Dossier Producteurs de machines à reboucher

PERFECTION MÉCANIQUE

LES MASTIQUEUSES SOUVENT UTILISÉES DANS DES LIGNES DE PRODUCTION COMPLÈTES

Jan Peeters (CSP Engineering -B)

“Nous sommes dans la dernière ligne droite du développement d'une nouvelle machine de masticage beaucoup plus large”

Si vous vous intéressez aux machines sur mesure pour le travail des revêtements de sol en bois, il y a de très grandes chances que le nom de CSP Engineering à Dessel vous soit familier. Cette entreprise, créée sous l'impulsion de son directeur général Jan Peeters, a vu le jour début 1994 et est spécialisée dans le développement et la construction de machines et solutions d’automatisation de pointe pour différentes étapes de la production de sols en bois.

Ses machines sont regroupées en quatre grandes catégories : installations de collage, lignes d’emballage, systèmes logistiques et – ce qui nous occupe plus spécifiquement ici – machines de masticage. Nous avions envie d’en savoir plus sur la manière dont CSP Engineering approche le marché avec ses mastiqueuses. Nous avons donc rencontré monsieur Peeters, qui en a profité pour partager avec nous quelques nouvelles intéressantes. L’entreprise semble notamment bien avancée dans la conception d’une quatrième machine pour la série PARFiller® et annonce aussi officiellement étendre ses activités en dehors de l’Europe, avec de nouveaux clients au Canada et aux USA.

En route pour le Canada et les USA

“L'année prochaine, nous allons livrer nos premières installations de masticage au Canada et nous enchaînerons ensuite rapidement avec des livraisons aux USA. Mais nous allons continuer à produire et développer 100% en Belgique, les installations outremer vont venir s’ajouter aux clients existants. Nous avons actuellement des clients dans 12 pays européens, de petits, moyens et gros producteurs industriels de sols en bois, qui proposent du parquet massif et du parquet 2 et 3 plis.”

La décision de sortir d’Europe est selon notre interlocuteur une conséquence logique de l’expertise bâtie depuis toutes ces années. Il retrace l’évolution de la société en quelques grandes étapes : “J’avais une affinité particulière avec l’industrie du bois et dans la première phase, nous nous sommes concentrés sur le développement et la construction de machines sur mesure. Ensuite, nous sommes passés au développement de lignes de production, ce que nous avons fait pendant plusieurs années pour l’industrie du parquet, des palettes et des produits en bois en général. Notre expertise se situe surtout dans les lignes de production de pièces longues et tout ce qui touche à l’automatisation. Depuis 2009, nous nous concentrons à 100% sur la production industrielle de parquets.”

“Jusqu’en 2008, notre rayon d’activité s’étendait grosso modo de Paris à Amsterdam. La même année, nous avons (ré)évalué en profondeur notre stratégie et nous avons remarqué qu’il y avait moyen pour nous de faire une réelle différence au sein de l’industrie du parquet. Nous y avons décelé une foule de nouvelles opportunités pour lesquelles il n’y avait pas encore de solutions et auxquelles nous pouvions répondre avec nos propres produits. Simultanément, nous avons vu s’étendre nos débouchés commerciaux. D’abord en Europe et maintenant nous franchissons une nouvelle étape.”

Extension des machines de masticage

Au niveau des machines de masticage, la gamme PAR-Filler® Series propose trois modèles : PAR-Filler® Mono, PAR-Filler® Duo et PAR-Filler® Duplex. La Mono, équipée d’un applicateur, est parfaite pour les petites et moyennes capacités de production, la version Duo convient pour les productions moyennes et la Duplex, pour terminer, est la version la plus puissante. La Duplex est équipée de deux lignes de remplissage qui fonctionnent indépendamment et peuvent mastiquer des revêtements de sol en bois de qualités et/ou de couleurs identiques ou différentes.

“Pour le masticage, il nous faut remonter environ dix ans en arrière. À l’époque on a vu s'opérer dans l’industrie des sols en bois un changement comparable, par exemple, à ce qui s’est passé avec les stratifiés prêts à poser. Beaucoup de petits fabricants vendaient des produits semi-finis, que le parqueteur finissait sur place. Un glissement a commencé à s’opérer. La finition et, par extension, le masticage se faisait de plus en plus via le producteur, surtout chez les producteurs de taille moyenne. Ce qui est précisément notre cible avec nos machines.”

“La grande nouvelle, c’est que nous sommes actuellement occupés à développer une nouvelle mastiqueuse s’adressant à un secteur spécifique du marché. Nous travaillons sur une machine plus large, capable de mastiquer aussi les panneaux et fonctionnant avec plusieurs têtes. Les machines actuelles travaillent lame par lame mais bientôt, il sera possible de mastiquer les multi-lames en parallèle sur un panneau, puis de passer au sciage et à la finition. Pour parler en chiffres : jusqu’à présent, la largeur maximale de travail est de 310 mm. À l’avenir, nous pourrons travailler des panneaux de 960 à 1250 mm.”

Bien sûr, nous sommes impatients de savoir quand est prévue l’arrivée sur le marché. Là, Jan Peters se montre un peu plus évasif : “Tout ce que je peux vous dire actuellement, c’est que ce sera... prochainement (rire). Je préfère ne pas me fixer de date précise, le développement se fait toujours par étapes, il faut donc se montrer prudent dans les estimations.”

La nouvelle normalité : travail à distance

Nous terminerons par un mot sur la pandémie de Covid et comment CSP Engineering a vécu cette période à part. Chaque crise recèle des opportunités, le tout est de savoir les tourner à son avantage. Un défi que CSP Engineering a relevé avec brio apparemment… “Nous avons toujours énormément misé sur l’aide professionnelle à distance, exploitant au maximum les diverses techniques disponibles. Via internet, nous proposions déjà un accès aux machines, des outils de diagnostic, des instructions d’entretien... Nos machines enregistrent énormément de données et ça nous permet d’offrir une assistance professionnelle à distance. C’est vraiment très rare que nous nous déplacions sur place pour un problème technique.”

“Cette pandémie nous a montré qu’en investissant du temps dans l’accompagnement, on pouvait aborder l’avenir plus sereinement et plus efficacement. Notre assistance repose sur trois piliers : la formation, respectivement, des opérateurs des machines, des superviseurs et des techniciens. Grâce à cela, nous pouvons déjà solutionner énormément de choses à distance. Un exemple pour la technologie de masticage : vous voulez mastiquer une nouvelle essence de bois mais le résultat n’est pas optimal ? Nous pouvons vous aider 100% à distance.”

“Pour parler plus spécifiquement du COVID 19 : comme partout, il régnait initialement dans notre secteur une grande incertitude parmi les clients et les prospects. Mais la confiance est vite revenue dès l’été 2020, plus forte que jamais. Ce qu’on remarque surtout, c’est la vitesse à laquelle la communication digitale a été adoptée et acceptée. C’est une carte que nous jouons aussi pleinement. Et cela bien au-delà des réunions virtuelles, aujourd'hui devenues normales. Nous faisons même des démonstrations en ligne sur machines, avec des produits envoyés par le client. Si un projet est prêt, nous avons désormais un factory acceptance test digital. "

Technologie de masticage pour parquet

Machine de masticage pour parquet

PAR-Filler Duo

avant après

Résultat de remplissage supérieur Réduction des frais de personnel Capacité de production élevée 1 seul opérateur Mastic, à la machine prêt à l'emploi Disponible en 8 couleurs

En tant qu’expert en sols en bois, vous le savez mieux que quiconque : le client préfère son parquet sans nœuds ou fissures et demande souvent à gommer toutes les imperfections. Un problème auquel on avait l’habitude de remédier manuellement – parfois même à genoux – en comblant les défauts à l’aide de bois pétrissable. Cette tendance n’a évidemment pas échappé au marché, qui a développé en réponse des mastiqueuses.

Bref, vous avez déjà compris où nous voulons en venir. Aujourd’hui, on peut recourir dès la production à un système automatisé qui non seulement détecte les imperfections dans les lames de parquet, mais les fait aussi disparaître. À l’aide de capteurs et de caméras, la mastiqueuse intégrée à la ligne de production bouche impeccablement toutes les imperfections avec une pâte à bois spéciale.

Capacité de production et bien-être

Les avantages de ces machines sont multiples avec en tête, bien sûr, une capacité de production beaucoup plus élevée. Par ailleurs, elles épargnent la santé et renforcent le bien-être au travail en allégeant la charge physique des travailleurs. Dès lors, ces mêmes travailleurs évoluent plus vers un rôle de pilotage et de contrôle au sein du cycle de production. En conséquence, on constate une tendance vers le développement de machines ne nécessitant qu’un seul opérateur humain, même pour une unité de production à haute capacité avec de gros volumes de production ou avec plusieurs lignes de masticage. Comme dans tous les domaines, une machine n’est pas l’autre et on trouve des mastiqueuses de différents poids et de toutes tailles. Ce qu’on remarque, par contre, c’est qu’elles sont très souvent intégrées à des lignes de production complètes allant du bois brut au parquet fini prêt à poser, emballé et étiqueté.

Ce qui se passe, c’est que tous les travaux de préparation sont effectués avant l’application de la finition (huile ou vernis). On va donc repérer les défauts évidents mais aussi les plus discrets, et les réparer afin d’arriver à un résultat satisfaisant pour le produit fini souhaité. Les éléments de sol sont donc scannés – en 3D ou non – et les images obtenues sont traitées instantanément. L’avantage de ce genre de scanner : la moindre petite imperfection est détectée et évaluée avec une infime précision et c’est en cela que la machine surpasse l’Homme.

Les lames restent sur le tapis

Ce qui nous mène – automatiquement, aurions-nous presque envie de dire – à un autre grand avantage. Comme la machine est intégrée à un processus de production, il n’est pas nécessaire de retirer les planches ‘abimées’ du tapis pour les réparer. En effet, le scanner a calculé avec précision la taille de la zone à réparer et la quantité de pâte nécessaire. Grâce à cela d’autres points positifs s’ajoutent encore par rapport au masticage manuel. Au moment de passer au masticage – qui s’effectue sous pression par injection –, la quantité de produit a été calculée avec une telle précision qu’il n’y a quasiment pas d’excédent, ce qui entraîne une diminution sensible du nombre de lames à retravailler. Une explication supplémentaire de la part de la société CSP Engineering :

CSP Engineering a développé PAR-Filler®, une machine de remplissage unique, spécialement construit pour l'industrie du parquet. Cette remplisseuse optimise votre processus de production dans de nombreux domaines. La série PAR-Filler® se compose actuellement de trois modèles. Le PAR-Filler Mono, équipé de 1 applicateur, est bien adapté aux petites et moyennes productions. Le PAR-Filler Duo, avec ses 2 applicateurs en ligne, est très adapté aux moyennes capacités de production. Le PAR-Filler Duplex, le plus puissant des 3, dispose de deux lignes de remplissage qui fonctionnent indépendamment l'une de l'autre et peuvent remplir des parquets de qualités de produit et/ou de couleurs identiques ou différentes. Un seul opérateur peut contrôler et surveiller le PAR-Filler® et reçoit une formation ciblée et tous les outils nécessaires de CSP.

Cosmetiwood® est un mastic à bois développé pour les machines PAR-Filler®. Cosmetiwood® a des propriétés fantastiques, est disponible en 8 couleurs standard et est prêt à l'emploi. La couleur peut être changée rapidement dans la machine et la perte de charge est minime.

Le reboucheur idéal

Avec tout cela, il nous faut encore ajouter un mot au sujet du reboucheur lui-même. Bien sûr, il doit satisfaire à des critères spécifiques car il doit se fondre impeccablement dans la planche sur laquelle il est utilisé. L’idéal est donc un reboucheur qui ne se rétracte pas ou peu, adhère parfaitement, est poreux comme le bois, sèche rapidement et est disponible de manière standard en plusieurs couleurs. Il doit aussi satisfaire aux exigences environnementales nécessaire, ce qui va évidemment sans dire en 2021. Un bon reboucheur est donc idéalement sans solvant et en phase aqueuse, y compris pour l’application mécanique. Tout est produit dans les règles de l’art ? Alors vous devez savoir que les meilleurs reboucheurs prêts à l’emploi ont une faible rétraction, absorbent bien les couleurs, se poncent et se rabotent facilement et ne s’effritent pas.

Photo – CSP Engineering