Estrusore bivite co-rotante
Estrusore bivite-corotante Bandera: soluzione innovativa La gamma di produzione Bandera comprende innovativi estrusori corotanti in versione standard (serie 2C) e/o per applicazioni speciali (serie HVTSE), coprendo tutte le tipologie di prodotti legati all’estrusione diretta di materie prime termoplastiche.
Vantaggi della tecnologia Bandera L’estrusione diretta “Compounding/Recycling” consente di eliminare la fase di granulazione e di realizzare in un unico passaggio un processo di tra-
Bandera: un centro d’eccellenza per la costruzione di estrusori (viti e cilindri) e accessori per gruppi d’estrusione e per l’assistenza post vendita
sformazione che generalmente ne richiede due. I vantaggi sono significativi
Bandera produce nei propri stabilimenti sia estrusori che viti e cilindri per singoli gruppi d’estrusione (sia unità monovite, che bivite co-rotanti e controrotanti).
classici sistemi tradizionali in quanto:
soprattutto in termini di risparmio energetico, quali ad esempio minori costi di investimento e semplificazione produttiva; infatti tale metodo assicura un processo altamente economico con un costo energetico dimezzato rispetto ai
elimina la necessità di rifondere le materie prime ed i compound
Lo studio approfondito di profili speciali e personalizzati porta ad un costante miglioramento delle performance produttive per quanto riguarda le diverse applicazioni delle apposite tecnologie d’estrusione.
evita totalmente lo stress da taglio (“shear stress”) e lo stress termico
Bandera effettua trattamenti per la nobilitazione delle viti e dei cilindri in modo da risolvere problemi dovuti all’erosione o alla corrosione. La certificata esperienza industriale, l’esperienza di 65 anni di attività e l’utilizzo di attrezzature all’avanguardia assicura un ottimo livello qualitativo.
elimina tutti i costi energetici necessari per il “nuovo“ riscaldamento e
Bandera ha anche investito molto nell’assistenza di processo, creando un team di specialisti che non solo assistono il cliente nel problem solving e nelle fasi di avviamento e collaudo della linea, bensì contribuiscono anche ad un continuo scambio di conoscenze.
consente, grazie a sistemi di alimentazione forzata, il recycling/
Per quanto riguarda il post-vendita, è inoltre presente un ufficio ricambi molto efficiente che durante tutto il lungo periodo produttivo fornisce ai clienti parti di ricambio a seconda delle richieste di manutenzione. Bandera fornisce soluzioni avanzate e innovative, proponendo progetti “chiavi in mano”, iniziando dalle fasi di ingegneria, progettazione e produzione, dalle procedure di installazione e avviamento e dalla formazione del personale. Infine, quale partner affidabile, è disponibile per il revamping di estrusori già esistenti.
associato ai processi che prevedono una nuova fase di fusione/ raffreddamento dei materiali e compound da estrudere
raffreddamento del compound assenza di limiti di alimentazione dell’estrusore, utilizzando fino al 100% di scaglie macinate senza diminuire la resa
compounding di materiali con bassa densità come per esempio film macinati ed espansi sfrutta, nella versione HVTSE (Brevettato), l’estrema efficienza del sistema di degasaggio ad alto vuoto processando le materie prime ed i macinati senza la necessità di deumidificare e di cristallizzare il flakes prima dell’estrusione (come ad esempio con PET, PLA e PS), mantenendo un valore di degradazione entro limiti ben accettabili per le applicazioni finali
RIGENERAZIONE DI MACCHINARI ESISTENTI E REVAMPING DI LINEE COMPLETE
GARANZIA SU RICHIESTA OLTRE 24 MESI
TRAINING PERSONALIZZATI “ON-SITE” PER NUOVE APPLICAZIONI UN ‘ASSISTENZA TECNICA VELOCE E COMPETENTE (MECCANICA/ELETTRONICA/ PROCESSO)
INTERVENTI PROGRAMMATI PER MANUTENZIONI STRAORDINARIE PROPOSTE PER PACCHETTI RICAMBI cost effective 4 service centers DISTRIBUITI A COPRIRE IL MERCATO GLOBALE
Applicazioni e mercati Gli estrusori co-rotanti impiegati per soluzioni di Estrusione/Compounding, servono un gran numero di applicazioni altamente tecnologiche in tantissimi mercati, tra i quali menzioniamo: il maggiore settore di applicazione è il PET Recycling: per l’estrusione diretta in foglia per termoformatura per il Packaging industriale e alimentare il settore recycling e compounding: di materiali umidi e contaminati o stampati a base PE/PP o HIPS, che necessitano di un processo di degasaggio ad elevata capacità l’industria dei prodotti alimentari: l’estrusore corotant viene impiegato per la cottura e la miscelazione/impasto di materiali vegetali come sfarinati e cereali l’industria tessile per fibre sintetiche: In PP, PET vergine, PET Flakes, per alimentare sistemi si estrusione filati come: Staple Fiber, Spunbond, Melt blown settore tubazioni per il settore edile: tubi multistrato con materiali caricati/rinforzati con fibra di vetro, cariche minerali per effetto fonoassorbente,tubi generici a basso costo di materiali con cariche minerali l’industria del settore “automotive”: per l’estrusione diretta/ compounding di foglie e lastre composite in materiali termoplastici e TPO TPU
Bandera insieme all’americana PTI per vendere in nord America gli estrusori bivite co-rotante serie PET/PLA dryerless Da gennaio 2010, Bandera ha attivato una strategica alleanza con la società PTI (Aurora – Illinois) per fornire il mercato americano linee linee lastra dryerless che processano PET e acido polilattico (PLA ) utilizzando proprio gli estrusori di nuova generazione bivite corotante. L’estrusione di PET dryerless e di PLA era ampliamente diffusa in Europa ma relativamente poco conosciuta in nord America. Per questa ragione le due Aziende hanno annunciato un accordo decennale con il quale forniranno apparecchiature d’estrusione per la creazione di linee lastra attraverso l’utilizzo dei nuovi estrusori Bandera bivite co-rotanti HVTSE. La PTI fornirà non solo il downstream ma anche inoltre il proprio sistema di controllo e i componenti elettrici che verranno poi distribuiti in tutto il nord America secondo norme USA. Parte del accordo tra PTI e Bandera è di avere sempre installata in Aurora una linea dimostrativa di produzione su scala. Durante l’esclusivo accordo decennale, PTI promuoverà da una parte la tecnologia Bandera, incorporandola nelle proprie linee d’estrusione, e dall’altra si occuperà del servizio e del supporto tecnico.
Caratteristiche tecniche Gli estrusori vengono interamente progettati, costruiti ed assemblati da Bandera, il servizio tecnico di messa in opera è gestito da nostro personale specializzato. La gamma di produzione riguardante gli estrusori bivite corotante include i seguenti modelli (Ø delle viti): 55 mm - 70 mm - 85 mm - 105 mm - 135 mm e 170 mm, con rapporti L/D (lunghezza/diametro) pari a 18 L/D - 34 L/D - 42 L/D e HVTSE 52 L/D. I sistemi di raffreddamento possono essere ad olio diatermico o ad aria. Le capacità produttive variano da 300 a 3.500 Kg/h in relazione ai materiali da processare. Vengono utilizzati dei riduttori serie “HTS” con struttura modulare adattabile alle condizioni di esercizio per le specifiche applicazioni. Le viti di estrusione sono composte da alberi brocciati ed elementi di trasporto e miscelazione componibili in acciaio totalmente temprato resistente all’usura. I cilindri di estrusione, sempre a struttura modulare, possono essere proposti in acciaio da nitrurazione o con bussole estraibili in materiale resistente all’usura.
Estrusori
2C 55 HTS
2C 70 HTS
2C 85 HTS
2C 105 HTS
2C 135 HTS
2C 170 HTS
L/D
34
42
52
34
42
52
34
42
52
34
42
52
34
42
52
34
42
52
Diametro viti mm
57
57
57
70
70
70
85
85
85
105
105
105
135
135
135
170
170
170
Peso Kg
4.200 4.800 5.500 5.500 6.500 7.500 7.400 8.000 8.500 1.1000 12.000 14.000 17.500 19.000 22.000 22.000 25.000 30.000
A mm 5.500 6.000 6.500 6.100 6.700 7.300 7.200 7.900 8.600 8.000 8.900 9.800 10.900 12.050 13.200 13.300 14.650 16.000 B mm 1.550 1.550 1.550 1.700 1.700 1.700 1.800 1.800 1.800 1.950 1.950 1.950 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 Dimensioni C mm 1.050 1.050 1.200 1.050 1.050 1.200 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 1.400 D mm 1.250 1.250 1.400 1.250 1.250 1.400 1.700 1.700 1.700 1.700 1.700 1.700 1.800 1.800 1.800 1.900 1.900 1.900 E mm 2.100 2.550 3.100 2.500 3.100 3.700 3.400 4.100 4.800 4.200 5.100 6.000 5.400 6.500 7.600 5.600 6.900 8.200 Specifiche a titolo orientativo, suscettibili di variazioni senza preavviso
D C
E
A
B
PLASTICS MACHINERY EXTRUSION TECHNOLOGY SINCE 1947 Vedi su www.luigibandera.com le altre tecnologie Bandera
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Costruzioni meccaniche Luigi Bandera SpA Corso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italy t +39 0331 398111 - f +39 0331 680206 lbandera@lbandera.com - luigibandera.com
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REV2/2C/ITA/12/11
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