dall’attenta analisi delle necessità operative, rientra a pieno titolo nei fattori che pongono l’azienda in una precisa identità di mercato, dove la forza di una collaudata organizzazione si unisce alla capacità di coadiuvare il cliente in modo personalizzato.

Scelte rigorose ma aperte alle esperienze mondiali

Un futuro più verde per il metalworking Un olio da taglio di origine naturale “pulito” e altamente performante.

Una linea di oli da taglio a base vegetale, formulati con materie prime provenienti da fonti rinnovabili e biodegradabili che, oltre a garantire un ambiente di lavoro più sano e pulito, sono in grado di migliorare l’efficienza dei cicli produttivi e ridurre i costi.

Harolbio è rispetto dell’ambiente, del lavoratore e insieme efficienza produttiva.

Il “sistema azienda” certificato a norma UNI EN ISO 9001:2000 rappresenta per l’azienda un punto di arrivo e allo stesso tempo un punto di partenza: il traguardo che testimonia le attenzioni poste alla qualità e un ulteriore stimolo a perfezionare le procedure su parametri di controllo sempre più severi.

La collaborazione con Zeller+Gmelin è per la Bellini motivo di giustificato orgoglio, la testimonianza di come il principale protagonista del mercato tedesco nel settore della lubrificazione ritiene lo staff tecnico- commerciale Bellini

il riferimento collaborativo in grado di confermare con i fatti la loro prestigiosa immagine anche in Italia.

Un ruolo autorevole in Federchimica, nello specifico Gruppo Aziende Industriali Lubrificanti (GAIL), è per la Bellini un ulteriore, importante stimolo alla responsabilizzazione di ogni propria scelta e una significativa riprova di un impegno a tuttocampo. All’interno del Gruppo la Bellini porta infatti tutta la sua qualificata esperienza nelle attività di sviluppo e controllo dei processi evolutivi del settore.

La ricerca si è concentrata su tre obiettivi:

I VANTAGGI:

1.Eliminare gli IPA (Idrocarburi Policiclici Aro-matici) presenti negli oli di derivazione minera-le che comportano rischi cancerogeni (in parti-colare il Benzo-a-pirene).

• Prolungamento della durata degli utensili.

• Forte abbattimento delle nebbie in lavorazione con conseguente risparmio di filtri nelle cappe di aspirazione.

• Ridotte distorsioni dimensionali dei pezzi.

• Incremento dei parametri di taglio.

• Ottime finiture.

• Riduzione dei consumi sia energetici sia di olio.

2.Abbattere la formazione di nebbie oleose.

3.Utilizzare materie prime senza limiti esposi tivi (5mg/m3 per gli oli minerali).

L’impegno della Bellini nella formulazione di Harolbio ha portato allo sviluppo di una linea di prodotti in grado di garantire a tutte le imprese del MetalWorking un ambiente di lavoro sano nel quale il rischio patologico per la salute dei lavoratori è annullato anche quando il prodotto è utilizzato a tempo indeterminato.

Scegliere Harolbio significa ridurre i costi sui filtri di aspirazione, prevenire il rischio di malattie gravi ed allontanare la probabilità di infortuni da scivolamento.

Per quanto riguarda le performance, l’impiego di Harolbio permette di ridurre i consumi elettrici del 3-4% con punte del 7% per le lavorazioni più gravose.

Infine, l’utilizzo di Harolbio permette di ridurre l‘usura degli utensili fino al 40% per le lavorazione di leghe di alluminio e fino all’ 80% per la lavorazione di ghisa.

Proprio per questa sua caratteristica Harolbio consente di produrre lotti più numerosi, limitando i tempi di inattività della macchina ed i costi di riavviamento.

In termini di performance, quindi, Harolbio si conferma come alternativa realistica e vantaggiosa ai lubrificanti tradizionali ancor oggi largamente impiegati.

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GENNAIO 2017

GUIDA ALLE AzIENDE DI LAvORAzIONI INDUSTRIALI CONTO TERzI

ELENCO

RUBRICHE

VADEMECUM ALL’USO E ALLA LETTURA

L'elenco delle rubriche alle quali ogni singolo redazionale viene associato serve per facilitare la consultazione di Subfornitura Italiana.

Il pallino a fianco della rubrica indica la presenza, in questo numero, di articoli redazionali relativi alla rubrica stessa.

FONDERIA, FUCINATURA, TRAFILATURA, STAMPAGGIO E FORGIATURA

ASSEMBLAGGIO E MONTAGGIO DI PARTI MECCANICHE , FLUIDICHE, ELETTRICHE

ELETTROMECCANICA, ELETTROTECNICA, ELETTRONICA

ASPORTAZIONE TRUCIOLO E LAVORAZIONI MECCANICHE

INGRANAGGI, MINUTERIE METALLICHE, SEMILAVORATI

STAMPAGGIO E LAVORAZIONI DELLA PLASTICA E DELLA GOMMA

CARPENTERIA, SALDATURA, TAGLIO, STAMPAGGIO, LAVORAZIONI DELLA LAMIERA

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La Meccanica Turelli nasce nel 1973 per volontà del sig. Turelli Enrico come azienda meccanica. Oggi è un'industria composta da personale giovane e dinamico specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione mediante asportazione di truciolo. E' strutturata su una superficie coperta di 1000mq e si impone per versatilità, tempestività e completezza delle lavorazioni. Si avvale di macchinari CNC e tradizionali con cui realizza circa 12000 componenti meccanici diversi all'anno.

Produce Ricambi e componenti meccanici singoli, unici, prototipi e piccola serie di dimensioni medio piccole Settori di interesse: automotive, movimentazione terra, componenti macchinari, energetico, attrezzature e utensileria, ricambi industriali, nautico, auto da corsa e storiche.... Dispone di una sala controllo e ufficio tecnico PRODUZIONE : Lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi di particolari meccanici speciali, prototipi, pezzi singoli , unici e piccola serie, attrezzature, utensileria. Lavoriamo pezzi in lotti singoli fino a qualche migliaia di unità. I componenti attuali ven-

gono ricavati dal pezzo pieno ,fusione o stampato e subiscono una lavorazione che va da qualche minuto fino ad oltre 30 ore al pezzo.

Vengono eseguiti lavori da disegno, da modello matematico con l'ausilio del CAM, da campione o da nostro progetto.

Lavorazioni CNC e tradizionali: Fresatura Tornitura Foratura Rettifica Elettrorosione Taglio di materiali ferrosi e non, acciai , titanio, bronzo, ottone, alluminio e polimeri vari.

Settore di interesse: Macchinari speciali, impianti meccanici,centrali elettriche, macchine utensili, movimentazione terra, automotive, utensileria e atrezzature, armiero, assemblaggio, maschere misura e controllo. LAVORAZIONI: Eseguiamo lavori da disegno, modello matematico con 'ausilio del CAM, campione o da nostro progetto.Progettiamo atrezzature e utensili specifici. Lavorazioni meccaniche di precisione: Fresatura CNC fino a 4 assi in continua orizzontale e verticale - TRADIZIONALE orizzontale e verticale.

Tornitura: CNC 2 assi e con motorizzati Diametro 380 mm - TRADIZIONALE fino a Diametro 500mm.

Rettifica: TRADIZIONALE Piana.

Strozza: TRADIZIONALE strozzatura e piallatura. Taglio: TRADIZIONALE Segatrice manuale - CNC Segatrice.

Controllo: Tradizionale classici strumenti di misura - CNC Tridimensionale DEA 5 assi e Altimetro Mutoyo.

Magazzino: Circa 100 t di acciaio di varia tipologia, alluminio, ottone, bronzo, inox, titanio, polimeri vari.

Effettuiamo vendita di materiale al dettaglio. Lavorzioni affidate ai nostri collaboratori esterni: Rettifica - TRADIZIONALE Tondo - CNC Tondo Elettrorosione a filo. Saldatura Riporti e Carpenteria. Trattamenti termici e rivestimenti superficiali.

QUALITA’. La produzione è garantita dal controllo tridimensionale oltre che dai classici strumenti di controllo, sia in fase di lavorazione, sia a particolare ultimato per garantire la precisione delle lavorazioni meccaniche e rispecchiare in modo fedele il disegno. Viene redatto un rapporto di qualità allegato al singolo componente o a campione per lotto. Qualità oggettiva monitorata e sostenuta dalla sala controllo, dove presenti i seguenti strumenti di misura: Tridimensionale DEA 5 assi Altimetro Mitutoyo – Durometro-Rugosimetro. A richiesta vengono effettuati i seguenti controlli tramite collaboratori esterni: Analisi chimiche - Analisi strutturali – Profilometro – Microscopio.

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La Rambaldi Meccanica, fondata dai fratelli Rambaldi, nasce a Bologna nel 1954 per servire una delle più importanti aziende Bolognesi, nella costruzione di componenti meccanici. Oggi possiamo vantare personale qualificato nelle diverse attività meccaniche ed un’ampia varietà di attrezzature e macchine utensili a disposizione dei nostri clienti. Il nostro sviluppo è rivolto da sempre alla qualità del processo di produzione, per poter offrire prodotti finiti che si collocano nella fascia

più alta delle lavorazioni conto terzi. Nel corso degli anni abbiamo introdotto le innovazioni tecnologiche disponibili sul mercato,"Sapere artigiano e tecnologia" è quello che offriamo ai nostri clienti. Il risultato sono prodotti finiti che competono a livello internazionale. Uno dei nostri obiettivi è di servire prodotti finiti col massimo livello qualitativo, pronti per il montaggio. Questo ci porta ad avere partnership pluridecennali con clienti che esportano in tutto il mondo, prodotti all'insegna

del made in Italy.

L’attività è rivolta alla realizzazione di particolari meccanici in genere, realizzazioni speciali per il settore medicale e l’industria del gelato. Siamo in grado di fornire un prodotto finito, con qualsiasi trattamento finale, con caratteristiche visive di finitura.

La nostra struttura si estende su oltre 1500 mq. ed impiega, attualmente, 15 persone.

Eseguiamo: Realizzazione di particolari meccanici in genere, su specifiche del cliente.

- Produzione dal prototipo alla piccola e media serie. - Lavorazione dei materiali ferrosi, alluminio e materie plastiche.

- Realizzazione di piccola carpenteria di precisione, avvalendosi di saldatura interna. Fornitura di prodotti finiti completi di trattamenti termici e o superficiali.

Elenco delle principali macchine presenti presso la nostra struttura : centri di lavoro – tavole girevoli – troni a controllo – frese tradizionali – robot di saldatura - strumenti di misura - Sistema di gestione CAD/CAM tornitura fresatura .

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Gulinelli

Di Mancino Davide

Officina meccanica di precisione con C.N.C. * lavorazione di rettifica e lappatura di particolari meccanici di medie e grandi dimensioni: canotti, assi mandrino, carri, ingranaggi, utensili, pignoni, cilindri, pistoni in aisi e materiali con riporto ecc.,per escavatori, carrelli sollevatori, turbomacchine, macchine agricole , macchine utensili, carrelli di aerei, ecc. * controllo ND magnetoscopico sui particolari dopo lavorazione per la rilevazione di difetti superficiali, con rilascio di certificati di conformità. Anche su particolari lavorati da terzi * impiego di macchinari tecnologicamente avanzati * sofisticata sala collaudo dotata di una macchina di misura a coordinate ZEISS, rotondimetro, rugosimentri, durometri per durezze HV, HB, HRA-HRB-HRC, proiettore di profili, Trimos per azzeramento di micrometri, alesametri e rilascio certificati di collaudo, anche su particolari lavorati da terzi.

• Trattamento superficiale metalli • Elettrolucidatura

• • • •

Decapaggio Vibrofinitura Brillantatura Burattatura

• Micropallinatura • Lavaggio sgrassaggio

Burattatura - Vibrofinitura Alluminio Ottone Rame Inox Ferrosi in genere Abbattimento rugosità (fino a RA 0,05 - 0,03

Elettrolucidatura Impianto automatico per elettrolucidatura e decapaggio dell’acciaio inox ad alta produttività, progettato per gestire piccole e grandi serie, dalla minuteria a particolari di grandi dimensioni

Brillantatura Brillantatura meccanica con inserti in acciaio inox su alluminio, rame, ottone e acciaio inox Via Francia, 5 35010 VIGONZA (PD) Tel. 049.8930194 r.a.

Fax 0498932191 www.rettificanord.net tecnico@rettificanord.com

Via dell’Artigianato, 16 - 18 40050 - Calderino di Monte S.Pietro (BO)

Tel 051 6760271 - Fax 0516761581 www.gulinelli.it gulinellidm@libero.it

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INGRANAGGI, MINUTERIE METALLICHE, SEMILAVORATI

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PESARO URBINO

Minuterie metalliche di precisione

costantemente impegna nella ricerca di materiali, macchinari e formazione del personale alla scopo di fornire lavorazioni di qualità sempre più in linea con le esigenze del mercato. I campi di applicazione delle nostre lavorazioni spaziano in tutti i settori ( ricambi e accessori per auto e moto, alie macchine mentare automatiche, oleodinamica, agroalimentare, metalmeccanica in genere).

Il Parco macchinari aziendale

è composta da 8 macchine per vibrofinitura e burattatura, 3 per brillantatura, 3 per asciugatura in tutolo di mais, 3 centrifughe ad aria calda impianto di depurazione acque con trattamento antiruggine e lavatrice ad ultrasuoni da 250 lt.

Effettuiamo le lavorazioni mediante l'utilizzo dei materiali plastici, ceramici e porcellane.

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BOLOGNA

Specializzati in trattamenti termici Lavorazioni e Costruzioni Meccaniche Tornitura alberame Via della Repubblica, 21 Tel. 051.90.01.32 Fax 051.68.52.336 RENAZZO (Fe) - Località: BEVILACQUA info@tassinari-decenzio.com

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La MMP Torneria Srl è una nuova azienda che si colloca nel settore della produzione di minuterie metalliche tornite. La presenza di personale qualificato, l'organizzazione produttiva e la vasta gamma di macchine disponibili, ci permettono di soddisfare anche le richieste più esigenti di clienti che operano in moltissimi settori merceologici: dall'industria meccanica all'elettronica, dall'idraulica all'oleodinamica, dall'industria dell'automobile a quella delle macchine agricole, ecc. La MMP Torneria ha approntato un piano di sviluppo volto al raggiungimento di uno standard qualitativo sempre più elevato e, a questo scopo, ha costituito un ufficio tecnico in grado di assistere il cliente dalla fase di progettazione fino al collaudo del prodotto. Lo stesso gruppo di lavoro si occupa di controllare tutte le fasi di lavorazione e di accertare il grado di soddisfazione del cliente. Per le sue caratteristiche di flessibilità e per capacità tecnologica la MMP Torneria è un'azienda molto stimata dalla clientela sia italiana che estera. Lavoriamo quasi esclusivamente su commessa e disponiamo di oltre 90 torni automatici monomandrino e plurimandrino con passaggi barra da un minimo di 5 mm ad un massimo di 60 mm.

Attualmente essi vengono

impegnati su un doppio turno di lavoro giornaliero permettendo all'azienda di far fronte anche a richieste di grandi quantità . E' presente un reparto destinato alla produzione di dadi unificati e speciali, con circa 30 macchine maschiatrici e imboccatici. La produzione può essere quindi distinta in due tipologie: Prodotti standard (unificati a tabella) l'azienda può offrire dadi esagonali, rondelle e dadi ciechi, nelle rispettive tabelle UNI e/o DIN e, per questi articoli, dispone anche di una buona scorta di magazzino. - Particolari a disegno ( La produzione di particolari a disegno rappresenta la principale attività dell'azienda), la lavorazione avviene dietro commessa del cliente in base al disegno fornito. - Ordini su commissione Vengono lavorate materie prime come: Ottone (CuZn39Pb3), Rame (CuTe), Alluminio (2011- 6060 - 6082 6026), Acciaio (11SMnPb30 11SMnPb37 - 11SMn30 11SMn37-36SMnPb14 1.4104), Acciaio Inossidabile (1.4301 - 1.4304 - 1.4305 1.4571). Come già detto, la vasta gamma di articoli prodotti viene utilizzata, attraverso diversi canali di distribuzione, in tutti i settori merceologici.

Segna S1698 sul fax richiesta info a pag. 15

TRATTAMENTO DELLE SUPERFICI, FINITURA E VERNICIATURA INDUSTRIALE

Dal 1984 la Car-Bo si è specializzata nella tempra degli acciai speciali, nei trattamenti di nitrurazione, nitrocarburazione, carbonitrurazione e nella tempra delle minuterie.

E' azienda certificata nel sistema qualità nell' "esecuzione dei trattamenti termici dei metalli" dal "DET NORSKE VERITAS" secondo i requisiti richiesti dalla ISO 9002.

Con le attrezzature presenti in azienda, offriamo ai clienti la scelta delle seguenti lavorazioni:Normalizzazione- Normalizzazione e bonifica Ricottura - Ricottura isotermica - Ricottura subcritica Ricottura isotermica e subcritica– Distensione-Cementazione - Carbonitrurazione Tempra di minuterie - Tempra

di tutti gli acciai speciali - Bonifica - Bonifica in atmosfera - Bonifica bainitica - Bonifica di lavorabilità - Nitrocarburazione - Nitrurazione morbida sottovuoto - Nitrurazione morbida ossidata - Nitrurazione gassosa - Nitrurazione ionica al plasma - Tempra sottovuoto con spegnimento in sale - Sabbiatura - Stabilizzazione - Rinvenimento - Pallinatura – Raddrizzatura.

L'azienda inoltre esegue le seguenti prove di laboratorio: Prove di durezza - Esami micrografici - Cucitura in sezione - Magnetoscopia Analisi chimica

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REVISIONE, RIPARAZIONE, MANUTENZIONE MACCHINE E IMPIANTI MODENA

Revisione di macchine utensili per c/terzi - Rettifica tangenziale di superfici piane e prismatiche per c/terzi

BOLOGNA

Trattamento e pulitura dei metalli

O.R.M.U. di Caiti Luciano e Franco s.a.s.

Via Salvador Allende, 20 - MODENA

Tel. 059/25.13.04 Fax 059/25.59.837

Rettifica tangenziale c/terzi di piani e guide Affilature lame per Cesoie e Piegatrici Dimensioni max rettificabili mm 7000x1800x1500 Revisione macchine utensili Riparazione e revisione parziale di macchine utensili ed attrezzature

L'azienda nasce nel 1970 e da allora si è sempre distinta per Qualità e Professionalità, Precisione e Rapidità nelle consegne.

Oltre a mettere a disposizione dei propri clienti il Know-How acquisito in questi 35 anni di attività nella risoluzione di problemi, si

La nostra azienda, con denominazione O.R.M.U. S.A.S. di Caiti Luciano e Franco ha sede a Modena , ha iniziato la sua attività nel 1975. Lo stabilimento dove svolgiamo le nostre atti-

vità si estende su di una superficie di 2300 mq. ed è modernamente attrezzato con impianti di sollevamento tra i quali due carri ponte con portata di 6 e 10 ton. e con impianti

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di aspirazione per l' operazione di rettifica materiali. Le nostre attività : Revisione di macchine utensili per c/terzi - Eseguiamo riparazioni e revisioni di macchine utensili soprattutto come quadrature geometriche con rettifica piani e guide, accoppiamenti, ricostruzioni lardoni ed altri particolari usurati. Eseguiamo inoltre la costruzione di cunei di livellamento per macchine utensili. Rettifica tangenziale di superfici piane e prismatiche per c/terzi - Eseguiamo la rettifica tangenziale delle superfici piane e prismatiche (fino a mm 7000x1800x1500 ) di piastre, tavole, stampi, traverse, squadri, guide, montanti, basamenti, bancali, slitte, carrelli, listelli per macchine utensili ed attrezzature, di piani di riscontro e di coltelli e lame per cesoie e piegatrici. Detti particolari ci pervengono in c/to lavorazione sia da clienti utilizzatori che da clienti costruttori. Principali Macchine Utensili Revisionate.

TORNI: Fischer KDM - Minganti - Pasquino - Utita - Biglia - Pontiggia a C.N.C. - Boko - V D F -

Oerlikon - Gildemeister - Graziano - Boehringer - Morando Heyligenstaedt a C.N.C. - Hegenscheidt - O M G. DENTATRICI: Pfauter - Wanderer Cima - Stahely - David Brown Gleason - P.T.P. RETTIFICHE: Favretto a C.N.C. - Novarese Landis - Fortuna - Shaudt Tacchella - Ghiringhelli a C.N.C. - Tos a C.N.C. - Morara - Cometa - Camut - Giustina Saimp - Besley - Reishauer.

FRESATRICI: Oerlikon - Minganti - Gambin - Cincinnati Fritz Werner - Rambaudi Mecof - Droop & Rein - Secmu - Holroyd - Olivetti - Rivolta Alcor. ALESATRICI: San Rocco - Droop & Rein - Ceruti - Hauser - Plauert Wetzel - Pama - SIP Genevoise. CENTRI DI LAVORO: Mazak - Saimp Forest Trevisan. BROCCIATRICI: Marchello - Karl Klink - Magnaghi.

TRAPANI: Raboma - Caser Pasquino - Kolb - TM 12 - FIAT. FRESEPIALLE: Titan a C.N.C. Carnaghi.

3.Lame a nastro ai carburi di tungsteno (GRIT) 4.Lame a nastro diamantate 5.Lame al carbonio con dente temprato: Idonee per taglio in fonderia o taglio legno 6.Seghe a tazza Per avere una migliore visione dei ns. prodotti Vi invitiamo a consultare il ns. sito internet www.steelband.it. I ns. magazzini possono evadere in tempi rapidi (in giornata o massimo 48 ore) qualsiasi richiesta di materiale sia in rotoli che in anelli saldati, grazie anche a un

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magazzino di anelli pronti per la spedizione. Al fine di avviare nuovi e proficui rapporti di collaborazione con i nostri futuri clienti, siamo pronti, fin d'ora, a garantire la qualità dei nostri servizi e delle vantaggiose condizioni di vendita che, in caso di Vs. interesse, saremo lieti di comunicarVi in fase di primo incontro conoscitivo.

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di prodotto specifiche. I nostri prodotti comprendono: 1.Lame a nastro bimetalliche: • STB8: lama nata per fornire elevate performances anche sotto le più rigide condizioni di taglio; idonea anche per taglio Inox e materiali di difficile lavorabilità. Gamma completa di dentature inclusa la forma dente a profilo rinforzato • DISSTON: prodotto di origine americana impiegata per usi generici, su macchine fulcrate e per tagli non di serie • CBX: Lama al 10% di cobalto per aumentare il regime di penetrazione qualora si vogliano enfatizzare ulteriormente i già ottimi risultati dell’STB 8. Da usarsi esclusivamente su macchine dotate di controllo idraulico di discesa e possibilmente a colonna.

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pione con l’ausilio della prototipazione rapida e a seguire la costruzione di uno stampo pilota che permette di eseguire delle prove tecniche o di assemblaggio e poi per la produzione di piccole pre-serie.

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Una risposta concreta al problema del credito Mai fino ad oggi le piccole e medie imprese italiane hanno subìto una stretta creditizia come quella cui stiamo assistendo.

Acquisti ed investimenti vengono costantemente posticipati, nella migliore delle ipotesi, anche a rischio di mettere seriamente in pericolo la competitività dell’azienda stessa. Dal punto di vista psicologico, inoltre, è facile incontrare imprenditori che vivono il presente con un senso di passiva attesa di un futuro incerto e poco incentivante. Ma è veramente utopistico pensare di preservare – pur nel rispetto di un responsabile senso di realtà- almeno un poco di quell’ottimismo che da sempre contraddistingue un positivo (e corretto) atteggiamento imprenditoriale? Certamente non si può sottovalutare la grande importanza del momento economico che sta vivendo il mondo intero, e soprattutto occorre abituarsi rapidamente ai molti e rapidi mutamenti che ci attendono nel futuro. Ciononostante, lo insegna la storia, ogni volta che accadono grossi cambiamenti, immancabilmente si aprono nuove opportunità.

Nel nostro paese, ad esempio, sta crescendo a ritmi assai sostenuti il fenomeno del barter industriale (barter significa baratto), una risposta concreta al problema del credito cui si faceva cenno sopra.

Di che cosa si tratta?

Il barter permette di acquistare prodotti o servizi utili alla propria azienda senza alcun esborso monetario. Facciamo l’esempio di un’azienda che operi nella meccanica, ad esempio una torneria che faccia lavorazioni conto terzi. Tale azienda avrà

sicuramente in programma una serie di acquisti, che vanno dagli utensili a nuovi macchinari ed attrezzature, dai trasporti allo smaltimento dei rifiuti, dal software cad-cam alla ristrutturazione o costruzione di un nuovo capannone.. E come si paga, se non in denaro? Gli acquisti vengono ripagati con la fornitura di propri prodotti o servizi, che compensano il valore di quanto è stato acquistato.

Il vantaggio, oltre a quello economico, è evidentemente quello di allargare la propria clientela, grazie agli scambi effettuati all’interno del circuito di imprese che operano in barter. In Italia l’azienda che si occupa di barter industriale per le piccole e medie imprese si chiama BexB SpA (www.bexb.it).

E’ operativa dal 2001, raccoglie nel proprio circuito circa 3.300 aziende operanti in circa 150 settori merceologici, e ha realizzato scambi nel 2008 per 35 milioni di euro, con un incremento sul 2007del 40%. Il comparto della metalmeccanica, da sempre presente in BexB, è al centro di una campagna volta ad accrescere le aziende presenti nel circuito, in quanto si ritiene che molti siano i vantaggi per le aziende metalmeccaniche che decideranno di conoscere ed entrare a far parte del circuito BexB. Per richiedere maggiori informazioni attraverso la visita di un consulente BexB, compila il fax richiesta INFO. Eugenio Bianchi

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PARTI E COMPONENTI

EVENTI

Il Convegno “Diagnostica e prove non distruttive: tecnologie e competenze per l'affidabilità di strutture, impianti e mezzi di trasporto, in ottemperanza dello scenario normativo e legislativo” rienze maturate per molti anni ad alti livelli dal Sig. Oliviero Oldani, Responsabile delle Prove non Di- struttive di Quality Control srl: la sua memoria, “Parametri che influenzano l’affidabilità dei Controlli non distrutti- vi”, ha permesso di evidenziare e condividere l’importanza della competenza, in quanto conoscenza, esperienza e abilità degli operatori, come componente fondamentale per l’efficacia e l’efficienza dell’esecuzione di controlli, che sovente devono essere applicati in condizioni critiche o lontane dall’applicazione tipicamente prevista dagli scenari normativi.

Il giorno 13 ottobre 2016 si è tenuto a Genova, nella Sala Conferenze U. Guerrera, presso la Sede del Gruppo Istituto Italiano della Saldatura, il Convegno “Diagnostica e prove non distruttive: tecnologie e competenze per l’affidabilità di strutture, impianti e mezzi di trasporto, in ottemperanza dello scenario normativo e legislativo”. Il Gruppo Istituto Italiano della Saldatura e l’Associazione Italiana Prove non Distruttive (AIPnD) hanno unito le loro competenze offrendo agli addetti ai lavori un’interessante opportunità di aggiornamento e di confronto delle conoscenze sotto il profilo tecnico e normativo.

Il Convegno è stato aperto con i saluti da parte del Cap. Mario Papponetti, Presidente di AIPnD, e del Prof. Ing. Pietro Lonardo, Presidente del Gruppo Istituto Italiano della Saldatura, i quali hanno espresso la comune soddisfazione per la numerosa partecipazione all’evento e per la collaborazio- ne fra i due Enti organizzatori.

Al termine del benvenuto, la parola è passata all’Ing. Simone Rusca, Responsabile del Settore Formazione Teorica Saldatura di IIS PROGRESS srl, e all’Ing. Corrado Caligiuri, Responsabile dell’evento per AIPnD, in qualità di moderatori, per introdurre la prima delle numerose memorie che si sono susseguite nell’arco della giornata.

Il primo contributo è stato presentato dall’Ing. Emanuele Gandolfo, Re- sponsabile del Settore Certificazione Personale e Procedure (CPP) di IIS CERT srl, ed è stato collocato all’inizio della manifestazione perché il tema trattato, “Quadro Normativo relativo all’esplicita richiesta di Formazione e Certificazione specifica nelle tecniche avanzate per il personale addetto ai controlli”, rappresenta la prima fase non solo cronologica ma anche logica del processo di applicazione delle tecniche di controllo non distruttivo e di diagnostica: sono molti infatti i riferimenti normativi che attualmente esprimono in modo esplicito la necessità di upgrade formativi e di estensioni di qualifica per gli addetti ai controlli, che devono possedere conoscenze ed esperienze più specifiche per soddisfare i sempre più alti requisiti di qualità di componenti e strutture.

A seguire, a completamento e rafforzamento delle premesse della prima memoria, è stato portato il contributo di espe-

Se la competenza del personale ad- detto all’esecuzione di prove non di- struttive con tecniche avanzate o tradizionali in condizioni diverse da quelle standard può essere considerato un filo conduttore della manifestazione, senza dubbio adeguati e di pregevole livello qualitativo sono stati il terzo e il quarto contributo della giornata: “Caratterizzazione e messa a punto di tecniche di tomografia computerizzata (TC) su pale turbina a gas” di Marco Brecciaroli (SIMTECNO spa) e Antonio Petrizzi (Polaris SPA) e “Uso avanzato della tomografia nell’analisi dei giunti saldati” del Prof. Ing. Umberto Galietti, Docente del Politecnico di Bari e Referente per la Società Diagnostic Engineering Solutions srl, spin-off del Politecnico di Bari.

I due interventi e le due tecnologie descritte, per quanto fra loro molto differenti, hanno prodotto un comune interesse nei confronti della materia trattata e hanno suscitato sensazioni molto simili nella platea di uditori, affascinata dalle potenzialità che l’evoluzione tecnologica possiede; in effetti certi limiti di sensibilità e certe capacità di analizzare e/o di visualizzare dettagli estremamente piccoli, ritenuti fino a qualche anno fa irraggiungibili, sembrano oggi alla portata di queste tecnologie, purché adeguatamente utilizzate da personale addestrato e consapevole delle difficoltà intrinseche dei sistemi in oggetto e della loro applicazione.

Evoluzione tecnologica è espressione che decisamente caratterizza in modo adeguato anche l’intervento successivo: “Il World Class Manufacturing (WCM) applicato ai controlli non di- struttivi perchè “ del Dott. Daniele Bisi, Responsabile del Laboratorio PND del Centro Ricerche Fiat ScpA – GMIL Lab, in cui è stato messo in evidenza il percorso storico che in Italia è stato compiuto nell’ambito delle tecniche di controllo non distruttive per re- stare al passo con il parallelo sviluppo delle tecnologie di fabbricazione e dei materiali adottati; questa memoria ha consentito anche di fare una riflessione sull’eventualità e, forse, necessità di applicare ai laboratori e reparti di controllo non distruttivo nuove logiche di organizzazione e di gestione che permettano di ottimizzare queste tecnologie non solo in termini tecnici ma anche come processo.

La prima memoria del pomeriggio, dopo il break che ha permesso ai partecipanti di prendere visione degli stand espositivi allestiti in parallelo alla sessione, è stata presentata dall’Ing. Francesco Bresciani, Dirigente di IIS SERVICE srl, Responsabile della Oil & Gas Business Unit, “Nuove tecniche di indagine finalizzate alla verifica periodica delle bombole di

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stoccaggio GPL domestico”, lavoro dedicato all’esperienza di IIS SERVICE maturata nell’utilizzo di tecniche di diagnostica avanzata a casi applicativi non industriali. Vale la pena a tal proposito, citando lo stesso Ing. Bresciani, sottolineare che la corretta scelta di prove non distruttive e di successivi criteri di valutazione dell’idoneità del componente testato, compito di personale competente e coscienzioso, non deve mai prescindere dall’obiettivo primario di continua ricerca di miglioramento della qualità della vita, sia questa in un ambito industriale o in un ambito civile più quotidiano.

L’ultimo contributo è stato portato dal Dott. Stefano Benuzzi di Tec Eurolab, “La qualità dell’immagine nel controllo radiografico di giunzioni saldate: messa a confronto di differenti impianti radiogeni”, che si è collocato a puntuale conclusione della sessione tecnica focalizzando l’attenzione sull’importanza della qualità finale raggiunta dalla tecnica di indagine utilizzata, che prevede la necessità di articolate fasi di qualifica della procedura che si intende adottare.

La giornata è stata chiusa dal Segretario Generale AIPnD, Sig. Ezio Tuberosa, e dal Responsabile Commerciale del Gruppo IIS, Ing. Giancarlo Canale, i quali hanno concordato sull’opportunità di future collaborazioni e sul ruolo di giuda nel mondo delle prove non distruttive rappresentata dai due Enti organizzatori, Gruppo IIS e AIPnD. Argomento che ha incontrato il favore dei presenti esternato anche in sede di dibattito finale.

Un altro momento molto importante della manifestazione è stato l’allestimento di uno spazio espositivo de- dicato alle Aziende del settore, nel quale i professionisti presenti al Convegno hanno avuto modo di incontrare liberamente gli Sponsor dell’iniziativa: Lucchini RS spa, Lucchini RS spa Div. EMIC, DES Diagnostic Engineering Solutions srl, TQ Technologies for Quality srl, CGM Cigiemme spa e Labormet Due srl e di discutere con loro le ultime novità da questi presentate.

Corso di qualificazione ad International Welding Engineer (IWE) – Genova 2017 tali da diminuire la frequenza obbligatoria in aula al 25%, senza tuttavia ridurre l'efficacia didattica.

Il materiale fornito durante il corso comprende: la stampa a colori dei lucidi delle lezioni, la raccolta delle dispense in formato elettronico e il calibro di saldatura di tipo “Bridge Cam”, realizzato appositamente da IIS. Programma didattico Il corso prevede quattro materie di tipo teorico (svolte nelle Parti 1 e 3) riferite a:

IIS PROGRESS, unico ente autorizzato in Italia dall’Istituto Internazionale della Saldatura (IIW) e dalla Federazione Europea della Saldatura (EWF), organizza il corso di qualificazione per International Welding Engineer.

I corsi sono previsti in differenti sedi e con modalità diverse al fine di soddisfare le esigenze dei partecipanti, offrendo la possibilità di affrontare il percorso di qualificazione nel modo più coerente con le risorse disponibili. In particolare, il percorso denominato “distance learning” prevede lezioni svolte a distanza, opportunamente affiancate a fasi di monitoraggio e supportate con strumenti di assistenza on-line,

− metallurgia generale e della saldatura, saldabilità dei materiali metallici; − tecnologie e processi di saldatura convenzionali e avanzati; − concezione, progettazione e calcolo dei giunti per strutture saldate nei diversi campi di applicazione (caldereria, piping, carpenteria, ecc) − aspetti generali di fabbricazione, controllo qualità, esempi applicativi Faranno parte della parte pratica (Parte 2) dimostrazioni e addestramento nei principali processi manuali e semiautomatici, dimostrazioni di saldatura con processi automatizzati e robotizzati, esecuzione di prove di laboratorio.

Le Agevolazioni • Possibilità di rilascio CFP per chi e’ iscritto all’ordine degli ingegneri

• Possibilità di finanziamenti trami- te fondi paritetici interprofessionali nazionali (fondimpresa, fonarcom, fapi, fonditalia ecc...)

• Abbonamento annuale (1 anno) alla rivista italiana della saldatura incluso • Partecipazione gratuita alle Giornate Nazionali di Saldatura ed. 2017 (GNS9) • L’edizione di Genova del Corso IWE è riconosciuta come “Master di primo livello” dall’Università di Genova e prevede l’ottenimento del diploma di Master Universitario contestualmente al Diploma di IWE • Sconto del 10% sulla quota di partecipazione per iscrizioni pervenute entro il 23/12/2016 L’Iscrizione Per iscriversi al corso è sufficiente compilare la scheda di iscrizione disponibile online sul sito IIS, oppure compilare la scheda di preiscrizione online.

Tutti i dettagli del corso, requisiti di accesso, prezzi, date, contatti si trovano nel bando a pagina 7 della newsletter o sul nostro sito all’indirizzo: www.iis.it/formazione Fonte: www.iis.it/exposaldatura

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FIERE - EVENTI - NOTIZIE

730 nuovi dipendenti fra ottobre e novembre per il gruppo Euro&Promos

Il colosso dei servizi di Udine raggiunge quota 5.800 dipendenti, oltre il 90% assunti a tempo indeterminato, con appalti in tutta Italia. In maggioranza donne, sono i “professionisti dell’invisibile” che fanno funzionare industrie, ospedali ed enti pubblici. Ingente l’investimento in formazione

Occupazione e sviluppo per i territori in cui è presente: sono questi i punti chiave della crescita di Euro&Promos, colosso del settore servizi di Udine, gruppo presente in tutta Italia ma in particolare nel Friuli Venezia Giulia e nel Nord Est, e diventato in pochi anni una delle realtà di primo piano nel settore del facility management. Proprio gli ultimi mesi hanno visto Euro&Promos crescere ulteriormente sotto l’aspetto occupazionale: fra ottobre e novembre sono entrati nelle aziende del gruppo oltre 730 nuovi dipendenti rispetto al mese di settembre 2016, un incremento dovuto principalmente al fatto che Euro&Promos si è aggiudicata importanti appalti in tutta Italia. «Il gruppo Euro&Promos ha raggiunto all’inizio di novembre la quota di 5.800 dipendenti, oltre il 90% dei quali con

assunzione a tempo indeterminato» commenta il presidente Sergio Bini.

Una crescita notevole, se si pensa che una decina di anni fa, quando la società nacque dalla fusione di Eurocoop e Promos San Giacomo, si partiva da una base di 2.000 dipendenti.

Il Gruppo Euro&Promos ha chiuso il suo ultimo bilancio a 110 milioni e 779 mila euro (+9,47% rispetto al 2014) e quello dell’azienda è un vero e proprio esercito di “professionisti dell’invisibile”, cioè di quei servizi, moltissimi, che rendono possibile l’attività quotidiana nelle industrie, negli ospedali, negli enti pubblici: sono gli addetti a logistica, pulizie, health care, manutenzioni, laundering, smaltimento rifiuti, servizi sociali alla persona, biblioteche, mense.

«La nostra presenza è forte soprattutto nel Nord Italia –continua Bini–, ma abbiamo appalti anche al Centro e al Sud». Oltre 4.500 dipendenti sono donne e i lavoratori italiani sono

più di 4.900. Fra i lavoratori di nazionalità straniera, comunitari ed extracomunitari, ci sono rappresentanti di 67 Paesi, in particolare la Romania, l’Albania e il Marocco.

Oltre un migliaio sono i dipendenti in Friuli Venezia Giulia, ma in questi anni Euro&Promos è cresciuta conquistandosi spazi in tutta Italia, dove opera con otto sedi decentrate oltre a quella di Udine. Una delle chiavi di questo successo è proprio la cura con cui l’azienda seleziona e forma il proprio personale: «Con un investimento di 1 milione di euro annuo in formazione siamo in grado di fornire al mercato del lavoro le competenze che esso ricerca –commenta sempre Bini– E dato che queste competenze sono sempre in evoluzione, il nostro fiore all’occhiello è la formazione permanente, che fa nascere figure altamente qualificate e motivate».

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L'export della meccanica rimbalza e supera i livelli pre-crisi. Dal 2009 ha risalito la china. Valvole, turbine a gas e pompe le tecnologie più richieste. Bene Ue28 (+6,7%) mentre gli Usa in discesa (-7,5%)

Milano, 28 novembre 2016 – Le aziende italiane della meccanica hanno esportato macchine, tecnologie e impianti, nel primo semestre 2016 per 13,5 miliardi di euro segnando un +0,8% sul 2015.

Come evidenziato dal grafico, l'export tra il 2008 e il 2009 aveva subito una forte battuta d'arresto. Nel 2013 la meccanica ha iniziato a superare i livelli pre-crisi. Ora si va oltre. L'Europa è ancora il mercato più rilevante per il settore, marcando un 44%, seguita dall'Asia (22%) e dall'America del Nord (10%). Germania, Stati Uniti e Francia occupano le prime tre posizioni

export della meccanica italiana. I tedeschi hanno richiesto 1,27 miliardi di euro di manifattura italiana, un dato in crescita del +7% rispetto al 2015. Le valvole e rubinetti sono il prodotto più diffuso in generale, con un ulteriore incremento del +1,1%. Pompe (+12,7%) e turbine a gas (+20,6%) registrano una crescita a doppia cifra, così come gli impianti di condizionamento (+16%). In leggero calo l'export verso gli Usa (-8%) rispetto allo stesso periodo dell'anno precedente per un totale di 1,21 miliardi di euro. I rapporti commerciali con il paese americano tracciano comunque una curva molto ripida verso l'alto. Ha inciso la debolezza del dollaro sull'euro. Un segno meno si registra invece per le merceologie quali il sollevamento e trasporto (-28%), mentre realizzano una buona performance i macchinari da costruzione (+7,5%), che assieme a valvole e turbine costituiscono più di un terzo del totale.

Gli Americani però, hanno recentemente contratto la domanda di manifattura italiana, rispetto allo stesso periodo del 2015: il primo semestre 2016 perde un -7,5%.

«Il timore era di dover affrontare conseguenze economico-politiche molto più pericolose del previsto. - dichiara Alberto Caprari, presidente Anima - Anche gli ultimi mesi non hanno disegnato una situazione critica a livello di export. Gli avvenimenti in Turchia non hanno provocato effetti sugli scambi commerciali e le elezioni Usa non hanno sconvolto le borse. Tantomeno la Brexit sta incidendo sulle attività imprenditoriali. Il prezzo del petrolio si è assestato sui 50dollari al barile diventando profittevole. Se ci sarà un'eco rilevante della mutevole geopolitica la avvertiremo probabilmente nel 2017».

I nostri vicini Francesi aumentano la domanda di Made in Italy del +10%

raggiungendo gli 1,18 miliardi di euro con un picco positivo di richiesta per la caldareria (+21,9%) ed i carrelli elevatori (+11,1%), oltre agli strumenti di movimentazione. Regno Unito e Spagna complessivamente confermano e accrescono il loro interesse verso la manifattura italiana. Al sesto posto segnaliamo la Turchia, che segna un +24% di export italiano pari a 418 milioni di euro, dopo un calo drastico dal 2012. L'Arabia Saudita, che è in continuo incremento dal 2010, nel 2015 ha invertito la tendenza (-21%). La guerra del petrolio ha influenzato fortemente il potere d'acquisto del paese, rallentando tutti i settori e progetti correlati. Tra crolli come la Russia, rimbalzi e recuperi, l'export sta comunque trainando e sostenendo favorevolmente la meccanica italiana.

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FIERE - EVENTI - NOTIZIE

M&MT OTTIENE IL PATROCINIO DEL POLITECNICO DI MILANO. Presidente del comitato tecnico scientifico e Marco Taisch, professore ordinario del Dipartimento di Ingegneria gestionale, direttore del Manufacturing Group.

28 Novembre 2016. Cresce e si sviluppa M&MT, il nuovo business-event dedicato a motion, meccatronica, automazione, embedded electronics, robotica e a tutte le tecnologie riconducibili a Industria 4.0, che si terrà dal 4 al 6 ottobre 2017 a fieramilano Rho. Organizzata da HANNOVER FAIRS INTERNATIONAL, EFIM-ENTE FIERE ITALIANE MACCHINE e FIERAMILANO, e promossa da AidAM, IMVG e UCIMU, M&MT è molto più di una mostra: è il primo co-fair mai realizzato, un evento condiviso ove protagonisti saranno le tecnologie esposte che rendono la fabbrica intelligente e i contenuti proposti negli incontri che animeranno la manifestazione.

In questo senso, M&MT sarà una tre giorni (dal mercoledì al venerdì) full immersion nel mondo dell’high tech applicato all’industria.

Un momento di confronto per verificare da vicino i trend tecnologici, osservare “dal vivo” le novità e le possibili applicazioni dei prodotti che sono i principali responsabili del cambiamento delle fabbriche di oggi ma anche un momento per ragionare sugli scenari di sviluppo del manifatturiero che, sempre più, è orientato a dotarsi di sistemi di intelligenza capaci di rendere efficiente e sicura la fabbrica e i suoi addetti.

Protagonisti di M&MT saranno produttori e distributori di sistemi, apparecchi e attrezzature attinenti ai settori: montaggio, movimentazione e manipolazione; automazione della produzione elettronica; robot industriali; controllo dei processi e delle lavorazioni; sistemi fieldbus e di comunicazione; impiantistica, componenti e accessori; oleodinamica e pneumatica; trasmissioni meccaniche, azionamenti elettrici e automazione industriale; software per l’automazione e la produzione; informatica per l’industria; ICT; software e hardware per lo sviluppo di sistemi e prodotti (PLM); sistemi di visione; sensori, rilevatori, trasduttori; misura e controllo; strumentazione di prova e misura; servizi; manutenzione; subfornitura tecnica.

Accanto all’ampia e variegata offerta in mostra l’evento proporrà una serie di incontri organizzati a corollario con l’obiettivo di incrementare il valore del business-event per tutti gli operatori che parteciperanno alla manifestazione.

Digitalizzazione e automatizzazione degli impianti, assemblaggio, robot industriali e collaborativi, sistemi di visione, controllo qualità, manutenzione predittiva a distanza, interfaccia uomo macchina, software di controllo, additive manufacturing, ma anche gestione e condivisione dei dati e cyber sicurezza, sono alcuni dei temi tecnologici che saranno approfonditi a M&MT, evento che ha ottenuto il patrocinio del Politecnico di Milano, tra gli atenei maggiormente coinvolti sul tema di Industria 4.0 e sull’applicazione dell’IoT al manifatturiero.

M&MT è un evento che cresce e si struttura anche insieme alle imprese che vi partecipano. Per questa ragione la manifestazione si è dotata di un Comitato Tecnico Scientifico che contribuirà a dare l’indirizzo ai contenuti trattati negli eventi collaterali. A presiederlo è Marco Taisch, professore ordinario di ‘Operations Management’ e di ‘Advanced and Sustainable Manufacturing’ presso il Dipartimento di Ingegneria Gestionale del Politecnico di Milano, e direttore del gruppo di ricerca Manufacturing Group.

Il primo incontro del Comitato, che si è tenuto a fine novembre, ha visto la partecipazione di una quindicina di aziende leader di mercato che, scelte per rappresentatività del settore a cui appartengono, a partire da gennaio, potranno partecipare alla definizione e

allo sviluppo di alcuni progetti speciali pensati per incrementare il valore dell’evento presso il pubblico di riferimento.

Trasversale a tutti i settori manifatturieri, M&MT si presenta con un layout inedito, ispirato alla tipica piazza italiana, con grandi spazi lasciati alla convivialità e all’incontro di espositori e visitatori e una disposizione snella e uniforme degli stand intorno ad essa.

Le metrature degli stand, infatti, sono standard e a scelta tra cinque “taglie” (S, M, L, XL, XXL) secondo l’esigenza dell’espositore. Le soluzioni sono tutte all-inclusive e comprendono servizi per espositori e visitatori.

Andreas Züge, direttore di Hannover Fairs International sede italiana di Deutsche Messe e coordinatore generale della manifestazione, ha affermato “M&MT è il business-event che mette al centro le tecnologie che saranno sempre più diffuse nelle fabbriche del futuro. è un evento costruito per l’ingegnere che progetta, assembla, costruisce, per i responsabili di produzione, acquisti, controllo qualità e IT, che qui possono toccare con mano il prodotto. Ma è anche un evento capace di attrarre l’attenzione del vertice delle aziende manifatturiere grazie all’approfondimento dei contenuti proposti negli incontri”.

Alfredo Mariotti, direttore generale di UCIMU, promotore dell’evento, ha affermato:

“M&MT fa il suo debutto in un momento particolarmente favorevole per il mercato italiano tornato vivace e ricettivo disposto a investire in tecnologie per la produzione capaci di rendere i processi manifatturieri più efficienti e competitivi. Lo testimonia l’incremento della produzione di macchinari che, registrato da Federmacchine, nel biennio compreso tra il 2013 e il 2015, è cresciuto a ritmo costante fino a sfiorare i 38 miliardi di euro. Le pro-

spettive per il medio termine sono altrettanto positive: secondo Prometeia, gli investimenti in macchinari cresceranno in modo sempre più deciso: +2,1% nel 2017, +2,3% nel 2018, +2,6% nel 2019”.

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Inserto redazionale dedicato a :

A.A.A. GIORNALE DELLA

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• Prodotti • Tecnologia • Ambiente • Energia • Ecologia • Infrastrutture

ECO - SOLUZIONI

DIMINUIRE GLI SCARTI DI PRODUZIONE: E' POSSIBILE CON IL TASTATORE ELEONE

Eleone è stato presentato in Italia il 13 e 14 dicembre La società francese Adequaly, specializzata nel settore della meccanica di precisione ed esperta nella progettazione e realizzazione di strumenti di controllo dedicati al settore dell'industria, ha sviluppato Eleone, una gamma di soluzioni di controllo dimensionale innovativa e automatizzata semplice da installare e disinstallare che permette un'automazione temporanea.

La soluzione di controllo Eleone è un sistema meccatronico che permette di misurare simultaneamente e automaticamente decine di punti di misura mediante tastatori intelligenti al fine di verificare la conformità geometrica del prodotto. Molto semplice all'utilizzo, Eleone è anche una soluzione robusta e duratura, grazie al basamento in alluminio, che si adatta facilmente ad ambienti ostili e piani di lavoro ristretti. E' interamente realizzata con materiali inossidabili.

Eleone accelera e rende affidabile il processo di raccolta dati delle misure dimensionali del prodotto, diminuendo considerevolmente gli scarti di produzione per non conformità. Si tratta di una soluzione interamente progettata e realizzata in Francia, approvata e certificata da un laboratorio COFRAC e CE. Il tastatore Eleone ha una risoluzione di 0,001 mm e rileva i difetti dimensionali con una precisione a 20°C di 0,01 mm. L'asta di misurazione è attivata da un motore elettrico integrato. Il punto d'origine della misurazione è programmabile. Il consumo elettrico a riposo è di 100 mW, il consumo elettrico durante la rilevazione della misura è di 300 mW. La forza applicata nel corso di rilevazione della misura è pari a 0,7 N, la forza massima di Eleone è di 2 N. Il peso è di 0,15 Kg. Un cavo USB permette l'alimentazione del tastatore e il trasferimento d'informazioni. Un sistema di LED indica lo stato del sensore: stand-by, misurazione, rilevazione difetto. Esistono due diversi modelli di tastatori Eleone che differiscono soltanto a livello dimensionale presentando le sopraelencate caratteristiche comuni. Il modello PEA20 ha una lunghezza di 97,5 mm, una larghezza di 29 mm e un'altezza di 52 mm. Il modello PEA40 ha una lunghezza di 137,5 mm, una larghezza di 29 mm e un'altezza pari a 52 mm.

Alla sonda tastatrice Eleone sono applicabili degli accessori al fine di ottenere una maggiore adattabilità e flessibilità d'impiego. Le estremità di contatto rilevatrici della presenza e della misura possono essere: piatte, sferiche, con pastiglie o con diversi tipi di coltello.

Esistono quattro tipi di soluzioni Eleone: • ELEONE IN LINE: soluzione che s'indirizza a tutti quegli industriali che desiderano

realizzare un controllo dimensionale dei punti critici durante il flusso di produzione.

Eleone in line è utilizzata durante la messa a punto di una nuova produzione, indicata durante la fase della pre-serie, ma anche e soprattutto durante la fase produttiva. Questa soluzione si colloca sulla linea di produzione, e s'integra all'interno o all'uscita degli impianti di lavorazione o d'iniezione.

Permette di collezionare e registrare punti di misura geometrici dei componenti industriali, informando in tempo reale sulla conformità dimensionale dei pezzi fabbricati e allertando l'operatore in caso di superamento dei limiti consentiti. E' composta da tastatori meccatronici autonomi di numero variabile in funzione dei punti di misura che si desidera rilevare. Secondo la tecnologia di tracciabilità scelta, Eleone in line può essere composto da un lettore RFID, codice a barre o da dispositivi di visione. Questa soluzione si compone di un armadio di cavi elettrici equipaggiato di una carta d'entrata e d'uscita, un box di comunicazione a distanza, una carta d'alimentazione permette di adattarsi a differenti tipi di reti elettriche e di una carta di comunicazione automatizzata in linguaggio PROFIBUS DP, PROFINET IO, MOD BUS, CANOYEN. • ELEONE OFF LINE: questa soluzione s'indirizza a tutti quegli industriali che vogliono aumentare la loro produzione garantendo una migliore qualità ai loro clienti. Si posiziona sul modello di controllo al di fuori del flusso di produzione e automatizza le misure. Oltre alle caratteristiche di Eleone finora elencate, questa soluzione sorveglia e controlla i derivati per evitare di produrre elementi non conformi. Questa soluzione è realizzata su misura in funzione dei bisogni specifici della catena di produzione, grazie al controllo unitario Eleone off line permette di diminuire i costi riducendo al minimo gli scarti di produzione aumentando la produttività delle imprese.

• ELEONE UP: soluzione indicata alle TPM e alle PMI che fabbricano pezzi dal forte valore aggiunto per un mercato di nicchia o in sub-appalto per settori come quello aeronautico, ferroviario, medico, nucleare, elettrico,... Questa soluzione può essere utilizzata sia in fase di messa a punto di una nuova produzione, di sviluppo e di produzione della stessa. E' composta da un numero che va da 3 a 6 tastatori meccatronici autonomi, una soluzione meccanica con supporti standard per adattarsi a qualsiasi pezzo, un sistema di acquisizione di misure.

• ELEONE R&R: soluzione per la validazione della conformità degli strumenti di misura, è utilizzata nella fase di messa a punto e in quella di pre-serie di una nuova tecnologia.

E' utilizzata sia dai costruttori di strumenti di controllo sia dagli utilizzatori. Questa soluzione permette di validare rapidamente la ripetibilità, la riproducibilità e la capacità degli strumenti di misura.

«C'era un vuoto da colmare per quanto riguarda il controllo dimensionale all'interno dei laboratori di produzione del 21° secolo: è per questo che noi abbiamo creato la tecnologia ELEONE.» Rileva David Heulot, direttore generale di ADEQUALY, che sarà in Italia ai primi di dicembre.

«Nel dettaglio, grazie a questa tecnologia meccatronica brevettata a livello internazionale, gli industriali possono avere un controllo del 100% degli elementi prodotti senza essere esposti a costi eccessivi e con una tracciabilità garantita. In ELEONE s'incarna lo spirito dell'industria del futuro: l'inclusione del digitale, in modo semplice ed efficace, in tutti i livelli di produzione! »

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ECO - EFFICIENZA

DANFOSS presenta le nuove soluzioni per l´efficienza ed il risparmio energetico nel settore dell’acqua. rispondono efficacemente a sfide come la gestione delle risorse e delle infrastrutture.

Attualmente DANFOSS è il secondo maggior produttore di convertitori di frequenza al mondo- La multinazionale danese ha investito nello sviluppo di tecnologie e soluzioni che permettono ai clienti di ottenere risultati significativi in termini di risparmio energetico, ed ha come missione quella di soddisfare le loro esigenze, adattando i convertitori di frequenza VLT® e VACON® alle loro applicazioni e processi. I clienti hanno la certezza che gli esperti Danfoss Drives fanno il massimo per offrire loro sistemi più efficienti ed il migliore supporto tecnico e servizio postvendita, senza mai perdere di vista i loro obiettivi.

Durante il Salone IWater, punto d´incontro internazionale di tutti coloro che avranno un ruolo attivo nel delineare il futuro del settore acqua, il gruppo DANFOSS ha presentato le soluzioni per il risparmio energetico e la nuova organizzazione del Sud Europa, che oggi si presenta rafforzata grazie alla fusione con la società Vacon, specializzata nello sviluppo, fabbricazione e vendita di convertitori di frequenza CA, offrendo soluzioni innovative e all´avanguardia che

Massimo rendimento energetico per il trattamento acqua e acque reflue.

Nella cornice di Iwater, Danfoss ha presentato la nuova generazione di convertitori VLT® e VACON®, pompe ad alta pressione e recuperatori di energia isobarici per applicazioni di desalinizzazione, così come la gamma di componenti per il trattamento dell´acqua.

Tra le novità spicca il convertitore di frequenza VLT® AQUA Drive, specifico per il settore dell´acqua, ideale per garantire il massimo livello di rendimento nelle applicazioni di trattamento acqua e acque reflue azionate da motori a CA. Il VLT® AQUA Drive integra, già di serie, una grande varietà di funzioni avanzate alle quali si posso aggiungere opzioni che ne migliorano il rendimento.Il convertitore di frequenza è

adatto sia per i nuovi progetti che per la modernizzazione di quelli esistenti.

La notevole variazione giornaliera del carico sugli impianti di trattamento acqua e delle acque reflue, fa sì che sia economicamente conveniente introdurre un controllo motore in apparecchiature come pompe e ventilatori. Il VLT® AQUA Drive di nuova generazione può offrire realisticamente una riduzione degli sprechi nel corso del primo anno tra il 10 e il 30% se comparato con soluzioni di controllo tradizionali. La lunga vita utile, il basso consumo energetico e le spese di mantenimento contenute, contribuiscono a ridurre gli sprechi.

Grazie alla regolazione dell´acqua e grazie alla facile e veloce programmazione della pompa, si riduce il tempo di installazione, assicurando massimo rendimento e controllo motore. Introducendo tutti i parametri più importanti dallo stesso punto, si riduce considerevolmente il rischio di una configurazione scorretta.

Principali vantaggi • Maggiore Efficienza Energetica • Migliore qualità dell´acqua • Minori costi di manutenzione • Grande risparmio in termini di costi energetici, risultato dall´ottimizzazione automatica dell´energia (AEO) • Una configurazione semplice con integrazione nel sistema e un adattamento perfetto all'applicazione, possibile grazie agli avvisi ed gli alert programmabili

A differenza di altri prodotti sul mercato, i convertitori di frequenza Danfoss Drives sono indipendenti dal sistema di controllo e dalla tecnologia dei motori. Il cliente è pienamente libero nella scelta della tecnologia e del produttore del motore per la sua applicazione. Per questo Danfoss dispone del miglior software di controllo, combinato ad un hardware eccellente.

Impegnata nello sviluppo di una vita sostenibile Danfoss Drives gioca un ruolo attivo nello sviluppo sostenibile globale, nel quale la responsabilità sociale, l´ambiente e l´attenzione al clima, vanno di pari passo con lo sviluppo dell'impresa.

I convertitori di frequenza, le pompe ad alta pressione, i recuperatori di energia isobarici e i componenti per il trattamento acqua, sono apparentemente poco visibili, ma svolgono un ruolo molto importante e necessario nella nostra vita quotidiana.

Danfoss Drives stima che nel 2025 più di 5 mila milioni di persone beneficeranno direttamente o indirettamente dei vantaggi derivanti dall´utilizzo quotidiano dei suoi prodotti.

Impegnata nello sviluppo di uno stile di vita più sostenibile, Danfoss Drives sostiene il Patto Mondiale delle Nazioni Unite, promuove una condotta commerciale responsabile e lavora per ridurre l´impatto ecologico del proprio operato.

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Conferma la tua professionalità: nei contenuti si esprime anche la tua conoscenza del settore meccanico, il know how unico e specifico della tua azienda.

In ogni ambito professionale questo fa la differenza: possedere qualcosa in più della concorrenza.

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