BALDWIN VISION SYSTEMS Baldwin Vision Systems y AMS Spectral UV presentaron la nueva tecnología de curado LED XP Quatro Series ™ y la solución de inspección 100% Debut Defender ™ en virtual.drupa. La nueva solución Quatro proporciona una flexibilidad, fiabilidad y calidad de impresión extremas a velocidades industriales, Baldwin Technology Company Inc. y sus empresas conectadas, AMS Spectral UV®, Baldwin® Vision Systems y Ahlbrandt® utilizaron la drupa virtual para lanzar su nueva solución de curado LED, demostrar su último sistema de inspección y mostrar una gama de otras tecnologías de vanguardia de su cartera integral. Baldwin Technologies presentó su nuevo Módulo de curado LED-UV XP Quatro Series ™, la solución Defender 100% Inspection y la plataforma en la nube Industry 4.0. La nueva tecnología está diseñada para conectar y visualizar datos de máquinas y dispositivos en impresión, embalaje y conversión de una manera que respalde la toma de decisiones avanzada y una mejor estabilidad y comparación de procesos, independientemente de la marca y modelo de equipo de impresión implementado en una instalación.
BOBST BOBST demostró cómo lidera la innovación en cartón ondulado, cartón plegable, envases flexibles y etiquetas con la cartera más completa de soluciones de productos y servicios de la industria. BOBST expuso su visión para el futuro de la producción de envases, que se basa en cuatro pilares: conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad. La producción sin fallos es el factor clave en el segmento del cartón plegable. BOBST imagina una realidad en la que toda la línea de producción funciona al más alto nivel de productividad con la máxima eficiencia para garantizar que cada caja
sea perfecta. Esto está orquestado por BOBST Connect, la plataforma basada en la nube que permite un intercambio de datos sin problemas entre máquinas y herramientas, vinculando así todo el proceso desde el PDF del cliente hasta el producto terminado, mientras realiza un control de calidad del 100%. Como primer paso para cumplir esta promesa, el sistema de control de calidad en línea ACCUCHECK examina cada paquete, lo compara con el archivo de control y filtra los defectuosos a la máxima velocidad de producción. El embalaje se puede comprobar en la Mesa de inspección digital, otra herramienta digital avanzada, que compara las hojas impresas y los espacios en blanco troquelados con el PDF original del cliente. En la etapa de troquelado, la nueva MASTERCUT 106 PER presenta un alto nivel de automatización excepcional, que combina velocidad y productividad con flexibilidad, y un tiempo de cambio récord de 15 minutos, garantizado. Mientras tanto, las herramientas se pueden conectar utilizando la nueva solución TooLink para la configuración automática. Para el plegado-encolado, la MASTERFOLD 110 presenta tiempos de preparación cortos para una producción continua eficiente y confiable. Cuando se combina con EASYFEEDER / BATCH INVERTER 4 y CARTONPACK 4, el resultado es una línea de plegado y encolado de alto rendimiento totalmente automatizada. Y para la laminación litográfica, BOBST ha desarrollado la laminadora de hoja a hoja MASTERSTAR, que ofrece una productividad excepcional y una gran flexibilidad. BOBST también anunció la introducción de la nueva máquina de estampado en caliente NOVAFOIL 106, que ofrecerá un laminado en línea y en cruz de primera calidad para un adorno de valor agregado de alta calidad.
COMEXI Comexi mostró sus soluciones innovadoras para el sector de impresión y conversión del envase flexible en Drupa. En el evento, Comexi dio a
conocer las novedades de la compañía en impresión flexográfica, offset y digital, así como en laminación y corte. Comexi organizó siete webinars gratuitos abiertos a todos los visitantes registrados en la feria. Dos de los webinars exploraron las novedades de Comexi en 2021 y las innovadoras soluciones para el envase flexible; la sostenibilidad se abordó en las sesiones Impresión sostenible y Sostenibilidad en los procesos de conversión, y los tres webinars restantes trataron sobre la Industria 4.0 (Revolución digital en la impresión del envase flexible, Automatización rentable para aumentar el rendimiento en los procesos del envase flexible, y Más allá de las impresoras: servicios innovadores de Comexi para impulsar el rendimiento). Drupa representó el punto de partida para la nueva generación de máquinas de Comexi. Manteniendo la ergonomía y eficiencia de las impresoras flexográficas Comexi F2, la nueva F2 evolution incorpora los últimos avances en sistemas antibouncing (GeniusRun), eficiencia de secado (GeniusDry) y sistemas de entintado (GeniusFlow y GeniusDoctoring) para obtener el mayor rendimiento y la máxima calidad de impresión con todos los automatismos y ayudas al operador desarrollados bajo la tecnología GeniusTech.
CONTINENTAL Continental presentó sus soluciones de impresión sostenibles y que marcan tendencia como su experiencia en impresión de mantillas y formas de impresión hechas de materiales elastómeros, por ejemplo, para la imprenta de envases y etiquetas flexibles, así como de latas, vasos y tubos para bebidas. La mantilla por ejemplo, se puede utilizar para laminación de láminas y para imprimir características de seguridad en billetes o acciones y bonos. Otra novedad fue la tecnología con planchas de impresión de huecograbado recubiertas de elastómero que no solo ahorra peso significativamente, si no también costes de IMPREMpres 57
