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EFFICIENT AND SUSTAINABLE SHOT BLASTING PROCESS
Effizient und nachhaltig strahlen
At the Euroguss exhibition 2022 Rösler Oberflächentechnik GmbH presents a broad range of solutions for the deburring, de-sanding and customer-specific surface finishing of all kinds of castings, primarily die-castings. Among other items the company displays the versatile RDGE 1000-4 wire mesh belt blast machine for the all-around blast cleaning of flat, large and complex work pieces in continuous flow operation. In the area of shot blasting this machine fully meets all requirements for efficient and sustainable production methods.
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With its highly flexible design the RDGE 1000-4 can handle all the important blast cleaning tasks in the die-casting and general foundry industry, be it de-sanding, de-burring, surface texturing, cleaning and surface finishing in continuous flow operation. The RDGE 10004 guarantees not only absolutely stable but also exceptionally cost-efficient shot blasting operations! The die-castings are transported through the shot blast machine on a highly wear-resistant one-piece wire mesh belt with a width of 1,000mm. In its standard version the machine is equipped with four (4) Gamma 300G turbines. Alternatively, the system can be supplied with eight (8) turbines. The optimal turbine placemen on the roof and the bottom of the blast chamber ensures that even the most complex work pieces with pockets and undercuts can be reliably blasted across the entire belt width. A major reason for the excellent shot blast results is the “Y” shape of the throwing blades used in the high-performance turbines designed by Rösler. Compared to conventional turbines the innovative blade design in the Gamma turbines significantly increases the throwing and impact speed of the blast media. The effect is an up to 20% higher blast performance and, at the same time, a lower energy consumption. Even when blast media with a relatively low weight, such as aluminum cut wire, is used, the blast results are achieved within considerably shorter cycle times. Auf der Euroguss präsentiert die Rösler Oberflächentechnik GmbH ein breitgefächertes Lösungsangebot für das Entgraten, Entsanden und bedarfsgerechtes Oberflächenfinish von Druckgussteilen. Live vorgestellt wird unter anderem die flexible Drahtgurtstrahlanlage RDGE 1000-4 für die allseitige strahltechnische Bearbeitung flacher, volumiger und komplexer Teile im kontinuierlichen Durchlauf. Sie erfüllt damit auch beim Strahlen die Forderung nach effizienten und nachhaltigen Produktionsverfahren.
Die hochflexible Anlagentechnik der RDGE 1000-4 ermöglicht, alle gängigen Strahlaufgaben in der Druckgussindustrie wie beispielsweise das Entsanden, Entgraten, Aufrauen, Reinigen und Oberflächenfinish im kontinuierlichen Durchlauf prozesssicher und wirtschaftlich durchzuführen. Der Transport der Druckgussteile erfolgt durch einen hochverschleißfesten, endlosen, 1.000 mm breiten Drahtgliedergurt. Ausgestattet ist die Anlage serienmäßig mit vier Gamma 300G Turbinen, optional erweiterbar auf acht. Deren Platzierung am Kabinendach und -boden stellt sicher, dass auch komplexe Werkstückbereiche wie Taschen und Hinterschneidungen über die gesamte Gurtbreite zuverlässig gestrahlt werden. Einen wesentlichen Beitrag dazu leistet das Y-förmige Wurfschaufel-Design der von Rösler entwickelten Hochleistungsturbinen. Es sorgt im Vergleich zu herkömmlichen Turbinen für eine höhere Abwurf- und Aufprallgeschwindigkeit des Strahlmittels, woraus eine bis zu 20 Prozent höhere Strahlleistung resultiert - und das bei geringerem Energieverbrauch. Dadurch wird selbst beim Einsatz von leichten Strahlmitteln wie beispielsweise Aluminium-Drahtkorn das geforderte Strahlergebnis innerhalb kürzerer Strahlzeiten erzielt.
Even in case of complex die-castings the continuous flow RDGE 1000-4 wire mesh belt blast machine, equipped with four (4) high-performance Gamma 300G turbines, produces excellent blast results in shorter cycle times and with a lower energy consumption. Picture source: Rösler Oberflächentechnik GmbH Die serienmäßig mit vier Hochleistungsturbinen Gamma 300G ausgestattete Drahtgurtstrahlanlage RDGE 1000-4 gewährleistet auch bei komplexen Druckgussteilen optimale Ergebnisse in kürzeren Bearbeitungszeiten und bei geringerem Energieverbrauch. Bildquelle: Rösler Oberflächentechnik GmbH
RÖSLER BOOTH HALL 9 | BOOTH 9-203
This helps not only to reduce the operating costs, but also to make the whole shot blasting process more sustainable. In addition, the fact that both sides of the throwing blades can be used, saves valuable resources and lowers the costs even further. The throwing blades can be exchanged with a special quick-change system without having the dismount the turbine from its housing. ◻
Rösler Oberflächentechnik GmbH at the Euroguss exhibition on June 08 – 10, 2022 in Nuremberg, hall 9, booth 9-203.
www.rosler.com
Es lassen sich damit nicht nur Bearbeitungskosten senken, der Strahlprozess wird auch nachhaltiger. Zu einer ressourcenschonenden und kostensenkenden Fertigung trägt außerdem bei, dass die Wurfschaufeln von beiden Seiten genutzt werden können. Der Wechsel erfolgt mittels Schnellwechselsystem bei eingebauter Turbine. m
Rösler Oberflächentechnik GmbH auf der Euroguss vom 08. bis 10. Juni 2022 in Nürnberg, Halle 9, Stand 9-203.
www.rosler.com
ADVERT
International Fair of Technologies for Foundry
20-22.09.2022
