DIECASTING-DIALOGUE.COM
MAJOR SUPPLIERS OF THE INDUSTRY
Issue 1 / June 2022
Efficient and sustainable shot blasting process Effizient und nachhaltig strahlen
A
t the Euroguss exhibition 2022 Rösler Oberflächentechnik GmbH presents a broad range of solutions for the deburring, de-sanding and customer-specific surface finishing of all kinds of castings, primarily die-castings. Among other items the company displays the versatile RDGE 1000-4 wire mesh belt blast machine for the all-around blast cleaning of flat, large and complex work pieces in continuous flow operation. In the area of shot blasting this machine fully meets all requirements for efficient and sustainable production methods.
A
uf der Euroguss präsentiert die Rösler Oberflächentechnik GmbH ein breitgefächertes Lösungsangebot für das Entgraten, Entsanden und bedarfsgerechtes Oberflächenfinish von Druckgussteilen. Live vorgestellt wird unter anderem die flexible Drahtgurtstrahlanlage RDGE 1000-4 für die allseitige strahltechnische Bearbeitung flacher, volumiger und komplexer Teile im kontinuierlichen Durchlauf. Sie erfüllt damit auch beim Strahlen die Forderung nach effizienten und nachhaltigen Produktionsverfahren.
Die hochflexible Anlagentechnik der RDGE 1000-4 ermöglicht, alle gängigen Strahlaufgaben in der Druckgussindustrie wie beispielsweise das With its highly flexible design the Entsanden, Entgraten, Aufrauen, Reinigen und RDGE 1000-4 can handle all the Oberflächenfinish im kontinuierlichen Durchlauf important blast cleaning tasks prozesssicher und wirtschaftlich durchzuführen. in the die-casting and general Der Transport der Druckgussteile erfolgt durch foundry industry, be it de-sanding, einen hochverschleißfesten, endlosen, 1.000 mm de-burring, surface texturing, breiten Drahtgliedergurt. Ausgestattet ist die cleaning and surface finishing in Anlage serienmäßig mit vier Gamma 300G Turbicontinuous flow operanen, optional erweiterbar auf acht. Deren Platzierung tion. The RDGE 1000am Kabinendach und -boden stellt sicher, dass auch 4 guarantees not only komplexe Werkstückbereiche wie absolutely stable but Taschen und Hinterschneidunalso exceptionally gen über die gesamte Gurtbreite cost-efficient shot zuverlässig gestrahlt werden. blasting operations! Einen wesentlichen Beitrag The die-castings are transdazu leistet das Y-förmige Wurfported through the shot blast machine schaufel-Design der von Rösler on a highly wear-resistant one-piece wire mesh belt entwickelten Hochleistungsturwith a width of 1,000mm. In binen. Es sorgt im Vergleich zu its standard version the ma- Even in case of complex die-castings the continuous flow RDGE 1000-4 herkömmlichen Turbinen für eine chine is equipped with four wire mesh belt blast machine, equipped with four (4) high-performance höhere Abwurf- und Aufprallgeschwin(4) Gamma 300G turbines. Gamma 300G turbines, produces excellent blast results in shorter cycle digkeit des Strahlmittels, woraus eine times and with a lower energy consumption. Alternatively, the system can Picture source: Rösler Oberflächentechnik GmbH bis zu 20 Prozent höhere Strahlleistung be supplied with eight (8) resultiert - und das bei geringerem turbines. The optimal tur- Die serienmäßig mit vier Hochleistungsturbinen Gamma 300G ausEnergieverbrauch. Dadurch wird selbst gestattete Drahtgurtstrahlanlage RDGE 1000-4 gewährleistet auch bine placemen on the roof bei komplexen Druckgussteilen optimale Ergebnisse in kürzeren beim Einsatz von leichten Strahlmitteln and the bottom of the blast Bearbeitungszeiten und bei geringerem Energieverbrauch. wie beispielsweise Aluminium-Drahtchamber ensures that even Bildquelle: Rösler Oberflächentechnik GmbH korn das geforderte Strahlergebnis inthe most complex work pienerhalb kürzerer Strahlzeiten erzielt. ces with pockets and undercuts can be reliably blasted across the entire belt width. A major reason for the excellent shot blast results is the “Y” shape of the RÖSLER BOOTH throwing blades used in the high-performance turbines designed by Rösler. Compared to conventional turbines the innovaHALL 9 | BOOTH 9-203 tive blade design in the Gamma turbines significantly increases the throwing and impact speed of the blast media. The effect is an up to 20% higher blast performance and, at the same time, a lower energy consumption. Even when blast media with a relatively low weight, such as aluminum cut wire, is used, the blast results are achieved within considerably shorter cycle times.
– 42 –
Foundry-Planet Magazine
