Emballage Les Nouvelles November/December 2015

HIVER 2015

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À gauche, une table d’accumulation fabriquée par Storcan, un leader en matière de convoyeurs et de systèmes d’emballage, qui a été installée sur une toute nouvelle ligne de production de yogourt ferme conditionné en pots de verre (voir en page 8). À droite, une toute nouvelle emballeuse Fabbri Reiser, installée pour sa part dans une entreprise qui produit des barquettes de produits frais pour le marché de détail (voir en page 14).

Une acquisition stratégique

P

PP Entente 40065710.

remier Tech a annoncé l’acquisition d’Atelier Plastique Forézien, une usine spécialisée dans les procédés de rotomoulage des thermoplastiques. Cette transaction vise l’augmentation des capacités manufacturières sur le marché français de son Unité d’Affaires Premier Tech Aqua France (PTAF).

Leader de son industrie en France, PTAF a enregistré une augmentation significative de 55 % de son chiffre d’affaires au cours des deux dernières années. Par cette acquisition, Premier Tech poursuit ses investissements dans la capacité manufacturière de PTAF, une démarche qui vise à appuyer la croissance de cette dernière ainsi qu’à améliorer sa capa­cité logistique à accompagner ses partenaires de distribution.

Depuis vingt ans, le succès d›affaires d›Atelier Plastique Forézien, dont le siège social est situé à AndrézieuxBouthéon, en France, repose tout comme celui de Premier Tech sur des efforts soutenus visant à concevoir des produits reconnus pour leur design, leur robustesse et leur technologie novatrice. En s›adjoignant ainsi l›expertise d›une dizaine de spécialistes du rotomoulage, Premier Tech Aqua France portera le nombre d›équipiers du Groupe Technologies Environnementales (ETG) de Premier Tech à plus de 400 dans toute l›Europe, dont plus de 200 en France.

«Cette acquisition s’inscrit parfaitement dans la stratégie de commercialisation déployée par ETG en réponse à sa forte croissance des dernières années et permettra au Groupe de poursuivre sa progression à partir d’assises solides», explique Henri Ouellet, président du Groupe Technologies Environnementales de Premier Tech.

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Des actions soutenues À l’occasion de profite de la 15e édition de la Semaine québécoise de réduction des déchets, Éco Entreprises Québec (ÉEQ) a dévoilé les résultats d’un sondage portant sur les Québécois et leur compréhension des emballages écoresponsables.

Le sondage a révélé, entre autres, que près de la moitié des Québécois (46 %) ont une très bonne compréhension de ce qu’est un emballage écores­ ponsable, c’est-à-dire des actions qui peuvent être posées au cours des différentes étapes du cycle de vie d’un emballage : l’approvisionnement et la fabrication, le transport des produits, l’utilisation par le consommateur et la disposition en fin de vie utile.

Par la même occasion, EEQ a lancé une nouvelle campagne publicitaire mettant en vedette

Une inauguration officielle En septembre dernier, Cascades a procédé à l’inauguration officielle de l’usine Greenpac Mill située à Niagara Falls, dans l’État de New York.

Greenpac est une société créée par Cascades en partenariat avec la Caisse de dépôt et placement du Québec, Jamestown Container et Containerboard Partners.

Considérée comme étant la plus avancée en Amérique du nord dans sa catégorie, Greenpac fabrique un papier doublure à poids de base léger,

l’animateur Éric Salvail, dont les messages soulignent avec humour que ce sont les entreprises qui assument le financement de la collecte sélective et qu’un emballage bien conçu prévient le gaspillage tout en favorisant la récupération des emballages.

«Pour ÉEQ et les 3 000 entreprises contributrices, il s›agit de promouvoir la consommation responsable et de faire connaître les efforts de l›industrie en lien avec les emballages, affirme Virginie Bussières, directrice, Communications et affaires publiques de ÉEQ. Au Québec, ce sont les entreprises qui mettent sur le marché des conte­ nants, des emballages et des imprimés qui financent le service municipal de collecte sélective. Elles sont engagées tant sur le plan financier que sur celui de l›écoconception afin que le Québec soit une province plus écoresponsable. »

fait à 100 % de fibres recyclées, sur une machine d’une largeur de 328 pouces (8,33 mètres) ayant une capacité de production annuelle de 540 000 tonnes courtes. Construite et exploitée par Norampac, une division de Cascades, l’usine Greenpac compte 135 employés.

«Greenpac offre des produits performants et innovants qui vont nous permettre de satisfaire encore mieux aux exigences de nos clients, et ce, à un coût parmi les plus bas dans l’industrie», a souligné le président et chef de la direction de Cascades, Mario Plourde..

DES NOUVELLES DE TOUTES SORTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 DES PRODUITS INNOVATEURS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DES PETITS POTS PLEINS D’ATTRAIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 DU MUSCLE SUR L’ÉTAGÈRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 UNE QUALITÉ DE PRODUITS IRRÉPROCHABLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 UNE ÉDITION D’ENVERGURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 UN FOURNISSEUR DE HAUT CALIBRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

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POINT DE VUE HIVER 2015 Éditeur principal : STEPHEN DEAN 416-510-5198 SDean@canadianpackaging.com Rédacteur en chef : PIERRE DESCHAMPS 514-677-3576 pierrantonin@hotmail.com Directrice artistique : KATHY SMITH Directrice Régionale des Ventes : MARIE CHRISTINE NADEAU 450-242-2283 Responsable des comptes : BARB VOWLES 416-510-5103 bvowles@annexnewcom.ca Directrice du tirage : ANITA MADDEN 416-442-5600, amadden@annexbizmedia.com ANNEX BUSINESS MEDIA Vice-président : TIM DIMOPOULOS (416) 510-5100 tdimopoulos@canadianmanufacturing.com Président et chef de la direction : MIKE FREDERICKS Emballages Les Nouvelles est publiée par Annex Business Media 80 Valleybrook Drive, North York, ON, M3B 2S9; Tél : (416) 442-5600; Télécopieur : (416) 510-5140 Emballages Les Nouvelles est affiliée à Canadian Packaging. Son contenu est inédit. Ce magazine est destiné aux gens de l’industrie de l’emballage du Québec. On trouvera à son sommaire des articles sur l’évolution des différents secteurs d’activités, les innovations techniques, la gestion, et bien d’autres sujets d’intérêt. Brèves nouvelles, courts articles et articles de fond se côtoient au fil des parutions.

Nous reconnaissons l’aide financière du gouvernement du Canada par l’entremise du Fonds du Canada pour les périodiques (FCP) pour nos activités d’édition.

Renseignements personnels : Périodiquement nous fournissons notre liste d’envoi à des entreprises ou des organisations triées sur le volet dont les produits ou services pourraient être d’intérêt pour nos lecteurs. Si vous ne voulez pas que vos coordonnées soient rendues disponible, prière de nous en informer en utilisant l’un ou l’autre des moyens suivants : Téléphone : 1 800 668-2374 ; Télécopieur : 416 442-2191 ; courriel : vmoore@ annexnewcom.ca ; poste : Privacy Office, 80 Valleybrook Drive, North York, ON M3B 2S9 Imprimée au Canada Numéro d’entente postale : 40065710 Numéro de vente : 1914-4393 (Imprimé), 1929-6754 (En ligne)

Soutenir l’automatisation L

’automatisation est la marque des entreprises qui innovent, ont confiance en l’avenir et font tout ce qui est nécessaire pour conserver leur parts de marché.

Une telle affirmation a été répétée à l’infini depuis une bonne trentaine d’années. Dont cette année encore, puis l’an passé et l’année d’avant. Pourtant ce credo est encore peu entendu par cerPierre Deschamps tains. On peut se demander pourquoi.

Rédacteur en chef La raison est sans doute fort simple : pour investir dans des équipements de plus en plus automatisés (et souvent de plus en plus chers), il faut pouvoir dégager une marge bénéficiaire suffisante. Ce qui est plus facile à dire, qu’à faire, comme dit le dicton.

Que faudrait-il faire pour que l’investissement dans de nouvelles technologies (machines, appareils, logiciels) se fassent sur une base régulière dans l’industrie ?

Chose (plus que) certaine, personne n’a une réponse définitive en la matière. Aussi allons-y de notre propre proposition : un avantage fiscal conséquent, qui donne envie d’aller de l’avant avec des projets d’automatisation souvent remis à demain année après année, qui vaut vraiment la peine d’être considéré.

De quelle importance doit alors être cet avantage fiscal ? De l’ordre de 125 % à 150 % de la valeur des acquisitions. Et qui plus est, sur toute la durée d’amortissement de l’équipement concerné, plus un an ou deux pour que cela soit vraiment avantageux et attractif.

Certains pourraient dire que c’est là trop payer.Voyons les choses autrement : sans investissement en automatisation combien d’industries sont à terme condamnées ? La réponse à cette question pourrait nous donner des sueurs froides.

Quelques-uns pourraient demander à ce que d’autres secteurs soient soutenus de la même façon. Ce qui serait tout à fait logique, à eux de faire les représentations qui s’imposeraient alors.

Au global, en soutenant ainsi l’industrie on assure son avenir, le maintien de quantité d’emplois et de l’expertise, ainsi qu’un tissu industriel adéquat. Quand on voit que certaines entreprise en Europe notamment rapatrient une fabrication envoyée autrefois en Chine, tout en déplorant qu’avec les années le tissu industriel de leur pays est pour ainsi dire quasi inexistant dans certaines branches, force est de constater que tout doit être mis en œuvre pour que cela cesse, ailleurs comme ici.

Dans la présente édition d’EMBALLAGES Les Nouvelles, un article tout d’abord sur l’aventure récente d’une laiterie familiale qui a décidé de venir jouer dans la cour des grands avec une nouvelle gamme de yogourts (voir en page 8). Puis un reportage sur l’implication industrielle de l’homme fort du Québec dans la fabrication de barres protéinées haut de gamme (voir en page 11). Suivi par l’histoire récente d’un grossiste en fruits et légumes de la région de Montréal qui tire son épingle du jeu grâce à une qualité de produits uniques, une traçabilité exemplaire et un niveau de salubrité irrépro­ chable (voir en page 14). Ainsi que par un article sur la prochaine édition du salon SILA Montréal (voir en page 16). Le tout terminé par le portrait d’un fournisseur de solutions de sérialisation et d’agrégation actif un peu partout dans le monde (voir en page 17).

Sur ce, je vous souhaite de Joyeuses Fêtes et une année 2016 pleine de prospéité.

Pierre Deschamps Rédacteur en chef

ARTICLES

RUBRIQUES

Des nouvelles de toutes sortes

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Des nouvelles de toutes sortes qui témoignent de la vitalité du secteur de l’emballage.

Des produits innovateurs

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Nouvelles . . . . . . . . . . 2 Personnalités . . . . . . . 4 Calendrier . . . . . . . . . . 4

Produits . . . . . . . . . . . . 5 Fournisseurs . . . . . . . 17

L’industrie de l’emballage se distingue par la production en continu de produits innovateurs des plus divers. En voici quelques-uns qui méritent une attention certaine.

Des petits pots pleins d’attrait

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Quand une laiterie familiale décide de venir jouer dans la cour des grands avec une nouvelle gamme de yogourts, cela vaut bien qu’on en parle et qu’on cherche à comprendre les motivations derrière ce défi industriel.

Du muscle sur l’étagère

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L’homme fort du Québec se lance en affaires et propose, quoi de plus naturel pour lui, une gamme de barres protéinées qui trouveront preneur non seulement auprès des adeptes de la musculation en gymnase, mais aussi du grand public.

Une qualité de produits irréprochable

14

Un grossiste en fruits et légumes de la région de Montréal tire son épingle du jeu grâce à une qualité de produits uniques, une traçabilité exemplaire et un niveau de salubrité irréprochable.

Une édition d’envergure

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La prochaine édition du salon SIAL Montréal aura lieu au Palais des congrès de Montréal.

Pleins de nouveautés marqueront cette treizième édition qui, c’est certain, attirera sans doute un nombre record de visiteurs.

Un fournisseur de haut calibre

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Dans la présente édition de EMBALLAGES Les Nouvelles, la page «Fournisseurs» accueille un fournisseur de solutions de sérialisation et d’agrégation actif un peu partout dans le monde.

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En vedette…

L’histoire d’une entreprise familiale qui décide de diversifier son offre en ne lançant rien de moins qu’une nouvelle gamme de yogourts, qui plus est conditionnés en pots de verre. Service lecteurs 299. Pour en savoir plus, voir en page 8.

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NOUVELLES Un convoyage propre, sécuritaire, une performance avancée

Conçu pour offrir un temps de production le plus élevé possible et un fonctionnement optimale, notre nouveau convoyeur en acier inoxydable à bande modulaire est robuste, sécuritaire et facile à laver. Sa conception standardisée et sa modularité facilitent les changements sur les lignes de production. Voilà un investissement à long terme des plus avisé, tant pour votre résultat net que pour vos opérateurs.

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Une étude bien accueillie Owens-Illinois (O-I), premier fabricant d’emballages en verre au monde et le seul fabricant d’emballages en verre au Québec, accueille favorablement les résultats d’une récente étude sur l’importance du verre recyclé dans la réduction des émissions au Québec. Cette analyse du cycle de vie du recyclage du verre a été publiée par RecycQuébec récemment. O-I estime que ces résultats prouvent la nécessité d’améliorer davantage l’infrastructure de recyclage dans la province.

L’infrastructure de recyclage du Québec est un important facteur de réussite économique pour l’usine de fabrication de contenants de verre montréalais O-I, qui emploie plus de 400 personnes produisent près de 1,6 million de contenants par jour (430 tonnes métriques de verre), destinés à des producteurs alimentaires et de breuvages au Canada et aux États‑Unis.

Les résultats de l’étude confirment l’importante réduction des gaz à effet de serre et les économies en ressources liées à l’utilisation de verre recyclé de post-consommation dans la fabrication de nouveaux contenants, comme le fait O-I dans son usine de fa­brication de Montréal. Pour chaque hausse de 10 pour cent de la quantité de verre récupéré utilisé dans le processus de fabrication, on obtient une réduction de deux à trois pour cent de l’énergie utilisée par l’usine et une réduction de quatre pour cent de ses émissions de gaz à effet de serre.

«L’augmentation de l’utilisation du verre récupéré à notre usine est une stratégie qui vise à économiser les ressources, à réduire les gaz à effet de serre et à augmenter la productivité manufacturière», a affirmé François Carrier, directeur de l›usine O-I à Montréal.

O-I encourage fortement la possibilité de réévaluer le système de consignation actuel pour la récupération du verre, en occurrence, la réutilisation et le recyclage de tous les contenants de boissons alcoolisées vendues au Québec. Des systèmes similaires existent dans d’autres régions et se sont avérés efficaces pour garantir que les résidents et les entreprises locales profitent pleinement des avantages d’une infrastructure de recyclage solide. « La disponibilité du verre récupéré post‑consommation de qualité supérieure est d›une importance capitale pour l›économie de la fabrication de nouveaux contenants de verre au Québec », a déclaré Ryan Modlin, vice‑président des affaires gouvernementales d’O-I en Amérique du Nord. . «Nous

continuerons de collaborer avec nos partenaires du gouvernement et de l’industrie pour trouver une solution aux défis que représente l’amélioration de l’infrastructure de recyclage au Québec.»

La fin d’une époque Le fameux papier à bulles des emballages de plu­ sieurs produits manufacturés, que l’on prend plaisir à faire éclater sous la pression des doigts, sera remplacé par un nouveau type de papier à bulles... qui n’éclatent pas.

La compagnie Sealed Air Corp., inventeur des emballages avec papier à bulles (bubble wrap) apparus en 1957, en a modifié le design et les a rebaptisé iBubbles par la même occasion. Les bulles ne pourront plus crever comme avant. En apparence, elles ressembleront à leurs prédécesseurs, mais c’est tout.

La raison d’un tel changement ? Le nouveau procédé de fabrication permettra à Sealed Air Corp. d’économiser sur les frais de transport. Les bulles ne seront gonflées que lorsque les détaillants en prendront possession. Ce qui permettra à l’entreprise d’expédier beaucoup plus d’emballages à moindres frais. Les détaillants d’ailleurs devront se munir d’un appareil leur permettant de gonfler les bulles eux-mêmes.

Optimiser le recyclage des emballages Cinq groupes américains de l’industrie de l’emballage, dont l’équivalent américain du Conseil canadien des manufacturiers de cartons multicouches (CCMCM), ont récemment commandé une étude afin de déterminer les éléments qui peuvent contribuer à optimiser le recyclage de leurs emballages après que ceux-ci aient été déposés dans le bac. L’étude a analysé la destination finale des emballages au centre de tri, leur mouvement sur les convoyeurs et les changements potentiels pouvant améliorer le processus de recyclage des contenants, dont ceux de cartons multicouches (lait, jus, soupe et autres breuvages).

Les résultats de cette étude américaine s’appliquent aux centres de tri canadiens, ceux-ci opérant selon des paramètres comparables. «Ce rapport constitue un pas dans la bonne direction pour comprendre le

Un agrandissement VC999 Canada ltée annonce l’agrandissement de ses installations de Saint-Germain-de-Grantham, près de Drummondville. Les travaux devraient être terminés au cours de l’été prochain et vont faire en sorte de doubler la surface actuelle du site, laquelle sera ainsi portée à quelque 40 000 pieds carrés. Ce qui permettra d’y accueillir diverses activités et d’ajouter de l’espace pour le service ainsi qu’une salle de montre pour les machines VC999 et XtraVac.

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NOUVELLES cheminement des matières lors de leur passage au centre de tri. Non seulement cela pourrait mener à des améliorations lors de la manipulation des matières dans les centres, mais ces données pourraient avoir une incidence en ce qui a trait au design des emballages», mentionne David Yousif, responsable du centre de tri de la ville d’Hamilton en Ontario. «Même si l’étude a été conduite aux États-Unis, nous observons les mêmes conclusions au Québec. Nos centres de tri opèrent selon des paramètres similaires et la matière triée est semblable», affirme Jean-Sebastien Daigle, vice-président aux opérations à la Société VIA. Le Canada fait déjà bonne figure en matière de récupération et une vaste majorité des matières recyclables se retrouvent dans le bac de récupération. L’étude a mis en lumière l’importance des actions de tous les maillons de la chaîne de valorisation des matières en fin de vie, particulièrement pour les maillons impliqués dans l’industrie du recyclage.

Les articles ont tendance à mieux circuler sur les convoyeurs lorsqu’ils sont de taille et de forme similaires. Pour cette raison, les citoyens participant à la collecte sélective ne devraient pas écraser leurs contenants avant de les déposer dans le bac prévu à cet effet. Les cartons multicouches et autres contenants qui gardent leur forme sont plus susceptibles de se retrouver dans le bon ballot lors du tri. Il s’agit d’un avantage considérable pour les contenants de cartons multicouches, car ils peuvent être revendus à un prix supé­ rieur et être utilisés par exemple, dans la fabrication de matériaux de construction ou dans les produits à base de papier.

L’étude a aussi démontré que l’étape du tri est critique. En préconisant un entretien rigoureux des équipements des centres de tri, les gestionnaires assurent un meilleur rendement de leurs installations. Finalement, l’étude a confirmé que l’utilisation de lecteurs optiques, aide à identifier la matière et que ceux-ci jouent un rôle grandissant dans le tri des matières recyclables.

d›améliorer significativement notre processus de fabrication et d›être plus compétitifs sur le marché.»

Par ailleurs, WestRock dotera son usine de Warwick d’une nouvelle presse offset afin de conserver ses plus hauts niveaux de performance. Il s’agit d’un investissement de plus de dix millions de dollars.

Pour accéder à de nouveaux marchés Transcontinental a réalisé une autre acquisition aux États-Unis dans le secteur de l’emballage souple qui va permettre à la société montréalaise de doubler ses revenus dans ce segment d’activité. Transcontinental a conclu une entente définitive visant l’acquisition de la société Ultra Flex Packaging de New York pour un montant de 80 millions de dollars américains.

Le président et chef de la direction de TC Transcontinental, François Olivier, a indiqué que «la transaction permet d’étendre le réseau d’usines aux

États-Unis et d’accéder à de nouveaux marchés».

Ultra Flex Packaging a généré des revenus de 72 millions de dollars américains à son dernier exercice et un bénéfice d›exploitation avant amortissement de 12 millions de dollars américains.

L’entreprise compte près de 300 employés.

Cette acquisition vient s’ajouter à celle de Capri Packaging de Clinton au Missouri réalisée en mai 2014. Capri Packaging est aussi spécialisée dans l’emballage souple. L’imprimeur et éditeur indique que l’acquisition va faire grimper ses revenus annuels de la division de l’emballage à plus de 150 millions dollars américains.

Pour un meilleur conditionnement en barquettes.

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De bonnes nouvelles Depuis juillet dernier, RockTenn, un entreprise spécialisée en production d’emballage qui a récemment fusionné avec MeadWestvaco, s’appelle officiellement WestRock. Celle-ci emploie 42 000 personnes réparties dans trente pays différents en Amérique du Nord, en Amérique du Sud, en Europe et en Asie-Pacifique.

Mentionnons par ailleurs que l’entreprise investira huit millions de dollars pour l’acquisition d’une presse offset et d’une découpeuse pour son usine de Sainte-Marie de Beauce.

«Cette nouvelle est très positive et assure l›avenir à long terme de l›usine», précise Pascal Marcoux, directeur général adjoint de l›entreprise. «Il s›agit du plus gros investissement dans cette usine depuis les quinze dernières années.

Cet investissement va nous permettre HIVER 2015

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www.multivac.com

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NOUVELLES Un investissement majeur Le gouvernement du Québec investit 190 millions de dollars pour transformer la machine à papier numéro 10 de Kruger Trois-Rivières afin qu’elle puisse fabriquer du carton destiné à l’industrie de

PERSONNALITÉS Brandon Clairmont s’est joint à PaperWorks Inc. à titre de vice-président principal – Ventes d’emballages. Celui-ci compte plus de deux décennies d’expérience en fabrication de produits alimentaires, de services alimentaires et des compagnies d’emballage. Plus récemment, il était vice-président des ventes pour McCormick & Company, un leader mondial dans la fabrication, la commercialisation et la distribution d’épices, d’assaisonnements, de saveurs et d’aliments de spécialité.

l’emballage, un projet évalué à 250 millions de dollars.

Ce projet permettra de consolider 600 emplois au Québec, dont 270 à l’usine trifluvienne. Il ne créera pas de nouveaux emplois.

L’investissement du gouvernement du Québec se répartit comme suit : 106 millions de dollars par l’entremise d’Investissement Québec dans Kruger Holding S.E.C., une nouvelle entreprise regroupant les activités de Kruger Trois-Rivières et d’Emballages Kruger. Le gouvernement en détiendra d’ailleurs 25 % des parts. Et un prêt avec intérêt de 84 millions de dollars à Kruger Trois-Rivières.

La machine à papier numéro 10 sera modernisée et mise en service en 2017. Elle pourra fabriquer annuellement 360 000 tonnes métriques de carton doublure léger 100 % recyclé, une catégorie de carton qui connaît actuellement une forte croissance. Une portion de la production sera vendue aux usines de boîtes d’Emballages Kruger situées à Montréal (arrondissement LaSalle) et à Brampton (Ontario), tandis que le reste de la production sera écoulé dans le marché.

Des emballages antivol

VOIR PLUS LOIN

Montréal Le rendez-vous québécois au plus grand salon de l’innovation alimentaire en Amérique du Nord

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Retrouvez-nous sur

un événement un événement

SIAL, une filiale du Groupe Comexposium

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Sur le site Ici Radio-Canada, on peut lire un texte qui fait état du nombre de vols qui serait en hausse dans les épiceries. Face à cette situation, «des épiciers songent à doter les emballages, dont ceux de viande et certains produits de luxe, d’étiquettes antivol.»

On y rapporte que «le dispositif a déjà fait son entrée dans certaines épiceries au Québec. Le supermarché IGA a demandé à Moishes, qui produit de la viande de bœuf, d’inclure des puces électroniques dans ses emballages sous vide. Le système est testé depuis quelques mois. La puce est détectée près des caisses et déclenche une alerte si elle n’a pas été désactivée.»

Selon Florent Gravel, président-directeur général de l’Association des détaillants en alimentation du Québec, la mesure pourrait être appliquée à quelques produits ciblés. «Actuellement, les bidules sont un peu dispendieux, donc, on ne peut pas les mettre dans tous les produits, mais ce qui est visé, surtout, c’est le département de viande, parce que c’est des produits qui sont assez dispendieux. » Comme le note le reportage, «Devant la hausse du prix du panier d’épicerie, la viande de bœuf, des fromages fins, les produits alcoolisés et même le savon à linge seraient la cible de voleurs.»

Claude Pelletier, détective en épicerie, dit observer depuis cinq ans une augmentation des

vols commis par des gens de diverses classes sociales.

«J’ai remarqué une hausse. La nourriture est de plus en plus chère et les gens qui volent, c’est des gens qui ont des problèmes de drogue, des problèmes d’alcool, des gens pauvres comme des gens riches. Je peux arrêter deux à trois, quatre personnes par semaine pour des vols qui vont de 35 $ à 250 $, 300 $». Ce dernier estime qu’ajouter des puces dans les emballages pourrait profiter aux épiciers qui, dit-il, ont aussi avantage à avoir des inspecteurs sur le terrain.

Lors de son édition 2015, le concours Sélection Caseus, qui vise à mettre en valeur le savoir-faire des fromagers du Québec, a remis le prix Caseus Longaevi, qui couronne le meilleur fromage vieilli, à la fromagerie La Station, de Compton, en Estrie, pour son fromage Alfred le fermier vieilli dix-huit mois.

Fait à partir du lait cru biologique provenant du troupeau de vaches Holstein de la ferme de la famille Bolduc, il s’agit d’un fromage fermier à pâte ferme, pressée et cuite, à croûte lavée. De couleur jaune paille et parsemée de petits trous, sa pâte ferme, mais souple, révèle des saveurs complexes de fruit, de noisette, de miel et une touche rustique boisée.

Ce fromage tient son nom d’Alfred Bolduc, l’ancêtre fondateur de la ferme des Bolduc, le premier à s’établir à Compton. Parti de la Beauce au début des années 1900 pour exploiter des terres estriennes riches et fertiles, il y a fondé sa famille. Créé en son honneur, le fromage Alfred Le Fermier souligne également son appartenance à la catégorie «fermier», c’est-à-dire un fromage fait avec le lait d’un seul troupeau.

Un apport financier stratégique Pour l’acquisition de IPL, l’un des plus importants fabricants nord-américains de produits de plastiques moulés par procédés d’injection, la multinationale irlandaise One51 investira 90 millions, la Caisse de dépôt et placement du Québec (CDPQ) 50 millions, le Fonds de solidarité FTQ 30 millions et Investissement Québec 10 millions. Au terme de la transaction, One51 détiendra une participation de 67 % dans IPL, celle de la Caisse sera de 22 %, alors que celle du Fonds de solidarité FTQ atteindra 11 %.

CALENDRIER 13 au 15 avril 2016 • La prochaine édition du salon SIAL Montréal aura lieu au Palais des congrès de Montréal. Pour information : www. http://sialcanada.com/.

6 au 9 novembre 2016 • Pack Expo International 2016 se tiendra à la McCormick Place, à Chicago. Pour information : http://www.packexpointernational.com/.

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PRODUITS Roulement

Regal Power Transmission Solutions a développé un nouveau roulement monobloc monté à brides qui intègre la virole. Facile à installer, ce roulement est conforme aux normes sanitaires actuelles des industries des aliments et des boissons. Sa conception d’une seule pièce élimine les pièces en vrac lors de l’installation, améliore l’alignement de l’installation, tout en offrant un écart de 5/8 derrière la bride du palier pour faciliter le nettoyage et l’inspection.

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Contrôle

Omron a mis au point l’unité de contrôle CP1L-E pour répondre aux besoins d’accès à distance et de communication sur différents protocoles simultanément. L’unité CP1L-E est compacte et puissante avec Ethernet intégré connecté de façon transparente à l’Internet. Elle offre

un accès à distance, la surveillance et l’enregistrement de données, ce qui permet de réduire les coûts de soutien technique de l’utilisateur final et de fournir une réponse plus rapide de diagnostic. Il se connecte instantanément sur une adresse IP par défaut à un commutateur ou directement à l’ordinateur ou opérateur sans un câble croisé - aussi simple et rapide que l’USB. Tous les modèles de la série CP1L fournissent quatre entrées de codage à grande vitesse et deux sorties d’impulsions à haute vitesse, ainsi que plusieurs blocs de fonctions prêtes à l’emploi pour un positionnement facile. La capacité d’extension inclut des options pour O, entrées numériques et analogiques I / température et l’interface série.

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Domino vient de lancer sur le marché l’imprimante applicatrice M230i, la première unité de la série M à intégrer la technologie intelligente (i-Tech) et l’interface utilisateur QuickStep. Conçu pour les

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Bon scellage.

Encaisseuse

Edson Packaging Machinery propose l’encaisseuse Raptor SL à chargement latéral qui forme jusqu’à douze unités par minute. Cette unité a été conçue pour donner aux petites et moyennes entreprises une solution automatisée qui permet de réduire les coûts de main-d’œuvre et d’augmenter le débit. Le Raptor SL est idéal pour les produits d’emballage en papier, des aliments, des produits pharmaceutiques et des articles de soins personnels tels que les couches. Il dispose d’un dispositif qui scelle des contenants dont les dimensions peuvent atteindre jusqu’à 25 pouces sur 20 pouces (64 cm sur 51 cm). Il offre également un contrôle de mouvement de sécurité entièrement intégrée.

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Sceau parfait.

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Étiquetage

HIVER 2015

applications d’emballage secondaire et tertiaire à travers une grande variété de secteurs de l’industrie, le système offre un codage de ligne à haute résolution qui permet l’application de codes à barres, de textes et des graphiques sur les étiquettes d’emballage. La nouvelle unité permet une simplification de l’ensemble de l’opération de création d’étiquettes jusqu’à la cession d’impression. Doté de l’interface utilisateur avec écran tactile couleur intuitif et de logiciels QuickStep, ce système offre un montage magnétique de la tête d’impression sans outil en un minimum de temps et une vitesse d’impression plus élevée qui se traduit en des temps de cycle réduits, ce qui rend l’appareil approprié pour des lignes de production à vitesse élevée. La durée de vie de la tête d’impression fait en sorte que l’efficacité opérationnelle est améliorée et offre un rapide retour sur l’investissement.

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PRODUITS Impression

Krones AG a mis au point le système d’impression directe Decotype pour décorer des contenants de plastique et de verre. Comparé à l’application d’étiquettes sur un contenant, ce système offre une plus grande flexibilité en matière de personnalisation des contenants concernés. Il s’agit d’un système ultra flexible qui peut imprimer jusqu’à quatre types de bouteille simultanément. De plus, ce système permet d’imprimer à des endroits où il était impossible d’appliquer des étiquettes. Cette technologie évite le stockage d’étiquettes et l’utilisation d’adhésif.

Actuellement un tel système est déjà mis à l’épreuve dans une usine où il réalise une impression sur contenant à la vitesse de12 000 unités par heure. L’impression numérique est une avancée remarquable, notamment pour l’industrie des boissons soucieuse d’individualiser constamment la livrée de ses contenants.

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Robotique

Intelligrated offre des solutions robotisées qui procurent des gains de précision et de débit, en fabrication comme en distribution. Ces solutions sont au cœur des opérations de production et d’assemblage à rendement élevé depuis des décennies, car elles permettent de conjuguer la précision et la répétabilité à la rapidité et

l’exactitude. La capacité des robots de fonctionner efficacement dans des environnements plus dynamiques et moins structurés évolue de pair avec les progrès des technologies de vision, de mobilité, de guidage et de commande. Les robots sont dorénavant en mesure de s’occuper de tâches traditionnellement prises en charge par des humains dans les environnements de distribution et d’exécution des commandes. Lorsqu’on considère les coûts d’exploitation et le grand nombre d’interventions humaines associés à ces processus manuels, il appert que la robotisation est une solution intéressante pour les opérations : de réception ; de rangement en stock ; d’exécution des commandes ; d’emballage ; d’expédition. Les solutions robotisées Alvey d’Intelligrated comprennent de bras robotiques provenant de nombreux fabricants, y compris Motoman, Kuka et Fanuc, de l’outillage d’extrémité de bras standard et personnalisé conçu et fabriqué à l’interne, des logiciels et des contrôles intégrés, y compris des solutions à automate programmable, des solutions modulaires avec empreintes compactes qui évoluent d’un simple robot à des systèmes à plusieurs bras, la flexibilité voulue pour procéder à des changements de produits rapides et des changements de conditionnement et d’emballage fréquents Service lecteurs 201

Logiciel

Sesotec a développé un logiciel de détection pour produits multiples. Ce nouveau logiciel est facile à opérer et offre un degré de sensibilité élevé. De plus en plus, la technologie à rayons-X établit la norme dans le contrôle de corps étranger, de manière à répondre aux exigences de qualité de plus en plus élevées de l’industrie alimentaire et de l’emballage. Ce qui permet une détection en ligne précise sur une variété de corps plus denses. Non seulement les métaux magnétiques et non magnétiques sont détectés, mais des corps étrangers comme le verre, la céramique, les pierres, les os et certains types de plastique. Un tel système peut également détecter des défauts de produits (contenants défectueux ou déformés, poches d’air, remplissage non conforme et bien d’autres).

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Détection

Mocon annonce des améliorations majeures à son système de détection rapide microbienne GreenLight.

Les flacons de capteurs d’oxygène inno­vants utilisés avec le système GreenLight disposent maintenant d’une augmentation de la vie de 50 pour cent et d’une plus large gamme de température de stockage. Les fla-

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PRODUITS cons APCheck offrent maintenant une durée de vie de 18 mois à des températures de stockage allant de 4 à 40 degrés Celsius. Les flacons d’essai seront ainsi utilisables pour une plus longue période de temps sans l’investissement dans les équipements de réfrigération coûteuse nécessaire avec d’autres méthodologies. Le système de détection rapide microbienne GreenLight est actuellement utilisé dans une large gamme d’applications, y compris la nourriture, des boissons, des produits pharmaceutiques et des produits industriels.

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Carton

PaperWorks Industries annonce le lancement de sa gamme ClubStak, une solution d’emballage à base de papier carton novateur conçu pour aider les propriétaires de marques et les détaillants à améliorer l’expérience du consommateur, de répondre aux exigences de performance du colis et de stimuler les ventes croissance. Cet emballage est fabriqué d’un carton extérieur 100 % recyclé et une doublure interne faite avec un matériau à base de papier sélectionné sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques d’une application donnée. Le matériau de revêtement assure la résistance de la structure globale. Le résultat est un emballage résistant à l’écrasement qui offre des performances similaires attribuées au carton ondulé telles que la résistance, la rigidité et la capacité d’empilage, tout en offrant une capacité d’application graphique comparable à celle d’une boîte pliante. Ses faces externes peuvent ainsi recevoir des hologrammes, une pellicule, de la dorure et des revêtements de haute brillance.

Des encres métalliques et d’autres encres de spécialité peuvent également être utilisées pour rehausser l’attrait visuel.

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90 mm, les modules de AX8000 sont exceptionnellement compacts, ce qui facilite la conception rentable d’économie d’espace et d’armoires de commande et des boîtiers d’appareillage. L’installation simple et rapide des composants permet des réductions de coûts pour toutes sortes de types de machines et d’environnements de fabrication. Une technologie câble (OCT), la solution d’un seul câble pour moteurs et variateurs de Beckhoff, est utilisée pour simplifier les systèmes de connexion et de rétroaction, réduisant la quantité de câblage et les connecteurs du moteur requis par jusqu’à 50 pour cent.

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Testeur

Agr international propose un tout nouveau testeur d’échantillonnage de pression. Il s’agit du testeur SPT2 qui offre un niveau de capacité de test élevé pour l’industrie du verre d’emballage. Capable de tester jusqu’à 270 bouteilles par heure, il offre

une amélioration du débit de 35 % sur les offres actuelles de l’industrie. Cette capacité est un avantage clé de ce système et peut entraîner d’importantes économies en test et en production. Pour obtenir un tel niveau de débit, le testeur SPT2 emploie une conception à deux stations avec les opérations de mesure du volume et de test de pression simultanés. Un système de manutention robotisée permet un déplacement de la bouteille et son placement optimal dans le système. Le système de gestion intelligente de ce testeur permet un ajustement automatique pour l’évaluation de bouteilles de différentes tailles et de finitions différentes. Cette capacité combinée avec le débit élevé permet de tester différentes bouteilles pro­ venant de plusieurs lignes de production.

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VERRE

Des petits pots pleins d’attrait D

ans l’univers quasi saturé du yogourt dominé depuis quelques années par le yogourt grec décliné de multiples façons, lancer une nouvelle gamme de produits mérite toute l’attention, voire notre admiration. Non seulement parce que les principaux joueurs du secteur sont de grandes entreprise aux moyens financiers importants, mais aussi parce qu’il semble y avoir, à première vue, bien peu de place pour un nouveau venu, quelles que soient ses ambitions d’ailleurs. Pourtant, c’est le pari inattendu que vient de faire une laiterie, familiale qui plus est, en offrant sur le marché un produit distinctif à bien des égards, un produit qui promet, comme on dit bien souvent, un produit de niche. Il fallait sans doute la foi du charbonnier pour que la Laiterie Chalifoux en vienne tout récemment à mettre en marché des yogourts conditionnés en pots de verre. Un choix tout ce qu’il y a de plus usité et de très sensé tout à la fois.

Un pari audacieux

Au départ, il y avait l’intention du président Alain Chalifoux de s’inscrire dans une tradition familiale vieille de plus de quarante ans, tout en ajoutant quelque chose de distinctif à l’offre de produits de la laiterie installée boulevard Fiset, à Sorel-Tracy.

Puis s’impose une idée assez audacieuse, produire du yogourt ferme et qui plus est conditionnée, comme en Europe, dans des pots de verre. Pour y arriver, l’entreprise soreloise s’allie à Alsace Lait avec l’intention de s’inspirer de ce que fait ce producteur français pour l’adapter au Québec.

Mais cela ne suffit pas à garantir le succès dans le marché du yogourt dominé par de grands groupes aux moyens imposants. Car dans ce domaine, l’une des clés de la réussite repose sur le marketing. C’est alors que l’entreprise embauche Martin Valiquette, un ancien de chez Liberté, pour assurer la mise en marché de ses nouveaux produits.

Une gamme distinctive Storcan a fourni un dépalettiseur à la Laiterie Chalifoux.

Vue partielle de la table d’accumulation fournie par Storcan.

Une table d’accumulation fabriquée par Storcan.

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Très tôt s’impose le nom de gamme «Petit pot» qui fait écho aux pots en verre de 120 grammes chacun dans lesquels sont conditionnés les yogourts de la marque Riviera. Soulignons au passage que ce nom de marque sert depuis plusieurs années pour la commercialisation de fromages frais du jour et de fromages fins, ainsi que

Terminal modèle Magelis, de Schneider Electric.

Palette de pots de verre fabriqués par O-I en attente de dépalettisation.

À l’avant-plan, un convoyeur provenant de chez Storcan. À l’arrière-plan, un détecteur à rayons-X de marque Heuft.

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Les pots de yogourt en verre fabriqués par O-I sont emballés en lot de quatre.

plus récemment de lait de chèvre.

Groupés en lot de quatre, les yogourts Petit Pot ont des couleurs distinctives pour bien démarquer leur contenu. C’est ainsi que les emballages sont soit aigue-marine, soit bleu ciel, soit vert pistache. Des couleurs douces «qui se démarquent des couleurs fortes de la compétition. Une autre façon aussi d’être différent», estime Martin Valiquette. La gamme de yogourts regroupent une dizaine de yogourts, dont les yogourts ferme nature, ferme citron, ferme vanille, ferme noix de coco, bio noix, bio figue, bio abricot, chèvre vanille, chèvre fraises.

Comme le souligne ce dernier, «quand est venu le temps de décider quels fruits mettre dans nos pots de yogourts aux fruits, nous avons rapidement conclu qu’il fallait là aussi nous distinguer. C’est pourquoi nous avons opté pour des fruits qu’on utilise rarement comme les figues et les abricots.»

Outre le fait qu’un pot de verre est un atout en soit parce que, comme en Europe, il est le signe d’un produit de qualité supérieure, il constitue «un emballage facile à recycler, mais surtout facile à récupérer et à réutiliser à toutes sortes de fins», soutient Martin Valiquette.

Pour appuyer le fait qu’il est possible et facile de réutiliser les pots de verre de ses yogourts, la Laiterie Chalifoux offre des couleurs de toutes les couleurs, dont les plus récents «aux couleurs de l’Halloween et de Noël, mentionne-t-il. Dès qu’on a mis en ligne notre offre de couvercles, nous avons littéralement été inondés de demandes, souvent de l’ordre de plusieurs centaines par jour.» L’engouement est tel pour ces couvercles qu’ils seraient même devenus de véritables objets de collection.

Un coup de marketing brillant qui dépasse toutes les attentes.

La gamme de yogourts Petit pot s’est rapidement élargie pour maintenant regrouper de la crème fraiche et de la crème sûre, deux produits conditionnés eux aussi en pots de verre, ainsi que des beurres de culture salé et non salé, ainsi que du beurre de chèvre.

Un moteur SEW-Eurodrive assure le fonctionnement d’un convoyeur.

zéro et pensé la chaîne de production en y ajoutant au fur et à mesure les équipements qui nous semblaient être les mieux indiqués pour le produit que nous voulions faire», affirme Normand Champagne, le directeur de l’usine.

Pour ce faire, la laiterie investira quelque 20 millions de dollars pour se doter d’une chaîne de production et d’emballage de yogourt toute neuve qui prendra place «dans l’édifice actuel, sans agrandissement». Un véritable tour de force réalisé en quelques mois seulement.

Au départ de cette chaîne toute neuve, on trouve une station de dosage Nova.

Les pots de verre y dont remplis, recouverts d’un opercule métallique, qui seront sertis, avant que ne soit apposer un sceau sur lequel sera ensuite imprimer notamment une date de péremption.

Suite à la page 10

Un équipement haut de gamme

S’il a fallu pour la Laiterie Chalifoux apprendre à produire du yogourt ferme, il a aussi fallu qu’elle se dote de l’équipement approprié. «Nous sommes donc parti de

L’encollage des caisses d’expédition est réalisé par une unité de marque Nordson.

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Un codeur modèle 9028 fournie par Markem-Imaje.

Vue partielle de la station de dosage Nova.

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VERRE

Des petits pots pleins d’attrait Suite de la page 9 Les pots de verre, en provenance d’une usine européenne de O-I, empruntent un convoyeur fabriqué par Storcan qui a aussi fourni à la laiterie une table d’accumulation, de même qu’un dépalettiseur de palettes de pots de verre (5 000 pots par charge unitaire). Ce convoyeur conduit ensuite les pots de yogourt vers un détecteur à rayons-X de marque Heuft et vers une étiqueteuse-applicatrice de marque Nita, ainsi que vers un codeur de marque Imaje qui imprime des informations comme la date de péremption et le numéro de lot du produit. Les pots sont alors regroupés quatre par quatre et dirigés vers une encartonneuse fournie par Adco. L’emballage de carton de ces lots de quatre pots est tout de suite après encollé par un système de marque Nordson. Pour aboutir enfin sur une table ronde conçue par Capmatic et enfin dans des caisses d’expédition venant de chez Emballages 2M. Comme on le constate, la chaîne de production de yogourts Petit pot regroupe de grands noms dans le domaine des fournisseurs de pointe. L’ensemble cons­

Un système d’analyse fourni par Thermo Scientific.

La Laiterie Chalifoux utilise des systèmes pneumatiques de marque Festo.

Martin Valiquette, directeur général de la Laiterie Chalifoux

titue un outil de production hautement performant qui permettra à la Laiterie Chalifoux d’augmenter sans problème le rythme de production.

Au dire de Martin Valiquette, la gamme Petit Pot connaît un vif succès. «Nous sommes déjà présents dans les supermarchés IGA, Metro et Provigo du Québec. Nous sommes aussi en Ontario, dans les Maritimes et dans l’ouest canadien.»

Une mise en marché réussie pour des produits de qualité et conditionnés avec un soin tout particulier, avec la ferme intention de se distinguer de la compétition à tous points de vue.

Pour information O-I 240 Storcan 241 Nova 242 Heuft 243 Nita 244 Imaje 245 Adco 246 Nordson 247 Capmatic 248 Emballages 2M 249

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THERMOFORMAGE

À gauche, Hugo Girard, copropriétaire de S.C.L. Canada, en compagnie de Pierre Marquette, directeur des Ventes, Dorfin, et de Carl-Michel Cloutier, directeur des Ventes – Distribution, pour le Canada.

Du muscle sur l’étagère

V

ouloir être l’homme le plus fort dans le monde est un rêve d’enfance largement partagé par les jeunes garçons dans le monde entier.

Hélas, quelques-uns s’engagent dans une telle voie et persistent dans l’atteinte d’une objectif, toujours prêts à faire face à long terme aux exigences élevées d’un entraînement physique intense quotidien.

Mais il y a toujours des exceptions, comme Hugo Girard. Dès l’âge de 12 ans, il s’est consacré à son rêve, dont le temps a montré que ce n’était pas en vain. Maintenant retiré des concours de musculation et de l’Homme le plus fort du monde, Hugo Girard s’est donné un autre défi : depuis peu il est impliqué dans une entreprise de fabrication des barres énergétiques destinées au marché de détail, pour tous ceux qui aurait besoin d’une poussée d’énergie dans la journée.

C’est en regardant en compagnie de sa mère une émission de télévision sur l’haltérophilie qu’Hugo Girard, alors adolescent, lui déclare : «Un jour, je vais être l’homme le plus fort du monde.»

Et après 20 ans d’entrainement quotidien, Hugo Girard «est devenu celui qu’il avait prévu être : l’homme le plus fort du monde».

En route vers le succès, Hugo Girard est entre temps devenu agent de police de la force constabulaire de Gatineau, ce qui lui a permis de prendre congé de temps à autre pour se concentrer sur sa carrière sportive.

Les criminels n’avaient qu’à bien se tenir face à cet athlète de 1,88 mètre, d’une solidité à toutes épreuves, à la musculature dure comme le roc, pesant rien de moins que 150 kg.

Des défis de taille

Fidèle à sa parole, Hugo Girard est devenu en 2002 champion du monde des Strongman Super Series, a été quatre fois champion du World Muscle Power, et a remporté six fois le concours de l’homme le plus fort au Canada. Après s’être impliqué dans diverses entreprises, il a finalement trouvé deux défis à sa taille. L’un est EMBALLAGES LES NOUVELLES HIVER 2015

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le gymnase Pro Gym St- Jean, une installation située à Saint-Jean-sur-Richelieu, dont il est copropriétaire, l’autre est la barre protéinée Hugo qui arbore fièrement son nom.

Peu après avoir démarré la production des barres protéinées Hugo au début de 2014, il ajouté six actionnaires à l’automne de cette année pour former S.C.L. Canada inc., une entreprise de fabrication dont le nom fait dignement écho à rien de moins que la Strongman Champions League Canada Inc. «Je crois que la clé du succès est de croire, de concevoir, d’atteindre le but fixé, affirme ce grand champion. C’est ce qui m’a guidé jusqu’à présent et je crois que cela m’a assez bien servi quand j’ai décidé de me lancer dans ce projet de barres protéinées.» À l’origine, l’objectif d’Hugo Girard était de sous-traiter la production de ces barres protéinées, en les destinant uniquement au marché des gymnases. Mais cet objectif a changé du tout au tout dès qu’il a été question de construire sa propre usine de 14 500 pieds carrés, à Saint-Jean-sur-Richelieu, pour produire et emballer ses propres barres protéinées.

Et «le concept continue d’évoluer», affirme Hugo Girard. Au fur et à mesure que je m’impliquais de plus en plus dans la recherche et le développement et même dans la commercialisation, je me suis vite rendu compte que je me mettrai des limites», fait-il remarquer.

C’est ainsi que «les barres Hugo ne sont plus seulement destinées aux salles de gymnase, dit-il, mais aussi qu’elles sont tout indiquées pour un marché de masse, le grand public.»

Au dire de l’homme fort, les barres protéinées de cent grammes produites par S.C.L. Canada constituent une collation parfaite, voire même un substitut de repas, étant fabriquées d’ingrédients naturels à 100 pour 100, sans gluten, et très riches en protéines (dix-sept grammes) et en fibres (huit grammes). Certifiées sans gluten, elles se composent d’avoine pure et de miel naturel.

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d’énergie que les barres Hugo sont à même de fournir. Comme le souligne Hugo Girard, «comme je l’ai fait avec ma carrière d’athlète professionnel, je ne fais pas les choses à moitié Si bien que je n’allais pas lésiner sur la qualité des matières premières de la barre protéinée. Le client sera toujours certain d’obtenir un produit de haute qualité fabriqué par S.C.L. Canada.»

Actuellement sous inspection fédérale par l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA), s’attend à être bientôt certifiée HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) à des fins d’exportation.

Avec une capacité de production pouvant atteindre jusqu’à 50 000 barres par semaine, S.C.L. Canada et ses neuf employés produisent six barres protéinées Hugo différentes de l’énergie : Originale, Dattes, Groseille, Canneberge, caroube, Banane et caroube.

«Dès le tout début, la réponse du public a été extraordinaire, explique François Vanier, président de S.C.L. Canada. Bien que nous soyons encore une jeune entreprise, mais la demande n’a cessé d’augmenter mois après mois. Et avec cette demande des consommateurs en hausse constante, il réconfortant de savoir que nous avons tout ce qu’il faut pour faire face à l’augmentation continue de la production. » Outre les barres protéinées, S.C.L. Canada offre également les boissons Hugo énergie, contenant des électrolytes. Elles sont offertes en format de 750 ml (six saveurs) et en format de 500 ml (cinq saveurs).

«Nous offrons aussi d’autres produits pour le marché des salles de gym, affirme ce dernier. Et nous travaillons actuellement à mettre au point de nouveaux produits destinés à l’industrie alimentaire. Tout en ciblant la même clientèle sportive.»

En ce qui concerne les barres énergétiques Hugo, le président de SCL Canada affirme que le temps où elles n’étaient offertes que dans les salles de gym est bien révolu. «On les trouve maintenant dans plus de trois cents magasins de détail au Québec», dit-il, tout en laissant entendre qu’il est à la veille de signer une entente en vertu de laquelle elles seront bientôt offertes dans un réseau de plus de 11 000 points de vente en Amérique du Nord.

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L’installation que gère SCL Canada compte deux lignes de production et d’emballage pour les barres Hugo, possède un four industriel, un mélangeur, une unité de remplissage, une étiqueteuse et une imprimante à jet d’encre. À cela s’ajoute depuis peu un tout nouvel équipement. «La thermoformeuse que nous avons récemment acquise est peut-être unique au Canada, souligne ce dernier. Mais ce que nous aimons vraiment c’est qu’elle réalise un emballage solide qui garantit que notre produit arrivera intact dans les mains du consommateur.»

Dans ce projet S.C.L. Canada a pu compter sur la collaboration de Dorfin Inc., une société de distribution propriété de la même famille depuis soixante et un ans. C’est ainsi que S.C.L. Canada a pu bénéficier des conseils de la division Emballage, de Dorfin, qui lui a fourni cette thermoformeuse, et de sa division Marché de consommation qui s’enorgueillit d’avoir soutenue le développement et la croissance de sociétés comme Dollarama,The Dollar Store et Giant Tiger.

«C’est grâce au travail que nous avons réalisé pour ces compagnies que nous sommes devenus des experts en feuilles d’aluminium, ce qui a été fort utile quand est venu le temps de travailler de concert avec VC999 dans le développement de l’emballage des barres Hugo, souligne Pierre Marquette le directeur des ventes de Dorfin. Ajoutant du même souffle que sa société fournit également S.C.L. Canada en films d’emballage, en boîtes de présentation pour la vente au détail, en boîtes de carton pour l’expédition, en film étirable pour les charges palettisées, et même en ruban d’emballage pour sceller les cartons individuels.

Bien que la qualité du travail de Dorfin a certainement aidé à sceller l’affaire, ce dernier souligne que le fait de s’être lui-même adonné à la musculation et d’avoir rencontré Hugo Girard en 2009 ont été des atouts supplémentaires.

«Quand je suis entré en pourparlers avec S.C.L. Canada à la fin de 2014, je ai découvert que l’entreprise 12

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THERMOFORMAGE avait un problème avec l’emballage de ses barres protéinées : l’emballeuse utilisée ne formait pas un emballage adéquate capable de bien protéger le produit, explique Pierre Marquette. Mais comme je travaillais depuis un certain temps avec VC999 Canada ltée, j’étais certain de trouver une solution d’emballage sous atmosphère modifiée qui convienne en tous points aux besoins de SCL Canada»

Pour information Dorfin Inc. VC999 Canada Busch Vacuum Technics

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Une machine qui performe

C’est alors qu’il contacte Michel Cloutier, le directeur des ventes de VC999 Canada Ltd. gestionnaire de la distribution de vente au Canada Carl-Michel Cloutier, qui a mis à profit son expertise pour fournir non seulement la thermoformeuse adéquate, mais a aussi contribué au Les barres protéinées Hugo sont offertes en six développement d’un tout nouvel emballage pour saveurs différentes. ce qui était à l’époque un produit pour athlètes, principalement les coureurs, les cyclistes ou les participants à la bien connue compétition Ironman, soit des sportifs de haut niveau qui ne sont pas en mesure de s’arrêter pour manger, mais qui doivent tout de même ingurgité une dose de protéines qui feront la différence entre perdre et gagner.

La machine choisie pour effectuer les tâches d’emballage et de thermoformage rigide a été le modèle RS355 haute production de VC999 pro­venant de Kansas City.

«Quand je me suis renseigné sur différents fabricants de thermoformeuse capables de réaliser des injections de gaz et des emballages sous vide, il est très vite apparu que VC999 était le fabricant qui répondait en tous points aux exigences de S.C.L. Canada se souvient François Vanier.

Le modèle RS355 est une machine capable de réaliser le type d’emballages que recherchait S.C.L. Canada. Comme le souligne Michel Cloutier, «sa technologie de coupe permet de façonner et de découper un film d’une épaisseur pouvant atteindre jusqu’à 900 microns, tout en offrant la possibilité de réaliser différentes configurations finales comme des paquets familiaux dont les barres sont fixés l’une à l’autre par l’intermédiaire d’un film perforé facilement détachable en portion McNeilCarwashF.pdf individuelle, aussi bien que des emballages uniques.

La machine est équipée de deux pompes à vide fabriquées par Busch Vacuum Technics, une à la station de formage et l’autre au point d’étanchéité. La RS355 utilise la technologie de gazéification de conditionnement sous atmosphère contrôlé capable d’assurer une durée de vie prolongée en magasin des barres protéinées Hugo.

«La vitesse maximale de la thermoformeuse VC999 modèle RS355 est de soixante-quatre paquets par minute pour les barres de cent grammes, et cent vingt-huit paquets par minute pour une unité de cinquante grammes», explique Michel Cloutier, tout en ajoutant que, avec la technologique avancée de cette machine, l’utilisateur est en mesure d’obtenir un gaz résiduel de seulement 0,02 pour cent ou moins.

Comme le souligne François Vanier, les vitesses de fonctionnement de cette thermoformeuse répondent tout à fait à ce que nous recherchions. «Nous roulons actuellement à la vitesse de trente-deux barres par minute, pour une production moyenne de 10 000 unités par quart de travail.

Les films utilisés sur le modèle RS355 pour emballer les barres énergétiques Hugo sont fournis par Dorfin. Ce sont deux types de films XtraPlast qui proviennent de la division Aquasun, de VC999.

«Pour la paroi supérieur de film, on utilise le film flexible laminé Aquasun 60 microns facile à peler, un film à haut niveau d’étanchéité imprimé à haute résolution en héliogravure, mentionne Michel Cloutier. Pour la paroi inférieure, on utilise un film rigide Aquasun 30 microns transparent.»

Comme le souligne Hugo Girard, «l’ensemble forme un emballage attractif et hautement protecteur avec une durée de vie prolongée grâce à la technologie de conditionnement sous atmosphère contrôlée.»

Bien que S.C.L. Canada soit une toute jeune entreprise, il n’en constate pas moins qu’elle est sur la bonne voie.

«S’il est encore trop tôt pour savoir ce que sont nos ventes annuelles, affirme Hugo Girard, nous sommes plus que satisfaits de produire une barre protéinée unique en son genre qui est non seulement 100 pour 100 naturelle et bonne pour la santé pour vous, mais aussi bonne au goût. » «Comme tout adapte de la musculation vous dira, il faut du temps pour devenir plus puissant et plus fort, mais au moins nous nous sentons bien que nous sommes en voie d’atteindre nos objectifs plus rapidement, que prévu», note-il.

Grâce à Dorfin et à VC999, nous avons un emballage parfait qui non seulement se distingue non seulement sur les étagères des commerce de détail, mais aussi par le fait que les barres Hugo sont conditionnées dans des emballages sécuritaires et sûrs faciles à ouvrir.»

«C’est une situation gagnant-gagnant qui nous permettra d’atteindre les sommets», lance l’homme fort Hugo Girard.

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ALIMENTATION

Une qualité de produits irréprochable

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e grand public ignore souvent les évolutions que connait le secteur alimentaire, notamment en matière de conditionnement de produits frais, comme les fruits et les légumes par exemple. Ainsi en est-il des activités de Les Aliments Bercy, une jeune entreprise fondée par Michael Orsini, un passionné de l’industrie agroalimentaire, fasciné par l’évolution technologique qu’il va valoriser afin de mettre de l’avant des procédés de production innovateur dans son entreprise. Celle-ci est d’ailleurs devenue en quelques années un véritable leader dans son domaine grâce à quelques activités bien ciblées qui ont tôt fait de faire sa renommée.

Affiliée au Groupe Courchesne Larose, l’entreprise installée sur le boulevard Pie-IX dans l’est de Montréal se consacre à la transformation, à l’emballage et à la sélection des fruits et légumes, ainsi qu’à l’importation et à la distribution de produits biologiques. Fait à souligner, elle le plus important grossiste de produits frais biologiques de l’est du Canada et tous les produits biologiques qu’elle commercialise respectent les normes Ecocert Canada, un atout de taille dans un marché en pleine expansion.

Au-delà de ces trois activités à proprement parler, c’est vraiment la philosophie de l’entreprise qui lui vaut d’être fort appréciée de sa clientèle et de se distinguer nettement dans un secteur d’activités où la compétition est très forte et où les joueurs ne doivent jamais oublier que la qualité prime avant tout.

Car si en apparence conditionner des fruits et légumes n’a rien de sorcier à première vue, il en va tout autrement quand il s’agit, entre autres, de proposer des produits frais prêts-à-manger.

Ce que reflète tout à fait la mission de Les Aliments Bercy, comme le précise Jinan Al-Douri, directrice d’achat et développement d’emballage du Groupe Courchesne Larose : «notre mission est claire : rassembler les conditions de salubrité des aliments les plus favorables à la santé et à l’environnement.»

Pour preuve de l’exécution scrupuleuse de cette mission, cette dernière précise que «les produits emballés sur place sont quotidiennement testés pour assurer un niveau de salubrité supérieur. «Non seulement faisons-nous nos propres tests sur place, mais nous mandatons aussi un laboratoire externe situé à Montréal de faire de même, pour être certain d’offrir à nos clients une qualité sanitaire respectant les plus hauts standards de l’industrie.»

la manipulation des produits tout en leur offrant une protection permettant d’en conserver la fraîcheur le plus longtemps possible.»

Au nombre de ces produits prêt-à-manger, notons un plateau de légumes entiers ou pré-coupés qui connaissent un grand succès. «De nos jours, tout le monde manque de temps. Aussi quand nous nous sommes lancés dans le prêt-à manger, nous avons tout de suite compris qu’il fallait proposer des produits qui allaient permettre aux consommateurs de gagner du temps sur la préparation, tout en étant certains de bien manger. La réponse du marché a été immédiate et notre succès s’est maintenu depuis, notamment parce que nous nous sommes assurés, jour après jour, d’offrir des produits de haute qualité, une traçabilité et un niveau de salubrité exemplaires.»

Parmi tous les autres produits qu’offre Les Aliments Bercy, notons un produit vedette comme les ananas, qu’elle propose prêts-à-consommer en retirant, grâce

Une offre variée

D’ailleurs, la création récente d’une division de produits prêt-à-manger est venue répondre à une demande forte pour les produits transformés et emballés. «Cette initiative vise à réduire à son minimum

Les Aliments Bercy a opté pour une machine d’emballage de marque Fabbri fournie par Reiser.

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ALIMENTATION

Les Aliments Bercy utilise une cartonneuse de marque Eagle Packaging Machinery fournie par WeighPack Systems.

Un convoyeur élévateur motorisé par SEW Eurodrive.

à un procédé innovateur la peau externe rugueuse, tout en conservant à l’aliment sa fraîcheur et son parfum sucré délectable.»

Outre ces produits prêts-à-manger que l’on trouve dans les principales chaînes alimentaires du Québec, Les Aliments Bercy s’est spécialisé dans quelques niches fort distinctives.

C’est ainsi qu’elle propose aux grandes bannières du marché de détail québécois des produits comme les tomates raisins et cerises triées, lavées et emballées sous étiquettes Delicioso, Quali-plus et Verdania, des noms de marques qui lui sont propres de produits préparés «dans un milieu hygiénique de premier ordre». À vrai dire, «aucun effort n’est ménagé pour offrir ce produit vedette des plus succulents et inspirants. En salade, en sauce ou à leur état pur, nos tomates sont un important apport nutritif à l’alimentation.»

Elle propose aussi des produits comme les pois sucrés et les pois mange-tout, «de vrais petits bonbons vitaminés tout en saveur et débordant de fraîcheur», comme elle le souligne.

Un créneau porteur

Les Aliments Bercy se distingue aussi en présentant aux acheteurs des grandes chaînes alimentaires des produits frais en barquette emballés avec le même souci de qualité et de salubrité.

Pour ce faire, elle compte depuis peu sur un tout nouvel équipement installé dans ses locaux, soit depuis le mois de septembre dernier. Il s’agit d’une machine d’emballage sous film étirable de marque

Fabbri que lui a fourni Reiser.

«Avant d’opter pour le modèle que nous avons choisi, nous nous sommes bien renseigné. Nous avons visité des foires industrielles où il nous a été permis de voir et de comparer ce que le marché avait à nous proposer. Au bout du compte, nous avons retenu la proposition de Reiser.»

Outre le fait que Les Aliments Bercy connaissait bien les produits Fabbri pour avoir fait l’acquisition dans le passé de machines de cette marque, ce qui a fait pencher la balance ce sont des critères bien précis comme «l’efficacité de la machine qu’on nous conseillait d’acheter, sa rapidité, sa flexibilité, une maintenance et un nettoyage quotidien des plus simple».

Le modèle choisi est une machine Fabbri 55 Plus dont les principales qualités sont fort appréciées par Les Aliments Bercy depuis son installation.

«Nous avons choisi ce modèle parce qu’il peut emballer entre trente-cinq et cinquante-cinq barquettes par minute. Ce qui nous convient tout à fait et correspond bien aux vitesses de fonctionnement de notre ligne de production. Le chargement rapide des bobines de film a aussi été un facteur déterminant, tout comme le fait que la présence d’un seul opérateur suffisait à faire fonctionner la machine.»

Actuellement, cette machine emballe des légumes dans deux types de barquettes en styromousse, des baquettes no 2 et des barquettes no 42. Ce sont des formats qui ont su rapidement trouver preneur auprès des grandes chaînes d’alimentation.

Jinan Al-Douri, directrice d’achat et développement d’emballage du Groupe Courchesne Larose.

Pour former ses contenants d’expédition, l’entreprise utilise une cartonneuse de caisses de marque Eagle Packaging Machinery, un équipement qui lui a été fourni par WeighPack Systems.

Comme l’explique Jinan Al-Douri, trois facteurs sont à l’origine de ce succès. «Tout d’abord, en con­fiant à un grossiste comme nous l’emballage de produits frais sur lesquels on appose l’étiquette d’identification, les chaînes sauvent de l’argent puisqu’elles n’ont plus à confier cette tâche à un employé qui ne pourra jamais atteindre la vitesse de fonctionnement de notre machine.

Ensuite, comme notre personnel est formé pour assurer la conformité des emballages aux besoins du client, nous offrons un contrôle de qualité inégalable. Enfin, dans le souci de préserver notre garantie de qualité et de fraîcheur, nos produits sont emballés frais du jour et livrés au quotidien pour garantir à nos clients de placer sans tarder dans les comptoirs de légumes frais, des produits emballés à la hauteur des attentes du consommateur.» Un gage de fraîcheur unique !

Pour information Reiser 250 Fabbri 251 Eagle Packaging 252 WeighPack 253

Vue d’ensemble de la machine d’emballage de marque Fabbri fournie par Reiser.

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ÉVÉNEMENT

Une édition d’envergure

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a prochaine édition du salon SIAL Montréal, une vitrine d’exception pour l’innovation alimentaire, se tiendra au Palais des congrès de Montréal, du 13 au 15 avril 2016 (http://sialcanada.com). Il s’agit de la treizième édition du genre à être présenté en sol canadien.

Une nouvelle signature

Tout récemment, le réseau SIAL, qui s’engage à aider les entreprises du secteur alimentaire «à être des acteurs à part entière du futur de l’alimentation mondiale, en les aidant à découvrir les tendances, à lancer des produits sur de nouveaux territoires et ainsi répondre aux besoins croissants en termes de diversité, de qualité et de sécurité du secteur», a fêté son cinquantième anniversaire.

Pour l’occasion, l’organisme a lancé une nouvelle identité graphique qui sera déclinée à partir du mois d’avril 2016, avec SIAL Montréal, suivi de SIAL Shanghai en mai, SIAL Manilla en juin et SIAL Paris en octobre. Le logo de l’événement reproduit cicontre en est l’illustration pour l’événement présenté en avril prochain à Montréal.

«La nouvelle signature incarne parfaitement le réseau SIAL, qui s’est imposée depuis 50 ans comme LA source d’inspiration de l’industrie agroalimentaire aux quatre coins du globe, affirme l’organisme.

Depuis toujours SIAL déniche et révèle les innovations alimentaires qui témoignent de véritables tournants dans les modes de consommation alimentaire.

Ensuite, cette signature incarne la diversité de l’offre portée par le SIAL avec plus de 300 000 professionnels de près de 200 pays qui profitent des différents événements du réseau pour échanger, partager et découvrir toute la richesse de la gastronomie mondiale.»

PAVILLONS INTERNATIONAUX AMÉRIQUES • EUROPE • AFRIQUE • PROCHE-ORIENT • ASIE

nent des secteurs suivants : détail (40 %), manufacturier (30 %), restauration (23 %), services (7 %). Ces visiteurs occupent des fonctions d’importance. En effet, 45 % d’entre eux ont le titre de président, de directeur général ou de gérant de magasin ; 18 % sont directeurs des achats ou acheteurs ; 16 % ont des fonctions en marketing, communication ou sont gestionnaires de catégorie ; 7 % sont consultants, prescripteurs, courtiers, chefs, directeurs d’hôtel ou traiteurs.

Selon les organisateurs du SIAL Montréal, ces visiteurs participent à l’événement pour trois raisons : pour connaître les nouvelles tendances (71 %), recherchent des nouveaux produits (62 %), ou de nouveaux fournisseurs (54 %).

au programme d’acheteurs américains, une plateforme unique de rencontres et d’expérience privilégiée. Cette activité a connu un grand succès lors de l’événement tenu à Toronto en 2015, comme en témoigne un taux de satisfaction de 96 % des acheteurs, plus de 320 rendez-vous d’affaires et 167 entreprises canadiennes rencontrés par des acheteurs.

Des nouveautés de toutes sortes

Le SIAL Canada, mis en place depuis 2001, est le seul salon national proposant une offre complète de produits alimentaires sous un même toit destinés au commerce de détail, au secteur de la restauration et à celui de la transformation alimentaire. En parallèle e pays à l honneur et sur le même site, se déroulera le salon SET Canada Pour l’édition 2016, le pays à l’honneur est nul autre qui présente les équipements et les technologies que les États-Unis, le premier fournisseur et le previsant les mêmes secteurs. mier client du Canada. Et un partenaire majeur pour Trois nouveaux secteurs feront leur apparition le Québec. En optant de mettre en vedette notre en 2016 : la restauration, le fromage et la chaîne voisin du Sud, les organisateurs soulignent le fait que d’alimentation. les États-Unis sont un marché unique, notamment en Le marché de la restauration au Québec, c’est rien raison de sa proximité géographique, des normes et de moins que 15 000 artisans (métiers de bouche, des valeurs qui nous partageons avec lui. restaurants indépendants, traiteurs, chefs à domicile, À cela s’ajoutent des réalités économiques qui artisans œuvrant en épiceries, dans les écoles, etc.), parlent d’elles-mêmes : le Canada est le marché 21 000 établissements (dont 69 % d’indépendants), un d’exportation agroalimentaire pour vingt-sept États chiffre d’affaires de 13 milliards de dollars en 2014. américains, et est l’un des cinq principaux marchés ne représentation de qualité Le choix du fromage comme produit vedette d’exportation de produits agroalimentaires pour La notoriété d’un événement comme SIAL Mons’explique par le fait des récents développements en quarante-huit États. tréal est bien établie comme l’illustre la présence de matière d’accords de libre-échange. À lui seul, ce Pour la première fois à Montréal, le Salon oftous les secteurs d’activités du domaine alimentaire. secteur occupera une surface de 3 000 pieds carrés frira aux acheteurs et aux importateurs américains C’est ainsi que ses visiteurs qui, dans une proportion où seront regroupés des stands des plus variés et où l’opportunité de rencontrer des exposants d’ici grâce de près de 80 % ont eu rôle dans les achats provien15_1053 Emballages Les Nouvelles_DECfr Mod: September 25, 2015 9:14 AM Print: 10/05/15 9:24:19 AM page 1 v7 seront présentées des activités éducatives à destination des détaillants et des professionnels de la restauration.

De nos jours, la chaîne d’approvisionnement est un outil clé dans le succès de toute entreprise. En mettant à l’honneur, cette thématique, les organisateurs de SIAL Montréal ont voulu répondre à une demande croissante des visiteurs dans ce domaine. Une surface au sol de plus de 2 500 pieds carrés y accueillera PLUS DE 2 000 entre autres choses en 2016 un programme de conférences ciblées.

PRODUITS D'ENTRETIEN À quoi s’ajoute le salon SET Canada, viEN STOCK trine d’équipements de pointe des plus variés en matière notamment d’emballage et de logistique.

COMMANDEZ AVANT 18 HEURES POUR EXPÉDITION LE MÊME JOUR

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Une notoriété unique

La renommée du SIAL Montréal lui vaut une couverture médiatique très enviable. On estime d’ailleurs que l’édition 2016 accueillera plus de deux cents journalistes.

CATALOGUE COMPLET

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Pour information SIAL Montréal

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FOURNISSEURS

Un fournisseur de haut calibre

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ondée il y a plus de vingt ans, Optel Vision est un fournisseur de solutions de sérialisation et d’agrégation actif un peu partout dans le monde, comme le montrent les quelque deux cent cinquante chaînes de production que l’entreprise à installer à travers le globe. Ses principaux clients sont issus du domaine pharmaceutique à travers le monde.

«Par sa croissance et son expansion remarquables durant les dernières années, Optel Vision a fait preuve d’un leadership exemplaire dans son domaine, autant ici qu’à l’étranger, affirme-t-elle. Nos résultats financiers témoignent d’une base solide et stable. De plus, nous avons développé des procédures internes exhaustives et une formation complète pour nos employés afin de satisfaire aux demandes croissantes de solutions de traçabilité.»

Optel Vision connaît une belle croissance, comme en témoigne l’ouverture récente d’une installation en Irlande et l’aménagement dans un site 37 000 pieds carrés à Québec. Ce nouvel immeuble doublera l’espace de fabrication et de bureaux dont elle dispose à Québec. Son effectif est en augmentation constante, notamment en raison d’une expansion de ses activités au Brésil et en Inde.

Optel Vision a une vaste expérience des fabricants actuels d’équipement de chaîne de production, parmi lesquels Aylward, Bosch, Domino, Marchesini, Newman, NJM Packaging, IMA, Uhlmann,Videojet, Weiler et bien d’autres.

Elle est un expert en intégration de solutions de sérialisation et d’agrégation sur des chaînes d’emballage. Au fil des ans, elle a acquis une solide expérience des fabricants actuels d’équipement de chaîne de production, parmi lesquels Aylward, Bosch, Domino, Marchesini, Newman, NJM Packaging, IMA, Uhlmann,Videojet, Weiler.

Un savoir-faire unique

Spécialiste de l’architecture ouverte, Optel Vision a ainsi toute la flexibilité voulu pour intégrer rapidement et efficacement de nouvelles fonctionnalités ou des nouveaux types d’équipements. Cette souplesse fait en sorte qu’elle peut en un rien de temps modifier une installation en vue de la rendre conforme à l’évolution de la réglementation en vigueur dans n’importe quelle zone commerciale où elle est active.

Comme elle le souligne, «cette architecture ouverte réduit également les risques intrinsèques des systèmes exclusifs et minimise la dépendance aux fournisseurs et aux situations de verrouillage d’accès. De nouveaux fournisseurs et de modules peuvent être intégrés sans

qu’il soit nécessaire de reconstruire ou de configurer de nouveau des systèmes entiers. Nos solutions sont entièrement autonomes, tout en étant entièrement sécuritaires, et peuvent être configurées pour fonctionner de façon autonome ou pour être intégrées à un espace existant.»

En septembre 2014, Optel Vision a organisé la Round Table for an Open Track & Trace Architecture, à Francfort, en Allemagne, un événement auquel ont assisté plus d’une centaine de personnes issues de l’industrie pharmaceutique. L’objectif était de favoriser l’établissement de normes de traçabilité. Il s’en est suivi la création du Open Serialization Communication Standard Group (Open-SCS), dont la mission est normaliser les échanges de données de sérialisation et d’agrégation pour les chaînes d’emballage, ainsi que

les activités de sérialisation d’emballage de la chaîne d’approvisionnement (centre de distribution, entrepôt, etc.).

Un leader dans son domaine

Depuis sa fondation, les projets auxquels Optel Vision a été associée lui ont permis de constamment faire évoluer ses compétences au niveau de l’optique, du logiciel et des processus. C’est pourquoi elle est en mesure d’offrir des solutions d’inspection optimales qui augmentent les fonctionnalités, rendent les inspections plus précises et font en sorte d’augmenter sensiblement l’efficacité de ses clients.

«Nos modules de traçabilité forment une solution unique qui respecte et même surpasse les lois actuelle en sérialisation. L’ingénierie et la technologique TI d’Optel Vision nous donne une grande flexibilité d’exécution, ce qui nous permet de déployer rapidement et efficacement un grand nombre de fonctionnalités.

L’approche intégrée d’Optel Vision a ceci de particulier qu’autre tiers n’est impliqué. «Nous prenons l’entière responsabilité du projet et en garantissons le succès.»

Plus concrètement, elle offre des services de gestion de projet, d’ingénierie de vision, d’ingénierie mécanique, de fabrication ingénierie logicielle, de contrôle de la qualité, d’intégration et de soutien. «À nos yeux, chaque projet est unique et nous nous assurons de fournir une solution du plus haut niveau de qualité à tous nos clients. Un chargé de projet dirige chaque projet et suit un processus bien établi et documenté fondé sur les consignes GAMP/PMMI. L›objectif du chargé de projet est l›optimisation de la qualité en respectant chaque exigence du client, dans le temps imparti et dans le respect du budget alloué.

L›utilisation d’un module de planification de projet évolué permet de voir en temps réel l›état complet du projet, son échéancier et ses capacités.

Comme les solutions d’inspection et de sérialisation sont extrêmement complexes, «des experts doivent participer aux premières étapes du processus de vente.

Notre équipe de vente est spécialisée dans l’industrie pharmaceutique et possède des connaissances approfondies en ce qui a trait aux chaînes de production, aux TI et aux chaînes d’approvisionnement. À chaque projet, nous travaillons avec une équipe mis sur pied par notre client afin de définir les exigences du projet et d’offrir la meilleure solution selon l’application concernée.»

Pour information Optel Vision

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INDEX DES ANNONCEURS

INFORMATION GRATUITE SUR LES PRODUITS

Pour obtenir gratuitement de l’information sur les produits annoncés ou présentés dans ce numéro, encerclez le numéro les identifiant. Puis transmettez-nous par télécopieur cette carte-réponse au 416 510-5140

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