A Técnica de Edificar

Capa_Yazigi_a arte de edificar_P2.pdf 1 05/07/2021 18:14:46

CONTEÚDO 1. Serviços iniciais 2. Instalações provisórias 3. Serviços gerais 5. Fundações 6. Estrutura 7. Instalações 8. Alvenaria outras divisórias 9. Cobertura C

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10. Tratamento 11. Esquadria 12. Revestimento 13. Piso e pavimentação 14. Rodapé, soleira e peitoril 15. Ferragem para esquadria 16. Vidro 17. Pintura 18. Aparelhos 19. Jardim 20. Limpeza 21. Responsabilidade sobre a edi�cação Anexos Referências bibliográ�cas

O trabalho abrange todas as áreas da construção de prédios de médio porte, desde o levantamento topográ�co do terreno até a gestão da manutenção da edi�cação. As informações expostas constam do Manual de Normas Recomendadas para o Canteiro e Especi�cação para Obras, da construtora do autor, acrescidas de transcrição de trechos de artigos sobre a técnica de construir, em especial das normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).

WALID YAZIGI

A TÉCNICA DE EDIFICAR

4. Trabalhos em terra

Esta publicação tem como objetivo auxiliar o construtor a alcançar em suas obras a qualidade total, exigência que vem crescendo em função da competitividade do mercado imobiliário, do controle de desperdícios – antes mascarados pela in�ação – e do recente e severo Código de Defesa do Consumidor. Destina-se a estudantes de Engenharia Civil, Arquitetura e escolas técnicas, bem como a pro�ssionais nos primeiros anos de suas atividades.

18ª EDIÇÃO

WALID YAZIGI É engenheiro civil graduado pela Escola Politécnica da Universidade de São Paulo (EPUSP) em 1958.

Desde 1960, está na direção da Construtora Yazigi e suas coligadas, responsáveis pela construção de cerca de cinco mil moradias – conjuntos habitacionais de interesse social e edifícios de apartamentos (de alto padrão e para população de renda média) –, prédios de escritórios e industriais, hospitais, clubes, shoppings centers, entre outras edi�cações, totalizando aproximadamente uma centena de obras.

Foi presidente do Conselho do Sindicato da Indústria da Construção Civil do Estado de São Paulo (Sinduscon-SP), membro dos comitês da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) para revisão das normas NB 30/78 e NB 596/78, do Colegiado Técnico da Secretaria de Habitação e Desenvolvimento Urbano (SEHAB) da Prefeitura Municipal de São Paulo e do Setor Imobiliário da Federação do Comércio do Estado de São Paulo (Fecomercio-SP).

Participou de uma série de cursos técnicos e de administração voltados para construção predial, informática e gestão de empresas.

Seus conhecimentos técnicos e sua experiência pro�ssional estão condensados nesta obra.

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Walid Yazigi

A TÉCNICA DE EDIFICAR 18ª edição

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A técnica de edificar © 2021 Walid Yazigi Editora Edgard Blücher Ltda.

Publisher Edgard Blücher Editor Eduardo Blücher Coordenação editorial Jonatas Eliakim Produção editorial Isabel Silva Preparação de texto Maurı́cio Katayama Diagramação Caroline Costa e Silva Capa Leandro Cunha Imagem da capa iStockphoto

Editora Blucher Rua Pedroso Alvarenga, 1245, 4º andar CEP 04531-934 – São Paulo – SP – Brasil Tel.: 55 11 3078-5366 contato@blucher.com.br www.blucher.com.br

Segundo o Novo Acordo Ortográfico, conforme 5. ed. do Vocabulário Ortográfico da Lı́ngua Portuguesa, Academia Brasileira de Letras, março de 2009. É proibida a reprodução total ou parcial por quaisquer meios sem autorização escrita da editora. Todos os direitos reservados pela Editora Edgard Blücher Ltda.

Dados Internacionais de Catalogação na Publicação (CIP) Angélica Ilacqua CRB-8/7057 Yazigi, Walid A técnica de edificar / Walid Yazigi. – 18. ed. – São Paulo : Blucher, 2021.

894 p.)

ISBN 978-65-5506-197-0 (impresso) ISBN 978-65-5506-195-6 (eletrônico) 1. Construção civil 2. Edifı́cios I. Tı́tulo 21-2647

CDD 690 Índices para catálogo sistemático: 1. Construção civil

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Conteúdo Apresentação à 18ª edição

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Serviços iniciais 1.1 Serviços técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1.2 Levantamento topográfico do terreno . . . . . . . . . .

1.1.3 Investigações geotécnicas e geológicas . . . . . . . . . .

1.1.4 Rochas e solos: terminologia . . . . . . . . . . . . . . .

1.1.5 Consultoria técnica em edificações . . . . . . . . . . . .

1.1.6 Fiscalização, acompanhamento e gerenciamento de obra 1.1.7 Projeto arquitetônico . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1.8 Projeto estrutural de edifı́cios de concreto armado . . . .

1.1.9 Projetos elétrico, telefônico e rede lógica . . . . . . . .

1.1.10 Projetos hidrossanitários . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1.11 Projeto de ar condicionado . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1.12 Projeto de prevenção contra incêndio . . . . . . . . . .

1.1.13 Outros projetos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Cadastro nacional de obras (CNO) . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.1 Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.2 Prazo para inscrição . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2.3 Situação cadastral do CNO . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Demolição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3.1 Definição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3.2 Métodos de demolição . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3.3 Medidas preventivas básicas . . . . . . . . . . . . . . .

1.3.4 Segurança na demolição . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3.5 Responsabilidade civil . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3.6 Cuidados na obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3.7 Remoção do material . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Limpeza do terreno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.5 Serviços preliminares diversos . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.6 Áreas contaminadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Instalações provisórias 2.1 Instalações sanitárias e de conforto no canteiro da obra 2.1.1 Área de vivência . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.2 Instalação sanitária . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.3 Vestiário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.4 Alojamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 1 1 1 3 12 14 16 17 26 26 32 43 43 44 44 44 45 45 45 45 45 46 47 47 47 48 48 48 48

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A técnica de edificar

2.2 2.3

2.4 2.5 2.6

2.7 2.8

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2.1.5 Local para refeições no canteiro de obras . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.6 Água potável . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.7 Cozinha (quando houver preparo de refeições no canteiro de obras) . .

2.1.8 Lavanderia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.9 Área de lazer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.10 Disposições gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Escada, rampa e passarela provisórias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Almoxarifado da obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3.1 Responsabilidade do almoxarife . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3.2 Divisão do almoxarifado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3.3 Localização do almoxarifado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Regras de segurança patrimonial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plataformas de proteção (bandejas salva-vidas) . . . . . . . . . . . . . . . . .

Locação da obra: procedimento de execução de serviço . . . . . . . . . . . . .

2.6.1 Documentos de referência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6.2 Materiais e equipamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6.3 Método executivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Máquinas e ferramentas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Equipamentos para movimentação e transporte vertical de materiais e pessoais .

2.8.1 Elevadores de obra: Requisitos Técnicos de Procedimentos . . . . . . .

2.8.2 Cabos de aço . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.8.3 Dispositivos de segurança dos elevadores de obra . . . . . . . . . . . .

2.8.4 Operação e sinalização . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.8.5 Recomendações para inspeção e manutenção de elevadores de obra . .

2.8.6 Recomendações de segurança ao operador de elevador de obra . . . . .

2.8.7 Caso de não movimentação da cabina ou plataforma . . . . . . . . . .

2.8.8 Checklist para elevadores de obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.8.9 Grua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Serviços gerais 79 3.1 Serviços de controle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 3.1.1 Controle da qualidade na construção civil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 3.1.2 Diário de obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 3.1.3 Descrição do preenchimento de impressos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 3.1.4 Normas para o controle administrativo da obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 3.1.5 Mão de obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 3.1.6 Cálculo da área equivalente de construção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 3.1.7 Unidades de medida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 3.1.8 Instrumento de medida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 3.1.9 Calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 3.1.10 Medição de serviço de obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 3.1.11 Código de ética da construção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 3.1.12 Código de ética do Instituto de Engenharia de São Paulo – diretrizes de conduta profissional 140 3.1.13 Depreciação de edificações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 3.1.14 Construção enxuta (lean construction) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 3.2 Administração da obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 3.3 Segurança e Saúde no Trabalho (SST) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 3.3.1 Gestão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 3.3.2 Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 3.3.3 Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

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Conteúdo

3.4

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3.3.4 Programa de Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção (PCMAT)147 3.3.5 Análise Ergonômica do Trabalho (AET) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 3.3.6 Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional (PCMSO) . . . . . . . . . . . . . . 148 3.3.7 Programa de Conservação Auditiva (PCA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 3.3.8 Prevenção contra incêndios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Medidas de proteção e segurança do trabalho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 3.4.1 Terminologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 3.4.2 Recomendações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 3.4.3 Breves recomendações sobre segurança do trabalho no canteiro de obras . . . . . . . . . . 181 Limpeza da obra e transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

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Trabalhos em terra 4.1 Escavação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.1 Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.2 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.3 Riscos mais frequentes . . . . . . . . . . . .

4.1.4 Reconhecimento prévio . . . . . . . . . . .

4.1.5 Escoramento . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1.6 Precauções . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Aterro e reaterro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.2 Controle tecnológico da execução de aterros .

4.3 Contenção de taludes . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3.1 Terminologia . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3.2 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3.3 Tipos de muro de arrimo . . . . . . . . . . .

4.3.4 Gabiões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Drenagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4.2 Geotêxteis: terminologia . . . . . . . . . . .

4.5 Segurança do trabalho em escavação e em fundações 4.6 Rebaixamento de lençol freático . . . . . . . . . . .

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5

Fundações 5.1 Locação da obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Definições . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.1 Fundação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.2 Fundação em superfı́cie (também chamada rasa, direta ou superficial) 5.2.3 Fundação profunda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.4 Cota de arrasamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.5 Nega . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.6 Pressão admissı́vel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.7 Viga de equilı́brio (ou viga-alavanca) . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Contenção do solo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3.1 Terminologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3.2 Tipos de muro de arrimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3.3 Escoramento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3.4 Submuração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3.5 Parede-diafragma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3.6 Solo grampeado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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195 195 195 195 195 196 197 197 197 197 198 198 198 198 200 200 200

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A técnica de edificar 5.4

Fundações em superfı́cie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4.1 Pressão admissı́vel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4.2 Dimensionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4.3 Disposições construtivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Fundações profundas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5.1 Carga admissı́vel de uma estaca ou tubulão isolado . . . . . . . . .

5.5.2 Efeito de grupo de estacas ou tubulões . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5.3 Peculiaridades dos diferentes tipos de fundação profunda . . . . . .

5.5.4 Metodologia executiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5.5 Capacidade de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5.6 Disposições construtivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5.7 Controle executivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5.8 Tolerância de estaca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5.9 Tolerância de tubulão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5.10 Cálculo estrutural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Critérios de medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6.1 Brocas de concreto e estacas (exclusive estacas cravadas por reação) 5.6.2 Tubulões a céu aberto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7 Processos usuais de reforço de fundação . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7.1 Escavação por meio de “cachimbos” . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7.2 Estaca cravada por reação (tipo mega) . . . . . . . . . . . . . . . .

5.8 Observação do comportamento e instrumentação de obras de fundação . . .

5.9 Prova de carga de solo e de fundação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.10 Prevenção de fissuras em edificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

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201 201 201 201 204 204 205 205 212 213 223 229 230 231 231 234 234 235 235 235 235 235 236 236

Estrutura 6.1 Estrutura de concreto armado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.1 Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.2 Dosagem do concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.3 Inspeção e ensaios de materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.4 Inspeção antes da concretagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.5 Inspeção durante a concretagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.6 Inspeção depois da concretagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.7 Ensaios do concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.8 Extração, preparo, ensaio e análise de testemunhos de estruturas de concreto 6.1.9 Sistemas de fôrmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.10 Armadura de estrutura de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.11 Aço ”pronto”: ferro cortado e dobrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.12 Argamassa de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.13 Cura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.14 Transporte do concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.15 Modificações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.16 Caixa dos elevadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.17 Concreto aparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.18 Concretagem de lajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.19 Junta de concretagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.20 Acabamento do concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.21 Graute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.22 Adesivo estrutural à base de epóxi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.23 Laje nervurada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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237 237 237 240 243 254 254 255 255 257 260 274 280 280 300 301 301 301 302 303 306 308 309 310 310

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Conteúdo

6.2 7

6.1.24 Laje alveolar . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.25 Fissuras do concreto . . . . . . . . . . . . . .

6.1.26 Movimentação térmica do arcabouço estrutural 6.1.27 Laje de cobertura sobre paredes autoportantes .

6.1.28 Concreto autoadensável . . . . . . . . . . . .

6.1.29 Concreto protendido . . . . . . . . . . . . . .

6.1.30 Estrutura pré-moldada de concreto . . . . . . .

6.1.31 Concreto projetado . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.32 Fundamentos para o cálculo estrutural . . . . .

6.1.33 Desenho técnico para a obra . . . . . . . . . .

Estrutura metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2.1 Produtos de aço para uso estrutural . . . . . .

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Instalações 7.1 Elétrica e telefônica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.2 Potência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.3 Eletroduto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.4 Caixa de derivações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.5 Fiação: procedimento de execução de serviço . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.6 Ligação aos terminais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.7 Manobra e proteção dos circuitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.8 Tomadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.9 Quadro de distribuição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.10 Caixas geral e de passagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.11 Centro de medição de eletricidade: procedimento de execução de serviço . .

7.1.12 Aterramento elétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.13 Linha aérea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.14 Normas da concessionária de eletricidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.15 Telefonia fixa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.16 Televisão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.17 Sistema de proteção contra descargas atmosféricas (SPDA): para-raios . . . .

7.1.18 Iluminação – Terminologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.19 Luz de obstáculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.20 Sistema de iluminação de emergência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1.21 Verificação final da instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Hidráulica, sanitária e de gás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2.1 Diretrizes e dimensionamento para abastecimento de água e coleta de esgoto 7.2.2 Instalação de água fria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2.3 Instalação de água quente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2.4 Água de reúso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2.5 Instalação de gás combustı́vel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2.6 Prevenção e proteção contra incêndio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2.7 Instalação de água pluvial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2.8 Instalação de esgoto sanitário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2.9 Instalação hidrossanitária e de gás – procedimento de execução de serviço . .

7.3 Instalações em alvenaria estrutural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3.1 Elétrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3.2 Hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.4 Instalações mecânicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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311 312 313 313 314 314 324 326 327 329 334 334

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345 345 345 349 352 361 363 365 365 369 369 371 372 375 377 377 402 417 419 422 426 426 432 432 432 447 460 466 467 474 481 485 487 493 493 493 493

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xii

A técnica de edificar

7.5

7.6

7.7

8

7.4.1 Elevador de passageiros . . . . . . . . . . .

Instalação de ar-condicionado . . . . . . . . . . . . .

7.5.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.5.2 Distribuição do ar pelo forro . . . . . . . . .

7.5.3 Distribuição do ar pelo piso . . . . . . . . .

7.5.4 Sistema básico de ar condicionado . . . . . .

7.5.5 Sistemas de geração de frio . . . . . . . . . .

Piscina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.6.1 Localização . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.6.2 Elementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.6.3 Tanque de piscina . . . . . . . . . . . . . . .

7.6.4 Sistema de recirculação e tratamento de água 7.6.5 Instalações sanitárias . . . . . . . . . . . . .

7.6.6 Limpeza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.6.7 Sistema de aquecimento de água . . . . . . .

Sauna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.7.1 Sauna úmida . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.7.2 Sauna seca . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.7.3 Ducha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Alvenaria e outras divisórias 8.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1.1 Terminologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1.2 Cal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1.3 Execução de alvenaria de tijolos e blocos sem função estrutural 8.1.4 Demarcação das paredes de vedação . . . . . . . . . . . . . . .

8.2 Alvenaria de blocos vazados de concreto simples . . . . . . . . . . . .

8.2.1 Terminologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2.2 Requisitos gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2.3 Requisitos especı́ficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2.4 Requisitos fı́sico-mecânicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2.5 Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2.6 Condições especı́ficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2.7 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.3 Alvenaria de tijolos maciços cerâmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4 Alvenaria de blocos cerâmicos vazados . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4.1 Terminologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4.2 Condições gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4.3 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4.4 Bloco de vedação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4.5 Bloco estrutural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4.6 Caracterı́sticas visuais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4.7 Caracterı́sticas geométricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4.8 Tolerâncias de fabricação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4.9 Espessura das paredes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4.10 Resistência à compressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4.11 Absorção de água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.4.12 Alvenaria de vedação – procedimento de execução de serviço .

8.5 Alvenaria de blocos de concreto celular . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.6 Parede de placas cimentı́cias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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493 499 499 501 501 501 505 508 508 508 509 510 511 512 512 512 512 513 514

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515 515 515 516 520 521 521 521 522 523 524 524 524 524 525 525 525 525 526 526 527 527 527 528 528 528 528 529 531 531

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Conteúdo

8.7

8.8 8.9 9

8.6.1 Caracterı́sticas de placa cimentı́cia ou placa de fibrocimento 8.6.2 Sistema construtivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.6.3 Acabamento de paredes . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.6.4 Fixação de armários e peças suspensas . . . . . . . . . . . .

Construção seca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.7.1 Parede de gesso acartonado (drywall) . . . . . . . . . . . .

8.7.2 Sistema construtivo light steel framing . . . . . . . . . . . .

8.7.3 Sistema construtivo wood framing . . . . . . . . . . . . . .

8.7.4 Ligação entre estrutura e paredes de vedação . . . . . . . .

Recorte de paredes e de revestimento cerâmico . . . . . . . . . . .

Fissuras em alvenaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Cobertura 9.1 Cobertura com estrutura de madeira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.1 Terminologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.2 Componentes da estrutura de madeira . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.3 Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.4 Estrutura pontaletada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.5 Dimensionamento da madeira de tesoura . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.6 Disposições construtivas de tesouras . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.7 Estrutura de madeira de telhado – procedimento de execução de serviço 9.1.8 Telha ondulada de crfs (cimento reforçado com fios sintéticos) . . . . .

9.1.9 Telha cerâmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.10 Telha ondulada de poliéster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.11 Telha de alumı́nio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.12 Telha metálica termoisolante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.13 Telha zipada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1.14 Domo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 Tratamento 10.1 Impermeabilização . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1.1 Terminologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1.2 Condições gerais de execução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1.3 Escolha do sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1.4 Quantidade média de materiais consumidos nos principais sistemas 10.1.5 Resiliência dos materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1.6 Longevidade dos sistemas de impermeabilização . . . . . . . . . .

10.1.7 Argamassa rı́gida impermeável . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1.8 Aditivo impermeabilizante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1.9 Manta asfáltica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1.10 Proteção da impermeabilização . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1.11 Junta de vedação de silicone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1.12 Interferências estruturais no processo de impermeabilização . . . .

10.1.13 Importantes fatores a considerar . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.2 Falhas relacionadas com a umidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.2.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.2.2 Absorção capilar de água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.2.3 Água de infiltração ou de fluxo superficial . . . . . . . . . . . . . .

10.2.4 Formação de água de condensação . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.2.5 Absorção higroscópica de água e condensação capilar . . . . . . .

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531 532 532 532 532 533 538 539 539 541 541

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543 543 543 544 544 545 546 546 546 548 552 554 555 556 557 557

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559 559 559 561 562 565 567 568 568 571 572 574 575 576 577 578 578 578 579 579 579

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A técnica de edificar 10.2.6 Mofo em edificação . . . . . .

10.3 Proteção térmica e acústica . . . . . .

10.3.1 Isolamento térmico . . . . . .

10.3.2 Poliestireno expandido (EPS)

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11 Esquadria 11.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.1.1 Madeira na construção civil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.1.2 Carpintaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.1.3 Janela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.1.4 Porta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.1.5 Porta corta-fogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.1.6 Esquadria de madeira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.2 Esquadria de ferro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.2.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.2.2 Colocação de esquadria de ferro – procedimento de execução de serviço . . .

11.3 Esquadria de alumı́nio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.1 Evolução dos produtos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.2 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.3 Especificação de esquadrias de alumı́nio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.4 Qualificação de fornecedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.5 Questionamentos e discussão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.6 Recomendações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.7 Tipologia e escolha da esquadria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.8 Proteção superficial do alumı́nio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.9 Guarnição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.10 Instalação de vidros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.11 Fixação da esquadria em parede . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.3.12 Proteção e conservação de superfı́cie do alumı́nio anodizado . . . . . . . . .

11.3.13 Procedimentos básicos para identificar uma janela de qualidade . . . . . . .

11.3.14 Instalação de esquadria de alumı́nio – procedimento de execução de serviço 11.3.15 Painéis modulares estruturados (fachada unitizada) . . . . . . . . . . . . . .

11.4 Esquadrias de PVC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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12 Revestimento 12.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.2 Areia para argamassa de revestimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.3 Chapisco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.3.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.3.2 Aditivo adesivo para chapisco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.4 Trabalhabilidade da argamassa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.5 Emboço . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.6 Argamassa industrializada para assentamento e revestimento . . . . . . . . . . . . . . .

12.6.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.6.2 Revestimento interno de argamassa única – procedimento de execução de serviço 12.6.3 Revestimento externo de argamassa única – procedimento de execução de serviço 12.7 Reboco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.7.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.7.2 Argamassa fina industrializada para interiores . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.7.3 Argamassa fina industrializada para fachadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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583 583 583 586 588 590 591 594 596 596 598 599 599 599 600 600 601 601 602 603 605 606 607 607 607 608 610 610

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611 611 611 612 612 612 613 613 614 614 615 617 621 621 621 622

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Conteúdo 12.7.4 Reboco rústico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.7.5 Vesı́culas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.7.6 Encobrimento de trinca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.8 Projeção mecânica de argamassa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.9 Aderência da argamassa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.10 Pasta de gesso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.10.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.10.2 Revestimento com pasta de gesso – procedimento de execução de serviço 12.11 Placas cerâmicas para revestimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.11.1 Terminologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.11.2 Azulejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.11.3 Assentamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.12 Movimentação térmica e por retração em argamassa de revestimento . . . . . . .

12.13 Pastilha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.13.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.13.2 Argamassa industrializada para assentamento . . . . . . . . . . . . . . .

12.14 Laminado decorativo de alta pressão (LDAP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.14.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.14.2 LDAP na indústria moveleira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.14.3 LDAP em construção predial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.14.4 Embalagem e armazenamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.14.5 Manuseio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.15 Painel de alumı́nio composto (ACM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.16 Forro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.16.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.16.2 Forro suspenso de placas de gesso (não acartonado) – generalidades . . .

12.16.3 Forro suspenso de placas de gesso – procedimento de execução de serviço 12.16.4 Forro de gesso acartonado (drywall) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.16.5 Forro suspenso de réguas metálicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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622 623 623 623 624 624 624 625 627 627 628 628 636 636 636 637 638 638 639 642 643 643 644 645 645 646 647 648 649

13 Piso e pavimentação 13.1 Contrapiso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.1.1 Definição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.1.2 Contrapiso de concreto impermeável – procedimento de execução de serviço 13.2 Piso cerâmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.2.1 Terminologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.2.2 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.2.3 Assentamento de piso cerâmico – procedimento de execução de serviço . . .

13.3 Ladrilho hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.4 Granilite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.5 Piso cimentado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.5.1 Regularização de piso em área seca – procedimento de execução de serviço .

13.5.2 Regularização impermeável de piso – procedimento de execução de serviço .

13.5.3 Piso de concreto moldado in loco – procedimento de execução de serviço . .

13.5.4 Pavimento armado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.6 Peça pré-moldada de concreto simples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.7 Rochas ornamentais para revestimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.7.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.7.2 Placa de pedra natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.7.3 Mosaico português . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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651 651 651 651 652 652 653 655 656 657 658 658 659 660 662 662 663 663 664 664

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A técnica de edificar 13.8 Piso de madeira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.8.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.8.2 Soalho de tacos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.8.3 Cola (branca) de emulsão para fixação de tacos . . . . . . . . .

13.8.4 Raspagem e calafetação com aplicação de resina . . . . . . . .

13.8.5 Soalho de parquete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.9 Soalho de tábuas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.10 Carpete (tuft) e forração (agulhado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.11 Placa vinı́lica semiflexı́vel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.12 Placa de borracha sintética . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.13 Piso melamı́nico de alta pressão (PMAP) ou piso laminado melamı́nico 13.13.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.13.2 Substrato indicado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.13.3 Adesivo indicado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.13.4 Fatores importantes para boa colagem . . . . . . . . . . . . . .

13.13.5 Aplicação sobre base de cimento e areia . . . . . . . . . . . . .

13.13.6 Instruções de aplicação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.13.7 Instruções para corte do PMAP . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.13.8 Caracterı́sticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.14 Eflorescência em revestimento de piso de área impermeabilizada . . . .

13.15 Piso elevado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.16 Piso externo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13.16.1 Piso intertravado de blocos de concreto . . . . . . . . . . . . .

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14 Rodapé, soleira e peitoril 679 14.1 Rodapé de madeira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 679 14.2 Peitoril pré-moldado de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 679 14.3 Soleira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 680 15 Ferragem para esquadria 15.1 Terminologia . . . .

15.2 Generalidades . . . .

15.3 Fecho . . . . . . . .

15.4 Fechadura . . . . . .

15.5 Dobradiça . . . . . .

15.6 Puxador . . . . . . .

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16 Vidro 16.1 Glossário de vidros planos . . . . . . .

16.2 Generalidades . . . . . . . . . . . . . .

16.3 Tipos e aplicação . . . . . . . . . . . .

16.4 Vidro plano comum impresso (fantasia) 16.5 Vidro plano temperado . . . . . . . . .

16.6 Vidro plano aramado . . . . . . . . . .

16.7 Vidro laminado . . . . . . . . . . . . .

16.8 Bloco de vidro . . . . . . . . . . . . . .

16.9 Vitrocerâmica . . . . . . . . . . . . . .

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Conteúdo 17 Pintura 17.1 Terminologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.2 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.3 Pintura a látex (PVA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.4 Pintura a esmalte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.4.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.4.2 Esmalte sobre superfı́cie de madeira . . . . . . . . . . . . .

17.4.3 Esmalte sobre superfı́cie metálica . . . . . . . . . . . . . .

17.5 Pintura a óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.6 Pintura à base de cal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.7 Pintura lavável multicolorida com pigmentos . . . . . . . . . . . .

17.8 Pintura com hidrofugante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.9 Pintura com verniz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.10 Pintura de madeira com verniz poliuretânico . . . . . . . . . . . .

17.11 Pintura com tinta epóxi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.12 Pintura por deposição eletrostática de pó . . . . . . . . . . . . . .

17.13 Cores da tubulação aparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.14 Repintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.14.1 Substratos metálicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.14.2 Substrato à base de cimento (alvenaria revestida ou concreto) 17.14.3 Substrato de madeira pintada com esmalte ou verniz . . . .

17.15 Princı́pios gerais para a execução de pintura . . . . . . . . . . . . .

17.15.1 Limpeza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.15.2 Condições ambientais durante a aplicação . . . . . . . . . .

17.15.3 Pintura interna – procedimento de execução de serviço . . .

17.15.4 Pintura externa – procedimento de execução de serviço . . .

17.16 Critérios de medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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18 Aparelhos 18.1 Aparelhos sanitários . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.1.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.1.2 Conjunto de louça sanitária . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.1.3 Caixa de descarga acoplada à bacia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.1.4 Válvula fluxı́vel de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.1.5 Tanque de lavar roupa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.1.6 Banheira com hidromassagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.1.7 Tanque de pressurização de água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.1.8 Triturador de lixo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.1.9 Metais sanitários . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.1.10 Banca de pia de aço inoxidável . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.1.11 Colocação de bancada, louça e metal sanitário – procedimento de execução de serviço 18.2 Aparelhos elétricos e a gás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.2.1 Aparelho de iluminação (luminária) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.2.2 Aquecedor elétrico de acumulação de água (boiler) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.2.3 Aquecedor elétrico de passagem de água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.2.4 Aquecedor a gás de passagem de água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.2.5 Aquecedor a gás de acumulação de água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.2.6 Aquecedor solar de acumulação de água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18.2.7 Luminárias e lâmpadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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xviii 19 Jardim 19.1 Definição . . . . . . . . . . .

19.2 Preparo da terra . . . . . . . .

19.2.1 Em canteiro no solo .

19.2.2 Em canteiro sobre laje 19.3 Plantio . . . . . . . . . . . . .

19.3.1 Generalidades . . . . .

19.3.2 Rega . . . . . . . . .

19.3.3 Gramado . . . . . . .

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A técnica de edificar

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20 Limpeza 20.1 De ladrilhos cerâmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20.2 De mármore, granito e granilite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20.3 De ladrilhos vinı́licos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20.4 De cimentado liso ou áspero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20.5 De azulejos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20.6 De laminado decorativo de alta pressão . . . . . . . . . . . . . . .

20.7 De piso melamı́nico de alta pressão . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20.8 De ferragem e metais sanitários . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20.9 De esquadrias de alumı́nio anodizado . . . . . . . . . . . . . . . .

20.10De esquadrias metálicas com pintura eletrostática de poliéster em pó 20.11 De vidro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20.12 De louças sanitárias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20.13 De pedra decorativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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21 Responsabilidade sobre a edificação 21.1 Arremates finais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21.2 Testes de funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21.3 Código de Defesa do Consumidor . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21.4 Incorporação imobiliária – terminologia . . . . . . . . . . . . . . .

21.5 Manual do proprietário/usuário e das áreas comuns . . . . . . . . .

21.5.1 Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21.5.2 Modelo de Manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21.6 Prazos de garantia de edifı́cios habitacionais de até cinco pavimentos 21.7 Manutenção da edificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21.7.1 Terminologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21.7.2 Elementos necessários à administração do imóvel . . . . . .

21.7.3 Âmbito da manutenção da edificação . . . . . . . . . . . .

21.7.4 Setores de atividades dos serviços de manutenção . . . . . .

21.7.5 Atividades não concernentes à manutenção da edificação . .

21.7.6 Gestão da manutenção da edificação . . . . . . . . . . . . .

21.7.7 Reforma em edificações . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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22 Anexos

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23 Referências bibliográficas

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Capı́tulo 1 Serviços iniciais 1.1 Serviços técnicos 1.1.1 Generalidades Na elaboração do indispensável orçamento de uma edificação, são importantes a classificação e a discriminação dos diversos serviços que devem ocorrer durante a construção. É necessário sistematizar o roteiro a ser seguido na execução da peça orçamentária, de modo que não seja omitido serviço algum que, em cada caso particular, seja necessário ao pleno funcionamento e utilização do empreendimento, em obediência ao projeto aprovado e em conformidade com o estabelecido nos memoriais descritivos e suas especificações técnicas. De acordo com as circunstâncias de cada caso, a classificação e a discriminação dos serviços que ocorrem na construção da edificação podem ser detalhados em seus pormenores, sempre que necessário.

Como modelo de discriminação de Serviços Técnicos, pode-se relacionar o que segue: • levantamento topográfico; • estudos geotécnicos/sondagens; • consultorias técnicas; • fiscalização/acompanhamento/gerenciamento; • projeto arquitetônico; • projeto estrutural; • projeto elétrico/telefônico/de sinais; • projeto hidrossanitário/de gás; • projeto de ar condicionado/pressurização de escadas/ventilação mecânica; • projeto de prevenção contra incêndio; • projeto luminotécnico; • projeto de som ambiental; • projeto de paisagismo e urbanização; • maquete/perspectivas; • orçamento/cronograma; • fotografias.

1.1.2 Levantamento topográfico do terreno Topografia é a delineação (medidas de distância e ângulos, em geral do perı́metro do terreno) exata e pormenorizada de um terreno com todos os seus acidentes naturais (relevo). Levantamento topográfico é a técnica que tem por fim colher no campo (terreno) distâncias e ângulos para a elaboração de uma planta topográfica. Ele é feito por um topógrafo (operador), que utiliza um aparelho denominado teodolito (que é um instrumento óptico de precisão que mensura ângulos horizontais e verticais) e uma trena (que é uma fita flexı́vel geralmente de aço inoxidável gradu1 i

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A técnica de edificar

ada em milı́metros, que mede distâncias) ou um taqueômetro, também chamado estação total (que é um aparelho eletrônico usado para medir ângulos e distâncias). Taqueometria é um levantamento de pontos de um terreno, in loco, de forma a obter-se com presteza plantas com curvas de nı́vel, que permitem representar no plano horizontal (projeção) as diferenças de nı́vel. Essas peças gráficas são conhecidas como plantas planialtimétricas. Nı́vel a laser (Light Amplification by Simulated Emission of Radiation) é um aparelho que usa raio laser para marcações e medições de nı́vel e alinhamento de pontos. Referência de nı́vel (RN) é um marco numérico de comparação a partir de um ponto estabelecido pela obra, o qual será relacionado a outros pontos do terreno ou da construção, sejam eles mais altos ou mais baixos. A diferença de nı́vel entre um ponto qualquer do imóvel e a RN é chamada cota. A cota pode ser negativa se o ponto do imóvel se localizar abaixo da RN. A planta do levantamento planialtimétrico do imóvel deverá conter informações referentes à topografia, aos acidentes fı́sicos, à vizinhança e aos logradouros.

A elaboração da peça gráfica precisa ser em escala conveniente, variando entre 1:100 e 1:250, e conter a data do levantamento e a assinatura do profissional que a executou. O levantamento planialtimétrico partirá em geral do alinhamento da via pública existente para o imóvel.

Com referência à topografia do imóvel, terão de ser prestadas as seguintes informações: • indicação da linha norte-sul; • indicação das medidas de cada segmento do perı́metro que define o imóvel, mostrando a extensão levantada e a constante do tı́tulo de propriedade, para verificação de eventual divergência – com tolerância de até 5% quanto às dimensões (planimetria e área) –, convencionando-se chamar de “R” a medida real de cada segmento e de “E” a medida da escritura desse segmento; • indicação dos ângulos entre os segmentos que definem o perı́metro do imóvel ou seus rumos; • demarcação do perı́metro de edificações eventualmente existentes no imóvel; • se a comprovação de propriedade da área for constituı́da por mais de um tı́tulo, deverão ser demarcados os vários imóveis que a compõem, relacionando-os com os tı́tulos de propriedade, indicando suas áreas e os respectivos números de contribuinte do IPTU (Imposto Predial e Territorial Urbano); • indicação da área real do imóvel resultante do levantamento, bem como da área constante do tı́tulo de propriedade; • apresentação de curvas de nı́vel, de metro em metro, devidamente cotadas, ou de planos cotados (para caso de terreno que apresente desnı́vel não superior a 2 m); • localização de árvores existentes, de caule (tronco) com diâmetro superior a 5 cm (medido a 1,3 m acima do terreno circundante – altura do peito) – Lei n. 10.365, de 22/09/87, do Municı́pio de São Paulo; • demarcação de córregos ou quaisquer outros cursos de água existentes no imóvel ou em sua divisa; • demarcação de faixas non aedificandi (de não edificação) e galerias de águas pluviais existentes no imóvel ou em suas divisas; • indicação das cotas de nı́vel na guia, nas extremidades da testada do imóvel.

Com referência à vizinhança e ao(s) logradouro(s), necessitam ser prestadas as informações seguintes: • localização de postes, árvores, bocas de lobo, fiação aérea e mobiliários urbanos existentes diante do imóvel; • indicação da largura do(s) logradouro(s), medida no centro da testada do imóvel e em vários pontos (no mı́nimo três) do trecho do logradouro, se houver variação da medida, completando a indicação com a dimensão dos passeios; • código do logradouro onde se situa o imóvel e número de contribuinte do IPTU; • inexistindo emplacamento do imóvel, deverão ser indicadas as distâncias compreendidas entre o eixo da entrada das edificações vizinhas e as divisas do imóvel, medidas no alinhamento, bem como as respectivas numerações de emplacamento (posição do lote na quadra em que se situa); • em caso de dúvida ou de inexistência de emplacamento dos imóveis vizinhos, deverá ser indicada a distância entre o imóvel e o inı́cio do logradouro ou a distância entre o imóvel e o eixo das vias transversais mais próximas; • indicação do tipo de pavimentação do(s) logradouro(s) e do(s) passeio(s) e do número do imóvel (se existir);

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Capı́tulo 2 Instalações provisórias 2.1 Instalações sanitárias e de conforto no canteiro da obra Canteiro de obra é o espaço destinado ao correto armazenamento de materiais e equipamentos, bem como as instalações necessárias a escritórios e dependências para a permanência de operários durante a execução da obra, sendo que a área de vivência deve ficar fisicamente separada das áreas operacionais. Os materiais a serem utilizados necessitam permanecer na obra ou na central de dosagem, separados fisicamente desde o instante do recebimento até o momento de utilização. Cada material tem de estar perfeitamente identificado durante o armazenamento, no que diz respeito à classe, à graduação e, quando for o caso, à procedência. Os documentos que comprovam a origem, as caracterı́sticas e a qualidade dos materiais precisam permanecer arquivados.

2.1.1 Área de vivência Os canteiros de obras têm de dispor de: instalações sanitárias; vestiário; alojamento (*); local de refeições; cozinha (quando houver preparo de refeições); lavanderia (*); ambulatório (quando se tratar de frentes de trabalho com 50 ou mais operários). O cumprimento do disposto nos itens assinalados com (*) é obrigatório nos canteiros onde houver trabalhadores alojados. As áreas de vivência terão de ser mantidas em perfeito estado de conservação, higiene e limpeza. Serão dedetizadas preferencialmente a cada seis meses. Quando da utilização de instalações móveis de áreas de vivência, precisa ser previsto projeto alternativo que garanta os requisitos mı́nimos de conforto e higiene aqui estabelecidos.

2.1.2 Instalação sanitária 2.1.2.1 Generalidades Entende-se como instalação sanitária, de que deve ser dotada toda obra, o local destinado ao asseio corporal e/ou ao atendimento das necessidades fisiológicas de excreção. É proibida a utilização da instalação sanitária para outros fins que não esses previstos. A instalação sanitária deve: • ser mantida em perfeito estado de conservação e higiene, desprovida de odores, especialmente durante as jornadas de trabalho; • ter portas de acesso que impeçam o devassamento e ser construı́da de modo a manter o resguardo conveniente; • possuir paredes de material resistente e lavável, podendo ser de madeira; • ter pisos impermeáveis, laváveis e de acabamento não escorregadio; • não se ligar diretamente com os locais destinados a refeições; • ser independente para homens e mulheres, quando for o caso; • ter ventilação e iluminação apropriadas; 51 i

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A técnica de edificar • dispor de água canalizada e esgoto ligado à rede pública ou a outro sistema que não gere risco à saúde pública e atenda à regulamentação local; • possuir instalação elétrica adequadamente protegida; • ter pé-direito mı́nimo de 2,50 m, conforme a Norma Regulamentadora NR-18, ou respeitar o que determina o Código de Edificações do municı́pio da obra; • estar situada em local de fácil e seguro acesso, não sendo permitido o deslocamento superior a 150 m do posto de trabalho aos gabinetes sanitários, mictórios e lavatórios.

A instalação sanitária será dotada de lavatório, vaso sanitário e mictório, na proporção de um conjunto para cada grupo de 20 trabalhadores ou fração, bem como de chuveiro, na proporção de um para cada grupo de 10 operários ou fração.

2.1.2.2 Lavatório Os lavatórios precisam: • • • • • • • •

ser individuais ou coletivos tipo calha; possuir torneira(s); ficar à altura de 90 cm a medir do piso; ser ligados diretamente à rede de esgoto, quando houver; ter revestimento interno de material liso, impermeável e lavável; ser providos de material para limpeza e secagem das mãos, proibindo-se o uso de toalhas coletivas; possuir espaçamento mı́nimo entre as torneiras de 60 cm, quando coletivos; dispor de recipiente para coleta de papéis usados.

2.1.2.3 Vaso sanitário O local destinado ao vaso sanitário (gabinete sanitário) necessita: • • • • •

ser individual; ter área mı́nima de 1 m2; ser provido de porta com trinco interno e borda inferior de no máximo 15 cm acima do piso; possuir divisórias com altura mı́nima de 1,8 m; ser dotado com recipiente com tampa, para depósito de papéis servidos, sendo obrigatório o fornecimento de papel higiênico.

Os vasos sanitários devem: • ser do tipo bacia turca ou de assento, sifonados; • possuir caixa de descarga (ou válvula fluxı́vel automática); • ser ligados à rede geral de esgotos ou à fossa séptica, com interposição de sifões hidráulicos.

2.1.2.4 Mictório Os mictórios precisam: • • • • •

ser individuais ou coletivos tipo calha; ter revestimento interno de material liso, impermeável e lavável; ser providos de descarga provocada (ou automática); ficar à altura máxima de 50 cm do piso; estar ligados diretamente à rede de esgoto ou à fossa séptica, com interposição de sifões hidráulicos.

No mictório tipo calha, cada segmento de 60 cm deve corresponder a um mictório tipo cuba.

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Capı́tulo 3 Serviços gerais 3.1 Serviços de controle Os métodos de trabalho e normas relativas aos controles técnico e administrativo da obra são a seguir resumidos.

3.1.1 Controle da qualidade na construção civil 3.1.1.1 Introdução Qualidade pode ser definida como a totalidade das caracterı́sticas de uma entidade (atividade ou processo, produto, organização ou uma combinação destes), que lhe confere a capacidade de satisfazer às necessidades explı́citas ou implı́citas dos clientes e demais partes interessadas. A construção civil difere muito da indústria de transformação, a partir da qual nasceram e se desenvolveram os conceitos e metodologias relativos à qualidade. Nos últimos anos, vêm sendo realizados grandes esforços para introduzir na construção a Qualidade Total, que já predomina em outros setores. Ocorre, porém, que a construção possui caracterı́sticas singulares que dificultam a utilização na prática das teorias modernas da qualidade.

Em outras palavras, a construção requer uma adaptação especı́fica de tais teorias, em razão da complexidade do processo, no qual intervêm muitos fatores. Algumas peculiaridades da construção, que dificultam a transposição de conceitos e ferramentas da qualidade aplicados na indústria, são as seguintes: • a construção é uma indústria de caráter nômade; • ela cria produtos únicos e quase nunca produtos seriados; • não é possı́vel aplicar a produção em linha (produtos passando por operários fixos), e sim a produção centralizada (operários móveis em torno de um produto fixo); • a construção é uma indústria muito conservadora (com preconceitos por parte dos usuários), com grande inércia a alterações; • ela utiliza mão de obra intensiva e pouco qualificada, sendo certo que o emprego desses trabalhadores tem caráter eventual e suas possibilidades de promoção são pequenas, o que gera baixa motivação no trabalho; • a construção, de maneira geral, realiza grande parte dos seus trabalhos sob intempéries; • o produto é geralmente único na vida do usuário; • são empregadas especificações complexas, muitas vezes, conflitantes e confusas; • as responsabilidades são dispersas e pouco definidas; • o grau de precisão com que se trabalha na construção é, em geral, muito menor do que em outras indústrias, qualquer que seja o parâmetro que se contemple: medidas, orçamento, prazo, resistência mecânica etc.

Além desses aspectos, é importante ressaltar que a cadeia produtiva que forma o setor da construção civil é bastante complexa e heterogênea. Ela conta com grande diversidade de agentes intervenientes e de produtos parciais criados ao longo do processo de produção, produtos esses que incorporam diferentes padrões da qualidade 79 i

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e que irão afetar a qualidade do produto final. Observa-se que são diversos os agentes intervenientes em tal processo ao longo de suas várias etapas: • os usuários (que variam de acordo com o poder aquisitivo), as regiões do paı́s e a especificidade das obras (habitações, escolas, hospitais, edifı́cios comerciais, industriais e de lazer etc.); • os agentes responsáveis pelo planejamento do empreendimento, que podem ser agentes financeiros e promotores, órgãos públicos, clientes privados e incorporadores, além dos órgãos legais e normativos envolvidos, dependendo do tipo de obra a ser executada; • os agentes responsáveis pela etapa de projeto: empresas responsáveis por estudos preliminares (sondagem, topografia etc.), projetistas de arquitetura, calculistas estruturais, projetistas de instalações, além dos órgãos públicos ou privados responsáveis pela aprovação e coordenação do projeto; • os fabricantes de materiais de construção, constituı́dos pelos segmentos industriais produtores de insumos envolvendo a extração e o beneficiamento de minerais, a indústria de produtos minerais não metálicos (cerâmica, vidro, cimento, cal etc.), de aço para construção e de metais não ferrosos, de madeira, de produtos quı́micos e de plásticos para a construção; • os agentes envolvidos na etapa de execução das obras: empresas construtoras, subempreiteiros, profissionais autônomos, autoconstrutores, laboratórios, empresas gerenciadoras e órgãos públicos ou privados responsáveis pelo controle e fiscalização das obras; • os agentes responsáveis pela operação e manutenção das edificações ao longo da sua fase de uso: proprietários, usuários e empresas especializadas em operação e manutenção.

Elevar os padrões da qualidade do setor de edificações significa articular esses diversos agentes do processo e comprometê-los com a qualidade de seus processos e produtos parciais e com a qualidade do produto final, cujo objetivo é satisfazer às necessidades do usuário.

3.1.1.2 Sistemas de gestão da qualidade 3.1.1.2.1

Abordagem sistêmica da qualidade

Define-se sistema como um conjunto de elementos dinamicamente relacionados entre si, formando uma atividade que opera sobre entradas e, depois do processamento, as transforma em saı́das, visando sempre atingir um objetivo.

O propósito do Sistema de Gestão da Qualidade de uma construtora é assegurar que seus produtos e seus diversos processos satisfaçam às necessidades dos usuários e às expectativas dos clientes externos e internos. Desse conceito, surgem algumas caracterı́sticas importantes: • Sinergia: quando as partes de um sistema mantêm entre si um estado sólido, forte inter-relação, integração e comunicação, elas se ajudam mutuamente e o resultado do sistema passa a ser maior do que a soma dos resultados de suas partes tomadas isoladamente. Sendo assim, a sinergia constitui o efeito multiplicador das partes de um sistema que alavancam o seu resultado global.

• Objetivo ou propósito: as unidades ou elementos dos sistemas e seu relacionamento definem um arranjo que visa sempre a uma finalidade comum a alcançar.

• Globalização: todo sistema tem uma natureza orgânica, pela qual uma ação que produza mudança em uma de suas unidades deverá, muito provavelmente, produzir modificações em todas as outras, ou seja, o sistema sempre reagirá globalmente a todo o estı́mulo produzido em qualquer uma de suas partes ou unidades.

• Retroalimentação: os sistemas abertos mantêm relações de intercâmbio com o ambiente por meio de suas entradas e saı́das. A saı́da do sistema proporciona, à entrada, um retorno da comunicação, de forma a corrigir os desvios do sistema em relação aos seus objetivos ou propósitos. Desse modo, a retroalimentação permite o controle e a adaptabilidade do sistema, evitando grandes desvios ou deformações e a sua consequente autodestruição.

Segundo o enfoque sistêmico, as normas internacionais definem o Sistema da Qualidade como estrutura organizacional, responsabilidades, procedimentos, processos e recursos para implementação da gestão da qualidade, ressaltando que o sistema precisa ser tão abrangente quanto necessário para atingir os objetivos da qualidade.

Obtêm-se, assim, as vantagens decorrentes dessa abordagem, como:

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Capı́tulo 4 Trabalhos em terra 4.1 Escavação 4.1.1 Introdução Preliminarmente, a área de trabalho deve ser limpa, precisando ser retirados ou escorados solidamente árvores, rochas, equipamentos, materiais e objetos de qualquer natureza, no caso de haver risco de comprometimento da estabilidade do terreno durante a execução dos serviços. Antes de iniciar uma obra de escavação, é imperativo analisar a natureza geológica e a resistência do solo que vai ser escavado. Além do mais, é de importância, quando se trabalha em área urbana, fazer o reconhecimento cuidadoso do terreno para localizar as interferências da infraestrutura de serviços públicos e para definir quais os procedimentos de segurança necessários. Assim, é preciso pesquisar a existência de redes elétricas, telefônicas, de água, esgoto, gás, águas pluviais etc., no local e nas vizinhanças da obra. Na execução das escavações e nos trabalhos no seu interior, o mais importante e mais evidente perigo são os movimentos acidentais do terreno que provocam desmoronamentos e consequente soterramento de trabalhadores.

Assim, o risco de acidentes em escavações é diretamente proporcional ao conhecimento insuficiente das caracterı́sticas do solo a ser escavado, ao otimismo com relação à sua estabilidade e à desatenção quanto a possı́veis influências e perturbações de causas externas. Neste tipo de serviço, a maior parte dos acidentes graves e até fatais ocorre em escavações de pequena e média profundidade.

4.1.2 Generalidades Na escavação manual ou mecânica efetuada nas proximidades de prédios ou vias públicas, serão empregados métodos de trabalho que evitem ocorrências de qualquer perturbação oriundas dos fenômenos de deslocamento, como: • escoamento ou ruptura do terreno das fundações; • descompressão do terreno da fundação; • descompressão do terreno pela água.

Para efeito de escavação, os materiais são classificados em três categorias, como segue: • Material de 1ª categoria: em teor, na unidade de escavação em que se apresenta, compreende a terra em geral, piçarra ou argila, rochas em adiantado estado de decomposição e seixos, rolados ou não, com diâmetro máximo de 15 cm.

• Material de 2ª categoria: compreende a rocha com resistência à penetração mecânica inferior à do granito.

• Material de 3ª categoria: compreende a rocha com resistência à penetração mecânica igual ou superior à do granito.

O desmonte de rocha deve ser efetuado por empresa especializada, pois, no caso de se tratar do material de 3ª categoria, o processo oferece muito perigo por ser necessária a utilização de explosivos.

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Para a realização da escavação do terreno, é preciso obter das autoridades municipais a competente autorização (Alvará de Escavação), sendo que o despejo do material terroso retirado (resı́duo inerte) só pode ser feito em terreno (bota-fora) com a Licença de Operação expedida por autoridades estadual e municipal do meio ambiente. Durante a descarga, deve-se manter um sistema de triagem de materiais não aterráveis (madeiras, ferros, latas, plásticos, papel, papelão, resı́duos orgânicos etc.), que terão de ser destinados a bota-foras especiais.

4.1.3 Riscos mais frequentes Os desabamentos de terra e/ou rochas nas escavações a céu aberto (cortes) são frequentes em decorrência de: • • • • • • • • • •

utilização de máquinas; sobrecarga nas bordas da escavação; inclinação inadequada do talude deixado; variação da umidade do terreno; infiltração de água; vibrações nas proximidades, provocadas por veı́culos, marteletes, vibradores etc.; alterações do solo causados por grandes variações de temperatura; cargas próximas à borda de escavação (árvores, postes etc.); escoramento insuficiente; execução de escavação abaixo do lençol freático.

Podem ocorrer também: • • • •

deslizamento de terra e/ou rochas; capotamentos, colisões e manobras errôneas da máquina; queda de pessoas ou materiais da borda; riscos decorrentes de trabalho em andamento sob condições meteorológicas adversas (chuvas, ventos fortes etc.); • contato com tubulações enterradas; • riscos para terceiros por falta de controle de sua entrada, no canteiro de obras; Os riscos mais comuns na escavação de valas são: • • • •

desabamentos de terra; queda de pessoas e/ou objetos; interferência de tubulações enterradas; inundação.

4.1.4 Reconhecimento prévio Preliminarmente, os muros divisórios, edificações vizinhas e estruturas que possam ser afetadas pela escavação têm de ser escorados. É importante, ainda, fazer uma avaliação do tráfego nas proximidades da obra. Talvez seja necessário também retirar ou escorar árvores, matacões e materiais de todo tipo, quando a estabilidade dos taludes estiver ameaçada pela execução dos serviços. As propriedades vizinhas à obra precisam ser vistoriadas, assim como os muros divisórios e edificações adjacentes (estas quanto à necessidade de escoramentos). Os taludes instáveis das escavações com profundidade superior a 1,25 m devem ter sua estabilidade garantida por meio de estruturas de escoramento adequadamente dimensionadas. As escavações com mais de 1,25 m de profundidade devem dispor de escadas ou rampas, a fim de possibilitar a saı́da rápida dos operários em caso de emergência. Quando existir cabo subterrâneo de energia elétrica nas proximidades das escavações, ele tem de ser desligado antes de serem iniciados os serviços.

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Capı́tulo 5 Fundações 5.1 Locação da obra Obra ou construção é a execução de todas as etapas de um projeto previamente elaborado de uma edificação, desde as fundações até o acabamento, obedecendo às técnicas construtivas e às normas técnicas vigentes. Locação ou demarcação (ou simplesmente marcação) de uma obra é o serviço de posicionamento da construção no terreno (já terraplanado) em conformidade com o projeto, ou seja, é o processo de transferência da planta do projeto das fundações para o campo (terreno). A locação é feita por meio de um gabarito (também chamado tabeira) que consiste de um cercado de estacas (pontaletes verticais de madeira, em geral de 3” x 3”) cravadas no terreno e espaçados entre si de 1,50 m a 1,80 m, interligados por régua (tábuas corridas niveladas – atente-se que pode haver mais de um nı́vel no gabarito – de madeira, de 1” x 6” ou 1”x 8”) e nos cantos, rigorosamente em esquadro (formando ângulo de 90°). O cercado que contorna a futura edificação é dela afastado de cerca de 1,20 m e fica a aproximadamente 1,00 m de altura do terreno. Seu nivelamento é feito comumente com o uso de mangueira de nı́vel e os esquadros, tirados a partir de um triângulo auxiliar medindo 0,60 m x 0,80 m x 1,00 m ou 0,90 m x 1,20 m x 1,50 m (conforme o Teorema de Pitágoras). A marcação dos eixos ortogonais da planta das fundações da obra (previamente traçados na peça gráfica) é executada com o auxı́lio de aparelho topográfico, que possibilita o posicionamento do encontro desses eixos com a face superior das réguas do gabarito, na qual são cravados pregos para marcação. Neles, são presos arames de aço recozido esticados, que materializam tais eixos. Os pontos de cruzamento desses eixos ortogonais são transferidos para o terreno por meio de prumo de centro, pontos esses que são marcados por meio de pregos fixados em piquetes de madeira cravados no terreno. A exatidão da demarcação é uma das etapas mais importantes da obra e é essencial para a qualidade da construção. É possı́vel também fazer a locação direta dos piquetes com o auxı́lio de topografia. A retirada do gabarito deve ser feita somente após a transferência da marcação dos eixos para a estrutura da edificação.

5.2 Definições 5.2.1 Fundação Fundação é a parte de uma estrutura predial que transmite ao terreno em que se apoia, e neste se distribui a carga da edificação.

5.2.2 Fundação em superfı́cie (também chamada rasa, direta ou superficial) Fundação em que a carga é transmitida ao terreno, predominantemente pela pressão distribuı́da sob a base da fundação e em que a profundidade de assentamento em relação ao terreno adjacente é inferior a duas vezes a menor

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dimensão da fundação; compreende as sapatas, os blocos, as sapatas associadas, os radiers e as vigas de fundação.

Define-se, então: • Sapata: elemento de fundação superficial de concreto armado, dimensionado de modo que as tensões de tração nele produzidas não podem ser resistidas apenas pelo concreto, de que resulta o emprego de armadura. Pode ter espessura constante ou variável e sua base em planta é normalmente quadrada, retangular ou trapezoidal.

• Bloco: elemento de fundação superficial de concreto, geralmente dimensionado de modo que as tensões de tração nele produzidas possam ser resistidas pelo concreto, sem necessidade de armadura. Pode ter as faces verticais, inclinadas ou escalonadas e apresentar planta de seção quadrada, retangular, triangular ou mesmo poligonal.

• Sapata associada: sapata comum a vários pilares, cujos centros, em planta, não estejam situados em um mesmo alinhamento.

• Radier: sapata associada que abrange todos os pilares da obra ou carregamentos distribuı́dos (tanques, depósitos, silos etc.).

• Viga de fundação: fundação comum a vários pilares, cujos centros, em planta, estejam situados no mesmo alinhamento ou para carga linear; as vigas de fundação são frequentemente chamadas de baldrames.

5.2.3 Fundação profunda Aquela em que o elemento de fundação transmite a carga ao terreno pela base (resistência de ponta), por sua superfı́cie lateral (resistência de atrito do fuste – parte vertical entre a base e o topo) ou por combinação das duas, e está assentada em profundidade, em relação ao terreno adjacente, superior no mı́nimo ao dobro de sua menor dimensão em planta. Seus diversos tipos são: • Estaca: elemento estrutural esbelto que, introduzido ou moldado no solo, por cravação (a percussão, vibração ou prensagem) ou perfuração, tem a finalidade de transmitir cargas ao solo, seja pela resistência sob sua extremidade inferior (resistência de ponta ou de base), seja pela resistência ao longo de sua superfı́cie lateral (resistência de fuste) ou por combinação das duas.

• Tubulão: elemento de fundação profunda, cilı́ndrico, em que, pelo menos na sua etapa final de escavação, há descida de trabalhador. Pode ser feito a céu aberto ou sob ar comprimido (pneumático), e ter ou não base alargada; pode ser executado sem revestimento ou com revestimento de aço ou de concreto; no caso de revestimento de aço (camisa de aço), esta pode ser perdida ou recuperável.

• Caixão: elemento de fundação profunda de forma prismática, concretado na superfı́cie e instalado por escavação interna, usando ou não ar comprimido, e pode ter ou não alargamento de base.

5.2.3.1 Estaca cravada Pode ser executada de madeira, aço, concreto pré-moldado, concreto moldado in situ (no lugar) ou mista: • Estaca cravada por percussão: aquela em que a própria estaca ou um molde é introduzido no terreno por golpes de martelo – ou pilão (de gravidade, de explosão, de vapor ou de ar comprimido).

• Estaca tipo Franki: estaca cravada por percussão, caracterizada por ter a base alargada, obtida introduzindo pelo molde certa quantidade de material granular ou concreto, mediante golpes de um pilão. Quanto ao fuste, ele pode ser moldado no terreno com revestimento perdido ou não, ou ser constituı́do por elemento pré-moldado.

• Estaca cravada por vibração: aquela em que a própria estaca, ou um molde, é introduzida no terreno por equipamento vibratório.

• Estaca cravada por prensagem (também chamada estaca de reação ou mega): aquela em que a própria estaca ou um molde é introduzida no terreno por meio de um macaco hidráulico.

• Estaca mista: estaca constituı́da pela combinação de dois ou mais elementos de materiais diferentes (madeira, aço, concreto pré-moldado e concreto moldado in loco).

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Capı́tulo 6 Estrutura 6.1 Estrutura de concreto armado 6.1.1 Introdução 6.1.1.1 Terminologia de aglomerantes de origem mineral (cimento e outros) • Aglomerante de origem mineral: produto com constituintes minerais que, para sua aplicação, se apresenta sob forma pulverulenta e com a presença de água forma uma pasta com propriedades aglutinantes.

• Aglomerante hidráulico: aglomerante cuja pasta apresenta a propriedade de endurecer apenas pela reação com a água e que, após seu endurecimento, resiste satisfatoriamente quando submetida à ação desta.

• Aglomerante aéreo: aglomerante cuja pasta apresenta a propriedade de endurecer por reações de hidratação ou pela ação quı́mica do anidrido carbônico (CO2) presente na atmosfera, e que, após seu endurecimento, não resiste satisfatoriamente quando submetida à ação da água.

• Cimento: aglomerante hidráulico constituı́do em sua maior parte de silicatos e/ou aluminatos de cálcio, obtido pela moagem de clı́nquer portland ao qual se adiciona, durante a operação, a quantidade necessária de uma ou mais formas de sulfato de cálcio.

• Cimento natural: aglomerante hidráulico obtido pela calcinação e moagem de um calcário argiloso, denominado rocha de cimento ou marga.

• Cimento aluminoso: aglomerante hidráulico constituı́do em sua maior parte de aluminato de cálcio.

• Cimento de alvenaria: aglomerante hidráulico resultante da moagem do clı́nquer portland com adições minerais, tais como: calcário, determinadas argilas, pozolanas, escórias e aditivos, destinados às argamassas com caracterı́sticas adequadas aos serviços de alvenaria.

• Cimento portland: aglomerante hidráulico artificial, obtido pela moagem de clı́quer portland, sendo geralmente feita a adição de uma ou mais formas de sulfato de cálcio.

• Cimento portland comum: cimento portland obtido pela moagem de clı́quer portland, ao qual se adiciona, durante a operação, quantidade adequada de uma ou mais formas de sulfato de cálcio. Durante a moagem, são permitidas adições a essa mistura de materiais pozolânicos, escórias granuladas de alto-forno e materiais carbonáticos. Em função dessas adições, o cimento portland comum é classificado como: – CPS – Cimento portland comum simples; – CPE – Cimento portland comum com escória; – CPZ – Cimento portland comum com pozolana.

• Cimento portland de alta resistência inicial (ARI): cimento portland que atende às exigências de alta resistência inicial, obtido pela moagem de clı́nquer portland. Durante a moagem, não é permitida a adição de outra substância a não ser uma ou mais formas de sulfato de cálcio.

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A técnica de edificar • Cimento portland de alto-forno (AF): cimento portland obtido pela mistura homogênea de clı́nquer portland e escória granulada básica de alto-forno, moı́dos em conjunto ou separadamente, com adição eventual de uma ou mais formas de sulfato e carbonato de cálcio.

• Cimento portland pozolânico (POZ): cimento portland obtido pela mistura homogênea de clı́nquer portland e materiais pozolânicos moı́dos em conjunto ou separadamente. Durante a moagem, adiciona-se uma ou mais formas de sulfato de cálcio.

• Cimento portland Branco (CPB): cimento portland obtido pela moagem de clı́nquer portland e que apresenta teor mı́nimo ou ausência de óxido de ferro (Fe2O3) e outros óxidos corantes. Durante a moagem, adiciona-se uma ou mais formas de sulfato de cálcio.

• Clı́nquer: produto granulado resultante da queima até a fusão parcial ou completa de constituintes minerais, e que depois de sua moagem se constitui em produto com propriedades hidráulicas.

• Clı́nquer portland: clı́nquer constituı́do, em sua maior parte, por silicatos e aluminatos de cálcio hidráulicos, obtido por queima, até fusão parcial, de mistura homogênea e adequadamente proporcionada, composta basicamente de calcário e argila.

• Clı́nquer aluminoso: clı́nquer constituı́do, em sua maior parte, de aluminato de cálcio, obtido pela fusão completa de mistura homogênea e convenientemente proporcionada, constituı́da basicamente de calcário e bauxita.

• Materiais pozolânicos: materiais silicosos ou silicoaluminosos que possuem pouca ou nenhuma atividade aglomerante, mas que, quando finamente moı́dos e na presença de água, fixam o hidróxido de cálcio, à temperatura ambiente, formando compostos com propriedades hidráulicas.

• Escória granulada de alto-forno: subproduto da produção de gusa em alto-forno obtido sob forma granulada por resfriamento brusco, constituı́do em sua maior parte de óxidos de cálcio, silı́cio e alumı́nio. Possui a caracterı́stica de, quando pulverizada, apresentar propriedades hidráulicas latentes.

• Adições: produtos de origem mineral adicionados aos cimentos, argamassas e concretos, com a finalidade de alterar suas caracterı́sticas.

• Aditivo: produto quı́mico adicionado em pequenos teores às caldas, argamassas e concretos, com a finalidade de alterar suas caracterı́sticas no estado fresco e/ou no endurecido.

• Calda de cimento: mistura conveniente de cimento e água em excesso e eventualmente aditivos, constituindo material adequado para pintura, cimentação e injeções para preenchimento de vazios ou ancoragens.

• Endurecimento: fase subsequente ao perı́odo de pega, na qual o aglomerante passa a oferecer resistência a esforços mecânicos.

• Hidratação: processo quı́mico pelo qual um aglomerante de origem mineral reage com a água.

• Hidraulicidade: propriedade que caracteriza os aglomerantes hidráulicos de endurecer por hidratação, com desenvolvimento de resistência mecânica.

• Microssı́lica: subproduto da fabricação de ferrossilı́cio, cujo componente principal é a sı́lica (SiO2).

• Nata de cimento: mistura de cimento e água em excesso, resultante de exsudação de argamassas e concretos de cimento.

• Pasta de cimento: mistura de cimento e água, de consistência variável, constituinte de uma argamassa ou concreto de cimento, ou quando utilizada na realização de ensaios normais de cimento.

• Pega: caracterização da perda de plasticidade das pastas, caldas, argamassas e concretos de cimento.

• Rochas carbonatadas: variedade de rochas constituı́das predominantemente por carbonatos de cálcio e magnésio, de origem ı́gnea, metamórfica ou sedimentar. Suas principais variedades são: calcário calcı́tico, calcário magnesiano, calcário dolomı́tico e dolomito.

6.1.1.2 Propriedades básicas do concreto O concreto de cimento portland é um material constituı́do por um aglomerante, pela mistura de um ou mais agregados e água. Deverá apresentar, quando recém-misturado, propriedades de plasticidade tais que facilitem o seu transporte, lançamento e adensamento e, quando endurecido, propriedades que atendam ao especificado em projeto quanto às resistências à compressão e à tração, módulo de deformação e outras. Poderão ser empregados ainda no

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Capı́tulo 7 Instalações 7.1 Elétrica e telefônica 7.1.1 Generalidades 7.1.1.1 Introdução Em todos os projetos de instalação elétrica de baixa tensão, é de fundamental importância a especificação técnica dos diversos componentes. A partir das especificações é que eles serão adquiridos para a obra, os quais deverão garantir, quando montados, o adequado funcionamento da instalação, a segurança dos seus usuários e a conservação do patrimônio. Porém, com frequência, ocorre que, nos projetos, a especificação técnica é muito falha, quando os componentes são mal descritos, as caracterı́sticas nominais são omitidas, as competentes normas técnicas não são mencionadas e, comumente, são indicados a marca comercial e o tipo do material de um certo fabricante (em geral, um lı́der de mercado) seguidos da expressão “ou similar”.

7.1.1.2 Terminologia • Bandeja: conduto de instalação aparente, aberto superiormente em toda sua extensão, no qual os condutores são lançados. Uma bandeja pode ser de chapa perfurada ou não.

• Barra: condutor rı́gido, em forma de tubo ou de seção perfilada, fornecido em trechos retilı́neos.

• Base (de um dispositivo fusı́vel): parte fixa de um dispositivo fusı́vel, com contatos e terminais.

• Barreira: anteparo que impede o acesso às partes vivas, a partir das direções habituais de acesso.

• Blindagem: envoltório condutor ou semicondutor, aplicado sobre o condutor ou sobre o condutor isolado (ou eventualmente sobre um conjunto de condutores isolados), para fins exclusivamente elétricos.

• Bloco alveolado: bloco de confecção com um ou mais furos que, por justaposição, formam um ou mais condutos.

• Cabo: conjunto de fios encordoados, isolados ou não entre si, podendo o conjunto ser isolado ou não. O termo cabo é muitas vezes utilizado para indicar, de um modo geral, cabos propriamente ditos e fios.

• Cabo flexı́vel: cabo capaz de assegurar uma ligação que pode ser flexionada em serviço.

• Cabo isolado: cabo constituı́do de uma ou mais veias e, se existentes, o envoltório individual de cada veia, o envoltório do conjunto das veias e os envoltórios de proteção do cabo, podendo ter também um ou mais condutores não isolados.

• Cabo multiplexado: cabo formado por dois ou mais condutores isolados, ou cabos unipolares, dispostos helicoidalmente, sem cobertura.

• Cabo multipolar: cabo constituı́do por vários condutores isolados, com cobertura.

• Cabo revestido: cabo sem isolação ou cobertura, constituı́do de fios revestidos (v. “fio revestido”).

• Cabo unipolar: cabo isolado constituı́do por um único condutor, com cobertura.

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A técnica de edificar • Calha: conduto de instalação aparente, com tampas superiores desmontáveis em toda sua extensão, na qual os condutores são lançados.

• Canaleta: conduto com tampas no nı́vel do solo, removı́veis em toda sua extensão.

• Capacidade de condução de corrente: corrente máxima que um condutor ou conjunto de condutores pode conduzir em regime contı́nuo, sem exceder a temperatura máxima especificada.

• Capacidade de interrupção: um valor de corrente presumida de interrupção que um dispositivo de manobra e/ou proteção é capaz de interromper, sob uma tensão dada e em condições prescritas de emprego e funcionamento, dadas em normas individuais.

• Choque elétrico: efeito patofisiológico que resulta da passagem de uma corrente elétrica, através de um corpo humano ou de um animal.

• Circuito (elétrico) (de uma instalação): conjunto de componentes da instalação alimentado a partir de uma mesma origem e protegido contra sobrecorrentes pelos mesmos dispositivos de proteção.

• Circuito de distribuição: circuito que alimenta um ou mais quadros de distribuição.

• Circuito terminal: circuito que alimenta diretamente aparelhos de utilização ou tomadas de corrente.

• Clites: suportes individuais espaçados entre si, nos quais é fixado mecanicamente um cabo ou um eletroduto.

• Cobertura: invólucro externo não metálico, sem função de isolação.

• Conduto (elétrico): canalização destinada a conter exclusivamente condutores elétricos.

• Condutor (elétrico): elemento metálico, geralmente de forma cilı́ndrica, com a função especı́fica de transportar energia elétrica.

• Condutor de aterramento: condutor que faz a ligação elétrica entre uma parte condutora e o eletrodo de aterramento.

• Condutor encordoado: condutor constituı́do por um conjunto de fios dispostos helicoidalmente; essa confecção confere ao condutor flexibilidade maior em relação ao condutor sólido (fio).

• Condutor neutro (sı́mbolo N): condutor ligado ao neutro do sistema de alimentação e capaz de contribuir para o transporte de energia elétrica.

• Condutor de proteção: condutor que liga as massas e os elementos condutores estranhos à instalação entre si e/ou a um terminal de aterramento principal.

• Condutor PEN: condutor que tem as funções de condutor neutro e de condutor de proteção.

• Condutor sólido: condutor de seção transversal maciça.

• Conector: dispositivo eletromecânico que faz a ligação elétrica de condutores, entre si e/ou a uma parte condutora de um equipamento, transmitindo ou não força mecânica e conduzindo corrente elétrica.

• Cordão: cabo (flexı́vel) com reduzido número de condutores isolados (em geral, dois ou três) de pequena seção transversal.

• Cordoalha: condutor formado por fios metálicos tecidos.

• Corrente de falta: corrente que flui de um condutor para outro e/ou para a terra, no caso de uma falta e no local dela.

• Corrente de fuga: corrente que, na ausência decorrente de falta, flui para a terra ou para elementos estranhos à instalação.

• Corrente de projeto (de um circuito): corrente máxima prevista para um circuito durante seu funcionamento normal.

• Duto: tubo destinado à construção de condutos subterrâneos; por extensão, esse termo designa também o conduto formado por esses tubos emendados com as partes suplementares necessárias à instalação e manutenção dos condutores.

• Eletrocalha: elemento de linha elétrica fechada e aparente, constituı́do por uma base com cobertura desmontável, destinado a envolver por completo condutores elétricos providos de isolação, permitindo também a acomodação de certos equipamentos elétricos.

• Eletrodo de aterramento condutor ou conjunto de condutores enterrados no solo e eletricamente ligados à terra, para fazer um aterramento.

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Capı́tulo 8 Alvenaria e outras divisórias 8.1 Generalidades 8.1.1 Terminologia • Alvenaria: conjunto de paredes, muros e obras similares, composto de pedras naturais e/ou blocos ou tijolos artificiais, ligados ou não por argamassa.

• Gesso: aglomerante aéreo obtido usualmente pela calcinação moderada da gipsita (sulfato de ácido dihidratado) resultando em sulfatos de cálcio hemi-hidratados (hemidratos).

• Cal: aglomerante cujo constituinte principal é o óxido de cálcio ou, então, o óxido de cálcio em presença natural do óxido de magnésio, hidratados ou não.

• Cal virgem (também chamada cal viva): cal resultante de processos de calcinação, da qual o constituinte principal é o óxido de cálcio ou o óxido de cálcio em associação natural com o óxido de magnésio, capaz de reagir com a água. Em função dos teores dos seus constituintes, pode ser designada de: cálcica (ou alto-cálcio), magnesiana ou dolomı́tica.

• Cal extinta: cal resultante da exposição da cal virgem ao ar ou à água, portanto, apresentando sinais de hidratação e, eventualmente, de recarbonatação. Apresenta proporções variadas de óxidos, hidróxidos e carbonatos de cálcio e magnésio.

• Cal hidratada: cal, sob a forma de pó seco, obtida pela hidratação adequada da cal virgem, constituı́da essencialmente de hidróxido de cálcio ou de uma mistura de hidróxido de cálcio e hidróxido de magnésio ou, ainda, de uma mistura de hidróxido de cálcio, hidróxido de magnésio e óxido de magnésio.

• Cal hidráulica: cal, sob e forma de pó seco, obtida pela calcinação a uma temperatura próxima à da fusão de calcário com impurezas silicoaluminosas, formando silicatos, aluminatos e ferritas de cálcio, que lhe conferem um certo grau de hidraulicidade.

• Anidrita: sulfato de cálcio não hidratado (CaSO), obtido pela calcinação da gipsita ou em rara ocorrência natural.

• Argamassa: mistura ı́ntima e homogênea de aglomerante de origem mineral, agregado miúdo, água e, eventualmente, aditivos, em proporções adequadas a uma determinada finalidade, com capacidade de endurecimento e aderência.

• Argamassa de cal: argamassa na qual o aglomerante é uma cal.

• Argamassa de cimento: argamassa na qual o aglomerante é um cimento, com aplicações em que a resistência mecânica é mais exigida.

• Argamassa mista: argamassa na qual os aglomerantes são o cimento e a cal, em proporções adequadas à finalidade a que se destina.

• Argila: material de origem natural de granulação muito fina, sedimentar, ou formado in situ como produto resultante de alteração de rocha. Termo empregado também para designar a fração granulométrica com 515 i

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tamanho de grãos inferior a 0,005 mm. Termo utilizado, ainda, para designar solo constituı́do essencialmente de silicato hidratado de alumı́nio, como caulim, bentonita, bauxita etc.

Cal cálcica: cal virgem ou hidratada, com teor de óxido de cálcio entre 90% e 100% dos óxidos totais presentes (CaO + MgO).

Cal dolomı́tica: cal virgem ou hidratada, com teor de óxido de cálcio entre 58% e 64% dos óxidos totais presentes (CaO + MgO).

Cal magnesiana: cal virgem ou hidratada, com teor de óxido de magnésio de no mı́nimo 20% dos óxidos totais presentes (CaO + MgO).

Extinção: processo quı́mico no qual a hidratação da cal virgem se processa sem obedecer às proporções estequiométricas (dos pesos moleculares) da reação e, por vezes, concomitantemente com reação de recarbonatação, provocado pelo anidrido carbônico do ar.

Gipsita: sulfato de cálcio di-hidratado natural.

Pasta de cal: material resultante de hidratação da cal virgem, contendo de 30% a 45% de água livre. Utilizada, normalmente, na realização de ensaios.

Contraverga: componente estrutural localizado sob os vãos de janela da alvenaria.

Escantilhão: régua de madeira com o comprimento do pé-direito do andar (distância do piso ao teto) e graduada com distâncias iguais à altura nominal do componente da alvenaria, mais 1 cm (espessura da junta entre fiadas).

Juntas de amarração: sistema de assentamento dos componentes da alvenaria no qual as juntas verticais são descontı́nuas.

Juntas a prumo: sistema de assentamento dos componentes da alvenaria no qual as juntas verticais são contı́nuas.

Ligação: união entre alvenaria e componentes da estrutura (pilares, vigas etc.), obtida pelo emprego de materiais e disposições construtivas particulares.

Verga: componente estrutural, localizado sobre os vãos da alvenaria.

8.1.2 Cal 8.1.2.1 Usos e propriedades da cal Na construção civil, a cal tem emprego extremamente variável, servindo para argamassas (de assentamento e de revestimento – emboço e reboco – pintura, misturas asfálticas, materiais isolantes, misturas solo-cal, produtos de silicato cálcico, estuques etc. Na construção predial, o principal uso da cal dá-se como aglomerante em argamassas mistas de cimento, cal e areia. As principais propriedades da cal nas argamassas são: • proporciona economia por ser um aglomerante mais barato que o cimento. Nesse sentido, é importante lembrar que a dosagem das argamassas é feita em volume, enquanto a compra é realizada por peso. Dessa forma, enquanto um saco de cimento pesa 50 kg e tem o volume de aproximadamente 42 L, o mesmo peso de cal, além de ter custo reduzido, tem o volume de cerca de 62 L (tipo III) ou 90 L (tipo I). A Tabela 8.1 ilustra alguns valores comparativos aproximados; • permite maior capacidade de incorporação de areia; • tem maior plasticidade; • apresenta maior capacidade de retenção de água; • possibilita certo grau de isolação térmica em razão da maior refletibilidade; • como aglomerante, desenvolve capacidade razoável de resistência à tração e compressão; • melhora as condições de resistência ao aparecimento de fissuras e trincas; • apresenta ausência de eflorescências; • detém pequena capacidade de reconstituição autógena das fissuras; • tem maior resistência à penetração de água; • detém propriedades assépticas por desenvolver um meio alcalino; • é compatı́vel com os diversos sistemas de pintura;

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Capı́tulo 9 Cobertura 9.1 Cobertura com estrutura de madeira 9.1.1 Terminologia • Cobertura: parte superior da edificação que a protege das intempéries.

• Ripas: peças de madeira colocadas horizontalmente e pregadas sobre os caibros, atuando como apoio das telhas cerâmicas.

• Caibros: peças de madeira dispostas com a inclinação da cobertura de telhas cerâmicas e apoiadas sobre as terças, atuando por sua vez como suporte das ripas.

• Terças: peças de madeira colocadas horizontalmente e apoiadas sobre tesouras, sobre pontaletes ou ainda sobre paredes, funcionando como sustentação dos caibros em telhados cerâmicos ou diretamente de telhas de fibrocimento, aço, alumı́nio ou plástico (translúcidos).

• Frechal: viga de madeira colocada no respaldo de paredes, com a função de distribuir as cargas concentradas provenientes de tesouras, de vigas principais ou de outras peças de madeira da estrutura; costuma-se chamar também de frechal a terça da extremidade inferior do telhado.

• Terça de cumeeira: terça posicionada na parte mais alta do telhado.

• Pontaletes: peças de madeira dispostas verticalmente, constituindo pilaretes apoiados na laje de cobertura, sobre os quais se apoiam as vigas principais ou as terças.

• Trama: conjunto constituı́do pelas ripas, caibros e terças, que servem de apoio ao material de cobertura.

• Tesoura: treliça de madeira que serve de apoio para a trama. As barras da tesoura recebem designações próprias, quais sejam, empena ou banzo superior (com a inclinação da cobertura), linha, tirante ou banzo inferior (horizontal), montante (vertical, não central), montante principal ou pendural (vertical central), diagonal ou escora (inclinada interna).

• Chapuz: calço de madeira, geralmente de forma triangular, que serve de apoio lateral para a terça.

• Mão-francesa: peça disposta de forma inclinada, com a finalidade de travar (contraventar) a estrutura.

• Água: superfı́cie plana e inclinada do telhado.

• Beiral: projeção do telhado para fora do alinhamento da parede da fachada.

• Cumeeira: aresta horizontal delimitada pelo encontro entre duas águas (paineis do telhado), geralmente localizada na parte mais alta do telhado.

• Espigão: aresta inclinada delimitada pelo encontro entre duas águas que formam um ângulo saliente, sendo consequentemente um divisor de águas.

• Rincão: aresta inclinada delimitada pelo encontro entre duas águas que formam um ângulo reentrante, sendo consequentemente um captador de águas (também chamado de água-furtada).

• Rufo: peça complementar de arremate entre o telhado e uma parede.

• Fiada: sequência de telhas na direção horizontal.

• Platibanda: prolongamento da parede da fachada acima da laje de cobertura.

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9.1.2 Componentes da estrutura de madeira A estrutura de madeira é composta por uma armação principal e outra secundária (trama). A estrutura principal poderá ser constituı́da por tesouras ou por pontaletes e vigas principais, sendo que a trama é composta de terças, caibros e ripas.

9.1.3 Materiais 9.1.3.1 Generalidades Não poderão ser empregadas, na estrutura, peças de madeira serrada que apresentem defeitos sistemáticos, por exemplo, se: • sofreram esmagamento ou outros danos que possam comprometer a resistência da estrutura; • apresentarem alto teor de umidade (madeira verde); • mostrarem defeitos como nós soltos, nós que abranjam grande parte da seção transversal da peça, rachas, fendas ou falhas exageradas, arqueamento, encurvamento ou encanoamento acentuado etc.; • não se ajustarem perfeitamente nas ligações; • apresentarem desvios dimensionais (desbitolamento); • mostrarem sinais de deterioração, por ataque de fungos, cupins ou outros insetos.

As espécies de madeira, do tipo folhoso, a serem empregadas, deverão ser naturalmente resistentes ao apodrecimento e ao ataque de insetos, e de preferência ser previamente tratadas. As vigas de madeira empregadas como suportes para caixas-d’água terão de receber pintura impermeabilizante. A argamassa a ser empregada no emboçamento das telhas de cerâmica e das peças complementares (cumeeira, espigão, arremates e eventualmente rincão) precisa ter boa capacidade de retenção de água, ser impermeável, não ser muito rı́gida, ser insolúvel em água e apresentar boa aderência ao material cerâmico. Consideram-se como adequadas as argamassas de traço 1:2:9 ou 1:3:12 (cimento: cal: areia, em volume) ou quaisquer outras argamassas com propriedades equivalentes.

Não poderão ser empregadas argamassas de cimento e areia, isto é, argamassas extremamente rı́gidas, sem cal. Os defeitos acima relacionados devem ser conferidos visualmente em 100% do lote. O estoque tem de ser tabicado por bitola e tipo de madeira, em local coberto e apropriado para evitar a ação da água. Do pedido de fornecimento precisam constar, entre outros, a espécie da madeira, o tipo e as bitolas da peça e o comprimento mı́nimo ou exato de peças avulsas.

9.1.3.2 Espécies de madeira para estrutura de cobertura As espécies usuais são (ver a Seção 11.1.1 – “Madeira na Construção Civil”): • Canafı́stula (guarucaia, ibirapitá): madeira pesada; cerne vermelho, com tons de bege-rosado, do claro ao escuro; textura média; superfı́cie lustrosa; cheiro e gosto indistintos.

• Cambará (quarubarana, candeia, cedrinho, cedrilho): madeira de peso médio; cerne vermelho, róseoacastanhado; textura grossa; superfı́cie pouco lustrosa; cheiro e gosto indistintos.

• Cupiúba (peroba-do-norte): madeira pesada; cerne castanho, às vezes avermelhado; textura média; superfı́cie sem brilho, medianamente áspera; cheiro intenso e desagradável quando a madeira está verde; gosto indistinto.

• Peroba-rosa: madeira pesada; cerne vermelho, com tons do róseo-amarelado ao amarelo-queimado-rosado e vermelho-rosado, manchas e veios escuros; textura fina; superfı́cie sem brilho e lisa; cheiro imperceptı́vel e gosto ligeiramente amargo.

• Peroba-branca (ipê-peroba, peroba-de-campos, peroba-clara): madeira de peso médio; cerne vermelho, com tons do bege-rosado ao bege-amarelado; textura média; superfı́cie lustrosa e medianamente lisa; cheiro e gosto indistintos.

• Maçaranduba (paraju): madeira pesada; cerne vermelho, com tons de vermelho-chocolate, às vezes levemente arroxeados; textura média; superfı́cie pouco lustrosa; cheiro imperceptı́vel e gosto ligeiramente adstringente.

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Capı́tulo 10 Tratamento 10.1 Impermeabilização 10.1.1 Terminologia • Água de percolação: água que atua sobre superfı́cies, não exercendo pressão hidrostática superior a 1 kPa. • Água sob pressão: água, confinada ou não, exercendo pressão hidrostática superior 1 kPa. • Alcatrão: produto semissólido ou lı́quido, resultante da destilação de materiais orgânicos (hulha, linhito, turfa e madeira).

• Argamassa impermeável: sistema de impermeabilização, aplicado em superfı́cie de alvenaria ou concreto, constituı́do de areia, cimento, aditivo impermeabilizante e água, formando uma argamassa que, endurecida, apresenta propriedades impermeabilizantes.

• Armadura: elemento flexı́vel, de forma plana, destinado a absorver esforços, conferindo resistência mecânica aos sistemas de impermeabilização.

• Asfalto: material sólido ou semissólido, de cor entre preta e pardo-escura, que ocorre na natureza ou é obtido pela destilação de petróleo, que se funde gradualmente pelo calor, e no qual os constituintes são os betumes.

• Asfalto elastomérico: asfalto modificado com elastômeros, aplicado a quente em membranas moldadas no local para impermeabilização.

• Asfalto modificado: asfalto devidamente processado, de modo a se obter determinadas propriedades.

• Asfalto oxidado: produto obtido pela passagem de uma corrente de ar por uma massa de asfalto destilado de petróleo, em temperatura adequada.

• Asfalto plastomérico: asfalto modificado com plastômeros, aplicado a quente em membranas moldadas no local para impermeabilização.

• Betume: mistura de hidrocarbonetos de consistência sólida ou lı́quida, de origem natural ou pirogênica, completamente solúvel em bissulfato de carbono, frequentemente acompanhado de seus derivados não metálicos.

• Camada-berço: camada destinada a servir de apoio e proteção da impermeabilização.

• Camada de amortecimento: camada destinada a amortecer os esforços dinâmicos atuantes sobre o sistema de impermeabilização.

• Carga: material inerte, constituı́do por partı́culas em forma de pó e que, uma vez adicionado aos materiais de impermeabilização, confere-lhes determinadas propriedades.

• Cartão: material de origem natural, destinado à fabricação de feltro betumado.

• Concreto impermeável: sistema de impermeabilização constituı́do por agregados (com determinada distribuição granulométrica), cimento e água (com ou sem adição de aditivos), com cuidados no lançamento, adensamento e cura.

• Elastômero: polı́meros naturais ou sintéticos que se caracterizam por apresentar módulo de elasticidade inicial e deformação permanente baixos.

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A técnica de edificar • Emenda: processo pelo qual se obtém a continuidade da manta ou da armadura, preservando as caracterı́sticas da impermeabilização.

• Emulsão asfáltica: dispersão de asfalto em água, obtida com o auxı́lio de agente emulsificador.

• Emulsão asfáltica com carga: emulsão asfáltica em que se adicionam cargas minerais, não higroscópicas e insolúveis em água.

• Envelope: processo pelo qual a impermeabilização é executada sobre material poroso, isolando-o dos segmentos adjacentes. Esse procedimento construtivo do sistema possibilita a identificação da origem de eventuais vazamentos, já que cada envelope (painel isolado) não permite a percolação de água por toda a área.

• Estanqueidade: propriedade, conferida pela impermeabilização, de impedir a passagem de fluidos.

• Estruturante: o mesmo que armadura. Elemento flexı́vel, de forma plana, destinado a absorver esforços, conferindo resistência mecânica aos sistemas de impermeabilização.

• Feltro: material usado como armadura ou proteção, constituı́do pela interligação de fibras ou fios de origem natural ou sintética, obtido por processo mecânico adequado, porém sem fiação ou tecelagem.

• Feltro betumado: cartão ou feltro saturado ou apenas impregnado com materiais betuminosos.

• Fibra: estrutura alongada de origem natural ou sintética que, agrupada unidirecionalmente, apresenta resistência à tração.

• Impermeabilização: proteção das construções contra a infiltração de água. A impermeabilização é parte integrante do projeto.

• Impermeabilização com asfalto quente moldado in loco: membrana aplicada com asfalto quente, tendo armadura em número e gramatura compatı́veis a cada uso. Quando frio, forma uma camada reforçada e homogênea.

• Imprimação: também denominada por primer ou pintura primária. É a pintura aplicada à superfı́cie a ser impermeabilizada, com a finalidade de favorecer a aderência do material constituinte do sistema de impermeabilização.

• Infiltração: penetração (indesejável) de água nas construções.

• Junta: espaço deixado entre as estruturas de modo a permitir a sua livre movimentação.

• Ligante: produto utilizado na ligação de diferentes camadas de um sistema de impermeabilização realizada com material pré-fabricado.

• Mástique: material de consistência pastosa, com cargas adicionais a si, adquirindo, o produto final, consistência adequada para ser aplicado em calafetações rı́gidas, plásticas ou elásticas.

• Manta: material impermeável, industrializado, obtido por calandragem, extensão ou outros processos, com caracterı́sticas definidas.

• Meada: fios de algodão tratados, destinados à confecção de esfregadores ou brochas. Denominados também de espalhadores de asfalto.

• Membrana: produto ou conjunto impermeabilizante, moldado no local, com ou sem armadura.

• Membrana asfáltica: membrana composta de diversas camadas de armadura, coladas entre si com asfaltos tipo I, II ou III. As camadas de armadura só servirão para suporte das camadas asfálticas e para resistir às forças de tração e cisalhamento, enquanto o efeito impermeabilizante básico será dado pelo asfalto.

• Membranas de polı́meros: membranas cujo produto impermeável básico é um polı́mero.

• Pintura de proteção: pintura que é aplicada à superfı́cie impermeabilizada, aumentando a resistência desta ao intemperismo.

• Pintura betuminosa: pintura com produto asfáltico, no estado lı́quido, capaz de formar uma pelı́cula, depois da aplicação com trincha ou pistola.

• Pintura primária: também denominada por imprimação ou primer. É a pintura aplicada à superfı́cie a ser impermeabilizada, com a finalidade de favorecer a aderência do material constituinte do sistema de impermeabilização.

• Primer: também denominado por imprimação ou pintura primária. É a pintura aplicada à superfı́cie a ser impermeabilizada, com a finalidade de favorecer a aderência do material constituinte do sistema de impermeabilização.

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Capı́tulo 11 Esquadria 11.1 Generalidades Esquadria é a designação genérica usada para se referir a qualquer tipo de porta, janela, guarda-corpo etc. confeccionada com madeira, ferro, alumı́nio, PVC etc. destinada ao fechamento de um vão em uma edificação.

11.1.1 Madeira na construção civil A madeira é usada na construção civil de forma temporária (nas fôrmas, nos escoramentos, nos andaimes e na instalação do canteiro de obras) e de forma permanente (nas esquadrias, nas estruturas de cobertura, nos pisos e nos forros). A madeira apresenta as vantagens de ser cortada em dimensões adequadas, ter baixo custo, ser material natural de fácil obtenção e renovável, ter boa resistência mecânica (à compressão, à tração e à flexão), enorme diversidade de espécies etc. Porém apresenta as desvantagens de ter combustabilidade, deterioração, heterogeneidade na sua estrutura, variação dimensional conforme umidade etc. As chamadas madeira de lei são aquelas que por sua qualidade têm durabilidade maior que as demais, principalmente quanto ao ataque de insetos e umidade, comparativamente com as madeiras brancas, que são menos resistentes. As madeiras para exteriores ficam expostas ao calor, umidade e ataque de cupins e de fungos apodrecedores, razão pela qual se recomenda o uso daquelas com caracterı́sticas mais resistentes, que são as que apresentam alta massa especı́fica e, consequentemente, maior resistência mecânica e maior durabilidade (porém não dispensam tratamento para sua proteção). As madeiras para interiores apresentam o fator estético como relevante, sendo alguma delas consideradas como decorativas (com cor, desenhos e linhas). A construção civil pesada interna engloba as peças de madeira serrada na forma de vigas, caibros, ripas, sarrafos, pontaletes, pranchas e tábuas utilizadas em estruturas de cobertura. A construção civil leve interna abrange peças de madeira serrada e beneficiada, como esquadrias, soalhos, forros, lambris, painéis etc.

Dentre as espécies brasileiras mais utilizadas na construção civil, podemos citar: amendoim, angelim, angico-preto, aroeira, cabriúva, canafı́stula, cedrinho, cedro, cerejeira, cumaru, eucalipto, freijó, garapa, imbuia, ipê, itaúba, jacarandá, jacareúba, jatobá, jequetibá, louro, maçaranduba, mogno, pau-marfim, peroba-rosa, pinho-do-paraná, pinus, sucupira, teca e outras. Destaca-se a seguir a descrição e aplicabilidade de algumas dessas espécies: • Amendoim: madeira de cor palha-vermelhada, moderadamente durável, aspecto rústico, com textura média, de fácil trabalhabilidade, com acabamento satisfatório se envernizada, de secagem moderada, de colagem fácil. Usos: barris, tonéis, móveis finos, tacos de soalho, lambris, cabos de ferramenta, degraus de escada etc.

• Angelim: também chamada angelim-pedra, é madeira de cor castanho-avermelhada clara ou escura, fácil de trabalhar, acabamento de regular a bom na plaina, torno e broca, variando de durável a muito durável, textura grossa. Usos: peças de decoração para interiores e exteriores, degraus de escada, pisos, vigas, caibros, ripas, estacas, tacos de soalho, vigamentos, portas, venezianas, caixilhos, forros, lambris, lâminas decorativas, cabos de ferramenta, móveis etc.

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A técnica de edificar • Aroeira: madeira de cor bege-rosada ou pardo-avermelhada, muito pesada, sendo uma das mais duráveis e mais resistentes contra ataque de cupins e de fungos de apodrecimento; é difı́cil de ser trabalhada. Usos: em obras expostas a umidade, em tesouras, vigas, caibros, ripas, caixilhos, (batentes, folhas de porta, janelas, venezianas), lambris, forros, guarnições, rodapés, cordões, tábuas e tacos para soalho, parquetes, lâminas decorativas, cabos de ferramenta, mourões de cerca, postes, estacas etc.

• Cabriúva ou cabreúva: madeira de cor castanho-avermelhada, cheiro perceptı́vel agradável, densidade alta, dura ao corte, textura média, tem alta resistência a fungos apodrecedores, é difı́cil de ser trabalhada porém apresenta bom acabamento. Usos: postes, vigas, caibros, esquadrias (portas, venezianas, janelas, batentes), revestimento decorativo, tacos e tábuas de soalho, parquetes, cabos de ferramenta, degraus de escada, móveis decorativos etc.

• Cedrinho: também chamado cambará, é madeira de cor castanho-avermelhada, que apresenta retratibilidade linear e volumétrica baixa e propriedades mecânicas entre baixa e média; é fácil de aplainar, serrar e lixar, de secagem ao ar fácil e sem ocorrência significativa de defeitos. Usos: venezianas, portas, caixilhos, rodapés, cordões, guarnições, lambris, molduras, forros, compensados, móveis estândar etc. e, como planta, em cercas vivas.

• Cedro: madeira de cor bege-rosada, superfı́cie lustrosa, densidade baixa, durabilidade moderada ao ataque de fungos apodrecedores, textura média a grossa, fácil de ser trabalhada (aplainada, serrada, furada, lixada, pregada, colada e torneada) e de secagem do ar rápida e com pouca ocorrência de defeitos. Usos: portas, venezianas e caixilhos em geral, lambris, painéis, guarnições, molduras, forros, chapas compensadas etc., e como árvores em paisagismo.

• Cerejeira: madeira de cor bege-amarelada ou bege-rosada, durabilidade baixa em condições favoráveis ao ataque de fungos de apodrecedores e cupins, compacta, fácil de ser trabalhada em função da sua maleabilidade, apresenta ótima aparência, retratibilidade baixa e resistência mecânica variando entre baixa e média.

Usos: esquadrias (revestimento de portas), forros, lambris, painéis muito decorativos, tonéis, móveis de luxo etc.

• Cumaru: madeira nobre de cor castanho-claro-amarelada, brilho moderado, densidade alta, textura fina a média, dura ao corte que limita o uso de plaina e lixa, é difı́cil de ser perfurada e de complexa colagem, aceita polimento, pintura, verniz e lustração; apresenta alta resistência ao ataque de fungos apodrecedores e cupins; a secagem ao ar é relativamente fácil. Usos: postes, mourões de cerca, estacas, vigas, caibros, batentes, forros, lambris, tábuas e tacos de soalho, parquetes, degraus de escada, partes decorativas de móveis etc.

• Eucalipto: madeira de cor castanho-rosado-clara, pouco brilho, densidade baixa, textura fina a média, com moderada durabilidade ao ataque de fungos apodrecedores e cupins, apresenta boas caracterı́sticas de aplainamento, lixamento, furação e acabamento; é de secagem difı́cil. Usos: postes, mourões de cerca, vigas, caibros, tacos de soalho, cabos de ferramenta, de forma temporária (pontaletes e andaimes), móveis estândar etc.

• Freijó: madeira de cor castanho-claro-amarelada, superfı́cie lustrosa, densidade baixa, textura média, durabilidade moderada ao ataque de fungos apodrecedores e baixa resistência ao de cupins, fácil de serrar, aplainar e colar, apresenta superfı́cie de acabamento lisa; a secagem ao ar é boa com pouca ocorrência de defeitos.

Usos: portas, venezianas, caixilhos, molduras, guarnições, forros, lambris, painéis, ripas, caibros, rodapés, tábuas, compensados, marcenaria, móveis finos etc.

• Garapa: também chamada garapeira, é madeira de cor variando de bege-amarelada a castanho-amarelada, fácil de ser trabalhada, tem densidade média, dura ao corte, textura média; apresenta resistência moderada ao ataque de fungos apodrecedores e alta resistência ao de cupins; recebe bom acabamento. Usos: estruturas externas, postes, estacas, mourões de cerca, vigas, caibros, ripas, tábuas, tacos e tábuas para soalho, parquetes, rodapés, caixilhos (batentes, marcos de janela, venezianas), forros, guarnições, cordões, móveis finos etc.

• Imbuia: também chamada canela-imbuia, é madeira de cor variando de pardo-claro-amarelada a pardoacastanhada, geralmente com veios escuros, com uniformidade de superfı́cie, textura média, dura ao corte, raramente atacada por cupins, resistente ao ataque de fungos apodrecedores, densidade média, fácil de ser trabalhada, proporcionando bom acabamento, fácil de pregar, de secagem ao ar variando de média a difı́cil.

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Capı́tulo 12 Revestimento 12.1 Generalidades É necessário iniciar o preparo do substrato (base) removendo desmoldantes aderidos (com escova e/ou jato de água, se possı́vel quente), eflorescências, óleos e outras sujeiras, como também retirando pregos, arames, pedaços de madeira e outros materiais estranhos. Todos os dutos e redes de gás, água e esgoto deverão ser ensaiados sob a pressão recomendada para cada caso antes de iniciados os serviços de revestimento, procedendo-se da mesma forma em relação aos aparelhos e válvulas embutidos. Todas as superfı́cies destinadas a receber revestimento de argamassa de areia serão chapiscadas com argamassa de cimento e areia, com aditivo adesivo. O revestimento de argamassa de areia será constituı́do por camada única de argamassa industrializada ou pelas seguintes camadas contı́nuas, superpostas e uniformes: • emboço (massa grossa), aplicado sobre a superfı́cie chapiscada; • reboco (massa fina), aplicado sobre o emboço.

A alvenaria deve estar concluı́da e fixada (encunhada) e os peitoris, marcos (batentes) e contramarcos têm de estar chumbados. As superfı́cies das paredes e dos tetos precisam ser limpas e abundantemente molhadas antes do inı́cio da operação. Os revestimentos somente poderão ser iniciados depois da completa pega da argamassa de assentamento da alvenaria e do preenchimento dos vazios provenientes dos rasgos para embutimento da canalização nas paredes, quebras acidentais de parte de blocos, depressões localizadas (de pequenas dimensões), furos e outros defeitos. O fechamento dos vãos destinados ao embutimento da tubulação de prumadas terá de ser feito com o emprego de tela deployé ou galvanizada tipo galinheiro. Toda argamassa que apresentar vestı́gios de endurecimento deverá ser rejeitada para aplicação. É preciso ser previamente executadas faixas-mestras, de forma a garantir o desempeno perfeito do emboço (aprumado e plano). A espessura do revestimento de argamassa tem de ser, de acordo com as normas técnicas: • nas paredes internas: 5 mm ≤ e ≤ 20 mm; • nas paredes externas: 20 mm ≤ e ≤ 30 mm; • nos tetos: e ≤ 20 mm.

12.2 Areia para argamassa de revestimento A areia não pode conter impurezas, matéria orgânica, torrões de argila ou minerais friáveis (que se desagregam facilmente com o simples manuseio). Além disso, a fração de grãos com diâmetro de até 0,2 mm deve representar entre 10% e 25% (em massa) e a quantidade de material fino de granulometria inferior a 0,075 mm (peneira nº 200) não pode ultrapassar 5% (em massa). A dimensão máxima caracterı́stica da areia tem de ser de: • 5 mm para chapisco; • 3 mm para emboço; 611 i

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A técnica de edificar • 1 mm para reboco.

No recebimento do material na obra, é necessário verificar visualmente seu aspecto geral quanto à granulometria, cor, cheiro, existência de impurezas, matéria orgânica, torrões de argila ou qualquer outro tipo de impureza, lembrando que a cor enegrecida e o cheiro forte caracterizam a presença de matéria orgânica em abundância. A aferição do volume de areia do caminhão é feita pela cubicagem (com trena metálica) da largura interna da carroceria, do comprimento interno da carroceria e a média das alturas da carga tomadas no centro da carroceria e próximo dos quatro cantos (medições com um vergalhão de aço a ser enterrado na carga, nos cinco pontos citados da carroceria). Para avaliar as impurezas da areia, é necessário colocar em um frasco de vidro transparente (bem limpo) uma porção de areia, adicionar em seguida água bem limpa e, depois, agitá-lo vigorosamente na direção horizontal. Deixar em repouso por 20 minutos. Se a água que sobrenadar ao depósito for clara, provavelmente a areia ensaiada terá baixos teores de impureza orgânica ou de natureza argilosa. Caso a água fique muito turva, é provável que a areia seja de má qualidade, sendo preciso repetir o ensaio com outra amostra. O lote (a carga do caminhão) será aceito ou rejeitado pela inspeção visual, conforme critérios definidos pela construtora, considerando a destinação do material. O local de armazenamento da areia deve estar limpo e ser em forma de baia cercada em três laterais. Areias com granulometrias diferentes têm de ser estocadas em baias separadas. Do pedido de fornecimento precisa constar, entre outros, o tipo da areia (grossa lavada, média ou fina); e aviso esclarecendo que o material será cubicado na obra e pago apenas o volume real medido.

12.3 Chapisco 12.3.1 Generalidades O substrato precisa ser abundantemente molhado antes de receber o chapisco, para que não ocorra absorção, principalmente pelos blocos, da água necessária à cura da argamassa do chapisco. Esta deve ser preferencialmente industrializada, pois dá melhor aderência do que a preparada na obra. Neste caso, o chapisco precisa ser feito com argamassa fluida de cimento e areia no traço 1:3 em volume, à qual é adicionado aditivo adesivo (aplicado sobre a alvenaria e a estrutura). A argamassa tem de ser projetada energicamente, de baixo para cima, contra a alvenaria a ser revestida, e aplicada com desempenadeira dentada sobre a estrutura de concreto. O revestimento em chapisco se fará tanto nas superfı́cies verticais ou horizontais de concreto como também nas superfı́cies verticais de alvenaria, para posterior revestimento (emboço ou massa única). A espessura máxima do chapisco será de 5 mm.

12.3.2 Aditivo adesivo para chapisco Trata-se de resina sintética compatı́vel com o cimento, da qual se pode descrever: • Caracterı́sticas: emulsão adesiva e viscosa, geralmente, de cor branca.

• Propriedades: proporciona grande aderência da argamassa sobre os mais diversos substratos. Empresta grande elasticidade e, por conseguinte, grande resistência ao desgaste mecânico e aos choques. Oferece resistência às soluções fracas de ácidos e álcalis e à prova de óleo e água. Evita a retração da argamassa de cimento. Sua ação adesiva só surtirá efeito quando for misturado à argamassa de cimento (sem cal). Não poderá ser utilizado o aditivo puro como pintura.

• Modo de usar: o aditivo é adicionado à água de amassamento na proporção indicada pelo fabricante. Superfı́cies muito lisas, por causa da utilização de fôrmas plastificadas, resinadas novas ou com excesso de desmoldante, terão de ser lavadas, escovadas ou até mesmo apicoadas, a fim de garantir a aderência do chapisco.

• Preparo: todas as superfı́cies deverão estar limpas, isentas de partes soltas. Estas terão de ser removidas com ponteiro, se necessário. É preciso lixar os ferros acidentalmente aparentes e remover as eventuais crostas de ferrugem. A base necessita ser molhada com água limpa, de acordo com sua capacidade de absorção.

• Traço: a argamassa adesiva é preparada com: – uma parte de cimento portland (nunca cimento de alto-forno);

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Capı́tulo 13 Piso e pavimentação 13.1 Contrapiso 13.1.1 Definição Contrapiso é uma camada de argamassa (de concreto ou de areia e cimento) aplicada sobre uma base no piso, como o solo (lastro de concreto) ou uma laje estrutural (areia e cimento). Tem como finalidade regularizar o piso em nı́vel ou eventualmente nele dar caimento, servindo geralmente de substrato para posterior acabamento (revestimentos diversos)

13.1.2 Contrapiso de concreto impermeável – procedimento de execução de serviço 13.1.2.1 Documentos de referência Projetos de estrutura, arquitetura, instalações elétricas e hidráulicas e de impermeabilização (quando houver).

13.1.2.2 Materiais e equipamentos • • • • • • • •

Pedra britada nº 2; argamassa de concreto; aditivo impermeabilizante para concreto; mangueira de nı́vel ou aparelho de nı́vel a laser; estaca de madeira; enxada; soquete de madeira com até 8 kg; régua de alumı́nio.

13.1.2.3 Método executivo 13.1.2.3.1

Condições para o inı́cio dos serviços

O solo deve estar limpo (inclusive livre de vegetação), nivelado e compactado com soquete de madeira com até 8 kg. A tubulação de eletricidade e de hidráulica do piso precisa estar executada.

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13.1.2.3.2

Execução dos serviços

A transferência de nı́vel tem de ser feita por meio de um nı́vel de mangueira ou nı́vel laser a partir do nı́vel de referência, segundo o projeto de arquitetura. Devem ser cravadas estacas para nivelamento do piso. É preciso executar lastro nivelado de brita nº 2 com 5 cm de espessura, devidamente apiloado com soquete de madeira com até 8 kg. Se a compactação do solo não for adequada, recomenda-se colocar uma armadura no contrapiso. Têm de ser executadas faixas mestras de concreto unindo as estacas em uma direção. Sobre a base molhada, é necessário espalhar a camada de concreto, no traço 1:3:6, em volume, de cimento areia e brita nº 1 e nº 2, com aditivo impermeabilizante. O espalhamento deve ser uniforme e em quantidade tal que, depois do adensamento com vibrador (ou, excepcionalmente, com soquete), reste pouca argamassa a ser removida, facilitando os trabalhos de acabamento.

É preciso dar acabamento pelo sarrafeamento do concreto utilizando régua de alumı́nio apoiada em duas mestras paralelas.

13.2 Piso cerâmico 13.2.1 Terminologia • Piso cerâmico: placa extrudada ou prensada destinada ao revestimento de pisos, fabricada com argila e outras matérias-primas inorgânicas, com a face exposta vidrada ou não, e com determinadas propriedades fı́sicas e caracterı́sticas próprias compatı́veis com sua finalidade.

• Piso cerâmico não vidrado: placa cerâmica cujo corpo apresenta composição, cor, textura e caracterı́sticas determinadas pelas matérias-primas e processos de fabricação utilizados, com valores médios de absorção de água de acordo com os parâmetros a seguir: – de baixa absorção: aquele cujo corpo apresenta absorção de água até 4%; – de média absorção: aquele que apresenta absorção de água entre 4% e 15%; – de alta absorção: o que apresenta absorção entre 15% e 20%.

• Porcelanato: piso cerâmico não vidrado composto por pigmentos minerais misturados à argila durante o processo de prensagem. Quando queimados, os ladrilhos apresentam aspecto de pedra natural, em que camadas de pigmentação permeiam a base de argila. Possibilitam o acabamento polido (com brilho) e não polido (sem brilho). O porcelanato tem baixı́ssima absorção de água (0,05%), que indica sua baixa porosidade e sua elevada resistência.

• Piso cerâmico vidrado: produto que possui uma camada de vidro impermeável, composta de materiais cerâmicos fundidos sobre toda a face exposta, e cujo corpo apresenta composição, cor, textura e caracterı́sticas determinadas pelas matérias-primas e processos de fabricação utilizados, com valores médios de absorção de água de acordo com os parâmetros a seguir: – impermeável: aquele cujo corpo apresenta absorção de água até 0,5%; – de baixa absorção: aquele que apresenta absorção de água entre 0,5% e 3%; – de média absorção: o que apresenta absorção entre 3% e 6%; – de alta absorção: o que apresenta absorção acima de 6%.

• Piso cerâmico decorado: produto que obedece às definições dos dois itens acima e apresenta desenhos ou motivos na face exposta.

• Piso cerâmico antiderrapante: produto que obedece às definições de um dos três itens acima e cuja face exposta possui caracterı́sticas não escorregadias, em razão da presença de partı́culas abrasivas, saliências, sulcos ou aspereza natural.

• Peça de acabamento: produto que obedece à definição de piso cerâmico, com formato e dimensões várias, com a finalidade de assegurar o acabamento estético e funcional de um revestimento cerâmico.

• Dimensões nominais: dimensões de referência dos pisos cerâmicos individuais, dadas em centı́metros, conforme normas técnicas.

• Dimensões de fabricação: dimensões dos pisos cerâmicos individuais fixadas pelo fabricante e que têm de estar em conformidade com as dimensões nominais.

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Capı́tulo 14 Rodapé, soleira e peitoril 14.1 Rodapé de madeira Deverão ser da mesma madeira do piso e ter espessura de 1,5 cm. Sua colocação será feita depois do assentamento do soalho de tacos, parquetes ou tábuas. São fornecidos em varas de comprimentos diversos. A sequência dos serviços é: • lixamento, com máquina manual, do piso junto das paredes; • corte das varas obedecendo aos comprimentos dos locais, evitando emendas das peças (que terão de ser executadas em meia-esquadria: a 45°); • fixação na parede com parafusos e buchas plásticas expansı́veis, ou pregos sem cabeça.

14.2 Peitoril pré-moldado de concreto Recomenda-se o uso de peitoris pré-moldados de concreto nas janelas do tipo padronizado, para melhor acabamento e proteção contra infiltração de água de chuva pela junção da esquadria com a alvenaria sobre a qual se apoiam. É necessário sempre prever pingadeira e rebaixo, observando o balanço externo e, de cada lado, o comprimento 5 cm superior ao do vão acabado, no mı́nimo. A junta exterior entre o peitoril e o caixilho da janela precisa ser vedada com mástique. A confecção dos peitoris será feita no canteiro de obras. A sequência dos trabalhos é: • tomada das medidas exatas dos vãos (largura e espessura); • escolha do local para a concretagem, em série, das peças (que será feita na posição horizontal, porém, invertida); • montagem do tablado (observando o rebaixo a ser formado no peitoril) e das faces laterais da fôrma para os diversos tamanhos de peitoril; • armação da ferragem com o aproveitamento de pontas do aço para concreto (mesmo com diâmetros variados); • concretagem das peças, empregando brita nº 1, e riscando em seguida a bunha (sulco) da pingadeira com a ponta de colher de pedreiro; • remoção das faces laterais da forma e das peças moldadas, depois de 8 dias; • limpeza do tablado e remontagem das formas laterais, para fabricação de nova série de peitoris; • assentamento da peça rigorosamente em nı́vel, observando que a parte rebaixada deverá estar com caimento para fora e estar em balanço cerca de 4 cm, o que constituirá a pingadeira (mesmo depois do revestimento externo da parede).

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14.3 Soleira Quando uma porta interligar ambientes com diferentes revestimentos de piso, o encontro dos dois materiais ocorrerá exatamente sob a folha de porta fechada. Quando um dos pisos for lavável e o outro não, precisa ser deixado, exatamente sob a folha de porta fechada, um desnı́vel de cerca de 1/2 cm, sendo certo que o piso lavável será o mais baixo. No caso de soleira de porta para o exterior, o desnı́vel terá de ser de cerca de 2 cm.

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Capı́tulo 15 Ferragem para esquadria 15.1 Terminologia • Fecho: dispositivo em que uma peça metálica pode ser movimentada diretamente para manter fechados painéis (folhas de porta ou de janela), que, quando necessário, podem ser abertos.

• Fechadura: fecho composto por um mecanismo e acionado por maçaneta, puxador, chave ou tranqueta.

• Fechadura de embutir: instalada internamente na folha de porta, em encaixe próprio, aberto na espessura desta.

• Fechadura de sobrepor: tipo de fechadura para ser instalada sobreposta à folha de porta, em encaixe próprio.

• Dobradiça: dispositivo de fixação da folha ao marco (batente), que permite que a folha se movimente em torno de um eixo.

• Caixa (ou corpo): peça que aloja o mecanismo interno da fechadura; porém, para fechaduras de sobrepor, sua função também é fixar a fechadura na porta e posicionar o trinco e a lingueta.

• Tampa: peça, oposta à caixa, que serve para fechar o mecanismo interno da fechadura.

• Mecanismo interno: conjunto de peças compreendidas entre a caixa e a tampa, que possui como função principal transmitir os movimentos internos da fechadura.

• Lingueta: peça acionada pelo mecanismo interno da fechadura, que se movimenta por ação de chave ou tranqueta, servindo para trancar a porta.

• Trinco: peça do mecanismo da fechadura, acionada por mola, cuja função é manter a porta fechada, e para sua retração faz-se necessário acionar a maçaneta ou puxador; porém, para alguns padrões, seu acionamento também pode ser efetuado pelo cilindro.

• Cubo: peça do mecanismo interno da fechadura, que recebe a ação da maçaneta, transmitindo-a ao trinco.

• Guia da chave: peça solidária à tampa, cuja função é guiar a chave interna até a fechadura através da espessura da porta.

• Puxador: peça acoplada ao trinco, cuja função é retraı́-lo por movimento manual.

• Chapa-testa: peça solidária à caixa, cuja função é fixar a fechadura na porta e posicionar o trinco e a lingueta.

• Falsa testa: peça a ser sobreposta à chapa-testa, cuja função é arrematar e finalizar o acabamento da fechadura.

• Contratesta/contracaixa: peça fixada no marco (batente), portal ou outra folha da porta, com o objetivo de alojar a lingueta e o trinco quando a porta estiver trancada.

• Maçaneta: peça que transmite o esforço externo para acionar o trinco, pelo cubo, servindo também para puxar ou empurrar a porta.

• Espelho: peça que possui alojamentos para maçaneta, cilindro ou chave interna, ou chave de emergência e tranqueta, dando melhor acabamento e segurança ao conjunto fechadura montado na folha da porta.

• Roseta: peça que possui alojamento apenas para maçaneta, dando melhor acabamento e segurança ao conjunto fechadura montado na folha da porta.

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A técnica de edificar • Entrada (de chave, de cilindro ou de tranqueta): peça que possui alojamento apenas para cilindro ou para chave interna ou para chave de emergência e tranqueta, dando melhor acabamento e segurança ao conjunto fechadura montado na folha da porta.

• Obturador: peça retrátil acoplada à entrada da fechadura auxiliar, que serve para manter a privacidade do usuário.

• Guarnição: peça externa do conjunto fechadura, fixada na folha da porta, sendo composta de maçanetas e espelhos, ou de maçanetas com rosetas e entradas, e respectivos parafusos de fixação.

• Conjunto fechadura de embutir: conjunto constituı́do pela fechadura propriamente dita, contratesta, chaves, guarnição e respectivos parafusos de fixação.

• Conjunto fechadura de sobrepor: conjunto constituı́do pela fechadura propriamente dita, contracaixa, chaves, respectivos parafusos de fixação e entrada ou guarnição.

• Ferro da maçaneta: peça formando conjunto de seção quadrada solidária a uma das maçanetas, que atravessa a porta e a fechadura pelo cubo, para receber a outra maçaneta.

• Conjunto cilindro: conjunto acoplado à fechadura, que, por ação da chave, transmite movimento à lingueta, trancando ou liberando a porta.

• Cilindro: peça responsável pelo alojamento de todos os demais componentes do sistema de segurança do conjunto cilindro, na versão monobloco (quando formado por um corpo único) ou bipartido (quando formado por dois corpos), sendo um externo e outro interno.

• Canhão: peça pertencente ao cilindro que recebe a chave e, solidária com ela, gira para acionar os elementos de funcionamento da fechadura.

• Chave: peça para ser introduzida no cilindro, liberando-o quando tiver o mesmo segredo, possibilitando que o cilindro transmita o movimento à lingueta.

• Pino-segredo: peça do mecanismo interno do cilindro que possibilita a ação da chave, em função de seus dentes.

• Contrapino: peça do mecanismo interno do cilindro que, pela ação da mola-segredo, posiciona o pinosegredo.

• Mola-segredo: peça do mecanismo interno do cilindro que atua sobre os contrapinos.

• Pino para mestragem: peça do mecanismo interno do cilindro que é utilizada para variação de segredo com utilização da chave-mestra.

• Alavanca de acionamento: peça do mecanismo do cilindro que, fixada ao canhão, permite transmitir o movimento da chave ao mecanismo interno da fechadura.

• Chave interna: peça para ser introduzida na fechadura tipo interno, liberando-a quando tiver o mesmo segredo, possibilitando que ela transmita o movimento à lingueta, trancando ou destrancando a porta.

• Cubinho: peça do mecanismo interno da fechadura tipo banheiro que, recebendo a ação da tranqueta ou chave de emergência, transmite o movimento à lingueta, trancando ou liberando a porta.

• Tranqueta: peça pertencente à guarnição que, ao girar, transmite o movimento do cubinho à lingueta.

• Chave de emergência: peça utilizada em situações de emergência que, ao girar, transmite o movimento do cubinho à lingueta, permitindo a liberação da porta pelo lado externo.

• Identificação: gravação no conjunto fechadura que identifica o fabricante, número da norma técnica, data e paı́s de origem.

• Mestragem: determinado grupo de cilindros, todos com segredos diferentes, que, além de movimentados individualmente por suas chaves próprias, são também movimentados por uma chave especial denominada mestra.

• Chave-mestra: chave capaz de acionar diversos segredos diferentes de um determinado grupo de cilindros.

15.2 Generalidades Na compra de ferragem, deve-se atentar para: a segurança desejada, a qualidade do material, a espessura da folha da esquadria e o sentido da abertura da porta. Ao se especificar uma fechadura de embutir, é necessário cuidar para

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Capı́tulo 16 Vidro 16.1 Glossário de vidros planos • Float (ou cristal): vidro plano transparente, incolor ou colorido, com espessura uniforme e massa homogênea, o que lhe confere excepcionais qualidades ópticas.

• Impresso: no processo de fabricação recebe a impressão de um desenho ou padrão, tornando-o translúcido (deixa passar a luz mas não permite a visão). A impressão fica em altorrelevo. É fabricado em vários padrões, inclusive como antirreflexo, adequado para quadros e painéis.

• Refletivo: float que recebe uma camada de óxidos metálicos com a finalidade de aumentar a reflexão dos raios solares, reduzindo a absorção do calor. Como proporciona conforto térmico, é indicado para locais com grande incidência de raios solares, como fachadas de prédios e coberturas.

• Serigrafado: recebe uma pintura pelo processo serigráfico e passa por aquecimento para a fixação da tinta no vidro. Existem vários desenhos e padrões disponı́veis.

• Acetinado: vidro comum submetido a tratamento com ácidos, que alteram suas caracterı́sticas estéticas, tornando-o geralmente translúcido.

• Blindado: em geral, conjunto de camada de vidros e outros materiais, como polı́meros, para resistir a impactos de projéteis.

• Insulado (ou duplo): constituı́do por duas ou mais chapas de vidro intercaladas por um perfil metálico, que cria uma câmara de ar. Possibilita redução na transmissão de energia (calor) e isolamento acústico (principalmente quando associado a vidros laminados).

• Espelho: produzido a partir da deposição de metais, principalmente prata, sobre uma face do vidro. Em seguida, o metal é protegido por camadas de tinta. Normalmente, é utilizado o vidro float, mas o processo também pode ser aplicado ao vidro impresso, para uso em decoração.

• Vidros de segurança: produzidos a partir do float ou impresso, com o objetivo de minimizar riscos em caso de quebra acidental. Os vidros de segurança são definidos como aqueles que, quando fraturados, produzem fragmentos menos suscetı́veis de causar ferimentos graves.

16.2 Generalidades Os vidros planos para edificações são classificados em recozidos (também chamados de comuns), temperados, laminados e aramados, podendo também ser classificados como lisos, impressos (também chamados fantasia) ou float e, ainda, como incolores ou coloridos e também classificados em transparentes ou não. Definem-se assim como: • Vidro recozido: vidro comum, tratado de forma a liberar suas tensões internas após a saı́da do forno.

• Vidro temperado: vidro com maior resistência mecânica e ao choque térmico que o vidro recozido, tratado de forma a, quando fraturado, fragmentar-se totalmente em pequenos pedaços arredondados menos cortantes.

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A técnica de edificar Esse tipo de vidro não pode ser recortado, perfurado ou trabalhado depois de receber o tratamento. Trata-se de um vidro float ou impresso que recebe um tratamentro térmico (é aquecido e rapidamente resfriado).

• Vidro laminado: composto por duas ou mais chapas de vidro firmemente unidas por pelı́cula(s) de polivinil butiral (PVB), por meio de processo que utiliza pressão e calor, de forma que, quando quebrado, mantém os estilhaços aderidos à pelı́cula. Existe um processo artesanal de produzir vidro laminado, que constitui de uma resina lı́quida (polı́mero acrı́lico ou de poliéster que é unida ao vidro por cura quı́mica por meio de exposição a raios ultravioletas, formando um outro tipo de vidro laminado. Porém, esse processo é lento, com o alto ı́ndice de rejeição de peças.Vidro • Vidro liso ou estirado: vidro transparente que apresenta leve distorção de imagens, ocasionada por caracterı́sticas do processo de fabricação.

• Vidro float: vidro transparente fabricado por processo de flutuação, permitindo visão sem distorção de imagens.

Tais vidros não devem apresentar defeitos, como ondulações, manchas, bolhas, riscos, lascas, incrustações na superfı́cie ou no interior da chapa, irisação (defeito que provoca decomposição da luz branca nas cores fundamentais), superfı́cies irregulares, não uniformidade de cor, deformações ou dimensões incompatı́veis. Em se tratando de vidros de segurança laminados, são conhecidos alguns defeitos tı́picos que requerem atenção na conferência.

São eles: • • • • • • • • •

Defasagem: escorregamento relativo entre as chapas de vidro constituintes do vidro laminado.

Descolamento: falta de aderência entre as chapas de vidro e a pelı́cula de material aderente.

Manchas de óleo: mancha causada pela penetração de substâncias oleosas pelas bordas do vidro laminado.

Embranquecimento: região da chapa de vidro com aparência leitosa.

Mancha da pelı́cula aderente: qualquer área restrita que apresenta diferença de coloração em relação ao restante da chapa de vidro laminado.

Impressão digital: marca deixada, durante o manuseio, entre as chapas do vidro laminado.

Inclusão: toda substância estranha entre as chapas do vidro.

Linha: defeito na pelı́cula do material aderente, resultando, depois da fabricação do vidro laminado, em aspecto de fio.

Risco da pelı́cula aderente: qualquer área restrita que apresenta diferença de coloração em relação ao restante da chapa de vidro laminado.

A espessura de uma chapa de vidro tem de ser medida com um paquı́metro, com precisão de 0,05 mm, junto da borda, em uma única medição. A largura e o comprimento serão medidos com uma trena metálica com precisão de 1 mm. As chapas, quando transportadas ou armazenadas em cavaletes, devem formar pilhas de no máximo 20 cm e ser apoiadas com inclinação de 6% a 8% em relação à vertical. Para pilhas de vidros laminados, o número de chapas não pode ultrapassar 20 unidades. O armazenamento dos vidros tem de ser feito em local adequado, ao abrigo de poeira, de umidade que possa provocar condensações e de contatos que venham deteriorar as superfı́cies das chapas. Depois de assentadas as placas transparentes, não é indicada a marcação (temporária) dos vidros (de maneira bem visı́vel para evitar acidentes), com tinta à base de cal, que constitui um produto agressivo, podendo produzir marcas permanentes no vidro. Recomenda-se a utilização de tinta látex (PVA), de fácil limpeza e não agressiva. Do pedido de fornecimento, constarão, entre outros, o tipo de vidro, o acabamento das bordas (lapidado ou esmerilhado); medidas (largura, comprimento, espessura) que precisam ser confirmadas na obra pelo fornecedor; cor desejada. As placas de vidro deverão, sempre, ficar assentadas em leitos elásticos quer de gachetas especiais (de neoprene, em geral), quer de elastômeros. A fixação das placas de vidro será sempre efetuada com emprego de baguetes ou com perfis de neoprene. Não será tolerado o assentamento de vidros, nas esquadrias de madeira ou metal, apenas com massa. Os vidros lisos transparentes serão assentados de modo a ficar com as ondulações na direção horizontal. As bordas de corte serão esmerilhadas, sendo terminantemente proibido o emprego de vidro que apresente arestas estilhaçadas. Como exemplos de aplicação, a porta de correr de varanda deve ter vidro de segurança e um guarda-corpo tem de ter vidro laminado ou aramado para evitar que o objeto que o tenha impactado seja projetado para fora.

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Capı́tulo 17 Pintura 17.1 Terminologia • Abrasão: desgaste provocado pelo atrito. Em tintas, resistência à abrasão significa a propriedade de o acabamento manter sua estrutura e aspecto originais, quando submetida a esfregamento ou atrito.

• Absorção: ato ou efeito de reter em si.

• Adsorção: incorporação de uma substância à superfı́cie de outra.

• Acabamento: etapa final do sistema de pintura, ao qual se atribuem os efeitos decorativos, como a cor desejada, grau de brilho, textura e outras propriedades. É também responsável pela resistência às intempéries, ataques quı́micos e danos mecânicos.

• Adesão/aderência: ato de estar intimamente ligado, inerente tanto ao sistema tinta/substrato, como ao sistema de pintura em que diversas demãos de diferentes tintas devem estar completamente ligadas.

• Aditivos: compostos que, adicionados às tintas, conferem a elas caracterı́sticas ou propriedades especı́ficas, tais como antisedimentação, secagem, plastificação etc.

• Agentes de cura/catalisador: substância adicionada a outra, resultando uma reação quı́mica irreversı́vel, concedendo ao produto final caracterı́sticas especiais, como a resistência a agentes quı́micos, dureza, etc.

• Alquı́dica: resina sintética, usualmente feita com anidroftálico, glicerol e acidos gordos de óleos vegetais.

Não deve ser aplicada diretamente em superficies alcalinas, a não ser que antes seja aplicado um primer alcalinoresistente ou um protetor penetrante.

• Anticorrosivo: caracterı́stica do produto de proteger contra a corrosão os substratos de ferro ou ligas ferrosas.

• Calcinação: depósito pulverulento de coloração esbranquiçada formado na superfı́cie do filme, causado pela degradação do veı́culo.

• Cargas/pigmento estendedor: materiais inorgânicos, naturais ou sintéticos, de baixa opacidade, sem propriedades colorı́sticas, e que conferem às tintas certas propriedades, como de enchimento, textura, controle de brilho, dureza, resistência à abrasão e outras.

• Cobertura: propriedade da tinta de encobrir o substrato no qual foi aplicado.

• Cor: impressão produzida no órgão visual por raios da luz branca decomposta. Fisicamente, é a propriedade de os corpos absorverem e refletirem a luz em determinados comprimentos de onda, normalmente atribuı́dos aos pigmentos, cuja resultante são as cores dentro do espectro visı́vel.

• Corante: substância natural ou sintética solúvel no veı́culo utilizado para dar cor, e que não concede cobertura.

• Corrosão: fenômeno resultante da exposição do substrato aos agentes atmosféricos, como: umidade, radiação ultravioleta, temperatura, agentes quı́micos e biológicos etc.

• Craqueamento: defeito na pelı́cula seca, sob a forma de fendas ou fissuras, com ou sem exposição do substrato.

• Degradação: processo de alteração das caracterı́sticas originais, como a de deteriorar.

• Demão: cada uma das camadas de produto aplicada sobre um substrato.

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A técnica de edificar • Desempenho (performance): conjunto de caracterı́sticas que demonstram o grau de qualidade de um produto ou sistema.

• Diluente: lı́quido volátil compatı́vel com o produto, cuja finalidade é ajustar a viscosidade ou a consistência de fornecimento e uso, podendo também ser utilizado para limpeza do equipamento de aplicação.

• Durabilidade: capacidade de um produto manter suas propriedades ao longo do tempo, sob condições normais de uso.

• Eflorescência: depósito de coloração esbranquiçada de sais minerais, proveniente do substrato, que aparece na superfı́cie dos acabamentos.

• Empolamento: formação de bolhas na superfı́cie do acabamento provenientes de lı́quidos ou gases.

• Emulsão: sistema de dois lı́quidos imiscı́veis, um dos quais está disperso no outro na forma de pequenas gotas.

• Esmalte: lı́quido, usualmente um polı́mero em solução, que forma uma pintura de proteção quando aplicada sobre uma superfı́cie. A pintura formada pode ser uma pelı́cula ou um plástico ou então pode ser formado pela oxidação de um óleo secativo (devido ao oxigênio do ar).

• Epóxi: resina plástica termofixa que endurece quando a ela se mistura um agente catalizador ou “endurecedor”. As resinas epóxi mais comuns são produtos de uma reação entre epicloridrina e bisfenol-a.

• Filme: pelı́cula de produto aplicado e seco.

• Fissura: defeito estrutural da pelı́cula caracterizado pela descontinuidade alongada.

• Flexibilidade: capacidade de um filme ou pelı́cula ser maleável, elástico.

• Fundo: primeira(s) demão(s) de uma tinta sobre o substrato, que funciona como uma ponte entre o substrato e a tinta de acabamento. A tinta de fundo tanto pode ser chamada de primer como de selador.

• Fungicida: substância quı́mica que inibe o desenvolvimento de fungos (microrganismos que mancham as superfı́cies das tintas e causam a degradação da pelı́cula).

• Glicerina: substância orgânica que se une a ácidos graxos (oleosos) para formar as gorduras.

• Intemperismo: conjunto de processos provocados por agentes atmosféricos e biológicos cuja ação gera a destruição fı́sica e a degradação quı́mica dos materiais.

• Laca: esmalte ou verniz que seca pela evaporação do solvente, ficando um filme como pintura de proteção.

É uma tinta orgânica usada para proteção e embelezamento da madeira. As lacas celulósicas são as mais importantes. Podem ser transparentes ou coloridas, contêm ester de celulose e também podem conter ou não outras resinas sintéticas.

• Látex (tinta à base de): produto à base de emulsão aquosa de polı́meros sintéticos.

• Lavabilidade: capacidade da pelı́cula de um produto de resistir à lavagem.

• Não voláteis: todos os materiais na composição do produto que não evaporam. Também conhecidos como sólidos de uma tinta.

• Óleo de linhaça: óleo secativo produzido pela espremedura da semente do linho, usado em tintas, vernizes e laca. É excelente agente hidratante.

• Óleos secativos: óleos que possuem a propriedade de formar um filme, quando expostos ao ar.

• Pigmentos: substâncias sólidas, insolúveis, orgânicas ou inorgânicas, que dão ao filme seco as propriedades de cor, cobertura e resistência aos agentes quı́micos e à corrosão.

• Pintura: revestimento protetor e decorativo de uma superfı́cie com substância lı́quida especı́fica.

• Plastificantes: substâncias que, quando adicionadas a um produto, conferem a ele propriedades de formar filmes mais flexı́veis.

• Polimerização: processo em que duas ou mais moléculas de uma ou mais substâncias se ligam para formar uma estrutura múltipla das unidades iniciais.

• Polı́mero: produto resultante da polimerização.

• Ponto de orvalho: temperatura na qual ocorre a condensação. Nenhuma pintura poderá ser aplicada em uma superfı́cie na qual a temperatura seja pelo menos 15 °C acima desse ponto.

• Resinas: substâncias que conferem propriedades especı́ficas à pelı́cula de um produto, como impermeabilidade, resistência a agentes quı́micos e ao intemperismo, brilho, dureza, aderência, flexibilidade etc. Cada resina tem uma ou mais propriedades especı́ficas, e é a sua natureza que vai definir a base da tinta.

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Capı́tulo 18 Aparelhos 18.1 Aparelhos sanitários 18.1.1 Generalidades Deverão ser obedecidas as seguintes especificações para instalação dos aparelhos sanitários: • nivelamento e fixação com parafusos de metal não ferroso, com buchas plásticas expansı́veis, em furos previamente abertos na parede ou piso acabados; • ligação de água (rabicho) em tubos flexı́veis com Ø 1/2”, de latão corrugado ou plástico, por meio de conexões apropriadas; • as canoplas nunca poderão ser cortadas.

Quanto às peças de louça que estiverem parcial ou totalmente embutidas, recomenda-se que tenham a sua borda superior coincidindo com as juntas horizontais dos azulejos. As posições relativas das diferentes peças têm de estar de acordo com as recomendações a seguir, caso não estejam definidas no projeto arquitetônico: • • • • • • • • • • • • • •

cabide de louça de embutir: na 10ª fiada dos azulejos, a contar do piso acabado; cabide metálico: a 1,5 m do nı́vel do piso; crivo do chuveiro: a 2,2 m, no mı́nimo, do nı́vel do piso; espelho de lavatório: devidamente centrado, tomando como referência o eixo da válvula de escoamento do lavatório, necessitando ficar a base do espelho a 1,4 m do nı́vel do piso; lavatório: sua borda superior terá de ficar a 82 cm do nı́vel do piso; banca de pia: a 1,1 m do nı́vel do piso; mictório de parede: sua borda inferior ficará, no máximo, a 55 cm do nı́vel do piso; porta-papel: precisa ficar localizado à direita, se possı́vel, do vaso sanitário e ficar instalado na 4ª fiada dos azulejos, a contar do piso; porta-toalha de bastão: na 8ª fiada dos azulejos, a contar do piso; saboneteira de pia: na 2ª fiada dos azulejos, a contar da banca; saboneteira de bidê: na 5ª fiada dos azulejos, a contar do piso; saboneteira de chuveiro: na 9ª fiada dos azulejos, a contar do piso; torneira para lavagem: a 45 cm do piso; filtro de vela: a 2,1 m do nı́vel do piso.; nota: considera-se azulejo medindo 15 cm × 15 cm.

18.1.2 Conjunto de louça sanitária A bacia sanitária será fixada no piso acabado por meio de dois parafusos com buchas plásticas expansı́veis, em furos previamente abertos, e ligada ao esgoto por anel de vedação de Ø 4”. Quando a bacia não tiver caixa de descarga acoplada, a ligação com a entrada de água será de tubo com Ø 11/2 ”, spud e canopla. O bidê terá de ser fixado 707 i

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ao piso com parafusos e buchas plásticas expansı́veis e o lavatório simples, por dois parafusos aplicados à parede também com buchas plásticas expansı́veis. A saı́da de esgoto do lavatório e do tanque poderá ser por sifão ajustável ou ligado diretamente a um ralo sifonado (no caso de lavatório com coluna). Os metais deverão ser montados na louça antes da sua colocação.

18.1.3 Caixa de descarga acoplada à bacia • Consumo de água: de 12 L a 14 L por descarga.

• Tempo de enchimento da caixa: 60 s.

• Dimensões: – altura total: de 83 cm a 87 cm; – largura: de 36 cm a 37 cm; – altura do vaso: 40 cm.

• Diâmetro de entrada de água: 1/2”.

• Cores: diversas.

A válvula de entrada funciona sob baixa e alta pressão. A recarga é silenciosa. A caixa elimina golpe de arı́ete.

A solicitação de vazão é pouca, independente da posição da coluna de água. As peças para arremate são fornecidas pelo fabricante. Na maioria dos modelos, o ponto de esgoto (centro) fica a 30 cm da parede acabada. O ponto de água fica a 25 cm de altura sobre o piso acabado e a 15 cm do lado esquerdo do eixo da bacia.

18.1.4 Válvula fluxı́vel de descarga • Altura da coluna de água: – mı́nima: 2 mca; – máxima: 40 mca.

• Vazão mı́nima de água: 2 L/s.

• Bitola da válvula: 11/2 ”ou 11/4”.

A tubulação de água que alimenta a válvula deverá vir diretamente do reservatório de água superior. A válvula será colocada a 1,2 m de altura do piso na mesma vertical da entrada de água da bacia, evitando ligação de outros aparelhos na tubulação de alimentação quando a coluna de água for superior a 10 m. Em colunas de água até 6 m, utilizar válvula com Ø 11/2”. Em colunas de água de mais de 6 m, usar válvula com Ø 11/4”. Existem modelos que trabalham com uma só bitola para qualquer tipo de pressão e modelos com ou sem registro integrado ao corpo da válvula.

18.1.5 Tanque de lavar roupa • Dimensões padronizadas: – largura do tanque: de 51 cm a 77 cm; – profundidade do tanque: de 33 cm a 61 cm; – profundidade da cuba: 24 cm a 34 cm; – altura do plano de trabalho: 80 cm a 84 cm.

• Capacidade: de 11 L a 13 L. A cuba será parafusada, com o auxı́lio de buchas plásticas expansı́veis, na parede de alvenaria; a coluna será parafusada no piso e encaixada na face inferior da cuba.

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Capı́tulo 19 Jardim 19.1 Definição O jardim é uma área de composição paisagı́stica de um projeto arquitetônico, na qual se cultivam plantas ornamentais.

19.2 Preparo da terra 19.2.1 Em canteiro no solo A terra em terreno natural deverá ser lavrada em profundidade de 40 cm a 50 cm, medida antes do revolvimento, e a ela terá de ser incorporado estrume curtido ou composto fertilizante na quantidade aproximada de 40 L/m3. É necessário retirar todo o entulho e outros restos de materiais, bem como eliminados os torrões, e afofar a terra.

19.2.2 Em canteiro sobre laje As lajes precisam estar sua superfı́cie impermeabilizada com escoamentos dirigidos para os ralos ou drenos previstos. Sobre uma camada de argila expandida (que atua com dreno), recoberta de manta geotêxtil, será colocada uma camada de terra lavrada (vulgarmente chamada terra vegetal) e incorporada com adubação (e isenta de entulho, sementes daninhas e tocos).

19.3 Plantio 19.3.1 Generalidades A época mais adequada para o plantio de mudas com folhagem permanente é o inı́cio da estação chuvosa. As mudas empregadas com torrão poderão ser plantadas em qualquer época do ano, desde que sejam regadas periodicamente.

Os dias de céu encoberto, com tendência à chuva, são os melhores para o plantio de mudas de toda espécie. No caso de mudas plantadas com torrão, a poda poderá ser omitida. É importante observar a exata manutenção do nı́vel original de enterramento. Cada muda deverá ser plantada de maneira a ficar assentada com suas raı́zes dentro da terra até a mesma altura em que se encontrava. As covas de árvores precisam ter área de pelo menos 60 cm × 60 cm e profundidade de 60 cm. Para os arbustos e trepadeiras, as covas de 50 cm × 50 cm × 50 cm poderão ser consideradas suficientes e as herbáceas perenes terão de contar com covas de 30 cm × 30 cm × 30 cm. Por ocasião do recebimento das mudas na obra, recomenda-se rega forte, antes de ser o torrão colocado na cova, facilitando a liga entre o solo e o torrão; depois do plantio, proceder à nova rega. Esta deverá continuar duas vezes ao dia em 733 i

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tempo seco até notar a pega das mudas. Raramente, poder-se-á aceitar um perı́odo de estiagem com falta de rega superior a uma semana. No caso da maioria das herbáceas, a falta de rega em perı́odo de estiagem não ultrapassará 3 dias. Somente as árvores e arbustos poderão ser deixados sem rega por perı́odos mais longos. O plantio mais simples de grama é aquele em que ela é fornecida na forma de tapete (em rolos) ou em placas.

19.3.2 Rega Recomenda-se como rega ideal, em um perı́odo de estiagem, de um jardim comum em seguida à sua plantação, levando-se em consideração que gramados e forrageiras possuem o seu sistema radicular a uma profundidade que varia de 5 cm a 20 cm, camada essa que seca muito rapidamente. Além do mais, os arbustos, as arvoretas, as árvores e as palmeiras têm suas raı́zes mais profundas, onde a água da rega deve chegar. Assim sendo, seguem as orientações: • Rega abundante e diária, garantindo um mı́nimo de 20 litros por metro quadrado.

• Esta rega diária tem de ser feita durante os perı́odos de menor insolação, preferencialmente pela manhã, quando as plantas estão dedicadas à absorção de água e nutrientes (à tarde, com o aumento da temperatura, normalmente o processo é mais de transpiração do que de absorção); • Pode-se também orientar aos funcionários responsáveis pelas regras que molhem os canteiros quando estiverem sombreados, ou seja, aqueles que recebem insolação pela manhã seriam regados na parte da tarde e vice-versa; no entanto, isso faz com que essa pessoa precise ser muito atenta para não esquecer de regar canteiro algum.

• Nos gramados e forrações a rega necessita ser uniforme, cobrindo igualmente toda a área.

• Nas arvoretas, palmeiras, arbustos a rega deve ser cuidadosa também, desde a ponta da folhas até a base do caule junto ao solo, garantindo que a água que escorra pela planta seja suficiente para manter também o solo úmido na profundidade proporcional ao tamanho da planta.

• Nos dias em que a umidade do ar cair a nı́veis muito baixos – dias muito secos – o ideal seria, por volta das 16 horas, dar uma refrescada nas folhagens em geral.

• É importante ressaltar que garoas ou chuvas leves, tı́picas nessa época, molham o solo apenas superficialmente, não sendo suficientes para a hidratação das plantas.

• Lembrar-se ainda de que, sob marquises e coberturas em geral, as chuvas e o orvalho noturno não atingem o jardim, ficando essas plantas ainda mais desidratadas. Finalizando, esclarece-se que algumas espécies, independente de regas ou falta delas, mas devido ao seu ciclo natural, sofrem alterações sazonais, que incluem amarelamento e troca de folhas, interrupção do crescimento (como no caso dos gramados, por exemplo, que têm reduzidas sua necessidade de cortes) e outras.

19.3.3 Gramado O gramado é constituı́do também por herbáceas que desenvolvem raı́zes superficiais, penetrando apenas até 30 cm na terra. Terão de ser tomadas as seguintes providências para o plantio de grama: • perfeito revolvimento e afofamento da terra até 30 cm de profundidade; • é necessário ser incorporado, nesse ato, estrume de curral, curtido, na proporção de 6 kg/m3, bem esmiuçado e distribuı́do; • precisam ser eliminadas pedras, tocos, torrões duros, entulho e outros materiais estranhos.

Caso o plantio não ocorra em estação chuvosa, aplicar regas diárias ao anoitecer. No rebrotamento das mudas, arrancar imediatamente, à mão, com ajuda de sacho (pequena enxada que dispõe de uma peça pontiaguda ou bifurcada na parte superior do olho), as ervas daninhas com a raiz. O primeiro corte do gramado e algumas ceifas subsequentes deverão ser feitos com tesoura grande. Antes da ceifa, proceder à revisão cuidadosa de todo o gramado, para extrair, com suas raı́zes, toda a erva estranha que brotar. As espécies de grama mais comuns são batatais, esmeralda, são-carlos, bermudas, inglesa ou santo-agostinho, japonesa ou coreana, missioneira ou carpete, preta, amendoim e outras.

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Capı́tulo 20 Limpeza A limpeza pós-obra deve ser executada por empresa especializada, com mão de obra treinada usando produtos adequados.

20.1 De ladrilhos cerâmicos Após varrição completa do piso, as manchas e respingos de tinta terão de ser retiradas com espátula, palha de aço fina, esponja umedecida e/ou removedor. Em seguida, será feita a lavagem do piso com água e sabão (pastoso ou lı́quido) e/ou thinner, aguarrás ou outros produtos especı́ficos recomendados pelo fabricante dos ladrilhos, sendo o piso esfregado com escova de piaçava. Somente é tolerado o emprego de ácido clorı́drico (muriático), na proporção de uma parte de ácido para seis partes de água, se o material cerâmico, depois de lavado, não ficar completamente limpo, sendo certo que, imediatamente após a aplicação de soluções quı́micas no piso, ele deve ser lavado com o uso abundante de água limpa. Dentre os produtos especı́ficos para limpeza de piso cerâmicos, podem ser citadas as denominações comerciais: removedor de cimento; removedor de respingos de tinta; removedor de manchas de ferrugem; limpador extraforte para pisos etc.

20.2 De mármore, granito e granilite Após varrição com vassoura de pelo, serão removidas do piso as manchas e respingos de tinta com palha de aço muito fina ou esponja macia umedecida. Depois, com o uso de removedor adequado (benzina, gasolina sem aditivos, thinner, aguarrás etc.) deve-se retirar a cera de proteção. Logo em seguida, a superfı́cie será lavada com água e sabão, secada, encerada com duas demãos de cera branca comum e lustrada com enceradeira elétrica até ser atingido o brilho total. Existem produtos especı́ficos para a limpeza de pisos de mármore e granito, com a denominação comercial de detergente desincrustante; detergente limpador; removedor de colas, tintas e manchas e outros.

20.3 De ladrilhos vinı́licos Após varrição com vassoura de pelo, os pisos vinı́licos serão limpos exclusivamente com esponja macia ou pano molhado, empregando sabão ou detergente neutros, se necessário. Nunca se pode usar ácidos, detergentes ou removedores de espécie alguma. A aplicação de cera (e posterior lustração com enceradeira) só se dará com a utilização de produtos especı́ficos para tal fim, de acordo com as recomendações do fabricante. Existem produtos próprios para limpeza de vinil, com a denominação comercial de limpa laminado/vinil etc.

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20.4 De cimentado liso ou áspero Após varrição com vassoura de piaçava, a superfı́cie deverá ser escovada com água e sabão e, posteriormente, lavadas com jato de água. Nunca se pode usar ácido, mesmo que muito diluı́do na água, na limpeza do piso.

Existem produtos especı́ficos para a limpeza de cimentados, com a denominação comercial de limpador pós-obra, limpador desincrustante não ácido e outros.

20.5 De azulejos Após a limpeza das superfı́cies com estopa seca, é necessário remover os respingos de tinta com esponja, palha de aço fina e/ou removedor adequados (thinner, aguarrás e outros). Em seguida, as paredes serão lavadas com água e sabão ou pasta removedora (desconcentrada), aplicada com estopa macia umedecida. Há no mercado produtos especı́ficos para limpeza de azulejos, com o nome comercial de limpador pós-obra; limpa fácil pós-obra etc.

20.6 De laminado decorativo de alta pressão Após varrição com vassoura de pelo, têm de ser retirados os respingos de tinta látex (PVA) apenas com água, umedecendo levemente um pano de limpeza. Em seguida, é preciso retirar as marcas de cola, utilizando solvente removedor de esmalte, sendo que respingos de tinta esmalte podem ser removidos com detergente e álcool. Após limpar toda a superfı́cie usando pano úmido macio, de algodão ou de microfibra e, se necessário, detergente neutro ou amonı́aco (diluı́do na proporção de três colheres por litro de água). Nunca utilizar produtos abrasivos como palha de aço, saponáceo, esponja abrasiva e pedras-pomes, nem objetos pontiagudos. Para remover manchas de óleo, aplicar um pouco de detergente puro sobre elas e deixá-lo agir por alguns minutos. Nunca aplicar hipoclorito de sódio puro. Por fim, não aplicar ceras, aguarrás, thinner, varsol ou querosene, pois engorduram a superfı́cie, dificultando a limpeza futura.

20.7 De piso melamı́nico de alta pressão Após varrição com vassoura de pelo, devem ser retirados os resı́duos de adesivo com um pano ou esponja macios e limpos com eles embebidos com pouca quantidade de diluente do adesivo. Visto que o diluente, como qualquer solvente, agride a linha de cola, tem de se atentar para que esse produto não se infiltre nas juntas deixadas entre as placas, chapas ou réguas. Em seguida, é preciso aplicar sabão neutro ou um produto de limpeza especı́fico à base de amonı́aco e sem cloro e, por último, removê-lo com um pano macio de algodão ou de microfibra ou então flanela. Nunca utilizar produtos abrasivos, como palhas de aço, saponáceo, pedras-pomes e esponjas abrasivas, nem objetos pontiagudos. O PMAP (piso melamı́nico de alta pressão) dispensa o uso de cera. Finalmente, não aplicar ceras, aguarrás, thinner, querosene ou varsol, pois engorduram a superfı́cie, dificultando a limpeza futura.

20.8 De ferragem e metais sanitários Os metais sanitários e ferragem cromados serão limpos com o emprego de água, pano de algodão macio e sabão neutro, nunca com polidores de metal, sendo lustrados no final com flanela seca. Nunca usar material abrasivo, como palha de aço, esponja, saponáceo ou pedra-pomes nem ácidos, que podem arranhar as superfı́cies cromadas e tirar seu brilho. Encontram-se no mercado produtos especı́ficos para limpeza de metais cromados. Pode-se, na manutenção da limpeza, utilizar limão, vinagre branco ou bicarbonato de sódio diluı́do em água (produtos caseiros).

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Capı́tulo 21 Responsabilidade sobre a edificação 21.1 Arremates finais A inspeção minuciosa de toda a construção deverá ser efetuada pelo engenheiro da obra, acompanhado do mestregeral, para constatar e relacionar os arremates e retoques finais que se fizerem necessários. Em consequência dessa verificação, terão de ser executados todos os serviços de revisão levantados, como retomada de juntas de azulejos, de pisos de pedra e outras, substituição de vidros quebrados, retoques de pintura, limpeza de ralos, regulagem de válvulas de descarga, ajuste no funcionamento das ferragens das esquadrias etc.

21.2 Testes de funcionamento Serão procedidos testes para verificação de todas as esquadrias, instalações, aparelhos, equipamentos e impermeabilizações da edificação, para evitar reclamações futuras.

21.3 Código de Defesa do Consumidor O Código de Defesa do Consumidor determina que a construtora responde pela reparação dos danos causados ao adquirente do imóvel por defeitos decorrentes da obra. O direito de reclamar pelos vı́cios aparentes ou de fácil constatação caduca em 90 dias. Inicia-se a contagem do prazo decadencial a partir da entrega efetiva do imóvel.

Tratando-se de vı́cio oculto, o prazo decadencial inicia-se no momento em que ficar evidenciado o defeito. Prescreve em cinco anos a pretensão à reparação pelos danos causados por defeitos decorrentes da construção, bem como por informações insuficientes ou inadequadas sobre sua utilização. A construtora só não será responsabilizada quando provar: • que não executou o serviço que apresentou vı́cio; • que o defeito inexiste; • a culpa exclusiva do adquirente ou de terceiro.

Não sendo o vı́cio sanado no prazo máximo de 30 dias, pode o adquirente exigir, alternativamente e à sua escolha: • a permuta do imóvel por outro da mesma edificação e valor, em perfeitas condições de uso; • a restituição imediata da quantia paga, monetariamente atualizada, sem prejuı́zo de eventuais perdas e danos; • abatimento proporcional no preço.

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A técnica de edificar

21.4 Incorporação imobiliária – terminologia • AD CORPUS: por inteiro (referindo-se à venda em que se estipula um preço global, sem medida), considerando-se as eventuais medidas constantes no instrumento de venda e compra como meramente enunciativas.

• AD MENSURAM: por medida (referindo-se à venda cujo preço é estipulado por unidade de medida, desconsiderando-se eventuais medidas do todo constantes no instrumento de venda e compra), considerandose por medida certa (o perı́metro descrito e a resultante área do imóvel devem corresponder às medidas determinadas no instrumento de venda e compra).

• INCORPORADOR: pessoa fı́sica ou jurı́dica, comerciante ou não, que, embora não efetuando a construção, compromisse ou efetive a venda de frações ideais do terreno, objetivando a vinculação de tais frações a unidades autônomas, em edificações a serem construı́das ou em construção sob o regime condominial, ou que meramente aceite propostas para efetivação de tais transações, coordenando e levando a termo a incorporação imobiliária e responsabilizando-se, conforme o caso, pela entrega, em certo prazo e preço e determinadas condições, das obras concluı́das.

• PÉ-DIREITO: distância entre o piso de um andar e o teto desse mesmo andar.

• RETROFIT : remodelação ou atualização do edifı́cio ou de sistemas, por meio da incorporação de novas tecnologias e conceitos, normalmente visando à valorização do imóvel, mudança de uso, aumento da vida útil e eficiência operacional e energética.

• USUÁRIO: proprietário, titular de direitos ou pessoa que ocupa a edificação habitacional ou não.

• VIDA ÚTIL: perı́odo de tempo em que um edifı́cio e/ou seus sistemas se prestam às atividades para as quais foram projetados e construı́dos, com atendimento dos nı́veis de desempenho previstos, considerando a periodicidade e a correta execução dos processos de manutenção especificados no respectivo manual de uso, operação e manutenção.

• UNIDADE AUTÔNOMA: parte da edificação vinculada a uma fração ideal de terreno e coisas comuns, sujeita às limitações da lei, constituı́da de dependências e instalações de uso privativo e de parcela das dependências e instalações de uso comum da edificação, destinadas a uso residencial ou não, assinalada por designação especial numérica ou alfabética, para efeitos de identificação e discriminação.

• ÁREA REAL DO PAVIMENTO: área da superfı́cie limitada pelo perı́metro externo da edificação no nı́vel do piso do pavimento correspondente, excluı́das as áreas não edificadas (vazios, dutos, shafts). No caso de pavimento em pilotis, esta área é igual à do pavimento imediatamente acima, acrescida das áreas cobertas, externas à projeção deste e das áreas descobertas que tenham recebido tratamento destinado a aproveitá-las para outros fins que não apenas o de ventilação e iluminação.

• ÁREA REAL PRIVATIVA DA UNIDADE AUTÔNOMA: área da superfı́cie limitada pela linha que contorna as dependências privativas, cobertas ou descobertas, da unidade autônoma, excluı́das as áreas não edificadas, passando pelas projeções: – das faces externas das paredes externas da edificação e das partes que separam as dependências privativas da unidade autônoma, das dependências de uso comum; e – dos eixos das paredes que separam as dependências privativas da unidade autônoma considerada, das dependências privativas de unidades autônomas contı́guas.

• ÁREA REAL DE USO COMUM: área da superfı́cie limitada pela linha que contorna a dependência de uso comum, coberta ou descoberta, excluı́das as áreas não edificadas, passando pelas projeções: – das faces externas das paredes externas da edificação; e – das faces internas, em relação à área de uso comum, das paredes que a separam das unidades autônomas.

• ÁREA COBERTA: área da superfı́cie limitada pela linha que contorna a dependência coberta, excluı́das as áreas não edificadas, passando pelas projeções: – das faces externas das paredes externas da edificação; – das faces externas, em relação à área coberta considerada, das paredes que a separam de dependências de uso comum, no caso de ser ela própria de uso privativo; – das faces externas, em relação à área coberta considerada, no caso de ser ela própria de uso comum;

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Capa_Yazigi_a arte de edificar_P2.pdf 1 05/07/2021 18:14:46

CONTEÚDO 1. Serviços iniciais 2. Instalações provisórias 3. Serviços gerais 5. Fundações 6. Estrutura 7. Instalações 8. Alvenaria outras divisórias 9. Cobertura C

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10. Tratamento 11. Esquadria 12. Revestimento 13. Piso e pavimentação 14. Rodapé, soleira e peitoril 15. Ferragem para esquadria 16. Vidro 17. Pintura 18. Aparelhos 19. Jardim 20. Limpeza 21. Responsabilidade sobre a edi�cação Anexos Referências bibliográ�cas

O trabalho abrange todas as áreas da construção de prédios de médio porte, desde o levantamento topográ�co do terreno até a gestão da manutenção da edi�cação. As informações expostas constam do Manual de Normas Recomendadas para o Canteiro e Especi�cação para Obras, da construtora do autor, acrescidas de transcrição de trechos de artigos sobre a técnica de construir, em especial das normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).

WALID YAZIGI

A TÉCNICA DE EDIFICAR

4. Trabalhos em terra

Esta publicação tem como objetivo auxiliar o construtor a alcançar em suas obras a qualidade total, exigência que vem crescendo em função da competitividade do mercado imobiliário, do controle de desperdícios – antes mascarados pela in�ação – e do recente e severo Código de Defesa do Consumidor. Destina-se a estudantes de Engenharia Civil, Arquitetura e escolas técnicas, bem como a pro�ssionais nos primeiros anos de suas atividades.

18ª EDIÇÃO

WALID YAZIGI É engenheiro civil graduado pela Escola Politécnica da Universidade de São Paulo (EPUSP) em 1958.

Desde 1960, está na direção da Construtora Yazigi e suas coligadas, responsáveis pela construção de cerca de cinco mil moradias – conjuntos habitacionais de interesse social e edifícios de apartamentos (de alto padrão e para população de renda média) –, prédios de escritórios e industriais, hospitais, clubes, shoppings centers, entre outras edi�cações, totalizando aproximadamente uma centena de obras.

Foi presidente do Conselho do Sindicato da Indústria da Construção Civil do Estado de São Paulo (Sinduscon-SP), membro dos comitês da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) para revisão das normas NB 30/78 e NB 596/78, do Colegiado Técnico da Secretaria de Habitação e Desenvolvimento Urbano (SEHAB) da Prefeitura Municipal de São Paulo e do Setor Imobiliário da Federação do Comércio do Estado de São Paulo (Fecomercio-SP).

Participou de uma série de cursos técnicos e de administração voltados para construção predial, informática e gestão de empresas.

Seus conhecimentos técnicos e sua experiência pro�ssional estão condensados nesta obra.