A IMPORTÂNCIA DE TER SISTEMA DE EXAUSTÃO E ILUMINAÇÃO NA

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A IMPORTÂNCIA DE TER SISTEMA DE EXAUSTÃO E ILUMINAÇÃO NA ARMAZENAGEM DE GRÃOS.

Otávio Matos

Técnico Agrícola Especialista em Armazenagem

Adriano Mallet

Engenheiro

A armazenagem e conservação de grãos é uma tarefa que requer muitas habilidades. É preciso muito conhecimento, bons equipamentos e muitos registros. Com este tripé equilibrado é possível entregar a produção estocada com no máximo a mesma característica de quando ela foi recebida. Na prática sabe-se que ocorre a quebra técnica. Esta tem uma variação ampla, dependendo de muitos fatores, como tipo de produto, qualidade deste, manejo na unidade, tempo de estocagem, entre outros.

Para trazer soluções ao segmento armazenador muitas tecnologias foram desenvolvidas, como balanças maiores e mais eficientes, automatizadas, caladores pneumáticos para amostragem, sistemas de classificação mais modernos, tombadores, máquinas de limpeza e movimentações com fluxos (t/h) maiores. Tudo isto para dar rapidez ao recebimento. Já nos silos e armazéns observa-se um aumento no tamanho dos silos, equipamentos de distribuição de grãos que diminuem o efeito da separação de grãos e impureza dentro dos mesmos, sistemas de termometria digital e automação da aeração computadorizados e sistema de exaustão.

Sistema de Exaustão Cycloar Lux:

O Sistema de Exaustão é fundamental para termos uma qualidade e prevenir problemas. Esta aeração natural ou intensificada proporciona equalização do ar entre a massa de grãos e a cobertura do telhado, diminuindo o calor proveniente da radiação solar e eliminando o “bolsão de ar quente” (massa de ar quente e saturada), bem como a condensação sob o telhado, nas chapas laterais dos silos e paredes dos armazéns e o consequente gotejamento sobre os grãos. Este sistema, hoje chamado de Cycloar, proporciona outros benefícios relevantes como uniformidade na massa de grãos, aeração permanente e contínua (extrai calor do ambiente, pó, gases, umidade do ar), evita o apodrecimento (deterioração, mofo, germinação), inibe a proliferação de pragas e, aliado a tudo isso,

preserva a estrutura física do ambiente, pois evitando a condensação, elimina itens como o surgimento de pontos de corrosão nas chapas metálicas da cobertura do armazém.

Exaustão com Iluminação:

Pesquisas desenvolvidas e exemplos práticos comprovam e proporcionam evidências que a iluminação em um ambiente armazenador traz vantagens e benefícios. Entre estes, se destaca a influência da luminosidade nas infestações de pragas em produtos armazenados. Nas unidades de armazenagem atuais possuímos um estado de penumbra de 24 horas (Dia/Noite), condição que permite a proliferação de traças num ciclo intenso. Com a inclusão da iluminação natural percebe-se a redução significativa destes insetos e, consequentemente, um aumento da qualidade na massa de grãos. Assim, além do ambiente desconfortável aos insetos, os trabalhadores que operam no controle de pragas destas unidades, conseguem obter melhores resultados pela melhoria das condições na hora de realizar procedimentos de expurgo, pulverização ou termonebulização.

Estudos revelam que os fungos também se proliferam em ambientes com umidade, calor e preferencialmente nos escuros. A partir desta informação foi desenvolvida uma solução onde se uniu a exaustão com a luz. O resultado foi a geração de um ambiente seco com baixa temperatura, devido à remoção da umidade e do calor através da exaustão e iluminação, gerada pelo Cycloar Lux, quando da colocação neste novo modelo, de uma tampa difusa prismática. Como consequência esta luz natural (claridade) também trouxe para o interior das unidades de armazenagem, outros ganhos como: Redução dos riscos de acidentes, operação e manutenção com segurança, facilidade de limpeza, verificação da cubagem dos silos e armazéns, entre outros.

Podemos incluir uma questão muito relevante decorrente da combinação “Exaustão + Iluminação”, é a qualificação do ambiente armazenador dentro das “Normativas de Segurança do Trabalho”. Com esta nova tecnologia, todo o processo de trabalho gera mais segurança para os operadores que atuam junto aos silos. E está dentro da lógica da Segurança do Trabalho, atendendo as NRs (Normas Regulamentadoras) que tratam do assunto, como a NR-6 que dispõe sobre EPCs (Equipamentos de Proteção Coletiva) e NHO-11 (Norma de Higiene Ocupacional) normatizando a iluminância. Até mesmo o Corpo de Bombeiros tem visto como imprescindível o sistema como ferramenta para ajudar a minimizar eventuais riscos de incêndios nestes espaços.

A tecnologia com iluminação está sendo tão bem recebida em UBS (Unidade de Beneficiamento de Sementes), TSI (Tratamento de Sementes Industrial), Fábrica de Rações, entre outros tantos. Bem como se expandido para outros países da região, como Paraguai, Bolívia, Argentina. Porque as unidades armazenadoras, no pós colheita, devem focar a sua concepção num projeto que garanta a qualidade final do produto armazenado, e utilizar o Sistema de Exaustão, é o caminho mais seguro para obter este resultado. Além disto, é preciso ressaltar ainda eu a taxa de retorno do investimento, o payback, é extremamente curto podendo, em caso de silos, chegar a menos de um ano, ou seja, uma safra.

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SISTEMAS DE AUTOMAÇÃO GARTEN PARA GRÃOS

O QUE QUEREMOS EM UMA UNIDADE DE RECEBIMENTO DE GRÃOS? 1. Que faça uma perfeita limpeza nos grãos 2.Não tenha quebra nos grãos durante o processo 3.Que a secagem seja rápida, sem danos aos grãos e baixo custo 4. Que o produto armazenado fique sempre seguro e com total qualidade 5.Baixo custo de operação e relatórios de tudo que acontece em tempo real.

QUEREMOS ELIMINAR IMPUREZAS:

Sabemos que impurezas ocupam 6 vêzes o espaço de grãos. Portanto um silo de 100.000 sacos, com 1% de impureza, pode armazenar no máximo 94.000 sacos. Grãos armazenados sem impurezas trazem menos contaminações e terão mais sanidade.

IMPORTANTE: Manter a máquina de limpeza com o máximo de eficiência.

SOLUÇÃO GARTEN: Desenvolvemos um equipamento que toma amostra do produto e mede o peso específico periodicamente. Dessa forma podemos instalar antes e depois da Máquina de Limpeza e acompanhar a sua eficiência, alertando o operador.

QUEREMOS UMA SECAGEM PERFEITA E RÁPIDA:

A secagem para máxima eficiência deve ter um total controle em 5 pontos fundamentais, que são: 1. Controle de nível de carregamento e descarga 2.Temperatura da massa de ar de entrada 3.Temperatura da massa de grãos 4. Temperatura da massa de ar de saída 5. Medição da umidade do grão em fluxo

IMPORTANTE: Termos sensores de nível instalados em pontos chaves, assim como sensores de temperatura, para monitoramento em tempo real.

SOLUÇÃO GARTEN: Desenvolvemos um medidor de umidade de grãos em fluxo (MED_UMI®), para ser usado nos diferentes pontos do processo. Medir a umidade em tempo real é fundamental. Esse medidor toma a amostra e faz a leitura de umidade do grão e temperatura da massa do grão, com alta precisão e totalmente automático. O medidor de umidade automático permite que se tenha garantia, de que as condições ideais de secagem, estão sendo cumpridas, para máxima eficiência e qualidade dos grãos. Melhor qualidade e uniformidade dos grãos secos. Maior valor agregado na secagem pode se obter com queima indireta ou uso de valor na fonte de calor.

TRANSPORTE E MOVIMENTAÇÃO:

A movimentação de grãos correta e rápida tem enorme importância, bem como não pode parar.

IMPORTANTE: Garantir um monitoramento dos transportadores principais todo tempo, de forma a recebermos aviso de uma potencial quebra.

SOLUÇÃO GARTEN: Criamos um equipamento (SHERIFF®), que monitora a temperatura de rolamentos e do motor elétrico, velocidade do eixo movido, sensor de desalinhamento e sensores de obstrução em diferentes pontos. Esse equipamento permite que seja definido o parâmetro de temperatura de cada ponto e emite um aviso, caso esse limite seja superado. Dessa forma não teremos paradas inesperadas, com grandes perdas de produção. Esse equipamento, por ser modular, pode ser expandido para outros equipamentos, além de transportadores, como secadores, máquinas de limpeza, caldeiras, etc.. Esse é o equipamento bá sico da Indústria 4.0.

QUEREMOS SEGURANÇA NOS GRÃOS ARMA ZENADOS:

IMPORTANTE: Guardar os grãos de forma a não ter perdas por proliferação de insetos, fungos e perdas de características sanitárias. Para segurança do produto armazenado é preciso termos conhecimento do que está ocorrendo dentro do silo e podermos agir para evitar potenciais danos.

SOLUÇÃO GARTEN: 1. Desenvolvemos sensores digitais para monitorar a temperatura dentro da massa de grãos e placa eletrônica Digiplex para monitoramento e análise em tempo real. 2.Criamos um equipamento com uma nova tecnologia inovadora para monitorar a ocorrência de gases dentro dos silos e de acordo com os valores medidos poderemos tomar decisões preventivas, antes que qualquer dano seja feito ao grão. 3.Criamos um software que utiliza algoritmos de inteligência artificial (IA), para análise da temperatura, de acordo com normas internacionais para armazenagem de grãos. Isso garante que 24 horas/dia cada sensor estará sendo lido e analisado técnica e qualitativamente, sem necessidade de uma pessoa presente. Os dados são todos armazenados em bancos de dados em servidor próprio ou Cloud Computing (nuvem).

As soluções de automação Garten são baseadas em monitoramento de sensores e equipamentos em tempo real, armazenagem de dados na nuvem e acesso facilitado por computadores, tablet’s e smartphones.

Todos nossos equipamentos utilizam tecnologia IoT (Internet of Things – Internet das Coisas), com

acesso em tempo real e possibilidade de armazenagem na nuvem.

São equipamentos que fornecem a totalidade dos dados gerados no processo, para acesso a qualquer momento, facilitando a tomada de decisões e eliminando prejuízos. • Sistemas de Automação representa: • Maior qualidade;

Maior Produção; • Menor Custo de

Produção; • Mais Informações

Gerenciais; • Menos Perdas; • Mais Lucro.