Eurometalli 5-6/2017

LEVIKKI 40 000 kpl

www.eurometalli.com

METALLITEOLLISUUDEN ERIKOISLEHTI

5–6 | 2017

14. vsk

4- tai 5-leikkuiset Jabro®-Solid 2 JS564 ja JS565 täyskovametalliset varsijyrsimet käytettynä esimerkiksi yhdessä dynaamisen jyrsintämenetelmän kanssa maksimoi tuottavuuden ja vähentää työkalurikon mahdollisuutta.

Saatavana useita eri halkaisijoita ja pituuksia.

Katso vinkit tehokkaasta rouhinnasta Seco Toolsin kotisivuilta www.secotools.com.

Latest news - Six Tips for Effective Optimized Roughing

WWW.SECOTOOLS.COM/JABROSOLID

VALINTA HELPOMMAKSI Uusi tuoteluettelo Pramet 2017 nyt saatavilla!

Lataa uusi suomenkielinen tuoteluettelo osoitteesta www.dormerpramet.com tai ota yhteyttä meihin, info.fi@dormerpramet.com LATAA LUETTELO

www.dormerpramet.com

KUITULASERLEIKKAUSJÄRJESTELMÄT

Maks. leikkauskapasiteetit Teräs, rosteri, alumiini Messinki Kupari

45 mm 30 mm 25 mm

Maks. leikkausnopeus 150 m/min Maks. paikoitusnopeus 350 m/min Pöydänvaihto 9 sekuntia

6G MYYNTI HUOLTO VARAOSAT

Katso video:

vossi.fi/eagle

010 8200 500 010 8200 530 010 8200 540

vossi.fi

Pääkirjoitus

KUVA: MIRA KUHLMAN

EUROMETALLI 7/2017 AINEISTOPÄIVÄ 25.8.

POSTITUS 8.9.

Eurometallilla on päättäjien nimi­ rekisterillä varustettu, kohdennettu 40 000 kappaleen osoitteellinen jakelu.

Mediamyynti: Myyntineuvottelija Pirkko-Maria Palsanen Puh. +358 400 376 536 pirkko-maria.palsanen@ eurometalli.com

Vauhti kiihtyy Eurometallin ohella kustantamomme toinen päätuote on lähinnä maanrakennuskoneisiin ja hyötyajoneuvoihin erikoistunut Europörssilehti. Näiden kummankin lehden yli 1000 lehdissämme ilmoittavaa asiakastamme – puhumattakaan rekisterissämme olevista noin 80 000:sta lehdensaajasta – edustavat melko laajaa otantaa suomalaisesta liikeelämästä. Lähes poikkeuksetta tästä otannasta kentältä tuleva viesti on samansuuntainen: taloudessa on nyt hyvä, kiihtyvä vauhti päällä.

Aineistonsiirto: http:// aineisto.eurometalli.com

Sähköisen Eurometallin löydät osoitteesta www.eurometalli.com Myös iPadilla ja Androidlaitteilla osoitteesta www.lehtiluukku.fi Osoitteenmuutokset ja tilaukset: Puh. 0207 57 95 95 ep@eurometalli.com

Metalli- ja konepajateollisuuden erikoislehti Julkaisija:

Oy Faktavisa Ab

Toimitus:

Petri Kuhlman, päätoimittaja petri.kuhlman@eurometalli.com www.eurometalli.com

Postiosoite:

Tampereentie 484, 33880 Lempäälä

Puhelin:

Puh. 0207 57 95 95

Sähköposti:

(tilaukset, osoitteenmuutokset) ep@eurometalli.com PunaMusta Oy, Tampere 2017

Koko teollisuuden työpäiväkorjattu tuotanto oli Tilastokeskuksen mukaan vuoden 2017 maaliskuussa 2,6 prosenttia suurempi kuin vuoden 2016 maaliskuussa. Metalliteollisuuden tuotanto kasvoi vuodentakaisesta 1,9 prosenttia. Myös bruttokansantuotteen ja työllisyyden ennakoidaan kasvaneen vuoden ensimmäisellä neljänneksellä. Tilastokeskuksen alustavien tietojen mukaan Suomen työpäiväkorjattu bruttokansantuote nousi tammi-maaliskuussa 2,8 prosenttia.

Tullin julkistaman tavaroiden ulkomaankaupan ennakkotilaston mukaan Suomen tavaraviennin arvo kasvoi maaliskuussa 17 prosenttia viime vuoden maaliskuusta, ollen 5,2 miljardia euroa. Suomen viennin kuukausittainen viennin arvo oli edellisen kerran yli 5 miljardia euroa lokakuussa 2014. Kuluvan vuoden tammi-maaliskuun yhteenlaskettu viennin arvo nousi myös 17 prosenttia viime vuodesta.

Mediatiedot ja ilmoitushinnat:

Painopaikka:

Tätä talouden kiihtyvää vauhtia todistavat myös kevään julkistetut tilastot. Teollisuuden uusien tilausten arvo oli Tilastokeskuksen mukaan vuoden 2017 maaliskuussa 26,6 prosenttia suurempi kuin vuotta aikaisemmin. Tammi-maaliskuun aikana tilaukset kasvoivat 15,8 prosenttia vuodentakaisesta. Tilaukset ovat kasvaneet yhtäjaksoisesti viisi kuukautta. Yritykset saivat maaliskuussa uusia tilauksia vuodentakaista enemmän kaikilla teollisuuden alatoimialoilla. Eniten tilaukset kasvoivat metalliteollisuudessa 36,9 prosenttia.

4041-0619 Painotuote

Materiaali:

Lehti ei vastaa tilaamatta lähetettyjen kirjoitusten ja kuvien säilyttämisestä eikä palauttamisesta.

Hyväksyttyjen materiaalien osalta Eurometalli-lehdellä on täydet oikeudet tekstien, kuvien ja muun materiaalin käyttöön Eurometalli-lehdessä ja/tai internet-sivuillaan ilman erillistä sopimusta tai korvausta.

Toivotaan, että vauhti jatkuu samanlaisena ja järki pysyy päässä seuraavaa palkkaratkaisua hierottaessa. Näissä ratkaisuissa olisi päädyttävä kilpailijamaitamme alemmalla tasolla, jotta hyvään suuntaan kehittynyt vientimme kilpailukyky säilyy.

LEVIKKI 40 000 kpl

METALLITE

Vauhdikasta kesää Petri Kuhlman, päätoimittaja

www.euro meta

OLLISUU DEN ERIK OISLEHTI

lli.com

5–6 | 2017

14. vsk

4- tai 5-leikkui set Jabro®-Solid 2 JS564 ja JS565 täyskovametalliset varsijyrsimet käytettynä esimerkiksi yhdessä jyrsintämenetelm dynaamisen än kanssa maksimoi tuottavu uden ja vähentää työkalurikon mahdoll isuutta.

Saatavana useita eri halkaisijoita ja pituuksia.

Ilmoitukset:

Eurometalli-lehti ei vastaa ilmoittajalle mahdollisesti aiheutuvasta vahingosta, jos ilmoitusta ei tuotannollisista syistä (esim. lakko) tai asiakkaasta tai alihankkijasta johtuvista syistä voida julkaista määrättynä aikana tai käsikirjoituksen mukaisesti.

Lehden suurin vastuu ilmoituksen pois jäämisestä tai julkaisemisessa sattuneesta virheestä rajoittuu ilmoituksesta maksetun määrän palauttamiseen.

Katso vinkit tehokka nasta Seco Toolsin asta rouhinkotisivuilta www.secotools.co m.

Latest news Six Tips for Effective Optimiz ed Roughing

www-sivut:

www.eurometalli.com

WWW.SECOTOOLS.COM

/JABROSOLID

Laatukategorian voittaja

Siemens Mechanical Drives myönsi Schaefflerille “Supplier Award 2016” -palkinnon S

chaeffler palkittiin erinomaisesta laadusta ja yhteistyöstä Siemens Mechanical Drivesin kanssa “Siemens Mechanical Drives Supplier Award 2016“ -palkinnolla “Quality“-kategoriassa Saksan Bocholtissa 7.2.2017.

Ratkaisevat tekijät olivat toimitusten erittäin korkea laatu ja läpinäkyvä viestintäprosessi.

Johtava teknologiakonserni Siemens luovutti “Siemens Mechanical Drives Supplier Award 2016“ -palkinnon “Quality“-katego­ riassa Schaefflerille Supplier Days -tapahtumansa yhteydessä. Palkinto alleviivaa yritysten menestyksellistä ja pitkäaikaista yhteistyötä ja Schaeffler sai sen tunnustuksena Siemensille vuosittain toimittamiensa lukuisten vierintälaakereiden erinomaisesta laadusta. ”Palkinto on tulos kahden yrityksen poikkeuksellisesta yhteistyöstä, jossa laatu on ensisijaisen tärkeässä asemassa. Haluamme kaikkien työntekijöidemme puolesta kiittää tästä palkinnosta”, sanoi Dr. Stefan Spindler, Schaeffler Industrialin toimitusjohtaja.

Schaefflerin vierintälaakereiden laadun ohella Siemens Mechanical Drives piti viestinnän 6

merkitystä tärkeänä päättäessään palkinnosta. Palkinnon luovutti Elke Antosch, Head of Quality, Siemens Mechanical Drives ja sen vastaanottivat Christian Zeidlhack, Vice President Global Key Account Management ja Sven Wiechert, Sector Quality Management Schaeffler Industrialilta.

Tiivis ja suunnitelmallinen yhteistyö prosessin kaikissa vaiheissa sekä määritelty muutoksen hallinta ovat aina olleet Schaeff­ lerin vahvuuksia asiakastyytyväisyyden suhteen. Siemens Mechanical Drives kiitti erityisesti hyvää yhteistyötä lukuisissa auditoinneissa ja teknisissä kokouksissa sekä erilaisten kyselyjen nopeaa käsittelyä.

Schaefflerin laakereiden tärkein käyttöalue on tuulivoimaloiden vaihteiden valmistus, mutta Siemens Mechanical Drives käyttää niitä monissa muissakin teollisuussovelluksissa. Näitä ovat öljyn- ja kaasunkuljetus, kaivosteollisuus sekä vesihuolto- ja jätevesisovellukset.

Siemens Mechanical Drives, yksi maail­ man suurimmista energiatehokkaiden ja

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

luonnonvaroja säästävien teknologioiden valmistajista, luottaa Schaefflerin vierintälaakereiden laatuun. Sen käyttämät laakerit valmistetaan suurimmaksi osaksi Romanian Brasovissa ja Kiinan Nanjingissa. Erinomainen laatu ja luotettavuus ovat tiukkojen spesifikaatioiden ja eri tuotantovaiheiden tarkan laadunvalvonnan ansiota. Schaeffler on esimerkiksi julkaissut tuulivoimaloiden vierintälaakereille oman Wind Power Standard (WPOS) -standardin, joka koskee kaikkia tuotteita ja kaikkia valmistusprosesseja.

Uusimman tekniikan mukaiset.

INFO Schaeffler Finland Oy Sirkku Piminäinen MD assistant, Marketing tel. +358 207 36 6220 sirkku.piminainen@schaeffler.com www.schaeffler.fi

www.mitutoyo.fi

QUICK VISION ACTIVE Monianturinen videomittauskone erinomaisella hinta-laatusuhteella: Mitutoyon CNC-käyttöinen videomittauskone Quick Vision Active täyttää valmistavan teollisuuden asiakkaiden mittaustarpeet optimaalisella tavalla.

Laitetta on saatavilla eri kokoluokissa ja laite voidaan varustaa tarvittaessa koskettavalla mittauskärjellä.

Ota yhteyttä: 040-355 84 98 info@mitutoyo.fi

Vaakakaraiset työstökeskukset H40 • Fanuc 0i-MF -ohjaus • Pöydän ala 820 x 450 mm • Liikkeet X:510, Y:510, Z:400 mm • Kara 15 kW, 12.000 k/min, BT40 • Työkalumakasiini: 20–160 • Kiinteällä pöydällä, optiona paletinvaihtaja

FH-800SX-i • Fanuc 31i-MB -ohjaus • Palettikoko 800 x 800 mm • Liikkeet X:1450, Y:1250, Z:1550 mm • Kara 30 kW (600 Nm), 6.000 k/min, BBT50 • Optiokara 37 kW (551 Nm), 15.000 k/min, BBT50 • Työkalumakasiini: 60–392

FH-630SX-i • Fanuc 31i-MB -ohjaus • Palettikoko 630 x 630 mm • Liikkeet X:1170, Y:900, Z:1050 mm • Kara 30 kW (600 Nm), 6.000 k/min, BBT50 • Optiokara 37 kW (551 Nm), 15.000 k/min, BBT50 • Työkalumakasiini: 60–392

FH-1000SX • Fanuc 31i-MB -ohjaus • Palettikoko 1000 x 800 mm • Liikkeet X:1600, Y:1400, Z:1850 mm • Kara 30 kW (600 Nm), 6.000 k/min, BBT50 • Optiokara 37 kW (551 Nm), 15.000 k/min, BBT50 • Työkalumakasiini: 60–392

www.metallintyöstökoneet.fi

Punasillantie 4, 40950 Muurame Tel. +358 14 4432100, Fax +358 14 443 2101 il-sales@il-machinery.com, www.metallintyöstökoneet.fi

Myynti:

ismo Lindberg +358 400 640 956 Jarno Vauhkonen +358 40 501 3399 Antti Lindberg +358 40 585 6879

Antti Pöyry +358 40 5051 777 Harri nieminen +358 40 828 9251 HUOLtO: (014) 443 2111

5–6 | 2017

7

Lisää vaihtoehtoja sorvaukseen NRM-lastunmurtaja soveltuu ruostumattomien ja niukkaseosteisten teräksien rouhintaan ja esirouhintaan.

NRM-lastunmurtajaa on saatavana kaksipuolisissa ja suurikokoisissa yksipuolisissa terissä.

Dormer Pramet on esitellyt uusia lastunmurtajia erityisesti ruostumattomien teräksien sorvaukseen.

N

egatiivisille terille kehitetty uusi NRMlastunmurtaja soveltuu ruostumattomien teräksien lisäksi myös niukkaseosteisten teräksien rouhintaan ja esirouhintaan. Pramet tuotenimellä markkinoitavaa NRM-lastunmurtajaa on saatavana kaksipuolisissa terissä ja yksipuolisissa suurissa terissä.

NRM on kehitetty jatkuvaan työstöön ja massatuotantoon. Se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä laajalla lastuamissyvyys­ alueel­la ja suurilla syötöillä. Erittäin hyvien lastunmurto-ominaisuuksien ansiosta ruostumattomia teräksiä voidaan sorvata pienilläkin syötöillä, ilman työstökarkenemisriskiä.

NRM-geometriassa on positiivinen lastuava särmä leveällä suojaviisteellä ja tilava lastu-ura. Kokonaisuus tukee hyvää lastunpoistoa laajalla käyttöalueella. NRM-lastunmurtajaa on saatavana terälaaduissa T7325, T7335 ja T9315.

NRM laajentaa Prametin lastunmurtajavalikoimaa ruostumattomien teräksien sorvauksessa. Valikoimassa on ennestään geometriat NF viimeistelystä keskiraskaaseen, NM keskiraskaaseen ja NMR keskiraskaasta sorvauksesta rouhintaan.

Viimeisimmissä testeissä sorvattiin CNMG-NRM: T7335-terällä M-ryhmän raa­ ka-ainetta DIN 1.4301. Prametin terällä saavutettiin 60 % pidempi elinikä kuin kilpailijan vastaavalla tuotteella.

Dormer Pramet on kehittänyt myös uuden lastunmurtajan ruostumattomien teräksien, teräksien ja superseosten kuorimasorvaukseen.

8

MM-lastunmurtaja ruostumattomien teräksien, teräksien ja superseosten kuorimasorvaukseen.

Prametin uusi lastunmurtaja MM soveltuu rouhinnasta viimeistelyyn. Vahva geometria parantaa merkittävästi lastuavan särmän tukevuutta ja soveltuvuutta suuriin syöttöihin raskaissa olosuhteissa. Erinomainen lastujen hallinta vaihtelevilla lastuamisvoimilla tekee murtajasta erittäin luotettavan.

Mallistossa on kolme vaihtoehtoista lastuavaa särmää: S01 koviin, S02 keskikoviin ja S03 pehmeisiin raaka-aineisiin. S03:n lastuavassa särmässä on vakavoittava taso, jonka ansiosta se sopii myös epävakaisiin olosuhteisiin.

LNGF- ja WNGF-teriä voidaan käyttää MM-astunmurtajalla rouhinnasta viimeistelyyn ja RNGH-teriä rouhintaan. MM-lastunmurtaja on saatavana terälaaduissa T7325, T9315 ja T6310.

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

INFO Dormer Pramet Helene Bengtsson asiakaspalvelupäällikkö tel. +46 35 16 52 09 helene.bengtsson@dormerpramet.com www.dormerpramet.com Tuote-esitteitä ja lisätietoja Dormer Prametin huhtikuussa 2017 esitellyistä työkaluista saa Dormer Prametin lälleenmyyjältä tai asiakaspalvelusta. Sähköiset PDF-esitteet voi käydä tallentamassa osoitteessa www.dormerpramet.com Dormer Prametin YouTube-kanavalla www.youtube.com/dormerpramet on videoita, jotka näyttävät uudet Prametin lastunmurtajat toiminnassa.

Täydellinen Mazak-tuotevalikoima HYBRID Monitoimikoneet INTEGREX Monitoimikoneet 5-akseliset koneistuskeskukset CNC-sorvit ja sorvauskeskukset Pystykaraiset koneistuskeskukset Vaakakaraiset koneistuskeskukset Laserkoneet CNC-ohjausjärjestelmät ja ohjelmistot

Smooth-teknologia, lastuavan työstön ja ainetta lisäävän valmistuksen yhdistävä hybridityöstö, monitoimikoneistus, laserteknologia ja viimeisin automaatiotekniikka ovat vain osa Mazakin tarjonnasta Teille.

Yamazaki Mazak on yksi maailman suurimmista työstökonevalmistajista.

Kattavaan tuotevalikoimaan kuuluu yli 260 erilaista CNC-ohjattua työstökonetta.

Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com

Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet +358 20 510 10 www.machinetools.wihuri.fi

10

AJATUKSIA 10-PAIKALTA

Helena Kekki / FIBS johtava asiantuntija

Vastuullisuuden integrointi koko liiketoimintaan haaste myös kone- ja metalliteollisuudessa

99%

suomalaisten yritysten johtajista ja jokainen haastatelluista kone- ja metalliteollisuuden yritysten johtajista näkee vastuullisuuden olennaisena asiana liiketoimintansa kannalta. Vastuullisuus nähdään nyt kaiken liiketoiminnan lähtökohtana ja tulevaisuuden toimintaedellytysten takaajana. Tämä selvisi toukokuussa julkaistussa FIBSin yritysvastuututkimuksessa, jossa haastateltiin kahtasataa suuren tai keskisuuren yrityksen johtajaa vastuullisuuden merkityksestä, käytännöistä ja haasteista.

Tutkimuksen paljastama muutos vastuullisuuden vaikuttimissa on dramaattinen. Aiempina vuosina samassa tutkimuksessa yrityksen maine on ollut tärkein syy panostaa vastuullisuuteen – ja nyt se valahti neljännelle sijalle. Samaan aikaan riskienhallinnan merkitys yritysten vastuullisuustyön motivaattorina nousi huomattavasti.

Muutos on todella nopea, mutta samalla tervetullut. Yhä useampi suomalainen yritys näyttäisi huomanneen, ettei vastuullisuus ole liiketoiminnan käärepaperia vaan sen kovassa ytimessä. Vastuullisuus on noussut tärkeäksi tekijäksi pitkän tähtäimen liiketoimintaedellytysten selittäjänä.

Vastuullisuuskikkailulla ei tehdä kauppaa Matkaa kuitenkin vielä on. Suurimmaksi vastuullisuuden johtamisen haasteeksi suomalaisissa yrityksissä koetaan vastuullisuuden integrointi koko liiketoimintaan – näin myös kone- ja metalliteollisuudessa, joissa 38 % prosenttia vastanneista arvioi

10

sen keskeiseksi johtamisen haasteeksi vastuullisuudesta viestimisen rinnalla.

Yritys- ja kuluttaja-asiakkaat arvostavat kunnollisiksi katsomiaan toimijoita ja tuotteita, eikä lyhyen tähtäimen vastuullisuuskikkailuilla enää nykyään tehdä kauppaa. Vastuullisuudessa kyse on koko yrityksen ja sen tuotteiden tai palvelujen uskottavuudesta. Oleellista olisikin, että yritykset kehittävät innovatiivisia tuotteita ja kestäviä liiketoimintamalleja, jotka luovat lisäarvoa niin omistajille, asiakkaille kuin yrityksen laajemmallekin sidosryhmille.

Vastuullisuus myös pienemmille yrityksille liiketoiminnan tukivälineeksi Mitä suurempi yritys, sitä enemmän käytännön johtamiskäytäntöjä yrityksissä on yhteiskuntavastuuteemojen edistämiseksi.

Myös kaikki kone- ja metalliteollisuuden edustajat kertoivat yrityksiensä käytössä olevan vastuullisuuden

johtamiskäytäntöjä: heistä vastuullisuuden laadulliset ja määrälliset tavoitteet sekä toimintaa ohjaava eettinen ohjeistus oli käytössä kahdella kolmasosaa, yritysvastuuraportin laati lähes puolet vastaajista ja yritysvastuustrategian oli laatinut reilu viidennes yrityksistä. Yritysvastuusta vastaavia henkilöitä oli niin operatiivisella tasolla kuin johtoryhmässäkin ­lähes kahdella kolmesta, ja puolestaan yli kolmanneksella kone- ja metalliteollisuuden vastaajista oli yritysvastuuosaamista yrityksen hallituksessa.

Vaikka jokainen kyselyyn vastanneista kertoi ylimmän johdon olevan yksi vahvimmista vastuullisuuden liikkeellepanevista voimista organisaatiossaan, johtamiskäytännöissä yritysvastuu on kytketty johdon kannustinja palkitsemisjärjestelmiin vain noin joka kolmannessa yrityksessä. FIBSin arvion mukaan vastuullisuuden sisällyttäminen liiketoimintaprosessin ohella myös yrityksen palkitsemisjärjestelmiin palvelisi yrityksen pitkän tähtäimen etua.

Kirjoituksen tulokset on poimittu FIBSin yritysvastuututkimuksesta, joka on Suomen laajin suurten ja keskisuurten yritysten vastuullisuutta kartoittava kyselytutkimus.

Tiivistelmä FIBSin vuoden 2017 yritysvastuututkimuksesta on ladattavissa maksutta verkosta: www.fibsry.fi > Palvelut > Tutkimukset. Saman sivun kautta voi myös tilata toimialakohtaisia raportteja, ml. kone- ja metalliteollisuuden vastuullisuutta kuvaava raportti.

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

FIBS auttaa yrityksiä tekemään parempaa liiketoimintaa nyt ja tulevaisuudessa. www.fibsry.fi

ALIHANKINTA.FI #Alihankinta

ÄLÄ JÄÄ

YKSIN teemana KUMPPANUUSVERKOSTO

26.–28.9.

TAMPEREEN MESSU- JA URHEILUKESKUS

REKISTERÖIDY KÄVIJÄKSI: ALIHANKINTA.FI/REGISTER

Efora tehostaa toimintaansa Konecranes Agilon -materiaalinhallintajärjestelmällä – Kukaan ei tänä päivänä halua, että tavara makaa varastossa vaan, että toimitusketju ja kaikki tekeminen ovat mahdollisimman suoraviivaista toimintaa, sanoo projektipäällikkö Matti Kokkila Eforan Oulun tulosyksiköstä.

Oulun tulosyksiköstä, joka vastaa Stora Enson Oulun tehtaiden kunnossapidosta.

Yhtiö halusi parantaa kunnossapidossa tarvittavien työkalujen, kulutuksen mukaan täydennettävien tavaroiden ja kriittisten varaosien hallintaa erityisesti kahdesta syystä.

– Tuotantolaitteiden käytettävyyden pitää pysyä korkeana, eli varaosia on löydyttävä silloin, kun niitä tarvitaan. Lisäksi toiminnan pitää olla kustannustehokasta. Kun paperin hinta laskee koko ajan sekä palkkaja materiaalikustannukset nousevat, ei jää muita vaihtoehtoja kuin tehostaa omaa toimintaa.

Kokkila painottaa, ettei kukaan ole menettänyt työpaikkaansa Agilonin myötä, vaan työntekijät pystyvät nyt keskittymään vaativampiin töihin, kun järjestelmä vapauttaa heidät rutiineista.

Järjestelmiä jo viidessä Eforan toimipisteessä

Teollisuudelle kunnossapito- ja engineering-palveluita tarjoava Efora Oy lupaa asiakkailleen älykästä kunnossapitoa. Sen toteuttamisessa auttaa kahdeksan Konecranes Agilon® -materiaalinhallintajärjestelmää yhtiön viidessä isoimmassa toimipisteessä Stora Enson sellu- ja paperitehtaiden yhteydessä.

K

un Efora muutama vuosi sitten uudisti strategiaansa ja toimintatapojaan, keskeisenä painopisteenä oli hyödyntää digitalisaation ja teollisen internetin tuomia

mahdollisuuksia alan ensimmäisten joukossa. Asioita haluttiin tehdä paremmin ja älykkäämmin. Yhtiö lähti pilotoimaan digitaalisia innovaatioita monella rintamalla, joista yksi oli Agilon-palvelu.

– Se oli Konecranesin valmis tuote, josta oli jo paljon referenssejä. Näimme, että palvelusta voisi olla selkeää hyötyä. Yhtiö on meille tuttu nosturipuolelta, joten oletimme, uskoimme ja myöhemmin myös totesimme, että sen kanssa uskaltaa lähteä tällaiseen projektiin. Emme halunneet investoida omaan varastointijärjestelmään, kertoo projektipäällikkö Matti Kokkila Eforan

Agilon koostuu verkkoportaalista, käyttäjän tukiasemista, hyllyjärjestelmästä ja roboteista, jotka kulkevat hyllyjen välissä. Kiinteä kuukausimaksu sisältää järjestelmän lisäksi kunnossapitosopimuksen, joka kattaa ohjelmiston, etätuen, kunnossapidon ja varaosat.

Eforan vuonna 2015 käynnistynyt pilottiprojekti päättyy keväällä 2017. Oulusta saadut hyvät kokemukset levisivät nopeasti ja johtivat Agilon-palvelun laajentamiseen yhtiön muille isoille toimipisteille Stora Enson tehtailla. Tällä hetkellä Varkaudessa, Imatralla ja Uimaharjussa on käytössä yksi järjestelmä kussakin ja Kemissä kaksi. Imatralle on tilattu toinen ja Ouluun on jo asennettu toinen järjestelmä sellutehtaan puolelle.

Oulun pilottijärjestelmä on 12 metriä pitkä ja 5,6 metriä korkea. Sen käyttöpiste palvelee 250 käyttäjää, joihin kuuluu niin eforalaisia kuin Stora Enson vuoromestareita ja erikoisosaajia.

Tarvike- ja varaosavarastona toimivan Agilonin kapasiteetti riittää tuhannelle maksimissaan 25 kilon painoiselle ja muuttolaatikon kokoiselle laatikolle. Hyllyjä täytetään harkiten.

– Emme ole ahtaneet järjestelmää täyteen. Pyrimme laittamaan sinne sekä nopeasti kiertävää että kriittistä tavaraa, kuten paperikoneella tarvittavia suodattimia

Tekninen tukkukauppa Ahlsell on ollut mukana Eforan Agilon-projektissa alusta lähtien.

Kuvassa vasemmalta Ahlsellin aluepäällikkö Juha Laukka ja avainasiakaspäällikkö Teemu Paaso sekä Eforan Matti Kokkila ja Konecranesin myyntipäällikkö Jarkko Hemmi.

12

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

www.kaeser.com

Tulevaisuuden teknologiaa jo nyt: IE4-moottorit Super Premium Efficiency -käyttömoottoreilla varustetut ruuvikompressorit

• IE4 vakiona • parempi taloudellisuus • alhaisemmat energiakustannukset

Uutta:

nyt CSD- ja CSDXlaitteissa

KAESER – enemmän paineilmaa vähemmällä energialla KAESER KOMPRESSORIT Oy

Tiilitie 18 – 01720 Vantaa – Puh. (09) 4132 0400 – Faksi (09) 4132 0450 www.kaeser.com – Sähköposti: info.finland@kaeser.com

ja laakereita. Jos Agilon täytetään tavaralla, joka ei kierrä, laite on väärässä käytössä, Kokkila toteaa.

Saldot aina kohdillaan, inventointi jää pois Aiemmin kaikkia kunnossapidon tarvikkeita ja varaosia säilytettiin avovarastossa. Jokainen otto kuului kirjata, mutta näin ei aina tapahtunut.

– Ihminen valitsee useimmiten helpoimman tien ja on ehkä vähän huolimaton. Jos kirjaaminen jää tekemättä, eikä ymmärrä kirjaamisen tärkeyttä, koko ketju katkeaa ja ongelmia tulee jatkossa. Uutta ostoa ei tehdä, kun luullaan, että tavara on edelleen hyllyllä. Paperikoneelle voi tulla osan puutteesta tuotantokatkoksia, jotka ovat kalliita. Joskus on osia tuotu taksilla Tampereelta tai Helsingistä tai tilattu lentorahtina pikatoimituksena, Kokkila jatkaa.

Nyt jokainen käyttäjä kirjautuu järjestelmään omilla tunnuksillaan. Kaikki tapahtumat rekisteröityvät Agiloniin, joka puolestaan on integroitu Eforan ja Stora Enson toiminnanohjausjärjestelmiin. Kokkilan mukaan systeemi toimii ja pakottaa kaikki tekemään asiat oikealla tavalla.

Kun tuotteiden saldot ovat aina ajan tasalla, kenenkään ei tarvitse käyttää aikaa inventointiin ja laskea laatikoiden sisältöä.

Agilonissa olevien osien inventointi saadaan automaattisesti.

Automatisoitu toimitusketju pelaa Efora on halunnut tehostaa toimintaa myös lisäämällä läpinäkyvyyttä ja automatisoimalla toimitusketjua tavarantoimittajiensa kanssa. Agilonin avulla tieto ja ostotilaukset

liikkuvat nyt automaattisesti. Kun järjestelmässä tavaralle määritelty saldoraja alittuu, Agilonista lähtee kotiinkutsu toimittajalle.

Hankintaehdotuksen ja ostotilauksen tekeminen jää pois, mikä vähentää kunnossapito-organisaation työkuormaa.

Yksi yhtiön isoista tavarantoimittajista on tekninen tukkukauppa Ahlsell, joka on ollut mukana Eforan projektissa alusta lähtien. Agilon on integroitu myös Ahlsellin toiminnanohjausjärjestelmään.

– Se, että järjestelmät keskustelevat keskenään, on suuri etu. Dokumentteja ei tarvitse työstää tai lähetellä, vaan tieto liikkuu suoraan. Toimitusketjun molemmissa päissä manuaalinen työ jää pois. Ei tule virheitä, joita voi tulla siirrettäessä tietoja käsin järjestelmästä toiseen. Lisäksi kun meillä on reaaliaikainen tieto saldomääristä, ei enää tarvitse käydä katsomassa, mitä asiakkaalle tarvitsee tuoda. Joka toinen käynti jää pois, kertoo avainasiakaspäällikkö Teemu Paaso Ahlsellilta.

Palvelu pelaa loppuun asti, sillä tavarantoimittaja tuo tilatut MRO-tarvikkeet ja varaosat sekä syöttää niiden tiedot Agiloniin.

Tilausten laskutus hoituu koontilaskulla kerran kuukaudessa.

– Kukaan ei tänä päivänä halua, että tavara makaa varastossa vaan, että toimitusketju ja kaikki tekeminen ovat mahdollisimman suoraviivaista toimintaa. Luulen asentajienkin olevan tyytyväisiä, kun palvelun avulla varmistetaan, että tarvittavat osat aina löytyvät. He ovat aiemmin joskus olleet turhautuneita, kun toimitusketju ei ole pitänyt eikä osia ole ollut saatavilla, Kokkila lisää.

Jos Efora tarvitsee esimerkiksi suunniteltua kunnossapitotyötä varten tiettyjä tarvikkeita tai osia tavallista enemmän, niitä voi ti-

lata kätevästi Agilonin avulla nostamalla saldomääriä hetkellisesti.

Mobiilisovellus kiinnostaa Kokkila on tyytyväinen toimitusprojektin etenemiseen ja yhteistyöhön Konecranesin kanssa. Vaikka projekti pian päättyy, Agilon-järjestelmän kehittäminen jatkuu.

– Kehitämme sitä yhdessä niin, että se soveltuu meidän tarpeisiimme. Homma menee hyvin eteenpäin; siitä ei tarvitse kantaa huolta.

Efora on mielenkiinnolla seurannut Agilon Mobile -mobiilikäyttösovelluksen kehitystä. Keskusteluja sen mahdollisesta käyttöönotosta on jo käyty.

– Jos kyseessä on vaikka joku pieni toimipiste, esimerkiksi pieni saha, jossa on vain muutama varastohylly, ei tarvita fyysistä Agilonia ollenkaan, vaan avohyllyssä olevia tavaroita voidaan hallinnoida kännykällä. Yhteydet tavarantoimittajien suuntaan toimivat samalla tavalla sähköisesti. Mobiilisovellus on tosi hyvä tällaisiin tarkoituksiin, Kokkila tuumaa.

INFO Konecranes Finland Oy Teemu Anttila Sales Manager, Agilon puh. +358 40 5536 310 teemu.p.anttila@konecranes.com www.konecranes.fi

5–6 | 2017

13

MOTOMAN-robotit ja YASKAWA juhlivat 40 vuotta!

Teollisuusrobotit tänä päivänä

Yaskawalla on koulutuskäytössä laaja skaala myös vanhempia ja toimintakuntoisia robotteja. Kuvassa Nina Lehtinen ja DX200ohjauksella oleva koulutusrobotti.

Aloitus hitsauksesta 70-luvulla 1970-luvun alussa Japanissa oli käytössä ainoastaan hydraulisia pistehitsausrobotteja. Yaskawa Electric Corporation tunsi toisenlaisen tekniikan, jonka he arvelivat olevan parempi vaihtoehto. Yaskawalla päätettiin siksi kehittää sähkökäyttöinen robotti kaarihitsaukseen, jota siihen aikaan pidettiin vaikeana robotisointikohteena. Ensimmäinen prototyyppi esiteltiin messuilla Japanissa jo 1974, mutta se ei vielä ollut valmis markkinoille. Loppuvuodesta 1977 esiteltiin MOTOMAN L10. Tänä vuonna YASKAWALLA juhlitaan siis 40-vuotiasta robottituotantoa!

Y

ASKAWA Finlandin toimitusjohtaja Nina Lehtinen kertoo ylpeänä MOTOMAN-robottien olleen jo neljän vuosikymmenen ja yhdeksän robottisukupolven ajan kehityksen kärjessä. ”YASKAWA on esitellyt ensimmäisenä muun muassa usean robotin synkronoidun ohjauksen, railonseurannan (Comarc), robotin sisällä kulkevat kaapelit ja kaksikäsivartisen teollisuusrobotin”, Nina luettelee. Euroopan ensimmäinen MOTOMAN-robotti myytiin vuonna 1978 Torsmaskiner Ab:n tytäryhtiölle Hollantiin. Se oli samalla ensimmäinen Yaskawan Japanin ulkopuolelle toimittama robotti. Sitä käytettiin autonosien hitsaamiseen ja se oli käytössä lähes 45 000 tuntia. Ninan mukaan Suomessa ensimmäinen Motoman-robotti asennettiin Kempin tehtaalle Lahteen.

14

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

”Varsinkin ohjauksen ja ohjelmoinnin osalta robottien kehitys on ollut valtavaa. Asiakkaiden tarpeet ja toiveet ovat usein myös aiempaa vaativampia teknisesti. Usein eri aikaan hankittuja tuotantokoneita halutaan liittää toisiinsa uusien tuotantotarpeiden mukaan ja tietenkin tehostaa toimintaa kaikin tavoin. Myös robottisolun liittäminen yrityksessä käytössä oleviin toiminnanohjausjärjestelmiin on teollisuuden arkipäivää tänä päivänä. Internet of Things, ihan käytännön tasolla”, Nina toteaa.

Hän iloitsee siitä, että oma yritys on pystynyt panostamaan omaan henkilökuntaan ja sen osaamiseen myös hiljaisina vuosina. ”Teollisuuden investointien kasvun myötä tuolle panostukselle on nyt käyttöä. Olemme palkanneet lisää väkeä erityisesti ohjelmointiin ja tekniseen tukeen jo aiemmin. Meidän oma projektiorganisaatio todellakin pystyy hoitamaan asiakastoimitukset alusta loppuun ammattitaidolla ja sovitun mukaisesti. Lisäksi meillä on robottivalmistajan muu organisaatio Eurooppaa ja Japania myöten backup-tukena aina kun tarvitaan”.

Toisena merkittävänä kilpailuvalttina Yaskawa Finlandille Nina näkee AfterSales-toiminnan täyden palvelun talona. Ennakoivalla huollolla ja tarpeellisilla päivityksillä tuotannon keskeytyksetön toiminta voidaan varmistaa. ”Myös tässä asiassa suoraa yhteyttä robottivalmistajaan ei voi olla huomioimatta. Robottisukupolvien vaihtuessa ja kehittyessä koko ajan YASKAWAn organisaatio pitää huolen siitä, että oma henkilökunta saa ajantasaisen päivitetyn tiedon ja koulutuksen MOTOMAN-roboteista jatkuvasti. Tähän ei tietenkään muilla palveluntarjoajilla ole mahdollisuutta”, Nina vinkkaa. ”Tämä pätee myös varaosatoimituksiin. Oman Suomessa olevan varaosavarastomme lisäksi meillä on käytössä myös Saksassa ja Ruotsissa olevat keskusvarastot. Niistä saamme tarpeen tullen varaosan Suomeen 24 tunnissa”, Nina jatkaa.

Asiakkaille omien robottioperaattorien riittävä koulutus on erittäin tärkeää robottisolun hyödyntämisen kannalta. Yaskawa on uudistanut koulutustarjontansa koko Europassa Yaskawa Academyn määrittelyjen ja vaatimusten mukaiseksi. ”Koulutusuudistuksella pyritään siihen, että koulutuksen sisältö ja tavoitteet on hyvin selkeästi määritelty joka kerta. Ennen koulutusta pyritään mahdollisimman hyvin kartoittamaan myös jokaisen koulutettavan lähtötaso ja koulutuksen tavoitteet. Yaskawa Academyn koulutustarjonta on selkeästi ja hyvin yksityiskohtaisesti määritelty. Jokainen voi edetä koulutuksessa eri tasoille oman työn vaatimusten ja omien tavoitteiden mukaan. Yaskawa Master of Robotics -tasolle päässyt robottiammattilainen on yritykselleen arvokas tekijä. Koulutettavalle itselleen tämä tietysti on motivoivaa. Asiakas saa aina juuri tarvitsemansa koulutuspaketin meidän kouluttajiltamme, jotka itse ovat alansa rautaisia ammattilaisia. Etenkin pitkään robotteja hyödyntäneet asiakkaamme ovat olleet hyvin tyytyväisiä tähän uudistukseen”, ­Nina ­kertoo.

Eurometalli onnittelee YASKAWAA ja MOTOMAN-robotteja!

INFO www.yaskawa.fi

NLX 2000

– vakaata suorituskykyä kaikissa tilanteissa 260 ja 590 mm:n liikeradat X- ja Z-suunnissa sekä Y-akselin +/– 50 mm:n alue mahdollistavat NLX 2000:lle monipuoliset koneistusvaihtoehdot. Se voi käsitellä halkaisijaltaan maks. 65 mm:n tankoja. Lisäksi laitteen tilantarve on pieni.

NLX 2000:n ohjaus tapahtuu DMG MORIn CELOS®-järjestelmällä, joka tarjoaa käyttäjille tilausten, prosessien ja konetietojen yhdenmukaisen hallinnan, dokumentoinnin ja visualisoinnin. CELOS®-sovellukset laajentavat, nopeuttavat ja helpottavat käyttöä entisestään. ERGOline-ohjauspaneeli 21,5 tuuman monianturinäytöllä mahdollistaa CELOS®-sovellusten vaivattoman ja ergonomisen käytön.

NLX 2000.

NLX 2000 yhdistää maksimaalisen jäykkyyden, huippuluokan tarkkuuden ja monipuoliset työstömahdollisuudet innovatiiviseen ja ergonomiseen muotoiluun.

D

MG MORIn NLX-sarja on aina tuottanut erinomaisia sorvaustuloksia. Monipuoliset laitevaihtoehdot tekevät NLX 2000:sta tuottoisan kumppanin myös vaativassa valmistusympäristössä. NLX 2000 on erittäin jäykkä suuritarkkuuksinen CNC-sorvi, jolla voidaan työstää monenlaisia työkappaleita. Ratkaisevia ominaisuuksia ovat järeä konerunko ja tehokas jyrsintäkyky, joka on BMT:n (integroitu moottorirevolveri) ansiota. Tilaa säästävän rakenteen ansiosta NLX 2000:een on helppo integroida automaatioratkaisuja. Sen käyttötarkoitukset ulottuvatkin autonosien sarjatuotannosta lentokoneteollisuudessa käytettävien osien erittäin yksityiskohtaiseen ja laadukkaaseen työstöön.

Monenlaisten laajennusvaihtoehtojensa ansiosta NLX 2000 on erinomainen sorvi yksilöllisiin tarpeisiin. MC-versio tarjoaa jyrsinnän C-akselin hallinnalla. Y-versioon on lisätty Y-akseli ja SMC-versioon vastakara. SY-huippumallissa on kaikki nämä ominaisuudet.

Tehokas jyrsintä muodostaa nykyään perustan tuottavalle sorvaukselle. Sen vuoksi NLX 2000:ssa on BMT-revolveri, jossa on kaksitoista työkalupaikkaa (lisättävissä 20:een), integroitu käyttömoottori ja suurinopeuksinen (10 000 rpm) työkalun kara.

Työkalujen karan suurin vääntömomentti on 29 Nm. Lattajohteet X-, Y- ja Z-akseleilla tuottavat entistä paremman tärinänvaimennuksen ja varmistavat suuren dynaamisen jäykkyyden X- ja Z-akseleiden jopa 30 m/min tapahtuvilla pikaliikkeillä. Tämä on erittäin tärkeää sekä NLX 2000:n suuren tarkkuuden että lämpösiirtymän tarkan hallinnan kannalta. Leikkuunestekierto sijaitsee vakiona koneen rungossa ja lämmönohjausrakenne parantaa työstötarkkuutta entisestään. Lisäksi DMG MORI tarjoaa lisävarusteena suuritarkkuuksisen pikavaihdettavan revolverin Y- ja SY-versioihin.

NLX 2000:n tärkeimpiä ominaisuuksia • Entistä tehokkaampi jyrsintä – BMT-revolveri integroidulla käyttömoottorilla – Suurinopeuksinen työkalun kara: 10 000 rpm – Työkalun karan suurin vääntömomentti 29 Nm • Suuri tarkkuus – Tarkka lämpösiirtymän hallinta: leikkuunestekierto vakiona koneen rungossa – Lämmönohjausrakenteen ansiosta ­entistä parempi työstötarkkuus – Suuritarkkuuksinen pikavaihdettava ­revolveri (lisävaruste) • Suuri jäykkyys – Lattajohteet X-, Z- ja Y-akseleilla ­parantavat tärinänvaimennusta ja ­dynaamista jäykkyyttä • CELOS – Tilausten, prosessien ja konetietojen yhdenmukainen hallinta, ­dokumentointi ja visualisointi – Toimintojen laajentaminen mahdollista sovelluksia lisäämällä; erittäin ­hyvä yhteensopivuus olemassa olevien tietoinfrastruktuurien ja ohjelmistojen kanssa • Helppokäyttöisyys – Servomoottorilla toimiva digitaalinen kärkipylkkä (tyypit MC ja Y)

INFO www.dmgmori.com

5–6 | 2017

15

KUVA: OTTO VAINIO

Alihankinta 2017 keskittyy kumppanuuteen – onhan verkostosi ajan tasalla?

Kansainvälinen teollisuusala tapaa Tampereella 26.–28.9.2017 jo 27. kertaa järjestettävillä Alihankintamessuilla. Tämän vuoden teema on jatkuvasti merkitystään kasvattava kumppanuusverkosto, ja Alihankinta 2017 -kumppaniyrityksenä toimii MSK Group Oy. Viime vuonna messujen yhteydessä ensimmäistä kertaa toteutettu AlihankintaHEAT saa jatkoa myös tämän vuoden tapahtumassa. Viimeksi messuilla vieraili ennätykselliset 18 422 teollisuuden ammattilaista.

-V

iime Alihankinta-messuilla jo uumoiltiin, että lähteekö se teollisuuden kone käyntiin – ja sehän lähti. Syksyllä projekteja viriteltiin ja nyt niitä suunnitellaan ja käynnistellään. On siis aika varmistaa, että yrityksen koko verkosto pystyy vastaamaan mahdollisesti kasvaneisiin tarpeisiin. Alihankinta-messut onkin tehokas tapa sekä kartoittaa mahdolliset uudet kumppanit että selvittää, mikä teollisuuden ala nyt vetää, kuvaa myyntiryhmäpäällikkö Jani Maja Tampereen Messut Oy:stä.

Alihankinta on tärkeä kohtaamispaikka – toimittaja­ verkoston joustavuus on kilpailukykyä Alihankinta 2017 -messujen kumppaniyrityksenä toimii kauhavalainen monialainen korkean teknologian perheyritys MSK Group Oy. Paikallisen toiminnan vastapainoksi konserni tavoittelee yhä vahvempaa kansainvälistä asemaa. Aiempien vuosien Alihankinta-kumppaniyrityksiä ovat olleet Pons-

se Oyj (2014), Normet Oy (2015) ja Sand­vik Mining and Construction Oy (2016).

– Alihankinta-messut ovat tärkeä vuosittainen kohtaamispaikka asiakkaidemme kanssa ja tämän vuoden teema – kumppanuusverkosto – on oleellinen osa toimintaamme. MSK:lla on kokemusta pitkäaikaisista kumppanuuksista. Konsernin arvoissa korostuu rehellisyys, reiluus, avoimuus, luotettavuus ja jatkuva halu kehittää toimintoja asiakkaidemme parhaaksi. Näillä vahvuuksilla olemmekin saaneet asiakkaiksemme pitkäaikaisia kumppaneita, toteaa MSK Groupin konsernijohtaja Timo Lehtioja.

– Kilpailukyky ja kustannustehokkuus ovat asioita, joita alihankintaliiketoiminnassa ei voi sivuuttaa. Toimintaympäristömme on muuttunut voimakkaasti viime vuosina ja omaa kilpailukykyä on pidettävä jatkuvasti yllä prosesseja kehittämällä ja teknologiaan investoimalla. Etenkin näin orastavan nousukauden kynnyksellä on syytä antaa arvoa toimittajaverkoston joustavuudelle ja venymiskyvylle. Siinä me suo-

malaiset olemme maailman huippua, Lehtioja jatkaa.

AlihankintaHEAT jatkaa osana messuja: startupit ja teollisuus tapaavat taas

KUVA: MERJA OJALA

AlihankintaHEAT on verkostoitumistapahtuma teollisuus- ja startup-yrityksille ja se järjestetään osana messuja tiistaina 26.9. Lisäksi ohjelmallinen uutuus HeatCorner toimii koko messujen ajan Messu- ja Urheilukeskuksen pääaulassa. Startupit kokoontuvat tänä vuonna jo elokuun lopussa 29.– 31.8. HeatCampille ideoimaan ja sparraamaan ratkaisuja teollisuusyritysten esittämiin haasteisiin.

– Saimme viime syksynä huomata, että tällaista tapahtumaa on todella kaivattu ja tarvetta startupien ja teollisuusyritysten kohtaamisille on yhä enemmän. Olemmekin kehittäneet nyt AlihankintaHEATia yhteistyössä startupien, teollisuusyritysten ja kumppaneiden kanssa vastaamaan kaikkien tarpeita vieläkin paremmin. B-hallin täyttävä AlihankintaHEAT on täynnä innostavaa ohjelmaa ja startupien ständejä koko avajaispäivän ajan. Myös messujen avajaiset ja yhteiset iltajuhlat siirretään AlihankintaHEATin yhteyteen. Mukaan haluavien startupien ja kumppaneiden kannattaa ottaa heti yhteyttä ja tulla mukaan tapahtumaan. Kävijät pääsevät tilaisuuteen maksutta ilmoittautumalla ennakkorekisteröitymisen yhteydessä, kuvaa Finland Eventsin tapahtuma- ja viestintäpäällikkö Tanja Järvensivu.

INFO www.finlandevents.fi/alihankintaheat

16

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

Älykonsepti 5-akseliseen koneistukseen Okuman kompakti uutuuskeskus MU-S600V on todellinen älykonsepti lyhyiden, toistuvien sarjojen tuotantoon.

• Joustavasti muunneltavissa tuotannon vaatimuksiin • Erittäin nopea ja helppo robotisoida • 2–4 konetta yhteenliittämällä myös koneiden välinen transfer-toiminto käyttöön • Koneen leveys vain 1400 mm, halkaisijaltaan max. 600 mm työkappaleille

Soita ja kysy lisää!

029 030 0120 www.mtcflextek.fi

INFO: VDW – Generalkommissariat EMO Hannover 2017 Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. Corneliusstraße 4 · 60325 Frankfurt am Main · GERMANY Tel.: +49 69 756081-0 · Fax: +49 69 756081-74 emo@vdw.de · www.emo-hannover.de 17115_EM_FI_185x130_fi.indd 1

Lisätietoja ja lipunmyyntiä: DEinternational Oy Mikonkatu 25 00100 Helsinki Tel.: +358 9 6 1221213, Fax: +358 9 6 42859 E-Mail: info@hf-finland.com 05.05.17 10:34

5–6 | 2017

17

Mazak julkaisi uuden sorvien lippulaivamalliston

Mazak Quick Turn 250MSY on uusi huipputehokas sorvauskeskus.

Y

amazaki Mazak lanseerasi viime vuonna kaksi uutta perussorvimallistoa. Quick Turn Compact ja Quick Turn Primos -sorvit on tarkoitettu erityisesti pienten ja keskikokoisten alihankintakonepajojen luotettaviksi perustyöstökoneiksi. Nyt myyntiin tullut Quick Turn -mallisto puolestaan sijoittuu sorvauskeskusten aivan terävimpään kärkeen käytettävyyden, tarkkuuden ja suorituskyvyn puolesta. Uusi mallisto korvaa pian kokonaan suositut Nexus- ja Smart-sorvit.

Huipputehokkaissa Quick Turn -sorvauskeskuksissa käytetään viimeisintä Mazakin Smooth-teknologiaa, jonka ansiosta asetusajat ovat entistä lyhempiä ja tuottavuus on ennennäkemättömän korkea.

Mallisto on erittäin kattava ja monipuolinen Quick Turn -mallisarjat ovat 100, 200, 250, 300, 350, 400 ja 450. Istukkakoot ovat vas-

taavasti 169–530 mm ja sorvauspituudet 300–3 000 mm. Karatehot alkavat 15 kilowatista (vääntö 184 Nm) ja kasvavat aina 37 kilowattiin (vääntö 1 848 Nm) saakka.

Tarjolla on 2-akselisen perusmallin lisäksi mallit: M = pyörivillä työkaluilla, C-akselilla ja ohjelmoitavalla tukikärjellä (optiona automaattinen tukilaakeri) MY = pyörivillä työkaluilla, C- ja Y-akseleilla ja ohjelmoitavalla tukikärjellä (optiona automaattinen tukilaakeri) MS = pyörivillä työkaluilla, C-akselilla ja apukaralla MSY = pyörivillä työkaluilla, C- ja Y-akseleilla ja apukaralla Toisen karan vaihtoehtona on täysin automaattinen NC-kärkipylkkä, jonka ohjel-

moitava liike ja puristusvoima on toteutettu omalla kuularuuvilla ja servomoottorilla.

Y-akselin liike on 100 (± 50) – 150 (± 75) mm koneen koon mukaan. Kaikissa malleissa on korkealaatuinen FC300-valurautarunko, joka on koneistettu tarkalla 5-akselisella Mazak Versatech -portaalityöstökeskuksella.

Pienet Quick Turn -sorvauskeskukset soveltuvat erittäin hyvin pienille ja tarkoille istukkakappaleille sekä nopeaan tankosorvaukseen. Tankokapasiteetti alkaa 52 millimetrin halkaisijasta. Tällöin käytettävissä on suurin mahdollinen karan pyörintänopeus, joka on 6 000 k/min. Suurimmat koneet puolestaan soveltuvat hyvin isompien akselimaisten tai laippamaisten kappaleiden työstämiseen. Koneissa voi olla lisävarusteena automaattinen hydraulinen tukilaakeri aina 330 millimetrin halkaisijaan saakka.

Kaikkien mallien vakiovarusteisiin kuuluu täysin automaattinen ja motorisoitu työkalun mittalaite, jolla voidaan terien mitoituksen lisäksi tehdä ohjelmallinen työkalun rikkotarkastus ja mittakompensointi. Quick Turn -mallit ovat helposti automatisoitavissa joko tankomakasiinilla, teollisuusrobotilla tai Mazakin omalla kompaktilla portaalipanostajalla.

Uusin Smooth-teknologia parantaa koneistustehoa huomattavasti Kaikissa Quick Turn -koneissa on hihnaton sisäänrakennettu (built-in) karakäyttö vakiona. Se takaa ylivoimaisen suorituskyvyn perinteisiin hihnavälityksellisiin karoihin verrattuna. Modernin hihnattoman karakäytön etuihin kuuluvat nopea kiihdytys ja hidastus, värinätön käyttö ja koneen pienempi tilantarve. Kaikilla lineaariakseleilla käytetään lineaarijohteita, joissa on rullavierintäelementit pallovierintäelementtien sijaan. Tämän ansiosta pikaliikenopeus on korkea ja värinänvaimennuskyky ja tukevuus hyvä. Pikaliikenopeus on suurimmillaan 36 m/min.

Yksi merkittävimmistä muutoksista aiempiin Mazak-sorveihin verrattuna on työkalurevolverin rakenne. Pyörivien työkalujen uuden ”Smooth Mill Drive” -tekniikan hyötyjä ovat entistä suuremmat kierrosnopeudet, lyhyempi työkalun vaihtoaika, vähentynyt melutaso, parantunut huollettavuus ja korkeampi luotettavuus. Pyörivien työkalujen moottori on karamoottoreiden tapaan hihnaton sisäänrakennettu (builtin) malli. Moottori on tuotu kulmavaihteen Mazakin uusi Smooth-teknologia nostaa koneen tuottavuutta merkittävästi.

18

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

KOKONAISVALTAISTA KUNNOSSAPITOA

YLIVERTAINEN ASIAKASPALVELU JA KOULUTETUT AMMATTILAISET

Laaja valikoima kunnossapito- ja modernisointipalveluja kaiken merkkisille teollisuusnostureille ja työstökoneille.

Huoltomme piirissä on KYMMENIÄ TUHANSIA LAITTEITA ja TUHANSIA HUOLTOSOPIMUKSIA.

TYÖSTÖKONEHUOLTO

VARAOSAT

ETÄPALVELUT

KUNNOSSAPITO- JA TARKASTUSPALVELUT KORJAUKSET JA PARANNUKSET MODERNISAATIOT, VARAOSAPALVELUT

NOSTURIKUNNOSSAPITO

NOSTURIMYYNTI

Elinkaarenaikainen kunnossapitopalvelumme maksimoi laitteesi käytettävyysajan ja parantaa toimintojesi turvallisuutta ja tuottavuutta.

avulla ulos itse revolverin levystä, jolloin sen lämpövaikutus ja tilantarve työstöalueella on saatu mahdollisimman pieneksi. Pyörivien työkalujen kierrosnopeus voi olla 5 000 tai 10 000 k/min. Työkalujärjestelmäksi on valittavissa joko VDI tai BMT. BMT-revolverissa voi olla enimmillään jopa 16 työkalua.

Quick Turn -sorvauskeskusten johteiden ja kuularuuvien voitelu tapahtuu Mazakin perinteiseen tapaan automaattisesti rasvavoitelulla, joka vähentää öljyntarvetta ja lisää lastuamisnesteen vaihtoväliä huomattavasti. Koneenkäyttäjän ergonomiaan on näissäkin Mazak-koneissa kiinnitetty runsaasti huomiota. Suuri työstötilan ikkuna, karalinjan lyhyt etäisyys suojapelleistä ja ohjauspaneelin kallistusominaisuus ovat vain muutama esimerkki hyvästä ergonomiasta.

Smooth-ohjaustekniikka lyhentää asetusaikoja merkittävästi Mazak lanseerasi maailman ensimmäisen vuorovaikutteisen CNC-ohjausjärjestelmän sorveille jo vuonna 1981, josta lähtien Quick Turn -sanat ovat olleet synonyymi korkealaatuisille ja helppokäyttöisille sorveille. Uusia Quick Turn -sorvauskeskuksia ohjelmoidaan uusilla Mazatrol SmoothC tai SmoothG -ohjauksilla. Niissä yhdistyvät täysin uudenlainen käyttäjäystävällinen käyttöliittymä sekä uusi servomoottorijärjestelmä.

Suomenkieliset ohjaukset sisältävät vakiona sekä vuorovaikutteisen Mazatrol-oh-

jelmoinnin että EIA/ISO G -koodiohjelmoinnin. Vuorovaikutteinen ohjelmointi helpottaa merkittävästi sorvin ohjelmointia: ohjelmat ja asetukset (työkalujen asetukset ja simulointi) saadaan tehtyä ensimmäisen kappaleen yhteydessä keskimäärin 75 % nopeammin verrattuna EIA/ISO-ohjelmointiin. Uudetkin koneen käyttäjät pääsevät helpommin alkuun ohjelmoinnissa. Ohjelma voidaan aina tehdä ja simuloida työkaluradan osalta väriruudulla ennen uuden kappaleen sorvaamista myös työstön aikana. Uusissakin Mazatrol Smooth -ohjauksissa pienin ohjelmoitava mitta on 0,0001 mm.

Quick Turn -sorvauskeskuksen MS-, MYja MSY-malleissa on aina korkeamman tason SmoothG-ohjaus. Sen suuri 19-tuumainen kosketusnäyttö ja päivitetyt ominaisuudet helpottavat ja nopeuttavat ohjelmointia. Merkittävin parannus on valmistettavan kappaleen 3D-mallin käyttö ohjelmoinnin apuna. Step- tai Parasolid-muotoinen geometriamalli voidaan tuoda suoraan Mazatrol-työkiertoon ja käyttää sen piirteitä ja mittoja suoraan hyödyksi ohjelmoinnissa. Vaikka mallia ei olisi käytettävissä, kappaletta ohjelmoitaessa saadaan ruudulla näkymään reaaliaikainen 3D-kuva kappaleesta ohjelmoinnin edistyessä vaihe vaiheelta.

Tämä vähentää virheiden määrää ja nopeuttaa ohjelmointia oleellisesti vanhoihin menetelmiin verrattuna. Ohjaukseen on tullut myös muita uusia toivottuja ominaisuuksia, kuten Windowsista tuttu ”Undo-Redo”-kor-

KEHITYS- JA KONSULTOINTIPALVELUT LISÄARVOPALVELUT

OTA YHTEYTTÄ: Puh. 020 427 11 konecranes.fi

Mazatrol SmoothG -ohjauksessa on lukuisia uusia ohjelmointia helpottavia ominaisuuksia.

jaustoiminto, ohjelman kommenttirivit sekä uusia Mazatrol-työkiertoja, jotka helpottavat ja nopeuttavat ohjelman tekoa. Moniakselisten sorvauskeskusten työstötarkkuutta parantaa entisestään uusittu ”Intelligent Thermal Shield +” -lämpötilakompensointi, joka valvoo lämpötilan muutoksia työstön aikana ja kompensoi mittoja tarvittaessa vastaavasti.

INFO Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi www.mazakeu.com

5–6 | 2017

19

HELLER Verstaspäivät 2017

Lisäarvoa tuottavia tulevaisuuden näkymiä Tapahtumassa vierailla oli mahdollisuus kokeilla itse monipuolisten työstökeskusten ominaisuuksia, joiden lastusta lastuun -ajat ovat erittäin lyhyet. Työnäytöksissä nähtiin mm. teräskomponentin (1.2312) työstö 100 mm:n otsajyrsimellä. Lastuamissyvyydellä ap = 3,5 mm ja jyrsittävän alueen leveydellä ae = 75 mm päästiin lastuamisvolyymiin 470 cm3. HELLERIN mukaan HF-sarjan tärkeimmät kohderyhmät ovat koneteollisuus ja autonvalmistajat. Juuri tästä syystä HF-sarja tulee olemaan saatavilla neljällä erilaisella karayksiköllä ja pöydältä ladattavana versiona tai varustettuna paletinvaihtajalla sekä HSK 63 ja HSK 100 -tyyppisellä karan kartiolla.

Parempi tuottavuus työkappaletasolla

Jo 10. kertaa järjestetyillä HELLER Verstaspäivillä 15.–17. maaliskuuta 2017 HELLER oli luvannut esitellä useita merkittäviä uutuuksia mottonaan ”Made to Work”. Tapahtuma tarjosi monipuolista sisältöä uuden HF 5500 -työstökeskuksen ensiesittelystä Teollisuus 4.0 -vision mukaisiin uusiin näkymiin lisäarvoa tuottavien HELLER-palveluiden kautta. Saksan Nürtingenissä sijaitseva konevalmistaja toteutti lupauksensa. Kävijöillä oli mahdollisuus todeta vaikuttavalla tavalla, miten HELLER yhdistää käytännössä testatut konseptit innovatiivisiin ideoihin luoden mitattavissa olevaa lisäarvoa.

U

usien työstökeskusten kehitystyössä HELLER keskittyy edelleen korkeaan tuottavuuteen, luotettavuuteen ja käytettävyyteen. Uusilla HF-sarjan 5-akselisilla työstökeskuksillaan HELLER on jälleen kerran pystynyt osoittamaan tämän. HF 5500 -työstökeskus sai ensiesittelynsä HELLER Verstaspäivillä 15.–17. maaliskuuta 2017. Asiakkaiden odotusten mukaisesti vaakakaraisen työstökeskuksen ominaisuuksiin kuuluvat nopea työkalun vaihto, lyhyet työstökatkot sekä avoimen rakenteen mahdollista-

20

ma helppo lastunpoisto. Uusi HELLER-keskus soveltuu erinomaisesti dynaamiseen viisisivuiseen ja samanaikaiseen 5-akseliseen työstöön, jossa viidennen akselin muodostaa työkappale. HELLER soveltaa käytännössä toimivaksi testattua kinematiikkaa, johon kuuluu kolme lineaariakselia radoilla X, Y ja Z, sekä kaksi suorakäyttöistä, dynaamista kiertoakselia radoilla A ja B. HELLERIN tuote- ja teknologiapäällikön Christoph Schmid­ tin mukaan suorakäyttöistä AB-akselia tukeva vastalaakeri on ainutlaatuinen myyntivaltti verrattuna markkinoilla oleviin vastaaviin konsepteihin. Yhdessä YRT-laakereiden kanssa se auttaa saavuttamaan tarvittavan jäykkyyden myös suurilla kuormilla. Toisen huippuominaisuuden muodostavat työkappaleen koot. Siinä missä perinteiset 5-akseliset työstökeskukset perustuvat yleensä yhden kappaleen kiinnitykseen, HELLERIN HF-sarjan työstökoneeseen voidaan kiinnittää useita kappaleita tai erittäin suuria komponentteja. Tästä syystä myös mallin HF 5500 turva-aluetta on suurennettu 27 prosenttia malliin HF 3500 verrattuna. Turva-alueen korkeusraja on nyt 800 mm ja halkaisija 900 mm. Suuremmasta turva-alueesta huolimatta vapausasteet eivät ole vähentyneet juuri lainkaan. Akselien kiertoliikkeet voivat olla jopa 150° (30° –120°).

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

HELLERIN liiketoiminnan kehitysjohtajan Bernd Zapfin presentaatio (HELLER 4Industry – added value for the future) käsitteli tuottavuutta ja läpinäkyvyyttä Teollisuus 4.0 -vision olennaisena osana. HELLER erottaa tässä kolme erillistä aluetta, jotka koskevat toimintoja (HELLER4Operation), palveluita (HELLER4Services) ja suorituskykyä (HELLER4Performance). HELLER4Operation keskittyy toimintojen helpottamiseen, tuotteiden ja tuotannon yksilöllistämiseen ja niiden integrointiin osaksi arvoketjua, esimerkiksi ERP-/CAD-CAM-järjestelmiin. HELLER4Services puolestaan korostaa seisonta-aikojen vähentämistä, ennakoivaa kunnossapitoa ja konetietojen hyödyntämistä. Erityisen tärkeä HELLER4Industry-vision osa-alue on HELLER4Performance, jonka kautta pyritään tuottamaan lisäarvoa koneelle ja optimoimaan koneen työkappalekohtainen tuottavuus laajentaen sen toiminta-aluetta. ”Kontrolloidun lastuamisarvojen säätöjärjestelmän” (Controlled chip tuning) avulla työstökoneiden tuottavuutta voidaan helposti nostaa. Tavoitteena ei kuitenkaan ole pelkästään koneen optimointi, vaan myös sen tehokkuuden nostaminen. Tulevaisuudessa nämä Teollisuus 4.0 -toiminnot toteutetaan kytkemällä kone verkkoon ja mahdollistamalla kommunikointi tuotantoprosessin kanssa. Käytännössä HELLER4Performance sisältää koneen analysoinnin pro-

TYÖKALUT 25 VUODEN KOKEMUKSELLA! U U T U US

Kierretapit, jyrsimet, poranterät ja kalvaimet www.nachreiner-werkzeuge.de

SYNCRO-ISTUKAT www.fahrion.de

U U T U US

Brecht-kanuunaporanterät NOPEA TOIMITUS www.brecht-brt.de

• Meiltä FISSO-magneettijalat • Kroepling-paksuusmittarit

Kierretapin jatkovarret M3-M42, myös läpijäähdytys

Puh. 045 891 5810 info@xalaxion.fi www.xalaxion.fi

sessin ja suorituskyvyn optimoimiseksi, reaaliaikaisten tietojen siirtämisen synkronoidusti Internetiin sekä tietojen arvioinnin ja graafisen näytön esimerkiksi Internet-palvelualustan kautta. Tämä mahdollistaa esimerkiksi työkalun ratojen kartoittamisen huomioiden työkalun odotetut kulumistoleranssit. Seuraavaksi työkappaleen työstöohjelma suoritetaan koneessa, ja saadut tiedot siirtyvät suoraan pilveen. Tällä tavoin työstöradat voidaan visualisoida työkalun suunnittelussa ennen koneistusta, jolloin voidaan nähdä, pystyykö kone suorittamaan toimenpiteen.

Parempi käytettävyys läpinäkyvien ja olosuhteisiin perustuvien ratkaisujen ansiosta HELLER Services tarjoaa maksimaalista käytettävyyttä tuottavuuden maksimointiin.

Palvelut ulottuvat rahoitusratkaisuista perinteiseen puhelintukeen, omaan CNC-tukilinjaan sekä kunnossapitoon ja jälkiasennuksiin. Lisäksi tietopalvelut kuuluvat tärkeänä osana palvelupakettiin. HELLERISSÄ tähän sisältyy myös kaikki tiedonkäsittelyyn liittyvä palvelutarjonta. HELLERIN globaalien palveluiden myynnin tuen johtajan Gerd Schöllhammerin presentaatio (HELLER Services – Lifetime Partnership) käsitteli etädiagnostiikkapalveluita (RDS), kuntokartoitusta (CDS) sekä HELLER Services -käyttöliittymää. Etädiagnostiikan avulla pystytään suorittamaan tarkka koneen vianmääritys,

ja CDS-palveluilla määritetään koneen kunto akseleista, moottoreista jne. saatujen tietojen perusteella. Kerättyjä tietoja käytetään ennakoivan kunnossapidon toimenpiteiden määrittämiseen. HELLER Services -käyttöliittymä tuo läpinäkyvyyttä tuotantoon ja kunnossapitoon nostaen tuottavuutta, kun optimointimahdollisuudet voidaan tunnistaa ja suunnittelemattomia seisokkeja voidaan vähentää olennaisten parametrien visualisoinnin kautta.

HELLER Verstaspäivillä käytettävyyttä koskevaan aihepiiriin pureuduttiin kolmessa presentaatiossa (Fastems, Schuler ja Liebherr) keskittyen palettiautomaatioon eräänä ratkaisuna koneen käytettävyyden parantamiseen. Kuten aikaisemmissakin tapahtumissa, myös tänä vuonna kävijöillä oli mahdollisuus tutustua valmistukseen ja esikokoonpanoon sekä suurten kappaleiden valmistukseen ja työstökeskusten loppukokoonpanoon.

5–6 | 2017

21

Mecra Oy: Koneinvestoinnilla rohkeaan kasvuun U

usi koneistuskeskus mahdollistaa Mecrassa entistä monipuolisemmat ja vaativammat alihankinta- ja sopimusvalmistuksen työt. Koneella voi koneistaa monimuotoisempia, haastavampia ja mitoiltaan hieman suurempia kappaleita kuin aikaisemmalla konekannalla.

Koska koneistus on hyvin nopeaa, työn tuottavuus nousee koneen myötä uudelle tasolle. Makinon koneistuskeskuksella kappaleiden valmistus on myös erittäin tarkkaa, mikä näkyy laadukkaana lopputuloksena. ”Tämän päivän teknologia on meille ykkösjuttu. Lupaamme asiakkaillemme parasta laatua ja nopeat tuotantoajat. Uuden koneen myötä voimme ottaa taas uudentyyppisiä töitä vastaan”, Mecra Oy:n alkuvuodesta ostanut yrittäjä ja toimitusjohtaja Tuomas Patanen kertoo.

Laadukasta konetta ei tarvitse seisottaa huollossa. Kone on erittäin toimintavarma, huoleton ja kestää pitkään. Näin elinkaarikustannukset ovat järkevällä tasolla.

Elinkaariajattelusta huolimatta pienen bussin kokoinen satojentuhansien eurojen investointi on vaatinut tarkkoja laskelmia. ”Kallis hankinta tämä tietysti on, aivan joka päivä ei tule ostettua tämän hintaluokan työkaluja. Kasvun kannalta kone on välttämätön hankinta ja näen vahvasti, että eteenpäin mennään”, Patanen sanoo.

Tilauskirjat ovat täynnä, ja uusi kone pääsee tositoimiin saman tien. Mecra työllistää nyt seitsemäntoista henkilöä, minkä lisäksi tuotantoon kaavaillaan uusia rekrytointeja.

Konepajateollisuuden sopimusvalmistaja Mecra Oy investoi konekantaan. Uusi neliakselinen vaakakarainen koneistuskeskus Makino a61nx muutti lohjalaiseen konepajaan Länsi-Uudellemaalle maaliskuussa. Koneistuskeskuksen toimittaneen Cron-Tek Oy:n mukaan lisääntyvät investoinnit kertovat alan valoisasta tulevaisuudesta. Mecrassa on tilauskirjojen täyttyessä edessä uusia rekrytointeja.

Makino a61nx ja Marko Oksanen Mecra Oy:stä.

Investointeja tulevaisuuteen Konepajateollisuudessa yleisemminkin tähytään tällä hetkellä valoisampaan tulevaisuuteen. Cron-Tekin myyntijohtajan Kari Kosken mukaan alalla katsotaan optimistisesti tulevaan. ”Konekannan uusiminen ja kapasiteetin lisääminen on monissa yrityksissä nyt käsillä. Kilpailussa mukana olevat investoivat uusimpaan teknologiaan ja huolehtivat näin tuotantonsa tehokkuudesta”, Koski toteaa.

Cron-Tek Oy on tehnyt Mecran kanssa yhteistyötä pitkään: yhteinen historia ulottuu Mecran edellisten omistajien kanssa 1990-luvulle asti. Hyvä yhteistyö nojaa paitsi markkinoiden laadukkaimpiin koneisiin myös huolenpitoon läpi koneen koko elinkaaren. ”Cron-Tek tuo koneen perille, hoitaa asennukset, kouluttaa henkilökunnan, vastaa koneen huollosta ja elinkaaripalveluista. Tällainen vastuullinen ja laadukas toimija on arvokas yhteistyökumppani”, Mecran vuoden alussa ostanut yrittäjä ja toimitusjohtaja Patanen kiittää.

Mecra Oy:n asiakkaita ovat muun muassa teollisuus-, automaatio-, testaus- ja sairaalalaitteiden tekijät. Ydinosaamista ovat koneistetut osat, kokoonpanot ja hitsatut rakenteet. Erityisosaaminen on hienomekaanisissa rakenteissa, mutta ammattitaitoa löytyy keskiraskaisiin rakenteisiin asti. Kaksikymmenvuotisen historiansa aikana Mecra Oy on vakiinnuttanut asemansa laadukkaana ja luotettavana konepajateollisuuden alihankkijana ja sopimusvalmistajana. Yrittäjä Tuomas Patanen osti Mecra Oy:n vuoden 2017 alussa.

INFO Mecra Oy Tuomas Patanen toimitusjohtaja puh. 045 615 5006 tuomas.patanen@mecratekniikka.fi www.mekratekniikka.fi Mecra Oy:n konekanta: http://www.mecratekniikka.fi/konekanta

22

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

Cron-Tek Oy Kari Koski myyntijohtaja puh. 0400 794 349 kari.koski@crontek.fi www.crontek.fi

Anno

Teollisuuden voiteluaineet

• Työstö- ja hiontanesteet • Hydrauliikka- ja karaöljyt • Korroosionsuoja-aineet Meiltä kaikki teollisuuden voiteluaineet ja asiantuntevaa palvelua aina tarvittaessa.

• Johdevoiteluöljyt • Rasvat ja sprayt • Puhdistusaineet

Fuchs Oil Finland Oy fuchs@fuchs-oil.fi www.fuchs.com/fi 0207459 660

Annons A5 2017-03 liggande.indd 1

Flinkenbergille uusi toimitusjohtaja

O

y Flinkenberg Ab:n johdossa on toteutettu sukupolvenvaihdos. KTM Christoffer Ehrnrooth (36) on nimitetty yhtiön toimitusjohtajaksi 1.4.2017 alkaen. Hän on aiemmin toiminut yhtiön kehitysjohtajana vuodesta 2015. Ennen sitä hän on toiminut Fennovoimassa, vastaten Hanhikiven ydinvoimalahankkeen lainajärjestelyistä.

Flinkenbergin aiempi toimitusjohtaja Bernt Ehrnrooth on valittu hallituksen puheenjohtajaksi.

KTM Wilhelm Ehrnrooth (30) on nimitetty Flinkenbergin Business Controlleriksi. Hän on aiemmin toiminut Deloitten ja EY:n palveluksessa.

”Olen erittäin tyytyväinen, että Christoffer on halunnut jatkaa perheyrityksessämme ja ottaa lisää vastuuta. Luovutan toimitusjohtajuuden mielelläni vanhimmalle pojalleni. Onkin suuri ilo todeta, että Flinkenbergin johdossa on ollut perheenjäsen melkein sata vuotta – koko yhtiön olemassaolon aikana – ja tämä kehitys on nyt jatkumassa.” Bernt Ehrnrooth toteaa. ”Viime vuosi on ollut mielekäs jakso tutustua toimintaan mahdollisimman laajasti, ja aika on nyt kypsä lisävastuun ottamiselle. Flinkenberg on historian aikana hoidettu hyvin ja toimintaedellytyksemme ovat erinomaiset jatkoa ajatellen. Olen hyvin sitoutunut kehittämään perheyhtiömme eteenpäin yhtiön toisella vuosisadalla yhdessä osaavan henkilökunnan kanssa”, Christoffer Ehrnrooth jatkaa.

INFO www.flinkenberg.fi

2017-03-23 15:13

Myytävänä METALLIYRITYKSEN TYÖKONEET • Levyleikkuri 12x3000 mm • Säteisporakone suurin reiänhalkaisija 70 mm ja kolmen alueen automaattisyöttö • Särmäri • Kylmäpyörösaha Cairy • Hitsauskoneita erilaisia 15 kpl + materiaalia • Muotorautaleikkuri • Ruuvikompressori • Putkijyrsin Soita 0400 570 725 Koneet Koillismaalla 5–6 | 2017

23

Uuden sukupolven tuotantoa

3DStep Oy: Suomen ensimmäinen teollinen metallitulostamo Vossi Group Oy:n liiketoiminnan kehitysjohtaja Marko Vossi (vasemmalla) ja 3DSTEP Oy:n toimitusjohtaja Pekka Ketola sekä 3D-tulostimen toinen käyttäjä Tuomo Liukku ovat tyytyväisiä tapahtuman saamasta huomiosta pajamiehien parissa, kun reilu 150 metalliosaajaa oli paikalla.

Maailmalla ollaan edellä – Vaikka suomalaisella teollisuudella on ollut kaikki edellytykset lähteä tähän kisaan mukaan jo aiemmin, niin olemme tällä hetkellä pahasti takamatkalla kansainvälisesti. Kuvaavaa on, että kansainvälisessä ainetta lisäävien teknologioiden käyttäjätapahtumassa Chicagossa oli meiltä Suomesta paikalla kaksi henkilöä, kun kokonaisosallistujamäärä maailman johtavista yrityksistä sekä tutkimuslaitoksista oli 1 600 henkilöä.

Vallankumouspäivät starttina kasvulle

Metallien tulostaminen on Suomessa päässyt käyntiin hieman viiveellä, mutta sen odotetaan nousevan todella merkittäväksi tuotannon alaksi tulevina vuosina. Ylöjärvellä viime syksynä avatussa 3DStep Oy:ssä järjestettiin 3D-vallankumouspäivät huhtikuun alussa. Paikalla oli yrityksen edustajien lisäksi laitetoimittaja Vossi Group, 3D-tulostettujen tuotteiden suunnitteluun erikoistunut Enmac Oy sekä 3D-tulostuksen etuja lopputuotteissaan hyödyntävä Avant Tecno Oy.

-3

D-tulostus mahdollistaa aikaisempaa huomattavasti suorituskykyisempien tuotteiden valmistuksen, radikaalisti nopeamman reagointikyvyn markkinoiden muutoksiin sekä äärimmäisen jousta-

van tuotannon, jossa tuotteet syntyvät suoraan jauheesta ilman puolivalmistevarastoja, kokoonpanoja tai tuotantolinjojen ylösajoja, summaa Vossi Group Oy:n liiketoiminnan kehitysjohtaja Marko Vossi.

Vaikka metallien 3D-tulostus on vauhdittunut Suomessa viimeisen reilun parin vuoden aikana, niin on tämä teknologia valtaosalle teollisuutta ja laitevalmistajia vielä tuiki tuntematon alue. Maailmalla 3D-tulostus kasvaa erittäin lujaa ja sen markkinoiden arvon on arvioitu olevan vuonna 2020 jo 21 miljardia dollaria (Wohlers) ja vuonna 2025 peräti 180–490 miljardia dollaria (McKinsey).

– Uskomme vahvasti siihen, että trendi saadaan nousujohteiseksi myös täällä Suomessa tulevien vuosien aikana. Teemme jatkuvasti töitä sen eteen, että tietoisuus ja ymmärrys lisääntyvät metallien tulostuksen mahdollisuuksista. Tällä hetkellä osia valmistetaan esimerkiksi lentokoneisiin, avaruusraketteihin, autoihin, voimalaitoksiin, ruiskupuristustyökaluihin, kiinnittimiin sekä jigeihin, Marko Vossi jatkaa.

– Mahtavaa nähdä, että tämä uuden sukupolven valmistusmenetelmä on todella saanut pajamiehet liikkeelle. Tähän tapahtumaan osallistui reilut 150 metalliosaajaa ympäri Suomen.

Miksi tulostaa metallia?

3D-vallankumouspäivä alkoi esityksillä, joista vastasi Vossi Group Oy, 3DSTEP Oy ja Enmac Oy. Ohjelmassa oli myös tuotantoon tutustumista niin 3DSTEP Oy:ssä kuin lopputuotteita käyttävän Avant Tecno Oy:n tiloissa.

24

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

Kolme suurinta 3D-metallitulostuksen etua ovat muotovapaus, materiaalivapaus ja innovointinopeus.

– Tulostamalla luodaan kappaleita, joita perinteisin valmistusmenetelmin ei edes pysty valmistamaan. Esimerkiksi, jos tarvitaan erittäin lujia, mutta silti kevyitä rakenteita, niin tulostamalla voidaan tehdä kappale, jonka sisäosa on verkkomainen. Tällöin

osa materiaalista kappaleen sisällä jää pois, kuitenkaan menettämättä tuotteen ominaisuuksia.

– Toinen esimerkki on kappaleet, joissa voidaan optimoida ilman tai nesteiden virtausominaisuuksia. Tällaisissa tapauksissa voidaan täysin toiminnallisuuden ehdoilla suunnitella parhaat ominaisuudet tuottava lopputulos, joutumatta liikaa keskittymään valmistusteknologian haasteisiin. Esimerkiksi Avant-pienkuormaajissa on hydrauliikkalohko, joka perinteisin valmistusmenetelmin tehtynä vaati 33 osaa ja painoa kertyi 2 910 g. 3D-tulostamalla osia jäi jäljelle 1 kpl ja paino on nyt 370 g eli 87 % vähemmän, 3DSTEP Oy:n teknologiajohtaja Vesa Kananen valottaa suunnittelun ja tulostuksen yhteistyötä.

Metallitulostin työssä 3DSTEP Oy:n käytössä oleva kone on SLM Solutions 280HL TWIN (2x400W). Sen tulostusalue on kooltaan 280 mm x 280 mm x 365 mm. Toiminta perustuu 30 μm vahvuisen metallijauhekerroksen sulatukseen kerrallaan. Sulatuskierron jälkeen peti laskee 30 μm alaspäin, uusi jauhekerros levitetään tulostusalueelle ja laserit tekevät sulatuksen. 3D-tulostuksessa kaikki tapahtuu suojakaasun sisällä, jossa Argon suojaa tulostustapahtumaa sekä kaikkea metallijauheeseen liittyvää toimintaa alusta loppuun.

Palvelupaketti tarpeen mukaan 3DSTEP Oy tarjoaa kolmea eritasoista palvelupakettia yrityksille, jotka ovat kiinnostuneet tuotteidensa tai niiden osien valmistuksesta tulostamalla. Paketit sisältävät kunkin asiakkaan tarpeiden mukaisen kokonaisuuden, jolloin joko mennään kaikkein yksinkertaisimmin tai viedään tuote koko kehitysketjun läpi, jolloin kaikki teknologian tarjoamat tärkeimmät mahdollisuudet tulevat käyttöön.

INFO 3D-metallitulostimet: Vossi Group Oy Marko Vossi puh. 010 8200 502 www.vossi.fi 3D-metallitulostuspalvelut: 3DSTEP Oy Vesa Kananen puh. 041 430 2654 www.3dstep.fi 3D-suunnittelu: Enmac Oy Teemu Nevaharju puh. 040 836 0993 www.enmac.fi Masters’ studio -yhteisö: Pekka Ketola, 3DSTEP Oy puh. 050 553 4783 pekka.ketola@3dstep.fi

Nordautomation tilasi suur­ investointiinsa pinta­käsittely­ linjaston Pekotek Oy:ltä Reijolalainen teollisuuden pintakäsittelyjärjestelmiä ja -laitteita valmistava Pekotek Oy toimittaa mittatilaustyönä pintakäsittelylinjaston metsä- ja sahateollisuuden teknologiayritys Nordautomation Oy:n Alajärven uuteen tuotantohalliin. Kyseessä on yksi Pohjoismaiden suurimmista alan tuotantohalleista, joka on samalla Nordautomationin toimintahistorian suurin investointi. Kyseessä on myös Pekotek Oy:n toimintahistorian yksi suurimmista yksittäisistä projektitilauksista.

U

uden hallin rakentaminen laitteineen maksaa yhteensä neljä miljoonaa euroa. Uusi hybridihalli kaksinkertaistaa Nordautomationin pintakäsittelytilat 10 800 neliömetriin. Tuotantotilat mahdollistavat pitkien ja laajojen kappaleiden pintakäsittelyn. Uuden hybridihallin sisäkorkeus yltää 16 metriin, leveys 55 metriin ja pituus 66 metriin. Pituudeltaan maalaamokammiot ovat peräti 30 metriä, jotka kuuluvat Pohjoismaiden suurimpien joukkoon. Uusi pintakäsittelylinjasto muuttaa tuotantolaitoksen pintakäsittelyä ympäristöystävällisemmäksi, lisää energiatehokkuutta, lyhentää tuotannon pintakäsittelyn läpimenoaikaa, kasvattaa kapasiteettia konepajatoimintaan ja lisää siten liikevaihtoa.

Uudet tuotantotilat kattavat raepuhaltamon ja kolme maalaamohallia. ”Mittavien referenssien ja parantuneiden tuotantopuitteiden ansiosta pystymme vastaamaan asiakkaittemme yhä vaativampiin haasteisiin. Maaliskuussa 2017 ryhdyimme asentamaan maailman pisintä ja moderneinta tukinlajittelulaitosta Keitele Groupille. Mittaa laitoksella on 500 metriä ja tukkilokeroita 126 kappaletta. Uudesta pintakäsittelyjärjestelmästä hyötyvät asiakkaamme eli metsäteollisuusyritykset kotimaassa ja ulkomailla”, sanoo Nordautomation Oy:n toimitusjohtaja Pauli Ojala. ”Arvostamme Pekotekin pintakäsittelyjärjestelmässä ympäristöystävällisyyttä, kun hyödynnämme kierrätettävää teräsraetta käyttävää raepuhaltamoa. Vähennämme ympäristöä kuormittavia päästöjä rakeen kierrättämisen myötä. Pintakäsittely nousi aiemmin pullonkaulaksi, jota investoinnilla saadaan nyt aukaistua ja liikevaihdon kasvattaminen mahdollistuu.

Raepuhaltamo on lähes päästötön”, Ojala jatkaa.

”Kyseessä on Pekotek Oy:n toimintahistorian yksi suurimmista yksittäisistä projektitilauksista. Pekotekillä on vahva teknologiatietämys teollisesta internetistä ja tuotannon läpimenoaikaa nopeuttavat sekä energiatehokkuutta lisäävät pintakäsittelyjärjestelmät ja -laitteet. Olemme innostuneita projektitilauksestamme ja haemme paraikaa aktiivisesti projektikohteita myös Ruotsin markkinoilta”, sanoo Pekotek Oy:n toimitusjohtaja Pasi Piirainen.

Teollinen internet näkyy maalaamon olosuhdejärjestelmässä siten, että Pekotekin järjestelmä valvoo muun muassa puhaltimien moottoreiden värinää, suodattimien paine-eroja, lämpötilaa, kosteutta ja kastepistettä. Energiaa säästyy, koska automaattinen kaasunvalvonta varmistaa puhtaat ja turvalliset työskentelyolosuhteet sekä säätää poistoilman todellisen tarpeen mukaan ja mahdollistaa ilman kierrättämisen.

INFO Nordautomation Oy Pauli Ojala toimitusjohtaja puh. 040 551 2901 Pekotek Pasi Piirainen toimitusjohtaja puh. 0400 609 064

KONEITA TEOLLISUUTEEN • TyösTökeskukseT – John Ford VMC 3000 HD, X=3000 mm – John Ford VMC 1016 , X= 1016 m – Mazak AJV25/400, X=1000 mm • CNC-sorvi Mori-Seiki SL-4 • Poranteroituskone Farman FC-80 N • Jyrsinkone TOS FGH 40 • Levyleikkuri Haco 2504 MS • HiTSAuSPyöriTySPöyDäT – Pema 500 kg – Pema 1000 kg – Tehag 2000 kg • C-mallin hydraulipuristin 300tn • G.B.C CH 15 -seevikone • Trukki Toyota 2500 kg, diesel • Trukki Nissan 2500 kg, kaasu • Työntömastotrukki rocla 1600 kg • Nostopöytä 1100 kg ym. tarviketta

Tiedustelut 0400 627 695 5–6 | 2017

25

Kuinka syntyy identtinen digitaalinen kaksonen Työkalujen valinnan ja kokoamisen digitalisointi tehostaa koneistusta

tava työkalun mallinnus ei ole läheskään suoraviivaista. Jotta työkalukokoonpanosta saadaan CAM-järjestelmään mahdollisimman tarkka malli, suunnittelijan pitää ensin haeskella tarvittavat tiedot osien toimittajien tuoteluetteloista, ladata 3D-mallitiedostot ja koota ne CAD-ohjelmistossa. Vasta sitten kokoonpano parametreineen päästään luomaan CAM-järjestelmässä.

Kohti helpompaa prosessia

Tarkka digitaalinen kaksonen nopeuttaa suunnitteluprosesseja ja parantaa laatua.

Kehittyneet työkaluteknologiat ja -strategiat tehostavat eri tavoin itse työstöä, mutta niistä on paljon etua myös valmistusprosessin suunnitteluvaiheissa. Aiemmin manuaalisesti suoritettujen työvaiheiden, esimerkiksi työkalun osien valinnan ja kokoamisen, digitalisointi voi merkittävästi tehostaa koneistusta ja parantaa prosessivarmuutta. Työkalutietoihin liittyvä virhealttius vähenee, ja dataa voidaan hyödyntää myös tarkkoihin digitaalisiin mallinnuksiin. Niistä on tullut modernin koneistusprosessin vakiovaihe, jolla estetään virheet itse työstön aikana.

Nykyaikainen simulointiprosessi voidaan integroida kokonaan CAM-ohjelmistoon, jolloin siitä tulee yksinkertaisesti oma, pari klikkausta vaativa valikkokäskynsä.

L

astuavien työkalujen osia, kuten pitimiä, jyrsimiä ja teriä, ei käytännössä yleensä käytetä yksinään vaan erilaisiksi työkalukokoonpanoiksi koottuna. Työkalukokoonpanojen luominen on CAM-ohjelmoijalle usein melko työläs vaihe, johon liittyy monia virhemahdollisuuksia, eikä vähäisimpänä kokoonpanon osien epäoptimaalinen valinta. Lisäksi työkalukokoonpanojen mallintamiseen voi kulua jopa tunninkin verran

työaikaa. Mutkikkaan työkappaleen valmistus puolestaan saattaa vaatia esimerkiksi 25 työkalukokoonpanoa, joten kyseessä on yrityksille merkittävä aika- ja kustannustekijä.

Haasteena ei ole itse kokoonpanon luominen – se onnistuu nykyaikaisessa CAM-ohjelmassa muutamassa sekunnissa syöttämällä vain asianmukainen kuvaus ja parametrit, esim. työkalun halkaisija ja pituus. Sen sijaan työstön simulointiin tarvit-

Näissä koneistuksen valmisteluvaiheissa on selvästikin yksinkertaistamisen varaa. Tarvitaan ketterämpi prosessi, jossa työkalujen osien valintasuositukset ja kokoonpanon luominen voidaan integroida suoraan CAM-ohjelmistoon. Näin säästetään aikaa ja karsitaan suunnitteluvaiheista pois virhemahdollisuuksia.

Optimaalinen, integroitu ratkaisu antaa CAM-ohjelmoijalle mahdollisuuden koota vaikkapa jyrsin suoraan suositelluista pitimistä, teristä ja muista tarvittavista osista.

Käyttäjä pystyy valitsemaan haluamansa tietolähteen, esimerkiksi digitaalisen tuoteluettelon tai pilvipalvelun, jonka tiedot päivittyvät koko ajan automaattisesti. Kun ohjelmistoon on syötetty työkappale, haluttu menetelmä, materiaalitiedot jne., käyttäjä saisi valitulle työkalulle sopivan lastuamisnopeuden ja syötön yhdellä klikkauksella.

Yksi tällainen ratkaisu on Sandvik Coromantin CoroPlus® ToolGuide, joka kytkeytyy CAM-ohjelmistoon avoimen ohjelmointirajapinnan (API) välityksellä. Lyhyesti sanottuna CoroPlus ToolGuide auttaa löytämään tiettyyn työhön sopivan työkalun. Se listaa kaikki työhön sopivat työkalut siten, että taloudellisin vaihtoehto on ylimpänä. Samalla näytetään suositeltu koneistusprosessi ja lastuamisarvot.

Listan generoi algoritmi, joka sovittaa yhteen valitun tehtävän ja käyttöolosuhteet ja niihin sopivat Sandvik Coromantin työkalut. Algoritmi sisältää tiedot eri tehtäviin soveltuvista koneistusprosesseista, ja työkalujen tuotetiedot vastaavasti sisältävät koneistusprosessit, joihin kukin työkalu sopii.

Olennaista on, että kaikki data voidaan syöttää CoroPlus® ToolLibraryyn, jossa voidaan luoda vakioituja työkalukokoonpanoja vietäväksi CAM- tai simulointiohjelmistoon.

Työkalutiedot helposti Tuottavaan CAM-prosessiin tarvitaan digitaalista työkaludataa, joka yleensä tallennetaan ns. työkalukirjastoiksi. Yleensä järjes-

Suunnitteluvaiheissa käytettävissä oleva sähköinen data rakentaa osaltaan ketterämpää ja suorituskykyisempää konepajateollisuutta.

26

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

Jatkuu sivulla 28.

FEIN 150v tarjous!

FEIN 150v tarjous!

MME:

POIMINTOJA EDULLISISTA TUOTTEISTA NOVA 3010S sähköinen pinontavaunu

Vahva FEIN kulmahiomakone Vahva FEIN kulmahiomakone WSG 17-125P WSG 17-125P Vahva FEIN kulmahiomakone Hanki nyt edullisesti tehoa työstöön!

WSGnyt 17-125P Hanki edullisesti tehoa työstöön!

,,->>150 150 150,-

( 1 86,- alv 24% ) ( 1 86,- alv 24% ) Tarjous voimassa 30.6. saakka. ( 1 86,alv 24% ) Tarjous voimassa 30.6. saakka.

Tarjous voimassa 30.6. saakka.

- 1700 W raakaa voimaa nytraakaa edullisesti tehoarankassakin työstöön!

1700 W voimaa -Hanki Kierrosluku pysyy vakiona - kuormituksessa Kierrosluku pysyy vakiona rankassakin - 1700 W raakaa voimaa kuormituksessa Tärinäarvo alle 5, laadukas teollisuus-- Kierrosluku pysyy vakiona rankassakin - kaapeli Tärinäarvo alle 5, laadukas teollisuuskuormituksessa kaapeli Stop -turva, jälleen-- KickBack Tärinäarvo alle 5, laadukas teollisuus- käynnistyssuoja, KickBack Stop -turva, jälleenpehmeä käynnistys kaapeli käynnistyssuoja, pehmeä käynnistys ja elektroninen ylikuormitussuoja.

- KickBack Stop -turva, jälleenja elektroninen ylikuormitussuoja.

(Ei työtä haittaavaa lämpösuojaa) käynnistyssuoja, pehmeä käynnistys (Ei työtä haittaavaa lämpösuojaa) ja elektroninen ylikuormitussuoja.

(Ei työtä haittaavaa lämpösuojaa)

2492 € ALV 0%

Lisätiedot: www.otatuote.fi > 09 5499 2400 Lisätiedot: www.otatuote.fi > 09 5499 2400 Lisätiedot: www.otatuote.fi > 09 5499 2400

NOVA 90CW jyrsinkone

9 266 € ALV 0%

NOVA 280GV metallivannesaha

1 847 € ALV 0% BCM25T- ja BCM40T-teräpalalaadut mahdollistavat uusien ruostumattomien teräslaatujen sorvauksen Member of the LEITZ Group

Tutustu myös verkkokauppaan

Uudet BCM25T- ja BCM40T-kääntöteräpalalaadut täyttävät vaatimukset, joita uudet ruostumattomat teräkset asettavat sorvaukselle BCM40T on erityisen sitkeä M40-teräpalalaatu ruostumattomien teräksien sorvaukseen ja se on erinomainen valinta käytettäessä alhaisia leikkuunopeuksia epävakaissa koneistusolosuhteissa. Uusi BCM25T on kehitetty jo olemassaolevien teräpalalaatujen LCM20/ (M20) ja LC435D (M35) väliin. Molemmissa sorvauslaaduissa on erityisesti ruostumattomien teräksien sorvaukseen kehitetty perusaine ja PVD-pinnoite.

Oy Maanterä Ab, Keinumäenkuja 2, 01510 Vantaa Puhelin +358 (29) 006 130, www.maantera.fi Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, 8605 Kapfenberg, phone +43 (0)3862 300-0, info@boehlerit.com, www.boehlerit.com

5–6 | 2017

27

CoroPlus® ToolLibraryn standardimuotoinen data antaa mahdollisuuden koota työkalu­ kokoonpanoja, jotka voi viedä suoraan CAMtai simulointiohjelmistoon.

telmien työkalukirjastot ovat kuitenkin lähtökohtaisesti tyhjiä. Tähän on useita syitä, joista olennaisimpia ovat työkaludatan hankala saatavuus ja päivitysongelmat. Lisäksi työkaludatan siirtoformaatille on vasta hiljattain saatu alalle yhteinen standardi.

Maailmassa on tällä hetkellä arviolta 1,2 miljoonaa konepajaa, joita kaikki CAM-toimittajat, konevalmistajat ja työkalutoimittajat ovat tähän asti palvelleet käyttäen kukin omia nimikejärjestelmiään ja tietorakenteitaan. Siksi oli tarpeen kehittää ISO 13399 -standardi. Sandvik Coromantin, Ruotsin kuninkaallisen teknillisen korkeakoulun KTH:n ja muiden alan toimijoiden kehittämä ISO 13399 määrittelee nyt maailmanlaajuisesti tunnustetulla tavalla, miten lastuavien työkalujen ominaisuuksia tulee kuvata.

Kansainvälinen standardi määrittelee vakioidulla tavalla työkalun ns. parametrit kuten pituuden, leveyden ja säteen. Aiemmin eri valmistajat saattoivat esimerkiksi viitata halkaisijaan kukin omalla merkinnällään, vaikkapa D3, D1 ja DC2. ISO 13399 sen

sijaan määrää, että halkaisija on valmistajasta riippumatta DCX. Samalla ISO 13399 yksinkertaistaa työkaluja koskevaa tiedonsiirtoa. Kun alalla on käytössä yhteiset parametrit ja määritelmät, työkalutietojen siirto ohjelmistosta toiseen tulee helpoksi.

CoroPlus ToolLibrary käyttää ISO 13399:n mukaista tietorakennetta ja on avoin kaikkien valmistajien työkaluille, joten enää ei ole tarvetta tulkita paperiluetteloiden merkintöjä ja syöttää mittoja manuaalisesti.

CAM- tai simulointiohjelmiin. Kaikki työkalutiedot on esiasetettu, ja mukana ovat myös 3D-mallit.

Käyttäjiltä saadun palautteen mukaan prosessi on niin tehokas ja helppo, että se lyhentää työkalukokoonpanon luomisesta simulointiin kuluvaa aikaa vähintään 50 %.

Lisäksi se parantaa oleellisesti varmuutta siitä, että kokoonpanoon valitaan heti alusta pitäen sopivimmat työkalut. Tietenkin tarkan työkaludatan ansiosta myös mallien muoto on todenmukaisen ja tarkkuus niin hyvä, että törmäysriskit voidaan välttää simuloinnin avulla.

Koneistuksen valmisteluvaiheissa helposti saatavissa oleva tarkka työkaludata on äärimmäisen tärkeä apu CAM-ohjelmoijien päivittäisiin haasteisiin. Uusimmat digitaaliset ratkaisut, kuten CoroPlus ToolGuide ja CoroPlus ToolLibrary, korostavat entisestään, kuinka paljon helpommiksi ja nopeammiksi koneistuksen valmisteluvaiheet voidaan saada. Kumpikin on osa Sandvik Coromantin CoroPlus®-ratkaisuvalikoimaa, joka auttaa konepajoja valmistautumaan teolliseen internetiin.

Vuorenvarma järjestelmä CoroPlus ToolLibrary antaa CAM-ohjelmoijille mahdollisuuden käyttää minkä tahansa ISO 13399 -standardia noudattavan valmistajan työkaluluetteloita ja rakentaa työkalukokoonpanoja pelkäämättä yhteensopivuusongelmia. Tulokset ovat välittömästi nähtävissä 2D- ja 3D-muodossa, ja kaikki työkalutiedot ovat digitaalisesti tallennettavissa. Järjestelmään tallennettuja työkalukokoonpanoja voi helposti viedä suoraan

INFO Sandvik Coromant Nikki Stokes PR & Advertising tel. +44 (0) 121 504 5422 nikki.stokes@sandvik.com www.sandvik.coromant.com/fi

Nimitys Tehokkaat apuvälineet tuotantoosi –

machinet.fi

SAAT KAIKKI VERKKOKAUPPAMME TUOTTEET VÄHINTÄÄN 10% OVH:TA EDULLISEMMIN! 28

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

Juha-Pekka Hietala on liittynyt Vossin myyntitiimiin levyntyöstön tuotepäällikön roolissa. Aikaisemmin hän on toiminut 14 vuotta Finn-Powerin palveluksessa myynti- ja huoltotehtävissä sekä viimeiset 7 vuotta yrittäjänä ohutlevymekaniikka-alihankintaa tekevässä KJHComp Oy:ssä.

Eurometallin väki toivottaa lukijoilleen hyvää kesää!

-TYÖSTÖKONEET EDULLISESTI NYT HE TI VAR A STOSTA AK AAN VIIAL ASTA Työstökeskus

CNC-sorvi

Lunan 500A GSK

Lunan 400MF GSK

35.0 35 .0 0 0 €

28.000€

Tulossa varastoon magneettipöytiä Earth-Chain EEPM-3060 ja EEPM-3040

Ota yhteyttä ja pyydä lisätietoja!

Huolto: Juha Keskinen +358 50 599 2426 juha@asennuspalvelujuhakeskinen.fi Myynti: Jukka Rantala +358 400 643 416 jukka@asennuspalvelujuhakeskinen.fi Keskuskatu 8, 37830 Akaa | w w w . a s e n n u s p a l v e l u j u h a k e s k i n e n . f i

TOTAL CUSTOMER SUPPORT MOTOMAN®-robottien täyden palvelun talo

Osana Yaskawa-konsernia olemme Motoman®-robottien valmistajan oma yksikkö Suomessa.

Miksi tyytyisit vähempään – Luota laatuun!

Ennakoiva huolto | Korjauspalvelut | Tekninen tuki | Varaosat Yaskawa Academy -koulutukset

Ota yhteyttä!

YASKAWA Finland Oy Asiakastuki Puh. 040 3000 670 Sähköposti: info.fi@yaskawa.eu.com www.yaskawa.eu.com www.motoman.fi

5–6 | 2017

29

Mitutoyon mittakone varmistamassa hiukkas­ kiihdyttimien osien valmistuksen laatua

Mitutoyo Crysta Apex S9166 -koordinaattimittauskone on tärkeässä osassa hiukkaskiihdyttimeen toimitettavien magneettimoduulien mittatarkkuuksien todentamisessa sekä dokumentaation luonnissa. Projektin jälkeen mittauskoneen kapasiteettia on tarkoitus myydä palveluna ulos muille toimijoille.

Magneettienvalmistus on monivaiheinen prosessi, joka vaatii korkean teknologian osaamisen ja laitteet. Neorem Magnets valmistaa magneetit täysin omassa tuotannossaan jauhemaisesta lähtömateriaalista alkaen tavoitteenaan mahdollisimman hyvien magneettisten ominaisuuksien tuottaminen.

Neorem Magnets Oy toimittaa magneettimoduuleja hiukkaskiihdyttimeen Yhdysvaltoihin. Näiden suomalaisen huipputeknologian taidonnäytteiden laatu varmistetaan Mitutoyon koordinaattimittauskoneella.

taus on yksiselitteinen. – Kaikki tekemisemme tähtää hyvään palveluun ja hyvien magneettisten ominaisuuksien luomiseen. Yllämme näissä ominaisuuksissa lähelle sitä tasoa, mitä tämän päivän tietämyksellä on fysikaalisesti mahdollista toteuttaa.

Neorem Magnets valmistaa magneetteja kolmea eri sarjaa: 500-, 700- ja 800-sarja. Eri sarjojen sisällä on useita eri yhdistelmiä, joista 800-sarjan alla valmistuu vaatimuksiltaan kovimmat magneetit.

– Kilpailu alalla on tiukkaa etenkin kiinalaisia toimijoita vastaan.

Meidän vahvuutemme tässä kisassa on joustavuus ja tarjoamamme yhteistyökonsepti. Olemme asiakkaan projekteissa mukana alusta alkaen kehittämässä heidän tuotteistaan mahdollisimman hyviä.

Meidän täytyy pystyä saavuttamaan asiakkaan luottamus projektin alkuvaiheista lähtien ja keskitymme vaativimpiin spesiaalituotteisiin kuten nyt käynnissä olevaan hiukkaskiihdytinprojektiin.

– Magneettien valmistus on erikoisosaamista vaativaa huipputeknologiaa, jossa kaikki tekeminen perustuu henkilökuntamme osaamiseen. Tämän vuoksi työvoimaresursseista on pidetty kiinni vaikeinakin aikoina, valaisee Kankare yrityksen toimintafilosofiaa.

N

eorem Magnets valmistaa Ulvilassa 5000 m2:n tuotantotiloissa vuositasolla noin 150 tonnia magneetteja 60 työntekijän voimin. Yrityksen liikevaihto vuonna 2016 oli 12 M€.

Made in Finland hi-tech Neorem Magnets Oy:n juuret ulottuvat 1980-luvun alkuun, jolloin Outokumpu aloitti magneettien valmistusliiketoiminnan. Matkan varrella yrityksen omistussuhteet ovat muuttuneet muutamaan kertaan ja tänä päivänä tämä edelleen magneetin valmistukseen erikoistunut suomalaisvalmistaja toimii osana kansainvälistä Vacuumschmelze GmbH:ta. – Toimiminen osana isoa konsernia antaa meille sekä tuotekehityksellistä tukea että voimaa markkinointiin. Noin puolet tuotannostamme päätyy vientiin ja tämän vuoksi kansainvälisellä myyntiorganisaatiolla on iso merkitys. Olemmekin tuottaneet hyviä magneettisia ominaisuuksia kolmelle eri mantereelle, kertoo myyntijohtaja Vesa Kankare.

Hyvät magneettiset ominaisuudet Tiedusteltaessa Neorem Magnetsin punaista lankaa Kankareen vas30

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

100 %:sta toimintaa Kankareen mukaan Neorem Magnetsin toimitusvarmuus on huikea 100 %. Tämän on huomioinut myös yhtenä yrityksen isona asiakkaana oleva Kone, joka on jakanut tästä hyvästä kultatason toimittajasertifikaatin Neorem Magnets Oy:lle jo kuutena vuotena peräkkäin.

Neorem Magnets Oy on ainoa suomalainen toimittaja, joka on tällä sertifikaatilla huomioitu.

Yrityksen toiminta kunnioittaa myös ympäristöarvoja, sillä kaikki sivutuotteet kierrätetään 100 %:sti.

Undulaattoriprojekti Neorem Magnets valmistaa magneetteja teollisuuden tarpeisiin.

Vuosien varrella myös Neorem Magnets on nähnyt muutoksia toimintaympäristössään, mutta löytänyt uusia asiakasryhmiä. Perinteisesti ison siivun liikevaihdosta muodostaa moottorien ja isojen generaattorien tarvitsemien magneettien valmistus. Nyt myös hiukkaskiihdyttimien valmistajat ovat havainneet Neoremin tarjoamat mahdollisuudet. Myös projekteissa tarvittavien osto-osien korkeat laatuvaatimukset ovat merkittävässä roolissa ja iso osa näistä tulee kotimaisilta toimittajilta.

– Ensimmäiset magneetit toimitimme hiukkaskiihdytinvalmistajalle Yhdysvaltoihin viime vuonna. Vakuutettuamme toimintamme näissä toimituksissa saimme isomman siivun ns. undulaattiprojektista, jossa toimitamme puolentoista vuoden aikana hiukkaskiihdyttimiin 198 kpl metrin pituisia asennettuja moduulikokonaisuuksia.

Mitutoyo tärkeässä osassa hiukkaskiihdytinosavalmistusta Undulaattiprojektin kaupan edellytyksenä oli koordinaattimittauskoneen hankinta. Konehankinnassa Neorem Magnets päätyi Mitutoyoon. – Vertailimme eri toimittajien koordinaattimittauskoneiden teknisiä ominaisuuksia ja Mitutoyo vaikutti meille sopivalta. Mitutoyon organisaatio toimii hyvin pitkälti samalla tavalla kuin mekin – hyvin asiakasratkaisulähtöisesti. Tällä oli suuri merkitys, miksi päädyimme investoidessamme koordinaattimittauskoneeseen heidän edustamaansa merkkiin. Mitutoyon kanssa homma on sujunut ja olemme koko projektin aikana saaneet hyvää ja luotettavaa palvelua, kiittelee Kankare.

– Lähestyimme Mitutoyon asiantuntijoita kuvien ja osien kanssa ja he valitsivat meille Mitutoyo Crysta Apex S9166 -koordinaattimittauskoneen. Kone on avainasemassa hiukkaskiihdyttimiin toimitettavien moduulien sadasosien tarkkuuksia todennettaessa. Tämä projekti vaatii myös todella paljon Mitutoyolla tulostettavaa dokumentointia eli hankkimamme koordinaattimittauskone on avainroolissa tässä työssä.

– Tulemme hyödyntämään uuden koordinaattimittauskoneen meille tuomia etuja myös muissa töissä. Kun undulaattoriprojekti on saatettu päätökseen, olemme harkinneet koordinaattimittauksien myymistä palveluna myös muille toimijoille, valottaa Kankare.

INFO Neorem Magnets Oy Vesa Kankare myyntijohtaja puh. 040 510 6912 www.neorem.fi Mitutoyo Scandinavia AB Finnish Branch Harri Salmi maajohtaja puh. 040 355 8498 www.mitutoyo.fi

5–6 | 2017

31

Traub TNL20 syntyi tuottavuus ja uusi ajattelu mielessä Traub TNL20 työstötila on avara.

Ylärevolveri, pääkara, alarevolveri ja vastakara kaikki ovat kätevästi ja helposti esillä. Koneesta löytyy kaikkiaan yli 50 työkalupaikkaa.

Traub TNL20 -konetta valmistetaan kahta eri mallia. TNL20-9 on 9-akselinen tuotantomalli ja TNL20-11 on monipuolinen 11-akselinen tehopakkaus.

Index-Traubin avoimien ovien päivillä maaliskuussa esiteltiin markkinoille uutuutena TNL20-työstökone, joka on samalla pitkäsorvausautomaatti ja CNC-sorvi. Vaihto koneesta toiseksi tapahtuu näppärästi noin 30 minuutissa.

Asiakkaitten taholta on tullut toivomus valmistaa sorvi, jonka karahalkaisija on 20 mm ja jossa työstö olisi jopa neljällä työkalulla mahdollista samanaikaisesti. Sorvia on saatavana kaksi eri mallia, 9- tai 11-akselisena.

Uusi 19-tuumainen kosketusnäyttö.

32

T

raub TNL20 -sorvissa on moottorikäytöillä varustetut lineaariakselit. Pääkaran kierrosnopeus on 10.000 r/min, teho 5,5 kW ja vääntömomentti 17,2 Nm. Vastakara on teknisiltä ominaisuuksiltaan samanlainen kuin pääkara ja molemmat karat ovat vesijäähdytetyt. Lisäksi sorvi on mahdollista varustaa myös koneen eteen sijoitettavalla robottisolulla.

Joustavuutta runsailla työkalupaikoilla Traub TNL20-9 -koneessa on yhdeksän lineaariakselia, kaksi työkalurevolveria, joissa molemmissa on 8 työkalupaikkaa, maksimikierrosluvun ollessa 12.000 r/min ja teho 2,0 kW. Lisäksi kone on varustettu alarevolverin otsapintaan integroidulla takatyöstöasemalla, jossa 4 kiinteää työkalupaikkaa. Tällä järjestelyllä on mahdollista työstää kolmella työkalulla samanaikaisesti, jolloin saadaan nostettua tuottavuutta.

Traub TNL20-11:ssa on 11 lineaariakselia. Tässä mallissa on lisänä etutyöstöyksikkö, jossa 6 työkalupaikkaa. Näistä kolme paikkaa voidaan varustaa pyörivillä työkaluilla. Maksimikierrosluku on 12.500 r/min ja teho 2,0 kW. Etutyöstöyksikössä on virtuaalinen Y-akseli. Tällä koneen varustelutasolla voidaan koneistaa samanaikaisesti neljällä työkalulla, jolloin saavutetaan entistä ly­hyempi kappaleaika. Käytettäessä normaaleja työkalupitimiä työkalupaikkoja on 26. Mikäli käytetään kaksois- tai kolmoispitimiä, voidaan työkalujen määrä nostaa jopa 58 työkaluun.

Tämän avulla voi sorvissa olla asetus useammalle osalle samanaikaisesti päällä ja asetuksen vaihto ta-

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

pahtuu nopeasti. Koneen suorituskyvyn tehostamiseksi voidaan TNL20 varustaa lastuamisnestejärjestelmällä, joka takaa nesteen tasaisen lämpötilan. Syvien pienten reikien porauksessa tapahtuu lastunpoisto korkeapaineisen (jopa 80 bar) leikkuunesteen avulla työkalun läpi, mikä varmistaa mittatarkat lopputuotteet.

Uutta ajattelua kone­suunnittelussa – ei hydrauliikkaa TNL20 on suunniteltu niin, että siinä ei käytetä hydrauliikkaa. Lisälämpöä tuottavat hydrauliikkayksiköt on koneessa jätetty pois kokonaan ja ne on korvattu paineilmayksiköin, mm. kiristyssylintereiden toiminta tapahtuu paineilmalla. Samalla se tarkoittaa, että koneessa on yksi huoltokohde vähemmän.

Pienin muutoksin saadaan pitkäsorvausautomaatti muutettua tavalliseksi CNC-koneeksi. Rullaovi mahdollistaa helpon pääsyn pääkaralle esimerkiksi juuri tällaista vaihtotoimenpidettä varten. Tankomakasiinilta tämä edellyttää, että sitä voidaan siirtää Z-suunnassa, koska koneen 0-piste pitää tällöin muuttaa. Tankomakasiineista yleisemmät mallit, kuten FMB, IEMCA ja LNS sovel-

INFO Index-Traub Finland Sakari Palho puh. 010 843 2005 www.index-traub.fi

tuvat liitettäväksi Traub TNL20 -sorviin.

Uudessa TNL20-sorvissa on mukava ja kookas työtila, uusittu liukuovi sekä ergonomisesti oikein suunniteltu työskentelyalue. Sorvi on myös huollon kannalta oikein ajateltu. Mm. koneen takaosaan on suora pääsy irrottamalla takalevy pikalukoin. Myös ohjauskaappi on integroitu kätevästi laitteen sisään, jolloin säästetään lattiapinta-alaa.

TNL20-sorvi varustettuna integroidulla robottisolulla.

Traub TNL20 integroituna robottisoluun Traub TNL 20 voidaan varustaa integroidulla robottisolulla, johon kuuluu sekä robotti, että 28-paikkainen lavavarasto. Robottisolu voidaan siirtää sivuun, jolloin käyttäjä pääse käsiksi koneen työstötilaan. Täysin suojattu robottisolu ei tarvitse turva-aitoja, koska solu on kiinni robotin rungossa ja on kauttaaltaan suojattu yksikkö. Soluun on mahdollista integroida esimerkiksi työkappaleen laadunvarmistamiseksi 3D-mittausasema.

Vanha tuttu valmiinkappaleenpoisto toimii kappaleen käsittelijällä ja kuten myös pienten työkappaleiden huuhtelu alarevolverin indeksointiputken kautta hihnakuljettimelle ja siitä edelleen koneen oikealle puolelle.

Käyttömukavuus paranee Uuden 19-tuumaisen kosketusnäytön sekä uudistetun TX8i-käyttöliittymän avulla löytyy helposti kaikki toiminnot ja valikot. Helppokäyttöisyys on avainasia. Tutut ohjauskomennot esimerkiksi siirryttäessä eri valikoiden välillä ovat samoja kuin käytettäessä älypuhelimia tai tabletteja.

Vakiona saatava XPanel mahdollistaa koneen liittämisen yrityksen tuotantojärjestelmään. Sitä voidaan laajentaa erilaisilla optioilla asiakkaan tarpeen mukaan.

TNL20 on varustettu uusimmalla CFast-muistiteknologialla, jolla tietyt ohjaus-

komennot käynnistyvät jopa kaksi kertaa nopeammin kuin aikaisemmin. M800-ohjauksen uusittu CPU-yksikkö on erityisesti CNC-sorveille suunniteltu. Valokuitutekniikkaa on käytetty myös ohjausyksiköiden ja käyttöjen välillä, jolloin saavutetaan entistä nopeampi tiedonsiirto. Käytännössä tämä tarkoittaa 5–8 % lyhyempiä kappaleaikoja.

esittelyssä. Tuottavuuden nosto on nykyhetken avainsana ja TNL20 on vastaus näihin haasteisiin.

Uusia ominaisuuksia kilpailu­­kykyiseen hintaan Traub on hinnoitellut TNL20koneen houkuttelevasti ja sillä uskotaan olevan paljon kiinnostusta ja käyttökohteita Suomessa. Osoituksena hyvästä hinta-laatusuhteesta on myös se, että se on herättänyt paljon kiinnostusta Suomessa heti ensi-

Vaativat levy- ja hitsaustyöt Laivanrakennus – Konepajat – Offshore

TNL20-9, jossa 9 lineaariakselia.

OSTAMME KÄYTETTYJÄ METALLINTYÖSTÖKONEITA sekä kotimaan myyntiin että vientiin.

Hoidamme koneiden purun ja kuljetuksen!

OTA YHTEYTTÄ: Kari Pirttilä, p. 0400 510 736 kari.pirttila@machinery.fi

www.ablemans.fi | (02) 439 6500 5–6 | 2017

33

Isoahon Sorvaamo teki suurinvestoinnit

Hedelius T8 -koneistuskeskuksella Isoahon Sorvaamo pystyy valmistamaan entistä minimutkaisempia osia valmiiksi yhdellä kiinnityksellä. Hedliuksen 5-akselikoneen käskyttämiseen hankittiin Mastercam-ohjelmisto.

Hartford MVP 1080 -koneistuskeskuksesta löytyy Isoahon Sorvaamon tarpeisiin riittävästi kierroksia sekä läpikaranjäähdytys. – Hartfordin hankinnassa todettiin sen hintalaatusuhteen olevan kohdallaan, sanoo Isoaho.

– Bigian 4-akselinen CNC-sorvi on ollut positiivinen yllätys: erittäin tukeva, tarkka ja nopea laite, kehuu Timo Isoaho.

Tuurissa toimiva Isoahon Sorvaamo on tehnyt mittavat investoinnit tuotantonsa kehittämiseen. Viiden hankitun koneen sekä työnalla olevan 120 m2:n tuotantotilalaajennuksen ansiosta yrityksen tehokkuus ja monipuolisuus nousevat uudelle tasolle. Tämän uudistetun konseptin laatua todennetaan kohtapuoliin tuotantoon saapuvalla koordinaattimittauskoneella.

I

soahon Sorvaamo Oy:n tuotannon ydin muodostuu ketjupyörien ja akselistojen sekä isojen laakeripyörien ja sylinterien valmistuksesta. Loput yrityksen päätuotannosta muodostuu voimalaitostarpeisiin ja paperikoneisiin toimitettavista osista.

Pyörähdyskappaleissa Timo Isoahon yritys yltää kokoluokkaan 1100 mm, L = 3500 mm. Jyrsintätöissä kappaleiden maksimipituus on niin ikään 3500 mm. Iso osa valmistettavista osista ovat kulutus- ja tulenkestävää terästä tai mustaa rautaa, ei-

vätkä kirkkaatkaan materiaalit ole vieraita tuotannossa.

Kaksi työstökeskusta Rahamäärällisesti suurimman siivun Isoahon kahden vuoden sisällä tapahtuneesta investointiryppäästä lohkaisi Hedeliuksen 5-akselinen koneistuskeskus. Hedelius T8:n myötä myös ohjauspuolella hypättiin uuteen tekniikkaan, kun WinCAMin rinnalle hankittiin Mastercam. – Hedeliuksen myötä pystymme lastuamaan vaikeampia kappaleita yhdellä kiinnityksellä. Se on tarkka kone varustettuna isolla liikealueella, kertoo Timo Isoaho.

Työstökeskuskapasiteettia vahvistaa myös uusi pystykarainen Hartford MVP 1080. – Hartfordissa löytyy riittävästi kierroksia ja läpikaranjäähdytys. Merkkivalintaa puolsivat myös nopea toimitus ja hyvä hinta-laatusuhde, valottaa Isoaho.

Tukeva Biglia yllätti Isoahon sorvauspuolen kapasiteetti vahvistui Yushine VL850-HR CNC-pystysorvilla (Ø 850 mm) sekä pari vuotta tuotannossa jauhaneella 4-akselisella Biglia B 565 YS Isoahon Sorvaamon tuotannon pääosa muodostuu piensarjatuotantona valmistettavista kuljetinpyöristä ja akselistoista sekä isojen laakeripyörien ja sylinterien valmistuksesta.

34

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

Palvelumme kattaa joustavasti metalliteollisuuden tarpeet yhdestä varaosasta koko tehtaan koneistukseen.

Uutta levynpyöristykseen ja mankelointiin Koneenkäyttäjät kehuvat uuden Cosen-sahan miellyttävää ohjausta.

Parmigiani

CNC-sorvilla. – Y-akselisorvina Biglia tuo meille uusia mahdollisuuksia. Tämä kone on ollut todella positiivinen yllätys erityisesti tukevuutensa, nopeutensa ja tarkkuutensa ansiosta.

Cosenin ohjelmointi miellyttää Myös alkupään tuotantoon on Isoaholla panostettu Cosenin C-tech C2 -sahalla. Viime vuonna tuotantoon saadulla sahalla voidaan katkaista kappaleita halkaisijaan 260 mm saakka. Isoahon mukaan käyttäjien mieltyneen erityisesti uuden Cosenin ohjelmointiin.

Koordinaatit kohdalleen Isoahon Sorvaamon uudelle tasolle nousseen tuotannon laatua todennetaan jatkossa 1150 x 800 mm kokoluokkaan ulottuvalla koordinaattimittauskoneella. – Kohtapuoliin saapuvalla Zeiss-koordinaattimittauskoneella tarkkailemme oman tuotantomme laatua, mutta tarkoitus on myös tarjota tällä koneella todennettua dokumentoitua laadunvarmistusta muille yrityksille, suunnittelee Isoaho.

Laaja asiakaspohja Tällä hetkellä Isoahon tekeminen pohjautuu 30 aktiivisen asiakkaan palvelemiseen, joista 10 suurinta muodostaa pääosan yrityksen liikevaihdosta. Iso osa tuotannosta menee asiakkaiden tuotteiden myötä Suomen rajojen ulkopuolelle, mutta Isoahon Sorvaamolla on myös suoraa vientiä. – Teemme Viroon ketjupyöriä. Nämä tehdään erikoisosaamista vaativista materiaaleista ja tätä osaamista meiltä löytyy.

– Tilanne on tällä hetkellä hyvä. Uusia asiakkaita on löytynyt vanhojen päämiestemme rinnalle. Uusia asiakkaita emme tällä hetkellä varsinaisesti etsi, mutta toki olemme halukkaita alihankkijana palvelemaan meidän konseptiimme sopivien töiden puitteissa. Tuotannostamme valmistuu kappaleita yksittäisistä osista hitsattuihin ja pintakäsiteltyihin kokoonpantuihin kokonaisuuksiin saakka. Tekemämme monipuolisen investointikokonaisuuden ansiosta tekemisemme tapahtuu huipputekniikalla nopeasti, joustavasti ja tarkasti, tiivistää Isoaho.

INFO Isoahon Sorvaamo Oy puh. (06) 526 1010 Timo Isoaho puh. 0400 265 115 timo.isoaho@isoahonsorvaamo.fi www.isoahonsorvaamo.fi

Maailmanluokan ominaisuuksia ja laatua heavy duty -luokan työstöön. Italialainen Parmigiani jo vuodesta 1927.

Tehdaskunnostuksia ja modernisointeja takuulla

FredRetro Tarjoamme kunnostuspalvelua valmistajien kanssa mm. PMB epäkeskopuristimiin, AP&T hydraulipuristimiin, Stam profilointilinjoihin, Salvagninin leikkuu- ja lävistyskeskuksiin sekä taivutusautomaatteihin.

www.fredko.com 5–6 | 2017

35

Nyt myynnissä Suomessa

Kempin X8 MIG Welder mullistaa teollisen hitsauksen ”X

8 MIG Welder on paras valinta haastavaan hitsaukseen”, toteaa tekniikan tohtori Petteri Jernström, Kempin tuotehallinnan ja teknologiapalveluiden johtaja. ”Tarkasti kohdistuva ja tehokas valokaari, uraauurtava käytettävyys, päivitettävä virtalähde, digitaaliset hitsausohjeet ja yhteensopivuus WeldEye-hitsaushallintaohjelmiston kanssa tekevät X8 MIG Welder -hitsauslaitteesta ainutlaatuisen kokonaisuuden. X8:n ansiosta hitsaus ja sen valvonta, tuottavuuden seuranta sekä hitsausdokumentaation kerääminen on mahdollista yhdellä järjestelmällä.”

Äärimmäistä suorituskykyä X8 MIG Welder on äärimmäisen tehokas ja monipuolinen moniprosessiratkaisu. Se tarjoaa kaiken synergisestä ja pulssi-MIG/MAG-hitsauksesta puikkohitsaukseen, MIG-­kaarijuottoon, hiilikaaritalttaukseen ja pinnoitushitsaukseen. Kokonaisuus koostuu päivitettävästä virtalähteestä, helppokäyttöisestä langansyöttölaitteesta, ergonomisesti suunnitelluista hitsauspistooleista, älykkäistä sovellusohjelmista sekä langattomasta Control Pad -käyttöliittymästä.

X8 MIG Welder -hitsauslaitteen älykäs virtalähde ja sen hallintaominaisuudet toimivat perustana Wise-erikoisprosesseille ja -toiminnoille, jotka ovat optimoitu vaativia hitsauskohteita varten. Ne tarjoavat parhaat valokaaren ominaisuudet nopeaan hitsaukseen ja alumiinihitsaukseen (Wise­Fusion), ohutlevyille (WiseThin+), tunkeuman varmistamiseen (WisePenetration+), kapearailohitsaukseen (RGT), putkien pohjapalkojen hitsaamiseen (WiseRoot+) sekä vähäroiskeiseen hitsaukseen sekakaarialueella ja tehokkaaseen kuumakaarihitsaukseen ­( WiseSteel).

Ylivoimaista käytettävyyttä

Kemppi tuo markkinoille X8 MIG Welderin, edistyksellisen moniprosessihitsausratkaisun vaativiin teollisiin hitsauskohteisiin. Suomessa suunniteltu ja valmistettu ratkaisu hyödyntää teollista internetiä (IoT). Täysin uudenlaisen teknologian avulla X8 MIG Welder mullistaa suorituskyvyn, käytettävyyden ja hitsauksen hallinnan vaativan teollisen hitsauksen tarpeisiin.

Kempin tuotekehitys on suunnitellut X8 MIG Welderin jokaisen yksityiskohdan tarkkojen käyttäjätutkimusten perusteella. Asetusten ja hitsausparametrien muuttaminen ja säätäminen ei ole koskaan aiemmin ollut näin helppoa ja nopeaa.

Langattoman käyttöliittymän avulla hitsaaja voi valita digitaaliset hitsausohjeet (dWPS) nopeasti, tarkastella niitä 5,7-tuumaiselta näytöltä sekä valita oikeat hitsausasetukset helposti. Laitteen hitsauspistoolit ergonomisilla kahvoilla, innovatiivinen langansyöttölaite sekä työvalot vievät laitteen käytettävyyden täysin uudelle tasolle.

Langattomalla Control Pad -käyttöliittymällä on monta käyttötarkoitusta.

Hitsaajat voivat mm. hakea, katsella ja ottaa käyttöön hitsausohjeita suoraan Control Padin näytöltä.

X8 MIG Welder -hitsauslaitteen valokaariominaisuuksien suunnittelun ohjaavia tekijöitä ovat olleet kaaren kohdistettavuus, vakaus ja energiatiheys sekä hitsauksen laatu.

36

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

Av

ain tu

otta v u u t e

en

Keyway Oy Et

u al

a ll a s a h a u k s e s

sa

Kaikki sahaukseen Tutustu tuotteisiimme www.keyway.fi

Meiltä löytyy todella laaja valikoima rullaratoja ja mittavasteita manuaalisista aina automaattisiin malleihin.

Vakiotuotteemme nopealla toimitusajalla!

Innovatiivinen, ergonomisesti suunniteltu langansyöttölaite takaa helpon lankakelan vaihdon.

Uudistettua hitsauksen hallintaa X8 MIG Welder on täysin yhteensopiva WeldEye -hitsaushallintaohjelman Welding Procedure and Qualification Management -moduulin kanssa. WeldEyen avulla hitsaaja voi ottaa käyttöönsä digitaaliset hitsausohjeet (dWPS), jotka korvaavat perinteiset paperiset ja epäkäytännölliset hitsausohjeet. Hitsaaja voi valita ohjeet langattomasta Control Pad -käyttöliittymästä ja ne päivittyvät digitaaliseen virX8 MIG Welder on suunniteltu talähteeseen välittökasvamaan hitsaavan teollisuuden mästi. Laitteen ja hitmuuttuvien tarpeiden mukana. saushallintaohjelman yhteys takaa, että hitsaajalla on käytössään aina oikeat parametrit ja niiden rajoitukset.

X8 MIG Welder -laitteen mukana tulee maksuton My Fleet -pilvipalvelu, joka tarjoaa reaaliaikaista tietoa laitteen käytöstä ja sisältää maksuttoman validointisertifikaatin ensimmäiseksi vuodeksi.

Maahantuomme ja myymme vannesahat ja pyörösahat teräkselle sekä alumiinille pienistä manuaalikoneista isoihin täysautomaatteihin.

Älykäs investointi palvelee pitkälle tulevaisuuteen X8 MIG Welder on suunniteltu kasvamaan hitsaavan teollisuuden muuttuvien tarpeiden mukana. Se on helppo päivittää soveltumaan uusille materiaaleille, uusiin sovelluksiin ja hitsausvaatimuksiin. Jopa virtalähteen hitsausteho on päivitettävissä.

INFO Petteri Jernström, TkT Director, Product Management and Technology Services tel. +358 44 2899548 https://www.kemppi.com/fi-FI/tuotteet/tuote/x8-mig-welder/ https://www.kemppi.com/fi-FI/referenssit/buster-boats/ https://www.kemppi.com/fi-FI/tuotteet/tuote/wisesteel/

Puh. 010 420 72 72

33850 Tampere

palvelu@keyway.fi

Fincut – kotimaisia koneita kotimaasta kataan yleensä joko plasmalla tai laserilla.

Oman leikkauskoneen hankinta tuli eteen vanhan koneen tullessa tiensä päähän mekaanisesti sekä lopullisesti ohjauksen muistin tyhjettyä. Konetta kilpailutettaessa valinta päätyi Fincutiin sen kotimaisuuden ja teknisten ominaisuuksien vuoksi.

– Mm. kuularuuviveto ja lineaarikiskoilla toimivat X-, Y- ja Z-liikkeet sekä koneen tukevuus olivat painavia syitä valintaan, kertoo toimitusjohtaja Aimo Immonen.

Fincutin uusin innovaatio – savukaasupeite

JPT-Industria Oy:n Aija Korpela leikkaamassa Fincutilla. Hän on tyytyväinen koneeseen, erityisesti selkeä ja nopeakäyttöinen ohjaus miellyttää käyttäjää.

Kotimaiset Fincut-CNC-plasmaleikkauskoneet ovat saavuttaneet pikkuhiljaa jalansijaa Suomen markkinoilla. Isojoen Laitevalmiste Oy:n suunnitteleman ja valmistaman koneen vahvuuksiksi käyttäjät ovat kirjanneet mm. kuularuuvivetoisen rakenteen ja lineaarikiskoilla toimivat X-, Y-, ja Z-liikkeet sekä selkeän ja nopeakäyttöisen ohjauksen. Myös uutta on luvassa, sillä tämän suomalaisvalmistajan uusin innovaatio on savukaasupeite leikkauksessa muodostuvien savukaasujen suodattamiseen.

J

PT-Industria Oy on yksi Fincut-plasmaleikkauskoneen hankkineista yrityksistä. Tämä Ilmajoella sijaitseva 50 hengen konepaja on erikoistunut mm. rehutehdasprojekteihin. Kaikki toiminnot: prosessisuunnittelun, teräsrakennevalmistuksen, sähkö- ja automaatiosuunnittelun sekä käyttöönoton testauksineen yritys hoitaa omin voimin avaimet käteen -periaatteella.

Osa JPT-Industrian tuotannosta menee suoraan vientiin.

Oman plasmaleikkauskoneen hankinta tuli JPT-Industrian harkintaan viime vuonna, kun yksittäisten kiireellisten levyosien saaminen vaikeutui metalliteollisuuden selvän piristymisen myötä. – Oikeastaan leikkuri hankittiin pelkästään juuri kiireellisten levyleikkeiden saannin turvaamiseksi tun-

38

netusti tiukkaan aikataulutetuissa projektitoimituksissa. Nyttemmin oman koneen käyttöaste on koko ajan noussut, ollen nyt yli 90 % levyleikkeistä. Alunperin investoinnin laskettiin kannattavan jo 25 % käyttöasteella. Jopa kuljetuskustannuksissa on saatu Fincut-plasmaleikkauskoneen ansiosta huomattavia säästöjä, toteaa toimitusjohtaja Juha Nisula.

Vibratec arvostaa koneen tukevuutta Kiteellä toimiva Vibratec Oy on erikoistunut tärylaitetekniikkaan. Pääasiallisia tuotteita ovat asiakaslähtöisesti valmistetut erikoissovellukset kuten pienosien tärymalja-annostelijat automaatioineen ja toisaalta prosessiteollisuuden kuljettimet ja seulat rae- ja jauhemaisille aineille.

Yhteistä kaikelle tärytekniikan toteutukselle on niiden suunnittelun vaikeus, joka pääsääntöisesti vaatii pitkän kokemuksen alalla, kuten Vibratecilla on. Näiden tuotteiden valmistuksessa tarvitaan geometrisesti eri muotoisia metallileikkeitä, jotka lei-

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

Isojoen Laitevalmiste kehitti viime talvena tuotannon ohessa uudentyyppisen ratkaisun leikkaussavukaasujen tehokkaaseen poistamiseen ja suodatukseen. Fincut 50 16/32 -koneessa voidaan käyttää myös vettä leikkuualtaassa sammuttamaan enimmät leikkaussuihkut. Isoilla virroilla leikatessa tulee savua paljon, jolloin savukaasujen poistoon pitää saada tehokkuutta ja myös kuivaimupöytävaihtoehto asiallisine suodattimineen. – Tutkimme kaikki perinteiset imupöytäratkaisut, joista emme löytäneet meille sopivaa ratkaisua. Asia käännettiin ylösalaisin eli miten saisimme leikkuupöydän päälle mekaniikan, joka sitten olikin lopulta hyvin yksinkertainen savupeite. Imurin liitäntä tulee leikkurin takapäähän keskelle runkoa. Liikkuvaan portaaliin on kiinnitetty jousitettu vetorulla, jolle palamaton peite kelautuu. Portaalin ollessa takapäässä on pöytä auki ja vapaa. Ajettaessa portaali etupäähän laskostuu rullalta palamaton savupeite pöytään tiiviisti kiinni imusta johtuen ja näin imu kohdistuu koko ajan samalla teholla juuri sinne, missä leik­kauspoltin levyä leikkaa. Ensimmäiset koneet savupeitteellä ja Suomen Imurikeskuksen Eurovac-suodattimin ovat lähdössä toimitukseen asiakkaille. Testitulokset olivat sen verran lupaavia, että idea päätettiin suojata, kertoo Isojoen Laitevalmiste Oy:n toimitusjohtaja Esa Hernesharju.

Konekauppa vilkastunut Fincut lanseerattiin markkinoille FinnTec 2014 -messuilla. Nyt kolme vuotta myöhemmin asiakkaat ovat Hernesharjun mukaan löytäneet Fincutin. – Olemme olleet aktiivisesti mukana alan messuilla ja saaneet runsaasti asiakaskontakteja. Myös konekauppa on alkanut käymään mukavasti. Oikeastaan vuoden takaiset Konepaja-messut, joilla olimme mukana kahdella koneella, olivat käänteentekevät messut Fincutille. Seuraavaksi olemme mukana Alihankinta-messuilla Cebotec Oy:n kanssa yhteisosastolla.

– Mikäli konekauppa jatkuu myönteisenä ja kehityssuunnitelmamme saadaan toteutettua, on seuraavilla Konepaja 2018 -mesuilla esillä jotain isompaa. Tosin ei nuo-

t

#

Messukeskus Helsinki 10.–12.10.2017

17 AUTOMAATIO • ELKOM • HYDRAULIIKKA & PNEUMATIIKKA • MECATEC • LEVYTYÖ • ROBOSTEAM • KUNNOSSAPITO • LOGY iSCM

TEOLLISUUDEN, AUTOMAATION, TEKOÄLYN JA ROBOTIIKAN MEGATAPAHTUMA

FinnTec on nyt Levytyö Metalliteollisuuden kone- ja laiteinvestoinneista päättäville henkilöille. Tuoteryhminä ovat työstökoneet ja levykoneet sekä niiden automaatio, kunnossapito ja robotiikka.

Kohtaa alan Ihmiset, uutuudet Ja innovaatiot

Tule tekemään kauppaa ja vahvistamaan tunnettuutta.

Uudet samanaikaiset tapahtumat: kansainvälinen Robosteam Helsinki, Kunnossapito-messut ja LOGY iSCM

Varaa osastosi nyt! teknologia17.fi

Ota yhteyttä: Jarno Nieminen, 040 456 6505 jarno.nieminen@messukeskus.com

#teknologia17

Valmiita leikkeitä menossa JPT-Industrian tuotantoon. ­Nopeimmillaan osa saadaan tehtaan suunnitteluosastolta alle 20 minuutissa valmiiksi leikkeeksi. laista ennen kuin tipahtaa, sillä itse 50 täyttäneenä ja 32 vuotta yrittäjänä toimineena sekä välillä vastatuuleen soutaneena, on oppirahat tullut maksettua, toteaa kokenut yrittäjä.

INFO Isojoen Laitevalmiste Oy Esa Hernesharju yrittäjä puh. 040 511 5260 www.laitevalmiste.fi

Isojoen Laitevalmisteen kokoonpano- ja kehitystiloissa valmistumassa uusia Fincutteja, joista etummainen on varustettu harmaalla savupeiteinnovaatiolla. Savupeitteen materiaali vaihtelee koneen leikkaustehon mukaan aina täystefloniseen materiaaliin asti.

5–6 | 2017

39

Oy Mapromec Ab ”Nyt meillä on robotisoitu hiomasolu, joka tehostaa hiontaprosessia”

Kun konepaja-automaatio alkoi yleistyä 1990-luvulla, mustasaarelainen Oy Mapromec Ab oli niitä yrityksiä, jotka nopeasti ymmärsivät automaation tarjoamat menestyksen edellytykset. Tuotannon robotisointi on ollut järjestelmällistä. Nyt Mapromecillä on jo 14 robottisolua, joissa robotit palvelevat tyypillisesti 2–3 työstökonetta.

Panostukset robotisointiin ovat mahdollistaneet kilpailukykyisen tuotannon ja samalla on luotu työtä paikkakunnalle.

T

uorein panostus tuotantoon on tänä vuonna hankittu hiomakonesolu, jonka muodostaa Okuma-hiomakone, MTC Flextek -robottisolu sekä rasvaus-, mittaus- ja pesuasemat.

Korvausinvestointina hankittuun soluun haluttiin aiempaa enemmän tuotantokapasiteettia ja uusia ominaisuuksia. Kapasiteetin osalta haluttiin varmuus, että solulla voidaan ajaa miehittämättömänä. Uusina oheistoimintoina siihen lisättiin robotisoitu pesu ja mittaus.

Lean + robottisolu = tuottava ratkaisu Mapromecillä on toteutettu Lean-tuotantoa jo kymmenkunta vuotta. Solu tukee sujuvasti tätä, sillä sen avulla saadaan tuotettua parempaa ja tasaisempaa laatua lyhyemmällä läpimenoajalla.

Helppokäyttöisyys ja tämän päivän uudet ominaisuudet ovat antaneet uutta tuottavuutta, samoin osaksi miehittämätön tuotanto.

– Puolitoista vuotta sitten aloitimme investointikeskustelut sisäisesti, ja keväällä 2016 meille oli valikoitunut muutama hiomakone, joita kävimme testaamassa. Alusta asti mukana oli operaattori Kristian Back, mikä osoittautui kaikin puolin hyväksi päätökseksi, sanoo tuotannon kehityksestä vastaava Jari Kuljunlahti.

– Kun tiedossa oli, että sarjakoot ovat pieniä, haluttiin myös asetusten teko aiempaa helpommaksi – tässä onnistuttiinkin juuri halutulla työkappalevälillä, Back kertoo.

40

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

K

– Okumaan päädyimme hyvän laadun ja MTC Flextekin osoittaman koneasiantuntemuksen sekä heidän antamiensa kehitysehdotuksien perusteella. Kokonaisuus toimi, ja saimme samasta paikasta saumattomasti koko toimituksen, Kuljunlahti jatkaa.

– Jos esitimme kysymyksen, mihin myyjä ei osannut suoraan vastata, tämä selvitti asian ja kaivoi vastauksen esiin. Myynti ei ollut pakkomyyntiä tai lisävarusteen tuputusta, vaan haimme yhdessä parhaan vaihtoehdon, Kuljunlahti kiittää.

Kuljunlahti kertoo, että projekti eteni hyvin yhteistyössä ja tiedotus pelasi.

Yhteistyöllä projekti onnistuu – Koko ajan tiedettiin, missä mennään ja aikataulu piti. Testaus toteutettiin oikeilla työkappaleilla Sveitsissä, ja saimme koneelle erittäin asian­tuntevan koulutuksen. Kouluttaja ehti vakuuttaa meidät jo valintavaiheessa asiantuntemuksellaan sekä tiedoillaan koneesta ja prosessista. Tämä yhdessä osaavan ja paikallisen huollon kanssa vaikutti myös konevalintaamme.

– Solu toimitettiin kuukausi sitten, mistä lähtien sen varmuus on ollut täydellinen. Nyt meillä on kaksi koulutettua operaattoria ja robotisoitu hiomasolu, joka halutulla tavalla tehostaa hiontaprosessia, Kuljunlahti toteaa ja Back nyökkää.

Uuden solun työkierto on monivaiheinen.

Isompi Fanuc rasvaa kappaleen, panostaa hio­ makoneen, siirtää hiomakoneessa kertaalleen mitatun työkappaleen tarkistukseen mittaukseen ja edelleen pesukoneeseen jossa siitä huolehtii ”pesunkestävä” Fanuc LR Mate. Mittaus tehdään huippuluokan tarkkuudella.

Oy Mapromec Ab toimittaa alkuperäisosia diesel- ja sähkömoottorivalmistajille kautta maailman. Se kuuluu kokoluokassa 20–250 kg maailman suurimpiin männäntappien valmistajiin ja koko tuotanto menee joko suoraan tai välillisesti vientiin. Konepajan toiminta alkoi 1994 ja se on panostanut robotisointiin alusta alkaen voimakkaasti. Nyt yritys työllistää 65 henkilöä ja liikevaihto on 14 miljoonaa euroa.

INFO MTC Flextek Oy Ab www.mtcflextek.fi

P R P a

w

Kumppani ISOILLE kappaleille • suurin työstettävä kappalekoko; 120tn, 8200x5400mm • nostokapasiteetti; 10tn, 2x25tn, 2x34tn, 2x80tn • tuotantotilat; 3200m2

Kiinnostuitko? Kuvasarja nettisivuilla

Pöytyän Koneistuspalvelu Oy Riihikoski, FINLAND Puh. 040 725 3656 antti.satila@pkp-machining.fi

www.pkp-machining.fi

Eurometalli 7

jips.fi

Seuraa investointiprojektia osoitteessa www.pkp-machining.fi

MACHINING Suurin innovaatio sitten sorvauksen

MUKANA ALIHANKINTA 2017 -MESSUILLA 26.–28.9.2017 Sandvik PrimeTurningtm teknologia on integroitu Mastercam 2018-versioon,

ainoana maailmassa.

Varaa ilmoitustilasi ajoissa!

Aineistopäivä 25.8. pirkko-maria.palsanen@eurometalli.com puh. 0400 376 536

Tutustu osoitteessa mastercam.fi

Zenex Computing Oy | Helsinki | 010 322 5190 facebook.com/mastercamsuomi | info@zenex.fi

5–6 | 2017

41

Asennuspalvelu Juha Keskinen Oy:n Avoimien Ovien päiviä vietettiin Viialassa 8.–9.5.2017

Yleiskuva Kilsa Tools Oy:n tuotantotilasta.

Esittelyssä Dugard-työstökoneet ja magneettikiinnitys Dugard-työstökoneiden ja Earth-Chain mag­ neetti-istukoiden maahantuojana toimiva Asennuspalvelu Juha Keskinen Oy järjesti Avoimet Ovet -päivät toukokuun alussa Akaan Viialassa.

Esittelypäivien isäntinä toimivat Juha Keskinen ja Jukka Rantala.

Dugardin laajasta konevalikoimasta olivat esillä pystykarainen työstökeskus Dugard Lunan 500A X-liikkeellä 500 mm ja 10.000 kierroksen BT40-kartiolla sekä CNC-sorvi Dugard Lunan 400MF, jossa kappaleen suurin halkaisija 400 mm ja 52 mm

Työstökeskus Dugard XP1350 varustettuna magneettipöydällä 600 x 1500 mm.

42

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

karaporaus. Molemmat koneet on varustettu GSK-ohjauksella. Lisäksi esittelyssä olivat suurta kiinnostusta herättänyt työkappaleen magneettikiinnitys sovellettuna jyrsintään sekä manuaalisorvi CU500MT varustettuna Heidenhain-mittalaitteilla.

VAHVISTAMME JOUKKOAMME. Nyt haemme konealan ammattilaisia

MYYNTI- JA HUOLTOtehtäviin.

Ota yhteyttä, kerromme lisää avoimista työpaikoista. Sakari Saarinen, puh. 050 5179 264 tai sakari.saarinen@duroc.com

Duroc Machine Tool Oy on teknistä kauppaa harjoittava yritys, joka maahantuo, myy, huoltaa ja jälkimarkkinoi Doosanin, Soralucen ja Hermlen työstökoneita.

Yritys aloitti toimintansa Suomessa 2014, ja sillä on toimipisteet Vantaalla ja Tampereella.

Duroc Machine Tool Oy on osa pohjoismaista Duroc-konsernia.

Äyritie 12 C, 01510 Vantaa Haarlankatu 4 F, 33230 Tampere

www.duroc.fi

Tutustumiskäynnit Dugardk­oneiden ja magneetti­ kiinnityksen käyttöön Kilsa Tools Oy:llä Osallistujien mukaan päivien parasta antia oli molempina esittelypäivinä järjestetty tutustumiskierros monipuolista metallin alihankintaa tekevän, 1991 perustetun Kilsa Tools Oy:n toimintaan ja viime vuonna valmistuneisiin toimitiloihin.

Kilsa Tools hyödyntää Dugard-koneita ja magneettikiinnitystä erittäin tehokkaasti ja magneettikiinnityksen edut tulivat kierroksella selkeästi esille. Magneettikiinnitys on erittäin nopea verrattuna perinteisiin puristimilla tapahtuvaan kiinnitykseen ja se mahdollistaa viiden sivun koneistuksen yhdellä kiinnityksellä sekä vaihdettavien välipalojen ansiosta koneistuksen kappaleen läpi vahingoittamatta magneettipöydän pintaa.

Kilsa Toolsin uusin työstökone on viime syksynä käyttöön otettu työstökeskus Dugard XP1350 varustettuna magneettipöydällä, kooltaan 600 x 1500 mm. Seuraava Dugard-työstökeskus on tulossa heille kesän 2017 aikana.

INFO Asennuspalvelu Juha Keskinen Oy www.asennuspalvelujuhakeskinen.fi

5–6 | 2017

43

70-vuotias EMCO kehittää ja kehittyy

E

MCO Group, joka tunnetaan paremmin nimellä EMCO, on yksi Euroopan johtavia metallintyöstökoneiden valmistajia. Korkea laatu ja käytännöllinen muotoilu ovat menestyksen keskeisiä elementtejä.

Tulevaisuuteen suuntautuva teknologia, yhdessä kokonaisvaltaisen tietotaidon kanssa, on mahdollistanut itävaltalaisen koneenrakentajan portfolion laajentumisen vakiokoneiden valmistamisesta avaimet käteen -ratkaisujen toimittajaksi.

Yritys, josta on tullut yksi suurista työstökoneiden valmistajista, viettää tänä vuonna 70-vuotisjuhliaan.

EMCO on kehittänyt ja valmistanut älykkäitä koneistusjärjestelmiä perustamisestaan lähtien.

Tuotevalikoima käsittää kaikkea konventionaalisista sorveista ja jyrsinkoneista CNC-sorvauskeskuksiin sekä koneistuskeskuksiin, kuten myös täysin automatisoituihin soluihin ja suurnopeusjyrsintä- ja porauskeskuksiin.

“Käyttämällä avaimet käteen -ratkaisujamme voivat asiakkaamme toteuttaa vaikeitakin koneistusprosesseja”, sanoo EMCO Groupin toimitusjohtaja tekniikan tohtori Stefan Hansch.

Koneita käytetään muottien teossa, autoteollisuudessa tai alihankintateollisuudessa esimerkiksi volyymikappaleiden valmistuksessa.

Yritys työllistää maailmanlaajuisesti noin 700 henkilöä. Sillä on toimistot useissa eri maissa, kuten Saksassa, Italiassa, Yhdysvalloissa, Venäjällä ja Tšekin tasavallassa. Pääkonttori sijaitsee paikassa, jossa monet viettävät lomansa; Halleinissa Salzbuger Landin sydämessä.

Hyperturn 200 Powermill on uusi tehokas sorvaus-jyrsintäkeskus monimutkaisten tai pitkien työkappaleiden koneistukseen. Suorituskykyinen sorvaus-jyrsintäkeskus mahdollistaa monimutkaisten ja tarkkuutta vaativien osien työstämisen kerralla valmiiksi. Suuri työalue sallii sorvaushalkaisijaltaan 1000 mm ja pituudeltaan 6000 mm yltävien työkappaleiden valmistamisen. Vahva pääkara on suunniteltu raskaaseen työstöön 84 kW maksimitehon ja 6.410 Nm väännön puolesta.

“Me kehitämme älykkäitä tuotantoratkaisujamme periaatteenamme Made in the Heart of Europe”, selvittää toimitusjohtaja tekniikan tohtori Stefan Hansch.

EMCO Group kehittää ja valmistaa Keski-Euroopassa, siksi myös käytettävät osat ovat pääsääntöisesti eurooppalaista alkuperää. Kaikki koneet on suunniteltu EMCOn “Desing to Cost” -periaatetta noudattaen.

Tuotannon kehitys ja valmistus tapahtuvat Euroopassa; EMCOn tuotantoyksiköt ovat velvoitettuja noudattamaan korkeimpia standardeja, mitkä liittyvät laatuun, tuotantoon ja tehokkuuteen.

“Aloittamalla suunnitteluvaiheesta, keskitymme asiakkaamme tarpeisiin – kahdesta syystä, että läheisessä yhteistyössä asiakkaidemme kanssa kehitetyt räätälintyönä tehdyt ratkaisut ovat markkinoilla kiinnostavia ja pyrkimyksestä toimittaa eurooppalaista huipputekniikkaa kilpailukykyiseen hintaan”, selvittää tohtori Hansch.

S45 ja S65 – Special Edition “Made in the Heart of Europe” Keskikokoisten työkappaleiden valmistusta käyttäen eurooppalaista Cutting Edge -tekniikkaa.

Koneet ovat vaihtoehtoisesti saatavilla kärkipylkän kanssa tai ilman sitä ja 6 (S45) tai 12 (S65) pyörivän työkalun kanssa. Ohjaus on valittavissa; joko Sinumerik 828D tai Fanuc Series 0i.

S45 ja S65 – tarkkuussorvauskeskuksia Kompakti CNC-sorvi pyörivien työkalujen kanssa mahdollistaa tankokappaleiden maksimihalkaisijaltaan 45 tai 65 mm sekä istukkakappaleiden 220 ja 310 mm valmistamisen. Pääkaran nopeus on enimmillään 6.300 / 4.200 1/min ja teho 11 / 18 kW. Akselin koneistusta varten on saatavissa myös automaattisella kärkipylkällä varustettu koneversio. Koneet on suunniteltu kooltaan pieniinkin tiloihin sopiviksi.

INFO Confite Trade Oy puh. + 358 400 633 875 www.confitetrade.fi

44

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

GARANT® KONEISTUSTYÖKALUT OIKEA TYÖKALU KAIKKIIN KÄYTTÖKOHTEISIIN.   

TOIMITUSVARMUUS 99% PARAS HYÖTYHINTASUHDE SINUN EDUKSESI

Ravema Oy PL 100 33201 Tampere info@ravema.fi

Asiantuntevaa ja luotettavaa palvelua myös puhelimitse Puh. 020 794 0000

Johtava laatutyökalujen kokonaistoimittaja Euroopassa.

Kemikaalit Laitteistot Tiivisteet ja tarvikkeet

www.hoffmann-group.com

Q U A EXCELLENCE I T Y

®

C O R P O R AT I O N Environmentally Safe VpCI ®/MCI ® Technologies

Laatua vaativiin kohteisiin

Teknoma Oy Kiilaniityntie 1 02920 Espoo

www.teknoma.fi Puh. (09) 681 021

5–6 | 2017

45

Nakamura-Tome-uutuuksia Nakamura-Tome WY-100II

Uudistunut NTY3-100 Nakamuran tehtaalla Japanissa.

WY-100 on ollut yksi Nakamuran suosituimpia malleja jo pitkään. Koneen kokoonpano käsittää kaksi karaa, sekä ylä- ja alapuolisen työkalurevolverin. Molemmilla revolvereilla on vakiona pyörivät työkalut ja Y-akselit. Pääkaran tankokapasiteetti on 42, 51 tai 65 mm ja suurin suositeltu koneistuskapasiteetti Ø 200 x 570 mm. Uudistuksen myötä pyörivien työkalujen suurin saatavilla oleva kierrosnopeus on kasvanut 6000 –> 8000 k/min. Molempien X-akseleiden pikaliikenopeus on kasvanut 25 % ja Y-akseleiden pikaliikenopeus 34 %. Samalla yläpuolisen työkalurevolverin Y-akselin liikeala on kasvanut ± 31 –> ± 42 mm. Koneen lattia-ala on 3428x1985 mm ja nettopaino 8.500 kg. WY -sarjan suuremmat mallit ovat täysin uusi WY-150 ja WY-250II, sekä pidempi WY-250L.

Nakamura-Tome NTY3-100

Uusi konemalli NTY3-150 Nakamuran tehtaalla Japanissa.

Japanilaisen sorvivalmistajan Nakamura-Tomen mallistoa on uudistettu päivityksillä, sekä muutamalla uudella valikoimaa täydentävällä konemallilla. Kaksirevolverinen kestosuosikki WY-100 on käynyt läpi päivityksen ja uuden mallin tyyppimerkintä on nyt WY-100II. Kolmirevolveristen sarjan pienin kone on niin ikään päivitetty ja se kantaa nyt mallinimeä NTY3-100. Lisäksi sarjaan on tullut täysin uusi välikoon malli NTY3-150. Kolmirevolveristen kookkaimpana mallina jatkaa edelleen NTY3-250. Lisäksi viimeisimmästä jyrsinkaralla varustetusta sorvauskeskuksesta NTRX-300:sta on tullut pidempi L-malli. Nakamura-Tomen sorveja edustaa Suomessa Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy, jonka näyttelytiloissa Muuramessa on mahdollista tutustua viimeisimpiin Nakamuran malleihin WY-100II ja NTRX-300.

NTRX-300L:n asema pitkille työkaluille.

46

NTY3 -sarjan koneissa vakiona 3 x pyörivät työkalut ja 3 x Y-akseli.

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

NTY3-sarjan koneet käsittävät totuttuun tapaan kaksi karaa, kaksi yläpuolista ja yhden alapuolisen työkalurevolverin. Kaikilla revolvereilla on vakiona pyörivät työkalut ja Y-akseli. NTY3-100:n pääkaran tankokapasiteetti on 42, 51 tai 65 mm ja suurin koneistuskapasiteetti Ø 200 x 570 mm. Uutena optio­ na tähän malliin on saatavilla 15-paikkainen työkalurevolveri tavanomaisen 12-paikkaisen sijaan. 15-paikkaiset revolverit eivät tue puoli-indeksointia 12-paikkaisten lailla, mutta uusi optio kasvattaa pyörivien työkalujen maksimimäärän 36 –> 45 kpl. Alapuolisen työkalurevolverin Y-akselin liikeala on kasvanut ± 31 –> ± 32,5 mm ja yläpuolisten Y-akseleiden ± 31 –> ± 41 mm. Molemmille karoille on saatavilla entistä tehokkaammat moottorit 11/7,5 –> 15/11 kW. Pyöriville työkaluille saatavilla oleva kierrosnopeus on kasvanut 6000 k/min –> 8000 k/min ja kaikkien akseleiden syöttönopeus on parantunut 25 %. Lisäksi johdevoiteluöljyn keräysjärjestelmää on kehitetty ja voiteluöljystä saadaan kerättyä talteen noin 73 %. Koneen lattia-ala on 3428 x 1985 mm ja nettopaino 9.000 kg.

Nakamura-Tome NTY3-150 NTY3-150 on täysin uusi konemalli jo olemassa olevien NTY3-100- ja NTY3-250-mal-

Uusi NTRX-300L lisää kapasiteettia pituussuunnassa.

Uusi NTRX-300L optiona alapuolinen tukilaakeri.

Uusi konemalli NTRX-300L.

lien väliin. Uudella mallilla Nakamura pystyy vastaamaan asiakkaiden vaatimuksiin huomattavasti täsmällisemmin ja kustannustahokkaammin kuin aikaisemmin. NTY3-150:n pääkaran tankokapasiteetti on 51 tai 65 mm ja suurin koneistuskapasiteetti Ø 225 x 685 mm. Alapuolisen työkalurevolverin Y-akseli on ± 35 mm ja yläpuolisilla revolvereilla ± 45 mm. Pääkaran karamoottori on vakiona 15/11 kW ja vastakaralla 11/7,5 kW (optio­na 15/11 kW). Kuten muissakin NTY3-sarjan malleissa, myös NTY3-150:ssä on johdevoitelun keräysjärjestelmä, jonka hyötysuhteeksi valmistaja ilmoittaa 73 %. Koneen lattia-ala on 3814 x 2218 mm ja nettopaino 10.000 kg. NTY3-sarjan koneissa toimii ohjauksena jo aikaisemmin mainittu NT SmartX (Fanuc 31i-B).

Nakamura-Tome NTRX-300L NTRX-300L on nimensä mukaan pidempi versio Nakamuran viimeisimmästä kahdella karalla, työkalunvaihtajalla ja jyrsinkaralla varustetusta sorvauskeskuksesta NTRX-300:sta. Uusia ominaisuuksia pidemmän rakenteen lisäksi on lisävarusteena saatavilla oleva erillinen asema pitkille työkaluille, alapuolinen tukilaakeri ja pienikokoisempi jyrsinkara. Pitkien työkalujen asema sijoittuu vastakaran yläpuolelle ja siihen mahtuu maksimissaan 3 kpl Ø 65 x 450 mm / 12 kg työkaluja. Servokäyttöisen tukilaakerin kapasiteetti on mallista riippuen Ø 20–165 mm tai Ø 50–200 mm ja käyttöpaine 0,8– 3,5 MPa. Niin ikään optiona saatava lyhyempi jyrsinkara lyhentää karan mittaa vakioon nähden 545 –> 450 mm vapauttaen työskentelytilaa suurikokoisille työkaluille. Vakiomalliin nähden sorvauskeskuksen kärkiväli on kasvanut 500 mm: 1350 mm –> 1850 mm. Koneen lattia-alan on 5744 x 2670 mm ja nettopaino 19.000 kg.

MONIPUOLISELLA DIGITAALINÄYTÖLLÄ VARUSTETTU PORA/JYRSINKONE NYT KESÄHINTAAN:

+ alv 24 %

NT SmartX Kaikissa yllämainituissa koneissa toimii ohjauksena Nakamuran uusin NT SmartX (Fanuc 31i-B tai 31i-B5), jonka viimeisimpiin ominaisuuksiin lukeutuu mm. NT 3D Smart Pro. Toiminto, jolla voidaan luoda työstöradat työkappaleille suoraan koneelle tuoduista Step-kuvista automaattisesti. Lisäksi tuotantodatan ja käyttäjien seurantajärjestelmää on kehitetty entisestään.

INFO Lisätietoja Nakamura-Tomen CNC-sorveista ja sorvauskeskuksista: Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy Punasillantie 4 Muurame puh. 014 443 2100 www.metallintyöstökoneet.fi

Soita ja tilaa: KR Konehirsi Oy Vipusenkatu 9, 15230 LAHTI Gsm 044 559 8474

konehirsi@konehirsi.fi konehirsi@konehirsi.fi www.konehirsi.fi

5–6 | 2017

47

Uusi kuitulaser sai heti tulikasteen San-Meta Oy:n Riku Laurila.

K

Bystronic BySprint Fiber 6 kW.

Valtteina joustavuus ja nopeus

un nakkilalainen San-Meta Oy teki kaupat naapurustossaan sijainneesta hallista, mukana tuli uutta liiketoimintaa sekä kymmenen uutta työntekijää. Muuton yhteydessä maaliskuun lopussa 2017 myös konekanta täydentyi Bystronicin BySprint Fiber 6 kW -kuitulaserilla, joka on varustettu purku- ja lastausautomatiikalla. ”Kuitulaserin hankintaa oli mietitty jo pitkän aikaa, ja nyt se sitten konkretisoitui.

Meillä oli toinenkin hyvä vaihtoehto, mutta päädyimme Bystroniciin, sillä täällä uudessa hallissa oli jo entuudestaan saman merkkisiä, punaisia koneita”, kertoo San-Metan omistaja-toimitusjohtaja Riku Laurila.

Liiketoimintakaupan mukana San-Metalle siirtyi mm. Bystar 3015 -laserleikkuri.

Nyt yritys voi hyödyntää samoja ohjelmia molemmissa koneissa. ”Tätä mahdollisuutta on jo pystytty hyödyntämään. Mutta koska uusi kone on ollut meillä vasta vähän aikaa, ihan vielä ei ole ehditty muokata ohjelmia niin, että saisimme siitä kaikki tehot irti.”

Laurila uskoo BySprint Fiberin lisäävän San-Metan kilpailukykyä. Konekanta on muutenkin aiempaa tuoreempi ja hallin layout entisiin tiloihin verrattuna järkevämpi.

Muutto aiheutti firmassa kovan härdellin, eikä toimituskatkoksiltakaan vältytty. Kun paikat lopulta saatiin lyöntiin, alkoi ruuhkan purkaminen, ja siinä hötäkässä myös BySprint sai oikean tulikasteen.

San-Metan tilauskanta on hyvä, ja entisten lisäksi uuttakin on jo saatu mukavasti. Ylä- ja alamäkiä kokeneella yrittäjällä onkin nyt kova usko tulevaisuuteen. ”Liiketoimintakauppa, koneinvestointi ja muutto oli meille kallis projekti, joten nyt on parasta toivoa hyviä näkymiä.”

Kaupan myötä San-Metan liikevaihto kasvaa kolmanneksella. Työntekijöitä on nyt 30.

Vuonna 1987 perustettu San-Meta Oy on erikoistunut metallilevyistä ja huonekaluputkesta valmistettaviin tuotteisiin. Liiketoimintakauppa laajensi toimintaa entistä paksumpiin ja vaativampiin hitsauksiin. ”Ohutlevystä ja huonekaluputkesta on tehty kaikkea mitä asiakas on ymmärtänyt kysyä: koneiden osien lisäksi on tehty osia muun muassa sähköelektroniikkateollisuudelle sekä lämmitin- ja lvi-puolelle, eli hyvin laajasti.” ”Uusia asiakkaita lähdetään hakemaan, kun ensin päästään niskan päälle ruuhkautuneissa toimituksissa”, Laurila lupaa.

Joustavuus ja nopeat toimitukset ovat aina olleet San Metan valtteja. Niistä yritys aikoo pitää kiinni myös jatkossa.

Bystronic ByTrans Extended -lastaus- ja purkulaite.

48

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

Bystronic uusi tuttavuus Riku Laurilalla ei ollut aiempaa kokemusta Bystroniceista, mutta jo lyhyen tuttavuuden

Etteplan vei ensimmäisen palkinnon Mechathonkilpailussa KONEen ja Tampereen Ammattikorkeakoulun järjestämä mekaniikka-alan asiantuntijoille suunnattu kilpailu järjestettiin ensimmäistä kertaa.

E

Bystronic-kuitulaserleikkeitä. jälkeen hän antaa uudelle koneelle arvosanaksi ”erinomainen”. ”Itse en osaa näitä koneita käyttää ollenkaan, mutta sen tiedän, että mitään ongelmia ei ole ollut. Kone tuli meille sovitulla kellonlyömällä ja se asennettiin juuri silloin kun oli sovittu. Käyttöönottokoulutus kesti viikon verran, ja sen jälkeen ollaan pärjätty. Mitään kipuja ei tähän mennessä ole tullut vastaan.”

Hankittu laite on Bystronic BySprint F­ iber 3016 6 kW automaattisella lastaus- ja purkulaitteistolla.

Pirjo Latva-Mantila

INFO Bystronic Scandinavia, Petteri Perälä, puh. 0400 887 558, www.bystronic.fi

Kuitulaserleikkausta ilman kompromisseja.

ByStar Fiber 10 kW – kaikki mitä tarvitset.

tteplan Oyj, joka tarjoaa teollisten koneiden ja laitteiden suunnittelupalveluita, sulautettujen järjestelmien ja IoT:n sekä teknisen dokumentoinnin ratkaisuja, oli voitokas ensimmäistä kertaa järjestetyssä mekaniikka-alan kilpailussa, Mechathonissa, 12.-13.5.2017 Tampereella. Kilpailun järjestivät hissiyhtiö KONE ja Tampereen Ammattikorkeakoulu.

Mechathoniin osallistui Tampereen Ammattikorkeakoulun aikuisopiskelijoiden lisäksi neljä yritystä, jotka saivat tehtäväkseen ratkaista yhden viidestä KONEen hissiteknologiaan liittyvästä teknisestä haasteesta. Voittajan tuli esittää innovatiivinen ratkaisu, jolla on uutuusarvoa ja kaupallista potentiaalia.

Etteplanin tiimi ratkaisi hissin johteeseen liittyvän mekaanisen haasteen. Voitokkaaksi ratkaisun teki se, että tiimi suunnitteli kokonaan uuden konseptin, joka sisälsi ratkaisun neljään viidestä KONEen antamasta haasteesta.

Etteplanin voitokkaaseen tiimiin kuului kolme mekaniikkasuunnittelijaa Etteplanin Tampereen ja Hyvinkään toimistoista: Tomi Martikainen, Teemu Hännikäinen ja Jani Renvall. Joukkueeseen kuului myös kaksi TAMKin aikuisopiskelijaa.

– Valitsimme voittajaksi Etteplanin, koska tiimi lähti ratkaisemaan haastetta ihan uudelta pohjalta. Lisäksi heidän ratkaisunsa oli innovatiivinen ja teknisesti vakuuttava. Tulemme ehdottomasti selvittämään mahdollisuuksiamme ratkaisun kaupallistamiseksi. Parhaimmat onnittelumme Etteplanin tiimille, toivottaa Innovation Manager Ari Hänninen KONE Oyj:stä.

– Olemme iloisia ja ylpeitä Etteplanin tiimin voitosta. Tiimi osoitti toiminnallaan, miten brändilupauksemme Engineering with a difference toimii käytännössä, Etteplanin Suomen liiketoimintajohtaja Veikko Lamminen sanoo.

KONE on yksi maailman johtavista hissi- ja liukuporrasyhtiöistä, ja tunnettu innovaatioistaan. KONEelle innovointi on ennen kaikkea yhteistyötä. Avoin, uusien ideoiden luomiseen rohkaiseva toimintatapa auttaa kehittämään uusia taitoja, tunnistamaan uusia haasteita sekä pilotoimaan ja kaupallistamaan uusia tuotteita ja palveluita yhä nopeammin. KONE tekee tiivistä yhteistyötä asiakkaiden ja kumppaneiden sekä yliopistojen ja tutkimuslaitosten kanssa.

INFO Lisätietoja antavat: Etteplan Oyj Veikko Lamminen Suomen liiketoimintajohtaja puh. 050 573 4377 Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com

Etteplan Oyj Outi Torniainen viestintä- ja markkinointijohtaja puh. 040 512 1375

Laser | Vesileikkaus | Särmäys www.bystronic.fi

KONE Oyj Liisa Kivelä viestintäjohtaja puh. 0400 308484

5–6 | 2017

49

HAASit jälleen Taitaja-tapahtuman CNC-kisakoneina – Suomi tarvitsee jatkossa lisävoimaa metalliteollisuuteen suurten ikäluokkien siirtyessä eläkkeelle. Me haluamme HAASin kanssa olla varmistamassa, että kouluilla on uusimman teknologian koneet käytössä, jotta uusilla osaajilla on matalampi kynnys astua kouluista työmaailmaan. Me tarjoamme vahvan taustatukemme lisäksi kouluille mm. koneiden mukana ilmaiseksi ohjelmistosimulaattorin, kertoo kisahuumasta tavoitettu HAAS-työstökoneita Suomessa edustavan Oy Grönblom Ab:n osastopäällikkö Janne Ruohonen.

Taitaja2017-tapahtuma järjestettiin tänä vuonna 15.–18.5.2015 Helsingissä. Tämän valtakunnallisen ammattitaidon SM-kilpailun CNC-koneistuksen kisakoneiksi valikoitui jo kolmatta kertaa peräkkäin HAAS.

S

tadin ammattiopisto ja Helsingin kaupunki vastasivat tämänvuotisen Taitaja-tapahtuman järjestelyistä. Suomen satajuhlavuoden teema: ”sisulla, sydämellä, yhdessä”, toimi innoittajana Helsingin Messukeskuksessa järjestetyssä tapahtumassa.

Taitaja2017 Helsinki -tapahtuman valmisteluun osallistuivat yhteistyössä myös pääkaupunkiseudun oppilaitokset sekä satojen ammattialojen yritykset. Taitaja-tapahtuman taustaorganisaatio ja kehittäjä on Skills Finland ry.

CNC-koneistuksisa Taitaja2017 CNC-koneistuskisassa finaalissa kisaavien koneistajien osaamistaitovaatimukset olivat CNC-sorvaus, CNC-jyrsintä, CAD/CAM-2D- tai 3D-työstöratojen luonti sekä konepajamittaus. Tehtävät olivat tasoa Kiitettävä (K3).

CNC-koneistus-finaalikisa muodostui nel­jästä eri moduulista.

Moduulissa 1 kappaleiden CNC-sorvaus suoritettiin Haas ST10Y CNC-sorvilla Ova50

ko 285K -teräsmateriaalille. Kilpailija suoritti kappaleen sorvauksen joko ohjelmoimalla käsin G-koodilla, hyödyntämällä Mastercam 2017 CAM-ohjelmistoa tai Mastercam 2017 for Solidworks -ohjelmistoa. Terät olivat valmiiksi asennettuna ja mitattuna koneessa, mutta vain ±0,05 millimetrin tarkkuudella.

Kilpailija määritteli itse, kuinka paljon vietti aikaa työstökoneella ja tietokoneella (maksimissaan 7 h).

Moduulissa 2 kappaleiden CNC-jyrsintä tehtiin alumiinista Haas DT-1 -työstökeskuksella. Kilpailija suoritti kappaleen jyrsinnän joko ohjelmoimalla käsin G-koodilla, hyödyntämällä Mastercam 2017 CAM-ohjelmistoa tai Mastercam 2017 for Solidworks -ohjelmistoa. Suurnopeustyöstöratojen ja 3D-työstöratojen valmistuksen osaamisesta oli tässä moduulissa huomattavaa hyötyä, mutta kappaleen pystyi valmistamaan myös perinteisesti 2D-ratoja käyttäen. Terät olivat valmiiksi asennettuna ja mitattuna koneessa, mutta vain ±0,05 millimetrin tarkkuudella. Kilpailija määritteli itse kuinka pal-

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

jon viettää aikaa työstökoneella ja tietokoneella (maksimissaan 7 h).

Moduuli 3 oli konepajamittaus ja teknisten piirustusten lukutaito. Kilpailija mittasi kappaleita joko omilla mittalaitteillaan tai kilpailun järjestäjän tarjoamilla mittalaitteilla, mikäli sopivaa ei kilpailijalta löytynyt.

Kappaleiden ulkoa mitattavat mitat olivat väliltä 0–102 mm ja sisältä mitattavat mitat 25–75 mm. Mittojen mittaus onnistui normaaleilla mikrometreillä. Mitattavia kierteitä oli tuumaisia ja metrisiä. Lisäksi kilpailija joutui mittaamaan mittoja nivelvarsimittalaitteella yksityiskohtaisesti kuvatun ohjeen pohjalta. Tämä vaihe ei vaatinut ennakkoharjoittelua, mutta mittasi uusien asioiden omaksumisen taitoa ja käsien koordinaatiokykyä. Maksimisuoritusaika moduulissa 3 oli 3 h.

Moduulissa 4 puntaroinnin alla oli kilpailijan toiminta ja työturvallisuus, työhyvinvointi, yrittäjyys sekä kestävä kehitys. Kilpailijan ei tullut rikkoa teriä, koneita tai työkaluja kisan aikana ja hänen tuli siivota sekä kierrättää lastut työstökoneesta ennalta määriteltyyn paikkaan kilpailuajan sisällä. Kisaajan tuli käyttää työskennellessään koneilla suojavarusteita ja toimia tehokkaasti ja ergonomisesti.

Tuomareina CNC-koneistuksen finaalissa toimivat Mikko Vepsäläinen, CAMCUT Oy, Lasse Tuominen, Vexve Oy, Masi Järvinen, Stadin Ammattiopisto, Mikko Suokas, Keuda, Veli-Matti Hauta, VAO sekä Janne Ruohonen, Oy Grönblom Ab.

Kisakoneina kahdeksan HAASia Kisaajilla CNC-sorvauksessa käytössä olivat neljä Y-akselilla varustettua HAAS ST-10Y CNC-sorvia sekä neljä HAAS DT-1 -koneistuskeskusta. DT-1 on kooltaan kompakti, mutta nopea ja tehokas kone. HAAS tarjosi koneiden lisäksi koko kisan ajan HAAS-työstökoneille teknisen tuen.

Voitto Ylä-Savoon CNC-koneistuskisan finaalissa kisasi tänä

MeteCNC – suomalaista insinööriosaamista • Suomessa suunniteltu ja valmistettu CNC-työstökone • vakio- ja erikoiskoneet • pysty-, vaaka- tai useampikarainen • gantry-mallit • 3/5-akseliset mallit

Made in Finland

Kysy myös koneiden modernisointipalveluistamme!

• langaton tablet-käyttöliittymä isoja koneita varten • erikoiskoneet jopa 5 000 mm Y-liikkeellä ja 20 000 mm X-liikkeellä

Metecno oy • KiepaNtie 180, 37200 SiURO • 040 588 5648 • info@metecno.fi • www.metecno.fi vuonna viisi kilpailijaa. Kisan voittajaksi selviytyi Tomi Koistinen Ylä-Savon ammattiopistosta.

HAAS panostaa nuoriin HAAS on jo pitkään tehnyt yhteistyötä alan oppilaitoksien kanssa ja tarjoaminen koneita Taitaja-kilpailuihin on yksi osa tehtaan halua varmistaa vahvan koneistusosaamisen jatkumoa myös tulevaisuudessa.

HAAS on oppilaitoksien tukena heidän jokapäiväisessä tekemisessään HTEC-konseptin kautta. HTEC on eurooppalaisten oppilaitosten, Haas Automation Europen (HAE), sen jälleenmyyjien (HFO-yritysten) ja alan johtavien CNC-teknologiakumppaneiden välinen yhteistyöhanke. HAE käynnisti HTEC-ohjelman vuonna 2007 vastauksena yhteen suurimpaan Euroopan kestävää talouskehitystä kohtaavista vaaroista. Ongelmana oli pula lahjakkaista ja motivoituneista, CNC-koneiden käytön hallitsevista nuorista tarkkuusmekaniikan osaajista.

Ohjelma tarjoaa HAAS CNC -työstökoneita Euroopassa toimiville oppilaitoksille ja tarjoaa näin HTEC-opiskelijoille mahdollisuuden tutustua uusimpiin CNC-tekniikoihin. Käytännön kokemus tarjoaa opiskelijoille hyödyllisiä taitoja ja parempia työtilaisuuksia. HAASin tekniset koulutuskeskukset hyödyttävät myös paikallisia ja kansallisia teollisuusyrityksiä lisäämällä hyvin koulutettujen harjoittelijoiden lukumäärää.

Taitaja 2017 Helsinki -tapahtuman CNC-koneistuskilpailussa koneina olivat neljä Y-akselilla varustettua HAAS ST-10Y CNC-sorvia sekä neljä HAAS DT-1 -koneistuskeskusta. HAAS tarjosi koneet Taitaja-kisaajien käyttöön jo kolmantena vuotena peräkkäin. Kuvassa tämänvuotisen kisan voittanut ­Tomi Koistinen Ylä-Savon ammattiopistosta.

HTEC-hanke on laajentunut nopeasti Euroopassa. Ohjelmaa ovat tukeneet esimerkiksi Ruotsin, Romanian, Portugalin ja Venäjän hallitukset, jotka ovat tunnistaneet vahvemman teollisen infrastruktuurin rakentamisen tarpeen.

– Suomi tarvitsee jatkossa lisävoimaa metalliteollisuuteen suurten ikäluokkien siirtyessä eläkkeelle. Me haluamme HAASin kanssa olla varmistamassa, että kouluilla on uusimman teknologian koneet käytössä, jotta uusilla osaajilla on matalampi kynnys astua kouluista työmaailmaan. Me tarjoamme vahvan taustatukemme lisäksi kouluil-

le mm. koneiden mukana ilmaiseksi ohjelmistosimulaattorin, valottaa HAAS-työstökoneita Suomessa edustavan Oy Grönblom Ab:n osastopäällikkö Janne Ruohonen.

INFO www.taitaja2017.fi HAAS-työstökoneista ja HTEC-konseptista: Oy Grönblom Ab Janne Ruohonen osastopäällikkö puh. 050 354 4420 www.gronbom.fi

5–6 | 2017

51

Admicom Oy tuo teollisuuteen uuden toiminnanohjausjärjestelmän ”Teollisuuden toimialaosaamisen ja nykyaikaisen toiminnanohjauksen yhdistävälle palvelulle on jo ollut kysyntää”, kertovat Antti Seppä (vas.) ja Jarmo Räihä.

”Muita vastaavia nykyaikaisia, pitkälle automatisoituja ja visuaalisia ratkaisuja ei teollisuudessa vielä ole. Nyt pystymme tarjoamaan teollisuusyrityksille täysin uudenlaista ja erittäin kattavaa palvelukokonaisuutta, joka sisältää myös kirjanpidon ja palkanlaskennan palvelut”, toimialajohtaja Jarmo Räihä jatkaa.

Kokonaispalvelulle on kysyntää

Admicom Oy laajentaa palveluliiketoimintaansa voimakkaasti teollisuuden toimialalle. Vuoden vaihteessa Admicomille siirtyi pitkään markkinoilla ollut, teollisuuden toimialalle räätälöity tuotannonohjausjärjestelmä Adjutant.

Mukana siirtyi myös alan osaamista, kun Adjutantin parissa toimineet henkilöt siirtyivät vahvistamaan Admicomin tiimiä.

Uusi vaihtoehto teollisuuden yrityksille Admicom Oy on kotimainen talotekniikan ja rakentamisen kokonaisjärjestelmien markkinajohtaja, jonka kehittämään Adminet-toiminnanohjausjärjestelmään on tuotu kevään aikana teollisuuden erikoispiirteitä palvelevia ratkaisuja. Kun syvällinen tuotannonohjausosaaminen yhdisteettään moderniin ja automatisoituun toiminnanohjaukseen, on lopputuloksena vahva kokonaisjärjestelmä teollisuuden yrityksille. ”Adjutant-kaupalla saatiin heti kovan luokan teollisuuden toimiala- ja järjestelmäosaamista, jonka ansiosta voidaan nopeammin jalkauttaa Admicomin pilvipohjainen toiminnanohjaus ja sen mukanaan tuomat hyödyt myös teollisuuteen”, Admicomin toimitusjohtaja Antti Seppä kertoo.

Adminetin teollisuusalan asiakkaat pääsevät nauttimaan järjestelmäkokonaisuuden tuomista eduista jo kesän aikana ja syksyllä alkavat toimitukset uusille asiakkaille. ”Alalla on selvästi tarvetta tuotannonohjauksen ja yrityksen muut toiminnot yhdistävälle järjestelmälle, sillä olemme saaneet jo nyt yhteydenottoja asiasta kiinnostuneilta teollisuuden yrityksiltä. Joitakin sopimuksiakin on jo solmittu, jotta ensimmäiset pääsevät heti syksyllä hyödyntämään uutta kokonaispalvelua”, Räihä kertoo.

Kaikki toiminnot yhdessä järjestelmässä Adminet-toiminnanohjausjärjestelmässä yhdistyvät talous- ja palkkahallinnon, tuotannon ja raportoinnin toiminnot sekä toimialan erityispiirteitä palvelevat työkalut.

Yhdellä automatisoidulla ratkaisulla yritykset säästävät aikaa rutiinityöstä, parantavat kilpailukykyään ja tehostavat prosessejaan. ”Teollisuuden pk-yritysten järjestelmät näyttävät jämähtäneen viime vuosituhannelle, mikä vaikuttaa myös prosessien tehokkuuteen. Tarvitaan vaihtoehtoja ja uutta haastajaa, siksi tuomme Adminetin hyödyt teollisuuden ulottuville”, Seppä toteaa.

INFO Antti Seppä toimitusjohtaja puh. 040 575 9709 antti.seppa@admicom.fi

Moderneilla työkaluilla yrityksen toimintaa voi hallita etänä missä ja milloin vaan.

52

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

Jarmo Räihä toimialajohtaja puh. 050 599 4104 jarmo.raiha@admicom.fi www.admicom.fi

Itävaltalaiset 70-vuotisjuhlamallit S45 ja S65 EMCO:lta kesän kunniaksi.

Nyt tinkimätöntä Made in Hearth of Europe -sorvilaatua.

S45

S65

64.950 e alv 0% 81.900 e alv 0% Sisältäen pyörivät työkalut, C-akselin, kärkipylkän, hydraulisen 3-leukaistukan ja lastunkuljettimen. Ilman kärkipylkkää vielä 2.500 a alv 0% vähemmän.

Kone toimittuna samaan hintaan auton lavalla konepajallenne Suomeen.

Tangon läpimeno (mm) Pyörintähalkaisija x kärkiväli (mm) Teho Pyörivät työkalut (paikkaa/teho kW) Ohjaus Fanuc 0iTF tai Sinumerik 828D

S45 45 430 x 600 11 6 / 4 kW

S65 65 540 x 680 18 kW 12 / 5 kW

Kattava sorvivalikoim a

Meiltä myös kaikki kiilauranvetoon; uudet koneet sekä terät ja varusteet kaikenmerkkisiin koneisiin.

CONFITE TRADE OY Etu-Hankkion katu 12, 33700 TAMPERE, puh. (03) 359 5000, +358 (0)400 633 875, fax (03) 359 5050, www.confitetrade.fi, confitetrade@confitetrade.fi

Sandvik Coromantille uusi pääjohtaja Nadine Crauwels luotsaa Sandvik Coromantin tulevaisuuteen Nadine Crauwels on nimitetty Sandvik Coromantin uudeksi pääjohtajaksi. Hänen vastuullaan on jatkaa yrityksen kehittämistä johtavana työkalujen, työkaluratkaisujen ja koneistusosaamisen tarjoajana.

A

iemmin mittatilausratkaisuista ja strategisista suhteista vastanneena johtajana työskennelleellä Nadinella on vankka tausta Sandvik Coromantilla. Hän on työskennellyt myös myynnissä, tuotehallinnassa ja tuotelanseerauksissa sekä Sveitsin toiminnoista vastaavana johtajana. Nadine aloitti Sandvik Coromantilla vuonna 2000, ja hänellä on yli 22 vuoden kokemus konepajateollisuudesta. ”Olen erittäin tyytyväinen Nadinen valinnasta tähän tehtävään. Hän on vahva ja moderni johtaja, jolla on laaja-alaista tietoa ja kokemusta toimialaltamme. Hänen johdollaan ja Sandvik Coromantin vahvan tiimin avulla yhtiön tulevaisuus näyttää hyvin valoisalta”, toteaa Sandvik Coromantin edellinen pääjohtaja Klas Forsström, joka on siir-

tynyt Sandvik Machining Solutionsin johtoon. ”Olen todella innoissani tilaisuudesta jatkaa tämän mahtavan yrityksen kehittämistä. Sandvik Coromantilla on jo nyt vahva kansainvälinen asema asiakkaille lisäarvoa tuottavien johtavien tuotteidensa ja ratkaisujensa ansiosta. Menestyksen taustalla on osaava henkilöstö, joka on sitoutunut tukemaan asiakkaitamme. Olen varma, että yhdessä Sandvik Coromantin johtoryhmän kanssa pystyn strategiamme mukaisesti viemään alaa eteenpäin ja työstämään yhdessä teollisuuden tulevaisuutta”, sanoo Nadine Crauwels. ”Ensisijainen tehtäväni on varmistaa, että Sandvik Coromantin menestyskulku jatkuu ja asemamme markkinajohtajana vahvistuu.”

Nadine raportoi Sandvik Machining Solutionsin pääjohtajalle Klas Forsströmille ja kuuluu Sandvik Machining Solutionsin johtoryhmään. Belgiassa syntyneellä Nadinella on konetekniikan diplomi-insinöörin tutkinto Leuvenin katolisesta yliopistosta Belgiasta. Hän aloittaa uudessa tehtävässään 15.5.2017.

INFO Sandvik Coromant Anne Björck Press & PR tel. +46 (0) 70 616 32 74 anne.bjorck@sandvik.com www.sandvik.coromant.com/fi

5–6 | 2017

53

Teräselementti on putkilaserleikkauksen edelläkävijä kä uudenlaista monimuotoisuutta. Teräselementti Oy:n toimitusjohtaja Ville Helenius kertoo miljoonainvestoinnin vastaavan kasvaneeseen kysyntään, joka on tullut suoraan asiakkailta.

– Putkilaser on Teräselementin 53-vuotisen yrityshistorian suurin investointi ja haluamme palvella sen myötä asiakkaitamme entistä paremmin. Putkilaserleikkaus vähentää oleellisesti teräskokoonpanojen kokonaisvalmistusaikaa, kertoo Helenius.

Automatisoidun putkilaserin ansiosta teräsprofiilien valmistus saadaan toteutettua sekä kappale- että sarjatuotantona.

Kaikki reiät, aukot ja viisteet laserleikataan automatisoidusti katkaisun yhteydessä. Laadukkaan laserleikkauksen ansiosta myös teräskokoonpanoon saadaan kustannussäästöjä.

Teräselementti kasvaa vauhdilla Teräselementti Oy, Ville Helenius.

Teräselementti Oy, Manu Heinämäki.

Pirkanmaalainen Teräselementti Oy on hankkinut Suomen suurimman putkilaserin. Putkilaserinvestoinnin ansiosta suomalaisessa teollisuudessa on nyt mahdollista laserleikata tarkasti suuria ja monimuotoisia teräsprofiileita. Laitteella vastataan asiakkailta tulleeseen kysyntään koko Suomen mittakaavassa.

U

udella putkilaserilla voi leikata jopa 20 mm:n paksuisia ja 18 metrin pituisia teräsprofiileita.

Suomen suurin putkilaser antaa täysin uudet mahdollisuudet järeiden teräsprofiilien automatisoituun työstämiseen. Putkilasertuotanto alkaa Lempäälässä toukokuun aikana. Alihankintatuotanto teollisuudelle käynnistyy alkusyksystä 2017.

Uuden laserleikkausteknologian avulla suurikokoisten teräsprofiilien työstöön saadaan lisäksi erinomaista mittatarkkuutta se-

Putkilaser.

Putkilaser 4 -operaattori, Antti Lepistö.

54

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

Teräselementin liikevaihto oli viime vuonna 20,5 miljoonaa euroa. Yritys työllistää 118 henkilöä ja viimeisen vuoden sisällä taloon on palkattu yli kymmenen uutta henkilöä suunnittelu-, ohjelmointi-, työnjohto- ja projektinjohtotehtäviin.

Tällä hetkellä Teräselementti toimittaa teräsrakenteita muun muassa Tampereen yliopistollisen sairaalan etupihahankkeeseen Tampereella.

Putkilaserleikkauksen edut • erinomainen mittatarkkuus • leikkaa automatisoidusti reiät, aukot ja viisteet

Teräselementti Oy Teräselementti Oy on lempääläläinen teräsrakentamiseen erikoistunut perheyritys.

Vuonna 1964 perustetun yrityksen pitkät perinteet takaavat asiakaslähtöisyyden ja korkean teknisen asiantuntemuksen. Teräselementti Oy:n tuotevalikoimaan kuuluvat teräsrungot, teräshallit, toimitilat, julkisivut, julkisivutuotteet ja facelift-julkisivusaneeraukset sekä Teräslaser-putkilaserleikkaus. Teräselementti Oy toteuttaa kokonaispalveluna asiakkaalleen kohteen arkkitehtisuunnittelun, rakennesuunnittelun, valmistuksen, asennuksen ja projektinjohdon. Yrityksen pääkonttori, konepaja, tuote- ja elementtitehdas sekä putkilasertuotanto sijaitsevat Lempäälässä.

Tormetsilta materiaalinkäsittelyjärjestelmät KULJETTIMET SYÖTTIMET SUPPILOT ELEVAATTORIT SIILOT Kaivos-, energia- ja puunjalostusteollisuuteen. Kokonaistoimituksia suunnittelusta asennukseen.

TERÄKSEN VAHVA AMMATTILAINEN

Verkkotehtaankatu 29, 95420 Tornio, Puh. 020 785 08 30

tormets.fi

• monimuotoiset teräsosat ja -rakenteet • kappale- ja sarjatuotanto • nopeuttaa ja helpottaa kokoonpanoa Putkilaser Adige Jumbo LT24:n ominaisuuksia • leikattavan profiilin maksimipituus 18 000 mm • valmiin kappaleen maksimipituus 18 000 mm • pyöreät putkiprofiilit, maksimihalkaisija 610 mm • neliönmuotoiset putkiprofiilit, maksimikoko 450 x 450 mm

• suorakaiteen muotoiset putkiprofiilit, maksimikoko 500 x 300 mm • avoprofiilit, maksimikoko 500 x 300 mm • suurin ainevahvuus 20 mm • maksimi metripaino 300 kg/m

INFO Teräselementti Oy Ville Helenius toimitusjohtaja puh. 040 539 3488 Manu Heinämäki tuotepäällikkö puh. 040 841 9413 teraselementti.fi ja teraslaser.fi

5–6 | 2017

55

Haimer osaksi laadukasta tuoteperhettä asetuslaitteisiin, lämpökutistelaitteisiin, lämpökutisteistukoihin ja tasapainoituskoneisiin. Uudesta yhteistyökumppanista on syntynyt nopeasti merkittävä toimittaja ja yhteiset toimintatavat ovat löytyneet vaivattomasti.

Laitekoulutusta Saksassa

P

irkanmaan Työkalukeskus Oy on keskittynyt laadukkaisiin tuotteisiin valitessaan edustamiaan päämiehiä. Yhteistyökumppaneita valitessa tärkeää on ollut päämiehen kyky ja halu uusiutua sekä tuottaa laadukkaita tuotteita. Tuotteiden tulee olla sellaisia, että niiden takana on helppo seistä.

Tuotevalikoiman jatkoksi on tullut saksalainen laatumerkki Haimer. Haimer on perhejohtoinen yritys, joka valmistaa laadukkaita tuotteita teollisuuden käyttöön. Yhtiö viettää parhaillaan merkittävää juhlavuottaan,

sillä toimintaa on ollut jo 40 vuoden ajan.

Yhtiön filosofia kiteytyy lauseeseen ”Laatu voittaa”. Ajatus on helppo hyväksyä toiminnan perustaksi myös Pirkanmaan Työkalukeskuksessa, sillä yrityksen toiminnassa suomalainen konepajateollisuus merkitsee laatua ja rohkeutta uudistaa toimintaa tarpeiden ja vaatimusten mukaisiksi.

Haimer on Pirkanmaan Työkalukeskukselle täysin uusi toimittaja. Jälleenmyyntisopimus kattaa koko Haimerin tuotetarjonnan. Tuotevalikoima laajenee Microset-esi­

Työkalukeskuksen myyjät kouluttautuvat päämiesten järjestämissä koulutuksissa säännöllisesti, jotta osaaminen olisi parhaalla mahdollisella tasolla. Marko Pentikäinen ja Joni Seppälä vierailivat Haimerin tehtaalla Saksassa ja osallistuivat asennus-, käyttöönotto- ja käyttökoulutukseen. Näin myydyille laitteille on mahdollista tarjota palvelu, joka helpottaa laitteen käyttöönottoa. Laitteita koskevat neuvot ja vinkit löytyvät läheltä.

Katseita suunnataan jo syksylle ja Alihankintamessuihin. Työkalukeskuksen osastolla pääsee tutustumaan Haimerin tuotteisiin ja halutessaan voi nähdä, miten laitteet toimivat käytännössä. Messuille voi mennä kuulemaan myös yhtiön edustajan näkemys siitä, miksi laatu aina loppujen lopuksi voittaa.

INFO www.tyokalukeskus.fi

Nimitys

Jarmo Räihä on nimitetty ­Admicom Oy:n teollisuusalan toimialajohtajaksi.

Jarmo Räihä puh. 050 599 4104 jarmo.raiha@admicom.fi

56

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI

G200

INDEX ja TRAUB edut - parempi suorituskyky - nopeat kappaleajat - lyhyet asetusajat - avoin ja vapaa työtila

TNL 32-11

G220

- paljon työkalupaikkoja - tilaasäästävä rakenne - tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä - hyvä energiatehokkuus

INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 www.index-traub.fi

Aina askeleen edellä Index ilmo 185x130_09-2016.indd 1

20.9.2016 9:01:49

Hybridityöstön koulutusta Matsuuralta A

inetta lisäävän ja lastuavan valmistuksen yhdistävä hybridityöstö kehittyy voimakkaasti. Menetelmässä yhdistyvät lastuava työstö ja ainetta lisäävä valmistus niin, että valmistuksessa saadaan yhdistettyä optimaalisesti lastuavan työstön tarkkuus ja nopeus sekä ainetta lisäävän valmistuksen muotovapaus.

Lastuavan- ja hybridityöstön laitevalmistaja Matsuura järjesti huhtikuussa Lumex solution Fair’in Saksan Wiesbadenissa, jossa tutustuttiin Matsuuran Lumex Avance -hybridikoneiden mahdollisuuksiin ja ominaisuuksiin tehtaan edustajien johdolla.

Matsuuran Euroopan keskukseen Wiesbadeniin on lisätty oma tilansa Lumex-hybridityöstökoneille. Sieltä löytyy kaksi konetta, joilla voidaan koulutuksen lisäksi myös ajaa asiakkaiden omaa koetuotantoa. Testikappaleiden valmistuksessa asiakas tulee paikan päälle mukaan prosessin alusta loppuun asti.

Seminaari alkoi eurooppalaisille myyjille tarkoitetulla, päivän mittaisella osiolla, jossa parannettiin myyjien valmiuksia vastata kasvavan kysynnän ja myynnin asettamiin haasteisiin.

Jälkimmäisessä, kahden päivän mittaisessa osiossa olivat mukana myös asiakkaat. Molempien aamupäivien ohjelmaan kuului luentoja ohjelmoinnista sekä laitteiston ja menetelmän ominaisuuksista ja niiden hyödyntämisestä tuotannossa. Iltapäivän ohjelmassa oli käytännön koulutusta laitteilla.

INFO Makrum Oy Ismo Hyttinen puh. 050 466 0787 ismo.hyttinen@makrum.fi

5–6 | 2017

57

Tšekkiläinen vannesahan valmistaja Pilous on lansee­ rannut viisi uutta sahamallia kolmessa koko­luokassa.

Näitä malleja valmisti aiemmin tšekkiläinen TMJ. Tässä yksi automaateista, sekä runkorakenteeltaan vastaava semiautomaatti.

PILOUS ARG 450 DC PLUS

Tukeva, kaksipylväinen automaatti CNCsaha, jossa on kahteen suuntaan kääntyvä kaari, 45 astetta vasemmalle ja 60 astetta oikealle.

T

ällaista sahaa käytetään pääasiassa teollisessa tuotannossa ja kulmiin sahauksissa. Materiaalin automaattinen syöttö 1400 mm pituuteen asti ja automaattinen kulmien kääntö takaavat sahan suuren tuottavuuden ja tarkkuuden jopa syötettäessä pitkiä kappaleita. Pyynnöstä voidaan koneen syöttöliike pidentää jopa kuuteen metriin saakka.

Tukevat kiinnityspuristimet liikkuvat sujuvasti lineaarijohteilla. Puristimien muotoilu takaa mahdollisimman pienen jäännösmateriaalin, jopa kulmiin sahauksessa. Ns. ”kelluva” syöttöpuristin takaa tarkat syötöt jopa epätasaisille ja viimeistelemättömille materiaaleille. Materiaalin kiinnipysymistä syötön aikana edesauttaa pystysuuntainen puristin, joka on koneen vakiovaruste.

Lineaarijohteilla liikkuva teräkaaren erityisen tukeva rakenne ja tukeva kaksipylväinen runko takaavat yhdessä erinomaisen tukevuuden ja tarkan sahauksen. Kokoluokassaan tässä sahassa on erinomainen, hyvin tukeva kahteen suuntaan kääntyvä runko ja siihen on yhdistetty automaattinen hydraulinen lukitus sekä iso sahauspöytä. Ihanteellisen kappaleen kiinnityksen 58

sahauksen aikana varmistaa pystysuuntainen puristin koneen vakioversiossa. Profiilin sahausta varten terä on kallistettu pöytään nähden alle 3 asteen kulmaan. Tämä takaa terien optimaalisen toiminnan, paremman sahaustyöstön, korkeampilaatuisen leikkausjäljen ja paremman terän sisäänmenon sekä ulostulon eri materiaaleilla varsinkin kulmiin sahattaessa.

Kuitenkin, kone toimii luotettavasti myös massiivisten umpiaineiden materiaalien teollisessa sahauksessa.

Puristinleuka yhdessä terän liikkuvan ohjaimen kanssa liikkuu automaattisesti lineaarijohteilla, myös sahattaessa kulmiin.

Se sijaitsee mahdollisimman lähellä kappaletta, mikä puolestaan parantaa sahauksen tarkkuutta ja nopeutta. Molemmissa terän ohjaimissa on automaattinen sahauksen syöttövoiman valvonta. Järjestelmä valvoo terän kulloistakin kuormitusta ja takaa ihanteellisen syöttövoiman ja nopeuden ottaen huomioon materiaalin kulloisenkin profiilin.

Tämä merkittävä tekijä nopeuttaa huomattavasti sahaamista ja pitää leikkuuolosuhteet tasaisina, mikä puolestaan lisää terän kestävyyttä ja käyttöikää.

Paras mahdollinen sahausteho saavutetaan taajuusmuuttajan ansiosta, sillä on mahdollista valita aina ihanteellisin teränopeus alueella 10–115 m/min. Tämä vaikuttaa huomattavasti sahauslaatuun ja te­ rien kestävyyteen. Sahassa on varustettu tehokkaalla teollisuusterällä 41 x 1.3 mm, jota valmistetaan useana versiona ja se mahdollistaa sahauksen laajalla materiaalialueella,

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

kuten ruostumattomilla teräksillä sekä työkaluteräksellä.

Koneessa on helppokäyttöinen ohjaus, suurella värillisellä 10,4” kosketusnäytöllä, joka on ergonomisessa pyörivässä ohjauspaneelissa. Asetettaessa kosketusnäytöltä pika-automaattinen kaaren käännön paikoitus, vaadittu kulma saadaan +/– 0.2 asteen tarkkuudella. Kaaren kääntö 45 asteen kulmaan kestää vain 10 sekuntia. Kaaren kääntö 60 astetta menee 15 sekunnissa. Jopa 99 ohjelmaa eri pituuksille ja kappalemäärille on helposti laadittavissa.

Kun materiaali on kiinnitetty ja sen pää ajettu optiselle rajakytkimelle, kone suorittaa koko ohjelman – kaaren paikoitus vaadittuun kulmaan, materiaalin paikoitus ja kiinnitys, terä ja jäähdytysjärjestelmä käynnistyvät, sahaus, terä ja jäähdytys pysähtyvät, varren nosto materiaalin yläpuolelle, puristimen avaus, materiaalin syöttö asetettuun pituuteen, materiaalin kiinnitys, kaaren paikoitus vaadittuun kulmaan, sahaus jne.

Näytöltä on nähtävissä sahattujen kappaleitten lukumäärä, terän nopeus ja mahdolliset virheilmoitukset. Kytkettäessä päälle käsikäyttö, voidaan kaikkia toimintoja hallita erikseen. Materiaalin loppumisen valvoo optinen tunnistin. Iso runko ja kauttaaltaan massiivinen kehys takaa sahan poik­ keuksellisen vakauden, jopa sahattaessa raskaita kappaleita. Sahan rungossa on liikutettava lastusäiliö, tai on mahdollista varustaa kone myös lastut ylös lastusäiliöön nostavalla lastunkuljettimella.

Sahassa on hyvin suorituskykyinen teollisuuteen tarkoitettu hydrauliikkayksikkö.

Hydrauliikkayksikkö mahdollistaa puristimien paineiden säädöt tarpeen mukaan. Hydraulinen terän kiristys takaa terän oikean ja riittävän kiristyksen.

– Erittäin tukeva rakenne, yhdistettynä massiivisiin valuosiin, takaavat erittäin hyvän värinän vaimennuksen.

– Halkaisijaltaan isot teräpyörät ja tarkat kolmisivuiset hiiliteräsohjaimet takaavat terän pitkäkestoisuuden ja sahaustarkkuuden.

Energiatehokas kompressori Atlas Copcon GA VSD+ -ruuvikompressori on varustettu taajuusmuuttajateknologialla, joka mahdollistaa jopa 50 % energiansäästöt.

GA VSD+ on tulevaisuuden paineilmakompressori, joka asettaa uuden standardin paineilmakompressoreille.

www.atlascopco.fi Puh: 020 718 9200 kompressori.fi@fi.atlascopco.com

– Ylimitoitetut teräpyörien laakerit, kiristys- Wohlhaupter-tuotteet yrityskaupan myötä Maanterän valikoimiin pyöräjärjestelmä ja kaikki pyörivät osat takaavat koneen pitkäkestoisuuden.

– Hiljainen ja huoltovapaa vanteen käyttö, jossa on teollinen sähkömoottori ja kierukkavaihteisto.

– Erillisen moottorin ja vaihteiston avulla pyörivä teräsharja takaa lastujen poiston terältä sahauksen aikana.

– Koneessa on jäähdytysjärjestelmä, jossa on suorituskykyinen pumppu ja mahdollisuus säädellä nesteen virtausta kummassakin ohjainpäässä erikseen. Huutelupistooli helpottaa sahan puhdistuksessa huomattavasti. Jäähdytysnestesäiliö on noin 100 l, joka sijaitsee sahan alarun­ gossa.

– Työalue on valaistu tehokkaasti LED-­ valoilla.

– Saha valvoo oikeaa vanteen kireyttä ja oimittajamme Allied Machine & En- erikoispalat avartimiin. Valmistajalla on laavanteen katkeamista. Mikäli vanne kat­ gineering ilmoitti ennen syksyn 2016 ja tuotevalikoima vakiokokoja, mutta myös keaa, saha pysähtyy automaattisesti.

AMB-messuja ostaneensa valtaosan saksa- mahdollisuus tarjota erikoistuotteita kohteilaisen työkaluvalmistaja Wohlhaupter Gm- siin, joihin tarvitaan pidemmälle vietyjä ratbH’n osakkeista. Oy Maanterä Ab on toimi- kaisuja. nut Allied Machine & Engineeringin Amec -tuotemerkin maahantuojana jo yli kaksi vuosikymmentä.

Maanterällä on nyt tarjota asiakkailleen Lisätietoa Wohlhaupter-tuotteista: erittäin korkeatasoinen Wohlhaupter-tuoTimo Patterson teperhe mittatarkkojen reikien avartamipuh. +358 40 553 0464 Maketek Oy seen. Avarrinjärjestelmään kuuluvat rouhintimo.patterson@maantera.fi www.maketek.fi ta- ja viimeistelyavartimet, peruspitimet ja

T

INFO

INFO

5–6 | 2017

59

FINCUT Plasmalla levyosat Heti

1500x3000x20mm levykoko

R

TI MYYNesharju

ern Esa H 115260 040-5

Isojoen Laitevalmiste Oy www.laitevalmiste.fi

Yli 900kpl Kotimaista Konetta Kotimaasta vuodesta 1988

Levytyö-messut on konepajateollisuuden uusi tapahtuma Messukeskuksessa Teknologia 17 -tapahtumakokonaisuudessa lokakuussa on uusi, konepajateollisuuden koneisiin ja palveluihin keskittyvä Levytyö-messut. Sen edeltäjä on aiemmin tunnettu nimellä Finn­ Tec. Levytyö kehitettiin palvelemaan levykonevalmistajia ja -maahantuojia, sillä vastaavaa ei ole aikaisemmin järjestetty. Esimerkiksi Saksassa on lastuja levypuolen messut erillisiä tapahtumia.

onepajateollisuuden näkymissä on elpymistä ja alihankinnan tilanne näyttää positiivisemmalta. Siksi toimialan yritysten tarpeisiin luotiin messut, jotka järjestetään nimenomaan Helsingissä. Luonteva rajapinta koko teknologiasektoriin on Teknologia 17 -messuilla, jossa myös uutena tapahtumana tekoäly- ja robotiikkatapahtuma Robosteam tukee Levytyötä samoin kuin Automaatio- ja Kunnossapito-messut.

Näyttelytilaa on tähän mennessä varattu n.

10 000 m2.

K

60

Teknologia 17 -messuille osallistuvat yritykset hakevat kilpailuetua uusista teknologioista, sillä myös levytyö on alana murroksessa. Tuotekehityksen ja suunnittelun rooli on aina vain suurempi. Ja yhä useammalle yritykselle vienti- ja kasvumahdollisuuksiin keskittyminen on välttämätöntä menestyksen takaamiseksi.

Tapahtumaan osallistuu vantaalaisyh-

tiö TruTekniikka Oy. ”Lähdimme mukaan myös tänä vuonna, sillä meillä on positiiviset kokemukset messuista. Esittelemme tuoreimpia innovaatioita ja tapaamme sekä nykyisiä että uusia, potentiaalisia asiakkaita. Tavoitteemme on löytää Teknologia 17 -tapahtumasta uusia toimialueita ja asiakaspisteitä”, toteaa toimitusjohtaja Arttu Ryhänen.

Teknologia 17 -tapahtumakokonaisuuteen kuuluvat Automaatio, Elkom, Hydrauliikka & Pneumatiikka, MecaTec, Levytyö, Kunnossapito, Robosteam sekä LOGYiSCM. Vuonna 2015 messuilla vieraili yli 14000 kävijää. Teknologia 17 järjestetään Messukeskuksessa Helsingissä 10.–12.10.2017.

INFO Messukeskus, tiedottaja Jaana Matilainen puh. 050 309 5130, jaana.matilainen@messukeskus.com www.teknologia17.fi #Teknologia17

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

OnlineSolutions

SecMail

®

Suomen lain mukainen,

Suomen lain mukainen, 100.00% Suomessa valmistettu ja toteutettu palvelu 100,00% Suomessa valmistettu

ja toteutettu palvelu

suojattu posti

Suojaa teollisuusvakoilulta

Toteuttaa henkilötietolakia

Arkaluonteisten suunnitelmien tai sopimusten lähettäminen tavallisella sähköpostilla ulkomaisten pilvipalveluiden kautta altistaa tietosi täysin tuntemattomille tahoille luettavaksi. Useissa maissa lainsäädäntö sallii teollisuusvakoilun kansallisen edun nimissä.

Henkilötietolain mukaan henkilötietoja, kuten henkilötunnuksia sisältävien suojaamattomien sähköpostien lähettäminen on kielletty. Henkilötietoja voi esiintyä mm. palkkalaskelmissa, työsopimuksissa sekä sairauslomatodistuksissa.

Lähetä kaikki luottamukselliset asiakirjat vain ja ainoastaan Suomen lainsäädännön alaisen SecMail -suojattu posti -palvelun kautta. Viestisi on suojattu luottamuksellisesti eikä kulje missään vaiheessa maan rajojen ulkopuolella ja täten kaikkea suojausta koskee vain suomalainen lainsäädäntö.

Kaikki nämä voidaan lähettää helppokäytöisellä SecMail -suojatulla postilla täysin lain mukaisesti.

online.fi OnlineSolutions

Online Solutions Oy Vapaudenkatu 28 40100 JYVÄSKYLÄ

Kokeile kaksi viikkoa ilmaiseksi! www.secmail.com/supo myynti@secmail.com puh. 014 4455 155 (arkisin kello 8-16)

puh. 014 4455 100 email info@online.fi www.online.fi

0%

0,0

10

Fisson-magneettijalat Xalaxionilta FAGOR-servojärjestelmät – Analogiset ja digitaaliset järjestelmät – Laaja valikoima servo- ja karamoottoreita

FABOR CNC -ohjaukset – Luotettava laatu – Helppokäyttöisyys – Helppo konfiguroida eri konetyypeille – Ihanteellinen modernisointeihin 8055-sorvit ja -jyrsinkoneet.

8065 moniakseliset keskukset, aarporat, isot portaalikoneet, routerit ja laserit.

8070 moniakseliset paikoittavat koneet ja linjastot. Laaja muokattavuus.

X

alaxion Oy on aloittanut sveitsiläisen FISSON-magneettijalkojen maahantuonnin. Fisson-magneettijalat valmistaa Baitella-niminen yritys. Baitella on perustettu vuonna 1958. Malleja löytyy useita. Maksimikorkeus on 1200 mm ja vaakatasainen liikkuvuus on 630 mm. Valmistusohjelmaan kuuluvat Strato-mallisto ja Classic-mallisto.

INFO Xalaxion Oy, Sampsa Manner, tel. +358 45 891 5810, www.xalaxion.fi

FAGOR-lineaari- ja kulmaenkoderit – Laaja valikoima kaikkiin käyttötarkoituksiin – Inkrementaali ja absoluuttienkoderit – Kaikki tunnetut signaaliprotokollat

FAGOR CNC Service Center FINLAND: ARIMAC OY www.arimac.fi HUOLTO JA TEKNINEN MYYNTI: Tero Salminen +358 46 9233 476

info@arimac.fi

5–6 | 2017

61

UUDET VARASTOKONEET • CNC sorvi SPINNER TC-42 Siemens 810 D VDI 20

VANNESAHAT • Pilous ARG 220 Plus • Pilous ARG 300 Plus HF • Pilous ARG 300 Plus SAF

PORAKONEET • • • •

Heltos VS 40 Sprint MK 4 Heltos VS 32 B-CE1 MK 4 Teroituskone Spinner Nauhahiomalaitteet kärkisorviin Prismont MST-SBH 1, MST-SBH 2 ja SBH 4

VARUSTEVARASTOMME UUDISTUU NYT EDULLISESTI • • • • • •

koneruuvipuristimet vestisarjat halogeenityövalot leikkuunestepumput holkki-istukka, sarjat ISO 50 ja ISO 40 yms.

KANNATTAA POIKETA!

KÄYTETYT KONEET SORVIT • CNC-sorvi Hunor EEN 400, vm. -84 • Kärkisorvi TOS Galanta SUIL 40A, kv. 1.000 mm, vm. -95 • Kärkisorvi Dalian CDS 6232 320 x 750, 2-aks digit., vm. -08 • Kärkisorvi Harrison M300, kv. 1.000, vm. -86

JYRSINKONEET • • • • •

CNC-jyrsinkone Mikron WF 32 CH Heidenhain TNC 155, vm.-87 Työkalujyrsinkone TOS OSO FNK 2, 3-aks. digit. ISO 40, vm. -98 Työkalujyrsinkone TITAN FG-50 ISO 30, 3-aks. digit. vm. -06 Työkalujyrsinkone TITAN FG-50 ISO 30, 3-aks. digit. vm. -06 Kiilaurajyrsinkone Huort V10, X-liike 400, 2-akselin näytöt

PORAKONEET • Säteisporakone MAS VO 50/1600 MK5, vm. -98 • Säteisporakone Csepel PF 50/1600 MK4, vm. -91 MYYTY • Pylväsporakone IPARMIA TL-25, vm. -98

SAHAT • CNC-vannesaha TMJ PP 362 Ø 360 mm, vm. -07, hyvät varusteet • Automaatti vannesaha Bomar 250, vm. -05 • Kaarisaha KASTO 220 x 250 • Puoliautomaattinen pyörösaha MEP Tiger 325 SX, vm. -07, uutta vastaava

LEVYKONEET • Muotorautaleikkuri Kingsland 40 XM, vm. -97 • Muotorautaleikkuri Sahinler HXM 60, vm. -12

Kansainvälinen tekoäly- ja robotiikka­ tapahtuma Robosteam Messukeskukseen Ensimmäistä kertaa järjestettävä kansainvälinen Robosteam kokoaa robotiikan ja tekoälyn vaikuttajat 10.–12.10. Messukeskukseen Helsinkiin.

Tapahtumassa kohtaavat robottien ja tekoälyn käyttäjät, komponenttien toimittajat, robottien ja ohjelmistojen rakentajat sekä julkisen sektorin toimijat. Esittelyssä on robotteja ja ohjelmistorobotiikan ratkaisuja, jotka nähdään ensimmäistä kertaa Suomessa.

R

obosteamin yhteydessä pidetään myös johtamisen seminaari 11.10., jonka avaaja on liikenne- ja viestintäministeri Anne Berner. Tapahtumassa kuullaan useita huippupuhujia mm. Ogan Gurel, joka on yksi Korean tunnetuimmista luennoitsijoista alallaan ja tulee ensimmäistä kertaa Suomeen Robosteamiin. Muita puhujia ovat Skolkovon robottiakatemian johtaja Albert Efimov Venäjältä ja Jade le Maître Ranskasta. ”Olen tyytyväinen, että robotiikka sekä tekoäly noteerataan Suomessa nyt ensimmäistä kertaa kansainvälisenä tapahtumana.

Robosteamin tarkoitus on auttaa yrityksiä verkostoitumaan kansainvälisesti ja sitä kautta saada bisnestä ja tunnettuutta myös ulkomailla. Mukana ovat esimerkiksi yritykset Omron Electronics, Airo Island, Evondos ja Stereoscape. Ranskalainen Hease Robotics tuo messuille inhimillisen, tunneälykkään Heasy-robotin”, kertoo Suomen robottilähettiläs Cristina Andersson Develor Oy:stä.

Omron Electronics esittelee puolestaan mobiilirobotin. ’Se on älykäs ja sen käyttökohteita ovat esimerkiksi sairaalat, tuotantolaitokset ja logistiikkasektori. Robosteam järjestetään ensimmäistä kertaa Teknologia 17 -tapahtumakokonaisuudessa ja odotamme innolla uutta tapahtumaa”, kertoo Omron Electronicsin Suomen robotiikan myynnin kehityksestä vastaava Samuli Bergström.

Teknologia 17 -tapahtumakokonaisuuteen kuuluvat Automaatio, ­Elkom, Hydrauliikka & Pneumatiikka, MecaTec, Levytyö, Kunnossapito, Robosteam sekä LOGYiSCM. Vuonna 2015 tapahtumassa vieraili yli 14 000 kävijää. Teknologia 17 järjestetään Messukeskuksessa Helsingissä 10.–12.10.2017.

MUUT • Ultraääni pesukone FinnSonic CR-210/II, vm. -05

Välitysmyynnissämme useita koneita.

Kannattaa kysäistä.

Tarkemmin kotisivuillamme www.maketek.fi/Tuotteet/käytetyt työstökoneet

Niittyhaankatu 8 • 33720 Tampere • puh. (03) 358 2700 • fax (03) 358 2740 maketek@maketek.fi • www.maketek.fi Markku Tavasti 0400 232 310 • Kaskenmaa 0500 842 120

Ota kaikki hyöty irti ilmoittelusta! www.eurometalli.com 62

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

INFO Develor Oy, Cristina Andersson, robottilähettiläs, puh. 0400 633 190 cristina.andersson@develor.fi, www.robosteam.fi Messukeskus, Jaana Matilainen, tiedottaja, puh. 050 309 5130 jaana.matilainen@messukeskus.com, www.teknologia17.fi

Edullisesti heti tuotantoonne

Uusi lankasaha FANUCilta Vaakakarainen työstökeskus DOOSAN ACE-HM630

vm. 2005

Vaakakarainen työstökeskus OKUMA MA-50HB

CNC-jyrsin ELUMATEC SBZ122

vm. 2013

3D-plasmaleikkausjärjetelmä SUPRAREX SXE-P2 5500 3 x 13 m vm. 2007

Plasmaleikkausjärjestelmä ESAB NXP 7000 5 x 10 m

vm. 2008

Plasmaleikkausjärjestelmä MESSER Multitherm 3,5 x 14 m vm. 2008

CNC lattalävistin EHRT CNC 40-9

vm. 2010

Fastems FM-järjestelmä 5 x 50 m, 1000 kg paletille ja lavalle vm. 2000

vm. 2000

U

usi Robocut-tuoteperheen jäsen – C800iB on vihdoin täällä. Tämän suurille työkappaleille tarkoitetun koneen työskentelyala on 800 x 600 x 310 mm (XYZ). Optiona on myös Z-liike 500 mm.

Ensi silmäyksellä huomio kiinnittyy sen kompaktiin rakenteeseen, sillä sen vaatima pinta-ala on vain 2 900 x 3 260 mm (L x S) ja silti työkappaleen enimmäiskoko on 1 250 x 975 x 300 mm ja enimmäispaino 3 tonnia. Operaattorin kannalta luoksepäästävyys on isoksi koneeksi erinomainen.

Robotcut C800iB -mallissa on myös uusi ohjausjärjestelmä, johon kuuluu muun muassa integroitu HMI-käyttöliittymä (Human Machine Interface). Tämä tarkoittaa, että käyttäjä voi valita eri toiminnot valikkosivulta. Käyttäjä/ohjelmoija voi myös kirjautua koneen ohjausjärjestelmästä omalle toimistotietokoneelleen. Konepajalla lankasahan ääressä työskentelevä operaattori voi näin tehdä muokkauksia tai muutoksia toimistokoneensa CAM-ohjelmassa olevaan suunnitelmaan.

INFO MTC Flextek Oy www.mtcflextek.fi

Xalaxionille Nachreiner Werkzeugen -tuotteet

Särmäyskone vm. 2005/2007 Amada HFE 100-3 + Motoman 50 kg

Automaattipyörösahalinja MEP Tiger 370 CNC LR

vm. 2013

Prima Power PSBB -linja + NT6-varastojärjestelmä Automaattipyörösahalinja Exactcut TAC 75

X

alaxion Oy:n solminut maahantuontisopimuksen saksalaisen työkaluvalmistajan Nachreiner Werkzeugen kanssa. Nachreiner valmistaa erittäin laadukkaita työkaluja. Valmistusohjelmaan kuuluvat kierretapit, varsijyrsimet, poranterät, täyskovametalliviilat, reiälliset jyrsimet, sahajyrsimet, tulkit, kalvaimet, upottimet. Kaikki edellä mainitut työkalut löytyvät pikateräksisinä ja täyskovametallisina.

Nachriener valmistaa myös päivän toimitusajalla erikoiskalvaimet.

Tehdas sijaitsee Etelä-Saksassa Balingenissa.

vm. 2014

vm. 2015

• Shear Brilliant SBe6 (kulmaleikkurikone) • PSR6 (pinontarobotti) • EBe5 (taivutusautomaatti) • NT6 on varasto (75 hyllypaikkaa + liitynnät linjaan)

INFO Xalaxion Oy Sampsa Manner puh. 045 891 5810 www.nachreiner-werkzeuge.de

EBe5 (taivutusautomaatti)

Shear Brilliant SBe6 (kulmaleikkurikone)

Tiedustelut: 010 8200 500 Katso tarkemmat tiedot: www.vossi.fi/vaihtokoneet

TEOLLISUUDEN PALVELUT u KONEET JA LAITTEET t a v a u last

KoKonaisvaltainen Kunnossapidon ammattilainen

mÄÄRÄaiKaisHuollot Ja viKaKoRJauKset

paremmat koneistustyökalut • Työstökoneet • Konesiirrot ym.

• Nosturit ja nostolaitteet • Siemens CNC ja logiikat • Hitsauskoneet • Konemodernisoinnit

OTA YHTEYTTÄ // puh. 020 486 5900 simsotec@simsotec.fi // www.simsotec.fi TAMPERE // TURKU // PORI // PARKANO // RAUMA

Metallintyöstölaitteiden myynti – asennus – koulutus – huolto – varaosat Nordcity Center OÜ puh. +372 5666 8819 tarmo@nordcity.eu www.nordcity.eu

t u l a k ö y t t a m m e r a p e N Koneistustyök alut Patrik ainen Oy Ruokolammentie 114, 74170 Iisalmi Puh. 040 0 - 176 330 Fax (017) 851 097 www.patrik ainen.net

Uudet ja käytetyt koneet meiltä!

Huollot ja varaosat, koneiden siirrot.

Kaikki koneet myydään toimivina.

Soita nyt konemyyjillemme ja pyydä tarjous.

KARI +358 50 4066 404 MIKA +358 50 4066 050 VESA +358 50 349 0067 Roveksentie 18, 60100 SEINÄJOKI www.fms-service.fi info@fms-service.fi KAIKKI KONEEMME MYÖS NETTIKONE.COM-sivustolla

It’s all about y u Työstökoneet Puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi

KONEPAJA E. VIRTANEN OY

• Levytyökoneet • Työkalujen valmistus • Erikoistyökoneet ja tuotantolaitteet • Alihankintakokonaisuudet • Alihankintahöyläys • CnC-koneistukset

Kuntotarkastus varmistaa levyntyöstökoneidesi tehokkaan käytön

Seppientie 9, 31600 JOKIOINEN puh. (03) 4246 4200

Pakettihinnat alkaen 290€

www.konepajaevirtanen.fi

www.fredko.com

FredServe

UUDET JA KÄYTETYT TYÖSTÖKONEET www.metallintyöstökoneet.fi Punasillantie 4, 40950 Muurame Puh. (014) 443 2100, fax (014) 443 2101 il-sales@il-machinery.com www.metallintyöstökoneet.fi

Ismo Lindberg +358 400 640 956 Jarno Vauhkonen +358 40 501 3399 Antti Lindberg +358 40 585 6879 Antti Pöyry +358 40 5051 777 Harri Nieminen +358 40 828 9251 Juha Multisilta +358 40 522 1147

Siirtotekniset osat sekä palvelut konepajateollisuudelle Isoahon Sorvaamo Tuurintie 645, 63610 Tuuri Puh. 06 526 1010

www.isoahonsorvaamo.fi

Työstökoneiden huollot ja korjaukset!

• Erikoisosaamistamme aarporaus- ja työstökeskustyöt kaikille materiaaleille

- meiltä myös asennukset ja varaosat

• Myös pienehköt kokonaistoimitukset • Nopeat toimitukset sovitussa ajassa • Erinomainen hinta-laatusuhde

JPS Avarti Met

Vaittintie 11, 33960 Pirkkala Puh. 045 671 0271, Juha Salminen www.jpsavartimet.fi

www.eurometalli.com 64

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

PAJASERVICE OY Puh. 020 7438 660 www.pajaservice.com

TEOLLISUUDEN PALVELUT u KONEET JA LAITTEET Myymme työkaluja toimitamme luotettavuutta

LASTUAVAT TYÖKALUT TEOLLISUUTEEN

Suomen Teollisuustarviketukku myynti@st-tukku.net Puh.0440 474727 www.st-tukku.net

PUH. 09-2511 7200 WWW.SECOTOOLS.COM

Lastuavat työkalut poraukseen, avarrukseen, kalvaukseen, sorvaukseen ja jyrsintään.

info@iscar.fi www.iscar.fi

NC-ohjelmoinnin Expertti.

www.mekelex.com

Työkalun kiinnittimet työstö­ keskuksiin ja sorveihin.

Petri Aro Oy Työnjohtajankatu 2 F 14, 20320 TURKU Puh. 020 1474 500, info@p­aro.com www.p­aro.com

Korkeatasoista pyörö-, reikä-, tasoja työkaluhiontaa tuhannesosien tarkkuudella.

robotics oy Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) • huollot • korjaus • koulutus • ohjelmointi

• konsultointi • asennus ja käyttöönotto • koneiden siirrot • varaosat ja huoltotarvikkeet

Hiontatyö Lahtinen & Marjamaa Oy

Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. www.cenic.fi Puh. 040 591 3395 - info@cenic.fi

Työkalujen suunnittelua ja valmistusta ammattitaidolla vuodesta 1999.

Pukinekatu 5, 33580 Tampere puh. 03 359 8000 www.hiontatyo.com

www.avertas.fi

janne.seikola@avertas.fi, p. 044 015 6156

www.nomogroup.fi

Tuottavat työstökoneet eurooppalaisilta valmistajilta

Kone- ja laitevalmistajien kumppani ITA Nordic valmistaa laadukkaita ja teknisesti vaativia koneistettuja tuotteita.

ITA Nordic Oy, Tyvitie 2, 56510 Puntala Puh. 020 1551 400 www.itanordic.fi KonePartneri Oy

+358 50 4420 302 tl-maskinpartner.com

Yhteyshenkilö: myyntipäällikkö Juha Lummaa Puh. +358 41 500 3556 juha.lummaa@itanordic.fi

TLMP_ann 43x50 mm_170124a.indd 1 2017-01-24 13:17

www.eurometalli.com 5–6 | 2017

65

TEOLLISUUDEN PALVELUT u KONEET JA LAITTEET www.rakenne-ahlfors.fi

Melunhallinnan kokonaispalvelua • valvomot • väliseinät • melusuojat, konekotelot

Ahertajankaarto 19, 74130 Iisalmi puh. (017) 820 2100, fax (017) 812 565 ahmotuote@ahmotuote.fi www.ahmotuote.fi

Siltanosturiaukot

Toiminta: Koneenosien, sisähammaskehien, hammaspyörien ja -tankojen valmistus, erilaiset voimansiirron komponentit: kardaanilaipat, uraholkit ja -akselit.

Alihankintakoneistus: vierintäjyrsintä ja -pisto, vetoavennus, CNC-koneistus.

Levytyökeskuksen kotelointi.

puh. (019) 485 205

Työstönesteet Pesuaineet Tiivisteet ja tarvikkeet

Teknoma Oy Kiilaniityntie 1, 02920 Espoo Puh. (09) 681 021

Voiteluaineet Leikkuunesteet Johdeöljyt Hydrauliikkaöljyt Rasvat Fuchs Oil Finland Oy www.fuchs-oil.fi fuchs@fuchs-oil.fi 020 745 9660

www.teknoma.fi

YTM-Industrial INDUTRADE GROUP

Varustelee konepajasi laadulla

Konepajakemikaalit Kunnossapitokemikaalit Erikoisvoiteluaineet Imeytysaineet Peittausaineet Työturvallisuustuotteet Lue lisää osoitteesta www.ytm.fi/eurometalli/

23 VUOTTA KONEMYYNTIÄ

• laatua vaativille asiakkaille • koneita suoraan varastosta Puh. (09) 879 2266, info@rensi.fi

w w w. r e n s i . f i

FINCUT CNC -LEIKKURIT 1500 x 3000 x 20 mm levykoko

Laadukkaat suomalaiset rullamuovauskoneet ja oheislaitteet Pyörösahat ja linjastot Vannesahat ja vanneterät Materiaalin siirtomakasiinit Rullaradat sekä mittavasteet Kiilauranpistokoneet -ja alihankinta Palkki/Levyntyöstö monitoimikoneet Ja paljon muuta!

Isojoen Laitevalmiste Oy

* Asennus ja käyttökoulutus * Kone- ja työkalusuunnittelu sekä erilaiset muutostyöt * Huolto- ja ylläpitopalvelut * Varaosat ja tarvikkeet * Konsultointi

Kotimaisia koneita kotimaasta vuodesta 1988

w w w.r o l l s t e e l .f i

Myynti suoraan valmistajalta Esa Hernesharju Puh. 040 511 5260 www.laitevalmiste.fi

www.reicap.fi Adiatek Coral 70 S lakaisu/pesu yhdellä ajokerralla, työleveys 70–85 cm.

Tutustu tarjontaamme: www.keyway.fi palvelu@keyway.fi p. 010 420 7272

Myös! Käytetyt vaihtokoneet edullisesti.

40.000 LEVIKKI

Vuokra 24 kk – 60 kk.

Kysy tarjous!

22.000 KPL OSOITTEELLINEN PAINOPRINTTI

REICAP OY reicap@reicap.fi Soita myynti 0400 410 842/Jyrki, 040 723 1916/Jarkko.

www.eurometalli.com 66

5–6 | 2017 • w w w.eurometalli.com

METALLITEOLLISUUDEN ERIKOISLEHTI

18.000 KPL DIGILEVIKKI

www.eurometalli.com

MENESTYSTAPAHTUMA KONEPAJA 2016 SAA JATKOA

KONEET ja LAITTEET KILPAILUKYKYISELLE TEOLLISUUDELLE

20.–22.3.2018

Tampereen messu- ja Urheilukeskus

Konepaja-messut on tarkoitettu metalliteollisuudessa työskenteleville ja laiteinvestoinneista päättäville aina tuotannosta johtoportaaseen.

Edelliset messut kokosivat Tampereelle 264 näytteilleasettajaa sekä 8 338 kävijää.

METALLINTYÖSTÖKONEET AUTOMAATIO KUNNOSSAPITO

”Tampere on erittäin sopiva ja sijainniltaan keskeinen paikka juuri metalliteollisuuden kone- ja laitemessuille. Tampereelle voi tehdä kätevästi vaikka vain päivän messuvierailun.

- toimitusjohtaja Kari Sorjonen, Tasowheel Group Oy

”Konepajoissa hitsaus, työstökoneet ja työkalut kuuluvat yhteen, joten näiden kahden merkittävän ammattimessutapahtuman toteuttaminen rinnakkain tarjoaa alan toimijoille huomattavia synergiaetuja.”

- toiminnanjohtaja Jouko Lassila, Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys

ROBOTIIKKA

LEVYKONEET HITSAUS

TEOLLISUUDEN PALVELUT

TYÖKALUT LIITTÄMINEN OHJELMISTOT

PAIKKOJA MYYDÄÄN NYT ENNÄTYSTAHTIIN Varaa sinäkin omasi ennen kuin ne loppuvat!

Mikael Wänskä, projektipäällikkö p. 040 350 0445 mikael.wanska@tampereenmessut.fi

Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys The Welding Society of Finland ohutlevytuotekilpailu

LUE LISÄÄ: www.konepajamessut.fi SOMESSA: #Konepaja

Palautus os.

OTS PL 8888 33801 Tre

ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT SORVAUKSEEN KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI

ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT JYRSINTÄÄN

Suurempi leikkuunopeus ja parempi lastunhallinta uusilla geometrioilla.

Nosta tuottavuutta.

KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI

ISCAR HIGH Q LINES IQ Startup Ads Finland.indd 3

F3P Viimeistely

M3P Keskiraskas

R3P Rouhinta

F3M Viimeistely

M3M Keskiraskas

R3M Rouhinta

w w w. i s c a r. f i

p.09-4391420

3/1/17 8:40