ALESSANDRA LOPES POLETO
RA: 1116293707
FRANCINI GUIMARÃES DE CARVALHO
RA: 8673299321
LUIZ BORGES FERREIRA
RA: 2504025606
MARCIA M. DOS SANTOS MARQUES
RA: 2504114170
NOILMA VIEIRA SIQUEIRA
RA: 4431657072
RICARDO DE OLIVEIRA CABRERA
RA: 1154363358
RICARDO JOSÉ IGNÁCIO
RA: 4418859383
RODNEI SILVA PALMA
RA: 1136326703
RONIVALDO S. FREITAS
RA: 176944
SIMONE A. DA C. SANTANA
RA: 5658984831
TATIANE S. BARBOSA
RA: 2504115346
1. EVOLUÇÃO DA QUALIDADE E SUAS CARACTERÍSTICAS
Tabela 1: Evolução da qualidade.
ERA
PRINCIPAIS
ÊNFASE
MÉTODOS
CARACTERÍSTICAS
Inspeção
RESPONSÁVEL PELA QUALIDADE
Eliminação de erros e
Uniformidade
Sistema baseado
Os artesãos/
retificação.
do produto
em inspeções,
departamento de
onde os atributos inspeção. do produto eram examinados. Controle
Desempenho do
Uniformidade
Ferramentas e
Os departamentos de
estatístico
processo e padrões de
do produto
técnicas
fabricação e
de
qualidade.
com menos
estatísticas.
engenharia.
qualidade
inspeção.
Garantia
Custo da qualidade,
Contribuição
Programas e
Todos os
de
solução de problema e
de todos os
sistemas.
departamentos, com a
qualidade
planejamento da
grupos
alta administração se
qualidade.
funcionais
envolvendo
para impedir
superficialmente com o
falhas de
planejamento e a
qualidade.
execução de diretrizes da qualidade.
Gestão da
Envolve toda a
As
Planejamento
Todos na empresa, com
qualidade
operação e o trabalho é
necessidades
estratégico,
a alta administração
total
em equipe.
do mercado e
estabelecimento
exercendo forte
do cliente.
de objetivos e a
liderança.
mobilização da
organização.
Tabela 2: Abordagem da qualidade e suas características.
ABORDAGEM Transcendental
CARACTERÍSTICAS A qualidade não pode ser medida precisamente, o seu reconhecimento vem da experiência do cliente com o produto.
Centrada no Produto
A qualidade é vista como presença de características que são solicitadas pelo cliente.
Centrada no Valor
A qualidade é percebida em relação ao preço do produto.
Centrada na Fabricação
A qualidade é avaliada pelas práticas relacionadas à engenharia e produção, se o produto atende plenamente as suas especificações.
Centrada no Cliente
O padrão para qualidade é avaliação do cliente em relação às especificações do produto, se o mesmo atende as suas necessidades.
2. HISTÓRIA DA QUALIDADE TOTAL
TQM ou TQC é o sistema de gerenciamento que permite chegar à qualidade, seu único objetivo é a qualidade e a partir dessa qualidade os objetivos são alcançados, como o Lucro.
Para Falconi Campos os clientes devem sentir-se satisfeitos com o produto/serviço. Os empregamos precisam ser motivados através da remuneração, plano de carreira e respeito. Os acionistas precisam ter garantido o retorno de sues investimentos, lucratividade para então promover o crescimento da empresa e o aumento de funcionários. Sempre contribuir com o meio ambiente. Falconi criou onze tópicos e uma equação para definir o conceito TQM: TQC=(CONTROLE+QUALIDADE)TOTAL O Controle Total é aquele exercido por todas as pessoas da empresa de forma sistêmica. A Qualidade Total é a satisfação das necessidade de todos os envolvidos com a empresa. 1. Orientação pelo cliente; 2. Qualidade em primeiro lugar; 3. Ação orientada por prioridades; 4. Ação orientada por fatos e dados; 5. Controle de processos; 6. Controle de dispersão; 7. Próximo processo é o seu cliente; 8. Controle montante; 9. Ação de bloqueio; 10. Respeito pelo empregado como ser humano; 11. Comprometimento da alta direção.
Para a implementação desse sistema é necessário uma mudança cultural, começando pelos gestores. Mudança no modelo mental, proposição de nova forma de pensar que refletirá em comportamentais diferentes. Tempo previsto de até seis anos. Figura 1: TQM
Fonte: IBENP – Instituto Brasileiro de Ensino e Pesquisa
Para aplicação do TQM existem ferramentas como o Ciclo PDCA (Plan – Planejar, Do – Executar, Check – Checar, Act - Agir). Cada passo do ciclo deve ser executado por pessoas diferentes. O PDCA pode ser usado em qualquer instância da empresa, para controlar ou aperfeiçoar um processo, produzindo melhorias consistentes nos processos e atividades em geral. Integra as etapas produtivas, envolvendo todos os atores e tornando todos eles responsáveis pela qualidade do processo. O gerenciamento desse processo decorre do controle de cada um dos processos da empresa, compartilhando e permitindo que os envolvidos conheçam exatamente qual foi sua contribuição.
Figura 2: Ciclo PDCA
Fonte: Núcleo de Estudos Científicos em Sustentabilidade (NECS).
O gerenciamento desse processo decorre do controle de cada um dos processos da empresa, compartilhando e permitindo que os envolvidos conheçam exatamente qual foi sua contribuição. Conforme Falconi, para gerenciar os processos é necessário avaliar os itens de controle e os itens de verificação. Padronização também é uma forma de se obter a qualidade e segurança. Padronizar significa não apenas ter registrados os procedimentos, mas também certificar-se de que tais procedimentos sejam efetivamente seguidos. Assim, diminuirá as chances de erro e manterá os resultados dentro da conformidade esperada. Os princípios para a padronização são: •
Os usuários devem participar;
•
Os padrões devem ser periodicamente revistos e atualizados;
•
O registro deve ser simples e compreensível;
•
O padrão deve ser objetivo, realista e ajustável.
A primeira etapa de implantação do TQC é o Gerenciamento de Rotina que usa como princípio a autonomia dos funcionários para resolver problemas e garantir a excelência nos processos. O Gerenciamento pelas Diretrizes permite que as unidades gerenciais básicas tomem decisões e controlem suas atividades em consonância como planejamento estratégico das empresas.
3.
A
GESTÃO
DA
QUALIDADE
TOTAL
E
SUAS
INFLUÊNCIAS
NA
COMPETITIVIDADE EMPRESARIAL
3.1 COMPETITIVIDADE
Entre várias definições, competitividade é a base do sucesso ou fracasso onde há livre concorrência. Oportunidade de prosperar e se destacar entre os concorrentes, são a correta adequação das atividades do negócio no seu micro-ambiente. Fundamentalmente é importante conhecer quais fatores que influenciam o sucesso e/ou fracasso das empresas. A competição é responsável pela adaptação das atividades de uma empresa em relação ao seu ambiente de atuação, fruto das estratégias competitivas adequadas utilizadas pelas mesmas. Conhecida como estratégia genérica, diferencia as vantagem competitivas de uma empresa em buscar de reduzir custos. Uma empresa se diferencia de seus competidores quando provê algo único que é valorizado pelos seus clientes, preço aceitável, qualidade elevada e tempo curto de manufatura.
A tecnologia é um fator estratégico e competitivo de relevância para o ambiente operacional, como por exemplo as melhorias na produção (processo, materiais, manuseio). Nos anos mais recentes surgiram mudanças globais, principalmente nas industrias devido ao surgimento de novos competidores, com estratégias e técnicas de gestão. Como os EUA na década de 70, ameaçado pelos competidores japoneses e tigres-asiáticos devido aos aspectos de proporções da produção de manufatura; inovação tecnológica e em processos. Surgem novos competidores dando respostas mais rápidas às demandas e oportunidades do mercado, impossibilitando reação dos ocidentais devido a sua natureza financeira e tecnológica, falta de integração apropriada e estagnação. Os ocidentais começam a utilizar estrategicamente o potencial da manufatura elevando a competitividade.
3.2 A ADMINISTRAÇÃO DE PRODUÇÃO/OPERAÇÃO NESTE CONTEXTO
A administração de produção é hoje considerada figura fundamental para o alcance das metas estratégicas e competitivas das organizações. Existente há cerca de 200 anos, foi se aprimorando e se transformando no sistema fordista da produção até provocar o abandono da função manufatura como parte da inteligência empresarial e adoção de modelos pré-definidos na produção. Após a II Guerra o mercado se torna comprador, facilitando o sucesso de qualquer modelo organizacional. Tornou-se necessário sintonizar as estratégias das empresas com o mercado e a manufatura, adaptando-se aos objetivos estratégicos, com variações limitadas de produtos, mercados, tecnologia e demanda. Afetando várias dimensões do sistema produtivo, surgem importantes modelos de gestão e ferramentas gerenciais inovadoras como a tecnologia de processamento eletrônico de dados e a gestão da qualidade total como novo paradigma.
3.3 OS NOVOS MODELOS DE GESTÃO: A QUALIDADE TOTAL
Qualidade total é a ação que prioriza na empresa a qualidade dos produtos ou serviços. Gestão pela Qualidade Total é a concretização da ação, unindo ideias e técnicas, aumentando a competitividade da empresa e a melhoria de produtos e processos. Mears (1993:12) diz que a Qualidade total é um sistema permanente de melhoria continua com participação de todos os membros da organização. Ishikawa (1990:87) visa a qualidade separando por “pequena e grande qualidade”. Cerqueira Neto (1991:41) diz que os principais benefícios de um Programa de Qualidade Total são: melhorias na qualidade do produto e projeto; reduz custos operacionais; satisfação dos empregados; aprimoramento nas inspeções e métodos; otimização do tempo de produção; definição dos programas de manutenção preventiva; disponibilidade de informações para o marketing e custos contábeis, entre outros. As empresas, além de bem satisfazerem os consumidores, devem também ser melhores que os seus concorrentes diretos, sob pena de terem a sua performance mercadológica prejudicada.
3.4 QUALIDADE TOTAL E COMPETITIVIDADE: INFLUÊNCIAS
A competição é responsável pela adaptação das atividades de uma empresa em relação ao seu ambiente de atuação, fruto das estratégias competitivas adequadas usadas pelas mesmas. Uma das estratégias competitivas possíveis de ser utilizada pela empresa é a diferenciação dos produtos/serviços. A prática da Gestão pela Qualidade Total influencia a competitividade empresarial em diversos aspectos: •
Competir com base em: produtos sem defeitos e confiáveis, entregas rápidas.
•
Atividades manufatureiras contribuem com eficácia: uso de indicadores de qualidade, critério de desempenho.
•
Excelência no que realmente importa: Satisfação dos clientes.
Assim, influencia visivelmente a tecnologia de processos, sistema de qualidade, politica de Recursos Humanos, organização para desenvolvimento produtivo e no sistema de avaliação.
4. SEIS SIGMA
É a utilização de dados estatísticos para os alinhamentos de estratégias de melhorias dos processos e promover maior integração do gerenciamento de processos, mantendo o foco nos clientes. As perspectiva estratégicas do Seis Sigma estão alinhadas diretamente com os objetivos da organização, os quais definiram quais projetos receberam maior aporte financeiro, estabelecidos por prioridade, alinhados as estratégias da empresa, assim assegurando maior vantagem competitiva. As principais características dos projetos Seis Sigma são por uma oportunidade de mercado ou uma exigência do negócio, geralmente nas seguintes situações: demanda de mercado, necessidade do negócio, um pedido do cliente, um avanço tecnológico ou uma exigência legal, e para assegurar a melhor alocação dos recursos os projetos se caracterizam por procurar o que é mais critico para a qualidade, referente ao mercado ou aos processos. A equipe Seis Sigma é constituída por Executivo líder que é o responsável pela implantação do Seis Sigma, cabe ele conduzir, incentivar e supervisionar as iniciativas do programa, o Campeão é o responsável em liderar os executivos-chave da organização rumo ao programa Seis Sigma e também atribuir as pessoas que irão disseminar os conhecimentos sobre o Seis Sigma por toda a empresa, o Master Black Belts ajuda o campeão na tarefa de implantar o Seis Sigma na organização, sua atribuição é ajudar o campeão na escolha e no treinamento de novos projetos de melhoria, o Black Belts responde ao Master Black Belts e lideram equipes na condução de projetos Seis Sigma máster, entre as habilidades necessárias para esses profissionais estão: iniciativa, entusiastas, habilidades de relacionamento interpessoal e comunicação, motivação, influência, conhecimentos técnicos e domínio das ferramentas
estatísticas, e o Green Belts que não se envolvem totalmente com as atividades do Seis Sigma, partilham estas atividades com suas tarefas do dia-a-dia, suas tarefas principais são auxiliar os Black Belts na coleta de dados e liderar pequenos projetos de melhoria nas suas áreas de atuação. Visa o aperfeiçoamento dos processos que podem ser melhorados e das pessoas treinadas para obter os resultados. O DMAIC passa por cinco fases. “D” Define as prioridades, “M” Medi como o processo é medido e como e executado, “A” analisa a identificação das principais causas, “I” Improve – melhora ou elimina as causas dos defeitos e “C” Controla a manutenção das melhorias.
Figura 3: Modelo DMAIC
Fonte:
Informativo
Ano 13 - Edição 616
semanal
do
Sistema
Federação
das
Indústrias
do
Estado
do
Ceará