Novedades del resto de expositores

BALDWIN VISION SYSTEMS Baldwin Vision Systems y AMS Spectral UV presentaron la nueva tecnología de curado LED XP Quatro Series ™ y la solución de inspección 100% Debut Defender ™ en virtual.drupa. La nueva solución Quatro proporciona una fl exibilidad, fi abilidad y calidad de impresión extremas a velocidades industriales, Baldwin Technology Company Inc. y sus empresas conectadas, AMS Spectral UV®, Baldwin® Vision Systems y Ahlbrandt® utilizaron la drupa virtual para lanzar su nueva solución de curado LED, demostrar su último sistema de inspección y mostrar una gama de otras tecnologías de vanguardia de su cartera integral. Baldwin Technologies presentó su nuevo Módulo de curado LED-UV XP Quatro Series ™, la solución Defender 100% Inspection y la plataforma en la nube Industry 4.0. La nueva tecnología está diseñada para conectar y visualizar datos de máquinas y dispositivos en impresión, embalaje y conversión de una manera que respalde la toma de decisiones avanzada y una mejor estabilidad y comparación de procesos, independientemente de la marca y modelo de equipo de impresión implementado en una instalación.

BOBST BOBST demostró cómo lidera la innovación en cartón ondulado, cartón plegable, envases fl exibles y etiquetas con la cartera más completa de soluciones de productos y servicios de la industria. BOBST expuso su visión para el futuro de la producción de envases, que se basa en cuatro pilares: conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad. La producción sin fallos es el factor clave en el segmento del cartón plegable. BOBST imagina una realidad en la que toda la línea de producción funciona al más alto nivel de productividad con la máxima efi ciencia para garantizar que cada caja sea perfecta. Esto está orquestado por BOBST Connect, la plataforma basada en la nube que permite un intercambio de datos sin problemas entre máquinas y herramientas, vinculando así todo el proceso desde el PDF del cliente hasta el producto terminado, mientras realiza un control de calidad del 100%. Como primer paso para cumplir esta promesa, el sistema de control de calidad en línea ACCUCHECK examina cada paquete, lo compara con el archivo de control y fi ltra los defectuosos a la máxima velocidad de producción. El embalaje se puede comprobar en la Mesa de inspección digital, otra herramienta digital avanzada, que compara las hojas impresas y los espacios en blanco troquelados con el PDF original del cliente. En la etapa de troquelado, la nueva MASTERCUT 106 PER presenta un alto nivel de automatización excepcional, que combina velocidad y productividad con fl exibilidad, y un tiempo de cambio récord de 15 minutos, garantizado. Mientras tanto, las herramientas se pueden conectar utilizando la nueva solución TooLink para la confi guración automática. Para el plegado-encolado, la MASTERFOLD 110 presenta tiempos de preparación cortos para una producción continua efi ciente y confi able. Cuando se combina con EASYFEEDER / BATCH INVERTER 4 y CARTONPACK 4, el resultado es una línea de plegado y encolado de alto rendimiento totalmente automatizada. Y para la laminación litográfi ca, BOBST ha desarrollado la laminadora de hoja a hoja MASTERSTAR, que ofrece una productividad excepcional y una gran fl exibilidad. BOBST también anunció la introducción de la nueva máquina de estampado en caliente NOVAFOIL 106, que ofrecerá un laminado en línea y en cruz de primera calidad para un adorno de valor agregado de alta calidad.

COMEXI Comexi mostró sus soluciones innovadoras para el sector de impresión y conversión del envase fl exible en Drupa. En el evento, Comexi dio a conocer las novedades de la compañía en impresión fl exográfi ca, offset y digital, así como en laminación y corte. Comexi organizó siete webinars gratuitos abiertos a todos los visitantes registrados en la feria. Dos de los webinars exploraron las novedades de Comexi en 2021 y las innovadoras soluciones para el envase fl exible; la sostenibilidad se abordó en las sesiones Impresión sostenible y Sostenibilidad en los procesos de conversión, y los tres webinars restantes trataron sobre la Industria 4.0 (Revolución digital en la impresión del envase fl exible, Automatización rentable para aumentar el rendimiento en los procesos del envase fl exible, y Más allá de las impresoras: servicios innovadores de Comexi para impulsar el rendimiento). Drupa representó el punto de partida para la nueva generación de máquinas de Comexi. Manteniendo la ergonomía y efi ciencia de las impresoras fl exográfi cas Comexi F2, la nueva F2 evolution incorpora los últimos avances en sistemas antibouncing (GeniusRun), efi ciencia de secado (GeniusDry) y sistemas de entintado (GeniusFlow y GeniusDoctoring) para obtener el mayor rendimiento y la máxima calidad de impresión con todos los automatismos y ayudas al operador desarrollados bajo la tecnología GeniusTech.

CONTINENTAL Continental presentó sus soluciones de impresión sostenibles y que marcan tendencia como su experiencia en impresión de mantillas y formas de impresión hechas de materiales elastómeros, por ejemplo, para la imprenta de envases y etiquetas fl exibles, así como de latas, vasos y tubos para bebidas. La mantilla por ejemplo, se puede utilizar para laminación de láminas y para imprimir características de seguridad en billetes o acciones y bonos. Otra novedad fue la tecnología con planchas de impresión de huecograbado recubiertas de elastómero que no solo ahorra peso signifi cativamente, si no también costes de

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fabricación y tiempo, pero también permite una producción sostenible sin el uso de galvanoplastia y metales pesados tóxicos.

DUPONT DuPont presentó las nuevas planchas Cyrel® EASY R y el sistema de producción de planchas flexográficas Cyrel® FAST 3000 TD. Cyrel® EASY R es la familia de nuevas formulaciones que mantienen los beneficios de las planchas de fotopolímero de punto plano Cyrel® EASY a la vez que agregan nuevos atributos para ayudar a mejorar la manipulación de las planchas y el rendimiento en la prensa, especialmente para aplicaciones de embalaje flexible y etiquetado. La familia de planchas se compone de planchas de fotopolímero adecuadas para el revelado térmico y con disolventes y vienen con una superficie lisa o estructurada para proporcionar la mejor combinación para una gran variedad de condiciones de impresión. Cyrel® EASY R ofrece una mayor robustez de puntos para una alta resolución, una consistencia de impresión confiable a largo plazo, así como una excelente transferencia de tinta y una excelente calidad de impresión en una amplia variedad de sustratos. El sistema Cyrel® FAST 3000 TD es la última incorporación a la gama de procesadores de formas de impresión flexográficas sin disolventes y ofrece una productividad y un rendimiento superiores al tiempo que ayuda a reducir los costos de procesamiento, el tiempo de procesamiento y el impacto ambiental en comparación con los métodos existentes de producción de planchas a base de solventes, ahora en tamaños de placa de hasta 50x80 pulgadas. Al eliminar el uso de disolventes, incluida el agua, del proceso de fabricación de planchas, el sistema Cyrel® FAST 3000 TD produce planchas de tamaño máximo que no requieren tiempo de secado y se pueden preparar en menos de 30 minutos. Con la misma eficiencia que otros sistemas Cyrel® FAST, el 3000 TD ofrece a los clientes de empaque flexible y otros usuarios con trabajos de gran tamaño y alta productividad una solución de producción de planchas que ayuda a reducir el tiempo de inactividad, el consumo de energía y el impacto ambiental.

DURRER Durrer presentó sus máquinas de impresión digital que cumplen con las más altas exigencias. Imprimen, numeran y barnizan diferentes materiales y formatos. La operación es práctica, las máquinas se cambian para nuevas tareas en muy poco tiempo. Por lo tanto, son perfectamente adecuadas para tiradas pequeñas, para productos personalizados. La empresa familiar tiene su sede en Suiza y además de su especialidad original de fabricación de máquinas para la industria gráfica, se centra en la tecnología de vacío altamente desarrollada, para las industrias de tecnología médica y de panadería, entre otras. El espíritu innovador y el interés por los nuevos desarrollos tecnológicos forman parte del ADN de la empresa. Hoy en día, las máquinas Durrer contribuyen a procesos de producción eficientes y optimizados en todo el mundo. En lo que respecta al desarrollo y la producción de máquinas sofisticadas para el acabado de impresión, han sido líderes internacionales durante más de 50 años. Sus máquinas perforan, clasifican, encuadernan, numeran, imprimen, barnizan y ensamblan, de manera segura, precisa, completa o semiautomática. ESKO Y ASAHI Esko y Asahi Photoproducts han presentado su línea totalmente automatizada de confección de planchas para flexografía, CrystalCleanConnect. Esko, empresa internacional que desarrolla soluciones integradas de software y hardware para los sectores del packaging y las etiquetas, ha colaborado con Asahi Photoproducts, una empresa pionera en el desarrollo de planchas de fotopolímeros para flexografía, en la innovadora solución de confección de planchas para flexografía. CrystalCleanConnect automatiza completamente todo el proceso de confección de planchas, desde la generación de las imágenes y la exposición hasta la producción de la plancha, reduciendo el número de pasos en el proceso de confección de planchas para flexografía, desde 12 a tan solo uno. Esto supone reducir el tiempo que tarda el operario en completar todos los pasos del proceso para la confección y el corte de las planchas, desde 36 a tan solo 2,5 minutos.

FERRARINI & BENELLI La empresa italiana Ferrarini & Benelli, ubicada en Romanengo, Italia, lleva 55 años diseñando y fabricando estaciones de tratamiento superficial de efecto Corona y Plasma, para mejorar el valor de adhesión de las superficies plásticas y aumentar la adherencia de tintas, adhesivos y lacas en los procesos de transformación del embalaje flexible. La Sala de Exposición virtual, accesible por Internet hasta diciembre de 2021, exhibe el nuevo video que describe las características fundamentales de Polimetal, estación de tratamiento universal. Polimetal se adapta a cada aplicación de la conversión, es perfecta para tratar materiales conductores y no conductores y está disponible en las versiones de uno y dos lados. La sala de exposición virtual incluye también videos más convencionales, entre los cuales destaca In Air Plasma, la solución para mejorar el nivel de adhesión de pequeñas superficies llanas y objetos plásticos de tres dimensiones (líneas de doblado-encolado, cables, tubos y sellados)

o para eliminar agentes contaminantes de las superficies metálicas. Ferrarini & Benelli quiere comunicar temas técnicos de forma llamativa e interesante, por medio de contenidos que puedan utilizarse para animar las salas de exposición virtuales, ampliar el sitio web de la empresa mejorando la experiencia del usuario y actualizar las redes sociales.

FUJIFILM Fujifilm presentó su nuevo modelo Jet Press 750S de Alta Velocidad, que ofrece las velocidades de salida más rápidas del sector: 5400 hojas B2 por hora, para una prensa digital inkjet de hojas. Este nuevo modelo conserva todas las características de la actual Jet Press 750S para aplicaciones de impresión de envases comerciales y de cartón plegable. Está previsto que esté disponible en otoño de 2021, con actualizaciones in situ disponibles para los propietarios nuevos y actuales de máquinas Jet Press 750S. Con una gran calidad de imagen que mejora los resultados de la impresión en offset, el modelo Jet Press 750S de Alta Velocidad emplea los avanzados cabezales «SAMBA» de alta densidad y precisión y la tinta de pigmento acuoso «VIVIDIA»: una combinación que es capaz de producir una impresión de altísima calidad igual o incluso mejor que el offset. Gracias a su alta velocidad de producción de 5400 hojas por hora, el modelo Jet Press 750S de Alta Velocidad presenta una capacidad de ejecución 1,5 veces superior a la de la Jet Press 750S. Según el tipo de trabajos que se ejecuten, se puede cambiar el modo de alta calidad (3600 hojas por hora) y el modo de alto rendimiento (5400 hojas por hora) para obtener la máxima flexibilidad. Además, el modelo Jet Press 750S de Alta Velocidad permite transferir una gama más amplia de trabajos de offset a digital para reducir el coste total de propiedad.

GEW GEW presentó sus novedades en dos sesiones web. La primera de ellas fue presentada por la Gerente de Desarrollo Comercial de GEW, Jennifer Heathcote, y el Gerente de Ventas Internacionales, David Lyus. Presentaron el tema “Integración del sistema UV: hacerlo bien a la primera” y utilizaron una multitud de ejemplos para ilustrar cómo GEW utiliza tecnología avanzada y medición, planificación e ingeniería meticulosas para garantizar que cada actualización del sistema UV de GEW sea correcta a la primera. Cualquiera que sea el tipo de máquina, el proceso de modernización de GEW está diseñado para garantizar que el tiempo de inactividad de la prensa se mantenga en un mínimo absoluto, adoptando un enfoque de “menos prisa, más velocidad”. Se dedica más tiempo a la ingeniería inicial del sistema para garantizar que la integración y la instalación sean perfectas. El mismo proceso de planificación detallado se sigue metódicamente para cada instalación, ya sea para una impresora offset de etiquetas o de hojas, una máquina de recubrimiento o conversión, o para un sistema UV especializado para una aplicación industrial. La segunda sesión web de GEW se tituló audazmente “Derribando el antiguo establecimiento ‘UV’”. Esta sesión fue dirigida por el Director Gerente de Ventas, Robert Rae, y el Gerente de Ventas Internacionales de Sheetfed, Gary Doman. La sesión se centró en cómo la última tecnología LED UV de GEW, LeoLED, continúa irrumpiendo en el mercado de offset de pliegos al entregar más dosis de UV por dólar que cualquier competidor y, en algunos casos, es más barata que los sistemas Arc UV tradicionales. Los sistemas LED UV de GEW también son compatibles a nivel mundial y monitoreados 24 horas al día, 7 días a la semana por el servicio de monitoreo remoto IoT de la empresa.

H. C. MOOG H. C. Moog es el fabricante líder de prensas de huecograbado con alimentación de hojas para impresión de primera calidad, mejora de impresión y gofrado ciego decorativo. La TBR-104 cubre la gama de impresión de etiquetas y cartones plegables en los campos de belleza, confitería, licores premium, farmacia, tabaco, impresión de seguridad, etiquetas y más. Las características incluyen además barnices táctiles para efectos en relieve y todo tipo de barnices ópticos y funcionales. La prensa de huecograbado de refinamiento “Compact” ofrece una producción respetuosa con el medio ambiente, variable, rápida y estable. El desperdicio inicial muy bajo de algunas hojas significa trabajos de tiradas cortas. El huecograbado con alimentación de hojas significa que se garantiza una producción de impresión rentable y fiable. La impresión combinada con producciones offset preimpresas alimentadas con hojas son reales. La preimpresión de oro / plata / nacarado brillante espejo en huecograbado alimentado en hojas para su posterior procesamiento proporciona una característica valiosa para combinar calidad con rentabilidad. Las prensas de huecograbado de hojas manejan todo tipo de papel, cartón y sustratos sintéticos.

HEIMANN Heimann es una empresa familiar de tamaño medio en Hamm, Alemania, y ha sido un proveedor competente para la industria gráfica durante más de 45 años. Los productos químicos sofisticados para la fabricación de cilindros de impresión se desarrollan y producen internamente, basados en su amplia experiencia en todas las áreas de impresión en huecograbado (ilustración, embalaje y decoración). Aunque están especializados en impresión en huecograbado, también ofrecen toda

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la gama de productos de consumibles y servicios de consultoría para impresión flexográfica, offset y digital, desde la preimpresión hasta la impresión y postimpresión. Además, cuentan con una amplia gama de dispositivos de medición para el control de calidad que incluyen servicio y asesoramiento. Además, ofrecen la integración de soluciones de impresión, codificación y marcado digitales industriales en procesos de recubrimiento, impresión y embalaje de alta velocidad. Gracias a su red mundial, pueden suministrar una amplia gama de máquinas de segunda mano.

ISCENT Iscent fabrica máquinas de nano y micrograbado para generar características ópticas y funcionales en envases, etiquetas, soportes de impresión y con fines funcionales. Su técnica son máquinas rollo a rollo con alta velocidad de procesamiento, hasta por encima de 200 m / min y ancho máximo de banda 1600 mm. Sus últimos desarrollos se encuentran en soluciones respetuosas con el medio ambiente que generan estructuras de hologramas ópticas de alta calidad directamente sobre papel y sobre películas poliméricas biodegradables. Estas estructuras y películas brindan un impacto llamativo excepcional y pueden reemplazar las películas de hologramas tradicionales con una solución segura para el medio ambiente. El papel de holograma metalizado es una solución rentable para dar atractivo adicional a las etiquetas y al reemplazar las películas de holograma en los laminados de cartón.

ISRA VISION Los productores de primeras marcas y los consumidores conscientes de la calidad esperan que los envases flexibles ofrezcan siempre una elevada calidad. Los fabricantes son objeto de reclamaciones ante cualquier diferencia o error que se produzca, por mínimo que estos sean. Unas exigencias tan elevadas, solo pueden satisfacerse de manera fiable utilizando sistemas de inspección de de film de última tecnología. Para lograr resultados aún mejores, el sistema de inspección100% en línea PrintSTAR dispone de funciones Multiview innovadoras. En estas, varios bancos de cámaras realizan simultáneamente tareas de inspección adicionales. Su sofisticada tecnología también detecta errores de producción invisibles como “hazing” (o neblina) y defectos de Cold Seal (de sellado en frío). Además, sus precisas herramientas de detección de defectos notifican los errores relevantes únicamente. En suma, esta solución ampliada de inspección permite reducir considerablemente el consumo de material y garantiza al fabricante unos procesos de producción seguros y rentables. Ahora, el líder en innovación ISRA ha creado una aplicación de “Cold Seal” especialmente para la detección de defectos de sellado en frío, la cual aumenta la seguridad del proceso de un modo efectivo y duradero utilizada con el eficaz sistema de inspección 100% en línea PrintSTAR.

KAMA Más automatización, operación simple y cambio rápido: el fabricante de máquinas con sede en Alemania KAMA ha presentado toda una gama de desarrollos interesantes para el acabado de tiradas cortas en virtual.drupa. Con 10 aplicaciones, desde troquelado hasta adornos de primera clase, la lámina ProCut 76 de KAMA se considera la solución de acabado más versátil para el formato B2. Y ahora llega la nueva pinza KAMA que es capaz de transportar sustratos desde papel de 80 gramos hasta cartón de tapa dura de 3 milímetros de grosor. Se abre extremadamente ancho, hacia arriba y hacia abajo, de modo que los sustratos voluminosos, las hojas tratadas térmicamente, onduladas, laminadas y onduladas sean guiadas con seguridad. Incluso las cubiertas de libros de tapa dura de 3 mm se pueden terminar con papel de aluminio. El nuevo AutoRegister 3 para las troqueladoras KAMA logra la máxima precisión de registro también con hojas cortadas después de la impresión. Los servomotores se alinean en las direcciones X e Y más un “ajuste de inclinación”. Una característica de garantía de calidad para los exigentes envases, etiquetas y rótulos para marcas de lujo y cartones plegables refinados, p. Ej. para bombones, regalos o cosméticos. También es interesante reducir costes imprimiendo en formato B1 y acabando en B2.

KAO CHIMIGRAF Kao Chimigraf anunció el lanzamiento de una nueva página Web para sus tintas industriales Inkjet y flexográficas. La página, lanzada justo antes del evento de DRUPA 2021, ofrece a las empresas pertenecientes al mercado de la impresión industrial acceso a los conocimientos y

capacidades innovadoras proporcionados por Kao Corporation (las tres fi rmas de la compañía: Kao Collins, Kao Chimigraf, y Kao Corporation Chemical Business). En estos momentos, los clientes de cualquier lugar tienen acceso a la información del conjunto de tintas y servicios. La página tiene como objetivo apoyar a la impresión industrial mundial mediante: Mayor apoyo a la cadena de suministro, acceso efi ciente a todas las tintas y servicios, apoyo a la descentralización de producción y fabricación, desarrollo más rápido de tintas personalizadas y soluciones de impresión, y mayor fl exibilidad de soporte de mercados y condiciones comerciales cambiantes. Como fi rma global que presta servicios mundialmente a impresores, envasadores y distribuidores industriales, Kao busca priorizar los esfuerzos de sostenibilidad en toda la cadena de suministro mediante: La formulación de tintas innovadoras que reducen el impacto medioambiental de las operaciones industriales de impresión. La diversifi cación de nuestra red de distribuidores para promover la equidad en mercados y competencia. La oferta de asistencia técnica a los clientes que promueva sus objetivos de sostenibilidad. La compañía destacó varias iniciativas para la sostenibilidad en diferentes webinars durante DRUPA 2021: Expansión comercial con la solución de tinta térmica Inkjet térmica. Cadena de valores ecológicos creada por soluciones de impresión digital Kao en envases fl exibles. Tintas Inkjet UV de baja migración para cartón ondulado. Sostenibilidad como único camino.

KONICA MINOLTA Konica Minolta presentó sus novedades de impresión y supuso una gran oportunidad para la captación de nuevos clientes para la empresa. La compañía, una vez más, demostró su carácter innovador y visionario que le hace destacarse de los competidores. En su constante “renovarse o morir” y a través de la redefi nición de los límites y la potenciación del poder en la impresión, Konica Minolta impartió distintas ponencias online para demostrar al mercado de impresión cómo hacer crecer tu negocio con sistemas altamente automatizados, mayor productividad y efi ciencia con soluciones digitales avanzadas. Durante sus ponencias el equipo de Konica desempeñó un papel muy activo en las sesiones y proporcionó ejemplos prácticos de cómo las empresas se han transformado realmente a través de su tecnología y software, y cómo el cambio hacia lo digital en algunas áreas se ha acelerado durante la pandemia. El 21 de abril, el gigante de la impresión, ofreció a los asistentes todas las actualizaciones con las que contaba acerca de maquinaria industrial y de producción, desarrollo de software y hardware, consultoría y servicios. Konica Minolta es capaz de proporcionar a sus clientes la automatización más completa gracias a un fl ujo de trabajo mucho más efi ciente que abarca desde que se realiza el pedido hasta que el producto está terminado. La impresión web con AccurioPro Flux, la sala de control de impresión con Accurio Pro Dashboard o la impresión de tóner de las series AccurioPress C4080 y C1400 fueron algunos de los servicios y productos mostrados en torno a la transformación digital. Durante el 22 de abril, Konica Minolta presentó la inyección de tinta LED UV en color AccurioJET KM-1, que combina los materiales de impresión y la estabilidad que caracteriza las prensas offset con las ventajas que reporta la tecnología moderna. Por otro lado, también se mostraron los sistemas MGI JETVarnish, mediante el embellecimiento que ofrece la MGI JETVarnish 3D S, gracias a la cual se añade barniz y laminado que incrementa el valor a las impresiones CMYK y hace posible un resultado mucho más rentable. Durante el último día de ponencias de Virtual. Drupa, se presentó el novedoso sistema láser digital MOTIONCUTTER, además de la prensa de embalaje de cartón corrugado PKG-675i, que combina el segmento de las etiquetas y de los embalajes en un único fl ujo de trabajo.

NOVACENTRIX Con sus herramientas de curado PulseForge® y tintas conductoras Metalon®, NovaCentrix continúa habilitando nuevos productos electrónicos impresos que tienen factores de forma fl exibles y ajustados. La innovación continuó en 2020 con el lanzamiento de las nuevas herramientas de soldadura en línea y por lotes PulseForge, diseñadas para refl uir soldaduras tradicionales en segundos, incluso en sustratos de baja temperatura como PET sin daños. Con un uso probado durante 15 años, las herramientas de curado fotónico PulseForge logran un rendimiento optimizado de tintas conductoras de electricidad en una amplia gama de sustratos que incluyen películas de polímero, papeles y cartón. La revolucionaria tecnología de lámparas de destello seca y sinteriza las tintas a temperaturas elevadas en milisegundos sin dañar los sustratos. El uso de energía y el costo son mínimos dado el procesamiento térmico dinámico, y el tiempo de procesamiento es sustancialmente más rápido que la convección tradicional o el calentamiento por infrarrojos. Los clientes pueden eliminar las limitaciones de diseño y materiales para transformar el diseño y la fabricación de productos. Para respaldar el mercado, NovaCentrix ha desarrollado sistemas avanzados de manejo de inyección de tinta conductiva para proporcionar capacidades de inicio / reinicio sin problemas, sin obstrucciones de las boquillas de inyección de

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tinta. Disponible como una plataforma de rollo a rollo, el sistema de manipulación junto con las tintas Metalon y una estación de procesamiento PulseForge ofrece fabricación continua con manejo de rollo neumático / eléctrico, control digital preciso y alineación digital de la banda. Disponible con opciones de impresión de inyección de tinta, serigrafía o flexográfica, el sistema logra velocidades de curado e impresión de tinta conductora que superan las velocidades de hasta 30 metros / minuto.

OQ CHEMICALS OQ Chemicals (Ex Oxea) forma parte del grupo OQ, una compañía energética integrada con origen en Omán. OQ participo en Drupa siguiendo con la promoción del uso de propilos (n-propanol y acetato n-propilo) en impresión flexográfica y huecograbado. En los más de 40 ensayos a escala industrial, OQ ha demostrado que los disolventes propílicos aportan ventajas frente a los solventes convencionales: un proceso más estable, menos formación de espuma, menos taponamientos, menor generación de residuos y menor uso de retardantes, además de mejoras de la calidad y ahorro de costes a largo plazo. También se realizó una prueba en HdM en Stuttgart reconfirmando los resultados anteriores. Todo ello ha producido un gran incremento del uso de propilos a nivel global. Principales ventajas: Mejor deposición del pigmento sobre el sustrato. Disolventes más seguros (punto de inflamación más alto). Acetato de etilo - 4º C y acetato de n-propilo + 12ºC. No son higroscópicos (los propilos no capturan agua de la atmósfera). Menor taponamiento en el cilindro de la celda y menos tinta seca en el anilox y en la placa de fotopolímero. Menor emisión de COV. Menos disolvente residual en el sustrato. La tinta permanece estable durante más tiempo. (Importante para paleta extendida). Optimización del uso de tintas y reducción uso de solventes. El n-propanol no está sujeto a la legislación fiscal (CAE), como es el caso del etanol. Menor uso de retardantes (Etoxi o metoxi propanol). Proceso de impresión más estable y posibilidad de trabajar a mayores velocidades. Menor coste total de impresión. Impresión más sostenible. Dentro del Grupo OQ, la división OQ polymers fabrica polietileno y polipropileno para el mercado de embalaje e impresión.

PERONI RUGGERO Desde hace más de 40 años desarrollan maquinaria inspirados en la pasión por el Made in Italy. Cada fase del proyecto se realiza en el interior de su fábrica, desde el principio de la idea, la fabricación de piezas mecánicas , hasta el montaje y puesta en marcha de las máquinas, para cuidar los minimos detalles y garantizar calidad y fiabilidad asegurando a sus clientes un inmediato y eficaz servicio post venta. Desarrollan soluciones de Peroni dedicadas al Packaging de Lujo, diseñadas expresamente para ayudar a realizar cajas de calidad , tanto en pequeñas producciones como en cantidades importantes.

RM GROUP RM Group es una empresa de reciclaje de servicio completo especializada en el procesamiento de residuos de producción de diversas industrias en todo el mundo. La empresa inició su andadura en 2007 ofreciendo soluciones de reciclaje al mercado belga. En los años que siguieron, vieron una demanda creciente de materias primas recicladas y materiales reutilizables, decidieron expandir su negocio dentro de Europa y a otros países del mundo. Son un actor clave en la compra de residuos de papel, plásticos, textiles y metales y están dedicados a convertir los flujos de residuos en recursos útiles y valiosos. En RM Group trabajan en todas las industrias, desde la industria manufacturera hasta la industria de procesamiento y hasta el sector agrícola. La ruta del reciclaje puede ser desafiante, ya que las diferentes corrientes de desechos requieren un enfoque a medida. Desde la recolección y clasificación hasta el reciclaje, su equipo de expertos en reciclaje altamente calificados ofrece soluciones de reciclaje rentables al tiempo que garantiza una alta calidad de las materias primas recuperadas. La práctica de sostenibilidad de RM Group ayuda a sus clientes a planificar, obtener, entregar, financiar y medir el impacto social y ambiental de sus productos y servicios. Ayudan a que la empresa esté preparada para el futuro y, por lo tanto, sostenible mediante la introducción de una amplia gama de servicios de reciclaje.

VALIANI Los plotters de corte Valiani, de última generación, están diseñados para satisfacer las necesidades de la pequeña y mediana producción en el sector de la Impresión y Packaging. Fiables y versátiles, se fabrican con mecánica 100% italiana y representan el equilibrio perfecto entre productividad, rendimiento y precio. Omnia es un sistema de corte de alimentación automática diseñada para alimentar y contornear superficies de hasta 60×80 cm de tamaño sin necesidad de la intervención de un operario después de cargar el material. Omnia es perfecto para proyectos de corte de cartulina, incluidos embalajes, tarjetas de visita y kiss-cut. Con su diseño robusto, también puede procesar material pesado como cartón corrugado, tableros y láminas de plástico delgadas. Omnia introducirá los soportes en el brazo de corte, utilizando un sistema de succión

que los levanta del alimentador y los arrastra hacia el transportador. El alimentador puede contener hasta 600 hojas, dependiendo del espesor. Una vez en su lugar, la cámara de alta resolución detectará las marcas de registro y ejecutará el archivo de corte para el gráfi co preimpreso. Las hojas fi nalizadas caerán en la bandeja de recogida. Optima satisface cualquier necesidad de corte y hendido de industrias como la impresión digital, impresión offset y packaging. De uso sencillo e intuitivo, Optima (doble cabezal intercambiable) está equipada con una mesa de trabajo con aspiración que ofrece una mayor confi abilidad en la sujeción de materiales durante el proceso de corte. Dimensiones para cada necesidad de 82x123 cm hasta 160x305 cm. La máquina de corte digital es perfecta para varias elaboraciones: impresión digital, señalización, producción de cajas y embalajes, expositores PLV, señales e insignias viales, placas de pintura, maquetas arquitectónicas, calcomanías para motocicletas, estructuras de cartón de nido de abeja, así como para algunas aplicaciones en el corte de cuero y tejidos y claramente para prototipos y muestras. Resistencia, versatilidad y una amplia gama de herramientas permiten llevar a cabo una gran variedad de proyectos y procesar materiales hasta 20 mm de espesor. Disponible en España a través OMC SAE.

VALLOY Valloy Inc. presentó la nueva cortadora de cuchillas de etiquetas digitales premium, DUOBLADE WX I, que permite la mayoría de las funciones como la secuencia de corte, el ajuste de la distancia del cabezal, el cambio de trabajo, etc., automatizadas y optimizadas. Y la mayor precisión de corte mejorada mediante el uso de la cámara CCD no deja marcas de corte en el revestimiento de fondo. Valloy presentó varias soluciones de etiquetas digitales inteligentes, incluida su nueva DUOBLADE WX, así como la impresora BIZPRESS 13R existente y la cortadora DUOBLADE F con nuevo software de automatización. Valloy lanzará DUOBLADE WX III en septiembre de 2021, que será 3 veces más rápido que el actual DUOBLADE WX I, alcanzando 27 metros / min para cuadrados de 10x10cm2. Por lo tanto, puede reemplazar a los cortadores láser que tienen limitaciones en las marcas de quemado y los bordes fundidos. DuoBlade WX I y III será un fi nalizador ideal para la mayoría de las máquinas de prensado de etiquetas digitales de alta velocidad. Antes del lanzamiento ofi cial, la empresa británica BAKER LABELS, uno de los mayores fabricantes de etiquetas de Europa occidental, decidió realizar un pedido por adelantado y ahora está utilizando la primera unidad de manera satisfactoria. Mientras buscaban equipos digitales adecuados para el posprocesamiento de etiquetas comerciales en variedades pequeñas pero múltiples, descubrieron que DUOBLADE WX I es el mejor al ver un video y tomar una decisión sin dudarlo. Hasta ahora, ha sido evaluado en todos los aspectos sin problema: estabilidad, velocidad de corte, efi ciencia de trabajo y calidad de corte. En particular, este cliente del Reino Unido estaba muy satisfecho con el hecho de que el equipo se podía instalar y manejar muy fácilmente con la ayuda remota de instalación y capacitación solo de Valloy debido a la situación de COVID-19. Un mes después de la primera instalación en el Reino Unido, se instaló el segundo DUOBLADE WX I en el centro de demostración europeo belga. DUOBLADE WX I utiliza 4 cabezales por defecto y la velocidad de corte es 1,5 veces más rápida que la SX, alcanzando los 9 metros / min para cuadrados de 10x10cm2. Además, aplican inteligencia artifi cial de automatización completa en esta máquina. Por lo tanto, puede cambiar de trabajo automáticamente midiendo los códigos de trabajo impresos y el usuario puede almacenar 10,000 trabajos de corte por adelantado en la máquina. Y ajusta la distancia entre los cabezales y selecciona qué cabezal usar para sí mismo. Por lo tanto, al cortar 7 fi las de etiquetas, la máquina utilizará 4 cabezales para la 1ª a la 4ª fi las y 3 cabezales para la 5ª a la 7ª fi las para terminar el trabajo en solo 2 pasos.