DISCOS Y BROCAS DE ALTO RENDIMIENTO
ESPECIAL d e
c o n s t r u c c i ó n
edición N ̊3 FEBRERO 2013 edición N ̊3 FEBRERO 2013
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ESPECIAL DE CONSTRUCCIÓN
LÍDERES EN DISCOS ABRASIVOS DE ALTO RENDIMIENTO DURABILIDAD, EFICACIA, ALTO DESEMPEÑO Y GARANTÍA SON ALGUNOS DE LOS BENEFICIOS QUE OFRECEN NUESTROS DISCOS ABRASIVOS. DEWALT es una de las más importantes marcas de StanleyBlack&Decker. Sus herramientas y accesorios se producen en fábricas donde ingenieros, diseñadores, técnicos y personal de producción laboran con altos estándares de calidad y excelencia. Por todo lo mencionado, les presentamos varias de nuestras más importantes líneas de accesorios.
DISCO INDUSTRIAL PREMIUM Sí lo que buscas es precisión, el disco ideal es INDUSTRIAL PREMIUM (DISCO ULTRAFINO). Brinda mayor productividad en aplicaciones de corte de metal y acero inoxidable, pues posee una excepcional precisión para hacer un corte limpio y casi sin rebabas, reduciendo el retrabajo del material casi a cero. Incluso, con el disco ultrafino de 0.8mm, se puede cortar materia prima extremadamente dura como acero para muelles, chapas de acero inoxidable, entre otros.
COMPONENTES BÁSICOS DE LOS DISCOS DE CORTE ULTRAFINO: Granos Abrasivos -Partículas que proveen forma, filo, dureza y friabilidad. – Óxido de Aluminio (A): usado para cortar y rectificar metal. – Carburo de Silicio (C): da rigidez y se usa para cortes de concreto. – Zirconio de Aluminio (Z): grano fino, muy denso y con larga vida útil. Usado para la remoción de material resistente.
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS SIN IGUAL -Elaborados 100% con granos vírgenes para mayor rendimiento. -Mezcla de aglomerantes que garantiza mayor consistencia y desempeño. -Refuerzo de fibra de vidrio para mayor seguridad. -Corte con máxima precisión. -Corte delgado de 0.8mm. -Reduce el calentamiento del material. -Menos fatiga y esfuerzo para el usuario. -Desarrollo mínimo de las rebabas; ahorra mucho tiempo sin tener que retrabajar la pieza. -Rapidez en el corte y mayor productividad
Aglomerantes -Los agentes aglomerantes adhieren las partículas granulares y determinan la resistencia y la dureza el disco. -Discos Duros: son más duraderos, pero el corte no es rápido ni limpio. Por lo general, se usan en materiales suaves. -Discos Suaves: producen un corte rápido y liso, pero no duran mucho tiempo. Son utilizados en materiales duros.
Mucho más duro y más fuerte que los discos de corte convencional. Su corte ultrafino también significa que casi no necesita presión de contacto, haciendo el trabajo más fácil de ejecutar. 2
6.5 6 -
Menor es mejor
Refuerzo de Fibra de Vidrio El material de refuerzo provee fuerza adicional, a fin de que el disco pueda usarse al máximo de revoluciones por minuto (RPM) y que, aún así, resista la presión lateral que se le aplica mientras se usa.
TIEMPO DE CORTE
5.5 5.0 4.5 COMPETENCIA
(Promedio)
DISCOS PROFESIONALES Nuestros discos abrasivos DEWALT están diseñados especialmente para ofrecer un alto nivel de desempeño y vida útil en cualquier aplicación. Tienen como propósito principal el aplicado rápido, corte exacto y desbaste en metal, acero y concreto. ENTRE LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS QUE POSEEN NUESTROS DISCOS PROFESIONALES DESTACAN: -Elaborados con granos 100% vírgenes para mayor rendimiento. -Cumplen la certificación OSA de seguridad. -Mejor relación costo/beneficio. -Nivel extremadamente alto de remoción de material. -Larga vida útil. -La remoción de pintura, óxido, suciedad, grasa, aceite. -La eliminación de juntas.
Nuestros DISCOS PROFESIONALES están certificados por Osa, lo que indica que cumplen rigurosos controles de seguridad y calidad, ensayos y pruebas que garantizan la máxima seguridad y minimizan el riesgo de sufrir accidentes.
8-
6-
Tiempo en segundo s Mayor es mejor
REDUCCIÓN DE RIESGOS: La seguridad en la construcción es fundamental y nuestros discos PROFESIONALES permiten laborar de forma segura a los operarios de herramientas eléctricas de corte. Esto da por resultado una mayor productividad debida, principalmente, a que no hay que preocuparse de que el disco falle, se rompa o estropee en pleno uso.
TIEMPO DE CORTE
4-
2-
0COMPETENCIA
Prueba realizada con discos de 14” para asfalto a una produndidad de 5 ” y 2595 RPM
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ESPECIAL DE CONSTRUCCIÓN
USO SEGURO DE DISCOS ABRASIVOS PARA CORTE Y DESBASTE Los accidentes en el lugar de trabajo pueden y deben ser evitados. Tanto en talleres como en obras existen altos riesgos de sufrir accidentes al momento de usar herramientas y máquinas eléctricas. Uno de los accidentes más comunes, y muchas veces fatales, es la ruptura de los discos abrasivos para corte y desbaste. En STANLEYBLACK&DECKER, además de tener el compromiso de diseñar herramientas seguras, también tenemos la responsabilidad de enseñarte a usarlas con seguridad. A continuación, te mostramos cómo evitar accidentes que lamentar, al emplear nuestros discos abrasivos.
¿POR QUÉ SE QUIEBRAN LOS DISCOS? -El producto es incompatible con una aplicación o con un material -Choque brusco del disco contra la pieza de trabajo. -Herramienta inadecuada y mal uso del disco. -Malas condiciones de almacenamiento. -Falta de atención o de experiencia por parte del operario.
ASPECTOS DE SEGURIDAD Existen ciertos aspectos de seguridad al momento de usar los discos abrasivos, estos son: Condiciones de almacenamiento de los discos, RPM (velocidad periférica) de la herramienta, Flanjes, Guarda de seguridad y Fijación de las piezas.
ALMACENAMIENTO Para el correcto almacenamiento de los discos abrasivos deberás seguir las siguientes recomendaciones: Ubicarlos en lugares secos, libres de humedad y exceso de calor, preferiblemente en pálets de su propio empaque y que estén excentos de vibraciones (de preferencia usarlos en orden cronológico de llegada).
RPM Antes de montar el disco en la herramienta, verifica si la rotación del disco es compatible con la rotación de la máquina.
FLANJES Son responsables de la fijación del disco en las herramientas portátiles o fijas. De acuerdo a la norma ANSI B7.1, es importante verificar siempre: limpieza, dimensiones, diámetro de eje y desgaste o rebajado.
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GUARDA DE SEGURIDAD De acuerdo a las normas ANSI B7.1 las guardas de seguridad deben cumplir características como tipo de material, ángulo máximo de abertura y dimensiones. -Operaciones de desbaste: ángulo máximo de abertura de 180°. -Operaciones de corte: ángulo máximo de abertura de 150°. Esta exposición iniciará en un punto no mayor a 15° abajo del plano horizontal del eje del disco.
FIJACIÓN DE LA PIEZA DE TRABAJO La pieza a ser trabajada deberá estar fija adecuadamente con la rigidez adecuada, para evitar el movimiento durante la operación.
Tienes la responsabilidad de utilizar con seguridad la herramienta correcta y el accesorio adecuado. Nunca olvides usar tu equipo de protección (gafas, máscara antipolvo, delantal de cuero, guantes, casco de protección y botas con punta de acero).
BROCAS PARA METAL Son accesorios muy versátiles que, de usarse correctamente, ayudan a un metal sierra de perforación a crear agujeros en mampostería, sin necesidad de triturar o romper. Una broca es una pieza metálica de corte que sirve para crear orificios en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica, generalmente, un taladro. Su función es quitar material y formar una cavidad cilíndrica. Los canales o ranuras tienen forma de hélice y sirven para evacuar las virutas que se forman durante el proceso de taladrado. Existe una gran variedad de brocas para madera, plástico y metal en el mercado. En el campo específico de la metalmecánica, estas se clasifican según la calidad, es decir, según el método de fabricación y el material con que está hecha, lo que influye en el resultado y precisión del taladrado, y en la duración de la herramienta. Entre las que destacan son las brocas HSS o acero de alta velocidad y las de cobalto.
BROCAS DE ACERO RÁPIDO HSS
BROCAS DE COBALTO Las brocas de cobalto también son utilizadas para hacer agujeros en metal. Estas tienen un acabado de cobre y son más caras que las demás brocas de metal (incluidas las HSS). Son la mejor opción para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales duros, porque son más fuertes que las brocas HSS. Además, se mantienen más frías que las de acero de alta velocidad, lo que las vuelve una mejor opción para taladrar metales duros.
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS:
1
El acero de alta velocidad o la broca HSS se utiliza para una variedad de aplicaciones industriales, entre estas la perforación de metales suaves como el aluminio. Dentro de sus beneficios aseguran un taladrado preciso y rápido. Los diferentes tipos de brocas HSS están disponibles a nivel nacional en muchas ferreterías a precios asequibles. Para elegir la broca HSS más adecuada, es importante tomar en consideración los materiales a perforarse y las herramientas que se usarán.
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1 COMPETENCIA
Punta piloto pantentada permite perforaciones rápidas, precisas y limpias.
2 COMPETENCIA
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS: -Brocas de acero rápido maquinadas. -Ideal para las aplicaciones más comunes sobre metal, plástico y madera. -Acero grado industrial.
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Diseño patentado más grueso del cuerpo de la broca fortalece la broca evitando que se quiebre. 3
Revestimiento resistente que ayuda a penetrar materiales duros.
PERFORACIONES 600 -
Número de Perforaciones Mayor es mejo r
500 400 300 200 100 0 1
2
COMPETENCI A
Número de perforaciones en una placa de acero de 1/4 ” con una fuerza de 50 lbs.
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ESPECIAL DE CONSTRUCCIÓN
DISCOS DIAMANTADOS. Ofrecen mayor eficacia al momento de cortar en seco o con agua. Nuestros DISCOS DIAMANTADOS DEWALT se utilizan para cortar concreto, asfalto, piedra, ladrillo, bloque y otros materiales de la albañilería. Fabricamos y comercializamos varios tipos como: discos de corte segmentados, discos turbo, discos turbo segmentado y demás. Los segmentos del disco diamantado son una mezcla de polvo metálico con cristales de diamante. Los diamantes pueden variar de sintéticos a diamantes naturales industriales, todos con varios tamaños, formas o calidades.
¿CÓMO FUNCIONAN? Un disco diamantado no ‘corta’ como un cuchillo, sino que pule. Al girar el disco en el eje de la cortadora, el operario lo empuja hacia el material. El disco comienza a cortar a través del material, y conforme avanza este, empieza el desgaste del disco. Los diamantes expuestos se quiebran al cortar, en piezas aún más pequeñas. Los materiales duros o densos fracturan los diamantes más rápido. A su
vez, el material comienza a desgastar también la matriz metálica por abrasión. Materiales muy abrasivos desgastan más rápido la matriz, permitiendo que nuevas capas de diamantes se expongan para continuar el corte. Elección del disco diamantado ideal Antes de empezar, el profesional deberá identificar qué va a cortar. Este es el factor más importante. La mayoría de los discos diamantados cortan una gama específica de materiales. Para mayor eficacia (de la velocidad de corte y duración), se debe adecuar lo más posible el disco al material. Para escoger entre los discos de corte en seco o con agua, es valioso conocer que los primeros son empleados para trabajar granito, mármoles, piedras naturales y areniscas con altas prestaciones; mientras que, para cortadoras de suelo (hormigón, asfalto, etc.) se prefiere el corte con agua, porque la cortadura es más profunda. Sin embargo, para discos de azulejo y albañilería es posible usar ambos.
Sus principales características y beneficios:
DIAMANTADOS
DIAMANTADOS XP
-Plato de acero de alta calidad. Reduce el pandeo a temperaturas altas de operación. -Incluye flange reductor, permite utilizarse con diferentes medidas de ejes y máquinas de corte. -Banda de corte optimizada, para máxima duración de los segmentos. -Segmento soldado con láser, entrega óptimo rendimiento de corte y vida útil del disco.
-Matriz que provee mayor durabilidad. -Segmentos soldados con láser que evitan su desprendimiento y aumentan su balanceo. -Los Segmentos Premium cortan 25% más rápido y duran 45% más que los discos diamantados tradicionales.
PRUEBA DE DURABILIDAD
Mts de Corte Mayor es mejor
210 180 -
22% MÁS
RENDIMIENTO
150 120 90 60 30 0COMPETENCIA
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Prueba realizada con discos borde continuo de 4-1/2” en loza cerámica de 0,7mm de espesor en húmedo , a 2,5 mts/min de avanze
DISCOS PARA SIERRA CIRCULAR con nueva tecnología para el corte de la madera
Afrontamos con innovación y alta calidad los retos que exigen los actuales mercados del mueble y la madera. En las últimas décadas, la industria del mueble y la madera ha mostrado importantes avances en cuanto a la forma de aprovechar, eficientemente, los recursos maderables para transformarlos en diversos productos. Como consecuencia directa del auge de nuevas herramientas mecanizadas, surgen también retos sobre su correcto manejo y mantenimiento. El corte eficiente de los tableros constituye un desafío interesante, ya que se trata de un material cuya adición de aglutinantes lo hace altamente abrasivo, comparado con la madera maciza. Esto provoca la pérdida rápida del filo de las herramientas de corte empleadas en su maquinado y, por ello, debe haber una exigente selección. Una de las herramientas que mejor se han adaptado al desgaste por abrasión, son las sierras circulares, también llamadas discos para aserrar. Estos discos han evolucionado tecnológicamente con gran éxito, gracias a la utilización de aleaciones metálicas más resistentes y de mejor desempeño. Es ahí donde entra el uso de nuestros DISCOS PARA SIERRA CIRCULAR DEWALT. Los DISCOS PARA SIERRA CIRCULAR DEWALT se han ganado un sitial importante entre los constructores profesionales nacionales e internacionales, porque cuando se trata de productividad, no dejan lugar para errores. LO BARATO SALE CARO Hay discos de bajo precio y calidad, que dejan acabados deficientes, son poco productivos y tienen una vida útil muy corta. Sin embargo, el mercado nacional ofrece una gran variedad de discos dentados, con diferentes características, excelente calidad y alto rendimiento, como nuestros DISCOS DE SIERRA DE ALTO RENDIMIENTO. ¿POR QUÉ ESCOGER NUESTROS PRODUCTOS? -Ranura fina con borde antiadherente para cortes más rápidos y precisos. -Diseño reforzado de cuña “Wedge Shoulder” que coloca mayor cantidad de acero detrás del diente, dándole mayor fortaleza para evitar daños. -Aperturas de ventilación exclusivas de DEWALT que minimizan la resistencia a la flexión y tensión. -Discos de acero endurecido y balanceado que proveen cortes de la mejor calidad y precisión posible. -Bordes ultra finos que producen cortes sin astillas. -Dientesdecarburodetungsteno,queresistendesgasteydesprendimiento. 7