Massime prestazioni attraverso

1

Massime prestazioni Attraverso impareggiabile Libertà di progettazione

LIBERTÀ DI PROGETTAZIONE

Utilizzo della stampa 3D per liberare la complessità del design dal prezzo: Dayco

Capacità in espansione con pratici materiali di stampa 3D: PTZ

Utilizzo della stampa 3D per liberare la complessità del design dal prezzo - Dayco

Poiché le preferenze dei consumatori per l'immediatezza e la varietà dei prodotti aumentano, i produttori devono adattarsi per ridurre i costi operativi e ottimizzare i flussi di lavoro semplificando le loro catene di approvvigionamento. La produzione additiva offre una libertà di progettazione senza precedenti per affrontare queste sfide in modi che i metodi convenzionali semplicemente non possono.

La flessibilità della produzione additiva sta già giocando un ruolo chiave nella produzione per aziende come Dayco, leader mondiale nella fornitura di soluzioni di sistemi per veicoli elettrici. Un componente della loro offerta sono i sistemi di trasmissione dei veicoli aftermarket, che richiedono complessi assemblaggi sottocofano. Questi assemblaggi vengono configurati utilizzando una serie complessa di strumenti e maschere completamente su misura per queste build una tantum.

La sfida consiste nel mantenere una produzione a basso volume e ad alto mix di strumenti per il

settore automobilistico aftermarket mantenendo la manodopera qualificata concentrata sulla soluzioni per componenti che generano entrate. Invece di utilizzare i CNC per lavorare i calibri, Dayco 3D li ha stampati in Onyx. Il materiale stampato in 3D è un materiale termoplastico a basso costo e ad alta resistenza costituito da nylon e fibra di carbonio tritata. La finitura superficiale e l'accuratezza di Onyx hanno dato agli ingegneri di Dayco la libertà di creare in modo efficiente progetti di schemi di instradamento complessi.

Dayco ha automatizzato la produzione di parti composite di livello ingegneristico complesso, liberando manodopera specializzata nella lavorazione CNC per concentrarsi sulla produzione di processi di produzione di alto valore.

70%

Risparmio

Costi ridotti

a partire da $ 3.500 fino a $ 1.500

2x

Più veloce

Ridotto nel complesso tempo di produzione da Da 200 a 100 ore

Capacità in espansione con pratici materiali di stampa 3D —PTZ

PrototypenzentrumGmbH (PTZ) è specializzata nella produzione di volumi ridotti e nella prototipazione utilizzando metodi di fusione, produzione meccanica e produzione additiva. La produzione CNC di PTZ richiede la sostituzione regolare degli utensili dai mandrini degli utensili con altri utensili di lavorazione o utensili usurati e rotti.

In media, PTZ esegue 40 cambi utensile per macchina CNC al giorno. La velocità delle installazioni influisce direttamente sui profitti, con cambiamenti più rapidi che portano a costi operativi ridotti e maggiore redditività. La velocità di questi cambi è definita dal tempo necessario al raffreddatore utensile per legare un utensile da taglio al gambo dell'utensile.

Poiché il dispositivo di raffreddamento iniziale dell'utensile è stato accuratamente lavorato in alluminio, i suoi effetti di raffreddamento erano tutt'altro che ottimali. Per migliorare l'efficienza della parte, PTZ ha sperimentato la tecnologia di sinterizzazione laser del metallo incombente abbinata al materiale più conduttivo disponibile: ALSi10M. Il processo si è rivelato troppo complesso, pericoloso e costoso da sostenere.

Le soluzioni Markforged hanno consentito a PTZ di produrre i propri progetti di raffreddamento in rame puro, che era due volte più conduttivo del miglior materiale disponibile sulla precedente piattaforma tecnologica. Questo miglioramento del materiale, insieme alla possibilità di accedere a funzioni precedentemente impossibili come i canali, ha permesso a PTZ di produrre uno strumento di raffreddamento più efficiente a un costo inferiore.

I miglioramenti delle prestazioni per gentile concessione del nuovo materiale e dello spazio di progettazione hanno compensato un miglioramento del 38% nei tempi di sostituzione. PTZ ha utilizzato efficacemente le soluzioni Markforged per abbreviare i tempi di consegna aumentando la propria capacità di attività in entrata con la stessa quantità di apparecchiature. La libertà di progettazione insita nelle tecnologie di stampa 3D consente ciò che

prima era impossibile per gli standard convenzionali. Questo, insieme all'elenco crescente di materiali di stampa in metallo disponibili, pone le basi per infiniti guadagni in termini di prestazioni.

Tempo di contrazione termica

Alluminio Rame

250

Temperatura (C) 150

50

0 20 40 60 80 100