LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS EN LA IMPRESIÓN

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The word for fine paper

Localización de defectos Consejos para solucionar problemas en la impresión y documentar reclamaciones

“Localización de defectos" es uno de los folletos en la serie técnica editada por Sappi. Compartimos nuestros conocimientos con nuestros clientes, con el fin de que puedan sacar el mayor provecho del papel Sappi.

Water Interference Mottling

Encuadernación encolada

Imprimir en papel mate

Plegado y hendido

¿Es el agua un factor perturbador en la impresión de offset?

Desarrollo en las industrias papeleras y de impresión que afectan a la encuadernación rústica fresada en la encuadernación de libros.

¿Por qué merecen los papeles mate una consideración especial?

De hojas de papel estucado después de ser impresos en offset

La fabricación de papel

Tecnología de impresión

El clima y el papel

De la madera al papel estucado

La tecnología de la impresión offset de pliegos y a bobina

Interrelaciones entre el clima y el procesado de papeles estucados

La Química en la imprenta, Tinta y Papel Explorando las principales variables de la impresión

Localización de defectos Consejos para solucionar problemas en la impresión y documentar reclamaciones

"Localización de defectos" y los demás folletos pueden obtenerse gratuitamente en nuestro banco de conocimientos.

The word for fine paper

www.sappi.com/KnowledgeBank

Indice Localización de defectos Consejos para solucionar problemas en la impresión y documentar reclamaciones 02

Introducción

04

Para su información

06

Indicaciones para la localización de defectos

Problemas 08

Motas/Tapones

10

Picado/Contaminación

12

Acumulación

14

Polvo

16

Mantilla rota

18

Arañazos/Rayas de estucadora

20

Deslaminación

22

Fallos de registro/Remosqueo

24

Pegaduras/Repintado

26

Moteado/Jaspeado/Clapeado

28

Ampollas

30

Bobinas flojas

32

Papel ondulado

34

Documentación del problema

01

Introducción Los problemas con el papel son sin duda un contratiempo. Pero ocurren y hay que resolverlos. Y créanos, en Sappi no nos los tomamos a la ligera.

Nuestro objetivo con este manual es conseguir detectar los defectos de la manera más fácil posible. Considere este folleto como un libro de consulta. Está lleno de explicaciones útiles y sugerencias para resolver problemas. También hemos especificado la forma de documentar fallos en el comportamiento del papel, con el fin de darle una respuesta rápida y precisa para que usted pueda continuar con su trabajo.

No obstante, debe ponerse en contacto con nosotros si precisa una ayuda más directa. Disponemos de expertos preparados para apoyarle ante cualquier dificultad o preocupación que pueda surgir en su trabajo con el papel Sappi.

En Sappi nos sentimos orgullosos de la reputación adquirida por la alta calidad de nuestro papel estucado. Y no queremos que nada altere su relación con él. Tiene nuestra palabra.

Para solicitar asistencia técnica en Europa, rogamos contacte con su distribuidor de papel u oficina de venta Sappi.

Benelux

sales.benelux@sappi.com

+32 (0)89 71 9666

Europa Central y del Este

verkauf.mitteleuropa@sappi.com

+43 (0)1 526 76 75

Francia

ventes.france@sappi.com

+33 (0)1 44 05 23 00

Alemania

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+49 (0)511 123 330

Grecia

sales.greece@sappi.com

+30 210 322 60 00

Italia

vendite.italia@sappi.com

+39 02 6737 121

Oriente Medio, Norte sales.mediterra@sappi.com de Africa, Malta y Chipre

+43 (0)1 526 91 22

Rusia

sales.russia@sappi.com

+7 095 961 30 88

Escandinavia

sales.scandinavia@sappi.com

+46 8 20 75 50

España y Portugal

ventas.iberica@sappi.com

+34 91 458 41 50

Turquía

sales.turkey@sappi.com

+90 (212) 274 81 08

Reino Unido e Irlanda

sales.uk@sappi.com

+44 (0)1959 560 900

En www.sappi.com/KnowledgeBank podrá acceder a los consejos de Sappi para solucionar los problemas.

02

03

Para su información Avise inmediatamente

Acondicionamiento

Ambiente recomendado en el local

Tan pronto haya determinado que el problema

El papel Sappi se suministra embalado con

Es importante controlar la temperatura y humedad relativa. Las condiciones

está relacionado con el papel, el impresor o

material estanco a la humedad para asegurar

ambientales del local donde se encuentra la máquina pueden afectar al tiro

encuadernador deberá avisar inmediatamente al

la estabilidad dimensional y la planicidad del

de la tinta y al secado, producir cargas estáticas, bordes tensos u

distribuidor de Sappi que le suministra el papel.

papel en el momento de la entrega. Sin embargo,

ondulados, o arrancado y deslaminación del papel.

una vez abierto el embalaje, Sappi no se

Documentación y muestras

responsabiliza de los problemas causados por

Para cualquier reclamación se le requerirá la

oscilaciones en la humedad u otros factores

siguiente documentación:

ambientales en el taller.

>

Nº de factura de Sappi o Nº de pedido de Sappi

>

Etiqueta de producto del trabajo en cuestión

>

Descripción detallada del problema

Medidas de precaución >

Permita que el papel se aclimate a la temperatura de la sala de impresión. >

en la máquina.

indicados y detallados de acuerdo con la

de lo necesario

dependiendo del diferencial de temperatura y volumen de papel.

Vuelva a embalar el papel cortado lo

No desembale más papel de lo necesario durante el tiempo de preparación y ajuste

valoración de una hora de máquina. >

El tiempo de aclimatación depende de las condiciones medioambientales.

La mejor práctica industrial aconseja 24–48 horas o incluso más,

antes posible >

>

Evite cortar el papel para imprimir antes

acuerdo con las indicaciones de este folleto >

El papel se aclimatará en su pallet o resma.

No desembale el papel hasta el preciso momento de introducirlo

Deje transcurrir un tiempo para que el antes de abrir el embalaje

Suficientes muestras del defecto, de

Todos los costes estarán claramente

52% (+/-5%) de humedad relativa a 21º C de temperatura.

papel se aclimate al ambiente del local

> >

Las condiciones ideales para una sala de impresión en Europa son de

>

Un papel correctamente acondicionado ofrece más posibilidades a la hora de trabajar con él. Un papel frío en un local caliente es propenso a la condensación, lo cual puede provocar bordes ondulados.

Un papel frío es así mismo más susceptible al arrancado y la deslaminación, además de mostrar un secado de tinta más lento.

Descarte la hoja que se encuentra más

Todas las reclamaciones se tramitarán a

arriba y más abajo, las cuales pueden haber

través del distribuidor de Sappi.

sido dañadas durante el proceso de embalado, manipulación o transporte >

Guarde 16 hojas consecutivas numeradas, impresas y sin imprimir, de cada producción realizada en la máquina, con la etiqueta de la resma

>

Hojee las 50 primeras hojas de la producción para evaluar la correcta impresión por ambas caras

>

Cubra las pilas de papel entre las impresión de la cara y la retiración, para ayudar a mantener la estabilidad del papel

04

05

Indicaciones para la solución de problemas

Documentación requerida Se requiere la siguiente documentación para cualquier reclamación: > Nº de factura o Nº de pedido de Sappi > Etiqueta de producto del trabajo en cuestión > Descripción detallada del problema

El siguiente capítulo describe el proceso de localización de defectos relacionados con el papel, comentando los problemas más comunes que tienen que afrontar los proveedores de papel. Si no consiguiera subsanar el problema en el momento y sospecha que el papel es el causante, hemos incluido un modelo para la preparación de los datos y las muestras necesarias para presentar una reclamación.

Agradecemos asimismo el envío de cualquier información adicional y/o muestras que puedan ayudar a nuestros técnicos a comprender de una manera efectiva en qué consiste el problema, identificarlo y eliminar el origen del mismo.

> Muestras suficientes del defecto

Todas las reclamaciones se tramitarán a través del distribuidor de Sappi

Unos Pasos Sencillos para Informar con Claridad del Problema: >

Identifique claramente todas las muestras

>

Marque con un circulo cualquier defecto

> Identifique el modelo de máquina, formato, numero de tintas por cara y orden de colores >

Anote la humedad y temperatura del local

> Envíe las muestras SIN DOBLAR cuando el defecto así lo requiera (p.ej. fallos de registro, bordes ondulados, pliegues o arrugas) > Envíe muestras de papel de la competencia, si se hace referencia a ello (tanto impresas como sin imprimir) > Utilice cinta adhesiva transparente para tomar muestras de partículas, polvillo u otro elemento que quede sobre el caucho, plancha o rodillo > Coloque la cinta sobre acetato u otro plástico claro; NO DOBLE LA CINTA NI LA ADJUNTE A LAS MUESTRAS DE PAPEL

06

07

Motas,“tapones” Documentación del problema Las motas se producen cuando partículas contaminantes se adhieren a la plancha o la mantilla, causando un efecto como una diminuta isla impresa rodeada de un halo blanco, o un vacío sin imprimir rodeado de una zona impresa.

Sugerencias: Corte el aporte de tinta; baje la rasqueta y limpie; examine el estado de los rodillos, añada tinta fresca de un bote nuevo o cambie de tinta.

Para más información acerca de Hickeys/Contamination, le remitimos a Sappi Tech Tips o la página web www.sappi.com/KnowledgeBank.

Indique el Nº de factura o Nº de pedido de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o la resma.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma.

Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Recoja partículas de contaminación de la mantilla o plancha utilizando cinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato o película.

NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo de la máquina en la que se produjo el defecto.

08

09

Arrancado/ Contaminación Si la tinta tiene demasiado tiro, o si el estuco es defectuoso, partículas de estuco y/o fibras se arrancan de la superficie del papel. Este material se adhiere al caucho y deja un fallo de color como un cráter en la hoja impresa, donde ocurrió el primer arranque. Las siguientes hojas salen con el fallo en uno a más colores.

Sugerencias: Limpie los cauchos, cambie la tinta contaminada, reduzca la presión del cilindro impresor o reduzca el tiro de la tinta. Pruebe con una partida diferente de papel.

Documentación del problema

Envíe el Nº factura o el Nº de pedido de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma.

Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Para más información acerca de Picking/Contamination, le remitimos a Sappi Tech Tips o la página web www.sappi.com/KnowledgeBank.

Consiga partículas de contaminación de la mantilla o plancha utilizando cinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro o película. NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo de la máquina en la que se produjo el defecto.

Envíe muestras de todas las tintas empleadas.

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Acumulación Documentación del problema La acumulación ocurre cuando la tinta se va depositando sobre el caucho hasta que, finalmente, levanta una porción de la imagen o arranca las fibras o el estuco del papel. Esto podría deberse a un defecto del estuco, una problema de la consistencia de la tinta, un aporte inadecuado o composición errónea de la solución de mojado, una presión excesiva en el impresor o un limpiador de cauchos que los vuelva pegajosos.

Sugerencias: Pruebe a reducir el tiro de la tinta o una tinta de fijado más lento y/o aumente el aporte de solución de mojado. Si las sugerencias aquí mencionadas no dan resultado, cambie el caucho o pruebe con una partida diferente de papel.

Para más información acerca de Image Area Piling/Tail-Edge Picking, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma.

Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Consiga partículas de contaminación de la mantilla o plancha utilizando cinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro o película.

NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo de la máquina en la que se produjo el defecto.

Envíe muestras de todas las tintas empleadas.

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Polvo Documentación del problema Las partículas sueltas de polvo en la superficie del papel se adhieren a la mantilla, toman tinta y en la imagen impresa aparecen manchas oscuras, o bien como zonas vacías.

Envíe el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

El polvo se puede producir durante las operaciones de resmado o corte.

Sugerencias: Elimine el polvo dando una pasada en blanco por un cuerpo sin agua, inspeccione los cuatro lados del papel para ver la calidad del corte; limpie los bordes de la pila con un paño de glicerina o una gamuza que atraiga el polvo; recorte el papel por los cuatro lados o sustitúyalo con una partida de papel diferente.

Para más información acerca de Picking/Contamination, le remitimos a Sappi Tech Tips o la página web www.sappi.com/KnowledgeBank.

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Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma.

Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Consiga partículas de contaminación de la mantilla o plancha utilizando cinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro o película.

NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo de la máquina en la que se produjo el defecto.

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Caucho dañado Documentación del problema Algunas veces un objeto extraño o un defecto del papel puede dañar, romper o inutilizar una mantilla o una plancha.

Aquí, el único remedio consiste en eliminar aquello que originó el daño, revisar el resto del papel y sustituir la mantilla o plancha.

Indique el Nº de factura o Nº de pedido de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina. Incluya también el papel o material que ha causado la rotura o el daño.

Guarde todas las mantillas y planchas para ser inspeccionadas por Sappi.

Identifique la unidad o unidades de impresión involucradas.

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Arañazos/Rayas de estucadora

Documentación del problema

Los arañazos o las rayas de la cuchilla de la estucadora suelen ser fenómenos aislados y limitados a una pequeña porción del pedido de papel.

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Ocurren ocasionalmente durante la operación de estucado, cuando una partícula de arenisca, u otro contaminante se introduce entre la cuchilla de estucar y el papel. Este hace un surco en el estuco del papel en la dirección de la máquina. También se puede producir arañazos finos en la resmadora.

Sugerencias: Retire y sustituya el papel afectado.

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Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma.

Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

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Deslaminación La deslaminación ocurre cuando las capas del propio papel se separan durante el proceso de impresión. La superficie del papel puede aparecer levantada o con ampollas. Pueden ser varias las causas de este problema: tintas con mucho tiro, tinta parcialmente seca sobre los cauchos, o demasiada presión del cilindro impresor.

Documentación del problema

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

No hay que confundir la deslaminación con la aparición de ampollas, lo cual ocurre casi exclusivamente en el horno de la rotativa.

Sugerencias: Reduzca el tiro de la tinta, reduzca la presión o pruebe con una partida de papel diferente.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma.

Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Para más información acerca de Delamination y Considerations for Printing Web Cover, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

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Envíe muestras de todas las tintas empleadas para medir la fuerza de tracción.

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Fallos de registro/ Remosqueo Documentación del problema Los puntos de impresión no se alinean de manera exacta, causando una imagen borrosa o variación en los colores. Las cruces de ajuste quedan fuera de registro.

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Este fallo se produce cuando el pliego resbala en las pinzas, mantillas sueltas, demasiado tiro de la tinta, mala alineación en la mesa del alimentador, bordes de papel curvados/ondulados, diferencias de calidad entre hojas consecutivas o papel descuadrado.

Sugerencias: Ajuste y limpie las pinzas, tense los cauchos de acuerdo con las especificaciones, reduzca el tiro de la tinta, reajuste el marcador de la mesa de entrada, reduzca la presión de impresión, inspeccione los pliegos buscando bordes ondulados o tirantes y rellene con una cama bajo el caucho fuera de la zona de la imagen. Pruebe con una partida diferente de papel.

Para más información acerca de Misregistration/Dot Slur, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

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Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma.

Indique la temperatura y la humedad relativa del taller.

Si resulta que las muestras están onduladas, envíe una foto de una posteta sin imprimir, desde una ángulo bajo y tomada de canto.

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Pegaduras/ Repintado Esto ocurre cuando la tinta se transfiere a la otra cara de la siguiente hoja, a veces las hojas llegan a pegarse entre sí. El repinte puede deberse a falta de polvos antimaculantes, una pila demasiado alta, una excesiva capa de tinta, un secado demasiado lento por la tinta o el papel, o una combinación del equilibrio agua/tinta y las condiciones de humedad.

Sugerencias: Aumente o cambie los polvos antimaculantes, saque pilas de menor altura, utilice una tinta más pigmentada para reducir la cantidad o ajuste el equilibrio agua/tinta.

Documentación del problema

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma.

Para más información acerca de Sheetfed Ink Offset/Scuff Precautions, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

Indique la temperatura y la humedad relativa del taller.

Envíe muestras de todas las tintas empleadas.

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Moteado/Jaspeado/ Clapeado Documentación del problema El moteado ocurre cuando la tinta se distribuye de forma desigual sobre la hoja o por rechazo de tinta cyan/magenta. Sobre todo en un área de color uniforme como puede ser un cielo azul.

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Sugerencias: Saque pliegos impresos en un solo cuerpo para identificar la unidad o unidades implicadas. Si el moteado afecta al conjunto cyan/magenta, cambie el orden de colores y ajuste el tiro de la tinta en función de este cambio. Las tintas deben tener una secuencia de tiro de manera que la más alta ocupe el primer cuerpo para mantener una progresión descendente en el resto. Las mayores coberturas de tinta se deben aplicar al final, coloque los fondos en los últimos cuerpos de la máquina. Incremente la velocidad de la máquina, airee el papel o pruebe con una fabricación diferente de papel.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Para más información acerca de Print mottle, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

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Ampollas La formación de ampollas o pequeñas burbujas en ambas caras de la banda de papel, puede ocurrir cuando la humedad retenida en el papel evapora en su paso por el horno en la rotativa. Las causas varían pero a menudo están relacionadas con una excesiva temperatura de secado, con una escasa velocidad y/o tintas muy volátiles, la humedad del papel o el diseño de la forma impresora. El papel estucado de alto gramaje es más susceptible a formar ampollas.

Sugerencias: Aumente la velocidad y/o baje la temperatura del horno, reduzca el espesor de la capa de tinta/barniz o use una tinta con menos carga de disolventes con el fin de poder reducir la temperatura del horno.

Retire las bobinas que correspondan a la misma bobina madre o que estén en la misma posición de corte que otras bobinas defectuosas. Pruebe con una partida diferente de papel.

Documentación del problema

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina.

Envíe 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Anote las temperaturas de secado de las diferentes secciones, la temperatura de la banda en la salida y la velocidad.

Para más información acerca de Considerations for Printing Web Cover, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

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Bobinas flojas Documentación del problema Una bobina con un borde o centro destensado o suelto crea una tensión no uniforme a través de la bobina. La dureza de una bobina oscila entre lo que se puede denominar blando y duro.

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Sugerencias: Incremente la tensión del papel, sitúe los bordes flojos hacia el lado de la máquina menos exigente. Aparte las bobinas que parten de la misma posición en la bobina madre y que son sospechosas o efectúe una medida de diferencia de dureza con el martillo Schmidt.

Pruebe las bobinas en máquina por el número de orden de corte consecutivo para aumentar la estabilidad de una bobina a otra.

Envíe la etiqueta de la bobina.

Envíe 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Si es posible, envíe los datos de las lecturas de dureza con el martillo Schmidt, realizadas a través de toda la bobina con una separación de 8 cm, comenzando a 8 cm de los bordes.

Si las mediciones Schmidt no son viables, tome fotografías tanto del borde tenso como del más flojo, con la inserción de un lápiz en el borde de la bobina o la presión de un dedo comprimiendo el borde.

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31

Papel ondulado Documentación del problema El papel ondulado puede producir arrugas, agujetas, fallos de registro, o remosqueo en el trabajo final. Esta circunstancia puede agravarse si el papel sufre cambios extremos de temperatura o humedad.

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Sugerencias: Mantenga el papel embalado hasta el momento de la impresión y cubra las pilas entre cada pasada en máquina. Mantenga la temperatura y humedad adecuadas en el local. Pruebe con una fabricación diferente de papel.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina y envíe las muestras sin doblar.

Para más información acerca de Paper Conditioning & Characteristics, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

Indique la temperatura y la humedad relativa del local.

Si las muestras están onduladas, envíe una foto de una posteta sin imprimir, desde una ángulo bajo y tomada de canto.

32

33

Documentación del problema Cuando existen dudas, aporte cuantas muestras sean posibles.

34

Envíe el número de factura o el número de pedido de Sappi.

Indique la temperatura y la humedad relativa del local.

Complete el Informe de Reclamaciones del Distribuidor o de Sappi.

Si resulta que las muestras están onduladas, envíe una foto de una posteta sin imprimir, desde una ángulo bajo y tomada de canto.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Guarde todas las mantillas y planchas para ser inspeccionadas por Sappi.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma.

Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Identifique la unidad o unidades de impresión involucradas.

Consiga partículas de contaminación de la mantilla o plancha utilizando cinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro o película. NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel.

Identifique el cuerpo de la máquina en la que se produjo el defecto.

Aporte muestras de todas las tintas empleadas.

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Informe de reclamación Fecha de envío:

Descripción del problema

Fecha del incidente:

Información del Distribuidor

Enviado por:

Información del Impresor

Arrancado/Contaminación

Distribuidor

Impresor

Arañazos/Rayado de cuchilla/Defectos de

Contacto/Repres. Venta

Contacto Impresor

superficie

Nº teléfono

Nº teléfono

Dirección/Ciudad

Dirección/Ciudad

Acumulación

Moteado

Deslaminación

Ampollas

Fallos de registro/Remosqueo Papel ondulado

Bobinas floja

Otros

Arrugas

Nº Pedido Distribuidor

Nº Pedido Sappi

Nº Factura Sappi

Título Trabajo/Nº

Problema descubierto

Explicación del tiempo perdido de máquina

Papel cortado por Encuadernación Otro:

Por Impresor Por Cliente Final Primera pasada Pasadas sucesivas Tras impresión

Nº pedido Impresor

Fábrica Distribuidor Impresor

Papel Suministrado: Directo Stock del Distribuidor

Medida tomada

Otro:

¿Estuvo el papel embalado hasta la impresión?

Si No

Detalles del Papel

Condiciones de la imprenta

Calidad

Resma/ Palet /Nº Bobina

Sala de máquinas:

Tamaño Hojas/Ancho Bobina

Cantidad/Nº Pliegos

Temperatura Ambiente/ Humedad relativa (Rh)

Gramaje

Sin imprimir

Otra Calidad para Comparar

Impresas

Almacén:

Resolución

Trabajo completado Trabajo suspendido Papel sustituido Papel sustituido por otra calidad

Control climático

Control climático

Temperatura Ambiente/ Humedad relativa (Rh) Condiciones del tiempo:

Sentido de fibra

Seco

Húmedo

Tiempo seco/húmedo de larga duración

Tiempo de aclimatación del papel Resmas

Palets

Bobinas

Detalles de Impresión: Convencional

Digital

Offset seco

Fabricante de la máquina/Modelo Color Cara 1 (1) Secuencia: Cara 2 (1) Velocidad: Ejemplares/h Tiro de tinta

UV

Otro:

Formato

Nº de Unidades

Nº. de Colores

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

m/min (metro por minuto) Aditivos de tinta

Solución de mojado: pH

Conductividad

Tipo de Horno/Longitud

Temperatura de la banda

Nº de Pasadas

Tipo de Caucho Impreso: Fibra Larga (A fibra) Fibra Corta (A contrafibra)

Turno de trabajo Modo con volteo Modo directo

Costes Asociados a la Reclamación Tipo de Coste:

Cantidad:

Coste Unitario:

Coste Total:

Tiempo perdido en máquina Arranque Papel sin imprimir para devolver Cauchos Planchas Material impreso desperdiciado Otro Todas las reclamaciones tienen que incluir una etiqueta del producto y muestras suficientes para documentar el problema, con los defectos claramente marcados. Por favor, firme y envíe la reclamación a su Distribuidor:

Firma

Importe total de la Reclamación