Task Force Tips, Inc.
Bronce x Aluminio
Quién es
TASK FORCE TIPS, Inc. ? 80´s 90´s 2010
Fundada en 1971, por Clyde McMillan, produce equipos de alto desempeño para suprimir incendios, apoyada por una estructura educacional y de servicios sin igual. Distribución a nivel mundial.
TASK FORCE TIPS, Inc. ?
TASK FORCE TIPS, Inc. ?
TASK FORCE TIPS, Inc. ?
PRINCÍPIO AUTOMÁTICO Clyde McMillan en 1968, en Valparaiso INDIANA
VERDADERO ó FALSO: El Bronce sufre menos corrosión que el Aluminio ¿Porqué los monitores de aluminio de TFT son tan buenos e incluso mejores que los de bronce que se usa a mas de 100 años?
Mientras la tecnología avanza, TFT Sigue siendo líder: Las mas modernas máquinas CNC Materiales, recubrimientos y procesos Aluminio ANSI 356-T6 Lubricantes del mas alto grado Tratamiento anodizado Pintura horneada Probados al 100% antes de ser embarcados.
Aluminio ANSI 356-T6 : La aleaciรณn 356 es ligera, fuerte y considerablemente de menor costo al compararlo con el latรณn y asimila el anodizado de forma extraordinaria. La aleaciรณn 356 se puede maquinar fรกcilmente usando tornos CNC manteniendo los costos y precios por debajo del latรณn.
Lubricación: Las partes en movimiento se protegen con una grasa a base de silicón que es mas resistente a la humedad comparada con las típicas grasas basadas en petróleo, esto elimina el daño por humedad en áreas ocultas. La grasa de silicón resiste la disolución por espumas. La grasa de silicón no se evapora, aún en altas temperaturas.
Anodizado:
The aluminum we regularly use is ANSI 356-T6 what means commercial available alloy with special specs - is 92% Al, 7% Si and some other components. T6 means the heat treatment used to standardize the alloy. When pass thru our unique anodizing process it gains unique mechanical and corrosion resistance; that is possible because anodizing converts the metallic allow is such a kind of ceramic. The previous existent metallic aluminum alloy will be converted in a ceramic aluminum mainly Al2O3, that as a ceramic is far way resistant to corrosion and abrasion than any metallic alloy.
Comúnmente conocido como “Type III anodizing”, se forma al usar una solución electrolítica de ácido sulfúrico aproximadamente a 0°C y una corriente de 23 a 37 Amps por pie cuadrado. El proceso dura de 20 a 120 minutos dependiendo del material y el grosor de la capa requerido. Este proceso origina una capa exterior del 50% quedando el otro 50% dentro del material. El anodizado se utiliza para la resistencia a desgaste y corrosión.
Pintura horneada: Se realiza al colocar pintura en polvo sobre una superficie utilizando una pistola. El polvo aplicado es horneado (curado) hasta derretirse y fluye a través de las porosidades del material para formar una capa lisa que se seca formando una película dura y resistente a ralladuras, cuarteadoras, desprendimientos, rayos UV y corrosión.
Cabina de spray
Horno – 200°C
‘packaging’ en Polvo de Poliéster
2
internamente y externamente, que curado en horno a alta temperatura produce un polímero de recubrimiento de protección
Aleación de Aluminio Fundido
1 Endurecimiento superficial por Anodización Dura crea una barrera de óxido de aluminio de increíble dureza e resistente a corrosión .
La superficie metálica se convierte en cerámica.
Prueba de aspersión de sal: Es una prueba estandarizada para verificar la resistencia a la corrosión de muestras con recubrimiento. Dado que los recubrimientos pueden proveer de una gran resistencia a la corrosión durante la vida de uso de la parte en cuestión, es necesario verificar su resistencia por otros métodos. Este método es una prueba de corrosión acelerada que produce un ataque de corrosión a las muestras recubiertas con la finalidad de predecir su factibilidad de uso como producto de protección.
Las siguientes diapositivas muestran monitores probados mediante el estándar ASTM B117, conteniendo de 5% concentración de sal. 336 horas de exposición son requeridas de acuerdo a NFPA 1964 (certification for nozzles for freshwater service). Como verán, decidimos probar por 2000 horas.
Muestra # 1 Bronce simple nuevo
El bronce ha sido el estรกndar de la industria desde que las bombas fueron inventadas. Ha sido utilizado desde su descubrimiento en la era del bronce. Se ve muy bien cuando es nuevo.
Muestra # 1 Bronce simple 336 horas
Las pruebas de corrosi贸n acelerada hechas por un laboratorio independiente Muestran que la corrosi贸n comienza despu茅s de un periodo muy corto de exposici贸n.
Muestra # 1 Bronce simple 1000 horas
Pero la exposición al agua en refinerías es más severa. Por lo que es importante hacer pruebas en periodos mas largos.
Muestra # 1 Bronce simple 2000 horas
2000 horas es el equivalente a muchos años de exposición a Condiciones normales de servicio en una refinería con agua dulce: El bronce tiene corrosión verde por encima. Los controles operacionales son difíciles de usar. El interior se ve tan mal como el exterior.
Muestra # 2 Aluminio nuevo
El aluminio es un material mas nuevo. Es fuerte, ligero, liso, suave y resistente. ¿Pero qué hay de la corrosión?
Muestra # 2 Aluminio nuevo 336 horas
La corrosi贸n ha comenzado.
Muestra # 2 Aluminio nuevo 1000 horas
La corrosi贸n es moderada.
Muestra # 2 Aluminio nuevo 2000 horas
La corrosi贸n es severa. Los controles son dif铆ciles de operar.
Bronce 2000 horas Aluminio 2000 horas
Concluimos que el bronce se corroe menos que el aluminio. ¿Pero quien vende monitores de aluminio sin tratamiento? Nadie. Así que el comentario típico de que debemos usar bronce no es válido. Es tan solo una especificación de hace 100 años que no esta a la par con la tecnología moderna.
Muestra # 3 Aluminio anodizado, con Pintura horneada nuevo
Los monitores de aluminio de TFT son anodizados para comenzar. Millones de cristales de oxido de aluminio son producidos en la superficie de forma química. Los cristales son sellados después del anodizado. La pintura en polvo de poliéster se fusiona a la superficie permanentemente, conectándose con las estructuras microscópicas. Esto no es pintura tradicional y no se desprende como pintura.
Muestra # 3 Aluminio anodizado, con Pintura horneada nuevo 336 horas
La pintura horneada resiste a la sal. DespuĂŠs de 336 horas la sal no a alcanzado al aluminio.
Muestra # 3 Aluminio anodizado, con Pintura horneada nuevo 1000 horas
Algo de óxido se ve en el tapón de acero inoxidable donde se coloca en el cuerpo anodizado. No había anodizado en las roscas del aluminio. Aprendimos que el acero inoxidable al estar en contacto con el aluminio anodizado puede causar que se sacrifique el aluminio. Así que lo mejoramos aún mas.
Muestra # 3 Aluminio anodizado, con Pintura horneada nuevo 2000 horas
Superficies horizontales
Después de 2000 horas se ha acumulado mas óxido en la superficie de la pintura. La acumulación de compuestos de sal se localizan en las superficies horizontales y cavidades. Pero la pintura en polvo está INTACTA y el aluminio también está INTACTO. Todos los controles se operan fácilmente.
Bronce 2000 horas Aluminio anodizado con pintura horneada 2000 horas
Compare Bronce con Aluminio: El Bronce se corroe MUCHO MAS que el Aluminio. Aluminio anodizado con pintura horneada es el ganador.
2000 horas
El Bronce produce corrosi贸n en las roscas y entre las partes en movimiento. El monitor de bronce no funciona f谩cilmente o deja de operar El aluminio anodizado sigue funcionando.
Muestra # 4 Bronce Con pintura horneada
ÂżEntonces porquĂŠ no usar un monitor de bronce con pintura horneada? La corrosiĂłn desprende la pintura horneada. La pintura en polvo no se adhiere al bronce. Pero la pintura en polvo se fusiona e integra excelentemente a la estructura cristalina del aluminio anodizado.
La pintura en polvo tiene una excelente resistencia a la luz solar, calor y clima. La pintura en polvo tiene una excelente resistencia a los ácidos fuertes y alcalinos. No tiene problema con el sulfuro de hidrógeno cuando se encuentra junto a las unidades de recuperación de azufre. Estas unidades están expuestas continuamente a una cortina de agua durante 12 días para suprimir una nube de vapor de ácido HF dentro de una refinería en los Estados Unidos. Este Blitzfire estuvo asentado en 3-4 pulgadas de agua con un pH de 12 durante 90 horas y nunca ha fallado. El color azul de la pintura en polvo está limpio.
Entonces, ¿Que hemos discutido? Bronce Aluminio Maquinado Anodizado Lubricación Pintura en polvo Todos conocemos y hemos usado los productos de bronce por muchos años. Debido a que el bronce llego antes que el aluminio, las especificaciones fueron escritas solo para el bronce.
Nueva tecnología ¿Esta dispuesto a participar de una nueva tecnología, ahorrar dinero para su compañía, disfrutar de monitores que duran mas y reducir los mantenimientos programados? Que no lo consideren anticuado. Los profesionales modernos especifican productos modernos. Muestre a su compañía que se esfuerza por traer solo los mejores productos a sus instalaciones.
Solicite a su profesional de ventas de TFT por una muestra de prueba.
Con que parรกmetro estamos seguros que resiste a la corrosiรณn? NFPA exige 120 horas de exposiciรณn para aprobar en la NFPA 1964 con agua DULCE. NFPA exige 336 horas de exposiciรณn para aprobar en la NFPA 1964 con agua SALADA. MIL-8625 para equipos Militares requiere 336 horas de exposiciรณn con agua SALADA para ser aprobado.
Con que par谩metro estamos seguros que resiste a la corrosi贸n? Aplicamos pruebas de 2000 horas en muestras de piezas sin que ocurra ninguna alteraci贸n o problema, algunas peque帽as decoloraciones pueden ocurrir pero que no indican proceso corrosivo.