Procedimiento Departamento Técnico Instructivo para calibración de sistema de registro QTI
TMI – 08
INSTRUCTIVO CALIBRACIÓN SISTEMA QTI El presente instructivo, tiene como objetivo explicar de una manera clara y didáctica la calibración del sistema QTI de registro automático. PASOS A SEGUIR: Previo a realizar la revisión se debe apagar los tableros de control del QTI. CALIBRACIÓN MECÁNICA POR CÁMARA. 1. Verificar que los rodamientos del rodillo de paso de papel (fig 1 – 4) estén en buen estado, en caso de que estén en mal estado, deben cambiarse.
FIGURA 1
FIGURA 2
2. Colocar en la barra de montaje de la cámara las “Pistolas de calibración” (fig 1 - 2), TRAMMING GAUGES, para verificar si esta barra está acorde a las medidas establecidas, el rodillo debe rozar levemente en el punto (1) tal cual se indica en la figura 1, se debe realizar ajustes finos en los pernos (4) que se indica en la figura 2, para lograr que su ajuste sea el correcto. Es necesario entender que para lograr una calibración correcta, el TRAMMING GAUGE es referencial, es decir que se deben realizar ajustes durante la calibración ELECTRICA, aflojando y ajustando respectivamente los pernos 4, para alejar o acercar la cámara al papel y genere una perpendicularidad respecto al foco y el reflejo al lente. 3. Se debe colocar la cámara en la barra de montaje de tal manera que no existan fuga en el punto 6 de la figura 3, donde el rodamiento canal hace unión con la barra de montaje. El ajuste debe realizarse manipulando la manivela 2 realizando ajustes, con la mano levantar ligeramente de la parte posterior de la cámara para verificar esta fuga.
FIGURA 3 Realizado Por: Ing. Franklin Macias. JEFE DEPT. TÉCNICO
1
Procedimiento Departamento Técnico Instructivo para calibración de sistema de registro QTI
TMI – 08
4. Luego de la calibración mecánica, continuar con la calibración eléctrica. Encender los tableros QTI, tanto el de control principal (tablero colocado atras del cuerpo negro de la torre 2 parte superior), como el de fuerza (colocado al lado del drive motor 1). CALIBRIBRACIÓN ELÉCTRICA Pasos a seguir para todas las cámaras. 1. Realizar la limpieza del vidrio del foco y del lente de la cámara, con líquido de limpieza de vidrios. 2. En el tablero principal, presionar MENU 6 – 0 – Y, con esta acción se encenderán las cámaras. 3. En el tablero principal, revisar el voltajes de las fuentes de energía que alimentan a las cámaras, los puntos 1 y 2 corresponden a la torre 1 en sus cámaras superior e inferior respectivamente, los puntos 3 y 4 corresponden a la torre 2 en sus cámaras superior e inferior respectivamente, en ambos casos debe tener 10,5 voltios DC. Si el caso se dá se debe realizar la regulación de las mismas mediante los potenciometros de regulación respectivos, indicados en la foto.
FOTO 1
Realizado Por: Ing. Franklin Macias. JEFE DEPT. TÉCNICO
2
Procedimiento Departamento Técnico Instructivo para calibración de sistema de registro QTI
TMI – 08
4. Se debe verificar el voltaje en la tarjeta MAIN CPU en los puntos 1 y 2 de la foto 2, el voltaje no debe ser mayor a 5.05 voltios DC. Si el caso sea que es mayor a lo indicado se debe regular en la fuente de poder indicada en la foto 3
FOTO 2
FOTO 3
5. Se debe preparar el osciloscopio bajo los siguientes parámetros: 1. VOLTS/DIV = 200 milivoltios 2. SEC/DIV = entre 2 a 5 microsegundos. 6. Poner la punta de tierra del osciloscopío en el punto 2 de la foto 2. 7. Para la cámara superior de la torre 2, colocar la punta de agarre del osciloscopio en el pin 1 de la tarjeta WEB 2 CPU, tal cual indica la foto 4.
FOTO 4 8. Usando el papel que se tiene para producción e impresión del periódico, y usando un esferográfico de punta media color negro, realizar en el papel un rayado en diagonal debe ser colocado en el rodillo que refleje la cámara respectiva, tal cual se indica en la figura 3.
Realizado Por: Ing. Franklin Macias. JEFE DEPT. TÉCNICO
3
Procedimiento Departamento Técnico Instructivo para calibración de sistema de registro QTI
TMI – 08
FOTO 5
FIGURA 3
9. El osciloscopio debe indicar una figura similar a la indicada en la figura 4, donde el punto 1 indica el nivel de obscuridad respecto al papel, es decir está detectando la línea previamente realizada en el papel.
FIGURA 4 10. Si el caso se dá, que la curva característica, no es la misma o similar a la figura 4, es necesario verificar lo siguiente: 1. Si la detección de la línea no está centrada, se debe mover el foco dicroico, esto se realiza aflojando los pernos de la base del mismo, tal cual se muestra en la figura 5, el osciloscopio debe estar midiendo la curva característica durante todo este proceso.
Realizado Por: Ing. Franklin Macias. JEFE DEPT. TÉCNICO
4
Procedimiento Departamento Técnico Instructivo para calibración de sistema de registro QTI
TMI – 08
FIGURA 5 2. Si aún así, este problema no se soluciona, se debe realizar el cambio del foco dicroico, para ello se debe apagar las cámaras y esperar a que la estructura de la cámara enfríe, realizar el cambio del foco. 3. Si cambiando el foco, el problema persiste, se debe mover la tarjeta principal de la cámara, ya que esta contiene un chip que hace de lector de la curva luego que se refleja del papel y atraves del lente. Este tiene una ligera fuga entre sus tornillos con el fin de que se pueda enfocar alineadamente. Se deben aflojar sus 4 tornillos y mover la tarjeta hacia el lado que se requiera. La figura 6 indica la ubicación de la tarjeta.
FIGURA 6 4. Cuando la curva no tenga definición o exista “ruido” en la misma, se debe ajustar el enfoque, aflojando en la cámara la contratuerca existente en el lente y realizando ligeros movimientos en el mismo (ajuste o afloje), en la foto 6 y 7 se muestran estos elementos, con estos ajustes se debe tener una curva de onda casi perfecta o perfecta, así mismo luego de obtener la curva deseada se debe ajustar la contratuerca para que quede fijo el lente.
Realizado Por: Ing. Franklin Macias. JEFE DEPT. TÉCNICO
5
Procedimiento Departamento Técnico Instructivo para calibración de sistema de registro QTI
TMI – 08
FOTO 6
FOTO 7
11. Luego de estar seguros de los resultados obtenidos en los puntos 9 y 10, se debe realizar lo siguiente: 1. En la tarjeta MAIN CPU 2001, se debe mover los DIP SWITCH (SW 1) señalados en la foto 8, hacia adentro (para abrir la escritura en la memoria de la EEPROM del sistema).
FOTO 8 2. 3. 4. 5.
Presionar en el panel de botones (al lado del folder), 94 – MENU En el display debe indicar: Logon>, luego pusamos 493 – Y. Luego ingresamos a programación de cámaras con: 215 – MENU El display nos debe mostrar algo similar a esto:
6. Los rangos normales que se deben tener los parámetros importantes son: ▪ DARK = 55 – 215 ▪ LITE = 32 +/- 2 ▪ La diferencia entre LEFT y RIGHT debe ser menor o igual a 15. 7. Cuando se tengan valores fuera de estos indicados, se debe realizar lo siguiente: 1. DARK muy elevado.- se debe ajustar el lente hasta que se tengan valores dentro del rango. 2. LITE muy elevado.- se debe ajustar el Switch SW 4, que se encuentra en la TURBO BOARD WEB 2 CPU o 1 CPU, considerando que los Switchs del 1 al 5 son para las cámaras superiores y del 6 al 10 son de las cámaras inferiores, tal cual se indica en la figura 7 – Foto 9. Los switches deben ser activados de tal manera que solo UNO de los grupos de 5 debe estar posición CLOSED, y los 4 restantes en posición OPEN, las ganancias del movimiento de NOISE SPIKES LEVEL deben ser experimentadas en sitio, puede que poniendo el Switch Realizado Por: Ing. Franklin Macias. JEFE DEPT. TÉCNICO
6
Procedimiento Departamento Técnico Instructivo para calibración de sistema de registro QTI
TMI – 08
1 en posición CLOSED, se tenga un NOISE LEVEL de 10 y un LITE de 32, siendo este valor aceptable, en otras palabras el valor n entre D y Noise Spikes, debe ser bajo, para una mayor presición de lectura de los diamantes.
FIGURA 7
FOTO 9
Es necesario que el procedimiento de calibración indicado en el punto 7, debe realizarse en menos de 30 minutos, ya que su ingreso a programación expira, si se hace luego de los 30 minutos, será necesario repetir los pasos 2, 3, 4 del punto 7. 8. Presionar Y, luego nuevamente demorarse unos 15 segundos):
Y,
el display mostrará en dos tiempos esto (tenderá a
9. Si el caso se dá que luego de solicitar la calibración del equipo éste nos dé un mensaje “Calibration Failed”, será necesario que se repitan los puntos de verificación INICIALES DE CALIBRACIÓN MECÁNICA y ELECTRICA, luego de ello realizar los pasos indicados para calibración. 10. Cuando el sistema me indique “Calibration Complete”, y para estar seguros se debe repetir el proceso dos veces como mínimo mas desde el punto 2 al 9. Como existe un pregrabado de datos, su grabado se realizará en menos tiempo. 11. Luego de esto se deben poner los DIP SWITCH de la EEPROM hacia adelante tal cual se muestra en la foto 10.
FOTO 10 1. 12. Todos estos puntos deben ser realizados INDEPENDIENTEMENTE para cada una de las cámaras de las dos torres, siguiendo el procedimiento indicado. 13. Una vez que se tengan “Teóricamente” aplicados los cambios y aceptados por el sistema, es deseable que se realice una prueba de impresión previa a la impresión de la producción. O en su defecto se debe realizar la prueba durante la impresión de la producción. Realizado Por: Ing. Franklin Macias. JEFE DEPT. TÉCNICO
7
Procedimiento Departamento Técnico Instructivo para calibración de sistema de registro QTI
TMI – 08
14. Durante la producción y para estar seguros que las cámaras están detectando los diamantes, se debe colocar en el panel de botones MENU – 5 – 5, y presionar el boton DISP de la cámara que corresponda, el display indicará “BINGO 4 COLORS”, esta será la prueba de que está detectando los 4 diamantes y estará habilitada para registrar automaticamente. 15. Si el caso se dá que solo detecta 2 de los 4 diamantes, será necesario realizar finos ajustes a lo siguiente: 1. Aflojar la contratuerca del lente de la cámara, realizar movimientos leves de ajuste o afloje del lente, volver a ajustar la contratuerca, máximo se debe dar en total 1/8 de vuelta tanto de un setido como del otro, no debe pasar de este particular, por cuanto se perdería la calibración. 2. Si realizando el punto anterior no se detectan todavía los 4 diamantes, se debe manipular el ajuste de la barra de montaje de la cámara, aflojando levemente uno de los pernos (4) y ajustando el otro perno, para que la cámara entre en paralelismo y en perpendicularidad respecto al foco con su reflejo en el papel. Los pernos a aflojar se muestran en la figura 2 del punto 1 de la revisión mecánica. 3. Este afinamiento se debe realizar tanto para acercar o alejar la cámara, se debe revisar el avance con este afinamiento, hasta que detecten los 4 diamantes. 16. Una vez que se detecten los 4 diamantes, la calibración estará correcta. 17. Luego de revisar y calibrar el sistema tanto mecánico como eléctrico, se debe retirar y guardar el OSCILOSCOPIO, y los TRAMMINGS GAUGES. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA El mantenimiento que consta en el plan de mantenimiento general de la planta es el siguiente: 1. Será necesario que se realice la calibración al menos una vez al año. 2. Las lamparas de las cámaras, deben ser cambiadas una vez al año. 3. Los rodillos de paso de papel donde las cámaras detectan los diamantes, debe limpiarse de la tinta cada dos semanas. 4. Los lentes y vidrios de los focos de las cámaras se deben limpiar de residuos de papel y tinta, por lo menos una vez a la semana. 5. Los tableros eléctricos se les debe limpiar y se deben reajustar sus conexiones cada mes. 6. Se debe revisar cada semana el ajuste de las contratuercas del lente de las cámaras. Reajustar de ser necesario.
Realizado Por: Ing. Franklin Macias. JEFE DEPT. TÉCNICO
8