OROyHORA
Mundo Técnico Núm. 83 Desde 1949
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Joyería reciclada, nueva tendencia del sector
Lavado de ultrasonido con microprocesador
Object of Time One-77, lujo para Aston Martin
Llega la Fabricación Aditiva
Máquina de fabricación aditiva
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as fundaciones Cotec y Prodintec presentaron el pasado mes de noviembre en Madrid un documento sobre la Fabricación Aditiva o Additive Manufacturing, como se le conoce internacionalmente, una novedosa modalidad de fabricación que supone una nueva revolución industrial íntimamente ligada con el desarrollo de las tecnologías de la información y la comunicación (TIC). Según figura en el documento, la Fabricación Aditiva es la pieza angular de la fábrica en la era digital y el futuro industrial de los países desarrollados al permitir, entre otras ventajas, prescindir de herramientas y otros utillajes de fabricación, reproducir cualquier geometría que el ser humano pueda imaginar, ofrecer una respuesta inmediata a las cambiantes necesidades del mercado y atender a la creciente demanda de diferenciación y personalización de los productos por parte de los consumidores. La Fabricación Aditiva consiste en la sucesiva superposición de capas micrométricas de material, normalmente en forma de polvo, hasta conseguir el objeto deseado. La consolidación de material en cada una de las capas se consigue de manera distinta según la tecnología. La Fabricación Aditiva toma su nombre del concepto de “adición” o “suma” porque surge del proceso tecnológico de agregar o superponer distintas capas hasta completar el diseño deseado en el ordenador. Esta nueva forma de fabricación abre numerosos nichos
Ejemplo aplicado a la joyería
de mercados y oportunidades empresariales en sectores como la joyería, sanidad, automoción, aeronática u ocio, entre otros. Se puede reproducir desde un implante dental o una prótesis médica que se ajuste perfectamente a las necesidades del paciente, una vez escaneado el espacio al que se debe fijar y después de diseñar la pieza en el ordenador con la geometría perfecta, hasta un componente muy específico para un avión o un automóvil, con propiedades más ligeras, o porosas, sin tener que producirlo en serie.
un nuevo concepto de fabricación se abre camino, la ‘fabrica digital 2.0’ En las últimas décadas se ha producido una transición hacia lo digital en todos los ámbitos y las fábricas no han sido ajenas a este fenómeno incorporando desde sistemas de Diseño Asistido por Computación (CAM), pasando por el empleo de autómatas y robots, la inspección de calidad mediante visión artificial y el control del avance de la producción en tiempo real (MES), hasta la modelización y recreación virtual de procesos y fábricas enteras con software de simulación (CAPE). Todos estos avances han permitido procesar a gran velocidad ingentes cantidades de datos y manejar sistemas mecánicos, superando los lí-
mites conocidos de fiabilidad y precisión pero, sin embargo, los procesos de fabricación, aunque asistidos por controles más avanzados, siguen siendo mayormente tradicionales por arranque de material, por fundición o por inyección. Estos métodos se enfrentan a limitaciones, ya no de control, sino físicas, como la imposiblidad de realizar taladros curvos, las colisiones de herramientas con la pieza de geometría compleja, o las restricciones de ángulos de desmoldeo, por ejemplo, que bloquean la creatividad y constituyen una barrera mucha veces infranqueable, al desarrollo de nuevos productos de alto valor añadido o con nuevas funcionalidades. Según se recoge en el documento de Cotec y Prodintec, las tecnologías de Fabricación Aditiva, aprovechando el conocimiento de la era digital, permiten superar esas limitaciones y suponen una auténtica revolución respecto a los procesos tradicionales de fabricación al permitir fabricar por deposición controlada de material, capa a capa, aportando exclusivamente allí donde es necesario, hasta conseguir la geometría deseada, en lugar de arrancar material (mecanizado, troquelado...), o conformar con ayuda de utillajes y molde (fundición, inyección, plegado...). Son diversas las técnicas de Fabricación Aditiva como la estereolitografía o el sinterizado selectivo láser, que permiten obtener piezas desde un archivo CAD 3D, “imprimiéndolas” de forma totalmente controla-
da sobre una superficie. Entre las principales características que distinguen los procesos de fabricación aditiva se encuentran que la complejidad geométrica que se debe adquirir no encarece el proceso; la personalización tampoco lo encarece ya que permite fabricar un determinado número de pieza iguales o distintas sin penalizar el coste, y la fabricación de series cortas, dependiendo del número de piezas a fabricar es más rentable con la fabricación aditiva ya que se pueden realizar modifi-
supone un cambio radical en el proceso de diseño de los productos caciones durante la vida del producto sin apenas coste adicional. Estas características suponen un cambio radical en el proceso de diseño de los productos y permiten gran libertad creativa. Otra ventaja de la libertad geométrica que confiere esta tecnología es la adaptación de los productos a la biomecánica humana, de forma que los diseños alcancen una mejor interacción con el usuario y se adapten no sólo a una talla estándar, sino exactamente a las particularidades antropométricas de cada individuo sin afectar a los costes de fabricación. Aunque existen actualmente limitaciones y retos tecnológicos que deben ser resueltos (por ejemplo, en el
campo de la joyería el uso de metales preciosos aplicados al proceso final de fabricación), el enorme potecial de las ventajas que la tecnología aporta al cambiar conceptualmente la forma de fabricar, abre un mundo infinito de interesantes oportunidades de nuevos productos y de modelos de negocio para el futuro. Entre los sectores de aplicación se encuentra el de la joyería cuyos diseñadores pueden aprovechar las ventajas de la Fabricación Aditiva en cuanto a la libertad absoluta para diseñar cualquier forma, por muy compleja que resulte, y la rapidez en el rediseño. Un nuevo concepto de producción “sin humos” que empieza a abrirse camino en varios países, entre ellos España, promete ser una revolución gracias a una tecnología que interconecta a los creadores, materializa sus diseños y los convierte en productos personalizados sin dispararse el precio. Conociendo la evolución que han tenido otras tecnologías en el pasado en poco tiempo, habrá que preguntarse hasta dónde llegará esta tecnología en los próximos años. Si hoy día es normal disponer de una impresora de papel en los hogares, ¿se llegará a disponer de impresoras 3D en las casas para que se fabriquen los productos que previamente se han diseñado? Un nuevo concepto de fabricación se abre camino, la “fábrica digital 2.0” Más información: www.cotec.com www.proditenc.com www.growthobjects.com
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Joyería reciclada, nueva tendencia que se abre paso en el sector
Broche ‘Ermitaño’ de Ángela Stenson
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l pasado mes de noviembre se celebró en Madrid el III Salón Internacional del Reciclaje de arte y sostenibilidad. Entre sus propuestas figuró la de “Joyas para un mundo más sostenible”, una muestra de joyas realizadas a través del reciclaje y/o la reutilización de residuos. Aunque la “joyería reciclada” no es algo novedoso, llama la atención el cada vez mayor número de firmas o diseñadores que optan, bien por conciencia social o por las posibilidades a nivel creativo que juegan los materiales reciclados, por esta faceta especial de la creación joyera. Un nicho de mercado que comienza a obtener resultados y que el consumidor sabe apreciar. “Joyas para un
Conjunto de anillos en vidrio desechable de En 1000 pedazos
mundo más sostenible” resultó ser un espacio donde la creatividad del autor podía contribuir al desarrollo sostenible desde el reciclaje de materia prima y la reutilización de residuos. Se trata de añadir a la pieza de joyería un importante componente social, convirtiéndose el autor/a en un eficaz agente activo para la recuperación de residuos. Una nueva generación de artesanos de la joyería trata de casar conceptos antagónicos como son los desechos de la basura y los abalorios. Un resultado sorprendente que ofrece desde un collar realizado con material de CD desechado, a un broche realizado con un codo de cobre y cristales (imagen izquierda) o anillos fabricados a partir de retales de vidrios de
colores (imagen derecha). Evidentemente, la técnica de joyería está presente en cada una de las piezas. Así, Ángela Estenson, autora del broche de codo, afirma que “el codo, que no ha sido modificado, ha recibido un baño de plata y lleva soldado un sistema de broche. Los cristales están insertados con hilo de metal”. Ángela Stenson, artista plástica, licendiada en Bellas Artes y especializada en la creación de joyería, reconoce que el reciclaje “me brinda grandes oportunidades de inspiración ya que aprecio la rareza como definición de lo único, lo poco común, lo extraordinario”. Por su parte Marta Paz con su firma En 1000 pedazos, autora de los anillos fabricados con vidrio, confiesa que en un taller tradicio-
nal de vidrieras “siempre hay montañas de cajones de retales de vidrios de miles de colores. Este es el punto de partida de En 1000 pedazos. La idea de reciclar, reutilizar, transformar, es, en definitiva, dar nueva vida a un desecho que, de repente, ya no lo es”. La joyería reciclada no es, de momento, un objetivo de consumo masivo por parte de los amantes de la belleza. Se trata más bien de un pequeño ejemplo de una tendencia que se va imponiendo lentamente. Si la relojería busca nuevos materiales y nuevos consumidores que atraer, la joyería no se queda atrás. Los tiempos cambian y, a la vez, los gustos del consumidor. Aplicar el diseño y el arte creativo a propuestas realizadas con ma-
Lavado de ultrasonido con microprocesador L
Dos de los nuevos modelos
a firma italiana Garbarino & Titonel presenta sus nuevas lavadoras de ultrasonido con sistema de microprocesador. Una nueva frontera en el terreno del lavado de ultrasonido. El método más moderno para garantizar un elevado nivel de prestaciones de lavado a pesar de la presencia de objetos con un elevado grado de suciedad o de una geometría particularmente compleja. El sistema de microprocesador que incorporan las nuevas lavadoras de ultrasonido es un sofisticado software que optimiza la calidad del lavado y que consigue regular la energía del ultrasonido en base a la tipología del objeto a limpiar y a la calidad de la suciedad a eliminar, que con agua fría no queda necesariamente limpia. La posibilidad de modular
la potencia del utrasonido garantiza el mejor nivel de lavado. La modulación permite producir un impulso breve ideal para la limpieza de objetos recubiertos de incrustaciones o de manchas difíciles así como originar impulsos rápidos para la limpieza de objetos con residuos recientes o poco tenaces. Entre sus características técnicas destacan un cuadro de mandos muy simple de utilizar; instrumentación analógica; tiempo de trabajo mecánico; termostato 0-80º para regular la temperatura del baño; hornillo integrado; regulador de la frecuencia de los impulsos, o soporte metálico con tapa de plástico anticorrosión. Las lavadoras de ultrasonidos se presentan en cuatro modelos distintos, 3,5, 5, 6,5 y 10. l
teriales impensables hasta ahora, es una nueva manera de ver la joyería, de plantear un lenguaje que llegue al consumidor y que sea aceptado por éste. En este sentido llama la atención una firma norteamericana que acaba de aterrizar en nuestro país: Alex and Ani. Una firma que aúna diseño y moda con la conciencia ecológica y social. Los diseños de Alex and Ani, de clara inspiración vintage y neohippy, se realizan en plata y oro envejecido. Su producción está realizada al 100% en Estados Unidos, toda con materiales reciclados. Se trata de una de las firmas que ya ha llamado la atencion de muchas de las celebrities de Hollywood como Drew Barrymore, Cameron Díaz, Shakira o Eva Mendes. l
Más fresas en el catálogo Busch
El programa de fresas de doble cono de Busch abarca ahora un total de 62 versiones. De esta forma la firma alemana dispone de la fresa apropiada para elaborar casi cualquier tamaño y forma de piedra. El dentado exacto y el ángulo de la parte del fresado caracterizan a estos instrumentos y aseguran una óptima formación de engastes con precisión de ajuste para alojar piedras preciosas y de bisutería. l
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Object of Time One-77, un lujo para Aston Martin
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uben & Zorweg es una prestigiosa firma austríaca dedicada a la fabricación de cajas con rotores. Ahora se ha unido al fabricante de coches Aston Martin para crear una caja de seguridad de lujo, de aires futurista, que atraerá principalmente a la clientela masculina: Object of Time One-77. El “objeto” en cuestión incorpora varias funciones como una bóveda de alta seguridad, humidificador de aire, rotores para relojes, cajones para joyas y relojes, cuatro relojes, un sistema de sonido integrado con conexión para iPod y un reloj tourbillon de alta calidad. El diseño exterior del Object of Time One-77 luce musculares curvas con un acabado perfectamente laqueado y pulido muy asociado al estilo inconfundible de Aston Martin. Eberhard Hagmann, director de diseño de Buben & Zorweg, lideró personalmente el equipo de diseño que ideó Object of Time One-77. Un producto perfecto en términos técnicos y de creatividad. La presentación oficial tuvo lugar en la edición de 2011 de Baselworld y allí mismo llamó la atención de una veintena de interesados en el mismo. Object of Time One-77 ha sido diseñado como edición limitada y como su nombre sugiere con sólo 77 unidades. La producción se inicia este mismo mes de enero. Una combinación de coches rápidos y complicados relojes, de poco más de 1,77 cm, para un Aston Martin Cupé, de dos puertas. La firma Bu-
Todo un ‘objeto de deseo’
ben & Zorweg es sinónimo de calidad en materiales, diseño y fabricación. El atractivo estético de sus productos es el resultado de unos cuidadosos diseños en formas y materiales. La firma utiliza materias de primera calidad seleccionadas de entre las mejores empresas mundiales. La artesanía excepcional y la pasión por el detalle son factores críticos en la fabricación de sus piezas, catalogadas por los entendidos como verdaderas obras de arte. Para dotar a sus productos de madera de un brillo exclusivo aplican hasta 10 capas de laca. Bisagras chapadas en oro o cromo plateado añaden un toque sofisticado a sus productos. Todas las piezas están sujetas a un estricto procedimiento de control de calidad lo que, unido a unas pautas estrictas de producción, dan como resultado un alto nivel de fiabilidad a sus piezas. La primera colaboración entre Buben & Zorweg y Aston Martin ha dado como resultado un exclusivo producto que ha llamado la atención de los consumidores de todo el mundo. En realidad, de los consumidores de alto poder adquisitivo que puedan permitirse un lujo de estas características, un Aston Martin Cupé de última tecnología equipado, entre otras excepcionalidades, con un “objeto especial” que alberga en su interior lujo, exclusividad y prestaciones de altísima calidad. Un capricho para sibaritas que, sin duda, harán cola para solicitarlo. La expectación que causó el pasado año en su presentación así lo atestigua. l
Mono STS, estación Test de estanqueidad de inyección a la cera para cajas de reloj E
Mono STS
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a firma italiana Riatech presenta la unidad de inyección a la cera Mono STS. Equipada con un tanque de fusión de vacío transparente para poder visualizar el molde en su interior, la estación de inyección a la cera incluye una jeringuilla de 8 cm que regula la presión y la temperatura de inyección, un microchip, así como un final de puesta en marcha de la temperatura y centrado auto-
mático de sujección para moldes de dimensiones 50x30x8 mm. El nuevo Mono STS va un paso más allá de las máquinas que existen en el mercado. Compacto y pequeño, a un precio muy económico y con una producción de hasta 2.000 piezas diarias, la estación de inyección a la cera sólo necesita un operador para su manejo. Una pequeña maravilla con cuatro estaciones de trabajo. l
Greiner WPL
l Greiner WPL 310 es un aparato para controlar la impermeabilidad de las cajas de reloj y localizar cualquier tipo de fuga. El test puede realizarse entre 0,5 y 10 bar. La evaluación automática y la sobrepresión a la que es sometido, previenen de cualquier entrada de agua. El soporte de los relojes está fabricado en plexiglas y viene con conexión para compresor o bomba de pie. El cilindro se llena de agua hasta la marca azul alrededor del tubo metálico. Para mejorar el agua se puede añadir dos o tres gotas de detergente. Se introduce el reloj en el soporte y se aprietan los tornillos de plástico rojo y negro. Se llena el cilindro con la presión de aire comprimido deseada controlada por el manómetro. Al pulsar la válvula de salida el reloj automáticamente se mueve hacia abajo y es el momento en que la presión del cilindro sale lentamente y permite observar bien si existen burbujas. El reloj sube lentamente cuando se baja la prexión entre 0,8 y 0,5 bar. El Greiner WPL 310 es un producto de la firma suiza Greiner Vibrograf l
BREVES
Gradouro con las pymes lusas El Proyecto Gradouro, a través de TecMinho, es una de las entidades cualificadas por el QREN (Quadro de Referências Estratégico Nacional) en Portugal para responder a las necesidades específicas de las pymes para dotarlas de mecanismos y ayudas que les permitan adquirir servicios de I&DT y contrinbuir así al aumento de su competitividad. En concreto y para el sector joyero/relojero luso, se trata de una oportunidad singular para dotar a las empresas de nuevas tecnologías, procesos y diseños que configuren a sus productos mayor atractivo y competitividad. El Proyecto Gradouro apoya, sin costes añadidos, la elaboración de candidaturas a esta tipología de proyectos. La fase de candidaturas se abrió el 2 de diciembre de 2011 y finaliza el 3 de febrero de este año.
AIMME con el Reglamento REACH En el marco del proyecto “Metales Tóxicos en Joyería: Protocolos de evaluación”, financiado por el IMPIVA, el Instituto Metalmecánico AIMME ha desarrollado los protocolos de trabajo que permiten a las empresas de los sectores de joyería y bisutería asegurar el cumplimiento de los requisitos establecidos por el reglamento REACH. Dicho reglamento afecta al sector metal-mecánico en dos frentes: 1) Las sustancias clasificadas por su anexo XIV como SVHC (altamente preocupantes) sales de cobalto o plomo, óxidos de cromo y cromatos. 2) Las sustancias y mezclas contenidas en materiales metálicos homogéneos sometidas a restricciones establecidas en su anexo XVII, tales como el níquel, el cadmio y sustancias calificadas como CMR (cancerígenas) como plomo, cobalto, antimonio, mercurio, etc.
8ª edición del JTF en Vicenza La Feria de Vicenza acoge el domingo día 15 de enero, la 8ª edición del Foro de Tecnología en Joyería (JTF), un encuentro de profesionales del sector joyero especializados en la tecnologías. Organizado por la empresa Legor Group, el JTF es un evento que se está consolidando y que cada vez más llama la atención de la industria. En él participan expertos y especialistas técnicos que presentan los resultados de los últimos avances tecnológicos e investigaciones que tienen que ver con la industria joyera. En esta edición están programados dos temas que han suscitado gran interés: el color y su tratamiento, y la nueva tecnología de láser selectivo de fusión, una revolución potencial en el campo de la prodcción joyera. La 8ª edición del JTF contará con una gran participación.