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Issue 1 / June 2022
Time-consuming handling and risk of injury: Installation of a shredder on a zinc die-casting machine minimises space requirements and logistics costs Zeitintensives Handling und Verletzungsgefahr: Installation von Shredder an Zinkdruckgussmaschine minimiert Platzbedarf und Logistikaufwand Fully automated disposal speeds up the process and reduces the risk of accident
Vollautomatisierte Entsorgung beschleunigt Prozessablauf und reduziert Unfallgefahr
Products manufactured using the zinc die-casting process can Produkte, die mithilfe des Zinkdruckgussverfahrens hergebe found in vehicles as well as in toys or medical technology stellt werden, sind sowohl in Fahrzeugen als auch in Spielzeug products and can take on a wide variety of forms. Not only is oder Medizintechnikprodukten zu finden und können unterthe process particularly versatile, but there is also no loss of schiedlichste Formen annehmen. Dabei ist das Verfahren nicht material to worry about, as the zinc residues can be remelted nur besonders vielseitig, sondern es sind auch keine Materialand re-processed without any loss of quality, which benefits the verluste zu befürchten, da die Zinkreste ohne Qualitätsverluste environment. Disposal, however, is a problem: The often bulky wieder eingeschmolzen und weiterverarbeitet werden können, production residues require a lot of space and usually have to be was der Umwelt zugutekommt. Probleme bereitet jedoch die removed manually at short intervals, which impedes production Entsorgung: Die oftmals sperrigen Produktionsreste benötiprocesses. The sharp-edged gen viel Platz und müssen surfaces also increase the in kurzen Zeitintervallen risk of injury for the personmeist manuell abtranspornel responsible. The M600 tiert werden, wodurch die single-shaft shredder from Produktionsprozesse behinERDWICH Zerkleinerungsdert werden. Die scharfkanSysteme GmbH, which can tigen Oberflächen erhöhen be installed directly on the außerdem die Verletzungsdie-casting machine, ofgefahr für das zuständige fers a remedy. It minimises Personal. Abhilfe bietet the space, logistics and der Einwellen-Zerkleinetime required and makes rer M600 der ERDWICH manual handling obsolete. Zerkleinerungs-Systeme For components of different GmbH, der direkt an der sizes, ERDWICH also offers Druckgussmaschine insthe RM1350 ripper and the The M600/1 single-shaft shredder has been designed for die-cast parts weighing up to 2 kg talliert werden kann. Er M465 and M(H)480 twin- and is available in two cutting gear sizes - 400 x 500 mm or 600 x 500 mm length and width minimiert den Platz-, depending on requirements, as well as with a drive power of between 5.5 and 9.2 kW. Logistik- sowie Zeitauf(Source: Erdwich Zerkleinerungs-Systeme GmbH) wand und macht ein manuelles Handling obsolet. Der Einwellen-Zerkleinerer M600/1 wurde für Druckgussteile bis 2 kg konzipiert und ist Für Bauteile unterschiedje nach Anforderung in zwei Schneidwerksgrößen – 400 x 500 mm bzw. 600 x 500 mm Länge und Breite – sowie mit einer Antriebsleistung zwischen 5,5 und 9,2 kW erhältlich. licher Größen bietet (Quelle: Erdwich Zerkleinerungs-Systeme GmbH) ERDWICH außerdem The H480/2 twin-shaft shredder is suitable for mid-size components up to 10 kg. Like the M465/2, it has a precise cutting gear with blade shapes adapted to the material and optimal feed behaviour due to the individual insertion options for the blades on the hexagonal shaft. (Source: Erdwich Zerkleinerungs-Systeme GmbH)
Der Zweiwellen-Zerkleinerer H480/2 eignet sich für mittelgroße Bauteile bis 10 kg. Er verfügt wie der M465/2 über ein präzises Schneidwerk mit dem Material angepassten Messerformen und ein optimales Einzugsverhalten aufgrund der individuellen Steckmöglichkeiten der Messer auf der 6-Kant-Welle. (Quelle: Erdwich Zerkleinerungs-Systeme) GmbH)
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Foundry-Planet Magazine
