Bandera - Lignes extrusion gaine by Luigi Bandera

bandera Film gaine Lignes extrusion gaine

L’Histoire La première raison sociale a été “OFFICINA MECCANICA LUIGI BANDERA S.r.l.”. La société a été officiellement enregistrée le 15 Janvier 1947, mais M. Luigi Bandera construisait dejà depuis quelques années des extrudeuses sous forme de “pionnier”. L’année de construction de l’extrudeuse matricule n°3 est le 1943; maintenant cette extrudeuse a été reconditionnée et exposée dans notre siège. Le premier plan d’une tete pour l’extrusion de gaine que nous avons trouvé dans nos archives porte la date du 23 Février 1952: c’est la preuve tangible que les machines pour l’extrusion de gaine ont été le premier secteur dans lequel M. Luigi a cru et pour lequel il s’est engagé à fond. Au cours des années de la “renaissance” économique, la demande de machines a cru d’une facon vertigineuse et c’est juste à cette époque que Bandera à connu un developpement très important et a donc contribué à l’industrialisation de l’Europe avec la vente de nombreuses machines.

Qualité du produit et satisfaction des clients ont été les aspects clefs du succès, fruit de l’engagement sérieux et du dévouement que le fondateur de la société a transmis en donnant suite à la “Philosophie Bandera”. L’innovation technologique continue et la sensibilité à l’évolution des marchés nous donnent la possibilité d’etre reconnus encore aujourd’hui, après 60 ans d’activité, comme une société de référence dans le domaine de l’extrusion. 3

Le present La sévère concurrence qui aujourd’hui caractérise le marché de la gaine a améné Bandera à se structurer d’une facon spécifique. Depuis quelques années nous pouvons compter sur une équipe autonome et “product-oriented” se composant de techniciens jeunes et qualifiés qui ont donné à la société un débouché aussi bien technique que commercial fondé sur la qualité et sur l’attention constante envers les produits et les marchés. Grace à cette organisation, nous avons un contact direct et continu avec l’utilisateur final qui nous permet de réaliser un produit visé, constamment repondant aux exigences du marché. Les projets sont réalisés par des techniciens bien introduits dans le secteur, à l’aide de supports provenant du système logiciel, utilisés pour la simulation des flux rhéologiques dans toute condition de travail.

La construction est faite dans nos usines par l’entremise de machines-outils qui sont constamment mises à jour.

Une attention particulière est donnée au service après-ventes qui à notre avis, à coté de la qualité des produits, est très important vis à vis des clients.

Les opérations de finissage et de montage sont confiées à notre personnel hautement qualifié, qui a acquis une considérable expérience dans le secteur, expérience qui se transmet depuis 3 générations.

Grace à la haute compétence qualitative de nos services, on a obtenu sans problèmes la certification du système. Depuis 1998 le Système de Qualité de Bandera est certifié par l’Organisme norvégien DNV (UNI EN ISO 9001:2000).

La solution pour ton produit SACHETS Fiabilité, simplicité de fonctionnement, couts de gestion bas, flexibilité et rapidité de changement des formats et du produit: ce sont les caractéristiques principales qu’ un film pour cette application spécifique doit avoir. En principe on propose une ligne monocouche, avec extrudeuse de taille petite/ moyenne, tete oscillante, groupe de tirage fixe et enroulement à un poste.

ON A LA SOLUTION POUR TOUTES LES TAILLES: à partir du petit sachet, du format classique pour “carrier bag” et shoppers, jusqu’aux sacs de grande dimension pour ordures. Tout en étant très simples, on a appliqué les memes techniques de construction qui caractérisent les lignes plus sophistiquées: fourreaux en alliage bimétallique anti-usure, vis stellitée, douille rainurée et interchangeable, moteurs en courant alternatif et dispositifs d’avant-garde pour le controle électronique, tout celà pour garder le meme niveau de qualitè.

Sur schéma, la vue latérale d’une ligne d’extrusion monocouche pour la production de shoppers ou sachets traditionnels. La ligne se compose d’une extrudeuse avec Ø vis 75 mm, tete oscillante avec corbeille de calibrage, groupe de tirage fixe et enrouleur à un poste pour produire de la gaine de 1200 mm. de largeur maxi. Le bati pour le refroidissement du film est haut 7 mètres à partir de la base du tireur. 5

Film biodegradable et compostable L’attention aujourd’hui donnée aux questions liées à l’environnement et les actuelles pressions normatives et legislatives (concernant non seulement les pays occidentaux) ont entrainé une diffusion et un emploi importants des films biodégradables et compostables, à partir des nouveaux biopolymères qui utilisent des vegetaux (tels que amidon de mais) et qui sont opportunément élaborés pour les adapter aux différentes demandes du marché. Les applications dans ce domaine concernent le film pour shoppers, pour la collecte sélective des déchets, pour l’emballage de produits alimentaires, pour les imballages hygieniques, film pour paillage agricole. Bandera, en bénéficiant de la collaboration étroite avec un producteur italien de matières bioplastiques très important, a recemment developpé une série de lignes aussi bien mono que multi-couche dédiées au faconnage et à la transformation des ces nouvelles resines. Les éléments importants de la ligne ont été revus en fonction des caractéristiques rheologiques des matières (températures de processus basses et pressions de service élevées). L’anneau de refroidissement, élément très important de la ligne, a été également revu en tenant en considération les rapports spéciaux de gonflage de la bulle. Les groupes de tirage et les enrouleurs sont équipés de dispositifs spécifiques pour surmonter le problème des plies qui souvent se présentent sur ces films et qui sont difficiles à éliminer. Les caractéristiques qualitatives et les débits horaires rejoints dans la production de films biodégradables sont plus élévées par rapport à la concurrence moyenne. Une gamme d’accessoires spécifiques complètent les lignes Bandera à ce sujet.

La réglementation européenne EN 13432 établit en détails les caractéristiques de compostabilité (c’est à dire le niveau de dégradation en certaines conditions, sous forme de biomasse et eau) qu’une matière biodégradable doit avoir. 6

Film pour emballage standard PROJET CO.D.Y La ligne 3-couches CO.D.Y. est parfaite pour la production de gaine pour emballage standard, pour carrier bags et sachets en général, gaine multicouche pour étiquettes thermorétractables et étirables, gaine pour l’industrie du converting et gaine pour paillage. La série CO.D.Y a une origine bien précise : fournir de la qualité meme là où la situation économique ne permet de gros investissements. Donc innovation pour créer valorisation, avec une attention particulière au facteur prix mais sans sacrifier la qualité, à travers un travail profond en phase d’élaboration du projet, un choix correct de la configuration, un choix correct des fournisseurs et des partners et une exploitation globale des économies offertes.

Voilà les principes basilaires des lignes CO.D.Y qui donnent aux clients l’opportunité de opérer avec du profit. On a ensuite verifié que ce principe est applicable non seulement aux pays à économie émergente, mais aussi aux marchés notamment technologiques lorsque on doit produire des films génériques avec des marges de plus en plus comprimés. Dans ces conditions, il devient difficile repérer les ressources pour des investissements nouveaux. C’est en outre une occasion vraiment intéressante pour saisir les opporturtunités de « niche », en pouvant compter sur une ligne hautement éclectique, performante, flexible et fiable à des prix intéressants. La réduction de prix ne signifie pas réduction de qualité des machines mais a origine du principe de commodity, donc de production en série où les couts de fabrication qui en principe sont imputés à chaque ligne, dans ce cas sont partagés sur une quantité considérable de lignes en entrainant donc une économie en phase d’approvvisionnement.

Bandera propose deux configurations de ligne, le CO.D.Y 16 pour un débit jusqu’à 340 kg/h et une largeur utile de 1600 mm et le CO.D.Y 22 pour un débit de 500 kg/h et une largeur utile de 2200 mm. 7

Thermoretractable – Shrink Film L’importance et la demande que ce produit a sur le marché mondial ont amené Bandera à chercher des solutions nouvelles qui puissent améliorer les produits finales et garantir des standards de qualité parmi les plus hauts dans le domaine de l’extrusion de la gaine. Installations plus productives et efficaces en mesure de rejoindre des caractéristiques de rétractabilité et transparence excellentes, avec de couts de production relativement bas. La demande la plus fréquente s’adresse à une ligne 3-couches, se composant de trois extrudeuses de taille moyenne, tete fixe avec refroidissement intérieur, groupe de tirage oscillant et enrouleur automatique à deux postes. Nous sommes spécialisés dans la construction de lignes exclusivement dédiées à la production de cover pallets, housses thermorétractables et étirables (stretch hood) pour lesquelles on peut encore fournir des tetes 3-couche oscillantes

Ci dessus une ligne pour l’extrusion de housses thermoretractables et étirables avec imprimeuse en ligne à 4 couleurs. 8

Sac industriel Le film pour sac industriel connait une évolution très rapide. L’utilisation toujours plus importante d’ installations pour ensachage sophistiquées et rapides a entrainé la nécessité de produire un film avec des caractéristiques mécaniques de soudabilité et d’imprimabilité vraiment sévères. L’inévitable hausse des prix dérivant de cette exigence peut etre abattue avec la coextrusion (qui donne la possibilité d’employer des matières couteuses seulement là où il est nécessaire), avec une réduction des épaisseurs par ailleurs controlés en continu pour garantir une totale étanchéité du sac, et surtout avec une capacité productive très haute.

Bandera a trouvé la solution et construit des lignes spécifiques, avec une qualité et une capacité dépassant 300 kg/h. Il s’agit d’une coextrusion 3 couches avec tete fixe (filière Ø 170-180 mm. avec refroidissement intérieur), groupe de tirage oscillant et enrouleur automatique à un poste pour bobines jusqu’à 1500 mm. de diamètre. Nombreuses fournitures “turn key” on été faites par Bandera dans le monde entier, ce qui nous a donné la possibilité d’acquerir une expérience extraordinaire dans ce secteur

Ci-dessus un projet “turn key” se composant de deux lignes de coextrusion à 3 couches dédiées à la production de gaine pour sac industriel. Les extrudeuses ont été dimensionnées en fonction de la dimension réduite de la filière (Ø 170 mm.). La configuration prévoit une couche centrale performante (Ø 65 mm. ) et deux couches latérales avec débit inférieur (Ø 50 mm.). La tete est équipée de refroidissement intérieur de la bulle pour garantir des débits plus élevés; le groupe de tirage oscillant et l’enrouleur à un poste sont sans doute des “bijoux” de la technologie. Le bati a une hauteur de 10,5 mt. en partant du plan d’appui du tirage. 9

Film technique Avec “technique” on identifie tous les films ayant des caractéristiques physiques excellentes, c’est à dire des films qui sont ensuite employés sur lignes de transformation à prestation très élevée ou bien des films pour application industrielle spécifique (film de protection surfaces etc.). Pour obtenir ces caractéristiques spécifiques il faut équiper les lignes au mieux, avec tous les appareillages automatiques de controle du processus qui sont synonime de qualité élevée et constante. Une attention spéciale doit etre donnée au choix de l’enrouleur qui, dans ce cas, doit avoir un éclectisme total et une grande précision. Il faut donc fournir un enrouleur avec enroulement axial ou bien combiné axial/contact. La possibilité éventuellement donnée par ces enrouleurs d’enrouler la gaine en sens inverse est une fonction qui devient très importante dans le secteurs des films de protection et dans l’industrie du converting.

Ci-dessus un lay-out qui montre une ligne de coextrusion 3-couches (extrudeuse centrale Ø 75 mm. et extrudeuses extérieures Ø 65 mm.) avec tete fixe (refroidissement intérieur de la bulle et filière Ø 400 mm) et enrouleur oscillant. L’enrouleur est à deux postes avec cylindres de 2000 mm. et l’hauteur du bati est de 11 mt. à partir de la plate-forme de service du tireur. 10

Film barriere 5 e 7 couches Principalement employés dans le secteur alimentaire et médico-pharmacologique, ces films sont sans doute les plus sophistiqués du point de vue technologique. Qualité et constance dans la qualité : ce sont les caractéristiques primaires que cette industrie demande au moment du choix du fournisseur. Il est donc très important d’avoir un controle étroit de tous les paramètres de travail, à partir du controle du traitement des polymères en phase d’extrusion. Très importante aussi est la géometrie de la vis et de la tete qui doivent garantir un processus continu sans surchauffages sectoriels dus à des hausses ou à des chutes inattendues des valeurs de “shear-stress”. Les matières en général utilisés pour cette application sont très thermosensibles et donc peuvent dégrader. Ces facteurs, à coté d’autres facteurs tels que le controle automatique de l’épaisseur et un système d’enroulement bien précis sont les éléments de base pour entrer avec succès dans ce secteur. Une aide additionnelle très importante vient du controle centralisé de la ligne qui permet la création d’archives historiques et donc un “data base” nécessaire à réperer les processus et à étudier des solutions nouvelles pour des produits nouveaux.

Ci-dessus le graphique d’une ligne 7-couches pour la production de film barrière. • 3 extrudeuses ∅ 65 mm. pour les couches barriére • 2 extrudeuses ∅ 35 mm. pour les couches collantes B&F • 2 extrudeuses ∅ 75 mm. pour les couches externes A&G • Tete fixe 7 couches, filière ∅ 550 mm. avec refroidissement intérieur de la bulle et anneau de refroidissement • Groupe de tirage oscillant pour film avec largeur maxi 1700 mm. • Enrouleur automatique à deux postes avec enroulement à “gap” • ∅ maxi de la bobine 1200 mm. 11

Film agricole Dans le secteur des matières plastiques Luigi Bandera S.p.A. est sans doute une des premières sociétés à réaliser une ligne pour la production de film pour emploi agricole, une ligne donc avec une largeur élevée (de 4 à 20 metri) et des épaisseurs de 120 à 200 µ , en mesure de supporter des climats difficiles. On peut utiliser des lignes aussi bien monocouche que multicouche. Avec une configuration à 3 couches on produit aujourd’hui des film excellents pour serres, minitunnels, insilage, solarisation et paillage ; film thermiques, photosélectifs, films diffuseurs. La possibilité de diversifier les proprietés mécaniques, physiques, de transmission de la lumière et de la chaleur de chaque couche, en utilisant d’une facon rationnelle et économique les additifs et les résines traditionnellement couteuses, entraine une amélioration considérable des prestations et de la durée du film.

L’exigence en outre d’assurer au produit le proprietés demandées pour plusieurs saisons agricoles (l’effet anti-goutte par exemple), en garantissant le caractère constant et uniforme pour des périodes relativement longues, en controlant la migration parmi les couches des additifs, a recemment entrainé une demande toujours plus incisive pour des lignes pour film agricole à 5 couches sur bande large.

Egalement la demande pour film barrière pour application agricole, tel que le film pour bromuration or V.I.F. (Virtually Impermeable Film), employé pour fumigation des champs à cultiver, a notamment contribué à la diffusion de cette typologie de lignes multi-couches et a renforcé le role de Bandera reconnue comme Excellence parmi les constructeurs de lignes pour gaine agricole.

Aujourd’hui Bandera est en mesure de fournir aux plus importants transformateurs internationaux aussi bien des installations 3-couches, avec filière Ø 2500 mm pour gaine agricole de 20 mètres, que des installations 5 couches avec filière Ø 1600 mm pour gaine agricole de 14 mètres (voir photo à gauche). Les tetes sont sans doute parmi les plus grandes construites asur échelle mondiale pour le but spécifique, donc avec des caractéristiques de projet et de construction vraiment innovantes et uniques. 12

Film agricole La flexibilité et l’éclectisme des lignes Bandera sont de plus en plus appreciés par les clients utilisant de la gaine agricole, un produit qui est fortement caractérisé par la « saisonnalité ». C’est pour cette raison que l’on suivit maintenant la tendence à fournir des lignes aptes à produire avec la meme tete de coextrusion et avec des temps de set up limités aussi bien des films agricoles que des films avec épaisseurs plus élévés tels que les geomembranes pour imperméabilisation, de facon à couvrir la capacité productive de l’installation sur les 12 mois.

Les groupes de tirage fixe couvrent une largeur de 8.000 mm pour film agricole plat et 5.500 mm pour films souffletés, avec des panneaux convoyeurs et triangles latéraux pour la formation des soufflets motorisés. La gamme d’enrouleurs est vaste et comprend aussi bien des machines totalement automatiques pour la productions de bobines jumbo que du type shaftless qui peuvent effectuer l’enroulement directement sur l’ame en carton ou en PVC des bobines de métrage contenu. Les lignes Bandera sont toutes équipées d’ accessoires pour le fonctionnement automatisé. Il y a en outre des dispositifs pour le pliage en 8 de la gaine (trapèze) pour faciliter les opérations de stockage et la manutention des bobines, des systèmes pour la production de gaine à épaisseur différencié au milieu et aux extremités (par exemple film pour vignobles) et systèmes pour l’application de bandes de renfort en matière différente. Ci-dessus une ligne typique 3 couches avec tete Ø 1500 mm. pour film avec largeur ouverte de 9 à 12 m. et épaisseur de 120 à 200 micron et evec débit de1500 Kg/h

Geo-liners Sans doute c’est le produit le plus particulier dans le secteur de la gaine, avec des caractéristiques hors standards. L’emploi plus fréquent est l’imperméabilisation des terrains, à partir de la couverture des décharges d’ordures, des bacs de récolte, des canaux d’irrigation, minières d’extraction, autoroutes, jusqu’aux bassins artificiels.

Bandera propose au sujet des lignes avec possibilité de produire de la géomembrane de 6 à 8 mètres de largeur et épaisseur compris entre 0,5 et 3 mm.

Sur demande on peut obtenir une surface texturée pour créer des zones de haute friction afin d’éviter le glissement de la membrane sur terreins penchés.

La ligne consiste d’une extrudeuse de grand débit pour la couche interne et de deux extrudeuses plus petites pour les couches externes. La tete est toujours équipée de refroidissement intérieur et les ventilateurs sont surdimensionnés pour élever la qualité du refroidissement. Les groupes de tirage et d’enroulement sont automatiques et de grande dimension.

Geo-liners La tete d’extrusion est à 3 couches avec filière Ø 2300 mm et canaux à spirale, concue par l’entremise de logiciel de simulation du flux pour une distribution homogène des matières dans les couches et construite sur machines CAD/CAM.

L’anneau de refroidissement est du type à haute puissance refroidissante. Tirage du type Nip-Roll, soufflets et dispositifs d’aplatissement en bois/acier à motorisation indépendante, avec bouts à géometrie variable. Enrouleur automatique avec extraction également automatique de l’arbre en acier de la bobine finie. Panneau de controle avec ordinateur et interface opérateur avec LCD et touch screen.

Ligne pour produire de la géomembrane avec largeur ouverte de 8 m, épaisseur jusqu’à 2,5 mm.et débit dépassant 1.100 kg/h 15

Extrudeuses La gamme des extrudeuses BANDERA est sans doute la plus vaste et complexe présente sur le marché mondial. A coté de la série standard, on a développé une nouvelle série spéciale qui couvre totalement les exigences du marché de la gaine.

Deux étaient les objectifs à rejoindre au moment de la réalisation de cette nouvelle série: entretien réduit au minimum et économie d’énergie.

Les extrudeuses faisant partie de la série TRW ont des caractéristiques exceptionnelles: capacité de plastification très élevée, avec des niveaux d’homogeneisation également élevés, haute efficacité thermique et enfin considérable fiabilité, le résultat d’une expérience ultra-décennale. Les boites de vitesse sont projetées et construites pour l’utilisation spécifique: le dimensionnement est fait selon tradition BANDERA.

AUCUN COMPROMIS SUR LA QUALITE Depuis quelques années on a choisi d’utiliser des moteurs en courant alternatif et, suivant cette philosophie, on continu à les fournir en exécution standard étant donné qu’il s’agit de moteurs que l’on peut trouver aisément sur le marché et en considération aussi des avantages liés à un entretien rapide. En outre, on peut de cette facon utiliser des moteurs appartenant à la catégorie de rendement EFF 1 qui entraine une considérable économie d’energie. La douille d’alimentation est toujours interchangeable et la géométrie des rainures est décidée par rapport aux matières à extruder et à la configuration de la vis employée. Une attention particulière est dédiée aux problèmes liés à l’usure des vis et des fourreaux, qui deviennent de plus en plus sévères à cause des catalyseurs utilisés dans la production des polymères. On a donc équipé toutes les extrudeuses de fourreaux avec alliage bimétallique sur la surface, pour une meilleure résistance à l’usure, une vie plus longue et un niveau qualitatif excellent. En ce qui concerne les vis, on a mis au point une technologie d’avangarde qui consiste dans l’application sur filet, par l’entremise de machines automatiques, d’un alliage spécial. 16

Extrudeuses Un chapitre séparé mais très important concerne la géométrie des vis. Les polymères mis à disposition aujourd’hui par les producteurs des matières premières sont vraiment nombreux. Les transformateurs ont la possibilité d’élaborer la structure du film pour atteindre les caractéristiques demandées par le client. BANDERA, pour suivre cette tendence, projète les vis en utilisant les technologies mises à disposition par l’informatique et les programmes d’analyse rhéologique, en collaboration étroite avec les producteurs des matières premières. Le resultat est un affinement évolutif qui est à la prémière place de nos études et qui est constamment vérifié avec des éssais faits en simulant les réelles conditions de fonctionnement. On obtient de cette facon un profil de la vis qui a donné des avantages d’économie d’énergie considérables.

EVP Spécialement étudiées pour les lignes de coextrusion 5 et 7 couches : nous sommes en mesure de construire des extrudeuses pourvues d’extraction postérieure de la vis. Les résultats sont un entretien et un controle du processus de construction plus rapides et faciles.

MODELE

Diamètre vis

Rapport L/D

35 S

50 AFS

65 AFS

75 AFS

85 AFS

100 AFS

120 AFS

140 AFS

160 AFS

180 AFS

200 S

100

120

140

160

180

200

Zones de thermoréglage

NR.

Moteur

132

160

250

325

372

450

500

Débit avec LDPE

kg/h

100

180

250

300

400

500

700

850

1150

1400

Tetes La tradition et l’expérience de BANDERA s’intégrènt aujourd’hui aux moyens d’élaboration les plus modernes et sophistiqués: pour chaque tete on simule et analyse le fonctionnement avec les matières spécifiques du client en créant de cette facon une réelle “customerization” de la géometrie des canaux de passage des polymères. L’élaboration prevoit l’utilisation d’aciers spéciaux de haute qualité, soumis à des traitements de stabilisation qui garantissent une longue vie et une qualité constante dans le temps. La construction est faite dans nos usines, en utilisant des machines-outils très modernes qui donnent donc précision et fiabilité exceptionnelles. Les opérations de finissage et d’assemblage sont faites par notre personnel hautement qualifié qui a acquis une considérable connaissance dans le secteur et qui peut jouir d’une expérience qui se transmet depuis 3 générations. Notre gamme de tetes est la plus vaste et complète, aussi bien pour typologie que pour dimensions, que l’on peut trouver sur le marché: on construit tetes fixes et oscillantes, avec ou sans refroidissement intérieur, avec alimentation centrale ou latérale, avec plusieures couches (1-7), avec filières de 30 à 2600 mm. de diamètre.

La tete 5 couches la plus grande dans le monde entier!!! ∅ filière 1300 mm. Utilisée pour produire de la gaine barrière avec EVOH pour emploi agricole. Largeur à plat maxi 4 m 18

Tetes mono-couche En considération du succès obtenu avec les tetes multi-couche EXPH, on a décidé d’appliquer le meme principe aux tetes mono-chouche et on a créé la série MOEX. Les innovations introduites permettent une réduction des dimensions, donc un controle et une gestion de la ligne plus aisées. L’alimentation latérale entraine une réduction des volumes intérieurs qui se traduit dans une diminution de la permanence du matériel fondu dans la tete. La géometrie a permis l’utilisation de passages pour l’air surdimensionnés et l’augmentation de la puissance du système de refroidissement intérieur de la bulle.

SERIE CF: Ce sont les tetes fixes mono-couche traditionnelles avec alimentation centrale et système de distribution à spirale. La gamme des filières part d’un diamètre de 30 mm pour les lignes laboratoire, jusqu’à 2600 mm. pour les applications agricoles (couverture de serres de grande dimension). SERIE ACH/I: Tetes fixes mono-couche avec alimentation centrale et système de distribution à spirale, équipées de refrodissement intérieur de la bulle Après l’introduction des tetes MOEX, ces deux dernières séries sont utilisées surtout pour la production de housses avec filières au dessus de 800 mm. SERIE CFR: C’est la version oscillante de la série CF qui monte un groupe tournant à grande tenue et résistance. SERIE ACHR/I: Version oscillante des tetes ACH/I, avec refroidissement intérieur. On les conseille pour la production de gaine avec des soufflets très profonds.

FIXE

FIXE AVEC IBC

OSCILLANTE

OSCILLANTE AVEC IBC

Modèle

GAMME FILIERES

ANNEAU DE REFROIDISSEMENT

∅ mm

Modèle

80 CF

80 CFR

30 – 120

AR 3-12

3/15 CF

3/15 CFR

60 – 150

AR 6-20

150 CF

150 CFR

60 – 200

AN 1

250 CF

250 CFR

100 – 300

AN 1

18/30 ACH/I/R

150 – 300

AN 1 / AN 2

MOHI 250

MOEX 250

18/30 ACH/R

MOHI 400

MOEX 400

450 ACH/R

450 ACH/I/R

300 – 500

AN 2

MOHI 500

MOEX 500

35/60 ACH/R

35/60 ACH/I/R

400 v 600

AN 2

800 ACH

800 ACH/I

800 ACH/R

800 ACH/I/R

700 – 900

AN 3

1000 ACH

1000 ACH/I

1000 ACH/R

1000 ACH/I/R

1.000

AR 100-120

1200 ACH

1200 ACH/I

1.200

AR 100-120

1400 ACH

1400 ACH/I

1.400

AR 140-160

1500 ACH

1500 ACH/I

1.500

AR 140-160

1600 ACH

1600 ACH/I

1.600

AR 140-160

1800 ACH

1800 ACH/I

1.800

AR 160-200

2000 ACH

2000 ACH/I

2.000

AR 160-200

2200 ACH

2200 ACH/I

2.200

AR 220-240

2400 ACH

2400 ACH/I

2.400

AR 220-240

2600 ACH

2600 ACH/I

2.600

AR 240-260 19

Tetes 3-couches SERIE EXPH: C’est le “coeur” de la nouvelle série de tetes de coextrusion 3, 5 et 7 couches avec alimentation latérale. Conçues pour garantir le moindre temps de permanence de la matière dans la tete, elles permettent un controle précis de la température du melt et donnent la possibilité de façonner aussi les matières notamment thermosensibles sans aucun problème de gélification et de dégradation. La vitesse de nettoyage lorsque on change la matière est très importante parce qu’elle entraine une considérable économie d’energie. L’absence totale de surchauffages se traduit dans une productivité élévée et stable, et le système de thermoisolation parmi les couches permet un controle global meme lorsque on emploie des matières critiques. Grace à un système d’alimentation spéciale, le refroidissement intérieur peut etre pourvu de canaux pour l’air surdimensionnés qui garantissent un échange thermique et une puissance de refroidissement plus élévés. Pouvant disposer d’un espace plus large, on peut isoler d’une façon correcte les tubes de l’air de refrodissement et éliminer donc toute influence négative qui peut se produire sur le thermoréglage des parties intérieures de la tete. Les caractères de modernité et de haute qualité de ce projet sont le résultats de l’attention spéciale que Bandera dédie à la construction et surtout de la reponse positive provenant des clients. Pour des exigences spécifiques, lorsque on doit réaliser des installations dédiées exclusivement à la production de “housses” thermorétractables et étirables, on peut naturellement offrir des tetes oscillantes 3 couches faisant partie de la série ACH3R/I.

FIXE

FIXE AVEC IBC

OSCILLANTE

OSCILLANTE AVEC IBC

GAMME FILIERES

ANNEAU DE REFROIDISSEMENT

Modèle

∅ mm

Modèle

100 – 250

AN 1

HIPH 200 CO3

100-200 ACH3 R

HIPH 300 CO3

EXPH 300 CO3

18/30 ACH3 R

18/30 ACH3I/ R

160 – 400

AN 1

HIPH 400 CO3

EXPH 400 CO3

400 ACH3 R

400 ACH3I/ R

250 – 500

AN 1

HIPH 500 CO3

EXPH 500 CO3

40/60 ACH3 R

40/60 ACH3I/ R

400 – 650

AN 2

HIPH 700 CO3

EXPH 700 CO3

600 – 800

AN 3

HIPH 900 CO3

EXPH 900 CO3

700 – 1.000

AR 100-120

80/120 ACH3

80/120 ACH3/I

800 – 1.200

AR 100-120

140/160 ACH3

140/160 ACH3/I

1.400 v 1.600

AR 140–160

160/180 ACH3

160/180 ACH3/I

1.600 – 1.800

AR 140–160

180/200 ACH3

180/200 ACH3/I

1.800 – 2.000

AR 140–160

1800 ACH3

1800 ACH3/I

1.800

AR 160-200

2000 ACH3

2000 ACH3/I

2.000

AR 180-200

2200 ACH3

2200 ACH3/I

2.200

AR 220-240

2400 ACH3

2400 ACH3/I

2.400

AR 220-240

5 & 7 couches L’exigence de projeter une tete vraiment innovantes et moderne qui à coté des caractéristiques de haute qualité joignisse une flexibilité également haute, nous a amené à realiser la série EXPH 5 & 7 couches. Les résultats jusqu’à présent obtenus sont exceptionnels: ces tetes peuvent etre employées avec toutes les résines barrière, avec des résultats de qualité très élevée, dans toute condition de travail. L’emploi de résines/barrière tels que le PA (dans toutes ses variantes) et l’EVOH n’a jamais été si simple: grace à la précision de construction, au support provenant des systèmes de thermo-isolation parmi les couches et au système de refroidissement intérieur/extérieur du film, le controle, la capacité et la qualité sont totalement garantis. L’ aspect “compact” qui caractérise ces nouveaux projets a énormément raccourci les temps de permanence des matières dans la tete, ce qui est indispensable pour pouvoir façonner avec succès et d’une façon constante et continue des matières notamment thermosensibles tels que l’EVOH, les monomères, surtout avec des grandes filières.

5 COUCHES

IBC

Modèle

GAMME FILIERES

ANNEAU DE REFROIDISSEMENT

7 COUCHES

∅ mm

Modèle

IBC

FILIERE

ANNEAU DE REFROIDISSEMENT

∅ mm

Modèle

HIPH 200 CO5

150 – 250

AN 1

HIPH 400 CO7

200 – 400

AN 2

HIPH 300 CO5

250 – 350

AN 1

EXPH 500 CO7

OUI

450 – 600

AN 3

EXPH 400 CO5

OUI

300 – 400

AN 2

EXPH 700 CO7

OUI

600 – 800

AN 3

EXPH 500 CO5

OUI

450 – 550

AN 2

EXPH 900 CO7

OUI

800 – 1000

AR 100-120

EXPH 600 CO5

OUI

600 – 700

AN 3

EXPH 800 CO5

OUI

750 – 850

AN 3

Anneaux de refroidissement L’anneau de refroidissement est un élément très important de la ligne: c’est juste de l’anneau de refroidissement que la qualité et la quantité de la gaine dépendent. Les anneaux construits par Bandera offrent des prestations très hautes: en exploitant le principe à double flux, ils donnent la possibilité d’avoir un controle précis de la stabilité de la bulle et d’obtenir des productions avec des tolérances d’épaisseur vraiment étroites. L’introduction d’un anneau additionnel Venturi à capacité variable augmente l’efficacité de refroidissement et la stabilité de la bulle meme lorsque on utilise des matières avec “melt strength” bas. En plus, nos anneaux de refroidissement s’intègrent aisement avec les plus modernes systèmes de controle automatique de l’épaisseur (voir section automation) 21

Groupes de tirage La gamme Bandera des groupes de tirage comprends 2 types: Serie oscillante NSO: Ce tirage fait partie d’un projet spécialement conçu pour la production de lignes à haute qualité. La construction notamment robuste et précise et l’oscillation jusqu’à 360° sur coussinet largement dimensionné garantissent des prestations élévées de longue durée. Chaque phase est constamment sous controle: l’oscillation se fait par l’entremise de moteur à courant alternatif, la transmission du mouvement par pignon et roue dentée. La vitesse d’oscillation, l’accélération et la décéleration du mouvement, les temps de “standby” et d’inversion et la mise en marche des dispositifs d’aplatissement et des soufflets, tout peut etre affiché sur le système de monitorage de la ligne.

Serie oscillante ST: Modèle standard qui représente une valable alternative à la série NSO. Sa configuration simple le rend apte à compléter l’équipement de lignes de grandes dimensions. On suggère de l’employer lorsque le film doit etre équipé de soufflets profonds et doit etre donc très flexible. Le succès obtenu avec ce tirage est une ultériore garantie de la fiabilité et sécurité offertes par Bandera. Les dispositifs d’aplatissement assemblés sur ces tirages sont nombreux: on part du type traditionnel en bois (chevilles en bois qui peuvent etre, si nécessaire, couvertes avec du matériel anti-friction), aux rouleaux en aluminium (les plus employés) ou en fibre de carbone à haute glissement et aux rouleaux. revetus avec du matériel anti-adhérent. On peut en outre les équiper d’un dispositif qui permet l’utilisation alternée (chenilles en bois / rouleaux en aluminium ou carbone) et en cas d’applications spéciales, de dispositifs additionnels, tels que des rouleaux de refrodissement, des traitements spéciaux pour films très collants etc. Serie fixe TPE La gamme Bandera comprend aussi les tirages fixes: le modèle classique TPE qui couvre une très large gamme de largeurs, à partir de 800 mm jusqu’ aux housses de 3500 mm. Ses caractéristiques de solidité et de haute précision se traduisent dans une valable économie de gestion et dans une facilité d’entretien

Enrouleurs automatiques La gamme Bandera comprend 3 modèles: MPC: configuration opposée avec passage entre les deux sections et plateforme de service. L’arbre d’enroulement est supporté par leviers qui ont la fonction aussi de décharger les bobines au sol. La tension d ‘enroulement est controlée par cellules de charge et le cycle de travail est géré par ordinateur et display digital de interface. C’est un enrouleur de base qui donne des résultats positifs pour tous les films destinés à l’emballage générique. il y a aussi la version opposée avec calandre centrale d’entrée et pont supérieur, avec deux stations d’enroulement symmetriques (MPX). ESR: Configuration à pont avec passage central, c’est le modèle de pointe parmi les enrouleurs par contact. La plateforme de service supérieure pemet le placement d’ accessoires tels que traitements de la surface, microperceurs etc. L’arbre d’enroulement roule sur rails plats, ce qui permet un controle précis de la tension d’enroulement. Modèle disponible à deux postes aussi, il monte des arbres de 3” à 6” et peut supporter bobines de grand diamètre, jusqu’à 1500 mm. C’est la solution optimale pour les films pour lesquels on demande un enroulement du type axial, pour les films avec épaisseurs hautes et souffletage profond et pour l’enroulement en multi-bobines. ESR 9000: Modèle très éclectique avec trois différents types d’enroulement: • Par contact sur rouleau caoutchouté de grand diamètre avec controle de la tension d’enroulement par cellule de charge • Par commande sur l’axe de l’arbre d’enroulement, par l’entremise de servomoteur en courant alternatif et gap constant entre le rouleau caoutchouté et la bobine en phase d’enroulement. La tension d’enroulement est reglée de facon electronique par un calcule algorithmique de « Tapering Tension Control – Control à tirage decroissant ». • Enroulement avec la possibilité d’alterner les deux methodes, avec commande sur l’arbre d’enroulement et contact sur le cylindre caoutchouté à pression controlée. La possibilité d’inverser le sens d’enroulement donne à ces enrouleurs une flexibilité notamment élevée. La tension est controlée par cellules de charge hautement sensibles et les commandes proviennent de moniteur à couleurs avec fonction de touch-screen. Quand l’aspect quatitatif du film est l’objectif primaire (par exemple quand le film est destiné à l’industrie du “converting” ou a des caractéristiques critiques en termes de collage et élasticité) cet enrouleur est sans doute la solution la meilleure.

Enrouleurs automatiques MPC

ESR

ESR 9000

METHODE D’ENROULEMENT

Contact

Contact - Axial - Combiné

DIAMETRE ROULEAUX DE CONTACT

318 mm

400 mm

477 mm

Rouleau danceur avec potentiomètre linéaire

Cellule de charge

Cellule de charge et tapering tension control

Avec leviers d’enroulement à commande hydraulique

Avec leviers indépendants à commande hydraulique

3“

3“, 4“, 5“, 6“

1000 mm

1200 mm (1500 mm sur demande)

A.C.

A.C. + brushless

PLC / Display LCD monochromatique

PLC / Touch Screen LCD à couleurs (5”)

N° ARBRES EN ATTENTE CONTROLE SYNCHRONISME AVEC IRAGE CONTROLE TENSION D’ENROULEMENT DECHARGEMENT AU SOL ∅ ARBRES D’ENROULEMENT DIAMETRE MAX. BOBINE MOTEURS CONTROLE CYCLE D’ENROULEMENT / INTERFACE

Automation Un controle centralisé de tous les paramètres de la ligne, voilà la demande plus fréquente provenant du marché dequis quelques années. Les raisons sont plusieurs: • Les machines de nouvelle conception demandent une gestion et un controle de plus en plus complexes • La main d’oeuvre est de plus en plus couteuse • La Qualité demande des protocols de repérabilité du produit • L’ exigence d’avoir l’interconnexion au réseau de l’enteprise (systèmes intégrés de gestion de la production) Pour répondre à cette exigence, Bandera a projeté une “architecture” spécifique de controle: le système se fonde sur une “ work station” industrielle qui travaille en Windows, interfacée à l’ordinateur principal de la ligne qui, par l’entremise de “field bus”, est connecté aux ordinateurs de gestion de chaque élement qui compose la ligne. On peut de cette facon visualiser les données suivantes: • Entrainements digitaux des moteurs des extrudeuses; • Unité de thermoréglage des extrudeuses et de la tete; • Ordinateur de controle du refroidissement intérieur • Ordinateur de gestion du groupe de tirage et de l’enrouleur • Module de controle des accessoires principaux qui équippent la ligne Grace à cette architecture, tous les paramètres de la ligne peuvent etre connectés à distance pour effectuer des controles de production , pour la gestion des matières premières ou bien pour des interventions à distance de nos techniciens. Une attention spéciale a été donnée à la structure de l’interface à l’opérateur, à partir du choix de l’hardware qui a été realisé avec un moniteur à couleurs de grande dimension et aux pages écran qui ont une graphique synoptique intuitive dans laquelle l’opérateur interagit en utilisant tout simplement le “touch-screen”.

SCHEMA GENERAL MULTILOOP-PLC 1. Ordinateur Système de dosage 2. Thermoréglage des extrudeuses 3. Thermoréglage de la tete 4. Entrainements moteurs extrudeuses 5. Ordinateur de controle du refroidissement intérieur 6. rdinateur de controle du groupe tirage 7. Ordinateur de controle enrouleur 8. Ordinateur principal 9. PC industriel 10. Imprimeuse 11. Télé-assistance

Accessoires Aujourd’hui les accessoires qui équippent les lignes pour l’extrusion de gaine ont une importance primaire et donnent une contribution très importante à l’élévation de la qualité du produit et à la précision du produit final en réduisant au minimum l’intervention de l’opérateur. Une moderne ligne d’extrusion ne peut pas etre conçue sans un controle précis et constant de la matière première, en considération surtout du fait que les formulations d’un film standard coextrudé contiennent une quantité considérable de matières et additifs différents. Il est donc très important d’avoir une gestion informatiséee des données qui puisse permettre d’un coté de répérer et répéter un produit, et de l’autre de controler les couts de production. Bandera intègre le controle de ces données dans le superviseur de la ligne et donne la possibilité d’avoir un “data base” et une gestion du produit complets.

Juste dans ces dernières années, le marché s’est de plus en plus adressé envers le film de qualité. Pour bien répondre à cette tendence, la plupart des lignes Bandera sont pourvues d’un système automatique pour le controle et le réglage de l’épaisseur. Il s’agit d’un système qui se base sur un capteur de capacité (ou bien à radio-isotopes là où on utilise des structures coextrudées complexes avec PA ou EVOH), monté sur rail circulaire qui tourne autour de la bulle avant le processus d’aplatissement sur le groupe di tirage. Ce capteur est interfacé avec un dispositif de réglage de l’air qui intervient d’une facon indépendente dans les secteurs et donne une diversification de refroidissement du film à la sortie de la filière. A travers cette diversification de refroidissement on obtient un réglage de l’épaisseur du film. C’est un système qui a donné des resultats vraiment satisfaisants vis à vis des tolérances des épaisseurs et de la stabilisation du profil du film.

PLASTICS MACHINERY Extrusion technology since 1947

BLOWN FILMS

PIPES

STEEL PIPE COATING

FOILS & SHEETS

Costruzioni meccaniche Luigi Bandera SpA Corso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italy t +39 0331 398111 - f +39 0331 680206 lbandera@lbandera.com - luigibandera.com Spécification à titre indicatif. Susceptible de modifications sans avis préalable.

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