Revista Composites & Plásticos de Engenharia by Editora do Administrador Ltda.

dez./fev. 2011

ISSN-1518-3092

w w w. t e c n o l o g i a d e m a t e r i a i s . c o m . b r

FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010

Prêmio Excelência Composites

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Prêmio Excelência Poliuretano

Painéis Setoriais

Demonstrações Técnicas

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EXPOSITORES VEM SPA A italiana VEM, fabricante de máquinas de filament winding, destacou as elevadas capacidades e avançadas características dos seus equipamentos, que permitem fabricar tubos de 100 a 600 mm de diâmetro para pressões de até 32 bar, com espessuras variadas (de 2500 a 10.000 N/m²), em ritmo de produção de até 40 m de tubos por hora, dispensando trabalhos posteriores em termos de acabamento. Os equipamentos também são utilizados para fabricar tanques de GLP, gases e postes. O destaque foi a palestra ministrada por Marco Volpi, no Painel Ambientes Agressivos, sobre a linha LAM- Tech Lamellar, para a fabricação de tubos GRP/GRE através do processo de filament winding contínuo, com uma estação de corte e acabamento (retífica) online, com velocidades de até 40 m/h, utilizando um sistema inovador de mandril (patente VEM de número EP 118465), sem a tradicional fita de aço. Esta tecnologia é a única deste tipo em todo o mundo. O sistema foi projetado para fabricar tubos GRP/GRE com amplitude de diâmetro nominal de 100 a 800 mm, incluindo diâmetros intermediários, com roving axial e/ou hoop, com ou sem areia, para atender exigências de aplicações com baixa ou média pressão.

VI A VI Fiberglass (Guarulhos, SP), tradicional distribuidora de matérias-primas, aditivos e acessórios para composites e PU, destacou diversos produtos tais como resinas, mantas, tecidos, gelcoats, pigmentos, sílicas, dióxido de titânio, além de acessórios para composites, peróxidos, desmoldantes e espumas de PU. A atenção estava voltada ao sorteio de um automóvel zero km e à uma laminadora que causaram muita expectativa e atraiu muitos visitantes ao local. A empresa aproveitou o evento para anunciar sua nova unidade de distribuição localizada no Espírito Santo, ES. A VI conta com filiais no Rio de Janeiro, Goiânia, Bahia, Porto Alegre e Guarujá.

Virtek De origem canadense, a Virtek (Waterloo, Ontário) apresentou sua linha de máquinas de inspeção, projeto, desenvolvimento e corte de peças de geometria complexa por meio de sistemas a laser. Adquirida há dois anos pela Gerber norte-americana (Tolland, CT, Estados Unidos), a Virtek orienta seus equipamentos para a fabricação de peças aeronáuticas, pás de energia eólica, aplicações para construção civil, etc. No Brasil, a Virtek é representada pela LaserCAD do Brasil (São José dos Campos, SP).

Wacker A Wacker Química (Jandira, SP), fabricante de óleos, emulsões, borracha e resinas de silicone, silanos, sílicas pirogências e elastômeros termoplásticos de silicone, lançou as linhas Elastosil C e M de borrachas de silicone para a indústria de laminados. Tratam-se de borrachas de silicone bicomponentes de cura via platina para a fabricação de bolsas de vácuo de alta qualidade, personalizadas e reutilizáveis. Esse sistema permite a substituição da técnica convencional de filmes plásticos e fitas adesivas na produção de peças laminadas. Uma vez fabricada, a bolsa de silicone é colocada de forma rápida sobre o molde antes de cada peça ser produzida, não havendo a necessidade de vedação convencional e repetitiva com filmes flexíveis antes de cada peça ser produzida. Dessa forma, reduz-se a geração de resíduos, tempo e custos de material. Já a linha de borrachas de silicone Elastosil M é utilizada em prototipagem rápida e mold making, produtos bicomponentes e de vulcanização à temperatura ambiente. Durante a feira, técnicos da empresa demonstraram o passo a passo da fabricação de bolsas de vácuo.

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Tianjin Zhongxin Chemtech (Zchemtech) Fabricante de matérias-primas e aditivos para poliuretano, a Tianjin Zhongxin Chemtech (Tianjin, China) apresentou sua linha completa de isocianatos, aditivos de silano, aditivos amínicos, retardantes de chama, antioxidantes, absorvedores de UV, agentes de branqueamento fluorescente, etc. A empresa possui escritório de representação no Brasil.

Toray Uma das maiores fabricantes mundiais de fibras e reforços em fibra de carbono e plásticos de engenharia, a japonesa Toray (São Paulo, SP) destacou a linha de fibra de carbono Torayca, as resinas POM, da linha Kocetal, LCP (Siveras), PBT (Toraycon), PPS (Torelina), poliamida 6.6 (Amilan) e o ABS (Toyolac).

Transtécnica Megapatrocinadora da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010, a Transtécnica (Porto Alegre, RS), tradicional fabricante de equipamentos para aplicação em composites e poliuretano no Brasil e América Latina, apresentou a injetora para PU da Série T de baixa pressão mod. T-15/2 com vazão de 15 kg/min com sistema de misturador dinâmico para diversas aplicações, e o equipamento T-15/2P de pequeno porte com pistola e conjunto misturador estático, utilizado para a produção de PU de baixa densidade para isolamento térmico ou embalagem. A empresa destacou, também, a linha de equipamentos para aplicação de PRFV, gelcoat e RTM. Dentre os equipamentos apresentados, o destaque foi para os equipamentos da Série 500 e Série 600. A Série 600 possui pistola de mistura externa com atomização a ar, sistema de start instantâneo de catalisador, cortador de vidro, bomba escrava de catalisador, bomba de resina 4:1 e distribuidor de ar. É um equipamento de baixa pressão com pistola compacta que incorpora mistura externa de componentes, com sistema interno de ar forçado para nucleação no jato de resina ou no gelcoat. A Série 500, de equipamentos airless, possui pistola de mistura externa, bomba de resina 11:1 e bomba de catalisador escrava. A empresa mostrou o equipamento RTM-80R com cabeçote de mistura com misturador estático, botoeira com botão de injeção, controlador lógico programável, bomba de catalisador escrava, bomba de resina 4:1, conjunto de recirculação, tanque de solvente, distribuidor de ar, quadro de comando e gabinete duplo para uso no processo de RTM Light. Outros destaques foram o agente de limpeza ecológico base água RST-5, para eliminar o uso de acetona no processo produtivo de composites (usado para limpar a resina poliéster e epóxi), e os roletes de alta performance para laminação de composites.

Universal Star Fabricante de rovings, tecidos, mantas de fibras picadas e fibras contínuas, yarns, etc. assim como de lã de rocha, lã de vidro, materiais de grafite e de PTFE, a Universal Star Group Limited (Ningbo, China) apresentou sua linha completa de produtos orientados a todos os segmentos de mercado para composites.

UPChem Importante produtora chinesa e mundial de matérias-primas na área de isocianatos, diisocianatos e trifosgênios para fabricação de produtos em poliuretano, polímeros diversos, tintas, vernizes e papéis, a UPChem (Li Shui, China) apresentou parte de sua extensa linha de produtos (26 itens) de IPDI, NDI, PPDI, TODI e BTC, com destaque para o PPDI HPT-808, para poliuretanos termoplásticos de alta performance, com excelente resistência à abrasão, a temperaturas, a rompimento com flexão, corte e rasgo, mantendo resiliência com flexibilidade. O PPDI é indicado para aplicações em ambientes muito exigentes, seja em termos de umidade, altas temperaturas (até 150º C), ambientes com óleos, sujeitos a rasgos e abrasão, como seladores hidráulicos, gaskets, diafragmas de bombas, absorvedores de choque e cilindros sujeitos a cargas, para as indústrias automotiva, de alimentação, mineração, agricultura, etc.

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EXPOSITORES Techno PU.MA. A italiana Techno PU.MA. (Conselve, Itália) esteve presente na FEIPLAR apresentando suas máquinas para processamento de poliuretano moldado, elastomérico e moldado em grande escala (sistemas de carrossel). Os equipamentos da empresa, direcionados à produção de peças de PU celular (espuma rígida, flexível, integral ou microcelular) ou não celular (elastômeros e geles), podem utilizar cargas diversas, látex, silicone e também produtos reciclados e são projetados de acordo com as necessidades do cliente. Alguns dos principais mercados para as máquinas Techno PU.MA. são o calçadista e automotivo. A empresa se destaca como fornecedora, para o Brasil, de equipamentos para os setores mobiliário e calçadista.

Technobell Empresa de engenharia especializada no design e montagem de equipamentos de produção em poliéster reforçado com fibras de vidro, instalações industriais de resinas de poliéster, instalações industriais de anidrido ftálico e catalisadores para anidrido ftálico, instalações de anidrido maleico, etc., a Technobell (Londres, Inglaterra) apresentou seus serviços de construção de máquinas de filament winding para fabricação de peças em composites. Eslovena, a empresa, que também possui tecnologia em química e na produção de resinas poliéster, tem sede em Londres, com fornecimento de maquinarias a Abu Dabi, Brasil, China, Dubai, Egito, Cazaquistão, Federação Russa, Arábia Saudita, Síria e Emirados Árabes Unidos.

Tecpur A Tecpur (Mauá, SP), empresa especializada na fabricação e comercialização de resinas de PU para os mercados de refrigeração, automotivo e moveleiro, apresentou elastômeros termofixos de PU casting ou fundidos a quente, blocos de PU rígido para modelação e os elastômeros de PU de alto desempenho sem MOCA.

Tecservice Atuante no desenvolvimento, projeto e fabricação de linhas de montagem, sistemas de produção, máquinas especiais e equipamentos diversos, a Tecservice (São José dos Campos, SP) apresentou seus serviços para fabricação de máquinas de filament winding para produção de tanques e tubos de composites. A empresa destacou a Hoop Winding, máquina de filament winding em hoop-chop para fabricação de tubos e tanques em composites.

Texiglass Megapatrocinadora da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010, a Texiglass (Vinhedo, SP), tradicional fabricante de tecidos de fibra de vidro, carbono e aramida especial (Twaron e Kevlar), lançou o prepreg de tecidos de fibra de carbono. Trata-se de tecidos em fibra de carbono com gramaturas que variam entre 200 e 640 g/m³, pré-impregnados com resina epóxi com baixa porcentagem de resina para aplicações no segmento automotivo e aeronáutico. A empresa apresentou diversos tipos de tecidos, fios e fitas em fibra de vidro, fibra de carbono e fibra de aramida, além de soluções em reforços de composites para diversos mercados. A empresa mostrou os tecidos de carbono (CCS e CC-200, CC 480, CC 640 e fita de carbono), tecidos de fibra de aramida (KK-205 e KK-475), tecidos multiaxiais, utilizados para a fabricação de barcos (DB-1200, DB-1808, DB-2408, LT-1808 e LT-2408), além dos tecidos de vidro (WR-200, WR-600 e WR-800), tecidos híbridos de carbono e aramida (CK-220 e CKS-280). Um dos destaques foi a palestra ministrada por Giorgio Solinas sobre as vantagens da utilização de tecidos na área aeronáutica. Nesta palestra foram abordados aspectos de aplicações em composites em várias partes das aeronaves. Também foram discutidas questões como ganho e eficiência das aeronaves com o uso de materiais composites e foram apresentadas ao público peças fabricadas em composites. A empresa ministrou também no painel construção civil a palestra sobre os tecidos de fibra de vidro, aramida e de carbono em aplicações estruturais e de acabamento, elementos arquitetônicos de fachada e economia de energia com isolamentos térmicos.

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Synbeeosis Fabricante de absorventes de poliuretano degradável, a Synbeeosis (São Carlos, SP) explicou em que consiste seu produto, o Suxoil, um granulado sólido insolúvel em água, não abrasivo, inodoro, não corrosivo e de pH neutro, utilizado para contenção de vazamentos de produtos químicos líquidos, como combustíveis, querosene, óleos vegetais, solventes orgânicos, óleos de corte de centros de usinagem, resíduos de tintas, etc. Utilizado diretamente sobre e ao redor do material a ser absorvido, o Suxoil é hidrofóbico (repele água), não submergindo após a saturação por absorção. Disponível sob a forma de mantas, cordões, travesseiros, barreiras ou a granel, o Suxoil possui densidade de 0,20 g/cm3, granulometria de 0,5 a 4,0mm e capacidade de absorção de líquidos de 1,5 a 4,0 g/g. A empresa também oferece kits ambientais completos com o mesmo produto. Abaixo está uma tabela com o poder absorvente do Suxoil, em condições de laboratório. Produto

Vezes o peso inicial da espuma

Óleo diesel

Gasolina

Thinner

Cloreto de metileno

Etanol

Hidróxido de sódio 50%

Ácido clorídrico concentrado

Ácido sulfúrico concentrado

Taishan Fiberglass Fabricante de produtos a partir de ﬁbra de vidro E, a Taishan Fiberglass (Taian Shandong, China) apresentou produtos como roving para termoplásticos, roving direto, roving direto para LFT (Long Fiber Thermoplastics), roving para spray-up, roving multi-end para SMC e roving multi-end para corte.

Taiwan Electric Insulator Fabricante de tecidos para composites, em fibra de vidro, de carbono e de aramida, com brilho, coloridos, balísticos, híbridos, unidirecionais estruturais, industriais, à prova de fogo, assim como de fitas em composites, tecido de vidro e de carbono e fibra picada de carbono e de aramida, a Taiwan Electric Insulator (Chang Hua, Taiwan), representada no Brasil pela Escale (São Paulo, SP), apresentou sua linha tradicional de produtos de alta tecnologia, como destaque para os tecidos de fibra de carbono.

Taizhou Europ A Taizhou Europ (Zhejiang, China) apresentou sua linha de moldes para SMC, BMC, DMC, GMT e LFT para fabricação de peças para veículos, assim como moldes para aplicações elétricas e sanitárias.

Tapetes São Carlos Fabricante de tapetes e carpetes residenciais e automotivos, a Tapetes São Carlos (São Carlos, SP) apresentou a manta absorvedora de óleo, feita com poliuretano e não-tecido, indicada para prevenção e contenção de vazamentos de óleo, em fábricas e outros locais. Fazendo uso de poliuretano semirrígidos natural (de fonte renovável), a manta absorvedora de óleo utiliza o componente floculado, absorvendo até 10 vezes do seu peso em óleo, sendo fruto de desenvolvimento em parceria com a empresa Synbeeosis (São Carlos, SP). A empresa também reforçou sua presença no mercado de mantas, com produtos antichama como fibra de carbono, mantas de fibras naturais (juta, kenaff, sisal, etc.) e não tecidos com bicomponentes. A empresa também apresentou o Biocycle e o Ecobras, polímeros derivados da cana-de-açúcar e de milho, respectivamente. A emprresa também aproveitou a feira para divulgar um novo site, de ênfase técnica, www.tsctech.com.br .

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EXPOSITORES SotecoFoam Divisão da Soteco, a SotecoFoam (Gorizia, Itália) apresentou chapas de espuma de poliuretano expandido, para uso nos mercados náutico, de construção civil, isolamento térmico e refrigeradores. A SotecoFoam é representada no Brasil pela Comfibras (Porto Alegre, RS)

Spheretex Fabricante alemã de materiais de núcleo utilizados em composites, parcialmente volumizados por microesferas ocas termoplásticas, a Spheretex (Hilden, Alemanha) destacou as propriedades dos seus vários tipos de materiais “core” (de núcleo), seja para laminação manual (tipos core S, core SP, core SBC, tex SN e ax S/C), enrolamento e pultrusão (strand), injeção e sistemas fechados (mat C IP, ax IP/C IP e core SBC IP), materiais de superfície (skin e ax S for skin) e mantas de fibra de vidro (flow.mat e flow. ax). Os produtos Spheretex permitem fabricar produtos leves, fáceis e rápidos de produzir, não absorvedores de água e de boa resistência a impactos. Com distribuição no Brasil pela Abcol (São Caetano do Sul, SP), os produtos Spheretex destacados na feira foram os indicados para produtos de moldagem fechada, já comercializados na China.

Stac Plastic Fabricante de origem italiana de desmoldantes e produtos auxiliares, a Stac Plastic (Diadema, SP) lançou a linha de desmoldantes de base água Acqua para poliuretano rígido estrutural, além de desengraxantes específicos para o setor.

Sulpol A Sulpol (Canoas, RS), tradicional fabricante de máquinas para injeção de PU (baixa e alta pressão), termoplásticos para indústria técnica, EVA reticulado, elastômeros, borrachas, baquelite, BMC e silicone, apresentou seu equipamento de alta pressão utilizado para a fabricação de peças em vários tipos de poliuretano. Trata-se da linha de injetoras da série Ecológica AP que não utilizam solventes clorados para a limpeza de cabeçote e não descartam matéria-prima no início e no final das injeções como nos equipamentos de baixa pressão. Esta linha de injetoras possui um índice de nacionalização de 95% que permite o financiamento via BNDES (FINAME), facilitando o acesso das empresas do setor a essa tecnologia que vem apresentando resultados excelentes na diminuição de consumo de matéria-prima e na diminuição do desperdício gerado no processo de injeção em baixa pressão. A empresa aposta no aprimoramento constante da tecnologia de seus equipamentos para promover o crescimento sustentável do setor que, atualmente, é muito visado pelas instituições de proteção ao meio ambiente pelo descarte de produtos gerados no processo de injeção.

Sun Yang A Sun Yang (Taishung County, Taiwan) apresentou sua linha Goldthane de adesivos para calçados e adesivos hotmelt, ambos em TPU. Os adesivos para calçados em TPU da empresa apresentam viscosidades entre 400 e 4500 cps à temperatura ambiente, em função de pedidos dos clientes, e propiciam excelente resistência inicial, alta taxa de cristalização e boa solvência, assim como resistência à hidrólise, ao frio, etc. Os adesivos hotmelt são indicados para laminação a baixas temperaturas para todos os tipos de materiais para calçados, tais como filmes de PVC, filmes de PU, couro, MDF/PVC, PET/ material air mesh, etc. A empresa também fabrica tintas de base TPU.

Suzhou Xiangyuan Empresa de especialidades químicas, inclusive para o mercado de poliuretano, a Suzhou Xiangyuan (Suzhou, China) lançou os produtos XYlink M-CDEA e XYlink 1604, o primeiro sendo uma ramificação do MDA para uso com prepolímeros de TDI para produzir elastômeros de alta performance, e o segundo um compostos aromático de diamina, contratipo do Baytec XL 1604 ou Addolink 1604 e extensor de cadeia de elastômeros base poliéster ou poliéter de alta performance. A empresa também mostrou sua linha completa de reticulantes para elastômeros de PU, como MCDEA, MOCA, HQEE, HER, etc.

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Shimtek Casa de sistemas em poliuretano, a Shimtek (Itupeva, SP) apresentou alguns de seus produtos e serviços em poliuretano, inclusive elastômeros e resinas para encapsulamento, isolamento e proteção de componentes da indústria eletroeletrônica. Nessas aplicações, as resinas de PU apresentam ótimas propriedades técnicas, como baixa exotermia, mínima contração, cura à temperatura ambiente, aderência em vários substratos, etc., para aplicação em capacitores, transformadores, sensores, placas de circuito impresso e vários outros componentes. A empresa também produz resinas adesivas à base de PU, bicomponentes, em cores variadas, para adesão em papel, metal, concreto e madeira, muito empregada em filtros automotivos, filtros industriais e filtros absolutos, apresentando boa resistência ao ataque de produtos químicos. A Shimtek também fabrica peças em espuma de poliuretano, rígida e flexível.

Silquim A Silquim (Novo Hamburgo, RS), fabricante de adesivos e selantes para diversos setores da indústria, mostrou sua linha de adesivos PU mono e bicomponentes, desenvolvidos para colagens de materiais tais como aço, alumínio, cerâmica, chapa galvanizada, chapa zincada, vidro, PVC, espuma rígida, madeira, cimento amianto, concreto, resinas fenólicas, dnetre outras. A empresa apresentou também, os selantes de PU, elastômeros de PU, borrachas de silicone de platina, borracha de silicone para moldes, além dos selantes de silicone e adesivos e os selantes acrílicos.

SLCR A alemã SLCR (Selective Laser Coating Removal) (Düren, Alemanha) apresentou suas máquinas de solda a laser, usadas para limpeza de moldes e decapagem de pintura e ativação de superfície. Esses equipamentos a laser para recuperação e reparo de moldes permitem soldar os materiais mais difíceis como liga de cobre, inox, titânio, alumínio, dentre outros. Nesses equipamentos, a energia de solda é aplicada pontualmente, sem aquecimento do material adjacente, evitando dessa forma a degradação e deformação das peças soldadas. Por sua vez, os equipamentos de limpeza e decapagem a laser permitem remover quaisquer materiais de superfícies metálicas sem contato e sem desgaste, por meio de um feixe com muita energia que sublima as impurezas instantaneamente. Algumas aplicações comuns são: limpeza de moldes, remoção de óleos, desmoldantes, oxidação e resíduos de plásticos, aderidos ou carbonizados. Essa mesma tecnologia é usada para a ativação de superfícies de materiais composites, preparando-os para receber a pintura. No Brasil, a SLCR é representada pela LaserCAD (São José dos Campos, SP), que fez no estande demonstrações práticas da tecnologia.

Solvay A divisão de fluorquímicos da Solvay do Brasil (São Paulo, SP) apresentou o Solkane R365/227, agente de expansão de terceira geração, resultante de uma blenda do Solkane R365 puro, da empresa, que é inflamável, com o R227, que lhe retira a inflamabilidade. O Solkane R365/227 apresenta, segundo a empresa, a menor condutibilidade térmica dos produtos alternativos ao HCFC 141b, sem amolecer a matriz de poliuretano e permitindo a obtenção de espumas rígidas termicamente isolantes, sem o comprometimento de outras propriedades, ou seja, com excelentes propriedades mecânicas (as espumas rígidas de poliuretano são utilizadas como material termoisolante em refrigeradores e painéis). Por não ser inflamável, o Solkane R365/227, que não afeta a camada de ozônio, não exige para o seu uso qualquer investimento na adaptação dos equipamentos de espumação. Outro produto destacado pela empresa foi a linha de retardantes de chama Ixol, composta pelo Ixol M125, diol poliéter alifático indicado para sistemas monocompomentes de PU e para espumas de PIR, e pelo Ixol B251, destinado à fabricação de espumas rígidas para isolamento térmico. A linha Ixol, amplamente usada na Europa, faz uso de sistemas reativos, que reagem quimicamente e que incluem o bromo na estrutura, não havendo posterior migração do retardante.

Songhe Composite Materials Development Importante fabricante chinesa de máquinas para fabricação de composites por laminação contínua, orientada em especial para telhas, a Songhe Composite Materials (Província de Hebei, China) apresentou seus produtos e estabeleceu contatos para futuros negócios no Brasil.

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EXPOSITORES Sell-Mac O escritório de representação Sell-Mac (São Paulo, SP) participou da feira dando destaque aos equipamentos da Edge Sweets Company ou ESCO (Grand Rapids, MI, Estados Unidos), Cannon Viking (Manchester, Inglaterra) e Ekosystem (Carate Bianza, Itália). Dos produtos da ESCO, que fabrica desde equipamentos de corte a injetoras de alta e baixa pressão, a Sell-Mac destacou os equipamentos de corte e laminação de espumas, as facas e os fios de corte. A Cannon, por sua vez, é tradicional e importante fabricante de espumas de poliuretano pelo processo contínuo e de caixote. A Sell-Mac possui o braço Albttex, com diversas representadas no ramo do acabamento têxtil, em peças de reposição, em revestimentos/ laminação e em equipamentos laboratoriais, de proteção e segurança.

SG Plásticos A SG Plásticos (São Caetano do Sul, SP), fabricante de TPU para diversos setores da indústria, mostrou a linha Urethane base éster série 500 com dureza entre 80 shore A a 70 shore D, específica para a fabricação de produtos que necessitam de alta resistência mecânica, à abrasão e à compressão tais como tacões de calçados, solas de chuteiras, martelos, rodas e rodízios, amortecedores de impacto, telas para mineração e engrenagens. Esta linha possui como principais características fácil operacionalidade e desmoldagem e ciclos curtos de injeção. A empresa apresentou a linha Urethane série 1000 base éster, desenvolvida para a fabricação de peças técnicas, perfis extrudados, artigos esportivos, construção civil e indústria eletrônica, que possuem como principais características ótima flexibilidade, principalmente sob baixas temperaturas, boa resistência mecânica, a óleos, graxas, ozônio, oxigênio, além de boa resistência à compressão e à deformação. Outros destaques foram as linhas Urethane série 2000 base éster, desenvolvida para aplicações que necessitam de alta resistência à hidrólise, ataques químicos e à microoganismos, série 5000, base éter, com características de alta resistência mecânica, à hidrólise e à microorganismos e a séries especiais aditivadas com anti UVA e UVB, anti-chama, grafite, molibdênio, rádio contraste, fungicida, desmoldante e contraste para laser.

SGL Carbon Fibers A SGL Carbon Fibers (Gardena, CA, Estados Unidos) apresentou sua tradicional linha de fios de fibra de carbono Sigrafil C para uso em composites e compostos termoplásticos, fibra de carbono para reforço estrutural, seus tecidos e prepregs de fibra de carbono, assim como produtos em fibra de vidro e aramida. Os tecidos de prepregs da empresa são fabricados na Alemanha. A empresa é representada no Brasil pelo escritório Stella & Viegas Muniz (São Paulo, SP).

Shandong Dongda INOV Polyurethane Subsidiária da ShangDong Bluestar Dongda Chemical, a Shandong Dongda INOV Polyurethane (Shandong, China) pesquisa, desenvolve e comercializa matérias-primas para poliuretano de tipo elastomérico (PU, TPU e CPU) para produzir prepolímeros, assim como sistemas de espuma de poliuretano rígida e de alta resiliência, agentes plastificantes e adesivos para construção. Trabalha também com matérias-primas como MDI, TDI e outras para o mercado. Os produtos em poliuretano desenvolvidos pela empresa são usados no mercado automotivo, de mineração, de máquinas, calçadista, brinquedos, etc. A empresa busca representante para o Brasil.

Shanghai Utomer A Shanghai Utomer (Shanghai, China) apresentou sua série UT-81 de TPUs para uso em mangueiras de incêndio, tubos e cabos para indústria geológica, automotiva e de comunicações, couro para calandragem, filmes, tags de identificação e uso no mercado de esporte e lazer. A dureza desses TPUs vai de 80 Shore A a 72 Shore D, com alongamentos de 350 a 600% a depender da versão utilizada.

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processos de moldagem SMC/BMC/RTM/RTM/RTM Light, com viabilidades em termos de escala, diversidade de tipos de peças e principais características, com ênfase no processo de RTM Light. • e “Reservatórios de água em composites com baixo estireno residual”, por Ademir de Marchi, para o Painel Construção Civil. Muito importantes na construção civil, os reservatórios de água foram abordados por Marchi nessa apresentação, que se concentrou nas propriedades e vantagens da resina Polylite 33209-50, desenvolvida pela Reichhold para fabricação de reservatórios com os mais rigorosos padrões de qualidade. A empresa também se destacou com palestras no Congresso Internacional de Composites. Foram elas: • “A Evolução do Processo de Casting na Construção Civil”, por Ademir de Marchi, em que o palestrante explorou o processo de casting numa abordagem histórica e técnica. Esse processo é largamente utilizado na construção civil, para fabricar uma ampla gama de produtos, como pias, lavabos, tanques de lavar roupas, painéis, bancadas, balcões, tampos de mesa, bueiros, canaletas de sistemas de drenagem, caixas subterrâneas, etc. • “Soluções Reichhold para as Indústrias Automotiva, Náutica e de Construção Civil”, por Fernando Franco. Nessa apresentação, os usuários foram orientados a como utilizar adequadamente o gelcoat, de forma a reduzir os problemas de aplicação nos segmentos Automotivo, Náutico e de Construção Civil. Na área de Demonstrações técnicas, a Reichhold também se destacou, com “Evolução em resinas e gelcoats para Infusão a Vácuo”, “RTM Light, processo passo a passo” e “Inovação tecnológica em resinas para o processo de Filament Winding”, todos por Fernando Franco, da assistência técnica da Reichhold. Nessas demonstrações, foram explicadas na prática as vantagens das soluções Reichhold para todos esses processos. Por último, mas de forma alguma menos importante, a empresa lançou o novo site corporativo da empresa, www.reichhold.com, onde divulga de forma completa informações relevantes sobre a empresa, as suas soluções para os diversos setores, a assistência técnica especializada e a difusão de um canal aberto entre fornecedores e clientes.

RMPA A RMPA, fabricante de máquinas de alta pressão, híbrida a pistão e baixa pressão para processamento de poliuretano, disponibilizou sua máquina HP 5 de alta pressão para injeção in loco de brindes em pele integral, sempre explicando a diferença entre os processos de alta e baixa pressão. Outro destaque foi a linha Eco de injetoras (HP40, HP60 e HP100), em especial a HP 100, de alta vazão e econômica. Podendo ser utilizadas em espaços pequenos, com abastecimento automático e acomplamento magnético nas bombas, as máquinas RMPA da linha Eco possuem o Power 1000, um software que permite regular e acompanhar, de forma imediata ou remota, a vazão, pressão, peso específico, relação e temperatura das formulações utilizadas na fabricação de peças em poliuretano, permitindo ter a estatística completa da fabricação, assim como sua rastreabilidade. A empresa anunciou também o lançamento de uma máquina de elastômero com MOCA. A RMPA é representada no Brasil pela AS Rocha Negócios Brasil.

Royal Polímeros A Royal Polímeros (Osasco, SP), tradicional fabricante de resinas poliéster insaturado, gelcoats e massas plásticas para diversos segmentos do mercado, destacou a sua linha de resina isoftálica, ortoftálica e tereftálica, gelcoats, gel molde, gel barreira química e pastas não reativas concentradas formuladas com resinas poliéster especiais, com adição de pigmentos orgânicos e inorgânicos.

Scandiﬂex A Scandiflex do Brasil (Mauá, SP), fabricante de matérias-primas para o mercado de poliuretano, apresentou a linha Thermollan de poliuretano termoplástico. O produto é destinado aos diversos setores industriais tais como automotivo, fios e cabos elétricos, rodas e rodízios, mangueiras e tubos, e o calçadista. A empresa destacou, também, os novos polióis poliésteres recentemente desenvolvidos para o mercado automotivo e a linha de plastificantes.

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EXPOSITORES Reichhold Como megapatrocinadora da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010, a Reichhold (Mogi das Cruzes, SP) destacou-se ao apresentar diversos lançamentos para os setores de composites, assim como pelas numerosas palestras técnicas que ministrou tanto nos Painéis Setoriais como no Congresso Internacional de Composites. Alguns dos lançamentos da empresa foram: • a nova resina poliéster insaturada POLYLITE 413-573, indicada para o processo de infusão a vácuo, na fabricação de peças em grandes dimensões. Caracterizando-se por apresentar baixa viscosidade, ela permite boa umectação dos reforços e rapidez no fluxo da resina, atingindo áreas com maior dificuldade de umectação. A resina possui um sistema especial e inovador de promoção e inibição, que permite longo tempo gel com excelente grau de cura e baixa exotermia de reação, o que minimiza o print through (marcação dos reforços). Aprovada pela Det Norske Veritas (DNV) para fabricar pás eólicas, a resina é indicada também para produzir grandes embarcações, proporcionando excelentes propriedades mecânicas aliadas a um alongamento de ruptura de 4% e HDT (Temperatura de Distorção Térmica) de 80º C. • a nova resina POLYLITE PD 3535, que permite conjugar alta alongação de ruptura e resistência a altas temperaturas, quesitos normalmente cumpridos apenas por resinas éster-vinílicas. Com alongamento de ruptura superior a 3,5% e HDT maior do que 80º C, a nova resina é ideal para o mercado de saneamento em moldados por laminação manual e filament winding. Com ótima resistência às intempéries, a POLYLITE PD 3535 tem excelente penetração nas fibras e facilidade de eliminação das bolhas do laminado. • a nova resina POLYLITE 33209-50, desenvolvida especialmente para fabricação de caixas d’água por moldagem spray-up e hand lay-up. Cumprindo integralmente as exigências de toxicidade da norma NBR 13210, a nova resina proporciona excelente umectação dos reforços e excelentes propriedades mecânicas (tração, elongação e impacto). • para fabricação de moldes, a nova resina POLYLITE 33542-25. Pré-acelerada, pré-aditivada e tixotrópica, a nova resina poliéster insaturada pode ser utilizada em processos simples, com contração zero, redução de custo de 50% e redução de tempo de 80%, produzindo moldes com maior vida útil e utilização com peróxidos convencionais. • e as resinas verdes da linha ENVIROLITE. Desenvolvidas pela empresa com base em fontes de matérias-primas renováveis ou recicladas, para os segmentos de Construção Civil, Náutica e Lazer e Industrial, as resinas ENVIROLITE são indicadas para laminações em processos abertos ou fechados, assim como para moldagem a quente (prensagem em SMC/BMC). O maior destaque dessa linha é a ENVIROLITE 10316-00, especialmente projetada para laminação

manual ou a pistola, com excepcionais vantagens em baixo impacto ambiental. A Reichhold também se destacou em sua participação nos Painéis Setoriais. Veja a seguir uma lista com todas suas palestras nesses eventos: • “SMC e BMC na Copa de 2014 e Jogos Olímpicos de 2016”, por Samir Quintiliano, no Painel Tecnologia para Infraestrutura de Eventos Esportivos. Nessa palestra, foram destacadas diversas características da tecnologia de SMC e BMC, em especial o acabamento superficial superior, a alta resistência mecânica, leveza e flexibilidade em cores e formas. • “Inovação e Tecnologia na Fabricação de Pás Eólicas”, por Antonio Carvalho Filho, no Painel Energia Eólica. Nessa apresentação, Carvalho apresentou soluções em resinas poliéster insaturadas para pás eólicas, matéria-prima presente em apenas 1/3 das peças fabricadas para esse setor. • “Sistema completo Reichhold para a construção de moldes com resina de baixa contração”, por Dirceu Vazzoler, para o Painel Tecnologias para Moldes e Prototipagem. Nessa palestra, foi apresentado um sistema inovador para construir moldes com contração próxima a zero, reduzindo em até 50% o tempo de fabricação, com custo acessível e excelente estabilidade dimensional, dentre outras características. • “Soluções inovadoras em Solid Surface”, por Ademir de Marchi, para o Painel Médico-Hospitalar. De Marchi explicou em que consiste o Solid Surface, um material compactado similar ao mármore e ao granito, mas atóxico e de superfície não-porosa, indicando por que é um material perfeito para fabricação de peças para laboratórios, hospitais e consultórios médicos, com elevada flexibilidade. • “Soluções completas Reichhold em gelcoats e resinas para barreira química e laminado estrutural”, por Dirceu Vazzoler, para o Painel Náutico. Nessa palestra, foram apresentadas as soluções Reichhold para processos que requeiram baixa contração e execução de barreira química de alto desempenho, assim como gelcoats de alta performance. • “Polylite PD 3535 da Reichhold – novo padrão de resina para aplicações em saneamento”, por Antonio Carvalho Filho, para o Painel Ambientes Agressivos. Nessa palestra, Carvalho apresentou a resina Polylite PD3535, que permite alto alongamento de ruptura e HDT maior de 80º C, propriedades indicadas para o mercado de saneamento. • “Split-liner – uma solução inovadora Reichhold para ambientes extremamente agressivos”, também por Antonio Carvalho Filho, para o Painel Ambientes Agressivos. Para evitar o desenvolvimento de trincas nos liners, Carvalho desenvolveu a nova tecnologia split-liner. Carvalho explicou em que ela consiste. • “Novos desenvolvimentos em resinas ‘verdes’ para SMC/BMC, pultrusão e infusão a vácuo”, por Antonio Carvalho Filho, para o Painel Matérias-primas com Fontes Renováveis. Desenvolvidas em resposta à demanda por produtos fabricados com matérias-primas recicláveis ou de fontes renováveis, assim como com baixa emissão de VOCs, as resinas Envirolite, da Reichhold, têm como características a facilidade de processamento, ausência de toxicidade e biodegradabilidade. • “Fabricação de peças automotivas nos processos SMC/ BMC/RTM/RTM/RTM Light”, por Dirceu Vazzoler, para o Painel Automotivo. Nessa palestra, Vazzoler abordou os

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Purcom Uma das mais importantes casas de sistemas independentes, a Purcom (Barueri, SP) apresentou o agente expansor Ecomate – formulação do formiato de metila pela Foam Supplies (Earth City, Estados Unidos) – para substituir o cloreto de metileno na formulação de espumas flexíveis. A empresa também destacou o uso de poliureia alifática em obra na Arena de Barueri, área poliesportiva localizada nessa cidade. No estande, construído com poliuretano desde o piso – feito com restos de EVA aglutinados com um adesivo expansivo de base poliuretano –, passando pelas paredes – com um drywall não estrutural isolado com poliuretano, de propriedades termoacústicas e resistência à chama – e englobando pufes de espuma flexível fabricados nas máquinas de teste do Centro de Inteligência Purcom. Outros produtos apresentados foram assentos de banqueta, espuma viscoelástica branca base MDI, travesseiro imitação de látex com agente expansor Ecomate, spray com Ecomate, assim como um banco de automóvel, um banco de motocicleta, um pára-lama de automóvel e um encosto de hidromassagem. Em casting, foram apresentadas as linhas Purcasting de elastômeros fundidos TDI/éter e de elastômeros TDI/éster. No estande, a empresa reproduziu um vídeo editado com a inauguração oficial do Centro, centro de aplicações de poliuretano resultado do investimento de 1,5 milhão de reais dedicado ao desenvolvimento de projetos para os clientes da empresa. No Painel Isolamento Térmico, Gerson Silva, diretor de pesquisa e desenvolvimento da empresa, ministrou a palestra “Isolamento térmico: Últimas aprovações com Ecomate em sistemas de poliuretano”.

R&D International Importante representante e distribuidora de matérias-primas, acessórios e equipamentos do mundo todo, a R&D International (São Paulo, SP) lançou, da sua representada Lantor (Veenendaal, Holanda), o Lancore, um novo material de núcleo 3D para RTM, RTM Light e infusão, que consiste numa combinação de manta de 450g/m2 com “core” (núcleo) especial: poliéster com microesferas de vidro. Com tecnologia patenteada, o Lancore facilita em muito a passagem da resina pelo núcleo (diminuindo a pressão necessária para a resina andar), cuja peça passa a consumir menos resina e a se tornar mais leve, com vantagens em termos de maior resistência e acabamento muito melhor do que com as mantas e materiais de núcleo tradicionais. Segundo a R&D, o Lancore tira as marcas de impressão que as mantas costumam deixar nas peças, deixando as peças lisas, sem intervenção. Podendo ser usado em multicamadas, o Lancore é indicado para fabricação de peças as mais diversas, com destaque para embarcações e caiaques, sem deformar sob pressão e com custo 25% menor em relação ao Coremat, da própria Lantor. Outro produto lançado pela R&D foi o véu condutivo Nexus, da PFG (Precision Fabrics Group) (Greensboro, NC, Estados Unidos), fabricado como solução antiestática para a fabricação de ampla gama de peças. Feito de poliéster com carbono, o véu condutivo substitui o véu de carbono e pode ser aplicado na própria fabricação do laminado (por exemplo, em tubos ou tanques com barreira anticorrosiva). Muito utilizado nos Estados Unidos, o véu condutivo Nexus segue normas para esse tipo de aplicação. A R&D anunciou que irá lançar novas máquinas no começo de 2011.

Redelease Importante distribuidora de especialidades químicas para diversos setores, dentre eles os de composites, poliuretano e termoplásticos (inclusive plásticos de engenharia), a Redelease (São Paulo, SP) lançou o desmoldante Chemlease 258-R, específico para fabricação de postes e tubos em composites por filament winding, e que substitui o filme plástico colocado sobre o molde e descartado após o uso. Para poliuretano, a empresa lançou o Cleaner 201, indicado para o sistema de mistura de injeção de PU, com formulação biodegradável, sendo solúvel em água e isento de clorados ou substâncias poluentes e controladas. A empresa lançou também o Impergel, resina para impermeabilizações e revestimentos de alto desempenho, tais como em pintura de pisos novos ou não de elevada circulação, piscinas, embarcações, laminados em composites, rebocos, cimento amianto, ladrilhos porosos, tubulações, metais que requeiram proteção ao intemperismo, termoplásticos e madeiras de lei. De excelente adesão e brilho duradouro, o Impergel possui resistência química a 150º C, mecânica e química a solventes orgânicos, gases ácidos, intempéries e raios ultravioleta. Pode ser adquirido nas versões incolor e antiderrapante.

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EXPOSITORES Polyorganic A Polyorganic Tecnologia (São Paulo, SP), distribuidora e processadora de produtos químicos especiais, apresentou retardantes de chama para poliuretano rígido e flexível e para resinas poliéster insaturado fabricados pela ICL Industrial Products (Beer Sheva, Israel) da linha Fyrol, destacando o lançamento do retardante não halogenado Fyrol HF4. Todos esses produtos são da representada ICL Industrial Products (Beer Sheva, Israel). Outros produtos destacados foram o Safron 6605, para poliuretano por spray e rígido, o Safron 7700 e o fosforado Fyrol PNX, ambos não halogenados, para espumas flexíveis, e o Fyrol 38, para espuma flexível e poliéster insaturado, produto que contribui significativamente para redução de descoloração (scorch) em sistemas críticos. A Polyorganic é distribuidora local de produtos ICL, sendo a Chemtra, responsável pelos negócios de importação direta para os clientes.

Polystell Importante fabricante de aditivos para diversas indústrias de transformação, com destaque para a indústria de composites, a Polystell (Diadema, SP), que comemorou dez anos em novas instalações, lançou três produtos para composites. O primeiro foi o umectante/dispersante Polyadit 4938, com 100% de aditivos, especialmente indicado para gelcoats epóxi, também podendo ser usado em resinas poliéster e poliuretanos. Com excelente compatibilidade, o produto não tem aminas, que interferem nos aceleradores e catalisadores nos processos de polimerização. Outro lançamento foi o diluidor de nova versão Polyumec 5752 – D10, indicado para indústrias de laminação, que permite ótima umectação das fibras e minimiza o odor do estireno, sem comprometer as propriedades mecânicas da peça final. Aditivo com 100% de ativos, isento de solventes, o Polyumec 5752 – D10 foi desenvolvido a partir de resinas vegetais, enquadrandose nos produtos de linha verde. Um último lançamento foi o redutor de viscosidade Polyumec 5900, indicado para pastas de pigmentos, com a função de melhorar o poder de umectação, reduzir o tempo de processamento da moagem e reduzir também o custo final (teor de ativos de 100%). A empresa aproveitou o evento para anunciar a terceirização da produção de pastas de concentrados de pigmentos.

Pooltec/Plasmaq A Pooltec/Plasmaq (São Paulo, SP) apresentou equipamentos para laminação, pintura e injeção em peças em composites de fibra de vidro. Os destaques da empresa no estande foram a injetora de resina para RTM, a laminadora de fibra de vidro Gold e a gelcoatadeira Gold. A empresa também produz acessórios para piscinas e para laminação, realizando serviços de manutenção e instalação de equipamentos, com peças de reposição de máquinas.

Primo Industrial Expondo no estande da Abiplast – Associação Brasileira da Indústria do Plástico, a Primo Industrial Termoplásticos (São Paulo, SP) destacou sua experiência na injeção de peças técnicas a gás e convencional com ferramentaria. Alguns mercados atendidos pela Primo: automobilístico, eletroeletrônicos, eletrodomésticos, linha branca, telecomunicações, máquinas e tratores, construção civil, embalagens, higiene e limpeza e cosméticos.

Pumer Equipamentos A Pumer (Ibirité, MG), fabricante de máquinas para injeção e spray de PU, lançou sua linha de injetoras, com destaque para a bomba para transferência de líquidos em tambores destinada a produtos químicos e resinas de diversas naturezas. O equipamento possui acionamento automático, fluxo contínuo de material bombeado, vias de condução de material isoladas da haste de acionamento e válvulas de 5 vias e de escape incorporadas em um só conjunto. A empresa lançou, também, as injetoras Pumer PP307, Pumer PP312 e Pumer SDP4038, essa última destinada a spray de poliuretano e poliureia.

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Piatex A Piatex (Mogi das Cruzes, SP), transformadora de peças para a indústria automotiva, agrícola, dentre outras, expôs peças injetadas em PU rígido, rígido estrutural e flexível entre elas, moldura de painel, com dimensões de 470 mm x 428 mm, fabricada em PU, tampa de trator, fabricada em RTM Light com dimensões de 1304 mm x 807 mm e a cobertura de motor, fabricada em spray-up, com dimensões de 1770 mm x 1398 mm.

Pilot Automotive A Pilot Automotive (Buenos Aires, Argentina), fabricante de peças e aplicações em SMC e RTM para o mercado automotivo e agropecuário, moveleiro e de estádios, dentre outros, apresentou alguns de seus produtos e desenvolvimentos em engenharia, que se dão com o uso intensivo de sistemas CAD, CATIA, Solidworks e Solidedge. Empresa que mantém acordo com a Ranger italiana, a Pilot esteve em busca de clientes e sócios para o mercado brasileiro.

Poliequip A Graco (EUA) e a Poliequip (distribuidora em São Paulo, SP), tradicionais fornecedoras de equipamentos industriais voltados ao mercado de poliuretano, lançaram a pistola Fusion CS. A pistola contém um cartucho com Throat Seal Liquid, um solvente que passa pela câmara de mistura deixando-a sempre limpa e pronta para o próximo tiro. A empresa destacou a máquina Reactor A20, de máquinas para PU, utilizadas para a injeção e pulverização de PU com pressão máxima de 2000 PSI (138 bar) e vazão de até 5,4 kg/min e a linha Reactor EXP, utilizada para aplicação de PU elastômero e de poliureia com pressão máxima de 3.500 PSI (240 bar) com vazão de até 7,2 l/min.

Polinox Fabricante de catalisadores e ceras desmoldantes para o mercado de composites, a Polinox (Itupeva, SP) lançou a linha de catalisadores de metil-etil-cetona (MEKP) Brasnox PF, isentos de ftalatos. Nocivos ao meio ambiente, os ftalatos já foram banidos da Europa. No Brasil, ainda não há legislação que proíba a emissão desses produtos químicos. Segundo a empresa, os catalisadores sem ftalatos não apresentam alteração de performance, embora eles apresentem mudanças no percentual de oxigênio ativo e nas propriedades físicas. O Brasnox PF é indicado para todos os tipos de resinas poliéster insaturado, em nível de dosagem entre 1 e 3%, para processos como hand lay-up, spray-up, laminação contínua, filament winding e moldagem fechada. A Polinox já fornecia catalisadores de acetil-acetona (AAP) isentos de ftalatos. Outros produtos da empresa são diversos peróxidos de metil etil cetona (Brasnox DM50, DM50E, HD e Tecnox Super), o peróxido de dibenzoíla (Perbenzox 50 e Perbenzox 75W), o peróxido de metil isobutil cetona (Brasnox MIBK), o peróxido de metil etil cetona e hidroperóxido de cumeno (Brasnox MCP e MCP 75), o peróxido de acetil acetona (Brasnox AAP), o peróxido de metil etil cetona e peróxido de ciclohexanona (Brasnox MEC), o peróxido de acetil acetona modificado (Brasnox 46750), o peróxido de acetil acetona e peroxiéster (Brasnox FC100), o peróxido de di-terc butila (Brasnox DTBP), o hidroperóxido de terc-butila (Brasnox TBHP),o peroxibenzoato de terc-butila (Brasnox TBPB), o hidroperóxido de cumeno (Brasnox CHP80) e a cera desmoldante Tecglaze N. A empresa também anunciou a obtenção da certificação ISO 14001.

Poliresinas A Poliresinas (São Bernardo do Campo, SP) anunciou durante a feira o incremento de sua produção de resinas para 1.000 t/mês, com um aumento de 60% da capacidade instalada, além da produção de novas resinas ISO e ISO/NPG, glicóis mais ecológicos (com maior uso de matérias-primas de fontes renováveis) e uma maior ênfase no mercado de construção civil. A empresa está em busca de parceiro no exterior.

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EXPOSITORES maior do que os tanques e tubos em metais tradicionais. “Neste e nos próximos anos, as nações da América Latina deverão fazer investimentos substanciais em infraestrutura”, disse Grizzo. “Só no Brasil o investimento nesta área em 2011 deverá ser de cerca de 99 bilhões de reais”. Para Grizzo, uma porção desses recursos deve ser investida em materiais composites resistentes à corrosão, de forma a evitar elevados custos futuros para reparo e substituição de infraestrutura. A participação da megapatrocinadora Owens Corning na FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010 propiciou o lançamento de alguns produtos: • O Ultrablade, uma nova geração de tecidos de fibras de vidro para pás eólicas de alto desempenho que estará disponível no mercado a partir de janeiro de 2011. Resultado do esforço da Owens Corning na fabricação de pás rotativas de energia eólica mais longas, leves e rígidas, a nova fibra permite aos projetistas de pás eólicas a remoção de quase uma tonelada métrica de reforço e de resina em pás eólicas de 2,0 megawatts (MW) em relação a pás das mesmas dimensões fabricadas com o vidro E tradicional. O Ultrablade foi apresentada ao mercado no Seminário Energia Eólica, em palestra de Sinésio Baccan, engenheiro de produto especializado em estruturas da Owens Corning. • A manta Uniconform, novo reforço para moldes fechados com 100% de fibra de vidro. Material indicado para diversos processos, tais como RTM (Resin Transfer Molding, ou moldagem por transferência de resina), moldagem por injeção, moldagem por compressão e infusão, a manta Uniconform permite uma inédita conformabilidade aos moldes, inclusive de formas complexas. É feita de filamentos contínuos de fibra de vidro E em orientação randômica, sem binder ou costura com yarn, o que a torna fácil de manusear. Os filamentos contínuos são dimensionados com um agente de acoplamento que torna a Uniconform compatível para uso com resina poliéster insaturado, epóxi e éster-vinílica. As propriedades da manta Uniconform foram apresentadas por Manuela Astro, engenheira de produto especializada em estruturas, em uma palestra do Painel Náutico, durante a FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010. Outros produtos destacados pela empresa na FEIPLAR foram: • A fibra de vidro AR (álcali resistente) Cem-FIL, para aplicações com argamassa e concreto. Resistente a ambientes alcalinos, a Cem-FIL tem sido usada há 40 anos em mais de cem países na criação de peças arquitetônicas impressionantes com elevada rigidez e durabilidade sob as mais variadas formas (pisos, fachadas, túneis, postes de iluminação, etc.). Com a mesma gravidade específica que os agregados, as fibras Cem-FIL são mais facilmente dispersas que outras fibras, contribuindo eficazmente com sua resistência à tensão (evitando rachaduras no concreto por causa de seu alto módulo de elasticidade), afinidade e adesivamente eficiente com o concreto. Uma propriedade das fibras AR Cem-FIL é a redução, em dez vezes, do peso e espessura do concreto para aplicações similares. Comparada a outros materiais, a fibra AR Cem-FIL da Owens Corning proporciona resistência à tensão superior à do aço, assim como aumenta a resistência ao impacto do concreto em que é utilizada. Foi demonstrado também que, em finas aplicações de concreto, as fibras Cem-FIL reduzem e controlam as rachaduras que costumam aparecer. Compatíveis com todos os tipos de cimento, argamassas e misturas semelhantes, as fibras Cem-FIL podem também ser usadas como reforço de tintas. Daniela Gomes de Araújo, engenheira de produto da Owens Corning especializada em estruturas, apresentou uma palestra sobre as fibras AR Cem-FIL no Painel Tecnologia para Infraestrutura de Eventos Esportivos 2010, destacando suas propriedades mecânicas, resistência à corrosão e uso com segurança e facilidade. • A fibra de vidro Advantex, de tipo E-CR (Electric-Corrosion Resistant), livre de boro, para fabricação de peças de alta qualidade para ambientes adversos. Essa fibra teve suas propriedades apresentadas por Caio Luminatti, engenheiro de produto especializado em estruturas, durante o Seminário Ambientes Agressivos. • As fibras de reforço FliteStrand S, livres de boro, classificadas como vidro R de elevada rigidez, como definido pelas normas ASTM C-162, DIN 1259 e ISO 2078. Com elevadas propriedades mecânicas (resistência à tensão e módulo), essas fibras proporcionam melhor resistência térmica e à corrosão que as fibras de vidro E. São indicadas para aplicações aeroespaciais, tais como em laminados estruturais para pisos em aeronaves comerciais e de carga e forração de cabines. Sinésio Baccan, engenheiro de produto da Owens Corning, também apresentou uma palestra durante o Painel Náutico, proporcionando uma visão geral das mantas unidirecionais e multiaxiais da Owens Corning, assim como de suas mantas para moldagem.

P-D Glasseiden A fabricante de matérias-primas com fibras de vidro e de carbono P-D Glasseiden (Oschatz, Alemanha) apresentou sua tradicional linha de fios, yarns, rovings, mantas e tecidos de fibra de vidro, telas, multiaxiais e compostos para os mais diversos no mercado de composites. Tecidos em fibra de carbono ainda compõem a linha de produtos. Destaques foram dados aos woven fabrics e combinações complexas em fibra de vidro, estas últimas compondo reforços com tecidos, mantas de fibra de vidro picada, etc. para soluções customizadas ao gosto do cliente. A P-D Glasseiden possui oito fábricas espalhadas por países da Europa, produzindo fibra de vidro há 40 anos.

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Novapol A Novapol (Serra, ES), fabricante de resina poliéster isoftálica, ortoftálica e isoftálica com NPG e distribuidora de roving, manta, desmoldante, sílica, fibra de vidro, diluentes, pigmentos, cargas e catalisadores para o mercado de composites, apresentou a linha Cristalan 490 RTM de resina poliéster de baixa viscosidade para aplicações nos processos de RTM e RTM Light, a linha de resina poliéster autoextinguível translúcida com proteção aos raios UV, utilizada para a fabricação de telhas e domus, além da linha de adesivo estrutural utilizada para aplicações de alta exigência mecânica, resina acrílica para pultrusão e resina poliéster cristal de média viscosidade.

NZCooperpolymer A NZCooperpolymer (São Roque, SP) lançou tecidos de fibra de vidro em retalhos e bobinas para fabricação de peças em composites, para uso nos mercados aeronáutico, construção civil, automotivo, elétrico, náutico, etc. A empresa também comercializa poliamidas 6.0, 6.6, 11. 12, plásticos de engenharia (ABS, ABC/PC, ASA, etc.) e aditivos.

Optiplan Vendidos com o nome fantasia Polydet, os laminados (chapas e bobinas) em composites reforçados da Optiplan (Oelsnitz, Alemanha) são o principal produto oferecido desta empresa de mais de 50 anos, para diversos usos, tais como painéis tipo sanduíche, revestimentos externos/internos de carrocerias/baús de veículos comerciais, isotérmicos ou não, ônibus, casas motorizadas ou trailers, arquitetura e construção, salas limpas e variadas aplicações industriais. As chapas Polydet são oferecidas em diversas versões padrão, de alta performance, de alto brilho, estampadas e condutivas, além das especiais.

Orlaser A alemã Orlaser (Dieburg, Alemanha) apresentou seus sistemas de aplicação de laser para solda por deposição, utilizados, dentre outras aplicações, para reparo de moldes em metais ou composites. A empresa é representada no Brasil pela LaserCAD (São José dos Campos, SP).

Owens Corning Megapatrocinadora da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010, a Owens Corning (Rio Claro, SP), única fabricante nacional de fibra de vidro e produtos dela derivados para os mercados de composites, assim como fabricante de materiais de construção residencial e comercial, apresentou diversas novidades para o mercado. Elas foram apresentadas à imprensa pelo gerente geral para a América Latina da empresa, Ricardo Grizzo, que em primeiro lugar fez uma apresentação dos negócios da Owens Corning no mundo e na América Latina, destacando o potencial dos composites para uma grande diversidade de mercados. Focando especialmente o mercado de soluções anticorrosivas, Grizzo salientou que os composites permitem oferecer uma solução a problemas de corrosão que custam, aos países industrializados, anualmente, mais de 3 trilhões de reais (ou 4% do Produto Interno Bruto – PIB). Só no Brasil, estima-se que, num cenário de crescimento estável, em 40 anos o Brasil seja a 4ª economia do mundo, com PIB de 11,5 trilhões e custos anuais em corrosão de 600 bilhões de reais. “Ao empregar melhor as práticas de gestão de corrosão de hoje, a economia anual do Brasil poderia ser de 180 bilhões de reais”, afirmou Grizzo. Segundo ele, os países em desenvolvimento podem evitar o alto ciclo de conserto e substituição de equipamentos, peças e outras aplicações por meio da adoção de modernos materiais e métodos de construção que não existiam quando os países atualmente desenvolvidos construíam suas fábricas e instalações. “Estima-se que 25 a 30% do custo anual com corrosão podem ser economizados se forem adotadas melhores práticas de gestão em corrosão”, disse Grizzo. Os produtos em composites ou plástico reforçado com fibra de vidro são uma tecnologia comprovada no mercado de aplicações anticorrosivas. Com eles, podem ser fabricados, dentre outras aplicações, tanques e tubos para produtos químicos resistentes à corrosão, com vida útil muito

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EXPOSITORES tência, facilidade e rapidez de construção. O segmento de construção civil foi contemplado, no Painel Construção Civil, com a palestra “Sistemas construtivos em compósitos com alta velocidade de implantação”, por Erivelto Mussio.

Myers do Brasil A Myers do Brasil (Jaguariúna, SP), fabricante de embalagens para movimentação e armazenagem de materiais, demonstrou o Structural Foam, processo que cria peças extremamente duráveis utilizando menor quantidade de matéria-prima se comparado ao processo de moldagem por injeção. De acordo com José Panosso, gerente geral da empresa, este processo consiste em misturar o gás inerte na massa aquecida da resina, utilizando em seguida um agente químico para emulsionar a mistura. Neste ponto a resina é transferida para o molde por multipontos de injeção. Enquanto essa mistura preenche o molde, o gás se expande formando micro bolhas internas na parede do plástico, conferindo ao produto menor peso. Agindo como reforços internos, as micro bolhas de gás fornecem sustentação às paredes, aumentando significativamente a resistência mecânica do produto. No processo produtivo pode-se trabalhar com injeção de peças grandes, reduzindo o seu peso, trabalhar com espessuras nas paredes entre 3 e 12 mm, além de obter consistência do peso durante o processo. As peças injetadas por esse processo podem ser furadas e parafusadas, facilitando a montagem dos produtos e a larga aplicação da tecnologia. Devido ao grande porte dos equipamentos, pode-se instalar na máquina até mesmo mais de um molde.com múltiplas cavidades, permitindo alta produtividade.

Nanjing Dymatic Importante fabricante de surfactantes e estabilizadores de silicone para espuma de poliuretano, subsidiária da Guangdong Dymatic Group, a Nanjing Dymatic (Nanjing City, China) apresentou sua linha tradicional de estabilizadores para espumas rígidas com diversos agentes expansores (HCFC-141b, HFC 365/227, HFC 245fa e ciclopentano), para espumas flexíveis de baixa, média e alta reatividade, abridores de células, estabilizadores para espumas HR e para solas de sapatos.

Nantong Healthcare Machinery Fabricante de máquinas especializada em equipamentos de corte por CNC (Controle Numérico Computadorizado) para os mais variados fins, a Nantong Healthcare Machinery (Rugao Town, China) apresentou sua vasta linha de equipamentos, destacando a CNCHK-5 de lâmina dupla, montada no estande. Essa máquina, orientada para corte de espuma, permite produzir blocos de 3000 mm x 2300 mm x 1300 mm, à velocidade máxima de 6,3 m/ min, com erro admitido de no máximo 0,5 mm. Essa máquina permite cortar espuma de no mínimo 5 mm. As máquinas da Nantong são indicadas também para corte de formas irregulares, para produção de peças em grande quantidade e alta qualidade.

Natupol Formuladora e fabricante de polióis 100% base vegetal e de sistemas poliuretânicos naturais, a Natupol (São José dos Campos, SP) apresentou suas linhas Natupol 50, 160, 230, 400 e 510 de polióis, com respectivo número de hidroxilas, compatíveis com toda a linha convencional de catalisadores e surfactantes. Os polióis de base vegetal da Natupol não requerem o uso de aditivos especiais, conferem excelente acabamento, não permitindo a adesão de qualquer outro produto na superfície e podem ser aplicados em concreto, madeira, metais e diques de contenção. Esses sistemas são inodoros, podem ser dispostos em ambientes habitáveis, possuem boa resistência à abrasão, excelente aderência a diversos substratos, assim como a ácidos, bases, sais e solventes, além de serem impermeáveis e laváveis.

Nederman A Nederman (São Paulo, SP) apresentou sua linha tradicional de sistemas de aspiração, exaustão e filtragem de particulados para trabalhos em composites, nas atividades de lixamento, corte, rebarbação e aspiração direta nas ferramentas elétricas ou pneumáticas, por meio de unidades de vácuo. Vários clientes no país são atendidos pela empresa, como Marcopolo, MVC, John Deere, etc.

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Mirka A finlandesa Mirka, fabricante de abrasivos, lançou a lixa Autonet, abrasivo patenteado em tela. Trata-se de um abrasivo com tecnologia patenteada que reduz praticamente a zero o pó proveniente do processo de lixamento. A Autonet foi desenvolvida para eliminar o pó no lixamento de massas, primers, tintas, vernizes, materiais composites, fibra de carbono e também para limpeza e preparação de polimento de moldes. O produto é fabricado em tela com milhares de furos – um disco de 150 mm possui mais de 24 mil furos, com distância máxima entre os grãos de lixa e os furos de apenas 0,5 milímetros. O produto garante ótimo acabamento de superfície, tendo maior durabilidade e produtividade, pois a contínua remoção do pó durante o lixamento elimina os indesejáveis problemas de empastamento comuns das lixas tradicionais de papel. Outros lançamentos foram a linha Abranet HD, abrasivo especial para o lixamento pesado em composites, linha Polarstar; abrasivo com exclusivo costado de filme, utilizado para o lixamento de composites e preparação para o polimento, linha Abralon; abrasivo eliminador de riscos, utilizado na preparação de polimento de moldes, linha Ceros; lixadeira elétrica compacta de alta potência e a lixadeira pneumática de duplo apoio para serviço pesado, linha Mirka HD.

MVC A MVC (São José dos Pinhais, PR), empresa pertencente aos grupos Artecola e Marcopolo, lançou seu compromisso ambiental e com a sustentabilidade até 2015, além de apresentar novas tecnologias para o segmento automotivo e construção civil. O compromisso ambiental consiste em diversas metas a serem alcançadas pela empresa, que oferece ao mercado soluções em plásticos de engenharia (termoplásticos e termofixos). Algumas delas: eliminar o envio de resíduos para aterros, implantar um processo de reciclagem de termofixos, comprar somente de fornecedores que participem do Programa Nacional ABMACO de reciclagem, fazer com que todos os processos gerem produtos 100% recicláveis, ampliar para 50% a utilização de polímeros de fontes renováveis e aumentar o uso de fibras naturais. Outros objetivos, ligados à sustentabilidade, são reduzir de forma significativa o consumo de energia elétrica, água e gás, assim como a geração de resíduos, desenvolver 30% da receita em produtos com conceito sustentável e disseminar a sustentabilidade nas comunidades em que a empresa está inserida. Como comprovação do compromisso da empresa com a sustentabilidade, todas as peças expostas no estande tiveram apelo ambiental, seja em função do processo de fabricação, seja pelos materiais utilizados. Um destaque em processos foi o novo sistema de fabricação de peças em composites RTM-S (Resin Transfer Molding – Surface), que consiste na moldagem de um componente termofixo – fabricado pelo processo RTM Light – sobre uma peça ou película termoplástica, previamente moldada, em vaccum forming. Diversas peças foram fabricadas por esse processo no estande da empresa, em todos os dias da feira. Segundo a MVC, a tecnologia RTM-S diminui custos e o impacto ambiental na medida em que elimina ou reduz o processo de preparação de pintura e a aplicação do gelcoat. Outra possibilidade do RTM-S é eliminar inclusive o primer e o topcoat, utilizando uma película termoplástica na cor que dispensa a pintura. O novo processo ainda amplia a vida útil dos moldes, diminui o ciclo de fabricação, reduz o custo total da peça em 20% e facilita a reciclagem dos componentes. O novo processo foi apresentado, no Painel Automotivo, na palestra “RTM-S – Um novo conceito de superfície classe A para compósitos”, por Renan Holzmann. A MVC também expôs peças com revestimento em fibras naturais, de alto desempenho e 100% recicláveis, sob a forma do revestimento interno do teto de colheitadeiras e de veículos de passeio. Outros processos apresentados foram o RTM Light com a diferenciação do uso de resinas de fontes renováveis, o vacuum forming e o VFC Light/Natural, este último combinando vacuum forming com compressão à baixa pressão. O VFC Light/Natural, segundo a empresa, requer baixo investimento em ferramental e proporciona excelente relação peso x resistência mecânica, reaproveitando as aparas, com fibra de vidro ou natural, em outros componentes em composites. Outra aplicação no segmento automotivo, principalmente com peças feitas para Mitsubishi, foi a apresentação de peças que dispensam pintura feitas em ABS/ASA (acrílico modificado). No segmento de construção civil, a MVC apresentou como destaque sua CasaPrática e o projeto Aeroporto de Carrasco (Uruguai), ganhador do Prêmio Excelência Inovação de Mercado, edição 2010. Nessa aplicação, a MVC e a Poloplast Painéis criaram um sistema construtivo em composites para as mais diversas aplicações, com excelente isolamento térmico, resis-

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EXPOSITORES Mastergel A Mastergel (Joinville, SC), fabricante e distribuidora de matérias-primas para o mercado de composites, destacou sua linha de gelcoats, resina poliéster, catalisadores, ceras, fibra de vidro, estireno, cargas minerais, sílicas, aceleradores e aditivos. O principal destaque foi a exposição da Instint Machine – primeira máquina no Brasil desenvolvida para a fabricação de gelcoat. Esta novidade permite que a Mastergel pigmente na hora o produto e o forneça em uma das 900 opções de cores do catálogo. O Maxguard garante elevado índice de repetibilidade de cor e baixa emissão de estireno.

Masterpol Megapatrocinadora da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010, a Masterpol (Guarulhos, SP), divisão de adesivos da Urepol Polímeros, tradicional fabricante de impermeabilizantes e adesivos especiais de alto desempenho para o mercado de construção civil e aplicações industriais, destacou sua linha de adesivos desenvolvidos para a colagem de substratos plásticos e/ou metálicos na montagem de elementos de carrocerias (caminhões, ônibus, máquinas agrícolas e automóveis), embarcações e painéis isolantes. No segmento de construção civil os destaques foram os impermeabilizantes e os adesivos utilizadas na fixação de elementos de fachadas, pisos e componentes arquiteturais. A empresa mostrou, também, sua linha de adesivos estruturais base PU e epóxi (Masterpur Estrutural e Masterpox), a linha Masterpur de adesivos para isolamento térmico e o impermeabilizante Masterpur VD, produto inovador, isento de solventes, de cura rápida, que dispensa proteção mecânica, que adere ao concreto, metais e plásticos, não alterando a potabilidade da água e atendendo os requisitos da NBR 15487:2005, para membranas de PU para impermeabilização aplicada a frio. O grande destaque da empresa foi a demonstração técnica realizada durante o evento sobre aplicação mecanizada de adesivos estruturais. Nesta demonstração foi apresentado o processo de colagem de substratos composites e metálicos com os adesivos Masterpur Estrutural e Masterpox, desde a correta preparação do substrato, dosagem e mistura dos componentes por meio de equipamentos pneumáticos e aplicação do adesivo sobre uma peça em composite. Foram apresentadas, também, algumas formas de aplicação e tipos de equipamentos que podem ser adaptados de acordo com a necessidade específica de cada usuário.

Maxepoxi Tradicional distribuidora sistemas de PU para prototipagem rápida, resinas epóxi e poliéster, endurecedores, adesivos epóxi, fibra de vidro, catalisadores, tecidos, dentre outros itens para diversos mercados, a Maxepoxi lançou a resina epóxi Renlam LY 5210/Ren 5212 para composites com alto TG (temperatura de transição vítrea). Trata-se de um sistema epóxi líquido para laminação, utilizado nos processos de hand lay-up, infusão, pultrusão, filament winding, vacuum-bag, com resistência térmica de 200º C. Este sistema é indicado para a fabricação de moldes resistentes ao calor e/ou peças finais. A empresa destacou, também, os sistemas epóxi base água para os processos de laminação manual ou spray-up, utilizados para a fabricação de laminados em pranchas de surf, materiais esportivos e laminados de fibra natural.

Metyx Fabricante de reforços em fibra de vidro, carbono, aramida, unidirecionais, multiaxiais e híbridos, a Metyx (Orhanli Tuzla Istanbul, Turquia) destacou a linha de produtos Metycore, especialmente desenvolvidos para os processos RTM e RTM Light, com elevada conformidade em peças complexas e para elevado fluxo de resina. Outro destaque foi o Metycore Max, reforço de fibra de vidro com núcleo de polipropileno. Disponíveis em numerosos tipos, os reforços Metycore podem ter larguras especiais a depender da necessidade do cliente.

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Lubrisystem A Lubrisystem (São Paulo, SP) destacou os produtos da Dopag-Suiça como as bombas para PU monocomponente, silicone, entre outros, com viscosidade de até 5.000.000 mPa com relação de pressão de até 75:1, podendo ser utilizadas em baldes de 1 a 200 kg. A empresa expôs também os sistemas de dosagem e mistura para produtos de baixa e média viscosidades Micro Mix, com relação de mistura de 100:00 até 100:2, e faixa de dosagem de 0,5 até 10 ml (regulável). Estes sistemas podem ser equipados com reservatórios de diversas capacidades, chave controladora de nível mínimo e janelas e aquecimento.

M.Cassab A M.Cassab, apresentou ao mercado de poliuretano sua casa de sistemas formulados, um investimento realizado ao longo de 2010 para atender o mercado de formulados tais como as linhas Inject PRI, PU rígido para Injeção, Inject PRB, PU rígido para bloco, Inject PRE, PU rígido estrutural, Inject PI, PU pele integral, além da Inject PFM, PU flexível moldado, Inject PEI Injeção, PU para embalagem impacto, Inject PRS, PU rígido spray e Inject PR, adesivo bicomponente. Um dos destaques foi a linha Mcola AP 420, cola para aglomerado, o MPOL IO 5616, aditivo para a fabricação de espumas com alta dureza e Mpol S 2035,os aditivos antirracho, o Mpol Visco, sistema formulado para fabricação de viscoelástica em caixote (base TDI), além do Mpol Visco M e o sistema formulado para a fabricação de viscoelástica (base MDI). Outro destaque foi a distribuição das linhas de isocianatos, polióis, polióis especiais, catalisadores amínicos, catalisadores estanho, silicones de alto desempenho, anti-chamas, cargas especiais para os segmentos de slab, moldado, integral skin, rígidos e CASE .

Mainard Desenvolvedora, fabricante e reparadora de medidores de espessura, durômetros e balanças de gramatura, a Mainard (São Paulo, SP) mostrou sua linha tradicional de equipamentos de leitura decimal, centesimal ou milesimal, em modelos digital ou analógico, para os mercados de composites e poliuretano. Os arcos, com profundidade de 30 a 500 mm, podem possuir pontas planas ou especiais. Os equipamentos da empresa atendem a segmentos como o de plásticos, embalagens, borrachas, PVC, espumas, cortiça, amianto, lonas, tapetes, carpetes, tubos (látex e aço), mangueiras, fios e cabos para tecidos, TNT, dentre outros.

Maquinol Fabricante português de máquinas para a indústria do poliuretano flexível, a Maquinol (Estarreja, Portugal) apresentou suas máquinas para fabricar blocos de espuma em blocos de poliuretano flexível Uniblock, de várias densidades, com formato retangular ou cilíndrico, com dimensões para permitir manuseio, movimentação e mecanização com máxima facilidade. Um destaque da empresa foi o controle computadorizado das máquinas, permitindo variar facilmente as fórmulas utilizadas. A Maquinol também fabrica máquinas para comprimir e embalar rolos de espuma, assim como para furá-la. No Brasil, a Maquinol é representada pela Mapol (São Paulo, SP).

Mas-Tin Presente no mercado oferecendo revestimentos de poliuretano de alto desempenho, adesivos e selantes para construção e produtos para fabricação de filtros, a Mas-Tin (Guarulhos, SP), há mais de 35 anos no mercado, apresentou as linhas Magic Coat (de revestimentos), HyperFilt (filtros) e FlexBuilder (adesivos e selantes). De origem argentina e com marca presente em 23 países, a empresa destacou o baixo índice de solventes e de liberação de compostos orgânicos voláteis (VOCs) dos produtos da linha Magic Coat, a correção ambiental da linha Hyper Filt (que para sua fabricação não afeta a camada de ozônio) e a utilização de polióis de fonte renovável na fabricação dos adesivos e selantes.

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EXPOSITORES Laader Berg A Laader Berg (Aalesund, Noruega), empresa responsável pela invenção das máquinas MaxFoam, para produção em linha contínua de espuma de poliuretano flexível, presente em mais de cem países ao redor do mundo, apresentou sua linha de máquinas para produção de espuma de baixa e alta pressão, viscoelástica, poliéster e de outros tipos, orientadas à qualidade final e necessidades dos clientes. Há quase 500 máquinas instaladas e encomendadas no mundo. No Brasil há 3 fabricadas na Noruega e outras 3 fabricadas sob licença.

LaserCAD A LaserCAD do Brasil (São José dos Campos, SP) participou da feira apresentando os produtos das alemãs Orlaser (Dieburg. Alemanha) e SLCR (Selective Laser Coating Removal) (Düren, Alemanha), e da canadense Virtek (Waterloo, Ontário, Canadá). A Orlaser fabrica sistemas de aplicação de laser por solda por deposição. Já a SLCR fabrica máquinas de solda a laser. A Virtek fabrica máquinas de inspeção, projeto, desenvolvimento e corte de peças de geometria complexa por meio de sistemas a laser.

Lianyungang Weide/Vidatek Fabricante de máquinas para a produção de tubos, tanques e vasos de pressão por filament winding, a Lianyungang Weide (Lianyungang, China) apresentou as propriedades de suas máquinas, para uso nos mercados de saneamento, construção civil, química, agrícola e marítimo. As máquinas da empresa permitem fabricar tubos de 50 a 4000 mm de diâmetro nominal e comprimento de até 12m. A capacidade de produção dessas máquinas é de 7,2 km/mês. Os equipamentos da empresa possuem máquina para aplicação do liner, estação de cura, máquina de calibração, máquina extratora, máquina de teste hidráulico, etc. A empresa também produz máquinas para fabricação de conexões de tubos em composites, máquina para fabricação de luvas, máquina de enrolamento de cotovelos e máquina de corte de tubos em ângulo (para cotovelos). A empresa estava também com o nome Vidatek.

Litek Composite Representando a Interland Company (Xiamen, China), fabricantes de tubos, conexões e acessórios em composites de fibra de vidro, a também chinesa Litek mostrou alguns dos produtos fabricados pela Interland, destacando as conexões fabricadas de acordo com as normas internacionais aplicadas para o mercado (PS e ASTM), a maioria laminadas manualmente. As resinas utilizadas nas peças são as tradicionais do mercado.

Lord Subsidiária da Lord Corporation (Estados Unidos), a Lord Industrial (Jundiaí, SP), fabricante de adesivos estruturais em epóxi, acrílico e poliuretano, destacou sua linha Maxlok de adesivos estruturais e lançou a família Maxlok MX/LA. De base acrílica bicomponente, a linha MX/LA foi desenvolvida para aplicações críticas, com elevada resistência estrutural e alongamento, assim como capacidade de suportar impactos, torções e dilatações. Os tipos MX/LA-73, MX/LA-T6 e MX/LA-T18, da linha Maxlok MX/LA foram desenvolvidos tanto para aplicações do setor automotivo quanto para o segmento industrial e contam com três tempos de manuseio: curto (3 a 7 min.), médio (5 a 9 min.) e longo (17 a 24 min.). Outro destaque foi o adesivo Lord Maxlok CM/MT40, orientado para aplicações do setor náutico. Esse tipo de adesivo, de base acrílica, possui tempos diferenciados de manuseio, variando de 20 a 60 minutos, aceita pintura, permite o reposicionamento da peça com o substrato antes da cura, resiste a ambientes agressivos, umidade elevada e variações de temperatura. A empresa mostrou também sua tradicional linha de adesivos estruturais para composites em diversos mercados, como o náutico, de construção civil e automotivo. A empresa aproveitou a exposição para anunciar a Angama (Buenos Aires, Argentina) como sua distribuidora. A Lord também participou da feira com a palestra “Soluções em adesivos estruturais para aplicações automotivas”, no Painel Automotivo, ministrada por Paulo Steiner, gerente do mercado automotivo da empresa.

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da cavidade do molde. A demonstração comparativa entre os principais tipos de moldagem assistida por vácuo versus moldes fechados permite ao moldador entender a influência dos diferentes tipos de reforços em fibras de vidro para cada processo. As tecnologias de injeção de resinas e/ou dos processos assistidos a vácuo caracterizam-se pela utilização de reforços que se mantêm “separados”, permitindo o bom fluxo e o preenchimento do molde pela resina. Neste caso, a incorporação integral do reforço ocorre apenas no final do processo. Em todos os demais processos de moldagem dos materiais compostos, o princípio é oposto, isto é, as fibras de vidro são impregnadas/incorporadas à resina e outros materiais durante o processo de moldagem ou na preparação do composto – como exemplo o SMC e o BMC e o uso das fibras de vidro E6 para a fabricação de postes. É crescente o uso de composites dentro do setor de infraestrutura em substituição de materiais como concreto, aço e principalmente madeira, e um dos exemplos de sucesso, no Brasil, são os postes para o mercado de distribuição de energia elétrica. A empresa demonstrou que o uso da fibra de vidro E6 da Jushi no processo de fabricação de postes em filament winding aperfeiçoa as características de leveza, propriedades mecânicas e resistência química, que se somam à flexibilidade de projeto, design, consolidação de parte, leveza e facilidade de instalação. Estas vantagens técnicas são determinantes para a ampliação e exploração do uso de composites na fabricação de outros tipos de postes tais como postes residenciais, telescópicos, mastros para bandeiras, entre outras aplicações ainda em desenvolvimento no Brasil. As principais vantagens dos postes em composites são facilidade de transporte, possibilidade de instalação em bases de concreto já existentes com base metálica de fixação, possibilidade de instalação direta no solo sem necessidade de fundação, possibilidade da passagem de cabos/fiação interna, possibilidade de uso de conexão, além de acabamento diferenciado e livre de manutenção, resistência à corrosão e às intempéries, e não condução de corrente elétrica.

Kemi Com duas plantas industriais, Novara, Itália, e Novo Hamburgo, RS, a Kemi, tradicional fabricante e distribuidora de desmoldantes destacou a linha de desmoldantes concentrados ou diluidos em solventes – linha K Lease – e emulsões aquosas 100% isentas de solventes e linha Ecolease, desenvolvida para aplicação em diferentes segmentos industriais.

KMT Robotic A KMT Robotic, empresa especializada no desenvolvimento e suporte técnico de soluções de automação em robótica industrial, em parceria com a Edge Automação, apresentaram os sistemas de Robô Router, que foram desenvolvidos para produzir mais peças por hora, reduzindo o tempo de serviço e aprimorando a segurança do empregado. As empresas mostraram (em vídeo) o sistema RoboTrim RT – 1002. Este sistema apresenta duas mesas em cada lado das paredes giratórias, que permite trabalhar duas peças rapidamente e ao mesmo tempo, manuseando, assim, peças com tamanhos de até 915 mm x 1525 mm. A empresa também demonstrou o RT-502, com alta capacidade no corte de peças grandes, o RT-1002, RT-1202 e RT-1402A, para alta taxa de produção, além do DRT-502 e DRT -802, modelos que reúnem a capacidade de processar peças de tamanhos grandes com alta taxa de produção. Um dos destaques foi o Robo Trim FT-502, desenvolvido para trabalhar com injeção a sopro e rotação abstrusa. Este sistema foi designado para trabalhar com peças de até 915 x 1525 mm que são colocadas em uma mesa no centro do sistema. As portas de acesso manuais dianteiras (equipadas com os interruptores de segurança) permitem aos operadores carregar e descarregar facilmente as peças enquanto o sistema está em ação.

KraussMaffei Importante fabricante de máquinas para todos os mercados do plástico, inclusive para composites e poliuretano, a KraussMaffei (München, Alemanha) destacou, dentre seus equipamentos, um sistema para produção contínua de painéis-sanduíche, para uso nos mercados de appliances (linha branca) e isolamento térmico. Outro destaque da empresa foi a série de equipamentos EcoStar, de máquinas de injeção de poliuretano de alta pressão de pequeno porte e baixo custo, com unidade hidráulica para controle do cabeçote de mistura. A KraussMaffei é representada no Brasil pela Macsiscon (Cotia, SP).

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EXPOSITORES ICL Industrial Products A ICL Industrial Products (Beer Sheva, Israel) apresentou sua linha de retardantes de chama para PU rígido e flexível e para resinas poliéster insaturado. Os produtos da empresa consistem nas linhas Fyrol e Safron. Da linha Fyrol, foi lançado o Fyrol HF4, retardante não halogenado. Outros produtos de destaque, da linha Safron e Fyrol, foram o Safron 6605, para PU spray e rígido, o Safron 7700 e o fosforado Fyrol PNX, ambos não halogenados, para espumas flexíveis, e o Fyrol 38, para espuma flexível e poliéster insaturado, com atuação para redução do scorching (descoloração). A empresa também participou do Congresso Internacional de Poliuretano com a palestra “Desafios globais da indústria de retardantes de chama para PU”, pelos especialistas técnicos Manny Pinzoni, Michael Nagridge, Jeffrey Stowell e Andrew Piotrowski. Na palestra, além de explicarem a importância do uso de retardantes de chama em espumas de poliuretano, os especialistas ressaltaram a sustentabilidade e os últimos resultados de pesquisas para o desenvolvimento de novos produtos não halogenados para espuma de PU flexível.

Icthus A Icthus (Santos, SP), tradicional prestadora de serviços para o mercado de composites, destacou os revestimentos (anticorrosivos) em tanques em composites, vávulas e medidores, reparos em vazamentos, recuperação do liner, revestimento interno, recuperação do liner (barreira química), reparos internos e externos, recuperação de trincas, e reforços para armazenamento de um ou mais produtos químicos. A empresa apresentou, também, os revestimentos em linhas de produção de estruturas metálicas, plataformas, pisos e unidades de produção com incidência permanente ou alternada em contato com produtos químicos.

IPS Corporation Fabricante de adesivos estruturais, a IPS Corporation (Durham, NC, Estados Unidos) lançou duas linhas de adesivos: o Weld On SS230 HV e o Weld On SS210, ambos de base metacrilato. De alta viscosidade, o Weld On SS230 HV é indicado para adesivação de peças em composites ou outros plásticos com pouca ou sem preparação de superfície, em ciclos de trabalho logos, de 30 a 120 minutos. Muito utilizado nos mercados náutico, de transporte e de construção civil, o SS230 HV possui cura aprimorada livre de tack, possui excelente resistência ao meio ambiente, dureza permanente e elasticidade com baixas emissões de voláteis. Já o Weld On SS100 é indicado para adesivar termoplásticos, metais, composites e combinações desses materiais, com preparação mínima da superfície e ciclos de trabalho reduzidos de 15 a 40 minutos, reduzindo também mão-de-obra. Essa linha de adesivos proporciona excelente resistência ao meio ambiente e dureza permanente.

Jushi Megapatrocinadora da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010, a Jushi (China), fabricante e fornecedora de fibra de vidro para o mercado de composites, lançou as mantas em fibras para RTM Light, tecidos de fibras de vidro multiaxiais, fibras de vidro E6 de altas propriedades mecânicas, leveza, maior resistência à corrosão e proteção ao meio ambiente. A nova linha de produtos E6 possui como principais características maior resistência elétrica e à temperatura, alto módulo de elasticidade e maior resistência à tração química. A empresa destacou as mantas de fios picados E6, roving diretor para filament winding E6, roving direto para pultrusão E6, roving para laminação à pistola E6, tecidos pesados (woven roven E6) e multiaxiais. Outros destaques foram as linhas divididas em 20 famílias de produtos com mais de 500 diferentes especificações de fibras de vidros dos tipos E e C, os tecidos multiaxiais e planos em várias gramaturas e construção, mantas de fios picados para laminação manual, mantas costuradas com ou sem núcleo, mantas combinadas, SMC, laminação contínua e fibras picadas para reforço de termoplásticos e BMC. Na área de demonstrações técnicas a empresa apresentou os reforços de sistemas fechados. O desenvolvimento das matérias-primas, principalmente da nova geração de reforços em fibras de vidro, pode ser considerado como um dos fatores relevantes na evolução dos processos assistidos a vácuo devido às características de permeabilidade, conformação e assentamento – que propiciam o ótimo fluxo da resina e consequentemente o total preenchimento

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Huachang Polymer Fabricante chinesa de uma ampla gama de resinas éster-vinílicas, de poliéster insaturado, revestimentos e soluções para proteção catódica, a Huachang Polymer (Shanghai Chemical Industry Park, China) apresentou sua linha completa de resinas éster-vinílicas e de poliéster insaturado para os mercados náutico, de tubos e tanques e de energia eólica, assim como materiais para uso em trens de alta velocidade, plantas de energia nuclear, indústria automotiva, etc.

Huntsman Como megapatrocinadora da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010, a Huntsman (São Paulo, SP) recebeu, em seu estande, seus clientes e interessados nos produtos e serviços da empresa. Entre as soluções apresentadas, a empresa mostrou isocianatos e polióis. Em isocianatos, o destaque foi para as linhas Rubinate e Suprasec para os mais diversos segmentos. Já em termos de polióis, a empresa destacou diversas linhas: para adesivos, coatings e elastômeros (ACE), as linhas Rimline e Rubiflex (revestimentos em poliureia, em poliuretano para impermeabilização antiaderente, selante hidrofílico para estancamento de água em mineração, adesivo para madeira e sistema elastomérico PU para moldes e calçados especiais); para rígidos, a linha Rubitherm (painéis frigoríficos, gabinetes de refrigeração, sistema spray para isolamento térmico com células abertas ou fechadas e espuma monocomponente/ OCF); e para flexíveis, as linhas Acoustiflex e Rubiflex (assento automotivo produzido com poliol de soja, apóia-braço semiflexível, apóia-cabeça, parassol, protetor solar honeycomb (colméia de abelha), e sistemas viscoelásticos de alta e baixa densidade para as mais diversas aplicações. Já nos Painéis Setoriais, a empresa se destacou por realizar três apresentações, com técnicos do Brasil e exterior. Foram elas: • “Uso de polióis de soja em espumas acústicas para o setor automotivo”, por Rafael de Campos, no Painel Automotivo. Nessa apresentação, Campos explicou como ocorre o uso de polióis de matérias-primas com fontes renováveis no desenvolvimento de espumas de poliuretano para aplicações acústicas em isoladores de painel de instrumentos e carpetes, mostrando o impacto obtido com a adição de 10% de bioconteúdo nas propriedades físicas e acústicas da espuma. • “Revestimento spray de poliureia: uma introdução”, por Daniel Rosenvasser, dos Estados Unidos, no Painel Construção Civil. Nessa apresentação, Rosenvasser explicou como se dá a aplicação de poliureia como revestimento, em forros e em vedação de juntas, com destaque à velocidade de aplicação extremamente rápida, compondo um material bastante rígido e flexível com excelentes propriedades de resistência ao desgaste e química. O produto é também aplicado no concreto ou aço para proteção contra corrosão e abrasão, com excelentes resultados em juntas e calafetagem, superiores aos dos materiais convencionais. Caracterizando-se por apresentar rápida sedimentação, alto elongamento e durabilidade, a poliureia é aplicada no tratamento de água e esgoto, como proteção para tubulações e tanques, para estender o tempo de vida de equipamentos de mineração, assim como em sistemas secundários de contenção de vazamentos químicos, caçambas de caminhões, decks de assoalhos, linhas de divisa, parques temáticos e outras aplicações. • e “PIR – poliisocianurato aumenta a performance contra o fogo em painéis contínuos de metal”, por Matias Nonna, da Argentina, no Painel Isolamento Térmico. Nessa apresentação, Nonna focou o uso cada vez maior do poliisocianurato (PIR) no setor de painéis para isolamento térmico em função de suas ótimas características de resistência ao fogo. O palestrante mostrou também quais são alguns dos ensaios e normas de resistência ao fogo aplicados para esse produto na América do Norte, América do Sul e Europa, assim como as várias tecnologias de agentes de expansão disponíveis.

IBCom Formado pelos consultores Francisco José Xavier de Carvalho, Antonio Marmo de Oliveira e Carlos Viegas, o IBCom – Instituto Brasileiro de Compósitos visa solucionar questões técnicas e de ordem teórico-prática relacionadas à especificação e desenvolvimento de soluções em composites para as empresas e clientes do mundo todo, em especial da América Latina. O grande destaque foi a palestra ministrada por Francisco José Xavier de Carvalho (IBCom) e Manoel T. Figueiredo (Dhaher) no Painel Ambientes Agressivos sobre sistema automatizado para a produção de tanques e tubos em compósitos.

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EXPOSITORES FM Fibras A FM Fibras (Embu Guaçu, SP) lançou o gelcoat metalizado para piscinas da FGI australiana. A empresa oferece também tecidos de 110 a 800g/m2, lançados há seis meses e que, segundo a empresa, vêm sendo muito bem recebidos pelo mercado, feitos na largura que o cliente necessita. Os tecidos de 600g/m2 são mais utilizados em revestimentos. A FM Fibras apresentou também um gelcoat antibactericida e gelcoat pool, com altíssima resistência à hidrólise, indicado para piscinas inteiras, banheiras e aplicações náuticas (faixas, interior de painéis, pias, etc.). A empresa também apresentou tecidos para o mercado elétrico, utilizados em prepregs em epóxi. A empresa aproveitou o evento para anunciar suas 10 lojas, que permitem dar à empresa um diferencial em termos de logística.

Gymcol Adesivos A Gymcol Adesivos (Valinhos, SP), fabricante de adesivos e selantes para diversos segmentos industriais, expôs sua linha de adesivos bicomponentes de alta resistência, formulados com metilmetacrilatos (MMA), que proporcionam adesão estrutural aos plásticos, composites e metais. A empresa destacou, também, os adesivos hot melt, de contato, estruturais, epóxi, cianocrilatos, travas químicas, metacrilatos, adesivos PVA, selantes, vedantes, PU, além de silicones, MS polímero, plastisóis, butílicos e impermeabilizantes.

Hennecke Importante fabricante de máquinas para produção de peças em poliuretano, em suas mais variadas formas, a Hennecke (Sankt Augustin, Alemanha) apresentou sua linha de aplicadoras de poliuretano por spray PUR-CSM (Composite Spray Moulding), indicada para os segmentos sanitário, automotivo e agrícola, com usos também no segmento mobiliário, de construção civil e de esporte e lazer. O PUR-CSM consiste na moldagem de peças com aplicação de espuma de poliuretano por spray e de reforços em fibra de vidro picada (com tamanho por volta de 6 mm no mínimo). Fazendo uso de reforços em fibra de vidro ou fibras naturais, as aplicadoras PUR-CSM podem ser usadas em sistemas de moldagem aberta ou fechada, proporcionando uma série de vantagens em relação aos processos convencionais. Indicado para produção de peças em pequena ou média escala, o PUR-CSM para moldagem aberta possui a vantagem da não emissão de estireno no ambiente. Já o processo de CSM para moldagem fechada é recomendado para peças em que o reforço alcança até 100 mm de espessura, o processo de fabricação é curto e as duas faces das peças precisam ter bom acabamento. Fazendo uso de reforços em fibra de vidro ou fibras naturais, as aplicadoras PUR-CSM podem assim ser conjugadas com processos de compressão e moldagem, com ou sem o uso de materiais de núcleo tradicionais, para fabricação de peças de baixíssimo peso e elevadas propriedades de resistência mecânica e de isolamento térmico. Outro destaque da empresa foi a apresentação de um sistema especial de agulhas para máquinas sob reforma que mantém a pressão constante no interior do cabeçote das injetoras, otimizando o fluxo do material, reduzindo a energia necessária para seu funcionamento, além de tornar o processo de fabricação mais flexível. Outro destaque da Hennecke foram as máquinas Multiplex para fabricação de espuma de poliuretano em linhas contínuas e máquinas para fabricação de painéis em linhas descontínuas. A empresa também participou do Painel Tecnologia para Infraestrutura de Eventos Esportivos com a palestra “Painéis de poliuretano para isolamento térmico”, por Dieter Müller, da Hennecke alemã, e do Congresso Internacional de Poliuretano com a palestra “Fabricação de espumas de alta qualidade”, também por Müller. A Hennecke é representada no Brasil pela RoWE (São Paulo, SP) e na Argentina pela Iturrospe (Santa Fé).

Hongming Composite A Hongming Composite (Zhejiang, China) apresentou diversos produtos em fibras de vidro, assim como tecidos para composites. O destaque coube aos woven roving de vidro E, aos tecidos multiaxiais, às mantas de fibra de vidro picada, também de vidro E, etc.

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EXPOSITORES Fiber China Fabricante de produtos com base em fibras de vidro, a Fiber China, nome fantasia da CNBM (China National Building Material & Equipment), apresentou suas mantas de fios picados em diversas gramaturas, a manta multiaxial e combo, tecidos unidirecionais, biaxiais, triaxiais, woven roving (em diversas gramaturas), o chamado Revocore para RTM Light, hoppe roving, roving para spray-up, para SMC e composto em SMC para aplicações elétricas, painéis de tanques, peças de automóveis, etc.

Fibermaq Fabricante de máquinas para composites e poliuretano, a Fibermaq (São Paulo, SP) apresentou uma máquina para enrolamento filamentar de peças cônicas ou cilíndricas, com a qual pode-se fabricar tubos, tanques e postes em composites. Com elevado índice de automação, o equipamento é controlado por CLP, tem interface colorida e tela sensível ao toque e permite fácil operação. A máquina permite produzir peças de até 5.000 mm de diâmetros em ângulos que variam de 30 a 89º. A empresa também apresentou uma gelcoatadeira portátil para trabalhar com material de maior viscosidade, com pistola de pouco peso e que pode ser utilizada em espaços pequenos. Outra máquina apresentada foi uma gelcoatadeira multicores (4 cores), que permite a aplicação de gelcoat em várias cores, separadamente. Outros equipamentos apresentados foram uma injetora de poliuretano adesivo com braço escravo de relação variável, e uma injetora de poliuretano portátil. A empresa também anunciou uma parceria com a fabricante chinesa de fibras de vidro Jushi Sinosia, em que esta repassa sob comodato os equipamentos Fibermaq a seus clientes.

Fibertex A Fibertex (Louveira, SP), fabricante de tecidos de fibra de carbono, aramida e de vidro, lançou os tecidos de fibra de carbono e fibra de vidro pré-impregnados (pré-preg) com resina epóxi, poliéster e fenólica, destinados à produção de composites através dos processos de pultrusão, infusão e autoclave. A empresa destacou os tecidos de fibra de vidro estruturados nas formas unidirecionais, bidirecionais e multiaxiais com diferentes padronagens (desenhos), diversas gramaturas e larguras, permitindo grande flexibilidade de aplicação, conciliando leveza, resistência à deterioração química, estabilidade dimensional, propriedades dielétricas e resistência à umidade. As gramaturas dos tecidos variam de 50 g/m² a 1500 g/m². Também disponibiliza os tecidos de fibra de aramida em diversas gramaturas, os quais conciliam grande resistência, rigidez e baixo peso específico, permitindo o uso de menos material para se obter as mesmas características mecânicas, e os tecidos de fibra de carbono, que proporcionam leveza, rigidez, resistência e baixa deformação. Também fazem parte da linha de produtos os tecidos híbridos produzidos a partir de combinações entre as fibras de vidro, de carbono e de aramida, fios de fibra de vidro, fibra de carbono e fibra de aramida retorcidos em diversas configurações de acordo com a necessidade da aplicação do cliente, tecido em fibra de vidro para reforço de abrasivos e filtros para metais não ferrosos. Outros destaques foram as almofadas térmicas, cortinas personalizadas para fornos e salas de solda, jaquetas térmicas para válvulas, proteção térmica para mangueiras, os dutos flexíveis, as juntas expansivas e flexíveis. A empresa mostrou, também, os protetores de flanges, cabanas para solda e demais peças para proteção e isolamento térmico, revestimentos e gaxetas produzidos em fibra de vidro, fibra cerâmica, fibra de aramida e algodão com tratamentos especiais como PTFE e grafite fornecidos em seções redondas, quadradas e retangulares para uso em vedação e isolamento, além das telas com alta resistência à ruptura, baixíssima porcentagem de alongamento comparado à tela metálica, maleabilidade e padronagem específica com proteção contra ataque de álcalis, para uso na construção civil.

FICI A FICI International Composite Consultants (Miami, FL, Estados Unidos) é representante da AOC (Collierville, TN, Estados Unidos) em resinas para composites, de gelcoats da AOC e da HK Research (Hickory, NC, Estados Unidos), de soluções em fibras de vidro da PPG (Pittsburgh, Estados Unidos), de fibras de vidro da Orca Composites (China), de catalisadores da Syrgis (Helena, AR, Estados Unidos), e de equipamentos da Graco (Minneapolis, MN, Estados Unidos) e da Magnum Venus Plastech (Clearwater, FL, Estados Unidos). Os escritórios de Seattle da FICI cobrem o Oeste dos Estados Unidos, enquanto os de Miami cobrem os do Leste e exportações.

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Fecken-Kirfel A Fecken-Kirfel (Aachen, Alemanha), fabricante de máquinas para corte e processamento de espuma flexível de poliuretano, polietileno, espuma rígida, borracha, neoprene, EVA, EPDM, borracha expandida e cortiça, apresentou sua tradicional linha de equipamentos de corte para poliuretano. A linha da empresa inclui máquinas para corte cruzado, vertical, horizontal, para produção de rolos e perfis, corte por compressão e para corte em contorno. A Fecken-Kirfel é representada no Brasil pela LBS (Itatiba, SP).

FGI – Fiber Glass International A australiana Fiber Glass International apresentou diversos tipos de gelcoats, orientados em função do uso. Um deles foi o Aquaguard Pool, específico para fabricação de banheiras, de alta durabilidade e resistência química e ao ambiente externo. Esse gelcoat foi submetido a testes de longo prazo com cloro e temperatura contínua da água de até 32º C, não sendo indicado para temperaturas acima desse patamar. O gelcoat segue a norma Australian Standard AS1838. Outro gelcoat de destaque mostrado pela empresa foi o gelcoat Aquaguard Eco-Plus, de baixa emissão de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e formulação antimicrobiana, indicado para mármore sintético e piscinas de composites. Outros produtos apresentados foram os gelcoats Aquaguard Cultured Finish, Aquaguard Eco-Plus NC Shimmer e o Aquaguard Shimmer Finish. A empresa é representada no país pela FM Fibras.

Fiber Center Megapatrocinadora da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010, a Fiber Center (Suzano, SP) apresentou em seu estande uma grande quantidade de produtos finais de destaque cedidos por clientes especialmente para a feira. Já na entrada, destacava-se o Coadster, hot rod especial, de cor amarela, criado a partir do zero e fabricado artesanalmente por Donizete Costalonga, aficionado em hot roads. Dedicado a Boyd Coddington (1944-2008), importante criador norte-americano desses modelos (cuja paixão originou a série de documentários “American Hot Rod”, no Discovery Channel), o Coadster (roadster com um “c” de Costalonga no lugar do “r”) já foi destaque em reportagens no Auto Esporte, da Rede Globo. No outro canto do estande, destacava-se uma lancha Comfort 175, da Ventura Lanchas (São Paulo, SP), especialmente “pintada” (com gelcoat) com cores metalizadas sem emenda e painel com gelcoat grafite. Dominava o centro do estande um capô de trator da Ajapeg (Sumaré, SP), feito inteiramente, numa peça só, em RTM Light com resina isoftálica NPG distribuída pela Fiber Center. Foram também apresentadas as escadas em composites, fabricadas por pultrusão, da Esmig (Belo Horizonte, MG). Outro destaque do estande foram as placas ShellStone, da EcoSolutions (Palhoça, SC), de resina poliéster com conchas, ostras e mariscos, também chamadas de pedras ou mármore ecológico, concorrente ao Prêmio Excelência em Composites 2010. Empresa incubada na Revap Univap (São José dos Campos, SP) como fabricante de peças técnicas em materiais composites, a Canoas Eólica (São José dos Campos, SP) participou do estande da Fiber Center com um modelo de pá eólica de pequena dimensão (2 metros, aproximadamente). A empresa já tem condições, segundo Marco Aurelio Forte, técnico da Fiber Center, de fabricar pás de 9 metros de comprimento. A exposição foi também uma ocasião em que a Fiber Center anunciou a distribuição dos produtos Ultralub (Barueri, SP): lubrificantes, silicones, seladores e adesivos. Outra distribuição (parceria exclusiva) anunciada na feira foi a de produtos Acmos (Barueri, SP), para sua linha de desmoldantes. Desenvolvido por Forte, foi apresentado também um equipamento de teste acelerado de gelcoats e resinas para altas temperaturas, que é rotineiramente utilizado pela empresa para teste de seus produtos e de qualquer interessado. A Fiber Center distribui resinas, reforços, gelcoats, aceleradores, catalisadores, aditivos, cargas e desmoldantes, dentre outros produtos, tanto para produção de peças em composites como em poliuretano.

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EXPOSITORES Elittec A Elittec (São Paulo, SP) apresentou sua linha de medidores de condutividade térmica (fator K), medidores de difusividade térmica, medidores de calor específico (Cp), dilatômetros, coletores de dados e pirômetros digitais infravermelhos. Os medidores de condutividade térmica irão atender 100% as novas normas da ABNT.

Embrapol Megapatrocinadora da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010, a Embrapol (Jandira, SP), tradicional fabricante de resinas poliéster para o mercado de composites, lançou o gelcoat base poliéster de alta performance, de baixa porosidade, desenvolvido para a fabricação de peças automotivas, eliminando a utilização de gel primer e primer PU no acabamento feito antes da pintura final, reduzindo o tempo no processo produtivo. A empresa destacou a linha de resinas poliéster, catalisadores, fibras de vidro, gelcoats, espumas, ceras desmoldantes, desmoldantes semipermanentes, pigmentos concentrados em pasta, cargas minerais, aditivos especiais, além dos agentes tixotrópicos, aceleradores, solventes, borrachas de silicone, monômeros, solução parafina, massa de modelar e polir, e equipamentos auxiliares.

Eurovac Empresa canadense especializada em equipamentos para aspiração e filtragem de partículas, fumos e pós, a Eurovac lançou no Brasil o equipamento portátil com dois pontos de aspiração modelo Eurovac II, composto de um motor de 2,5 HP com 1440 W e sistema de filtragem ciclônica, que remove até 85% das partículas antes da entrada no filtro secundário, aumentando consideravelmente a vida útil do mesmo. Segundo o fabricante, o equipamento pode utilizar o sistema de filtragem HEPA que remove até 99,97% das partículas com até 0,3 mícron. A empresa também apresentou os modelos Eurovac I, também portátil, braços extratores e o Eurovac III, com bombas centrífugas multi-estágio e potência disponível de 10 a 100 HP, capazes de produzir de 300 a 5000 CFM em níveis de vácuo de 5” a 12” de mercúrio. A Eurovac é representada no Brasil pela Soldac (São Bernardo do Campo, SP).

F.Mayo A Ferreira & Mayo (Arujá, SP), mais conhecida como FMayo, revendedora de equipamentos e acessórios para o mercado de composites, lançou a atomizadora para pistola modelo 12, para aplicação de gel, em que a mistura do catalisador e do gel ocorre fora da pistola, evitando que a reação ocorra no equipamento. A empresa lançou também uma linha completa de cunhas para desmoldagem confeccionadas em poliuretano, com destaque para o modelo pneumático.

FADIM A Faculdade de Desenho Industrial de Mauá – FADIM (Mauá, SP) participou da feira apresentando diversos veículos, cuja construção se deu com a orientação do professor Leone Fragassi, da instituição. Os veículos foram: 1) um carrinho de maratona, responsável pelo recorde de conseguir alcançar 113 km/litro, feito de composite de fibra de vidro e com composite de fibra de carbono na moldura do parabrisa; 2) um carrinho de maratona elétrico feito quase integralmente em plásticos de engenharia (PETG ou polietileno glicol em quase todo o veículo, com exceção do banco e da capa do motor, em composites; PET, PVC, PMMA, resinas da Reichhold de poliéster e tecidos da Texiglass); 3) uma bicicleta motorizada feita com tecidos Technora Black da Texiglass, todo à mão, em material composto.

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EXPOSITORES às tecnologias que vêm por aí em termos de sustentabilidade”, afirmou Moreira. Um outro aspecto interessante da linha Biopoli de resinas poliéster da Elekeiroz é que em 100% de sua fabricação são utilizados recursos de reaproveitamento de energia gerada internamente à empresa, proveniente de outros processos de produção química. “Essa energia, que normalmente é desperdiçada em trocadores de calor, aqui é inteiramente convertida em utilidade industrial”, afirmou Moreira. Veja a lista das resinas Biopoli já disponíveis comercialmente abaixo, com algumas propriedades importantes para o processamento:

Código Comercial

Base

Viscosidade (25ºC), cP

Gel Time (25°C), min.

Catálise

Teor de Estireno, %

Índice de Tixotropia

1,50 mín

BIOPOLI BP 507

Ortoftálica

150 - 250

9 - 13

45 máx.

BIOPOLI BP 518-TM

Ortoftálica

70 - 80

15 - 18

50 máx

BIOPOLI BP 530

Ortoftálica

90 - 120

6 - 11

45 màx.

BIOPOLI BP 616

Ortoftálica Flexível

400 - 600

50 - 70

40 màx.

BIOPOLI BP 830

DCPD

25 - 50

15 - 20

47 máx.

BIOPOLI BP 840

DCPD

25 - 50

14 - 17

47 máx.

BIOPOLI BP 901

DCPD

300 - 350

18 - 22

45 máx.

1,80 - 2,20

BIOPOLI BP 902

DCPD

300 - 350

23 - 27

45 máx.

1,80 - 2,20

BIOPOLI BP 910

DCPD

300 - 350

9 - 15

44 máx.

1,80 - 2,20

BIOPOLI BP ISO 115

Isoftálica

400 - 600

9 - 15

47 máx.

BIOPOLI BP 280 BIOPOLI BP 290 BIOPOLI BP 507 BIOPOLI BP 518-TM BIOPOLI BP 530 BIOPOLI BP 616 BIOPOLI BP 830 BIOPOLI BP 840 BIOPOLI BP 901 BIOPOLI BP 902 BIOPOLI BP 910 BIOPOLI BP ISO 115

Construção Civil - Civil Construction - Construccion Civil

Banheiras - Bathtubs - Bañeras

Artesanato - Handcrafts - Artesanato

Código Comercial

• • • • • • • • •

• • • • •

•

• •

• • • • • • • • • •

Uso Geral - General usage - Uso en General

45 máx.

Transporte - Transportation - Transporte

RTM / RTM Light

9 - 15

Resistência Química - Chemical Resistence - Resistencia Quimica

300 - 350

Piscinas - Swimming pools - Piscinas

PET

Peças Técnicas - Technical items - Piezas Técnicaas

1,50 mín

BIOPOLI BP 290

Náutica - Nautical applications - Náutica

Índice de Tixotropia

45 máx.

Moldes - Moulds - Moldes

Contenido de Estireno

Laminação Manual/Spray-Up - Hand Lay-Up/Spray-UP - Laminación a mano/Rociado

9 - 15

Gel Coat

300 - 350

Laminação Contínua - Continuous lamination processes - Laminación continua

Viscosidad

PET

Código Comercial

Filament Winding

Base

BIOPOLI BP 280

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

As resinas Biopoli são indicadas para fabricação de produtos determinados. Veja a lista completa na tabela abaixo. Segundo Moreira, a empresa também está pesquisando resinas parcialmente compostas de matérias-primas renováveis para processos de moldagem a quente (como pultrusão, prensagem de SMC, e prensagem ou injeção de BMC). Outro destaque da empresa o recebimento do 5º Prêmio FIESP de reuso de água por seus esforços em reutilizar a água no interior da empresa. Nos painéis setoriais, a empresa foi representada por Waldomiro Moreira em duas ocasiões e por Fabio Gallani da Assistência Técnica Resinas em duas ocasiões. No dia 8, Gallani apresentou a palestra “Sistemas construtivos rápidos de modelos, moldes e gabaritos de controle com contração zero”, em que destacou os produtos da Nord Composite (França), da qual a Elekeiroz é distribuidora exclusiva, e no dia 10/11 a palestra “Resinas estervinílicas em ambientes agressivos”. Ainda no dia 10, Moreira apresentou no Painel Matérias-primas com Fontes Renováveis palestra intitulada “Resinas sustentáveis: tendências e aplicações”, e no dia 12, no Painel Aeroespacial, Moreira apresentou a palestra “Tecnologia de processos e aplicações aeroespaciais em compósitos termofixos”. Paralelamente, no espaço Demonstrações Técnicas, Fabio Gallani e Marcelo Natalino, da assistência técnica resinas, com apoio e participação de Felipe Garcia Amorim e Marcos Aurélio Ribeiro, técnicos da Diprofiber (distribuidor Elekeiroz para a região sul), apresentaram o trabalho “Tecnologia para o processo de moldagem por infusão de resinas poliéster insaturado”, detalhando o processo desde a preparação do molde, colocação dos reforços, materiais de núcleo, materiais auxiliares de fluxo, etc, moldagem, cura e extração do painel em estrutura sanduíche.

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Anun

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DS4 A DS4 (São Paulo, SP), fabricante e distribuidora de máquinas CNC Router, máquinas a laser para corte e gravação, destacou a linha Router série I – Servo de máquina de corte de alta precisão. O equipamento corta qualquer tipo de projeto em quase todos os tipos de materiais, tais como madeira, alumínio, resinas, composites, massas para modelagem, dentre outras, obtendo precisão centesimal e por mais de um turno diário. A máquina possui como principais características servo para movimentação dos três eixos, controle de rotação do spindle através de software, mesa de alumínio nivelada com rasgo T, eixo Z de 450 mm com 150 mm de área útil, sistema de registro de coordenada absoluta, velocidade de até 30 m/mm, além de cabos e conectores, perfil estrutural robusto, controle remoto, dispositivo de névoa úmida, eletromandril com duplo rolamento cerâmico e axial, kit para exaustão, ferramentas de trabalho, fresas e pinças.

Eco Blaster A Eco Blaster (Louveira, SP), casa de sistemas que desenvolve soluções para o mercado de poliuretano, destacou sua linha completa de adesivos, resinas impermeabilizantes e resinas auto nivelantes para pisos esportivos e industriais, e os elastômeros de cura a frio.

Ekosystem A Ekosystem (Carate Bianza, Itália) apresentou as linhas Ariel, Titan e Hydra de injetoras de espuma de poliuretano de baixa (Ariel) e alta pressão (Titan e Hydra). A Ariel destaca-se por ser compacta, robusta e confiável. A Titan é personalizada, a depender das necessidades do cliente, também robusta e pode ser ajustada para utilizar de 1 a 12 cabeçotes de injeção. A Hydra, injetora econômica e de baixo consumo de energia, é ecológica e compacta. Todos os modelos permitem trabalho sem sobras. A Ekosystem é representada no mercado brasileiro pela Sell-Mac.

Elekeiroz Megapatrocinadora da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010, a Elekeiroz (Várzea Paulista, SP) lançou e destacou, na exposição, a nova linha Biopoli de resinas sustentáveis para materiais compósitos. Linha completa de resinas, a Biopoli consiste em resinas poliéster insaturado de bases ortoftálica/tereftálica, diciclopentadieno (DCPD) e isoftálicas de base vegetal para fabricação de peças em materiais compósitos. Seu nome deriva da utilização de matérias primas de fontes renováveis e resinas termoplásticas recicladas de pós-consumo em sua fabricação. Segundo Waldomiro Moreira, coordenador de vendas e marketing da empresa, a nova linha de resinas, resultado dos investimentos realizados pela empresa em Pesquisa e Desenvolvimento nos últimos anos, possibilita reduzir em até 20% os recursos não-renováveis utilizados nas resinas poliéster tradicionais. Com tecnologia 100% nacional, a linha Biopoli de resinas faz uso de oleaginosas de ciclo curto (3 a 4 meses), sendo rapidamente renováveis, faz uso de óleos transerestificados (como de soja e milho) e tem pedido de patente requerido. De acordo com Moreira, as novas resinas Biopoli são de fácil processamento e oferecem excelente rigidez e durabilidade, não exigindo nenhuma alteração de processo do transformador de peças em materiais compósitos. Segundo ele, as resinas Biopoli mantêm todas as propriedades físico-químicas das resinas poliéster convencionais, garantindo performance no mínimo igual (ou até superior) à das peças fabricadas com resinas comuns. As resinas Biopoli são indicadas para processos de moldagem aberta (laminação manual ou a pistola) e fechada (RTM convencional, de baixa pressão e infusão), laminação contínua e também para processos com resinas de média a alta reatividade em moldagem a quente, possibilitando desenvolver uma ampla gama de produtos com exigências específicas em sustentabilidade e desempenho, para variados segmentos de mercado. Alguns exemplos são o mercado automotivo, de construção civil, eletroeletrônico, náutico, de infraestrutura, esporte & lazer, dentre outros. “É uma excelente opção para transformadores que querem se adequar

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EXPOSITORES Dow Brasil Megapatrocinadora da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010, a Dow Brasil apresentou ao mercado os sistemas de poliuretano Voratherm e Deltatherm, desenvolvidos para o segmento de construção civil, os pré-polímeros Echelon, os sistemas de PU por spray Hypercote, o MDI puro e modificado Isonate, MDI polimérico PAPI, além do componente de PU Specflex, sistemas à prova d’água e de superfície antislip Traffideck e os sistemas de PU Voracor. Um dos destaques foi o isocianato para especialidades Voranate, polióis poliéter Voranol e os sistemas de espuma para isolamento térmico Great Stuff. Outros destaques da empresa foram as linhas Specflex, Hyperlast, Verdiseal, membrana verde para telhados, os polióis copolímeros (CPP), os polióis para espumas viscoelásticas, sistemas de PU Voralux, polióis Voranol e Voractiv. Para o segmento calçadista, a empresa disponibilizou a linha de elastômeros de spray, os sistemas de PU Voralast, o pré-polímero Voralast GF614 e RS, o poliol Voralast GF 422, o reticulante Voralast GF 392 e o isocianato Voralast GF614. A grande atração do evento foi o anúncio do novo Centro de Tecnologia e Desenvolvimento de Mercado para Poliuretanos e Sistemas Formulados, localizado em Jundiaí, SP. Com investimento de dois milhões de dólares e inauguraç‑ão oficial prevista para janeiro de 2011, o laboratório conta com 1.200 m2 e oferecerá serviços como análises químicas e físico-químicas, caracterização de propriedades físicas e desenvolvimento de amostras para clientes. Além disso, o novo espaço também terá uma área para avaliação de flamabilidade de espumas. “O objetivo do novo Centro de Tecnologia será o desenvolvimento de soluções e formulações em poliuretanos personalizadas para nossos clientes. O espaço conta com máquinas e equipamentos de última geração. Além disso, teremos um corpo técnico com profissionais experientes que têm foco nas tendências de mercado e de tecnologia”, afirmou Marco Fay, diretor de Sistemas Formulados da Dow Brasil. “Vale ressaltar que o centro contará com equipamentos preparados para simular a produção de espumas, o que poderá ser acompanhado pelos clientes da Dow de forma a acelerar o desenvolvimento das novas soluções”, completou Fay. Dentre os diferenciais que o Centro de Tecnologia e Desenvolvimento de Mercado oferecerá, estão a preparação de pré-polímeros, linha de simulação para fabricação de espumas flexíveis, desenvolvimento e preparação de protótipos e avaliação e caracterização de propriedades físicas. Outro destaque foi o lançamento da Fresh Comfort, espuma de PU tipo látex de padrão superior que apresenta alto conforto, frescor e maior durabilidade em relação ao látex apresentada na palestra ministrada por Rogério Baixo, técnico de pesquisa e desenvolvimento para o negócio de poliuretanos no Brasil, no Painel Espumas Flexíveis para aplicações moveleiras e industriais com o tema “Inovação, conforto e frescor em espumas flexíveis de alta resiliência”. O sistema de poliol poliéter com moléculas de alto peso molecular e isocianato pré-polímero (MDI) foi desenvolvido para aplicação em espumas flexíveis. O sistema proporciona alto fator de conforto com células bem abertas, proporcionando à espuma alta permeabilidade de ar. A inovação do produto está em utilizar um sistema poliol poliéter e isocianato com pré-polímero com baixo índice de isocianato. O produto pode ser utilizado como camada de conforto em substituição ao látex em colchões, estofados e travesseiros. Outros destaques foram as palestras ministradas por Paulo Altoé e André Fernandes, gerente de tecnologia de produto e representante técnico comercial da Dow Brasil que, respectivamente, falaram sobre a “Nova geração de espumas para isolamento térmico com expansores não agressivos ao meio ambiente”. A empresa apresentou, também, a nova geração de sistemas de poliuretanos, combinados com agentes de expansão não agressivos à camada de ozônio, sem impacto direto para o aquecimento global. Rodnei Abe, responsável técnico e comercial em isolamento térmico para o mercado de eficiência energética na América Latina, apresentou um estudo sobre “espumas de poliisocianurato aprimoradas para painéis com faces metálicas”. Durante a palestra, o responsável técnico e comercial discutiu alguns recursos envolvidos na relação estrutura-propriedade característica da tecnologia de poliisocianurato tipo sanduíche, incluindo sua resistência ao fogo, e apresentou ao mercado os sistemas de espuma de poliisocianurato da família Voratherm. Essa linha de produtos atende às exigências específicas dos clientes em termos de propriedades físicas da espuma e flamabilidade, ao trabalhar com diferentes agentes de expansão.

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Demak Companhia italiana com 30 anos de existência, a Demak (Torino, Itália) apresentou suas máquinas de injeção de resinas bicomponentes (epóxi, poliuretano e silicones), assim como seus equipamentos de casting e gasketing para aplicações eletrônicas, principalmente. A empresa também mostrou máquinas para aplicação de adesivos para transformadores, capacitores, placas de computador e isolamento.

Diprofiber A Diprofiber (Curitiba, PR), tradicional distribuidora de matérias-primas para o mercado de composites, lançou o tecido 3D, produto muito utilizado na Europa, mas ainda pouco conhecido no Brasil. O material é composto por dois tecidos acoplados que internamente possuem uma trama de fibra de vidro, que é expandida após a impregnação com resina, podendo ter espessuras de 10, 15 ou 20 mm. O produto foi desenvolvido somente para o processo de hand lay-up (manual). A empresa destacou, também, sua linha de fibras de vidro, mantas, rovings, tecidos bidirecionais, unidirecionais, multiaxiais, véu de vidro, combinados com tecido e manta para o processo de pultrusão e mantas para RTM. Outros destaques foram os materiais de núcleo, colméias plásticas, não tecido de poliéster com microesfera oca de vidro, espumas PET, madeira balsa, painéis estruturais tipo sanduíche revestido com compensado, fibra de vidro, resinas poliéster, catalisadores, além de peróxidos de MEKP, AAP, BPO, tecidos especiais de carbono, fibra de aramida e vidro tipo S-2. Na área de demonstrações técnicas a empresa, em parceria com a Elekeiroz, apresentou a tecnologia para o processo de moldagem por infusão de resinas poliéster insaturado. O objetivo deste trabalho foi demonstrar o processo em etapas detalhadas da escolha dos reforços, materiais de núcleo, insertos, alimentadores de resina e extratores de vácuo, tecidos auxiliares de absorção de excesso de resina, filmes não aderentes tipo “peel-ply”, filmes de impermeabilização e selamento do perímetro do molde, moldagem propriamente dita, remoção dos acessórios de infusão e desmoldagem da peça.

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EXPOSITORES Coppi Design A Coppi Design (São José dos Campos, SP), empresa de serviços de modelagem técnica e artesanal para protótipos, maquetes, peças especiais e modelos diversos, expôs duas maquetes topométricas para educação ambiental, uma da ONG SOS Mata Atlântica e outra da ONG Vale Verde. As maquetes foram fabricadas em composites de forma a privilegiar a durabilidade, resistência ao manuseio e transporte constante no interior de uma unidade móvel. As maquetes foram construídas em painéis que representam a vegetação natural no início da colonização e a degradação presente em determinadas épocas, e a situação atual da degradação ambiental.

CPIC – Chongqing Polycomp International Importante fabricante chinês de fibras de vidro E e E-CR, a CPIC – Chongqing Polycomp International (Chongqing, China) apresentou sua linha completa de produtos derivados de fibra de vidro, incluindo rovings, mantas de fios picados (utilizando pó ou emulsões), tecidos unidirecionais e multiaxiais, fios picados (também para termoplásticos e plásticos de engenharia), woven roving e yarns texturizados para todos os segmentos do mercado de composites. Alguns dos produtos da CPIC para termoplásticos possuem aprovação pelo FDA (Food and Drugs Administration). Um destaque da empresa foi a fibra de vidro TM, com elevada resistência à tensão e alto módulo. Similar à fibra S, a TM foi especialmente desenvolvida para a fabricação de pás eólicas de grande dimensão, tubulações para alta pressão e perfis pultrudados de rigidez elevada. Veja abaixo algumas características de resistência da fibra TM: Tipo de vidro

Vidro TM

Vidro S-2

Densidade (g/cm )

2,59 – 2,63

2,46 – 2,50

1,80

2,54 – 2,60

Resistência à tensão (Mpa)

3000 – 3200

4000

3350 – 3500

2600 – 2800

84 – 86

220 – 230

72 – 73

Módulo de Young (Gpa)

Fibra de carbono

Vidro E

Cray Valley Com um estande institucional, a Cray Valley (Taboão da Serra, SP) destacou a linha náutica de seus gelcoats Armorflex, formulados a partir de resinas iso/NPG de alto desempenho, que proporcionam ao produto final alto brilho, menor porosidade, menos amarelamento e que permite reparos, recuperando facilmente o brilho após polimento. O Armorguard é um gelcoat barreira química, amplamente utilizado no mercado norte-americano, que além do benefício de redução de osmose, melhora o acabamento superficial por minimizar a marcação de fibra (printhrough), e aumenta a resistência a impactos. Outros produtos apresentados foram a tradicional linha de gelcoat Polygel, o Armorpaste (pasta não reativa) e o Patchaid, produto para reparos superficiais em peças com gelcoat. Em resinas, o destaque foi para as linhas Enydyne, resinas com maior teor de sólidos e baixa emissão de estireno, menor contração, melhor impregnação da fibra e qualidade de superfície, a linha Norsodyne, para processos como RTM, infusão e centrifugação, e as resinas éster-vinílicas Epovia, para os segmentos de corrosão e náutico, além da tradicional linha Polydyne, de poliéster insaturado para diversos processos e segmentos. Em massas plásticas, da linha Iberê, foram apresentadas a massa adesiva plástica, a massa poliéster, a massa light, a manta de fibra de vidro e o adesivo para mármore e laminação. A empresa destacou o recebimento, em agosto de 2010, do Prêmio Social Ambiental Chico Mendes, como reconhecimento aos projetos de redução dos níveis de emissão de odores no processo de fabricação e de envolvimento da comunidade. A empresa também destacou seu envolvimento numa série de iniciativas de respeito ao meio ambiente, por meio de programas de reciclagem, tratamento físico-químico do esgoto, reutilização de águas pluviais, tratamento de efluentes industriais, utilização de solventes à base d’água em sua produção, utilização de queimador de gases regenerativo de oxidação térmica, uso do gás natural como combustível, implementação de um processo de logística reversa no relacionamento com os clientes, assim como no investimento na aquisição de uma prensa hidráulica para compactação dos resíduos classe II. No aspecto social, a empresa destacou o programa “Portas abertas para a comunidade”, a doação de pallets de madeira para serralherias e de resinas para fabricantes de tintas, assim como de massas plásticas para associações. Outra ação destacada foi o apoio ao trabalho da artista plástica Tati Egual, portadora de síndrome de Down, que com o apoio da empresa conseguiu expor suas criações na Itália. A empresa também participou das atividades do Painel Náutico, com a palestra “Soluções para os problemas de osmose e acabamento superficial”, por Linda Bergstrom, gerente técnica da CCP dos Estados Unidos, onde foram demonstrados os benefícios do Armorguard.

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Composites Brasil Megapatrocinadora da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010 e subsidiária brasileira da fabricante de resinas poliéster Plaquimet (Argentina), a Composites Brasil (Cajamar, SP) importa, industrializa e comercializa principalmente resinas a partir de DCPD (de baixa contração e níveis de emissão de monômeros reduzidos), ortoftálicas, isoftálicas e tereftálicas diferenciadas e comuns, além de disponibilizar ao mercado de composites tecnologias relativas aos processos de RTM Light. A Plaquimet está presente há 30 anos na América do Sul. A grande atração da empresa foi a apresentação, no Painel Náutico, de uma palestra focada nas tecnologias de gelcoat Ferro Enamel com baixa emissão de estireno. A empresa abordou os gelcoats com excelência em brilho e apresentou as soluções para processos de transformação em RTM voltados para embarcações de pequeno porte e suas resinas dedicadas. Outro destaque foi a palestra ministrada por Luiz Orro sobre composites vs. processos de fabricação de compósitos orientados às novas demandas. Nesta palestra a empresa focou alguns exemplos de processos produtivos alinhados aos novos conceitos de sustentabilidade e à crescente necessidade de soluções de produtos que antecipem as restrições de caráter ambiental, que vêm crescendo não necessariamente na mesma linha de interesse da necessidade de expansão industrial. Tendências, valores percebidos e possíveis soluções foram discutidos nesta apresentação. O conteúdo destas palestras está disponível em www.feiplar.com.br. A empresa destacou, também, o pacote de produtos e soluções que comercializa tais como os peróxidos de MEK, da empresa europeia Akpa (uma das maiores fabricantes mundiais deste produto e presente em mais de 75 países), mantas flexíveis para RTM da Metyx (uma das líderes no segmento), desmoldantes semipermanentes da inglesa Marbocote (percussora neste produto), soluções em tecnologia de construção de moldes, tecnologia de processo de RTM Light da espanhola EFA2000, gelcoat da também espanhola Ferro Enamel, e equipamentos e acessórios para RTM Light da inglesa Composites-Integration.

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EXPOSITORES Ciclomade A Ciclomade (Jaboticabal, SP), tradicional empresa que atua no segmento de injeção de peças técnicas em PU para diversos setores tais como o médicohospitalar, fitness, moveleiro, agropecuário, dentre outros, destacou os estofados injetados em PU flexível de alta qualidade e baixa deformação. O produto possui durabilidade superior, se comparado aos estofados laminados convencionais, e alto conforto. A empresa lançou a bike spinning fabricada sob metalons soldados (tubos retangulares ou quadrados) e revestida com carenagens em poliuretano rígido expandido. O produto apresenta curvas exclusivas e ótimo acabamento. Trata-se de uma bike indor, utilizada em academias em aulas de spinning, onde simulam-se subidas e descidas.

CNC Technics Empresa especializada na fabricação de máquinas de filament winding, a CNC Technics (Hyderabad, Índia) apresentou sua linha de máquinas com diâmetro de 10 a 5000 mm, comprimento de 200 a 18000 mm, até 5 eixos-árvore, controle simultâneo por CNC com 2 até 6 eixos e velocidades de fabricação até 60 m/min. A empresa também fornece acessórios e acoplamentos diversos para suas máquinas e de outros fabricantes. Alguns desses acessórios são banheiras para resina com controle de temperatura, pranchas com mandril giratório, estufas para cura, mandris de aço, softwares para bobinar os filamentos, extratores hidráulicos, hidroverificadores e aplicadores automático de resina. Alguns dos instrumentos acoplados às máquinas e também fornecidos pela CNC Technics são: equipamentos para medição da resina com estação de bombeamento, sistemas de controles eletrônicos de tensão, cabeçais motorizados e bobinas de movimento livre. A empresa mostrou equipamentos montados em vários continentes, de vários eixos, comprimentos e eixos-árvore variados, etc.

Coim Brasil A Coim Brasil (Vinhedo, SP), fabricante de matérias-primas para o mercado de poliuretano, apresentou sua linha de resinas polióis poliéteres para a fabricação de espumas flexíveis, rígidas e flexíveis moldadas, sistema de PU para a fabricação de solados para calçados, elastômeros de PU, TPU e peróxidos orgânicos. A empresa destacou, também, os sistemas de adesivos em PU para embalagens flexíveis, plastificantes poliméricos para PVC, resinas para revestimento em fibra de vidro e resinas alquídicas de poliéster. Apresentou os isocianatos aromáticos, desenvolvidos para aplicações na indústria de tintas e vernizes, o poliol vegetal para a aplicação em espumas flexíveis de PU e as resinas polióis poliésteres para aplicações especiais.

Comfibras Distribuidora de resinas, reforços, acessórios, aditivos e equipamentos para o mercado de composites, a Comfibras (Porto Alegre, RS) destacou os produtos tradicionais das representadas Reichhold, Owens Corning, Polinox e 3M, assim como a fabricação própria de poliuretanos rígidos, flexíveis e estruturais. A Comfibras também apresentou os produtos das representadas SotecoFoam (Gorizia, Itália), fabricante de espumas estruturais, e Ababol (Valência, Espanha), fabricante de desmodantes para o setor de composites.

Component Empresa de processamento de plásticos, para fabricação de peças de 200 g a 9 kg, a Component (Diadema, SP) atua nos mercados automotivo, linha branca, informática e de plásticos em geral, processando termoplásticos, com e sem fibra de vidro como carga e plásticos de engenharia como POM (poliacetal), PC, PA 6 e 6.6, com 50 e 30% de fibra de vidro. A Component apresentou seus serviços no estande da Abiplast.

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CGE A CGE (Mauá, SP) apresentou, no estande da Abiplast, suas peças da linha automotiva, incluindo calotas, frisos, reservatórios de combustível, água e óleo, grades automotivas (inclusive a do novo Gol), grade da Kombi, portinholas de combustível, maçanetas, e outras peças automotivas. Essas peças são fabricadas em PP com 20% de talco, poliamida (náilon) 6 e 6.6 cargueadas com 10, 20 e 30% de fibra de vidro, ABS, etc. Em ABS, foi apresentado um logotipo, ou seja, uma peça cromada.

Chemtra A Chemtra Comercial, Importação e Exportação (São Paulo, SP), afiliada da Metachem (São Paulo, SP), participou da exposição representando, para a América do Sul, os negócios de importação direta para o cliente da ICL Industrial Products (Beer Sheva, Israel). A ICL fabrica retardantes e outros produtos do bromo, do fósforo e de derivados. Na feira, a ICL lançou o Fyrol HF4, retardante não halogenado, destacando o Safron 6605, para PU spray e rígido, o Safron 7700 e o fosforado Fyrol PNX, ambos não halogenados, para espumas flexíveis, e o Fyrol 38, para PU flexível e resina poliéster insaturado, que reduz o scorching (descoloração) na aplicação.

Chemtura A Chemtura (São Paulo, SP) lançou a linha de elastômeros bloqueados Duracast. Trata-se de um sistema de dois componentes base MDI (bloqueado), cuja vantagem está no tempo de pot life, que é bastante longo em relação aos sistemas convencionais.

China Trade Center O China Trade Center, escritório cuja principal missão é fomentar o intercâmbio comercial entre a China e o Brasil, ajudou a promover as trocas comerciais entre empresas dos dois países.

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EXPOSITORES Axel Empresa norte-americana, a Axel Plastics (Woodside, Nova Iorque) apresentou dois novos grupos de agentes desmoldantes, selantes e limpadores para composites. O primeiro grupo consiste no limpador WCX, 100% à base de água, que funciona como separador de desmoldantes semipermanentes; no selador WS-50, também 100% à base de água, para aplicação manual ou spray, e no agente desmoldante W7283D. Essa combinação de agentes é indicada, dentre outros usos, para a fabricação de pás eólicas. O outro grupo de produtos consiste no limpador CX500, de uso geral; no selador XTR, para moldes novos, recondicionados ou reparados feitos de composites (sendo ótimo para tratar áreas consertadas do molde); e no desmoldante 818, para moldagens que necessitam de um acabamento classe A, tais como banheiras e cascos de embarcações, tanto para moldes em poliéster, como em éster-vinílicas e epóxi (para moldes reparados, é essencial aplicar pelo menos duas camadas do selador XTR). Para uso com o selador XTR, também foi apresentado o desmoldante W102, para superfícies de alto brilho. Outro desmoldante destacado pela empresa foi o 19ZAM, para peças em solid surface, moldagens abertas ou fechadas nos quais o desmoldante é aplicado acima da temperatura ambiente e abaixo de 204º C, sem a necessidade de acabamento classe A. Os desmoldantes internos da Axel, para processos como pultrusão, RTM (com DCPD) e infusão também foram apresentados. Em peças fabricadas por esses processos, os desmoldantes internos da empresa permitem atingir um bom brilho. Alguns exemplos desses desmoldantes são o INT-EQ6 (para gelcoat), o INT 1846N2, para epóxi, e o INT PUL24, para resina poliéster. Um último desmoldante destacado foi o WB-2700, para filament winding, para a fabricação de grandes quantidades de peças. Todos os produtos da Axel acima descritos são da marca XTEND. Presente no estande, o CEO da empresa, Frank Axel, informou que a empresa busca distribuidores para o Brasil e a Argentina.

Bandeirante Brazmo Distribuidora de produtos químicos para composites e poliuretano, a Bandeirante Brazmo (São Paulo, SP) participou como megapatrocinadora da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010. A Bandeirante Brazmo distribui produtos: Araxá Minérios do Brasil, BASF, Braskem, BYK, Cabot, Celanese, Denver Resinas, DuPont, Eastman, Huber, Kamin, Lucite, Petrobras, Prasad, PRIII, Rhodia, Sachtleben, Sartomer e Shell Chemicals. Dessas empresas, a BYK trouxe, especialmente para o Congresso Internacional de Composites, Gerard Reestman, da BYK da Alemanha, para ministrar a palestra “Aditivos para SMC e BMC”. A BYK destacou diversos de seus aditivos de processo compatibilizantes para polióis (misturas poliol-óleo vegetal), como o BYK- P 9902 e o BYK- P 9904, para poliuretanos flexíveis e rígidos. Outro produto comentado foi o aditivo BYK P 9065, para SMC LS, o qual, além de melhorar o fluxo, melhora o acabamento superficial, aumenta a resistência à água e funciona como desmoldante interno. Também destacou o BYK – P 9928 aditivo de processo que funciona como antiespumante para resinas éster-vinílicas e que permite o uso de peróxidos tradicionais. Segundo Fenelon Chaves dos Santos, gerente de aditivos da BYK, a feira notabilizou-se pela presença de vários clientes e representantes da América Latina (Peru, Equador e Uruguai).

Baulé A francesa Baulé, joint venture entre a Bayer MaterialScience AG e Michel Baulé, fabricante de máquinas e formuladora de sistemas para todos os mercados de PU, apresentou os sistemas de formulações de PU para vazamento e as máquinas de baixa pressão para ampla gama de vazões, para 2 a 6 componentes nos modelos Compact, Universal e Advanced, fazendo uso de sistemas de pré-polímeros base TDI (éter e éster), TDI e MDI caprolactona, MDI e QUASE MDI, base NDI e sistemas a frio. O desenvolvimento mais recente apresentado durante o evento foi uma unidade específica que facilita a fundição e a dosagem dos curativos de tipo aminas para o processo manual melhorando, ao mesmo tempo, significativamente a segurança. Para a manipulação segura e cuidado ambiental, a empresa apresentou os pré-polímeros LU-T e LU-D, disponíveis nas séries éter e éster, TDI de baixa não-reatividade. A empresa destacou, também, os sistemas Ribbon Coating MTR e MDR, disponíveis nas séries éter e éster.

Cannon do Brasil A Cannon do Brasil (São Paulo, SP), fabricante de equipamentos e máquinas para o mercado de poliuretano, apresentou sua linha de injetoras de PU para alta ou baixa pressão, cabeçotes para injeção de PU de alta pressão, sistemas de produção de painéis isolantes em PU (contínuo e descontínuo), equipamentos para a fabricação de refrigeradores domésticos e comerciais, e equipamentos para injeção de DCPD.

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EXPOSITORES Ashland Performance Materials, destacou a família de resinas baseadas em fontes renováveis Envirez. A Ashland é a primeira empresa da indústria global de composites a produzir polímeros que não derivam do petróleo – no caso da Envirez, a fonte inicial foi a soja, que hoje divide a participação com outras matérias-primas renováveis. Disponíveis comercialmente nos EUA desde 2002, as resinas Envirez estão em fase final de testes no Brasil. O setor automotivo desponta como potencial primeiro usuário em larga escala desses produtos. “Principalmente as montadoras de veículos agrícolas”, afirmou Andrew Beer, diretor da Ashland Performance Materials na América do Sul. Outra atração reservada para a feira foi a chegada ao Brasil dos gelcoats premium Maxguard LE. Redelease e Mastergel Compósitos, duas das distribuidores da Ashland no país, serão as responsáveis pela sua pigmentação por meio da tecnologia denominada Instint Color Service. Trata-se de um pacote desenvolvido pela Ashland e formado por itens como o gelcoat base isoftálico com NPG – ou seja, de alto desempenho –, pigmentos especiais, equipamentos de distribuição de cores, software de gerenciamento de cor, sistema de identificação de tonalidades e suporte técnico. Nos EUA e Europa, os gelcoats Maxguard LE são referências em setores como o náutico e sanitário, pois garantem a repetibilidade de cor e a baixa emissão de estireno – 50% menos do que os produtos convencionais. Sobressaem ainda os elevados índices de resistência a intempéries, hidrólise, corrosão e abrasão. “Além da performance diferenciada, são ambientalmente amigáveis”, afirmou Beer. Os adesivos estruturais Pliogrip também fizeram sua estreia oficial no mercado brasileiro durante o evento. Destinados à colagem de peças de composites em diversos tipos de substratos, propiciam inúmeras vantagens estéticas e de desempenho se comparados aos sistemas tradicionais de fixação, como parafusos e rebites. Aqui, os adesivos Pliogrip para o mercado náutico serão comercializados pela Barracuda, distribuidora exclusiva da Ashland nesse segmento. “São produtos com largo histórico de aplicações bem-sucedidas lá fora”, observou o diretor. Um dos destaques da empresa foi a palestra ministrada por Alexandre Jorge, no Painel Ambientes Agressivos sobre resinas Derakane nos mercados de corrosão e infraestrutura. A palestra mostrou os diversos casos de sucesso de aplicação das resinas Derakane nos mercados de cloro-soda, papel e celulose e mineração, bem como na indústria química em geral. Abordou, também, as novas resinas disponíveis na família Derakane, seus principais usos e aplicações, além de explorar as novas possibilidades em mercados com grande potencial de crescimento nos próximos anos. Outro destaque foi a palestra no Painel Ferroviário ministrada por Márcia Cardoso sobre resinas retardantes à chama para transportes de massa. A apresentação detalhou os tipos de resinas retardantes à chama voltadas a aplicações em transportes de massa e as normas que devem ser atendidas. Outro destaque foi a palestra ministrada por Rob Seats, gerente de produto da Ashland Performance Materials, no Painel Automotivo sobre o uso das resinas Envirez em aplicações SMC. A apresentação discorreu sobre os efeitos econômicos e ambientais do uso de composites com base em fontes renováveis, aplicações atuais nas quais esta tecnologia está sendo usada e o futuro das tecnologias com base em conteúdo bio ou reciclável na indústria de composites. No painel energia eólica, Kevin R. Lambrych ministrou a palestra sobre o desenvolvimento de parcerias para o aprimoramento dos produtos à geração de energia eólica. Nesta apresentação foi destacado o processo adotado pela Ashland para atender ou mesmo exceder às necessidades dos clientes do setor de energia eólica. Os avanços tecnológicos das resinas Ashland para a fabricação de pás eólicas ajudaram os fabricantes a reduzir os custos e melhorar a produtividade.

Asta Química A Asta Química (Franca-SP), empresa certificada pela ISO 9001:2008, atua há mais de 20 anos no mercado de dispersão de pigmentos. Hoje é referência pelo padrão de qualidade de seus produtos e serviços e pelo seu comprometimento com a responsabilidade social e respeito ao meio ambiente. A empresa destaciu seu portfólio as linhas Motoasta, destinada à pigmentação de poliuretano. O produto pode ser encontrado em duas versões: Motoasta F composta por pigmentos dispersos em poliol poliéter e a Motoasta V composta por pigmentos dispersos em poliol poliéster vegetal, linha Polasta, destinada à pigmentação de sistemas de poliuretano, emulsão de PVC (Plastisol). Utilizada em espalmagem, rotomoldagem, entre outros e EVA. A Polasta é composta por plastificantes e aditivos, linha Aquasta, destinada à pigmentação de tintas, ceras, adesivos, dentre outros produtos base água, Pasterniz M, linha de pigmentos dispersos em resina multicompátivel com alto teor de sólido, destinado a pigmentação de tintas industriais, agrícolas, para acabamento em couro, solados e metais, tintas imobiliárias, repintura automotiva, adesivos base solvente e resinas poliéster. Além de colorir como os concentrados convencionais, este produto aditiva a tinta proporcionando melhor alastramento, nivelamento, aderência e reticulação. Os grandes lançamentos foram as linhas Astagel, destinada à pigmentação de gelcoat, disperso em resina não reativa. O produto é disponibilizado em uma variada gama de cores, diferenciando do mercado tradicional, linha Astapox, destinada à pigmentação de sistema epóxi. O produto confere mais alastramento e nivelamento, facilitando a aplicação e a linha Silplast, destinadas à pigmentação de silicone. Todas as linhas possuem alta concentração de pigmento, resultando em uma ótima cobertura e tingimento. A empresa possui um laboratório altamente especializado em desenvolvimento de cores, de acordo com as necessidades e padrão de cada cliente, como cores especiais, metalizado, fluorescente e fosforescente. Seguindo a tendência de mercado, a empresa trabalha com produtos isentos de ftalato e metais pesados, atendendo a Norma da União Europeia (REACH), e conta também, com matérias-primas de fontes renováveis.

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EXPOSITORES Amino A Amino (Diadema, SP), fabricante de aditivos, sistemas, adesivos e selantes para o mercado de poliuretano, lançou o sistema 100% MDI formulado para a produção de espuma hipersoft através do processo em bloco cilíndrico. O produto proporciona uma espuma macia e de altíssima resiliência, além de alto fator de conforto. Esta espuma é torneada para a produção de pillow top. Outro destaque foi o sistema para a produção de espuma viscoelástica moldada 100% MDI. Este sistema possui como principais características baixa densidade, rápida desmoldagem e excelente processabilidade. Outro destaque foi a linha de adesivo poliuretânico bicomponente para a adesão de superfícies metálicas, fibra de poliéster, madeira, PU e EPS, nas quais se requer boa adesão e coesão. O produto é indicado para a aplicação em telhas e baús frigoríficos. O adesivo não possui carga e tem rendimento excelente, quando comparado aos disponíveis no mercado. A empresa apresentou os adesivos monocomponentes com ou sem retardante de chama. Estes adesivos são indicados para painéis descontínuos (chapa, EPS, PU e madeira). O produto possui excelente tempo de secagem e foi desenvolvido especialmente para ser utilizado na colagem de painéis para câmaras frigoríficas. Outros destaques foram os aditivos de alta performance, os isocianatos modificados, polióis modificados, catalisadores amínicos de expansão e gelificação, catalisadores organometálicos, silicones surfactantes, antichamas, dispersões de pigmentos líquido e pasta. A empresa mostrou, também, os agentes desmoldantes, limpa moldes, neutralizantes químicos, agentes de dureza, aditivos para alongamento e rasgo, inibidores de UV, retardantes de chama, abridores de células, aditivos para a fabricação de sistemas, aditivos para a viscoelástico, hipersoft e estanho. A empresa expôs, também, os sistemas poliuretânicos – rígido para isolamento térmico, injeção, bloco e spray, rígido estrutural de alta densidade, rígido para prancha de surf, flexível moldado para o setor automotivo e moveleiro, integral skin, além do semirrígido para aplicações automotivas e embalagens, microcelular (automotivo, calçadista e eletroeletrônico), hipersoft (colchões e travesseiros), bloco cilíndrico, viscoelástico All MDI (colchões e travesseiros), moldado e bloco.

Arinos A Arinos (Osasco, SP), tradicional distribuidora e fabricante de matéria-prima para o mercado de poliuretano, apresentou na FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010 todo seu portfólio de produtos para a linha de espumas flexíveis, matérias-primas para formuladores e TPU. Este portfólio compreende os silicones surfactantes, catalisadores amínicos, catalisador octoato de estanho, cloreto de metileno, poliol poliéster para diversas aplicações (básico, moldado, rígido, copolimérico, base soja, dentre outros), além da linha de TDI, MDI, corantes em pasta, os corantes líquidos Reactints, cola de aglomerado para espumas, desmoldante para caixa de espumação, sistemas para espumas de viscoelástica em bloco, HR, hipersoft, PTMEG 1000, glicóis e plastificantes. Como lançamento, foi divulgado a nova linha de produtos para fabricação de espumas de alta resiliência (HR) e hipersoft e um novo conceito de espuma: alto conforto. Adicional à linha de distribuição, da linha de sua casa de sistemas, destacou os diversos produtos nas aplicações de espuma rígida de injeção, rígido bloco, spray, estrutural, semirrígido, pele integral, viscoelástico, adesivos expansivos e não-expansivos. Foi apresentado, também, espumas com o novo agente expansor Methylal, e os andamentos dos testes no projeto da ONU. Na ocasião apresentaram a primeira linha de produtos já produzida e vendida em escala comercial. Trata-se de um produto em pele integral (manopla de cambio automotivo). Outras linhas apresentadas foram as espumas para travesseiros injetados, viscoelástico, super soft e tipo látex e a linha de blocos de espuma rígida para modelação. Adicionalmente a empresa expôs sua linha de produtos de elastômeros da Era Polymers, os agentes de cura 1,4 butanodial e o MOCA. Novas linhas de elastômeros foram apresentadas tais como os produtos de cura a frio, os sprays de poliureia e de PU elastomérico.

Artecola A Artecola (Campo Bom, RS) apresentou, no estande da MVC, uma máquina de laminação plana, que proporciona colagem com a linha Artefilm de filmes adesivos. Esse equipamento permite a laminação de tecidos, espumas e sintéticos, além dos materiais composites.

Ashland Megapatrocinadora da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010 e uma das maiores fabricantes mundiais de resinas termofixas, a companhia, por meio da unidade de negócios

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EXPOSITORES Acmos do Brasil A Acmos (Itapeva, MG), tradicional fabricante de desmoldantes, destacou duas linhas de produtos ecológicos para a desmoldagem de peças de PU para o segmento calçadista e automotivo. Uma das linhas é composta de desmoldantes sem solvente contendo 100% de princípios ativos que podem ser aplicados diretamente no molde por pulverização. Outra linha é a da família de desmoldantes de altos sólidos base água. O produto permite trabalhar com baixas vazões de aplicação. Dentre as vantagens comuns às duas linhas está a emissão zero de vapores orgânicos e o baixo consumo e manuseio de desmoldantes, que chega a ser de apenas 10% do consumo, usual com produtos convencionais base solvente. A empresa lançou a linha doble layer para PU. Este produto permite múltiplas desmoldagens para peças em PU flexível, RIM e IS.

AEPI do Brasil Fabricante de peças em materiais composites, de matriz poliéster, epóxi, éster-vinílica, fenólica, etc., com reforços em fibra de vidro, carbono e aramida, a AEPI do Brasil (São Paulo, SP) apresentou isolantes elétricos para transformadores, geradores e motores de alta tensão, equipamentos médicos, peças aeronáuticas e outras peças, fabricadas por diversos processos, como pultrusão, injeção, filament winding, compressão e outros processos. A empresa também fabrica chapas de TVE, MATEX, fenolite, celeron e peças técnicas em poliuretano. Produtos de destaque da empresa são o isolador de motor de tração para uso ferroviário e as placas de MATEX para abafadores de arco voltaico. Na feira, a AEPI lançou um refletor prismático para centro cirúrgico, regulável e de alta luminosidade, produzido 100% em composites, substituindo os refletores tradicionais em metal, com diversas vantagens (menor peso, facilidade de ajuste, economia de energia e outras). Outro produto destacado foi o EPOCAR, laminado produzido com mantas de fibra de vidro, resina epóxi e aditivos ESD, indicado para ser utilizado em temperaturas de até 300º C ou 350º C (a depender do tipo) para produzir placas de circuito impresso e no processo de onda “Wave Soldering”, em SMD, suportando os mais diversos fluxos de soldagem agressivos. Outros mercados em que a empresa trabalha são o automotivo, de construção civil, eólico, ferroviário, metalúrgico, de mineração, náutico, siderúrgico, têxtil, etc. A AEPI também vende serviços laboratoriais, possuindo, segundo a empresa, o único laboratório no Brasil homologado pela Embraer.

Air Plast A Air Plast (Mauá, SP), empresa que possui como principal atividade a micronização e beneficiamento do PET (pós-consumo e pós-indústria) e seu emprego como matéria-prima na indústria de espumas de poliuretano, além de misturas com outras resinas, destacou o poliol poliéster base PET (em substituição ao poliol petroquímico) e o PET micronizado. O poliol derivado do PET substitui os polióis tradicionais sob condições diversas para a fabricação de moldadas, rígidas e aplicações elastoméricas.

AkzoNobel Importante fornecedora de peróxidos orgânicos para o mercado de composites, a AkzoNobel (Itupeva, SP) anunciou três lançamentos durante a feira. Dois deles são o Trigonox 42S e o Trigonox 117, peróxidos para cura a quente (BMC/SMC, por exemplo), que se caracterizam por serem mais eficientes que o TBPB (Trigonox C), por proporcionarem maior velocidade na cura e por não conterem benzeno em sua formulação, sendo amigáveis ao meio ambiente. Um terceiro lançamento foi o Perkadox BTW50 (BPO ou peróxido de benzoíla, em pasta), isento de ftalatos. A empresa também destacou que a montagem do estande se deu por meio da compras auditadas de créditos de carbono, como compensação ao consumo de energia elétrica, geração de resíduos e eventuais danos ao meio ambiente causados pela montagem. Além disso, a empresa apresentou a linha convencional de peróxidos Butanox. Já a Expancel (Sundsvall, Suécia), fabricante de microesferas ocas termoplásticas para uso como material de núcleo e carga de baixa densidade, de propriedade da AkzoNobel, apresentou a linha Expancel DET, que permite a produção de chapas de densidade 25 kg/m3, seis vezes mais leves que as esferas de vidro mais leves do mercado, para uso nos mercados náutico, de gelcoat, de blocos de usinagem em PU, massas de poliéster, etc.

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Abiplast A Abiplast – Associação Brasileira do Plástico (São Paulo, SP) esteve representada, num estande institucional, pela Cofauto - Câmara Setorial dos Fabricantes de Componentes Automotivos. Enquanto a Abiplast defende os interesses da categoria dos fabricantes de produtos plásticos, a Cofauto reúne empresas fabricantes de componentes e peças industriais automotivas de todo o Brasil para discutir e criar estratégias para melhorar a competitividade geral do setor na fabricação de peças técnicas automotivas plásticas.

Abiquim A Comissão Setorial de Poliuretanos (PU) da Abiquim – Associação Brasileira da Indústria Química, formada pelas empresas Air Products, BASF, Bayer, Chemtura, Coim, Dow, Evonik, Oxiteno e Rhodia, participou do evento, tanto na exposição quanto nos seminários, por meio de palestras das empresas BASF (Painéis Mineração, Médico- Hospitalar, Automotivo, Construção Civil, Calçadista, Isolamento Térmico e Espumas Flexíveis para Aplicações Moveleiras e Industriais), Bayer (Painel Construção Civil, Isolamento Térmico e Espumas Flexíveis para Aplicações Moveleiras e Industriais), Coim (Congresso Internacional de Poliuretano), Dow (Painel Construção Civil, Isolamento Térmico e Espumas Flexíveis para Aplicações Moveleiras e Industriais) e Evonik (Painéis Aeroespacial, Médico-Hospitalar, Automotivo, Isolamento Térmico e Espumas Flexíveis para Aplicações Moveleiras e Industriais). No estande, a Comissão da Abiquim apresentou diversos painéis com núcleo em espuma de poliuretano, utilizados para isolamento térmico. Durante a exposição, a Comissão de PU ressaltou as propriedades e vantagens dessa espuma de poliuretano para isolamento térmico na mais variada gama de ambientes e aplicações. Algumas delas: coberturas e fachadas, sob a forma de painéis ou spray, galpões, edifícios de escritórios, shopping centers, aeroportos, supermercados, residências, tanques de termoacumulação e dutos de ar condicionado. Nessas aplicações, esse tipo de isolamento reduz a necessidade de climatizar ambientes, reduzindo também o consumo de energia das edificações, contribuindo para o conforto térmico. Outras vantagens do PU: durabilidade, tempo de obra mais curto, pequena geração de resíduos, possibilidade de reciclagem, etc.

ABMACO A ABMACO – Associação Brasileira de Materiais Compósitos (São Paulo, SP) aproveitou o evento para lançar o livro Compósitos 3/ Mercado, publicação que encerra a série de três livros focados em aspectos técnicos e comerciais da fabricação de peças em materiais compósitos. Diwdido em cinco partes, o livro Compósitos 3/ Mercado possui um minidicionário de termos utilizados pelo setor, uma parte de aplicações, em que são elencados uma grande variedade de peças feitas em material compósito em vários de seus processos, uma parte sobre mercado, com um artigo que contextualiza os materiais compósitos em termos de sua presença na economia, uma outra parte sobre sustentabilidade, em que são explicados os principais desafios enfrentados pelo setor de compósitos em termos de soluções sustentáveis e ecológicas, e uma última parte sobre design thinking, com um texto que trata a fabricação de carrocerias de ônibus no Brasil, inserindo os materiais compósitos na busca de peças inovadoras e eficientes operacionalmente. Os livros da associação, inclusives os Compósitos 1 e 2, podiam ser adquiridos no estande. A ABMACO divulgou também a realização do primeiro curso de especialização no setor de compósitos do Brasil, desenvolvido pela Universidade de Caxias do Sul (UCS) em parceria com a associação. O curso, que deve começar no 1º semestre de 2011, contará com uma turma de vinte alunos, entre engenheiros e profissionais da área de tecnologia. A associação divulgou também os serviços que desenvolve para seus associados e para membros do setor de composites, seja em assessoria técnica, a cargo do CETECOM - Centro de Tecnologia de Compósitos, com capacitação de mão-de-obra, capacitação gerencial, ou em parceria com instituições reconhecidas de forma a criar uma união de competências para solução de problemas no campo de compósitos. A ABMACO presta também consultoria e serviços, assim como atua na certificação de produtos, normatização de métodos na área dos compósitos, e na integração de empresas incubadas com o setor produtivo e demais entidades. A associação divulgou suas ações em prol do mercado, inclusive em termos de reciclagem desses materiais, com o Programa ABMACO de Reciclagem de Materiais Compósitos.

Abripur A Abripur - Associação Brasileira da Indústria do Poliuretano esteve presente à exposição dando apoio ao MMA (Ministério de Meio Ambiente) e ao PNUD (Programa das Nações Unidas para o Desenvolvimento) relativo ao programa brasileiro de eliminação do HCFC-141b, substância com alto ODP (potencial de destruição da camada de ozônio) e que ainda contribui com alto GWP (potencial de aquecimento global). A associação também fez divulgação das tecnologias dos produtos formiato de metila, metilal e HFOs, especialmente o novo FEA 1100, da DuPont. Todos esses produtos visam substituir com vantagens o HCFC-141b, utilizados para fabricação de produtos em poliuretano. Além disso, a associação fez esforços para aumentar o quadro de associados.

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Soluções, novidades e destaques em composites, poliuretano e plásticos de engenharia Em sua sexta edição, a FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010 – evento sobre plásticos de performance diferenciada foi visitado por mais de 13,6 mil proﬁssionais de toda a América Latina. Conﬁra quais foram os destaques da feira nos estandes das empresas

Ababol Fabricante de produtos para desmoldagem de peças em composites, a Ababol (Valencia, Espanha) apresentou desmoldantes semipermanentes base água, assim como seladores base solvente. A Ababol é representada pela Comfibras (Porto Alegre, RS).

Abcol No mercado desde 1985, a megapatrocinadora da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR ABCol (São Caetano do Sul, SP), em busca do melhor caminho entre o fabricante e o usuário de matériasprimas oferece uma linha com mais de mil itens diferentes, dando destaque para as resinas poliéster, fibras de vidro, gelcoats, iniciadores (catalisadores), sistemas epóxi para modelação e ferramentaria, além dos desmoldantes, máquinas e equipamentos para laminação (laminadoras, gelcoteadeiras e acessórios). Um dos destaques apresentados foi o sistema Patriot, desenvolvido pela MVP para acabar com a variação de catalisador na resina em algo inferior a 1%. O sistema elimina o aparecimento de defeitos no produto acabado. Trata-se de um sistema de bombeamento de alta performance na aplicação de resina ou gelcoat com catalisador. Outra novidade foi o Replacetone, um solvente base água que pode ser aproveitado diversas vezes. O produto possui excelente custo benefício, não é inflamável, é totalmente ecológico e oferece uma rápida separação não interferindo no processo de limpeza. Outros destaques foram o desmoldante para sistema de pultrusão (novidade Rexco) e a resina para RTM, que tem como principais características baixa viscosidade com alta rotatividade, rápido ciclo de cura e facilidade na desmoldagem e a linha Patchaid, produto para ser adicionado ao gelcoat para acabamento. O Patchaid permite reparos no gel, resina de infusão pré-acelerada, com baixa viscosidade e ótima umectação das fibras, kits de núcleos inerciais para o mercado náutico e eólico e o Airex T92 como uma espuma verde, reciclável, e com menor custo que o PVC convencional, com excelente performance. Além dos produtos expostos, a ABCol ministrou no painel energia eólica a palestra sobre kits de núcleos estruturais. A apresentação consistiu em mostrar toda a tecnologia de processo e de conceito de utilização dos kits de núcleos estruturais. Foram apresentados os materiais envolvidos (espumas rígidas estruturais de células fechadas Airex de PVC e PET e madeira balsa Baltek), desenvolvimento de processo, definição de corte e processamento propriamente dito. Foram mostrados, ainda, as fases de corte e acabamento, montagem do kit no molde e operação. Os principais temas de discussão foram como e por que usar kit?, quais vantagens?, vale a pena? Já no painel náutico, Cássio Zampol, engenheiro de aplicações da 3A Composites/Baltek ministrou a palestra sobre estruturas sanduíche. Nesta apresentação o objetivo foi mostrar ao público os conceitos e definições relacionados à estruturas sanduíche Também foram abordados os materiais envolvidos, conceitos de estrutura, benefícios e vantagens. Foram mostrados, ainda, comparativos entre estruturas sanduíche e estruturas compostas convencionais (resina+fibra de vidro). Os participantes puderam ver aplicações práticas e fotos de montagens. Na área de demonstrações técnicas, a empresa apresentou o processo de RTM – light, que consiste em molde e contramolde assistido por um fechamento a vácuo, com perda quase nula de material e não emissão de poluentes ao meio ambiente com a participação de Julio Bermudez, vicepresidente da MVP.

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quiscin ciduipis am, sit lore min euismod tio doloreet vullum dolesse molesecte min velit atisi esed tisim irit volor in ut eugiat vel iurem iuscipit laorper ing el ea facin utatum quisi eugait ex esectet, quis nullan euisci ex et lam quis niscip endipis dolobortin ut wisl in el euisseq uamet, velis digna facil ute veliquatisl exeros auguerit aut exer summy nis non ver susting enim vercili quatem nonsequat adipit lum voluptatet, commodi onsequa mconseq uissequis dolesecte velis delestrud molobore velenim dolorper sent ulputatue do do dipit accumsan ulput at, voloreet lor secte facilla feuisisse feu facilis sectem voluptatuer ipis nulput wissi bla con heniamconse tem quisi. Esed er sis nonsequ amcommolore facincip euguerillut dip eugait, sum illa tat. de Nit Inauguração do faci Centro veleseniat. Ut alis nummy nim zzrit voloreetum ipit pratue modInteligência mod dolorpe raesto ex ea Purcom consed dolobor peraesto del ilit ullum veril ipsum iriure dipsumsan volobortinis eum ate dit, quisi eugue dio dolorem zzrit alit de wissi. mercado de espumas poliuretano passou a contar, a partir de noTio od eavembro corem velesto eriure consequisit il iusciduisi bla feu feugue edoluptat dolupde 2010, com um centro de desenvolvimento pesquisa que tat. Ecte magnibh et, consequam, quat niatie vullan vel dipit luptat prate vel dolore dolesto vai permitir aos transformadores desenvolver, testar e viabilizar procor jetos, autpat.eUtat praesse quatie minim diat in ulla (PU), feu feum ver am utet, de quisi. novos produtos em poliuretano usado navendion fabricação peças Equatem iure dionseq ad el illaore riliscilla cortionullanesportivos, utatuercip eugait automotivas, móveis,uissis eletroeletrônicos e equipamentos entre aliquat outras niat.aplicações. To consequat. Obore éming etue tat wis nonsectet del do erillaorting pela erci eum O centro umaetiniciativa pioneira noilis Brasil, patrocinada fornummuladora zzril ing eu faci elestrud tatummo loreet, sustrud tet nos adipsuscip esequisim am, Purcom Química, de São Paulo. quat luptatumsan aut ing erat,R$1,5 corper milhão si. A Purcomhenim está investindo no centro de excelência, que conOsto conullutpat dolummo lorperatuero dolorere ilProjetos ilismod oloborem del tou com o apoio da Financiadora de od Estudos (Finep) e quat tem ad como esse min henisit utatuer sed min vulpute modolorperos nullam eum et, velessectet, sis objetivo colocar em prática as ideias dos formuladores de poliuretano, seus augait luptat, sisl ulput aut iure do conse dolobore feu feugiam dio do er at loreet, sed clientes e mercado em geral. Com isso, essa matéria-prima, conhecida por sua doluptatuer irit niat ex esed ett la atem nibh eumsandre magnismod te ting et doloreet versatilidade, poderá conquistar outros nichos de mercado e satisfazer a novas nullaor eetumsan eugiam, core min utet, se dipis amconse quisci te commy nisl utpat. exigências da vida moderna. Ommodolut nibh ex eu feugait esequamet lorper augue feumsandre tationsed tate te feuisl Foram instalados no conjunto máquinas como um aplicador de spray bidolore consequam zzriustrud te eriusci liquism odolums andionse tismolum in venis nulla componente de alta pressão de relação variável, uma injetora de alta pressão faccumm odolobor si. com cabeçote de limpeza mecânica e uma injetora de baixa pressão com misRilisci llandip eum veliquat adit wismodipit utat, conummo lobortin veliquiscip dinâmico modolore e limpezavulput por solvente. Para seus testes de nulla performance, os ercilturador inibh exerostrud landre commy nullam veros feugait lore clientes contarão com uma célula de espumação para espumas flexíveis com core estinis modolor aut aut la faci tem velisi te eugiamet in utpat nulput luptatu ercing expansãonostisis e laminadora de fita para corte, além de sistemas ero batedor, ex exeroscaixa doloredefaccummy adigna alis ad dolore dio dunt ut ute facidunt injeção deaugiat. espumas por froth, unidade de jateamento abrasivo, cabine de pratde lorpero exer revestimento climatizada, de ensaios físicos químicos. Et acil illa feugait lorer sim eexum et,laboratório quat, quis dolore te dolore tat eirit augiam, quis máquina foidolobor isoladasitnuma cabine própria, o que nulputet significalamet que apenas alismodCada tie euguero exeril vullamet, consecte dolorem lum ea a Purcom o responsável ideia original aocommy projetonulla em desenaugue dio odioeodolobortin ulla pela feu faccum in henditterão at adacesso eugiam, feuissi volvimento. Aniamet, Purcom quer oferecer, já a partir dedolor 2011,sit, programas de autpaqualiscincilit wis dolorti conullamet lam, velissi er sed tie vulland ipisis ficação mercadológica para técnicos operadores envolvidos com a aplicação tet nos ad tincilla facing ex erciliquam, si tieever summy num dolor si tet alisim nulputat sistemas PU, diretamente com o cliente, ou alisi. por meio de convênios com utetde il dolore tatisde adigna feummy nonullandrem ipit, sum universidades e escolas técnicas. Vel doluptat. Ud magna facin volore faccum zzrit ut amcor iurerostin heniscil ut auA inauguração do Centro de raesequ Inteligência Purcom, nome dado ao corem local, giam, veros alismod tet, sumsan ullaore amconul putpatissit praesequate Barueri,at.SP, em 8 de novembro, durante um evento que reuniu, nimocorreu inciduipisem at wiscinis além dos danim Purcom, o presidente dasiAssociação Brasileira das IndúsPercilisi blasócios commy ipsum dolorper ing exer bla at ero conumsa ndionulla aliqui ex ettrias lut augait am, sequatum vulputrepresentantes velese dolor alit dos pratue min hendrem dolor sum diam Químicas (Abiquim), maiores transformadores de eugait utpat augiat magnis alisi blandig niscip eugue feugiate iuscidui poliuretano dovolore mercado automobilístico, construção civil dolorpercil e colchoeiro e os tat ad tat. Ut in fornecedores vel exer ip esse de feugiamet wisim dopara commy nim augiamc onsequis nosto et principais matéria-prima o mercado de poliuretano. voloboreCasa tionsent venibh ex independente, ea feuis accummy et aliquis modolortisi. de sistemas a nibh Purcom caracteriza-se por desenvolver Rillamc orpero con de et dolorem dolorper alismodolore dunt lorpainéis), sequam carcaças iriure del de el aplicações que vão peças automotivas (bancos, volantes, dolor sed tat. Ut aliquat ionsequis at. para a construção civil, até eletrodomésticos e linha branca, móveis e estruturas Xero consed ut lamet, exerat volore min ut pranchas de ercillan surf. Sediada emcommolo Barueri rperos SP, a empresa faturou R$praessi. 82 milhões em Min ullan utatecrescer ex exerat. 2009 e espera 30% este ano, para alcançar a marca dos R$ 100 milhões.

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PR • PU | EDIÇÃO ESPECIAL

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Conjunto da Obra Armando Oliva (esq.) recebe troféu de Mauro Majerowicz (dir.)

Armando Oliva O químico e administrador de empresas Armando Oliva, 43 anos, nasceu em Jaú, SP, filho de mãe professora secundária e pai, advogado. Formado em Química pela Unicamp, Oliva começou na profissão na Tintas Oxford (São Bernardo do Campo, SP), do grupo Tintas Renner, como trainée, passando, após 3 meses, para os laboratórios automotivos de OEM (Original Equipment Manufacturer), onde conviveu com tintas, acabamentos e primers em estufas a altas temperaturas. Transferido para a Ideal Tintas, do mesmo grupo, ficou 1 ano, quando a direção decidiu encerrar a fábrica. Sua passagem pelo grupo Renner foi de 3 anos. Em seguida, foi contratado pela Tintas Coral, onde ficou no laboratório de repintura automotiva por 1,5 ano, e mais 2 anos em resinas. Após uma reestruturação, Oliva trabalhou na Nacional Pigmentos (Curitiba, SP), onde atuou como coordenador técnico-comercial, de 93 a 95. Seu primeiro contato com o poliuretano e retardantes de chama ocorreu em 95, quando entrou na divisão química da AkzoNobel (Itupeva, SP) como vendedor técnico pleno, saindo um pouco da área técnica. Ele diz que a experiência com tintas propiciou a possibilidade de entrar em contato com matérias-

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primas as mais diferenciadas, como cargas ou polímeros de grande diversidade. Na AkzoNobel, ficou até 2005, quando a divisão Phosphorous Chemicals foi vendida ao grupo de investimento Ripplewood Holdings Inc.. Dessa compra resultou a empresa Supresta, uma das maiores fabricantes mundiais de retardantes de chama e produtos baseados na química do fósforo. Oliva passou a dedicar grande parte do tempo a retardantes de chama e aditivos plásticos. Na Supresta, como gerente geral para a América do Sul, Oliva cuidou 100% do business de química do fósforo, sendo o responsável por todos os produtos da empresa para a área. Com a aquisição da Supresta em 2006 pela ICL (Israel Chemicals Ltd.), Oliva atuou como consultor da nova empresa até janeiro de 2009. Formado em Administração pelo Mackenzie (91-94) e com mestrado pela mesma universidade (99-01), ministrou aula no mestrado por 3 anos. Hoje, Oliva atua como consultor e professor de mestrado em Administração, na Universidade Sumaré. Oliva recebeu com enorme surpresa o Prêmio Conjunto da Obra. Diz que tem como ideais uma atuação mais integrada da indústria química brasileira, mais independente de importações, e sensibilizar a sociedade pela questão da flamabilidade e risco de incêndios, para a qual deveriam se aplicar regulações federais de proteção ativa e passiva. “Mas esse ideal, por interesses diversos, é realmente muito difícil de se realizar”, afirmou.

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Personalidade do Ano Gerson Silva (dir.) recebe troféu de Giuseppe Santanchè (esq.)

Gerson Silva Filho de mãe dona de casa e pai funcionário da administração da Cosipa, Gerson Silva sempre gostou de mexer com formulações. A química já fazia então parte de suas andanças quando, motivado pelos livros sobre química do vizinho – aos quais tinha acesso graças ao filho dele 1 – Silva decidiu cursar, no tradicional Colégio do Carmo, o curso técnico em química. Nessa época, havia todo um esforço em formar profissionais para o ramo, que iriam posteriormente ser aproveitados pelo Pólo Petroquímico de Cubatão. Nesse curso técnico, Silva recebeu um duro treinamento cujo objetivo era proporcionar conhecimento para fazer qualquer análise de materiais sob o aspecto químico clássico. Esse aprendizado iria marcá-lo para sempre. Silva já era adolescente quando passou no vestibular para Engenharia Química pela Oswaldo Cruz, que cursou por 5 anos. Posteriormente, aproveitando disciplinas, se formou em Química pelo mesmo Colégio do Carmo. Silva tinha 18 anos, já com alguma experiência técnica, quando foi chamado para fazer entrevista na Dow de Franco da Rocha. Não seria na primeira entrevista que Silva iria ser aproveitado. Mais tarde, quando isso aconteceu, foi para a área de poliuretanos, que não era de sua preferência. Os poliuretanos, nessa época, eram uma das especialidades do Centro de Pesquisas da empresa. Silva, que estranhava a ausência de provetas e outros vidros no laboratório, iria contudo adaptar-se maravilhosamente bem à vaga. Na Dow, Silva, motivado por sua sólida formação de técnico, criou métodos de análise de matérias-primas e de aplicações em poliuretano, ganhando diversas premiações na empresa. Foi lá também que ele travou contato pela primeira vez com diversos colegas que reencontrou no decorrer de sua carreira. Na Dow, Silva ficou oito anos. Ao sair, trabalhou alguns meses na Celuplas, fabricante de espumas flexíveis, de propriedade de Antonio Koury. Lá, dentre o muito que aprendeu, destaca-se a importância do processo na fabricação do produto desejado. “Lá entendi que a tecnologia química respondia por 40% do produto final, o restante sendo devido ao processo”, recorda. Fugindo da fabricação da espuma – segundo Silva, extremamente estressante –, Silva foi aprovado numa entrevista para a Sintenor/Pronor, fabricante de TDI. Lá, defrontou-se com uma equipe fraca que, como ele mesmo diz, “só perdia mercado”. Desempenhando o papel de um assessor técnico para os clientes, Silva conheceu pessoalmente muitos deles, alavancando positivamente com seus serviços os negócios da empresa. O próximo passo de sua carreira iria se dar na Plastiquim, distribuidora de matérias-primas para poliuretano, dentre elas produtos da Arco, atual Lyondell. Assumindo

em 1995, com certa relutância, como gerente técnico, Silva atuou em assessorar a empresa na aprovação de determinadas matérias-primas (polióis, por exemplo) nos seus clientes, algo que não se dava por absoluto desconhecimento por parte dos técnicos do “lado de lá”, ou seja, nos próprios clientes. Mais importante ainda, Silva conduziu a empresa ao negócio dos sistemas, formulações prontas que a empresa poderia fornecer tendo em vista as peculiaridades em formulação e processamento dos produtos finais. Alcançando bastante sucesso na empreitada – inclusive financeiro –, Silva ajudou a fazer com que a empresa se tornasse a maior casa de sistemas independente no país. Lá ele iria também conhecer Giuseppe Santanchè, da área comercial da empresa, filho do então proprietário da Ascoli Química, ou Sir, posteriormente comprada pela Sintenor. Na Plastiquim, discordando do encaminhamento que era dado à empresa pela direção, e incentivados pelos clientes, que pediam soluções aos seus problemas, Silva e Santanchè resolveram montar a própria empresa, uma casa de sistemas de perfil independente, a Purcom. Os primeiros passos foram difíceis. Sem estrutura, e com problemas no fornecimento de matérias-primas, a Purcom se sustentou e crescia, como se diz, “catando milho”. “Nós não tínhamos como meta tirar clientes de ninguém, mas criar nossos mercados”, lembra. Foram necessários dois anos para que a empresa consolidasse seu nome e serviços, sempre apostando em novos mercados e criando novos clientes. Hoje, a Purcom fabrica 1200 toneladas/mês de sistemas, sendo a maior da América Latina. Com fortes investimentos na tecnologia froth de espumas rígidas, no lançamento de sistemas com base Ecomate, substitutos do HCFC-141b como agente expansor, etc., a Purcom se destacou ainda em 2010 ao lançar seu Centro de Excelência, um centro de pesquisas com infraestrutura completa – inclusive em equipamentos –, criado para demonstrar na prática a viabilidade de novos produtos em poliuretano para os mais diversos clientes. “Nesse centro, podemos aplicar tecnologias que ainda não estão no mercado, em produtos que projetam para nós um crescimento ainda mais exponencial para a empresa”, afirma. Mesmo com tantas ações em prol do mercado, Silva ainda diz estranhar a escolha como Personalidade do Ano. “Não sabia que era tão conhecido”, brinca. 1 Esse filho tornou-se posteriormente conhecido como o inventor do biodiesel, Donato Alexandre Gomes Aranda, ganhador de muitos prêmios no Brasil e no exterior.

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Durante a FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR DE 2010, a PR3 do Brasil foi agraciada com o Prêmio Excelência 2010 de POLIURETANO, na Categoria:

FORNECEDOR DO ANO - Fabricante

A Petroquímica Rio Terceiro é um dos principais produtores de TDI no Mercosul, que se distingue pela qualidade de seus produtos e serviços, além do cuidado especial com a cadeia de suprimentos. A PR3 do Brasil comercializa e distribui de forma eficiente TDI e Poliol em todo o território Brasileiro. A PR3 do Brasil agradece a todos que reconhecem o nível de qualidade de nossos serviços bem como a dedicação e profissionalismo que sempre dispomos aos nossos clientes.

Obrigado e continuem contando conosco

PR3 do Brasil Ltda. – Rua Arizona, 1.349 – São Paulo – SP

Tels.: (11) 3488-1907 – (11) 3488-1919 PR3_anuncio_ED ESP_1pg.indd 1

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diretoria, bem como a aplicação adequada do capital para aumentar a capacidade e eficiência das operações, o que resultou em um aumento de 60% da capacidade original de produção. Atualmente, na Argentina, são produzidos, além do TDI, ácido clorídrico, cloro, hipoclorito de sódio, soda cáustica e alumínio poli (PAC). A empresa atua há mais de 30 anos no Brasil, mas há 14 anos, tem seu escritório no país. Atua de forma direta e intensa, principalmente no segmento de PU flexível. Por ser um importante produtor de TDI do Mercosul, a PRIII do Brasil mantém-se atuante, visando, sempre, o serviço e a reposta às necessidades de cada cliente, firmando assim seu compromisso com o mercado nacional. Nos últimos anos, a maior preocupação do mercado é fabricar produtos de qualidade, aliados a preços justos, o que exige, cada vez mais, fornecedores comprometidos. O maior desafio da empresa é acompanhar de forma competitiva o crescimento e desenvolvimento do mercado brasileiro, apoiando cada cliente de forma eficaz e efetiva, oferecendo um produto de qualidade e uma logística integrada, tendo como principal objetivo se adequar às principais necessidades de seu cliente. A PRIII tem investido na manutenção de uma posição competitiva no mercado brasileiro de poliuretano, garantindo aos transformadores de matéria-prima e produto acabado um mercado saudável e competitivo.

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Durante a crise de fornecimento de TDI a empresa, apesar de fabricante, procurou associar-se a fornecedores internacionais de TDI para garantir uma continuidade de suprimento no Brasil. A PRIII realizou um grande investimento na consolidação de um projeto junto à Shell Chemicals para otimizar o atendimento ao mercado de espumas flexíveis no Brasil, assumindo toda a logística e comercialização da linha Caradol. A empresa tem empregado tempo e dinheiro na defesa do livre mercado, defendendo junto ao governo brasileiro o direito dos consumidores de TDI terem acesso ao produto a preços competitivos. Tem provado junto às autoridades que não há pratica de dumping na importação de TDI ao Brasil. Isso é uma atitude séria de um fornecedor comprometido com o negócio do PU no Brasil. Para o futuro, a PRIII do Brasil projeta a sustentabilidade técnico-econômica do negócio no longo prazo, sob os mais elevados padrões de saúde, segurança e meio ambiente. Apoiada no alicerce da melhoria contínua da produtividade de suas unidades e implementação de boas práticas de fabricação, e um programa sólido de investimentos, visa agregar valores ao portifólio de produtos e maximizar a integração dos processos de produção. Com essas práticas e com uma equipe multidisciplinar, acredita ser capaz de acompanhar o crescimento e consolidar suas estratégias ao longo dos tempos.

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Um compromisso reconhecido pelo próprio mercado A M.Cassab foi ganhadora do

Prêmio Excelência “Melhor Fornecedor do Ano Distribuidor 2010” durante a FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010

A todos os clientes, fornecedores e amigos nosso muito obrigado. Continuem sempre contando com a M.Cassab

www.mcassab.com.br - quimicaindustrial@m.cassab.com.br Premio_Pu-FORNEC-ED-ESPECIAL-2010.indd 49 Anuncio MCassab ed especial.indd 1

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Vencedores

Fornecedor do Ano 2010 Conﬁra os vencedores na categoria Fornecedor do Ano em Poliuretano – Fabricante e Distribuidor

Fornecedor do Ano – Distribuidor M.Cassab (São Paulo, SP)

Alysson Padovani (dir.), gerente comercial da M.Cassab, recebe o troféu do Prêmio Excelência de Élder Teixeira (esq.), consultor

Tradicional distribuidora de matérias-primas para diversos segmentos de mercado, com destaque para o mercado de espumas flexíveis, sistemas e CASE, a M.Cassab, vencedora do Prêmio Excelência em Poliuretano 2010, na categoria fornecedor do Ano – Distribuidor, foi escolhida pelo seu contínuo trabalho de complementação de portfólio, pelo forte investimento em serviços de assistência técnica, ensaios físicos/químicos e desenvolvimento de novas linhas de produtos para diversos mercados. Durante a FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010, a empresa anunciou que passará a oferecer um portfólio completo em sistemas formulados, desenvolvidos especialmente para a fabricação de espumas flexíveis, rígidas, elastômeros, pele integral e especialidades para diversos segmentos tais como o de mineração, moveleiro, automotivo, isolamento térmico, dentre outros. Os produtos serão formulados na M.Cassab e comercializados com marca própria, de acordo com a necessidade do cliente. O mercado de casa de sistemas apresentou grande crescimento e os transformadores buscam tecnologia, qualidade e garantia de fornecimento.“Para sobreviver no mercado de PU é necessário enfrentar alguns desafios e a casa de sistemas para nós é um grande desafio”, disse Alysson Padovani, gerente comercial da M.Cassab. Nos últimos anos, a empresa promoveu cursos peri-

ódicos para seus clientes internos e externos. Para cursos voltados aos clientes internos, buscou-se melhorar a performance no atendimento ao mercado, com mais conhecimento dos produtos e serviços, bem como as tendências e as novas tecnologias do mercado. Os cursos ministrados para os clientes externos são voltados para aplicações de mercado, melhorando as formulações, os processos e buscando sempre o conhecimento das possíveis dificuldades e erros. A empresa busca constantemente novas tecnologias apresentadas pelos fornecedores / parceiros, a participação em eventos internacionais sempre em busca de novas tecnologias e aprimoramento dos produtos e aplicações. “Para os próximos anos, a empresa estima um crescimento em torno de 25 a 30%, nos segmentos de flexíveis, sistemas e CASE”, finalizou Padovani.

Fornecedor do Ano - Fabricante PRIII do Brasil (São Paulo, SP)

Simone Martins Souza (esq.), diretora executiva do Grupo ArtSim, entrega o troféu do Prêmio Excelência para Gisele Benicio (dir.), gerente comercial da PRIII do Brasil

A Petroquímica Rio Tercero S/A (PRIII), vencedora do Prêmio Excelência, na categoria Forncedor do Ano – Fabricante, foi fundada em 1978, com a finalidade principal de produzir e comercializar o diisocianato de tolueno (TDI) no Mercosul, e atualmente conta com uma capacidade de fabricação de 30 mil t/ano como resultado do trabalho e esforço de melhoria contínua de sua

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Anun

O destaque em 2010 foram os lançamentos do poliol poliéster base PET e do PET micronizado.

Química Anastácio (São Paulo, SP)

Cytec Brasil (São Paulo, SP)

Responsável pela fabricação, importação, armazenagem e distribuição de matérias-primas para o segmento de poliuretano, os grandes destaques da empresa foram a linha de poliol para slabfoam -Yukol 5613, TCPP, retardante à chama, o poliol copolímero (43 %) sólidos – Kunho CS 743, isocianato TDI 80/20, o poliol para CASE – Petrol 120-2, o isocianato MDI, além do poliol para PU rígido (base sucrose) – Yukol SR 383. Outro grande destaque foi o poliol para espuma flexível moldada, da linha Petrol 36-BR.

Distribuidora de matérias-primas para o mercado de poliuretano, a Cytec lançou no mercado o catalisador para pré-polímeros fundidos. O produto tem a função de um agente de catalisação em substituição ao MOCA, sem que haja perda de propriedades físicas. Trata-se de um catalisador de base não amínica, não tóxico. Pode ser utilizado sem a necessidade de alteração no processo ou equipamento convencional. O desenvolvimento levou cerca de seis meses, com investimento de cerca de trinta mil dólares.

Tradicional distribuidora de poliureia, destacou a linha de poliureia elastomérica bicomponenente, retardante à chama, 100% aplicada por spray a quente de alta pressão. O produto bloqueia o processo de corrosão por umidade, ataque químico, resistente a impactos, e abrasão por motivos diversos. Suporta variações térmicas entre - 40°C a 95° C. O produto pode ser aplicado em locais com alto percentual de umidade (+ de 80%). O tempo de cura é de 4 segundos.

BayerMaterialScience (São Paulo, SP) Dispõe de um dos mais modernos laboratórios de desenvolvimento e planta piloto do segmento de poliuretano da América Latina, onde recebe clientes brasileiros e da região para treinamentos e desenvolvimentos conjuntos em todas as áreas de aplicação de PU (rígido, flexível, especialidades e de tratamento de superfícies – CAS). A empresa desenvolveu um site (versão brasileira) focado na atuação responsável de produtos poliuretânicos, que fornece acesso às informações de manuseio seguro, cumprimento regulamentar e sustentabilidade para os produtos da Bayer MaterialScience no Brasil. Dentro da atuação responsável (Responsible Care), inúmeros clientes relevantes de TDI foram visitados em 2010 para a verificação da segurança de manuseio, sendo apresentados laudos com sugestões de melhorias, quando necessário, utilizando material de treinamento com padrão internacional. Participa ativa e contínuamente em diversas associações de classe, como em grupos de trabalho na Abiquim – Associação Brasileira da Indústria Química e da ABNT. No caso da Abiquim, como participante ativa da Comissão Setorial de Poliuretano. Está sempre em contato com os centros mundiais de desenvolvimento, importando tecnologias para implementar o uso do poliuretano na região latino-americana.

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A PR3 tem investido na manutenção cedor de uma posição competitiva no mercaen do brasileiro de poliuretano, garantindo aos transformadores de matéria-prima e produto acabado um mercado saudável e competitivo. Durante a crise de fornecimento de Fabricante TDI a empresa, apesar de produtora, procurou associar-se a fornecedores internacionais de TDI para garantir uma continuidade de suprimento ao Brasil. A PR3 realizou um grande investimento na consolidação de um projeto junto à Shell Chemicals para otimizar o atendimento ao mercado de espumas flexíveis no Brasil, assumindo toda a logística e comercialização da linha Caradol. A empresa tem empregado tempo e dinheiro na defesa do livre mercado, defendendo junto ao Governo brasileiro o direito dos consumidores de TDI terem acesso ao produto a preços competitivos. Tem provado junto às autoridades que não há pratica de dumping na importação de TDI ao Brasil. Isso é uma atitude séria de um fornecedor comprometido com o negócio do PU no Brasil.

DPB - Distribuidora de Poliuretanos do Brasil (Brasília, DF)

PR3 do Brasil (São Paulo, SP)

Dow Brasil (São Paulo, SP) A Dow disponibilizou ao mercado de poliuretano o sistema de poliol poliéter com moléculas de alto peso molecular e isocianato pré-polímero (MDI), desenvolvido para aplicação em espumas flexíveis. O sistema proporciona alto fator de conforto com células bem abertas, conferindo à espuma alta permeabilidade de ar. A inovação do produto está em utilizar um sistema poliol poliéter e isocianato com pré-polímero com baixo índice de isocianato. O produto pode ser utilizado como camada de conforto em substituição ao látex em colchões, estofados e travesseiros.

As informações contidas nos descritivos desta matéria foram enviadas pelas próprias empresas participantes da premiação

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Fornecedor do Ano Conﬁra os perﬁs dos concorrentes ao Prêmio Excelência em Poliuretano 2010, categoria Fornecedor do Ano

Abripur (São Paulo, SP) A Abripur – Associação Brasileira da Indústria do Poliuretano realizou diversas ações em prol do desenvolvimento do mercado de poliuretano. Uma delas foi a modernização e a inovação do parque industrial do poliuretano. Em parceria com o Programa Brasileiro das Nações Unidas (PNUD), a Associação conseguiu angariar mais de 80 milhões de dólares, para cerca de 200 empresas genuinamente nacionais que eliminaram o CFC11, a fundo perdido, advindos do Protocolo de Montreal. Atualmente a Abripur apoia a eliminação do HCFC141b para o cumprimento da decisão das partes do referido Protocolo.

Poliequip (São Paulo, SP) Empresa especializada na distribuição e manutenção de equipamentos industriais voltados ao mercado de poliuretano, a Poliequip contribuiu com o mercado para o crescimento e aperfeiçoamento dos processos produtivos. A empresa presta assessoria às empresas que estejam interessadas em ingressar no mercado de poliuretano para que tenham a certeza sobre o equipamento correto a comprar e a matéria-prima que mais se adapta as suas necessidades.

KraussMaffei (Cotia, SP) Fabricante de máquinas injetoras de poliuretano de alta pressão, sistemas spray, plantas para a indústria de refrigeração e sistemas contínuos para painéis térmicos, a KraussMaffei realizou o retrofit de diversas linhas de produção de refrigeradores para utilização de ciclopentano para certificação das normas TUV. Forneceu cerca de 80% das linhas para renovação do parque industrial de linha branca no Brasil.

M.Cassab (São Paulo, SP) V

A M.Cassab comercializa produtos para os mercados de espuma flexível, sistemas e CASE. A empresa complementou seu portfólio com serviços de assistência técnica, ensaios físicos/químicos, desenvolvimento de novas linhas de produto e novos mercados. Distribuidor Nos últimos anos, a empresa promoveu cursos periódicos para seus clientes internos e externos. Para os cursos voltados aos clientes internos, buscou-se melhorar a performance no atendimento ao merca-

cedor en

do, com mais conhecimento dos produtos e serviços, bem como as tendências e as novas tecnologias do mercado. Os cursos ministrados para os clientes externos são voltados para aplicações de mercado, melhorando as formulações, os processos e buscando sempre o conhecimento das possíveis dificuldades e erros. A empresa busca constantemente novas tecnologias apresentadas pelos fornecedores / parceiros, a participação em eventos internacionais sempre em busca de novas tecnologias e aprimoramento dos produtos e aplicações.

Netz Informática (São Caetano do Sul, SP) A Netz informática disponibilizou para o mercado de poliuretano o software para otimização da produção na linha de espumação de gabinetes de refrigeradores. Trata-se de uma metodologia inovadora, envolvendo o desenvolvimento de softwares e trabalhos de automação, que visam a integração, o sincronismo e a otimização das áreas de pré-montagem, estufas e espumação de gabinetes de refrigeradores, de forma a se ter aumentos de produtividade, através da eliminação de inatividades hoje presentes no contexto geral do sistema. A aplicação permite uma nova concepção de gerenciamento de toda a planta, quando são realizados o planejamento e a otimização em tempo real, das próximas atividades em cada uma das áreas envolvidas, permitindo que estas possam vir a ter suas execuções físicas antecipadas, comparativamente à situação corrente. Suas funcionalidades abrangem as fases de planejamento, programação e controle da produção das áreas em estudo, objetivando determinar a melhor localização de cada um dos moldes nos jigs, de modo a se ter o melhor arranjo para um dado mix de produção. Também visa otimizar sua produtividade, oferecendo diversidade de opções para elaboração da carga inicial dos jigs (daquela que se apresenta quando em regime normal) e quais os procedimentos a serem adotados quando da saída do jig de um estado de parada ou da troca de molde. Além disso, captura a intervalos regulares e pré-definidos todas as ocorrências registradas em cada uma das áreas e retroalimentar o sistema.

Air Plast (Mauá, SP) A empresa possui como principal atividade a micronização e beneficiamento do PET, e seu emprego como matéria-prima na indústria de espumas de poliuretano, além de misturas com outras resinas.

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de seus clientes 180 mil orelhões, a partir de 40 moldes, numa escala de 900 orelhões/dia. Foi também na MVC que Lima decidiu apostar forte no segmento de construção civil. Por uma razão muito clara: o segmento automotivo não iria avançar o suficiente para satisfazer os planos de crescimento da empresa. Essa aposta iria se traduzir no sistema Wall System de produção de painéis, com um de seus frutos a conhecida CasaPrática. Superando nesse projeto desafios como o atendimento a normas de resistência ao fogo, o sistema construtivo mudou o perfil da MVC, cujo setor de construção civil deve ultrapassar o automotivo em 2012, com um produto de alto valor agregado. O crescimento da MVC iria resultar na necessidade, originada em reuniões do planejamento estratégico da empresa, de vender o controle da sociedade para outro grupo, com perfil industrial e valores similares aos da MVC. Foi daí que resultou a venda de 54% da empresa (com mais 10% posteriormente) ao grupo Artecola. À frente de todo esse processo, Lima começava nessa época a vislumbrar sua participação na diretoria da ABMACO (Associação Brasileira de Materiais Compósitos), com objetivos bem definidos: estruturar a organização, torná-la

mais profissional, com planejamento estratégico, orientada ao mercado, independente e representativa. Sua escolha como presidente da associação se deu em 2008. De lá para cá, a associação publicou 3 livros sobre composites, realizou diversos eventos com técnicos do Brasil e do exterior, e tornou-se muito mais atuante do que antigamente. Numa gestão que de 2 passou para 5 anos, Lima vislumbra vários outros objetivos, tais como a inserção dos composites em universidades, por meio de cursos de especialização e pós-graduação, a construção de um Centro de Excelência em Compósitos em sede própria, a participação da entidade no cumprimento de normas de fabricação para os produtos presentes no mercado, assim como de selos de qualidade, e, em último mas não menos importante, a constituição da ALMACO, Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos. Chamando a si mesmo de um “contador de histórias”, o ex-jogador de voleibol (tricampeão gaúcho) Gilmar Lima, 48 anos, casado há vinte e dois anos com Luciana e com dois filhos adolescentes – Lucas e Amanda –, tem como certo contudo que continuará focado em inovação, desafios e criação de soluções às necessidades do mercado.

Conjunto da Obra Luiz Vianna (dir.) recebe troféu de Waldomiro Moreira (esq.)

Luiz Vianna Filho de pai bancário e mãe dona de casa, Luiz Vianna, nascido em São Paulo, capital, a 27 de setembro de 1944, pode ser considerado um dos pioneiros no mercado brasileiro de composites. Formado em Química pelo Instituto Metodista, Vianna começou, em seu primeiro emprego com carteira assinada, como estagiário no laboratório de assistência técnica da então Resana Indústria Química, fabricante de resina poliéster, atual Reichhold. Nessa época, atuavam no mercado, além da Reichhold, a Polidura e a Alba, cada uma com sua linha de resinas poliéster. Em seu cargo, Vianna atuava fornecendo aos seus clientes sugestões de aplicação das resinas. De 1967 a 1975, Vianna trabalhou na Tintas Coral, como químico, formulando tintas automotivas. Foi nessa época que a Coral se interessou em entrar nos mercados de resinas para fundição, cola de papel e resinas poliéster. O próximo passo de Vianna, em 1975, foi na Cersa (Colas e Resinas), contratado pelo fundador da empresa, Franco Rienzo Dalla Costa, como gerente de vendas e posteriormente diretor industrial. Ficou na Cersa até 1982. Nesse ano, Vianna retornou à Resana para ser assessor da diretoria

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da empresa. “Eu havia feito com que a Cersa conseguisse abocanhar 25% do mercado”, lembra. Em 1989, Vianna assumiu o cargo de diretor superintendente da Resana, em que ficou até 1994, quando, já com 50 anos, assumiu o desafio de trabalhar na Carplast, fabricante de massa plástica, produzindo resina poliéster para uso cativo pela empresa. Assim passou de janeiro de 95 a maio de 1996. Nesse ano, Vianna decidiu montar a própria empresa: a Resilyt Indústria Química, fabricando resinas poliéster. Em 2000, a Resilyt encerrou as atividades. Foi então que Vianna foi contratado como consultor pela Embrapol, de 2001 a 2009. Nessa época, ele também esteve envolvido na criação da Foster’s Química, fabricante de resina para blindagens de vidro, em substituição ao PVB (polivinil butiral), com vantagens na transformação do vidro blindado. De 2009 até hoje, Vianna atua como químico responsável e representante comercial da Poliresinas, comandando uma equipe enxuta (19 pessoas), mas chegando a produzir 600 toneladas/mês de resina. Com 46 anos de vida profissional, Vianna diz que não vende resina, mas atende aos anseios de quem precisa de uma ajuda em seus negócios, produzindo resinas tailor-made, a depender das necessidades do cliente. Com 66 anos, considera que os profissionais atuantes no mercado “sabem o que eu aportei para o mercado”. E atribui a profissionais já desaparecidos do mercado, como Ângelo Camatta e Fernando Marins, boa parcela das conquistas que fazem o mercado atual de composites. Quanto à escolha como Conjunto da Obra, diz, com um pouco de ironia: “fiquei feliz, até porque não investi nada na campanha”. Hoje, por seu passado e história, pretende continuar contribuindo com o mercado de composites.

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Personalidade do Ano Gilmar Lima (dir.) recebe troféu de Antonio Carvalho Filho (esq.)

Gilmar Lima Caçula de uma família de 4 irmãos, Gilmar Lima nasceu em Cachoeira do Sul (RS), filho de pai militar e mãe dona de casa, ambos já falecidos. Sua trajetória profissional começou ao prestar vestibular para Geologia, sua primeira opção. Mas, como foi muito mal em matemática na Federal, por teimosia mudou de escolha para um curso em que matemática tivesse um peso alto. Então optou por Engenharia Mecânica e passou na PUC-RS. Os primeiros anos de Gilmar foram difíceis, tendo o pai ajudado nos gastos no primeiro semestre. No segundo semestre, Gilmar conseguiu trabalho como estagiário em uma empresa de calderaria pesada, a Degani (Alvorada, RS), que fabricava equipamentos para filtragem e tratamento de água. Com o que ganhava, Gilmar pagava a faculdade e se sustentava. Mal passados 6 meses, a empresa em que trabalhava comprou uma fábrica de produtos em fibra de vidro: piscinas, banheiras, etc. Foi seu primeiro contato com o material, que ficou a seu cargo. Compreendendo em linhas gerais como a produção era feita, Lima decidiu mudar o foco da divisão para a fabricação de peças técnicas. Dessa forma, a empresa começou a produzir defletores de radiador, peças diversas para os tratores Massey Ferguson, peças para acabamento interno de elevadores, para motores, etc., sempre por moldagem aberta e sempre substituindo o aço. As informações sobre as matérias-primas e processos, ele conseguia nos boletins de Antonio Carvalho, na época na Owens Corning, nos contatos com Waldomiro Moreira (que trabalhava na Resana, atual Reichhold), com Fenelon Chaves dos Santos (na Hoechst), Evanir Amorim (na época na Owens Corning), etc. Fora isso, não havia nenhuma informação disponível. Formado, Lima percebeu que precisava dar um salto na carreira. Enquanto a oportunidade não aparecia, dava cursos sobre materiais composites como autônomo, treinando mãode-obra para empresas que já trabalhavam com o material. Foi quando prestou um concurso para engenheiro de produto na Shell, concorrendo para uma vaga com outros 599 inscritos. Passou. O primeiro mês consistia em treinamento. Enquanto isso, continuava dando aulas e participando de seminários, ministrando palestras. Numa delas, realizada em parceria com Fenelon, foi procurado por “Janjão” Freire, da direção da Taurus (Porto Alegre, RS), fabricante de capacetes de fibra de vidro. Sabendo que Lima iria assumir nos dias seguintes seu cargo na Shell, Freire insistiu para que ele fizesse uma visita na fábrica. Lima foi. Visitou toda a fábrica. Desistiu do cargo arduamente conquistado, perguntando quando começava na Taurus, sem se importar inclusive com quanto iria ganhar. Pa-

recia fácil produzir os capacetes, de resina poliéster com fibra de vidro. Mas era apenas impressão. Na Taurus, onde era coordenador geral, Lima foi responsável por aprovar o produto nos Estados Unidos, após submeter mais de 100 corpos de prova a ensaios de resistência mecânica, absorção de impacto, etc. Foram três anos de árdua aprendizagem. Concluído o desafio, cumpria alçar novos vôos. Após uma breve passagem com uma empresa própria de sucesso, chamada Tergus, fabricando pranchas de surfe para crianças de até 12 anos, Lima entrou na Hidroplas (Botucatu, SP), na época a número 1 na produção de peças em composites, fornecedora de peças automotivas para a Caio, Mercedes Benz, Ford, etc. Nessa empresa, ele iria começar um trabalho que retomou posteriormente na MVC, que consistia na substituição de processos artesanais, de moldagem aberta, por novas tecnologias para produzir peças de menor custo e melhor qualidade. Como coordenador de processos da Hidroplas, foi com ele que a empresa introduziu matérias-primas como a resina DCPD da Metton, e mantas para RTM com núcleo em polipropileno. Passados cinco anos, Lima decidiu novamente sair, pensando em iniciar trabalhos de consultoria. Mas não houve tempo. Um mês depois, foi convidado pela Marcopolo Ônibus a avaliar se gostaria de trabalhar na empresa. Lá, ele viu cerca de 700 funcionários fabricando peças por hand lay-up e spray-up, como diz, “num grande fundo de quintal”. A empresa, como descobriu, estava num dilema: ou achava processos novos de fabricar as mesmas peças, de qualidade igual ou superior, ou fechava as portas, sendo suas atividades transferidas para Caxias do Sul, sede da empresa-mãe. Nessa empresa, que iria ser posteriormente a MVC, Gilmar entrou pesquisando e introduzindo novos processos de fabricação, como o RTM, vacuum forming e extrusão, automatizando a produção, mudando o conceito de fabricação de peças automotivas e, tão ou mais importante, multiplicando o faturamento da empresa. Foi dessa época o projeto do capô NH dos caminhões Volvo, na ocasião a maior peça a ser fabricada em RTM do mundo, num contrato que começou com pouquíssimas chances de sucesso, dado que o próprio Gilmar e sua equipe não tinham experiência no processo e precisaram resolver todos seus problemas consultando parceiros da Chomarat, Lord, Elekeiroz, Morquímica, Pôle de Plasturgie, dentre outros. A equipe inclusive fora toda trazida da Hidroplas, onde trabalhara com Lima. Foi na MVC que ele e sua equipe introduziram o RTM Light, atualmente um processo amplamente difundido no mundo para produção de peças acabadas com uma fração do investimento de processos como RTM tradicional e SMC. O processo foi utilizado pela MVC para produzir e entregar a um

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um grande compromisso com seus clientes Prêmio Excelência 2010

UMA DISTRIBUIDORA

realmente VENCEDORA Todas estas premiações mostram bem o compromisso Fiber Center de oferecer o melhor para os seus clientes – e sempre. “Dividimos estas homenagens com nossos clientes, que permitem um trabalho de parceria, o qual se inicia com a escolha das matérias-primas mais adequadas e se estende até o trabalho conjunto de verificar o melhor mercado de venda para aquele produto”, explicou José Zuliani, diretor.

Estande da Fiber Center na FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010, com a exposição de produtos de diversos clientes

Em 2011, os clientes Fiber Center conhecerão novos produtos desenvolvidos com as mais recentes tecnologias para composites. Tenha também este diferencial para a sua empresa Sede e Fábrica Rua Prof. Giovanni Baptista Raffo, 213 - Bairro do Raffo CEP 08675-970 - Suzano - SP - 11 4748.8422 - Fax 11 4748.8179 Belo Horizonte: 31 3411.4080 / Campinas: 19 3281.5111 Curitiba: 41 3021.5357 / São José do Rio Preto: 17 3238.4530 Mega Loja de Santo André: 11 4422.9200

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respeitando conceitos ecologicamente corretos. O processo Eco Sustentável inicia com a recepção de conchas oriundas de produtores e restaurantes. Em seguida, o material é tratado dentro da unidade de beneficiamento e transformado em chapas planas de mármores. Um novo fabricante surge no mercado de composites incentivado pela Fiber Center. Trata-se de um fabricante de peças automotivas que, até então, produzia suas peças com madeira da Amazônia. Levados pela consciência ecológica e assessorado por profissionais de projeto e modelação de composites da Fiber Center, passaram a produzir peças pelo sistema RTM. Além de oferecer qualidade no produto final ao novo transformador (fornecendo resinas, reforços e núcleos para estas condições), a Fiber Center forneceu assistência na especificação dos materiais e equipamentos que atenderam às necessidades do projeto. Assim, mais um promissor transformador que surge de regiões distantes e passa a integrar o quadro de clientes bem sucedidos. Em 2010, em parceria com uma representada e alguns clientes interessados, a Fiber Center desenvolveu um novo produto para restauração de moldes desgastados pelo uso excessivo, que apresentam perda de brilho, trincas, pés de galinha, porosidade, etc. O produto foi intensamente testado e aprovado após meses de uso constante, preservando as características superficiais e brilho original. Pela facilidade de aplicação, torna-se uma forma rápida, econômica e segura de recuperar seus moldes desgastados, que até então estavam refugados. Em parceria com alguns clientes, a Fiber Center inovou os padrões de cor e efeitos visuais das piscinas, banheiras e spas. Há algum tempo, a empresa está desenvolvendo gelco-

at metalizado e perolado para aplicação em peças de composites. Os metálicos, prata e aluminizado puro, realçaram a beleza dos spas e motivaram o desenvolvimento de cores metalizadas para estas aplicações. A empresa disponibiliza em seu site diversas literaturas e vídeos (para o aperfeiçoamento nos processos de RTM, pultrusão, laminação, confecção de mármore sintético e sprayup), os orienta nos procedimentos de análise de viscosidade, tixotropia, peso específico, tempo de gel, intervalo, pico exotérmico, fineza de moagem, cobertura, cor e tonalidade, dureza Barcol e aplicação. Outro incentivo para a indústria de composites foi a criação do Clube da Qualidade. A empresa oferece ao mercado a possibilidade de averiguar se o gelcoat que está sendo utilizado pelo transformador está dentro das normas exigidas pela empresa. O transformador envia seu corpo de prova identificado ou 200 g de amostra de gelcoat - também identificada – e a Fiber Center faz o ensaio físicos destes (gratuitamente). A empresa vem apoiando tecnicamente a fabricação de pás em composites para a construção de geradores eólicos, através do acordo de cooperação entre o departamento técnico e engenheiros da área. Trata-se de um novo equipamento para geração de 30 KVA com pás fabricadas com resina poliéster e tecidos axiais pelo processo de infusão a vácuo. O produto inicialmente será utilizado para geração de energia limpa e constante em fazendas do interior de São Paulo, ampliando seu fornecimento para todo território nacional. “Para os próximos anos, pretendemos colher os frutos que foram plantados no decorrer dos últimos anos e focar em novos desenvolvimentos”, finalizou Deborah.

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é pouco

é bom

não é demais

Prêmio Excelência 2001

Prêmio Excelência 2003

Prêmio Excelência 2005

Prêmio Excelência 2006

começou a ficar muito bom

está ficando ótimo

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Prêmio Excelência 2007

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Vencedores Fornecedor do Ano 2010 Conheça os vencedores na categoria Fornecedor do Ano em Composites – Fabricante e Distribuidor

Fornecedor do Ano – Fabricante Owens Corning (Rio Claro, SP) Líder mundial na indústria de composites contribuindo com o desenvolvimento e suporte em relação aos reforços de fibra de vidro, tecidos técnicos e véus (non-woven), a Owens Corning (Rio Claro, SP), fabricante de fibras de vidro, foi a vencedora Sérgio Falcão (dir.), diretor de vendas do Prêmio Excelência em da Owens Corning, recebe o troféu do Prêmio Excelência de Carlos Abreu (esq.), Composites, na categoria Fornecedor do Ano – Fadiretor da Bandeirante Brazmo bricante, por ter desenvolvido o método de cálculo estrutural por elementos finitos para otimizar o desenho do material composites como orientações e teores das fibras de vidro. Esta ação teve como foco o produto poste cônico em composites de 400 mm na base e 160 mm no topo com 12 m de altura, resultando em um peso total de 271 kg, fabricado por filament winding com 45º de ângulo de enrolamento. Como resultado, tem-se um produto com as seguintes vantagens em relação ao poste de concreto: é seis vezes mais leve, possui segurança no manuseio e instalação, facilidade e menor custo de transporte, vida útil de 50 a 80 anos versus 15 a 25 anos para postes de concreto. O Projeto Manaus Energia para atender o Programa Luz para Todos do Governo Federal prevê a instalação de 500 mil postes, sendo 40 mil fabricados em composites para as áreas de difícil acesso. Outra inovação da empresa foi a manta Uniconform. Trata-se de uma manta de filamentos contínuos altamente conformável no molde com boa permeabilidade para ser usada na maioria dos processos de molde fechado. A manta é fabricada com 100% de fibras de vidro , sem nenhum aglomerante químico. O produto possui ótimo acabamento e as propriedades mecânicas são superiores em relação aos produtos tradicionais.

Fornecedor do Ano – Distribuidor Fiber Center (Suzano, SP) Tudo começou em 1979, quando os amigos José Zuliane e Noel Rosales trabalhavam na antiga Fiber Glass, atual

Owens Corning, e tiveram a brilhante ideia de abrir uma distribuidora de produtos Owens Corning. Surgiu, então, a Resin Fiber (Santo André, SP), distribuidora de matérias-primas para o mercado de composites. Em 1989, visando melhor atender não só o merJosé Zuliani (dir.), diretor da Fiber Center, cado de distribuição de recebe o troféu do Prêmio Excelência de composites, como também, Luiz Orro (esq.), consultor a fabricação de resinas, ceras desmoldantes e gelcoats, foi inaugurada em Suzano a Fiber Center. Fundada há 31 anos, a Fiber Center é uma das maiores distribuidoras de matérias-primas e equipamentos para a fabricação de peças em composites no Brasil, sendo pela sexta vez vencedora do Prêmio Excelência, na categoria de Fornecedor do ano – Distribuidor. “O motivo de tantos troféus deveu-se à contínua contribuição para o desenvolvimento do mercado de composites e a constante batalha pelo reconhecimento de seus produtos junto aos transformadores”, ressaltou Deborah Zuliane, diretora de trade & marketing da Fiber Center. No último ano, a empresa desenvolveu um gel molde éster-vinílico de alto desempenho e baixo custo. A empresa fornece, há dois anos, a linha gel molde éster-vinílico laranja 50113 e gel molde éster-vinílico incolor. Visando melhorar as condições ambientais e diminuir a emissão de estireno, a empresa lançou a linha de resinas com baixa emissão de estireno, que também possui baixa contração de cura, alto sólidos com baixa viscosidade, redução da pega superficial, resistência à exposição, fidelidade de cores claras, entre outras características. Outro lançamento da empresa é a linha de gelcoats, que possui baixa contração de cura, alto sólidos com baixa viscosidade, redução da pega superficial, resistência à exposição, fidelidade de cores claras, entre outras características. Para um projeto de sustentabilidade utilizando o plástico reforçado, a empresa buscou desenvolver novas soluções, junto aos seus clientes, que contemplem um resultado sustentável para o meio ambiente. As conchas de moluscos, os quais são consumidos em restaurantes e desenconchados diretamente pelas indústrias maricultoras, foram transformadas (com adição de resina) em superfícies planas com cores e texturas variadas, podendo ser aplicadas em diversos ambientes. São os Eco-Mármores. Os Eco-Mármores foram desenvolvidos

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Tradicional distribuidor de matérias-primas como resina poliéster, resina éster-vinílica, resinas e endurecedores epóxi, fibra de vidro, gelcoat, catalisadores, aceleradores, diluentes, pigmentos e corantes, desmoldantes, cargas minerais, espuma de poliuretano e borrachas de silicone, a Glasspercil também distribui produtos auxiliares como solução de parafina, plastilina, véu de superfície (poliéster), véu de vidro (tipo c), resina para laminação em isopor, TBC, parafina em barra ou granulada. Realizou workshops no Instituto Superior de Pesquisa e Iniciação Científica – ISPIC, e um curso de introdução ao mercado de composites, sempre com o objetivo de auxiliar seus clientes transformadores. Também visa a venda técnica, atuando diretamente nos clientes para desenvolver e aprimor técnicas e produtos adequados as suas aplicações, sempre visando um melhor resultado em suas linhas de produção.

Tecservice Fabricante de equipamentos como máquina de fabricação de tanque (composites) nos processos de filament winding e hoop chop conjungado, desenvolveu no último ano uma máquina para a fabricação de postes em composites.

Tecnofibras Fornecedora de matéria-prima SMC para as principais montadoras de caminhões e tratores, tem atuado fortemente no desenvolvimento e formulação de compostos, com seleção específica de resinas, gelcoats, mantas, aditivos e cargas minerais. Também tem desenvolvido estações de moldagem, meios de armazenagem e movimentação, racks e ferramentais (moldes), além de acessórios como insertos, montagens, pré-montagens e mini-sistemista. Introduziu os cursos in company, conhecidos como TecDay empresarial. Já foram realizados mais de 30 Tec Days e apresentações técnicas de fabricação de matérias-primas exclusivas em SMC, formulações especiais em SMC e RTM/AT, tecnologia em desenvolvimento de ferramentais em SMC e RTM/AT, propostas de reduções de custos, divulgação de composites em substituição ao aço nas principais montadoras e fabricantes de máquinas agricolas e de construção, fazendo demonstrações de peças aplicadas no setor (interativo), apresentação de cases internacionais. Também passou a oferecer aplicações no setor ferroviário, atendendo o exigente mercado de metrôs e trens urbanos.

VI Fiberglass Uma das maiores distribuidoras de matérias-primas no Brasil, a VI Fiberglass oferece, em sua linha de produtos, resinas, fibras de vidro, catalisadores, aceleradores, cargas minerais, pigmentos, sílica pirogênica e solventes, entre vários outros itens como aditivos antichamas, picotador pneumático e pistola gelcoteadeira, além de diversos acessórios como roletes tira bolhas, acoplamento para picotador, borrachas para picotador, lâminas para picotador, trinchas, rolos de lã, etc. Nos últimos anos, focou suas ações no atendimento personalizado ao cliente, realizando mais de 300 visitas técnicas com transformadores de diversos estados do Brasil para o aperfeiçoamento e utiliza-

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ção de novas matérias-primas, manuseio de equipamentos e no aprimoramento de processos.

Owens Corning

cedor en

Fabricante de fibras de vidro, desenvolveu um método de cálculo estrutural por elementos finitos para otimizar o desenho do material compósito como orientações e teores das fibras de vidro. Esta ação teve Fabricante como foco o produto poste cônico em composites de 400 mm na base e 160 mm no topo com 12 m de altura, resultando em um peso total de 271 kg, fabricado por filament widing com 45º de ângulo de enrolamento na empresa Ecofibras. Como resultado, tem-se um produto com as seguintes vantagens em relação ao poste de concreto: é seis vezes mais leve, possui segurança no manuseio e instalação, facilidade e menor custo de transporte, vida útil de 50 a 80 anos versus 15 a 25 anos para postes de concreto. O Projeto Manaus Energia para atender o Programa Luz para Todos do Governo Federal prevê a instalação de 500 mil postes, sendo 40 mil fabricados em composites para as áreas de difícil acesso. Outra inovação da empresa foi a manta moldável, composta de um núcleo feito de fibra de vidro costurado entre duas camadas de fibra de vidro picada. A manta proporciona a substituição de diversos materiais, colocados em várias etapas, por apenas um produto colocado em apenas uma vez. Além da redução no tempo de fabricação da peça, houve a diminuição no consumo de resina e perdas no processo. V

Glasspercil

Isoenge Uma das maiores fornecedoras de soluções em composites (laminado epóxi reforçado com tecido de carbono, laminado epóxi/poliéster reforçados com mantas de fibra de vidro) e plásticos de engenharia, a empresa oferece cursos de radiotransparência e fibra de carbono, e desenvolve produtos junto aos transformadores, geradores e equipamentos hospitalares. A grande contribuição da empresa para o mercado de composites está na substituição de instrumentais e mesas para centros cirúrgicos de aço inox e titânio pela fibra de carbono.

Resinet A empresa promoveu cursos e treinamentos mensais internamente aos colaboradores em prol do aprimoramento contínuo do conhecimento técnico. Estenderam cursos e treinamentos aos clientes, quando solicitado.

Cray Valley Uma das mais importantes fabricantes de matérias-primas para o setor de composites (gelcoats, pastas não reativas, resinas de poliéster insaturado e massa plástica), a empresa realizou cursos in company na matriz sobre aplicações, processos e produtos auxiliares, e workshops focados no mercado náutico para suporte de dúvidas. As informações contidas nos descritivos desta matéria foram enviadas pelas próprias empresas participantes da premiação

d EZEMBRO

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Fornecedor do Ano Conﬁra os perﬁs dos concorrentes ao Prêmio Excelência em Composites 2010, categoria Fornecedor do Ano*

Maxepoxi Principal revendedora de resinas epóxi no Brasil, a empresa também distribui resinas poliéster, resinas de poliuretano, silicones, tecidos de fibra de vidro e carbono, e produtos auxiliares como cargas minerais, desmoldantes e pastas corantes. Nos últimos anos, realizou uma série de cursos trimestrais na área de tooling, composites e adesivos, com o objetivo de atualizar os transformadores sobre as novidades e soluções nestas áreas.

Redelease

Uma das maiores distribuidoras brasileiras de resinas (poliésteres, epóxi, éster-vinílicas e fenólicas), fibras de vidro, peróxidos, gelcoats, poliuretanos, desmoldantes semipermanentes, cargas, material de núcleo (TNT), véus de vidro e poliéster, além de acessórios (roletes, picotadores, lâminas, máscaras e pistola para gelcoat), a Redelease realizou dois importantes workshops voltados aos transformadores, com informações sobre diversas matérias-primas. Tem a intenção de torná-los anuais. cedor en

Fiber Center

No último ano, a Fiber Center, uma das maiores distribuidoras de matérias-primas para a fabricação de peças em composites no Brasil, desenvolveu um gelmolde éster-vinílico de alto desempenho e baixo cusDistribuidor to. A empresa fornece, há dois anos, a linha gel molde éster-vinílico laranja 50113 e gel molde éster-vinílico incolor. Visando melhorar as condições ambientais e diminuir a emissão de estireno, a empresa lançou a linha de resinas com baixa emissão de estireno, que possui baixa contração de cura, altos sólidos com baixa viscosidade, redução da pega superficial, resistência à exposição, fidelidade de cores claras, entre outras características. Outro lançamento da empresa é a linha de gelcoats, que também possui baixa contração de cura, altos sólidos com baixa viscosidade, redução da pega superficial, resistência à exposição, fidelidade de cores claras, entre outras características. Para um projeto de sustentabilidade utilizando o plástico reforçado, a empresa buscou desenvolver novas soluções, junto aos seus clientes, que contemplem um resultado sustentável para o meio ambiente. As conchas de moluscos, os quais são consumidos em restaurantes e desenconchados diretamente pelas indústrias maricultoras, foram transformadas (com adição de resina) em superfícies planas com cores e texturas variadas, podendo ser aplicadas em diversos ambientes. São os Eco-Mármores. Os Eco-Mármores foram desenvolvidos respeitando conceitos ecologicamente corretos. O processo Eco Sustentável inicia com a recepção de conchas oriundas de produtores e restaurantes. Em seguida, o material é tratado dentro da unidade de beneficiamento e transformado em chapas planas de mármores.

Além deste exemplo, um novo fabricante surge no mercado de composites incentivado pela Fiber Center. Trata-se de um fabricante de peças automotivas que, até então, produzia suas peças com madeira da Amazônia. Levado pela consciência ecológica e assessorado por profissionais de projeto e modelação de composites da Fiber Center, este fabricante passou a produzir peças pelo sistema RTM. Além de oferecer qualidade no produto final ao novo transformador (fornecendo resinas, reforços e núcleos para estas condições), a Fiber Center forneceu assistência na especificação dos materiais e equipamentos que atenderam às necessidades do projeto. Assim, tem-se mais um promissor transformador que surge de regiões distantes e passa a integrar o quadro de clientes bem sucedidos. Em 2010, em parceria com uma representada e alguns clientes interessados, a Fiber Center desenvolveu um novo produto para restauração de moldes desgastados pelo uso excessivo, que apresentam perda de brilho, trincas, pés de galinha, porosidade, etc. O produto foi intensamente testado e aprovado após meses de uso constante, preservando as características superficiais e brilho original. Pela facilidade de aplicação, torna-se uma forma rápida, econômica e segura de recuperar seus moldes desgastados, que até então estavam refugados. Em parceria com alguns clientes, a Fiber Center inovou os padrões de cor e efeitos visuais das piscinas, banheiras e spas. Há algum tempo, a empresa está desenvolvendo gelcoat metalizado e perolado para aplicação em peças de composites. Os metálicos, prata e aluminizado puro, realçaram a beleza dos spas e motivaram o desenvolvimento de cores metalizadas para estas aplicações. A empresa disponibiliza em seu site diversas literaturas e vídeos (para o aperfeiçoamento nos processos de RTM, pultrusão, laminação, confecção de mármore sintético e spray-up), orienta nos procedimentos de análise de viscosidade, tixotropia, peso específico, tempo de gel, intervalo, pico exotérmico, fineza de moagem, cobertura, cor e tonalidade, dureza Barcol e aplicação. Outro incentivo para a indústria de composites foi a criação do Clube da Qualidade. A Fiber Center oferece ao mercado a possibilidade de averiguar se o gelcoat que está sendo utilizado pelo transformador está dentro das normas exigidas pela empresa. O transformador envia seu corpo de prova identificado ou 200 g de amostra de gelcoat – também identificada – e a Fiber Center faz o ensaio físicos destes (gratuitamente). A empresa vem apoiando tecnicamente a fabricação de pás em composites para a construção de geradores eólicos, através do acordo de cooperação entre o departamento técnico da empresa e engenheiros da área. Trata-se de um novo equipamento para geração de 30 KVA com pás fabricadas com resina poliéster e tecidos axiais pelo processo de infusão a vácuo. O produto inicialmente será utilizado para geração de energia limpa e constante em fazendas do interior de São Paulo, ampliando seu fornecimento para todo território nacional.

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Precisão e superioridade para grandes conquistas Para uma empresa inovadora afirmar sua excelência é preciso agilidade e visão estratégica de futuro. E para dominar uma tecnologia de ponta, é necessário empenho, dedicação e conhecimento. Desta forma, a Plex conquistou seu espaço, pois conhece o movimento de um mercado em constante aperfeiçoamento e oferece produtos com tecnologia nacional que atendem às exigências internacionais de qualidade.

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nas poliéster desempenhavam um papel mais importante do comum. O processo de fabricação escolhido foi laminação em molde aberto com resina base DCPD, de excelente resultado por seu baixo índice de contração. Também foram adicionadas cargas minerais à resina para fazer com que o composto cumprisse normas internacionais de autoextinguibilidade, tais como a ASTM D635. O composto também cumpre com normais internacionais que medem a densidade de fumaça (ASTM E662) e a toxicidade da fumaça de acordo com a norma NFF 16101.

de desenvolvimento dos modelos escolhido foi o CADCAM. Os materiais utilizados foram poliuretano de 40 kg/m³, MDF e massa de poliéster. Uma vez definidas as plantas, foi trabalhada a mecanização dos modelos. Para algumas peças foram utilizados um CNC de 5 eixos e para as peças maiores foi utilizado um CNC de 3 eixos. Outro desafio foi manter constantes as linhas de união entre os revestimentos. Para alcançar um bom resultado, decidiu-se utilizar resinas low profile (contração zero) para a fabricação das matrizes. Por serem peças de até 2,6 m de comprimento as contrações habituais das resi-

Paralelamente a FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010, que ocorreu de 10 a 12 de novembro, no Pavilhão Verde do Expo Center Norte, São Paulo, SP, foi realizada a primeira edição do Prêmio Destaque Industrial. Os vencedores desta premiação foram Embraer (composites), Man Latin America (poliuretano) e Marcopolo (plásticos de engenharia). Mais informações: www.feiplar.com.br

As informações contidas nos descritivos desta matéria foram enviadas pelas próprias empresas participantes da premiação

ICDER Fiber, soluções inteligentes e resistentes para a indústria Confira a completa linha de tecidos e fitas de fibra de vidro, aramida e carbono, além de reforços especiais Aplicações: • Automotivo • Aeroespacial • Náutico • Construção civil • Isolamento térmico • Outros

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Banqueta pele integral Versátil

Equipamento para tratamento de tumores com radiação gama externa Equipamento para tratamento de tumores com radiação gama externa. A energia com a qual o tumor é irradiado é aproximadamente 10 mil vezes a energia utilizada numa radiografia de tórax, sendo que ela destrói a capacidade das células de crescerem e se dividirem. Esta radiação afeta as células normais e as doentes, sendo que as primeiras conseguem se recompor rapidamente. O desafio do projeto foi o desenvolvimento de 16 revestimentos plásticos. Desafio na medida em que se tratava de uma máquina articulada com movimentos e giros entre as peças. A vinculação e fixação desses revestimentos plásticos entre si e à estrutura da máquina foi complicada. Neste ponto, realizaram-se diversas provas com diferentes ferramentais e insertos. Finalmente optamos por clips a bilro com mola e insertos de rosca métrica especialmente projetados para estes revestimentos. O designer industrial da empresa não quis que os revestimentos fossem apenas estéticos, mas buscou também a praticidade do encaixe, estabilidade dimensional e algo muito importante, nenhum parafuso à vista. O processo

Orion

Rhodes

A peça é um desenvolvimento em espuma de pele integral macia com excelente resistência ao rasgo. O desafio não foi desenvolver uma espuma de pele integral macia com excelente resistência ao rasgo, mas sim desenvolver uma espuma com este perfil, aliada a um corpo volumétrico não comum (grande volume), com injeção de até 35 segundos devido à baixa vazão da máquina do cliente e sem a necessidade de furar a espuma, pois ela já sai 100% aberta. O desenvolvimento abre caminho para novas peças com estilo italiano de corpo único, que podem ser utilizadas em áreas externas. Para a criação da peça foi necessário desenvolver um pré-polímero de isocianato (criado a partir de poliol vegetal e uretonimina) com %NCO de 15% para que pudesse ser adicionado com o agente de expansão ecológico e, ainda, para que tivesse uma viscosidade suficiente para atingir boa calibração de máquina nos equipamen-

tos disponíveis no mercado. O molde foi pago pelo cliente que arriscou no projeto.

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Bike spinning

Ciclomade

Bike spinning fabricada sob metalons soldados e revestida com carenagens em poliuretano rígido expandido. Trata-se de uma bike indoor, utilizada em academias em aulas de spinning, onde simula-se subidas e descidas. A peça é um desenvolvimento, pois é um produto novo com estilo inovador, apresenta curvas exclusivas com carenagens fabricadas em poliuretano rígido, conferindo ao produto ótimo acabamento.

Gabinete em PU RIM O produto é um equipamento de vacuoterapia desenvolvido com tecnologia de microcontroladores, que promove a pressão negativa (vácuo) no modo contínuo e pulsado com gabinete fabricado em PU RIM. O equipamento oferece os principais recursos da terapia por vácuo (dermotonia e vacuoterapia), com a seleção dos vários aplicadores faciais ou corporais e a potência da sucção.

Pisos para andaimes tubulares e fachadeiros O produto vem da necessidade de um material mais leve, antiferrugem e ótimo isolante elétrico. Por este motivo, substituiu-se o aço pelo polietileno preenchido com poliuretano de alta densidade para a fabricação das variações de pisos para andaimes (tubulares e fachadeiros). Os pisos são fabricados pelo processo de rotomoldagem.

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Pormade

A melamina possui excelente performance de absorção de ruído mas, como toda espuma, seus poros podem reter poeira e comprometer o desempenho do produto. Para tal, foi desenvolvida a aplicação de um filme de PU em todas as superfícies expostas, do absorvedor. O filme impede a penetração de sugicidade, porém é permeável ao ruído, que adentra na espuma e então é atenuado.O filme, além de aumentar a resistência mecânica da superfície, facilita a limpeza, mantendo o produto por muito mais tempo com as mesmas características.

O batente com base em poliuretano é um desenvolvimento, já que não existe nada similar no mercado. A inovação está justamente na ideia de utilizar, em conjun- Desenvolvimento to, dois materiais amplamente empregados de Produto na indústria. O resultado da fusão destes dois materiais é um produto inédito, sem similaridade em outros países. A madeira utilizada em conjunto com o poliuretano confere ao produto uma característica especial, que é a de evitar a absorção de umidade proveniente do piso. Após as chapas de MDF receberem a injeção de poliuretano em sua base, as mesmas passam por máquinas seccionadoras e perfiladeiras computadorizadas, as quais, após as usinagens, conferem ao produto o seu formato final, com precisão das medidas em centésimos de milímetros.

Orion

Junseal

Absorvedor acústico em melamina

cedor en

Poltek

Espumas flexíveis (HR) e espumas rígidas fabricadas a partir de matérias-primas alternativas de fontes renováveis – polióis vegetais. Utilização de polióis fabricados a partir de óleos vegetais para fabricação de poliuretanos em substituição aos derivados de petróleo em até 100% (espumas rígidas) e 50% (HR).

Batente em poliuretano fundido CG Espumas

Espumas HR e rígidas fabricadas com polióis vegetais

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2/11/11 2:54 PM

Anu

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A Amino completou 25 anos. Uma trajetória escrita pela participação na vida das pessoas. Anal, ela cria soluções químicas desenvolvidas com intensa pesquisa tecnológica e respeito pelo meio ambiente. É com atitude e inovação que construímos um mundo melhor.

Do seu lado há 25 anos. Untitled-4 3

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Nós estamos mais presentes na sua vida do que você imagina.

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2/11/11 9:27 AM

A substituição do processo de vaccumforming pela injeção de PU trouxe um melhor tempo de processo e maior resistência do produto. Durante o processo notou-se, também a diminuição dos ruídos no parque fabril, o que demonstra uma responsabilidade não apenas com a qualidade dos produtos, mas também, com a segurança e qualidade no ambiente de trabalho. A moldura do painel possui dimensões de 470 mm x 428 mm, sendo fabricada em PU através do processo de injeção. A peça é utilizada para proteger a parte interna do painel e emoldurá-lo. Os maiores benefícios do produto é a resistência à abrasão, resistência mecânica e ao rasgo, memória elastomérica (mantém sua resistência ao impacto mesmo com altas durezas, podendo ser tencionados a um alongamento significante, retornando a sua dimensão original).

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Manopla de câmbio, com bucha de náilon interna, placa de resina externa e duas partes injetadas em poliuretano. Trata-se de uma inovação está nas cores, que pode ser injetadas para acabamento também de carros esportivos.

Esmalte poliuretânico Trata-se de um acabamento poliuretânico bicomponente texturizado base água de elevada resistência. O acabamento possui elevada resistência aos riscos e a produtos de limpeza, baixa emissão de compostos orgânicos voláteis (VOC), baixo odor, possibilitando a aplicação e retoques em ambientes internos. O produto permite a repintura do móvel, rápida secagem, excelente resistência ao amarelamento e uniformidade de textura. O produto foi formulado dentro dos padrões de qualidade, com o uso de pigmentos isentos de metais pesados nocivos à saúde. É indicado para painéis MDF, MDP, compensados ou madeira maciça, de superfície plana ou usinada, submetidos à alta exposição como tampos de mesa, cozinhas, divisórias, armários, móveis de escritório, entre outros.

Calçado de segurança Triflex

cedor en

Calçado de segurança para proteção dos pés do trabalhador contra pisos lisos, solado anti-derrapante com abrasão em poliuretano bidensidade, sendo duas ca- Desenvolvimento Tecnológico madas compacta e expandida (isocianato e poliol), injeção direta e com amortecedor de impacto. Todos os calçados de segurança no Brasil devem ser fabricados com poliuretano e injeção direta. A inovação patenteada pela empresa foi o novo conceito com a injeção de duas camadas de poliuretano e um amortecedor de impacto também injetado ao cabedal do calçado. Punho Forte

Piatex

Moldura do painel

Manopla de Câmbio Esportiva

principalmente no tocante à resistência à abrasão e ao rasgo, recupera-se também a parte estrutural da correia, que pelos desalinhamentos durante a operação é cortada pelas estruturas metálicas laterais e perde massa. Com o poliuretano, esses cortes laterais também diminuem, devido à maior resistência ao rasgo do material nas bordas da correia. O processo consiste na limpeza da correia com solventes voláteis, seguido da aplicação do primer e do poliuretano pelo sistema de derramamento (casting), com equipamento especificadamente desenvolvido para essa finalidade. O serviço de recuperação de correias transportadoras de minério é um desenvolvimento totalmente inédito. Pela primeira vez se substitui a camada de transporte de uma correia tranportadora por um produto de aplicação mais fácil e com características técnicas bastante superiores às da borracha, principalmente na resistência à abrasão, que é uma das principais propriedades que as correias transportadoras de materiais a granel devem ter. Outra vantagem é a facilidade da execução do serviço, que pode ser feito nas dependências do cliente, não necessitando de instalações especiais. A cobertura com poliuretano na camada de transporte poderá ser refeita enquanto a carcaça da correia estiver em condições de trabalho, o que proporciona uma economia substancial nos custos de aquisição de correias e de paradas por acidentes de percurso. O sistema bicomponente de PU é constituído de um poliol específico formulado especialmente para tal finalidade, e um isocianato TDI composto com aditivos adequados para as características finais do produto. A aplicação é feita através de uma máquina desenvolvida e construída pela empresa, com pistola bicomponente que utiliza misturador estático e bombas volumétricas acionadas por motores elétricos controlados por inversores de frequência. A proporção da mistura dos componentes é de 4 partes do isocianato para 1 parte do poliol. O tempo de cura é o adequado para que o material se autonivele sobre a superfície da correia.

d EZEMBRO

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f E V E R E I R O • 2 0 11 2/11/11 2:53 PM

Uma nova geração de produtos em poliuretano Conﬁra os novos desenvolvimentos que concorreram à sexta edição do Prêmio Excelência em Poliuretano, na categoria produtos acabados. Conﬁra também os vencedores

Rosca transportadora de tubos e vergalhões

Dânica

Processo para a recuperação de correias transportadoras de borracha Protecoat

Os solados em poliuretano poliéter foram desenvolvidos com tecnologia anti-hidrólise, que permite maior durabilidade dos substratos. Os solados possuem boa resiliência, com capacidade concreta de retornar ao estado natural de excelência, leveza, o que o torna um produto mais competitivo em um mercado cada vez mais ligado ao conforto. Trata-se da substituição do poliuretano poliéster (com durabilidade de até 5 anos), em relação ao poliuretano poliéter, que possui durabilidade indeterminada. Sendo assim, o solado não hidrolisa, ou seja, não quebra e nem esfarela. O produto é aplicado em qualquer tipo de molde/ matriz de solados de PU, ficando a critério do fabricante de calçado escolher a melhor opção.

Porta encosto salas limpas Porta de encosto com revestimento em vários tipos de aço e isolamento em poliuretano injetado. A porta encosto é totalmente isenta de saliências, nas quais possam se acumular impurezas, o que garante uma melhor assepsia. Esta característica a alinha com as normas regidas pela FDA (Foof and Drugs Administration) e ANVISA (Agência Nacional de Vigilância Sanitária), além de um grande diferencial estético.

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Existem processos de recuperação de correias transportadoras com borracha, mas essa ação se restringe à substituição Desenvolvimento da borracha da camada de transporte com de Mercado a respectiva vulcanização. As correias utilizadas no transporte de materiais como o minério de ferro sofrem perda de massa na carcaça, que é a parte estrutural da correia, o que dificulta e quase sempre inviabiliza a recuperação utilizando borracha, representando um grande passivo ambiental para descarte quando a correia não pode ser recuperada. Com o poliuretano, além da recuperação da camada de transporte com um produto que tem caracteristicas superiores às da borracha,

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Polirama

O produto é um desenvolvimento, pois substitui o náilon pelo elastômero de poliuretano. O produto possui melhores propriedades mecânicas em relação ao utilizado. A peça foi moldada (elastômero), enquanto o náilon teve que ser usinado, ocasionando maior tempo de execução do serviço e o aumento de custos.

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2/11/11 2:53 PM

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Solado de poliuretano poliéter

HOMENAGEM O fiel da balança

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Divulgação Arquivo pessoal

oberto Marques Pinto de Almeida, o Roberto da VI Fiberglass, falecido no último 20 de agosto, vítima de um ataque cardíaco. Era um profissional que sempre se pautou pela disciplina, embasamento conceitual e perfeccionismo. Nascido em 16 de fevereiro de 1964, formado em Administração pela Universidade Mackenzie (São Paulo, SP), Roberto exercia o cargo de gerente administrativo na VI Fiberglass (Guarulhos, SP). Com visão global do negócio, percepção aguçada e profundo senso crítico, exercia forte influência na definição das estratégias da empresa. De elevada capacidade analítica, era sempre consultado sobre as principais decisões. Com independência intelectual, assumia uma postura ora de conselheiro ora de fiel da balança nas eventuais divergências sobre as decisões a serem tomadas, servindo assim de útil contraponto para indicar os rumos do consenso, seja pelos seus insights ou percepção dos efeitos causados pelas decisões empresariais, seja por sua capacidade em encontrar soluções para problemas complexos. Dedicado há 25 anos ao mercado de composites, Roberto iniciou o trabalho como sócio da VI em 1989. Antes havia sido responsável pela gestão de marketing da empresa Reforplás, pelo período de 5 anos. Deixou a sociedade, permanecendo contudo como um dos diretores.

Roberto marques Pinto de Almeida

Homem de caráter reservado, era um profissional extremamente exigente e reconhecido por sua sagacidade, honestidade, responsabilidade e senso de organização. Roberto deixou marcas na VI pela dedicação e empenho no que fazia. Todos os colegas e amigos sentem saudades e lamentam profundamente a ausência desse que foi um querido companheiro, de cuja convivência foram privados de forma tão prematura. Deixa esposa, Vera Lígia Nastari, e três filhas (Marina, Laura e Júlia).

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ver a integração das partes envolvidas no processo de adesão com as mesmas propriedades das massas comuns. Para o mercado de modelação experimental, a massa plástica ecológica apresenta-se como boa opção comercial e técnica como um material complementar para os serviços de prototipagem. O produto não substitui por completo as massas convencionais, mas promove considerável benefício ambiental, pois seus resíduos sólidos degradam-se rapidamente em relação às demais massas plásticas disponíveis no mercado.

resultando em produto de elevada dureza e boa resistência a flexão e compressão. O ShellStone é indicado para utilização em mesas, tampos, pias, revestimentos em geral, decoração e ornamentos. O produto possui inúmeras vantagens em relação ao mármore natural, podendo-se destacar o apelo ecológico da reciclagem de conchas (são prejudiciais ao meio ambiente por não terem tratamento ou destino correto). É facilmente conformável, gerar emprego e renda através do desenvolvimento da cadeia produtiva local e por ser uma iniciativa voltada à produtividade industrial com sustentabilidade, diferente das atividades realizadas pela extração nas grandes jazidas de mármore ou granito natural e outros sintéticos que retiram matéria-prima do meio ambiente. O ShellStone é um produto único e exclusivo, gerado a partir de conchas de moluscos que, além de ter uma beleza diferenciada, tem propriedades físico-químicas equiparáveis aos melhores produtos do segmento, grande facilidade de aplicação devido a sua moldabilidade, facilidade de polimento e reparação.

Painéis sanduíche em composites

MVC Soluções em Plásticos

Painéis tipo sanduíche produzidos com cedor placas de material compósito prensadas a en um núcleo de materiais com propriedades de isolamento termo-acústico, montados em um sistema estrutural desenvolvido a partir de perfis de aço combinados a perfis de alumínio, com o propósito de revestir a Inovação de superfície inferior da cobertura do edifício. Mercado O processo tecnológico de fabricação dos painéis utiliza o conceito de estrutura sanduíche. Os painéis são formados por lâminas de composites reforçados com fibra de vidro, fabricados pelo processo de laminação contínua e acoplados a diversas opções de núcleos estruturais em prensas de baixa pressão. O produto final dessa composição, chamado Wall System, foi homologado por reconhecidos centros de pesquisa e universidades brasileiras, como o IPT (Instituto de Pesquisa Tecnológica), a Universidade Federal de Santa Maria, Universidade Federal de Minas Gerais e Universidade Federal de Ouro Preto. Tais instituições comprovaram a segurança ao fogo, desempenho estrutural, estanqueidade à água de chuva, durabilidade e isolamento acústico e térmico.

Piatex

Cobertura do motor A fabricação inicial da cobertura do motor tinha como base a resina de DCPD, que era importada. Hoje, a peça é fabricada em composites através do processo de spray-up e possui dimensões de 1770 mm x 1398 mm. Com a nacionalização da matériaprima, reduziu-se expressivamente o tempo de produção, sendo que a exportação não faz mais parte do processo. A substituição da resina DCPD pelo composites garantiu diversas vantagens tais como maior resistência às altas temperaturas, corrosão e desgaste e, também, contribuiu para um baixo custo de ciclo de vida do produto. A redução da massa total do produto, com a utilização de composites, pode chegar a 30% com relação às outras tecnologias.

Eco Solutions

Composite ecológico à base de cascas de mariscos Composite ecológico, com aspecto ornamental, tipo mármore. Utiliza como matéria-prima principal conchas de moluscos e mariscos em geral, em três granulometrias com concentrações distintas, acrescidos de ligante com catalisador,

O capô em fibra de carbono aparente foi desenvolvido para ser utilizado principalmente em carros de Fórmula 1, dentre outras corridas. A peça possui como principais características alta resistência ao impacto e leveza, além de excelente acabamento e brilho. Tempo de desenvolvimento: seis meses, com investimento de 12 mil reais

Tampa de trator A fabricação inicial da tampa de trator, que possui a função de proteger as partes internas, tinha por base o aço. Hoje, é fabricada em composites naturais, reduzindo em 50% sua massa total em relação à fabricação com aço. A peça foi fabricada através do processo de RTM Light e possui dimensões de 1304 mm x 807 mm.

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SpaceCar

Capô de carro em fibra de carbono

Piatex

Game Toys

Bonecos de resina Miniaturas de bonecos mocedor delados artesanalmente e pintaen das à mão, dando a peça efeito em 3D e performance similar a imagem, rica em efeitos. O produto é item de adorno de vitrines e sondagem visual, Artes Plásticas destinado aos admiradores e colecionadores. Para a fabricação dos bonecos foi utilizada resina ortoftálica, misturada em 100% de carga.

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São Paulo  11 2413-0344 Rio de Janeiro  21 3882-3672 Goiânia  62 3293-2855 Bahia  71 3379-6667 / 3379-4898 Porto Alegre  51 3012-5851 Guarujá  13 3358-3093 Espírito Santo  27 3359-3780 NEW

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V.I Fiberglass, o maior distribuidor de matérias-primas e acessórios para composites (PRFV) do Brasil, oferece: • a mais completa linha de produtos da América do Sul • o melhor serviço de Assistência Técnica do Brasil • as mais recentes novidades em produtos e aplicações, e todo o acompanhamento que o seu negócio precisa

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Massa plástica ecológia

Fabricante: Aeroálcool Processo: laminação manual Finalidade: laboratório de energia eólica da Universidade do Ceará.

O desenvolvimento da massa plástica de coco envolve o estudo de viabilidade, redução de resíduos sólidos em processo e restauração e moldagem experimental quando estes sistemas estão envolvidos com compostos plásticos poliméricos na modelagem e restauração de veículos, cujos detritos (poeira) estão em suspensão no ar e, depois de algumas horas, os mesmos depositam-se nas superfícies ou pisos dos locais de serviço. Os trabalhos executados também visam redução no impacto ambiental, uma vez que as cargas utilizadas no composto da massa plástica são de origem vegetal sendo, assim, mais fáceis de degradação do que as cargas convencionais. As principais aplicações do produto são feitas no processo de moldagem enquadrando-se, também, em aplicação em todos os segmentos de manutenção veicular, bem como no processo de desenvolvimento de ferramental para fundição e processos de moldagem em fibra de vidro, além de aplicações como termoformagem, rotomoldagem e laminação de composites. Em função da aplicação e fácil manuseio, a massa oferece boa moldabilidade e adesão, possui propriedades tixotrópicas condizentes com a adesão em qualquer posição. As especificações reológicas da massa com talco de coco podem promo-

Aeroácool

Capô de avião Fabricante: Aeroálcool Processo: vacuum-bag, resina epóxi e tecido de vidro S.

Avião experimental Curiango Aeroácool

Projeto e execução: Elvis Hein. James Watherhouse é o engenheiro aeronáutico responsável. Processos: vacuum-bag e laminação manual, resina epóxi e tecido de vidro Tanque combustível (álcool) com resina (éster-vinílica bisfenol F)

Faculdade de Design Mauá

Aeroácool

Túnel de vento

“GELCOAT” Embracoat® A magia das cores aliada à alta resistência química e mecânica

Manual “hand lay-up” À pistola “spray-up” Prensagem a frio RTM “resin transfer molding” Vácuo

CARACTERÍSTICAS: Resistência ao impacto • Boa trabalhabilidade • Facilidade de lixamento • Pintura com tinta automotiva • Boa durabilidade • Boa porosidade superficial • Resistência química e a intempéries •

APLICAÇÕES: Modelos e protótipos especiais em plástico reforçado e peças que requerem pintura posterior. Alto desempenho do ponto de vista químico com exposição a ambientes hidrolíticos. Peças de plástico reforçado em geral para uso interno e externo

SP - Jandira Tel.: (11) 2113-0166 - Fax.: (11) 2113-0186/0188 SP - Araras Tel.: (19) 3544-5283 PR - Curitiba Tel.: (41) 3288-1314/3288-6766 Uberlândia - MG Tel.: (34) 3222-6803 / 3213-7882 embrapol@embrapol.com.br • www. Embrapol.com.br

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Instituto Mauá

Veículo náutico esportivo de luxo para lazer, com desempenho em superfície e subaquático. O produto é resultado do trabalho de graduação do curso de design do produto. Trata-se de um veículo náutico construído em sua maioria com fibra de carbono com Universitário matriz em resina poliuretânica base óleo de mamona e núcleo de espuma de PVC. As partes que entram em contato com calor são recobertas com mantas de fibra de vidro fixadas com adesivos. As paredes do compartimento do motor são recobertas com uma camada de fibra de vidro laminada com matriz de resina fenólica, que possui propriedades antichama. O casco e as quilhas do veículo são recobertas de aramida para aumentar a resistência ao impacto tanto da própria água quanto de objetos que podem estar flutuando na água. O produto possui uma câmara hermética e pode submergir, para tal, além de contar com tanques de ar reforçados em fibra de carbono com matriz de epóxi, com a finalidade de aumentar sua resistência. Foram realizados os testes de simulações por modelagem com elementos finitos para avaliação do comportamento hidro e aerodinâmico. Os modelos utilizados indicaram um desempenho eficiente, levando-se em conta a pequena área de contato com a água quando está acima da superfície, e seu perfil otimizado quando submerso. A simulação foi realizada utilizando o módulo “Cosmos Flow” do software “Solidworks”. Os resultados são preliminares, mas indicaram um desempenho significativo nas condições a que o veículo se destina. Cabendo ainda o detalhamento do projeto e testes do protótipo em escala real. O custo estimado do projeto para produção foi de aproximadamente de 700 a 1 milhão de reais, levando-se em conta a construção um protótipo em escala real. O custo se refere ao detalhamento do projeto, realização dos moldes, confecção da estrutura do barco, motorização, sensorização, testes e homologação.

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Aeroácool Aeroácool

Casco de capacete de segurança Trata-se de um casco de capacete de segurança com aba frontal, dispositivo rígido utilizado para dar proteção à cabeça ou partes dela, contra o impacto, a penetração, o choque elétrico e respingos de produtos químicos. O produto foi produzido a partir da aramida reutilizada dos coletes à prova de bala descartados pela Polícia Militar do Estado de São Paulo. Tais coletes possuem um período de utilização recomendado de até cinco anos, sendo que após esse prazo, eles devem ser inutilizados segundo o Guia de Seleção e Aplicação de Coletes à Prova de Bala NIJ 10001 do NIJ. A Polícia Militar segue tal recomendação e, a partir daí encontra uma dificuldade quanto à destinação do material. Devido as suas excelentes propriedades, a destinação dos resíduos de aramida torna-se desafiadora, pois é muito difícil. Os tecidos de aramida foram desfiados em fibras, descaracterizando os tecidos dos coletes à prova de balas. Após o desengraxe das fibras, foi produzido um tecido não tecido (TNT) para a produção das camadas do composite. Foram utilizadas resina epóxi e endurecedor, talco e argila em pó verde minerada e micronizada. As fibras foram aglutinadas com adesivo de base elastomérica em camadas com espessura de 0,6 mm e gramatura de 160 g/m². Três camadas de TNT foram colocadas sobre o molde e a resina epóxi, contendo as respectivas cargas, foi aplicada entre elas. O molde foi submetido a um saco de vácuo para retirada do ar e a cura para a desmoldagem foi de 24 h. O produto foi desenvolvido em seis meses com investimento de cinco mil reais.

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Faculdade de Design Mauá

Trata-se de uma bicicleta conceitual assistida por motor elétrico. O projeto possui carcaça em fibra de carbono, alia resistência e leveza e um excelente custo benefício. Uma das novidades são as carenagens moldadas com copolímero PETG. O projeto foi desenvolvido para oferecer uma opção viável de mobilidade urbana sem agredir o meio ambiente, pois comportase como uma pequena moto com tração elétrica e pedal. Concorre diretamente com um preço competitivo em relação às motos de pequena cilindrada, além de fácil manuseio e mobilidade. As peças foram modeladas em CNC em espuma de poliuretano para a obtenção do modelo matemático e o acabamento manual de superfície com emprego de material de acabamento convencional automotivo. Já a laminação foi feita com fibra de carbono pelo processo de vácuo forming PETG, com excelentes propriedades elásticas, seguido do processo de hand lay-up.

Aeroácool

Veículo náutico esportivo

Bike EV

Instituto Mauá

O produto substitui os refletores cirúrgicos tradicionais em metal, já que possui menor peso, o que facilita o ajuste da direção da luz, bem como o foco. O refletor possui filtros ópticos, que reduzem a temperatura da luz em 70 %. Além disso, possui alta eficiência luminosa, o que diminui o consumo de energia elétrica em relação aos refletores convencionais, bem como aumenta o tempo funcionando, conectado a um sistema de nobreaks, com bateria. O refletor é produzido em fibra de vidro por infusão a vácuo e usinado em CNC High Speed. A peça foi desenvolvida em 1 ano com investimento de duzentos e quarenta mil reais.

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Trenó para expedições polares Trata-se do primeiro trenó fabricado em fibra de car-

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Refletor prismático para centro cirúrgico

Holos Brasil

Equipamento para tratamento de tumores com radiação gama externa. A energia com a qual o tumor é irradiado é aproximadamente 10 mil vezes a energia utilizada numa radiografia de tórax, sendo que ela destroi a capacidade das células de crescerem e se dividirem. Esta radiação afeta as células normais e as doentes, sendo que as primeiras conseguem se recompor rapidamente. O processo de desenvolvimento dos modelos escolhido foi o CAD-CAM. Os materiais utilizados foram poliuretano de 40 kg/m³, MDF e massa de poliéster. Uma vez definidas as plantas, foi trabalhada a mecanização dos modelos. Para algumas peças foram utilizados um CNC de 5 eixos e para as peças maiores foi utilizado um CNC de 3 eixos. Outro desafio foi manter constantes as linhas de união entre os revestimentos. Para alcançar um bom resultado, decidiu-se utilizar resinas low profile (contração zero) para a fabricação das matrizes. Por serem peças de até 2,6 m de comprimento as contrações habituais das resinas poliéster desempenhavam um papel mais importante do comum.

bono habitável do mundo para expedições polares para travessia entre o litoral da Antártica e o pólo sul. O mercado para esse tipo de produto é obviamente pequeno, porém com grande aplicação de conceitos usados em outros produtos. O trenó foi fabricado com tecido 300 g de fibra de carbono em cada face da espuma de PVC (6 mm) com densidade de 60 kg/m³ com reforços locais em regiões de maior esforço, através do processo de laminação manual com resina epóxi e aplicação de vácuo. As janelas foram fabricadas em policarbonato 3 mm duplas. O trenó já foi testado em quatro oportunidades na Antártica, tendo percorrido mais de 400 km suportando ventos de mais de 120 km/h. O produto foi desenvolvido em sete meses com investimento de aproximadamente cinquenta mil reais.

Aepi

Bunker Disenos

Equipamento de cobaltoterapia

Trata-se de um refletor cirúrgico de intensidade regulável, de alta luminosidade, produzido 100 % em composites.

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Tecnologia de alta performance

Resinas Gelcoat Fibras Espumas de poliuretano - PU

Certificado NBR ISO 9001

Araras - SP Av. Padre Alarico Zacharias, 1630 Jardim Belverdere Tel.: (19) 3544-5283

Jandira - SP Rodovia Castelo Branco, km 32 Rua Municipal, nº 25 - Jd Alvorada - Jandira/SP Tel.: (11) 2113-0166 / Fax: (11) 2113-0186 / 0188

Curitiba - PR R. Juscelino Kubischek de Oliveira, 7.725 CS 01 - Bairro CIC Tel.: (41) 3288-1314 / 3288- 6766

Uberlândia - MG Av. Comendador Alexandrino Garcia, 701 Maria Helena, Uberlândia, MG. Tel.: (34) 3222-6803 / 3213-7882

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Capô 4 e 6 cilindros

Teto Caminhão International

Capôs desenvolvidos em SMC – Sheet Molding Compound – Low Profile para dois modelos de tratores 4 e 6 cilindros. Os capôs foram desenvolvidos em catorze meses pelo processo de SMC em três partes, facilitando a montagem e também a otimização de espaços em contâineres (no caso de exportação). Outra grande vantagem obtida na produção deste item são as elevadas propriedades mecânicas, superficiais, térmicas (suporta altas temperaturas sem perder suas propriedades – até 200º C – muito apropriado devido ao calor dos motores), e garantias de dimensionais que o material SMC oferece. Somados a ferramentais e matériasprimas especiais, por se tratar de um item com excelente design, o produto adaptou-se muito bem principalmente pelo acabamento superficial classe “A”, eliminação de estruturas de aço para montagem, peças que dispensam reforços face aos nervuramentos e castelos projetados que o material possibilita. Dispensa de gabaritos de montagem face ao projeto contemplar a montagem com auto-ajuste foi outro fator decisivo na aprovação do projeto. O produto possui qualidade superficial classe “A”, com propriedades mecânicas superiores aos termoplásticos em geral, e apresenta redução de custos e preços de peça altamente atrativos para clientes e consumidores. Foram realizados todos os testes previstos pelo cliente no desenvolvimento do produto: testes de campo (horas em situação extrema de uso e testes laboratoriais da matéria-prima) e de desempenho de materiais.

Teto produzido em plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV) pelo processo RTM/AT - Resin Transfer Molding - Alta Tecnologia, com estrutura e reforços internos também em PRFV. Trata-se de um desenvolvimento importante para o cliente que atualmente tem este produto inicialmente desenvolvido em aço no mercado norte-americano. O projeto buscou atender às exigências de qualidade, propriedades mecânicas (por ser item de segurança em caso de capotamento), estabilidade dimensional e também a redução de peso no produto final. Este produto destaca-se em um segmento de mercado de baixo e médio volumes de produção, não justificam elevados investimentos e suas propriedades são muito superiores ao hand lay-up, sprayup e ao RTM-Light. O teto foi desenvolvido em um ano.

Laminado plano ou ondulado em poliéster reforçado com acabamento prismático na face interna, proporcionando excelente transmissão e difusão da luz, alta resistência ao rasgamento e ao impacto. Os laminados prismáticos planos ou ondulados (telhas) translúcidos ou opacos foram projetados para oferecer ao usuário um alto desempenho, quando comparado aos laminados não prismáticos, no que se refere à transmissão e difusão da luz, alta resistência mecânica e às intempéries. Estes laminados prismáticos têm a sua superfície interna formada por milhares de prismas por m2 (aproximadamente 210 mil), conferindo alto coeficiente de transmissão

Porta jornais O porta jornais é um produto totalmente fabricado em fibra de vidro por spray-up e pintura PU, sendo utilizado para a armazenagem de jornais gratuitos, usados em locais fechados ou públicos para a divulgação dos mesmos. O produto é bastante conhecido em outros países, porém no Brasil ainda não é utilizado, podendo ser fabricado em qualquer cor. É leve, e possui alta resistência química e mecânica. Foram realizados testes de durabilidade, UV e resistência mecânica. O produto foi desenvolvido em seis meses com um investimento de vinte e seis mil reais.

Pisos para andaimes em composites O produto nasceu da necessidade de um material mais leve, antiferrugem, isolante elétrico, e que substituísse o aço pelo composites e pelo polietileno preenchido com poliuretano de alta densidade na fabricação de vários pisos para andaimes (tubulares e fachadeiros). Para a fabricação dos pisos em composites foram utilizadas resina, gelcoat, mantas de fibra de vidro (laminação manual).

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Orion Composites

Laminado prismático Fibralit

e difusão da luz natural de forma homogênea, equilibrada e com excelente distribuição do aclaramento. Além disso, devido a essa superfície prismática formada por milhares de prismas, aumentam em aproximadamente 80% a área útil do laminado, o que propicia ao mesmo maior resistência mecânica ao rasgamento e ao impacto.

Tecnofibras

altas temperaturas, o que foi atingido pelo patenteado processo texturização/resinagem da empresa. Outro desafio importante está ligado ao processo de aplicação da resina na fibra, o qual requer boa uniformidade para garantir a consistência da peça. O produto foi desenvolvido em dois anos com um investimento de 1 milhão e meio de dólares.

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a Ideal para e Composites e Pastas Pigmentadas Fabricação de Moldes

POLYLITE® 33542-25: nova solução 100% Reichhold para tooling, formulada para cura à temperatura ambiente com peróxidos de MEK convencionais. Inovadora tecnologia de processo simples, contração zero, 50% de redução de custo, 80% de redução de tempo e garantia de moldes com maior tempo de vida.

Resinas Verdes

ENVIROLITE®: é um novo conceito de “Resinas Verdes” desenvolvido pela Reichhold com base em fontes de matérias-primas renováveis ou recicladas para os segmentos da Construção Civil, Náutico & Lazer e Industrial. As resinas ENVIROLITE® podem ser laminadas em molde aberto ou em moldes fechados como Pultrusão e Infusão a vácuo ou ainda prensadas em forma de SMC/BMC. Um dos grandes destaques desta linha inovadora é a ENVIROLITE® 10316, solução especialmente desenhada para os processos de laminação manual ou à pistola que utiliza os tradicionais sistemas de cura, porém com excepcionais vantagens ligadas ao baixo impacto ambiental.

Agradecimento aos Clientes, Visitantes e Colaboradores na FEIPLAR 2010 A Reichhold agradece o prestígio de seus clientes, visitantes e parceiros que estiveram presentes em seu stand, palestras e demonstrações técnicas durante a FEIPLAR 2010, assim como a valiosa participação das empresas que contribuíram com a exposição de suas peças para divulgação no stand da Reichhold, abrilhantando a imagem da companhia e tornando este evento mais um sucesso: –

Óbvio: Carro elétrico, modelo: Luxury Bithish Car Colunna: Jet-boat, modelo: XR25 Special Edition – Pretty Glass: SPA Radiance Perolizada – MVC: Carcaça-Denso – Fibralit: Telhas Prismáticas – Polifibra: Amostras de Tubos –

Everywhere Performance Matters www.reichhold.com 10/02/2011 17:40:31 Untitled-3 3

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A Reichhold é a Parceira I os Fabricantes de C

Evolução Permanente em Resinas, Gelcoats e P Com presença mundial em 13 países, 19 unidades fabris, mais de 1400 colaboradores e 4 Centros de P&D, operando no Brasil através de 2 unidades fabris e um Centro de Pesquisa & Desenvolvimento, a Reichhold é uma empresa em constante evolução e com maior alcance global já atingido por qualquer outra fornecedora de resinas, gelcoats e pastas pigmentadas para aplicações nos mais variados mercados da economia - Construção Civil, Náutico & Lazer, Transportes, Industrial, Energia Eólica, Artes Gráficas e Tintas/Vernizes. A Reichhold disponibiliza seus recursos globais e mantém investimentos contínuos em pesquisa e desenvolvimento para o fornecimento de soluções inteligentes com recursos renováveis, combinando em seus produtos atributos diferenciados de alta qualidade, tecnologia, inovação e assistência técnica, que agreguem valor aos seus clientes, satisfaçam as necessidades dos usuários finais e impulsionem o crescimento sustentável do setor global de Composites.

Confira os lançamentos Reichhold para a indústria de Composites: Pás Eólicas

POLYLITE® 413-573: nova resina poliéster insaturada com sistema especial e inovador de promoção e inibição, adequado para permitir longo tempo de gel com excelente grau de cura, aliado a baixa exotermia de reação que minimiza a marcação dos reforços conhecidos como print through. Aprovada pela certificação internacional Det Norske Veritas (DNV), é indicada principalmente para a fabricação de pás eólicas e para a produção de grandes embarcações.

Caixas d’Água

POLYLITE® 33209-50: lançamento Reichhold para a fabricação de caixas d’água, pelos processos de moldagem spray-up e hand lay-up. Esta inovadora tecnologia atende 100% às exigências de toxidade destacadas pela norma NBR 13210, referente a migração específica de estireno e diclorometano (< 20μg/L) e estireno residual (2500 mg/kg), com simples pós cura de 3 horas entre 45 - 50°C.

Saneamento

POLYLITE® PD 3535: inovadora resina poliéster com alongamento de ruptura superior a 3,5% e HDT maior que 80ºC, o que faz dela um produto ideal para uso em saneamento, em aplicações de tanques e tubulações, e acessórios reforçados com fibras de vidros, moldados em processos abertos (laminação manual ou à pistola) ou por filament winding.

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Isoenge

Guia externo Tecnologia para guia de implante femural. O produto possui grande resistência ao impacto e, como guia de brocas, garante 100% de rádio transparência aos médicos durante a cirurgia. O guia externo foi desenvolvido em um ano com um investimento de noventa mil reais.

Moldado de fibra contínua de vidro O uso de materiais absorsivos como preenchimento de silenciosos automotivos para atenuação de ruídos não é no-

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vidade. Entretanto, os materiais tradicionais, por serem particulados, sofrem arraste em alguns meses, ou seja, são expulsos pelo escapamento do automóvel. A inovação consiste em moldar a fibra contínua de vidro com baixa densidade para que, ao mesmo tempo, Desenvovimento funcione como material absorsivo e não sofra arraste, seja fácil de montar dentro do silenTecnológico cioso, no processo industrial dos clientes. Foram realizados testes de durabilidade e funcionalidade exigidos pela indústria automotiva via protocolo de aprovação PPAP. Foram feitos testes de atenuação de ruído com resultados favoráveis. O produto possui facilidade de montagem no silencioso e resistência ao arraste (blow-out) por tratar-se de um moldado de fibra contínua (característica que os materiais tradicionais de fibra particulada não atingem). Tem alta resistência à temperatura do vidro e ótima atenuação de ruídos. Toda linha automotiva, desde a linha leve (carros de passeio), até a pesada (ônibus e caminhões), necessita de silenciosos. Assim, o potencial atual está na aplicação do produto nos mais de quatro milhões de automóveis que a indústria automotiva coloca atualmente no mercado. Projeções mostram que este número poderá chegar a aproximadamente seis milhões de automóveis nos próximos 5 anos. O principal desafio do produto consistiu em moldar a fibra contínua nos mais diversos formatos dos silenciosos automotivos. A peça necessariamente precisa ter baixa densidade e resistir às

Fabricado totalmente em fibra de carbono e resina epóxi modificada, o kit tração ortopédica oferece resistência mecânica para tração ortopédica nas mais severas solicitações e 100% de rádio transparência, proporcionando aos profissionais da medicina visão total das fraturas, minimizando o tempo de exame no equipamento e agilidade na recuperação dos pacientes. O kit foi desenvolvido em um ano com um investimento de cento e cinquenta mil reais.

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Owens Corning

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Kit tração ortopédica

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O Jushi Group Co. Ltd. está localizado na Zona de Desenvolvimento Econômico de Tongxiang no centro da Zona Econômica Delta do rio Yangtze. As vantagens geográficas do local proporcionam à companhia oportunidades para rápido crescimento. O Jushi Group é uma empresa de capital aberto chinês especializado na produção de fibra de vidro. Através do desenvolvimento tecnológico a companhia vem alcançando uma posição de liderança na indústria global de fibra de vidro em termos de Produção, Tecnologia, P&D, Qualidade e participação de mercado. A empresa também investe no aprimoramento de seus funcionários com um destacado programa de incentivo de Pós-Doutoramento. A aplicação da ciência e tecnologia para o desenvolvimento; a construção um nome comercial para expandir o market share; o foco na melhoria contínua e eficiência de gerenciamento, além da possibilidade de empregar e atrair pessoas talentosas são princípios fundamentais que garantem ao Jushi Group o crescimento futuro. A companhia possui tecnologia própria e de classe mundial para fornos de fibras de vidro ECR, fibras de vidro E, fibras de vidro C e fornos para reciclagem de fibras de vidro. A Jushi é certificada ISO9001, ISO14001, ISO18001, ISO12001 e ISO17025 e seu centro de testes tem certificação tanto pelo China National Accreditation Board for Laboratories (CNAS) quanto pelo Germanischer Lloyd (GL).

Os rovings de fibra de vidro e as mantas de fibra de vidro picada com marca “Jushi” são listados como produtos “China Top Brand” (Marcas chinesas top) e a marca comercial “JUSHI” é reconhecida como “China Famous Trademark” (Marca comercial chinesa famosa). Os principais produtos do Jushi Group têm sido aprovados pelo DET NORSKE VERITAS (DNV), Lloyd’s Register e Germanischer Lloyd (GL), China Classification Society (CCS) e FDA. O Jushi Group produz fibras de vidro dos tipos ECR, E e C incluindo roving, fios picados, mantas de fios picados, woven rovings, yarns elétricos e tecidos em mais de 20 categorias de produtos e 500 especificações. Através de uma ampla rede global de marketing, os produtos Jushi são vendidos em todas as províncias da China e exportados para mais de 70 países. Os principais mercados incluem América do Norte, América do Sul, Oriente Médio, Europa, Sudeste Asiático e África, sendo que as exportações respondem por 50% do volume total de vendas. Os empregados Jushi aderem aos valores básicos de “Atitude, Inovação, Responsabilidade, Aprendizagem e Entusiasmo” para fazer da companhia um grupo internacional com importante escala de produção, tecnologia avançada, equipes talentosas, excelente gerenciamento, execução poderosa, grandes conquistas e rápido crescimento. O Jushi Group esforça-se por liderar a modernização da indústria de fibra de vidro na China e mantém uma posição de liderança na indústria global de fibra de vidro por meio de uma intensa busca em inovação e excelência.

JUSHI GROUP (BZ) SINOSIA COMPOSITOS MATERIAIS LTDA. RUA JOAQUIM SIMÕES, N. 313-A CEP: 13.290-000 JD VERA CRUZ - LOUVEIRA – SP – BRASIL TEL.: (55.19) 3878 1033 FAX/TEL.: (55.19) 3878 2933 E-MAIL: INFO@JUSHISINOSIA.COM.BR WEBSITE: WWW.JUSHISINOSIA.COM.BR

Anuncio Jushi 2011_01.indd 1

2/15/11 10:45 AM

Inovação e alta tecnologia em composites Em sua 9ª edição, o Prêmio Excelência em Composites é o mais importante evento latinoamericano no reconhecimento de produtos acabados, empresas e proﬁssionais ligados ao mercado de composites. Conﬁra alguns dos produtos concorrentes

Poste em fibra de vidro reforçada com resina base poliéster, utilizado como suporte para as linhas de transmissão e distribuição de energia e iluminação pública. Destaque de O produto em composites é uma alVendas ternativa para o segmento de transmissão e distribuição de energia, pois hoje o mercado utiliza postes em concreto, madeira ou aço. As principais características do poste em composites são resistência mecânica semelhante ou superior aos postes convencionais, peso reduzido, com menor impacto ambiental e maior vida útil.

Petrofisa

cedor en

Duto em composites com liner impermeável (duto para etanol)

Ibcom

O desenvolvimento consistiu na fabricacedor ção de tubos com um liner impermeável ao en etanol, solventes, combustíveis em geral e gás natural. Os tubos foram produzidos pelo processo de filament winding utilizando resinas poliéster , rovings de fibra de vidro, fibras picadas na barreira química e filme metálico no Desenvolvimento liner. O cálculo estrutural foi feito baseado no de Produto método dos alongamentos totais conforme o TOSFAC. Trata-se da única solução viável para aplicação de compósitos e qualquer outro tipo de polímero para tubulações para o transporte de etanol, combustíveis e gás natural a altas pressões. Ensaios feitos em resinas poliéster mostraram que o etanol é absorvido pelas resinas inchando as mesmas e, reduzindo a resistência do compósito, inviabilizando a sua vida estrutural. Foram feitos os ensaios de absor-

ção de etanol pelas resinas poliéster . E estão sendo realizados todos os ensaios previstos para tubulações aéreas para altas pressões previstos nas Normas API 15 HR e ISO14962. Os ensaios estão sendo feitos no CCDM da Universidade Federal de São Carlos, SP credenciado pela Petrobras. Este produto é um desenvolvimento, sendo um resultado de quatro anos de pesquisas. Primeiro estudando o problema de absorção do etanol pelas resinas poliéster e depois estudando soluções e adaptando equipamento e processos para aplicar o liner e posteriormente a camada estrutural em equipamento de filament winding de última geração, garantindo, assim, alta produtividade. O produto está pronto para entrar em produção imediatamente com a empresa parceira onde já foram feitos os protótipos e corpos de prova para os ensaios. O investimento necessário foi de um milhão e duzentos mil reais (considerando já existentes as instalações industriais). O produto substituirá as tubulações de aço nos dutos já mencionados com vantagens de resistência à corrosão, dispensando as dispendiosas proteções catódicas e revestimento dos tubos de aço. Ainda apresenta as vantagens de menor custo de transporte, instalação e manutenção. Considerando apenas o mercado de dutos para etanol, nos próximos cinco anos serão construídos 2500 km de dutos com um investimento superior à um bilhão e meio de doláres, conforme informado pela Transpetro.

Haste direita / esquerda Hastes para implante femural, fabricadas com fibra de carbono e resina epóxi. Os produtos apresentam grande resistência ao impacto e, como guia de brocas, garantem 100% de rádio transparência aos médicos durante a cirurgia. Estas hastes são uma substituição aos equipamentos existentes com foco em toda unidade hospitalar que busca aperfeiçoar a qualidade de seus serviços. As hastes foram desenvolvidas em um ano, com investimento de noventa mil reais.

12 Premio_PR-ED-ESPECIAL-2010.indd 12

Isoenge

Poste em composites

EDIÇÃO DE COBERTURA

2/11/11 11:15 AM

Untitled-2 1

2/11/11 9:06 AM

FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010 Visitantes nacionais

Número de visitantes – Total: 13.600 Visitantes internacionais – 7,4 % África do Sul Alemanha Angola Argentina Austrália Bélgica Bolívia Canadá Chile China Colômbia Costa Rica Cuba Equador Espanha Estados Unidos França Guatemala

14 15 7 174 2 2 80 18 85 118 28 12 4 14 14 53 15 7

Holanda Inglaterra Itália Japão Kenya México Panamá Paraguai Peru Polônia Porto Rico Portugal Singapura Suíça Tailândia Uruguai Venezuela

Total:

Acre Alagoas Amazonas Amapá Bahia Ceará Distrito Federal Espírito Santo Goiás Maranhão Mato Grosso Mato Grosso do Sul Minas Gerais Pará

7 7 13 8 4 38 5 42 72 5 5 12 8 5 1 56 60

1.006

www.artsim.com.br Diretora Executiva Simone Martins Souza (Mtb 027303) simone@artsim.com.br Jornalistas Rodrigo Contrera (editor técnico) Michelle Neves Marketing e Eventos Luciana Megumi Yanagisaka Mariana Nascimento Tamara Leite Representantes de Vendas Akim Kumow José Eduardo Machado Tabatha Magalhães Conselho Editorial Francisco Xavier Carvalho (Ibcom) Waldomiro Moreira (Elekeiroz)

Perfil Visitante feiplar_02.indd 10

Esporte e lazer Eletroeletrônica Moveleiro Calçadista Tintas Ferroviário Aeroespacial Blindagem Médico-hospitalar Náutico Outros

Paraíba 34 Pernambuco 87 Piauí 6 Paraná 376 Rio de Janeiro 387 Rio Grande do Norte 65 Rondônia 5 Roraima 7 Rio Grande do Sul 401 Santa Catarina 376 Sergipe 18 São Paulo 9.773 Tocantins 8

Total:

12.594

Objetivos da visitação Conhecer novos produtos Conhecer novos fornecedores conhecer novas tecnologias Efetuar compras Desenvolver parcerias Participar dos congressos e painéis

Origem dos visitantes de indústrias usuárias Mineração 4% Refrigeração/ Isolamento termo-acústico 9 % Governo 2% Papel e celulose 3% Açúcar e álcool 3% Química e petroquímica 13 % Saneamento básico 4% Automotivo 12 % Construção civil 9% Arquitetura 3%

4 18 34 6 167 98 43 96 110 25 56 41 321 32

3% 3% 4% 2% 3% 3% 6% 1% 2% 5% 4%

Rita Ruiz (R&D) Antonio Carvalho (Reichhold) Ismael Corazza (Jushi) Marcio Sandri (Owens Corning) Administrativo/Financeiro Antonio Celso Altieri Jefferson da Silva Maia Karla Alessandra Vieira Circulação Cristiane Shirley Guimarães Internet André Tavares de Oliveira Projeto Gráfico, Diagramação Elisângela Souza Hiratsuka Marcelo Marcondes Marin Pré-impressão e impressão ArtSim Proj. Gráficos Ltda. 11 3779-0270 www.artsim.com.br Tiragem 12.000 exemplares DISTRIBUIÇÃO DIRIGIDA: América do Sul

98 % 58 % 64 % 15 % 36 % 26 %

Relação com o mercado Fabricante de produtos acabados em composites, poliuretano e/ou plásticos de engenharia Fabricante de matérias-primas Fabricante de equipamento Distribuidor ou importador de matéria-prima/equipamento Indústrias usuárias Outros

Editora do Administrador Ltda. Administração, Redação e Publicidade R. José Gonçalves, 96 05727-250 São Paulo – SP PABX: (11)2899-6381 consultoria@artsim.com.br www.tecnologiademateriais.com.br É proibida a reprodução total ou parcial de qualquer matéria desta publicação sem autorização prévia da Editora do Administrador.

43 % 9% 5% 9% 28 % 6%

As opiniões expressas nestes artigos não são necessariamente adotadas pela Revista Composites & Plásticos de Engenharia. A Revista também não se responsabiliza pelo conteúdo divulgado nos anúncios, mesmo os informes publicitários. Circulação dezembro/fevereiro 2011 Periodicidade bimestral Capa Studio F

Os artigos assinados são de responsabilidade exclusiva dos autores.

2/16/11 9:50 AM

Composites, poliuretano e plásticos de engenharia Evento sobre plásticos de performance diferenciada foi visitado por mais de 13.600 proﬁssionais de toda a América Latina durante a sexta edição da FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010

e 8 a 12 de novembro, foi realizada a semana internacional dos plásticos de performance diferenciada (composites, poliuretano e plásticos de engenharia), com grande destaque para a FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010, que aconteceu de 10 a 12 de novembro no Pavilhão Verde do Expo Center Norte, em São Paulo, SP, e contou com a participação de cerca de 260 empresas expositoras de 19 países e mais de 13.600 visitantes de toda a América Latina. As empresas expositoras apresentaram as mais avançadas soluções (matérias-primas, produtos auxiliares, processos e equipamentos) para a fabricação de peças em composites e poliuretano. 34% dos expositores vieram de outros países como EUA, China, Alemanha, França, Itália, Canadá, Inglaterra, além de Espanha, Argentina, Índia, Chile, Colômbia, Emirados Árabes, Holanda, Israel, Japão, Noruega, Taiwan e Turquia. Além de tecnologias para manufatura, tiveram destaques as empresas que expuseram seus produtos em composites e/ou poliuretano como a MVC Plásticos, AEPI, Piatex, Tapetes São Carlos, Litek, entre outras 30 empresas, presentes no Showroom Prêmio Excelência e na Exposição Internacional de Peças Técnicas (áreas também destinadas à exposição de produtos acabados). Algumas empresas também demonstraram os benefícios de seus produtos e processos fabricando, ao vivo, peças pelo processo de RTM Light (empresas Abcol,

Composites Brasil e Reichhold), infusão (empresas Elekeiroz e Reichhold), enrolamento filamentar (Reichhold), além das apresentações, passo-a-passo, do uso de reforços para sistemas fechados e uso das fibras de vidro E6 para a fabricação de postes (Jushi), e da aplicação mecanizada de adesivos estruturais bicomponentes (Masterpol). Foram realizadas 12 apresentações, com um público total de mais de 660 participantes. Outro destaque do evento foram as 110 palestras técnicas, que abordaram o uso dos composites, poliuretano e plásticos de engenharia em diversos segmentos industriais como espumas flexíveis (moveleiro e aplicações industriais), automotivo, construção civil, ambientes agressivos, calçadista, energia eólica, isolamento térmico, aeroespacial, infraestrutura para eventos esportivos, ferroviário, blindagem, médico-hospitalar, náutico, matérias-primas com fontes renováveis e mineração. Vários temas também focaram, especificamente, a fabricação de peças em composites, poliuretano ou plásticos de engenharia, com destaque para moldes e reciclagem. Paralelamente, também foram realizadas a nona edição do Prêmio Excelência em Composites e a sexta edição do Prêmio Excelência em Poliuretano, e a primeira edição do Prêmio Destaque Industrial. Os vencedores desta premiação foram Embraer (composites), Man Latin America (poliuretano) e Marcopolo (plásticos de engenharia).

8 Perfil Visitante feiplar_02.indd 8

EDIÇÃO DE COBERTURA

2/15/11 5:07 PM

LANÇAMENTO Novo agente de expansão líquido A DuPont anuncia o desenvolvimento do novo agente de expansão FEA-1100, não inﬂamável, que não agride a camada de ozônio e com baixo potencial de aquecimento global ebulição a 33º C, λ de 10.7 mW/mK a 25º C, e é compatível com os materiais utilizados nas formulações atualmente disponíveis, além de ser solúvel em poliol. O novo produto proporciona também, segundo a empresa, melhor desempenho isolante em comparação com os HFCs e pentanos disponíveis no mercado, como pode ser verificado no gráfico abaixo. Gráfico 1 – Comparativo de valor R de agentes de expansão

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-3 FC H

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45 -2 FC H

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Espuma de Poliuretano - Comparações Valor-R (Equi-molar FEA)

esenvolvido para substituir o HCFC 141b, agente de expansão ainda usado no Brasil e em outras partes do mundo, o FEA-1100, da DuPont, é a mais recente novidade no mercado de agentes de expansão. Inofensivo à camada de ozônio e com baixo potencial de aquecimento global, o FEA-1100 permite, segundo a empresa, uma performance de isolamento térmico superior, com vantagens em segurança (não é inflamável) e sustentabilidade. O lançamento do FEA-1100 no Brasil foi anunciado no dia 12 de novembro, durante a FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010 – Feira e Congresso Internacionais de Composites, Poliuretano e Plásticos de Engenharia. A restrição ao uso do HCFC-141b na expansão de espumas rígidas de poliuretano acompanha as determinações do Protocolo de Montreal, que estabelece metas e prazos para a eliminação dos CFCs e HCFCs no mercado, pelo fato de agredirem a camada de ozônio. Com esse cenário, a DuPont desenvolveu um produto alternativo que atende as exigências do mercado e, ao mesmo tempo, do meio ambiente. Tecnicamente, o FEA-1100 proporciona baixo potencial de aquecimento global (GWP = 9,4), tem ponto de

DuPont™ FEA-1100 (HFO 1336mzz) A solução sustentável e equilibrada

DuPont™ FEA-1100 é um agente expansor líquido inofensivo a camada de Ozônio, com baixo potencial de aquecimento global e não inﬂamável. Sua performance de isolamento superior, além de características diferenciadas de segurança e sustentabilidade, torna-o a opção ideal na substituição do HCFC 141b, sendo compatível com todos os materiais utilizados atualmente no mercado.      

Anuncio DUPONT-ED-ESPECIAL-2010 1-2_02.indd 12 LANCAMENTO-DUPONT-ED-ESPECIAL-2010.indd

Não agride a Camada de Ozônio (ODP = 0) Baixo potencial de aquecimento global (GWP = 9.4) Não inﬂamável Tempo de vida na atmosfera = 24 dias Ponto de ebulição = 33ºC λ = 10.7 mW/mK @ 25ºC

CF3CH=CHCF3

11/4/10 2/11/11 11:01 9:04 AM

GUIA DE ANUNCIANTES Abmaco ........................................................................ 63 Aerojet .................................................................56 e 57 Amino................................................................... 30 e 31 Arinos................................................................... 4ª capa Asta Química ............................................................... 75 BASF ..............................................................................11 Blitz ............................................................................... 71

FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010 Mais de 13.600 visitantes de toda a América Latina, interessados em novas tecnologias de poliuretano, composites e plásticos de engenharia, fizeram da FEIPLAR COMPOSITES 2010 um grande sucesso que contou com a participação de cerca de 260 empresas expositoras de 19 países. Confira um perfil da feira (págs. 8 e 10), com detalhamento dos visitantes. Veja, também, as soluções apresentadas na ocasião, no perfil dos expositores (pág. 58)

Cray Valley................................................................... 15 Cromitec ....................................................................... 65 Du Pont ............................................................................7 Diprofiber ............................................................20 e 55 Elekeiroz ...................................................................4 e 5 Embrapol ............................................... 19, 23, 36 e 71 Feicon ........................................................................... 79 Fiber Center......................................................... 41 e 43 Fibertex ......................................................................... 14 Huntsman............................................................. 3ª capa

Prêmio Excelência

Icder .............................................................................. 36 Icthus ............................................................................. 67

Produtos com destaque em processos e novas tecnologias foram os escolhidos como os vencedores dos Prêmios Excelência em Composites e Poliuretano 2010. Conﬁra, também, os vencedores nas categorias Fornecedor do Ano e Conjunto da Obra

Jushi............................................................................... 13 Mastergel ..................................................................... 61 M.Cassab ..................................................................... 49 Michaels & Machado ................................................. 69 MSD.............................................................................. 67 MVC Soluções em Plásticos ..........................................9 Novapol .............................................................. 2ª capa

Vencedores 2010

Novo Brasil .................................................................. 42 Owens Corning ..............................................................3

O Prêmio Excelência tem como objetivo homenagear as empresas que desenvolveram ou reprojetaram produtos com o uso dos composites e poliuretanos. Conheça os vencedores nas categorias Inovação de mercado, Melhor desenvolvimento tecnológico, Melhor desenvolvimento de produto, artes plásticas e universitário

Plasmaq ........................................................................ 23 Plexbond....................................................................... 37 Polystell ......................................................................... 42 Pormade ..............................................................34 e 35 Protecoat ...................................................................... 33 PR III .............................................................................. 51 Química Anastácio...................................................... 50

Purcom

56 Destaques

Reichhold ............................................................. 16 e 17 Sartomer ....................................................................... 21

O mercado de espumas de PU passou a contar com um centro de desenvolvimento de pesquisa que vai permitir aos transformadores desenvolver, testar e viabilizar projetos, e novos produtos em poliuretano para diversos segmentos do mercado. Conﬁra

Technoshoes ................................................................. 72 Texiglass ....................................................................... 27 Transtécnica ........................................................52 e 53 VI Fiberglass ........................................................24 e 25

6 Índice_edicao_especial_01.indd 6

EDIÇÃO DE COBERTURA

2/15/11 3:03 PM

Sustentabilidade e ótima performance Estes são os benefícios da nova linha de resinas de poliéster insaturado BIOPOLI, da Elekeiroz, para a fabricação de peças em compósitos LINHA BIOPOLI - AVANÇADA TECNOLOGIA EM RESINAS PARA O DESENVOLVIMENTO DE SEUS PRODUTOS SUSTENTÁVEIS Confira todas as características técnicas da linha BIOPOLI em www.elekeiroz.com.br/resinas

Elekeiroz S.A. - Várzea Paulista R. Dr. Edgardo de Azevedo Soares, 392 - Centro Várzea Paulista - São Paulo - CEP 13224-030 Fone/Fax: 0800 11 3663 / 11 4596 8881 e-mail: resinas@elekeiroz.com.br Assistência Técnica: assist.tecnica@elekeiroz.com.br

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Inteligência para aprimorar materiais

Acelerando a transformação e o crescimento do mercado O pessoal da Owens Corning tem usado continuamente o seu conhecimento de materiais para desenvolver novas aplicações e mercados para compósitos. Atualmente, nosso portfólio de reforços especiais inclui fibras de vidro Advantex® E-CR sem boro, fibras de vidro álcali resistente Cem-FIL®, composto de fibra de vidro e reforços termoplásticos Twintex®, reforços ShieldStrand® e FliteStrand® para mercados de balística e aeroespaciais. Oferecemos também o TruPave®, uma manta de engenharia utilizada em pavimentação e o Silentex®, material utilizado para o eficiente controle de ruídos no sistema de exaustão de veículos. Estes e outros produtos estão abrindo novas possibilidades de aplicações para ambientes extremamente corrosivos, soluções mais leves e mais resistentes, que economizam energia, reduzem os custos e melhoram a produtividade. Eles são essenciais para expandir o uso de compósitos nos próximos anos.

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