Arburg, piano d’azione: energia

Sulla base dei principi di economicità ed efficienza, Arburg lancia il suo piano per contrastare l’enorme aumento dei costi dell’energia mediante consulenze energetiche individuali, evidenziando specifiche opzioni per ottimizzare i requisiti energetici dell’intero processo produttivo e riducendo sensibilmente i costi di produzione nello stampaggio a iniezione

L’anniversario dei 100 anni di vita rappresenta quest’anno per Arburg l’occasione per affrontare il tema dell’energia spiegando al mercato, con le parole del Managing Director Sales and Service Gerard Böhm, la politica dell’azienda al riguardo: “La storia della nostra azienda e le nostre attuali attività dimostrano che siamo bravi a risparmiare energia, sia per quanto riguarda i nostri prodotti che la nostra produzione interna. Consentiamo ai nostri clienti in tutto il mondo di beneficiare appie - no di questa conoscenza. Con le nostre approfondite competenze, con aggiornamenti delle macchine e con servizi digitali supportiamo gli impianti di stampaggio a iniezione e li rendiamo forti e resilienti in merito all’efficienza energetica”.

CONDIVISIONE DELLE CONOSCENZE: CONSULENZA ENERGETICA COMPLETA Chiunque voglia ottenere un significativo risparmio energetico nello stampaggio a iniezione può ottenere da Ar- burg una consulenza e una formazione specifica e completa. Dopo un contatto iniziale, tramite personale di vendita o con un’e-mail a energy@arburg.com, e un primo incontro in videoconferenza, gli esperti di Arburg si recano alla sede del cliente e realizzano un piano d’azione energetico in cinque fasi (Figura 1), basato su misurazioni energetiche nel reale ambiente produttivo dell’azienda visitata, che tiene conto del parco macchine, degli interventi di adeguamento e dell’ottimizzazione di processi e tem-

Action Plan Energy: 5-stage concept

pi di ciclo, considerando anche stampi e attrezzature periferiche, al fine di aumentare la produzione e ridurre i consumi di energia (Figura 2).

A consuntivo si tengono una consultazione dettagliata e una discussione finale col cliente, che riceve una lista individuale di misure e raccomandazioni specifiche sugli aggiornamenti e le soluzioni digitali adatte alla sua produzione.

IMPARARE QUALCOSA DI NUOVO: CORSI SPECIALI SU EFFICIENZA ENERGETICA

Arburg offre corsi speciali sull’efficienza energetica presso il suo Centro di Formazione di Lossburg e direttamente presso la sede del cliente, con specifici seminari informativi dedicati, per esempio, al personale di manutenzione e ai responsabili di produzione. In questo caso vengono illustrati, tra l’altro, i criteri utili per selezionare la pressa più efficiente dal punto di vista energetico, per determinare lo specifico fabbisogno energetico di una pressa

Allrounder e per sfruttare le opportunità di risparmio nel processo dello stampaggio a iniezione. Su richiesta del cliente, inoltre, gli esperti di Arburg offrono una formazione pratica agli operatori delle presse Allrounder direttamente in loco.

DOCUMENTAZIONE: DATI ENERGETICI PER LA CERTIFICAZIONE

In occasione della vendita di una nuova macchina, Arburg è in grado di fornire misurazioni di consumo documentate e tracciabili all’azienda, che necessita di dati energetici dettagliati per la certificazione (Figura 3). Questo servizio è disponibile in tre modalità: di base, con misurazione del fabbisogno energetico nella fase operativa della pressa e del sistema robotico; esteso, con ulteriore determinazione del fabbisogno energetico nelle fasi di avvio e di raffreddamento, dispositivi periferici inclusi; completo, con misurazione aggiuntiva del consumo di acqua e aria compressa, della portata e della capacità di raffreddamento.

RISPARMIARE ENERGIA:

AGGIORNAMENTI

E AMMODERNAMENTI

Anche le presse Allrounder esistenti già installate, di tutte le serie e dimensioni, possono essere ammodernate per ottimizzare il loro consumo energetico. A seconda dell’applicazione, può valere la pena di isolare completamente il cilindro, con conseguente riduzione al minimo delle perdite di calore e velocizzazione del riscaldamento. Facendo questo, si può ottenere una riduzione dell’energia di riscaldamento fino al 40% a seconda del processo.

Per le macchine prodotte nel 2011 o in precedenza (con motori IE1 e più vecchi), un ammodernamento con motori IE3, raffreddati con sistemi ad aria e acqua ad efficienza energetica, consente di risparmiare fino al 10% di energia, il che significa un ritorno sull’investimento (ROI) di soli 1,5-2 anni a seconda della macchina. Per Allrounder più recenti si può anche prendere in considerazione l’ammodernamento mediante il sistema di risparmio energetico AES di Arburg.

Dalle Aziende

Ad esempio, ipotizzando un ciclo di 50 secondi con 6.000 ore di produzione annua, una Allrounder 270 S idraulica può risparmiare circa 4.800 euro, con un costo di energia elettrica di 40 centesimi per Kilowattora mentre, con una Allrounder 820 S e identico costo energetico, questa soluzione riduce i costi di produzione addirittura di circa 21.000 euro. In generale il periodo di ammortamento di questo tipo di investimento dipende dai costi energetici, dalla macchina e dal processo.

SUPPORTO INTELLIGENTE: FUNZIONE DI CONTROLLO “ENERGYASSIST”

Il controllo della macchina Gestica fornisce supporto attivo all’operatore, anche per quanto riguarda l’ottimizzazione energetica. La funzione di assistenza

“aXw Control Energy Assist” unisce tutte le funzioni essenziali per le zone di riscaldamento del cilindro di plastificazione e del canale caldo dello stampo, per esempio, e garantisce che tutte le zone vengano accese e spente in modo ottimizzato: questo può ridurre il fabbisogno energetico della fase di riscaldamento fino al 30% (Figura 4).

LAVORO AD ALTA EFFICIENZA

ENERGETICA: LA NUOVA

ALLROUNDER 470 H

“Nella progettazione della Allrounder

470 H ibrida (Figura 5) - sottolinea Guido Frohnhaus, Managing Director Technology & Engineering - abbiamo apportato notevoli miglioramenti alla nostra collaudata tecnologia, al fine di ottimizzare l’impronta energetica e ridurre i tempi di ciclo. La nuova generazione di macchine presenta molte innovazioni tecniche, che sono disponibili solo da Arburg”.

Il nuovo concetto di gestione dell’olio, la suddivisione del flusso per i movimenti simultanei degli assi idraulici secondari e l’uso esteso del sistema servoidraulico

Arburg consentono alla nuova macchina di risparmiare energia, conservare le risorse, essere efficiente nella produzione, facile da usare e affidabile allo stesso tempo. Tutto questo è reso possibile soprattutto dalla combinazione di unità di chiusura elettrica e unità di iniezione idraulica, con gli azionamenti elettrici che riducono il fabbisogno energetico e, di conseguenza, i costi operativi e l’impronta di carbonio, con l’unità di iniezione idraulica di alta qualità che riduce i costi di acquisto ed è molto robusta. Confrontando Allrounder 470 H con macchine idrauliche simili si ottengono in effetti risultati impressionanti: un’impronta energetica inferiore del 50%; fino a 12.000 Kg di CO2 in meno all’anno; circa il 35% in meno di olio (preriscaldato dal calore residuo della macchina); capacità dell’acqua di raffreddamento inferiore del 50-70%; tempi di ciclo a secco ridotti fino al 33%, con conseguente maggiore efficienza produttiva.

Lower Power Consumption And Power Peaks

ALLROUNDER A CONFRONTO: ETICHETTE ENERGETICHE

NEL PORTALE CLIENTE

I prodotti e le funzioni digitali contribuiscono a rendere i processi produttivi più efficienti dal punto di vista energetico e a creare sempre trasparenza in qualunque momento. In questo senso il portale cliente arburgXworld svolge un ruolo importante e, fra le novità dell’applicazione “MachineCenter”, offre le etichette energetiche: ogni Allrounder viene assegnata a una di tre classi di efficienza energetica, con la sua impronta di carbonio visualizzata dalla produzione alla consegna al cliente. A seconda della macchina, il portale cliente fornisce anche suggerimenti personalizzati per l’ottimizzazione energetica mediante, per esempio, interventi di ammodernamento. Inoltre, la nuova opzione di confronto delle attrezzature aiuta gli utenti a trovare, in modo rapido ed efficiente, la Allrounder migliore per il loro attuale processo di stampaggio a iniezione durante la pianificazione della produzione, mentre il calcolatore Ar- burg dell’efficacia dei costi permette di confrontare le varie opzioni e determinare, ad esempio, i costi unitari e il periodo di ammortamento.

VISUALIZZAZIONE DEL FABBISOGNO

ENERGETICO: ARBURG HOST COMPUTER SYSTEM ALS

Questo sistema informatico contribuisce in modo significativo ad aumentare la produzione e l’efficienza energetica di macchine e impianti: il sistema di esecuzione della produzione (MES) di proprietà Arburg permette agli utenti di pianificare e controllare digitalmente l’intero processo produttivo di articoli (per ora in plastica) e di tenere traccia di tutte le informazioni importanti. Le funzioni di ALS mobile consentono una produzione senza carta e con risparmio di risorse: i requisiti energetici possono essere visualizzati e valutati tramite ALS (Figura 6), mentre nel terminale della macchina si può visualizzare il fabbisogno energetico totale del lavoro in corso, il fabbisogno energetico per 15 minuti o la produzione media in 15 minuti.

Conclusione

La consulenza energetica, come parte di un piano d’azione professionale, costituisce una nuova importante componente del portafoglio di servizi di Arburg.

S oprattutto in tempi di scarse risorse e di elevati costi energetici, i clienti ne traggono un vantaggio in modo molto tangibile, con misurazioni energetiche in loco ed una consulenza approfondita, che identifica le specifiche aree di intervento.

L a successiva implementazione di misure individuali nell’impianto di stampaggio a iniezione, le regolazioni delle macchine e l’uso di funzioni digitali e di corsi di formazione supplementari aprono un enorme potenziale, che può ridurre sensibilmente il fabbisogno energetico e di conseguenza anche i costi. Ben oltre la mera tecnologia della macchina, in questo modo Arburg si posiziona ancora una volta come costruttore primario, che fornisce ai suoi clienti un supporto completo nell’otte nimento degli obiettivi di produzione. u