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Preciso, affidabile
from Stampa 3D
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Preciso, affidabile, e parti ripetibili
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AFFIDABILITÀ
Sopravvivenza dei connettori Fischer più veloci
La sopravvivenza del più veloce - Connettori Fischer
La precisione e l'accuratezza non sono cruciali solo per le parti destinate all'uso finale. Per produttori come Fischer Connectors, la prototipazione affidabile e agile è la chiave per il successo aziendale. Fischer progetta, produce e distribuisce connettori robusti per dispositivi elettronici ad alte prestazioni che richiedono precisione impeccabile e durata estrema.
La sfida di Fischer consiste nel mantenere processi di produzione agili per ottenere contratti altamente competitivi da clienti chiave nei settori militare e medico. Per vincere contratti, Fischer deve iterare rapidamente e fornire una valida prova di concetto (POC) più velocemente dei concorrenti al fine di vincere contratti. Questi POC di solito assumono la forma di quantità prototipo di assemblaggi di connettori finiti, i cui componenti sono stampati a iniezione. Un set di questi stampi richiede in genere 2-4 settimane di lead time e costa almeno $ 5.000 per stampo
- senza alcuna garanzia che vincerà il contratto a Fischer.
La durata e la resistenza dei materiali in fibra di vetro Onyx e HSHT di Markforged consentono a Fischer di stampare stampi in 3D per produrre i lotti POC in 24-48 ore per il 97% in meno 4
rispetto ai costi medi del settore, aiutandoli infine a fornire POC che vincono contratti del valore di 1 milione di dollari.
L'affidabilità e l'accuratezza della stampa 3D in fibra di carbonio aiutano Fischer a portare i POC sul mercato più rapidamente, fornendo un vantaggio chiave nella conquista di contratti medici e militari che aumentano le entrate complessive di Fischer.
97%
Riduzione dei costi
Quando confrontato con la corrente standard industriale
1-2 giorni
Tempi di produzione
Rispetto a 4–6 settimane di tradizione produzione
Con un'ampia varietà di materiali compositi e metallici, i clienti Markforged come Nichirin stampano parti economiche in fibra di carbonio e acciaio che sono abbastanza resistenti per applicazioni di livello tecnico ma abbastanza robuste da sostituire il metallo lavorato.
In qualità di produttore leader a livello mondiale di tubi flessibili per autoveicoli, Nichirin era alla ricerca di metodi per mitigare le spese di inventario e il costo della manodopera qualificata per le parti secondarie, come le maschere di assemblaggio delle staffe per fissare con precisione staffe ai tubi dei freni. Questi tubi flessibili del freno necessitano in genere di 1-5 maschere di staffa. Ogni maschera di assemblaggio richiede 2-4 settimane di lead time e può costare da $ 800 a $ 4.000.
Nichirin utilizza la stampa 3D per prototipare le maschere di assemblaggio delle staffe in filamenti di onice ad alta resistenza, un'alternativa economica e rapida alla prototipazione in metallo. Dopo aver verificato l'adattamento e la forma della maschera Onyx, Nichirin stampa la parte in resistente acciaio inossidabile 17-4 PH.
Con il portafoglio di Markforged di materiali per la stampa in plastica, composito e metallo, Nichirin può iterare agilmente e perfezionare i componenti delle maschere senza aumentare significativamente i costi operativi per consegnare le parti finali più rapidamente. Questa versatilità consente loro di stampare in 3D maschere su richiesta, piuttosto che trasportare inventario aggiuntivo e dedicare manodopera qualificata alla lavorazione di parti di basso valore.
