I nostri progetti nel settore audio
Industrial AutomationSystems Systems Industrial Automation
BANCO DI INCOLLAGGIO CON LAMPADE UV PAG. 3
BANCO DI COLLAUDO PER ALTOPARLANTI PAG. 4
BANCO DI DISPENSAZIONE FLUIDI PAG. 5
LINEA COMPLETA PER ASSEMBLAGGIO WOOFER PAG. 6-7
nel campo dell’automazione industriale. Il settore audio è uno dei nostri settori di punta. Collaboriamo con aziende leader nel settore che cercano soluzioni personalizzate per il loro processo produttivo e per loro progettiamo e realizziamo macchine ed
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A.F. AUTOMAZIONE nasce nel 2000 per proporre al mercato prodotti personalizzati
apparecchiature customizzate. Nella presente brochure sono presentati alcuni dei progetti più interessanti.
BANCO DI INCOLLAGGIO CON LAMPADE UV Questo progetto è stato sviluppato per garantire l’incollaggio preciso e accurato dei Diaphragm Kit (D-Kit) e l’asciugatura dell’adesivo mediante lampade UV. Il banco permette di migliorare la qualità del prodotto e aumentare la produttività grazie a: Dosatura precisa dell’adesivo; Postazione ergonomica (miglior benessere dell’operatore=maggiore produttività); Riduzione del tempo ciclo. Tunnel con lampade UV per l’essicazione delle colle opportunamente schermato Lampada al neon per garantire una corretta illuminazione Dispositivi di dosaggio dell’adesivo, collocato su un robot a tre assi
Pannello di controllo per la gestione del banco e pulsantiera con i principali azionamenti e il fungo di emergenza Apertura e chiusura automatica delle serrande di ingresso e uscita dal tunnel Nastro trasportatore con velocità regolabile
Asse rotante, su cui viene collocato il D-Kit, permette la perfetta distribuzione dell’adesivo. Ampio ripiano di lavoro in polietilene
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BANCO DI COLLAUDO PER ALTOPARLANTI Industrial Automation Systems
Il banco è progettato per il collaudo acustico degli altoparlanti. Il ciclo di collaudo è eseguito in automatico e il monitor collocato sul banco permette di visualizzare in tempo reale i dati e i grafici relativi al test. L’operatore ha il compito di caricare l’altoparlante sul carrello motorizzato e collegare i connettori per l’alimentazione. Il carrello è dotato di una piastra con una sede predisposta per assicurare il centraggio del woofer. A questo punto è sufficiente avviare il ciclo automatico. Il rivestimento in materiale fonoassorbente e la chiusura ermetica in automatico del box di collaudo assicurano il corretto svolgimento del test e la sua validità. L’esito del collaudo è segnalato dall’accensione di una delle due luci collocate sul banco: rossa o verde a seconda che l’esito del test sia negativo o positivo. In base all’esito il woofer proseguirà lungo la linea di produzione, oppure verso il punto di raccolta dei pezzi difettosi.
Banco di lavoro multifunzione con robot cartesiano a tre assi per la dispensazione di fluidi per incollaggio, protezione, marcatura.
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BANCO DI DISPENSAZIONE FLUIDI
La postazione di lavoro è caratterizzata da un ampio piano di lavoro dotato di due piatti rotanti, su cui posizionare i prodotti in lavorazione e un robot a tre assi interpolati su cui sono posizionati i dispositivi per la dispensazione dei fluidi.
Il banco è dotato di software di gestione dei cicli di lavoro. Il programma permette la memorizzazione dei cicli in autoapprendimento in modo semplice e intuitivo. Il ciclo eseguito dall’operatore viene memorizzato con la possibilità di impostare traiettorie, velocità e abilitare gli attuatori di dispensazione. I cicli memorizzati vengono eseguiti in automatico e l’operatore avrà il solo compito di caricare e scaricare i pezzi in lavorazione e di controllare la qualità della lavorazione.
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LINEA COMPLETA PER ASSEMBLAGGIO WOOFER Industrial Automation Systems
La linea è progettata per integrare tutte le fasi di assemblaggio degli altoparlanti. Il layout è stato ottimizzato per sfruttare al massimo lo spazio disponibile, integrarsi con i flussi di materiale che alimentano la linea, facilitare l’ispezione periodica. La linea è gestita dal software interamente programmato dal nostro dipartimento SW. Il software di gestione personalizzato permette di monitorare costantemente l’andamento dell’impianto e di ottimizzare i parametri di lavorazione a seconda del modello in produzione.
Alle fasi completamente automatizzate si alternano fasi di assemblaggio manuale assistite da sistemi robotizzati per garantire la massima precisione e qualità del prodotto. Il sistema di trasporto è completamente automatizzato e assicura un flusso continuo e costante di materiale alle stazioni di lavoro.
Stazione di magnetizzazione
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Le principali stazioni automatiche della linea sono:
Dosaggio e distribuzione adesivi
Pressa con sistema di centraggio (la stazione è protetta da barriere di sicurezza)
Postazione di trasferimento degli altoparlanti dalla linea di montaggio alla linea di ďŹ nitura.
Forno di essiccazione
Estrazione CCM
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Revisione 10/2017
A.F. Automazione Malagnino (CR) Italy