El objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los accidentes de trabajo. El control de la seguridad necesita acción, pero los pasos a tomar deben ser aceptables. Han de alcanzar su objetivo sin interferir de manera significativa con otros propósitos que puedan ser afectados. Frecuentemente parece que los requisitos de seguridad chocan con restricciones fiscales, de conveniencia, y otros factores. Se han adoptado ciertas consideraciones lógicas en la programación de la seguridad industrial, las que pueden ser generalizadas, formando cuatro pasos básicos en un programa convencional: 1. Análisis de los casos (identificar causas, determinar tendencias y realizar evaluaciones) 2. Comunicación (relación informativa de los conocimientos obtenidos del análisis de los casos). 3. Inspección (observación del cumplimiento, detección de condiciones de falta de seguridad). 4. Entrenamiento (orientar hacia responsabilidades de seguridad). 5. Higiene industrial importancia de su metodología.
Las inspecciones de seguridad. Los inspectores de seguridad. Características de los inspectores de seguridad. competencias del inspector de seguridad. Tipos de inspecciones de seguridad. Objetivos de las inspecciones de seguridad. Inspección de las condiciones físicas generales. La inspección informal. La inspección planificada. Inspección de seguridad en depósitos y almacenes. Pasos para una inspección de seguridad. Anexos.
La Inspección de Seguridad es una actividad preventiva que tradicionalmente se ha encuadrado entre las técnicas generales de seguridad previas al accidente analíticas puesto que su objeto era y es detectar, más que corregir, conductas y actuaciones peligrosas. Existen diferentes técnicas analíticas preventivas, tales como la observación del trabajo, el análisis del trabajador, los procedimientos de operación y, por último, las Inspecciones de Seguridad, que es la técnica analítica preventiva por excelencia. La Inspección de Seguridad es la técnica analítica previa al accidente/incidente más conocida y practicada como medio para detectar los peligros y controlar los Riesgos que puedan afectar a las personas o a la propiedad y se considera fundamental dentro de cualquier programa de Prevención, por sencillo que éste sea.
Permite estudiar las condiciones de seguridad en las instalaciones y actuaciones en los puestos de trabajo. Mediante las Inspecciones de Seguridad se podrán identificar y analizar los peligros de accidente, de enfermedades profesionales y de aquellas disfunciones del trabajador que pueden ocasionar pérdidas de cualquier tipo, para posteriormente corregirlos.
Es importante destacar su carácter preventivo, ya que se puede y se debe realizar antes de que se manifieste el daño o la pérdida, para tomar medidas que impidan desarrollar la potencialidad negativa de los peligros en ella detectados.
De manera natural la Inspección requiere ser ejecutada por personal preparado y experimentado para lograr resultados satisfactorios, lo cual supone seleccionar, entrenar, calificar y acreditar inspectores con la debida competencia profesional para realizar esta tarea. Las principales competencias buscadas en el mercado para los inspectores son conocimiento técnico-legal de las actividades del proceso industrial, habilidades de observación y registro, expresión oral y escrita, capacidad de escuchar, capacidad reflexiva, orden, entusiasmo y objetividad ante situaciones de presión. Estas competencias pueden ser determinantes al momento de seleccionar inspectores del mercado o para promover a personal de la organización que con la debida experiencia pueda desempeñarse efectivamente como inspectores profesionales.
Para lograr una inspección efectiva se requiere que el muestreo seleccionado pueda incluir las tareas críticas y sus condiciones de operación incluyendo dentro de estas, los aspectos críticos de las actividades, productos, servicios y/o equipos críticos que puedan estar involucrados de manera que los aspectos más importantes del proceso sean considerados durante el proceso. En esta etapa los inspectores seleccionan los procesos y áreas para determinar los criterios que deben ser revisados los cuales pueden ser enfocados mediante la preparación apropiada de listas de verificación para asegurar que los inspectores no dejen de lado ningún aspecto ni condición de operación que tenga o pueda tener relevancia.
Los inspectores de salud y seguridad analizan las condiciones de salud y seguridad en el lugar de trabajo. Inspeccionan diferentes tipos de lugar de trabajo y prestan sus servicios de asesoramiento y orientación a los empresarios para reducir los riesgos. Los inspectores también investigan los accidentes que ocurren en el trabajo y hacen cumplir las leyes de salud y seguridad en el trabajo. Los inspectores pueden hacer visitas rutinarias, entrando en contacto con la empresa por adelantado o, más habitualmente, realizando visitas sorpresa para hacer controles sobre el terreno. Los inspectores verifican el lugar de trabajo a fondo, por ejemplo, estudian los equipamientos, la presencia de productos químicos potencialmente dañinos, y la forma en que las personas trabajan en la empresa. Se aseguran de que existe una política de salud y seguridad clara y hablan con los empleados acerca de ella.
La preparación de los inspectores para el proceso de inspección profesional involucra la preparación de listas de verificación, la recopilación de estándares y procedimientos de operación, servicios y mantenimiento, la revisión de la legislación aplicable, hojas de ruta, hojas de seguimiento y la vinculación relevante entre la especificación de las tareas y la experiencia del uso cotidiano en la aplicación rutinaria o no rutinaria de las mismas. El Inspector debe acercarse de manera correcta, transparente, abierta y profesional al área o proceso en estudio para poder detectar desviaciones reales y potenciales y lograr obtener oportunidades de mejora donde sea posible en beneficio de las áreas inspeccionadas y de la organización.
Para ser inspector de salud y seguridad se tendrá que ser capaz de:
Debe tener: a)
Un compromiso de velar por la a) Registrar información compleja salud y la seguridad en el trabajo. de forma objetiva, y analizar la b) Autodeterminación, confianza y situación teniendo en cuenta entusiasmo, y una mente todos los datos disponibles. inquisitiva. b) Prestar atención a los detalles en c) Habilidades de comunicación, todo momento, también tendrá habilidades interpersonales y que ser observador. capacidad de persuasión. c) Explicar la normativa sanitaria y d) Habilidades de comunicación de seguridad de forma detallada. escrito para la elaboración de d) Hacer frente a situaciones informes y la preparación de estresantes cuando la gente está casos legales. enojada o molesta. e) Tacto y habilidades de e) Aplicar la ley con firmeza y de negociación. manera justa, incluso durante f) Un trato tranquilo, profesional y los procesos judiciales a los que convincente para solucionar se someten los empresarios. posibles enfrentamientos. f) Presentar argumentos lógicos y g) Buenas habilidades de completos. organización, para preparar y g) Planificar y priorizar un número procesar los casos a partir de sus de casos, y trabajar bajo presión. propias pruebas. h) Habilidades administrativa y de TI para realizar registros precisos.
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Anima a los empleados a recibir formación en materia de seguridad. Aptitud para tomar decisiones. Aptitudes para la comunicación verbal y escrita. Aptitudes para la planificación. Aptitudes para llevar registros. Aptitudes para redactar informes. Bien organizado. Capacidad para desenvolverse en situaciones complicadas. Capacidad para priorizar tareas. Capaz de dar información compleja de un modo directo. Capaz de llevar varios casos. Capaz de prestar atención al detalle. Capaz de trabajar bajo presión. Capaz de trabajar tanto solo como en equipo. Destrezas en informática. Discreto. Dispuesto a visitar sitios ruidosos, calurosos o fríos, o con humo o polvo. En forma físicamente. Entusiasta. Expide avisos de mejora/prohibición.
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Firme pero justo. Habilidad para conducir. Habilidad para gestionar conflictos. Habilidad para influir. Habilidad para la negociación. Habilidades interpersonales. Inspecciona varios tipos de lugares de trabajo. Interesado en la salud, cuidado y seguridad de las personas. Investiga accidentes producidos en el trabajo. Le gusta andar de un lado para otro bajo todo tipo de clima. Mente inquisitiva. Meticuloso. Objetivo. Observador. Permiso de conducir completo. Persuasivo. Profesional. Proporciona asesoramiento y guía a empleados para minimizar riesgos. Redacta informes. Resuelto. Seguro. Sensato. Supervisa cosas como equipamientos y sustancias químicas potencialmente peligrosas, así como la manera de trabajar de la gente. Testifica en los tribunales.
Identificar problemas no previstos durante el diseño o el análisis del trabajo. Los requisitos de Seguridad y Salud que no se tomaron en cuenta durante el diseño, y los peligros que no se descubrieron durante el análisis del trabajo o la tarea, se hacen aparentes cuando se inspecciona el lugar de trabajo y se observa a los trabajadores. Identificar deficiencias de los equipos de trabajo. Estas deficiencias se pueden producir por el uso y desgaste normal, así como el abuso o maltrato de los equipos. Las inspecciones ayudan a descubrir si el equipo se ha desgastado hasta llegar al límite de su condición; si su capacidad es deficiente o se ha usado inadecuadamente. Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores que pueden tener consecuencias. Puesto que las inspecciones incluyen tanto las condiciones del lugar como las prácticas de trabajo, ayudan a detectar los métodos y las prácticas que poseen potencialidad de daño.
Identificar los efectos indeseados de cambios introducidos en el proceso productivo o en los materiales. Los procesos generalmente cambian, en relación a su diseño original. A medida que se dispone de diferentes materiales o en la medida que se agotan los materiales o repuestos originales se introducen cambios. Dichos cambios se producen de forma gradual y sus efectos pueden pasar inadvertidos hasta que una inspección los pone de manifiesto. Proponer soluciones a los problemas o deficiencias encontrados. Puesto que el objeto de la Prevención es evitar y controlar los Riesgos, mediante el estudio y la propuesta de medidas correctoras que eliminen o minimicen los Riesgos se atienden los fines últimos de la Prevención. Demostrar el compromiso asumido por la dirección. Por medio de esta actividad que propicia el contacto y la demostración de interés por la Seguridad y Salud del personal, la dirección y los mandos superiores al involucrarse en las actives de inspección, detección y corrección está enviando un mensaje inequívoco a los trabajadores.
1. Instalaciones eléctricas: cables, tomas de tierra, conexiones y enchufes. 2. Transmisión mecánica de energía: condiciones y sistemas de protección. 3. Protección de maquinaria: puntos de protección, aristas afiladas, prensas, partes giratorias y dispositivos de engranaje. 4. Superficie de trabajo y de desplazamiento: sistemas de protección y condiciones en las que se encuentran. 5. Cilindros de gases comprimidos: separaciones en los almacenes, protecciones y limitaciones. 6. Sustancias inflamables: almacenaje, ventilación y sistemas de aprovisionamiento para el trabajo. 7. Salidas, señalización: visibilidad, iluminación y accesos no obstruidos.
8. Duchas y fuentes lavaojos. 9. Escaleras y elementos para subir: condiciones generales, almacenamiento y uso apropiado. 10. Herramientas manuales: condiciones generales, almacenamiento y uso apropiado. 11. Equipo de manipulación de materiales y aparatos elevadores: condiciones generales, uso apropiado y almacenaje. 12. Restos de hierros y otros elementos: acumulación, manipulación, almacenaje y eliminación. 13. Pasillos y áreas de almacenaje: ubicación, separación, estabilidad, daños y protección. 14. Sistemas de bloqueo: superficie, uso y condiciones de las tarjetas y dispositivos de cierre.
Es la inspección realizada por cualquier trabajador cuando, de forma rutinaria, utiliza esta técnica para controlar los riesgos que observa en su área de influencia y en los trabajos que realiza él mismo o el de sus subordinados.
La inspección planificada consiste en identificar las exposiciones a pérdidas efectuadas de forma sistemática sobre una área completa, con un enfoque amplio e integral. Puesto que la detención de los riesgos en la inspección depende fundamentalmente de los conocimientos y experiencia de las personas que la realizan, estas deberán poseer un nivel suficiente de formación para poder entender el funcionamiento de las instalaciones y el proceso y deducir las posibilidades de daño.
Su finalidad es la detección de riesgos en el momento en que se observan, para que sean arreglados lo más pronto posible. Si la persona que ha detectado el peligro no puede controlarlo porque escapa a sus competencias, lo tendrá que comunicar a su superior. Puede establecerse un sistema para estos casos en los que es útil el impreso de "condiciones físicas generales". La periodicidad de cada inspección se debe establecer según las características de cada empresa (tamaño, actividad, riesgo, etc.). Si la inspección se realiza por la propia empresa es aconsejable que se efectúe con una frecuencia que puede variar entre mensual y trimestral.
Los principales puntos a destacar de la norma UNE-EN 15635, cuyo objetivo es garantizar la seguridad de los almacenes, son: Para mantener la seguridad en un almacén, es imprescindible realizar inspecciones periódicas que verifiquen el buen estado de las estanterías. El uso de carretillas y otros equipos de manutención pueden dañar las estructuras y causar accidentes dentro del almacén. La norma UNE-EN 15635 de “Almacenaje en Estanterías Metálicas. Uso y Mantenimiento del Equipo de Almacenamiento” responsabiliza al usuario del almacén de la realización de una inspección anual de la instalación por parte de personal externo cualificado. Esta norma europea pretende minimizar los riesgos y conseguir un funcionamiento más seguro del almacén evitando daños en la estructura de las estanterías.
Inspecciones por un experto. Una persona competente técnicamente deberá realizar inspecciones en intervalos de no más de 12 meses. Se elaborará y entregará un informe escrito con las observaciones y las propuestas de eventuales acciones a realizar. Sustitución de elementos dañados. No deben permitirse las reparaciones de los elementos dañados a menos que las autorice el proveedor del equipo de almacenaje. Placas de características. Deberán estar situadas en lugares claramente visibles y ser inspeccionadas para comprobar que la información que contienen corresponde con la instalación real. Obligación por parte de la empresa usuaria de nombrar a una persona responsable de la seguridad de los equipos de almacenaje. Elaboración de un plan de inspecciones periódicas.
a) b)
Planificación i) Ejecución (Identificación de desviaciones) c) Revisión, asignación de j) prioridad y acción con respecto a los resultados. d) Informe (reportar la situación actual y los progresos) e) Re-inspección (responsabilidad k) e implementación) f) Retroalimentación y seguimiento g) Documentación y sistema de llenado h) Conocimiento (procesos, equipos, reglamentos, estándares y procedimientos, etc).
Objetividad (buscar no sólo fallas, dar también una retroalimentación positiva). Establecer el equipo de inspectores (gerencia, supervisión y trabajadores). Definir el Líder y secretario del equipo. Definir el área/labor/proceso a evaluar y los posibles peligros existentes.