Primus SERIES sistemas de corte a jato de รกgua
Quando a competitividade significa produzir sem limitaçþes
Made In Intermac 2
O mercado pede Uma tecnologia simples que se adapte às contínuas evoluções de materiais e de exigências referentes às aplicações e que garanta velocidades de corte e controle de custos de produção.
A Biesse responde com uma linha de soluções tecnológicas altamente personalizáveis, idealizadas para empresas dinâmicas que querem alcançar uma otimização adicional das operações de corte. Primus é o novo sistema waterjet desenvolvido para satisfazer as exigências das empresas que procuram obter a máxima versatilidade. Ideal para cortar qualquer material. Zero set-up time da máquina. Tecnologia de vanguarda. Vasta série de opções totalmente equipadas.
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Pronto para conquistar novos mercados
Primus SERIES sistemas de corte a jato de รกgua
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Ideal para cortar qualquer tipo de material
O Primus pode adaptar-se facilmente a qualquer contexto de produção e também permite ao transformador ampliar seu negócio para diferentes mercados até agora fora de seu alcance. O software ICam engloba os parâmetros de trabalho de vários materiais presentes no mercado. Perante materiais novos ou desconhecidos para o operador, será a própria máquina a orientar o homem, evitando testes dispendiosos em tempo e material.
Uma tecnologia pensada para o futuro. Além disso, pode cortar facilmente materiais compostos, pedras sintéticas, ligas não metálicas, titânio, alumínio e materiais cerâmicos. 6
Otimização de custos de corte
Primus SERIES
A qualidade do corte e os principais parâmetros de trabalho, como a capacidade de abrasivo, são controlados pelo software e podem ser modificados a qualquer momento, mesmo durante o trabalho da peça. Desta forma, o operador da máquina tem o máximo controle dos custos de produção.
O software de nesting permite otimizar o processo de corte mesmo no caso de mais cabeças, definindo a combinação perfeita entre a redução de desperdícios e o máximo uso de cabeças múltiplas.
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Zero set-up time O Primus foi desenvolvido como um sistema plug and play que permite começar a produzir imediatamente. Depois de posicionar a peça na base e de inserir os parâmetros de trabalho, a máquina está pronta para realizar o corte.
Cursor laser para definir o posicionamento da placa na base de trabalho. É possível usar o cursor laser para a coleta manual de calhas.
Braços basculantes para carregar mais facilmente as placas mais pesadas na base de trabalho. Os batentes de referência facilitam o posicionamento no ponto de origem para o início do corte. Cobertura antirriscos em EPDM. Capacidade de carga até 1.000 kg. Na posição de repouso, os braços posicionam-se a 300 mm abaixo do nível da água, para minimizar o desgaste devido à passagem do jato de corte.
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Batente de referência para a peça que está sendo trabalhada, incluindo terminais para o bloqueio da peça.
Primus SERIES
Cilindros dianteiros e traseiros (opcional) para agilizar a carga e descarga dos materiais.
Disponibilidade de bases de apoio para materiais e aplicações especiais para reduzir ao mínimo a reverberação do jato no material que está sendo trabalhado e facilitar a drenagem da água e dos pequenos resíduos de trabalho.
Sistemas de bloqueio/equipamento para tubos de base redonda ou quadrada.
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Tecnologia de vanguarda A cabeça de corte com cinco eixos está equipada com o eixo C rotativo infinito (patenteado) que permite executar perfis de corte inclinados (+/-60°) com a máxima qualidade. Máxima flexibilidade na programação através da liberdade de movimento da cabeça de corte. Este sistema elimina os erros devidos à folga de inversão do eixo rotativo existente nos sistemas tradicionais e garante, igualmente, a alimentação constante do abrasivo.
JPC
JPC
SEM JPC Desenvolvida pela Biesse, a tecnologia JPC, Jet Performance Control, maximiza a eficiência do trabalho em termos de relação qualidade do perfil e velocidade de corte.
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SEM JPC
Primus SERIES
O sistema apalpador regula automaticamente a distância ideal entre a cabeça de corte e a superfície da peça que está sendo trabalhada, melhorando a qualidade do corte e garantindo a se-
gurança durante os trabalhos. Também permite a detecção automática da espessura da peça que está sendo trabalhada. Disponível em três versões: corte na placa (fotografia acima) e cor-
te em planos inclinados (foto abaixo). Também disponível na versão que não necessita de contato com o material, ideal para superfícies delicadas.
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Produtividade sem renunciar à versatilidade O Primus pode ser configurado com duas ou mais cabeças de corte desvinculadas para satisfazer os pedidos de produtividade dos clientes. Cada cabeça de corte está equipada com um sistema independente e automático de gerenciamento do abrasivo, garantindo sempre a dose ideal para cada trabalho. A perfeita sincronização entre a cabeça de corte, o intensificador UHP e a alimentação de abrasivo permite realizar perfurações diretamente na base, mesmo em caso de materiais laminados.
O software adapta automaticamente o número das cabeças de corte de acordo com as geometrias a serem realizadas para garantir sempre máxima produtividade sem renunciar à flexibilidade (uma cabeça de corte para peças diferentes, e duas cabeças de corte para mais peças idênticas simultaneamente).
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Primus SERIES
É possível trabalhar em uma estação dupla, dividindo toda a área de trabalho em duas áreas. Enquanto a máquina faz o corte em uma das áreas, o operador poderá realizar, na outra, a descarga e a carga das peças com total segurança. A barreira que divide a base em duas é facilmente removível, de forma a que, quando necessário, o operador possa usar a máxima área de trabalho em uma única área.
O modelo Primus 184 distingue-se pelas dimensões compactas, com o quadro elétrico integrado na cabine do console e ao hidrociclone interno da estrutura da máquina. O Primus 184 é a solução ideal para todos os laboratórios com grandes limitações de espaço.
Grande possibilidade de configurar a máquina em linha ou como célula de trabalho.
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A qualidade se vê nos detalhes
Linha completa de intensificadores e alta pressão para responder às exigências de todos os clientes. Todos os sistemas estão equipados com um acumulador de pressão de grande volume (2,49 l) para minimizar as típicas flutuações de pressão e desgaste dos componentes. A válvula proporcional permite alterar a intensidade de pressão de acordo com o material em que pretende trabalhar e a tipologia de corte que pretende realizar. Máxima acessibilidade de todas as peças sujeitas a desgaste para agilizar a manutenção e a substituição. Disponíveis também nas versões de alta economia energética. 14
Primus SERIES
O máximo rigor das dimensões dos trabalhos é garantido pelas cremalheiras helicoidais que garantem a precisão nos movimentos dos eixos.
O painel portátil permite ao operador realizar as principais operações da máquina com a máxima comodidade e segurança, afastando-se do painel de controle quando necessário.
O controle numérico mantém as peças em movimento sempre perfeitamente lubrificadas. A máquina também possui um grupo filtro de separação de óleo e secador para evitar que o abrasivo seja contaminado por umidade e outras impurezas presentes no circuito de ar comprimido. A remoção do abrasivo descarregado no recipiente de corte é gerenciada automaticamente através de um sistema com hidrociclone e ocorre sem necessidade de intervenção do operador (opcional).
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ICam: a resposta mais simples
Ideal tanto para quem usa pela primeira vez as máquinas de controle numérico, como para quem já tem experiência de programação. Parametrização completa do trabalho. Readaptando uma peça já projetada de acordo com as exigências de um novo cliente, todos os trabalhos da máquina são atualizados automaticamente. Função de nesting também em várias placas e em caso de várias cabeças. Módulos para a elaboração rápida de orçamentos e elaboração de relatórios de produção. O ICam é o software desenvolvido internamente pela Biesse que combina altas prestações com uma grande facilidade de uso.
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Visualização fotorrealista da peça a ser realizada. Ideal não só para o trabalho do operador da máquina, mas também para o envio ao cliente final de screenshots da peça acabada.
iCam
iCam
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Dados tĂŠcnicos Primus 184
0
0 90
97
19
00
90
1900
56
0
65
24
20 80
0
Primus 202
Primus 322 H=2150 H=2150 H=1950
60
0
10
32
10
32
H=1950
0 60
60
0
0
41
80
41
80
1400
1400
60
00
19
97
20
0
0
0
Primus 324
Primus 326
00
19
97
20
0
H=2150
H=2150 H=1950 60
30
51
H=1950 60 0
0 13
7
0
0
60
0
1400
1400
60
53
90
97 97
0
20
0
18
19
00
0
53
90
20
0
00
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Primus SERIES
PRIMUS 184
PRIMUS 202
PRIMUS 322
PRIMUS 324
PRIMUS 326
Área de trabalho
1860x4000 mm
2000x2000 mm
3210x2000 mm
3210x4000 mm
3210x6000 mm
Dimensão máxima da placa carregável
2010x4300 mm
2080x2250 mm
3300x2250 mm
3300x4300 mm
3300x6300 mm
250 (200 cabeça com 5 eixos)
250 (200 cabeça com 5 eixos)
250 (200 cabeça com 5 eixos)
Curso do eixo Z Velocidade máxima dos eixos X-Y
250 mm (200 mm 250 mm (200 mm cabeça com 5 eixos) cabeça com 5 eixos) 45 m/min
45 m/min
45 m/min
45 m/min
45 m/min
1000 kg/mq
1000 kg/mq
1000 kg/mq
1000 kg/mq
1000 kg/mq
Eixo A
+/-60°
+/-60°
+/-60°
+/-60°
+/-60°
Eixo C (opcional)
Infinito
Infinito
Infinito
Infinito
Infinito
Distância mínima entre eixos das cabeças de corte com três eixos
-
280 mm
280 mm
280 mm
280 mm
Distância mínima entre eixos das cabeças de corte com três eixos + cinco eixos
-
340 mm
340 mm
340 mm
340 mm
Distância mínima entre eixos das cabeças de corte com cinco eixos
-
500 mm
500 mm
500 mm
500 mm
Capacidade máxima da base de suporte da peça
DADOS TÉCNICOS DO INTENSIFICADOR UHP Potência do intensificador Pressão máx. Capacidade máx. de água
22 kW
30 kW
37 kW
45 kW
75 kW
420 Mpa
420 Mpa
420 Mpa
420 Mpa
420 Mpa
2 l/min
3,2 l/min
3,8 l/min
4,1 l/min
7,8 l/min
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Service & Parts Coordenação direta e imediata entre o Service e Parts das solicitações de serviço. Suporte Key Customers com pessoal Intermac específico na sede e/ou no local do cliente .
Intermac Service Instalação e arranque de máquinas e instalações. Training center para formação dos técnicos Field Intermac, filiais, revendedor e diretamente dos clientes. Revisões, atualizações, reparações, manutenção Solução de problemas e diagnóstico remoto. Atualização do software.
500 50 550 120 20
técnicos Biesse Field na Itália e no mundo.
técnicos Biesse que operaram por telesserviço.
técnicos Revendedores certificados.
cursos de formação multilíngua todo ano.
A Intermac promove, cuida e desenvolve relações diretas e construtivas com o cliente para conhecer as suas exigências, melhorar os produtos e serviços de pós-venda através de duas áreas específicas: Intermac Service e Intermac Parts. Com sua rede global e uma equipe altamente especializada, a empresa oferece em qualquer parte do mundo os serviços de assistência e peças de reposição para máquinas e componentes, on-site e on-line, 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Intermac Parts Peças de reposição originais Intermac e conjuntos de peças de reposição personalizados para o modelo da máquina. Suporte para a identificação da peça de reposição. Escritórios dos serviços de entrega expressa DHL, UPS e GLS dentro do depósito das peças de reposição Intermac com várias coletas diárias. Tempos de expedição melhorados graças à rede de distribuição capilar no mundo, com depósitos deslocalizados e automáticos.
87% 95% 100 500
dos pedidos por interrupção da máquina expedidos dentro de 24 horas.
dos pedidos expedidos dentro da data prometida. funcionários específicos para as peças de reposição na Itália e no mundo.
pedidos processados todos os dias. 21
Made With Intermac
“Carbon Werke possui uma tradição de mais de 30 anos: antes um pequeno estabelecimento artesanal, conta hoje com 3 unidades de produção em toda a Alemanha e um total de 20 colaboradores.A empresa oferece uma série de soluções hi-tech destinadas ao uso de novos materiais e tipologias de trabalho, para satisfazer até o cliente mais exigente.Escolhemos a Biesse para entrar de
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forma ainda mais incisiva no mercado da indústria aeronáutica e aeroespacial, onde é essencial a máxima precisão no trabalho da fibra de carbono e a capacidade de trabalhar peças tridimensionais usando 5 eixos interpolados.” Franz Weißgerber Diretor Presidente
Biesse Group
In How Where With We
1 grupo industrial, 4 setores de negócios e 8 fábricas.
14 milhões €/ano em R&D e 200 patentes registradas. 34 filiais e 300 entre agentes e revendedores selecionados. clientes em 120 países, fabricantes de móveis e design, portas e janelas, componentes para o setor da construção, náutica e aeroespacial.
3200 funcionários no mundo.
Biesse Group é uma multinacional líder na tecnologia para o trabalho em madeira, vidro, pedra, plástico e metal. Fundada em Pesaro em 1969 por Giancarlo Selci, é cotada na bolsa no segmento STAR desde junho de 2001.
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P5812P0598 Agosto 2016
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