comet
T3>T4>T5>T6
FR
high power
A real workstar
T3 / T4
T5 / T6
Galaxie Comet Comet est la gamme de centres de travail CNC pour les profils en aluminium, les alliages légers, PVC et acier, qui associe productivité et flexibilité. Comet est disponible dans la version 3 ou 4 axes CNC et avec une course d’axe X de 4000 mm et 7700 mm. Dans les modèles T3 et T4 il est possible de travailler 1 ou 2 pièces ou 1 barre en 2 phases. Dans les modèles T5 e T6 il est possible de travailler 1 barre entière, ou 2 à 4 pièces en modalité multi-pièce ou pendulaire (statique ou dynamique) en fonction des modèles.
UNDER CONTROL Contrôle TOTAL L’interface opérateur de la gamme Comet, avec un écran 15’’ suspendu, peut être orienté en fonction des besoins. L’écran tactile et un logiciel particulièrement facile à utiliser rendent l’interface simple et intuitive. Le contrôle comprend une souris, un clavier et un port USB frontal pour la connexion de mémoires extérieures. Le CNC est également préparé pour la lecture des codes barre et pour des claviers MG PILOT qui permettent une gestion plus facile des fonctions manuelles.
Puissance et flexibilite de l’electro-mandrin Les modèles Comet à 3 axes (T3 et T5) montent un électro-mandrin de 7,5 kW en S1 alors que les modèles à 4 axes (T4 et T6) sont équipés d’un électromandrin de 8 kW en S1, ils sont tous deux à couplage élevé pour réaliser également des travaux lourds comme ceux appartenant typiquement au secteur industriel. Toutes les versions sont dotées d’une installation de lubrification à double réservoir qui leur permet d’utiliser soit de l’huile à diffusion minimum, soit une vaporisation d’émulsion d’huile. Dans les modèles T4 et T6 l’électro-mandrin tourne en continu le long de l’axe A de 0° à 180° réussissant ainsi à travailler dans toutes les positions comprises dans cet intervalle, sans avoir besoin de changer d’outil. Le travail des extrémités du profil est assuré par l’utilisation d’unités angulaires à vitesse de rotation élevée. Dans les modèles T3 et T5, le mandrin agit toujours en position verticale, rendant ainsi possible le travail des 5 faces du profil grâce à l’utilisation des unités angulaires.
ALU
ALU - WOOD
STEEL
pvc
Flexible power
ON BOARD 8 passagers toujours a bord De grande capacité et facilement accessibles, l’entrepôt porte-outils de Comet optimise au maximum les temps de changement d’outil. L’entrepôt est en effet positionné sur le chariot intégré à l’électro-mandrin avec 8 outils toujours à disposition à l’endroit dans lequel ils servent.
Fixed and mobile Butees mobiles et etaux independants Dans les différents modèles Comet, le blocage du profil est assuré par les étaux pneumatiques à positionnement automatique. Pour les versions de base, le chariot parvient à accrocher chaque groupe étau, et à le déplacer dans la position établie par le contrôle. Dans les modèles T5 et T6 il est possible d’opter pour la version HP. Celle-ci compte deux axes supplémentaires à contrôle numérique qui animent deux systèmes indépendants aptes à positionner les étaux en temps masqué et à positionner les butées de référence de la pièce sur toute la longueur de la machine pour opérer en modalité pendulaire multi-pièce dynamique. Dans les versions I, au contraire, chaque groupe de l’étau est doté d’un moteur électrique propre et peut se positionner de manière autonome sur le champ de travail. Les parts de positionnement sont toujours gérées par CN, et cela renvoie à des temps d’animation sensiblement réduits, des positionnements précis et la mise à zéro des erreurs liées à des interventions manuelles.
Productivite maximum Dans l’univers Comet, il est possible de choisir différentes modalités de travail du profil. Comet T5 et T6 redoublent la productivité grâce à une longueur supérieure et augmentent la flexibilité grâce à différentes modalités d’opération. Mono-pièce est la modalité qui exploite toute la longueur de la machine en chargeant une seule barre allant jusqu’à 7,7 m de long pour effectuer tous les travaux en une seule session de travail. En modalité Multi-pièce, au contraire, il est possible de travailler davantage de profils simultanément alors qu’en modalité Pendulaire la machine est divisée en deux zones de travail et il est possible de charger et de décharger les pièces d’une zone alors que la machine travaille sur l’autre zone. La modalité Pendulaire Dynamique permet de réduire au minimum les temps d’arrêt de la machine pendant les phases de chargement et de déchargement des pièces à travailler, car pendant que la première zone réalise les travaux, dans la deuxième zone de la machine réalise les positionnements des étaux et des butées, se préparant pour le chargement des pièces. Cette fonction assure une grande adaptabilité et résulte particulièrement avantageuse lorsque l’on travaille des lots ayant beaucoup de pièces différentes les unes des autres.
double work double capacity
Mode Pièce Simple
Mode Pièce Multiple
Mode Pendulaire
Mode Pendulaire Dynamique
Unités de mesure CHAMP DE TRAVAIL (Longueur Outil 130 mm) ASSE X (longitudinal) 1 face / 5 faces
mm
ASSE Y (transversal) 1 face / 5 faces
mm
ASSE Z (vertical) 1 face / 5 faces
mm
ASSE A (rotation mandrin)
°
VITESSE DE POSITIONNEMENT ASSE X (longitudinal)
m/min
ASSE Y (transversal)
m/min
ASSE Z (vertical)
m/min
ASSE A rotation mandrin)
°/min
CARACTERISTIQUES ELECTRO-MANDRIN Puissance maximum en S1
kW
Vitesse maximum
1/min
Cône raccord outil Attache porte-outil automatique Electro-mandrin préparé pour Flow-Drill®
CAPACITE DE MASQUAGE (avec masque, sur aluminium orifice de passage) Encodeur sur électro-mandrin pour masquage rigide Avec compensateur Masquage rigide
ENTREPOT OUTILS Changement outil automatique Nombre outils dans l’entrepôt Longueur maximum outil chargeable dans l’entrepôt
mm
Position lame dans l’entrepôt Diamètre maximum lame chargeable dans l’entrepôt
mm
Nombre maximum d’unités angulaires Unité angulaire 90° - 2 sorties - ER20
FONCTIONNALITE Fonctionnement pendulaire Fonctionnement multi-pièce Fonctionnement pendulaire dynamique
POSITIONNEMENT ET BLOCAGE PROFIL Butées automatiques de référence pièce fixe Butées dynamiques indépendantes de référence pièce Nombre maximum d’étaux pneumatiques Positionnement automatique des étaux à travers l’axe X Positionnement automatique des étaux à travers les axes H et P Etaux motorisés indépendants
LUBRIFICATION Double réservoir avec possibilité de gérer différents lubrifiants 1) avec un système de lubrification à vaporisation à eau avec émulsion d’huile et 2) système de lubrification à huile à diffusion minimale
CARACTERISTIQUES CONTROLE CNC-PC avec écran LCD-TFT tactile Porte USB Carte de réseau RJ45 Clavier MG PILOT Lecteur code barre/ radio code barre
LOGICIEL A BORD DE LA MACHINE CAM - EDITOR - DRILL CAMPLUS - JOB - SHAPE
AUTRES OPTIONS Bandes d’évacuation des copeaux en caoutchouc Installation d’aspiration des fumées Cabine insonorisée
DONNEES GENERALES Poids total de la machine
kg
Pression d’exercice
bar
Consommation d’air
Nl/min
Courant absorbé
A
Puissance installée
•
inclus
kW o
optionnel
-
pas disponible
COMET T3
COMET T4
4000/3720
4000/3720
275/260
COMET T5
COMET T6 7700/7420 7270/6990 (version HP) 275/136,5
275/136,5
7700/7420 7270/6990 (version HP) 275/260
210/150
210/210
210/150
210/210
-
0° ÷ 180°
-
0° ÷ 180°
90
90
90
90
60
60
60
60
60
60
60
60
-
4500
-
4500
7,5
8
7,5
8
20000
24000
20000
24000
HSK-63F
HSK-63F
HSK-63F
HSK-63F
•
•
•
•
o
-
o
-
o
o
o
o
M8
M8
M8
M8A
M10
M10
M10
M10
•
•
•
•
8
8
8
8
135
135
135
135
•
•
•
•
180
180
180
180
2
2
2
2
o
o
o
o
-
-
•
•
•
•
•
•
-
-
• (version HP - version I)
• (version HP - version I)
1+1 (O)
1+1 (O)
2
2
-
-
2 (version HP)
2 (version HP)
4 - 6 (O)
4 - 6 (O)
8 - 12 (O)
8 - 12 (O)
•
•
-
-
-
-
version HP
version HP
version I
version I
version I
version I
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
o
o
•
•
o
o
o
o
•
•
•
•
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
2800
2900
4400
4500
6÷8
6÷8
6÷8
6÷8
175
175
175
175
32
32
50
50
16
16
20
20
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