INDUSTRY 4.0 SIGNIFICA GRANDE QUANTITÀ DI DATI E MAGGIORI INFORMAZIONI TRASMESSE TRA TUTTI GLI ATTORI COINVOLTI NELLA CATENA DEL VALORE, DAI CLIENTI, ALLA PRODUZIONE FINO AI FORNITORI
MTM STANDARD NEL MONDO INDUSTRY 4.0
L’
industria dei prossimi decenni, come è ormai evidente, non potrà fare a meno dei paradigmi raccolti sotto il nome di “Industry 4.0”, quali: - interazione tra macchine intelligenti; - raccolta e analisi in tempo reale di grandi quantità di dati; - condivisione simultanea e aumento esponenziale della velocità di trasmissione delle informazioni tra tutti gli attori coinvolti nella catena del valore, dai clienti, alla produzione fino ai fornitori.
Le industrie 4.0 tra tecnologia e umanità
Le incredibili potenzialità offerte dal mondo digitale non devono, tuttavia, far dimenticare che esso si posa su un mondo fisico, e che il lavoro manuale rimarrà uno dei componenti fondamentali del successo delle industrie del futuro; è pertanto necessario fare in modo che l’organizzazione del lavoro si evolva e sia in grado di sfruttare al meglio le innovazioni di Industry 4.0.
Uno dei punti di forza delle fabbriche digitali sarà, ad esempio, la possibilità di creare prodotti sempre più personalizzati sulle esigenze del cliente, creando un flusso di informazioni continuo tra vendite, progettazione, logistica e produzione. Dal punto di vista della linea produttiva, questa rivoluzione comporterà la necessità di gestire con grande rapidità linee multi modello e rapide variazioni del bilanciamento del carico di lavoro; tutto questo sarà possibile solo attraverso strumenti che permettano di calcolare e ridistribuire in maniera veloce ed efficiente il carico di lavoro sulla linea.
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Francesco Cattoni I metodi MTM nell’Industria 4.0 I metodi MTM per il calcolo del contenuto di lavoro, sono per loro stessa natura adatti a questo scopo. Nel mondo MTM, infatti, il contenuto di lavoro è legato in maniera univoca al metodo di lavoro stesso. Partendo da un’opportuna analisi e definizione, in linguaggio MTM, delle operazioni standard necessarie per svolgere i vari processi (o le diverse varianti di un processo), è facilmente determinabile il contenuto di lavoro delle molteplici attività da svolgere in linea, e quindi la loro ridistribuzione per ottenere un bilanciamento ottimale. Tale attività di calcolo, normalmente svolta in modo manuale o semiautomatico dagli analisti del lavoro, può essere resa ancora più veloce ed efficiente tramite software che leghino senza soluzione di continuità le distinte materiali, il processo produttivo e il calcolo del contenuto di lavoro.
camente il contenuto di lavoro delle varie fasi del processo e per i differenti modelli di prodotto, permettendo così di studiare il bilanciamento più efficiente della linea produttiva. A ciò, si può aggiungere anche il calcolo del rischio ergonomico, per garantire la salute dei lavoratori, e l’invio automatico dei dati al sistema gestionale, per avere una visione sempre aggiornata del costo del prodotto. L’esempio illustrato nel precedente paragrafo mostra come i benefici di Industry 4.0 non si limitino solamente al tema “macchinari\attrezzatture”, ma possano e debbano essere estesi a tutti i flussi di valore all’interno della fabbrica del XXI secolo, per rendere il lavoro sempre più produttivo, efficiente e sicuro. n
TiCon e Team Center Un valido esempio in tal senso è dato dall’interazione tra TiCon, il software leader da anni nel campo della tempificazione delle operazioni, e TeamCenter, la soluzione Siemens per la gestione dei processi produttivi; TeamCenter contiene le distinte, i disegni e le informazioni aggiuntive (es. materiale, fornitore etc.) dei singoli part number e il processo di produzione.
Tramite TiCon si calcolano le operazioni standard, cioè i tempi associati alle diverse combinazioni part number/processo. Mediante un’interfaccia dedicata tra i due software, viene calcolato automati
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