Otra publicación de: -1
octubre 2017
do Ferretean www.ferreteando-cfn.com.ve Caracas-Venezuela
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Año 7
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Número 59 El Mostrador marcas presentes: z
Venezolana de pinturas
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Pegamentos Simbi
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Tornillos Serrano
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Brufer
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Todo sobre
La soldadura autógena
Este tipo de soldadura con fusión, no necesita el aporte de un material metálico...P6
Discos abrasivos, los accesorios más
requeridos y ofertados a nivel mundial
Considerados como los accesorios más útiles, los discos abrasivos están presentes en múltiples aplicaciones en prácticamente todas las industrias ...P2
www.ferre.com.ve
OTRO EVENTO DE:
La Cámara Ferretera Nacional a través de su publicación “Ferreteando” busca orientar al lector de todas las bondades, usos y aplicaciones que se comercializan en el mundo ferretero venezolano. Son muchas las dudas, desconocimientos y aspectos técnicos que aclararemos en cada edición, con el propósito de convertirnos en la herramienta ideal para constructores, industriales, especialistas y consumidor en general de nuestros productos. Somos un gremio comprometido con el país. La sinergia es nuestra clave…
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EN PORTADA
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Tipo 1: Perfil plano. Indicado para corte ya que su diseño permite alcanzar una mayor profundidad. Dicha operación debe realizarse en un ángulo de 90° respecto a la pieza en que se trabaja y emplear discos de espesor muy reducido (entre 0,1cm y 0,7cm aprox.). Tipo 27: Disco cóncavo o de centro deprimido con la superficie del disco plana. Indicado para esmerilar. Se distingue por dejar la tuerca de agarre empotrada en la cavidad del centro y permitir desbastar superficies planas cómodamente. En la operación de desbaste el ángulo óptimo es de 30° respecto a la pieza a trabajar y emplear discos de mayor espesor (entre 4mm y 8mm aprox.)
Discos abrasivos, los accesorios más
requeridos y ofertados a nivel mundial
Los discos de desbaste y los discos de corte deben su popularidad a que son empleados para cortar, desbastar, pulir, limpiar y afilar principalmente metales, abarcando también capacidades para cortar o desbastar concreto, piedra y otros materiales
¿Cómo funcionan los discos abrasivos? A medida que se aplica la acción mecánica –el giro del disco sobre el material trabajado- el aglutinante y los granos se desgastan. Progresivamente se van desprendiendo de la estructura del disco (se fracturan) y aparecen nuevos granos abrasivos que cortan o desbastan el material. Esta característica, conocida como auto-afilado, es común a los todos discos abrasivos, y ocurre con mayor rapidez en los discos blandos.
Tipo 28: Disco de centro deprimido pero con la superficie del disco en ángulo. Permite un desbaste más agresivo. Tipo 29: Disco de centro deprimido con copa y superficie del disco más bien convexa. Se utiliza principalmente en discos flaps. Recomendable para trabajar sobre superficies curvas. Suelen ser los más usados el Tipo 1 y el Tipo 27.
Cómo recomendar discos abrasivos Cada uso requiere la correcta combinación del grano y el aglutinante de esta forma se obtienen discos formulados para satisfacer las necesidades más exigentes. Los criterios van más allá de su valor monetario. Pueden escogerse, por ejemplo, los discos de óxido de aluminio con aglutinante cerámico -muy comunes y económicos-, pero sabiendo que poseen baja resistencia al choque mecánico y térmico. En cambio se pueden recomendar los discos aglutinados con resina –preferidos ampliamente-, más flexibles por su naturaleza elástica y mayor resistencia.
Leyendo las etiquetas Con los elementos descritos hasta acá, ya resulta posible descifrar y entender los datos impresos en la cara anterior de un disco abrasivo. La seguridad es vital Estos tips de seguridad aminorarán el riesgo en el uso de los discos abrasivos y potenciará la experiencia del cliente y permitiéndole obtener el máximo de ellos. • Siempre recomiende observar las especificaciones de seguridad especificadas en la cara anterior del disco. Verificar si son para equipos portátiles o de banco. Nunca exceder las velocidades máximas de operación de los discos expresada en m/s (Velocidad tangencial de la periferia).
Perfil de un disco abrasivo No acaban de conocerse los discos abrasivos sin revisar sus diferentes perfiles. Cada uno de ellos ha sido diseñado para una tarea. Consejo Editorial Dirección: Cámara Ferretera Nacional n Lazcano Martínez & Asociados, C.A. n Producción: Lazcano Martínez & Asociados, C.A. Diseño y Diagramación: Niriusky Espinoza H. Depósito Legal: Nro. pp201101DC1455 Ferreteando
es una marca registrada, con todos los derechos reservados por la ley.
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Cómo leer la nomenclatura de un disco abrasivo
No. de referencia del disco Máximas revoluciones por minuto
Tipo de disco
Velocidad máxima en metros por segundo
Eje
Características del disco A: Óxido de Aluminio 30: Tamaño del grano T: Dureza del grano BF: Tipo de aglutinante (Resina reforzada)
Espesor
Diámetro
Material en que se puede usar el disco: Acero
Norma europea de seguridad y nomenclatura Certificación mundial de calidad por estandar de seguridad
Material en que se puede usar el disco: Acero inoxidable Fecha de vencimiento
Código de barra Iconografía de medidas de seguridad
País de fabricación: Alemania
Línea industrial de productos Maxicut
• Ser prudente: Reemplazar y descartar discos de corte o desbaste que hayan sufrido caídas o que presenten daños físicos visibles.
tante cuando se realizan cortes. Evitar aplicar presiones excesivas ya que generan calor y excesivo desgaste de los discos.
• Recomendar usar platos de sujeción con dimensiones adecuadas para fijar discos de corte y desbaste. Esto es especialmente importante cuando se instalan discos de corte en bancos estacionarios de corte.
• Recordar que en el corte de piezas macizas, estas no deben superar en tamaño el 10% del diámetro del disco. Por ejemplo con un disco de 4-1/2” (115mm) la pieza no debería ser mayor a 11,5mm (115mm/10)
• Nunca sobre-apretar las tuercas de fijación durante su instalación.
• Los protectores de la herramienta siempre deben estar correctamente fijados y en su sitio original así como mantenerse siempre a un costado de la herramienta cuando se efectúen cortes en bancos estacionarios.
• Asesorar acerca de la potencia de los equipos portátiles y maquinarias, que deben ser compatibles hasta donde sea posible con los discos para evitar un funcionamiento irregular durante la operación. • Es muy importante mantener una presión de contacto cons-
• Al instalar un disco nuevo en esmeriles angulares de mano, indicar mantenerlo inclinado hacia abajo y alejado del operador hasta que el disco alcance
malla estructural y fracturarse el mismo, ocasionando accidentes. • Sugerir usar con los discos de desbaste un ángulo de 15° a 35° con respecto a la superficie trabajada con esmeril. Para reducir su tasa de desgaste y el riesgo de accidentes.
• Algunos discos requieren el uso de agua, aceites lubricantes y/o refrigerantes para el esmerilado o corte de materiales como el aluminio, lo cual evita la obstrucción del disco abrasivo y puede aumentar su vida de servicio hasta un 300%.
su velocidad máxima de trabajo en vacío antes de comenzar a utilizarlo en forma intensiva, a fin de detectar cualquier desbalance o falla que exista en la herramienta o en el disco o en su montaje antes de comenzar la operación. • Nunca intentar forzar el montaje de un disco de corte o desbaste en la herramienta. Si el diámetro del orificio central del disco no coincide con el eje de la herramienta, puede agrietarse o fracturarse y generar accidentes fatales.
Calidad hecha para durar
• Recomendar tratar los discos gentilmente contra la pieza trabajada al comenzar la operación y aumentar la presión de contacto hasta un punto donde obtenga la velocidad de trabajo deseada para un máximo rendimiento y comodidad.
Maxicut de Venezuela está respaldada por su casa matriz, una fábrica de clase mundial con más de 25 años comercializando en el mercado de los Estados Unidos, y cerca de 18 años en los mercados de Latinoamérica, Europa, y Oriente Medio, productos con ingeniería norteamericana y alemana para marcas líderes muy reconocidas en el mercado ferretero internacional. Desde alrededor de cuatro años deciden agrupar sus propios productos bajo la marca Maxicut, colocando lo mejor de lo aprendido tras años de experiencia en productos que duren más, de alta calidad y desempeño a un costo competitivo, un 20%-30% menor a otras marcas líderes. Actualmente tienen presencia en más de 14 países de Latinoamérica y en vías de expansión a tres continentes más.
• No afilar otras herramientas con los discos, puede debilitarse la
Agradecemos la valiosísima colaboración en materia informativa a la empresa Maxicut de Venezuela para la elaboración de este artículo.
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EL MOSTRADOR
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LANA DE ACERO BRUFER CARACTERÍSTICAS Producto elaborado por un conjunto de fibras de acero delgadas y flexible, que al ser utilizada se calienta por la acción de la quema del hierro combinado con el oxígeno. USOS Y APLICACIONES Especial para trabajos de acabado, limpieza y reparación como el pulido de madera y objetos de metal. Puede ser utilizado en superficies de aluminio, bronce, acero inoxidable, cobre, cromos, baldosas, piso de granito, concreto, vidrio, banda blanca de neumáticos y utensilios de cocina.
ConstruCancha
Empleado principalmente por carpinteros y artesanos que trabajan con productos de pintura, barniz y cubrimientos.
Se recomienda el uso de guantes para su utilización, debido a su textura abrasiva. RENDIMIENTO Depende netamente del trabajo que se realice.
Colores disponibles: Colores disponibles:
Blanco
VerdeBlanco
Verde
Colores disponibles: Colores disponibles:
Rojo
Rojo
Blanco
Verde
Para mayor información, ingrese a: www.venezolanadepinturas.com Colores disponibles: Blanco
RojoBlanco
Verde
Rojo Rojo
Verde
PRESENTACIÓN 160 gr disponible con hebra Nº 3, Nº 5 400 gr disponible con hebra Nº 3, Nº 5 ADVERTENCIAS Inflamable si se colocada directamente al fuego o se produce una chispa por acción de alta fricción. DISTRIBUIDO POR: INVERSIONES C.G.A., C.A. (0212) 629.00.00 n info@incga.com n www.invcga.com
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TODO SOBRE
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soldadura autógeno. El gas mezclado con oxígeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil notar su escape. •
Mezcla gaseosa Se efectúa con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxígeno a gran velocidad y el acetileno a baja presión. En la abertura de la boquilla una depresión que provoca la aspiración de acetileno y permite la mezcla.
•
Manómetros: Permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la producción de una llama utilizable: 1 bar para el oxígeno, 0,4 bar para el acetileno.
Soldadura autógena un
procedimiento que permite unir metales Se trata de un proceso de soldadura con fusión soldadura por fusiónconocida también como soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica, normalmente sin aporte externo de material met álico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, así como aceros al carbono, aleados e inoxidables. La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. En este tipo de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de acetileno y oxígeno que arden a la salida de una boquilla(soplete). La soldadura autógena no requiere de aporte de material Este tipo de soldadura con fusión, no necesita el aporte de un material metálico externo a las piezas que deben ser unidas. Puede ser utilizado para metales de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones. También en aceros al carbono, aleados e inoxidables. Materiales necesarios para realizar una soldadura autógena • Soplete con botellas Oxígeno y Acetileno El quemador expulsa la mezcla de oxígeno y de gas, es la parte más importante de un equipo de
Soldadura autógena (oxiacetilénica)
El equipo está formado por: 1- Cilindro Oxígeno 2- Cilindro Acetileno 3- Regulador para Oxígeno 4- Regulador para Acetileno 5- Mangueras de gases 6- Válvulas antiretroceso 7- Válvulas de control de gas 8- Soplete 9- Boquilla de soldar
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•
Verificar que la boquilla tengan sus sellos completos y en buen estado.
• •
Verificar que las mangueras y conexiones no tengan fugas.
• •
Procedimiento Por ejemplo, para unir dos chapas metálicas, se coloca una junto a la otra en la posición en que serán soldadas; se calienta la unión rápidamente hasta el punto de fusión y por la fusión de ambos materiales se produce una costura o cordón de soldadura. Para conseguir una fusión rápida e impedir que el calor se propague, se usa el soplete, que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero por donde sale el acetileno, rodeado de cuatro o más agujeros por donde sale oxígeno. Ambos gases se combinan antes de salir por el pico y entonces se produce una llama delgada característica de color celeste. (tener precaución en la manipulación ya que a veces la llama se torna invisible sin que merme su calor). El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando un enlace homogéneo. Pueden soldarse distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones. Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberías y tubos, como también para trabajo de reparación, por lo cual sigue usándose en talleres mecánicos e instalaciones domésticas. No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y resulta además más cara que la soldadura por arco. El oxígeno y el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presión de 15 kp/cm² para el acetileno y de 200 kp/cm² para el oxígeno. Seguridad Para realizar soldaduras sin poner en peligro la salud, deben tomarse ciertas precauciones: •
Delimitar y señalizar el área de trabajo.
•
Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos o chispas.
•
Evitar golpear los cilindros.
Sustituir las mangueras agrietadas o las que presenten rasgaduras.
•
Mantener el área limpia y ordenada durante la actividad y al finalizarla.
Evitar unir las mangueras de acetileno y oxígeno con cinta de aislar, se debe sustituir por cinturones de plástico.
•
No golpear el soplete.
•
No utilizar el oxígeno para limpiar piezas y tuberías.
• • •
Prohibido fumar mientras se realice el trabajo.
•
Almacenar los cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena.
•
Verificar que tanto los reguladores como los manómetros se encuentren en buenas condiciones de uso.
•
Tener junto al equipo un extintor de polvo químico seco.
•
Utilizar el equipo de protección personal adecuado: gafas para soldar, guantes y peto.
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Verificar que el equipo se encuentre a 3 metros de distancia del lugar de trabajo.
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