IM Inovación Medioambiental by Marcos Alonso

INNOVACIÓN MEDIOAMBIENTAL

nº6 abril 2012

MERCADO DE LA ENERGÍA Y EL MEDIOAMBIENTE

La cogeneración con biomasa- La industria eólica, contra las cuerdas - El mediterráneo lidera las energías renovables - El sector de la cogeneración anuncia 3.885 millones de inversiones antes de 2016 - Siemens orienta su tecnología Direct Drive a reducir las partes móviles de las turbinas -

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|editorial

| Aumenta el riesgo de contaminación Todo el mundo sabe que sin sembrar es imposible cosechar. La economía española, dominada por los intereses y las directrices germanas, parece obviar esta realidad. De hecho, la obvia como lo hacen el resto de países europeos que han decidido aplicar drásticas políticas de recorte en el gasto público con el objetivo de situar el déficit al nivel exigido por la UE y el BCE. Dicen que así es como saldremos de la crisis. ¿Es posible que quienes deciden estas políticas no sepan o no hayan entendido que sólo recortando y aumentando impuestos es imposible salir de ningún sitio? No, lo saben perfectamente. Siendo así, sorprende que sigan insistiendo a no ser que alguien esté ganando dinero con ello, especulando de igual forma que lo han hecho hasta hace bien poco en el sector inmobiliario, o sea una estrategia para mantener una pesada estructura político-funcionarial de la que parece imposible renunciar. Pero algo ha empezado a moverse en un sentido diferente. Sin renunciar a la aplicación de políticas de recorte, algunas voces se alzan y comienzan a sugerir la necesidad de aplicar también políticas de incentivo económico. Sin ir más lejos, Mario Draghi afirmó en la reunión del BCE en Barcelona que el crecimiento económico tiene que volver a ganar protagonismo en la Unión Europea y por eso opina que hacen falta más reformas estructurales, por ejemplo, para ganar competencia. Los mercados, los de verdad, donde se mueven la señora María y el señor José, necesitan dinero circulante para mantenerse y desarrollarse. Más allá de una fiscalidad cuya dureza y presión aumenta cada

día, empresas, comercios y particulares necesitan dinero en caja para consumir y ahorrar. Ahora, sin dinero, no se consume ni se ahorra. Ni es posible fabricar ni es posible comprar. Es una encrucijada con una única puerta de salida: el flujo de capitales a los mercados reales para incentivar el consumo. Es posible que al leer lo anterior se pregunte usted cuál es el sentido del texto en esta revista. Le diré: sin dinero innovamos menos y contaminamos más, por tanto decrecemos. La innovación ha pasado a un segundo nivel de necesidad en las empresas, porque antes se sitúa la necesidad de vender lo que se produce, de amortizar las inversiones, de sanear las finanzas o de mantener una plantilla, entre otras muchas prioridades que podrían resumirse en aguantar y subsistir. Sin todo esto asegurado, ¿quién dedicará recursos –sin es que los hay- a innovar? Por otra parte, con el objetivo de reducir al máximo los costes, las industrias aplazan la compra de productos, componentes y sistemas destinados a controlar y reducir las emisiones de material contaminante que se produce en algunos de sus procesos de fabricación. Preservar la calidad del entorno y el medio ambiente también ha dejado de ser una prioridad para algunos, así que también desde un punto de vista medioambiental es exigible un cambio en las políticas económicas de los países europeos. Ángel Salada, Director IM Innovación Medioambiental

Esta edición de IM Innovación Medioambiental adopta nuevo formato digital. La revista on-line nos permitirá responder a las necesidades de más contenido y máxima actualidad de nuestros lectores, y minimizar el impacto medioambiental de nuestra actividad editorial.

|Staff IM Innovación Medioambiental nº 06 - 2012 Director: Angel Salada angel@edimicros.es Redactora Jefe: Rosa Gracia rosa@edimicros.es Redacción: Helena Sanglas helena@edimicros.es Almudena Caballero, Paula Recarey, Luis Marchal, Desirée Barrero y Cristina Merino. Diseño y maquetación: Ana Lorenzo y Alejandra Valbuena Publicidad Barcelona: Angel Salada angel@edimicros.es móvil 609303389 Josep Martí josep@edimicros.es tel. 93 368 38 00

Luz Valencia luz@edimicros.es móvil 651650465 Publicidad Madrid: Luis Pereira López luis@edimicros.es móvil 609303392 Foto portada cedida por: Siemens Legal B.17351-2010 Periodicidad bimestral Número 06 Año 2012 GRUPO EDIMICROS C/ Pallars 84-88, 3º 5ª, 08018 BARCELONA Tel. 93-368 38 00 Fax 93-415 20 71 www.edimicros.es

Editor: Angel Salada angel@edimicros.es Gerente: Josep Martí josep@edimicros.es Coordinadora de Medios: Rosa Gracia rosa@edimicros.es Diseño y Producción: Ana Lorenzo ana@edimicros.es Suscripciones: Pilar Barbero pili@edimicros.es Director Comercial Madrid: Luis Pereira López, luis@edimicros.es C/ Rafael Fernández Hijicos, 12, 6º A 28038 Madrid Tel. 91-380 00 67- Fax 91-778 14 28 móvil 609 303 392 innovacionmedioambiental

|OPINIÓN

La cogeneración con biomasa en España

Cuando en España nos referimos a la cogeneración, la acepción de esta tecnología de eficiencia energética asociada a la producción conjunta de electricidad y energía térmica –calor y/o frio–, está vinculada a su uso fundamentalmente con gas natural y otros combustibles fósiles. Y es acertado, porque el gas natural supone el 90% del combustible que utiliza la cogeneración, que supone el 20% del consumo total de gas natural en España. 4|

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a cogeneración, de acuerdo con las estadísticas oficiales en el mix de producción eléctrica, alcanza en 2011 un el 12% de la electricidad nacional, con una producción de electricidad de unos 33.700 Gwh/año con unos 6.000 Mw de potencia instalada. Las inversiones previstas harán crecer su producción un 50% para que en 2016 alance el 15% de la generación nacional. Sin embargo, la cogeneración es una tecnología que también se encuentra extendida en otros combustibles renovables como la biomasa, así como en otras aplicaciones asociadas al tratamiento de residuos. En el ámbito de los residuos destacan las instalaciones de tratamiento y reducción de purines de explotación de porcino, de lodos derivados de la producción de aceite de oliva y las de lodos de depuradora, así como

instalaciones de biogás asociadas a vertederos y a otros residuos y lodos biodegradables, donde la cogeneración realiza una notable contribución a la eficiencia energética y al medio ambiente. Siendo importantes las anteriores aplicaciones, entre las que se encuentran numerosas cogeneraciones con biomasa que operan con regímenes específicos en el ámbito de nuestra regulación energética, en adelante nos centraremos en analizar el papel que desempeñan las tecnologías de cogeneración en el ámbito que abarcan las tecnologías englobadas en los grupos b.6 a b.8 del Real Decreto 661/2007 de Régimen Especial –sin considerar las aplicaciones de biogás o las anteriormente referidas en el ámbito de los residuos-, siendo este el enfoque adoptado en el recientemente aprobado Plan de Energías Renovables 2011-2020 (PER).

Definición de biomasa La biomasa, según la Especificación Técnica Europea CEN/TS 14588, se cataloga como “todo material de origen biológico excluyendo aquellos que han sido englobados en formaciones geológicas sufriendo un proceso de mineralización”. La biomasa aporta distintos usos energéticos, desde los puramente térmicos – como una caldera de biomasa para calefacción residencial -, hasta los puramente eléctricos –como la co-combustión en centrales térmicas convencionales con otros combustibles o la generación pura de electricidad -, siendo cogeneración aquellos usos en los que además de la producción de electricidad se encuentra asociado una producción de calor útil asociado a una demanda económicamente justificable de calor, es decir, una demanda térmica que en caso de no existir la cogeneración sería necesario atender mediante otros medios a precios de mercado. La diferencia efectiva entre una generación eléctrica pura con biomasa y una cogeneración radica sustancialmente en la existencia del aprovechamiento de calor, el cual permite alcanzar rendimientos del combustible muy superiores –hasta de un 80% - en comparación con los rendimientos menores – del 30% - que se alcanza únicamente mediante la generación eléctrica. En la práctica, cualquier combustible biomásico susceptible de ser utilizado para la generación de electricidad, puede ser empleado mediante técnicas de cogeneración, tal y como sucede en el ámbito de los combustibles fósiles. Así, podemos citar algunas de las tipologías de combustibles que se recogen en nuestra regulación, como cultivos energéticos agrícolas y forestales, residuos forestales y de la industria forestal, agroforestal y agrícola, licores negros de la industria papelera, residuos de operaciones silvícolas, etc. Es destacable, considerando el desarrollo de las energías renovables bajo el denominado Régimen Especial, que tecnologías como la biomasa, la cogeneración y los residuos no han alcanzado los objetivos previstos para 2012 quedándose en cumplimientos entre el 40-70%, pese a sus grandes ventajas en cuando a la generación de empleo y vinculación con la generación de actividad económica y competitividad con otras actividades productivas no energéticas. La generación de electricidad con biomasa es la tecnología que mayor empleo directo genera en su explotación, con casi 10 empleos por MW instalado, según recoge el estudio del Boston Consulting Group para acogen “Valoración de lo Beneficios asociados al desarrollo de la cogeneración en España”.

|Cogeneración con biomasa Distribución potencia eléctrica instalada -238 MWe (excepto biogás) - Datos CNE 2010

José Javier Rodríguez es el director general de ACOGEN, la Asociación Española de Cogeneración. Cursó los estudios de Ingeniería Industrial por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid (U.P.M.) y es Executive MBA por el Instituto de Empresa de Madrid (2002). Su desarrollo profesional se inicia en el año 1996 en el sector papelero, en el grupo Papeles y Cartones de Europa S.A. (EUROPAC), donde desempeña diferentes posiciones como Jefe de Cogeneración y Servicios, Director de Compras y Director Industrial hasta el año 2002, en el que se incorpora a ASPAPEL (Asociación de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón) como Director de Medio Ambiente. Desde el año 2008 es Director General de ACOGEN. Asimismo, es miembro de la Junta Directiva de la CEOE, de los Consejos Consultivos de Electricidad e Hidrocarburos de la CNE, del Comité de Agentes del Mercado de OMEL y de diferentes grupos de trabajo nacionales y europeos en representación de ACOGEN.

|biomasa para generación eléctrica Distribución de la pontencia eléctrica instalada -501 MWe (Incluye cogeneración / excepto biogás) - Datos CNE 2010

0% Cultivos energéticos forestales

Residuos de operaciones selvícolas 4%

Residuos de operaciones selvícolas

Cultivos energéticos agrícolas

20%

Licores negros de industria papelera

24%

Residuos forestales 11%

Residuos forestales 2% Residuos industria forestal 1%

17%

Cultivos energéticos agrícolas 9%

4% 7%

Residuos de actividades agrícolas de jardinería: herbáceos Residuos de actividades agrícolas o de jardinería:leñosos

10%

Residuos industria agroforestal agrícola

33%

Residuos industria forestal

56% Residuos industria agroforestal agrícola

Licores negros de industria papelera

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La cogeneración con biomasa en España Si atendemos al desarrollo de la generación eléctrica con biomasa en España –sin considerar el biogás, que actualmente supone 218 MW -, y a las previsiones incluidas en el PER hasta el 2020 (ver cuadro 1), la cogeneración supuso en 2010 un 48% de la capacidad instalada de generación de electricidad con biomasa –30% si considerásemos adicionalmente las cifras de biogás-, siendo su contribución para 2020 de acuerdo con el PER un 67% de la generación de electricidad con biomasa. De los 501 MW de potencia eléctrica de biomasa en 2010 (grupos b6 y b8), unos 238 MW son aplicaciones con cogeneración. La producción de electricidad con biomasa (grupo b6 y b8) en 2010 fue de 2,424 Gwh de los que prácticamente la mitad se produjeron en cogeneración. Las perspectivas de producción para 2011 apuntan un crecimiento en la producción del orden del 15% en toda la generación con biomasa, de la que la cogenerada permanecerá en cifras similares a las de 2010. La utilización de la potencia en cogeneración se encuentra asociada al régimen de funcionamiento de la industria anfitriona, alcanzándose un número de horas de funcionamiento generalmente superior al de la generación convencional. Así como la cogeneración en España se ha desarrollado asociada fundamentalmente a la industria manufacturera -90% del total de la cogeneración en España, químicas, refinerías, papeleras, cerámicas, ladrilleras, textiles, lácteas, bebidas alcohólicas, automóvil y un largo etc. -, también la generación eléctrica con biomasa se ha desarrollado asociada a las industria agrícola, forestal y papelera, y a la biomasa generada por dichas industrias en sus operaciones (ver cuadro 2), con un peso muy superior al aprovechamiento derivado de cultivos energéticos agrícolas o forestales específicamente cultivados para tal fin. En este sentido, cabe mencionar la expresa y acertada distinción que establece la regulación al efecto de que únicamente se catalogue como cultivo energético aquellas plantaciones que han sido expresamente cultivadas desde su origen para tal fin, sin que ello incluya las plantaciones para otros usos, fomentando así los cultivos energéticos y preservando de distorsiones los usos de otras plantaciones forestales. La distribución de la potencia instalada en cogeneración con biomasa –238 MWe en 2010 de los 501 MW totales instalados de generación con biomasa – se muestra en el cuadro 3, donde el mayor desarrollo de la cogeneración con biomasa se ha logrado en el sector papelero.

|Potencia

Incremento de potencia 2011-2020 (MW)

Potencia total 2020 (MW)

Cogeneración

299

541

Generación pura

518

809

Total

817

1.350

Incremento de potencia 2011-2020 (MW)

Energía total 2020 (MW)

Cogeneración

1.965.546

3.247.699

Generación pura

3.314.351

4.852.301

5.279.897

8.100.000

|Energía final bruta

Total Fuente: IDAE

|Cogeneración con biomasa total (excepto biogás) - Potencia Instalada MWe Biomasa total (excepto biogás) Cogeneración con biomasa (excepto biogás)

395 428 155

593

533 563 480 501

749 687 718 655 624

350 270 306 250 243 238 201 229

394

438

779 809

541 484 514

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 Datos hasta 2010 y proyecciones a 2020 - Fuente: CNE / IDAE (Per) elaboración propia ACOGEN

Alimentación, beb. y tabaco Pasta, papel e impresión Madera, corcho y muebles Total

|La cogeneración es una tecnología intensiva en empleo

Empleo directo generado en la explotación por MW intalado Biomasa eléctrica

9,8

Cogeneración

0,9

Solar Fotovoltaica

0,4

Eólica

0,2

2010

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2011

2012

2013

2014

2015

2016

Fuente: elaboración propia a partir de datos MIT yC 6

2017

2018

2019

2020

Barreras a su desarrollo El PER 2011-2020 realiza un extensivo análisis y establecimiento de objetivos tanto para el desarrollo de la generación con biomasa como de la cogeneración, identificando barreras a su desarrollo y los sectores susceptibles de realizar una mayor cogeneración con biomasa. Adicionalmente a las barreras clásicas para el desarrollo de la generación con biomasa, la cogeneración con biomasa presenta unas barreras propias entre las que cabe destacar las dificultades para combinar proyectos de generación eléctrica y usos térmicos que deben estar supeditados a encontrar una demanda adecuada de energía térmica. Los requerimientos establecidos en el Régimen Especial para obtener la retribución de cogeneración implican alcanzar unos niveles de consumo de la parte térmica que, o bien se cumplen limitando la potencia eléctrica instalada o bien obligan a plantear los proyectos sin la retribución adicional para cogeneración, salvo en algunas industrias agroforestales o industriales definidas por sus demandas aprovechables de calor.

El mayor desarrollo de la cogeneración con biomasa se ha logrado en el sector papelero También en el ámbito de las limitaciones técnicas, se encuentran las establecidas en el RD 661/2007 que regula el actual Régimen Especial, con una serie de limitaciones que pretendían evitar el uso abusivo de ciertos combustibles convencionales o de los mecanismos de hibridación con renovables. Pero estas limitaciones, también han impedido la mejora de los sistemas de producción, que en algunas circunstancias justifican sobrepasar estos límites. Este es el caso del uso del gas natural (menor del 10% de la energía primaria) cuya mayor flexibilización y adecuación según casos permitiría ciclos más eficientes bajo ciertos esquemas de operación.

Principales objetivos para 2020 El PER 2011-2020 contempla principalmente el desarrollo de la cogeneración con biomasa asociada fundamentalmente a tres sectores donde sus características de demanda térmica permiten una mayor evolución y oportunidad: Pasta, papel e impresión; madera, corcho y muebles, incluyendo plantas de pelets; y alimentación, bebidas y tabaco. Para 2020, el PER obtiene un incremento de potencia de cogeneración con biomasa de 299 MW. Las cifras actuales de cogeneración y las proyecciones establecidas en el PER, muestran que la cogeneración con biomasa es clave para el desarrollo de la generación de electricidad con biomasa en España, específicamente en algunos sectores de la industria manufacturera. Se prevé la instalación de 300 MW adicionales de cogeneración con biomasa para 2020, lo que supondrá rebasar el doble de la cifra actual instalada en 2010. i

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|MONOGRÁFICO

La industria eólica, contra las cuerdas

Muy lejos queda la etapa de bonanza vivida en 2008, cuando el sector alcanzaba cifras históricas en su contribución al PIB español y en generación de empleos. El panorama ha cambiado hasta tal punto que términos como “apagón” o “desmantelamiento” forman parte ya del discurso del empresariado, que clama contra el nuevo Real Decreto-Ley 1/2012 aprobado por el Ministerio de Industria y reivindica un marco regulatorio estable y duradero que permita la continuidad del sector en España.

as brutales consecuencias de la crisis económica, la incertidumbre por la inexistencia de un marco regulador estable y las nefastas previsiones de la nueva normativa aprobada por el Ministerio de Industria han puesto al sector eólica contra las cuerdas. El reciente aprobado Real Decreto-Ley 1/2012, en el que se ha introducido una moratoria a los proyectos eólicos no registrados y se prolonga hasta al menos 2017 ha sido

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un golpe duro para el sector eólico en España. Una normativa que suspende la preasignación y suprime los incentivos económicos para nuevas instalaciones de energías renovables, entre otras acciones. La Asociación Empresarial Eólica (AEE) advierte que esta nueva normativa podría desmantelar el sector eólico en España; no hay que obviar tampoco que la industria eólica ha perdido más de 10.000 puestos de trabajo en los últimos años

Un estudio encargado por la Asociación Empresarial Eólica revela que se han perdido 5.000 empleos entre 2009 y 2010. Podrían acabar destruyéndose un total de 15.000 hasta 2020

como consecuencia de los cambios regulatorios y la incertidumbre. Desde la Asociación Empresarial Eólica (AEE), en base al ‘Estudio del impacto macroeconómico del sector eólico en España en 2010’ (elaborado por la consultoría Deloitte), hablan incluso del riesgo de “desmantelamiento” de la industria y de un posible “apagón” eólico en caso de consumarse la moratoria por el Gobierno. El balance que arrojó en 2010 evidencia que el sector sigue en caída libre. La eólica aportó al PIB español un total de 2.984 millones de euros, lo que supone un 6,9% menos que en 2009. En un horizonte muy lejano quedan los 3.802 de 2008, cuando la industria eólica logró un techo que difícilmente podrá volver a repetirse a medio plazo. También el empleo se está resintiendo notablemente: el número de empleados de forma directa e indirecta alcanzó los 30.747 en 2010, de forma que la reducción con respeto al anterior ejercicio es de casi 5.000 empleos. Resulta utópico pensar ahora en los 41.438 trabajadores acogidos bajo el seno de la industria eólica en 2008.

Reducción de emisiones A la vista de los datos, no resulta suficiente para la industria haber marcado un máximo en términos de generación eólica (43.692 GWh), superando a

Alemania el pasado año, y haberse convertido en ese mismo periodo en el cuarto país en capacidad instalada por detrás tan sólo de China, India y Estados Unidos. Tampoco basta para que la industria eólica pueda garantizarse una buena salud su contribución en materia de emisiones de gases de efecto invernadero y sustitución de importaciones de combustibles fósiles. De hecho, en el primer caso se logró un ahorro para la economía española de 329 millones, mientras que por el segundo, el ahorro fue de 1.616 millones. En términos globales, el ahorro acumulado por estos dos conceptos entre 2005 y

2010 supera en más de 2.000 millones las primas recibidas por la eólica. Además, el sector exportó por valor de 1.105 millones el pasado año, aportó 156 millones a la balanza fiscal e invirtió 145 millones en I+D+i. Y es que hasta 2010, la eólica se había consolidado como la tercera tecnología del sistema eléctrico, sólo por detrás de la nuclear y los ciclos combinados, cubriendo un 16% de la demanda eléctrica española. Sólo por nombrar algunos datos: en 2010, el sector eólico contribuyó a reducir 22,8 millones de toneladas de CO2 a la atmósfera, alcanzando los 110 millones de toneladas en su acumulado

REFERENTE MUNDIAL La industria eólica española se ha convertido en un referente mundial con empresas, asociadas a diferentes subsectores, líderes en los mercados internacionales. España cuenta actualmente con más de 100 centros industriales vinculados al sector eólico, de los cuales 18 son fábricas de ensamblaje de aerogeneradores. De hecho, la fabricación de aerogeneradores y las empresas de suministro de componentes han potenciado el reconocimiento mundial de España como líder del sector. En el estudio se destaca que aproximadamente la cuarta parte de las instalaciones eólicas del mercado norteamericano cuenta con presencia española. Un punto a destacar es que la potencia éólica instalada en España se concentra en un 80% en cinco comunidades autónomas: Castilla y León, Castilla-La Mancha, Galicia, Andalucía y Aragón.

|generación eólica 2009-2010 (GWh) 2009

2010

España

36.827

43.692

Alemania

38.639

36.500

|potencia eólica instala en España 2010 por comunidades

|cuota de mercado de los principales fabricantes mundiales de aerogeneradores 2009 Vestas (Dinamarca)

2010

12,5%

14,7%

9,2%

11,1%

Ge Energy (EE.UU.)

12,4%

9,5%

Goldwind (China)

7,2%

9,4%

Enercon (Alemania)

8,5%

7,2%

Suzlon (India)

6,4%

6,8%

Dongfang (China)

6,5%

6,6%

Gamesa (España)

6,7%

6,6%

Siemens (Alemania)

5,9%

6,0%

Sinovel (China)

Resto 15,2% Castilla y León 23,2% Comunidad Valenciana 4,8% Aragón 8,5%

Castilla-La Mancha 17,8%

Andalucía 14,4% Galicia 15,9%

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2005-2010. Asimismo, esta energía renovable ha evitado importar en 2010 alrededor de 8,9 millones de toneladas equivalentes de petróleo.

| impacto directo, indirecto y total del sector eólico

Pérdida de 15.000 empleos

| PIB directo

Con este mapa de situación, la AEE advierte de que la debacle podría consumarse en los próximos años si finalmente sale adelante el Real Decreto eólico del Gobierno, que cuenta con el frontal rechazo del sector con la significativa excepción de Iberdrola. Sobre las nefastas previsiones, en el estudio (concluido antes de que el Ministerio comenzase la tramitación de la nueva norma) se subraya, de entrada, que “la inexistencia de unas reglas del juego a partir de 2013 está produciendo una reducción de actividad muy relevante en el sector que, de continuar en los próximos meses, podría suponer para España el desmantelamiento de un sector muy potente y de gran relevancia internacional”. A esta circunstancia de partida se suma la alargada sombra del nuevo decreto. “Hay dos motivos fundamentales por los que no estamos de acuerdo. En primer lugar, se trata de un modelo de primas variables que impide saber cuáles van a ser los ingresos de un parque de un año para otro, lo que imposibilita su financiación, y, por tanto, hacer nuevos proyectos. Además, habría unas condiciones económicas que no garantizan la rentabilidad de los proyectos y que supondrían un recorte de facto del 40%”.

| PIB indirecto

Incertidumbre desde 2008

| contribución al PIB acumulada (base 2010)

Unos condicionantes que desencadenarían el citado “apagón eólico” y que llevan incluso a la AEE a desear que el sector permanezca sin “reglas del juego” antes que consumarse la aprobación de la norma en los términos pretendidos por el Gobierno. Todo pese a que la industria eólica mantiene dos años de “incertidumbre reguladora” y a que fue en 2008, a instancias del empresariado, cuando comenzaron las conversaciones con Industria para lograr un nuevo marco regulador. Donoso, que precisó que no se mantiene abierta ninguna línea de diálogo con el Gobierno, avisó de que “si ahora desmantelamos nuestra apuesta tecnológica, en el futuro nos veremos obligados a recurrir a tecnologías foráneas”. En este mismo sentido se incide en el ‘Estudio del impacto macroeconómico del sector eólico en España en 2010’ al concluirse que “podría resultar paradójico que, para cumplir los importantes objetivos de aumento de potencia de generación eólica previstos para esta década en España y en el resto de la UE, el sector eólico hubiese perdido su posición de liderazgo internacional, de forma que se perdería la oportunidad de consolidar un sector industrial

10|

innovacionmedioambiental

2005

1.591,9

2006

1.829,7

2007

1.981,5

2008

2.310,7

2009

1.948,6

2010

1.813,3 0

500

1000

2005

1500

2000

2500

3000

2500

3000

1.101,1

2006

1.265,6

2007

1.370,6

2008

1.492,2

2009

1.258,4

2010

1.711,0 0

2005

500

1000

1500

2000

2.693

2006

5.788,2

2007

9.140,3

2008

12.943,2

2009

16.150,2

2010

19.134,5 0

4000

8000

12000

16000

20000

24000

Las cifras son en Millones de euros constantes (base 2010)

España ha superado a Alemania en términos de generación eólica y es el cuarto país en el mundo en capacidad instalada

Fuente: Asociación Empresarial Eólica (AEE), en base al ‘Estudio del impacto macroeconómico del sector eólico en España en 2010’ (elaborado por la consultoría Deloitte) Fuente: Informe de Eur’Observer ‘Wind Energy Barometer’ y REE

| empleo directo

| empleo indirecto

2005

18.562

2006

19.698

2007

20.781

2008

22.970

2009

20.092

2010

17.898 0

4000

8000

12000

16000

de vanguardia, en el que las empresas españolas siempre han sido la referencia”.

Claves para el crecimiento Según el informe elaborado por Deloitte, la salida para las empresas eólicas españolas pasa, en primer lugar, por la internacionalización. El principal destino de las compañías de nuestro país en 2010 ha sido el mercado americano, por sus buenas expectativas de crecimiento a medio y largo plazo. Así, las empresas más relevantes del sector han llevado a cabo nuevos proyectos en países como Estados Unidos, Brasil, México y Chile. En segundo lugar, los productores eólicos pueden mejorar la eficiencia gracias a la repotenciación. Es decir, sustituir los equipos de menor potencia y eficiencia por máquinas nuevas de mayor capacidad y rendimiento. Además, la repotenciación

20000

13.571 15.621

2007

16.949

2008

18.468

2009

15.627

2010 24000

12.849 4000

también permitiría reducir el número de aerogeneradores, manteniendo la potencia total, y sin aumentar el impacto visual ni los efectos que estos aparatos puedan causar en el medioambiente. En tercer lugar, otro aspecto a considerar es el sobre-equipamiento, que consiste en el aumento de la potencia eólica nominal en una instalación por encima de la aprobada originariamente por este parque. La recarga de baterías para vehículos eléctricos durante horas de baja demanda es otra de las vías para mejorar la potencia eólica.

Eólica marina, tarea pendiente Actualmente, nuestro país no posee ninguna instalación offshore, algo que contrasta con el auge de la eólica marina en el resto de la UE, que en 2010 creció un 51% con respecto al año anterior, con una capacidad de 2.944 MW y con

8000

12000

16000

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24000

una previsión de crecimiento que podría llegar a los 41 GW en 2020. Dinamarca y Reino Unido son líderes en la producción de eólica marina. Entre los inconvenientes para el desarrollo de estas infraestructuras en nuestro país destacan sobre todo las cimentaciones, el anclaje y la evacuación eléctrica, por la profundidad de sus aguas. Además, los costes de inversión siguen siendo muy elevados; para la puesta en marcha de un parque eólico marino la aportación económica necesaria triplica de de un parque terrestre, y los costes operativos son entre cinco y seis veces mayores. i

FUTUROS DESAFÍOS Las empresas españolas han sufrido en los dos últimos años una relevante pérdida de competitividad debido a la entrada en el mercado de firmas extranjeras que están ganando cuota gracias a estructuras de costes más competitivos. Ante este panorama, en el estudio se incide en la necesidad de que el sector eólico español afronte un impulso en el desarrollo tecnológico para poder recuperar su posición de fuerza. Para ello, resulta imprescindible la especialización en actividades de alto valor añadido; una mayor presencia e influencia en el extranjero y una inversión en I+D+i “relevante” enfocada al desarrollo de la energía eólica marina y al aprovechamiento total del recurso eólico. En este último apartado, según se matiza en el estudio, figuran la “repotenciación y sobre-equipamiento; y el desarrollo y utilización de dispositivos de almacenamiento de energía eólica”.

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|MONOGRÁFICO

El lanzamiento más revolucionario de Alstom Wind es la nueva turbina Haliade 150 de 6MW Alstom es especialista mundial en generación y transmisión de energía eléctrica y transporte ferroviario, y un referente en tecnologías innovadoras y respetuosas con el medio ambiente. Alstom Wind diseña, ensambla e instala una gran variedad de turbinas eólicas onshore desde 1,67 MW hasta 3 MW y acaba de instalar el primer prototipo Haliade 150 de 6MW, la primera turbina offshore de nueva generación. Asimismo, recientemente ha lanzado la turbina eólica onshore ECO 122 de 2,7MW.

lstom es reconocida por construir los trenes más rápidos del mundo y el metro automático de mayor capacidad. Suministra productos y soluciones integradas llave en mano para centrales de generación de electricidad, además de servicios asociados, para una gran variedad de fuentes de energía incluyendo hidráulica, nuclear, gas, carbón, eólica y solar. El Grupo cuenta con 93.500 empleados en unos 100 países y alcanzó unas ventas por valor de 20.900 millones de euros en 2010/2011. En España, Alstom emplea a cerca de 4.000 personas en más de 30 centros de trabajo.

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En el ejercicio 2001/2011, la división de energías renovables de Alstom (que contiene hidráulica y eólica, fundamentalmente) facturó 2.000 millones de euros a nivel mundial. En España, Alstom Power ejecuta todo tipo de proyectos, incluyendo el diseño, la ingeniería, la fabricación y el suministro de servicios. Según fuentes oficiales de la empresa, “la ubicación en Barcelona de la sede mundial del negocio de Wind demuestra la clara apuesta de la compañía por España, donde Alstom Power cuenta con más de 1.600 empleados”. En nuestro país, Alstom Wind dispone de tres centros punteros en fabricación de aerogeneradores: Buñuel (Navarra), dedicado al ensamblaje de aerogeneradores; Coreses (Zamora), para la fabricación de torres de aerogeneradores y Somozas (A Coruña), centrada en el ensamblaje de componentes eléctricos.

Más de 30 años de experiencia Alstom Wind tiene más de 30 años de experiencia en el sector eólico y 1.850 aerogeneradores de las diferentes familias en operación. Actualmente, disfruta de referencias y parques instalados en EE UU, Brasil, Reino Unido, Francia, Italia, España, Portugal, India, Marruecos, Etiopia, Turquía y Japón. Todas sus turbinas están basadas en el concepto Alstom Pure Torque®, un concepto de soporte único para el rotor que protege a los componentes del tren de potencia de las cargas de flexión, asegura una mayor fiabilidad y menores costes de mantenimiento. El principal reto de las instalaciones de energía eólica de Alstom Wind es “el aumento de la eficiencia de las turbinas, la reducción de los costes de mantenimiento, la gestión del almacenamiento de energía en períodos de baja demanda y la búsqueda de las mejores soluciones para nuevos emplazamientos ‘offshore’ o en ubicaciones con vientos bajos”. Actualmente, Alstom está ofreciendo soluciones de vanguardia para todos estos retos.

Nueva Haliade 150 El lanzamiento más inmediato y revolucionario de Alstom Wind es la nueva turbina Haliade 150 de 6MW. Este aerogenerador offshore supone, definen desde la compañía, “todo un hito para la industria eólica”. Tiene una potencia unitaria de 6 MW y bate “todos los récords” por sus dimensiones (150 metros de diámetro con palas de 73,5 m de longitud), que le permiten mejorar su rendimiento, “un 15% superior al de turbinas de similares características”. En el desarrollo de esta plataforma han estado involucrados más de 200 ingenieros e investigadores del centro de I+D ubicado en Barcelona. El nuevo aerogenerador offshore incorpora,

además, la mencionada tecnología Alstom Pure Troque. El primer aerogenerador offshore de Alstom se pondrá en funcionamiento en el primer trimestre de 2012. A finales de año, se prevé su instalación en alta mar, para su posterior comercialización entre 2013 y 2014.

La ECO 122 de 2,7 MW Por otro lado, recientemente, Alstom ha anunciado el lanzamiento de la turbina eólica onshore ECO 122 de 2,7 MW, que combina una alta potencia y un elevado factor capacidad para producir energía en cualquier región del mundo con vientos bajos. La eficiencia y los excelentes resultados de la ECO 122 marcan un nuevo hito para los emplazamientos con bajos niveles de viento. Con un viento de velocidad de 7,5 m/s, la turbina proporciona un factor capacidad eólico neto de hasta el 42%, equivalente a 3.600 horas a pleno rendimiento cada año. Con un rotor de 122 metros de diámetro y un área de barrido de 11.700 m2 (la mayor dentro de las turbinas del segmento entre 2 MW-3 MW), consigue maximizar la producción de energía y mejora en la inversión para crear nuevas oportunidades de negocio. Las palas más largas capturan más energía de una forma más eficaz, y con un área de barrido mucho más grande que los actuales sistemas de generación. “La ECO 122 genera aproximadamente un 25% más de energía eólica en un terreno concreto en comparación con las actuales turbinas de 1,5-2 MW, y por tanto se necesita instalar menos aerogeneradores. Como ejemplo, en un lugar con poco viento, seis generadores actuales producen unos 40 GWh/año, comparados con los más de 50GWh/ año que producirían sólo cinco turbinas ECO 122”, señalan desde Alstom. Esta ventaja energética implica también un ahorro de inversión. Un parque eólico de turbinas ECO 122 puede reducir los costes de entre un 10% y un 15%, en comparación con un parque de aerogeneradores de 1,5-2 MW, debido a la menor inversión en cimentaciones, plataformas de instalación, caminos y cableado eléctrico del parque. La primera ECO 122 se instalará en 2012 y las primeras entregas comerciales se esperan a principios de 2013.

España, referente eólico mundial Los responsables de Alstom Wind consideran que, en los últimos años, “la energía eólica ha experimentado un proceso de maduración e innovación que la han convertido en una alternativa real en el mix energético global”. De hecho, aseguran, “es la energía renovable con mayor crecimiento en los últimos años”. Para ellos, “España es referente indiscutible en el negocio eólico mundial, un mercado cada vez más competitivo en precio e innovaciones tecnológicas”. Por este motivo, opinan que “es necesario seguir apostando por este sector. En caso contrario, se podría paralizar la industria, una situación muy peligrosa a largo plazo”. Su reactivación posterior se plantearía difícil. “La falta de apoyo podría provocar no sólo la reubicación de los centros de producción de la industria nacional hacia otros países con fuerte demanda eólica, sino que también potenciaría la marcha del talento tecnológico y el I+D nacional”, advierten. En los últimos años, Alstom ha salvado la “compleja” situación del mercado nacional con su expansión internacional iniciada en el año 2008, así como con el mercado de exportación. Actualmente, las plantas de Alstom Wind en España, que emplean a más de 1.000 personas, exportan el 70% de su producción a Europa, África, Asia y América. i

“La energía eólica se ha convertido en una alternativa real en el mix energético global”, dicen en Alstom Wind

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|MONOGRÁFICO

Siemens orienta su tecnología Direct Drive a reducir las partes móviles de las turbinas Uno de los recientes hitos de Siemens ha sido la instalación de la primera turbina flotante del mundo en el Mar del Norte, en 2009. Esta empresa está en lo alto del ranking en energía eólica marina, offshore, y es uno de los principales proveedores de energía eólica terrestre, onshore. Su core es la turbina multimegavatio con el foco en grandes parques eólicos.

iemens cuenta con más de 30 años de experiencia en la fabricación, instalación y mantenimiento de turbinas eólicas, con más de 9.800 máquinas instaladas y más de 13.700 megavatios de potencia. Además, acomete el mantenimiento del 63% de la potencia total instalada, lo que equivale a 8.600 MW de los cuales 7.300 MW son onshore y 1.300 MW offshore. Pablo Finkielstein, responsable de Ventas del

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Área Mediterránea de la División Wind PowerSector Energía de Siemens, expone que los esfuerzos de Siemens “están concentrados en diseñar, fabricar y suministrar componentes y sistemas que proporcionen un rendimiento excepcional y competitivo de producción de energía en todas las clases IEC, unas capacidades eléctricas que son las mejores en su categoría y un avanzado control de ruidos, lo que contribuye a una elevada disponibilidad”.

“Los 105 decibelios de la SWT-2.3-113 la convierten en una de las turbinas eólicas más silenciosas”

Disponibilidad y durabilidad “Nuestras soluciones ‘onshore’ tienen una amplia reputación por su excepcional disponibilidad y durabilidad”, asevera Finkielstein, quien comunica que tienen instalaciones de producción en Europa, América y Asia. En ese sentido, continúan su expansión global ubicando centros de producción en todos nuestros mercados claves. “Nuestra fuerte presencia local, la gestión optimizada de la cadena de suministros y una amplia gama de servicios que cubren todo el ciclo de vida de los proyectos nos convierte en un socio comercial fiable. Asimismo ofrecemos a nuestros clientes posibilidad de financiación”, informa Finkielstein. A nivel nacional, y con la tecnología de velocidad y paso variable, Siemens ha suministrado turbinas para los parques eólicos de: Casa, propiedad de Gas Natural Fenosa en Guitiriz (Lugo), de La Fatarella en Tarragona, propiedad de EDP Renováveis, los parques eólicos de Las Vegas y Los Isletes en Cádiz, propiedad de Eyra, y de este mismo cliente los parques de Tíjola y La Noguera en Almería.

Nueva línea de turbinas Siemens ha desarrollado en los últimos años su nueva línea de turbinas Direct Drive orientada a reducir las partes móviles de la máquina eliminando la multiplicadora. Esta tecnología busca minimizar los mantenimientos y mejorar la disponibilidad de las turbinas. La última incorporación ha sido la nueva turbina SWT-6.0 de 6 MW, con aplicaciones offshore, disponible con diámetros de rotor de 120 y 154 metros, y con un peso de góndola y rotor inferior a 350 toneladas, lo que ha establecido un nuevo estándar de bajo peso para las grandes turbinas eólicas marinas. Con esta turbina, que también es válida para aplicaciones onshore, la compañía confirma una vez más su liderazgo en el campo offshore al ser la tercera que lanza al mercado sin multiplicadora. Además, el modelo SWT-6.0 se caracteriza por facilitar los trabajos de mantenimiento y servicio al favorecer los sistemas de diagnóstico avanzado para reducir posibles riesgos para el cliente. De acuerdo con las palabras de Finkielstein, hay que sacar el mayor provecho de viento, sea éste de la intensidad que sea. Esto es algo en lo que Siemens, como fabricante pionero, viene trabajando desde hace años.“En distintas partes de España contamos con vientos flojos y moderados y para ello Siemens cuenta con dos modelos de turbinas eólicas que maximizan la producción de energía en estas zonas”, afirma. Se trata de la SWT-2.3-113 con tecnología Direct Drive, o sin multiplicadora, con una capacidad de 2,3 megavatios y un diámetro de rotor de 113 metros. Tiene un 50%

menos de piezas que una turbina tradicional con multiplicadora,“lo que supone una mayor eficiencia energética” Sus 105 decibelios la convierten en una de las turbinas eólicas más silenciosas del mercado”. Por otra parte, Siemens ha lanzado recientemente una actualización de la serie 2.3 con multiplicadora y con rotor de 108 metros, idónea para vientos bajos y moderados en aquellos emplazamientos donde la logística es compleja.

Servicios “Si en algo podemos dar un valor añadido que marque una diferencia competitiva es en el Service. Contamos con un amplio portfolio de programas de mantenimiento flexible, con el fin de adecuarnos a las necesidades de nuestros clientes. Ofrecemos, entre otros, el servicio de diagnóstico remoto para la monitorización 24/7 de las turbinas por parte de nuestros especialistas”, matiza Finkielstein. Este sistema está actualmente operativo en más de 4.500 turbinas. El directivo insiste en que rendimiento y disponibilidad son dos factores clave a la hora de hablar de los parques eólicos. “En Siemens, ofertamos productos de modernización para optimizar la flota de aerogeneradores en operación, lo que redunda en una mejora de la curva de potencia de la turbina, al aumentar hasta un 1,5% la producción de energía anual en función de las condiciones del viento, a 7,5 m/s”, subraya. Respecto a novedades previstas para 2012, Siemens continuará completando la línea de productos de la plataforma de 3MW, que se inició con la 3.0 101. También espera continuar mejorando la eficiencia optimizando los perfiles

Pablo Finkielstein de pala de las turbinas existentes y en breve lanzará al mercado una nueva línea de torres en 115 metros o superior.

El futuro eólico ¿Por dónde cree que irá la tecnología en energía eólica? Finkielstein responde que “se focalizará en desarrollar productos que maximicen la eficiencia energética, entendida como Producción por MW instalado, que reduzcan el mantenimiento, que optimicen la integración de la turbina a la Red y que mejoren la predictibilidad del despacho eléctrico”. Matiza que todo ello sin perder de vista el coste de generación. Tiene claro que “el futuro de la eólica terrestre pasa por el desarrollo de aerogeneradores de mayor tamaño; en potencia, altura y rotor”.También sostiene que esos aerogeneradores tendrán que minimizar las inversiones por MW en infraestructura civil y eléctrica y permitir integrarse armónicamente al medio natural que los rodea. Sobre el estado actual de la energía eólica en España, Finkielstein hace hincapié en que, de los 9.616 nuevos MW eólicos instalados en la Unión Europea el pasado año, más del 10% se instalaron en nuestro país, 1.050 MW. “Aún así, es un 5,1% menos respecto al año anterior”, admite. Según sus datos, “España mantiene el segundo puesto en el ‘ranking’ de potencia eólica instalada en 2011 en Europa, con 21.674 MW. Este importante desarrollo eólico le ha permitido a España alcanzar las primeras posiciones mundiales al desarrollar los grandes ‘gigantes’ del sector”. i

Siemens orienta su tecnología Direct Drive a reducir las partes móviles de las turbinas

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|ENTREVISTA

Elegir un inversor para una planta fotovoltaica con la ayuda de Danfoss Solar Inverters Recientemente, nuevas normativas y requisitos técnicos han convertido a los inversores en elementos avanzados e inteligentes para gestionar una planta fotovoltaica adecuadamente. La elección de un inversor debe determinarse bajo una serie de consideraciones que desde Danfoss Solar Inverters dividen en cuatro tipologías: EnergySmart™ (producción del inversor), DesignSmart™ (facilidad de diseño e instalación), TrackSmart™ (conversión y seguimiento del MPPT) y ControlSmart™ (monitorización, configuración y uso).

egún Danfoss Solar Inverters, la elección de un inversor, el núcleo operativo de una instalación fotovoltaica, debe determinarse bajo cuatro tipos de consideraciones. Juan José Ferrandis, su Product Manager, las explica a los lectores de Innovación Medioambiental.

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EnergySmart™ La tipología del inversor y su disposición en la planta van a determinar en gran medida las pérdidas en el cableado y su sección. La ubicación del inversor y el número de entradas en CC estipulan el número de cables y sus secciones, la instalación o no de cajas de unificación y el número de fusibles en éstas.

Un elevado voltaje significa que la energía puede ser transportada con menores pérdidas en el lado CC. Esto es debido al hecho de que lo altos voltajes reducen la corriente y las perdidas por resistencia en el cable. La potencia de arranque es un valor significativo que se debe conocer cuando se evalúa un inversor. Si se divide la potencia de arranque entre la potencia nominal del inversor

se obtendrá un porcentaje, que aporta una clara visión de la calidad del inversor en este parámetro. Es fundamental conocer el sistema de refrigeración del inversor, la disposición interna de componentes y ventiladores para poder asegurar un buen funcionamiento. Cuando se apuntan los valores de rendimiento de un inversor, no hay que considerar sólo el rendimiento en su punto de trabajo máximo (η máx), también en todo el rango de tensión de trabajo (η Europeo máx). El rendimiento europeo es una ponderación de valores en todo el rango con el 50% como valor más importante, por lo que hay que visualizar la variación de tensión en todo el rango del inversor.

DesignSmart™ La flexibilidad en el diseño puede tener un impacto directo sobre el total de energía producida y el total de energía perdida durante el ciclo de vida del sistema fotovoltaico. Asimismo, permite utilizar el área disponible al máximo. La flexibilidad de un inversor se consigue cuando un inversor es compatible con todo tipo de módulos fotovoltaicos, tiene versatilidad de configuraciones, posibilidad de trabajo en modo simétrico y posibilidad de trabajo en modo asimétrico. Hay que exigir al inversor que sea capaz de realizar una configuración con el número exacto de módulos (potencia pico) que se desea. Cuando se afronta el diseño de una planta fotovoltaica, el objetivo es plantear una configuración y distribución lógica y sencilla. De tal modo, se logra una instalación ágil y un mantenimiento accesible. Estandarizando el cableado y los elementos de la planta se reduce el coste por economía de escala. Se pueden eliminar elementos en el lado de CC colocando cadenas fotovoltaicas independientes. Por otra parte, es importante contar con un modelo homologado y disponible para muchos

Juan José Ferrandis

Expansión internacional La presencia de Danfoss Solar Inverters es extraordinariamente sólida en Europa. A día de hoy, se instalan inversores Danfoss con disponibilidad del servicio técnico en 23 países europeos. Recientemente, Danfoss ha completado la homologación de todos sus equipos para Rumania y Polonia. Hace poco, en China, se ha ejecutado una emblemática planta fotovoltaica en el aeropuerto de Shangai con los inversores Danfoss TLX15. Se ha previsto expandir la potencia hasta 400 kW en los próximos meses. Por otra parte, la prueba de la presencia y apuesta por el mercado de Estados Unidos se demostró con el éxito de Danfoss en la feria Solar Power International (SPI) 2011 de Dallas, Texas. El grupo Danfoss va a ampliar sus instalaciones de Loves Park, donde se fabrican desde hace años variadores de frecuencia, y así acomodar al equipo Danfoss Solar Inverters USA. La expansión de Illinois traerá nuevos puestos de trabajo, I+D y fabricación a varias regiones a lo largo del país.

países. Para conocer si el inversor está utilizando la última tecnología y los elementos electrónicos más avanzados se puede realizar otro sencillo ratio. Se divide el peso del inversor por la potencia del mismo, obteniendo un valor con las unidades kg/kW. Cuanto menor sea el ratio, la calidad de los elementos del inversor y su diseño será mayor.

TrackSmart™ La rapidez del cambio del nivel de irradiación es un factor que influye en la obtención del óptimo MPPT. ¿Cada cuánto se actualiza el MPPT por segundo en un inversor? Existen inversores en el mercado que lo realizan 16 veces por segundo. Esto indica que en todo momento el seguimiento del punto de máxima potencia se encuentra en el punto recomendable, alcanzándose rendimientos del MPPT de hasta el 99,8% incluso en condiciones dinámicas. Además, hay que averiguar si el algoritmo del inversor que busca ese MPP realiza un barrido a toda la curva característica I-V o por el contrario puede quedar “atrapado” en zonas donde el MPP no sea el máximo.

Un elevado voltaje significa que la energía puede ser transportada con menores pérdidas en el lado CC

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|Compatibilidad con módulos FV y entradas de cadena independientes La rapidez del cambio del nivel de irradiación es un factor que influye en la obtención del óptimo MPPT Respecto a los huecos de tensión, va a ser obligatorio el cumplimiento del PO12.3 Respuestas frente a huecos de tensión para instalaciones nuevas o existentes mayores de 2 MW. Hay que garantizar que el inversor sea capaz de generar una respuesta según las gráficas de este procedimiento operativo.

ControlSmart™ Es fundamental que el sistema de monitorización de un inversor esté totalmente integrado en él y que los elementos externos de hardware sean mínimos. Al mismo tiempo que reduce los costes; contribuirá a una instalación, uso y mantenimiento simples. Hay que conocer los detalles técnicos de la monitorización. Por ejemplo: Ethernet como protocolo prácticamente obligatorio por la cantidad de información que se maneja en la actualidad en las plantas fotovoltaicas, la calidad del interfaz y la manera de interactuar con el software, la forma de cablear los equipos en caso de redes de varios inversores,… Los webloggers y dataloggers integrados en el inversor hacen que se pueda prescindir de elementos externos, simplificando la instalación y ahorrando costes.

|curva MPP en diferentes condiciones. El algoritmo debe encontrar el punto óptimo

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Como conclusión, hay que matizar que durante la evaluación del inversor no solo el coste €/kWn tiene que ser analizado. Existen otros costes directos e indirectos de materiales, así como costes de operación y mantenimiento que deben ser evaluados desde un punto de vista global para tomar la importante decisión de adquirir un inversor fotovoltaico. i

Desarrollo de nuevos productos Dentro de la política de I+D y desarrollo de producto en Danfoss Solar Inverters, la compañía señala diversos hitos de importancia alcanzados en las últimas semanas: el lanzamiento del TLX de 6 kW, equipo trifásico destinado a instalaciones residenciales y comerciales de pequeña potencia de la familia TripleLynx que cuenta con dos entradas de CC y MPPT independientes, y la inclusión de PV Sweep o Tecnología de barrido fotovoltaico en los inversores TLX, que reconoce cuándo se produce un sombreado parcial, ya que aparecen diferentes máximos de potencia locales y utiliza rápidamente el punto de potencia máxima global.

|eficiencia tlx15 según el nivel de potencia generado

|rendimiento europeo danfoss tlx

|ENTREVISTA

Indra, optimizando el rendimiento de los parques eólicos ¿Cuáles son los retos de Indra en la fabricación y puesta en marcha de instalaciones de energía eólica? Están enfocados en el crecimiento como empresa de soporte y mantenimiento aportando tecnología propia y servicios novedosos y de calidad a sus clientes. El objetivo el optimizar el rendimiento de los parques donde se encuentra su huella.

as energías renovables, y en particular los sectores eólico y fotovoltaico, han sido los principales mercados a los que se ha abierto la oferta de Indra. Los conocimientos y experiencia acumulados durante más de 30 años han facilitado a esta empresa el desarrollo de productos y prestación de servicios de soporte al ciclo de vida de sofisticados sistemas electrónicos y electromecánicos. Precisamente, los sectores eólico y fotovoltaico incorporan sistemas que deben estar en funcionamiento durante más de 20 años. Todos ellos cuentan con una importante componente tecnológica a nivel electrónico, comunicaciones y electromecánica, donde Indra aplica toda su experiencia.

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CENSOLOR

En el primer trimestre de 2011, Indra abrió un Centro de Soporte Logístico para Renovables, CENSOLOR, que centraliza las actividades iniciadas con anterioridad relativas tanto a servicios de ingeniería, soporte y mantenimiento de aerogeneradores como a nuevos desarrollos. En concreto, allí se desarrolla productos relacionados con el mantenimiento eólico como el AeroGIDAS, que es un sistema predictivo para aerogeneradores, basado en análisis mediante algoritmos de inteligencia artificial de los datos de vibraciones registrados en el tren de potencia y el SIPAM: herramienta de gestión logística y apoyo a las tareas de mantenimiento en campo.

El mantenimiento es ya un factor clave en los resultados de disponibilidad de los parques eólicos

Hay otras iniciativas de I+D en marcha como las que tienen que ver con palas de aerogeneradores. Desde Indra destacan que el mantenimiento es ya un factor clave en los resultados de disponibilidad de los parques eólicos. Los responsables de la empresa opinan que el futuro pasa por la implantación de sistemas predictivos, que permitan detectar anomalías con la suficiente antelación como para efectuar tareas preventivas asociadas o bien planificar las correctivas, optimizando así la producción y minimizando los tiempos de parada.

Objeticos

Para cumplir todavía más con el reto de mejorar el rendimiento de los parques donde se encuentra su huella, Indra tiene previsto en

2012 la puesta a punto del sistema de control de pitch independiente para aerogeneradores y la del sistema de mantenimiento predictivo de daños en pala. Respecto por dónde irá la tecnología en energía eólica y si se podrá superar la barrera que suponen los costes de mantenimiento y de la obra civil de las instalaciones; en Indra consideran que habrá una tendencia progresiva hacia la reducción de costes de mantenimiento, mediante el uso cada vez más generalizado de herramientas que controlen el estado de las máquinas y racionalicen las actividades a llevar a cabo sobre las mismas. En ese sentido, aparecerán nuevas máquinas de mayor tamaño para onshore, más eficientes. Éstas harán que se aproveche mejor el recurso eólico disponible, generando más energía con

menor número de aerogeneradores, reduciendo asimismo los costes del mantenimiento de los parques. Esto empezará a ser una realidad en los próximos años mediante los programas de repotenciación. Sobre el estado actual de la energía eólica en España y el aprovechamiento de las condiciones climatológicas, en Indra recuerdan que los mejores emplazamientos en cuanto a recurso eólico han sido los primeros en los que se han desarrollado instalaciones eólicas. Cuentan con máquinas de pequeña a media potencia, ocupan grandes extensiones de terreno y suponen unos costes altos de mantenimiento, básicamente por la cantidad de turbinas existentes en cada parque. Sin lugar a dudas, la repotenciación será clave para optimizar el rendimiento de estos emplazamientos mediante el uso de un menor número de máquinas de mayor potencia –hoy por hoy, típicamente, se instalan turbinas de 2000 KW–. Por supuesto, la tecnología sigue su paso aportando mejoras cada día, que redundan en una optimización de los rendimientos, como son los sistemas de control y monitorización de planta y la explotación de datos históricos de las mismas. i

|evolución ventas de Indra (millones de €)

Indra pondrá a punto en 2012

2006

1.407

2007

2.168

2008

2.380

2009

2.513

2010

2.557

el sistema de control de pitch independiente para aerogeneradores Más de 2.500 millones de euros en ventas Indra es una de las principales multinacionales de Tecnologías de la Información en Europa y Latinoamérica. Es la segunda compañía europea de su sector por inversión en I+D, con cerca de 500 millones de euros invertidos en los últimos tres años. Las ventas en 2010 ascendieron a 2.557 millones de euros y su actividad internacional supone ya el 40%. Cuenta con más de 31.000 profesionales y con clientes en más de 110 países.

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|ENTREVISTA

Un consorcio apoya a las empresas de energía renovables en el mercado sudafricano El objetivo del Consorcio de Promoción Internacional de la Industria Española de Energías Renovables en el Sur de África es impulsar las energías renovables en el sur de África, demostrando la experiencia y la capacidad tecnológica que tiene la industria española. Es una asociación sin ánimo de lucro que actúa como un centro de información y apoyo a las empresas del sector que buscan llegar al mercado sudafricano.

l Gobierno sudafricano ha puesto en marcha un sistema de licitaciones con el objetivo de llegar en 2030 a 18 GW instalados en renovables. Esto supone una inversión importante en estas energías. Juan Laso, presidente del Consorcio de Promoción Internacional de la Industria Española de Energías Renovables en el Sur de África, cuenta que su asociación surgió como respuesta a las oportunidades de negocio que distintas empresas vieron en Sudáfrica a raíz de su Plan de Energías Renovables. Decidieron unir fuerzas. “España tiene un largo recorrido en este ámbito y son muchas las empresas fuertes a nivel internacional en el sector. Pensamos que, con esta asociación, podríamos crear sinergias y potenciar la marca España en este territorio”, asegura Laso. Informa de que el Consorcio, como asociación sin ánimo de lucro, “actúa como un centro de información y apoyo a las empresas que buscan llegar al mercado sudafricano”. Para ello, existe una oficina en el país pendiente de todos los movimientos del sector.

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“Pensamos que, con esta asociación, podríamos crear sinergias y potenciar la marca España en Sudáfrica” Juan Laso

Capacidad tecnológica

Objetivos inmediatos

Esta organización ha recibido el apoyo de numerosas instituciones españolas y está abierta a cualquier participación de empresas españolas relacionadas con las energías renovables. ¿Cuáles son los principales objetivos? Laso responde que son “impulsar las energías renovables en el sur de África, demostrando la experiencia y la capacidad tecnológica que tiene la industria española”. Cada año, se realizan acciones llevadas a cabo por equipos de trabajo. De esta manera, se efectúan de la forma más eficaz posible. En resumen, el Consorcio es un punto de apoyo, de información y de acercamiento de la industria autóctona a las empresas españolas que lo conforman y viceversa. A juicio de Laso, pertenecer al Consorcio es positivo para las empresas miembros, ya que así la labor de promoción de la industria renovable es conjunta. Por ejemplo, asisten a ferias cogidas de la mano como en Durban, que estuvieron presentes con un stand. También negocian de forma conjunta con socios locales u organismos de gobierno.

Laso recuerda que la mayor parte de la energía que se produce en el sur de África es a base de carbón. El Gobierno sudafricano, insiste, ha puesto en marcha un plan de desarrollo de renovables para llegar a una cuota del 30% de la producción en 2030.“En cuanto a tipos de renovables, se sitúa en uno de los principales países productores de energía solar del mundo, con una radiación media de más de 2.500 horas de sol anuales. Mientras que en proyectos futuros, se pretende llegar a los 18.000 MW, de los cuales las tecnologías con más peso serán la eólica con 8.400 MW y otro tanto para la fotovoltaica. Lo previsto para la termosolar son 1.000 MW”, explica. Los planes más inmediatos del Consorcio de Promoción Internacional de la Industria Española de Energías Renovables en el Sur de África son continuar dando soporte a las compañías que lo forman, seguir reforzando la marca España en todos aquellos foros donde puedan participar y facilitar en lo posible la colaboración entre sus miembros para incrementar las posibilidades de éxito de sus empresas. i

Sudáfrica pretende llegar a más de 8.000 MW en eólica, a más de 8.000 en fotovoltaica y a 1.000 en termosolar

INNOVACIÓN MEDIOAMBIENTAL

Graves desequilibrios Cuestionado por el estado del sector de las energías renovables en España, ante la aprobación del último Real Decreto; Juan Laso analiza que “sufre las consecuencias de un sistema eléctrico con graves desequilibrios”. Según el presidente del Consorcio de Promoción Internacional de la Industria Española de Energías Renovables en el Sur de África, éstos han dado lugar a una importante deuda que tienen los consumidores y, lo que es todavía peor, a un déficit creciente que no hace más que engrosar continuamente el problema. “Parece que al fin existe una determinación clara para resolver el tema, desde el respeto a las normas establecidas”, declara. “Éste es un asunto clave y ha de solventarse cuanto antes para que podamos seguir avanzando en la evolución hacia un sistema eléctrico más autóctono, predecible y sostenible económica y medioambientalmente”,añade.

nº6 abril 2012

MERCADO DE LA ENERGÍA Y EL MEDIOAMBIENTE

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|ENTREVISTA

Ökofen, clara orientación hacia la eficiencia de las calderas de calefacción de biomasa

Ökofen es un fabricante de calderas de biomasa austriaco que cuenta con 25 años de experiencia. De sólida implantación a nivel europeo y con un marcado carácter innovador en el desarrollo de productos eficientes para la calefacción, esta empresa trabaja en España desde 2006.

l fabricante de calderas para calefacción de biomasa austriaco Ökofen funciona en España de una manera descentralizada a través de cuatro empresas que trabajan conjuntamente: Vesta Desarrollos Energéticos para Asturias; ISVED para Cataluña, Aragón y Valencia; Ábrego Ingeniería para Cantabria, País Vasco, Navarra, La Rioja y parte de Castilla y León (Burgos, Palencia

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y Soria); y Emisión 0 para Galicia, Portugal y parte de Castilla y León (León, Zamora y Salamanca). Eva María Mantecón, delegada de Ökofen y responsable de Marketing, Publicidad y RR PP, glosa que los objetivos de su compañía respecto a la biomasa son continuar con la línea de trabajo actual para que se consolide como la alternativa al gasoil, seguir siendo una marca de referencia en calderas de calefacción con pellet, ofreciendo

garantía y calidad de servicio técnico al cliente, seguir apoyando técnicamente al proyectista y al instalador e intensificar la red de distribución. Ökofen realiza desde instalaciones domésticas hasta instalaciones comunitarias, centralizadas y en edificios administrativos, deportivos,… “Dentro de estos productos, la clara orientación hacia la eficiencia hace que nuestras novedades desarrolladas mejoren aún más el rendimiento de las

calderas y de las instalaciones en general”,asegura Mantecón. Por ejemplo, Ökofen fabricó en 2004 la primera caldera de condensación para pellet. En 2010, se presentó la Pellematic Smart, “la caldera más eficiente del mercado, de condensación, con acumulación, ACS, grupos hidráulicos integrados y posibilidad de integración de una instalación solar, orientada para integrar en viviendas pasivas o de bajo consumo”.Actualmente, está en desarrollo la Pellematic Smart-e, la caldera de micro cogeneración doméstica con pellets, que persigue la máxima eficiencia energética en las instalaciones. Las calderas de Ökofen son totalmente automatizadas, con limpieza automática de las cenizas, control de todos los mecanismos y parámetros de funcionamiento. Esto permite tener un rendimiento mayor del 93%, incluso en las calderas domésticas. Sus productos estrella son la caldera doméstica Pellematic y las calderas en cascada para mayores superficies Pellematic Maxi.

Mayor autonomía Las ventajas de la biomasa radican en que es un combustible para calefacción económico, totalmente automatizable, neutro en emisiones de CO2 y de producción regional. “La biomasa nos proporciona el mismo confort que estamos acostumbrados a disfrutar con los combustibles fósiles, pero al ser de fabricación local, podemos conseguir una mayor autonomía energética, garantía de suministro y una mayor estabilidad de los precios a medio-largo plazo”, asegura Mantecón. Las desventajas son el espacio necesario de almacenamiento y el desconocimiento de esta tecnología por parte del usuario. “Debido a este desconocimiento, el usuario puede desconfiar de una alternativa que es real, fiable y segura”, añade la delegada de Ökofen. A pesar de estos inconvenientes, la biomasa como combustible de calefacción está teniendo un fuerte crecimiento, por sus ventajas y, sobre todo, por el ahorro económico que supone. El interés por su uso en nuevos edificios y en reformas es cada vez mayor. Los costes actuales de calefacción hacen que se consideren los costes de la instalación a largo plazo. Desde Ökofen defienden que, efectuando una comparativa, “el gasoil ya no parece lo más adecuado para un calefacción económicamente viable los próximos 15-20 años”. “Siendo el pellet de madera un combustible de fabricación relativamente sencilla, con una red de fabricación cada vez más extendida por España, hace que el futuro de los precios parezca más estable y con menos tendencia a monopolios”, dice Mantecón. Como muestra, en países de Europa con el mercado totalmente establecido y con mayor poder adquisitivo, como Austria y

No afectada por la suspensión de las primas La suspensión temporal de las primas a las nuevas instalaciones de energía renovables no afecta a Ökofen, ya que trabaja con la biomasa orientada a la calefacción. “Independientemente de si está suficientemente justificada esta suspensión por la situación económica actual o no, no es una buena noticia para la energía en sí, para las energías renovables y para el futuro energético nacional, porque frenará el desarrollo de nuevos proyectos de generación con fuentes renovables”, concluye Eva María Mantecón. Alemania, el pellet es unos céntimos más barato que en España. “La seriedad del trabajo en los años de implantación de cualquier nueva tecnología marca el éxito posterior y, en este caso, el desarrollo inicial de las instalaciones ha sido en general satisfactorio. Los ahorros económicos se imponen y tener un vecino que se gasta la mitad que tú en calefacción todos los años convence. Alrededor de cada instalación, pasado el primer año, el escepticismo inicial se transforma en convencimiento de que es una buena opción”. A día de hoy, todo el mundo contempla los costes de calefacción como un factor fundamental para el diseño de la calefacción, así que tanto las grandes como las pequeñas instalaciones de calderas

de biomasa están en crecimiento. Utilizando las calderas en cascada, Pellematic Maxi, se optimiza el rendimiento de la instalación en todas las épocas del año y, por tanto, se ajusta al mínimo el consumo de pellet y las emisiones. Respecto al futuro de la tecnología de biomasa en calefacción, se pueden desarrollar productos más eficientes o que den un mayor control. Sin duda, donde habrá mayor desarrollo que repercuta en la biomasa, aunque no sea un desarrollo propio de esta tecnología, es en una edificación más eficiente. Ésta facilitará bajar más los costes en calefacción que, incluso, el propio aumento de rendimiento de las instalaciones o las calderas de biomasa. i

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|MONOGRÁFICO

GE mira a la fiabilidad de sus máquinas y al retorno de la inversión para sus clientes GE Energy lleva diez años en el sector de la energía eólica, con un gran nivel de inversión en tecnología. Cuenta con un amplio rango de productos, de formas de ejecución y de servicios para ofrecer a sus clientes. En Europa, tiene más de 300. Entre sus objetivos, la fiabilidad de sus máquinas y de sus parques eólicos y el retorno de la inversión para sus usuarios.

E está cumpliendo diez años en la industria de las energías renovables, con más de 700 patentes en este sector registradas desde 2002. Se ha consolidado en estos años como un player de primera línea. Dispone de una flota importante operando a nivel mundial. El equipo europeo consta de 1.200 trabajadores, entre técnicos de campo, profesionales de la estructura logística, ingenieros de apoyo y personal de control remoto. Ramón Paramio, Europe Services Executive de Wind Services, señala que, en este tiempo, la compañía ha desarrollado una gama de productos muy completa, que abarca la gran parte de las necesidades de sus clientes y de su

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industria, tanto en onshore como en offshore. En todo momento muestra su orgullo por brindar productos “muy fiables”. A nivel europeo, GE se concentra en 15 países. A nivel mundial, en más de 100, fabricando en 32. El sello de GE está en Fantanelle, en Rumanía, que es el parque onshore más grande que hay en Europa, con una capacidad de 600 MW de energía eólica, suficiente electricidad para satisfacer las necesidades de más de 400.000 hogares, a través de 240 aerogeneradores 2.5xl. Igualmente, está en Shepherds Flat, el proyecto más grande en EE UU, un parque eólico de 30 kilómetros cuadrados en Oregon, de 845 MW, a través de 338 aerogeneradores 2.5xl.“Los grandes clientes están confiando en

“Nuestra 1.6 de 100 metros de diámetro de rotor es una de las turbinas más eficientes que hay en el mercado”

nuestra tecnología para estos proyectos, que son los más punteros a nivel mundial”, incide el directivo de GE Energy. A pesar de las magnitudes de estos proyectos, la meta de esta empresa no es decir que ofrecen la máquina más grande, sino la más fiable y la que da un mayor retorno de inversión a los clientes. “Que la tecnología tenga sentido”, dice Paramio.“Si no tuviéramos esa vocación de servicio al cliente, un demostrado track record y la capacidad de maximizar un parque, no nos habrían confiado grandes proyectos”, sentencia. En España, la cuota de mercado de GE Energy en eólica en 2011 fue del 15%. Así, el desafío de GE es fabricar las turbinas en Alemania y traer componentes de todas las partes del mundo, como China o Brasil. Es, en palabras de Paramio, “hacer que un proyecto complejo se construya con los parámetros de calidad de GE a tiempo”. Ponen en marcha un sistema logístico complejo, multinacional, con muchos países involucrados. Hacen que la ejecución de cada proyecto se lleve a cabo con calidad, con equipos locales y con equipos globales de apoyo. Y, todo esto, entregando los parques a tiempo y con satisfacción por parte del cliente y cumpliendo las condiciones locales.

En varias direcciones Respecto a tecnología, Paramio, ingeniero y MBA en EE UU que lleva nueve años trabajando en GE, considera que, en general,“la industria eólica cada vez va a capturar más energía con vientos flojos”. GE trabaja en varias direcciones. Una de ellas es desarrollar nuevos proyectos, con turbinas que ha lanzado recientemente como, por ejemplo, la 1.6 de 100 metros de diámetro de rotor.“Es una de las turbinas más eficientes que hay en el mercado”, aclara el Europe Services Executive. A renglón seguido, matiza que están subiendo la altura de sus torres, con productos de hasta 123 metros. Otra de las direcciones en las que trabaja GE es en desarrollar mejoras para la flota ya instalada, para que ésta produzca un 4% de energía más, dependiendo de las condiciones locales. Se hacen con productos como WindBoost, para su tecnología 1.5, que significa un cambio de software, de hardware, de la inteligencia de la máquina y del sistema de operación integral. “Ésta es una muestra de cómo podemos ayudar a nuestros clientes a expandir la producción en zonas de vientos bajos y en las que quieran producir más”, dice Paramio. En ese sentido, dos formas de aumentar la producción de energía eólica son con turbinas nuevas con unos rotores más amplios y torres más elevadas o llevar mejoras a la flota instalada. Otra forma que cita Paramio es “producir más con mejoras de la fiabilidad de la máquina. Nosotros tenemos un

“Hay potencial en vientos medios, donde la tecnología está evolucionando para hacer rentables esos proyectos” Ramón Paramio, Europe Services Executive de Wind Services

sistema de servicios desde que detectamos un fallo en la turbina con operación remota en el que desplazamos a técnicos al parque, con toda la estructura de logística, para asegurarnos que la turbina se repara a tiempo y que ese fallo no se repita”. El porfolio de GE en eólica pivota sobre cuatro productos principales. Hay más de 17.000 turbinas instaladas en el mundo de la 1.5. La evolución natural de la 1.5 es la 2.5, de la que hay varios modelos. El siguiente producto es la 1.6, de 100 metros de diámetro, la evolución de la experiencia tecnológica de GE con la 1.5 y la 2.5. Para offshore, está la 4.1, que es una máquina multiplicadora Direct Drive. Paramio informa de que se está instalando con este modelo el primer parque en Suecia. Por otro lado, GE oferta un amplio rango de servicios. Normalmente, efectúa la instalación y el comissioning de sus productos (aunque el cliente si lo desea puede montarlos). Hace del mismo modo llave en mano y presta desde sólo garantía a full service agreement y contratos de servicios integrales pasando por mantenimientos básicos.

Apuesta por España Cuestionado por el futuro de la eólica, Paramio subraya que ésta posee una “penetración importante” en nuestro país. A su juicio, el futuro de la

eólica depende de factores tales como la demanda de energía eléctrica que haya, del apoyo del Gobierno y de los planes específicos de apoyo a las renovables dentro de la regulación. “Hay una serie de variables macroeconómicas que hacen que ahora sea un poco difícil vaticinar el futuro de la eólica en España. Nosotros estamos esperanzados, apostamos por España y trabajamos muy cerca de nuestros clientes, apoyando cualquier crecimiento que se presente”, medita. “Hay potencial en vientos medios, donde la tecnología está evolucionando para hacer rentables esos proyectos. También es verdad que hay una flota antigua instalada y que se está hablando de ‘repowering’. Es importante que haya programas que incentiven la instalación de nuevas turbinas o repowering de forma estable en el futuro. Hace falta un marco regulatorio que apoye esta expansión”, prosigue. Sobre la tecnología, en estos años pasados se ha ido a torres más altas y a diámetros más largos. “Será importante en el futuro que se asegure el retorno de la inversión de los clientes. La tecnología se enfocará hacia el tema de la fiabilidad de los parques eólicos”,declara Paramio. Visionariamente, sostiene que los upgrades, como WindBoost, de la flota existente disfrutarán de una “gran posibilidad de futuro”. i

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|DISTRIBUCIÓN

El mediterráneo lidera las energías renovables

Cataluña es la primera Comunidad Autónoma, no sólo en la región sino en toda España, en cuanto a cogeneración. En energía hidráulica sólo se ve superada por Galicia en cuanto energía vendida y potencia instalada. Murcia es la primera productora nacional de energía solar, con 375 GWH de energía vendida y 4.674 instalaciones…todo augura un futuro prometedor para el sector.

omo señalábamos en la introducción, Cataluña lidera el ranking de Comunidades productoras de energía por cogeneración. La Comunidad Valenciana le sigue con menor potencia instalada (605 MW frente a 1.143), y menor cantidad de GWH vendidos (997 frente a 2.745), a pesar de contar con mayor número de instalaciones, 168 en el caso valenciano y 163 en el catalán. En cuanto a la energía solar, es obvio que el Mediterráneo cuenta con las mejores condiciones: Murcia lidera la producción nacional con 4.674 instalaciones, 375 GWH de energía vendida y 347 MW de potencia instalada; seguida de la Comunidad Valenciana con 262 GWH, 276 MW,

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y 4757 instalaciones. Castilla y León es el líder nacional con 450 GWH de energía vendida, 413 MW de potencia instalada y 4.997 instalaciones, a septiembre de 2011. Llama la atención el caso de Navarra, con 8.741 instalaciones, 169 GWH de energía vendida y 141 MW de potencia instalada, un ejemplo a seguir esta apuesta por la energía solar. Por lo que se refiere a energía eólica, el Mediterráneo está lejos de alcanzar las cifras del norte de la península y se coloca en séptima posición con las 55 instalaciones de la Comunidad Valenciana, sus 991 MW de potencia instalada y 1.038 GWH de energía vendida. En energía hidráulica sí son los reyes, sólo superados por los gallegos. Cataluña es la segunda productora de energía hidráulica, con sus 282

Cataluña es la segunda productora nacional de energía hidráulica, con sus 282 instalaciones, 278 MW de potencia instalada y 605 GWH de energía vendida

CATALUÑA 161 2.906 34 282 24 8 7

C. VALENCIANA

TOTAL

170

3.422

4.662 55 6 19 6 1

BALEARES

TOTAL

4.919

701

MURCIA 21 4.570 17 11 4 1 4 TOTAL

4.628

instalaciones, 278 MW de potencia instalada y 605 GWH de energía vendida. Galicia lidera el ranking con 492 MW de potencia, 795 GWH de energía y 104 instalaciones.

Una economía fuerte La industria catalana creció un 1,8% en 2010, aunque sigue sin crear empleo. El PIB industrial catalán creció un 1,8% en el 2010, frente a la caída del 13,6% del año 2009, impulsado básicamente por las exportaciones, pese a que este crecimiento se ha ralentizado en el segundo trimestre, y la mejora todavía no se ha trasladado a la creación de empleo. Los comportamiento más positivos han venido de las exportaciones, principalmente de sectores

46 Potencia Instalada (MW) 2010 Cogeneración

2 TOTAL

754

Solar Eólica Hidráulica Biomasa Residuos Trat.residuos

como la farmacia, maquinaria y material eléctrico, papel o cartón o el textil. También las grandes empresas automovilísticas como Seat o Nissan, han incrementado la producción. Entre los sectores que peor se han comportado se encuentra el de materiales de la construcción. La inversión extranjera en Cataluña aumentó durante el año 2010 un 180,3%, llegó a los 3.951,90 millones de euros y representó más de un tercio de la inversión que llegó a España. Las inversiones catalanas en el extranjero no se han recuperado en el año 2010, ya que cayeron un 60,7%. Las exportaciones seguirán tirando del carro de la industria, ya que en los cuatro primeros meses del año las ventas al exterior han aumentado un 16,4%, debido en buena parte a la recuperación

del PIB y del comercio mundial, y al hecho de que algunas economías de referencia, como Alemania, están mejorando.

La situación balear La Asociación de Industrias de Mallorca de la patronal de pequeñas y medianas empresas PIMEM ha exigido recientemente el “fin del monopolio” del tratamiento de los residuos en Baleares, tras el anuncio del Consell de Mallorca de que se podría rescindir el contrato a la empresa pública que los gestiona. Según recordó en un comunicado emitido el pasado febrero, el Consell anunció que se podría rescindir el contrato a Mac Insular, la empresa pública de gestión privada que supuestamente

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contaba con un contrato en vigor hasta 2028. En la nota, los empresarios industriales se preguntan “quién va a sufragar, si esto se produce, los gastos y el rescate que conllevaría la rescisión de un tipo de contrato de estas características”. Recuerdan que llevan años denunciando los problemas en este ámbito e insisten en la necesidad de actuar urgentemente para subsanar estas “graves deficiencias” que repercuten y afectan al sector. Estos empresarios y trabajadores de la industria consideran improcedente, por ejemplo, la tasa por eliminación de residuos que tienen que abonar y que no tiene en consideración ni la tipología ni el volumen de la empresa. Denuncian asimismo que no existe una unificación de criterios en relación a la tramitación burocrática y administrativa para las PYMES en materia de residuos, así como el monopolio existente en la gestión de los residuos del archipiélago. Los empresarios de las islas tampoco entienden cómo el precio por tonelada de residuo limpio de construcción y demolición puede variar tanto, por ejemplo, entre Mallorca (43 euros), la Península (6,40 euros) y Menorca (7 euros).

Tejido industrial sano En el año 2008 la Comunidad Valenciana generó el 9,7% del PIB nacional y el 10,4% de su valor añadido bruto industrial, y en 2009 el 10,4% de las exportaciones españolas. En el segundo trimestre de 2011 la tasa de desempleo es el 23,65% de la población activa. En recursos humanos la tasa de actividad alcanzó en el último trimestre de 2009 el 60,9%, superior a la tasa nacional, del 59,8% y casi igual a la media de la UE-15 (57%), si bien las diferencias por sexos son muy acusadas: la tasa masculina alcanzó el 69,6% y la femenina el 52,9%, frente a las tasas nacionales de 68,1% y 51,7%, respectivamente. Su sector industrial es considerable por sus niveles de productividad elevados, y porque se trata de unos sectores más intensivos en la creación de valor añadido y de riqueza que la agricultura, el turismo, o la construcción. Así, en el año 2003 el 21% del PIB valenciano ha sido generado por una industria que producía por valor de 36.730 millones de euros, y daba ocupación a 347.861 personas. El modelo empresarial valenciano lo componen unos cuantos centenares de empresas multinacionales y decenas de miles de PYMEs locales, cuya combinación ha permitido a muchas empresas valencianas crecer a costa de las multinacionales. Si bien, como la mayoría de las PYMEs son de tipo familiar, a pesar de las virtudes de este modelo, podría perjudicar en la capacidad de cooperación económica más allá de la familia en un contexto

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de mundialización económica. A pesar de la grave crisis económica entre 1973 y 1985 que afectó el sector industrial, y después de haber entrado en el año 1986 en la UE sin tradición exportadora reciente, en 2009 la Comunidad Valenciana es la región que lidera las exportaciones agrícolas de España, por valor de 406,45 millones de euros, lo que representa un 28,1% del total nacional. Las empresas más importantes con sede social en Valencia son Ford, Mercadona, Consum, Colebega, BP Oil, Porcelanosa, Pamesa Cerámica, Taulell, Air Nostrum o Ros Casares, entre otros. En 2009, la población ocupada, cercana a los dos millones de personas, se repartía por sectores de actividad de la forma siguiente: un 3,12% en la agricultura, un 15,67% en la industria, 10,83% en la construcción y el 70,38% en el sector servicios.

Diversificación La industria representa el 14,5% de la producción total en 2007. Se distinguen cinco grandes núcleos en los que se concentran varios conglomerados industriales especializados en diferentes subsectores. Son, de Norte a Sur: - Alcora-Onda-Villarreal, la zona productora de cerámica más importante de España, y una de las principales del mundo. - Valencia y área metropolitana, mueble y maquinaria eléctrica. Abundan las PYMEs, pero también hay grandes industrias como la automovilística Ford. - El eje Játiva-Alcoy, textil y papel. - La Hoya de Castalla, juguetes mecánicos y muñecas. - El Valle de Vinalopó, calzado y caucho, la mayor concentración de industrias zapateras de Europa. El sector más destacado es el textil, confección, cuero y calzado. La manufactura valenciana representó en 2007 casi la cuarta parte de la producción española. También se conservan algunas actividades tradicionales como la cerámica de Manises, Ribesalbes o Alcora; el turrón y el helado en Jijona y Alicante; o la fabricación de muebles y baúles de mimbre en Gata, Mogente y Vallada.

En 2009 la Comunidad Valenciana fue la región que lideró las exportaciones agrícolas de España, por valor de 406,45 millones de euros, un 28,1% del total

Si bien el conjunto del sector representa el 60% de la actividad económica, la quinta parte corresponde a la hostelería y una cuarta parte adicional al sector inmobiliario, consecuencia de la fuerte actividad turística, que se ha convertido desde la década de 1960 en un importante factor de ingresos. Esto ha venido aparejado de un importante riesgo de degradación del ecosistema, especialmente en las zonas del litoral

Región de Murcia Atendiendo al número de empleados de cada sector industrial, cabe destacar en la Región de Murcia la presencia de la alimentación, con un peso sensiblemente superior respecto al ámbito nacional. Los sectores metalúrgico y manufacturero también cuentan con una gran importancia en la Región. Por otro lado, hay que mencionar otros sectores cuya implantación se produce en las últimas décadas: productos derivados del petróleo, producción de energía eléctrica, industria aeronaútica y la elaboración de productos químicos y sus derivados, cuyo máximo exponente es el complejo industrial desarrollado en el Valle de Escombreras de Cartagena. Cabe destacar en la Región la extracción de piedras, arenas, arcillas y, en general, de áridos para la construcción, con una mención especial al mármol, fabricándose más del 10% del total nacional. Aquí se encuadran las producciones regionales más significativas, ya que poseen un presencia primordial dentro de la industria regional así cómo a nivel nacional. Por otro lado, otras de las principales actividades que se realizan dentro de la Región son las correspondientes a la industria del algodón y sus mezclas, la fabricación de géneros de punto y alfombras y la confección de otros artículos con materias textiles. Industria del cuero y del calzado. El sector del curtido posee una elevada concentración geográfica, situándose la mayoría de las empresas en Lorca. La industria del calzado se orienta hacia el calzado de vulcanizado o bien hacia las empresas que utilizan el yute como materia prima, dirigiendo la mayoría de sus ventas a la exportación. En cuanto a la industria del caucho y materias plásticas, las primeras están relacionadas con las industria del calzado vulcanizado; en las segundas tiene especial importancia la fabricación de envases y recipientes, donde la aplicación de alta tecnología posibilita el mantenimiento de una posición competitiva de la Región. La industria química en la Región tiene un doble componente, de un lado las industrias relacionadas tanto con actividades tradicionales,

Energí aeól i ca Energí asol ar Energí ahi drául i ca Edi f i caci ones sosteni bl es Sol uci ones of fgri d

CATALUÑA |COGENERACIÓN Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

3.755

1.184

155

2007

3.455

1.215

146

2008

3.532

1.240

152

2009

4.055

1.133

155

2010

4.325

1.144

161

2011*

2.745

1.143

163

|SOLAR Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

590

2007

1.109

2008

120

173

2.612

2009

280

165

2.734

2010

298

192

2.906

2011*

213

205

3.036

|EÓLICA Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

334

241

2007

517

389

2008

760

445

2009

917

621

2010

1.491

859

974

907

2011*

|HIDRÁULICA Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

636

296

286

2007

593

296

281

2008

777

296

282

2009

1.000

278

281

2010

1.095

278

282

605

278

282

2011*

32|

innovacionmedioambiental

|BIOMASA Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

118

2007

128

2008

134

2009

153

2010

203

2011*

127

Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

241

2007

261

2008

275

2009

301

2010

290

2011*

144

|RESIDUOS

|TRATAMIENTO DE RESIDUOS Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

957

155

2007

860

2008

625

2009

734

104

2010

715

104

2011*

460

104

*A 12 de septiembre Fuente: Comisión Nacional de la Energía, CNE

BALEARES |COGENERACIÓN Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

2007

2008

2009

2010

2011*

|SOLAR

|RESIDUOS Energía

Potencia

Número

Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

135

2007

107

2008

654

2008

134

2009

672

2009

120

2010

701

2010

166

2011*

708

2011*

120

|EÓLICA

*A 12 de septiembre Fuente: Comisión Nacional de la Energía, CNE Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

2007

2008

2009

2010

2011*

como de alto valor añadido y de química fina; y de otro las grandes industrias asentadas en la zona de Cartagena que están configurando un polo químico en torno al valle de Escombreras, con tecnologías y producciones punteras a nivel mundial, destacando la planta de policarbonatos de General Electric Plastics. Cabe destacar el alto nivel de exportaciones lo que prueba su buen nivel competitivo. Además, destaca en Murcia la fabricación de muebles, que constituye una especialización regional de alta importancia, localizada en la zona industrial de Yecla, donde se obtienen productos

de reconocida calidad y aceptación en todos los mercados. Su presencia en los mercados exteriores es cada vez más importante, compitiendo con éxito en países como Alemania, Portugal o Francia. La producción y distribución de energía, gas y agua es una de las principales especialidades regionales, concretamente la correspondiente a la generación y distribución de energía eléctrica y de gas, realizadas básicamente en las instalaciones que tanto Iberdrola como Gas Natural poseen en el Valle de Escombreras. Se engloban también actividades de captación y distribución de agua, cuya importancia en la Región es evidente. i

Destaca en Murcia la fabricación de muebles, localizada en la zona industrial de Yecla. Su presencia en los mercados exteriores es cada vez más importante

innovacionmedioambiental

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C. VALENCIANA |COGENERACIÓN Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

1.380

645

161

2007

1.252

631

157

2008

1.336

654

158

2009

1.237

626

180

2010

1.423

614

170

997

605

168

2011*

|SOLAR Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

1.146

2007

2.112

2008

180

241

4.311

2009

362

224

4.183

2010

385

266

4.662

2011*

262

276

4.757

|EÓLICA Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

269

349

2007

932

509

2008

1.159

682

2009

1.524

955

2010

2.053

991

2011*

1.038

991

|HIDRÁULICA

34|

Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

2007

2008

2009

2010

2011*

innovacionmedioambiental

|BIOMASA Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

2007

2008

2009

2010

2011*

Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

2007

2008

2009

196

2010

403

2011*

240

Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

2007

2008

2009

2010

2011*

|RESIDUOS

|TRATAMIENTO DE RESIDUOS

*A 12 de septiembre Fuente: Comisión Nacional de la Energía, CNE

MURCIA |COGENERACIÓN Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

799

213

2007

800

225

2008

992

235

2009

1.247

235

2010

1.231

237

743

237

2011*

|SOLAR Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

540

2007

1.376

2008

228

299

4.380

2009

526

292

4.367

2010

570

337

4.570

2011*

375

347

4.654

|EÓLICA Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

2007

162

145

2008

277

148

2009

279

154

2010

296

191

2011*

181

191

|HIDRÁULICA

36|

Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

2007

2008

2009

2010

2011*

innovacionmedioambiental

|BIOMASA Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

2007

2008

2009

2010

2011*

Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

2007

2008

2009

2010

2011*

Energía

Potencia

Número

vendida (GWh)

instalada (MW)

instalaciones

2006

305

2007

332

2008

338

2009

367

2010

360

2011*

202

|RESIDUOS

|TRATAMIENTO DE RESIDUOS

*A 12 de septiembre Fuente: Comisión Nacional de la Energía, CNE

|PANORAMA INTERNACIONAL

Sharp Energy Solution Europa entra en el 2012 con optimismo

La industria solar acaba de pasar por un período de inestabilidad. No obstante, al hilo de una política energética que contrae la nuclear y los combustibles fósiles cada vez más palpable, tanto en Alemania como en otras partes del mundo, Sharp Energy Solution Europa entra en el 2012 con optimismo.

espués de un año récord en 2010, las condiciones del mercado de la industria solar en 2011 se caracterizaron por ser más difíciles debido al exceso de oferta, al aumento de la presión sobre los precios y a la fluctuación de las tarifas. Sin embargo, Sharp Energy Solution Europa entra en el 2012 con optimismo. Esta compañía es consciente de que en previsión de un mercado, cada vez más impulsado por la

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innovacionmedioambiental

competencia, las empresas de energía solar tendrán que rehacer sus estrategias y sopesar cuidadosamente sus riesgos financieros si se quiere lograr un valor añadido efectivo. 2012 será el año de la decisión y pondrá de manifiesto qué empresas pueden mantener una presencia a largo plazo en el mercado.“Las crisis crean también posibilidades y oportunidades. La clave está en reconocer la ventaja y potenciarla”, asegura Peter Thiele, Vicepresidente Ejecutivo de Sharp Energy Solution Europa.

El futuro de la industria solar pertenece en particular a las empresas que se posicionan a nivel internacional y que se integran verticalmente

Perfil internacional y vertical Según un estudio de la sostenibilidad actual de la industria solar, promovido por el Banco Sarasin, el futuro de la industria solar pertenece en particular a las empresas que se posicionan a nivel internacional y que se integran verticalmente. Sharp encaja a la perfección con este perfil gracias a sus plantas de producción en Asia, en Estados Unidos y en Europa; fabricando todo lo necesario para llegar a la instalación de módulos solares. Sharp, sin duda, continuará aplicando una estrategia que combina la expansión de la producción y la penetración de nuevos mercados con la proximidad a la industria y al mercado, un mayor desarrollo de los modelos de ventas y cadenas de valor agregado y el fortalecimiento de la conciencia de marca. Entre los proyectos de Sharp, está el instalar la principal planta solar del mundo en Sakai (Japón). En ella, contará con la tecnología celular y de producción de módulos más moderna y, por ende, aumentará aún más su eficiencia y logrará

reducciones de costos.“Nosotros operamos con el principio de ‘producción local para consumo local’, por lo que hemos duplicado la capacidad de nuestra fábrica europea de módulos solares en Wrexham, en Gales, a 500 megavatios”, añade Thiele. Así, se reducen al mínimo los efectos negativos de las fluctuaciones monetarias. Por otro lado, Sharp, que celebrará sus 100 años de existencia, se ha asociado con la italiana ENEL y con STMicroelectronics en la joint venture 3Sun. El resultado de esta cooperación es la mayor fábrica solar de Italia (en Catania, Sicilia), con una capacidad de 480 megavatios, que servirá a la zona del Mediterráneo europeo, a Oriente Medio y a África (región EMEA). i

“Operamos con el principio de ‘producción local para consumo local” Peter Thiele

innovacionmedioambiental

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|PRODUCTOS

Mitsubishi Electric protege el medio ambiente aprovechando la energía disponible Esta multinacional ha desarrollado una innovadora tecnología para ayudar a las empresas de diferentes sectores industriales a gestionar de manera eficiente su stock y su nivel de servicio.

ara contribuir a una sociedad más sostenible, Mitsubishi Electric está aprovechando su capacidad como fabricante global de equipos electrónicos para llevar a cabo políticas de protección del medio ambiente en todos los sectores: satélites, sistemas de energía de alta eficiencia, infraestructuras, nuevas energías, tratamientos de aguas. Debido al agotamiento de las reservas fósiles de energía y del incremento incesante del precio del petróleo, es prioritario resolver ahora los problemas del suministro de energía del futuro. En el campo de las energías renovables y del ahorro de energía, Mitsubishi Electric ofrece muchas innovaciones cuyo objetivo consiste en la protección del medio ambiente y en el aprovechamiento efectivo y eficiente de la energía disponible. Entre estas innovaciones hay que contar también los sistemas fotovoltaicos, cada vez más eficientes y que están siendo utilizados en todo el mundo, como consecuencia de la sensibilidad mundial hacía la protección del nuestro planeta.

Optimización de la tecnología Logro de esta motivación, Mitsubishi Electric ha desarrollado la Serie MLT de módulos monocristalinos de alta eficiencia. Estos están diseñados especialmente para garantizar una mayor productividad energética fruto de la incorporación de mejoras en los procesos de diseño y producción de Mitsubishi Electric. Como principal novedad, destaca su alto rendimiento, logrando valores de eficiencia de hasta

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innovacionmedioambiental

el 16% gracias a la nueva tecnología Half-Cut. Este nuevo diseño permite reducir de forma muy significativa las pérdidas energéticas mediante la disminución de la superficie de cada célula, formando una matriz de 12x10 células. Además, con la implementación del proceso de dopado selectivo se ha conseguido optimizar la conductividad eléctrica en cada una de las regiones de la célula proporcionando potencias de salida de 250 a 265Wp. En cuanto a inversores fotovoltaicos, la Serie S de Mitsubishi Electric de inversores para conexión a red incorporan un sistema con doble seguidor del punto de máxima potencia pudiendo así controlar cada una de las cadenas de módulos de forma individual. Igualmente, reduce las pérdidas energéticas ocasionadas por sombras y favorece que la mayor parte de la energía generada en el campo fotovoltaico sea transformada en corriente alterna para su suministro a la red. La experiencia de Mitsubishi Electric en el uso de la energía en sus equipamientos, edificios, factorías y líneas de producción les permite ofrecer a sus clientes sistemas y productos que optimizan de forma eficiente el consumo de energía. Su equipo es capaz de ofrecer soluciones integrales que facilitan incrementar el ahorro de energía. Eco Changes es la declaración medioambiental que recoge los principios de actuación del Grupo Mitsubishi Electric y su compromiso de protección del medio ambiente en el desarrollo de su actividad en empresas, hogares, oficinas, factorías, infraestructuras e, incluso, en el espacio exterior. Y todo ello, para conseguir una sociedad más sostenible. i

Los módulos monocristalinos de la Serie MLT están diseñados para garantizar una mayor productividad energética

|EVENTOS

El sector de la cogeneración anuncia 3.885 millones de inversiones antes de 2016

De izquierda a derecha: José Antonio Castro, de la Dirección de Eléctrica CNE; Virginia Guinda, Directora Técnica de ACOGEN; Alejo Vidal-Quadras, Vicepresidente del Parlamento Europeo; José Manuel Collados Echenique, Presidente de ACOGEN; Alfonso Beltrán, Director General de IDEA; y Javier Rodríguez, Director General de ACOGEN.

La Asociación Española de Cogeneración (ACOGEN) celebró su Asamblea Anual, donde habló de que el sector acometerá nuevas inversiones privadas por valor de 3.885 millones de euros antes de 2016 y un total de 6.000 millones de euros para 2020. Igualmente, se hizo hincapié en que las industrias con cogeneración resisten mejor la crisis. 42|

innovacionmedioambiental

n la parte pública de la Asamblea Anual de ACOGEN, José Manuel Collados Echenique, Presidente de esta asociación, destacó que “hay que fomentar la industria”. Reconoció que la cogeneración no ha crecido desde 2002, si bien las empresas que están cogenerando “siguen en marcha”. A juicio de Collados, “el nuevo Gobierno [de Mariano Rajoy] debe recibir el mensaje claro de que

debe apoyar la cogeneración” por motivos que van desde su eficiencia económica hasta los beneficios de la generación distribuida, pasando por el ahorro logrado en emisiones de CO2”. Javier Rodríguez, Director General de ACOGEN, añadió que “todos tenemos un objetivo común en este momento que es relanzar la actividad económica. La clave está en generar valor económico de una manera sostenible”. En ese sentido, recordó que “la cogeneración es una parte fundamental de

La inversión acumulada por la cogeneración en España alcanzará los 12.000 millones de euros en 2020

|balance de la cogeneración en 2011 Millones kWh/año 2010

2011*

Energía eléctrica producida

33.048

33.700

1,97%

Energía eléctrica exportada

23.681

24.865

4,99%

6.002

6.114**

1,86%

971

980*

+9 instalaciones

Potencia instalada funcionando MW Número de instalaciones

Fuente: MITYC, CNE y ACOGEN (*Estimación ACOGEN. ** Solicitudes presentadas 2011 Registro Pre-asignación 520 MW)

la industria, porque está directamente ligada a la industria manufacturera del país”.En la crisis se han perdido 600.000 empleos industriales, pero esta industria sigue empleando a más de 2.000.000 de personas.“Generamos ahorro de energía, ahorro de CO2. El valor económico que aportamos al sistema eléctrico es mayor del que recibimos”, sentenció. “La industria en España consume el 30% de toda la energía del país. El 50% del consumo de gas. Los costes energéticos son claves y contribuyen a que sigan siendo o no las industrias competitivas. La cogeneración reduce la factura energética de las industrias, por lo que actúa como una barrera a la deslocalización y a la pérdida de empleo. ¿Qué vamos a hacer en un futuro inmediato? Somos industriales y los industriales sólo saben invertir para ser más competitivos y así generar empleo. La cogeneración va a actuar como un motor de inversión”, razonó Rodríguez. A renglón seguido, Rodríguez alertó de que la situación en el sector eléctrico “está transmitiendo inseguridad a la industria, a la cogeneración”. Opinó que hay un riesgo sistémico. Avisó de que hacen falta pactos estructurales. Los objetivos que mencionó son cumplir con el calendario de eliminación de déficit, dotar de seguridad a las inversiones que ya se han hecho, lograr un sistema eficiente y competitivo y tenemos ser sostenibles. El principal “reto regulatorio” del sector será la aprobación de la normativa para la cogeneración a partir de 2012.

“Cogenerador de Honor 2011” En el transcurso de la Asamblea, se entregó la distinción “Cogenerador de Honor 2011” a Alejo Vidal-Quadras, Vicepresidente del Parlamento Europeo. Virginia Guinda, Directora Técnica de ACOGEN, fue la encargada de explicar los motivos de entregar dicho premio a Vidal-Quadras. “Te honra el haber impulsado y aunado voluntades en torno a la cogeneración”, le dijo. Él, en su discurso, subrayó que ha prestado “especial atención” a la cogeneración porque está convencido de las “ventajas en eficiencia energética” de ésta.

Vidal-Quadras aseveró que “la cogeneración tiene apoyo público europeo y español por la eficiencia de producir en un mismo proceso calor y electricidad”. Matizó que, “en el terreno práctico, hay que tener en cuenta que España se ha lanzado por el camino de las renovables. Eso sí, es cierto que las renovables tienen pendiente la tarea de alcanzar un mayor desarrollo tecnológico para que sean rentables sin ayudas”. Alfonso Beltrán, Director General del Instituto para la Diversificación y el Ahorro de la Energía (IDAE), cerró la sesión pública resaltando que la idea es “elevar o mejorar la eficiencia a través de modernizar el parque actual”.Asimismo, en el IDAE, de acuerdo con él, creen que el papel público ejemplarizante es fundamental. En definitiva, el sector quiso transmitir que las empresas con cogeneración presentan mayor grado de resistencia a la crisis gracias al uso eficiente de los recursos y la mejora medioambiental, aspectos que son claves para la competitividad y la capacidad exportadora. Las industrias con cogeneración vieron crecer su producción eléctrica un 2%, lo que constata una mayor actividad en sus industrias asociadas frente a una caída del -1,4% en el índice de producción industrial manufacturera y del -1,6% en la industria de suministro de energía eléctrica, gas y otros (estimación INE datos septiembre). Las estimaciones de ACOGEN arrojan que la producción alcanzó este año los 33.700 GWh y que se exportaron 24.865 GWh con una potencia instalada de 6.114 MW. El ejercicio ha venido marcado por la difícil situación del sector industrial

manufacturero, en un mercado de generación de electricidad con subida en los precios, mayores costes regulados, pero también con un notable incremento en los precios de los combustibles, por encima del 30%. Según ACOGEN, y como recoge el Plan de Ahorro y Eficiencia Energética en España 2011-2020 aprobado el pasado julio, la cogeneración acometerá nuevas inversiones privadas por valor de 3.885 millones de euros antes de 2016 y un total de 6.000 millones de euros para 2020, con apenas un 0,4% de apoyo público. Con ello, la inversión acumulada por la cogeneración en España alcanzará los 12.000 millones de euros en 2020. Hoy, el sector cogenerador sostiene directamente más de 13.000 puestos de trabajo en España que serán 25.000 en 2020. Pese a la incertidumbre económica, en estos momentos, hay registradas ya solicitudes para incrementar la potencia de cogeneración en 520 MW, un 20% del objetivo previsto para el 2016, “lo que evidencia el buen ritmo inversor en nuevas plantas pese a la crisis, en línea con los objetivos, síntoma de la voluntad de mejora y permanencia del sector industrial en España”. i

“El valor económico que aportamos al sistema eléctrico es mayor del que recibimos” Javier Rodríguez

De un 12% en 2011 a un 15% para 2016 La cogeneración supone el 12% de la generación de electricidad nacional, 7% de la demanda de energía final, utilizando en un 90% gas natural. Asimismo, el 30% de la generación con biomasa también emplea la cogeneración. La cogeneración alcanzará en 2016 el 15% de la generación eléctrica nacional, dentro de un plan que instalará 3.700 MW adicionales hasta el año 2020, de los que 2 de cada 3 MW de la nueva potencia prevista estarán en funcionamiento antes del 2016. En 2016 la cogeneración producirá con alta eficiencia un 50% más de generación de electricidad que hoy, alcanzado los 50.000 GWh e incrementando a un ritmo creciente el consumo más eficiente del gas.

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cent r odecont r ol yt el emedi da ent i empor eal

Ne x usEne r gí ae sunac ompa ñí ae ne r gé t i c ae s pe c i a l i z a dae nl a c ome r c i a l i z a c i óndee l e c t r i c i da d yga sna t ur a lqueope r ae ne l me r c a do e s pa ñol de s de ha c e una dé c a da . Gr a c i a sa s u e x pe r i e nc i a y c onoc i mi e nt o de l me r c a do a por t a gr a nde s a hor r osas usc l i e nt e sof r e c i é ndol e sunt r a t ope r s ona l i z a do.