FOLIEN- UND PLATTEN-EXTRUSIONSANLAGEN LIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE
SERIE New “ALPHA FOOD HP” Ligne d’extrusion innovante complète de plaque en PET multicouche pour emballage alimentaire rigide et thermoformé à très haut débit. • Débits très élevés • Feuille en largeur jusqu’à 2 mètres • Économie énergétique extraordinaire (efficacité énergétique élevée) • Île complètement automatisée
TECHNISCHE DATEN
Données techniques
Anlagenart
Type de ligne
ligne de coextrusion tricouche et laminage
Dosage
système de dosage gravimétrique à 4 composants pour extrudeuse double vis;
système de dosage gravimétrique type à “batch” à 4 composants avec mélangeur pour coextrudeuse.
Extrudeuses
1 x extrudeuse double vis corotative ø 2C 135–52 L/D, ample zone de dégazage en continu à haut vide;
1 x extrudeuse monovis ø 90–35 L/D, rouleaux en Reiloy 121, zone d’alimentation rainurée refroidie à l’eau, vis barrière avec sommet filet renforcé en acier de degré élevé
Tête
de coextrusion à partialisateurs de flux
Calandre
à 3 rouleaux de refroidissement et polissage, en configuration horizontale; pression minime de calandrage: 1500 N/cm; système intégré de laminage ou de revêtement / coating disponible sur demande
Épaisseur
contrôle parmi senseur à coussin d’air
Tireuse
groupes siliconage et essuyage combinés dans la même structure. n. 2 rouleaux de tirage contrôlés parmi inverter; n. 1 rouleau revêtu caoutchouc en néoprène
3-Schicht-Coextrusions-Anlage für Flachfolien mit Laminierung
Dosiereinheit
4 Komponenten gravimetrische Dosierung auf Doppelschnecken-Extruder
4 Komponenten gravimetrische Batch-BlenderDosierung auf Coextruder
Extruder
1 x korotierende Doppelschnecke 2C 135/52 L/D (Ø 52mm) mit langer Hochvakuum-EntgasungsEinheit
1 x Einschnecke 90/35 L/D (Ø 35mm) mit Zylinder aus Reiloy 121, wassergekühlte und gerillte Zufuhrzonen, Barrierschnecken gebaut aus hoch vergütetem Stahl, gepanzerte Stege
Kopf
3-Schichten Flachkopf mit Begrenzer
Kalander
Horizontales Kalander mit 3 Kühl- und PolierWalzen Geeignet bis 1.500N/linear-cmKalanderdruck Integriertes Laminiersystem oder Extrusions-Verkleidungs-Einheit auf Anfrage
Dicke
Kontrolle mittels Luftkissen-Fühler
Abzug
Mit Silikon-Verkleidungs-Einheit und Trockner, kombiniert in einem einzigen Gestell;
2 durch Inverter kontrollierte Abzugswalzen; 1 verkleidet mit Neoprene
trois
couches,
avec
Accumulateur
Folien-Akkumulator Doppelgestell mit Akkumulier-Leistung von 40m, zur Geschwindigkeits- Erniedrigung der Linie während des Wechsels der Rolle
à double peigne, capacité d’accumulation: 40 mètres, avec fonction de réduction de vitesse de ligne en phase de changement bobine
Enrouleur
automatique multibobine du type à “revolver”
Aufwickler
Automatisches Mehr-Rollen-Revolver-Aufwickler
Zusätzliche Optionen und Lösungen sind auf Anfrage verfügbar
Ultérieures options et solutions disponibles sur demande
Contrôle ligne
parmi interface opérateur type touchscreen (écran à touches) Siemens et software de propriété Bandera
Téléassistance
via modem digital
Steuerung der Linie Siemens touchscreen, Software Bandera Fernwartung
Digital modem
ROHSTOFFE - zurückgewonnenes oder Neuwaren-PET (APET CPET - GPET - EPET (geschäumt), PP, PS, PLA oder andere Harze Folienbreite bis 1.750 mm netto Foliendicke 120 ÷ 1.500 µm Leistung max. 2.300 kg/h Typische Anwendungen - Allgemeine Verpackungsfolien, Verpackungsfolien für Lebensmittel, Thermoformungs-Folien oder ähnliche.
VERBRAUCHSDATEN
MATIERES DE PROCES - PET vierge ou recyclé (APET-CPETGPET-EPET [expansé]), PP, PS, PLA et des autres résines Largeur nette feuille jusqu’à 1.750 mm Épaisseur feuille 120 ÷ 1500 µm Débit 2.300 kg/h max. Applications typiques - feuille pour emballage générique, feuille pour emballage alimentaire, feuille pour thermoformage et des autres applications similaires.
CONSOMMATION ENERGETIQUE
Strom (installierte Kraft) ca. 750 kVA
ABMESSUNGEN
puissance totale installée 750 kVA environ
DIMENSIONS Länge 35.000 mm Breite 10.000 mm Höhe 6.000 mm
Longueur Largeur Hauteur
35.000 mm 10.000 mm 6.000 mm
FOLIEN- UND PLATTEN-EXTRUSIONSANLAGEN LIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE
VORTEILE DES DIREKTEN VERFAHRENS VON BANDERA FÜR PET-PLATTEN MIT DEM KOROTIERENDEN PATENTIERTEN HOCHVAKUUMZWEISCHNECKENEXTRUDER Ø 52mm (L/D) DER NEUEN SERIE (HTVSE)
AVANTAGES DU PROCES D’EXTRUSION DIRECTE DE PLAQUE EN PET AVEC NOUVELLE EXTRUDEUSE DOUBLE VIS COROTATIVE 52L/D NOUVELLE TECHNOLOGIE SERIE HVTSE - PROTEGÉE PAR BREVET BANDERA - AVEC DÉGAZAGE HAUT VIDE
DIE HAUPT-VORTEILE DER TECHNOLOGIE HTVSE SIND:
LES AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE HVTSE:
• Beträchtliche und grundsätzliche Einsparungen im Energieverbrauch – 18-20% mehr als Technologie mit Einschnecken-Extruder und Entfeuchtungs-Vorrichtung
• Economie énergétique importante: consommations réduites du 18-20% par rapport à la technologie qui prévoit extrudeuse monovis et déshumidificateur.
• Möglichkeit der Verarbeitung bis 100% von PET-Spänen und/oder rückgewonnenes Material (Thermoformgerippe) mit Anfangs-Feuchtigkeit bis 1,5% (Restfeuchtigkeit) – ohne Entfeuchtungs-Verfahren. Das Ergebnis ist eine einfachere Verwaltung und Konfiguration der Zuführung des Rohmaterials und der Dossier-Hilfsvorrichtungen
• Procès de travail jusqu’à 100% de PET en flocons et/ou matériel remoulu (déchets de thermoformage) avec humidité initiale jusqu’à 1,5% (humidité relative), sans procès de déshumidification. Le résultat : meilleure facilité de gestion et configuration des dispositifs auxiliaires d’alimentation et dosage du matériel.
• Gleichdrehende Schnecken mit besonderem Spezialprofil für eine hochsanfte Verarbeitung des PET-Polymers, mit Vermeidung von thermischen und hydrolitischen Abbauen. Einziges chemisches und physisches SCHAUMVERFAHREN ANWENDBAR (Patent angemedet)
• Spécial profil des vis corotatives, qui évite de soumettre les polymères à stress ou à dégradation thermique et hydrolytique: une authentique garantie d’excellence dans la gestion du profil thermique du mélange. Le procès applicable d’expansion physique et chimique du mélange est unique de son genre et il est dans l’attente de délivrance de brevet.
• Verläßliche Entlüftungs- und Entgasungs-Einheit mit Vakuum-Motorpumpen – minimales Restvakuum - mit sehr geringen Wartungsanforderungen und sehr hoher Reinigungswirkung auf der Schmelzmasse (einfache Austragung von ungewünschten flüchtigen Materialien, Interstitialgas, Rest-Feuchtigkeit, Oligomere, Aldehyd und alle Kohlen-Materialien). FDA erteilte die Genehmigung der Durchführung der Versuche zur Abscheidung der Verunreinigungsstoffen und die FDA NOL wurde seit 2009 erhalten
• Systèmes de dégazage extrêmement fiables, avec pompes du vide intensifiées (vide résiduel minime). Non seulement ils demandent réduites interventions de maintenance, mais ils offrent aussi une purification du mélange d’extrême efficacité : aisée extraction des matériels volatils non désirés, gaz interstitiels, humidité résiduelle, oligomères, aldéhydes et matériels à base de carbone. Entre les constructeurs d’extrudeuses, BANDERA est sans doute un précurseur dans l’exécution d’essais dans ce domaine : une clairvoyance qui, en 2009, a amené à obtenir le FDA NOL.
• Größte Gewandheit mit vollständiger Verfügbarkeit und Flexibilität zur Extrusion anderer standard-thermoplastischen Verpackungsmaterialien (PLA-PS-PP) ohne Schnecken-Wechsel und sehr interessante Leistungen
• Extraordinaire éclectisme, qui se traduit en possibilité d‘extrusion d’autres matériels thermoplastiques destinés à l’emballage standard (PLA-PS-PP) sans changement de la vis, associé à niveaux de production vraiment intéressants.
• Schnellere Wechselvorgänge für Rohstoffrezepte, Formulierungen und Schmelzmassenfarbe bei laufender Maschine ohne Anhalten (Extrusionsschnecke zusammengesetzt aus zusammengebauten Misch- und VerteilungsBestandteilen, montiert auf ausgeriebenen Wellen
• Changement de recettes, formulations et couleur plus rapide avec ligne en marche. Les vis d’extrusion sont composées par modules de mélange et transport installés sur des arbres brochés
• Verfügbarkeit von höherer Leistung im Vergleich zu den gewöhnlichen Extruder (bis 2.500kg/h netto mit dem neuen Extruder 2C135/52D); vorhandene MinimalLeistung: 500kg/h • Sehr begrenzter IV-Sinken, nicht einfliessend mit den mechanischen Eigenschaften der Platte
• Les encombrements petits réduisent les frais logistiques et infrastructurels, en particuliers si c’est prévu l’ installation de dispositif de thermoformage en ligne. • Débits supérieurs par rapport aux débits obtenus parmi des extrudeuses traditionnelles (jusqu’à 2500 kg/h avec la nouvelle extrudeuse 2C135 52D). Débit : au moins 500 kg/h • Chute de l’indice de viscosité intrinsèque décidemment limitée, sans interférences avec les caractéristiques mécaniques de la plaque. • Interface opérateur d’utilisation extrêmement simple.
• PC-Bedienungspult mit einfacher Betätigung
FOIL SHEET PELLETIZING
EXTRUDERS
BLOWN FILM
Costruzioni meccaniche Luigi Bandera SpA Corso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italy t +39 0331 398111 - f +39 0331 680206 - lbandera@lbandera.com
PIPE & COATING
VOLPET/ALPHA HP/TED-FRA/03-12
• Begrenzter Raumbedarf für den gesamten Layout der Anlage; wertvoll bei inLine-Aufstellung von Thermoformmaschinen.