Dossier
Barrières anti-humidité et primaires (d’accrochage)
COMMENT, OÙ, QUOI, AVEC QUOI ET POURQUOI? QUELQUES EXEMPLES PRATIQUES ILLUSTRENT L'IMPORTANCE DE TENIR COMPTE DES CIRCONSTANCES Quand faut-il appliquer une barrière anti-humidité et pourquoi? Tout parqueteur sait que la pose réussie d'un revêtement de sol tant en bois que dérivé dépendra de la préparation correcte du support, et davantage encore si vous appliquez sur celui-ci un revêtement de sol étanche à la vapeur. Le support n'est pas sec comme il devrait l'être? Si les lames commencent à se déformer et à gondoler, vous pourrez oublier la fierté du métier ressentie juste après la réception des travaux.
Circonstances diverses Ces dernières années, le problème semble s'être intensifié et ce n'est pas étonnant. Il y a de moins en moins de temps entre les travaux de gros œuvre et ceux de parachèvement, de telle sorte que, trop souvent, le support livré ne sera pas suffisamment sec pour recevoir sa finition. Dans de nombreux cas, il sera nécessaire d’appliquer une barrière anti-humidité, car diverses circonstances pourront entraîner des problèmes d'humidité. Comme par exemple un support n’ayant pas séché dans les conditions ambiantes appropriées et dont l'épaisseur n'aura pas été suffisamment prise en compte. Ou l'humidité ascensionnelle en cas de support non-autoportant (sur structure en acier) ou non-ventilé. Ce ne sont là que deux exemples, qui illustrent combien il est nécessaire d'appliquer une barrière anti-humidité avant de procéder à l’égalisation.
Étanchéité à la vapeur du revêtement de sol Comment déterminer au mieux quel sera le produit idéal pour vous? Il faudra évidemment commencer par le début et déterminer avec précision le taux d'humidité du support auquel vous êtes confronté. Comme vous pourrez le lire ailleurs dans ce magazine, il sera à cet effet préférable d'utiliser un hygromètre à carbure (ou des mesures CM), plutôt que diverses autres mesures indicatives, parce qu’il faudra savoir exactement à quel taux d'humidité vous avez affaire. Le résultat déterminera les mesures à prendre, pouvant aller jusqu'à renoncer à appliquer une barrière anti-humidité. Comme par exemple dans le cas d'une chape anhydrite présentant un taux d’humidité résiduelle trop élevé. Il faudra tout simplement refuser d’appliquer une telle barrière anti-humidité parce que l’humidité s'accumulera sous celle-ci, ramollira le gypse et entraînera finalement le détachement du revêtement de sol. Il faudra aussi absolument examiner l'étanchéité à la vapeur de votre revêtement de sol final. Supposons qu'il s'agisse de linoléum, vous savez dès lors que celui-ci ne sera pas totalement étanche à la vapeur et que, par conséquent, un nombre de couches moins élevé suffira (généralement deux). S’il s’agit par contre de bandes de PVC, d’une moquette avec dos en PVC, d’un revêtement de sol en caoutchouc, etc., trois couches seront facilement nécessaires parce que ces revêtements de sol sont bel et bien étanches à la vapeur. Morale de l'histoire: évaluez précisément tous les facteurs liés à la pose et déterminez seulement ensuite les armes que vous utiliserez...
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Floor Forum 148
Exemples issus de la pratique Vu que des exemples restent le meilleur moyen d'illustrer nos propos, penchons-nous sur la pratique. Concrètement, examinons ici la préparation d'un support à base de ciment ou un ancien carrelage soumis à des remontées d’humidité capillaires, sur lequel sera ultérieurement appliquée une égalisation, de la colle pour parquet ou de la colle à carrelage. Dans ce cas, nous nous sommes tournés vers Eponal 336 de Bostik, qui s’utilise également pour consolider le support (chape). Cette barrière anti-humidité époxydique bicomposante et sans solvant dispose des atouts nécessaires et s’avérait appropriée pour les supports suivants: en nouvelle construction et en rénovation: béton (brut ou taloché) et chapes au ciment; en rénovation: anciens supports au ciment, anciens carrelages et supports métalliques. Elle s’avérait par contre inappropriée pour les chapes en asphalte coulé et les supports aux propriétés bitumineuses.
Exemple d'utilisation L'utilisation par étapes de ce produit peut être comparée à celle de produits similaires d'autres producteurs. Tout d'abord, il faut donc le mélanger. Une fois que le durcisseur a totalement coulé dans la résine, mélangez les 2 composants avec un malaxeur électrique à bas régime. Et ce, pendant 2 à 3 minutes, jusqu'à obtention d'une masse homogène et uniformément colorée. Pour appliquer un primaire d’accrochage sur une ancienne couche de peinture époxy, commencez par bien dégraisser le support et éliminer les couches de peinture non-adhérentes, puis appliquez le primaire au rouleau. Pour créer une barrière anti-humidité, appliquez ce produit uniformément sur le support au moyen d'un peigne à colle (B2) (barrière anti-humidité) ou d'un rouleau (primaire) en respectant le temps ouvert. A hauteur des plinthes, appliquez-le avec un pinceau sur une hauteur de 20 mm. Après environ 80 minutes, saupoudrez uniformément la surface de sable de quartz afin d’obtenir un support rugueux qui permettra de procéder ultérieurement aux travaux d’égalisation. N'oubliez pas qu'un temps de séchage de 18 à 24 heures maximum sera nécessaire après la première application. Appliquez ensuite la couche perpendiculairement à la première application, en étalant suffisamment de produit jusqu'à obtention d’une surface brillante, totalement fermée. Ensuite, saupoudrez à nouveau uniformément la surface de sable. Éliminez le sable de quartz excédentaire au plus tôt 18 à 24 heures après l'application. Il convient également de noter qu'un primaire d’accrochage spécial pourra être utilisé comme alternative au sable de quartz, mais uniquement sous des revêtements de sol souples et donc pas pour des applications associées à du parquet.
Taux d'humidité différent, produit différent Afin d’obtenir un autre exemple de la façon de répondre à des taux d’humidité différents avec des produits différents, nous sommes
