Micro Brewing (Proyecto Final de Carrera) by Gabriel Reyes

TRABAJO FINAL DE CARRERA TALLER PERDOMO

Micro Brewing INTRO La introversión, es uno de los aspectos que caracteriza los espacios destinados a la producción. Estos desaprovechan las oportunidades generadas por sus propias dinámicas de funcionamiento, debido a que están pensados para satisfacer los requerimientos mínimos necesarios. Micro Brewing explota la naturaleza productiva del programa y desnuda su actividad, tensionando todos los espacios circundantes al volumen central, sitio donde los procesos de fabricación se llevan a cabo. El usuario/visitante orbita alrededor de un núcleo traslúcido que magnetiza incluso antes de entrar al edifico. UBICACIÓN La Aguada se caracteriza por una gran infraestructura industrial y de servicios junto con un pequeño porcentaje residencial. Se propone esta ubicación ya que se reconoce un “barrio cervecero”, un polígono productivo de cerveza en Montevideo, además de contar con rasgos históricos/culturales y turísticos. La Microcervecería se ubica como nodo que participa en la creciente red cervecera urbana de Montevideo. Como nodos productivos principales se identifica FIC como único productor de cerveza industrial en el país y las microcervecerías artesanales con más peso en la actualidad, Davok y Mastra. Como nodos históricos se identifican el MAM y el Palacio Sudamérica, ex Palacio de la Cerveza. R M A

ILA

l. A

Gra

ÍA

Gral. FRAGA

Av .A

RTÍN

IAD

AUTOR/ES: MAITE VAZQUEZ / GABRIEL REYES MICRO BREWING

GENERALIDADES

Exceptuando las fundaciones y las cubiertas, que se realizan en hormigón armado y forjado colaborante respectivamente, todo el proyecto está para su construcción con sistemas e montaje en seco. Desde su estructura (metálica) hasta los volúmenes que contienen los programas interiores (Steel Frame), facilitará la coordinación de los componentes y permitirá una rápida ejecución. Todos los sistemas de instalaciones se harán vistos y suspendidos, salvo la red de desagüe que se instalará enterrada, buscando aprovechar las cualidades estéticas del imaginario industrial. Todas se encuentran coordinadas mediante la creación de un plano técnico con una sucesión de diferentes niveles por donde se desarrollan las distintas redes de cañerías y ductos.

ENVOLVENTE

La permeabilidad buscada para el volumen central se alcanza mediante la aplicación del sistema BDL 7W de Politec® Systems. Un panel de 7 paredes de policarbonato que instalado como doble piel, hace de filtro y genera una envolvente homogénea. Cuenta con un acabado de fibra color opalino que asegura una óptima difusión de la luz mejorando su dispersión invirtiendo su efecto en la noche, resplandeciendo como una linterna.

FACHADA

Para la conformación de una fachada unificada se utiliza el sistema AEROBRISE 200 de HunterDouglas®, unos paneles colocados de manera vertical, con una sección de 200x75mm en forma de vela cada 20cm. Son elaborados de aluzinc (aleación de aluminio y zinc) y en este caso cuentan con un acabado color Pizarra. Además de protección solar cumple eficazmente funciones de seguridad y ayuda a demarcar los grados de privacidad obstruyendo las visuales hacia el interior. El ritmo impuesto por la repetición de elementos iguales ayuda a la rápida lectura del volumen, y su acabado metálico dialoga con la liviandad plástica del volumen superior.

ESTRUCTURA PRINCIPAL

El proyecto se desarrolla en base a una estructura metálica conformada mediante vigas (perfiles PNI 22) y pilares (2 PNC 10) que soportan las cubiertas de forjado colaborante, apoyadas sobre correas (PNI 16). La unión entre los pilares metálicos y la fundación se realiza con platinas de acero (25x25cm), cartelas metálicas (unión entre PNC y platina) y pernos de anclaje en L Ø16. Cuatro pórticos confeccionados con vigas alveolares (12x42cm) creadas a partir de perfil doble T 30, dan estructura al volumen central que contiene la fábrica. Al igual que en el nivel inferior, un forjado colaborante de descarga sobre correas metálicas (PNI 16). Microcervecería 530m2

Carga y descarga 60m2 Depósito Seco 70m2

Oficinas 50m2 SSHH / Vestuario 20m2 Circulación / Instalaciones 80m2 Plugins 360m2

BeerLab 25m

Cocción 30m2 Fermentación 30m2 Macerado 20m2 Envasado 45m2 Circulación 85m2

Producción 210m2

Deposito 170m2

Área exterior 210m2

MICROCERVECERÍA El programa propuesto es una pequeña fábrica de cerveza artesanal, con una producción de 12.000 litros por mes, capaz de satisfacer la demanda propia de sus actividades complementarias. La cualidad productiva del emprendimiento es de primordial importancia, por esta razón todas las etapas del proceso de producción están incluidas dentro del perfil arquitectónico y ocupan un papel determinante en la conformación de los espacios. Se identifican dos grandes sectores relacionados a la producción, uno central asociado al proceso de elaboración de la cerveza y otro destinado principalmente al almacenaje de materia prima e insumos necesarios para el correcto funcionamiento de la planta. También se plantea un área administrativa con oficinas, vestuario, comedor y servicios higiénicos asociados.

Depósito Frío 30m Circulación 10m2

Circulación 65m2 Área de máquinas 15m2

Academia 25m2 Tienda 10m2 Tap Room / Brewpub 170m2

Aula 25m2 Tap Room 25m2 Cocina 45m2

Circulación 130m

TOTAL: 1100m2

PLUGINS Se refiere a una serie de programas complementarios que aprovechan los recursos infra-estructurales aportados por la microcervecería, para el desarrollo de actividades complementarias con características culturales/comerciales. En primer lugar se plantea un recorrido didáctico a través de la planta, sumergiendo al visitante dentro de la cultura del “Brewing”, término utilizado para la elaboración de cerveza artesanal. Éste culmina en un Pub/Tap Room para degustar los distintos tipos de cerveza que se producen. El Beer Lab como un área de investigación y desarrollo de la producción de nuevos tipos y estilos de cerveza artesanal. Una Academia de clases prácticas y teóricas con el fin de instruir sobre la historia, elaboración, degustación y consumo de la cerveza.

Acceso principal

Beer Garden

Sala de control

Acceso de servicio

Beer Pub

Sectro de investigación

Acceso a sub-estación

SS.HH.

Envolvente

Celosias

Aluas

Núcleo de producción

Zona de carga y descarga

Oficina

Sala de bomba de incendio

Sala de tableros

Sala de grupo electrógeno

Oficina

Sector de tanques

Zona de personal

Puertas batientes de hierro Portón basculante de hierro Puerta metálica con rejas de ventilación Sistema Aerobrise 200 Zona de parqueo vehicular de carga Bomba principal + bomba Jockey 30% de la potencia instalada

Reserva de abastecimiento + Reserva incendio

Sector exterior

Sector de plugins Baños con accesibilidad total Sector de plugins Sector de plugins Tablero general + Tablero de emergencia Sector de plugins Vestuario + comedor

Central de Incedio + Datos Beer Lab + Tap Room Sistema BDL 7W Capacidad de producción= 12.000lts/mes

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

4 3 5 2 PROCESO DE PRODUCCIÓN 1. Molienda de granos de malta en un recinto cerrado para prevenir contaminación de polvillos en la fábrica 2.1 Macerado, lavado y filtrado de grano: se extrae el bagazo (producto residual) para su posterior tratamiento y reutilización 2.2 Cocción: se mezcla la malta macerada con agua y lúpulos; se obtiene el mosto 3. Fermentación del mosto previamente enfriado, se agrega la levadura según el tipo de cerveza buscado: Ale, Lager, Porter y Stout 4. Maduración 5. Gasificación artificial y envasado de barriles para choppera; envasado de botellas 6. Almacenaje del producto terminado, requiere control de temperatura; se produce una segunda fermentación y gasificación natural en las botellas

TIEMPOS DE PRODUCCIÓN Molienda + Macerado + Cocción: 8hs Fermentación: primaria 1 semana secundaria 1 o 2 semanas Madurado: variable según el tipo de cerveza, entre 15 días a 3 meses para las más comunes

PLANTA BAJA Escala 1.150

PRODUCED BY AN AUTODESK EDUCATIONAL PRODUCT

CORTE D-D Escala 1.150

CORTE A-A Escala 1.150

COORDINACIÓN ACONDICIONAMIENTOS

Se plantea una superposición de niveles horizontales para la colocación de las instalaciones de los diferentes acondicionamientos, de manera que no haya interferencias entre las mismas.

PLANO TÉCNICO

Dicha superposición de instalaciones consta de 1.30m de espesor y se ubica en el espacio libre entre la cara inferior de las vigas PNI16 de la cubierta N1 y la cara superior del cielorraso de los plugins. Se desarrollan de arriba hacia abajo de la siguiente manera: Red de Incendio, Instalación de Térmico Artificial, Distribución eléctrica general, Distribución de luminarias, Distribución eléctrica secundaria, Distribución de tensiones débiles y por último la Red de Abastecimiento. CORTE GENERAL DE PLANO TÉCNICO cara inferior de viga

Incendio Térmico Artificial Eléctrica general Lumínico Artificial Eléctrica secundaria Tensiones dèbiles Abastecimiento cara superior cielorraso de plugins

ESTRUCTURA

SANITARIO

ELÉCTRICA

INCENDIO

TÉRMICO