Eurometalli 3/2016

LEVIKKI 40 000

www.eurometalli.com

Eurometalli METALLITEOLLISUUDEN ERIKOISLEHTI

3

| 2016

13. vsk

Fokuksessa monipuolinen jyrsintä Uusi CoroMill® 390. Made for Milling.

Soita ja kysy lisätietoja. Sandvik Coromant asiakaspalvelu p. 0205 5900 sandvik.coromant.com/fi/madeformilling

cm390_ad_a4_all_languages.indd 1

2016-02-03 13:54:37

Olemme mukana Konepaja’16-messuilla osastolla A 602.

www.fuchs-oil.fi

Älykkäämmällä tuotannolla kilpailukykyä

AUTOMAATIO 3D-TULOSTUS LASTUAVA TYÖSTÖ LEVYNTYÖSTÖ PUTKEN- JA PROFIILINTYÖSTÖ SAHAUS HIONTA MITTAUS TYÖYMPÄRISTÖ VOITELU

Katso lisätiedot ja videot koneista: Soita:

15.-17.3.2016 Osasto: E202

010 8200 500

TAMPEREEN MESSU- JA URHEILUKESKUS

www.vossi.fi

ja sovi tapaaminen messuilla!

Esittelemme 184 m2 osastollamme mm. seuraavat huippu-uutuudet:

SLM Solutions 280 HL metallien 3D-tulostin Konepajavalmistuksen uusi aikakausi esittäytyy. Lujien metallituotteiden sarjavalmistus on nyt täällä.

Mas Kovosvit 700 MCU VT-5X 5-akselinen työstökeskus sorvausominaisuudella Moniakselisella koneistuksella monimutkaisimmatkin kappaleet kerralla valmiiksi tehokkaasti ja tarkasti.

Crippa CA1025E täysservotoiminen CNC-putkentaivutuskone Nopeaa ja tehokasta pienputkien taivutusta täysin automaattisesti sekä energiatehokkaasti.

Macri U-D 6-65 CNC-putkentaivutuskone Helppokäyttöistä ja laadukasta 6-akselista taivutusta aina Ø 65 mm asti.

Akira-Seiki PC460 HSC työstökeskus Taiwanin elektroniikkateollisuuden hitti. Ërittäin nopeaa ja tehokasta jyrsintää kompaktissa kokoluokassa.

Metronor langaton 3D-kameramittausjärjestelmä Nopeaa, tarkkaa ja helppokäyttöistä jopa 30 m pitkien kappaleiden mittausta suoraan kohteessa.

MYYNTI HUOLTO VARAOSAT

010 8200 500 010 8200 530 010 8200 540

vossi.fi

EUROMETALLI 3/2016 AINEISTOPÄIVÄ 1.4.

POSTITUS 15.4.

Eurometallilla on päättäjien nimirekisterillä varustettu, kohdennettu, 40 000 kappaleen osoitteellinen jakelu.

Mediamyynti:

Aineistonsiirto:

myyntineuvottelija Pirkko-Maria Palsanen Puh. +358 400 376 536 pirkko-maria.palsanen@ eurometalli.com

http:// aineisto.eurometalli.com

Sähköisen Eurometallin löydät osoitteesta www.eurometalli.com Myös iPadilla ja Androidlaitteilla osoitteesta www.lehtiluukku.fi

OSOITTEENMUUTOKSET JA TILAUKSET: PUH. 0207 57 95 95 • ep@eurometalli.com

Pääkirjoitus

KUVA: MIRA KUHLMAN

Konepaja sujahtaa messuhalliin Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa järjestetään 15.–17.3.2016 täysin uusi tapahtuma, Konepaja 2016 -messut. Konepaja-messujen rikasta antia täydentää samaan aikaan järjestettävä hitsauksen erikoistapahtuma Nordic Welding Expo.

Huolimatta siitä, että ammattitapahtumia Suomessa järjestetään vuositasolla paljon, henkilökohtainen mielipiteeni on, että Konepaja-messuille on tilaus olemassa. Vaikka kansainväliset koneteknologian suurtapahtumat houkuttelevat tänä päivänä suuren määrän myös suomalaisia kävijöitä, tarvitsee Suomi vahvana konepajaosaamisen maana myös oman alan tuotteita ja palveluita esittelevän tapahtuman.

Konepaja 2016 -messuilla on nähtävissä metalliteollisuuden uusimmat koneet ja laitteet alan yritysten kilpailukyvyn ja tehokkuuden parantamiseen.

Kattaus messuilla on erittäin monipuolinen. Tapahtuman tuoteryhmiä ovat työstökoneet, levykoneet, hitsaus ja liittäminen, työkalut, automaatio ja robotiikka, kunnossapito sekä teollisuuden palvelut. Harvassa tapahtumassa, edes kansainvälisillä suurmessuilla, on koko konepajan valmistusketju yhdessä tapahtumassa näin laaja-alaisesti esillä. Metalliteollisuuden koneja laiteinvestoinneista päättävillä henkilöillä on nyt hyvä mahdollisuus saada kokonaiskuva viimeisimmästä koko konepajaa kattavasta teknologiasta yhdellä käynnillä.

On erittäin mielenkiintoista nähdä, miten paljon kävijöitä uusi tapahtuma houkuttelee. Ainakin laaja kattaus ja aktiivinen ennakkomarkkinointi pohjustavat onnistunutta tapahtumaa myös kävijämäärin mitattuna.

Messuilla nähdään Petri Kuhlman, päätoimittaja

LEVIKKI 40 000

www.eurometalli.com

Eurometalli METALLITEOLLISUUDEN ERIKOISLEHTI

3

| 2016

Metalli- ja konepajateollisuuden erikoislehti

13. vsk

Julkaisija:

Fokuksessa monipuolinen jyrsintä

Oy Faktavisa Ab

Uusi CoroMill® 390. Made for Milling.

Toimitus:

Petri Kuhlman, päätoimittaja petri.kuhlman@eurometalli.com

2016-02-03 13:54:37

Painopaikka:

PunaMusta Oy, Tampere 2016

Materiaali:

Tampereentie 484, 33880 Lempäälä

Puhelin ja fax:

Ilmoitukset:

www.eurometalli.com Soita ja kysy lisätietoja. Sandvik Coromant asiakaspalvelu p. 0205 5900 sandvik.coromant.com/fi/madeformilling

(tilaukset, osoitteenmuutokset) ep@eurometalli.com

Lehti ei vastaa tilaamatta lähetettyjen kirjoitusten ja kuvien säilyttämisestä eikä palauttamisesta. Hyväksyttyjen materiaalien osalta Eurometalli-lehdellä on täydet oikeudet tekstien, kuvien ja muun materiaalin käyttöön Eurometalli-lehdessä ja/tai internet-sivuillaan ilman erillistä sopimusta tai korvausta.

Mediatiedot ja ilmoitushinnat:

cm390_ad_a4_all_languages.indd 1

Sähköposti:

Postiosoite:

Puh. 0207 57 95 95, fax 0207 57 95 91

Eurometalli-lehti ei vastaa ilmoittajalle mahdollisesti aiheutuvasta vahingosta, jos

ilmoitusta ei tuotannollisista syistä (esim. lakko) tai asiakkaasta tai alihankkijasta johtuvista syistä voida julkaista määrättynä aikana tai käsikirjoituksen mukaisesti.

Lehden suurin vastuu ilmoituksen pois jäämisestä tai julkaisemisessa sattuneesta virheestä rajoittuu ilmoituksesta maksetun määrän palauttamiseen.

www-sivut:

www.eurometalli.com

Oy Faktavisa Ab

441 619 Painotuote

Terävöitä tuotantosi.

Miksi et siirtyisi teknologian seuraavalle tasolle? Se on helppoa ratkaisuilla, jotka ovat askeleita edellä standardista. Jokainen meidän innovaatiomme edustaa kollektiivista kokemusta ja tekniikan asiantuntemusta – juuri, mitä tarvitset parantamaan tuottavuuttasi.

Walter Norden AB Eketångavägen 1 S-302 93 Halmstad walter-tools.com Walter Suomi: Kari +358 (0) 405 390 700 Aki +358 (0) 400 440 526

Mapal käyttää enenevässä määrin materiaalia lisäävän teknologian mahdollisuuksia työkaluvalmistuksessa

M

apalilla on vuodesta 2013 ollut tuotekehitysosastolla lasersintraukseen perustuva 3D-tulostin. Lasertulostin on osoittanut kyvykkyytensä rakenteissa, jotka ovat mahdottomia valmistaa muilla tuotantomenetelmillä. Esimerkiksi verkkomaisten rakenteiden tekeminen toisten muotojen sisään onnistuu. Monella tapaa vain mielikuvitus on rajana.

Ensimmäisenä sarjatuotantotuotteena Mapal valmistaa läpijäähdytteisen vaihtokärkiporan QTD:n runkoja lasersintrauk-

8

3 • 2016

sella. Pienissä halkaisijoissa on perinteisillä menetelmillä vaikea tai jopa mahdotonta saada aikaan riittävän isoja leikkuunestekanavia poravarren sisään heikentämättä sen rakennetta käyttökelvottomaksi. Lisäävällä menetelmällä voidaan leikkuunestekanavat tulostaa varren sisään seuraamaan poran spiraalia siten, että samalla kun saadaan aikaiseksi leikkuunestekanava, saadaan rakenne riittävän lujaksi kestämään porauksen varteen kohdistamat mekaaniset rasitukset.

Mapalin QTD-porasarjaa on valmistettu vuodesta 2013 halkaisijasta 13 mm alkaen. Pienempiä halkaisijoita ei ollut mahdollista valmistaa ennen lasersintrauksen tuloa tuotantomenetelmäksi. Nyt uudella menetelmällä valmistaja pystyy valmistamaan koot 8–13 mm.

Erikoistuotteissa on lisäävällä valmistusteknologialla saavutettu myös menestystä. Työkaluissa on joskus tarvetta saada mahdollisimman kevyt konstruktio työkalun teknisten ominaisuuksien silti kärsimättä. Valmistaja esitteli esimerkkinä kuvan mukaisen tapauksen, jossa normaalista teräksestä valmistetun ulkopuoleisen kalvaimen paino on 390 g. Työkalu voitiin valmistaa kevyemmästä materiaalista ja tässä tapauksessa päädyttiin valmistamaan kyseinen työkalu titaanista. Työkalun painoa voitiin näin keventää 38 %, 242 grammaan. Tässä tapauksessa materiaali oli kallista ja sitä on huomattavasti vaikeampi koneistaa kuin perinteisiä työkalumateriaaleja.

Mapal päätyi lopulta valmistamaan ulkoisesti fyysisiltä ominaisuuksiltaan al-

kuperäistä työkalua vastaavan tuotteen 3D-lasertulostamalla. Työkalun sisäpuolen verkkomainen rakenne takasi työkalun mekaanisen lujuuden. Menetelmällä saavutettiin kuitenkin merkittävä työkalun kevennys: lähtötilanteen 390 grammasta päästiin vain 170 grammaan eli vähempään kuin puoleen alkuperäisestä. Kyseisessä kohteessa, jossa työkalua käytettiin tuotannossa, saavutettiin kevyemmällä työkalulla parempi tahtiaika ja tarkkuus.

Mapal esitteli lisäksi Milanon EMO 2015 -messuilla lisäävällä tuotantomenetelmällä valmistettuja hydrauli-istukoita.

Hydrauli-istukan suurin heikkous on teräsrungon ja sen sisään juotetun holkkimaisen sylinteriosan välinen juotos. Holkki ja pitimen runko muodostavat tilan, jossa hydraulineste on. Kun työkalu halutaan kiinnittää, pienennetään tätä tilaa pitimen kyljessä olevalla ruuvilla ja järjestelmän paine rutistaa holkin sisällä olevaa työkalua. Juottamiseen liittyvät vaatimukset rajoittavat mahdollisuuksia käyttää suurempia paineita ja toisaalta pienentää pitimen ulkoisia mittoja.

Lisäävällä valmistusteknologialla voidaan juotoksista syntyneet rajoitukset välttää. Nyt pitimen hydraulinesteen tila muodostuu kaikkialla samanlaisesta materiaalista ja pitimen mekaaninen lujuus on täten suurempi kuin aikaisemmalla menetelmällä valmistetun. Toinen merkittävä etu on, että pitimestä voidaan tehdä fyysisesti pienempi tinkimättä sen mekaanisista ominaisuuksista.

Nyt Mapal voi valmistaa hyvin kapeita hydraulipitimiä, jotka fyysisiltä mitoiltaan vastaavat perinteisiä kutisteistukoita. Kutisteistukat tarvitsevat kuitenkin erillisen laitteen työkalun kiinnitykseen ja pitimestä poistoon. Tätä laitetta ei hydrauli-istukoita käytettäessä tarvita.

Kehitys ei tule päättymään näihin, vaan ainetta lisäävä valmistusmenetelmä tulee innovaatioiden myötä muuttamaan olemassa olevien työkalujen ominaisuuksia ja enenevässä määrin myös mahdollistamaan sellaisten konstruktioiden käytön, joita ei aikaisemmin ole ollut mahdollista tehdä perinteisin menetelmin.

INFO Maanterä Oy puh. +358 29 006 130 maantera@maantera.fi www.maantera.fi

www.eurometalli.com

INTEGREX i- 200ST Korkeampi suorituskyky ja monipuolisemmat koneistusmahdollisuudet 17.3.

15.E R j-500 PE AXIS ARI M V & TA ST

TE GR EX

KON EPA JA OSASTOLLAM 20 ME 16 - IN

Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com

-

INTEGREX i-200ST – monitoimisorvia ohjataan uudella Mazatrol SmoothX -ohjauksella, joka on kehitetty erityisesti 5-akselisen työstön koviin vaatimuksiin. Smooth-teknologia lyhentää kappaleaikoja merkittävästi täysin uuden servojärjestelmän ja huippunopean prosessoritekniikan ansiosta.

Tuloksena on nopeammat ja tarkemmat työstöradat aiempiin ohjausjärjestelmiin verrattuna.

Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet +358 20 510 10 www.machinetools.wihuri.fi

00 i-2

AJATUKSIA 10-PAIKALTA Jani Maja / Tampereen Messut Oy tuoteryhmäpäällikkö, ammattimessut

Tuottavuutta lisää – mutta mistä?

T

uottavuuden taikasanaa tavoittelemme tällä hetkellä joka pajassa ja konttorissa. Niin mediassa kuin jokapäiväisessä tekemisessä sanaa lienee toistettu tarpeeksi. Enemmänkin vaarana on se, että jotain muotisanaa toistellaan puheissa niin kauan, että hyvää tarkoittava ajatus katoaa puheen katkeamattomaan tulvaan.

Meillä messujärjestäjinä haasteena on tuo sama ajankohtainen ja muodikas TUOTTAVUUDEN lisääminen. Ongelman voi kiteyttää helposti haastattelemalla eri alojen ammattilaisia: tuotantokone on henkilöresurssienkin osalta viritetty niin kireälle, että ei ole enää aikaa lähteä messuille.

Kaiholla muistellaan aikoja, jolloin isolla ryhmällä lähdettiin messumatkalle. Mukavahan niitä on muistella, mutta voin vakuuttaa, että maailma muuttuu ja aika entinen ei enää palaa.

Sellainen aika, jossa järjestettiin matkoja vain messuilla käymisen vuoksi, on mennyttä. Maailma on muuttunut ja työajalla toteutettujen voimisteluliikkeiden tulisi hyödyttää sinua ja sitä kautta työnantajaasi joka hetki. Juoksukisa on kova, joten liikkeellä on pysyttävä.

TOP4: Mitä messuilta etsitään?

Kysymme joka tapahtuman jälkeen vierailtamme miksi he tulivat messuille.

Vastaukset ovat eri alojen tapahtumissa liikuttavan samankaltaisia: 1. Uusien ideoiden hakeminen 2. Toimialan trendien seuraaminen

10 3 • 2016

3. Nykyisten/uusien kumppaneiden tapaaminen 4. Uusiin tuotteisiin tutustuminen / ­uutuuksien näkeminen käytännössä Uusi on siis taikasana – sitä etsimme.

Emme vain siksi, että totta kai meitä kaikki uusi kiinnostaa, vaan myös siksi, että haluamme uskoa uusien asioiden voivan helpottaa meitä päivittäisessä työssämme.

Miksi ihmisiä kannattaa tavata?

Ihmisiä kannattaa tavata yksinkertaisesti siitä syystä, että se lisää tuottavuutta. Vai koetko, että omassa tutun turvallisessa sopessasi ruutua tuijottamalla tuottavuutta lisääviä ideoita vain putkahtelee päähäsi? Tunnustan toki, että tapahtumiin liittyvä matkustaminen, tapahtumavierailut ja oheistapahtumat ovat ajallisesti iso investointi, mutta juuri nykyteknologiahan on asettanut meistä monet siihen tilanteeseen, että voimme käyttää aikaamme yhä tehokkaammin mm. matkojen aikana.

Yli 10 vuoden messuaikana olen törmännyt tilanteisiin, jossa erikokoisissa suomalaisissa yrityksissä kielletään alan ammattilaisilta messukäynti. Matkustuskielto koskee useimpia ja silloin lähtö ei onnistu. Eikö tilanne ole samantyyppinen kuin jos myyntiorganisaatiolta kiellettäisiin asiakkaiden tapaaminen?

Tämä johtuu siitä, että esimiehesi ei koe messukäynnistä olevan mitään hyötyä – tuottavuutta ei synny. Ensi kerralla haasta esimiehesi lupaamalla hänelle messujen jälkeen 15 min keskustelu niistä uusista asioista/ihmisistä/asiakkaista, jotka bongasit tapahtumasta. Uskoisin,

10 että pitämällä silmät auki ja olemalla avoin löydät kyllä nuo asiat ja esimiehesi on innoissaan tuomisistasi. Vaatii sinulta sitä, että suunnittelet vierailusi ja kirjoitat ideasi ylös – ja varaat esimiehesi/tiimisi aikaa muutaman minuutin keskusteluun havainnoistasi. Kokeile.

Ei ole muuten kovin vaikea myöntää, että usein ne parhaat ideat 1) tulevat oman laatikon ulkopuolelta – kannattaa tavata vähän eri kulmalla asiaan tulevia ihmisiä, 2) on jo keksitty – kopioi/ yhdistele/opi.

Bisnes hoidetaan digitalisoituvassa maailmassa yhä useammin sähköisin kanavin; mailit, skypet, lyncit, join. meet yms. sujuvoittavat tekemistämme. Silti yhä useammat toteavat minullekin, että varsinkin tässä muuttuneessa ympäristössä henkilökohtaisen kohtaamisen merkitys vain korostuu. Tuottavuuden lisäksi tässä hetkessä puhutaan paljon LUOTTAMUKSESTA. Tämä L-sana syntyy vain kanssakäymisellä – ja luottamuksella vaikeatkin asiat saadaan sujuvasti yhdessä eteenpäin.

Muuten, samat asiat toteutuvat muual­lakin kuin messuilla. Etsi siis tapahtumia missä liikkuu itseäsi viisaampia ihmisiä ja huomaat, että löytyihän sitä tuottavuutta.

Lopuksi: Jos olet vuoden 2016 aikana tulossa vieraaksi tapahtumiin, haastan sinut laskemaan vierailun aikana tulleet UUDET oivallukset. Kysy tämän jälkeen itseltäsi olisitko saanut saman aikaan ns. normaalina ”pajapäivänä”. Jos lamppuja syttyi normipäivää enemmän, vierailu kannatti.

Yrityksille, jotka ovat tapahtumissa esillä myyjän ominaisuudessa, haaste on yksinkertainen: sammuta vieraiden uutuusjano ja olet vahvoilla.

Tuottavin tapaamisin, Jani @TampereenMessut

www.eurometalli.com

Oikea tie koneistukseen...

osasto A937

Oy FMS-Tools Ab Nuijamiestentie 5c 00400 Helsinki

...lรถytyy FMS-Toolsin palveluista Puh. 09 819 0950 S-posti: info@fmstools.fi

www.fms-tools.fi

I A D N HYU Ä Ä M R TY a l l a k i i n tek a l l a n n i &h

16 KONEPAJA 2A015.–17.3.

-MESSUILLLL A osasto E 312 TAMPEREE ehässä lastut Machineryn k etallintyöstön lentävät, kun mimmat nimet pro-sarjan kov kkaansa! nii esittelevät tek ehässä:

KSIIN! U O J R A T U S S E ISKE KIINNI M

ksi k naamojen lisä laser Hyundain kova Gen-3 -kuitu m tu en om M ak m er tti ib aa F m usauto • Ermak -B -pitkäsor va IV 0R -2 SR R • S TA coachit ools Finlandin Myös Rolleri T astollamme! os a ss ineasioi sparraavat väl

ÄINEN TÄMÄ JÄTTIL ILL A! U ESILL Ä MESS

HYUNDAI WIA

L210 LMA CNC-sorvi • Sorvaus/pyörintähalkaisija 255/550 mm • Sorvauspituus 530 mm • Tankokapasiteetti 65 mm • Pyörivät työkalut • Fanuc 0i + Manual Guide

ESILLÄ MESSU

HYUNDAI WIA

310/550 mm • Sorvauspituus 521 mm • Tankokapasiteetti 65 mm • Pyörivät työkalut, apukara • Fanuc 0i + Manual Guide

• X – 520 mm, Y – 380 mm ja Z – 480 mm • Palettipöytä, 12 000 rpm, karanläpijäähdytys • Fanuc 0i + Manual Guide

L230 LMSA CNC-sorvi • Sorvaus/pyörintähalkaisija

i-CUT 380TD poraus- ja kierteityskeskus

78 500 € 94 000 € 85 000 € Leasing-rahoitus 1 155 €/kk

ILLA!

HYUNDAI WIA

Leasing-rahoitus 1 383 €/kk

Leasing-rahoitus 1 390 €/kk

HYUNDAI WIA

LM1800TTSY CNC-sorvi • Sorvaus/pyörintähalkaisija 230/290 mm • Sorvauspituus 700 mm • Tankokapasiteetti 65 mm • Kaksi revolveria, vastakara, pyörivät työkalut • Fanuc 31i + Manual Guide

215 000 €

Hinnat alv 0 % • Leasing-aika 60 kuukautta, jäännösarvo 20 %

Päivitä koneidesi iskukyky hankinnalla tai huollolla!

Ota yhteyttä Machinery-myyjään!

• Kari Raivonen p. 040 840 0062 • Jarmo Viitala, p. 0400 740 267 • Mika Ahonen, p. 040 635 3939 • Kalle Fontell p. 040 779 2717 Sähköpostimme toimii etunimi.sukunimi@machinery.fi Machinery Oy, Etu-Hankkion katu 18, 33700 Tampere

TUTUSTU TARJONTAAMME: www.machinery.fi

moottorit ja varavoima | metallintyöstökoneet | rakennuskalusto

Aktiivisille nuorille riittää töitä INFO Purso Oy Jussi Aro toimitusjohtaja puh. 040 411 4554

Yhdeksäsluokkalainen Elias Muona suoritti viikon työhöntutustumisjakson Purso Oy:llä.

Muonaa kiinnostaa metalliala ja fysiikka, joten kansainvälinen alumiiniasiantuntija oli luonnollinen valinta. Nuorukainen on ehtinyt vakuuttaa pursolaisia ylintä johtoa myöten.

-E

liaksen persoonallinen aktiivisuus ja lähestymistapa sekä reippaus ja ilmaisun selkeys tekivät vaikutuksen. Aktiivisille nuorille riittää aina töitä, Purso Oy:n toimitusjohtaja Jussi Aro muistuttaa.

Hämeenkyröläinen Muona ehti jo ensimmäisenä päivänään hämmästyttää niin pohjatiedoilla kuin oppimiskyvyllään tuotantopuolen hommissakin. Muona valitsi Purson, sillä hän halusi saada tietoa alasta ja sen toimintatavoista, alumiinista ja sen pursotuksesta. Myös raaka-aineen suuri esiintymistiheys luonnossa sekä kestävyys ja kierrätettävyys kiehtovat tuoretta tettiläistä. Työturvallisuuden takaavat välineetkin tulevat kuin apteekin hyllyltä.

– Housut, kengät, lasit, kuulosuojaimet, paita ja hanskat, Muona luettelee.

Muonavahvuus – kirjaimellisesti Ensimmäisen päivän aikana Muona ehti jo auttelemaan rullauskoneen vieressä, vastaanottamassa valmiin muotonsa saanutta alumiiniprofiilia. Tutustumisjak-

son aikana hän pääsee näkemään ainakin pursotuslinjaa sekä työskentelemään parin kanssa pakkaamossa noin 350 eri profiilimuodon parissa.

– Kaikenlaista olisi kiva päästä kokeilemaan. Tettipaikkaa etsiessä mietin jo hiukan, että jos löytäisi sellaisen paikan jonne olisi mahdollista päästä kesätöihin. Kaverin suosittelu vaikutti ainakin osittain.

Metalliala on työllistymistä ajatellen hyvä vaihtoehto, Muona tuumii.

Kesätöissä tehdään tulevaisuuden pursolaisia Purso ottaa huomattavan paljon kesätyöntekijöitä: 240 työntekijän yritykseen palkataan peräti 30–40 uutta kasvoa kesäksi. Yritys on säilyttänyt kiinnostavuutensa kesätyönantajana nuorten keskuudessa.

Työtehtävien laaja kirjo mahdollistaa laajoja urapolkuja tulevaisuuttakin ajatellen,

kun samassa yrityksessä voi työskennellä yhtä lailla pakkarina, työnjohtajana tai tuotanto-osaston vetäjänä kuin myynnissä, tuotekehityksessä ja talousosastollakin.

Monialaisuuttakin löytyy, kun profiilien ja komponenttien lisäksi valaistus- ja rakennusjärjestelmillä on kummallakin oma yksikkönsä.

– Ainakin yksi meidän myyntipäällikkö on työskennellyt aikaisemmin pursotuslinjalla, samoin entinen kesätyöntekijä on avainasiakaspäällikkönä. Teknisellä ja teollisuuspuolella on tärkeää aloittaa tuotannosta ja oppia niitä asioita. Opiskelun jälkeen yleensä kirkastuu, mitä haluaa isona tehdä, toimitusjohtaja Aro tietää.

Purson kesätöihin haku alkaa helmikuussa yrityksen verkkosivuilla. Töitä riittää ainakin maalauksessa, anodisoinnissa, konepajalla ja pursotuslaitok­ sessa.

Purso Oy on rakentanut vahvan aseman monipuolisena, kansainvälisesti toimivana asiantuntijana. Suomalaisen vakavaraisen perheyhtiön luja ammattitaito ja suunnitteluosaaminen takaa halutun lopputuloksen. Yritys suunnittelee ja tuottaa alumiinista valmistettuja ratkaisuja teollisuuden eri aloille sekä järjestelmäratkaisuja julkisivuihin ja led-valaistukseen.

Asiakas on voinut luottaa Purson ammattitaitoon sekä laadukkaaseen ja luotettavaan palveluun jo lähes 60 vuoden ajan.

14 3 • 2016

www.eurometalli.com

L T K K

LASTUAVAT TYÖKALUT KIERRETAPISTA KIEKKOON

Tervetuloa Tampereen Konepaja-messuille 15.–17.3.2016 tutustumaan uusimpiin tuotteisiimme ja palveluihimme.

Osastomme A 842.

Tuottavuutta konepajoihin modernein työkaluin ja menetelmin.

MODERNIT TYÖKALUT LUOTETTAVA PALVELU WWW.SECOTOOLS.COM PUH. 09 - 2511 7200

Oriveden Ohutlevytekniikka investoi laadun kehittämiseen Oriveden Ohutlevytekniikka Oy on ohutlevy- ja teräsrakenteiden suunnitteluun, valmistukseen ja testaukseen keskittynyt alihankintakonepaja. Yrityksen tekemät tuotteet matkaavat osana asiakkaiden toimituksia ympäri maailman. Oriveden Ohutlevytekniikan asiakkaita ovat tunnetut suomalaiset vientiyritykset. jalti tiedossa ja asiaan on olemassa ratkaiYrityksessä on aina suja. Lähialueelta löytyikin yritys, jossa käkuunneltu asiakkaiden vimme testaamassa, kuinka oksidikerros irtarpeita tarkalla korvalla toaa saksalaisella Lissmac-merkkisellä okja viime aikoina esiin nousidinpoistokoneella. Testasimme hyvän si laserleikkeiden oksidinmäärän erimuotoisia ja eripaksuisia leikkeipoisto.

Kuvassa Mika Lähteenmäki & ”Lissu”. tä – ja kyllä, kone teki sen työn mitä pitikin.” ”Aloimme saada asiaOriveden Ohutlevytekniikalle hankittu kaskunnasta viestiä että uusi Lissmacin kone poistaa oksidin kaplaatua ollaan nostamassa pykälää ylöspäin. uonna 2007 perustettu Oriveden Ohutpaleen ulkoreunoilta ja reijistä. Kappaletta Tällä kertaa kyseessä oli maalaus. Kun levytekniikka toimii noin 6000 m2 tuoharjataan koneen sisällä ylä- ja alapuolellaserleikkurilla leikataan rakenneterästä tatotiloissa Ruoveden Jäminkipohjassa ja ta. Harjaus poistaa oksidikerroksen muthappileikkuulla, joka on edullisin tapa leipalvelutarjonta on hyvin monipuolinen. ta pintaan jää edelleen öljykerros suojaakata, jää laserleikkeen kylkeen musta okYrityksessä tehdään omaa mekaniikmaan ruostumista vastaan. sidikerros. Tämä oksidikerros ei ole teräkkasuunnittelua ja 3D-mallinnusta. Suunni”Kone tekee hommansa täsmällisesti sen pinnassa tiukasti kiinni ja jos sen päälteltujen kokoonpanojen osavalmistus toja nopeasti. Nyt me ja meidän asiakkaamle maalataan ja maalattuun pintaan kohteutetaan itse. me voimme olla yhdessä varmoja siitä, etdistuu isku, oksidikerros voi irrota teräkYrityksen leikkuussa avainkone on Pritä tuotteissamme pysyy maali kiinni vaasestä ja maalipintaan tulla iso reikä”, selma-Powerin toimittama Platino-laserleiktimusten edellyttämällä tavalla”, Lehto tiiventää toimitusjohtaja Jani Lehto. kuukone, jolla päästään leikkaamaan aina vistää. ”Tiesimme, että tämä ongelma on laa20 mm ainevahvuuksiin saakka.

Särmäyksen ja hitsauksen jälkeen tuotteet maalataan omassa pulverimaaCoastOne Oy, puh. 050 553 7098, janne.raittila@coastone.fi, www.coastone.fi laamossa.

V

INFO

16 3 • 2016

www.eurometalli.com

Hintalaatusuhde

Goodwayn monipuolisesta mallistosta CNC-sorveja kaikkiin tarpeisiin: pitkäsorvausautomaatit, vinojohteiset sorvit ja pystysekä karusellisorvit.

Hartfordilta monipuoliseen koneistamiseen pystykaraiset koneistuskeskukset ja portaalityyppiset jyrsinkoneet.

Kaksi vahvaa merkkiä MTC Flextekiltä

Tuottavuus Käyttövarmuus

Kokonaisuuksien osaaja Kattava aluehuolto palveluksessasi Yksilöllisiä ratkaisuja teollisuuden tarpeisiin

www.mtcflextek.fi

p. 029 030 0120

Uusi automaatioalan kohtaamistapahtuma

Reset 2016 Messukeskuksessa toukokuussa Reset 2016 on uuden teknologian tapahtuma, joka keskittyy liiketoiminnan automaatioon ja digitalisaatioon. Ensimmäinen Reset järjestetään Messukeskuksessa, Helsingissä 10.5.2016.

-N

yt jos koskaan on aika tarkastella liiketoimintaa uusin silmin. Tarvitaan uutta ajattelua, luovia näkökulmia ja kilpailukykyä. Tarvitaan komento, joka mahdollistaa muutoksen ja tarjoaa työkaluja menestykseen, sanoo Teknisen kaupan Sähkö- ja koneautomaatiojaoston puheenjohtaja Mikko Uuskoski, joka on mukana uuden tapahtuman taustajoukoissa.

Tapahtuma koostuu huippupuhujien esityksistä ja yritysten näkyvyyspaikoista.

Reset tarjoaa konkreettisia työkaluja tuottavuuden, uuden liiketoiminnan sekä tuloksen kehittämiseen.

Aamupäivään johdattelee Andre Noel Chaker, ja key note -puheenvuoroissa puhutaan digitalisaatiosta strategian ja johtamisen näkökulmista. Kauppatieteen tohtori ja tulevaisuuden tutkija Mika Aaltonen Teknillisestä Korkeakoulusta visioi

tulevaisuuden johtamista ja päätöksentekoa. Vuorineuvos Kari Neilimo jakaa näkemyksiä uuteen teknologiaan liittyvistä liiketoimintamalleista.

Iltapäivän rinnakkaisseminaareissa keskitytään automaation käytännön so­ velluksiin mm. tuotannon digitalisaatios­ sa, terveyden automaatiossa, infran ja logistiikan automaatiossa. Puhujina mm. Vice President Stefan Hoppe, OPC Foundation, liiketoiminnan kehityspäällikkö Timo Hautakoski, Ramboll Finland Oy, pro­jektijohtaja Pasi Nurminen, Destia Oy ja professori Hannu Kärkkäinen. Tampereen teknillinen yliopisto. Lisäksi Robotiik­ kayhdistyksen Konenäköpäivät tarjoaa huimia sovelluksia eri aloille metsäteollisuudesta urheiluun.

Tapahtumassa esittäytyy myös Automaatio luo huomisen työpaikat -hanke, jonka tavoitteena on lisätä tietoisuutta automaatiosta ja merkityksestä Suomen kilpailukyvylle sekä turvata alan opiskelun edellytykset. Teknisen Kaupan ja Palveluiden Yhdistyksen Sähkö- ja koneautomaatiojaoston käynnistämään hankkeeseen osallistuvat yritykset tarjoavat opis-

kelijoille sekä opettajille osaamista, opiskelua tukevia materiaaleja ja tuotteita sekä tilaisuuksia konkreettiseen työhön tutustumiseen.

Reset-tapahtuman järjestää Messukeskus yhdessä Teknisen Kaupan ja Palveluiden Yhdistyksen ja Robotiikkayhdistyksen kanssa.

INFO Beckhoff Automation Oy Mikko Uuskoski toimitusjohtaja puh. 040 549 3233 m.uuskoski@beckhoff.com Messukeskus Riikka Telin myyntiryhmäpäällikkö puh. 050 380 7670 riikka.telin@messukeskus.com www.reset16.fi #reset16

3 • 2016 17

Uusi ulkonäkö – uusi suorituskyky: Prima Power esittelee lävistysteknologian uuden sukupolven

P

rima Power julkaisi marraskuisilla Blech­Expo-messuilla Saksassa uuden sukupolven sähköservolävistysteknologiaa. Uutta lävistysteknologiaa on saatavilla kahdessa uudessa tuotteessa, Combi Genius -lävistys-laserleikkaussolussa sekä Punch Genius -lävistyskoneessa.

Useita parannuksia on tehty niin lävistysyksikköön kuin esimerkiksi ergono­ miaan asiakkaiden toiveiden perusteella, ja molemmat uudet tuotteet ovatkin erittäin helppokäyttöisiä. Parantuneen tehokkuuden lisäksi koneissa on aivan uusi teollinen muotoilu.

Huipputehokasta lävistystä Sähköservotoimisen lävistyksen olennaisia etuja ovat erittäin matala energiankulutus ja vähäinen huollon tarve sekä suuri tarkkuus esimerkiksi muovauksessa.

Punch Genius -lävistyskone ja Combi Genius -työstösolu ovat saatavilla kahdel-

KONEITA TEOLLISUUTEEN • Aarpora Schiess FB 22/13 X = 5000 mm, Y = 3000 mm, kara 130 mm • Aarpora CNC Pegard Precivit 2R, X = 8000 mm • Okuma LR 45 CNC sorvi, kärkiväli 2000 mm: Ohjaus Okuman 5020 • Työstökeskus Supermax YCM-VII6A • CNC sorvi Mazak QTN 10, manipulaattori + panostaja • CNC sorvi Mazak M4 • Kärkisorvi Ikegai A 20 • Pylväsporakone Tetzan MK 4 • Automaattivannesaha Cosen 250 • YM

Kysy tulossa olevia koneita!

Puh. 040 246 2006

18 3 • 2016

Uusi Punch Genius -lävistyskeskus on nähtävillä Konepaja-messuilla Tampereella 15.–17.3.2016. la eri levykoolla: 2500 mm x 1250 mm ja 3000 mm x 1500 mm. Lävistysvoimaa koneessa voi olla 230 kN tai 300 kN. Prima Powerin joustava revolverikonsepti mahdollistaa jopa 384 työkalua tai 128 pyörivää työkalua samanaikaisesti revolverissa. Uutena optiona on saatavilla pyörivä puskin, joka lyhentää työkalunvaihtoaikaa ja lisää erityisesti pyörivien työkalujen määrää revolverissa. Lopputuotteen viimeistelyssä voidaan hyödyntää myös erikoistyökaluja, kuten esimerkiksi kierteitys-, taivutus-, muovaus- ja merkkaustyökaluja. Optiona on saatavissa erityisen tarkka pyörivä ja sähköservotoiminen 200 kN:n muovausyksikkö.

Levyn paikoitusnopeus on 127 m/min, iskunopeus 1000 iskua minuutissa, pyörimisnopeus 250 kierrosta minuutissa ja työkalunvaihtoaika alimmillaan 0,3 sekuntia. X-akselin liike on 2500 mm.

Helppokäyttöisyyttä Koneenkäyttäjät, joilla on kokemusta vain laserkoneista, saattavat pitää lävistystekniikkaa vaikeana, etenkin työkaluihin ja asetusten tekoon liittyen. Uusi mobiililaitteille ladattava Tulus® MUPS -sovellus kumoaa tämän ennakkokäsityksen. Tulus® MUPS on jokaisen koneenkäyttäjän henkilökohtainen avustaja, joka näyttää selkein grafiikoin mitä työkaluihin liittyen pitää tehdä ja miten se tehdään. Virheiden mahdollisuus vähentyy dramaattisesti, asetusajat ovat lyhyempiä ja kaikenkaikkinen koneen käyttö ja valvonta on helpompaa.

Uusi Easy Access -konsepti liikkuvalla konepöydällä helpottaa kaikenkokois-

ten levyjen manuaalista lastaamista Punch Genius -koneelle. Lastaus ja purku voidaan automatisoida Compact Express-laitteella ja lastaus, purku sekä kappaleiden pinonta puolestaan LST-järjestelmällä.

Korkea pinnan laatu on nykyään erittäin tärkeässä asemassa ja tähän onkin panostettu. Uudessa naarmuttomuuden takaavassa Scratch Free -järjestelmässä (optio) on pystysuunnassa liikkuvat ohjelmoitavat harjakset sekä revolverin edessä että pöydässä revolverin alapuolella.

Automaatiota ja ergonomiaa Prima Powerin tunnettu Compact Express -ratkaisu on saatavilla lastauksen ja purkamisen automatisointiin. Uusimmassa mallissa on nopeammat sykliajat sekä erittäin käytännöllinen kaukosäädöllä toimiva ovi, joka helpottaa trukkikuskin työtä. Compact Express mahdollistaa myös manuaalisen lastauksen silloin kun se on järkevämpää.

Vaihtoehtoisesti automaattiseen lastaukseen, purkuun ja kappaleiden pinontaan voidaan valita LST-järjestelmä.

INFO Prima Power Oy Antti Kuusisaari tuotepäällikkö The Punch, The Combi, Tooling puh. 050 541 8237 antti.kuusisaari@primapower.com www.primapower.fi www.eurometalli.com

w

Prame

TYÖSTÄTKÖ RUOSTUMATONTA TERÄSTÄ?

Uusi valikoima kääntöterätyökaluja ruostumattomien teräksien työstöön; jyrsintään, sorvaukseen ja poraukseen.

Tervetuloa osastollemme

A636 www.dormerpramet.com

Pramet 2016 SSteel Konepaja FI A4.indd 2

8.2.2016 10:31:28

Terävät reunat 3D-skannauksesta – InspecVisonin 3D Opti-Scan Planar.

PLANAR – integroitu 2D- ja 3Dsuurnopeusmittausjärjestelmä – Palkintoja voittanut Planar on maailman nopein 2D-mittausjärjestelmä. Siinä ei ole liikkuvia osia ja mittaukset otetaan erittäin korkearesoluutioisella kameralla, joka skannaa taustavalaistulle lasipinnalle asetetut kappaleet, kertoo Vesa Sirén.

Planaria voidaan käyttää sekä laadun tarkkailuun että litteiden kappaleiden ja jopa puoliläpinäkyvien käänteisten kappaleiden suunnitteluun.

Lisäämällä 3D Opti-Scan -moduulit voidaan automaattista mittauskapasiteettia lisätä täyteen 3D:hen. Käytettäessä tätä täydellistä järjestelmää voidaan kappaleet tarkistaa missä tahansa tuotantovaiheessa.

Litteät profiilit voidaan tutkia Planarilla.

Taivutuksen ja muokkaamisen jälkeen valmiit kappaleet voidaan tutkia molemmilla tai toisella 3D-moduuleista.

Konekokoja on laaja valikoima pienistä isoihin ja kappaleita voidaan mitata aina 3300 x 1220 kokoon asti tai 2355 x 1570 mm tarkkuuksien ollessa välillä ­ ik­ronia (+/– +/– 12 ­mik­ronia .... +/–100 m 0.00047” .... +/– 0.0039”) Tarkistaakseen käyttäjä sijoittaa kappaleen mittauspinnalle ja yhdellä klikkauksella tai viivakoodin skannauksella Planar tekee seuraavat toimet : • Lukee sisälle CAD-tiedoston kappaletta varten • Purkaa relevantin profiilidatan • Purkaa kaikki mitta- ja toleranssidatan piirustustasoista

20 3 • 2016

InspecVision on englantilainen yhtiö, joka on toimittanut langattomia 2D- ja 3D-mittalaitteita jo parisenkymmentä vuotta. InspecVisionin mukaan Euroopassa ollaan selkeästi siirtymässä laaduntarkkailussa 3D-skannaamiseen ja nopeaan sekunneissa tapahtuvaan automatisoituun mittaustulosten saamiseen.

Rensiltä on aikaisemmin puuttunut portfoliostaan laaduntarkkailun laite mittavarsien ja lasertrackereiden ­välistä 3 m–12 m pitkien kappaleiden mittaamisen, kuin myös levymäisten kappaleiden nopea mittauslaite ja 3D-skanneri, joka mittaa myös reunat terävästi.

InspectVision-tuotteissa langaton OptiProbe on erittäin edullinen koskettava mittalaite suurehkojen kappaleiden mittaamiseen. 3D Opti-Scan puolestaan pystyy automaatisesti skannaamalla tarkistamaan nopeasti isotkin kappaleet. Planar vuorostaan on levypajalle sopiva laite tarkistamaan sekunnissa, onko protossa kaikki reiät ja mitat paikallaan. Planar yhdessä 3D Opti-Scanin kanssa mittaa 3D-kappaleen ja sen aukot ja reunat tarkasti ja automaattisesti.

• Käyttää tätä informaatiota raporttien automaattisen luomiseen • Mittaa kappaleen • Täyttää raportit mitatulla, nominaalija toleranssi-informaatiolla ja osoittaa kaikki OK/VIRHE-kohdat • Näyttää ja optionaalisesti printtaa väripoikkeamat diagrammiin verraten CAD-informaatiota mitattuun dataan • Tulostaa SPC-datan analyysia varten Yksi erityispiirre Planar-systeemissä on sen ainutlaatuinen kyky hyvin nopeasti tehdä käänteinen suunnittelu litteistä kappaleista. Profiili voidaan asettaa koneeseen ja siitä saadaan kuva ja malli sekunneissa. Kone tallentaa dxf- tai dwg-CAD-tiedostoja, jotka voidaan syöttää leikkausjärjestelmiin kopioiden tekemiseksi tai yksinkertaisesti dokumentoida kappale, jos siitä ei ole dokumentteja. Tutut CAD-toiminnot antavat käyttäjän editoida ja puhdistaa dataa reikäkokojen standardisoimiseksi jne. ja reunojen siistimiseksi ennen tiedoston tallentamista.

Fyysiset kappaleet tai jopa paperi, asetaati, tiivisteet tai jopa sähköiset kuvat voidaan tallentaa CAD-tiedostoina. Jälleen käytettäessä 3D-optiota voidaan sama tehdä 3D-kappaleille.

Planariin saa optiona 3D-mittaamisen asentamalla siihen Opti-Probe-moduulin.

Opti-Probe on langaton koskettava mittalaite, jossa mittapäätä seurataan kameralla tai kameroilla. Opti-Probe sijoittuu mittavarsien ja laserseuraajien (tracker) välimaastoon mittauskappaleen kokona katsottaessa.

Mittaus voidaan tehdä 3D:ssä koskettamalla. Tämä laite voidaan asentaa myös lisävarusteeksi Planar-järjestelmään, mutta on myös saatavilla omana yksittäisenä mittalaitteena yhdellä tai kahdella kameralla varustettuna.

– 3D Opti-Scan on lisämoduuli, jonka voi myös jälkikäteen lisätä Planariin.

Se käyttää valkoista valon skannausta rajainterferometriassa ja sillä voi mitata kappaleet sekunneissa. Tämä lisälaite muuttaa palkitun 2D Planar -laadun tarkistuskoneen täydelliseksi 2D- ja 3D-mittausjärjestelmäksi. Koska sillä on kyky mitata sekä pintoja että reunoja, se on ensimmäinen tällainen järjestelmä maailmassa – ainutlaatuinen, sanoo Sirén.

3D-reunat Taustavalo kaappaa kappaleen silhuetin.

Tämä silhuetti sitten muutetaan 3D edge -mittaustuloksiksi käyttämällä patentoitua Planar Edge 3DTM -teknologiaa.

3D-reunat ovat oleellisia mitatessa levykappaleita, koska kriittiset kohdat kuten reiän koko ja paikka määräytyy reunojen perusteella, ei pintojen perusteella. Normaalisti 3D-skanneri ei saa ollenkaan reunoja, ei ainakaan tarkasti.

Sirénin mukaan Opti-Scan on ainoa järjestelmä maailmassa, joka mittaa automaattisesti ja tarkasti sekä pinnat että niiden reunat.

3D Opti-Scan -piirteet: • Lukee automaattisesti pistepilven 3D Opti-Scan:stä 3D-tarkistusohjelmaan ja vertaa nominaali CAD-malliin. www.eurometalli.com

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella.

Tervetuloa Konepaja-messuille

Tampereelle 15.-17.3.2016 osastollemme E412. Esillä mm. seuraavat koneet: Nakamura-Tome AS-200LMY

Nakamura-Tome WY-100

• NT SmartX (Fanuc 31i-A) -ohjaus • 2 karaa 11/7,5 kW C-akselein • Ylä- ja alapuolinen työkalurevolveri • 2 x 7,1 kW pyörivät työkalut, 2 x 65 mm Y-akselit • Tankokapasiteetti 51 mm • Koneistuskapasiteetti 200 x 570 mm

• • • •

• • • • •

Cosen G320

NT Fanuc 0i-TF -ohjaus 15/11 kW kara C-akselilla Yläpuolinen työkalurevolveri 5,5 kW pyörivät työkalut, 82 mm Y-akseli Tankokapasiteetti 65 mm Koneistuskapasiteetti 340 x 570 mm Saatavilla joko kärkipylkällä tai vastakaralla Lämpökompensointi, airbag Vierintäjyrsinominaisuus

Diamond CY 6250Bx1500

• Cnc-ohjaus kosketusnäytöllä • Kapasiteetti pyöreälle tangolle 325 mm • Kapasiteetti kantikkaalle tangolle 325 x 380 mm • Terävärinän vaimennus • Hydraulinen lastunkuljetin • Puristimien paineensäätö

• • • • • •

Pyörintä johteilla 500 mm Pyörintä kelkalla 300 m Kärkiväli 1500 mm Karaporaus 82 mm Karamoottori 7,5 kW Digitaalit, pikavaihtopidin, pakat yms.

www.il-machinery.com Punasillantie 4, 40950 Muurame Tel. +358 14 4432100, Fax +358 14 443 2101 il-sales@il-machinery.com, www.il-machinery.com

• Suuntaa mittausdatan ja CADmallin toisiinsa ja luo täyden raportin hyödyntäen tarkkoja reunanmittaustietoja (Planar).

• Visuaalinen vertailu väri­poikkeama­ karalla näyttää nopeasti ongelmaalueet kappaleissa.

• Tehokas ohjelmisto, joka myös tallentaa eri teollisuusstandardin formaateissa, myös texture mapping infon.

3D Opti-Scan -laitteistoon voidaan liittää myös Opti-Probe, jolloin saadaan sekä koskettava että koskettamaton mittaus samasta kappaleesta ja reikien ja kappaleen reunat erittäin tarkasti mitattua.

– Koko InspecVision-tuoteperhe tuo varmasti Suomen teollisuudelle lisää kilpailukykyä, onhan mittaaminen automatisoitu mahdollisimman pitkälle, näkee Sirén.

Argumentteja • Litteät ja särmätyt/muovatut metallikapaleet • Tiivisteet • Laminaatiot • O-renkaat • Muut litteät materiaalit • Paperi acetate ja electronic drawings – Lisäksi maailman nopein mittaus.

0,1 sekunnissa miljoonia pisteitä, päättää Sirén.

Myynti:

ismo Lindberg +358 400 640 956 Jarno Vauhkonen +358 40 501 3399 Antti Lindberg +358 40 585 6879

Antti Pöyry +358 40 5051 777 Harri nieminen +358 40 828 9251 HUOLtO: (014) 443 2111

Planar ja 3D Opti-Scan. Mittaa sekä kappaleen pinnat että reunat automaattisesti.

INFO Lisätiedot Rensi-sovelluksista: info@rensi.fi tai soita, puh. 09-879 22 66

3 • 2016 21

Wihuri ja Mazak esittelevät uutta Smooth-teknologiaa Tampereella

Monipuolinen Mazak Integrex i-200ST on ollut myyntimenestys Suomessa viime vuosina.

W

ihuri Oy Tekninen Kauppa yhdessä Yamazaki Mazakin kanssa esittelevät Konepaja 2016 -messuosastolla Mazak-monitoimikoneita uusilla Smooth-CNC-ohjauksilla. Tuoreeseen ohjausteknologiaan on mahdollista tutustua myös kahden simulaattorin avulla. Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa järjestettävillä messuilla 15.–17.3. ovat paikalla sekä Mazakin että Wihurin asiantuntijat.

Smooth-ohjaukset mullistavat Mazak-koneiden käytettävyyden ja ohjelmoinnin Mazakin “It´s all about you”-markkinointiteeman johtoajatuksena on keskittyä asiakkaiden tuottavuuden, tehokkuuden ja kilpailukyvyn parantamiseen. Menestys saavutetaan Mazakin innovatiivisilla työstökoneilla ja kehittyneillä CNC-ohjauksilla.

Uusi Smooth-teknologia ei rajoitu ainoastaan käänteentekevään uuteen käyttöliittymään, vaan sen taustalla on myös täysin uusi servojärjestelmä, jonka avulla koneiden suorituskyky ja työstötarkkuus kasvavat edellisiin mallistoihin verrattuna.

Konepaja 2016 -messuilla on esillä viime vuonna markkinoille lanseerattu ja suurta menestystä niittänyt maailman nopein 5-akselinen CNC-ohjaus Mazatrol SmoothX sekä uunituore SmoothG, joka on kehitetty erityisesti koneille, joissa on korkeintaan neljä yhtä aikaa liikkuvaa akselia. Näitä ovat esimerkiksi monet pysty-

22 3 • 2016

Tampereella esiteltävä Variaxis j-500 soveltuu erityisen hyvin kuutiomaisten kappaleiden työstöön viideltä kantilta yhdellä kiinnityksellä.

ja vaakakaraiset koneistuskeskukset sekä sorvauskeskukset.

Molemmat Smooth-ohjaukset ovat suomenkielisiä ja niissä on EIA/ISO-ohjelmoinnin rinnalla helppokäyttöinen, perinteinen Mazatrol-käyttöliittymä, joka sisältää vuorovaikutteisen keskustelevan ohjelmoinnin ja monet uudet Smooth-teknologian ominaisuudet, kuten kosketusnäytön. Smooth-ohjausten toinen mullistava uutuus on valmistettavan kappaleen 3D-mallin tuonti suoraan ohjauksen työkiertoihin. Tämä helpottaa ja nopeuttaa ohjelmointia merkittävästi aiempiin versioihin verrattuna.

Integrex i-200ST on maailman myydyin monitoimisorvi Japanilainen Yamazaki Mazak on monitoimisorvien uranuurtaja ja ylivoimainen markkinajohtaja maailmassa. Integrex i -sarja on jo Mazakin seitsemäs sukupolvi monitoimisorveissa. Suomessakin Mazak-monitoimikoneet ovat saaneet vankan jalansijan 125 toimitetulla koneella, joista uusinta i-sarjaa on myyty 20 konetta. Erityisen suosion Suomessa on saavuttanut Integrex i-200 -sarja, jonka ominaisuuksiin kuuluvat tarkka ja tukeva kohtisuora koneen rakenne, tehokas 22 kilowatin sorvaus-/jyrsinkara B-ak­ selilla, 260 millimetrin pituinen Y-akseli, automaattinen työkalunvaihtaja makasiinilla ja yksi tai kaksi sorvauskaraa.

Wihurin messuosastolla esiteltävässä Integrex i-200ST -koneessa on 72 työka-

lun makasiini, 9-asemainen alarevolveri ja kaksi sorvauskaraa, joissa on 254 ja 210 millimetrin istukat. Koneen ominaisuudet riittävät vaativimpienkin kappaleiden tuottavaan koneistamiseen kerralla valmiiksi.

Messukoneessa on Mazatrol SmoothX -ohjaus, jonka avulla voidaan työstää tehokkaasti yhtäaikaisesti viidellä akselilla.

Konepaja 2016 -messudemossa tuodaan esille koneen monipuolisia ominaisuuksia aina 5-akselisesta koneistuksesta hammastusjyrsintään.

Variaxis j-500 on uusi edullinen ja monipuolinen koneistuskeskus Mazak Variaxis -koneistuskeskuksissa on suoraan koneen runkoon rakennettu vankka kehtopöytä, jonka runko kallistuu (A-akseli) ja pöytälevy pyörii (C-akseli) lineaariakseleiden ympäri. Rakenteen ansiosta kappaleet pystytään työstämään tarkasti ja tukevasti useammalta tahkolta tai moniakselisesti. Variaxis j -sarja on edullinen perusmonitoimikone, jolla saadaan suurin osa monitoimikoneiden hyödyistä käyttöön. Myös j-sarjan koneilla työstetään kappaleet valmiiksi yhdellä kiinnityksellä tarkasti ja tehokkaasti.

Messuilla esiteltävä Variaxis j-500 on 4+1-akseliseen työstöön soveltuva pystykarainen koneistuskeskus. A-akselia voidaan kallistaa 0,0001 asteen jaolla ja kaikkia muita neljää akselia voidaan liikuttaa yhtäaikaisesti. Suurin tällä koneella työstettävä kappale on halkaisijaltaan 500 mm ja www.eurometalli.com

Täydellinen valikoima yhteistyörobotteja – valmiina kaikkiin sovelluksiin > Helppo ohjelmoida > Nopea asentaa > Joustava käyttöönotto > Turvallinen yhteistyörobotti > Toimialan nopein takaisinmaksuaika

UR10

Universal Robots esittelee uuden UR3:n, 3 kg mitoitetun kevytrobotin.

Toimintasäde 500 mm ja kantokyky 3 kg. UR3 on täydellinen valinta pieniin automaatioprosesseihin.

UR5

UR3

UR5 (5 kg, 850 mm) tai UR10 (10 kg, 1300 mm) ovat ihanteellisia, jos tarvitaan suurempaa kantokykyä ja ulottuvuutta tai lisää joustavuutta.

Tutustu tarkemmin osoitteessa www.universal-robots.com.

195 PÄIVÄÄ

KESKIMÄÄRÄINEN TAKAISINMAKSUAIKA

Katso, mitä kaikkea robotit voivat tehdä: universal-robots.com

Kosketusnäytöllisiin SmoothX ja SmoothG –ohjauksiin voidaan tuoda valmistettavan kappaleen 3D-malli suoraan työkiertoihin. Tämä helpottaa ja nopeuttaa ohjelmointia merkittävästi.

korkeudeltaan 350 mm. Koneessa on uusi Mazatrol SmoothG -ohjaus, jonka erittäin nopeaa moniakselista jyrsintää esitellään messudemossa näyttävällä ja vaativalla työkappaleella. Erittäin pienen lattiapinta-alan vaativa kone on mahdollista saada edullisesti myös 5X-versiona, jolloin kaikkia koneen viittä akselia voidaan ajaa yhtäaikaisesti.

Wihuri Oy Teknisen Kaupan kattava valikoima konepajoille on esillä monipuolisesti Wihurilla on Konepaja 2016 -messuilla kaksi osastoa. Pelkästään Mazakin tuotteisiin keskittyvän Wihurin työstökoneosaston alueen vieressä on Wihurin toinen messuosasto, jolla esitellään muun muassa Linde-trukkeja, Sunnen-hoonauskoneita, Metabo-sähkötyökaluja sekä Stahlwille- ja Wera-käsityökaluja. Asiantuntijat ovat paikalla esittelemässä konepajojen huipputuotteita ja -palveluita, joten messuilla on oiva mahdollisuus tutustua Wihurin laajaan kokonaistarjontaan.

TULEVAISUUS ON JO TÄÄLLÄ HAVAITSE GIBBSCAM VOIMA JA HELPPOKÄYTTÖISYYS GibbsCAM-ominaisuudet tekevät CNC-ohjelmoinnista helpomman, nopeamman ja entistä turvallisemman.

Tervetuloa Konepaja 16 -messuille osastollemme E117 15.–17.3.2016 TAMPEREEN MESSU- JA URHEILUKESKUKSEEN.

INFO Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi

3 • 2016 23

Karat ja kulmapäät kuntoon MTC Flextekin Karapajalla ”Kara on työstökoneen sydän”

Reijo Saarinen kokoonpanee Ysako Oy:n kulmapäätä määräaikaishuollon jälkeen.

MTC Flextekin Pirkkalassa Turkkirata 24:ssä sijaitseva MTC Flextekin Karapaja korjaa ja huoltaa kaikenmerkkisten työstökoneiden karat ja kulmapäät. Kokemusta on useista sadoista karoista ja kulmapäistä kymmenien vuosien ajalta, ja viime syksynä karapaja muutti uusiin ajanmukaisiin tiloihin, jotka on varusteltu juuri Karapajan ja sen asiakkaiden tarpeita ajatellen. Siisteys on tärkeä osa Karapajaa ja siellä tehtävän työn laatua. Olipa kyseessä huolto tai korjaus, työlle annetaan 6 kuukauden takuu.

T

avallisimmin karakorjauksen tarve syntyy kolaroinnin seurauksena, mutta myös paineilmakäytöt työllistävät Karapajaa, kun lastuamisnestettä on joutunut karan sisään. Karapaja hoitaa yhtä lailla tavalliset kuin suurnopeuskaratkin. Työn jälkeen karat sisäänajetaan omaa tuotantoa olevassa testipenkissä.

Asiakkaalle lähtevä korjattu suurnopeuskara.

Kulmapäät tuKara sisäänajetaan testipenkissä ennen toimitusta asiakkaalle. lee puolestaan huoltaa käytöstä riippuen vähintään kahden vuoden välein. Tässä MTC Flextek tarjoaa laajan valikoiman yhteydessä tehdään kaikki säännöllisen muun muassa Okuman, Goodwayn, Fahuollon edellyttämät toimet, kuten hamnucin, Hartfordin, Skoda Machine Toomasvälysten säätö. lin työstökoneita, Fanucin ja Fastemsin – Kara on työstökoneen sydän, satuotteisiin perustuvia automaatio- ja ronoo huoltoteknikbottiratkaisuja, oheislaitteita ja teollisuuko Reijo Saarinen den palveluita sekä näistä muodostettuko l m e n k y m m e ja kokonaisuuksia. MTC Flextek työllistää nen vuoden kokekymmenellä paikkakunnalla Suomessa ja muksella. – Kun Baltiassa lähes 80 teollisuuden ammattikara ei ole kunlaista. nossa, konekaan Karapajaan pääsee tutustumaan Koneei tuota, ja silloin paja 2016 -messujen aikana 16.3.2016 klo tulee kiire. Maksi10 –12. mitoimitus karoille on seitsemän vuoMTC Flextek rokautta, ja kulmapään toimitamme Tommi Nieminen kahdessa viikosjohtaja sa. Aikaan kuuluu puh. 050 371 6603 irrotus koneelta, Aarno Luukkonen huoltotyö ja kiinnimyyntipäällikkö tys takaisin koneepuh. 050 579 7617 seen.

INFO

24 3 • 2016

www.eurometalli.com

Thyss

ThyssenKrupp_A4_2016_valittu.indd 1

17.2.2016 15.28

Index-Traub tuo tuoreimmat uutuudet Konepaja 2016 -näyttelyyn Index G220 on kompakti sorvauskeskus, joka taipuu joustavaan osavalmistukseen.

Index-Traub tuo viimeisimmät tuoteuutuudet esille Konepaja 2016 -messuille Tampereelle maaliskuussa. Monitoimisorvi Index G220 sekä Traub TNL3211 -pitkäsorvausautomaatti/NC-tankosorvi saapuvat Düsseldofin Metavnäyttelyn jälkeen Tampereelle. Index-Traubin ständillä teema on ”better.parts.faster” eli ”parempia osia nopeammin”.

Index-Traubin osastolla ovat seuraavat uutuudet esillä: Index G220 -sorvaus-/-jyrsintäkeskus Index G220 -sorvaus-/-jyrsinkeskuksessa on 5-akselinen, työkalumakasiinista vaihtava työstökara sekä alarevolveri, jos-

Traub TNL32-11. Ylä- ja alarevolverin lisäksi koneessa on 8-paikkainen etutyöstöyksikkö, joka tuo sorville merkittävästi tehokkuutta.

26 3 • 2016

sa on X-, Z- ja Y-akseli. Sorvilla sorvauspituus on 1000 mm ja karatehoa 24 kW. Koneen runkorakenne on vankka, mutta peruskoneen tilantarve on vain n. 10 m². Tämä sorvi soveltuu joustavaan osavalmistukseen, jossa sarjakoot jäävät pieneksi, mutta tarkkuusvaatimukset ovat tiukat.

Asetusajat osalta toiselle jäävät lyhyeksi, kun käytössä on 70- tai 140-paikkainen työkalumakasiini. Tarvitaan vain ohjelman vaihto, niin uusi osa on tuotannossa.

Tarub TNL32-11 -pitkäsorvausautomaatti/-tankosorvi TNL32-pitkäsorvaus-/CNC-tankosorvi on varustettu 11 akselilla. Sorvi on varusteltu ylä- ja alarevolverin lisäksi etutyöstöasemalla. Etutyöstöasema luo uusia työstömahdollisuuksia ja lyhentää kappaleaikaa.

Koneella on kolme samanaikaista koneistusta mahdollista samanaikaisesti. Etutyöstöyksikössä voi käyttää mm. pitkää yli 200 mm poraa, joka muuten revolverikoneessa olisi mahdotonta. Avara ja ergonominen työstötila on mukava käyttäjälle, koska asetuksenteko ja teränvaihdot voi suorittaa mukavasti tilassa. Etutyöstöyksikössä on 8 työkalupidinpaikkaa ja 4 kpl pyöriville työkaluille saa jopa 12.0000 1/r, 3,4 kW teholla.

Index Xpanel® – kaikki tarvittava tieto koneella Index on tuonut kaikkiin sorveihinsa 18,5 tuuman Xpanel®-käyttöpaneelin. Tästä vakiona löytyvät kappalepiirustukset ja raaka-ainelaatuluokitukset, asetus- ja työkalutiedot, koneen käyttöohjeet ja sähkö- ja hydrauliikkakaaviot sekä omat muistiinpanot ja merkinnät. Lisäoptiona Xpaneeliin saa virtuaalikoneen, jolloin 3D-simulaatio on mahdollista tehdä suoraan työstökoneella, Järjestelmässä on lisäksi avoin käyttöliittymä asiakkaan omille applikaa­ tioille. Tavoitteena on se, että kaikki tarvittava tieto on suoraan tekijän käsillä ja heti käytettävissä koneen ääressä.

– Index-Traub tarjontaan voit tutustua Konepaja 2016 -messuilla E-hallissa, osastolla E1111. Tehtaanmiehet ovat paikalla koko näyttelyn ajan. Tervetuloa, toivottaa myyntijohtaja Pekka Virkki.

INFO Index-Traub Finland Pekka Virkki, myyntijohtaja puh. 010 843 2001 pekka.virkki@index-traub.fi www.index-traub.fi www.eurometalli.com

TAVATAAN MESSUILLA

Vuoden tärkeimmät messut.

TAMPEREELLA 15.–17.3.

Kaikki parhaat uutuudet ja reilut messutarjoukset samalla kertaa Osasto E1000 / Teräskonttori

Teräskonttori Oy • Muuntotie 3, 01510 VANTAA • teraskonttori., neTKonttori.

Tervetuloa osastolle

A212

Tervetuloa osastolle

A212 osastolle Tervetuloa

Tervetuloa osastolle

A212

A212

Teollisen kunnossapidon

KOKONAISVALTAINEN KUMPPANISI

Teollisen kunnossapidon

KOKONAISVALTAINEN KUMPPANISI

Työstökoneet Hitsauskoneet Konemodernisoinnit

Nosturit ja nostolaitteet Konesiirrot ym.

Siemens CNC ja logiikat

Työstökoneet Nosturit ja nostolaitteet OTA YHTEYTTÄ // puh. 020 486 5900 OTA YHTEYTTÄ // puh. 020 486 5900 // simsotec@simsotec.fi // www.simsotec.fi simsotec@simsotec.fi // www.simsotec.fi Hitsauskoneet Konesiirrot ym.

TAMPERE // PORI // PARKANO // RAUMA // TURKU // SEINÄJOKI TAMPERE // PORI // PARKANO // RAUMA //TURKU // SEINÄJOKI Konemodernisoinnit Siemens CNC ja logiikat

Teollisen kunnossapidon

KOKONAISVALTAINEN KUMPPANISI3 • 2016

OTA YHTEYTTÄ // puh. 020 486 5900 simsotec@simsotec.fi // www.simsotec.fi

TAMPERE // PORI // PARKANO // RAUMA //TURKU // SEINÄJOKI

27

Keywayn X-Way: Täysin uudenlainen materiaalinsiirtojärjestelmä

Keywayn uusi ja ainutlaatuinen materiaalinsiirtojärjestelmä X-Way (patenttihakemus nro 20155343) on ensiesittelyssä Tampereen Konepaja 2016 -messuilla 15.– 17.3.2016 osastolla E 222.

K

eyway Oy on tamperelainen perheyritys, joka on toiminut jo vuodesta 1990. Keyway toimii pääsääntöisesti metalli- ja alumiininkatkaisusahojen maahantuojana ja myyjänä, mutta toiminta on vuosin varrella laajentunut lujasti myös omien rullaratojen, mittavasteiden ja varsinkin materiaalimakasiinien suunnitteluun ja valmistukseen.

Vuonna 2005 Keyway jätti sisään ensimmäisen hyödyllisyysmallihakemuksensa kehittämälleen ketjuttomalle materiaalin siirtomakasiinilleen. Kehitystyötä on jatkettu siitä asti ja tänä päivänä Keyway:llä onkin monia erilaisia ratkaisuja tavaran siirtämiseen, joista valitaan aina paras vaihtoehto asiakkaan tarpeiden mukaisesti. ”Nyt se sitte iski ison ajatuksen salama ja sen nimi on X-Way”, sanoo tuotteiden kehittäjä Yrjö Manninen. ”Kuten aina hyvissä keksinnöissä, perusajatus on yksinkertainen – mutta toimiva.”

Ensisijaisesti X-Way on kehitetty tanko- ja palkkitavaran siirtelyyn metallikatkaisusahoille, mutta se soveltuu myös todella moniin muihin eri teollisuudenaloihin, kuten saha- ja puutavarateollisuuteen sekä erilaisiin työtehtäviin, vaikka kokoonpanoon ja paljon muuhun. Vain mielikuvitus on rajana. X-Way-nostopöydän kannelle voidaan rakentaa erilaisia kiinnittimiä, rullaratoja, pyöri-

tysmekanismeja, kallistajia tai vaikka kallistaa koko kansi. ”Niin meillä kuin myös X-Wayllä on todella taipusat niskat.

Me räätälöidään näitä järjestelmiä täysin asiakkaan tarpeisiin sopiviksi ja ne toimitetaan avaimet käteen -periaatteella”, Manninen toteaa.

Useasti vastaavat työt tehdään niin metalli-, saha- kuin myös puutavarateollisuudessa ketjukuljettimilla tai jopa manuaalisesti, trukilla tai siltanostimella.

X-Wayn avulla toiminta tehostuu ja tuottavuus paranee, kun kädenjäljet vähenevät.

X-Way-järjestelmän etuja käytössä oleviin ratkaisuihin verrattuna ovat mm.: • Huoltovapaampi järjestelmä • Halvempi hankinta- ja asennushinta • Selvästi nopeampi asennus ja käyttöönotto • Helppo automatisointi materiaalin nostoon, laskuun ja siirtelyyn • Työturvallisuus kasvaa, kun tapaturmariski pienenee merkittävästi • Voidaan asentaa jo valmiina oleviin sahoihin tai muihin kohteisiin

INFO Keyway Oy, puh. 010 420 7272, www.keyway.fi Yritys- ja konekaupat.

Rahoitushankinta.

25 vuoden kokemuksella.

Hitsaajien pätevyyskokeet, menetelmäkokeet, WPS-hitsausohjeet, koordinointipalvelua.

Hitsauskurssit: Puikko.Mag ja Tig-hitsaus.

Hitsausstudio Järvenpäässä Pajalantie 21–23.

Kokeet joko Järvenpäässä tai teidän hitsaamossa.

SOITA JA VARAA AIKA 0500 453 084 hannu.kemppinen@suomenhitsaus.com

28 3 • 2016

Puh. 046 657 84 63 bcf.financing@gmail.com

www.eurometalli.com www.eurometalli.com

Teknoma Oy Kiilaniityntie 1 02920 Espoo

www.teknoma.fi Puh. (09) 681 021

Laatua vaativiin kohteisiin

Kemikaalit Laitteistot Tiivisteet ja tarvikkeet 速

Q U A EXCELLENCE I T Y

C O R P O R AT I O N Environmentally Safe VpCI 速/MCI 速 Technologies

Avoimet ovet DECKEL MAHOssa

DMG MORI esitteli neljän päivän ajan 2016 uutuuksiaan DMG MORI Open House -tapahtuma 26.–30.01.2016 Saksan Pfrontenissa sijaitsevassa tehtaassa ja sen yhteydessä olevassa esittelytilassa antoi mahdollisuuden tutustua lähes 90 koneeseen. Kattavia uudistuksia oli kokenut kuusi konetta, jotka olivat nyt ensiesittelyssä. Myös Porsche-yhteistyö oli tapahtumassa näyttävästi läsnä.

A

vauspäivänä pidetyssä lehdistötilaisuudessa Dr. Kapitza (CEO DMG MORI SEIKI AG) ja Dr. Mori (CEO DMG MORI SEIKI Co.Ltd.) avasivat talousnäkymiä globaaleilla markkinoilla ja suuntasivat katsetta myös kuluvan vuoden näkymiin ja tavoitteisiin. Yleiseen talouden ti-

Toimitusjohtajat Dr. Kapitza ja Dr. Mori pitivät kansainvälisen lehdistötilaisuuden tapahtuman avauspäivänä.

Asiantuntevat johtajat kertoivat yrityksen tilanteesta ja valottivat tulevaisuuden­ suunnitelmia.

laan peilaten DMG MORI on selvinnyt edellisestä tilikaudesta voittajana. Myös tulevaisuuden näkymät olivat varsin valoisat ja uskoa markkinaosuuden kasvattamiseen löytyi. Eniten kysymyksiä noin sadalta lehdistönedustajalta kohdistui uusien Moskovan ja Soulin näyttelytilojen

CTX gamma 3000 TC – 800 mm liikematka X-akselilla.

– 420 mm liikematka Y-akselilla.

– Standardina 220 Nm vääntöä uudella compactMASTER-jyrsinkaralla.

30 3 • 2016

sekä Japanin Naraan avattavan uuden tehtaan puitteissa. Myös Iranin markkinoiden valloitus on kovassa vauhdissa ja aihe kiinnosti toimittajia.

Omin silmin nähtävää Suurin osa koneistuskeskuksista oli käynnissä Deckel Mahon 7.400 m2 näyttelytiloissa. Lastut ja työstöneste lensivät, kun koneiden toimintaa esiteltiin tuhansille kävijöille.

– DMG MORIn tavoitteena on esitellä nykyisille ja uusille asiakkaille koneiden todellisia työstömahdollisuuksia ja siksi suurin osa koneista on laitettu töihin. Demojen kautta päästään käsitykseen uudistusten vaikutuksista kunkin asiakkaan yksilöllisiin tarpeisiin ja tuotannon tehostamisen ytimeen, toteaa DMG MORI Finlandin toimitusjohtaja Juha Pihlajamaa.

Jatkuu sivulla 32. www.eurometalli.com

HEI SINÄ TEOLLISUUDEN AMMATTILAINEN! Meillä Sihdissä on aina tilausta hyville työntekijöille.

Teollisuuden työpaikkoja on auki jatkuvasti: ammattiosaamista tarvitaan suunnittelusta ja myynnistä tuotantoon ja logistiikkaan asti.

Asiakkaamme ympäri Suomen etsivät esimerkiksi CNC-koneistajia, asentajia, hitsaajia sekä koneja automaatioinsinöörejä. Kauttamme aloittaa vuosittain toimihenkilötehtävissä myös lukuisia tuotannonjohdon ammattilaisia, suunnittelijoita, hankintatoimen osaajia ja teollisuuden myyntitehtävien ammattilaisia.

HALUATKO PAREMPIA TYÖPÄIVIÄ?

Soita tai laita viestiä Helannin Matille!

050 444 4456 | matti@sihti.fi

// LÖYDÄT SIHDIN NYT MYÖS JYVÄSKYLÄSTÄ JA TURUSTA! // SIHTI.FI

Tapahtuma kiinnostaa – Vuosittain tämä Pfrontenin tapahtuma kerää yli 8.000 kävijää neljän päivän aikana, eli DMG MORIn asiantuntijoilla riittää kiinnostuneita koneisiin tutustujia runsain mitoin. Suomesta lähti parikymmentä konepajojen edustajaa paikanpäälle.

Tapahtuman aikana oli erinomainen tilaisuus vielä tarkentaa kiinnostavien konemallien ominaisuuksia ja tehoja, kiteyttää Pihlajamaa.

DMU 160 P duoBLOCK – Lisää tarkkuutta täysin nestejäähdytetyillä moottoreilla.

-–Tukevuutta työstämiseen uusituilla runko- ja kulmapääratkaisuilla.

DMU 210 P – 2. generaatio myös 5X-torquesmaster-karalla (1,800 Nm).

Työstökoneet viisastuvat Hyödynnettäessä DMG MORIn CELOS®käyttöliittymää yhdessä Industry 4.0 kanssa, avaa se yrityksille mahdollisuuden verkottaa toimintaansa ja varmistaa työstön onnistumisen ja toiminnan valvonnan.

Työstökeskukseen asennetut sensorit valvovat lukuisia tekijöitä työstön aikana ja saaduista mittaustuloksista voidaan päätellä millaisia muutoksia on tarpeen tehdä – yksinkertaisista parametrimuutoksista aina vaativiin huoltoihin saakka.

– Kun työstökone kertoo toiminnastaan asiakkaalle, meille tai jopa suoraan huolto-organisaatioon, niin laadukkaan lopputuloksen aikaansaaminen on paljon helpompaa. Mahdollisiin haasteisiin pystytään vastaamaan heti niiden ilmaannuttua, jolloin säästetään aikaa ja rahaa monella tasolla, summaa Pihlajamaa mahdollisuudesta hankkia koneiden yhteyteen tuottavaa älykkyyttä.

Tehokasta tuotantoa Vuositasolla Pfrontenissa valmistetaan 1.500 työstökonetta, joista lähes jokaisen lopullinen sijoituspaikka on tiedossa tuotannon alusta alkaen. Koneet varustellaan ja testataan täydellisesti, sekä pakataan ja lähetetään samalta tehdasalueelta. Katettua hallitilaa on kokonaisuudessaan yli 75.000 m2 ja työntekijöitä 1.200, joista noin 10 % on harjoittelijoita ja opiskelijoita.

INFO DMG MORI Finland DMU 600 G linear – Lineaarimoottorit X-, Y- ja Z-akseleilla.

32 3 • 2016

Juha Pihlajamaa toimitusjohtaja puh. 050 568 5192 www.dmgmori.com www.eurometalli.com

Korkean teknologian ympäristöystävällisyys vaikuttaa kuluttajien näkemykseen brändistä K

orkean teknologian yritysten täytyy ottaa huomioon ympäristöystävällisyyden kasvava merkitys yrityksen arvon ja brändin hallinnassa, jotta ne voivat vastata vihreiden kuluttajien kasvaviin tarpeisiin ja vaatimuksiin globaaleilla markkinoilla, selviää DI, FM Ulla Saaren väitöstutkimuksessa.

Monet kuluttajat pitävät jo ympäristöystävällisyyttä tärkeänä tekijänä, kun he ostavat esimerkiksi kertakulutushyödykkeitä ja autoja. Aiemmin on kuitenkin tutkittu vain vähän sitä, miten tärkeänä kuluttajat pitävät ympäristöystävällisyyttä ostaessaan kulutuselektroniikkaa tai muita korkean teknologian tuotteita, kuten matkapuhelimia.

Ulla Saari tutki miten ympäristöystävällisyyttä voidaan mitata osana korkean teknologian tuotteiden brändikokemusta. Hän kehitti väitöstutkimuksessaan edelleen brändikokemusten mitta-asteikkoa, jonka avulla voidaan selvittää kuluttajien suhtautumista korkean teknologian brändeihin.

– Tutkimuksessa selvisi, että ympäristöystävällisyys todellakin on tärkeä tekijä korkean teknologian tuotteiden brändikokemuksessa, Saari sanoo.

Saari käytti tutkimuksessaan internet-kyselyn avulla Suomessa kerättyä dataa, jota hän analysoi käyttämällä alkuperäistä mittausmallia sekä kahta muuta siitä jatkokehitettyä mallia, jotka sisälsivät myös ympäristöystävällisyys-dimension.

34 3 • 2016

– Tutkimusaiheesta tekee kiinnostavan se, että korkean teknologian yritykset pyrkivät enenevässä määrin selvittämään, miten ympäristöystävällisinä kuluttajat pitävät niiden brändejä ja kehittämään entistä vihreämpiä tuotteita.

Väitöstilaisuus oli 10.2.

DI, FM Ulla Saaren teollisuustalouden alaan kuuluva väitöskirja Eco-Friendliness in the Brand Experience of High-Tech Products (“Ympäristöystävällisyys osana korkean teknologian tuotteiden brändikokemusta”) tarkastettiin Tampereen teknillisen yliopiston (TTY) Talouden ja rakentamisen tiedekunnassa. Vasta­ väittäjänä toimi professori Dr. Rupert Baumgartner (University of Graz, Austria). Tilaisuutta valvoi professori Saku Mäkinen TTY:n teollisuustalouden laitokselta.

Ulla Saari teki väitöskirjansa työnsä ohessa Nokialla ja Microsoftilla, ja viimeisteli sen TTY:n teollisuustalouden laitoksella Teknologia- ja innovaatiojohtamisen tutkimusryhmässä (CITER), jossa hän myös työskentelee tällä hetkellä. voi tutustua verkossa osoitteessa INFO Väitöskirjaan http://URN.fi/URN:ISBN:978-952-15-3690-8

Lisätietoja: Ulla Saari, puh. 050 301 5526, ulla.saari@tut.fi

www.eurometalli.com

Esimiehet tarvitsevat tukea turvallisuustyössään T

urvallisuus on monissa organisaatioissa yhä keskeisempi osa liiketoimintaa ja asiakasvaatimuksia. Tampereen teknillisessä yliopistossa tutkittiin yhdessä seitsemän yrityksen kanssa turvallisuuden johtamista. Tiedon avulla voidaan kehittää organisaatioiden esimiestyötä ja työturvallisuutta.

Yrityksissä voidaan saavuttaa hyviä tuloksia tukemalla esimiehiä työturvallisuustyössä ja kehittämällä esimiestyötä.

Toimivia keinoja ovat esimiesten turvallisuustehtävien määrittely ja niiden huomioiminen esimiesten rekrytoinnissa, perehdyttämisessä ja koulutuksessa, vuorovaikutteiset esimiesfoorumit, turvallisuuskeskustelut, turvallisuusraportoinnin helpottaminen sekä turvallisuusjohtamisen arviointi ja kehittäminen, selviää TTY:ssä tehdyssä tutkimuksessa.

Esimiehiltä edellytetään aiempaa korkeampaa operatiivisen turvallisuustoiminnan osaamista, johtamista ja selkeää sitoutumista turvallisuuden kehittämiseen.

Monet yritykset ovat saaneet aikaan hyviä tuloksia turvallisuustyössään, kun turvallisuus on yksi strateginen tavoite, ylin johto on sitoutunut siihen aidosti ja sitä kehitetään systemaattisesti.

– Turvallisuuteen sitoutunut ylin johto välittää yrityksen turvallisuusarvoja organisaatiossa ja tukee kaikkien esimiesten sitoutumista turvallisuuteen. Se myös tarjoaa esimiehille heidän tarvitsemaansa tukea päivittäiseen turvallisuustyöhönsä, tutkija Sari Tappura TTY:ltä sanoo.

Tulipalojen sammutuksesta ennakoivaan kehitystyöhön Turvallisuuden johtamista tutkittiin esimiesten näkökulmasta yhteistyössä seitsemän yrityksen kanssa. Yritykset edustavat sekä teollisuutta että teollisuuden palveluja, joille korkea turvallisuustaso on yhteinen tavoite.

– Yrityksissä kehitettiin keinoja esimiesten turvallisuustyön tueksi. Keskeisiä keinoja olivat eri organisaatiotason esimiesten turvallisuustehtävien määrittely, turvallisuusvastuiden ja -tehtävien sisällyttäminen esimiesten perehdyttämiseen, kehityskeskusteluihin ja koulutukseen, johtoryhmän turvallisuustyöpajat ja esimiesfoorumit, turvallisuuskeskustelut, turvallisuusraportoinnin mobilisointi sekä turvallisuusjohtamisen palautekysely, Tappura kertoo.

Hyvä turvallisuuden johtaminen vastaa käsitystä yleisestä hyvästä johtamistavasta. Se näkyy ennakoivana ja aktiivisena otteena turvallisuusasioihin ja työntekijöiden hyvinvointiin. Turvallisuuden johtamisen tuleekin olla osa organisaation johtamiskäytäntöjä ja niiden kehittämistä. Oikeanlaisella johtamistavalla voidaan edistää sekä turvallisuussääntöjen noudattamista että osallistumista turvallisuuden kehittämiseen.

– Turvallisuuden johtamisessa tarvitaan sekä valvontaa että motivointia ja kannustusta. Keskeistä on luottamuksen rakentaminen, avoimuus ja hyvät suhteet esimiehen ja työntekijöiden kesken, jol-

YTM-Industrial

Rocol teollisuusvoiteluaineet

ANNO 1978

TACAB

loin myös epäkohtiin on helpompi puuttua, Tappura painottaa.

Esimiesten sitoutuminen turvallisuustyöhön on tärkeää kaikilla organisaatiotasoilla, jotta he voivat edistää yrityksen valitsemaa turvallisuusstrategiaa. Keinoja esimiesten sitoutumisen edistämiseen ovat ylimmän johdon aktiivinen osallistuminen turvallisuustyöhön, yhtenäiset turvallisuuskäytännöt, turvallisuustyön resursointi sekä oman esimiehen, kollegoiden ja turvallisuusasiantuntijoiden tuki turvallisuustyöhön.

– Esimiesten sitoutuminen näkyy myös turvallisuusasiantuntijoiden työssä, kun esimiehet pyytävät aktiivisemmin apua turvallisuustehtäväänsä. Tällöin myös turvallisuusasiantuntijan rooli muuttuu tulipalojen sammuttajasta aidosti ennakoivaan ja kehittävään työhön.

Tutkimuksen toteutti teollisuustalouden laitoksen turvallisuuden johtamisen ja suunnittelun tutkimusryhmä ja sitä rahoitti Työsuojelurahasto.

INFO Tutkimuksen loppuraporttiin voi tutustua osoitteessa http://dspace.cc.tut.fi/dpub/ handle/123456789/23681 TTY:n teollisuustalouden laitos, turvallisuuden johtaminen ja suunnittelu Sari Tappura, tutkija puh. 040 849 0365, sari.tappura@tut.fi

Teollisuuden kunnossapitotuotteet

Petrofer konepajakemikaalit Rocol-tuotteet saatavilla nyt myös www.ytmshop.fi verkkokaupasta

YTM SHOP

YTM-Industrial Oy | Tiilenlyöjänkuja 9 B, 01720 Vantaa | Puh. +358 29 006 230 | e-mail ytm.info@ytm.fi | www.ytm.fi

3 • 2016 35

Karakäyttö tehostui 50 % alumiinin piensarjakoneistuksessa – Tähän uuteen FMS-järjestelmään on tarkoitus tulevaisuudessa hankkia myös toinen vaakakarainen koneistuskeskus.

Hankinta saattaa tulla hyvinkin pian ajankohtaiseksi, mikäli hankkeilla oleva iso projekti toteutuu, kertoo Honpumet Oy:n hallintojohtaja Heimo Honkala.

Honpumet Oy:n tuotanto edustaa järeän alumiinin koneistuksessa Suomen – ja jopa Pohjoismaiden kärkeä. Nyt tämä Sastamalassa toimiva perheyritys parantaa edelleen asemiaan 1,2 M€ investoinnilla, joka mahdollisti erityisesti automatisoidun piensarjatuotannon.

H

onpumetin viimeisin investointi muo­ dostuu Mazak Horizontal Center Nexus 5000III -vaakakaraisesta koneistuskeskuksesta ja Mazak Palletech FMSjärjestelmästä. – Tilaus-toimitus-ketju on muuttunut erittäin sykliseksi. Toimittajan

pitää pystyä reagoimaan erittäin nopeasti tilaajan vaateisiin. Samaan aikaan sarjakoot ovat pienentyneet. Esimerkiksi 50 kappaleen sarjana toimitettu tilaus saatetaan tätä nykyä toimittaa vuoden aikana viitenä eri eränä. Tämä vaatii toimittajilta uudenlaista suorituskykyä ja joustavuutta. Viimeisimmän Mazak-investointimme myötä olemme kilpailukykyisiä myös tässä muuttuneessa tilanteessa, valottaa hallintojohtaja Heimo Honkala investoinnin taustoja.

Mazakilla uusia töitä Honkalan mukaan investointihanke liittyy isoon projektiin, jossa Honpumet kisaa halvemman kustannustason maiden toi-

mijoita vastaan. – Ilman alan parasta automatisoitua teknologiaa ei ole mitään mahdollisuutta taistella alemman halpatyömaiden hintatasoa vastaan. Miehittämätöntä ympärivuorokautista ajoa hyödyntäen hintakilpailutilanne saattaakin kääntyä meidän hyväksemme.

– Suursarjoille meillä on ollut jo aiemmin robottisolu ja nyt pystymme uuden Mazakin myötä koneistamaan myös pienempiä sarjoja automatisoidusti.

– Olemme saaneet tällä viime marraskuussa tuotantoon saadulla Mazakilla jo uusia tilauksia ja tarkoitus on löytää tämän uuden kombinaation avulla lisää uusia töitä ja asiakkuuksia. Toki tämä uusi Mazak-kokonaisuus viilaa kilpailukykyämme myös vanhojen asiakkuuksiemme osalta.

Kilpailun kiristyessä jo kauan tuotannossamme toistuneet osat täytyy tehdä jatkuvasti tehokkaammin, jotta saamme tehdä ne tulevaisuudessakin. Koneiden, työkalujen, ohjelmien ja työntekijöiden ammattitaidon pitää edustaa koko ajan markkinoiden kärkeä, kertoo Honkala.

Koneistaminen ei pelkkää NC-koodia Honkala korostaa ammattitaidon merkitystä. – Koko ajan pitää kouluttautua ja seurata aikaa. Tekniikka kehittyy jatkuvasti nopeaan tahtiin. Tämä vaatii paljon myös henkilökunnalta. Olen hyvin tyytyväinen kaikkien 40 työntekijämme osaamiseen.

On tärkeää, että ymmärtää mistä koneistamisessa on kyse. Neljässä kuukaudessa oppii ohjelmoinnin, mutta jotkut eivät opi työstämistä koskaan. Vaikka olisi kuinka hienot koneet, ilman korkeaa ammattitaitoa niiden kapasiteettia ei pystytä täysimääräisesti hyödyntämään.

Karakäyttö tehostui Uuden vaakakaraisen Mazakin ja Mazak Palletech FMS-järjestelmän tuomaa tehokkuutta on pystytty myös konkreettisesti mittaamaan. – Nyt kara pysähtyy ainoastaan työkalun- ja paletinvaihdon aikana. Vanhoilla koneillamme yllämme noin 60 % karakäyttöön, kun tällä uudella on mahdollisuus nostaa tuo taso 90 %:iin.

Pitkät Mazak-perinteet painoivat hankinnassa Honpumetilla on pitkät kokemukset Mazak-työstökoneista, ensimmäisen Mazakinvestoinnin yritys teki jo 1980-luvun lo-

Mazak Horizontal Center Nexus 5000III on uuden sukupolven nopea ja tuottava vaakakarainen koneistuskeskus. Hompumet Oy:n kone on räätälöity erityisesti alumiinin tuottavaan koneistamiseen ja se on varustettu suomalaisella Masterpallet-kiinnitinjärjestelmällä.

36 3 • 2016

Jatkuu sivulla 38. www.eurometalli.com

TL

TLMP

TL MaskinPartner edustaa Euroopan johtavia työstökoneiden valmistajia

Osaamista ja koneita tuottavan konepajateollisuuden tarpeisiin ✔ Koneet Euroopan parhailta valmistajilta Valitsemme huolellisesti konevalmistajat, joilla on erikoisosaamista ja erinomainen palvelutaso.

✔ Asiakkaan vaatimusten mukainen kokonaisratkaisu Neuvonta, myynti, rahoitus, asennus, koulutus, kunnossapito, pikahuolto ja varaosat.

PIETRO CARNAGHI

HELLER

✔ Osaava myynti- ja projektitiimi Autamme sinua löytämään ratkaisut optimaalisen tehokkaaseen tuotantoon.

✔ Täydelliset automaatio- ja avaimet käteen -ratkaisut Toimitamme asiakkaan vaatimusten mukaisia ratkaisuja ja vastaamme koko prosessista yhdessä laitevalmistajien kanssa.

✔ Asiantuntevat huoltoteknikot Tekninen erikoishenkilöstömme saa jatkuvasti lisäkoulutusta laitevalmistajien luona.

✔ Vähintään 95 prosentin käytettävyystakuu Uusinvestoinneissa vastaamme laadusta, palvelusta ja varaosista yhdessä laitevalmistajien kanssa.

MATEC

FAMAR

Lisätietoja antaa Petteri Heinonen (+358) 50 4420 302 tai sähköpostitse petteri.heinonen@tlmaskinpartner.com

KonePartneri Oy 15.-17.3.2016. Stand: E 512 – Tule käymään!

Puh. +358 50 4420 302 info@tlmaskinpartner.com www.tl-maskinpartner.com

TL MaskinPartner on pohjoismainen yritys, joka toimii metalli- ja konepajateollisuuden koneiden ja laitteiden myynnin, huollon ja asiakastuen alueella. Toimimme yhteistyössä laadukkaiden eurooppalaisten laitevalmistajien kanssa pitkäaikaisten ja luottamuksellisten kumppanuussopimusten kautta. Suomessa me edustamme valmistajia Heller, Matec, Famar, Pietro Carnaghi, Zimmerman ja Unior.

TLMP ann fi 160119a.indd 1

2016-02-03 15:46

Hompumetin Mazak Palletech FMS-järjestelmässä on 36 palettipaikkaa kahdessa kerroksessa. Palletech-järjestelmä koostuu lataus- ja purkuasemista, kiinteistä palettivarastopaikoista, siirtovaunurobotista ja järjestelmäohjaimesta. Kyseessä on Mazakin oma palettiautomaatiojärjestelmä, jota on toimitettu jo yli 2 000 kappaletta maailmanlaajuisesti. Saman valmistajan tekemän koneen ja automaatiojärjestelmän avulla saavutetaan ideaalinen käytettävyys ja saumaton tiedonkulku ohjainten välillä.

pulla. Kaiken kaikkiaan Honpumet on hankkinut 8 Mazakia, joista 6 on vielä omassa tuotannossa. – Uutta konetta hankkiessamme puntaroimme useita merkkejä, mutta loppujen lopuksi vaakakuppi kääntyi jälleen kerran Mazakiin – vaikkei se halvin ratkaisu ollutkaan. Merkki on osoittautunut kaikin puolin positiiviseksi ja myös jälkimarkkinointi on Wihuri Työstökoneilla hyvin hoidettu. Moni ongelma ratkeaa jo puhelimitse Wihurilta löytyvän vahvan Mazak-osaamisen ansiosta. Uuden koneen sisäänajokin on nopeampaa jo ennestään tutun ohjelmaympäristön ansiosta.

– Yksi tekninen yksityiskohta, joka kallisti vaakakuppia Mazakia kohti, oli valmii-

Mazakin valikoiman suurimpaan työkalumakasiiniin mahtuu 348 työkalua. – Suuren makasiinin ansiosta sinne mahtuu kaikki tarvitsemamme työkalut ja myös kriittisten työkalujen varatyökalut, sanoo Honkala.

38 3 • 2016

na ratkaisuna löytynyt työkalun mittausjärjestelmä. Muilla tarjoajilla ei vastaavaa valmista ratkaisua ollut tarjota, sanoo Honkala.

Mazak-tekniikkaa Mazak Horizontal Center Nexus 5000III on uuden sukupolven nopea ja tuottava vaakakarainen koneistuskeskus, johon on tarjolla useita erilaisia karavaihtoehtoja riippuen asiakkaan tarpeesta. Hompumet Oy:n tapauksessa kone on varusteltu erityisesti alumiinin tuottavaan koneistamiseen.

Kappaleen suurin halkaisija on 800 mm ja korkeus 1 000 mm, palettikoko 500 x 500 mm. Pikaliikkeitä X, Y, Z löytyy 60 m/min ja akseleiden kiihtyvyys on huikea 1,0 G. Karanopeus 18 000 k/min ja -teho 35 kW. Kone on varustettu työkaluntunnistusjärjestelmällä ja työkalun rikkotarkastus voidaan tehdä työstötilan ulkopuolella. Ohjelmoitava korkeapaineleikkuunestejärjestelmä tuottaa 70 barin paineen.

Masterpallet – räätälöitävä suomalainen kiinnitinjärjestelmä Honpumet oli aluksi hankkimassa peruskiinnitinjärjestelmää uuteen Mazakiinsa, mutta Wihuri tarjosi ratkaisuksi Masterpallet-kiinnitintä. – Saimme peruspakettiin kaikki haluamamme toiveet läpi. Masterpallet ei ollut halvin ratkaisu, mutta saimme siihen juuri ne lisäominaisuudet, mitkä palvelevat meidän tarpeitamme. Tä-

män kiinnitinjärjestelmän ansiosta saamme ulosmitattua tehokkaan koneen kapasiteetin täysimääräisesti. Vaakakupissa painoi myös kotimaisuus. Maksamme mielellämme hieman enemmän suomalaisesta laadusta, perustelee Honkala.

– Masterpallet helpottaa tekemistä esimerkiksi pehmeillä muotoleuoilla kappaletta kiinnitettäessä.

Suomen ykkönen Tilauskonepajana toimiva Honpumet Oy on keskittynyt ainoastaan alumiinin työstöön. Työstettävät materiaalit ovat tyypillisesti joko erilaisia profiileja tai yli 5 mm levyjä, joissa vaaditaan työstöä. Materiaaleja työstetään joko pysty- tai vaakakaraisilla työstökoneilla, joita 4 000 neliön tuotantotiloissa on kaikkiaan 11. Neljä koneista on 5-akselisia. Tällä arsenaalilla Honpumet yltää todella järeään kokoluokkaan alumiinin koneistuksessa: kappalepituudessa aina 13,6 metriin ja painossa jopa 320 kg:aan saakka.

– Olemme pitkän raskaan alumiinin työstäjänä Suomen ykkönen. Jopa pohjoismaisella mittakaavalla edustamme järeän kokoluokan alumiinin koneistajana terävintä kärkeä. Mutta vaikka aihio saattaa olla suuri, voi lopputuote olla hyvinkin pieni. Pienimmillään lopputuotteiden kokoluokat alkavat 2,7 mm:stä ja 0,6 grammasta, kiteyttää Honkala.

Tasaista kasvua Vuonna 1983 perustettu Honpumet Oy etenee toisen polven johtamana ja kolmaskin polvi työskentelee jo yrityksessä.

Ja hyvin eteneekin. Yritys on kasvanut tasaisesti, joskin 2000-luvun lopun talousnotkahdus näkyi tässä kaaressa pienenä epäjatkuvuuskohtana. – Olemme kasvaneet tasaisesti myös lähivuodet ja vuoden 2009 lamaa edeltävien huippuvuosien taso on jo ohitettu liikevaihtomme ollessa nyt noin 3,7 M€.

– Volyymiasiakkaamme muodostuvat puristuslaitoksista ja työstämämme lopputuotteet päätyvät pitkälti ulkomaille mm. kiskokalustoon, rakentamiseen, energiatuotantoon ja laivoihin. Myös suora vienti on lähiaikoina nostanut päätään.

Tilanne on juuri tällä hetkellä hieman odottava. Vaikka töitä on vielä riittänyt, tekeminen on melko syklistä. Päätöksiä suurista hankkeista odotellaankin kuumeisesti, päättää Honkala.

INFO Honpumet Oy Heimo Honkala hallintojohtaja puh. 0500 631 012 www.honpumet.fi www.eurometalli.com

LAHTI

TURKU Tervetuloa, osasto E1130

www.koneboss.fi 3 • 2016 39

Maxtecilta – koneet levyjen taloudelliseen jäysteenpoistoon ja oikaisuun Ernstin modulaarinen jäysteenpoistokone Atlas.

Etenkin levyteollisuudessa vakiintunut jäysteenpoisto ja kappaleiden oikominen mahdollistaa merkittävän tehokkuuden kasvattamisen, mikä taas säästää aikaa ja palkkakustannuksia. Samalla laatu paranee ja jatkokäsittelyt, kuten taivutus ja hitsaus muuttuvat merkittävästi taloudellisemmaksi.

O

nko tuttua – työntekijöillä haavoja, asiak­kaat reklamoivat jäysteistä ja kappaleet ovat lävistyksen tai laserin jälkeen niin kieroja, että jatkokäsittelyt onnistuvat vain tuskan ja vaivan jälkeen?

Maxtec Oy toimittaa ratkaisut. Saksalainen ERNST valmistaa jäysteenpoistokoneet. Sen äärimmäisen kattavaan kone-

valikoimaan kuuluvat niin kuiva- kuin märkäkoneet. Mutta miksi ylipäätään hankkia jäysteenpoistokone?

Levyn työstön vaatimukset kasvavat jatkuvasti. Aikoinaan reunaviat eivät haitanneet, mutta tänä päivänä asiakkaat vaativat levyihin jo usein 0,2–0,5 mm reunan pyöristyssädettä. Aikaa vievällä käsityöllä työstä tulee erittäin kallista ja laatu vaihtelee liikaa.

Mutta jos sekään ei riitä – levyn pinnankin pitäisi näyttää mahdollisimman täydelliseltä eikä reunoissakaan saa olla oksidikerrosta.

Ei hätää. Kaikki em. ongelmat ratkaisee ERNSTin modulaarinen jäysteenpoistokone, missä on juuri ne toiminnot, mitkä asiakas tarvitsee ja se on vielä laajennettavissa tulevaisuudessa.

Rotor-yksikkö erittäin tasalaatuiseen ja voimakkaaseen reunojen pyöristykseen.

40 3 • 2016

ERNSTin todella joustava jäysteenpoistovalssi työstää lähes ainoastaan kappaleen reunoja – juuri sieltä missä jäyste on. Tämä takaa täydelliset laser- ja lävistyskappaleet. ERNST tarjoaa moduulit SEKÄ reunojen ETTÄ pinnan hiontaan, jossa koko kappaleen pinta työstetään tasaisesti. On hyvä tietää, että pinnan hionnassa tarvitaan enemmän energiaa ja työkalukustannukset ovat korkeammat.

Pystyssä olevan ensiöpurseen poiston jälkeen seuraa optiona saatava moduuli, millä on mahdollista poistaa oksidikerros 25 mm vahvasta materiaalista. Näin maali tarttuu paremmin leikkauspintaan eikä tarvita erillistä sinkolinjapuhallusta.

Lopuksi tai oksidinpoiston sijasta, seuraava moduuli pyöristää reunat, ja juuri niin voimakkaasti kun asiakas tarvitsee. Märkäkoneella on saavutettavissa 0,5 mm pyöristyssäde, kuivakoneella jopa vielä enemmän. Tämä ehkäisee työtapaturmat, ja maalikerros on yhtä vahva reunoissa kuin kappaleen päällä!

Moduulien valinta on tärkeä, jotta kaikki kappaleen reunat tulevat työstetyksi tasaisesti. Siksi useilla akseleilla pyörivät ja hiovat harjat tuottavat homogeenisen reunojen pyöristyksen monimuotoisilla kappaleilla. Monet valmistajat rakentavat koneita, mitkä työstävät eri tehoisesti pituus- ja vaakasuunnassa olevia reunoja, mutta ERNSTin koneet tuottavat 100 % tasalaatuisen tuloksen – sisä- ja ulkopuolen reunoissa.

Vielä viimeiseksi moduuliksi asiakas voi valita haluaako hän hiontaviimeistelyn, harjauksen vai jopa molemmat, missä perusedellytyksenä on, että kappaleet ovat suoria – tästä kohta lisää.

ERNSTin koneilla syntyy sileäreunaisia ja pinnaltaan moitteettomia kappaleita – siis täydellisiä jatkokäsittelyä varten, ja samalla säästyvät taivutuskoneiden työkalut ja siten silkkaa rahaa.

Maxtecilta myös muita koneita levykappaleiden laadun parannukseen: KOHLER-oikomiskoneet.

Saksan Schwarzwaldissa toimiva yritys on levynoikomisen pioneeri ja valmistaa patentoidulla sähkömekaanisella oikomisraon hallinnalla varustettuja koneita, mitkä tekevät täydellisesti toistettavia ja suoria kappaleita – ja vielä kokonaan ilman huoltoa vaativaa ja energiaa vievää hydrauliikkaa! Koska koneissa ei ole hydrauliikkaa, myös ympäristökustannukset ovat monta kertaa pienemmät.

Muita tämän tekniikan merkittäviä etuja on laajennettu valssien pikavaihto-omiwww.eurometalli.com

15.-17.3.2016 TAMPERE

Tervetuloa osastolle E1111

INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI

G220

INDEX ja TRAUB edut - parempi suorituskyky - nopeat kappaleajat - lyhyet asetusajat - avoin ja vapaa työtila

TNL32-11

- paljon työkalupaikkoja - tilaasäästävä rakenne - tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä - hyvä energiatehokkuus

XPANEL

Kysy nyt edullisia pakettikonetarjouksia.

Katso www.index-traub.fi tai ota yhteyttä!

INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 www.index-traub.fi

Aina askeleen edellä

Index ilmo 185x130_2-2016.indd 1

Kohler Peakperformer -oikaisukone.

naisuus, joka ajaa koko valssikasetin ulos sähköisesti. Näin valssien puhdistus on nopeaa ja äärettömän miellyttävää. Lisäksi kappaleiden ajosuunta voidaan kääntää helposti napista, mitä tarvitaan usein pyöreiden kappaleiden oikomisessa. Aikaa säästyy, kun kappale saadaan syötettyä koneeseen samalta puolelta 90 astetta käännettynä.

Lopputuloksena syntyy suoria ja ilman sisäisiä jännityksiä olevia kappaleita. Siitä on suora hyöty seuraavassa työvaiheessa. Esim. taivutetuista kappaleista tulee tasalaatuisia ja tarkkoja, mikä on tehokasta ja taloudellista.

1.2.2016 11:26:00

”Tekniikka korvaa täysin prässillä manuaalisesti tehtävän oikaisun, mikä on hidasta ja kallista, eikä kappaleista tule samanlaisia. Ne ovat tuskin parhaassa tapauksessakaan riittävän suoria, mutta eivät missään nimessä jännitteettömiä, mistä seuraa ongelmia seuraavissa työvaiheissa kuten taivutuksessa, laser- tai robottihitsauksessa”, kerrotaan Maxtec Oy:stä.

Kohler oikomiskoneissa on integroitu Expert Calculation

System, joka tekee oikaisemisesta lasten leikkiä – käyttäjä syöttää kappaleen tiedot ohjaukseen ja kone lataa materiaali- ja tietopankista oikomisprosessin asetusarvot. ”Tervetuloa keskustelemaan Konepajamessut’16 osastollemme A430 aiheesta lisää.”

INFO Maxtec Oy puh. 0207 871 310 www.maxtec.fi

Sisäisesti jännitteetön ja suora kappale.

3 • 2016 41

15.-17.3.2016 Tampereen Messu- ja Urheilukeskus

LÖY SUN DÄT N OSA ENIN STO E119 LTA

Sunnen edustus jo 80 vuotta Amerikkalainen Sunnen on valmistanut hoonausvarusteita ja -koneita jo vuodesta 1924 alkaen. Wihuri Oy Tekninen Kauppa toimii Sunnen-tuotteiden edustajana Suomessa. Toiminnalla on pitkät perinteet, jotka juontavat 80 vuoden taakse. Vuosien varrella markkinat ja menetelmät ovat muuttuneet.

Alkuaikojen ajoneuvokorjausten lähtökohdista on siirrytty vaiheittain pääsääntöisesti teollisuuden käyttökohteiden mukaisiin ratkaisuihin.

Sunnen tarjoaa asiakkaalle aina kokonaisvaltaisen palvelukokonaisuuden, jolla varmistetaan jokaisen kohteen tarkoituksenmukainen menetelmä.

Sunnen organisaatio toimii ympäri maailman ulottuvan verkoston kautta, omat toimipisteet ja valtuutetut yhteistyökumppanit takaavat nopean ja asiakaslähtöisen palvelun, olipa kyseessä varusteet, öljyt, tai kokonainen laitekokonaisuus automatisointeineen.

Haasta meidät ja tule Konepaja 2016 messuille, niin kerromme millaisen ratkaisun Sunnen voi tarjota juuri sinun käyttökohteeseen.

Wihuri Oy Tekninen Kauppa | korjaamolaitemyynti@wihuri.fi 020 510 10 | www.tekninenkauppa.fi

42 3 • 2016

www.eurometalli.com

Teollisuuden materiaalien kitkahäviöön uusia ratkaisuja vesipohjaisista voiteluaineista

Kappaleen kiinnittämisen uusi aikakausi

Kitka ja kuluminen aiheuttavat vuosittain merkittäviä taloudellisia menetyksiä. On arvioitu, että noin 30 % maail­ man energiankulutuksesta kuluu kitkahäviöihin. Uusien teknologisten ratkaisujen, kuten pinnoitteiden, pinnan teksturoinnin sekä voiteluaineiden, avulla voidaan kitkaa alentaa erityisesti rajavoitelualueella.

K

ulumiskestävyys on keskeinen materiaaliominaisuus. Voitelun tehtävänä on vähentää kitkaa, ja sillä on mahdollista vaikuttaa koneen kulumiseen.

VTT:n tutkija, DI Timo J. Hakala tutki väitöskirjassaan kitkaa timantinkaltaisten pinnoitteiden ja ruostumattoman teräksen rajavoitelussa vesipohjaisten voiteluaineiden ja biomolekyylien avulla. Hän tutki erilaisten sienistä erotettujen hydrofobiini-proteiinien sekä kvitten-hedelmästä liuotetun liman käytettävyyttä lisäaineena terästen, timantinkaltaisten pinnoitteiden (DLC) sekä muovien vesivoitelussa.

Väitöksen tulosten perusteella voidaan todeta, että vesipohjaisilla voiteluaineilla on potentiaalia rajavoiteluun teollisissa sovelluksissa esimerkiksi elintarvike-, tekstiili- ja terveysteknologia-aloilla, jos lämpötilat, kontaktipaineet, materiaaliominaisuudet sekä olosuhteet ovat sopivat.

Hakala havaitsi, että hydrofobiinit kykenevät muodostamaan ruostumattoman teräksen, DLC:n sekä PDMS-muovin pinnoille yhden molekyylin paksuisia kerroksia. Teräksen pinnalle muodostuneessa proteiinikalvossa 40–64 % massasta oli vettä. Veden määrällä hydrofobiinien muodostamassa voitelukalvossa oli positiivinen vaikutus kitkan ja kulumisen alenemiseen teräs vs. teräskontaktissa. Myös kvitten-limalla voidelluissa polyeteeni vs. teräs -kokeissa havaittiin, että molekyyleihin sitoutuneella vedellä on kitkaa alentava vaikutus.

Kaikista alhaisimmat kitkakertoimet saavutettiin PDMS-muovi vastaan PDMS-muovi -kontakteissa, joissa hydrofobiinit alensivat kitkan lähelle 0,01:tä, joka on lähes kertaluokkaa alhaisempi kuin öljyvoitelussa saavutettavat kitkakertoimet. Muokkaamalla teollisuudessa käytettävien materiaalien pintaominaisuuksia lähemmäksi PDMS-muovin vastaavia, voidaan parantaa biomolekyylien käytettävyyttä teollisissa sovelluksissa.

Alhaisimmat kitkakertoimet (0,03) teräs vs. teräs kontaktissa mitattiin FpHYD5-nimisellä hydrofobiinilla. Alhainen kitka johtui teräskuulan pinnalle syntyneestä proteiinikalvosta.

Kvitten-limalla pystyttiin saavuttamaan alhaisimmillaan 0,02 kitkakerroin polyeteeni vs. teräs kontaktissa.

Timo J. Hakala väitös materiaalitieteen alalta ”Water-based boundary lubrication with biomolecule additives on diamond-like carbon and stainless steel surfaces” tarkastettiin 29.1.2016 ­Aalto-yliopistossa Espoossa

INFO Väitös sähköisesti: http://www.vtt.fi/inf/pdf/science/2015/S118.pdf Timo J. Hakala, tutkija puh. 040 770 2369, Timo.J.Hakala@vtt.fi

PIRANHA-CLAMP markkinoiden matalin, tarkin (0.02 mm) ja puristusvoimiltaan paras kiinnitin 5-akselikoneistuksiin.

Kiinnittimen avoin rakenne mahdollistaa lastunpoiston helposti.

MICROLOC modulaarinen kiinnitinjärjestelmä.

Mahdollistaa yksittäisten kappaleiden tai suurten sarjojen kiinnittämisen nopeasti, helposti ja tarkasti.

Pl LEHMANN -kääntöpöydät on tunnettuja laadusta, tarkkuudesta ja pitovoimastaan.

Tervetuloa tutustumaan osastollemme A737 Oy Interfii ltd / P.Aro Oy

Oy Interfii Ltd Petri Aro Oy www.interfii.com www.p-aro.com Puh. +358 20 147 4500 Vähäheikkiläntie 56 B, 2 krs, 20810 Turku

3 • 2016 43

Ympyrä sulkeutuu

Houghton Finlandin liiketoiminta Teknoma Oy:lle – Varastotiloissamme täällä Espoon Kiilaniityntiellä on riittävästi tilaa myös Houghtontuotteille. Kun kaikki tuotteet ovat omassa varastossamme, on myös tuotteiden laadullinen valvonta korkealla tasolla. Esimerkiksi näin talviaikaan on varastoomme saapuvat työstönestetynnyrit tarkistettava, ettei niissä ole merkkejä jäätymisestä, painottaa Teknoma Oy:n toimitusjohtaja Arvid Segercrantz toiminnan laadun tärkeyttä. Vieressä Teknoma Oy:n asiakaspalvelusta vastaava Petra Lindroos.

Y – Olemme todella iloisia siitä, että yhdentoista vuoden jälkeen pääsemme jälleen yhdistämään tuotteemme ja osaamisemme konepajapuolella. Nyt pystymme yhden katon alta palvelemaan asiakkaitamme entistä kattavammin ja kilpailukykyisemmin. Asiakkaiden näkökulmasta kokonaisuutena tämä muutos on pelkästään positiivinen, Oy Teknoma Ab:n toimitusjohtaja Arvid Seger­ crantz summaa muutoksen vaiku­ tuksia.

ksitoista vuotta sitten Houghton International päätti perustaa oman yhtiön Suomen markkinoille ja näin syntyi Houghton Finlandin. Houghton osti vuonna 2012 öljy-yhtiö Shellin työstönestetuotteet, jotka fuusioituivat Houghton-nimen alle. Houghton tulee säilymään tuotenimenä Teknoman valikoimassa liiketoimintakaupan jälkeen. Yhdistyminen tapahtui 18.1.2016, jonka jälkeen alkoi asiakkaiden informointi muutoksesta. Houghtonin tuotteet valmistetaan edelleen samoilla tehtailla ympäri Eurooppaa kuin ennenkin ja pääasiallisesti myös kontaktihenkilöt asiakkaiden suuntaan säilyvät ennallaan.

Asiakas avainroolissa – Monessa tapauksessa asiakkaan tärkeyden painottaminen saattaa kuulostaa jopa kliseeltä, mutta väitämme, että puhuttaessa työstökoneissa käytettävistä ke-

Teknoma Oy:n kemiantuotteista vastaava tiimi kasvoi Houghton yhteistyön ansiosta. Tällä hetkellä asiantuntijakaarti koostuu seuraavista osaajista vasemmalta lukien: Janne Granström, Erkki Kainulainen, Markku Väänänen, Petra Lindroos, Miia Suvisuo, Leif Josefsson, Kari Numminen ja Kari Jokinen.

44 3 • 2016

mikaaleista, se ei ole klisee. Konepajoilla käytettävien työstökoneiden kirjo on valtava, kun ajatellaan konevalmistajien määrää ja ikähaarukkaa, johon koneet voivat sijoittua. Tämän lisäksi jokaisen asiakkaan kohdalla otetaan huomioon myös heidän työstämänsä materiaalit konekohtaisesti, valottaa Teknoman Leif Josefsson kentän vaatimuksia.

– Kun saamme niin tuotteet kuin niiden raskaansarjan osaajat mukaan Houghtonilta, on meillä loistava mahdollisuus entistä paremmin palvella asiakkaita täydellisesti sopivilla tuotteilla.

Pitkä kokemus valttina – Houghtonilta saamme mukaan kaksi alan pitkäaikaista tekijää, Kari Nummisen ja Erkki Kainulaisen. Kun yhdistämme tuoteosaamisen ammattilasten kesken, niin osaamista löytyy yhteensä lähes sadan vuoden verran, Segercrantz toteaa.

– Yhteinen matka alkaa sisäisillä koulutuksilla, joiden aikana asiantuntijat vaihtavat tietojaan ja käytännön kokemuksia omien tuotteidensa parista. Jonkin verran löytyy päällekkäisyyksiä, mutta valtaosaltaan tuotteet täydentävät valikoimaamme.

Maltilliset tavoitteet – Kuten jokaiselle yritykselle, niin meillekin asiakkaan tyytyväisyys ja heidän saamaansa laadukas palvelu ovat elintärkeitä menestystekijöitä. Näiden tekijöiden varmistaminen onkin ensisijainen tavoitteemme vuodelle 2016. Uskon vahvasti, että haasteellisista ajoista huolimatta pystymme vähintään säilyttämään edellisen tilikauden tuloksen molempien yritysten kohdalla.

– Henkilöstön määrä on ainakin alkuun tässä, mutta etenkin myyntipuolella tulee olemaan painetta lisähenkilöstön palkkaamiseen viimeistään ensi vuonna.

Kaikki riippuu talouden suhdanteista, joita on jokseenkin haastava arvailla. Meillä on kuitenkin erittäin positiivinen kuva asioiden liikkeellelähdöstä ja siihen pyrimme valmistautumaan, toimitusjohtaja Segercrantz pohtii kokonaisuutta.

Ei pelkkää uutta nestettä Teknoman tuotevalikoimasta löytyy konepajojen käyttöön nyt entistä kattavammin laitteita, joilla saadaan pitkässä juoksussa aikaan tuntuvia säästöjä. Soveltuvissa yhteyksissä käytettäessä erilaiset työstönesteiden puhdistus- ja suodatusjärjestelmät uudistavat työstönesteen ominaisuuksia antaen niille pidemmän käyttöiän. www.eurometalli.com

Multi-Rail RM Combo-Rail Multi-Rail RH Grid Fixturing Blank Fixturing Clamp modules Stop modules Riser blocks Side guides

Houghton-tuotteet on nyt saatavilla Teknoma Oy:ltä. Tuotteet varastoidaan yrityksen omissa tiloissa, joka osaltaan varmistaa tuotteiden laadukkaan käsittelyn tehtaalta asiakkaalle saakka.

Tämä on syntyneiden rahallisten säästöjen lisäksi myös ekologista toimintaa. Yhdessä Teknoman asiantuntijoiden kanssa on mahdollista löytää sopiva ratkaisu moninaisista vaihtoehdoista.

Vaivaton siirtymä – Vain erittäin harvoja poikkeuksia lukuun ottamatta asiakkaillamme on käytössä jo entuudestaan molempien tuotteita. Tämän uskomme olevan yksi asia, joka helpottaa siirtymäajan mukanaan tuomia haasteita. Periaatteessa asiakkaan näkökulmasta muuttuu vain kaksi asiaa: laskuttaja ja tuotevalikoima, joka paranee entisestään.

– Tulemme palvelemaan asiakkaitamme samalla positiivisella ja ystävällisellä asenteella sekä rautaisella ammattitaidolla kuin ennenkin, Segercrantz painottaa.

Kattavasti tuotteita teollisuudelle Nyt Teknomalta löytyy teollisuudelle erittäin kattava valikoima tuotteita. Kemikaalitarjonta kattaa korroosionesto- ja säröntarkastustuotteet, työstönesteet sekä spraymaalit. Laitteistopuolella on tarjolla öljyn- ja työstönesteiden puhdistusjärjestelmät sekä maalauslaitteet. Tiivisteiden parista tarjolla on kattavasti tuotteita, koneita ja palveluita aina yksilöllisestä 3D-suunnittelusta alkaen.

Houghtonilta mukaan tulee työstönesteet, suoraöljyt, karkaisupolymeerit ja karkaisuöljyt, jotka täydentävät jo ennestään kattavaa tuotevalikoimaa.

S U U T U U liHydrau s kiinnity

Myynti Suomessa jakelijoidemme kautta. Katso yhteystiedot: www.ok-vise.com/suomi. Teknistä tukea myös osoitteesta support@ok-vise.com

KONEISTUSTA Pientä ja keskiraskasta koneistusta yksittäisosille ja sarjatuotantona, myös sopimusvalmistus.

Teemme myös: • Vesileikkausta • Pneumatiikkakomponentit ja kokoonpanot • Laakerimyynti

INFO Oy Teknoma Ab Arvid Segercrantz toimitusjohtaja puh. 040 703 6199 www.teknoma.fi

Kemiantuotteet Markku Väänänen myyntipäällikkö puh. 0400 411 880

Asiakaspalvelu Petra Lindroos puh. 09 681 021 0400 814 646 | info@fckoneistus.fi | www.fckoneistus.fi

3 • 2016 45

Tule tutustumaan Mastercamiin ja muihin sovelluksiimme Konepaja 2016 -messuille!

15. -17.3.2016 Tampereen messukeskus Ter v e 201 tuloa K 6 Tuo -messu onepa main ja ille osa en Oy . Juha stolt a A löytyy 811 .

Osastoltamme löydät parhaat ratkaisut nykyaikaisten konepajojen tarpeisiin.

Esillä myös robotiikkaa sekä mittausratkaisuja.

www.juhatuomainen.fi

Zenex Computing Oy | PL 110 | 00211 HELSINKI 010 322 5190 | 09 692 7621 | info@zenex..

®

Tervetuloa, osasto A 642.

FlyMarker® mini on jo neljännen sukupolven akkukäyttöinen merkintälaite. Pitkäaikainen kokemus kannettavien merkintälaitteiden valmistuksesta sekä kattava tietotaito asiakkaiden ja markkinoiden vaatimuksista ovat olleet tämän laitteen suunnittelun tärkeimmät lähtökohdat. Kysy lisää!

Vihiojantie 4 33800 Tampere

46 3 • 2016

Merkintälaitemyynti: Jussi Ojanen Suora 045 184 1499 Vaihde 03 225 4300 jussi.ojanen@muototera.fi

www.eurometalli.com

www.kaeser.com

Enemmän paineilmaa vähemmällä energialla Uudet öljyjäähdytteiset CSD-ruuvikompressorit säästävät moninkertaisesti energiaa: • energiaa säästävä SIGMA-profiili • tehokas IE3-moottori (Premium Efficiency) • taloudellinen 1:1-suorakäyttö • älykäs SIGMA CONTROL 2 -ohjaus Jopa 6 % parempi ominaisteho, tuotto 8,26...12,02 m³/min 7,5 barin paineessa *) Optioina integroitu kuivain ja/tai nopeussäätö

KAESER KompRESSoRit oy

Tiilitie 18 – 01720 Vantaa – Puh. (09) 4132 0400 – Faksi (09) 4132 0450 www.kaeser.com – Sähköposti: info.finland@kaeser.com

Varaosat biteiksi – tarvepohjaisella 3D-valmistuksella kustannustehokkuutta Aalto-yliopisto ja Teknologian tutkimuskeskus VTT Oy käynnistivät digitaalisiin varaosiin keskittyvän tutkimushankkeen yhdessä 13 yrityksen kanssa. Hankkeessa selvitetään uusia toiminta- ja ansaintamalleja, teknologista potentiaalia nyt ja tulevaisuudessa sekä rakennetaan edellytykset toimivalle verkostolle.

T

avoitteena on edistää muutosta, jossa perinteisestä varaosien valmistusketjusta ja varastoinnista siirrytään digitalisoitumisen avulla dynaamiseen ja lisäarvoa tuottavaan verkostomalliin. Varaosat ja niihin liittyvä tieto siirretään ja säilytetään digitaalisesti. Osien valmistus tapahtuu 3D-tulostamalla tarpeen mukaan, yleensä lähellä loppukäyttäjää.

Teollisuudessa 3D-tulostettujen varaosien liiketoiminta on vielä kehittymätöntä, eikä toimivia varaosiin keskittyviä verkostoja ole olemassa. Haasteita ja kehityskohteita löytyy muun muassa kriittisten osien toimintavarmuuden takaamisessa, materiaalitarjonnassa, tietoturvaan liittyvissä asioissa, suurten tai mutkikkaiden osien digitalisoinnissa ja valmistamisessa sekä etenkin toimivan palveluketjun luomisessa.

Suurissa tuotantolaitoksissa varaosavarastot ovat suuria, ja valtava määrä varaosia saattaa odottaa käyttöä pitkänkin

aikaa. ”Wärtsilän kaltaisissa yrityksissä aineisiin ja tarvikkeisiin sitoutunut pääoma voi olla useita satoja miljoonia euroja. Jos tuosta pääomasta voitaisiin vapauttaa vaikkapa 5 % varaosien digitalisoimisella, olisi vaikutus jo huima”, kertoo liiketoiminnan kehityspäällikkö Jarno Salonen Wärtsilästä, joka on yksi hankkeeseen osallistuva yritys.

Hanke tähtää siihen, että suomalaiset yritykset voivat olla edelläkävijöitä kansainvälisessä digitaalisten varaosien verkostossa: ”Odotamme että hanke luo uusia kansainvälisiä liiketoimintamahdollisuuksia”, toteaa Tomi Kalpio, joka on yksi 3DTech Oy:n pääomistajista ja perustajista. Yritys on jo tehnyt kokeiluja 3D-tulostettujen varaosin valmistamiseksi.

Noin 1,4 miljoonan euron hanke on osa Tekesin Teollinen Internet -ohjelmaa. Vuoden 2016 alussa alkanutta kaksivuotista hanketta rahoittavat Tekes, osallistuvat tutkimusorganisaatiot ja yritykset: 3D Online Factory Oy, 3DTech Oy, AM Finland Oy, Hetitec Oy, Kone Oyj, Laserle Oy, Materflow Oy, Multiprint 3D Oy, Patria Aviation Oy, Raute Oyj, Rolls-Royce Oy Ab, Sacotec Components Oy ja Wärtsilä Finland Oy.

Avoin vuorovaikutustyöpaja yrityksille Teknologiateollisuus ry toimii hankkeen yhteistyöpartnerina. Ensimmäinen yhteinen ponnistus on 8.4. toteutettava avoin,

yrityksille suunnattu vuorovaikutustyöpaja, jossa esitellään hankkeen sisältöä ja tavoitteita sekä kuulla yritysten näkemyksiä.

INFO Aalto-yliopisto Mika Salmi hankkeen projektipäällikkö puh. 050 512 2746 mika.salmi@aalto.fi VTT Oy Sini Metsä-Kortelainen hankkeen projektipäällikkö puh. 040 5257 815 sini.metsa-kortelainen@vtt.fi Aalto-yliopisto Jouni Partanen professori, hankkeen vastuullinen johtaja puh. 050 576 9804 jouni.partanen@aalto.fi VTT Oy Pasi Puukko hankkeen vastuullinen johtaja puh. 040 5251 684 pasi.puukko@vtt.fi Lisätietoja VTT:stä: Olli Ernvall viestintäjohtaja puh. 040 840 0288 olli.ernvall@vtt.fi www.vtt.fi

3 • 2016 47

Made in Germany ja yhdessä yössä

KAMAT GmbH investoi miehittämättömään valmistukseen KAMAT GmbH on suurpainetekniikan yksi johtavista kansainvälisistä järjestelmä­ toimittajista ja paineiltaan jopa 3500 barin uppomäntäpumppujen valmistaja.

KAMAT GmbH:n Wittenin päätoimi­ paikassa valmistetaan kaikkia tuotteita ja osia 100 prosentin valmistussyvyydellä.

Y

li 40 vuoden ajan on KAMAT GmbH ollut maailmanlaajuisesti johtava suurpainetekniikan järjestelmätoimittaja. Mittatilaustyönä melkein kaikkiin suurpainesovelluksiin tehtyjen pumppulaitteistojen ja -järjestelmien suunnittelun ja toteutuksen ohella yritys on kaikkialla maailmassa tunnettu suurpainepumppujen ja pumppuaggregaattien, hydraulisten venttiilien, kierreläpivientien sekä erilaisten nesteiden painekuljetuksen lisätarvikkeiden sekä myös ammattimaisen suurpainepesun lisätarvikkeiden valmistajana. KAMAT GmbH:n Wittenin päätoimipaikassa Saksassa valmistetaan kaikkia tuotteita ja osia aina standardiosiin asti 100 %:n valmistussyvyydellä. Vuodesta 2012 lähtien tämä keskisuuri perheyritys, jossa on 106 työntekijää Saksassa ja maailmanlaajuinen myyntiverkosto, on investoinut yli 5 miljoonaa euroa uuteen tuotantohalliin, johon kuuluu uusi konekanta, uuteen koestuslaitteistoon sekä asennuksen ja hallinnon modernisointiin. Vuonna 2015 otettiin käyttöön kolme automatisoidulla logistiikalla toimivaa työstökeskusta.

Nopea varaosapalvelu helpottaa varastonpitoa ”Miehittämättömällä valmistuksella lisäämme huomattavasti tuotantokapasiteettiamme”, Jan Sprakel, KAMAT GmbH:n toimitusjohtaja sanoo. ”Tämä merkitsee asiakkaillemme vielä parempaa varaosapalvelua ja varastossa olevien määrien vä-

48 3 • 2016

hentymistä. Suuren valmistussyvyyden ansiosta voidaan myös sellaiset varaosat, joita ei ole varastossa, toimittaa nopeasti.” Valmistusvaiheet, jotka ovat ohjattavissa ohjelmoinnin kautta, suoritetaan yhdessä yössä. Niiden koneiden, joissa valmistetaan pieniä kierreosia suurina kappalemäärinä tai keskikokoisia osia pieninä irtomäärinä, ohella KAMAT pystyy käyttämään suuria työstökeskuksia miehittämättömästi vaihdelaatikoiden ja pumppupäiden valmistukseen. Nämä rakenneosat tarvitsevat usein jopa 20 tunnin työstöajan.

Made in Germany -laatua Jan Sprakel ja Dr. Andreas Wahl, vuonna 1974 perustetun yrityksen molemmat toimitusjohtajat, pitävät tärkeänä oman valmistuksen tehostamista. Andreas Wahl: ”Tuotannon siirtäminen ulkomaille ei meillä tule kysymykseen. Se ei ole vain vastoin laatuvaatimuksiamme, vaan me olemme myös vakuuttuneita siitä, että teknisen suunnittelun ja tuotannon välinen lyhyt reitti parantaa tietotaitoamme

valmistuksessa. Laitteistojemme luotettavuus kaikissa teollisuussovelluksissa on insinööri- ja valmistustaitomme tulosta.”

Laadunvarmistukseen kuuluu myös monivuotinen yhteistyö alueelta tarkasti valittujen alihankkijoiden kanssa: Remscheidissa toimiva takomo toimittaa jaloterästä, jonka erien seurattavuus on 100 %.

Kaikki valuosat tulevat Bochumissa toimivasta valimosta. ”Me emme käytä valmistuksessa päällystettyjä valmistusaineita.

Jopa keraamiset osat ovat läpeensä keraamia”, Jan Sprakel lisää. Raakamateriaa­ li tarkastetaan PMI:n (positive material identification) avulla tavaran vastaanotossa; asiakkaan toivomuksesta jopa valmiiksi asennetuista pumpuista ja aggregaateista testataan ainetta rikkomatta ennen toimitusta niiden materiaalitietojen paikkansapitävyys. Tätä varmuutta asiakkaat arvostavat kaikkialla maailmassa: Teollisuuspesu, vesisuihkuleikkaus, prosessitekniikka ja hydrauliset sovellukset, esimerkiksi hiilikaivoksissa, ovat vain muutamia KAMAT-pumppujen ja pumppujärjestelmien monista käyttöalueista.

INFO Gina Wilbertz Amedes Gbr | unternehmensentwicklung und kommunikation Selbachstr. 2a | 53773 Hennef | Germany phone: +49 (0) 2242 90166-13 | fax: 90166-21 www.amedes.de | wilbertz@amedes.de www.eurometalli.com

TNC 640 HEIDENHAINilta: ensimmäistä kertaa jyrsintä ja sorvaus on yhdistetty samaan ohjaukseen. Nyt käyttäjä voi halutessaan vaihtaa jyrsinnän ja sorvauksen välillä – samassa NC-ohjelmassa. Vaihto on riippumaton koneen kinematiikasta; ohjaus ottaa automaattisesti käyttötavan huomioon ilman mitään lisätoimenpiteitä. Tätä helppoutta täydentävät dialogiohjattu KLARTEXT-ohjelmointi, optimoitu käyttöliittymä, tehokkaat ohjelmointityökalut sekä kattavat työkierrot, jotka on otettu käytössä erinomaisiksi osoittautuneista HEIDENHAIN-ohjauksista TNC 640:een.

HEIDENHAIN Scandinavia AB kulma-anturit

mittasauvat

01740 Vantaa, Finland NC-ohjaukset

puh. 09 – 8676 476 näyttölaitteet

mitta-anturit

www.heidenhain.fi pulssianturit

Osasto E 701

Konepaja 2016 – Tampere

HEIDENHAIN

TNC 640 – high-end -ohjaus jyrsintä- ja sorvaustoiminnoilla

Stauff Connect: Uusi putkiliitinjärjestelmä Stauff esittelee oman putkiliitinjärjestelmänsä Stauff, jonka toimipaikka sijaitsee Werdohlissa, Saksassa, on johtava putkijohtokomponenttien ja hydrauliikkavarusteiden valmistaja ja toimittaja. Stauff Connect -rakennussarjan tuotteet edustavat yrityksen ensimäistä omaa hydrauliikkalaitteistojen putkiliitinjärjestelmää.

Näin Stauff laajentaa portfoliotaan uudella tuoteryhmällä, jonka se on itse kehittänyt ja valmistanut.

tauff Connect on kattava putkiliitinohjelma, joka on valmistettu teräksestä ja käsittää 24°-leikkuurengasliitokset, liittimet 24°-tiivistyskartiolla ja O-renkaalla, 24°-hitsauskartiot sekä 37°-kaulusliittimet. Liitokset vastaamat mitoiltaan ja malleiltaan uusinta standardoinnin tilaa standardien DIN 2353 ja ISO 8434-1 mukaisesti. Liitokset on suunniteltu siten, että ne ovat varmoja ja vuotamattomia ja niillä liitetään metrisiä putkijohtoja, joiden läpimitta on 4–42 mm. Tuoteohjelmaa täydentävät takaisku- ja vaihtoventtiilit sekä kierresupistukset, lukituskomponentit ja muut varusteet. Tarvittavat asennustyökalut ja -koneet ovat myös käytettävissä. ”Stauff Connect -tuotteilla tarjoamme asiakkaillemme DIN-teräsputkiliittimiä, joille asetetaan yhtä korkeat laatuja huoltovaatimukset kuin kaikille jo olemassa oleville tuotteillemme.

Markkinoilla olemme tästä tunnettuja jo vuosia”, sanoo Jörg Deutz, Stauff Groupin toimitusjohtaja. Stauff Group on

S

tunnettu sekä kansallisilla että kansainvälisillä markkinoilla erityisesti teollisuudessa käytettävien putki- ja letkujohtojen kiinnittimien markkina- ja laatujohtajana.

Putkiliitinten painekestävyys on 800 baaria ja ylittää selkeästi valikoitujen tyyppien ja rakennekokojen kohdalla standardien DIN 2353 ja ISO 8434-1 vaatimukset. Mikäli toisin ei määritellä, suunnitellaan rakenneosat käyttöpaineeseen nähden nelinkertaisella varmuuskertoimella.

Korkealaatuisen sinkki-/nikkelipinnan ansiosta Stauff Connect -tuotteiden punaruosteen/perusmetallin korroosion kestävyys on yli 1 200 tuntia standardin DIN EN ISO 9227 mukaisessa suolaruiskutussumutestissä, mikä tarkoittaa erinomaista, tähänastiset markkinastandardit ylittävää korroosiosuojaa. VDMA:n laatuvaatimuksessa 24576 määritellyn korkeimman korroosionsuojaluokan vaatimukset ylitetään selkeästi.

Jörg Deutz: ”Myös uudessa Stauff Connect -putkiliitinohjelmassamme panostetaan erityisesti yksittäisten komponenttien huolelliseen suunnitteluun ja valmistukseen sekä laadunvalvontaan, logistiikkaan ja toimitustehokkuuteen”. Kaikki rakenneosat ja vastaavat valmistuspiirustukset ovat Stauffin tutkimus- ja kehittelyasiantuntijoiden suunnittelemia. Tuotteet tarkastetaan huolellisesti yrityksen omassa teknologiakeskuksessa ja niitä kehitetään johdonmukaisesti.

Jotta Stauff voisi välittömästi hyödyntää kattavia valmistuskapasiteetteja, on yritys osallisena Volz Groupissa (toimipaikka Deilingen, Saksa), joka on kansainvälisesti tunnettu putki- ja letkuliitosten valmistaja. Volz mahdollis-

Kimalteleva sinkki/nikkelipinta kuvastaa STAUFF Connectin uuden putki­ liitinohjelman korkeaa laatua. (Laitoskuva: ­ Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG)

50 3 • 2016

taa laajan tuoteohjelman mukaisen suurten kappalemäärien valmistuksen. Sen lisäksi Stauffin toimipaikkaan Werdohliin perustettiin erittäin nykyaikaisia käsittelykeskuksia ja luotiin siten lisää valmistuskapasiteettia, jotta erityisesti pienten ja keskikokoisten sarjojen sekä asiakaskohtaisten mallien valmistus ja työstäminen lyhyessä ajassa olisi mahdollista. Stauffille tyypillistä korkeaa laadunhallintaa ja tehokasta logistiikkaa sekä varastointikapasiteettia kehitettiin vastaamaan uuden tuoteohjelman vaatimuksia. ”Asiakkaat ja kauppakumppanimme saavat Stauff Connect -tuotteiden mukana myös kaikki yrityksen tarjoamat yhteistyöedut: erittäin monipuoliset ja laadukkaat tuotteet, jotka ovat myös nopeasti saatavilla, ehdoton lojaliteetti ja erinomainen neuvonta. Olemme valmistautuneet seuraavaan vaiheeseen mahdollisimman hyvin. Kuukausien valmistelujen jälkeen olemme erittäin innostuneita vastaamaan markkinoiden toiveisiin”, sanoo Jörg Deutz.

STAUFF yrityksenä Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG perustettiin 1950-luvulla Nord­ rheinWestfalenin osavaltiossa, Werdohlissa, ja yritys oli alun perin sorvaamo. Nykyisin yritys tuottaa ja kehittelee tuotemerkin STAUFF alla nesteteknisiä komponentteja laitteisiin ja koneisiin. Se on johtava yritys putkija letkukiinnitysten, mittaustekniikan ja hydrauliikkasuodatuksen kasvavilla aloilla.

Tällä hetkellä yritys työllistää maailmanlaajuisesti yli 1100 työntekijää (12/2014) 18 maassa, ja vuosittainen liikevaihto on yli 200 miljoonaa euroa (2014). Uusimmat jakelutoimipisteet ovat Malesia, Vietnam ja Thaimaa. Yrityksen Werdohlin Ehrenfeldissä sijaitsevan pääkonttorin lisäksi sillä on muita valmistuksen ja logistiikan toimipisteitä Plettenbergin Ohlessa ja Neuenraden Küntropissa.

INFO Lue lisätietoja osoitteesta www.stauffconnect.com www.eurometalli.com

Tervetuloa, osasto E 620

Eurooppalainen Huvema Sorvi HU360 x1000 • Newall DRO • CE-suojat • portaaton 3000 rpm • Camlock D1–4 KYSY MUUT KOOT

MVD

• särmäyspuristimet • levyleikkurit • levytyökeskukset • kuitulaserit • LUKUISIA referenssejä

Foxconn DYNA 4122LC

• XYZ 1050/550/620 mm • kara 15 kW/10 000 rpm • nopea ATC • joko Fanuc 0i-MD- tai DYNA-ohjaus Hinta yllämainitulla vakiovarustuksella

52.275,alv 0%

Puh. (09) 879 2266, info@rensi.fi, w w w. r e n s i . f i

Konepaja: Vuoden kovin kotimainen esittelee isoimmat vehkeet

K

ansainvälinen kilpailukyky ja koneinvestoinnit puhuttavat kotimaisessa metalliteollisuudessa nyt jos koskaan. ”Jotain tarttis tehrä”, ettei maailmalla arvostetulta suomalaiselta konepajaosaamiselta petä pohja ja linjastot jää pyörimään tyhjää konekannan vanhentuessa käsiin.

Tampereen Messujen 15.–17.3. toteuttama uusi tapahtumalanseeraus, Konepaja 2016 esittelee konepajojen investoinneista päättäville henkilöille Suomen laajimman kattauksen koneita ja laitteita yli kymmeneen vuoteen. Jopa 260 yrityksen, tuhansien ammattilaisten ja lähes sadan koneen ja laitteen lisäksi luvassa on uusinta osaamista robotisointiin, teollisuuden digitalisoitumiseen ja metallien 3D-tulostukseen.

– Monien konepajojen kone- ja laiteinvestoinnit ovat olleet alhaisella tasolla vuodesta 2008 lähtien, osalla jo ennen finanssikriisiä. Menestyvät konepajat tunnistaakin siitä, että ne ovat uskaltaneet investoida uusiin koneisiin, laitteisiin, robotiikkaan ja automaatioon myös taloudellisesti haastavampina aikoina. Konepaja-messuilla on esillä laajin kattaus koneita ja laitteita yli kymmeneen vuoteen, joten yrityksen kilpailukykyä silmällä pitäen maaliskuinen messureissu Tampereelle kannattaa, sanoo Tommi Peltonen ST-Koneistus Oy:stä.

INFO Konepaja 2016 -messut Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa 15.–17.3.2016 www.konepajamessut.fi/uutiset, @TampereenMessut, #Konepaja

Ota kaikki hyöty irti ilmoittelusta! www.eurometalli.com

3 • 2016 51

• MITTAA MISSÄ HALUAT • MITTAA MITÄ HALUAT

Markkinajohtaja FARO-mittakoneet

Laserintarkkoja rakenteita Teräskokoonpanojen ja tuotejärjestelmien valmistus toteutusluokassa EXC1, EXC2, EXC3, EXC4

Tervetuloa, osasto E 620

Laserleikatuilla komponenteilla pääsemme tarkkoihin sovitteisiin ja optimaalisiin saumoihin.

Lataa www.rensi.fi oma ohjelmasi ja suomenkielinen itseopiskelukirja

W W W.AREPONEN.FI

Puh. (09) 879 2266, info@rensi.fi

w w w. r e n s i . f i

Teräsrakenteiden rautainen osaaja

Koneistusosaaja Komas investoi reippaasti uusiin koneisiin ja työntekijöihin Komas Oy on hankkinut Jyväskylän ja Kurikan koneistusyksiköihinsä uudet koneistuskeskukset, jotka lisäävät tuotantoon kapasiteettia, monipuolisuutta ja toimitusvarmuutta. Positiivisten kasvunäkymiensä ansiosta yritys myös jatkaa uusien työntekijöiden rekrytointeja kevään aikana. Komasin kasvu viestittää, että alihankintateollisuus elää Suomessa vahvana, kun tuotteiden kokonaiskustannuksiin osataan kiinnittää huomiota.

-P

yrimme koko ajan parantamaan tuotteiden kokonaiskustannuksiin vaikuttavia asioita; laatua, toimitusvarmuutta, joustavuutta ja nopeutta. Ne ovat seikkoja, joilla pärjäämme hintakilpailussa ja

52 3 • 2016

teemme kasvua. Tavoitteenamme on kasvattaa liikevaihtoa 31 miljoonasta 37 miljoonaan euroon tänä vuonna, sanoo toimitusjohtaja Antti Jokitalo Komasilta.

Koneistusliiketoiminnan kasvun tueksi on suunnitelmissa työllistää yhteensä 10–15 uutta työntekijää Jyväskylään ja Kurikkaan. Yksikönpäällikkö Linda Mäkivirta-Valkaman mukaan Kurikan yksikköön on rekrytoitu jo viisi henkilöä viimeisen vuoden aikana.

– Kuluvan tilikauden aikana on odotettavissa rekrytointeja suurin piirtein saman verran lisää, jos vain pääsemme budjetin mukaiseen kasvuun, toteaa Mäkivirta-Valkama.

– Kasvutavoitteet kertovat, että omistajat luottavat meihin työntekijöihin ja suomalaiseen konepajateollisuuteen. Uudet koneet tuovat tekemiseemme varmuutta, iloitsee Jyväskylän yksikön tuotantopäällikkö Ismo Luttinen.

Uudet koneet lisäävät kapasiteettia Helmikuun alussa hankittujen uusien vaakakaraisten koneistuskeskusten yhteisarvo on noin 800 000 euroa. Jyväskylässä uusi kone korvasi sähköviasta vahingoittuneen edeltäjänsä ja Kurikassa oli tarve modernisoida vanhentunutta konekantaa.

– Näemme, että nykyisellä konekan-

nalla ja vuoroja lisäämällä saamme tehtyä kasvua, joka on budjetoitu kuluvalle vuodelle. Viime vuonna Kurikan yksikkömme liikevaihto kasvoi 18 prosenttia ja tämän vuoden näkymät ovat myös hyvät, sanoo Mäkivirta-Valkama.

Komasilla ollaan kehittämässä myös henkilöstön toimintatapoja ja -malleja, joilla edelleen voidaan parantaa kustannustehokkuutta.

– Voimme koneistaa kokoluokkaa isompia ja mittatarkempia tuotteita. Uusi kone on tukevampi kuin edeltäjänsä, koska sen runko on yhdestä kappaleesta.

Kappaleiden läpimenoaika nopeutuu, kun voimme koneistaa isommilla työstöarvoilla, kuvailee Luttinen.

INFO Antti Jokitalo toimitusjohtaja puh. +358 50 363 8489 Linda Mäkivirta-Valkama yksikönpäällikkö, Koneistus Kurikka puh. +358 400 456 072 Ismo Luttinen tuotantopäällikkö, Koneistus Jyväskylä puh. +358 40 511 7233

www.eurometalli.com

www.ravema.fi

Haluatko työskennellä kanssamme?

Ravema kasvaa ja etsii vakituiseen työsuhteeseen

Aluepäälliköitä Itä-Suomen tai Lounais-Suomen talousalueille ammattityövälineiden myyntiin asiakasyrityksillemme.

Suomessa, Ruotsissa ja Norjassa Ravema edustaa yksinoikeudella Saksalaisen Hoffmann Groupin ammattityövälinevalikoimaa ja palvelee Suomessa noin 1000 alan ammattiyritystä. Hoffmann Group on Euroopan johtava kokonaistoimittaja alallaan ja on tunnettu yli 500.000 tuotenimikkeen toimitusohjelmastaan sekä markkinoiden parhaasta tuoteluettelosta ja kehittyneimmistä palveluistaan.

Tehtävät

Kuka olet?

Toimenkuvaan kuuluu asiakasyritystemme kontaktihenkilöiden tapaamista neljänä työpäivänä viikossa, yhden työpäivän kuluessa toimistotöihin joko kotitoimistossa tai konttorillamme Tampereella.

Edellytämme aluepäälliköltä aikaisempaa kokemusta teknisestä tukkukaupasta.

Tarjoamme tehtävään ammattilaiselle riittävän perehdytyksen sekä vakavaraisen talon edut. Käytössämme on kiinteä kuukausipalkka ja bonusjärjestelmä sidottuna myyntialueen tuloksiin, sekä vapaa auto-etu.

Ymmärrys koneistustyökaluista on työtehtävässä menestymiselle välttämätöntä.

Tekninen koulutus katsotaan myös eduksi.

Ravema on Pohjoismaiden johtava konepajateollisuuden partneri työstökoneissa, ammattityövälineissä sekä mittaustekniikassa.

Kuulumme kansainväliseen perheomisteiseen Liljedahl Groupiin. Konsernilla on myyntiä noin 10 miljardia SEK ja yli 1 300 työntekijää

020 -794 0000

Hakemus Lisätietoja tehtävästä: Sami Koivula, p. 020-794-0002. Vapaamuotoiset hakemukset pyydetään lähettämään 08 04 2016 mennessä osoitteeseen: sami.koivula@ravema.fi

Lähetä hakemus!

www.ravema.fi

”Mutta kun meillä on niin tarkka kone” – Mittauskoneen hankinta ei ole pelkkä menoerä, vaan yritykselle myös uusi myyntivaltti. Sen lisäksi, että voidaan markkinoida mittauskoneen myötä korkeatasoista laadunvarmistusta, pystyy yritys myös myymään mittauspalveluja muille yrityksille. Mittauskoneiden määrä on Suomessa niin alhaisella tasolla, että lisäeuroja tuottavia töitä mittauskoneille oikein markkinoituna varmasti riittää, uskoo Koivula.

-T

yöstökoneiden ominaisuudet ja niillä saavutettavat tarkkuudet ovat kehittyneet viime vuosina huimasti. Samoin kehitysaskelein ovat edenneet myös mittakoneet. Kuitenkin valitettavan usein törmää edelleen käsimittausvälineillä toteutettavaan laadunvarmistukseen, joilla toteutettavat mittaustulokset eivät ole riittävän luotettavia, tiivistää Koivula ongelman ytimen.

Laadukkaiden tuotteiden valmistus on yksi kilpailuvaltti suomalaisen konepajateollisuuden taistelussa halpatyömaiden hintatasoa vastaan. Raveman myyntipäällikkö Sami Koivulan mukaan laadunvarmistus ei ole kuitenkaan Suomessa laajamittaisesti riittävän korkealla tasolla.

Pelkkä langaton tiedonsiirto ei riitä Käsimittauslaitteet voidaan tänä päivänä yhdistää langattomaan tiedonsiirtoon, jolloin esimerkiksi mikrometriruuvilla mitatut arvot voidaan siirtää vaivattomasti tietokoneelle. – Tässä kohtaa ajatus usein katoaa. Monesti sadas- ja jopa tuhannesosien tarkkuudella työstettävät osat mitataan käsimittausvälineillä. Kun nämä mittaustulokset siirretään langattomasti vaikka Excel-taulukkoon, ajatellaan monesti, että laadunvarmistus on nyt asianmukaisesti tehty. Näin ei asian laita kuitenkaan valitettavasti ole.

Vaikka käsimittalaite antaakin lukuarvoja aina 1/1000 mm asti, tämä ei todellakaan ole totuus todellisesta mittaustarkkuudesta. En toki tyrmää ajatusta käsimittauksen yhteydessä käytettävästä

Raveman vastaus optiseen mittaukseen on Jenoptik.

Tältä valmistajalta löytyy myös muodonmittauskoneet.

54 3 • 2016

langattomasta tiedonsiirrosta – se helpottaa tiettyjä prosesseja. Mutta asiakkaalle tarkoitetuksi dokumentoitavaksi mittaus- ja tarkastuspöytäkirjaksi se ei ole riittävän tarkkaa tietoa. Mittaustapa ja menetelmät pitäisi puhtaasti suhteuttaa annettuihin tarkkuuksiin, näkee Koivula.

Liian monta muuttujaa – Käsin mitattaessa mittaustapahtuma aiheuttaa liian monta epävarmuustekijää.

Esimerkiksi 300 mm mittaustulos työntömitalla antaa optimiolosuhteissa mittaustoleranssin 0,05 mm. Todellisuudessa puhutaan kuitenkin huomattavasti suuremmista mittausheitoista, mittaajasta ja olosuhteista riippuen, opastaa Koivula.

Ruotsalaiset edellä Koivula on huolissaan suomalaisen konepajateollisuuden laadunvarmistuksen tasosta. – Vaikka me suomalaiset olisimmekin jääkiekossa Ruotsia edellä, laadunvarmistuksessa olemme auttamattomasti rakasta naapuriamme jäljessä. Ruotsissa on kappalemääräisesti mitattuna hurjasti enemmän mittauskoneita laatua varmistamassa kuin Suomessa. Teollisuuksien koot suhteuttaen ruotsalaisilla on kolme kertaa enemmän mittauskoneita kuin meillä on.

– Välillä törmää kentällä mittaustarkkuuksista puhuttaessa lauseeseen: ”Mutta kun meillä on niin tarkka kone”. Mutta se ei kuitenkaan pelkästään riitä tänä päivänä vaadittavan laadun varmistamiseksi.

Päinvastoin. Näillä hienoilla, tarkoilla ja tehokkailla koneilla tehtyjen tarkkojen osien tarkkuudet voidaan riittävän tarkasti mitata vain mittauskoneilla.

Mittauskone ei pelkkä menoerä Koivulan mukaan nyt on viimeistään herättävä investoimaan myös laadunvarmistukseen. – Investointien määrä on Suomessa pahasti jäljessä muuta Eurooppaa.

Eikä enää riitä pelkästään tarkkojen työstökoneiden hankinta, vaan niiden rinnalle on hankittava myös mittauskoneet.

– Mittauskoneen hankinta ei ole pelkkä menoerä, vaan yritykselle myös uusi myyntivaltti. Sen lisäksi, että voidaan markkinoida mittauskoneen myötä korkeatasoista laadunvarmistusta, pystyy yritys myymään mittauspalveluja myös muille yrityksille. Mittauskoneiden määrä on Suomessa niin alhaisella tasolla, että lisäeuroja tuottavia töitä mittauskoneille oikein markkinoituna varmasti riittää, uskoo Koivula.

Mittauskoneet ovat kehittyneet Siinä missä työstökoneet ovat kehittyneet viime vuosina, samaa linjaa ovat seuranwww.eurometalli.com

osasto A732 Olemme KONEPAJA 2016 messuilla

Suorituskykyä Työkaluja ja kiinnittimiä työkohtaisesti

www.mehi.fi MEHI OY, MEHI Tools Metallitie 2, 89600 SUOMUSSALMI puh. +358 (0) 207 929 600 Boring tools system

neet myös mittauskoneet; sekä käytettävyys että mittausnopeus ovat parantuneet oleellisesti.

Parhaaseen mittaustarkkuuteen päästää erilliseen tätä tehtävää varten pyhitetyllä huoneella, johon mittauskone sijoitetaan.

Ei aivan tälle tasolle, mutta tarkkoihin mittaustuloksiin ylletään tämän päivän mittauskoneilla myös tuotantoon sijoitettuna. Tällöin on koneelle tehtävä lämpötilakompensoinnit sekä värinävaimennukset ja myös ympäristön siisteyteen on kiinnitettävä erityistä huomiota.

Wenzel on Raveman lippulaiva koordinaattimittauskoneissa.

Tämä saksalaiskone on räätälöitävissä asiakaskohtaisesti ja valikoimista löytyy myös hammaspyöränmittauskone sekä kombikoneena koordinaattimittauskoneen ja hammaspyöränmittauskoneen yhdistelmä.

Optisen mittauksen yhteydessä puhutaan pyörähdyskappaleiden ulkopuolisesta mittauksesta. Raveman vastaus näihin tarpeisiin on Jenoptik. Tältä valmistajalta löytyy myös muodonmittauskoneet.

– Nykyään pystytään mittaamaan mitä tahansa. Sellaista kappaletta ei olekaan, jota ei voitaisi mitata. Mittauskoneita hyödyntämällä varmistetaan paitsi oman tuotannon tarkkuus, myös mm. osien yhteensopivuus, kun tuote valmistetaan usean alihankkijan toimesta, päättää Sami Koivula.

INFO Ravema Oy

uudella tavalla.

KUKA muokkaa kevyttä painoluokkaa uudella sarjalla KR CYBERTECH nano.

9 täydellisesti koordinoitua robottimallia. Maksimaaliseen suorituskykyyn pienillä investoinneilla ja energiakustannuksilla, robottimalleilla, jotka soveltuvat täydellisesti tarpeisiisi.

Lue lisää roboteistamme: kuka-robotics.com

Sami Koivula myyntipäällikkö puh. 020 794 0002 wwww.ravema.fi

3 • 2016 55

Faccin-Biko pyöräytti Kartin työvaiheaikoja lyhyemmiksi Oy Kart Ab on saattanut päätökseen investointihankkeen, jossa tuotantotilojen 1 200 m2:n laajennuksen lisäksi kone­ kapasiteettia vahvistettiin merkittävästi. Levyn­käsittely­ kapasiteettiaan Kart teroitti CNCohjatulla Faccin-Biko B4 3130 levyn­ pyöristyskoneella, jonka ansiosta pyörähdyskappaleiden valmistus tehostui oleellisesti.

– Tämän tuotantomme yhtenä ydinkoneena toimivan Faccin-Bikon ansiosta työvaiheajat on saatu merkittäväksi lyhyemmäksi, kertoo toimitusjohtaja Sakari Vuorensola.

V

uonna 1960 Helsingissä alihankintakonepajana aloittaneen Oy Kart Ab:n toiminta laajeni saman vuosikymmenen lopulla siinä määrin, että oli aika etsiä kasvutarinalle uusi sopiva ympäristö. – Vuosi 1969 oli merkittävä yrityksemme historiassa. Tällöin muutimme tänne Somerolle. Nyt oli aika seuraavalle merkittävälle askeleelle, kun toimitilojamme laajennettiin 6 000 m2:iin. Hankkeen myötä teimme myös merkittäviä koneinvestointeja, jotka vahvistavat entisestään yhtä toimintamme kulmakiveä; kaikki valmistuksen ydinprosessit tuotetaan omassa tuotannossamme, kertoo toimitusjohtaja Sakari Vuorensola.

Käynnissä Kartilla on myös laatuhanke, jonka myötä prosessit sertifioidaan ISO 9001 ja hitsauksen laadunhallinnan ISO 3834 mukaisiksi.

Kolme tukijalkaa Tunnettuahan on, että kolmen tukipisteen jalusta ei keiku. Pitkälti tämän johtoajatuksen siivittämänä Kart selvisi vuoden 2009 talouskriisin aiheuttamasta niiauksesta montaa muuta yritystä huomattavasti paremmin. – Liikevaihtomme toki putosi tuolloin, mutta pitkälti laaja-alaisen toimintamme ansiosta selvisimme noistakin vuosista varsin kunniakkaasti. Myös tällä hetkellä tilanteemme on hyvä. Koko henkilöstömme on työllistettynä ja työnäkymää on kesälomiin saakka. Myös tarjouskantaa ja uusia kyselyitä on mukavasti liikkeellä.

56 3 • 2016

Vuorensolan viittaama laaja-alaisuus muodostuu kolmesta pääryhmästä: betonikalusto, ympäristötekniikka ja tilauskonepaja.

Kartin yli viidenkymmenenkuuden vuoden historia merkittävänä konepajana ja koneenrakentajana on mahdollistanut joustavan tuotekehityksen betoninkuljetuksen tuotteisiin ja sovelluksiin. Kartin tuotteet valmistetaan omassa tuotannossa, kokemuksella joka pyörivien säiliöiden osalta on lähtöisin jo 1980-luvun alkumetreiltä.

– Vuosittaisen valmistuksen volyymin pohjalta voimme todeta olevamme merkittävin betonikuljetuskaluston valmistaja Pohjoismaissa, valaisee Vuorensola.

– Suunnittelemme ja valmistamme asiakkaillemme myös ympäristöteknologian koneita ja laitteita jätevesien ja lietteen käsittelyyn. Toimitamme teollisuuteen ja jätevedenpuhdistamoille erilaisia jäteveden käsittelylaitteistoja, koneita ja osakokonaisuuksia. Omia ympäristötekniikan tuotteitamme ovat mm. suotonauhapuristimet, esierotusrummut, flokkulaattorit ja porrasvälpät. Omien tuotteidemme lisäksi tarjoamme laajan valmistuspalvelumme myös toisille saman alan toimijoille ja näiden yritysten vastaaville laitetyypeille.

Kolmas Kartin tukijalka muodostuu konepajapalveluista. Tuotanto koostuu konepajateollisuuden alihankinta- ja logistiikkapalveluista, koneenrakennuksesta, protolaitevalmistuksesta sekä koneistuspalveluista. – Merkittävän osan tuotannos-

tamme muodostavat ruostumattomien ja haponkestävien tuotteiden valmistus, johon meillä on monipuolista erityisosaamista. Monipuolinen konekanta vahvistettuna uusilla koneistuksen ja levytöiden investoinneilla mahdollistaa kokonaisvaltaiset tilauskonepajan palvelut asiakkaillemme.

Keskiraskaan konekannan lisäksi Kartin omissa tuotantotiloissa on erilliset tilat hiekkapuhallusta sekä pinta- ja jälkikäsittelyä varten.

Faccin-Biko lyhensi työvaiheajat Faccin-Biko B4 3130 on muovannut levyjä Kartin tuotannossa reilu neljä vuotta. Koneessa on planetaarigeometrialla toteutettu konstruktio ja se on varustettu levyn ylä- ja sivutuella (rullauskapasiteetti 15 mm). Faccin-Biko B4 3130 esitaivutuskapasiteetti on 5 x ylätela 12 mm, esitaivutuskapasiteetti 1,3 x ylätela 10 mm.

Faccin tekee Visanon tehtaalla koneita kahdella eri brändillä: Faccin ja Faccin-Biko. Koneiden työleveydet ovat 500– 12 000 mm ja levypaksuudet 0,5–180 mm/ 300 mm. Vossi on toimittanut Suomen markkinoille Faccin ja Faccin-Biko koneita lähes 100 kpl, jotka viimeaikoina on lähes poikkeuksetta varustettu NC- tai CNC-ohjauksella.

– Teimme koetaivutukset omilla kappaleillamme koneen toimittaneen Vossin järjestämällä tehdasmatkalla. Matka ei osoittautunut turhaksi, vaan tehdaskäynti ja tehdyt kokeet vakuuttivat meidät valitsemaan Faccin-Bikon. Tämän jälkeen asiat etenivät www.eurometalli.com

Oy Kart Ab:n vahvuuksiin Vuorensola mainitsee korkeaa osaamista vaativien projektiluontoisten kokonaistoimitusten hallinnan.

Kuvassa käynnissä ulkomaille toimitettavan ympäristöteknologian tuotteen viimeistely.

– Viennin osuus on tällä hetkellä noin 40 % liikevaihdostamme ja vientiponnisteluiden eteen teemme jatkossakin ahkerasti töitä.

Myös kotimaan markkinoilta etsimme uusia asiakkaita, jotka voisivat hyödyntää monipuolista omavaraisessa tuotannossamme tapahtuvaa tehokasta tuotantoamme.

nopeasti ja toimitus tilauksesta toimitukseen toteutui koulutuksineen täysin sovitun aikataulun mukaisesti.

– Puntaroimme myös kolmea muuta mankelia, mutta Faccin-Biko on osoittautunut näin jälkeenpäinkin arvioiden täysin oikeaksi valinnaksi. Faccin-Biko on selkeästi tehostanut tuotantoamme, eikä minkäänlaisia toimintahäiriöitä tässä toimintamme yhtenä kulmakivenä toimivassa koneessa ole esiintynyt, iloitsee Vuorensola.

– Erityisesti koneen CNC-ohjaus miellyttää. Se on helppokäyttöinen ohjelman selkeän käyttöympäristön ansiosta. Näin esimerkiksi uuden työntekijän kouluttaminen käy helposti. CNC-ohjaus toi myös lisää nopeutta ja joustavuutta piensarjatuotantoomme, kun jo kerran tehtyjen kappaleiden ohjelmatiedot löytyvät koneen muistista.

Faccin-Bikon 3050 mm leveys toi Kartille lisää taivutusleveyttä vanhaan koneeseen verrattuna. Myös voimaa on entistä enemmän, mikä mahdollistaa entistä paksumpien levynvahvuuksien käsittelyn.

– Faccin-Biko räätälöitiin tarpeitamme vastaavaksi telan bombeerauksen osalta ja kone tukee täydellisesti piensarjatyyppistä tuotantoamme. Tämän laadukkaan levynpyöristyskoneen ansiosta työvaiheajat on saatu lyhyemmiksi; tuottavuus yhdessä työvaiheessa on tehostunut merkittävästi. Tämä kone on myös parantanut työn tekemisen ergonomiaa ja sitä kautta myös työviihtyvyyttä, kun sen ympärille rakennettiin kunnon rullaradat, kiteyttää Vuorensola Faccin-Bikon Kartille tuomia vahvuuksia.

KONEISTUKSEEN TEHOKKUUTTA -kierrejyrsimet -täyskovametallikierrejyrsimet Edulliseen hintaan! www.minimatic.de

• 3xD – 40xD-poranterät • irtokärkiporat 45 mm asti www.miller-tools.de

• hydrauli- ja krymppi-istukat kaikille kartioille www.wte-tools.de

PETER MüLLER -mittavälineet Myös tarkistusja kalibrointitodistuksella.

• kanuunaporanterät 0,8 mm – 54 mm (nopea toimitusaika)

www.brecht-brt.de MEILTÄ HINTA-/LAATUSUHTEELTAAN MARKKINOIDEN PARHAIMMAT TYÖKALUT!

INFO Oy Kart Ab Sakari Vuorensola toimitusjohtaja puh. 040 552 2133 www.kart.fi

Lisätietoa Faccin levynpyöristyskoneista: Vossi Group Oy puh. 010 8200 500 www.vossi.fi

3 • 2016 57

Kokemuksia asetusaikojen minimoinnista NC-ohjelmien simuloinnilla

N

C-ohjelmien testausta tietokoneella en­ nen koeajoa työstökoneella pidetään tarpeellisena toimenpiteenä, mutta jä­tetään yleensä tekemättä hyvän NCsimu­laattorin hankintahinnan vuoksi. Esille tulee kysymys, milloin testaus kannattaa tehdä ja miten testaus saadaan tuotta­ vaksi?

Hyvän, yleiskäyttöisen NC-simulaattorin kustannus ensimmäiselle koneelle, ensimmäisenä vuotena, kaikkine kuluineen on 40.000–60.000 euron välillä. Seuraavien koneiden kustannus muodostuu yleensä konekohtaisesta postprosessorista, hintaluokka 3.000–10.000 eur.

Tällaisen investoinnin takaisinmaksuaikaa laskettaessa päädytään helposti virheelliseen tulokseen ja NC-ohjelmien sisäänajo jätetään edelleen tehtäväksi NC-koneella.

Takaisinmaksulaskelman tekoon on olemassa kuitenkin valmis laskentataulukko, jolla saadaan työstökonekohtaisesti tarkasti laskettua, kannattaako investointi.

Yleisesti luullaan, että simulointi on tarpeellista vain 5-akselisessa työstössä.

Tämä pitää osittain paikkansa, mutta nykyaikaisten NC-ohjausten ja CAM-ohjel-

58 3 • 2016

mistojen yhteensovittaminen on vähentänyt selvästi simuloinnin tarvetta 5-akselikoneilla.

Suomessa onnistuneita NC-simuloinnin k ä y tt ö ko h t e i t a ovat olleet esimerkiksi isojen ava rru s ko n e i den simulointi silloin, kun koneen työstöpään on mahduttava kappaleen sisälle tai on koneistettu koneen liikkeiden äärirajoilla.

Ison kappaleen kiinnitys voi viedä pari päivää ja simulaattorissa voidaan testata tarkasti koneistuksen mahdollisuudet, jolloin koneistus onnistuu suoraan ensimmäisellä kiinnityksellä. Isoilla koneilla työstetään myös usein erittäin kalliita, ainutkertaisia aihioita, joiden työstö on oltava ehdottomasti virheetön. Työkalujen sopiminen työstöön saadaan nopeasti todettua ja mahdolliset työkaluhankintojen tarpeet selvitettyä ajoissa.

Sarjatuotantokappaleiden työstösimuloinnissa on saavutettu hyviä tuloksia silloin, kun 24/7-työstössä olevien koneiden uudet ohjelmat on testattu kiinnittimineen ennen tuotannon siirtoa koneelle. Tällaisessa tuotannossa NC-ohjelmia hienosäädetään yleensä vielä käsin tekstieditorissa, jolloin saadaan hiottua viimeisetkin turhat liikkeet pois ohjelmista. Käsineditoinnissa helposti tulevat virheet poistetaan NC-simulaattorin avulla. Myös vanhojen ohjelmien optimoinnissa käytetään simulaattoria lopputuloksen varmistukseen.

Moniakselisen ja -kanavaisen, asiakkaalle räätälöidyn linjakoneen ohjelmointi tehdään yleensä täysin käsiohjelmoinnilla käyttäen työstökonevalmistajan tuottamia parametrisia ohjelmia. Parametrisen ohjelman sisäänajossa NC-simulaattori säästää koneella tapahtuvaa asetusaikaa ehkäpä eniten verrattuna vakiokoneella saavutettuihin säästöihin. Parametrisen ohjelman testaaminen koneella vie todella paljon aikaa ja törmäysriskit ovat paljon suuremmat kuin vakio-ohjelmilla, joten simulaattori on ainut ja oikea ratkaisu näissä tapauksissa. Työstökoneen kosketusanturin hyödyntäminen on jäänyt usein käyttämättä, monimutkaisen ja parametrisen ohjelmoinnin takia. Simulaattorilla voidaan testata myös mittapää-ohjelmat nopeasti. Kun simulointi tehdään käyttäen erilaisia aihion asentoja, saadaan parametrisen ohjelman looginen toiminta varmistettua.

Hyvin toimiva CAM-ohjelmointi simulointeineen vähentää pienien kappaleiden työstösimuloinnin tarvetta. Joissain tapauksissa lopullista NC-ohjelmaa muokataan käsin esimerkiksi aihiomuutosten tai työkaluvaihtojen vuoksi. Näissä tapauksissa yksinkertainenkin viivasimulaatio maksaa itsensä, kun sillä testaan ohjelma ja poistetaan käsinohjelmoinnin näppäilyvirheet.

perustuu Pathtrace Oy:n INFO Artikkeli (www.cam.fi) kokemuksiin Vericut

NC -simulaattorin käyttöönotoista.

www.eurometalli.com

VOITTAJAJOUKKUEEN SALAISUUS

Tervetuloa Tampereen yhteismessuille osastoillemme A99 ja E103 tutustumaan edustamiimme MOTOMAN®-teollisuusrobotteihin!

Nähdään messuilla!

stereoSCAN neo – uusi ulottuvuus kuvioprojisoinnissa!

Tulosten projisointi kohteen pinnalle.

M

onimutkaisten rakenteiden sekä muotojen nopea ja korkean tarkkuuden 3D-digitointi voidaan tehdä korkeatasoisella valkoisen valon stereoSCAN-skannerilla.

Nyt kuitenkin on tullut uusi skanneri, jolla voidaan tehdä vielä enemmän: stereoSCAN neo tarjoaa yksilöllisen teknologian, joka laajentaa skannauksen mahdollisuudet moninkertaisiksi. ”Nyt on saavutettu uusi virstanpylväs 3D-digitoinnin historiassa!”

StereoSCAN neo on selkeä kehitysaskel perinteiseen stereoSCAN-järjestelmäperheeseen. Aiemmin kuvaprojisoinnin tulos oli riippuvainen skannattavan kohteen pinnan ominaisuuksista. Pinnan väri- ja hei-

jastusominaisuudet vaikuttivat merkittävästi mittauksen lopputulokseen. Nyt stereoSCAN neon tilanteeseen sopeutuva, digitaalinen täysvärinen projisointitekniikka mahdollistaa tarpeellisen värin- ja kuvauksen valotehon säädön. Tämä säätö tapahtuu välittömästi, jolloin saadaan paras mahdollinen tulos ilman laitteiston hitaita säätöjä. ”StereoSCAN neon tekniikka antaa myös aivan uuden mahdollisuuden. Laitteistolla voidaan projisoida mittaustulos suoraan mitattavan kohteen pinnalle. Uusi periaate “Näe Mitä Mittasit”, eli “See What You Measured“ (SWYM) on syntynyt. AICONIN jatkuva tuotekehitys on jälleen nostanut mittauksen tekniikan uudelle tasolle. Ensimmäistä kertaa on mahdollisuus esittää mittaustulokset suoraan kohteen pinnalla. Uuden tekniikan avulla on mahdollista esittää skannaustulosten ja CAD-mallien erotiedot väreissä kappaleen pinnalla”, kertoo Tapio Saarinen Titako Oy:stä.

Uusi menettely tarjoaa käyttäjälle täysin uusia mahdollisuuksia erilaisten työskentelytapojen muodossa. Työväline- ja muottiteollisuudessa tai tuotemallien teossa kappalemuodon eroavaisuudet voidaan mitata ja esittää nopeasti kohteen pinnalla käyttäen SWYM-tekniikkaa. Seuraavat työvaiheet ja korjauk-

StereoSCAN neo -laitteisto.

set voidaan toteuttaa välittömästi. Myös mittausympäristön aiheuttamat muutokset voidaan havainnollistaa ja niihin voidaan vaikuttaa ilman viivettä. ”StereoSCAN neo voidaan varustaa joko 8 tai 16 megapikselin kameroilla. Siksi stereoSCAN neo tarjoaa parhaimmat mahdollisuudet kohteen yksityiskohtien digitointiin skannausprosessissa. Vaihtamalla kameroihin erilaisia linssisarjoja ja runko-osia voidaan käyttää mittausalueita 75 mm:stä aina 1100 mm:iin. Tämä tekee stereoSCAN neosta markkinoiden tehokkaimman ja soveltuvimman valkoisen valon skannerin”, sanoo Saarinen.

INFO Titako Oy Irjalankatu 7 C FI-33560 Tampere Tapio Saarinen insinööri puh. +358 (0)400 999 059 tapio.saarinen@titako.fi www.titako.fi

Koneet raskaaseen metallintyöstöön

Koneet metallintyöstöön Heikki Vapaavuori +358 40 550 5250 Aki Sainio +358 40 746 1522 www.contos.fi

Olemme mukana KONEPAJA 16 messuilla.

Tervetuloa osastollemme E730!

Huollot ja varaosat Jukka Honkanen +358 400 420 648 Panu Ranta +358 50 377 7628 Jaakko Lemmetty +358 40 717 7140 www.edufix.fi

60 3 • 2016

Skannaa QR -koodi, rekisteröidy messuvieraaksi ja ilmoittaudu mm. seminaariohjelmaan.

www.eurometalli.com

Av

ain tu

otta v u u t e

en

Keyway Oy Et

Tronzadoras MG GAA 350 TR12 CNC-ohjattu automaattinen poraus – kierteitys – jyrsintä- ja sahausyksikkö alumiinille

u al

a ll a s a h a u k s e s

sa

Se on Konepaja-16 messut Tampereella nääs 15.–17.3.2016 !

MebaEcoline 335 DGA – 600 CNC-ohjattu täysautomaattinen kahteen suuntaan kääntyvä metallivannesaha

Me meinataan olla mukana ja roudata osasto täyteen kaikkee kivaa ja mielenkiintoista, kuten esim.: Sahoja alumiinille ja metallille, automaattista pora- ja prässilinjaa ja paljon erilaisia rullaratoja ja mittavasteita.

Ensi-esittelyssä nährään meirän oma

X-Way-materiaalinsiirtojärjestelmä!

Että lähres sääki messuileen ja tuu morjestaan meitä osastolle E 222.

Tronzadoras MG pyörösahat ja prässit alumiinille

Apollo automaattinen poralinja

-syöttölaitteet ja -stopparit

X-Way-tanko esim. palkkien ja akseleiden siirtoon

www.keyway.fi

puh. 010 420 72 72

palvelu@keyway.fi

Viktoria Karsberg SSAB:n ulkoisen viestinnän johtajaksi

 

Viktoria Karsberg on nimitetty SSAB:n konserni-identiteetin ja viestinnän tiimiin ulkoisen viestinnän johtajaksi. Hän raportoi konsernin viestintäjohtaja Taina Kyllöselle.

V

 

t ssu 01 - m e t o E1 6 01 as ja 2 : Os epa lla Kon peree Tam

Vericut-käyttäjäpäivät Tampereella pe 18.3. katso kutsu: www.cam.fi

iktorian vastuualueisiin kuuluvat ulkoinen viestintä ja mediasuhteet.

Viktoria tulee Ovakosta, joka on johtava eurooppalainen koneenrakennusterästen valmistaja.

Ovakossa Viktoria toimi konserniviestinnän johtajana. Hän vastasi yhtiön brändin rakentamisesta sisäisesti ja ulkoisesti sekä viestintäorganisaation rakentamisesta. Ennen Ovakoa Viktoria työskenteli vanhempana konsulttina PR-toimisto MSL:ssä, joka on osa JKL-yhtiötä. Viktoria on työskennellyt myös toimittajana muun muassa Expressenissä ja Aftonbladetissa.

– Hyvä viestintä edellyttää läpinäkyvyyttä, avoimuutta sekä kiinnostusta siihen, mitä yhtiö tekee ja mitä se edustaa. Teräs on erittäin keskeinen osa yhteiskuntaamme ja tärkeässä roolissa entistä ympäristöystävällisemmän maailman rakentamisessa. En voi kuvitella kiinnostavampaa tehtävää kuin saada olla mukana rakentamassa uuden SSAB:n yrityskuvaa, sanoo Viktoria Karsberg.

– Toivotan Viktorian lämpimästi tervetulleeksi viestintätiimiimme. Hänen laaja kokemuksensa viestinnästä ja mediasuhteista ja hänen toimialatuntemuksensa tuo meille juuri sitä osaamista, jota ­ yllönen. tulevaisuudessa tarvitsemme, sanoo Taina K

INFO Tarjoamme Työstökoneiden ja muun teollisuuden kunnossapitoon kaiken kattavaa palvelua.

– – – – – – –

Kone ja laitesiirrot Kunnossapito Huollot Peruskunnostukset Modernisoinnit Manuaalikoneiden digitalisoinnit Varaosat

Tutustu kotisivuihimme ja ota yhteyttä, niin sovitaan teille sopivat ratkaisut kilpailukykyisin hinnoin.

Keskuskatu 8, 37830 Akaa Gsm +358 50 599 2426 juha@asennuspalvelujuhakeskinen.fi www.asennuspalvelujuhakeskinen.fi

62 3 • 2016

Viktoria Karsberg Head of External Communications Corporate Communications D +46 8 454 5734 M +46 722 33 52 88 viktoria.karsberg@ssab.com SSAB P.O Box 70, Klarabergsviadukten 70, D6 SE-101 21 Stockholm, Sweden Tel. +46 8 454 57 00 F +46 8 454 57 25

Pohjoisen kilpailukyky läpi­valaisussa teollisuuden suurtapahtumassa

M

enestymiseen tarvitaan uusia ratkaisuja, ajatuksia ja kontakteja. Näihin tarjoutuu mahdollisuus Pohjoinen Teollisuus 2016 -tapahtumassa. Edellisen kerran 2014 järjestetty tapahtuma järjestetään tällä kertaa 25.–26.5.2016 Oulussa. Pohjoisen kilpailukyky, teollisuuden ajankohtaiset teemat, uudet teknologiat ja kaivannaisteollisuus keräävät alueen päättäjät, asiantuntijat ja tekijät saman katon alle Ouluhalliin.

Pohjoinen Teollisuus -tapahtuman tasokkaassa ohjelmassa on mukana mm. Pohjoinen Teollisuus kongressi, Käyttövarmuusseminaari Introduction to RAM, Älykkäät palvelut ja teollinen internet -kontaktitapahtuma, Kaivosvastuu-seminaari, 3D-tulostuksen ratkaisuklinikka sekä ohjelmalavat Hailuoto ja Ajos.

INFO www.pohjoinenteollisuus.fi www.eurometalli.com

Maxtec Oy – Konepaja 16

SAHAUKSEN JA MATERIAALINKÄSITTELYN RATKAISUT Esittelemme: KASTOwin 3.3 Pro – oikea automaattisaha Messutarjous vain 30.000e, alv 0 Mukana myös KASTOradial M6 -kylmäpyörösaha shokkihintaan 2.800e, alv 0 FLAMME-vanneterät

–25% messujen ajan

Meiltä myös: tornivarastot levyjen ja tankojen tehokkaaseen varastointiin, osien pesukoneet, jäysteenpoistokoneet, oikaisukoneet, heiluntavaimennetut nosturit+magneetit

KASTOwin-automaattisahat Sahauksen viimeisin tekniikka Tervetuloa osastollemme A430.

Maxtec Oy

www.maxtec.fi

0207 871 310

info@maxtec.fi

50 % SÄÄSTÖT PAINEILMAN TUOTANNOSSA Energiatehokkuuden uusi aikakausi, VSD+ taajuusmuuttajaohjatut kompressorit.

Tiedätkö mitä paineilman tuotantosi maksaa?

Autamme sinua selvittämään nykyiset paineilmakustannuksesi ja mahdolliset säästöt.

Oy Atlas Copco Kompressorit Ab www. atlascopco.fi puh. 020 718 9200

Fredkon osasto täynnä esittelykonetarjouksia Konepaja 2016 -messuilla ma sekä monipuoliset ominaisuudet kuten vaakatasossa liikuteltava puskin, liikkeen sähköinen ohjaus käsikäytöllä ja sivusyötön mahdollistava rungonrakenne.

Innovatiivinen, italialainen puristinvalmistaja Zani pitää esillä Mini-servopuristinta, jonka avulla pystyy tutustumaan modernin epäkeskopuristimen erilaisiin säätöominaisuuksiin. Suomen ensimmäinen Zani-puristinlinja on käytössä Fiskarsilla Karjaalla.

Saksalaisista Mäder-manuaalipuristimista on näytteillä kolme mallia, jotka soveltuvat erinomaisesti asentamis-, puristus-, lävistys- ja taivutustyövaiheisiin sekä moniin muihin kohteisiin. Kaikista Mäderesittelypuristimista sekä muista varastokoneista löytyy nettotarjouksia.

Zanin servopuristin on näytteillä mini-versiona, joka havainnollistaa puskimen liikeradan säätömahdollisuuksia.

Fredko Group tarjoaa Tampereen ­Konepaja 2016 -messujen osastolla seitsemän esittelykonetta ja -laitetta suoraan toimitukseen erikoishinnoin. Teemana on palauttaa messuosasto uudestaan perinteiseksi kauppapaikaksi, jossa koneiden esittelyn lisäksi tehdään niin tar­ jous- kuin jopa huutokauppaa.

Suomen ensiesittelyssä Uzma-putkentaivutin Putkentyöstön prototyyppi- ja piensarjavalmistukseen Fredko lanseeraa Suomen markkinoille edullisia Uzma-putkentaivuttimia. Näytteillä on UZH-42-malli, jonka maksimi putken ulkohalkaisija on 42

mm ja minimi 8 m. Seinämän maksimipaksuus on 2,0 mm ja suurin keskitaivutussäde 275mm. Taivutuskulmaa saadaan 190 astetta nopeuden ollessa 60 astetta/sekunti. Tämä esittelykone kaupataan messujen aikana hiljaisella huutokaupalla ja tarjouskuoret voi jättää messujen aikana Fredkon osastolle, joista messujen päätöspäivänä ilmoitetaan korkein hyväksytty tarjous sen jättäjälle.

Maailman johtaviin kuuluvan putkentyöstökoneiden valmistajan BLM Groupin uutuudet ovat seuraavan kerran esillä ­Tube/Wire-messuilla Duesseldorfissa huhtikuun 4.–8. Saksassa, jonne voidaan messuilla sopia tapaamisaikoja Fredkon edustajan kanssa.

Laaja tarjooma mekaanisia ja hydraulisia puristimia Perinteikäs tanskalainen puristinvalmistaja Compac tuo messuille uuden FP50-korjaamopuristimensa, joka uudelleenlanseerauksen kunniaksi on erikoishinnoiteltu. Hydraulisiin korjaamopuristimiin on tarjolla laaja lisälaitevalikoi-

Edulliset Uzman putken­ taivuttimet saavat Suomen ensi-iltansa Konepaja­ messuilla.

64 3 • 2016

Puristimien syöttölaitteita Italialaiselta GPA:lta on esillä pihtisyöttölaite messutarjouksessa. Ranskalaiselta Dimecolta on näytteillä Microfeed-valssisyöttölaite mallia 1082 C, jonka nauhan leveys 420 mm ja paksuus 0,2…5,0 mm.

Luotettava ja tarkka valssisyöttölaite toimitetaan Piristeelille Kauhavalle osana kokonaista puristinlinjatoimitusta.

Peltisepän ja putkimiehen työvälineet Peltisepille oli tarjolla Tapcon liikuteltava kevyt kanttikone erikoishintaan sekä Durmalta perinteinen kaarisaksi messutarjouksena. Lisäksi katalogista löytyy kattava valikoima muita peltisepän sekä putkimiehen koneita ja laitteita.

FredPlan konsultaatiota uusista tuotantoratkaisuista Fredkon osastolla on palveluksessa päämiestensä edustajia, jotka esittelevät uusia ratkaisuja leikkaamiseen, muovaamiseen ja muokkaamiseen. Salvagninin uutuuksia on mm. lasersolujen kappaleenkäsittelyn kompaktit torniratkaisut sekä taivutusautomaatin patentoidut Lean-teknologiat. Ficepiltä esitellään uusia rakenneteräksen työstömahdollisuuksia. Tanskalainen PMB-puristimien valmistaja puolestaan esittelee robotisointimahdollisuuksia. Myös Eckertiltä saadaan tietoa uusista plasma-, vesi- ja kaasuleikkauksen ratkaisuista.

INFO Fredko Oy www.fredko.com

www.eurometalli.com

CTX beta 800 TC – kompakti 5-akselikone – CELOS-käyttöliittymä – kompakti jyrsinkara – 6-puoleinen täystyöstö ja epäkeskotyöstö – DMG MORI -teknologiasyklit – suuri transparentti työskentelyalue

ecoMill 800 V – koneluokassaan suurin työalue X/Y/Z: 800/560/510 – karassa 12.000 rpm/105 Nm standardina – 6 µm paikoitustarkkuus standardina – ohjauspaneeli uusi DMG Mori SLIMline Multi-touch control – 19” näyttö maksimoidulla resoluutiolla – vuorovaikutteinen Siemens ShopMill -ohjelmointi erinomaisella 3D-simuloinnilla ja jopa 4 GB:n muistilla

NLX2500/700 – liukujohteet X/Y/Z-akseleilla – maksimaalinen tukevuus ja värähtelyn vaimennus raskaassakin työstössä – erinomainen tarkkuus, pinnanlaatu ja pidemmät työkalujen kestoiät vaativillakin materiaaleilla – valurungossa nestekierto ympäristöstä aiheutuvien lämpötilamuutosten vaikutusten minimoimiseksi – Y-akselin liikematka 100 mm – revolverissa BMT (Built-in Motor Turret) ja 10.000 rpm pyörivillä työkaluilla standardina

DEMO-päivä

Tampere 15.3.2016 DMG MORI Finland Oy Ab Teknologiakeskus, Jasperintie 310, FI-33960 PIRKKALA

Tervetuloa tutustumaan Konepaja 2016-messujen aikaan DMG MORIn viimeisimpiin konepajateollisuuden tuotteisiin.

OHJELMA

Esittelemme Pirkkalan teknologiakeskuksessamme kolme malliamme monitoimisorvi CTX Beta 800 TC, sorvi NLX2500/700 sekä jyrsinkeskus ecoMill 800 V.

12:00 – 12:45 Demokoneistuksia

Ajamme koneilla CTX Beta sekä NLX2500/700 demokoneistuksia.

15:00 – 15:45 Demokoneistuksia

Lämpimästi tervetuloa Juha Pihlajamaa Toimitusjohtaja DMG MORI Finland Oy Ab

www.dmgmori.com

Tiistai 15.3.2016 13:00 – 13:45 Demokoneistuksia 14:00 – 14:45 Demokoneistuksia

Lisätietoja: Aki Mäki +358 50 4342 880

Työkaluilla ja työstöparametreilla on tärkeä rooli menestyksekkäässä koneistuksessa K

onepajat käyttävät lukuisia erilaisia työstöprosesseja valmistaessaan mitä erilaisimpia osia monista eri materiaaleista. Heillä kaikilla on kuitenkin yhteinen tavoite: pyrkimys tuottaa määrätyt laatuvaatimukset täyttäviä työkappaleita tietyssä ajassa ja kohtuullisin kustannuksin.

Konepajat saavuttavat usein tämän tavoitteen noudattamalla kapea-alaista mallia, jonka lähtökohtana on työkalun valinta ja käyttö ja jossa ongelmat ratkaistaan, kun niitä ilmenee. Käänteinen lähestymistapa kuitenkin vähentää kustannuksia ja parantaa tehokkuutta. Valmistuksessa ei siis kannata odottaa ongelmien ilmenemistä ja tehdä niiden edellyttämiä säätöjä yksittäisiin työstötapahtumiin, vaan keskittyä ennakoivaan suunnitteluun. Tavoitteena on poistaa hylätyt osat ja seisokit kokonaan. Kun prosessi on vakaa ja luotettava, tuotantotalouden käsitteiden soveltaminen voi auttaa löytämään tasapainon tuotantovauhdin ja valmistuskustannusten välillä. Näin saadaan aikaan turvallinen ja taloudellisesti vahva pohja, johon nojaten koneistajat voivat valita työkalut ja lastuamisolosuhteet prosessin lopullista optimointia varten.

Työkalujen ja lastuamis­menetelmien valinta Lastuavien työkalujen valinta perustuu tavallisesti sovellukseen: konepaja etsii työkalua tietyn materiaalin koneistukseen (esim. teräs tai alumiini) tai tiettyyn työvaiheeseen, kuten rouhintaan tai viimeistelyyn.

Hyödyllisempää olisi kuitenkin aloittaa lastuavan työkalun valinta pohtimalla, mikä rooli koneistustyöllä on konepajan liiketoiminnassa.

Tämän lähestymistavan ensimmäinen tavoite on varmistaa prosessin luotettavuus ja estää susikappaleiden synty ja suunnittelemattomat seisokit. Yleisesti katsottuna luotettavuudessa on kyse sääntöjen kunnioittamisesta. Jos konepaja ei ota huomioon työkaluun kohdistuvia lastuamisvoimia tai lämpö- tai kemiallisia vaikutuksia, niin työstöprosessi ei ole vakaa ja vaarana on työkalurikko.

Kun prosessi on vakaa, työkalujen ominaispiirteet ja lastuamisolosuhteet on valittava työstötoiminnan kokonaistavoitteiden mukaan. Esimerkiksi yksinkertaisten osien massatuotannossa valmistusmäärän maksimointi mahdollisimman pienin kustannuksin voi olla ensisijainen tavoite. Toisaalta pienessä ja erikoistuneessa arvokkaiden ja monimutkaisten osien tuotannossa ehdoton luotettavuus ja tarkkuus on kokonaiskustannuksia tärkeämpi kohde. Pienimuotoisessa tuotannossa työkaluvalikoimien on oltava joustavia (katso sivupalkki sivulla 68).

Jos kustannustehokkuus on ensisijainen tavoite, työkalut valitaan alhaisten leikkuusärmäkohtaisten kustannusten perusteella ja lastuamisolosuhteet tasapainotetaan tämän valinnan pohjalta.

Koneistusparametrien on pidennettävä työkalun kestoikää ja parannettava prosessin luotettavuutta. Jos taas työkappaleen laatu on tärkeintä, kannattaa valita tehokkaat ja tarkat työkalut, joita käytetään asianmukaisissa lastuamisolosuhteissa. Toisin sanoen valittavat parametrit ja välineet vaihtelevat tavoitteen mukaan.

Lastuamismenetelmien valinta ja muokkaus Uuden osan alustavassa koneistussuunnittelussa työkalujen ja lastuamisolosuhteiden valinnan on lähdettävä liikkeelle työstömenetelmästä ja työkalun geometriasta ja materiaalista, jotka määräytyvät pitkälti valmistettavan osan mukaan. Esimerkiksi nikkelipohjainen ilmailuteollisuuden komponentti voi edellyttää profiilijyrsintää positiivisen geometrian täyskovametallisella varsijyrsimellä. Valintaa ohjaavat konepajan tuotantovauhtia, kustannuksia ja työkappaleen laatua koskevat tavoitteet. Lopullisen tuloksen sanelevat näiden tavoitteiden saavuttamiseen käytettävät työstöarvot: lastuamissyvyys ja -nopeus sekä syöttö.

Mikäli tavoitteena on parantaa olemassa olevan valmistusprosessin tuottavuutta, taloudellisuutta tai luotettavuutta, tarvitaan erilaista valintakäytäntöä. Tällaisissa tapauksissa on suositeltavaa käyttää vaiheittaista lähestymistapaa, jossa muutetaan aluksi lastuamisolosuhteita ja niiden jälkeen geometrioita, materiaaleja, työkalukonsepteja ja lopuksi koneistusmenetelmiä. On huomionarvoista, että useimmat konepajat etenevät päinvastaisessa järjestyksessä ja aloittavat työstötulosten parantamisen vaihtamalla ensin työkaluja tai työstömenetelmiä.

Helpompi ja tehokkaampi tapa on muuttaa ensin lastuamisparametreja. Lastuamisolosuhteet vaikuttavat laajasti työstöprosessiin, ja lastuamisnopeuden tai syötön pienikin muutos voi ratkaista ongelman tai parantaa tuottavuutta ilman, että työkalujen vaihtamiseen tarvitsee käyttää aikaa ja rahaa.

Jos lastuamisparametrien muutos ei tuota toivottuja tuloksia, voidaan seuraavaksi muuttaa lastuavan työkalun geometriaa. Tämä vaihe on kuitenkin monimutkaisempi kuin parametrien muuttaminen ja edellyttää uusien työkalujen käyttöä, mikä nostaa työkaluihin ja työstöaikaan liittyviä kustannuksia. Toinen vaihtoehto, johon kuitenkin kuluu myös enemmän aikaa ja rahaa, on vaihtaa terämateriaalia. Työkalujen tai pitimien vaihtaminen saattaa olla tarpeen, mutta tällöin esiin nousee mahdollisuus siirtyä käyttämään erikoistyökaluja, jotka voivat suurentaa valmistuskustannuksia entisestään.

Jatkuu sivulla 68.

66 3 • 2016

www.eurometalli.com

Olemme esillä Konepaja 2016 messuilla Tampereella 15.-17.3. katso lisätietoja: www.teotek.fi

Luotettavaa suorituskykyä edulliseen hintaan Cincom L32-XII

Miyano BNA 42-GTY

!

UUTUUS

!

UUTUUS

Molemmat konemallit ovat ensi kertaa esillä Suomessa. L32 erikoisuutena on B-akseli ja BNA pystyy lastuamaan samanaikaisesti 3 työkalulla.

Muuntotie 3 | FI-01510 Vantaa | FINLAND +358 10 219 2170 | info@teotek.fi | www.teotek.fi

25.-26.5.2016 Oulu

Menestys taotaan pohjoisessa Menestymiseen tarvitsemme uusia ratkaisuja, ajatuksia ja kontakteja. Olethan mukana!

Ilmoittaudu kävijäksi maksutta netissä!

www.pohjoinenteollisuus.fi

Mukana suurtapahtumassa:

Kunnossapito | Kaivos | Sopimusvalmistus | Norrkama Järjestäjä:

Pääyhteistyökumppani:

Yhteistyökumppani:

Yhteistyössä: Kunnossapitoyhdistys Promaint ry, Vuorimiesyhdistys ry, Infra Pohjoinen, BusinessOulu ry ja SMSY PIPO ry

Optimaaliseen käyttöön vaikuttavat monet tekijät jyrsimen hammasluvusta ja lastunpoiston tehokkuudesta työkalun kestävyyteen ja jyrsinkoneen vakauteen. Liittyivätpä koneistuksen tavoitteet lastuvirtaan, työkalun kestoikään, pinnankarkeuteen tai talouteen, kaikki edellä mainitut tekijät on tunnistettava ennen kuin tavoitteet voidaan saavuttaa.

Jos mikään näistä toimenpiteistä ei tuota toivottua tulosta, koneistusmenetelmää on mahdollisesti muutettava. Tärkeintä on tutkia muutoksia tarkoituksellisesti ja vaiheittain, jotta halutun lopputuloksen tuottavat tekijät tulevat selkeästi esiin.

Koska CAM-järjestelmät vaikuttavat helpolta ja nopealta ratkaisulta, monet konepajat käyttävät niitä työkalun valinnassa.

Menetelmä onkin monissa tapauksissa tehokas, mutta se ei välttämättä takaa parhaita mahdollisia tuloksia. CAM-järjestelmä ei ota huomioon yksittäisen toiminnon ominaispiirteitä kokonaisuudessaan. Esimerkiksi jyrsimen käyttö ei tarkoita pelkästään lastuamisnopeuden, syötön ja lastuamissyvyyden yhdistelmää.

Työkaluvalikoima ja nykyaikainen tuotanto Osavalmistus on siirtymässä massatuotannosta pieneen ja erikoistuneeseen koneistukseen, mikä on tulosta JOT-tuotantostrategioista ja ulkoistuksen yleistymisestä. Alihankkijat valmistavat enenevissä määrin pienempiä eriä toistuvissa jaksoissa. Tuottavuuden ja työkalukustannusten tasapainotus edellyttää työkaluja, joita voi käyttää monipuolisesti ja joustavasti useissa eri sovelluksissa. Kun työpajassa käytettävien työkalujen määrä on mahdollisimman pieni, niiden käsittelyyn kuluu vähemmän aikaa ja varsinaiseen koneistukseen voidaan käyttää enemmän resursseja.

Perinteinen tapa parantaa tuottavuutta yksittäisessä operaatiossa, jossa työstetään identtisiä osia suurina sarjoina, on käyttää erityisesti tähän työhön suunniteltuja työkaluja.

Erikoistyökalujen suunnittelu ja käyttöönotto kannattaa, kun kulut saadaan tasattua pitkän tuotantojakson aikana.

Vaihtelevassa ja pienessä osavalmistuksessa tuottavuuden ja työkalukustannusten tasapainotus onnistuu kuitenkin paremmin vakiotyökaluilla, joita voidaan käyttää joustavasti useissa toimenpiteissä. Nämä työkalut vähentävät seisokkeja minimoimalla työkalujen vaihtoon kuluvan ajan työkappaleen muuttuessa. Lisäksi ne poistavat uusien työkalujen paikoitus- ja testaustarpeen.

Esimerkkinä tällaisista työkaluista voidaan mainita Secon Turbo-jyrsimet, jotka toimivat useissa eri sovelluksissa kustannustehokkaasti ja suorituskykyisesti. Jyrsimen positiivinen lastuamisgeometria pienentää koneistuksen sähkönkulutusta, pidentää työkalun kestoikää ja mahdollistaa suuremman lastuamissyvyyden ja syötön.

Toinen lähestymistapa vakiotyökaluihin on koota sarja, jota voidaan käyttää useissa eri sovelluksissa. Secon Selection-valikoiman työkalut ja kääntöterät on suunniteltu joustaviksi. Valittuun ryhmään kuuluu rajallinen valikoima työkaluja, jotka eivät välttämättä tarjoa suurinta mahdollista tuottavuutta tai kustannustehokkuutta jokaisessa sovelluksessa.

Ne ovat kuitenkin paras ja taloudellisin valinta, kun tarvitaan mahdollisimman joustavat työkalut ja kääntöterät vaihtelevien työkappaleiden koneistukseen eri materiaaleista.

68 3 • 2016

Lastuamisnopeus, -syvyys ja -syöttö Monet konepajojen päälliköt uskovat, että lastuamisnopeuksien nostaminen tuottaa useampia osia aikajaksoa kohti ja vähentää näin valmistuskustannuksia. Tuotantomäärä ei kuitenkaan ole ainoa valmistuskustannuksiin vaikuttava tekijä. Esimerkiksi työkalun vaihtaminen kesken koneistuksen voi vaikuttaa haitallisesti osan laatuun ja työstöaikaan.

Lastuamisnopeuden suurentaminen nopeuttaa tuotantoa mutta lyhentää työkalun kestoikää. Tällöin koneistuskustannukset nousevat useammin tehtävien terävaihtojen ja niistä aiheutuvien pidempien seisokkien vuoksi.

Työkalun kestoiän lyhentämisen lisäksi lastuamisnopeuden nostaminen voi heikentää koneistuksen vakautta, kun taas lastuamissyvyyden tai syöttönopeuden muuttaminen ei käytännössä vaikuta työkalun kestoikään lainkaan. Tasapainoinen ja turvallinen lähestymistapa on käyttää pienempiä lastuamisnopeuksia ja suurentaa suhteessa syöttöä ja lastuamissyvyyttä. Suurimman mahdollisen lastuamissyvyyden käyttö vähentää tarvittavien työstöjaksojen määrää ja lyhentää näin koneistusaikaa. Myös syöttö on maksimoitava, vaikka se voikin vaikuttaa työkappaleen laatuun ja pinnanlaatuun.

Yleistettynä esimerkkinä lastuamisnopeuden nostaminen arvosta 180 m/min arvoon 200 m/min suurentaa lastuvirtaa vain noin 10 prosenttia, mutta vaikuttaa työkalun kestoikään negatiivisesti. Jos syöttönopeus nostetaan arvosta 0,2 mm/kierr. arvoon 0,3 mm/kierr., lastuvirta kasvaa 50 prosenttia eikä työkalun kestoikä lyhene käytännössä lainkaan.

Useimmissa tapauksissa syöttönopeuden ja lastuamissyvyyden suurentaminen samalla tai alhaisemmalla lastuamisnopeudella nostaa lastuvirran tasolle, joka saavutettaisiin lastuamisnopeutta nostamalla.

Yhdistämällä alhainen lastuamisnopeus, suuri syöttö ja pienempi lastuamissyvyys saadaan hyödyksi myös muun muassa alhaisempi energiankulutus.

Lastuamisolosuhteiden optimoinnin viimeisessä vaiheessa valitaan kriteeriksi pienimmät kustannukset tai suurin tuottavuus ja hienosäädetään tuotanto tätä tavoitetta kohti lastuamisnopeuden avulla. Amerikkalaisen mekaniikkainsinöörin F.W. Taylorin 1900-luvun alkupuolella kehittämä malli voi auttaa tässä valinnassa.

Mallin mukaan tietyllä lastuamissyvyyden ja syötön yhdistelmällä on määrätty lastuamisnopeusalue, jolla työkalun kuluminen on turvallista, ennustettavaa ja hallittavissa. Tällä alueella lastuamisnopeuden, työkalun kulumisen ja työkalun kestoiän välisen suhteen määrittäminen on mahdollista. Tavoitteena on löytää suurempi lastuamisnopeus, joka vähentää työstöajan kustannuksia mutta ei kiihdytä työkalun kulumista tavalla, joka suurentaa työkalukustannuksia huomattavasti.

Kääntöterän perusaine ja geometria Kääntöterän optimointi suoritetaan sen perusaineen ja geometrian vawww.eurometalli.com

linnalla. Haluttavan lastuamisolosuhteen saavuttamiseksi on tehtävä usein kompromisseja. Maksimituotanto edellyttää valintoja kääntöterän perusaineen kovuuden suhteen.

Koska kääntöterän lastuamissärmän on oltava kovempi kuin työstettävä materiaali, kovuus on tärkeä ominaisuus. Erittäin kovat laadut kestävät pidempään erityisesti suurten lastuamisnopeuksien aiheuttamat korkeat lämpötilat. Kova kääntöterä on kuitenkin myös hauraampi. Kääntöterä voi murtua esim. rouhinnassa, jossa esiintyy lastuamissyvyyden vaihtelevuutta tai epäjatkuvassa lastuamisessa, jolloin lastuamisvoimat vaihtelevat. Myös koneen tai työkappaleen kiinnittimien epävakaus voi jouduttaa rikkoutumista.

Jos kääntöterästä tehdään sitkeämpi esimerkiksi lisäämällä kobolttisideaineen määrää, sen iskunkestävyys paranee. Samaan aikaan vähäisempi kovuus kuitenkin altistaa työkalun nopealle kulumiselle tai muodonmuutoksille raskaassa käytössä tai hankaavia työkappaleita koneistettaessa. Siksi kääntöterän valinta on tehtävä koneistettavan työkappaleen materiaalin mukaan.

Kääntöterän geometriankin valinnassa on tehtävä kompromisseja. Positiivinen lastuamisgeometria ja terävä leikkuusärmä vähentävät lastuamisvoimia ja maksimoivat lastuvirran. Terävä särmä ei kuitenkaan ole yhtä vahva kuin pyöristetty. Geometrisiä ominaisuuksia, kuten ohjausreunoja tai suojaviisteitä, voidaan muokata siten, että lastuamissärmä vahvistuu.

Jos suojaviiste – eli vahvistettu alue leikkuusärmän takana – asetetaan positiiviseen kulmaan, voi se taata riittävän kestävyyden tiettyjä olosuhteita ja materiaaleja kohtaan ja pienentää lastuamisvoimia mahdollisimman paljon. Viiste rajaa terävän lastuamissärmän heikoimman osan pois käytöstä, jolloin lastuamisvoimat kasvavat. Suljettu lastunmurtajan geometria ohjaa lastut terävään kulmaan, jossa ne kihartuvat ja murtuvat välittömästi. Nämä geometriat voivat toimia tehokkaasti materiaaleissa, joissa lastut ovat pitkiä, mutta ne suurentavat leikkuusärmän kuormitusta. Avoimet lastunmurtajan geometriat puolestaan kuormittavat lastuamissärmää vähemmän mutta muodostavat pidempiä lastuja. Yhdistelemällä geometrioiden erilaisia ominaisuuksia ja särmän käsittelyjä (esim. hoonaus) koneistusominaisuudet voidaan optimoida tietyissä työkappaleiden materiaaleissa.

Toimintakustannukset Myös koneistuksen kustannusmalleja voidaan tarkastella mikrotai makrotasolla. Mikrotasolla lastuamisprosessia tarkastellaan kapeasta näkökulmasta ja lastuamisolosuhteet yhdistetään suoraan työstökustannuksiin. Makrotaloudellisissa malleissa käytetään laajempaa perspektiiviä, joka korostaa tietyn työkappaleen valmistamiseen kuluvaa kokonaisaikaa.

Konepajat mittaavat tuottavuutta monilla eri tavoilla, joissa tarkastellaan esimerkiksi tietyssä ajassa tuotettujen työkappalei-

den määrää tai tietyn toimenpiteen vaatimaa kokonaisaikaa. Tuotantovauhtiin vaikuttavat monet tekijät, kuten työkappaleen geometriavaatimukset ja materiaalin ominaispiirteet, toimintatavat, henkilöstö, huolto, oheislaitteet ja ympäristöön, kierrätykseen ja turvallisuuteen liittyvät seikat (katso sivupalkki).

Tietyt valmistuskustannukset ovat kiinteitä. Työkappaleen monimuotoisuus ja materiaali sanelevat yleensä osan valmistukseen tarvittavien koneistusvaiheiden tyypin ja määrän. Konepajan työstökoneiden hankinta- ja huoltokustannukset ja niiden käyttöön tarvittava sähkö ovat käytännössä kiinteitä kustannuksia.

Työkustannuksissa on jonkin verran joustoa, mutta niiden määrä on ainakin lyhyellä aikavälillä melko tasainen. Nämä kustannukset on kompensoitava työstettyjen komponenttien myyntivoitolla. Tuotantovauhdin kiihdyttäminen eli valmiiden tuotteiden valmistukseen kuluvan ajan lyhentäminen voi osaltaan tasapainottaa kiinteitä kustannuksia.

Yhteenveto On huomattava, että vaikka koneistajat ja tuotantoinsinöörit vastaavat lastuamisarvoista ja tuottavuudesta omasta näkökulmastaan, niin yrityksen johto taasen keskittyy näitä lukuja enemmän valmistustoiminnan tavoitteisiin kokonaisuutena. Niiden, jotka päättävät lastuavista työkaluista ja parametreista tulisi kuitenkin ensisijaisesti ajatella koneistusta laajemmin koko yrityksen kannalta. Heidän valintojensa tulisikin perustua koko yrityksen koneistustavoitteisiin ja valita menetelmät ja työkalut niin, että tavoitteet saavutettaisiin.

Tekijä: Patrick de Vos, Seco Tools Groupin teknisestä koulutuksesta vastaava johtaja

Kotimainen kulutusteräs Miilux®-kulutusterästuotteet myy:

3 • 2016 69

Xpoint osaa kansainväliset hankinnat

Yritysten kilpailukykypulmiin tarjolla tehokas ratkaisu

L

ukemattomat suomalaiset metalli- ja konepajateollisuuden yritykset kärsivät kilpailukykyongelmista. Tähän on tarjolla tehokas, mutta liian vähän käytetty lääke – kansainväliset hankinnat. Järkevästi toteutettu komponenttien, osavalmisteiden ja kalliiden työvaiheiden teettäminen halvemman kustannustason maissa on toimiva keino edistää yritysten menestystä.

Trukkikauppaa jo vuodesta 1986 myynti • huolto • vuokraus • varaosat

Uudet Huyndai-trukit nyt meiltä!

Kokoluokat 1–25 tonnia Kalmar DCE160-12, 16t/1200 dsl, ohj -08 Kalmar DCE120-6, 12t/600 dsl, ohj -12 Kalmar DCE80-9, 8t/900 dsl, ohj -09 Kalmar DCE90-6, 9t/600 dsl, ohj -09 Kalmar DCE75-6, 7,5t/600 dsl, ohj -09 Toyota 5,0t dsl, ohj -08 Hyundai 4,5t dsl, ohj -15 uusi Trukkikauppaa jo vuodesta 1986 -11 Toyota 3-jatk. 4,0t dsl, ohj myynti huolto • vuokraus • varaosat -08 Volvo L30B Pro, •pyöräkuorm. dsl, ohj Toyota 3-jatk. 3,0t dsl, ohj -09 Hyundai 2,5t dsl, ohj -15 uusi Toyota 3-jatk. 2 kpl 2,5t dsl, ohj -08-12 Toyota 2,0t 3-jatk. 6m dsl, ohj -11 Toyota 3-jatk. 2 kpl 1,5t dsl -09-02 Toyota 5t kaasu, ohj -10 Toyota 2 kpl 3,0t kaasu -08-10 Toyota 4 kpl 2,5t kaasu -08-10 Toyota 2,0t kaasu -08 Toyota 1,8t kaasu -11 Toyota 2 kpl 1,5t kaasu -07 Nissan 3 kpl 1,8t kaasu -03-05 Toyota 3,5t sähkö, ohj.al -09 Toyota 1,8t sähkö -09 Toyota 1,8t sähkö, 3-pyör -08 Toyota 2 kpl 1,6t sähkö, 3-pyör -07-05 Toyota 1,5t sähkö, 3-pyör -07 BT seisten aj. tukipyörätrukki 1,35t sähkö -09 BT työntömasto 1,6t sähkö -08 BT istuen aj. pinoamisvaunu 1,6t sähkö -03 Silverstone pinoamisvaunu 1,6t sähkö -13 Silverstone pinoamisvaunu 1,0t sähkö -13

Tampere, 020 755 1991, www.trukkitimlin.fi Trukki Timlin Oy Asentajankatu 3 33840 Tampere puh. 020 755 1991 www.trukkitimlin.fi

70 3 • 2016

Kansainvälisiin hankintoihin erikoistuneen Xpoint International Oy:n toimitusjohtaja Jari Rönkkö toteaa, että varsinkin pienet ja keskisuuret yritykset usein arastelevat globaalien hankintojen hyödyntämistä. Suurille yrityksille kansainvälisten toimitusketjujen kanssa toimiminen on toki tuttua puuhaa.

Rönkkö harmittelee pk-yritysten varovaisuutta, vaikka toisaalta ymmärtääkin sen hyvin. ”Asiointi ulkomaisten yritysten kanssa saattaa tuntua kovin hankalalta. Laatuun, toimitusaikoihin, kulttuurieroihin ja logistiikkaan liittyvät ongelmat askarruttavat monia”, hän miettii.

Xpoint on vuosien mittaan auttanut suurta joukkoa suomalaisia yrityksiä – varsinkin pieniä ja keskisuuria – kansainvälisten hankintojen hyödyntämisessä. Yrityksen koetellut ja kokonaisvaltaiset palvelut kattavat neljä tärkeää toimintoa: tuotekehityksen tuen, valmistuttamisen, logistiikan ja varastoinnin.

Myös Xpointin asiakkailleen toimittamien tuotteiden kirjo on laaja. Näihin kuuluu muun muassa levyosia, koneistettuja osia, takeita, valuja, muovi- ja kumiosia, kokoonpanoja ja putkiston osia.

Monipuolista hyötyä Nykyistä laajempi turvautuminen kansainvälisiin hankintoihin edistäisi Jari Rönkön mielestä merkittävästi pk-yritysten menestymisen mahdollisuuksia ja nostaisi koko kansantalouden suorituskykyä. ”On syytä korostaa, että kysymys ei ole pelkästään kustannusten säästämisestä ja hintakilpailukyvyn kohentamises-

ta. Usein näin pystyttäisiin myös parantamaan tuotteiden laatua ja luomaan tuotantoon lisää joustavuutta”, hän sanoo.

Rönkkö rohkaiseekin pk-yrityksiä tarttumaan globaaleihin hankintoihin. Yksin niiden ei tarvitse tätä tehdä, sillä koko Suomen alueella toimiva Xpoint on mielellään tukena. Yritys on rakentanut kansainvälisen toimitusketjun, joka takaa laadukkaat, sujuvat ja yllätyksettömät hankinnat.

Aktiiviseen verkostoon kuuluvat kumppaninsa se on valinnut huolellisesti. ”Verkostossamme on yli viisikymmentä auditoitua sopimusvalmistajaa.

Me vastaamme aina ketjun toiminnasta ja työn lopputuloksesta”, korostaa Rönkkö.

Laaja asiakaskunta Xpointin asiakkaina on Jari Rönkön mukaan ennen kaikkea metalli- ja konepajateollisuuden alalla toimivia lopputuotevalmistajia sekä järjestelmä- ja komponenttitoimittajia. Joukossa on kansainvälisiä suuryhtiöitä, mutta ennen kaikkea runsaasti paikallisia tai alueellisia pk-yrityksiä. ”Toimintaamme leimaavat pitkäaikaiset ja syvälliset asiakassuhteet, vankka ammattimaisuus, asiakkaidemme tarpeiden ymmärtäminen, laadukkuus ja täsmällisyys”, hän mainitsee.

Toimitusjohtaja Rönkkö korostaa myös, että globaalit hankinnat eivät vie työtä pois Suomesta. Päinvastoin: kansainvälisesti katsoen liian kalliiden työvaiheiden teettäminen muualla – esimerkiksi Aasiassa tai Itä-Euroopassa – nimenomaan tukee yritysten ja tuotannon säilymistä täällä.

Xpoint on perustettu vuonna 2005.

Yrityksen päätoimipaikka on Haapajärvellä. Lisäksi yrityksellä on hankintatoimisto Kiinan Suzhoussa ja palveluvarasto Espoossa.

INFO Xpoint International Oy puh. 050 320 4804 partner@xpoint.fi www.xpoint.fi www.eurometalli.com

TERVETULOA KONEPAJA 2016 -MESSUILLE, OSASTO E522 SORVI QUICK TECH IT 42 ROBO

TD2000YBC

Pyörivät työkalut, C- ja Y-akselit, Mitsubishi-robotti.

Tämä varastokone IT 42 ROBO myydään messuilla korkeimman tarjouksen tehneelle, tule ja huuda kone omaksesi !!!

Esillä myös Tongtain uusi sorvi apuakaralla ja Y-akselilla sekä 2 x C-akselilla!

PYSTYKESKUS Campro CNV-850 Mitsubishi, M70-ohjauksella.

www.jr-machines.fi

Meiltä myös laadukkaat HEDELIUKSEN 3–5-akseliset työstökeskukset, YouJi-karusellisorvit, L&L-vaakasorvit, Jessey, Jaguar-sorvit

JR-Machines Oy Vesalantie 1 24910 Halikko As.

Juri Virkki, puh. 040 572 6614 juri.virkki@jr-machines.fi Ari Prittinen, puh. 050 525 8406 ari.prittinen@jr-machines.fi

LISÄVARUSTEET METALLINTYÖSTÖKONEISIIN

TERVETULOA TUTUSTUMAAN NÄIHIN TUOTTEISIIN OSASTOLLEMME

E122

Parantaaksemme palvelujamme ja kehittyäksemme joustavaksi toimittajaksi, tulkaa keskustelemaan tarpeistanne.

UUTUUTENA 70 bar RUUVIPUMPPU UUTUUTENA CYCLONISUODATUSJÄRJESTELMÄ NÄHTÄVILLÄ: demo-laitteessa levy-, nauha- ja putkiskimmerit

VARASTOSSAMME MYÖS SEURAAVIA TUOTTEITA: • 40 eri kokoa/mallia muljupumpuista • erilaisia keskusvoiteluyksikköjä • keskusvoiteluun annostelijoita ja tarvikkeita

Kauttamme myös huolloissa tarvittavat keskusvoitelujärjestelmien annostelijat ja muut tarvikkeet.

TEKUPIT OY www.tekupit.fi

Jari Vainio, puh. 040 7090 509 jari.vainio@tekupit.fi

MYYNTI • MAAHANTUONTI • HUOLTO • VARAOSAT • ASENNUKSET

3 • 2016 71

Bewo esittäytyy Tube & Wire -messuilla huhtikuussa

Sigma-automaattisahalaite, joka katkaisee putket erittäin tehokkaasti. Varustettu täysin automaattisella harjalaitteella ja lavausrobotilla.

T

ube & Wire -messut järjestetään Düsseldorfissa Saksassa 4.-8.4.2016.

Bewo Cutting Systems B.V. on jälleen näytteilleasettajana maailman kattavimmilla putkiteollisuuden messuilla. Hollantilainen tehokkaiden, automaattisten putkenkatkaisulinjojen kehittäjä ja valmistaja on tavattavissa Tube & Wire -messuilla hallissa 6, osastolla E42.

Bewo, jota Suomessa edustaa Prodmac Oy, näyttäytyy Tube & Wire -messuilla laajan tuotekattauksen kera. Aluemyyntipäällikkö Marc Lauwerys kertoo: “Esittelemme mielenkiintoisia koneita Tube & Wire -messuilla. Osastollemme voi tulla tutustumaan uuteen SigmaSC-malliin ja täydelliseen Sapphire-katkaisulinjaan, joka katkoo vaivattomasti ja samanaikaisesti eri aloituspituuksilla olevia putkia. Esillä on myös uusi pituudenvalvontajärjestelmämme Solitair sekä manuaalisesti ohjattava, erittäin vahva pyörösahamme Bewo CPO.”

Bewo järjestää SigmaSC:lla työnäytöksiä Tube & Wire -messujen aikana. Se pystyy katkaisemaan jopa kuusi putkea samanaikaisesti huippunopeudella. Itsenäisesti SigmaSC katkaisee jopa 15 000 putkea tunnissa. Se on erittäin käyttäjäystävällinen, mikä vaikuttaa suoraan prosessin nopeuteen. Lisäksi SigmaSC:ssa on erittäin lyhyt tuotteen vaihtoaika ja vaihto onnistuu vain muutamaa työkalua käyttäen. Kone hoitaa itse automaattisesti säädöt ja valitsee parhaan hyötysuhteen, kun tuotetta vaihdetaan. Esimerkiksi putken pituuden, halkaisijan ja kiinnitysleuan vaihto vie ainoastaan 10 minuuttia. Terän vaihto kestää vain kolme minuuttia. Bewo esittelee SigmaSC-koneen yhdessä lavausrobotin kanssa, joka myöskin käsittelee tuotteen tiedot automaattisesti. Käyttäjän ei tarvitse osata ohjelmoida voidakseen hyötyä lavausrobotin älykkäistä ratkaisuista.

Sapphire-katkaisulinja, joka on kokonaisuuudessaan esillä messuilla, on tunnettu tehokkuudestaan. Se pystyy katkaisemaan kahta eri aloituspituudella varustettua putkea yhtä aikaa keskeytyksettä.

Sapphire on erittäin taloudellinen ratkaisu, sillä se minimoi ensisahauksen ja jään-

nöspalan pituudet. Kuten muutkin Bewo katkaisulaitteet myös Sapphire tuottaa laadukkaita lopputuotteita. Sapphire käsittelee putket nopeasti, tarkasti ja naarmuttamatta, koska sen ainutlaatuinen kiinnitysleuka käytännössä estää muodonmutokset. Kiinnitysjärjestelmä pystyy käsittelemään putkia, joiden halkaisija on 8 – 76 mm tai profiileja, jotka ovat mitoiltaan 10 x 10 mm – 50 x 50 mm.

Myös Solitair, Bewon uusi pituudenvalvontajärjestelmä, on näytillä Tube & Wire -messuilla. Solitair perustuu samaan konseptiin kuin Bewon tuttu mittapöytä MT, mutta se on suunniteltu uudelleen.

Kun putki on katkaistu, Solitair tarkistaa putken pituuden ja tarvittaessa tulostaa mittausraportin. MT:n ja Solitairen ero tulee siitä, että Solitair koostuu moduleista, joissa käytetään uusimpia tuotantotekniikoita. Tämän ansiosta Solitair on erittäin kilpailukykyinen hinnaltaan.

Bewo suorittaa työnäytöksiä manuaalisesti ohjatulla pyörösahallaan, Bewo CPO:lla, joka on tunnettu laadustaan, todistetusti. Miksi näin? Marc Lauwerys selittää: “Saamme säännöllisesti varaosakyselyjä 30 vuotta vanhoihin Bewo CPO-koneisiin. Useimmiten vanhoihin koneisiin vaihdetaan suojuksia ja kahvoja. Nämä ovat suhteellisen pieniä, edullisia ja helposti vaihdettavia osia, joita on aina saatavilla suoraan varastostamme.” Ei ole poikkeuksellista, että Bewo CPO:n käyttöikä kohoaa yli 20 vuoteen. Laadukkaiden osien, kuten esimerkiksi pronssisen hammaspyörän ja valuraudan käytön ansiosta, kuluminen on saatu laskettua minimiin. Kun omistaja huoltaa Bewo CPO-konetta hyvin, saha toimii käytössä vuosia, koska Bewo CPO:n tekniikka on hyvinsuunniteltua.

Suomessa Prodmac Oy on toimittanut tyytyväisille asiakkailleen jo yli kym-

ALL IN ONE -kiinnitysratkaisut LESS WORK. MORE OPERATING TIME. BETTER PROFITABILITY.

Master Pallet suunnittelee ja valmistaa kestäviä, monikäyttöisiä kiinnitysratkaisuja, jotka nopeuttavat koneistustyötä ja parantavat kannattavuutta.

TOIMITUSAIKA 10 VIIKKOA 100 % SUOMESTA

OTA YHTEYTTÄ Tommi Peltonen Puh. +358 40 594 7167 Joonas Tammisto Puh. +358 50 073 0338

MASTERPALLET.fi

72 3 • 2016

Laadukkaat

MASTER®-KIINNITYSPALETIT

Monikäyttöiset

STRONG®-KIINNITYSTORNIT

Räätälöidyt

KIINNITYSRATKAISUT www.eurometalli.com

Teknistä osaamista vuodesta 1941

75v.

WIKUS-uutuudet vannesahaukseen Suorituskykyä ja tarkkuutta teollisuuden sahauslinjoille

menen Bewo-automaattilinjaa, joista neljä viimeisen kolmen vuoden aikana. Näistä kolme on täysautomaattilinjoja, jotka on varustettu harjakoneella, pesurilla ja lavausrobotilla. “Asiakkaamme ovat päätyneet Bewo-linjoihin niiden varmatoimisuuden, pitkän iän, luotettavuuden sekä monipuolisten ratkaisujen vuoksi. Bewo Cutting Systems B.V. on myös pystynyt toimittamaan linjat nopeilla toimitusajoilla. Tällaisten laitteiden ja laitevalmistajan kanssa on ilo tehdä yhteistyötä”, Mika Koivuniemi Prodmacilta kehaisee.

Kiinnostuitko Bewon uusista kehitystyön tuloksista? Tube & Wire -messuilla Bewo on hallissa 6, osastolla E42, missä paikalla on myös Prodmacin Mika Koivuniemi. Älykäs lavausrobotti, joka osaa lavata tuotteet usealla eri tavalla ilman erillistä ohjelmointia.

• Bi-metalliterät • Kovapalaterät • Timanttipinnoitteiset terät • Teränauhakelat • Määrämittaan hitsaukset

Tervetuloa Konepaja 2016 -messuille osastollemme A538 15.-17.3.2016.

Oy Maanterä Ab Keinumäenkuja 2 01510 Vantaa

puh. 029 006 130 maantera@maantera.fi www.maantera.fi

Ensiesittelyssä erikoisvarusteltu jyrsinkonemalli

INFO Prodmac Oy www.prodmac.fi Konepaja 2016, osasto E 702

UU

U TU

S

Kolme kokoluokkaa Saatavana myös CNC-versio Esittelyssä manuaalinen FTU 1250

Hitsaajien pätevyyskokeet, menetelmäkokeet, WPS-hitsausohjeet, koordinointipalvelua.

Hitsauskurssit: Puikko.Mag ja Tig-hitsaus.

Hitsausstudio Järvenpäässä Pajalantie 21–23.

Kokeet joko Järvenpäässä tai teidän hitsaamossa.

SOITA JA VARAA AIKA 0500 453 084 hannu.kemppinen@suomenhitsaus.com

TERVETULOA OSASTOLLEMME E 122 Esittelyssä myös vannesahat p. 03-358 2700 maketek@maketek.fi

Niittyhaankatu 8 33720 Tampere

3 • 2016 73

Uusi 07-teräkoon CoroMill® 390 markkinoille

Monipuolinen jyrsin sekä ainutlaatuinen momenttiavain takaavat toimivuuden Sandvik Coromant on tuonut markkinoille uuden pienten halkaisijoiden varsijyrsimen. Teräkoon 07 CoroMill® 390 on monikäyttöinen jyrsin, joka soveltuu ihanteellisesti kulma- ja sivujyrsintään, vinoon sisäänsyöttöön ja nousuinterpolaatioon, pistojyrsintään, uranjyrsintään ja tasojyrsintään. Se tarjoaa luotettavuutta, tarkkuutta ja tuottavuutta kaikkiin vaiheisiin rouhinnasta viimeistelyyn.

K

aikkiin konetyyppeihin soveltuva CoroMill 390 teräkoolla 07 on ihanteellinen ratkaisu vaihtelevan tuotannon eri materiaaleihin ja töihin. Sen monikäyttöisyydestä hyöCoroMill® 390 -varsijyrsin, tyvät niin yleiskonepajat kuin esimerkikjossa 07 koon terä. si autoteollisuuden tai öljy- ja kaasuteollisuuden komponentteihin erikoistuneet valmistajat.

CoroMill 390 UUDET VARASTOKONEET -jyrsimen 07-kokoi• CNC sorvi SPINNER TC-42 Siemens 810 D VDI 20 sten terien laatuvalikoima kattaa kaikVANNESAHAT ki materiaalit. Te• Pilous ARG 250 Plus H • Pilous ARG 300 Plus SAF räksen jyrsintään • Pilous ARG 380 Plus SAF

varmin valinta on • Teroituskone Spinner Zertivo™-teknologiaa hyödyntävä KÄYTETYT KONEET laatu GC1130. Pienen teräkoon anSorViT siosta teräjako on • TOS SN 50C x 1500, vm. -05 • CNC-sorvi Hunor EEN 400, vm. -84 tiheämpi, jolloin saadaan erittäin hyjyrSiNkoNEET vä tuottavuus.

• Puomityypin yleisjyrsinkone TOS FGS 32/40, ISO 50 Digitaalit, Te r ä k o o l l e vm. -94 • Kiilaurajyrsinkone Huort V10. X-liike 400, 2-akselin näytöt 07 on suunniteltu myös ainutlaaSÄTEiSporAkoNEET tuinen momentti• Csepel PF 50/1600 MK4, vm. -91 avain, joka varmisSAHAT taa aina tarkasti oi• CNC-vannesaha TMJ PP 362 Ø 360 mm, vm. -07, kean kiinnityksen. hyvät varusteet Avaimen sisäänra• Automaatti vannesaha Bomar 250, vm. -05 kennettu jousime• Kaarisaha KASTO 220 x 250 • Puoliautomaattinen pyörösaha MEP Tiger 325 SX, vm. -07 kanismi takaa oi uutta vastaava kean kiristysmoMUUT mentin sekä luotettavan ja johdonmu• Ultraääni pesukone FinnSonic CR-210/II, vm. -05 kaisen terän kesVälitysmyynnissämme useita koneita. toiän. Teräkoon 07 Kannattaa kysäistä.

CoroMill 390 -vakiTarkemmin kotisivuillamme ojyrsinten läpijäähwww.maketek.fi/Tuotteet/käytetyt työstökoneet dytys estää ylikuumenemisen ja tehostaa lastunhalNiittyhaankatu 8 • 33720 Tampere • puh. (03) 358 2700 • fax (03) 358 2740 lintaa. maketek@maketek.fi • www.maketek.fi ”CoroMill 390 Markku Tavasti 0400 232 310 • Kaskenmaa 0500 842 120 teräkoolla 07 on

74 3 • 2016

markkinoiden monipuolisin pienten halkaisijoiden varsijyrsin tällä hetkellä. Se tehostaa kaikkien pienten muotojen koneistusta työkappaleen koosta riippumatta, esimerkiksi lääke-, auto- tai öljy- ja kaasuteollisuuden osien valmistuksessa”, toteaa Sandvik Coromantin jyrsinspesialisti Troy Stashi.

Ainutlaatuinen momenttiavain teräkoolle 07.

INFO Lue lisää osoitteessa : www.sandvik.coromant.com/fi-fi/ campaigns/pages/made-for-milling.aspx www.eurometalli.com

CNCKOORDINAATTIMITTAUSKONEIDEN WENZEL LH-SARJA   

Kolme kertaa nopeampi mittausprosessi Kaikki kolme akselia kivestä Markkinoiden kehittynein mittausohjelmisto Metrosoft QUARTIS - paras käytettävyys

KONECRANES KUNNOSSAPITO

Tervetuloa

-messuille 15.–17.3. osastollemme A 918.

PALVELUMME Laaja valikoima kunnossapito- ja modernisointipalveluja kaiken merkkisille teollisuusnostureille ja työstökoneille.

Huoltomme piirissä on KYMMENIÄ TUHANSIA LAITTEITA ja

KUNNOSSAPITO- JA TARKASTUSPALVELUT YLIVERTAINEN ASIAKASPALVELU JA KOULUTETUT AMMATTILAISET.

TUHANSIA HUOLTOSOPIMUKSIA.

TYÖSTÖKONEHUOLTO

NOSTURIKUNNOSSAPITO

VARAOSAT

NOSTURIMYYNTI

KORJAUKSET JA PARANNUKSET MODERNISAATIOT, VARAOSAPALVELUT

ETÄPALVELUT

KEHITYS JA KONSULTOINTIPALVELUT LISÄARVOPALVELUT

EMME NOSTA VAIN TAAKKOJA, VAAN KOKONAISIA LIIKETOIMINTOJA

Puh. 020 427 11 konecranes.fi

76 3 • 2016

www.eurometalli.com

NWE2016

Siirrettävät putkien katkaisu- ja viistesorvit avain hitsauksen laatuun

– Orbitaalihitsaus edellyttää toistettavasti hyvää esivalmistusta Viisteiden valmistus määrittää hitsauksen laadun. Pienetkin poikkeamat juuripinnassa voivat johtaa poikkeamiin tunkeumassa ja lisätä siten vaurioitumisriskiä paineenalaisissa putkistoissa. Määritelty viistekulma ja juuripinnan geometria tulee toistaa kaikissa liitoksissa, sillä esivalmistuksen huono laatu aiheuttaa virheitä hitsauksessa ja siten lisäkustannuksia korjauksina ja lisääntyvinä tarkastustoimenpiteinä.

Momenttisäädetyssä viistekoneistuksessa on liitospinnan laatu erinomainen.

Hitsausvirheet putkien esivalmistuksesta Tyypillisiä hitsausvirheitä putkistohitsauksessa ovat: – KUUMA- ja KYLMÄHALKEAMAT – HUOKOSET – TUNKEUMAVIRHEET Halkeamat ovat yksi yleisimmistä hitsausvirheistä ja se johtuu liiallisesta mekaanisesta jännityksestä hitsissä. Kuumahalkeamista esiintyy nimensä mukaisesti metallin ollessa vielä kuuma jähmettymisen aikana. Hitsattavan rakenteen jäykkyys ja liitosmuotoilu aiheuttavat suuren mekaanisen jännityksen jähmettymisessä ja kuumahalkeaminen on ilmeistä. Mitä pienemmät hitsausviisteet ovat sitä suuremmat ovat jännitykset. Ilmiön välttämiseksi tulee käyttää oikeanlaisia laitteita tarkkojen, vakioitujen viistekulmien koneistukseen. Käsivaraisessa hionnassa epätarkkuus on suurinta.

J-viisteen ja sisäpuolisen kevennyksen koneistusta super duplex -putkelle.

78 3 • 2016

Kylmähalkeaminen tapahtuu heti hitsauksen jälkeen, useita tuhteja tai jopa useita päiviä sen lopettamisen jälkeen.

Syynä on kolmen tekijän samanaikainen yhteisvaikutus: kova ja hauras hitsin rakenne, jäännösjännitys liitoksessa esim. kiinnityksestä johtuen ja diffuntoituva vety hitsissä. Jälkimmäinen voi johtua huonosta liitoksen esivalmistuksesta (ruoste, rasvaiset pinnat), jolloin ruosteessa tai hiilivedyissä oleva vety liukenee hitsisulaan.

Kylmähalkeamista voidaan estää osien esilämmityksellä, liitosten koneistamisella kuivana ja puhtaudella.

Huono esivalmistus voi aiheuttaa hitsiin myös huokoisuutta. Liitospintojen koneistus kuivana eliminoi ruoste- ja rasvajäämien sekä kosteuden vaikutuksen huokosmuodostukseen.

Putkistohitsauksessa tyypilliset tunkeumavirheet ovat liiallinen tai vajaa tunkeuma tai liitosvirhe. Liiallinen ja vajaa tunkeuma johtuvat huonosti säädetyistä hitsausparametreistä, liiallisesta raosta liitoksessa tai epäonnistuneesta juuripinnan koneistuksesta ja viisteestä. Esimerkiksi 1,5 mm korkealle juuripinnalle optimoidut hitsausparametrit aiheuttavat liiallista tunkeumaa, jos juuripinta on vain 0,5 mm korkea. Vastaavasti vajaata tunkeumaa esiintyy 2,5 mm korkealla juuripinnalla. Vakioitu juuripinta saadaan koneistamalla myös putken sisäpintaa n. 5–15 mm matkalta.

Liitosvirhe on ilmeinen, jos ohutseinäisen putkiliitoksen ja hitsauspään kohdistus tai orbitaalihitsauslaitteen liikerata ei ole tarkka. Lisäaineellisessa hitsauksessa ei vastaavasti lisä- ja perusaine ole sulaneet toisiinsa, mikä johtuu hitsausparametreista ja/tai huonosta esivalmistuk-

sesta. Liian pieni viistekulma suhteessa hitsauselektrodiin voi aiheuttaa valokaaren poikkeamista vain railopintaan ja epätasaista lisäaineen sulamista. Ongelma poistuu oikeanlaisen viistekulman tarkalla ja tasalaatuisella koneistuksella.

Käytettäessä termistä leikkausta (laser-, plasma-, kaasuleikkaus jne.) vaikuttaa sen laatuun kokenut operaattori ja automaattisen järjestelmän tarkkuus. Termisen leikkauksen tuloksena jää leikkauspintaan materiaaliominaisuuksia heikentävä lämpömuutosvyöhyke. Monissa sovelluksissa ei sallita hitsata termisesti leikattuja pintoja toisiinsa, sillä hitsin laatu ja mekaaniset ominaisuudet eivät välttämättä saavuta vaadittua tasoa. Tällöin voidaan liitospinnat viimeistellä putkisorveilla tai käyttää laitteistoa, jolla putki sekä katkaistaan että sen liitospinta viistetään samalla kiinnityksellä.

Käyttäjäystävällisen ja kevyen laitteen valinnalla parannetaan myös työergonomiaa eliminoimalla meluiset, pölyävät, tärisevät ja epämukavat työvaiheet.

Momenttisäädetyssä viistekoneistuksessa saavutetaan erinomainen laatu ja ajansäästö.

Taloudellisuus Putkien huono railopintojen esivalmistus esimerkiksi hiomalla heikentää helposti hitsauksen laatua ja aiheuttaa siten hylkyjä, vaurioitumisia ja vuotoja, jos virheitä ei havaita ajoissa. Hyvän railonvalmistuksen merkitys korostuu orbitaalihitsauksessa ja erityisesti korkeasti kuormitetuissa rakenteissa (paine, korkeat lämpötilat, mekaaninen jännitys jne.). Esimerkkeinä mainittakoon ydinvoima-, öljy-, kaasu- ja muu energiateollisuus. www.eurometalli.com

Orbitaalihitsauksella liitettävien rst-putkien päiden tasaukseen käytettävä laite.

Protemin TT-putkisorveilla voidaan katkaista ja viistää leikkauspinta samalla kiinnityksellä.

Oikeanlaisella ja siirrettävällä putkisorvilla voidaan minimoida esivalmistusaikaa merkittävästi. Railonvalmistus putkisorvilla kestää vain muutamia minuutteja. Esimerkiksi tyypillisellä paineastiaputkella (Ø 10” / t~ 1”) on pelkän viisteen esivalmistusaika Protem US80 -laitteella vain 5 minuuttia, mikä on murto-osa hiomisesta.

Aika- ja kustannussäästöt mahdollistavat putkisorvin takaisinmaksun alle vuoteen.

tetään putkisorvia, jolla tasataan putken pää, sorvataan oikeanlainen J-viiste ja sisäpuolinen kevennys: kaikki toiminnot samalla ulkopuolisella kiinnityksellä.

Kapearailohitsausta käytetään paksuseinäisillä putkilla kokonaishitsausajan ja -lämmöntuonnin sekä hitsausjännitysten minimoimiseksi. Vaativana prosessina, jossa hitsauspää useimmiten kiertää putken ympäri, vaatii kapearailohitsaus erityisen tarkan esivalmistuksen. Protem TT -laitteilla voidaan putki yhdellä kiinnityksellä katkaista sekä koneistaa tarvittaessa kaksoisviisteen ja juuripinnan geometria samanaikaisesti. Vastaavia, isoja laitteistoja käytetään mm. energiateollisuuden kunnossapitokohteissa.

Putkistojen valmistuksessa ei voida välttyä käyrien käytöltä, joiden viisteet valmistetaan useasti hiomalla. Kyseisiin sovelluksiin on Protem kehittänyt laitteita, joiden sisäpuolinen kiinnitys ei vaadi käyrässä suoraa osaa ollenkaan. Hyvät ja tasalaatuiset viisteet käyrissä varmistavat osaltaan hitsauksen onnistumisen myös asennusolosuhteissa.

Orbitaalihitsauksen vaatimukset Putkien ohjelmoitava orbitaalihitsaus parantaa hitsauksen laatua ja säästää putkistojen valmistusaikaa merkittävästi.

Ohutseinäisilläkin putkilla tulee liitoksen kuitenkin olla raoton, mikä ei perinteisellä sahauksella onnistu. Mikäli katkaisu on epätarkka, on tällöin käytettävä päiden tasaukseen siihen tarkoitettua laitetta.

Aineenvahvuuden kasvaessa käytetään yleisesti liitoksessa J-viistettä lisäaineen käytön ja kokonaislämmöntuonnin vähentämiseksi. Varsinkin ns. kattilaputkien ollessa toleroituja ulkohalkaisijaltaan tulee hyvän lopputuloksen varmistamiseksi koneistaa myös putken sisäpintaa oikean juuripinnan korkeuden saavuttamiseksi. Tällaisessa esivalmistuksessa käy-

Suuren halkaisijan putkia koneistetaan TT-NG-laitteilla hydrauli- tai paineilmakäyttöisesti. Aineenvahvuus voi olla jopa 90 mm.

Tiivistepintojen uudelleen koneistus Kunnossapito- ja modifiointisovelluksissa käytetään siirrettäviä laitteita, jotka mahdollistavat putkisto- ja venttiililaippojen koneistuksen ja niiden suorien ja kartiomaisten tiivistepintojen koneistuksen. Erikoiskohteina ovat dieselmoottoreiden lohkopinnat ja paineastioiden miesluukkujen aukotukset. Laitteisto valmistaa Protemin tytäryhtiö SERCO.

Protem TT-putkisorveja käytetään myös kunnossapitosovelluksissa.

US40-putkisorvia voidaan käyttää myös käyrien viistämiseen.

INFO MEURO-TECH www.meuro-tech.fi PROTEM SAS www.protem.fr Ismo Meuronen puh. 040 579 1211 ismo.meuronen@meuro-tech.fi Nordic Welding Expo 2016 / OSASTO A202

Protem 36v Alun perin ydinvoima-, öljy- ja kaasuteollisuuden tarpeisiin vuonna 1980 perustettu yhtiö on johtava siirrettävien putkisorvien valmistaja maailmassa. Niiden käyttö on nykyisin laajentunut niin laiva-, kattila-, kemian ja petrokemian teollisuuden kuin myös avaruus-, elintarvike- ja lääketeollisuuden sovelluksiin. Yhtiö on valmistanut laitteistoja myös käytöstä poistettavien ydinvoimalaitoskomponenttien purkamiseen ja puhdistukseen.

3 • 2016 79

NWE2016

Hitsauskäryt pois

– puhtaamman ilman puolesta jo 30 vuotta

O

urex Oy tunnetaan erikoisilmastoinnin asiantuntijana. Heidän asiakkainansa ovat ilmanvaihto- ja talotekniikkayrityksiä,

kuntia, valtio, oppilaitoksia, teollisuus, sairaalat, laboratoriot, katsastuskonttorit ja pelastuslaitokset.

Yhtiö on palvellut yli 30 vuotta mitoittaen ja suunnitellen erilaisiin kohteisiin kohdepoisto- ja ilmanvaihtoratkaisuja. Yrityksen tuotevalikoima on laaja. Heiltä löytyy laitteita kohdepoistoihin, hitsaus-, pakokaasu- ja maalauspoistoihin.

Lisäksi tarjonnassa on liikuteltavia suodatinyksiköitä, puhaltimia, purunpoistolaitteita, vetokaappeja sekä laboratoriokalusteita.

Toimiva ratkaisu etsitään yhteistyössä asiakkaan kanssa. Yritys tarjoaa asiakkaalle tarvittaessa myös kokonaisratkaisun; mitoituksen, asennuksen, käyttöön opastuksen sekä huolto- ja varaosapalvelun.

– Meidän vahvuutemme on juuri nopea ja joustava suunnittelu- ja mitoituspalvelu. Mikäli tilanne vaatii, käymme paikan päällä kartoittamassa tilanteen, sillä pyrimme antamaan tarjouksen järjestelmästä ja tuotteista jopa parin päivän sisällä suunnitteluineen, tiivistää tekninen myyjä Jarkko Rikala.

Varastotoimituksiin löytyy laaja valikoima hitsausimuvarsia, puhaltimia ja suodattimia. Tuotteet valmistetaan pääasiassa Ruotsissa, Tanskassa ja Saksassa, missä työskentelyilman laatuvaatimuksilla on pitkät perinteet. Laitevalmistajat testaa-

Nordiw Welding Expo -messuilla osastolla A112 esittelyssä imupöydät ja liikuteltavat kohdepoistoratkaisut

80 3 • 2016

vat ja luokittavat laitteensa standardien mukaan, esimerkkinä ATEX-luokitus. Miten direktiivejä on tulkittava ja toteutettava, siinä on esimerkiksi tehty yhteistyötä VTT:n kanssa. Ourex pitää huolta ennen kaikkea työturvallisuudesta. Ekologista näkökohtaa ei pidä myöskään unohtaa. Puhdas ilma on myös ympäristöystävällistä.

MF liikuteltava suodatinyksikkö liikkuu ketterästi Ourexin markkinoima MF-suodatinyksikkö on tarkoitettu hitsauskäryille ja savukaasuille. Se antaa korkeatasoisen suodatuksen sekä suuren ilmamäärän. Suodatin varustetaan PR-sarjan imuletkustolla, jonka ulottuvuus on kaksi tai kolme metriä.

Suodatinyksikkö on helposti liikuteltavissa neljän pyörän ansiosta.

Imupöytä UF tarjoaa tehokkaan hitsauskaasujen ja pölynpoiston UF-imupöytä on erinomainen muunneltavuutensa ansiosta; siihen saadaan tarvittaessa lisävarusteina sivuseinät, takaseinä, imupaneeli takaseinään, äänieristyksen, kattopalkin ja valon. Hiontapöydässä on korkeussäädettävät jalat, jotka mahdollistavat ergonomisen työskentelyasennon. Mikäli työskentelytiloissa on useampi työpiste, voidaan imupöytä liittää sarjaan useamman imupöydän kansa ja näin saadaan imupöytiin imu yhdellä erillisellä puhaltimella. Likainen ilma ja pölyt voidaan myös ajaa suodattimen läpi, jolloin ilma voidaan palauttaa puhtaana takaisen työskentelytilaan tai lämmön talteen­ ottoon.

INFO Ourex Oy Lisätietoa antavat Jarkko Rikala puh. 050 555 5595 ja Mikko Rajala puh. 050 408 5640 www.eurometalli.com

Uutuuksia CEBOTEC Oy:ltä vaativaan ammattikäyttöön

CEBOTEC Oy

on tuonut myös markkinoille AUTO.TEC ITALIA:n valmistaman pienen ja edullisen

UNI-CUT 1x1 CNC -plasmaleikkauspöydän joka voidaan varustaa erimerkkisillä plasmaleikkureilla.

Laite on valmis paketti joka sisältää valmiin leikkauspöydän, vesialtaan ja tietokoneen.

Tietokoneessa on valmiina CNC-leikkausohjelma.

Leikkausohjelmalla voi piirtää 2D kuvia (CAD) tuoda käyttöön uusia kuvia USB-puikolta, generoida G-koodia (CAM) ja leikata.

Leikkauspöytä tarvitsee toimiakseen vain 220V/ 50Hz sähköliitännän, sekä erillisen plasmaleikkauskoneen, omine sähkö- ja paineilma liitäntöineen.

MAKS. leikkaus-ala 1000 x 1000 mm.

Edullinen ratkaisu tilapäiseen- taikka nopeasti tarvittavien lisäpalojen leikkaamiseen, minkä ansiosta voidaan välttää lisäpalojen toimitusajoista johtuvat tuotannon keskeytykset.

Tervetuloa • Osasto A 311

UNI-CUT 1x1 CNC-plasmaleikkauspöytä • Säästää aikaa • säästää rahaa Toiminnassa olevaan UNI-CUT 1x1 plasmaleikkauspöytään on mahdollisuus tutustua esittely kohteessamme TEUVALLA. Varaa esittelyaika ja tule tutustumaan UNI-CUT 1x1 plasmaleikkauspöytään ja sen tarjoamiin mahdollisuuksiin.

UUTUUS Power 360 I M monikäyttöinen PYÖRITYSPÖYTÄ

Helpotusta ja laatua tuotantoon POWER 360 I M -PYÖRITYSPÖYTÄ Pyöritys AC-moottorilla ja nopeuden säätö taajuusmuuntimella. Pöydän kallistus manuaalisesti kammen ja vaihteiston avulla.

POWER 360 I M -pyörityspöydästä on saatavana kaksi eri versiota, keskiöreiällä oleva malli, sekä toinen edullisempi malli joka on ilman keskiöreikää.

KANTAVUUS 360 kg pöydän ollessa vaakatasossa ja 175 kg pystyssä.

• pyöritysnopeus 0.2–6.0 rpm • pöydän halkaisija 500 mm • sähköliitäntä 230V/50Hz

Ominaisuudet: jatkuva pyöritys

• • pyöritys niin kauan kuin jalkapoljin on painettuna • pyörityssuunnan vaihto • nopeuden säätö 0,2–6,0 m/min

Erinomainen ratkaisu esim. putkien ja putkiosien hitsaamiseen. Soveltuu metallialan yrittäjille taikka putkiasennusliikkeille.

Saatavuus suoraan varastostamme.

Lisätiedot: www.cebora.fi

CEBOTEC OY • Koskelanjokitie 60 • 64720 TEUVA, FINLAND Puh. 06-266 9426

Fax 06-266 9113

cebotec@tawi.fi

NWE2016

Kjellberg vahvasti Suomessa ja NWE-messuilla

AirWell Oy / NWE, osasto A 136.

AirWell esittelee Konepaja 2016 -tapahtuman osastolla A 136 saksalaisen päämiehensä Kjellbergin ­kaksi uutuustuotetta; Smart Focus -plasmaleikkauskonesarjan ja InFocus-suurteho-TIG:n.

S

mart Focus -hienosädeplasmavirtaläh­ teet kattavat tehoalueen 130–400 A. Käytännön leikkaustehossa se tarkoittaa rakenneteräksillä paksuusaluetta 0,5– 60 mm. Ruostumattomilla materiaaleilla jopa 100 mm.

Sarja koostuu 4:stä erikokoisesta virtalähteestä, 130/200/300/400 A, ja on saatavissa sekä automaatti- että manuaalisäätöisellä kaasunjenohjauksella. Luonnollisesti ContourCut- ja ContourCut Speed -leikkausominaisuudet ovat vakiovarusteina.

Smart Focus -sarja jatkaa rinnan edullisempana vaihtoehtona, jo aiemmin julkaistun HiFocus-sarjan kanssa ja on ehkä aavistuksen enemmän säädetty rakenneterästen leikkauksen suuntaan. Yhteistä molemmille mallisarjoille on markkinoiden parhaisiin lukeutuva leikkauslaatu, us-

komaton kulutusosien kestoikä ja loistavat merkkaus­ ominaisuudet.

Kjellbergin muista merkeistä erottava huippuominaisuus, mahdollisuus käyttää sekä latta- että kärkielektrodeja, on luonnollisesti mukana myös tässä mallisarjassa. Kaikki sarjan laitteet ovat polttimiltaan nestejäähdytteisiä ja pikavaihtopäillä varustettuja.

InFocus-suurteho-TIG on osoittautunut myyntimenestykseksi Keski-Euroopassa – Kjellberg toimitti jo julkaisuvuoden aikana yli 400 hitsaussovellusta asiak­kailleen. Eikä ihme, sillä menetelmä tarjoaa huomattavan paljon plasma- ja laserhitsauksen positiivisia puolia, mutta paljon edullisempana ja monipuolisempana sovelluksena.

InFocus on ennen kaikkea hyvin helposti automatisoitavissa ja se soveltuu todella monipuolisesti erilaisten materiaa­ lien liittämiseen: sinkittyjen 0,15 mm ohutlevyjen juotosta, ei ferriittisten, kuparin ja alumiinin hitsauksen kautta jopa 12

mm rst-levyjen ”keyhole”-hitsaukseen.

Kjellberg oli tutkinut plasmahitsausta jo vuosia, mutta päätyikin tuomaan markkinoille paljon edistyksellisemmän InFocus-teknologian, koska näki sillä olevan huomattavasti enemmän potentiaalia. Parhaimmillaan 7 m/min juotosnopudet ja 15 m/ min hitsausnopeudet puhuvat selvää kieltä menetelmän eduista. Kun vielä kerrotaan että investointi ei edellytä vanhojen virtalähteiden vaihtoa, vain InFocuspoltinteknologia tarvitaan, on helppo ymmärtää jatkuvasti kasvavat toimitus­ määrät.

INFO AirWell Oy puh. 0400 771 211 www.airwell.fi

Ota kaikki hyöty irti ilmoittelusta! www.eurometalli.com

82 3 • 2016

www.eurometalli.com

Pölyn- ja kärynpoistoratkaisut – pienet ja suuret

Tervetuloa • Osasto A 316

Lämpöruiskutus ja muu pinnoitus | Laser- ja plasmaleikkaus | Hiekka- ja raepuhallus | Hitsaus | Kaivostoiminta

Clean air solutions

Camfil Oy, puh. (09) 819 0380, info.finland@camfil.com, www.camfil.fi

plasma- ja polttoleikkaussavujen poistoon

Alaimupöytä

– tehokkuus, säästöt, työviihtyvyys • • • • • • • •

pitkä tyhjennysväli pöytä toimii esierottimena yksinkertainen, mutta nerokas konstruktio pieni ilmamäärä (korvausilma, energia) koot sopimuksen mukaan, esim. 2,5 m x 12,5 m toimintakuntoon asennettuna savunpoisto toimii myös suurilla leikkausnopeuksilla alaimutoiminen kuivapöytä, jossa imu kohdistetaan kulloinkin leikattavaan lohkoon (ohjaus pneumaattisesti)

Syklonierotin karkeaerotteluun

Patruunasuodatin hienoerotteluun

• erottelukyky n. 55 - 85% kiintoaineksesta • erottelu perustuu keskipakovoimaan • laitteessa ei suodatinta • ei poista savukaasuja eikä erittäin hienoa ainesta

• suodatin patruuna 16 kpl á 12 m2=192 m2 • BIA suodatusluokka M • suodatinmateriaali PTFE Membraani • kapasiteetti 1,5 - 3 m3/s, (5500 - 11000 m3/h) • puhdistus pneumaattisesti • Atex varusteltu

Tuotteet valmistetaan Suomessa!

PL 11, Kukonkorventie 1, 33881 Lempäälä Puh. 03 3124 4800, faksi 03 3124 4825 turppa@turppa.fi, www.turppa.fi

Koko metalliala yhdellä medialla! www.eurometalli.com

3 • 2016 83

NWE2016

Kemppi avaa hitsauksen ohjelmointi­rajapinnan yhteistyökumppaneille K

emppi avaa ohjelmointirajapinnan (API, Application Programming Interface) tulevaisuuden hitsausohjelmistoja varten.

Kemppi haluaa perustaa yhteisön, jonka avulla kehitetään uusia mielenkiintoisia sovelluksia tulevaisuuden hitsaukseen.

Uuden ohjelmointirajapinnan kautta yhteistyökumppanit pääsevät sisälle Kempin Hitsauksen Internettiin (IoW = Internet of Welding). IoW tarjoaa mahdollisuuksia hyödyntää hitsauslaitteiden ja hitsauspilven tietoja sovelluskehityksessä.

Hitsauslaitteiden ohjelmointirajapinta Yhteistyökumppanit pystyvät luomaan mobiili- ja internetsovelluksia, joilla voidaan yhdistää hitsaustietoja muihin tietolähteisiin ja Kempin hitsauslaitteiden mittaus- ja anturitietoihin. Sovelluksilla voidaan entistä paremmin tukea hitsausympäristön erityispiirteisiin liittyviä tarpeita.

Hitsauspilven ohjelmointirajapinta Kemppi sallii yhteistyökumppaneille pääsyn tietoon hitsauskonekannassa. Tämä voi olla tietoa koneiden tilasta, lähes reaaliaikaista käytön seurantaa tai ongelmatilatietoa. Lisäksi on mahdollista hyödyntää anonyymia tilastotietoa hitsauksesta ja poikkeamista.

Betaversio Kempin ohjelmointirajapinnasta julkaistaan Schweissen & Schneiden messuilla Saksassa syyskuussa 2017.

INFO KEMPER CAT Paikallinen suodatusratkaisu hitsaukseen ja hiontaan.

Lue lisää sivuiltamme

www.airwell.fi

Mikko Veikkolainen Vice President, Research, Development and Innovation puh. 044 28 99 338

Suomen Hitsaushuolto tarjoaa hitsausosaamista Suomen Hitsaushuollon palveluvalikoimaan kuuluvat hitsaajien pätevyyskokeet, menetelmäkokeet, WPS-hitsausohjeet ja koordinointipalvelua.

Hitsauskursseja järjestetään puikko-, MAG- ja TIG-hitsaukseen joko hitsausstudiossa Järvenpäässä, osoitteessa Pajalantie 21–23 tai asiakkaan omassa hitsaamossa.

Tervetuloa!

Osasto A 136

INFO puh. 0500 453 084 hannu.kemppinen@suomenhitsaus.com www.suomenhitsaus.com

www.eurometalli.com 84 3 • 2016

www.eurometalli.com

CamCleaner City S – huonekohtainen ilmanpuhdistin

POISTA HAITALLISET HITSAUSKAASUT. LAITTEET JA PALVELUN SAAT OUREXILTA. Tervetuloa osastollemme A112 Treen Messukeskus 15.-17.3.2016

Camfil on täydentänyt ilmanpuhdistinvalikoimaansa uudella City S -mallilla, joka perustuu suuren suosion saaneeseen isompaan City M -malliin. Uutuus on tarkoitettu huonekohtaiseksi puhdistimeksi ja se sopii parhaiten 10–30 m2 tiloihin. City S, kuten kaikki muutkin Camfilin ilmanpuhdistimet, toimivat mekaanisella suodatuksella eivätkä muodosta otsonia.

Jatkuvasti puhdasta ilmaa City S -ilmanpuhdistin toimitetaan varustettuna absoluuttihiukkassuodattimella (HEPA 13) ja aktiivihiilisellä molekyylisuodattimella. Kuten muissakin Camfilin ilmanpuhdistimissa, myös City S:ssä imuilma otetaan suodattimille kahdelta sivulta, joten suodatuspinta-ala on laitteen kokoon nähden erittäin suuri. Suuri pinta-ala mahdollistaa pidemmän käyttöiän ja erittäin pienen tehon puhallinmoottorilta.

City S on siten myös vihreämpi ja ympäristöystävällisempi ratkaisu, koska suodatin on energiatehokkaampi ja sen vaihtoväli on pidempi. Näin suodatinjätettä syntyy vähemmän.

Hyvän sisäilman merkitys Suurin osa ihmisistä tietää, että ulkoilman saasteet ovat terveydelle vaarallisia, mutta harva tietää, että myös sisäilman saasteet voivat olla haitallisia. Sisäilman saastepitoisuus voi joskus olla monta kertaa suurempi kuin ulkoilmassa, mikä on vakava asia, koska suurin osa ihmisistä viettää 90 % ajastaan sisätiloissa.

Hengitämme päivittäin noin 25 kg ilmaa ja suurin osa siitä on sisäilmaa. Huonolaatuisella sisäilmalla voi olla monenlaisia haitallisia vaikutuksia. Tutkimuksissa on vahvistettu, että huono sisäilma esimerkiksi heikentää työntekijöiden tuottavuutta ja terveyttä toimistoissa ja heikentää oppimistuloksia kouluissa. Huonosta sisäilman laadusta aiheutuvia oireita ovat muun muassa päänsärky, yskiminen, allergiset reaktiot, hengityselimistön ongelmat, silmien ärtyminen, pahoinvointi ja ihottumat.

Erinomainen täydentäjä City S poistaa tehokkaasti vahingollisia hiukkasia, bakteereita, viruksia, hajuja ja kaasumolekyylejä, joita ovat esimerkiksi VOC ja otsoni. Kun City S -puhdistimella täydennetään olemassa olevia tai riittämättömiä ilmanvaihtojärjestelmiä, se hoitaa sekä ulkopuolelta tulevat saasteet että sisätilojen päästöt, jotka voivat olla peräisin esimerkiksi kalusteista, maaleista, kosmetiikasta, ilmanraikastimista, puhdistusaineista, matoista, aerosolien ponnekaasuista, rakennusmateriaaleista sekä toimistotarvikkeista ja -laitteista. Ilmanpuhdistin myös vähentää siivouskustannuksia, koska se poistaa suuren osan päivittäin sisätiloissa syntyvästä pölystä.

City S on loistava ratkaisu toimistoihin, hotelleihin, sairaaloihin, kouluihin, päiväkoteihin ja muihin julkisiin tiloihin sekä asuinhuoneistoihin.

Ourex Oy • Mäkirinteentie 3, 36220 Kangasala • puh. (03) 212 8000 • www.ourex.fi

PUHDASTA ILMAA JOPA 45 m2 -KOKOISIIN HUONEISIIN City S -ilmanpuhdistin on saatavana mustana tai valkoisena. Puhdistin on suunniteltu ilmanpuhdistukseen jopa 45 neliömetrin kokoisissa tiloissa.

Suodattimen vaihto on helppoa ja laitteessa on säätö, jolla haluttu ilmavirta voidaan asettaa. Näyttö kertoo, milloin suodattimet on aika vaihtaa.

Epäpuhdas ilma kulkee sivuilla olevien reikien läpi laitteen sisälle puhdistettavaksi. Puhdas ilma, josta on poistettu sekä hiukkaset että haitalliset kaasut ja hajut, leviää tasaisesti joka suuntaan, 360 astetta.

INFO Lisätietoa CamCleaner-ilmanpuhdistimista saat nettisivuilta www.camfil.fi tai soittamalla (09) 819 0380.

3 • 2016 85

KONEPAJA E.VIRTANEN OY Tervetuloa messuille!

Osasto A 714.

Yli 1500 toimitettua konetta!

UUSI VIRTANEN – Varma valinta!

LEVYTYÖKONEET

täysin räätälöitävissä!

KYSY MYÖS VIRTANEN-VAIHTOVARMAT

TO L A IT T E E T N A T O U T A J IS T YÖ M YÖ S E R IKO

n e n a t r i V e s t li a V – a t s i a l a Suosi suom IN TAT YÖT K N A IH L – A UT YÖ K A L KO N E E T – T

KONEPAJA E. VIRTANEN OY Seppientie 9, 31600 JOKIOINEN puh. +358 3 438 3838 | virtanen@konepajaevirtanen.fi | www.konepajaevirtanen.fi

Y Palvelumme kattaa joustavasti metalliteollisuuden tarpeet yhdestä varaosasta koko tehtaan koneistukseen.

Ensi-esittelyssä

Uzman putkentaivutin llä ttei Näy paja16 530 e A Kon mme lla o t s osa

Edullinen vaihtoehto putkentyöstön prototyyppi- ja piensarjavalmistukseen.

Ratkaisemme ongelmasi!

15.–17.3.2016 TAMPERE

OSASTO E702

Tule ja tutustu ratkaisuihimme Konepaja-messuilla

www.prodmac.fi

Dimecon puristinsyöttölinjat

os

illä tte Näy paja16 530 e A Kon amme ll asto

Tervetuloa tutustumaan työnäytöksiimme!

Tarkat ja ohjelmoitavat valssisyöttölaitteet, laadukkaat oikaisuratkaisut sekä monipuoliset kelatelinevaihtoehdot.

RHBE 11/15-L

HBE321A Dynamic

Osastollamme nähtävissä myös Behringer EISELE, Vernet Behringer sekä UPMOVIOM PRODMAC Oy • Amerintie 1• 04320 Tuusula Puh. 010 666 3410

15.-17.3.2016 Tampereella.

Tule tapaamaan meitä!

www.fredko.com 3 • 2016 87

TEOLLISUUDEN PALVELUT • KONEET JA LAITTEET t a v a u last

KoKonaisvaltainen Kunnossapidon ammattilainen

mÄÄRÄaiKaisHuollot Ja viKaKoRJauKset

paremmat koneistustyökalut • Työstökoneet • Konesiirrot ym.

• Nosturit ja nostolaitteet • Siemens CNC ja logiikat • Hitsauskoneet • Konemodernisoinnit

OTA YHTEYTTÄ // puh. 020 486 5900 simsotec@simsotec.fi // www.simsotec.fi TAMPERE // TURKU // PORI // PARKANO // RAUMA

t u l a k ö y t t a m m e r a p e N Koneistustyök alut Patrik ainen Oy Ruokolammentie 114, 74170 Iisalmi Puh. 040 0 - 176 330 Fax (017) 851 097 www.patrik ainen.net

Yk s i n k e r t a i s e s t i p a re m p i

UUDET JA KÄYTETYT

Metallintyöstölaitteiden myynti – asennus – koulutus – huolto – varaosat Nordcity Center OÜ puh. +358 40 500 5414 / pasi.ketola@nordcity.eu www.nordcity.eu

Levytyökeskukset • Robotit Särmäyspuristimet • Työkalut • Taivutuskoneet • Levynleikkaus • •

HUOLLOT JA VARAOSAT KONEIDEN SIIRROT Kari Riihimäki +358 50 4066 404 Mika Marttila +358 50 4066 050 Vesa Kivekäs +358 50 349 0067 www.fms-service.fi

It’s all about y u Työstökoneet Puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi Yhdessä rakennamme tulevaisuuden.

www.teotek.fi Metalliteollisuuden työstökone­ kauppaan erikoistunut yritys

FredServe

• Sorvaus ja jyrsintä • Hammaspyörien valmistus • Hionta ja muut pintakäsittelyt

Kuntotarkastus varmistaa levyntyöstökoneidesi tehokkaan käytön Pakettihinnat alkaen 290€

www.fredko.com

Teotek Oy Muuntotie 3, 01510 Vantaa Vaihde 010 219 2170 info@teotek.fi

23 VUOTTA KONEMYYNTIÄ • Erikoisosaamistamme aarporaus- ja työstökeskustyöt kaikille materiaaleille • Myös pienehköt kokonaistoimitukset • Nopeat toimitukset sovitussa ajassa

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella.

UUDET JA KÄYTETYT TYÖSTÖKONEET www.metallintyöstökoneet.fi Punasillantie 4, 40950 Muurame Puh. (014) 443 2100, Fax (014) 443 2101 il-sales@il-machinery.com www.il-machinery.com

Ismo Lindberg +358 400 640 956 Jarno Vauhkonen +358 40 501 3399 Antti Lindberg +358 40 585 6879 Antti Pöyry +358 40 5051 777 Harri Nieminen +358 40 828 9251 Juha Multisilta +358 40 522 1147

Eurometalli on luettavissa myös älypuhelimilla ja tableteilla osoitteessa

• Erinomainen hinta-laatusuhde

• laatua vaativille asiakkaille • koneita suoraan varastosta Puh. (09) 879 2266, info@rensi.fi

w w w. r e n s i . f i

JPS Avarti Met

Vaittintie 11, 33960 Pirkkala Puh. 045 671 0271, Juha Salminen www.jpsavartimet.fi

w w w.eurometalli.com 88 3 • 2016

www.lehtiluukku.fi

TEOLLISUUDEN PALVELUT • KONEET JA LAITTEET Myymme työkaluja toimitamme luotettavuutta

LASTUAVAT TYÖKALUT TEOLLISUUTEEN PUH. 09-2511 7200 WWW.SECOTOOLS.COM

Tarpeisiin räätälöityjä robottija automaatioratkaisuja.

Lastuavat työkalut poraukseen, avarrukseen, kalvaukseen, sorvaukseen ja jyrsintään.

info@iscar.fi www.iscar.fi

Työkalun kiinnittimet työstö­ keskuksiin ja sorveihin.

Petri Aro Oy Työnjohtajankatu 2 F 14, 20320 TURKU Puh. 020 1474 500, info@p­aro.com www.p­aro.com

robotics oy Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB)

Maahantuomme Hyundai-, Universal- ja MIR-robotteja.

Pyydä tarjous: 050 910 5220 tai 0400 531 741

www.vsa-service.fi

• huollot • korjaus • koulutus • ohjelmointi

• konsultointi • asennus ja käyttöönotto • koneiden siirrot • varaosat ja huoltotarvikkeet

Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä.

www.avertas.fi

janne.seikola@avertas.fi, p. 044 015 6156

www.reicap.fi Metalliteollisuuden työkalut: lastuavat työkalut, mittavälineet, kiinnittimet, hiomatarvikkeet Pienkoneet ja muut konepajojen työkalut Muuntotie 3, 01510 Vantaa Puh. 010 219 2200, fax 010 219 2245 info@teraskonttori.fi, www.teraskonttori.fi

www.rakenne-ahlfors.fi

Melunhallinnan kokonaispalvelua • valvomot • väliseinät • melusuojat, konekotelot

Adiatek Coral 70 S lakaisu/pesu yhdellä ajokerralla, työleveys 70–85 cm.

1700 W

Myös! Käytetyt vaihtokoneet edullisesti.

Vuokra 24 kk – 60 kk.

Kysy tarjous!

REICAP OY reicap@reicap.fi tyokalumyynti@wihuri.fi www.metabo.fi | www.tekninenkauppa.fi

Työstökoneiden huollot ja korjaukset!

- meiltä myös asennukset ja varaosat

Soita myynti 0400 410 842/Jyrki, 040 723 1916/Jarkko.

AN-CADSOLUTIONS – 3D CAD/CAM

NC-ohjelmoinnin Expertti.

– 3D CNC – 3D-skannerit – 3D-tulostimet – 3D-mittausvarret

Levytyökeskuksen kotelointi.

puh. (019) 485 205

PAJASERVICE OY Puh. 020 7438 660 www.pajaservice.com

www.an-cadsolutions.fi puh. 010 440 6470

www.cenic.fi Puh. 040 591 3395 - info@cenic.fi

w w w.eurometalli.com 3 • 2016 89

Palautus os.

OTS PL 8888 33801 Tre

Uut

uus

messutapahtuma joka palveleE

10 000 konepajaa

metallinTyöstökoneet • levykoneet • työkalut • automaatio ja robotiikka • hitsaus ja liittäminen • kunnossapito ja teollisuuden palvelut Konepaja 2016 ja Nordic Welding Expo 2016 messuilla mukana: ohutlevytuotekilpailu

NÄE koneet ja laitteet

250

yritystä jo mukan a

kilpailukykyiselle teollisuudelle Uutuustapahtuma Konepaja 2016 on tarkoitettu metalliteollisuudessa työskenteleville ja laiteinvestoinneista päättäville aina tuotannosta johtoportaaseen.

”Maamme konepajat ovat keskittyneet Pirkanmaalle, joten Tampere on erittäin sopiva ja sijainniltaan keskeinen paikka juuri metalliteollisuuden kone- ja laitemessuille. Tampereelle voi tehdä kätevästi vaikka vain päivän messuvierailun.

- toimitusjohtaja Kari Sorjonen, Tasowheel Group Oy

Maksuton sisäänpääsy

Katso messuilla esiteltävät

Rekisteröidy kävijäksi

koneet ja laitteet

konepajamessut.fi/register

konepajamessut.fi/koneet

TILAA UUTISKIRJE konepajamessut.fi/uutiskirje

an

n aika

Samaa

www.konepajamessut.fi

15.–17.3.2016 Tampereen messu- ja Urheilukeskus