Dossier Barrières anti-humidité et primaires (d’accrochage

COMMENT, OÙ, QUOI, AVEC QUOI ET POURQUOI?

QUELQUES EXEMPLES PRATIQUES ILLUSTRENT L'IMPORTANCE DE TENIR COMPTE DES CIRCONSTANCES

Quand faut-il appliquer une barrière anti-humidité et pourquoi? Tout parqueteur sait que la pose réussie d'un revêtement de sol tant en bois que dérivé dépendra de la préparation correcte du support, et davantage encore si vous appliquez sur celui-ci un revêtement de sol étanche à la vapeur. Le support n'est pas sec comme il devrait l'être? Si les lames commencent à se déformer et à gondoler, vous pourrez oublier la fierté du métier ressentie juste après la réception des travaux.

Circonstances diverses

Ces dernières années, le problème semble s'être intensifié et ce n'est pas étonnant. Il y a de moins en moins de temps entre les travaux de gros œuvre et ceux de parachèvement, de telle sorte que, trop souvent, le support livré ne sera pas suffisamment sec pour recevoir sa finition. Dans de nombreux cas, il sera nécessaire d’appliquer une barrière anti-humidité, car diverses circonstances pourront entraîner des problèmes d'humidité. Comme par exemple un support n’ayant pas séché dans les conditions ambiantes appropriées et dont l'épaisseur n'aura pas été suffisamment prise en compte. Ou l'humidité ascensionnelle en cas de support non-autoportant (sur structure en acier) ou non-ventilé. Ce ne sont là que deux exemples, qui illustrent combien il est nécessaire d'appliquer une barrière anti-humidité avant de procéder à l’égalisation.

Étanchéité à la vapeur du revêtement de sol

Comment déterminer au mieux quel sera le produit idéal pour vous? Il faudra évidemment commencer par le début et déterminer avec précision le taux d'humidité du support auquel vous êtes confronté. Comme vous pourrez le lire ailleurs dans ce magazine, il sera à cet effet préférable d'utiliser un hygromètre à carbure (ou des mesures CM), plutôt que diverses autres mesures indicatives, parce qu’il faudra savoir exactement à quel taux d'humidité vous avez affaire. Le résultat déterminera les mesures à prendre, pouvant aller jusqu'à renoncer à appliquer une barrière anti-humidité. Comme par exemple dans le cas d'une chape anhydrite présentant un taux d’humidité résiduelle trop élevé. Il faudra tout simplement refuser d’appliquer une telle barrière anti-humidité parce que l’humidité s'accumulera sous celle-ci, ramollira le gypse et entraînera finalement le détachement du revêtement de sol.

Il faudra aussi absolument examiner l'étanchéité à la vapeur de votre revêtement de sol final. Supposons qu'il s'agisse de linoléum, vous savez dès lors que celui-ci ne sera pas totalement étanche à la vapeur et que, par conséquent, un nombre de couches moins élevé suffira (généralement deux). S’il s’agit par contre de bandes de PVC, d’une moquette avec dos en PVC, d’un revêtement de sol en caoutchouc, etc., trois couches seront facilement nécessaires parce que ces revêtements de sol sont bel et bien étanches à la vapeur. Morale de l'histoire: évaluez précisément tous les facteurs liés à la pose et déterminez seulement ensuite les armes que vous utiliserez... Exemples issus de la pratique

Vu que des exemples restent le meilleur moyen d'illustrer nos propos, penchons-nous sur la pratique. Concrètement, examinons ici la préparation d'un support à base de ciment ou un ancien carrelage soumis à des remontées d’humidité capillaires, sur lequel sera ultérieurement appliquée une égalisation, de la colle pour parquet ou de la colle à carrelage. Dans ce cas, nous nous sommes tournés vers Eponal 336 de Bostik, qui s’utilise également pour consolider le support (chape). Cette barrière anti-humidité époxydique bicomposante et sans solvant dispose des atouts nécessaires et s’avérait appropriée pour les supports suivants: en nouvelle construction et en rénovation: béton (brut ou taloché) et chapes au ciment; en rénovation: anciens supports au ciment, anciens carrelages et supports métalliques. Elle s’avérait par contre inappropriée pour les chapes en asphalte coulé et les supports aux propriétés bitumineuses.

Exemple d'utilisation

L'utilisation par étapes de ce produit peut être comparée à celle de produits similaires d'autres producteurs. Tout d'abord, il faut donc le mélanger. Une fois que le durcisseur a totalement coulé dans la résine, mélangez les 2 composants avec un malaxeur électrique à bas régime. Et ce, pendant 2 à 3 minutes, jusqu'à obtention d'une masse homogène et uniformément colorée. Pour appliquer un primaire d’accrochage sur une ancienne couche de peinture époxy, commencez par bien dégraisser le support et éliminer les couches de peinture non-adhérentes, puis appliquez le primaire au rouleau.

Pour créer une barrière anti-humidité, appliquez ce produit uniformément sur le support au moyen d'un peigne à colle (B2) (barrière anti-humidité) ou d'un rouleau (primaire) en respectant le temps ouvert. A hauteur des plinthes, appliquez-le avec un pinceau sur une hauteur de 20 mm. Après environ 80 minutes, saupoudrez uniformément la surface de sable de quartz afin d’obtenir un support rugueux qui permettra de procéder ultérieurement aux travaux d’égalisation.

N'oubliez pas qu'un temps de séchage de 18 à 24 heures maximum sera nécessaire après la première application. Appliquez ensuite la couche perpendiculairement à la première application, en étalant suffisamment de produit jusqu'à obtention d’une surface brillante, totalement fermée. Ensuite, saupoudrez à nouveau uniformément la surface de sable. Éliminez le sable de quartz excédentaire au plus tôt 18 à 24 heures après l'application. Il convient également de noter qu'un primaire d’accrochage spécial pourra être utilisé comme alternative au sable de quartz, mais uniquement sous des revêtements de sol souples et donc pas pour des applications associées à du parquet.

Taux d'humidité différent, produit différent

Afin d’obtenir un autre exemple de la façon de répondre à des taux d’humidité différents avec des produits différents, nous sommes

allés éclairer notre lanterne chez Forbo (Eurocol), qui commercialise différentes versions de son produit Euroblock. Le taux d'humidité est de maximum 4%: 026 Euroblock Multi. Un pourcentage entre 4 et 6%? On recommandera ici 021 Euroblock Reno, qui s'avère également approprié pour stabiliser les anciennes chapes au ciment très sableuses. Ce primaire puissant imprègnera la chape sable-ciment jusqu'à 1 cm de profondeur, ce qui confèrera à celle-ci une couche supérieure résistante. Cela évitera souvent de devoir retirer et appliquer à nouveau une chape sable-ciment, une opération coûteuse.

Vous êtes confronté à un support non-absorbant, comme un sol carrelé ou un sol en béton à finition monolithique? Le fabricant recommande ici de remplacer la couche diluée de 026 Euroblock Multi par une couche non-diluée de 044 Europrimer Multi, à appliquer au moyen d’un rouleau en mousse. En cas de sol monolithique, vérifiez qu'aucun produit de cure contenant de la paraffine n'a été appliqué, ce qui pourrait empêcher l’adhérence. Le lendemain, la barrière anti-humidité aura pris et vous pourrez procéder à l’égalisation.

Sources principales: Forbo (Eurocol) et Bostik.

La parole aux spécialistes :

Bona

Le choix de la colle dépend du support et de la méthode de pose. Nous avons mis au point différents types de colles pour parquet adaptées à différentes situations Bona D501 - primaire monocomposant pour la préparation des supports en moins bon état (p.ex. les supports en ciment friable) avant l’utilisation d’une colle silane Bona. Il convient pour les supports absorbants ou non (pas les sols industriels au magnésium)-, les panneaux de particules et supports similaires. Bona D515 Multiprime (NOUVEAU !) - un primaire concentré sans solvant, à très faibles émissions, à usage polyvalent. Le primaire peut être utilisé pour la préparation de substrats absorbants et non absorbants et sur des résidus d'adhésifs anciens, solides et résistants à l'eau avant l'utilisation de composés de nivellement Bona ou d'adhésifs à base de dispersion Bona. Bona R540 – Couche de fond/barrière anti-humidité multifonction pour les supports absorbants et non absorbants. Peut également être utilisée pour étanchéifier les supports en béton ou en ciment. Bona R590 – un primaire monocomposant à base de silane. A utiliser comme primaire et/ou une barrière anti-humidité sur les chapes ciment ou béton avant l'installation d'un parquet. Peut aussi être utilisé pour renforcer des chapes instables. Compatible avec toutes les colles Bona (silane et PU) et avec les produits de ragréage Bona. Emfi

Un primaire d’accrochage doit permettre d’optimiser la liaison entre le support et la colle, les barrières anti-humidités doivent en plus empêcher les remontées d’humidité via le support. La durée de vie de ces produits doit être au moins égale à la durée de vie du parquet qui sera posé. En général, on utilise un primaire d’accrochage pour renforcer la surface supérieure du support et une barrière anti-humidité quand on souhaite poser un parquet sur un terreplein sans vide sanitaire aéré. On applique le primaire d’accrochage EMFIPRIM PU MONO au rouleau à poils courts en 1 couche ± 150 g/m2 et la barrière anti-humidité en 2 couches croisées 500 g/m² (± 300 g + 200 g/m²) à l’aide d’un rouleau à poils courts ou d’une spatule à petites dents. La dernière couche de la barrière anti-humidité, l’EMFIPRIM EPOXY doit être sablée afin d’assurer un bon accrochage avec la colle parquet.

Lecol

En appliquant une barrière anti-humidité, vous excluez les risques et optez pour la sécurité. A cet effet, Lecol propose le Primaire à base de polyuréthane WAKOL PU 280. Appliqué en une seule couche, ce produit agit comme un primaire d’adhérence. Il fixe les résidus de poussière, renforce le support et fixe les éventuels résidus de colle ou de stuc dans le support. Le temps de séchage de ce produit est de seulement +/- 45 minutes par couche. Si vous appliquez deux couches, vous pourrez l'utiliser sur une chape au ciment comme barrière antihumidité pour isoler les remontées capillaires et l'humidité résiduelle accrue jusqu'à 6% CM sans chauffage par le sol et jusqu'à 3% CM avec chauffage par le sol. Ce faisant, vous ne devrez plus attendre que la chape soit complètement sèche. Autre nouveau développement: le lancement du Primaire à base de silane WAKOL MS 330. Ce produit est exempt d'isocyanates (présents dans les produits à base de polyuréthane) ou d'époxy. Les isocyanates et surtout l'époxy sont réputés pour les irritations que ces substances peuvent provoquer au niveau de la peau et des poumons. Lorsqu'il est appliqué en une fine couche (+/- 80-120 g/m²), le produit agit – à l’instar de WAKOL PU 280 – comme un primaire d’adhérence. Appliqué en une couche épaisse (minimum 250 g/m²), il peut être

utilisé sur les chapes en ciment comme barrière anti-humidité pour isoler les remontées capillaires et l'humidité résiduelle accrue jusqu'à 5% CM sans chauffage par le sol et jusqu'à 3% CM avec chauffage par le sol. Et ce, avec un temps de séchage de seulement 60 minutes. Ce faisant, vous ne devrez pas attendre que la chape soit complètement sèche.

Osmo

Primaire Osmo : finition idéale en première couche avant le montage Le Primaire Osmo est idéal en tant que première couche avant le montage, par ex. directement en atelier. Idéal pour les bardages, balcons, clôtures, abris de voitures et autres constructions à dimensions prescrites et non-prescrites. Le Primaire a été optimisé pour une application professionnelle et particulièrement rapide : il ne goutte pas et sèche extrêmement vite. Une finition blanche ou claire avec la Peinture de Campagne Osmo ou la Peinture Bois Façade & Jardin Osmo est conseillée pour une protection durable. 1 litre suffit pour env. 12 m² en une couche.

Plastor

La résine EPOXY PLASTEPOX PLASTOR est un Primaire d'accrochage pour les supports pouvant être soumis à des remontées d’humidité : dalles béton coulées sur terre-plein sans film Polyane®, dalles en sous-sol de parking, carrelages anciens, sans film parevapeur, ragréage classé P4 (autolissant et autonivelant). Cette sous-couche est une barrière contre les remontées d'humidité par capillarité. Elle propose une excellente adhérence sur béton sec ou humide, carrelage ancien préalablement préparé et est compatible avec les sols chauffants. Pour l’appliquer, il suffit de mélanger la Base A et le Durcisseur B à l'aide d’un malaxeur hélice de façon à éviter toute inclusion d'air. Verser immédiatement le mélange sur le sol puis l'étaler à l'aide d'un rouleau 10-12 mm uniformément. Appliquer la deuxième couche dès que la première est sèche au toucher. Attendre entre 20 et 30 min après l'application de la seconde couche puis répandre le sable de quartz (2kg/m², granulométrie 0,3 à 0,7mm) afin qu'il reste bien en surface. Laisser sécher entre 12 et 24 heures en fonction de la température ambiante puis procéder au balayage, suivi d'une aspiration avant application de la colle ou de la finition. STAUF – Floorconcepts

STAUF WEP 180 La nouvelle primaire à résine réactive époxy bi-composant, sans solvant à base de dispersion de la firme STAUF, le WEP 180 peut être utilisé comme un allrounder pour le renforcement et la barrière d’humidité pour les substrats de chapes ciment avec un pourcentage d’humidité résiduelle de jusqu’à 4 CM. C’est égallement la solution pour des surfaces instables. En raison de l’effet de profondeur extrèmement élevé de 100%, le produit WEP 180 de STAUF réalise une augmentation de solidité et permet donc ainsi de sauver un sous-sol sable. STAUF WEP 180 forme une couche et sèche rapidement; dans les 2 heures. Ceci économise un temps précieux! La viscosité est idéale pour le traitement avec un rouleau. Il convient également pour le collage avec le STAUF PUK-SMP-SPU. Egaliser est possible après le sablage. En tant que produit sans solvant et à très faibles émissions le produit STAUF WEP 180 est prévu de GEV-EMICODE EC 1 Plus et GISCODE R1. 100%: - EFFET DE PROFONDEUR - RENFORCEMENT - PROTECTION - ECONOMISATION - SÛRETÉ - PRATIQUE

Tover

Les problématiques liées aux supports rencontrées par les professionnels sont multiples : taux d’humidité de la chape trop élevé, support poudreux ou friable, peu plan et/ou fissuré. Tover propose une gamme complète de primaires dont l’action permet une pose sûre et durable. Pour créer une barrière anti vapeur et consolider le support en surface, l’utilisation du primaire PRIMER PU100 mono-composant polyuréthane exempt de solvant est particulièrement indiquée y compris sur sols chauffants. Pour fixer la poussière en surface NANO-FIX représente une excellente solution. Si la chape présente des fissures, on peut utiliser ADEBLOK T19, primaire époxy bi-composant, le mélangeant avec du sable afin d’obtenir une malte synthétique à fort pouvoir de remplissage. Au rez-de-chaussée, en cas de remontée d’humidité, il est fortement conseillé d’appliquer le primaire tri-composant IDROBLOK C3 capable de bloquer de façon permanente la migration de l’eau dans le bois même sur support non absorbant.

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