El acento está en el contenido
Una solución pensada para cada necesidad Las exigencias de eficiencia operativa son cada vez más grandes para los centros de distribución, por eso es necesario analizar las necesidades de cada operación en particular para buscar el equipamiento que garantice la máxima productividad. De esta manera el diseño, la tecnología y la calidad del equipamiento, que también incluye al software, constituyen elementos a tener en cuenta a la hora de seleccionar la solución a aplicar. u Redacción Énfasis Logística (Entrevista a Oscar Antelo Paz). Para conocer la oferta existente de equipamientos para los centros de distribución consultamos a Oscar Antelo Paz, Presidente de Mecalux, quien nos actualizó sobre la gran variedad de soluciones disponibles que se ofrecen actualmente, en sintonía con la gran diversidad de productos y complejidad de operaciones que presentan los almacenes. Énfasis Logística: ¿Qué tipo de equipamientos ofrece la compañía para los centros de distribución? Oscar Antelo: El contexto actual económico, las necesidades insatisfechas de metros cuadrados disponibles y la necesidad de contar con soluciones confiables a la hora de dar destino a los productos a almacenar, hacen que actualmente el mercado se encuentre demandante de posiciones de almacenamiento en todas sus variantes, buscando soluciones particulares a cada necesidad puntual. En líneas generales podemos decir que se buscan soluciones a problemas de almacenamiento de pallets (almacenamiento paletizado) y de cargas manuales (picking). Al momento de evaluar cuál es la mejor solución, cobra importancia definir si las operaciones se realizarán por el método hombre a producto o producto a hombre. Esta definición permitirá ver si se trabajará sobre el diseño de un depósito convencional o se optará por un depósito automatizado. En nuestro caso, gracias a la experiencia de más de 50 años como proveedores de sistemas de almacenamiento, contamos con soluciones adecuadas a las necesidades de cada cliente.
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Cada solución se encontrará en la combinación de las distintas alternativas que nuestra compañía ofrece. Con respecto al almacenamiento paletizado, Mecalux dispone desde las clásicas soluciones convencionales de hombre a producto hasta las más sofisticadas variantes, que contemplan la automatización del movimiento de los pallets a almacenar. Podemos destacar los siguientes productos: n Racks selectivos n Racks penetrables n Racks dinámicos n Racks Push back n Cantilevers para cargas especiales n Cantilevers para bobinas n Moviracks n Depósitos autoportantes
A estas soluciones debemos agregar las posibilidades que ofrecen los sistemas de producto a hombre: n Radio shuttle n Clasimat n Depósitos inteligentes para interior de nave n Depósitos automáticos autoportantes n Transportadores de pallets
Para el almacenamiento de cargas manuales (picking), ponemos a disposición del cliente las siguientes soluciones: n Estanterías de ángulo ranurado n Racks para picking manual n Racks para picking dinámico
A las que debemos agregar las soluciones producto a hombre: n Clasimat n Miniload. n Transportadores de cajas
Todos estos productos se integran a través de nuestro Software de Gestión de Almacenes, denominado Easy WMS, el cual puede ser adquirido tanto para las instalaciones nuevas como para las existentes. Este sistema ha sido desarrollado por nuestros especialistas partiendo de la amplia experiencia adquirida en la gran cantidad de instalaciones que hemos puesto en marcha en todo el mundo, y se ha diseñado con un concepto escalable. Un ejemplo de esta aplicación se encuentra disponible en nuestra web para su descarga gratuita por un periodo de 90 días en su versión más sencilla, con el objeto de que el usuario conozca y se familiarice con las aptitudes del mismo. Posteriormente podrá decidir su aplicación definitiva u optar por las adecuaciones necesarias para su implementación según las necesidades particulares que se presenten.
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É. L: ¿Ofrecen equipamientos para operar en todo tipo de entornos? O. A: Nuestros productos han sido diseñados para operar en una amplia variedad de ambientes de trabajo. La principal característica que los distingue es el proceso de pintado que aplicamos. Los elementos verticales o bastidores son los más expuestos al desgaste por uso, y por lo tanto a la corrosión. Estos elementos son acabados mediante un proceso automático de pintado consistente en electro deposición catódica (cataforesis), siendo previamente desengrasado y fosfatados. El sistema de pintado por cataforesis además de garantizar una óptima terminación superficial, libre de las imperfecciones de otros sistemas de pintado, permite la mejor protección ante los ambientes más agresivos Este sistema, cuyas resinas catódicas actúan como inhibidoras de la corrosión, permite la penetración de la pintura en los lugares más inaccesibles, incluso en las partes ocultas o no visibles. El sistema de cataforesis es usado por los fabricantes de automóviles para la protección de sus carrocerías, y somos la única empresa en el sector del almacenaje que lo adopta. Los demás elementos (largueros, paneles, etc.) también son acabados mediante procesos automáticos de pintura previo desengrase y fosfatado, siendo en este caso pintura en polvo o pintura líquida electrostática de aplicación robotizada, que confiere una protección asegurada y contrastada en los ensayos de nuestros laboratorios. No obstante dependiendo de las características del ambiente se podrá optar por otros tipos de acabados como el galvanizado en caliente, según sea necesario. É. L: ¿La compañía ofrece también el servicio de mantenimiento del equipamiento? O. A: Contamos con un servicio de postventa que permite mediante visitas programadas evaluar el estado de las instalaciones de racks que se han provisto. Este servicio se materializa mediante un informe de diagnostico del estado de su instalación, que le permite al usuario tomar las decisiones de reparación necesarias para evitar accidentes. Las instalaciones automáticas, ya sean depósitos inteligentes u otros, también cuentan con la posibilidad de contratar un servicio de mantenimiento programado o incluso un servicio permanente en el almacén, para los casos en que el usuario lo considere necesario. De esta manera ofrecemos al mercado la posibilidad de mantener las instalaciones siempre operativas al trabajar sobre las acciones preventivas. É. L: ¿Cuál es la relación, según su criterio, entre el equipamiento y la productividad y eficiencia de un centro de distribución? O. A: La forma correcta de favorecer esta relación entre equipamiento, productividad y eficiencia en un Centro de Distribución es optimizando y saturando la capacidad de los equipos mas costosos, que en general son los equipos móviles, por lo que autoelevadores, apiladores, retráctiles, triloaders y transelevadores serán objeto de dicha optimización. Como ejemplo, una forma de alcanzar este objetivo es, en instalaciones selectivas servidas por autoelevadores trilaterales, optimizando la utilización del equipo móvil dentro de los pasillos, haciendo los mismos lo mas largos posibles y colocando estaciones de transferencia en los extremos de los Racks que serán abastecidas con autoelevadores contrabalanceados que pueden contemplarse para usos múltiples. Frente a este problema que atañe a multiples empresas en los más variados rubros, hemos lanzado al mercado un transelevador que puede ser utilizado en instalaciones que ya se encuentran en uso, permitiendo así la automatización de una instalación existente, sustituyendo los triloaders con las consabidas mejoras en productividad, seguridad, eficiencia, con menores costos de mantenimiento y, al tratarse de un equipo totalmente automático, el menor costo de mano de obra en la operación. Recientemente la empresa La Anónima ha contratado a Mecalux la implementación de este sistema para uno de sus centros de distribución el cual estará operativo en breve. (Ver recuadro) Otro ejemplo de este tipo de mejoras es en instalaciones penetrables, haciendo las calles lo más profundas posibles sin perder de vista la operatividad de las mismas para el equipo seleccionado. En tal sentido, la utilización de soluciones como la que ofrece nuestro Radio Shuttle permite el almacenamiento por canales de acumulación de pallets con un óptimo control, ya sea en el sistema FIFO como LIFO.
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É. L: ¿Cuáles son las características del software que ofrece la compañía? O. A: Easy WMS es el Software de Gestión de Almacenes (SGA) que hemos desarrollado con una extensa gama de funcionalidades que permiten trabajar de forma eficiente en cada una de las áreas y procesos del depósito. Es un potente software, robusto, versátil y flexible que simplifica y optimiza al máximo la gestión de su almacén. Complejo o sencillo, grande o pequeño, automático o manual, aplicable a cualquier rubro o sector, ofreciendo una solución para todo tipo de depósitos. Con la instalación de nuestro Software de Gestión de Almacenes (SGA) se logra optimizar todos los movimientos, procesos y operaciones dentro del depósito. Esto se traduce en un ahorro de costos y una mejora en la calidad del servicio al poder controlar: n Las recepciones de mercancía n Todas las tareas de almacenaje n El proceso de preparación de pedidos y expedición
Algunos de los beneficios que se pueden obtener con la implantación del Software de Gestión de Almacenes son: n Mejora en la utilización del espacio n Reducción en los elementos de manutención n Mejora de productividad en la preparación de pedidos n Reducción en devoluciones a clientes n Disminución de las operaciones de manipulación n Reducción de costes de stock n Eliminación de errores
Eficiencia para sostener la productividad El “Transelevador Trilateral Automático” es una optima alternativa para ofrecer una solución totalmente automática para los depósitos que son actualmente operados por autoelevadores trilaterales. Este equipamiento reemplaza a los autoelevadores trilaterales sin necesidad de un diseño estructural complejo ya que puede operar bajo las mismas condiciones que los autoelevadores trilaterales, utilizando estanterías selectivas nuevas o existentes, respetando el ancho actual de pasillo, pero con la importante ventaja de no necesitar de un operario a bordo, lo cual hace que los procesos de depósito y extracción de mercadería sean mucho más productivos y fiables, además de lograr un rápido retorno de la inversión. Supermercados LA ANONIMA, líder en el mercado de venta de productos masivos en la Patagonia, ha confiado a MECALUX la automatización de su nuevo almacén de productos refrigerados de su planta ubicada en Ituzaingo, Pcia. de Buenos Aires. Este proyecto nace de la necesidad del cliente de contar con un nuevo espacio de almacenamiento destinado a cubrir el aumento de la productividad proyectado para un periodo de 5 años, contando con un sistema totalmente automatizado y económico, que respete un tope de altura máxima de 15 metros, reduciendo los errores de manipulación del producto, mejorando la seguridad y con un bajo coste de mantenimiento. Para ello se diseñó un almacén con capacidad estimada en 2000 posiciones repartidas entre pallets y bines plásticos, asistido por 3 Transelevadores Trilaterales (con posibilidad de una ampliación futura a un 4 pasillo). Dichos equipos serán abastecidos por una cabecera automática compuesta por transportadores de cadenas que interactúan con un carro transferidor para llevar y traer los pallets desde la isla de entrada/salida del almacén. Todo este conjunto de equipos automáticos es controlado por el sistema de control y sistema de gestión. Este proyecto es un claro ejemplo de que hoy en día es totalmente viable la transformación de un almacén que actualmente utiliza autoelevadores convencionales, en uno con un
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alto nivel de automatizaci贸n, en el cual la interacci贸n humana con el producto solo pasa por el ingreso y egreso de los pallets en los transportadores de inicio y fin del sistema. z Art铆culos relacionados: http://www.logisticasud.enfasis.com/notas/18735-mecalux-presentara-sus-servicios-gestion-almacenes-cebit http://www.logisticasud.enfasis.com/notas/66551-aumenta-uso-rfid-la-cadena-suministro