Calisa Manual Integrados by Gurú Branding

Manual de Procedimientos GRANJAS INTEGRADAS

proyectando el futuro de la avicultura.

Somos una empresa agroalimentaria del sector avícola. Contamos con una trayectoria de más de 6 décadas y trabajamos con la ﬁrme convicción que nuestro desarrollo y crecimiento puede ser generador de valor económico y social en las comunidades que nos insertamos. Para ello impulsamos a nuestra gente, a las organizaciones, trabajamos con el sector público y promovemos alianzas estratégicas trabajando por un desarrollo sustentable, a la par que se consolidan positivamente nuestros negocios.

Misión

Brindar alimentos sanos para una vida sana, garantizando la excelencia en todos nuestros productos y servicios por nuestra razón, el cliente.

Visión

Consolidarnos como empresa líder del sector agroalimentario nacional e internacional perfeccionando nuestra cadena de valor productiva, brindando servicios y productos de máxima calidad y eﬁciencia, centrados en el respeto por la persona.

7 1

Procesador de carne MO avícola en argentina.

Nuestra propia ﬂota de distribución

Exportador de carne avícola en argentina.

GREENLAND (DENMARK)

ALASKA (USA)

ICELAND

CANADÁ CANADA

IRELAND

UNITED STATES OF AMERICA

AZORES (PORTUGAL)

MADEIRA ISLANDS (PORTUGAL) CANARY ISLANDS (PORTUGAL) MEXICO

CUBA CUBA

WESTERN SHARAH

THE BAHAMAS

DOMINICAN REPUBLIC HAITI SAINT KITTS AND NEVIS PUERTO JAMAICA RICO (USA) MONSERRAT BELIZE GUADELOUPE GUATEMALA DOMINICA HONDURAS MARTINIQUE EL SALVADOR SAINT VICENT NICARAGUA BARBADOS TRINIDAD AND TOBAGO COSTA RICA PANAMA VENEZUELA

COLOMBIA

GUYANA SURINAME FRENCH

MAURITANIA CAPE VERDE

GUINEA-BISSAU

GUINEA

GUIANA

ECUADOR

Nuestros productos en el mundo Certiﬁcados de calidad

BRASIL

BRAZIL

PERU PERÚ

BOLIVIA

PARAGUAY

CHILECHILE

SENEGAL THE GAMBIA

URUGUAY

URUGUAY ARGENTINA

ARGENTINA

FALKLAND ISLANDS (UK) SOUTH GEORGIA (UK)

Nuestro propio laboratorio certiﬁcado

SVALBARD (NORWAY)

RUSIA RUSSIA

SWEDEN

FAROE ISLANDS

FINLAND NORWAY ESTONIA LATVIA LITHUANIA

DENMARK

BELARUS UNITED KINGDOM NETHERLANDS POLAND GERMANY BELGIUM CZECH LUXEMBOURG UKRAINE REPUBLIC SLOVAKIA LIECHTENSTEIN MOLDOVA AUSTRIA HUNGARY FRANCE SLOVENIA SWITZERLAND ROMANIA CROATIA BOSNIA SERBIA AND HERZEGOVINA BULGARIA MONTENEGRO MACEDONIA SPAIN ITALY ALBANIA

MALTA

SYRIA CYPRUS LEBANON

TUNISIA

MOROCCO

ISRAEL JORDAN ALGERIA

NIGER

CHAD

NIGERIA BENÍN BIOKO

ARABIA

ERITREA

QATAR UNITED ARAB EMIRATES OMAN

NEPAL

CAMEROON

CENTRAL AFRICAN REPUBLIC

EQUATORIAL GUINEA SAO TOME GABON CONGO

CABINDA CONGO (ANGOLA)

NAMIBIA

VIETNAM VIETNAM CAMBODIA

GUAM PHILIPPINES

SOMALIA

MALAYSIA

KENYA

MALAWI

ZIMBAWE

ADAM AND NICOBAR ISLANDS (INDIA) SRI

SEYCHELLES

TANZANIA

ZAMBIA

TAIWAN LAOS

LANKA

UGANDA DEMOCRATIC RWANDA REPUBLIC OF THE CONGO BURUNDI

ANGOLA

MYANMAR (BURMA)

THAILAND

YEMEN

ETHIOPIA

SOUT SUDAN

BHUTAN BANGLADESH

INDIA

DJIBOUTI

TOGO BENIN CÔTE GHANA D’IVOIRE

JAPAN

CHINA

KASHMIR

PAKISTAN

KUWAIT

SAUDI

SUDAN

AFGHANISTAN

IRAN

IRAQ

EGYPT

MALI

SOUTH KOREA

TURKMENISTAN CHINA

LIBYA

BURKINA FASO

NORTH KOREA

UZBEKISTAN GEORGIA ARMENIA AZERBAIJAN

TURKEY

GREECE

PORTUGAL

MONGOLIA

KAZKAHSTAN

PAPUA NEW GUINEA

INDONESIA

MADAGASCAR

MAURITUS REUNION (FRANCE)

NEW CALEDONIA (FRANCE)

SWAZILAND

SUDÁFRICA SOUTH AFRICA

POLINESIA FRANCESA

VANUATU

MOZAMBIQUE

BOTSWANA

SOLOMON ISLANDS

COMOROS MAYOTTE (FRANCE)

AUSTRALIA

LESOTHO

FRENCH SOUTHERN AND ANTARTIC LANDS (FRANCE) HEARD ISLAND (AUSTRALIA)

NEW ZELAND

FIJI

ÍNDICE BPM INTEGRACIONES 1 · Establecimiento avícola 2 · Galpón: especificaciones para construcción 2.1 Layout y disposición de los equipamientos 3 · Equipos 3.1 Bebederos 3.2 Comederos automaticos y manuales 3.3 Campanas de Calefacción 3.4 Manejo del ambiente 3.5 Refrigeracion y ventilacion 4 · Manejo 4.1 Recomendaciones Generales 4.2 Camas 4.3 Desecho de aves muertas 4.4 Manejo de alimento 5 · Salud y Bioseguridad 5.1 Prevención de enfermedades 5.2 Detección temprana de enfermedades 5.3 Tratamiento de enfermedades identificadas BA INTEGRACIONES 1 · Definición BA 2 · Requisitos a cumplir en cada una de las granjas 2.1 Ambiente Adecuado 2.2 Alimentación y Nutrición 2.3 Sacrificio Humanitario 2.4 Densidad de alojamiento 2.5 Capacitación del personal 2.6 Planes de contingencia 2.7 Captura PLAN DE CONTINGENCIA 1 · Desarrollo Plan de Contingencia Planta Alimentos Balanceados (p41) Galpones (p42) Carga de aves vivas (p42) Transporte de aves vivas a faena (p43) CHECK LIST BA 1 · Variables de confort A- Densidad (p47) B- Cantidad de Implementos · Comederos (p47) C- Cantidad de Implementos · Bebederos (p47) 2 · Variables Ambientales A- Temperatura de ambiente (p47) B- Calidad de cama (p48) C- Calidad de Aire (p48) 2 · Variables de Comportamiento A- Aburrimiento en el Galpón (p48) B- Ansiedad y/o miedo (p48) C- Frustración (p49) Resultados del Test

pág. 12 pág. 13-17 pág. 18-24

pág. 24-28

pág. 29-32

pág. 35 pág. 35-37

pág. 41-43

pág. 47

pág. 47-48

pág. 48-49

pág. 49

DISLOCACIÓN CERVICAL 1 · Instructivo CONTROL DE PLAGAS 1 · Procedimiento 1.1 Precaución (p55) 1.2 Tratamientos Aplicados (p55) 1.3 Frecuencia (p56) 1.4 Equipamiento (p56) 2 · Medidas Correctivas 2.1 Roedores (p56) 2.2 Moscas (p57) 2.3 Hormigas (p57) Distribución de Trampas para Roedores 1 · Procedimiento Anexo diagrama colocación (p58) POE CARGA AVES VIVAS 1 · Procedimiento 1.1 Consideraciones Generales (p61) 1.2 Enjaulado y Carga (p61) 1.3 Transporte (p62)

pág. 52 pág. 55

pág. 56

pág. 57

pág. 61-62

POE PLANIFICACIÓN DE CARGAS

pág. 65

PROGRAMA CALIDAD DE CAMA

pág. 67

PLANILLAS PARA REGISTROS REGISTROS DEL CRIADOR 2 · Planilla 02 BPM Registro del Criador 3 · Planilla 03 Control de mortalidad o viabilidad 4 · Planilla 04 Peso corporal promedio 1 · Planilla 01 Visitas a Granja Evaluación BA Consideraciones Generales RECEPCIÓN DE BB 1 · Planilla 01 CONTROL DE ROEDORES 1 · Planilla 01 MUESTRA ALIMENTO BALANCEADO TRAZABILIDAD 1 · Planilla 01 CAPACITACIONES DEL PERSONAL 1 · Planilla 01

pág. 83

LISTADO DE CONTACTOS INTERNOS EXTERNOS

pág. 85 pág. 87

pág. 73 pág. 74 pág. 75 pág. 76

pág. 77 pág. 79 pág. 81

BPM Integraciones MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

1 · Establecimiento avícola · pág. 12

CONTENIDOS

2 · Especificaciones para construcción de Galpón · pág. 13-17 2.1 Layout y disposición de los equipamientos 2.1.1 Sistema de Bebederos 2.1.2 Sistema de Alimentación 2.1.3 Sistema de Climatización 2.1.4 Sistema de Control 2.1.5 Sistema de iluminación 2.1.6 Sistema de cortinas y cielorraso 3 · Equipos · pág. 18-24 3.1 Bebederos 3.2 Comederos automaticos y manuales 3.3 Campanas de Calefacción 3.4 Manejo del ambiente 3.5 Refrigeracion y ventilacion 4 · Manejo · pág. 24-28 4.1 Recomendaciones Generales 4.2 Camas 4.3 Desecho de aves muertas 4.4 Manejo de alimento 5 · Salud y Bioseguridad · pág. 29-32 5.1 Prevención de enfermedades 5.2 Detección temprana de enfermedades 5.3 Tratamiento de enfermedades identificadas

Manejo de Granjas para Crianza de Pollos Parrilleros Objetivo General

Dar cumplimiento al compromiso asumido como miembros del Pacto Global ante las Naciones Unidas, invirtiendo y trabajando en la optimización de nuestros procesos productivos, mediante tecnologías y prácticas eﬁcientes.

Estos Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) están enunciados en nuestra VISION de grupo: consolidarnos como empresa líder del sector agroalimentario nacional e internacional, perfeccionando nuestra cadena de valor productiva, brindando productos de máxima calidad. Y a su vez son parte de nuestra MISION: de brindar alimentos sanos para una vida sana, garantizando la excelencia de nuestros productos.

Salud

Nutrición

Calidad del pollito

Bienestar del Ave

Suministro de alimento

Suministro de Agua

Iluminación

Temperatura

Ventilación Densidad Poblacional Estado de vacunación

Objetivo Especíﬁcos

Manejo de crianza: establecer Criterios de Higiene y Normalizar las acciones y tareas de manejo y seguridad sanitarias en granjas de crianza de pollos parrilleros. Reglamentar la aplicación de estos criterios en el establecimiento. Impulsar planes y programas de capacitación y entrenamiento para los operarios de granja.

Alcance

A todas las granjas avícolas, al encargado responsable y a la totalidad de su personal.

Responsables

Todos los integrantes de la Granja · Cumplimiento de los requisitos y normativas derivadas del plan de BPM.

Las BPM (Buenas Prácticas de Manejo) abarcan las acciones y metodologías exigidas en lo relativo a higiene y formas de manipulación, y requieren del compromiso de las personas que intervienen a lo largo de toda la cadena agroalimentaria y la consecuente aplicación en la misma. Las recomendaciones relacionadas con las instalaciones y el gerenciamiento de esta etapa pueden dividirse en cuatro áreas temáticas: 1 · ESTABLECIMIENTO AVÍCOLA / 2 · EQUIPOS / 3 · MANEJO / 4 · SALUD Y BIOSEGURIDAD

BPM

Manual de Procedimientos

1 · Establecimiento Avícola El primer punto para considerar en el momento de instalar una granja es la elección de la zona de emplazamiento y consecuentemente del terreno. El mismo debe tener buen drenaje y no ser inundable. Tiene que contar con suministro abundante de agua potable y se recomienda que esté alejado de otras granjas. Por otra parte, es aconsejable que sea de fácil acceso a rutas o caminos pavimentados o mejorados y que sus dimensiones permitan una buena distribución de galpones y futuras ampliaciones. Las granjas de pollos de engorde deben instalarse respetando una distancia mínima de 1000m con otras explotaciones similares que se encuentren instaladas con anterioridad. Deben estar ubicadas a más de 10 Km de distancia de granjas de reproducción de abuelos y a más de 5 Km de granjas de reproducción de padres (Resolución SENASA 1699/19). Los galpones tienen que construirse sobreelevados respecto del nivel del terreno, pueden utilizarse techos de zinc aluminizados, con cortinas, zócalos y cielorrasos de material aislante. Es conveniente no colocar en un galpón una cantidad de pollos mayor que la aconsejable de acuerdo con el equipamiento instalado. Otros temas que considerar son la orientación y la separación de los galpones. Lo más importante en este sentido es evitar la incidencia del sol y aprovechar la circulación de aire para favorecer una buena ventilación. Para nuestra zona del litoral se aconseja la orientación E-O. Con respecto a la separación entre galpones, se recomienda que la distancia entre un galpón y otro sea, como mínimo, de dos y media el ancho del mismo.

2 · Especificaciones para construcción de Galpón El memorial descriptivo, es una ayuda para armar un galpón de alta tecnología, buscando garantizar el correcto ambiente para la crianza de pollos. En este caso es para un galpón de 1800 m cuadrados, dimensionados de 12 metros de ancho por 150 metros de largo, con extractores de alta eficiencia energética.

AVES ALOJADAS Picos de Agua

Platos

Metros Cuadrados

Cantidad

23000

588

39,12

2940 1800

24000

25000

26000

27000

7,8

8,2

8,5

8,8

9,2

12,78

13,33

13,89

14,44

15,00

40,82

42,52

44,22

45,92

2.1 Layout y disposición de los equipamientos 12m.

4 ° L Í N E A D E N I P L E S

3 ° L Í N E A D E P L AT O S

2 ° L Í N E A D E P L AT O S

2 ° L Í N E A D E N I P L E S

1 ° L Í N E A D E P L AT O S

150m.

1 ° L Í N E A D E N I P L E S

1,5m

Figura 1: Disposición de las líneas de comederos y bebederos

Referencias: Línea de niples Línea de platos

BPM

Manual de Procedimientos

SISTEMA DE BEBEDEROS EQUIPAMIENTOS

ESPECIFICACIONES · BEBEDEROS TIPO NIPLE ALTO CAUDAL (entre 110 y 150 ml/min) conjunto 4 líneas de 147 m por galpón – Cantidad de picos 735 picos por línea (por cada tramo de tubo de 3 metros van 15 picos) o sea un total de 2940 picos.

Bebederos

UNIDAD

Conjunto

Con regulador de altura tipo malacate. Con 10 reguladores de presión de una sola salida. Con dosificador de medicamento de caudal 0,5 a 5%. Con clorinador para pastillas tipo Vulcano. Con 10 finales de manguera fija a aproximadamente 2 metros de altura. · Con flushing manual o automático. · Con tacitas. · Con hidrómetro. · · · ·

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN EQUIPAMIENTOS

Silos

Comederos

Línea primaria

ESPECIFICACIONES · Conjunto de 2 silos metálicos, en chapa de acero galvanizado con conexión a tierra, escalera con guardaespaldas y respiro para cada cobertizo, instalado en el centro del cobertizo. Capacidad por silo de 20 ton. Con puerta de inspección y boca lateral para descarga de alimentación manual. · Alimentador automático tipo tuboﬂex, con 3 líneas de 196 platos, totalizando 588 platos. Ideal ingreso al medio del galpón. · Platos ﬁjados a una distancia de 75cm. Ideal con la regulación colectiva. · Platos suplementarios infantiles 270, alimentados por derivadores en el 70% del galpón · Derivadores 3 por cada tubo de 3 m en el espacio entre los platos. · Sistema de transmisión del motor para el helicoide con motorreductor. · Carretilla con 3 ruedas, opcional. · Transversal: Estructurado en tubo de PVC de al menos 90mm y capacidad de transporte de 1000 a 1200Kg / hora. Con 20 metros. · Con pared de 3,3 mm, espiral de acero, sensor de transmisión, motorreductor. · Con 1 cajas y 1 motores por línea (entrada de la ración en la punta) pero solo una línea primaria por galpón. Idealmente seria mejor usar por línea central, con dos líneas de comederos para un lado y otro, por lo que seria dos motores por línea.

UNIDAD

Unidad

Conjunto

SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN EQUIPAMIENTOS

ESPECIFICACIONES

UNIDAD

· El número de extractores que se instalarán se debe deﬁnir mediante el cálculo en función de la capacidad de escape por equipo de cada fabricante.

Extractores

Panel Evaporativo

· El proveedor debe garantizar una velocidad de aire constante mínima (en todo el galpón) de 3,5 m/s con una presión de trabajo mínima de 0,20 "H2O o 50 pascales, siendo responsabilidad de la corrección en caso de no asistencia. Ideal Arriba de 0,30" H2O o 75 pascales. · Los extractores se instalarán en los costados y, de preferencia, deben tener un número par. · Motores de alta eficiencia de 1CV, CFM/watt arriba de 20. · Extractores con cono y apertura de persianas tipo butterfly. · No se aceptarán galpones que en la entrega técnica a la prueba de sellado (todo el galpón cerrado y 1 extractor encendido) no alcanzan el mínimo de 0.20 "H2O o 50 pascales. · Angulación de 15 x 45° · Con un rendimiento máximo de 2 m/s y dimensiones definidas por cálculo en función del ingreso necesario de aire. · Con pintura antifúngica del exterior. · Placas con celulosa dañada no serán aceptadas en la entrega técnica. · Para placas de plástico se deberá dimensionar con 20% más de largo. · El sistema de enfriamiento es responsabilidad de la compañía de equipos. · La espuma de poliuretano solo será aceptada para pequeños acabados. · Idealmente usar la bomba por el medio del panel y si pasas de 20 mts serian 2 bombas por panel evaporativo.

Conjunto

· Campanas de infrarrojos dimensionadas según la especiﬁcación del proveedor para 27,000 aves con control colectivo por electroválvula. Campanas

Inlets

· 2 GA100C o calentadores de gas de turbina de potencia similares con soporte metálico, con accionamiento automático a través del controlador de ambiente. · Conjunto de ventana y sin oscurecimiento, pero con un acabado trampa de sol y tejido anti pajaros. · Cantidad necesaria para el 60% de los extractores. · Dimensiones segun el fabricante. Idealmente mayor a 100x30 cm. · Con apertura mecanica. · Regulacion por presion estatica. · Con seguro de cierre individual. · Los inlets deberan ser fijados a lo largo del galpon por una estructura de chapa o similar fija a lo largo del galpon, garantizando la hermeticidad. · No se aceptara que los inlets esten fijos al tejido por alambre.

Conjunto

BPM

EQUIPAMIENTOS

Manual de Procedimientos

ESPECIFICACIONES

UNIDAD

Cortinas de Túnel Ideal Túnel Door

· Con control de accionamiento automático e individual. · La longitud es equivalente a la placa evaporativa. · La responsabilidad de la fabricación / instalación, incluso si la estructura es metálica, es de la empresa de equipos.

Conjunto

Nebulizadores

· Nebulizadores internos de al menos 200 psi (rango de 5 a 6 litros / hora) con sistema antigotas, tubería en mangueras, distribuidas en 14 líneas transversales, con un total de 140 boquillas instaladas de forma intercalada entre las líneas. · Disposición en dos grupos independientes y transversales: FRONTAL Y FONDO (conducido con electroválvula), siendo 7 líneas por grupo, con descarga al final de la línea. · La primera línea comienza en el primer tramo después de enfriarse hacia el centro del galpón y termina a 20 m de los extractores. · Bomba de acuerdo con los requisitos del sistema o la norma del fabricante que garantiza la presión deseada. · El sistema de nebulización debe estar compuesto por una caja de agua de al menos 1000 litros con un flotador de 100% de flujo. · Filtro instalado en la caja de agua, micro bola de plástico de 60 micrones. Dos filtros con carcasa de plástico de polipropileno instalados en la línea de succión de la bomba.

Conjunto

SISTEMA DE CONTROL EQUIPAMIENTOS

ESPECIFICACIONES · · · ·

Panel de control

Termostato de seguridad

Controlador, con al menos 3 sensores de temperatura, Un sensor de humedad, Una sonda de presión, Control de la apertura de las cortinas de la puerta del túnel por presión estática. · Mínimo de 25 funciones (12 salidas de ventilación, 6 para ventilación mínima, 2 para nebulización (1 por grupo), 1 para panel evaporativo, 2 calentadores. · Proporcionar la sala de control para instalar el panel de control a 50 m del lado frontal, donde se encuentra en él una sonda de presión, control de la apertura de la puerta del túnel por presión estática. · Proporcione la sala de control para instalar el panel de control.

UNIDAD

· Termostato analógico con temporizador para posibles apagones del sistema, para controlar algunos extractores, la apertura de la entrada de aire y la alarma. · Con este sistema debe haber al menos el 50% de la capacidad total de extracción.

Unidad

SISTEMA DE ILUMINACIÓN EQUIPAMIENTOS

ESPECIFICACIONES

UNIDAD

Iluminación interna

· La iluminación interna será con lámparas LED dimerizable. · Cada proveedor debe ser responsable de la implementación de su proyecto. · Garantizando un mínimo de 40 lux en el 60% de la instalación y 10 lux en el resto, con su debida uniformidad. · Las lámparas LED autorizadas para su instalación son las Plasson, GSI, Inobran y Fancontrol. · Líneas dentro del galpón mínimo 4 líneas, ideal en la zona de la madre 5 a 6 líneas para garantizar los 40 lux.

Conjunto

Iluminación externa

· El número de enchufes y lámparas para iluminación externa será con un mínimo de 1 zócalo STEC en cada puerta (total de 3), 1 en cada sala de control (total de 2) y 1 en cada ala de enfriamiento (total de 2) en cada galpón. · La iluminación externa debe ser 1 en cada frente y 2 en cada lado de cada galpón.

Conjunto

SISTEMA DE CORTINAS Y CIELORRASO EQUIPAMIENTOS

ESPECIFICACIONES

UNIDAD

Cortinas externas

· La cortina debe ser de 190 a 200 g/m2, laminada, plastiﬁcada, impermeable, color negro por dentro y gris o plateada por fuera. Se aceptará la azul/plata. · La cortina lateral debe ser ﬁjada al murete del galpón con una banda de goma a lo largo para garantizar la hermeticidad u otro sistema que asegure la hermeticidad. · La cortina deberá ingresar o cerrar en un babero terminado en Y invertida para garantizar la hermeticidad, este babero debe ser como mínimo de 40 cm. · Este babero deberá ser colocado a la chapa a lo largo del galpón con una banda de goma para garantizar la hermeticidad, o sistema que garantice la misma. · Los malacates deben ser con capacidad de levantar las cortinas o bajarla en caso de que sea necesario. · Los malacates deben ir a una altura del suelo de 1 metro. · La cortina exterior deberá estar agarrada por abajo con brocas cada 60 cm. · La sustentación principal deberá ser con cuerdas de trenzadas de polipropileno de 5mm a una distancia de 2 m, realizando el entrecruzamiento formando un X. · Todas las costuras de las cortinas deberán ser soldadas y no cocidas.

Conjunto

Cielorraso

· La cortina del cielo raso debe ser de 120 a 125g/m2 mínimo, laminada, plastiﬁcada e impermeable, color blanco. · La aislación sobre el cieloraso deberá ser con lana de vidrio de un espesor mínimo de 3”.

Conjunto

El área de integración cuenta con las especiﬁcaciones para galpones de 14X150 y 16X150 metros.

BPM

Manual de Procedimientos

2 · Equipos Existen diferentes elementos necesarios para la cría de pollos. La buena elección y manejo de los mismos colaboran en la obtención de aves de buena calidad. 2.1 Bebederos Existen dos tipos de bebederos, los tradicionales abiertos y los cerrados con niple, siendo éstos últimos los recomendables. Bebederos Tradicionales: Se deben usar al inicio al menos 10 bebederos cada 1000 BB, de 4 litros los que deben situarse cerca de la campana o zona de calor y cerca de los comederos. Es necesario lavarlos y desinfectarlos al menos dos veces por día. Posteriormente se usarán bebederos de campana, a razón de 1 cada 100 aves. Bebederos de Niples: Con un correcto manejo de estos bebederos, se logra reducir los costos de mano de obra, mejorar la calidad ﬁsicoquímica y microbiológica del agua y el mantenimiento de la cama, y fundamentalmente, alcanzar un mejor standard sanitario. Para garantizar el buen funcionamiento de los mismos es importante seguir las instrucciones de los fabricantes. Controlar que el agua esté libre de sedimentos que puedan obstruir el sistema, ajustar la presión de agua y "disparar" (hacer funcionar) todos los niples antes de alojar a los pollitos para asegurar que el agua circule libremente.

Los niples deben ser adecuados. Es importante ajustar la altura de los mismos en función a la edad de los pollos. El ﬂujo de agua recomendable es hasta 150 cc de agua por minuto y por bebedero. Se debe comenzar con una presión de 10 centímetros en la columna de agua hasta llegar a 30/40 centímetros a los 25 días de vida.

Semanas 1 a 7 días 8 a 14 días 15 a 21 días 22 a 29 días 30 a 37 días 38 a final de ciclo

Presión de agua 10 cm de columna 15 cm de columna 20 cm de columna 25 cm de columna 30 cm de columna 40 cm de columna

Caudal de agua (cc/minuto) 30 a 40 cc 40 a 50 cc 50 a 60 cc 60 a 70 cc 80 a 100 cc 120 a 150 cc

En los primeros días deben calcularse 30/40 BB por niple dentro de la carpa Durante las primeras horas después de la entrada del BB es aconsejable ajustar la tetina del niple a la altura de los ojos de los pollitos de manera que éstos encuentren más fácilmente el bebedero. Durante los primeros días es aconsejable graduar la presión de manera que quede una gota pendiente del niple, lo que atraerá más fácilmente a los BB. Cada línea de niples deberá estar a una distancia no mayor de un metro de la línea de comederos. Los bebederos tipo niple con taza recuperadora son excelentes para mantener una cama en perfecto estado, permiten obtener muy buenas conversiones y son muy indicados para galpones tipo túnel. En caso de galpones abiertos debe tenerse mucha precaución durante los meses de verano, pues con altas temperaturas pueden impedir que las aves beban la cantidad necesaria de agua. Para ello, es necesario controlar el correcto flujo de agua y poseer equipos de ventiladores suficientes, así como un adecuado equipo de fogging. Siempre se deberá clorinar el agua de manera de tener un producto de óptima calidad microbiológica. Todas las granjas son monitoreadas para confirmar la calidad del agua que reciben las aves, mediante análisis físico, químicos y microbiológicos que son enviados al laboratorio interno y externo. Luego de cada crianza o después de medicamentos o vacunaciones dejar fluir agua de manera de limpiar las líneas. Para el control de bacterias y depósitos de minerales luego de cada crianza se aplicará producto en base a ácido acético, acido peracético, peróxido de hidrogeno, bisulfato de sodio, etc. Se recomienda el uso de un medidor de agua para mantener un registro preciso del consumo de agua, pudiendo detectar y solucionar cualquier problema que surja con la circulación dentro del sistema. En ambos casos es importante asegurar que todos los pollos tengan acceso al agua todo el tiempo 2.2. Comederos Automáticos y Manuales Existen diferentes tipos de comederos específicos para pollitos BB y aves en el resto de la crianza. Se deberá utilizar el comedero que proporcione los requerimientos alimentarios para cada ave según su edad. Es importante garantizar que todas las aves tengan suficiente acceso al alimento. A medida que las aves crecen es necesario modificar la altura de los comederos. Para el inicio de la cría de los pollitos deben usarse comederos tipo bandeja de plástico a razón de una bandeja cada cien pollitos. Los comederos tipo tolva se usan en una relación de 25/30 comederos por cada mil (1000) pollos, y es fundamental que la altura del borde del plato permita un fácil acceso a los pollos.

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El comedero automático utilizado para la cría de pollos es el de tipo helicoidal. Debe estimarse aproximadamente un plato cada 40-45 pollos. Para ambos tipos de sistema de alimentación se deberá colocar bandejas planas o en hoja de papel, cubriendo al menos un 50% de la superﬁcie de la madre. Se realiza para incentivar el consumo necesario para el desarrollo del pollito BB en los primeros días. Un detalle importante a tener en cuenta cuando se instala el comedero automático es la distancia de cada línea entre sí y los laterales del galpón, para una distribución homogénea del alimento. La altura de los platos deberá estar en la línea del buche de las aves, de manera que el alimento no se derrame al piso. Se debe ser también muy cuidadoso en la regulación de las aberturas de los platos, tanto sea en los comederos automáticos como los de tipo tolva, de manera que permitan la salida necesaria del alimento sin permitir ningún tipo de desperdicio para obtener así las mejores conversiones. Debe recordarse que el comedero automático no es absolutamente automático “por sí mismo”, requiere una permanente atención y mantenimiento del criador, ya sea comprobando que las líneas funcionan perfectamente bien en paralelo, que la altura y la abertura sean las correctas para la edad del ave En la actualidad existen sistemas manuales y automáticos. Los comederos automáticos son de fácil manejo y más recomendables para grandes volúmenes de producción. Con este último sistema se obtienen mejores resultados de peso/ conversión. 2.3. Campanas de calefacción Es imprescindible que los pollitos tengan desde el inicio una correcta fuente de calefacción infrarroja, utilizando campanas standard a gas. Las necesidades de calor van disminuyendo gradualmente a medida que los pollos crecen, debiéndose mantener los siguientes valores recomendados:

Primera semana Segunda semana Tercera semana Cuarta semana En adelante

30/32ºC 28/30ºC 26/28ºC 23/26ºC 18/21ºC

Si el manejo es correcto la obtención de estos valores, no ofrece problemas ya que las campanas cuentan hoy con sistemas automáticos individuales para cada madre. Existen distintos tipos de campanas. Las más recomendables son las campanas con quemadores a gas infrarrojas porque constituyen una buena fuente de calor, son de fácil limpieza y desinfección, sencillas y prácticas en cuanto a su manejo y los riesgos de incendio son mínimos. La altura recomendada de la misma es: -para galpones de 2,10 metros: 1,30 metros -para galpones de 2,5 metros: 1,60 metros Se debe contar con una instalación de gas aprobada por la Secretaría de Energía y realizada por un instalador matriculado con tanques exteriores separados, al menos, 7 metros de los galpones.

El avicultor debe estar atento al buen funcionamiento de las campanas y a los cambios atmosféricos para que éstos no perturben el desarrollo de los pollitos. Un claro índice de las condiciones de temperatura es el comportamiento de los pollitos. Una distribución homogénea de los mismos alrededor de la fuente de calor indica que la temperatura es la adecuada. Un exceso de temperatura resulta en un alejamiento de las aves de la parte más cercana a la campana mientras que un defecto de calor resulta en un amontonamiento de las mismas cerca de la fuente de calor. Durante los meses fríos los calefactores no deben ser retirados hasta que el pollo esté perfectamente emplumado, pues cambios repentinos en la temperatura ambiental pueden provocar altas mortandades por amontonamiento o desencadenar graves problemas respiratorios. Un sistema en uso en los galpones convencionales para los pollitos BB durante las primeras tres semanas es la denominada "carpa-túnel”. La misma consiste en reducir el volumen ambiental de crianza por medio de la instalación de un cielorraso a menor altura que el original y de laterales a un (1) metro del límite exterior del galpón. De este modo, se facilita el control de la temperatura ambiente. 2.4. Manejo del ambiente Es importante controlar que el medio en el que se desarrollan las aves presenten las condiciones adecuadas. Los parámetros que controlar son: 1. composición del aire 2. temperatura 3. humedad 4. iluminación.

En lo que atañe a la temperatura interna del galpón hay que tener en cuenta la disipación de calor hacia el exterior en el invierno y hacia el interior en verano. Para reducir estas pérdidas de temperatu-

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ra es recomendable recurrir al uso de dispositivos aislantes tales como cámaras de aire, paneles de espuma de poliestireno o poliuretano. Mantener un nivel de humedad relativa entre el 60 y 70% durante los 3 primeros días. Mayor al 50% de los 3 a los 10 días. Y no superior a 70% en el resto de la crianza. Monitorear temperatura y humedad con frecuencia, usando instrumentos adecuados. Una correcta ventilación garantiza el movimiento adecuado de aire fresco a través del galpón, el suministro de oxígeno para las aves, la eliminación de dióxido de carbono, el polvillo y gases amoniacales. De esta forma, se controla la humedad y la temperatura ambiental del galpón, se ayuda a mantener las camas en mejores condiciones y a tener un nivel amoniacal bajo. Otro punto para considerar es el aislamiento del techo: fundamental tanto para las crianzas de invierno o verano. Un tipo de aislamiento ideal es con poliuretano expandido ya sea por su calidad, durabilidad y eficiencia. El otro tipo de aislamiento comúnmente utilizado es la instalación de un cielorraso de plastillera. Las cortinas son otro elemento importante en lo que hace al control ambiental. Deben ser de un material resistente, y permitir un cierre perfecto tanto en los extremos del galpón como en la parte inferior y superior de los laterales, de manera que no permitan la entrada de aire frío y se produzcan pérdidas de calor durante los primeros días de la crianza, así como permitir un correcto funcionamiento en los galpones tipo túnel. Las recomendadas son azul plata, que posibilitan la refracción de los rayos solares y una calidad de iluminación que beneficia al ave. 2.5. Refrigeración y ventilación: Existen dos tipos básicos de sistema de ventilación: -Ventilación natural: conocida como galpones abiertos o de cortinas. Se utilizan ventiladores para circular y mover el aire. Y foggers para humedecer el aire y bajar la temperatura ambiente. Requieren un manejo continuo de 24 horas y un monitoreo de las condiciones ambientales (temperatura, humedad relativa, velocidad y dirección del viento) y de las condiciones internas de los galpones (temperatura, humedad relativa, calidad del aire y lo fundamental: comportamiento de las aves. Aun con un manejo constante, el desempeño de estas aves puede ser deficiente y más variable que los galpones de ambiente controlado. -Ventilación forzada: conocida como galpones de ambientes controlados. Estos galpones tienen mayor capacidad de dar un mayor control al ambiente interno bajo diferentes condiciones climáticas. Se realiza a través de presión negativa, cuentan con extractores, ventilas o inlets, foggers, paneles evaporativos y programadores de funcionamiento; con el fin de proporcionar el mejor ambiente durante el ciclo de producción en cualquier época del año. Es necesario contar con un grupo electrógeno. Para que un sistema como este de presión negativa funcione adecuadamente, los galpones deben ser herméticos. El aire solo entrara por las ventilas o por los paneles evaporativos. El sistema se basa en el enfriamiento evaporativo, que es el enfriamiento del aire mediante la evaporación del agua. Se lleva a cabo a través de 2 sistemas: paneles enfriadores o evaporativos y aspersores o nebulizadores.

Sistema de ventilación mínima y transición Entradas de aire de la pared lateral

Ventiladores de Túnel

Entradas de aire de túnel CERRADAS

Ventilación forzada de túnel con o sin paneles evaporativos

Caseta en la que se guardan los paneles de enfriamiento evaporativo

2.6. Iluminación El manejo de la iluminación tiene un impacto directo en la productividad y el bienestar del pollo de engorde, las aves se beneﬁcian de un patrón de luz y oscuridad, creando diferentes periodos para el descanso y la actividad. Muchos de los patrones ﬁsiológicos y de comportamiento dependen de que las aves experimenten situaciones naturales de crecimiento, desarrollo y comportamiento como si fueran diurnos.

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Los programas de iluminación deben ser simples, el suministro continuo o casi continuo de luz no es óptimo. La exposición a la oscuridad aumenta el crecimiento de las aves en las últimas etapas de crecimiento, mejora la eficiencia alimenticia, reduce morbilidad y mortalidad y es necesario para que las aves muestren sus comportamientos saludables. Las siguientes recomendaciones benefician el bienestar animal y el desempeño biológico. - Los programas de luz utilizados en la crianza de pollos parrilleros tienen como finalidad estimular el consumo de ración y por lo tanto mejorar y regular el crecimiento. También aplicando diferentes programas se puede reducir la mortandad generada por problemas de patas, ascitis y muerte súbita. Las necesidades de luz para el pollo de engorde deben ser: -30 a 40 lux los primeros 7 días. -5 a 10 lux hasta el final de ciclo. -Durante el período de oscuridad, la intensidad tiene que ser menor a 4 lux. - Durante la primera semana de vida es necesaria una intensidad mayor, de manera que el pollito encuentre más fácilmente los comederos y bebederos, lo que se puede lograr usando lámpara de mayor intensidad o suplementarias dentro de la carpa. Plan de luz recomendado: 1- Del día 1 al día 7: 23 horas de luz y 1 hora de oscuridad 2- Del día 8 al final de ciclo: de 4 a 6 horas de oscuridad. * * Nota: sujeta a las indicaciones de la empresa de acuerdo con la estación del año, crecimiento del ave y sexo de estas. La iluminación debe ser uniforme en todo el galpón. Muchos aspectos del manejo de la producción interactúan con el programa de iluminación y modifican este plan, sobre todo en épocas estivales en que las aves durante el día se alimentan menos. El plan de iluminación debe realizarse de manera gradual. La distribución de la luz se hará por lo menos con dos líneas de luces. Se recomienda la limpieza de las lámparas en forma periódica para asegurar una adecuada iluminación. Verificar diariamente el correcto funcionamiento de todos los equipos del galpón y ajustarlas a las recomendaciones del manual y del área de integración.

3 · Manejo 3.1. Recomendaciones Generales Calidad de los pollitos BB Para obtener un buen desempeño de las aves, es necesario partir de pollitos BB de excelente calidad. Estos pollitos deben tener tamaño uniforme, ojos brillantes y ser activos. Las patas cubiertas por piel brillante y lustrosa indican vigor y sanidad. Preparación para la recepción de los pollitos BB: -Programar los alojamientos para minimizar las diferencias ﬁsiológicas e inmunidad de los pollitos. -En lo posible ser de un mismo lote de reproductoras o si es de lotes de reproductoras de edades similares. -Asegurar las condiciones de espera y transporte (temperatura, humedad relativa y calidad del aire).

-Precalentar el galpón y estabilizar la temperatura y humedad, 24 horas antes de la llegada del pollito BB -Distribuir el material de la cama uniformemente, aproximadamente 10 cm de altura/profundidad. -Brindar agua fresca y alimento inmediatamente. -Suministrar 23 horas de luz los primeros 7 días para promover consumo de agua y alimento. -Instalar bandejas y/o papel y bebederos adicionales, cerca de los sistemas principales. -Descargar los pollitos y colocarlos rápidamente sobre el papel con alimento. -Organizar los equipos de manera de que los pollitos puedan alcanzar rápidamente alimento y agua. -Dar a los pollitos un tiempo de entre 1 a 2 horas para que se establezcan y permitirles acceso a agua y comida. Regulando nuevamente los mismos al ﬁnalizar las 2 horas. -Revisar el alimento, temperatura, agua y humedad y hacer los ajustes necesarios. -Es importante que el agua de bebida se encuentre entre 15 a 21°C, ya que por encima o por debajo se reduce el consumo. -El agua provista al pollito, deberá ser potable, cristalina y libre de materia orgánica. Con ausencia de microorganismos patógenos (E. coli y Pseudomana sp.) El agua de buena calidad es esencial para la salud y el bienestar del ave. Debiéndose medir el consumo durante toda la crianza. El cual estará relaciona con el consumo de alimento, la edad y el estado sanitario del lote. 3.2. Camas

Material de la cama de buena calidad o profundidad suficiente Buen manejo del ambiente

Manejo de bebederos

Salud intestinal CALIDAD DE LA CAMA

Densidad poblacional baja

Dietas de calidad

Su principal función es actuar como: 1. Aislante de la temperatura del piso 2. Absorbente 3. Reguladora de humedad ambiente 4. Diluyente de las deyecciones. 5. Comodidad para las aves

Buena calidad del agua

Una vez que el galpón ha quedado lavado y desinfectado se debe proceder a la introducción de la cama; factor clave para un buen desarrollo del lote. Debe desparramarse uniformemente en el galpón a una proporción de (10) kg/m2. Es fundamental el mantenimiento de la cama en buenas condiciones, evitando la humedad y la formación de cascarones, de manera de mantener el confort de las aves en las primeras semanas de vida. Es fundamental la remoción de las partes húmedas que dan lugar a la formación de amoníaco el cual es perjudicial para las vías respiratorias de las aves, genera inmunosupresión y predispone el ingreso

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de agentes patógenos. Una cama de mala calidad aumenta la incidencia de la pododermatitis, debido a que la causa principal de la misma es la cama húmeda y apelmazada. Para lo cual es importante realizar la rutina de remoción indicada, manejo adecuado de bebederos y mantener una ventilación adecuada para controlar la humedad del galpón. Evitándose así rechazos en el frigoríﬁco por mala calidad de pechuga, garras y estado general de las aves. Existen distintos tipos de camas. En general se recomiendan las de cáscara de arroz, material que no se apelmaza, es de difícil combustión y por sus propiedades de absorción. Otra alternativa posible sería una combinación o mezcla de cascara de arroz y virutas de madera. Las camas deben estar limpias y libres de moho. Esto ayuda a prevenir la aspergilosis y reduce el riesgo de otras enfermedades. Las aves pasan su existencia sobre las camas, lo que reclama un cuidado y acondicionamiento permanente de las mismas ya que actúan en forma directa sobre la sanidad y calidad del producto ﬁnal. Cuando se realice el cambio de la cama, la misma deberá ser retirada del predio antes del ingreso de cama nueva e inicio de la próxima crianza.

3.3. Desecho de aves muertas La eliminación de aves muertas de los galpones, realizada diariamente en la crianza, se lleva a cabo bajo la normativa del SENASA N°1699/19. La mejor fuente de eliminación es el compostaje. Otras formas autorizadas es la fosa séptica y la incineración. La presencia de aves muertas en las inmediaciones del galpón representa un alto riesgo de contaminación para la granja, ya sea perpetuando problemas sanitarios, así como la multiplicación de roedores, fuentes éstos de contaminación.

3.4. Manejo del alimento La dieta de los pollos de engorde debe formularse para que proporcionen el balance correcto de energía, proteínas, aminoácidos, minerales, vitaminas y ácidos grasos para un óptimo crecimiento, desempeño y bienestar animal.

Los ingredientes utilizados para la elaboración de alimentos balanceado son seleccionados por su calidad nutricional y microbiológica. Para esto la empresa cuenta con: · Laboratorio interno en Planta de Alimento Balanceados: para el control rutinario de la materia prima que ingresa y control de calidad física y química del alimento terminando. Mediante equipo NIR se realizan análisis proximales de: -Proteínas -Humedad -Grasa -Fibra -Cenizas -Calcio/fósforo -otros · Servicios externos para validación y análisis especíﬁcos solicitados según necesidades. · Laboratorio interno en Planta de Faena: análisis microbiológicos de materia prima y alimentos terminados. · Validación a campo observando integridad intestinal mediante necropsias. El programa de alimentación está conformado por diferentes tipos de raciones: a. Pre-Iniciador b. Iniciador c. Terminador d. Terminador retiro

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Materias primas usadas en alimentos balanceados

Macro-Ingredientes Maíz Harina de Soja Poroto de Soja (desactivado) Expeller de Soja Harina de Carne y Hueso Otros (menor porcentaje)

Micro-Ingredientes Fosfato Cálcico Carbonato Cálcico / Conchilla Núcleo Vitamínico-Mineral Aminoácidos (metionina-lisina-treonina) Aditivos (enzimas, probióticos, aceites esenciales, ácidos orgánicos, etc). Otros (menor porcentaje)

La formulación del alimento balanceado se basa en la relación deseada de peso vivo, edad y composición corporal de los pollos de engorde. Control de ingreso del alimento a la granja Dado que el granjero es el último control antes que el lote de aves consuma el alimento, se le requiere que cada vez que reciba alimento balanceado, realice el siguiente Procedimiento: Solicitar al conductor del transporte el remito correspondiente al envío de alimento y verificar: 1-Que en donde dice “destino” figure el nombre del titular de la granja y el N° de RENSPA 2-Que figure el tipo de alimento que corresponda a la edad de las aves: Preiniciador- Iniciador- Terminador-Terminador retiro. 3-Que el precinto esté intacto y que el Nº coincida con el que figura en el remito. 4-Tomar una muestra de aproximadamente 1 KG por cada tipo de alimento que llegue a la granja. Completar con los siguientes datos: integrado, silo N°, tipo de alimento, total de KG recibidos, N° de precinto, N° de remito, fecha, chofer, hora de recepción y firmar al final. 5-Ante una no conformidad en sus características organolépticas o físicas y de datos registrados en el documento, se informará al responsable de planta de alimento balanceado, quien definirá las acciones a seguir. Control de ganancia de peso Las aves deberán ser pesadas semanalmente en el día que justamente vayan cumpliendo semanas de ingreso, por ejemplo, si ingresaron un martes se pesarán siempre los martes. De esa manera se dispondrá de una información uniforme y muy valiosa para ir evaluando la evolución del lote. El área de integracion proporcionará el método utilizado para realizar dicho pesaje. Pesar el 1% de la población en las primeras 3 semanas, pudiendo ser a granel (colocando pollitos dentro de un balde, descontando el peso del balde para sacar el peso promedio) y luego pesar al menos el 0.5% de la población hasta finalizar la crianza. Registrar los datos en la Planilla del Criador. Ingreso de alimento y retiro de aves Para el envío de alimento y retiro de las aves es de relevante importancia el buen estado de los caminos de acceso a los galpones, así como una correcta iluminación externa en las bocas de salida de los galpones que faciliten la tarea de la carga de las jaulas a los camiones. Verificar el stock de alimento en los silos e informar a la Planta de Alimento balanceado para coordinar envío en tiempo y forma.

4 · Salud y Bioseguridad Objetivo Lograr condiciones higiénicas en el galpón y minimizar los efectos adversos de las enfermedades. Obtener el rendimiento óptimo de las aves y su bienestar, así como salvaguardar la seguridad alimentaria.

ALIMENTO

GALPONES

OTRAS AVES, GANADO Y MASCOTAS PERSONAS

CAMA

Bioseguridad FACTORES A CONSIDERAR

ROEDORES

INSECTOS

MAQUINARIAS Y VEHÍCULOS

AVES SILVESTRES AGUA

El programa de control de enfermedades incluye 4.1 Prevención de enfermedades A- Programa de Vacunación B- Bioseguridad A- Programa de vacunación: El profesional responsable sanitario indicará oportunamente las vacunas y la metodología para su aplicación, lo cual deberá seguirse rigurosamente según el siguiente cuadro:

Enfermedad Enfermedad de Marek Bronquitis Enfermedad de Gumboro Enfermedad de NewCastle

Método de Prevención Vacunación en planta de incubación subcutánea Vacunación en planta de incubación por aspersión Vacunación en planta de incubación subcutánea Vacunación en planta de incubación subcutánea

Los planteles deberán estar libres de: Micoplasma gallisepticum, Micoplasma synoviae y Salmonella pullorum y gallinarum.

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4.2 Detección temprana de enfermedades: monitorear las condiciones de salud y los parámetros de producción, utilizando los datos del registro del criador. 4.3 Tratamiento de enfermedades identificadas: las medicaciones, cuando sean necesarias, serán determinadas por el responsable sanitario de la empresa, quien indicará el producto, dosis y duración del tratamiento a aplicar, de acuerdo al diagnóstico. Se deben respetar estrictamente las recomendaciones que figuran en los prospectos de los productos, especialmente en lo que concierne a los tiempos de eliminación previo al envío del animal a faena para evitar residuos de medicamentos en la carne. B- Programa de Bioseguridad Se deberán considerar los siguientes puntos: 1-Ubicación de la granja: respetar las distancias establecidas por el SENASA (Resolución 1699/19Senasa). 2-Diseño de la granja y del galpón: deben estar diseñados para minimizar el flujo de tráfico y facilitar los procesos de limpieza y desinfección. 3-Procedimientos operativos: se recomienda restringir el tránsito de personas ajenas al establecimiento, animales o vehículos en las proximidades del galpón. Se recomienda previo al ingreso al predio: proveer ropa limpia, calzado limpio y/o descartable; uso de pediluvios a la entrada de los galpones; utilizar productos a base de amonio cuaternario, ácido cresílico o fenoles, a la dosis que indique el envase. Desinfectar vehículos autorizados a ingresar a la granja (camiones de alimentos, gas, vehículo de transporte personal de captura de aves vivas y de supervisión si fuera necesario). En lo que respecta al manejo sanitario en la granja es importante resaltar la importancia de la prevención de las enfermedades. En este sentido hay que evitar el contacto de las aves con los posibles transmisores de estas; por lo tanto, se debe impedir el ingreso al galpón de roedores, aves silvestres y otros animales domésticos y silvestres. Está prohibida la presencia de otras especies (bovinos, caprinos, ovinos, equipos, etc) en el predio destinado a la producción avícola. Otro posible vehículo de enfermedades es el agua. Debe controlarse periódicamente (por medio de análisis de laboratorio especializado) que sea química y bacteriológicamente potable. Una tarea de suma importancia relacionada con el manejo sanitario es la correcta limpieza y desinfección del galpón y de los implementos, al final de cada etapa productiva. (ver ítem LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN) Alertas sanitarias: El responsable sanitario del establecimiento está obligado a comunicar al SENASA la alerta sanitaria sobre enfermedades de declaración obligatoria que superan el 12% de mortandad, vacunación no convencional o rupturas inmunológicas a fin de que la autoridad sanitaria disponga las medidas para combatirla y evitar su propagación. Alertas de la granja al área de integración: El responsable del establecimiento avícola deberá informar al responsable sanitario de la empresa, cuando la mortandad semanal supera el doble a la normal esperada (equivalente a 0.7%). Limpieza y desinfección

La limpieza y desinfección entre crianzas se debe realizar no sólo en las instalaciones internas y en los implementos, sino también en la parte exterior del galpón. En este sentido, se recomienda que antes de comenzar con cualquier tarea de higiene y desinfección del interior de galpones se proceda a realizar una limpieza seca y una húmeda: Limpieza seca: -Limpiar el interior del silo (remover cuidadosamente restos de alimentos adheridos) -Remover el polvo de ventiladores, vigas, cortinas, comederos y bebederos, de manera que suciedad removida caiga al piso. -En la medida de lo posible, usar lanzallamas aplicando el fuego en pisos y alrededores de los galpones a ﬁn de quemar restos de plumas y materia orgánica contaminadas. Limpieza húmeda: -Lavar pisos, paredes, cortinas y cielorrasos. -Lavar equipamiento interno (bebederos y comederos). Desinfección: 1-Desinfectar prolijamente todo el galpón y todos los equipos, manteniendo las cortinas cerradas. 2-Pulverizar con insecticida el piso y áreas adyacentes. 3-Desinfectar el piso del galpón (según indicación). -Proceder a un vacío sanitario mínimo de 10 días -Proceder a una correcta desratización y control permanente de roedores El procedimiento para limpieza de bebederos es el siguiente: *Drenar las tuberías y los tanques elevados. *Hacer correr agua limpia por las tuberías. *Remover la película biológica que se haya depositado en los tanques y eliminar al exterior. *Volver a llenar el tanque con agua limpia y agregar un desinfectante aprobado para el agua. *Hacer correr la solución desinfectante a lo largo de las líneas de bebederos desde el tanque elevado. *Volver a llenar el tanque a su nivel normal de operación con más solución desinfectante a la concentración indicada en el rotulo. Colocar la tapa. Dejar que el desinfectante permanezca ahí durante un tiempo mínimo de 4 horas. *Drenar y enjuagar con abundante agua potable. *Volver a llenar con agua potable antes de la llegada de los pollitos. PARA LOGRAR RESULTADOS PRODUCTIVOS OPTIMOS Y BIENESTAR DE LAS AVES RECUERDE: 1-Iniciar la crianza con pollitos BB de buena calidad. 2-Armar lotes de pollos homogéneos. 3-Colocar el número apropiado de aves en cada galpón. 4-Respetar el plan de vacunación establecido. 5-Asegurar que las aves tengan acceso permanente al agua y al alimento. Controlar con esmero, en el interior del galpón lo siguiente: a-la renovación del aire (manejo de cortinas y ventilación mínima). b-la temperatura requerida (a la altura de las aves). c-la humedad. d-la iluminación. e-Solo reutilizar la cama en los casos que la empresa lo indique. 6-Realizar una correcta limpieza y desinfección de los galpones e implementos utilizados luego de

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cada crianza. 7-Realizar el control estricto y lucha contra la proliferación de roedores. 8-Consultar siempre con técnicos especializados del área de integracion, realizando cambios en el manejo previa autorización o consensuado (Recordar y tener en cuenta siempre las cláusulas 3a,4a,5a y 6a sobre manejo del contrato de servicio de crianza). DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA: -Resolución 1699/19 – SENASA “Habilitación de establecimientos avícolas de producción comercial, requisitos de bioseguridad, higiene y manejo sanitario”. -Resolución 565/2015 - SENASA “Requisitos y exigencias a los que deben ajustarse establecimientos avícolas que remitan aves a faena para exportar carnes frescas o cocidas a la Unión Europea”. -Resolución 86/2016 SENASA “Programa de vigilancia y control de contaminación por Salmonella spp. en granjas avícolas comerciales. -Manual de manejo de los pollos de engorde de las diferentes líneas genéticas.

DOCUMENTACIÓN ASOCIADA: -Formularios de habilitaciones de Granja. -Planilla del criador. -Registro de recepción de BB. -Registro toma de muestras en la recepción de alimentos -Registro control de roedores -Registro de acondicionamiento de cama Respetar las normativas de BIOSEGURIDAD, recordando que las mismas son obligatorias.

Bienestar animal Integraciones MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

CONTENIDOS

1 · Definición BA (pág. 35) 2 · Requisitos a cumplir en cada una de las granjas (pág. 35-37) 2.1 Ambiente Adecuado 2.2 Alimentación y Nutrición 2.3 Sacrificio Humanitario 2.4 Densidad de alojamiento 2.5 Capacitación del personal 2.6 Planes de contingencia 2.7 Captura

BA · Bienestar Animal Integraciones Objetivo

Lograr una producción humanizada y una mejora en la calidad de vida de los animales en producción.

Lograr un equilibrio entre las emociones positivas y las negativas.

Alcance

A todas las granjas integradas y propias de la Empresa C.ALI.SA

Responsables

Horacio Cabrera · Representante ante la dirección para BA MV. Rubén Flores · Responsable BA MV. Duarte Gisela · Responsable de auditorías internas Personal Integraciones · Monitoreadores de BA

1 · Definición BA

Bienestar animal designa el modo en que un animal afronta las condiciones de su entorno. Un animal está en buenas condiciones de bienestar si: está sano, cómodo, bien alimentado, en seguridad, puede expresar formas innatas de comportamiento y si no padece sensaciones desagradables de dolor, miedo o desasosiego. Las buenas condiciones de bienestar de los animales exigen que se prevengan sus enfermedades y se les administren tratamientos veterinarios; que se les proteja, maneje y alimente correctamente y que se les manipule y sacriﬁque de manera compasiva.

Garantizar durante todo el periodo de crecimiento, desde la recepción del pollito BB hasta su captura, carga y traslado a faena, nutrición adecuada, suministro de agua de calidad, un programa de bioseguridad que permita mantener la salud y reduzca la exposición a organismos causantes de enfermedades. Conservando siempre la calidad del aire, sin polvo y gases nocivos, con oxigenación óptima y temperaturas de acuerdo con la edad del ave, a través de un proceso de ventilación controlada. Manteniendo siempre una óptima calidad de la cama que propicie buena absorción de excretas, comodidad para las aves, ausencia de contaminantes, dando muy buenas condiciones para el crecimiento y desarrollo, evitando la pododermatitis y otras enfermedades derivadas del mal manejo.

2 · Requisitos para Granjas Los siguientes parámetros de bienestar animal, son desarrollados en el Manual de Buenas prácticas de manejo. 2.1 Ambiente Adecuado Es condición esencial que los pollos se críen y desarrollen bajo un adecuado confort, brindándoles a través de los sistemas instalados, los requerimientos de nutrición y ambientes óptimos.

BA · Bienestar Animal

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-Predio exterior al galpón: serán desmalezado, limpios, libres de residuos/desperdicios, sin encharcamiento. -Programa de luz y alojamiento a la llegada del pollito BB. Para un óptimo funcionamiento de sus mecanismos fisiológicos. -Acceso lo antes posible, al agua y la comida. -Gestión del ambiente (ventilación, calefacción y refrigeración). Evitar niveles inapropiados de temperatura calor, frio y humedad. Los sistemas de ventilación y su programación aseguraran una renovación de aire del interior del galpón, oxigenándolo y manteniendo los gases tóxicos derivados de la producción (amoniaco, dióxido de carbona, etc.) por debajo de los niveles recomendados. -Suelo: es de fácil limpieza y desinfección, el material de la cama es seco, suelto y con propiedades de aislamiento absorción de humedad y excretas; y capacidad de lograr una temperatura adecuada, sobre todo en la primera etapa de desarrollo. -Los sistemas de ventilación artificial, presentan un sistema de alarma y un generador, para asegurar el abastecimiento. -Minimizar los ruidos fuertes o repentinos, con el fin de prevenir el stress y las reacciones de miedo que conducen al amontonamiento. Como por ejemplo evitando el ingreso de especies silvestres. 2.2 Alimentación y nutrición -El alimento balanceado cubrirá las necesidades nutricionales de las aves en cuanto a proteína, energía, vitaminas, minerales, aminoácidos, etc. -Las aves tendrán fácil acceso al alimento y agua fresca, excepto cuando se encuentren en restricción alimentaria por el pre-sacrificio. O por alguna prescripción del médico veterinario. -Los pollos que son incapaces de acceder al alimento y al agua serán sometidos a sacrificio humanitario lo antes posible. 2.3 Sacrificio Humanitario -Aquellos pollos que físicamente no tengan el desarrollo esperado y no estén en condiciones de acceder al agua y al alimento serán sacrificados. Estas aves serán sacrificadas humanitariamente lo antes posible a través de la dislocación cervical. Este método es indoloro, apropiado para la especie e irreversible, permitiendo alcanzar una rápida inconsciencia seguida de muerte. 2.4 Densidad de Alojamiento -Para establecer la densidad de alojamiento ideal debe tenerse en cuenta lo siguiente: 1-la capacidad de manejo, 2-las condiciones ambientales, 3-el sistema de alojamiento, 4-los sistemas de producción, 5-la calidad de la cama, 6-la ventilación, 7-la estrategia de bioseguridad, 8-la línea genética empleada y 9-la edad y el peso de comercialización de los animales. La cantidad de aves por metros cuadrados dependerá de la capacidad de alojamiento (equipos de control ambiental, sistemas de alimentación y bebida), la densidad será aquella que permita un fácil acceso al alimento y agua, desplazarse, cambiar de postura con normalidad. Tener una atmosfera interior óptima, logrando así el comportamiento natural para la especie. Existirá un espacio suficiente para que los cuidadores puedan ingresar sin dificultad, sea para una

inspección de rutina, retiro de aves muertas, heridas o a sacrificar, o para pasar equipo removedor de cama. 2.5 Capacitación del personal -Todas las personas que estén en contacto con los pollos vivos recibirán una formación adecuada y ser capaces de demostrar idoneidad para el desempeño de sus funciones. -Tendrán conocimiento sobre el comportamiento de las aves, técnicas de manejo en la captura, procedimientos de sacrificio en forma humanitaria, signos generales de enfermedad e indicadores de falta de bienestar de los animales, y su forma de subsanarlos. -Las capacitaciones se realizarán anualmente y las veces que sea necesaria por ejemplo por ingreso de personal nuevo. -Estarán a cargo del responsable del área de integracion, responsable sanitario y responsable de calidad y bienestar animal de faena. Ver: “Plan de capacitaciones de Bienestar Animal” 2.6 Planes de contingencia -Tiene como objetivo mitigar las consecuencias de desastres naturales, brotes de enfermedad y deficiencias o roturas de los equipos instalados que al no funcionar puedan afectar gravemente el bienestar del ave. Estos planes estarán diseñados de acuerdo con los planes nacionales y a las recomendaciones del SENASA. -Ver: “Plan de contingencias para el Bienestar animal y la bioseguridad en crianza-carga y transporte”. -En caso de brotes de influenza aviar Ver: “Manual de procedimientos de contingencias de la Influenza Aviar-año 2017”. El mismo es llevado a cabo por SENASA. 2.7 Captura -La captura de las aves se realiza de manera adecuada para minimizar su stress y los daños en la canal. -No se someterá a periodos largos de ayuno, para que no supere las 12 hs. El agua no se retirará hasta el momento de la carga. En épocas de clima cálido, la restricción hídrica será en forma escalonada. -La captura debe llevarse a cabo con luz suave, para calmar los pollos. Ver: “POE planificación de carga y POE carga de aves vivas”.

Plan de contingencia MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

BA y Bioseguridad

CONTENIDOS

1 Âˇ Desarrollo Plan de Contingencia (pĂĄg. 41-43) Planta Alimentos Balanceados (p41) Galpones (p42) Carga de aves vivas (p42) Transporte de aves vivas a faena (p43)

Plan de contingencia BA y Bioseguridad Objetivo

Disponer en planta CALISA de un procedimiento sobre las posibles contingencias que podrían generarse como consecuencia de una avería en maquinas e instalaciones, que pudieran poner en riesgo el bienestar animal de las aves.

Alcance

Este procedimiento se aplica a todos los equipos de servicios y de producción que ante una posible contingencia podría afectar el bienestar de las aves.

Responsables

Integración y Carga · Encargados de coordinar las acciones a aplicar ante una eventual contingencia que afecte equipos de servicios y/o aves. Y utilizara la lista de contactos para gestionar las acciones lo antes posible

1 · Desarrollo

- Se dispone de un plan de contingencias para la planta CALISA donde se consideran las posibles emergencias que podrían afectar a la producción, teniendo en cuenta los servicios y equipos más críticos. Se cuenta con un cuadro donde se detallan: Contingencia Primaria, Acción Auxiliar.

- El Plan de contingencias puede ser revisado y actualizado cuando se revisa todo el sistema de calidad o a raíz de modiﬁcaciones en servicios, instalaciones ó equipos.

Camino intransitable Planta de alimentos balanceados

Rotura del transporte

Se cuenta con stock de seguridad/ reserva en los silos, de al menos: -Preiniciador: 7 días -Iniciador: 4 días -Terminador/ retiro: 3 días Se abastecerá el alimento con chasis cuando el camino sea semi-intransitable. Como último recurso, la granja ingresara el alimento con acoplado y tractor.

Se cuenta con un sistema de traslado para reemplazo. El responsable del transporte se comunicará con la planta para coordinar la urgencia. Trasbordo de la mercadería o reenvío de un nuevo equipo desde planta.

Plan de Contingencia

Galpones

Carga de aves vivas

Manual de Procedimientos

Corte de luz

Prender Grupo electrógeno.

No enciende grupo electrógeno

-Bajar las cortinas en galpones con ventilación forzada, subir el alimento, y dejar el agua, caminar las aves. -Llamar a la empresa proveedora de energía eléctrica. -Avisar al área de integración para movilizar el grupo electrógeno auxiliar (el cual está a menos de una hora de cualquier granja).

Tormenta Tornados

Cerrar cortinas y encender sistemas de ventilación para evitar voladuras y roturas de instalaciones.

Lluvias fuertes

Ajustar cierres de cortinas para evitar el ingreso de agua

Incendios

-Recurrir a matafuegos disponibles en cada galpón y establecimiento. -Avisar en forma inmediata a los bomberos y dar aviso al área de integración.

Rotura de bomba semisurgente de agua que alimenta a los galpones.

-Pollo chico, se traslada el ave a otra granja -Pollo grande (mínimo 2.5 kg vivo, se programa el adelanto de la faena. -En granjas nuevas y granjas con capacidades de más de 20.000 pollos, se solicita tener 2 pozos (2 fuentes de agua).

No arranca el camión de transporte cuando ya tiene las aves cargadas

Se trasborda las jaulas con aves al camión que sigue y que aún no fue cargado

Salida de una Granja con lluvia, el camión cargado y el ingreso de tierra.

-Si recién empieza a llover, se decide no cargar. Responsable de carga se comunica con Integración para que le designe una granja alternativa. -Si está completamente cargado, se saca de la granja con tractor y se cuida de no producir lesiones en los movimientos

Falta de personal para realizar la carga.

-Si se ausentan 3 operarios, los encargados de cuadrillas realizan el trabajo. -Si se ausentan 4 o mas operarios, se uniﬁcan las cuadrillas.

Accidente de transito de terceros que demora el traslado

Se toma otro camino para llegar a faena. Se comunica por teléfono.

Accidente de tránsito del mismo equipo.

Se avisa al área de integración. Se trasborda las jaulas sanas con aves al camión que se asigne. Se recogen las aves sanas que estén fuera de las jaulas, y se introducen a nuevas jaulas. Se realiza dislocación cervical a las aves moribundas/lesionadas y son llevadas a rendering

Al llegar a faena están los túneles de espera llenos/sin lugar.

El equipo ingresa a balanza para su pesado, el balancero se comunica con el jefe de producción y se determina el horario estimado de ingreso, en función de esto le comunica que circuito (fuera de planta por ruta) toma para ventilar las aves: -Circuito 1: frigoríﬁco-Puiggari-Crespo-Racedo, duración: 45 min. -Circuito 2: frigoríﬁco -Gdor. Etchevere -Maria LuisaCrespo- Racedo, duración: 60 min.

Transporte de aves vivas hacia faena

Check list de BA MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Semรกforo.

CONTENIDOS

1 · Variables de confort (pág. 47) A- Densidad (p47) B- Cantidad de Implementos · Comederos (p47) C- Cantidad de Implementos · Bebederos (p47) 2 · Variables Ambientales (pág. 47-48) A- Temperatura de ambiente (p47) B- Calidad de cama (p48) C- Calidad de Aire (p48) 2 · Variables de Comportamiento (pág. 48-49) A- Aburrimiento en el Galpón (p48) B- Ansiedad y/o miedo (p48) C- Frustración (p49) Resultados del Test (pág. 49)

MARQUE CON UNA “X” LO QUE CORRESPONDA

FECHA

GRANJA

GALPÓN

DÍAS DE CRIANZA

1- VARIABLES DE CONFORT

A · Densidad SEMANA 1 (DE 1 A 7 DÍAS) 60-70

MARQUE

REFERENCIA: AVES/M2 SEMANA 2 (DE 8 A 14 DÍAS) 30-35

SEMANA 3 (DE 15 A 21 DÍAS)

MARQUE

15-16

SEMANA 4 (DE 22 A RETIRO)

MARQUE

10-14

50-60

25-30

12-15

10-14

30-50

15-25

8-14

10-14

TIPO DE GALPÓN:

TRADICIONAL CONVENCIONAL

SEMANA 1 (DE 1 A 7 DÍAS) 180-210

MARQUE

SEMANA 2 (DE 8 A 14 DÍAS) 120-140

AUTOMATIZADO CON VENTANILLAS Y PANELES

SEMIAUTOMATIZADO

B · Cantidad de Implementos - Comederos

REFERENCIA: AVES/COMEDEROS

SEMANA 3 (DE 15 A 21 DÍAS)

MARQUE

90-105

SEMANA 4 (DE 22 A RETIRO)

MARQUE

60-70

150-180

100-120

75-90

50-60

120-150

80-100

60-75

40-50

C · Cantidad de Implementos - Bebederos SEMANA 1 (DE 1 A 7 DÍAS) 42-48

MARQUE

SEMANA 2 (DE 8 A 14 DÍAS) 28-32

MARQUE

REFERENCIA: AVES/BEBEDEROS

SEMANA 3 (DE 15 A 21 DÍAS) 21-24

SEMANA 4 (DE 22 A RETIRO)

MARQUE

14-16

36-42

24-28

18-21

12-14

30-36

20-24

15-18

10-12

MARQUE

2- VARIABLES AMBIENTALES

A · Temperatura de ambiente SEMANA 1 (DE 1 A 7 DÍAS) >34 <28 >32 <30 30-32

MARQUE

REFERENCIA: ºC EN GALPÓN

SEMANA 2 (DE 8 A 14 DÍAS) >31 <25 >30 <28 28-30

MARQUE

SEMANA 3 (DE 15 A 21 DÍAS) >30 <23 >28 <26 26-28

MARQUE

SEMANA 4 (DE 22 A RETIRO) >28 <18 >24 <20 20-22

MARQUE

Checklist de BA

B · Calidad de cama SEMANA 1 (DE 1 A 7 DÍAS) Humedad pegajosa

Manual de Procedimientos

REFERENCIA: SEMANA 2 (DE 8 A 14 DÍAS)

MARQUE

Humedad pegajosa

SEMANA 3 (DE 15 A 21 DÍAS)

MARQUE

Humedad pegajosa

MARQUE

SEMANA 4 (DE 22 A RETIRO) Humedad pegajosa

Húmeda

Seca y Suelta

C · Calidad de Aire SEMANA 1 (DE 1 A 7 DÍAS) Saturado (olor fuerte e irritable)

MARQUE

REFERENCIA: SENSACIÓN/OLFATO AL INGRESO SEMANA 2 (DE 8 A 14 DÍAS)

MARQUE

Saturado (olor fuerte e irritable)

SEMANA 3 (DE 15 A 21 DÍAS)

MARQUE

Saturado (olor fuerte e irritable)

MARQUE

SEMANA 4 (DE 22 A RETIRO) Saturado (olor fuerte e irritable)

Semisaturado (olor e irritación soportable)

Agradable (sin olor, sin irritación)

MARQUE

3- VARIABLES DE COMPORTAMIENTO

A · Aburrimiento y depresión SEMANA 1 (DE 1 A 7 DÍAS) >70% de las aves inactivas

REFERENCIA: ACTIVIDAD EN EL GALPÓN

SEMANA 2 (DE 8 A 14 DÍAS)

MARQUE

>70% de las aves inactivas

SEMANA 3 (DE 15 A 21 DÍAS)

MARQUE

>70% de las aves inactivas

MARQUE

SEMANA 4 (DE 22 A RETIRO) >70% de las aves inactivas

<60% de las aves activas

>70% de las aves activas

B · Ansiedad y/o miedo SEMANA 1 (DE 1 A 7 DÍAS) >70% de las aves reaccionan

MARQUE

REFERENCIA: REACCIÓN DEL AVE ANTE: MOVIMIENTOS BRUSCOS, GOLPE EN SECO Y CORTE DE LUZ.

SEMANA 2 (DE 8 A 14 DÍAS) >70% de las aves reaccionan

MARQUE

SEMANA 3 (DE 15 A 21 DÍAS) >50% de las aves reaccionan

MARQUE

SEMANA 4 (DE 22 A RETIRO) >50% de las aves reaccionan

Entre 40-70 % de las aves reaccionan

Entre 20-40 % de las aves reaccionan

<40% de las aves reaccionan

<20% de las aves reaccionan

MARQUE

MARQUE CON UNA “X” LO QUE CORRESPONDA

C · Frustración SEMANA 1 (DE 1 A 7 DÍAS) >10% de las aves con lesión

MARQUE

REFERENCIA: LESIONES POR CANIBALISMO Y PICAJE SEMANA 2 (DE 8 A 14 DÍAS) >10% de las aves con lesión

MARQUE

SEMANA 3 (DE 15 A 21 DÍAS) >10% de las aves con lesión

SEMANA 4 (DE 22 A RETIRO)

MARQUE

>10% de las aves con lesión

Entre el 1-10% de las aves con lesiones

0% de lesiones

RESULTADOS DEL TEST

MARQUE

Para el análisis de los resultados deberá considerar el siguiente cuadro. Realizando acciones correctivas en el momento y/o a corto plazo de ser necesario. EXCELENTE

MUY BUENO

BUENO

REGULAR

MALO

SIN ROJO

1 AMARILLO

2 AMARILLOS

8 VERDES

7 VERDES

SIN ROJO

3 AMARILLOS

4 AMARILLOS

6 VERDES

5 VERDES

SIN ROJO

5 AMARILLOS

6 AMARILLOS

4 VERDES

3 VERDES

2 ROJOS COMBINACIÓN DE VERDES Y AMARILLOS

+ DE 2 ROJOS COMBINACIÓN DE VERDES Y AMARILLOS

Instructivo dislocaciรณn cervical MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Dislocación Cervical

Manual de Procedimientos

Instructivo Frecuencia

2 veces por día al recorrer el galpón y al realizarse la carga a faena.

Responsables

Granjero a cargo y jefe de cuadrillas.

Lugar

En el galpón.

Qué

Aves que necesitan ser dislocadas manualmente por ser pequeñas o estar enfermas.

Cuánto

Lo que sea necesario.

¿CÓMO SE REALIZA?

1 Agarre el pollo cerca de los pies usando la mano no dominante. 2 Coloque el pulgar y el dedo índice de la otra mano en la base del cráneo a cada lado de la cabeza. Usando la pierna como apoyo si es necesario, gire la cabeza hacia atrás mientras tira del cuello hacia abajo. 3 Cuando siente la separación completa de las vértebras del cielo, colocar el ave de espaldas en el piso. El aleteo reflexivo y el movimiento de las piernas ocurrirán durante varios minutos. 4 Para verificar la muerte, observar la respiración rítmica y tocar el ojo para chequear el reflejo palpebral.

Control de Plagas MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

CONTENIDOS

1 · Procedimiento (pág. 55) 1.1 Precaución (p55) 1.2 Tratamientos Aplicados (p55) 1.3 Frecuencia (p56) 1.4 Equipamiento (p56) 2 · Medidas Correctivas (pág. 56) 2.1 Roedores (p56) 2.2 Moscas (p57) 2.3 Hormigas (p57) Distribución de Trampas para Roedores 1 · Procedimiento (pág. 57) Anexo diagrama colocación (p58)

Plan de lucha y control de Plagas Objetivo

Establecer el procedimiento para el control y la lucha contra las plagas.

Alcance

Este procedimiento se aplica a todos los ámbitos de la granja, tanto al interior como al exterior de los galpones.

Responsables

Personal y Encargado de Granja · Cumplimiento total del procedimiento. Rattus roedores

Ciclo de vida de Alphitobius Diaperinus Apareamiento

Huevo

Larva

Adulto

Pupa

Gestación

Adulto Crias

Juvenil

1 · Procedimiento

1.1 Precaución -Los productos que se compren para control de plagas, deberán contar con la aprobación de las autoridades sanitarias correspondientes. -Todos los plaguicidas, son altamente peligrosos, requieren un manipuleo sumamente cuidadoso por personal entrenado y el uso de ropa especial para ejecutar la tarea. -Los plaguicidas serán guardados en un recinto especial bajo llave. -Si por causa accidental un plaguicida toma contacto con las mucosas (ojos, nariz, boca) de alguna persona, se deberá dar inmediato aviso al encargado a ﬁn de pedir la intervención médica.

1.2 Tratamientos Aplicados

Plaga MOSCAS ROEDORES

Tratamiento QUÍMICO QUÍMICO FÍSICO

PEQUEÑOS ANIMALES (silvestres) OTROS ANIMALES

FÍSICO FÍSICO

Tipo Pulverizaciones Cebos Corte de Césped, Rejillas en desagües Cierre de Aberturas Integridad de malla anti pájaro. Cerco perimetral

Control de plagas

Manual de Procedimientos

1.3 Frecuencia

Plaga MOSCAS ROEDORES

PEQUEÑOS ANIMALES OTROS ANIMALES

Tratamiento Pulverizaciones Cebos Corte de Césped Rejillas en desagües

Frecuencia Verificar cada 15 días Verificar cada 7 días Mes 9 a 5 = cada 15 días Mes 6 a 8 = cada 45 días Verificar mensualmente

Aberturas -Integridad Cerco perimetral

Verificar cada 3 meses Verificar cada 6 meses

Veriﬁcar correcto cerramiento de desagües, corte de césped, limpieza de alcantarillas. Veriﬁcar la efectividad de los cebos en cuanto al consumo y a su acción rodenticida. 1.4 Equipamiento

Tratamiento PULVERIZACIÓN

VERIFICACIÓN DE CEBOS CORTE DE CÉSPED RESTO DE VERIFICACIONES

Ropa Traje impermeable Capucha Máscara respiratoria con filtros para plaguicidas Guantes descartables Zapatos de seguridad o botas. Guantes descartables Zapatos de seguridad Guantes de trabajo Antiparras Guantes de trabajo

Equipo Nebulizador

Tubos de PVC Cajas portacebo Cortadora Bordeadora Herramientas menores

2 · Medidas Correctivas Se implementarán medidas correctivas en la medida que se detecten desbordes en el ataque o incidencia de las plagas a saber: 2.1 Roedores Frente a la constatación por evidencia objetiva (roedores vivos, sus excrementos, sus huellas, dese-

chos roídos) dentro del cerco perimetral: Localizar la madriguera para depositar el cebo en lugares de circulación, comprobar la efectividad de los cebos en cuanto al consumo y a su acción rodenticida y tomar acción en caso de corresponder para: · Cambiar de partida de producto. · Cambiar marca de producto. · Incrementar el nº de trampas en el entorno del círculo perimetral y en las proximidades de lugares donde se haya visualizado actividad de roedores. 2.2 Moscas Ante el desborde de proliferación de moscas en el entorno del galpón: · Eliminar los posibles focos de proliferación de larvas en el entorno: aplicar larvicidas. · Realizar desinsectación masiva en zonas del exterior del galpón mediante aplicación de adulticidas de alto poder residual, en paredes y techos de zonas permitidas. 2.3 Hormigas En caso de observar reiteración en cuanto a la presencia de hormigas dentro del área perimetral: · Asegurarse que se coloca suﬁciente cantidad de cebo granulado en los caminos y constatar que las hormigas lo lleven al hormiguero (caso de hormiga taladora – hormiga negra.). -Localizar la entrada al hormiguero y cavar hasta encontrar el nido, atacando con polvo o líquidos hormiguicidas de contacto. (cualquier tipo de hormiga).

Distribución de trampas para roedores Objetivo

Explicitar la forma de distribuir las trampas para cebos para control de roedores.

Alcance

A cada galpón afectado a la crianza de pollos parrilleros de granjas de integrados a CALISA, en cumplimiento de las BPM

Responsables

Personal y Responsable de Granja · Correcta implementación del Plan de Lucha contra ROEDORES, por la colocación y mantenimiento de los tubos de PVC con sus respectivos cebos.

1 · Procedimiento

-Preparar tubos de PVC (3,2mm de espesor – tipo sanitario) de 110 mm de diámetro y 40 cm de largo. -Numerarlos con pintura (preferentemente roja – bien visible). -Disponerlos alrededor del galpón según diagrama (ANEXO I).

Distribuci贸n de trampas

Manual de Procedimientos

-Fijar cada trampa en el suelo (contra el murete del galp贸n) con un alambre galvanizado en forma de U (prepararlos a partir de trozos de alambre de 45 a 50 cm de longitud

ANEXO I: Diagrama de colocaci贸n de trampas (tubos de PVC) alrededor del galp贸n. Silo

Puerta de Acceso

Ventiladores

POE carga aves vivas MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

CONTENIDOS

1 · Procedimiento (pág. 61-62) 1.1 Consideraciones Generales (p61) 1.2 Enjaulado y Carga (p61) 1.3 Transporte (p62)

POE · Carga de aves vivas para Faena Objetivo

Realizar una captura del ave viva para faena, respetando el bienestar animal, considerando el ambiente que rodea el ave y el trato del operario hacia ésta.

Alcance

A todas las granjas integradas y propias de la empresa, a todas las cargas realizadas por personal de día a día.

Responsables

Pesoa Gastón · Encargado de cuadrillas MV. Rubén Flores · Responsable Sanitario Horacio Cabrera · Responsable de integración Juan José Jumilla · Responsable de cargas

1 · Procedimiento

1.1 Consideraciones generales -Documentación que debe llevar el camión/ transportista (DTe, orden de carga) -El transporte deberá estar presente en la granja, media hora antes, con 2 unidades por cuadrilla. -El encargado de la cuadrilla y granjero, antes de empezar la carga propiamente dicha, supervisan el galpón caminando y observando: condición de la cama, estado general de las aves, luminosidad e infraestructura general de las instalaciones. -Posteriormente se procede a elevar las líneas de bebederos. -De estar todo en condiciones se comienza con la carga de aves a las jaulas. -Las cargas se realizan en horarios nocturnos y con luz tenue en el interior del galpón. -Se cuenta con cantidad suﬁciente de camiones, para evitar que un equipo cargue 2 veces en un mismo día. -Los caños de PVC que se utilizan para la carga de aves, son limpiados y desinfectados en cada ingreso y egreso, con el equipo de desinfección presente en el portón de acceso del establecimiento.

1.2 Enjaulado y Carga -Disponer los caños de PVC en el galpón. -Dividir el galpón en unidades de carga (en función de la cantidad de aves que presente el mismo). -Definir de qué lado del galpón se comienza a cargar (por la ventilación forzada). -Definir como se realizarán los bretes en cuanto a los metros cuadrados (considerando época del año, tamaño del ave para que el ave se encuentre en óptimas condiciones y no sufra). -Una vez conformados los bretes, se comienza con el agarre de las aves, el cual se realiza de forma individual, agarrando con ambas manos, evitando daños corporales (aleteos excesivos). No se debe capturar las aves por el cuello, ni las alas. -Someter a sacrificio humanitario a aquellos pollos de engorde no aptos para la carga o el transporte, por encontrarse enfermos o heridos

Carga de aves vivas

Manual de Procedimientos

-La cantidad de aves por jaulas no puede superar los 23 kg (ejemplo 7 aves de 3 kg) -Las jaulas de transporte deben ser cerradas por los operarios después de cargar las aves y deslizarlas suavemente hasta la plataforma del vehículo de carga. -El tiempo de espera desde que inicia la carga hasta el ﬁnal de esta, no supera los 60 minutos. -Los tiempos de traslado van desde los 15 minutos (mínimo) hasta 1,5 horas máximo. De 3 km a 110 km, respectivamente. 1.3 Transporte Las jaulas presentan un diseño de forma tal que: -minimizan las lesiones, -logran una correcta ventilación, -permiten que el ave sea traslada cómodamente, -sean de fácil limpieza y desinfección, -permiten un ingreso y retiro práctico del ave, minimizando el daño, -fabricada con material no nocivo.

POE planiﬁcación de cargas MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

POE · Planificación de carga de aves a Faena Objetivo

Cumplir con el retiro de las aves programadas, considerando el bienestar animal en todas las etapas consideradas.

Alcance

A todas las granjas integradas y propias de la Empresa y a todas las cargas realizadas por personal de la empresa día a día. Al transporte tercerizado que traslada las aves vivas.

Responsables

Damián Schulz · Logística MV. Rubén Flores · Responsable Sanitario Horacio Cabrera · Responsable de integración Juan José Jumilla · Responsable de cargas

Requisitos a cumplir 1- Logística organiza la cantidad de pollito BB a ingresar, considerando siempre que haya granjas para cumplir con los objetivos al momento del retiro. 2- Logística de acuerdo con las necesidades de mercado interno / mercado externo / planta alimentos elaborados, deﬁne cantidad de aves semanales y su distribución diaria. 3- Integración considera todas las granjas con aves en condición de retiro y evalúa de donde serán retiradas. 4- Elección de granjas alternativas en función del servicio meteorológico. 5- Integración avisa a PAB, para coordinar el envío de alimento de retiro. 6- De acuerdo con esa distribución de retiro diario se programa para la semana, las granjas y los galpones, teniendo en cuenta: sexo, peso promedio y edad al día de carga. 7- Una vez establecido el día de carga, se decide con cuantos camiones, jaulas y cantidad de aves en las mismas, cuadrillas y horarios, en que se realizará el trasporte. Teniendo el horario de arribo de las cuadrillas a granja, el responsable de la carga de aves vivas comunica por teléfono al granjero: el horario de corte de alimento, horario de levantada de sistemas de comederos, y algún otro tema que considere necesario

IMPORTANTE: es necesario cumplir con los horarios estipulados ya que están organizados para respetar el tiempo de ayuno. Se consideran 4 horas sin alimento antes de que llegue la cuadrilla, 45 minutos de carga, entre 15 minutos y 1,30 horas aproximadamente de traslado y 5 a 7 horas de espera en túnel de aves vivas en frigoríﬁco.

Programa Calidad de cama MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Objetivos a mejorar

CALIDAD DE GARRA Y PECHUGA ÍNDICES PRODUCTIVOS RESULTADOS ECONÓMICOS

Salvo otra indicación remover y registrar

4 DÍAS 7 DÍAS 10 DÍAS 13 DÍAS 16 DÍAS 20 DÍAS 25 DÍAS 30 DÍAS 35 DÍAS 40 DÍAS

Planillas para registros MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

CONTENIDOS

REGISTROS DEL CRIADOR 1 · Planilla 01 (pág. 73) BPM Registro del Criador 2 · Planilla 02 (pág. 74) Control de mortalidad o viabilidad 3 · Planilla 03 (pág. 75) Peso corporal promedio 4 · Planilla 04 (pág. 76) Visitas a Granja Evaluación BA Consideraciones Generales RECEPCIÓN DE BB 1 · Planilla 01 (pág. 77) CONTROL DE ROEDORES 1 · Planilla 01 (pág. 79) MUESTRA ALIMENTO BALANCEADO TRAZABILIDAD 1 · Planilla 01 (pág. 81) CAPACITACIONES DEL PERSONAL 1 · Planilla 01 (pág. 83)

01 PLANILLA

B.P.M. · Registro del Criador CRIADOR Nº

GALPÓN Nº

FECHA

CANTIDAD AVES

ESTABLECIMIENTO

RESPONSABLE DE AVES

RENSPA Nº

Propietario:

CUIT Nº

Domicilio:

Pdo./Dpto:

Tel. Fax Nº:

Provincia:

Localidad:

Resoluciones SENASA Nº 542/10 – 565/15

Pdo./Dpto: Provincia:

INGRESOS INCUBACIÓN RENSPA

DT-e Nº:

NOMBRE

CANTIDAD

FECHA

DESP.:

REC.:

TOTAL VACUNAS

FECHA

LABORATORIO

MARCA

SERIE Nº

VENC.

APLIC. EN

FIRMA VET.

DETALLES DE FÁRMACOS UTILIZADOS FECHA INICIO TRATAMIENTO

PRODUCTO

MARCA

FINALIZ. PERIODO DE DOSIFICACIÓN FECHA TRATAMIENTO CARENCIA

Planillas para registros

Manual de Procedimientos

Control de mortandad o viabilidad SEM

DESCARTE MUERTOS

DESCARTE

ACUMULADOS

1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL Nยบ DE REMITO

CANTIDAD KG.

TOTAL KG.

TIPO

S I

FECHA

A C

CANTIDAD KG.

Nยบ DE REMITO

TIPO

FECHA

02 PLANILLA

EXCEDENTE

CONSUMIDO

03 PLANILLA

Peso Corporal promedio EDAD SEMANA

GALPÓN

DÍAS

MACHOS

HEMBRAS

MIXTOS

1 2 3 4 5 6 7 FECHA DE RETIRO

EDAD PROMEDIO (ds)

FECHA DE FAENA

Nº DE AVES

PESO PROMEDIO (Kg)

PESO KG

MORTANDAD (%)

DT-e Nº

CONVERSIÓN

Nº de LOTE

FIRMA VET.

CONS. ESTIMADO A.D.P. DE AGUA (lt/aves) (Gramos por día)

Planillas para registros

Manual de Procedimientos

Visitas a Granja Evaluación BA Consideraciones generales

PLANILLA

LAS AVES QUE SE TRASLADAN A FAENA SE ENCUENTRAN CLÍNICAMENTE SANAS, NO HAN SIDO TRATADAS CON SUSTANCIAS PROHIBIDAS NI SE HA ADMINISTRADO PRODUCTOS NO AUTORIZADOS PARA LA ESPECIE Y CATEGORÍA DE AVE, Y EN CASO DE HABER ADMINISTRADO PRODUCTOS AUTORIZADOS, SE HAN RESPETADO LOS PERIODOS DE CARENCIA.

Observaciones

Veterinario Responsable

Nombre y Apellido

Veterinario Senasa Fecha

Fecha

Firma y sello

Documento Tipo y númerp Firma

01 PLANILLA

Recepción de BB INTEGRADO

CANTIDAD PERSONAS PARA LA RECEPCIÓN

ENCARGADO DE RECEPCIÓN

FECHA

GALPÓN N° Oxigenación (Sensación) Temperatura recepción

Buena (REF:30-32°C)

Regular

Mala

Cantidad de campanas

Papel con alimento

Bebederos con agua

Estado de camas

Buena

Regular

Mala

Buena

Regular

Mala

GALPÓN N° Oxigenación (Sensación) Temperatura recepción

(REF:30-32°C)

Cantidad de campanas

Papel con alimento

Bebederos con agua

Estado de camas

Buena

Regular

OBSERVACIONES / CONSIDERACIONES

Mala

01 PLANILLA

Control de Roedores ESTABLECIMIENTO

PRODUCTO UTILIZADO

PROPIETARIO

SEM. 1

SEM. 2

SEM. 3

SEM. 4

FECHA ROEDORES VIVOS ROEDORES MUERTOS MATERIA FECAL CANTIDAD DE CEBO CONSUMIDO

FIRMA RESPONSABLE CONTROL

FIRMA RESPONSABLE SANITARIO

SEM. 5

SEM. 6

SEM. 7

MUESTRA DE ALIMENTO BALANCEADO INTEGRADO: SILO Nยบ TIPO DE ALIMENTO TOTAL DE KG Nยบ DE PRECINTO Nยบ DE REMITO FECHA CHOFER HORA RECEPCIร N FIRMA

TRAZABILIDAD REGISTRADA CUMPLIMIENTO OBLIGATORIO

01 PLANILLA

Capacitaciones de Personal FECHA DE CAPACITACIร N

CAPACITADOR

Temario:

Duraciรณn: Comentarios finales:

NOMBRE Y APELLIDO

FIRMA DEL CAPACITADOR

FIRMA

Lista de Contactos internos MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

CRIANZA CARGA Y TRANSPORTE ÁREA

RESPONSABLE

TELÉFONO

REPRESENTANTE DE LA DIRECCIÓN

Horacio Cabrera

0343-156119320

CRIANZA:

Rubén Flores

0343-154506766

Julio Stremel

0343-154507630

Juan José Jumilla

0343-155142476

Gastón Pesoa

0343-155142477

ÁREA

RESPONSABLE

TELÉFONO

REPRESENTANTE DIRECCIÓN ÁREA:

Ariel Dalinger

0343-4876061 · int 1218

PRODUCCIÓN:

Alberto Schamne

0343-4876061 · int 1212

CALIDAD:

Gisela Duarte

0343-4876061 · int 1219

MANTENIMIENTO:

Marcos Azcurrain

0343-154197894

Mariano Gelroth

0343-155016257

Marcos Spretz

0343-154154902

ÁREA

RESPONSABLE

TELÉFONO

RESPONSABLE DE LOGÍSTICA Y PLANEAMIENTO

Damián Schulz

0343-155184455

ÁREA

RESPONSABLE

TELÉFONO

RESPONSABLE ENTREGA DEL ALIMENTO

Alejandro Gettig

0343-155099814 4876044

ÁREA

RESPONSABLE

TELÉFONO

Schick

Schick Raúl

0343-156208097

Espíndola

Espíndola Ernesto

0343-156205396

Espíndola Vilma

0343-154389347

Beisel

Beisel Pablo

0343-155106666

Pereyra

Pereyra Julio

0343-154253731

Barbarita

Martínez Claudio

0343-154747515

CARGA DE AVES VIVAS:

FAENA

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL:

PLANEAMIENTO Y LOGÍSTICA

CRIANZA CARGA Y TRANSPORTE

Lista de Contactos externos MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

EMERGENCIA

BOMBEROS

100

POLICIA

101

EMERGENCIAS MEDICAS

107

Crespo

0343-4951000

Diamante

0343-4982022/2516

General Ramírez

0343-4902222

Libertador San Martin

0343-154154893

Nogoyá

03435-421428

María Grande

0343-4941194

Paraná

0343-4206206/ 6207/ 4331600

Victoria

03436-422333

Cerrito

0343-4890671

Policía y Junta de

Aldea San Rafael / Colonia

0343-4951605

Gobierno · Micra

Merou/ Crespo

(Microrregión Crespo

Aldea Santa Rosa

y sus Aldeas aledañas)

Colonia Reffino / Etchevere

0343-4996039

San Miguel

0343-154704796

Colonia Eigenfeld

0343-156206346

Camps

0343-154671789

Racedo

0343-4876005 / 154704915

Cooperativa LAR Guardia

0343-156233630/ 156232384

Coordinador J.P. Marche

0343-156100883

Coop. Gral. San Martin-Seguí

0343-4880329/ 6118823

YPF

03442-433444 / 427102 Int. 27511

Logística YPF- Fernando Pino

011-1564098347

Urgencias por

Goette Diego-(electricidad)

0343-156208208 / 4951067

desperfectos eléctricos

Gassman Sergio (instalaciones)

0343-155001961

y equipamientos.

Regner Gustavo (g. electrógeno)

0343-156118900

Wasinger Fabian (estructuras

0343-154474111

Bomberos

Energía

Gas

de galpones y equipamientos) Nuzs Claudio (equipamiento)

0343-155617759

Waigant Hermanos (estructuras

0343-155368244

y equipamiento) Steinle Jorge (red de gas)

0343-154298352

*Nota: una vez resuelto el problema, se deberá informar a Horacio Cabrera 0343-156119320

GRANJAS INTEGRADAS

proyectando el futuro de la avicultura