Plastiques et moules Novembre 2011 by Annex Business Media

• L e Groupe Lavergne au Vietnam •P olykar accentue son expansion

plastiques et moules Supplément de la revue Canadian Plastics

NOVEMBRE 2011

• L ’analyse du cycle de vie d’Interplast

Spécial recyclage

Vers une plasturgie québécoise

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plastiques et moules Supplément de la revue Canadian Plastics

Spécial recyclage

NOVEMBRE 2011

Une analyse de cycle de vie pour rétablir les faits au sujet des contenants de PET À la suite de la demande d’un de ses clients, qui voulait connaître l’empreinte environnementale et ses émissions de gaz carbonique, Interplast a décidé de procéder à une analyse de cycle de vie de son produit afin de déterminer qu’elle était son empreinte écologique et comment il se situait par rapport au contenant en carton. Les conclusions de l’analyse du cycle de vie des boîtes de PET ont été très positives.

Le succès du Groupe Lavergne repose sur le marché de niches Au cours des cinq dernières années, le Groupe Lavergne a développé de nouveaux créneaux tant au Québec qu’ailleurs dans le monde. Elle a procédé à l’ouverture d’une nouvelle usine de recyclage au Vietnam et elle a créé une nouvelle entité, la compagnie Nu-b qui se spécialise dans le recyclage et la production de feuilles de PET. Ce dynamisme et cet esprit d’innovation sont dus en grande partie à son président, Jean-Luc Lavergne et à l’excellente équipe d’ingénieurs et de gestionnaires dont il s’est entouré.

Des produits sanitaires plus verts et très profitables pour Polykar Il y a deux ans, la direction de Polykar a proposé à ses clients des sacs à déchets contenant 20 % de plastiques post consommation. Elle s’est même dotée du système EREMA pour optimiser le processus de recyclage de la pellicule post industrielle et post consommation. La réponse dépasse leurs attentes. Polykar lorgne maintenant le marché nord-américain.

D É P A R T E M E N T S

Éditorial

Notre industrie prend un virage vert opportun

Nouvelles

Compressions de personnel chez IPL

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Spécial recyclage

9-21

Le programme ECO – Responsable de la FEPAC au cœur de la tournée du Québec Les autorités ont entendu l’appel des recycleurs de plastique

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MAAX procède à des licenciements définitifs

Le bonheur de MÉGA Brands

Interplast est honorée

Le prix du produit le plus innovateur à IPEX

Nouveau Code volontaire des contenants, emballages et imprimés

Intertape Polymères se redresse

À noter

Précimold fête ses 45 ans!

Annonce classé

Erratum

Index des annonceurs

Survol des Politiques, lois et règlements québécois sur la gestion des matières résiduelles adoptés en 2011 20 FD Plastiques offre maintenant un concentré de couleur destiné spécialement aux recycleurs

Le marché

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Éditorial Mot du rédacteur en chef

Notre industrie prend un virage vert opportun

a demande des consommateurs pour des produits recyclés et responsables sur plan environnemental auprès des commerces, des institutions et des manufacturiers semble donner des résultats tangibles. L’effet pervers sur les consommateurs de l’éco blanchiment s’est atténué avec l’entrée en vigueur d’un encadrement réglementaire et de certification des produits. Les fabricants de produits de plastique, ou qui contiennent des résines recyclés post industriel ou post consommation, voient enfin leur carnet de commande s’accroître. Tous ses gains environnementaux pour le secteur des plastiques sont encore fragiles. Si l’approvisionnement en matières plastiques recyclables en provenance des centres de tri du Québec s’est amélioré, la présence d’acheteurs chinois se fait toujours sentir. Par ailleurs, la qualité des plastiques recyclés post consommation est meilleure mais elle n’a pas été totalement exemptée de contaminants. Le verre cause encore bien des maux de tête aux régénérateurs de plastique recyclé mais la volonté de régler ce problème est palpable. Par exemple, nous avons appris que certaines municipalités du Québec exigent maintenant dans leurs appels d’offres une obligation de la qualité. Le virage vert qu’amorce les donneurs d’ordre et les institutions gouvernementales commandent aux plasturgistes québécois d’en prendre bonne note. Il offre des opportunités d’affaires significatives pour tous les secteurs de notre industrie. La tournée des régions du Québec amorcée par la FÉPAC, qui vise, entre autre, à informer les industriels sur son programme ECO-Responsable, arrive à point nommé. Dean Dussault, Rédacteur en chef

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Supplément de la revue Canadian Plastics

Un tour d’actualité complet de l’industrie des plastiques du Québec et du Canada avec ses nouvelles sur les innovations en cours dans les domaines de la recherche, de la technologie, de la fabrication des moules et de la gestion d’usine. Rédacteur en chef Dean Dussault 514-843-2309, fax : 514-843-9453 ddussault@national.ca Composition artistique Andrea M. Smith asmith@bizinfogroup.ca Services publicitaires Steve Hofmann shofmann@bizinfogroup.ca 416-510-6757 Directeur de la production Phyllis Wright Éditrice principale Judith Nancekivell 416-510-5116 fax : 416-510-5134 jnancekivell@canplastics.com Représentant de ventes de la publicité Brayden Ford 416-510-5124 fax : 416-510-5134 bford@canplastics.com Président, Groupe d’information d’affaires Bruce Creighton Publication dont l’administration et la ré daction se situent au 80 Valleybrook Drive, Toronto, ON M3B 2S9 ; 416-442-5600 ; Télécopieur : 416-510-5150. PLASTIQUES ET MOULES est un supplément de la revue Canadian Plastics.

CANADIAN PLASTICS (ISSN 0008-4778) est publiée 7 fois par année par le Groupe d’information d’affaires, 80 Valleybrook Drive, Toronto, ON M3B 2S9. Membre du Canadian Business Press. Tarifs d’abonnement : Québec : 77,01 $ par année. Tous droits réservés. Le contenu de cette publication ne peut être reproduit en partie ou en totalité sans l’autorisation du propriétaire des droits d’auteur. À l’attention de Postes Canada : Numéro de produit pour envois postaux de Postes Canada, catégorie publications canadi ennes : 40069240. Prière de faire parvenir les formulaires 29B et 67B à l’adresse suivante : 80 Valleybrook Drive, Toronto, ON M3B 2S9. Retour postal garanti.

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Nouvelles Compressions de personnel à l’usine phare de IPL En septembre dernier, la direction de IPL a procédé à la mise En mai dernier, la compagnie avait annoncé la fermeture à pied temporaire de 420 de ses 630 employés à son usine de de son usine de Lawrenceville en Estrie à la fin du mois de Saint-Damien de Bellechasse. Elle a cessé ses activités de pro- novembre, ce qui entraînera la mise à pied de 125 employés. La duction entre le 27 août et le 10 septembre pour diminuer les direction de IPL a pris cette décision en raison de la perte de la stocks. La nouvelle a créé un état de choc pour les employés et majeure partie du carnet de commandes avec Bombardier Proleurs proches à Saint-Damien. En 70 ans d’existence, IPL a eu duits Récréatifs (BRP), qui utilise les pièces produites par IPL son lot de hauts et de bas, elle a déjà fait l’objet de conflits de pour l’assemblage de ses véhicules. travail qui ont peu ralentir sa producAu moment d’aller sous presse, la direction, mais elle a toujours su maintenir tion d’IPL avait rappelé au travail tous les le cap vers la croissance. employés mis à pied temporairement. La direction de la compagnie expliIl faut se rappeler qu’il y a un an, les proque cette décision par la faiblesse de priétaires de IPL, la famille Métivier avait l’économie américaine. « Il y a un gros vendu leurs actifs à la firme Novocap et au Fonds de solidarité FTQ au coût de 94 milsurplus d’inventaire du côté des produits d’environnement et de manutenlions de dollars. Or, depuis cette vente, les tion et ça affecte les opérations », a nouveaux propriétaires semblent éprouver expliqué aux médias son porte-parole L’usine de IPL à Saint-Damien de Belle- de la difficulté à accroître les ventes de IPL et à développer de nouveaux produits. d’IPL, Stéphane Vidal. chasse a été au ralentie cet été.

MAAX procède à des licenciements définitifs

Le choc a été aussi cinglant pour les employés de l’usine de douches et de bains MAAX à Sainte-Marie de Beauce. Une cinquante d’employés de production ont été mis à pied et qui s’ajoute au 50 autres travailleurs qui ont connu le qui avaient subi le même sort en juin dernier. Il s’agit d’un licenciement définitif. Largement tributaire du marché américain, la nouvelle ne surprend pas les analystes. L’état lamentable dans lequel se trouvent les marchés de la construction immobilière et de la rénovation. C’est ce qui explique pourquoi la direction de MAAX a du procéder à la réorganisation de la production de ses huit usines en Amérique du Nord». D’ailleurs, les travailleurs américains de MAAX n’ont pas échappé au couperet les quatre usines américaines ont fait l’objet récemment de compression de personnel de MAAX aux États-Unis. En raison des coûts de transport des produits et la force élevée du dollar canadien sont élevés l’entreprise tente de se rapprocher de ses clients pour en diminuer ses frais. Après ces licenciements, l’usine de MAAX située à Sainte Marie de Beauce comptera 300 employés à Sainte-Marie. En 2004, sous la direction de la famille Poulin, MAAX comptait 21 usiLa baisse constante des nes, elle n’en compte plus ventes des produits de que huit et le nombre MAAX aux États-Unis entraîne d’employés est passé de d’autres licenciements en Beauce. 2000 à 1400.

Le malheur des uns fait le bonheur de MÉGA Brands de Ville Saint-Laurent

Le projet de prise de contrôle du fabricant de jouets californien Jakks Pacific par Oaktree Capital Management pourrait avoir pour conséquence d’accroître la valeur de la société montréalaise Mega Brands, alors qu’elle est en processus de redressement. Oaktree, une société de capital-investissement, a proposé 670 millions $ US afin de mettre la main sur Jakks. L’offre de 20 $ US par action représente une prime de 25 pour cent par rapport au cours de clôture du titre de l’entreprise, mardi, et à son cours de clôture moyen lors des 24 derniers mois. L’annonce de cette offre a fait grimper les actions de Jakks. Bien que les revenus de Jakks soient beaucoup plus importants que ceux de Mega Brands, le fabricant de jouets montréalais pourrait intéresser l’un des joueurs établis de l’industrie du jouet en raison de sa gamme de produits, incluant les jouets de construction destinés aux enfants d’âge préscolaire.

Interplast est récipiendaire de la première édition du Recycled Plastic Products Awards

En juin, Interplast a été honorée par l’industrie canadienne des plastiques pour la contribution innovatrice de son emballage d’œufs en PET recyclé. Les juges ont été particulièrement impressionnés par le volume de PET recycle post consommation de 25 % qui entre dans la fabrication de ces cartons à œuf. novembre 2011 plastiques

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Nouvelles

L’ACIP accorde à IPEX le prix du produit de plastique le plus innovateur

Le tuyau Bionax a permis à IPEX, un extrudeur de tuyaux solidement implanté au Québec de remporté les grands honneurs avec cette nouvelle innovation, en juin dernier, en se méritant le Plastics Innovation Award remis par l’Association canadienne de l’industrie des plastiques, en juin dernier. Bien que le procédé d’orientation biaxiale ne soit pas nouveau, il est difficile à utiliser de manière efficace et fiable pour la production en grande série. Grâce à une percée en matière de fabrication innovatrice, IPEX utilise aujourd’hui le procédé le plus perfectionné de l’industrie des plastiques en vue de l’orientation biaxiale des molécules de PVC et de la production des tuyaux les plus légers et les plus résistants que l’on puisse trouver. Dans le passé, on étirait le PVC orienté dans un moule, l’orientation n’ayant lieu que dans une seule direction. Grâce à l’innovation de IPEX, une orientation biaxiale est créée en étirant un tuyau sur un mandrin, à une température et à un niveau de contrainte étroitement contrôlés. Il en résulte une amélioration substantielle des propriétés du tuyau, à la fois selon la circonférence (résistance à la contrainte circonférentielle améliorée) et dans le sens longitudinal (meilleure résistance aux chocs, résistance accrue à la concentration de charge et réduction du rayon de cintrage).

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Plus important encore, le procédé de fabrication des produits Bionax garantit le maintien de ces qualités, car il s’agit d’un procédé en continu, plutôt que de l’ancienne technologie de traitement discontinu par lots. Bien que ces techniques de fabrication de pointe soient coûteuses à mettre en oeuvre, elles permettent de produire les tuyaux les plus résistants, les plus robustes et de la plus haute qualité aujourd’hui offerts sur le marché, et cela de façon constante.

Lancement du Code volontaire pour l’optimisation des contenants, emballages et imprimés

Une première au Canada Éco Entreprises Québec (ÉEQ) a lancé en septembre dernier le Code volontaire pour l’optimisation des contenants, emballages et imprimés, destiné aux entreprises assujetties au régime de compensation de la collecte sélective. Inspiré d’expériences internationales, le Code volontaire constitue une première initiative volontaire de l’industrie au Canada. Cette grande première canadienne a été réalisée par ÉEQ de concert avec les entreprises contributrices et des experts en écoconception. Le lancement a eu lieu en présence du ministre du Développement durable, de l’Environnement et des Parcs, M. Pierre Arcand et des représentants des premières entreprises signataires. Fondé sur une approche progressive, le Code volontaire est un projet en deux phases, dont la première cible des secteurs d’activités spécifiques, en commençant par les secteurs Alimentaire et Santé et Beauté desquels proviennent 80 % des produits emballés mis en marché au Québec. D’ici 2015, l’ensemble des secteurs d’activités visés par le régime de compensation auront été couverts par le Code volontaire. Toutes les entreprises pourront ainsi s’engager dans l’optimisation de leurs contenants, emballages et imprimés. Les fabricants d’emballages plastiques seront interpellés à plus d’un titre. Certain matériau d’emballage comme le polystyrène, qui sont plus difficile à recycler font l’objet d’une attention toute particulière. L’adoption du code volon-

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Nouvelles

Intertape Polymères se redresse

L’échéancier de ÉEQ sera en deux phases .

taire pourrait affecter le choix de donneurs pour matériau jugé plus acceptable qu’un autre sur le plan environnemental. « Les entreprises sont confrontées à une multitude de choix d’emballages qui se retrouvent actuellement sur le marché. Elles doivent faire les bons choix d’emballages vu leurs impacts sur la filière du recyclage et la responsabilité légale qui leur incombe de financer les coûts nets des programmes municipaux de collecte sélective. Elles bénéficieront dorénavant d’un processus d’amélioration continue élaboré à partir de stratégies éprouvées. ÉEQ les accompagnera dans leurs démarches d’optimisation, fera le point annuellement sur celles-ci et fera connaître publiquement les pratiques exemplaires », a déclaré Mme Maryse Vermette, présidente-directrice générale de ÉEQ. La marche à suivre : trois champs d’intervention et sept stratégies proposées Basé sur le cycle de vie d’un produit emballé, le Code volontaire constitue une approche cadre. Axés sur les principes de réduction à la source, d’écoconception et de recyclabilité, ces champs d’intervention chapeautent sept stratégies pour guider les entreprises dans le déploiement de leurs démarches d’optimisation : penser cycle de vie, adopter des critères d’approvisionnement responsable, améliorer le ratio emballage/ produit, concevoir pour le transport, améliorer le scénario d’usage, améliorer la recyclabilité et communiquer. Je m’engage, je signe! Les signataires du Code volontaire verront leur bilan environnemental amélioré, en posant des actions individuelles concrètes. « Le volontariat est la voie à suivre, puisqu’il incite les entreprises à se prendre en main et à mettre en œuvre des actions adaptées à leurs réalités. De plus, il répond aux demandes de nos consommateurs », a précisé Monsieur Denis Brisebois, président du conseil d’administration de ÉEQ. Les premiers signataires du Code volontaire sont, par ordre alphabétique : A. Lassonde inc. Olymel S.E.C. Cascades Inc. Provigo, membre du Costco Wholesale Canada Ltd. groupe Loblaw Lavo Inc. Sobeys Québec Le Groupe Biscuits Leclerc Inc. Société des alcools Le Groupe Fruits & Passion du Québec Métro Richelieu inc.

Intertape Polymères réduit sa perte à 41 000 $ au premier trimestre en se concentrant sur des produits dont la marge bénéficiaire est plus élevée. L’an dernier à pareille date, l’entreprise avait déclaré une perte de 4,7 millions $ ou 8 cents par action. Le chiffre d’affaires d’Intertape a grimpé à 192,6 millions $, comparativement à 173,1 millions $ au premier trimestre de 2010.Dans un communiqué, la direction a souligné que la performance de l’entreprise s’était améliorée « substantiellement » depuis un an. La hausse des coûts de production l’a toutefois empêchée de profiter pleinement des résultats de sa réorganisation. La société est en train d’augmenter le prix de ses produits qui comprennent entre autres des solutions d’emballage pour le commerce de détail et les industries.

À NOTER: Souper de Noël de la SPE

Le traditionnel souper de la SPE Québec aura lieu le 7 décembre prochain, il sera précédé d’une courte présentation sur les mythes et réalités sur les plastiques dans notre quotidien. Pour en savoir plus communiquez avec David Beaumier par courriel à dbeaumier@gcttg.com

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Nouvelles

Précimold fête ses 45 ans!

En présence de dignitaires, d’invités et d’employés de son usine de Candiac, le président de Précimold, Gunter Weiss, a célébré les 45 années d’existence de son entreprise spécialisée dans le moulage par injection de pièces techniques. C’est en 1979, que cette entreprise a pris le nom de Précimold Inc. C’est a`cette époque que l’usine actuel de Précimold a été construite à Candiac sur le Rive-Sud de Montréal. « Nous avons choisi la ville de Candiac pour l’installation de notre nouvelle usine pour sa proximité avec le Fleuve StLaurent, la Ville de Montréal et la frontière américaine », a déclaré Gunter Weiss. Les 10,000 pieds carrés occupés au début ont été agrandis 2 reprise pour atteindre les 48,000 p.c. qu’elle occupe actu0ellement. Cette expansion a été rendu nécessaire afin de

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répondre à la demande croissante de fabrication et d’espace d’entreposage. Comme plusieurs fabricants de produits de plastiques en injection, Précimold a eu à surmonter sa part de difficultés. Elle compte présentement entre 50 employés, alors qu’il y a quelques années, elle employait 95 personnes, la perte de ses effectifs est attribuable au départ de nombreux clients de Précimold vers la Chine. En 2010, Precimold a acquis une compagnie qui fabrique des lumières pour les Opérations de Recherche et de Sauvetage utilisés par le Service de la Garde Côtière de la Défense Nationale, Militaire et Paramilitaire ainsi que les compagnies de croisières. C’était jour de fête pour la direction et le employés de Précimold qui ont célébré les 45 ans d’existence de ce plasturgiste à l’usine de Candiac en août dernier.

Erratum

Dans notre article sur le dernier sommet de la FÉPAC « Innovons ensemble, le Québec de demain… » nous avons mentionné que le président du conseil d’administration de la Fédération des Plastiques et Alliances Composites (FEPAC), était Louis Gouron. Or, le président du C.A. de la FÉPAC est M. Édouard Jacques, président de Mouleurs de Beauce. M. Gouron présidait le Sommet de la plasturgie 2011/Québec innovation, qui se tenait à Drummondville le 28 avril dernier. Nous nous en excusons.

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Spécial recyclage

Le programme ECOResponsable de la FEPAC au cœur de la tournée du Québec En octobre dernier, la FEPAC annonçait le début d’une vaste tournée du programme ECO-Responsable, du réseau Innova et du programme Innovation des modèles d’affaires et commercialisation. D’entrée de jeu, les premières régions ciblées étaient celles de Québec, Chaudière-Appalaches et du Bas-duFleuve. Le 2 novembre, la tournée se déplaçait vers la Montérégie et d’ici au 15 novembre 2011, avec les industriels en Estrie, au Centre-du-Québec et en Mauricie et enfin dans la grande région métropolitaine de Montréal, Laval, Laurentides, Lanaudière pour se terminer dans l’Ouest du Québec. L’objectif de cette campagne : recruter des entreprises québécoises qui sont prêtes à assumer un nouveau leadership et un positionnement unique.

epuis 2010, le président-directeur général de la Fédération des Plastiques et Alliances Composites (FEPAC), Pierre Fillion fait la promotion du programme ECO-Responsable, un programme en continu visant à mettre de l’avant les initiatives des leaders de l’industrie des plastiques et des composites du Québec et de leur contribution pour une industrie durable et responsable. C’est en avril 2010, devant plus de 180 industriels et partenaires, à l’occasion de la première édition du Sommet de la plasturgie sur l’environnement et le développement durable, que le programme ECO-Responsable de la FEPAC a été présenté. Le message de M. Fillion aux industriels présents n’a pas changé. C’est le même qu’il entend répéter au cours de la tournée. « L’industrie québécoise des plastiques et des composites fait encore les frais d’une mauvaise perception quant à l’impact environnemental de ses produits. Nous entendons souvent les mêmes préjugés. Les produits de plastique sont fabriqués de matières premières non-renouvelables, sont indestructibles, sont difficiles, sinon impossibles à

recycler et sont une source de pollution visuelle. Or, en adoptant notre approche ECO-Responsable et en intégrant à leur modèle d’affaire ECO-Responsable, nos entreprises enverront un message clair à leurs donneurs d’ordre et aux consommateurs sur la véritable empreinte écologique de leur produit. En arborant le logo ECO-Responsable, leur visibilité et leur crédibilité environnementale seront accrues, ce qui devrait ouvrir de nouvelles opportunités d’affaires et améliorer l’image de leur entreprise et celle de notre industrie. » La FEPAC bénéficie du soutien des principaux acteurs gouvernementaux. Elle peut compter sur l’appui du ministère québécois du Développement économique, Innovation et Exportations, de Développement économique Canada, d’EDC et du CNRC, pour ne mentionner que ceux-là. L’engagement d’une entreprise dans une démarche de développement durable est au cœur du programme ECO-Responsable. C’est ce que Pierre Fillion entend faire valoir et discuter avec les plasturgistes et les entrepreneurs du secteur des composites lors de

sa tournée. L’objectif d’adhésion à cette démarche novatrice est ambitieux puisque la FEPAC espère recruter au moins cinquante entreprises. Pierre Fillion est convaincu de l’intérêt des industriels pour son programme environnemental. Il faut dire que le nouveau cadre réglementaire sur la gestion des matières recyclables aura un impact sur toutes les entreprises de la plasturgie québécoise. Un emballage plastique plus difficile à recycler et indestructible dans l’environnement pourrait être lourdement pénalisé, un frais environnemental plus élevé aura un impact sur sa compétitivité. Le programme offre aux entreprises de procéder en premier lieu à une analyse de leur performance environnementale globale. C’est-à-dire la consommation d’énergie, d’eau, le volume et les coûts de gestion des déchets industriels, les suivis de transport de leurs produits et les méthodes de récupération et de régénération à la fin de leur vie utile. Bref, établir un diagnostic environnemental, définir les priorités d’action, les orientations, les objectifs et composer la stratégie et les suivis. « La table est mise pour l’engagement environnemental de nos entreprises. La tournée de la FEPAC arrive à point nommé. Elle nous permettra de partager une information et des solutions pertinentes à nos industriels. Elle sera aussi une excellente occasion de mobilisation pour que l’éco responsabilité et l’innovation soient désormais partie intégrante de leur modèle d’affaires », conclut Pierre Fillion. pe m (En haut) Les entreprises québécoises de la plasturgie et des composites qui auront franchi avec succès toutes les étapes du programme ECO-Responsable de la FEPAC pourront arborer ce logo sur leurs produits. novembre 2011 plastiques et moules 9

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Spécial recyclage

Une analyse de

CYCLE DE VIE pour rétablir les faits

au sujet des contenants de PET

Les plasturgistes québécois qui mettent sur le marché des produits qui contiennent des plastiques recyclés post consommation doivent se frotter à des produits concurrents qui jouissent depuis longtemps d’une solide notoriété sur le plan environnemental. C’est le cas entre autres choses, des contenants en cartons ou en verre. Les produits de plastique recyclé ou qui contiennent de la résine post consommation doivent encore aujourd’hui mériter leurs lettres de noblesse. À ce chapitre, l’analyse de cycle de vie offre une évaluation plus complète de l’impact environnemental de certains emballages plastiques, qui, à prime abord, apparaissent moins écologiques que les matériaux traditionnels concurrents. C’est ce qu’Interplast a découvert récemment.

epuis plusieurs années, le fabricant de boîtes d’œufs en plastique PET, Emballages Interplast de Terrebonne, offre aux producteurs d’œufs des contenants transparents faits de plastique recyclé provenant des bouteilles et autres contenants alimentaires en plastique récupérés par la collecte sélective ou la consigne. Les boîtes d’œufs en plastique PET contiennent 100 % de matières recyclées dont 50 % post consommation et peuvent être recyclées jusqu’à sept fois pour fabriquer de nouvelles boîtes d’œufs. L’étiquette en papier recyclé des boîtes d’œufs qui permet d’identifier le producteur et sa marque de commerce est facile à décoller. Interplast a même obtenu la permission de Recyc-Québec d’y apposer une note à l’effet que ce plastique peut être recyclé. Malgré tous les efforts déployés par le plasturgiste de Terrebonne, Interplast a noté qu’il y avait encore de la résistance autant chez certains producteurs d’œufs que chez les producteurs alimentaires et les consommateurs à l’égard de leur emballage. L’emballage fait de carton pâte a encore une plus-value environnementale. À la suite de la demande d’un de ses clients, qui voulait connaître l’empreinte environnementale et ses émissions de gaz carbonique, le directeur des opérations d’Interplast,

François Saint‑Louis a communiqué avec CIRAIG afin de savoir si cette institution pouvait lui venir en aide. La réponse ne s’est pas fait attendre. Le CIRAIG avait toute l’expertise nécessaire pour procéder à une telle analyse. Par ailleurs, une telle évaluation de la performance environnementale du PET, advenant des conclusions positives et factuelles, pouvait aussi servir lors de présentations aux clients qui veulent passer au PET recyclé ou à répondre aux plaintes de leurs clients qui préféraient acheter leurs œufs dans une boîte en pâte de carton moulée plutôt que celle fait de plastique PET. Interplast a décidé de procéder à une analyse de cycle de vie de son produit afin de déterminer qu’elle était son empreinte écologique et comment il se situait par rapport au contenant en carton. Afin de s’assurer de l’objectivité de cette étude, elle l’a fait réviser par un comité d’experts indépendants. À la suite de cette révision, de nouvelles questions ont été formulées pour améliorer la qualité et la rigueur de cette analyse et les modes d’évaluation afin que les données soient plus précises, plus complètes. Les résultats ont été encore plus significatifs. Après avoir apporté certaines corrections à cette démarche, les conclusions de l’analyse du cycle de vie des boîtes de

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Spécial recyclage L’ajout d’un message qui encourage le recyclage est une autre action originale d’Interplast pour encourager les consommateurs à poser un geste concret pour réduire leur empreinte écologique.

PET en plastique recyclé post consommation sont nettement plus positives que tous les emballages concurrents, qu’ils soient fait de polystyrène expansé et même de pâtes de cartons recyclé. Par exemple, en ce qui a trait à tout le processus de recyclage, le PET se démarque du carton en raison de sa faible consommation d’énergie pour son transport, son lavage et son recyclage. Par ailleurs, au chapitre de l’enfouissement, la boîte d’œufs en carton se décompose très lentement et elle contribue à émettre du méthane, ce qui est encore pire que le CO2, le PET est complètement inerte. Fort de ses résultats, Interplast entend désormais aller plus loin. Elle entend désormais communiquer les conclusions de l’analyse de cycle de la boîte à œufs à tous ses clients. Une telle analyse permet non seulement de rétablir les faits, mais elle procure aux clients une évaluation complète et non partielle ou sans fondements de leur emballage pour qu’ils fassent des choix éclairés sur le plan environnemental. Interplast peut aussi leur fournir des données validées scientifiquement et que leurs clients pourront utiliser pour mieux répondre aux questions des consommateurs au sujet de leurs produits. Car au-delà du recyclage et de son empreinte environnementale positive, la boîte d’œufs préserve plus efficacement l’intégrité et la fraîcheur des œufs, sa transparence permet aussi au consommateur d’en faire l’observation. Récemment, Interplast a obtenu de l’agence environnementale RecycQuébec la permission d’afficher sur son étiquette le caractère recyclage du contenant et le pourcentage de contenu recyclé post-consommation afin de bien informer et de rassurer les consommateurs québécois quant à l’impact environnemental réel de cet emballage.

« La boîte en pâtes de carton recyclable ne possède pas tous les avantages environnementaux que nous lui accordons. Les résultats de son analyse de cycle de vie démontrent le contraire. C’est une perception. Tant et aussi longtemps que les gens ne disposeront pas des faits, cette perception persistera. Nous avons maintenant en main un outil qui permet de peser le pour et le contre quant à l’impact environnemental d’un produit par rapport à un autre. Quels sont les avantages ? Si nous ne partageons pas cette information, certains de nos clients et leurs consommateurs ne feront pas un choix éclairé. Nous allons établir notre stratégie en conséquence plutôt que d’attendre plus tard », nous a confié le président directeur général d’Interplast, Germain Archambault. Au cours des prochaines semaines, Interplast communiquera en primeur avec ses clients pour leur présenter les résultats de l’analyse du cycle de vie. La direction n’écarte pas la possibilité de les rendre disponibles au cours de prochains mois sur son site web. À l’interne, les efforts pour réduire l’empreinte environnementale seront élargis à l’ensemble de la production de son usine à Terrebonne. Par exemple, elle a accru la conservation de l’énergie qui est passée de 40 à 30 000 kilowatts. Interplast veut investir dans 20 projets verts, comme celui de réduire le volume de rebuts qui sort de l’usine, faisait passer le nombre de conteneurs de trois à un seul par semaine en moins de deux ans. D’autre part, Interplast entend sensibiliser les consommateurs sur l’importance de mettre dans le bac de recyclage ces contenants d’œufs et les bouteilles de PET. La demande pour le PET post consommation est en croissance mais la matière première disponible l’est de moins en moins. Un message à cet effet sera affiché prochainement sur l’étiquette des contenants d’œufs en PET. Interplast est le leader dans ce domaine et entend bien le rester. Ses ventes sont en croissance et les pe m perspectives d’avenir sont excellentes.

Climate Change Score (gCO2eq)

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Climate Change Score (gCO2eq)

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Polystyrene Egg Carton

PLA Egg Carton

Voici le type d’information relative à l’analyse de cycle de vie de son produit phare qu’Interplast communiquera en primeur à ses clients.

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Spécial recyclage

Le succès du Groupe Lavergne repose sur le marché de niches

Parmi les recycleurs de plastique du Québec, le Groupe Lavergne de l’arrondissement Anjou, à Montréal est probablement une des entreprises qui connait la plus forte croissance. Au cours des cinq dernières années, elle a développé de nouveaux créneaux tant au Québec qu’ailleurs dans le monde. Elle a procédé à l’ouverture d’une nouvelle usine de recyclage au Vietnam et elle a créé une nouvelle entité, la compagnie Nu-b qui se spécialise dans le recyclage et la production de feuilles de PET. Ce dynamisme et cet esprit d’innovation sont dus en grande partie à son président, Jean-Luc Lavergne et à l’excellente équipe d’ingénieurs et de gestionnaires dont il s’est entouré.

’image négative du recyclage des plastiques a été le principal obstacle que le Groupe Lavergne a eu à surmonter depuis sa création en 1990. À cette époque, les applications pour les résines de plastique recyclées se limitaient aux produits comme les tuyaux de drainage ou les planches de mobilier urbain. La grande majorité des recycleurs québécois transformait des matières plastiques recyclées en résine de commodité, comme le PET, le HDPE et le polypropylène recyclé. Règle générale, les utilisateurs ne voulaient pas avoir recours au recyclé ni à d’autres produits par crainte qu’ils nuisent à la qualité et à la performance du produit fini. Les fabricants de résines vierges avaient le haut du pavé. Au début de l’année 2000, le Groupe Lavergne décide de quitter les résines recyclées de commodité pour développer un nouveau créneau, celui des résines spécialisées fabriquées avec des plastiques recyclés. Un geste audacieux qui comportait sa part de risques. Ce type de résine offrait un avantage concurrentiel aux clients mais il était essentiel que la qualité de la matière recyclée soit sans aucun défaut. « Il a fallu trois à quatre ans pour développer un client. Ce fut long et pénible. Le marché visé était fermé et encore plus exigeant en termes de test et de performance. De plus, nous nous battions contre les fabricants de matières premières qui comptaient une longue expérience dans ce domaine et sur ces marchés. Nous n’étions pas dans la même ligue. Notre objectif était de produire une résine recyclée d’ingénierie qui respecterait toutes les spécifications en plus de donner un avantage concurrentiel appréciable à nos donneurs d’ordre. À partir de 2005, nous avons acquis une certaine notoriété et le message vert est devenu plus important pour nos clients du secteur • Villageois au marché, Vietnam. • C’est à son usine de Ville d’Anjou, que le Groupe Lavergne a développé le système automatisé de recyclage des cartouches d’encre de HP pour qu’il soit implanté à l’échelle industrielle. • Le Groupe Lavergne a franchi une nouvelle étape vers la globalisation de ses marchés avec l’ouverture de sa première usine de recyclage au Vietnam.

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Spécial recyclage

de l’automobile et des produits électroniques. La pression des consommateurs jumelée à la possibilité d’avoir accès à une résine recyclée de bonne qualité ont été concluantes pour nous. Notre entreprise a acquis une solide réputation. Nous sommes loin de l’époque où certains joueurs de notre industrie nuisaient à notre image », selon le président du Groupe Lavergne, Jean-Luc Lavergne. L’avenir a donné raison au Groupe Lavergne. Plusieurs fabricants québécois de résines recyclées ont fermé leurs portes depuis. L’arrivée des acheteurs asiatiques dans les centres de tri a eu un impact significatif sur la qualité des approvisionnements des matières récupérées et triées par les centres de tri. La concurrence féroce entre les recycleurs et les compressions économiques des marchés pour la résine recyclée de commodité ont réduit à quelques-uns le nombre d’entreprises québécoises spécialisées dans ce domaine. « La raison de notre croissance ne tient pas au prix de la résine que nous vendons à nos clients mais d’abord et avant tout à la qualité de la matière première que nous développons pour eux. Nous devons être compétitifs, bien sûr, mais ce qui compte pour nous, c’est de respecter scrupuleusement tous les critères de performance que nous fixent nos clients. Dans ces conditions, le prix de la matière première recyclée n’est pas un facteur clé. C’est le système mis en place pour améliorer la qualité de nos produits qui est déterminant. C’est encore plus vrai lorsque l’entreprise s’est orientée vers le développement de résines d’ingénierie recyclées. Elle doit passer par l’approbation des clients, c’est ce qui contribue le plus à l’amélioration de l’image du plastique recyclé », précise Jean-Luc Lavergne. Le Groupe Lavergne a passé beaucoup de temps au Vietnam pour déterminer le choix de l’emplacement de la nouvelle usine de recyclage de cartouches d’imprimantes en Asie. Le Vietnam possède une excellente main-d’œuvre spécialisée et en mesure d’épauler l’équipe du Groupe Lavergne dans la gestion de cette nouvelle usine automatisée de démontage et de recyclage de cartouches d’encre et de production de PET destiné à la fabrication de nouvelles cartouches. « Nous espérons continuer sur notre lancée et étendre

notre présence en Europe. À moyen terme, l’Europe offre un bon volume de vente pour nos produits », nous a confié le président du Groupe Lavergne.

Une première usine de recyclage de cartouches d’imprimantes développées au Québec par HP et le Groupe Lavergne

En 2005, après cinq années de travail intense, le fabricant d’ordinateurs et d’imprimantes H-P, en collaboration avec le Groupe Lavergne, est parvenu à développer un système de recyclage de cartouches d’imprimantes. À elle seule l’usine du groupe Lavergne de Montréal traite en moyenne un million de livres de plastique par mois. En 2005 seulement, cette matière recyclée est entrée dans la fabrication d’environ 500 millions de nouvelles cartouches d’encre mises sur le marché par HP. Le système de démontage de l’usine pilote traite en moyenne 15 cartouches d’encre à la minute et le broyeur mille cartouches à l’heure. Un robot en retire l’étiquette, les composantes électroniques, le coussin de mousse plastique et dispose des boîtiers de plastique dans une boîte à part. Le plastique qui entre dans la composition d’une cartouche d’encre coûte de 0,10 $ à 0,15 $ pour un produit fini qui se vend entre 25 $ et 40 $. Or, la moindre impureté ou présence de contaminants dans un tel plastique, principalement du PET contenant de la fibre de verre, peut entraîner des conséquences désastreuses. Sur ce marché de résine spécialisée, les joueurs qui réussissent à percer sont peu nombreux. Il faut y mettre beaucoup de temps et d’énergie pour obtenir des résultats concluants. L’entreprise doit développer et posséder la technologie, la qualité, la capacité de production et répondre à la demande. C’est ce que le Groupe Lavergne a réussi avec son usine de démantèlement de cartouches d’encre à son usine de Ville d’Anjou. Aujourd’hui, les lignes de production sont installées ailleurs dans le monde. La nouvelle usine au Vietnam est une copie carbone de celle de Lavergne au Canada. La direction nous assure qu’il y en aura d’autres dans le monde. Il est clair que les clients ont foi dans ce recycleur québécois. pe m

La compagnie Nu-B inc.: un retour aux sources pour le Groupe Lavergne La création de la nouvelle entreprise Nu-B du Groupe Lavergne représente un retour aux sources pour le recycleur de Ville d’Anjou. Il faut préciser que depuis la vente de la compagnie PETCO, qui se spécialisait dans le recyclage de bouteilles de boissons gazeuses provenant de la consigne et de la collecte sélective, le Groupe Lavergne ne s’est pas complètement départi de ses activités de recyclage du PET. Depuis plusieurs années, il traite des millions de livres de PET, qui sont mélangés à d’autres résines ou additifs pour produire des résines d’ingénierie ou compound spécialisé destinés au marché des composantes automobiles et des produits électroniques. Nu-B inc. produit de la feuille de PET 100 % recyclée post

consommation qui peut être en contact avec les aliments en tout genre. Le PET recyclée provient des centres de tri de l’Ontario et des États-Unis, il est lavé à l’usine de Novatec à Ice River. Les nouvelles pièces d’équipement mises en place à l’usine de Nu-B située à Ville Saint-Laurent permettent de cristalliser et de mélanger le PET recyclé, Les flocons de PET peuvent ensuite être extrudés avec une presse à une seule vis et à une épaisseur de 1 à 3 mm. Cette technologie a l’avantage de réduire les coûts de production puisque l’étape de la granulation est soustraite. Les feuilles de PET recyclé de Nu-B peuvent alors être thermoformées en boîtes à biscuits ou en d’autres types d’emballage alimentaire.

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Spécial recyclage

Tous les recycleurs considèrent que le MDDEP et la société Recyc-Québec devront trouver tôt ou tard une solution à la contamination que cause le verre.

Les autorités ont entendu l’appel des recycleurs de plastique

À pareille date, l’an dernier, les entreprises québécoises spécialisées dans le recyclage lançaient un cri d’alarme quant à la piètre qualité des matières récupérées par plusieurs centres de tri. Du bac bleu aux poubelles, titrait le Journal de Montréal. Les recycleurs de plastique faisaient état d’un taux élevé de contaminants dans les ballots de fibres et de plastique. Une situation que comprenaient la plupart des recycleurs mais qui a eu des conséquences désastreuses pour cette jeune industrie. Heureusement, un an plus tard la situation semble se redresser.

a dépendance des récupérateurs à l’égard du marché chinois avait eu pour effet pervers de miner la qualité du tri des matières récupérées provenant de la collecte sélective. Face à des municipalités qui refusaient d’absorber l’augmentation des coûts que représente un tri additionnel et solliciter par des clients chinois qui acceptaient d’acheter des matières recyclables de piètre qualité à prix fort, les opérateurs de centres de tri avaient peu d’option. Agir autrement pouvait compromettre leur viabilité financière, l’augmentation des coûts de traitement des matières recyclables qu’entraînait leur extraction durant le processus de lavage. En 2010, le pourcentage de contaminants dans les ballots de papier, de carton et de plastique provenant de la collecte sélective était selon eux d’environ 15 à 17 %. Un seuil critique de contamination qui les obligeait à s’approvisionner en dehors du Québec. Une situation que dénonçait la plupart des recycleurs de plastique et qui a eu des conséquences désastreuse pour cette jeune industrie. Face à une concurrence asiatique féroce qui limitait leurs approvisionnements et leur compétitivité, les transformateurs de matières plastiques recyclées ont vécu une véritable hécatombe. Les entreprises Produits Polychem, Solplast, Econogy, Reproplastik, Plastiques DC, Supérieur Plastiques et Bérou Plastiques ont tour à tour fermé leurs portes. Des

centaines d’emplois ont ainsi été perdus. Pour se sortir de cette situation difficile, les récupérateurs ont réclamé l’aide d’urgence du ministère du Développement durable, de l’Environnement et des parcs du Québec, Pierre Arcand et de la Société Recyc-Québec. Le ministère Arcand a adopté une série de mesures. Il a fait adopter la loi 88 qui transfère à l’industrie de l’emballage alimentaire 100 % des coûts de la collecte sélective. Ce qui signifie que l’organisme qui regroupe ces entreprises, Éco Entreprises Québec négociera les termes et les conditions que devront respecter les municipalités, la qualité du recyclage sera incontournable. Les problèmes de la collecte sélective ont été analysés sous tous les angles par Recyc-Québec. Elle a mis sur pied le Comité conjoint sur les matières recyclables afin d’éviter que les matières recyclables ne se retrouvent à l’enfouissement. Le mandat du Comité consistait à trouver des solutions pour favoriser l’adéquation entre l’offre et la demande de matières recyclables au Québec. Les objectifs étaient de divers ordres : • établir des partenariats à long terme entre les municipalités et les centres de tri, et entre les centres de tri et les recycleurs; • adopter des normes et des standards acceptés par l’ensemble des intervenants de l’industrie; et • mécaniser et reconfigurer les centres de tri et renforcer les pratiques de gestion.

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qui l’a remportée. Le ministre de l’environnement du Tous les problèmes ne sont pas Québec, Pierre Arcand, s’est doté d’un réglés. La présence de particules de comité aviseur formé des acteurs clés verre demeure un irritant majeur. Un du secteur du recyclage et de la récuconstat que font tous les recycleurs pération du Québec afin d’avoir une avec qui nous en avons discuté. La meilleure appréciation des conditions majorité d’entre eux considère que dans lesquelles évoluaient ces entrele MDDEP et la société Reyc-Quéprises et leurs marchés respectifs. Ces bec devront trouver tôt ou tard une initiatives ont-elles porté fruits? solution à ce problème endémique. Pour Louis Métivier, président de « Les particules de verre abîment les Recyc-RPM, qui se spécialise dans convoyeurs des centres de tri. C’est ce le recyclage des polymères de comque nous disent les opérateurs de cenmodité comme le polyéthylène haute tres de tri. Ils éprouvent beaucoup de densité et le polypropylène post difficultés à éviter la contamination consommation, les approvisionnepar le verre des ballots de plastique ou ments en provenance des centres de de papier. Dans notre cas, les particutri du Québec se sont améliorés et les de verre nuisent au lavage de balRecyc-Québec a joué un rôle à ce chapitre. Certaines municipalités du Louis Métivier de Recyc RPM amorce un accrois- lots de plastique et à nos équipements de recyclage. Cela entraîne des coûts Québec comme Montréal, ont res- sement majeur de sa productivité. additionnels inutiles en entretien et pecté les recommandations de cette agence gouvernementale qui a exigé dans son appel d’offres en réparation. Pour ma part, je crois que la seule solution une obligation de la qualité de la part de son centre de tri serait de retirer le verre de la collecte sélective », selon Louis Métivier, de Recyc RPM. Recyc-Québec a pris bonne note de leurs doléances. Elle a commandé une étude pour évaluer en détails l’impact de la contamination du verre sur la collecte sélective et les solutions potentielles pour résoudre ce problème. La présence d’acheteurs chinois se fait toujours sentir. « Leurs coûts de main-d’œuvre sont peu élevés ce qui leur donne un avantage concurrentiel que nous n’avons pas. Nous devons encore nous approvisionner largement à l’extérieur du Québec », déclare Jean-Luc Lavergne, président de Groupe Lavergne. Une opinion partagée par la plupart des régénérateurs de plastique recyclé. Sur le plan du soutien financier aux entreprises spécialisées dans le recyclage des plastiques, les gouvernements se sont fait tirer l’oreille mais la pression des entreprises semble avoir donné des résultats. Par exemple, Recyc-RPM pourra installer prochainement de nouveaux équipements à son usine de Saint-Damien, ce qui lui permettra d’augmenter sa capacité de production à 2 500 kilogrammes à l’heure, 7 jours sur 7, 24 heures sur 24. L’acquisition de cette nouvelle technologie représente des coûts d’environ 6 millions de $. Recyc RPM aura droit au soutien financier des gouvernements québécois et fédéral pour en amortir la moitié des frais et d’une subvention de 475 000 $ de la part Recyc-Québec. La situation s’améliore aux yeux des régénérateurs de plastique recyclé mais cela ne signifie pour autant qu’ils sont entièrement à l’abri des problèmes chroniques de qualité de la matière secondaire provenant des centres de tri du Québec. Il y a encore des déchets résiduels de recyclage qui remplissent leurs conteneurs mais il y en a moins… pe m 16 plastiques pub-Colorex-final.indd 2

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Des produits sanitaires plus verts et très profitables pour Polykar Polykar, basé à Saint-Laurent, Québec, vend ses produits et services aux distributeurs de produits sanitaires, de produits et d’emballages alimentaires à travers l’Amérique du Nord.

réé en 1987, Polykar est le chef de file québécois dans la fabrication des sacs à déchets industriels, commerciaux et institutionnels et de l’emballage alimentaire. Fait à noter, cet extrudeur a développé au cours des années une expertise dans la fabrication des sacs composables et dans le recyclage des plastiques. En 2003, Polykar devenait le premier manufacturier au Canada à avoir obtenu la même année les certifications ISO 9001 et ISO 14001. Polykar a également reçu le prix ICI ON RECYCLE! en 2009 de l’organisme public Recyc-Québec pour son excellence en matière de la gestion des déchets. La position stratégique qu’occupe Polykar s’est bâtie graduellement au fil des années. Dans le marché des sacs à ordures en polyéthylène recyclé, cet extrudeur a d’abord misé sur l’utilisation des rejets de production par Polykar pour la fabrication de sacs à déchets. Ce n’est pas une approche unique à Polykar comme la plupart des fabricants, les sacs à ordures de couleur noire contiennent surtout des plastiques post industriels. Depuis deux ans, l’entreprise de Ville Saint‑Laurent a introduit un pourcentage significatif de plastique post consommation dans la fabrication de ses sacs à ordure. L’approvisionnement de Polykar en polyéthylène post consommation est une préoccupation. Pour y arriver, Polykar a dû s’approvisionner à l’extérieur du Québec pour obtenir du polyéthylène provenant de sacs et de pellicule post consommation provenant de la collecte sélective. Tous les sacs recyclés proviennent essentiellement de l’Ontario et des ÉtatsUnis. Au Québec, les infrastructures pour la collecte et le recyclage des sacs de plastiques post consommation sont pratiquement inexistantes. Il faut se rappeler qu’il y a cinq ans, le sac plastique a fait l’objet d’une vaste campagne de la part des groupes écologiques qui réclamaient une surtaxe ou son retrait pur et simple. Un grands nombre de détaillants les ont remplacés par des sacs réutilisables. Amir Karim le déplore : « Une étude récente du BNQ a confirmé que le sac de plastique traditionnel

Le fabricant de pellicules extrudées pour le marché des produits sanitaires et d’emballage alimentaire est un leader au Québec et au Canada. Fait remarquable, le plasturgiste de l’arrondissement Ville Saint-Laurent doit son succès à la mise en marché de produits à contenu recyclé. Il y a deux ans, la direction a décidé d’aller encore plus loin, en proposant à leurs clients des produits contenant 20 % de plastiques post consommation. Elle s’est même dotée du système EREMA pour optimiser le processus de recyclage de la pellicule post industriel et post consommation. La réponse dépasse leurs attentes. Polykar lorgne maintenant le marché nord-américain. novembre 2011 plastiques et moules 17

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Spécial recyclage Polykar a acheté le premier système de recyclage de pellicule plastique EREMA TVEplus au Canada. D Cube représente EREMA au Québec.

était plus écologique. Il est réutilisable et il est recyclable. Nous ne pourrions pas nous en passer, c’est un fait. Nous le recyclons ou nous pouvons même en tirer de l’énergie lorsqu’il n’est plus utilisable. Un des enjeux qui nous confrontent tous, c’est la disponibilité de la résine de plastique post consommation. Il y a seulement un ou deux joueurs dans ce marché et à long terme, cela pourrait affecter nos coûts. » Son fournisseur canadien s’assure du lavage de la matière secondaire et de sa granulation avant de l’expédier chez Polykar. Même si de telles mesures assurent l’extrusion d’une matière secondaire de qualité, elle demeure moins stable et moins homogène. La qualité des sacs à ordures de Polykar étant une préoccupation majeure, l’addition de plastique post consommation s’est fait graduellement. « Nous avons commencé à un taux de 5 % de post consommation au taux actuel qui est maintenant à 20 %, ce qui nous a permis d’obtenir la certification éco logo. C’est devenu un incontournable pour nos acheteurs. Sans cette certification, nous n’aurions pas accès au marché institutionnel et gouvernemental. Nous vendons nos sacs dans la plupart des établissements d’enseignement primaire et secondaire, aux commissions scolaires et aux établissements de santé. Ils recherchent tous des produits verts et écologiques. C’est presque devenu un pré-requis. Dans le devis des appels d’offre, ces institutions nous demandent de décrire le contenu de nos matières premières », nous a confié Amir Karim, vice-président au développement des affaires pour Polykar. La direction de Polykar a toujours cru au potentiel du marché pour les produits de plastiques post consommation. Jusqu’à tout récemment, plusieurs facteurs ont nui à la percée de ce type de produits. Les acheteurs préféraient le produit en résine vierge pour des raisons de contrôle de la qualité. Pour s’en assurer Polykar a été très prudent et a fixé à 20 % le taux de plastique recyclé post consommation. Au-delà de ce seuil, l’homogénéité et la stabilité de la pellicule extrudée peut être compromise, en raison des contaminants. Le prix a déjà été un obstacle à la progression des ventes de matières plastiques recyclées. Ce n’est plus le cas. Les clients de Polykar ont adopté eux-mêmes des mesures pour minimiser les rejets et ils obtiennent un produit vert à meilleur prix. Le coup de barre favorable aux sacs à ordures faits en partie de plastique post consommation, Polykar l’a ressenti il y a deux ans. L’éco blanchiment ou le green washing, c’est-à-dire les fausses prétentions ou pseudo produits verts, ont eu un effet pervers sur les consommateurs. L’entrée en vigueur d’un encadrement réglementaire et de certification des produits

ont rassuré les acheteurs. Ils sont d’ailleurs plus informés et plus sophistiqués dans leur choix, avec pour résultat une demande beaucoup plus robuste des donneurs d’ordre et des clients institutionnels de Polykar. Pour maintenir son leadership sur le marché des sacs et emballage en plastiques recyclés post industriel et post consommation, en juin dernier, Polykar a installé dans son usine de Saint‑Laurent le premier système de recyclage de pellicule plastique EREMA TVEplus. Le procédé le plus avancé technologiquement et le premier à entrer en opération au Canada. Selon Amir Karim, vice-président au développement des affaires pour Polykar, « La TVEplus nous permet de réduire de façon significative les pertes et les coûts de production de matières premières sans compromettre la qualité de nos produits. Avec ce nouveau procédé, nous pouvons transformer des pellicules à haute teneur d’encre et des rebuts de film industriel en granules de polyéthylène recyclé de très bonne qualité pour alimenter nos lignes de production de sacs à déchets. » Conçu pour recycler les emballages plastiques d’au jourd’hui, qui contiennent de plus en plus d’encre et d’additifs de toutes sortes, le système TVEplus est beaucoup plus performant comparativement aux systèmes moins avancés technologiquement. La machine réduit le temps et les délais nécessaires pour extraire les colles, le scellant et le gaz des encres des pellicules traitées trois fois plus vite et sans laisser de contaminants, qui causent souvent des bulles, des traces et des déchirures aux produits finis. Pourquoi un tel investissement? Le marché des produits verts est-elle une mode passagère ? Au contraire, selon Amir Karim, de Polykar : « Ça change. Ce n’est pas une mode, c’est là pour rester. Il nous a fallu un an pour maîtriser la production avec un contenu post consommateur. Nos compétiteurs ontariens font la même chose. Ce ne sera qu’une question de temps avant que le sac à ordures en recyclé post consommateur devienne le standard nord-américain. Ce qui est particulièrement remarquable, c’est que nos compétiteurs américains ne sont pas rendus où nous en sommes. C’est un marché de 300 millions de personnes qui commencent à exiger ce genre de produits. Nous ne sommes pas en retard au contraire, nous sommes prêts à percer le marché nord- américain! » Notons en terminant, qu’en septembre dernier Polykar annonçait que, suite à la demande croissante de ses produits, elle augmenterait sa capacité de production au début de 2012. Cette deuxième expansion en 12 mois accroitra son débit de 5 millions de livres. Il s’agit d’un investissement de plusieurs millions de dollars. pe m

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Spécial recyclage

Survol des politiques, lois et règlements québécois sur la gestion des matières résiduelles adoptés en 2011 La Politique québécoise de gestion des matières résiduelles

L’année qui s’achève a été riche en matière d’actions gouvernementales visant à redéfinir le cadre légal et règlementaire entourant la gestion des matières résiduelles et plus particulièrement celles qui sont recyclables. En mars 2011, le ministre du Développement durable, de l’Environnement et des Parcs, (MDDEP) Pierre Arcand, dévoilait la nouvelle Politique québécoise de gestion des matières résiduelles et le premier plan d’action quinquennal qui l’accompagnait. Afin de soutenir cette démarche, le ministre a annoncé plus de 70 millions de dollars en nouveaux investissements, le lancement de quatre programmes ainsi que la création d’un comité aviseur. « Le Québec amorce un nouveau chapitre dans la gestion de ses matières résiduelles. En annonçant la nouvelle Politique, nous confirmons notre volonté de tendre vers une société sans gaspillage », avait-il déclaré. Alors qu’elle mise toujours sur le respect de la hiérarchie des 3RV-E (Réduction à la source, Réemploi, Recyclage, Valorisation, Élimination) et sur l’approche de responsabilité élargie des producteurs, la Politique propose également une démarche intégrée et vise d’importants enjeux, dont la réduction de la quantité de déchets éliminés par habitant au Québec. La Politique et son premier plan d’action donnent davantage de moyens pour accomplir sa mission. Quatre nouveaux programmes de soutien, qui totalisent plus de 70 millions de dollars en investissements, ont été lancés.

De nouveaux produits de plastique seront recyclés au Québec

En juin dernier, suite à l’adoption du Règlement sur la récupération et la valorisation de produits par les entreprises, le MDDEP annonçait l’assujettissement de trois nouvelles catégories de produits d’ici un an: les produits électroniques, les lampes au mercure et les piles, rechargeables et non rechargeables. En d’autres mots, les ordinateurs, téléviseurs, imprimantes et téléphones cellulaires devraient être pris en charge à la fin de leur vie utile par les

entreprises productrices ou les détaillants. En plus d’augmenter le taux de récupération et de mise en valeur des produits qu’elle vise, cette approche favorise une logique d’écoconception. En effet, les producteurs ont tout intérêt à fabriquer des produits moins dommageables pour l’environnement et plus facilement valorisables afin de diminuer les coûts liés à leur récupération. Une telle mesure pourrait affecter les parts de marchés de certains plastiques qui entrent dans la fabrication des produits des technologies de l’information et des communications qui sont plus difficiles à recycler en raison de certains additifs qui les rendent plus sécuritaires, comme les agents ignifuges bromés (Brominated flame retardant ou BFR).

Loi 88 — Les municipalités seront financées à 100 % par Éco Entreprises Québec

Les modifications de La Loi sur la qualité de l’environnement (LQE) et l’adoption du Règlement sur la compensation pour les services municipaux fournis en vue d’assurer la récupération et la valorisation de matières résiduelles qui édictent les règles relatives au régime de compensation pour la collecte sélective au Québec auront un effet sur les emballages plastique. Le tarif établissant les contributions exigibles doit être élaboré par les organismes agréés, dont ÉEQ et être approuvé par le gouvernement du Québec à chaque année. Avec le nouveau règlement l’augmentation graduelle du taux de compensation exigible pour les contenants, les emballages et les imprimés et versée par ÉEQ aux municipalités sera de 70 % pour 2010, 80 % pour 2011, 90 % pour 2012, et 100 % pour 2013 et les années suivantes. Toutefois, étalement des paiements des compensations dues pour les années 2010 à 2014 sur les années 2012 à 2015. Dans un tel contexte, la modulation environnementale deviendra un facteur plus significatif pour les détaillants et les entreprises en alimentation, ce qui pourrait favoriser certains types d’emballages plastiques au détriment d’autres emballages plastiques moins performants sur le plan environnemental. pe m

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Spécial recyclage

FD Plastiques Canada offre maintenant un concentré de couleur destiné spécialement aux recycleurs L

e spécialiste des concentrés de couleurs et de pigments FD Plastiques propose maintenant aux fabricants de résines de reproduction et aux recycleurs de plastique un concentré de couleur capable de stabiliser la teinte grise des granules de matières premières post industriel ou post consommation destinées surtout au moulage par injection. La grande qualité de ce concentré de couleur pour la résine recyclé réside justement dans sa capacité d’assurer une couleur stable voire même moins limitée dans la palette de couleurs grises. Cette nouvelle avancée de FD Plastiques n’est pas unique. Elle vise à résoudre le problème d’instabilité de la couleur et à répondre à ce que requiert le marché. Ce n’est pas tout le monde qui recherche un gris dans un produit injecté, mais certains apprécient cette petite nuance de gris qui peut faire la différence dans le développement d’un nouveau marché à fort volume; plus particulièrement pour les produits à paroi épaisse du secteur de l’injection. La résine recyclée en grosse quantité permet de justifier les coûts que représente l’ajout du concentré de couleur de FD Plastiques. Il s’adresse d’abord et avant tout aux fabricants qui génèrent des volumes significatifs de production. Au départ, le fabricant de résine recyclé ou de reproduction cible le produit que recherche un client. Par la suite, il

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le fait parvenir à FD Plastiques, qui développe le concentré comme s’il était utilisé dans une résine vierge sauf que dans ce cas précis, l’exercice commence avec une base de résine grise. FD Plastiques revoit la composition et rajoute le concentré pour le procédé de production de la résine afin qu’elle ressorte exactement selon la couleur requise. Le client possède alors un produit qui correspond à couleur recherchée, comme s’il s’agissait d’un compound. Il n’y a aucune modification à faire, rien à ajouter. Cela représente moins de travail pour son client et il peut obtenir un meilleur prix. Il est peu habituel pour des producteurs de résines de reproduction ou de recyclé de pouvoir offrir autant de flexibilité. Ce n’est pas encore une pratique courante dans ce secteur. FD Plastiques commence à développer cette niche. Les producteurs de résines de reproduction sont la principale clientèle visée, de même que les recycleurs qui traitent de gros volume de plastiques recyclés. Pour le moment, les producteurs n’ont qu’à ajouter 1 % du concentré à leur volume de production. Ce sont des coûts additionnels qui peuvent se traduire par un excellent retour sur investissement, surtout pour les clients plus sophistiqués qui sont intéressés à développer de nouveaux créneaux. Pour le moment, FD Plastiques est très satisfait de la réponse de leurs clients québécois. pe m

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AceTRONIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Anplast. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Arburg. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . couverture arrière Barway. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-23 Colorex. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 PCS Company . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Shini. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Slide Products. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Wittmann Canada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

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