Best Krepeg catalog by Elena Zhabko

Оглавление 1. 2. 3. 4.

О компании BEST-Крепёж Перечень изделий по порядку Перечень изделий по категориям Изделия BEST-Крепёж

4.1 Изделия по стандартам DIN

4.2 Изделия по стандартам ISO

249

4.3 Изделия по ART BEST-Крепёж

269

4.4 Изделия по DIN из латуни, бронзы, полиамида

461

4.5 Оснастка для профессионального электроинструмента

479

5. Технический справочник BEST-Крепёж

4 6 14

487

Введение. История нержавеющих сталей

490

1. Легированные нержавеющие стали по ГОСТ 5632-2014 и коррозионно-стойкие нержавеющие стали по ГОСТ ISO 3506-2014

494

2. Прочность и твёрдость нержавеющих крепёжных изделий по ГОСТ ISO 3506. Обозначение. Маркировка

506

3. Нормативные требования к установке и эксплуатации нержавеющих крепёжных изделий

514

4. Среда эксплуатации крепёжных изделий из коррозионно-стойких сталей

535

5. Хранение и транспортирование нержавеющих крепёжных изделий

551

6. Техническая поддержка BEST-Крепёж

552

О компании BEST-Крепёж – опытная команда специалистов в области крепежа из коррозионно-стойких сталей по отечественным и международным стандартам: ГОСТ, ISO, DIN и ASTM. С 2003 года компания специализируется на поставках нержавеющего крепежа и такелажа сталей марок А1, А2, А4 и А5 по ГОСТ ISO 3506, а также высокопрочного крепежа из углеродистых сталей классов прочности: 8.8, 10.9 и 12.9. География клиентов BEST-Крепёж охватывает территорию всей страны от Калининграда до Камчатки. Центральный офис компании в Москве, филиал в Новосибирске и развитая дилерская сеть в регионах позволяют своевременно доставлять нержавеющие метизы в любую точку России. Постоянный запас продукции на наших складах в Москве и Новосибирске составляет более 10 000 наименований. Следуя

пожеланиям наших клиентов, ассортимент предлагаемых изделий постоянно растёт и составляет на данный момент 80 000 позиций различных типоразмеров. За многие годы работы более десятка тысяч организаций стали клиентами BEST-Крепёж. На сегодняшний день компания занимает уверенную позицию среди ведущих поставщиков нержавеющего крепежа в России и странах Таможенного Союза. Лаборатория BEST-Крепёж оснащена самым современным оборудованием (даже по европейским меркам) для определения свойств своей продукции в рамках действующих нормативных требований. ОТК BEST-Крепёж строго контролирует: механическую прочность и геометрию резьбы, сплав и радиационный фон продукции в каждой партии товара. Компания BEST-Крепёж производит собственные анкерные системы, вытяжные заклёпки и оснастку для профессионального электроинструмента под торговой маркой ELNAR.

Качество продукции BEST-Крепёж соответствует требованиям: ГОСТ, DIN, EN, ISO, ETAG, что подтверждается регулярными лабораторными испытаниями и отображено в соответствующих документах, согласно действующим на территории РФ нормативным актам. Продукция BEST-Крепёж повсеместно применяется при строительстве, в т.ч. использовалась при возведении спортивных соо-

ружений к зимним Олимпийским играм в Сочи 2014 года и объектов для чемпионата мира по футболу в России 2018 года. Среди наших клиентов можно встретить множество компаний с мировым именем, как например: Siemens, Coca-Cola, McDonald’s, ABB, IKEA, Danone, Вимм Билль Данн и другие. Крепёжные изделия BEST-Крепёж были использованы при строительстве или реконструкции известных объектов федерального значения, таких как: инновационный центр «Сколково», аэропорты Домодедово и Внуково, ММДЦ «Москва-Сити», Большой театр и многие другие. С каждым днём всё больше промышленных предприятий и строительных организаций выбирают нашу компанию в качестве надёжного поставщика нержавеющего и высокопрочного крепежа, а также различного типа метизов.

Перечень изделий по порядку ИЗДЕЛИЯ ПО СТАНДАРТАМ DIN DIN 1

Штифты конические

DIN 7

Штифты цилиндрические незакалённые

DIN 84

Винты с цилиндрической головкой

DIN 85

DIN 434

DIN 128 B

Шайбы пружинные (гровер) волнообразные

DIN 435

Шайбы косые квадратные

DIN 137 A

DIN 436

DIN 137 B

DIN 438

Винты установочные с внутренним конусом на конце

Гайки круглые шлицевые

DIN 186 B

DIN 439

Гайки круглые с двумя отверстиями на торце

DIN 439 LT

Шайбы пружинные (гровер) изогнутые

Шайбы косые квадратные

Шайбы квадратные

Винты с цилиндрической скруглённой головкой

Шайбы пружинные волнообразные

DIN 93

Болты с Т-образной головкой и квадратным подголовком

Гайки шестигранные низкие с фаской

DIN 315 AF

Гайки шестигранные низкие с фаской

Шайбы стопорные

DIN 94

Шплинты

DIN 95

Шурупы по дереву с полупотайной головкой

DIN 96

Шурупы по дереву с полукруглой головкой

48 49 50

DIN 125 A

СПЕЦ.СТАЛИ Шайбы плоские без фаски

DIN 127 A

Шайбы пружинные (гровер) с отогнутыми концами

DIN 127 B

Шайбы пружинные (гровер) с притупленными концами

DIN 316 AF

DIN 316 GF

DIN 404

Винты-барашки

Винты с цилиндрической головкой с радиальными отверстиями Винты установочные с цилиндрическим концом

DIN 427

DIN 125 B

Шайбы плоские с фаской

DIN 417 54

DIN 315 GF

Винты-барашки

Шайбы плоские без фаски

Гайки-барашки Гайки-барашки

DIN 97

Шурупы по дереву с потайной головкой

DIN 128 A

Шайбы пружинные изогнутые

Штифты резьбовые с плоским концом с фаской

DIN 431

Гайки трубные низкие с дюймовой резьбой

DIN 439

МЕЛКАЯ РЕЗЬБА Гайки шестигранные низкие с фаской

DIN 440 R DIN 440 V

Шайбы мебельные с квадратным отверстием

DIN 444 B

Болты откидные

Шайбы стопорные с внутренним выступом

80 81

DIN 472

DIN 546

DIN 547

DIN 551

DIN 553

DIN 557

DIN 562

DIN 571

DIN 603

100

DIN 603 FT

101

DIN 653

102

Кольца стопорные плоские наружные Кольца стопорные плоские внутренние

Винты установочные с плоским концом Винты установочные с острым концом

Шурупы по дереву с шестигранной головкой (глухари)

82 83

DIN 464

Винты нажимные высокие

DIN 471

Гайки квадратные низкие

DIN 463

Шайбы стопорные с двумя лапками

Гайки нажимные низкие

Гайки квадратные

Шайбы мебельные с круглым отверстием

DIN 462 69

DIN 467

Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком

Винты нажимные низкие

DIN 432

DIN 465

DIN 660

103

DIN 433

DIN 466

DIN 661

104

Шайбы стопорные с наружным выступом Шайбы плоские уменьшенные

Винты нажимные высокие Гайки нажимные высокие

Заклёпки с полукруглой головкой Заклёпки с потайной головкой

DIN 705

105

DIN 920

120

DIN 763

106

DIN 921

121

DIN 766

107

Кольца установочные с винтовым креплением Цепи длиннозвенные

Цепи короткозвенные

DIN 835

Шпильки с ввинчиваемым концом ~ 2d

108

DIN 906 M/ DIN 906 G

Винты с цилиндрической плоской головкой Винты с увеличенной цилиндрической плоской головкой

109

DIN 908 M/ DIN 908 G

110

DIN 923

122

DIN 928

123

Гайки квадратные приварные

DIN 929

124

DIN 931

125

Гайки шестигранные приварные

Болты с шестигранной головкой

DIN 931 А4-80

128

DIN 910 M/ DIN 910 G

DIN 931

129

Пробки резьбовые с шестигранной головкой, цилиндрической метрической / трубной резьбой и фланцем

DIN 912

Винты с цилиндрической головкой

DIN 912 A4-80 Винты с цилиндрической головкой

DIN 912

СПЕЦ.СТАЛИ Винты с цилиндрической головкой

DIN 913

Винты установочные с тупым концом

DIN 916

112

Болты с шестигранной головкой СПЕЦ.СТАЛИ Болты с шестигранной головкой

DIN 933

DIN 933 А4-80

133

DIN 933

134

СПЕЦ.СТАЛИ Болты с шестигранной головкой Гайки шестигранные

136

DIN 934

137

Гайки шестигранные

117

МЕЛКАЯ РЕЗЬБА Гайки шестигранные

DIN 934 A2-80 118

Гайки шестигранные

DIN 934

DIN 917

DIN 935

119

135

DIN 934 LT

Винты установочные с внутренним конусом на конце Гайки шестигранные колпачковые низкие

130

Болты с шестигранной головкой

DIN 934 116

142

МЕЛКАЯ РЕЗЬБА Гайки низкие шестигранные Гайки шестигранные корончатые низкие Шпильки с ввинчиваемым концом ~ 1d

СПЕЦ.СТАЛИ Гайки шестигранные

138 139

140

Гайки шестигранные корончатые

143

144

DIN 939

145

DIN 963

146

DIN 964

148

Шпильки с ввинчиваемым концом ~ 1,25d

DIN 979

162

DIN 982

163

DIN 985

164

DIN 985

165

Гайки шестигранные щелевые низкие Гайки шестигранные самоконтрящиеся высокие Гайки шестигранные самоконтрящиеся низкие МЕЛКАЯ РЕЗЬБА Гайки шестигранные самоконтрящиеся низкие

DIN 986

166

DIN 988

167

DIN 1052

170

DIN 1440

171

DIN 1441

172

DIN 1471

173

Винты с полупотайной головкой

DIN 1472

174

DIN 966 Z

153

DIN 1473

175

DIN 966 TX

Винты с полупотайной головкой

154

DIN 1474

176

DIN 976

155

DIN 1476

177

DIN 976 B

157

DIN 976 LT

159

DIN 1587

178

DIN 976 A4-80

160

DIN 1804

179

DIN 976

161

Винты с потайной головкой

Винты с полупотайной головкой

DIN 965 H

Винты с потайной головкой

DIN 965 Z

Болты с шестигранной головкой

115

DIN 936

DIN 938

Пробки резьбовые с цилиндрической метрической / трубной резьбой и фланцем

111

141

DIN 937

Винты ступенчатые с цилиндрической плоской головкой

Пробки резьбовые с конической метрической / трубной резьбой

DIN 936

Гайки низкие шестигранные

149

150

Винты с потайной головкой

151

DIN 966 H

152

Винты с полупотайной головкой

Шпильки резьбовые Шпильки резьбовые Шпильки резьбовые Шпильки резьбовые СПЕЦ.СТАЛИ Шпильки резьбовые

Шайбы плоские подгоночные Шайбы плоские увеличенные Шайбы плоские

DIN 965 TX

Винты с потайной головкой

Гайки шестигранные колпачковые самоконтрящиеся

Шайбы плоские Штифты конические Штифты конические Штифты цилиндрические с фаской

Штифты ступенчатые

Штифты цилиндрические с полукруглой головкой Гайки шестигранные колпачковые высокие МЕЛКАЯ РЕЗЬБА Гайки круглые шлицевые

DIN 2093

180

DIN 6885

196

DIN 3017 ТИП A 181

DIN 6912

197

Шайбы тарельчатые пружинные Хомуты червячные зажимные 9 мм

DIN 3017 ТИП A 182 Хомуты червячные зажимные 12 мм

DIN 3570

183

Болты-скобы U-образные

DIN 6319 C

184

DIN 6319 D

185

Шайбы сферические Шайбы конические

DIN 6330

Гайки шестигранные высокие

DIN 6331

Гайки шестигранные высокие с фланцем

DIN 6334

186 187

188

Гайки шестигранные высокие

DIN 6796

Шайбы тарельчатые пружинные

DIN 6797 A

Шайбы стопорные пружинные с внешними зубьями

DIN 6797 J

Шайбы стопорные пружинные с внутренними зубьями

DIN 6798 A

189

Шайбы стопорные пружинные с внутренними зубьями

DIN 6798 V Шайбы стопорные пружинные с внешними зубьями

DIN 6799

Шайбы упорные быстросъёмные

Винты с низкой цилиндрической головкой

DIN 6921

190

DIN 6921 VG

192

193

DIN 6923/ DIN EN 1661

DIN 6923 VG

Гайки шестигранные с фланцем

201

DIN 7504 M H

211

DIN 7504 M Z

212

Винты самонарезающие сверлоконечные с полукруглой головкой Винты самонарезающие сверлоконечные с полукруглой головкой

DIN 7504 М TX

213

Винты самонарезающие сверлоконечные c полукруглой головкой

DIN 7504 O H

214

DIN 7504 O Z

215

DIN 7504 O TX

216

Винты самонарезающие сверлоконечные с потайной головкой Винты самонарезающие сверлоконечные с потайной головкой

DIN 7981 F H

226

DIN 7982 H

227

DIN 7982 Z

228

DIN 7982 TX

229

DIN 7982 F H

230

Винты самонарезающие с полукруглой головкой Винты самонарезающие с потайной головкой Винты самонарезающие с потайной головкой Винты самонарезающие с потайной головкой

DIN 6926

Гайки шестигранные с фланцем

202

Винты самонарезающие сверлоконечные с потайной головкой

Винты самонарезающие с потайной головкой

DIN 6926 VG

203

DIN 7967

Гайки стопорные пружинные

217

DIN 7983 H

231

Гайки шестигранные с фланцем

DIN 7349

204

DIN 7971

218

DIN 7500C Z

205

DIN 7983 Z

232

DIN 7983 TX

233

Винты самонарезающие с цилиндрической головкой Винты самонарезающие с цилиндрической головкой

206

DIN 7500M Z

207

DIN 7500M TX

208

Винты самонарезающие с потайной головкой Винты самонарезающие с потайной головкой

209

Винты самонарезающие сверлоконечные с шестигранной головкой с фланцем

DIN 7504 K0 195

200

Гайки шестигранные с фланцем

DIN 7504 K 194

199

Болты с шестигранной головкой с фланцем

DIN 7500C TX 191

198

Болты с шестигранной головкой с фланцем

Шайбы плоские

Шайбы стопорные пружинные с внешними зубьями

DIN 6798 J

Шпонки призматические

Винты самонарезающие сверлоконечные с шестигранной головкой с фланцем

210

Винты самонарезающие с цилиндрической головкой

Винты самонарезающие с полупотайной головкой Винты самонарезающие с полупотайной головкой

DIN 7972

219

DIN 7973

220

Винты самонарезающие с полупотайной головкой

DIN 7976

221

DIN 7984

234

DIN 7980

222

DIN 7985 H

235

DIN 7981 H

223

DIN 7985 Z

236

DIN 7985 TX

237

238

Винты самонарезающие с потайной головкой

Винты самонарезающие с шестигранной головкой Шайбы пружинные (гровер) Винты самонарезающие с полукруглой головкой

Винты с цилиндрической низкой головкой Винты с полукруглой головкой

Винты с полукруглой головкой

DIN 7981 Z

224

Винты самонарезающие с полукруглой головкой

Винты с полукруглой головкой

DIN 7981 TX

225

DIN 7989

Винты самонарезающие с полукруглой головкой

Шайбы плоские увеличенные усиленные

DIN 7995 Z

Шурупы по дереву с полупотайной головкой

DIN 7996 Z

239

240

Шурупы по дереву с полукруглой головкой

DIN 7997 Z

241

DIN 9021

243

DIN 9021

242

DIN 11024

244

Шурупы по дереву с потайной головкой

Шайбы плоские увеличенные (кузовные)

СПЕЦ.СТАЛИ Шайбы плоские увеличенные (кузовные) Шплинты игольчатые пружинные

DIN 80701

245

DIN 80704

246

Гайки рычажковые Рым-гайки швартовные

ИЗДЕЛИЯ ПО СТАНДАРТАМ ISO ISO 4027

250

Винты установочные с острым концом

ISO 4028

251

Винты установочные с цилиндрическим концом

ISO 7093

252

Шайбы плоские увеличенные (кузовные)

ISO 7380-1

253

Винты с полукруглой головкой

ISO 7380-1 TX

254

Винты с полукруглой головкой

ISO 7380-2

251 255

Винты с полукруглой головкой с фланцем

ISO 10642

Винты с потайной головкой

259

ISO 7380-2 TX

256

ISO 10642 TX

Винты с потайной головкой

260

Винты с полукруглой головкой с фланцем

ISO 8750

257

ISO 13918

261

ISO 14579 TX

262

ISO 14580 TX

263

Штифты цилиндрические пружинные спиральные

ISO 8752

Штифты цилиндрические пружинные с прорезью

258

Болты приварные

Шурупы по дереву с шестигранной головкой с фланцем

270

ART 580

271

ART 582

272

ART 980

273

Рым-болты Рым-гайки

Гайки шестигранные самостопорящиеся цельнометаллические

ART 1021

Заклёпки-гайки с уменьшенным потайным бортиком

ART 1023

Заклёпки-гайки с потайным бортиком

274

ART 1025

Заклёпки-гайки с увеличенным цилиндрическим бортиком

ART 1027

Заклёпки-гайки шестигранные с уменьшенным потайным бортиком

ART 1029

Заклёпки-гайки шестигранные с увеличенным цилиндрическим бортиком

ART 3575

Болты-скобы U-образные

275

ART 8229

Кольца сварные

ART 8230

266

Заклёпки вытяжные с потайным бортиком

ISO 16585

267

Заклёпки вытяжные "глухие" со стандартным бортиком

ИЗДЕЛИЯ ПО ART BEST-КРЕПЁЖ ART 572

264

Заклёпки вытяжные со стандартным бортиком

ISO 15984

Винты с цилиндрической головкой Винты с цилиндрической низкой головкой

ISO 15983

269 276

277

278

ART 8245

282

ART 8280

289

ART 8250

283

ART 8281

290

ART 8260

284

ART 8307

291

Скобы омега-образные

Наконечники с гайкой для обжима на трос

ART 8267

285

ART 8339

292

ART 8378

293

ART 8271

286

ART 8273

287

ART 8379

294

Шплинты игольчатые

Тросы средней жесткости, плетение 7Х7

ART 8275

288

ART 8382

295

Талрепы закрытые “вилка-вилка” Карабины пружинные с кольцом

Рым-болты с удлинённой резьбой

279 280 281

Болты-скобы U-образные

Рым-шурупы

Талрепы закрытые “вилка-обжим для троса”

Вилки сварные для обжима на трос Наконечники для обжима на трос

Талрепы открытые “вилка-вилка” Тросы жесткие, плетение 1Х19

Тросы мягкие, плетение 7Х19

ART 8383

296

ART 8398

297

Шплинты кольцевые Крюки S-образные асимметричные

ART 8418

Тело талрепа

ART 9001 ELNAR®

Самонарезающие анкеры-винты GETO PLUS HEX с шестигранной головкой

ART 9001 ELNAR®

298

299

Болты с квадратной головкой

301

326

ART 9147

312

ART 9057

327

ART 9067 / 9068 / 9069 339

Шурупы с потайной головкой

ART 9250

313

329

ART 9059

330

ART 9041

Винты самонарезающие с цилиндрической головкой

ART 9042

305

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой

ART 9043

306

Шурупы самосверлящие самозенкующие с низкой полупотайной головкой

ART 9044

307

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой

ART 9045

308

Шурупы с полукруглой головкой

ART 9046

309

Шурупы с полупотайной головкой

328

ART 9058

315

Шурупы с полукруглой головкой

318

Шурупы самосверлящие самозенкующие с полупотайной головкой

ART 9057 BZ

Шурупы c полупотайной головкой и EPDM-шайбой

ART 9048

ART 9050

304

Саморезы фасадные остроконечные с шестигранной головкой и EPDM-шайбой

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой

303

Шайбы с EPDM-прокладкой

Саморезы фасадные тупоконечные с шестигранной головкой и EPDM-шайбой

314

317

ART 9040

338

ART 9055

ART 9050

Гайки кузовные квадратные

ART 9065 H / 9065 TX

311

Шурупы с потайной головкой

316

302

325

Шайбы плоские увеличенные

ART 9047

ART 9047 300

ART 9054

Винты самонарезающие с полукруглой головкой и цилиндрическим подголовком

ART 9049

ART 9039

310

Шурупы с полупотайной головкой

Шурупы с низкой полукруглой головкой с фланцем

Самонарезающие анкеры-винты GETO PLUS TX с потайной головкой

ART 9038

ART 9046

Шурупы с полупотайной головкой Шурупы с потайной головкой Шурупы с потайной головкой

ART 9051

ART 9051 TX

Винты самонарезающие с цилиндрической головкой

ART 9052 ELNAR®

A2/A2 Заклёпки вытяжные со стандартным бортиком

ART 9052 ELNAR®

A/A2 Заклёпки вытяжные со стандартным бортиком

ART 9052 ELNAR®

A2/A2 и A/A2 Заклёпки вытяжные с увеличенным бортиком

319

320

Резьбовые вставки Саморезы фасадные остроконечные с шестигранной головкой и EPDM-шайбой

ART 9059 BZ

Саморезы фасадные тупоконечные с шестигранной головкой и EPDM-шайбой

321

333

ART 9061

Гайки мебельные стяжные с полупотайной головкой Гайки мебельные стяжные с потайной головкой

ART 9063

324

334

Гайки запрессовываемые

Шурупы c полупотайной головкой и двухсоставной шайбой

Шурупы омеднённые c полупотайной головкой и двухсоставной шайбой

ART 9070

343

ART 9071

344

ART 9072 A

345

ART 9072 B

346

ART 9072 C

347

ART 9073

348

ART 9074

349

ART 9075

350

ART 9076

351

Муфты шестигранные соединительные со сквозной внутренней резьбой Талрепы открытые “кольцо-кольцо” Талрепы открытые “крюк-крюк”

335

Талрепы открытые “крюк-кольцо” Коуши

336

Шурупы с потайной головкой диаметром 5 мм

ART 9064

ART 9067 / 9068 / 9069 341

Втулки круглые со сквозной внутренней резьбой

ART 9060 С

ART 9062 323

331

332

Гайки приварные с фланцем

Шурупы омеднённые c полупотайной головкой и EPDM-шайбой

ART 9067 / 9068 / 9069 CU 342

ART 9060 А

Гайки приварные с фланцем

ART 9067 / 9068 / 9069 CU 340

337

Зажимы для троса

Карабины пружинные Скобы такелажные D-образные

ART 9077

352

ART 9078

353

ART 9079

354

ART 9080

355

ART 9081

356

Карабины винтовые для соединения цепей Винты с петлёй Шурупы с петлёй Шурупы c крюком Винты c крюком

357

Винты-шурупы с метрической резьбой и резьбой по дереву на разных концах

359

Винты-шурупы с метрической резьбой и резьбой по дереву на разных концах

ART 9083

360

Винты самонарезающие с увеличенной низкой полукруглой головкой

ART 9084

361

Шурупы Г-образные

ART 9085

362

Гайки шестигранные двухсоставные с шайбой-фланцем

ART 9086

363

Винты самонарезающие с увеличенной низкой полукруглой головкой

ART 9087 / 9088 / 364 9089 Шурупы c полупотайной головкой и EPDMшайбой

ART 9087 / 9088 / 365 9089 CU Шурупы омеднённые c полупотайной головкой и EPDM-шайбой

ART 9087 / 9088 / 366 9089 Шурупы c полупотайной головкой и двухсоставной шайбой

ART 9101

380

ART 9122

394

ART 9102

381

ART 9123

395

Винты антивандальные самонарезающие с потайной головкой

Винты антивандальные с потайной головкой

ART 9128

396

ART 9103

382

Винты антивандальные с потайной головкой

Ключи Г-образные для антивандальных винтов

ART 9104

383

ART 9129

Биты для антивандальных винтов

397

Винты антивандальные самонарезающие с полупотайной головкой

ART 9130

398

Винты самонарезающие с полупотайной головкой для термопластов

ART 9105

384

Винты антивандальные самонарезающие с полукруглой головкой

ART 9131

399

ART 9093

371

ART 9109

ART 9132

400

ART 9094

372

ART 9139

401

ART 9140

402

ART 9141

403

ART 9142

404

ART 9143

405

ART 9145

406

Шурупы омеднённые c полупотайной головкой и двухсоставной шайбой

ART 9090

ART 9082

ART 9087 / 9088 / 9089 CU 367

368

Винты самонарезающие с потайной головкой для термопластов

ART 9091

369

ART 9092

370

Винты самонарезающие с полукруглой головкой для термопластов

Шайбы стопорные формы S

Болты с Т-образной головкой для профиля 50/30

ART 9095

373

Болты с Т-образной головкой для профиля 40/22

ART 9096

Болты с Т-образной головкой для профиля 38/17

ART 9097

374

Саморезы фасадные остроконечные с шестигранной головкой и EPDM-шайбой

ART 9098 BZ

Cаморезы фасадные тупоконечные с шестигранной головкой и EPDM-шайбой

ART 9100

Винты антивандальные самонарезающие с полукруглой головкой Биты для антивандальных винтов

ART 9110

385

386

Винты антивандальные самонарезающие с полукруглой головкой

ART 9111

387

ART 9112

388

ART 9113

389

Винты антивандальные с полукруглой головкой Винты антивандальные самонарезающие с потайной головкой

375

Болты с Т-образной головкой для профиля 28/15

ART 9098

Винты антивандальные с цилиндрической скруглённой головкой

377

Винты антивандальные с потайной головкой

ART 9118

390

ART 9119

391

ART 9120

392

Ключи Г-образные для антивандальных винтов

378

379

Винты антивандальные самонарезающие с цилиндрической скруглённой головкой

Биты для антивандальных винтов

Винты антивандальные самонарезающие с полукруглой головкой

ART 9121

393

Винты антивандальные с полукруглой головкой

Винты антивандальные самонарезающие с потайной головкой

Винты антивандальные с полукруглой головкой Винты антивандальные самонарезающие с полупотайной головкой

Отвёртки для выкручивания антивандальных винтов Винты с полукруглой головкой и внутренним шестигранником + антивандальная заглушка Винты с потайной головкой и внутренним шестигранником + антивандальная заглушка

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой

Шурупы самосверлящие самозенкующие с малой потайной головкой Заглушки антивандальные для винтов

ART 9150

407

Гайки антивандальные отрывные

ART 9155

408

Винты антивандальные с отрывной головкой

ART 9156

409

Заглушки антивандальные для винтов, звездочка

ART 9159

Отвёртки для бит магнитные

ART 9197

410

411

Болты с Т-образной головкой для профиля 20/12

ART 9236

412

Колпачки декоративные пластиковые

ART 9241

413

Шурупы самосверлящие самозенкующие с полупотайной головкой

ART 9242

Шурупы самосверлящие самозенкующие с полупотайной головкой

ART 9243

414

415

Шурупы самонарезающие с потайной головкой

ART 9244

416

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой

ART 9245

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой

ART 9246

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой

ART 9265

Шайбы стопорные с насечками

417

418

ART 9266

Шайбы стопорные с насечками

ART 9267

Шайбы стопорные с насечками

ART 9268

Шайбы стопорные с насечками

ART 9280 Муфты мебельные резьбовые

ART 9260

Гайки забивные для древесины, «мебельные»

421

422

423

424

Анкеры VMK химические инъекционные в коаксиальном картридже

ART 9365 ELNAR®

Анкеры VE-SF химические инъекционные в коаксиальном картридже

APK

Дозаторы ручные для инъекционных составов Анкеры KDK стальные фрикционные с расклинивающей клипсой

ART 814066

445

ART 814067

446

ART 814070

447

ART 814593

448

NFE 27-128

449

NFE 25-129

450

NFE 25-511 M

451

NFE 25-513 LL

452

NFE 25-514 L

453

NFE 25-514 M

454

NFE 25-514 Z

455

Винты самонарезающие сверлоконечные с прессшайбой

NFE 27-619

456

ART 9999

NFE 27-619

457

UNI 5587

458

Анкеры стальные ES1K/ESI1K фрикционные с расклинивающей клипсой Анкеры-втулки SAK-E стальные забивные

432

433

434

435

436

БИМЕТАЛЛ Винты самонарезающие сверлоконечные с шестигранной головкой с фланцем B4

437

БИМЕТАЛЛ Винты самонарезающие самозенкующие с потайной головкой

427

ART 9810 WS

438

Шурупы с низкой полукруглой головкой с фланцем

ART 9811 WS

439

Шурупы с низкой полукруглой головкой с фланцем

428

ART 9820 WS

440

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой

429

430

ART 9998

441

442

Винты самонарезающие с прессшайбой

ART 25009 ELNAR®

Втулки фасадные упорные

Талрепы закрытые “вилка-обжим для троса”

Крюки S-образные симметричные

БИМЕТАЛЛ Винты самонарезающие сверлоконечные с шестигранной головкой с фланцем В2

ART 9510

Талрепы закрытые “вилка-вилка”

Вилки фрезерованные для обжима на трос

Анекры-втулки MDK фрикционные

ART 9504

426

ART 9365

444

ART 9504

ART 9360

Анкеры VPK химические капсульные в стеклянной колбе

ART 814065

ART 9380

425

Шпильки резьбовые анкерные

ART 9370 ELNAR®

ART 9380

ART 9350

ART 9370 419

420

443

Тросы средней жесткости в ПВХ оплетке, плетение 7Х7

Винты с увеличенной низкой полукруглой головкой Винты с увеличенной низкой полукруглой головкой Шайбы стопорные пружинные с насечками Шайбы плоские

Шайбы плоские Шайбы плоские Шайбы плоские

Шайбы-розетки полнотелые Шайбы-розетки штампованные Гайки шестигранные высокие

ИЗДЕЛИЯ ПО DIN ИЗ ЛАТУНИ, БРОНЗЫ, ПОЛИАМИДА DIN 84 ЛТ

462

DIN 97 ЛТ

463

Шурупы латунные по дереву с потайной головкой

Шайбы латунные плоские уменьшенные

DIN 125 A ЛТ

464

DIN 439 ЛТ

468

DIN 125 B ЛТ

465

DIN 933 ЛТ

469

Винты латунные с цилиндрической головкой

Шайбы латунные плоские без фаски Шайбы латунные плоские с фаской

DIN 315 AF ЛТ

466

DIN 433 ЛТ

467

Гайки-барашки латунные

Гайки латунные шестигранные низкие с фаской Болты латунные с шестигранной головкой

DIN 934 ЛТ

470

DIN 963 ЛТ

471

Гайки латунные шестигранные Винты латунные с потайной головкой

DIN 7985 ЛТ H

474

DIN 9021 ЛТ

475

DIN 127 B БР

476

DIN 125 ПА

477

Винты латунные с полукруглой головкой

Шайбы латунные плоские увеличенные (кузовные)

DIN 976 ЛТ

472

DIN 1587 ЛТ

473

Шпильки латунные резьбовые Гайки латунные шестигранные колпачковые высокие

459

Шайбы бронзовые пружинные (гровер) с притупленными концами

Шайбы полиамидные плоские без фаски

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА ДИН 1897 ELNAR®

480

HSS-E D Свёрла укороченные двухсторонние с кобальтом

ДИН 1897 ELNAR®

481

HSS-G D Свёрла укороченные двухсторонние

ДИН 1897 ELNAR®

482

HSS-G S Свёрла укороченные односторонние

DIN 338 ELNAR®

ART 12413 ELNAR®

477

484

Inox/Uni/Metal PROF Круги отрезные корундовые

483

HSS-G Свёрла средней серии

Перечень изделий по категориям DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

Болты

DIN 931

Болты с шестигранной головкой. Неполная резьба

125

DIN 931 А4-80

Болты с шестигранной головкой. Неполная резьба, класс прочности 80

128

DIN 931 СПЕЦ.СТАЛИ

Болты с шестигранной головкой. Неполная резьба

129

DIN 933

Болты с шестигранной головкой. Полная резьба

130

DIN 933 А4-80

Болты с шестигранной головкой. Полная резьба, класс прочности 80

133

DIN 933 СПЕЦ. СТАЛИ

Болты с шестигранной головкой. Полная резьба

134

DIN 603

Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком. Неполная резьба

100

DIN 603 FT

Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком. Полная резьба

101

DIN 6921

Болты с шестигранной головкой с фланцем

198

DIN 6921 VG

Болты с шестигранной головкой с фланцем. Фланец с насечками

199

DIN 444 B

Болты откидные тип B

ART 580

Рым-болты литые

271

DIN 3570

Болты-скобы U-образные (хомуты односторонние), без гаек

183

ART 3575

Болты-скобы U-образные (хомуты односторонние), для квадратных труб, без гаек

279

ART 8230

Болты-скобы U-образные. Комплект для вант-путенса

281

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

DIN 186 B

Болты с Т-образной головкой и квадратным подголовком. Тип B, полная резьба

ART 9038

Болты с квадратной головкой

301

ART 9094

Болты с Т-образной головкой для профиля 50/30

372

ART 9095

Болты с Т-образной головкой для профиля 40/22 40/22, 41/22 и K422

373

ART 9096

Болты с Т-образной головкой для профиля 38/17 38/17, 36/36, 38/45 и 36/20

374

ART 9097

Болты с Т-образной головкой для профиля 28/15 28/12, 28/15, 28/28, 28/38, 26/26 и 26/18

375

ART 9097

Болты с Т-образной головкой и квадратным подголовком для профиля 28/15

376

ART 9197

Болты с Т-образной головкой для профиля 20/12

411

DIN 933 ЛТ

Болты латунные с шестигранной головкой. Полная резьба

467

ISO 13918

Болты приварные (шпильки или винты приварные)

261 Винты

DIN 84

Винты с цилиндрической головкой. Прямой шлиц

DIN 85

Винты с цилиндрической скруглённой головкой. Поле допуска m6, прямой шлиц

DIN 316 AF

Винты-барашки. Американский тип

DIN 316 GF

Винты-барашки. Немецкий тип

DIN 417

Винты установочные с цилиндрическим концом. Прямой шлиц

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

DIN 438

Винты установочные с внутренним конусом на конце. Прямой шлиц

DIN 551

Винты установочные с плоским концом. Прямой шлиц

DIN 553

Винты установочные с острым концом. Прямой шлиц

DIN 912

Винты с цилиндрической головкой. Внутренний шестигранник

112

DIN 912 A4-80

Винты с цилиндрической головкой. Внутренний шестигранник, класс прочности 80

115

DIN 912 СПЕЦ.СТАЛИ

Винты с цилиндрической головкой. Внутренний шестигранник

116

DIN 913

Винты установочные с тупым концом. Внутренний шестигранник

117

ISO 4027

Винты установочные с острым концом. Внутренний шестигранник

250

ISO 4028

Винты установочные с цилиндрическим концом с цапфой, внутренний шестигранник

251

DIN 916

Винты установочные с внутренним конусом на конце с засверленным концом, внутренний шестигранник

118

DIN 963

Винты с потайной головкой. Прямой шлиц

146

DIN 964

Винты с полупотайной головкой. Прямой шлиц

148

DIN 965 H

Винты с потайной головкой. Крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

149

DIN 965 Z

Винты с потайной головкой. Крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

150

DIN 965 TX

Винты с потайной головкой. Звездообразный шлиц TX (TORX)

151

DIN 966 H

Винты с полупотайной головкой. Крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

152

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

DIN 966 Z

Винты с полупотайной головкой. Крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

153

DIN 966 TX

Винты с полупотайной головкой. Звездообразный шлиц TX (TORX)

154

DIN 6912

Винты с низкой цилиндрической головкой. внутренний шестигранник с центрирующим отверстием

197

DIN 7984

Винты с цилиндрической низкой головкой. Внутренний шестигранник

234

DIN 7500C Z

Винты самонарезающие с цилиндрической головкой тип CE, метрическая резьба, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

205

DIN 7500C TX

Винты самонарезающие с цилиндрической головкой Тип CE, метрическая резьба, звездообразный шлиц TX (TORX)

206

DIN 7500M Z

Винты самонарезающие с потайной головкой. Метрическая резьба, тип ME, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

207

DIN 7500M TX

Винты самонарезающие с потайной головкой. Метрическая резьба, тип ME, звездообразный шлиц TX (TORX)

208

DIN 7985 H

Винты с полукруглой головкой. Крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

235

DIN 7985 Z

Винты с полукруглой головкой. Крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

236

DIN 7985 TX

Винты с полукруглой головкой. Звездообразный шлиц TX (TORX)

237

ISO 7380-1

Винты с полукруглой головкой. Внутренний шестигранник

253

ISO 7380-1 TX

Винты с полукруглой головкой. Звездообразный шлиц TX (TORX)

254

ISO 7380-2

Винты с полукруглой головкой с фланцем. Внутренний шестигранник

255

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

ISO 7380-2 TX

Винты с полукруглой головкой с фланцем. Звездообразный шлиц TX (TORX)

256

ISO 10642

Винты с потайной головкой. Внутренний шестигранник

259

ISO 10642 TX

Винты с потайной головкой. Звездообразный шлиц TX (TORX)

260

ISO 14579 TX

Винты с цилиндрической головкой. Звездообразный шлиц TX (TORX)

262

ISO 14580 TX

Винты с цилиндрической низкой головкой. Звездообразный шлиц TX (TORX)

263

NFE 27-128

Винты с увеличенной низкой полукруглой головкой. Прямой шлиц

449

NFE 25-129

Винты с увеличенной низкой полукруглой головкой. Крестообразный шлиц

450

DIN 404

Винты с цилиндрической головкой с радиальными отверстиями. Прямой шлиц

DIN 464

Винты нажимные высокие рифлёные (с накатанной головкой)

DIN 465

Винты нажимные высокие рифлёные (с накатанной головкой), прямой шлиц

DIN 653

Винты нажимные низкие рифлёные (с накатанной головкой)

102

DIN 920

Винты с цилиндрической плоской головкой. Прямой шлиц

120

DIN 921

Винты с увеличенной цилиндрической плоской головкой. Прямой шлиц

121

DIN 923

Винты ступенчатые с цилиндрической плоской головкой. Прямой шлиц

122

ART 9078

Винты с петлёй

353

ART 9081

Винты c крюком

356

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

DIN 84 ЛТ

Винты латунные с цилиндрической головкой. Прямой шлиц

462

DIN 963 ЛТ

Винты латунные с потайной головкой. Прямой шлиц

471

DIN 7985 ЛТ H

Винты латунные с полукруглой головкой. Крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

474

Гайки DIN 315 AF

Гайки-барашки. Американский тип

DIN 315 GF

Гайки-барашки. Немецкий тип

DIN 439

Гайки шестигранные низкие с фаской тип B

DIN 439 LT

Гайки шестигранные низкие с фаской. Левая резьба, тип B

DIN 439 МЕЛКАЯ РЕЗЬБА

Гайки шестигранные низкие с фаской. Мелкая резьба, тип B

DIN 917

Гайки шестигранные колпачковые низкие (слепые)

119

DIN 934

Гайки шестигранные

135

DIN 934 LT

Гайки шестигранные. Левая резьба

136

DIN 934 МЕЛКАЯ РЕЗЬБА

Гайки шестигранные. Мелкая резьба

137

DIN 934 A2-80

Гайки шестигранные. Класс прочности 80

138

DIN 934 СПЕЦ.СТАЛИ

Гайки шестигранные

139

DIN 935

Гайки шестигранные корончатые

140

DIN 936

Гайки низкие шестигранные

141

DIN 936 МЕЛКАЯ РЕЗЬБА

Гайки низкие шестигранные. Мелкая резьба

142

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

DIN 937

Гайки шестигранные корончатые низкие

143

DIN 982

Гайки шестигранные самоконтрящиеся высокие с неметаллической вставкой

163

DIN 985

Гайки шестигранные самоконтрящиеся низкие с неметаллической вставкой

164

DIN 985 МЕЛКАЯ РЕЗЬБА

Гайки шестигранные самоконтрящиеся низкие с неметаллической вставкой

165

DIN 1587

Гайки шестигранные колпачковые высокие

178

DIN 6330

Гайки шестигранные высокие высота = 1,5Xd, форма B

186

DIN 6331

Гайки шестигранные высокие с фланцем высота = 1,5Xd

187

DIN 6334

Гайки шестигранные высокие высота = 3xd

188

DIN 6923/ DIN EN 1661

Гайки шестигранные с фланцем

200

DIN 6923 VG

Гайки шестигранные с фланцем. Фланец с насечками

201

ART 582

Рым-гайки литые

272

ART 980

Гайки шестигранные самостопорящиеся цельнометаллические. Конструкция VM

273

ART 9060 А

Гайки приварные с фланцем. Форма А фланец с 4 точками для сварки

332

ART 9060 С

Гайки приварные с фланцем. Форма С плоский фланец

333

UNI 5587

Гайки шестигранные высокие высота ≈d

458

DIN 431

Гайки трубные низкие с дюймовой резьбой. тТрубная резьба, тип B

DIN 466

Гайки нажимные высокие рифлёные

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

DIN 467

Гайки нажимные низкие рифлёные

DIN 546

Гайки круглые шлицевые

DIN 547

Гайки круглые с двумя отверстиями на торце

DIN 557

Гайки квадратные с фаской

DIN 562

Гайки квадратные низкие без фаски

DIN 928

Гайки квадратные приварные

123

DIN 929

Гайки шестигранные приварные

124

DIN 979

Гайки шестигранные щелевые низкие

162

DIN 986

Гайки шестигранные колпачковые самоконтрящиеся с неметаллической вставкой

166

DIN 1804 МЕЛКАЯ РЕЗЬБА

Гайки круглые шлицевые мелкая резьба

179

DIN 6926

Гайки шестигранные с фланцем с неметаллической вставкой

202

DIN 6926 VG

Гайки шестигранные с фланцем с неметаллической вставкой, фланец с насечками

203

DIN 7967

Гайки стопорные пружинные

217

DIN 80701

Гайки рычажковые

245

DIN 80704

Рым-гайки швартовные с трапециевидной петлёй

246

ART 9061

Гайки мебельные стяжные с полупотайной головкой. Прямой шлиц

334

ART 9062

Гайки мебельные стяжные с потайной головкой. Внутренний шестигранник

335

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

ART 9064

Гайки запрессовываемые (самоконтрящиеся для запрессовки)

337

ART 9070

Втулки круглые со сквозной внутренней резьбой. С метрической резьбой

343

ART 9071

Муфты шестигранные соединительные со сквозной внутренней резьбой. С метрической резьбой

344

ART 9085

Гайки шестигранные двухсоставные с шайбой-фланцем

362

ART 9260

Гайки забивные для древесины, «мебельные»

424

ART 9039

Гайки кузовные квадратные с фиксирующей скобой

302

DIN 315 AF ЛТ

Гайки-барашки латунные. Американский тип

466

DIN 439 ЛТ

Гайки латунные шестигранные низкие с фаской. Тип B

468

DIN 934 ЛТ

Гайки латунные шестигранные

470

DIN 1587 ЛТ

Гайки латунные шестигранные колпачковые высокие

473 Шайбы

DIN 125 A

Шайбы плоские без фаски. Тип А

DIN 125 A СПЕЦ.СТАЛИ

Шайбы плоские без фаски. Тип А

DIN 125 B

Шайбы плоские с фаской. Тип B

DIN 127 A

Шайбы пружинные (гровер) с отогнутыми концами. Тип А

DIN 127 B

Шайбы пружинные (гровер) с притупленными концами. Тип B, сталь 1.4310, A4, A5

DIN 433

Шайбы плоские уменьшенные для винтов с цилиндрической головкой

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

DIN 440 R

Шайбы мебельные с круглым отверстием для деревянных конструкций, увеличенные, тип R

DIN 440 V

Шайбы мебельные с квадратным отверстием. Для деревянных конструкций, увеличенные, тип V

DIN 7980

Шайбы пружинные (гровер) для винтов с цилиндрической головкой

222

DIN 9021

Шайбы плоские увеличенные (кузовные) внешний диаметр ~ 3 номинальных диаметра резьбы

242

DIN 9021 СПЕЦ.СТАЛИ

Шайбы плоские увеличенные (кузовные) внешний диаметр ~ 3 номинальных диаметра резьбы

243

ISO 7093

Шайбы плоские увеличенные (кузовные) внешний диаметр ~ 3 номинальных диаметра резьбы

252

ART 9054

Шайбы плоские увеличенные

325

ART 9055

Шайбы с EPDM-прокладкой

326

NFE 27-619

Шайбы-розетки полнотелые для винтов с потайной и полупотайной головкой

456

NFE 27-619

Шайбы-розетки штампованные для винтов с потайной и полупотайной головкой

457

DIN 128 A

Шайбы пружинные (гровер) изогнутые. Тип А

DIN 128 B

Шайбы пружинные (гровер) волнообразные. Тип B

DIN 137 A

Шайбы пружинные изогнутые. Тип А

DIN 137 B

Шайбы пружинные волнообразные. Тип B

DIN 432

Шайбы стопорные с наружным выступом

DIN 462

Шайбы стопорные с внутренним выступом для шлицевой гайки DIN 1804

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

DIN 463

Шайбы стопорные с двумя лапками

DIN 2093

Шайбы тарельчатые пружинные (пружины тарельчатые)

180

DIN 6796

Шайбы тарельчатые пружинные для болтовых соединений

189

DIN 6797 A

Шайбы стопорные пружинные с внешними зубьями. Форма А

190

DIN 6797 J

Шайбы стопорные пружинные с внутренними зубьями. Форма J

191

DIN 6798 A

Шайбы стопорные пружинные с внешними зубьями. Форма А

192

DIN 6798 J

Шайбы стопорные пружинные с внутренними зубьями. Форма J

193

DIN 6798 V

Шайбы стопорные пружинные с внешними зубьями. Форма V, для винтов с потайной головкой

194

ART 9093

Шайбы стопорные формы S типа Schnorr

371

ART 9265

Шайбы стопорные с насечками. Форма М средние

419

ART 9266

Шайбы стопорные с насечками. Форма S маленькие

420

ART 9267

Шайбы стопорные с насечками. Форма В плоские

421

ART 9268

Шайбы стопорные с насечками. Форма Z для винтов с цилиндрической головкой

422

NFE 25-511 M

Шайбы стопорные пружинные с насечками. Форма M

451

NFE 25-513 LL

Шайбы плоские. Форма LL

452

NFE 25-514 L

Шайбы плоские. Форма L

453

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

NFE 25-514 M

Шайбы плоские. Форма M

454

NFE 25-514 Z

Шайбы плоские. Форма Z

455

DIN 93

Шайбы стопорные с лапкой

DIN 434

Шайбы косые квадратные. Уклон 8 %

DIN 435

Шайбы косые квадратные. Уклон 14 %, для двутавров

DIN 436

Шайбы квадратные для деревянных конструкций

DIN 988

Шайбы плоские подгоночные

167

DIN 1052

Шайбы плоские увеличенные для деревянных конструкций

170

DIN 1440

Шайбы плоские под палец

171

DIN 1441

Шайбы плоские под палец

172

DIN 6319 C

Шайбы сферические. Форма С

184

DIN 6319 D

Шайбы конические. Форма D

185

DIN 7349

Шайбы плоские для пружинных штифтов по DIN 1481

204

DIN 7989

Шайбы плоские увеличенные усиленные для стальных конструкций

238

DIN 125 A ЛТ

Шайбы латунные плоские без фаски. Тип А

464

DIN 125 B ЛТ

Шайбы латунные плоские с фаской. Тип B

465

DIN 433 ЛТ

Шайбы латунные плоские уменьшенные для винтов с цилиндрической головкой

467

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

DIN 9021 ЛТ

Шайбы латунные плоские увеличенные (кузовные) Внешний диаметр ~ 3 номинальных диаметра резьбы

475

DIN 127 B БР

Шайбы бронзовые пружинные (гровер) с притупленными концами. Тип B

476

DIN 125 ПА

Шайбы полиамидные плоские без фаски. Тип А

477

Саморезы

DIN 7504 K

Винты самонарезающие сверлоконечные с шестигранной головкой с фланцем. Форма К

209

DIN 7504 K0

Винты самонарезающие сверлоконечные с шестигранной головкой с фланцем. Форма К0, c EPDM-шайбой

210

DIN 7504 M H

Винты самонарезающие сверлоконечные с полукруглой головкой. Форма М, крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

211

DIN 7504 M Z

Винты самонарезающие сверлоконечные с полукруглой головкой. Форма М, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

212

DIN 7504 М TX

Винты самонарезающие сверлоконечные c полукруглой головкой. Форма М, звездообразный шлиц TX (TORX)

213

DIN 7504 O H

Винты самонарезающие сверлоконечные с потайной головкой. Форма О, крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

214

DIN 7504 O Z

Винты самонарезающие сверлоконечные с потайной головкой. Форма О, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

215

DIN 7504 O TX

Винты самонарезающие сверлоконечные с потайной головкой. Форма О, звездообразный шлиц TX (TORX)

216

DIN 7976

Винты самонарезающие с шестигранной головкой. Форма С

221

DIN 7981 H

Винты самонарезающие с полукруглой головкой. Форма С - острый конец, крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

223

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

DIN 7981 Z

Винты самонарезающие с полукруглой головкой. Форма С - острый конец, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

224

DIN 7981 TX

Винты самонарезающие с полукруглой головкой. Форма С - острый конец, звездообразный шлиц TX (TORX)

225

DIN 7981 F H

Винты самонарезающие с полукруглой головкой. Форма F - тупой конец, крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

226

DIN 7982 H

Винты самонарезающие с потайной головкой. Форма С - острый конец, крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

227

DIN 7982 Z

Винты самонарезающие с потайной головкой. Форма С - острый конец, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

228

DIN 7982 TX

Винты самонарезающие с потайной головкой. Форма С - острый конец, звездообразный шлиц TX (TORX)

229

DIN 7982 F H

Винты самонарезающие с потайной головкой. Форма F - тупой конец, крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

230

DIN 7983 H

Винты самонарезающие с полупотайной головкой. Форма С - острый конец, крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

231

DIN 7983 Z

Винты самонарезающие с полупотайной головкой.Форма С - острый конец, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

232

DIN 7983 TX

Винты самонарезающие с полупотайной головкой. Форма С - острый конец, звездообразный шлиц TX (TORX)

233

ART 9051

Винты самонарезающие с цилиндрической головкой. Внутренний шестигранник

319

ART 9051 TX

Винты самонарезающие с цилиндрической головкой. Звездообразный шлиц TX (TORX)

320

ART 9998 H / 9998 TX

Винты самонарезающие сверлоконечные с прессшайбой. Крестообразный шлиц PH (PHILLIPS) / звездообразный шлиц TX (TORX)

441

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

ART 9999 H / 9999 TX

Винты самонарезающие с прессшайбой. Крестообразный шлиц PH (PHILLIPS) / звездообразный шлиц TX (TORX)

442

ART 9057

Саморезы фасадные остроконечные с шестигранной головкой и EPDM-шайбой EPDM-шайба Ø16mm, тип А

327

ART 9057 BZ

Саморезы фасадные тупоконечные с шестигранной головкой и EPDM-шайбой EPDM-шайба Ø16mm, тип BZ

328

ART 9059

Саморезы фасадные остроконечные с шестигранной головкой и EPDM-шайбой EPDM-шайба Ø19mm, тип А

330

ART 9059 BZ

Саморезы фасадные тупоконечные с шестигранной головкой и EPDM-шайбой EPDM-шайба Ø19mm, тип BZ

331

ART 9098

Саморезы фасадные остроконечные с шестигранной головкой и EPDM-шайбой EPDM-шайба Ø22mm, тип А

377

ART 9098 BZ

Саморезы фасадные тупоконечные с шестигранной головкой и EPDM-шайбой EPDM-шайба Ø22mm, тип BZ

378

ART 9090

Винты самонарезающие с потайной головкой для термопластов. Крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

368

ART 9091

Винты самонарезающие с полукруглой головкой для термопластов. Крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

369

ART 9092

Винты самонарезающие с полупотайной головкой для термопластов. Двухзаходная резьба разной высоты с центрирующим концом, крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

370

DIN 7971

Винты самонарезающие с цилиндрической головкой. Форма С, прямой шлиц

218

DIN 7972

Винты самонарезающие с потайной головкой. Форма С, прямой шлиц

219

DIN 7973

Винты самонарезающие с полупотайной головкой. Форма С, прямой шлиц

220

ART 9065 H / 9065 TX

Винты самонарезающие с полукруглой головкой и цилиндрическим подголовком. Крестообразный шлиц PH (PHILLIPS) / звездообразный шлиц TX (TORX)

338

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

ART 9236

Колпачки декоративные пластиковые для винтов с полукруглой головкой

412

ART 9504 БИМЕТАЛЛ

Винты самонарезающие сверлоконечные с шестигранной головкой с фланцем. Форма К0, c EPDM-шайбой

435

ART 9504 БИМЕТАЛЛ

Винты самонарезающие сверлоконечные с шестигранной головкой с фланцем. Форма К0, c EPDM-шайбой

436

ART 9510 БИМЕТАЛЛ

Винты самонарезающие самозенкующие с потайной головкой. Со сверлящими лезвиями типа Flugel для крепления дерева к металлу

437

Шпильки

DIN 835

Шпильки с ввинчиваемым концом ~ 2d

108

DIN 938

Шпильки с ввинчиваемым концом ~ 1d

144

DIN 939

Шпильки с ввинчиваемым концом ~ 1,25d

145

DIN 976

Шпильки резьбовые 1м, 2м, 3м

155

DIN 976 B

Шпильки резьбовые. Полная резьба, тип B

157

DIN 976 LT

Шпильки резьбовые. Левая резьба, 1м

159

DIN 976 A4-80

Шпильки резьбовые 1м, класс прочности 80

160

DIN 976 СПЕЦ.СТАЛИ

Шпильки резьбовые 3м

161

DIN 976 ЛТ

Шпильки латунные резьбовые 1м

472 Заклепки

Заклёпки вытяжные ART 9052 ELNAR® со стандартным бортиком. A2/A2 Открытый конец

321

Заклёпки вытяжные ART 9052 ELNAR® со стандартным бортиком. A/A2 Открытый конец

323

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Заклёпки вытяжные ART 9052 ELNAR® с увеличенным бортиком. A2/A2 и A/A2 Открытый конец

Страница

324

ART 25009 ELNAR®

Втулки фасадные упорные под заклепки ELNAR® А/А2 или А2/А2 Ø4,8

443

DIN 660

Заклёпки с полукруглой головкой под молоток

103

DIN 661

Заклёпки с потайной головкой под молоток

104

ISO 15983

Заклёпки вытяжные со стандартным бортиком. Открытый конец

264

ISO 15984

Заклёпки вытяжные с потайным бортиком. Открытый конец

266

ISO 16585

Заклёпки вытяжные "глухие" со стандартным бортиком. Закрытый конец

267

ART 1021

Заклёпки-гайки с уменьшенным потайным бортиком (заклёпки резьбовые), с насечками

274

ART 1023

Заклёпки-гайки с потайным бортиком (заклёпки резьбовые), с насечками

275

ART 1025

Заклёпки-гайки с увеличенным цилиндрическим бортиком (заклёпки резьбовые), с насечками

276

ART 1027

Заклёпки-гайки шестигранные с уменьшенным потайным бортиком (заклёпки резьбовые)

277

ART 1029

Заклёпки-гайки шестигранные с увеличенным цилиндрическим бортиком (заклёпки резьбовые)

278

Шурупы

DIN 95

Шурупы по дереву с полупотайной головкой. Прямой шлиц

DIN 96

Шурупы по дереву с полукруглой головкой. Прямой шлиц

DIN 97

Шурупы по дереву с потайной головкой. Прямой шлиц

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

DIN 571

Шурупы по дереву с шестигранной головкой (глухари)

DIN 7995 Z

Шурупы по дереву с полупотайной головкой. Крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

239

DIN 7996 Z

Шурупы по дереву с полукруглой головкой. Крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

240

DIN 7997 Z

Шурупы по дереву с потайной головкой. Крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

241

ART 9280

Муфты мебельные резьбовые тип B

423

ART 572

Шурупы по дереву с шестигранной головкой с фланцем

270

ART 9040

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой. Неполная резьба, звездообразный шлиц TX (TORX)

303

ART 9041

Шурупы самосверлящие самозенкующие с полупотайной головкой. Угол головки 60°, неполная резьба, звездообразный шлиц TX (TORX)

304

ART 9042

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой. С режущей кромкой, неполная резьба, звездообразный шлиц TX (TORX)

305

ART 9043

Шурупы самосверлящие самозенкующие с низкой полупотайной головкой. сС режущей кромкой и второй фиксирующей резьбой, звездообразный шлиц TX (TORX)

306

ART 9044

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой. Неполная резьба, звездообразный шлиц TX (TORX)

307

ART 9045

Шурупы с полукруглой головкой. Звездообразный шлиц TX (TORX)

308

ART 9046

Шурупы с полупотайной головкой. Звездообразный шлиц TX (TORX)

309

ART 9046

Шурупы с полупотайной головкой. Неполная резьба, звездообразный шлиц TX (TORX)

310

ART 9047

Шурупы с потайной головкой. Звездообразный шлиц TX (TORX)

311

DIN/ISO/ART

Схема

Страница

ART 9147

Шурупы с потайной головкой. неполная резьба, звездообразный шлиц TX (TORX)

312

ART 9250

Шурупы с низкой полукруглой головкой с фланцем. С режущей кромкой, неполная резьба, звездообразный шлиц TX (TORX)

313

ART 9047

314

ART 9048

Шурупы с полукруглой головкой. Крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

315

ART 9049

Шурупы с полупотайной головкой. Крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

316

ART 9050

Шурупы с потайной головкой. Крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

317

ART 9050

Шурупы с потайной головкой. Неполная резьба, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

318

ART 9063

Шурупы с потайной головкой диаметром 5 мм. Крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

336

ART 9067 / 9068 / 9069

Шурупы c полупотайной головкой и EPDM-шайбой. EPDM-шайба Ø15мм / Ø20мм / Ø25мм на выбор, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

339

Шурупы омеднённые c полупотайной головкой и EPDM-шайбой. ART 9067 / 9068 / EPDM-шайба Ø15мм / Ø20мм / Ø25мм на 9069 CU выбор, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

340

Шурупы c полупотайной головкой и двухсоставной шайбой. Шайбы: сталь+EPDM Ø 15мм / Ø 20мм / Ø 25мм на выбор, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

341

Шурупы омеднённые c полупотайной головкой и двухсоставной шайбой. ART 9067 / 9068 / Шайбы: сталь+EPDM Ø 15мм / Ø 20мм / Ø 9069 CU 25мм на выбор, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

342

ART 9067 / 9068 / 9069

ART 9079

Название

Шурупы с петлёй

354

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

ART 9080

Шурупы c крюком

355

ART 9082

Винты-шурупы с метрической резьбой и резьбой по дереву на разных концах (резьбовые нагели), шестигранник посередине шпильки

357

ART 9082

Винты-шурупы с метрической резьбой и резьбой по дереву на разных концах (резьбовые нагели), с шестигранным концом со стороны метрической резьбы

359

ART 9083

Винты самонарезающие с увеличенной низкой полукруглой головкой Звездообразный шлиц TX (TORX)

360

ART 9086

Винты самонарезающие с увеличенной низкой полукруглой головкой. Неполная резьба, звездообразный шлиц TX (TORX)

363

ART 9084

Шурупы Г-образные (костыли)

361

ART 9087 / 9088 / 9089

Шурупы c полупотайной головкой и EPDM-шайбой. EPDM-шайба Ø15мм / Ø20мм / Ø25мм на выбор, звездообразный шлиц TX (TORX)

364

Шурупы омеднённые c полупотайной ART 9087 / 9088 / головкой и EPDM-шайбой. 9089 CU EPDM-шайба Ø15мм / Ø20мм / Ø25мм на выбор, звездообразный шлиц TX (TORX)

365

Шурупы c полупотайной головкой и двухсоставной шайбой. Шайбы: сталь+EPDM Ø 15мм / Ø 20мм / Ø 25мм на выбор, звездообразный шлиц TX (TORX)

366

Шурупы омеднённые c полупотайной головкой и двухсоставной шайбой. ART 9087 / 9088 / Шайбы: сталь+EPDM Ø 15мм / Ø 20мм / Ø 9089 CU 25мм на выбор, звездообразный шлиц TX (TORX)

367

ART 9087 / 9088 / 9089

ART 9142

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой. С режущей кромкой, угол головки 80°, неполная резьба, звездообразный шлиц TX (TORX)

404

ART 9143

Шурупы самосверлящие самозенкующие с малой потайной головкой. С режущей кромкой и второй фиксирующей резьбой, угол головки 60°, звездообразный шлиц TX (TORX)

405

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

ART 9241

Шурупы самосверлящие самозенкующие с полупотайной головкой. Со второй фиксирующей резьбой, угол головки 60°,звездообразный шлиц TX (TORX)

413

ART 9242

Шурупы самосверлящие самозенкующие с полупотайной головкой. С режущей кромкой и второй фиксирующей резьбой, угол головки 60°, звездообразный шлиц TX (TORX)

414

ART 9243

Шурупы самонарезающие с потайной головкой. С фиксирующей резьбой под головкой, звездообразный шлиц TX (TORX)

415

ART 9244

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой. Неполная резьба, звездообразный шлиц TX (TORX)

416

ART 9245

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой. С режущей кромкой и второй фиксирующей резьбой, звездообразный шлиц TX (TORX)

417

ART 9246

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой. Со второй фиксирующей резьбой, звездообразный шлиц TX (TORX)

418

ART 9810 WS

Шурупы с низкой полукруглой головкой с фланцем. С режущей кромкой и второй фиксирующей резьбой под головкой, звездообразный шлиц TX (TORX)

438

ART 9811 WS

Шурупы с низкой полукруглой головкой с фланцем. Двухзаходная резьба разной высоты, звездообразный шлиц TX (TORX)

439

ART 9820 WS

Шурупы самосверлящие самозенкующие с потайной головкой. С режущей кромкой, с двумя фиксирующими резьбами, звездообразный шлиц TX (TORX)

440

DIN 97 ЛТ

Шурупы латунные по дереву с потайной головкой. Прямой шлиц

463

Цепи, тросы, такелаж

DIN 763

Цепи длиннозвенные

106

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

DIN 766

Цепи короткозвенные

107

ART 8378

Тросы жесткие, плетение 1Х19

293

ART 8379

Тросы средней жесткости, плетение 7Х7

294

ART 8382

Тросы мягкие, плетение 7Х19

295

ART 814593

Тросы средней жесткости в ПВХ оплетке, плетение 7Х7

448

ART 9072 A

Талрепы открытые “кольцо-кольцо” форма А

345

ART 9072 B

Талрепы открытые “крюк-крюк” форма В

346

ART 9072 C

Талрепы открытые “крюк-кольцо” форма С

347

ART 9073

Коуши

348

ART 9074

Зажимы для троса

349

ART 9075

Карабины пружинные

350

ART 9076

Скобы такелажный D-образные прямые

351

ART 9077

Карабины винтовые для соединения цепей

352

ART 8229

Кольца сварные

280

ART 8398

Крюки S-образные асимметричные

297

ART 814070

Крюки S-образные симметричные

447

ART 8245

Талрепы закрытые “вилка-вилка”. Вилки сварные

282

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

ART 8275

Талрепы закрытые “вилка-обжим для троса”. Вилка сварная

288

ART 8339

Талрепы открытые “вилка-вилка”. Вилки сварные

292

ART 814065

Талрепы закрытые “вилка-вилка”. Вилки фрезерованные

444

ART 814066

Талрепы закрытые “вилка-обжим для троса”. Вилка фрезерованная

445

ART 814067

Вилки фрезерованные для обжима на трос

446

ART 8280

Вилки сварные для обжима на трос

289

ART 8281

Наконечники для обжима на трос петля (обух)

290

ART 8307

Наконечники с гайкой для обжима на трос. Правая резьба

291

ART 8418

Тело талрепа

298

ART 8250

Карабины пружинные с кольцом

283

ART 8260

Скобы омега-образные

284

ART 8267

Рым-болты с удлинённой резьбой. Гайка и 2 шайбы в комплекте

285

ART 8271

Рым-шурупы

286

ART 8383

Шплинты кольцевые (кольцо-шплинт)

296 Анкерный крепёж

ART 9370

Анкеры KDK стальные фрикционные с расклинивающей клипсой с контролем момента затяжки

430

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Анкеры стальные ES1K/ESI1K фрикционные ART 9370 ELNAR® с расклинивающей клипсой с контролем момента затяжки

Страница

432

ART 9380

Анкеры-втулки SAK-E стальные забивные с контролем перемещения

433

ART 9380

Анекры-втулки MDK фрикционные

434

ART 9360

Анкеры VPK химические капсульные в стеклянной колбе двухкомпонентные, на основе этилендиметакрилатовой смолы с наполнителем без стирола

426

ART 9350

Шпильки резьбовые анкерные с шайбой и гайкой

425

ART 9365

Анкеры VMK химические инъекционные в коаксиальном картридже двухкомпонентные, на основе винилэстеровой смолы без стирола

427

ART 9365 ELNAR®

Анкеры VE-SF химические инъекционные в коаксиальном картридже двухкомпонентные, на основе винилэстеровой смолы без стирола

428

APK

Дозаторы ручные для инъекционных составов. Механические

429

Самонарезающие анкеры-винты ART 9001 ELNAR® GETO PLUS HEX с шестигранной головкой (шурупы по бетону)

299

Самонарезающие анкеры-винты GETO PLUS TX с потайной головкой ART 9001 ELNAR® (шурупы по бетону), звездообразный шлиц TX (TORX)

300

Штифты

DIN 1

Штифты конические. Поле допуска h10

DIN 7

Штифты цилиндрические незакалённые. Поле допуска m6

DIN 427

Штифты резьбовые с плоским концом с фаской. Прямой шлиц

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

DIN 1471

Штифты конические с тремя расширяющимися насечками по всей длине

173

DIN 1472

Штифты конические с тремя расширяющимися насечками на половину длины

174

DIN 1473

Штифты цилиндрические с фаской с тремя насечками по всей длине

175

DIN 1474

Штифты ступенчатые с тремя насечками на половину длины

176

DIN 1476

Штифты цилиндрические с полукруглой головкой с тремя насечками по всей длине

177

ISO 8750

Штифты цилиндрические пружинные спиральные с фасками с обеих сторон

257

ISO 8752

Штифты цилиндрические пружинные с прорезью с фасками с обеих сторон

258

Антивандальный крепеж

ART 9100

Винты антивандальные самонарезающие с цилиндрической скруглённой головкой. Шлиц Spanner (Snake-Eye)

379

ART 9101

Винты антивандальные с цилиндрической скруглённой головкой. Шлиц Spanner (Snake-Eye)

380

ART 9102

Винты антивандальные самонарезающие с потайной головкой. Шлиц Spanner (Snake-Eye)

381

ART 9103

Винты антивандальные с потайной головкой. Шлиц Spanner (Snake-Eye)

382

ART 9104

Винты антивандальные самонарезающие с полупотайной головкой. Шлиц Spanner (Snake-Eye)

383

ART 9105

Винты антивандальные самонарезающие с полукруглой головкой . Шлиц Spanner (Snake-Eye)

384

ART 9109

Биты для антивандальных винтов. Шлиц Spanner (Snake-Eye)

385

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

ART 9110

Винты антивандальные самонарезающие с полукруглой головкой. Шлиц HEX-PIN (внутренний шестигранник со штифтом)

386

ART 9111

Винты антивандальные с полукруглой головкой. Шлиц HEX-PIN (внутренний шестигранник со штифтом)

387

ART 9112

Винты антивандальные самонарезающие с потайной головкой. Шлиц HEX-PIN (внутренний шестигранник со штифтом)

388

ART 9113

Винты антивандальные с потайной головкой. Шлиц HEX-PIN (внутренний шестигранник со штифтом)

389

ART 9118

Ключи Г-образные для антивандальных винтов. Шлиц HEX-PIN (внутренний шестигранник со штифтом)

390

ART 9119

Биты для антивандальных винтов. Шлиц HEX-PIN (внутренний шестигранник со штифтом)

391

ART 9120

Винты антивандальные самонарезающие с полукруглой головкой. Шлиц TORX-PIN (TX со штифтом)

392

ART 9121

Винты антивандальные с полукруглой головкой. Шлиц TORX-PIN (TX со штифтом)

393

ART 9122

Винты антивандальные самонарезающие с потайной головкой. Шлиц TORX-PIN (TX со штифтом)

394

ART 9123

Винты антивандальные с потайной головкой. Шлиц TORX-PIN (TX со штифтом)

395

ART 9128

Ключи Г-образные для антивандальных винтов. Шлиц TORX-PIN (TX со штифтом)

396

ART 9129

Биты для антивандальных винтов. Шлиц TORX-PIN (TX со штифтом)

397

ART 9130

Винты антивандальные самонарезающие с полукруглой головкой. Шлиц ONE-WAY

398

ART 9131

Винты антивандальные с полукруглой головкой. Шлиц ONE-WAY

399

DIN/ISO/ART

Название

Схема

Страница

ART 9132

Винты антивандальные самонарезающие с полупотайной головкой. Шлиц ONE-WAY

400

ART 9139

Отвёртки для выкручивания антивандальных винтов. Шлиц ONE-WAY

401

ART 9140

Винты с полукруглой головкой и внутренним шестигранником + антивандальная заглушка

402

ART 9141

Винты с потайной головкой и внутренним шестигранником + антивандальная заглушка

403

ART 9145

Заглушки антивандальные для винтов. Внутренний шестигранник

406

ART 9150

Гайки антивандальные отрывные

407

ART 9155

Винты антивандальные с отрывной головкой. Внутренний шестигранник

408

ART 9156

Заглушки антивандальные для винтов, звездочка. Для TX (TORX) -винтов

409

ART 9159

Отвёртки для бит магнитные

410

Стопорные кольца, шпонки

DIN 471

Кольца стопорные плоские наружные для валов

DIN 472

Кольца стопорные плоские внутренние для отверстий

DIN 705

Кольца установочные с винтовым креплением

105

DIN 6799

Шайбы упорные быстросъёмные для валов

195

DIN 94

Шплинты

DIN 11024

Шплинты игольчатые пружинные

244

ART 8273

Шплинты игольчатые

287

DIN/ISO/ART DIN 6885

Название

Схема

Шпонки призматические. Форма А

Страница

196

Профессиональная оснастка для электроинструмента Свёрла укороченные двухсторонние ДИН 1897 ELNAR® с кобальтом. HSS-E D Быстрорежущая сталь HSS-E c содержанием Co до 5%

480

ДИН 1897 ELNAR® Свёрла укороченные двухсторонние. HSS-G D Быстрорежущая сталь HSS-G

481

ДИН 1897 ELNAR® Свёрла укороченные односторонние. HSS-G S Быстрорежущая сталь HSS-G

482

DIN 338 ELNAR® HSS-G

Свёрла средней серии. Быстрорежущая сталь HSS-G

ART 12413 ELNAR® Круги отрезные корундовые Inox/Uni/Metal 125 мм, по металлу PROF

483

484

Изделия по стандартам DIN

DIN 1

аналог ISO 2339, ГОСТ 3129-70

Штифты конические поле допуска h10

0,15

0,23

0,30

0,40

0,45

0,60

0,75

0,90

1,20

1,50

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

l/d

1,5

2,5

A1 A5

55 60

A1 A5

90 100

120

A1 A5

A1 200

200

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

100

DIN 7

аналог ISO 2338, ГОСТ 3128-70

Штифты цилиндрические незакалённые поле допуска m6

0,13

0,15

0,23

0,30

0,40

0,45

0,60

0,75

0,90

1,20

1,50

1,80

2,00

2,50

3,00

0,8

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

20,0

0,8

1,5

2,5

l/d 3

A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

100

A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4 A1 A4

l < 65:

500

200

l ≥ 65:

200

100

500

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

аналог ISO 1207, ГОСТ 1491-80, ГОСТ Р ИСО 1207-2013

DIN 84 Винты с цилиндрической головкой прямой шлиц

dk k t n

2,0 0,7 0,25 0,25

2,3 0,8 0,30 0,3

l/d 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140

M1 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

M 1,2 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

2,6 0,9 0,40 0,3

3,0 1,0 0,45 0,4

M 1,4 M 1,6 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

3,4 1,2 0,50 0,4

3,8 1,3 0,60 0,5

M 1,7

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

4,4 1,5 0,70 0,6

5,0 1,7 0,70 0,6

5,5 2,0 0,85 0,8

6,0 2,4 1,00 1,0

7,0 2,6 1,10 1,2

8,5 3,3 1,30 1,2

10,0 3,9 1,60 1,6

13,0 5,0 2,00 2,0

16,0 6,0 2,40 2,5

M 2,3 M 2,5 M 2,6

M 3,5

M 10

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

4,5 1,6 0,70 0,6

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

l < 65:

l < 22: l < 60:

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

l < 22:

l < 20:

l < 45:

l < 70:

1000 500 500 500 500 500 200 100 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 l ≥ 20: 1000 l ≥ 45: l ≥ 45: l ≥ 65: l ≥ 45: l ≥ 22: l ≥ 60: l ≥ 70: l ≥ 22: 500 200 200 200 200 200 100 50 500 * по DIN 84: “Допускается бочкообразная и трапециевидная форма головки”

аналог ISO 1580 , ГОСТ 11644-75, ГОСТ Р ИСО 1580-2013

DIN 85

Винты с цилиндрической скруглённой головкой прямой шлиц

dk k t n

3,2 1,0 0,3 0,4

l/d

M 1,6

3 4

4,0 1,3 0,4 0,5

5,0 1,5 0,5 0,6

6,0 1,8 0,7 0,8

7,0 2,1 0,8 1,0

8,0 2,4 1,0 1,2

10,0 3,0 1,2 1,2

12,0 3,6 1,4 1,6

16,0 4,8 1,9 2,0

20,0 6,0 2,4 2,5

M 3,5

M10

A2 A4

M 2,5

A2 A4

A2 A4 A5

A2 A4

A2 A4 A5

A2 A4

A2 A4 A5

A2 A4

A2 A4 A5

A2 A4

A2 A4 A5

A2 A4

A2 A4 A5

A2 A4

100

A2 A4

l<45:

l<22:

l<55:

l<65:

l≥45:

l≥22:

l≥55:

l≥65:

УП

1000

500

200

500

200

200 100

100 50

DIN 93

аналог ГОСТ 13463-77

Шайбы стопорные с лапкой

для резьбы

4,3

0,38

5,3

0,50

6,4

0,50

8,4

0,75

10,5

M10

M12

Материал

2,5

A2 A4

200

2,5

A2 A4

200

4,0

A2 A4

200

4,0

A2 A4

100

0,75

6,0

A2 A4

100

1,00

10,0

A2 A4

100

M14

1,00

10,0

A2 A4

100

M16

1,00

10,0

A2 A4

100

M18

1,00

10,0

A2 A4

100

M20

1,00

10,0

A2 A4

M22

1,00

10,0

A2 A4

M24

1,00

10,0

A2 A4

M27

1,60

16,0

A2 A4

M30

1,60

16,0

A2 A4

M33

1,60

16,0

A2 A4

M36

1,60

16,0

A2 A4

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

DIN 94

аналог ISO 1234 , ГОСТ 397-79

Шплинты

1,6

2,5

3,2

4,0

6,3

b≈

3,0

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,6

16,0

20,0

1,6

1,7

2,4

3,2

4,0

5,1

6,5

8,0

10,3

13,1

16,6

d min

0,8

0,9

1,3

1,7

2,1

2,7

3,5

4,4

5,7

7,3

9,3

d max

0,9

1,0

1,4

1,8

2,3

2,9

3,7

4,6

5,9

7,5

9,5

2,5

3,2

6,3

l / dnom

1,2

1,6

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

100

A2 A4

500

250

100

1000

500

DIN 95

аналог ГОСТ 1146-80

Шурупы по дереву с полупотайной головкой прямой шлиц

4,70

5,60

6,50

7,50

8,30

9,20

10,20

11,00

12,50

14,50

1,50

1,65

1,93

2,20

2,35

2,50

2,75

3,00

3,50

4,00

f≈

0,60

0,75

0,90

1,00

1,10

1,25

1,40

1,50

1,80

2,00

1,00

1,20

1,40

1,60

1,80

2,00

2,20

2,40

2,80

3,20

0,60

0,80

1,00

1,20

1,60

2,00

3,5

4,5

5,5

A2 A4

l/d

2,5

A2 A4

65 70

A2 A4

100

A2 A4

110

A2 A4

120

A2 A4

100

l<65:

500

200

l<65:

200

l≥65:

100

DIN 96

аналог ГОСТ 1144-80

Шурупы по дереву с полукруглой головкой прямой шлиц

1,7

2,1

2,4

2,8

3,1

3,5

3,8

4,2

4,9

5,6

0,85

1,05

1,20

1,40

1,55

1,75

1,90

2,10

2,45

2,80

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

3,5

4,5

5,5

l/d

2,5

A2 A4

60 65 70

A2 A4

100

A2 A4

110 120 l<65:

500

200

l<65:

200

l≥65:

100

A2 A4

100

l<65:

200 l≥65:

100

DIN 97

аналог ГОСТ 1145-80

Шурупы по дереву с потайной головкой прямой шлиц

4,70

5,60

6,50

7,50

8,30

9,20

10,20

11,00

12,50

14,50

18,00

1,50

1,65

1,93

2,20

2,35

2,50

2,75

3,00

3,50

4,00

5,00

0,50

0,60

0,70

0,80

0,90

1,00

1,10

1,20

1,40

1,60

2,00

0,60

0,80

1,00

1,20

1,60

2,00

2,50

3,5

4,5

5,5

l/d

2,5

A2 A4

100

A2 A4

110

A2 A4

120

A2 A4

130

A2 A4

140

A2 A4

150

A2 A4

100

60 65 70

A2 A4

75 80

l<65:

500

200

l≥65:

100

l<65:

100

A2 A4 A2 A4

l<65:

200 l≥65:

100

DIN 125 A

аналог ISO 7089, ГОСТ 11371-78

Шайбы плоские без фаски тип А

для резьбы

Материал

1,7

M1,6

0,3

A2 A4

2000

1,8

M1,7

4,5

0,3

A2 A4

2000

2,2

0,3

A2 A4

2000

2,5

M2,3

0,5

A2 A4

2000

2,7

M2,5

0,5

A2 A4

2000

2,8

M2,6

0,5

A2 A4

2000

3,2

0,5

A2 A4

1000

3,7

M3,5

0,5

A2 A4

1000

4,3

0,8

A2 A4

1000

5,3

1,0

A2 A4

1000

6,4

1,6

A2 A4

1000

7,4

1,6

A2 A4

1000

8,4

1,6

A2 A4

500

10,5

M10

2,0

A2 A4

500

M12

2,5

A2 A4

200

M14

2,5

A2 A4

200

M16

3,0

A2 A4

200

M18

3,0

A2 A4

200

M20

3,0

A2 A4

200

M22

3,0

A2 A4

100

M24

4,0

A2 A4

100

M27

4,0

A2 A4

M30

4,0

A2 A4

M33

5,0

A2 A4

M36

5,0

A2 A4

M39

6,0

A2 A4

M42

7,0

A2 A4

M45

7,0

A2 A4

M48

8,0

A2 A4

M50

8,0

A2 A4

M52

8,0

A2 A4

DIN 125 A СПЕЦ.СТАЛИ

аналог ISO 7089, ГОСТ 11371-78

Шайбы плоские без фаски тип А

для резьбы

Материал

5,3

1,0

1.4462 1.4529 1.4539 1.4571

1000

6,4

1,6

1.4462 1.4529 1.4539 1.4571

1000

8,4

1,6

1.4462 1.4529 1.4539 1.4571

500

10,5

M10

2,0

1.4462 1.4529 1.4539 1.4571

500

M12

2,5

1.4462 1.4529 1.4539 1.4571

200

M16

3,0

1.4462 1.4529 1.4539 1.4571

200

M20

3,0

1.4462 1.4529 1.4539 1.4541 1.4571

200

M24

4,0

1.4462 1.4529 1.4539 1.4541 1.4571

100

M27

4,0

1.4462 1.4529 1.4539 1.4541 1.4571

100

M30

4,0

1.4462 1.4529 1.4539 1.4541 1.4571

M33

5,0

1.4541

* состав и назначение сталей в техническом разделе каталога

DIN 125 B

аналог ISO 7090, ГОСТ 11371-78

Шайбы плоские с фаской тип B

для резьбы

Материал

3,2

0,5

A2 A4

1000

4,3

0,8

A2 A4

1000

5,3

1,0

A2 A4

200

6,4

1,6

A2 A4

200

8,4

1,6

A2 A4

200

10,5

M10

2,0

A2 A4

200

M12

2,5

A2 A4

200

M14

2,5

A2 A4

100

M16

3,0

A2 A4

100

M18

3,0

A2 A4

100

M20

3,0

A2 A4

100

M22

3,0

A2 A4

100

M24

4,0

A2 A4

M27

4,0

A2 A4

M30

4,0

A2 A4

M33

5,0

A2 A4

DIN 127 A

аналог ГОСТ 6402-70

Шайбы пружинные (гровер) с отогнутыми концами тип А

Номинальный размер

для резьбы

Материал

3,1

6,2

1,9

0,8

1,3

A1 А4

1000

3,5

M3,5

3,6

6,7

1,9

0,8

1,3

A1 А4

1000

4,1

7,6

2,1

0,9

1,5

A1 А4

1000

5,1

9,2

2,7

1,2

1,8

A1 А4

1000

6,1

11,8

3,6

1,6

2,5

A1 А4

1000

7,1

12,8

3,6

1,6

2,5

A1 А4

1000

8,1

14,8

4,6

2,0

3,0

A1 А4

1000

M10

10,2

18,1

5,0

2,2

3,5

A1 А4

500

M12

12,2

21,1

5,8

2,5

4,0

A1 А4

500

M14

14,2

24,1

6,8

3,0

4,5

A1 А4

500

M16

16,2

27,4

7,8

3,5

5,0

A1 А4

500

M20

20,2

33,6

8,8

4,0

6,0

A1 А4

100

M24

24,5

40,0

11,0

5,0

7,0

A1 А4

100

M27

27,5

43,0

11,0

5,0

7,0

A1 А4

M30

30,5

48,2

13,6

6,0

8,0

A1 А4

* для этого изделия А1 = сталь 1.4310 по EN 10088

DIN 127 B

аналог ГОСТ 6402-70

Шайбы пружинные (гровер) с притупленными концами тип B

Номинальный размер

для резьбы

2,2

Материал

2,1

4,4

1,0

0,5

0,9

A1 A4

1000

2,2

4,8

1,4

0,6

1,0

1000

2,5

M2,5

2,6

5,1

1,4

0,6

1,0

A1 A4

1000

2,6

M2,6

2,7

5,2

1,2

0,6

1,0

1000

3,1

6,2

1,6

0,8

1,3

A1 A4

1000

3,5

6,7

1,8

0,8

1,3

A1 A4

1000

3,5 4

4,1

7,6

1,8

0,9

1,5

A1 A4

1000

5,1

9,2

2,4

1,2

1,8

A1 A4 A5

1000

6,1

11,8

3,2

1,6

2,5

A1 A4 A5

1000

7,1

12,8

3,2

1,6

2,5

1000

8,1

14,8

4,0

2,0

3,0

A1 A4 A5

1000

M10

10,2

18,1

4,4

2,2

3,5

A1 A4 A5

500

M12

12,2

21,1

5,0

2,5

4,0

A1 A4 A5

500

M14

14,2

24,1

6,0

3,0

4,5

A1 A4 A5

500

M16

16,2

27,4

7,0

3,5

5,0

A1 A4 A5

500

M18

18,2

29,4

7,0

3,5

5,0

A1 A4 A5

200

M20

20,2

33,6

8,0

4,0

6,0

A1 A4 A5

200

M22

22,5

35,9

8,0

4,0

6,0

A1 A4 A5

100

M24

24,5

40,0

10,0

5,0

7,0

A1 A4 A5

100

M27

27,5

43,0

10,0

5,0

7,0

A1 A4

M30

30,5

48,2

12,0

6,0

8,0

A1 A4

M33

33,5

55,2

12,0

6,0

8,0

A1 A4

M36

36,5

58,2

12,0

6,0

10,0

A1 A4

M39

39,5

61,2

12,0

6,0

10,0

A1 A4

M40

40,5

63,5

14,0

7,0

12,0

M42

42,5

68,2

14,0

7,0

12,0

A1 A4

M45

45,5

71,2

14,0

7,0

12,0

M48

49,0

75,0

14,0

7,0

12,0

* для этого изделия А1 = сталь 1.4310 по EN 10088

DIN 128 A Шайбы пружинные (гровер) изогнутые тип А

Номинальный размер

для резьбы

Материал

2,1

4,4

0,70

0,5

0,9

A1 А4

1000

2,5

M2,5

2,6

5,1

0,90

0,6

1,0

A1 А4

1000

3,1

6,2

1,10

0,7

1,3

A1 А4

1000

3,5

M3,5

3,6

6,7

1,10

0,7

1,3

A1 А4

1000

4,1

7,6

1,20

0,8

1,5

A1 А4

1000

5,1

9,2

1,50

1,0

1,8

A1 А4

1000

6,1

11,8

2,00

1,3

2,5

A1 А4

1000

8,1

14,8

2,45

1,6

3,0

A1 А4

1000

M10

10,2

18,1

2,85

1,8

3,5

A1 А4

1000

M12

12,2

21,1

3,35

2,1

4,0

A1 А4

500

M14

14,2

24,1

3,90

2,4

4,5

A1 А4

500

M16

16,2

27,4

4,50

2,8

5,0

A1 А4

250

M18

18,2

29,4

4,50

2,8

5,0

A1 А4

250

M20

20,2

33,6

5,10

3,2

6,0

A1 А4

100

M22

22,5

35,9

5,10

3,2

6,0

A1 А4

100

M24

24,5

40,0

6,50

4,0

7,0

A1 А4

100

M27

27,5

43,0

6,50

4,0

7,0

A1 А4

100

M30

30,5

48,2

9,50

6,0

8,0

A1 А4

M36

36,5

58,2

10,30

6,0

10,0

A1 А4

* для этого изделия А1 = сталь 1.4310 по EN 10088

DIN 128 B Шайбы пружинные (гровер) волнообразные тип B

Номинальный размер

для резьбы

h min

Материал

5,1

9,2

1,50

1,0

A1 А4

1000

6,1

11,8

2,00

1,3

A1 А4

1000

8,1

14,8

2,45

1,6

A1 А4

1000

M10

10,2

18,1

2,85

1,8

A1 А4

1000

M12

12,2

21,1

3,35

2,1

A1 А4

500

M16

16,2

27,4

4,50

2,8

A1 А4

250

* для этого изделия А1 = сталь 1.4310 по EN 10088

DIN 137 A Шайбы пружинные изогнутые тип А

Номинальный размер

для резьбы

1,4

M1,4

1,6

M1,6

1,7

M1,7

h min

h max

Материал

1,5

3,0

0,40

0,80

0,25

A1 A4

1000

1,8

4,0

0,45

0,90

0,25

A1 A4

1000

1,9

4,0

0,45

0,90

0,25

A1 A4

1000

2,2

4,5

0,50

1,00

0,30

A1 A4

1000

2,3

M2,3

2,5

5,0

0,50

1,00

0,30

A1 A4

1000

2,5

M2,5

2,6

5,5

0,55

1,10

0,30

A1 A4

1000

2,6

M2,6

2,8

5,5

0,55

1,10

0,30

A1 A4

1000

3,2

6,0

0,65

1,30

0,40

A1 A4

1000

3,5

M3,5

3,7

7,0

0,70

1,40

0,40

A1 A4

1000

4,3

8,0

0,80

1,60

0,50

A1 A4

1000

5,3

10,0

0,90

1,80

0,50

A1 A4

1000

6,4

11,0

1,10

2,20

0,50

A1 A4

500

7,4

12,0

1,20

2,40

0,50

A1 A4

500

8,4

15,0

1,70

3,40

0,50

A1 A4

500

M10

10,5

18,0

2,00

4,00

0,80

A1 A4

500

* для этого изделия А1 = сталь 1.4310 по EN 10088

DIN 137 B Шайбы пружинные волнообразные тип B

Номинальный размер

для резьбы

h min

h max

Материал

3,2

0,8

1,6

0,5

A1 A4

1000

3,5

M3,5

3,7

0,9

1,8

0,5

A1 A4

1000

4,3

1,0

2,0

0,5

A1 A4

1000

5,3

1,1

2,2

0,5

A1 A4

1000

6,4

1,3

2,6

0,5

A1 A4

500

7,4

1,5

3,0

0,8

A1 A4

500

8,4

1,5

3,0

0,8

A1 A4

500

M10

10,5

2,1

4,2

1,0

A1 A4

500

M12

13,0

2,5

5,0

1,2

A1 A4

500

M14

15,0

3,0

6,0

1,6

A1 A4

200

M16

17,0

3,2

6,4

1,6

A1 A4

200

M18

19,0

3,3

6,6

1,6

A1 A4

100

M20

21,0

3,7

7,4

1,6

A1 A4

100

M22

23,0

3,9

7,8

1,8

A1 A4

100

M24

25,0

4,1

8,2

1,8

A1 A4

100

M27

28,0

4,7

9,4

2,0

A1 A4

100

* для этого изделия А1 = сталь 1.4310 по EN 10088

DIN 186 B

аналог ГОСТ 13152-67

Болты с Т-образной головкой и квадратным подголовком тип B, полная резьба

5,5

10,5

l/d

M10

M12

M16

M20

A2 A4

A2 A4 A2 A4

65 70

A2 A4

100

A2 A4

120

A2 A4

DIN 315 AF

аналог ГОСТ 3032-76

Гайки-барашки американский тип

Материал

3,0

8,8

18,5

7,8

2,0

A2 A4

500

3,0

8,8

18,5

7,8

2,0

A2 A4

500

4,0

10,5

22,0

9,5

2,6

A2 A4

500

4,9

12,9

26,8

11,9

3,0

A2 A4

200

5,4

14,8

30,3

13,5

3,3

A2 A4

100

M10

6,3

17,3

35,3

15,3

4,0

A2 A4

100

M12

7,9

22,3

47,5

20,5

5,0

A2 A4

M14

10,6

30,8

65,0

25,0

6,5

A2 A4

M16

10,6

30,8

65,0

25,0

6,5

A2 A4

M18

12,2

31,2

66,5

29,3

7,2

A2 A4

M20

12,2

31,2

66,5

29,3

7,2

A2 A4

DIN 315 GF

аналог ГОСТ 3032-76

Гайки-барашки немецкий тип

g min

g max

Материал

8,5

4,6

1,9

2,3

A2 A4

11,0

6,5

2,3

2,8

A2 A4

15,0

8,0

2,3

3,3

A2 A4

18,0

10,0

2,8

4,4

A2 A4

M10

23,0

12,0

4,4

5,4

A2 A4

M12

31,0

14,0

4,9

6,4

A2 A4

M14

35,0

17,0

6,4

7,5

A2 A4

M16

35,0

17,0

6,4

7,5

A2 A4

DIN 316 AF Винты-барашки американский тип

18,5

22,0

26,8

30,3

35,3

47,5

2,4

3,2

4,0

5,0

6,5

8,0

10,0

8,8

22,0

10,5

12,9

14,8

17,3

22,3

1,2

1,6

2,1

2,5

2,8

3,3

4,5

M10

M12

l/d

A2 A4

100

A4 100

100

DIN 316 GF Винты-барашки немецкий тип

m min

3,2

4,0

5,0

6,5

8,0

10,0

10,5

13,0

17,0

20,0

25,0

33,5

g ± 0,4

1,4

1,9

2,4

4,0

4,8

l/d

M 10

M 12

A2 A4 A2

A2 A4

35 40 50 50

A2 A4

DIN 404 Винты с цилиндрической головкой с радиальными отверстиями прямой шлиц

5,5

7,0

8,5

1,5

2,0

2,5

10,0 3,0

4,0

5,0

6,5

8,0

t min

1,0

1,4

1,7

2,2

0,8

1,0

1,2

1,6

l/d

100

200

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

DIN 417

аналог ISO 7435, ГОСТ 1478-93

Винты установочные с цилиндрическим концом прямой шлиц

1,5

2,0

2,5

3,5

4,0

5,5

7,0

8,5

1,25

1,50

2,00

2,50

3,00

4,00

5,00

6,00

0,72

0,80

1,12

1,28

1,60

2,00

2,40

2,80

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

M 10

M 12

l/d

M 2,5

A2 A4

40 200

A2 A4

200

100

A2 A4

100

DIN 427

аналог ISO 2342, ГОСТ 18746-80

Штифты резьбовые с плоским концом с фаской прямой шлиц

3,6

4,8

6,0

7,2

9,6

12,0

t min

0,80

1,12

1,28

1,60

2,00

2,40

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

l/d

M10

A1 A4

200

100

* фаска согласно DIN 78-К ** для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

DIN 431

аналог ГОСТ 8968-75

Гайки трубные низкие с дюймовой резьбой трубная резьба, тип B

Материал

1/8“

20,88

A2 A4

100

1/4“

23,91

A2 A4

100

3/8“

29,56

A2 A4

1/2“

35,03

A2 A4

5/8“

35,03

A2 A4

3/4“

39,55

A2 A4

7/8“

45,20

A2 A4

1“

50,85

A2 A4

1 1/8"

55,37

A2 A4

1 1/4“

60,79

A2 A4

1 1/2“

66,44

A2 A4

2“

82,60

A2 A4

DIN 432 Шайбы стопорные с наружным выступом

для резьбы

h≈

4,3

2,0

5,3

2,5

6,4

8,4

10,5

Материал

0,40

2,5

5,5

A2 A4

100

0,75

3,5

7,0

A2 A4

100

3,0

0,75

3,5

7,5

A2 A4

100

4,0

1,00

3,5

8,5

A2 A4

100

M10

4,0

1,00

4,5

A2 A4

100

M12

4,5

1,20

4,5

A2 A4

M14

4,5

1,20

4,5

A2 A4

M16

4,5

1,20

5,5

A2 A4

M18

4,5

1,20

6,5

A2 A4

M20

4,5

1,60

6,5

A2 A4

M22

6,5

1,60

7,5

A2 A4

M24

6,5

1,60

7,5

A2 A4

M27

9,5

1,60

8,5

A2 A4

M30

9,5

1,60

8,5

A2 A4

M33

9,5

1,60

9,5

A2 A4

M36

9,5

2,00

11,0

A2 A4

M39

11,0

2,00

11,0

A2 A4

аналог ISO 7092, ГОСТ 10450-78, ГОСТ ISO 7092-2016

DIN 433 Шайбы плоские уменьшенные для винтов с цилиндрической головкой

для резьбы

1,5

M1,4

1,7

M1,6

2,2

Материал

3,0

0,3

A2 A4

2000

3,5

0,3

A2 A4

2000

4,5

0,3

A2 A4

2000

2,7

M2,5

5,0

0,5

A2 A4

2000

3,2

6,0

0,5

A2 A4

2000

3,7

M3,5

7,0

0,5

A2 A4

1000

4,3

8,0

0,5

A2 A4

1000

5,3

9,0

1,0

A2 A4

1000

6,4

11,0

1,6

A2 A4

1000

8,4

15,0

1,6

A2 A4

500

10,5

M10

18,0

1,6

A2 A4

500

M12

20,0

2,0

A2 A4

200

M14

24,0

2,5

A2 A4

200

M16

28,0

2,5

A2 A4

200

M18

30,0

2,5

A2 A4

100

M20

34,0

3,0

A2 A4

100

DIN 434

аналог ГОСТ 10906-78

Шайбы косые квадратные уклон 8%

для резьбы

r≈

Материал

3,8

1,6

A2 A4

M10

3,8

1,6

A2 A4

13,5

M12

4,9

2,0

A2 A4

17,5

M16

5,9

2,4

A2 A4

M20

7,0

2,8

A2 A4

M22

8,0

3,2

A2 A4

M24

8,5

3,2

A2 A4

M27

8,5

3,2

A2 A4

DIN 435

аналог ГОСТ 10906-78

Шайбы косые квадратные уклон 14%, для двутавров

для резьбы

r≈

Материал

4,6

1,2

A2 A4

M10

4,6

1,2

A2 A4

13,5

M12

6,2

1,6

A2 A4

17,5

M16

7,5

2,0

A2 A4

M20

9,2

2,4

A2 A4

M22

10,0

2,4

A2 A4

M24

10,8

2,4

A2 A4

DIN 436 Шайбы квадратные для деревянных конструкций

для резьбы

M10

13,5

M12

Материал

A2 A4

100

A2 A4

100

17,5

M16

A2 A4

100

M20

A2 A4

M22

A2 A4

M24

A2 A4

DIN 438

аналог ISO 7436, ГОСТ 1479-93

Винты установочные с внутренним конусом на конце прямой шлиц

1,2

1,4

2,0

2,5

3,0

5,0

6,0

8,0

0,72

0,80

1,12

1,28

1,60

2,00

2,40

2,80

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

M 10

M 12

l/d

M 2,5

A2 A4

100

30 35 40 200

200

100

DIN 439

аналог ISO 4035, ГОСТ ISO 4035-2014

Гайки шестигранные низкие с фаской тип B

Материал

1,6

0,35

1,0

3,48

3,2

A2 A4

1,7

0,40

1,1

3,48

3,2

A2 A4

500

0,40

1,2

4,32

4,0

A2 A4

1000

2,3

0,52

1,2

5,20

4,5

A2 A4

1000

2,5

0,54

1,6

5,45

5,0

A2 A4

1000

2,6

0,56

1,6

5,80

5,0

A2 A4

1000

0,50

1,8

6,01

5,5

A2 A4

1000

0,70

2,2

7,86

7,0

A2 A4

1000

0,80

2,7

8,79

8,0

A2 A4

1000

1,00

3,2

11,05

10,0

A2 A4

1000

1,25

4,0

14,38

13,0

A2 A4

500

1,50

5,0

18,90

17,0

A2 A4

200

1,75

6,0

21,10

19,0

A2 A4

200

2,00

7,0

24,49

22,0

A2 A4

100

2,00

8,0

26,75

24,0

A2 A4

100

2,50

9,0

29,65

27,0

A2 A4

2,50

10,0

32,95

30,0

A2 A4

2,50

11,0

35,03

32,0

A2 A4

3,00

12,0

39,55

36,0

A2 A4

3,00

13,5

45,20

41,0

A2 A4

3,50

15,0

50,85

46,0

A2 A4

3,50

16,5

55,37

50,0

A2 A4

4,00

18,0

60,79

55,0

A2 A4

4,00

19,5

66,44

60,0

A2 A4

4,50

21,0

71,30

65,0

A2 A4

4,50

22,5

76,95

70,0

A2 A4

5,00

24,0

82,60

75,0

A2 A4

DIN 439 LT Гайки шестигранные низкие с фаской левая резьба, тип B

Материал

0,40

1,2

4,32

A2 A4

1000

0,80

2,7

8,79

A2 A4

1000

1,00

3,2

11,05

A2 A4

1000

1,25

4,0

14,38

A2 A4

500

M10

1,50

5,0

18,90

A2 A4

200

M12

1,75

6,0

21,10

A2 A4

200

M16

1,50

8,0

26,75

M16

2,00

8,0

26,75

A2 A4

100

M18

1,50

9,0

29,56

M20

1,50

10,0

32,95

аналог ISO 8675, ГОСТ ISO 8675-2014

DIN 439 МЕЛКАЯ РЕЗЬБА Гайки шестигранные низкие с фаской мелкая резьба, тип B

Материал

0,75

4,0

14,38

A2 A4

200

1,00

4,0

14,38

A2 A4

200

M10

1,00

5,0

18,90

A2 A4

100

M10

1,25

5,0

18,90

A2 A4

100

M12

1,00

6,0

21,10

A2 A4

100

M12

1,25

6,0

21,10

A2 A4

M12

1,50

6,0

21,10

A2 A4

M14

1,50

7,0

24,49

A2 A4

M16

1,50

8,0

26,75

A2 A4

M18

1,50

9,0

29,56

A2 A4

M20

1,50

10,0

32,95

A2 A4

M20

2,00

10,0

33,53

A2 A4

M22

1,50

11,0

35,03

A2 A4

M22

2,00

11,0

35,03

A2 A4

M24

1,50

12,0

39,55

A2 A4

M24

2,00

12,0

39,55

A2 A4

M27

1,50

13,5

45,02

A2 A4

M27

2,00

13,5

45,02

A2 A4

M30

1,50

15,0

50,85

A2 A4

M30

2,00

15,0

50,85

A2 A4

M33

2,00

16,5

55,37

A2 A4

DIN 440 R

аналог ISO 7094, ГОСТ 28848-90

Шайбы мебельные с круглым отверстием для деревянных конструкций, увеличенные, тип R

для резьбы

Материал

5,5

A2 A4

200

6,6

A2 A4

200

A2 A4

200

M10

A2 A4

100

13,5

M12

A2 A4

100

15,5

M14

A2 A4

17,5

M16

A2 A4

M20

A2 A4

M22

A2 A4

M24

A2 A4

M27

A2 A4

DIN 440 V Шайбы мебельные с квадратным отверстием для деревянных конструкций, увеличенные, тип V

для резьбы

Материал

5,5

A2 A4

100

6,6

A2 A4

100

A2 A4

100

M10

A2 A4

M12

A2 A4

M16

A2 A4

M20

A2 A4

M24

A2 A4

DIN 444 B

аналог ГОСТ 14724-69

Болты откидные тип B

s min b при l≤120 b при l>120

6,85

8,85

11,82

13,82

16,82

21,79

24,79

M10

M12

M16

M20

M24

l/d

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

100

A2 A4

110

A2 A4

120

A2 A4

130

A2 A4

140

A2 A4

150

A2 A4

160 50

l<140:

l≥140:

25 10

A2 A4

25 10

DIN 462 Шайбы стопорные с внутренним выступом для шлицевой гайки DIN 1804

Материал

2,5

3,9

0,8

A2 A4

100

2,5

5,9

0,8

A2 A4

100

3,0

7,4

0,8

A2 A4

100

3,0

9,3

0,8

A2 A4

3,0

11,4

0,8

A2 A4

3,0

13,5

1,0

A2 A4

4,0

15,4

1,0

A2 A4

4,0

17,5

1,0

A2 A4

4,0

19,5

1,0

A2 A4

4,0

21,6

1,0

A2 A4

5,0

23,5

1,0

A2 A4

5,0

25,5

1,0

A2 A4

5,0

27,5

1,2

A2 A4

5,0

29,6

1,2

A2 A4

5,0

32,6

1,2

A2 A4

5,0

35,3

1,2

A2 A4

5,0

37,3

1,2

A2 A4

DIN 463

аналог ГОСТ 13463-77

Шайбы стопорные с двумя лапками

для резьбы

4,3 5,3

Материал

9,0

10,0

0,38

0,50

6,5

A2 A4

100

A2 A4

6,4

12,5

0,50

100

A2 A4

8,4

17,0

100

0,75

A2 A4

10,5

M10

100

21,0

0,75

A2 A4

100

M12

24,0

1,00

A2 A4

100

M14

28,0

1,00

A2 A4

M16

30,0

1,00

A2 A4

M18

34,0

1,00

A2 A4

M20

37,0

1,00

A2 A4

M22

39,0

1,00

A2 A4

M24

44,0

1,00

A2 A4

M27

50,0

1,60

A2 A4

M30

56,0

1,60

A2 A4

M33

60,0

1,60

A2 A4

M36

66,0

1,60

A2 A4

M39

72,0

1,60

A2 A4

DIN 464

аналог ГОСТ 14731-68

Винты нажимные высокие рифлёные (с накатанной головкой)

7,5

9,5

11,5

15,0

18,0

23,0

2,5

3,5

4,0

5,0

6,0

8,0

l/d

M10

18 20

A1 A1

30 50

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

DIN 465 Винты нажимные высокие рифлёные (с накатанной головкой), прямой шлиц

7,5

9,5

11,5

15,0

2,5

3,5

4,0

5,0

tmin

1,8

2,2

2,8

3,5

0,8

1,0

1,2

1,6

l/d

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

DIN 466

аналог ГОСТ 14726-69

Гайки нажимные высокие рифлёные

Материал

4,5

5,3

2,0

100

M2,5

5,0

6,5

2,5

100

6,0

7,5

2,5

100

8,0

9,5

3,5

100

10,0

11,5

4,0

12,0

15,0

5,0

16,0

18,0

6,0

M10

20,0

23,0

8,0

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

DIN 467

аналог ГОСТ 14726-69

Гайки нажимные низкие рифлёные

Материал

4,5

2,5

2,0

100

M2,5

6,0

3,0

2,5

100

7,0

3,0

100

8,0

4,0

3,5

100

10,0

5,0

4,0

12,0

6,0

5,0

16,0

8,0

6,0

M10

20,0

10,0

8,0

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

DIN 471 - СТР. 1

аналог ГОСТ 13942-86

Кольца стопорные плоские наружные для валов

d5 min

a max

b≈

Материал

0,4

2,7

1,0

1,9

0,8

1.4122

200

0,4

3,7

1,0

2,2

0,9

1.4122

200

0,6

4,7

1,0

2,5

1,1

1.4122

200

0,7

5,6

1,2

2,7

1,3

1.4122

200

0,8

6,5

1,2

3,1

1,4

1.4122

200

0,8

7,4

1,2

3,2

1,5

1.4122

200

1,0

8,4

1,2

3,3

1,7

1.4122

200

1,0

9,3

1,5

3,3

1,8

1.4122

200

1,0

10,2

1,5

3,3

1,8

1.4122

200

1,0

11,0

1,7

3,3

1,8

1.4122

200

1,0

11,9

1,7

3,4

2,0

1.4122

200

1,0

12,9

1,7

3,5

2,1

1.4122

200

1,0

13,8

1,7

3,6

2,2

1.4122

200

1,0

14,7

1,7

3,7

2,2

1.4122

200

1,0

15,7

1,7

3,8

2,3

1.4122

100

1,2

16,5

2,0

3,9

2,4

1.4122

100

1,2

17,5

2,0

3,9

2,5

1.4122

100

1,2

18,5

2,0

4,0

2,6

1.4122

100

1,2

19,5

2,0

4,1

2,7

1.4122

100

1,2

20,5

2,0

4,2

2,8

1.4122

100

1,2

21,4

2,0

4,3

2,9

1.4122

100

1,2

22,2

2,0

4,4

3,0

1.4122

100

1,2

23,2

2,0

4,4

3,0

1.4122

100

1,2

24,2

2,0

4,5

3,1

1.4122

1,2

25,1

2,0

4,6

3,1

1.4122

1,5

25,9

2,0

4,7

3,2

1.4122

1,5

26,9

2,0

4,8

3,4

1.4122

1,5

27,9

2,0

5,0

3,5

1.4122

1,5

29,6

2,5

5,2

3,6

1.4122

1,5

31,5

2,5

5,4

3,8

1.4122

DIN 471 - СТР. 2

аналог ГОСТ 13942-86

Кольца стопорные плоские наружные для валов

d5 min

a max

b≈

Материал

1,50

32,2

2,5

5,6

3,9

1.4122

1,75

33,2

2,5

5,6

4,0

1.4122

1,75

35,2

2,5

5,8

4,2

1.4122

1,75

36,0

2,5

5,9

4,3

1.4122

1,75

36,5

2,5

6,0

4,4

1.4122

1,75

38,5

2,5

6,5

4,5

1.4122

1,75

41,5

2,5

6,7

4,7

1.4122

1,75

44,5

2,5

6,9

5,0

1.4122

2,00

45,8

2,5

6,9

5,1

1.4122

2,00

50,8

2,5

7,2

5,4

1.4122

2,00

55,8

2,5

7,4

5,8

1.4122

2,50

60,8

3,0

7,8

6,3

1.4122

2,50

65,5

3,0

8,1

6,6

1.4122

2,50

70,5

3,0

8,4

7,0

1.4122

2,50

74,5

3,0

8,6

7,4

1.4122

3,00

79,5

3,5

8,7

7,8

1.4122

3,00

84,5

3,5

8,8

8,2

1.4122

3,00

89,5

3,5

9,4

8,6

1.4122

100

3,00

94,5

3,5

9,6

9,0

1.4122

100

3,00

94,5

3,5

9,6

9,0

1.4122

105

4,00

98,0

2,5

9,9

9,3

1.4310

110

4,00

103,0

3,5

10,1

9,6

1.4310

120

4,00

113,0

3,5

11,0

10,2

1.4310

DIN 472 - СТР. 1

аналог ГОСТ 13943-86

Кольца стопорные плоские внутренние для отверстий

d5 min

a max

b≈

Материал

0,8

8,7

1,0

2,4

1,1

1.4122

200

0,8

9,8

1,0

2,5

1,3

1.4122

200

1,0

10,8

1,2

3,2

1,4

1.4122

200

1,0

11,8

1,2

3,3

1,5

1.4122

200

1,0

13,0

1,5

3,4

1,7

1.4122

200

1,0

14,1

1,5

3,6

1,8

1.4122

200

1,0

15,1

1,7

3,7

1,9

1.4122

200

1,0

16,2

1,7

3,7

2,0

1.4122

200

1,0

17,3

1,7

3,8

2,0

1.4122

200

1,0

18,3

1,7

3,9

2,1

1.4122

100

1,0

19,5

2,0

4,1

2,2

1.4122

100

1,0

20,5

2,0

4,1

2,2

1.4122

100

1,0

21,5

2,0

4,2

2,3

1.4122

100

1,0

22,5

2,0

4,2

2,4

1.4122

100

1,0

23,5

2,0

4,2

2,5

1.4122

100

1,2

24,6

2,0

4,3

2,5

1.4122

100

1,2

25,9

2,0

4,4

2,6

1.4122

100

1,2

26,9

2,0

4,5

2,7

1.4122

100

1,2

27,9

2,0

4,7

2,8

1.4122

1,2

28,9

2,0

4,7

2,8

1.4122

1,2

30,1

2,0

4,8

2,9

1.4122

1,2

31,1

2,0

4,8

3,0

1.4122

1,2

32,1

2,0

4,8

3,0

1.4122

1,2

33,4

2,5

5,2

3,2

1.4122

1,2

34,4

2,5

5,4

3,2

1.4122

1,2

35,5

2,5

5,4

3,3

1.4122

1,5

36,5

2,5

5,4

3,3

1.4122

1,5

37,8

2,5

5,4

3,4

1.4122

1,5

38,8

2,5

5,4

3,5

1.4122

1,5

39,8

2,5

5,5

3,6

1.4122

DIN 472 - СТР. 2

аналог ГОСТ 13943-86

Кольца стопорные плоские внутренние для отверстий

d5 min

1,5

40,8

2,5

1,50

42,0

2,5

1,75

43,5

2,5

1,75

44,5

1,75

a max

b≈

Материал

5,5

3,7

1.4122

5,6

3,8

1.4122

5,8

3,9

1.4122

2,5

5,9

4,0

1.4122

45,5

2,5

5,9

4,1

1.4122

1,75

46,5

2,5

5,9

4,2

1.4122

1,75

47,5

2,5

6,0

4,2

1.4122

1,75

48,5

2,5

6,2

4,3

1.4122

1,75

50,5

2,5

6,4

4,4

1.4122

1,75

51,5

2,5

6,4

4,5

1.4122

2,00

54,2

2,5

6,5

4,6

1.4122

2,00

56,2

2,5

6,7

4,7

1.4122

2,00

59,2

2,5

6,8

5,0

1.4122

2,00

62,2

2,5

6,9

5,2

1.4122

2,00

64,2

2,5

7,3

5,4

1.4122

2,00

66,2

2,5

7,3

5,5

1.4122

2,50

69,2

3,0

7,6

5,8

1.4122

2,50

72,5

3,0

7,8

6,1

1.4122

2,50

74,5

3,0

7,8

6,2

1.4122

2,50

76,5

3,0

7,8

6,4

1.4122

2,50

79,5

3,0

7,8

6,6

1.4122

2,50

85,5

3,0

9,5

7,0

1.4122

3,00

90,5

3,5

9,7

7,2

1.4122

3,00

95,5

3,5

10,0

7,6

1.4122

3,00

100,5

3,5

10,3

8,1

1.4122

100

3,00

105,5

3,5

9,2

8,4

1.4122

105

4,00

112,0

3,5

9,5

8,7

1.4310

110

4,00

117,0

3,5

10,4

9,0

1.4310

120

4,00

127,0

3,5

11,0

9,4

1.4310

130

4,00

137,0

4,0

11,0

10,2

1.4310

140

4,00

147,0

4,0

11,2

10,7

1.4310

DIN 546

аналог ГОСТ 10657-80

Гайки круглые шлицевые

t min

Материал

M1,6

3,5

1,6

0,6

0,5

200

4,5

2,0

0,8

1,0

A1 A4

200

M2,5

5,5

2,2

0,9

1,2

A1 A4

200

6,0

2,5

1,0

1,2

A1 A4

200

M3,5

7,0

3,0

1,0

1,4

A1 A4

200

8,0

3,5

1,2

1,4

A1 A4

200

9,0

4,2

1,5

2,0

A1 A4

200

11,0

5,0

2,0

2,5

A1 A4

100

14,0

6,5

2,5

3,0

A1 A4

100

M10

18,0

8,0

3,2

3,5

A1 A4

M12

21,0

10,0

3,8

4,0

A1 A4

M16

26,0

12,0

3,8

4,0

A1 A4

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

DIN 547

аналог ГОСТ 6393-73

Гайки круглые с двумя отверстиями на торце

Материал

4,2

2,3

2,0

200

5,0

2,8

2,5

200

6,5

3,3

3,0

200

M10

8,0

3,8

3,5

100

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

t min

аналог ISO 4766, ГОСТ 1477-93, ГОСТ Р ИСО 4766-2013

DIN 551

Винты установочные с плоским концом прямой шлиц

0,8

1,0

1,5

2,0

2,5

3,5

4,0

5,5

7,0

8,5

12,0

0,56

0,64

0,72

0,80

1,12

1,28

1,60

2,00

2,40

2,80

4,00

0,25

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,60

2,00

2,50

M2,5

M10

M12

M16

l/d

M1,6

A2 A4

80 200

200

100

A2 A4

DIN 553

аналог ISO 7434, ГОСТ 1476-93

Винты установочные с острым концом прямой шлиц

0,56

0,64

0,72

0,80

1,12

1,28

1,60

2,00

2,40

2,80

4,00

0,16

0,20

0,25

0,30

0,40

0,50

1,50

2,00

2,50

3,00

2,00

5,20

0,25

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,60

2,00

2,50

3,00

l/d

M 1,6

M 2,5

M 10

M 12

M 16

M 20

A2 A4

35 A2 A4

A2 A4

45 50

A2 A4

200

100

200

A2 A4

200

5,00

A2 A4 A2 A4

200

DIN 557 Гайки квадратные с фаской

dw min

e max

Материал

6,7

4,0

11,3

A2-70 A4-80

200

8,7

5,0

14,1

A2-70 A4-80

200

11,5

6,5

18,4

A2-70 A4-80

200

M10

14,5

8,0

22,6

A2-70 A4-80

100

M12

16,5

10,0

25,4

A2-70 A4-80

100

M16

22,0

13,0

33,9

A2-70 A4-80

100

DIN 562 Гайки квадратные низкие без фаски

Материал

M1,6

1,0

1,2

4,0

3,2

A2 A4

500

5,0

4,0

A2 A4

M2,5

500

1,6

6,3

5,0

A2 A4

500

1,8

7,0

5,5

A2 A4

500

2,2

8,9

7,0

A2 A4

500

2,7

10,2

8,0

A2 A4

200

3,2

12,7

10,0

A2 A4

200

4,0

16,5

13,0

A2 A4

200

M10

5,0

21,5

17,0

A2 A4

100

DIN 571

аналог ГОСТ 11473-75

Шурупы по дереву с шестигранной головкой (глухари)

2,8

3,5

4,0

5,0

5,5

7,0

8,0

10,0

e min

7,50

8,63

10,89

13,07

14,20

18,72

20,88

26,17

l/d 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 240 250 260 280 300

4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

5 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

6 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A2

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A2 A2 A2 A2 A2 200

200

l<65:

l<50:

l<140:

l≥65:

l≥50:

l≥140:

200 100

100 50

l<90: 100 l≥90: 50 l≥260: 25

l<70: 100 l≥70: 50 l≥110: 25

DIN 603

аналог ISO 8677, ГОСТ 7802-81

Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком неполная резьба

dk f k min v min b при l≤125 b при l>125

13,55 4,10 3,30 5,48

16,55 4,60 3,88 6,48

20,65 5,60 4,88 8,58

24,65 6,60 5,38 10,58

30,65 8,75 6,95 12,70

38,80 12,90 8,95 16,70

l/d 12 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300

M5 A4 A4 A4 A4 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A4 A4 A4 A4

M6 A4 A4

M8 A4 A4 A4 A4 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A2 A2 A2 A2

M10

M12

M16

A4 A4 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2

A4 A4 A4 A4 A4 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2

А2 A4 А2 A4 А2 A4 А2 A4 А2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2

l<70: 100 l≥70: 50

l<50: 100 l≥50: 50

200

100

A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

l<50: 200 l≥50: 100

A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2

A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 50

A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 25

DIN 603 FT

аналог ISO 8677, ГОСТ 7802-81

Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком полная резьба

13,55

16,55

20,65

24,65

30,65

38,80

4,10

4,60

5,60

6,60

8,75

12,90

k min

3,30

3,88

4,88

5,38

6,95

8,95

v min

5,48

6,48

8,58

10,58

12,70

16,70

M10

M12

M16

l/d

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

100

A2 A4

110

A2 A4

120

A2 A4

140

A2 A4

150

A2 A4

l<50:

l<70:

l<50:

l≥50:

l≥70:

l≥50:

130

200

200 100

100 50

100

101

DIN 653 Винты нажимные низкие рифлёные (с накатанной головкой)

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

8,0

l/d

M 2,5

M 3,5

M 10

18 20 22 25

32 35

A1 50

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

102

DIN 660

аналог ISO 1051, ГОСТ 10299-80

Заклёпки с полукруглой головкой под молоток

3,5

4,4

5,2

7,0

8,8

10,5

1,87

2,37

2,87

3,87

4,82

5,82

e max

1,00

1,25

1,50

2,00

2,50

3,00

1,2

1,5

1,8

2,4

3,0

3,6

l/d

2,5

4 6

A2 A4

A2 500

500

200

100

103

DIN 661

аналог ISO 1051, ГОСТ 10300-80

Заклёпки с потайной головкой под молоток

3,5

5,2

7,0

8,8

10,5

1,87

2,87

3,87

4,82

5,82

e max

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

k≈

1,0

1,4

2,0

2,5

3,0

l/d

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

40 45

A2 A4

A2 A4 500

104

A2 A4

500

200

100

DIN 705

аналог ГОСТ 2832-77

Кольца установочные с винтовым креплением

установочные винты

Материал

4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24 25 26 28 30 32 34 35 36 38 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90

8 10 12 16 16 20 20 22 22 25 25 28 32 32 36 40 40 40 45 45 50 50 56 56 56 63 70 80 80 90 100 100 110 110 125 125

M2,5 M3 M4 M4 M4 M5 M5 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 12 12 12 12

5 6 8 8 8 10 10 12 12 12 12 12 14 14 14 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 22

M2,5X3 M3X4 M4X5 M4X6 M4X6 M5X8 M5X8 M6X8 M6X8 M6X8 M6X8 M6X8 M6X8 M6X8 M6X10 M8X12 M8X10 M8X10 M8X12 M8X10 M8X12 M8X12 M8X12 M8X12 M8X12 M10X16 M10X16 M10X16 M10X16 M10X16 M10X20 M10X20 M12X20 M12X20 M12X25 M12X25

A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2

100 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 50 25 25 25 25 25 25 25 25 10 10 10 10 10 10 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

кольца с d ≥ 75мм производятся с 2-мя установочными винтами

105

DIN 763

аналог ТУ 12.017.03856.015-88

Цепи длиннозвенные

N max, кН

вес, кг/м

Материал

1,5

2,7

6,3

0,90

0,07

A2 A4

100

3,6

8,4

1,25

0,07

A2 A4

100

5,4

12,6

3,50

0,15

A2 A4

100

7,2

16,8

100

6,30

0,27

A2 A4

9,0

21,0

160

10,00

0,43

A2 A4

10,8

25,2

200

12,50

0,63

A2 A4

14,4

33,6

400

25,00

1,10

A2 A4

18,0

42,0

630

40,00

1,75

A2 A4

22,0

52,0

1000

63,00

2,95

A2 A4

* d 2мм и d 3мм согласно DIN 5685 ** P - рекомендуемая производителем масса груза *** N max - предельная разрушающая нагрузка

106

P, кг

DIN 766

аналог ТУ 12.017.03856.015-88

Цепи короткозвенные

P, кг

N max, кН

Материал

12,0

3,4

8,0

2,0

100

16,0

3,6

10,2

110

4,4

100

16,0

4,8

13,6

200

8,0

18,5

6,0

17,0

320

12,5

18,5

7,2

20,4

400

16,0

22,0

8,0

23,0

625

25,0

24,0

9,6

27,2

800

32,0

28,0

12,0

36,0

1250

50,0

36,0

15,0

44,0

2000

80,0

46,0

17,0

51,7

3250

130,0

107

DIN 835

аналог ГОСТ 22038-76

Шпильки с ввинчиваемым концом ~ 2d

108

M 16

M 20

M 24

l/d

M 10

M 12

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

100

A2 A4

110

A2 A4

120

A2 A4

200

100

DIN 906 M / 906 G

аналог ОСТ 37.001.176-82

Пробки резьбовые с конической метрической / трубной резьбой внутренний шестигранник, резьба по DIN 158 / DIN 3858

Материал

M8X1

4,0

4,6

A2 A4

M10X1

4,0

5,7

A2 A4

R1/8"

4,0

5,7

A2 A4

M12X1,5

5,0

6,9

A2 A4

M14X1,5

5,0

8,0

A2 A4

M16X1,5

5,0

9,2

A2 A4

M18X1,5

5,0

9,2

A2 A4

50 25

M20X1,5

5,0

11,4

A2 A4

M22X1,5

5,0

11,4

A2 A4

R1/4"

5,0

8,0

A2 A4

R3/8"

5,0

9,2

A2 A4

R1/2"

5,0

11,4

A2 A4

M24X1,5

6,0

13,7

A2 A4

M26X1,5

6,0

13,7

A2 A4

M27X2

6,0

13,7

A2 A4

M30X1,5

6,0

19,4

A2 A4

M30X2

6,0

19,4

A2 A4

R3/4"

6,0

13,7

A2 A4

R1"

6,0

19,4

A2 A4

R1 1/4"

11,5

25,2

A2 A4

R1 1/2"

11,5

27,4

A2 A4

R2“

13,0

35,6

A2 A4

109

DIN 908 M / 908 G Пробки резьбовые с цилиндрической метрической / трубной резьбой и фланцем внутренний шестигранник, резьба по ISO 724 / DIN 228

110

l≈

Материал

M10X1

5,0

5,7

A2 A4

G1/8"

5,0

5,7

A2 A4

M12X1,5

7,0

6,9

G1/4"

7,0

6,9

A2 A4

M14X1,5

7,0

6,9

A2 A4

M15X1,5

7,0

6,9

M16X1,5

7,5

9,2

A2 A4

G3/8"

7,5

9,2

A2 A4

M18X1,5

7,5

9,2

A2 A4

M20X1,5

7,5

11,4

A2 A4

G1/2"

7,5

11,4

A2 A4

M22X1,5

7,5

11,4

A2 A4

M24X1,5

7,5

13,7

A2 A4

M26X1,5

9,0

13,7

A2 A4

M27X2

9,0

13,7

A2 A4

G3/4"

9,0

13,7

A2 A4

M30X1,5

9,0

19,4

A2 A4

M30X2

9,0

19,4

A2 A4

G1"

9,0

19,4

A2 A4

G1 1/8"

10,5

21,7

A2 A4

G1 1/4"

10,5

25,2

A2 A4

G1 1/2"

10,5

27,4

A2 A4

G1 3/4"

14,0

36,6

A2 A4

G2"

14,0

36,6

A2 A4

аналог ОСТ 26.260.460-99, ОСТ 26-04-2000-77

DIN 910 M / 910 G

Пробки резьбовые с шестигранной головкой, цилиндрической метрической / трубной резьбой и фланцем

резьба по ISO 724 / DIN 228

l≈

Материал

M10X1

10,89

A2 A4

G1/8"

10,89

A2 A4

M12X1,5

14,20

A2 A4

G1/4"

14,20

A2 A4

M14X1,5

14,20

A2 A4

M16X1,5

18,72

A2 A4

G3/8"

18,72

A2 A4

M18X1,5

18,72

A2 A4

M20X1,5

20,88

A2 A4

G1/2"

20,88

A2 A4

M22X1,5

20,88

A2 A4

G5/8"

21,90

A2 A4

M24X1,5

23,91

A2 A4

M26X1,5

26,17

A2 A4

M27X2

26,17

A2 A4

G3/4"

26,17

A2 A4

M30X1,5

26,17

A2 A4

M30X2

26,17

A2 A4

M33X2

29,56

A2 A4

G1"

29,56

A2 A4

G1 1/8"

29,56

A2 A4

G1 1/4"

32,95

A2 A4

G1 1/2"

32,95

A2 A4

G1 3/4"

39,55

A2 A4

G2"

39,55

A2 A4

111

аналог ISO 4762, ГОСТ 11738-84, ГОСТ Р ИСО 4762-2012

DIN 912 - СТР. 1 Винты с цилиндрической головкой внутренний шестигранник

3,0

3,8

4,5

5,5

7,0

8,5

10,0

13,0

16,0

18,0

21,0

24,0

1,6

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

0,7

1,0

1,1

1,3

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

M10

M12

M14

M16

l/d

M1,6

M2,5

A2 A4

l<100:

l<50:

200

l≥100:

l≥50:

100

l<75:

l<110:

100

l≥170:

l≥75:

l≥110:

75 l<35:

l<35:

l≥35:

l≥50:

l≥60:

1000 500

500

200

112

500

200 100

l<60: 200 l≥60:

100

l<45: l≥45:

100 50 25

50 25

аналог ISO 4762, ГОСТ 11738-84, ГОСТ Р ИСО 4762-2012

DIN 912 - СТР. 2 Винты с цилиндрической головкой внутренний шестигранник

7,0

8,5

10,0

13,0

16,0

18,0

21,0

24,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

l/d

M10

M12

M14

M16

A2 A4

110

A2 A4

A2 A4 A2 A4

85 90 95 100

A2 A4

120

A2 A4

130

A2 A4

140

A2 A4

A2 A4 A2 A4

150

A2 A4

160

A2 A4

170

A2 A4

180

A2 A4

190

A2 A4

200

A2 A4

230

A2 A4

240

A2 A4

250

A2 A4

260

A2 A4

210 220

A2 A4

270

A2 A4

280

A2 A4

300

A2 A4

l<100:

l<50:

200

l≥100:

l≥50:

100

l≥170:

l<35:

500

l<60:

l<45:

200

l≥60:

l≥45:

l≥35: l≥60:

100

200 100

100 50 25

A2 A4

100

l<75:

l<110:

l≥75:

l≥110:

l≥170:

50 25

113

аналог ISO 4762, ГОСТ 11738-84, ГОСТ Р ИСО 4762-2012

DIN 912 - СТР. 3 Винты с цилиндрической головкой внутренний шестигранник

dk k b t s

27 18 48 9 14

30 20 52 10 17

33 22 56 11 17

36 24 60 12 19

40 27 66 13,5 19

45 30 72 15,5 22

l/d 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260

M 18 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

M 20 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

M 22

M 24

M 27

M 30

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4

l<150:

l≥150:

114

аналог ISO 4762, ГОСТ 11738-84, ГОСТ Р ИСО 4762-2012

DIN 912 А4-80 Винты с цилиндрической головкой

внутренний шестигранник, класс прочности 80

dk k b t s

7,0 4 20 2,0 3

8,5 5 22 2,5 4

10,0 6 24 3,0 5

13,0 8 28 4,0 6

16,0 10 32 5,0 8

18,0 12 36 6,0 10

21,0 14 40 7,0 12

24,0 16 44 8,0 14

30,0 20 52 10,0 17

36,0 24 60 12,0 19

l/d 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

M4 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

M10

M12

M14

M16

M20

M24

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

l<20: 1000 l≥20: 500 l≥35: 200 l≥60: 100

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

l<25: 500 l≥25: 200 l≥60: 100

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

l<14: 500 l≥14: 200 l≥45: 100

l<14: 500 l≥14: 200 l≥25: 100 l≥100: 50

l<50: 100 l≥50: 50 l≥170: 25

l<75: 50 l≥75: 25

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

l<110: 50 l≥110: 25

115

аналог ISO 4762, ГОСТ 11738-84, ГОСТ Р ИСО 4762-2012

DIN 912 СПЕЦ.СТАЛИ Винты с цилиндрической головкой внутренний шестигранник

l/d

M10

1.4571

25 30

1.4828 1.4571 200

116

200

100

аналог ISO 4026, ГОСТ Р ИСО 4026-2013, (ГОСТ 11074-93)

DIN 913

Винты установочные с тупым концом внутренний шестигранник

0,8

1,0

1,5

2,0

2,5

3,5

4,0

5,5

7,0

8,5

12,0

15,0

0,7..1,5

0,8..1,7

1,2..2

1,5..2,5

2..3

2..3,5

3..5

4..6

4,8..8

6,4..10

8..12

0,8

1,0

1,4

1,7

2,3

2,9

3,4

4,6

5,7

6,9

9,2

11,4

0,7

0,9

1,3

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

l/d

M 1,6

M 2,5

M 10

M 12

M 16

M 20

A2 A4

10 12

A2 A4

A2 A4 A2 A4

35 40

A2 A4

100

A2 A4

l<25:

l<70:

l<80:

l<70:

l≥25:

l≥70:

l≥80:

l≥70:

120

A2 A4 l<30:

200

500

l≥30:

200

l<30:

500

l≥30:

200

l<25:

500

l≥25:

200

A2 A4 200 100

100 50

50 25

117

аналог ISO 4029, ГОСТ Р ИСО 4029-2013, (ГОСТ 28964-91)

DIN 916

Винты установочные с внутренним конусом на конце с засверленным концом, внутренний шестигранник

0,8

1,0

1,2

1,4

2,0

0,7..1,5

0,8..1,7

1,2..2,0

1,2.. 2,0

1,5..2,5

2,5

3,0

5,0

0,8

1,0

1,4

1,7

2,3

2,9

3,4

4,6

5,7

6,9

9,2

11,4

0,7

0,9

1,3

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

l/d

M1,6

M2,5

M10

M12

M16

M20

8,0

A2 A4

14 16

A2 A4

10,0

14,0

A2 A4

100

A2 A4

120

A2 A4 l<30:

200

500

l≥30:

200

118

6,0

2,0..3,0 2,0..3,5 3,0..5,0 4,0..6,0 4,8..8,0 6,4..10,0 8,0..12,0

l<30:

500

l≥30:

200

l<25:

500

l≥25:

200

l<25:

l<70:

l<80:

l<70:

l≥25:

l≥70:

l≥80:

l≥70:

200 100

100 50

50 25

DIN 917

аналог ГОСТ 11860-85

Гайки шестигранные колпачковые низкие (слепые)

r≈

Материал

0,60

4,0

6,01

5,5

A2 A4

200

0,70

5,5

4,16

7,66

A2 A4

200

0,80

7,0

4,96

8,79

A2 A4

200

1,00

9,0

6,71

11,05

A2 A4

200

1,25

12,0

9,21

14,38

A2 A4

200

M10

1,50

14,0

10,65

17,77

A2 A4

100

M12

1,75

16,0

13,15

20,03

A2 A4

100

M14

2,00

18,0

14,65

23,35

A2 A4

M16

2,00

20,0

16,65

26,75

A2 A4

M18

2,50

22,0

18,58

29,56

A2 A4

M20

2,50

25,0

20,58

32,95

A2 A4

M22

2,50

28,0

21,58

35,03

A2 A4

M24

3,00

30,0

23,58

39,55

A2 A4

M27

3,00

32,0

25,58

45,20

A2 A4

M30

3,50

34,0

27,58

50,85

A2 A4

119

DIN 920 Винты с цилиндрической плоской головкой прямой шлиц

2,8

4,0

5,5

6,5

8,0

1,2

1,8

2,4

2,7

3,1

3,8

6,0

9,0

12,0

15,0

18,0

24,0

0,60

0,85

1,10

1,30

1,60

2,00

0,3

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

l/d

20 25

A2 500

120

10,0

500

200

100

DIN 921

аналог ISO 4029

Винты с увеличенной цилиндрической плоской головкой прямой шлиц

1,2

1,8

2,4

2,7

3,1

3,8

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

0,7

0,9

1,2

1,3

1,5

1,9

l/d

2,5

A1 A1

20 25 30 100

100

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

121

DIN 923 Винты ступенчатые с цилиндрической плоской головкой прямой шлиц

4,5

7,0

8,5

11,0

13,0

16,0

20,0

2,8

4,0

5,5

7,0

8,0

10,0

13,0

3,0

4,5

6,0

7,0

9,0

11,0

13,5

1,2

1,8

2,4

2,7

3,1

3,8

4,6

0,6

0,9

1,2

1,3

1,5

1,9

2,3

0,5

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,5

l/d

M 10

2,5

A1 100

100

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

122

100

DIN 928 Гайки квадратные приварные

Материал

4,2

A2 A4

200

5,0

A2 A4

200

6,5

A2 A4

200

123

DIN 929 Гайки шестигранные приварные

Материал

3,0

4,5

8,15

7,5

A2 A4

1000

3,5

6,0

9,83

9,0

A2 A4

1000

4,0

7,0

10,95

10,0

A2 A4

1000

5,0

8,0

12,02

11,0

A2 A4

500

6,5

10,5

15,38

14,0

A2 A4

200

M10

8,0

12,5

18,74

17,0

A2 A4

100

M12

10,0

14,8

20,91

19,0

A2 A4

100

M16

13,0

18,8

26,51

24,0

A2 A4

* В зависимости от производителя приварные гайки могут поставляться с приварным кольцом вместо стандартных трёх кулачков для приварки.

124

аналог ISO 4014, ГОСТ Р ИСО 4014-2013, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70

DIN 931 - СТР. 1

Болты с шестигранной головкой неполная резьба

b (l<125)

b (l>125)

3,5

4,0

5,3

6,4

7,5

8,8

10,0

11,5

12,5

14,0

15,0

17,0

8,79

11,05

14,38

18,90

21,10

24,49

26,75

30,14

33,53

35,72

39,55

45,20

M10

M12

M14

M16

M18

M20

M22

M24

M27

l/d

A2 A4

100

A2 A4

110

A2 A4

120

A2 A4

130

A2 A4

140

A2 A4

150

A2 A4

160

A2 A4

170

A2 A4

180

A2 A4

100

l<75:

l≥75:

l<210:

l<160:

l≥160:

l≥210:

l≥160:

l<70:

200

l≥70:

100

l<70: l<45:

100

200

l≥70:

100

l≥25:

l≥45:

l<50: l≥50:

l≥160:

160

l≥210:

50 25 10

l<160:

l≥160:

l<160:

l<110:

l≥110:

l≥160:

10 5

125

аналог ISO 4014, ГОСТ Р ИСО 4014-2013, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70

DIN 931 - СТР. 2

Болты с шестигранной головкой неполная резьба

b (l<215)

b (l>215)

4,0

5,3

6,4

7,5

8,8

10,0

11,5

12,5

14,0

15,0

17,0

11,05

14,38

18,9

21,10

24,49

26,75

30,14

33,53

35,72

39,55

45,20

l/d

M10

M12

M14

M16

M18

M20

M22

M24

M27

190

A2 A4

200

A2 A4

210

A2 A4

220

A2 A4

230

A2 A4

240

A2 A4

250

A2 A4

260

A2 A4

270

A2 A4

280

A2 A4

290

A2 A4

300

A2 A4

320

A2 A4

340

A2 A4

360

A2 A4

380

A2 A4

400

A2 A4

A2 A4 A2 A4

420

A2 A4

440

A2 A4

460

A2 A4

480

A2 A4

500

A2 A4

l<160:

l<70: l<45:

100

200

l≥70:

100

l≥25:

l≥45:

126

l<50:

100

l<75:

l≥75:

l≥160:

l≥50:

l≥160:

160

l≥210:

50 25 10

l<75:

50 25 10

l≥160:

l<110:

l<210:

l<160:

l≥210:

l≥160:

l≥110:

l≥160:

10 5

аналог ISO 4014, ГОСТ Р ИСО 4014-2013, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70

DIN 931 - СТР. 3

Болты с шестигранной головкой неполная резьба

b (l<125)

102

b (125<l<215)

102

108

116

b (l>215)

103

109

115

121

129

18,7

21,0

22,5

25,0

26,0

28,0

30,0

330

50,85

55,37

60,79

66,44

69,44

76,95

82,60

88,25

l/d

M 30

M 33

M 36

M 39

M 42

M 45

M 48

M 52

A2 A4

100

A2 A4

110

A2 A4

120

A2 A4

130

A2 A4

140

A2 A4

150

A2 A4

160

A2 A4

170

A2 A4

180

A2 A4

190

A2 A4

200

A2 A4

210

A2 A4

220

A2 A4

A2 A4 A2 A4

230

A2 A4

240

A2 A4

250

A2 A4

260

A2 A4

270

A2 A4

280

A2 A4

290

A2 A4

300

A2 A4 l<160:

l<130:

l<150:

l≥160:

l≥130:

l≥150:

10 5

A2 A4

127

аналог ISO 4014, ГОСТ Р ИСО 4014-2013, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70

DIN 931 А4-80

Болты с шестигранной головкой неполная резьба, класс прочности 80

b (l<125) b (125<l<215) b (l>215) k e

16 3,5 8,79

18 24 4,0 11,05

22 28 41 5,3 14,38

26 32 45 6,4 18,90

30 36 49 7,5 21,10

34 40 53 8,8 24,49

38 44 57 10,0 26,75

46 52 65 12,5 32,53

54 60 73 15,0 39,55

60 66 79 17,0 45,20

66 72 85 18,7 50,85

72 78 81 21,0 55,37

78 84 97 22,5 60,79

M 10

M 12

M 14

M 16

M 20

M 24

M 27

M 30

M 33

M 36

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80

A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

l/d

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

l<70:

l<45:

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

l<50: l<70:

200 l≥70:

100

128

200

l≥45:

100

l≥75:

100

l≥50:

l≥160:

l≥210:

l≥70: l≥160:

25 10

50 25

l≥160:

l<160:

l<210:

l<160:

l<130:

l≥160:

l≥210:

l≥160:

l≥130:

l≥160:

25 10

10 5

аналог ISO 4014, ГОСТ Р ИСО 4014-2013, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70

DIN 931 СПЕЦ.СТАЛИ

Болты с шестигранной головкой неполная резьба

46,00

12,50

33,53

SW30

l/d

M20

1.4828

1.4828 25

129

аналог ISO 4017, ГОСТ Р ИСО 4017-2013, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70

DIN 933 - СТР. 1

Болты с шестигранной головкой полная резьба

1,4

1,7

2,0

2,8

3,5

4,0

5,3

6,4

7,5

8,8

10,0

11,5

4,32

5,45

6,01

7,66

8,79

11,05

14,38

18,90

21,10

24,49

26,75

30,14

5,5

M10

M12

M14

M16

M18

l/d

M2,5

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4 A5 A2 A4 A5

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4 A5 A2 A4 A5

A2 A4

A2 A4 A2 A4 A5 A2 A4 A5

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4 A5 A2 A4 A5

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4 A5 A2 A4 A5

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

l<14:

l<20:

l<35:

1000 1000

1000

l≥35:

500

l≥50:

200

130

1000 l≥20:

500

l≥35:

200

l≥60:

100

l<25:

500

l≥25:

200 l≥70:

100

l<14:

500

l≥14:

200

500 200

l≥45:

l≥14:

l<50:

l<75:

l≥25:

l≥50:

l≥75:

100

l≥70:

l≥160:

l≥110:

50 25

100 50

l≥160:

l<110:

l<180:

l≥110:

l≥180:

l≥160:

50 25

25 10

аналог ISO 4017, ГОСТ Р ИСО 4017-2013, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70

DIN 933 - СТР. 2

Болты с шестигранной головкой полная резьба

3,5

4,0

5,3

6,4

7,5

8,8

10,0

11,5

8,79

11,05

14,38

18,90

21,10

24,49

26,75

30,14

l/d

M10

M12

M14

M16

M18

A2 A4

100

A2 A4

110

A2 A4

A2 A4 A2 A4

120

A2 A4

130

A2 A4

140

A2 A4

150

A2 A4

160

A2 A4

170

A2 A4

180

A2 A4

190

A2 A4

200

A2 A4

250 l<14:

l<25:

500

l≥25:

200 l≥70:

100

l<14:

500

l≥14:

200

500 200

l≥45:

l≥14:

l<50:

l<75:

l≥25:

l≥50:

l≥75:

100

l≥70:

l≥160:

l≥110:

100 50

l≥160:

l<110:

l<180:

l≥110:

l≥180:

l≥160:

50 25

131

аналог ISO 4017, ГОСТ Р ИСО 4017-2013, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70

DIN 933 - СТР. 3

Болты с шестигранной головкой полная резьба

k e s

12,5 33,53 30

14,0 35,72 32

15,0 39,98 36

17,0 45,20 41

18,7 50,85 46

21,0 55,37 50

22,5 60,79 55

25,0 66,44 60

26,0 71,30 65

28,0 76,95 70

30,0 82,60 75

33,0 88,25 80

l/d

M20

M22

M24

M27

M30

M33

M36

M39

M42

M45

M48

M52

A2 A4

100

A2 A4

110

A2 A4

120

A2 A4

130

A2 A4

140

A2 A4

150

A2 A4

160

A2 A4

170

A2 A4

180

A2 A4

190

A2 A4

200

A2 A4

250

A2 A4

l<110: l<180:

l<180:

l<160:

l<130:

l≥180:

l≥160:

l≥130:

l≥110:

l≥150:

l≥180:

132

A2 A4

10 5

аналог ISO 4017, ГОСТ Р ИСО 4017-2013, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70

DIN 933 А4-80

Болты с шестигранной головкой полная резьба, класс прочности 80

k e s

2,8 7,66 7

3,5 8,79 8

4,0 11,05 10

5,3 14,38 13

6,4 18,90 17

7,5 21,10 19

8,8 24,49 22

10,0 26,75 24

12,5 33,53 30

15,0 39,98 36

17,0 45,20 41

18,7 50,85 46

21,0 55,37 50

22,5 60,79 55

l/d

M10

M12

M14

M16

M20

M24

M27

M30

M33

M36

6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

A4-80 A4-80 A4-80

A4-80

A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80 A4-80

l<20:

1000 l≥20:

500

l≥35:

200 l≥60:

100

l<14:

l<25: 500 l≥25: 200 l≥70:

100

500 l≥14:

l<14:

500 l≥14:

200

l≥45:

l≥25:

100

l≥120:

100

l≥70:

l<50:

100

l≥50:

l≥160:

l<75:

l<110:

l<180:

l≥110:

l≥180:

l≥75: l≥160:

50 25

25 10

10 5

l<130:

l≥130:

133

аналог ISO 4017, ГОСТ Р ИСО 4017-2013, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70

DIN 933 СПЕЦ.СТАЛИ

Болты с шестигранной головкой полная резьба

7,53

21,10

SW19

l/d

M12

1.4828

1.4828 50

134

аналог ISO 4032, ГОСТ ISO 4032-2014, (ГОСТ 5915-70, ГОСТ 5927-70)

DIN 934 Гайки шестигранные

Материал

M1 M1,2 M1,4 M1,6 M1,7 M1,8 M2 M2,3 M2,5 M2,6 M3 M3,5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M60 M64

0,25 0,25 0,30 0,35 0,35 0,35 0,40 0,40 0,45 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 1,00 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 4,50 4,50 5,00 5,00 5,50 5,50

0,8 1,0 1,2 1,3 1,4 1,4 1,6 1,8 2,0 2,0 2,4 2,8 3,2 4,0 5,0 5,5 6,5 8,0 10,0 11,0 13,0 15,0 16,0 18,0 19,0 22,0 24,0 26,0 29,0 31,0 34,0 36,0 38,0 42,0 46,4 49,1

2,71 3,28 3,28 3,41 3,82 4,21 4,32 4,88 5,45 5,45 6,01 6,58 7,66 8,79 11,05 12,12 14,38 18,90 21,10 24,49 26,75 29,56 32,95 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 60,79 66,44 71,30 76,95 82,60 88,25 99,21 104,86

2,5 3,0 3,0 3,2 3,2 3,5 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 10,0 11,0 13,0 17,0 19,0 22,0 24,0 27,0 30,0 32,0 36,0 41,0 46,0 50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0 90,0 95,0

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

200 200 200 1000 1000 500 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 500 500 200 200 100 100 50 50 25 25 25 25 10 10 10 10 10 10 5 5 5

135

DIN 934 LT Гайки шестигранные левая резьба

136

Материал

0,50

2,15

6,01

5,5

A2 A4

1000

0,70

2,90

7,66

A2 A4

1000

0,80

4,00

8,79

A2 A4

100

1,00

5,00

11,05

A2 A4

100

1,25

6,50

14,38

A2 A4

100

M10

1,50

8,00

18,90

A2 A4

100

M12

1,75

10,00

21,10

A2 A4

M14

2,00

11,00

24,49

A2 A4

M16

1,50

13,00

26,75

A2 A4

M16

2,00

13,00

26,75

A2 A4

M18

2,50

15,00

29,56

A2 A4

M20

1,50

16,00

32,95

A2 A4

M20

2,50

16,00

32,95

A2 A4

M22

2,50

18,00

35,03

A2 A4

M24

3,00

19,00

39,55

A2 A4

M27

3,00

22,00

45,20

A2 A4

M30

3,50

24,00

50,85

A2 A4

аналог ISO 4032, ГОСТ ISO 4032-2014, (ГОСТ 5915-70, ГОСТ 5927-70)

DIN 934 МЕЛКАЯ РЕЗЬБА Гайки шестигранные мелкая резьба

Материал

M8X1

6,5

14,38

A2 A4

100

M10X1

8,0

18,90

A2 A4

100

M10X1,25

8,0

18,90

A2 A4

100

M12X1,5

10,0

21,10

M12X1,25

10,0

21,10

A2 A4

M12X1,5

10,0

21,10

A2 A4

M14X1,5

11,0

24,49

A2 A4

M16X1,5

13,0

26,75

A2 A4

M18X1,5

15,0

29,56

A2 A4

M20X1,5

16,0

32,95

A2 A4

M20X2

16,0

32,95

A2 A4

M22X1,5

18,0

35,03

A2 A4

M24X1,5

19,0

39,55

A2 A4

M24X2

19,0

39,55

A2 A4

M27X1,5

22,0

45,20

A2 A4

M27X2

22,0

45,20

A2 A4

M30X1,5

24,0

50,85

A2 A4

M30X2

24,0

50,85

A2 A4

M36X1,5

29,0

60,79

A2 A4

M36X3

29,0

60,79

A2 A4

M42X4,5

32,4

71,30

A2 A4

137

аналог ISO 4032, ГОСТ ISO 4032-2014, (ГОСТ 5915-70, ГОСТ 5927-70)

DIN 934 A2-80 Гайки шестигранные класс прочности 80

138

Материал

0,70

3,2

7,66

A2-80

500

0,80

4,0

8,79

A2-80

500

1,00

5,0

11,05

A2-80

200

1,00

5,5

12,12

A2-80

500

1,25

6,5

14,38

A2-80

100

M10

1,50

8,0

18,90

A2-80

100

M12

1,75

10,0

21,10

A2-80

100

M14

2,00

11,0

24,49

A2-80

100

M16

2,00

13,0

26,75

A2-80

M18

2,50

15,0

29,56

A2-80

M20

2,50

16,0

32,95

A2-80

M22

2,50

16,9

35,03

A2-80

M24

3,00

17,7

39,55

A2-80

аналог ISO 4032, ГОСТ ISO 4032-2014, (ГОСТ 5915-70, ГОСТ 5927-70)

DIN 934 СПЕЦ.СТАЛИ Гайки шестигранные

Материал

0,80

4,0

8,79

1.4571

500

1,00

5,0

11,05

1.4571

500

1,25

6,5

14,38

1.4571

200

M10

1,50

8,0

18,90

1.4571 1.4828

200

M12

1,75

10,0

21,10

1.4571 1.4828

100 500

M16

2,00

13,0

26,75

1.4571

100

M20

2,50

16,0

32,95

1.4571 1.4828

M24

3,00

19,0

39,55

1.4571

M27

3,00

22,0

45,20

1.4571

M30

3,50

24,0

50,58

1.4571

* состав и назначение сталей в техническом разделе каталога

139

DIN 935

аналог ГОСТ 5918-73, ГОСТ 5932-73

Гайки шестигранные корончатые

140

Материал

4,0

6,0

1,4

8,79

A2 A4

100

5,0

7,5

2,0

11,05

A2 A4

100

6,5

9,5

2,5

14,38

A2 A4

100

M10

8,0

12,0

2,8

17,77

A2 A4

M12

10,0

15,0

3,5

20,03

A2 A4

M14

11,0

16,0

3,5

23,35

A2 A4

M16

13,0

19,0

4,5

26,75

A2 A4

M18

15,0

21,0

4,5

29,56

A2 A4

M20

16,0

22,0

4,5

32,95

A2 A4

M22

18,0

26,0

5,5

35,03

A2 A4

M24

19,0

27,0

5,5

39,55

A2 A4

M27

22,0

30,0

5,5

45,20

A2 A4

M30

24,0

33,0

7,0

50,85

A2 A4

M36

29,0

38,0

7,0

55,80

A2 A4

DIN 936 Гайки низкие шестигранные

Материал

1,25

14,38

A2 A4

500

1,50

18,90

A2 A4

200

1,75

21,10

A2 A4

200

2,00

24,49

A2 A4

100

2,00

26,75

A2 A4

100

2,50

29,56

A2 A4

2,50

32,95

A2 A4

2,50

35,03

A2 A4

3,00

39,55

A2 A4

3,00

45,20

A2 A4

3,50

50,85

A2 A4

3,50

55,37

A2 A4

4,00

60,79

A2 A4

4,00

66,44

A2 A4

4,50

71,30

A2 A4

141

DIN 936 МЕЛКАЯ РЕЗЬБА Гайки низкие шестигранные мелкая резьба

142

Материал

1,0

14,38

200

1,0

18,90

100

1,0

21,10

100

1,5

32,95

100

2,0

39,55

аналог ISO 7038, ГОСТ 5919-73, ГОСТ 5933-73

DIN 937

Гайки шестигранные низкие корончатые

n min

de min

Материал

3,5

2,0

11,05

A2 A4

100

4,5

2,5

14,38

A2 A4

100

M10

5,0

2,8

18,90

A2 A4

M12

6,0

3,5

16,57

20,10

A2 A4

M14

7,0

3,5

18,48

24,49

A2 A4

M16

7,0

4,5

21,48

26,75

A2 A4

M18

8,0

4,5

24,30

29,56

A2 A4

M20

8,0

4,5

27,30

32,95

A2 A4

M22

9,0

5,5

30,30

35,03

A2 A4

M24

9,0

5,5

33,00

39,55

A2 A4

M27

11,0

5,5

37,00

45,20

A2 A4

M30

11,0

7,0

41,00

50,85

A2 A4

143

DIN 938

аналог ГОСТ 22033-76

Шпильки с ввинчиваемым концом ~ 1d

b2 (l≤125)

b2 (l>125)

M 14

M 16

M 18

M 20

M 22

M 24

M 27

M 30

l/d

M 10

M 12

A2 A4

100

A2 A4

110

A2 A4

120

A2 A4

130

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4

l<30:

200

l≥30:

100

l≥33:

200

144

200

100

DIN 939

аналог ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22035-76

Шпильки с ввинчиваемым концом ~ 1,25d

6,5

7,5

b2 (l≤125)

b2 (l>125)

M14

M16

M18

M20

M22

M24

M27

M30

l/d

M10

M12

A2 A4

A2 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2

A2 A4

100

A2 A4

110

A2 A4

120

A2 A4

125

A2 A4

130

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

140

A2 A4

150

A2 A4

200

100

145

аналог ISO 2009, ГОСТ Р ИСО 2009-2013, ГОСТ 17475-80

DIN 963 - СТР. 1 Винты с потайной головкой прямой шлиц

dk k max t min n

1,9 0,60 0,20 0,25

2,3 0,72 0,25 0,3

2,6 0,84 0,28 0,3 M1,4

l/d

M1,2

A2 A4

3,0 0,96 0,32 0,4

3,8 1,20 0,40 0,5

4,7 1,50 0,42 0,5

4,7 1,50 0,50 0,6

5,6 1,65 0,60 0,8

6,5 1,93 0,70 0,8

7,5 2,20 0,80 1,0

M1,6

M1,7

M2,3

M2,5

M2,6

M3,5

A2 A4

100

A2 A4 l<22:

1000

1000 l≥22:

500

146

l<22:

1000

1000 l≥22:

500

1000

l<45:

l<50:

l<70:

l≥45:

l≥50:

l≥70:

500

200

500

200

500

200

аналог ISO 2009, ГОСТ Р ИСО 2009-2013, ГОСТ 17475-80

DIN 963 - СТР. 2 Винты с потайной головкой прямой шлиц

dk k max t min n

9,2 2,5 1,0 1,2

11,0 3 1,2 1,6

14,5 4 1,6 2,0

18,0 5 2,0 2,5

22,0 6 2,4 3,0

25,0 7 2,8 3,0

29,0 8 3,2 4,0

33,0 9 3,6 4,0

36,0 10 4,0 5,0

43,0 12 4,6 7,0

l/d 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160

M5 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

M6 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

M10

M12

M14

M16

M18

M20

M24

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

l<45:

l<22:

l<55:

l<70:

l<100:

l<22:

l≥100:

l≥22:

500

l≥45:

200

500

l≥22:

200

l≥55:

100

l≥70:

25 10

500

200

500

200

147

аналог ISO 2010, ГОСТ Р ИСО 2010-2013, ГОСТ 17474-80

DIN 964 Винты с полупотайной головкой прямой шлиц

3,8

4,7

5,6

7,5

9,2

11,0

14,5

18,0

0,50

0,60

0,75

1,00

1,25

1,50

2,00

2,50

1,20

1,50

1,65

2,20

2,50

3,00

4,00

5,00

t min

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,5

l/d

M2,5

M10

A2 A4

22 25

A2 A4

28 30

A2 A2 A4

A2 A4

100

A2 A4

l<45: 500 l≥45: 200

l<22: 500 l≥22: 200

l<60: 200 l≥60: 100

100

1000

148

A2 A4

l<25: 1000 l≥25: 500

l<45: 500 l≥45: 200

l<65: 500 l≥65: 200

аналог ISO 7046-1, ISO 7046-2, ГОСТ Р ИСО 7046-1-2013, ГОСТ Р ИСО 7046-2-2013, ГОСТ 17475-80

DIN 965 H

Винты с потайной головкой крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

dk k max #Ph

3,0 0,96 PH0

3,8 1,20 PH1

4,7 1,50 PH1

5,6 1,65 PH2

7,5 2,20 PH2

9,2 2,50 PH3

11,0 3,00 PH3

14,5 4,00 PH3

18,0 5,00 PH4

l/d 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

M1,6 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

M2,5

M10

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

l<65: 500 l≥65: 200

l<45: 500 l≥45: 200

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A2 A2

l<22: 500 l≥22: 200

l<100: 200 l≥100: 100

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 1000

1000

500

l<70: 100 l≥70: 50

149

аналог ISO 7046-1, ISO 7046-2, ГОСТ Р ИСО 7046-1-2013, ГОСТ Р ИСО 7046-2-2013, ГОСТ 17475-80

DIN 965 Z

Винты с потайной головкой крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

dk k #Pz

3,0 0,96 PZ0

3,8 1,20 PZ1

4,7 1,50 PZ1

5,6 1,65 PZ2

7,5 2,20 PZ2

9,2 2,50 PZ3

11,0 3,00 PZ3

14,5 4,00 PZ3

18,0 5,00 PZ4

l/d 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140

M1,6 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

M2,5

M10

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

200

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

1000

150

1000

500

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

l<75: 500 l≥75: 200

l<45: 500 l≥45: 200

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 l<25: 500 l≥25: 200 l≥85: 100

DIN 965 TX Винты с потайной головкой звездообразный шлиц TX (TORX)

dk k #Tx

3,0 0,96 TX5

3,8 1,20 TX6

4,7 1,50 TX8

5,6 1,65 TX10

7,5 2,20 TX20

9,2 2,50 TX25

11,0 3,00 TX30

14,5 4,00 TX40

l/d 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140

M1,6 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

M2,5

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

1000

500

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

l<65: 500 l≥65: 200

l<45: 500 l≥45: 200

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 l<25: 500 l≥25: 200

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

200

151

аналог ISO 7047, ГОСТ Р ИСО 7047-2013, ГОСТ 17474-80

DIN 966 H Винты с полупотайной головкой крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

3,8

4,7

5,6

7,5

9,2

11,0

14,5

18,0

1,20

1,50

1,65

2,20

2,50

3,00

4,00

5,00

0,50

0,60

0,75

1,00

1,25

1,50

2,00

2,50

#Ph

PH1

PH2

PH3

PH4

l/d

M2,5

M10

3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

l<45:

l<22:

l<60:

1000

l≥45:

l≥22:

l≥60:

500

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

500

200

152

500

200

200 100

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

100

аналог ISO 7047, ГОСТ Р ИСО 7047-2013, ГОСТ 17474-80

DIN 966 Z Винты с полупотайной головкой крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

3,8

4,7

5,6

7,5

9,2

11,0

0,50

0,60

0,75

1,00

1,25

1,50

1,75

1,20

1,50

1,65

2,20

2,50

3,00

4,00

#Pz

PZ1

PZ2

PZ3

PZ4

l/d

M2,5

3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

1000

500

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

500

l<45: 500 l≥45: 200

l<25: 500 l≥25: 200 l≥60: 100

14,5

A2 A2

200

153

аналог ISO 14584, ГОСТ Р ИСО 14584-2012

DIN 966 TX Винты с полупотайной головкой звездообразный шлиц TX (TORX)

3,8

4,7

5,6

7,5

9,2

11,0

0,50

0,60

0,75

1,00

1,25

1,50

1,20

1,50

1,65

2,20

2,50

3,00

#Tx

TX6

TX8

TX10

TX20

TX25

TX30

l/d

M2,5

3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

l<45:

l<25:

1000

l≥45:

l≥25:

500

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

500

200

154

500

200

DIN 976 - СТР. 1 Шпильки резьбовые 1м, 2м, 3м

l/d

M2,5

M10

M12

M14

M16

M18

1.000

A2 A4

2.000

A2 A4

3.000

A2 A4

155

DIN 976 - СТР. 2 Шпильки резьбовые 1м, 2м, 3м

156

l/d

M20

M22

M24

M27

M30

M33

M36

M39

M42

M45

M48

M52

1.000

A2 A4

2.000

A2 A4

3.000

A2 A4

DIN 976 B - СТР. 1 Шпильки резьбовые полная резьба, тип B

l/d

A2 A4

M10

M12

M14

M16

A2 A4

M20

M22

M24

M27

M30

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

100

A2 A4

110

A2 A4

120

A2 A4

130

A2 A4

140

A2 A4

l<100:

100

l≥100:

157

DIN 976 B - СТР. 2 Шпильки резьбовые полная резьба, тип B

l/d

M10

M12

M14

M16

M20

M22

M24

M27

M30

150

A2 A4

160

A2 A4

170

A2 A4

180

A2 A4

190

A2 A4

200

A2 A4

220

A2 A4

240

A2 A4

260

A2 A4

280

A2 A4

300

A2 A4

320

A2 A4

340

A2 A4

360

A2 A4

380

A2 A4

400

A2 A4

420

A2 A4

440

A2 A4

460

A2 A4

480

A2 A4

500 50

158

DIN 976 LT Шпильки резьбовые левая резьба, 1м

l/d

M10

M12

M14

M16

M18

M20

1.000

A2 A4

159

DIN 976 A4-80 Шпильки резьбовые 1м, класс прочности 80

160

l/d

M10

M12

M14

M16

M18

M20

1.000

A4-80

100

DIN 976 СПЕЦ.СТАЛИ Шпильки резьбовые 3м

l/d

M10

M12

M16

M20

M24

M27

M30

3.000

1.4571 1.4462 1.4529 1.4539

* состав и назначение сталей в техническом разделе каталога

161

DIN 979 Гайки шестигранные щелевые низкие

162

de min

n min

Материал

2,5

2,0

11,05

A2 A4

6,5

3,5

2,5

14,38

A2 A4

4,0

2,8

17,77

A2 A4

15,57

5,0

3,5

20,03

A2 A4

17,57

6,0

3,5

23,35

A2 A4

21,48

7,0

4,5

26,75

A2 A4

24,30

9,0

4,5

29,56

A2 A4

27,30

10,0

4,5

32,95

A2 A4

33,00

11,0

5,5

39,55

A2 A4

37,00

14,0

5,5

45,20

A2 A4

41,00

15,0

7,0

50,85

A2 A4

аналог ISO 7040, ISO 10512, ГОСТ ISO 7040-2014, ГОСТ ISO 10512-2016

DIN 982 Гайки шестигранные самоконтрящиеся высокие с неметаллической вставкой

Материал

0,70

3,60

4,7

7,66

A2 A4

200

0,80

4,40

6,3

8,79

A2 A4

200

1,00

4,90

8,0

11,05

A2 A4

200

1,25

6,44

9,5

14,38

A2 A4

200

M10

1,50

8,04

11,5

18,90

A2 A4

100

M12

1,75

10,37

14,0

21,10

A2 A4

M14

2,00

12,10

16,0

24,49

A2 A4

M16

2,00

14,10

18,0

26,75

A2 A4

M20

2,50

16,90

22,0

32,95

A2 A4

M24

3,00

20,20

28,0

39,55

A2 A4

163

DIN 985

аналог ISO 10511, ГОСТ ISO 10511-2016

Гайки шестигранные самоконтрящиеся низкие с неметаллической вставкой

164

Материал

M2,5

0,50

2,3

3,5

5,50

5,0

A2 A4

500

2,4

4,0

6,01

5,5

A2 A4

500

0,70

2,9

5,0

7,66

7,0

A2 A4

500

0,80

3,2

5,0

8,79

8,0

A2 A4

500

1,00

4,0

6,0

11,05

10,0

A2 A4

500

1,25

5,5

8,0

14,38

13,0

A2 A4

500

M10

1,50

6,5

10,0

18,90

17,0

A2 A4

200

M12

1,75

8,0

12,0

21,10

19,0

A2 A4

200

M14

2,00

9,5

14,0

24,49

22,0

A2 A4

200

M16

2,00

10,5

16,0

26,75

24,0

A2 A4

100

M18

2,50

13,0

18,5

29,56

27,0

A2 A4

M20

2,50

14,0

20,0

32,95

30,0

A2 A4

M22

2,50

15,0

22,0

35,03

32,0

A2 A4

M24

3,00

15,0

24,0

39,55

36,0

A2 A4

M27

3,00

17,0

27,0

45,20

41,0

A2 A4

M30

3,50

19,0

30,0

50,85

46,0

A2 A4

M33

3,50

22,0

33,0

55,37

50,0

A2 A4

M36

4,00

25,0

36,0

60,79

55,0

A2 A4

DIN 985 МЕЛКАЯ РЕЗЬБА Гайки шестигранные самоконтрящиеся низкие с неметаллической вставкой

m min

e min

Материал

M10X1

6,5

18,90

M12X1,5

8,0

21,10

200

M14X1,5

9,5

24,49

A2 A4

100

M16X1,5

10,5

26,75

A2 A4

100

200

165

DIN 986 Гайки шестигранные колпачковые самоконтрящиеся с неметаллической вставкой

166

Материал

2,90

9,60

7,66

200

4,40

10,50

8,79

200

4,90

12,00

11,05

200

6,44

14,00

14,38

100

M10

8,04

18,10

18,90

100

M12

10,37

22,50

21,10

M14

12,10

26,40

24,49

M16

14,10

27,50

26,75

M20

16,90

35,00

32,95

DIN 988 - СТР. 1 Шайбы плоские подгоночные

Материал

0,1

500

0,1

500

0,2

100

0,3

100

0,5

100

1,0

100

0,1

100

0,2

100

0,3

100

0,5

100

1,0

100

0,2

100

0,5

100

0,1

100

0,2

100

0,3

100

0,5

100

1,0

100

0,1

100

0,2

100

0,3

100

0,5

100

1,0

100

0,1

100

0,2

100

0,3

100

0,5

100

1,0

100

0,2

100

1,0

100

0,1

100

0,2

100

167

DIN 988 - СТР. 2 Шайбы плоские подгоночные

168

Материал

0,3

100

0,5

100

1,0

100

0,2

100

1,0

100

0,1

100

0,2

100

0,3

100

0,5

100

1,0

100

0,1

100

0,2

100

0,3

100

0,5

100

1,0

100

2,0

100

0,5

100

1,0

100

0,1

100

0,2

100

0,3

100

0,5

100

1,0

100

0,3

100

0,5

100

1,0

100

1,5

100

0,2

100

1,0

100

0,1

100

0,2

100

0,3

100

DIN 988 - СТР. 3 Шайбы плоские подгоночные

Материал

0,5

100

1,0

100

0,1

100

0,5

100

0,1

100

0,2

100

0,3

100

0,5

100

1,0

100

1,5

100

0,1

100

0,5

100

0,1

100

0,5

100

1,0

100 100

0,3

0,5

100

1,0

100

0,1

100

0,5

100 100

1,0

3,0

100

1,0

100 100 100

3,0

0,2

169

DIN 1052 Шайбы плоские увеличенные для деревянных конструкций

170

для резьбы

Материал

M12

A2 A4

M16

A2 A4

M20

A2 A4

M22

A2 A4

M24

105

A2 A4

DIN 1440

аналог ISO 8738

Шайбы плоские под палец

для пальца

Материал

0,8

A2 A4

500

0,8

A2 A4

500

0,8

A2 A4

500

1,6

A2 A4

500

1,6

A2 A4

500

2,0

A2 A4

200

2,5

A2 A4

200

3,0

A2 A4

200

3,0

A2 A4

100

3,0

A2 A4

100

3,0

A2 A4

100

4,0

A2 A4

100

4,0

A2 A4

100

4,0

A2 A4

100

4,0

A2 A4

4,0

A2 A4

4,0

A2 A4

5,0

A2 A4

5,0

A2 A4

5,0

A2 A4

5,0

A2 A4

5,0

A2 A4

5,0

A2 A4

6,0

A2 A4

6,0

A2 A4

6,0

A2 A4

8,0

A2 A4

9,0

A2 A4

171

DIN 1441 Шайбы плоские под палец

172

Материал

5,5

0,8

A2 A4

200

1,6

A2 A4

100

1,6

A2 A4

100

2,0

A2 A4

100

2,5

A2 A4

100

3,0

A2 A4

100

3,0

A2 A4

100

3,0

A2 A4

100

3,0

A2 A4

4,0

A2 A4

4,0

A2 A4

4,0

A2 A4

4,0

A2 A4

4,0

A2 A4

4,0

A2 A4

5,0

A2 A4

5,0

A2 A4

5,0

A2 A4

5,0

A2 A4

DIN 1471

аналог ISO 8744, ГОСТ 10773-93

Штифты конические с тремя расширяющимися насечками по всей длине

0,25

0,40

0,50

0,63

0,80

1,00

l/d

45 50

A1 500

500

200

100

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

173

DIN 1472

аналог ISO 8745, ГОСТ Р ИСО 8745-93

Штифты конические с тремя расширяющимися насечками на половину длины

0,25

0,40

0,50

0,60

0,80

1,00

l/d

60 500

500

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

174

A1 A1

200

100

DIN 1473

аналог ISO 8740, ГОСТ 12850.2-93

Штифты цилиндрические с фаской с тремя насечками по всей длине

0,25

0,40

0,50

0,60

0,80

1,00

0,9

1,3

1,8

2,0

2,5

2,8

l/d

100

45 50

60 500

500

200

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

175

DIN 1474

аналог ISO 8741, ГОСТ Р ИСО 8741-93

Штифты ступенчатые с тремя насечками на половину длины

0,25

0,40

0,63

0,80

1,00

l/d

25 30 35

A1 200

200

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

176

0,50

200

100

DIN 1476

аналог ISO 8746, ГОСТ Р ИСО 8746-93

Штифты цилиндрические с полукруглой головкой с тремя насечками по всей длине

3,5

4,4

5,2

7,0

8,8

1,2

1,5

1,8

2,4

3,0

0,5

0,7

1,0

1,5

1,9

2,4

2,8

3,8

4,6

l/d

2,5

12 16

A2 A2

500

200

177

DIN 1587

аналог ГОСТ 11860-85

Гайки шестигранные колпачковые высокие

178

Материал

0,50

2,4

5,5

6,01

5,5

A2 A4

500

0,70

3,2

6,5

7,50

A2 A4

500

0,80

4,0

7,5

8,63

A2 A4

500

1,00

5,0

9,5

10,89

A2 A4

500

1,00

5,0

9,5

10,89

A2 A4

200

1,25

6,5

12,5

14,20

A2 A4

200

M10

1,50

8,0

16,0

17,59

A2 A4

100

M12

1,75

10,0

18,0

19,85

A2 A4

100

M14

2,00

11,0

21,0

22,78

A2 A4

M16

2,00

13,0

23,0

26,17

A2 A4

M18

2,50

15,0

26,0

29,56

A2 A4

M20

2,50

16,0

28,0

32,95

A2 A4

M22

2,50

18,0

33,0

35,03

A2 A4

M24

3,00

19,0

34,0

39,55

A2 A4

M27

3,00

20,0

40,0

47,30

A2 A4

M30

3,50

24,0

42,0

52,00

A2 A4

DIN 1804 МЕЛКАЯ РЕЗЬБА

аналог ГОСТ 11871-88

Гайки круглые шлицевые мелкая резьба

Материал

M12X1,5

2,0

A2 A4

M14X1,5

2,0

A2 A4

M16X1,5

2,0

A2 A4

M18X1,5

2,5

A2 A4

M20X1,5

2,5

A2 A4

M22X1,5

2,5

A2 A4

M24X1,5

2,5

A2 A4

M26X1,5

3,0

A2 A4

M28X1,5

3,0

A2 A4

M30X1,5

3,0

A2 A4

M32X1,5

3,0

A2 A4

M35X1,5

3,0

A2 A4

M38X1,5

3,5

A2 A4

M40X1,5

3,5

A2 A4

M42X1,5

3,5

A2 A4

M45X1,5

3,5

A2 A4

M48X1,5

3,5

A2 A4

M50X1,5

3,5

A2 A4

M52X1,5

4,0

A2 A4

M55X1,5

4,0

A2 A4

M58X1,5

4,0

A2 A4

M60X1,5

4,0

A2 A4

M62X1,5

4,0

A2 A4

M65X1,5

4,0

A2 A4

M68X1,5

100

4,0

A2 A4

M70X1,5

100

4,0

A2 A4

179

DIN 2093

аналог ГОСТ 3057-90

Шайбы тарельчатые пружинные (пружины тарельчатые)

Материал

3,2 3,2 4,2 4,2 4,2 4,2 5,2 5,2 5,2 6,1 6,2 6,2 6,2 7,2 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 8,2 9,2 9,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2 12,2 12,2 12,2 12,2 12,2 14,2 14,2 16,3 16,3 18,3 18,3 18,3 18,3 20,4 20,4 20,4

6,0 8,0 8,0 8,0 12,0 12,0 10,0 10,0 10,0 12,5 12,0 12,5 18,0 14,0 15,0 16,0 16,0 16,0 16,0 20,0 20,0 18,0 18,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 28,0 28,0 31,5 31,5 35,5 35,5 35,5 35,5 40,0 40,0 40,0

0,45 0,70 0,55 0,60 0,80 0,85 0,55 0,70 0,75 0,85 0,85 0,95 1,20 1,10 1,25 0,90 1,05 1,25 1,25 1,15 1,35 1,40 1,40 1,20 1,35 1,40 1,55 1,55 1,35 1,60 1,90 2,05 2,05 2,05 1,80 2,15 2,00 2,30 2,15 2,25 2,25 2,65 2,45 2,80 2,95

0,30 0,50 0,30 0,40 0,40 0,50 0,25 0,40 0,50 0,70 0,50 0,70 0,40 0,80 0,80 0,40 0,60 0,60 0,90 0,50 0,70 0,70 1,00 0,60 0,80 0,90 1,00 1,10 1,25 0,90 1,50 0,70 1,00 1,50 1,00 1,50 1,25 1,75 1,25 1,25 2,00 2,00 1,50 2,00 2,25

A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1

* для этого изделия А1 = сталь 1.4310 по EN 10088

180

200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 100 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 25 25 25

DIN 3017 ТИП A

аналог ГОСТ 28191-89

Хомуты червячные зажимные 9 мм

Материал

8 - 12

A2 A4

100

8 - 16

A2 A4

100

10 - 16

A2 A4

100

12 - 20

A2 A4

100

12 - 22

A2 A4

100

16 - 25

A2 A4

100

16 - 27

A2 A4

100

20 - 32

A2 A4

100

23 - 35

A2 A4

100

25 - 40

A2 A4

100

30 - 45

A2 A4

32 - 50

A2 A4

35 - 50

A2 A4

40 - 60

A2 A4

50 - 70

A2 A4

60 - 80

A2 A4

70 - 90

A2 A4

80 - 100

A2 A4

90 - 110

A2 A4

100 - 120

A2 A4

110 - 130

A2 A4

120 - 140

A2 A4

130 - 150

A2 A4

140 - 160

A2 A4

181

DIN 3017 ТИП A

аналог ГОСТ 28191-89

Хомуты червячные зажимные 12 мм

182

Материал

12 - 22

A2 A4

100

16 - 25

A2 A4

100

16 - 27

A2 A4

100

20 - 32

A2 A4

100

23 - 35

A2 A4

100

25 - 40

A2 A4

100

30 - 45

A2 A4

32 - 50

A2 A4

35-50

A2 A4

40 - 60

A2 A4

50 - 70

A2 A4

60 - 80

A2 A4

70 - 90

A2 A4

80 - 100

A2 A4

90 - 110

A2 A4

100 - 120

A2 A4

110 - 130

A2 A4

120 - 140

A2 A4

130 - 150

A2 A4

140 - 160

A2 A4

DIN 3570

аналог ГОСТ 24137-80

Болты-скобы U-образные (хомуты односторонние), без гаек

DN*, мм

DN*, дюйм

Материал

M10

20,0

1/2"

M10

25,0

3/4"

M10

30,0

M10

38,0

1 1/4"

M10

44,5

1 1/2"

M12

57,0

109

M12

76,1

2 1/2"

125

M12

88,9

138

106

* DN - номинальный диаметр трубы (условный проход)

183

DIN 6319 C

аналог ГОСТ 13438-68

Шайбы сферические форма С

184

для резьбы

f1 ≈

Материал

6,4

0,3

2,3

A2 A4

8,4

0,5

3,2

A2 A4

10,5

M10

0,5

4,0

A2 A4

M12

0,5

4,6

A2 A4

M16

0,5

5,3

A2 A4

M20

0,5

6,3

A2 A4

DIN 6319 D

аналог ГОСТ 13438-68

Шайбы конические форма D

для резьбы

Материал

7,1

11,0

2,8

A2 A4

9,6

14,5

3,5

A2 A4

M10

18,5

4,2

A2 A4

14,2

M12

20,0

5,0

A2 A4

M16

26,0

6,2

A2 A4

23,2

M20

31,0

7,5

A2 A4

185

DIN 6330

аналог ГОСТ 15524-70

Гайки шестигранные высокие высота = 1,5Xd, форма B

186

Материал

11,05

A2 A4

14,38

A2 A4

M10

11,5

17,77

A2 A4

M12

20,03

A2 A4

M14

24,20

A2 A4

M16

26,75

A2 A4

M20

33,53

A2 A4

M24

39,98

A2 A4

M27

45,20

A2 A4

M30

51,28

A2 A4

M33

55,85

A2 A4

M36

61,31

A2 A4

M42

72,61

A2 A4

DIN 6331 Гайки шестигранные высокие с фланцем высота = 1,5Xd

Материал

11,05

A2 A4

3,5

14,38

A2 A4

M10

17,77

A2 A4

M12

20,03

A2 A4

M14

23,39

A2 A4

M16

26,75

A2 A4

M20

33,53

A2 A4

M24

39,98

A2 A4

M30

51,28

A2 A4

M36

61,31

A2 A4

187

DIN 6334 Гайки шестигранные высокие высота = 3xd

188

Материал

9,0

A2 A4

100

11,1

A2 A4

100

15,0

A2 A4

100

M10

19,6

A2 A4 A5

100

M12

21,9

A2 A4

M14

24,5

A2 A4

M16

27,7

A2 A4

M20

34,6

A2 A4

M24

41,6

A2 A4

M30

53,1

A2 A4

DIN 6796

аналог ISO 3098, ГОСТ 3057-90

Шайбы тарельчатые пружинные для болтовых соединений

для резьбы

h min

h max

Материал

3,2

0,72

0,85

0,6

A2 A4

500

4,3

1,12

1,30

1,0

A2 A4

500

5,3

1,35

1,55

1,2

A2 A4

500

6,4

1,70

2,00

1,5

A2 A4

500

8,4

2,24

2,60

2,0

A2 A4

200

10,5

M10

2,80

3,20

2,5

A2 A4

200

13,0

M12

3,43

3,95

3,0

A2 A4

200

15,0

M14

4,04

4,65

3,5

A2 A4

100

17,0

M16

4,58

5,25

4,0

A2 A4

100

19,0

M18

5,08

5,80

4,5

A2 A4

100

21,0

M20

5,60

6,40

5,0

A2 A4

100

23,0

M22

6,15

7,05

5,5

A2 A4

25,0

M24

6,77

7,75

6,0

A2 A4

189

DIN 6797 A

аналог ГОСТ 10463-81

Шайбы стопорные пружинные с внешними зубьями форма А

для резьбы

Материал

2,2

4,5

0,3

1000

2,5

M2,3

5,0

0,4

1000

2,7

M2,5

5,5

0,4

1000

3,2

6,0

0,4

1000

3,7

M3,5

7,0

0,5

1000

4,3

8,0

0,5

1000

5,1

9,0

0,5

1000

5,3

10,0

0,6

1000

6,4

11,0

0,7

1000

7,4

12,5

0,8

1000

8,2

14,0

0,8

1000

8,4

15,0

0,8

1000

10,5

M10

18,0

0,9

1000

M12

20,5

1,0

500

M14

24,0

1,0

500

M16

26,0

1,2

500

M18

30,0

1,4

200

M20

33,0

1,4

200

M22

36,0

1,5

200

M24

38,0

1,5

200

M27

44,0

1,6

100

M30

48,0

1,6

100

190

DIN 6797 J

аналог ГОСТ 10462-81

Шайбы стопорные пружинные с внутренними зубьями форма J

для резьбы

Материал

2,2

4,5

0,3

1000

2,5

M2,3

5,0

0,4

1000

2,7

M2,5

5,5

0,4

1000

3,2

6,0

0,4

1000

3,7

M3,5

7,0

0,5

1000

4,3

8,0

0,5

1000

5,1

9,0

0,5

1000

5,3

10,0

0,6

1000

6,4

11,0

0,7

1000

7,4

12,5

0,8

1000

8,2

14,0

0,8

1000

8,4

15,0

0,8

1000

10,5

M10

18,0

0,9

1000

13,0

M12

20,5

1,0

500

15,0

M14

24,0

1,0

500

17,0

M16

26,0

1,2

500

19,0

M18

30,0

1,4

200

21,0

M20

33,0

1,4

200

23,0

M22

36,0

1,5

200

25,0

M24

38,0

1,5

200

28,0

M27

44,0

1,6

100

31,0

M30

48,0

1,6

100

191

DIN 6798 A

аналог ГОСТ 10463-81

Шайбы стопорные пружинные с внешними зубьями форма А

для резьбы

Материал

2,2

4,5

0,3

A2 A4

1000

2,5

M2,3

5,0

0,4

A2 A4

1000

2,7

M2,5

5,5

0,4

A2 A4

1000

3,2

6,0

0,4

A2 A4

1000

3,7

M3,5

7,0

0,5

A2 A4

1000

4,3

8,0

0,5

A2 A4

1000

5,1

9,0

0,6

A2 A4

1000

5,3

10,0

0,6

A2 A4

1000

6,4

11,0

0,7

A2 A4 A5

1000

7,4

12,5

0,8

A2 A4

1000

8,2

14,0

0,8

A2 A4

1000

8,4

15,0

0,8

A2 A4 A5

1000

10,5

M10

18,0

0,9

A2 A4 A5

1000

13,0

M12

20,5

1,0

A2 A4

500

15,0

M14

24,0

1,0

A2 A4

500

17,0

M16

26,0

1,2

A2 A4

500

19,0

M18

30,0

1,4

A2 A4

200

21,0

M20

33,0

1,4

A2 A4

200

23,0

M22

36,0

1,5

A2 A4

200

25,0

M24

38,0

1,5

A2 A4

200

28,0

M27

44,0

1,6

A2 A4

100

31,0

M30

48,0

1,6

A2 A4

100

192

DIN 6798 J

аналог ГОСТ 10462-81

Шайбы стопорные пружинные с внутренними зубьями форма J

для резьбы

Материал

2,2

4,5

0,3

A2 A4

1000

2,5

M2,3

5,0

0,4

A2 A4

1000

2,7

M2,5

5,5

0,4

A2 A4

1000

3,2

6,0

0,4

A2 A4

1000

3,7

M3,5

7,0

0,5

A2 A4

1000

4,3

8,0

0,5

A2 A4

1000

5,1

9,0

0,5

A2 A4

1000

5,3

10,0

0,6

A2 A4

1000

6,4

11,0

0,7

A2 A4

1000

7,4

12,5

0,8

A2 A4

1000

8,2

14,0

0,8

A2 A4

1000

8,4

15,0

0,8

A2 A4

1000

10,5

M10

18,0

0,9

A2 A4

1000

M12

20,5

1,0

A2 A4

500

M14

24,0

1,0

A2 A4

500

M16

26,0

1,2

A2 A4

500

M18

30,0

1,4

A2 A4

200

M20

33,0

1,4

A2 A4

200

M22

36,0

1,5

A2 A4

200

M24

38,0

1,5

A2 A4

200

M27

44,0

1,6

A2 A4

100

M30

48,0

1,6

A2 A4

100

193

DIN 6798 V

аналог ГОСТ 10464-81

Шайбы стопорные пружинные с внешними зубьями форма V, для винтов с потайной головкой

194

для резьбы

Материал

3,2

6,0

0,20

1000

3,7

M3,5

7,0

0,25

1000

4,3

8,0

0,25

1000

5,3

9,8

0,30

1000

6,4

11,8

0,40

1000

8,4

15,3

0,40

500

10,5

M10

19,0

0,50

500

13,0

M12

23,0

0,50

500

17,0

M16

30,2

0,60

200

DIN 6799

аналог ГОСТ 11648-75

Шайбы упорные быстросъёмные для валов

Для Ø

Материал

1,2

1,4 - 2,0

3,25

0,30

1,01

1.4122

1000

1,5

2,0 - 2,5

4,25

0,40

1,28

1.4122

1000

1,9

2,5 - 3,0

4,80

0,50

1,61

1.4122

1000

2,3

3,0 - 4,0

6,30

0,60

1,94

1.4122

1000

3,2

4,0 - 5,0

7,30

0,60

2,70

1.4122

1000

5,0 - 7,0

9,30

0,70

3,34

1.4122

1000

6,0 - 8,0

11,30

0,70

4,11

1.4122

1000

7,0 - 9,0

12,30

0,70

5,26

1.4122

1000

8,0 - 11,0

14,30

0,90

5,84

1.4122

500

9,0 - 12,0

16,30

1,00

6,52

1.4122

500

10,0 - 14,0

18,80

1,10

7,63

1.4122

500

11,0 - 15,0

20,40

1,20

8,32

1.4122

500

13,0 - 18,0

23,40

1,30

10,45

1.4122

200

16,0 - 24,0

29,40

1,50

12,61

1.4122

200

20,0 - 31,0

37,60

1,75

15,92

1.4122

100

25,0 - 38,0

44,60

2,00

21,88

1.4122

195

аналог ISO 2491, ГОСТ 23360-78, ГОСТ 29175-91

DIN 6885 Шпонки призматические форма А

l/b

28 30

32 35

45 50 56 60

90 100

A5 200

196

200

100

DIN 6912

аналог ГОСТ 11738-84

Винты с низкой цилиндрической головкой внутренний шестигранник с центрирующим отверстием

dk b t1 dh k s

5,5 12,0 1,2 1,5 2,0 2,0

7,0 14,0 1,6 2,0 2,8 3,0

8,5 16,0 2,0 2,5 3,5 4,0

10,0 18,0 2,5 3,0 4,0 5,0

13,0 22,0 3,0 4,0 5,0 6,0

16,0 26,0 3,5 5,0 6,5 8,0

18,0 30,0 4,0 6,0 7,5 10,0

21,0 34,0 4,5 7,0 8,5 12,0

23,67 38,0 5,5 8,0 10,0 14,0

30,0 46,0 6,5 10,0 12,0 17,0

36,0 54,0 7,0 12,0 14,0 19,0

l/d 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150

M3 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

M10

M12

M14

M16

M20

M24

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

l<50: 100 l≥50: 50

l<75: 50 l≥75: 25

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

l<20: 1000 l<35: 1000 l<25: 500 l<14: 500 l≥20: 500 l≥35: 500 l≥25: 200 l≥14: 200 l≥35: 200 l≥50: 200 l≥60: 100 l≥45: 100 l≥60: 100

l<14: 500 l≥14: 200 l≥25: 100 l≥100: 50

197

аналог DIN EN 1665, ISO 4162, ГОСТ 50274, ГОСТ ISO 4162-2014

DIN 6921

Болты с шестигранной головкой с фланцем

5,4

6,6

8,1

9,2

11,5

14,4

11,8

14,2

18,0

22,3

26,6

35,0

8,71

10,95

14,26

16,50

17,62

23,15

l/d

M10

M12

M16

100

110

120

A2 200

200

100

A2 A2

100

* изделия по умолчанию поставляются с полной резьбой. Наличие болтов DIN 6921 с неполной резьбой уточняйте в отделе продаж

198

аналог DIN EN 1665, ISO 4162, ГОСТ 50274, ГОСТ ISO 4162-2014

DIN 6921 VG

Болты с шестигранной головкой с фланцем фланец с насечками

5,4

6,6

8,1

9,2

11,5

11,8

14,2

22,3

26,6

8,71

10,95

14,26

16,50

17,62

l/d

M10

M12

A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4

100

A2 A4

110

A2 A4

120

A2 A4 200

200

100

199

DIN 6923/ DIN EN 1661

аналог ISO 10663

Гайки шестигранные с фланцем

200

4,65

10,0

5,00

11,8

6,00

14,2

8,00

M10

Материал

7,66

A2 A4

500

8,79

A2 A4

500

11,05

A2 A4

200

17,9

14,38

A2 A4

100

10,00

21,8

17,77

A2 A4

100

M12

12,00

26,0

20,03

A2 A4

100

M16

15,30

34,5

26,75

A2 A4

100

DIN 6923 VG

аналог ISO 10663, EN 1661

Гайки шестигранные с фланцем фланец с насечками

Материал

3,80

7,8

6,33

A2 A4

500

4,65

10,0

7,66

A2 A4

500

5,00

11,8

8,79

A2 A4

500

6,00

14,2

11,05

A2 A4

200

8,00

17,9

14,38

A2 A4

100

10,00

21,8

16,64

A2 A4

100

12,00

26,0

20,03

A2 A4

100

16,00

34,5

26,75

A2 A4

201

аналог ISO 7043, ISO 12125, EN 1663, EN 1666, ГОСТ ISO 7043-2014

DIN 6926 Гайки шестигранные с фланцем с неметаллической вставкой

202

Материал

3,80

7,8

6,33

A2 A4

500

4,65

10,0

7,66

A2 A4

500

4,70

11,8

8,79

A2 A4

500

5,70

14,2

11,05

A2 A4

500

7,60

17,9

14,38

A2 A4

100

M10

9,60

21,8

16,64

A2 A4

100

M12

11,60

26,0

20,03

A2 A4

100

аналог ISO 7043, ISO 12125, EN 1663, EN 1666, ГОСТ ISO 7043-2014

DIN 6926 VG Гайки шестигранные с фланцем

с неметаллической вставкой, фланец с насечками

Материал

3,80

7,8

6,33

A2 A4

500

4,65

10,0

7,66

A2 A4

500

4,70

11,8

8,79

A2 A4

500

5,70

14,2

11,05

A2 A4

500

7,60

17,9

14,38

A2 A4

100

9,60

21,8

16,64

A2 A4

100

11,60

26,0

20,03

A2 A4

100

203

DIN 7349 Шайбы плоские для пружинных штифтов по DIN 1481

204

для резьбы

Материал

3,2

A2 A4

1000

4,3

1,6

A2 A4

1000

5,3

A2 A4

1000

6,4

A2 A4

500

8,4

A2 A4

500

10,5

A2 A4

200

13,0

A2 A4

200

15,0

A2 A4

100

17,0

A2 A4

100

19,0

A2 A4

21,0

A2 A4

23,0

A2 A4

25,0

A2 A4

28,0

A2 A4

31,0

A2 A4

DIN 7500C Z Винты самонарезающие с цилиндрической головкой тип CE, метрическая резьба, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

4,70

5,30

7,64

9,14

11,57

1,96

2,26

2,92

3,52

4,30

#Pz

PZ1

PZ2

PZ3

l/d

M 2,5

A2 1000

1000

500

205

DIN 7500C TX Винты самонарезающие с цилиндрической головкой тип CE, метрическая резьба, звездообразный шлиц TX (TORX)

4,70

5,30

7,64

9,14

1,96

2,26

2,92

3,52

4,30

#Tx

TX8

TX10

TX20

TX25

TX30

l/d

M 2,5

1000

500

25 1000

206

11,57

1000

DIN 7500M Z Винты самонарезающие с потайной головкой метрическая резьба, тип ME, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

4,4

5,2

8,0

8,9

1,50

1,65

2,70

#Pz

PZ1

PZ2

l/d

M 2,5

A2 1000

1000

500

207

DIN 7500M TX Винты самонарезающие с потайной головкой метрическая резьба, тип ME, звездообразный шлиц TX (TORX)

4,40

5,20

8,04

1,50

1,65

2,70

#Tx

TX8

TX10

TX20

TX25

l/d

M 2,5

A2 1000

208

8,94

1000

500

DIN 7504 K

аналог ISO 15480

Винты самонарезающие сверлоконечные с шестигранной головкой с фланцем форма К

dp dc c k e s

2,8 8,3 0,6 3,45 5,96 5,5

3,1 8,3 0,6 3,45 5,96 5,5

3,6 8,8 0,9 4,25 7,59 7,0

4,1 10,5 0,9 4,45 8,71 8,0

4,8 11,0 1,0 5,45 8,71 8,0

5,8 13,2 1,0 6,45 10,95 10,0

l/d 9,5 13 16 19 22 25 28 30 32 35 38 40 45 50 60 70 75 80 90 100 110 120 125 130 140 150

ST3,5 A2 A2 A2 A2 A2 A2

ST3,9 A2 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

ST4,2 A2 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

ST4,8 A2 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

ST6,3

A2 A4 A2 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A4 A2 A2

ST5,5 A2 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A2 A2 A2 A2 A2 l<50: 500 l≥50: 200 l≥125: 100 l≥130: 200

A2 A2

1000

l<38: 1000 l≥38: 500 l≥50: 200

l<60: 500 l≥60: 200

A2 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4

A2 A4 A2 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A4 A2 A2

A2 l<50: 500 l≥50: 200 l≥100: 100

* по ГОСТ ISO 3506-4–2014: беспрепятственное вкручивание только в алюминий твёрдостью от 80 HV 30 до 120 HV 30

209

DIN 7504 K0

аналог ISO 15480

Винты самонарезающие сверлоконечные с шестигранной головкой с фланцем форма К0, c EPDM-шайбой

5,45

8,71

l/d

ST5,5

A2 l<50:

500

l≥50:

200

* по ГОСТ ISO 3506-4–2014: беспрепятственное вкручивание только в алюминий твёрдостью от 80 HV 30 до 120 HV 30

210

DIN 7504 M H

аналог ISO 15481

Винты самонарезающие сверлоконечные с полукруглой головкой форма М, крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

2,3

2,8

3,1

3,6

4,1

4,8

2,0

5,6

6,9

7,5

8,2

9,5

10,8

12,5

2,20

2,60

2,80

3,05

3,55

3,95

4,55

#Ph

PH1

PH2

PH3

ST3,9

ST4,2

ST4,8

ST5,5

ST6,3

l/d

ST2,9

ST3,5

9,5

A2 A4

A 2 A4

A2 A4

32 35 38 40

A2 A4

100

A2 A4

l<50:

l<25:

l≥25:

l<25:

1000

1000 l≥25:

500

1000

500

l≥50:

A2 A4

500

200

* по ГОСТ ISO 3506-4–2014: беспрепятственное вкручивание только в алюминий твёрдостью от 80 HV 30 до 120 HV 30

211

DIN 7504 M Z

аналог ISO 15481

Винты самонарезающие сверлоконечные с полукруглой головкой форма М, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

2,3

2,8

3,1

3,6

4,1

4,8

5,8

5,6

6,9

7,5

8,2

9,5

10,8

12,5

2,20

2,60

2,80

3,05

3,55

3,95

4,55

#Pz

PZ1

PZ2

PZ3

ST5,5

ST6,3

l/d

ST2,9

ST3,5

ST3,9

ST4,2

ST4,8

9,5

A2 A4

A2 A2 A4

A2 A4

100

A2 A4

l<50:

1000

1000 l≥50:

500

l<25:

1000 l≥25:

500

l≥45:

200

* по ГОСТ ISO 3506-4–2014: беспрепятственное вкручивание только в алюминий твёрдостью от 80 HV 30 до 120 HV 30

212

l<25:

1000 l≥25:

500

l≥45:

200

DIN 7504 М TX

аналог ISO 15481

Винты самонарезающие сверлоконечные с полукруглой головкой форма М, звездообразный шлиц TX (TORX)

5,6

6,9

7,5

8,2

9,5

10,8

2,3

2,8

3,1

3,6

4,1

4,8

5,8

2,20

2,60

2,80

3,05

3,55

3,95

4,55

#Tx

TX8

TX10

TX15

TX20

TX25

TX30

ST3,9

ST4,2

ST4,8

ST5,5

ST6,3

A2 A4 C1

l/d

ST2,9

ST3,5

9,5

A2 A4 C1

12,8

A2 A4 C1

100

A2 A4 C1

l<32:

l<45:

1000

l<25:

l≥32:

l≥45:

500

l≥25:

l<25:

1000

500

l≥25:

500

200

l<25:

l≥25:

l≥45:

200

A2 A4 C1

500

200

* по ГОСТ ISO 3506-4–2014: беспрепятственное вкручивание только в алюминий твёрдостью от 80 HV 30 до 120 HV 30

213

DIN 7504 O H

аналог ISO 15482

Винты самонарезающие сверлоконечные с потайной головкой форма О, крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

2,3

2,8

3,1

3,6

4,1

4,8

5,8

dk max

5,5

7,3

7,5

8,4

9,3

10,3

10,9

1,7

2,1

2,3

2,5

3,0

3,4

3,8

#Ph

PH1

PH2

PH3

ST3,9

ST4,2

ST4,8

ST5,5

ST6,3

A2 A4

l/d

ST2,5

ST3,5

9,5

A2 A4

50 60

A2 A4

100

A2 A4

l<50:

l<25:

l<32:

1000

l<50:

1000

l<25:

l≥50:

500

l≥25:

1000

500

200

l≥32:

l≥50:

l≥60:

200

l≥25:

l≥40:

200

* по ГОСТ ISO 3506-4–2014: беспрепятственное вкручивание только в алюминий твёрдостью от 80 HV 30 до 120 HV 30

214

A2 A4

500

200

DIN 7504 O Z

аналог ISO 15482

Винты самонарезающие сверлоконечные с потайной головкой форма О, крестообразный шлиц PZ (POZIDRIVE)

2,3

2,8

3,1

3,6

4,1

4,8

5,8

dk max

1,7

7,3

7,5

8,4

9,3

10,3

10,9

0,9

2,1

2,3

2,5

3,0

3,4

3,8

#Pz

PZ1

PZ2

PZ3

ST3,9

ST4,2

ST4,8

ST5,5

ST6,3

l/d

ST2,9

ST3,5

9,5

A2 A4

100

A2 A4

l≥25:

1000

l<25:

500

l≥25:

l≥45:

200

500

200

* по ГОСТ ISO 3506-4–2014: беспрепятственное вкручивание только в алюминий твёрдостью от 80 HV 30 до 120 HV 30

215

DIN 7504 O TX

аналог ISO 15482

Винты самонарезающие сверлоконечные с потайной головкой форма О, звездообразный шлиц TX (TORX)

2,3

2,8

3,1

3,6

4,1

4,8

5,8

dk max

5,5

7,3

7,5

8,4

9,3

10,3

10,9

1,7

2,1

2,3

2,5

3,4

3,8

#Tx

TX8

TX10

TX15

TX20

TX25

TX30

ST3,9

ST4,2

ST4,8

ST5,5

ST6,3

A2 A4 C1 A2 A4 C1

A2 A4 C1

l/d

ST2,9

ST3,5

9,5

A2 A4 C1

100

A2 A4 C1

l<25:

1000

l<25:

500

l≥25:

l≥45:

200

l≥25:

l≥45:

200

* по ГОСТ ISO 3506-4–2014: беспрепятственное вкручивание только в алюминий твёрдостью от 80 HV 30 до 120 HV 30

216

500

200

DIN 7967 Гайки стопорные пружинные

для резьбы

Материал

3,5

2,5

0,3

8,1

A2 A4

500

4,5

2,5

0,4

9,2

A2 A4

500

5,3

3,0

0,4

11,5

A2 A4

200

6,9

3,5

0,5

15,0

A2 A4

200

M10

8,6

4,0

0,5

19,6

A2 A4

100

M12

10,4

4,5

0,6

21,9

A2 A4

100

M16

14,1

5,0

0,7

27,7

A2 A4

100

M20

17,6

6,0

0,8

34,6

A2 A4

100

M24

21,0

7,0

0,9

41,6

A2 A4

M27

24,2

7,0

1,0

47,3

217

аналог ISO 1481, ГОСТ Р ИСО 1481-2013

DIN 7971 Винты самонарезающие с цилиндрической головкой форма С, прямой шлиц

4,2

5,6

6,9

7,5

8,2

8,5

10,8

12,5

k min

1,15

1,50

1,85

2,00

2,15

2,50

2,85

3,30

k max

1,35

1,75

2,10

2,25

2,45

2,80

3,20

3,65

0,55

0,75

0,95

1,05

1,15

1,35

1,55

1,80

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

l/d

ST2,2

ST2,9

ST3,5

ST3,9

ST4,2

ST4,8

ST5,5

ST6,3

4,5

6,5

9,5

32 38

l<25:

60 70 80

1000

l<38:

1000

l<38:

l≥38:

500

l≥38:

1000 500

218

l<32:

l≥32:

l≥50:

200

l≥25:

l≥50:

200

l≥25:

l≥45:

200

500

200

аналог ISO 1482, ГОСТ Р ИСО 1482-2013

DIN 7972

Винты самонарезающие с потайной головкой форма С, прямой шлиц

4,3

5,5

6,8

7,5

8,1

9,5

10,8

1,3

1,7

2,1

2,3

2,5

3,0

3,4

12,4 3,8

0,40

0,50

0,60

0,70

0,75

0,85

1,00

1,20

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

l/d

ST2,2

ST2,9

ST3,5

ST3,9

ST4,2

ST4,8

ST5,5

ST6,3

6,5

9,5

A2 l<32:

l<38:

1000

1000 l≥38:

500

1000

l<25:

A2 l<25:

l≥32:

1000

l<38:

l≥50:

500

l≥38:

500

200

l≥55:

500

l≥25:

l≥50:

200

l≥25:

l≥45:

200

500

200

219

NFE 25-511 M Шайбы стопорные пружинные с насечками форма M

для резьбы

h min

h max

Материал

3,1

0,80

1,00

0,6

A2 A4

1000

4,1

1,15

1,40

0,9

A2 A4

1000

5,1

1,45

1,80

1,1

A2 A4

1000

6,1

1,75

2,10

1,3

A2 A4

1000

8,2

1,90

2,35

1,4

A2 A4

1000

10,2

M10

2,25

2,75

1,6

A2 A4

1000

12,4

M12

2,60

3,10

1,8

A2 A4

500

14,4

M14

3,20

3,70

2,4

A2 A4

250

16,4

M16

3,60

4,10

2,8

A2 A4

250

20,5

M20

4,30

4,90

3,2

A2 A4

100

451

NFE 25-513 LL Шайбы плоские форма LL

452

для резьбы

Материал

3,2

0,8

A2 A4

500

4,3

0,8

A2 A4

500

5,3

1,0

A2 A4

200

6,4

1,2

A2 A4

200

8,4

1,5

A2 A4

200

10,5

M10

2,0

A2 A4

100

13,0

M12

2,5

A2 A4

100

15,0

M14

2,5

A2 A4

17,0

M16

3,0

A2 A4

19,0

M18

3,0

A2 A4

21,0

M20

3,0

A2 A4

NFE 25-514 L Шайбы плоские форма L

для резьбы

Материал

3,2

0,8

A2 A4

500

4,3

0,8

A2 A4

500

5,3

1,0

A2 A4

200

6,4

1,2

A2 A4

200

8,4

1,5

A2 A4

200

10,5

M10

2,0

A2 A4

100

13,0

M12

2,5

A2 A4

100

15,0

M14

2,5

A2 A4

17,0

M16

3,0

A2 A4

19,0

M18

3,0

A2 A4

21,0

M20

3,0

A2 A4

24,0

M24

4,0

A2 A4

27,0

M27

4,0

A2 A4

453

NFE 25-514 М Шайбы плоские форма M

для резьбы

Материал

2,2

5,5

0,5

A2 A4

500

2,7

M2,5

7,0

0,5

A2 A4

500

3,2

8,0

0,8

A2 A4

500

4,3

10,0

0,8

A2 A4

500

5,3

12,0

1,0

A2 A4

200

6,4

14,0

1,2

A2 A4

200

8,4

18,0

1,5

A2 A4

200

10,5

M10

22,0

2,0

A2 A4

100

13,0

M12

27,0

2,5

A2 A4

100

15,0

M14

30,0

2,5

A2 A4

17,0

M16

32,0

3,0

A2 A4

19,0

M18

36,0

3,0

A2 A4

21,0

M20

40,0

3,0

A2 A4

23,0

M22

45,0

3,0

A2 A4

25,0

M24

50,0

4,0

A2 A4

28,0

M27

55,0

4,0

A2 A4

31,0

M30

60,0

4,0

A2 A4

34,0

M33

65,0

5,0

A2 A4

37,0

M36

70,0

5,0

A2 A4

454

NFE 25-514 Z Шайбы плоские форма Z

для резьбы

2,2

2,7

M2,5

3,2

Материал

0,5

A2 A4

500

0,5

A2 A4

500

0,8

A2 A4

500

4,3

0,8

A2 A4

500

5,3

1,0

A2 A4

200

6,4

1,2

A2 A4

200

8,4

1,5

A2 A4

200

10,5

M10

2,0

A2 A4

100

M12

2,5

A2 A4

100

M14

2,5

A2 A4

M16

3,0

A2 A4

M18

3,0

A2 A4

M20

3,0

A2 A4

M24

4,0

A2 A4

M27

4,0

A2 A4

M30

4,0

A2 A4

455

NFE 27-619 Шайбы-розетки полнотелые для винтов с потайной и полупотайной головкой

Номиналный размер

Материал

3,5

6,5

2,0

A1 A4

200

4,5

8,0

2,5

A1 A4

200

5,5

10,0

3,0

A1 A4

200

7,0

12,0

3,5

A1 A4

100

9,0

16,0

4,5

A1 A4

100

11,0

20,0

5,5

A1 A4

14,0

24,0

6,5

A1 A4

* для этого изделия А1 = сталь 1.4305 по EN 10088

456

NFE 27-619 Шайбы-розетки штампованные для винтов с потайной и полупотайной головкой

Номиналный размер

Материал

3,5

6,5

2,0

0,25

1000

4,5

8,0

2,5

0,25

1000

5,5

10,0

3,0

0,25

1000

7,0

12,0

3,5

0,30

500

9,0

16,0

4,5

0,30

500

11,0

20,0

5,5

0,30

200

457

UNI 5587 Гайки шестигранные высокие высота ≈d

458

Материал

3,1

6,08

5,5

А2 А4

1000

4,1

7,74

7,0

А2 А4

1000

5,1

8,79

8,0

А2 А4

1000

5,7

11,05

10,0

А2 А4

500

7,5

14,38

13,0

А2 А4

200

M10

9,3

17,77

16,0

А2 А4

100

M12

12,0

20,03

18,0

А2 А4

100

M14

14,1

23,35

21,0

А2 А4

100

M16

16,4

26,75

24,0

А2 А4

100

M20

20,3

32,95

30,0

А2 А4

M22

22,5

35,72

32,0

А2 А4

M24

23,9

39,55

36,0

А2 А4

M27

26,7

45,63

41,0

А2 А4

M30

28,6

50,85

46,0

А2 А4

M36

34,7

60,79

55,0

А2 А4

459

Изделия по DIN из латуни, бронзы, полиамида

аналог ISO 1207, ГОСТ 1491-80, ГОСТ Р ИСО 1207-2013

DIN 84 ЛТ

Винты латунные с цилиндрической головкой прямой шлиц

2,00

2,60

3,00

3,80

4,50

5,50

6,00

7,00

8,50

10,00

13,00

16,00

0,70

0,90

1,00

1,30

1,60

2,00

2,40

2,60

3,30

3,90

5,00

6,00

0,25

0,40

0,45

0,60

0,70

0,85

1,00

1,10

1,30

1,60

2,00

2,40

0,25

0,30

0,40

0,50

0,60

0,80

1,00

1,20

1,60

2,00

2,50

l/d

M 1,4

M 1,6

M 2,5

M 3,5

M 10

Лт

Лт Лт

Лт

Лт Лт

Лт

Лт Лт

Лт

Лт Лт

Лт

60 70 80

Лт 100

100

200

1000

200

500

200

100

* по DIN 84: “Допускается бочкообразная и трапециевидная форма головки” ** для этого изделия Лт = латунь. Марка латуни на усмотрение поставщика — уточняйте в отделе продаж

462

100

DIN 97 ЛТ

аналог ГОСТ 1145-80

Шурупы латунные по дереву с потайной головкой прямой шлиц

3,00

3,80

4,70

5,60

6,50

7,50

8,30

9,20

10,20

11,00

14,50

0,96

1,20

1,50

1,65

1,93

2,20

2,35

2,50

2,75

3,00

4,00

0,32

0,40

0,50

0,60

0,70

0,80

0,90

1,00

1,10

1,20

1,60

0,40

0,50

0,60

0,80

1,00

1,20

1,60

2,00

l/d

1,6

2,5

3,5

4,5

5,5

Лт

100

Лт

100

500

200

Лт

200

Лт

200

* для этого изделия Лт = латунь. Марка латуни на усмотрение поставщика — уточняйте в отделе продаж

463

DIN 125 A ЛТ

аналог ISO 7089, ГОСТ 11371-78

Шайбы латунные плоские без фаски тип А

для резьбы

Материал

2,2

0,3

Лт

1000

2,5

M2,3

0,5

Лт

1000

2,7

M2,5

0,5

Лт

1000

2,8

M2,6

0,5

Лт

1000

3,2

0,5

Лт

1000

3,7

M3,5

0,5

Лт

1000

4,3

0,8

Лт

1000

5,3

1,0

Лт

1000

6,4

1,6

Лт

1000

8,4

1,6

Лт

1000

* для этого изделия Лт = латунь. Марка латуни на усмотрение поставщика — уточняйте в отделе продаж

464

DIN 125 B ЛТ

аналог ISO 7090, ГОСТ 11371-78

Шайбы латунные плоские с фаской тип B

для резьбы

Материал

1,1

3,0

0,2

Лт

1000

1,3

M1,2

3,5

0,3

Лт

1000

1,5

M1,4

3,8

0,3

Лт

1000

1,7

М1,6

4,0

0,3

Лт

1000

2,2

М2

5,0

0,3

Лт

1000

2,7

М2,5

6,0

0,5

Лт

1000

3,2

7,0

0,5

Лт

1000

4,3

9,0

0,8

Лт

1000

5,3

10,0

1,0

Лт

1000

6,4

12,0

1,6

Лт

1000

8,4

16,0

1,6

Лт

1000

10,5

M10

20,0

2,0

Лт

500

13,0

M12

24,0

2,5

Лт

500

15,0

M14

28,0

2,5

Лт

250

17,0

M16

30,0

3,0

Лт

250

19,0

M18

34,0

3,0

Лт

21,0

M20

37,0

3,0

Лт

23,0

M22

39,0

3,0

Лт

25,0

M24

44,0

4,0

Лт

28,0

M27

50,0

4,0

Лт

31,0

M30

56,0

4,0

Лт

33,0

М32

60,0

5,0

Лт

37,0

М36

66,0

5,0

Лт

40,0

М39

72,0

6,0

Лт

43,0

М42

78,0

7,0

Лт

46,0

М45

85,0

7,0

Лт

50,0

М48

92,0

8,0

Лт

* для этого изделия Лт = латунь. Марка латуни на усмотрение поставщика — уточняйте в отделе продаж

465

DIN 315 AF ЛТ

аналог ГОСТ 3032-76

Гайки-барашки латунные американский тип

Материал

2,4

8,8

15,3

6,8

1,2

Лт

100

2,9

8,8

17,6

8,0

1,6

Лт

100

4,1

10,5

22,5

10,3

2,1

Лт

100

5,1

12,9

27,8

12,7

2,5

Лт

100

5,6

14,8

30,3

13,8

2,8

Лт

100

M10

6,8

17,3

36,2

16,5

3,3

Лт

100

M12

9,0

22,3

49,4

22,5

4,5

Лт

M16

10,7

30,8

58,3

26,6

6,3

Лт

M20

12,2

31,2

66,5

29,3

7,2

Лт

* для этого изделия Лт = латунь. Марка латуни на усмотрение поставщика — уточняйте в отделе продаж

466

аналог ISO 7092, ГОСТ 10450-78, ГОСТ ISO 7092-2016

DIN 433 ЛТ

Шайбы латунные плоские уменьшенные для винтов с цилиндрической головкой

для резьбы

Материал

2,2

4,5

0,5

Лт

5000

2,7

M2,5

5,0

0,5

Лт

5000

3,2

6,0

0,5

Лт

5000

4,3

8,0

0,5

Лт

5000

5,3

9,0

1,0

Лт

1000

6,4

11,0

1,6

Лт

1000

8,4

15,0

1,6

Лт

1000

10,5

M10

18,0

1,6

Лт

1000

13,0

M12

20,0

2,0

Лт

500

15,0

M14

24,0

2,5

Лт

100

17,0

M16

28,0

2,5

Лт

100

21,0

M20

34,0

3,0

Лт

* для этого изделия Лт = латунь. Марка латуни на усмотрение поставщика — уточняйте в отделе продаж

467

DIN 439 ЛТ

аналог ISO 4035, ГОСТ ISO 4035-2014

Гайки латунные шестигранные низкие с фаской тип B

Материал

0,40

0,95

4,32

4,0

Лт

1000

M2,5

0,45

1,35

5,45

5,0

Лт

1000

0,50

1,55

6,01

5,5

Лт

1000

0,70

1,95

7,66

7,0

Лт

1000

0,80

2,45

8,79

8,0

Лт

1000

1,00

2,90

11,05

10,0

Лт

1000

1,25

3,70

14,38

13,0

Лт

500

M10

1,50

4,70

18,90

17,0

Лт

500

M12

1,75

5,70

21,10

19,0

Лт

100

M16

2,00

7,42

26,75

24,0

Лт

M20

2,50

9,10

32,95

30,0

Лт

* для этого изделия Лт = латунь. Марка латуни на усмотрение поставщика — уточняйте в отделе продаж

468

аналог ISO 4014, ГОСТ Р ИСО 4014-2013, ГОСТ 7798-70, ГОСТ 7805-70

DIN 933 ЛТ

Болты латунные с шестигранной головкой полная резьба

2,8

3,5

4,0

5,3

6,4

7,5

10,0

12,5

7,66

8,79

11,05

14,38

18,90

21,10

26,75

33,53

l/d

M10

M12

M16

M20

Лт Лт

Лт

45 50

Лт

55 60

Лт Лт

Лт

Лт Лт Лт Лт

Лт

100

100 100

100

* для этого изделия Лт = латунь. Марка латуни на усмотрение поставщика — уточняйте в отделе продаж

469

аналог ISO 4032, ГОСТ ISO 4032-2014, (ГОСТ 5915-70, ГОСТ 5927-70)

DIN 934 ЛТ Гайки латунные шестигранные

Материал

0,25

0,80

2,71

2,5

Лт

1000

M1,2

0,25

1,00

3,28

3,0

Лт

1000

M1,4

0,30

0,95

3,28

3,0

Лт

1000

M1,6

0,35

1,05

3,41

3,2

Лт

1000

0,40

1,35

4,32

4,0

Лт

1000

M2,3

0,40

1,60

4,95

4,5

Лт

1000

M2,5

0,45

1,75

5,45

5,0

Лт

1000

M2,6

0,45

2,00

5,45

5,0

Лт

1000

0,50

2,15

6,01

5,5

Лт

1000

M3,5

0,60

2,55

6,58

6,0

Лт

1000

0,70

2,90

7,66

7,0

Лт

1000

0,80

3,70

8,79

8,0

Лт

1000

1,00

4,70

11,05

10,0

Лт

1000

1,00

5,20

12,12

11,0

Лт

1000

1,25

6,14

14,38

13,0

Лт

1000

M10

1,50

7,64

18,90

17,0

Лт

500

M12

1,75

9,64

21,10

19,0

Лт

250

M14

2,00

10,30

24,49

22,0

Лт

250

M16

2,00

12,30

26,75

24,0

Лт

250

M18

2,50

14,30

29,56

27,0

Лт

M20

2,50

14,90

32,95

30,0

Лт

M22

2,50

16,90

35,03

32,0

Лт

M24

3,00

17,70

39,55

36,0

Лт

M27

3,00

20,70

45,20

41,0

Лт

M30

3,50

22,70

50,85

46,0

Лт

M33

3,50

24,70

55,37

50,0

Лт

M36

4,00

27,40

60,79

55,0

Лт

M42

4,50

32,40

71,30

65,0

Лт

* для этого изделия Лт = латунь. Марка латуни на усмотрение поставщика — уточняйте в отделе продаж

470

аналог ISO 2009, ГОСТ Р ИСО 2009-2013, ГОСТ 17475-80

DIN 963 ЛТ

Винты латунные с потайной головкой прямой шлиц

3,00

3,80

4,70

5,60

7,50

9,20

11,00

14,50

18,00

22,00

29,00

k max

0,96

1,20

1,50

1,65

2,20

2,50

3,00

4,00

5,00

6,00

8,00

t min

0,32

0,40

0,50

0,60

0,80

1,00

1,20

1,60

2,00

2,40

3,20

0,40

0,50

0,60

0,80

1,00

1,20

1,60

2,00

2,50

3,00

4,00

l/d

M1,6

M2,5

M10

M12

M16

Лт

5 6

Лт

8 10

Лт

18 20

Лт

1000

100

200

1000

* для этого изделия Лт = латунь. Марка латуни на усмотрение поставщика — уточняйте в отделе продаж

471

DIN 976 ЛТ Шпильки латунные резьбовые 1м

l/d

M10

M12

M14

M16

M18

M20

M24

1.000

Лт

* для этого изделия Лт = латунь. Марка латуни на усмотрение поставщика — уточняйте в отделе продаж

472

DIN 1587 ЛТ

аналог ГОСТ 11860-85

Гайки латунные шестигранные колпачковые высокие

Материал

0,50

2,4

5,5

6,01

5,5

Лт

1000

0,70

3,2

6,5

7,66

7,0

Лт

1000

0,80

4,0

7,5

8,79

8,0

Лт

500

1,00

5,0

9,5

11,05

10,0

Лт

500

1,25

6,5

12,5

14,38

13,0

Лт

250

M10

1,50

8,0

16,0

18,90

17,0

Лт

100

M12

1,75

10,0

18,0

21,10

19,0

Лт

M14

2,00

11,0

21,0

24,49

22,0

Лт

M16

2,00

13,0

23,0

26,75

24,0

Лт

M18

2,50

15,0

26,0

30,14

27,0

Лт

M20

2,50

16,0

28,0

33,53

30,0

Лт

M24

3,00

19,0

34,0

39,98

36,0

Лт

* для этого изделия Лт = латунь. Марка латуни на усмотрение поставщика — уточняйте в отделе продаж

473

аналог ISO 7045, ГОСТ 17473-80, ГОСТ Р ИСО 7045-2013

DIN 7985 ЛТ H

Винты латунные с полукруглой головкой крестообразный шлиц PH (PHILLIPS)

1,6

2,0

2,4

3,1

3,8

4,6

6,0

v≈

1,1

1,3

1,6

2,0

2,5

3,0

3,7

0,8

0,9

1,0

1,4

1,6

2,0

2,5

rf ≈

#Ph

l/d

M2,5

Лт

100

Лт

Лт 1000

1000

200

100

* для этого изделия Лт = латунь. Марка латуни на усмотрение поставщика — уточняйте в отделе продаж

474

аналог ISO 7093, ГОСТ 6958-78, ГОСТ ISO 7093-1-2016

DIN 9021 ЛТ

Шайбы латунные плоские увеличенные (кузовные) внешний диаметр ~ 3 номинальных диаметра резьбы

для резьбы

Материал

3,2

0,8

Лт

1000

4,3

1,0

Лт

1000

5,3

1,2

Лт

1000

6,4

1,6

Лт

1000

8,4

2,0

Лт

500

10,5

M10

2,5

Лт

100

M12

3,0

Лт

100

M14

3,0

Лт

M16

3,0

Лт

* для этого изделия Лт = латунь. Марка латуни на усмотрение поставщика — уточняйте в отделе продаж

475

DIN 127 B БР

аналог ГОСТ 6402-70

Шайбы бронзовые пружинные (гровер) с притупленными концами тип B

Номинальный размер

для резьбы

Материал

3,1

6,2

1,6

0,8

1,3

БР

1000

4,1

7,6

1,8

0,9

1,5

БР

1000

5,1

9,2

2,4

1,2

1,8

БР

1000

6,1

11,8

3,2

1,6

2,5

БР

1000

8,1

14,8

4,0

2,0

3,0

БР

500

M10

10,2

18,1

4,4

2,2

3,5

БР

500

M12

12,2

21,1

5,0

2,5

4,0

БР

500

* для этого изделия БР = бронза CuSn6 по EN 1652

476

DIN 125 ПА

аналог ISO 7089, ГОСТ 11371-78

Шайбы полиамидные плоские без фаски тип А

для резьбы

Материал

2,2

0,3

Polyamid

1000

2,7

M2,5

0,5

Polyamid

1000

3,2

0,5

Polyamid

1000

4,3

0,8

Polyamid

1000

5,3

1,0

Polyamid

1000

6,4

1,6

Polyamid

1000

8,4

1,6

Polyamid

1000

10,5

M10

2,0

Polyamid

500

M12

2,5

Polyamid

500

M14

2,5

Polyamid

500

M16

3,0

Polyamid

200

M18

3,0

Polyamid

200

M20

3,0

Polyamid

200

M24

4,0

Polyamid

100

M27

4,0

Polyamid

M30

4,0

Polyamid

477

Оснастка для профессионального электроинструмента

DIN 1897 ELNAR® HSS-E D

аналог ISO 235, ГОСТ 4010-77

Свёрла укороченные двухсторонние с кобальтом быстрорежущая сталь HSS-E с содержанием Co до 5%*

Наименование изделия

HSS-E D 2,0X38

2,0

HSS-E D 2,5X43

2,5

HSS-E D 3,0X46

Материал

9,5

HSS-E

9,5

HSS-E

3,0

9,5

HSS-E

HSS-E D 3,2X49

3,2

9,5

HSS-E

HSS-E D 3,5X52

3,5

13,0

HSS-E

HSS-E D 3,8X55

3,8

13,0

HSS-E

HSS-E D 4,0X55

4,0

13,0

HSS-E

HSS-E D 4,2X55

4,2

13,0

HSS-E

HSS-E D 4,5X58

4,5

16,0

HSS-E

HSS-E D 4,8X62

4,8

16,0

HSS-E

HSS-E D 5,0X62

5,0

16,0

HSS-E

HSS-E D 5,5X66

5,5

16,0

HSS-E

HSS-E D 6,0X66

6,0

16,0

HSS-E

HSS-E D 6,5X70

6,5

22,0

HSS-E

HSS-E D 7,0X74

7,0

24,0

HSS-E

HSS-E D 8,0X79

8,0

26,0

HSS-E

HSS-E D 9,0X84

9,0

28,0

HSS-E

HSS-E D 10,0X89

10,0

30,0

HSS-E

HSS-E D 12,0X102

12,0

102

36,0

HSS-E

* для сверления нержавеющих и углеродистых сталей, а также алюминиевых сплавов

480

аналог ISO 235, ГОСТ 4010-77

DIN 1897 ELNAR® HSS-G D Свёрла укороченные двухсторонние быстрорежущая сталь HSS-G*

Наименование изделия

Материал

HSS-G D 3,2X49

3,2

HSS-G D 3,4X52

3,4

11,2

HSS-G

12,5

HSS-G

HSS-G D 4,2X55

4,2

14,0

HSS-G

HSS-G D 5,0X62

5,0

17,0

HSS-G

HSS-G D 5,2X62

5,2

17,0

HSS-G

* для сверления углеродистых сталей и алюминиевых сплавов

481

DIN 1897 ELNAR® HSS-G S

аналог ISO 235, ГОСТ 4010-77

Свёрла укороченные односторонние быстрорежущая сталь HSS-G*

Наименование изделия

Материал

HSS-G S 3,2X49

3,2

HSS-G S 3,4X52

3,4

11,2

HSS-G

12,5

HSS-G

HSS-G S 4,2X55

4,2

14,0

HSS-G

HSS-G S 5,0X62

5,0

17,0

HSS-G

HSS-G S 5,2X62

5,2

17,0

HSS-G

* для сверления углеродистых сталей и алюминиевых сплавов

482

DIN 338 ELNAR® HSS-G

аналог ISO 235, ГОСТ 10902-77

Свёрла средней серии быстрорежущая сталь HSS-G*

Наименование изделия

Материал

HSS-G 2,0X49

2,0

HSS-G 3,0X61

3,0

HSS-G

HSS-G 3,5X70

3,5

HSS-G

HSS-G 4,0X75

4,0

HSS-G

HSS-G 5,0X86

5,0

HSS-G

HSS-G 6X93

6,0

HSS-G

HSS-G 7X109

7,0

109

HSS-G

HSS-G 8X117

8,0

117

HSS-G

HSS-G 9X125

9,0

125

HSS-G

HSS-G 10X133

10,0

133

HSS-G

* для сверления углеродистых сталей и алюминиевых сплавов

483

ART 12413 ELNAR® INOX/UNI/METAL PROF

аналог ISO 603-15, ISO 603-16, ГОСТ 21963-2002

Круги отрезные корундовые 125 мм, по металлу

484

Тип

Предназначен для резки:

УП

InoxPROF

125

22, 23

1,2

нержавеющие и углеродистые стали, алюминий и алюминиевые сплавы

UniPROF

125

22, 23

1,6

углеродистые и нержавеющие стали, алюминий и алюминиевые сплавы

MetalPROF

125

22, 23

2,0

углеродистые стали

486

Технический справочник BEST-Крепёж

487

Технический справочник Введение. История нержавеющих сталей 1. Легированные нержавеющие стали по ГОСТ 5632-2014 и коррозионно-стойкие нержавеющие стали по ГОСТ ISO 3506-2014

490 494

1.1 Легированные нержавеющие стали по ГОСТ 5632-2014

494

1.2 Свойства коррозионно-стойких нержавеющих сталей по ГОСТ ISO 3506-2014 и крепёжных изделий из них

495

Таблица 1.3. Основные марки нержавеющих сталей, используемые для производства крепёжных изделий, по ГОСТ ISO 3506-2014, ГОСТ 5632-2014, EN10088, ISO 4954 и стандартам AISI

498

2. Прочность и твёрдость нержавеющих крепёжных изделий по ГОСТ ISO 3506. Обозначение. Маркировка

506

2.1 Прочность болтов, винтов и шпилек с метрической резьбой по ГОСТ ISO 3506-1–2014. Обозначение. Маркировка 506 2.2 Прочность гаек по ГОСТ ISO 3506-2–2014. Обозначение. Маркировка

509

2.3 Твёрдость установочных винтов по ГОСТ ISO 3506-3–2014. Обозначение. Маркировка

511

2.4 Твёрдость самонарезающих винтов по ГОСТ ISO 3506-4–2014. Обозначение. Маркировка

512

2.5 Механические свойства других крепёжных изделий

513

3. Нормативные требования к установке и эксплуатации нержавеющих крепёжных изделий 3.1 Монтаж болтов, винтов и шпилек с метрической резьбой из нержавеющих сталей

514

3.1.1. Расчётная нагрузка на пределе текучести резьбовых соединений с метрической резьбой по ГОСТ ISO 3506-1–2014 и ГОСТ ISO 3506-2–2014

514

3.1.2. Предварительная затяжка резьбовых соединений с метрической резьбой по ГОСТ ISO 3506-1–2014 и ГОСТ ISO 3506-2–2014

517

3.1.3 Свинчиваемость и заедание резьбовых соединений крепежа с метрической резьбойпо ГОСТ ISO 3506-1–2014 и ГОСТ ISO 3506-2–2014

522

3.2 Монтаж установочных винтов не подверженных растягивающим усилиям из нержавеющих сталей

525

3.3 Монтаж самонарезающих винтов из нержавеющих сталей

526

3.3.1. Монтаж самонарезающих винтов из нержавеющих сталей по ГОСТ ISO 3506-4–2014

527

3.3.2. Нержавеющие (биметаллические) самонарезающие винты для монтажа в стальные элементы конструкций

528

3.3.3. Диаметры предварительных отверстий и толщина скрепляемых материалов для самонарезающих винтов

529

4. Среда эксплуатации крепёжных изделий из коррозионно-стойких сталей 4.1 Коррозия и её виды

488

514

535 535

4.1.1 Химическая коррозия

535

4.1.2 Электрохимическая коррозия

535

4.1.2.1 Общая (сплошная) коррозия

537

4.1.2.2 Питтинговая (точечная) коррозия

537

4.1.2.3 Щелевая коррозия

539

4.1.2.4 Стойкость нержавеющих сталей к точечной и щелевой коррозии

539

4.1.2.5 Межкристаллитная коррозия

540

4.1.2.6 Контактная (биметаллическая) коррозия

542

4.1.2.7 Другие виды коррозии

543

4.2 Температуры эксплуатации крепежных изделий

545

4.2.1 Жаростойкость и жаропрочность нержавеющих метизов при повышенных температурах

545

4.2.2 Эксплуатация нержавеющего крепежа из сталей А2 и А4, C1 и C3 при температурах до +400 °С

547

4.2.3 Применение нержавеющего крепежа из сталей А2 и А4 при крайне низких температурах

548

5. Хранение и транспортирование нержавеющих крепёжных изделий

551

6. Техническая поддержка BEST-Крепёж Список литературы

552 554

489

ВВЕДЕНИЕ В 1915 году в New York Times была опубликована ничем неприметная статья под названием “A Non-Rusting Steel”. В ней сообщалось, что в английском городе Шеффилд некая компания выпустила на рынок новую сталь, «которая не поддается коррозии, не тускнеет и не покрывается пятнами». В статье писали, что, со слов производителя, эта сталь наилучшим образом подходит для производства столовых приборов. Изделия из неё отлично отмываются и при контакте даже с самыми кислыми продуктами не теряют своего блеска. Вот так, абсолютно незаметно, без особого внимания, мир узнал о революции в металлургии — изобретении нержавеющей стали. Спустя более ста лет специалисты BEST-Крепёж предлагают Вашему вниманию первый в России технический справочник, посвященный коррозионно-стойким или нержавеющим сталям и в первую очередь крепёжным изделиям из них. В соответствующих разделах будут раскрыты их свойства и требования к применению на основании российских и международных нормативных документов. А начнём мы с истории коррозионно-стойких сталей.

История нержавеющих сталей Учёный-металлург Пьер Бертье ещё в 1821 отметил особые свойства железо-хромистых сплавов. Среди прочих они отличаются повышенной стойкостью к воздействию ряда кислот и окружающего воздуха. Благодаря обнаруженным свойствам, французский металлург предложил изготавливать из хромистых сплавов железа столовые приборы. Однако он не смог ни объяснить природу коррозионной стойкости получаемых сплавов, ни избавить их от излишней хрупкости. Идея Пьера Бертье не могла быть реализована по той причине, что металлургия XIX-го века не обладала достаточными технологиями для

490

производства

сталей

с малым содержанием углерода. Вкупе с большим содержанием хрома это обуславливает

металлическому

изделию хрупкость

крайнюю на

фоне

высокой прочности и

Pierre Berthier

делает изделие нетех- 1782-1861 нологичным в плане обработки при производстве.

Проблему получения низкоуглеродистого хрома разрешил немецкий учёный Ганс Гольдшмидт. Он предложил использовать для этого алюминотермию. В 1895 Гольдшмидт запатентовал эту технологию, а уже

в 1898 году освоил алюминотермический процесс в промышленном масштабе. Вследствие чего алюминотермию в Европе и многих других странах мира до сих пор принято называть «Реакцией или Процессом Гольдшмидта». Это позволило многим учёным-меJohannes Wilhelm (Hans) Goldschmidt таллургам и химикам 1861-1923 в начале прошлого века проводить эксперименты со сплавами железа и хрома при низком содержании углерода. Независимо друг от друга в разных уголках мира начала появляться информация о новых для того времени сплавах, которые можно отнести к коррозионно-стойким. С 1904 по 1911 год французский учёный Леон Гийе (Leon Alexandre Guillet) изучает и публикует данные о свойствах низкоуглеродистых сплавов железа, хрома и никеля. В своих работах он подробно описал сплавы близкие к сталям: А410, А420, А442, А446 и А440 по AISI1. В 1911 году в Германии учёный Филипп Моннарц (Philip Monnartz) публикует ряд статей в журнале “Metallurgie”, основанных на его исследованиях, длившихся с 1908 года. К сожалению, его вклад в развитие нержавеющих хромистых сталей недооценён в русскоязычных изданиях об истории металлургии. Однако современники считали его труды фундаментом для дальнейшего развития коррозионно-стойких сталей.

Что же именно Филипп Моннарц обнаружил и чем поделился с миром в своих трудах? Во-первых, он указал на тот факт, что стали с содержанием хрома 12% и более оказывают сопротивление азотной кислоте и не корродируют под воздействием окружающего воздуха. Во-вторых, Ф.Моннарц объяснил коррозионную стойкость хромистых сталей наличием защитного от коррозии слоя оксида хрома Cr2O3, который образуется на поверхности изделия под воздействием окисления воздухом (в бóльшей мере, содержащимся в нём кислородом). Этот слой по своей природе является самовосстанавливающимся. Поэтому, как указал учёный, метизы из сталей с содержанием хрома не менее 12% сохраняют свои «нержавеющие» свойства даже после механического повреждения поверхности. В-третьих, Ф.Моннарц отметил необходимость малого содержания углерода для предотвращения образования карбидов хрома при производстве коррозионно-стойких сплавов на основе железа. Для этого он предлагал легировать стали такими элементами как: титан, колумбий, ванадий, вольфрам или молибден. Последнему Филипп Моннарц отдавал наибольшее предпочтение. Он отметил, что содержание 2-3% молибдена в сталях с 12% хрома значительно увеличивает их коррозионную стойкость. Тем временем в 1908 году на немецкой верфи Фридриха Круппа (Германия) была спущена на воду яхта Half Moon , так же известная как Germania и Exen, водоиз-

1 Здесь и далее: American Iron and Steel Institute – англ.: Американский Институт Стали и Сплавов.

491

Half Moon, Germania, 1908

мещением 250 т. Она сильно выделялась на фоне остальных шхун того времени конструкцией корпуса, который был выполнен из хромоникелевой стали. Вес яхты составлял 366 тонн. В Германии, уже в 1912 году, Бенно Штраус (Benno Strauß), директор научно-исследовательского института концерна Krupp Iron Works (г.Эссен), совместно с инжене-

приглашён возглавить научно-исследовательскую Лабораторию Брауна Фирта (Brown Firth Laboratories), только что образованную в г. Шеффилд. Она была учреждена шеффелдскими сталеплавильными компаниями: John Brown & Company и Thomas Firth & Sons. Работа Г.Бреарли была связана с изготовлением ружейных стволов. Это было особенно важно в условиях политического кризиса, сложившегося в Европе на тот момент. В Великобритании Harry Brearley резко увеличилось 1871-1948 производство оружия – страна готовилась к войне. Но изготовленные стволы имели ограниченный ресурс – используемые в производстве стали обладали хрупкостью и начинали корродировать при экстремально высоких температурах от выстрелов. Бреарли пытался найти новые сплавы, которые бы удовлетворяли заданным свойствам. Они должны были быть достаточно прочными и сохранять коррозионную стойкость даже при кратковременном воздействии высоких температур. Металловедение того времени, как наука, пре-

Benno Strauß 1873-1944

Eduard Maurer 1886-1969

ром Эдуардом Маурером (Eduard Maurer) запатентовали первую аустенитную хромоникелевую сталь, легированную хромом (21% Cr) и никелем (7% Ni). Тем не менее, официально принято считать, что массовое признание в мире нержавеющим сталям подарил английский металлург – сын рабочего сталевара – Гарри Бреарли (Harry Brearley). В 1908 он был

492

бывало в зачаточном состоянии. Практически все научные поиски велись учёными, металлургами, а порой и самоучками, как Бреарли, в разных уголках мира без какого-либо информационного сообщения между собой. Поэтому Гарри, как и многие другие, действовал интуитивно: методом проб и ошибок. Упорно и методично он исследовал влияние различных добавок на прочность и жароустойчивость низкоуглеродистых сталей с содержанием хро-

ма (Cr) от 6% до 15%. Тем временем в углу скопилась уже груда ржавых несостоявшихся образцов. Бреарли обратил внимание, что некоторые из них сохранили свой первоначальный вид. И это при том, что в ходе своих исследований он травил отполированные образцы спиртовым раствором азотной кислоты — они всё равно не покрывались следами коррозии, а оставались блестящими, как и прежде. То была сталь с содержанием углерода 0,24%, легированная: хромом (12,8% Cr), марганцем (0,44% Mn), кремнием (0,2% Si) и др. В итоге в 1913 сплав того образца году лёг в основу патента Гарри Бреарли на Non-Rusting steel (дословно: «нержавеющая сталь», англ.). В настоящий момент эта сталь имеет номер А420 по AISI и относится к мартенситным нержавеющим сталям. При том что, по своим свойствам полученный сплав абсолютно не соответствовал требованиям «оружейной стали», Бреарли осознавал, что коррозионная стойкость и податливость при обработке нового материала пригодятся в других областях металлургии. Город Шеффилд с XVI столетия славился своими металлическим столовыми приборами. Ничего удивительного в том, что Гарри решил использовать свою сталь для производства ножей, вилок и другой кухонной утвари. Местные фабриканты не оценили его предложение в силу, как им показалось, значительных трудозатрат для производства изделий из нового сплава. Волею судьбы в 1914 Гарри Бреарли встретился со своим школьным товарищем, Эрнестом Стюартом (Ernest Stuart), сотрудником мануфактуры R.F. Mosley’s, специализирующейся на изготовлении столовых приборов. Именно последний предложил термин Stainless Steel, дословно с английского: «сталь без коррозии»

или коррозионно-стойкая сталь. Правда, стоит отметить, что Э.Стюарт не сразу поверил в существование такого сплава, но согласился изготовить несколько образцов ножей. После нескольких экспериментов Бреарли и Стюарт подобрали необходимые термические режимы, при которых сталь поддавалась обработке и не была хрупкой после охлаждения.

Те самые «ножи Гарри Бреарли», полностью изготовленные из неражвеющей стали

Первыми клиентами стали близкие и друзья, которым были розданы экспериментальные ножи с одним лишь условием. Они должны были вернуть их обратно, если на лезвиях появятся следы коррозии. Ни один нож так и не вернули. Позднее, в 1915 году в New York Times была опубликована та самая, ничем неприметная “A Non-Rusting Steel”. Спустя почти 10 лет, в 1924 году, один из последователей Гарри Бреарли, Вильям Х. Хатфилд (William Herbert Hatfield), запатентовал коррозионно-стойкую сталь, близкую по содержанию химических элементов и своим свойствам к хромоникелевым сталям типа Х18Н10 (18% Cr и 8% Ni) по ГОСТ 5632-2014, аустенитным сталям марки А2 по ГОСТ ISO 3506 или сталям марки 304 по стандартам AISI.

493

1. Легированные нержавеющие стали по ГОСТ 5632-2014 и коррозионно-стойкие нержавеющие стали по ГОСТ ISO 3506-2014 1.1 Легированные нержавеющие стали по ГОСТ 5632-2014. Химический состав нержавеющих сталей описывает ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные». Согласно стандарту к легированным нержавеющим сталям можно отнести стали с минимальной массовой долей хрома Cr≥10,5% и максимальной массовой долей углерода C≤1,2%. У ограниченного количества легированных нержавеющих сталей допускается минимальная доля хрома Cr≥7,5%. Этот стандарт задаёт определение коррозионно-стойким сталям: «коррозионно-стойкие стали и сплавы – стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.» ГОСТ 5632-2014 подразделяет стали на классы с учётом фазовой структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева: • мартенситные — легированные сплавы на основе железа с основной структурой мартенсита. К ним относят стали с долей хрома Cr=10,5–18,0% и низким содержанием углерода С=0,08–1,00%. В зависимости от сплава они могут быть легированы также: никелем Ni≤7%, вольфрамом W≤2,2% или молибденом

494

Mo≤1,1%. Мартенситная структура сплава допускает термообработку, что позволяет значительно увеличить прочность изделий из мартенситных сталей. • ферритные — легированные сплавы на основе железа, имеющие структуру феррита. Доля хрома в составе этих материалов составляет Cr=12–30%, при низком содержании углерода С≤0,15%. • аустенитные — высоколегированные сплавы на основе железа, имеющие структуру аустенита. При отпуске структура сохраняется благодаря малому содержанию углерода С≤0,1% на фоне высокого содержания легирующих элементов. Такие сплавы, с большим содержанием хрома Cr≥15%, дополнительно легируют никелем Ni≥8% в целях повышения их пластичности в добавок к уникальной коррозионной стойкости. Сочетание хорошей обрабатываемости и механических свойств делает аустенитные стали наиболее походящими для производства мелких метизов, эксплуатация которых подразумевает высокие нагрузки. Важно отметить, что в ГОСТ 5632-2014 сказано: «Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным, т.к. предполагает только одну термическую обработку <..>. Поэтому структурные отклонения в стали браковочным признаком не являются».

В наименованиях марок сталей по ГОСТ 5632-2014 используют буквенно-цифровые обозначения, где каждая буква обозначает один из химических элементов: А – сера

Е – селен

С – кремний

А – азот

К – кобальт

Т – титан

Б – ниобий

М – молибден

Ф – ванадий

В – вольфрам

Н – никель

Х – хром

Г – марганец

П – фосфор

Ц – цирконий

Д – медь

Р – бор

Ю – алюминий

(в начале марки)

(в середине марки)

Ч – РЗМ (редкоземельные металлы: лантан, празеодим, церий и т.д.)

Массовая доля соответствующего химического элемента в наименовании марки стали по ГОСТ 5632-2014 задаётся цифрой, следующей за буквой: цифры вначале обозначения – средняя или максимальная массовая доля углерода в стали в сотых долях процента цифры после букв – средняя массовая доля легирующих элементов в целых единицах. Так, например, стали марок 04Х18Н10 и 03Х17Н14М3 содержат:

ГОСТ 5632-2014, по большей части, описывает лишь химический состав легированных нержавеющих сталей. Механические свойства готового стального изделия существенно зависят не только от сплава, но и от процессов производства, и отображены в соответствующих стандартах.

1.2 Свойства коррозионностойких нержавеющих сталей по ГОСТ ISO 3506-2014 и крепёжных изделий из них. Серия стандартов ГОСТ ISO 3506-20141 регламентирует химический состав и механические свойства коррозионно-стойких

сталей для крепёжных изделий. По этому стандарту метизы разделяют с учётом марок сталей, каждая из которых объединяет в себе несколько классов прочности или твёрдости, в зависимости от типа изделия (Табл. 1.1).

ГОСТ ISO 3506-2014. Механические свойства крепёжных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали 1)

495

Классы стали: 1)

Аустенитные 2)

Марки стали: 1)

A1, А2, А3, A4, A5

Классы прочности 3)

Болты, винты, шпильки и гайки с m≥0,8D

50, 70, 80

50, 70, 110

50, 70

45, 60

Гайки высотой: 0,5D≤m≤0,8D

025, 035, 040

025, 035, 055

040

025, 035

020, 030

Классы твёрдости 3)

Таблица 1.1 Классификация нержавеющих сталей по ГОСТ ISO 3506-2014 Мартенситные

Ферритные

Установочные винты4)

12H, 21H

Самонарезающие винты

20H, 25H

30H

40H

25H

Классы и марки сталей определены химическим составом и описаны в Табл.1.2. Аустенитные нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой L. 3) Класс прочности или твёрдости зависит от типа изделия и марки стали. Подробно они описаны в разделе 2 справочника BEST-Kрепёж с учётом требований ГОСТ ISO 3506-2014. 4) И другие аналогичные крепёжные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению. 1)

Марки нержавеющих сталей по ГОСТ ISO 3506-2014 отличаются лишь химическим составом сплава и не зависят от типа изделий: Таблица 1.2 Марки нержавеющих сталей по ГОСТ ISO 3506-2014 Классы стали

Аустенитные

Мартенситные

Ферритные

496

Марка стали

Химический состав, %a)

Сноска

0,12

6,5

0,2

0,150,35

16-19

0,7

5-10

1,752,25

b) c) d)

0,10

0,05

0,03

15-20

– е)

8-19

f) g)

0,08

0,045

0,03

17-19

– е)

9-12

0,08

0,045

0,03

1618,5

2-3

10-15

g) i)

0,08

0,045

0,03

1618,5

2-3

10,514

h) I)

0,090,15

0,05

0,03

11,514

–

0,170,25

0,04

0,03

16-18

–

1,52,5

–

0,080,15

1,5

0,06

0,150,35

12-14

0,6

–

b) i)

0,12

0,04

0,03

15-18

– j)

–

k) l)

, , ,

Приведены максимальные значения, если не указано иное. Сера может быть заменена селеном. c) Если содержание никеля менее 8 %, то содержание марганца должно быть не менее 5 %. d) При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется. e) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. f) Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %. g) Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %. h) Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 x %С, но не более 0,8 % или содержание ниобия (columbium) и /или тантала должно быть не менее 10 x %С, но не более 1,0 %, маркировано соответственно, как установлено в этой таблице. i) По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12 %. j) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. k) Здесь допускается содержание титана не менее 5 x %С, но не более 0,8 %. l) Здесь допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 x %С, но не более 1,0 %. a)

Марки нержавеющих сталей типа А1… А5, С1…С3 и F1 по ГОСТ ISO 3506-2014 относятся исключительно к крепёжным изделиям. Как видно из Табл.1.2, данный стандарт допускает содержание основных легирующих элементов: Cr, Ni и Mo в достаточно широком диапазоне. Каждая из марок сталей по ГОСТ ISO 3506-2014 может объединять в себе многие коррозионно-стойкие стали из других стандартов, как российских,

так и международных. Основные марки нержавеющих сталей, используемые для производства крепёжных изделий, соотнесены в Табл.1.3. Распределение материалов в этой таблице учитывает структуру сплава и описывает химический состав каждой из сталей по ГОСТ ISO 3506-2014, ГОСТ 5632-2014 и международным стандартам: EN 10088, ISO 4954 и AISI.

497

498

Обозначение

Номер 1,00 1,00

0,12 0,12

430F

0,80

1,00

430FSe

0,12

0,1

0,08

1,00

0,80

1,00

X 6 CrNb 12 E

0,08

1,00

1,25

1,00

0,80

1,00

0,80

1,00

0,80

0,065

1,00-1,50

0,80

1,00

0,065 0,30-0,70

1,00

0,12 0,04

0,12

430

X 6 CrTi 12 E

X 6 CrMo 17 1 E

X 6 Cr 17 E

X 3 Cr 17 E

Стали по ISO 4954

0,060

0,040

0,035

0,040

0,035

0,040

0,030

0,040

0,04

0,600

0,150

0,030

0,025

0,030

0,025

0,030

0,25-0,40

0,030

0,03

16,0-18,0

16,0-19,5

10,5-12,5

16,0-18,0

17,25-18,25

16,0-18,0

15-18

Химический состав, %a)

≤ 0,60

0,90 - 1,30

0,50

– b)

≤ 0,75

≤ 0,60

≤ 0,50

≤ 1,00

0,60

≤ 1,00

Se ≥ 0,15

Ti: 5 × С ≤ 0,75

Nb: 6 x C ≤ 1,0

Ti: 6 x C ≤ 1,0

Ti: 5 x С ≤ 0,8

–

Прочие

12Х17

430Ti

1.4016 X6Cr17

Номер

3—7

Номер

430F Solenid 430FR Solenid

Стали по EN10088

Обозначение

3—3 08Х17Т

Стали AISI

Таблица 1.3 Основные марки нержавеющих сталей, используемые для производства крепёжных изделий, по ГОСТ ISO 3506-2014, ГОСТ 5632-2014, EN10088, ISO 4954 и стандартам AISI

Номер

Марки крепежных изделий по ГОСТ ISO 35062014

Стали по ГОСТ 5632—2014

Ферритные стали

Наименование

420FSe

X39Cr1.4122 Mo17–1

77 0,33 0,45

0,09 0,15 0,30 0,40 0,08 -0,15 0,17 0,25 X 19 CrNi 16 2 E 0,14 0,23

≥ 0,15 X 12 Cr 13 E

420F 76

≥ 0,15

0,09 0,15 0,08 0,15

0,08

0,09 -0,15 0,08 0,15e

420

410

Стали по ISO 4954

1,00

1,50

1,00

1,5

1 0,80

1,25

0,80

1,00

1,25

1,00

0,80

1,00

1,50

1,00

1,25

1,00

0,80

1,00

0,040

0,035

0,06

0,060

0,040

0,060

0,040

0,030

0,040

0,05

0,030d

0,030

0,025

0,15 -0,35

0,060

0,030

0,150

0,030

0,025

0,03

0,030d

0,03

15,5 - 17,5

15,0 - 17,5

16,0 - 18,0

12 - 14

12,0 - 14,0

11,5 - 13,5

12,0 - 14,0

11,5 - 13,5

12,0 - 14,0

11,5 - 13,5

11,5-14

Химический состав, %a)

0,80 - 1,30

0,6

≤ 0,60

–

1,00

1,50 - 2,50

≤ 1,00

≤ 0,60

0,75

–

Se ≥ 0,15; Zr или Cu ≤ 0,60

–

Прочие

пружинные сталиb)

Номер

1—12 20Х17Н2

12Х13

Номер

1.4006 X12Cr13

Номер

410S

Стали по EN10088

Номер

Обозначение

2—3

Стали AISI

Обозначение

Марки крепежных изделий по ГОСТ ISO 35062014

Стали по ГОСТ 5632—2014

Мартенситные стали

Наименование

499

500

Номер

Обозначение 78

0,15

303

303Se

X 2 CrNi 18 10 E

1,00

0,15

1.4305

1,00

0,10

X 10 CrNiS 18-9

0,03

1,00

0,40

0,03

6—7 03Х18Н12

0,80

0,03

1,00

0,12

0,1

1,00

0,15

0,80

1,00

0,15

303Pb

303 plus X (XM-5)

0,12

1,00

0,15

1,00

0,15

303Cu

303MA (XM-2)

6—6 03Х18Н11

6-40 12Х18Н9

2,00

X 12 CrNi 17 7

1.4310

1,00

2,00 - 3,00

302B

0,75

0,15

302

1,00

0,05 0,15

0,15

2,00

0,40

2,00

0,045

0,030

0,050

0,200

6,50

0,040

2,00

0,050

0,150

0,200

0,045

0,450

0,045

2,50 4,50

2,00

0,030

0,020

0,030

0,400

0,15–0,35

≥0,25

0,12 - 0,30

0,11 - 0,16

0,100

0,060

≥0,15

0,15 - 0,35

0,015

0,030

17,0 - 19,0

15,0-20,0

17,0 - 19,0

16,0 - 19,0

17,0 - 19,0

16,0 - 19,0

17,0 - 19,0

16,0 - 18,0

Химический состав, %a)

6,00 8,00 8,00 10,00 8,00 10,00

--i

0,7

0,60

0,40 0,60 ≤ 0,75

0,60

8,00 10,00 7,00 10,00 5,0010,00 8,0010,00 8,0019,00 10,50 12,50 11,50 13,00 9,00 12,00

8,00 10,00

8,00 10,00 8,00 10,00 8,00 10,00 6,00 10,00

0,80 6,00 - 9,50

Ti ≤ 0,005

Cu ≤ 4,00; k, l

Cu=1,75–2,25

Pb: 0,12-0,30

Al: 0,6-1,0

Cu: 2,5-4,0

Se ≥ 0,15

Cu ≤ 1; N ≤ 0,1

N ≤ 0,1

Прочие

Таблица 1.3 (продолжение) Основные марки нержавеющих сталей, используемые для производства крепёжных изделий, по ГОСТ ISO 3506-2014, ГОСТ 5632-2014, EN10088, ISO 4954 и стандартам AISI Стали по ISO 4954

Номер

301

Номер

Стали по EN10088

Обозначение

автоматные сталиb)

Стали AISI

Номер

пружинные сталиb)

Марки крепежных изделий по ГОСТ ISO 35062014

Стали по ГОСТ 5632—2014

Аустенитные сталиf) g)

Наименование

501

6—22 08Х18Н10

6—14 06Х18Н11c)

6—11 04Х18Н10 88

X 3 CrNiCu 18 93E

1,00 0,75

304H

1,00 0,1

0,08

0,04 0,1

X 6 CrNi 18 16 E

0,80

304Cu (XM-7)

0,08

1,00

0,08

0,07

1,00

304N

X 5 CrNi 18 12 E

0,07

304HN (XM-21)

X5CrNi18-10

X 5 CrNi 18 9 E

1,00

0,80

1,00

1.4301

0,06

0,04

0,80

1,00

0,75

1,00

0,08

304

X3CrNiCu18-9-4

1.4303 X10CrNiS18-9

1.4567

0,03

1.4306 X 2 CrNi 19-11 0,04

0,030

1.4311 X2CrNiN18-10

0,030

304LN

0,030 0,030

X2CrNi18-9

304L

1.4307

2,00

0,045

0,035

0,045

0,035

0,045

0,030

0,045

0,030

0,020

0,030

0,030d

0,030

0,030d

0,020

0,030d

0,030

0,020

0,030d

0,030

0,030d

18,0 - 20,0

17,0 - 19,0

15,0 - 17,0

17,0 - 19,0

18,0 - 20,0

17,0 - 19,0

17,5 - 19,5

17,0 - 19,0

18,0 - 20,0

17,5 - 19,5

18,0 - 20,0

17,5 - 19,5

N ≤ 0,1

10,00 12,00

8,00 11,00 8,00 11,00 11,00 13,00 8,00 11,00 8,00 11,00 8,00 11,00 9,00 11,00 17,00 19,00 8,00 10,00 8,00 10,50

11,00 13,00

10,00 12,00

8,50 10,50

Cu: 3,00-4,00

N: 0,16-0,30

N: 0,1-0,16

N ≤ 0,1

Cu: 3,0-4,0; N ≤ 0,1

Cu: 3,00-4,00

N: 0,12-0,22

8,50 11,50

9,00 11,00

N: 0,1-0,16

N ≤ 0,1

8,00 12,00

8,00 10,50

502

6—4 03Х17Н14М3

1.4404

87h)

0,03

0,03 X 2 CrNiMo 17 13 3 E X 2 CrNiMoN 17 13 3 E

316LN 86h)

0,03

316L

0,03

1,00

0,40

1,00

0,08 0,03

0,80

0,12

X2CrNiMo17-12-2

0,80

0,12

12Х18Н9Т

6—41

6—42 12Х18Н10Т

1,00

321H

0,08

1,00

0,80

X 6 CrNiTi 18 10 E

0,08

0,75

1,00

0,12

1,00

0,08

0,12

0,08

X 10 CrNi 18 9 E

Стали по ISO 4954

0,04 0,1

6—24 08Х18Н12Т

Номер

1.4541 X6CrNiTi18-10

Обозначение

Номер

321

305

Стали по EN10088

Номер

Обозначение

6—23 08Х18Н10Т

Стали AISI

Номер

Марки крепежных изделий по ГОСТ ISO 35062014

Стали по ГОСТ 5632—2014

2,00

1-2

2,00

0,045

0,030

0,045

0,035

0,045

0,035

0,045

0,035

0,045

0,030

0,020

0,030

0,020

0,030

0,020

16,5 - 18,5

16,0 - 18,0

16,5 - 18,5

16,8 - 18,3

16,0-18,5

17,0 - 19,0

17,0 - 19,0 0,030

0,030

17,0 - 19,0 d

17,0 - 19,0

0,030

0,020

0,030

Химический состав, %a)

2,003,00 2,202,80 2,002,50 2,003,00 2,003,00 2,503,00 2,503,00

--i

8,00 10,00 10,50 13,00 9,00 12,00 9,00 11,00 9,00 12,00 9,00 12,00 9,00 12,00 11,00 13,00 9,00 12,00 8,00 10,00 9,00 11,00 10,00 -15,00 13,50 15,00 10,00 13,00 10,00 14,00 10,00 14,00 11,50 14,50 11,50 14,50

N: 0,12-0,22

N: 0,10-1,16

N ≤ 0,1

Cu ≤ 4,00

Ti: 5 x С ≤ 0,8

Ti: 5 × С ≤ 0,8

Ti: 4 x (C+N) ≤ 0,70

Ti: 5 x С ≤ 0,6

Ti: 5 x C ≤ 0,80

Ti: 5 x C ≤ 0,70

Ti: 5 x (C+N) ≤ 0,70

Ti: 5 x С ≤ 0,7

Cu ≤ 1,00; m

Прочие

Наименование

503

0,1

6—36 10Х17Н13М3Т

0,08

0,1

X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E

0,08

X6CrNiMoTi17-12-2

0,04 0,10

316H

1.4571

1,00

0,08

316F

316Ti

1,00

0,08

316N

0,08

1,00

0,08

316Cb

0,80

1,00

0,80

1,00

0,08

1,00

316

6—35 10Х17Н13М2Т

6—20 08Х17Н13М2Т

0,07

X5CrNiMo17-12-2

1.4401 0,07

0,05

X3CrNiMo17–13–3

1.4436

X 5 CrNiMo 17 12 2 E

0,04

X3CrNiCuMo17-11-3-2

1.4578

0,03

X2CrNiMo18–14–3

1.4435

2,00

0,035

0,045

0,035

0,045

0,200

0,045

0,020

0,030

0,030d

0,030

0,020

0,030

≥0,1

0,030

0,030d

0,015

0,030d

16,0 - 18,0

16,5 - 18,5

16,0 - 18,0

16,0 - 18,5

16,0 - 18,0

17,0 - 19,0

16,0 - 18,0

16,5 - 18,5

16,5 - 17,5

17,0 -19,0

12,00 14,00 10,00 14,00

2,003,00 2,003,00

12,00 14,00

10,50 14,00

2,003,00

3,004,00

10,00 14,00

2,003,00

12,00 14,00

1,752,50

2,003,00

10,00 14,00

2,003,00

11,00 14,00

10,00 14,00

2,003,00

2,002,50

10,00 14,00

2,003,00

10,50 13,50

2,002,50

10,00 13,00

10,50 13,00

10,00 11,00

12,50 15,00

2,002,50

2,503,00

2,002,50

2,503,00

Ti: 5 x С ≤ 0,7

Ti: 5 x C ≤ 0,80

Ti: 5 x C ≤ 0,70

N ≤ 0,10; Ti: 5 × (С+N) ≤ 0,7

Ti: 5 x С ≤ 0,7

Cu ≤ 1,00 m, n

N: 0,10-1,16

Nb: 10 x C ≤ 1,1

N ≤ 0,1

Cu: 3,0-3,5; N ≤ 0,1

N ≤ 0,1

504

Обозначение

Номер

309

Стали AISI

1.4828

Стали по EN10088

X15CrNiSi20-12

Номер

1.4462

X2CrNiMoN22-5-3

Обозначение

Стали с повышенной коррозионной стойкостью к Cl-содержащей среде b)

Марки крепежных изделий по ГОСТ ISO 35062014

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529

X1NiCr1.4539 MoCu25-20-5

Стали по ISO 4954

Номер

Стали по ГОСТ 5632—2014

Аустенитно-ферритные стали

жаростойкие стали b)

Номер

904L

Стали по EN10088

Номер

5—10 20Х20Н14С2

Стали AISI Обозначение

Стали с повышенной коррозионной стойкостью к Cl-содержащей среде b)

Марки крепежных изделий по ГОСТ ISO 35062014

Стали по ГОСТ 5632—2014

0,50 1,00

0,02 0,02

0,03

0,2

≤1,00

1,00

2,003,00 1,50 2,50

0,70

0,02

0,2

≤2,00

0,035

0,030

0,015

0,025

0,035

0,010

22,0 - 24,0

19,0 - 21,0

19,0 - 22,0

19,0 - 23,0

19,0 - 21,0

0,015

21,0 - 23,0

Химический состав, %a)

0,045

2,00 2,00

0,035

0,045

0,030

1,50

2,00

1,00

2,00

Химический состав, %a)

24,00 26,00 23,00 28,00

6,007,00 4,005,00

11,00 13,00 12,00 15,00

2,50- 4,50 - 6,50 3,50

30,00 32,00

3,004,00

12,0 - 15,0

N: 0,10-0,22

Прочие

N ≤ 0,11

N ≤ 0,10; Cu: 1,00-2,00

N: 0,15-0,25; Cu: 0,50-1,50

N: ≤ 0,15; Cu: 0,70-1,50

Прочие

Наименование Наименование

Номер

Обозначение

Номер

505

Крепёжные изделия из этих и других сталей Вы можете заказать в компании BEST-Крепёж.

Элементы, не указанные в таблице, не могут быть добавлены без согласования с заказчиком, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть предприняты все меры для того, чтобы исключить попадание таких элементов из отходов и сырья, которые могут изменить механические свойства или применяемость стали. a Приведены максимальные значения, если не указано иное. b Обозначение не по ГОСТ ISO 3506-2014. c Не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике. d Точное количество серы может зависеть от заданных свойств изделия: — для улучшения механической обработки рекомендуется и допускается содержание серы от 0,015 % до 0,030 %, — для улучшения свариваемости сталей рекомендуется и допускается содержание серы от 0,008 % до 0,030 %, — для полируемости сталей рекомендуется и допускается содержание серы не более 0,015 %. e содержание углерода в узком диапозоне согласовывается во время заказа. f Для аустенитных сталей, предназначенных для холодной высадки, по EN 10088-1:2005 допускается содержание меди Cu≤1%. g По необходимости в сталях по EN 10088 допускается увеличение содержания никеля, например, в тех случаях, когда необходимо свести к минимуму содержание дельта-феррита при производстве бесшовных труб способом горячей деформации или снижения магнитной проницаемости: 0,50 %: 1.4571, 1,00 %: 1.4306, 1.4406, 1.4429, 1.4436, 1.4438, 1.4541, 1.4550, 1,50 %: 1.4404. h Очень высокое сопротивление межкристаллитной коррозии. i) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. k) Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %. l) Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %. m) Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 x %С, но не более 0,8 % или содержание ниобия (columbium) и /или тантала должно быть не менее 10 x %С, но не более 1,0 %, маркировано соответственно, как установлено в этой таблице. n) Здесь допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 x %С, но не более 1,0 %.

2. Прочность и твёрдость нержавеющих крепёжных изделий по ГОСТ ISO 3506. Обозначение. Маркировка. Класс крепежа из нержавеющих сталей обусловлен типом изделия. Так, например, у болтов он обозначает прочность изделия, а у самонарезающих и установочных винтов – твёрдость. Соответственно, от этого зависит как маркировка класса, так и механические свойства, которые он отображает. Поэтому ГОСТ ISO 3506-2014 «Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали» разбит на 4 части, каждая из которых объединяет схожие по принципу работы изделия:

ГОСТ ISO 3506-1–2014 Часть 1. Болты, винты и шпильки ГОСТ ISO 3506-2–2014 Часть 2. Гайки ГОСТ ISO 3506-3–2014 Часть 3. Установочные винты и аналогичные крепёжные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению ГОСТ ISO 3506-4–2014 Часть 4. Самонарезающие винты Рассмотрим каждый из типов крепежа по указанному стандарту.

2.1 Прочность болтов, винтов и шпилек с метрической резьбой по ГОСТ ISO 3506-1–2014. Обозначение. Маркировка

Класс прочности болтов, винтов и шпилек по ГОСТ ISO 3506-1–2014 определяет: - у аустенитных сталей: прочность и удлинение после разрыва при растяжении, - у мартенситных и ферритных: прочность и удлинение после разрыва, а также твёрдость.

Прочность крепёжных изделий с внешней метрической резьбой, таких как болты, винты и шпильки, регламентирована ГОСТ ISO 3506-1–2014.

Таблица 2.1 Механические свойства болтов, винтов и шпилек из аустенитных, мартенситных и ферритных марок сталей по ГОСТ ISO 3506-1–2014

Класс стали

Марка стали

Класс прочности

Предел прочности на разрыв Rmа), не менее, МПа

А1, А2, А3, А4, А5

500

210

0,6d

Аустенитные

700

450

0,4d

800

600

0,3d

Условный предел текучести Rр0,2а), не менее, МПа

Удлинение после разрыва Аb), не менее, мм

506

Класс стали

Марка стали

С1

С3

Класс прочности

Предел прочности на разрыв Rmа), не менее, МПа

Условный предел текучести Rр0,2а), не менее, МПа

Удлинение после разрыва Аb), не менее, мм

500

250

700

110с)

Твёрдость HB

HRC

0,2 d

147 209

–

155 220

410

0,2 d

209 314

20 34

220 330

1100

820

0,2 d

–

36 45

350 440

800

640

0,2 d

228 323

21 35

240 340

500

250

0,2 d

147 209

–

155 220

700

410

0,2 d

209 314

20 34

220 330

450

250

0,2 d

128 209

–

135 220

600

410

0,2 d

171 271

–

180 285

Мартенситные С4

a) Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (Табл.3.1 и Табл.3.2). b) Определяют в соответствии с ГОСТ ISO 3506-1–2014, п.7.2.4, сравнением фактической длины винта до испытания и составленных после испытания частей. c) Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска 275 °С. d) Номинальный диаметр резьбы d не более 24 мм.

С учётом марки сплава и класса прочности болты, винты и шпильки из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ ISO 3506-1–2014 классифицируются по следующей схеме:

ГОСТ ISO 3506-1–2014 предусматривает обязательную маркировку болтов, винтов и шпилек с учётом классов прочности нержавеющих сталей по выше приведённой схеме: «Все болты и винты с шестигранной головкой и винты с внутренним шестигранником в головке номинальным диаметром

резьбы d ≥ 5 мм должны иметь четкую маркировку в соответствии с их обозначением» (рис.2.1) «Маркировка обязательна и должна включать в себя марку стали и класс прочности. Другие типы болтов и винтов следует маркировать аналогично, где это возможно, и только на головке.»

507

Рис.2.1 а – маркировка болтов и винтов с шестигранной головкой; б — маркировка винтов с внутренним шестигранником в головке; где: 1 — товарный знак изготовителя; 2 — марка стали; 3 — класс прочности.

Аустенитные нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой L. Пример – А4L-80 (рис.2.1) При пассивации крепежных изделий в соответствии с ГОСТ ISO 16048-2014 возможна дополнительная маркировка «Р».

508

Пример – А4-80Р (рис.2.1). Другие типы болтов и винтов следует маркировать аналогично, где это возможно, но только на головке. При этом допускается наносить дополнительную маркировку, если она не вызывает путаницу.

Класс прочности гаек по ГОСТ ISO 3506-2–2014 определяет: — у аустенитных сталей: напряжение от пробной нагрузки, — у мартенситных и ферритных: напряжение от пробной нагрузки и твёрдость.

2.2 Прочность гаек по ГОСТ ISO 3506-2–2014. Обозначение. Маркировка Прочность любых типов гаек из коррозионно-стойких сталей регламентирована второй частью стандарта – ГОСТ ISO 35062–2014. Классификация по прочности в нём обусловлена не только маркой стали, но и конструкцией изделия.

Таблица 2.2 Механические свойства гаек из аустенитных, мартенситных и ферритных марок сталей по ГОСТ ISO 3506-2–2014 Напряжения от пробной нагрузки, Sp, МПа, не менее

Класс прочности Класс стали

Аустенитные

Марка стали Гайки с m ≥ 0,8D

Гайки с 0,5D ≤ m < 0,8D

Гайки с m ≥ 0,8D

Гайки с 0,5D ≤ m < 0,8D

025

500

250

035

700

350

040

800

400

А1, А2, А3, А4, А5

Класс прочности Класс стали

Марка стали

С1 Мартенситные

С3 С4

Ферритные

F1b)

Напряжения от пробной нагрузки, Sp, МПа, не менее

Гайки с m ≥ 0,8D

Гайки с 0,5D ≤ m < 0,8D

Гайки с m ≥ 0,8D

Гайки с 0,5D ≤ m < 0,8D

025

500

250

–

700

–

110

055

1100

Твёрдость

HRC

147 209 209 314

– 20 - 34

550

–

36 - 45 21 - 35

155 220 220 330 350 440 240 340 155 220 220 330 135 220 180 285

040

800

400

–

500

–

035

700

350

020

450

200

228 323 147 209 209 314 128 209

030

600

300

171 - 271

– 20 - 34 – –

Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска 275 °С. Номинальный диаметр резьбы D не более 24 мм. с) D – номинальный диаметр резьбы, m – высота резьбовой части гайки a)

509

С учётом марки сплава, класса прочности и конструкции гайки из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ ISO 3506-2–2014 классифицируются по следующей схеме:

ГОСТ ISO 3506 во второй своей части, так же как и для болтов, предусматривает обязательную маркировку для гаек: «Все гайки номинальным диаметром резьбы D≥5 мм должны иметь четкую маркировку в соответствии» (рис.2.2) «Маркировка обязательна и должна включать в себя марку стали и класс прочности. Маркировка может быть только на одной стороне гайки и только в виде углубления, если она наносится на опорной поверхности гайки. Как вариант, допускается маркировка на боковой грани гайки». Аустенитные нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой «L».

Пример – А4L-80. (рис.2.2) При пассивации крепежных изделий в соответствии с ГОСТ ISO 16048-2014 возможна дополнительная маркировка с «Р». Пример – А4-80Р. (рис.2.2) По умолчанию BEST-Крепёж предлагает болты, шпильки и гайки А2-70 1 или А4-70 1. По согласованию с клиентом мы поставляем стандартные метизы повышенной прочности А2-80 или А4-80. В дополнение к этому, компания BEST-Крепёж предлагает специальные болты из стали А4 высокой прочности, соизмеримой с классами прочности 8.8 и 10.9.

Рис.2.2. а – общепринятая маркировка гаек с обозначением материала и товарного знака изготовителя; где: 1 — товарный знак изготовителя; 2 — марка стали; 3 — класс прочности. б — альтернативная маркировка в виде бороздок (только для марок стали А2 и А4);

1 Класс прочности А2-70 или А4-70 по умолчанию только для крепёжных изделий с диаметром резьбы D≤М24. Класс прочности метизов при D>M24 согласовывается отдельно - уточняйте у специалистов BEST-Крепёж

510

2.3 Твёрдость установочных винтов по ГОСТ ISO 3506-3–2014. Обозначение. Маркировка Третья часть ГОСТ ISO 3506–2014 регламентирует химический состав и механические свойства установочных винтов, а также других

крепёжных изделий из аустенитных сталей, эксплуатация которых не предусматривает воздействия растягивающих напряжений. ГОСТ ISO 3506-3–2014 задаёт классификацию установочных винтов по классам твёрдости поверхности изделий.

Таблица 2.3 Классы твёрдости установочных винтов и других крепёжных изделий по ГОСТ ISO 3506-3–2014

Класс твёрдости Метод испытания

12Н

21Н Твёрдость

По Виккерсу HV

125…209

≥ 210

По Бринелю HB

123…213

≥ 214

По Роквеллу HRB

70…95

≥ 96

Третья часть стандарта ГОСТ ISO 3506 касается лишь изделий из аустенитных сталей, поэтому классификация представлена простой схемой:

Маркировка установочных винтов и аналогичных крепежных изделий необязательна согласно п.3.2.1. ГОСТ ISO 3506-3–2014. «Маркировка установочных винтов и аналогичных крепежных изделий необязательна. Если установочные винты и аналогичные крепежные изделия, изготовленные в соответствии с требованиями насто-

ящего стандарта, обозначены и маркированы, они должны быть обозначены в соответствии с системой обозначений». По умолчанию компания BEST-Крепёж поставляет установочные винты класса твёрдости 12H. Спецификации на винты большей твёрдости согласовываются отдельно.

511

2.4 Твёрдость самонарезающих винтов по ГОСТ ISO 3506-4–2014. Обозначение. Маркировка Классификация самонарезающих винтов задана маркой стали и твёрдостью изделия. Класс твёрдости саморезов по

ГОСТ ISO 3506-4–2014 в зависимости от сплава отображает: — для аустенитных и ферритных сталей – твёрдость сердцевины, — для мартенситных сталей – твёрдость поверхности.

Таблица 2.4 Механические свойства самонарезающих винтов из аустенитных, мартенситных и ферритных марок сталей по ГОСТ ISO 3506-4–2014

Класс стали

Марка стали

Класс твёрдости

Твёрдость сердцевины HVa), не менее

Аустенитные

А1, А2, А3, А4, А5

20H 25H

200 250

Ферритные

25H

250

для резьб ≤ ST3,9 при испытании используют нагрузку HV 5; для резьб > ST3,9 при испытании используют нагрузку HV 10.

Класс стали Мартенситные

Марка стали

Класс твёрдости

Твёрдость сердцевины HV, не менее

С1

30H

300

С3

40H

400

Схема классификации самонарезающих винтов из нержавеющих сталей по ГОСТ ISO 3506-4–2014 имеет вид:

Маркировка самонарезающих винтов необязательна согласно п.3.2.1 ГОСТ ISO 3506-4–2014. По умолчанию компания BEST-Крепёж по-

512

ставляет самонарезающие винты класса твёрдости 20H. Спецификации на саморезы большей твёрдости согласовываются отдельно.

2.5 Механические свойства других крепёжных изделий С учётом большого разнообразия типов крепёжных изделий ГОСТ ISO 3506 регламентирует только их общие свойства. Поэтому в соответствующих стандартах на конкретные изделия необходимо уточнять требования по марке стали или классу прочности.

Для нестандартного крепежа следует выбирать свойства похожих стандартных изделий настолько близких по принципу работы, насколько это возможно. Механические свойства остальных нерезьбовых изделий, например, шайб, указаны в соответствующих стандартах на продукцию.

513

3. Нормативные требования к установке и эксплуатации нержавеющих крепёжных изделий Работоспособность крепёжного узла обусловлена правильным выбором его составляющих, безошибочным расчётом и качеством сборки соединения. В выборе нержавеющих метизов с учётом среды эксплуатации Вам помогут разобраться рекомендации в Разделе 4 настоящего Справочника, опирающиеся на нормативные требования. Прочность метизов, их твёрдость и другие механические свойства указаны в соответствующих стандартах и подробно описаны во втором Разделе. Однако все старания инженеров будут напрасными при неправильном монтаже крепёжных изделий непосредственно на объекте или на производстве.

Механические свойства крепежа из коррозионно-стойких аустенитных сплавов существенно отличаются от аналогов из углеродистых сталей общего назначения. Для обеспечения расчётной работоспособности крепёжного узла из нержавеющих изделий важно соблюдать нормативные требования к их установке. Ниже мы приведём технологические регламенты, соблюдение которых обеспечит Вам надёжную эксплуатацию крепления. Конкретные примеры из опыта технического отдела BEST-Крепёж покажут, к чему может привести несоблюдение нормативных требований, а порой и просто пренебрежение голосом разума.

3.1 Монтаж болтов, винтов и шпилек с метрической резьбой из нержавеющих сталей.

d2 – номинальный средний диаметр наружной резьбы по ГОСТ 24705-2004; d3 – наименьший внутренний диаметр наружной резьбы (для вычисления напряжения), равный:

3.1.1. Расчётная нагрузка на пределе текучести резьбовых соединений с метрической резьбой по ГОСТ ISO 3506-1–2014 и ГОСТ ISO 3506-2–2014 Предел текучести болтов, винтов и шпилек с метрической резьбой из коррозионно-стойких сталей задан в ГОСТ ISO 3506-1–2014 и в нашем справочнике приводится в Табл.3.1. Расчётную площадь сечения резьбы для крепежа из коррозионно-стойких сталей считают по формуле, заданной в том же стандарте [1]: , где:

514

, где: d1 – номинальный базовый внутренний диаметр наружной резьбы по ГОСТ 24705-2004; Н – высота исходного треугольника резьбы по ГОСТ 9150-2002. Таким образом расчётная нагрузка на пределе текучести для резьбовых соединений с метрической резьбой с учётом классов прочности сталей и номинальной расчётной площадью сечения резьбы с различным шагом по ГОСТ ISO 3506-1–2014 примет значения, приведенные в Табл.3.1 и Табл.3.2.

Таблица 3.1 Расчётная нагрузка на пределе текучести для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы из аустенитных марок сталей по ГОСТ ISO 3506-1–2014 Расчётная нагрузка на пределе текучести, кН: Диаметр резьбы

Аs,nom, мм2 50*

70*

80*

M1,6

1,27

0,27

0,57

0,76

2,07

0,43

0,93

1,24

M2,5

3,39

0,71

1,53

2,03

5,03

1,06

2,26

3,02

8,78

1,84

3,95

5,27

14,2

2,98

6,39

8,52

20,1

4,22

9,05

12,06

36,6

7,69

16,47

21,96

M10

12,18

26,10

34,80

M12

84,3

17,70

37,94

50,58

M14

115

24,15

51,75

69,00

M16

157

32,97

70,65

94,20

M18

192

40,32

86,40

115,20

M20

245

51,45

110,25

147,00

M22

303

63,63

136,35

181,80

M24

353

74,13

158,85

211,80

M27

459

96,39

206,55

275,40

M30

561

117,81

252,45

336,60

M33

694

145,74

312,30

416,40

M36

817

171,57

367,65

490,20

M39

976

204,96

439,20

585,60

* Класс прочности аустенитных марок сталей А1, А2, А3, А4 и А5

515

Таблица 3.2 Расчётная нагрузка на пределе текучести для болтов, винтов и шпилек с мелким шагом резьбы из аустенитных марок сталей по ГОСТ ISO 3506-1–2014 Расчётная нагрузка на пределе текучести, кН:

Диаметр* х шаг резьбы

Аs,nom, мм2

M8 x 1

50**

70**

80**

39,2

8,23

17,64

23,52

M10 x 1

64,5

13,55

29,03

38,70

M10 x 1,25

61,2

12,85

27,54

36,72

M12 x 1,25

92,1

19,34

41,45

55,26

M12 x 1,5

88,1

18,50

39,65

52,86

M14 x 1,5

125

26,25

56,25

75,00

M16 x 1,5

167

35,07

75,15

100,20

M18 x 1,5

216

45,36

97,20

129,60

M20 x 1,5

272

57,12

122,40

163,20

M22 x 1,5

333

69,93

149,85

199,80

M24 x 2

384

80,64

172,80

230,40

M27 x 2

496

104,16

223,20

297,60

M30 x 2

621

130,41

279,45

372,60

M33 x 2

761

159,81

342,45

456,60

M36 x 3

865

181,65

389,25

519,00

M39 x 3

1030

216,30

463,50

618,00

* При малых диаметрах растёт разница между номинальной областью напряжения по сравнению с эффективной площадью напряжения. ** Класс прочности аустенитных марок сталей А1, А2, А3, А4 и А5

Важно понимать, что значения в Табл.3.1 и Табл.3.2 определены на пределе текучести резьбовой шпильки. И достижение таких нагрузок при эксплуатации ожидаемо может привести к пластическим (невосстановимым) деформациям крепёжного узла.

516

Данные значения приводятся в справочном порядке, в первую очередь для удобства определения и подтверждения класса прочности болтов, винтов или шпилек при испытаниях на растяжение.

3.1.2. Предварительная затяжка резьбовых соединений с метрической резьбой по ГОСТ ISO 3506-1–2014 и ГОСТ ISO 3506-2–2014 Соблюдение правил затяжки является одним из главных условий, обеспечивающих надёжность работы резьбового соединения. И это особенно важно при формировании ответственных крепёжных узлов. Недостаточная, как впрочем и чрезмерная, затяжка в ходе эксплуатации зачастую приводят к повреждению изделий, образующих крепление (рис.3.1). При монтаже болтов, винтов или шпилек с метрической резьбой нельзя превышать значения разрушающего крутящего момента, указанные в ГОСТ ISO 3506-1–2014:

Рисунок 3.1. Несоблюдение правил затяжки приводит к невосстановимым деформациям элементов крепления, заеданию резьбы и последующей поломке болта, винта или шпильки.

Таблица 3.3 Минимальный разрушающий крутящий момент МВ,min для болтов и винтов М 1,6 до М 16 (с крупным шагом резьбы) из аустенитных марок сталей по ГОСТ ISO 3506-1–2014 Разрушающий крутящий момент МВ, не менее, Н∙м

Диметр резьбы 50*

70*

80*

M1,6

0,15

0,2

0,24

0,3

0,4

0,48

M2,5

0,6

0,9

0,96

1,1

1,6

1,8

2,7

3,8

4,3

5,5

7,8

8,8

9,3

M10

M12

110

130

M16

210

290

330

* Класс прочности аустенитных марок сталей А1, А2, А3, А4 и А5

В Таблице 3.3 приведены лишь максимальные значения крутящего момента при затягивании резьбового соединения из

коррозионно-стойких сталей, которые позволяют избежать поломки крепёжных изделий при монтаже.

517

Рекомендуемый момент затяжки на ключе можно рассчитать по формуле, указанной в действующих Рекомендациях Госстандарта Р 50-54-90-88 [7]:

трения в резьбе. В справочнике «Затяжка и стопорение резьбовых соединений» [9] предлагается рассчитывать максимально допустимое усилие затяжки FM по формуле:

, где: Мр – момент в резьбе, скручивающий болт при затяжке, равный:

где: F0 – усилие затяжки болта; d2 – средний диаметры резьбы, для метрической резьбы принимаемый по ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993); ψ – угол подъёма резьбы, равный:

, где: ν – технический коэффициент, снижающий риск пластических деформаций в случае достижения предела текучести при затяжке; A0 – площадь поперечного сечения болта в месте минимального диаметра; σ0 – напряжение затяжки болта; ϗ – коэффициент, учитывающий влияние кручения и зависящий от трения в резьбе и её размеров, равный:

, где: P – шаг резьбы, для метрической резьбы принимаемый по ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98); ρ – угол трения, равный: , где: μр – коэффициент трения в резьбе. Мт – момент трения на торце гайки, равный:

где: F0 – усилие затяжки болта; μт – коэффициент трения на торце гайки; аг – наружный диаметр опорной поверхности гайки; d0 – диаметр отверстия под болт, стандартные значения которого принимают по ГОСТ 11284-75. Рекомендуемое усилие затяжки болта зависит от его прочности и коэффициента

518

где: A0 – площадь поперечного сечения болта в месте минимального диаметра; ψ – угол подъёма резьбы; ρ – угол трения; Wр1 – момент сопротивления сечения болта по внутреннему диаметру, равный:

где: Qп – полное усилие в болте; ψ – угол подъёма резьбы; ρ – угол трения; τ0 – касательное напряжение в сечении при затяжке в упругой области, равное: , где: σ0 – напряжение затяжки болта;

dc – диаметр сечения болта; P – шаг резьбы, для метрической резьбы принимаемый по ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98); d2 – средний диаметры резьбы, для метрической резьбы принимаемый по ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993); μр – коэффициент трения в резьбе. Аналогичные формулы можно найти и в немецкой методике расчёта болтовых соединений: VDI 2230 Systematic calculation of high duty bolted joints with one cylindrical bolt1 [15]. Коэффициенты трения μр и μт, зависят не только от свойств самих материалов и сталей. Кроме того, на них оказывает влияние: удельное давление, состояния трущихся поверхностей и повторяемости

затяжки [7]. В дополнение к этому высокая вязкость аустенитных сталей на фоне низкого предела текучести обуславливает широкий непредсказуемый диапазон коэффициентов трения на резьбе. Для снижения такого эффекта рекомендуется использовать специальные антифрикционные смазки. Что делает монтаж более предсказуемым и улучшает свинчиваемость резьбовых соединений из коррозионно-стойких сталей. Коэффициенты трения для различных сплавов, покрытий с применением разных типов смазок и без них заданы в VDI 2230. На основании чего мы можем рекомендовать значения μр и μт, для изделий с метрической резьбой из аустенитных сталей, приведённые в Табл.3.4.

Таблица 3.4 Коэффициенты трения μр и μт болтов, винтов и шпилек с метрической резьбой из аустенитных сталей по VDI 2230

Коэффициент трения Смазка

Жёсткость соединения на резьбе

под головкой болта

0,26–0,5

0,35–0,5

0,12–0,23

0,08–0,12

Антикоррозионная смазка*

0,26–0,45

0,25–0,35

Без смазки

0,23–0,35

0,12–0,16

0,10–0,16

0,08–0,12

Без смазки Антифрикционная смазка*

Эластичное соединение

Жёсткое соединение

Антифрикционная смазка*

* указаны общие значения на основании VDI 2230; в зависимости от спецификации смазки значения коэффициентов могут отличаться, в таком случае использовать данные предоставленные производителем смазки

англ.: Методика расчёта болтового соединения из высокопрочных сталей.

519

Схожие значения коэффициентов трения можно встретить и в Справочнике «Резьбовые и фланцевые соединения» [10] Таким образом в Табл.3.5 приводятся расчётные значения усилия затяжки болта и момента затяжки на ключе для крупной метрической резьбы, которые основаны на требованиях Р 50-54-90-88 [7] и рекомендациях, приведённых в Справочнике Г.Б.Иосилевича [9]. Расчётные значения учитывают: усилие затяжки болта на пре-

деле текучести; технический коэффициент ν=0,9; наружный опорный диаметр учитывает геометрию шестигранных болтов и гаек; коэффициенты трения μр=μт [15]. Приведённые в таблице данные не учитывают ни конструкцию каждого конкретного резьбового соединения, ни условий его эксплуатации, поэтому не могут быть использованы в ответственных проектных расчётах, а приводятся лишь в качестве справочной информации.

M10

M12

520

Усилие затяжки болта, Fm, кН

Момент затяжки на ключе**, Fкл, Н·м

При коэффициенте трения μр =μт

0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,30 0,40 0,1

0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,30 0,40

Класс прочности

Номинальный диметр резьбы

Таблица 3.5 Рекомендуемые значения усилия затяжки и момента затяжки на ключе для болтов из аустенитных марок сталей по ГОСТ ISO 3506-2014 с метрической крупной резьбой*

0,1

1,38 1,33 1,27

1,12 0,90 0,74

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,5

1,6

2,97 2,85 2,73 2,62 2,50 2,40 1,94 1,60

1,7

2,0

2,2

2,3

2,5

2,6

3,0

3,3

3,97 3,80 3,64 3,49 3,34 3,20 2,59 2,13

2,3

2,6

2,9

3,1

3,3

3,5

4,1

4,4

2,26 2,18 2,09 2,00 1,92 1,83 1,49 1,22

1,6

1,8

2,0

2,1

2,2

2,4

2,8

3,2

4,85 4,66 4,47 4,29 4,11 3,93 3,19 2,62

3,4

3,8

4,2

4,6

4,9

5,1

6,1

6,6

6,47 6,22 5,96 5,72 5,48 5,24 4,25 3,50

4,6

5,1

5,6

6,1

6,5

6,9

8,0

8,8

3,20 3,07 2,94 2,82 2,70 2,59 2,09 1,73

2,8

3,1

3,5

3,7

4,0

4,1

4,8

5,3

6,85 6,57 6,31 6,05 5,79 5,54 4,49 3,70

5,9

6,7

7,4

7,9

8,4

8,8

10,4

11,3

9,13 8,77 8,41 8,06 7,72

7,39 5,98 4,93

8,0

9,1

9,9

10,5

11,2

11,8

13,9 15,0

5,86 5,63 5,40 5,18 4,96 4,75 3,85 3,17

6,8

7,6

8,4

9,0

9,6

10,1

11,9

12,6

12,1

11,6

10,6 10,2 8,25 6,80 14,5 16,3

17,8

19,3 20,4 21,5 25,5 27,6

16,7

16,1

15,4 14,8 14,2 13,6

9,32 8,96 8,60 8,27 7,91

20,0 19,2 18,4

16,9 16,2

13,1

10,8

26,6 25,6 24,6 23,6 22,6 21,7

17,5

14,4 39,4

13,6

13,1

9,00 7,38 23,3 26,0 28,9 30,8 32,8 34,8 41,0 44,6

29,1

28,1 26,9 25,8 24,8 23,7 19,2 15,8

38,8 37,4 35,9 34,4 33,0 31,6 25,6

1,22

11,1

17,7

12,6 12,0

1,17

11,6

11,0

9,1

19,3 21,7 23,8 25,7 27,3 28,7 33,9 36,8

7,58 6,14 5,05 13,7

11,1

21,1

12,9

15,4 16,7 33 44

18,1 39

19,3 20,3 24,0 26,2 41

47,8 51,6 55,3

100

117

128

Класс прочности

Момент затяжки на ключе**, Fкл, Н·м

При коэффициенте трения μр =μт

0,1

0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,30 0,40 0,1

0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,30 0,40

18,7

17,9

10,1

37,1

41,7 45,6

40,6 38,5 37,0 35,4 34,0 32,6 26,4 21,7

105

112

119

141

152

53,3 51,3 49,3 47,3 45,3 43,3 35,2 29,0

106

119

131

140

150

159

188

204

25,7 24,7 23,8 22,8 21,9 20,9 17,0

14,0

102

110

55,0 52,9 50,9 48,9 46,8 44,9 36,4 30,0

121

136

150

162

173

183

218

237

73,3 70,6 67,9 65,2 62,4 59,8 48,6 40,0

161

181

198

217

231

245

291

316

32,2 31,0 29,8 28,5 27,3 26,2 21,2

17,5

100

108

115

122

144

156

69,0 66,4 63,8 61,2 58,6 56,2 45,5 37,5

174

196

213

232

246

260

308

334

92,0 88,5 85,0 81,6

74,9 60,7 50,1

232

261

285

310

329

346

411

447

41,3 39,8 38,3 36,7 35,2 33,8 27,4 22,6

114

128

142

153

164

173

205

223

88,6 85,4 82,0 78,7 75,4 72,4 58,7 48,1

244

274

303

328

351

370

439

479

118

96,5 78,3 64,6 325

366

404

438

467

494

586

639

51,6 49,8 47,9 46,0 44,1 42,3 34,3 28,3

154

174

191

208

222

234

279

303

61,5 59,3 57,0 54,7 52,5 50,3 40,9 33,7

182

206

227

247

263

279

332

361

148

98,2 80,9 437

494

545

593

613

670

797

866

59,6 57,4

197

222

243

264

282

298

354

385

70,9 68,3 65,6 63,0 60,4 57,9 47,0 38,8 234

264

290

314

336

355

421

458

170

157

151

93,1

561

634

696

754

806

852 1010 1099

75,6 72,9

70,1

67,3 64,5 61,9 50,2 41,5

275

311

344

377

399

421

503

548

90,0 86,8 83,4 80,1 76,9 73,7 59,8 49,4 328

371

410

444

475

502

599

652

91,9 88,6 85,2 81,7 78,4 75,2 61,0 50,3

374

423

467

506

540

571

680

740

104

105

101

97,3 93,3 89,5 72,6 59,9 445

503

556

602

643

680

809

881

M33

114

110

106

102

506

573

634

688

763

779

929 1013

M36

135

130

125

120

115

110

651

737

814

882

944

998 1189 1296

M39

162

156

150

144

138

133

108

842

955 1057 1147 1228 1300 1553 1694

Номинальный диметр резьбы

Усилие затяжки болта, Fm, кН

M14

M16

M18

M20

M22

M24

114

142

17,3

109

137

16,5 15,8 15,2 12,3

105

131

78,1

101

126

121

55,1 52,9 50,7 48,6 39,4 32,6

145

139

113

M27

M30

* приводятся в справочном порядке – в ответственных проектных расчётах не использовать. ** превышение значений моментов затяжки, указанных в Табл.3.5 говорит о том, что затяжка резьбового соединения происходит при силе трения, способствующей заеданию резьбы. Подробно об этом эффекте описано далее в п.3.1.3.

521

3.1.3 Свинчиваемость и заедание резьбовых соединений крепежа с метрической резьбой по ГОСТ ISO 3506-1–2014 и ГОСТ ISO 3506-2–2014 Для беспрепятственной эксплуатации узла крепления зачастую важна свинчиваемость резьбового соединения, особенно в промышленности. Там, где производственные процессы предусматривают регулярные сборку и разборку элементов крепления производственного оборудования или инженерных систем. Свинчиваемость – свойство резьбовых деталей образовывать после монтажа работоспособное разъёмное соединение. [9] Очевидно, что она зависит от различных факторов. Среди них можно выделить свойства крепёжных элементов, от которых напрямую зависит свинчиваемость соединения: а) склонность стержня винта во время затяжки к скручиванию, б) стойкость к коррозии при трении, в) заедание: локальное диффузионное сваривание при затяжке или после некоторого времени работы. [9] Рассмотрим влияние каждого из них в свете свойств нержавеющих аустенитных сталей. Факторы, которые усиливают склонность к скручиванию резьбового стержня, по большей части обусловлены отсутствием культуры производства монтажных работ. В таких случаях к заеданию могут привести причины, общепринятые для всех резьбовых соединений: • небрежная посадка гайки на болт, • повреждение или деформация профиля резьбы, • загрязнение резьбы перед монтажом, • превышение допустимого крутящего момента при затяжке резьбового соединения.

522

К сожалению, нередко можно наблюдать, как сборку резьбовых соединений производят инструментом без контроля затягивающего момента, который просто не предназначен для сборки ответственных узлов крепления. При этом достаточным натяжением считается максимальное усилие, которое способен приложить монтажник. В таких случаях значительное превышение предельного затягивающего момента влечёт за собой необратимые деформации резьбы. Выявить проблему в таком случае крайне сложно до тех пор, пока не возникнет потребность раскрутить уже повреждённое при монтаже крепление. Перетянутые болтокомплекты не поддаются разборке должным образом без повреждения болта, винта или резьбовой шпильки (рис.3.2). Поэтому в первую очередь во избежание скручивания винта или шпильки при монтаже необходимо соблюдать чистоту резьбы крепёжных элементов и контролировать момент затяжки с учётом рекомендаций, описанных в п.3.1.2. Скручиваемость особо опасна для метизов малых диаметров. В таких случаях незначительное усилие

Рисунок 3.2. Превышение предельного затягивающего момента приводит к повреждению резьбы. Разобрать такое крепление не представляется возможным без поломки винта.

при затяжке может привести к разрушению резьбового стержня. Для этого при сборке резьбовых соединений рекомендуется использовать инструменты с контролем крутящего момента, в частности: динамометрический ключ или шуруповёрт с контролем момента затяжки. Аустенитные сплавы по ГОСТ 5632-2014 можно отнести к коррозионно-стойким сталям. Соответственно, и крепёж из них по ГОСТ ISO 3506–2014 относится к нержавеющей группе метизов. Поэтому скручивание резьбового стержня по причине коррозии при трении мало вероятна для этих изделий. Однако назвать их абсолютно стойкими ко всем видам коррозии не представляется возможным. Допустимые условия и рекомендации по эксплуатации нержавеющего крепежа с учётом воздействующей среды описаны в Разделе 4 настоящего справочника. Заедание в резьбовых соединениях начинается с самопроизвольного местного сваривания, а последующее относительное движение приводит к повреждению поверхности (задиранию). Образование таких участков холодной сварки обусловлено проникновением частиц одного металла в другой за счет пластической деформации, причем возникающая связь может быть прочнее внутренних связей в металле при достаточных контактных давлениях в резьбе. [9] Резьбовые соединения из коррозионно-стойких и жаро-прочных сталей более склонны к заеданию. Это объясняется тем, что защитная оксидная плёнка хрома на них относительно малой толщины, что при излишних натяжениях болтового соединения порой служит причиной её истирания. Отсутствие оксидной плёнки приводит к физическому контакту двух чистых метал-

лических поверхностей в области резьбы — локальному диффузионному свариванию. Среди действующих российских нормативных документов нет специализированных требований, касающихся свинчиваемости нержавеющих резьбовых соединений. Поэтому при формировании крепёжных узлов с применением изделий BEST-Крепёж мы рекомендуем следовать техническим регламентам Euro Inox — Европейской Ассоциации Коррозионно-стойких Сталей (The European Stainless Steel Development Association, далее Ассоциация). Способы предупреждения заедания крепёжных узлов из нержавеющих сталей указаны в главе 14 тома 10 Справочника Euro Inox [16] по возведению и устройству зданий. Приведём основные требования Европейской Ассоциации: «Крепёжные изделия из коррозионно-стойких сталей необходимо хранить в чистоте. Избегать попадания на резьбу: сажи, различных абразивных материалов и особенно песка. При необходимости отчищать резьбу от грязи. Избегать повреждения резьбы. Способы предупреждения заедания резьбовых соединений: • Используйте крепёжные изделия с накатанной резьбой. Резьба, полученная путём накатки в рамках промышленного производства имеет ощутимые преимущества перед резьбой, нарезанной при помощи токарного оборудования. Крепёжные изделия с накатанной резьбой имеют более равномерную по твёрдости и качеству поверхность.

523

• Соблюдайте крутящий момент при затягивании резьбового соединения. Нарушение предельно допустимого момента затяжки винта, болта или гайки приведёт к пластическим деформациям резьбы и повлечёт за собой заедание резьбового соединения. Во избежание этого используйте инструмент с контролем момента затяжки, например: динамометрические монтажные ключи или шуруповёрты с контролем крутящего момента. • Используйте антифрикционные смазки. (рис.3.3)

Рисунок 3.3 Применение антифрикционных смазок позволяет избежать заедание крепежа при сборке и разборке. Тем самым существенно увеличивают свинчиваемость резьбового соединения.

524

Специальные типы смазок заметно снижают эффект заедания болтовых соединений. Используйте специально предназначенные для этого консистентные смазки, которые значительно снижают силу трения при затягивании болтового соединения из вязких металлов. • Болтокомплекты с различным классом прочности изделий. В болтовых соединениях из нержавеющих сталей предпочтительнее использовать резьбовые изделия с различной прочностью, например: болт А4-70 + гайка А4-80. Это позволяет избежать возможного заедания резьбы.» [16] Показанные в главе 3.1 возможные дефекты, возникающие при формировании крепёжных узлов, никоим образом не являются врождённым пороком аустенитных сталей, а происходят лишь по причине несоблюдения технических регламентов монтажа и эксплуатации изделий из них. Соблюдение действующих нормативных требований позволит Вам избежать проблем при сборке резьбовых соединений с применением нержавеющего крепежа с метрической резьбой по ГОСТ ISO 35061–2014 и ГОСТ ISO 3506-2–2014.

3.2 Монтаж установочных винтов не подверженных растягивающим усилиям из нержавеющих сталей. Эксплуатация установочных винтов не подразумевает растягивающие напряжения. По ГОСТ ISO 3506-3–2014 их класс задан твёрдостью поверхности (подробно описано в п.2.3). Поэтому предварительные усилия затяжки для установочных винтов не

имеет особого значения. Однако при закручивании остаётся риск сорвать монтажный шлиц, особенно при установке метизов малых диаметров с внутренним шестигранником. Во избежание этого следует соблюдать требования ГОСТ ISO 3506-3–2014. Согласно этому стандарту крутящий момент при монтаже установочных винтов не должен превышать значения, указанные в Табл.3.6

Таблица 3.6 Разрушающий крутящий момент для установочных винтов с шестигранным углублением по ГОСТ ISO 3506-3–2014

Номинальный диаметр резьбы d

Разрушающий крутящий момент**, Н∙м для класс твердости

Минимальная длина* установочных винтов для испытаний, мм

12Н

21Н

Плоский конец

Конический конец

Цилиндрический конец

Конец с лункой

1,6

0,03

0,05

2,5

0,06

0,1

2,5

0,18

0,3

0,25

0,42

0,8

1,4

1,7

2,8

105

126

210

200

332

* Минимальные испытуемые длины, это длины, указанные в стандартах на изделие ниже пунктирной линии, т.е. длины имеющие нормальную глубину шестигранного углубления, ** Не менее

Требования ГОСТ ISO 3506-3–2014 кроме установочных винтов, распространяются также и на схожие по своей работе

крепёжные элементы, не подверженные в ходе эксплуатации растягивающему напряжению. [3]

525

3.3 Монтаж самонарезающих винтов из нержавеющих сталей. Механические свойства самонарезающих винтов, изготовленных из коррозионно-стойких сталей, регламентированы ГОСТ ISO 3506-4–2014. Этот стандарт распространяется на саморезы с резьбой от ST2,2 до ST8 включительно по ГОСТ ISO 14782015. Конструкция таких винтов позволяет нарезать обратную резьбу в предварительно подготовленном отверстии в металлах. Саморезы данного типа обозначаются «ST» и числовыми номинальными значениями диаметра резьбы и длины изделия, например:

526

Самонарезающие винты из нержавеющих аустенитных сталей из-за высокого содержания никеля на фоне низкого содержания углерода (Табл.1.2 и Табл.1.3) обладают бóльшей пластичностью, чем метизы из всем привычной углеродистой стали. И очевидно, что нарезать резьбу такими саморезами в конструкционной, так называемой «чёрной», стали не представляется возможным. Для установки в более твёрдые металлы, в т.ч. и в конструкции из нержавеющих сталей, необходимы специально для этого предназначенные винты. Свойства таких саморезов должны значительно превосходить требования стандартов. Ниже по пунктам рассмотрим как стандартные самонарезающие винты по ГОСТ ISO 3506-4–2014, так и специальные саморезы из нержавеющих сталей для установки в стальные конструкции.

3.3.1. Монтаж самонарезающих винтов из нержавеющих сталей по ГОСТ ISO 3506-4–2014 При закручивании самонарезающих винтов нельзя превышать значения разрушающего крутящего момента, указанные в ГОСТ ISO 3506-4–2014: Таблица 3.7 Минимальный крутящий момент для самонарезающих винтов от ST2,2 до ST8 из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ ISO 3506-4–2014 Разрушающий крутящий момент MB, Н·м, не менее Резьба

для класса твёрдости 20Н

25Н

30Н

40Н

ST 2,2

0,38

0,48

0,54

0,6

ST 2,6

0,64

0,8

0,9

1,0

ST 2,9

1,0

1,2

1,4

1,5

ST 3,3

1,3

1,6

1,8

ST 3,5

1,7

2,2

2,4

2,7

ST 3,9

2,3

2,9

3,3

3,6

ST 4,2

2,8

3,5

3,9

4,4

ST 4,8

4,4

5,5

6,2

6,9

ST 5,5

6,9

8,7

9,7

10,8

ST 6,3

11,4

14,2

15,9

17,7

ST 8

23,5

29,4

32,9

36,5

Требования к работоспособности нержавеющих самонарезающих винтов в ГОСТ ISO 3506-4–2014 задаются пунктом 5.5: «Самонарезающие винты из нержавеющей стали должны нарезать резьбу при ввинчивании в испытательную пластину по 6.4 без деформации их собственной резьбы.» В свою очередь в п.6.4 того же стандарта сказано: «Для испытаний на ввинчивание самонарезающих винтов из аустенитных или ферритных сталей испытательная пластина должна быть из алюминиевого сплава твёрдостью от 80 HV 30 до 120 HV 30.» Толщина алюминиевых пластин, в которых нержавеющие саморезы должны беспрепят-

Рисунок 3.4 Превышение допустимого крутящего момента при монтаже саморезов из аустенитных нержавеющих сталей приводит к деформации винта и последующей его поломке.

ственно нарезать обратную резьбу и диаметры предварительного отверстия приводятся в Табл.3.8.

527

Таблица 3.8 Толщина испытательной пластины и диаметр испытательного отверстия для самонарезающих винтов от ST2,2 до ST8 из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ ISO 3506-4–2014

Толщина испытательной пластины, мм

Диаметр испытательного отверстия, мм

Резьба не менее

не более

не менее

не более

ST2,2

1,17

1,30

1,905

1,955

ST2,6

1,17

1,30

2,185

2,235

ST2,9

1,17

1,30

2,415

2,465

ST3,3

1,17

1,30

2,680

2,730

ST3,5

1,85

2,06

2,920

2,970

ST3,9

1,85

2,06

3,240

3,290

ST4,2

1,85

2,06

3,430

3,480

ST4,8

3,10

3,23

4,015

4,065 4,785

ST5,5

3,10

3,23

4,735

ST6,3

4,67

5,05

5,475

5,525

ST8

4,67

5,05

6,885

6,935

Таким образом испытания, регламентированные ГОСТ ISO 3506-4–2014, подтверждают работоспособность нержавеющих самонарезающих винтов из аустенитных сталей лишь в алюминиевых изделиях заданной толщины при соответствующих диаметрах предварительного отверстия, приведённых в Табл.3.8.

3.3.2. Нержавеющие (биметаллические) самонарезающие винты для монтажа в стальные элементы конструкций Как отмечено выше, требования ГОСТ ISO 3506-4–2014 подтверждают работоспособность нержавеющих самонарезающих винтов из аустенитных сталей лишь в алюминиевых сплавах. Стальные элементы конструкций обладают большей прочностью и твёрдостью. Попытки закрутить в них саморезы из аустенитных коррозионно-стойких сплавов приводят к смятию резьбы (рис.3.5) или поломке винта (рис.3.4). Очевидно, что в таких случаях требуются нестандартные не-

528

ржавеющие самонарезающие винты с характеристиками, превосходящими требования действующих стандартов. Поэтому для закручивания в стальные элементы конструкций мы предлагаем биметаллические нержавеющие сверлоконечные самонарезающие винты. Основное их конструктивное отличие от стандартных саморезов заключается в материалах, из которых они сделаны. Как видно из названия, биметаллический винт изготовлен из двух разных металлов. Сверло, для формирования отверстия в материале, и первые витки резьбы, для нарезания ответной резьбы, выполнены из закалённой углеродистой стали. Это позволяет беспрепятственно установить саморез как в углеродистую, так и в нержавеющую сталь. При этом основное «тело» винта — головка и бóльшая часть резьбовой шпильки, сделаны из коррозионно-стойкого аустенитного сплава. Это значительно увеличивает срок службы резьбового крепления в агрессивных средах.

Рисунок 3.5 Вкручивание в конструкционную сталь саморезов из более мягкой коррозионностойкой стали ожидаемо приводит к смятию резьбы на шпильке винта

Благодаря уникальной конструкции, работоспособность биметаллических самонарезающих винтов BEST-Крепёж значительно превосходит требования ГОСТ ISO 3506-4–2014: • в зависимости от своей конструкции и толщины скрепляемых материалов биметаллические нержавеющие саморезы способны беспрепятственно нарезать ответную резьбу в сталях с пределом текучести до 350 Н/мм2; • длина сверла на конце их резьбовой части составляет 3, 6 или 12 мм для засверливания в сталь различной толщины; • конструкция специальных нержавеющих саморезов для сандвич-панелей предусматривает две резьбы на противоположных сторонах шпильки винта, накатанные с разным шагом, что исключает образование вмятин на стальном профилированном листе при монтаже панели. Типы и размеры биметаллических шурупов представлены в разделе 02. Продукция каталога BEST-Крепёж на стр.ХХХ-XXX. Подбор, монтаж и эксплуатацию биметаллических саморезов из коррозионно-стойких сталей

регламентируют ряд Европейских Технических Оценок (ETA). Привести все нормативные требования в каталоге BEST-Крепёж не представляется возможным в силу большого объёма информации. Поэтому технических отдел BEST-Крепёж оказывает помощь в подборе биметаллических самонарезащих винтов и в расчётах креплений с их применением, учитывая конструкцию узла и условия эксплуатации. В своих консультациях инженеры компании опираются на требования технических регламентов, действующих на территории Российской Федерации, и международные нормативные документы.

3.3.3. Диаметры предварительных отверстий и толщина скрепляемых материалов для самонарезающих винтов В дополнение к требованиям ГОСТ ISO 3506-4–2014 при монтаже нержавеющих самонарезающих винтов с резьбой по ГОСТ ISO 1478-2015 мы рекомендуем руководствоваться DIN 7975 Tapping screw connections. Guideline values for core hole diameters and use1. Толщина скрепляемых материалов согласно этому немецкому стандарту зависит не только от диаметра, но и от способа их крепления (Табл.3.9). Стандарт предусматривает 6 типов крепления листового материала с применением самонарезающих винтов (рис. 3.6-3.11). Типовые крепления, изображённые на рис.3.6 и 3.7, предусматривают отверстия заданного диаметра. Согласно DIN 7975 этот диаметр зависит от размера резьбы самонарезающего винта, толщины скрепляемых материалов и их прочности: от 100 до 500 Н/мм2. Таким образом мы можем

Англ.: Резьбовые соединения с применением самонарезающих винтов. Диаметры предварительных отверстий и условия монтажа 1

529

рекомендовать диаметры предварительных отверстий для биметаллических самонарезающих винтов, приведенные в Табл.3.10, которые основаны на рекомен-

дациях DIN 7975. Они не учитывают конструктивные особенности каждого конкретного резьбового соединения и приводятся в справочном порядке.

Таблица 3.9 Толщина скрепляемых материалов для самонарезающих винтов по DIN 7975 Размер резьбы

ST 2.2 ST 2.9 ST 3.5 ST 3.9 ST 4.2 ST 4.8 ST 5.5 ST 6.3 ST 8

Минимально допустимая толщина листа*, мм

0.35

0.58

0.69

0.63

0.65

0.75

0.81

0.86

0.91

Минимальная толщина скрепляемых материалов, мм

0.8

1.1

1.3

1.4

1.6

1.8

2.1

Максимальная толщина скрепляемых материалов, мм

1.8

2.2

2.8

3.5

4.5

6.5

* минимальная допустимая толщина листа должна обеспечить зацепление листа за резьбу самонарезающего винта при типах крепления, показанных на рис.3.6-3.8

530

Рисунок 3.6 Листовое соединение с двумя предварительными отверстиями под нарезание резьбы

Рисунок 3.7 Листовое соединение с первым отверстием с зазором и следующим отверстием под резьбу

Рисунок 3.8 Продавленные отверстие с нарезанием резьбы

Рисунок 3.9 Соединение с первым отверстием с зазором и следующим отверстием с нарезанием резьбы с натягом.

Рисунок 3.10 Соединение с первым отверстием с зазором и следующим продавленным отверстием

Рисунок 3.11 Соединение с двумя отверстиями с зазором и затягивающей шайбой

Таблица 3.10 Диаметры предварительных отверстий для биметаллических самонарезающих винтов на основании рекомендаций DIN 7975

Диаметры отверстий (мм) для винтов ST 2.2

Суммарная толщина скрепляемых изделий, мм

100

150

200

250

300

350

400

450

500

0,8

1,7

0,9

1,7

1,0

1,7

1,8

1,1

1,7

1,8

1,2

1,7

1,8

1,3

1,7

1,8

1,4

1,7

1,8

1,9 1,9

1,5

1,7

1,8

1,9

1,6

1,7

1,8

1,9

1,7

1,8

1,9

1,8

1,7

1,8

1,9

Диаметры отверстий (мм) для винтов ST 2.9

Суммарная толщина скрепляемых изделий, мм

Прочность материала, Rm, Н/мм2 100

150

200

250

300

350

400

450

500

1,1

2,2

2,3

1,2

2,2

2,3

1,3

2,2

2,3

1,4

2,2

2,3

2,4 2,4

1,5

2,2

2,3

2,4

1,6

2,2

2,3

2,4

1,7

2,2

2,3

2,4

1,8

2,2

2,3

2,4

2,5

1,9

2,2

2,3

2,4

2,5

2,0

2,2

2,3

2,4

2,5

2,2

2,3

2,4

2,5

450

500

Суммарная толщина скрепляемых изделий, мм

Диаметры отверстий (мм) для винтов ST 3.5

Прочность материала, Rm, Н/мм2

Прочность материала, Rm, Н/мм2 100

150

200

250

300

350

400

1,3

2,6

2,7

2,8

1,4

2,7

2,8

1,5

2,7

2,8

2,9

1,6

2,7

2,8

2,9

1,7

2,7

2,8

2,9

1,8

2,7

2,8

2,9

1,9

2,7

2,8

2,9

3,0

2,0

2,7

2,8

2,9

3,0

2,2

2,7

2,8

2,9

3,0

2,5

2,7

2,9

3,0

3,1

2,8

2,7

2,8

2,9

3,0

3,1

531

Таблица 3.10 (продолжение) Диаметры предварительных отверстий для биметаллических самонарезающих винтов, на основании рекомендаций DIN 7975

Диаметры отверстий (мм) для винтов ST 3.9

Суммарная толщина скрепляемых изделий, мм

Диаметры отверстий (мм) для винтов ST 4.2

150

200

250

300

350

400

450

500

1,3

2,9

3,0

3,1

2,9

3,0

3,1

1,5

3,0

3,1

3,2

1,6

3,0

3,1

3,2

1,7

3,0

3,1

3,2

3,3

1,8

3,0

3,1

3,2

3,3

1,9

3,0

3,1

3,2

3,3

2,0

3,0

3,1

3,2

3,3

2,2

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

2,5

3,0

3,2

3,3

3,4

2,8

3,0

3,2

3,3

3,4

450

500

Прочность материала, Rm, Н/мм2 100

150

200

250

300

350

400

1,4

3,1

3,2

3,3

3,4

1,5

3,2

3,3

3,4

1,6

3,2

3,3

3,4

1,7

3,2

3,3

3,4

1,8

3,2

3,3

3,4

3,5

1,9

3,2

3,3

3,4

3,5

2,0

3,2

3,3

3,4

3,5

2,2

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

2,5

3,2

3,4

3,5

3,6

2,8

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,0

3,2

3,4

3,5

3,6

3,7

Суммарная толщина скрепляемых изделий, мм

Диаметры отверстий (мм) для винтов ST 4.8

100

1,4

Суммарная толщина скрепляемых изделий, мм

532

Прочность материала, Rm, Н/мм2

Прочность материала, Rm, Н/мм2 100

150

200

250

300

350

400

450

500

1,6

3,6

3,7

3,8

3,9

3,9 4,0

1,7

3,6

3,7

3,8

3,9

1,8

3,6

3,8

3,9

4,0

1,9

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

2,0

3,6

3,8

3,9

4,0

4,1

2,2

3,6

3,7

3,9

4,0

4,1

2,5

3,6

3,7

3,9

4,0

4,1

4,2

2,8

3,6

3,8

4,0

4,1

4,2

3,0

3,7

3,9

4,0

4,1

4,2

3,5

3,8

4,0

4,1

4,2

4,3

4,0

4,1

4,2

4,3

Диаметры отверстий (мм) для винтов ST 5.5

Суммарная толщина скрепляемых изделий, мм

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1,8

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

1,9

4,2

4,4

4,5

4,6

4,7

2,0

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

2,2

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

2,5

4,2

4,4

4,6

4,7

4,8

2,8

4,2

4,4

4,6

4,7

4,8

4,9

3,0

4,2

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

3,5

4,4

4,6

4,7

4,8

4,9

4,0

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

4,5

4,7

4,8

4,9

5,0

Диаметры отверстий (мм) для винтов ST 6.3

Суммарная толщина скрепляемых изделий, мм

Прочность материала, Rm, Н/мм2 100

150

200

250

300

350

400

450

500

1,8

4,9

5,0

5,2

5,3

5,4

1,9

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

2,0

4,9

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

2,2

4,9

5,0

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

2,5

4,9

5,0

5,2

5,4

5,5

5,6

2,8

4,9

5,2

5,3

5,5

5,6

5,7

3,0

4,9

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

3,5

5,2

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

4,0

5,3

5,5

5,6

5,7

5,8

4,5

5,5

5,6

5,7

5,8

5,0

5,5

5,7

5,8

Суммарная толщина скрепляемых изделий, мм

Диаметры отверстий (мм) для винтов ST 8

Прочность материала, Rm, Н/мм2

Прочность материала, Rm, Н/мм2 100

150

200

250

300

350

400

450

500

2,1

6,3

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

2,2

6,3

6,5

6,6

6,8

6,9

7,0

2,5

6,3

6,5

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

2,8

6,3

6,4

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

3,0

6,3

6,5

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

3,5

6,4

6,8

7,0

7,1

7,2

7,3

4,0

6,7

6,9

7,1

7,2

7,3

4,5

6,8

7,1

7,2

7,3

7,4

5,0

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

5,5

7,1

7,2

7,3

7,4

6,0

7,1

7,2

7,3

7,4

533

Данные в Табл.3.10 приводятся в справочном порядке. В ответственных узлах крепления фактический диаметр предварительного отверстия в заданных границах подбирается опытным путём, исключая поломку винтов при вкручивании при достаточной прочности крепления. При этом необходимо учитывать, что биметаллические нержавеющие саморезы способны беспрепятственно нарезать ответную резьбу в сталях с пределом текучести до 350 Н/мм 2. Уточняйте их работоспособность в зависимости от типа и конструкции винта в техническом отделе BEST-Крепёж.

534

Показанные в этой главе возможные дефекты при формировании крепёжных узлов никоим образом не являются врождённым пороком аустенитных сталей, а происходят лишь по причине несоблюдения технических регламентов монтажа и эксплуатации изделий из них. Соблюдение действующих нормативных требований к формированию коррозионно-стойких резьбовых соединений позволит Вам избежать проблем при монтаже самонарезающих винтов по ГОСТ ISO 3506-4–2014.

4. Среда эксплуатации крепёжных изделий из коррозионно-стойких сталей 4.1 Коррозия и её виды Термины и определения основных понятий, применяемые в науке, технике и производстве в области коррозии на территории России, регламентированы ГОСТ 5272-68 «Коррозия металлов. Термины». Согласно определению стандарта: «Коррозия металлов – разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой». Различные условия и среды эксплуатации крепежных изделий из аустенитных коррозионно-стойких сталей А2 и А4, могут вызывать разнообразные процессы, приводящие к коррозии. В большинстве литературных источников авторы разделяют коррозионные процессы по механизму их протекания. В первую очередь выделяют два основных вида: • химическую коррозию; • электрохимическую коррозию.

4.1.1 Химическая коррозия К химической коррозии относят газовую коррозию (при нормальных условиях и при высоких температурах) и коррозию в жидкостях-неэлектролитах. Аустенитные нержавеющие сплавы А2 и А4 устойчивы к химической коррозии в условиях соблюдения нормативных тре-

бований к эксплуатации крепежа из этих марок стали. Поэтому подробно ее механизмы в нашем справочнике рассматриваться не будут.

4.1.2 Электрохимическая коррозия По ГОСТ 5272-68: «Электрохимическая коррозия – это взаимодействие металла с коррозионной средой (раствором электролита), при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительной компоненты коррозионной среды протекают не в одном акте, и их скорости зависят от электродного потенциала.» Таким образом, неотъемлемым условием протекания электрохимической коррозии является наличие электролита, а основным понятием, объясняющим природу этого процесса, является активность металла, т. е. его способность легко отдавать электроны. Степень активности металла определяется значением его стандартного потенциала E0. Чем меньше значение E0, тем сильнее проявляется химическая активность металла при погружении его в электролит. В Табл.4.1 представлен электрохимический ряд напряжений металлов, с указанием их стандартных электродных потенциалов.

Таблица 4.1 Ряд активности металлов Li

-3,04 -3,01 -2,92 -2,90 -2,87 -2,71 -2,36 -1,66 -0,76 -0,44 -0,28 -0,25 -0,14 -0,13

0 +0,34 +0,80 +0,85 +1,28 +1,5

Li+ Cs + K+ Ba2+ Ca2+ Na+ Mg2+ Al3+ Zn2+ Fe2+ Co2+ Ni2+ Sn2+ Pb2+ 2 H Cu2+ Ag+ Hg2+ Pt2+ Au3+ Восстановительная активность металлов (свойство отдавать электроны) уменьшается, а окислительная способность их катионов (свойство присоединять электроны) увеличивается в указанном ряду слева направо.

535

Даже чистые металлы, а уж тем более коррозионно-стойкие стали марок А2 и А4, не являются однородными. Они состоят из различных по составу и свойствам фаз: аустенита, карбидов, нитридов, карбонитридов, сульфидов и фосфидов. Таким образом их структурные составляющие обладают отличающимися друг от друга электрохимическими потенциалами. Более того, даже геометрическая неоднородность поверхности крепежного узла может спровоцировать коррозионный процесс, так как выступы имеют большую свободную энергию, и, следовательно, потенциал их является более отрицательным. Зоны с более низким потенциалом становятся анодами и растворяются.

Рис.4.1 — Схема процесса электрохимической коррозии на неоднородном участке металла

Протекание такого рода процесса объясняется возникновением на поверхности металла, находящегося в растворе электролита, короткозамкнутых гальванических элементов (микрогальванических пар). Между двумя участками с разными потенциалами появляется электрическое напряжение, под действием которого приводятся в движение заряженные частицы (электроны и ионы) и запускается ряд окислительно-восстановительных реакций на поверхности металла (рис4.1). При таком типе коррозионного разрушения атом отделяется от кристаллической решетки в результате двух связанных между

536

собой процессов: • анодного, при котором металл в виде ионов переходит в раствор. • катодного, когда сформировавшиеся при анодном процессе электроны, связываются деполяризатором (веществомокислителем). Сам процесс отвода электронов с катодных участков называется деполяризацией, а вещества, способствующие отводу – деполяризаторами (схематически обозначены на рис.1 буквой D). Деполяризатором может выступать либо кислород, растворенный в электролите, тогда речь идет о кислородной деполяризации (происходит, как правило, в нейтральной среде при рН = 7), либо водород, при наличии в электролите катионов водорода (кислая среда — рН < 7), в таком случае деполяризация называется водородной. Но откуда в обычных атмосферных условиях возьмется электролит? Дело в том, что в составе атмосферной влаги, появляющейся на металлических поверхностях в результате конденсации, а также в воде от дождя и снега, растворяются кислород, углекислый, сернистый и другие газы, присутствующие в окружающей среде. В результате распада растворенных веществ на ионы, вода приобретает свойство электрической проводимости, т. е. становится электролитом. Кроме того, эксплуатация метизов в морской воде, использование их в химической или в пищевой промышленности предполагает постоянное нахождение металла в сильных электролитах. По большей части все виды коррозионных процессов, характерные для нержавеющих сталей, имеют электрохимическую природу. Поэтому далее рассмотрим их более подробно.

4.1.2.1 Общая (сплошная) коррозия В соответствии с ГОСТ 5272-68: «Сплошная коррозия – это коррозия, охватывающая всю поверхность металла.» Стойкость нержавеющих сталей к коррозионному разрушению в большинстве агрессивных сред обусловлена их специфическим свойством – пассивностью. Оно связано с образованием на поверхности металла слоя слаборастворимых соединений – оксидов, гидроксидов, солей или их сочетаний. Такие тонкие, но плотные пленки блокируют доступ окислителя и не допускают перенос электронов к поверхности. «Пассивация металлов – переход поверхности металла в неактивное, пассивное состояние, связанное с образованием тонких поверхностных слоёв соединений, препятствующих коррозии.» [6] Рассмотрим процесс сплошной коррозии алюминия в атмосферных условиях в сравнении с коррозией менее активного металла (Табл.4.1), например, железа. В одинаковых условиях алюминий разрушается гораздо медленнее, чем железо. Однако, если посмотреть на электрохимический ряд напряжений (Табл.4.1), легко заметить, что стандартный потенциал алюминия меньше, чем тот же показатель у железа (E0Al=-1,66, E0Fe=-0,44). Как ни странно, более активный металл — Al подвергается сплошной коррозии с меньшей скоростью, чем менее активный — Fe. Это объясняется тем, что кроме влияния термодинамических факторов (электродный потенциал), необходимо принимать во внимание еще и кинетические факторы, особенно способность металлов переходить в неактивное состояние. Таким образом на поверхности алюминия самопроизвольно образуется очень прочная сплошная оксидная пленка и защищает его от коррозии. Окись алюминия нерастворима в воде и не образует

гидроксидов, в отличие от оксида железа, который под действием воды и кислорода превращается в гидроксид. Гидроксид железа не способен защищать поверхность металла, т.к. отслаивается, тем самым открывая всё новые слои материала для сплошной коррозии. Основным элементом, добавляемым в нержавеющую сталь для обеспечения ее коррозионной стойкости, является хром, так как в окислительных средах он самопроизвольно образует плотную защитную пленку. Введение в состав железоуглеродистых сплавов Cr>12% делает их нержавеющими на воздухе, в воде, в ряде кислот, солей и щелочей [11]. Увеличение содержания хрома до 18% (стали марки А2), а также дополнительное легирование молибденом до 3% (стали марки А4) позволяет повысить стойкость к более агрессивным средам, таким как морская вода. Таким образом, хромоникелевые аустенитные стали ввиду своей пассивности, практически не подвержены сплошной коррозии.

4.1.2.2 Питтинговая (точечная) коррозия ГОСТ 5272-68 дает следующее определение: «Точечная коррозия, питтинг — местная коррозия металла в виде отдельных точечных поражений.» Точечная коррозия – это вид локализованной коррозии, избирательно поражающей отдельные участки поверхности металла, которые имеют царапины или иные механические повреждения, неоднородность структуры, наличие неметаллических включений: карбидов, сульфидов, нитридов и др. (рис.4.2). Этому виду коррозии в наибольшей степени подвержены сплавы, стойкость которых обеспечивается пассивным поверхностным

537

слоем, в частности: нержавеющие стали, никелевые и алюминиевые сплавы. Первое обязательное условие появления питтинговой коррозии — это наличие на поверхности металла неоднородных участков с различными электрохимическими потенциалами. Стимулирующим фактором развития точечного разрушения служит недостаток кислорода в небольшой закрытой области. Эта зона становится анодной, в то время

кислотность раствора внутри питтингов, по сравнению с раствором за их пределами, делает его более агрессивным и увеличивает скорость растворения пассивирующего оксида. Еще одним важным условием возникновения процесса питтингообразования является наличие в растворе ионов активаторов

Рис.4.3 Схема процесса точечной коррозии

Рис.4.2 Нержавеющая сталь, подверженная точечной коррозией

как участок избытка кислорода становится катодным, вызывая узко локализованную гальваническую пару. Опасность такого процесса заключается в том, что он не причиняет заметного вреда поверхности металла, при этом глубоко повреждая его структуру внутри. Признаки начала этого процесса на поверхности зачастую скрыты продуктами коррозии (рис.4.3). Кислотность среды, выраженная в pH, тоже оказывает существенное влияние — точечная коррозия возникает чаще в кислых средах. По результатам некоторых исследований [12, 13, 14] именно повышенная

538

(депассиваторов). К ним относятся в первую очередь галогенид-ионы Cl–, Br–, I–, F–. При этом наиболее агрессивным и самым распространенным в природных растворах является хлорид-ион. Поэтому стали марки А2 неприменимы в хлорсодержащих средах, таких как хлорированные бассейны и морская вода. С другой стороны, нержавеющая сталь А4 имеет достаточную стойкость в тех же условиях к точечной и щелевой коррозии. Благодаря повышенному содержанию никеля и молибдена, они рекомендована для использования в судостроении, в пищевой промышленности, а также в бумажной промышленности (т. к. являются кислотоустойчивыми, в том числе и к серной кислоте) [1].

4.1.2.3 Щелевая коррозия Снова обратимся к стандарту ГОСТ 5272-68: «Щелевая коррозия — это усиление коррозии в щелях и зазорах между двумя металлами, а также в местах неплотного контакта металла с неметаллическим коррозионно-инертным материалом». (рис.4.4). Этот процесс представляет собой локальное разрушение металлических изделий в области зазоров и трещин. Наиболее часто щелевая коррозия встречается в резьбовых и фланцевых соединениях, когда прокладочные материалы неплотно прилегают к поверхности металла.

Рис.4.4 Болты, подверженные щелевой коррозии. Повреждение появилось в результате использования болтового соединения в морской воде. Как видно из рисунка, большая часть разрушения пришлась как раз на место, где на болт была накручена гайка, т.е. в месте узкого зазора между витками резьбы.

Такой вид разрушения по своему механизму аналогичен питтингообразованию. Он протекает при ограниченном доступе кислорода к стенкам металла в неплотном зазоре. В таком случае внутри щели постепенно скапливаются продукты коррозии. В результате их разложения в воде увеличиваются риски изменения рН электролита внутри зазора, что приведёт к ускорению кинетики катодного и анодного процессов. (рис.4.5). Окислитель является катодным деполяризатором. Ограниченный доступ метал-

ла внутри зазора к окислителю снижает скорость протекания катодного процесса и увеличивает его поляризуемость. Анодный процесс в этом случае протекает быстрее и легче, а его поляризуемость снижается. Уменьшение рН электролита вызывает затруднение образования защитных оксидных пленок на металле внутри зазора и облегчению ионизации металла. Область металла внутри щели становится анодом, а внешняя поверхность – катодом.

Рис.4.5 Схема процесса щелевой коррозии.

При сильном уменьшении поляризуемости анодного процесса велика вероятность того, что в дальнейшем щелевая коррозия пойдет с водородной деполяризацией. А это значительно увеличивает коррозионный ток и, следовательно, скорость разрушения.

4.1.2.4 Стойкость нержавеющих сталей к точечной и щелевой коррозии Степень сопротивления нержавеющих сталей точечной и щелевой коррозии может быть выражена с помощью эквивалентного показателя устойчивости к питтинговой коррозии PREN (Pitting resistance equivalent number) [17]:

539

PREN=%Cr + 3,3×%Mo + k×%N, где: %Cr, %Mo, %N – содержание в стали, соответственно: хрома, молибдена и азота в % масс., k – коэффициент, учитывающий влияние азота. В большинстве работ [18, 19] коэффициент k, стоящий перед содержанием азота равен 16. В другом источнике [20] используется выражение, в котором в дополнение к предыдущей формуле учитывают содержание вольфрама (W): PREN=%Cr + 3,3×(%Mo + 0,5×%W) + k×%N. Аустенитные стали, показатель устойчивости которых PREN≥32, считаются неподверженными точечной коррозии в морской воде. Для дуплексных аустенитно-ферритных сталей это же будет справедливо при PREN≥40. Для сплавов А4 индекс PREN в среднем составляет 24 – т.е. выше, чем этот показатель для сплавов А2, который составляет в среднем 19. Это отражает лучшую питтингостойкость марок А4 по сравнению с А2 за счет присутствия молибдена и бóльшего содержания хрома. По данным Института никеля (Nickel Institute) сплавы марки A2 могут сопротивляться точечной и щелевой коррозии в воде, в которой содержание хлорид-ионов не превышает 200 ppm (мг/л). [21] В то же время стали марок А4 допускается использовать в воде с концентрацией анионов хлора не более 1000 ppm. [21] По общеизвестным данным содержание хлоридов в морской воде колеблется от 15 000 до 26 000 ppm и в среднем составляет 19 000 ppm. [22, 23] В связи с этим не рекомендуется применять такие сплавы как А2 и А4 непосредственно в морской воде. Для этих целей

540

разработаны специальные супер дуплексные стали с двухфазной ферритно-аустенитной структурой. Они содержат в составе до 6 % Мо и до 0,25 % N. В ГОСТ ISO 3506-2014 сказано по этому поводу следующее: «Стали марки А2 не применимы при использовании неокисляющей кислоты и хлорсодержащих соединений, как, например, в морской воде и плавательных бассейнах.» «Стали марки А4 кислотоустойчивые, легированы молибденом, более коррозионностойкие. Эта марка разработана для работы с серной кислотой, а также в некоторой степени подходит для работы в хлорсодержащей среде и часто применяется в пищевой и кораблестроительной промышленности.» Опасность разрушения болтов, винтов и шпилек под действием хлорной коррозии (например, внутри плавательных бассейнов) может быть уменьшена, если применять стали 1.4439, 1.4529 и 1.4462 по EN 10088-1:2005, с особой стойкостью к хлоридам, вызывающим коррозионные напряжения. Химический состав этих сталей приводится в Табл.4.2.

4.1.2.5 Межкристаллитная коррозия По ГОСТ 5272-68: «Межкристаллитная коррозия (МКК) — коррозия, распространяющаяся по границам кристаллитов (зёрен) металла». Это очень коварный вид разрушения материала, потому что невооруженным глазом его признаки не легко распознать. Нержавеющая сталь, подвергшаяся МКК, визуально не отличается от нормальной. При этом она не издает металлического звука при простукивании, а при изгибе образцов из такой стали на выпуклой по-

Таблица 4.2 Химический состав сталей с повышенной стойкостью к хлоридам по EN 10088-1:2005 Марка стали

Химический состав, массовая доля, % C

Cue

Другие

16,51.4439 ≤0,03 ≤1 ≤2 ≤0,045 ≤0,015 0,12-0,22 4-5 12,5-14,5 18,5 с ≤1 ≤2 ≤0,035 ≤0,015 0,1-0,22 21-23 2,5-3,5 4,5-6,5 1.4462 ≤0,03 0,151.4529 ≤0,02 ≤0,5 ≤1 ≤0,03 ≤0,01 19-21 0,5-1,5 6-7 24-26 0,25 с — по соглашению, эта марка может быть поставлена с эквивалентным показателем устойчивости к питтинговой коррозии (PRE = Cr + 3,3 Mo + 16 N, см. таблицу С. 1) больше, чем 34; e — для аустенитных сталей, предназначенных для холодной высадки и холодного выдавливания, максимально допустимое содержание меди составляет 1,0 %.

верхности изгиба проявляются трещины (рис.4.6). Металл при этом теряет пластичность и прочность. Процесс коррозии проходит вдоль границ зерен, что приводит к образованию глубоких трещин и межзеренному разрушению (рис.4.7). В крайних случаях сталь может рассыпаться в порошок. Склонность к межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей А1, А2 и А4 проявляется лишь в случае нагрева их в интервале температур 450-750°C. Это объясняется тем, что при нагреве аустенитных сплавов с относительно высоким содержанием углерода (свыше 0,02%) до таких температур практически весь углерод, успевающий продиффундировать из глубины зёрен, склонен к образованию карбидов на их границах. Вместе с тем хром, входящий

в состав вновь образованных карбидов, преимущественно типа M23C6, вследствие своей малой диффузионной подвижности, расходуется только из приграничных слоев кристаллов, не успевая поступать из глубины зёрен. Интенсивность процесса зависит от длительности его протекания, в ходе которого кристаллиты в сплаве обедняются хромом неравномерно, а лишь по своим границам. По этой причине в твёрдом растворе содержание хрома в приграничных зонах кристаллов аустенита оказывается меньше, чем 12% [11], т. е. ниже того минимального уровня, при котором обеспечивается коррозионная стойкость нержавеющих сталей. Именно вследствие этого коррозионное разрушение распространяется вглубь металла только по границам зёрен, обедненных хромом.

Рис.4.6 Выявление межкристаллитной коррозии на нержавеющей стали с помощью изгиба.

541

котором карбиды полностью выделяются из твердого раствора, в то время как хром успевает равномерно распределиться по всему объему зерна.

4.1.2.6 Контактная (биметаллическая) коррозия

Рис.4.7 Микроструктура нержавеющей стали, подвергшейся межкристаллитной коррозии.

Понизить риск возникновения МКК у нержавеющих аустенитных сталей можно следующими способами: 1. Соблюдение нормативных требований к условиям эксплуатации крепежа из нержавеющих сталей. ГОСТ ISO 3506 допускает эксплуатацию крепёжных изделий аустенитных марок при температурах до 400°C. Что существенно меньше значений: 450-750°C, когда возникает риск межкристаллитной коррозии. Однако использование крепёжных изделий по ГОСТ ISO 3506-2014 свыше 100°C допускается с рядом ограничений. Подробнее с нормативными температурами эксплуатации нержавеющего крепежа Вы можете познакомиться в разделе 4.2. 2. Введением элементов-стабилизаторов: титана, ниобия или тантала, имеющих большее сродство с углеродом, чем хром. По ГОСТ ISO 3506-2014: «Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 x %С, но не более 0,8 % или содержание ниобия (columbium) и /или тантала должно быть не менее 10 x %С, но не более 1,0%». 3. Применением стабилизирующего отжига (нагрев изделия до 850°С), при

542

Согласно ГОСТ 5272-68: «Контактная коррозия – это электрохимическая коррозия, вызванная контактом металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите». Если электрохимическая коррозия развивается в результате контакта различных металлов, и при этом возникает макрогальваническая пара, то в таком случае коррозия будет называться контактной (биметаллической). Рассмотрим схемы биметаллической коррозии в растворе электролита с нейтральной средой, pH=7, на двух разных примерах контакта железа. Первый – с более активным металлом, цинком (рис.4.8), второй – с медью, менее активной относительно железа (рис.4.9). В обоих примерах по причине нейтральности среды деполяризатором в процессе будет служить растворенный в электролите кислород воздуха. В первом примере, изображённом на рис.4.8, цинк является более активным металлом, имеющим стандартный электродный потенциал меньше, чем у железа: E0Zn=-0,76 < E0Fe=-0,44. Поэтому он будет выступать в качестве анода. Атомы цинка, находящиеся на поверхности, окисляются до ионов Zn2+. Далее эти ионы отделяются от кристаллической решетки, переходя при этом в раствор электролита. Свободные электроны, образовавшиеся в результате окисления цинка, под действием разности потенциалов перемещаются к поверхности

железа, где происходит реакция восстановления двух молекул воды и одной молекулы растворенного кислорода до четырех гидроксид-ионов OH-. Далее образовавшиеся ионы OH- соединяются с катионами цинка. В результате чего на поверхности цинковой детали образуется нерастворимый в воде осадок гидроксида цинка Zn(OH)2. Порой в тематической литературе такой сценарий коррозионных разрушений представляют как «жертвенная защита». Суть названия легко объяснить на примере различного типа цинковых покрытий углеродистых сталей. Коррозия цинка, образующего защитное покрытие, является неизбежной жертвой для увеличения срока службы стального изделия. Однако в агрессивных средах анти-

Рис.4.8 Схема контактной коррозии Fe+Zn.

коррозионный слой истончается значительно быстрее. После чего коррозионным разрушениям подвергается непосредственно стальное изделие. Интенсивность разрушения узла крепления в таком случае будет зависеть от степени агрессивности среды. Во втором случае (рис.4.9), процесс идет по абсолютно такой же схеме. Только в этом случае, наоборот, уже железо, как более активный металл по отношению к меди (E0Fe=0,44 < E0Cu=+0,34), будет служить анодом и разрушаться. В результате на поверхности металла образуется красновато-коричневый нерастворимый в воде осадок гидроксида железа III — Fe(OH)3, а проще говоря, ржавчина. В этом случае процесс разрушения железа в контакте с медью будет идти гораздо интенсивнее, чем железа в отдельности, так как значительная разность стандартных потенциалов этой гальванической пары в разы увеличивает ток и скорость коррозии. При проектировании крепежных узлов с использованием метизов из нержавеющих сталей, всегда необходимо учитывать возможность возникновения контактной коррозии, и по возможности использовать материалы с минимальной разницей электродных потенциалов или применять изолирующие прокладки и втулки.

4.1.2.7 Другие виды коррозии

Рис.4.9 Схема контактной коррозии Fe+Sn.

Ножевая коррозия — местное разрушение нержавеющих сталей, которое наблюдается на сварных швах. Она является разновидностью межкристаллитной коррозии (МКК) и протекает в узкой зоне, на границе основного металла и сварного шва. Такому типу коррозии подвержены даже сплавы, прошедшие стабилизацию ниобием или титаном. Коррозионное растрескивание под напряжением (КРН или стресс-коррозия) — явление хрупкого разрушения при од-

543

новременном воздействии коррозионной среды и растягивающих напряжений. Среды со специфически действующими компонентами, особенно хлорид-ионами, при одновременном действии растягивающих напряжений могут вызывать коррозионные разрушения нержавеющих сталей в виде трещин, даже если сталь достаточно устойчива к данной среде без механической нагрузки. Это явление, именуемое коррозионным растрескиванием под напряжением, не может быть следствием только внешних растягивающих напряжений, обусловленных эксплуатацией. Часто причина во многом определяется внутренними напряжениями, возникающими в процессе производства, например, при сварке, шлифовании или холодной обработке давлением. Опасность инициируемого хлоридами коррозионного растрескивания под напряжением, как и при питтинговой и щелевой коррозии, усиливается с ростом температуры и концентрации хлоридов. Типичная картина коррозионного растрескивания под напряжением основного металла в области болтового соединения представлена на рисунке 4.10. Посторонняя ржавчина — отложение частиц ржавчины, которая образовалась не в результате коррозии нержавеющей стали, а была занесена извне.

Рис.4.10 Коррозионное растрескивание листовой стали в области болтового соединения

544

Рис.4.11 Посторонняя ржавчина на болтах марки А2-70 – следы коррозии микрочастиц от монтажного инструмента из углеродистой стали

Посторонняя ржавчина появляется, как правило, в результате совместного хранения, перевозки или обработки изделий из углеродистых конструкционных и коррозионно-стойких сталей. Зачастую этот тип коррозии не представляет особой опасности, если вовремя предпринять предупреждающие меры. Суть их заключается в удалении образований ржавчины с поверхности метизов при помощи специальных средств для полировки нержавеющих сталей. Ржавчина должна легко удалиться с поверхности коррозионно-стойкой стали без последующих рисков возникновения на том же месте. Однако, если своевременно не удалить посторонние продукты коррозии, попавшие на нержавеющее изделие, это может создать благоприятные условия для питтингообразования. В разделе 4.1 перечислены лишь основные виды коррозии. На практике же, под действием множества негативных факторов, коррозионные процессы могут протекать одновременно по нескольким сценариям. Поэтому в любых затруднительных вопросах лучше обратиться за помощью к специалисту. Инженеры технического отдела компании BEST-Крепёж всегда готовы дать подробную консультацию в вопросах применения нержавеющего крепежа.

4.2 Температуры эксплуатации крепежных изделий Зачастую эксплуатация крепёжных изделий при воздействии агрессивных сред сопряжена

«Жаростойкость (окалиностойкость) — способность металла сопротивляться окислению при высоких температурах». Согласно определению из стандарта

с весьма низкими или, наоборот, с очень вы-

ГОСТ 5632-2014

сокими температурами: в нефтегазовой отрас-

ржавеющие стали и сплавы коррозион-

ли в регионах Крайнего Севера и Заполярья,

но-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.

в криогенной технике, в тяжелой и химиче-

Марки»:

«Легированные

не-

ской промышленности – примеров множество.

«Жаростойкие (окалиностойкие) ста-

Даже в медицине порой требуются метизы,

ли и сплавы: Стали и сплавы, обладающие

стойкие к агрессивным реагентам при крайне

стойкостью против химического разру-

низких температурах. В таких случаях изделия

шения поверхности в газовых средах при

из углеродистых сталей не обеспечивают на-

температурах выше 550 °С, работающие

дёжность крепления, особенно при длитель-

в ненагруженном или слабонагруженном

ной эксплуатации в подобных условиях.

состоянии».

сплавы,

В таблице А.2 ГОСТ 5632-2014 описыва-

благодаря высокому содержанию легирую-

ется примерное назначение марок жаро-

щих элементов, отличаются не только сво-

стойких сталей и сплавов. В этой таблице

ей коррозионной стойкостью. Крепёжные

стали марок 08Х18Н10 и 12Х18Н9 (со-

узлы, сформированные из метизов марки

ответствуют марке А2 по ГОСТ ISO 3506)

сталей А2 и А4, сохраняют прочностные

допускается использовать для ненагружен-

характеристики при крайне низких и очень

ных деталей при температурах до 800°С.

высоких температурах. Их свойства ре-

По стандарту к ним относятся: трубы, де-

гламентированы серией государственных

тали печной арматуры, теплообменники,

стандартов ГОСТ ISO 3506. Они устанав-

муфели, реторты, патрубки и коллекторы

ливают не только химический состав хро-

выхлопных систем, электроды искровых

моникелевых коррозионно-стойких сталей,

зажигательных свечей. Там же допускается

но и механические свойства метизов из этих

применение стали 08Х16Н11М3 (соответ-

сталей, в том числе при повышенных или

ствуют марке А4 по ГОСТ ISO 3506) для

крайне низких температурах.

оборудования атомных электроустановок

Аустенитные

хромоникелевые

с натриевым теплоносителем при темпера-

4.2.1 Жаростойкость и жаропрочность нержавеющих метизов при повышенных температурах Основными характеристиками сталей, описывающими их эксплуатационную пригодность в условиях высоких температур, можно назвать жаростойкость и жаропрочность. Известный отечественный ученый металловед Гуляев А.П. в своей книге [11] дает следующее определение понятию жаростойкости:

турах до 600°С. Таким образом национальные нормативные документы относят стали марок А2 и А4 к жаростойким с рядом оговорок, т. е. способным сопротивляться окислению при температурах свыше 550°С. В определении жаростойкости по ГОСТ ISO 5632-2014 эта характеристика применима только для деталей, работающих в ненагруженном и слабонагруженном состоянии. И крепежные изделия, которые в ходе эксплуата-

545

ции испытывают существенные нагрузки, не попадают под это определение. Для дальнейшего понимания вопроса прочности и надёжности крепёжных узлов из коррозионно-стойких сталей при высоких температурах необходимо ознакомиться с понятием жаропрочности: «Жаропрочность – это способность материала противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах» [11] Более развернутое определение этому понятию даёт другой крупный отечественный материаловед Лахтин Ю.М.: «Сопротивление металла ползучести и разрушению в области высоких температур при длительном действии нагрузки называют жаропрочностью». [24] Поэтому, как правило, жаропрочность характеризуют условным пределом ползучести и длительной прочности. Если под действием высокой температуры нагрузить металл постоянно действующим напряжением (пусть даже ниже предела текучести при этой температуре) и оставить его под нагрузкой длительное время, то действия температуры и нагрузки в течение времени вызовут пластические деформации металла с определенной скоростью. Это явление и называют ползучестью или крипом. Развитие ползучести со временем может привести к разрушению изделия. Под условным пределом ползучести понимают напряжение, которое за установленное время испытания при данной температуре вызывает заданное удлинение образца или заданную скорость деформации (ползучести). Под пределом длительной прочности понимают напряжение, вызывающее раз-

546

Химический состав стали приводится в Табл.1.3

рушение металла за определенное время при постоянной температуре. Как правило, при высоких температурах предел длительной прочности металлов значительно ниже стандартных значений. Прочность нержавеющих крепёжных изделий в стандартах задана при комнатной температуре [1, 2, 3, 4]. При этом коррозионно-стойкие стали аустенитного класса имеют повышенную пластичность, связанную с низким пределом текучести. А повышение температуры приведёт к ещё большему снижению предела текучести и, как известно, ухудшит прочие эксплуатационные свойства: прочность и особенно склонность к упрочнению в процессе пластической деформации. [24] Это объясняет, на фоне остальных причин, почему стали аустенитного класса марок А2 и А4 нельзя отнести к жаропрочным по ГОСТ 5632-2014. Для производства крепёжных изделий, эксплуатация которых предусматривает длительное воздействие высоких температур, массово используют стали типа 1.48281 по EN10088 или 3091 по стандартам AISI. По своему химическому составу они близки к сплаву 20Х20Н14С2 по ГОСТ 5632-2014 (Табл.1.3), где в Таблице А.2 приводится примерное назначение марок жаростойких сталей и сплавов. Рекомендации по применению стали 20Х20Н14С2 по ГОСТ 5632-2014 (аналог 1.4828 по EN10088) приведены в Таблице 4.3. Ряд стандартных изделий из жаростойких сталей 1.4828 по EN10088 (аналог 20Х20Н14С2 по ГОСТ 56322014) Вы можете найти в разделе Продукция BEST-Крепёж.

Таблица 4.3 Примерное назначение жаростойкой стали 20Х20Н14С2 [5] Марка стали Номер стали

5–10

а)

Обозначение

Условное обозначение

20Х20Н14С2

ЭИ211

Назначение

Температура начала интенсивного окалообразования в воздушной среде а), °С

Примечание

Печные конвейеры, ящики для цементации

1000 – 1050

Устойчива в науглероживающих средах

Температура начала интенсивного окалообразования в воздушной среде дана ориентировочно

4.2.2 Эксплуатация нержавеющего крепежа из сталей А2 и А4, C1 и C3 при температурах до +400 °С ГОСТ ISO 3506-1–2014 допускает эксплуатацию крепёжных изделий из коррозионно-стойких сталей: аустенитных марок А2 и А4, а также мартенситных С1 и С3 при температурах до +400 °С. При этом учи-

тывается повышение ползучести этих относительно пластичных сплавов. В Табл.4.4 приводятся значения условного предела текучести Rp0.2 [1] при повышенных температурах в процентах от значений при комнатной температуре (значения предела текучести коррозионно-стойких сталей при комнатной температуре приведены в Табл.2.1)

Таблица 4.4 Зависимость условного предела текучести от повышения температуры для крепежных изделий из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ ISO 3506 Условный предел текучести Rр0,2, % при температуре

Марка стали +100 °С

+200 °С

+300 °С

+400 °С

А2, А4

С1

С3

Примечание: Значения применимы только для классов прочности 70 и 80. Они носят только справочный характер. В расчётах необходимо учитывать степень агрессивности среды, совместное влияние повышенных температур и нагруженность крепежного узла, принимать во внимание возможность развития ползучести.

Таким образом, зная температуру эксплуатации крепёжного соединения и марку стали, уже не составит труда рассчитать нагрузку на пределе текучести при повышенных темпера-

турных режимах. Например, для сталей А2 или А4 условный предел текучести при +400°С будет составлять 70% от значений, заданных стандартом при комнатной температуре.

547

При расчёте крепёжного узла с учётом условий эксплуатации достаточно учитывать лишь свойства болта (винта или резьбовой шпильки) и правильно подобрать гайку по соответствующему классу прочности. По этому вопросу в Примечании к приложению F ГОСТ ISO 3506-1-2014 и в Примечании к приложению E ГОСТ ISO 3506-22014 сказано: «Если болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут автоматически им соответствовать. Следовательно, в случае применения при повышенных или низких температурах достаточно учитывать только механические свойства болтов, винтов и шпилек.» Значения в Табл.4.4 указаны в справочном порядке [1, 2] Они не учитывают факторы, способные увеличить риск возникновения коррозионных напряжений, в частности: длительный срок действия повышенных температур на крепежный узел в процессе эксплуатации, высокие знакопеременные нагрузки или агрессивная среда.

4.2.3 Применение нержавеющего крепежа из сталей А2 и А4 при крайне низких температурах В общем справедливо для всех металлов, что при понижении температуры их прочность повышается, а пластичность и вязкость снижаются. Поэтому у сталей, особенно углеродистых марок общего назначения 1, при низких температурах, ниже -10 °С, можно наблюдать склон-

548

ность к хрупкому разрушению – хладноломкость. «Хладноломкость – свойство материала терять вязкость, хрупко разрушаться при понижении температуры.» [25] Стойкость сплава к хрупкому разрушению обеспечивается достаточным запасом вязкости. Стали, обладающие этим свойством при заданном температурном пороге, можно отнести к хладостойким. «Хладостойкими называют материалы, сохраняющие достаточную вязкость при низких температурах от 0 до -269 °С» [25] В зависимости от допустимой температуры эксплуатации их можно условно разделить на две группы: • стали для металлоконструкций северного исполнения, которые предназначены для беспрепятственной эксплуатации при низких климатических температурах вплоть до -60°С; • криогенные стали, которые обладают удовлетворительной хладноломкостью от -80°С и до температуры, близкой к абсолютному нулю. Хромоникелевые аустенитные стали имеют высокую ударную вязкость (>2000 кДж/м2) при комнатной температуре и сохраняют высокие значения (>1000 кДж/м2) вплоть до температуры кипения жидкого азота, -253°С. [11] Уникальные свойства этих сплавов можно объяснить содержанием никеля, который в этом случае, несмотря на повышение прочности стали, существенно снижает порог её хладноломкости (Табл.4.5).

С увеличением содержания углерода повышается порог хладноломкости [25]

Таблица 4.5 Влияние никеля на механические свойства и порог хладноломкости низкоуглеродистых сталей (С ≤ 0,05%) [11] Порог хладноломкости, °С Содержание Ni, %

Механические свойства

Т90 a)

Т50 b)

Rm c), не менее, МПа

a1 d), не менее, кДж/м2

-40

410

-20

-60

440

100

-40

-90

490

150

-50

-120

490

230

-70

-140

510

310

-90

-150

540

380

-100

-180

590

800

-180

-196

560

1200

-120

< -196

590

1200

-130

< -196

640

1200

-180

< -196

610

2400

6 7 9

Температура при которой в изломе: 90% вязких разрушений и 10% хрупких; Температура при которой в изломе: 50% вязких разрушений и 50% хрупких – температура полухрупкости; c) Предел прочности при растяжении при +20°С; d) Ударная вязкость при -196°С. а)

Аустенитная сталь 12Х18Н10, которую по ГОСТ ISO 3506–2014 можно отнести к марке А2, сохраняет свои механические свойства вплоть до температуры кипения жидкого водорода. А.П. Гуляев

в [11] приводит данные об изменениях механических характеристик образцов при испытаниях на растяжение в условиях комнатной температуры и при -253°С (Табл.4.6).

Таблица.4.6 Изменение механических свойств аустенитной стали 12Х18Н10 при крайне низкой температуре

Марка стали

12Х18Н10

Температура испытания, °С

Предел прочности Rm, МПа

Условный предел текучести Rр0,2, МПа

685

245

-253

1860

440

Как видно из таблицы 4.6, при температуре -253°С прочность стали А2 увеличилась в 2,7 раза, а условный предел текучести вырос в 1,8 раза. Именно поэтому при столь

низких температурах ГОСТ ISO 3506–2014 допускает использовать крепежные изделия только из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса (Табл.4.7)

549

Таблица 4.7 Предельно допустимые низкие температуры эксплуатации для крепежных изделий из коррозионно-стойких сталей по ГОСТ ISO 3506 Марка стали

Нижний предел рабочих температур при длительном действии

А2

-200 °С болты и винты

-60 °С

шпильки

-200 °С

А4

В связи с наличием легирующего элемента Мо стабильность аустенита уменьшается и переходная температура смещается в сторону более высоких значений, если в процессе изготовления крепежные изделия подвергались высокой степени деформации. 1)

Для болтов и винтов из молибденсодержащих сталей марки А4 нижний предел рабочих температур ограничен до -60 °С – это не случайно. Дело в том, что молибден склонен снижать стабильность аустенита. Пластические деформации аустенитных сплавов с нестабилизированным аустенитом вызывают локальные мартенситные (γ – α//) превращения. Мартенсит – это твердая, но хрупкая фаза. Как известно, промышленное производство метизов предусматривает процесс интенсивного пластического деформирования. В частности, формирование головок у винтов и болтов производят методом холодной высадки. Зоны с увеличенным содержанием мартенсита резко снижают пластичность и ударную вязкость металлического изделия в этом месте. Поэтому эксплуатация крепежа из молибденсодержащих сталей с критическим содержанием мартенситной фазы в своем объеме при температурах ниже -60 °С связана с рисками хрупкого отламывания головки от стержня. По этой причине, при температурах от -60 °С до -200 °С ГОСТ ISO 3506–2014 рекомен-

550

дует использовать болты и винты только из сталей марки А2. При этом применение более дорогостоящих молибденсодержащих сталей А4 не является в таких условиях целесообразным, т.к. большинство коррозионно-стойких сталей при температурах глубокого холода обладают очень высоким сопротивлением коррозии [26]. При расчёте крепёжного узла с учётом условий эксплуатации, в т.ч. при низких температурах, достаточно учитывать лишь свойства болта (винта или резьбовой шпильки) и правильно подобрать гайку по соответствующему классу прочности [1]. Следование рекомендациям, приведенным в ГОСТ ISO 3506-1–2014 и ГОСТ ISO 3506-2–2014 относительно температурного режима эксплуатации нержавеющего крепежа с метрической резьбой, позволит Вам избежать проблем с потерей несущей способности крепежного узла вследствие снижения предела текучести при высоких температурах или разрушения крепежного узла при низких.

5. Хранение и транспортирование нержавеющих крепёжных изделий Правила хранения крепёжных изделий на территории Российской Федерации устанавливает ГОСТ 18160-72 Изделия крепёжные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение.

В п.3.2 стандарта сказано: «Хранение крепёжных изделий – по условиям 5 ГОСТ 15150-69» В свою очередь условия хранения 5 по ГОСТ 15150-69 учитывают следующие требования:

Условия хранения:

Навесы или помещения, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе (например, палатки, металлические хранилища без теплоизоляции), расположенные в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в атмосфере любых типов.

Температура воздуха:

-50°..+50° С

Относительная влажность:

У2 по табл.6 ГОСТ 15150-69

Интенсивность дождя:

При хранении и транспортировании воздействие этого фактора не учитывается

Солнечное излучение:

При хранении и транспортировании воздействие этого фактора существенно меньше

Пыль:

При хранении и транспортировании воздействие этого фактора не учитывается

Плесневые и дереворазрушающие грибы:

При хранении и транспортировании воздействие этого фактора не учитывается

551

6. Техническая поддержка BEST-Крепёж В справочной части настоящего каталога мы показали, что нержавеющий крепёж, при кажущейся простоте, с технической стороны это сложные изделия. Их свойства строго заданы российскими и международными стандартами, основную часть которых мы раскрыли в соответствующих разделах: • химический состав нержавеющих сталей приводится в первом разделе технического справочника BEST-Крепёж; • коррозионная стойкость нержавеющего крепежа к разного рода средам описана в разделе 4; • механические свойства различных крепёжных изделий раскрыты во 2-ом; • условия монтажа и эксплуатации приводятся в третьем разделе; • хранение и транспортирование – в пятом. Очевидно, что любое несоответствие крепежных изделий требованиям, которые заданы действующими регламентами, может привести к ожидаемым последствиям: от проблем при монтаже до преждевременного разрушения крепёжного узла. Команда инженеров BEST-Крепёж осознаёт ответственность перед клиентами за качество поставляемой продукцию. ОТК компании строго контролирует каждую партию поступающей изделий. Для этих целей лаборатория BEST-Крепёж оснащена самым современным, даже по мировым стандартам, оборудованием, которое позволяет определить: химический состав сплава, прочность или твёрдость, геометрию резьбы и радиационный фон наших крепёжных изделий. Документами, подтверждающими соответствие товаров (работ, услуг) требованиям качества и безопасности на террито-

552

рии РФ, являются сертификат соответствия или декларация о соответствии [8] Однако, они не раскрывают в достаточной мере все характеристики каждого (крепёжного) изделия конкретной партии товара, попадающей на производственную линию или строительный объект. И зачастую этих документов недостаточно для удовлетворения требований, отображённых в проектной документации. Поэтому для наших клиентов мы подтверждаем соответствие характеристик изделий BEST-Крепёж нормативным требованиям в паспортах качества на партию товара. Каждый паспорт качества BEST-Крепёж является результатом кропотливого труда инженеров компании и предоставляется с учётом ряда условий: 1. Согласно нормативным требованиям, действующим на территории РФ, паспорт качества не является обязательным сопроводительным документом при поставках крепёжных и такелажных изделий. 2. Паспорт качества является лишь добровольным условием технического сервиса компании BEST-Крепёж и предоставляется по факту согласования с клиентом. 3. Паспорт качества выдаётся только на отгруженную партию товара по факту проверки всех указанных в отгрузочных документах изделий. 4. Подтверждение механических свойств тросов и цепей требует специализированного оборудования. Поэтому

определение фактической разрушающей нагрузки для этих и схожих такелажных изделий проводят на базе аккредитованных лабораторий — наших партнёров при непосредственном участии инженеров BEST-Крепёж. Результаты испытаний указывают в паспорте качества на партию изделий в сравнении с нормативными требованиями или заявленными характеристиками производителя. Протокол испытаний (или его заверенная копия) в таком случае является неотъемлемой частью паспорта качества. 5. Подтверждение механических свойств крепёжных изделий согласно нормативным требованиям в основном проводится разрушающими методами. 6. Компания BEST-Крепёж оставляет за собой право возложить стоимость испытаний и/или испытуемых образцов на компанию-покупателя, запрашивающую

паспорт качества, по согласованию с ней. 7. Испытательное оборудование лаборатории BEST-Крепёж своевременно проходит поверку и калибровку. Инженеры отдела технического контроля предоставляют паспорт качества в рамках послепродажного контроля товарных свойств поставляемой продукции. Вы вправе подтвердить любые свойства продукции BEST-Крепёж в любой аккредитованной лаборатории. 8. Для разрешения сложных и/или спорных вопросов инженеры компании обращаются в ведущие профильные институты и лаборатории страны. По умолчанию компания BEST-крепёж оставляет за собой право огласки третьим лицам результатов спорных вопросов. В любом случае специалисты компании BEST-Крепёж всегда рады оказать Вам поддержку на любой стадии проекта.

553

Список литературы 1. ГОСТ ISO 3506-1-2014. Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Ч. 1. Болты, винты и шпильки [Текст] = Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 1. Bolts, screws and studs: межгосударственный стандарт / Подготовлен "Всероссийский научно-исследовательский ин-т стандартизации и сертификации в машиностроении". - Введен впервые / Введен 2017-01-01. - Москва : Стандартинформ, 2015. - IV, 27, . 2. ГОСТ ISO 3506-2-2014. Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Ч.2.Гайки [Текст] = Mechanical properties of corrosionresistant stainless steel fasteners. Part 2. Nut: межгосударственный стандарт / Подготовлен "Всероссийский научно-исследовательский ин-т стандартизации и сертификации в машиностроении". - Введен впервые / Введен 2017-01-01. - Москва : Стандартинформ, 2015. - IV, 19 c. 3. ISO 3506-3-2014. Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Ч.3.Установочные винты и аналогичные крепежные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению [Текст] = Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 3. Set screws and similar fasteners not under tensile stress: межгосударственный стандарт / Подготовлен "Всероссийский научно-исследовательский ин-т стандартизации и сертификации в машиностроении". - Введен впервые / Введен 2017-01-01. - Москва : Стандартинформ, 2015. - IV, 15 c. 4. ISO 3506-4-2014. Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Ч.4.Самонарезающие винты [Текст] = Mechanical properties of corrosionresistant stainless steel fasteners. Part 4. Tapping screws: межгосударственный стандарт / Подготовлен "Всероссийский научно-исследовательский ин-т стандартизации и сертификации в машиностроении". - Введен впервые / Введен 2017-01-01. - Москва : Стандартинформ, 2015. - IV, 15 c. 5. ГОСТ 5632-2014. Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки: межгосударственный стандарт / Подготовлен "Технический комитет по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов» на базе ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»". - Взамен ГОСТ 5632-72 / Введен 201501-01. - Москва : Стандартинформ, 2015. - IV, 48 c. 6. ГОСТ 5272-68. Коррозия металлов. Термины = Corrosion of metals. Terms: государственный стандарт Союза ССР. - Взамен ГОСТ 5272-50 : с 01.01.69 : переизд. (дек. 1986 г.) с изм. №1,2, утвержд. в апр. 1971 г., в мае 1982 г. (ИУС 5-71, 8-82). - Москва : Изд-во стандартов, 1987. - 23 с. 7. Р 50-54-90-88. Расчеты и испытания на прочность. Общие требования к расчетам на прочность резьбовых соединений: рекомендации / Разработан ВНИИНМАШ - Введен 04.11.87. - Москва : Ротапринт ВНИИНМАШ 1988. - 92 c.

554

8. О техническом регулировании: федер. закон от 27 декабря 2002г. № 184-ФЗ: [в ред. от 29.07.2017 с изм. и доп.] // Собрание законодательства Российской Федерации. – 2002. – № 4 (ч.1). – Ст.20. 9. Иосилевич, Г. Б. Затяжка и стопорение резьбовых соединений [Текст]: Справочник / Г. Б. Иосилевич, Г. Б. Строганов, Ю. В. Шарловский. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 224 с. : ил. 10. Биргер, И.А. Резьбовые и фланцевые соединения [Текст] / И. А .Биргер, Г. Б. Иосилевич. - М.: Машиностроение, 1990. - 368 с. : ил. 11. Гуляев, А. П. Металловедение [Текст]: Учебник для студ. втузов / А. П. Гуляев - 6-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1986. - 541 c 12. Таранцева, К. Р. К вопросу выбора критерия питтингостйкости нержавеющих сталей [Текст] / К. Р. Таранцева, В. С. Пахомов // Физикохимия поверхности и защита матералов. 2010. - том 46. - № 3. - с. 1-8 13. Жуков, Р. Ю. Предотвращение коррозии теплообменных труб парогенераторов действующих АЭС с ВВЭР [Текст]: Дисс. ... канд. техн. наук: 05.14.03 / Р. Ю. Жуков. - Подольск, 2016. - 124 с. 14. Кайдриков, Р. А. Электрохимические методы исследования локальной коррозии пассивирующихся сплавов и многослойных систем [Текст]: монография / Р. А. Кайдриков [и др.]. - Казань: КНИТУ, 2013. - 144 с. 15. VDI 2230. Systematische Berechnung hochbeanspruchter Schraubenverbindungen Zylindrische Einschraubenverbindungen. Blatt 1 = Systematic calculation of high duty bolted joints Joints with one cylindrical bolt. Part 1: RICHTLINIEN / Verein Deutscher Ingenieure. - Düsseldorf : Februar 2003. - 171 p. 16. Erection and Installation of Stainless Steel Components. First Edition 2006. Building Series, Volume 10 / Euro Inox. - Luxembourg 2006. - 24 p. 17. Tschiptschin A. P. Surface Properties of HNS, in HNS 2003 (High-Nitrogen Steels) [Text] / A. P. Tschiptschin, A. Toro; еd. by M. O. Spiedel, C. Kowanda and M. Diener // Swiss Federal Inst. Technol., Zurich. 2003. Р. 229-240. 18. Gocmen A. An alloy design of a case hardenable ferritic stainless steel, in Proceedings of 12th International Conference on High Nitrogen Steels [Text] / A. Gocmen // Energietechnik Essen GmbH, Hamburg. 2014. Р. 30-37. 19. Schneiders T. Industrial Use of Austenitic and Duplex HNS-Manufacture, Application and Properties, in Proceedings of 12th International Conference on High Nitrogen Steels [Text] / T. Schneiders, R. Ritzenhoff, H.-P. Jung, C. Herrera, A. Bauch // Energietechnik Essen GmbH, Hamburg. 2014. Р. 120-127. 20. Harzenmoser M. Welding of HighNitrogen Steels, in HNS 2003 (High-Nitrogen Steels) [Text] / Harzenmoser M. ; еd. by M.O. Spiedel, C. Kowanda and M. Diener // Swiss Federal Inst.

555

Technol., Zurich. 2003. Р. 179-188. 21. https://www.nickelinstitute.org/NickelUseInSociety/MaterialsSelectionAndUse/Water/ AlloySelection.aspx 22. Алекин, О. А. Химия океана [Текст] : учеб. пособие для вузов по специальности "Океанология" / О.А. Алекин, Ю.И. Ляхин. - Москва: Гидрометеоиздат, 1984. - 343 с. : ил. 23. Егоров, А. И. Приготовление искусственной питьевой воды [Текст] / А. И. Егоров. - Москва: Стройиздат, 1988. - 112 с. : ил. 24. Лахтин, Ю. М. Материаловедение [Текст] : учеб. для втузов / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. - 4-е изд., перераб. - М. : Альянс, 2009. - 528 с. : ил. 25. Арзамасов, Б.Н. Материаловедение [Текст] / Б.Н.Арзамасов. - 2-е изд., испр. и доп. - М. :Машиностроение, 1986. - 384 с. : ил. 26. Химушин, Ф. Ф. Нержавеющие стали [Текст] / Ф. Ф. Химушин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1967. - 798 с. : ил.

[5272]. ГОСТ 5272-68. Коррозия металлов. Термины = Corrosion of metals. Terms: государственный стандарт Союза ССР. - Взамен ГОСТ 5272-50 : с 01.01.69 : переизд. (дек. 1986 г.) с изм. №1,2, утвержд. в апр. 1971 г., в мае 1982 г. (ИУС 5-71, 8-82). - Москва : Изд-во стандартов, 1987. - 23 с.; [3506-1] ГОСТ ISO 3506-1-2014. Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Ч. 1. Болты, винты и шпильки [Текст] = Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 1. Bolts, screws and studs: межгосударственный стандарт / Подготовлен "Всероссийский научно-исследовательский ин-т стандартизации и сертификации в машиностроении". - Введен впервые / Введен 2017-0101. - Москва : Стандартинформ, 2015. - IV, 27, [1] c.; [11]. Гуляев, А. П. Металловедение [Текст]: Учебник для студ. втузов / А. П. Гуляев - 6-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1986. - 541 c; [12]. Таранцева, К. Р. К вопросу выбора критерия питтингостйкости нержавеющих сталей [Текст] / К. Р. Таранцева, В. С. Пахомов // Физикохимия поверхности и защита матералов. 2010. - том 46. - № 3. - с. 1-8; [13]. Жуков, Р. Ю. Предотвращение коррозии теплообменных труб парогенераторов действующих АЭС с ВВЭР [Текст]: Дисс. ... канд. техн. наук: 05.14.03 / Р. Ю. Жуков. - Подольск, 2016. - 124 с.; [14]. Кайдриков, Р. А. Электрохимические методы исследования локальной коррозии пассивирующихся сплавов и многослойных систем [Текст]: монография / Р. А. Кайдриков [и др.]. - Казань: КНИТУ, 2013. - 144 с.;

556

[TCSHPT]. Tschiptschin A. P. Surface Properties of HNS, in HNS 2003 (High-Nitrogen Steels) [Text] / A. P. Tschiptschin, A. Toro; еd. by M. O. Spiedel, C. Kowanda and M. Diener // Swiss Federal Inst. Technol., Zurich. 2003. Р. 229-240.; [GCMN] Gocmen A. An alloy design of a case hardenable ferritic stainless steel, in Proceedings of 12th International Conference on High Nitrogen Steels [Text] / A. Gocmen // Energietechnik Essen GmbH, Hamburg. 2014. Р. 30-37.; [SCHNDRS] Schneiders T. Industrial Use of Austenitic and Duplex HNS-Manufacture, Application and Properties, in Proceedings of 12th International Conference on High Nitrogen Steels [Text] / T. Schneiders, R. Ritzenhoff, H.-P. Jung, C. Herrera, A. Bauch // Energietechnik Essen GmbH, Hamburg. 2014. Р. 120-127.; 9[SLLR] Saller G. High Nitrogen Alloyed Steels for Non-Magnetic Drill Collars Standard Steel Grades and Latest Developments, in HNS 2003 (High-Nitrogen Steels) [Text] / G. Saller, H. Aigner ; еd. by M.O. Spiedel, C. Kowanda and M. Diener // Swiss Federal Inst. Technol., Zurich. 2003. Р. 129-138. 11[HRZNMSR] Harzenmoser M. Welding of HighNitrogen Steels, in HNS 2003 (High-Nitrogen Steels) [Text] / Harzenmoser M. ; еd. by M.O. Spiedel, C. Kowanda and M. Diener // Swiss Federal Inst. Technol., Zurich. 2003. Р. 179-188. 12[W.NICKEL] https://www.nickelinstitute.org/NickelUseInSociety/MaterialsSelectionAndUse/ Water/AlloySelection.aspx 13[АЛКН] Алекин, О. А. Химия океана [Текст] : учеб. пособие для вузов по специальности "Океанология" / О.А. Алекин, Ю.И. Ляхин. - Москва: Гидрометеоиздат, 1984. - 343 с. : ил. 14[GEO.1SEP] http://geo.1september.ru/view_article.php?ID=200902003 15[ЕГРВ] Егоров, А. И. Приготовление искусственной питьевой воды [Текст] / А. И. Егоров. - Москва: Стройиздат, 1988. - 112 с. : ил.

[11]. Гуляев, А. П. Металловедение [Текст]: Учебник для студ. втузов / А. П. Гуляев - 6-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1986. - 541 c; [24]. Лахтин, Ю. М. Материаловедение [Текст] : учеб. для втузов / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. - 4-е изд., перераб. - М. : Альянс, 2009. - 528 с. : ил. [ХМШН]. Химушин, Ф. Ф. Нержавеющие стали [Текст] / Ф. Ф. Химушин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1967. - 798 с. : ил. [Арзмсв]. Арзамасов, Б.Н. Материаловедение [Текст] / Б.Н.Арзамасов. - 2-е изд., испр. и доп. - М. :Машиностроение, 1986. - 384 с. : ил.

557

Для заметок