DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Primero la calidad; la productividad y las utilidades son una consecuencia.
Si hay calidad a nivel sistema total (calidad de materiales, calidad de proceso, de trabajo, etc.), la productividad y las utilidades son una consecuencia.
Además si el objetivo de la administración es, en primer lugar, calidad, la confianza del consumidor crecerá, los productos tendrán gran demanda y las utilidades a largo plazo aumentaran, lo que contribuirá a una administración más estable. Kaouru Ishikawa
Ishikawa mostro ademĂĄs la importancia de la calidad en la bĂşsqueda de mejores niveles de productividad y de la motivaciĂłn por el trabajo aun a niveles de operario y supervisor.
Creo así las siete herramientas básicas, parte medular de su estrategia el doctor Ishikawa asegura que con el uso de las siete herramientas básicas se pueden resolver el 95% de los problemas de calidad y productividad en áreas operativas.
Muchos se preguntaran ¿Por qué siete?. La explicación se encuentra en la historia japonés, en donde según se dice, el samurái, guerrero japoneses, usaba siete herramientas para su actividad militar.
De allí que el doctor KAROU ISHIKAWA inspirado en la tradición japonesa y basado en las teorías de Deming y Juran, estableció las 7 herramientas básicas, seis son estadísticas y una (El diagrama causa – efecto o diagrama de Ishiakawa) es de análisis, básicamente.
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
Medio ambiente
Mano de obre
“Identificar y cuantificar las causas de un problema, es bueno, buscar en forma metódica las causas de un problema, es magnífico; y buscar sistemáticamente en forma metódica las causa de un problema entre varias personas, es lo mejor”.
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
¿Qué es ? Es un método gráfico que relaciona un problema o efecto con los factores o causas que probablemente lo generan.
La importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar las diferentes causas que afectan el problema bajo análisis.
Evita el error de buscar de manera directa las soluciones sin cuestionar la cuales son las verdaderas causas.
Existen tres tipos básicos de diagramas de Ishikawa, los cuales dependen de cómo se buscan y se organizan las causa en la gráfica.
1.- Método de las 6 M Es el método más común y consiste en agrupar las causas potenciales en las seis ramas principales ( 6 M): 1M Método de Trabajo 2 M Mano de Obra 3 M Material 4 M Maquinaria 5 M Medición 6 M Medio Ambiente
1.- Método de las 6 M
Estos 6 elementos forman parte de la variabilidad del producto final, por lo que es natural esperar que una de ellas este relacionada con el problema. La pregunta básica para este tipo de construcción es
¿ qué aspecto de esta M se refleja en el problema bajo análisis?
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
Mano de Obra
Conocimiento (¿ la gente conoce su trabajo?) Entrenamiento (¿los operadores están entrenados?) Habilidad (¿los operadores han demostrados tener habilidad para el trabajo que realiza?) Capacidad (¿se espera que cualquier trabajador lleve a cabo su labor de manera eficiente?) ¿La gente esta motivada? ¿ Conoce la importancia de su trabajo por la calidad?
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
Método
1. Estandarización (¿las responsabilidades y los procedimientos de trabajo están definidos clara y adecuadamente o dependen del criterio de cada persona?) 2. Excepciones(¿Cuándo el procedimiento estándar no se puede llevar a cabo existe un procedimiento alternativo claramente definido?)
3.- Definición de operaciones (¿están definidas las operaciones que constituyen los procedimientos? ¿Cómo se decide si la operación fue hecha de manera correcta?)
Aspectos o factores a considerar en las 6 M Maquina y equipo
Mantenimiento (¿hay programas de mantenimiento preventivo? ¿son adecuados?)
Capacidad:(¿las máquinas han demostrado ser capaces de dar la calidad que se les pide?)
Condiciones de operación (¿las condiciones de operación en términos de las variables de entrada son las adecuadas?¿se ha hecho algún estudio que lo respalde?)
¿Hay diferencias? ( Hacer comparaciones entre máquinas, cadenas, estaciones, instalaciones, etc. ¿Se identificaron grandes diferencias?)
Aspectos o factores a considerar en las 6 M Material Variabilidad (¿se conoce cómo influye la variabilidad de los materiales o materia prima sobre el problema?) Cambios (¿Ha habido algún cambio reciente en los materiales?) Proveedores (¿cuál es la influencia de múltiples proveedores?)
Tipos (¿Se sabe cómo influyen los distintos tipos de materiales?)
Aspectos o factores a considerar en las 6 M Disponibilidad (¿Se dispone de las mediciones Mediciones requeridas para detectar o provenir el problema?)
Definiciones (¿están definidas operacionalmente las características que son medidas?) Tamaño de muestra (¿han sido medidas suficientes piezas? ¿son representativas de tal forma que las decisiones tienen sustento?) Repetibilidad (¿se puede repetir con facilidad la media y tiene la precisión requerida?) Calibración o sesgo (¿existe algún sesgo en las medidas?
Reproductibilidad (¿los métodos y criterios para tomar mediciones son los adecuados? ¿los aplica la gente que hacen mediciones?)
Aspectos o factores a considerar en las 6 M Medio Ambiente 1. Ciclos (Âżexisten patrones o ciclos en los procesos que dependen de condiciones del medio ambiente?)
2 . Temperatura (Âżla temperatura ambiental influye en las operaciones?)
Ventajas • Puede ser utilizado cuando el proceso no se conoce en detalle.
• Se concentra en el proceso y no en el producto . • Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema.
Desventajas: · En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales · Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso · El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso
METODO DE FLUJO DE PROCESO Con este método de construcción , la línea principal del Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso de producción o de administración. Los factores que pueden afectar la caracteristica de calidad se agregan en el orden que les corresponde, segun el proceso.
Para ir agregando , en el orden del proceso, las causas potenciales , se puede realizar la siguiente pregunta : Âżla variabilidad en esta parte del proceso afecta en esta parte del proceso afecta el problema especificado?.
Este metodo permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemas ocultos,etc.
Diagrama de Ishikawa: Tipo Flujo de Proceso Impurezas
Rolado
Movimiento
Individual
Aflojamiento
Movimiento en banda
Caídas Ensanchamiento Amontonamiento
En grupo Colocación
Materia Prima
Hechura de tubo
Rolado
Movimientos Pulimento
Correcion
Aplanamiento
Prueba de agua
Inspección
en tubos
de acero
Peso
Pulimento
Diferencia
Colocacion Rolado
Amontonamiento Movimiento Válvula
Peso
Remover cordon
Cicatrices
Pintura Superficial
VENTAJAS • Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso. •Se pueden llegar a descubrir otros problemas no consideramos inicialmente. •Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él.
DESVENTAJAS • Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que la gente puede estar muy familiarizada con el proceso haciéndosele todo normal. •Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos complejos. •Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.
METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE CAUSAS La idea de este método de construcción de Diagrama de Ishikawa es ir directamente a las principales causas potenciales de un problema. La selección de estas causas muchas veces se hace a través de una sesión de lluvia de ideas. Es importante preguntarse al menos cinco veces , el porqué del problema. Con esto se construirá el Diagrama de Ishikwa , partiendo de éste análisis previo, con lo que el abanico de búsqueda será más reducido y los resultados más positivos.
METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE CAUSAS El método de estratificación contrasta con el método 6M , ya que en éste se va de lo muy general a lo particular, mientras que en el método de estratificación se va directamente a causas potenciales del problema. Esta manera de construir el Diagrama de Ishikawa es natural cuando las categorías de las causas potenciales pueden subdividirse ,por ejemplo un producto terminado puede dividirse fácilmente en sus subensambles.
Diagrama de Ishikawa:TIPO Estratificación
Calidad de la pintura
Mantenimiento Frecuencia
Vehículo Pigmento
Encerado
Temperatura Acabado Impresión
Tiempo de exposición.
Exposición al sol Contaminación
Método de pintado
Atmósfera
Porcentaje de conservación
VENTAJAS • Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del mismo. •Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos mediante los otros procedimientos.
DESVENTAJAS • Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes. •Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.
•Puede ser difícil definir subdivisiones principales.
1. Si se está trabajando en grupo resulta de utilidad analizar problemas generales mediante la técnica de lluvia de ideas y el diagrama de Ishikawa. Usando estas dos técnicas, resuelve en equipo los siguientes problemas:
a) ¿Cuáles son los obstáculos para que una persona baje de peso? b) ¿Qué factores influyen para la elaboración de un buen arroz a la mexicana? c) ¿Cuáles son los problemas principales para lograr una buena transformación hacia la calidad? d) En una tortillería están obteniendo un porcentaje alto (10%) de merma por piezas defectuosas, ¿a qué puede deberse este problema? NOTA: Comienza con una lluvia de ideas y en cada caso especifica qué método elegiste para la elaboración del diagrama y por qué.