Comet by emmegi

comet

T3>T4>T5>T6

high power

A real workstar

T3 / T4

T5 / T6

Galassia Comet Comet è la gamma di centri lavoro CNC per profili in alluminio, leghe leggere, PVC e acciaio, che associa produttività e flessibilità. Comet è disponibile in versione a 3 o 4 assi CNC e corsa asse X da 4000 mm e 7700 mm. Nei modelli T3 e T4 si possono lavorare 1 o 2 pezzi contemporaneamente oppure 1 barra intera in due fasi, tramite il riposizionamento della barra sulla seconda battuta. Nei modelli T5 e T6 si può lavorare in due diverse modalità: 1 barra intera ovvero da 2 a 4 pezzi in modalità Multipezzo o Pendolare (statico o dinamico) a seconda dei modelli.

UNDER CONTROL Controllo totale L’interfaccia operatore della gamma Comet con monitor 15” pensile, è orientabile a seconda delle necessità. Il display touch-screen ed un software particolarmente user-friendly rendono l’interfaccia semplice e intuitiva. Il controllo è integrato con mouse, tastiera e porta USB frontale per il collegamento con memorie esterne. Il CN è inoltre predisposto per lettore bar code e per pulsantiera MG PILOT che permette una più agevole gestione delle funzioni manuali.

Potenza e flessibilità dell’elettromandrino I modelli Comet a 3 assi (T3 e T5) montano un elettromandrino da 7,5 kW in S1 mentre i modelli a 4 assi (T4 e T6) sono equipaggiati con un elettromandrino da 8 kW in S1, entrambi ad alta coppia per eseguire lavorazioni anche gravose come quelle tipiche del settore industriale. Tutte le versioni sono dotate di un impianto di lubrificazione a doppio serbatoio che consente loro di utilizzare sia olio a diffusione minimale sia micronebbia ad emulsione d’olio. Nei modelli T4 e T6 l’elettromandrino ruota in continuo lungo l’asse A da 0° a 180° riuscendo a lavorare in ogni posizione compresa in questo intervallo, senza la necessità di cambio utensile. La lavorazione delle estremità del profilo è assicurata dall’impiego di unità angolari ad alta velocità di rotazione. Nei modelli T3 e T5, il mandrino agisce sempre in posizione verticale, rendendo comunque possibile la lavorazione delle 5 facce del profilo grazie all’utilizzo delle unità angolari.

ALU

ALU - WOOD

STEEL

pvc

Flexible power

ON BOARD 8 passeggeri sempre a bordo Capiente e facilmente accessibile, il magazzino portautensili di Comet ottimizza al massimo i tempi di cambio utensile, operazione che avviene in pochi secondi. Il magazzino infatti Ă¨ caratterizzato da un movimento di rotazione circolare gestito tramite CN ed Ă¨ posizionato sul carro solidale allâ&#x20AC;&#x2122;elettromandrino con 8 utensili sempre a disposizione nel punto in cui servono.

Fixed and mobile Morse indipendenti e battute mobili Nei diversi modelli Comet il bloccaggio del profilo è assicurato da morse pneumatiche a posizionamento automatico. Il piano morse si muove lungo l’asse Y per facilitare il caricamento dei profili e aumentare il campo di lavoro. Per le versioni base il carro provvede ad agganciare ogni gruppo morsa e a spostarlo nella posizione stabilita dal controllo. Nelle versioni I ogni gruppo morsa è dotato di un proprio motore elettrico e può posizionarsi in modo autonomo sul campo di lavoro. Nei modelli T5 e T6 è possibile optare anche per la versione HP. Questa vanta due assi supplementari a controllo numerico che movimentano due sistemi indipendenti atti a posizionare le morse in tempo mascherato e posizionare le battute di riferimento pezzo lungo tutta la lunghezza della macchina per operare in modalità pendolare multipezzo dinamico. Le quote di posizionamento sono sempre gestite da CN, e ciò significa tempi di movimentazione sensibilmente ridotti, posizionamenti precisi ed azzeramento errori dovuti ad interventi manuali.

Massima produttività Comet T5 e T6 raddoppiano la produttività grazie alla maggior lunghezza e aumentano la flessibilità grazie a differenti modalità operative. Monopezzo, è la modalità che sfrutta tutta la lunghezza della macchina caricando una singola barra sino a 7,7 m di lunghezza per effettuare tutte le lavorazioni in un’ unica sessione di lavoro. In modalità Multipezzo invece si possono lavorare più profili contemporaneamente mentre in modalità Pendolare la macchina è divisa in due aree di lavoro ed è possibile caricare e scaricare i pezzi da un’area mentre la macchina lavora nell’altra. La modalità Pendolare Dinamica consente di ridurre al minimo i tempi di fermo macchina durante le fasi di carico e scarico dei pezzi da lavorare mentre: la prima area esegue le lavorazioni, nella seconda area la macchina esegue i posizionamenti delle morse e delle battute predisponendosi per il carico dei pezzi. Questa funzione assicura grande versatilità e risulta particolarmente vantaggiosa quando si lavorano lotti con molti pezzi diversi tra loro.

double work double capacity

Modalità Monopezzo

Modalità Multipezzo

Modalità Pendolare

Modalità Pendolare Dinamica

unità di misura CAMPO LAVORO (Lunghezza ut. 130 mm) ASSE X (longitudinale) 1 faccia/5 facce

ASSE Y (trasversale) 1 faccia/5 facce

ASSE Z (verticale) 1 faccia/5 facce

ASSE A (rotazione mandrino)

VELOCITA' DI POSIZIONAMENTO ASSE X (longitudinale)

m/min

ASSE Y (trasversale)

m/min

ASSE Z (verticale)

m/min

ASSE A (rotazione mandrino)

°/min

CARATTERISTICHE ELETTROMANDRINO Potenza massima in S1

Velocità massima

1/min

Cono attacco utensile Aggancio portautensile automatico Elettromandrino predisposto per Flow-Drill®

CAPACITA' DI MASCHIATURA (con maschio, su alluminio foro passante) Encoder su elettromandrino per maschiatura rigida Con compensatore Maschiatura rigida

MAGAZZINO UTENSILI Cambio utensile automatico Numero utensili magazzino Lunghezza massima utensile caricabile nel magazzino

Posto lama nel magazzino Diametro massimo lama caricabile nel magazzino

Numero massimo unità angolari Unità angolare 90° - 2 uscite - ER20

FUNZIONALITA' Funzionamento pendolare Funzionamento multipezzo Funzionamento pendolare dinamico

POSIZIONAMENTO E BLOCCAGGIO PROFILO Battute riferimento pezzo fisse automatiche Battute riferimento pezzo dinamiche indipendenti Numero massimo morse pneumatiche Posizionamento morse automatico tramite asse X Posizionamento morse automatico tramite assi H e P Morse motorizzate indipendenti

LUBRIFICAZIONE Doppio serbatoio con possibilità di gestire lubrificanti diversi 1) con sistema di lubrificazione a micronebbia ad acqua con emulsione d'olio e 2) sistema di lubrificazione ad olio a diffusione minimale

CARATTERISTICHE CONTROLLO CNC-PC con Display LCD-TFT touch screen Porta USB Scheda di rete RJ45 Pulsantiera MG PILOT Lettore bar code/bar code radio

SOFTWARE A BORDO MACCHINA CAM - EDITOR - DRILL CAMPLUS - JOB - DRILL

ALTRE OPZIONI Nastro evacuazione trucioli in gomma Impianto aspirazione fumi Copertura e insonorizzazione cabina

DATI GENERALI Peso macchina complessivo

Pressione d'esercizio

bar

Consumo aria

Nl/min

Corrente assorbita

Potenza installata

•

incluso

opzionale

non disponibile

COMET T3

COMET T4

4000/3720

275/260

COMET T5

COMET T6 7700/7420 7270/6990 (versione HP) 275/136,5

275/136,5

7700/7420 7270/6990 (versione HP) 275/260

210/150

210/210

210/150

210/210

0° ÷ 180°

4500

7,5

20000

24000

20000

24000

HSK-63F

•

M10

•

135

•

180

•

• (versione HP - versione I)

1+1 (O)

2 (versione HP)

4 - 6 (O)

8 - 12 (O)

•

versione HP

versione I

•

2800

2900

4400

4500

6÷8

175

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