Maquinas-Herramientas Torno Rectificadora Dimas Mieres Escuela 46 – Ingeniería en Mantenimiento Mecánico. Junio de 2020
Contenido 1. Máquina-Herramienta. 2. Torno • Partes del torno • Tipos de torno • Operaciones en el torno • Cuchillas para el torno 3. Rectificadora • Tipos de rectificadoras.
La maquina herramienta es un tipo de máquina que trabaja con una gran variedad de materiales, principalmente metal, para producir una forma determinada. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión. Por ejemplo, esto puede aplicarse tanto a las pequeñas bolas de precisión de los bolígrafos como a los más complejos componentes de las aeronaves o satélites.
Torno
Es una máquina herramienta que mediante giro de la pieza sujeta en el plato de agarre y utilizando herramienta de corte se le da forma cilíndrica a un material de trabajo. El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que se va dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración (meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y son los movimientos que lleva la herramienta de corte. Los 3 movimientos básicos: •
Movimiento de rotación.
•
Movimiento de Avance.
•
Movimiento de Penetración.
Partes del torno
Bancada: Base de soporte para las demás unidades del torno. En la parte de arriba tiene unas guías a través de las cuales se traslada el contrapunto o cabezal móvil junto al carro principal. Cabezal fijo: Es la encargada de sujetar fuertemente la pieza a mecanizar, además de hacer girar la pieza para su respectivo mecanizado. Caja Norton: Es la parte del torno en el que es posible regular las velocidades de giro del plato. Cabezal móvil: Se trata de un componente que se ubica sobre la bancada y pueden ser desplazadas longitudinalmente sobre las guías en las que se apoya. Carro portaherramientas: Son aquellos que tienen libertad de movimiento sobre las guías existentes, sobre dichos carros van montadas las herramientas necesarias para realizar maquinado de piezas. Carro principal o longitudinal: Es aquella que se encuentra sobre la bancada del torno, se mueve sobre las guías de la bancada en dirección longitudinal, en ambos sentidos; desde el lado del cabezal fijo hacia la cabeza móvil y viceversa. Carro transversal: Está montada sobre el carro principal se mueve en dirección transversal o perpendicular al eje de giro del torno. Carro auxiliar: Este carro va montado sobre el carro transversal y sobre ella se monta la herramienta de corte
Tipos de torno Tipo
Torno paralelo
Torno CNC
Descripción Es el que se utiliza en un gran número de talleres de mantenimiento pues posee un arranque de viruta cuyo movimiento de corte se ajusta a la pieza en rotación. Se puede realizar cualquier tipo de corte relacionado con el cilindrado, taladrado, roscado, refrenado, moleteado… Este utiliza un sistema de control número por computadora, lo que permite una mayor precisión, evitando así los tradicionales errores cometidos por los operarios. Se utiliza para grandes series de piezas sencillas.
Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la guía.
Torno vertical
El torno que se emplea para el mecanizado de piezas de gran tamaño (en las que no es posible utilizar un torno horizontal por sus dimensiones). Normalmente son guiados por un control numérico o cnc.
Operaciones en el torno Operación
Descripción
Cilindrado
Es una operación que consiste en dar forma cilíndrica a un material en rotación, por la acción de una herramienta de corte.
Moleteado
Es producir surcos paralelos o cruzados, con una herramienta llamada moleteador, sobre el material en movimiento, comprimido por las moletas.
Tronzado
Taladro
Se llama tronzado a la operación de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma Esta operación consiste en hacer un agujero cilíndrico por desplazamiento de una broca, que se monta en el cabezal móvil y con el material en rotación.
Operaciones en el torno Operación Refrentado
Descripción Principalmente consiste en mecanizar la parte frontal de la pieza para quitar imperfecciones, inclinaciones o también para reducir su longitud. Consiste en mecanizar la pieza en forma de cono.
Cónico
Chaflanado Ranurado
Es una operación mediante la cual se hace un rebaje a las aristas del material. Es una operación que consiste en abrir ranuras por la acción de una herramienta especial que arranca material, perpendicularmente al eje del torno.
Cuchillas para torno Básicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas con una herramienta de corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es giratoria. Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra la parte cortante.
Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas características dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en varios grupos: • Acero al carbono. • Acero rápido. • Carburo cementado o metal duro. • Cermet. • Cerámica. • Nitruro de boro cúbico (CBN) • Diamante policristalino (PCD)
Rectificadora
La rectificadora es una herramienta que realiza el proceso de mecanizado por abrasión. Tiene como herramienta de arranque de material una rueda abrasiva robusta lo que hace que no tenga un filo definido. Con esta maquina se obtiene un acabado de la pieza con dimensiones mas precisas y menores rugosidades que un proceso de arranque de viruta. El rectificado es un proceso realizado en piezas que tienen ciertas tolerancias muy pequeñas. Estas pueden ser dimensionales (como diámetro, longitud o ángulo) o de acabado superficial (como rugosidad, rayas, impurezas).
Tipos de rectificadoras 1. Rectificadoras planas o de superficie: • Rectificadoras frontales: En las rectificadoras frontales la muela se ubica sobre un eje horizontal y se desplaza de forma rectilínea sobre la pieza (de derecha a izquierda). Se utiliza para eliminar de forma rápida el material, con menor precisión que otras rectificadoras. • Rectificadoras tangenciales: En este caso la muela gira sobre un eje vertical con movimiento circular y pendular. En estos casos los trabajos realizados son mucho mas precisos.
2. Rectificadoras cilíndricas: • Rectificadoras cilíndricas externas: El rectificado se realiza sobre el cilindro externo de una pieza. Esto permite que la pieza pueda girar en la misma dirección que la muela. • Rectificadoras cilíndricas internas: En este caso el rectificado se realiza en el interior de una pieza cilíndrica hueca. La muela debe ser siempre de diámetro menor que el interior de la pieza
3. Rectificadoras universales: Son las encargadas de mecanizar cuerpos de revolución lo que hace que sean maquinas mas grandes y robustas que las otras. Estas maquinas sirven para producir entre otras cosas, arboles de leva, pistones, camisas, cigüeñales, etc.
4. Maquina rectificadora CNC: Estas maquinas fueron consecuencia del avance tecnológico. Las rectificadoras con CNC son maquinas que realizan el mismo procedimiento, solamente que su control es computarizado.
• • • •
Ventajas: Disminución de la intervención del operario al ser automática. Mejoramiento en los tiempos de operación. Aumento de la precisión del acabado. Posibilidad de programar y establecer una serie de pasos a seguir.