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INTRODUCCIÓN Decir que la mejora continua de los procesos es necesario para ser y permanecer entre los más competitivos es algo ya sabido y de lo cual mucho se ha escrito y hablado, lo importante es definir las estrategias y tácticas para llevarlo a cabo, la inspiración correcta para la alta dirección y lograr así permear automáticamente en el resto de la pirámide organizacional, y por último su forma de medición. En cuanto a la estrategia a utilizar para permitir una mejora continua, tenemos el Sistema Kaizen basado en los desarrollos de Toyota, Ohno, Ishikawa, Taguchi, Shingo, y Mizuno entre otros, y compilado por Masaaki Imai, entre los cuales tuvieron fenomenal alcance las enseñanzas que sobre ellos impartieron consultores americanos del renombre de Deming y Juran. Cabe preguntarse porque se elige el kaizen como sistema a aplicar, a lo cual cabe responder, por dos motivos fundamentales:
El primero consiste en que fue el primer sistema desarrollado y aplicado ampliamente y en diversas empresas, luego de lo cual y a raíz de los efectos que ello causó, fueron imitados por los consultores y empresas occidentales. El segundo motivo radica en la naturaleza armónica de sus contenidos y filosofía, permitiendo ésta última la incorporación de diversas técnicas, metodologías y herramientas que logren enriquecer las puestas en acción y resultados.
En Grupo Industrial Monclova Iniciamos este cambio con dos metodologías que nos permitirán fincar las bases de una nueva cultura organizacional, y los pasos firmes al mundo de la filosofía Lean Manufacturing. 1. SOOLES (Seguridad, Organizar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Seguimiento). 2. SiETE (SISTEMA DE EXCELENCIA Y TRABAJO EN EQUIPO). Filosofías basadas fundamentalmente en el trabajo en equipo, sentido común, hábito, conducta y pensamiento innovador es eso, sentido común en contraposición a muchas teorías voluptuosamente artificiosas y faltas de practicidad ideadas en occidente más como una moda comercial, que como un auténtico aporte a la cultura de la producción. El kaizen es para nosotros sinónimo de mejora continua, de búsqueda incesante de mejores niveles de desempeño en materia de calidad, costos, tiempos de respuesta, velocidad de ciclos, productividad, seguridad y flexibilidad entre otros. En esa búsqueda incesante de mejorar dichos niveles no sólo cuenta como lograrlo, sino además como medir los resultados de dichas acciones, y lo más importante: diseñar mecanismos responsables, creativos para mantener, reconocer y sostener el logro. Con todo ello se podrá contar con un “lenguaje común en Grupo Industrial Monclova“. La instauración de ambas filosofías se inició en GG SYNERGY y COMMSA Mantenimiento como se presentan los avances en ésta publicación y paulatinamente se estará aplicando en cada una de las plantas.
Ing. Jesús Gil Benavides
Director General de Grupo Industrial Monclova
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SOOLES
SEGURIDAD - ORGANIZAR- ORDENAR - LIMPIAR - ESTANDARIZAR - SEGUIMIENTO
METODOLOGÍA DE LAS 6’S
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SEGURIDAD “Un entorno sucio tiene riesgos ocultos para los trabajadores y el equipo“
Los actos inseguros y los accidentes se derivan en el área de trabajo y esto es debido a un entorno sucio y al grado de inseguridad que pueden tener los locales, maquinarias, los equipos y los procesos de operación. La seguridad es indispensable para llevar a cabo la labor que nos fue asignada, sea cual sea nuestra área u ocupación, pues siguendo al pie de la letra las instrucciones de seguridad en nuestro espacio, será menos probable que ocurra un accidente o falla.
Características personales de una persona que puede provocar actos inseguros: Confianza excesiva. Incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo. Irresponsabilidad. Fatiga. Disminución de la habilidad para el trabajo.
REPORTA ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS
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ORGANIZAR “Separar lo que sirve de lo que no sirve con una limpieza inicial a fondo en el área de trabajo“
Es fundamental examinar atentamente todo con lo que contamos en nuestra área de trabajo (utensilios, herramienta, artículos personales) y deshacerse de aquello que no sea necesario.
Las etiquetas rojas identifican artículos innecesarios.
El objetivo principal es que en nuestro espacio de labor se encuentren únicamente los artículos que necesitaremos para realizar nuestro trabajo, con esto lograremos tener menos obstáculos.
Deshaste de dichos artículos o colócalos en un lugar específico designado para su almacenamiento.
Pasos para organizar nuestra área de trabajo:
Elimina todo aquello que no se utiliza.
Define claramente la diferencia entre lo que es necesario y lo que no lo es.
Encuentra un lugar para almacenar las cosas de uso poco frecuente.
Quita los artículos no necesarios semanal o diariamente.
Identifica los artículos innecesarios.
Las tarjetas rojas son indispensables para manetener organizada nuestra área, con ellas identificaremos los artículos innecesarios.
ARTÍCULOS DEFECTUOSOS
=
SE ELIMINAN
EXCESO DE INVENTARIO
=
SE ALMACENA
INVENTARIO OBSOLETO
=
SE DESHECHA
ETIQUETA ROJA FECHA DE HOY
REGISTRADO (marcar)
NOMBRE
NOMBRE DEL ARTÍCULO (Nº DE PIEZA) S N S N S N S N
¿Utilizado en la última semana? ¿Utilizado el último mes? ¿Se utilizará la próxima semana? ¿Se utilizará el próximo mes?
Innecesario
No es urgente
Defectuoso
Otro __________
MOTIVO DEL ETIQUETADO Materia prima Compon. adquirido Trabajo en curso Producto terminado Máquina o equipo Suministros
Tirar Almacenar Devolver a __________ Otra ___________
ACCIÓN SUGERIDA
Otra___________
CLASIFICACIÓN
FECHA DE ACCIÓN
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ORDENAR “Es importante que los artículos que necesitamos en nuestro trabajo sean fáciles de encontrar“
Mantener ordenado nuestro espacio de trabajo es tener un lugar identificado para cada cosa y que cada cosa esté en su lugar. El lugar para cada artículo debe estar señalizado, con todas nuestras herramientas listas para utilizarse.
Pasos para ordenar nuestra área de labor: Asigna e identifica un lugar para cada artículo. Determina la cantidad exacta que debe haber de cada artículo. Asegúrate de que todos los artículos estén listos para usarse y en funcionamiento. Crea los medios para asegurarte que cada artículo regresará a su lugar.
Se pueden utilizar diversos mecanismos para señalar o marcar el espacio de cada artículo que necesitamos para trabajar. Se pueden establecer códigos de colores que todo el equipo identifique y señalización fácil de comprender en cada uno de los espacios. -Agregar etiquetas con nombre del artículo. - Colorear el área o mueble de almacenamiento según el departamento al que pertenece.
ÁREA DE DESARMADORES
HERRAMIENTA ÁREA DE HERRAMIENTAS
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LIMPIAR “No sólo se trata de realizar bien nuestro trabajo, también es importante que nuestro espacio esté limpio y así permanezca después de nuestra jornada“
Existen algunas áreas en las empresas que suelen ensuciarse más que otras, pero de igual manera sea cual sea nuestro lugar de trabajo es necesario que se encuentre libre de suciedad, de ésta manera además de trabajar en un ambiente más cómodo, logramos tener nuestra visibilidad libre para detectar cualquier detalle o falla a tiempo y evitar accidentes.
El objetivo será establecer una forma de limpieza que evite que nuestra área de trabajo se ensucie.
Pasos para lograr limpiar y mantener limpia nuestra área de trabajo: identifica cuales son tus materiales adecuados para la limpieza de tu área. Selecciona un área para almacenar tu equipo de limpieza y de esta manera poder acceder a él fácilmente siempre que se ensucie. Establece métodos de prevención que eviten que se ensucie el área. Implementa las actividades de limpieza como parte de tu rutina diaria.
¿Por qué es importante limpiar? Eliminar los escombros, grasa, polvo, papeles o cualquier residuo que se origine en nuestra área es importante para tener un ambiente más sano y seguro, tanto para las personas como para nuestra maquinaria.
Administra la limpieza La limpieza debe realizarse con frecuencia, siempre que se recibe el espacio de trabajo debe estar limpio por lo que al finalizar nuestra labor debe dejarse con la misma limpieza con la que se recibió. Se puede determinar y asignar un personal específico para hacer la limpieza, pero siempre estar concientes que todo lo que uno mismo ensucie puede limpiarlo. Para mantener la limpieza de nuestra área se puede determinar un espacio en nuestro tiempo para realizar el aseo , por ejemplo 10 minutos antes de terminar nuestra labor y mantenerlo como rutina.
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ESTANDARIZAR “Cuando se trabaja en equipo es fundamental que todos sigan los pasos pactados, importando poco el puestoo labor que cada quien desempeñe“ El principal objetivo de la estandarización es evitar que se retroceda en cuestión de seguridad, organización, orden y limpieza, para ello se estabecerán distitnos tipos de medición con los que se logrará revisar la labor de todos los impicados en el equipo. Todos los trabajadores sin importar sus puestos o nivel de mando deberán seguir por igual manera las estipulaciones definidas en las primeras 4 etapas del sistema.
Pasos para lograr estandarizar un área de trabajo: Haz visibles los estándares utilizados. Implementa métodos que faciliten el comportamiento apegado a los estándares. Comparte bien la información sin que tenga que buscarse o solicitarse. Los tableros, instrucciones, procedimientos y patrones son excelentes medios para medir e informar sobre los mecanismos que se realizarán en el área. La estandarización significa crear un modo consistente de realización de tareas y procedimientos. En la maquinaria significa que cualquiera puede operar dicha maquinaria y la de las operaciones significa que cualquiera pueda realizar la operación. El órden es la esencia de la estandarización, un sitio de trabajo debe estar completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarización.
Para lograr una buena estandarización es fundamental comunicar todos los cambios que se realicen en el área o empresa, de esta manera todos estarán en el “mismo canal” y podrán realizar las actividades en sincronía.
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SEGUIMIENTO “Todo el personal por igual debe seguir las normas pactadas y no permitir fallar en ninguno de los puntos del sistema”
El objetivo principal de este punto es trabajar con calidad. Únicamente con el seguimiento a lo que se establece en cada área se puede lograr mejorar el nivel general de una empresa. Hacer apego a todas las normas y reglas establecidas por los miembros del equipo en la empresa será fundamental para lograr el propósito del programa, y no sólo lograrlo en una ocasión, si no hacerlo parte de la rutina efectuando mediciones constantes de los avances y logros obtenidos.
Pasos para realizar el seguimiento del sistema: Haz visibles los resultados obtenidos en todos los puntos del programa (seguridad, organización, orden, limpieza y seguimiento). Provoca la crítica constructiva con otras áreas, plantas y hasta empresas. Promueve la seguridad, organización, orden, limpieza y estandarización en todas las áreas de la empresa con esquemas o publicidad. Genera participación en todos los miembros de tu equipo para hacer lluvia de ideas y para fomentar la disciplina de los puntos mencionados.
Es importante hacer un buen equipo de trabajo con todos los miembros de la empresa pues los resultados no se verán reflejados sin la ayuda y el compromiso de todos.
Para el seguimiento es importante realizar un control personal y generar respeto a las normas y el funcionamiento de la organización. El respeto será indispensable en la implementación de esta metodología, ya que por respeto a los demás todos deberán de trabajar en conjunto para obtener resultados satisfactorios en las mediciones de efectividad del programa SOOLES.
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Es una metodología aplicada en modalidades y esquemas participativos de trabajo en equipo, conformada por cuatro etapas:
POE´S ASMEP ADVI PRINCIPALES OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
ACCIONES SOBRE MEDICIÓN DE PREDICCIÓN
ADMINISTRACIÓN VISUAL
SESIONES
REC RESULTADOS SEMANALES
Alineado directamente a la alta dirección basada en la ejecución, donde cada empleado, cada equipo y la empresa misma, cumplen la meta que se propusieron lograr generando nuevas conductas y hábitos. Este modelo permite que las metas establecidas a todo los niveles pasen del objetivo a la acción, es decir, que se cumpla exitosamente lo que se propuso. El proceso clave sería: “RENDIR CUENTAS POR LOS COMPROMISOS CONTRAIDOS “ La mayoría de las veces que no se cumplen los objetivos planteados en un equipo de trabajo es porque sus participantes estan ocupados trabajando en la dirección equivocada, es por ello que con SiETE se manejará de manera eficiente al equipo para direccionarlo en el camino correcto y juntos lograr la meta. Con el modelo SiETE cada empresa logrará sus objetivos planteados de una manera muy sencilla y fortaleciendo los lazos de convivencia entre los trabajadores, de esta manera además de llegar satisfactoriamente a la meta, se pondrá atencion en el fomento de valores como el compromiso, respeto, solidaridad y determinación.
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POE´S:
METAS DE MEJORA
ACCIÓN 1:
El director y el gerente definen los principales objetivos a plantear que sean parte de una estrategia de mejora para la empresa, es decir si el objetivo es “hacer rendir el material en el área de producción” es parte de una estrategia para evitar gastos excesivos en los materiales y tener mejores números al final del proceso. A estos objetivos planteados les llamamos POE, y cuentan con 3 reglas de vital importancia para su desarrollo: 1. Siempre deben ser menos de 3 metas al mismo tiempo por equipo, esto para darle el tiempo adecuado a cada una y lograr resultados satisfactorios. 2. Pueden existir Sub-POEs, que aunque sean diferentes deben asegurar el éxito, no es suficiente que apoyen o estén alineadas. 3. Un POE debe tener una medición de meta muy clara, esto nos asegura que exista una fecha límite para cumplirla y de esta manera poder organizar el tiempo de la mejor manera.
La medición del éxito obtenido es muy importante para saber que tan bien nos fue y en que podemos mejorar, dónde fué que nos equivocamos o en dónde somos más débiles como equipo.
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ASMEP:
ACCIONES PARA LOGRAR LA META
ACCIÓN 2:
En este paso se trabaja directamente con el equipo con la pregunta: ¿Qué y como voy a trabajar para lograr mi objetivo?, para lograr una buena comunicación y coordinación será necesaria una sesión de por lo menos 2 horas diarias con el equipo para establecer el programa de trabajo. Reglas vitales de acción: 1. Es importante hacerlo en equipo. 2. Estas actividades nos ayudarán a lograr nuestro objetivo. 3. Son los pasos a seguir para alcanzar nuestra meta. 4. El sistema de medición es por semana.
Las actividades que planteen en equipo asegurarán el éxito.
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ADVI: ACCIÓN 3:
do.
INFORMACIÓN VISUAL
El paso tres es la parte creativa del programa SiETE: el cuadro de man-
El cuadro de mando se irán anotando los resultados de cada plan o meta planteada diariamente para los resultados semanales. El cuadro de mando debe ser simple y actualizable (como un pizarrón en el que puede borrarse y reescribirse), debe estar visible para todos los miembros del equipo. Las reglas vitales de este punto son: 1. Tener en claro que es como un “juego en equipo”. 2. Cada equipo tendrá un nombre y pueden ser creativos en la elaboración de su cuadro. No hay límites, puedes personalizar tu cuadro de mando y así animar a los participantes a lograr todas las metas planteadas.
El cuadro de mando es la forma en la que se cumple cada objetivo. Es importante que se lleve a cabo en todos los niveles.
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SESIONES
REC:
REUNIÓN DE RESULTADOS SEMANALES
ACCIÓN 4:
Es cuando nos damos cuenta si los objetivos se cumplieron o cuales detalles se presentaron que impidieron que se llegará a la meta con éxito.
Se realiza una reunión semanal, donde los equipos informan al gerente sobre el resultado de las actividades realizadas y a su vez, el gerente muestra al director los avances. ¿Qué pasa en una reunión semanal?: 1. Se informará a los asistentes los compromisos planteados. 2.Se aprenderá de los éxitos o fracasos obtenidos. 3. Se planificará junto con el equipo nuevos objetivos y estrategias para lograr mejores resultados.
APLICACIÓN DE SOOLES
El programa SOOLES es una metodología la cual nos ha servido para mejorar nuestros hábitos en el trabajo. Es muy importante que la empresa cumpla con la calidad de sus productos y la entrega a tiempo de los mismos dentro de los presupuestos establecidos, sin embargo no podemos dejar a un lado la seguridad, la limpieza y el orden. Estas disciplinas las estamos ahora valorando con el mismo peso que el resto de nuestros indicadores operativos y financieros, se han vuelto parte clave para mantenernos competitivos en el mercado y así asegurar la confianza de nuestros clientes. Cabe mencionar que la implementación del programa SOOLES es la parte más sencilla de las etapas. Lo que ha sido verdaderamente un reto es el sostenimiento del mismo, es decir, que todos los integrantes de la organización adquiramos estos hábitos sin la necesidad de que alguien más nos esté recordando constantemente que debemos de estarlos haciendo, así como eliminar el pensamiento de que el programa es una obligación o una moda de temporada. En GG Synergy seguimos trabajando día a día para que todos pensemos y actuemos con estas disciplinas de seguridad, orden, limpieza y estandarización. Es importante señalar que estos hábitos no son exclusivos para llevar a cabo en mi trabajo, sino que los debemos de realizar en nuestras casas, nuestra comunidad y entorno social. Será en ese momento cuando podamos decir que el programa ha sido llevado a cabo de manera exitosa. Ing. Juan Carlos Navarro Madinaveitia
Gerente General de GG Synergy
Ing. Ervey Rodríguez Líder de proyecto
Mecanismo de difusión
Ing. Humberto Morales Líder de proyecto
Ganadores
APLICACIÓN DE SOOLES
SOOLES 2016
Alfredo Vázquez Rojas
ANTES
Jesús Alberto Sanmiguel
José Roberto Cuevas
DESPUÉS
ANTES
DESPUÉS
Se determinó un área para cada tipo de material en la planta, este espacio se delimitó mediante una marca de color y ciudando el mismo en una base de acero.
En el área de herramientas de los trabajadores se especificó ordenadamente un espacio para cada cosa, mismo en el que se regresa el artículo al final de su uso en buen estado.
KAIZEN En GG Synergy se reconoció al personal que lograron crear un mecanismo de mejora continua en su área logrando objetivos laborales que son de ayuda para la empresa en general.
En el departamento de Calidad, la mesa del área de inspección final se encontraba en mal estado y sin espacio suficiente para realizar el trabajo de manera correcta.
Jesús Humberto Marrero
KAIZEN: Se fabricó una mesa especial adecuada para trabajar adecuadamente con esoacio para colocar los botes de spray y herramientas necesarias para el trabajo. Implementado por: C. Pérez. José Francisco Alonso
Validado por: Ervey Rodríguez. ORIGINAL
MEJORA
Óscar Javier Nájera
Jesús Hernández
ORIGINAL
MEJORA
Gracias a SOOLES y al compromiso de todos los trabajadores de GG Synergy las áreas de trabajo lucen aseadas, ordenadas y con amplitud para realizar los trabajos además de reconocer a quienes sobresalen con el seguimiento de cada punto.
En el pizarrón de información dentro de la planta se colocan los ganadores y las gráficas con los resultados de las auditorias, esto se hace de manera semanal. Adicional se manda un correo a empleados con los resultados de auditoria y se brindan reconocimientos a los sobresalientes.
APLICACIÓN DE SOOLES
“Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce” Son poco frecuentes las fábricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las 6 “S” en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no debería ser así, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organización sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos más de la mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos números es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos más horas en nuestra vida. Ante esto deberíamos hacernos la siguiente pregunta ¿vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco organizado? Es por esto que cobra importancia la aplicación de la estrategia de las 6 “S”. No se trata de una moda, aunque si un nuevo modelo de dirección, es más que un proceso de implantación de algo japonés que “nada tiene que ver con nuestra cultura latina”. Simplemente, es un principio básico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente. Si con todo esto, además obtenemos mejorar nuestra productividad y la de nuestra empresa, ¿por qué no lo hacemos? En COMMSA MANTENIMIENTO nada ha sido resultado de la magia, son personas quienes hoy inician una nueva historia. Estamos convencidos que no deseamos solo clientes satisfechos, necesitamos que sean leales. Ing. José Luis Machado García
Gerente General de COMMSA Mantenimiento
Ing. Elena Zapata Lavador Líder de proyecto
Mecanismos de difusión
Ganadores SOOLES 2016
APLICACIÓN DE SOOLES Rubén Álvarez Puentes ANTES
DESPUÉS
Julio César Chavez ANTES
DESPUÉS
Se realizó la construcción de cuartos metálicos para realizar mejor el trabajo que anteriormente se hacía entre cortinas en mal estado.
El material de limpieza de cada área era situado sobre las paredes o rincones, los trabajadores emplearon su creatividad para construir un organizador de utenisilios donde se colocan los artículos de limpieza.
Jesús Alberto Martínez
ÁREA DE ALMACÉN Fausto Ramón Amador
Julio César Romo
José Manuel Dominguez
El programa SOOLES fue indispensable en la organización y limpieza del área de almacén, gracias a esta modalidad el material se ha mantenido en óptimas condiciones, se ha tenido menos pérdida del mismo además que es más fácil para los trabajadores localizar el material que necesitan. Lo más importante de este programa no es solo realizar la limpieza, orden y organización, si no tambiém el seguimiento y en COMMSA Mantenimiento han logrado adoptar como un hábito el programa SOOLES.
Juan Antonio Mata Ramos
José Francisco Soto
El compromiso entre todos los trabajadores es primordial para llevar a cabo el programa SOOLES. Realizar juntas y sesiones de capacitacion y reconocimiento son buenas opciones para aclarar dudas y fortalecer el compromiso de todos, mientras todos los trabajadores estén bien informados se podrá llevar a cabo el programa con resultados satisfactorios.
APLICACIÓN DE SiETE
SiETE es un programa de mejora que nos ayudará a alcanzar los principales objetivos de nuestra compañía. Después de haber puesto en marcha las disciplinas de seguridad, orden, organización y limpieza en la planta y continuando con el dinamismo que traíamos como equipo, arrancamos el programa de Sistema de Excelencia y Trabajo en Equipo (SiETE). Esta metodología consta de 4 pasos los cuales al ejecutarlos, podemos cumplir objetivos importantes para la empresa. De la misma forma que SOOLES, toda la organización se involucra y participa en el programa. Las ayudas visuales en este programa son un punto esencial al igual que la interacción con cada uno de los equipos y los indicadores que se han trazado y siguen día con día. A medida que hemos avanzado en este programa, puedo constatar que el involucramiento de todos los participantes ha sido muy positivo y al mismo tiempo nos hemos dado cuenta del impacto favorable que se puede lograr al establecer indicadores de medición en cada uno de nuestros procesos u operaciones. Hasta el momento hemos reconocido la creatividad de los equipos en la elaboración de sus tableros de mando, próximamente reconoceremos a los equipos que han mantenido los hábitos del llenado de información de su tablero y como meta a mediano plazo es la premiación a los equipos que generen mayor impacto de mejora en sus indicadores. Los invitamos a conocer el programa y llevarlo a la práctica, logrando un ambiente de competencia y trabajo en equipo, así como el cumplimiento de los objetivos trazados. Juan Carlos Navarro Madinaveitia
Gerente General de GG Synergy
Ing. Christian Pérez Líder de proyecto
Ing. Alejandro Montoya Cofacilitador
Mecanismo de difusión
APLICACIÓN DE SiETE CREATIVIDAD EN TABLEROS Como indica la acción 3 en el Programa SiETE, el cuadro de mando es indispensable como ayuda visual e indicador del funcionamiento del programa. Para la elaboración de los cuadros de mando se le pide a los trabajadores que hagan uso de su creatividad para la decoración y presentación del mismo, haciendo equipos para desarrollar el diseño más creativo. Para alentar a los concursantes a realizar el mejor diseño de tablero se realiza el concurso de creatividad donde los líderes de proyecto y gerentes asisten a calificar los tableros tomando en cuenta los puntos de avance de cada uno de ellos y la originalidad de su presentación.
EQUIPO BLACK PANTHER
EQUIPO RIELEROS
EQUIPO LOS INDESTRUCTIBLES
EQUIPO PERICOS
EQUIPO SINSSAJO
EQUIPO IRONMAN
Febrero del 2017 EdiciĂłn y diseĂąo por Grupo Industrial Monclova