Dimas Mieres Escuela 46
La fundición es la acción y efecto de fundir
o
fundirse
(derretir y licuar los metales u otros cuerpos
El proceso más habitual
sólidos, dar forma al
es la fundición en arena,
metal fundido).
que
El
proceso
de
fundición suele consistir en la fabricación de piezas
a
partir
de
derretir un material e introducirlo
en
un
molde. Allí el material derretido se solidifica y adquiere la forma del molde.
consiste
en
la
colocación de un metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se pueda romper el molde y
extraer
la
pieza
fundida. Si el metal es muy pesado (como el
hierro o el plomo), se cubre el molde con una chapa gruesa.
Diseño de la pieza
Tecnología de fundición
Producción del molde
Elab. Plantilla
Preparación del metal
Área de macho
Preparación del material
Planta arena
Vertido de la pieza
Taller de fusión
Taller de moldeo
Desmolde y limpieza
Acabado
Fundición por inyección. Proceso de fundición que se caracteriza por ser el metal fundido introducido a altas presiones en el molde, por lo que este (que toma el nombre de coquilla) debe ser realizado en un material resistente, generalmente de acero. Fundición en arena. Es el modelado de un metal “vertiendo” metal fundido en un molde. La arena es un material especialmente bueno para hacer moldes. Puede resistir a temperaturas muy altas y se puede moldear en formas complejas. Entre los metales de fundición más corrientes están el hierro colado, acero, aleaciones de aluminio y latón. Los bloques del motor de automóviles y las culatas del cilindro, los soportes para maquinaria pesada, tapas de registro, y el bastidor de tornillo de bancos de un
mecánico (como los de los talleres escolares) son ejemplos de productos fundidos en arena. Fundición a presión. Cuando se tienen que fabricar muchos artículos con la misma forma se emplea la fundición a presión. En este proceso, el metal fundido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre los troqueles a una presión elevada. Después de que se ha inyectado el metal, la presión se mantiene mientras el metal se solidifica. Entonces los portatroqueles se abren y la pieza fundida es expulsada automáticamente.
Fundición blanca: presenta carbono y silicio en su composición. Estas fundiciones son conocidas como insoldables. Esto se debe a que en su estructura el carbono cristaliza combinado con el hierro formando la cementita. Esta fase es bastante dura y frágil, con alta tendencia a la fisuración. Fundición gris: en la fundición gris el carbono está en forma de laminillas, lo que hace que esta fundición sea soldable. Tiene buena resistencia a la compresión. Sus propiedades mecánicas son adecuadas para un gran número de actividades. Es un. material satisfactorio para maquinarias. Aunque sus
propiedades son superadas por la fundición nodular, la fundición gris sigue siendo ampliamente utilizada. Fundición nodular: a diferencia de la gris y la blanca, la fundición nodular contiene magnesio en su estructura. Este elemento hace que el carbono se cristalice en forma de nódulos. Ha sido bastante aceptada debido a sus buenas propiedades mecánicas, similares a las de un acero al carbono. Se conoce como fundición nodular o dúctil y es bastante fácil de producir.
La prensa hidráulica es una máquina capaz de generar una fuerza elevada aplicando sobre ella una fuerza relativamente pequeña. El funcionamiento de la prensa hidráulica se basa en la llamada ley de Pascal, postulada por el francés Blaise Pascal en el siglo XVII. De acuerdo a Pascal, la presión que se ejerce sobre un fluido que se encuentra contenido en un recipiente indeformable se transmite con idéntica intensidad en todos los puntos del fluido y en todas las direcciones. Esto quiere decir que, a partir de fuerzas pequeñas, se pueden lograr fuerzas mucho más grandes. Existen muchos tipos de prensa hidráulicas y las mismas varían tanto en su uso como en su tamaño. Pueden dividirse en:
Manuales De Pie Motorizadas De Banco De 100 toneladas De 200 toneladas
Las prensas hidráulicas pueden ser de gran utilidad sobre todo en empresas donde se realicen trabajos pesados, como en la industria automotriz o la industria aeronáutica, debido a que permiten la producción en masa de cualquier producto mediante este proceso. Esta herramienta no solo sirve en el proceso de ensamblar piezas, también funciona para la extracción de las mismas con bastante facilidad. En cuanto a las industrias automovilísticas se refiere, las prensas hidráulicas sirven específicamente para ensamblar amortiguadores, para formar diafragmas o para unir frenos. Esta herramienta de fuerza también la podemos encontrar en la industria alimenticia, en la creación de cerámicas, en la construcción de aviones e incluso en la creación de armas militares.
Este tipo de prensa se usa básicamente para el estampado de las láminas metálicas, es decir, para dar la forma deseada, y también para dar el corte a las láminas. Este proceso lo realiza el troquel por medio de sus dos elementos: el macho (o punzón) y la matriz. El primero se usa para darle la forma y, el segundo, para cortar. Este tipo de prensas se caracteriza por su funcionamiento a una velocidad relativamente alta y por ello se usa para trabajos en serie con las láminas. Estas prensas poseen gran demanda en el sector metalúrgico, ya que con ellas se pueden elaborar pequeñas piezas con gran rapidez.
Cuello de cisne: se denomina así por la forma arqueada del cuerpo de la bancada que tenían y todavía tienen algunas maquinas de este tipo. Actualmente, la mayoría de las maquinas ya no son de bastidor arqueado pero conservan la característica común de tener un amplio escote, haciendo la mesa accesible por tres lados. Las prensas excéntricas de cisne pueden ser de volante frontal o lateral.
De dos montantes: son mucho mas robustas pero tienen el inconveniente de que la mesa de trabajo solo es accesible por delante y por detrás. En estas prensas las guías de corredera son de mayor longitud que las de la prensa de cuello de cisne, por lo que pueden emplearse para embuticiones muy profundas. Las excéntricas de doble efecto (con desplazamiento simultaneo y de sentido contrario de la corredera y de la mesa) son empleadas para embuticiones muy complicadas o cuando se prefiere una velocidad de producción más elevada.