FOLIENANLAGEN LIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE

FOLIENANLAGEN LIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE

Serie NEW “BETA” Ligne d’extrusion complète avec un excellente rapport qualité/prix pour plaque en PET/PP/PS/PLA multicouche destinée à l’emballage rigide thermoformé.

• Prix compétitif • Maxime flexibilité • Minimum encombrement • Destinée à des applications de thermoformage • Disponible aussi à la version avec débit moyen/bais

TECHNISCHE DATEN Anlagenart

3-Schicht CoEx-Flachfolien- Anlage

Beschickung

4 Komponenten gravime-trische Dosierung auf Doppelschnecken-Extruder; 4 Komponenten gravimetrische Batch-Blender Dosierung auf Co-Extruder

Extruder

1 x ø 2C 85–52 L/D (für 1200 kg/Std. - 2C70 für 700 kg/Std. auch lieferbar) Doppelschnecke mit langer nicht unterbrochener HochvakuumEntgasung; 1 x ø 65–35 L/D Einschnecke Zylinder Reiloy 121, wassergekuehlte und genutete Einzugsbuchsen, Barriereschnecken aus hoch vergütetem Stahl – Stege gepanzert

Werkzeug

3-Schichten-Black Box und Flachkopf

Kalander

Schrägkalander mit 3 Polier-und Kühlwalzen

Dickenmessung

Mittels Luftkissen Sensor

Abzug

Mit kombinierter Silikonauftrags-einheit und Trockner in einem Maschinen-gestell; 2 frequenzgeregelten Abziehwalzen, 1 x Neoprene beschichtet

Folienspeicher

Im Doppelgestell mit einer Kapazität von 30 m um Liniengeschwindig-keit für Rollenwechsel zu reduzieren

Wickler

2-Stationenwickler mit einseitig gelagerten Wickelwellen und eigener Wicklersteuerung, manueller Folienschneidstation, max. Wickeldurchmesser 800 mm Optionen: AUTOMATIK Wickler Zusätzlich sind weitere Optionen und Lösungen auf Anfrage verfügbar!

Steuerung

Siemens Touchscreen, Bandera software

Fernwartung

Digitales Modem oder Ethernet

ROHSTOFFE - Recycling oder Neuware PET (APET-CPET-GPETEPET EPET [Schaumfolien]), PP,PS,PLA und weitere Rohstoffe Folienbreite von 820 - 1.320 mm net Folienstärke 200-900 um (PET) 180-1600 um (PS) 350-1800 um (PP) Extrusionsleistung 700 - 1.200 Kg/Std Typische Anwendungen Verpackungsfolie, Lebensmittelverpackungsfolie, Tiefziehfolie, oder ähnliche Anwendungen.

VEBRAUCHSDATEN

Données techniques Type de ligne Dosage

Ligne de coextrusion plaque tricouche Système de dosage gravimétrique à 4 composants pour extrudeuse double vis;

système de dosage gravimétrique type à “batch” à 4 composants avec mélangeur pour coextrudeuse Extrudeuses 1 x extrudeuse double vis corotatives ø 2C 85–52 L/D (débit 1,2 ton/h; disponible à la version 2C 70 pour un débit de 700 kg/h), ample zone de dégazage haut vide;

1 x extrudeuse monovis ø 65–35 L/D, rouleaux en Reiloy 121, zone d’alimentation rainurée refroidie à l’eau, vis barrière avec sommet filet renforcé en acier degré élevé Tête Black box à trois couches, plus tête plane avec partialisateurs de flux Calandre à trois rouleaux de refroidissement et polissage, en configuration inclinée Épaisseur Contrôle parmi senseur à coussin d’air Tireuse Groupes siliconage et essuyage combinés dans la même structure; 2 rouleaux de tirage contrôles parmi inverter; 1 rouleau revêtu caoutchouc en néoprène Accumulateur à double peigne, capacité d’accumulation: 30 mètres, avec fonction de réduction de vitesse de ligne en phase de changement bobine Enrouleur En saillie à deux stations, avec contrôle entraînement parmi le PLC de l’enrouleur.

Remettage et coupe feuille manuelle ; diamètre maximum bobine : 800 mm. Options disponibles: enrouleur automatique multibobines

Ultérieures options et solutions disponibles sur demande Contrôle de la ligne parmi interface opérateur type touchscreen (écran à touches) Siemens et software de propriété Bandera Téléassistance Via modem digitale

MATIERES DE PROCÈS - PET vierge ou recyclé (APET-CPETGPET-EPET [expansé]), PP, PS, PLA et des autres résines Largeur nette feuille 820 ÷ 1.320 mm Épaisseur feuille 200 ÷ 900 µm (PET), 180 ÷ 1.600 µm (PS), 350 ÷ 1.800 µm (PP) Débit 700 ÷ 1.200 kg/h Applications typiques - Feuille pour emballage générique, feuille pour emballage alimentaire, feuille pour thermoformage et des autres applications similaires.

CONSOMMATION ENERGETIQUE

Strom (installierte Leistung) ca. 400 kVA

ABMESSUNGEN

Puissance totale installée 400 kVA environ

DIMENSIONS Laenge 27.000 mm Breite 9.000 mm Hoehe 6.000 mm

Longueur Largeur Hauteur

27.000 mm 9.000 mm 6.000 mm

FOLIENANLAGEN LIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE

DIE VORTEILE DES DIREKTEN EXTRUSIONSVERFAHRENS VON PET-TAFELN MIT DER NEUEN, PATENTIERTEN BAUREIHE (HVTSE) VON HOCHENTLÜFTETEN, GLEICHDREHENDEN 52-L/DDOPPELSCHNECKENEXTRUDERN VON BANDERA

EXTRUSION DIRECTE DE PLAQUE EN PET AVEC NOUVELLE EXTRUDEUSE DOUBLE VIS COROTATIVE 52L/D AVEC DÉGAZAGE HAUT VIDE (TECHNOLOGIE HVTSE PROTEGÉE PAR BREVET BANDERA) : UN PROCÈS EXTRAORDINAIRE FRUIT DE L’INNOVATION BANDERA

Die Hauptvorteile des HVTSE-Technologie können folgenderweise zusammengefasst werden: • Grundsätzliche, beträchtliche Einsparungen im Energieverbrauch: ca. 18 – 20% im Vergleich zu der auf Einzelschneckenextruder + Entfeuchter gegründeten Technologie.

• Es ist möglich, bis zu 100% von PET Flakes bzw. nachgemahlenem Material (Thermoformgerippe) mit Anfangsfeuchtigkeit bis 1,5% (Restfeuchtigkeit), ohne Entfeuchtungsverfahren zu verwenden. Dadurch wird eine Vereinfachung in der Verwaltung und Gestaltung der Rohstoffspeisung und der Dosierhilfsvorrichtungen erzielt.

• Die gleichdrehenden Schnecken verfügen über eine ausdrücklich dafür entwickelte Profilkonstruktion für eine ausgeprägt sanfte Verarbeitung des PETPolymers, wodurch thermische bzw. hydrolytische Abbauvorgänge vermieden werden – Sicherstellung einer ausgezeichneten thermischen Steuerung der Schmelzmasse. Einzigartiges physikochemisches SCHÄUMVERFAHREN (dieses Verfahren wurde zum Patent angemeldet).

• Verlässliche Entlüftungs- und Entgasungseinheit mit Vakuummotorpumpen (minimal Restvakuum) mit sehr geringen Wartungsanforderungen und sehr hoher Reinigungswirkung auf der Schmelzmasse (FDA erteilte ihre Zulassung über Extraktionsversuche von verunreinigenden Stoffen bei spezifischen Produktionsraten - leichte Extraktion von unerwünschten flüchtigen Stoffen, Zwischengittergasen, Restfeuchtigkeit, Oligomeren, Aldehyden sowie von jeglichen kohlenstoffhaltigen Stoffen). Viel mehr als jeder andere Maschinenhersteller begann Bandera bereits vor mehreren Jahren, solche Versuche durchzuführen und erwarb seit 2009 die Not-Erklärung von FDA. • Größte Gewandtheit, mit vollständiger Verfügbarkeit und Flexibilität für die Extrusion anderer Standardthermoplasten für Verpackungen (PLA – PS – PP), ohne Schneckenwechsel und mit sehr interessanten Produktionsraten.

• Schnellere Wechselvorgänge für Rohstoffrezepte, Formulierungen und Schmelzmassenfarbe bei ununterbrochen laufender Anlage (die Extrusionsschnecken sind aus zusammengebauten, auf geräumten Wellen angebrachten Misch- und Förderbauteile zusammengesetzt).

• Deutlich geringerer Raumbedarf für den gesamten Layout der Anlage; dies führt Einsparungen in der Logistik und in der Werksinfrastruktur mit sich und ist umso mehr bei einer In-Line-Aufstellung mit einer Thermoformmaschine wertvoll.

• Verfügbarkeit von beträchtlich höheren Produktionsraten als bei konventionellen Extrudern (bis 2500 kg/Std. mit dem neuen Extruder 2C135 52D); verfügbare Mindestproduktionsrate: 500 kg/Std. • Sehr geringe V.I.-Abnahme, die mit den mechanischen Eigenschaften der Platten absolut nicht interferiert.

• Die gesamte Ausrüstung ist „Made in Europe – Made in Bandera“.

• Bedienfreundliche PC-Bedienungstafel.

LES AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE HVTSE: • Economie énergétique importante: consommations réduites du 18-20% par rapport à la technologie qui prévoit extrudeuse monovis et déshumidificateur.

• Procès de travail jusqu’à 100% de PET en flocons et/ou matériel remoulu (déchets de thermoformage) avec humidité initiale jusqu’à 1,5% (humidité relative), sans procès de déshumidification. Le résultat : meilleure facilité de gestion et configuration des dispositifs auxiliaires d’alimentation et dosage du matériel.

• Spécial profil des vis corotatives, qui évite de soumettre les polymères à stress ou à dégradation thermique et hydrolytique: une authentique garantie d’excellence dans la gestion du profil thermique du mélange. Le procès applicable d’expansion physique et chimique du mélange est unique de son genre et il est dans l’attente de délivrance de brevet.

• Systèmes de dégazage extrêmement fiables, avec pompes du vide intensifiées (vide résiduel minime). Non seulement ils demandent réduites interventions de maintenance, mais ils offrent aussi une purification du mélange d’extrême efficacité : aisée extraction des matériels volatils non désirés, gaz interstitiels, humidité résiduelle, oligomères, aldéhydes et matériels à base de carbone.

Entre les constructeurs d’extrudeuses, BANDERA est sans doute un précurseur dans l’exécution d’essais dans ce domaine : une clairvoyance qui, en 2009, a amené à obtenir le FDA NOL. • Extraordinaire éclectisme, qui se traduit en possibilité d‘extrusion d’autres matériels thermoplastiques destinés à l’emballage standard (PLA-PS-PP) sans changement de la vis, associé à niveaux de production vraiment intéressants.

• Changement de recettes, formulations et couleur plus rapides avec ligne en marche. Les vis d’extrusion sont composées par modules de mélange et transport installés sur des arbres brochés.

• Les encombrements petits réduisent les frais logistiques et infrastructurels, en particuliers si c’est prévu l’ installation de dispositif de thermoformage en ligne.

• Débits supérieurs par rapport aux débits obtenus parmi des extrudeuses traditionnelles (jusqu’à 2500 kg/h avec la nouvelle extrudeuse 2C135 52D).

Débit: au moins 500 kg/h • Chute de l’indice de viscosité intrinsèque décidemment limitée, sans interférences avec les caractéristiques mécaniques de la plaque.

FOIL SHEET PELLETIZING

EXTRUDERS

BLOWN FILM

Costruzioni meccaniche Luigi Bandera SpA Corso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italy t +39 0331 398111 - f +39 0331 680206 - lbandera@lbandera.com

PIPE & COATING

VOLPET/BETA/TED-FRA/11-11

• Interface opérateur d’utilisation extrêmement simple.