DRUM DRYER

Docente: Dicentes:

Ing. Mauricio Sierra Sarmiento Arpasi Bartolo; Roy Edson Orizano Acuña, Vanesa Satalaya Onofre, Luz Mónica

DRYING MASS TRANSFER

HEAT TRANSFER ENEGYTRANSFER

…. .. ..

UNIT OPERATION WATER STEAM

DRY SOLID ROY EDSON ARPASI BARTOLO

DRYING

ROY EDSON ARPASI BARTOLO

WATER STEAM

DRY SOLID

WHAT IS A DRUM DRYER?

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Pulpas de frutas y vegetales PurĂŠ de papa Almidones cocidos Levaduras usadas.

WHAT IS DRUM DRYING? En una operación de secado, el material en forma de líquido, solución acuosa o puré es aplicado como una capa ligera sobre la superficie exterior de un par de tambores que se encuentran girando y que están siendo calentados por dentro mediante vapor. Después de aproximadamente tres cuartos de revolución, a partir del punto desde donde se suministra la solución acuosa, el producto se encuentra ya seco y es removido mediante una cuchilla estática.

HIERRO COLADO DE ALTA CALIDAD, ACERO FABRICADO ACERO INOXIDABLE

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DRYING SYSTEM AND FEEDING SYSTEM HIERRO COLADO DE ALTA CALIDAD, ACERO FABRICADO ACERO INOXIDABLE

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El diámetro típico de las secadoras utilizadas en el procesamiento de alimentos: Diámetro desde 24” (60 cms.) hasta 60” (152 cms.) longitudes desde 24” (60 cms.) hasta 144” (365 cms.).

TYPES OF DRUM DRYERS (A)DOUBLE DRUM (ATMOSPHERIC) (B) TWIN DRUM

(C)DOUBLE DRUM (VACUUM) (D)SINGLE DRUM

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TYPES OF DRUM DRYERS (A)DOUBLE DRUM (ATMOSPHERIC)

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TYPES OF DRUM DRYERS (B) TWIN DRUM

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TYPES OF DRUM DRYERS (C) DOUBLE DRUM (VACUUM)

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TYPES OF DRUM DRYERS (D) SINGLE DRUM

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NEW TYPES OF DRUM DRYERS

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NEW TYPES OF DRUM DRYERS

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NEW TYPES OF DRUM DRYERS

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NEW TYPES OF DRUM DRYERS

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DATOS A TENER EN CUENTA -Presión de vapor o temperatura del medio de calentamiento -Velocidad de rotación -Espesor de la película -Propiedades de alimentación Concentración de sólidos

Tabla datos Experimentales Masa de dicalite alimentada (Kg) Masa de producto seco obtenido (Kg) Contenido de humedad residual en el producto seco Masa de muestra de producto húmedo a la entrada(g) Tiempo de operación Temperatura de la suspensión de alimentación (°C) Temperatura de la suspensión de la charola (°C) Velocidad de rotación del tambor (r.p.m.)

Presión de vapor -manométrica (Bar) Presión barométrica (mmHg)

0.5 0.35215 0 11.23 30 min 36 seg 26 93 0.66 1.0 585

Reología Temperatura

Datos Adicionales Área de secado del tambor (m2)

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0.1884

Diámetro del tanque de alimentación (cm)

35.5

Cp de la mezcla (kcal / kg °C)

0.924

El secado mediante tambores o rodillos es uno de los métodos de secado más eficientes en términos de consumo de energía y, es muy efectivo para secar líquidos con una alta viscosidad o alimentos en forma de puré.

Hoy en día, las secadoras de tambor o de rodillos son utilizadas sobre todo en la

industria alimenticia para secar una variedad de productos como:  lácteos  alimentos para bebé  cereales para el desayuno  pulpas de frutas y vegetales  puré de papa  almidones cocidos MONICA SATALAYA ONOFRE

MONICA SATALAYA ONOFRE

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Ventajas del secador de tambor:  Se utiliza para secar materiales con un costo operativo relativamente bajo.  Es conveniente para productos termosensibles que permitan un secado a alta temperatura durante un corto tiempo.  El producto seco se obtiene, a menudo, en forma de polvo.

Desventajas del secador de tambor:  No son convenientes para el secado de materiales que no presenten adherencia al metal en estado seco.  Los materiales que provocan la formación de una película vidriada sobre el tambor, implica la eliminación incompleta de la película sólida y un excesivo desgaste de la cuchilla.

VANESA ORIZANO ACUÑA

ECUACIONES DETRANSFERENCIA DE CALOR DEL SECADO dw/dt: Velocidad de secado (kg de POR RODILLOS. Velocidad global de secado agua/s).

A: Área superficial exterior del tambor (m2) en contacto con el producto.

U: Coeficiente global de transferencia de calor (W/m2. ºC). ΔT: Diferencia media de temperatura entre la superficie interna del tambor y la película secada.

Hfg: Calor latente de vaporización para la eliminación de humedad en el producto alimenticio (J/kg).

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R: Resistencia térmica total entre el vapor y el producto.

Coeficiente global de transferencia de calor

hv: Coeficiente convectivo de transferencia de calor de la capa límite de vapor. ΔX: Espesor de la pared del cilindro.

Kw: Coeficiente de conductividad de la pared del cilindro, aproximadamente 15 W/m para el acero inoxidable.

hl: Coeficiente convectivo de transferencia de calor del producto A: Área superficial exterior del tambor (m2) en contacto con el producto.

U: Coeficiente global de transferencia de calor (W/m2. ºC).

VANESA ORIZANO ACUÑA

Se usa un secador de tambor para secar 453.6 kg de sólido seco/h que contienen 0.04 kg de humedad total/kg de sólido seco hasta un valor de 0.002 kg de humedad total/kg de sólido seco. El sólido granular entra a 26.7 ºC y se desea descargarlo a 62.8 ºC. El sólido seco tiene una capacidad calorífica de 1.465 kJ/kg.K que se supone constante. El aire de calentamiento entra a 93.3 ºC y con humedad de 0.010 kg H2O/kg de aire seco y debe salir a 37.8 ºC. Calcule la velocidad de flujo de aire y la humedad de salida, suponiendo que no hay pérdidas de calor en el secador.

H1

LS= 453.6 kg/h

VANESA ORIZANO ACUÑA

Cs=1.0 2

BIBLIOGRÁFICA Unadi, A., Fuller, R.J., Macmillan, R.H. Strategies for drying tomatoes in a tunnel dehydrator.

Drying Tech., 7, 1407-1425, 2002.

Jaya, S., & Das, H. A vacuum drying model for mango pulp. Drying Technology, 21(7), 1215-1234, 2003.

Sharma, S., Mulvaney, S., Rivzi, S. Ingeniería en Alimentos. Operaciones unitarias y prácticas de laboratorio. Limusa Wiley, 2003.

Perry, R., Green, D. y Maloney, J. Manual del ingeniero químico. 6 ed.: McGraw-Hill México, 1992.

Tomo V. p. 20-30.

Treybal, R. C. " Operaciones con transferencia de masa". Cap. XII. /pág. 653. 1980.

Consultado el 10/0372018 en: http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/4165/4/CB-0460922.pdf.