Meccatronica 132

Supplemento a: “A.A.A-Il Giornale della Meccanica & Subfornitura” n° 556 Marzo 2020 Casa Editrice

MARKETING PER LA MECCANICA

n°

132

www.meccatronica.biz - info@meccatronica.biz

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Utensili

FAR, competenza tecnica negli utensili e sistemi di rivettatura e non solo Dal 1957 FAR produce rivetti, inserti e rivettatrici di elevata tecnologia in grado di assicurare le massime prestazioni in termini di qualità e servizio. Attraverso una capillare rete di vendita nazionale ed internazionale, FAR è un insostituibile punto di riferimento per tutte le aziende la cui produzione o commercio richiede alta affidabilità dei risultati.

Continuamente volta a migliorare le proprie strutture con massicci investimenti e con la continua crescita professionale di tutto il personale, garantisce un prodotto all’avanguardia ed affidabile e la sicurezza di una assistenza sempre presente prima e dopo la vendita.

FAR non vuole essere un semplice fornitore, ma un partner attento a tutte le richieste dei propri clienti.

Il nostro obiettivo... è la soddisfazione del cliente!

Questo sia per quanto concerne l’individuazione di rivetti e inserti con specialità di carattere dimensionale o di forma sia per ciò che riguarda lo studio di sistemi di rivettatura automatizzata.

Oltre alla grande competenza tecnica che ci contraddistingue desideriamo porre l’accento sul nostro servizio al cliente, caratterizzato da puntualità, cortesia e disponibilità e dall’ampia rete di agenti e centri di assistenza tecnica, in Italia e nel mondo.

In ultimo ricordiamo che la FAR dal 2008 è certificata ISO 9001 nell’ottica di una sempre crescente qualità di prodotto, processi interni e servizi.

PRODUZIONE RIVETTI La gamma dei rivetti a strappo comprende svariate centinaia di articoli di serie. Rivetti speciali fabbricati su disegno, vengono forniti a richiesta della clientela. Prodotti in lega di alluminio, rame, acciaio e leghe inossidabili, con trattamenti superficiali di anodizzazione e verniciatura, si possono trovare in diverse confezioni adatte per tutti gli usi.

INSERTI

È difficile sintetizzare in poche righe la comples-

sità e le potenzialità di un’azienda come la FAR ma possiamo dire che rappresenta sicuramente nel panorama mondiale dei fasteners una realtà di assoluta eccellenza con i suoi sessanta anni di esperienza, che compirà nel 2017.

Da sempre all’avanguardia, ha saputo interpretare le esigenze del mercato ampliando costantemente la sua già vasta gamma di articoli, rivetti a strappo, inserti filettati, utensili per la rivetta tura, prodotti interamente in Italia presso la sua sede di Granarolo dell’ Emilia – Bologna.

Oltre agli articoli presenti a magazzino e a listino la FAR è in grado, per ognuna delle tre linee di prodotto, di studiare soluzioni personalizzate per risolvere qualsiasi problema di fissaggio.

Gli inserti filettati, oltre ad essere di pratico e rapido utilizzo, offrono caratteristiche di resistenza molto elevate, siano essi costruiti in acciaio, alluminio e acciaio inox. Disponibili con filettature metriche dal ØM3 al ØM12, in diversi formati cilindrici ed esagonali, vengono utilizzati per numerose applicazioni.

RIVETTATRICI Fiore all’occhiello della produzione FAR sono le rivettatrici. Ad azionamento manuale, pneumatico o con batteria, adatte per la posa in opera di rivetti a strappo o inserti filettati, sono disponibili in oltre 30 modelli per rispondere alle esigenze più svariate. Dall’utensile manuale alla macchina oleopneumatica con caricamento automatico del rivetto, la gamma delle rivettatrici FAR offre articoli all’avanguardia a livello mondiale.

Vi invitiamo a consultare il nostro sito www.far.bo.it e a contattarci al numero 051/6009511 oppure tramite posta elettronica all’indirizzo commerciale@ far.bo.it.

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Software

PROBEND presse piegatrici & software

Probend s.r.l. si propone come

punto di riferimento per le presse piegatrici su tutto il territorio nazionale.

Grazie alla sinergia con Vartek Machinery e alle competenze maturate nel settore della lavorazione della lamiera, Probend offre agli utilizzatori di presse piegatrici una soluzione di piegatura efficace e performante nonché una gamma completa di Software per la programmazione off line delle parti da realizzare.

Una particolare attenzione è da sempre rivolta alla ricerca ed integrazione di dispositivi tecnologici capaci di agevolare l’attività del piegatore e di incrementare i livelli di precisione della piega.

Con questo spirito nascono le macchine ADVANCE FORM della serie IP, una gamma di piegatrici con lunghezze di lavoro comprese tra 1.500 mm e 2.600 mm e forze di piegatura da 40 ton a 135 ton. Questi modelli oltre ad essere dotati di un registro posteriore a 4 assi (X-R-Z1-Z2), di bloccaggi rapidi dell’utensile superiore modello Speed Touch by TEDA e di un controllo numerico 17” touch screen, sono equipaggiati di serie con il sistema di misurazione e controllo dell’angolo di piega IRIS PLUS® prodotto dalla societa’ Australiana LAZER SAFE. Questo sistema di misurazione dell’angolo di piega, totalmente integrato nel dispositivo di sicurezza IRIS PLUS® , consente di ottenere angoli di piega in tolleranza con quanto impostato.

La misurazione dell’angolo reale è effettuata cat-

turando una serie di immagini del profilo in esecuzione durante la fase di piegatura e di rilascio. Dopo una istantanea verifica delle discrepanze tra i valori rilevati e quelli attesi, il dispositivo IRIS PLUS® comunica con il controllo numerico che provvede ad effettuare le correzioni in tempo reale.

Grazie alla semplice interfaccia del controllo numerico l’operatore della pressa piegatrice può decidere e definire su quali pieghe attivare il controllo e verificare a video la precisione ottenuta.

Tra i principali vantaggi di questa soluzione si può evidenziare il fatto che essa è completamente integrata nel dispositivo di sicurezza frontale della macchina, che non richiede utensili o attrezzature speciali e che consente di misurare anche particolari con la presenza di fori in prossimità della linea di piega.

Il sistema di misurazione IRIS PLUS®, nell’ambito delle proprie specifiche applicative, rappresenta uno strumento estremamente efficace e di notevole supporto all’attività di piega di particolari precisi da produrre in lotti di piccole quantità.

(Per qualsiasi ulteriore informazione su questi sistemi o sui prodotti offerti da Probend srl potete visitare il nostro sito www.probend.it)

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Software

COMAU presenta laboratori laser altamente specializzati per lo sviluppo di batterie e motori per il settore dell’electrification Torino, 7 aprile 2020

• Laboratori interni dedicati alla realizzazione e ottimizzazione dei processi di saldatura laser per motori e batterie elettrici • La saldatura laser Comau garantisce una giunzione precisa ed efficace anche quando si utilizzano materiali di diverse tipologie, con caratteristiche intrinseche estremamente diverse • I laboratori sono equipaggiati con robot Comau NJ-220 e l’innovativo sistema LHYTE (Laser Hybrid Technology), sviluppato da Comau in collaborazione con Prima Electro

C omau, azienda leader a livello globale nello sviluppo di sistemi e prodotti avanzati per il settore

dell’automazione industriale, pioniera nello sviluppo di processi e applicazioni avanzati di saldatura laser, ha creato laboratori laser altamente specializzati per supportare le aziende nello sviluppo, nell’implementazione e nell’ottimizzazione dei processi laser che riguardano la costruzione e l’assemblaggio di motori e batterie elettrici. Con due laboratori a Grugliasco (Torino) - uno specializzato in batterie e l’altro dedicato agli e-motor, insieme ad altri laboratori a Shanghai e Detroit, Comau ha rafforzato a 360° la sua catena di valore nel settore elettrico con l’offerta di una vasta gamma di processi laser per vari settori industriali, come quello automobilistico, aerospaziale, della General Industry, energia e Oil & Gas. In tal modo, Comau mira ad aumentare l’efficienza, la velocità e il valore della produzione delle aziende, consentendo loro di offrire soluzioni operative altamente competitive nel campo dell’elettrificazione. Per questo, i suoi laboratori laser specializzati sono stati dotati di robot Comau NJ-220, in grado di lavorare simultaneamente e su diversi tipi di applicazione, alimentati dall’innovativo sistema LHYTE (Laser Hybrid Technology), sviluppato da Comau in collaborazione con Prima Electro. LHYTE è adatto a numerose e differenti applicazioni grazie ad una soluzione brevettata che consente di alternare automaticamente laser a fibra e a diodi per garantire una giunzione ottimale e ad alta precisione, fondamentale per l’assemblaggio di una batteria

• I laboratori facilitano anche la sperimentazione di nuove metodologie operative per risparmiare tempo e costi elettrica o di un motore elettrico. LHYTE è inoltre in grado di gestire la complessità di lavorare materiali, come rame e alluminio, che presentano diverse temperature di fusione, garantendo al contempo una forte tenuta del giunto con un basso livello di resistenza elettrica.

“Siamo in grado di realizzare qualunque tipo di pacco batteria con qualsiasi livello di potenza, inoltre, possiamo assemblare l’intera batteria elettrica, dalla saldatura delle singole celle che compongono un modulo, all’impilaggio dei diversi moduli che costituiscono un pacco batteria, fino alla saldatura laser dell’intero “case” - spiega Giovanni Di Stefano, Chief Technology Officer – Electrification di Comau.

“Nel nostro nuovissimo laboratorio stiamo sviluppando anche una soluzione simile per la saldatura laser dei motori a forcina”.

I laboratori laser di Comau possono essere configurati, equipaggiati e adattati a seconda del processo di lavorazione richiesto e del tipo di prodotto da fabbricare. Oltre a soddisfare una vasta gamma di applicazioni, Comau sviluppa e ottimizza ogni fase del processo di saldatura laser, dalla prototipazione alla produzione di pre-serie, quando richiesta dal cliente. Ogni progetto è supportato da un gruppo dedicato di ingegneri che sviluppano o identificano la migliore soluzione di saldatura per ogni cliente, con servizi che vanno dagli studi di fattibilità fino all’ottimizzazione del processo.

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Macchine Lavametalli

Impianti di lavaggio per il metallo, IFP: “Li facciamo bene e li facciamo eco-sostenibili.” ste, e non è necessario aprire serbatoi, camere e distillatori per pulirli.

In sintesi: risparmio; sicurezza per chi lavora; alta automazione e poca manutenzione.

Ma le prestazioni che può garantire la linea KP Kleen Power vanno oltre. Ogni azienda che realizzi un prodotto di qualità cerca uno standard molto alto anche nel fornitore dell’impianto di lavaggio in grado di trattare prodotti composti da materiali diversi.

Sono tre i concetti che IFP Eu-

rope – azienda con sede a Galliera Veneta in provincia di Padova che progetta e produce macchine industriali per il lavaggio del metallo – pone sullo stesso piano alta tecnologia, attenzione per l’ambiente, economia di gestione. E la somma di questi tre fattori costituisce un modello d’impresa che guarda all’ecologia e all’innovazione, completato con il gusto per il dettaglio estetico e per il designer. Ecologia, innovazione, eco-sostenibilità, dunque, concetti che si esprimono appieno nella linea KP Kleen Power. Gli impianti di lavaggio ad alcoli modificati e idrocarburi KP Kleen Power, operano infatti a ciclo di trattamento completamente sottovuoto in tutte le fasi, garantendo un’eccellente pulizia dei prodotti finiti da sfrido e sostanze oleose, senza rilasciare residui nocivi nell’ambiente. I cicli di lavaggio possono variare in base

ai pezzi da trattare. I meccanismi d’azione prevedono un software dotato di microchip che permette all’impianto di gestire più stazioni di carico con relativi cicli-lavaggio e finitura. Le macchine consentono di lavorare tutti i tipi di materiale comune e sempre da barra, ma anche PVC, teflon, ergal, oltre ad altre leghe di acciaio, rame, bronzo e ghisa. I consumi sono contenuti e le macchine sono progettate basandosi su due criteri: consumi energetici e recupero del materiale di lavorazione (il truciolo, l’olio e l’emulsione).

Sul fronte della produttività, IFP Europe ha arricchito i propri impianti di lavaggio con sistemi automatici d’alimentazione in grado di prelevare i cesti contenenti i manufatti da lavare direttamente dalle stazioni di lavoro (ad esempio i torni). Nell’intera gamma KP Kleen Power, le camere di lavaggio sono completamente autopulenti: non si creano fondi o cro-

«Grazie all’impianto di lavaggio KP.MAX 600 – spiega Giacomo Sabbadin, Direttore Generale di IFP – abbiamo risolto il problema della contaminazione di componenti da cromare, problema posto da un nostro cliente produttore di rubinetteria e sistemi per arredo bagno, un settore che rientra nella fascia dei manufatti che nascono con l’esigenza di essere perfetti sia dal punto di vista estetico che funzionale.

La KP.MAX 600 della linea KP Kleen Power – prosegue Sabbadin – grazie alle sue caratteristiche è in grado di offrire alte prestazioni: ampie dimensioni (all’interno di un cilindro può starci un uomo in altezza) e perfetto trattamento di elevatissimi volumi produttivi (arriva a lavare sei quintali di materiale) o di carichi singoli dalle dimensioni importanti. Grazie al ciclo di trattamento interamente sottovuoto fino a 1 millibar – conclude il Direttore Generale IFP Giacomo Sabbadin - la KP.MAX 600 rappresenta una delle migliori tecnologie di lavaggio presenti attualmente sul mercato».

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Utensili

RIV609: raddoppia la tua produttività

Rendi

automatica l’efficienza con RIV609, il sistema automatico per rivetti a strappo, che trasforma il caricamento del rivetto in un’operazione salva-tempo.

La riduzione del tempo di caricamento automatico del rivetto è un obiettivo irrinunciabile per l’attività industriale.

Rivit ha progettato e brevettato un sistema automatico che carica il rivetto a strappo direttamente nell’ugello dell’utensile: dimezza i tempi di posa ed elimina, nella fase di caricamento, il contatto tra la mano dell’operatore e il chiodo del rivetto, garantendo più produttività e maggior sicurezza.

RIV609 viene venduta con la RIV503, e può essere personalizzata per qualsiasi rivettatrice dotata di aspirazione del chiodo.

RIV609 è un sistema automatico brevettato per rivetti a strappo standard disponibile in 2 modelli: - d.3.2 , con lunghezza massima 18mm.

- d.4,0 / d.4,8mm, con lunghezza massima 18mm (testa non superiore a d.9,8mm)

Un piccolo confronto: Rivettatrice a CARICAMENTO MANUALE - Posa: 10/14 rivetti al minuto - Due mani impegnate RIV609 a CARICAMENTO AUTOMATICO - Capacità di carico: 52/55 rivetti al minuto - Posa: 22/28 rivetti al minuto - Una mano libera ALCUNI DATI TECNICI RIV609 Dimensioni (base x profondità x altezza): 400x520x300 mm Alimentazione elettrica: 220 V 50 Hz Potenza installata: 100 W Alimentazione aria: 6 bar costanti Peso rivettatrice: 2,7 kg Peso totale: 41 Kg

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Dove c’è metallo c’è Rivit.it

SEDE PRINCIPALE

9001:2015

RIVIT Srl ITALIA

RIVIT INDIA Pvt Ltd

RIVIT MAROC Sarl Au

Bologna / Italy T. +39 051 41 71 111 rivit@rivit.it / rivit.it

Chennai / India T. +91 44 428 50 250 rivitindia@rivit.in / rivit.in

Temara / Maroc T. +212 661 379 765 rivit@rivit.ma / rivit.it

DAL 1973

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Profilo d’Azienda

Cinquant’anni di Passione per la Meccanica

D a oltre 50 anni una storia di passione per la meccanica e di continuo, costante progresso.

1959: L’attuale presidente Rino Montanari, fonda la “Fratelli Montanari”, azienda di lavorazioni meccaniche.

1967: L’azienda si trasferisce nella sede di Corte Tegge e a seguito della trasformazione in “Meccanica Montanari” oltre alla produzione di accessori per prese di forza per macchine agricole, inizia la costruzione delle prime cremagliere.

1982: L’azienda si evolve nell’attuale “GFM” e a conferma delle scelte strategiche, la produzione si concentra nella costruzione di cremagliere.

Da quel momento inizia un percorso di costante impegno e sviluppo che porta GFM a diventare una delle aziende leader in Italia nella produzione di cremagliere.

Due sono le parole che da mezzo secolo caratterizzano GFM:

qualità e tecnologia. Perché fin dall’inizio la professionalità, l’attenzione ai particolari e la “cura artigianale” dedicata all’esecuzione dei prodotti sono rimasti in sintonia con l’evoluzione tecnologica.

Così ancora oggi, se l’anima della GFM legata alla passione per l’accuratezza delle lavorazioni artigianali, il corpo costituito dalla più avanzata tecnologia disponibile nel settore.

Attualmente GFM, guidata dal fondatore Rino Montanari e dai tre figli, costruisce i propri prodotti nei 4500 Mq. degli stabilimenti di Corte Tegge, avvalendosi dell’esperienza e della professionalità di 47 addetti.

Dalla metà degli anni ottanta GFM inizia a farsi conoscere all’estero e oggi i prodotti sono esportati in diversi paesi dell’Unione Europea.

Prodotti e servizi • Cremagliere Commerciali • Cremagliere Speciali su Misura • Cremagliere a profilo rettificato • Cremagliere con dentatura finita di creatore • Lavorazione conto Terzi • Ingranaggi a disegno • Barre Scanalate • Bussole Scanalate • Accessori per prese di forza per macchine agricole Oltre alla produzione standard possiamo costruire particolari speciali su disegno del committente.

Da sempre GFM si contraddistingue per: - Continua Ricerca e Sviluppo - Prodotti su misura - Rispetto dei tempi di consegna - Controllo Qualità - Servizio Clienti sempre a disposizione, per domande, informazioni o preventivi.

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®

SUL ME RCAT DA OLTR O E

SPA

4ANN0 I

CREMAGLIERE

Oltre 40 anni di esperienza

Know-how e tecnologie d’avanguardia

Standard qualitativi al top nel settore

Produzione dal pezzo singolo alla grande serie con cura artigianale

GFM MECCANICA spa - Via dell’Industria, 36/A - 42025 - Corte Tegge - Cavriago (RE) - Italy Tel. +39 0522 941497 - Fax +39 0522 941598 - info@gfmmeccanica.it

www.gfmmeccanica.it

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Profilo d’Azienda

Berardi Bullonerie 100 anni al servizio dei nostri clienti

Simone Falà

Responsabile Divisione Extracomponents presso Berardi Bullonerie

progetto. Oggi accanto alle molle abbiamo inserito nella nostra offerta Extracomponents: raccorderia, articoli per il sollevamento, antivibranti, guarnizioni, pressacavi, distanziatori, elementi di manovra.

Questi sono solo alcuni degli articoli che siamo in grado di fornire ai clienti.

Extracomponents completa i vostri servizi logistici?

Sì, questi articoli li abbiamo proprio inseriti a supporto dei nostri servizi logistici Kanban e KanbanUP. È appena uscito il vostro catalogo Extracomponents, che Un nuovo patrimonio in magazzino presenta la nuova gamma, disponibile a stock, di oltre 25 per incrementare l’ottimizzazione mila prodotti e 112 famiglie di articoli, dal settore meccani- dei nostri servizi logistici

ca di precisione al settore agricolo, dal settore elettronico La strategia che abbiamo seguito è alle automazioni industriali.

quella di puntare sulla nostra professionalità e competenza per amerché avete deciso di sviluppare l’Extracomponents? pliare il più possibile la nostra offerta Circa 10 anni fa abbiamo avuto l’intuizione che bisognava aiutare di prodotti. Una vera e propria sfida la nostra clientela a ridurre la gestione di troppi fornitori. Abbiamo per andare incontro alla clientela più capito che sarebbe stato fondamentale per i clienti avere un unico evoluta e giustamente più esigente. interlocutore per acquistare prodotti diversi. vete seguito un’intuizione a cosa siete partiti per dare concretezza mettendo in campo impegno a questa intuizione? e investendo importanti risorse.

Avete raggiunto gli obiettivi Abbiamo iniziato scegliendo una tipologia di prodotto: le molle. che vi eravate prefissati?

E così dal 2011 Berardi Bullonerie ha avviato una collaborazione importante con l’azienda americana Lee Spring, leader nella fornitura Assolutamente sì. Aver sviluppato e di molle a disegno e molle a catalogo con elevate caratteristiche investito in quella intuizione di ormai tecniche. Commercializziamo molle nei materiali più tecnici e con 10 anni fa, ci ha permesso di dare ritrattamenti a richiesta arrivando a gestire circa 24.000 codici di sposte concrete ai nostri clienti, permolle pronte in stock. mettendoci di accrescere il nostro business e di conseguenza il fatturaa vostra offerta Extracomponents però to della Berardi Bullonerie. non si è fermata solo alle molle? È chiaro che desideriamo continuare La nostra passione, il nostro entusiasmo e la voglia di venire incona crescere e a diventare sempre più tro a una esigenza concreta della nostra clientela, ci hanno portato dei veri partner per i nostri clienti. a investire risorse ed energie per sviluppare e implementare questo

P

D

A

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À

NOVIT

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Macchine Utensili

Le funzionalità di una macchina marcatrice portatile a micropunti e dove trovarla.

Come effettuare in maniera veloce e precisa un lavoro di marcatura ovunque?

Somaut ha risposto a questo

quesito lanciando sul mercato i suoi nuovi sistemi di marcatura a micropunti portatili: MNSB-53 e MNSB-155.

Maneggevoli, tecnologici, intuitivi e, soprattutto, trasportabili, questi sistemi si presentano compatti e completi per una perfetta marcatura a micropunti.

Tra il modello MNSB-53 e il modello MNSB-155 varia semplicemente l’area di marcatura che per il primo è di 50 mm x 30 mm mentre per il secondo è di 150 mm x 50 mm.

Per il resto questi due strumenti sono accomunati da moltissime

funzionalità che avvantaggiano il loro utilizzatore.

Tra queste la possibilità di utilizzare l’applicazione scaricabile da tutti gli store per un maggior dominio dello strumento.

Vi basterà un cellulare per avere un’anteprima completa dei tipo di marcatura da effettuare e per valutare ulteriori modifiche.

Tecnologia a parte anche l’esterno di questi macchinari non lascia a desiderare; le batterie in litio assicurano la durata della carica degli strumenti, e la struttura leggera, compatta e resistente permette un trasporto semplice.

Questi macchinari portatili e cordless sono caratterizzati da diversi tipi di forze, selezionabili sempre attraverso l’applicazione, che consentiranno marcature leggere o profonde.

Cosa è possibile marcare?

Qualsiasi tipo di informazione vi interessi, dai numeri dì serie, ai loghi, al Data Matrix, alle date, ai testi circolari o lineari fino a testi di qualsiasi formato vi sia necessario.

Cosa aspettate Scoprite le ulteriori funzionalità di questi macchinari sul nostro sito www.somaut.com e chiamate per avere maggiori informazioni!

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Macchine Utensili

POWER GO! Segatrice automatica affidabile e compatta

Fra le proposte ISTech, azienda

produttrice di sistemi automatizzati per il taglio dei metalli, attiva da oltre 25 anni e specializzata in soluzioni compatibili con i principi di Industria 4.0, la linea Power GO! di segatrici automatiche si distingue come soluzione ad alta produttività per budget contenuti.

Versatili e veloci, le segatrici Power GO! sono in grado di tagliare una vasta gamma di materiali – dall’acciaio comune all’inox, passando per l’acciaio per utensili e stampi – con un’ottima qualità del taglio. La produttività di queste macchine è elevata in rapporto alle dimensioni; l’arco scorre su colonne di guida rigide e cromate che rendono la macchina più rigida e potente, la pressione di taglio è regolabile e il movimento del carro di avanzamento materiale è controllato da encoder per un posizionamento rapido e preciso.

Le segatrici Power GO! sono semplici da utilizzare grazie al pannello touch-screen che permette di regolare direttamente i parametri di taglio; le esigenze di manutenzione sono molto limitate e il cambio lama è facile e veloce.

Queste segatrici hanno una base ampia, che conferisce stabilità all’insieme, e una carenatura che incapsula completamente le parti in movimento, rendendole del tutto sicure per l’operatore.

Grazie all’ampiezza del basamento, l’area circostante alla postazione di taglio rimane pulita, poiché olio, acqua e trucioli ricadono entro il perimetro della macchina.

L’estrattore automatico dei trucioli, standard per tutte le segatrici Power GO!, contribuisce a mantenere libero da impurità l’ambiente di lavoro.

Progettate per applicazioni di meccanica generale, sono ideali per le lavorazioni meccaniche ripetitive: trovano applicazione soprattutto nell’ambito della subfornitura, delle lavorazioni conto terzi e delle officine meccaniche che tagliano alberame, ingranaggeria o altri materiali la cui lavorazione non è particolarmente complessa.

Le segatrici Power GO! sono fornite con librerie di parametri che permettono alla macchina stessa di consigliare le impostazioni più adatte per il lavoro selezionato, rendendo facile trovare la combi-

nazione ottimale di valori come, ad esempio, velocità e pressione.

La regolazione automatica della velocità è standard per questa linea di segatrici.

Le due versioni – Power 290 GO! e Power 420 GO! - permettono di calibrare la soluzione a seconda del tornio o altro macchinario al quale la segatrice verrà asservita, garantendo la massima efficienza dell’insieme.

Da 25 anni ISTech offre soluzioni standard e su misura per ogni esigenza di taglio dei metalli. Progettazione innovativa e flessibilità nella realizzazione permettono a ISTech di creare strumenti che si integrano perfettamente nei cicli produttivi, offrendo elevate capacità meccaniche di taglio e contribuendo all’automazione dei processi.

Per ulteriori informazioni sulle soluzioni ISTech potete contattare l’azienda telefonicamente (+39 02 93548545) o via mail (info@ istech-segatrici.com) o visitare il sito www.istech-segatrici.com

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Economia

Gli ostacoli sulla via della ripresa I conti delle aziende e le sfide Covid-19

Il terzo appuntamento online organizzato da siderweb ha affrontato il tema della gestione della ripartenza post emergenza coronavirus.

Dopo l’analisi macroeconomica e finanziaria, il confronto con due esponenti della filiera: Massimiliano Burelli, amministratore delegato di Acciai Speciali Terni e Tommaso Sandrini, amministratore delegato San Polo Lamiere S.p.A. e presidente Assofermet Acciai

Flero (BS), martedì 21 aprile 2020

Da sinistra: Stefano Ferrari, Massimiliano Burelli, Claudio Teodori, Tommaso Sandrini

Quando ci sarà la ripartenza, in che stato di forma si presenterà la filiera siderurgica italiana? Quali saranno le criticità che la maggior parte delle imprese della distribuzione e dell’utilizzo di acciaio si troveranno ad affrontare? Siderweb ha cercato di rispondere a queste domande durante l’appuntamento online «Gli ostacoli sulla via della ripresa - I conti delle aziende e le sfide Covid-19», che si è svolto questa mattina.

LA SITUAZIONE MACROECONOMICA - In apertura del webinar Stefano Ferrari, responsabile dell’Ufficio Studi siderweb ha analizzato la situazione macroeconomica del settore siderurgico prima della crisi generata dal Covid-19.

«Abbiamo diviso la filiera in quattro segmenti: acciaierie, tubifici, centri servizio e commercianti di acciaio, e per ognuno di essi abbiamo calcolato tre indici, uno relativo alla redditività industriale (EBITDA), uno alla solidità (rapporto di indebitamento finanziario) e uno per verificare l’influenza della leva (ROI-costo medio dell’indebitamento)» - ha spiegato Ferrari. Per ognuno dei comparti sono state poi individuate le imprese con le performance peggiori, che sono quelle che hanno più probabilità di incontrare rischi alla ripartenza dopo il lungo lockdown.

di 1,6 miliardi di euro e 57 imprese presentano almeno due indici negativi (4,1 miliardi di fatturato). «Ne deriva quindi - ha spiegato Ferrari che ci sono almeno 69 imprese, pari all’10,2% del totale che erano in una situazione di rischio (medio o elevato) già prima dello scoppio della pandemia, e che quindi alla ripresa potrebbero partire da una posizione svantaggiata rispetto alla concorrenza. Esse, inoltre, rappresentano il 17% del fatturato della filiera, quindi hanno una dimensione superiore alla media della filiera».

Entrando nel dettaglio dei segmenti analizzati, «si può rilevare che i tubifici sono il comparto con potenzialmente meno rischi, in quanto hanno una buona redditività ed una solidità eccellente - ha concluso Ferrari -, mentre i centri di servizio sono quelli con la redditività più bassa e l’indebitamento più alto tra i settori presi in esame».

GLI OSTACOLI DELLA RIPARTENZA - Crisi, liquidità, bilanci e insolvenze: queste le parole chiave dell’approfondimento di Claudio Teodori, ordinario di economia aziendale all’Università degli Studi di Brescia, intervenuto questa mattina al webinar di siderweb. Per valutare l’impatto che la crisi dovuta all’epidemia di Covid-19 sta avendo sulle aziende è necessario tener In particolare, nello studio condotto conto di «tre aspetti fondamentali: da siderweb sono state analizzate la dimensione reddituale, patrimo672 imprese per un fatturato com- niale e infine quella finanziaria. Nel plessivo nel 2018 di 33,6 miliardi primo caso si va a valutare l’impatto di euro. Di queste, 12 presentano dell’eventuale perdita dell’esercizio tutti i tre indici negativi (EBITDA in- precedente sulla capacità dell’aferiore di oltre il 50% alla media del zienda di far fronte alle proprie segmento, leva negativa e indebita- esigenze nell’anno successivo - ha mento finanziario più di 4 volte supe- spiegato Teodori. La dimensione riore a ciò che la dottrina ritiene l’ot- reddituale ci permette di arrivare a timo),Per per la un tua fatturato complessivo determinare le politiche del circopubblicità su MeccatronicA good news telefona

lante, per cui gli eventuali insoluti clienti ed eventuali differimenti nei saldi ai fornitori se non abbiamo risorse a disposizione. A questo poi si aggiunge anche la situazione degli investimenti, la cui valutazione sarà quanto mai più importante in termini di tempi e pagamenti».

Teodori ha anche evidenziato i limiti dei provvedimenti governativi posti in atto, in cui i due aspetti particolarmente impattanti risultano la mancanza di visione, dovuta ad una concentrazione a gestire l’emergenza piuttosto che un orientamento a consolidare la ripresa. Ma a mancare soprattutto sono tempistiche chiare.

Per Teodori le imprese nel prossimo futuro dovranno dotarsi di sistemi evoluti di controllo di gestione, sistemi utili a poterne orientare il timone per poter avere meccanismi di difesa dalle crisi. Meccanismi che dovrebbero essere collegati anche al Codice della crisi e dell’insolvenza, il cui varo verrà probabilmente rinviato a causa proprio dell’impatto anomalo sui conti dovuto alla pandemia nel 2020.

FACCIA A FACCIA - La seconda parte dell’appuntamento online ha dato spazio al confronto diretto con due esponenti della filiera, Massimiliano Burelli, amministratore delegato di Acciai Speciali Terni e Tommaso Sandrini, amministratore delegato San Polo Lamiere S.p.A. e presidente Assofermet Acciai, che, intervistati da Lucio Dall’Angelo, direttore generale di siderweb, hanno fornito una testimonianza diretta delle problematiche che le imprese della produzione e della distribuzione stanno affrontando ed affronteranno nelle prossime settimane.

al numero 051 606 10 70

LEADER NELLA FORNITURA DI APPARECCHIATURE CNC E ROBOTICA

I N N OVA Z I O N E , M OT I VA Z I O N E , S V I LU P P O CONTINUO

La CNC Macchine e Robotica è una della aziende leader nella fornitura di apparecchiature CNC con più di 20 anni d’esperienza nel settore delle macchine utensili e può vantare un network di distributori qualificati in tutta Italia.

La CNC Macchine e Robotica è oggi costituita da un gruppo di persone e tecnici di grande esperienza che nel corso degli anni hanno saputo garantire una continuità gestionale tale da guidare l’impresa lungo un percorso di sviluppo e crescita costante.

L’attività si fonda sui principi dell’innovazione, della motivazione, dello sviluppo continuo e del soddisfacimento delle specifiche richieste della clientela.

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CNC Macchine e Robotica S.r.l.

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Macchine Utensili

Marcatura laser: RMU Marking propone un sistema con magazzino automatico spone anche di un ufficio tecnico preposto alla ricerca di soluzioni specifiche.

In entrambi i casi la realizzazione progettuale e la costruzione viene eseguita all’interno, questo ci consente di essere flessibili e reattivi.

Tra gli ultimi progetti realizzati proponiamo un sistema di marcatura laser con sorgente fibra e tre assi di lavorazione.

La sorgente a 40W permette di marcare materiali metallici anche in profondità.

In questo caso si tratta di componenti in ottone per il settore gioielleria.

L’inserimento di tre assi (X, Y, Z) motorizzati risponde invece all’esigenza di poter incidere liberamente su infinite posizioni, semplicemente gestendo da software le relative coordinate degli assi.

Alla struttura standard della macchina è stato affiancato un magazzino automatico con l’obiettivo principale di aumentare la produttività del laser.

Con un massimo di 16 pallet, il magazzino è composto da due sezioni: la prima di stoccaggio statico dei pallet, mentre la seconda è movimentata da un asse Z supplementare che estrae il pallet dal magazzino e lo posiziona sull’area di marcatura. Con la possibilità di caricare e scaricare i vari pallet con marcatura in corso, la velocità di produzione aumenta notevolmente.

RMU Marking da diversi anni si occupa di re-

alizzare sistemi di asservimento alle macchine di marcatura, capaci di automatizzare le operazioni di carico e scarico pezzi per ridurre al minimo il tempo del ciclo di marcatura.

Partendo dalle esigenze del cliente sviluppiamo sistemi personalizzati chiavi in mano in versione stand - alone o inseribili in linee automatiche di produzione.

La nostra azienda dispone di soluzioni standard consolidate e ottimizzate in anni di applicazioni e di-

Laser e magazzino sono entrambi gestiti da software proprietario su base Cad con possibilità di assistenza remota. Come ulteriore personalizzazione abbiamo inserito, su richiesta del cliente, un sistema di visione capace di identificare la posizione precisa del particolare da marcare e di conseguenza di orientare e posizionare la marcatura in modo preciso nella zona preposta.

Questo è solo uno dei tanti esempi di customizzazioni possibili. La progettazione e produzione interna della struttura meccanica e della parte software ci consente di poter soddisfare le più disparate esigenze.

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Profilo d’Azienda

TOP Automazioni sceglie ISTech per un salto di qualità nei sistemi di taglio

T

op Automazioni, innovativa realtà romagnola operante nel segmento dell’automazione di processo e specializzata nella progettazione e realizzazione di caricatori per torni, ha rinnovato il proprio impianto di taglio metalli, sostituendo due segatrici ormai non più adeguate alle aumentate esigenze con un singolo impianto, completamente automatizzato anche sotto l’aspetto del carico e scarico dei materiali e pezzi tagliati.

La soluzione è stata fornita da ISTech, azienda milanese con oltre venticinque anni di esperienza nel progettare e realizzare impianti di taglio automatizzati e performanti. Il risultato? Un notevole incremento dell’efficienza e della qualità del lavoro in azienda, nel pieno rispetto dei principi di Industria 4.0 e naturalmente degli elevati standard qualitativi di Top Automazioni dal punto di vista della qualità dei tagli.

Top Automazioni nell’ambito della sua attività produttiva svolge anche il taglio a misura di barre metalliche piatte, imponenti per peso e misura – fino a sette metri di lunghezza con spessori variabili da 40 a 300 mm. Le due segatrici utilizzate finora dall’azienda non riuscivano però a soddisfare le richieste della produzione, che in diverse occasioni aveva dovuto ricorrere a terzi per completare le operazioni di taglio nei tempi previsti.

Durante una conversazione con un rappresentante di macchinari, il titolare dell’azienda, Bruno Bargellini, ha accennato a questo collo di bottiglia nel processo produttivo e gli è stato consigliato di rivolgersi a ISTech, azienda che si distingue per la sua capacità di progettare impianti di taglio innovativi e performanti.

Bargellini ha così contattato Alessandro Rescaldani, amministratore delegato di ISTech, illustrando l’attuale impianto di taglio in uso presso Top Automazioni, i limiti che presentava e quelle che avrebbero dovuto essere idealmente le sue prestazioni per soddisfare pienamente le esigenze della produzione.

L’esperienza di ISTech ha permesso a Top Automazioni di convincersi assai rapidamente delle capacità del fornitore e della sua idoneità a esaudire la richiesta. Bargellini è stato invitato a visionare l’impianto di taglio ISTech installato presso Nuova Bassani, azienda commerciale forlivese del gruppo Lucefin che fornisce barre d’acciaio tagliate a misura e confezionate secondo specifica ai propri clienti; ha potuto così verificare l’efficienza dell’impianto e la piena soddisfazione del cliente. Non è stato difficile presupporre che ISTech sarebbe stata in grado di creare una soluzione altrettanto valida anche per Top Automazioni.

La sintonia fra ISTech e Top Automazioni è stata subito evidente: essendo votata all’automazione come sistema per migliorare efficienza produttiva e qualità del lavoro, Top Automazioni non poteva che apprezzare le soluzioni completamente automatizzate di ISTech, progettate con questi stessi obiettivi in mente, perfettamente integrabili con i gestionali aziendali e in pieno accordo con i principi dell’Industria 4.0.

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